Как инвертором варить тонкий металл: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Содержание

Сварка тонкого металла инвертором в домашних условиях

Сварка тонкого металла инвертором

Содержание статьи:

Сварка тонкого металла, порой задача не из легких, даже для опытных электросварщиков. Что уж тут говорить о тех, кто только недавно взял в руки держак и научился подбирать силу тока на инверторе.

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Какими электродами варить тонкий металл инвертором?

Как правильно варить тонкий металл инвертором

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

  • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
  • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
  • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
  • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

  • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
  • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
  • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

  • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
  • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
  • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

  • сварочный молоток;
  • щетку по металлу;
  • различные зажимы и струбцины;
  • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

  • Специальные термостойкие перчатки.
  • Специальный костюм сварщика из брезента.
  • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
  • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

  • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
  • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

  • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
  • огнеопасные материалы должны быть убраны;
  • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
  • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

  • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
  • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
  • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
  • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
  • включается в сеть сварочный аппарат;
  • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
  • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
  • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
  • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
  • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
  • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
  • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
  • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

  • горизонтального шва;
  • вертикального шва;
  • шва соединения труб;
  • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

  • электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
  • легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
  • при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом.

Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

  • на концах свариваемых труб формируется фаска;
  • свариваемые концы совмещаются друг с другом;
  • в нескольких точках прихватывается шов;
  • при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-pravilno-varit-tonkiy-metall-invertorom/

Как сварить тонкий металл инвертором

Среди поисковых запросов очень часто встречается один и тот же вопрос – «как варить инверторной сваркой?». Разобраться в тонкостях работы со сварочным инвертором несложно, инструкции по эксплуатации этого аппарата доступны даже начинающим сварщикам.

Благодаря появлению сварочных инверторов процесс сварки стал гораздо проще и для профессионалов в этом деле, и для новичков.

Эти устройства позволили осуществить переход к более качественному и быстрому свариванию металлических конструкций.

В настоящий момент технология сварки металла инвертором сумела распространиться настолько, что она уже сумела отодвинуть на второй план сварочные работы с помощью классических трансформаторов, выпрямителей и генераторов.

Как работает сварочный инвертор?

Инверторный сварочный аппарат работает от переменного тока. Его частота обязательно должна равняться 50 герцам. Переменный ток в инвертор поступает от потребительской сети и подаётся на выпрямитель.

Полученный электроток преобразуется внутри инвертора. Это происходит за счёт работы специальных транзисторов. Они увеличивают частоту коммутаций тока, который потом и используется для сварки. После преобразования его частотный уровень достигает 20-50 килогерц.

Повышенная частота электрического тока – это главная техническая особенность работы сварочного инвертора. Она позволяет добиться высокой производительности в эксплуатации прибора и уменьшить время, затрачиваемое на сваривание металлов. Эта особенность даёт преимущество инвертору при сравнении со сварочными аппаратами других типов.

После преобразования частоты тока в устройстве проводится изменение его напряжения. Оно понижается до тех пор, пока не достигнет показателей в пределах 70-90 вольт. В то же время сила тока поднимается до 100-200 амперов. Несмотря на высокую мощность вырабатываемого тока, габариты инвертора невелики. Это достигается за счёт того, что в его конструкции отсутствуют громоздкие катушки индукции.

Первая рекомендация для начинающих в сварке тонкого металла инвертором – это правильная настройка полярности. Она переключается на самом приборе. Этот параметр определяет направленность передвижения электронов и зависит от подключения кобелей к аппаратным разъёмам.

При сварке тонкого металла инвертором полярность обязательно должна быть обратной. В таком случае электроны будут передвигаться от металлической конструкции к электродам. При обратной полярности электродные элементы будут нагреваться значительно сильнее. Благодаря этому риск прожигания металла снижается в разы.

Также существует ещё три совета новичкам в инверторной сварке металла.

СОВЕТ 1: посмотрите несколько видео о том, как правильно производить инверторную сварку металла. В них содержатся полезные советы от профессионалов в сварочных работах. Также видео помогут увидеть правильную технологию сваривания.

СОВЕТ 2: освойте правильную технику зажигания. Зажечь дугу в сварочном аппарате можно двумя способами – постукиванием или чирканьем об обрабатываемый металл.

СОВЕТ 3: научитесь правильно удерживать сварочный аппарат. Инвертор лучше всего держать над свариваемым металлом под углом 90 градусов. В этом случае сварочный шов получится более качественным.

Техника сварки тонкого металла инвертором предполагает под собой тщательной выбор параметров работы и отдельных компонентов сварочного устройства. В первую очередь необходимо установить силу тока, вырабатываемого аппаратом. Чем толще обрабатываемая конструкция, тем сильнее должен быть электроток.

Далее выберите подходящие для сварки электроды. Их диаметр должен быть таким же, как и у свариваемых конструкций. К примеру, если сварку необходимо провести на листе металла толщиной 2 миллиметра, то этот же параметр у электродов должен быть идентичен. При этом сила тока должна быть установлена в пределах 35 амперов.

Перед тем, как варить тонкий металл инверторной сваркой, необходимо проверить работу сварочного аппарата на какой-либо ненужной детали. Рекомендуется убедиться, что металл не прожигается и оставляет ровный шов. Если сварка проходит качественно, то это значит, что сила тока и толщина электродов были подобраны правильно.

После проверки можно приступать к свариванию тонкого металла. Двигать инвертор необходимо прерывистыми движениями. Это поможет создать более плотный шов, который будет надёжно противостоять внешнему механическому воздействию и возможным деформациям.

Основная проблема при сварке инвертором тонкого металла к толстому состоит в том, что детали разной толщины требуют различной полярности при сваривании. Если детали потоньше свариваются при установленной обратной полярности, то с изделиями толще 3 миллиметров необходимы другие параметры.

Всё дело в том, что толстые металлы подлежат сварке с высокой температурой. В противном случае, детали не прогреются до необходимого уровня и сварочный шов получится недостаточно качественным. Решить проблему с прогреванием помогает прямая поляризация. Она направляет электроны от электрода к металлу, что помогает нагреть его до приемлемой температуры. Благодаря этому толстые металлы становятся готовыми к сварке.

По этой причине перед свариванием конструкций разной толщины рекомендуется прогреть утолщённые детали. Это позволит эффективно обрабатывать их и плотно приваривать к тонким металлам. Для сварки металлических изделий различной толщины лучше всего установить на инверторе обратную полярность. Сила тока при этом должна колебаться в пределах 30-50 амперов.

С помощью инверторной сварки можно разрезать металл любой толщины. Для этого необходимо увеличить силу тока, вырабатываемого устройством. Для качественного разрезания металлических изделий подойдёт электроток, чей силовой показатель будет равняться 140-160 амперам. Также необходимо правильно выставить поляризацию аппарата. При резке металла потребуется активировать прямую полярность инвертора.

Техника инверторного разрезания металлических деталей заключается в том, что электрод вдавливается в обрабатываемую поверхность до тех пор, пока он не образует в ней сквозное отверстие.

После того, как оно появилось, инвертор передвигается, и процесс образования новых брешей проходит в том же ключе. Перед началом резки металл рекомендуется прогреть.

Разрезать его лучше в вертикальном положении – так капли расплавленного материала будут стекать на рабочую поверхность.

Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

В заключении ко всему вышесказанному необходимо отметить преимущества и недостатки сварочного инвертора. Главный положительный момент в использовании этого устройства – его небольшой вес. Это помогает в разы увеличить производительность сварки.

Другое наиболее важное преимущество инвертора заключается в возможности широкой регулировки силы сварочного тока. Это позволяет использовать для сварки аргон в качестве инертного газа и неплавящиеся электроды. Также в инверторах присутствует опция прекращения подачи тока при возникновении короткого замыкания.

Самый существенный недостаток инверторов – его высокая стоимость. Эти устройства стоят в два-три раза дороже обычных сварочных аппаратов. При этом они не обладают более серьёзной защитой от пыли и частиц грязи.

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом о том, как сваривать металл инверторной сваркой при минусовой температуре. Увы, но такой способ сварочных работ не годится для использования при холоде. Зачастую обработка металла инвертором проводится при температуре не ниже 15 градусов по Цельсию. При более сильном холоде устройство не сможет обеспечить качественную сварку.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka/kak-varit-invertornojj-svarkojj-osnovy-tekhnologii-i-sovety-dlya-novichkov.html

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам.

Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности.

Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-svarit-tonkiy-metall-invertorom/

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра.

При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева.

После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов.

Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты.

Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Как правильно сваривать тонкий металл инвертором

Изобретенные сварочные аппараты помогли упростить процесс соединения предметов из металла. Работая с тонкой заготовкой, начинающие работники испытывают некоторые трудности. Сварку тонких металлов электродами правильно выполнять используя сварочный аппарат, который позволит выполнить эту процедуру без прогорания и деформирования листа.

  Виды и состав паяльной кислоты, способы ее применения

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Сварка инвертором

Когда свариваем инвертором тонкий металл, то можем сделать эту работу, используя обратную полярность. В таком случае «—» подключаем к предмету сварки, а «+» присоединяем к держателям электрода.

Сваривание электродом помогает избежать деформацию изделия и не допустить прогорание листа. Когда полярность обратная, то нагревание электрода происходит намного сильнее, чем металла с которым его соединяют, это и позволяет закончить работу более эффективно.

Чтобы получить качественный шов, обязательно используем тонкие электроды у которых диаметр не больше 2 мм. Необходимо брать материал, имеющий свойства высокого коэффициента расплавления. Это свойство позволит сваривать конструкции при малом токе, что хорошо влияет на качество шва при сварке.

Сваривать тонкие листы инвертором надо плавными движениями электрода. Это поможет избежать прожег листа, а для ровного шва в работе размещаем электрод на поверхности под углом 45-90 градусов. Соединять листы лучше когда они размещены под углом вперед и соединены угловой струбциной.

Уровень соединения листов зависит от качества электродов. При сваривании тонких металлов инвертором надо брать электроды качественные и, отдавать предпочтение, импортному производителю.

Преимущества сварки инвертором тонких металлов

Благодаря этому методу можем сделать сварку металлов качественно. Когда соединение выполняет мастер своего дела, то температурная деформация отсутствует и внешний вид изделия аккуратный. Сваривание металлов можно сделать меньшим током вместо постоянного, в результате чего уменьшается риск прогорания поверхности.

Управление с помощью микропроцессора в устройстве поможет избежать «ям» и сбоев в напряжении, на входе это он генерирует идеальный ток, которым можно выполнить сваривание.

Единственный недостаток инвертора проявляется, когда на улице низкая температура. Даже используя качественный прибор избежать сбоя сварочного процесса при низкой температуре не удастся.

Сварка тонкой оцинковки и ее особенность

Чтобы сварить сталь из оцинковки, сначала следует убрать слой цинка по кромке соединяемых металлов. Этот слой удаляется вручную или посредством использования машинки, которая выполняет шлифовку.

Кромку металла еще выжигают сваркой, но это делается очень осторожно. Цинк имеет свойство выделять очень ядовитые пары при сваривании, и если их вдыхать можно сильно навредить организму. Все работы рекомендуют выполнять при наличии вытяжки, или сваривать поверхности на свежем воздухе.

Вывод

В статье мы рассмотрели основные моменты про то, как сваривать инвертором тонкий металл. Для этого по инструкции подготавливаем заготовки, выполняем отводы лишней температуры, готовим подбор инструментов, выставляем ток и начинаем работу.

В момент сварки надо уделять особое внимание на качество шва, для этого необходимо время от времени убирать электрод на несколько секунд, чтобы не случился прожог, а также необходимо использовать теплоотводящие пластины с проволокой.

В освоении этих процессов может помочь только практика.

«Демонстрация простых приемов внахлест и стык»

Источник: https://pro-instrymenti.ru/svarochnye/kak-svarivat-tonkij-metall-invertorom/

Сварка тонкого металла инвертором

Процесс сваривания инвертором предназначается для сваривания тонкого металла, формируя качественный шов, поскольку у большинства деталей толщина листа составляет ширину около 5 мм, и множество разновидностей сваривания плохо подходят к данному процессу. Такой вид сваривания владеет хорошим качеством, если учесть параметры с прочностью вязкостью и пластичностью. Существуют параметры, благодаря которым сваривание тонких металлов становится более качественным:

·Надежность;

·Устойчивость к снижению коррозии;

·Гибкость;

·Вязкость.

Разновидности тонколистового металлического сваривания и его особенности

Совершать сваривание тонких металлов приходится весьма часто, поскольку большинство деталей состоят именно из таких размеров:

·Катера;

·Моторные лодки;

·Автомобили.

Произвести качественное сваривание получится после учета всех нюансов предстоящей работы. Основной проблемой является то, что тонкие заготовки имеют большую вероятность подвергаться прожогу электродом, после чего заготовка станет непригодной для эксплуатации.

Требуется иметь большой опыт работы с электродами для сваривания такого рода металла, в ином случае достигается не наилучшего качества шов и соединение поверхностей металла.

Еще присутствуют затруднения в осуществлении правильной работы с дугой, и выбрать нужные параметры для соединения заготовок.

Необходимые условия, которые требуется соблюдать при соединении тонких металлов

Перед началом процесса требуется выбрать необходимый размер электрода по толщине, который будет идентично совпадать в размере с предстоящей для сваривания заготовкой. Сила тока выставляются в зависимости от толщины электрода. Так же важным выбором является покрытие электрода, поскольку для данного процесса необходимо специальное, которое плавится за длительный период.

Для обеспечения хорошей работы в сваривании деталей, применяется инвертор. Благодаря новейшим разработкам аппаратов можно легко производить процесс сваривания тонких металлов, которые имеют маленький вес и большой уровень производительности.

Сваривание инвертором производится на постоянном источнике тока. Для сваривания тонкого металла, можно применять электроды различных марок. Во время работы на данном устройстве рекомендуется отрегулировать силу тока примерно на 10-15 А.

Еще для формирования более качественного сварочного шва, необходимо использовать электроды в 1.6 мм шириной.

Инвертор можно отрегулировать на различные напряжения вольт или ампер, для более удобного сваривания. Затраты на энергию существенно не велики в отличие от трансформатора или выпрямителя, а коэффициент полезного действия составляет 90%.

Устройство аппарата для сваривания тонкого металла

В начале, требуется исследовать устройство механизма для сваривания, которое является относительно трудным из-за применения большого напряжения, силы тока и максимальных частот. Во время процесса сваривания осуществляются переходы напряжения, от переменного тока в 220В к постоянному току с большой частотой. Так же аккумуляторные импульсы входят в наличие инвертора, которые состоят из модулей. Благодаря процессорам с программирующими микросхемами согласовываются работа элементов аппарата для сваривания.

Программы, которые производятся инвертором:

·Ликвидация напряжения в момент замыкания дуги для сваривания;

·Образуются дополнительные импульсы тока;

·Обеспечение разрушение барьеров жидкого металла при коротко дуговом сваривании.

Процесс работы с применением аппарата для сваривания

Существует множество вещей, процесс работы которых можно осуществлять собственноручно в домашних условиях с применением сварки. Починить автомобиль, соединить заготовки из металла гораздо легче, когда под рукой находится инвертор для сваривания.

Для работы требуется обзавестись следующими приспособлениями:

·Электроды;

·Аппарат для сваривания;

·Рукавицы;

·Тиски;

·Молоток;

·Металлическая щетка;

·Сварочная маска;

·Огнеупорная или просто плотная спецодежда;

·Наличие воды, для устранения различных возможных источников пламени.

Для необходимого качества шва в начале, следует отрегулировать соответственное напряжение в аппарате и электросети. Требуется осуществить осмотр штепселя, розетки, кабеля и проверять их исправное состояние. Однозначно запрещается проводить работу на технике в плохо рабочем состоянии.

Рекомендуется поставить аппарат на твердую поверхность, и еще проверить заземления. Выявив толщину заготовки, подбирают соответствующие электроды, и ручкой на аппарате осуществляют регулировку количество тока.

Перед процессом сваривания, требуется произвести зачистку будущей детали, удалив грязь и ржавчину металлической щеткой либо наждачной бумагой. Затем необходимо зажать в тиски листы металла.

Электрод зажимают в держатель, и зажигаем сварочную дугу касающимися или постукивающими движениями по металлической заготовке. Необходимо осуществить правильные параметры тока, а далее вести дугу в нужном положении.

В окончании процесса рекомендуется дать время на остывание детали, после отбить шлак и зачистить до заметного блеска поверхность.

Процесс контроля сварочной дуги

Во время процесса сваривания требуется соблюдать нужное расстояние горящей дуги, от электрода до металла. Одинаковые размеры образующегося промежутка считаются стабильностью в гарантии грамотного осуществленного технологического процесса.

Если заданные размеры между промежутками сокращать, то получится изогнутый сварочной дугой шов, с участием расплавленной боковой его части. Если на максимально дальнем расстоянии проводить работу, то качественное сваривание не получится, поскольку происходит искажение дуги, а металл сваривается с перекосами в одну из сторон.

Если верно соблюдать заданный зазор при сваривании, то в итоге можно произвести ровный аккуратный шов.

Образование простого сварочного шва с помощью инвертора

В момент процесса сваривания рекомендуется не менять скорость движения электрода, в противном случае может получиться кривой шов. Шов в жидком состоянии, находится гораздо ниже главной части металла.

Когда дуга появляется, в ее силах охватить весь основной металл, и двигать всю сварочную ванну на прежнее место, создавая шов. задача сварщика является в том, чтобы шов находился на одной прямой с металлом.

В подобных случаях рекомендуется на постоянной основе держать в поле зрения размеры расположения шва. Еще следует расположить ванну по кругу. Сваривание металлов с помощью инвертора, требуется плавными движениями, формируя шов, и при этом смотреть за его появление с одного края металлического листа, а потом контролировать его появление сварочной ванной.

Если электрод в процессе держать близко к металлической пластине, то сформируется выпуклый шов. Множество опытных мастеров достигают образование плоского шва и передвижения ванны, путем необходимого изменения угла наклона электрода.

Особенности в сваривании инвертором металл с маленькой толщиной

Сварщику требуется обращать внимание на то, какая полярность у электрода, поскольку их размер влияет на долговечность шва, и прочность всего сваривания.

Благодаря электродам с обратной полярностью можно легко добиться образования глубокого шва. В начале процесса нужно определить, какой заряд применять и как его подключать. Положительный заряд греется гораздо сильнее. Начав процесс, следует придерживаться необходимого угла электродом в 30 градусов, приблизив на необходимое расстояние его, нужно образовать красное пятно до того как появиться раскаленная капля металла. Сварочный шов появляется после того, как все капли будут соединены на металлических листах друг с другом.

Преимущества сварки инвертором выпрямителем

Металлы с тонкими размерами имеют низкую материалоемкость, поэтому их потребность в сваривании, является широко востребованным в промышленных сферах.

В принципе не нужно иметь большие навыки, что бы соединить металл, благодаря постоянству сварочной дуги и получению качественных итоговых показателей. В большинстве случаев, где основной ценностью является качество свариваемого шва, инверторы используют дляаргонно-дуговогосваривания.

Если процесс сваривания осуществляется при помощи полуавтомата, то инвертор может контролировать перемещение металла, и уменьшать его разбрызгивание.

Самой передовой технологией является плазменное дуговое сваривание. Когда применяется такого вида сваривание, то увеличивается производительность труда, за счет изменений в скорости резки, при этом сформировавшаяся дуга постоянна.

К сварочному оборудованию следуют относиться аккуратно и бережно, во избежание различных неисправностей. Техника может выдавать неверные параметры, и в итоге может быть нарушена эксплуатация детали.

Если не удается осуществить процесс сваривания при включенном аппарате, требуется первым делом проверить осмотреть кабеля.

Если сварочная дуга будет недостаточно сильной, необходимо проверить ток, из-за которого инвертор может не работать, в противном случае следует отдать в сервисную службу по ремонту данных аппаратов, вероятной проблемой будет нарушение в работе модуля.

Как верно подобрать аппарат для сваривания


Перед тем как приступать к покупке данного аппарата, следует определить, с какими металлами в основном будет осуществляться работа. Необходимо учитывать параметры свариваемого материала, а электроды нужно подбирать соответственные по составу с металлом или с толщиной заготовки. Параметры тока регулируются на требуемые качества и состав металла, и его размеры.

Существует три режима, в которых может осуществляться работа аппарата для сваривания:

·Крайний;

·Средний;

·Продолжительный.

Когда напряжение в электросети будет снижено примерно до 190В, то произойдет низкое осуществление ампер во время процесса. Не рекомендуется использовать кабеля, которые имеют длину 15 метров и выше, поскольку распределение по ним тока, так же приведут к низкому сварочному току.

Не стоит забывать о том, что рекомендуется вести учет электрической питающей сети, поскольку при низкой величине требуется использовать аппараты, которые могут работать в колебании напряжений 220В плюс-минус 5%. Аппараты, которые имеют холостой ход, такими можно осуществлять работу во влажных комнатах, различных подвалах или канализационных системах.

Эксплуатацию инвертора не производят, если данная температура ниже 0 градусов по Цельсию, а резкие перепады могут привести к образованию конденсата внутри схем.

Источник: https://svarkagid.com/svarka-tonkogo-metalla-invertorom/

Как варить тонкий металл графитовым электродом своими руками

Тонкостенный металл при попытке сварки обычным электродом прожигается. Многие сварщики вообще не работают с заготовками, толщина которых меньше 2 мм, не говоря уже о 1 мм или 0,5 мм. Но и настолько тонкий металл вполне можно варить, просто для этого нужен особый электрод.

Что потребуется:

  • Пальчиковая батарейка, обязательно солевая;
  • бокорезы;
  • наждачный станок.

Процесс изготовления графитового электрода и его использование для сварки

Чтобы сделать особый электрод, потребуется пальчиковая батарейка. Нужно разрезать ее оболочку бокорезами, и извлечь скрытый внутри графитовый стержень. Все это лучше делать в перчатках, так как содержимое батарейки далеко не полезно для кожи.

Кончик стержня нужно обточить на наждаке, чтобы им было удобнее варить.

Затем он устанавливается в зажим сварки вместо обычного электрода. Ток сварки устанавливается в пределах 10-15 Ампер.

Графитовый электрод плавит металл, от чего тот скипается. Чтобы заварить им, к примеру, отверстие, достаточно просто при разогреве заготовки прикладывать к кончику электрода дополнительно стальной прутик или проволоку. Тогда расплавленный металл растечется, и закроет его.

Когда же требуется соединить 2 заготовки, то сварка выполняется подобно использованию обычного электрода с обмазкой. Лучший результат будет, если варить точечно, подготовив перфорацию на верхней детали.

Такую сварку не оторвать.

Особенно графитовый электрод хорош для сварки скруток проводов. Просто скручиваем жилы, цепляем к ним массу, и касаемся стержнем к кончику жил. Буквально за мгновения они сварятся.

Такая скрутка уже не окислится, поэтому контакт будет безупречным.

Безгазовый полуавтомат 3 в 1 или как забыть про баллоны, электроды и шлак с китайской новинкой — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7364-bezgazovyj-poluavtomat-3-v-1-ili-kak-zabyt-pro-ballony-jelektrody-i-shlak-s-kitajskoj-novinkoj.html

Смотрите видео

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 217
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2413
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

  • прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
  • непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

  1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
  2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:
  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2396
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 524
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 774
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 922
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1041
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 27766
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2630 (9%)
  2. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 2995 (11%)
  3. https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3099 (11%)
  4. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2314 (8%)
  5. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2675 (10%)
  6. https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4401 (16%)
  7. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5642 (20%)
  8. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4010 (14%)

Как сварить тонкий металл электродом — Про дизайн и ремонт частного дома

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Секрет сварки тонкого металла

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

  1. Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
  2. Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
  3. Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
  4. Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
  5. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла инвертором

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

голоса

Рейтинг статьи

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным аппаратом

Подготовка к работе

Как  варить тонкий металл инвертором правильно знают далеко не все. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для начинающих В ней описана последовательность работы  при сваривании дуговой электросваркой тонкого металла :

Подбираем электрод и величину сварочного тока. Зачастую на корпусе сварочного аппарата написана сила тока  для разных толщин метала. Оптимальным значением будет 35-40 А

Выбираем электроды для сварки тонкого металла согласно таблице
 Теперь в держатель ставим выбранный электрод, зажимаем клемму массы на обрабатываемой заготовке.
Важно отменить что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Процесс выполнения работ

Сварка начинается с точечной прихватки электродом для сварки тонкого  металла по краям, далее делается точка по центру будущего шва. Так металл  не успевает прогреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Точки выполняются короткими движениями.
 После каждого нанесения место сварки  необходимо зачистить металлической щеткой  для удаления следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается, пока они не начинают перекрывать друг друга, при этом шов становится сплошным

Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода точками, тогда  металл не коробит и геометрия изделия не нарушается.
После того как точечный шов стал сплошным, для герметичности, можно пройти его сплошным швом на очень короткой дуге опирая электрод на обмазку и вести нужно достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют  свариваемую поверхность наклонить относительно горизонта  и вести сварочный шов  от низа к верху. Шов необходимо “тянуть”, в таком случае шлак будет стекать и выдуваться давлением сварочной дуги.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что  качественная дуговая  сварка электродом тонких листов  металла может быть только при тщательном изучении особенностей процесса и правильно подобранном оборудовании. Сделать нужную дугу для сварки  возможно лишь опытным сварщиком, который уже набил руку и подыскал необходимую величину тока.

Для правильного понимания процесса рекомендуется просмотреть данное видео

https://youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Особенности технологии

Рассмотрим особенности технологии сварки электродами по алюминию

Ручная дуговая сварка алюминия — не самый удобный процесс, поэтому важно знать и учитывать некоторые особенности проведения сварки

  • Выбор электродов.

    Прежде всего нужно подобрать подходящий тип электродов. Дело в том, что некоторые марки имеют покрытие, предназначенное только для работы со сплавами алюминия. Другие же используются исключительно для сварки чистого алюминия. Поэтому этот параметр следует учитывать. Производители электродов указывают назначение конкретной марки, так что вы сможете без проблем выбрать подходящую.

  • Чистота поверхности. При сварке электродами большое значение имеет подготовка поверхности конструкции. Её следует хорошо обработать, чтобы шов получился ровным и прочным.
  • Ток. Сварка алюминия ведётся с использованием постоянного тока обратной полярности. Это обусловлено тем, что на поверхности данного металла образуется оксидная плёнка. А при обратной полярности плёнка разрушается с помощью катодного распыления.

Химические свойства алюминия


Для алюминия характерна высокая растворимость водорода в жидкой форме при низкой растворимости в точке кристаллизации. Это напрямую влияет на качество сварочных работ. Если даже в металле шва растворится небольшое количество водорода, шов может стать пористым, так как водород будет стремиться выйти наружу.

Ещё одно важное химическое свойство алюминия — окисление. Соединение с кислородом создаёт оксид алюминия, который образует своеобразную плёнку на поверхности металла

С одной стороны, оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии. С другой же, становится препятствием для проведения сварочных работ. При том, что алюминий плавится уже при 660.3 о С, температура плавления оксидной плёнки — 2037 о С.

Механические свойства алюминия

Прочность, упругость и удлинение сварного шва зависят от вида сплава, из которого изготовлены детали, а также от состава электрода. Прочность сварного соединения будет достаточно слабой в сплавах холодной закалки. Чтобы добиться хорошей прочности шва в термостойких сплавах, необходимо большее время термической обработки и медленное охлаждение.

Использование легирующих компонентов

Для улучшения качеств сварного шва в составе электродов по алюминию могут использоваться следующие легирующие добавки:

  • Марганец (Mn) — повышает коррозийную стойкость.
  • Кремний (Si) — уменьшает плавление алюминия, улучшает текучесть и свариваемость.
  • Магний (Mg) — придаёт металлу отличную свариваемость и хорошую прочность. В сочетании с кремнием формирует термостойкий сплав.

Электроды ОК AlMn1 (96.20) с марганцем в составе

Особенности работы с алюминием

Электрическая дуга позволяет соединять различные виды металлов, в том числе и алюминий, с помощью значительного нагрева деталей. Она позволяет проплавить металлические пластины различной толщины, что способствует созданию прочного соединения. Но соединение алюминиевых деталей сопряжено с определенными трудностями работы.

Сварочный шов на алюминиевой детали

Алюминий обладает некоторыми характеристиками, несвойственными большинству металлов, одной из которых является гигроскопическое свойство. Это свойство металла заключается в его способности впитывать влагу из окружающей среды. Многие не подозревают об этом, так как холодный алюминий не имеет видимых свидетельств накопления влаги.

Но при значительном нагреве, в месте сварочных работ начинается испарение влаги. Это приводит к излишним брызгам, трудностям в работе и получении некачественного соединения.

Сварка алюминия своими руками также сопряжена с проблемой покрытия металла оксидным слоем. Оксидная пленка возникает в процессе химической реакции между молекулами алюминия и кислорода. Она защищает изделия от воздействия кислотной среды, в то же время препятствуя выполнению сварочных работ. Это связано с большой разницей температуры плавления чистого металла и его оксида. Температура плавления алюминия составляет 500 градусов, а его оксида – 2000 градусов. Поэтому перед тем как варить алюминиевые изделия рекомендуется очистить поверхность металла с помощью металлической щетки. Это позволяет получить доступ к чистому металлу.

Однако очищенная поверхность очень быстро воздействует с кислородом, в результате чего на поверхности образуется новый оксидный слой. Поэтому в промышленных условиях сваривание деталей проводят одновременно с подачей инертного газа – аргона. Он препятствует доступу кислорода к металлу и возникновению новой оксидной пленки.

Следует также учитывать тот факт, что алюминий в чистом виде практически не используется. Чаще всего применяются сплавы на его основе, которые обладают улучшенными свойствами. Некоторые дополнительные компоненты могут препятствовать созданию качественного шва.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении

Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Применение в домашних мастерских

Для работы с угольными электродами в домашних условиях подойдёт стандартный элекродуговой сварочный аппарат. Так как теплопроводность угольных стержней мала, можно создавать дугу при силе тока всего в 3-5 Ампер.

Причём эта электродуга при необходимости вытягивается в длину в 30-50 миллиметров. Электрод испаряется медленно и не липнет к металлу, поэтому вести угольную дугу по направлению будущего шва достаточно легко.

Навыки, нужные для выполнения простых работ (таких как сварка проводов, сварка тонких металлических пластин и так далее), приобретаются в данном случае очень быстро.

Варить домашним мастерам следует не на улице, а строго в закрытых помещениях. Угольная дуга реагирует на дуновения ветра, газовые потоки, магнитные поля и другие воздействия.

Мастерам, у которых в наличии не слишком много расходных материалов, следует воспользоваться данным советом.

https://youtube.com/watch?v=AjWBGsbD8pw

Угольные и графитовые электроды некоторые специалисты используют, чтобы варить медные шины на трансформаторных подстанциях. А в домашних кустарных мастерских такими электродами можно, например, сваривать медные провода.

Хорошим присадочным материалом в данной ситуации станут бронзовые прутки. Диаметры таких прутков подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей и рассчитываются по специальным формулам.

Вдобавок ко всему угольными электродами можно выполнять не только сварочные работы, но и операции по резке металлических изделий.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке

Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

  • толщина свариваемых деталей;
  • химический состав сплава;
  • условия работы;
  • предел прочности сварного шва;
  • условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

  • термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
  • термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
  • механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

  • по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
  • по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
  • по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Как проводится сварка неплавящимся электродом в среде аргона

AC TIG сварка алюминия проводится с использованием электродов. Она является одной из популярных процедур, ее часто используют для создания различных конструкций. Во Время сваривания должны использоваться расходные элементы высокого качества и с хорошей прочностью.

К основным расходным компонентам относятся следующие:

  • сварка алюминия TIG предполагает применение специальных электродов. Для нее подходят вольфрамовые стержни с размером 1,6-5 мм. Они должны выдерживать высокие показатели температуры до 3 тысяч градусов по Цельсию;
  • обязательно должна быть присадочная проволока для сварки алюминия, которая должна иметь поперечник с размерами 1,6-4 мм.

При выполнении сварки в аргоновой среде вольфрамовые стержни практически не будут расходоваться. Они только принимают участие в генерации электродуги. Обязательно должна быть присадка для сварки алюминия, в качестве нее подойдет алюминиевый пруток. Чтобы сваривание получилось качественным и прочным, потребуются защитные газы. Наиболее подходящими будут гелий или аргон с высокой частотой.

Особенности сварки в среде аргона

Многие начинающие сварщики часто интересуются вопросом — как сваривать алюминий с использованием аргоновой среды. Данный процесс может проводиться в домашних условиях, главное требуется приобрести необходимое оборудование, расходные материалы и изучить главные правила.

Итак, можно выделить основные особенности сварки алюминия с использования аргона:

  • процесс питания дуги производится от источника переменного тока. Именно он сможет полностью и качественно убрать оксидную оболочку;
  • основные параметры, а именно поперечник электрода и прутка, должны соответствовать величине применяемого тока. Все зависит от используемого оборудования для сварки;
  • параметры сварочной зоны должны быть на самом минимальном уровне;
  • скорость процесса сваривания электродом по изделию из алюминиевого металла должна зависеть от уровня расхода неактивного газа;
  • дуга должна зажигаться в стороне на отдельной графитовой пластинке. Ни в коем случае не стоит стучать вольфрамовым стержнем по поверхности заготовки, это может привести к ухудшению качества электрода;
  • присадочный пруток должен подаваться постепенно к области края сварочной ванны под углом в 90 градусов к электроду. Нельзя подавать присадку прямо под область электрода, это может сильно испортить качество шва;
  • сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой должна выполняться правильно. Горелка должна проводиться за электродом, но только не наоборот;
  • ни в коем случае нельзя слишком притапливать дугу или, наоборот, через чур сильно отодвигать. Сварочная ванна или область расплавленного металла должна обладать овальной немного вытянутой формой;
  • газ должен применяться в умеренных количествах, иначе это может вызвать появление некоторых проблем. А именно это может привести к попаданию воздуха в рабочую зону;
  • подача газа (аргона) должна осуществляться за 4 секунды до зажигания дуги, а прекращаться через 7 секунд после разрушения дуги.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

  1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
  2. Использование при сварке влажных электродов.
  3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
  4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
  5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
  6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм0,511,522,5
Диаметр электрода, мм11,6-222-2,53
Сила тока, ампер10-2032-3545-5560-7075-85


Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

  1. Постоянном.
  2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.


Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф

Виды дуговой сварки

Первый вариант мы уже описали, это непрерывное сваривание, при котором электрод ведется с постоянной скоростью. Однако этот способ подходит скорее для опытных сварщиков, так как правильную скорость выбрать не так уж и просто.

Будете варить слишком быстро – шов не проварится по всей длине, слишком медленно – лист перегреется, деформируется, либо образуется дыра.

Поэтому более популярным является следующий способ, при котором электрод периодически отрывается от поверхности. Третий способ – точечный.

При этом способе варят при помощи легких касаний. При каждом из этих способов надо обязательно следить за температурой в сварочной зоне и избегать перегрева металла.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

  • сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
  • сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
  • сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Работа с оцинкованной сталью

Сварка тонкостенной оцинкованной стали, или, как ее называют, оцинковки, вызывает трудности при сваривании. Что такое оцинкованная сталь? Обычная сталь, как правило, листовая, с цинковым покрытием, которое и создает трудности при сваривании.

Цинковое покрытие не позволяет сделать качественный шов, поэтому его необходимо предварительно удалить с кромок.

Делается это при помощи наждачной бумаги, шлифовальной машины, болгарки, металлической щетки.

Важное условие при таких работах — зачистку надо производить на открытом воздухе либо в хорошо вентилируемом помещении. При зачистке цинк может испаряться, а его пары ядовиты

Выполнение всех перечисленных условий – правильный подбор оборудования и компонентов, оптимально настроенный аппарат, удачный выбор способа сваривания, соблюдение правил безопасной сварки – все это поможет вам добиться желаемого результата.

Сварка тонкого металла

Осуществлять сварку тонкого металла достаточно сложно, поэтому здесь важен опыт и знания.

В данном случае даже мастерам порой трудно подобрать подходящие электроды и режимы.

В чем заключаются сложности?

В первую очередь хотелось бы отметить, что при нагревании тонкий металл прогорает и его ведет. В результате появляются дыры.

Приваривать тонкий металл нужно на малых точках

Важно делать короткую дугу. Уже после небольшого отрыва она гаснет

Чтобы не было сложностей с розжигом дуги, лучше отдавать предпочтение аппаратам, обладающим хорошими вольтамперными характеристиками и плавной регулировкой сварного тока.

Во время сварки листы тонкого металла могут изменить свою геометрию, и стать непригодными для дальнейшего использования.

Если нужно осуществить сварку встык, необходимо кромки металла предварительно зачистить и ликвидировать ржавчину. Следует размещать листы без зазоров. Для фиксации деталей подойдут прижимы либо струбцины. В процессе сварки листы прихватываются короткими швами через каждые 7-10 см.

Помимо этого, когда детали привариваются встык, следует делать отбортовки. В результате после расплавления отбортованной кромки, отогнутые части входят внутрь. Таким образом, заполняется пространство между элементами и образуется шов.

Чтобы определиться, какими электродами варить металл, нужно учитывать специфику работы. Для сварки тонкого металла используют преимущественно электроды ОМА-2, МТ-2.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Как сварить тонкий металл электродом

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Источник: stroychik.ru

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

  1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
  2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
  3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
  4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
  5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

  1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
  2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
  3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
  4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
  5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
  6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
  7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
  8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
  9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
  10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

  1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
  2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
  3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
  4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
  5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Источник: svarkaprosto.ru

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, ммСила тока, АДиаметр электрода, мм
0.5101
125-351.6
1.545-552
2652
2.5753

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Источник: svarkalegko.com

Сварка тонкого металла электродом

Листовой металл может применяться для получения самых различных изделий. Примером можно назвать варку кузова автомобиля, получение емкости для жидкости и некоторые другие моменты. Работа с тонким листовым материалом создает довольно большое количество проблем. Перед тем как приступить к выполнению работы сварщик должен подобрать наиболее подходящий электрод, выбрать соответствующий режим работы аппарата. Только при учете всех этих моментов можно получить качественное изделие, которое будет соответствовать всем установленным стандартам.

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

  1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
  2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
  3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

  1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
  2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
  3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
  3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

  1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

  1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
  3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
  4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
  2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
  3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

  1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
  2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

  1. Может использоваться при работе во всех положениях,
  2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
  3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
  4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

  • ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
  • МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
  • OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

  • для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С, ОЗС 12, МР-3;
  • для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
  • для нержавеющей стали — НЖ-13;
  • для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;
  • для меди — ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-3.

сварка инвертором

  • встык с использованием теплоотводящих подкладок. Их роль играют пластины меди, которые благодаря своей высокой теплопроводности не допускают перегрева свариваемых металлов.
  • Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

    Проблемы в процессе сварки: как их избежать

    Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

      Прожоги. Возникают в результате того, что свариваемый материал имеет малую толщину. Чтобы избежать, необходимо тщательно выбрать силу тока и вести шов с оптимальной скоростью. Также можно варить, отрывая электрод на несколько секунд и возвращая его на место: кратковременный отрыв дуги позволит металлу немного остыть.

    прожог в сварном шве

  • Деформация конструкции. При перегревании листовой стали межмолекулярная составляющая увеличивается в размерах, и нагретая поверхность начинает растягиваться. Так как края детали остаются холодными, она покрывается изгибами, теряя первоначальную форму. Для предотвращения нужно чередовать наложение шва по всей длине. В некоторых случаях возможно исправить последствия путем холодной правки с использованием резиновых молотков.
  • Непровар. Непроваренные соединения делают всю деталь негерметичной и уязвимой для жидкостей, срок ее службы значительно сокращается. Поэтому важно не спешить при прохождении стыка, осуществлять правильные настройки инвертора и подбирать электроды в соответствии с типом свариваемых металлов.
  • Наплывы. Чтобы варить тонкий металл инвертором без продавливания участка шва на другую сторону, необходимо использовать специальные подложки, а также уменьшить силу тока.
  • Прокаливание электродов для тонкого металла

    Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

    Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

    В заключение

    Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

    Источник: svarkaed.ru

    советов для начинающих. Как меняется сила тока

    Сварочные инверторы (при их невысокой цене 7-10 тысяч) формируют качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также меры предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

    Как работает сварочный инвертор

    Сварочный инвертор — инструмент для сварки металла. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о высоких счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

    Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды — от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 вольт.

    Сваривать инвертором гораздо проще, чем трансформатором или выпрямителем. Кроме того, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использовать

    Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие – шлаковая смесь. В него иногда добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла.Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью вам понадобится электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

    Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

    Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и в 2 мм.

    Полярность и величина сварочного тока

    Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока.На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных меньше примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

    Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном приборе значения доходят до 250 и выше. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно менять полярность.

    Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется сильнее.Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали толстые, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой полярностью.

    К тонким изделиям крепится минусовая клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкция по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата.Они показаны на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса, которая предотвращает перегрев трансформатора.

    На задней панели находится кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого находится электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

    Пошаговая инструкция как готовить с инвертором.

    1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
    3. Крепим хомут (его еще называют клеммой массы) к металлической поверхности.
    4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
    5. Стержень при сварке может двигаться по таким схемам.

    Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

    Зажигание дуги — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем немного постукивают по металлу, чтобы удалить с него смазку.Затем применяется метод, похожий на зажигание спички. Электрод водят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если вдруг стержень прилипнет к металлу, то его либо резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

    Нужно бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не пропадала, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод во время сварки + (Видео)

    Электрод может двигаться только по определенным траекториям.Их уже показали. Если двигать электрод только прямо, шов получится прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В том месте, где будет заканчиваться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

    Как сформировать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

    Неровный шов, чаще всего, образуется при слишком быстром движении электрода.Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. В эту часть входит наполнительный материал. Появление лужи – хороший признак того, что сварка проходит правильно.

    Контур ванны расположен под поверхностью металлической части. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга проходит равномерно и на большую глубину в заготовку. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности.Хорошее соединение легче создать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует распределить по кругу.

    Затачивая углы, помните, что ванна движется от тепла. Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

    Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнет выходить наружу. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов загибается.Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

    Регулятор дугового промежутка

    Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

    Если зазор будет маленьким, то сварной шов получится слишком выпуклым, а сам материал плохо сплавится. Это происходит потому, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону, и шов выйдет кривым и непрочным.Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

    Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

    Для сварки тонкого металла предпочтительнее использовать обратное подключение инвертора, т.е. к листу крепится «-». При этом сила тока должна быть на средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подходит модель МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

    Стержень из тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚. Сначала осторожно подносите его ближе к металлу, затем ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Так шов будет ровным.

    Crazy Builder.ru представляет вашему вниманию подробное описание инверторной сварки. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, способный соединять металлические листы под действием электрического разряда.Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в сфере сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы достаточно тяжелые и неудобные в эксплуатации. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации процесса сварки с его помощью. Большим преимуществом является то, что при сварке инвертором меньше брызг, чем при сварке от трансформатора.

    Отличительной особенностью инвертора является, в первую очередь, малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступна такая работа, которую ранее выполняли сложные и тяжелые агрегаты.Электроэнергия, потребляемая этим небольшим устройством, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

    Оборудование нечувствительно к колебаниям напряжения в сети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы видите перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. В некоторых источниках допускается сварка электродом d=3 мм даже при напряжении сети 185 В.

    Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удерживать сварочную дугу и получать красивый качественный шов.

    Перед началом сварки инвертором или основы электросварки

    Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кто интересуется сваркой инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для новичка? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Так как инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка по работе с ним ложится на электрическую сеть.По сравнению со старыми сварочными аппаратами, которые при включении имеют сильный и максимальный толчок электричества, из-за чего происходят отключения электросети всего поселка, инвертор имеет накопительные конденсаторы, накапливающие электроэнергию и обеспечивающие, во-первых, бесперебойную работу электросети. электросети, а во-вторых, осторожно разожгите электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос о том, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь следует обратить внимание перед сваркой.Очень важным моментом является тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не спалить бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода указана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов получится, но электрод слишком быстро перегорит.

    Инвертор: внешний осмотр оборудования

    Инвертор, продаваемый торговой сетью, выглядит как коробка. Его вес зависит от мощности устройства: 3 – 7 кг. Переноска снаряжения осуществляется с помощью ремня или ручки. Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

    На поверхность оборудования выведены следующие ручки и индикаторы управления:

      включение и выключение прибора осуществляется тумблером,

      значение тока и напряжения задается ручками на передней панели,

      на панели есть индикаторы, информирующие о наличии питания и перегреве оборудования,

      впереди на панели есть выходы, отмеченные надписями «+» и «-».

    Кроме того, в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. Второй имеет клипсу по форме напоминающую прищепку для фиксации свариваемого изделия. Подключение сварочного оборудования осуществляется через разъем, который находится на задней панели аппарата.

    Основы электросварки

    Для того, чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

    Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла.Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте возникновения дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

    Покрытие электродов, остающееся в жидком состоянии, находится поверх жидкого металла, защищает металл от кислорода воздуха в момент сварки и при остывании.

    После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, который покрывает шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

    Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не гасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварки с той же скоростью.При этом старайтесь вести электрод точно по стыку сварного шва.

    Дополнительное связанное видео:

    Урок инверторной сварки для начинающих (пошаговая инструкция)

    1. Для начала работы со сваркой необходимо иметь защитные элементы, а именно:

    2. Но одной машины недостаточно, чтобы начать сварку. Сварочные работы требуют индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий, направленных на создание безопасных условий. Подготовка площадки выглядит следующим образом:

      Обеспечьте свободное место на столе для сварки.Удалите все лишнее, куда могут попасть брызги.

      Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

      Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

    3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

    4. Если вы только что купили перед собой торговые сетевые электроды, уверены в их качестве, то можете пропустить этот раздел. Приведенная выше информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного соединения их необходимо просушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно использовать старую электрическую духовку.

    Электроды

    выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые распространенные: АНО или МР.

    5. Клемму заземления подключаем к свариваемой поверхности (выделено красным).

    6. Чтобы сварочное соединение было надежным и качественным, перед началом работ необходимо подготовить свариваемый металл:

    • Полностью удалите ржавчину с краев проволочной щеткой.
    • Края обработайте растворителем: бензин, уайт-спирит.
    • При подготовке обратить внимание на недопустимость наличия жира, лакокрасочных материалов на кромках.

    7. Тренировку лучше начинать со швов в виде валика на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле, который кладется на горизонтальную поверхность стола. Начертите на металле мелом прямую линию, по ней вы будете укладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Существует два способа запуска сварочной дуги:

    • удары по металлу, как при зажигании спички,
    • постукивание по металлической поверхности.

    Вы можете попробовать зажечь и удерживать дугу обоими способами. При розжиге желательно не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

    8. Приступаем к сварке.

    Получим сварку. Окалина (металлическая окалина поверх шва) удаляется постукиванием молоточком (или другим твердым и увесистым предметом).

    9. Вот что у нас должно получиться примерно.

    Посмотреть видео:

    Регулятор дугового промежутка

    Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят, что важным моментом является постоянный контроль и поддержание одинаковой величины этого зазора.

    Короткая дуга

    Короткой дугой, около 1 мм, металл прогревается до небольшой зоны по ширине и шов получается выпуклым.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как подрез. Это небольшая канавка рядом со швом и параллельно ему. Подрез снижает прочностные характеристики шва.

    длинная дуга

    При длинной дуге сложно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, меньше нагревает металл, получается шов недостаточной глубины.

    Нормальная дуга

    Обеспечение постоянного зазора нормального размера приведет к образованию нормального шва с хорошим проваром.Нормальный размер дуги 2-3 мм.

    Популярные ошибки начинающих сварщиков:

    Научившись контролировать длину дуги, вы сможете добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Он также обеспечивает передачу наплавленного металла в ванну.

    Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

    Как научиться варить сварочным аппаратом и избежать брака? При быстром движении электрода при сварке образуется дефектный шов.Линия ванны располагается ниже поверхности основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она оттесняет ванну и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение необходимой глубины качественного шва обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения вдоль свариваемой кромки, он совершает поперечные движения для обеспечения провара и получения необходимой ширины шва.Выбор того, какие движения выполнять, является личным делом сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют не выполнять поперечные перемещения.

    Ванна следует за теплом – это необходимо помнить при смене направления во время сварки. Образование подреза происходит, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при движении поперек. Для предотвращения образования такой боковой бороздки (подрезки) нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванночкой и при необходимости делать ее тоньше.

    При небольшом наклоне электрода вся сила направлена ​​назад и шов приподнимается (всплывает).

    При слишком сильном наклоне электрода в процессе сварки усилие прикладывается в направлении шва, что не позволяет нормально управлять ванной.

    При необходимости получить ровный шов или отодвинуть ванну, наклоните электрод под разными углами. Работу начинают под углом от 45° до 90°, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально вести сварку.

    В процессе работы сварщик подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

    При сварке прямым углом шов меньше по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют под углом назад, обеспечивая при этом больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке.Большая синяя стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

    Дополнительное связанное видео:

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

    Существует два варианта сварки, отличающиеся порядком соединения, называемые сваркой на прямой и обратной полярности.При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, уменьшается подведение тепла к металлу. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

    При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл к минусу, происходит снижение тепловложения в изделие. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая. Наблюдается эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

    Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности.При выборе учитывается тот факт, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается сильнее. Область, окрашенная на рисунке красным цветом, при сварке нагревается больше всего.

    При сварке тонкого металла боятся его перегреть и сжечь. К изделию подключается минус и кипятится при обратной полярности. Толстый металл варится на прямой полярности.

    Влияние скорости подачи электрода

    Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать попадание достаточного количества расплавленного металла в зону сварки.Недостаток металла приводит к подрезке.

    При быстром движении электрода по шву мощности дуги недостаточно для нагрева металла, шов получается неглубоким, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемых кромок. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможен обжиг поверхности и деформация тонкого металла.

    Влияние силы тока

    На инверторе устанавливается сила тока, согласно данным, приведенным в таблице.Как видите, данные предварительные.

    Сила тока и скорость движения комплексно влияют на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклым и красивым, обеспечивает необходимую глубину провара свариваемых кромок.

    Процесс инверторной сварки тонких металлических листов

    На что еще нужно обратить внимание перед проведением процесса сварки? на полярность электронов.Это основы сварки. При сварке постоянным током возникает отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какую зарядку куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться. Если к электроду подключить положительный заряд, то он сильнее нагреется и сгорит. Характерна обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сварка тонких металлических листов, а их легко прожечь.Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, следует обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

    В условиях частного дома важнее именно сварка тонких деталей. Потому что малейшая ошибка может привести к прожогу металла.Прежде чем приступить к работе с тонкими деталями, попробуйте освоить основные швы на толстом металле.

    1. Сварка при минимальной рекомендуемой силе тока.
    2. Шов под углом вперед.
    3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
    4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы уменьшить его, зафиксируйте детали во время сварки.
    5. При выполнении закрепок на длинномерных изделиях, более 0,5 м, начинать закрепки от середины изделия к краям.

    Самый частый запрос в интернете для желающих научиться работать с инвертором это «инверторная сварка для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах нашего сайта уникальное видео, где можно увидеть все принципы работы инвертора для новичка.

    И позволим себе еще несколько советов по обучению процессу сварки инвертором:


    Больше похожих видео:

    Посмотрите видео о том, как правильно работать со сварочным инвертором и мы уверены, что процесс сварки не составит для вас труда.Перед просмотром видео внимательно прочитайте описание сварки, которое написано в нашей статье.

    Видеоуроки по инверторной сварке:

    И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


    Мы также рекомендуем вам:

    Комментарии:

    Facebook (X)

    Обычный (37)

    1. Анатолий

      Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за такой подробный разбор различных нюансов в сварочном деле.Потренируемся!)

    2. Владимир

      Пан Мейстер. Не начинаю зварювати предлагать выставить рекомендуемое напряжение, но электрод жечь рано и полярность неба в норме.

    3. Дмитрий

      Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
      Если нужна помощь, пишите сюда в комментариях, всегда поможем)

    4. Антон

      большое спасибо!!!

    5. Валерий Анатольевич

      Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

    6. Татьяна

      Нужен мастер, который приварил бы к окладу металлический венец.Металл — латунь.

    7. Соня

      Спасибо, статья понравилась и комментарии тоже

    8. Александр (Бригадир)

      Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

    9. Александр

      подскажите пожалуйста полярность. + подключить к электроду или к земле.а то везде по разному пишут. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема сообщил мастеру и он сказал что электрод нужно подключить к — подключить + к массе а в инструкции наоборот так и есть написано + электрод, — масса.

    10. Дмитрий

      Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов у меня достаточно. Я сегодня варю металл, как леплю поделку из пластилина, легко могу заварить дырку диаметром 40-100мм в потолке электродом в потолке без заплаты и так далее, короче, за удовольствие.Такой навык, а это было лет 18 назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным навыком при горении дуги считаю: 1. отличать шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете ошеломлены тем, насколько все легко и просто.

    Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов.Без сварки не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат – незаменимый предмет в арсенале любого домашнего мастера. Сварить калитку, забор, армокаркас, сварить петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку — везде найдется применение сварке.

    Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы нужно обратить внимание? В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

    • Как выбрать сварочный аппарат.
    • На каком токе варить.
    • Какое оборудование требуется.
    • Как получить качественные сварные швы.
    • Как варить разные металлы.

    Сварочные работы — необходимый теоретический минимум

    Вам необходимо научиться сварке по самой распространенной технологии — ручной дуговой сварке (сокращенно ММА — от английской аббревиатуры «Manual Metal Arc»). Причем варить необходимо с помощью инверторного сварочного аппарата. Почему инвертор? Инверторы вырабатывают постоянный ток с высокой степенью стабилизации.Они легкие, портативные (можно носить, перекинув ремень через плечо). Они позволяют произвести все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, при работе не «проседают» слабые электрические сети.

    Существуют и более совершенные технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

    И MIG-MAG (металлический инертный/активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

    Данные виды сварки в связи с высокой ценой применяемого оборудования и оснастки и требованиями к квалификации сварщика больше подходят для профессиональных работ ремонтных мастерских или заводов. Например, для кузовного ремонта, восстановительных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

    Для большинства работ «на даче» оптимальной является ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

    Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть много нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественный и прочный шов. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

    На загородном участке чаще всего приходится иметь дело со сваркой так называемых «черных» металлов.Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается сваривать. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И только потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

    Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

    Чем толще металл, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата.Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет нижний предел тока. Если уменьшить силу тока ниже этого предела, то качественного сварочного шва уже не получить. Для ясности настройки сварочного тока приведены в этой таблице.

    В среднем, в зависимости от предполагаемой работы, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

    Перед началом сварочных работ также следует оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

    При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети стоят предохранительные выключатели на 16А, 3,5кВт. Соответственно, при превышении этих значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом 5 мм т.н. «пятерку», поставить более мощный автомат и увеличить сечение проводки.

    Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током 140 ампер (лучше взять аппарат с небольшим запасом по току, на 160-165А, а не впритык). Мощности такого инвертора хватит на глаза, чтобы сварить один из самых распространенных электродов диаметром 3 мм — т. н. «тройка».

    Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (On Duration).Почему важно обращать внимание на этот показатель? Рабочий цикл определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

    Общее время цикла сварки обычно принимается следующим образом:

    • По евростандарту — 5 минут при 40°С.
    • В России — 10 минут при 20°С.

    Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) — отдыхаем 4 минуты.Если ПВ меньше 60%, например, всего 15%, то это значит, что после 1,5 минут работы нужно будет отдохнуть 8-9 минут. Это приведет к простою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

    Если рабочий цикл сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже при повышенных температурах. На практике сварку в течение этих 6 мин ведут не непрерывно (электрод не так сильно горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака и визуального контроля свариваемых деталей.

    Сварочное производство

    Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. На него укладывают металлические заготовки и крепежные элементы: хомуты, уголки и т. п., с помощью которых фиксируются свариваемые детали.

    Ивен FORUMHOUSE Пользователь

    Из личного опыта могу сказать, что при сварке иногда очень нужна плоскость, то есть ровная поверхность, на которую можно что-то приварить.Вы должны быть привязаны к этому плану. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм, высотой 75 см. В качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

    В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера – 1000х2000х2 мм – делаем среднюю полку.

    Благодаря самодельному дизайну и изготовлению сварочного стола открывается большой простор для творчества. Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом.Соответственно, многие умельцы делают сварочный стол «под себя».

    Продолжайте. Первый помощник любого сварщика – всевозможные струбцины, крепежи и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюдать необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные зажимы, изготавливаемые под каждый конкретный случай сварки, заводским зажимам. Это оправдано при больших объемах работ.

    Sergeyb3 FORUMHOUSE Пользователь

    Сварочные работы заключаются в сварке швеллера, уголка, трубы и т.п.В каждом случае зажим уникален.

    Продуманный и качественно сделанный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

    Одной из основных трудностей любого начинающего сварщика является соблюдение прямых углов свариваемых деталей. Нередки случаи, когда тщательно размеченные и вырезанные заготовки (например, прямоугольные) «ведет» после сварки, и она превращается в параллелограмм. Как этого избежать?

    Металл сжимается при охлаждении.С какой стороны швов больше, и где они толще, туда поведет металл. Поэтому предварительно свариваемые изделия необходимо временно прихватить, а не варить начисто с каждой стороны. Для фиксации уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или укосины из профильной трубы. Причем укосины свариваются не встык, а внахлест.

    Еще одно правило: если уголки и фиксаторы помогают выдерживать прямой угол, то ровность изделия можно обеспечить только сборкой на ровной поверхности.Перед началом сварки необходимо проверить диагонали, если они пропали, вносятся соответствующие коррективы. Квадраты можно использовать для управления прямыми углами.

    Также при сварке пространственных конструкций, не несущих повышенной нагрузки — вольера для собаки, каркаса теплицы и т.д. — не стоит увлекаться тотальной сваркой всех мест, т.к. сварной шов выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше швов в таких конструкциях (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металла их поведет.

    Nikola1 FORUMHOUSE Пользователь

    Приварил петли на ворота. Сначала прихватил 2 половинки крылышек, проверил легкость открывания — открываются легко. Затем обварила петли непрерывным швом, проверяю легкость раскрытия — открываются плотно. Что я сделал не так?

    Это может произойти из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфа не совпали, металл повел, шлейф при сварке перегрелся, его геометрия сбилась.

    svar4ik Пользователь FORUMHOUSE

    Если после прихватки ворота открылись без проблем, а после сварки нет, значит петли тянут из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

    Поступаем с этим так:

    • сначала привариваем петли к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
    • правильно расположите и захватите все детали;
    • заложите соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и стойкой;
    • петель должно быть по 2 с каждой стороны (а не 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
    • для компенсации сварочных деформаций привариваем петли к раме и дверному полотну крест-накрест.

    Сварка чугуна

    Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна осуществляется «горячим» способом. Для этого свариваемые детали предварительно нагревают до 600-650°С. В дачных условиях для сварки не особо ответственных конструкций можно использовать т.н. «холодный» метод сварки – без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

    Клез FORUMHOUSE Пользователь

    Чугун можно сваривать электродами из нержавеющей стали.Сколько я их варила, ничего не треснуло, не отлетело. «Унками» на «прямой» полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

    Подробнее о типах электродов читайте в статье. .

    Mictlayotl FORUMHOUSE Пользователь

    Чугун свариваю так: место сварки зачищаю, кромки обрезаю и свариваю деталь либо ЦЧ5, либо УОНИИсом. Разницы от смены полярности не увидел.Сварку веду на минимальном токе, периодически охлаждая свариваемые детали на воздухе.

    При сварке чугуна «на холодную» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками, длиной 30-40 мм, без сварки всей детали за раз, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Ковка металла снимает остаточное напряжение в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

    Также важно подготовить деталь перед сваркой – сделать надрез трещины.

    makar4ic FORUMHOUSE Пользователь

    Однажды я уронил на пол чугунный котел. Появилась трещина см 5, казан жалко выбрасывать, решил заварить.

    Участник форума сделал это:

    • найден конец трещины;
    • просверлил конец трещины сверлом 4 мм и срезал трещину (скошенную под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
    • сварка
    • проводилась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
    • Форумчанин зачистил получившийся шов болгаркой с чистящим диском.

    Основная проблема сварки чугуна в том, что есть ковкий, серый, высокопрочный чугун. Кроме того, в месте шва увеличивается хрупкость металла. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

    Если нет специальных электродов, то можно сделать самодельный, намотав медную проволоку диаметром 1,2-2 мм на электрод, предназначенный для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4) по спирали .

    Сварка оцинкованного металла

    Тимаквал FORUMHOUSE Пользователь

    Решил сварить лестницу из оцинкованных труб.Столкнулся с проблемой — не получается проварить детали с первого раза. Перед сваркой цинк удаляли зачистным кругом. Какие еще есть секреты?

    Дашник: Пользователь FORUMHOUSE

    Оцинкованные трубы — это тот же черный металл, только покрытый цинком. Место сварки следует зачистить до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, где цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надежно закрепить на трубе.

    Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется.Выделяющиеся пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо проводить либо в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

    Если цинк удалить невозможно, то нужно внимательно отнестись к выбору электродов. Для сварки мягких сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

    Для сварки низколегированных сталей — электроды с покрытием основного типа:

    • УОНИ-13/45
    • УОНИ-13/55
    • ДСК-50

    Готовьте, совершая возвратно-поступательные движения электродом.Это способствует предварительному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного сварного шва слой цинка необходимо удалить полностью.

    Удлинительный кабель для сварочного инвертора

    Часто приходится проводить сварочные работы на большом удалении от электросети (например, при сварке забора). Нужен удлинитель метров 30-50, а то и больше. Какой размер проволоки выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берем медный гибкий (многожильный) двухжильный провод.Сечение жилы провода — 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку к отдельному автомату на 16 или 20А.

    И в конце статьи — руководство для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

    • Начинать обучение приготовлению лучше всего с выполнения шва на горизонтальной поверхности в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать процесс сварки.
    • Перед началом сварки металл необходимо очистить от грязи, ржавчины, краски, иначе качественного шва не добиться.
    • Держите электроды сухими. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
    • Выдерживаем наклон электрода при сварке около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
    • Электрод можно вести под углом вперед и под углом назад. Если электрод вести назад, проплавление будет глубже.Если угол вперед, то провар будет меньше, а шов шире.

    Соединение под сварку встык. Если толщина металла соединяемых заготовок более 5 мм, то перед сваркой на заготовках необходимо снять фаску. Для деталей, сваренных встык, выдерживаем зазор 1-2 мм. Сначала захватываем заготовки с помощью зажимных приспособлений, а уже потом провариваем их по всей длине.

    Угловое/тройниковое сварное соединение. Сварочный шов имеет форму треугольника. Для получения качественного сварного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если невозможно проварить шов необходимой толщины за один проход (металл толстый), делаем несколько проходов.

    Сварка вертикального шва. При таком типе подключения устанавливается меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке горизонтально. В противном случае металл будет сильно нагреваться и течь, и качественного шва не получится.Электрод лучше вести снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

    Сварка на прямой и обратной полярности.

    Прямая полярность: к « заземление подключено к инвертору. Держатель подключен к «-».

    Обратная полярность: земля подключена к «-«. Держак — на «+».

    . Вы можете, перейдя по этой ссылке.

    По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео.Обо всех преимуществах работы со сварочным инвертором вы можете узнать из этого видео.

    Квартира

    , кроме того частный дом нуждается в регулярном обслуживании и ремонте. Домашний мастер должен быть универсалом, способным выполнять множество задач. различные задачи. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

    Одним из самых востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что электросварка лучше всего подходит для начинающих – технология проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться.Прежде чем приступить к разработке метода, следует ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса, согласны ли вы?

    Вся необходимая информация подробно описана в нашей статье. Мы описали принцип работы электросварки и указали, какой аппарат лучше выбрать для работы дома. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сварки деталей, способы выполнения швов, а также перечислены возможные дефекты соединения.

    Электросварка – один из способов сварки, при котором электрическая дуга нагревает, а затем расплавляет металлы.Температура последнего достигает 7000°С, что значительно выше температуры плавления большинства металлов.

    Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания электрической дуги от сварочного инструмента к электроду подают ток.

    Когда стержень электрода касается свариваемой поверхности, протекает сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться.Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

    Расплавленный шлак всплывает на поверхность ванны и образует защитную пленку. После выключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала его счищают.

    Электроды неплавящиеся и плавящиеся могут применяться для сварки. В первом случае в расплав вводят присадочную проволоку для образования сварного шва, во втором это не требуется.Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

    Навыки в области сварщика в бытовых условиях необходимы для выполнения обширного спектра работ:

    Галерея изображений

    Выводы и полезное видео по теме

    Особенности сварки труб:

    Как правильно выбрать сварочный инвертор:

    При желании любой домашний мастер сможет обучиться азам сварки. Это не так сложно.Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет гораздо проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

    В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде много работ, требующих сварки металла. Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто требуется что-то приварить или отрезать.И если болгаркой еще можно отрезать, то металлические детали надежно соединить нечем, кроме сварки. И если конструкция делается своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

    Основы электросварки

    Сварные металлические соединения на сегодняшний день самые надежные: куски или детали сплавляются в единое целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры плавления, и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

    Это не совсем так сваривать)) Как минимум нужно

    Виды электросварки

    Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

    Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающего шума, который издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще одна неприятность: трансформатор сильно «сажает» сеть. При этом наблюдаются значительные скачки напряжения. Это обстоятельство очень не устраивает соседей, и ваша Техника может пострадать.

    Инверторы в основном работают от сети 220 В.При этом они небольшие по габаритам и весу (около 3-8 килограммов), работают тихо и практически не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. К тому же, поскольку дуга вызывается постоянным током, она не скачет, ее легче шевелить и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

    Технология сварки

    Для возникновения электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

    Электроды, которые используются для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и ​​начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

    При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. После его появления в том месте, куда он направлен, начинает плавиться металл детали.При этом металл электродного стержня плавится, переносясь электрической дугой в зону плавления — сварочную ванну.

    Как образуется сварочная ванна? Без понимания этого процесса вы не поймете, как правильно сварить металл (Чтобы увеличить размер картинки, кликните по ней правой кнопкой мыши)

    При этом защитное покрытие также сгорает, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Чтобы правильно сварить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

    Сварка получается при перемещении ванны. И он движется, когда движется электрод. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важно в зависимости от требуемого типа подключения правильно подобрать его угол наклона и текущие параметры.

    По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка — результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его отбивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (одеть специальные очки).

    Как сваривать металл

    Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов.А особенность заключается в том, что шов «стягивает» детали, что может привести к их перекосу. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

    Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того, делаются прихватки – короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров.Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их прикладывают с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

    Как выбрать ток для сварки

    Невозможно научиться варить электросваркой, если не знаешь, какой ток ставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

    А вот при ручной дуговой сварке все взаимосвязано. Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз проходя через одно место. Другой способ – поставить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

    Теперь вы умеете варить сваркой. Осталось развить навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Для закрепления информации посмотрите видеоурок по сварке.

    VEVOR Vevor Mig Welder Сварочный аппарат Mig-160 Mma Tig Igbt инвертор Цифровой дисплей

    Все товары доставляются бесплатно; часть удаленного места требует дополнительных сборов за доставку; отсутствие таможенных сборов.

    Сроки доставки

    Примечание: время доставки зависит от COVID-19, и время доставки грузов будет задержано на 3 дня! Спасибо за понимание!

    Мы используем UPS Ground, DHL Ground, GLS для доставки ваших заказов.

    UPS Ground: Время доставки 2-6 рабочих дней.

    DHL Ground: Время доставки 2-6 рабочих дней.

    GLS: время доставки 2-6 рабочих дней.

    DHL Тяжелые грузы: время доставки 5-10 рабочих дней.

    ДНИ ДОСТАВКИ: 2-6 ДНЕЙ (2-6 ДНЕЙ ДЛЯ 99% ЕС)

    24 ЧАСА ДОСТАВКА

    ДОСТАВКА ИЗ Jenec & Boulevard

    О модификации

    После оплаты сообщите нам по телефону или Электронная почта.И если какие-либо изменения необходимы, прежде чем мы отправим вашу посылку.

    Клиент будет нести ответственность за все дополнительные расходы, связанные с изменением адреса, если контакт будет сделан после того, как товар был отправлен.

    Международная закупка

    Импортные пошлины, налоги и сборы не включены в цену товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

    Правила возврата

    Добро пожаловать на страницу правил возврата на нашем сайте.Все товары на нашем сайте почему-то возвращаются бесплатно в течение 30 дней! Ниже приведена спецификация наших правил возврата.

    Претензия

    Наша политика возврата на сайте подходит для нашего официального сайта, но мы не несем ответственности за другой сайт, который продает наш бренд VEVOR.

    Условия бесплатного возврата:

    Прибыл поврежден

    Если ваш продукт поврежден в пути, это наша обязанность, за исключением человеческого ущерба. Когда ваш продукт сломан, вам необходимо отправить нам фотографии сломанного продукта.

    Деталь отсутствует

    Если детали вашего продукта отсутствуют, мы можем выслать вам запасные части или сначала вернуть вам деньги. Если детали вашего продукта нарушают работу вашего продукта, вы не можете отремонтировать его самостоятельно или найти местного технического специалиста, и мы рассмотрим замена нового элемента для вас.

    Отправлен не тот товар

    Если вы получили товар, который не соответствует заказу, вы можете отправить нам фотографии товара; мы сделаем возврат услуг для вас.

    Не работает или неисправен

    Когда вы получаете продукт, который не работает, вы можете обратиться в нашу службу поддержки за помощью в решении проблемы, и мы дадим вам соответствующий технический ответ. Если он все еще не работает, вы можете запросить возврат.

    Когда вы получаете дефектный продукт, вы можете обратиться в нашу службу поддержки клиентов за технической помощью или решением. Если вы можете отремонтировать его самостоятельно или в местном магазине, мы предоставим компенсацию.

    Условия, несовместимые с бесплатным возвратом:

    Прибыл слишком поздно

    Если вы долго ждали товар и не хотите его, приносим искренние извинения за сложившуюся ситуацию.Поскольку наши продукты предназначены для тяжелых условий эксплуатации, время обработки больше, чем у легкой упаковки.

    Если товар распродан и вы получили его слишком поздно, мы можем компенсировать вам, например, код купона или частичное возмещение.

    Не хочу

    Если вы уже получили товар, но передумали и больше не хотите его, и если вы заказали его по ошибке, передумали или цена изменилась, вы не можете вернуть и возврат.

    Не соответствует описанию

    Если вы получили товар, который не соответствует описанию или изображению, вы можете отправить нам отзыв.В зависимости от конкретной причины мы решим, следует ли вернуть стоимость доставки.

    Не похоже на оригинал

    Как премиальный бренд, работающий уже 8 лет, все наши продукты являются совершенно новыми, и вы также можете искать их на других платформах.

    Нет руководства или нестандартное руководство

    Когда вы получаете дефектный продукт, вы можете сначала связаться с нашей службой поддержки клиентов по электронной почте; Мы вышлем вам видео или текстовое руководство по установке.

    Не подходит

    Если размер полученного вами продукта не подходит, вы можете сначала связаться с нами, чтобы предоставить подходящее решение по причине, вызванной нами.


    Условия, несовместимые с возвратом:

    Товар был загрязнен ненадлежащим образом, и мы не несем за это ответственности.

    Товар был поврежден из-за вашего неправильного использования, и мы не несем за это ответственности.

    Как вернуть оригинальный товар?

    Если вы хотите вернуть оригинальные товары, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам обратный адрес, а затем свяжемся с курьерской компанией для доставки товара.

    Какова стоимость обратной доставки?

    В отношении стоимости доставки возвратов см. приведенные выше правила. Если ваше условие возврата относится к бесплатному возврату, мы оплатим вам стоимость обратной доставки, в противном случае вы оплачиваете стоимость доставки.

    Как контролировать деформацию деталей из тонколистового металла

    При наплавке валика присадочный металл наносится при высокой температуре выше точки плавления материала. Это примерно 2500 градусов по Фаренгейту (1370 градусов по Цельсию) для стали.

    Сварной шов хочет дать усадку по мере остывания до комнатной температуры, но этому препятствует соседний холодный основной металл.

    Это ограничение создает высокое остаточное растягивающее напряжение, из-за чего сварной шов действует как натянутая резиновая лента, при этом заготовка удерживает концы ( рис. 1 ).

    По этой причине, когда зажимы, удерживающие заготовку, удаляются, основной металл может двигаться (или пружинить), и деталь деформируется.

    Более тонкий материал более восприимчив к этому, потому что он имеет меньшую жесткость. Нержавеющие стали также более восприимчивы, поскольку они имеют большее тепловое расширение и более низкую теплопроводность, чем углеродистые стали.

    Когда сварной шов сжимается по ширине, это приводит к тому, что сварные швы с разделкой кромок «взлетают» вверх? или угловые сварные швы для закрытия ( Рисунок 2 ).

    Когда сварной шов сжимается по всей длине, основной металл скручивается вокруг сварного шва ( Рисунок 3 ). Следует обратить внимание на конструкцию и сварку, чтобы свести к минимуму такое коробление.

    Хотя усадку сварного шва нельзя предотвратить, ее можно контролировать, выполнив следующие действия:

    Избегайте чрезмерной сварки . Чем больше размер сварного шва, тем больше усадка: правильно подобранный размер сварного шва не только сводит к минимуму деформацию, но также экономит сварочный металл и время.

    Прерывистая сварка . Используйте прерывистые сварные швы вместо непрерывных швов, где это возможно, чтобы свести к минимуму количество металла шва.

    Меньшее количество проходов сварки . Поскольку с каждым проходом сварки накапливается усадка, меньшее количество больших проходов приводит к меньшему искажению, чем большее количество маленьких проходов с маленькими электродами.

    Разместите сварные швы вблизи нейтральной оси или центра детали . Уменьшите коробление, предоставив меньше рычагов для сил усадки, которые вытягивают пластины из выравнивания.

    Балансировочные швы вокруг нейтральной оси . Сварка с обеих сторон пластины компенсирует одну силу усадки другой, чтобы свести к минимуму деформацию ( Рисунок 4 ).

    Использовать технологию сварки с обратным ходом . Общая последовательность сварки в этом методе может быть слева направо, но каждый сегмент валика наплавляется справа налево ( Рисунок 5 ).

    По мере размещения каждого сегмента валика нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B.

    По мере того, как тепло перемещается по пластине к C, расширение вдоль внешних краев CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее выражено в первой бусине.

    С последовательными валиками пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничения предшествующими сварными швами.

    Предварительная установка деталей . Предварительная настройка деталей перед сваркой может помочь вам с усадкой ( Рисунок 6 ).Требуемый размер предустановки можно определить по нескольким пробным сварным швам.

    Чередование последовательностей сварки . Хорошо спланированная последовательность сварки предполагает размещение металла шва в разных точках сборки таким образом, чтобы при усадке конструкции в одном месте он противодействовал силам усадки уже выполненных сварных швов.

    Примером этого является сварка попеременно с обеих сторон от нейтральной оси при выполнении сварного шва с проплавлением разделки встык.

    Зажим .Зажимы, приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в желаемом положении и удерживают их до окончания сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами контроля коробления в небольших узлах или компонентах.

    Несмотря на то, что после снятия свариваемой детали с приспособления или зажимов имеет место некоторое смещение или деформация, оно будет ниже по сравнению с величиной смещения, которая произошла бы, если бы во время сварки не использовалось ограничение.

    Упрочнение . Проклевка валика сварного шва растягивает его и снимает остаточные напряжения.Но оклейку нужно использовать с осторожностью.

    Например, корневой валик никогда не следует зачищать из-за повышенного риска сокрытия или образования трещин.

    Упрочнение на последнем проходе не допускается, поскольку оно может скрыть трещину и помешать визуальному осмотру. Прежде чем приступить к работе, необходимо получить техническое разрешение.

    Снятие термических напряжений . Другим методом снятия усадочных сил является снятие термических напряжений, т. е. контролируемый нагрев сварного шва до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением.

    4 Лучший инверторный сварочный аппарат – Weld Gears

    Инверторный сварочный аппарат находится в отдельной категории, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или любителем. Сварочные аппараты соединяют различные металлы и придают им форму.

    Не все знают, как управлять сварочным аппаратом, так как это требует ноу-хау и определенного уровня навыков, которые будут зависеть от типа сварки, которую вы планируете выполнять.

    В этом смысле разумно всегда выбирать правильный электроинструмент для вашего проекта и вашего уровня квалификации.Использование инверторной технологии в сварочных аппаратах стало более распространенным в последние годы, и на то есть несколько веских причин.

    Мы изучили и протестировали множество инверторных сварочных аппаратов, чтобы помочь вам ориентироваться во многих продуктах, доступных на рынке.

    Наша команда опытных сварщиков выбрала сварочный аппарат Eastwood MIG Inverter 180A в качестве лучшего сварочного аппарата для сварки MIG, а инверторный сварочный аппарат Yeswelder ACDC TIG-250P – в качестве лучшего сварочного аппарата TIG.

    Мы также выбрали сварочный аппарат дуговой сварки с инверторной технологией и многопроцессорный сварочный аппарат для тех, кому требуется больше возможностей при сварке.

    Продукт
    Продукт Сварка Напряжение AMPS Duty Cycle
    Forney Easy Weld 291 180 Stick Welder Дуговая палка, TIG, 230 В 10 до 180a 80 ампер при 30% для 120 вольт; 180 amps @ 25% за 230 вольт
    Eastwood Mig Inverter 180A сварщик MIG 120V, 240V 180V 180 30% на рабочий стол в 180 ампс и 60% при 130 ампер.
    Yeswelder ACDC TIG -250P Whe Inverter TIG 220V 220V 5A-250A для TIG, 10A-200A для MMA TIG 60% @ 250A, 100% @ 183A, MMA 60% @ 200A, 100% @ 155A
    Weldpro Inverter 200A Многопроцессорный сварочный аппарат с двойным напряжением TIG, MIG, MMA 115 В, 230 В 200 A TIG: 15–200 A, 115 В: MMA: 40–120 A; МИГ: 40-120А; 230 В: МИГ: 40–200 А; ММА: 40-200А; ВИГ: 15-120А; 30%@ 200A

    Наши любимые лучшие инверторные сварочные аппараты
    Лучший аппарат для дуговой сварки

    1.) Forney Easy Weld 291 180 Stick Welder

    Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

    Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

    Это легкий аппарат для сварки электродами на постоянном токе с инверторной технологией, который также поддерживает сварку TIG на постоянном токе.

    Его конструкция также рассчитана на работу с грязной энергией или генератором. Это сварочный аппарат с двойным напряжением и может использовать мощность 120 В или 240 В.

    Easy Weld имеет высокочастотный пуск горелки TIG типа подъема, чтобы свести к минимуму риск загрязнения и сократить потребление расходных материалов.

    Принадлежности для сварки TIG, такие как горелка и газовый регулятор, необходимо приобретать отдельно. Машина не совместима с ножными педалями.

    Достаточный выходной ток от 10 до 180 А делает этот вариант привлекательным.Он может сваривать сталь толщиной до ½ дюйма, но весит всего 14 фунтов.

    Минимальный ток 10 А отлично подходит для сварки тонкого металла кузова автомобиля. Рабочий цикл — 80 ампер при 30% для 120 вольт; 180 ампер при 25% для 230 вольт. Он поставляется с 5-летней гарантией.

    Pros

        • Инверторная технология IGBT
        • Широкий 10–180 A
        • 8 футов. соединения
        • Легкий вес 14 фунтов.
        • Двойной дуговой сварщики с возможностью стержня TIG
        • сварные сварки 180054
    • ;

    • 2

      • без факела для сварных швов TIG
      • не совместим с педалью для ног сварные швы
    Проверить цену и отзывы на Amazon
    Лучший инверторный сварочный аппарат MIG

    2.) Eastwood MIG Inverter 180A Welder

    Eastwood 180 Amp MIG Welder
    • Работает как от 120, так и от 240 В для максимального удобства использования
    • Новейшая технология инвертора IGBT
    • Легкий и портативный, менее 26 фунтов
    • Режимы 2T/4T для удобства при длинных сварных швах

    Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

    Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

    Этот сварочный аппарат Eastwood имеет два входа и может использовать питание 120 В или 240 В. Он будет производить 120 А при 120 В и 180 А при 240 В, а более низкая настройка 30 А означает, что вы можете сваривать металл толщиной до 24 калибра.

    Он также может похвастаться пусковым замком 2T/4T для более длинных сварных швов. Он очень хорошо подходит для кузовных работ. Он поставляется с горелкой MIG, совместимой с Tweco, и имеет функцию сварки прихватками для импульсной дуги.

    Рабочий цикл 30 % при 180 А и 60 % при 130 А. Портативный на 26 фунтов. Сварочный аппарат поставляется с катушкой для проволоки MIG, газовым регулятором и шлангом, зажимом заземления, горелкой и соплом, переходным шнуром и т. д.

    Pro Prov

        • IGBT Inverter
        • TWECO Type Torch
        • Двойное напряжение
        • Много регулировки в управлении
        • Совместимость с пушками для катушек
        • может монтировать 4-дюймовые и 8-дюймовые катушки
        • Поставляется с регулятором

    минусов

              • горелки могут быть длиннее
              • Большинство 120 В сварочных машин Перейти к 140A
            • 11
            Проверить цена и отзывы об Amazon
            Инверторный сварочный аппарат TIG

            3.) Yeswelder ACDC TIG-250P Инверторный сварочный аппарат

            YESWELDER TIG-250P 250 А AC/DC алюминиевый TIG сварочный аппарат
            • Программно управляемый инвертор прямоугольной волны AC/DC TIG сварочный аппарат (педаль не входит в комплект поставки)
            • Цифровой набор Pre Gas Время, начальный ток, время нарастания и спада, конечный уровень тока и постгаз
            • Время с выбором триггера 2T или 4T
            • Автосохранение параметров сварки при отключении питания.

            Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

            Цены и доступность товаров указаны на указанную дату/время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

            Этот прибор YesWelder оснащен великолепной импульсной функцией. Импульсная модуляция позволяет удалить окисление поверхности и предотвратить попадание примесей в сварной шов.

            Цифровые настройки упрощают работу, за исключением аналоговой настройки силы тока. YesWelder будет регулировать во время сварки так, чтобы дуга оставалась неизменной.

            Этот аппарат для сварки TIG оснащен устройством блокировки пускового курка 2T/4T, снижающим утомляемость рук при более длинных сварных швах. Кнопка фонарика тугая и держится. Он имеет 5-контактную металлическую педаль.

            Машина переменного тока, легко сваривает алюминий. Он может похвастаться таймером точечной сварки, возможностью грязной мощности с генератором и режимом прямоугольной волны. Этот сварочный аппарат дополняется возможностью сварки электродом от 10 до 165 ампер и от 5 до 250 ампер.

            Pro Prov

              • 2
              • Trigger Timer
              • SPOT-WARDING TIMER
              • IGBT Inverter
              • Square Wave Mode
              • Generator Friendly
              • Передняя панель — это пылезащитная крышка, которая блокирует
              • WP26 TIG факел
              • Сохраняет настройки автоматически
              • цифровых настроек
              • Anti-Stick
              • Anti-Stick Control
              • FUND PEDAL HEATE
              • 1

                1

                ;

                    • без газового регулятора
                    • TIG может быть лучшего качества
                Проверить цену и отзывы на Amazon
                Лучший многопроцессорный инверторный сварочный аппарат

                4.) Многопроцессорный сварочный аппарат с двойным напряжением Weldpro Inverter 200A

                Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

                Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

                Этот впечатляющий многоцелевой сварочный аппарат поддерживает сварку TIG, MIG, сварку флюсом и сварку алюминия.Его можно использовать для автомобильных работ, обслуживания, украшения и многого другого.

                Это устройство 3-в-1 весит всего 30 фунтов, что делает его портативным, и может похвастаться легко читаемым двойным цифровым дисплеем, показывающим ввод и вывод.

                Благодаря удобному меню можно настроить скорость подачи проволоки и силу тока. Настройки индуктивности также регулируются.

                Компактная конструкция включает в себя защиту от перегрузки и перегрева. Он также имеет возможность регулировать напряжение на минус или плюс 20% от вашего начального напряжения, что позволяет выполнять множество настроек.

                Инвертор IGBT обеспечивает высокую выходную мощность. Присутствует переключатель шпульного пистолета для сварки алюминия. Диапазоны сварочных токов TIG: 15-200A115V: MMA: 40-120A; МИГ: 40-120А; 230В: МИГ: 40-200А; ММА: 40-200А; ВИГ: 15-120А; 30 % при рабочем цикле 200 А.

                Pros

                    • Максимальная мощность 200 А
                    • Легкий вес 30 фунтов.
                    • компактный дизайн
                    • адаптер кабель
                    • защита для перегрузки и перегрева
                    • прочный
                    • East
                    • East
                  • 1

                    минус

                    Проверить цена и отзывы на Amazon

                    Что такое инвертор IGBT технологии?

                    IGBT означает «Биполярные транзисторы с изолированным затвором».Эти транзисторы представляют собой переключающие устройства, которые работают на высокой скорости и используются в инверторных сварочных аппаратах. Они облегчают регулирование напряжения.

                    Существуют инверторные сварочные аппараты, в которых используется более старая технология, известная как MOSFET или MOSFET-транзисторы.

                    Более современная технология IGBT предлагает несколько преимуществ по сравнению с MOSFET, наиболее важным из которых является то, что IGBT меньше подвержены риску колебаний мощности, будь то сеть или генератор.

                    Следовательно, они более надежны и менее подвержены риску как повреждения, так и выхода из строя.

                    Как работает сварочный инвертор?

                    Инвертор в сварочном аппарате представляет собой электронную систему. Он используется для регулирования напряжения.

                    При специальном интегрировании в сварочный аппарат он преобразует переменный или переменный ток в более низкое и более простое в использовании выходное напряжение.

                    Примером может служить 240 В переменного тока, который преобразуется в 20 В постоянного или постоянного тока на выходе.

                    Устройства на основе инвертора содержат группу электронных компонентов для преобразования энергии.Обычное трансформаторное устройство обычно имеет один довольно большой трансформатор, который должен регулировать напряжение.

                    В сварочном аппарате с инвертором частота основного источника питания с помощью электронных переключателей. Эти переключатели быстро включают и выключают питание даже за одну миллионную долю секунды.

                    Контроль источника питания еще до того, как он поступит в трансформатор, позволяет использовать трансформатор меньшего размера.

                    См. также:  Подходит ли инверторный сварочный аппарат для домашнего использования?

                    Есть ли преимущества у инверторного сварочного аппарата?

                    Сварочный аппарат с инвертором имеет ряд преимуществ по сравнению со сварочным аппаратом с традиционным трансформатором.Среди них мы находим:

                    1.) Выход постоянного тока

                    Многие сварочные аппараты MMA с трансформатором (Stick) поставляются только с выходной мощностью переменного тока. Это означает, что выбор типов электродов будет ограничен.

                    При использовании инверторного сварочного аппарата ток можно преобразовать в постоянный, что означает, что эти аппараты могут работать с гораздо более широким набором сварочных электродов.

                    Еще одним преимуществом является то, что аппараты для ручной сварки MMA также могут выполнять сварку TIG на постоянном токе, что невозможно при использовании традиционных аппаратов для сварки на переменном токе.

                    2.) Рабочий цикл

                    Вообще говоря, более высокие рабочие циклы могут быть достигнуты благодаря сварочным аппаратам с инверторной технологией. Размер трансформатора имеет решающее значение.

                    Небольшие компоненты сварочного аппарата могут нагреваться быстрее, а также быстрее охлаждаться, чем в трансформаторном сварочном аппарате.

                    В трансформаторных сварочных аппаратах компоненты крупнее. Когда они нагреваются, им нужно гораздо больше времени, чтобы остыть. Таким образом, рабочие циклы инвертора будут выше, что позволит вам повысить производительность и производительность.

                    3.) Эффективность

                    Высококачественные инверторные сварочные аппараты имеют КПД от 80 до 90%, в то время как обычные сварочные аппараты имеют КПД ближе к 50%.

                    Более низкий рейтинг связан с тем, что более крупные трансформаторы, используемые в традиционных сварочных аппаратах, имеют большее сопротивление, поэтому они теряют мощность из-за рассеивания тепла.

                    4.) Функции

                    Электроника инверторного сварочного аппарата позволяет интегрировать дополнительные функции, такие как сварка TIG.Существующие функции также выигрывают от повышенного контроля.

                    5.) Генераторная мощность

                    Эффективность означает, что инверторные сварочные аппараты могут использовать мощность генератора благодаря портативным генераторам меньшего размера.

                    Это обычно нецелесообразно с более крупными традиционными сварочными аппаратами. Есть риски, но этот вариант более жизнеспособен с инверторным сварочным аппаратом.

                    6.) Производительность

                    Производительность является основным фактором при выборе любого электроинструмента, а сварочные аппараты с инвертором обеспечивают производительность, превосходящую традиционные сварочные аппараты.

                    Это особенно заметно при сварке электродом (MMA), поскольку сварщикам не нужно бороться с дугой.

                    В основном это связано с тем, что инверторные сварочные аппараты могут иметь более высокое напряжение холостого хода. В результате они часто могут похвастаться функциями Anti-stick, Hot Start и Arc-Force.

                    Отличным примером является сварка тонких металлов, что практически невозможно при использовании аппаратов для сварки электродом. Некоторые инверторные сварочные аппараты имеют исключительную возможность регулировки силы тока, а также очень стабильную дугу.

                    Выходная мощность может быть снижена до очень низкого уровня, что позволяет сваривать листовой металл или отрезки труб.

                    7.) Размер и вес

                    Это самый впечатляющий аспект инверторных сварочных аппаратов. Инверторные сварочные аппараты меньше, как правило, меньше чемодана, поэтому их легко носить с собой.

                    Они весят значительно меньше, но при этом могут производить мощность, сравнимую с традиционным трансформаторным сварочным аппаратом, который весит 50 фунтов. или больше.

                    Типы инверторных сварочных аппаратов
                    1.) Инверторный сварочный аппарат MIG

                    Инверторный сварочный аппарат MIG позволяет сваривать самые разные металлы и часто используется профессиональными сварщиками.

                    Эти машины сваривают алюминий, нержавеющую сталь, медь, железо, мягкую сталь, никель и бронзу различной толщины. Сварочные аппараты MIG также позволяют выполнять сварку в различных положениях.

                    2.) Многопроцессорный инверторный сварочный аппарат

                    Многопроцессорный инверторный сварочный аппарат позволяет выполнять сварку различными методами, включая дуговую дугу, MMA, MIG и TIG.

                    Некоторые из этих машин могут также включать флюсовый сердечник и позволяют сваривать различные металлы различной толщины.

                    Эти машины очень удобны. Пистолеты для катушек можно использовать для сварки алюминия.

                    См. также: Лучший многофункциональный сварочный аппарат до 1000 долларов (для начинающих)

                    3.) Сварочный инвертор

                    Это сварочный аппарат, который позволяет выполнять электродуговую сварку. Электричество используется для сварки металлов дуговой палкой.Благодаря инвертору электроэнергия в форме переменного тока будет преобразована в постоянный ток, а затем отправлена ​​на трансформатор.

                    4.) Инверторный сварочный аппарат TIG

                    Сварка TIG использует тепло для расплавления металлических деталей и формирования сварного шва. Между вольфрамовым электродом и куском металла возникает дуга. Это нагревает металл.

                    Защитный газ используется в течение всего процесса для предотвращения загрязнения. Можно использовать металлическую присадочную проволоку.

                    Это исключительный метод сварки тонких металлов.Это метод точной сварки, которым часто пользуются профессионалы, потому что его трудно освоить.

                    См. также: Лучший сварочный аппарат TIG переменного/постоянного тока для начинающих

                    В заключение

                    Инверторная технология в сварочном аппарате преобразует мощность переменного тока в более низкое выходное напряжение, что делает его более пригодным для использования, и этот факт позволил конструкциям сварочных аппаратов стать более совершенными. компактны и намного легче по весу, что увеличивает их портативность в десять раз.

                    Какой бы тип сварки вам не понадобился или какой бы вы ни предпочли, теперь есть несколько вариантов сварочных аппаратов, оснащенных инверторной технологией IGBT, которые заслуживают вашего внимания по ценам для любого бюджета.

                     

                    5 лучших сварочных аппаратов на 110 В в 2022 году: обзоры и руководство по покупке . Поскольку вы наткнулись на эту страницу, я могу с уверенностью предположить, что вы рассматриваете сварку электродами как вариант.

                    Позвольте мне заверить вас, что вы идете в правильном направлении. Сварка электродом, которую мы, знатоки, называем дуговой сваркой защищенным металлом (SMAW), является одним из самых простых методов дуговой сварки.Начать со сварочного аппарата на 110 В — действительно хорошая идея, поскольку он имеет только самые важные настройки, с которыми можно повозиться. Следовательно, разобраться в тонкостях сварки с ним будет намного проще.

                    Некоторые сварочные аппараты на 110 В также могут работать в двух режимах напряжения. Этот вид сварочных аппаратов буквально растет вместе со сварщиком, давая ему возможность повышать квалификацию, не отправляясь на рынок в поисках нового аппарата.

                    Настоящая проблема заключается в том, что выбор сварочного аппарата на 110 В, на который можно рассчитывать годами, не является легкой прогулкой.Очень мало брендов, которые делают это правильно. Большинство производителей вычитают из машины многие жизненно важные компоненты и функции, чтобы снизить себестоимость производства. Поэтому вам нужно уделить особое внимание деталям и тщательно проанализировать отзывы, чтобы в итоге выбрать подходящую модель для ваших конкретных задач.

                    Как вы могли уже догадаться из названия, я сделал тяжелую работу от вашего имени, чтобы сократить вашу работу вдвое. После бесчисленных чашек эспрессо и утомления моих глаз просмотром данных с различных форумов и веб-сайтов, связанных со сваркой, только 5 моделей попали в список.

                    Я мог бы включить в свой список 10, 15, 20 моделей, но я поднял планку для этой статьи очень высоко и предпочел оставить ее такой.

                    Теперь вы можете либо сразу перейти к разделу обзора, либо прочитать руководство моего манекена по сварке электродом. Я подумал, что должен объяснить искусство сварки электродом простыми словами для своих накачанных, но немного нервных новичков, которые не до конца понимают, как устроен этот процесс сварки.

                    Для вас и всех, кто не против освежить свои теоретические знания, вот все, что вам нужно знать о сварке электродом:

                    Сравнительная таблица сварочных аппаратов на 110 В

                    Руководство для любителей сварки электродом: объяснение процесса и применения

                    Сварка электродом – это один из самых простых в освоении и самых распространенных методов дуговой сварки, которые мы сегодня используем.Хотя он в основном предназначен для сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и железа, вы также можете сваривать тонкие секции алюминиевых и медных сплавов с помощью электродуговой сварки.

                    Для этого метода в качестве наполнителя требуется проволока или стержень с флюсовым покрытием (термин для компьютерщиков: электрод). Вы зажигаете дугу с помощью переменного или постоянного тока, который расплавляет как электрод/стержень, так и основной материал, образуя расплавленную ванну (сварочную ванну), которая сплавляет присадочный материал с основным металлом. Когда сварочная ванна остывает, она образует соединение.Тада! Сварка стержнем сделана правильно.

                    В процессе зажигания дуги тепло дуги превращает флюсовое покрытие стержня в пар, который действует как защитный газ для защиты расплавленной ванны от окисления и атмосферного загрязнения. Следовательно, вам не нужен внешний источник газа для сварки стержнем, что делает процесс не только экономически эффективным, но и идеальным для небольших работ по дому, в саду и в гараже.

                    Единственным крупным вложением с вашей стороны будет сварочный аппарат.Для мелкосерийного ремонта, обслуживания, ограждений и строительства сооружений вполне подойдут машины на 110 В.

                    Однако вам придется искать сварочный аппарат с двойным напряжением, если вы занимаетесь тяжелым строительством и изготовлением в промышленных условиях, например, на верфях, электростанциях, строительных площадках, авторемонтных мастерских и т. д.

                    Заземляющие зажимы и электрододержатели обычно поставляются вместе со сварочным аппаратом. Таким образом, остается только купить подходящий стержень/электрод с порошковой проволокой для того типа металлов, с которыми вы работаете.

                    Вот один профессиональный совет от этого старика, который поможет вам получить глубокое проплавление металла толщиной ⅛ дюйма или более с помощью вашего скромного сварочного аппарата на 110 В: предварительно нагрейте сварочный металл с помощью пропановой паяльной лампы перед зажиганием дуги. Это испытанный метод, который позволил мне добиться удивительно хорошего проплавления даже при использовании сварочных аппаратов с низкой силой тока (максимум 80-200 ампер).

                    Будем надеяться, что основы SMAW стали для вас ясны как день после прочтения этого упрощенного объяснения сварки электродом.Настало время представить вам пять устройств на 100 В, которые настолько хороши, насколько это возможно.

                    Обзор пяти лучших сварочных аппаратов на 110 В в 2021 году

                    Аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298

                    Идеальное сочетание легкости (этот плохой мальчик весит всего 13,74 фунта), простоты использования и универсальности — главная причина, по которой я поставил этот сварочный аппарат на первое место. Бит «Easy Weld» в названии модели имеет смысл, если учесть, что даже подросток, который никогда раньше не видел сварочный аппарат, может эффективно выполнять самые простые сварочные работы.

                    Это 120-вольтовая автоматическая машина. Вам не нужно безопасно подключать его к автоматическому выключателю, чтобы использовать этот сварочный аппарат. Просто подключите его к бытовой розетке и приступайте к сварке. Так просто, как, что.

                    Он поставляется со всеми принадлежностями, такими как 8-дюймовый зажим заземления и 8-дюймовый электрододержатель, чтобы вы могли сразу приступить к работе. Максимальный выходной ток этой 120-вольтовой машины составляет 90 ампер, что почти достаточно для зажигания стабильной и плавной дуги.

                    Он поддерживает широкий спектр диаметров электродов от 3/32 дюйма до 1/8 дюйма.Сказав это, использование электродов диаметром ⅛” будет слишком большим толчком для сварщика. Если в этом нет особой необходимости, попробуйте использовать электроды диаметром 3/32 дюйма для получения прочных и аккуратных сварных швов. Да, это приведет к разбрызгиванию и очистке, но качество бусин будет стоить затраченных усилий. Я могу поручиться за это.

                    Получите Forney Easy Weld 298 на Amazon

                    Золотое правило электродуговой сварки — выбирать более толстые стержни для сплавления более толстых металлов из-за их более высокой скорости плавления. Если вы хотите, чтобы этот аппарат работал стабильно долгие годы, ограничьте область применения сваркой стали диаметром от ⅜ до ¼ дюйма.

                    При правильном выборе стержня и некоторой практике вы также можете сваривать им легкий алюминий. Я попробовал запустить алюминиевый стержень для пайки размером ⅛” на DCEP и получил достойные результаты. На сварочном аппарате есть переключатель, который позволяет изменить метод сварки на TIG. Горелка, газовые соединения и другие принадлежности, необходимые для сварки TIG, не входят в комплект поставки, хотя я и не ожидал их появления.

                    Если вы хотите отточить свои навыки и выполнить некоторые базовые операции TIG с выходом постоянного тока, Easy Weld 298 станет отличным аппаратом начального уровня для TIG постоянного тока для изучения веревок.Вам просто нужно купить горелку TIG и адаптер газового баллона Forney для сварки TIG на постоянном токе с этим устройством. Однако, когда вы будете готовы взять на себя обязательства, вам понадобится специальный сварочный аппарат TIG с более высокой силой тока для ваших задач.

                    Переходя к другим основным характеристикам, Forney Easy Weld 298 — это инверторный сварочный аппарат, что означает, что вы получаете больший контроль над сварочным напряжением. Это, в свою очередь, поможет вам сохранить желаемую длину дуги и стабильность. Простота этого сварочного аппарата, возможно, является одним из его самых больших преимуществ.

                    Есть только три переключателя (кнопка питания, настройка усилителя и переключатель выбора режима сварки). Вы также найдете удобный светодиодный индикатор тепловой перегрузки, который является обязательной функцией безопасности на любом сварочном аппарате.

                    Что касается рабочего цикла, то Форни снова удалось попасть в цель, и как! Он обеспечивает рабочий цикл 60 % при 56 А и 30 % при 80 А для SMAW и 60 % при 60 А и 30 % при 85 А для сварки ВИГ. Короче говоря, рабочий цикл феноменален для малобюджетного сварочного аппарата с малой силой тока, подобного этому.

                    Незначительная проблема

                    Не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, что 120В 90А могут не так много. Я думаю, что самым большим недостатком является отсутствие поддержки двойного напряжения. Если Forney каким-то образом удастся включить его в свое следующее обновление, Easy Weld 298 будет непревзойденным по сравнению с аналогами по цене.

                    Лотос LTPDC2000D

                    Этот сварочный аппарат представляет собой TIG-сварочный аппарат и плазменный резак в одном устройстве. Я провел обширные исследования, чтобы найти лучшие машины с двойным напряжением (110 В и 220 В) 3-в-1, чем эта, и нашел только одну модель, которая могла бы конкурировать с Lotos LTPDC2000D.Как ни странно, он также принадлежит Lotos и является следующим продуктом, который я собираюсь рассмотреть в этом сегменте.

                    Двигаясь дальше, Lotos LTPDC2000D — это многофункциональный, надежный механический сварочный аппарат, который делает гораздо больше, чем многие более дорогие аппараты для сварки электродами/дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в своем ценовом диапазоне.

                    Основные технические характеристики включают бесконтактную вспомогательную дуговую горелку, которая позволяет выполнять точные и чистые разрезы, фактически не касаясь основного металла. Хотя технически вы можете запустить этот аппарат на 110 В, сварочный аппарат с такими возможностями должен работать на 220 В, чтобы полностью раскрыть свой потенциал.Позвоните своему электрику, чтобы настроить цепь безопасности LS-30.

                    Пилотный резак — это уникальное оборудование, позволяющее без труда плазменной резки стали толщиной полдюйма за один проход при токе 50 ампер и металла толщиной до ¾ дюйма с небольшим усилием. Мне понравилось то, что вы можете использовать горелку на ржавых, окрашенных или грязных поверхностях, не влияя на качество дуги.

                    Для плазменной резки вам потребуется подключить компрессор (не входит в комплект) к входящему в комплект регулятору. В идеале вы должны использовать с ним воздушный компрессор на 8-9 кубических футов в минуту.Но если у вас ограниченный бюджет, вы также можете заставить его работать с помощью скромного компрессора 4-5 CFM или компрессора для блинов с гвоздевым пистолетом.

                    Получите Lotos LTPDC2000D на Amazon

                    Ручная сварка низкоуглеродистой и нержавеющей стали диаметром до ¼ дюйма с помощью электрода 6010 диаметром ⅛ дюйма — это несложно с Lotos. Я также сварил с его помощью трубы квадратного сечения 3/16 дюйма и считаю, что его мощности достаточно, чтобы сплавить и сварить сталь 5/16 дюйма.

                    Я заметил, что при сварке электродом он достигает максимума в 200 ампер, что означает, что вы можете легко расширить свой набор навыков, сваривая более широкий диапазон типов и толщин металлов.Это идеальный аппарат 110–220 В для непрерывной сварки благодаря невероятно высокому рабочему циклу по такой цене.

                    Максимальный рабочий цикл составляет 60 % при 200 амперах и, подождите, 100 % при 95 амперах. Хотя в основном вы будете использовать эту машину при максимальной силе тока, рабочий цикл 60% — это неплохо, учитывая, что вам в любом случае потребуется 4-5 минут, чтобы отрегулировать электрод, выровнять соединения и счистить шлак.

                    Для сварки TIG аппарат оснащен газовыми колпачками трех размеров (4,5 и 6), а также цангами трех размеров (1/16”, 3/32” и 5/64”).Для большей эффективности я бы предложил заменить присоски газовой линзой, которая потребляет меньше аргона, чем присоски.

                    Вам также следует приобрести трехходовой шаровой кран, чтобы вам не приходилось менять шланги каждый раз, когда вы переключаетесь между воздухом для плазменной резки и газом TIG. Функции вспомогательной дуги снова загораются, предотвращая прогорание или коробление вольфрама, а также когда вы пытаетесь зажечь дугу.

                    Если вы будете много сваривать TIG, я бы порекомендовал приобрести горелку WP17, которая совместима с несколькими другими аппаратами TIG и подходит для широкого спектра расходуемых электродов.

                    Будучи инверторным сварочным аппаратом, он приятно легкий (32 фунта) и позволяет оптимально контролировать выходное напряжение/ток. Все элементы управления упрощены, поэтому в них легко разобраться любителю. Руководство, прилагаемое к аппарату, пригодится любителям, которые хотят изучить идеальные сочетания электрода, напряжения и толщины металла для различных методов сварки.

                    Незначительная проблема

                    Единственная претензия к этому удивительному сварочному аппарату 3-в-1 на 200 А касается размера проводов.На мой вкус они уж больно короткие.

                    Лотос TIG200ACDC

                    По сути, это образованный в Массачусетском технологическом институте, утонченный, умный и крепкий кузен предыдущего сварочного аппарата Lotos 3-в-1. Я бы с удовольствием порекомендовал этот сварочный аппарат переменного/постоянного тока/TIG всем, кому необходимо регулярно выполнять много сварочных работ с алюминием.

                    Этот принадлежит к редкой породе доступных машин AC/DC, которые на самом деле работают без промаха. Это станет отличной отправной точкой для начинающих, которые хотят изучить основы сварки TIG на переменном токе, не тратя сразу пару больших денег на высокопроизводительный аппарат.

                    В комплект входят горелка для сварки TIG WP17, чашки, цанги, торированный вольфрам 1/16 дюйма, заземляющие зажимы, педаль питания, газовый регулятор и держатели стержней. Таким образом, вы получаете практически все, чтобы настроить устройство и начать сварку примерно за 2 минуты. Сварка TIG на переменном токе алюминия диаметром до ⅛ дюйма — это фантастический опыт с этим продуманным универсальным сварочным аппаратом.

                    Сварка стержнем от ¼” до 5/16” при токе 110 А и 196 А соответственно также не составит труда. Вам просто нужно выбрать правильный диаметр стержня для работы, вот и все.Он работал с электродами ⅛” 6011, 7018 на 110 ампер и 5/16” 7018 на 5/16” на 200 ампер, что помогло мне легко удерживать тугую дугу и укладывать эстетически приятные шарики размером с монетку.

                    Что еще делает его подходящим выбором как для начинающих, так и для профессиональных сварщиков, так это выбор предлагаемых настроек. Как и большинство специализированных сварочных аппаратов TIG, он имеет опцию «Эффект зазора», термин, с которым большинство любителей может быть незнакомо. Я знаю, что вы все равно будете искать его в Google, но позвольте мне все же дать вам общее представление о том, что он делает.Эффект зазора используется при сварке TIG на выходе переменного тока.

                    Это переменная, влияющая на баланс между глубиной проникновения и требованиями очистки. Эффект очистки по умолчанию установлен на 0. Если вы установите отрицательное значение, например -3, это приведет к более высокому проникновению и меньшему беспорядку. Проще говоря, используйте Эффект очистки, чтобы увеличить отрицательное значение на цифровом дисплее.

                    Чем выше отрицательное значение, тем больше проникновение и меньше шлака для очистки.

                    Это машина с двойным напряжением, в которой используется прямоугольный инвертор переменного/постоянного тока на 200 ампер, который обеспечивает точное выходное напряжение для стабильной высококачественной дуги и меньшего количества брызг во время процесса.

                    Вы можете управлять нагревом с помощью прилагаемой педали. Тем не менее, я не очень впечатлен функцией ножной педали, поскольку она не снижает силу тока, когда вы нажимаете переключатель, по крайней мере, согласно цифровым показаниям на моем устройстве.

                    Полное прекращение дуги после того, как я поднял педаль, заняло около 5-7 секунд.Совсем не интуитивно понятно. Просто отсоединив педаль и используя вместо нее ручное управление, вы избежите головной боли.

                    Незначительная проблема

                    Входящая в комплект педаль для еды не интуитивно понятна и не удобна. Кроме того, немного раздражает необходимость полностью выключать машину каждый раз, когда вы хотите переключиться со сварки электродом на сварку TIG или наоборот.

                    ZENSTYLE Инверторный сварочный аппарат постоянного тока

                    Еще один простой, но высокопроизводительный сварочный аппарат постоянного тока для любителей, а также профессионалов, которым нужен легкий и недорогой резервный сварочный аппарат для мелкосерийного ремонта и производства.В этом блоке с двойным напряжением (110 В/230 В) используется модульная технология IGBT для максимальной энергоэффективности за счет снижения энергопотребления.

                    Ручная дуговая сварка металлическим электродом, популярная форма сварки электродом, с этим сварочным аппаратом — это легкое дело благодаря простому и обтекаемому управлению, которое позволяет переключаться с переменного тока на постоянный и мгновенно регулировать напряжение. На самом деле, после перечисленных выше сварочных аппаратов Lotos, это следующий по разумной цене сварочный аппарат с двойным напряжением переменного/постоянного тока, с которым я сталкивался за свою обширную карьеру, охватывающую более 18 лет.

                    Прилагаемые аксессуары очень просты, но их достаточно, чтобы сразу приступить к работе. Вы получите держатель электрода, зажим заземления, адаптер входного питания, вилку, а также кабель держателя электрода длиной 5 футов и кабель зажима длиной 6,7 фута.

                    По данным производителя, устройство поддерживает стержни диаметром 1,6 мм, 3,2 мм и 4,0 мм. У меня получились аккуратные и ровные бусины в форме монетки со стержнями 3,2 мм. Если вы хотите использовать на нем стержень размера 6010 ⅛”, вам лучше подключить его к розетке 220 В, чтобы получить ровную дугу и предотвратить тепловую перегрузку.Рабочий цикл 60% — это здорово, если принять во внимание небольшой ценник.

                    Если вы решите подключить его к бытовой розетке на 110 вольт, это тоже подойдет, если вы выберете правильный электрод для работы. При напряжении 110 В устройство достигает максимальной силы тока 105 А, что идеально подходит для сварки стальных листов толщиной 16 мм и низкоуглеродистой стали диаметром от ⅛ до ¼ дюйма. С небольшой практикой и некоторыми настройками здесь и там вы можете сваривать легкий алюминий на обратной полярности постоянного тока, используя этот сварочный аппарат. Вы также можете запустить его на 115 В с помощью портативного генератора, если это необходимо.

                    Незначительная проблема

                    Шнур зажима заземления и электродные шнуры слишком малы. Небольшое неудобство, но определенно не является нарушителем условий сделки.

                    2020 Инверторный сварочный аппарат Weldpro 200 А

                    Weldpro с двойным напряжением (110 В/230 В), который может выполнять сварку MIG и дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) с отдельно приобретаемой катушкой, кроме сварки электродом и сварки TIG. Это первое и единственное сварочное оборудование 4-в-1 в этом списке, которое выгодно отличается своей ценой, гибкостью и широкими возможностями.Вам просто нужно установить автоматический выключатель на 30 ампер, чтобы использовать эту машину при более высокой силе тока для более толстых металлов.

                    Говоря о толщине металла, вы можете сваривать TIG-сварку металлов толщиной до 25 калибра, MIG-сварку с флюсовым сердечником ⅛” низкоуглеродистой стали и электродную сварку до ¼” стали при напряжении 110 В без каких-либо сбоев. Если вы хотите использовать электрод 6010, вам придется подключить его к розетке на 240 В, что не является большой проблемой для этого совместимого с 230 В устройства с двойным напряжением.

                    Как и любой другой массовый аппарат для сварки MIG, он поддерживает как сплошную, так и порошковую проволоку, а также имеет регуляторы силы тока и скорости подачи проволоки, помогающие точно зажигать дугу и получать аккуратные сварные швы.Вы можете легко настроить эти параметры на ярком и удобном для просмотра двойном цифровом дисплее на корпусе сварочного аппарата.

                    Мне бы очень хотелось, чтобы у него была возможность подключения к ножной педали для удобного управления нагревом без помощи рук во время сварки TIG в лифте. Не критично, но все равно немного ужалил меня, учитывая не очень скромный ценник. Я не говорю, что это дорогая машина. Это довольно недорогое устройство, учитывая множество характеристик и преимуществ, которые оно предлагает.

                    Он также оснащен защитой от тепловой перегрузки, чтобы обеспечить безопасную работу вашего сварочного аппарата, даже если вы случайно превысите рекомендуемый рабочий цикл для вашей конкретной задачи.Компактный и легкий (30 фунтов) сварочный аппарат поставляется с множеством принадлежностей, включая 10-футовую горелку MIG, 13-футовую горелку TIG, газовый шланг, адаптер входного питания, зажимы заземления, быстроразъемный соединитель сварочного кабеля 3050 и 10-футовую шнуры.

                    Незначительная проблема

                    В комплекте нет педали, это единственный минус, который я счел нужным здесь выделить.

                    Как выбрать лучший сварочный аппарат на 110 В, который соответствует как вашему бюджету, так и потребностям?

                    В самом начале я сказал вам, что будет краткое, но подробное руководство по покупке, которое подтолкнет вас в правильном направлении.Вот. Будь то ваша первая покупка сварочного аппарата или обновление, вы должны знать, на что подписываетесь.

                    Сварочные аппараты

                    110 В имеют несколько ограничений, этот факт уже установлен. Однако, если вам удастся найти сварочный аппарат на 110 вольт, который может делать гораздо больше, чем просто сварка легких металлов, вы получите больше, чем стоит ваши копейки, и это именно то, чего мы пытаемся достичь здесь.

                    Итак, вот краткий обзор ключевых аспектов, которые следует учитывать при покупке 110-вольтового сварочного аппарата:

                    Лучшие в своем классе сварочные аппараты для сварки электродом легко выполняют двойную функцию сварщика TIG.Конечно, они дороже, но в долгосрочной перспективе, когда вы захотите улучшить свои навыки и расширить свой кругозор, этот тип сварочных аппаратов Stick/DC TIG сэкономит вам расходы на покупку совершенно новой машины.

                    Некоторые топовые модели (например, от Lotos) позволяют даже сварку MIG, дуговую сварку с флюсовой проволокой, а также плазменную резку стали толщиной до ½ дюйма за один проход.

                    Однако сварке TIG гораздо сложнее научиться, и она не является абсолютно необходимой в домашних условиях. Так что, если у вас ограниченный бюджет, смело покупайте сварочный аппарат.Это послужит цели, и, в конце концов, это единственное, что имеет значение.

                    Будучи небольшими и недорогими сварочными аппаратами, большинство сварочных аппаратов на 110 В страдают от неизбежной проблемы низкого рабочего цикла. Для тех, кто не знает, рабочий цикл — это фактическое время сварки в течение 10 минут. Например, если сварочный аппарат рассчитан на рабочий цикл 50 %, вы можете сваривать не более 5 минут, а затем дать ему остыть в течение 5 минут, прежде чем возобновить сварку.

                    Практическое правило: чем ниже сила тока, тем выше будет ваш рабочий цикл.Большинство сварочных аппаратов премиум-класса с двойным напряжением 110 В обеспечивают рабочий цикл 60% 200 ампер. Настройка силы тока в первую очередь зависит от размера и диаметра используемого электрода.

                    Например, если вы хотите использовать электрод 7018 3/32 дюйма, вам потребуется не менее 200–200 ампер. Для электродов диаметром от ¼ до ⅛ дюйма или стержней с флюсовой сердцевиной требуется около 120–130 ампер.

                    DC или постоянный ток идеально подходит для большинства видов сварки электродами самых разных типов и толщин материалов. Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, это позволяет быстрее зажечь стабильную дугу и закончить сварку с минимальным разбрызгиванием.

                    DC положительной полярности идеально подходит для сварки стали благодаря большой глубине проплавления, которую он обеспечивает. Отрицательная полярность постоянного тока более предпочтительна для тонколистового металла, поскольку она обеспечивает высокую скорость расплавления наполнителя и меньшее проникновение, что, следовательно, предотвращает прожоги.

                    В то время как SMAW можно выполнять на выходе переменного тока, особенно если ваши приложения ограничены легкой сваркой. Наиболее часто используемые электроды для машин только переменного тока включают E7018 AC, E6013 и E6011.

                    Чаще всего использование больших электродов (например, E7024 и E6027) при более высокой силе тока может вызвать проблемы с дуговым разрядом. Поскольку моя машина допускала это, я переключился на переменный ток, чтобы посмотреть, сможет ли он решить проблему, и знаете что? Это сработало!

                    Однако не следует пытаться сваривать тонкие металлы на переменном токе, так как дуга, создаваемая переменным током, обычно больше колеблется, что приводит к менее плавной дуге и большему разбрызгиванию.

                    В итоге, если вы не ограничены бюджетом и вам не нужен сварочный аппарат только для небольших неинтенсивных работ, в идеале вам следует выбрать сварочный аппарат только на постоянном или переменном/постоянном токе.

                    • Вес, принадлежности и руководство

                    110-вольтовые сварочные аппараты известны своей портативностью, что делает их идеальными для наружных работ. Ищите модель весом 20 фунтов или даже легче, если вам нужно поместить сварочный аппарат в багажник автомобиля и мчаться на рабочую площадку.

                    Как я уже говорил, все лучшие сварочные аппараты на 110 В также поддерживают сварку TIG. Таким образом, если вы можете приобрести модель с горелкой TIG и газовыми разъемами, вы фактически покупаете две машины по цене одной.Коробка также должна включать в себя минимальный набор инструментов, таких как зажимы заземления, адаптеры и держатели удилищ, чтобы вы могли сразу приступить к работе.

                    Большинство ведущих производителей печатают руководство по эксплуатации на задней панели дверцы сварочного аппарата, в котором доходчиво объясняются идеальные комбинации напряжения, электрода, типа материала и толщины, чтобы помочь вам получать точные результаты при каждой попытке. Еще лучше, если ваш производитель также предоставит бумажную копию руководства в коробке на случай, если печать на дверце панели со временем смоется.

                    Итог

                    В заключение, сварочные аппараты на 110 В являются одними из самых универсальных и высокопроизводительных сварочных аппаратов, которые мы имеем сегодня, не только для новичков, но и для профессионалов, которым нужна портативная система в качестве резервной. Вы можете носить его с собой куда угодно, не напрягая мышцы спины и рук, что делает эти сварочные аппараты идеальными для проектов на открытом воздухе.

                    Я совершенно уверен, что продукты, которые я выбрал для вас, будут соответствовать поставленной задаче и будут вашим верным другом на долгие годы.У меня есть странная проблема с привязанностью к машинам. Я просто ненавижу, когда машина перестает работать и мне приходится менять ее на новую. Поэтому я не тороплюсь и уделяю большое внимание каждой чертовой детали, критической или незначительной, прежде чем покупать какую-либо машину.

                    Так что будьте уверены, я приложил немало усилий для составления этого списка рекомендуемых продуктов. Я свою часть выполнил, теперь твоя очередь. Следуйте моим рекомендациям на Т, сравнивайте, взвешивайте все за и против и, самое главное, прислушивайтесь к своему мудрому чутью.Они почти всегда правы.

                    Производство сварки листового металла|Сварочный цех- BLIKSEN CO., LTD.

                    Компания BLIKSEN может выполнять три основных типа сварки: GMAW, GTAW и FCAW.

                    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), также называемая сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) и сваркой металлов в активном газе (MAG, известная как сварка Co2), заключается в использовании непрерывного плавления электрической дугой между сварочной проволокой и сварными швами. для переноса на сварочную проволоку и основной материал, образуя ванну расплава и наплавляемые валики.Преимущества GMAW заключаются в наименьшем количестве отходов и не легком отщепывании. Благодаря полуавтоматизации и полной автоматизации сварщики могут освоить GMAW и им не нужно беспокоиться о дефектах при остановке и запуске. GMAW обычно можно использовать в тонком листе из углеродистой и нержавеющей стали.

                    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В GTAW используется вольфрамовый электрод, который посылает гальванический ток на сварочную дугу для нагрева объектов. Преимущества GTAW заключаются в стабильном процессе и ровных сварных швах для повышения прочности и качества сварного шва.GTAW обычно используется для тонколистового металла из нержавеющей стали, алюминия, меди, магния и титанового сплава.

                    Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) заключается в использовании дуговой сварки для соединения непрерывного трубчатого присадочного металла и основного материала. Преимущество FCAW: меньше брызг при сварке, которые можно легко очистить при более высокой прочности сварки.
                    FCAW — это технология сварки листов средней толщины из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, инконеля и низколегированной стали. Обычно FCAW используется в области архитектуры и судостроения.

                    Волоконно-лазерная сварка (FLW). Лазерная сварка характеризуется централизованным управлением областью нагрева, минимальной сварочной деформацией и быстрым процессом сварки. Устройство для сварки волоконным лазером компании BLIKSEN оснащено двойными подающими стойками. При обработке FLW подача происходит с другой стороны. Таким образом, FLW может повысить производительность и стабилизировать качество сварки.

                    Какой лучший сварочный аппарат для тонкого металла?

                    Быстрый взгляд на наши любимые:

                    Price Цена рейтинг редактора
                    Primweld Tig225x 225 AMP ( Best TIG сварщик ) Проверьте цену 4.8/5
                    Hobart 500559 обработчик 140 ( лучший MIG сварщик ) Проверьте цену 4,6 / 5
                    WeldPro 200 AMP Inverter ( лучший Multi-Process сварщик ) Проверьте цену 4.5 / 5
                    AHP ALPHATIG ​​200X 200 AMP Проверьте цену 4.3 / 5

                    Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

                    впоследствии, можно также спросить, каково лучшее сварное металл?

                    4 лучших сварочных аппарата для листового металла – обзоры 2020

                    • LOTOS MIG175 175AMP Mig Welder.
                    • Hobart Handler 500554001 190.
                    • Forney 309 140-амперный сварочный аппарат MIG.
                    • Сварочный аппарат Fluxcore серии Pro-Series MMIG125, 125 А.
                    • Сварщик листового металла Советы по покупке.

                    В последствии вопрос, какой лучше сварщик для новичка? 7 лучших сварочных аппаратов для начинающих:

                    1. Многофункциональный сварочный аппарат Weldpro 200 — лучший в целом.
                    2. Lotos TIG200 Алюминиевый сварочный аппарат TIG.
                    3. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 271 MIG – лучшее соотношение цены и качества.
                    4. ESAB 120/230-В сварочный аппарат MIG/TIG/ручной сварки.
                    5. Lotos MIG140 Сварочный аппарат с флюсовым сердечником и алюминием для начинающих.
                    6. Hobart Handler 210 Сварщик MIG для начинающих.
                    7. Сварочный аппарат Amico TIG160 ARC.

                    В связи с этим, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для автомобильного листового металла?

                    Лучший сварщик для автоматического тела работы 2019 отзывов

                    Продукт Детали
                    # 1 Suncoo 130 MIG Welder Flux Core проволоки автоматической подачи сварочной машины лучшее значение
                    # 2 Hobart 500559 обработчик 140 MIG Welder
                    # 3 Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder
                    # 4 Lotos MIG140 140 AMP MIG проволоки Wilder Flux Core сварщик Удобный пользователь

                    CAN CANS CAN

                    К сваривать листовой металл сплошной проволокой, использовать положительный электрод (EP или обратную полярность).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.