Не работает сварочный инвертор: Страница не найдена — Svaring

Содержание

не работает, отключается, перегревается полуавтомат или инвертор

Сварочные аппараты – оборудование, востребованное (в зависимости от модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других работ в быту, мастерских, на строительной площадке или производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование выходит из строя по разным причинам – из-за некачественной сборки, недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов – трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

  • Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов.
  • Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
  • Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
  • Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
  • Почему сварочный аппарат – трансформатор или инвертор – сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или неправильным выбором защитного элемента в электрощитке.

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Нет напряжения на выходе сварочного инвертора

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения


Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Нет регулировки тока в сварочном аппарате.

Нет регулировки тока.

Наиболее часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются сварщики, работающие с аппаратами бытового типа.

Для этого есть ряд причин, которые мы рассмотрим ниже.

Давайте разберемся, о какой регулировке идет речь: аппарат искрит и не дает дугу или варит только на максимальном токе.

Существует ряд причины данной неисправности.

1. Первая из них, не самая распространенная, которую легко найти, не разбирая аппарата. Это механическое повреждение регулятора тока. Это будет сразу заметно при визуальном осмотре внешнего вида аппарата – отломана ручка, большой люфт между ручкой потенциометра и передней панелью аппарата, а также проскакивание, либо слишком легкое прокручивание ручки потенциометра, чего раньше не было.

2. При искрении аппарата, возможно, что причина неисправности — нарушение работы или повреждение функции AntiStick (залипание электрода).

Вероятно причина неисправности — нарушение работы обратной связи регулировки тока.

3. Самая распространенная причина – это нарушение схемы питания аппарата. Где система зарядки конденсаторов целая, а реле, замыкающее систему зарядки внутренней цепи, повреждено или по какой-то причине не сработало.

4. Если аппарат работает только на максимальном токе, то это, как правило, серьезная неисправность, которая может привести к более серьезной поломке аппарата.

Если причина отсутствия регулировки тока заключается не в механическом повреждении потенциометра, то советуем не эксплуатировать аппарат и обратиться в сервисный центр. Основная причина данной неисправности – потеря обратной связи по току. Это свидетельствует о нарушении внутренней схемы аппарата. Это может быть поврежденный операционный усилитель, вышедший из строя по причине пыли или конденсата; нарушение работы шим-контролера; в старых аппаратах – нарушение соединения проводов обратной связи к шумту; нарушение соединения проводов датчика тока в следствие плохой установки внутри аппарата.

Не работает вентилятор на сварочном аппарате

3 года пользуюсь данным аппаратом (на фото). Недавно пришлось его с гаража (где температура чуть выше нуля) переносить в мастерскую, в которой около +22 оС . Конечно же, из-за разницы температур на инверторе скопилось малость конденсата. Обычно, если появляется конденсат, то даю инвертору выстояться сутки, на этот раз ожидала срочная работа. Поэтому аппарат стоял всего 4 часа и еще 30 мин. работали только вентиляторы, после чего появился запах гари от проводки. Пришлось снять вентиляторы, на ощупь крыльчатки сильно нагрелись. Вопрос к специалисту: это нормально, что крыльчатки сильно разогрелись? Если нет, каковы могут быть причины этого?

сварог tig 200p

Если вентиляторы на 12 В или 24В, возможно проблема в БП. Например, из-за неисправности на вентилятор может поступать не 24В, а 40В. Нужно найти и отремонтировать неисправность в БП.
Если вентиляторы на 220В, тогда проблема может быть в смазке. Она попросту застыла.

Разогрев вентилятора – тоже вполне допустимая вещь. На корпусе допускается температура до 70 оС. Греться вентилятор может из-за скопившейся абразивной пыли. Запах также может возникать из-за этого. Если сгорает пыль на резисторе – это вполне допустимо. Резисторы могут разогреваться до 120 оС.

Вывод (что нужно сделать):

  1. Разберите и почистите вентилятор. Проверьте, не застыла ли смазка в нем. Допускается отодрать наклейку и капнуть пару капель масла.
  2. Проверить напряжение на БП, питающем вентиляторы, на соответствие номинальному (на которое он рассчитан при нормальной работе)

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

У меня перестал работать инвертор. Я решил его разобрать и посмотреть, в чем дело. После разборки обнаружил такую особенность: когда включаю инвертор, то начинает мигать лампочка питания, кулер работает рывками, но сам аппарат так и не включается. Попробовал вообще отключить кулер, аппарат сразу заработал. В чем тут может быть дело: в кулере или в электрической схеме инвертора?

Скорее всего, на кулер подается недостаточно напряжения, проверьте его значение.

У меня Ресанта 160К. Не работает кулер, а сварка работает. Ток есть. Почему не работает кулер?

распространенные неисправности и как избежать поломки

Из-за чего может выйти из строя сварочный инвертор. Как продлить срок службы аппарата. Периодичность обслуживания. В каких случаях требуется профессиональный ремонт. Неисправности инвертора, которые можно устранить своими силами.

Для ручной дуговой сварки электродом со специальным покрытием сегодня распространение получили инверторные источники питания. Они выпускаются бытового типа, подключаются к сети 220 В. Простые в настройке, компактные, отдают подходящий ток для стабильной электрической дуги, которая позволяет формировать аккуратный и прочный шов.

Но, как и любая сварочная техника, инверторы без должного, своевременного обслуживания могут работать нестабильно или выйти из строя раньше отведенного производителем срока.

Для ремонта сварочного аппарата инверторного типа лучше обратиться к специалистам. Источник питания имеет достаточно сложную схему, при поломке внутренних деталей без знаний в электротехнике, опыта восстановить работоспособность прибора вряд ли получится. Но некоторые неисправности, которые не касаются работы базовых узлов, все же можно устранить самостоятельно.

Инверторный источник сварочного тока, надежный ли аппарат?

Безусловно, сварочный аппарат инверторного типа очень надежен. Если учитывать то, что он от известного, проверенного производителя.

Быстрая поломка аппарата может стать следствием нарушений условий эксплуатации, неправильного подключения, отсутствия надлежащего обслуживания.

Чтобы источник питания работал стабильно, за ним нужен уход. По регламенту (РД 34.10.127 – 34), следует осматривать инвертор 1 раз в неделю, производить текущий ремонт 5 раз в год, а капитальный 1 раз в два года, если аппарат каждый день в действии.

Если используется нечасто, только по мере необходимости, осмотр и чистку необходимо производить перед вводом аппарата в эксплуатацию, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Однако даже при правильном, своевременном обслуживании не избежать поломки прибора, если правила эксплуатации систематически нарушаются.

Сбои в работе инвертора: случаи, когда требуется профессиональный ремонт

Есть неисправности, при которых прибор нужно сразу везти в сервисный центр, без профессиональной диагностики, ремонта не обойтись.

К таким поломкам отнесем:

  • Инвертор работает, индикаторы горят, но зажечь дугу не удается. При этом ток выбран правильно, кабели не повреждены, подключены правильно, есть контакты.
  • При включении в сеть инвертор не работает, не горят индикаторы. При этом показатели электросети в норме.
  • При включении аппарата запахло гарью, из моноблока пошел дым.
  • Отключение инвертора, не связанное с перегревом, возможно, из-за короткого замыкания.
  • Невозможность отрегулировать силу тока.

Сегодня с ремонтом сварочных инверторов в Москве нет никаких проблем. В сервисных центрах специалисты устраняют все перечисленные неисправности. Многие выполняют диагностику бесплатно. Выдают гарантию на ремонт.

Но есть неисправности, которые можно устранить самостоятельно. Например, если сварочная дуга нестабильная, имеет место постоянное прилипание электрода, измените силу сварочного тока, проверьте напряжение в сети. Подключите источник питания к стабильной сети без скачков напряжения.

Если аппарат отключился самопроизвольно во время работы, при этом горит индикатор перегрева, сделайте перерыв, дайте оборудованию остыть. Убедитесь, что вентиляционные отверстия на корпусе открыты, сделайте так, чтобы вентиляции ничего не мешало.

Если источник сварочного тока работает, но дугу зажечь не удается, проверьте контакт держателя массы со свариваемой деталью. Убедитесь, что зажим массы установлен верно, контакт хороший.

Если не удалось решить проблему, обратитесь в сервисный центр.

Ремонт любых сварочных аппаратов | Полуавтоматов в Рязани

Наша мастерская занимается ремонтом любых сварочных аппаратов и сварочных инверторов в Рязани, включая промышленные сварочные аппараты на 380 вольт и полуавтоматы для сварки цветных металлов.

Ремонт сварочной техники производится опытным мастером с 10 летним стажем работы, кроме сварочного оборудования мы также производим ремонт силовой и пуско-зарядной электроники в Рязани.

Основные неисправности сварочных аппаратов в Рязани

Выбивает автомат защиты при включении сварочного инвертора:

Причиной может быть: пробитый диодный мост, короткое замыкание питающих электролитических конденсаторов, выход из строя силовых IGBT-транзисторов.

Ремонт сварочного инвертора Ресанта в Рязани

Ремонт сварочных полуавтоматов в Рязани

Сварочный инвертор включается, но горит индикатор перегрузка/защита

Причиной этого дефекта может быть, выход из строя силовых транзисторов или обрыв токоограничивающих резисторов обвязки, плохой контакт или обрыв дороже Шим контроллера.

Сварочный аппарат включается, но не регулирует сварочный ток

Причиной этого дефекта может быть, разрушение или обрыв переменного резистора(чаще всего) или обрыв обратной связи с Шим контроллером регулировки выходного тока.

Сварочный аппарат включается, но не работает

Возможно выход из строя силовых IGBT-транзисторов, или выход из строя выходных выпрямительных диодов. А также плохой контакт или обрыв выходных клемм.

Ремонт сварочных инверторов Рязань

Проверка формы сигнала на транзисторах сварочного аппарата осциллографом

Даже если вы самостоятельно обнаружили неисправный элемент в вашем сварочном аппарате, или диагностировали его по видеороликам с youtube, то это не всегда гарантирует полную работоспособность. Сама по себе замена силовых IGBT транзисторов не сложный процесс, однако, до их запайки надо обязательно смотреть осциллографом форму приходящего сигнала на транзисторы, там должен быть четкий меандр, если он присутствует в одинаковой форме и амплитуде на всех транзисторах, значит Шим контроллер вашего сварочного аппарата на 90 % исправен. Если же форма волны отличается на каждом из затворов или стоков транзистора — впаивать исправные транзисторы и производить пуск! Очень не советует!
Дабы избежать дополнительных затрат на детали и головной боли для себя, обратитесь в нашу ремонтную мастерскую и мы поможем вам восстановить ваш сварочный аппарат должным образом с гарантией на выполненные работы.

Ремонт любых сварочных аппаратов в Рязани:951-109-3200.

Ремонт любых сварочных инверторов в Рязани

Как самостоятельно отремонтировать сварочный инвертор

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев, можно выполнить самостоятельно. Если разобраться в конструкции инверторов, то можно и диагностировать неисправность и починить его своими руками.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua расскажет, как раз о таких случаях, когда можно справиться самостоятельно.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы, в зависимости от моделей работают, как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети, – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при «просаженной» сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули:

  • Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  • Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  • Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  • Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.

Схема полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр:

  • Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  • Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  • Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  • Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Здесь, ProfiDom.com.ua приводит схему, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным.

Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях, последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • Связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • Обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные:

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто, данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта этой «дежурки», на примере инвертора марки Ресанта, показана в видео-ролике в конце публикации.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Обратите внимание! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А

Также, следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора, либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит индикатор «перегрев»

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому, лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей

Далее, ProfiDom.com.ua показывает видео, о котором говорилось выше

Источник 

Ремонт сварочных аппаратов

Производители сварочных аппаратов предлагают достаточно много моделей и разных типов сварочного оборудования. В нашей мастерской выполняется ремонт сварочных аппаратов большинства видов электрической сварки.
Мы специализируемся на послегарантийном ремонте сварочных инверторов, полуавтоматов, трансформаторов и других типов сварочников в СПб:

  • инверторные сварочные аппараты
  • трансформаторные аппараты
  • аппараты полуавтоматической сварки (полуавтоматы)
  • сварочные выпрямители
  • аппараты для приварки шпилек
  • аппараты для сварки полиэтиленовых труб

В числе принимаемых в ремонт сварочных аппаратов:
Awelco, МАСТЕР, Telwin, ФЕБ, Blueweld Prestige, Odnultech, Wester, Gama, ARC, ПДГ, Протон, motoweld, Тритон, ERGUS, FORMULA, Дуга, TechnoWeld, Tecnica, ONDULIX, AIKEN WELD, EPS Vulcan, Genera, Fidaty, FIMER, Русич, Gysmy, Hitachi, Redius, Rilon, Корсар, Brima, Ресанта, Сварог, FoxWeld, Invertor, Linkor, Unitor, Cebora, Evospark, Форсаж, Сталкер, ЭлектроИнтел NEON, ВД, ТДМ, Феникс МИСУ, TopMachine, Merkle, Питон, Циклон, KUHTREIBER, Origo, HELPER EURO, Mitech, Starke, DECA, WECO DISCOVERY, TransPocket, Aurora, Корунд и многие другие.

Определение неисправности

Симптомы, свидетельствующие о том, что сварочному аппарату срочно требуется если не ремонт, то обслуживание или профилактика:

  • Сварочный аппарат не включается
  • Самопроизвольное отключение сварочного аппарата
  • Сильное гудение трансформатора, зачастую сопровождающееся перегревом
  • Чрезмерный нагрев сварочного аппарата
  • Низкое значение сварочного тока
  • Плохая регулировка сварочного тока
  • Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова
  • Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки
  • И другие неисправности

Т.к. сварочные аппараты являются сложными электротехническими устройствами, они как и другая электроника, иногда могут выходить из строя. И причин поломок может быть множество.
Вот только некоторые возможные причины, приводящие к поломке сварочного аппарата:

  • механическое повреждение – тяжёлый сварочный аппарат можно случайно уронить или опрокинуть
  • Подключение аппарата к электросети, выдающей напряжение несоответствующее нормам – скачки напряжения, чрезмерно низкое или наоборот, высокое напряжение
  • нарушение режима эксплуатации – несоблюдение инструкций производителя к продолжительности и интенсивности работ, температуре окружающей среды, сварка несоответствующих материалов и т.п.
  • использование в неправильном положении – горизонтально или вертикально в нарушение норм производителя
  • попадание внутрь сварочного аппарата влаги или пыли
  • продолжение использования сварочного аппарата при явном проявлении признаков неисправности

Приемка, диагностика и ремонт сварочного аппарата


После приема аппарата, мастером проводится его первичная диагностика. Результатом диагностики является звонок нашего специалиста клиенту, с предварительным согласованием списка работ и их стоимостью. При этом клиентам следует учитывать, что в некоторых случаях без частичного ремонта аппарата, является невозможным выяснение всех его неисправностей. В процессе ремонта, могут проявиться неисправности, которые невозможно было выявить, не отремонтировав сварочный аппарат частично. В таких случаях проводится дополнительное согласование списка работ и стоимости, и, при превышении изначально согласованной стоимости ремонта, клиент имеет право отказаться от всех работ.

Убедительная просьба — убирать сильные внешние загрязнения.
При наличии сильных загрязнений вам могут отказать в приемке сварочного аппарата в ремонт.

На все услуги мы даем гарантию 1 месяц для проверки аппарата заказчиком.

Ремонт сварочных аппаратов в СПб.

  • Цены на ремонт сварочных аппаратов

Что делать, если у сварщика не зажигается искра? >> Быстрые и простые шаги

Возникновение искры является ключевым показателем образования электрической дуги, и вы можете успешно соединить два куска металла вместе. В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы обжигаются на электроде или сварочной ванне при очень высоких температурах, создавая соединенный шов. Если эти искры не возникнут, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.

Что делать, если у сварщика не зажигается искра:

№ причины что делать, если у сварщика нет искры
1 очистить контактные поверхности металла
2 проверить зажим рабочего кабеля
3 отрегулировать подключение проводки
4 проверьте полярность
  • Убедитесь, что металлические контактные площадки чистые
  • Проверьте положение зажима рабочего кабеля
  • Отрегулируйте подключение проводки к сварочному аппарату и внутри него
  • Проверьте полярность (отрицательную и положительную Конфигурация проволоки)

Отсутствие искры у сварщика может быть вызвано несколькими причинами, связанными как с подключением к заготовке, так и с самим сварщиком.Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не подавать искру, и какие настройки вы можете внести, чтобы вернуть сварочный аппарат в рабочее (и искрящее) состояние.

Почему сварщик не зажигает искру и что делать

Если у вашего сварочного аппарата нет искры, сначала проверьте условия сварки и окружающую среду, чтобы найти самые простые способы устранения. Если у сварочного аппарата по-прежнему нет искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.

Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварщик не зажигает искры:

  1. Зоны металлических соединений нечеткие или не чистые
  2. Зажим рабочего кабеля не подсоединен должным образом
  3. Проволока неисправна или заржавела
  4. Требуется регулировка натяжения роликов сварочного привода
  5. Требуется полярность соединений быть осмотренным

Есть много причин, по которым ваш сварщик может не зажигать искры, но, к счастью, большинство из них легко исправить.Мы начнем с начала списка, так как они самые простые и будут работать над внутренними проблемами сварщика, которые могут привести к отсутствию искры.

1. Зоны подключения нуждаются в очистке

Одна из наиболее частых причин, по которой у сварщика не возникает искра, является то, что точки соединения между сварщиком и металлическими деталями не чистые или прозрачные. Это означает, что и заготовка, на которой вы хотите образовать дугу, и точка соединения для зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.

Существует множество покрытий, которые могут мешать работе этого неизолированного металлического соединения и которые необходимо удалить, чтобы предотвратить возникновение дуги и сварочной искры:

  • Грязь и мусор : Удалите всю грязь с металлических деталей перед использованием, чтобы обеспечить надлежащее соединение между заготовкой и областью зажима.
  • Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть невероятно профилактической при образовании искры на металлической детали. Вы можете попробовать удалить ржавчину наждачной бумагой или угловой шлифовальной машиной.Если это не помогает, рассмотрите возможность абразивно-струйной обработки, а затем протрите ацетоном или аналогичными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной, и его следует удалить. Вы можете использовать металлическую щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
  • Краски и эмали: Эти покрытия особенно часто используются при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с обрабатываемой детали, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить надежную электрическую цепь. Для зачистки металла можно использовать наждачную бумагу и угловые шлифовальные машины.Также можно использовать средства для снятия тепла и краски, включая ацетон, но их необходимо очистить и высушить перед сваркой.

Покрытие на металле не только потенциально предотвратит искру, но и если вы сможете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.

2. Зажим рабочего провода неправильно подсоединен

Убедившись, что поверхность зажима рабочего кабеля чиста от мусора, ржавчины или покрытия, также необходимо проверить надежность соединения.Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, которая проходит через детали и сварочный аппарат, не подвергая оператора току.

Цепь должна быть «заземлена», чтобы электричество могло вызвать искру и дугу на заготовке . Заземление означает защиту операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасности. Кабель электрода соединяет машину с электрододержателем для операции сварки, а зажим рабочего кабеля соединяется с заготовкой для обеспечения безопасной цепи.

Изображение предоставлено: Weldclass

Вам необходимо убедиться, что вы подключаете рабочий кабель к оголенной металлической поверхности на заготовке, обычно с помощью зажима рабочего кабеля для наиболее надежного соединения. Мало того, что зажим должен быть прочно и надежно размещен на металле, но и соединение зажима со сварочным аппаратом должно иметь плотно прикрепленные и сконфигурированные провода.

3. Сварочная проволока неисправна или заржавела

Сварочная проволока, как и рабочая поверхность, должна быть чистой и в хорошем состоянии.Если он ржавый или неисправный, вы не сможете зажечь искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно проверить сам провод. Если он кажется грязным или заржавевшим, протрите его или используйте новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.

Если поверхность проволоки заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах, и ее можно легко заменить, не тратя много материала. Вы можете попробовать сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.

Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы не допустить попадания влаги, которая может привести к ржавчине. Вы также можете держать рядом источник тепла (например, лампочку), чтобы не допускать попадания влаги на провода.

4. Требуется регулировка натяжения роликов сварочного привода

При сварке MIG необходимо обеспечить равномерную подачу проволоки через горелку. Эти движения контролируются ведущими роликами с разной скоростью. Если искры не получается, возможно, что эти приводные ролики внутри сварочного аппарата не натянуты.Вы можете столкнуться с проблемами, когда натяжение будет слишком сильным и слишком слабым.

  • Если натяжение приводных роликов будет слишком сильным , машина будет подвергаться повышенным нагрузкам и может вызвать повреждение электропроводки и машины.
  • Если слишком свободно, ролики могут не подавать проволоку должным образом или не обеспечивать однородность.
Изображение предоставлено: mig-welding.co.uk

Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего приложения.Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и при изгибе он будет равномерно образовывать кольца.

Вы можете увидеть , как отрегулировать натяжение приводного ролика, на видео ниже. Регулировка натяжения сварочного аппарата осуществляется с помощью пронумерованных ручек.

5.Посмотрите на подключение и конфигурацию полярности

Последняя область, на которую следует обратить внимание, если сварщик не искрит, — это полярность.Полярность — это электрическая цепь, созданная для сварного шва с подключением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (отрицательный электрод для более быстрых сварных швов) или обратную полярность (положительные соединения электродов для более глубоких сварных швов).

Вы можете переключить эти два соединения, пытаясь создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение плотного соединения проводов для обоих внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, в то время как обратная полярность предназначена для сварки штучным электродом и сварки MIG.

Аппараты с отрицательными электродами постоянного тока используются для сварки TIG, а аппараты с отрицательными электродами постоянного тока — для стержневых и MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.

Когда сварочный аппарат не зажигает

Устранение неисправностей сварочного аппарата путем поддержания чистоты металлических поверхностей и обеспечения надежности и правильной регулировки соединений внутри сварочного аппарата и деталей, что позволит вам уловить эту искру и приступить к работе.

Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает правильный поток электричества от машины к металлу для стабильной и стабильной работы.

Рекомендуемая литература

Можно ли сварить пайку? 4 причины, почему вам не стоит использовать

Почему опасна сварка оцинкованной стали?

Инверторный сварочный аппарат — виртуальные события и потоки

В отличие от традиционных сварочных аппаратов, к которым привыкло большинство из нас, инверторный сварочный аппарат — это сравнительно новый и творческий вид сварщика, который имеет множество преимуществ.По сравнению с тяжелыми медными или алюминиевыми трансформаторами и выпрямителями, используемыми в обычных сварочных аппаратах, в инверторных паяльниках используется передовая технология на основе кремния. Нет сомнений в том, что они породили немало проблем с прорезыванием зубов, когда впервые были запущены инверторные сварочные аппараты, как и любое современное изобретение. Однако с тех пор инверторная технология оказалась очень эффективной, рентабельной и, по сути, имеет целый ряд преимуществ. Давайте подробнее рассмотрим, как работает инверторный сварочный аппарат и почему вы можете получить от него пользу!


Принцип работы инверторного сварочного аппарата

Инверторный сварочный аппарат — это устройство контроля электрического напряжения.В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует источник питания переменного тока в более низкое функциональное выходное напряжение — например, с выхода 240 В переменного тока до 20 В постоянного тока. В отличие от традиционных устройств на основе трансформаторов, которые в основном полагаются на один большой трансформатор для управления напряжением, устройства на основе инверторов используют набор электронных компонентов для преобразования электроэнергии. Инверторный сварочный аппарат работает, повышая частоту первичного источника питания с 50 Гц до 20 000–100 000 Гц. Это достигается за счет использования электрических элементов управления, которые невероятно быстро включают и выключают питание.Размер трансформатора можно очень резко уменьшить, регулируя подачу питания таким образом, пока она не достигнет трансформатора.


Преимущества инверторного сварочного аппарата

Самым большим преимуществом инверторного сварочного аппарата является то, что он имеет относительно тонкую портативную конструкцию и его можно носить с собой, как легкий портфель. Инверторы изящнее, легче, легче и гибче по весу, в них используются трансформаторы еще меньшего размера. Это очень похоже на обычный сварочный аппарат, который, как известно, имеет большие габариты и не работает в узких помещениях.По сравнению с ними они потребляют меньше электроэнергии и могут работать от стандартной бытовой электросети. Более низкое энергопотребление означает, что инверторный сварочный аппарат можно установить в любую обычную настенную розетку на 110 В с током домашнего хозяйства вместо тока высокого напряжения. Это очень похоже на обычный сварочный аппарат, который, как известно, имеет большие габариты и не работает в узких помещениях.

Высокая эффективность
Качественные инверторные сварочные аппараты будут иметь уровень производительности около 80-90 процентов, тогда как традиционные сварочные аппараты имеют немного более низкий КПД — около 50 процентов.Это связано с тем, что в традиционных устройствах трансформаторы большего размера имеют более высокое сопротивление и, следовательно, теряют большое количество энергии из-за рассеивания тепла.

Высокие рабочие циклы
Инверторные сварочные аппараты, опять же из-за разницы в мощности трансформатора, обычно имеют значительно более высокие интервалы включения. В инверторном блоке мелкие детали легко нагреваются, но их можно охлаждать гораздо эффективнее и быстрее. Однако в стандартных сварочных аппаратах с «трансформатором» детали намного крупнее и, следовательно, имеют тенденцию накапливать тепло и дольше остывать.

Гибкость с выходом переменного или постоянного тока
Большинство типичных аппаратов для ручной дуговой сварки металла с трансформатором имеют только выход переменного тока, а это означает, что типы электродов, которыми они могут сваривать, ограничены. Однако в инверторном сварочном аппарате ток гораздо легче преобразовать в постоянный, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов. Это также говорит о том, что такие ручные инверторы металлической дуги также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.

Оптимизация энергопотребления
Такая популярность означает, что использование энергии генератора намного практичнее с инверторными сварочными аппаратами, которые могут работать на небольших портативных генераторных установках, что по-прежнему невозможно с традиционными трансформаторными машинами. Следует напомнить, что существуют риски, связанные с использованием энергии генератора — для получения дополнительной информации прочитайте наш отчет об использовании генераторов с инверторными сварочными аппаратами.

При всем вышесказанном, инверторный сварочный аппарат, конечно, не самый лучший, а идеальная система для всех видов сварочных работ.Компоненты высокотехнологичной электроники объясняют, что инверторный сварочный аппарат будет работать с током более низкого напряжения. Верный аргумент, что инверторные сварочные аппараты сравнительно слабы и поэтому уязвимы для более частых поломок, и, следовательно, их использование приведет к более высоким затратам на ампер.

Нужна помощь в поиске следующего инверторного сварочного аппарата?

Выставка МТС объединяет производителей со всего мира.Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши специалисты МТС с радостью ответят на ваши вопросы.

Как устранить периодически возникающие проблемы в инверторном сварочном аппарате

Этот сварочный аппарат был доставлен мне около месяца назад. Когда дело дошло до сварки, у него периодически возникали проблемы. Первый раз привезли в мою мастерскую, там было много стыков холодной пайки, и я перепаял все стыки на этой машине. К моему удивлению, эта же машина вернулась ко мне через месяц снова с той же самой проблемой.

Думаю, это машина турецкого производства. Этот парень продает подержанные и новые машины.

В моей стране наш основной продукт производится либо в Китае, либо в Турции, и если вы позволите заплатить больше денег, вы получите более качественные продукты, которые прослужат дольше и дадут вам более качественные результаты.

Поскольку основная проблема заключалась в том, что иногда он хорошо сваривает, а иногда, когда машина работает, он не сваривает, единственный способ выяснить проблему — это выполнить много сварочных работ, и, надеюсь, я найду, что с этим не так.

Первые две минуты сварка шла нормально, но через пять минут я заметил, что из машины выходит шум, и я больше не мог сваривать. Если посмотреть на фото, загорелась красная лампочка. Если во время сварки загорается этот светодиодный индикатор, это означает перегрев. Цепочка моих мыслей была сосредоточена на шуме, исходящем из машины. Это было похоже на шум разряда. Решил разобрать.

Пока разбирал, смотрю, что нашел. В этой ситуации запах гари привел меня к этой находке.Считал себя удачливым, что незадолго до разборки этой машины.

Это другая сторона вилки, которая питает два трансформатора ниже радиатора Mosfet.

Добраться до этих трансформаторов очень сложно, как вы можете видеть на фото.

Я избавился от пластиковой заглушки, потому что она уже горела, а затем очистил контакты, отрезал основные провода, припаял их к очищенным контактам и добавил к ним кремний.

Это контакты на основной плате.

Кремний, добавленный к контактам, припаянным к основной плате, был мерой предосторожности, чтобы избежать соприкосновения контактов и повреждения устройства.

Я отнес аппарат своему брату, сварщику, тестировал его почти целый день, и никаких проблем со сваркой не возникло. Я был доволен результатами, уверен, что и заказчик тоже.

Миссия выполнена.

Эта статья была подготовлена ​​для вас Валидом Ришмави, одним из наших «Мастеров-авторов», который в настоящее время работает в районе Вифлеема в Палестине, ремонтируя электрическое и электронное оборудование.

P.S- Знаете ли вы кого-нибудь из ваших друзей, кому понравился бы этот контент, который вы сейчас читаете? Если да, отправьте этот веб-сайт своим друзьям или вы можете пригласить своих друзей подписаться на мою информационную рассылку бесплатно по этой ссылке Ссылка .

Примечание: вы можете проверить его предыдущие статьи по ремонту по ссылке ниже:

https://www.electronicsrepairfaq.com/heres-a-quick-way-to-repair-cash-register

Почему у вашего сварочного аппарата TIG нет дуги (с исправлениями) — Welding Mastermind

Сварка TIG, иначе известная как Tungsten Inert Газовая сварка — популярный метод сварки среди новичков и профессионалов.Даже у самых опытных сварщиков могут возникнуть вопросы по TIG. сварщики, и вот в чем мы здесь, чтобы помочь!

Почему у вашего сварочного аппарата TIG нет дуги? Ваш сварочный аппарат TIG может не иметь дуги, если это не так. подключен к соответствующему источнику напряжения, если сварочный аппарат не включен, если есть проблемы с вашими газовыми шлангами или слишком короткий вольфрамовый электрод.

В этой статье мы поможем вам понять подробные объяснения некоторых причин, по которым ваш сварщик TIG не выполняет дугу и расскажут, как отремонтировать сварочный аппарат TIG, чтобы он правильно изгибал дугу.Готовый погрузиться в сварку TIG? Давайте начнем.

Почему у вашего сварочного аппарата TIG нет дуги и Как это исправить

Поскольку, скорее всего, вы уже знаете основы сварки TIG, вы лучше поймете некоторые причины, по которым ваш сварочный аппарат TIG может не иметь дуги, и вы также будете лучше понимать как исправить проблемы. В любом случае, мы проведем вас через них!

Есть несколько причин, по которым ваш сварщик TIG не будет дуги, и эти причины варьируются от очень простых до более сложный.Мы подробно обсудим эти причины и расскажем, как исправить их.

Обзор

: причины, по которым ваш сварщик TIG Не будет Arc

Мы подробно рассмотрим эти причины и позволим вы знаете, как их исправить, чтобы ваш сварочный аппарат TIG начал работать с ArcArc опять таки. Но сначала, , вот обзор Некоторые из причин, по которым ваш сварочный аппарат TIG может не выполнять дугу:

  • Он не подключен к правильному источник напряжения
  • Сварщик TIG не включен
  • Есть проблемы с газом шланги
  • Вольфрамовый электрод тоже короткий

Пора обсудить эти причины и исправления в более детально!

Проблемы и способы устранения TIG Сварщик, которого нет в ArcArc

Как и было обещано, мы получили подробную информацию из некоторых причин, по которым сварочный аппарат TIG не горит.У нас также есть решения вопросов!

Проблема: сварочный аппарат TIG не подключен в правильный источник напряжения

Если ваш сварочный аппарат TIG не излучает дугу, он может быть связано с источником напряжения. Вам понадобится достаточное количество напряжение для работы сварочного аппарата TIG и зажигания дуги.

минимальное напряжение, которое необходимо поддерживать в сварочной цепи для установления дуга — 15,7 вольт. Если ваш сварочный аппарат TIG не бросает дуга, это может быть из-за того, что напряжение не минимально.

Исправление
: убедитесь, что сварщик TIG Использование правильного напряжения

Решение этой проблемы относительно просто: убедитесь, что ваш сварочный аппарат TIG имеет минимальное напряжение, необходимое для установить дугу. Опять же, это 15,7 вольт. Возможно, вам придется использовать еще более высокий напряжение для развития дуги, иногда до 70 вольт. После того, как ArcArc был ударил, напряжение должно упасть.

Проблема: сварщик TIG не работает Включен

Если ваш сварочный аппарат TIG не излучает дугу или не работает вообще, это может быть так же просто, как то, что ваш сварочный аппарат TIG не включен.

Это может показаться немного смешным, но мы у всех были моменты, когда что-то не работало, и, оказывается, мы просто нужно было щелкнуть выключателем и включить! Типичная установка TIG обычно имеет довольно несколько регуляторов и настроек, и, возможно, вы пропустили включение сварочного аппарата TIG.

Исправление
: убедитесь, что сварщик TIG и газ включен

Решение этой проблемы тоже относительно просто: убедитесь, что ваша установка TIG и газ включены! Как мы ранее Как уже упоминалось, при сварке TIG используется газ.

Если ваш сварочный аппарат TIG не излучает дугу, он может быть потому, что сварочный аппарат TIG не включен. Марка убедитесь, что ваш сварочный аппарат TIG включен, и убедитесь, что у вас есть газ, прежде чем продолжаются.

Проблема: есть проблемы с Газовые шланги

Еще раз помните, что сварка TIG использует газ. Если ваш сварочный аппарат TIG не генерирует дугу, могут возникнуть проблемы с газовые шланги. Газовые шланги могут иметь порезы или перегибы, либо они не закреплены должным образом. Это может повлиять на то, что ваш сварочный аппарат TIG правильно подает дугу из-за утечки воздуха. попадание в газовый поток загрязняющих веществ при сварке TIG.

Исправление
: проверьте газовые шланги и Отрегулируйте их соответственно

К счастью, есть еще один относительно простой решение здесь. Сначала проверьте газовые шланги. Есть ли в них порезы? Находятся есть ли перегибы? Надежно ли затянуты газовые шланги на всех точках?

Если есть порезы в ваших газовых шлангах, вы скорее всего потребуется их заменить. Если есть перегибы, обязательно работайте их. Кроме того, убедитесь, что ваши газовые шланги надежно затянуты на каждая точка; затяните их сильнее, даже если они кажутся тугими уже.

Проблема: вольфрамовый электрод слишком короткий

Поскольку вольфрам является такой инструментальной частью Сварка TIG, слишком короткий вольфрамовый электрод может вызвать проблемы с ArcArc.

Если вольфрамовый электрод, торчащий из чашки, слишком короткий, вы не сможете увидеть кончик электрода, и вы не сможете удерживать достаточно близкую дугу длина.

Исправление
: убедитесь, что у вас длинный Достаточно вольфрамового электрода

Вам нужен вольфрамовый электрод, достаточно долго, чтобы вы могли его увидеть (не поворачивая шею).Который позволит вам сохранить правильную длину дуги и завершить ArcArc. Убедитесь, что ваш вольфрамовый электрод прилипает от ¼ до ⅜ дюйма.

Советы по сварке TIG Подробнее Успешно

Нет никаких сомнений в том, что вы сможете выполнять сварку вольфрамовым электродом в газовой среде. Сварка будет более успешной, когда ваш сварочный аппарат TIG действительно создает дугу.

Тем не менее, есть еще несколько советов, которые вы можете можете научиться и практиковаться, чтобы сделать свое ремесло сварки TIG еще более успешным! Давайте рассмотрим несколько советов по более успешной сварке TIG, чтобы вы можете получить максимальную отдачу от сварных швов.

Совет №1: Убедитесь, что все

Очень чисто!

Когда дело доходит до сварки TIG, любые загрязнения может существенно повлиять на результат сварки, настолько, что любая сварка TIG сварка вообще не терпима к загрязнениям!

Следовательно, вы сможете выполнять сварку TIG намного успешнее, если убедитесь, что все ваши инструменты и компоненты полностью чистые.

Этого можно добиться, предварительно очистив основной металл обезжиривателем, а затем протереть его (чистым и специально предназначенным) металличесая щетка.Важно не использовать одну и ту же проволочную щетку для разных типов неблагородные металлы могут присутствовать в качестве загрязнителей.

Кроме того, протрите присадочный стержень обезжириватель. Особое внимание к чистоте до и во время сварки TIG поможет добиться лучших результатов!

Совет № 2: имейте хорошую поддержку для Твои руки

Сварка TIG чрезвычайно важна для вашего руками, поэтому очень важно перемещать резак с точным контролем.

Сделать уверен, что вы можете максимально контролировать свою горелку во время сварки TIG, она может помочь много иметь что-нибудь поддерживайте запястья и руки.

Чтобы создать хорошую опору для ваших запястий, руки и руки, вы можете использовать что-то простое, например, металлический или деревянный блок рядом с свариваемый объект. Часто можно даже положить руки на объект сам.

Если ни один из этих вариантов не работает, и если вы очень целеустремленный сварщик, возможно, вы захотите создать специальный опорный стержень, который можно расположить параллельно сварке. Поддерживать это важно!

Устранение неисправностей — сварочный аппарат MIG не излучает дугу

Что касается металла процесса изготовления, сварка — один из самых эффективных методов склеивания материалы.Сварка — это процесс, в котором два или более термопласта или металла части соединяются вместе с помощью давления и / или тепла.

Сегодня есть различные виды сварки и одним из самых распространенных вариантов является газовая сварка металла. Дуговая сварка (GMAW) или газовая сварка металлических вставок (MIG).

GMAW — это , известный как один из самых простых и простых свадебные процессы , что можно сделать. На самом деле весь процесс прост так как им так легко управлять, потому что вам нужно управлять только одним элементом — сварочный пистолет.

Однако всегда помните, что даже при работе с самым простым инструментом у вас будут проблемы . Одна из распространенных проблем, с которыми вы можете Встреча в этом процессе заключается в том, что сварочный аппарат MIG не зажигает дугу .

Достаточно знание основных методов поиска и устранения неисправностей при сварке MIG может помочь вам в найти правильный ответ на вопрос и продолжить работу.

Чтобы помочь вам, в этой статье мы рассмотрим некоторые из распространенных проблем, по которым ваш сварочный аппарат MIG не выполняет дугу , а также несколько простых решений этих проблем.

Плохой зажим заземления

Первая и наиболее распространенная проблема, почему обычно сварочный аппарат MIG не создает дугу, заключается в том, что зажим заземления не прикреплен к основному металлу должным образом. Даже опытные сварщики забывают прикрепить зажим заземления к заготовке, и если вы считаете, что проблема в вашем случае, все, что вам нужно сделать, это проверить зажим заземления , правильно он подключен или нет. Если нет, то обязательно исправьте. Некоторым из вас это может быть очевидно, но важно отметить, что зажим заземления должен быть подключен на чистой поверхности .Если вы попытаетесь получить хорошее соединение при сварке тяжелых ржавых пластин, то, скорее всего, вы не получите искры из сварочного аппарата.

Кроме того, ваш Со временем зажим заземления может начать выходить из строя. В большинстве случаев провода внутри машины отсоединяются или сам заземляющий зажим нуждается в замена. Убедитесь, что все провода внутри машины не повреждены и не повреждены. не окисляется. Если это так и у вас есть некоторые механические навыки, отключите отключите машину от розетки и по очереди прочистите провода.

Недостаточное питание MIG Welder

Имейте в виду, что сварщику необходима мощность для работы и бега. Однако, если у вас плохая проводка, это может вызвать проблемы. При использовании небольшого сварочного аппарата MIG у вас должно быть напряжение от 110 до 120 вольт (вы можете проверить это с помощью мультиметра). Отличной идеей будет для убедиться, что у вас не перегорели предохранители . Если у вас перегорели предохранители, то двумя основными причинами этого могут быть короткое замыкание где-то в вашей мастерской или вы слишком долго выполняли сварку при слишком высоких настройках, и ваша электросеть просто не справилась с этим.

Если подача проволоки исправна, значит, с предохранителями все в порядке!

Другая распространенная проблема заключается в том, что вы бежите к маленькому или слишком длинному удлинителю. Помните об этом, если вы используете удлинитель, убедитесь, что он не слишком длинный, чтобы предотвратить падение напряжения.

С другой стороны, короткого удлинителя, который вы обычно используете для зажигания рождественских огней, недостаточно для работы сварочного аппарата MIG на 135 ампер. В качестве совета приобретите хороший удлинитель с толстыми проводами (рассчитанный на 30 ампер, по крайней мере, для небольшого сварщика), так как этого более достаточно для работы сварочного аппарата MIG.

Этот от Amazon должен неплохо держаться.

Грязная поверхность сварного шва

Имейте в виду, что сварщику MIG требуется чистых основных металлов , поэтому, если вы пытаетесь сваривать на поверхности с маслом, цинком, старой краской, ржавчиной и другими покрытиями, сварщик MIG может не запуститься дугу, и даже если это произойдет, более чем вероятно, что вы не получите хорошего проникновения.

По этой причине мы рекомендуем вам очистить поверхность , которую вы будете сваривать, используя шлифовальный станок, шлифовальный станок или, по крайней мере, проволочную щетку, чтобы избавиться от покрытия.После этого вы можете очистить поверхность ацетоном или просто чистой тканью.

Слишком плотный приводной ролик Напряжение

Приводные ролики специально разработан для плавной подачи электродной проволоки из лотка для катушки с проволокой кабель пистолета, но если натяжение ведущего ролика будет слишком сильным, ведущие ролики изнашиваются быстрее и это также может вызвать грубую подачу проволоки, что может привести к нестабильности дуги.

С другой стороны, небольшое натяжение может привести к проскальзыванию проволоки.Для получения дополнительных инструкций о том, насколько плотным должен быть привод, я бы обратился к руководству пользователя.

Для тех из вас, кто лень смотреть руководство, не прикладывайте слишком много сил при установке провод. Не нужно использовать плоскогубцы, только пальцы, и он должен быть достаточно тугим.

Двигатель подачи проволоки не работает работает

Если двигатель подачи проволоки сварочного аппарата MIG не работает, невозможно создать непрерывную дугу после первой искры. У сварщика, который не подает проволоку, обычно есть одна из двух причин, вызывающих проблему.Во-первых, слишком слабое натяжение системы подачи проволоки. И второй — сварочный наконечник забит шлаком или вы вожгли в него проволоку. Что касается лестницы, достаточно просто заменить контактный наконечник, чтобы машина снова заработала.

Поврежден внутренний двигатель НЕ СЛЕДУЕТ ремонтировать дома, чтобы не усугубить проблему. Таким образом, это Лучше всего, если вы позволите профессиональному специалисту по ремонту сварщика сделать эту работу.

Подводя итог, в прошлый раз у меня была аналогичная проблема — машина подавала проволоку, но дуги не возникало.У меня раньше была незакрепленная проводка внутри машины, а также у меня были базовые знания в области электричества, но я просто не мог понять проблему, поэтому я попросил друга, инженера-электрика, взглянуть. Оказалось, что какое-то реле в плате управления настолько сильно окислилось, что просто чудом машина заработала всего пару часов назад.

К счастью, все необходимые детали были доступны в ближайшем магазине, поэтому мой друг установил новое реле и несколько новых диодов, и я очень быстро запустил машину.

Весь ремонт стоил около 10 баксов, так что это было определенно лучше, чем покупать нового сварщика.

Вывод:

Надеюсь на это небольшое руководство поможет вам определить наиболее распространенные проблемы, когда ваш MIG не создать дугу. Вооружившись этой базовой информацией, вы сможет определить возможные предстоящие проблемы и найти эффективные решения быстрее и, возможно, даже избежать некоторых из них, например, покупка отличного удлинитель! Надеюсь, вы многому научились из этой статьи.

Устранение неисправностей при сварке MIG — общие проблемы и решения

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

GMAW считается одним из самых простых сварочных процессов. Весь процесс очень прост, потому что им очень легко управлять, и у вас всегда есть только один элемент, которым можно управлять в любое время. Однако даже работа с этим простым инструментом может иметь свои сложности.Знание основных методов устранения неисправностей при сварке MIG поможет вам быстро найти правильное решение проблемы и продолжить сварку. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных проблем сварки MIG и способы их решения.

Пористость при сварке MIG

Пористость — это небольшие газовые карманы, которые попадают в металл шва. Это может произойти как внутри, так и на поверхности сварного шва. В обоих случаях это снижает прочность сварного шва. Вот несколько примеров того, что вызывает пористость при сварке MIG.

Проблема 1: Поверхностные загрязнения

  • Причина: Одна из наиболее частых причин — ненадлежащее состояние поверхности. Например, если вы не очистили поверхность и на ней остались масло, ржавчина или грязь, это помешает правильному провару сварного шва, что приведет к пористости. Другие сварочные процессы, такие как SMAW и FCAW, имеют лучшую устойчивость к поверхностным загрязнениям. В GMAW только элементы, вплавленные в проволоку, могут обеспечить какую-либо защиту.
  • Решение: очистите металлическую поверхность перед началом сварки.Используйте шлифовальный станок или химические растворители для удаления ржавчины, грязи, масла, жира, покрытий или краски.

Проблема 2: Свойства основного металла

  • Причина: простой химический состав основного металла также может привести к пористости сварного шва. Например, основной металл может иметь высокое содержание серы и фосфора.
  • Решение: Единственное решение этой проблемы сварки MIG — переход на основной металл с другим составом или процесс сварки с образованием шлака.

Проблема 3: недостаточный газовый охват

  • Причина: Другой очень частой причиной пористости при сварке MIG является недостаточное газовое покрытие.Этот процесс сварки основан на использовании защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Без надлежащей защиты защитным газом воздух может загрязнить сварочную ванну и вызвать пористость.
  • Решение: Для различных условий сварки требуется определенный поток газа. Вы должны использовать расходомер, чтобы проверить, есть ли у вас достаточный поток газа. Если вы работаете в условиях сильного ветра, установите ветрозащитные экраны, чтобы защитный газ не уносился из сварочной ванны. Проверьте пистолет, кабели, газовые вкладыши и газовую арматуру на предмет повреждений.Убедитесь в отсутствии протечек. Также убедитесь, что вы используете подходящее сопло пистолета MIG. Он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий поток защитного газа.

Проблемы с подачей проволоки MIG

Неправильная подача проволоки может повлиять на сварочную дугу и привести к ослаблению сварного шва. Большинство проблем обычно связано с неправильной настройкой оборудования.

Проблема 1: изношены ведущие ролики

  • Причина: приводные ролики со временем изнашиваются, поэтому их необходимо регулярно заменять.
  • Решение: проверьте канавки на валках на предмет визуальных признаков износа.

Проблема 2: гнездование птиц

  • Причина: скопление птиц — это проблема, связанная с запутыванием проволоки и приводящей к остановке подачи проволоки.
  • Решение: Поднимите приводной ролик и вытяните проволоку из пистолета. Обрежьте запутавшуюся проволоку и снова заправьте ее обратно в пистолет. Также проверьте натяжение и убедитесь, что оно не слишком высокое. Другие решения могут включать использование проволоки большего диаметра и меньшее расстояние между проводными подводами.

Проблема 3: Ожог

  • Причина: Использование очень низкой скорости подачи проволоки или размещение пистолета слишком близко к основному металлу может привести к расплавлению проволоки и сплавлению с контактным наконечником.
  • Решение: начните с замены поврежденных контактных наконечников, затем увеличьте скорость подачи проволоки и убедитесь, что вы поддерживаете соответствующее расстояние между горелкой и заготовкой.

Проблема 4: Лайнер

  • Причина: это может быть засорение футеровки, использование футеровки неправильного размера или неправильно обрезанные футеровки.
  • Решение: лайнер пистолета должен соответствовать размеру проходящей через него проволоки. В случае засорения очистите или замените лайнер. Также проверьте инструкции производителя о том, как обрезать лайнер.

Проблема 5: Изношенное оружие

  • Причина: медные жилы, расположенные внутри пистолета, со временем ломаются и изнашиваются. Это приводит к сбоям в доставке провода.
  • Решение: Если во время использования вы заметили, что какая-то часть пистолета сильно нагревается, это указывает на внутреннее повреждение.Чтобы предотвратить дефекты сварки GMAW, немедленно замените пистолет.

Отсутствие Fusion

  • Причина: Холодная притирка в процессе переноса короткой дуги является наиболее частой причиной отсутствия плавления. Это Полуавтоматическая сварка дефект возникает, когда сварочной ванны расплавы, но так как там не хватает энергии, он не запал к опорной плите. Таким образом, сварной шов может выглядеть хорошо, но металл на самом деле не соединяется.
  • Решение: важно использовать правильные настройки напряжения и силы тока.Если это не решит проблему, возможно, вам также придется изменить технику сварки. Вы можете переключиться на метод переноса дугового распыления, убедиться, что вы используете правильный угол наклона пистолета, и проверить, не опережает ли сварочная лужа электрод.

Причины появления брызг при сварке MIG

Сварочная ванна может выталкивать расплавленный металл и оставлять брызги вдоль валика. Это влияет на внешний вид сварного шва и прочность плавления.

  • Причина: Это может быть вызвано высокой скоростью подачи проволоки и настройками напряжения.Другие причины включают недостаточное использование газа и грязный основной материал.
  • Решение: уменьшите параметры подачи проволоки и напряжения и переключитесь на более короткий удлинитель электрода. Обязательно очистите основной материал и обеспечьте надлежащее газовое покрытие. Кроме того, важно использовать правильные контактные наконечники и сопла, так как это может привести к неустойчивой дуге и чрезмерному разбрызгиванию.

Избыток / Недостаток проникновения

Проблема 1: Превышение

  • Причина: Чрезмерное тепловложение может привести к плавлению металла шва через основной металл.
  • Решение: уменьшите диапазон напряжения и скорость подачи проволоки. Вы также можете увеличить скорость движения.

Проблема 2: Отсутствие

  • Причина: Недостаточная подача тепла, неправильная подготовка шва или толщина основного материала.
  • Решение: Установите более высокие значения скорости подачи проволоки и напряжения. Снижение скорости движения — тоже хорошее средство.

Неправильный профиль сварного шва

Проблема 1: Недостаточное тепловложение

  • Причина: выпуклый валик указывает на то, что настройки тепловложения слишком низкие, а это означает, что сварке недостаточно тепла для проникновения в основной металл.
  • Решение: убедитесь, что вы используете правильную настройку силы тока для металла, который вы свариваете. Обычно вы можете найти таблицу с инструкциями по сварочному аппарату MIG. Если это не решит проблему, проверьте также напряжение. Очень низкое напряжение также вызовет избыточное разбрызгивание. С другой стороны, установка очень высокого напряжения затруднит сварщику контроль над процессом, а также приведет к подрезу.

Проблема 2: неправильная техника

  • Причина: Использование техники толчка или переда часто приводит к более плоской форме борта.
  • Решение: Идеальная техника — использовать угол выталкивания 5-10 градусов.

Проблема 3: Рабочий кабель

  • Причина: Использование неправильного сечения или поврежденного рабочего кабеля, что приводит к недостаточному напряжению в дуге.
  • Решение: замените кабели новыми подходящего размера и длины.

Заключение

Следование этим рекомендациям по поиску и устранению неисправностей при сварке MIG поможет как начинающим, так и опытным операторам диагностировать проблемы.Вооружившись базовой информацией, вы сможете быстро обнаруживать проблемы и находить эффективные решения.

% PDF-1.4 % 998 0 объект > / Метаданные 1165 0 R / Страницы 54 0 R / Тип / Каталог / Просмотрщик Настройки >>> эндобдж 1144 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 1165 0 объект > поток 2020-06-15T19: 45: 44 + 01: 002020-06-15T19: 45: 44 + 01: 002020-06-15T19: 45: 44 + 01: 00application / pdfuuid: b948f235-96de-4624-8a93-1a1aef2c4222uuid: 63bf8745-4e5b-4a59-a18a-f1db9d67d5ef конечный поток эндобдж 54 0 объект > эндобдж 1093 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.