Электроды для сварки инвертором нержавейки: Страница не найдена — Тиберис

Содержание

Cварка нержавейки инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Содержание страницы

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Толщина металла, ммДиаметр электрода, ммНапряжение, VСила тока, А
1.521340-60
331575-85
431690-100
6418140-150

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

  • Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
  • Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
  • Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

  1. Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
  2. Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
  3. При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
  4. Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
  5. При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
  6. Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
  7. В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
  8. После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
  9. Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
  10. Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=Zngv3j_zh5g

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

  • ОЗЛ-6;
  • ОК-46;
  • ОЗЛ-8;
  • МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.
В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61.30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.
Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

для сварки инвертором, маркировка, видео

Среди прочих сортов металла, нержавеющая сталь выделяется за счет антикоррозионных качеств, что позволяет использовать ее в условиях агрессивной среды, например под воздействием морского воздуха. Данное свойство послужило причиной распространения данного сплава: его используют в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности.

Для соединения отдельных элементов из нержавейки чаще всего применяют технологию сварки различными режимами. При работе в ручном дуговом режиме используют специальные электроды по нержавейке – это позволяет достичь наилучших результатов.

Свойства нержавейки

Стойкость к коррозии имеет обратную сторону – наличие легирующих добавок затрудняет сварочный процесс, что выражается в следующих признаках:

  1. Низкая теплопроводность затрудняет отвод тепла из околошовной зоны. Варить нержавейку нужно с заниженными амперными характеристиками. Сила тока должна быть на 15-20 % меньше, по сравнению со сваркой черных металлов. При работе с тонкостенными изделиями, толщина которых меньше 2 мм, под шов подкладывают специальные пластины из меди. Они препятствуют утечкам и отводят излишки тепловой энергии.
  2. При соединении толстых заготовок необходимо оставлять большой зазор. В противном случае вокруг шва будут образовываться микроскопические трещины, негативно влияющие на прочность соединения.
  3. Нержавеющая сталь обладает высоким электрическим сопротивлением. Под действием электрической дуги сварочные стержни подвергаются сильному температурному воздействию. По этой причине для работы с металлом не подходят электроды универсального назначения. При выборе расходного материала следует обращать внимание на маркировку упаковки.

Специфика расходных материалов

При сварке нержавеющей стали необходимо тщательно соблюдать технологию работы: от грамотного подбора электродов, сварочного режима, защитного газа, силы тока, зависит качество будущего соединения.

Оптимальным режимом сварки считают технологию соединения неплавящимся вольфрамовыми электродами в среде аргона. Данный метод отличается минимальным воздействием на поверхность, что снижает риск образования дефектов. Дело в том, что в состав нержавейки, независимо от ее вида, входит определенное количество хрома. При увеличении температуры свариваемой заготовки до 500 Сº, начинается процесс образования карбида хрома, который снижает пластичность шва и его стойкость к механическим воздействиям.

Особенности сварочного процесса

На выбор технологии соединения значительное влияние оказывает толщина изделий. Например, детали толщиной 1,5-3 мм варят короткой дугой. Более толстые заготовки соединяют электрической сваркой со струйным переносом электродного материала.

Работы выполняются как постоянным, так и переменным током. Каждый способ имеет свои особенности.

Например, постоянный ток препятствует разбрызгиванию металла, что снижает расход электродного материала. Кроме того, повышается производительность и качественные характеристики шва.

Маркировка электродов по нержавейке

Согласно требованиям межгосударственных стандартов, все электроды должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

  • Назначение изделия;
  • Тип покрытия;
  • Полярность;
  • Максимальная сила тока;
  • Рабочее напряжение.

Помимо вышеперечисленной информации, на упаковке должна быть информация об изготовителе и срок годности продукта.

Виды и марки электродов

Всех производителей расходных материалов можно разделить на две группы:

  1. Отечественные. Самым популярным изготовителем сварочных электродов является завод ЛЭЗ – Лосиноостровский электродный завод, который выпускает как обычные электроды, для сварки черного металла, так и узкоспециализированные, для работы с высоколегированными сплавами. Продукцию российских компаний отличает идеальное соотношение цена-качество.
  2. Зарубежные. Наиболее известным производителем, пользующимся заслуженным уважением у российских сварщиков, является шведская компания ESAB, продукция которой отличается высоким качеством.

Рассмотрим наиболее популярные марки электродов.

ЦЛ-11

Электроды ЦЛ-11 считают самым простым и надежным средством для соединения нержавеющей стали. Благодаря своей популярности, его производством занимается множество заводов: ЛЭЗ, Монолит, Патон и другие.

Специальный состав идеально подходит для работы со сплавами, содержащими в себе самые популярные легирующие добавки – никель и хром.

Рабочая температура, рекомендованная производителями, составляет +450 Сº. Единственное ограничение использование – отсутствие возможности работы с вертикальным расположением шва.

Процесс соединения характеризуется низким количеством брызг, а полученный шов имеет высокие технические характеристики.

ОЛЗ-8

Применяется на монтажных работах по сборке металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной температурной нагрузке. Основное отличие шва – устойчивость к температуре до 1000 Сº. Прочие показатели не отличаются от характеристик вышерассмотренной марки.

НЖ-13

Данный расходный материал – незаменимый элемент при работе с элементами пищевой промышленности. Состав флюсового покрытия хорошо зарекомендовал себя при сварке легированных сталей, в состав которых входит молибден.

ЗИО-8

Электроды этой марки используют при сварке жаростойких высоколегированных сталей. Основной состав флюсового покрытия позволяет работать на постоянном токе обратной полярности.

Главное преимущество заключается в отсутствии ограничений по расположению шва.

ЭФ-400/10У

Состав разработан специально для  аустенистых сортов нержавеющей стали, которые используют в качестве основы элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах жидкого агрегатного состояния.

Максимальная рабочая температура составляет 350 Сº.

ОЗЛ-17У

Рутилово-основное покрытие позволяет эксплуатировать стержни на постоянном токе обратной полярности. Ограничения по расположению шва и направлению движения дуги отсутствуют. Ограничения касаются толщины свариваемых элементов – она не должна превышать 12 мм.

Наилучшие результаты показывает при соединении узлов конструкции, которые эксплуатируются в среде фосфорной или серной кислот.

НИИ-48Г

Универсальный электрод с основным флюсовым покрытием, который разрешено использовать для всех типов коррозионностойких и специальных низколегированных сталей, включая высокомарганцовистые составы. Работы выполняют на постоянном токе обратной полярности. Применяется на особо ответственных работах, к качеству которых предъявляют наиболее высокие требования.

Электроды для нержавейки, работающие на переменном токе

Вышерассмотренные электроды отечественного производства предназначены для работ на сварочном оборудовании, функционирующем на постоянном токе. Стоимость подобных аппаратов достаточно высока, что не позволяет приобрести их мелким компаниям.

Для агрегатов, работающих на переменном токе, выпускают следующие марки электродов по нержавейке:

  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • АНВ-36;
  • Н-48;
  • ЭА-400.

Теперь рассмотрим наиболее употребительные продукты зарубежного производства.

ОК 61.30

Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ. Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Работы ведутся на постоянном или переменном токе с прямой полярностью.

ОК 67.45

Электрод, который применяется как при сварочных, так и наплавочных работах. Идеально подходит при многослойном покрытии шва. В этом случае его применяют в качестве основы, на которую наносят более прочные покрытия.

После полной кристаллизации шов отличается высокой устойчивостью к силам трения и воздействию высоких температур.

CROMAROD 309L

Сварочный стержень Elga 309l – еще один высококачественный продукт шведского производства. По своим техническим характеристикам является аналогом ESAB ОК 67.62. Рутиловое покрытие позволяет получать швы высокого качества. Данные электроды применяют при ответственных работах, например, сварка сосудов из нержавейки, работающих под большим давлением.

Требование к оборудованию – сварочный аппарат постоянного тока. Ограничение в расположение шва – вертикальное, при движении дуги сверху вниз.

Полезные советы

Сварка нержавейки плавящимися электродами – непростая задача даже для профессиональных сварщиков. Опытные специалисты рекомендуют соблюдать следующие правила:

  • Температура поверхности не должна превышать 500 Сº – это активизирует процесс образования химических соединений, снижающих крепость шва на молекулярном уровне;
  • Для повышения качественных характеристик готового соединения, перед работами рекомендуют нагреть поверхность заготовки до 1200 Сº, после чего оставить охлаждаться естественным образом в течение 3 часов;
  • Во избежание перегрева поверхности, необходимо увеличить скорость движения дуги;
  • При многослойной технологии нанесения шва необходимо делать паузы между слоями, до охлаждения соединения до температуры 100 Сº;
  • Перед применением все электроды необходимо прокалить, с соблюдением требований завода-изготовителя.

Грамотный выбор расходного материала – залог надежного и качественного соединения.

Вместо заключения, рекомендуем ознакомиться с видео по теме.

Отзывы

Денис, г. Донецк.
Нержавейку варю только ЦЛ-11. Получается лучше всего.

Артем, г. Воронеж.
Пользуюсь только ОЗЛ-6/8. На мой взгляд, самый надежный из бюджетных расходных материалов на российском рынке.

Виктор г. Курск.
Для высоколегированной стали беру только ОК 61.30 ESAB. Рутиловое покрытие ведет себя гораздо лучше, чем основное. Да и шов покрепче будет.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

  • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
  • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
  • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

  • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
  • линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
  • Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
  • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Сварка ТIG

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Сварка полуавтоматом

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Особенности электродов для сварки изделий из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – материал, который используется для изготовления различных деталей. Какие электроды по нержавейке использовать и как осуществить сварку этого материала знают опытные сварщики, которым приходилось с ним работать. В этой статье мы рассмотрим можно ли сварить нержавейку и какие электроды для сварки нержавеющей стали используются.

Особенности нержавейки

Методика работы с нержавеющей сталью не схожа с обычной. Это обусловлено тем, что нержавейка более устойчива к коррозийным процессам, именно поэтому практически все изделия, выполненные из нержавейки, находятся под давлением и с водой. Многие начинающие сварщики сталкиваются с тем, что после того, как шов застывает на нем образуются течи. Для того, чтобы понять, как заварить поврежденный участок в домашних условиях, необходимо знать физические свойства металла.

Главная характеристика нержавеющей стали — высокий коэффициент расширения, именно поэтому при нагреве дистанция между молекулами становится больше, чем у других металлов. Когда она остывает, изделие начинает стягиваться до своих исходных параметров. Посторонний материал, который входит в состав шва и имеет коэффициент расширения намного ниже, будет постоянно рваться, в итоге будут появляться микротрещины, из-за которых и будет происходить течь. Очень важно подобрать сварочные электроды для нержавеющей стали, благодаря которым будет налажен контакт между основным и присадочным металлом.

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли заварить нержавейку, ведь характерной чертой этого материала считается низкий температурный режим плавления. Мощный нагрев от электрической дуги приводит к перегреву участка соединения и все легирующие элементы, обеспечивающие защиту от ржавления, тут же выгорают и лишаются своих свойств.

Совет! Чтобы не допустить такой ситуации необходимо максимально точно подобрать режимы работы сварки и вести шов в шахматном порядке, дабы не допустить местного перегрева.

Еще одна трудность, которая может возникнуть, в процессе сварки деталей из нержавеющей стали, — это реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Если такое случится, то неизбежно начнет образовываться газ на поверхности кристаллизующегося шва и в итоге появятся крупные поры. В такой ситуации заварить нержавейку вы никак не сможете. Для того, чтобы не допустить такого негативного процесса, очень важно позаботиться о защите сварочной ванны от влияния внешней среды. Для этого применяется специальный защитный газ или обмазка электродов.

Оборудование

Для создания надежного и прочного соединения очень часто применяются инверторы. Работают такие аппараты от напряжения 220 В. Сами они — достаточно компактные и удобные.

За счет того, что электрический ток преобразуется в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, присадочный материал вплавляется намного лучше, что способствует формированию более ровных и качественных швов.

Благодаря своей невысокой цене они занимают лидирующие позиции среди сварочного оборудования.

Сварка нержавеющей стали может выполняться любой моделью выпускаемых сегодня инверторов. Для выполнения сварочной работы дома может использоваться самый простой аппарат инверторного типа.

Можно даже использовать самодельный агрегат, главное, чтобы его технические и эксплуатационные характеристики соответствовали магазинным аналогам.

Очень важно для инвертора задать верные и точные настройки, которые будут подходить для толщины конкретного изделия. Непосредственно перед началом работы свариваемое изделие должно быть хорошо очищено от загрязнений, масла и т.д.

Если вам необходимо сваривать инвертором тонкий металл (1-2мм), то делать зазор не нужно. Наоборот, необходимо вплотную свети концы соединения один к одному, и выполнить прихватки. Если толщина окончаний соединений превышает 4 мм, то нужно разделать кромки под углом 45 градусов. Так вы обеспечите хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно осуществить посредством «болгарки» или напильника. Также необходимо сделать зазор в 1-2 мм между пластинами, только так раскаленный металл сможет стекать до самого основания шва.

Учитывая физико-термические свойства металла наиболее пригодными будут следующие режимы и диаметры электродов.

Как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях

Самые качественные и красивые швы получаются, если нержавейка соединяется полуавтоматической сваркой под защитой аргона. Но не у каждого домашнего мастера есть возможность приобретения дорогого оборудования и газа. Когда не важна эстетика соединения, необходимое качество достигается сваркой нержавейки инвертором.

Преимущества и недостатки сварки нержавейки инвертором

При сравнении сварки нержавеющей стали инвертором с иными способами отмечаются следующие достоинства:

  • невысокая цена аппарата;
  • небольшой вес и габариты позволяют переносить инвертор даже в сумке;
  • ручной дуговой сваркой можно соединять заготовки толщиной до 20 мм из сплавов, черных и цветных металлов;
  • работа проводится без флюса или инертного газа;
  • выполнение сварки в труднодоступных местах.
  • образование шлака;
  • из-за большого электрического сопротивления нержавейки возможен перегрев электрода с разрушением покрытия, поэтому сварочный ток ограничивается;
  • большие затраты времени при сравнении с другими методами.

Способы сварки

Дома сваривать нержавейку инвертором можно тремя способами:

  1. Ручной дуговой сваркой (MMA), когда материалом плавящегося электрода заполняется стык. Для работы нужен только инвертор.
  2. Аргонодуговой метод (TIG) с электродом из вольфрама, применяется для сварки тонкой нержавейки инвертором. Шов создается за счет плавления материала заготовок или присадочной проволоки. Сварная ванна от контакта с окружающим воздухом защищается чистым аргоном. Перемещение горелки с неплавящимся электродом и подачу присадочной проволоки выполняют вручную.
  3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) выполняется неплавящимся электродом с механической подачей проволоки. За счет повышения скорости сварки увеличивается производительность. Для улучшения смачиваемости кромок в аргон добавляется 2% углекислого газа.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

  • режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
  • ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
  • длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
  • сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

Толщина металла,

мм

мм

В

А

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали. Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла. Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

  1. С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
  2. Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
  3. При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
  4. Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
  5. Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
  6. Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
  7. Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
  8. Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
  9. Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Сварку постоянным током проводят на обратной полярности. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью большей, чем для обычной стали. Электрод ведется вдоль шва без поперечных движений. Его наклоняют под углом 40 — 60⁰ в сторону, удобную для удержания. Из-за большого сопротивления электрическому току и плохой теплопроводности нержавейки электроды сгорают быстрей, чем на черных металлах. Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов завершают «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочную ванну сдвигают на поверхность заготовки или возвращают немного назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Так как сварить нержавейку большой толщины за один проход не получится, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки. Через полчаса его смывают водой.

После ознакомления с приведенными рекомендациями ответ на вопрос: «Можно ли инвертором сваривать нержавейку?» очевиден. Однако это не значит, что у новичка с первого раза получится выполнить надежное соединение. Для наработки навыков придется потренироваться на ненужных обрезках, лучше под руководством наставника.

Как варить нержавейку инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220 V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

  • Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
  • Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
  • Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

  1. Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
  2. Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
  3. При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
  4. Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
  5. При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
  6. Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
  7. В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
  8. После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
  9. Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
  10. Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

  • ОЗЛ-6;
  • ОК-46;
  • ОЗЛ-8;
  • МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Особенности инверторной сварки нержавейки

Сварочный инвертор позволяет в выполнять достаточно сложные операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах.

Наличие у домашнего мастера сварочного инвертора (компактного и дружественного в применении аппарата) позволяет в бытовых условиях выполнять достаточно сложные в техническом отношении операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах подобного вида сварки.

Особенности инверторного аппарата

Обычные установки для сварки генерируют повышенные значения сварочного тока за счет высокой потребляемой мощности. В бытовых условиях это не только невыгодно экономически, но и опасно для обычных электрических сетей, пусковые автоматы которых, как правило, рассчитываются на токи не более 20-30 А.

Любой сварочный инвертор для сварки нержавейки предусматривает увеличение тока до требуемых значений вследствие поступательного инвертирования (преобразования) исходной вольтамперной характеристики энергоносителя. Вначале в первичную цепь инвертора поступает исходный переменный ток напряжением 220 В, который далее преобразуется в постоянный. Затем во вторичной цепи выполняется обратное преобразование, в ходе которого частота тока существенно увеличивается, а напряжение, наоборот, уменьшается. Такое преобразование происходит автоматически, по критерию стабильности горения сварочной дуги. При этом сила тока увеличивается до 150-200 А (конкретные значения определяются мощностью инвертора).

Технической особенностью инвертирования является нагрев рабочих плат, что неизбежно вследствие естественных потерь мощности. Поэтому фактический КПД любого сварочного инвертора не превышает 85-90%, а сам агрегат в процессе работы существенно нагревается. Поэтому продолжительная сварка инвертором невозможна, а каждая модель характеризуется определенным значением параметра ПВ (продолжительности включения). Для большинства моделей значение ПВ колеблется в диапазоне 35-60%, а в паспортных характеристиках всегда указывается допустимое время непрерывной работы аппарата. По тем же соображениям в конструкциях сварочных инверторов всегда предусматривается эффективная вентиляция рабочих контуров.

Таким образом, инвертор для сварки нержавеющей стали должен отличаться следующим набором опций:

  1. Наличием режима «Форсаж», который позволяет кратковременно снижать рабочее напряжение на дуге при одновременном увеличении силы сварочного тока.
  2. Значением ПВ, которое не должно быть менее 40%.
  3. Длиной соединительного кабеля — не более 5-6 м, поскольку в противном случае непроизводительные потери мощности резко увеличиваются, а сам кабель перегревается.
  4. Максимально большим диапазоном рабочих значений входного напряжений, как минимального, так и максимального: от этого будет зависеть стабильность инверторной сварки нержавейки.

Рекомендуется перед использованием/приобретением сварочного инвертора изучить инструкцию к аппарату. В частности, некоторые модели, имеющие лишь одну комбинированную электронную плату, качественно работать с нержавейкой не смогут.

Способы сварки деталей из нержавеющей стали

Разделка кромок, а также их зачистка от жировых и масляных пятен, выполняется так же, как и для всех остальных марок сталей. Более существенно — подобрать верный режим сварки, для чего придерживаются следующих правил:

  1. Из-за опасности поверхностного перегрева нержавеющей стали сварочный ток должен быть минимально допустимым, а скорость движения электрода по свариваемой поверхности — наибольшей. Лучше пройти то же место повторно, чем замедлять скорость перемещения электрода
  2. Для устранения перегрева свариваемых деталей из нержавейки с противоположной стороны шва подкладывают толстую алюминиевую или медную пластину. Перед повторным проходом поверхность этой пластины следует хорошо очистить.
  3. Используется только обратная полярность сварочного тока.
  4. Поскольку место сварного шва не защищено от активного окисления кислородом воздуха, то его сразу после сварки, удалив грат и шлаки, обрабатывают противокоррозионными пастами. Пасту выдерживают на поверхности не менее 30 мин, после чего смывают водой.
  5. Учитывая высокую теплопроводность нержавейки, зазор между свариваемыми деталями увеличивают до 1-2 мм.
  6. Выбор технологического режима инверторной сварки нержавейки устанавливают в зависимости от толщины сварочного электрода. Для наиболее распространенного электрода диаметром 33 мм ток устанавливают в пределах 75-90 В, при этом важно, чтобы напряжение на дуге не превышало 30 В.

Короткая дуга при сварке нержавейки в домашних условиях определяется расстоянием между электродами: оно должно составлять примерно половину диаметра электрода. Именно в этом случае может быть достигнута максимальная глубина проплавления материала при минимальной ширине шва. Одновременно достигается и улучшенная защита сварочной ванны от кислорода воздуха.

Практическая зависимость между основными составляющими вольтамперной характеристики сварочной дуги приведена в таблице.

Следует отметить, что таким образом удобно варить лишь горизонтальные стыки. Для угловых соединений сварка инвертором на короткой дуге практически возможна, если корневые швы будут располагаться внизу.

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях? Лучше всего предварительно попрактиковаться на тонком листе: так легче всего научиться быстрому перемещению электрода по свариваемым поверхностям и добиться нужной прямолинейности шва.

Выбираем сварочные электроды

  • При импульсной сварке с малыми ПВ уменьшается теплоотдача в поверхность детали;
  • Снижается мощность, затрачиваемая на сварку;
  • Экономно расходуется материал и снижается трудоемкость зачистки поверхности сварного шва;
  • Уменьшается протяженность и глубина термически измененной зоны, что особенно важно для сварки толстолистовых изделий.

При отсутствии каких-либо особых требований к качеству сварного шва, при инверторной сварке по нержавейке подойдут электроды марок ОЗЛ-8 или ЦП-11. Более удобно, однако, работать с электродами марок ОК-45 или МР-3. Благодаря малому сродству с металлом нержавеющих сталей, такие электроды после использования оставляют на поверхности шлак, который после остывания охрупчивается, а затем легко отделяется от поверхности.

Как варить нержавейку инвертором? Начинающие сварщики считают, что с увеличением диаметра сварочного электрода производительность процесса увеличится. Но это верно лишь для работ с толстолистовыми заготовками. В остальных случаях рекомендуется принимать для работ электроды минимально возможного диаметра. Как показано в вышеприведенной таблице, при этом на дуге возникает наибольшее напряжение, что способствует стабильности ее горения.

При использовании инвертора также важно научиться правильно выставлять сварочный электрод по отношению к поверхности соединяемых изделий. Наилучшие условия для перемещения электрода создаются при угле наклона к дуге в пределах 75±5 0 .

Таким образом, для успешной сварки нержавейки с применением инвертора необходимо правильно выбрать марку электродов. В случае, если сварка должна быть выполнена с наилучшим качеством, лучше ориентироваться на специализированные марки. Для этого нужно (хотя бы примерно) установить марку материала соединяемых изделий. Например, для сварки жаропрочных сталей подойдут электроды ЭА-981-15 или ОЗЛ-9-1, а для сварки коррозионно стойких сталей — электроды Л38М, НЖ-11 или СЛ-28.

Электроды для сварки нержавейки вручную, в среде аргона и полуавтоматом с применением проволоки

Сталью называется продукт сплавления железа с небольшим количеством углерода (не более 2%). Существуют новые виды сталей, в которых концентрация углерода достигает 3 %. Для придания устойчивости к влаге, кислороду, агрессивным средам добавляют дополнительные компоненты.

Полученный сплав называется нержавейкой. Он устойчив к действию окружающей среды, даже если она содержит азотную, уксусную, фосфорную кислоты. Существуют нержавеющие стали, не реагирующие на ионы соляной и серной кислот.

Сварка таких изделий требует особого подхода. Электроды для сварки нержавейки выбирают в соответствии с используемой сварочной технологией.

Свойства нержавеющего материала

Стойкие стали содержат от 12 % до 30 % хрома, до 2 % марганца, 3 % кремния, 1,3 % алюминия, 4,5 % молибдена, 1 % титана. Хром в нержавейке имеется всегда. Остальные компоненты присутствуют в определенных видах нержавеющих сплавов.

Устойчивость нержавейки к агрессии среды объясняется образованием нерастворимых плотных оксидов. У обычных сталей на влажном воздухе легко образуются оксиды и гидроксиды железа, которые являются ржавчиной.

Нержавейка покрыта стойкими оксидами хрома, других элементов. Изменение состава сопровождается появлением новых свойств, создающих трудности при сварке:

  • маленькие значения теплопроводности стойких сплавов приводят к локальным перегревам, которые могут вызывать проплавление;
  • большой коэффициент расширения нержавейки приводит к образованию неоднородного шва, деформации детали в целом;
  • повышенное содержание хрома при очень высоких температурах сварки может приводить к образованию межкристаллических (межкристаллитных) структур. Их появление вызывает растрескивание сварного соединения.

Особенности сплавов нержавейки требуют применения специальных приемов работы с ними. Чаще всего для соединения конструкцией из стойких сплавов применяют ручную дуговую (ММА), аргонодуговую с вольфрамовым электродом (TIG), полуавтоматическую или полностью автоматическую виды сварки (МIG/ МАG).

Для каждого метода предусмотрены свои электроды. Может применять также плазменная сварка, которую считают универсальной из-за применения к нержавейке любой толщины и возможности варить практически под любым углом. В ней применяют неплавящиеся электроды из вольфрама.

Ручной дуговой метод

При использовании ручной дуговой сварки коррозионностойких стальных сплавов применяют покрытые электроды, характеристики которых нормированы ГОСТом.

При сваривании нержавейки постоянным током обратной полярности применяют электроды с основными покрытиями, чаще всего содержащими карбонаты двух щелочноземельных металлов: кальция и магния.

Если сварка проводится при переменном режиме тока или постоянном токе с обратной полярностью, применяют электроды с внешним слоем из диоксида титана (рутила).

Примеры марок электродов для нержавейки: ЦЛ-11 (наиболее популярные), ОЗЛ-8 (6), ЦТ-28 (15), АНЖР -1 (2).

Соответствие вида электрода составу сплава нержавейки регламентируется стандартом. При работе стараются не создавать точек перегрева, предотвратить проплавление места соединения.

При соблюдении прочих условий рекомендуется выбирать электроды с минимально допустимым диаметром, наименьшим количеством выделяемого тепла. В процессе сварки нужно охлаждать рабочую зону потоком холодного воздуха, защищать прокладками из меди. Аустенитные стали с повышенной концентрацией хрома и никеля можно охлаждать водой.

Аргонодуговой метод

Сварку в аргоновой среде по дуговой технологии проводят при работе с деталями из нержавейки, толщина которых не превышает 7 мм. Часто таким методом сваривают трубопроводы для поставок газа, воды, вытяжные воздуховоды. Метод удобен для соединения корневых слоев толстостенных материалов, неповоротных узлов трубопроводов.

Тугоплавкий вольфрам, из которого делают электроды, способствует качественному соединению. Для улучшения свойств шва в состав электродов дополнительно вводят оксиды церия (серая метка), лантана (синяя метка), тория (красная метка).

Окрашивание наконечника электрода делают маркировку заметной, значительно упрощая выбор. Массовая доля добавок составляет 2 %. Преимущества таких материалов для сварки нержавейки в следующем:

  • электроды с оксидом тория (им соответствует обозначение WT) обеспечивают отличный поджиг, хорошую продолжительность и тепловое сопротивление, умеренную стабильность дуги;
  • электроды с оксидом церия (WC) способствуют образованию стабильной дуги, хорошей продолжительности и теплового сопротивления. Поджиг при этом умеренный;
  • электроды с оксидом лантана (WL) дают отличные показатели: поджиг, тепловое сопротивление, продолжительность; хорошую стабильность дуги.

Выбирая вольфрамовые электроды для сварки нержавеющей стали, руководствуются совокупностью данных о составе материала деталей, их толщине; требованиями к качеству шва.

МIG/МАG технология

Самый распространенный метод сваривания металлических деталей – полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в атмосфере газов. В международном сообществе технология известна под аббревиатурой МIG/МАG или GMA. Газовая среда может быть активной (МАG) или инертной (МIG).

Полуавтоматом пользоваться очень удобно. Конструкции любой толщины свариваются прочно и быстро. Ток может поступать от инвертора или аппарата с постоянными показателями напряжения.

Сварочная проволока, используемая как присадка для нержавейки, подается специальными механизмами с определенной скоростью в рабочую зону. Марка проволоки определяется составом материала свариваемых деталей. Все требования изложены в стандартах, а также в инструкции к аппарату.

Сварка монолитной проволокой из нержавейки в атмосфере газов применяется при проведении ответственных работ. Если предстоит эксплуатация нержавеющих конструкций в условиях умеренной нагрузки для их сваривания можно применять порошковые электроды.

Особенности проволоки

Для полуавтоматической и полностью роботизированной сварки труб, деталей из нержавейки, применяющихся на химических производствах, в нефтехимической промышленности, берут хромоникелевые сорта проволоки с повышенным до 0,04 % содержанием углерода. Полученные соединения хорошо выдерживают агрессивное окружение, высокие температуры.

Если в составе нержавейки есть добавки ниобия (такие сплавы применяют на пищевых производствах и в химической промышленности), то проволока также содержит увеличенное до 10 % содержание этого металла. Содержание углерода в такой присадке минимально.

Заметно увеличивает качества шва, в частности его смачиваемость, присутствие кремния в количестве 0,8 % от всей массы проволоки. Такой тип сварки часто применяют для изготовления трубопроводов.

Промышленные печи, котлы, теплообменные агрегаты из нержавейки сваривают проволочным материалом с увеличенным до 25 % содержанием хрома, до 20 % — никеля.

Проволока с концентрацией хрома – 18,5 %; никеля – 12 %; молибдена – 2,5 % обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, включая кислые и хлорированные растворы.

Помимо стандартных вариантов применения, швы, полученные при сварке, можно смело эксплуатировать в морской воде, химических средах, сложном атмосферном окружении. Материал применяют в химическом оборудовании, строительных конструкциях судостроении.

Примеры иллюстрируют необходимость внимательного отношения к выбору электродов для полуавтоматов, любых других сварочных агрегатов. Нержавейку можно сваривать по нескольким технологиям. Компетентность исполнителя гарантирует правильное проведение сварки с применением соответствующих электродов.

Сварка нержавейки инвертором — что нужно знать

Сварочный инвертор позволяет в выполнять достаточно сложные операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах.

Наличие у домашнего мастера сварочного инвертора (компактного и дружественного в применении аппарата) позволяет в бытовых условиях выполнять достаточно сложные в техническом отношении операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах подобного вида сварки.

Особенности инверторного аппарата


Обычные установки для сварки генерируют повышенные значения сварочного тока за счет высокой потребляемой мощности. В бытовых условиях это не только невыгодно экономически, но и опасно для обычных электрических сетей, пусковые автоматы которых, как правило, рассчитываются на токи не более 20-30 А.

Любой сварочный инвертор для сварки нержавейки предусматривает увеличение тока до требуемых значений вследствие поступательного инвертирования (преобразования) исходной вольтамперной характеристики энергоносителя. Вначале в первичную цепь инвертора поступает исходный переменный ток напряжением 220 В, который далее преобразуется в постоянный. Затем во вторичной цепи выполняется обратное преобразование, в ходе которого частота тока существенно увеличивается, а напряжение, наоборот, уменьшается. Такое преобразование происходит автоматически, по критерию стабильности горения сварочной дуги. При этом сила тока увеличивается до 150-200 А (конкретные значения определяются мощностью инвертора).

Технической особенностью инвертирования является нагрев рабочих плат, что неизбежно вследствие естественных потерь мощности. Поэтому фактический КПД любого сварочного инвертора не превышает 85-90%, а сам агрегат в процессе работы существенно нагревается. Поэтому продолжительная сварка инвертором невозможна, а каждая модель характеризуется определенным значением параметра ПВ (продолжительности включения). Для большинства моделей значение ПВ колеблется в диапазоне 35-60%, а в паспортных характеристиках всегда указывается допустимое время непрерывной работы аппарата. По тем же соображениям в конструкциях сварочных инверторов всегда предусматривается эффективная вентиляция рабочих контуров.

Таким образом, инвертор для сварки нержавеющей стали должен отличаться следующим набором опций:

  1. Наличием режима «Форсаж», который позволяет кратковременно снижать рабочее напряжение на дуге при одновременном увеличении силы сварочного тока.
  2. Значением ПВ, которое не должно быть менее 40%.
  3. Длиной соединительного кабеля — не более 5-6 м, поскольку в противном случае непроизводительные потери мощности резко увеличиваются, а сам кабель перегревается.
  4. Максимально большим диапазоном рабочих значений входного напряжений, как минимального, так и максимального: от этого будет зависеть стабильность инверторной сварки нержавейки.

Рекомендуется перед использованием/приобретением сварочного инвертора изучить инструкцию к аппарату. В частности, некоторые модели, имеющие лишь одну комбинированную электронную плату, качественно работать с нержавейкой не смогут.

Способы сварки деталей из нержавеющей стали


Если не брать во внимание промышленные полуавтоматические установки, то инверторная сварка нержавейки возможна двумя способами — сваркой с применением неплавящегося вольфрамового электрода (так называемый TIG-процесс) и обычной сваркой (ММА-процесс). При этом следует вспомнить, что от обычных сталей нержавейка отличается пониженной теплопроводностью, высоким показателем теплового расширения, а также более низкой температурой своего плавления. Из этого следует, что успешная сварка нержавеющей стали любой марки возможна лишь при предварительном ее подогреве. Это правило не касается малоуглеродистых нержавеющих сталей, а также деталей с толщиной менее 25-30 мм.

Разделка кромок, а также их зачистка от жировых и масляных пятен, выполняется так же, как и для всех остальных марок сталей. Более существенно — подобрать верный режим сварки, для чего придерживаются следующих правил:

  1. Из-за опасности поверхностного перегрева нержавеющей стали сварочный ток должен быть минимально допустимым, а скорость движения электрода по свариваемой поверхности — наибольшей. Лучше пройти то же место повторно, чем замедлять скорость перемещения электрода
  2. Для устранения перегрева свариваемых деталей из нержавейки с противоположной стороны шва подкладывают толстую алюминиевую или медную пластину. Перед повторным проходом поверхность этой пластины следует хорошо очистить.
  3. Используется только обратная полярность сварочного тока.
  4. Поскольку место сварного шва не защищено от активного окисления кислородом воздуха, то его сразу после сварки, удалив грат и шлаки, обрабатывают противокоррозионными пастами. Пасту выдерживают на поверхности не менее 30 мин, после чего смывают водой.
  5. Учитывая высокую теплопроводность нержавейки, зазор между свариваемыми деталями увеличивают до 1-2 мм.
  6. Выбор технологического режима инверторной сварки нержавейки устанавливают в зависимости от толщины сварочного электрода. Для наиболее распространенного электрода диаметром 33 мм ток устанавливают в пределах 75-90 В, при этом важно, чтобы напряжение на дуге не превышало 30 В.

Короткая дуга при сварке нержавейки в домашних условиях определяется расстоянием между электродами: оно должно составлять примерно половину диаметра электрода. Именно в этом случае может быть достигнута максимальная глубина проплавления материала при минимальной ширине шва. Одновременно достигается и улучшенная защита сварочной ванны от кислорода воздуха.

Практическая зависимость между основными составляющими вольтамперной характеристики сварочной дуги приведена в таблице.

Следует отметить, что таким образом удобно варить лишь горизонтальные стыки. Для угловых соединений сварка инвертором на короткой дуге практически возможна, если корневые швы будут располагаться внизу.

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях? Лучше всего предварительно попрактиковаться на тонком листе: так легче всего научиться быстрому перемещению электрода по свариваемым поверхностям и добиться нужной прямолинейности шва.

Выбираем сварочные электроды


Электроды с традиционным покрытием для сварки нержавеющей стали не подходят: ими можно варить, используя дугу только постоянного тока. Рутиловые электроды, помимо своей повышенной универсальности, еще и предотвращают разбрызгивание жидкого металла вне зоны сварного шва. Это улучшает его качество и обеспечивает необходимую безопасность сварщику. Электроды по нержавейке для инвертора должны в полной мере обеспечивать следующие преимущества:
  • При импульсной сварке с малыми ПВ уменьшается теплоотдача в поверхность детали;
  • Снижается мощность, затрачиваемая на сварку;
  • Экономно расходуется материал и снижается трудоемкость зачистки поверхности сварного шва;
  • Уменьшается протяженность и глубина термически измененной зоны, что особенно важно для сварки толстолистовых изделий.

При отсутствии каких-либо особых требований к качеству сварного шва, при инверторной сварке по нержавейке подойдут электроды марок ОЗЛ-8 или ЦП-11. Более удобно, однако, работать с электродами марок ОК-45 или МР-3. Благодаря малому сродству с металлом нержавеющих сталей, такие электроды после использования оставляют на поверхности шлак, который после остывания охрупчивается, а затем легко отделяется от поверхности.

Как варить нержавейку инвертором? Начинающие сварщики считают, что с увеличением диаметра сварочного электрода производительность процесса увеличится. Но это верно лишь для работ с толстолистовыми заготовками. В остальных случаях рекомендуется принимать для работ электроды минимально возможного диаметра. Как показано в вышеприведенной таблице, при этом на дуге возникает наибольшее напряжение, что способствует стабильности ее горения.

При использовании инвертора также важно научиться правильно выставлять сварочный электрод по отношению к поверхности соединяемых изделий. Наилучшие условия для перемещения электрода создаются при угле наклона к дуге в пределах 75±50.

Таким образом, для успешной сварки нержавейки с применением инвертора необходимо правильно выбрать марку электродов. В случае, если сварка должна быть выполнена с наилучшим качеством, лучше ориентироваться на специализированные марки. Для этого нужно (хотя бы примерно) установить марку материала соединяемых изделий. Например, для сварки жаропрочных сталей подойдут электроды ЭА-981-15 или ОЗЛ-9-1, а для сварки коррозионно стойких сталей — электроды Л38М, НЖ-11 или СЛ-28.

Какие электроды использовать для сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющих труб может потребоваться не только на производстве, но и домашних условиях, ведь этот материал встречается практически езде: из него сооружают опорные конструкции, навесы, перила, дымоходы и многое другое.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается некоторыми особенностями в связи с ее уникальным химическим составом, что включает хром, молибден, никель, титан, марганец. Эти добавки обуславливают высокую легированность металла, а также стойкость к возникновению коррозии.

Вернуться к содержанию ↑

Важные характеристики нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается от сваривания других металлов ввиду целого ряда особенностей, а именно:

  • Низкая теплопроводность, что способствует повышенной концентрации тепла в зоне сваривания. В связи с этим подачу тока необходимо уменьшать примерно на 1/5 в сравнении со сваркой других сталей;
  • Металл может деформироваться в процессе сварки ввиду высокого коэффициента линейного расширения. Между обрабатываемыми в домашних условиях деталями должны быть достаточные зазоры для литейной усадки. При отсутствии таковых изделия могут дать трещины;
  • Электроды слишком сильно нагреваются по причине повышенного электрического сопротивления;

Чрезмерный нагрев стал основной причиной, по которой электроды производятся максимальной длиной 350 мм для снижения отрицательного эффекта.

  • При неправильной температурной обработке нержавейка может утратить свои антикоррозионные свойства. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, изделие быстро охлаждают сразу после сваривания любым доступным способом.

Сварка нержавейки

Вернуться к содержанию ↑

Какие способы сваривания существуют

Сварка нержавейки может осуществляться одним их трех методов:

  • Покрытыми электродами;
  • Вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона;
  • Полуавтоматом.

Технология предварительной подготовки нержавейки к свариванию схожа с подготовкой всех остальных низкоуглеродистых сталей: кромка металла зачищается стальной щеткой, а после – промывается любым доступным в домашних условиях растворителем.

Важный момент: при стыке элементов необходимо оставлять зазор для последующей усадки шва.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Ручное сваривание покрытыми электродами, или сокращенно ММА, как еще называют этот режим, позволяет получить хорошие результаты по окончанию процесса. Это оптимальная технология сваривания для домашних условий, если не предъявляются какие-то особые требования к сварочному шву.

Сварка покрытыми электродами

Электроды в данном случае подбираются по химическому составу нержавеющей стали. Все типы электродов и правила их подбора содержит ГОСТ 10052-75. Необходимо всего лишь знать марку стали и обратиться к ГОСТу для справочной информации. Чаще всего применяются электроды следующих типов:

  • ЦЛ -11;
  • ОЗЛ-8;
  • УОНИ-13/НЖ;
  • 12×13;
  • НИАТ-1.

Сварочные электроды изготавливаются по ГОСТ 9455-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75.

Облегчит сварочный процесс следование таким простым рекомендациям:

  • Сварку следует выполнять постоянным током с обратной полярностью;
  • Использовать электроды большого диаметра;
  • Сила тока должна быть уменьшена приблизительно на 1/5;
  • Предварительно обеспечить охлаждение сварочного шва. Для этого можно подготовить медные пластины или обдув воздухом.

Электроды имеют высокую скорость плавления по причине пониженной теплопроводности и повышенного электросопротивления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Технология сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона (TIG) используется тогда, когда металл слишком тонкий или к сварочному соединению имеются высокие ожидания.

Такая технология отлично зарекомендовала себя для сваривания труб, что используются для транспортировки газов и жидкостей под высоким давлением. Она обеспечивает высокие показатели прочности и надежности шва.

Сварка вольфрамовыми электродами

Особенности процесса:

  • Можно использовать постоянный или переменный ток;
  • В качестве присадки лучше использовать проволоку;
  • Электрод необходимо направлять точно в зону стыка, чтобы не провоцировать окисление шва. Руки не должны дрожать;
  • С обратной стороны шва выполняется поддув аргоном;
  • Для сталей аустенитного класса необходимо охлаждение шва водой.

Важно! Чтобы продлить срок эксплуатации вольфрамового электрода, не выключайте защитный газ сразу после сварки. Сделайте это спустя несколько секунд для уменьшения окисления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом выполняется также в среде азота. Для работы необходима нержавеющая проволока, которая выпускается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Согласно ГОСТ допускается использование 41 марки стали. Также ГОСТ устанавливает рекомендации по содержанию никеля в сплаве, который способствует улучшенному свариванию.

Сварка полуавтоматом позволяет получить высокое качество шва и хорошую производительность. Сваривание полуавтоматом хорошо зарекомендовало себя для соединения толстых деталей.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом может выполняться несколькими различными методами:

  • Короткой дугой;
  • Импульсно;
  • Струйно.

Импульсная сварка полуавтоматом позволяет контролировать процесс, а поэтому используется наиболее часто. Проволока подается импульсно в виде капель, благодаря чему снижается ее расход и полностью исключаются брызги.

Перед выбором той или иной технологии сваривания полуавтоматом, необходимо учитывать характеристики и состав металла, выполнять предварительную зачистку и оставлять обязательный зазор.

Вернуться к содержанию ↑

TIG сварка нержавейки

Сварочные электроды из нержавеющей стали по цене 350 рупий/кг | Сварочные электроды Ador

Спецификация продукта

1
2,5 мм, 3,15 мм, 5 мм
длина 350 мм, 450 мм
Бренд Esab, Ador, Kobelco, Nippon, Lakeweld, Bohler, L&T
Минимальный объем заказа 10 кг

Описание продукта

Мы поставляем все основные марки сварочных электродов для нержавеющей стали, включая E 18-8Mn, E 307, E 308L, E309L, E 310, E 310MoL, E 312, E 316L, E 317L, E 318L, E 2209, E 410NiMo, E 410Ni. , дуплексные и супердуплексные электроды из нержавеющей стали.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания1980

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиУполномоченный оптовый торговец

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.5–10 крор

IndiaMART Член с марта 2007 г.

GST07ABBPS1654A1Z2

Код импорта-экспорта (IEC) 05110*****

С момента основания в 1980 году по адресу Industrial Area, Delhi , мы, Caston Electrode Company , входим в число завидных фирм, занимающихся оптовой торговлей и торговлей качественным ассортиментом сварочной проволоки Проволока MIG TIG, проволока для электродов из нержавеющей стали, вольфрамовый стержень, запасные части для сварочных аппаратов, проволока из дуплексной нержавеющей стали и Наплавка порошковой проволокой .Эти продукты доступны в различных технических требованиях и находят свое применение в различных отраслях промышленности. Мы постоянно работаем над тем, чтобы понять потребности и потребности наших клиентов и создать продукты, которые производятся в соответствии с их требованиями.

Видео компании

Книжный магазин AWS. A5.9/A5.9M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ОШИБКИ Опечатки Эта спецификация устанавливает требования по классификации сплошных и составных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и полосы) для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, сварки под флюсом , и другие процессы сварки плавлением.Он также включает проволоку и стержни для использования в газовой вольфрамовой дуговой сварке.

A5.9/A5.9M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ИСТОРИЧЕСКАЯ)

Цена участника: $54.00

Цена для нечленов: $72.00

Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации сплошных и составных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и полосы) для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки под флюсом и других процессов сварки плавлением.Он также включает проволоку и стержни для использования в газовой вольфрамовой дуговой сварке.

Классификация основана на химическом составе присадочного металла. Дополнительные требования включены в отношении производства, размеров, длины и упаковки. К спецификации прилагается руководство в качестве источника информации о применяемой системе классификации и предполагаемом использовании присадочного металла из нержавеющей стали.

В этой спецификации используются как традиционные единицы США, так и Международная система единиц (СИ).Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой.

Форматы Цена участника Цена для нечленов Количество
54 доллара.00

$72,00

$54,00

72 доллара.00

AWS A5.9 Сварочные электроды и стержни из нержавеющей стали без покрытия


ER209

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER218

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER219

В настоящее время описание отсутствует.Но удочка в наличии!

ER240

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER307

Популярный европейский сорт, используемый для автомобильных выхлопных систем и различных марок нержавеющей стали.


ER308

Сплав 308 используется для сварки TIG, MIG и дуговой сварки под флюсом нестабилизированных нержавеющих сталей, таких как типы 301, 302, 304, 305 и 308. целевые приложения, где коррозионные условия умеренные.

ЭР308Х

Сплав 308H обеспечивает высокое отложение углерода (минимум 0,04% C) для высокотемпературных применений. Это обеспечивает сопротивление ползучести и прочность на растяжение. Он используется для соединения разнородных сплавов, таких как 18-8, 19-9 и 20-10, или материалов типа 304/304H.

ЭР308Л

Сплав 308L имеет тот же анализ, что и тип 308, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,03%, чтобы уменьшить возможность межкристаллитного осаждения карбида. Идеально подходит для сварки нержавеющих сталей марок 304L, 321 и 347.Это подходящий провод для применений при криогенных температурах.

ЭР308ЛХС

Сплав 308LHS — это сварочная проволока из нержавеющей стали для сварки MIG. Эта проволока используется для сварки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали марок 304 и 308. Скорость сварки выше, чем у 308 или 308L, за счет улучшенной смачиваемости металла шва.


ER309

Этот продукт частично описан ниже по отношению к 309L.

ЭР309Л

Сплав 309L имеет такой же состав, как и сплав 309, за исключением того, что содержание углерода ниже .03%. Более низкое содержание углерода снижает возможность межкристаллитной коррозии. Сплав 309L предпочтительнее сплава 309 для наплавки углеродистых или низколегированных сталей, а также для разнородных соединений, подвергающихся термической обработке.

ER309LHS

Сплав 309LHS имеет тот же химический состав, что и 309L, но с более высоким содержанием кремния для улучшения внешнего вида валика и облегчения сварки. Сварные валики исключительно гладкие благодаря хорошему смачиванию.

ЭР309ЛМо

В настоящее время описание отсутствует.Но удочка в наличии!

ER310

Сплав 310 используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в кованой или литой форме. Сварной наплав полностью аустенитный и требует низкого нагрева во время сварки. Этот присадочный металл также можно использовать для разнородной сварки.


ER312

Сплав 312 используется для сварки литых сплавов аналогичного состава и используется для сварки разнородных металлов и наплавки. Этот сплав имеет очень высокое содержание феррита.При сварке аналогичных литых сплавов ограничивайте сварку двумя или тремя слоями.


ER316

Этот продукт частично описан ниже по отношению к 316L.

ЭР316Л

Сплав 316L имеет тот же анализ, что и ER316, за исключением того, что содержание углерода ограничено максимальным значением 0,03%, чтобы уменьшить возможность образования межзерновых отложений карбида. Этот присадочный металл в основном используется для сварки аустенитных сплавов с низким содержанием углерода, содержащих молибден.Этот низкоуглеродистый сплав не так прочен при повышенных температурах, как ER316H.

ER316LHS

Сплав 316LHS аналогичен сплаву 316L, но с более высоким содержанием кремния для оптимальной простоты сварки и гладкого внешнего вида валика. Более высокая производительность может быть достигнута при сварке MIG.


ЭР317Л

Сплав 317L используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава. Благодаря более высокому содержанию молибдена этот сплав обладает высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии.Низкое содержание углерода делает металл шва менее восприимчивым к межкристаллитной коррозии.


ЭР320ЛР

Сплав 320LR имеет состав, аналогичный сплаву 320, за исключением того, что уровни углерода, кремния, фосфора и серы поддерживаются на более низких уровнях, а содержание ниобия и марганца находится в более узком диапазоне. В этом сплаве ограничены низкоплавкие остатки, чтобы уменьшить возможность образования микротрещин. Именно по этой причине этот сплав часто используется для сварки нержавеющих сталей типа 320.


ER321

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER330

Сплав 330 используется для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Наплавленный металл обеспечивает превосходную термостойкость и устойчивость к окалине до 1800°F. Однако среда с высоким содержанием серы может отрицательно сказаться на характеристиках при повышенных температурах. Так как это полностью аустенитный сплав, необходим подвод тепла.


ER347

Alloy 347 — это сварочная проволока из нержавеющей стали, стабилизированная колумбием, используемая для сварки марок 321 и 347.Добавление колумбия снижает возможность осаждения карбида хрома и последующей межкристаллитной коррозии.


ER383

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER385

Сплав 385 применяется для сварки материалов аналогичного химического состава, используемых для изготовления оборудования и сосудов для работы с серной кислотой и многими хлорсодержащими средами. Этот присадочный металл также может найти применение для соединения материалов типа 317L, где требуется повышенная коррозионная стойкость в определенных средах.Чтобы уменьшить склонность к растрескиванию и горячему растрескиванию, содержание легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор, в этом сплаве контролируется на более низком уровне.


ER409Cb

Сплав 409Cb представляет собой сварочную проволоку из ферритной нержавеющей стали, которая используется для сварки основных материалов типа 409 и 409Ti. Добавление колумбия приводит к предпочтительной реакции с углеродом, предохраняя хром от образования карбидов. Это улучшает коррозионную стойкость, повышает прочность при высоких температурах и способствует образованию ферритной микроструктуры.


ER410

Сплав 410 используется для сварки типов 403, 405, 410 и 416. Он также используется для наплавки углеродистых сталей для защиты от коррозии, эрозии или истирания. Этот материал, закаляемый на воздухе, требует предварительного нагрева соединения до 350°F перед сваркой.

ЭР410НиМо

Сплав 410NiMo в основном используется для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Требуются предварительный подогрев и межпроходная температура не менее 300°F.


ER420

Сплав 420 имеет более высокое содержание углерода, чем сплав 410. Этот сплав часто используется для наплавки, требующей превосходной стойкости к истиранию. Он требует предварительного нагрева и межпроходной температуры не менее 400°F с последующим медленным охлаждением. Термическая обработка после сварки используется для отпуска наплавленного металла.


ER430

Сплав 430 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, обладающую хорошей пластичностью в условиях термообработки.Помимо применения для сварки подобных сплавов, он также используется для наплавки и термического напыления.

ER430LCb

Примечание. Технически эта спецификация не соответствует спецификациям Американского общества сварщиков.

Сплав 430LCb представляет собой стабилизированную ферритную сталь, обладающую превосходными механическими свойствами до марки 430. Кроме того, его сопротивление усталости также выше, что привело к его спонтанной популярности в автомобильной промышленности.Этот продукт также используется для наплавки, а также для термического напыления. Рекомендуется предварительный нагрев соединения минимум до 300°F. Сварка должна производиться с очень низким подводом тепла.


ЭР446ЛМо

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER630

Сплав 630 представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов аналогичного химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает шляпная обработка.


ER2209

Сплав 2209 представляет собой присадочный материал, предназначенный для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как номер UNS N31803. Сварные швы характеризуются высокой прочностью на растяжение и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Проволока содержит меньше феррита по сравнению с основным металлом для улучшения свариваемости.


ER2553

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

ER2594

Сплав 2594 обеспечивает соответствие химических и механических характеристик деформируемым супердуплексным сплавам, таким как 2507 и Zeron 100, а также супердуплексным литейным сплавам (ASTM A890).Сварочная проволока содержит 2-3% никеля для обеспечения оптимального соотношения феррит/аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокую прочность на растяжение и предел текучести, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.


ER3556

Сплав ER3556 представляет собой сплав железа, никеля, хрома и кобальта, который сочетает в себе эффективную стойкость к сульфидированию, науглероживанию и хлорсодержащим средам при высоких температурах с хорошей стойкостью к окислению, технологичностью и превосходной жаропрочностью.Также было обнаружено, что он устойчив к коррозии под воздействием расплавленных солей хлорида и других солей, а также устойчив к коррозии под действием расплавленного цинка.

ER16-8-2

В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!

17-4PH

Сплав 17-4PH представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов аналогичного химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает термическая обработка.


RA330

Сплав RA330® представляет собой аустенитный жаропрочный и коррозионностойкий сплав, обладающий исключительным сочетанием прочности и устойчивости к науглероживанию, окислению и термическому удару.Стойкость к науглероживанию и окислению до 2100°F (1148°C) повышается при номинальном добавлении 1,25% кремния. Сплав RA330 находит широкое применение в высокотемпературных промышленных средах, где требуется хорошая устойчивость к комбинированным эффектам науглероживания и термоциклирования. Сплав РА330 остается полностью аустенитным при всех температурах и не подвержен охрупчиванию из-за образования сигмы.
Мы также предлагаем следующие сплавы
  • 2509
  • 904Л
  • 349
  • 13-8Пн
  • 15-5PH
  • 15-7Пн
  • 17-7PH
  • 19-9WMo
  • 29-9
  • RA333
  • РА253МА
  • РА353МА
  • Нитроник 40
  • Нитроник 50
  • Нитроник 60
  • 21-6-9

Рекомендуемые параметры сварки нержавеющих сталей
Процесс Диаметр провода Напряжение (В) Сила тока (А) Газ
ТИГ .035 дюймов (0,9 мм) 12-15 60-90 100% аргон
0,045 дюйма (1,1 мм) 13-16 80-110 100% аргон
1/16 дюйма (1,6 мм) 14-18 90-130 100% аргон
3/32 дюйма (2,4 мм) 15-20 120-175 100% аргон
1/8 дюйма (3.2 мм) 15-20 150-220 100% аргон
МИГ .030 (0,8 мм) 24-28 140-180 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
0,9 мм (0,035 дюйма) 26-29 160-210 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
.045 дюймов (1,1 мм) 28-32 180-250 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
0,0625 дюйма (1,6 мм) 29-33 200-280 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
ПИЛА 3/32 дюйма (2,4 мм) 28-30 275-350 Необходимо использовать подходящий флюс
1/8 дюйма (3.2 мм) 29-32 350-450 Необходимо использовать подходящий флюс
5/32 дюйма (4,0 мм) 30-33 400-550 Необходимо использовать подходящий флюс

4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

Нержавеющая нержавеющая сталь уже давно считается популярным строительным материалом. Это широко известное предпочтение за его долговечность, прочность, обрабатываемость и различную степень коррозионной стойкости.Этот привлекательный металл усложняет точную сварку. Крайне важно обсудить мир сварки нержавеющей стали , прежде чем выбрать проект с нержавеющей сталью. Рассмотрим подробно металл и лучшие приемы сварки нержавеющей стали .

Что называют нержавеющей сталью? Нержавеющая сталь

представляет собой сплав железа с переменным содержанием хрома от 11% до 30%. Нержавеющий, привлекательный характер металла обязан хрому.Изменение доли элементов хрома зависит от химического состава нержавеющей стали и ее использования. В него добавляются такие элементы, как никель и молибден, для улучшения формуемости и коррозионной стойкости.

Компания Harry Brearley представила оригинальную нержавеющую сталь в 1913 году. Популярность этой стали растет благодаря ее прочности и антикоррозионным свойствам по отношению к химическим веществам, газам и жидкостям. Люди удивляются, узнав, что существует три типа нержавеющей стали: ферритная, аустенитная и мартенситная.Процесс сварки не сильно отличается для каждого из них.

Этот сварочный металл очень хорошо работает в различных промышленных применениях. Он может выдерживать экстремальные температуры, что делает его приемлемым выбором для трубопроводов, коррозионно-активных химикатов и нефтяной промышленности. Это также популярный выбор для медицинского оборудования, ресторанов, крафтовых пивоварен из-за его устойчивости к инфекциям.

Минус нержавеющей стали в том, что она в 3-5 раз дороже мягкой стали.Сварка его одинаково дорога и делает его сложным выбором.

Подготовка к сварке ключ

Как сварить нержавеющую сталь всегда остается загадкой. Очистка и подготовка нержавеющей стали является ключом к правильной сварке. Потому что металл имеет сильную принадлежность к углеродистой стали. Держите набор инструментов отдельно, чтобы очистить нержавеющую сталь перед сваркой. Любой инструмент с остаточным углеродом может загрязнить нержавеющую сталь и привести к ржавчине конечного продукта.Щетка, молоток и зажим должны храниться отдельно от этого сварочного металла.

Рекомендуется разделять рабочие зоны из углеродистой и нержавеющей стали, поскольку взвешенные частицы углерода могут проникать в нержавеющую сталь и впоследствии ржаветь.

Очень важной подготовкой является выбор наполнителя. Постарайтесь подобрать материал наполнителя к основному металлу. Как правило, это легко, но возникают трудности с разнородными металлами.

Общие методы сварки нержавеющей стали

Выбор сварочных процессов для сварки нержавеющей стали зависит от таких факторов, как толщина металла, готовое изделие, время выполнения проекта.Преимущественно используется сварочный аппарат из нержавеющей стали из следующих 4 методов.

1. Сварка ВИГ

Этот наиболее часто используемый процесс из-за его высокого качества, прочности, универсальности и долговечности. Это идеальный выбор для тонкого металла, где важен окончательный внешний вид металла. Температура сварки TIG и защитный газ аргон, гелий, водород и азот используются для предотвращения окисления.

Сварка TIG

является наиболее прочной сваркой, чем другие способы сварки.Сварка, где расходные материалы не используются. Сам электрический ток создает дугу между вольфрамом и основным металлом. Дуга, в свою очередь, производит сильное тепло, которое может расплавить соединяемые поверхности.

Зона сварки нуждается в защите от загрязнения защитными газами. Защищенная зона сварки при охлаждении превращается в безупречный шов. Нет необходимости в какой-либо шлифовке или скалывании здесь после сварки.

Усовершенствования сварки TIG нержавеющей стали

Процесс сварки TIG нержавеющей стали превращается в кошмар.Некрасивый сварной шов — это деморализация, если вы не воспользуетесь следующими советами для улучшения результатов.

1. Использование вольфрамового стержня подходящего размера – Качество сварки напрямую зависит от диаметра вольфрамового стержня. Легкий металлический лист при низкой температуре с большим диаметром стержня затрудняет начало плавной сварки. Чем тяжелее нержавеющая сталь, тем больше размер стержней.

2. Очистите металл – Нет необходимости в быстрой очистке для получения чистого, идеального и прочного борта.Очистку можно выполнить чистой тряпкой, ацетоном, другими полезными средствами для их очистки. Они очищают расплав, удаляя все быстро.

3. Очистка вольфрамового наконечника – Обязательно для получения точной, стабильной и сильной дуги. Наконечник загрязняется присадочной проволокой, которую необходимо содержать в чистоте до следующего сеанса сварки. Чем тоньше кончик вольфрама, тем чище и точнее дуга.

4. Улучшить газовое покрытие – Загрязнения в продукции валика с захватом воздуха.Вы должны использовать больше газа, чтобы получить лучший сварной шов. Широкую чашеобразную структуру можно использовать для подачи защитного газа, чтобы охватить больше площадей и улучшить результаты сварки.

5. Увеличьте скорость сварки – Выберите силу тока, при которой сварка не сдувается и не подрезается при быстром перемещении. Лучше запустить сварочный аппарат на 10% меньше ампера на 0,001 дюйма стали и двигаться быстро, чтобы соответствовать.

6. Выбор подходящего присадочного материала – Присадочный материал должен почти соответствовать основному металлу.Никогда не сваривайте пластины из нержавеющей стали 304 электродами 316. Присадочный материал должен быть равной и более прочной по прочности, чем основной металл, чтобы получить надлежащее прочное соединение. Всегда выбирайте правильный размер стержня, чтобы получить лучшее покрытие сварки.

7. Обратная продувка рабочего места – Защита обратной стороны сварного шва от окружающей среды для поддержания качества сварного шва. Этого можно добиться с помощью комплекта продувки или путем закрытия алюминиевой крышки на задней стороне сварного шва.

8. Более медленное охлаждение – Чем медленнее охлаждение, тем лучше сварка из нержавеющей стали.

2. Сварка МИГ

Полуавтоматический процесс соединения двух стальных деталей с использованием защитного газа аргона и проволочных электродов. Сварочные пистолеты могут достигать труднодоступных мест при сварке изделий из нержавеющей стали.

MIG — более быстрый и надежный процесс сварки. Самый простой процесс сварки даже для начинающего сварщика. Мы выбираем этот процесс, если время на выполнение работы невелико, а пользователь не является обученным сертифицированным сварщиком.

Высокая скорость сварки благодаря полуавтоматической подаче электрода с механизмом подачи проволоки. Электрод подается непрерывно с заданной скоростью для выполнения задания.

Защитный газ аргон используется для защиты зоны расплава от атмосферных загрязнений. Качество после сварки довольно хорошее и чистое, и его можно использовать для масштабного проекта.

3. Сварка электродом

Источник постоянного тока для сварки стержнем — лучший выбор для сварки нержавеющей стали .Дуга остается очень ровной, стабильной со спокойным стартом и сваркой в ​​разных положениях.

Основная сварка на многие десятилетия. Наиболее приемлемый способ соединения металлов. Возможна безопасная сварка на открытом воздухе. При флюсе электродов образуются дымы. Флюс помогает защитить зону сварки от загрязнения. Этот флюс превращается в шлак после сварки, который требует ручного скалывания.

Сварка дуговой сваркой остается очень прочной и используется в основном для сварки конструкций.Внешний вид сварочной эстетики не исключительный, но очень прочный.

4. Точечная сварка

Универсальный, наиболее экономичный сварочный процесс для малых и крупных объектов сварки нержавеющей стали. Здесь два металла соединяются путем локального нагрева и образуют элегантный и прочный шов без искажений.

Самый экономичный способ соединения двух металлических листов. Электрический ток выделяет тепло при прохождении через электрод. Сопротивление металла приводит к выделению тепла.Тепло расплавляет металлические поверхности, которые под давлением рук на электрод при охлаждении образуют прочное соединение.

Часто задаваемые вопросы

Насколько сложна сварка нержавеющей стали?

  Это немного сложно для начинающего сварщика, так как нержавеющая сталь хорошо удерживает тепло. Огромная температура сварки может деформировать и даже деформировать его в процессе охлаждения. Очень деликатный процесс, так как каждый дефект и царапина остаются заметными и портят эстетический вид.Нержавейка не прощает в момент сокрытия ошибок сварщика. Многолетний опыт сварки ss является единственной квалификацией сварщика для сварки стали.

Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Чтобы найти ответ на этот вопрос, изучите навыки сварщика, эстетический вид конечного продукта, толщину металла, бюджет и время на выполнение проекта.
Если вы ищете наиболее доступный процесс, то выбор — точечная сварка.Тонкий металл с чистым эстетическим видом подходит для сварки TIG. Большой, быстрый и мощный проект, где внешний вид не имеет первостепенного значения, можно рассмотреть процесс сварки MIG.

Возможна ли сварка TIG для нержавеющей стали?


TIG — это точный сварочный процесс, подходящий для проектов, требующих чистых, аккуратных, контролируемых и менее щадящих металлов, таких как сплав нержавеющей стали. Это медленный процесс, и для работы на сварочном аппарате из нержавеющей стали требуется опытный сварщик.Сварка устраняет деформации основного металла. Сварка MIG — лучший выбор, когда эстетика не имеет значения. Это быстрый и экономичный процесс, и начинающий сварщик может выполнить процесс с минимальными затратами. Снаряжения, аксессуаров и опыта должно быть немного.

Может ли сварка нержавеющей стали ржаветь?

Нержавеющая сталь обычно устойчива к любому типу коррозии. В экстремальных условиях, когда слой оксида хрома разрушен, возможно появление ржавчины. Это может произойти во время процесса сварки, нагрева или охлаждения.Существует серьезная проблема коррозии при сварке нержавеющей стали tig . Мы можем добиться этого, правильно очистив и подготовив пластину из нержавеющей стали. Оксид хрома внутри нержавеющей стали действует как защитный экран от ржавчины во время процесса сварки. Это помогает излечить нержавеющую сталь от постоянных следов и обесцвечивания.

Как лучше сваривать нержавеющую сталь?

Сталь укладывается на сварочный стол и фиксируется с помощью приспособлений и зажимов.Теперь соединяет две пластины, если куски больше, то можно выбрать Mig для сварки нержавеющей стали . TIG-сварка лучше всего подходит для сварки тонких металлов, деликатных и прочных сварочных работ.

Отличается ли сварка нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь

Гарри Брирли (1913 г.) обладала гораздо большей коррозионной стойкостью при очень низкой пластичности. Процесс сварки стали мало чем отличается от углеродистой стали.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Сварочный стержень из нержавеющей стали из A 309 или 312 является лучшим выбором для дуговой сварки нержавеющей стали для ремонта и технического обслуживания.Соединение прочное и устойчивое к растрескиванию при использовании.

Почему сварные швы из нержавеющей стали иногда черные?

При контакте нагретой стали с атмосферой происходит окисление атмосферным воздухом. Цвет металла зависит от состава металла, температуры и продолжительности времени, в течение которого он подвергается воздействию зоны сварки. Меньшее количество газов, слишком высокая скорость перемещения и слишком большой ток могут вызвать это обесцвечивание.

Нужна ли вам специальная проволока для сварки нержавеющей стали?

Вам не нужна какая-либо специальная проволока для замены в системе подачи проволоки, как в алюминиевой.Присадочный материал должен соответствовать основному металлу для получения лучших результатов сварки стали . Наиболее распространенная марка проволоки из аустенитной нержавеющей стали – 308, 309 и 316,

.

Какие типы нержавеющей стали имеют самое плохое качество сварки?

Аустенитные и ферритные марки легко свариваются с превосходным качеством. Мартенситный сорт имеет очень твердое, плохое и хрупкое качество сварки из-за соотношения содержания углерода. Хрупкость и твердение можно уменьшить предварительным подогревом металла.

Что лучше сварка переменным или постоянным током?

Сварка на постоянном токе имеет преимущества перед сваркой на переменном токе при сварке стали, потому что дуги постоянного тока ровные, стабильные, мало прерываний, плавный пуск, простая потолочная и вертикальная сварка.

Заключительные слова

Сварка нержавеющей стали — вызов, на который стоит пойти. Процесс загружен стадом преимуществ и ограничений. Как только вы учтете ограничения в технике, окончательный результат будет удовлетворительным. Оттачивая свои навыки сварки с этим модным, популярным, художественным и ценным металлом, вы сэкономите энергию и деньги на своем проекте.Совершенство в сварке нержавеющей стали сделает вас профессионалом, чьи навыки сделают вас наиболее востребованными и востребованными в промышленности.

Вам также может понравиться…

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Понимание процесса сварки алюминия по сравнению со сваркой стали

Сварка MIG и TIG – Сравнение двух сварочных процессов

Свариваемость материалов – нержавеющая сталь

Ручная сварка нержавеющей стали | Блог jtbmetaldesigns

 

 

Сварка стержнем, которая является упрощенной формой электродуговой сварки.Чаще всего соединяемый металл — это мягкая сталь, но можно приклеивать нержавеющую сталь. Электроды помещаются в держатель, и этот держатель подключается к источнику питания низкого напряжения с большой силой тока. Заземляющий зажим подключается к заготовке, и электрическая цепь замыкается, когда стержневой электрод приближается к заготовке и зажигает дугу. Дуга расплавляет конец стержня, мгновенно втекая в свариваемое соединение. Сварка стержнем предназначена для сварки металла толщиной 1/8 дюйма и более.

 

Что нужно

Помимо очевидного сварочного источника питания, вам понадобится несколько предметов для сварки нержавеющей стали.Вам понадобится сварочный помощник со сварочным стеклом затемнения 10 или темнее, кожаные сварочные перчатки, немного нержавеющей стали, угловая шлифовальная машина или другой электрический режущий инструмент для резки металла, а также некоторые электроды из нержавеющей стали с грубым покрытием. Сплав нержавеющей стали, который я здесь свариваю, это 304, и я использую 308L, что означает, что это низкоуглеродистый сплав. Стержень 308 является наиболее распространенным для сварки нержавеющей стали с нержавеющей сталью.

 

Источник питания, который я использую

Источником питания, который я выбрал для сварки нержавеющей стали, был сварочный аппарат Longevity Stickweld на 140 ампер.Он питается от новейшей инверторной технологии, что делает его мощным сварочным аппаратом с малым весом. На выходе только постоянный ток, но это идеально подходит для сварки нержавеющей стали. Чтобы добавить универсальности, сварочный аппарат может питаться либо от стандартного домашнего тока 120 вольт, либо от сети 220 вольт. Имейте в виду, что если вы решите использовать входное напряжение 120 вольт, вы сможете потреблять не более 100 ампер.

 

Подготовка к сварке

Как видите, у меня есть 4 детали, которые я буду сваривать в квадратную раму, и я установил тяжелый стальной стержень, чтобы удерживать их на месте, пока не смогу сварить их прихваточным швом.Зажим был бы лучше, я просто схватил что-то рядом.

 

Укладка бусины

Что ж, после того, как я выполнил все подключения к источникам питания для сварки и закрепил сварку, пришло время зажечь дугу и наложить валик. Поскольку моя нержавеющая сталь была толщиной всего 1/8 дюйма, а я использовал сварочные электроды диаметром 3/32 дюйма, я начал со скромного постоянного тока 75 ампер. Положительный электрод. Я должен сказать, что стержень из нержавеющей стали был тихим и имел очень мало брызг. Возможно, самым удивительным аспектом всего опыта был поток.Некоторая часть флюса буквально СКРЫЛАСЬ со сварного шва, когда он остыл! Действительно, должна быть большая разница в коэффициенте расширения между сварочным сплавом и флюсовым покрытием. Остальное снялось с большой легкостью. Эти удилища имеют великолепный дизайн.

 

Сварка нержавеющей стали с другими стальными сплавами

Я делал кое-что из оставшегося квадратного прутка из нержавеющей стали 304 размером 1/4″. Сначала я не знал, что делать, потом пришло видение, когда я вспомнил то, что видел год назад.Я видел граффити с рисованием глаза. Надпись обычно гласит «глаз истины». Я размышлял как о новом простом рисунке, так и о мощном послании. Как только я согнул нержавеющий стержень вручную, я решил сделать свою собственную версию глаза правды.

Представленные здесь сварочные стержни представляют собой стержни из нержавеющей стали, изготовленные компанией Forney. Это 1/8-дюймовые стержни, рассчитанные на силу тока 60-110 ампер и пригодные для сварки как на переменном, так и на постоянном токе. Они отлично подходят для соединения нержавеющей стали с мягкой сталью.Это будет особенно удобно при приварке крепежных деталей к настенным панелям из нержавеющей стали.

 

Результаты специальных нержавеющих стержней

Я сварил квадратные стержни из нержавеющей стали 304 с постоянным током 75 ампер, и этого было достаточно для стержней из 308L. Когда я перешел на стержни 312, этого не произошло. Я перешел на 85 ампер, и стержни работали немного лучше, но все еще застревали. Наконец, я перешел на 95 ампер, и мне повезло больше. Не совсем легко зажечь дугу.По сути, они чем-то напоминают использование стальных стержней 7018. Тем не менее, я получил сварные швы, показанные на картинке здесь. Неплохо для второй попытки. Я подозреваю, что это сплав с высоким содержанием никеля, так как он получился блестящим. Еще более неустойчивым поток был при охлаждении. Второй шов снизу, когда немного остыл, флюс соскочил и попал мне между глаз. Я не получил травм, но был немного напуган. Я счастлив, что у меня есть способ соединить нержавеющую сталь с другими стальными сплавами.

 

 

 

 

Завершенный проект

 

Показанный выше проект сварки стали и нержавеющей стали привел к завершению работы под названием «Око Гора».«Проушина» из мягкой стали установлена ​​и приварена к раме из нержавеющей стали 304. Это, в свою очередь, установлено на предварительно просверленной доске из тополя, окрашенной глубокой и пышной искусственной потертой позолотой.
Связанные статьи

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Добро пожаловать в Arcos Industries, LLC


Независимо от того, нужны ли вам коммерческие или специально протестированные продукты, на наших полках имеется полная линейка электродов из нержавеющей стали и покрытых электродов, все они доступны с сертификацией в соответствии с последней спецификацией AWS. . Большинство продуктов протестированы в соответствии с последними спецификациями ASME Section III и Military и доступны для немедленной отгрузки.

Электроды Arcos упакованы в герметичные металлические банки диаметром 3/32″, 1/8″, 5/32″ и 3/16″. Типы -15, -16 и -17 доступны со склада.

Неизолированные сплавы проволоки доступны в диаметрах от 0,020 до 0,187 дюймов. Материал упакован как — 2, 10, 30, 33 и 40 фунтов катушки; Пакеты Premier на 250, 500 и 800 фунтов; Катушки 50 или 60 фунтов для дуговой сварки под флюсом.

12″, 14″, 18″ и 36″ TIG-проволока маркируется одинарным флажком, двойным флажком или печатается струйной печатью. Специальные требования к цветовой кодировке и маркировке доступны по запросу.

Щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру Arcos из нержавеющей стали.

Доступны стандартные сплавы с низким содержанием углерода, высоким содержанием углерода или высоким содержанием кремния:

Сплав Описание
9015-B9
90SB-9
Arcos 9015-B9 и 90SB-9 для сварки легированной хромом стали 9CrMoNbV (P91), используемой в трубопроводных системах, где требуются повышенные температуры и давление.
16-8-2 Arcos 16-8-2 в основном используется для сварки нержавеющей стали типа 16/8/2, 316 и 347 в системах трубопроводов высокого давления.
25/35R Arcos 25/35R используется для сварки центробежнолитых нержавеющих труб и труб из высоколегированных сплавов HP, HP-45 и эквивалентных марок железо-хромо-никелевых сплавов горячего литья.
308 Arcos 308 предназначен для сварки сплавов с аналогичным химическим составом в кованой или литой форме, таких как марки AISI 301, 302, 304 и 305.
309 Arcos 309 обычно используется для сварки одинаковых сплавов в деформируемом или литом виде, а также для сварки разнородных металлов.
310 Arcos 310 используется для сварки нержавеющей стали аналогичного состава в литой или кованой форме.
310HC Arcos 310HC в основном используется для сварки или ремонта высоколегированных жаростойких и коррозионностойких отливок того же общего состава, которые обозначены Институтом литья сплавов как тип HK.
312 Arcos 312 для сварки литых сплавов аналогичного состава и разнородных металлов.
316 Arcos 316 обычно используется для сварки сплавов типа 316 и аналогичных по химическому составу сплавов в кованой или литой форме.
317л Arcos 317L используется для сварки сплавов аналогичного состава и используется в сильно коррозионных средах.
320 Arcos 320 для сварки нержавеющих сталей типа Carpenter 20Cb-3*.
320LR Arcos 320LR в основном используется для сварки нержавеющих сталей типа Carpenter 20Cb-3*.
330 Arcos 330 используется там, где требуется устойчивость к нагреву и накипи при температурах выше 1800F (980C).
330HC Arcos 330HC в основном используется для сварки и ремонта высоколегированных жаропрочных и коррозионностойких отливок того же общего состава, которые Институтом литья сплавов обозначены как HT.
347 Arcos 347 используется для сварки сплавов с аналогичным химическим составом, таких как 302, 304, 321 и 347.
409Cb Arcos 409Cb для выхлопных систем из стали 409 и 18CrCb имеет обогащенную хромом ферритную микроструктуру. Применяется на жаростойких и коррозионностойких сталях аналогичного состава.
410 Arcos 410 обычно применяется для сварки сплавов аналогичного состава.
410NiMo Arcos 410NiMo используется для сварки отливок ASTM CA6NM, а также основных металлов типа 410, 410S и 405.
430LCb Arcos 430LCb используется для автомобильных выхлопных систем из нержавеющей стали. Превосходные коррозионные характеристики и стойкость к растрескиванию являются основными преимуществами этого сплава.
439Ти Arcos 439Ti обычно используется для сварки выхлопных систем из 409, 439, 18CrCb и углеродистой стали, а также для различных применений в энергетике, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сварочный электрод из нержавеющей стали — Modi Hitech

Покрытие типа Покрытие типа
Название продукта Классификация Механические свойства металла сварного шва (типичные) Уникальная особенность (все в вакуумной упаковке) ТДС
АВС/СФА Предел текучести Н/мм2 Прочность на растяжение, Н/мм2 (мин) Удлинение 4D (%) Удар (Дж) Условия сварки
ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
1 ГМ 307 Э 307Л-16 600 38 >75 при комнатной температуре AC; DC+ Аустенитная структура, рутиловый тип, отличная свариваемость.Отличная обрабатываемость. Скачать
2 ГМ 308С Е 308-16 550 35 _>55 при комнатной температуре AC; DC+ Электрод из нержавеющей стали рутилового типа с 18 Cr и 8 никелем Скачать
3 ГМ 308Х Э 308Х-16 600 37 _>55 при комнатной температуре AC; DC+ Гладкая свариваемость.Подходит для применения при высоких температурах. Скачать
4 GM 308L (КРАСНЫЙ/БЕЛЫЙ) Э 308Л-16 610 42 60 при комнатной температуре AC; DC+ LMA, превосходная свариваемость без брызг, самоотслаивающийся шлак. Лучшие в своем классе механические свойства. Скачать
5 МОДИ СС 308L Э 308Л-16 590 41 60 при комнатной температуре AC; DC+ LMA, превосходная свариваемость без брызг, самоотслаивающийся шлак.Лучшие в своем классе механические свойства. Скачать
6 ГМ 309CB Э 309КБ-16 590 36 75 на РТ AC; DC+ Превосходная стойкость к химической коррозии и нагреванию. Свариваемость дугой без брызг, самоотделяющийся шлак. Скачать
7 GM 309L (ЗЕЛЕНЫЙ/БЕЛЫЙ) Э 309Л-16 600 35 60 при комнатной температуре AC; DC+ Отличная свариваемость, самоотслаивающийся шлак.Лучшие в своем классе механические свойства. Лучше всего подходит для соединения разнородных сталей. Скачать
8 ГМ 309ЛМО Э 309ЛМо-16 600 35 65 на РТ AC; DC+ Высокая устойчивость к растрескиванию. Мягкий сплав, красивый внешний вид борта, шлак поднимается сам по себе Скачать
9 ГМ 309М0-15 Э 309ЛМО-15 550 30 65 на РТ AC; DC+ Электрод из нержавеющей стали с основным покрытием, обладающий превосходной коррозионной стойкостью при расчетной температуре до 1100 градусов по Цельсию, подходит для сварки сложных свариваемых материалов без горячего растрескивания или хрупкой структуры Скачать
10 ГМ 310 Е 310-16 610 35 75 на РТ AC; DC+ Аустенитная структура, рутиловый тип, отличная свариваемость. Скачать
11 ГМ 316Л Э 316Л-16 610 35 60 при комнатной температуре AC; DC+ Превосходная свариваемость, мелкий волнистый валик, самоотслаивающийся шлак. Лучшая в своем классе устойчивость к коррозии. Скачать
12 ГМ 316 НФ Э 316Л-16 490 30 _>50 при -60’C DC+ Высокопрочная аустенитная сварка с хорошей устойчивостью к растрескиванию Скачать
13 ГМ 317Л Э 317Л-16 590 35 50 на РТ AC; DC+ Отличная свариваемость.Гладкая дуга, мелковолнистый сварной шов, самоотделяющийся шлак. Скачать
14 ГМ 318 Е 318-16 590 30 65 при +20’C AC; DC+ Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, хорошая свариваемость, самоотслаивающийся шлак. Скачать
15 ГМ 347 Е 347-16 590 36 60 при комнатной температуре AC; DC+ Мягкое плавление, без брызг, очень легкое удаление шлака, исключительный внешний вид сварного шва, легкое повторное прожигание. Скачать
16 ГМ 385 Е 385-16 590 35 _>70 при +20’C AC; DC+ Полностью аустенитный, с высокой коррозионной стойкостью. Хорошая свариваемость во всех положениях, кроме вертикального вниз. Скачать
17 ГМ 410-16 Е 410-16 620 28 DC+ Низководородный тип с толстым покрытием. Скачать
18 ГМ 410НиМо-16 Э 410НиМо-16 850 20 DC+ с основным покрытием, превосходная свариваемость. Отличная стойкость к истиранию. Скачать
ДУПЛЕКСНЫЕ / СУПЕРДУПЛЕКСНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
19 GM ДУПЛЕКС (2209) Е 2209-16 800 28 _>47 при -40’C AC; DC+ Коррозионностойкие дуплексные стали.Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, точечной коррозии и коррозии под напряжением. Скачать
20 GM ДУПЛЕКС СПЕЦИАЛЬНЫЙ Е 2205-16 655 25 _>47 при -40’C AC; DC+ Коррозионностойкие дуплексные стали. Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, точечной коррозии и коррозии под напряжением. Скачать
21 GM ДУПЛЕКС-1 Е 2553-16 760 15     Электрод на основе рутила, предназначенный для сварки супердуплексной нержавеющей стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.