Принцип работы сварочного инверторного полуавтомата: Страница не найдена — Svaring

Содержание

Полуавтомат сварочный — принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки полуавтоматом

Существует несколько видов сварочных аппаратов. Для того чтобы выбрать подходящий аппарат, необходимо знать принцип его работы. Сварочный аппарат помогает получить качественный и ровный шов. Режимы полуавтоматической сварки помогают нагревать и расплавлять металл.

Что такое сварка и основные принципы работы сварочного полуавтомата

Для начала, давайте рассмотрим, что собой представляет сам процесс сварки. Сварка – это процесс соединения деталей путем нагрева и деформирования. Твердые материалы нагреваются, начинают деформироваться и, таким образом, соединяются между собой. В зависимости от способа выбирается и оборудование.

Для того чтобы правильно пользоваться сварочным автоматом, необходимо знать основу и принципы его работы. Сам процесс основан на том, что тепловая энергия направляется на оплавление поверхности металла. В результате металл расплавляется, и необходимые части соединяются между собой.

Для осуществления качественной сварки, оборудование должно иметь определенную силу тока и напряжение. А также должна быть определенная скорость процесса и расход инертного газа.

Режимы сварки полуавтоматом предусматривают, что вместо электродов применяется специальная сварочная проволока. Для того чтобы процесс сварки был эффективным и элементы между собой были соединены качественным и прочным швом, необходимо соблюдать последовательность этапов.

Устройство полуавтомата сварочного работает на переменном токе и очень важно установить правильную полярность сварочного тока. Прямая полярность используется для работы с флюсовой проволокой, а обратная при использовании газовой среды. Переставляя клеммы на корпусе, можно менять полярность с «плюса» на «минус» и наоборот.

Технология полуавтоматической сварки предполагает, что, перед началом работы, будет проведена регулировка расхода газа, натяжение проволоки и регулировка сварочного тока. Сварочная проволока вступает в сварочную горелку уже в ходе самого процесса.

Пользоваться сварочным аппаратом можно только соблюдая правила безопасности. Категорически запрещено снимать защитную маску, потому как именно она предотвращает попадание искр в глаза и на лицо.

Из чего состоит сварочный полуавтомат

Перед тем как начать работу, нелишним будет узнать устройство полуавтомата сварочного. К основным его элементам относятся:

  • источник питания;
  • устройство для подачи проволоки;
  • система управления;
  • сварочная горелка;
  • кабеля и шланги.

Сварочная проволока подается с помощью электродвигателя, редуктора и подающих роликов.

Полуавтоматическая сварка является, пожалуй, самой популярной. Чаще всего ее применяют для алюминия и нержавеющей стали. Но важно знать, что, если не использовать защитный газ, то разбрызгивание металла увеличивается.

Полуавтоматическая сварка – это процесс соединения различных металлов. Устройство полуавтомата сварочного имеет несколько основных режимов:

  • циклический – характерен для сварки элетродными проволоками;
  • режим сварки оптимизированной короткой дугой;
  • режим импульсивной сварки;
  • режим переноса металла струйного;
  • режим ротационного переноса.

Предусматривает полуавтомат сварочный принципы и режимы работы в защитных газах. Основными параметрами этих режимов являются: напряжение и скорость, диаметр проволоки, расход газа и его состав, колебание электрода.

Методы сварки полуавтоматом

Так как сварщик имеет дела с разными видами металла, он сам должен выбирать оптимальный режим. Для того чтобы было легче ориентироваться, существует несколько методов для сварки: стыковый, внахлёст и по готовым отверстиям.

Стыковая сварка имеет узкую направленность, используется в основном при ремонте автомобилей, для частичной замены какого-либо поврежденного элемента. Такой метод сварки требует профессионального подхода и навыков специалиста.

Метод сварки по готовым отверстиям заключается в том, что уже готовую заплатку приваривают к поверхности.

И самый простой, не требующий особых навыков, метод сварки внахлест. На подготовленную поверхность кладется отрезок металла, который заваривается внахлест, точечно.

В независимости от того, какой метод будет использован, поверхность должна быть предварительно подготовлена к сварке. Это делается для того, чтобы по окончании процесса на шве не образовывались поры, которые негативно сказываются на результатах сварки.

С поверхности металла необходимо удалить всю пыль, грязь, влагу или ржавчину, после чего обезжирить специальным средством. Затем, можно приступать непосредственно к работе.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа

Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа заключается в преобразовании переменного тока, подающегося через электросеть, в постоянный. Для этого в нем имеется несколько выпрямителей, специальный модуль и высокочастотный трансформатор. В инверторном полуавтомате микропроцессор управляет всей операцией сварки, постоянно следя за работоспособностью аппарата и самим процессом. Процессор мгновенно реагирует и вносит корректировки, как только фиксируются изменения в одном из важных параметров.

Многие сварочные полуавтоматы инверторного типа при использовании плавящегося стержня дают возможность быстро и эффективно выполнять сварку с помощью механизированного режима в атмосфере защитного газа. С использованием этих аппаратов производят соединение низколегированных и коррозионностойких сталей, изделий из алюминия, например, можно работать с кузовом авто. В каждом инверторе-полуавтомате присутствует устройство, подающее в зону сварки самозащитную либо порошковую проволоку.

 

Процесс сварки инвертором-полуавтоматом происходит так: подаётся (с непрерывной и неизменной скоростью) электродная проволока к месту, где горит электродуга. С целью защиты места расплава, задувается аргон или углекислый газ. Применяя такой способ получается безупречное по своей прочности соединение. Из-за того, что атмосферный воздух не попадает в зону сварки (потому что она защищена газом), в получаемом шве полностью отсутствуют шлаки. Проволока в инверторах-полуавтоматах подаётся равномерно и с постоянной скоростью, что является ещё одним их преимуществом. Также хочу отметить очень высокий КПД (даже для китайских аппаратов), отсутствие обильного разбрызгивания кипящего металла. Конечно, небольшие брызги при сварке все же образуются, но они не становятся причиной появления наплывов на соединенных поверхностях и иных аналогичных изъянов сварочной операции.

Если вы решили приобрести сварочный аппарат, возможно вам поможет ещё одна наша статья.

Поделиться «Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа»

Принцип работы инверторного сварочного аппарата

Одним из самых популярных видов оборудования для электродуговой сварки по праву считается сварочный инверторный аппарат. В число преимуществ таких приборов входят совместимость с большим количеством электродов, малый вес и высокая производительность. Приобрести инверторные сварочные полуавтоматы по ценам, соответствующим рыночным, можно в нашем магазине.

Механизм функционирования оборудования

Чтобы понять принцип работы такого прибора, нужно ознакомиться с его конструкцией. Питание инверторных сварочных аппаратов осуществляется через кабель от розетки с напряжением в 220 или 380 вольт. Поступающий в прибор переменный ток с частотой в 50 Герц сразу направляется в сетевой выпрямитель. Это устройство состоит из диодного моста и фильтрующих конденсаторов. Их номинальное напряжение обычно составляет не менее 400 В, на случай скачков в электросети. Проходя через сетевой выпрямитель, переменный ток преобразуется в постоянный, а его напряжение при этом стабилизируется.

Далее электрическая энергия направляется в инвертор сварочного аппарата. Это устройство представляет собой преобразователь, выполненный в виде блока транзисторов. При прохождении через него ток вновь становится переменным, а его частота увеличивается до 20-50 кГц. Рядом находится радиатор, отводящий тепло от деталей, нагревающихся в процессе преобразования. Блок транзисторов, в свою очередь, подключается к трансформатору, на обмотке которого происходит понижение высокочастотного напряжения до 70-90 вольт.

Далее переменный ток с пониженным напряжением поступает в выходной выпрямитель. Это устройство выполнено в виде диодного моста с быстродействующими электронными элементами. Пройдя через выпрямитель, высокочастотный переменный ток сглаживается. Понижение напряжения, согласно закону Ома, дает возможность увеличить силу тока до значения, необходимого для полноценного питания электрической дуги. Так, в результате описанных преобразований на конце электрода сварочного инверторного аппарата устанавливается сила тока в оптимальном диапазоне от 100 до 200 ампер.

Техника и сварка — сварочное и строительное оборудование г. Курган



Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов:  Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты.  К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее

Баллоны, 40 л,
«Кислород», «Углекислота», «АЗОТ», «Ацетилен»
и др.
…Подробнее

Баллоны (заправленные), 40 л, «Гелий марки (А),(Б)». 
…Подробнее


Карбид кальция.

Сварочный инвертор «Сварог» ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе…  Подробнее…


Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее…


Компрессор воздушный Aurora GALE-50 
Самый мощный компрессор из коаксиальных.  Подробнее…


Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа.  Подробнее…

Сварочный выпрямитель инверторного типа  BRIMA ARC 200B. Подробнее…



Сварочный аппарат  инверторного типа ТСС САИ-190.  Подробнее…

Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее…

Сварочный полуавтомат инверторного типа  РЕСАНТА 220 (САИПА).   Подробнее…

Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24.  Подробнее…


Мойка HUTER W105P.  Подробнее…

Кусторез HUTER GНT-60.    Подробнее…

 
   
   
   

Полуавтомат сварочный инверторный – незаменимое устройство для сварки

Раньше для того, чтобы осуществить сварочные работы приходилось использовать довольно габаритные и неудобные в использовании сварочные аппараты, которые к тому же потребляли слишком много электроэнергии. Благодаря развитию технологий с каждым годом на рынке появляется новая техника, которая может приварить все, что угодно. При этом одним из популярных устройств, считается полуавтомат сварочный инверторный. Он появился в продаже относительно недавно и сразу же обратил на себя внимание.

Принцип работы устройства

Сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет осуществлять работы достаточно качественно и эффективно. При этом справиться с ним может, как новичок, так и опытный мастер. Это устройство небольшое. Поэтому его удобно держать в руках. Основной источник питания у этого оборудования – инвертор. Именно он перестраивает поступающий переменный ток в постоянный. Кроме того, полуавтомат сварочный инверторный состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя. Профессиональные и дорогостоящие модели оснащены дополнительным корректором, который может регулировать коэффициент мощности. Это позволяет избежать резких перепадов напряжения. Во время использования полуавтомата сварочного инверторного, человеку не нужно сменять электроды, что позволяет выполнить работу намного быстрее и ни на что не отвлекаться. После включения аппарата начинается процесс непрерывной подачи электродной проволоки. В специальную дугу горения попадает газ, который защищает раскаленный металл. При этом сварочный шов получается аккуратным и прочным. Такое устройство может работать с любыми металлами, в том числе и тонкими листовыми.

Какими могут быть сварочные полуавтоматы инверторного типа?

Все устройства, предназначенные для сварочных работ, могут быть:

  • профессиональными;
  • полупрофессиональными;
  • бытовыми.

При этом каждый из них отличается как ценой, так и техническими характеристиками. Например, первый тип используют для работы на предприятии. Он достаточно мощный и оснащен специальной панелью управления. Бытовой сварочный аппарат инверторного типа достаточно прост в использовании, поэтому его могут использовать те, кто мало знаком с особенностями сварочного процесса. Перед приобретением оборудования, необходимо учитывать ваши доходы, а также цели приобретения товара. Это позволит вам выбрать тот вариант, который будет стоить своих денег и сможет выполнять сварочные работы на отлично.

Сварочный полуавтомат инвертор – легкий процесс сварки


Инвертор представляет собой сварочный аппарат, использующий для осуществления работ токи высокой частоты. Принцип действия этого устройства похож на работу трансформатора, понижающего напряжение сети до заданного значения. Последовательность этапов сварки протекает по следующей схеме:

  • Имеющийся ток переменной величины в 50 Гц достигает выпрямителя;
  • При действии силового элемента происходит выпрямление тока;
  • Попадая в инвертор, последний опять преобразуется в переменный ток, но с значительно большей частотой 50 кГц;
  • При поступлении в трансформатор, происходит снижение напряжения до значения в 90 В;
  • Окончательно сформированный ток переменной величины направляется к дуге.
Чем уникален при работе сварочный полуавтомат инвертор?

Весь процесс сварки находится под контролем блока управления и модуля IGBT.

Отличительной чертой инверторного типа устройства является то, что силы тока обеспечивается преобразованием высокочастотного напряжения, а не значением электромагнитной индукции, как у трансформатора.  Преобразование напряжения дало возможность значительно уменьшить размеры самого оборудования.

Особенности работы сварочных полуавтоматов

Механизированный способ подачи электродной проволоки лежит в основе полуавтоматической сварки. Это способствует увеличению скорости процесса сваривания металлоизделий и, как результат, повышается общая производительность работ. В течение всего процесса техник полностью контролирует качество сварочных швов и при необходимости может менять режим сварки.

Инвертор представляет собой сварочный аппарат, использующий для осуществления работ токи высокой частоты

Наибольшее распространение получили полуавтоматы MIG/MAG. Эти аппараты способны работать, как в среде инертных, так и активных газов. Схема работы полуавтомата выглядит следующим образом. Во время сварки электродная проволока постоянно подается в рабочую зону. Между свариваемой поверхностью и электродом благодаря смеси газов и паров возникает электрический разряд. Используют следующие режимы для полуавтоматической сварки:

  • В виде циклов;
  • Точечный;
  • Импульсный;
  • Струйное перемещение материала;
  • Непрерывное круговое перемещение материала.

Характеристика инверторного полуавтомата

Сварочный полуавтомат инвертор смог воплотить в себе все самые лучшие достижения в области сварочных работ. Этот оборудование оценят те, для кого важны качество сварочных швов, простота эксплуатации, вес, размер, значительная производительность и простота работы устройства.

Эффективный вывод напряжения на выходе отличает этот тип устройства от других. В основе образования необходимой правильной дуги лежит процесс преобразования электрического тока.

Во время работы, инверторы-полуавтоматы несколько раз преобразуют переменное напряжение в постоянное и обратно. Это дает возможность производить качественную дугу и гарантирует получение практически идеального шва.

Специфика работы на таких аппаратах обусловлена следующими факторами:

  • В основе сварочного процесса лежит проволока определенного типа, которая от действия электрической дуги начинает плавиться.
  • Эффективность плавления такой проволоки увеличивается благодаря газу, который обеспечивает безопасную зону.
  • Подача проволоки осуществляется автоматическим способом. Часть моделей снабжена дополнительными устройствами для регулирования скорости движения проволоки.

Сварочный полуавтомат инвертор смог воплотить в себе все самые лучшие достижения в области сварочных работ

Способы подачи проволоки могут варьироваться в зависимости от компании-производителя сварочных аппаратов.

Преимущества инверторных полуавтоматов

Если рассматривать технические характеристики полуавтомата инвертора, то он выгодно будет отличаться от других устройств следующими показателями:

  • КПД до 95%;
  • Коэффициент мощности 0,99;
  • Низкие затраты электротехнических ресурсов и материалов;
  • Широкий диапазон режимов работы, что позволяет выбрать подходящие значение для любых работ;
  • Продолжительность эксплуатации при полной загрузки до 80%;
  • Возможность одновременного применения нескольких источников питания;
  • Плавное регулирование рабочего режима и большая вариантность токов и напряжений;
  • Дистанционное управление источником питания;
  • Минимальные потери при использовании электрической энергии;
  • Компактность и небольшой вес трансформатора, облегчающие доставку сварочного оборудования на рабочий участок;
  • Высокая электробезопасность, благодаря нескольким слоям изоляции и надежным предохранителям.

При сварке техник может пользоваться покрытыми электродами различной толщины. Сварка может осуществляться как при постоянной, так и переменной фазе тока. Встроенная функция Arc-Force позволяет минимизировать поступление тока при коротком замыкании, что предотвращает процесс залипания электродов. С точки зрения технологических показателей, полуавтомат имеет следующие преимущества:

  • Отсутствие или наличие небольших металлических брызг во время работы. При сварке с использованием постоянного тока нет необходимости в применении магнитного дутья.
  • Возможность работать со сплавами, которые нельзя применять при обычной сварке, и сталью.
  • Доступность работы на таком аппарате даже для сварщиков без опыта работы со сварочными аппаратами.

Параметры, на которые необходимо обращать внимание при выборе сварочного оборудования

Для тех, кто хочет приобрести инверторный полуавтомат для частных нужд необходимо учитывать следующее:

  1. Сварочный аппарат должен иметь встроенное устройство безопасности при перепадах напряжения. Аппараты такого типа, как правило, уязвимы, когда речь идет о перепадах напряжения в сети в диапазоне 170-270 В. При более широком диапазоне аппарат приобретает больший уровень защиты. Для промышленных целей используют оборудование с уровнем защиты 25%, в то время как для частного хозяйства достаточно 15%.
  2. Наличие вентиляционных устройств. У сварочных аппаратов инверторного типа повышенная чувствительность к пыли. Обычно функцию очистки от пыли осуществляют охлаждающие вентиляторы. Они не всегда могут качественно справиться с этой задачей. Поэтому может быть встроена туннельная вентиляция. Такой метод позволяет защитить от пыли самые важные узлы, но значительно увеличивает стоимость оборудования. Для хозяйственных нужд подойдет обычный полуавтомат инвертор, который при необходимости можно очистить от пыли продуванием или прочисткой специальной кистью.
  3. Необходимо убедиться, что в сервисном центре есть в наличии платы модуля управления для приобретенного оборудования. Так как эта деталь может часто ломаться, если речь идет о некачественных аппаратах, необходимо удостовериться, что сервисный техник произведет ее замену.

Сварочный аппарат должен иметь встроенное устройство безопасности при перепадах напряжения

Наиболее эффективные сварочные полуавтоматы инверторы

Прежде чем приобрести сварочный автомат, сначала необходимо рассмотреть те марки, которые признаны лучшими на рынке электротехники.

Сварог ПРО MIG 200. Возможно в настоящее время, этот аппарат обладает наилучшим сочетанием стоимости и качества. Эта модель универсальна и способна работать с любыми типами проволоки. Она не нуждается в принудительных остановках. Обладает уникальным модулем управления дугой. При любом режиме обеспечивается стабильная работа. Единственным недостатком может быть несколько высокая цена.

Кедр 175 GD. Используется как для обычной, так и для полуавтоматической сварки. Оборудование снабжено программным управлением. Есть возможность подстраивать аппарат для сварки, как толстых, так и тонких изделий. Имея ПВ 60%, этот аппарат не нуждается в паузах при работе с электродами толщиной до 3 мм.

Aurоra PRO 200. Назначение этого оборудования – масштабные работы. Такая модель может работать с катушками весом в 20 кг. Есть возможность подключения к однофазной сети. Для управления используются оптимальные регуляторы механического типа. При работе возможно использование  электродов до 5 мм. Данный аппарат отличается своими габаритами.

Fubag Irmig 200. Как и любая немецкая модель отличается высокой надежностью и качеством выполнения сварочных работ. Он относиться к полупрофессиональной техники. Наилучшим выбором являются электроды 2-3 мм. Максимальный ПВ получают при токе в 90А. Контроль производиться при помощи регулятора скорости подачи проволоки, переключателя режима и выключение питания.

Aurora PRO Overman 200. Это устройство предназначено только для сварки проволокой. Он может функционировать при низких показателях напряжения в 140 В. Здесь нет никаких ограничений по типу проволоки, может использоваться даже алюминиевая. Регулировка осуществляется на основе двухпозиционного переключателя.

Выбор того или иного сварочного аппарата в первую очередь должен осуществляться в зависимости от качества и надежности оборудования, целей его использования, функциональности и цены.

Принцип работы инверторного сварочного аппарата — Знание

19 июл.2019 г.

Инверторный сварочный аппарат — это новый тип источника сварочного тока, который производится инверторным способом. Это (50 Гц) переменный ток промышленной частоты, сначала выпрямителем и фильтром в выпрямитель постоянного тока, снова через электронные компоненты мощного переключателя (тиристор SCR, GTR, полевой транзистор MOSFET и IGBT), инвертор на частоту от нескольких кГц до кГц. переменного тока (переменного тока), в то же время от трансформатора до десятков вольт напряжения, подходящего для сварочного выпрямителя и выходного фильтра реактивного сопротивления, снова довольно плавного сварочного тока постоянного тока.

Порядок преобразования может быть просто выражен как:

Частота сети переменного тока (через выпрямление и фильтрацию) → постоянный ток (через инвертирование) → среднечастотный переменный ток (понижающий, выпрямление и фильтрация) → постоянный ток.

Как: переменный ток в постоянный, переменный и постоянный

Из-за высокой частоты переменного тока после понижения инвертора индуктивное сопротивление велико, и активная мощность в сварочном контуре будет значительно снижена. Так что это нужно снова исправить. Это обычно используемый механизм инверторного сварочного аппарата.

Характеристика инвертора мощности: основной характеристикой инвертора для дуговой сварки является высокая рабочая частота, что дает много преимуществ. Поскольку трансформатор представляет собой первичную или вторичную обмотку, его потенциал E имеет следующую взаимосвязь с частотой тока f, плотностью магнитного потока B, площадью поперечного сечения сердечника S и витками обмотки W: E = 4,44fBSW

И напряжение на клеммах U обмотки примерно равно E, а именно:

U материала fBSW E = 4.44

Когда U и B определены, если f увеличивается, S уменьшается, а W уменьшается. Таким образом, вес и объем трансформатора могут быть значительно уменьшены. Вес и объем всей машины можно значительно уменьшить. Кроме того, улучшение частоты и другие факторы принесли много преимуществ. По сравнению с традиционным источником питания для дуговой сварки, его основные характеристики следующие:

1. Небольшой объем, легкий вес, экономия материала, удобство переноски и перемещения.

2. Высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, более чем на 1/3, чем у традиционных сварочных аппаратов.

3. Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильная дуга, красивое формирование сварного шва и небольшое разбрызгивание.

4. Подходит для объединения с роботами для создания производственной автоматической системы сварки.

5. Может использоваться в одной машине, выполнять различные процессы сварки и резки.

Базовая конфигурация сварочного аппарата сопротивлением и роль каждой детали | Микросоединительное оборудование

Сварщик сопротивлением зажимает свариваемый объект сварочными электродами,
и подает электрический ток, прикладывая давление.

  • Сварочный источник питания: контролирует величину, время и форму волны электрического тока
  • Сварочный трансформатор: преобразует электрический ток от источника питания в ток большей силы
  • Сварочная головка: контролирует прилагаемое давление
  • Сварочный электрод: он контактирует с объектом, подлежащим сварке, для приложения давления и электрического тока
  • В дополнение к вышеперечисленному у нас есть различные мониторы, которые измеряют электрический ток или приложенное давление.

Модель контактной сварки, Распределение температуры при сварке

Источник питания для сварки : Метод управления

Подходящий источник питания для сварки должен выбираться в зависимости от материала или формы свариваемого объекта и требуемое качество сварки. В наших источниках питания есть три различных типа в зависимости от типа управления сварочный ток, и каждый тип выбирается таким образом, чтобы наилучшим образом продемонстрировать его характеристики при сварке.

Базовая система Форма волны сварочного тока Элемент
Тип преобразователя
Переменный ток выпрямляется в постоянный. Из-за высокой частоты тепловая эффективность является хорошей и подходит для прецизионной сварки. Кроме того, можно ожидать стабильного качества сварки благодаря управлению с обратной связью по электрическому току и напряжению. Поскольку можно выполнять повторяющуюся сварку на высокой скорости, она подходит для использования в автоматизированных системах.
Тип транзистора
Электрический ток напрямую контролируется транзистором. Поскольку скорость управления высока и форма волны может контролироваться, он подходит для сверхточной сварки очень мелких компонентов или очень тонкой проволоки. Стабильное качество сварки достигается за счет управления с обратной связью по электрическому току и напряжению.
Конденсатор (постоянного тока) Тип
Electric заряжается в конденсатор и сразу разряжается.Поскольку может применяться большой ток, он используется для материалов, которые имеют хорошие характеристики рассеивания тепла и трудно поддаются сварке, таких как алюминий или медь. Кроме того, из-за малой продолжительности сварки тепловое воздействие сводится к минимуму, и, как следствие, он подходит для сварки небольших компонентов.

Сварочная головка и электрод

Способ контакта электрода с свариваемым объектом (способ подачи тока) определяется формой или структурой объекта.Кроме того, форма и материал электрода, а также приложенное давление также являются важными факторами при контактной сварке.

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Сварка под флюсом (SAW): рабочий процесс, оборудование, детали и области применения

Сварка под флюсом (SAW) — это процесс сварки, при котором трубчатый электрод непрерывно подается для соединения двух металлов путем выделения тепла между электродом и металлом.

Область дуги и зона расплава получают защиту от атмосферного загрязнения путем погружения под слой гранулированного флюса. Слой флюса покрывает поверхность, полностью предотвращая разбрызгивание, искры, пары и УФ-излучение.

Более высокая производительность наплавки по сравнению с другими сварочными процессами.

Удобство для оператора — без видимой дуги и брызг.

Принципы дуговой сварки под флюсом

Вы ищете:

  • Увеличение производства
  • Повышение скорости сварки
  • Повышение производительности наплавки

👇 Это решение.

Оборудование для резки металла

Образование дуги между проволочным электродом и деталью происходит так же, как при сварке MIG. Но этот процесс имеет дополнительное преимущество, заключающееся в защите гранулированным флюсом, что делает сварку SAW свободной от брызг, дыма и УФ-излучения. В инвентаре имеется следующее оборудование.

Сварку под флюсом можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе.

  1. Источник питания
  2. Сварочная горелка / горелка и кабель в сборе
  3. Бункер флюса и его подача
  4. Механизм перемещения для автоматической сварки

Сварка под флюсом

1.Источник питания

Нам нужен источник питания для этой дуговой сварки под флюсом со 100% -ным рабочим циклом. Сварка SAW является непрерывной, и длина одного шва может достигать 10 минут. Обычные источники питания с рабочим циклом 60% могут иметь снижение номинальных характеристик в соответствии с кривой рабочего цикла, равной 100%. Механизм подачи проволоки с датчиком напряжения должен использоваться, когда применяется постоянный ток переменного / постоянного тока. Механизм подачи проволоки с фиксированной скоростью использует постоянное напряжение, в то время как система CV работает с постоянным током.

Можно использовать как технологический генератор постоянного тока, так и трансформатор переменного тока, но выпрямительные машины более популярны. Аппарат для дуговой сварки под флюсом доступен в диапазоне от 300 до 1500 ампер.

Оборудование постоянного тока подходит для полуавтоматических приложений, в то время как источник переменного тока подходит только для автоматизации. Дополнительная мощность может быть достигнута путем параллельного соединения обоих. С оборудованием переменного тока возможно использование нескольких электродов в специализированных областях применения.

2. Сварочная горелка и узел подачи кабеля

Эта часть оборудования должна подавать электрод и даже флюс к месту возникновения дуги. К концу кабельной сборки прикреплен небольшой бункер для флюса. В нижней части бункера имеется выход для электродной проволоки через токоприемник дуги.

На подачу флюса действует сила тяжести. Количество подаваемого флюса зависит от высоты пушки, удерживаемой над рабочей станцией.

3. Бункер для флюса

Пистолет с бункером оснащен мягким переключателем для начала сварки. Он может использовать горячие электроды, так как когда он касается заготовки, подача начинается автоматически. В автоматическом режиме он прикрепляет горелку к двигателям подачи проволоки и наконечнику датчика тока для процесса сварки. Этот бункер обычно прикреплен к горелке, у которой есть клапан с магнитным приводом, который открывается и закрывается системой управления.

4. Механизм хода

Процесс сварки настраивается в очень быстром темпе с помощью ходовой тележки.Это может быть доступно в конструкциях, подобных трактору. Блок регенерации флюса обычно собирает неиспользованный флюс и возвращает его в бункер для подачи. Обычно трактор движется в горизонтальном направлении.

Схема сварки под флюсом

Достоинства SAW

Основные достоинства процесса сварки под флюсом / под флюсом:

  1. Высокая скорость, лучшая производительность наплавки в более быстром темпе.
  2. Превосходное качество сварки.
  3. Без дыма
  4. Гладкая, качественная и равномерная сварка без брызг
  5. Безопасно для сварщика, без брызг и вспышки дуги
  6. Автоматизация здесь проста.
  7. Отличное использование электродов.
  8. Отсутствие навыков манипуляции
  9. Минимальная деформация металла
  10. Может работать на станке в ветреных районах
  11. Без подготовки кромок материала толщиной менее 12 мм

Основные области применения

Изготовление — Процесс, необходимый для изготовления труб, затворов, котлов, профилей, сосудов высокого давления, железных дорог, вращающихся печей, землеройных машин, кранов, балок, мостов, локомотивов и под конструкциями железнодорожных вагонов.

Автомобильная промышленность — Авиация, судостроение и атомная энергетика.

Восстановление изношенных деталей и износостойких сплавов, тракторных катков, холостых колес, крановых шкивов.

Подходит для металлов , таких как низкоуглеродистая сталь, средне- и высокопрочные сплавы.

Ограничения SAW
  1. Оператор не видит процесса сварки. Он не может судить о качестве или каких-либо дефектах.Чтобы преодолеть эти недостатки, могут быть добавлены различные приспособления, приспособления, указатель, световой луч и роликовые направляющие для оценки и улучшения результата.
  2. Предварительная установка флюса на свариваемый стык не всегда возможна.
  3. Может сваривать только в горизонтальном направлении.
  4. Толщина металла должна составлять 4,8 мм, меньшая толщина обожжет металл.
  5. Кромки свариваемого металла должны быть чистыми и точно подогнанными. Нанесение флюса на неровные края невозможно, и это может привести к их прожиганию.
  6. Качество флюса может вызывать беспокойство. Низкое качество может привести к пористости.
  7. Чугун, алюминиевый сплав, магниевый сплав и цинковый сплав не подходят для сварки под SAW.
  8. Химический состав металла сварного шва трудно контролировать, поскольку флюсовые сплавы полностью изменят характер низколегированной стали.

Процесс и принцип работы

В процессе дуговой сварки под флюсом покрытый флюсом электрод заменяется гранулированным флюсом и неизолированным электродом.Дуга между электродом и работой является источником тепла и остается скрытой под слоем флюса. Этот флюс защищает от атмосферного загрязнения. Процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим.

При нажатии на спусковой крючок флюс начинает оседать на свариваемом соединении. Холодный флюс не является проводником электричества, поэтому дуга может возникнуть при прикосновении электрода к основному металлу. Дугу можно зажечь, поместив стальную вату между электродом и рабочим металлом и используя ток высокой частоты.

Зажигает дугу под прикрытием флюса. как только флюс нагревается и расплавляется, чтобы получить высокую проводимость. Верхний слой остается неизменным и действует как защита, в то время как нижний слой остается электрически проводящим для поддержания дуги. Верхний слой остается неизменным и зернистым, который можно использовать повторно.

Электрод непрерывно движется с заданной скоростью для подачи на свариваемое соединение. Расплавленный металл с электрода переносится на заготовку и осаждается.Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленными металлами. Этот флюс образует защитный слой более легкого, чем наплавленный металл. Сварочный шов остается под слоем флюса и шлака, так и называется сварка под флюсом.

Подача электродов непрерывная катушкой. Дуга автоматически сохраняется потоком. Путешествие может управляться вручную или с помощью машины.

Способ применения и возможности на должности

Популярными методами нанесения SAW являются машинный метод и автоматический метод.Машинный метод — это наиболее распространенный метод, при котором оператор следит за процессом сварки. Автоматический метод — это кнопочный метод, и этот процесс применяется полуавтоматически, но не очень популярный метод сварки SAW.

Процесс нельзя искать вручную, так как невозможно управлять невидимой дугой. Процесс дуговой сварки под флюсом — это процесс сварки в ограниченном положении. Ограничение связано с тем, что большие лужи расплава и шлак образуются в жидкости, которую трудно удерживать на месте.Для них лучше всего подходит плоское положение с горизонтальным положением скругления. Мы можем сваривать в 3 часа в контролируемых условиях.

Процесс невозможно использовать в вертикальном положении или над головой, потому что он не может удерживать расплавленный металл и флюс на месте.

Свариваемые металлы и диапазон их толщины

Этот процесс лучше всего подходит для сварки низко-среднеуглеродистых сталей, низколегированных и высокопрочных сталей, закаленных сталей, закаленной стали и нержавеющей стали.Сварка под флюсом экспериментально опробована на таких металлах, как никелевый сплав, медный сплав и уран.

Толщина 1,6–12,7 мм сваривается без подготовки кромок. Металл толщиной 6,4-25,4 мм требует подготовки кромок и сваривается за один проход. При использовании многопроходной техники толщина практически не ограничивается этой процедурой. Горизонтальный угловой шов позволяет выполнять сварной шов толщиной до 9,5 мм за один проход.

Детали совместной конструкции

Мы можем использовать те же детали конструкции соединения, что и при сварке штучной сваркой.На нем показаны различные детали соединений, обеспечивающие первостепенное использование и производительность дуговой сварки под флюсом. Мы можем использовать квадратную канавку толщиной до 16 мм. Для большей толщины могут потребоваться конструкции со скосом. Открытые корни сварной конструкции с опорными стержнями обязательно должны удерживать расплавленный металл.

В случае толстого металла с одной стороны сварного шва с большой корневой поверхностью, мы можем удалить опорный стержень. Для получения лучших результатов при полном проникновении требуется подкладная планка. Можно сделать проект, в котором обе поверхности доступны через сварной шов, который будет плавиться с оригиналом, обеспечивая полное проплавление.

Сварочные цепи и ток

В процессе дуговой сварки под флюсом используется либо постоянный, либо переменный ток, но постоянный ток используется в большинстве приложений. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).

Постоянное напряжение с мощностью постоянного тока популярно для сварки под флюсом с проволокой малого диаметра 3,2 мм. Система постоянного тока обычно используется для сварки электродов диаметром 4 мм и более.Схема управления постоянным током более сложна, поскольку она пытается скопировать действия сварочного аппарата для поддержания определенной длины дуги.

Механизм подачи проволоки должен определять напряжение на дуге и поддерживать электродную проволоку в дуге для поддержания напряжения. Подача проволоки может замедляться или увеличиваться для поддержания заданного напряжения на дуге. Это усложнит систему управления. Система не реагирует быстро. Зажигание дуги затруднено, поскольку для запуска, отвода и поддержания заданной дуги требуется использование реверсивной системы.

При сварке SAW неизменно используется постоянный ток. Многоэлектродная проволока используется с дугами переменного и постоянного тока. Мы используем здесь систему постоянного питания. Он прикладывает постоянное напряжение, когда двухэлектродная проволока подается в дугу, питаемую от одного источника сварочного тока. Сварочный ток при дуговой сварке под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Самая распространенная сварка SAW выполняется в диапазоне 200-1200 ампер.

Скорость и качество наплавки

Дуговая сварка под флюсом имеет самую высокую скорость наплавки по сравнению с другими процессами дуговой сварки.Есть четыре причины для увеличения количества осаждений при сварке SAW.

  • Полярность
  • Длинный вылет
  • Добавки флюса
  • Дополнительный электрод

Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Осаждение в переменном токе находится между DCEP и DCEN. Полярность с максимальным нагревом способствует отрицательному полюсу. Скорость наплавки при любой сварке увеличивается с увеличением «вылета». Точка, в которой ток должен вводиться в электрод и дуга, является вылетом.Чем длиннее вылет, тем хуже проникновение.

Мы можем увеличить скорость наплавки, добавляя металлические добавки во флюс и используя дополнительные электроды.

Металл шва, наплавленный дуговой сваркой под флюсом, высочайшего качества. Прочность и пластичность металла шва превосходит низкоуглеродистую сталь и низколегированный материал. Это может произойти, если мы используем правильную комбинацию электрода, флюса и источника питания. Дуговая сварка под флюсом, используемая на машине или автомате, исключает врожденную человеческую ошибку, и сварка будет более однородной и без дефектов.

Ширина сварного шва при сварке под флюсом намного больше, чем при любой другой дуговой сварке. Подвод тепла намного выше, поэтому его охлаждение занимает больше времени. Газы успевают выйти. Шлак здесь имеет более низкую плотность и всплывает к верхней части валика. Автоматический процесс обеспечивает единообразие и последовательность.

Неполадки при сварке под флюсом
  • Проблем много, но одна заключается в том, что электродная проволока может искривляться при выходе из сопла и пистолета.Кривизна проволоки не приведет к осаждению того места, где она предназначена. При сварке в глубокую канавку налет будет в стене, а не в корне, что приведет к неполному сращиванию корня. Это может задержать флюс в корне сварного шва.
  • Поддержание точного размера сварного шва и заполнение сварной канавки вслепую может оказаться нелегкой задачей. Мы можем переусердствовать, наложив дополнительный сварной шов, или можем перестараться, сделав меньше депозита. Подготовленный сварщик справится с этой проблемой.
  • Другой проблемой является растрескивание по средней линии. Очень большой однопроходный сварной шов может захватывать примеси, которые при затвердевании собираются, что приводит к растрескиванию по средней линии. Это возможность с однопроходным плоским галтелем под углом 45 градусов. Многократные проходы позволяют избежать этого или изменить угол на 10 градусов.
  • Чрезмерная твердость сварного шва, превышающая 225 единиц по Бринеллю, является результатом твердого углеродного шва, быстрого охлаждения и недостаточной обработки после сварки.Этому может способствовать чрезмерное количество сплава в электроде.
  • Дефект может возникнуть в начале и в конце, что можно контролировать с помощью вкладки биения для начала и остановки, а не на изделии.

Параметры сварки

Параметры сварки аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями. Тип электрода и флюс выбираем в зависимости от свариваемого металла. Размер электрода прямо пропорционален размеру сварного шва и рекомендуемому току.Количество проходов / размер валика, которые необходимо учитывать и определять соединение. Сварочный шов одинакового размера может быть выполнен за несколько проходов или за несколько проходов, как предлагает металлургия. За несколько проходов получается лучший и качественный сварной шов. Первоначально необходимо принять решение о полярности, нужно ли нам максимальное проникновение или максимальная ставка по депозитам.

Сварочный ток

Важные переменные, влияющие на тепло при сварке, включают сварочный ток, напряжение, скорость перемещения. Сварочный ток имеет первостепенное значение, так как для однопроходного шва тока должно быть достаточно для достаточного проплавления без прожигания основного металла.

Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. Требуется многопроходная сварка, сила тока должна соответствовать размеру сварного шва в каждом проходе. Размер электрода может быть параметром для выбора силы тока сварного шва.

Напряжение дуги

Изменение напряжения дуги находится в узких пределах. Это влияет на ширину и форму валика, поскольку при более высоком напряжении дуги валик будет плоским и широким.

Чрезвычайно высокое напряжение дуги может вызвать растрескивание, поскольку чрезмерное плавление флюса с избытком раскислителей, переносимых в зону сварки, снижает пластичность.При высоком напряжении дуги расходуется больше флюса. Низкое напряжение создает более жесткую дугу для улучшения проплавления глубокой канавки. Низкое напряжение приводит к получению узкого валика с высоким гребнем и затруднению удаления шлака.

Скорость перемещения

Скорость перемещения влияет на сварной шов и проплавление. Чем выше скорость, тем тоньше валик с меньшим проникновением. Это идеальная ситуация для листового металла, когда требуется небольшой валик с минимальным проникновением.Слишком высокая скорость может привести к образованию поднутрений и пористости из-за более быстрого замораживания. Слишком низкая скорость приводит к образованию плохих шариков, чрезмерного разбрызгивания и вспышек.

Вторичные переменные

Угол электрода, рабочий угол, толщина слоя флюса и расстояние между текущим наконечником и дугой (вылет). Нормальное расстояние между наконечником и дугой 25-38 мм.

Увеличение вылета увеличивает скорость наплавки. Мы должны рассмотреть этот фактор подробно для получения лучших результатов.

Вылет проволоки должен быть примерно в 8 раз больше диаметра проволоки.

Глубина потока

Тонкий слой флюса вызывает большее количество дугового разряда и вспышки дуги, вызывая пористость. Тяжелый флюс приведет к образованию узкого и выпуклого сварочного валика. Небольшие примеси во флюсе оставляют следы на валике.

Советы по сварке под флюсом

Ситуация с круговым сварным швом, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Необходимость сварки может быть внутреннего или внешнего диаметра.Большая ванна расплавленного металла со шлаком движется для работы в процессе сварки SAW. Наплавленный слой по внешнему диаметру, электрод должен располагаться вверху в положении «12 часов». Металл шва опускается с затвердеванием. Меньший диаметр может быть проблемой при сварке. Неправильная установка электрода может привести к включению шлака и плохой сварке. В процессе сварки для внутренней окружности могут потребоваться электроды, расположенные под углом 6o по часовой стрелке.

Сварка под уклон и под уклон дает разные контуры сварного шва.На спуске борт будет иметь меньшее проникновение и шире. Подъем обеспечивает глубокое проникновение узким бортом.

При сварке под флюсом возможна односторонняя сварка при полном проплавлении корня. При соединении с плотным корнем и большой гранью используется сильный ток с положительным электродом. Минимальное лицо с широким корнем требует подкладочного бара, там ничего нет, чтобы поддерживать расплавленный металл.

Медные опорные стержни являются полезным оборудованием при сварке тонкой стали. Бруски удерживают расплавленный материал, пока он не затвердеет.Опорные стержни могут иметь устройство водяного охлаждения для более быстрого охлаждения металла.

Уголок для проволоки

Варианты процесса сварки под флюсом
  • Существует множество вариантов процесса, которые добавляют дополнительные возможности процессу дуговой сварки под флюсом. Некоторые из распространенных вариаций:
  • Одинаковый источник питания с двухпроводной системой
  • Отдельный источник питания с двухпроводной системой
  • Отдельный источник питания с трехпроводной системой
  • Ленточный электрод для наплавки
  • Добавки железа к флюсу
  • Длинный вылет
  • Холодная присадочная проволока, электрическая

Многопроволочная система — Многопроволочная система повышает скорость наплавки за счет использования большего количества электродов.При одном источнике питания для обоих электродов используется один и тот же приводной валок. При использовании двух источников питания отдельные механизмы подачи проволоки используются для изоляции между двумя электродами в сварном шве. С двумя источниками питания и двумя электродами. Можно использовать разную полярность и разместить оба электрода рядом. Мы называем это поперечным положением электрода. В положении тандемного электрода мы можем разместить один электрод перед другим.

Двухпроводная тандемная система — Это положение электрода требуется, если требуемая глубина проникновения очень велика.Здесь ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод выполняет копание, а второй электрод заполняет шов. Если две дуги постоянного тока расположены близко, возникает тенденция к интерференции дуги.

Система для сварки полос — Используется для низкоуглеродистой и легированной стали с широким валиком с минимальным и равномерным проплавлением. Мы используем его для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали.В нем используется ленточный механизм подачи проволоки со специальным флюсом.

Железная основа под флюсом — Мы можем увеличить осаждение, добавив железосодержащий основной материал для соединения под слоем флюса. Здесь утюг расплавится и станет частью металлического шва. Осаждение металла увеличивается без ухудшения свойств основного материала.

Проволока для холодной присадки — Пруток для холодной присадки может быть добавлен в качестве специального сплава для увеличения наплавки металла. Улучшает свойства наплавленного материала.Здесь можно использовать порошковый электрод.

Материал, используемый при сварке под флюсом

Сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока — это материалы, используемые при сварке под флюсом. Слой флюса защищает дугу и расплавленный металл от атмосферных примесей кислорода и азота. Он обладает свойствами поглотителя и раскислителя, который удаляет эти примеси из сварочной ванны. Флюс придает свойства сплава, но после охлаждения он образует стеклообразный шлак. Шлак защищает сварочную поверхность.Нерасплавленный флюс остается неизменным и собирается, чтобы повторно использовать его для дальнейшей эксплуатации.

Флюс при плавлении образует шлак, который легко отслаивается без особых усилий. Для удаления шлака в сварном шве с разделкой кромок может потребоваться отбойный молоток. Они разрабатывают флюсы для определенных целей. Эти флюсы бывают разных размеров, а частицы предназначены для конкретного применения.

Заключение

Он использует процесс дуговой сварки под флюсом для сварки тяжелых металлов и тяжелых конструкций.Самый быстрый и мощный процесс дуговой сварки с наилучшей производительностью наплавки. Сварка SAW — это процесс сварки, выбранный в соответствии с потребностями проекта. Если вам нужно сварить тяжелую сварку на заводе, трубопроводах, котлах или рельсах, ваш выбор — это аппарат для дуговой сварки под флюсом.

Теперь ваша очередь задать мне вопрос. Мы готовы оказать любую помощь в выборе.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется процесс сварки пилой?

Промышленности, где требуется длительная свадьба в толстых сталях.Процесс включает в себя соединение между стальными компонентами с помощью электрической дуги, погруженной под слой флюса.

Почему дуговая сварка под флюсом называется под флюсом?

Процесс показывает, как дуга и зона сварки покрываются слоем флюса. Он погружен под флюс, при нагревании становится электропроводным и помогает в создании дуги.

Какой тип электрода используется при сварке пилой?

При сварке под флюсом используются два материала.Сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока. Флюс защищает дугу и расплавленный металл от примесей, таких как кислород и азот.

Каковы ограничения при сварке пилой?

Несколько основных ограничений: сварка может выполняться в одном положении при сварке плоской поверхности. Расплавленный металл подходит только для позиций 1F, 1G и 2F. Он также не подходит для тонких металлов.

Какой тип электрода используется при сварке под флюсом?

Используются как положительный (DCEP), так и отрицательный (DCEN) ток.Постоянный тип прямой мощности более популярен при сварке под флюсом проволокой 3,2 мм и проволокой малого диаметра.

Справочные материалы по дуговой сварке под флюсом

Дуговая сварка под флюсом — Википедия

Дуговая сварка под флюсом pdf

Схема аппарата для сварки косых мостов. Сварочные инверторы. Схемы подключения высокочастотных преобразователей. Блок управления реле

Силовая часть нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа построена по схеме асимметричного моста, или, как ее еще называют, «косой мост». Это несимметричный прямой преобразователь. Преимущества такой схемы — простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехозащищенность.До сих пор многие производители выпускают свою продукцию по схеме «косой мост». Без минусов тоже не обойтись — это большие импульсные токи от блока питания, меньший КПД, чем в других схемах, большие токи через силовые транзисторы.

Блок-схема прямого преобразователя «косой мост»

Блок-схема такого аппарата представлена ​​на рисунке:

Силовые транзисторы VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е. они открываются и закрываются одновременно, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше.Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току.
Подробнее обо всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов Вы можете узнать из книги.

Описание схемы инвертора

Сварочный полуавтомат инверторный, работающий в режимах MMA (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в ​​газовой атмосфере).

Плата управления

На плате управления установлены следующие инверторные блоки: задающий генератор с трансформатором гальванической развязки, блоки обратной связи по току и напряжению, блок управления реле, блок тепловой защиты, блок антизалипания.

Главный генератор

Блок управления током (для режима MMA) и задающий генератор (GC) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ZG был выбран UC2845, а не более распространенный UC3845 из-за более стабильных параметров первого.

Частота генерации зависит от элементов C10 и K19, и рассчитывается по формуле: f = (1800 / (R * C)) / 2, где R и C — в килоомах и нанофарадах, частота — в килогерц.В этой схеме частота составляет 49 кГц.

Еще один важный параметр — коэффициент заполнения, рассчитываемый по формуле Кзап = т / Т. Он не может быть больше 50%, а на практике он составляет 44-48%. Это зависит от соотношения номиналов C10 и R19. Если конденсатор взять как можно меньше, а резистор как можно больше, то Кзап будет близок к 50%.

Сформированные импульсы ZG поступают на ключ VT5, который работает на трансформаторе гальванической развязки Т1 (ТГР), намотанном на сердечнике EE25, используемом в электронных пусковых устройствах люминесцентных ламп (ЭПРА).Все обмотки снимаются и наматываются новые по схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии — IRF530, 540, 630 и др.

Обратная связь по току

Как было сказано ранее, для дуговой сварки важен стабильный выходной ток, для полуавтоматического — постоянное напряжение. На трансформаторе тока ТТ организована обратная связь по току, это ферритовое кольцо типоразмера К 20 х 12 х 5, одетое на нижний (согласно схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора.В зависимости от первичного тока T2, ширина импульса задающего генератора уменьшается или увеличивается, сохраняя постоянный выходной ток.

Обратная связь по напряжению

Сварочный полуавтомат инверторного типа требует обратной связи по напряжению, для этого в режиме МАГ переключателем S1.1 напряжение с выхода аппарата подается на блок управления выходным напряжением, собранный на элементах. R55, D18, U2. Силовой резистор К50 задает начальный ток. И с контактами S1.2 ключ на транзисторе VT1 закорачивает регулятор R2 на максимальный ток, а ключ VT3 выключает режим «антизалипание» (отключение ZG при залипании электрода).

Блок тепловой защиты

Самодельный сварочный полуавтомат включает в себя схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7. Датчики температуры на 75 ° С (два из них, нормально замкнутые, соединенные последовательно) установлены на радиаторе выходных диодов и на одном из радиаторов силовых транзисторов.При превышении температуры транзистор VT6 замыкает контакт 1 UC2845 на массу и прерывает генерацию импульсов.

Блок управления реле

Блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (аналог 561LN2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: при нажатии кнопки сразу включается реле газового клапана, примерно через секунду транзистор VT17 разрешает запуск генератора и одновременно включается реле протяжки.

Напрямую реле, управляющие «протяжкой» и газовой арматурой, а также вентиляторы питаются от стабилизатора на MC7812, установленного на плате управления.

Блок питания на транзисторах ХГТГ30Н60А4

С выхода TGR импульсы, заранее сформированные драйверами на транзисторах VT9 и VT10, поступают на силовые переключатели VT11, ME12. Параллельно выводам коллектор-эмиттер этих транзисторов подключены «демпферы» — цепочки из элементов C24, D47, R57 и C26, D44, R59, которые служат для удержания мощных транзисторов в диапазоне допустимых значений.В непосредственной близости от клавиш установлен конденсатор С28, собранный из 4-х емкостей 1мк х 630в. Стабилитроны Z7, Z8 нужны для ограничения напряжения на затворах ключей на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиаторе процессора компьютера с вентилятором.

Силовой трансформатор и выпрямительные диоды

Основным элементом схемы полуавтомата является мощный выходной трансформатор Т2. Собран на двух ядрах E70, материал N87 от EPCOS.

Расчет сварочного трансформатора

Обороты первичной обмотки рассчитываются по формуле: N = (Upit * timp) / (Bdop * Ssec),
где Upit = 320V — максимальное напряжение питания;
tpulse = ((1000 / f) / 2) * K — длительность импульса, K = (Kzap * 2) / 100 = (0.45 * 2) / 100 = 0,9 tpump = ((1000/49) / 2) * 0,9 = 9,2;
Вадоп = 0,25 — допустимая индукция для материала сердечника;
Ssection = 1400 — сечение сердечника.
Н = (320 * 9,2) / (0,25 * 1400) = 8,4, округляем до 9 витков.
Отношение витков вторичной обмотки к первичной должно быть примерно 1/3, т.е. наматываем 3 витка вторичной обмотки.

Силовой трансформатор может быть намотан на другой типоразмер, количество витков рассчитывается по приведенной выше формуле.Например, для сердечника 2 x E80 с f = 49Khz витков в первичной: 16, во вторичной: 5.

Выбор сечения провода первичной и вторичной обмоток, обмотки трансформатора

Сечение проводов подбираем исходя из выходного тока 1мм.кв = 10А. Этот прибор должен выдавать в нагрузке около 190А, поэтому берем вторичное сечение 19мм.кв (жгут из 61 провода диаметром 0,63мм). Первичное сечение выбираем в 3 раза меньше — 6мм кв. (Жгут из 20 проводов диаметром 0.63 мм). Сечение провода в зависимости от его диаметра рассчитывается как: S = D² / 1,27, где D — диаметр провода.

Намотка производится на рамку PCB толщиной 1мм, без боковых щек. Каркас облицован деревянным каркасом по размерам сердечника. Первичная обмотка намотана (все витки в один слой). Затем 5 слоев толстой трансформаторной бумаги, сверху — вторичная обмотка. Катушки сжаты пластиковыми стяжками. Затем каркас с обмотками снимается с оправки и пропитывается лаком в вакуумной камере.Камера была сделана из литрового баллона с плотной крышкой и шланга, который надевался на всасывающую трубку компрессора из холодильника (можно просто окунуть транс в лак на сутки, думаю, он тоже пропитается) .

Нередко для построения сварочного инвертора используются три основных типа высокочастотных преобразователей, а именно преобразователи, подключаемые по схемам: асимметричный или наклонный мост, полумост и полный мост. В данном случае резонансные преобразователи относятся к подвидам полумостовых и полномостовых схем.По системе управления эти устройства можно разделить на: ШИМ (широтно-импульсная модуляция), ЧИМ (регулировка частоты), регулировка фазы, а также могут существовать комбинации всех трех систем.

У всех перечисленных преобразователей есть свои плюсы и минусы. Разберемся с каждым отдельно.

Полумостовая система ШИМ

Блок-схема показана ниже:

Это, пожалуй, один из самых простых, но не менее надежных преобразователей семейства двухтактных.Напряжение «качания» первичной обмотки силового трансформатора будет равно половине напряжения питания — это недостаток данной схемы. Но если посмотреть с другой стороны, можно использовать трансформатор с сердечником меньшего размера, не опасаясь попадания в зону насыщения, что тоже является плюсом. Для сварочных инверторов мощностью около 2-3 кВт такой силовой модуль весьма перспективен.

Поскольку силовые транзисторы работают в режиме жесткого переключения, для их нормальной работы необходимо установить драйверы.Это связано с тем, что при работе в этом режиме транзисторам необходим качественный управляющий сигнал. Также необходимо иметь бестоковую паузу, чтобы не допустить одновременного открытия транзисторов, что приведет к выходу последних из строя.

Довольно перспективный вид полумостового преобразователя, его схема показана ниже:

Резонансный полумост будет немного проще полумоста с ШИМ. Это связано с наличием резонансной индуктивности, которая ограничивает максимальный ток транзисторов, а переключение транзисторов происходит при нулевом токе или напряжении.Ток, протекающий по силовой цепи, будет синусоидальным, что снимет нагрузку с конденсаторных фильтров. При такой схемотехнике драйверы не нужны, переключение может осуществляться обычным импульсным трансформатором. Качество управляющих импульсов в этой схеме не так важно, как в предыдущей, но бестоковая пауза все же должна быть.

В этом случае можно обойтись без токовой защиты и формы вольт-амперной характеристики, не требующей ее параметрического формирования.

Выходной ток будет ограничен только индуктивностью намагничивания трансформатора и, соответственно, сможет достигать довольно значительных значений в случае возникновения короткого замыкания. Это свойство положительно сказывается на зажигании и горении дуги, но его также необходимо учитывать при выборе выходных диодов.

Обычно выходные параметры регулируются изменением частоты. Но фазовый контроль также дает некоторые из своих преимуществ и более перспективен для сварочных инверторов.Он позволяет обойти такое неприятное явление, как совпадение режима короткого замыкания с резонансом, а также увеличивает диапазон регулирования выходных параметров. Использование фазового управления позволяет изменять выходной ток в диапазоне от 0 до I max.

Асимметричный или «косой» мост

Это несимметричный прямой преобразователь, блок-схема которого показана ниже:

Этот тип преобразователя достаточно популярен как у рядовых радиолюбителей, так и у производителей сварочных инверторов.Самые первые сварочные инверторы строились по такой схеме — несимметричный или «косой» мост. Помехозащищенность, достаточно широкий диапазон регулирования выходного тока, надежность и простота — все эти качества привлекают производителей и по сей день.

Довольно большие токи, проходящие через транзисторы, повышенные требования к качеству управляющего импульса, что приводит к необходимости использования мощных драйверов для управления транзисторами, и высокие требования к монтажным работам в этих устройствах и наличие больших импульсных токов, которые в Повернуть повышенные требования к — это существенные недостатки преобразователя данного типа.Также для поддержания нормальной работы транзисторов необходимо добавить цепи УЗО — демпферы.

Но, несмотря на перечисленные выше недостатки и невысокий КПД устройства по асимметричной или «косой» мостовой схеме, в сварочных инверторах они до сих пор используются. В этом случае транзисторы Т1 и Т2 будут работать синфазно, то есть закрываться и открываться одновременно. В этом случае накопление энергии будет происходить не в трансформаторе, а в дроссельной катушке Dr1.Именно поэтому для получения такой же мощности с мостовым преобразователем требуется удвоение тока через транзисторы, так как рабочий цикл не будет превышать 50%. Подробнее об этой системе мы расскажем в следующих статьях.

Это классический двухтактный преобразователь, блок-схема которого приведена ниже:

Данная схема позволяет получить мощность в 2 раза больше, чем при включении типа полумоста и в 2 раза больше, чем при включении типа «косой» мост, при этом токи и, соответственно, потери во всех трех случаях будут равны .Это можно объяснить тем, что напряжение питания будет равно напряжению «качания» первичной обмотки силового трансформатора.

Для получения такой же мощности с полумостом (напряжение качания 0,5U питание) требуется ток в 2 раза! меньше, чем для случая полумоста. В полной мостовой схеме с ШИМ транзисторы будут работать поочередно — Т1, Т3 включены, а Т2, Т4 выключены и соответственно наоборот при смене полярности. Через отслеживание и контроль значений амплитуды тока, протекающего по этой диагонали.Есть два наиболее часто используемых способа его регулирования:

  • Оставить напряжение отсечки неизменным, но изменить только длину управляющего импульса;
  • Осуществлять изменение уровня напряжения отключения в соответствии с данными с трансформатора тока, оставляя неизменной длительность управляющего импульса;

Оба метода позволяют изменять выходной ток в довольно больших пределах. Полный мост ШИМ имеет те же недостатки и требования, что и полумост ШИМ.(См. Выше).

Наиболее перспективная схема высокочастотного преобразователя для сварочного инвертора, структурная схема которого приведена ниже:

Резонансный мост мало чем отличается от полноценного моста ШИМ. Разница в том, что при резонансном подключении резонансный LC-контур включен последовательно с обмоткой трансформатора. Однако его появление в корне меняет процесс накачки мощности. Уменьшатся потери, повысится КПД, снизится нагрузка на вводимые электролиты, уменьшатся электромагнитные помехи.В этом случае драйверы для силовых транзисторов следует использовать только при использовании MOSFET-транзисторов с емкостью затвора более 5000 пФ. БТИЗ могут обойтись только с импульсным трансформатором. Более подробное описание схем будет дано в следующих статьях.

Выходным током можно управлять двумя способами — частотой и фазой. Оба эти метода были описаны в резонансном полумосте (см. Выше).

Полный мост с дроссельной заслонкой

Его схема практически не отличается от резонансной мостовой или полумостовой схемы, только вместо резонансной LC-цепи последовательно с трансформатором включена нерезонансная LC-схема.Емкость C, приблизительно C≈22 мкФ x 63 В, работает как уравновешивающий конденсатор, а индуктивное реактивное сопротивление катушки индуктивности L как реактивное сопротивление, значение которого будет линейно изменяться в зависимости от изменения частоты. Преобразователь управляется частотным методом. , г. по мере увеличения частоты напряжения сопротивление индуктивности будет увеличиваться, что снизит ток в силовом трансформаторе. Довольно простой и надежный способ. Поэтому довольно большое количество промышленных инверторов построено по такому принципу ограничения выходных параметров.

Принципиальная схема заводского сварочного инвертора «Ресант» (кликните для увеличения)

Схема инвертора немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций (кликните, чтобы увеличить)

Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для себя -производство (нажмите для увеличения)

Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: силовой части и цепи управления. Первым элементом силовой части схемы является диодный мост.Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный.

При преобразовании постоянного тока из переменного в диодный мост могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий в основном из электролитических конденсаторов. Важно знать, что напряжение, выходящее из диодного моста, примерно в 1,4 раза превышает его входное значение. Диоды выпрямителя сильно нагреваются при преобразовании переменного тока в постоянный, что может серьезно повлиять на их работу.

Для защиты их, а также других элементов выпрямителя от перегрева в этой части электрической цепи используются радиаторы. Кроме того, на самом диодном мосту установлен термопредохранитель, задача которого — отключать питание в том случае, если диодный мост нагревается до температуры, превышающей 80-90 градусов.

Высокочастотные помехи, создаваемые работой инверторного устройства, могут попасть в электрическую сеть через его вход.Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы установлен фильтр ЭМС. Такой фильтр состоит из дросселя и нескольких конденсаторов.

Сам инвертор, уже преобразующий постоянный ток в переменный, но имеющий существенно более высокую частоту, собран из транзисторов по схеме «косой мост». Частота переключения транзисторов, из-за которой происходит образование переменного тока, может составлять десятки и сотни килогерц.Получаемый таким образом высокочастотный переменный ток имеет прямоугольную амплитуду.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы, чтобы с его помощью можно было эффективно проводить сварочные работы, позволяет установленный за инверторным блоком понижающий трансформатор напряжения. Для получения постоянного тока с помощью инверторного устройства после понижающего трансформатора подключается мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

Элементы защиты и управления инвертора

Наличие нескольких элементов в принципиальной схеме позволяет избежать влияния негативных факторов на работу инвертора.

Чтобы транзисторы, преобразующие постоянный ток в переменный, не перегорали при работе, используются специальные демпфирующие (RC) схемы. Все блоки электрической цепи, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только снабжены принудительным охлаждением, но также подключены к датчикам температуры, которые отключают их питание, если их температура нагрева превышает критическое значение.

В связи с тем, что конденсаторы фильтра после зарядки могут вырабатывать большой ток, способный сжечь транзисторы инвертора, необходимо обеспечить плавный запуск устройства.Для этого используются стабилизирующие устройства.

В схеме любого инвертора есть ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него — на развязывающий трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер через другие элементы электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока.Чтобы контроллер эффективно управлял всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также должны подаваться электрические сигналы.

Для генерации таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается выходной ток, генерируемый в инверторе. Если значения последних отличаются от заданных параметров, операционный усилитель выдает управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных схем.Это необходимо для того, чтобы он мог отключить инвертор от источника питания в тот момент, когда в его электрической цепи возникнет критическая ситуация.

Преимущества и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Устройства, пришедшие на смену обычным трансформаторам, обладают рядом существенных преимуществ.

  • Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких устройств составляет всего 5–12 кг, а сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
  • Инверторы
  • имеют очень высокий КПД (около 90%). Это связано с тем, что они потребляют намного меньше лишней энергии на обогрев. комплектующие … Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, сильно нагреваются.
  • Благодаря высокому КПД инверторы потребляют в 2 раза меньше электроэнергии, чем обычные сварочные трансформаторы.
  • Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировки сварочного тока с их помощью в широком диапазоне.Благодаря этому на одном и том же аппарате можно сваривать детали из разных металлов, а также выполнять ее по разным технологиям.
  • Большинство современных моделей инверторов оснащены опциями, которые сводят к минимуму влияние ошибок сварщика на процесс. К этим параметрам, в частности, относятся «Антипригарное действие» и «Принудительная дуга» (быстрое зажигание).
  • Исключительную стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивают автоматические элементы электрической цепи инвертора.Автоматика в этом случае не только учитывает и сглаживает падения входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
  • Сварка с помощью инверторного оборудования может выполняться любым типом электрода.
  • В некоторых моделях современных сварочных инверторов есть функция программирования, которая позволяет точно и быстро настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

Как и любые сложные технические устройства, сварочные инверторы имеют ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

  • Инверторы дороги, на 20-50% дороже обычных сварочных трансформаторов.
  • Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% от стоимости всего устройства. Соответственно, это довольно дорогое мероприятие.
  • Из-за сложности электрической схемы инверторы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает их область применения.Для того, чтобы использовать такой прибор в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую отапливаемую площадку.
При сварке с использованием инвертора не используйте длинные провода, так как они создают шум, который отрицательно скажется на работе устройства. По этой причине провода для инверторов делают довольно короткими (около 2 метров), что вносит некоторые неудобства при сварке.

(голосов: 9 , средняя оценка: 4,00 из 5)

На днях собрал инвертор сварочный от Бармалея, на максимальный ток 160 ампер, одноплатный вариант.Схема названа в честь ее автора — Бармалея. Вот схема подключения и файл печатной платы.

Инверторный контур для сварки

Работа инвертора : питание от однофазной сети 220 В выпрямляется, сглаживается конденсаторами и подается на транзисторные ключи, которые из постоянного напряжения создают высокочастотную переменную, подаваемую на ферритовый трансформатор. Из-за высокой частоты мы имеем уменьшение размера power trance и, как следствие, мы используем не железо, а феррит.Далее идет понижающий трансформатор, за ним выпрямитель и дроссель.

Осциллограммы управляющих полевых транзисторов. Измерения проводились на стабилитроне x213b без переключателей мощности, коэффициент заполнения 43 и частота 33.

В его версии кнопки включения IRG4PC50U заменены на более современные IRGP4063DPBF … Стабилитрон ks213b заменен на два встречно подключенных 15 вольт 1,3 ватт, так как в последнем ks213b устройство немного нагрелось.После замены проблема исчезла сразу. В остальном остается как на схеме.

Это осциллограмма коллектор-эмиттер нижнего ключа (согласно схеме). При подаче питания на 310 вольт через лампу на 150 ватт. Осциллограф стоит 5 вольт деления и 5 мкс дел. через делитель, умноженный на 10.

Силовой трансформатор намотан на сердечник B66371-G-X187, N87, E70 / 33/32 EPCOS Данные обмотки: сначала пол первичной, вторичной и снова остатки первичной обмотки.Провода на первичной и вторичной обмотках имеют диаметр 0,6 мм. Первичная — 10 жил по 0,6 скрученных вместе 18 витков (всего). 9 витков как раз уместились в первом ряду. Далее остатки первички в сторону, накручиваем 6 витков проводом 0,6, сложенным на 50 штук, тоже скручиваем. И снова остатки первички, то есть 9 витков. Не забываем межслойный утеплитель (использовали несколько слоев кассовой бумаги, 5 или 6, мы уже не усердствовали, иначе обмотка не влезет в окно).Каждый слой пропитан эпоксидной смолой.

Дальше все собираем, между половинками феррита Е70 нужен зазор 0,1 мм, на крайние сердечники ставим прокладку от штатной кассовой квитанции. Все стягиваем, склеиваем.

Окрашиваю спреем матовой черной краской, затем покрываю лаком. Да чуть не забыл, когда каждую обмотку скручиваем, обматываем малярным скотчем — так сказать изолируем. Не забудьте отметить начало и концы обмоток, это пригодится для дальнейшей фазировки и сборки.Если трансформатор неправильно фазирован, аппарат будет варить в половину мощности.

Когда инвертор подключен к сети, начинается зарядка выходных конденсаторов. Начальный зарядный ток очень велик, сравним с коротким замыканием, и может привести к перегоранию диодного моста. Не говоря уже о том, что для проводников это тоже чревато выходом из строя. Чтобы избежать столь резкого скачка тока в момент включения, установлены ограничители заряда конденсаторов.В схеме Бармалея это 2 резистора по 30 Ом, мощностью 5 Вт, итого 15 Ом на 10 Вт. Резистор ограничивает зарядный ток конденсаторов, и после их зарядки вы уже можете подавать питание напрямую, минуя эти резисторы, что и делает реле.

Реле WJ115-1A-12VDC-S используется в сварочном аппарате Бармалей. Питание катушки реле — 12 вольт постоянного тока, коммутируемая нагрузка 20 ампер, 220 вольт переменного тока. В самоделках очень распространено использование автомобильных реле на 12 Вольт, 30 Ампер.Однако они не рассчитаны на коммутацию токов до 20 Ампер сетевого напряжения, но, тем не менее, они дешевы, доступны и достаточно хорошо выполняют свою работу.

Токоограничивающий резистор лучше устанавливать с обычным проволочным резистором, он выдержит любые перегрузки и дешевле импортных. Например С5-37 В 10 (20 Ом, 10 Ватт, провод). Вместо резисторов можно последовательно включить в цепь переменного напряжения токоограничивающие конденсаторы. Например К73-17, 400 Вольт, общей емкостью 5-10 мкФ.Конденсаторы 3 мкФ, заряжаются емкостью 2000 мкФ примерно за 5 секунд. Расчет тока зарядки конденсатора следующий: 1 мкФ ограничивает ток до 70 миллиампер. Получается 3 мкФ на уровне 70х3 = 210 миллиампер.

Наконец собрал все воедино и запустил. Установлен ограниченный ток 165 ампер, сейчас будем оформлять сварочный инвертор в хорошем корпусе … Себестоимость самодельного инвертора около 2500 рублей — заказывал детали в интернете.

Забрал провод в перемоточном цехе. Так же можно убрать провод от телевизоров из цепи размагничивания от кинескопа (это практически готовая вторичка). Дроссель выполнен из E65 , медная полоса шириной 5 мм и толщиной 2 мм — 18 витков. Подобрал индуктивность 84 мкГн за счет увеличения зазора между половинками, он составил 4 мм. Можно не наматывать полосой, но и проволокой 0,6 мм, но уложить будет сложнее. Первичная обмотка трансформатора может быть намотана 1.Провод 2 мм, набор из 5 штук по 18 витков, но также можно рассчитать 0,4 мм количество проводов для нужного вам сечения, то есть например 15 штук 0,4 мм 18 витков.

После установки и настройки схемы на плате собрал все воедино. Испытания Бармалея прошли успешно: он спокойно тянет три и четыре электрода. Предельный ток составлял 165 Ампер. Собрал и протестировал аппарат: Arsi .

Обсудить статью БАРМАЛЬСКИЙ СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР

МАШИНА СВАРОЧНАЯ СВОИ

ОБЗОР СХЕМ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА И ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ

Начнем с довольно популярной схемы сварочного инвертора, часто называемой схемой Брамалей.Не знаю, почему именно это название было приклеено к этой схеме, но сварочный аппарат Бармалей часто упоминается в Интернете.
Вариантов схемы инвертора Бармалея было несколько, но топология их практически одинакова — прямой несимметричный преобразователь (нередко почему-то называемый «косым мостом»), управляемый контроллером UC3845.
Поскольку этот контроллер является основным в данной схеме, начнем с принципа его работы.
Микросхема UC3845 производится несколькими производителями и состоит из микросхем серий UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2844, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844 и UC3845.
Микросхемы отличаются друг от друга питающим напряжением, при котором они запускаются и самоблокируются, температурным диапазоном срабатывания, а также небольшими схемными изменениями, позволяющими иметь длительность управляющего импульса в микросхемах XX42 и XX43. доведена до 100%, а в микросхемах серий XX44 и XX45 длительность управляющего импульса не может превышать 50%. Распиновка микросхем такая же.
В микросхему интегрирован дополнительный стабилитрон 34 … 36 В (в зависимости от производителя), что позволяет не беспокоиться о превышении напряжения питания при использовании микросхемы в блоке питания с ОЧЕНЬ широким диапазоном питания. напряжения.Микросхемы
выпускаются в нескольких типах корпусов, что значительно расширяет сферу применения

Микросхемы изначально проектировались как контроллеры для управления переключателем питания однотактного блока питания средней мощности, и этот контроллер был снабжен всем необходимым для повысить собственную живучесть и живучесть управляемого им блока питания. Микросхема способна работать до частот до 500 кГц, выходной ток конечного каскада драйвера способен развивать ток до 1 А, что в сумме позволяет создавать достаточно компактные блоки питания.Блок-схема микросхемы представлена ​​ниже:

На блок-схеме красным выделен дополнительный триггер, не позволяющий длительности выходного импульса превышать 50%. Этот триггер установлен только в сериях UCx844 и UCx845.
В микросхемах, выполненных в корпусах с восемью выводами, некоторые выводы объединены внутри микросхемы, например VC и Vcc, PWRGND и GROUND.

Типичная схема импульсного блока питания на UC3844 показана ниже:

Этот блок питания имеет косвенную стабилизацию вторичного напряжения, так как он управляет собственным источником питания, генерируемым обмоткой NC.Это напряжение выпрямляется диодом D3 и служит для питания самой микросхемы после ее запуска, а после передачи делителя на R3 попадает на вход усилителя ошибки, который регулирует длительность управляющих импульсов силового транзистора.
С увеличением нагрузки уменьшается амплитуда всех выходных напряжений трансформатора, это также приводит к снижению напряжения на выводе 2 микросхемы. Логика микросхемы увеличивает длительность управляющего импульса, в трансформаторе накапливается больше энергии, и в результате амплитуда выходных напряжений возвращается к исходному значению.Если нагрузка уменьшается, то напряжение на выводе 2 увеличивается, длительность управляющих импульсов уменьшается, и снова амплитуда выходных напряжений возвращается к заданному значению.
В микросхему интегрирован вход для организации защиты от перегрузки. Как только падение напряжения на токоограничивающем резисторе R10 достигает 1 В, микросхема отключает управляющий импульс на затворе силового транзистора, тем самым ограничивая протекающий через него ток и исключая перегрузку источника питания.Зная значение этого управляющего напряжения, можно регулировать ток срабатывания защиты, изменяя номинал токоограничивающего резистора. В этом случае максимальный ток через транзистор ограничен 1,8 ампера.
Зависимость величины протекающего тока от номинала резистора можно рассчитать по закону Ома, но каждый раз брать в руки калькулятор лень, поэтому, рассчитав его один раз, мы просто занесем результаты расчета в стол.Напоминаю, что вам необходимо падение напряжения в один вольт, поэтому в таблице будут указаны только ток срабатывания защиты, номиналы резисторов и их мощность.

I, A 1 1,2 1,3 1,6 1,9 3 4,5 6 10 20 30 40 50
R, Ом 1 0,82 0,75 0,62 0,51 0,33 0,22 0,16 0,1 0,05 0,033 0,025 0,02
2 x 0.33 2 х 0,1 3 х 0,1 4 х 0,1 5 х 0,1
P, Вт 0,5 1 1 1 1 2 2 5 5 10 15 20 25

Эта информация может понадобиться, если проектируемый сварочный аппарат будет без трансформатора тока, а управление будет осуществляться так же, как и в базовой схеме — с использованием токоограничивающего резистора в цепи источника питания. транзистор или в цепи эмиттера, когда используется транзистор IGBT.
Схема импульсного блока питания с прямым управлением выходным напряжением предлагается в даташите на микросхему от Texas Instruments:

Эта схема управляет выходным напряжением с помощью оптопары, яркость светодиода оптопары определяется регулируемым стабилитроном. TL431, увеличивающий коробку. стабилизация.
В схему введены дополнительные элементы на транзисторах. Первый моделирует систему плавного пуска, второй увеличивает термостабильность за счет использования тока базы вставленного транзистора.
Невозможно определить рабочий ток защиты этой схемы — Rcs составляет 0,75 Ом, поэтому ток будет ограничен до 1,3 А.
В технических паспортах на основе UC3845 рекомендуются как предыдущая, так и эта схемы питания. от «Texas Instruments», в даташитах других производителей рекомендуется только первая диаграмма.
Зависимость частоты от номиналов резистора установки частоты и конденсатора показана на рисунке ниже:

Непроизвольно может возникнуть вопрос — ПОЧЕМУ ТАКИЕ ДЕТАЛИ НЕОБХОДИМЫ И ПОЧЕМУ ГОВОРЯТ О ИСТОЧНИКАХ ПИТАНИЯ МОЩНОСТЬЮ 20… 50 ВАТТ ??? НА СТРАНИЦЕ ОБЪЯВЛЯЕТСЯ ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ, И ЗДЕСЬ КАКИЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ …
В подавляющем большинстве простых сварочных аппаратов микросхема UC3845 используется как элемент управления, не зная принципа ее действия. , возникновение фатальных ошибок, способствующих выходу из строя не только дешевой микросхемы, но и достаточно дорогих силовых транзисторов. Кроме того, я собираюсь спроектировать сварочный аппарат, а не тупо клонировать чужую схему, искать ферриты, которые, возможно, даже придется покупать, чтобы повторить чужой аппарат.Нет, меня это не устраивает, поэтому берем существующую схему и затачиваем ее под то, что нам нужно, под те элементы и ферриты, которые есть в наличии.
Вот почему будет довольно много теории и несколько экспериментальных измерений, и поэтому в таблице номиналов защитных резисторов используются резисторы, включенные параллельно (поля голубых ячеек), и расчет производится для токов более 10 ампер.
Итак, сварочный инвертор, который на большинстве сайтов называют сварщиком Бармалея, имеет следующую принципиальную схему:


УВЕЛИЧИТЬ

В левой верхней части схемы блок питания самого контроллера и, собственно, может использоваться ЛЮБЫМ блоком питания с выходным напряжением 14… 15 вольт и обеспечивающий ток 1 … 2 А (2 А это для того, чтобы вентиляторы можно было поставить более мощными — в устройстве используются компьютерные вентиляторы и по схеме их уже 4 штуки. Кстати, мне даже удалось найти коллекцию ответов на этот сварочный аппарат из некоторого форума. Я думаю, что это будет полезно для тех, кто собирается чисто клоне схемы. ОПИСАНИЕ ССЫЛКА.
ток дуги регулируется путем изменения опорного напряжения на входе усилителя ошибки; защита от перегрузки организована с помощью трансформатора тока ТТ1.
Сам контроллер работает на транзисторе IRF540. В принципе, здесь можно использовать любой транзистор с не очень большой энергией затвора Qg (IRF630, IRF640 и др.). Транзистор загружен на управляющий трансформатор Т2, который напрямую подает управляющие импульсы на затворы силовых транзисторов IGBT.
Для предотвращения намагничивания управляющего трансформатора на нем используется размагничивающая обмотка IV. Вторичные обмотки управляющего трансформатора нагружены на затворы силовых транзисторов IRG4PC50U через выпрямитель на диодах 1N5819.Более того, в цепи управления присутствуют транзисторы IRFD123, принудительно закрывающие силовую часть, которые при изменении полярности напряжения на обмотках трансформатора Т2 открываются и вся энергия затворов силовых транзисторов гасится. Такие ускорители включения облегчают текущий режим драйвера и значительно сокращают время закрытия силовых транзисторов, что в свою очередь снижает их нагрев — значительно сокращается время нахождения в линейном режиме.
Также для облегчения работы силовых транзисторов и подавления импульсных помех, возникающих при работе от индуктивной нагрузки, используются цепочки из резисторов 40 Ом, конденсаторов 4700 пкФ и диодов HFA15TB60.
Для окончательного размагничивания сердечника и подавления самоиндукционных выбросов используется еще одна пара HFA15TB60, установленная справа от схемы.
На вторичной обмотке трансформатора установлен однополупериодный выпрямитель на диоде 150ЕБУ02. Диод шунтируется схемой шумоподавления на резисторе 10 Ом и конденсаторе 4700 пФ.Второй диод служит для размагничивания дросселя ДР1, который накапливает магнитную энергию при прямом движении преобразователя, а во время паузы между импульсами отдает эту энергию нагрузке за счет самоиндукции. Для улучшения этого процесса устанавливается дополнительный диод.
В результате на выходе инвертора создается не пульсация напряжения, а постоянное напряжение с небольшой пульсацией.
Следующей модификацией этого сварочного аппарата является схема инвертора, показанная ниже:

Я не очень разбирался в том, что было сложным с выходным напряжением, мне лично понравилось использование силовой части в качестве замыкающих биполярных транзисторов… Другими словами, в этом узле могут использоваться как полевые, так и биполярные устройства. В принципе, это как бы подразумевалось по умолчанию, главное — как можно быстрее закрыть силовые транзисторы, а как это сделать — уже вопрос второстепенный. В принципе, используя более мощный управляющий трансформатор, можно отказаться от закрытия транзисторов — достаточно подать небольшое отрицательное напряжение на затворы силовых транзисторов.
Однако меня всегда смущало наличие в сварочном аппарате управляющего трансформатора — ну я не люблю детали катушек и по возможности стараюсь обойтись без них.Продолжился перебор схем сварочного аппарата и была выкопана следующая схема сварочного инвертора:


УВЕЛИЧЕНИЕ

Данная схема отличается от предыдущих отсутствием управляющего трансформатора, так как происходит размыкание-замыкание силовых транзисторов. со специализированными микросхемами драйвера IR4426, которые, в свою очередь, управляются оптопарами 6N136.
В схеме реализовано еще парочка приятностей:
— введен ограничитель выходного напряжения, выполненный на оптопаре PC817;
— реализован принцип стабилизации выходного тока — трансформатор тока используется не как аварийный, а как датчик тока и принимает участие в регулировании выходного тока.
Эта версия сварочного аппарата гарантирует более стабильную дугу даже при малых токах, поскольку по мере увеличения дуги ток начинает уменьшаться, и этот аппарат будет увеличивать выходное напряжение, пытаясь поддерживать заданное значение выходного тока. Единственный недостаток в том, что вам понадобится тумблер для максимально возможного количества положений.
Еще одна схема сварочного аппарата для самодельного … Заявленный выходной ток 250 ампер, но это не главное. Главное, в качестве драйвера использовать довольно популярную микросхему IR2110:


INCREASE

В данной версии сварочного аппарата также используется ограничение выходного напряжения, но нет стабилизации тока.Есть еще одно затруднение, причем довольно серьезное. Как заряжается конденсатор С30? В принципе, во время паузы должно происходить дополнительное размагничивание сердечника, т.е. должна измениться полярность напряжения на обмотках силового трансформатора и чтобы транзисторы не слетели, устанавливаются диоды D7 и D8. Вроде бы на верхнем выводе силового трансформатора на короткое время должно появиться напряжение на 0,4 … 0,6 вольт меньше общего провода, это довольно кратковременное явление и есть некоторые сомнения, что у С30 будет время заряжать.Ведь если не заряжается, не открывается верхнее плечо силовой части, значит не откуда придет буст напряжения драйвера IR2110.
В общем, есть смысл поразмышлять над этой темой повнимательнее …
Есть еще один вариант сварочного аппарата, выполненный по той же топологии, но с использованием отечественных деталей и в большом количестве. Принципиальная схема приведена ниже:


УВЕЛИЧИТЬ

В первую очередь бросается в глаза силовая часть — по 4 штуки IRFP460 каждая.Причем автор в оригинальной статье утверждает, что первая версия была собрана на IRF740, по 6 штук на плечо. Это действительно «сложно изобрести». Сразу стоит сделать запоминание — в сварочном инверторе можно использовать как IGBT-транзисторы, так и MOSFET-транзисторы. Чтобы не путаться с определениями и распиновкой, вышиваем картинки этих самых транзисторов:

Кроме того, имеет смысл отметить, что в этой схеме используется как ограничение выходного напряжения, так и режим стабилизации тока, то есть регулируется переменным резистором на 47 Ом — низкое сопротивление этого резистора является единственным недостатком данной реализации, но если вы хотите найти это, вы можете найти увеличение этого резистора до 100 Ом не критично, вам просто нужно увеличивают ограничивающие резисторы.
Еще один вариант сварочного аппарата попался мне на глаза при изучении зарубежных сайтов. В этом аппарате тоже есть текущая регулировка, но она не совсем обычная. Напряжение смещения первоначально прикладывается к выводу управления током, и чем оно выше, тем меньше напряжения требуется от трансформатора тока, следовательно, тем меньше тока будет протекать через силовую часть. Если напряжение смещения минимально, то для достижения тока срабатывания ограничителя требуется более высокое напряжение от ТТ, что возможно только при протекании большого тока через первичную обмотку трансформатора.
Принципиальная схема этого инвертора представлена ​​ниже:


УВЕЛИЧЕНИЕ

В этой схеме сварочного аппарата на выходе установлены электролитические конденсаторы. Идея конечно интересная, но для этого устройства потребуются электролиты с небольшим ESR, а на 100 вольт такие конденсаторы найти довольно проблематично. Поэтому от установки электролитов откажусь, а поставлю пару конденсаторов MKP X2 5 мкФ, используемых в индукционных плитах.

МЫ СОБИРАЕМ ВАШ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

МЫ КУПИМ ТОВАРЫ

Прежде всего сразу скажу, что сборка сварочного аппарата своими руками — это не попытка сделать аппарат дешевле магазинного, потому что в итоге может оказаться, что собранный аппарат окажется больше дороже заводской.Однако и у этой затеи есть свои преимущества — это устройство можно приобрести в беспроцентную ссуду, так как вовсе не обязательно покупать сразу весь комплект деталей, а делать покупки, как только в наличии появятся свободные деньги. бюджет.
Опять же, изучение силовой электроники и сборка такого инвертора своими силами дает неоценимый опыт, который позволит вам собирать такие устройства, затачивая непосредственно под ваши нужды. Например, собрать пусковое зарядное устройство с выходным током 60-120 А, собрать блок питания для плазменного резака — устройство хоть и специфическое, но ОЧЕНЬ полезная вещь для тех, кто работает с металлом.
Если кому-то покажется, что я попал на рекламу Али, то сразу скажу — да, рекламирую Али, потому что и цена, и качество меня устраивают. С таким же успехом могу рекламировать нарезанные хлебцы Аютинской пекарни, но черный хлеб покупаю в Красно-Сулинском. Я предпочитаю сгущенку и рекомендую вам «Корову из Кореновки», но творог намного лучше, чем Тацинский молочный комбинат. Так что я готов рекламировать все, что пробовал на себе и что мне понравилось.

Для сборки сварочного аппарата требуется дополнительное оборудование, необходимое для сборки и настройки сварочного аппарата. Это оборудование тоже стоит денег и если вы действительно собираетесь заниматься силовой электроникой, то оно вам пригодится позже, но если сборка этого устройства — попытка потратить меньше денег, то смело откажитесь от этой идеи и Сходите в магазин за готовым сварочным инвертором.
Подавляющее большинство комплектующих покупаю на Али.Ждать придется от трех недель до двух с половиной месяцев. Однако стоимость комплектующих намного дешевле, чем в магазине радиодеталей, до которого мне еще нужно проехать 90 км.
Поэтому сразу сделаю небольшую инструкцию, как лучше покупать комплектующие на Али. Я дам ссылки на используемые детали по мере их упоминания, и я отдам их в результаты поиска, потому что есть вероятность, что через пару месяцев у какого-то продавца этот товар не будет. Также для сравнения приведу цены на упомянутые комплектующие.Цены будут в рублях на момент написания статьи, т.е. середина марта 2017 года.
После перехода по ссылке с результатами поиска, в первую очередь следует отметить, что сортировка производилась по количеству покупок конкретного товара. товар. Другими словами, у вас уже есть возможность увидеть, сколько именно этого товара продал какой-то продавец и какие отзывы он получил об этих товарах. Стремление к низкой цене не всегда корректно — китайские предприниматели стараются продавать ВСЕ товары, поэтому иногда встречаются элементы с перемаркировкой, а также элементы после демонтажа.Поэтому смотрите на количество отзывов о товарах.

Если есть такие же комплектующие по более привлекательной цене, но количество продаж у этого продавца невелико, то есть смысл обратить внимание на общее количество положительных отзывов о продавце.

На фотографии есть смысл обратить внимание — наличие фотографии торвара само по себе говорит об ответственности продавца. А на фото видно, что это за маркировка, часто помогает — на фото видна маркировка лазером и краской.Я покупаю силовые транзисторы с маркировкой Альзерная, но взял IR2153 с маркировкой краской — микросхемы рабочие.
Если выбираются силовые транзисторы, то довольно часто транзисторы не брезгую разбирать — у них обычно довольно приличная разница в цене, да и для устройства, собранного своими силами, можно использовать и детали с более короткими ножками. Детали различить несложно даже по фото:

Я тоже несколько раз сталкивался с разовыми акциями — продавцы без рейтинга вообще выставляют на продажу некоторые комплектующие по ОЧЕНЬ смешным ценам.Разумеется, покупка осуществляется на ваш страх и риск. Однако я сделал пару покупок у похожих продавцов, и обе оказались успешными. В последний раз купил конденсаторы MKP X2 5 мкФ по 140 руб 10 штук.


Заказ пришел довольно быстро — чуть больше месяца, 9 штук по 5 мкФ, и одна, точно такого же размера на 0,33 мкФ 1200 В. Спор не открывал — у меня все емкости на индукционные игрушки на 0 .27 мкФ и как бы пригодились на 0,33 мкФ. И цена слишком смешная. Контейнеры проверил — рабочие, хотел еще заказать, но уже была вывеска — ТОВАРА БОЛЬШЕ НЕТ В НАЛИЧИИ.
До этого брал разборки IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50 несколько раз. Все транзисторы в хорошем рабочем состоянии, единственное, что меня немного расстроило, так это то, что на STW45NM50 переделали ножки — на трех транзисторах (из 20) выводы буквально отваливались при попытке загнуть их под свою плату.Но цена была слишком смешной, чтобы на что-то обижаться — 20 штук по 780 руб. Эти транзисторы сейчас используются как замена — корпус разрезан на вывод, провода припаяны и залиты эпоксидным клеем. Один жив, прошло два года.

Пока вопрос с силовыми транзисторами открыт, но разъемы для электрододержателя понадобятся любому сварочному аппарату. Поиск был долгим и довольно активным. Дело в том, что разница в цене очень сбивает с толку.Но сначала о маркировке разъемов для сварочного аппарата. Али использует европейскую маркировку (ну так они и говорят), так что танцуем от их обозначений. Правда, шикароник танцевать не получится — эти разъемы разбросаны по разным категориям, начиная от USB-разъемов, ПАЯЛЬНЫХ ЛАМП и заканчивая ДРУГИМ.

И по названию разъемов тоже не все так гладко, как хотелось бы … Я был ОЧЕНЬ очень удивлен, когда набрал DKJ35-50 в поле поиска на Googlechrome и OS WIN XP и НЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ, и такой же запрос на том же гуглхроме, но WIN 7 дал хоть какие-то результаты.Ну для начала небольшая вывеска:

DKZ DKL DKJ
МАКС
ТОК, А
ДИАМЕТР
ОТВЕТ-ТИЯ /
ЗАГЛУШКА,
ММ
РАЗДЕЛ
ПРОВОДА,
MM2
DKZ10-25 ДКЛ10-25 DKJ10-25 200 9 10-25
DKZ35-50 DKL35-50 DKJ35-50 315 13 35-50
DKZ50-70 ДКЛ50-70 DKJ50-70 400 13 50-70
DKZ70-95 ДКЛ70-95 DKJ70-95 500 13 70-95

Несмотря на то, что отверстия и заглушки разъемов на 300-500 ампер одинаковы, на самом деле они способны проводить разные токи.Дело в том, что при повороте разъема штекерная часть упирается в торец ответной части, а поскольку диаметры концов более мощных разъемов имеют большую площадь контакта, значит, разъем способен пропускать больший ток.

РАЗЪЕМЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАШИН
ПОИСК DKJ10-25 ПОИСК DKJ35-50 ПОИСК DKJ50-70
ПРОДАЕТСЯ В ОБЕИХ ТОРГОВЛЯХ И КОМПЛЕКТАМИ

Я купил коннекторы DKJ10-25 год назад, и у этого продавца их больше нет.Буквально пару дней назад заказал пару DKJ35-50. Я купил это. Правда, сначала пришлось объясниться с продавцом — в описании написано, что для провода 35-50 мм2, а на фото 10-25 мм2. Продавец заверил, что это разъемы на провод 35-50 мм2. Что посмотрим — есть время подождать.
Как только первая версия сварочного аппарата пройдет испытания, начну сборку второй версии с гораздо большим набором функций. Не буду скромничать — уже более полугода пользуюсь сварочным аппаратом AuroraPRO INTER TIG 200 AC / DC PULSE (там точно такое название «КЕДР»).Устройство мне очень нравится, а его возможности просто вызвали шквал восторга.

Но в процессе освоения сварочного аппарата выявилось несколько недостатков, которые хотелось бы устранить. Не буду вдаваться в подробности, что именно мне не понравилось, так как аппарат действительно не очень плохой, но хочется большего. Поэтому фактически он занялся разработкой своего сварочного аппарата. Аппарат типа «Бармалей» будет учебным, а следующий должен будет превзойти существующую «Аврору».

ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ С ОСНОВНОЙ ДИАГРАММОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

Итак, мы рассмотрели все заслуживающие внимания варианты схем, приступаем к сборке собственного сварочного аппарата. Для начала нужно определиться с силовым трансформатором. Я не буду покупать ферриты W-образной формы — есть ферриты от сетевых трансформаторов и таких довольно много. Но форма у этого сердечника довольно своеобразная, и магнитная проницаемость на них не указана…
Придется провести несколько тестовых замеров, а именно сделать каркас для одного сердечника, намотать на него около пятидесяти витков и одеть этот каркас на сердечники, чтобы выбрать те, у которых индуктивность будет максимально такой же. Таким образом, будут выбраны сердечники, которые будут использоваться для сборки общего сердечника, состоящего из нескольких магнитопроводов.
Далее вам нужно будет выяснить, сколько витков вам нужно намотать на первичной обмотке, чтобы сердечник не перешел в насыщение и использовал максимальную общую мощность.
Для этого вы можете использовать статью С.А. Бирюкова (СКАЧАТЬ), либо, исходя из статьи, вы можете собрать собственный стенд для проверки насыщенности сердечника. Для меня предпочтительнее второй способ — для этого стенда я использую ту же микросхему, что и для сварочного аппарата — UC3845. В первую очередь, это позволит «пощупать» микросхему вживую, проверить диапазоны регулировки, а установив в стойку разъем для микросхем, я смогу проверить данные микросхемы непосредственно перед установкой в ​​сварочный аппарат.
Соберем такую ​​схему:

Вот почти классическая схема включения UC3845. Стабилизатор напряжения для самой микросхемы собран на VT1, так как диапазон напряжений питания самого стенда довольно большой. VT1 любой в корпусе ТО-220 с током 1 А и напряжением К-Э выше 50 В.
Кстати, по поводу напряжений питания — нужен блок питания с напряжением не менее 20 вольт. Максимальное напряжение не более 42 вольт — для работы голыми руками это все же безопасное напряжение, хотя выше 36 лучше не подниматься.Блок питания должен обеспечивать ток не менее 1 ампера, т.е. иметь мощность 25 Вт и более.
Здесь следует учитывать, что данный стенд работает по принципу бустера, поэтому суммарное напряжение стабилитронов VD3 и VD4 должно быть как минимум на 3-5 вольт выше напряжения питания. Настоятельно не рекомендуется превышать разницу более чем на 20 вольт.
В качестве блока питания для стенда можно использовать автомобильное зарядное устройство с классическим трансформатором, не забывая на выходе зарядного устройства поставить пару конденсаторов на 1000мкФ 50В.Выставляем регулятор зарядного тока на максимум — схема не займет больше, чем нужно.
Если не подходит блок питания и собирать его из ничего, то можно ПРИОБРЕСТИ ГОТОВЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ, можно выбрать как в пластиковом корпусе, так и в металлическом. Цена от 290 руб.
Транзистор VT2 служит для регулирования напряжения, приложенного к индуктивности, VT3 генерирует импульсы на исследуемой индуктивности, а VT4 действует как размагничивающее устройство, так сказать, электронная нагрузка.
Резистор R8 — это частота преобразования, а R12 — напряжение, приложенное к катушке индуктивности. Да-да, это дроссель, потому что до тех пор, пока у нас нет вторичной обмотки, этот кусок трансформатора представляет собой не что иное, как самый обычный дроссель.
Резисторы R14 и R15 измерительные — при R15 ток контролируется микросхемой, а с обоих контролируется форма падения напряжения. Два резистора используются для увеличения падения напряжения и меньшего вывоза мусора осциллографом — клемма X2.
Исследуемый дроссель подключается к клеммам X3, а напряжение питания испытательного стенда подключается к клеммам X4.
На схеме показано, что у меня собрано. Однако у этой схемы есть довольно неприятный недостаток — напряжение после транзистора VT2 сильно зависит от нагрузки, поэтому в своих измерениях я использовал положение двигателя R12, при котором транзистор полностью открыт. Если довести эту схему до ума, то желательно вместо полевого оператора использовать параметрический регулятор напряжения, ну например вот такой:

Больше ничего делать с этим стендом не буду — у меня ЛАТР и я спокойно могу изменить напряжение питания стенда, подключив через ЛАТР тестовый, обычный трансформатор.Единственное, что нужно было добавить, это вентилятор. VT4 работает в линейном режиме и довольно шустро нагревается. Чтобы не перегреть общий радиатор, я подключил вентилятор и ограничивающие резисторы.

Здесь логика довольно простая — вбиваю параметры ядра, делаю расчет для преобразователя на IR2153, и выставляю выходное напряжение равным выходному напряжению моего блока питания. В итоге получаю на два кольца К45х28х8 по вторичному напряжению, надо намотать 12 витков.Motems …

Начнем с минимальной частоты — перегрузить транзистор не нужно — ограничитель тока сработает. Становимся осциллографом на выводы Х1, постепенно увеличиваем частоту и наблюдаем такую ​​картину:

Далее составляем пропорцию в Excel для расчета количества витков в первичной обмотке. Результат будет существенно отличаться от расчетов в программе, но мы понимаем, что программа учитывает как время паузы, так и падение напряжения на силовых транзисторах и диодах выпрямителя.К тому же увеличение количества витков не приводит к пропорциональному увеличению индуктивности — возникает квадратичная нагрузка. Следовательно, увеличение количества витков приводит к значительному увеличению индуктивного сопротивления. Программа также это учитывает. По-другому делать особо не будем — для корректировки этих параметров в нашей таблице делаем уменьшение первичного напряжения на 10%.
Далее построим вторую пропорцию, по которой можно будет рассчитать необходимое количество витков для вторичных напряжений.
Перед пропорциями с количеством витков есть еще две пластины, с помощью которых можно рассчитать количество витков и индуктивность выходного дросселя сварочного аппарата, что также довольно важно для этого устройства.

В этом файле пропорции лежат на ЛИСТ 2 , на ЛИСТЕ 1 расчеты импульсных блоков питания для видео про расчеты в Excel. Решил все-таки дать бесплатный доступ. Рассматриваемое видео находится здесь:

Текстовая версия того, как создать эту таблицу и исходные формулы.

Мы закончили расчеты, но осталась червоточина — компоновка стенда была всего три копейки и показала вполне приемлемые результаты. Можно ли собрать полноценный стенд с питанием напрямую от сети 220В? Но гальваническое подключение к сети не очень хорошее. И снимать накопленную индуктивностью энергию с помощью линейного транзистора тоже не очень хорошо — вам понадобится ОЧЕНЬ мощный транзистор с ОГРОМНЫМ радиатором.
Ладно, особо не думай …

Как узнать насыщенность ядра вроде разобрались, само ядро ​​выбираем.
Уже упоминалось, что лично мне лень искать и покупать W-образный феррит, поэтому я достаю коробку с ферритами от сетевых трансформаторов и выбираю ферриты такого же размера. Затем делаю оправку только на один сердечник и наматываю на нее 30-40 витков — чем больше витков, тем точнее будут результаты измерения индуктивности. Мне нужно выбрать такие же ядра.
Сложив получившуюся W-образную конструкцию, делаю оправку и наматываю тестовую обмотку. Пересчитав количество витков первичной обмотки, оказывается, что общей мощности не хватит — Бармалеи содержат 18-20 витков первичной обмотки.Я беру сердечники побольше — остались от каких-то старых заготовок и начинается пара часов глупости — проверяю середину по методу, описанному в первой части статьи, количество витков даже больше, чем у четырехъядерного, а я использовал шесть наборов и размер намного больше …
Лезу в программу расчета «Батька» — он Денисенко. На всякий случай вбиваю двухъядерный Ш20х28. Расчет показывает, что для частоты 30 кГц количество витков первичной обмотки равно 13.Допускаю мысль, что «лишние» витки накручены для исключения насыщения на 100%, ну и зазор тоже нужно компенсировать.

Перед тем, как представить свои новые жилы, я пересчитываю площадь скругленных краев сердечника и выходные значения для якобы прямоугольных краев. Расчет выполняется для мостовой схемы, поскольку ВСЕ доступное первичное напряжение прикладывается к несимметричному преобразователю. Вроде все сходится — из этих ядер можно взять около 6000 Вт.

Попутно выясняется, что в программах какой-то косяк — полностью одинаковые данные для ядер в двух программах дают разные результаты — ExcellentIT 3500 и ExcellentIT_9 транслируют разные мощности получившегося трансформатора. Разница в несколько сотен ватт. Правда, количество витков первичной обмотки такое же. Но если количество витков первичной обмотки одинаково, то общая мощность должна быть такой же. Еще час уже прибавил тупость.
Чтобы не пинать посетителей в поисках программ, Старик собрал их в одну коллекцию и запаковал в один архив, который можно СКАЧАТЬ. Внутри архива почти все программы, созданные Стариком, которые ему удалось найти. На каком-то форуме я тоже видел подобную коллекцию, но не помню где.
Для решения проблемы еще раз перечитал статью Бирюкова …
Я становлюсь осциллографом для резистора в цепи источника и начинаю наблюдать изменения формы падения напряжения на разных индукторах.
На малых индуктивностях падение напряжения на истоковом резисторе действительно изгибается, но уже на четырехядерном ядре от ТДКС оно линейно хоть на частоте 17 кГц, хоть на 100 кГц.
В принципе можно использовать данные из программ-калькуляторов, но на стенд возлагались надежды и они действительно рушатся.
Медленно откидываю витки сердечника шестерни и вращаю на подставке, наблюдая за изменениями осциллограмм. Реально фигня какая-то! Ток ограничивается подставкой до того, как кривая напряжения даже изгибается…
Немного крови не обойтись — даже увеличив ограничение тока до 1А, падение напряжения на истоковом резисторе все равно будет линейным, но появляется закономерность — при достижении определенной частоты ограничение тока отключается и длительность импульса начинает меняться. Все равно индуктивность завышена для этого стенда …
Осталось проверить свои подозрения и намотать тестовую обмотку на 220 вольт и …
снимаю с полки своего монстра — не пользовался долго.

Описание стенда с рисунком печатной платы.
Я прекрасно понимаю, что сборка такого стенда ради сборки сварочного аппарата довольно трудоемка, поэтому приведенные результаты измерений являются лишь промежуточным результатом для того, чтобы иметь хоть какое-то представление о том, какие сердечники можно использовать и как . Далее, в процессе сборки, когда уже готова печатная плата работающего сварочного аппарата, я еще раз перепроверю результаты этих измерений и попытаюсь разработать метод безошибочной намотки силового трансформатора с помощью готовая доска в качестве испытательного стенда.Ведь небольшая подставка вполне работоспособна, но только для небольших индуктивностей. Вы, конечно, можете попробовать поиграть с количеством витков, уменьшив их до 2 или 3, но даже перемагничивание такого массивного сердечника требует много энергии, и вы не можете обойтись с блоком питания на 1 А. . Технику использования подставки перепроверили на сложенном пополам традиционном стержне Ш16х20. На всякий случай свернули габариты W-образных отечественных жил и рекомендуемые замены импортным.
Так что ситуация с сердечниками прояснилась, но на всякий случай результаты перепроверят уже на однотактном инверторе.

А пока приступим к изготовлению жгута для трансформатора сварочного аппарата. Можно жгут скрутить, можно скотч заклеить. Ленты мне всегда нравились больше — по трудоемкости они конечно превосходят жгуты, но плотность намотки намного выше. Следовательно, можно уменьшить натяжение в самой проволоке, т.е. в расчете прокладывать не 5 А / мм2, как это обычно делается для таких игрушек, а например 4 А / мм2.Это значительно облегчит тепловой режим и, скорее всего, даст возможность получить 100% рабочий цикл.
ПВ — один из важнейших параметров сварочных аппаратов, ПВ ПВ продолжительность ВО включений, т.е. время непрерывной сварки при токах, близких к максимальным. Если рабочий цикл составляет 100% при максимальном токе, то это автоматически переводит сварочный аппарат на профессиональный. Кстати, даже многие профессиональные фотоэлементы на 100% только при выходном токе равном 2/3 от максимального.Экономят на системах охлаждения, но я вроде как собирался сделать себе сварочный аппарат, поэтому могу позволить себе гораздо большие площади радиаторов для полупроводников, а для трансформатора сделать более легкий тепловой режим …

IN MIG I Инверторные сварочные аппараты на CO2 MAG.Руководство по эксплуатации

1 IN MIG I Series Инверторные сварочные аппараты CO2 MAG Руководство по эксплуатации WARPP ENGINEERS PVT. LTD. Б-1005, Вестерн Эдж II, рядом ТЦ Метро, ​​оф. Western Express Highway Borivali (E), Мумбаи Тел .: / Факс: Веб-сайт: 1

2 Благодарим вас за выбор инверторного сварочного аппарата марки WARPP.Чтобы обезопасить вас от непредвиденных происшествий и в полной мере воспользоваться преимуществами, предлагаемыми нашей качественной продукцией во время сварки, внимательно прочтите инструкцию перед началом работы. Всегда приветствуется соблюдение процедур, описанных в этом руководстве. УКАЗАТЕЛЬ 1. Использование и особенности … (3) 2. Меры предосторожности .. (3) 3. Установка …. (5) 4. Определение номера модели продукта. (8) 5. Краткое описание принципа … . (8) 6. Инструкция по эксплуатации. (9) 7. Технические данные … (12) 8. Ремонт и обслуживание…. (16) Приложение A: Обычные отказы, вероятная причина и меры противодействия 2

3 Использование и особенности Инверторные сварочные аппараты серии IN MIG I CO 2 / MAG — это высококачественные аппараты, которые могут использоваться для универсальных полуавтоматических Сварка в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой (ф 1,2 — Ф 2,0 мм) для сварки деталей из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Сварочные аппараты этой серии обладают разумными статическими характеристиками и звуковыми динамическими характеристиками. Инверторная технология может обеспечить достаточно хорошую стабильность выходного напряжения при колебаниях входного первичного напряжения или изменении длины дуги, а также поразительную саморегулировку дуги и стабильный процесс сварки.Меньше брызг, высокая эффективность нанесения. Меньшая деформация сварного шва, хорошее формирование сварного шва. Высокая вероятность успешного зажигания дуги благодаря более сильному зажиганию импульса Уменьшение количества расплавленных шаров при остановке дуги Снижение трудоемкости при сварке длинных сварных швов за счет использования функции автоматической блокировки Стабильная подача проволоки за счет стабильной выходной мощности силовой цепи Компактный, легкий и портативный низкие затраты и гибкость для различного исходного качества. Меры предосторожности Общие меры предосторожности: строго соблюдайте правила, определенные в этом руководстве, чтобы избежать непредвиденных происшествий. Как подключить источник питания, выбрать рабочую зону и использовать газ под давлением, соблюдайте соответствующие правила. 4 Монтаж, осмотр, техническое обслуживание и манипуляции сварочного аппарата должны выполняться уполномоченным лицом.Не используйте сварочный аппарат для других целей (например, для подзарядки, нагрева или оттаивания трубопровода и т. Д.). Необходимо принимать меры предосторожности в случае падения сварщика, когда он находится на неровной земле. Избегайте поражения электрическим током или ожогов. Никогда не прикасайтесь к горячим электрическим устройствам. Поручите авторизованному электрику заземлить раму сварочного аппарата с помощью медной проволоки подходящего размера. Поручите авторизованному электрику подключить сварочный аппарат к источнику питания с помощью хорошо изолированного медного провода подходящего размера. При работе во влажной зоне с ограниченным пространством необходимо обеспечить хорошую изоляцию между телом и обрабатываемой деталью. При работе на возвышенности необходимо обеспечить безопасность, используя безопасную сетку.Пожалуйста, выключите аппарат, когда больше не сварка. Избегайте вдыхания опасного сварочного дыма или газа. Используйте специальную вентиляцию для предотвращения отравления газом и удушья. Особенно в емкости, где кислород легко истощается. Избегайте травм от вспышки дуги, горячих брызг или шлака. Лучи дуги могут повредить ваши глаза и вызвать дискомфорт в глазах. Горячие брызги и шлак могут обжечь кожу. Перед сваркой наденьте соответствующий сварочный шлем, кожаные перчатки, костюм с длинными рукавами, шляпу, фартук и обувь.Предотвращение пожара, взрыва, аварии контейнеров Не кладите легковоспламеняющиеся материалы в рабочую зону. Горячие брызги и горячая сварка могут легко вызвать возгорание. Кабель должен быть надежно соединен с обрабатываемой деталью, чтобы обеспечить хорошую проводимость в случае возникновения пожара из-за сопротивления тепла. 4

5 Не проводите сварку в горючем газе или сварочном контейнере, который содержит горючие материалы, иначе это может вызвать взрыв. Не приваривайте герметизированный контейнер, иначе он может сломаться.Обеспечьте наличие огнетушителя на случай возгорания. Избегайте травм движущимися частями. Никогда не допускайте, чтобы пальцы, волосы и ткань были рядом с вращающимся охлаждающим вентилятором и роликами механизма подачи проволоки. При подаче проволоки не позволяйте нижней части пистолета приближаться к глазам, лицу и телу, чтобы не повредить проволоку. Избегайте падения газового баллона или поломки газового регулятора. Газовый баллон должен быть надежно закреплен на земле, иначе вы получите травму. Никогда не ставьте бутылку под высокую температуру или солнечный свет. Никогда не приближайте лицо к выпускному отверстию для газа при включении газового клапана, чтобы избежать травм от давления газа.Операторы должны использовать газовый регулятор, предоставленный нашей компанией, и соблюдать соответствующие инструкции. Избегайте травм сварочным аппаратом во время транспортировки. При перемещении сварочного аппарата с помощью автопогрузчика или крана никто не может стоять вертикально на пути следования движущегося сварщика, в случае травмы падающим сварочным аппаратом. Канаты или проволока, которые используются для подвешивания сварочного аппарата, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать соответствующую прочность на растяжение. Наклон троса или троса, подвешенного на снасти, должен быть не более 30 5

6 Установка 1.Ситуация при установке (1) Сварочный аппарат необходимо размещать в помещении, где нет прямых солнечных лучей, дождя, меньше пыли, низкой влажности и диапазона температур -10 ~ + 40 (2) Уклон грунта должен быть не более 15 ( 3) Убедитесь, что в месте сварки нет ветра, или используйте экран для защиты от ветра. (4) Расстояние между сварщиком и стеной должно быть более 20 см, между сварщиками — более 10 см, чтобы обеспечить достаточное тепловое излучение. (5) При использовании пистолета с водяным охлаждением необходимо соблюдать осторожность, чтобы не замерзнуть. 2. Требования к входному напряжению (1) Входное напряжение должно быть стандартной синусоидой, эффективное значение V, частота 50 Гц / 60 Гц (2) Степень дисбаланса трехфазного напряжения должна быть не более 5% 3.Источник питания: Таблица 1: Размеры предохранителя и прерывателя в таблице приведены только для справки. 6

7 Тип продукта IN MIG-250 I IN MIG-350 I IN MIG-500 I IN MIG-630 I Источник питания 3 фазы AC380V Мин. мощность Защита от входного напряжения Размер кабеля (поперечное сечение) Сеть питания 12 кВА 22 кВА 38 кВА 54 кВА Генератор 20 кВА 30 кВА 50 кВА 70 кВА Предохранитель 20 А 30 А 50 А 60 А Автоматический выключатель 20 А 32 А 63 А 100 А Входное напряжение 1,5 мм 2 2,5 мм 2 6 мм 2 10 мм 2 Выходное напряжение 25 мм 2 35 мм 2 70 мм 2 95 мм 2 Провод заземления 1.5 мм 2 2,5 мм 2 6 мм 2 10 мм 2 4. Установка: Сварочный аппарат этой серии небольшой, легкий и портативный. Они будут удобнее, если разместить их на тележках. Убедитесь, что место для установки сварщика ровное. Схема проводов сварочных аппаратов серии IN MIG-I представлена ​​на рис.1: Подготовка перед процедурой работы: (1) Подключите клеммную колодку сварочного аппарата (-) к заготовке с помощью сварочного кабеля (2) Подключите клеммную вилку сварочного аппарата (+) к механизму подачи проволоки с помощью кабеля управления (3) Подключите разъем кабеля управления сварочного аппарата к механизму подачи проволоки с помощью кабеля управления.7

8 Рис.1: Схема подключения сварочных аппаратов серии IN MIG-I (4) Подсоедините газовый шланг питателя к регулятору (5) Подсоедините кабель нагрева регулятора к разъему силового кабеля подогрева газа сварочного аппарата. . (на задней панели) (6) Подключите силовой кабель сварочного аппарата к разъединительному щиту, надежно заземляя провод. (7) Переустановите автоматический выключатель на задней панели сварочного аппарата. 5. Порядок работы: сбросьте автоматический выключатель на распределительном щите, после этого загорится контрольная лампа сварочного аппарата и начнет вращаться охлаждающий вентилятор.Нажмите кнопку дюймовой подачи на контроллере механизма подачи, устройство подачи начнет подавать проволоку. Предварительно установите параметры процесса, регулируя контроллер, настраивая ручку и переводя переключатель в нужное положение на передней панели сварочного аппарата. При нажатии на спусковой крючок горелки устройство подачи начинает подавать проволоку, и CO 2 вылетает из сопла, поэтому его можно использовать для сварки. Операторы могут выбирать параметры из приведенной ниже таблицы. Обязательно закройте вентиль газового баллона и отключите шнур питания во время остановки сварки.8

9 Таблица 2 Сварочный ток (а) Сварочное напряжение (v) Подходящая проволока (мм) 60 ~ 80 17 ~ 18 Ф ~ 130 18 ~ 21 Ф 1.0 Ф ~ 200 20 ~ 24 Ф 1.0 Ф ~ 250 24 ~ 27 Ф 1.0 Ф ~ 350 26 ~ 32 Ф 1.2 Ф ~ 500 31 ~ 39 Ф ~ 630 39 ~ 44 Ф 1.6 Принципиальная блок-схема 3 ~ 380 В / 50 Гц Краткое описание Выпрямитель Высокочастотный инвертор Главный трансформатор Выпрямитель и фильтр + Схема управления Рис. 2: Блок-схема Принципиально сварочные аппараты этой серии используют инверторную технологию плавного переключения IGBT. Трехфазное входное напряжение выпрямляется выпрямителем, инвертируется в высокочастотный переменный ток, уменьшается высокочастотным трансформатором, выпрямляется и фильтруется высокочастотным выпрямителем, а затем выводится мощность постоянного тока, пригодная для сварки.После этого процесса динамически реагирующая скорость сварщика значительно увеличилась, поэтому размер и вес сварщика заметно уменьшились. Источник питания обладает хорошей защитой от флуктуаций и высококачественными характеристиками 9

10 U (V U2 = I2 I 0 Рис. 3: Выходная характеристика. Инструкция по эксплуатации 1. Изображение передней панели и номер детали. Например, IN MIG-500 I. Передняя панель изображена ниже, другие модели мало чем отличаются от этой.Рис.1: Рисунок передней панели 10

11 (1) Выходной амперметр Отображение относительной скорости подачи при открытой нагрузке и отображение практического значения тока при сварке. (2) Выходной вольтметр. Отображение заданного значения вольта при открытой нагрузке и практического значения при сварке. (3) Ручка регулировки индукции Изменение стабильности сварки, глубины проплавления и объема разбрызгивания. (4) Ручка регулировки усиления заварки заварки Регулировка значения тока в режиме автоблокировки (5) Ручка регулировки напряжения заварки заварки Регулировка значения напряжения в режиме автоблокировки (6) Гнездо кабеля управления механизма подачи проволоки Подключите к кабелю управления механизма подачи проволоки (7 ) Клеммный наконечник (+) Подключите к сварочному кабелю механизма подачи проволоки (8) Индикаторная лампа питания Лампа, показывающая, правильно ли источник питания подключен к источнику питания.(9) Контрольная лампа защиты Сварочный аппарат автоматически прекращает работу при перегреве, и лампа загорается. (10) Переключатель режима автоматической блокировки / неавтоматической блокировки Переключитесь в режим неавтоматической блокировки, выполняйте сварку при нажатии кнопки горелки, прекращайте сварку при отпускании кнопки. Этот режим подходит для короткого шва. Для автоматической блокировки после успешного зажигания дуги нажатием кнопки горелки, затем вы можете выполнить сварку, отпустив кнопку горелки, при повторном нажатии кнопки горелки горелка перейдет в режим заполнения кратера, который был предварительно установлен ручками остановки дуги на передней панели. .Сварщик прекратит сварку, если отпустить спусковой крючок. Этот режим подходит для сварки длинных швов. 11

12 (11) Переключатель выбора режима Когда переключатель находится в положении «Проверка газа», электромагнитный клапан открывается, вы можете проверить, нормальный ли воздушный поток. В режиме проверки проволоки вы можете проверить состояние сварочного аппарата, это та же функция, что и нажатие на спусковой крючок сварочной горелки. В нормальном состоянии сварочный аппарат находится в нормальном рабочем состоянии. (12) Клеммный наконечник (-) Проведите деталь через рабочий кабель 2.Ссылка на заднюю панель и номера деталей Рис. 5: Задняя панель 12

13 (1) Предупреждающий знак входа (2) Воздушный выключатель Воздушный выключатель предназначен для защиты сварочного аппарата путем автоматического отключения для отключения источника питания во время его работы перегрузка или сбой. Обычно переключатель поднимается вверх, что означает включение питания. Используйте выключатель на отключенном распределительном щите или распределительной коробке (заказчик готовится самостоятельно) для запуска или остановки сварочного аппарата, избегая использования воздушного выключателя.(3) Входной силовой кабель Провода разного цвета должны быть надежно заземлены, остальные провода подключаются к трехфазному источнику питания (380 В / 50 Гц) соответственно. (4) Пластиковые клещи для кабеля (5) Болт заземления Чтобы операторы не пострадали и сварочный аппарат работал нормально, убедитесь, что болт заземления надежно заземлен проводом заземления, указанным в таблице 1, или проводом заземления (разноцветного) входного шнура питания надежно заземлен. (6) Охлаждающий вентилятор Охладите нагреваемые компоненты сварочного аппарата. (7) Гнездо кабеля питания газового нагревателя Провод гнезда питания к змеевику нагревателя регулятора CO 2 (8) Именная бирка 3.Контроллер Этот контроллер закреплен на панели механизма подачи проволоки. Изображение панели и номер детали 13

14 Рис. 6: Панель контроллера (1) Ручка регулировки тока Регулировка сварочного тока (2) Кнопка плавного переключения Используется для быстрой подачи проволоки (3) Ручка регулировки напряжения Регулировка сварочного напряжения Технические данные 1. Главное технические параметры 14

15 Таблица 3 Позиции IN IN IN IN MIG-250 I MIG-350 I MIG-500 I MIG-630 I Три Три Три Три 01 Напряжение / фаза фаза фаза фазовая частота 380 В ± 10380 В ± 10380 В ± 10 380 В ± 10% / 50 Гц% / 50 Гц% / 50 Гц% / 50 Гц 02 Номинальная входная мощность 8 кВА 14.4KVA 25KVA 35.8KVA 03 Номинальный входной ток 12A 21A 37A 54A 04 Номинальный рабочий цикл 60% 60% 60% 100% 05 Выходной ток 60 ~ 250A 60 ~ 350A 60 ~ 500A 60 ~ 630A 06 Выходное напряжение 12 ~ 30V 12 ~ 40V 15 ~ 50 В 15 ~ 50 В 07 Выходное напряжение холостого хода 58 В 58 В 70 В 70 В 08 КПД 89% 89% 89% 89% 09 Коэффициент мощности Диаметр провода (мм) Ф0,8 ~ Ф1,2 Ф1,0 ~ Ф1,6 Ф1,0 ~ Ф1. 6 Ф1.0 ~ Ф Вес 20 кг 40 кг 50 кг 58 кг 12 Размеры (мм 3) Расход газа CO 2 15 ~ 20 л / мин 14 Класс изоляции главного трансформатора H 15

16 Ремонт и техническое обслуживание В принципе, техническое обслуживание и ремонт сварщиков должны выполняться заполнены нами или нашими авторизованными дистрибьюторами.Мы или наши авторизованные дистрибьюторы также можем проинструктировать клиентов по решению проблем, с которыми они сталкиваются при использовании. 1. Внимание: (1) Заклепка таблички с названием оборудования на указанной области корпуса, в противном случае внутренние части могут быть повреждены. (2) Надежно подсоедините сварочный кабель к клеммной колодке, в противном случае клеммная колодка перегорит, что приведет к нестабильности сварочного процесса. (3) Не допускайте контакта места соединения сварочного кабеля и наконечника клеммы с другими металлами на земле во избежание короткого замыкания.(4) Работая осторожно, не допускайте износа или поломки сварочного и контрольного кабеля. (5) Ни в коем случае не допускайте столкновения сварочного аппарата с тяжелыми предметами или его штабелирования. (6) Обеспечьте хорошую вентиляцию 2. Периодические проверки и техническое обслуживание (1) Удаляет пыль с источника питания сжатым воздухом уполномоченным специалистом по техническому обслуживанию каждые 3-6 месяцев. Проверьте, не ослаблены ли фуговальные соединения. (2) Регулярно проверяйте, не изношены ли кабели, не ослаблены ли ручки и не повреждены ли компоненты панели. (3) Своевременно меняйте контактный наконечник и ролик механизма подачи проволоки и регулярно очищайте гильзу.3. Устранение неисправностей 3.1 Регулярные процедуры проверки перед техническим обслуживанием Убедитесь, что все переключатели на передней панели находятся в правильных положениях (1) Проверьте, отсутствует ли фаза входного напряжения, а диапазон находится в пределах В. входной кабель правильно и надежно подключен к источнику питания. (3) Убедитесь, что заземляющий провод подключен правильно и надежно. (4) Убедитесь, что сварочные кабели подключены правильно и надежно. (5) Убедитесь, что газовый регулятор находится в хорошем состоянии и нормально ли выходит CO2.Предупреждение: не открывайте корпус без инструкций, максимальное напряжение внутри устройства составляет 600 В. Примите меры предосторожности, чтобы избежать поражения электрическим током во время технического обслуживания. Перед заменой сварочного кабеля или горелки отключите источник питания. Приложение A: Общие неисправности, вероятная причина и меры противодействия Неисправность Возможная причина Устранение 01 Контрольная лампа не загорается при включении машины. (1) Отсутствует фаза (2) Воздушный выключатель поврежден (3) Перегорел предохранитель (1) Проверьте источник питания (2) Замените воздушный выключатель (3) Замените предохранитель (2A) 02 Воздушный выключатель сработал Сразу после включения машины.(1) Автоматический выключатель вышел из строя. (2) Модуль IGBT поврежден. (3) Трехфазный выпрямительный мост поврежден. (4) Повреждено чувствительное к напряжению сопротивление (5) Плата управления сварочного аппарата повреждена (1) Замените воздушный переключатель (2) Замените модуль IGBT и плату управления (3) Замените мост трехфазного выпрямителя Замените (4) Чувствительный к напряжению резистор ( 5) Замените главную плату управления 17

18 03 Воздушный выключатель срабатывает во время сварки 04 Невозможно отрегулировать сварочный ток 05 Нестабильная дуговая сварка, больше брызг 06 Регулятор газа CO2 не нагревается (1) Сварочный аппарат работает при длительной перегрузке (2 ) Воздушный переключатель поврежден (1) Оборван кабель управления механизма подачи проволоки или поврежден контроллер (2) Плата управления повреждена (1) Проводящий провод, подключенный к выпрямителю, сломан (1) Неправильные параметры сварки (2) Контактный наконечник изношен серьезно (1) Регулятор CO 2 поврежден (2) Кабель нагревателя оборван или укорачивается (3) Термочувствительное сопротивление в источнике питания повреждено (1) Работа машины в номинальном рабочем цикле (2) Переключатель подачи воздуха (1) Контроль изменений кабель или контроллер (2) Замените регулятор bo ard (3) Повторно подключите оборванные провода (1) Параметры точной настройки (2) Замените контактный наконечник (1) Замените регулятор, отремонтируйте, замените нагревательный кабель (2) Термочувствительное сопротивление 07 Нажмите кнопку сварочной горелки, подача проволоки нормальная, но поток воздуха заблокирован (1) Плата управления повреждена (2) Электромагнитный клапан поврежден (1) Замените главную плату управления (2) Замените электромагнитный клапан 08 Нажмите кнопку сварочной горелки, механизм подачи проволоки не работает, и нет открытого индикатора напряжения нагрузки (1) Триггер горелки поврежден (2) Обрыв кабеля управления питателя (3) Плата управления повреждена (1) Замените сварочную горелку (2) Отремонтируйте кабель управления (3) Замените главную плату управления 18

19

20 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ Цифровой индикатор (DSP001) Потенциометр для тока кратера (POT001) Потенциометр для напряжения кратера (POT001)) Цифровой индикатор LED Красный LED Желтый индикатор (DSP001) (LED R01) (LED Y01) Потенциометр для контроля индуктивности Два полюса три Двухполюсный переключатель (PSW002)) Двухполюсный двухпозиционный переключатель (PSW01) 6-контактный разъем, вилка (CON6PNM) Выходной разъем

21 TOP VIEW Ограничитель перенапряжения на входе (ISS001) Основная плата платы привода Трансформатор управления MCB для двигателя подачи проволоки (CTRAX003) Управляющий трансформатор (CTRAX002)

22 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ MCB 3-контактный разъем, розетка со стороны машины для вентилятора нагревателя

23 ВИД СПРАВА Термовыключатель IGBT Защита от перегрузки по току Печатная плата демпфирующего конденсатора (SCAP001) Резонансная катушка конденсатора переменного тока демпфирующая карта Шунт MOV (MOV001) Изолирующая печатная плата Модуль входного моста Первичная упорная катушка Конденсатор постоянного тока (CAP001)

24 ЛЕВАЯ катушка Тяга вентилятора Плата демпфера главного трансформатора для выхода FRM (PCB-SNB-Out -01) Модуль выходного выпрямителя (FRM001) Выходной дроссель (CHK001)

25 Список запасных частей серии INMIG-I ОПИСАНИЕ INMIG-250 INMIG-350 I INMIG-500 I INMIG-630 I Код детали Код детали Код детали MAIN PCB PCB-MIG-250I PCB-MIG-350I PCB-MIG-500I PCB-MIG-630I DRIVE CARD PCB-DRV-01 PCB-DRV-01 PCB-DRV -01L PCB-DRV-01l IGBT IGBT5012 IGBT7512 IGBT10012 IGBT15012 ВХОДНОЙ МОСТОВЫЙ МОДУЛЬ IBDG003 IBDG003 IBDG004 IBDG004 ВЫХОДНОЙ МОДУЛЬ ВЫПРЯМИТЕЛЯ FRM001 FRM001 FRM001 FRM001 FAN FAN001 FAN FAN00 004 FAN005 FAN006 КОНДЕНСАТОР ПОСТОЯННОГО ТОКА CAP001 CAP001 CAP001 CAP001 КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА CAP002 CAP003 CAP003 CAP004 ПЛАТА SNUBBER PCB-SNB-01 PCB-SNB-01 PCB-SNB-02 PCB-SNB-01 PCB-SNB-01 PCB-SNB-02 PCB-SNB-02 MCSPIN00 DIGITAL MCSP100 DISS100 D2000 DIGITAL MCP00 D2000 MCSP варистор ISS001 ISS001 ISS001 ISS001 демпфирующего конденсатор SCAP001 SCAP001 SCAP001 SCAP001 управление трансформатор CTRAX002 CTRAX002 CTRAX002 CTRAX002 УПРАВЛЕНИЕ трансформатор для ПРОВОЛОКА МОТОР (БИГ) CTRAX003 CTRAX003 CTRAX003 CTRAX003 МЫ MOV001 MOV001 MOV001 MOV001 снабберных печатных платы для вывода печатных плат КАДР-SNB-OUT-01 ПХБ SNB-OUT-01 PCB-SNB-OUT-01 PCB-SNB-OUT-01 ПОТЕНЦИОМЕТР ТОКА / НАПРЯЖЕНИЯ / ИНДУКТИВНОСТИ КРАТЕРА OC-350 PCB-OC-500 PCB-OC-630 ГЛАВНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР MTRX005 MTRX006 MTRX007 MTRX008 КОНДЕНСАТОР ВЕНТИЛЯТОРА CAP05 CAP05 CAP05 CAP05 ДВУХПОЛЮСНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ ПАНЕЛИ / ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ V / A PSW001 PSW001 для PSW001 PSW001 GAS TEST / NORMAL PSW002 PSW002 PSW002 PSW002 ВЫБОР ВЫХОДНОГО РАЗЪЕМА СОЕДИНИТЕЛЯ МАШИНЫ FST-PLG-F-02 OUTCON001 OUTCON001 OUTCON001 ВЫХОДНОЙ РАЗЪЕМ СОЕДИНИТЕЛЬ КАБЕЛЯ СТОРОНА FST-PLG-M-02 РАЗЪЕМ НА 6 КОНТАКТНЫЙ РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 SHUNT002 SHUNT002 LED КРАСНЫЙ LEDR01 LEDR01 LEDR01 LEDR01 LED YELLOW LEDY01 LEDY01 LEDY01 LEDY01

ДВИГАТЕЛЬ ПИТАНИЯ С ПРОВОДОМ 26 ПРОВОДОВ С МЕХАНИЗМОМ ПРОВОДА WFMTR002 WFMTR002 WFMTR003 WFMTR001 EURO-BRASS-01 EURO-BRASS-01 PRARM001 PRARM001 PRARM001 PRARM001 PRHLD001 PRHLD001 PRHLD001 PRHLD001 SUS TUBE SUS001 SUS001 SUS002 SUS002 ROLER 0.8 / 1,0 INMIGRLR001 INMIGRLR001 INMIGRLR001 INMIGRLR001 ROLER 1.0 / 1.2 INMIGRLR002 INMIGRLR002 INMIGRLR002 INMIGRLR002 ROLER 1.2 / 1.6 Не применимо Не применимо INMIGRLR003 INMIGRLR003 Потенциометр ТОК / НАПРЯЖЕНИЕ POT002 POT002 POT002 POT002 толчковой ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ INCSW001 INCSW001 INCSW001 INCSW001 РУЧКА ДЛЯ горшка (черный) KNOB002 KNOB002 KNOB002 KNOB002

ИНВЕРТОР DC MMA РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Включите источник питания, вентилятор работает, но индикатор питания не горит. Индикатор питания поврежден или плохое соединение Проверить и отремонтировать внутреннюю цепь индикатора питания Pr3
Отремонтировать или заменить силовую плату Pr2
Включите источник питания, индикатор питания горит, но вентилятор не работает. Что-то есть в веере
Включите источник питания, индикатор питания не горит и вентилятор не работает. Проверить, есть ли входное напряжение
Перенапряжение (входное напряжение слишком велико или нет)
Нет выходного напряжения без нагрузки Проблема внутри машины Проверьте главную цепь, Pr1 и Pr2.
Нет тока на выходе при сварке Сварочный кабель не соединен с двумя выходами сварочного аппарата. Подключите сварочный кабель к выходу сварочного аппарата.
Сварочный кабель сломан Оберните, отремонтируйте или замените сварочный кабель
Кабель заземления не подключен или ослаблен.
Нелегко зажечь дугу при сварке или легко вызвать прилипание Штекер ослаблен или плохо подсоединен Проверить и затянуть пробку
Заготовка покрыта маслом или пылью
Неправильный выбор сварки MMA / TIG Выбор сварки MMA
Дуга нестабильна в процессе сварки. Сила дуги слишком мала Увеличьте силу дуги
Сварочный ток не регулируется Потенциометр сварочного тока в соединении на передней панели не очень хороший или поврежден Отремонтировать или заменить потенциометр
Недостаточное проникновение в ванну расплава (ММА) Установлен слишком низкий сварочный ток. Увеличьте сварочный ток
Сила дуги настроена слишком мало Увеличьте силу дуги
Используйте укрытие от воздушного потока
Эксцентриситет электрода Отрегулируйте угол электрода
Наклоните электрод в сторону, противоположную магнитному удару.
Измените положение зажима заземления или добавьте кабель заземления с двух сторон заготовки.
Используйте режим короткой дуги
Горит сигнальная лампа Включение выхода сварочного тока
Вызвать рабочий цикл (интервальная работа)
Защита от сверхтока Необычный ток в главной цепи Проверить и отремонтировать главную цепь и плату привода (Pr1)

Что такое сварочный аппарат? Классификация сварочных аппаратов

В процессе обрабатывающей промышленности, механической обработки, у нас не может отсутствовать специализированный инструмент — сварочный аппарат.Итак, какова функция сварочного оборудования и насколько важна роль сварочного аппарата в жизни, производстве и строительстве? Давайте на сайте TipsMake.com изучим основные концепции сварочных аппаратов, как классифицировать и различать популярные сварочные аппараты в текущем механическом приложении в автономном режиме!

Быстрый просмотр содержания

  1. Что такое сварочный аппарат?
    1. Основы сварочного аппарата
    2. Основной принцип сварочного аппарата
  2. Классификация сварочных аппаратов
    1. Что такое прутковый сварочный аппарат?
    2. Что такое сварочный аппарат TIG?
    3. Что такое сварочный аппарат MIG?
    4. Что такое сварочный аппарат MAG?
    5. Что такое машина плазменной резки?

Что такое сварочный аппарат?

Основы сварочного аппарата

Представьте себе отдельные куски металла, как соединить друг с другом? Сварочные работы вам в этом помогут очень просто! Путем сварки плавлением сварочный аппарат поможет сделать соединения между неоднородными (или любой толщины) металлами или сплавами, которые будут стабильными и чрезвычайно прочными.

Сварочные аппараты помогают эффективно соединять металлы и сплавы.

Основной принцип сварочного аппарата

В основном, существует два способа сварки: сварка плавлением металла, который нужно сваривать, или плавление с добавлением сварочных материалов.

При сварке плавящимся металлом в сварочном положении металл переходит в жидкое состояние. Локальное оплавление металла производится по краям соединительного элемента. Когда источник нагрева металла выключен, расплавленный припой будет конденсироваться, образуя сплошной монолитный сварной шов с двухкомпонентной связной структурой.

Очевидно, что применение такого сварочного механизма в обрабатывающей промышленности, машиностроении является предварительным этапом, необходимым для создания рамы производственной машины или восстановления конструкций и деталей, подлежащих демонтажу.

Классификация сварочных аппаратов

Есть много способов классифицировать разные сварочные аппараты. Например, по производственной технологии люди делятся на два типа механических сварочных аппаратов и электронных сварочных аппаратов; Инверторные сварочные аппараты малой мощности с током около 200 А или меньше также известны как мини-электронные сварочные аппараты, поскольку они маленькие, компактные и легкие, как следует из названия.Фактически, наиболее часто используемый способ классификации сварочных аппаратов основан на методах сварки, которые часто делятся на категории: аппараты для прутковой сварки, аппараты для сварки TIG, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки MAG, многоцелевые сварочные аппараты. (комбинируйте 2 — 3 различных метода сварки). Кроме того, в дополнение к сварке металлов и сплавов, механики часто используют дополнительное устройство для машин плазменной резки металла. Вот подробная информация о каждом типе сварочного аппарата.

Что такое сварочный аппарат?

Сварочный аппарат

, также известный как аппарат для ручной дуговой сварки, основан на принципе ручной дуговой сварки.Это процесс сварки горячим расплавом, в котором используются электроды в виде сварочных стержней, обычно с экраном и без защитного газа, при этом все сварочные операции выполняются сварщиком.

Приложение : Аппарат для электродуговой сварки, предназначенный для соединения металлических частей, таких как железо, сталь, нержавеющая сталь. вместе за счет плавления и склеивания металлических материалов и сварочных материалов.

Например, сварочный аппарат Hong Ky SR-200R имеет высокую рабочую мощность до 8.3 кВА, обеспечивает быструю и эффективную сварку, подходит для пайки, для получения исключительно красивых сварных швов.

Станок для сварки прутков Hong Ky SR-200R.

Что такое сварочный аппарат TIG?

Сварочный аппарат TIG — это тип сварочного аппарата, в котором применяется технология сварки вольфрамовым электродом в инертной атмосфере. Газ защитит сварной шов от проникновения постороннего воздуха.

Приложение : Сварочный аппарат TIG может использоваться для многих металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь и медь, никель и никелевый сплав, низкоуглеродистая сталь различной толщины.

Например, электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E может сваривать палочки для еды и сваривать газ аргон, используя однофазное питание 220 В, и максимально экономить электроэнергию благодаря применению инверторной технологии. Размер сварочных стержней 1,6 мм — 3,2 мм и сварочные иглы 1,6 мм — 2,4 мм, возможность регулировки выходного тока от 10 до 200 А, а средняя эффективность работы достигает 60%, обеспечивая высокую эффективность и производительность. работающий.


Электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E.

Что такое сварочный аппарат MIG?

Сварочный аппарат

MIG использует метод дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Основным электродом здесь является расплавленная припоя, которая автоматически наносится на объект сварки, среда — инертный газ аргон или гелий.

Приложение : Сварочный аппарат MIG часто используется для сварки сплавов, цветных металлов и высоколегированной стали Al, Ni, Cu.

Например, сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250 обычно используется при производстве столов, стульев, рам для велосипедов, мотоциклов, механики и т. Д., благодаря своей способности сваривать большинство металлов, легко автоматизируется и обеспечивает непрерывную сварку длинных швов.


Сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250.

Что такое сварочный аппарат MAG?

Сварочный аппарат

MAG, также известный как полуавтоматическая сварка расплавленным электродом в защитной атмосфере газа CO 2 . При сварке СО2 нагревается и образует нерастворимый СО в жидком металле (конструкционная сталь), особенно при высокой температуре, он расширяется и перемещается с высокой скоростью, поэтому он оказывает защитное действие на эффективную зону плавления.

Применение : Сварочный аппарат MAG используется для сварки конструкционной стали с низким и средним содержанием углерода. Кроме того, в конструкции большой толщины также можно использовать газовую смесь (кислород, аргон).

Что такое машина плазменной резки?

Установка для плазменной резки

использует принцип работы плазменной резки для выполнения процесса резки металла. Принцип плазменной резки основан на использовании очень высоких температур и высокой скорости движения газа из сопла плазменной режущей головки для плавления и выдувания металла из режущей канавки.Во время использования режущая кромка плоская и не зернистая, чтобы создать перпендикулярную режущую кромку, которая должна снижать скорость резания.

Приложение : Этот станок плазменной резки обычно используется в крупной промышленности.

Например, станок для плазменной резки HK 70 Hong Ky может резать медь, нержавеющую сталь, железо. в том числе цветные металлы и материалы высокой твердости. Машина работает стабильно, обеспечивает максимальное энергосбережение, высокую эффективность работы, безопасность при перегреве, перегрузке и нестабильных режимах электропитания.

Станок для плазменной резки Hong Ky HK 70.

Надеемся, что с приведенной выше основной информацией вы поймете больше об обычных сварочных машинах, режущих машинах, а также о том, как различать эти машины.

Если вам нужно купить оригинальный сварочный аппарат, автомат для резки, по гарантии, обратите внимание на покупку оборудования у надежных поставщиков. Вы можете обратиться по следующему адресу, чтобы узнать и получить дополнительную консультацию:

  1. МЕТА Ханой: No.56 Duy Tan, Dich Vong Hau Ward, Cau Giay, Hanoi
    Телефон: 024.35.68.69.69
  2. META HCMC: 716-718 Dien Bien Phu, Ward 10, District 10, Ho Chi Minh City
    Телефон: 028.38.33.33.66

Дополнительная ссылка :

  1. ТОП-5 лучших сварочных аппаратов для сварки железных рам, железных дверей
  2. Самый продаваемый сварочный аппарат для нержавеющей стали на сегодняшний день
  3. Топ-5 дешевых мини-семейных электронных сварочных аппаратов в хорошем качестве
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.