Гост виды сварных соединений: Не найдено — HostiMan.ru

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

IIS 8.

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

То, что вы можете попробовать:

• Проверьте конфигурацию / систему.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Запрошенный URL	https: // www. Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=255&srchval=
Физический путь	C: \ __ Inetpub \ _livesites \ UniverseTranslation \ wwiverse2.universe2. \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 255 & srchval =
Метод входа в систему	Еще не определен
Пользователь входа в систему	Еще не определен

Дополнительная информация:

Просмотр дополнительной информации »

В чем разница между пайкой, пайкой и сваркой?

Кратко:

• Микро-литье под давлением ориентировано на производство небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.
• Дизайнеры, которые строго придерживаются набора правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал.
• Понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Скорость расширения миниатюрных высокоточных инженерных компонентов опровергает утверждение о том, что микролитье — это ниша. Спрос на носимые интеллектуальные устройства и имплантируемые датчики с небольшими компонентами с жесткими допусками не ослабевает.

Нигде это не проявляется более очевидно, чем в индустрии медицинского оборудования, где усилия по оптимизации форм-факторов — меньших, более быстрых, дешевых — ограничиваются только способностью к инновациям. Системы доставки лекарств, системы доставки медикаментов, микрофлюидики и электронные компоненты — это лишь малая часть примеров.

В то время как литье под давлением — это процесс производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму, микролитьевое формование фокусируется на производстве небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.В обоих случаях процесс включает нагнетание расплавленного пластика в полости стальной формы. После охлаждения детали выталкиваются.

Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold, излагает критерии успешных применений микролитья. Accumold

Микроформование под давлением также обеспечивает высокий уровень настройки и сложности, что делает его подходящим для специализированных и миниатюрных форм. применения в медицинских устройствах и автомобильной промышленности, где производители должны производить миллионы деталей с неизменным уровнем качества, точности и надежности.

В основе успешного проектирования микролитых компонентов и деталей лежит четкое понимание заявленных и неустановленных потребностей конечного пользователя. Это связано с тем, что производство компонентов и устройств на основе проектных параметров для небольших или микродеталей сопряжено с уникальным набором проблем и возможностей, которые обычно не связаны с традиционными методами литья под давлением, утверждает Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold. во время презентации Virtual Engineering Week 30 ноября.

Его работодатель, Accumold, предлагает оснастку, формование, упаковку и метрологию. Компания работает на территории кампуса площадью 15 акров недалеко от Де-Мойна, штат Айова, где на ее территории с климат-контролем находится пять чистых комнат. Производимые здесь детали и компоненты обычно измеряются в микронах; они варьируются от микрооптических формованных линз и небольших расширителей зрачков формы до шестерен микротора и микролитых шестерен, а также некоторых с микрочастицами, которые могут быть отформованы внутри и вокруг существующих компонентов.

Микро-литье под давлением подходит для деталей, которые спроектированы с массой менее миллиграмма и размером менее 1 мм. Accumold

По мнению Джонсона, компонент или производственная деталь, которая весит менее грамма, считается кандидатом для микролитья и может быть дополнительно определен по трем критериям:

• Размер: «Работа с деталями, размер которых во многих случаях меньше сантиметра».
• Микро-характеристики: «Это относится к немного более крупным деталям с микрочипами.Иногда мы производим большую деталь, которая может достигать трех, четырех или пяти сантиметров, но в ней есть микрофлюидные каналы длиной 100 микрон, глубиной или шириной ».
• Допуск: «Это когда позиционные или геометрические допуски должны быть относительно идеальными; мы говорим о микрометрах ».

Посредством серии тематических исследований его презентация показала, как знание материалов, знания в области обработки, допуски на размеры, тонкие стенки, скорость впрыска и сборка сыграли роль в разработке процесса микропроизводства (DfMM) до того, как можно будет производить компоненты.

Джонсон отметил, что инженеры-конструкторы часто могут проектировать инновационные продукты на экране, но это не обязательно отражается в процессе формования. «Дизайн в микромасштабе требует особого внимания к тому, что в противном случае могло бы не иметь большого значения для более крупных деталей», — сказал он. «Вы можете проектировать в САПР вещи, которые нельзя слепить».

Его коллеги могут согласиться. «Некоторые законы физики, такие как электростатическая индукция, трибоэлектрический эффект и закон Ленца, могут заставить очень небольшую часть не идти туда, куда нам нужно, в частности, вниз на землю под действием силы тяжести», — писал его коллега Рон Байотто в блог компании.

Мелкие компоненты слухового аппарата.Accumold

Выбросьте традиционные правила

Часто задаваемый вопрос о микролитье состоит в том, есть ли у него какие-либо рекомендации по микролитью. Общие рекомендации могут включать следующие правила:

• Тонкие стенки должны быть толщиной 0,004 дюйма (0,1 мм) или больше, и особое внимание следует уделять переходам между толстыми стенками и тонкими стенками, а также толщине стенок. единообразие.
• Соотношение сторон примерно 6: 1 (хотя это сильно зависит от материала).
• Ворота могут быть всего 0,1 мм, а выталкивающие штифты — 0,25 мм.
• Также важно понимать, как степень усадки повлияет на деталь, и знать о несовпадении линий разъема.

Но Джонсон отметил, что предоставление набора правил может быть ограничивающим, особенно когда правила основаны на принципах, предназначенных для традиционного литья под давлением. «Руководящие принципы нарушаются, когда вы начинаете раздвигать границы», — сказал он. «Я спросил одного из наших менеджеров по технологиям, который работает здесь почти 35 лет:« Каковы ваши рекомендации по поводу соотношения сторон изображения? »Первоначально он сказал мне шесть к одному.Тогда вы могли бы подтолкнуть его, и он мог сказать 10 к одному или восемь к одному — где-то в этом мире ».

В результате, по словам Джонсона, проектирование микроформованных компонентов носит ситуационный характер, и дизайнеры, которые строго связаны набором правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал, что ограничивает результаты. По его словам, стоит отметить одно правило дизайна микролитья: «Начните со своего идеала… на самом деле все сводится к тому, чего вы в конечном итоге пытаетесь достичь».

Невероятно точное микролитье позволяет изготовить эту деталь, микролитую шестерню ротора с 18 зубьями вокруг.Диаметр 092 дюйма (2,3 мм) и отклонение от концентричности из 0,0005 (13 мкм). Accumold

Переменные и компромиссы

По словам Джонсона, компания OEMS, заинтересованная в приобретении компонентов с микроплитой, имеет тенденцию к проблемам точки, которые вращаются вокруг двух аспектов: геометрии и масштаба.

С точки зрения геометрии, дизайнеры должны задать основные вопросы о механических потребностях: является ли конструкция формуемой? Может ли конструкция соответствовать допускам? Есть ли способ открыть и закрыть или извлечь компонент из формы? «Иногда возникает мнение, что из-за того, что он маленький, ему не нужны некоторые из этих [параметров], и тем не менее традиционные правила литья под давлением все еще применяются», — сказал Джонсон.

Материалу присущи некоторые механические свойства, которые обычно являются отправной точкой для проектирования, сказал Джонсон. При выборе материала важными факторами являются такие критерии, как биосовместимость, отклонение тепла, характер износа или гибкость. Accumold работает с обычными термопластическими материалами, включая PEEK, Ultem, нейлон со стеклонаполненным покрытием и другие материалы медицинского назначения и ослабленные материалы.

Когда клиент указывает конкретный материал для соответствия условиям окружающей среды, геометрию необходимо будет адаптировать для соответствия этому выбору.По словам Джонсона, в некоторых случаях технологические свойства материала могут повлиять на успех проекта.

Рассмотрим в качестве примера PEEK (полиэфирэфиркетон). Обычно используемый в имплантируемых устройствах, этот материал на 30% армирован стекловолокном и гранулирован для литья под давлением. Обратной стороной его использования является то, что он не может заполнять ультратонкие области. То же самое относится и к Ultem, еще одному прочному термопласту, используемому в микрооптике, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Производство детали самого высокого качества требует понимания потенциальных недостатков, которые могут повлиять на ее применение, сказал Джонсон. Эти детали должны быть частью процесса проектирования микролитья (DfMM) в начале каждого проекта. По сути, в Accumold процесс DfMM включает в себя соединение клиента с инженером проекта, проектировщиком пресс-форм и инженером по качеству, которые проводят клиентов по этапам процесса. По его словам, значительное количество времени уходит на предварительную обработку проектов, чтобы полностью понять потребности и требования клиентов.

Accumold также связывает клиентов и поставщиков смол, чтобы они могли исследовать различные материалы, которые могут соответствовать требованиям уникального компонента. «Наша цель — предоставить клиентам компоненты, готовые к изготовлению», — сказал он.

И вместо того, чтобы отказываться от идеи, которая кажется слишком сложной, Джонсон советует обсудить ее с опытным специалистом по микропрессовке. По его словам, понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Контроль качества сварных соединений.

(рис. 63.1 — Операционный контроль
сварных соединений)

Операционный контроль — контроль качества во время технологической операции и после ее завершения. При подготовке к работе и сварке стальных газопроводов на соответствие стандартам необходимо доработать следующие моменты: расположение труб, повторная подгонка концов труб, очистка, форма и размер швов, количество и положение прихваток, порядок прихватывания. слои.

После дуговой или газовой сварки следует визуально осмотреть соединения. Обязательно выполнение следующих условий:

• Сварной шов и участок с обеих сторон от шва (≥ 20 мм) не должны иметь брызг металла, окалины, шлака и других загрязнений.
• Отсутствие прожога, трещин, поверхностных пор, кратеров и глубоких подрезов.
• Легкая выпуклость металла шва по всему шву, плавный переход к металлу труб;
• Соблюдение норм СНиП относительно смещения стыков, ширины шва и размеров зазора.

Сварные соединения проверяют выборочно механическими и физическими методами.
Проведены механические испытания сварных соединений отрезков труб. Механические испытания позволяют контролировать квалификацию сварщиков стыков, стыков внутренних, наземных газопроводов и стыков подземных газопроводов (соединенных газовой сваркой).

Стыки, соединяемые дуговой или газовой сваркой, испытывают статическим выравниванием, изгибом или растяжением. Недостаточными считаются следующие результаты:

• Степень предела текучести (среднее арифметическое значение испытаний для одного типа соединений) ниже нижнего предела предела прочности основного металла трубопровода.
• Угол изгиба (среднее арифметическое): для дуговой сварки — менее 120º, для газовой сварки — менее 100º.
• Предел прочности на разрыв или угол изгиба минимум одного из трех выбранных образцов на 10% меньше требуемого значения.

Трубы диаметром ≤ 50 мм подвергаются механическим испытаниям на растяжение (50% испытуемого образца) и растяжение (остальные 50%).

Сварное соединение не считается хорошо испытанным на растяжение, если предел текучести ниже низкого предела прочности основного металла трубопровода.При испытании на леску трубу сжимают до появления первой трещины на шве. Затем измеряется величина зазора между рабочими поверхностями пресса. Он не должен превышать показатель стенки трубы, умноженный на 5 (5S).

К физическим относятся следующие методы: рентгенографический и ультразвуковой. Первый метод используется для проверки квалификации сварщика стыка. Оба метода используются для проверки стыков внутренних и внешних газопроводов.

(рис.63.2 — Ультразвуковой контроль
сварных швов)

Ультразвуковой метод обязательно должен быть дважды проверен радиографическим методом: ≥ 10% выбранных для проверки соединений проходят гарантированный контроль. В случае если только один стык, проверенный рентгенологическим методом, дает неудовлетворительный результат, объем рентгенологического исследования увеличивается до 50%. При обнаружении дефектов полностью все стыки, сваренные сварщиком за последний месяц, должны быть проверены радиографическим методом и пройти ультразвуковой контроль.

Проверяемые сварные соединения выбираются из числа с наихудшим внешним видом.
После рентгенологического исследования сортируются стыки со следующими дефектами:

• Трещины, кратеры, прожог
• Включение шлака и газовые пустоты
• Отсутствие сплавления при разрезании
• Отсутствие сплавления между валиками и неправильное сращение корня.

Ультразвуковой метод применяется во избежание эксплуатации труб со сварными швами, имеющими дефекты длиной> 25 мм, где размер шва составляет 300 мм (если длина шва <300 мм, размер дефект не должен превышать 10% периметра).

Результаты обследования рентгенографическим и ультразвуковым методами должны быть подтверждены протоколом.

Швы, выполненные газовой сваркой, в которых обнаружен дефект, ремонту не подлежат!

Швы, полученные дуговой сваркой, которые имеют дефекты, можно отремонтировать путем приваривания снятой части (менее 30% шва), не прошедшей испытания. После устранения дефекта все стыки необходимо проверить рентгенографическим методом. Подрезы удаляются приваркой буртиков.Превышение высоты сварного шва снимается механической обработкой.

Запрещается: производить повторный ремонт и исправлять дефекты стыков путем повторного разговора.
В случае если проверка механическими испытаниями и физическим методом дала неудовлетворительный результат, проводится проверка двойного количества стыков.

В случае выявления хотя бы одного дефекта после повторного физического осмотра, все стыки, выполненные сварщиком за последний месяц на объекте, должны пройти радиографический контроль.

В случае обнаружения хотя бы одного дефектного стыка после механического осмотра, все стыки, выполненные сварщиком за последний месяц на объекте, следует удалить (в случае газовой сварки) или проверить радиографическим методом. (при дуговой сварке).

Подобные статьи:

1. СНиП 3.05.02-88 Газоснабжение
2. ГОСТ 16037-80 Соединение стальных труб сварное.
3. СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы.
4. СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы
5. Сварка стальных газопроводов: методы и общие условия
6. Сварка стальных газопроводов: подготовительные работы и монтаж
7. Сварка стальных газопроводов: контроль качества сварных соединений

Фланец приварной встык ГОСТ 12821 PN10-COWO NOVO STEEL

фланец приварной шейки ГОСТ 12821 пн10 Китай Купить Сталь А36

ГОСТ 12821 пн10.В течение 20 лет мы специализируемся на листах из легированной стали, стальных листах для трубопроводов, углеродистой и низколегированной высокопрочной стали, стальных листах для котлов и сосудов высокого давления, погодоустойчивых стальных листах, судостроении и морских платформах Стальные листы продукции и запасов. Стальной фланец приварной горловины, фланец WNDIN 2632 PN10 ФЛАНЕЦ ПРИВАРНАЯ ШЕЯ RFРазмеры приблизительно RFDIN 2631 PN6 ФЛАНЦЕВАЯ ПРИВАРНАЯ ШЕЯ RF.DIN 2631 ФЛАНЕЦ PN6 ПРИВАРНАЯ ШЕЯ RFРазмеры приближаются Подробнее.ASME B16.5 Фланец приварной горловины. ГОСТ 12821 Фланец приварной шейкой; Фланец под приварную шейку DIN; ASME B 16.5 фланец с приварной шейкой; Новости.Рейтинг пользователя 5 / 5Ценовой диапазон $ 0,30 — $ 0,50 ГОСТ 12821-80 ФЛАНЦЕВЫЙ ПРИВАРНОЙ ПН1.0MPA [email protected], Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные шейки PN10 Фланцы из кованой стали, производитель ГОСТ 12821 -80 Фланец 12821-80 Фланец, PN0.6Mpa, PN1.0Mpa, PN1.6Mpa, PN2.5Mpa, PN4.0Mpa, PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, фланцы из углеродистой стали и фланцы из нержавеющей стали / фланцы с приварной шейкой ГОСТ 12821 PN10gt;

Похожие запросы на фланец приварной шейки ГОСТ 12821 PN10

фланец dn200 pn10 рейтинг фланца pn10 Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь. Предыдущая123456Следующая Китай ГОСТ 12821-80 Технические характеристики производителей фланцев с приварной шейкой Ковочный фланец и отливной фланец ГОСТ 12820-80 ФЛАНЕЦ ПЛАСТИННЫЙ, 12821-80 ФЛАНЕЦ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ DN10-DN1600 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63 .Gost ФланецПохожий поиск фланца с приварной шейкой ГОСТ 12821 PN10dn200 PN10 фланецpn10 рейтинг фланца Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь. рейтинг

Normen DIN 2632 PN10 приварной фланец, фланец WNRF

Фланец с приварной шейкой, фланец WN (с выступом) 3.Давление PN10 4. Размер DN15 — DN1000, более крупные размеры доступны по запросу 5. Необработанный материал C22.8, RSt37.2, S235JRG2, C21, A105 6. Обработка ковкой 7. Основные требования к материалам и фланцам. Стандартный фланец Германии, сварка DIN 2632. фланцы шейки; номинальное давление 10 Изображения приварной шейки ФЛАНЕЦ ГОСТ 12821 PN10 изображения ГОСТ 12821-80 Фланец приварной встык, 0,6,1,0,1,6,2,5 МПа Сталь ГОСТ 12821-80 Фланец ГОСТ — это фланцевая система из России, включая фланцы плоские (ГОСТ12820-80) , Фланцы глухие (ГОСТ12836-67), фланцы приварные встык (ГОСТ12821-80), фланцы стальные приварные встык ГОСТ12821-80 и др. , размер от DN10 до DN1600, фланец пластинчатый, фланец приварной встык, фланец приварной пластины. ГОСТ / 12821 размеры фланца приварной шейки PN63Haihao Group производит ГОСТ / 12821 PN63 фланец приварной горловины 6.3 МПа в размерах DN15-DN1200, мы поставляем все типы фланец как SO, BL фланец и т. д.

ГОСТ / 12821 Размеры фланца приварной шейки PN63

Haihao Group производит фланец с приварной шейкой GOST / 12821 PN63 6.3Mpa с размерами DN15-DN1200, мы поставляем все типы фланцев, такие как фланцы SO, BL и т. Д.Размеры фланца с приварной шейкой ГОСТ / 12821 PN10 Фланец Haihao Заводское производство ГОСТ / 12821 PN10 Фланец с приварной горловиной 1,0 МПа от DN15 до DN1200, мы также поставляем другие фланцы по ГОСТу. фланец с шейкой размером DN15-DN400, мы поставляем фланцы в соответствии с международными стандартами.

ГОСТ-112821-80 Фланец приварной шейки ПН10 из углеродистой стали, ГОСТ

ГОСТ-112821-80 Фланец приварной шейкой из углеродистой стали ПН10 предназначен для присоединения к трубопроводной системе стыковой сваркой, включая множество технических требований. Отверстие фланца приварной шейки соответствует диаметру трубопровода, что снижает турбулентность и эрозию. Фланцы ГОСТ, фланец ГОСТ 12821 80, фланец ГОСТ 12821 Глухой. График давления фланцев из нержавеющей стали ГОСТ 12821-80. Вес фланцев. также используйте этот стандарт фланцев. Существуют различные типы фланцев, такие как приварные, приварные, стыковые и глухие. Фланцы ГОСТ Стандартные, фланец ГОСТ 12821 80, фланец глухой ГОСТ Посмотреть ГОСТ 12821 Фланцы из нержавеющей стали График давления ГОСТ 12821-80 Вес фланцев.Электростанции и судостроение также используют этот стандарт фланцев. Существуют различные типы фланцев, такие как приварные, приварные, стыковые и глухие.

ГОСТ 12821-80, 12821-80 Фланец приварной

Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd, Кованые фланцы, Стальные фланцы, Производитель, Экспортер из Шаньдуна Китая, Фланец с приварной шейкой ГОСТ 12821-80, фланец с приварной шейкой, WN ГОСТ 12821-80, 12821-80 Фланец с приварной шейкойJinan Hyupshin Flanges Co . , Ltd, Кованые фланцы, стальные фланцы, производитель, экспортер из Шаньдуна Китая, фланец с приварной шейкой ГОСТ 12821-80, фланец с приварной шейкой, WN ГОСТ 12821-80, 12821-80 Фланец с приварной шейкойJinan Hyupshin Flanges Co.ООО поставляет фланец приварной встык ГОСТ 12821-80, фланец WNRF, 12821-80, PN1.0MPA из провинции Шаньдун Китая.

ГОСТ 12821-80 ФЛАНЕЦ ПРИВАРНОЙ ПН2,5МПа

[электронная почта защищена], Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет ГОСТ 12821-80 Фланцы с приварной шейкой PN10 Фланцы из кованой стали, производитель ГОСТ 12821-80 Фланец 12821-80 Фланец, PN0.6Mpa, PN1.0Mpa, PN1.6Mpa, PN2.5Mpa, PN4.0Mpa, PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, фланцы из углеродистой стали и фланцы из нержавеющей стали / фланец с приварной шейкой ГОСТ 12821 PN10gt; фланец ГОСТ 12820-80, фланец ГОСТ 12821-80 ГОСТ 12820-80 фланец / ГОСТ 12821-80 фланцы .Metal Industries — один из старейших производителей, дилеров, дистрибьюторов, поставщиков глухих фланцев, фланцев с переходной резьбой, фланцев для соединений внахлест, фланцевых прокладок, резьбовых фланцев, фланцев с приварной втулкой, болтов фланцев, фланцев с кольцом, глухих фланцев для очков, фланцев с приварной шейкой, Фланец с отверстием, навинчивающийся фланец, фланец с высокой ступицей, фланец с заглушкой, кованый ГОСТ / 12821-80 Фланец с приварной шейкой Pn1,6 МПа, фланец с приварной шейкой по ГОСТ / 12821-80 Pn1,6 МПа, 0,8 — 6,8 долл. США / шт, Шаньси, Китай, ТВЕРДЫЙ, фланец приварной шейки. На

Фланец УНИ 2281 ПН10 приварные фланцы РФ, фланец ВНРФ

Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет фланец с приварной шейкой UNI 2281 PN10, фланец WNRF, Технические характеристики фланцев с приварной шейкой UNI 2281 PN10, фланца WNRF включают размеры внешнего диаметра, внутреннего диаметра, PCD, BC, веса, массы, шейки, ступицы, винта, болтов, сверления отверстий .Фланец JIS B2220 10K, размеры фланца приварной шейки B16.5 Завод по производству фланцев Hebei Haihao, основанный в 1982 году, является одним из крупнейших производителей фланцев в Китае. Наш завод фланцев находится в округе Мэнцунь, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, мы специализируемся при производстве фланцев из кованой стали, фланцев из листовой стали.Мы также занимаемся исследованиями и проектированием фланцев, колец, поковок по индивидуальному заказу и добились отличных результатов в области фланцев EN1092-1 ТИП 11, PN6, PN10, PN16, PN25 Jinan Hyupshin Flanges Co. , Ltd Поставка фланцев EN1092-1 / 11 , Фланец с приварной шейкой, Фланец WNRF, Фланец с приварной шейкой, A, B1, Технические характеристики EN1092-1 ТИП 11 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 фланец с приварной шейкой, фланец WNRF включают размеры, OD, ID, PCD, BC, веса, массы, шейка, ступица, сверление отверстий. ГОСТ 12821-80 Фланец ПН10 ГОСТ 12821-80

Фланец EN1092-1 ТИП 11 Фланец, PN6, PN10, PN16, PN25

Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет фланец EN1092-1 / 11, фланец с приварной шейкой, фланец WNRF, фланец с приварной шейкой, A, B1, Технические характеристики EN1092-1 ТИП 11 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 фланец с приварной шейкой, фланец WNRF включают размеры , OD, ID, PCD, BC, веса, массы, шейка, ступица, отверстия для сверления. ГОСТ 12821-80 Фланец PN10 ГОСТ 12821-80 Фланец EN1092-1 ТИП 01 Фланец, PN6, PN10, PN16, PN25 Приварная шейка Фланец Скользящий фланец Глухой фланец Фланец с резьбой NPT Приварной фланец Фланец внахлест Фланец RTJ Фланец 150LBS Фланец 300LBS Фланец 600LBS ГОСТ 12821-80 Фланец PN10 ГОСТ 12821-80 Фланец PN16 ГОСТ 12821-80 Фланец PN25 ГОСТ 12821-80 Фланец PN40 AWWA ФЛАНЕЦ C207 Класс 125 LW CL B, D Класс 125 LW CL EФланец DIN2635 PN40 Приварной фланец фланец WNRF Фланцы Jinan Hyupshin Co. , Ltd поставляет фланцы приварной шейки DIN2635 PN40, фланцы WNRF, спецификации фланца приварной шейки DIN2635 PN40, фланец WNRF включают

Фланец DIN2576 Фланец PN10, плоские фланцы, плоские фланцы

ГОСТ 12821-80 Фланец PN10 ГОСТ 12821-80 Фланец PN16 ГОСТ 12821-80 Фланец PN25 ГОСТ 12821-80 Фланец PN40 AWWA C207 фланец класса 125 LW CLB, D класс 125 LW CLE фланец приварной шейки DIN 2631 Фланец PN6 DIN 2632 PN10 фланец DIN 2633 Фланец PN16 DIN 2634 Фланец PN25 DIN 2635 Фланец PN40 с резьбой Фланец: Фланец DIN2576 Фланец PN10, Плоские фланцы, Плоские фланцы ГОСТ 12821-80 Фланец PN10 ГОСТ 12821-80 Фланец PN16 ГОСТ 12821-80 Фланец PN25 ГОСТ 12821-80 Фланец PN40 awwa c207 фланец класса 125 lw cl b, d класс 125 lw cl e фланец с приварной шейкой din 2631 фланец pn6 din 2632 фланец pn10 din 2633 фланец pn16 din 2634 фланец pn25 фланец din 2635 pn40 резьбовой фланец: китайский производитель кованых фланцев, трубных фитингов, Фланец из стали класса 300 внахлест; Фланец с приварной шейкой класса 600; Кованый фланец класса 900; Фланец высокого давления класса 1500; ГОСТ Фланец. ГОСТ 12820-80 Фланец; ГОСТ 12821-80 Фланец; ГОСТ приварной фланец; Фланец листовой приварной ГОСТ; Фланец DIN. Фланец глухой DIN 2527; DIN 2633 Pn16 фланец; DIN 2632 Pn10 фланец приварной шейки; Din2634 Pn25 Приварной фланец

China Gost Standard, Китай Gost Standard Производители

РОССИЙСКИЙ СТАНДАРТ ГОСТ 12821-80 PN63 ПРИВАРНЫЕ ФЛАНЦЫ ФЛАНЦЫ Фланец DIN 2527 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 резьбовой фланец DIN2565,2566,2567,2567 фланец свободный DIN 2641,2642,2656,2673 Материал углеродистая сталь ST37.2, нержавеющая сталь 1.4301,1.4404 4) ФЛАНЕЦ по ГОСТ Диапазон размеров от DN15 до DN 2000 Расчетная пластина с фланцем 12820-80, фланец с приварной шейкой 12821-80 Большой размер Pn10 Pn 16 ГОСТ 12821 Приварная шейка Rf Фланец большой размер PN10 PN 16 ГОСТ 12821 фланец с приварной шейкой Описание продукта Ronsco имеет более чем 20-летний опыт производства труб из нержавеющей стали, трубных фитингов из нержавеющей стали с фланцами, бесшовных труб из нержавеющей стали и сварных труб из нержавеющей стали. ГОСТ 33259: 2015, ГОСТ 12821-80 Фланцы, Jinan Hyupshin Flanges Co.ООО поставляет фланцы с приварной шейкой по ГОСТ 12821-80, фланцы по ГОСТ 12821-80, фланцы с фланцами 12821-80 для PN1.0Mpa, PN10, фланцы с приварной шейкой, фланцы WNRF включают размеры, OD, ID, PCD,

ГОСТ 33259: 2015, ГОСТ 12821-80 Фланцы, 12821

Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет фланцы приварной шейки ГОСТ 12821-80 PN6, спецификации фланца ГОСТ 12821-80, фланец 12821-80 PN0.6Mpa, PN6, фланцы приварной шейки, фланец WNRF включает размеры, внешний диаметр, внутренний диаметр , PCD, BC, Масса, Масса, Шейка ГОСТ 33259: 2015, Фланцы ГОСТ 12821-80, 12821 Jinan Hyupshin Flanges Co., ООО поставляет фланцы с приварной шейкой по ГОСТ 12821-80, фланцы по ГОСТ 12821-80, фланцы 12821-80 для PN0,6 МПа, PN6, фланцы с приварной шейкой, фланцы WNRF включают размеры, наружный диаметр, внутренний диаметр, PCD, BC, массу. , Массы, шейка ГОСТ 33259: 2015, фланцы ГОСТ 12821-80, 12821 Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd поставляет ГОСТ 12821-80 Фланцы с приварной шейкой PN16, спецификации ГОСТ 12821-80 Фланец, 12821-80 Фланец PN1. 6Mpa , PN16, фланцы с приварной шейкой, фланец WNRF включает размеры, внешний диаметр, внутренний диаметр, PCD, BC, вес, массы, шейку

Стандарты по методу магнитной памяти металла

ISO 24497-1: 2020 (E)

Неразрушающий контроль. Магнитная память металла. Часть 1. Словарь и общие требования.

Дата публикации Март 2020

Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 24497-1: 2007) и ISO 24497-2: 2007, которые были технически пересмотрены и объединены.

Область применения

Этот документ устанавливает термины и определения для неразрушающего контроля (NDT) методом магнитной памяти металла (MMM), а также общие требования к применению этого метода метода магнитного контроля.

Условия, указанные в этом документе, являются обязательными для применения во всех типах документации и литературы по неразрушающему контролю с использованием метода магнитной памяти металла.

Этот метод неразрушающего контроля преследует следующие цели:

• определение неоднородности магнитомеханического состояния ферромагнитных объектов, выявление концентрации дефектов и границ неоднородности микроструктуры металла;
• определение мест с аберрациями магнитного поля рассеяния для дальнейшего микроструктурного анализа и / или неразрушающего контроля и оценки;
• ранняя диагностика усталостных повреждений объекта контроля и оценка ресурса его конструкции;
• быстрая сортировка новых и бывших в употреблении объектов контроля по их магнитной неоднородности для дальнейшего тестирования;
• повышение эффективности неразрушающего контроля за счет сочетания контроля магнитной памяти металла с другими методами или методами неразрушающего контроля (ультразвуковой контроль, рентген и т. д.) быстрым обнаружением наиболее вероятных мест дефекта;
• контроль качества сварных соединений различных типов и их воплощения (включая контактную и точечную сварку). См. ISO 24497-2 для получения подробной информации об этом приложении.

ISO 24497-2: 2020 (E)

Неразрушающий контроль. Магнитная память металла. Часть 2: Контроль сварных соединений.

Дата публикации Март 2020

Это второе издание отменяет и заменяет ISO 24497-3: 2007, который был технически пересмотрен.

Область применения

Этот документ определяет общие требования к применению метода неразрушающего контроля (NDT) с магнитной памятью металла (MMM) для метода магнитных испытаний для обеспечения качества сварных соединений.

Этот документ может применяться к сварным соединениям в любых типах ферромагнитных изделий: трубопроводов, резервуаров, оборудования и металлических конструкций по согласованию с покупателем.

Для целей этого документа применяются термины и определения, данные в ISO 24497-1.

ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009 (взамен ГОСТ Р 52081-2003)

Госстандарт РФ.

Дата введения 01 декабря 2010 г.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения для процедур в области неразрушающего контроля методом магнитной памяти металла.

Условия, указанные в настоящем стандарте, являются обязательными для применения во всех видах документации и литературы в области неразрушающего контроля с использованием метода магнитной памяти металла, входящего в объем работ по стандартизации, и / или использования результатов этих работ. .

ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 (взамен ГОСТ Р 52005-2003)

Госстандарт РФ. Неразрушающий контроль. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования

Дата введения 01 декабря 2010 г.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла компонентов, узлов, оборудования и конструкций для различных целей.

Цели метода следующие:

• Определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений как основных источников повреждений.
• Определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки микроструктурно-механического состояния.
• Ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций.
• Снижение затрат на испытания и материалы за счет использования его в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля.
• Контроль качества сварных соединений различных типов и исполнений (включая контактную и точечную сварку).
• Очень быстрая сортировка новой и бывшей в употреблении машиностроительной продукции по микроструктурной неоднородности.

ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009

Госстандарт РФ. Неразрушающий контроль.

Дата введения 01 декабря 2010 г.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода контроля магнитной памяти металла (МММ-контроль) в качестве метода неразрушающего контроля для обеспечения качества сварных соединений компонентов, находящихся под давлением.

Настоящий стандарт может применяться к сварным соединениям любых типов изделий, трубопроводов, сосудов, оборудования и металлических конструкций по согласованию с покупателем.

Термины и определения процесса содержатся в ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009, а общие требования к процессу — в ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009.

ГОСТ Р 52330-2005

Госстандарт РФ. Неразрушающий контроль. Оценка деформаций промышленных и автомобильных конструкций.Общие требования

Дата введения 01 сентября 2005 г.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению методов и средств неразрушающего контроля напряженно-деформированного состояния на промышленных объектах и ​​транспорте.

Настоящий стандарт применяется к изделиям и оборудованию из стали и сплавов, чугуна и других конструкционных материалов без ограничений по размеру и толщине, включая сварные соединения.

ГОСТ Р 53006-2008

Госстандарт РФ.Оценка срока службы потенциально опасных объектов экспресс-методами. Общие требования

Дата введения 01 сентября 2009 г.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на объекты (трубопроводы, сосуды и сооружения различного назначения и их элементы, в том числе сварные соединения любой конструктивной конфигурации) с исчерпанными заданными (изготовителем) проектными сроками эксплуатации, требующие оценки ресурсных характеристик до истечения срока их эксплуатации. указанного срока службы, а также объектов после аварий и ремонтов.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к содержанию методик и стандартов, регламентирующих процедуры оценки остаточного ресурса потенциально опасных технических объектов с применением неразрушающих быстрых методов инженерной диагностики.

Типы сварных швов и соединений

Любое обсуждение типов сварных швов начинается с идеи о том, что важно различать соединение и сварной шов.

Каждый должен быть описан, чтобы полностью описать сварное соединение.

Существует много различных типов сварных швов, которые лучше всего можно описать по форме, если они показаны в поперечном сечении.

Самый популярный сварной шов — угловой шов, названный в честь формы поперечного сечения.

Другие типы сварных швов включают фланцевые, электрозаклепочные, щелевые, шовные, наплавочные и подкладочные.

Стыки совмещаются со сварными швами для получения сварных соединений.

Типы соединений

При сварке используется 5 основных соединений. Это:

• Стык
• Угловой шарнир
• Кромочный стык
• Соединение внахлестку
• Тройник

Типы сварных швов

Угловые швы

Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Угловой шов бывает нескольких видов:

• Полный угловой сварной шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой шов — это две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления на одной линии смещены по сравнению с другой.
• Цепь Прерывистый угловой сварной шов — относится к двум линиям прерывистых угловых швов внахлестку или Т-образному стыку, где сварные швы в одной линии приблизительно противоположны швам в другой линии.

Прочие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : относится к продолжению углового шва вокруг угла элемента. Это продолжение основного сварного шва.
• Выпуклость : Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

Желобчатые сварные швы

Второй по популярности тип сварного шва — это сварной шов с разделкой кромкой.Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с разделкой кромок относится к валикам, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами.

Дополнительные примеры показаны на рис. 6-26 выше.

Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

Стандартные типы сварных швов с разделкой кромок см. На рис. 6-27.

Наплавочный шов

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Он также используется для стыковых соединений квадратного сечения.

Примеры см. На рисунке 6-28 ниже.

Сварной шов

Электрозаклепка — это кольцевые сварные швы, выполненные через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварка может быть выполнена или не выполнена через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

Такие сварные швы часто используются вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Отверстие под угловую сварку или точечную сварку не соответствует этому определению.

Примеры см. На рисунке 6-28 ниже.

Сварной паз

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ПРИМЕЧАНИЕ. Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

оплавлением

Оплавление — это процесс контактной сварки, при котором сплавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев в основном завершен.

Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

Пример сварки оплавлением см. На Рис. 6-29 ниже.

Подробнее : Обозначения оплавления и фланцевых сварных швов

Сварной шов

Сварочный шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан способ сварки.

Этот термин означает сварку контактным швом.

Пример сварного шва показан на рисунке 6-29 ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или точечной сваркой сопротивлением, для которой не указан процесс сварки.

Этот термин обозначает точечную сварку сопротивлением.

Подробнее : Обозначения для точечных швов и дуговой сварки

Высаженный шов

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором плавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом требуется и происходит во время периода нагрева.

Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.