Индуктор своими руками из сварочного инвертора: Индукционная сварка своими руками | Все своими руками

Содержание

Индукционная печь своими руками из микроволновки


Принцип действия

Для получения таких токов используется так называемый индуктор, который представляет собой катушку индуктивности, содержащую всего несколько витков толстого провода.

Индуктор питается сети переменного тока 50 Гц (иногда через понижающий трансформатор) или от генератора высокой частоты.

Протекающий по индуктору переменный ток генерирует переменное магнитное поле, которое пронизывает пространство. Если в этом пространстве окажется какой-либо материал, то в нем будут наводиться токи, которые начнут нагревать этот материал. Если этот материал – вода, то у нее будет повышаться температура, а если это металл, то через некоторое время он начнет плавиться.

Индукционные печи бывают двух типов:

  • печи с магнитопроводом;
  • печи без магнитопровода.

Принципиальная разница между двумя этими типами печей состоит в том, что в первом случае индуктор расположен внутри плавящегося металла, а во втором – снаружи. Наличие магнитопровода увеличивает плотность магнитного поля, пронизывающего помещенный в тигель металл, что облегчает его нагревание.

Примером индукционной печи с магнитопроводом является канальная индукционная печь. Схема такой печи включает замкнутый магнитопровод из трансформаторной стали, на котором располагаются первичная обмотка – индуктор и кольцеобразный тигель, в котором располагается материал для плавления. Тигель изготавливается из жаропрочного диэлектрика. Питание такой установки осуществляется от сети переменного тока с частотой 50 Гц или генератора с повышенной частотой 400 Гц.

Такие печи используются для плавления дюраля, цветных металлов или получения высококачественного чугуна.

Большее распространение имеют тигельные печи, не имеющие магнитопровода. Отсутствие в печи магнитопровода приводит к тому, что магнитное поле, создаваемое токами промышленной частоты, сильно рассеивается в окружающем пространстве. И для того, чтобы увеличить плотность магнитного поля в диэлектрическом тигеле с материалом для плавления, необходимо использовать более высокие частоты. При этом считается, что если контур индуктора настроен в резонанс с частотой питающего напряжения, а диаметр тигеля соизмерим с длиной волны резонанса, то в районе тигеля может сконцентрироваться до 75% энергии электромагнитного поля.

Схема изготовления индукционной печи

Как показали исследования, для обеспечения эффективного плавления металлов в тигельной печи желательно, чтобы частота питающего индуктор напряжения превышала резонансную частоту в 2-3 раза. То есть, такая печь работает на второй или третьей частотной гармонике. Кроме того, при работе на таких повышенных частотах происходит лучшее перемешивание сплава, что улучшает его качество. Режим с применением еще больших частот (пятой или шестой гармоники) может использоваться для поверхностной цементации или закалки металла, что связано с появлением скин-эффекта, то есть, вытеснением электромагнитного поля высокой частоты к поверхности заготовки.

Выводы по разделу:

  1. Существуют два варианта индукционной печи – с магнитопроводом и без магнитпровда.
  2. Канальная печь, относящаяся к первому варианту печей, более сложна по конструкции, но может питаться непосредственно от сети 50 Гц или сети повышенной частоты 400 Гц.
  3. Тигельная печь, относящаяся к печам второго типа, более проста по конструкции, но требует для питания индуктора генератора высокой частоты.

Если печь – это отопительный прибор для практических нужд, то камин нужен для декора и уюта. Камин своими руками: пошаговая инструкция по сборке, а также пример порядовки камина с аркой.

О том, как правильно опдойти к выбору электрического котла отопления, читайте тут.

А здесь https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/avtomatika-dlya-gazovyx.html вы узнаете, как работает автоматика для газовых котлов отопления. Котлы по способу инсталляции и разновидности энергозависимых систем.

Конструкции и параметры индукционных печей

Канальная


Одним из вариантов изготовления индукционной печи своими руками является канальная.
Для ее изготовления можно использовать обычный сварочный трансформатор, работающий на частоте 50 Гц.

В этом случае вторичную обмотку трансформатора надо заменить кольцевым тигелем.

В такой печи можно плавить до 300-400 г цветных металлов, а потреблять она будет 2-3 кВт мощности. Такая печь будет иметь большой кпд и позволит выплавлять металл высокого качества.

Основной трудностью изготовления канальной индукционной печи своими руками является приобретение подходящего тигеля.

Для изготовления тигеля должен использоваться материал с высокими диэлектрическими свойствами и высокой прочности. Такой как электрофарфор. Но такой материал не просто найти, а еще трудней обработать в домашних условиях.

Тигельная

Важнейшими элементами тигельной печи индукционного типа являются:

  • индуктор;
  • генератор напряжения питания.

В качестве индуктора для тигельных печей мощностью до 3 кВт можно использовать медную трубку или провод диаметром 10 мм или медную шину сечением 10 мм². Диаметр индуктора может составлять около 100 мм. Число витков от 8 до 10.

При этом существует много модификаций индуктора. Например, его можно выполнить в виде восьмерки, трилистника или иной формы.


В процессе работы индуктор обычно сильно нагревается. В промышленных образцах для индуктора используется водяное охлаждение витков.

В домашних условиях использование такого метода затруднительно, однако индуктор может нормально работать в течение 20-30 минут, что вполне достаточно для домашних работ.

Однако такой режим работы индуктора вызывает появление на его поверхности окалины, что резко уменьшает кпд печи. Поэтому время от времени индуктор приходится заменять на новый. Некоторые специалисты для защиты от перегрева предлагают покрывать индуктор жаропрочным материалом.

Генератор переменного тока высокой частоты – другой важнейший элемент тигельной печи индукционного типа. Можно рассмотреть несколько типов таких генераторов:

  • генератор на транзисторе;
  • генератор на тиристоре;
  • генератор на МОП- транзисторах.

Простейшим генератором переменного тока для питания индуктора является генератор с самовозбуждением, схема которого имеет один транзистор типа КТ825, два резистора и катушку обратной связи. Такой генератор может вырабатывать мощность до 300 Вт, а регулировка мощности генератора осуществляется путем изменения постоянного напряжения источника питания. Источник питания должен обеспечивать ток до 25 А.

Читать также: Как подключить шуруповерт от блока питания компьютера

Предлагаемый для тигельной печи генератор на тиристоре включает в схему тиристор типа Т122-10-12, динистор КН102Е, ряд диодов и импульсный трансформатор. Тиристор работает в импульсном режиме.

Проведенный анализ схемы показал, что в такой схеме имеются достаточно мощные паразитные колебания на частотах, близких к 120 МГц.

Индукционная печь самостоятельного изготовления

Такие сверхвысокочастотные излучения могут негативно повлиять на здоровье человека. В соответствии с российскими нормами безопасности с высокочастотными колебаниями разрешается работать при плотности потока электромагнитной энергии не более 1-30 мВт/м². Для данного генератора, как показали расчеты, это излучение на расстоянии в 2,5 м от источника достигает 1,5 Вт/м². Такая величина является неприемлемой.

Схема генератора на МОП-транзисторах включает четыре МОП-транзистора типа IRF520 и IRFP450 и представляет собой двухтактный генератор с независимым возбуждением и индуктором, включенным в мостовую схему. В качестве задающего генератора используется микросхема типа IR2153. Для охлаждения транзисторов требуется радиатор не менее 400 см² и воздушный обдув. Этот генератор может обеспечивать мощность питания до 1 кВт и менять частоту колебаний в пределах от 10 кГц до 10 МГц. Благодаря этому печь, использующая генератор такого типа, может работать как в режиме плавления, так и поверхностного нагрева.

Печь длительного горения может работать на одной закладке от 10 до 20 часов. При изготовлении печи длительного горения своими руками нужно учитывать особенности конструкции, чтобы она выдавала максимум тепла при минимальных затратах энергии. О том, как правильно собрать печь, читайте на нашем сайте.

Возможно, вам будет интересно узнать о газовых обогревателях для гаража. Каким он должен быть, чтобы обеспечивалось тепло и безопасность, читайте в этом материале.

Схема принципиальная электрическая

Вот оригинальная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного тут нет — купить придётся только полевые транзисторы, использовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специальные высоковольтные, а питание будет от автомобильного аккумулятора 70 А/ч — он будет очень хорошо держать ток.

Проект на удивление оказался успешным — всё заработало, хоть и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не требует сеть 220 В — авто аккумуляторы позволяют питать её хоть в полевых условиях (кстати, может из неё походную микроволновку сделать?). Можно поэкспериментировать в направлении чтобы снизить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) с сохранением хорошей эффективности нагрева. Массивные металлические предметы конечно плавить не получится, но для мелких работ пойдёт.

Ток потребления от источника питания 11 А, но после прогрева падает до примерно 7 A, потому что сопротивление металла при нагреве заметно увеличивается. И не забудьте сюда использовать толстые провода, способные выдержать более 10 А тока, иначе провода при работе станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ

Нагрев ножа ТВЧ

Использование для обогрева


Для обогрева жилища печи такого типа, как правило, используются вместе с водогрейным котлом.

Одним из вариантов самодельного водогрейного котла индукционного типа является конструкция, нагревающая трубу с протечной водой с помощью индуктора, получающего питание от сети с помощью ВЧ сварочного инвертора.

Однако, как показывает анализ таких систем, из-за больших потерь энергии электромагнитного поля в диэлектрической трубе кпд подобных систем крайне низок. Кроме того, для обогрева жилища требуется очень большое количество электроэнергии, что делает такой обогрев экономически невыгодным.

Из данного раздела можно сделать выводы:

  1. Наиболее приемлемым вариантом изготовленной своими руками индукционной печи является тигельный вариант с генератором питания на МОП-транзисторах.
  2. Использование изготовленной своими руками индукционной печи для обогрева дома невыгодно экономически. В этом случае лучше приобрести заводскую систему.

Особенности эксплуатации

Как уже говорилось выше, в печах тигельного типа используются источники питания высокой частоты.

При этом, генераторы, изготовленные своими руками, могут излучать паразитные высокочастотные колебания, которые могут принести определенный вред здоровью человека.

Поэтому при эксплуатации индукционной печи индуктор необходимо располагать вертикально, перед включением печи на индуктор надо надевать заземленный экран. При включенной печи необходимо наблюдать за происходящими в тигле процессами на расстоянии, а после выполнения работ немедленно выключать ее.

При эксплуатации изготовленной своими руками индукционной печи необходимо:

  1. Принимать меры для защиты пользователя печью от возможного высокочастотного излучения.
  2. Учитывать возможность ожога индуктором.

Видео на тему

На протяжении многих лет люди проводят плавку металла. Каждый материал имеет свою температуру плавления, достигнуть которую можно только при применении специального оборудования. Первые печи для плавки металла были довольно большими и устанавливались исключительно в цехах крупных организаций. Сегодня современная индукционная печь может устанавливаться в небольших мастерских при налаживании производства ювелирных изделий. Она небольшая, проста в обращении и обладает высокой эффективностью.

Меры безопасности при работе

  • Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагреваемых элементов установки и расплавленного металла.
  • Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому её нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
  • Электромагнитное поле способно воздействовать на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.

Не рекомендуется использовать установку людям с вживлёнными кардиостимуляторами!

Печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формовке. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, меняя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.

Принцип действия

Плавильный узел индукционной печи применяется для нагрева самых различных металлов и сплавов. Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

  1. Сливной насос.
  2. Индуктор, охлаждающийся водой.
  3. Каркас из нержавеющей стали или алюминия.
  4. Контактная площадка.
  5. Подина из жаропрочного бетона.
  6. Опора с гидравлическим цилиндром и подшипниковым узлом.

Принцип действия основан на создании вихревых индукционных токов Фуко. Как правило, при работе бытовых приборов подобные токи вызывают сбои, но в этом случае они применяются для нагрева шихты до требуемой температуры. Практически вся электроника во время работы начинает нагреваться. Этот негативный фактор применения электричества используется на полную мощность.

Преимущества устройства

Печь плавильная индукционная стала применяться относительно недавно. На производственных площадках устанавливаются знаменитые мартены, доменные печи и другие разновидности оборудования. Подобная печь для плавки металла обладает следующими преимуществами:

  1. Применение принципа индукции позволяет делать оборудование компактным. Именно поэтому не возникает проблем с их размещением в небольших помещениях. Примером можно назвать доменные печи, которые могут устанавливаться исключительно в подготовленных помещениях.
  2. Результаты проведенных исследований указывают на то, что КПД составляет практически 100%.
  3. Высокая скорость плавки. Высокий показатель КПД определяет то, что на разогрев металла уходит намного меньше времени, если сравнивать с другими печами.
  4. Некоторые печи при плавке могут привести к изменению химического состава металла. Индукционная занимает первое место по чистоте расплава. Создаваемые токи Фуко проводят нагрев заготовки изнутри, за счет чего исключается вероятность попадания в состав различных примесей.

Именно последнее преимущество определяет распространение индукционной печи в ювелирном деле, так как даже небольшая концентрация посторонней примеси может негативно сказаться на полученном результате.

Характеристики и особенности

С его помощью можно нагревать любые металлические детали. Под воздействием индукции деталь нагревается локально. Рядом расположенные участки не подвергаются серьезному температурному воздействию. Поэтому индукционный нагреватель для болтов имеет преимущество перед приборами, которые часто используются автовладельцами для аналогичных целей, в частности паяльной лампой, газовой горелкой. Помимо этого, вышеперечисленные приборы являются источником открытого пламени, а значит, создают угрозу возникновения пожара, также как и болгарка, если вдруг придется резать болт – в процессе образуются искры. Ударные инструменты, типа гайковерта, могут повредить метиз механически. Использование индукционного нагревателя гораздо выгоднее, безопаснее и проще с этой точки зрения.

Преимущества бытовых приборов:

  • компактный;
  • универсальный;
  • безопасный;
  • отсутствует открытый огонь;
  • удобно пользоваться;
  • подходит для использования в труднодоступных местах;
  • сокращает временные и финансовые затраты.

Рекомендации по размещению печи

В зависимости от особенностей конструкции выделяют напольные и настольные индукционные печи. Независимо от того, какой именно вариант был выбран, выделяют несколько основных правил по установке:

Читать также: Фрезер makita rp1801f отзывы

  1. При работе оборудования на электросеть оказывается высокая нагрузка. Для того чтобы исключить вероятность возникновения короткого замыкания по причине износа изоляции, при установке должно быть проведено качественное заземление.
  2. Конструкция имеет водяной охлаждающий контур, который исключает вероятность перегрева основных элементов. Именно поэтому следует обеспечивать надежный подъем воды.
  3. Если проводится установка настольной печи, то следует уделить внимание устойчивости используемого основания.
  4. Печь для плавки металла представлена сложным электрическим прибором, при установке которого нужно соблюдать все рекомендации производителя. Особое внимание уделяется параметрам источника питания, который должен соответствовать модели аппарата.
  5. Не стоит забывать о том, что вокруг печи должно быть довольно много свободного пространства. Во время работы даже небольшой по объему и массе расплав может случайно выплеснуться из формы. При температуре более 1000 градусов Цельсия он нанесет непоправимый вред различным материалам, а также может стать причиной возгорания.

Во время работы устройство может серьезно нагреваться. Именно поэтому поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся или взрывчатых веществ. Кроме этого, по технике пожарной безопасности вблизи должен быть установлен пожарный щит.

Разновидности оборудования

Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:

  1. В тигельный тип печи приходится проводить загрузку каждой порции шихты отдельно. Принцип работы устройства заключается в следующем: металл загружается внутрь индуктора, после расплавки он сливается и проводится загрузка новой порции. Как правило, подобная модель приобретается для небольших мастерских, когда работа ведется с небольшим количеством сырья.
  2. Канальные отличаются тем, что позволяют проводить плавку металла непрерывно. Конструкция позволяет проводить погрузку новой порции металла и слив уже расплавленного во время работы. Недостатком можно назвать лишь то, что трудности возникают на момент слива, так как канал слива должен быть заполнен.

Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.

Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:

Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.

Использование сварочного инвертора

Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:

  1. В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
  2. Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
  3. Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
  4. Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.

Применение транзисторов

Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:

  1. При применении рассматриваемой схемы конструкция будет сильно нагреваться. Именно поэтому следует использовать эффективное охлаждение.
  2. Приобретенные конденсаторы собираются в одну схему для получения батареи.
  3. В качестве основы для индуктора применяются дроссельные кольца. На них наматывается ранее приобретенная медная трубка диаметром около 1 мм. Количество витков определяет то, какой мощностью будет самодельная печь. Рекомендуемый диапазон от 7 до 15 витков.
  4. На предмет цилиндрической формы наматывается вторая медная трубка, диаметр которой должен быть около 2 мм. Стоит учитывать, что концы этой трубки следует оставлять большими, так как они будут использоваться для подключения к источнику питания.
  5. В качестве источника питания можно использовать аккумулятор с мощностью 12 В.

Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.

Печь на лампах

В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:

  1. В качестве генератора тока применяются 4 лучевые лампы, которые соединяются при параллельном подключении.
  2. Применяемая проволока из меди должна соединяться по спирали. Создаваемые витки должны иметь диаметр от 8 до 16 см, расстояние между ними не менее 5 миллиметров. Стоит учитывать, что понадобится довольно большое количество проволоки, так как внутри витков должен поместиться тигель.
  3. Создаваемая спираль помещается в корпус из материала, который не проводит электрический ток.
  4. Повысить эффективность схемы можно при дополнительном подключении подстроечного конденсатора.

Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.

Второй вариант схемы — с питанием от сети

Чтоб удобнее настраивать резонанс можно собрать более совершенную схему с драйвером IR2153. Рабочая частота настраивается регулятором 100к в резонанс. Частотами можно управлять в диапазоне примерно 20 — 200 кГц. Схема управления нуждается в вспомогательном напряжении 12-15 В от сетевого адаптера, а силовая часть через диодный мост может быть подключена напрямую к сети 220 В. Дроссель имеет около 20 витков 1,5 мм на ферритовом сердечнике 8?10 мм.

Схема индукционного нагревателя от сети 220В

Рабочая катушка ТВЧ должна быть из толстой проволоки или лучше медной трубки, и имеет около 10-30 витков на оправке 3-10 см. Конденсаторы 6 х 330n 250V. И то, и другое через некоторое время сильно нагревается. Резонансная частота около 30 кГц. Эта самодельная установка индукционного нагрева собрана в пластиковом корпусе и работает уже более года.

Охлаждение оборудования

При создании индукционной печи своими руками больше всего проблем возникает с охлаждением. Это связано со следующими моментами:

  1. Во время работы нагревается не только расплавляемый металл, но и некоторые элементы оборудования. Именно поэтому для длительной работы требуется эффективное охлаждение.
  2. Метод, основанный на применении воздушного потока, характеризуется низкой эффективностью. Кроме этого, не рекомендуется проводить установку вентиляторов вблизи печи. Это связано с тем, что металлические элементы могут оказывать воздействие на генерируемые вихревые токи.

Как правило, охлаждение проводится при подаче воды. Создать водяной охлаждающий контур в домашних условиях не только сложно, но и экономически невыгодно. Промышленные варианты печи имеют уже встроенный контур, к которому достаточно подключить холодную воду.

Схема ZVC драйвера

Стандартный вариант генератора

Усиленный вариант схемы

Но видно мне войти в их число не судьба.

Были куплены все необходимые детали – новые полевые транзисторы, новые фаст диоды и стабилитроны. Всё перед пайкой было испытано на транзистор-тестере, в том числе для определения правильной цоколёвки.

Была собрана шикарная катушка из чистой меди диаметром 5 мм. Но работать сей девайс упорно отказывался.

Подозрение пало на дросселя, которые большинство радиолюбителей рекомендует мотать на желтых порошковых кольцах от БП АТХ.

Добыча искомых и установка также оказалась безрезультативной – индукционный нагреватель металлов как не работал раньше, так и не собирался работать дальше. Подключение различных вариантов катушек совместно с конденсаторами разной емкости картину не изменили – «открывает рыба рот, но не слышно что поёт», то есть транзисторы открываются, ток тянут, а генерации не происходит.

В конце концов всё это изрядно надоело, многодневные танцы с бубном закончились, и пришлось с поклоном идти к китайцам на ихний Алиэкспресс, заказывать за 7 долларов готовый модуль генератора.

Спустя 2 недели эта штука была доставлена курьером прямо на дом и после подключения к компьютерному блоку питания на 12 В успешно заработала.

Причём она работала и от 5-ти вольт, и с маленькой штатной катушкой, и с большой самодельной, в общем генерировала мощное электромагнитное поле во всех позах (с теми же деталями и схемой). Раскаляет 3 мм штырь до красна за 20 секунд. С железкой 6 мм возится несколько минут, при этом жутко греется само (в основном транзисторы и катушка).

На что тут грешить – даже не знаю. Может конденсаторы не те, может транзисторы. В любом случае факт остается фактом: промышленная плата заработала, а самодельная нет. Так что кто хочет – может смело кинуть в меня куском канифоли, другие – посочувствовать, третьи сами попробовать собрать этот индукционник и написать в комментариях о результатах.

Плавка металла методом индукции широко применяется в разных отраслях: металлургии, машиностроении, ювелирном деле. Простую печь индукционного типа для плавки металла в домашних условиях можно собрать своими руками.

Техника безопасности

При использовании индукционной печи нужно соблюдать определенную технику безопасности. Основные рекомендации:

  1. Нагреваемый металл может иметь очень высокую температуру. Попадание даже одной расплавленной капли на кожу может привести к серьезной травме. Именно поэтому при работе следует быть осторожным, использовать защитную одежду.
  2. Производители промышленного оборудования в паспорте указывают довольно много различных параметров, среди которых отметим радиус воздействия электромагнитного поля. Стоит учитывать, что электроника, которая попала в этот радиус, может работать неправильно, а при длительном нахождении и вовсе выйдет из строя.
  3. При выборе защитной одежды следует отдавать предпочтение варианту без металлических элементов.

Читать также: Расположение точечных светильников в гостиной

При установке оборудования следует рассмотреть то, как будет проводиться погрузка шихты и извлечение расплавленного металла. Рекомендуется отводить отдельное подготовленное помещение для установки индукционной печи.

Link

:
что применённый UHU феррит при нагреве более 450 градусов будет стремится к парамагнетику, что уменьшает эффективность преобразования СВЧ энергии в тепловую
Странное слово «эффективность» Если мы говорим о КПД преобразовании эл-енергии в тепловую, для нагрева и плавки металлов, то токи Фуко, возникающие в переменном магнитном поле, всего лишь одна из составляющих. На самом деле, основная «разогревающая» сила, обыкновенный закон Ома. Индуктор, для заготовки воздушный трансформатор, вторичкой которого является, металл внутри индуктора–короткозамкнутый виток. Есть еще-ффект близости. КПД, прежде всего зависит от проводимости индуктора и нагреваемого материала. При медном индукторе (а других не встречал) и меди, серебре, золоте-КПД самый низкий, меньше 50%. Но это только вначале нагрева, так-как индуктор охлаждается и имеет температуру не более 60гр, а металл внутри нагревается, то при 300град, КПД выше 60% и повышается с температурой, с учетом скин-эффекта и маленького отношения нагреваемой массы, к основной-это происходит «практически игновенно». Самое смешное-тема «Индукционная плавилная печ из микроволновки.» не имеет решения Индукционный нагрев—в поле индуктора. Волновод в СВЧ-печке, наверное ближе к конденсатору?

Благодарю всех участников темы за обсуждение интересной задачи и полученный в процессе личный опыт. Кстати успешный. ИМХО получившийся девайс оказался менее эффективный, чем в случае с муфельной печью. Как говорится: кто хотел добиться – добился, кто хотел потрепаться – потрепался. Жаль, что тема умерла. З.Ы. Дали попробовать графитовый тигель. ВЕЩЬ. Всем удачи.

По Дискавери показывали перца (учёного), дак он в микроволновке стекло сварил прямо в онлайне, а это гораздо более 1000 градусов. Значит взял он большую керамическую миску, засыпал её дно толчёным древесным углём, поставил в неё маленький керамический тигель с компонентами для плавки стекла, накрыл керамической крышкой. Затем всё это дело засыпал опять-же толчёным углём и накрыл сверху тоже керамической крышкой. Эту «матрёшку» он засунул в микроволновку и включил. Сколько времени он ждал- я не помню, но когда он оттуда вытащил своё хозяйство и открыл верхнюю крышку, то оказалось внутри температура была очень высокой. Причём чем ближе к центру, тем горячее. Если внешний слой угля был еле красным, то внутренние слои, вместе с маленьким тигелем были доведены до белого каления. А всё содержимое в маленьком тигеле сплавилось в обыкновенное силикатное стекло.

Так что всё гениальное просто. Если уж стекло в микроволновке сварить можно, то медь расплавить и подавно. СВЧ излучение раскаляет угольный порошок, а уже сам уголь греет тигель.

МП-40

:
Так что всё гениальное просто. Если уж стекло в микроволновке сварить можно, то медь расплавить и подавно.
Просто, да не очень! Чтобы расплавить стекло с помощью ЭМ-поля, достаточно его даже немного размягчить, а дальше оно начнёт разогреваться за счёт появления собственной электропроводности (свойство всех полупроводников и диэлектриков, заключающееся в усилении электропроводности с ростом температуры). Поэтому у учёного «перца» в температура и была выше.

В случае с медью этот фокус не прокатит, т.к. она имеет очень высокую электропроводность, и ЭМ-поле от неё просто отражается, а металл при этом не нагревается.

Есть опыт (можно даже проверить самому) где стеклянную трубочку включают в цепь лампочки 100 ватт. После этого греют трубку на спиртовке. Лампочка начинает светиться,увеличивая яркость -ток растет.

Далее спиртовку убирают , а трубка разогревается уже от проходящего тока. Через 10 минут трубка расплавляется посередине ицепь разрывается.

Угольный порошок можете взять из микрофона . И не забывайте, что порошок при распылении в воздухе взрывоопасен. Достаточно искры и ..

Я для фейеррверка размешал порошок в одеколоне и распылил все это дело у открытого огня. Вспыхивает хорошо.

AZUS6

:
можно даже проверить самому
Я делал, смотрится. У стекла не электронная, а ионная проводимость.

Вообще-то в любой книжке типа «Практические советы» наряду с рекомендациями полиовки древесины приводится практически одна и таже схема на 4-х 6П3С или Г807. Настраивоется в резонанс од нагрузкой, но кроме как нагреть отв6ртку и расплавить кусок припоя вряд ли она на что-либо способно. У меня в лаборатории два типа приборов, которые плавят металлосодержащие пробы в присутствии флюсующих добавок. Так вот ЛАМПЫ и там и там с пятилитровое пластмассовое ведо, всё сплошь в катушках, в одной индукционной печи – медный индуктор с водяным охлаждением, как в предидущей сноске да и кондёры ни на каком рынке не сыщешь. И вся эта промышленная катушечно- ламповая мощчь максимум что может – расплавить 1-2 грамма металла. А если вы собираетесь минилитейку – то домашнее доменное производство, как сравнительно недавно в Китае, или электросталеплавильное производство, где, грубо говоря, металл плавится электрической дугой. Смотрите, чтоб счётчик не улетел. У нас, например, АЭС подсобляет.

NIK123

:
. И вся эта промышленная катушечно- ламповая мощчь максимум что может – расплавить 1-2 грамма металла. А если вы собираетесь минилитейку – то домашнее доменное производство, как сравнительно недавно в Китае, или электросталеплавильное производство, где, грубо говоря, металл плавится электрической дугой. Смотрите, чтоб счётчик не улетел. У нас, например, АЭС подсобляет.
Рекомендую просветиться www.mexel.narod.ru

Только это не чистая индукционка – потому как греет графитовый тигель, поэтому рабочая частота фиксирована, как и загоняемая в индуктор мощность. В индукционках, что плавят металл в непроводящих тиглях сложнее все ибо параметры индуктора зависят от того сколько, какого металла и какой температуры в индукторе, потому частота рабочая плавает.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Индукционный нагреватель болтов своими руками

Из-за значительной стоимости индукционных нагревателей мастера предпочитают собирать их самостоятельно. Для человека, разбирающегося в электрических схемах, умеющего проводить расчеты и работать паяльником, – задача вполне реальная.

Некоторые делают нагреватель из микроволновки, а точнее из старого прибора вынимают питающий трансформатор, разбирают его, подсоединяют провод сечением 35 мм2 с двумя клеммами на концах. Получается мощный прибор, который не только практически моментально нагревает метиз, но и может расплавить его. Но такой нагреватель относится к контактным, а не индукционным. Подробно о его изготовлении ниже:

Основным элементом индукционного нагревателя является катушка, в которую помещаются нагреваемые детали.

Для удобства желательно сделать плату, чтобы качественно закрепить все элементы.

Простой индукционный нагреватель. Как сделать индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора Индукционный нагреватель 1000w схема

Индукционный нагрев (Induction Heating) — метод бесконтактного нагрева токами высокой частоты (англ. RFH — radio-frequency heating, нагрев волнами радиочастотного диапазона) электропроводящих материалов.

Описание метода.

Индукционный нагрев — это нагревание материалов электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Следовательно — это нагрев изделий из проводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля). Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) заготовка помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (чаще всего медного). В индукторе с помощью специального генератора наводятся мощные токи различной частоты (от десятка Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг индуктора возникает электромагнитное поле. Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи разогревают заготовку под действием джоулева тепла (см. закон Джоуля-Ленца).

Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка является вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху.

На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (Поверхностный-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Нижерасположенные слои металла прогреваются за счёт теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока уменьшается в e раз относительно плотности тока на поверхности заготовки, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла (от общего тепловыделения. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.

Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температуре ниже точки Кюри μ имеет величину от нескольких сотен до десятков тысяч. Для остальных материалов (расплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электролиты, электропроводящая керамика и т. д.) μ примерно равна единице.

Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.

Индуктор сильно нагревается во время работы, так как сам поглощает собственное излучение. К тому же он поглощает тепловое излучение от раскалённой заготовки. Делают индукторы из медных трубок, охлаждаемых водой. Вода подаётся отсасыванием — этим обеспечивается безопасность в случае прожога или иной разгерметизации индуктора.

Применение:
Сверхчистая бесконтактная плавка, пайка и сварка металла.
Получение опытных образцов сплавов.
Гибка и термообработка деталей машин.
Ювелирное дело.
Обработка мелких деталей, которые могут повредиться при газопламенном или дуговом нагреве.
Поверхностная закалка.
Закалка и термообработка деталей сложной формы.
Обеззараживание медицинского инструмента.

Преимущества.

Высокоскоростной разогрев или плавление любого электропроводящего материала.

Возможен нагрев в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в непроводящей жидкости, в вакууме.

Нагрев через стенки защитной камеры, изготовленной из стекла, цемента, пластмасс, дерева — эти материалы очень слабо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными при работе установки. Нагревается только электропроводящий материал — металл (в том числе расплавленный), углерод, проводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т. п.

За счёт возникающих МГД усилий происходит интенсивное перемешивание жидкого металла, вплоть до удержания его в подвешенном состоянии в воздухе или защитном газе — так получают сверхчистые сплавы в небольших количествах (левитационная плавка, плавка в электромагнитном тигле).

Поскольку разогрев ведётся посредством электромагнитного излучения, отсутствует загрязнение заготовки продуктами горения факела в случае газопламенного нагрева, или материалом электрода в случае дугового нагрева. Помещение образцов в атмосферу инертного газа и высокая скорость нагрева позволят ликвидировать окалинообразование.

Удобство эксплуатации за счёт небольшого размера индуктора.

Индуктор можно изготовить особой формы — это позволит равномерно прогревать по всей поверхности детали сложной конфигурации, не приводя к их короблению или локальному непрогреву.

Легко провести местный и избирательный нагрев.

Так как наиболее интенсивно разогрев идет в тонких верхних слоях заготовки, а нижележащие слои прогреваются более мягко за счёт теплопроводности, метод является идеальным для проведения поверхностной закалки деталей (сердцевина при этом остаётся вязкой).

Лёгкая автоматизация оборудования — циклов нагрева и охлаждения, регулировка и удерживание температуры, подача и съём заготовок.

Установки индукционного нагрева:

На установках с рабочей частотой до 300 кГц используют инверторы на IGBT-сборках или MOSFET-транзисторах. Такие установки предназначены для разогрева крупных деталей. Для разогрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, диапазон средних и коротких волн), установки высокой частоты строятся на электронных лампах.

Также для разогрева мелких деталей строятся установки повышенной частоты на MOSFET-транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц. Управление транзисторами и их защита на повышенных частотах представляет определённые трудности, поэтому установки повышенной частоты пока ещё достаточно дороги.

Индуктор для нагрева мелких деталей имеет небольшие размеры и небольшую индуктивность, что приводит к уменьшению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также представляет опасность для задающего генератора (добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью слишком хорошо «накачивается» энергией, образует короткое замыкание по индуктору и выводит из строя задающий генератор). Для повышения добротности колебательного контура используют два пути:

— повышение рабочей частоты, что приводит к усложнению и удорожанию установки;
— применение ферромагнитных вставок в индукторе; обклеивание индуктора панельками из ферромагнитного материала.

Так как наиболее эффективно индуктор работает на высоких частотах, промышленное применение индукционный нагрев получил после разработки и начала производства мощных генераторных ламп. До первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов тогда использовали машинные генераторы повышенной частоты (работы В. П. Вологдина) или искровые разрядные установки.

Схема генератора может быть в принципе любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающей на нагрузку в виде катушки-индуктора и обладающей достаточной мощностью. Необходимо также, чтобы частота колебаний была достаточно высока.

Например, чтобы «перерезать» за несколько секунд стальную проволоку диаметром 4 мм, необходима колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Выбирают схему по следующим критериям: надёжность; стабильность колебаний; стабильность выделяемой в заготовке мощности; простота изготовления; удобство настройки; минимальное количество деталей для уменьшения стоимости; применение деталей, в сумме дающих уменьшение массы и габаритов, и др.

На протяжении многих десятилетий в качестве генератора высокочастотных колебаний применялась индуктивная трёхточка (генератор Хартли, генератор с автотрансформаторной обратной связью, схема на индуктивном делителе контурного напряжения). Это самовозбуждающаяся схема параллельного питания анода и частотно-избирательной цепью, выполненной на колебательном контуре. Она успешно использовалась и продолжает использоваться в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. К примеру, во время второй мировой войны на таких установках проводили поверхностную закалку катков танка Т-34.

Недостатки трёх точки:

Низкий кпд (менее 40 % при применении лампы).

Сильное отклонение частоты в момент нагрева заготовок из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700С) (изменяется μ), что изменяет глубину скин-слоя и непредсказуемо изменяет режим термообработки. При термообработке ответственных деталей это может быть недопустимо. Также мощные твч-установки должны работать в узком диапазоне разрешённых Россвязьохранкультурой частот, поскольку при плохом экранировании являются фактически радиопередатчиками и могут оказывать помехи телерадиовещанию, береговым и спасательным службам.

При смене заготовок (например, более мелкой на более крупную) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.

При смене одновитковых индукторов на многовитковые, на более крупные или более малогабаритные частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других учёных были разработаны двух- и трёхконтурные схемы генераторов, имеющих более высокий кпд (до 70 %), а также лучше удерживающие рабочую частоту. Принцип их действия состоит в следующем. За счёт применения связанных контуров и ослабления связи между ними, изменение индуктивности рабочего контура не влечёт сильного изменения частоты частотозадающего контура. По такому же принципу конструируются радиопередатчики.

Современные твч-генераторы — это инверторы на IGBT-сборках или мощных MOSFET-транзисторах, обычно выполненные по схеме мост или полумост. Работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления в зависимости от поставленной задачи позволяет автоматически удерживать

А) постоянную частоту
б) постоянную мощность, выделяемую в заготовке
в) максимально высокий КПД.

Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока падает, и заготовка начинает греться хуже. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания — заготовка начинает греться хуже, сопротивление нагрузки скачкообразно уменьшается — это может привести к «разносу» генератора и выходу его из строя. Система управления отслеживает переход через точку Кюри и автоматически повышает частоту при скачкообразном уменьшении нагрузки (либо уменьшает мощность).

Замечания.

Индуктор по возможности необходимо располагать как можно ближе к заготовке. Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи заготовки (пропорционально квадрату расстояния), но и увеличивает коэффициент мощности Cos(φ).

Увеличение частоты резко уменьшает коэффициент мощности (пропорционально кубу частоты).

При нагреве магнитных материалов дополнительное тепло также выделяется за счет перемагничивания, их нагрев до точки Кюри идет намного эффективнее.

При расчёте индуктора необходимо учитывать индуктивность подводящих к индуктору шин, которая может быть намного больше индуктивности самого индуктора (если индуктор выполнен в виде одного витка небольшого диаметра или даже части витка — дуги).

Имеются два случая резонанса в колебательных контурах: резонанс напряжений и резонанс токов.
Параллельный колебательный контур – резонанс токов.
В этом случае на катушке и на конденсаторе напряжение такое же, как у генератора. При резонансе, сопротивление контура между точками разветвления становится максимальным, а ток (I общ) через сопротивление нагрузки Rн будет минимальным (ток внутри контура I-1л и I-2с больше чем ток генератора).

В идеальном случае полное сопротивление контура равно бесконечности — схема не потребляет тока от источника. При изменение частоты генератора в любую сторону от резонансной частоты полное сопротивление контура уменьшается и линейный ток (I общ) возрастает.

Последовательный колебательный контур – резонанс напряжений.

Главной чертой последовательного резонансного контура является то, что его полное сопротивление минимально при резонансе. (ZL + ZC – минимум). При настройке частоты на величину, превышающую или лежащую ниже резонансной частоты, полное сопротивление возрастает.
Вывод:
В параллельном контуре при резонансе ток через выводы контура равен 0, а напряжение максимально.
В последовательном контуре наоборот — напряжение стремится к нулю, а ток максимален.

Статья взята с сайта http://dic.academic.ru/ и переработана в более понятный для читателя текст, компанией ООО «Проминдуктор».

Индукционные отопительные котлы – это приборы, которые отличаются очень высоким КПД. Они позволяют заметно снизить затраты на электроэнергию по сравнению с традиционными приборами, оборудованными ТЭНами.

Модели промышленного производства недешевы. Однако сделать индукционный нагреватель своими руками сможет любой домашний мастер, владеющий нехитрым набором инструментов. Ему в помощь мы предлагаем подробное описание принципа действия и сборки эффективного обогревателя.

Индукционный нагрев невозможен без использования трех основных элементов:

Индуктор представляет собой катушку, обычно выполненную из медной проволоки, с ее помощью генерируют магнитное поле. Генератор переменного тока используют для получения высокочастотного потока из стандартного потока домашней электросети с частотой 50 Гц.

В качестве нагревательного элемента применяется металлический предмет, способный поглощать тепловую энергию под воздействием магнитного поля. Если правильно соединить эти элементы, можно получить высокопроизводительный прибор, который прекрасно подходит для подогрева жидкого теплоносителя и .

С помощью генератора электрический ток с необходимыми характеристиками подается на индуктор, т.е. на медную катушку. При прохождении через нее поток заряженных частиц формирует магнитное поле.

Принцип действия индукционных нагревателей основан на возникновении электротоков внутри проводников, появляющихся под воздействием магнитных полей

Особенность поля состоит в том, что оно обладает способностью на высоких частотах изменять направление электромагнитных волн. Если в это поле поместить какой-нибудь металлический предмет, он начнет нагреваться без непосредственного контакта с индуктором под воздействием созданных вихревых токов.

Высокочастотный электрический ток, поступающий от инвертора к индукционной катушке, создает магнитное поле с постоянно изменяющимся вектором магнитных волн. Помещенный в это поле металл быстро разогревается

Отсутствие контакта позволяет сделать потери энергии при переходе из одного вида в другой ничтожными, чем и объясняется повышенный КПД индукционных котлов.

Чтобы подогреть воду для отопительного контура, достаточно обеспечить ее контакт с металлическим нагревателем. Часто в качестве нагревательного элемента используют металлическую трубу, через которую просто пропускают поток воды. Вода попутно охлаждает нагреватель, что значительно увеличивает срок его службы.

Электромагнит индукционного прибора получают путем намотки проволоки вокруг сердечника из ферромагнита. Полученная в результате катушка индукции разогревается и передает тепло нагреваемому телу или протекающему рядом теплоносителю через теплообменник

Преимущества и недостатки прибора

“Плюсов” у вихревого индукционного нагревателя великое множество. Это простая для самостоятельного изготовления схема, повышенная надежность, высокий КПД, относительно низкие затраты на электроэнергию, длительный срок эксплуатации, малая вероятность возникновения поломок и т.п.

Производительность прибора может быть значительной, агрегаты этого типа успешно используются в металлургической промышленности. По скорости нагрева теплоносителя устройства этого типа уверенно соперничают с традиционными электрическими котлами, температура воды в системе быстро достигает необходимого уровня.

Во время функционирования индукционного котла нагреватель слегка вибрирует. Эта вибрация стряхивает со стенок металлической трубы известковый осадок и другие возможные загрязнения, поэтому в очистке такой прибор нуждается крайне редко. Конечно, отопительную систему следует защитить от этих загрязнений с помощью механического фильтра.

Индукционная катушка нагревает металл (трубу или куски проволоки), помещенные внутри нее, с помощью высокочастотных вихревых токов, контакт не обязателен

Постоянный контакт с водой сводит к минимуму и вероятность перегорания нагревателя, что является довольно частой проблемой для традиционных котлов с ТЭНами. Несмотря на вибрацию, котел работает исключительно тихо, дополнительная шумоизоляция в месте установки прибора не понадобится.

Еще индукционные котлы хороши тем, что они практически никогда не протекают, если только монтаж системы выполнен правильно. Это очень ценное качество для , так как исключает или значительно сокращает вероятность возникновения опасных ситуаций.

Отсутствие протечек обусловлено бесконтактным способом передачи тепловой энергии нагревателю. Теплоноситель с помощью описанной выше технологии можно разогреть чуть ли не до парообразного состояния.

Это обеспечивает достаточную тепловую конвекцию, чтобы стимулировать эффективное перемещение теплоносителя по трубам. В большинстве случаев отопительную систему не придется оборудовать циркуляционным насосом, хотя все зависит от особенностей и схемы конкретной системы отопления.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Обзор принципов индукционного нагрева:

Ролик #2. Интересный вариант изготовления индукционного нагревателя:

Для установки индукционного нагревателя не нужно получать разрешение контролирующих органов, промышленные модели таких устройств вполне безопасны, они подходят и для частного дома, и для обычной квартиры. Но владельцам самодельных агрегатов не следует забывать о технике безопасности.

Вот проект индукционного нагревателя металлов простейшей конструкции, он собран по схеме мультивибратора и часто выступает как первый нагреватель, который делают радиолюбители.

Принцип действия ТВЧ установки

Катушка создает высокочастотное магнитное поле, и в металлическом предмете в середине катушки возникают вихревые токи, которые будут его разогревать. Даже маленькие катушки раскачивают ток около 100 A, поэтому параллельно с катушкой, подключена резонансная емкость, которая компенсирует ее индукционный характер. Схема катушка-конденсатор должна работать на их резонансной частоте.


ТВЧ катушка самодельная

Схема принципиальная электрическая


Схема индукционного нагревателя от 12В

Вот оригинальная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного тут нет — купить придётся только полевые транзисторы, использовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специальные высоковольтные, а питание будет от автомобильного аккумулятора 70 А/ч — он будет очень хорошо держать ток.

Проект на удивление оказался успешным — всё заработало, хоть и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не требует сеть 220 В — авто аккумуляторы позволяют питать её хоть в полевых условиях (кстати, может из неё походную микроволновку сделать?). Можно поэкспериментировать в направлении чтобы снизить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) с сохранением хорошей эффективности нагрева. Массивные металлические предметы конечно плавить не получится, но для мелких работ пойдёт.

Ток потребления от источника питания 11 А, но после прогрева падает до примерно 7 A, потому что сопротивление металла при нагреве заметно увеличивается. И не забудьте сюда использовать толстые провода, способные выдержать более 10 А тока, иначе провода при работе станут горячие.


Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ
Нагрев ножа ТВЧ

Второй вариант схемы — с питанием от сети

Чтоб удобнее настраивать резонанс можно собрать более совершенную схему с драйвером IR2153. Рабочая частота настраивается регулятором 100к в резонанс. Частотами можно управлять в диапазоне примерно 20 — 200 кГц. Схема управления нуждается в вспомогательном напряжении 12-15 В от сетевого адаптера, а силовая часть через диодный мост может быть подключена напрямую к сети 220 В. Дроссель имеет около 20 витков 1,5 мм на ферритовом сердечнике 8×10 мм.


Схема индукционного нагревателя от сети 220В

Рабочая катушка ТВЧ должна быть из толстой проволоки или лучше медной трубки, и имеет около 10-30 витков на оправке 3-10 см. Конденсаторы 6 х 330n 250V. И то, и другое через некоторое время сильно нагревается. Резонансная частота около 30 кГц. Эта самодельная установка индукционного нагрева собрана в пластиковом корпусе и работает уже более года.

Схема индукционного нагревателя на 500 Ватт, который можно сделать своими руками! В интернете множество подобных схем, но интерес к ним пропадает, так как в основном они или не работают или работают но не так как хотелось бы. Данная схема индукционного нагревателя полностью рабочая, проверенная, а главное, не сложная, думаю вы оцените!

Компоненты и катушка:

Рабочая катушка содержит 5 витков, для намотки была использована медная трубка диаметром около 1 см, но можно и меньше. Такой диаметр был выбран не случайно, через трубку подаётся вода для охлаждения катушки и транзисторов.

Транзисторы ставил IRFP150 так как IRFP250 под рукой не оказалось. Конденсаторы плёночные 0,27 мкФ 160 вольт, но можно поставить 0,33 мкФ и выше, если первые найти не получится. Обратите внимание, что схему можно питать напряжением до 60 вольт, но в этом случае, рекомендуется ставить конденсаторы на напряжение 250 вольт. Если схема будет питаться напряжением до 30 вольт, то на 150 вполне хватит!

Стабилитроны можно ставить любые на 12-15 вольт от 1 Ватт, например 1N5349 и им подобные. Диоды можно использовать UF4007 и ему подобные. Резисторы 470 Ом от 2-х Ватт.

Немного фотографий:


За место радиаторов, были использованы медные пластины, которые припаиваются прямо к трубке, так как в данной конструкции используется водное охлаждение. На мой взгляд это самое эффективное охлаждение, потому что транзисторы греются хорошо и ни какие вентиляторы и супер радиаторы не спасут их от перегрева!


Охлаждающие пластины на плате расположены таким образом, что бы трубка катушки проходила через них. Пластины и трубку нужно припаять между собой, для этого я использовал газовую горелку и большой паяльник для пайки автомобильных радиаторов.


Конденсаторы расположены на двух стороннем текстолите, плата припаивается так же к трубке катушки на прямую, для лучшего охлаждения.


Дроссели намотаны на ферритовых кольцах, лично я достал их из компьютерного блока питания, провод использовался медных в изоляции.

Индукционный нагреватель получился достаточно мощным, латунь и алюминий плавит очень легко, железные детали тоже плавит, но немного медленнее. Так как я использовал транзисторы IRFP150 то по параметрам, схему можно питать напряжением до 30 вольт, поэтому мощность ограничивается только этим фактором. Так что всё таки советую использовать IRFP250.

На этом всё! Ниже оставлю видео работы индукционного нагревателя и список деталей, которые можно купить на AliExpress по очень низкой цене!

Купить детали на Алиэкспресс:

  • Купить Транзисторы IRFP250
  • Купить Диоды UF4007
  • Купить Конденсаторы 0,33uf-275v

Когда перед человеком встает необходимость нагреть металлический объект, ему на ум обязательно приходит огонь. Огонь – старомодный, неэффективный и медленный способ нагреть металл. Он тратит львиную долю энергии на тепло, и от огня всегда идет дым. Как было бы здорово, если бы всех этих проблем можно было избежать.

Сегодня я покажу вам как собрать индукционный нагреватель своими руками с ZVS-драйвером. Это приспособление нагревает большинство металлов с помощью ZVS-драйвера и силы электромагнетизма. Такой нагреватель высокоэффективен, не производит дыма, а нагрев таких небольших металлических изделий, как, допустим, скрепка — вопрос нескольких секунд. Видео демонстрирует нагреватель в действии, но инструкция там представлена другая.

Шаг 1: Принцип работы



Многие из вас сейчас задаются вопросом – что такое этот ZVS-драйвер? Это высокоэффективный трансформатор, способный создавать мощное электромагнитное поле, нагревающее металл, основа нашего нагревателя.

Чтобы стало понятно, как работает наш прибор, я расскажу о ключевых моментах. Первый важный момент — источник питания 24 В.2*R.

Очень важен металл, из которого состоит объект, который вы хотите нагреть. У сплавов на основе железа более высокая магнитная проницаемость, они могут использовать больше энергии магнитного поля. Из-за этого они быстрее нагреваются. Алюминий имеет низкую магнитную проницаемость и нагревается, соответственно, дольше. А предметы с высоким сопротивлением и низкой магнитной проницаемостью, например, палец, вообще не нагреются. Сопротивление материала очень важно. Чем выше сопротивление, тем слабее ток пройдет по материалу, и тем, соответственно, меньше выделится тепла. Чем ниже сопротивление, тем сильнее будет ток, и согласно закону Ома, меньше потеря напряжения. Это немного сложно, но из-за связи между сопротивлением и выдачей мощности, максимальная выдача мощности достигается, когда сопротивление равно 0.

Трансформатор ZVS самая сложная часть прибора, я объясню, как он работает. Когда ток включен, он идет через два индукционных дросселя к обоим концам спирали. Дроссели нужны, чтобы убедиться, что устройство не выдаст слишком сильный ток. Далее ток идет через 2 резистора 470 Ом на затворы МДП-транзисторов.

Из-за того, что идеальных компонентов не существует, один транзистор будет включаться раньше, чем другой. Когда это происходит, он принимает на себя весь входящий ток со второго транзистора. Он также будет коротить второй на землю. Из-за этого не только ток потечет через катушку в землю, но и через быстрый диод будет разряжаться затвор второго транзистора, тем самым блокируя его. Из-за того, что параллельно катушке подключен конденсатор, создается колебательный контур. Из-за возникшего резонанса, ток поменяет свое направление, напряжение упадет до 0В. В этот момент затвор первого транзистора разряжается через диод на затвор второго транзистора, блокируя его. Этот цикл повторяется тысячи раз за секунду.

Резистор 10К призван уменьшить избыточный заряд затвора транзистора, действуя как конденсатор, а зенеровский диод должен сохранять напряжение на затворах транзисторов 12В или ниже, чтобы они не взорвались. Этот трансформатор высокочастотный преобразователь напряжения позволяет нагреваться металлическим объектам.
Пришло время собрать нагреватель.

Шаг 2: Материалы


Для сборки нагревателя материалов нужно немного, и большую их часть, к счастью, можно найти бесплатно. Если вы видели где-то валяющуюся просто так электронно-лучевую трубку, сходите и заберите ее. В ней есть большая часть нужных для нагревателя деталей. Если вы хотите более качественных деталей, купите их в магазине электрозапчастей.

Вам понадобятся:

Шаг 3: Инструменты

Для этого проекта вам понадобятся:

Шаг 4: Охлаждение полевых транзисторов

В этом приборе транзисторы выключаются при напряжении 0 В, и нагреваются не очень сильно. Но если вы хотите, чтобы нагреватель работал дольше одной минуты, вам нужно отводить тепло от транзисторов. Я сделал обоим транзисторам один общий поглотитель тепла. Убедитесь, что металлические затворы не касаются поглотителя, иначе МДП-транзисторы закоротит и они взорвутся. Я использовал компьютерный теплоотвод, и на нем уже была полоса силиконового герметика. Чтобы проверить изоляцию, коснитесь мультиметром средней ножки каждого МДП-транзистора (затвора), если мультиметр запищал, то транзисторы не изолированы.

Шаг 5: Конденсаторная батарея

Конденсаторы очень сильно нагреваются из-за тока, постоянно проходящего через них. Нашему нагревателю нужна емкость конденсатора 0,47 мкФ. Поэтому нам нужно объединить все конденсаторы в блок, таким образом, мы получим требуемую емкость, а площадь рассеивания тепла увеличится. Номинальное напряжение конденсаторов должно быть выше 400 В, чтобы учесть пики индуктивного напряжения в резонансном контуре. Я сделал два кольца из медной проволоки, к которым припаял 10 конденсаторов 0,047 мкФ параллельно друг другу. Таким образом, я получил конденсаторную батарею совокупной емкостью 0,47 мкФ с отличным воздушным охлаждением. Я установлю ее параллельно рабочей спирали.

Шаг 6: Рабочая спираль



Это та часть прибора, в которой создается магнитное поле. Спираль сделана из медной проволоки – очень важно, чтобы была использована именно медь. Сначала я использовал для нагревания стальную спираль, и прибор работал не очень хорошо. Без рабочей нагрузки он потреблял 14 А! Для сравнения, после замены спирали на медную, прибор стал потреблять только 3 А. Я думаю, что в стальной спирали возникали вихревые токи из-за содержания железа, и она тоже подвергалась индукционному нагреву. Не уверен, что причина именно в этом, но это объяснение кажется мне наиболее логичным.

Для спирали возьмите медную проволоку большого сечения и сделайте 9 витков на отрезке ПВХ-трубы.

Шаг 7: Сборка цепи





Я сделал очень много проб и совершил много ошибок, пока правильно собрал цепь. Больше всего трудностей было с источником питания и со спиралью. Я взял 55А 12В импульсный блок питания. Я думаю, этот блок питания дал слишком высокий начальный ток на ZVS-драйвер, из-за чего взорвались МДП-транзисторы. Возможно, это исправили бы дополнительные индукторы, но я решил просто заменить блок питания на свинцово-кислотные аккумуляторы.
Потом я мучился с катушкой. Как я уже говорил, стальная катушка не подходила. Из-за высокого потребления тока стальной спиралью взорвались еще несколько транзисторов. В общей сложности у меня взорвались 6 транзисторов. Что ж, на ошибках учатся.

Я переделывал нагреватель множество раз, но здесь я расскажу, как собрал его самую удачную версию.

Шаг 8: Собираем прибор





Чтобы собрать ZVS-драйвер, вам нужно следовать приложенной схеме. Сначала я взял зенеровский диод и соединил с 10К резистором. Эту пару деталей можно сразу припаять между стоком и истоком МДП-транзистора. Убедитесь, что зенеровский диод смотрит на сток. Потом припаяйте МДП-транзисторы к макетной плате с контактными отверстиями. На нижней стороне макетной платы припаяйте два быстрых диода между затвором и стоком каждого из транзисторов.

Убедитесь, что белая линия смотрит на затвор (рис.2). Затем соедините плюс от вашего блока питания со стоками обоих транзисторов через 2 220 Ом резистора. Заземлите оба истока. Припаяйте рабочую спираль и конденсаторную батарею параллельно друг другу, затем припаяйте каждый из концов к разным затворам. Наконец, подведите ток к затворам транзисторов через 2 50 мкгн дросселя. У них может быть тороидальный сердечник с 10 витками проволоки. Теперь ваша схема готова к использованию.

Шаг 9: Установка на основание

Чтобы все части вашего индукционного нагревателя держались вместе, им нужно основание. Я взял для этого деревянный брусок 5*10 см. плата с электросхемой, конденсаторная батарея и рабочая спираль были приклеены на термоклей. Мне кажется, агрегат выглядит круто.

Шаг 10: Проверка работоспособности





Чтобы ваш нагреватель включился, просто подсоедините его к источнику питания. Потом поместите предмет, который вам нужно нагреть, в середину рабочей спирали. Он должен начать нагреваться. Мой нагреватель раскалил скрепку до красного свечения за 10 секунд. Предметы крупнее, как гвозди, нагревались примерно за 30 секунд. В процессе нагревания потребление тока выросло приблизительно на 2 А. Этот нагреватель можно использовать не только для развлечения.

После использования прибора не образуется сажи или дыма, он воздействует даже на изолированные металлические объекты, например, газопоглотители в вакуумных трубках. Также прибор безопасен для человека – с пальцем ничего не случится, если поместить его в центр рабочей спирали. Однако, можно обжечься о предмет, который был нагрет.

Спасибо за чтение!

Индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора

Котлы индукционного нагрева – это устройства с очень высоким КПД. Они могут значительно снизить затраты на электроэнергию по сравнению с традиционными приборами, оснащенными резисторами.

Серийные модели стоят недешево. Однако изготовить индукционный нагреватель своими руками сможет любой домашний умелец, владеющий несложным набором инструментов. В помощь ему предлагаем подробное описание принципа работы и сборки эффективного обогревателя.

Принцип работы индукционного нагревателя

Индукционный нагрев невозможен без использования трех основных элементов:

  • индуктор;
  • генератор;
  • радиатор.

Индуктор – это катушка, обычно из медной проволоки, которая генерирует магнитное поле. Генератор используется для генерации высокочастотного потока из стандартного потока 50 Гц домашней электрической сети.

Металлический предмет используется как нагревательный элемент, способный поглощать тепловую энергию под действием магнитного поля. Если правильно соединить эти элементы, можно получить высокопроизводительный прибор, который отлично подойдет для подогрева теплоносителя и обогрева жилища.

Галерея изображенийФотографии из Независимо от сложности конструкции, размеров и решаемых задач, его основными компонентами являются индуктор, генератор вихревых токов и нагревательный элемент источника энергии. Без электричества устройство совершенно бесполезно.Если самодельный индукционный нагреватель установить на металлическую нагревательную трубу, он будет не только эффективно нагревать теплоноситель, но и стимулировать движение нагретой жидкости по контуру инвертора для нормального функционирования в контуре с индукционной катушкой он подключается через термостат. К выходам подключаются выпрямительные диоды, иначе система будет работать как электромагнит, а не как индукционный нагреватель. Простейшим генератором индукционных токов для самодельного нагревателя будет инвертор, обычно используемый при электросварке. Катушка индукции, генерирующая вихревые токи подключается к полюсам инвертора, при подключении к сети сразу вырабатывается тепловая энергия. Принцип индукции используется не только при приготовлении теплоносителя, но и при нагреве бытовой воды для санитарных целей. Он используется при выплавке металлов. Более простой узел индукционного нагревателя. Быстрый нагрев вихревыми токами. Обязательный доступ к источнику питания. Нагрев металлической трубы. Модернизация обычного инвертора. Использование инвертора в качестве генератора. Точки подключения индукционной катушки

С помощью генератора электрический ток с необходимыми характеристиками подается на индуктор, например, на медную катушку. Проходя через него, поток заряженных частиц образует магнитное поле.

Принцип работы индукционных нагревателей основан на возникновении внутри проводников электрических токов, которые возникают под действием магнитных полей

Особенность поля в том, что оно обладает способностью изменять направление электромагнитных волн на высоких частотах. Если поместить в это поле металлический предмет, он начнет нагреваться без прямого контакта с индуктором под действием создаваемых вихревых токов.

Высокочастотный электрический ток от инвертора к индукционной катушке создает магнитное поле с постоянно меняющимся магнитным волновым вектором. Металл, помещенный в это поле, быстро нагревается

Отсутствие контакта позволяет свести к минимуму потери энергии при переходе с одного типа на другой, что объясняет повышение КПД индукционных котлов.

Чтобы нагреть воду для отопительного контура, достаточно обеспечить ее контакт с металлическим нагревателем. Часто в качестве нагревательного элемента используется металлическая трубка, через которую просто пропускается струя воды. При этом вода охлаждает водонагреватель, что значительно увеличивает срок его службы.

Электромагнит индукционного устройства получают путем наматывания проволоки на ферромагнитный сердечник. Образовавшаяся индукционная катушка нагревается и передает тепло нагретому телу или теплоносителю, протекающему рядом через теплообменник

Достоинства и недостатки устройства

Вихревой индукционный нагреватель имеет множество «плюсов». Это простая схема для собственного производства, более высокая надежность, высокий КПД, относительно низкая стоимость энергии, долгий срок службы, низкая вероятность отказа и т.д.

Производительность устройства может быть значительной, агрегаты этого типа успешно используются в металлургической промышленности. По скорости нагрева теплоносителя устройства этого типа уверенно конкурируют с традиционными электрокотлами, температура воды в системе быстро достигает необходимого уровня.

Во время работы индукционного котла нагреватель слегка вибрирует. Эта вибрация стряхивает известковый налет и другие возможные загрязнения со стенок металлической трубы, поэтому такое устройство редко нуждается в чистке. Конечно, отопительную систему необходимо защитить от этих загрязнений механическим фильтром.

Индукционная катушка нагревает помещенный внутри металл (трубку или кусочки проволоки) с помощью высокочастотных вихревых токов, контакт не требуется

Постоянный контакт с водой сводит к минимуму вероятность выхода нагревателя из строя, что является довольно частой проблемой для традиционных котлов с ТЭНами. Несмотря на вибрации, котел работает очень тихо; в месте установки прибора не требуется дополнительной звукоизоляции.

Индукционные котлы хороши еще и тем, что почти никогда не протекают, если только правильно произвести монтаж системы. Это очень ценное качество для электрического отопления, так как оно исключает или значительно снижает вероятность возникновения опасных ситуаций.

Отсутствие протечек связано с бесконтактным способом передачи тепловой энергии нагревателю. По описанной выше технологии теплоноситель можно нагреть практически до парообразного состояния.

Это обеспечивает достаточную тепловую конвекцию для стимулирования эффективного движения теплоносителя по трубам. В большинстве случаев систему отопления не нужно оснащать циркуляционным насосом, хотя все зависит от характеристик и устройства конкретной системы отопления.

Иногда нужен циркуляционный насос. Установка устройства относительно проста. Хотя для этого потребуются определенные навыки монтажа электроприборов и труб отопления. Но это доступное и надежное устройство имеет ряд недостатков, которые следует учитывать.

Например, котел нагревает не только теплоноситель, но и все окружающее его рабочее пространство. Для такого агрегата необходимо выделить отдельное помещение и убрать из него все посторонние предметы. Для одного человека даже длительное нахождение в непосредственной близости от исправного котла может быть опасным.

Индукционным нагревателям для работы требуется электрический ток. Как самодельная, так и заводская техника подключаются к бытовой розетке

Для работы устройства требуется электричество. В районах, где нет свободного доступа к этому благу цивилизации, индукционный котел будет бесполезен. И даже в случае частых отключений электроэнергии продемонстрирует низкую эффективность. При неосторожном обращении с устройством может произойти взрыв.

Если охлаждающая жидкость перегреется, она превратится в пар. В результате резко повысится давление в системе, чего трубы просто не выдержат, лопнут. Поэтому для нормальной работы системы устройство должно быть оборудовано как минимум манометром, а еще лучше – устройством аварийной остановки, термостатом и т.д.

Все это может значительно увеличить стоимость самодельного индукционного котла. Хотя устройство считается практически бесшумным, это не всегда так. Некоторые модели могут по-прежнему издавать шум по разным причинам. Для самодельного устройства вероятность такого исхода увеличивается.

В конструкции как заводских, так и самодельных индукционных нагревателей практически отсутствуют изнашиваемые детали. Они служат долго и отлично работают

Шаги своими руками

Сделать такое устройство своими руками не так уж и сложно. Для этого вам понадобятся:

  1. Создайте нагревательный элемент.
  2. Сделайте моток из медной проволоки.
  3. Получите готовый генератор.
  4. Подключите змеевик к системе отопления.
  5. Подключите катушку к генератору.
  6. Подключите питание к системе.
  7. Выполните пробный запуск, чтобы проверить работу устройства.

В промышленных моделях в качестве утеплителя используется толстостенная металлическая труба, но дать самодельному устройству достаточно энергии для нагрева такого элемента очень сложно, да и особого смысла в этом нет. Индукционная катушка может нагревать любой металл, поэтому нагреватель можно модифицировать.

Промышленные модели индукционных котлов оснащены ТЭНом, состоящим из толстой металлической трубки. Такую сборку сложно скопировать в домашних условиях

Отрезок пластиковой трубы используется в качестве корпуса для индукционного нагревателя от сварочного инвертора. Он должен быть по диаметру немного больше, чем трубы отопления. Длина шланга для обогревателя может составлять около метра, внутренний диаметр может варьироваться в пределах 50-80 мм.

Для подключения обогревателя к системе установите переходники снизу и сверху корпуса. Нижнюю часть трубы необходимо закрыть решеткой, затем внутрь корпуса помещается наполнитель, состоящий из мелких металлических частиц. Получить наполнитель можно, например, из проволоки, прутка, узкой металлической трубки и т.д.

Длину отрезков можно произвольно варьировать. Чаще всего для этого используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм, которую просто нарезают небольшими кусочками. Некоторые мастера рекомендуют нарезать его на длинные стержни, примерно по 90 см, то есть почти на всю длину утеплителя.

Для корпуса ТЭНа индукционного котла, который был изготовлен вручную, вам понадобится широкая пластиковая трубка диаметром примерно 50 мм

Чем выше магнитное сопротивление стали, из которой сделана проволока, тем лучше она нагреется. В зависимости от размера этих кусков подбирается еще и защитная сетка, которая монтируется внизу корпуса. Наполнитель наливается или кладется в тубу доверху. Впоследствии верх также покрывается сеткой.

Схема позволяет получить представление о том, как подключить индукционную катушку к нагревателю котла и сварочному аппарату

Поэтому самодельный нагреватель для индукционного котла выглядит как толстая пластиковая трубка, набитая кусками металла и закрытая с двух сторон сеткой. Сверху и снизу ТЭНа находятся переходники для подключения к контуру отопления. Полимерная трубка для нагревателя должна быть достаточно толстой.

Кроме того, для этих целей не подходит любой пластик, материал должен выдерживать воздействие достаточно сильного нагрева и в то же время не выделять опасные вещества в атмосферу или теплоноситель. Теперь нужно сделать индукционный гриль. Для этого возьмите медную проволоку и намотайте ее прямо на корпус обогревателя.

В некоторых самодельных индукционных нагревателях вместо пластиковой трубки используется узкая медная трубка. Это не лучший вариант, так как правильно скатать такой элемент в спираль будет непросто

Чем больше витков нити, тем лучше. Считается, что индукционная катушка должна иметь не менее 90 витков. Индуктор очень плотно наматывается на трубку, между витками не должно быть зазора.

Для намотки подходит медный изолированный провод диаметром 1-1,5 мм. Более толстый кабель здесь не нужен, так как он затруднит работу с обмоткой, катушки будет сложнее разместить близко друг к другу.

Эта схема поможет вам правильно подключить катушку индуктора к инверторному сварочному аппарату, если вы сделаете это неправильно, катушка превратится в электромагнит (+)

Наличие зазоров может привести к возникновению шума из-за вибраций, сопровождающих работу данного агрегата. Со временем такая ситуация может привести к разрушению изоляции, что вызовет короткое замыкание между витками.

Вверху и внизу помимо переходников должны быть установлены отводы. Они нужны для обеспечения возможности перекрытия воды в отопительном контуре при необходимости.

Устанавливая ТЭН, следует помнить, что его нижний конец должен быть направлен в обратную трубу – трубу, предназначенную для сбора остывшего теплоносителя в двухтрубной системе отопления. Самый простой способ получить генератор переменного поля – это взять инвертор от сварочного аппарата.

Контакты индукционной катушки подключены к полюсам инвертора. Как только агрегат будет включен и подключен к сети, самодельный индукционный котел заработает.

Для изготовления такого устройства подойдет и недорогой сварочный аппарат, например модель китайского производства, позволяющая регулировать силу тока, начиная с уровня 10 А. Следует установить датчик термостата рядом с переходником на подаче. Подключение сварочного инвертора осуществляется через этот термостат.

На выходах необходимо установить выпрямительные диоды. Для этого потребуется вскрыть корпус сварочного аппарата и припаять проводники к выводу, после чего подключить их к диодам. Если вы сделаете соединение без диодов, ток с выпрямленным напряжением будет течь к обмотке, и катушка будет работать как электромагнит, а не как индуктор.

Для изготовления индукционной катушки рекомендуется использовать медный провод сечением 1,5 мм в надежной изолирующей оболочке, необходимо сделать около 90 витков

Некоторые современные сварочные аппараты имеют сенсорный датчик, который начинает работать, когда электрод касается рабочей поверхности. Этот момент необходимо учитывать, чтобы датчик сработал в нужный момент или не повлиял на работу самодельного котла.

Если у неопытного мастера возникнут проблемы с модификацией сварочного аппарата, лучше всего проконсультироваться с профессионалом.

Для изготовления индукционного котла своими руками можно взять любой сварочный аппарат с подходящими характеристиками. При необходимости устройство можно повторно использовать для сварки

Если все сделать правильно, сварочный аппарат в дальнейшем можно будет использовать по прямому назначению. Надо будет проводники с диодами распаять и собрать заново. При воздействии высокочастотного переменного тока индукционная катушка создает магнитное поле.

Металл внутри полимерного корпуса начнет нагреваться и передавать тепло воде, циркулирующей по контуру отопления. Прибору потребуется всего несколько минут, чтобы прогреть охлаждающую жидкость.

Выберите правильное место для индукционного нагревателя. Блок должен быть расположен на 800 мм ниже уровня потолка и на расстоянии не менее 300 мм от стен и мебели.

Несколько слов о безопасности

Самодельные индукционные котлы обычно не оборудованы системами управления и защиты, что делает их опасными. Поэтому перед включением агрегата необходимо убедиться, что полость корпуса заполнена теплоносителем.

Если полимерный корпус нагревателя подвергать постоянному нагреву без промывания теплоносителем, он просто расплавится, иногда это приводит не только к деформации нагревателя, но и к его полному выходу из строя.

Агрегаты этого типа часто используются для нагрева и плавления металлов. Высокие температуры индукционных нагревателей требуют соблюдения техники безопасности

Рецидив раскаленного металлического заряда из расплавленного тела также может быть опасным. В этом случае придется практически полностью разобрать прибор и изготовить новый ТЭН.

Подключение к источнику питания должно производиться отдельным кабелем, идущим от панели. Конечно, необходимо тщательно замкнуть все контакты изоляцией. Инвертор сварочного аппарата также должен быть заземлен, это важный момент для безопасности.

В этом случае вам понадобится кабель сечением не менее четырех миллиметров. Некоторые специалисты рекомендуют отдавать предпочтение кабелю диаметром 6 мм. Во избежание перегрева самодельного индукционного нагревателя из-за недостатка воды в системе рекомендуется на входе в нагреватель установить предохранительный клапан.

Индукционный нагреватель занимает относительно мало места, но его нужно размещать на некотором расстоянии от потолка, стен, мебели и т.д.

Самодельное устройство такого типа, не оснащенное специальными защитными устройствами, является потенциально опасным объектом, требующим постоянного контроля. Поэтому стоит потратить немного больше, но купить необходимые устройства.

При этом не помешает прикинуть затраты, возможно, покупка готового индукционного котла обойдется не намного дороже. Промышленные устройства обычно оснащены всей необходимой защитой.

Здесь приведены особенности и пошаговая технология изготовления еще одного варианта самодельного индукционного котла для системы отопления.

Выводы и полезные видео по теме

Фильм №1. Обзор принципов индукционного нагрева:

Фильм №2. Интересный вариант изготовления индукционного нагревателя:

Для установки индукционного нагревателя не обязательно получать разрешение контролирующих органов, промышленные образцы таких устройств вполне безопасны, подходят как для частного дома, так и для обычной квартиры. Но владельцам самодельных агрегатов не стоит забывать о технике безопасности.

Прокомментируйте, пожалуйста, материал, предложенный нами для ознакомления. Задавайте вопросы об интересных или неясных моментах. Может быть, у вас есть собственный опыт сборки или установки индукционного котла? Вы можете поделиться своими уникальными фотографиями в разделе комментариев ниже.

Источник – https://sovet-ingenera.com/otoplenie/vodonagrevatel/indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami.html

Самодельный вихревой индукционный нагреватель из сварочного инвертора

Электрические нагревательные приборы исключительно удобны в эксплуатации. Они гораздо безопаснее, чем любое газовое оборудование, не производят копоти и сажи, в отличие от агрегатов, работающих на жидком или твердом топливе, наконец, для них не нужно заготавливать дрова и т. п. Главный недостаток электрических нагревателей — высокая стоимость электроэнергии. В поисках экономии некоторые умельцы решили изготовить индукционный нагреватель своими руками. Они получили отличное оборудование, для работы которого требуется гораздо меньше расходов.

Принцип работы индукционного нагрева

В работе индукционного нагревателя используется энергия электромагнитного поля, которую нагреваемый объект поглощает и преобразует в тепловую. Для генерирования магнитного поля используется индуктор, т. е. многовитковая цилиндрическая катушка. Проходя через этот индуктор, переменный электрический ток создает вокруг катушки переменное магнитное поле.

Самодельный инверторный нагреватель позволяет производить нагрев быстро и до очень высоких температур. С помощью таких устройств можно не только нагревать воду, но даже плавить различные металлы

Если внутрь индуктора или близ него разместить нагреваемый объект, его будет пронизывать поток вектора магнитной индукции, который постоянно меняется во времени. При этом возникает электрическое поле, линии которого располагаются перпендикулярно направлению магнитного потока и движутся по замкнутому кругу. Благодаря этим вихревым потокам электрическая энергия трансформируется в тепловую и объект нагревается.

Таким образом, электрическая энергия индуктора передается объекту без использования контактов, как это происходит в печах сопротивления. В результате тепловая энергия расходуется более эффективно, а скорость нагрева заметно повышается. Широко применяется этот принцип в области обработки металла: его плавки, ковки, пайки наплавки и т. п. С не меньшим успехом вихревой индукционный нагреватель можно использовать для подогрева воды.

Индукционный генератор тепла в системе отопления

Чтобы организовать отопление частного дома с помощью индукционного нагревателя, проще всего использовать трансформатор, который состоит из первичной и вторичной короткозамкнутой обмотки. Вихревые токи в таком устройстве возникают во внутренней составляющей и направляют образовавшееся электромагнитное поле на вторичный контур, который одновременно выполняет роль корпуса и нагревательного элемента для теплоносителя.

Обратите внимание, что в качестве теплоносителя при индукционном нагреве может выступать не только вода, но также антифриз, масло и любые другие токопроводящие среды. При этом степень очистки теплоносителя большого значения не имеет.

Инверторный нагреватель имеет компактные размеры, работает бесшумно и может быть установлен практически в любом подходящем месте, соответствующем требованиям техники безопасности

Индукционный отопительный котел оснащают двумя патрубками. Нижний патрубок, по которому будет поступать холодный теплоноситель, необходимо устанавливать на вводном участке магистрали, а вверху устанавливают патрубок, передающий горячий теплоноситель к подающему участку трубопровода. Когда теплоноситель, находящийся в котле, нагревается, возникает гидростатический напор, и теплоноситель поступает в отопительную сеть.

В работе индукционного нагревателя есть ряд преимуществ, о которых следует упомянуть:

  • теплоноситель в системе постоянно циркулирует, что предотвращает вероятность ее перегрева;
  • индукционная система вибрирует, в результате накипь и другие осадки не откладываются на стенках оборудования;
  • отсутствие традиционных нагревательных элементов позволяет эксплуатировать котел с высокой интенсивностью, не опасаясь частых поломок;
  • отсутствие разъемных соединений исключает протечки;
  • работа индукционного котла не сопровождается шумом, поэтому его можно установить практически в любом подходящем помещении;
  • при индукционном нагреве не выделяются какие-либо опасные продукты разложения топлива.

Безопасность, бесшумная работа, возможность использовать подходящий теплоноситель и долговечность оборудования привлекли немало домовладельцев. Некоторые из них задумываются о возможности изготовить самодельный индукционный нагреватель.

Как сделать индукционный нагреватель самому?

Самостоятельное изготовление такого нагревателя — не слишком сложная задача, с которой может справиться даже начинающий мастер. Для начала следует запастись:

  • куском пластиковой трубы с толстыми стенками, которая станет корпусом нагревателя;
  • стальной проволокой диаметром не более 7 мм;
  • переходниками для присоединения корпуса нагревателя к отопительной системе дома;
  • металлической сеткой, которая будет удерживать внутри корпуса кусочки стальной проволоки;
  • медной проволокой для создания индукционной катушки;
  • высокочастотным инвертором.

Для начала следует подготовить стальную проволоку. Для этого ее просто нарезают кусочками примерно 5 см длиной. Дно отрезка пластиковой трубы закрывают металлической сеткой, внутрь засыпают кусочки проволоки, сверху корпус также закрывают металлической сеткой. Корпус должен быть заполнен кусочками проволоки полностью. При этом приемлемой может быть проволока не только из «нержавейки», но также из других металлов.

Затем следует изготовить индукционную катушку. В качестве основы используется подготовленный пластиковый корпус, на который аккуратно наматывают 90 витков медной проволоки.

После того, как катушка готова, корпус с помощью переходников присоединяют к отопительной системе дома. После этого катушку подключают к сети через высокочастотный инвертор. Считается вполне целесообразным сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора, поскольку это самый простой и бюджетный вариант.

Чаще всего при изготовлении самодельных вихревых индукционных нагревателей используют недорогие модели сварочных инверторов, поскольку они удобны и полностью соответствуют требованиям

Необходимо отметить, что не стоит испытывать устройство, если в него не подается теплоноситель, иначе пластиковый корпус может очень быстро расплавиться.

Интересный вариант индукционного нагревателя, сделанного из варочной панели, представлен в видеоматериале:

Несколько полезных советов по безопасности

Чтобы повысить безопасность конструкции, советуется выполнить изоляцию открытых участков медной катушки.

Индукционный нагреватель рекомендован только для закрытых систем отопления, в которых осуществляется принудительная циркуляция теплоносителя с помощью насоса.

Следует размещать систему индукционного нагрева на расстоянии не менее 30 см от стен и мебели и не менее 80 см — от потолка или пола.

Чтобы сделать работу устройства более безопасной, рекомендуется оснастить его манометром, а также системой автоматического управления и приспособлениями для отвода попавшего в систему воздуха.

Катящийся индуктор | ВИА

Как получить доступ к экрану настройки программы для Rolling Inductor?

Чтобы просмотреть экран настройки системы для катящегося индуктора, одновременно нажмите кнопки «Параметры» и «Программа». Доступны следующие настройки:

  • Отображаемые градусы (°F или °C)
  • Допуск (от ±5 до 99)
  • Определение хода (вкл. или выкл.)
  • Режим управления (ручной, температурный, временной или дистанционный)
  • Максимальная мощность (от 1 кВт до 35 кВт)
  • Блокировка системы (да или нет)

(Для получения дополнительной информации об экране настройки см. руководство пользователя Rolling Inductor).

 

Могу ли я получить полные 35 кВт выходной мощности с катящимся индуктором?

Нет, вращающийся индуктор ограничен 300 амперами, что дает около 20 кВт выходной мощности. Если требуется мощность 35 кВт при 100% рабочем цикле, требуется установка двух катушек индуктивности. Внешний охладитель-теплообменник (300993) рекомендуется для двух компоновок Rolling Inductor. (дополнительную информацию по этой теме см. в руководстве пользователя).

 

Будет ли вращающийся индуктор работать с другими индукционными источниками питания?

№Pro-Heat™ 35 — единственный источник питания, работающий с вращающимся индуктором.

 

Если у меня уже есть Pro-Heat™ 35, будет ли Rolling Inductor работать с моей системой?

Да, все системы Pro-Heat™ 35 могут работать с Rolling Inductor, но если система была приобретена до августа 2014 года (серийный номер до ME320092G), для запуска Rolling Inductor требуется обновление программного обеспечения, а также обновление оборудования. требуется для запуска системы обнаружения перемещения (301183). Если требуется обновление, позвоните в Центр поддержки клиентов WIA по телефону 1300 300 884, чтобы узнать, как обновить системное программное обеспечение.

 

Могу ли я использовать самописец для документирования нагрева с помощью катящегося индуктора?

Да. Если роликовый индуктор используется с инфракрасным датчиком температуры, номер детали MR301149, и искробезопасной соединительной коробкой, номер детали MR301182, вы можете регистрировать температуру нагрева. Измерения следует проводить в пределах двух дюймов от катящегося индуктора.

 

Что произойдет, если я запущу катящий индуктор, не прокатывая трубу и не перемещая индукционную головку?

В зависимости от производительности, типа и толщины материала, если индуктор прокатки остается неподвижным слишком долго, он может перегреть заготовку и вызвать необратимое повреждение заготовки и индуктора прокатки.

По этой причине крайне важно убедиться, что либо заготовка, либо катящийся индуктор постоянно движутся.

Использование системы обнаружения движения (301183) помогает свести к минимуму вероятность перегрева стационарного объекта
за счет постоянной отправки обратной связи на источник питания и ограничения выходной мощности, если обнаружено ограниченное движение или его отсутствие.

 

В чем разница между монтажным кронштейном и монтажной стойкой?

Монтажный кронштейн (MR301119) позволяет осуществлять нагрев с верхней стороны трубы и обеспечивает максимальную гибкость и возможность настройки.Монтажная стойка (MR301258) идеально подходит для обогрева снизу трубы.

 

Насколько быстро моя деталь достигнет заданной температуры?

Существует множество переменных, влияющих на время до температуры нагреваемой детали; толщина детали, площадь поверхности, скорость перемещения и тип нагреваемого материала.

Пример. Трубе из углеродистой стали диаметром 300 мм и толщиной стенки 19 мм, перемещающейся со скоростью 860 мм/мин, в наших лабораторных испытаниях потребовалось менее 4 минут, чтобы достичь температуры 200º C на всей внутренней поверхности трубы.

 

Как определить скорость движения для оптимального обогрева?

Деталь большего диаметра следует прокатывать быстрее, потому что она будет быстро рассеивать тепло между проходами индукционной головки. Меньшую часть можно прокатывать медленнее, потому что она будет рассеивать меньше тепла между проходами индукционной головки. При скоростях ниже 380 мм/мин для нагрева потребуется больше времени, поскольку скорость изменения мощности ограничена. Максимальная мощность ниже 760 мм/мин ограничена примерно 1 кВт на 25 мм скорости перемещения.

 

Имеет ли значение, в какую сторону мне катить трубу/заготовку при использовании роликового индуктора?

При использовании катящегося индуктора всегда откатывайтесь от кабеля питания.(По часовой стрелке, когда кабель выходит влево, и против часовой стрелки, когда кабель выходит вправо).

 

Какие области применения лучше всего подходят для роликового индуктора?

Несмотря на то, что не существует заданной конфигурации для Rolling Inductor, основные области применения включают предварительный нагрев изготовленных секций труб, предварительный нагрев оснований башни и предварительный нагрев проходов для продольной дуговой сварки под флюсом.

 

К кому я могу обратиться за дополнительной поддержкой или информацией о катящемся индукторе?

Для получения дополнительной информации о настройке, устранении неполадок или эксплуатации Rolling Inductor обратитесь в службу поддержки клиентов WIA по телефону 1300 300 884.

Перезагрузка Сварочный аппарат Руководство пользователя

Перезагрузка Сварочная машина Руководство пользователя

Руководство пользователя для перезагрузки моделей 2 Используется для фиксации трахеи во избежание утечки воздуха. 8 Токопроводящий наконечник0,8 3 Запасные части, требующие частой замены,

Руководство по эксплуатации

  1. руководства.плюс
  2. Перезагрузить
  3. Руководство пользователя перезагрузить сварочный аппарат
Не ваше устройство? Поиск руководств / технических описаний:

Информация о файле: application/pdf, 22 страницы, 1,58 МБ

DocumentDocumentA1ouYCbd7nL
 Номер версии: RBM1300-20210109A1
Руководство по эксплуатации
Перезагрузка сварочных аппаратов RBM1300 использует новейшую технологию широтно-импульсной модуляции (ШИМ) и
силовой модуль биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT), который может изменять рабочую частоту на среднюю частоту, чтобы заменить традиционный транзисторный трансформатор среднечастотным трансформатором.он характеризуется портативностью, небольшими размерами, малым весом, низким потреблением и т. д. Это также интеллектуальный и простой в эксплуатации многофункциональный сварочный аппарат с MMA, MIG GAS, MIG GASLESS и LIFT TIG. Он обладает характеристиками высокой производительности сварки и разнообразными сценариями использования. Его можно использовать как в газовых, так и в безгазовых условиях, а сварочный эффект превосходен. Он высоко оценен энтузиастами сварки. Он также очень удобен для новичков в сварке и может быстро приступить к работе.Часть 1: Введение в машину
1. Текущий измеритель дисплея
Цифровой амперметр используется для отображения фактического выходного тока источника питания. Он также используется для отображения параметров в режиме программирования. В зависимости от выбранного параметра программирования индикатор состояния рядом с амперметром загорится, показывая единицы измерения параметра программирования. При сварке амперметр будет отображать фактический сварочный ток.
2. Измеритель напряжения 3. Выбор функции MIG/MMA/LIFT TIG 4. Выберите диаметр проволоки и выбор газовой и безгазовой сварки 5.Регулировка напряжения малого диапазона и регулировка индуктивности
Рекомендуется не регулировать напряжение. Машина представляет собой унифицированную машину. Напряжение, ток и скорость подачи проволоки согласуются автоматически. Только когда отклонение слишком велико, его можно отрегулировать соответствующим образом. Регулировка индуктивности: если разбрызгивание слишком большое или сварочная ванна недостаточно глубокая, его можно отрегулировать до большего значения, в противном случае его можно уменьшить.
1

Номер версии: RBM1300-20210109A1
6. Отрегулируйте ручку значения
Поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить ток, и поверните против часовой стрелки, чтобы уменьшить ток.7. Разъем сварочной горелки MIG 8. Штекер выбора полярности
В состоянии MMA и LIFT TIG этот штекер не нужно подключать; в режиме газовой сварки MIG этот штекер подключается к плюсовой клемме 8; в режиме безвоздушной сварки MIG этот штекер подключается к минусовой клемме 9.
9. Отрицательный терминал
Отрицательный терминал. Сварочный ток протекает от источника питания через клеммы байонетного типа для тяжелых условий эксплуатации. Однако важно, чтобы вилка была вставлена ​​и надежно повернута, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение.10. Положительная клемма
Положительный терминал. Сварочный ток протекает от источника питания через клеммы байонетного типа для тяжелых условий эксплуатации. Однако важно, чтобы вилка была вставлена ​​и надежно повернута, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение.

Часть 2. Знакомство со списком продуктов и конфигураций

Нет.

Картина

Имя

Кол-во

Примечание

1

1300 руб.

1

Пожалуйста, проверьте снаружи всей машины нет царапин и поломок, она может нормально включаться.

2

Сварочная горелка

2.2M, сварочная горелка MIG, устанавливается на

1

машина и связана с машиной как

весь.3

Сварочный держатель

Кабель 2м 16мм2, 300А медный американский

1

сварочный патрон +10-25мм2 европейский быстрый

затыкать.

4

Зажим заземления

1

Кабель 2 м 16 мм2, 300 А Заземляющий зажим + быстроразъемная европейская вилка 10-25 мм2.

5

Строка конверсии

Линия преобразования подходит только для 220 В на 110 В

1

машины с двойным входом напряжения, если не с двойным напряжением

напряжение машины в эту строку не входит.

6

Прозрачный шланг

1

3м 8*12 прозрачный сетевой шланг.

2

Номер версии: RBM1300-20210109A1

7

Зажим шланга

2

Используется для фиксации трахеи, чтобы предотвратить утечку воздуха.8

Токопроводящий наконечник0,8

3

Запасные части необходимо часто заменять, пожалуйста, держите их в наличии.

9

Проводящий наконечник1.0

3

Запасные части необходимо часто заменять, пожалуйста, держите их в наличии.

10

Фарфоровая насадка

Для порошковой сварочной проволоки нужны запасные части

3

заменять часто, пожалуйста, держите

инвентарь.

11

Колесо подачи проволоки

1

V-образное колесо подачи проволоки подходит для сплошной сварочной проволоки 0,8 мм/1,0 мм.

12

Колесо подачи проволоки

Колесо подачи зубчатой ​​проволоки подходит для

1

диаметр порошковой сварочной проволоки

0.8 мм/1,0 мм, установленный на машине.

13

Порошковая проволока

1 кг диаметр 0,8 мм 0,030", подходит для

1

безгазовой сварки MIG расходные материалы должны

заменены вовремя, пожалуйста, держите на складе.

Обычно предоставляет руководства на английском языке, если вы

14

Руководство по эксплуатации

1

нужен другой язык, такой как французский, немецкий, итальянский, испанский и русский, пожалуйста, свяжитесь

нам получить электронные версии документов.

15

Гарантийный талон

Если у вас есть дополнительные вопросы для консультации,

1

пожалуйста, свяжитесь с нами через послепродажное обслуживание

почтовый ящик на карточке.3

Часть 3: Простой тест для включения машины

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Перезагрузка RBM1300 Сварочные аппараты будут подвергаться строгим различным испытаниям, когда они покинут завод для
убедиться в том, что каждый сварочный аппарат, попадающий к потребителю, имеет высокое качество, ведь нашему аппарату предстоит пройти десятки тысяч километров дальних перевозок от завода до доставки к вам. Неизбежно, что некоторые неконтролируемые факторы приведут к ослаблению или даже повреждению некоторых внутренних компонентов машины в процессе.Мы рекомендуем вам проверить внешнее устройство, как только вы получите сварочный аппарат, и включить питание, чтобы убедиться, что вы получаете квалифицированный продукт.

Меры предосторожности при проверке при включении питания:
1 Пожалуйста, убедитесь, что напряжение вашего источника питания составляет 220 +-15%. REBOOT RBM1300 поддерживает только входное напряжение 220 В в Северной Америке и Японии, Великобритании, ЕС и других регионах; Если у вас есть источник питания от генератора, убедитесь, что мощность генератора не менее 4000 Вт.
2 Рекомендуется выбрать защиту с помощью автоматического выключателя на 30 А при входном напряжении 220 В переменного тока.3 Пожалуйста, выберите вилку питания, которая соответствует требованиям местного законодательства в области электротехники. 4Удлинительный шнур: № 12 AWG или больше; 25 футов (8 м) или меньше.

Включите выключатель питания машины, и вентилятор на задней панели машины начнет вращаться, а цифровой дисплей на панели покажет, что мощность в норме.
Примечание: 1) Цифровой дисплей сначала показывает нерегулярные изменения, а затем возвращается к цифровому дисплею через 3 секунды, что является нормальным явлением. 2) Для снижения рабочей температуры машины нормально, если вентилятор продолжает вращаться в течение нескольких секунд после отключения питания.3) При высокопрочной непрерывной сварке может сработать защита машины. После непрерывного рассеивания тепла машина вернется в нормальное состояние, что является нормальным.
4

Номер версии: RBM1300-20210109A1
Прикрепленная таблица: Самопроверка ненормальных состояний без реакции при включении машины: 1. Не включен выключатель питания машины. 2. Неверное входное напряжение. 3. Штепсельная вилка плохо закреплена. 4. Внутренняя цепь ослаблена (из-за дальней транспортировки, ударов), необходимо открыть крышку и проверить внутреннюю соединительную линию.Часть 4: Технические характеристики
ТИП Потребляемое напряжение (В) Номинальный входной ток (А) Номинальная мощность (кВА) Диапазон регулировки тока (А) Толщина сварного шва (мм) Диапазон регулировки напряжения (В) Напряжение холостого хода (В) Диаметр электрода (мм) Номинальная нагрузка цикл КПД (%) Коэффициент мощности Класс защиты Класс изоляции Размер (мм) Вес (кг)

RBM1300 1 фаза AC220V50/60Гц
19,2 2,5 МИГ:30-120 ММА:30-110 >1,0 15-21 555 0,8/1,0 60% 85% 0,7 IP21S F 420*280*310 8,8

Часть 5: Руководство по эксплуатации машины.
Советы: 1.Носите сварочную маску с фильтром соответствующего оттенка, чтобы защитить лицо и глаза во время сварки или наблюдения; 2. Носите утвержденные защитные очки. Рекомендуются боковые щиты; 3. Используйте защитные экраны или барьеры, чтобы защитить других от вспышки и яркого света; предупредите других, чтобы они не смотрели на дугу; 4. Носите защитную одежду из прочного, огнестойкого материала (шерсть и кожа) и средства защиты ног; 5. Используйте одобренные беруши или наушники, если уровень шума высок; 6. Никогда не носите контактные линзы во время сварки.5

1. Режим ММА

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Если вы хотите отремонтировать сломанные заборы или починить кронштейны, вам нравится использовать для работы традиционные сварочные прутки, вы можете использовать для сварки режим REBOOT RBM1300 MMA.

1 Выберите процесс «ММА».

2 Подсоедините сварочный держатель и зажим заземления.

3Для регулировки тока можно регулировать только ток.

Примечание. 1) Спецификация сварочного электрода, поддерживаемая перезагрузкой RBM1300, ниже 3,2 (1/8 дюйма), обычно 2,5 (3/32 дюйма) и 3,2 (1/8 дюйма). В европейском стиле обычно используется E6013, в американском стиле обычно используется E7018, а в нержавеющей стали обычно используется ER308.2) Поддерживает сварку углеродистой стали толщиной 1–5 мм (1/64–7/32 дюйма) и нержавеющей стали толщиной 1–3,2 мм (1/64–1/8 дюйма). Алюминий нельзя сваривать. Для углеродистой стали используйте электрод из углеродистой стали. Для нержавеющей стали используйте электрод из нержавеющей стали.
6

Номер версии: RBM1300-20210109A1
3) Подсоедините зажим заземления к чистому оголенному металлу. Отсутствие ржавчины, краски или других покрытий и обеспечение хорошей электропроводности.
4) Идеальное расстояние между сварочным стержнем и объектом сварки составляет 1-2 мм (1/64-5/64 дюйма), чтобы гарантировать, что сварочный стержень и заготовка находятся в постоянном и стабильном контакте.Сварочный стержень не должен располагаться слишком высоко или прижиматься слишком низко, чтобы избежать обрыва дуги и прилипания.
5) Для новичков нормально иметь адгезию во время процесса сварки, и вы можете попробовать дугу трения, чтобы избежать адгезии.
6) Подходит для обычных сварочных электродов, таких как 7018, 6013 и т. д., но не подходит для специальных сварочных электродов, таких как 7010, 7011.
Возможные проблемы
1) Дуга отсутствует, проверьте заземляющий провод для подключения заготовки, чтобы убедиться, что на заготовке нет ржавчины, краски или других покрытий.2) Дуга отсутствует, проверьте прямое расстояние между сварочным стержнем и объектом сварки, идеальное расстояние составляет 1-2 мм; проверьте, нет ли на объекте сварки следов ржавчины или масляных пятен, рекомендуется отшлифовать наждачной бумагой или шлифовальной машиной.
3) При сварке разбрызгивание очень большое, и сварка очень затруднена. Попробуйте изменить полярность соединения зажима заземляющего провода и сварочного зажима с аппаратом.
4) Во время процесса сварки, если время превышает 3 минуты, может сработать защита от перегрузки по току.Вам нужно прекратить работу на несколько минут, дать машине остыть в течение определенного периода времени и автоматически восстановиться. Если воздух охлаждается более 10 минут, машина не восстанавливается автоматически, выключите и перезапустите.
5) Если у вас есть какие-либо проблемы, которые не могут быть решены, свяжитесь с нами по адресу [email protected] .
Режим 2MIG REBOOT RBM1300 обеспечивает два режима сварки: сварка в защитных газах и сварка в самозащитной среде с флюсом.
провод. Если вы работаете дома или в студии, для обеспечения лучшего сварочного эффекта рекомендуется использовать режим газовой сварки; если вам нужно выйти на работу, переносить газовые баллоны и другие неудобные ситуации, вы можете использовать метод сварки Самозащита.Режим сварки в среде АГаз
1 Выберите процесс «MIG».
2 Установка полярности для MIG Solid wiregas Reboot RBM1300 Превосходная поддержка сварочной проволоки диаметром 0,8 мм и 1,0 мм, а также автоматическая и
разумно подобрать наилучшие параметры сварки в соответствии с различными спецификациями сварочной проволоки для достижения наилучших результатов.
7

Номер версии: RBM1300-20210109A1
3Подсоедините горелку MIG и зажим заземления.
4Установите катушку с проволокой диаметром 0,030 дюйма (0,8 мм)/0,040 дюйма (1,0 мм) и катушкой проволоки диаметром 4 дюйма (100 мм, 1 кг).
8

Номер версии: RBM1300-20210109A1
5Установите приводной ролик Лицом к стороне с отметкой 0.030" от машины.
Примечания: 1. На одном колесе подачи проволоки есть две канавки, одна сторона 0,030 дюйма (0,8 мм), а другая сторона 0,040 дюйма (1,0 мм), чтобы соответствовать соответствующему диаметру проволоки.
2. Газовая сварка требует использования V-образных роликов подачи проволоки, которые подходят для обычной сварочной проволоки из углеродистой стали и сварочной проволоки из нержавеющей стали, и должны использовать газ CO2 или смесь газов CO2 и аргона.
6Подача проволоки и установленное давление Давление не должно быть слишком слабым, слишком слабое приведет к проскальзыванию сварочной проволоки и нарушению подачи проволоки.
неустойчивым и слишком тугим приведет к проскальзыванию и деформации сварочной проволоки.7Подключите к входному источнику питания Пожалуйста, обратитесь к цифровому знаку на задней панели машины для получения информации о входном напряжении, неправильное напряжение будет
повредить машину.
9

8Пожалуйста, подключите газ CO2 1. Подсоедините газовый шланг к машине. 2. Подсоедините шланг и регулятор к газовому баллону.

Номер версии: RBM1300-20210109A1

9Удалите расходные материалы и нажимайте курок, пока не выйдет провод. Замените расходные материалы.
Нажмите и удерживайте ключ выключателя горелки более 3 секунд, чтобы прекратить сварку. Это быстрая подача проволоки. Пусть сварочная проволока будет быстро доставлена ​​к головке горелки.10Отрегулируйте скорость подачи проволоки, силу тока и напряжение.
1. Выберите рабочий режим MIG, MMA, LIFT TIG. 2. Выберите диаметр сварочной проволоки 0,8 или 1,0, выберите сварку сплошной проволокой. 3. Аппарат имеет унифицированную функцию, поэтому просто отрегулируйте эту ручку в соответствии с сварочным током, напряжением и проволокой.
скорость подачи регулируется автоматически одновременно. 4. «V». Если вас не устраивает автоматическая регулировка машины, вы можете точно настроить напряжение.
(при неизменном токе и скорости подачи проволоки), «индуктивность», в процессе сварки чувствуется, что сварочная ванна недостаточно глубокая, а всплеск слишком большой, поэтому можно соответствующим образом отрегулировать.10

Номер версии: RBM1300-20210109A1
11 С контактным наконечником 1/4 дюйма из металла полностью нажмите курок, чтобы зажечь дугу. 12 Чтобы заменить сварочную проволоку.
Используйте кусачки, чтобы отрезать переднюю часть контактного наконечника, которая больше сварочной проволоки, ослабьте прижимное колесо механизма подачи проволоки, поверните катушку сварочной проволоки по часовой стрелке, поверните сварочную проволоку обратно к катушке подачи проволоки, обратите внимание зажать сварочную проволоку правой рукой, чтобы избежать ее отскока.
13Изнашиваемые детали сварочного пистолета
Примечание: 1.Газовый диффузор, 2. Токопроводящее сопло, 3. Сопло. Они являются изнашиваемыми деталями, и их необходимо часто заменять, пожалуйста, храните запасы.
Примечание: 1. Пожалуйста, строго следуйте инструкциям на картинке для подключения, в противном случае пайка будет невозможна. 2 Сварочная проволока со сплошным сердечником поддерживает 0,8 мм, 1,0 мм, 0,6 мм (необходимо приобрести сварочную проволоку, колесо подачи проволоки и
контактный наконечник). 3 На машину можно установить катушки с проволокой весом 1 кг (2,2 фунта). 4 В комплект поставки аппарата входит сварочная проволока с флюсовой сердцевиной весом 1 кг. Этот режим не используется. Сплошная сварочная проволока должна
приобретаться отдельно.11

Номер версии: RBM1300-20210109A1
5 опорный сварочный материал, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий не могут быть сварены. 6 Диаметр сварочной проволоки, канавка колеса подачи проволоки и отверстие контактного наконечника должны
совпадение. 7 Прижимной ролик устройства подачи проволоки не должен быть слишком тугим или слишком свободным, что приведет к
питание нестабильное. 8 Установка катушки подачи проволоки не должна быть слишком свободной или слишком тугой, что приведет к
катушка с проволокой отскакивает, а подача проволоки слишком медленная.Возможные проблемы
1) Нет ответа при включении питания, проверьте штекерное соединение. 2) Нет ответа при включении питания, пожалуйста, откройте крышку и проверьте,
соединительные провода ослаблены. 3) Подача проволоки нестабильна. Пожалуйста, проверьте катушку подачи проволоки и прижимной ролик подачи проволоки, а также
сварочный пистолет не должен быть заведен. Обратите внимание, чтобы диаметр сварочной проволоки соответствовал канавке колеса подачи проволоки и контактному наконечнику. 4) Нет подачи проволоки, убедитесь, что рабочий режим соответствует режиму MIG, убедитесь, что сварочная горелка правильно подключена, нажмите переключатель горелки или проволока не подается, пожалуйста, свяжитесь с нами.5) Во время процесса сварки, если время превышает 3 минуты, может сработать защита от перегрузки по току. Вам нужно прекратить работу на несколько минут, дать машине немного остыть и автоматически восстановиться. Если воздух охлаждается более 10 минут, машина не восстанавливается автоматически, выключите и перезапустите. 6) Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected]
Б) Режим самозащиты порошковой сварочной проволоки.
1. Выберите процесс «MIG».
2 Установите полярность для сварки MIG с флюсовой проволокой (без газа).Reboot RBM1300 превосходно поддерживает сварочную проволоку диаметром 0,8 мм и 1,0 мм и автоматически
и интеллектуально подбирает лучшие параметры сварки в соответствии с различными спецификациями сварочной проволоки для достижения наилучших результатов.
12

4Подсоедините горелку MIG и зажим заземления.

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Порошковая проволока

Примечание: нет необходимости использовать газовый баллон и газовый счетчик.

5Установите катушку с проволокой. Диаметр 0,030 дюйма (0,8 мм)/0,040 дюйма (1,0 мм), катушка проволоки 4 дюйма (100 мм, 1 кг).

5Установите приводной ролик. Встаньте лицом к стороне, отмеченной цифрой 0.030 дюймов от машины. Примечания: 1. На одном колесе подачи проволоки есть две канавки, одна сторона 0,030 дюйма (0,8 мм), а другая сторона 0,040 дюйма (1,0 мм), чтобы соответствовать соответствующему диаметру проволоки.
13

Номер версии: RBM1300-20210109A1
2. Колесо подачи зубчатой ​​проволоки, колесо подачи зубчатой ​​проволоки подходит для сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной, наша стандартная конфигурация включает 1 часть 1 кг сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной, которую можно установить и использовать напрямую. 6Подайте проволоку и установите давление.
7Подключите к источнику питания. Пожалуйста, обратитесь к цифровому знаку на задней панели машины для получения информации о входном напряжении.Подключение неправильного напряжения
повредит машину.
14

Номер версии: RBM1300-20210109A1
8Удалите расходные материалы и нажимайте курок, пока не выйдет провод. Замените расходные материалы. Нажмите и удерживайте ключ выключателя горелки более 3 секунд, чтобы прекратить сварку. Это быстрая подача проволоки. Пусть
сварочная проволока быстро доставляется к головке горелки.
9 Обязательно используйте фарфоровые насадки.
10. Отрегулируйте скорость подачи проволоки, ток и напряжение.
15

Номер версии: RBM1300-20210109A1
1. Выберите рабочий режим MIG, MMA, LIFT TIG.2. Выберите диаметр сварочной проволоки 0,8 мм/1,0 мм, выберите безвоздушную сварку (порошковая проволока). 3. Аппарат имеет унифицированную функцию, поэтому просто отрегулируйте эту ручку в соответствии с сварочным током, напряжением и проволокой.
скорость подачи регулируется автоматически одновременно. 4 "V", если вас не устраивает автоматическая регулировка машины, вы можете точно настроить напряжение
(при неизменном токе и скорости подачи проволоки), «индуктивность», в процессе сварки чувствуется, что сварочная ванна недостаточно глубокая, а всплеск слишком большой, поэтому можно соответствующим образом отрегулировать.12 С контактным наконечником 1/4 дюйма из металла полностью нажмите курок, чтобы инициировать дугу. 13 Чтобы заменить сварочную проволоку. Используйте кусачки, чтобы отрезать переднюю часть контактного наконечника, которая больше, чем сварочная проволока, ослабьте механизм подачи проволоки. прижимное колесо, поверните катушку сварочной проволоки по часовой стрелке, поверните сварочную проволоку обратно к катушке подачи проволоки, обратите внимание на то, чтобы зажать сварочную проволоку правой рукой, чтобы избежать отскакивания проволоки.
14Изнашиваемые детали сварочного пистолета.
Примечание: 1. Газораспределитель, 2. Токопроводящая насадка, 3.Сопло. Они являются изнашиваемыми деталями, и их необходимо часто заменять, пожалуйста, храните запасы.
16

Номер версии: RBM1300-20210109A1
Примечание 1) Пожалуйста, строго следуйте инструкциям на картинке для подключения, в противном случае пайка будет невозможна. 2) Сварочная проволока с флюсовой сердцевиной поддерживает 0,8 мм, 1,0 мм. 3) На машину можно установить катушки с сварочной проволокой весом 1 кг (2,2 фунта). 4) Машина оснащена порошковой проволокой массой 1 кг (2,2 фунта), которую можно установить и использовать напрямую. 5) Материал для сварки опор, углеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь не могут быть сварены.6) Диаметр сварочной проволоки, канавка колеса подачи проволоки и отверстие контактного наконечника должны совпадать. 7) Прижимной ролик устройства подачи проволоки не должен быть слишком тугим или слишком свободным, что может привести к нестабильности подачи проволоки. 8) Установка катушки подачи проволоки не должна быть слишком свободной или слишком тугой, что может привести к отскакиванию сварочной проволоки от катушки и слишком медленной подаче проволоки.
Возможные проблемы 1) Нет реакции при включении питания, проверьте штекерное соединение.2) Нет ответа при включении питания, откройте крышку и проверьте, не отсоединены ли внутренние соединительные провода. 3) Подача проволоки нестабильна. Пожалуйста, проверьте катушку подачи проволоки и прижимной ролик подачи проволоки, и сварочная горелка не должна быть накручена. Обратите внимание, чтобы диаметр сварочной проволоки соответствовал канавке колеса подачи проволоки и контактному наконечнику. 4) Нет подачи проволоки, убедитесь, что рабочий режим соответствует режиму MIG, убедитесь, что сварочная горелка правильно подключена, нажмите переключатель горелки или проволока не подается, пожалуйста, свяжитесь с нами.5) Во время процесса сварки, если время превышает 3 минуты, может сработать защита от перегрузки по току. Вам нужно прекратить работу на несколько минут, дать машине немного остыть и автоматически восстановиться. Если воздух охлаждается более 10 минут, машина не восстанавливается автоматически, выключите и перезапустите. 6) Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected]
Режим 3LIFT TIG:
REBOOT RBM1300 для тонких листов с более высокими требованиями к процессу сварки или сварки с более высокими требованиями к процессу, особенно для сварки нержавеющей стали, вы можете использовать режим LIFT TIG, который требует использования чистого аргона.1 Выберите процесс «Lift TIG».

2 Как подключить.


17

Номер версии: RBM1300-20210109A1
Примечание: сварочный пистолет TIG не входит в комплект поставки, его необходимо приобретать отдельно. 3 Отрегулируйте ток, можно отрегулировать только ток.
4 WP17V Конструкция сварочной горелки
18

Примечание. Эта горелка TIG не входит в стандартный комплект принадлежностей.

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Примечание: 1. керамическое сопло, 2. вольфрамовая цанга, 3. корпус вольфрамовой цанги, 4. короткая задняя крышка, 5. длинная задняя крышка. Вышеупомянутая конструкция является изнашиваемой деталью, пожалуйста, держите ее на складе.Примечание 1) Пожалуйста, подключите в соответствии с рисунком, в противном случае его нельзя сварить 2) Этот аппарат не является профессиональным аппаратом для аргонно-дуговой сварки с высокочастотным запуском дуги, это только контактный запуск дуги LIFT TIG или запуск трением. 3) Необходимо использовать TIG, горелку wp17v, эта горелка не входит в комплект, вам нужно купить ее самостоятельно 4) Сварочный материал поддержки, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминий не могут быть сварены. 5) Этот режим сварки требует использования вольфрамовых игл, которые необходимо приобретать отдельно, а размер вольфрамовой иглы должен соответствовать цанге и корпусу цанги сварочного пистолета, в противном случае она не может быть установлена ​​6) В этом режиме аргон необходимо использовать сварку.возможные проблемы
1) Нет ответа при запуске, проверьте штекерное соединение. 2) Нет ответа при загрузке, пожалуйста, откройте крышку и проверьте, есть ли внутреннее соединение
провода свободны. 3) Во время процесса сварки, если время превышает 3 минуты, может сработать защита от перегрузки по току. Тебе нужно
прекратите работу на несколько минут, дайте машине остыть в течение некоторого времени и автоматически восстановите работу. Если воздух охлаждается более 10 минут, машина не восстанавливается автоматически, выключите и перезапустите.4) Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected] 5) Lift TIG отличается от профессионального высокочастотного TIG. Лифт TIG необходимо сваривать после контакта с дугой. Высокочастотный тиг не требует контакта с дугой. Lifttig не подходит для точечной сварки.
19

Часть 6: Внутренняя схема машины

Номер версии: RBM1300-20210109A1

1. 7 импортных транзисторов, стабильный и мощный выходной ток. 2. 3 мощных больших конденсатора, машина более стабильна. 3. Охлаждающие вентиляторы, значительно улучшающие продолжительность нагрузки машины.4. Главный трансформатор полностью медный, мощность больше. 5. Кроме того, добавлено выходное реактивное сопротивление, выходной сварочный ток более стабилен,
Форма сварки хорошая, меньше брызг. 6. Мощная металлическая структура подачи проволоки, сильное усилие подачи проволоки и стабильная подача проволоки. 7. Толстый выходной соединительный провод из меди, эффект сварки лучше. 8. Более толстый радиатор, лучший эффект рассеивания тепла.
20

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Часть 7: Устранение неполадок

Соблюдайте все правила техники безопасности, подробно описанные в данном руководстве.

ПРОБЛЕМЫ (СИМПТОМЫ)

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

ПРОБЛЕМЫ ВЫВОДА

Очевидно серьезное физическое или электрическое повреждение.«Не подключайте машину к сети и не включайте ее». Обратитесь в местный авторизованный сервисный центр.

Нет подачи проволоки, сварочного шва или подачи газа при нажатии на спусковой крючок горелки. Вентилятор НЕ работает.
Нет подачи проволоки, сварочного шва или подачи газа при нажатии на спусковой крючок горелки. Вентилятор работает нормально.
ПРОБЛЕМЫ С КОРМЛЕНИЕМ

1. Убедитесь, что на машину подается правильное напряжение.
2. Убедитесь, что выключатель питания находится в положении ON. 3. Убедитесь, что автоматический выключатель сброшен. 1. Термостат может сработать из-за перегрева. Дайте машине остыть.Сварить в
меньший рабочий цикл.
2. Проверьте, нет ли препятствий для потока воздуха. Проверьте соединения триггера пистолета. См. раздел «Установка».
3. Возможно, неисправен курок пистолета.
1. Если двигатель привода проволоки работает, убедитесь, что в машине установлены правильные приводные ролики.

Нет подачи проволоки при нажатии курка пистолета. Вентилятор работает, газ течет, и сварочный аппарат имеет правильное напряжение холостого хода.

2. Проверьте, не засорен ли кабельный канал или контактный наконечник. 3. Проверьте правильность размеров кабельного канала и контактного наконечника.

4. Проверьте, установлен ли переключатель пистолета для катушки, расположенный в отсеке подачи проволоки, в нужное положение.21

Часть 8: Настройки параметров сварки

Номер версии: RBM1300-20210109A1

Параметры сварки машины RMB1300

Материал Тип провода

Защитный газ 20-30 стандартных кубических футов в час

Настройка полярности

C25 75% Ar 25% CO2

DCEP

Сплошная проволока ЭР70С-6

Мягкая сталь

C100 100% СО2

DCEP

Flux-Core d
Э71Т-11

Никто

ДЦЕН

Нержавеющая сталь
Стали

ER308L

Tri-Mix 90% He 7,5% Ar 2,5% CO2

DCEP

Размер провода
0,025 дюйма 0,6 мм
0,030 дюйма 0,8 мм
0,040 дюйма 1,0 мм
0,025 дюйма 0,6 мм
0,030 дюйма 0,8 мм
0,040 дюйма 1,0 мм
0,030 дюйма 0,8 мм
0,040 дюйма 1,0 мм
0,040 дюйма 1,0 мм

Толщина материала-220В

Настройки

24 Га.20 калибр 18 калибр 16 калибр 0,6 мм 0,9 мм 1,2 мм 1,6 мм

Скорость проволоки 90

Напряжение

14

Индуктивность 3-5

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

Скорость проволоки 105

Напряжение

14

Индуктивность 1-3

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

110 14,5 3-5 80 15 5-10 80 14 5-10 110 15 1-3 80 16 3-6
-
80 13 5-10
-

-

-

105 15,5 5-10 100 16 5-10

-
125 17 5-10

-

-

120 16,5 3-6 120 17 3-6 80 13.5 5-10 80 14 5-10

130 17,5 3-6
-
95 14,5 5-10 80 14,5 5-10

Скорость провода

Напряжение

-

Индуктивность

90 18 5-10

100 18,5 5-10

120 18,5 5-10

Если вы заинтересованы в профессиональном переводе на местные языки, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы можем заплатить за это.

22

 
WPS 文字

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора своими руками * Нагрев

Поделиться

Пин

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Индукционные нагревательные котлы – это устройства, обладающие очень высоким КПД.Они позволяют значительно снизить затраты на электроэнергию по сравнению с традиционными приборами, оснащенными нагревательными элементами.

Модели промышленного производства стоят недешево. Однако сделать индукционный нагреватель своими руками сможет любой домашний мастер, владеющий простым набором инструментов. В помощь ему предлагаем подробное описание принципа работы и сборки эффективного обогревателя.

Принцип работы индукционного нагревателя

Индукционный нагрев невозможен без использования трех основных элементов:

  • индуктор;
  • генератор;
  • нагревательный элемент.

Индуктор представляет собой катушку, обычно изготовленную из медной проволоки, с ее помощью создают магнитное поле. Генератор используется для получения высокочастотного потока из стандартного потока бытовой электросети частотой 50 Гц.

В качестве нагревательного элемента используется металлический предмет, способный поглощать тепловую энергию под действием магнитного поля. Если правильно соединить эти элементы, можно получить высокопроизводительный прибор, который отлично подойдет для обогрева жидкого теплоносителя и отопления дома.

Фотогалерея

Фото из

Вне зависимости от сложности конструкции, габаритов и решаемых задач, его основными узлами являются индуктор, вихретоковый генератор и нагревательный элемент

Несомненным преимуществом индукционных нагревателей является быстрый нагрев со значительно меньшими энергозатратами по сравнению с другими нагревательными приборами

Весомым минусом индукционных нагревателей признают обязательную потребность в источнике энергии. Без электричества прибор совершенно бесполезен

Если установить самодельный индукционный нагреватель на металлическую трубу отопления, то он будет не только эффективно нагревать теплоноситель, но и стимулировать движение нагретой жидкости по контуру

Для того для нормальной работы инвертора в цепи с индукционной катушкой его подключают через термостат.К выходам подключаются выпрямительные диоды, иначе система будет работать как электромагнит, а не как индукционный нагреватель

Простейшим индукционным генератором тока для самодельного нагревателя будет инвертор, обычно применяемый при электросварке

Индукционный катушка, генерирующая вихревые токи, подключается к полюсам инвертора, при включении в сеть сразу начинает вырабатываться тепловая энергия

Принцип индукции используется не только при приготовлении теплоносителя и нагреве хозяйственно-питьевой воды в гигиенических целях.Используется при плавке металлов.

Сборка простейшего индукционного нагревателя

Быстрый вихретоковый нагрев

Обязательный доступ к источнику энергии

Модернизация обычного инвертора

Использование инвертора в качестве генератора

плавка металлов

С помощью генератора на индуктор подается электрический ток с необходимыми характеристиками, т.е.е. на медной катушке. При прохождении через него поток заряженных частиц образует магнитное поле.

Принцип работы индукционных нагревателей основан на возникновении внутри проводников электрических токов, возникающих под действием магнитных полей

Особенность поля в том, что оно обладает способностью изменять направление электромагнитных волн при высокие частоты. Если в это поле поместить металлический предмет, то он начнет нагреваться без непосредственного контакта с индуктором под действием создаваемых вихревых токов.

Высокочастотный электрический ток, поступающий от инвертора на индукционную катушку, создает магнитное поле с постоянно меняющимся вектором магнитных волн. Металл, помещенный в это поле, быстро нагревается

Отсутствие контакта позволяет сделать потери энергии при переходе с одного вида на другой незначительными, чем и объясняется повышенный КПД индукционных котлов.

Для нагрева воды для отопительного контура достаточно обеспечить ее контакт с металлическим нагревателем.Часто в качестве нагревательного элемента используется металлическая труба, через которую просто пропускают струю воды. Вода одновременно охлаждает нагреватель, что значительно увеличивает срок его службы.

Электромагнит индукционного устройства получают путем намотки провода на сердечник из ферромагнетика. Полученная индукционная катушка нагревается и отдает тепло нагреваемому телу или находящемуся рядом теплоносителю через теплообменник

Достоинства и недостатки устройства

«Плюсов» вихревого индукционного нагревателя великое множество.Это простая схема для самостоятельного изготовления, повышенная надежность, высокий КПД, относительно небольшие энергозатраты, длительный срок службы, малая вероятность поломок и т. д.

Производительность устройства может быть значительной, агрегаты данного типа успешно применяются в металлургической промышленность. По скорости нагрева теплоносителя устройства этого типа уверенно конкурируют с традиционными электрическими котлами, температура воды в системе быстро достигает необходимого уровня.

Во время работы индукционного котла нагреватель слегка вибрирует.Эта вибрация стряхивает известняковый осадок и другие возможные загрязнения со стенок металлической трубы; поэтому такое устройство редко нуждается в очистке. Разумеется, система отопления должна быть защищена от этих загрязнений с помощью механического фильтра.

Индукционная катушка нагревает размещенный внутри нее металл (трубу или отрезки проволоки) с помощью высокочастотных вихревых токов, контакт не обязателен

Постоянный контакт с водой сводит к минимуму вероятность перегорания нагревателя, что является достаточно распространенным Проблема традиционных котлов с ТЭНами.Несмотря на вибрацию, котел работает очень тихо; дополнительная звукоизоляция в месте установки не нужна.

Еще индукционные котлы хороши тем, что они почти не дают течи, если только правильно не сделан монтаж системы. Это очень ценное качество для электроотопления, так как исключает или значительно снижает вероятность возникновения опасных ситуаций.

Отсутствие протечек благодаря бесконтактному способу передачи тепловой энергии нагревателю.Используя описанную выше технологию, теплоноситель можно нагреть практически до парообразного состояния.

Обеспечивает достаточную тепловую конвекцию для эффективного движения теплоносителя по трубам. В большинстве случаев систему отопления не обязательно оснащать циркуляционным насосом, хотя все зависит от особенностей и схемы конкретной системы отопления.

Иногда необходим циркуляционный насос. Установка устройства относительно проста. Хотя для этого потребуются некоторые навыки монтажа электроприборов и труб отопления.Но у этого удобного и надежного устройства есть ряд недостатков, с которыми также следует считаться.

Например, котел прогревает не только теплоноситель, но и все окружающее его рабочее пространство. Для такого агрегата необходимо выделить отдельное помещение и убрать из него все посторонние предметы. Для человека длительное пребывание в непосредственной близости от работающего котла также может быть небезопасным.

Для работы индукционных нагревателей требуется электрический ток. Как самодельное, так и заводское оборудование подключается к бытовой сети переменного тока

Для работы устройства требуется электричество.В районах, где нет свободного доступа к этому благу цивилизации, индукционный котел будет бесполезен. А там, где наблюдаются частые перебои с электричеством, будет демонстрировать низкий КПД. При неосторожном обращении с устройством может произойти взрыв.

Если охлаждающая жидкость перегреется, она превратится в пар. В результате резко возрастет давление в системе, которое трубы просто не выдержат и порвутся. Поэтому для нормальной работы системы прибор должен быть оборудован как минимум манометром, а еще лучше — устройством аварийного отключения, терморегулятором и т.п.

Все это может существенно увеличить стоимость самодельного индукционного котла. Хотя устройство считается почти бесшумным, это не всегда так. Некоторые модели по разным причинам могут по-прежнему издавать некоторый шум. Для устройства, изготовленного самостоятельно, вероятность такого исхода возрастает.

В конструкции как заводских, так и самодельных индукционных нагревателей практически отсутствуют быстроизнашивающиеся детали. Долго служат и работают без нареканий

Самодельные ступеньки

Сделать такое приспособление самостоятельно не так уж и сложно.Для этого вам понадобится:

  1. Изготовить нагревательный элемент.
  2. Изготовьте катушку индуктивности из медной проволоки.
  3. Возьмем готовый генератор.
  4. Подключить обогреватель со змеевиком к системе отопления.
  5. Подсоедините катушку к генератору.
  6. Подключить питание к системе.
  7. Выполните пробный запуск для проверки работы агрегата.

В промышленных моделях в качестве нагревателя используется металлическая труба с толстыми стенками, но обеспечить самодельному устройству достаточную мощность для обогрева такого элемента очень сложно и не имеет особого смысла.Индукционная катушка может нагревать любой металл, поэтому нагреватель можно модифицировать.

Промышленные модели индукционных котлов оснащены нагревательным элементом из толстой металлической трубы. В домашних условиях скопировать такой агрегат сложно

В качестве корпуса для индукционного нагревателя от сварочного инвертора используется кусок пластиковой трубы. Он должен быть немного больше в диаметре, чем трубы отопления. Длина трубы для обогревателя может составлять примерно один метр, внутренний диаметр может варьироваться в пределах 50-80 мм.

Для подключения нагревателя к системе установите переходники в нижнюю и верхнюю части корпуса. Нижнюю часть трубы необходимо закрыть решеткой, затем внутрь корпуса помещается наполнитель, состоящий из мелких частиц металла. Наполнитель можно получить, например, из проволоки, прутка, узкой металлической трубы и т. д.

Длина отрезков может варьироваться произвольно. Чаще всего для этого используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм, которую просто нарезают на мелкие кусочки. Некоторые мастера рекомендуют нарезать его на длинные прутья примерно по 90 см, т.е.е. почти по всей длине нагревателя.

Для кожуха ТЭНа индукционного котла, который мы изготовили сами, понадобится широкая, диаметром около 50 мм, пластиковая труба

Чем выше магнитное сопротивление стали, из которой проволока сделано, тем лучше он будет нагреваться. В зависимости от размеров этих кусков подбирается и защитная сетка, которая крепится на дне корпуса. Наполнитель засыпается или укладывается в трубу до самого верха.После этого верхняя часть также накрывается сеткой.

Схема позволяет получить представление о том, как подключить индукционную катушку к нагревателю котла и к сварочному аппарату

Таким образом, самодельный нагреватель для индукционного котла выглядит как толстая пластиковая труба, набиты кусками металла и закрыты с двух сторон сеткой. Сверху и снизу у обогревателя есть переходники для подключения к отопительному контуру. Полимерная труба для обогревателя должна иметь достаточно толстые стенки.

Кроме того, любой пластик для этих целей не подходит, материал должен выдерживать воздействие достаточно сильного нагрева и при этом не выделять в атмосферу или теплоноситель никаких опасных веществ. Теперь следует сделать индукционную сетку. Для этого возьмите медный провод и намотайте его прямо на корпус обогревателя.

В некоторых моделях самодельных индукционных нагревателей вместо пластиковой трубы используется узкая медная трубка. Это не лучший вариант, так как правильно свернуть такой элемент в спираль будет сложно

Чем больше витков проволоки, тем лучше.Считается, что индукционная катушка должна иметь не менее 90 витков. Индуктор наматывается на трубу очень плотно, между витками не должно быть зазора.

Для обмотки подходит медный изолированный провод 1-1,5 мм. Более толстый кабель здесь не нужен, так как он также усложнит работу по намотке, будет сложнее расположить витки вплотную.

Данная схема поможет правильно подключить катушку индуктора к инверторному сварочному аппарату, при неправильном выполнении катушка превратится в электромагнит (+)

Наличие зазоров может привести к шуму из-за вибрации, что сопровождает работу такого агрегата.Со временем такая ситуация может привести к разрушению изоляции, что вызовет межвитковое замыкание.

Сверху и снизу, кроме переходников, должны быть установлены запорные краны. Они нужны для обеспечения возможности при необходимости перекрыть воду в контуре отопления.

При установке нагревателя следует помнить, что его нижний конец должен быть направлен на обратку патрубка, предназначенного для сбора остывшего теплоносителя в двухтрубной системе отопления. Самый простой способ получить генератор переменного поля – это взять инвертор от сварочного аппарата.

Контакты индукционной катушки соединены с полюсами инвертора. Как только к агрегату будет подключено электропитание и он подключен к сети, самодельный индукционный котел начнет работать.

Для изготовления такого устройства подойдет даже недорогой сварочный аппарат, например, модель китайского производства, позволяющая регулировать силу тока, начиная с уровня 10 А. Возле переходника регулятор температуры датчик должен быть установлен рядом с подачей.Через этот термостат подключается сварочный инвертор.

На выходах необходимо установить выпрямительные диоды. Для этого придется вскрыть корпус сварочного аппарата и припаять к выходу провода, затем присоединить их к диодам. Если подключить без диодов напрямую, то на обмотку будет поступать ток выпрямленного напряжения, и катушка будет работать как электромагнит, а не как индуктор.

Для создания индукционной спирали рекомендуется использовать медный провод сечением 1.5 мм в надежной изоляционной оболочке необходимо сделать около 90 витков

Некоторые современные сварочные аппараты имеют сенсорный датчик, который запускается при касании электродом рабочей поверхности. Этот момент необходимо учитывать, чтобы датчик либо срабатывал в нужный момент, либо не влиял на работу самодельного котла.

Если у неопытного мастера возникли проблемы с переделкой сварочного аппарата, ему лучше обратиться за консультацией к профессионалу.

Для изготовления индукционного котла своими руками можно взять любой сварочный аппарат с подходящими характеристиками.При необходимости аппарат можно использовать повторно для сварки

Если все сделано правильно, то сварочный аппарат в дальнейшем можно использовать по назначению. Потребуется отпаять проводники с диодами и собрать заново. Под действием высокочастотного переменного тока индукционная катушка создаст магнитное поле.

Металл внутри полимерного корпуса начнет нагреваться и передавать тепло воде, циркулирующей по контуру отопления.Устройству потребуется всего несколько минут, чтобы прогреть теплоноситель.

Место для индукционного нагревателя должно быть выбрано правильно. Агрегат должен располагаться на 800 мм ниже потолка, а от стен и мебели его должно отделять не менее 300 мм.

Несколько слов о безопасности

Самодельные индукционные котлы обычно не оснащены системами управления и защиты, что делает их небезопасными. Поэтому перед включением агрегата необходимо убедиться, что полость корпуса заполнена жидким теплоносителем.

Если полимерный корпус ТЭНа подвергать постоянному нагреву без промывки теплоносителем, то он просто расплавится, иногда это приводит не только к деформации ТЭНа, но и к его полному выходу из строя.

Установки этого типа часто используются для накаливания и плавки металлов. Высокие температуры от индукционного нагревателя требуют внимательного отношения к технике безопасности.

Выпадение горячего металлического наполнителя из расплавленного тела также может быть опасным.В этом случае вам придется практически полностью демонтировать устройство и изготовить для него новый нагревательный элемент.

Подключение к источнику питания должно осуществляться отдельным от щитка кабелем. Разумеется, необходимо тщательно заклеить все контакты изоляцией. Инвертор сварочного аппарата также должен быть заземлен, это важный момент для безопасности.

В этом случае нужен кабель сечением не менее четырех миллиметров. Некоторые специалисты рекомендуют отдавать предпочтение шестимиллиметровому кабелю.Для предотвращения перегрева самодельного индукционного нагревателя из-за отсутствия воды в системе рекомендуется установить на входе нагревателя клапан избыточного давления.

Устройство индукционного нагрева занимает относительно немного места, но его необходимо размещать на определенном расстоянии от потолка, стен, мебели и т.п. оборудования, является потенциально опасным объектом, требующим постоянного контроля.Поэтому стоит потратить немного больше денег, но приобрести необходимые устройства.

При этом не помешает оценить затраты, возможно покупка готового индукционного котла обойдется ненамного дороже. Промышленные устройства обычно оснащены всей необходимой защитой.

Особенности и пошаговая технология изготовления еще одного варианта самодельного индукционного котла для системы отопления приведены здесь.

Зажим № 1. Обзор принципов индукционного нагрева:

Зажим № 2.Интересный вариант изготовления индукционного нагревателя:

Для установки индукционного нагревателя не нужно получать разрешение контролирующих органов, промышленные модели таких устройств полностью безопасны, подходят и для частного дома, и для обычной квартиры . Но владельцам самодельных агрегатов не стоит забывать о безопасности.

Пожалуйста, прокомментируйте материал, предложенный нами для ознакомления. Задавайте вопросы об интересных или неясных моментах. Возможно, у вас есть собственный опыт строительства или монтажа индукционного котла? Вы можете рассказать и разместить уникальные фотографии в разделе комментариев ниже.

Поделиться

Пин

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Смотрите видео: параллельный индукционный нагреватель 30 кВт своими руками (апрель 2022 г.).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.