Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео
Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?
Преимущества и особенности
Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.
Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.
Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.
Принцип работы оборудования: основные элементы
- Резак.
- Механизм, передвигающий резак.
- Система управления.
- Плазмотрон.
- Оборудование, подающее воздух и напряжение.
Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.
Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины.
Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.
Ручная или машинная резка?
При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.
Ручное управление
В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.
Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.
Машина ЧПУ
Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность.
Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.
Процесс изготовления самодельного оборудования
Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:
- Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
- Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
- Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.
После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.
Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!
Этапы самостоятельного изготовления
Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:
Схема сборки плазмореза- Подготовить схему и надеть защитную одежду.
- Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
- Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
- Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.
После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.
Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.
ЧПУ своими руками: необходимое оборудование
Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.
Для изготовления понадобятся:
- Стол.
- Шаговые детали.
- Направляющие.
- Блок управления.
- Ременная передача.
Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.
Порядок изготовления
Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:
- Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
- Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
- Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
- Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
- Сваривается водяной стол для раскроя металла.
- Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
- Монтируются направляющие.
- Стол зашивается и тоже окрашивается.
- Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
- Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
- Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.
Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.
Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.
Заключение, вывод
Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.
По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»
Плазморез из сварочного инвертора своими руками
Сегодня мы расскажем, как можно сделать из уже ненужного сварочного инвертора самодельный плазморез для резки различных прочных материалов и металлов.
Принцип работы устройства:
- Подача электричества в горелку.
- Возникновение электрической дуги между электродами.
- Следом идет сжатый воздух, который словно «выдавливает» дугу наружу и увеличивает её температуру.
- К рабочему материалу подключается кабель «массы» для ионизации пламени и своеобразного замыкания об рабочую поверхность.
В итоге мы получаем мощное устройство для разреза многих материалов, в том числе металлов обладающих высокой теплопроводностью.
Необходимые детали для сборки:
- Плазмотрон – является самой важной деталью в конструкции устройства.
- Источник тока – в нашем случае это сварочный инвертор.
- Компрессор – для длительной работы устройства потребуется купить компрессор со средней или большой мощностью.
Как самостоятельно сделать плазмотрон, вам потребуется:
- ручка;
- кнопка пуска;
- специальный электрод;
- сопло нужного размера;
- изолятор.
Электроды покупаем в магазине, а плазмотрон желательно делать из гафния.
Собираем плазмотрон в правильном порядке:
- Для начала за ручкой надо поместить трубку, сделанную из металла и покрытую с внутренней стороны фторопластом.
- Внутри трубы сделать электрод, закрытый по всей длине изоляцией, причем именно высокотемпературной изоляцией, а не её обычной разновидностью.
- За электродом через резьбовое соединение ставим нужное нам по диаметру сопло.
- Плазмотрон почти готов к работе, осталось подключить компрессионный шланг для подачи сжатого воздуха и провод питания от инвертора.
В качестве источника энергии достаточно будет сварочного инвертора с данными характеристиками:
- 220 В. – напряжение;
- 4 кВт. – мощность;
- 20-40 А. – настройка силы тока.
Когда все детали на месте, настало время сборки. Помещаем рабочий провод внутрь шланга, где у нас идет сжатый воздух. Провод подключаем к электроду, а шланг к горелке, внимание – требуется присоединить его без зазоров.
А второй контакт от инвертора надо подключить к самой рабочей детали для «массы» поэтому ему потребуется такая клемма, как «крокодил».
Сам процесс работы с устройством достаточно простой. После включения электричества создается электрическая дуга. Затем сжатый воздух идет по шлангу, раздувая дугу, из-за чего увеличивается её температура, что может достигать верхней планки в 8000 C.
Следуя всем перечисленным правилам, советам и рекомендациям вы сможете создать отличный инструмент для быстрой и эффективной резки даже самых стойких материалов, удачи в работе.
Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)
Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.
Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.
Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:
- плазменный резак;
- источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор;
- компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы;
- кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.
Принцип работы аппарата плазменной резки металла.
Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.
Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.
Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.
При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.
Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.
Недостатком применения в конструкции плазмореза инверторного источника питания является небольшая толщина заготовок, которые можно обрабатывать при помощи такого устройства.
Виды плазменных резаков.
Преимуществами плазмореза на основе использования инвертора являются относительно небольшая масса устройства и небольшое потребление электрической энергии. Кроме того, КПД устройства, основу которого составляет инверторный источник питания, выше на 10%, чем у устройства с трансформаторным блоком, что оказывает влияние на качество выполнения операций.
При проведении сборки приспособления следует уделить внимание точности и качеству сборки в соответствии соемой, а также объединению элементов в системе.
При сборке приспособления в конструкции нужно использовать сопло достаточной длины, которое не должно быть слишком длинным, иначе его придется часто заменять.
Выбор конструктивных элементов для сборки приспособления
При изготовлении прибора своими руками требуется правильно подобрать соответствующие комплектующие.
Источник электропитания для оборудования. В качестве этого элемента применяется инвертор – это устройство, обеспечивающее подачу напряжения с заранее заданными характеристиками для функционирования оборудования. Помимо инвертора можно применять трансформатор. Если используется в качестве блока питания трансформатор, то при конструировании оборудования нужно учитывать большой вес сварочного трансформатора. Кроме того, следует помнить, что при использовании трансформатора устройство потребляет большое количество электрической энергии.
Формирование воздушного потока в плазморезе.
Для сборки инструмента нужно подготовить плазменный резак, который является основным элементом приспособления, обеспечивающим выполнение рабочих операций. Также потребуется приобрести устройство нагнетания воздушного потока – компрессор и кабель-шланговый пакет.
Использование инверторного источника питания более выгодно, так как это устройство является более экономичным и его стоимость значительно ниже. Приспособление, работа которого основана на использовании инверторного блока питания, проще в использовании. Такое устройство можно применять при проведении работ в домашних условиях и на небольшом производстве. При использовании этого типа блока питания достигается стабильность напряжения, что позволяет осуществлять качественные работы в труднодоступных местах, где использование трансформаторных устройств невозможно.
Плазмотрон – основной элемент резака. Конструкция этого приспособления состоит из сопла, канала подачи воздушного потока, обеспечивающего резку металлических заготовок, электрода и изолятора, играющего одновременно роль охладителя.
Сборка плазменного резака
Для сборки плазмотрона требуется подобрать соответствующий электрод. Чаще всего используются электроды, изготовленные с применением тория, бериллия, циркония или гафния. Такие материалы считаются оптимальными для проведения резки металла воздушно-пламенным потоком. В процессе функционирования установки на поверхности материала электрода образуются тугоплавкие оксиды, которые не позволяют происходить разрушению материала электрода. При выборе типа электрода следует помнить, что некоторые из материалов, используемых для изготовления тела электродов, являются опасными для работника. Так, например, бериллий в составе электрода в процессе работы вызывает образование радиоактивных оксидов, а использование тория вызывает образование токсичных соединений с кислородом. Лучшим материалом является гафний, который абсолютно безопасен для работника, осуществляющего работы.
В процессе сборки следует особое внимание уделить соплу, которое осуществляет формирование струи для резки. От технических характеристик этого элемента зависит качество рабочей струи. Оптимальным является применение приспособления с диаметром 3 см. Длина должна быть достаточной, чтобы рез имел аккуратный и качественный вид. В случае если сопло является слишком длинным, то возможно его быстрое разрушение в процессе работы.
Для осуществления подачи воздушного потока в конструкции плазмореза используется компрессор. Особенностью работы резака является использование в процессе функционирования оборудования газов для защиты и плазмообразования. Работа по осуществлению резки металла совершается при силе тока в 200 А. При работе устройства применяется сжатый воздух, который требуется для охлаждения функционирующего оборудования и формирования плазменной струи. Использование такой конструкции в процессе работы позволяет проводить резание метзаготовок с толщиной металла до 50 мм.
Для соединения всех элементов установки применяется кабель-шланговый пакет. При проведении сборки установки требуется соблюдать определенный порядок работ. Сначала инвертор при помощи кабеля объединяется с электродом для подачи на него напряжения. Посредством шланга осуществляется подача сжатого воздушного потока от компрессорной установки к плазмотрону, где формируется плазменная струя.
http:
Принцип функционирования резака
После того как установка для осуществления резки металла собрана, требуется проверить ее работоспособность. При запуске инвертор подает электроток с высокой частотой на плазмотрон. После подачи напряжения на электрод происходит формирование электродуги, ее температура в момент возникновения варьируется в интервале от 6 до 8 тыс. градусов Цельсия. Формирование дуги происходит между электродом и наконечником сопла. Далее подается поток сжатого воздуха, который при прохождении через электродугу нагревается и увеличивается в объеме в сотню раз, при этом происходит ионизация потока, и он приобретает токопроводные свойства.
http:
При помощи сопла происходит формирование узкого потока плазмы. Скорость истечения плазменного потока равна 2-3 метра в секунду. В момент истечения струи плазмы ее температура значительно возрастает и достигает 25-30 тысяч градусов. На выходе из сопла формируется поток высокотемпературной плазмы, которая применяется для проведения процесса резки. В момент соприкосновения плазменной струи с металлом заготовки происходит гашение первоначальной дуги и зажигание дуги режущей, при помощи которой осуществляется обработка заготовки. Плавление металла происходит локально, в месте воздействия плазменного потока.
Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать
Плазменный резак часто используется сварщиками, когда нужно осуществлять резку металлических изделий. Совсем не обязательно использовать покупные изделия, которые продаются отдельно. Можно сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Такой инструмент может хорошо подойти для бытового использования. Он обеспечивает рез высокого качества с тонким слоем прорезания. С его помощью можно осуществлять обработку различных заготовок с высоким уровнем аккуратности.
Плазморез из сварочного инвертора своими руками
Если вы решили сделать самодельный плазморез из сварочного инвертора, то в первую очередь следует обратить на силу тока. Его величина определяется источником питания. В данном случае инвертор является намного более предпочтительным вариантом, чем трансформатор, так как он предлагает более стабильную работу. Также у него экономичное энергопотребление, в отличие от прямого конкурента. Естественно, что по такому параметру, как толщина прорезаемой заготовки он уступает трансформатору. Во всех остальных параметрах инвертор оказывается более удобным. Он не столь массивен и габаритен, а коэффициент полезного действия у него заметно выше. Все это сказывается на качестве работы.
Чтобы собрать конструкцию полностью, можно применять готовые детали, которые продаются в соответствующих магазинах. Вполне возможно, что все комплектующие уже могут быть в наличии дома. Во время сборки нужно четко придерживаться схемы, а также построения отдельных ее элементов. Сопло желательно подбирать подлиннее, но не слишком длинное, так как со временем его нужно будет заменять из-за высокого износа.
Схема работы плазмореза
Плазморез из сварочного инвертора позволяет данному виду техники выполнять свое основное предназначение, а именно, подавать сильно разогретый воздух на металлические изделия. Температура может достигать более тысячи градусов, что приводит к нагреву кислорода. В результате нагрева он поступает на поверхность металлического изделия под давлением. Это приводит к разрезанию металла. Чтобы ускорить данную процедуру, следует обеспечить дополнительную ионизацию среды электрическим током.
Схема плазменного инвертора, его силовой части выглядит следующим образом:
Схема силовой части плазмореза
Схема плазменного инвертора (управления аппаратом) имеет следующий вид:
Схема плазменного инвертора
Конструкция плазмореза
Плазморез из сварочного инвертора можно сделать при наличии следующих деталей:
- Компрессор – устройство, которое обеспечивает подачу мощного воздушного потока под давлением;
- Плазмотрон – выглядит как обыкновенной сварочный резак, с его помощью производятся все основные процедуры по резке;
- Электроды – с их помощью оснащаются некоторые виды техники, они служат для розжига дуги;
- Сопло – это наиболее функциональный конструктивный элемент инверторного плазмореза, так как оно дает возможность определить вариант сложности работ, исходя из своей формы и других параметров;
- Плазморез – элемент, выполняемый в виде косвенного или прямого воздействия.
Конструктивные элементы для сборки
Перед тем как самому сделать плазморез из сварочного инвертора, следует определиться с конструктивными элементами, так как их следует правильно подобрать.
Первым делом нужно обратить внимание на источник питания. В данном случае им выступает инверторный сварочный аппарат. Он обеспечивает подачу тока с заданными характеристиками на устройство. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обыкновенным трансформатором.
Плазмотрон является основным элементом в конструкции, так что его подбирают с особой тщательностью. Мощность воздушного компрессора должна быть достаточно высокой, чтобы можно было резать достаточно толстые заготовки. Здесь нужно еще позаботиться о достаточной длине шлангов, чтобы процесс проходил удобно на любом расстоянии
Для плазмотрона нужно подобрать соответствующий электрод, который был бы сделан из подходящего материала. Наиболее подходящим вариантом является торий, бериллий, гафний и цирконий. Эти виды металла хорошо подходят по той причине, что во время нагрева они создают тугоплавкие пленки оксида на своей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень защиты и предотвращает инструменты от разрушения.
От характеристик сопла зависит общий результат работы и ее качество. Одним из лучших вариантов является сопло с диаметром около 3 см. Длина влияет на качество и аккуратность исполнения разреза. Но если оно будет слишком длинным, то это приведет к его быстрому разрушению.
Ни один плазморез не обходится без компрессора. Он не только подает воздух под давлением, но и может служить как дополнительная система охлаждения.
Конструкция плазмотрона
Процесс изготовления резака своими руками
Плазморез из сварочного аппарата своими руками сделать не так уж сложно, при наличии соответствующих инструментов и материалов. Когда все элементы правильно подобраны и подготовлены к сборке, то можно приступать к сборке. Чтобы соединить компрессор, плазмотрон и источник питания, необходимо использовать особый кабель-шланговый пакет. В данном деле главное соблюдать правильный порядок.
- Проверяется работоспособность сварочного инвертора, а затем от при помощи кабеля подключается к электроду, что обеспечивает создание дуги.
- Сжатый воздух подается от компрессора через шланг.
- Шланг соединяет компрессор и плазмотрон, который должен преобразовывать струю воздуха в плазму для резки.
Если все уже собрано, следует проверить работоспособность аппарата. Когда техника включена, то инвертор должен подавать высокочастотный ток на плазмотрон. В этот момент в зажигается дуга и ее температура может составлять, примерно, 6-8 тысяч градусов. Из патрубка подается воздух, который проходит через электрическую дугу. Его объем начинает увеличиваться до 100 раз. На данном этапе происходит ионизация электрической дуги.
Вся субстанция выводится из сопла, которое помогает сформировать узкий поток рабочей среды. Скорость подачи потока составляет до 3 м/с. В это же время рабочая температура повышается до 30 тысяч градусов Цельсия, что создает плазму. Когда плазма соприкасается с деталью, то дежурная дуга начинает гаснуть, а вместо нее зажигается режущая. Благодаря потоку воздуха все расплавленные детали металла сдуваются. Это обеспечивает получение аккуратного шва.
Во время работы следует обращать внимание, чтобы пятно дуги располагалось непосредственно по центру электрода. Чтобы поддерживать все в стабильном состоянии, здесь используется тангенциальная подача воздуха. Если во время работы произошли какие-либо нарушения воздушного потока, то качество резки начнет сильно ухудшаться.
Заключение
Как стало видно, создать плазморез из сварочного инвертора своими руками не составляет большого труда. Для этого может подойти практически любой доступный источник питания, будь то итальянские сварочные инверторы или отечественные. При самостоятельном создании используются зачастую покупные конструктивные элементы, что делает сам процесс более безопасным. Здесь не так уж много элементов для сборки и подобрать их по необходимым параметрам для специалистов не составит особого труда.
Плазморез из инвертора сделать самому своими руками. Самодельная установка плазменной резки металла
Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.
Назначение
Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.
Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.
Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.
Конструктивные особенности
Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.
Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.
- Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
- Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
- Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
- Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.
Трансформатор или инвертор
Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.
- Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
- При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.
Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.
Необходимое оборудование
Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.
Инвертор
Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.
Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.
Резак
Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.
Компрессор
Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.
Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.
Кабель–шланговый пакет
Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.
Сборка
Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.
Рекомендации специалистов
- Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
- Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
- Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
- Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
- Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
- При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
- При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.
Вывод
Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.
Плазморез из сварочного инвертора своими руками
В арсенале домашних умельцев далеко не всегда можно встретить такой устройство, как плазморез. Многие предпочитают обходится обычным сварочным аппаратом. Тем не менее, существуют мастера, которые могут для собственных нужд изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками. Таким образом, удается сэкономить немалую сумму денег, а хозяйство пополняется новым устройством.
Плазморез: основные функции, устройство, действие
Аппараты плазменной резки нашли широкое применение в сфере производства, связанного с обработкой цветных металлов. Если обычную сталь можно разрезать кислородной или пропановой горелкой, то для алюминия, нержавейки и других аналогичных материалов требуются совершенно другие условия.
В первую очередь, это связано с высокой теплопроводностью данных металлов. При использовании обычного пламени, поверхность заготовки будет нагреваться сразу на большой площади, и этот участок подвергнется деформации.
С помощью плазмореза выполняется точечное нагревание металла, а ширина разреза получается минимальной. При желании, цветные металлические детали можно не только резать, но и сваривать, используя для этого специальную присадочную проволоку. Собрать работоспособный плазморез из инвертора вполне возможно. Главное – знать общий принцип работы такого агрегата и взаимодействие всех его компонентов.
Сам технологический процесс можно условно разделить на несколько составляющих:
- Вначале источником тока вырабатывается требуемое напряжение. Далее оно подается в плазмотрон или резак-горелку через электрические кабели.
- Внутри плазмотрон оборудован двумя электродами – анодом и катодом. Под действием напряжения между ними возникает дуга.
- Далее, по каналам, под давлением подается воздушный поток. Под его воздействием электрическая дуга направляется наружу, с одновременным увеличением ее температуры. Вместо воздуха может использоваться техническая жидкость, испарение которой приводит к созданию высокого давления. Во всех случаях образуется ионизированное пламя с высокой температурой (до 8000С), представляющее собой плазму.
- Кабель, соединяемый с массой изделия, вызывает замыкание дуги в районе разреза, завершая тем самым технологический цикл.
- При переходе на сварочный режим, вместо воздуха используется аргон или другие инертные газы, обеспечивающие защиту сварочной ванны от внешних воздействий.
Благодаря высокой температуре, происходит очень быстрое нагревание ограниченного участка. В результате, металл разрезается без перегрева всего изделия.
Мощность плазмореза зависит от его конструкции и комплектации. Модель, изготовленная для личных нужд, способна разрезать заготовки толщиной 10-12 мм, с ее помощью может выполняться сварка легированной стали при помощи присадочной проволоки. Простейший плазморез состоит из источника питания, плазмотрона, компрессора и массы. Эти детали и другие комплектующие нужно заранее приготовить перед началом сборки.
Подготовка деталей и комплектующих
Поиски необходимых компонентов рекомендуется начинать с источника питания. Именно в этом месте происходит формирование тока. Чаще всего изготавливается плазморез из сварочного инвертора, поскольку данное оборудование обладает всеми необходимыми свойствами. В первую очередь, это устойчивое и стабильное напряжение, обеспечивающее высокое качество выполняемых работ. Кроме того, инверторные устройства отличаются незначительными размерами и весом, простыми настройками и регулировками.
В результате, сами плазморезы получаются такими же компактными и наилучшим образом подходят для труднодоступных мест, куда невозможно дотянуться обычной аппаратурой. Инверторные источники питания имеют очень высокий КПД, благодаря которому у них существенно понижено энергопотребление. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обычными сварочным трансформатором. Однако в этом случае нужно быть готовым к преодолению трудностей, связанных с избыточным весом, большими размерами и высоким расходом электроэнергии.
Следующий важный элемент после источника питания – резак, работающий на основе плазменной струи. От него напрямую зависит качество выполняемых разрезов.
Обязательно понадобится компрессор, формирующий воздушный поток, превращающийся, в дальнейшем, в плазменную струю. Кроме того, следует позаботиться о специальном приспособлении, состоящем из кабеля и шланга, по которому к резаку одновременно поступает ток и воздух под высоким давлением. Основной деталью плазмореза служит плазмотрон, требующий отдельного подробного рассмотрения.
Общая конструкция плазмотрона
В конструкцию плазмотрона входит сопло, канал для подачи воздушной струи, электрод, изолятор с функцией охлаждения.
Наиболее ответственным моментом считается выбор подходящего электрода. Как правило, этот компонент изготавливается из бериллия, гафния, циркония и тория. Во время сильного нагрева поверхности этих материалов покрываются оксидными тугоплавкими пленками, которые не дают электродам активно разрушаться.
Некоторые из этих элементов при нагреве выделяют вещества, представляющие опасность для здоровья людей. Например, бериллий, вызывает появление радиоактивных оксидов, а торий выделяет испарения, которые соединяясь с кислородом, становятся токсичными. Лучше всего для электродов подходит гафний, совершенно не опасный работающим с ним людям.
Плазменная струя, необходимая для резки, формируется в сопле, требующем изготовления. Именно от него зависит, насколько качественным получится рабочий поток. Самым оптимальным диаметром сопла считается 30 мм. Аккуратный разрез зависит от его длины. Тем не менее, конструкция не должна быть слишком длинной, так как из-за этого может наступить ее быстрое разрушение.
В единой связке с плазморезом работает компрессор. Он не только осуществляет подачу воздушного потока, формирующего плазменную струю, но и охлаждает компоненты устройства. В совокупности с инвертором, обеспечивающим ток в 200 А, создаются условия для разрезания металла, толщиной до 50 мм.
Приведение аппарата в рабочее состояние начинается с подключения плазмотрона к инвертору и компрессору. Эта процедура выполняется с использованием кабель-шлангового пакета:
- Инвертор подключается к электроду плазмореза электрическим кабелем.
- Компрессор и плазмотрон соединяются шлангом, подающим сжатый воздух для дальнейшего формирования плазменной струи.
Взаимодействие компонентов в работе плазмореза
Сборка аппарата для плазменной резки существенно облегчается, когда имеется реальное представление о том, как взаимодействуют друг с другом все детали и компоненты во время рабочего процесса.
В самом начале ток от инвертора поступает к электроду, после чего появляется электрическая дуга. Ее температура на участке между наконечником сопла и электродом поднимается от 6 до 8 тысяч градусов. Далее происходит подача сжатого воздуха, попадающего в камеру сопла и проходящего в строгих рамках электрического разряда. В этот момент воздух нагревается и ионизируется электрической дугой, он многократно увеличивается в объеме и приобретает свойства электропроводимости.
Попадая в сопло, токопроводящий воздушный поток трансформируется в плазменную струю. Ее температура начинает активно повышаться и достигает 2500-30000С. Поток плазмы вырывается из сопла со скоростью примерно 2-3 м/с. В момент соприкосновения струи с металлической поверхностью, движение тока осуществляется уже через нее, а стартовая дуга угасает. Вновь образованная высокотемпературная плазменная дуга как раз и выполняет функцию резки.
Плавка разрезаемого металла происходит только по линии раздела, что является основным плюсом подобной аппаратуры. Поэтому крайне важно точно сориентировать плазменное пятно с центром электрода. Несоблюдение этого требования может привести к нарушению взаимодействия воздушно-плазменной смеси и снижению качества разреза. С целью соблюдения данного условия воздух подается в сопло по специально разработанному тангенциальному принципу.
Следует заранее принять меры перед резкой, чтобы воспрепятствовать одновременному появлению двух плазменных потоков. Подобные ситуации возникают из-за нарушений технологии и правил эксплуатации оборудования. В отдельных случаях инвертор выходит из строя.
Воздушный поток движется по своему пути с установленной скоростью, равной примерно 800 м/с. Сила тока – не более 250 А. Слишком высокая сила тока приводит к дополнительному расходу воздуха, используемого в плазменном потоке. Таким образом, сделать плазморез своими руками не очень сложно. В случае необходимости, такой прибор вполне может производить не только резку, но и сварку.
Рекомендации по комплектованию, сборке и эксплуатации
Советы и рекомендации опытных специалистов помогают начинающим мастерам правильно укомплектовать и собрать ссамостоятельно из инвертора конструкцию с нужными параметрами.
Поэтому, при создании сварочной аппаратуры, нужно учитывать следующее:
- Перед сборкой все элементы нужно нанести на бумагу в виде рабочего чертежа или схемы.
- Электрический кабель и воздушный шланг следует помещать в общую гофрированную трубу. За счет этого кабель будет охлаждаться после сильного нагрева, а сама работа будет более удобной.
- Медный сварочный провод, используемый для массы, должен быть достаточно мощным, сечением 5-6 мм2 и выше. На конце устанавливается зажим для надежного контакта с металлом. Иначе дуга из первоначальной не сможет превратиться в основную.
- На выходе компрессора устанавливается редуктор, регулирующий давление на плазмотроне до установленной нормы.
- При отсутствии деталей для изготовления плазмореза, приобретается готовая горелка, отвечающая правилам безопасности и обеспечивающая эффективную работу с металлами.
- Работая с алюминием, рекомендуется вместо воздуха воспользоваться инертными газами – аргоном или неоном, защищающими поверхности заготовок от окисления при высокой температуре.
- В процессе работы нужно защищаться от расплавленных брызг и токсичных веществ – использовать очки, фартук, перчатки, специальную обувь и респиратор.
Плазморез своими руками из инвертора для плазменной резки металла (7 фото + 2 видео)
И специалисты, и начинающие мастера часто используют в своей работе плазменную резку. Это и понятно: ведь это – незаменимый процесс при самых разных строительных и производственных процессах. Недостаток один: выпускающимися различными фирмами устройства стоят значительных денег, не всем они по карману. Поэтому самые разные рабочие люди, будь то строительные бригады или отдельные мастера, задумываются, как создать плазморез из инвертора, полагаясь только на свои руки и на доступное оборудование, сэкономив тем самым значительную сумму.
Назначение
Видео: Самодельный плазморез,плазменный резак сделанный за месяц
Основное назначение ручного плазмореза – это резка разных типов металлов. Такие действия необходимы во время возведения различных сооружений. Ведь не нужно использовать другие инструменты. Применение всевозможных электродов, с помощью которых идёт сварочный процесс также возможно, если в наличии самодельный плазморез.
В данном агрегате основополагающий принцип, по которому происходит соединение металлов – это пайка. Именно благодаря высокой температуре припоя ручной плазморез позволяет надежно скреплять разнообразные металлы — это его основное преимущество, поэтому данное оборудование столь и необходимо многим.
Помимо стандартной строительной деятельности используют этот удобный инструмент так же и при кузнечных работах. Ведь при его непосредственном участии можно производить различные манипуляции, как с цветными, так и с черными металлами. Помимо их сваривания: ещё и термическую чистку, и закаливание, и отжиг. По данной причине наличие ручного плазмореза при подобных работах является обязательным, этим обеспечивается и качество продукции и значительно экономия времени.
Конструкция её особенности
Прежде чем начинать самостоятельно собирать плазморез из инвертора, необходимо точно определить его комплектацию и как он будет устроен. Следует понять, что отдельные детали будущего устройства лучше приобрести уже готовыми, нежели собирать самостоятельно, т. к. такая сборка будет сопряжена с определенными трудностями.
Обычно собранный аппарат состоит из следующих основных компонентов, без которых работа его невозможна: это воздушный компрессор, пакет шланго-кабельного типа, источник питания и резак, который официально называют плазмотроном.
Своеобразное «сердце» ручного плазмореза – это источник питания. Именно он подаёт ток необходимой мощности. Технические характеристики агрегата определяются именно этой составляющей.
Если сравнивать используемый на данном устройстве резак (или «плазмотрон»), то видно, что его конструкция значительно отличается от аналогичных компонентов, применяемых в сварочных агрегатах. Тем ни менее, он является не менее важным, чем источник питания. Именно резак (плазморез), является той деталью, самостоятельное создание которой из инвертора сопряжено со значительными проблемами. Приобрести резак лучше уже готовым, в магазине. В дальнейшем это избавит от многих проблем.
В мощных агрегатах для горячей резки металла необходимы функции внутреннего охлаждения. Там для этого применяются различные газовые смеси. Необходимо охлаждение и в ручном плазморезе, но здесь достаточно только своевременной подачи воздуха. С этой целью задействуют компрессор, для работы которого нужен ток силой в пределах 200 А.
Соединительная часть, сквозь которую на резак и идет ток от источника, а также нагоняется посредством компрессора воздух – это кабеле-шланговый пакет.
Об использовании транформатора либо инвертора
Чаще всего при когда планируется собрать плазморез, в роль источника питания берут либо инвертор, либо особый трансформатор. У каждого из этих вариантов имеются свои преимущества, но чтобы понять, какой именно подойдёт, надо точно знать, какие технические характеристики должны получиться у вашего плазмореза, соответственно, надо знать и особенности инвертора и трансформатора.
Преимущества у плазмореза, изготовленного на основе инвертора следующие: в среднем его КПД на треть выше, чем у аналогов, в которых присутствует трансформатор, они наиболее эффективны и экономны. Такое устройство обеспечивает стабильность дуги. К недостаткам относится то, что работа проводится исключительно с материалами незначительной толщины.
Если же за основу взят трансформатор, то такой агрегат наверняка будет громоздким и потребует дополнительную площадку для использования. Но значительным плюсом является то, что он позволяет проводить работы с довольно массивными и толстыми деталями. Такие устройства ставят либо в специально оборудованных для них помещениях либо на передвижных платформах.
Поэтому, если не планируется проводить резку особо крупных объектов, то рекомендуется использовать именно плазморез созданный из инвертора. Принцип прост: надо соединять уже находящийся в вашем распоряжении источник питания и прочие детали, соблюдая определенную последовательность.
Какое оборудование понадобится
Конечно, прежде чем приступать непосредственно к сборке устройства для плазменной резки металла, потребуется приобрести все детали, которые и составят конечный продукт. Но если вы хотите, чтобы предполагаемые функции выполнялись на высоком уровне, без поломок, то некоторые из составляющих надо покупать уже в готовом виде.
Инвертор
Это «сердце» нашего будущего агрегата, и взять его можно из какого-либо сварочного аппарата. В большинстве случаев, это и есть главное материальное вложение в описываемый проект. Для того, чтобы выбрать подходящий инвертор надо точно знать, какие работы будут производиться плазморезом, их объем и т.д. Тогда уже не сложно будет подобрать и мощность инвертора.
Приходится слышать, что некоторые народные умельцы собирают инвертор и своими силами. Для этого кропотливо подбирают детали, используют материалы имеющиеся в их распоряжении. Но на практике оказывается, что такие самодельные конструкции менее надежны, чем покупные варианты. К тому же в домашних условиях трудно обеспечить те же стандарты, что и на производстве. Поэтому предпочтительнее все же покупной вариант инвертора.
Резак
Когда мастера или любители делают своими силами плазморез, то зачастую ошибаются, пытаясь полностью собрать и резак с подачей электричества и воздуха. Составные части резака это: сопло, элементы подвода и ручка. Причем ручка, вследствие её интенсивного использования, изнашивается за короткий период времени и приходится часто её заменять. Поэтому лучшим выбором будет покупка заводского сопла, а вот остальные составляющие можно собрать своими силами. Но вполне обоснованным также является и мнение о том, что затрата большого количества средств и усилий на самостоятельную сборку этой составляющей не продуктивно. Лучше купить заводское изделие.
Компрессор
По инструкции использование компрессора подразумевает, что будет применяться кислород, либо инертный газ. На практике же чаще его подключают к баллонам, в которых – специальная смесь. Именно такая смесь обеспечивает сильный пучок плазмы при достойном охлаждении. Если жеплазморез используется в быту, то для экономии и простоты дела рекомендуют использовать простой компрессор. Эту составляющую вполне можно собрать своими силами, где роль ресивера будет выполнять обычный баллон. Компрессор же часто берут из холодильника, либо из машины ЗИЛ. Важно не ошибиться с регулированием давления. Делается это опытным путем, мастерами, на начальном этапе работ.
Кабель–шланговый пакет
Эту составляющую плазмореза можно купить как по отдельности, так и вместе с основным оборудованием. Главное знать некоторые характеристики агрегата, а именно: какое при работе будет давление, а также какое сечение у кабеля – от этого зависят и характеристики шлангов. Проводник подбирается под силу инвертора. В другом случае он перегреется и может загореться и даже возможно поражение током.
Процесс сборки
Это довольно простая последовательность сборки. Сопло плазмореза соединяется с инвертором и компрессором. Для подобных целей и нужен кабель-шланговой пакет. Потребуются набор клемов и зажимов. С их помощью можно оперативно собирать, а также и разбирать плазморез. Если все сделано грамотно, то на выходе получится устройство весьма компактных параметров. Его легко транспортировать на место, где будет проводиться очередная работа.
Что советуют специалисты
- Прежде всего, вы должны позаботиться о том, чтобы в наличии были запасные прокладки в достаточном количестве. Ведь происходит плазменая резка при использовании газа, а прокладки необходимы для подключения шлангов. И если агрегат планируется достаточно часто перевозить, то без данного элемента никак не обойтись, более того – отсутствие прокладок может стать причиной остановки всей работы.
- Особо высокие температуры воздействуют на сопло резака. Поэтому, в перспективе длительного использования аппарата, именно эта деталь изнашивается скорее других. Так что в наличии должно быть и запасное сопло.
- Диапазон цен на инверторы весьма велик: от весьма дешёвых и до действительно дорогих. Главное, что влияет на цену – это мощность инвертора. Так что, прежде чем покупать, определитесь с тем, какая вам потребуется мощность. И уж отталкиваясь от своих реальных потребностей, выбирайте ту или иную модель. Так и деньги сэкономите и создадите плазморез, который подходит именно для вашей работы.
- Не обойтись без электродов изготовленных из тугоплавких металлов. На рынке выбор достаточно велик. Например, изделия изготовленные из циркония, бериллия или тория. Но при значительном нагреве из определенных металлов происходит выделение опасных компонентов. Наиболее безопасным, а значит и предпочтительным считаются электроды, изготовленные из гафния.
- Во время проведения работ плазма в таком аппарате раскаляется до 30 тысяч градусов. А это значит, что требуется соблюдений всех мер безопасности. Без этого возможно возгорание, либо же может быть нанесён вред, как сварщику, так и окружающим. По этой причине новичкам, не прошедшим никакого обучения нельзя работать на подобном оборудовании. В идеале должен работать специалист со значительным стажем.
- Причина, по которой специалисты рекомендуют применять при работах только изготовленные на заводах резаки, это то, что самодельные вариации могут вносить нарушения в вихревой поток воздуха. А это недопустимо, т.к. возможно образование 2-х дуг, которые станут причиной поломки изделия. Поэтому лучше один раз потратиться, чем потом вкладывать дополнительные средства и силы в починку агрегата.
- Если с помощью инвертора планируется производить работы только одного типа, то в него возможно внесение некоторых модификаций призванных облегчить именно такой тип работ. Например, некоторые умельцы вводят собственные доработки в сопло или создают особый кожух для защиты рук. Главный принцип любого такого дополнения: они не должны идти в разрез с правилами безопасности.
Выводы
Итак, ознакомившись с этим материалом, становится ясно, что для сборки плазмореза с инвертором потребуется приобрести уже готовые составляющие от разных производителей. А что касается изготовления плазмореза, то это простая сборка. Но все же подбор отдельных деталей позволить сэкономить, т.к. если брать полный готовый комплект у одного производителя, то это выйдет гораздо дороже.
Видео: Как превратить инвертор для ручной сварки в полуавтомат
Как работает плазменный резак?
Размещено: 8 сентября 2017 г. Автор: MattM Плазменные резаки— это что-то вроде волшебства по резке металла при первом использовании. Благодаря последним усовершенствованиям в технологии плазменные резаки размером с коробку для завтрака могут разрезать невероятно толстые куски металла. Процесс плазменной резки гениален в том, как он работает, и мы часто получаем технические звонки с вопросами о том, как они работают, поэтому мы решили разбить его как можно проще для всех, кто задается вопросом.
Для плазменной резки необходимы два основных элемента для создания невероятной мощности резки.Сначала вам понадобится электрическая дуга, проходящая через провод резака. Это может быть трансформатор или инверторный источник питания. Инверторные плазменные резаки позволяют запускать высокочастотную дугу или вспомогательную дугу, которая может запускать плазму от скачка до перехода зазора от наконечника резака к рабочей поверхности. Это также означает, что вам не нужно царапать наконечник резака о металл, и он может вызвать дугу из-за легкой ржавчины и покрытий, обнаруженных на металле. Инвертор намного меньше и легче, чем трансформатор, что составляет всю установку плазменной резки.Все плазменные резаки Eastwood имеют инверторную основу.
Электрическая дуга проходит через наконечник горелки и встречается со сжатым газом, проталкиваемым через суженное отверстие (отверстия) в вихревом кольце. Этот сжатый газ может быть азотом, кислородом, аргоном или наиболее часто используемым газом; Сжатый воздух. Когда газ под высоким давлением смешивается с электрической дугой, он перегревает газ так, что он превращается в плазму, которая переносится на любую электропроводящую деталь, которая подключена к цепи плазменного резака заземляющим зажимом. Этот перегретый газ или плазма прыгает на заготовку и сжигает или режет металл. Размер разреза будет зависеть от размера наконечника резака, а также от расстояния или угла, под которым держится резак.
Способность прорезать толстый металл в первую очередь определяется силой тока, на которую установлен плазменный резак. Чем выше сила тока, тем резче выполняется резка. «Пробойник» для проталкивания плазмы через металл в основном зависит от давления газа, подаваемого в горелку. На плазменных резаках Eastwood предлагается максимальная сила около 60 фунтов на квадратный дюйм для резки металла толщиной до 7/8 дюймов с нашим Versa-Cut 60.У каждого устройства плазменной резки могут быть разные оптимальные настройки, поэтому обратитесь к руководству пользователя.
Наконечник электрода и сопло — это два «расходных материала», которые необходимо периодически заменять. Частота замены будет зависеть от степени сложности работы / сокращений, уровня квалификации и временного диапазона, на котором вы выполняете резку. Иногда требуется замена вихревых колец, но очень редко, если соблюдать осторожность при замене расходных материалов.
Плазменные резакимогут работать от 110 В или 220 В в зависимости от модели, которую вы используете.Некоторые инверторные блоки, такие как Versa-Cut 40, могут определять входное напряжение и отключаться от адаптера розетки. Очевидно, что максимальная выходная мощность ниже при работе от 110 В, чем 220 В на машинах с двойным входом напряжения.
Итак, это краткий курс о том, как плазменный резак работает и режет металл так легко и эффективно. Мы предлагаем ознакомиться с информацией о каждой машине и принять во внимание максимальную толщину резки, прежде чем нажимать на спусковой крючок при покупке плазменной резки.Полный ассортимент наших аппаратов плазменной резки и сварки можно найти здесь: https://www.eastwood.com/welders.html.
Кузня лося
Плазменный резак
В физике и химии плазма — это состояние вещества, подобное газу, в котором определенная часть частиц ионизирована. Нагревание газа может ионизировать его молекулы или атомы (уменьшать или увеличивать количество электронов в них), превращая его в плазму, содержащую заряженные частицы: положительные ионы и отрицательные электроны или ионы.
Плазма — самая распространенная фаза материи во Вселенной, как по массе, так и по объему. Все звезды состоят из плазмы, и даже пространство между звездами заполнено плазмой, хотя и очень разреженной. В нашей солнечной системе на планету Юпитер приходится большая часть неплазменного вещества, всего около 0,1% массы и 10-15% объема в пределах орбиты Плутона. Очень маленькие частицы в газовой плазме также будут собирать чистый отрицательный заряд, так что они, в свою очередь, могут действовать как очень тяжелый отрицательный ионный компонент плазмы.
Плазменная резка — это процесс, который используется для резки стали и других металлов разной толщины (или иногда других материалов) с помощью плазменной горелки. При этом инертный газ (в некоторых установках — сжатый воздух) с большой скоростью выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму. Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдувать расплавленный металл от разреза.
У меня есть плазменный резак Miller Spectrum 701
, поэтому на этой странице я буду использовать
ссылки на него время от времени.
Комплект расходных материалов
Процесс
Отрезок толстой стальной пластины от руки Тип ВЧ-контакта использует высокочастотную искру высокого напряжения для ионизации воздуха через головку резака и зажигания дуги. Для этого требуется, чтобы резак при запуске находился в контакте с обрабатываемым материалом, поэтому они не подходят для приложений, связанных с резкой с ЧПУ.
Тип Pilot Arc использует двухцикловый подход к производству плазмы, избегая необходимости в начальном контакте. Во-первых, используется высоковольтная слаботочная цепь для инициирования очень маленькой искры высокой интенсивности внутри корпуса резака, тем самым создавая небольшой карман плазменного газа. Это называется вспомогательной дугой. У вспомогательной дуги есть обратный электрический путь, встроенный в головку резака. Пилотная дуга будет сохраняться до тех пор, пока не приблизится к заготовке, где зажжет основную дугу плазменной резки.Плазменная дуга очень горячая и находится в диапазоне 25 000 ° C (45 000 ° F). [1]
Плазма — эффективное средство резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальную пластину толщиной до 2 дюймов (48 мм), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 6 дюймов (150 мм). Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы.
Безопасность
Надлежащие средства защиты глаз, такие как сварочные очки и защитные маски, необходимы для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым глазом, а также повреждения от мусора.
Способы пуска
Плазменные резакииспользуют несколько способов зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается при контакте резака с обрабатываемой деталью. В некоторых резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет ряд недостатков, включая риск поражения электрическим током, сложность ремонта, обслуживания искрового разрядника и большое количество радиочастотного излучения. [2] Плазменные резаки, работающие рядом с чувствительной электроникой, такой как оборудование с ЧПУ или компьютеры, запускают вспомогательную дугу другими способами.Сопло и электрод соприкасаются. Сопло — это катод, а электрод — анод. Когда плазменный газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод — емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый выпрямитель.
Инверторные аппараты плазменной резки
Аналоговые устройства плазменной резки, обычно требующие более 2 киловатт, используют тяжелый трансформатор сетевой частоты. Инверторные аппараты плазменной резки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения обеспечивают больший КПД трансформатора, что позволяет уменьшить его размер и вес.
Первоначально используемые транзисторы были MOSFET, но теперь все чаще используются IGBT. При использовании параллельно подключенных полевых МОП-транзисторов, если один из транзисторов активируется преждевременно, это может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное соединение достаточного количества MOSFET-транзисторов.
Топология режима переключения упоминается как двухтранзисторный автономный прямой преобразователь. Хотя некоторые инверторные устройства плазменной резки более легкие и более мощные, они не могут работать от генератора, особенно без коррекции коэффициента мощности (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать с легкими генераторами энергии.
Плазменная строжка
Плазменная строжка — это связанный процесс, обычно выполняемый на том же оборудовании, что и плазменная резка.Вместо резки материала при плазменной строжке используется другая конфигурация резака (сопла резака и газораспределители обычно разные) и большее расстояние от резака до детали, чтобы сдувать металл. Плазменную строжку можно использовать в различных областях, включая удаление сварного шва для доработки. Дополнительные искры, возникающие в процессе, требуют, чтобы оператор носил кожаный щит, защищающий его руку и предплечье. Провода горелки также можно защитить кожаными ножнами или прочной изоляцией.
Методы резки с ЧПУ
Плазменная резка на станке с ЧПУ
Плазменная резка наклонной головкой
Плазменные резаки также использовались в оборудовании с ЧПУ (ЧПУ). Производители создают столы для резки с ЧПУ, некоторые со встроенным резаком. Идея столов с ЧПУ состоит в том, чтобы позволить компьютеру управлять головкой резака, выполняя чистые и острые пропилы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет создавать сложные сварные швы на сварочном оборудовании с ЧПУ, что невозможно в противном случае.Для резки более тонких материалов плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, в основном из-за превосходных возможностей лазерного резака для вырезания отверстий.
Плазменные резаки с ЧПУ специализируются на производстве систем вентиляции и кондиционирования. Программное обеспечение обработает информацию о воздуховодах и создаст плоские узоры, которые будут вырезаны на столе для резки плазменным резаком. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.
В последние годы произошло еще большее развитие в области машин плазменной резки с ЧПУ. Традиционно столы для резки станков были горизонтальными, но теперь, благодаря дальнейшим исследованиям и разработкам, доступны вертикальные станки для плазменной резки с ЧПУ. Это усовершенствование обеспечивает машине небольшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.
За последнее десятилетие производители плазменных резаков разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает точность, близкую к лазерной, на кромках плазменной резки. Некоторые производители объединили прецизионное управление ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям изготавливать детали, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработки.
Стоимость
Плазменные горелки когда-то были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо оснащенных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны для многих любителей. Старые устройства могут быть очень тяжелыми, но все же портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят совсем немного, но при этом равны или превышают возможности старых.
Мама, посмотри, что еще я нашла!
Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.» | |
5 лучших дешевых плазменных резаков Обзоры 2020
Не всем нужен сверхмощный высокопроизводительный плазменный резак. Если вы энтузиаст DIY и будете использовать его только изредка, дешевый блок плазменной резки подойдет вам идеально.
Существует множество рентабельных вариантов, которые сделают эту работу, например, рассмотренная нами линейка плазменных резаков Lotos более чем удовлетворительна для любого энтузиаста домашнего дома.
В последние годы многие производители представили на рынке ряд высококачественных, надежных и недорогих аппаратов плазменной резки.
Чтобы упростить задачу, мы составили для вас короткий список — вот наши рекомендуемые лучшие плазменные резаки стоимостью менее 500 долларов.
Сравнение лучших дешевых аппаратов плазменной резки
Лучшие аппараты плазменной резки до 500 долларов
На основании наших обзоров мы составили список лучших недорогих аппаратов плазменной резки с учетом их функциональности, производительности, устойчивости и обслуживания .
1. Lotos LTP5000D
Lotos LTP5000D
С Pilot Arc
Режет до 3/4 дюйма
Lotos LTP50003 LTP с двойным напряжением занимает достойное место в нашем списке благодаря высокой производительности резки в компактном корпусе. Пилотная дуга действительно удобна для резки грубых поверхностей или грязного металла.
Вспомогательная дуга также поможет продлить срок службы расходных деталей и сделает резку более приятной.
По цене менее 500 долларов США это устройство предлагает наилучшую отдачу от вложенных средств.
Основные характеристики- Non-Touch Pilot Arc — Увеличивает срок службы расходных деталей, сокращает время резки и улучшает качество резки.
- Технология высокочастотного инвертора — Гладкая резка на самых разных поверхностях.
- Auto Dual Voltage — 110 В при 50 Гц или 220 В при частоте 60 Гц.
- Рабочий цикл : 60% при 50A
- I nput Напряжение : 110/220 В 60 Гц
- I nput Фаза : 1 фаза Ead4 зажим : 15 футов
- Длина шнура : 1,8 м (6 футов)
- L Зажим заземления и опоры : 15 футов
- Максимальный разрез : 3/4 дюйма
- Сила тока : 10 — 50 A
- Вес : 26 фунтов
- Гарантия : 1 год
Q. Нужен ли мне воздушный компрессор с этим агрегатом?
Да, вам понадобится воздушный компрессор и розетка 220В 30А. Вам НЕ нужен газ в баллонах.
В. Предоставляется ли на этот плазменный резак гарантия?
Да, предоставляется гарантия производителя сроком на 1 год. Вам нужно будет подать заявку на регистрацию продукта через сайт lotos.
Lotos LTP5000D
- Порезы на разных поверхностях
- Быстрая и простая установка
- Дешевые расходные материалы
- Годовая гарантия производителя
- Зажим заземления может быть немного короче
2.Инверторный плазменный резак Zeny Cut 50 постоянного тока
Zeny Cut 50
С инверторной технологией
Режет до 1/2 дюйма мягкой стали
110v или 220v
Плазменный резак Zeny Cut 50 отличный вариант, если вы любитель DIY и у вас ограниченный бюджет. Если ваша задача требует резки металлических листов разного размера, вы найдете это достаточно надежным. Он хорошо режется, им легко пользоваться, он хорошо сделан и в целом стоит своих денег.
Кроме того, машину довольно легко настроить, поэтому даже новый пользователь может быстро приступить к работе.
Трудно найти другой продукт, который бы также работал в этом ценовом диапазоне.
Некоторые детали дешево изготавливаются. Это наиболее очевидно в зажиме заземления, резаке и проводе резака. Есть явная разница, если сравнить его с более дорогими американскими брендами.
Качество может быть оправдано той ценой, которую вы платите за эту систему. Он не предназначен для промышленного использования, поэтому вам не придется платить за лишние навороты.Вы получаете режущую систему, которая просто выполняет свою работу.
Основные характеристики- Двойное напряжение — позволяет пользователю управлять машиной при 110 В или 220 В.
- Легкий – легко переносится с одной рабочей площадки на другую.
- Цифровое считывающее устройство — Легко просматривать и читать набранные вами номера вручную.
- Рабочий цикл : 60% при 50 А
- I Напряжение на входе : 110/220 В 60 Гц
- I 1 фаза зажим наконечника и заземления : 15 футов
- Длина шнура : 6 футов (1.8 м)
- Макс. Резание : 1/2 ”
- Модель с поджигом дуги : сенсорный
- Потери нагрузки : 40 Вт
- Давление воздуха : 0,4 Па
- Сила тока — 50 A
- Вес : 24,4 фунта
- Гарантия : 1 год
В. Какой провод аккумуляторной батареи используется для заземляющего зажима и сколько он длится?
А.Вам понадобится провод 2-го калибра. Кабель аккумулятора составляет около 8 футов в длину.
В. Что означают 2,5 и 5 на переднем переключателе?
A. Настройки на переключателе 2,5 с и 5 с — это настройка дополнительного потока. Он показывает, как долго воздух проходит после того, как вы отпустите кнопку.
Плазменный резак Zeny Cut 50
- 6f»> Быстрая и простая установка
- 71″> Очень портативный
- 74″> Короткий кабель питания и заземляющий провод
- Технология мягкого переключения инвертора IGBT — для более стабильной работы.
- Цифровой ЖК-дисплей и воздушный манометр на передней панели — легко читаются.
- Световые индикаторы давления воздуха и перегрузки по току — позволяют просматривать рабочее состояние вашего устройства.
- Сильное сопротивление интерфейса — экран защиты от поражения электрическим током, водонепроницаемый.
- Рабочий цикл : 60% при 50 А
- I Напряжение на входе : 110/220 В 60 Гц переменного тока
- I Фаза на входе зажим заземления : 15 футов
- Размер — 19 x 10 x 16 дюймов
- Макс. разрез : 1/2 дюйма
- L зажим заземления : 15 футов
- Сила тока : 10-50 A
- Давление воздуха : 0.3 МПа
- Вес : 23,5 фунта
- Степень защиты : IP 21 S
- Гарантия : 1 год
- Быстрая и чистая резка
- Простой и легкий монтаж
- Очень прочный и прочный
- Портативный
- Поставляется с общей вилкой 220 В
- Кабель заземления слишком короткий
4.
PrimeWeld Ct520d 50 A
PrimeWeld CT520Dс возможностью сварки
Режет до 1/2 дюйма
3 in 1 multi process 20
основные функции, необходимые любителю.Это аппарат для плазменной резки 3-в-1 , аппарат для ручной и TIG-сварки. Плазменный резак выдает ток 50 ампер, что идеально подходит для резки толщиной до ½ дюйма.
С другой стороны, сварочный аппарат Stick / TIG может обеспечивать сварочный ток 200 ампер. CT520D — это эффективный инструмент для резки и сварки широкого спектра предметов.
Этот комбинированный блок весит всего 32 фунта, что позволяет легко переносить его на любом рабочем месте.
Таким образом, это идеальный инструмент для большинства ваших задач по резке и сварке. Основные характеристики- Многоцелевой блок 3 в 1 — сочетает в себе функции плазменной резки, дуговой сварки и TIG / Stick.
- Простое и быстрое управление — возможность легко и быстро переключаться между DC STICK и DC TIG Welder.
- Легко носить с собой — при 32 фунта Это переносная система для резки и сварки.
- Рабочий цикл : 60% при 50A
- I Напряжение на входе : 50 Гц и 60 Гц
- Горелка для сварки TIG : 200A
- Сварщик для сварки Stick Макс. Срез : 1/2 дюйма
- Длина шнура : 10 футов
- Плазменный резак : 50 A
- Вес : 32 фунта
- Гарантия 9016: 3 года 9016: 3 года FAQ
- Простота в эксплуатации
- Комбинированный модуль 3 в 1 — TIG, Stick и резак
- Сварочный инвертор 200 A
- Гарантия 3 года
- Doesn ‘ t поставляется с вспомогательной дугой в режиме резки
- Двойное напряжение — хорошо работает при 110 В или 220 В.
- Высокочастотный пуск — идеально подходит для увеличения срока службы наконечника .
- Функции задержки — задержка газа до и после срабатывания триггера
- I nput Фаза : 1 фаза
- Pilot Arc : ВЧ колебания
- Длина шнура : 6 ‘(1.8 м)
- Макс.разрез : 1/2 ”
- Давление воздушного компрессора : 4 — 5 кг / 8,8 — 11 фунтов
- Номинальное выходное напряжение : 96 В
- Сила тока : 20-50 A
- Вес : 26 фунтов
- Гарантия : 1 год
- Доступный
- Энергоэффективный
- Легкий
- Хорошо режет до 1/2 дюйма
- Шланг для подачи воздуха и короткие зажимы
- 40 Amp Digital Inverter Air Плазменный резак
- Цифровой инвертор на 160 А постоянного тока Сварочный аппарат TIG
- Цифровой инвертор на 160 А постоянного тока Сварочный аппарат для дуговой сварки (MMA)
- Автоматический режим двойного напряжения / двойной частоты (110/220 В, 50/60 Гц)
- Встроенный цифровой дисплей (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- Встроенный манометр (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- Готовность к педали * (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- TOSHIBA Транзисторы (MOSFET)
- PAPST Advanced German Cooling System
- Макс.толщина разрыва: 3/4 дюйма
- Макс.толщина реза: 1/2 дюйма
- Плазменная горелка
- Расходные материалы для плазмы
- Воздушный фильтр / регулятор
- Горелка TIG
- Расходные материалы для сварки TIG
- Расходомер аргона
- Зажим для электродов для дуговой сварки
- Зажим заземления
- Подключения и т. Д.
- Плазменная горелка (кнопочное управление) со шлангом длиной 10 футов
- Расходные материалы для плазмы (10 электродов, 10 сопел, 5 защитных стаканов и 5 вихревых колец)
- Воздушный фильтр / регулятор и монтажное оборудование (на фото выше)
- Горелка TIG (кнопочное управление) со шлангом длиной 10 футов
- Длинная задняя крышка и короткая задняя крышка для сварки TIG
- Расходные детали для сварки TIG (3 коллектора, 4 цанговых патрубка, 4 керамических сопла)
- Регулятор / расходомер аргона
- Зажим заземления с 8.5-футовый провод (универсальный для сварки TIG, плазмы и MMA)
- Компактная роль тефлоновой ленты
- Напорный шланг с патрубками и хомутом
- Инструкция по эксплуатации
- 50 Amp Digital Inverter Air Плазменный резак
- Цифровой инвертор на 200 А постоянного тока Сварочный аппарат TIG
- Цифровой инвертор на 200 А постоянного тока Устройство для дуговой сварки (MMA)
- Автоматический режим двойного напряжения / двойной частоты (110/220 В, 50/60 Гц)
- Встроенный цифровой дисплей (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- Встроенный манометр (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- Готовность к педали * (НОВАЯ ФУНКЦИЯ)
- TOSHIBA Транзисторы (MOSFET)
- PAPST Advanced German Cooling System
- Макс.толщина разрыва: 1 дюйм
- Макс.толщина реза: 3/4 дюйма
- Плазменная горелка
- Расходные материалы для плазмы
- Воздушный фильтр / регулятор
- Горелка TIG
- Расходные материалы для сварки TIG
- Расходомер аргона
- Зажим для электродов для дуговой сварки
- Зажим заземления
- Подключения и т. Д.
- Плазменная горелка (кнопочное управление) со шлангом длиной 10 футов
- Расходные материалы для плазмы (10 электродов, 10 сопел, 5 защитных стаканов и 5 вихревых колец)
- Воздушный фильтр / регулятор и монтажное оборудование (на фото выше)
- Горелка TIG (кнопочное управление) со шлангом длиной 10 футов
- Длинная задняя крышка и короткая задняя крышка для сварки TIG
- Расходные детали для сварки TIG (3 коллектора, 4 цанговых патрубка, 4 керамических сопла)
- Регулятор / расходомер аргона
- Зажим заземления с 8.5-футовый провод (универсальный для сварки TIG, плазмы и MMA)
- Компактная роль тефлоновой ленты
- Напорный шланг с патрубками и хомутом
- Инструкция по эксплуатации
- Чистые надрезы в ржавом / окрашенном металле
- Пилотная дуга без касания
- 13-дюймовый провод резака
- Чистый срез до 1/2 ″
- Макс 3/4 дюйма
- Компактная конструкция — 15 x 6 x 12 дюймов
- Годовая гарантия
- Весит 26 фунтов
- Противостояние
- Включает регулятор воздушного фильтра
- Вход 110/120 и 220/240 В
- До 50 А при рабочем цикле 60%
- Шестифутовый заземляющий провод
- Не самое лучшее противостояние из имеющихся
- Восьмифутовый заземляющий провод
- 13-дюймовый провод резака
- Режет ржавый / окрашенный металл
- Горелка со скребком
- Компактная конструкция — 15 x 8 x 12 дюймов
- Рабочий цикл 35% при 20 А
- Весит 21,5 фунта
- Годовая гарантия
- Доступен удлинитель резака 25 дюймов
- Только вход 110/120 В
- Максимальный выход 20 А
- Сталь, макс. 1/4 дюйма
- Режет ржавый / окрашенный металл
- Горелка со скребком
- Компактная конструкция — 5 дюймов x 11 дюймов x 13.5 ”
- Вход 110/120 и 220/240 В
- Выход до 50 А
- Весит 24,4 фунта
- Годовая гарантия
- Шестифутовый заземляющий провод
- Переменная длина кабеля резака: шесть, восемь или 11 футов
- Низкое качество
- Станок универсальный
- 13-дюймовый провод резака
- 11 ‘заземляющий провод
- Горелка со скребком
- Весит 35,7 фунтов
- Компактная конструкция — 6 дюймов x 16,8 дюймов x 12,8 дюймов
- Можно купить трехлетнюю гарантию
- Вход 110/120 и 220/240 В
- Срезы не очень чистые
- Тонкие и легкие провода
- Сталь, макс. 1/2 дюйма
- Без функции отключения постоянного тока
- Вход 110/120 и 220/240 В
- Весит 23,9 фунта
- Компактная конструкция — 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма
- Годовая гарантия
- Сталь, макс. 3/4 дюйма
- ЖК-дисплей
- 11 ‘провод резака
- Шестифутовый заземляющий провод
- Низкое качество
- Сенсорный пуск
- Без тормозной техники
- Без стойки
- Вход 220/240 В
- Весит 22,1 фунта
- Компактная конструкция — 2 дюйма x 12,6 дюйма x 16,9 дюйма
- Доступный
- Максимальный выход 40 А
- 10 ‘провод резака
- Пятиметровый заземляющий провод
- Низкое качество
- Сенсорный пуск
- Без тормозной техники
- Без стойки
- Нет входа 110/120 В
- Без гарантии
3.
Пневматический плазменный резак SUNGOLD POWER 50 А
SungoldPower 50
С манометром давления воздуха
Режет до 1/2 дюйма
110v или 220vOWER
спектакль. Интегрированный с технологией мягкого переключения инвертора IGBT, это устройство стабильно и превосходит многих своих конкурентов. Он быстрый и хорошо работает при резке металлов, таких как медь, нержавеющая сталь, алюминий, железо и т. Д.толщиной до 15 мм. Продолжительности включения более чем достаточно для большинства проектов.
Его напряжение с несколькими розетками позволяет пользователю выбирать мощность 110 В или 220 В. Его легко настроить, просто подключите его и работайте. По нашему опыту, это один из лучших аппаратов плазменной резки в своем ценовом диапазоне.
Основные характеристикиQOWER Поставляется ли собственный резак SUNGOLDP воздушный компрессор?
A. Нет. В агрегате нет воздушного компрессора. Придется покупать самому.
В. Нужно ли покупать расходные материалы?
A. Да. Поскольку в комплекте с устройством нет расходных материалов, вам придется их приобрести.
Плазменный резак SungoldPower
Q. Мне нужно покупать отдельный воздушный компрессор?
A. Да. Поскольку PrimeWeld Ct520d не поставляется с воздушным компрессором, вам придется покупать его отдельно.
В. Могу ли я использовать ножную педаль с CT520D?
A. Да. С этим устройством можно использовать ножную педаль
PrimeWeld CT520D
5.Плазменный резак Goplus CUT 50
Goplus Cut 50
С двойным напряжением
Режет до 1/2 дюйма
110v или 220v
Goplus CUT-50 — идеальный прибор для профессионалов, которым нужны все основные функции по доступной цене. Этот электрический цифровой плазменный резак отлично подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, меди и других металлов.
В этом устройстве используется передовая инверторная технология, что делает его работу надежной и стабильной.Плазменный резак на 50 А обеспечивает высокую скорость резки и в то же время не потребляет много энергии.
Плазменный резак Goplus можно использовать на улице при температуре от 14 градусов до +104 градусов и максимальной влажности 80%. В целом, это фантастический инструмент, который выполняет свою работу.
Система может резать металлический колодец до 1/2 дюйма. Вам просто нужно будет медленно тащить факел.
Вы не сможете превзойти цену этой режущей системы для обычного пользователя.
Основные характеристикиВ. Имеется ли в устройстве пилотная дуга?
A. Нет. Он оснащен стартером HF (высокочастотный).Это позволяет пользователю зажигать дугу, чтобы зажечь головку резака.
В. Есть ли у устройства вилка / шнур питания 220?
A. Поставляется со шнуром, но вам необходимо приобрести вилку.
Плазменный резак Goplus Cut 50
- 909 немного короткий
Почему стоит покупать недорогой плазменный резак?
Тип необходимого вам плазменного резака будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Мы находим, что более дорогие аппараты плазменной резки имеют премиальные функции, которые больше подходят для коммерческого использования. Если вам не требуется резка на крупном коммерческом уровне, менее дорогая модель без всех дополнительных премиальных функций более чем достаточна для домашнего использования, периодического использования или для использования в малом бизнесе. Кроме того, это отличный выбор, если вы новичок или не имеете большого опыта работы с плазменными резаками, поскольку мы выбрали простые в использовании.
Если вы любитель или хотите сделать мелкий ремонт дома, недорогой плазменный резак, скорее всего, подойдет вам.
Наши обзоры показали, что следующие лучшие недорогие аппараты плазменной резки подходят для обычных пользователей и любителей: Lotos LTP5000D, Lotos LT5000D, Zeny Cut50, SUNGOLDPOWER 50A, PrimeWeld CT520D или Goplus CUT-50.
Насколько надежны дешевые плазменные резаки?
Если вам не требуются дополнительные модные функции более дорогих моделей, дешевые устройства плазменной резки сделают свою работу и идеально подходят для ваших нужд. Многие люди годами держат недорогие аппараты плазменной резки, и они продолжают работать без проблем.
Предупреждение
Не надейтесь, что вы разрежете на максимальную заявленную толщину. Если вам нужно резать с максимальной толщиной, указанной для плазменного резака, рекомендуется выбрать модель, которая легко справится с этой задачей.
После покупки устройства всегда рекомендуется использовать его несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей, пока на него распространяется гарантия. Если ваша машина не выйдет из строя в течение первых 15-20 раз использования, скорее всего, в ближайшем будущем у нее не должно быть проблем.Если есть проблемы, вы можете заменить его по гарантии.
Если вам нужно надежное устройство с отличными характеристиками по разумной цене, мы рекомендуем упомянутые выше устройства, которые мы предпочитаем в пятерке лучших дешевых устройств плазменной резки.
Дешево не всегда означает низкое качество.
По общему признанию, вы не получите много дополнительных функций от этих недорогих устройств. Но для домашних работ и легких проектов малого бизнеса эти менее дорогие плазменные резаки подойдут и не нарушат бюджет.
Обзор плазменного резака SUPER DEAL CUT50
Не так давно плазменные резаки были такими же портативными, как машина без колес. Вам нужен блок питания постоянного тока размером с холодильник. Вам нужно было водяное охлаждение, а расходник порвался довольно быстро. Но как только у вас будет все вместе, вы сможете прорвать дюйм стали, как будто это мокрая бумага.
Хотя аппараты для плазменной резки все еще довольно громоздки по современным стандартам, практически все остальные аспекты их работы неизмеримо улучшились.При наличии подходящего инструмента плазменные резаки теперь являются одним из наиболее эффективных и экономичных методов резки металла.
SUPER DEAL Сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока
SUPER DEAL производит все, от коммерческих бритв для льда до электрических шкафов для подогрева полотенец. Когда вы покупаете качественные инструменты, часто бывает полезно проявить особый скептицизм к продуктам таких брендов-дженериков, как этот. Но сварочный аппарат с инверторным плазменным резаком постоянного тока является исключением.По крайней мере, это отличный пример того, как далеко продвинулись установки плазменной резки за последние годы.
Этот сварочный аппарат, задуманный как эффективная и экономичная альтернатива более традиционным методам резки металла, представляет собой высокопроизводительный инструмент, готовый для использования в легкой промышленности. Для профессионалов и домашних мастеров эта машина является достаточно производительным и экономичным решением.
Актуальную цену смотрите здесь
В поисках подходящего резака
При выборе нового оборудования одной из наиболее важных переменных, которые следует учитывать, является стоимость и срок службы расходных компонентов.Эти опасения усугубляются другими вопросами, например, как часто вы используете инструмент? Какая мобильность вам нужна? Насколько толсты куски, которые вы разрезаете? Такого рода вопросы можно быстро сузить, если вы нашли подходящее оборудование.
Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это затраты на замену расходных материалов. Недорогие станки для резки, подобные этой, часто привязывают вас к запатентованной экосистеме расходных материалов, и в конечном итоге вы платите больше в долгосрочной перспективе. Но фонарь LG-40, входящий в комплект поставки SUPER DEAL, прослужил десятилетия.Следовательно, расходные материалы и дешевы, и их легко найти.
Возможности производительности
Когда вы выбираете инструмент для плазменной резки, вы обычно не хотите срезать углы при питании. Входящий в комплект блок питания — стандартный 110 В / 60 Гц, но инвертор может использовать вилку на 220 В. И он оборудован для работы с током 20-50 А. С такой большой мощностью резак может резать от 1 до 12 мм.
Режет плавно, поэтому вам не нужно возвращаться к полировке, резак прорезает тонкий материал за секунды.После десяти минут использования вы можете проработать этот фонарик в течение шести минут, прежде чем ему нужно будет остыть. Это рабочий цикл, который сопоставим с любым другим портативным резаком, таким как сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока SUPER DEAL.
Инструмент почти все включено
Корпус инвертора имеет довольно компактную конструкцию 18,5 x 11 x 13,5 дюйма, что делает его достаточно прочным. Оранжево-желтый корпус устройства изготовлен из прочного железа, что обеспечивает его электронным внутренностям защиту IP21.На лицевой стороне используется цифровой дисплей и хорошо видный манометр. Цифровая индикация позволяет легко увидеть, где вы набрали номер, и помогает вам контролировать сварной шов.
Инвертор постоянного тока включает в себя регулятор подачи воздуха, резак LG-40, зажим заземления, головку PG, проволочную щетку, отбойный молоток и сварочную маску. В него входят пара плазменных насадок, газовые застежки, обручи. И в нем есть руководство пользователя, но оно не очень хорошо написано. Если вы впервые используете плазменный резак, вам потребуется некоторое время, чтобы сориентироваться.
В комплект не входит штекер для подключения 220/110. В зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, вам может потребоваться приобрести штекер, линию подачи воздуха и замену нерегулируемой сварочной маске, входящей в этот комплект. Покупка этих вещей увеличит цену на несколько долларов и при этом поможет сохранить исключительно высокое соотношение цены и производительности.
Кому выбрать инверторный сварочный аппарат SUPER DEAL?
Super Deal DC Inverter CUT50 — это устройство плазменной резки, которое можно приобрести менее чем за 300 долларов США, и оно подходит для более легких промышленных применений, листового металла, автомобилестроения, воздуховодов, технического обслуживания и строительных работ.Для тех, кто занимается своими руками, это почти универсальный и очень экономичный вариант того, что может быть важным инструментом.
Плазменные резакиобычно требуют больших предварительных вложений, особенно по сравнению с такими альтернативами, как газокислородная резка. Такие резчики окупаются со временем, обычно в виде более низких эксплуатационных расходов и экономии времени.
Если вы можете извлечь выгоду из любого из этих преимуществ и не хотите вкладывать большие средства в высококлассный инструмент, предназначенный для тяжелого промышленного использования, то этот сварочный аппарат заслуживает внимательного рассмотрения.
Актуальную цену смотрите здесь
Другие отзывы
|
|
6 лучших бюджетных плазменных резаков до $ 500
0Последнее обновление: 13 января 2021 г.
Вы когда-нибудь задумывались о том, что существует ряд качественных аппаратов плазменной резки стоимостью менее 500 долларов? При такой мощности резания просто невероятно, что существует так много сварщиков по такой низкой цене, из которых можно выбирать.
С появлением плазменных технологий в современных цехах резка металла никогда не была такой простой, и компании совершенствуют этот процесс, чтобы обеспечить более быстрый рез и более чистую отделку.Мы проверили ассортимент и нашли шесть отличных вариантов на выбор.
Взгляните на эти обзоры, чтобы увидеть различия между всеми шестью вариантами и узнать, почему мы считаем их лучшими на рынке. Затем ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы понять, на что обращать внимание при выборе различных вариантов устройства плазменной резки.
Краткое сравнение наших фаворитов на 2021 год
6 лучших дешевых плазменных резаков
1. Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучший результат
Нам особенно нравится плазменный резак Lotos LTP5000D 50 А, потому что он маленький и легкий, прост в использовании и может резать все, что чисто или грязно, толщиной менее 3/4 дюйма.Он режет сжатым воздухом и может использовать входное напряжение 110/120 В или 220/240 В с выходным током от 10 до 50 А при максимальном рабочем цикле 60%.
Жаль, что зажим заземления не длиннее, так как шесть футов — это немного для некоторых проектов. Противостояние не самое лучшее на рынке. Однако чистая отделка, которую он оставляет на каждом разрезе размером 1/2 дюйма и менее, впечатляет. Он плавно скользит по прорезям и даже отлично справляется с резкой листового металла толщиной до 0,1 мм, что бывает редко.
В целом, это должен быть наш любимый аппарат плазменной резки стоимостью менее 500 долларов для небольших работ.
Плюсы
Минусы
2.Бюджетный плазменный резак Forney Easy Weld 251,
Плазменный резак Easy Weld 251 20 P компанииForney создан исключительно для того, для чего он предназначен. Если вы разрежете что-нибудь размером 1/4 дюйма или меньше, оно будет скользить по нему почти без усилий и обеспечит чистую и безупречную отделку. Он может резать ржавый или окрашенный металл, но не так хорошо.
Размер горелки и зажимного провода более чем достаточен для того, что обычно требуется большинству пользователей, и есть удлинители, которые вы можете приобрести отдельно, что вносит разнообразие в этот сварочный аппарат.
Он немного больше и легче, чем Lotos LTP5000D, и имеет лишь несколько отрицательных аспектов в пределах диапазона, для которого он предназначен. Нашим вторым выбором, однако, сделало его то, что его цена более или менее такая же, как у Lotos LTP5000D, но только с выходом 110/120 вольт и 20-амперным выходом. Это означает, что он изо всех сил пытается разрезать пластину более 1/4 дюйма.
Если 1/4 дюйма или меньше — это все, что вы когда-либо могли бы резать, это был бы лучший вариант, но мы предпочли бы заплатить ту же цену, чтобы иметь возможность резать сталь толщиной до 1/2 дюйма.
Плюсы
Минусы
3.Плазменный резак SUPER DEAL CUT 50 — Лучшая цена
Плазменный резак SUPER DEAL DC очень дорого стоит, но его качество не такое, как у Lotos LTP5000D и Forney 251 20 P. Благодаря двойному входу напряжения и выходному току до 50 ампер он может резать до 1/2 дюйма стали, хотя рекомендуется 1/4 дюйма или меньше, особенно при входном напряжении 110/120 В.
Чтобы разрезать лист размером 1/2 дюйма, требуется время, и он не оставляет такой чистой поверхности, как Lotos LTP5000D, а технология резака не так эффективна, как резак Forney 251 20 P.Похоже, что качество машины может отличаться в зависимости от вашего заказа. Провод резака также бывает разной длины. У некоторых клиентов, которые купили его, были обнаружены неисправные детали, но гарантия действительна, поэтому не беспокойтесь слишком сильно, поскольку возможен возврат средств.
Если вам нужен недорогой вариант, этот плазменный резак — хороший вариант для домашнего использования.
Плюсы
Минусы
4. Бюджетный плазменный резак PrimeWeld Ct520d
PrimeWeld Ct520d полезен, если вам нужен универсальный аппарат для сварки TIG, сварки прилипанием и плазменной резки.Он экономичен для того, что вы получаете, и имеет приемлемое качество. Однако, если вам нужен только плазменный резак, определенно есть варианты получше.
Он может разрезать лист толщиной до 1/2 дюйма, но не с такой чистой поверхностью, как Lotos LTP5000D. Провода имеют разумную длину для стандартного размера; однако они невысокого качества и не выдержат ударов в мастерской.
Это универсальный хороший станок, если плазменная резка — не единственная функция, для которой он нужен, особенно с учетом его цены.
Плюсы
Минусы
5.SUNGOLDPOWER 50A Инвертор для воздушной плазменной резки
Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A вполне подходит для низкоквалифицированного сварщика и может резать так же хорошо, как и большинство сварщиков в этом ценовом диапазоне. Он стоит меньше, чем большинство аппаратов плазменной резки, но и результаты находятся на нижнем уровне шкалы.
Полезно иметь варианты входа 110/120 и 220/240 вольт, и он может отрезать 3/4 ″ стальные секции, но предпочитает 1/2 ″ секции для получения красивой отделки. Компания надежно выполняет гарантийную программу, если сварщик выходит из строя, что не так уж редко.
В целом, это один из самых дешевых вариантов, и если цена — все, что вас беспокоит, это жизнеспособный выбор. Однако плазменный резак SUPER DEAL DC имеет аналогичную цену, и мы пришли к выводу, что это лучшее соотношение цены и качества.
Плюсы
Минусы
6.Плазменный резак HITBOX 40A 220V
HITBOX Plasma Cutter 40A 220V Electric DC Inverter определенно находится в самом низком ценовом диапазоне. Это не самое высокое качество, но хорошо работает с тем, для чего он предназначен. К сожалению, он не может разрезать лист толщиной более 1/4 дюйма, и даже в этом случае он работает медленно и производит некрасивую отделку. Рекомендуемый диапазон — 1/4 дюйма или меньше.
Это ожидается с устройством такой цены, но для этого требуется входное напряжение 220/240 вольт, в отличие от Forney 251 20 P, который выполняет резку с более высоким качеством, но с входом 110/120 вольт.
Подобно SUNGOLDPOWER 50A, сенсорный пуск без технологии перетаскивания усложняет резку, в отличие от резаков Lotos LTP5000D, Forney 251 20 P и SUPER DEAL DC. Для своего ценового диапазона это хорошо, но определенно не наш лучший выбор.
Плюсы
Минусы
Справочник покупателя
Поскольку имеется множество устройств плазменной резки, которые можно выбрать в Интернете в самых разных ценовых диапазонах, сложно определить, что лучше всего купить.Будет проще, если вы будете знать, в чем разница между каждым из них, и отсеять их в зависимости от того, для чего вы будете использовать один.
Определите, какова будет ваша цель в каждом разделе руководства, и вы получите более четкий ответ о том, какой плазменный резак вам больше всего подойдет.
Источник питания
Перед покупкой плазменного резака узнайте, какой у вас будет источник питания. Большинство стандартных розеток в доме — 110/120 вольт; следовательно, вы можете использовать только плазменный резак с такой входной мощностью.
Однако напряжение 110/120 вольт не идеально для резки пластин толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″. Если вы хотите вырезать более толстый калибр, стоит купить преобразователь или заплатить электрику, чтобы он перевел одну из ваших вилок на 220/240 вольт для вашего плазменного резака.
Независимо от того, что вам больше всего подходит, узнайте, какие варианты входа вольт для вашего плазменного резака, прежде чем покупать его, чтобы убедиться, что он подходит для вашего использования и диапазон выходного напряжения, в котором вы его будете использовать.
Калибр для резки
Размер листа, который вы разрезаете, является важным фактором при выборе необходимого плазменного резака.Чем толще лист, который вы режете, тем мощнее должен быть ваш плазменный резак. Не покупайте резак с максимальным размером разреза, равным тому, который вы хотите разрезать.
Максимальный размер, который может разрезать плазменный резак, всегда слишком велик для чистого разреза. Вы же не хотите покупать плазменный резак, которому будет трудно разрезать вашу пластину. Это займет больше времени и в итоге получатся уродливые края, а значит, потребуется больше усилий для очистки.
Вы хотите, чтобы он легко резался и получал гладкие края, чтобы сэкономить время и минимальную очистку готового проекта.Если максимальный размер резки плазменной резки составляет 3/4 дюйма, вы можете приобрести его для резки любой пластины размером 1/2 дюйма или меньше для получения качественной резки.
Типы факелов, которые следует учитывать:
Резак противоточный
Это горелка с подставкой на конце сопла, которая обеспечивает постоянное расстояние между соплом и заготовкой. Это помогает предотвратить возникновение двойной дуги в точке контакта между наконечником и металлом.
Когда возникает эта вторая дуга, они слипаются, вызывая проблемы со скольжением.Стойка — отличный выбор для плазменного резака, чтобы резка была ровной, гладкой и стабильной.
Drag техника
Это устраняет необходимость в зазоре, позволяя соплу касаться заготовки без двойной дуги. Это позволяет резаку плавно скользить по заготовке во время резки, но он может легко загрязнить и повредить сопло, и это не так стабильно, как резка с помощью стойки.
Сенсорный пуск
Это та же технология, что и в аппарате TIG с сенсорным запуском.Дуга / резка начинается с прикосновения сопла к заготовке, но ее необходимо слегка приподнять, чтобы предотвратить двойное искрение между соплом и металлом.
Работает, но не подходит для плазменной резки. Эта технология используется в более дешевых станках плазменной резки, потому что ее проще всего производить, но она определенно не самая простая в использовании и никогда не оставляет такой красивой отделки, как сопла с сопротивлением или зазором.
Окончательная обработка
Прежде чем покупать плазменный резак, определите, какую отделку вы хотите оставить после резки.Если вы вырезаете буквы или изображения на пластинах или вырезаете художественные формы для украшений, приобретите более качественный плазменный резак, который обеспечит аккуратность отделки и сведет к минимуму объем работы по очистке после резки.
Тип фрезы и калибр листа, для которого он изготовлен, дадут вам лучшее представление о том, какой финишный станок будет производить, как указано выше. Сопло с зазором и плазменный резак, способный резать более толстый лист, чем тот, который вы будете резать, позволят получить самые красивые кромки.
Заключение
Пилотно-дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 50 Ампер без сенсорного экрана — наш лучший выбор благодаря превосходному качеству резки листов различной толщины, независимо от качества поверхности.
Мы считаем, что инверторный плазменный резак SUPER DEAL DC — лучшая из моделей самой низкой ценовой категории.