Неисправности сварочных инверторных аппаратов: Основные неисправности сварочных инверторов

Содержание

Основные неисправности сварочных инверторов

Ремонт неисправностей сварочных инверторов начинается в первую очередь с диагностики. Данная аппаратура позволяет выполнять сварочные работы в более комфортных условиях. А любая поломка выбивает из колеи, но из-за сложности конструкции сварочного инвертора не всякая поломка поддается самостоятельному устранению.

Устройство сварочного инвертора.

Особенности ремонтного вмешательства

Сравнивая обычный сварочный аппарат со сварочным инвертором, сразу стоит сказать, что первый вариант – электротехническое изделие, в то время как второй – электронное. Поэтому проверять следует диодные мосты, транзисторные соединения, стабилитроны и прочие составляющие электронных базовых схем.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Чтобы удалить неисправность оборудования, следует иметь элементарные навыки работы с такими инструментами, как осциллограф, вольтметр, мультиметр и другими.

Основная проблема такой аппаратуры даже не сама поломка, а правильная диагностика. И вот тут возникают определенные сложности, так как необходимо обладать элементарными знаниями электроники и понимать саму конструкцию аппарата. В обратном же случае дело лучше доверить специалистам, иначе все усилия будут потрачены зря.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы инверторных сварочных аппаратов

Оборудование работает за счет постепенного преобразования входящего сигнала электротока, а именно:

Транзисторы являются самым слабым местом инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается с их осмотра.

  1. За счет наличия преобразователя происходит выпрямление входящих электрических токов.
  2. Выпрямленные токи преобразовываются в переменные сигналы высокой частоты.
  3. За счет силового трансформатора происходит понижение напряжения токов до сварочного уровня.
  4. Высокочастотный ток переходит в стадию постоянного при помощи выходного выпрямителя.

Чтобы все эти процессы в сварочном аппарате выполнялись на должном уровне, электронная начинка техники должна находиться в исправном состоянии. Главным узлом в конструкции сварочного инвертора значится выпрямитель входных токов, далее по важности идет плата управления, так как она является местом сосредоточения транзисторов, а также выпрямитель выходных сигналов.

Сразу стоит отметить и тот момент, что каждый производитель может оснащать свою продукцию различной компоновкой модулей, но основная комплектация остается такой же.

Почему так важно знать принцип работы сварочных аппаратов? Знания о расположении всех составляющих помогут совершить правильную диагностику техники и оперативно устранить неисправности.

Вернуться к оглавлению

Почему ломается техника?

В первую очередь неисправности возникают оттого, что сварочным инвертором неправильно пользуются. Вторая причина – несоблюдение рабочих режимов.

Можно выделить ряд основных причин, по которым техника перестает работать:

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

  1. Эксплуатация аппаратов происходит в условиях повышенной влажности, например, под дождем или снегом. Вода и инвертор – вещи несовместимые.
  2. Плохая вентиляция техники способствует накоплению пыли внутри корпуса. Таким образом электронные схемы не получают должного охлаждения, поэтому, если планируется использование сварочного аппарата в местах, где есть много пыли (например, стройплощадки), необходимо постоянно его прочищать от накоплений.
  3. Каждая модель аппарата имеет свой рабочий режим, в случае несоблюдения которого происходит перегрев, а это уже провоцирует неисправности техники.

Увы, если говорить честно, то такие поломки сварочных аппаратов можно исправить только в случае высококвалифицированного вмешательства.

Если же за технику возьмется новичок, то появившаяся неисправность может считаться серьезной, а на самом деле все намного проще: неправильный подбор режима сварки. Поэтому перед тем, как начинать работу, лучше ознакомиться с самим процессом поподробнее, а только потом браться за инструмент.

«Простыми» поломками могут быть:

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода и неустойчивость дуги,то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

  1. Сварочная дуга не имеет постоянства, или же происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла.Такое может происходить в тех случаях, когда аппарату задана неверная величина тока. Чтобы правильно отрегулировать данную настройку, учитывают диаметры рабочих электродов и скорость самой работы.Уменьшая скорость, следует прямо пропорционально уменьшать и сам сварочный ток.
  2. Залипание электрода. Такая неисправность имеет несколько причин. Во-первых, это может произойти из-за понижения напряжения в электросети, чего не допускают производители сварочных инверторов. Во-вторых, залипание вызывает и плохая подготовка рабочего свариваемого элемента, ведь наличие оксидной пленки значительно влияет (в негативную сторону) на качество создаваемого шва. В-третьих, такую неисправность может провоцировать недостаточный диаметр питающего кабеля.
  3. Идет подключение аппарата к сети, но при этом, находясь во включенном состоянии, он не производит сварку. В данном случае проверяется кабель на наличие повреждений, а также насколько надежно подключены масса и свариваемые детали.
  4. Не получается включить сварочный инвертор в электросеть.

Одной из распространенных причин является нарушение целостности шнура. Также это может быть вызвано слабой мощностью автоматических защитных выключателей, которые устанавливаются на распределительном щитке. Их основное предназначение – контролировать нагрузку, оказываемую на выключатель, если пусковой ток имеет завышенные значения.

Это основные моменты, с которыми может столкнуться новичок, пользуясь сварочным инвертором. На серьезную поломку в первую очередь указывает запах гари, если из корпуса начинает идти дым. В этом случае самостоятельное вмешательство недопустимо, и следует сразу же обращаться в сервисный центр к специалистам. Иначе можно потерять сварочный аппарат навсегда.

Вернуться к оглавлению

Поломалась плата управления сварочного инвертора

Схема преобразования тока в сварочном инверторе.

Процесс ремонтных работ над платой включает в себя проверку диодных мостов. Для этого проводится отпайка проводов от деталей, после чего есть возможность снять мосты с платы.

Для проверки осуществляется «прозвон» всех сегментов. В случае обнаружения «коротыша» приступают к поиску пробитого диода, а как только он обнаружен, его заменяют новым элементом.

Может получиться и так, что аппарат все равно работать не будет, тогда следует обратить внимание на саму плату. Для этого ее тестируют, ведь именно от этой детали зависит надежность контроля основных ключей аппарата.

Ремонт сварочных инверторов включает в себя и рабочую проверку сигналов, от которых зависит эксплуатация инструмента. При исправной работоспособности аппарата они беспрепятственно поступают на затворные шины главного узла. Для этой цели используют такой прибор, как осциллограф.

Время от времени корпус сварочного инвертора нагревается до высоких температур. Почему это происходит? Тут может быть два варианта: во-первых, аппаратом пользуется новичок, который плохо ознакомился с инструкцией пользователя, а во-вторых, во время эксплуатации выбрано неправильное значение тока при сварке. Разогрев корпуса сварочных аппаратов возникает и в том случае, когда пользуются не тем электродом или на аппарат дают чрезмерную нагрузку.

Чтобы избежать таких моментов, следует внимательно изучить техпаспорт изделия, в котором подробно указываются правила работы на оптимальных режимах.

Что касается самостоятельного ремонта сварочных инверторов, то для таких работ, кроме знания, необходимо иметь и соответствующее диагностическое оборудование.

Вернуться к оглавлению

Профилактика неисправностей сварочных инверторов

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Износ инструмента происходит из-за интенсивного использования техники, постоянной смены операторов, несоблюдения рекомендаций по эксплуатации. Соответственно, аппарату это грозит поломками. Чтобы таких неприятных ситуаций стало меньше, есть ряд рекомендаций, которые являются профилактическими и помогают дольше пользоваться аппаратом.

Продлить работу помогут следующие советы:

  1. Рабочая площадка должна соответствовать условиям «комфортной» работы аппарата.

То есть желательно, чтобы это было закрытое помещение, с относительной влажностью и температурой. Немаловажным является и то, чтобы эти показатели имели постоянные значения. К тому же, как уже отмечалось выше, чем меньше пыли в рабочем пространстве, тем дольше и лучше будет работать инструмент.

  1. Аппарату крайне противопоказаны контакты с водой и пылью, и это уже не говоря об одновременном попадании таких веществ на технику.

Перед началом работ следует убедиться в стабильности напряжения в электросети. В случае нестабильности не рекомендуется сильно нагружать дугу, лучше всего, если показатель будет варьироваться в диапазоне 10-15% от номинального значения. То же самое относится и к работе на больших расстояниях между аппаратом и местом сварки.

Со сварочным инвертором следует обращаться очень аккуратно, так как внутренняя электроника очень чувствительна к механическим воздействиям: ударам, вибрациям и влиянию агрессивных сред.

Начиная работать с новой аппаратурой, лучше всего давать ему минимальную нагрузку по времени. Любой опытный сварщик это знает. Инструмент в начале эксплуатации должен «разогнаться», иначе он будет быстро перегреваться, соответственно и быстро выйдет из строя.

Для нашей климатической зоны очень характерны резкие скачки температуры, поэтому аппарату необходимо время, чтобы сравнять свою температуру с окружающей средой. Для этого инструмент необходимо подержать на воздухе, где планируется проводить сварочные работы. То же самое относится и к смене места эксплуатации, например, если сварка сначала производится на улице, а потом оператор перешел в помещение.

При профессиональном использовании сварочного аппарата следует раз в 7 дней снимать корпус и очищать внутренности от загрязнений. Хотя это же правило можно отнести и к домашней эксплуатации. Та же процедура проводится в случаях, когда аппаратом долго не пользовались.

Такое бережное обращение поможет сохранить сварочный инвертор в целостности очень долгое время. Конечно, мелкие проблемы сварочного аппарата можно решить и самостоятельно, но пренебрежительная эксплуатация повлечет за собой обращение к специалистам.

Типовые Неисправности Сварочных Инверторов и Плазморезов

Опубликовано RB в

Четыре типовых причины неисправности сварочных инверторов

Всем работникам, связанным со сварочными инверторами привет! 

Работаю в небольшой компании по ремонту и новому строительству. В каждой фирме, наверное, есть (по крайней мере обязаны быть) такие незаменимые работники широкого профиля. Не буду себя хвалить, но как-то так сложилось, что по жизни интересуюсь разными вещами и технологиями. А в наше время именно знания из разных областей часто пересекаются и решение каких-то проблем в одной области требует знаний в совершенно другой.

Компьютерные технологии, к примеру уже в любой технике, в том числе и в сварочной. Если раньше мы работали просто сварочными трансформаторами, потом сварочными выпрямителями типа «ВД 300». Аппараты были надежными, только тяжелыми и габаритными. Их ремонт даже не всегда требовал знаний основ электротехники. Можно было просто протянуть и заменить видимые оплавленные детали и контакты. 

 Современные сварочные инверторные аппараты напичканы электроникой и даже программным обеспечением. Профессиональные инверторы стоят дорого, потому как работают в сложных полевых условиях строек и цехов. Вся их электроника обеспечивает защиту от всевозможных воздействий снаружи, включая и человеческий фактор. Сварка на стройке и в ремонте порой сопровождается резкой и шлифовкой металла (работа болгарок) вблизи аппаратов, и такая электропроводная пыль всасывается во внутренности прибора. Повышенная влажность (дождь, снег перепады температур, зимнее время года), различные химические пары кислот и щелочей, угольной пыли, совершают свои коварные дела- убивают инверторы. А непрофессионализм и наплевательское отношение к оборудованию (а значит и к работе) выводят из строя самые защищенные модели сварочной техники. Но что делать-такова наша рабочая реальность -выход из строя очередного сварочного инвертора или аппарата плазменной резки (их конструкции и схемы схожи). 

Типичные неисправности сварочных инверторов и плазморезов и их причины. 

Заметки специалиста по сварке.    Начну с того, что работаю я в небольшой ремонтной фирме. Зарабатываем в основном    на ремонтах и реконструкциях оборудования энергетики. Кто в курсе, тот понимает, что эта отрасль относится к ОПО-опасным производственным объектам. Требования к качеству ремонта здесь

 Я порой (от скуки и по просьбе)) занимаюсь несложными ремонтами различного электрооборудования. Скажу сразу, что 90% дефектов устраняются с помощью простого мультиметра отвертки, изоленты и ножа. Да еще сухого сжатого воздуха (без паров масла) от компрессора, который есть в каждой ремонтной фирме. 

1. Сварочный инвертор не включается, что делать? 

Пляшем от розетки: 

Убедитесь, что в розетке, куда подключен аппарат есть напряжение (20 % таких  дефектов от «профи» сварщиков) 

Возьмите мультиметр и прозвоните на К.З. концы вилки. 

 Затем раскрутите крышки аппарата и прозвоните целостность кабеля от вилки до входных клемм внутри инвертора. 

Прозвоните включатель (кнопку) прозвонив контакты “ВКЛ “-” ВЫКЛ”

Основная причина такой неисправности — это разрыв цепочки питания до выпрямителя сварочного инвертора. “Специалисты” сварщики порой тягают свои аппараты за силовой кабель и ломают его в месте входа в аппарат. Кнопки выгорают из-за абразивной пыли. Если нужен срочно инвертор в работу, можно соединить контактные провода кнопки напрямую. В таком случае аппарат будет включаться только вилкой. 

2. Сварочный инвертор при включении выбивает защитные автоматы сети и не включается. 
  • Первая причина это К.З. в вилке и кабеле, проверьте все как в пункте 1. 
  • Вторая причина — это пробой первичного моста выпрямителя или конденсаторов на выпрямителе. В таком случае мультиметр при подключении к разным контактам вилки или между фаз будет показывать какое-то сопротивление или К.З. В этом случае можно отдать в сервис по ремонту.
3. При сварке срабатывает защита от перегрузки и инвертор отключается  
  • Причиной может быть и выход из строя транзисторов, но в основном причина в загрязнении и ослаблении контактов в электронном блоке. 
  • Необходимо снять кожух со сварочного инвертора, продуть все внутренности сжатым воздухом. Воздух должен быть сухим и очищенным от масла. При продувке большим давлением воздуха не повредите вентилятор обдува (лопатки вентилятора могут сломаться). 
  • Протяните все контакты и заземляющие провода отверткой и ключиком.  
  • Проверьте исправность вентилятора охлаждения.
  • Проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите разъемы плоскогубцами. 

Вовочка с отцом идут по улице. Мальчик спрашивает у папы: «Ой, а что делают эти дяди?». Отец отвечает: «Они варят трубу». Вовочка спрашивает: «А что, труба вкусная?»    Анекдот. Интервью со сварщиком за рюмкой чая  Сегодня (за бокалом чая) разговор с моим товарищем Андреем. Мы давно с ним знакомы. Нравится

4
. Сварочный ток инвертора не регулируется или “скачет” в большом диапазоне. 
  • Основная причина в загрязнении и “протечке” токов через абразивную пыль при повышенной влажности или слабости контактов в соединениях. 
  • Устраняется прочисткой с помощью воздуха или пылесоса с удалением отложений и просушкой инвертора. 
  • Так же проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите контакты. 

Порой нам не хочется возиться с неисправными аппаратами, ищем сервисные службы по ремонту. Статью написал после того, как из такого вот сервиса получили 7 отремонтированных аппаратов, которые не отработали неделю. А в описании работ акта выполненных работ-перечень на двух листах и сумма в 35 т. р.! Возвращать аппараты сварки не было времени, и я решил посмотреть, что там не так. В итоге из 7 сварочных инвертора -6 исправил вышеуказанными способами. В так называемом сервисе даже не удосужились нормально почистить оборудование и установить недостающие элементы крепления (гаечки, болтики) 

Неисправности сварочных инверторов. Поломки и ремонт сварочных аппаратов ресанта разных типов На сварке горит лампа перегрева

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов : сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

  • залипание электрода
  • нестабильность электрической дуги
  • отсутствие дуги
  • перегрев аппарата
  • инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

  • низкого напряжения
  • использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
  • подгорели контакты
  • плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

  • неправильной регулировкой тока сварки
  • несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги в ызвано следующими причинами:

  • обрывом кабеля
  • перегревом инвертора
  • отсутствием «массы»
  • отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

  • он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
  • отказал вентилятор охлаждения
  • на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

  • отсутствует совсем или низкое напряжение питания
  • неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
  • на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
  • требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок , из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться . А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе . В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр . Там, например, могут произвести замену:

  • вентилятора
  • платы инвертора
  • трансформатора
  • диодного выпрямителя
  • конденсаторов
  • и других деталей

А также выполнить ремонт:

  • платы управления
  • блока питания
  • модуля управления
  • IMS модуля
  • основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным . Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла . Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях , на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист . К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео .

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки . Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение . Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты . Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется, когда бывает и что делать в таком случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно там, где идет работа с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора — это дело обычное, довольно естественное и не стоит спешить его пугаться. Тем более что практически все сварочные аппараты сегодня оснащаются защитой от перегрева, которая призвана не допустить поломки оборудования вследствие подобных ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат работает длительное время без передышки. При этом временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако для бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки аппарата), для полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто вообще могут работать очень долго.

Следует учитывать, что величина рабочего временного промежутка также сильно зависит от температуры в окружающей среде. В жаркий солнечный день перегрев может наступить гораздо быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, у каждого аппарата есть встроенная система вентиляции, иначе он не смог бы проработать и нескольких минут. Но делать её очень большой, эффективной, но в то же время громоздкой, нецелесообразно. Поэтому, чем меньше аппарат, тем, зачастую, меньше его период работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится, и некоторое время будет отказываться включаться. Это будет означать, что сработала защита. Однако мы не рекомендуем доводить дело да такого полуаварийного отключения. Определите примерный рабочий временной промежуток для вашего инструмента и давайте аппарату отдых заранее, чтобы не произошел слишком быстрый его износ.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительным временным рабочим промежутком отличается и . Именно поэтому эти аппараты с таким удовольствием приобретают дачники, которые работают ими, обычно, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального и профессионального оборудования хорошо в этом плане зарекомендовали себя немецкие

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла . Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

  • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
  • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
  • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
  • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.
Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

  • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
  • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
  • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
  • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
  • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
  • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
  • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
  • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
  • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:


Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

  • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
  • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
  • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

  • плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм 2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

    Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

  • прерывание, пульсацию дуги вызывает нестабильность или низкое значение сварочного тока. Проверяют надёжность подключений или повышают ток. Если в сети присутствуют значительные скачки напряжения, используют стабилизатор;
  • сильное разбрызгивание металла провоцирует высокий сварочный ток или неправильно установленная полярность. Решают вопрос понижение силы тока и соблюдение полярности;
  • горбатый, с подрезами, шов исправляют повышением тока и правильной установкой полярности;
  • пористый шов с большим количеством дефектов получается из-за неподготовленного металла или сварки длинной дугой. Количество дефектов шва можно уменьшить при помощи очистки ржавой и грязной поверхности и приближения электрода к металлу.

    Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла
Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

  • плата с силовыми транзисторами;
  • плата управления;
  • плата выпрямительных диодов;
  • плата выпрямления сетевого напряжения;
  • вентилятор;
  • органы управления — ручка и переключатели.
Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.


Ремонт сварочного аппарата своими руками

Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

  1. Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

    Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

  2. Силовые транзисторы. Силовые транзисторы — это самые уязвимые детали в инверторе . Имейте в виду, что когда транзисторы расположены блоками, из-за одного неисправного не работает всё плечо. Проверяют их в следующей последовательности:
  3. Контакт в кнопке. Его проверяют в режиме прозвона, поставив кнопку в положение «включено». Если контакты прозваниваются — кнопка работает.

    Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

  4. Сетевые мосты. Это надёжные элементы, но они тоже иногда выходят из строя. Перед проверкой лучше отпаять от них провода и снять плату. В режиме прозвона чёрный щуп ставят на плюсовой вывод диода, красным по очереди касаются каждого вывода сетевого моста. Затем наоборот — красный ставят на минусовый вывод диода, чёрным на каждый вывод сетевого моста. Если тестер везде показывает цифры, короткого замыкания нет, диодные мосты в порядке.

    Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

  5. Полевой транзистор в первичном блоке питания. Проверяется по схеме, описанной во втором пункте. Если присутствует заряд, блок питания исправен.

    Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

  6. Силовые узлы. Если нет осциллографа, используют тестер, который ставят в режим проверки напряжения. Аппарат подключают в сеть через лампочку. Если напряжение на выходе имеется, лампочка загорится, т. е. узлы исправны.

    Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

  7. Зарядный резистор. Обрыв зарядного устройства возможен, если при включении аппарата лампочка не засветилась. Проверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ, которая обеспечивает заряд конденсатора. Сопротивление обрывается при коротком замыкании диодных мостов или силовых транзисторов.

    Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

  8. Плата управления ключами. Это сложный элемент инвертора, от функционирования которого зависит работа всего устройства. Проверяют включённый аппарат в режиме напряжения до 20 В. Регулятор ставят в положение минимума, чёрный щуп устанавливают на клемму, красный — на шестой вывод. При повороте регулятора в максимальное положение тестер показывает изменение напряжения. Если на аппаратах 160–200 А изменение в диапазоне 2,4–3,2 В, цепочка регулятора в порядке.

    Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

  9. Обрыв обратной связи. Включают аппарат, на тестере выставляют напряжение в диапазоне 20 В. Чёрный щуп ставят на клемму, красный — на второй вывод. В устройстве на 200 А высветится напряжение 14–50 мВ. Если имеется обрыв обратной связи по шунту, тестер покажет около 500 мВ. Значит, где-то обратной связи нет.

    При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

  10. Блок питания. В режиме «включено» проверяют наличие напряжения 300 В с конденсатора на плату инвертора. Проверяют на целостность цепочки и транзистор. На выходе из блока питания два диода обеспечивают 25 В. Если прозвон показал, что короткого замыкания нет, вторичные цепи не нагружают блок питания, он запустится. Если запуска нет, возможно, пробита оптопара или транзистор. Если блок питания запускается на короткое время и затем отключается от сети, проверяют транзистор. Если он нагрелся, значит, рядом пробит и требует замены диод.

    Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

    На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

Сварочный инвертор обеспечивает хорошее качество проведения сварочных работ, создавая сварщику максимально комфортные условия для работы. Однако эти преимущества приводят к повышению сложности его конструкции. Это может вызывать различные неисправности сварочного инвертора и понижает степень его надежности.

Особенности ремонта инвертора

В отличие от обычных сварочных аппаратов, представляющих собой электротехническое изделие, инвертор для сварки является электронным устройством. Следовательно, диагностика и ремонт инверторных сварочных аппаратов осуществляются проверкой рабочего состояния диодных мостов, транзисторных соединений, стабилитронов и других деталей, которые входят в состав электронных схем. При этом нужно обладать навыками обращения с осциллографами, вольтметрами, мультиметрами и другими измерительными приборами.

Главной отличительной чертой в проведении ремонта сварочного инвертора является сложность в определении характера поломки и обнаружения вышедшей из строя детали. Поэтому очень часто требуется проводить диагностику всех узлов электрической схемы.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для необходимо обладать минимальными знаниями в области электроники и уметь разбираться в конструкции электрических схем. Если таковые навыки и умения отсутствуют, то браться за самостоятельный ремонт подобного аппарата не рекомендуется, чтобы не потратить лишние силы и время.

Принцип работы инвертора

Принцип работы инверторных аппаратов заключается в последовательном (пошаговом) преобразовании входящего сигнала электрического тока:

  • процесс выпрямления входящих сетевых токов с помощью специального выпрямителя;
  • процесс преобразования выпрямленных токов в переменные высокочастотные сигналы;
  • процесс понижения токов с высоким напряжением до сварочного напряжения, происходящий на силовом трансформаторе;
  • преобразование переменного тока с высокой частотой в постоянный ток, происходящее с помощью выходного выпрямителя.

Для выполнения подобных операций конструкция сварочного инвертора имеет несколько модулей с электронной начинкой. Основным модулем является выпрямитель входных токов. Затем идет управляющая плата, на которой находятся транзисторы (ключи), и заканчивается он выпрямителем выходных сигналов.

При этом в приборах разных производителей, имеющих разные модели, компоновка узлов агрегата может быть самой разнообразной, но установка основных компонентов всегда будет в неизменном виде.

Поэтому, зная основной принцип работы подобных агрегатов и расположение основных модулей их конструкции, можно провести диагностику возможных неисправностей и выполнить необходимый ремонт.

Виды основных неисправностей

При выходе из строя сварочного инвертора первым делом следует произвести проверку его транзисторов, поскольку они являются одним из наиболее слабых мест таких агрегатов. Первоначально следует провести визуальный осмотр транзисторов. Такую сломанную деталь выявить очень просто: она обладает сломанным или надтреснутым корпусом с перегоревшими выводами в местах пайки на плате. Такую деталь сразу же нужно заменить.

Новые транзисторы следует устанавливать на специальную термическую пасту. Она будет обеспечивать отведение тепла от транзистора на радиатор, выполненный из алюминия. Но очень часто визуальный осмотр не позволяет выявить неисправные элементы, тогда следует выполнить «прозвон» с помощью мультиметра.

Замена неисправных элементов выполняется по точно заданным параметрам. В некоторых случаях можно поставить аналоги деталей, при этом требуемые параметры можно определить по даташифту. Если замена перегоревших транзисторов не помогла, нужно переходить к дальнейшей диагностике.

В обычном режиме работы транзисторы не могут выйти из строя просто так, скорее всего, это обусловлено неправильной работой других элементов. Чаще всего это драйвер. Его проверку выполняют омметром. При обнаружении неисправных частей необходимо их выпаять и произвести замену на аналогичные детали.

Затем проверяются выпрямители входных и выходных токов, которые состоят из диодных мостов. Они устанавливаются на радиаторе и являются надежными узлами сварочных инверторов. Но и они могут выходить из строя. Проверку их работоспособности проверяют с помощью вольтметра.

Неисправность платы управления

Проверку диодных мостов лучше всего проводить отпайкой от них проводов и последующим откреплением их от платы. Это может облегчить всю дальнейшую работу и не вызовет сомнений тогда, когда произошло короткое замыкание всей цепи инвертора.

Проверка происходит по достаточно простому алгоритму. Необходимо «прозвонить» всю группу деталей. Если при этом будет выявлен «коротыш», то следует выполнить поиск пробитого диода. После его обнаружения следует диод аккуратно выпаять и произвести замену.

Если после проведения всех вышеописанных действий сварочный аппарат все равно не работает, следует протестировать плату управления. Она осуществляет контроль работы (управления) ключей. От надежности работы подобной платы будет зависеть надежность работы всего оборудования.

Для выполнения грамотного и квалифицированного ремонта инвертора необходимо провести проверку на наличие необходимых сигналов, производящих его работу. Эти сигналы должны поступать на затворные шины ключевого модуля. Выполнить подобную проверку можно при помощи осциллографов.

Периодически может возникать высокий нагрев корпуса инвертора. Связано это может быть с нарушениями правил использования агрегатом и неправильным выбором значения используемого тока для сварки. Также это может возникать при неправильном подборе электродов или слишком длительном времени работы агрегата. Чтобы подобных затруднений при использовании инвертора не возникало, необходимо соблюдать оптимальные режимы работы, которые прописаны в техническом паспорте.

Возникающие неисправности инвертора можно устранить самостоятельно, но сделать это можно только в том случае, если имеется необходимый диагностический инструмент и опыт его использования. В противном случае лучше обратиться за помощью к специалистам.

Основные неисправности сварочного инвертора

Неисправности сварочного инвертора

Сварочные инверторы являются неотъемлемым атрибутом соответствующего вида работ. Они обеспечивают питание для дуги, с помощью которой и производят спайку металлических элементов. Важно, чтобы ремонт сварочного оборудования выполняли сертифицированные специалисты. Они обязательно должны предоставлять гарантию на свои работы.

Основные виды поломок

Классифицируют неполадки сварочных инверторов по виду причин, которые к ним привели:

  • связанные с неправильным режимом эксплуатации;
  • обусловленные естественным износом компонентов.

При этом выход из строя может быть полным или частичным. Для выявления конкретной неполадки проводят последовательную проверку: от простого к сложному. Электросхема модуля — один из самых уязвимых и трудновосстановимых элементов. Наиболее часто встречаемые неисправности данной комплектующей следующие:

  • Короткое замыкание вследствие попадания влаги в корпус инвертора.
  • Перегрев. Его причина обычно — несоблюдение требований по регулярной очистке от пыли. Также возможен выход электросхемы из строя из-за игнорирования режима работы, рекомендованного производителем.

Среди прочих неполадок:

  • Нестабильность функционирования сварочной дуги. В таком случае следует оценить правильность выбора силы тока.
  • Прилипание электрода к обрабатываемой заготовке. Здесь придется проверить контакт модулей в панельных гнездах. Если он плохой, то место соединения зачищают и обрабатывают специальным составом.
  • Низкое напряжение на входе сварочного аппарата, которое обычно связано с нарушением изоляции проводов в цепи питания. В таком случае следует тщательно проверить их на целостность и при необходимости восстановить ее.
  • Сварка не осуществляется. Проверьте инвертор: если индикация включения есть, а аппарат не работает, то произошел перегрев. Его последствия может исправить только сертифицированный мастер.
  • Инвертор не работает. В первую очередь измерьте напряжение в сети: если оно достаточное, то, скорее всего, причиной выхода из строя является тоже перегрев.

Стоимость и сроки ремонта сварочных аппаратов напрямую зависят от типа неисправности, то есть сложности ее устранения.

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Сварочный инвертор — сложный электронный механизм, который и требует аккуратного обращения. Если не соблюдать элементарные правила эксплуатации — это может привести к преждевременной поломке аппарата или к его некорректной работе.

Подготовка устройства к работе

Инвертор обязательно должен быть подготовлен к работе соответствующим образом и должны выполняться следующие действия:

1.      Перед включением инвертора в сеть, в первую очередь необходимо подключить заземление, кабель с электродержателем к силовым клеммам. Перед проведением этой операции убедитесь, что сварочный инвертор находится в выключенном состоянии.

2.      Подключаем инвертор к сети питания и проверяем, что регулятор тока находится на минимальном токе.

3.      После включения проводим настройку показателя рабочего тока поворотом ручки-регулятора. Сила тока подбирается исходя из толщины электрода и детали.

4.      После окончания работ с инвертором устанавливаем сварочный ток на минимум. Если этого не делать, аппарат может выйти из строя.

Особенности эксплуатации сварочного инвертора

  • Не включайте инвертор после резкого перепада температур. Например, в теплом помещении после перевозки в холодную погоду. Это приводит к образованию конденсата на электронных элементах и в последующем к выходу из строя инвертора.
  • Если инвертор долгое время стоял без работы рекомендуется включить его в сеть и дать поработать на холостом ходу не менее 30 минут.
  • Используйте бытовые сетевые удлинители малого сечения (до 1мм) с осторожностью. Розетка и проводка, к которой подключается инвертор, должна быть по мощности не менее 16А.
  • При работе инвертора от электрогенератора включайте аппарат только после выхода генератора на штатный режим. А выключение производите до отключения генератора. Мощность используемого генератора должна превышать потребляемую мощность в 1,5 раза. Важно: в технических характеристиках инвертора должна быть указана способность работы от автономного источника питания. Например, Ресанта САИ 160ПН
  • При работе инвертора в местах с большой запыленностью рекомендуется время от времени продувать его сжатым воздухом.

Возможные неисправности сварочных инверторов и их причины

Все поломки сварочного инвертора можно разделить на две группы. Первая — поломки, связанные с некорректной работой электроники аппарата. И вторая — неисправности из за неправильного выбора режима. Второй вид поломок возникает намного чаще и прежде чем обращаться к специалистам для ремонта, следует проверить аппарат на правильность установленных настройках.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти неисправность или некорректная работа аппарата.

Неустойчивое горение сварочной дуги или чрезмерное разбрызгивание искр происходит при неправильно подобранном токе сварки. Сварочный ток подбирается исходя из размера электрода, который используется при сварке (все данные по диаметру электрода, значению сварочного тока в нашей статье «Как правильно подобрать расходные материалы для сварки инвертором»). Устранить эту проблему можно изменением силы тока, соответствующей данному электроду. Ниже мы приведем необходимое значение сварочного тока для всех размеров электродов.

Залипание сварочного электрода может происходить по ряду причин:

  • во время процесса сварки произошло снижение напряжения в сети, а инвертор по техническим характеристикам не рассчитан на это. Если скачки напряжения происходят регулярно, лучшим выходом будет приобрести стабилизатор напряжения или, при покупке сварочного инвертора, нужно выбирать модель, которая работает в нужном вам диапазоне входного напряжения. Например, модель Ресанта САИ 220 способна работать в разбеге 140-240В при этом не теряя своей мощности и рабочих характеристик.
  • убедитесь, что инвертор подключен к сети или к удлинителю с сечением не менее 2,5мм.
  • залипание может происходить при плохо зажатых кабельных вставок в панельных гнездах. Они зажимаются поворотом по часовой стрелке.
  • возможная причина подгорание контактов в соединениях питающей сети.
  • плохой контакт электрода с рабочей поверхностью. Это может произойти вследствие окисления на поверхности детали. Необходимо прекратить сварку и зачистить поверхность.
  • причина залипания — слишком длинный удлинитель (более 30метров), а в технических характеристиках аппарата не указана возможность работы в таких условиях.

Конечно, о таких нюансах лучше позаботиться еще при выборе инвертора и купить модель, которая рассчитана на удлинение провода, например Ресанта САИ 220ПН. Но если уже поздно и нет возможности использовать менее короткий удлинитель, используйте сечение провода не менее 4мм.

Отсутствует сварочный процесс при включенном аппарате. Это может происходить по двум причинам:

  • отсутствует масса на поверхности свариваемой детали или плохой контакт зажима «массы» и детали. Для исправления необходимо восстановить контакт.
  • повреждение сварочных кабелей. Проверьте и восстановите целостность кабелей.

Отсутствует реакция аппарата на включение в сеть:

  • слишком низкое напряжение в сети
  • неправильно выбранный автоматический выключатель в щитке. Слишком маломощный автомат не выдерживает нагрузку инвертора и отключается в момент включения инвертора.

Загорается индикатор перегрева при сварке. Причина этому превышение режима продолжительности включения (ПВ). Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 80°С. Для исправления ситуации, прекратите процесс сварки и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.

Самопроизвольное отключение инвертора в процессе работы может быть причиной срабатывания температурной защиты. Это происходит в случае перегрева аппарата. Отключите инвертор из сети и дайте остыть не менее 30-40мин.

Ремонт электронных поломок инвертора лучше доверить специалисту. И при покупке старайтесь отдать предпочтение известным торговым маркам оборудования, которые пользуются спросом и имеют отзывы покупателей. Так вы избежите покупки некачественной техники и приобретете именно ту, которая прослужит долго и уверенно.

Мы советуем отдать предпочтение торговой марке «Ресанта» — ведущему производителю сварочных аппаратов и электротехники. Благодаря применению комплектующих от известных мировых производителей и качественной сборке изделий, с поэтапным контролем качества, вы приобретете надежный сварочный инвертор, который не доставит проблем с поломками очень долгое время. Качество техники «Ресанта» подтверждается сроком гарантии 12 месяцев и наличием сервисных центров.

Все модели сварочных инверторов «Ресанта» Вы можете приобрести в нашем интернет-магазине или в специализированном магазине техники г Екатеринбурга по адресу ул. Новостроя 1А, офис 105.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

 + Маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 + Пачка электродов **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  ЕЩЁ   ПОДАРОК  **    только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  КРАГИ  сварщика  **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.
Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.


Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.



Основные проблемы

Аппарат не работает

Начинающие сварщики обращаются за помощью в ремонтный центр уже в тот момент, когда их аппарат просто не включается. Это не лучший вариант, но распространённый.

Инвертор может не работать по многим причинам. Иногда это может быть проблема даже не аппарата, а сети или другого источника питания.

Напряжение в них может «прыгать» или опускаться до слишком низкого для сварочного аппарата уровня. Из-за этого последний даже не может включиться.



Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.


Функциональная схема сварочного инвертора.
Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.


Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей. В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя. Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора. Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.


Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода. Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу. Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры. Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора. Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе. Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени. Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания. Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Не хватает напряжения для сварочного аппарата

Наверное, очень многим знакома ситуация, когда при сварке металла бытовым аппаратом электрод «залипает», и не образуется сварочная дуга. Это происходит по причине недостаточного напряжения в сети, ведь варить электродом диаметром 3 мм можно только при напряжении не менее 200 В, а 2 мм – 180 В. Но иногда при замере напряжения в розетке можно обнаружить и гораздо более низкие показатели – до 160-150 В. Проблема низкого напряжения в сети во многих населенных пунктах может быть связана с различными причинами:

  • износом распределительных проводов, что приводит к выгоранию ноля и перекосу напряжения по фазам;
  • наличием трансформаторной подстанции малой мощности, которая не может справиться с возросшей нагрузкой или увеличением числа потребителей;
  • несбалансированностью фаз на трансформаторе и другими.

Рекомендации по самостоятельному ремонту


Электрическая схема сварочного аппарата.
Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора. Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа. Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора. При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов. Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность. Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления. Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Порядок действий при ремонте аппаратов

Выход и строя сварочного инвертора может произойти как вследствие серьезной поломки, так и по причине незначительной неисправности. Прежде чем обращаться в сервисный центр или к знакомому мастеру, имеет смысл рассмотреть вариант ремонта своими руками, особенно если у владельца есть профильное образование или радиолюбительские навыки. Инвертор следует разобрать, почистить и внимательно осмотреть изнутри, т. к. проблема может заключаться в избытке пыли или каком-либо отвалившемся проводке, и никакого серьезного ремонта на самом деле не нужно.

Если принято решение осуществить самостоятельный ремонт, то необходим следующий минимальный набор инструментов:

  1. Цифровой мультиметр. Самый обычный, функция «проверка диода» необязательна, т. к. все полупроводники можно проверять в режиме замера сопротивления.
  2. Паяльник с принадлежностями. Лучше паяльная станция, но можно обойтись паяльником с тонким жалом на 40–60 Вт.
  3. Отвертки, пассатижи, кусачки, пинцет.

Очень часто пишут, что для проверки состояния инверторного аппарата обязательно нужен осциллограф. Но это другой уровень знаний и навыков с другими рекомендациями по поиску неисправностей. Наши же действия по диагностике и ремонту инвертора ограничатся визуальным осмотром, прозвонкой, элементарными замерами состояния основных элементов электронной схемы инвертора и их заменой в случае неисправности. Если все это не принесет результата, то необходимо обратиться к профильным специалистам.

Читать также: Как проверить банки аккумулятора на замыкание

Порядок действий на первом этапе таков:

  1. Снять корпус и очистить инвертор от пыли сжатым воздухом. Давление подобрать так, чтобы не повредить печатные платы и электронные компоненты.
  2. Проверить состояние лопастей вентиляторов и легкость их вращения. При обнаружении проблем — заменить на новые. Проверить надежность подсоединения всех проводов и разъемов.
  3. Проверить подключение и состояние потенциометра регулировки сварочного тока. В случае неисправности — ремонт или замена.
  4. Осмотреть на предмет подгорания обмотки трансформаторов и дросселей. При наличии дефектов — демонтировать и отдать на проверку или сразу в перемотку.
  5. Проверить элементы силовой цепи (конденсаторы, зарядный резистор, диоды, транзисторы) на наличие повреждений внешнего корпуса. При обнаружении дефектов заменить такими же или аналогами.
  6. Произвести внешний осмотр печатной платы системы управления. Если есть поврежденные элементы, то аккуратно их выпаять и заменить на новые (если никогда не паяли печатные платы, то лучше этим не заниматься, а сразу обратиться к специалистам).

Если после внешнего осмотра и устранения обнаруженных неполадок инвертор не включается или работает некорректно, необходимо диагностировать отдельные цепи и силовые элементы (см. далее).

Диагностика инвертора

Проверка полупроводниковых электронных компонентов выполняется путем замера сопротивления на их выводах со сменой полярности мультиметра. В одном случае оно должно быть близко к нулю, во другом — бесконечно большим.

Перед тем как приступить к диагностике инвертора, необходимо включить последовательно с ним лампочку накаливания 100÷150 Вт, которая будет стабилизировать ток и послужит защитой от короткого замыкания. Кроме того, по свечению лампочки можно судить о рабочем состоянии конденсаторов и силовых транзисторов.

Диагностику инвертора проводим в следующей последовательности:

  1. Проверка силовых диодов выходного выпрямителя. Замеряем мультиметром сопротивление на выходных клеммах инвертора. В одну сторону должен быть ноль, в другую – бесконечность. Если это не так, то переходим к ремонту: определяем неисправный диод и заменяем его.
  2. Проверка силовых транзисторов ВЧ-преобразователя. Вначале необходимо определить тип расположения выводов транзисторов. Делаем замер на «пробой», меняя полярность между затвором и двумя другими выводами. Если в обе стороны ноль, то транзистор неисправен и подлежит замене.
  3. Проверка диодов НЧ-выпрямителя. Здесь диоды включены по мостовой схеме, поэтому вначале нужно определить четыре контактные точки. При нуле в обе стороны диод подлежит замене.
  4. При исправности всех силовых полупроводников приборов можно подсоединить инвертор к сети. При этом включенная последовательно с ним лампочка сначала вспыхнет на несколько секунд, а затем по мере заряда конденсаторов НЧ-выпрямителя начнет заметно тускнеть. Если хотя бы один из транзисторов ВЧ-преобразователя пробит, лампочка будет гореть полным накалом.
  5. Затем инвертор можно несколько раз включить и выключить клавишей на лицевой панели. После этого необходимо замерить напряжение холостого хода в нескольких положениях регулятора тока (оно будет несколько меньше номинального).

Перед тем как ремонтировать сварочный инвертор, его необходимо отключить от электросети. Схему с лампочкой можно использовать только на холостом ходу. Проверку аппарата под нагрузкой лучше всего производить с балластным реостатом.

Замена транзисторов

При ремонте сварочного инвертора, возможно, придется заменять транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие электронные детали. Для этого необходимо обладать некоторыми навыками по пайке подобных изделий. При замене транзисторов (IGBT и MOSFET) необходимо помнить, что они могут выйти из строя под воздействием статического электричества. Работать с ними рекомендуется на антистатических поверхностях и в браслетах для защиты от статики. На самом деле мало кто полностью следует этим предписаниям, но знать о них все же необходимо.

Для того чтобы заменить силовой транзистор, необходимо выкрутить винт, которым он прижимается к радиатору, отделить его корпус от поверхности, а затем аккуратно выпаять. Установка нового транзистора производится в обратном порядке, перед тем как прижать его винтом к радиатору, нужно нанести на место контакта тонкий слой теплоотводящей пасты.

Ремонт выпрямителей

В составе инвертора присутствуют три выпрямителя: однополупериодный выходной и два мостовых: входной и внутреннего питания («дежурка»). Первый имеет в своем составе два диода и проверяется мультиметром через входные клеммы инвертора, а мостовые — по четырем точкам (на разъемах или плате). При ремонте выпрямителей чаще всего заменяются диоды, конденсаторы и балластные резисторы. Специальных мер предосторожности при пайке этих элементов нет, хотя при замене деталей внутреннего источника питания нужно быть предельно внимательным: они установлены на печатной плате. Диоды входного и выходного выпрямителей крепятся на радиаторы. При установке нового элемента перед фиксацией его прижимным винтом нужно обязательно воспользоваться теплоотводящей пастой.

Диагностика конденсаторов

Основные причины выхода из строя электролитических конденсаторов — это механические повреждения, значительные превышения номинального напряжения, нарушение внутренних контактов и старение. В первых двух случаях неисправности можно обнаружить визуально, при этом на торцы большинства моделей электролитических конденсаторов нанесены специальные насечки, которые приподнимаются или раскрываются при «взрыве» электролита (см. фото ниже).

Скрытые неисправности достаточно просто обнаруживаются прибором с функцией измерения емкости или же обычным мультиметром. В последнем случае предварительно разряженный конденсатор сначала показывает небольшое сопротивление, которое по мере его заряда от источника мультиметра возрастает вплоть до бесконечности. При замере на контактах неисправного конденсатора прибор показывает либо обрыв, либо какое-нибудь постоянное сопротивление.

Ремонт платы управления

Если простая диагностика мультиметром и последовавший за ней ремонт не дали нужного результата, то источником проблем, скорее всего, является плата управления. Без осциллографа здесь можно проверить только значения напряжений в обозначенных на схеме контактных точках платы, а также замерить питающие напряжения и прозвонить полупроводниковые приборы (которые, скорее всего, придется выпаивать). Кроме того, для ремонта платы управления необходимы хорошие знания радиоэлектроники и умение разбираться в схемах электронных приборов. Тому, кто не обладает такой квалификацией, остается один путь — в сервисный центр или к специалисту с хорошей репутацией.

Нам кажется, что в этой статье перечислены все возможные действия по диагностике неисправностей инвертора с использованием мультиметра. Если мы пропустили какие-то важные моменты, напишите об этом в комментариях и расскажите о своем опыте ремонта инверторного аппарата.

Такая проблема ,сгорел инвертор nikkey мма160.проблемы были по источнику питания,земенено несколько резисторов,полевик irfpe40,конденсаторы по питанию.кренка(стабилиз.напруги-12v)-подает питание на плату управления. После всей замены сварочник заработал,но почти не варит,регулятор тока ничего не меняет.варит только на минимальных токах,чего посоветуете?

Вначале проверить, стабильно ли доп. питатель держит 26 вольт и не проседают ли они под нагрузкой. Так же поступить с входным 300 вольт. Не поможет – схему аналога Вам , по моему давали, смотрите обратные связи.

Тут увидел Ваш старый пост. Если Кренка прошита была, то смотрите управу. Схему в руки и вперёд.

у меня на плате управления две микрухи стоят может какая та из них грохнулась.раз туда 24 вольта пошло.,там то в принципе и гореть то нечему больше.

александр_16 написал : у меня на плате управления две микрухи стоят

batko , Там скорее всего CA3140 и KA3525. Ну ещё малость обвязки.

Читать также: Самоделки для столярной мастерской своими руками

да именно такие там и стоят са3140,ка3525,а вот как их проверить?

смотри стаб +5 вольт, проверь напряжение + 5в на регуляторе тока. 3140 и 3525 у тебя исправны, иначе, ты бы это сразу заметил, как и соседи.

Очередной глухарь. Что ж ему никто сразу не подсказал, что 24V для этих МС – не то напряжение, при котором они горят. И в своём первом посте tehsvar уже рассказал о причине отказа, там надо шерстить ОС по току. А вообще, такие вещи без элементарных познаний в области силовой электроники, лучше сразу нести в сервис, а там где его нет – к местному Кулибину, это ведь не радиоприёмник.

Нефига, здохла кренка на 5V

Разве там есть такая? По-моему +5V для схемы стабилизации, идёт с вывода VREF ШИМ контроллера. А парень шустрый, быстренько прошёлся своей темой по сайтам с силовой тематикой (видел его здесь » > ), видимо поэтому он здесь тему и забросил, что там оказалось вкуснее.

Уважаемые знатоки силовух,я много чего перелопатил по своему сварочнику по поводу регулировки тока,а в итоге чуть заметен был обрыв провода на подстроечник регулировки тока,так что получается я и себе и вам зря голову морочил,но все равно спасибо всем присоеденившимся к моей беде когда он вообще не работал ,все-таки помогли мне его запустить,теперь варит даже неплохо,заодно и я уже больше опыта набрался. Вообщем всем большое спасибо.

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Ремонт сварочных инверторов по низкой цене в Москве

Последнее десятилетие из-за своей компактности, большим функционалом, разнообразием моделей и доступной ценой инверторный сварочный аппарат пользуется большой популярностью среди потребителей. Машиностроение, судостроение, металлургия, строительство – это лишь маленький список промышленных сфер, в которых отдают предпочтение сварочным инверторам. Это очень надежный и легкоуправляемый аппарат, позволяющий работать даже в труднодоступных местах бесперебойно и довольно продолжительное время.

Но, как и у любой техники, у инверторного сварочного аппарата могут произойти поломки, вызванные нарушением правил эксплуатации, естественным износом компонентов агрегата или механическим воздействием на устройство. Чаще всего ремонт сварочных инверторов требуется при следующих «симптомах»:

  • частое прилипание сварки к металлу;
  • самопроизвольное беспричинное отключение, вызванное замыканием, возникшим от соприкосновения листов магнитных проводов или витков;
  • отсутствие сварочной дуги из-за повреждения сварочного кабеля;
  • шум трансформатора и его перегрев;
  • излишнее потребление электроэнергии, возникшее из-за замыкания на витках катушки.

Ремонт сварочных инверторов в Москве

Специализированный сервисный центр «Ремимплюс», расположенный в Москве, позволяет в сжатые сроки устранить любую неполадку в сварочном инверторе. Благодаря компонентному ремонту промышленных инверторных сварочных аппаратов наше предприятие экономит время на поставке новых блоков и бюджет, инвестируемый в узловой ремонт. Мы специализируемся на всевозможных видах ремонтных работ сварочных аппаратов:

  • диагностика компонентов и выявление неисправных элементов;
  • анализ кодов ошибок;
  • техническое обслуживание сварочного аппарата;
  • замена сетевого выпрямителя;
  • замена интегрального стабилизатора;
  • замена сетевого выпрямителя;
  • замена обмотки высокого напряжения;
  • ремонт трансформатора;
  • ремонт платы управления;
  • ремонт переключателя;
  • устранение неисправностей в области сердечника и др.

Стоимость ремонта сварочных инверторов

Мы не можем дать точные сроки и озвучить итоговую сумму ремонта заранее, так как для этого необходимо провести диагностику неисправного сварочного инвертора. Для желающих сделать ее в нашем сервисном центре данная услуга предоставляется бесплатно.

Наша компания работает по всей России. Для жителей Москвы и Подмосковья мы предлагаем воспользоваться нашей услугой «бесплатного забора техники». Жителям регионов придется обратиться за помощью в известные логистические компании.

 

Распространенные неисправности сварочных инверторов и их устранение. Неисправности сварочного инвертора

*

#СКИДКА | #КАК ЭКОНОМИТЬ | #КУПИТЬДЕШЕВО | #СО СКИДКОЙ | #ЭКОНОМИЯ | #ДЕТАЛИ МЕНЕДЖЕРА | #ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЦ | #ЗВОНИТЕ ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ

Покупая у нас вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальный товар, гарантию и сервис в нашем СЦ

Особенности работы и возможные неисправности сварочных инверторов.

Каждая единица техники в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Resant, Huter и Whirlwind, вы можете быть уверены в их 100% подлинности!
На все узлы и оборудование, представленные на сайте, даем гарантию!
Покупая у нас вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном Центре

* Бонусные баллы могут быть использованы только в офисе магазина, физическими лицами в момент покупки за наличный расчет или картой.
Баллов можно использовать для частичной или полной оплаты любых дополнительных товаров интернет-магазина.

** Акция — Маска «Хамелеон» в подарок действует только для физических лиц при покупке сварочного аппарата с наклейкой за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Инверторные сварочные аппараты завоевывают все большую популярность среди мастеров-сварщиков благодаря своим компактным размерам, небольшому весу и доступной цене. Как и любое другое оборудование, эти устройства могут выйти из строя из-за неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недостатков.В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно выполнить самостоятельно, осмотрев устройство инвертора, но бывают поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что следует учитывать при подключении устройства к бытовой сети, это его энергопотребление. Если он превышает возможности электропроводки, то блок не будет работать с провисшей сетью.

Итак, устройство инверторного сварочного аппарата включает в себя следующие основные модули.

Как работает инвертор

Ниже представлена ​​схема, наглядно показывающая принцип работы. сварочный инвертор.

Итак, принцип работы данного модуля сварочного аппарата следующий. Первичный выпрямитель инвертора получает напряжение от бытовой электросети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток переменный, но проходя через блок диодов, становится постоянным .Выпрямленный ток поступает на инвертор, где обратно преобразуется в переменный ток, но с измененными частотными характеристиками, то есть становится высокочастотным. Далее напряжение ВЧ понижают трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением силы тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный ток, после чего подается на выходные клеммы блока. Все текущие преобразования управляются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно выполненные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Это объясняется тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла . Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются как радиаторы, так и вентилятор, этих мер иногда бывает недостаточно, особенно в недорогих блоках. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, которые указаны в инструкции к устройству, подразумевающие периодическое отключение агрегата на охлаждение.

Это правило обычно называется «Длительность включения» (DU), которая измеряется в процентах. При несоблюдении ПВ основные узлы аппарата перегреваются и выходят из строя. Если это случилось с новым блоком, то гарантийному ремонту данная поломка не подлежит.

Также при работе инверторного сварочного аппарата в запыленных помещениях пыль оседает на его радиаторах и препятствует нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов.Если избавиться от наличия пыли в воздухе невозможно, необходимо чаще открывать корпус инвертора и очищать все компоненты устройства от скопившихся загрязнений.

Но чаще инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки возникают из-за появления конденсата на нагретой плате управления, в результате чего происходит короткое замыкание между частями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной чертой инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в этом блоке может только квалифицированный специалист.Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали. электрическая схема аппарата. Для проведения диагностики своими руками необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из всего вышесказанного становится понятно, что без необходимых навыков и знаний приступать к ремонту устройства, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае его можно полностью вывести из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже было сказано, инверторы выходят из строя из-за воздействия на «жизненно важные» блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут возникать из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Наиболее часто встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Устройство не включается

Очень часто этот сбой вызывается неисправностью сетевого кабеля Аппарат .Поэтому сначала нужно снять кожух с блока и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно проблема кроется в дежурном блоке питания устройства. Техника ремонта «дежурки» на примере инвертора марки «Ресант» показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или брызги металла

Эта ошибка может быть вызвана неправильной установкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке электродов нет рекомендуемых значений тока, то его можно рассчитать по следующей формуле: на каждый миллиметр оборудования должен приходиться сварочный ток в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать скорость сварки . Чем он меньше, тем меньшее значение тока должно быть установлено на панели управления агрегата. Кроме того, для того, чтобы сила тока соответствовала диаметру добавки, можно воспользоваться приведенной ниже таблицей.

Сварочный ток не регулируется

Если не отрегулирован сварочный ток, причиной может быть выход из строя регулятора или нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух блока и проверить надежность соединения проводников, а при необходимости прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то эта поломка может быть вызвана коротким замыканием в дросселе или неисправностью вторичного трансформатора, что нужно будет проверить мультиметром.При обнаружении неисправности в этих модулях они должны быть заменены или перемотаны специалистом.

Большое энергопотребление

Чрезмерное энергопотребление даже при ненагруженном станке вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В этом случае вы не сможете отремонтировать их самостоятельно. Необходимо отнести трансформатор к мастеру для перемотки.

Электрод прилипает к металлу

Это происходит, если падает напряжение в сети .Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно подобрать и отрегулировать режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если устройство подключено к удлинителю с небольшим сечением провода (менее 2,5 мм 2 ).

Нередко падение напряжения приводит к залипанию электрода при использовании слишком длинного удлинителя питания. В этом случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Перегрев горения

Если индикатор горит, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также устройство может самопроизвольно отключаться, что свидетельствует о срабатывании тепловой защиты . Чтобы в дальнейшем таких перебоев в работе агрегата не было, опять же, нужно придерживаться правильного режима длительности включения (ПВ). Например, если PV = 70 %, то устройство должно работать в следующем режиме: после 7 минут работы устройству будет дано 3 минуты на остывание.

На самом деле поломки разные и причин их вызывающих может быть довольно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, какой алгоритм используется для диагностики сварочного инвертора в поисках неисправности. Вы можете узнать, как диагностируется устройство, просмотрев следующий учебник.

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает возможность сварщику работать в комфортных условиях.Но в то же время сварочный инвертор имеет и более сложную конструкцию по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, что увеличивает вероятность возникновения неисправности при его работе.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • неисправности, связанные с некорректной работой электронной «начинки» устройства
  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Чаще всего встречается второй вид неисправности, поэтому, прежде чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать устройство с целью выявления поломки, необходимо проверить, все ли настройки режима работы выставлены правильно, кроме того, вам следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы каких-либо ошибок в процессе.Большинство производителей при составлении инструкций указывают причины неисправностей сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают способы устранения этих неисправностей своими силами.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

  • нестабильность горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
  • приклеиваемый сварочный электрод;
  • отсутствие сварочного процесса при включении аппарата;
  • отсутствие реакции устройства при включении.

Рассмотрим подробнее, почему может возникнуть та или иная ситуация, и что можно делать в случае любой неисправности сварочных инверторов.

  • Нестабильность сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирают в соответствии с типом и размером электрода, используемого при сварке. Но здесь нужно помнить еще об одном.Важное правило: выбранный ток также должен соответствовать скорости, на которой осуществляется сварка. Если во время работы скорость сварки снижается, то необходимо уменьшить и сварочный ток.

  • Прилипающий сварочный электрод.

На самом деле причин такой неисправности может быть несколько. Возможно, во время сварки в сети неожиданно снизилось напряжение, что привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть», даже если инвертор подключен к сети кабелем слишком малого сечения.Другой причиной такого «поведения» электрода может быть плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

  • Отсутствие процесса сварки при включении аппарата.

В подавляющем большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали.Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля — он может быть поврежден. Такая ситуация довольно распространена в том случае, если свариваемая деталь имеет большой вес, вследствие чего падение детали на проволоку может нарушить ее целостность.

  • Нет реакции устройства при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен.Напряжение сети может быть слишком низким, и поэтому машина не может работать. Еще одной причиной того, что устройство не включается, может быть неправильно подобранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель может сработать при включении инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

Помимо указанных неисправностей, также наблюдаются перебои в работе сварочного инвертора, которые не связаны с поломкой аппарата, а являются результатом достаточно качественного и своевременного срабатывания систем защиты, которые инвертор оснащен.Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегревается и срабатывает температурная защита. В этом случае следует остановить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать машине остыть, после чего работу можно продолжать.

Что такое перегрев сварочного инвертора, как проявляется, когда происходит и что делать в этом случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно там, где есть работа с большими токами или температурами.Поэтому перегрев сварочного инвертора – дело обычное, вполне естественное и пугаться его торопиться не стоит. Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая призвана предотвратить поломку оборудования из-за таких ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора происходит, если аппарат работает длительное время без перерыва. При этом срок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он колеблется от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки аппарата), у полупрофессиональных моделей этот интервал увеличивается и составляет от часа до двух часов. , а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

Следует учитывать, что величина интервала рабочего времени также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может произойти гораздо быстрее, чем в прохладные часы межсезонья. Кстати, каждое устройство имеет встроенную систему вентиляции, иначе оно не могло бы работать даже несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразно. Поэтому, чем меньше аппарат, тем, зачастую, меньше период его работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время отказывается включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем доводить дело до такого полуаварийного отключения. Определите примерный период времени работы вашего инструмента и заранее дайте устройству отдохнуть, чтобы оно не изнашивалось слишком быстро.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов и отличается большим временным интервалом работы.Именно поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают дачники, работающие с ними, как правило, жарким летом. дни отпуска. Из полупрофессионального и профессионального оборудования хорошо в этом плане немецкая

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более простым и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора из-за его более сложного устройства могут быть более серьезными и сложными.

Чтобы определить причину поломки устройства, необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д.К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее распространенных неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И нужно уметь ими пользоваться. А в особых случаях необходимы знания в электронике, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не привели к успеху, ремонт инверторного аппарата лучше доверить мастерам в сервисном центре.

Что такое неисправности инвертора?

Существует несколько групп поломок сварочных инверторов:

  • неисправности, возникающие при несоблюдении норм технологического процесса сварки, указанных в инструкции;
  • неисправности, возникающие в результате неправильной эксплуатации или выхода из строя элементов устройства;
  • повреждений, вызванных попаданием внутрь устройства влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться к индексу

Распространенные неисправности, которые можно устранить самостоятельно

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные неисправности сварочных инверторов:

Для выявления и устранения причины неисправности производится вскрытие корпуса прибора и визуальный осмотр его содержимого.

  1. Сварочная дуга нестабильна или электрод разбрызгивает материал. Причина этого может заключаться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости процесса сварки. Если на упаковке электродов не указана сила тока, то можно начинать подавать ток от 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
  2. Электрод прилипает к материалу.Часто это связано с низким напряжением в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может быть и плохой контакт в гнездах панели, устранить который можно более плотным креплением плат. Использование удлинительного кабеля с сечением проводов менее 2,5 мм2 или слишком длинным проводом (более 40 м) может привести к снижению напряжения. Перегоревшие или окисленные контакты в электрической цепи также могут снизить напряжение.
  3. Нет процесса сварки, пока аппарат подключен к сети. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на наличие повреждений.
  4. Устройство выключается само по себе. Устройство отключается в момент включения трансформатора в сеть, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может быть короткое замыкание в цепи напряжения. Защита может срабатывать не только при замыкании проводов между собой или с корпусом, но и при коротком замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов.Для ремонта пола сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, а затем утеплить или заменить поврежденный элемент.

Если при включении аппарата нет сварки, проверьте подключение кабеля электрододержателя.

При длительной работе устройство выключилось. Скорее всего это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, а затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком большого диаметра.

Трансформатор сильно гудит и перегревается. Возможно, причиной этого была перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за короткого замыкания между листами магнитопровода или кабелями устройство также может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабеля.

Сварочный ток плохо отрегулирован. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность винта регулирования тока, короткое замыкание между креплениями регулятора, короткое замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засорения и т. д.Снимите кожух с инвертора и осмотрите механизм регулирования тока на предмет выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно, проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или плохом контакте с выводами инвертора.

Высокое потребление тока на холостом ходу. Причиной может быть замыкание витков на катушке. Устранить можно либо восстановлением изоляции, либо полной перемоткой катушки.

Вернуться к индексу

Если при сварке происходит чрезмерное разбрызгивание электродного металла, причиной может быть неправильно выбранное значение сварочного тока.

Если из корпуса устройства появляется запах гари и дым, это может свидетельствовать о серьезной поломке. В этом случае Вам может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Произведите визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, подгоревших контактов и вздутия конденсаторов.Также проверяют места пайки деталей и контакты на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить перепайкой деталей.

Все дефектные детали необходимо выпаять и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

Вы можете подобрать детали в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

Паять детали нужно паяльником, имеющим отсос, что сделает работу удобной и быстрой.

Советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

— ATT National

Сварочные аппараты необходимы для различных видов работ, включая строительство, машиностроение, механику, деревообработку и множество других применений.

Однако они также более сложны, а иногда и более хрупкие, чем другие типы инструментов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, трате вашего времени, денег и усилий.

Чтобы избежать этого, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам их исправить и предотвратить.Приходите и загляните в эту статью, чтобы узнать больше!

Распространенные проблемы и советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

Прежде чем приступить к предотвращению проблем с вашим сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему могут возникнуть некоторые проблемы при его использовании. Вам необходимо знать следующее:

Машина не запускается

Сварочный аппарат иногда может не запускаться, и это может быть как простая проблема, например, перегрузка или ошибочный ввод напряжения, так и серьезная проблема, например, короткое замыкание, вздутие блока питания. снабжения, а то и того хуже.

Первое, что нужно сделать здесь, это проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен непосредственно к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

Если все в порядке, подождите несколько минут перед повторным включением, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если это не работает, то это что-то хуже.

Теперь пришло время проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, вы также должны заменить его, чтобы избежать проблем в будущем.

И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то электронное больше, чем электрическое или физическое. Вызовите специалиста в этом случае.

Начинает перегорать предохранитель

Это обычное дело, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать орудовать, но предохранитель перегорает.

Здесь у вас, несомненно, проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

Чтобы проверить, не предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема.Если это так, пришло время убедиться, что внутри машины нет короткого замыкания.

Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы схем, убедитесь, что все в порядке, чего, скорее всего, не будет. Если все в порядке, вам может понадобиться новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

Сварочные упоры Mid-Job

Иногда бывает так, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь это может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный вентилятор охлаждения, не выполняющий свою работу.

Для проверки убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают, когда оно включено. Замените вентиляторы или очистите оборудование, если это необходимо.

Если вроде все в порядке, то проверьте, не перегружен ли он, подождав не менее 30 минут после повторного включения и использования.

Если проблема не устранена, скорее всего, это проблема короткого замыкания, поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

Переключатель полярности не работает

Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего. Когда это не работает, это может быть настоящей головной болью. И это может быть либо из-за того, что трос изношен, либо из-за того, что он используется во время игры.

Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели исправны и находятся в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Кроме того, никогда не используйте выключатель, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

Держатель горячего электрода

Будь то из-за того, что держатель ослаблен или из-за неправильного рабочего цикла, это может быть проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

 

Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может быть уже сломан.

Электрошок

Поражение электрическим током чаще всего происходит при непосредственном прикосновении к сварочному аппарату.Это не обычная проблема, но она может случиться и быть опасной. В основном происходит, когда устройство не заземлено должным образом.

Лучший способ избежать поражения электрическим током — прочитать руководство по продукту и узнать, как его заземлить в зависимости от его размера и элементов управления. Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если вы знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем проверьте, что он больше не делает ударов.

Кабель для горячей сварки

Некоторые сварочные кабели имеют тенденцию нагреваться при использовании, но они никогда не должны плавиться или становиться неприкасаемыми.

В этом случае нет другой причины, кроме неподходящего размера кабеля для устройства. Это означает, что вам необходимо заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно размер, указанный в руководстве, или, естественно, более толстый, чем существующий.

Машина не выключается

Если машина не хочет выключаться, это означает, что шнур питания работает неправильно или сгорел выключатель. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам во время его использования.

Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель при следующем подключении, убедиться, что он выключен, а затем включить его, чтобы убедиться, что он работает. Если на этот раз он выключится и снова включится без проблем, значит, вам придется поменять шнур питания или внутренние соединения.

Некачественная сварка

Иногда бывает, что аппарат сваривает некачественно, с малой сварочной искрой, которая не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятной причиной является износ наконечника, который касается предохранителя или предохранителя.

Единственный способ исправить это — заменить наконечник внутри пистолета, обычно это бронзовая деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы обнаружите слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

Пористость

Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаиваемого металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или неправильный поток газа в аппарате.

Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и без физических признаков проблем.Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа обеспечивает постоянную и равномерную подачу топлива. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте и отремонтируйте.

Трещины при сварке

Если вы видите сварной шов с трещинами, значит сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и все устройство не имеет электрических проблем.Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

Слишком много искр

Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при прикосновении к металлу, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большое сопротивление.

В случае обеих этих проблем просто проверьте, соответствует ли напряжение устройству. Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на правильном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

Советы по обслуживанию для сохранения вашего сварочного аппарата

Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, которые могут возникнуть при работе со сварочным аппаратом, пришло время узнать, как можно предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут.Следуйте этим советам и никогда не страдайте от них!

  • Во избежание неправильного использования всегда следуйте спецификациям устройства. Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
  • Всегда рекомендуется использовать рабочие циклы
  • , чтобы избежать перегрузки или чрезмерного использования устройства.
  • Никогда не заставляйте сварочный аппарат делать то, для чего он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов и большие для больших.
  • Очищайте свои устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не осталось мусора или пыли.Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
  • Правильно накройте все ваши сварочные устройства, убедитесь, что никакие частицы любого типа не могут попасть внутрь них.
  • Никогда не занимайтесь деревообработкой или подобными работами рядом с такими машинами, как сварочные. Если возможно, перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, в результате которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
  • Время от времени смазывайте свой сварочный аппарат, смазывайте то, что необходимо, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
  • Планируйте техническое обслуживание вашего сварочного аппарата ежемесячно или раз в два месяца. Включите его, очистите, смажьте и смажьте маслом, сделайте все, что нужно, чтобы он продолжал работать правильно. В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
  • Замените детали, которые сложнее починить. Некоторые детали не подлежат ремонту, например цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
  • Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством.Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить ваш сварочный аппарат.
  • Примите необходимые меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не будете соблюдать надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

Начните заботиться о своем сварочном аппарате прямо сейчас!

Ухаживать за сварочным аппаратом и при необходимости устранять неполадки практически несложно.

Это более сложный инструмент, чем другие инструменты, но это просто кусок пирога по сравнению с самыми сложными инструментами.

Итак, начните выполнять критически важное обслуживание вашего устройства, возможно, оно уже неисправно, и один из этих советов может стать решением этой проблемы! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Процесс сварки является одним из самых сложных из всех производственных процессов и зачастую наименее понятным. Сварка Иногда кажется, что системы развивают свою собственную индивидуальность, и время от времени возникают проблемы, которые вызывают большое разочарование. конечному пользователю.Климатические изменения, такие как изменения барометрического давления, содержания влаги в атмосфере и космической радиации. может иметь некоторое влияние на процесс сварки в зависимости от используемого источника сварочного тока, выбранных электродов, свариваемого материала, и выбранные параметры сварки. Таким образом, важно убедиться, что сварочная установка способна поглощать некоторые незначительные внешние изменения без существенного влияния на окончательное качество сварного шва и консистенцию.

Чтобы иметь стабильный выходной сигнал, сварочная система должна получать согласованный входной сигнал. Единый подход к устранению неполадок следует ответить на вопрос: что изменилось? Если в прошлом система работала правильно, значит что-то изменилось, что вызвало проблему. По мере прохождения каждого шаг ниже, подумайте, что могло измениться в вашей процедуре сварки.

..
Проблема Возможная причина Тест/Решение
1. Чрезмерный расход электрода Недостаточный/избыточный поток газа Проверка правильности потока газа (обратитесь к таблицам расходомера газа)
Неправильный размер/или геометрия электрода для требуемого тока Используйте электрод большего размера (обратитесь к руководству по правильной геометрии)
Чрезмерный нагрев держателя Проверить правильность контакта цанги
Загрязненный электрод Замените электрод (ошибочные результаты будут продолжаться до тех пор, пока существует загрязнение)
Окисление электрода при охлаждении В зависимости от применения сварки поддерживайте подачу газа в течение 5–15 секунд после выключения дуги
Использование защитного газа, содержащего избыточное количество кислорода или влаги Переход на надлежащую чистоту газа

2. Загрязненный электрод Основной металл грязный или жирный Для очистки поверхности используйте соответствующие химические очистители на основе спирта, проволочной щетки или абразива
Загрязняющие элементы, выделяющиеся из газа, могут находиться внутри самого основного материала Если возможно, улучшите базовый материал.Изменить параметры сварки, чтобы учесть эффект дегазации
Проверка на загрязнение электрода Удалить загрязненную часть электрода, повторно заточить электрод

3. Загрязнение заготовки вольфрамом Вольфрам, соприкасающийся с расплавленной ванной Не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
Вольфрамовое покрытие Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов
Электродная плавка и сплавление с основным металлом Используйте электрод меньшего тока или большего диаметра

4. Пористость сварного шва Захваченный газ Примеси (водород, азот, воздух, водяной пар) Удалить воздух из всех линий перед зажиганием дуги, удалить сконденсировавшуюся влагу из линий; используйте инертный газ (99,9%) для сваркиПроверьте что используется правильная смесь защитного газа
Неисправный газовый шланг или ослабленные соединения шлангов Некачественный газовый шлангПроверьте шланг и соединения на герметичность
Масляная пленка на недрагоценных металлах Очистите химическим очистителем, не склонным к распаду дуги.Перед сваркой убедитесь, что основной металл высох

5. Материал электрода Убедитесь, что материал электрода не изменился. Попробуйте электрод из другого ящика или сохраненного эталонного ящика Различные материалы электродов обеспечивают различное начало дуги и текущие несущие способности

6. Качество материала электрода Используйте электрод из старых или новых запасов, чтобы проверить, сохраняется ли проблема Партия электродов может иметь разное качество (необычное)

7. Размеры/геометрия электрода Убедитесь, что размеры электрода соответствуют применению Геометрия кончика электрода зависит от применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией

8. Расположение кабелей По возможности старайтесь прокладывать кабели от источника питания к сварочной горелке как можно более прямо Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантским индуктором, вызывающим сопротивление, которое снижает пусковой ток. энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны прокладкой сварочных силовых кабелей очень близко к заземленным стальным пластинам.

9. Удлинительные кабели Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют достаточную мощность Кабели низкого качества/емкости приведут к падению напряжения и препятствуют запуску

10. Качество газа Качество/чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не изменились ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты чем обычно используется, и посмотрите, сохраняется ли проблема. Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Иногда даже лучшие поставщики иметь проблемы.

11. Качество материала/спецификации Убедитесь, что металлургическая структура свариваемых материалов не содержит загрязнений.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов. Загрязнения в материале могут выделять газ во время сварки, вызывая нестабильное качество сварки. Блуждание дуги или проплавление сварного шва вариации могут быть результатом изменений некоторых микроэлементов в материале

12. Неправильное напряжение Проверьте правильность входного напряжения источника питания. Возможно, потребуется проверять напряжение в течение дня, чтобы убедиться, что колебания находятся в рамках блока питания. Напряжение может поступать от другого оборудования или объектов в часы пик дня.Это уменьшит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги.
Проблема Возможная причина Тест/Решение
13. Программа сварки Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились. Изменения пикового тока зажигания дуги и фонового тока, а также других параметров повлияют на работу системы

14. Допуски деталей и согласованность сварных соединений Проверить, не изменились ли допуски на геометрию соединения Для качественного сварного шва необходим плотный контакт деталей в месте сварного шва

15. Основной материал имеет поверхностное загрязнение Проверить соблюдение процедур очистки и использование каждого набора чистящих инструментов для каждого типа материала Поверхностные загрязнители, такие как масло, грязь или окись, могут препятствовать воспламенению дуги и стабильности сварного шва из-за отсутствия газовыделения во время сварки и прилипание к электродам.Загрязнения также могут вызывать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги.

16. Проблемы с газовым покрытием Убедитесь, что время предварительной и последующей подачи газа достаточное. Убедитесь, что область, в которой должна зажечься дуга, достаточно свободна от Кислорода и этого газа достаточно.Не выполняйте сварку на сквозняке Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может создать турбулентность и вдох газа в область. Кислород в области дуги приводит к загрязнению электрода. Меньшие скорости потока с более длительным предварительным потоком улучшить запуск дуги. Постпоток в течение 5-15 секунд устраняет окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электрода.Сквозняки могут вытолкнуть кислород в область дуги.
Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги Проверить на наличие утечек или повреждений. Использовать высококачественные детали для газовых систем
Высокая скорость сварки приводит к тому, что деталь вылетает из зоны действия защитного газа до того, как сварной шов остынет Используйте остаточный защитный газ

17. Проблемы с заземлением Убедитесь, что зажимы и вставки зажимов не окислились. Убедитесь, что заземляющий кабель/зажим не изношены Окисление и/или изношенное оборудование могут вызвать плохое заземление между деталью и зажимом/вставками, что может препятствовать возникновению дуги и вызывать блуждание дуги и другие несоответствия
Проблема Возможная причина Тест/Решение
20. При включении питания индикаторы не загораются Проблема с входным питанием Убедитесь, что система подключена
Отсутствует или низкое напряжение Проверьте предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настроек отводов напряжения.Проверка вторичных напряжений выпрямителя
Рециркулятор не на Убедитесь, что циркуляционный насос подключен. Низкий уровень/Нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле потока с источником питания. Проверить предохранители

21. Загораются индикаторы перегрева Перегрев агрегата Подождите 3-5 минут, чтобы «остыть».Проверьте, нет ли короткого замыкания между соплом и электродом. Проверить транзисторы; когда этот компонент запускается носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не сбрасывается, верните устройство на завод для обслуживания.

22. Сложность запуска дуги Горелка собрана неправильно Проверить состояние электродов и/или плазменных сопел
Проблема низкого напряжения Проверьте отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы со сваркой»

23. Дуга не передает Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения Проверка инструмента на отсутствие рыхлого или плохого заземления
Блок питания не распознает пусковой сигнал Проверьте все соединения.Устранение неполадок со схемой
Проблема Возможная причина Тест/Решение
24. Неустойчивая или плохо выглядящая вспомогательная дуга Изношенные детали горелки. Проверьте и замените необходимые детали.
Неправильная установка электрода. Отрегулируйте настройку.
Загрязненный плазмообразующий газ. Проверить газовую линию на наличие утечек.
Влага в горелке или проводах. Заглушите наконечник и подождите, пока давление газа увеличится.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.

25. Сварочная дуга не перемещается Слишком большое расстояние между горелкой. Уменьшите дистанцию ​​зазора.
Неправильно подключен источник питания. Проверьте кабель управления контактора отрицательного вывода рабочего провода.
Неисправный электрод в горелке. Проверьте наличие острых концов и чистоту электрода.

26. Сварочный наконечник поврежден при запуске Неправильная установка деталей горелки. Проверьте процедуру установки.
Неправильная установка электрода. Правильная настройка электрода.
Неправильная полярность Проверьте отрицательные и положительные провода на правильность соединений; проверьте переключатель диапазона питания.
Слишком низкий расход плазмообразующего газа. Увеличьте скорость потока.
Слишком высокий уровень тока. Уменьшите силу тока или используйте наконечник с большим отверстием.
Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверить расход и давление; проверьте фильтр охлаждающей жидкости.
Загрязненный газ. Проверить газовую линию на наличие утечек.
Влага в горелке. Проверьте горелку и шланги на наличие утечек.
Загрязненная охлаждающая жидкость. Проверить охлаждающую жидкость на наличие загрязнений.
Наконечник касается заготовки. Увеличьте дистанцию ​​отступа.

27. Наконечник поврежден после периода сварки Недостаточный поток охлаждающей жидкости. Проверить расход и давление; проверьте фильтр охлаждающей жидкости.
Слишком высокий уровень тока. Уменьшите силу тока или используйте наконечник с большим отверстием.
Слишком низкий расход плазмообразующего газа. Увеличьте скорость потока.
Влага в горелке. Проверьте горелку и шланги на наличие утечек.

28. Отсутствие необходимого проникновения Слишком низкий расход плазмообразующего газа. Увеличьте скорость потока.
Недостаточный текущий уровень. Увеличить ток.
Минимальное смещение электрода. Увеличьте расстояние отступа.
Слишком высокая скорость движения. Уменьшить скорость движения.

29. Пористость сварных швов Загрязнения на заготовке. Очистите заготовку.
Слишком высокая скорость потока плазмообразующего газа. Уменьшить расход.
Недостаточное покрытие защитным газом. Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный щиток прицепа.

30. Небольшой подрез в области носка сварного шва Слишком высокая скорость движения. Уменьшить скорость движения.
Слишком высокая скорость потока плазмообразующего газа. Уменьшить расход.
Размер отверстия в наконечнике слишком мал. Используйте наконечник с большим отверстием.
Максимальное смещение электрода. Уменьшить расстояние отступа.
Недостаточный текущий уровень. Увеличить ток.

Анализ 7 распространенных проблем при сварке электродами

Использование правильной техники и соблюдение некоторых рекомендаций могут помочь улучшить результаты SMAW.

Использование надлежащей техники и соблюдение некоторых передовых методов могут помочь вам улучшить свои навыки дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW). Но как бы вы ни были дотошны, иногда вы все равно можете столкнуться с проблемами.

Знание того, как быстро выявлять и устранять распространенные проблемы SMAW, может сократить ненужное время простоя, что особенно важно, поскольку этот процесс уже относительно медленный по сравнению с проводными процессами. Любое сэкономленное время может помочь повысить производительность и уменьшить разочарование.

Рассмотрите эти семь распространенных проблем с SMAW и их решения, которые помогут вам на этом пути.

Проблема № 1: Брызги

Двумя наиболее распространенными причинами брызг при сварке являются сварка со слишком большой длиной дуги и сварка на грязной поверхности. Слишком большая длина дуги может привести к образованию шарика на конце электрода. Разбрызгивание происходит, когда этот шар отделяется и падает в лужу. Кроме того, отсутствие очистки основного материала может привести к загрязнению сварного шва, что также приводит к разбрызгиванию.

Брызги также могут возникать из-за слишком высокого сварочного тока; удар дуги; или при сварке мокрым, грязным или поврежденным электродом.

Если вы часто имеете дело с брызгами, попробуйте отрегулировать сварочный ток и поддерживать правильную длину дуги. Обязательно очистите основной материал перед сваркой и следуйте рекомендациям производителя присадочного металла по хранению и восстановлению в печи, чтобы предотвратить попадание влаги на электрод.

Проблема № 2: Пористость

Начало сварки с нечистым основным материалом также является частой причиной пористости.Масло, жир, влага, ржавчина или прокатная окалина на металле могут загрязнить сварной шов. Правильная очистка основного материала перед сваркой и правильное хранение сварочных электродов могут помочь предотвратить это.

Пористость также может быть вызвана слишком длинной или короткой дугой, поэтому важно поддерживать правильную длину дуги. Слишком длинная дуга означает, что вы не достигаете точки, в которой защитная атмосфера защищает сварной шов. Рекомендуемая длина дуги зависит от диаметра электрода.В паспортах сварных швов часто указывается рекомендуемая длина — обычно не более диаметра жилы проволоки.

Кроме того, слишком высокий сварочный ток приводит к замерзанию сварочной ванны до выхода газа, что приводит к пористости. Использование слишком высокой скорости движения может вызвать аналогичные проблемы, потому что вы, по сути, опережаете свой запас газа. Соответственно отрегулируйте скорость.

Проблема № 3: Непровар или плохое проплавление

Непровар возникает при отсутствии сплавления между металлом шва и поверхностью основного материала.Плохое проплавление похоже на то, что валик сварного шва не полностью пронизывает всю толщину основного материала или не полностью проникает в пятку сварного шва.

И то, и другое может произойти, если сварочный ток слишком мал и не обеспечивает достаточной силы тока для фактического проникновения в стык, или когда стык спроектирован плохо, или когда подготовка стыка выполнена неправильно.

Недостаточное проваривание или плохое проплавление происходит, когда скорость вашего перемещения слишком высока, если ваш электрод слишком велик для соединения, если вы используете неправильный тип электрода или если ваш электрод находится под неправильным углом.

Чтобы решить проблемы, связанные как с непроваром, так и с плохим проплавлением, уменьшите скорость перемещения и увеличьте сварочный ток. Кроме того, убедитесь, что конструкция сварного шва обеспечивает доступ электрода ко всем поверхностям внутри соединения. Также может помочь использование электрода меньшего диаметра.

Проблема № 4: Подрез

Подрез — если шов не заполнен должным образом — приводит к образованию канавки или эродированному участку.

Использование слишком высокого сварочного тока или слишком высокой скорости перемещения является распространенной причиной подреза.Слишком высокая скорость перемещения означает, что вы недостаточно долго остаетесь на месте, чтобы правильно заполнить косяк. Дуговой разряд и неправильное обращение с электродом также могут привести к подрезу.

Во избежание этого обязательно делайте паузы с каждой стороны сварного шва при использовании техники плетения. Кроме того, используйте правильный угол наклона электрода, уменьшите скорость перемещения и используйте сварочный ток, соответствующий размеру электрода и положению сварки.

Проблема № 5: Перехлест или переваривание

Перехлест возникает, когда расплавленный металл шва течет по поверхности основного материала и остывает без плавления.Обычно это вызвано низкой скоростью перемещения и слишком длительным нахождением в ванне, что приводит к заполнению шва большим количеством металла сварного шва, чем необходимо. Неправильный угол наклона электрода или использование слишком большого электрода также может привести к перекрытию.

Чтобы предотвратить это, увеличьте скорость движения и используйте правильные рабочие углы в соответствии с рекомендациями производителя присадочного металла. Кроме того, используйте небольшой электрод, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества расплавленного металла в соединение.

Проблема № 6: Дуговой разряд

Магнитный дуговой разряд возникает при наличии несбалансированного магнитного поля во время сварки или чрезмерного намагничивания детали или приспособления.Это может произойти в электрической системе, когда она намагничивается.

Дуговой разряд может произойти при сварке по направлению к зажиму заземления или в направлении от него. Чем ближе вы подходите к земле, тем больше будет блуждать дуга. Это называется продувкой обратной дугой. Прямой удар дуги возникает при наличии неуравновешенного магнитного поля при сварке вдали от земли.

Во избежание возникновения дуги измените положение заземляющего контакта на заготовке. Это также помогает уменьшить сварочный ток и длину дуги и использовать переменный ток.

Проблема № 7: Проблема с зажиганием дуги

Если вы только начинаете изучать SMAW, часто возникают проблемы с прилипанием электрода к заготовке. При поджигании дуги обязательно поджигайте заготовку и одновременно поднимайте электрод.

Может показаться, что одни электроды бить легче, чем другие. Например, электроды E7018 прилипают сильнее, чем электроды других типов, в то время как электроды с более глубоким проникновением, такие как E6010 и E6013, обычно прилипают не так сильно, потому что у них больше энергии для дуги.

Будьте осторожны при использовании электродов E7018 с низким содержанием водорода. Их следует хранить в духовке, чтобы предотвратить впитывание влаги. Влага, поглощаемая этими электродами, увеличивает содержание водорода в сварном шве и приводит к растрескиванию.

Устранение неполадок инвертора: 32 Причины отказа инвертора и решения

НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Каковы общие неисправности инверторов? Как отличить тяжелые неисправности от легких? Давайте рассмотрим причины отказа инвертора и 32 метода устранения.

1. Как отличить тяжелый отказ от легкого?

При незначительных неисправностях система выдает сигнал тревоги и мигает индикатор неисправности. При возникновении серьезной неисправности система выдает индикацию неисправности, и индикатор неисправности всегда горит.

В то же время выдается команда на отключение высокого напряжения и включение запрещается, а информация о неисправности и команда отключения высокого напряжения обрабатываются для памяти.

Состояние тяжелой неисправности не устранено, а индикация неисправности и команда отключения по высокому напряжению все еще действительны.

2. Какие мелкие неисправности?

К незначительным неисправностям относятся: тревога перегрева трансформатора, тревога перегрева шкафа, открытие дверцы шкафа, байпас агрегата, система не запоминает незначительные неисправности, только индикация неисправности, и тревога будет автоматически устранена после исчезновения неисправности.

Если во время работы инвертора возникает аварийный сигнал незначительной неисправности, система не останавливается.

Во время выключения возникает аварийный сигнал о незначительной ошибке, и инвертор может продолжать работу.

3. Какие серьезные неисправности?

Когда в системе возникают следующие сбои, они обрабатываются в соответствии с основными сбоями, а тип основного сбоя отображается в верхнем левом углу монитора.

Например, внешние неисправности, перегрев трансформатора, перегрев шкафа, неисправности агрегата, перегрузка инвертора по току, потеря мощности высокого напряжения, неисправность интерфейсной платы, контроллер не обменивается данными, интерфейсная плата не обменивается данными, перегрузка двигателя, ошибка параметра, главная неисправность платы управления.

Отказы устройства включают  сбой предохранителя, перегрев устройства, отказ диска, отказ оптоволокна и перенапряжение устройства.

При внешних неисправностях состояние отключения высокого напряжения (кнопка дверцы шкафа или внешний контакт) должно быть отключено до сброса системы, чтобы система могла вернуться в нормальное состояние.

После возникновения тяжелых сбоев, отличных от внешних сбоев, прямой сброс системы может восстановить нормальное состояние системы, но перед повторным включением питания необходимо найти причину сбоя.

После того, как произошел сбой блока, его состояние можно определить только при повторном включении питания высокого напряжения.

Если неисправность трудно проанализировать и невозможно определить, можно ли подать вторичное высокое давление, обратитесь к производителю.

Примечание. Никогда не включайте питание дважды, не выяснив причину сбоя, иначе инвертор может быть серьезно поврежден!

4. Аварийный сигнал перегрева трансформатора, когда температура, измеренная термостатом трансформатора, выше установленной температуры аварийного сигнала (настройка по умолчанию 100 ℃), аварийный сигнал перегрева термостата, замыкание контактов.

  • Убедитесь, что верхний или подшкафный вентилятор трансформатора работает должным образом (если подшкафный вентилятор не работает должным образом, между тремя фазами может быть большая разница температур).
  • Термостойкость измерена правильно (нет оборванных проводов, плохой контакт с линейными штекерами, при плохом контакте значение температуры будет высоким).
  • Не засорен ли фильтр (возьмите лист бумаги формата А4 и положите его на фильтр, чтобы посмотреть, может ли он впитаться, иначе фильтр необходимо очистить).
  • Работает ли преобразователь частоты в условиях длительной перегрузки.
  • Не слишком ли высока температура окружающей среды (температура окружающей среды должна быть ниже 45°C, в противном случае требуется лучшая вентиляция).
  • Отключены ли выключатель вентилятора и контактор, установленные в нижней передней части шкафа трансформатора.
  • Исправна ли схема управления и защиты вентилятора трансформаторного шкафа.

5. Когда температура точки измерения температуры шкафа блока сигнализации перегрева превышает 55 ℃, система посылает сигнал тревоги о неисправности.

  • Проверьте, правильно ли работает вентилятор в верхней части шкафа агрегата и не сработал ли выключатель вентилятора, установленный во втором помещении;
  • Не засорен ли фильтр (возьмите лист бумаги формата А4 и положите его на фильтр, чтобы посмотреть, может ли он впитаться, иначе фильтр необходимо очистить).
  • Работает ли инвертор постоянно в состоянии перегрузки.
  • Слишком высокая температура окружающей среды (температура окружающей среды должна быть ниже 45°C, в противном случае необходимо усилить вентиляцию (настенные вентиляторы или воздуховоды наверху шкафов) или установить холодильное оборудование).
  • Исправна ли схема управления и защиты вентилятора трансформаторного шкафа.

6. При перегреве трансформатора, измеренная температура трансформатора выше установленной температуры срабатывания (настройка по умолчанию 130 ℃), контакт отключения регулятора температуры замкнут, система сообщит о серьезном отказе перегрева трансформатора.

Если температура, отображаемая термостатом, выше 130 градусов, если нет, проверьте, установлено ли значение аварийного сигнала перегрева термостата на 130 градусов.Остальные проверки см. в разделе Аварийный сигнал перегрева трансформатора.

7. Слишком высокая температура в шкафу.

Когда температура в точке измерения температуры корпуса блока превышает 60 ℃, система сообщит о серьезном сбое перегрева корпуса. См. информацию о параметрах проверки при превышении температуры шкафа.

8. Переключатель хода блокировки дверцы шкафа уплотнен с верхней частью дверцы шкафа.

Подходят ли «предварительный ход» и «избыточный ход» переключателя хода; правильно ли работает электрическая функция переключателя хода, в противном случае замените интерфейсную плату.

9. Контроллер не обменивается данными.

Убедитесь, что коммуникационный кабель от платы управления монитора к главной плате управления подключен правильно, а также убедитесь, что +15 В и +5 В на плате управления монитором правильные.Замените главную панель управления. Замените монитор.

10. Неисправность главной платы управления.

Монитор установил связь с контроллером, монитор обнаруживает неисправность в главной плате управления, а затем сообщает о неисправности в главной плате управления. Замените монитор. Замените главную панель управления.

11. Интерфейсная плата не работает.

Монитор не устанавливает связь с интерфейсной платой, которая сбрасывается каждые 5 секунд.Если монитор через 3 минуты 30 секунд не установит связь, это будет расценено как серьезный сбой.

  • Убедитесь, что линии связи исправны, а клеммы исправны.
  • Правильно ли работает плата ввода-вывода, особенно рабочее напряжение.
  • Подключен ли внешний чип основной платы управления ввода-вывода?

12. Ошибка параметра.

Если параметр установлен неправильно при изменении параметра (об этой ошибке может сообщаться во время синхронного векторного управления), сообщается об ошибке ошибки параметра.Пожалуйста, измените параметры еще раз и нажмите кнопку сброса.

13. Внешний отказ.

Когда локальная кнопка отключения высокого напряжения замкнута или контакт отключения высокого напряжения на интерфейсной плате закрыт, система сообщит о внешней неисправности. Проверьте, нажата ли кнопка отключения высокого напряжения; не закорочена ли клемма отключения высокого напряжения; плохой ли интерфейс.

14. Потеря мощности высокого напряжения, исчезает верхний уровень мощности высокого напряжения.

Обычно вызывается нормальной работой ворот. Если произошел сбой питания с аномально высоким напряжением (отсутствие записи о неисправности, отсутствие работы распределительного устройства), проверьте цепь размыкания вышестоящего распределительного шкафа.

15. Инвертор перегрузка по току.

Когда выходной ток инвертора превышает номинальный ток инвертора в 1,5 раза, инвертор будет защищен от перегрузки по току. Вам необходимо:

  • Проверьте исправность платы выходного напряжения и наличие явных признаков короткого замыкания или разряда.
  • Плотно ли вставлено волокно и затянуты ли винты соединения основной цепи.
  • Нормально ли подается питание на компонент Холла и корректен ли выходной токовый сигнал от компонента Холла.
  • Убедитесь, что настройки параметров не слишком малы для времени разгона, слишком велики для увеличения крутящего момента и слишком высоки для пусковой частоты.
  • Не заблокирован ли двигатель или нагрузочный механизм и не повреждена ли обмотка двигателя и изоляция выходного кабеля.
  • Убедитесь, что все блоки находятся в хорошем рабочем состоянии (отсоедините блок от медной полосы и с помощью мультиметра или осциллографа проверьте входные и выходные напряжения и формы сигналов блока для нормальной работы).
  • Слишком низкое входное напряжение питания.
  • На выходной стороне инвертора установлены конденсаторы для коррекции коэффициента мощности или поглотители перенапряжений, которые могут вызвать резонанс с проводником.

Итак, вам необходимо устранить соответствующие устройства, а затем проверить плату обнаружения блока на наличие коротких замыканий и повреждений.

Если вышеуказанные причины по-прежнему не устранены, замените сигнальную плату контроллера или главную плату управления. Если вышеуказанные причины по-прежнему не устранены, замените сигнальную плату контроллера или главную плату управления.

В некоторых местах из-за эффекта зубчатой ​​канавки колебания тока двигателя на низкой скорости очень велики, в это время может показаться, что инвертор ограничивает ток, заставляя инвертор ускоряться, ограничивать замедление тока и другие повторяющиеся действия. , но не нормальное ускорение или защита от перегрузки по току.

В этом случае необходимо уменьшить время разгона и увеличить коэффициент ограничения тока, чтобы позволить двигателю быстро пройти через область колебаний и избежать защиты от перегрузки по току.

(В этом случае не забудьте заменить блок, если выходное напряжение блока низкое).

16. Перегрузка по току двигателя.

Выходной ток инвертора в 1,2 раза превышает номинальный ток двигателя и длится более 2 минут.Пожалуйста, проверьте правильность установки параметров номинального тока двигателя; заблокирован ли двигатель или грузоподъемное оборудование; не слишком ли низкое напряжение питания.

17. Двигатель не вращается после работы инвертора .

Проверьте выход инвертора на контакторы или переключающее оборудование.

Убедитесь, что основной выходной кабель инвертора подключен к двигателю.

Наблюдайте за монитором, есть ли выходной ток и выходное напряжение, если есть напряжение, нет тока, значит, преобразователь в главную цепь двигателя разомкнут, если есть напряжение и ток, то проверьте, есть ли в кабеле одно- заземление фазы, обмотка ротора двигателя разомкнута.

18. Тяжелый отказ агрегата.

Существует 5 типов отказов блока, в том числе перегорание предохранителя, отказ привода, перегрев блока, перенапряжение блока, отказ оптоволокна, при этом первые 3 типа отказа можно обойти (если блок с функцией обхода и уровень обхода установлен в не-0, когда он действителен).

19. При обнаружении неисправности предохранителя сообщается о неисправности предохранителя.

Пожалуйста, проверьте, не вызвано ли это отключением сетевого питания; если трехфазные входящие провода агрегата ослабли; если входящий предохранитель исправен. Если предохранитель перегорел, замените блок.

20. Сбой диска.

Проверьте, не закорочена ли плата определения напряжения блока. Если это так, блоки A1, B1 и C1 сообщат об отказе привода.

Короткое замыкание на выходе блока питания L1, L2, в противном случае блок IGBT поврежден, замените блок.

В хорошем ли состоянии изоляция двигателя.

Имеется ли механическая неисправность нагрузки.

21. Перегрев агрегата.

На радиаторе агрегата имеется температурный выключатель (нормально замкнутая точка), когда температура превышает 85℃, нормально замкнутая точка температурного реле отключается, сообщая о перегреве агрегата.

Проверьте, правильно ли работает потолочный вентилятор, не сработал ли выключатель вентилятора шкафа агрегата, не заблокирована ли сетка фильтра (возьмите лист бумаги формата А4 и положите его на сетку фильтра, чтобы увидеть, может ли он впитаться, в противном случае вам нужно для очистки сетчатого фильтра).

Работать ли в условиях длительной перегрузки, слишком ли высока температура окружающей среды (температура окружающей среды должна быть ниже 45 ℃, в противном случае необходимо усилить вентиляцию), настенный вентилятор или установленный на крыше воздуховод или установить холодильное оборудование.

Неисправна ли плата управления блоком и, наконец, проверьте исправность реле температуры силового блока.

22. Перенапряжение агрегата.

Напряжение на шине постоянного тока превышает значение защиты, и блок сигнализации инвертора перенапряжен.

Когда инвертор работает, если выходное напряжение устройства низкое, это вызовет трехфазный выходной дисбаланс, а устройство, сообщающее о перенапряжении.

При вводе в эксплуатацию двигателя без нагрузки легче иметь перенапряжение на шине постоянного тока и перенапряжение блока A1/B1/C1, в это время опорное напряжение может быть снижено соответствующим образом.

Проверить, чтобы входное высокое напряжение питания не превышало допустимого максимума (при слишком высоком напряжении питания можно отрегулировать отводы трансформатора на 105%).

Если во время торможения возникает перенапряжение, соответствующим образом увеличьте настройку времени торможения инвертора.

23. Отказ волокна

Когда системе не удается обнаружить связь устройства в состоянии включения, сообщается о неисправности оптоволокна.

В норме ли источник питания управления блоком питания (при норме горит зеленый индикатор), в противном случае замените блок питания; блок питания и оптоволоконный разъем контроллера отсоединены, не оборвано ли волокно.

24. Байпас агрегата

Агрегат сконфигурирован с аппаратным байпасом, настройки параметров на уровне байпаса отличны от нуля, если в агрегате есть неисправность привода, неисправность предохранителя, перегрев агрегата, эти три неисправности, произойдет байпас агрегата.

Если один блок выходит из строя и обойден, два других блока в том же положении будут обойдены.

В этот момент инвертор все еще можно запускать и эксплуатировать, но номинальное выходное напряжение и номинальная мощность будут снижены из-за уменьшения количества блоков на фазу в последовательном соединении.

В случае шунтирования агрегата обязательно определите причину и как можно скорее остановите агрегат для замены неисправного агрегата (оставшийся двухфазный обходной агрегат не требует замены).

Очистите плату драйвера агрегата и плату управления агрегатом, если эти две платы слишком толстые для сбора пыли, это может привести к ложным срабатываниям сигнализации.

25. Рабочая частота не соответствует заданной частоте.

Существует несколько причин такой ситуации, процесс разгона и торможения ограничен временем разгона и торможения и есть процесс достижения выходной частотой заданной частоты.

Когда напряжение в системе слишком высокое, преобразователь частоты не может остановиться в числовой точке, чтобы избежать срабатывания защиты от перенапряжения на шине постоянного тока для собственной защиты.

В этот момент рекомендуется, чтобы отводы трансформатора были подключены на 105%.

Выходной ток инвертора превышает установленное предельное значение тока, и инвертор автоматически снижает частоту, чтобы уменьшить выходной ток во избежание срабатывания защиты от перегрузки по току.

Обычно это происходит при слишком низком входном напряжении или резком увеличении нагрузки; когда происходит кратковременный сбой питания, инвертор автоматически замедляется для получения энергии от двигателя, чтобы поддерживать двигатель в контролируемом состоянии; или при выходе из строя элемента Холла, платы обнаружения блока или платы сигнализации.

26. Следите за черным экраном.

Нажмите кнопку сброса системы на дверце шкафа (сброс системы не влияет на нормальное рабочее состояние инвертора). Если это все еще не может быть восстановлено, проверьте, не отключена ли клемма питания монитора, не ослаблен ли соединительный кабель, в норме ли питание 5 В и 15 В, нет ли явных повреждений линии монитора. Если есть помехи, в противном случае замените монитор.

27. Параметры не могут быть изменены.

Если опция изменения параметра отключена в функциональном параметре, все параметры, кроме этого параметра и заданной частоты или заданного параметра, не могут быть изменены.

Во время работы нельзя изменить большинство параметров.

28. Инвертор автоматически перезапустится после выключения.

В режиме дистанционного управления пуск и останов можно выполнять только с удаленного терминала.

Если режим пуска в настройке параметров является пуском уровня (закрытый пуск, отключенный останов), инвертор немедленно остановится свободно, если во время работы отключается сигнал аварийного останова или инвертор останавливается другим способом. Но когда сигнал аварийного останова снова закрыт, поскольку сигнал уровня удаленного пуска все еще присутствует, инвертор автоматически начнет работу.

29. Инвертор отключится при включении питания.

При включении инвертора из-за перенапряжения трансформатора и зарядки единичного конденсатора среднеквадратичное значение мгновенного тока может в 6-7 раз превышать номинальный ток инвертора, длительностью несколько десятков миллисекунд.

Если значение уставки защиты по току верхней ступени инвертора слишком мало, это приведет к срабатыванию защиты от быстрого размыкания переключателя верхней ступени.

Необходимо отрегулировать уставку защиты от быстрого обрыва распределительного устройства верхнего уровня.

30. Выходная частота колеблется с низкой скоростью во время запуска.

Некоторые двигатели на низкой скорости, из-за эффекта канавки, колебания тока очень велики, в это время инвертор может появиться ограничение по току, из-за чего инвертор повторяет ускорение, ограничение тока, замедление и другие проблемы, но не нормальное ускорение. .

В этой ситуации необходимо увеличить настройку ограничения тока; сократить время запуска; замените блок при низком выходном напряжении.

31. Распределительное устройство верхнего уровня срабатывает при автоматическом шунтировании шкафа автоматического байпаса.

Проверьте, находится ли реле абсорбции с выдержкой времени в шкафу байпаса в пределах от 1,5 до 3 с.

Не слишком ли маленькое значение калибровки распределительного устройства (должно быть более чем в 5 раз больше номинального тока двигателя).

Установите время защиты от быстрого отключения распределительного устройства больше 0,1 с.

32.На внешний терминал подается наведенное переменное напряжение.

Может быть удаленный пуск/останов, обрыв высокого напряжения, напряжение измерения линии сигнала сброса системы, рекомендуется, чтобы пассивный сигнал был подключен отдельно от источника питания 220 В переменного тока, в этом случае лучше всего использовать экранированный провод с обоих концов. земля.

Это может быть вызвано наведенным напряжением, вызванным сигнальным кабелем на блоке дистанционного управления и кабелем питания, связанными вместе, рекомендуется повторно подключить сигнал в блоке дистанционного управления, лучше всего использовать экранированный провод для сигнала без край, а провод для зачистки экрана не слишком длинный.

Токовый сигнал 4-20 мА имеет наведенное напряжение переменного тока (ниже 10 В) и может быть подключен между токовым сигналом и землей с помощью 275 В/0,33 мкФ.

-Конец-

Пять главных причин отказа инвертора

Резюме

    Наиболее распространенной причиной отказа или неправильной работы инверторов является неправильная установка, часто сочетание несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.Но есть и другие.

Одним из самых забытых электротехнических изделий, используемых в промышленной автоматизации, является скромный инвертор. Редко какая часть оборудования настолько проста и надежна, что инженеры-технологи забывают о ее существовании. Здесь Джонатан Уилкинс, менеджер по маркетингу поставщика устаревших и запасных частей для промышленной автоматизации European Automation, объясняет, почему даже самые устойчивые компоненты иногда выходят из строя и что делать, когда это происходит.

Инверторы, преобразователи частоты, частотно-регулируемые приводы, частотно-регулируемые приводы — категория продуктов, используемых для управления скоростью электродвигателя и, таким образом, снижения энергопотребления в приложениях с регулируемой скоростью, имеет больше названий, чем Prince. Хотя, я полагаю, если подумать, на самом деле у него их только три, если учесть его решение в 1993 году стать известным символом, а не словом.

Инверторы мощности могут быть полностью электронными или сочетать механические эффекты с электронной схемой.Поскольку инверторы преобразуют электричество постоянного тока от батарей, солнечных панелей или топливных элементов в электричество переменного тока, приложения, в которых они могут использоваться, чрезвычайно разнообразны. Электродвигатели используются повсеместно в промышленности, в том числе в секторе производства продуктов питания и напитков для всего, от вентиляторов, вентиляторов или конвейерных лент до насосов и рефрижераторов.

При этом очевидно, что сбой или выход из строя инвертора может привести к остановке производства и значительным финансовым потерям. Наиболее распространенной причиной отказа или неправильной работы инверторов является неправильная установка, часто сочетание несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.После того, как вы прошли установочный тест и ваш продукт настроен и работает, есть несколько вещей, на которые вы должны обратить внимание.

Износ конденсатора

Первой причиной отказа инвертора является электромеханический износ конденсаторов. Инверторы полагаются на конденсаторы, чтобы обеспечить плавную выходную мощность при различных уровнях тока; однако электролитические конденсаторы имеют ограниченный срок службы и стареют быстрее, чем сухие компоненты. Это само по себе может быть причиной отказа инвертора.Конденсаторы также чрезвычайно чувствительны к температуре. Температуры выше заявленной рабочей температуры, часто вызванные высоким током, могут сократить срок службы компонента. Однако, поскольку электролиты испаряются быстрее при более высоких температурах, срок службы конденсаторов увеличивается, когда они работают при температуре ниже рабочей. К счастью, поддержание постоянного режима обслуживания и регулярная замена конденсаторов позволяет избежать большинства проблем, связанных с износом.

Чрезмерное использование

Мы упоминали, что иногда руководители процессов могут забывать об инверторах.Это случается чаще, чем вы думаете. Использование инверторов за пределами их рабочего предела, либо по собственному выбору, либо из-за недосмотра или отсутствия знаний, может привести к выходу инверторного моста из строя. Использование любого компонента с рейтингом, превышающим его рабочий предел, сократит срок его службы и приведет к отказу, поэтому устранение этой проблемы сводится к проверке правильности работы всех инверторов.

Повышенное и пониженное напряжение

Следующие две проблемы, которые могут привести к отказу инвертора, — это перегрузка по току и перенапряжение.Если ток или напряжение увеличиваются до уровня, на который инвертор не рассчитан, это может привести к повреждению компонентов устройства, чаще всего моста инвертора. Часто это повреждение будет вызвано избыточным теплом, выделяемым скачком напряжения или тока. Перегрузки по току можно избежать с помощью предохранителей или автоматических выключателей, но избежать перенапряжения может быть сложно. Иногда всплески напряжения являются антропогенными, но они также могут быть вызваны молнией или солнечными вспышками, которых трудно избежать, если вы, как и мы, живете на планете Земля.

Ультразвуковые колебания

Последняя проблема в списке связана с механическими нагрузками на инвертор. Ультразвуковые колебания, возникающие в сердечниках индуктивных компонентов, вызывают трение, увеличивая нежелательное тепло, выделяемое устройством, и дополнительно повреждая компоненты инвертора. Как и в случае любого электрического оборудования, техническое обслуживание является ключевым моментом, которым нельзя пренебрегать. Со временем электрические соединения имеют тенденцию ослабевать или подвергаться коррозии. Если инвертор все еще работает, у менеджера по техническому обслуживанию может возникнуть соблазн просто проигнорировать эти признаки износа.Однако, как говорится, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть, поэтому крайне важно очищать клеммы в аккумуляторном ящике, предохранители и подключение инвертора не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, процесс очистки должен выполняться правильно, иначе он может принести больше вреда, чем пользы. В идеале следует использовать проволочную щетку и растворитель жира. После завершения очистки и технического обслуживания необходимо нанести защитный герметик на все клеммы аккумуляторной батареи. При принятии решения о том, какое защитное покрытие использовать, избегайте покрытий на основе смазки, потому что они имеют тенденцию притягивать загрязняющие вещества, такие как пыль, что приводит к повышенному разрушению соединений, а также скрывает разрушение от дальнейших визуальных осмотров.Несмотря на то, что правильная установка и техническое обслуживание могут значительно продлить срок службы инверторов, в случае отказа есть несколько путей, по которым вы можете пойти. Особенно для старых или устаревших моделей, возможно, стоит подумать о покупке отремонтированной детали.

О компании European Automation:

Компания European Automation хранит и продает новые, бывшие в употреблении, восстановленные и устаревшие запасные части для промышленной автоматизации. Его глобальная сеть складов привилегированных партнеров и полностью принадлежащих ей распределительных центров позволяет предлагать уникальные услуги в области автоматизации по всему миру.Он обеспечивает экспресс-доставку по всему миру для всех продуктов, что означает, что он может доставить любую деталь в любое место назначения в очень короткие сроки.

Учить больше

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше замечательных статей..

Подписывайся

Устранение неполадок при сварке: 12 наиболее распространенных проблем и способы их устранения

Когда вы изучаете новый навык или сталкиваетесь с новой ситуацией, вы, вероятно, столкнетесь с некоторыми проблемами, пока будете справляться с этим.Это нормально. Способность определить, в чем проблема, и знание того, как ее исправить, может избавить вас от головной боли и разочарований. Мы расскажем о наиболее распространенных дефектах сварки, с которыми вы можете столкнуться при сварке, научим вас распознавать их и поможем исправить или предотвратить их появление в будущем.

Быстрая навигация

Перейти к:

1. Пористость

Что это такое и как выглядит?

Пористость возникает, когда элементы атмосферы поглощаются сварочная ванна, пока она еще расплавлена.Эти газы попадают в ловушку после затвердевания металла. и у вас останется сварной шов, полный дыр. Пористость часто называют вид «швейцарского сыра» из-за оставшихся маленьких пузырьков.

Чем это вызвано?

  • Грязный основной металл
  • Недостаточное количество защитного газа
  • Неправильный тип защитного газа
  • Загрязненный газ
  • Неправильный угол или положение горелки

Как предотвратить или исправить?

  • Тщательно очистите основной металл и дайте наполнителя протрите
  • Очистите расходные материалы и замените изношены или повреждены
  • Убедитесь, что все ваше оборудование не содержит влаги
  • Проверьте расход газа (UNIMIG рекомендует 8-12 л/мин), убедитесь, что он не протекает и не пуст
  • Убедитесь, что у вас правильный тип газа: ArCO 2 для сварки MIG нержавеющей стали и стали, чистый аргон для сварки MIG алюминия и всех сварок TIG
  • Направьте горелку под углом 45° и примерно на 3 мм от соединение для удобного позиционирования
  • Если есть сквозняк или вы находитесь на улице, установите несколько импровизированных стен для защиты от ветра

2.Трещины

Что это такое и как выглядит?

Есть 3 вида взлома, которые вы можете получить:

Горячие трещины

Происходит, когда нагрузка на сварочную ванну слишком высока или она вынуждена охлаждаться слишком быстро.

Холодные трещины

Неподатливый материал, остаточное напряжение (от постоянной вибрации или изгиба) и диффундирующий водород внутри металла могут привести к холодным трещинам.

Трещина в кратере

Происходит, когда конец сварного шва не заполнен должным образом, образуется слабое место и может треснуть

Бывает, трещина не сразу образуется, и не раньше, чем через сутки, месяцев или лет спустя металл начинает трескаться.Однако, когда он там, это только увеличится. Проблема с растрескиванием сварного шва заключается в том, что вы не можете просто вернитесь к нему и заполните его. Вы должны удалить эту часть сварной шов или весь сварной шов и перезапустите его с нуля. Если вы можете предотвратить трещины от образования в первую очередь, тогда это сэкономит вам много время и усилия.

Чем это вызвано?

  • Неправильный тип защитного газа
  • «Ток» металла (не охлаждая его медленно) под защитным газом)
  • Использование неподходящего типа присадочного металла
  • Недостаточное заполнение шва, особенно на конец (это приведет к образованию кратера)
  • Неправильная конфигурация и подготовка стыка

Как можно предотвратить или исправить?

  • Используйте правильный тип газа для вашего типа металла
  • Медленно охлаждайте металл, используя соответствующий количество постпотока для вашего сварного шва (TIG)
  • Предварительный и последующий нагрев металла, чтобы диапазон температур не такой суровый
  • Убедитесь, что ваш присадочный металл обладает прочностью на растяжение и марка металла соответствует или максимально близка к вашему основному металлу
  • Используйте метод обратной засыпки для добавления дополнительного наполнителя в конец сварного шва и дайте ему немного нарасти, чтобы предотвратить появление кратеров соединение так, чтобы оно было как можно плотнее, без примесей
  • Если на сварном шве образовалась трещина, вам отшлифовать все и начать заново

3.Подрез

Что это и для чего это похоже?

Подрез происходит, когда сварной шов становится слишком широким, и основной металл проваливается внутрь. по краям (из-за плохой техники сварки), но наполнителя не хватает материал, чтобы заполнить зазор, так что у вас останется канавка на пальцах ног сварка.

Чем это вызвано?

  • Слишком большая длина дуги
  • Слишком большой ток или слишком много тепла
  • Недостаточное количество наполнителя
  • Слишком высокая скорость перемещения
  • Слишком большой наклон горелки в одном направлении

Как предотвратить или исправить?

  • Следите за тем, чтобы дуга была узкой
  • Уменьшите мощность усилителей и нагрева, чтобы не чрезмерное заглубление в шов
  • Уменьшите скорость движения, чтобы было достаточно времени для правильного заполнения шва
  • Держите наконечник горелки по центру к стыку или к более толстому металлу
  • Если проход широкий или вы получили подрез, используйте несколько проходов, чтобы заполнить его

4.Перекрытие

Что это и для чего это похоже?

Перекрытие в значительной степени противоположность подрезке. В сварном шве слишком много наполнителя, и машина работает слишком холодно (недостаточно ампер). Тип соединения, над которым вы работаете, определите, есть ли у вас перекрытие или нет. Обычно немного шатается помещение со стыковым сварным швом, так как валик на них обычно слегка выпуклый. А угловой шов, с другой стороны, должен быть под углом (плоским в соединении).Либо Таким образом, бусина должна вплавляться в края, а не свисать над ними.

Чем это вызвано?

  • Слишком много присадочного металла
  • Неправильная техника сварки
  • Недостаточное количество тепла (ампер/вольт)

Как предотвратить или исправить?

  • Используйте меньше или меньше присадочной проволоки
  • Убедитесь, что вы свариваете под правильным углом с хорошим расстоянием дуги
  • Увеличьте напряжение (MIG) или силу тока (TIG) и стержень)

5.Искажение

Что это такое и как выглядит?

Искажение также можно назвать короблением, при котором металл не был в состоянии справиться с расширением и сжатием, которое происходит при нагреве и охлаждение. Часто кажется, что металл начал тянуться и деформироваться. А в большинстве случаев это означает, что в тарелке было слишком много тепла, а не только стык, с которым не может справиться металл.

Чем это вызвано?

  • Слишком много тепла
  • Слишком медленное движение
  • Недостаточное зажатие
  • Недостаточное количество прихваток

Как предотвратить или исправить?

  • По возможности делайте короткие сварные швы или располагайте швы в шахматном порядке, чтобы распределить тепло
  • Увеличьте скорость движения (но увеличьте силу тока, чтобы лужа все еще образовывалась), чтобы меньше тепла отводилось в основной металл
  • Сварка с обеих сторон, металл будет часто тянуться к сварному шву, сварка противоположной стороны оттягивает его назад
  • Дайте сварке остыть между проходами
  • Правильно закрепите деталь; при необходимости используйте талрепы и много зажимов
  • Используйте много прихваток
  • Металл всегда будет деформироваться, даже если это будет незначительно, если в нем будет тепло; важно свести к минимуму степень деформации, особенно на критических сварных швах.
  • Если в итоге вы получите деформированный металл, вы можете вернуться и повторно нагреть его, чтобы исправить это; есть много способов изменить его форму (например,грамм. молоток и тележка)

6. Прожечь

Что это такое и как выглядит?

Прожечь насквозь буквально означает прожечь металл насквозь, чтобы наполнитель выступает с другой стороны или, в более экстремальных случаях, когда у вас остается дыра.

Чем это вызвано?

  • Слишком много тепла в одной концентрированной области
  • Слишком высокая сила тока
  • Слишком низкая скорость движения

Как предотвратить или исправить?

  • Уменьшите мощность
  • Увеличьте скорость движения
  • Если вы проделали дыру в металле, есть две вещи, которые ты можешь сделать
    • ты нужно будет начать заново с нуля и взять новый металл, или
    • вы можете отрегулируйте настройки, заполните отверстие, отшлифуйте его, а затем приварите его, как если его там никогда не было

7.Отсутствие Fusion

Что это и для чего это похоже?

Непровар возникает, когда металл шва не сплавляется с основой металл правильно. Также может иметь место непровар между многопроходным швом бисер. По краю сварного шва часто бывают зазоры, и это обычно характеризуется высоким гребнем сварного шва. Возможно, вы не сможете увидеть, насколько хорошо он расплавлен на самом сварном шве, но если вы можете разорвать его, поместив в порок и расколол его на части, то он не был сплавлен должным образом.Ты сможешь также проверьте сплав рентгеном или другими неразрушающими методами.

Чем это вызвано?

  • Слишком высокая скорость перемещения
  • Недостаточно тепла
  • Неправильный угол горелки
  • Небольшой размер присадочного металла или электрода достаточно
  • Неправильная конструкция или подгонка соединения

Как предотвратить или исправить?

  • Увеличьте силу тока и снизьте скорость передвижения
  • Подождите, пока на металле не образуется мокрая лужа. прежде чем двигаться и сосредоточиться на том, чтобы толкать или тянуть его за собой; ты хочешь быть в контроль над ним
  • Убедитесь, что ваш сустав правильно выровнен, с зазором правильного размера

8.Отсутствие проникновения

Что это и для чего это похоже?

Отсутствие проникновения означает, что ваш сварной шов не полностью вошел в соединение. Канавка или корень металла полностью не расплавился. Это намного легче увидеть на стыковой сварной шов (который ни к чему не прикреплен), так как его можно перевернуть и проверьте заднюю сторону, чтобы убедиться, что сварной шов расплавился с обеих сторон и заполнил все пространство. Как отсутствие слияния, если у вас неглубоко провара, сварной шов может быть признан дефектным в критических ситуациях.

Чем это вызвано?

  • Слишком маленький корневой зазор или смещенный/неправильный подгонка соединения
  • Недостаточно тепла
  • Слишком высокая скорость перемещения
  • Использование слишком большого электрода с амперами соответствовать (TIG)
  • Неправильная техника сварки

Как предотвратить или исправить?

  • Убедитесь, что вы используете соответствующие ампер/вольт/скорость проволоки и двигаться со скоростью, соответствующей
  • . Убедитесь, что вы держите резак в соответствующий угол с узкой дугой
  • Подготовьте корневой зазор, чтобы он не был слишком узким в него не попасть, но не так широко его не заполнишь и что все выстроились

9.Шлаковые включения

Что это и для чего это похоже?

Шлаковое включение происходит, когда кусок флюса отпадает и попадает в сварочной ванны, но не расплавляется, попадая внутрь и загрязняя сварной шов по мере его затвердевания. Это происходит только при использовании палки и безгазовой сварки MIG. сварка, они единственные, кто использует присадочный металл с флюсовым сердечником или покрытие, которое может отслоиться. Включение шлака обычно оставляет отверстие в шов с обнаженным шлаком.

Чем это вызвано?

  • Шлак не удален до следующего прохода (при многопроходных швах)
  • Некачественные или плохо хранящиеся электроды
  • Использование неправильной техники сварки (проталкивание вместо протягивания)

Как предотвратить или исправить?

  • Храните присадочные металлы в прохладном, сухом месте, желательно в закрытом контейнере
  • Повторно прокалите влажные электроды перед использованием
  • Используйте правильную технику сварки: потяните (перетащите) присадочный материал
  • Поддерживайте хорошую длину дуги
  • Надлежащим образом очистить шлак между сварными швами

10.Брызги

Что это и для чего это похоже?

Брызги — это маленькие шарики металла, которые окружают сварной шов, когда вы сделано. Во время сварки искры, вылетающие из горелки или электрода, часто включают небольшие кусочки расплавленного металла, и они остаются вокруг сварного шва один раз они затвердели. На самом деле они не причиняют никакого вреда сварному шву, но это безусловно, увеличивает время очистки после того, как вы закончите сварку. Палка и Сварка MIG является основным сварочным процессом, при котором образуются брызги и много время, невозможно не создать его.Есть несколько способов, которыми вы может свести к минимуму количество брызг, которые вы делаете.

Чем это вызвано?

  • Слишком высокий ток
  • Слишком низкое напряжение или слишком высокая скорость подачи проволоки высокая (MIG)
  • Слишком большая длина дуги
  • Ваш рабочий угол (положение горелки относительно стык) слишком крутой

Как предотвратить или исправить?

  • Переместите горелку или электрод ближе к
  • Скорректируйте ваши амперы/вольты
  • Подготовьте металл и очистите его от грязи, краски или в противном случае с поверхности
  • Используйте спрей против брызг, чтобы можно было просто отколоть снимите его, как только закончите, вместо того, чтобы возвращаться с шлифовальной машиной

11.Кратеры

Что это такое и как выглядит?

Сварочный кратер представляет собой углубление или отверстие на конце сварного шва, которое не было полностью заполнен. Сварочные кратеры могут возникать на любом типе сварного шва. Они часто могут вести к растрескиванию, поэтому важно заполнить конец ваших сварных швов.

Чем это вызвано?

  • Недостаточно присадочный металл, отложенный в конце сварного шва

Как можно предотвратить или исправить это?

  • Пауза для несколько дополнительных моментов (или нанесите дополнительный наполнитель для TIG), и дайте сварному шву образоваться немного вверх
  • Ослабить медленно, чтобы сузить сварочную ванну по мере выхода из сварного шва
  • Как только вы дойти до конца сварного шва, «шаг назад» заполнить конец

12.Выпуклые и вогнутые сварные швы

Что это и для чего это похоже?

Выпуклая или вогнутая Сварной шов обычно является признаком того, что что-то не так со сварным швом. Если были использованы правильные настройки и техника, сварной шов должен быть ровным. (митра) по отношению к основному металлу.

Чем это вызвано?

  • Выпуклый (или канатообразный) валик образуется из-за
    • Отсутствие
  • Вогнутый валик образуется из-за

Как предотвратить или исправить?

  • Отрегулируйте настройки и скорость движения в соответствии с ваш основной металл (все машины UNIMIG поставляются с руководством по настройке)
  • Убедитесь, что вы используете надлежащую сварку техника: нажмите для газа и потяните для без газа

Почти все проблемы, с которыми вы сталкиваетесь при сварке, можно предотвратить при надлежащей подготовке.Это может показаться большой работой и хлопотами, но сделать это в первую очередь будет намного быстрее, чем удалять сомнительный сварной шов и начинать заново (и к тому же еще нужно будет подготовиться!).

Если вы начнете с грязного металла и плохо откалиброванного станка, вы не получите наилучшего сварного шва.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.