Полуавтомат сварочный — принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки полуавтоматом
Существует несколько видов сварочных аппаратов. Для того чтобы выбрать подходящий аппарат, необходимо знать принцип его работы. Сварочный аппарат помогает получить качественный и ровный шов. Режимы полуавтоматической сварки помогают нагревать и расплавлять металл.
Что такое сварка и основные принципы работы сварочного полуавтомата
Для начала, давайте рассмотрим, что собой представляет сам процесс сварки. Сварка – это процесс соединения деталей путем нагрева и деформирования. Твердые материалы нагреваются, начинают деформироваться и, таким образом, соединяются между собой. В зависимости от способа выбирается и оборудование.
Для того чтобы правильно пользоваться сварочным автоматом, необходимо знать основу и принципы его работы. Сам процесс основан на том, что тепловая энергия направляется на оплавление поверхности металла. В результате металл расплавляется, и необходимые части соединяются между собой.
Для осуществления качественной сварки, оборудование должно иметь определенную силу тока и напряжение. А также должна быть определенная скорость процесса и расход инертного газа.
Режимы сварки полуавтоматом предусматривают, что вместо электродов применяется специальная сварочная проволока. Для того чтобы процесс сварки был эффективным и элементы между собой были соединены качественным и прочным швом, необходимо соблюдать последовательность этапов.
Устройство полуавтомата сварочного работает на переменном токе и очень важно установить правильную полярность сварочного тока. Прямая полярность используется для работы с флюсовой проволокой, а обратная при использовании газовой среды. Переставляя клеммы на корпусе, можно менять полярность с «плюса» на «минус» и наоборот.
Технология полуавтоматической сварки предполагает, что, перед началом работы, будет проведена регулировка расхода газа, натяжение проволоки и регулировка сварочного тока. Сварочная проволока вступает в сварочную горелку уже в ходе самого процесса.
Пользоваться сварочным аппаратом можно только соблюдая правила безопасности. Категорически запрещено снимать защитную маску, потому как именно она предотвращает попадание искр в глаза и на лицо.
Из чего состоит сварочный полуавтомат
Перед тем как начать работу, нелишним будет узнать устройство полуавтомата сварочного. К основным его элементам относятся:
- источник питания;
- устройство для подачи проволоки;
- система управления;
- сварочная горелка;
- кабеля и шланги.
Сварочная проволока подается с помощью электродвигателя, редуктора и подающих роликов.
Полуавтоматическая сварка является, пожалуй, самой популярной. Чаще всего ее применяют для алюминия и нержавеющей стали. Но важно знать, что, если не использовать защитный газ, то разбрызгивание металла увеличивается.
Полуавтоматическая сварка – это процесс соединения различных металлов. Устройство полуавтомата сварочного имеет несколько основных режимов:
- циклический – характерен для сварки элетродными проволоками;
- режим сварки оптимизированной короткой дугой;
- режим импульсивной сварки;
- режим переноса металла струйного;
- режим ротационного переноса.
Предусматривает полуавтомат сварочный принципы и режимы работы в защитных газах. Основными параметрами этих режимов являются: напряжение и скорость, диаметр проволоки, расход газа и его состав, колебание электрода.
Методы сварки полуавтоматом
Так как сварщик имеет дела с разными видами металла, он сам должен выбирать оптимальный режим. Для того чтобы было легче ориентироваться, существует несколько методов для сварки: стыковый, внахлёст и по готовым отверстиям.
Стыковая сварка имеет узкую направленность, используется в основном при ремонте автомобилей, для частичной замены какого-либо поврежденного элемента. Такой метод сварки требует профессионального подхода и навыков специалиста.
Метод сварки по готовым отверстиям заключается в том, что уже готовую заплатку приваривают к поверхности.
И самый простой, не требующий особых навыков, метод сварки внахлест. На подготовленную поверхность кладется отрезок металла, который заваривается внахлест, точечно.
В независимости от того, какой метод будет использован, поверхность должна быть предварительно подготовлена к сварке. Это делается для того, чтобы по окончании процесса на шве не образовывались поры, которые негативно сказываются на результатах сварки.
С поверхности металла необходимо удалить всю пыль, грязь, влагу или ржавчину, после чего обезжирить специальным средством. Затем, можно приступать непосредственно к работе.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа
Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа заключается в преобразовании переменного тока, подающегося через электросеть, в постоянный. Для этого в нем имеется несколько выпрямителей, специальный модуль и высокочастотный трансформатор. В инверторном полуавтомате микропроцессор управляет всей операцией сварки, постоянно следя за работоспособностью аппарата и самим процессом. Процессор мгновенно реагирует и вносит корректировки, как только фиксируются изменения в одном из важных параметров.
Многие сварочные полуавтоматы инверторного типа при использовании плавящегося стержня дают возможность быстро и эффективно выполнять сварку с помощью механизированного режима в атмосфере защитного газа. С использованием этих аппаратов производят соединение низколегированных и коррозионностойких сталей, изделий из алюминия, например, можно работать с кузовом авто. В каждом инверторе-полуавтомате присутствует устройство, подающее в зону сварки самозащитную либо порошковую проволоку.
Процесс сварки инвертором-полуавтоматом происходит так: подаётся (с непрерывной и неизменной скоростью) электродная проволока к месту, где горит электродуга. С целью защиты места расплава, задувается аргон или углекислый газ. Применяя такой способ получается безупречное по своей прочности соединение. Из-за того, что атмосферный воздух не попадает в зону сварки (потому что она защищена газом), в получаемом шве полностью отсутствуют шлаки. Проволока в инверторах-полуавтоматах подаётся равномерно и с постоянной скоростью, что является ещё одним их преимуществом. Также хочу отметить очень высокий КПД (даже для китайских аппаратов), отсутствие обильного разбрызгивания кипящего металла. Конечно, небольшие брызги при сварке все же образуются, но они не становятся причиной появления наплывов на соединенных поверхностях и иных аналогичных изъянов сварочной операции.
Если вы решили приобрести сварочный аппарат, возможно вам поможет ещё одна наша статья.
Поделиться «Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа»
Принцип работы инверторного сварочного аппарата
Одним из самых популярных видов оборудования для электродуговой сварки по праву считается сварочный инверторный аппарат. В число преимуществ таких приборов входят совместимость с большим количеством электродов, малый вес и высокая производительность. Приобрести инверторные сварочные полуавтоматы по ценам, соответствующим рыночным, можно в нашем магазине.
Механизм функционирования оборудования
Чтобы понять принцип работы такого прибора, нужно ознакомиться с его конструкцией. Питание инверторных сварочных аппаратов осуществляется через кабель от розетки с напряжением в 220 или 380 вольт. Поступающий в прибор переменный ток с частотой в 50 Герц сразу направляется в сетевой выпрямитель. Это устройство состоит из диодного моста и фильтрующих конденсаторов. Их номинальное напряжение обычно составляет не менее 400 В, на случай скачков в электросети. Проходя через сетевой выпрямитель, переменный ток преобразуется в постоянный, а его напряжение при этом стабилизируется.
Далее электрическая энергия направляется в инвертор сварочного аппарата. Это устройство представляет собой преобразователь, выполненный в виде блока транзисторов. При прохождении через него ток вновь становится переменным, а его частота увеличивается до 20-50 кГц. Рядом находится радиатор, отводящий тепло от деталей, нагревающихся в процессе преобразования. Блок транзисторов, в свою очередь, подключается к трансформатору, на обмотке которого происходит понижение высокочастотного напряжения до 70-90 вольт.
Далее переменный ток с пониженным напряжением поступает в выходной выпрямитель. Это устройство выполнено в виде диодного моста с быстродействующими электронными элементами. Пройдя через выпрямитель, высокочастотный переменный ток сглаживается. Понижение напряжения, согласно закону Ома, дает возможность увеличить силу тока до значения, необходимого для полноценного питания электрической дуги. Так, в результате описанных преобразований на конце электрода сварочного инверторного аппарата устанавливается сила тока в оптимальном диапазоне от 100 до 200 ампер.
|
|
Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов: Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты. К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее | |
|
|
Баллоны, 40 л, …Подробнее |
|
|
|
Баллоны (заправленные), 40 л, «Гелий марки (А),(Б)». …Подробнее |
|
|
|
Карбид кальция. |
|
|
|
Сварочный инвертор «Сварог» ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе… Подробнее… | |
|
|
Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее… | |
|
|
Компрессор воздушный Aurora GALE-50 Самый мощный компрессор из коаксиальных. Подробнее… |
|
|
|
Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа. Подробнее… | |
|
|
Сварочный выпрямитель инверторного типа BRIMA ARC 200B. Подробнее… |
|
|
|
Сварочный аппарат инверторного типа ТСС САИ-190. Подробнее… | |
|
|
Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее… | |
|
|
Сварочный полуавтомат инверторного типа РЕСАНТА 220 (САИПА). Подробнее… | |
|
|
Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24. Подробнее… | |
|
|
Мойка HUTER W105P. Подробнее… | |
|
|
Кусторез HUTER GНT-60. Подробнее… | |
|
|
Полуавтомат сварочный инверторный – незаменимое устройство для сварки
Раньше для того, чтобы осуществить сварочные работы приходилось использовать довольно габаритные и неудобные в использовании сварочные аппараты, которые к тому же потребляли слишком много электроэнергии. Благодаря развитию технологий с каждым годом на рынке появляется новая техника, которая может приварить все, что угодно. При этом одним из популярных устройств, считается полуавтомат сварочный инверторный. Он появился в продаже относительно недавно и сразу же обратил на себя внимание.
Принцип работы устройства
Сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет осуществлять работы достаточно качественно и эффективно. При этом справиться с ним может, как новичок, так и опытный мастер. Это устройство небольшое. Поэтому его удобно держать в руках. Основной источник питания у этого оборудования – инвертор. Именно он перестраивает поступающий переменный ток в постоянный. Кроме того, полуавтомат сварочный инверторный состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя. Профессиональные и дорогостоящие модели оснащены дополнительным корректором, который может регулировать коэффициент мощности. Это позволяет избежать резких перепадов напряжения. Во время использования полуавтомата сварочного инверторного, человеку не нужно сменять электроды, что позволяет выполнить работу намного быстрее и ни на что не отвлекаться. После включения аппарата начинается процесс непрерывной подачи электродной проволоки. В специальную дугу горения попадает газ, который защищает раскаленный металл. При этом сварочный шов получается аккуратным и прочным. Такое устройство может работать с любыми металлами, в том числе и тонкими листовыми.
Какими могут быть сварочные полуавтоматы инверторного типа?
Все устройства, предназначенные для сварочных работ, могут быть:
- профессиональными;
- полупрофессиональными;
- бытовыми.
При этом каждый из них отличается как ценой, так и техническими характеристиками. Например, первый тип используют для работы на предприятии. Он достаточно мощный и оснащен специальной панелью управления. Бытовой сварочный аппарат инверторного типа достаточно прост в использовании, поэтому его могут использовать те, кто мало знаком с особенностями сварочного процесса. Перед приобретением оборудования, необходимо учитывать ваши доходы, а также цели приобретения товара. Это позволит вам выбрать тот вариант, который будет стоить своих денег и сможет выполнять сварочные работы на отлично.
Сварочный полуавтомат инвертор – легкий процесс сварки
Инвертор представляет собой сварочный аппарат, использующий для осуществления работ токи высокой частоты. Принцип действия этого устройства похож на работу трансформатора, понижающего напряжение сети до заданного значения. Последовательность этапов сварки протекает по следующей схеме:
- Имеющийся ток переменной величины в 50 Гц достигает выпрямителя;
- При действии силового элемента происходит выпрямление тока;
- Попадая в инвертор, последний опять преобразуется в переменный ток, но с значительно большей частотой 50 кГц;
- При поступлении в трансформатор, происходит снижение напряжения до значения в 90 В;
- Окончательно сформированный ток переменной величины направляется к дуге.
Весь процесс сварки находится под контролем блока управления и модуля IGBT.
Отличительной чертой инверторного типа устройства является то, что силы тока обеспечивается преобразованием высокочастотного напряжения, а не значением электромагнитной индукции, как у трансформатора. Преобразование напряжения дало возможность значительно уменьшить размеры самого оборудования.
Особенности работы сварочных полуавтоматов
Механизированный способ подачи электродной проволоки лежит в основе полуавтоматической сварки. Это способствует увеличению скорости процесса сваривания металлоизделий и, как результат, повышается общая производительность работ. В течение всего процесса техник полностью контролирует качество сварочных швов и при необходимости может менять режим сварки.
Инвертор представляет собой сварочный аппарат, использующий для осуществления работ токи высокой частоты
Наибольшее распространение получили полуавтоматы MIG/MAG. Эти аппараты способны работать, как в среде инертных, так и активных газов. Схема работы полуавтомата выглядит следующим образом. Во время сварки электродная проволока постоянно подается в рабочую зону. Между свариваемой поверхностью и электродом благодаря смеси газов и паров возникает электрический разряд. Используют следующие режимы для полуавтоматической сварки:
- В виде циклов;
- Точечный;
- Импульсный;
- Струйное перемещение материала;
- Непрерывное круговое перемещение материала.
Характеристика инверторного полуавтомата
Сварочный полуавтомат инвертор смог воплотить в себе все самые лучшие достижения в области сварочных работ. Этот оборудование оценят те, для кого важны качество сварочных швов, простота эксплуатации, вес, размер, значительная производительность и простота работы устройства.
Эффективный вывод напряжения на выходе отличает этот тип устройства от других. В основе образования необходимой правильной дуги лежит процесс преобразования электрического тока.
Во время работы, инверторы-полуавтоматы несколько раз преобразуют переменное напряжение в постоянное и обратно. Это дает возможность производить качественную дугу и гарантирует получение практически идеального шва.
Специфика работы на таких аппаратах обусловлена следующими факторами:
- В основе сварочного процесса лежит проволока определенного типа, которая от действия электрической дуги начинает плавиться.
- Эффективность плавления такой проволоки увеличивается благодаря газу, который обеспечивает безопасную зону.
- Подача проволоки осуществляется автоматическим способом. Часть моделей снабжена дополнительными устройствами для регулирования скорости движения проволоки.
Сварочный полуавтомат инвертор смог воплотить в себе все самые лучшие достижения в области сварочных работ
Способы подачи проволоки могут варьироваться в зависимости от компании-производителя сварочных аппаратов.
Преимущества инверторных полуавтоматов
Если рассматривать технические характеристики полуавтомата инвертора, то он выгодно будет отличаться от других устройств следующими показателями:
- КПД до 95%;
- Коэффициент мощности 0,99;
- Низкие затраты электротехнических ресурсов и материалов;
- Широкий диапазон режимов работы, что позволяет выбрать подходящие значение для любых работ;
- Продолжительность эксплуатации при полной загрузки до 80%;
- Возможность одновременного применения нескольких источников питания;
- Плавное регулирование рабочего режима и большая вариантность токов и напряжений;
- Дистанционное управление источником питания;
- Минимальные потери при использовании электрической энергии;
- Компактность и небольшой вес трансформатора, облегчающие доставку сварочного оборудования на рабочий участок;
- Высокая электробезопасность, благодаря нескольким слоям изоляции и надежным предохранителям.
При сварке техник может пользоваться покрытыми электродами различной толщины. Сварка может осуществляться как при постоянной, так и переменной фазе тока. Встроенная функция Arc-Force позволяет минимизировать поступление тока при коротком замыкании, что предотвращает процесс залипания электродов. С точки зрения технологических показателей, полуавтомат имеет следующие преимущества:
- Отсутствие или наличие небольших металлических брызг во время работы. При сварке с использованием постоянного тока нет необходимости в применении магнитного дутья.
- Возможность работать со сплавами, которые нельзя применять при обычной сварке, и сталью.
- Доступность работы на таком аппарате даже для сварщиков без опыта работы со сварочными аппаратами.
Параметры, на которые необходимо обращать внимание при выборе сварочного оборудования
Для тех, кто хочет приобрести инверторный полуавтомат для частных нужд необходимо учитывать следующее:
- Сварочный аппарат должен иметь встроенное устройство безопасности при перепадах напряжения. Аппараты такого типа, как правило, уязвимы, когда речь идет о перепадах напряжения в сети в диапазоне 170-270 В. При более широком диапазоне аппарат приобретает больший уровень защиты. Для промышленных целей используют оборудование с уровнем защиты 25%, в то время как для частного хозяйства достаточно 15%.
- Наличие вентиляционных устройств. У сварочных аппаратов инверторного типа повышенная чувствительность к пыли. Обычно функцию очистки от пыли осуществляют охлаждающие вентиляторы. Они не всегда могут качественно справиться с этой задачей. Поэтому может быть встроена туннельная вентиляция. Такой метод позволяет защитить от пыли самые важные узлы, но значительно увеличивает стоимость оборудования. Для хозяйственных нужд подойдет обычный полуавтомат инвертор, который при необходимости можно очистить от пыли продуванием или прочисткой специальной кистью.
- Необходимо убедиться, что в сервисном центре есть в наличии платы модуля управления для приобретенного оборудования. Так как эта деталь может часто ломаться, если речь идет о некачественных аппаратах, необходимо удостовериться, что сервисный техник произведет ее замену.
Сварочный аппарат должен иметь встроенное устройство безопасности при перепадах напряжения
Наиболее эффективные сварочные полуавтоматы инверторы
Прежде чем приобрести сварочный автомат, сначала необходимо рассмотреть те марки, которые признаны лучшими на рынке электротехники.
Сварог ПРО MIG 200. Возможно в настоящее время, этот аппарат обладает наилучшим сочетанием стоимости и качества. Эта модель универсальна и способна работать с любыми типами проволоки. Она не нуждается в принудительных остановках. Обладает уникальным модулем управления дугой. При любом режиме обеспечивается стабильная работа. Единственным недостатком может быть несколько высокая цена.
Кедр 175 GD. Используется как для обычной, так и для полуавтоматической сварки. Оборудование снабжено программным управлением. Есть возможность подстраивать аппарат для сварки, как толстых, так и тонких изделий. Имея ПВ 60%, этот аппарат не нуждается в паузах при работе с электродами толщиной до 3 мм.
Aurоra PRO 200. Назначение этого оборудования – масштабные работы. Такая модель может работать с катушками весом в 20 кг. Есть возможность подключения к однофазной сети. Для управления используются оптимальные регуляторы механического типа. При работе возможно использование электродов до 5 мм. Данный аппарат отличается своими габаритами.
Fubag Irmig 200. Как и любая немецкая модель отличается высокой надежностью и качеством выполнения сварочных работ. Он относиться к полупрофессиональной техники. Наилучшим выбором являются электроды 2-3 мм. Максимальный ПВ получают при токе в 90А. Контроль производиться при помощи регулятора скорости подачи проволоки, переключателя режима и выключение питания.
Aurora PRO Overman 200. Это устройство предназначено только для сварки проволокой. Он может функционировать при низких показателях напряжения в 140 В. Здесь нет никаких ограничений по типу проволоки, может использоваться даже алюминиевая. Регулировка осуществляется на основе двухпозиционного переключателя.
Выбор того или иного сварочного аппарата в первую очередь должен осуществляться в зависимости от качества и надежности оборудования, целей его использования, функциональности и цены.
Принцип работы инверторного сварочного аппарата — Знание
19 июл.2019 г.
Инверторный сварочный аппарат — это новый тип источника сварочного тока, который производится инверторным способом. Это (50 Гц) переменный ток промышленной частоты, сначала выпрямителем и фильтром в выпрямитель постоянного тока, снова через электронные компоненты мощного переключателя (тиристор SCR, GTR, полевой транзистор MOSFET и IGBT), инвертор на частоту от нескольких кГц до кГц. переменного тока (переменного тока), в то же время от трансформатора до десятков вольт напряжения, подходящего для сварочного выпрямителя и выходного фильтра реактивного сопротивления, снова довольно плавного сварочного тока постоянного тока.
Порядок преобразования может быть просто выражен как:
Частота сети переменного тока (через выпрямление и фильтрацию) → постоянный ток (через инвертирование) → среднечастотный переменный ток (понижающий, выпрямление и фильтрация) → постоянный ток.
Как: переменный ток в постоянный, переменный и постоянный
Из-за высокой частоты переменного тока после понижения инвертора индуктивное сопротивление велико, и активная мощность в сварочном контуре будет значительно снижена. Так что это нужно снова исправить. Это обычно используемый механизм инверторного сварочного аппарата.
Характеристика инвертора мощности: основной характеристикой инвертора для дуговой сварки является высокая рабочая частота, что дает много преимуществ. Поскольку трансформатор представляет собой первичную или вторичную обмотку, его потенциал E имеет следующую взаимосвязь с частотой тока f, плотностью магнитного потока B, площадью поперечного сечения сердечника S и витками обмотки W: E = 4,44fBSW
И напряжение на клеммах U обмотки примерно равно E, а именно:
U материала fBSW E = 4.44
Когда U и B определены, если f увеличивается, S уменьшается, а W уменьшается. Таким образом, вес и объем трансформатора могут быть значительно уменьшены. Вес и объем всей машины можно значительно уменьшить. Кроме того, улучшение частоты и другие факторы принесли много преимуществ. По сравнению с традиционным источником питания для дуговой сварки, его основные характеристики следующие:
1. Небольшой объем, легкий вес, экономия материала, удобство переноски и перемещения.
2. Высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, более чем на 1/3, чем у традиционных сварочных аппаратов.
3. Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильная дуга, красивое формирование сварного шва и небольшое разбрызгивание.
4. Подходит для объединения с роботами для создания производственной автоматической системы сварки.
5. Может использоваться в одной машине, выполнять различные процессы сварки и резки.
Базовая конфигурация сварочного аппарата сопротивлением и роль каждой детали | Микросоединительное оборудование
Сварщик сопротивлением зажимает свариваемый объект сварочными электродами,
и подает электрический ток, прикладывая давление.
- Сварочный источник питания: контролирует величину, время и форму волны электрического тока
- Сварочный трансформатор: преобразует электрический ток от источника питания в ток большей силы
- Сварочная головка: контролирует прилагаемое давление
- Сварочный электрод: он контактирует с объектом, подлежащим сварке, для приложения давления и электрического тока
- В дополнение к вышеперечисленному у нас есть различные мониторы, которые измеряют электрический ток или приложенное давление.
Модель контактной сварки, Распределение температуры при сварке
Источник питания для сварки : Метод управления
Подходящий источник питания для сварки должен выбираться в зависимости от материала или формы свариваемого объекта и требуемое качество сварки. В наших источниках питания есть три различных типа в зависимости от типа управления сварочный ток, и каждый тип выбирается таким образом, чтобы наилучшим образом продемонстрировать его характеристики при сварке.
Базовая система | Форма волны сварочного тока | Элемент |
---|---|---|
Тип преобразователя | Переменный ток выпрямляется в постоянный. Из-за высокой частоты тепловая эффективность является хорошей и подходит для прецизионной сварки. Кроме того, можно ожидать стабильного качества сварки благодаря управлению с обратной связью по электрическому току и напряжению. Поскольку можно выполнять повторяющуюся сварку на высокой скорости, она подходит для использования в автоматизированных системах. | |
Тип транзистора | Электрический ток напрямую контролируется транзистором. Поскольку скорость управления высока и форма волны может контролироваться, он подходит для сверхточной сварки очень мелких компонентов или очень тонкой проволоки. Стабильное качество сварки достигается за счет управления с обратной связью по электрическому току и напряжению. | |
Конденсатор (постоянного тока) Тип | Electric заряжается в конденсатор и сразу разряжается.Поскольку может применяться большой ток, он используется для материалов, которые имеют хорошие характеристики рассеивания тепла и трудно поддаются сварке, таких как алюминий или медь. Кроме того, из-за малой продолжительности сварки тепловое воздействие сводится к минимуму, и, как следствие, он подходит для сварки небольших компонентов. |
Сварочная головка и электрод
Способ контакта электрода с свариваемым объектом (способ подачи тока) определяется формой или структурой объекта.Кроме того, форма и материал электрода, а также приложенное давление также являются важными факторами при контактной сварке.
- Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)
К началу страницы
Сварка под флюсом (SAW): рабочий процесс, оборудование, детали и области применения
Сварка под флюсом (SAW) — это процесс сварки, при котором трубчатый электрод непрерывно подается для соединения двух металлов путем выделения тепла между электродом и металлом.
Область дуги и зона расплава получают защиту от атмосферного загрязнения путем погружения под слой гранулированного флюса. Слой флюса покрывает поверхность, полностью предотвращая разбрызгивание, искры, пары и УФ-излучение.
Более высокая производительность наплавки по сравнению с другими сварочными процессами.
Удобство для оператора — без видимой дуги и брызг.
Принципы дуговой сварки под флюсомВы ищете:
- Увеличение производства
- Повышение скорости сварки
- Повышение производительности наплавки
👇 Это решение.
Оборудование для резки металлаОбразование дуги между проволочным электродом и деталью происходит так же, как при сварке MIG. Но этот процесс имеет дополнительное преимущество, заключающееся в защите гранулированным флюсом, что делает сварку SAW свободной от брызг, дыма и УФ-излучения. В инвентаре имеется следующее оборудование.
Сварку под флюсом можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе.
- Источник питания
- Сварочная горелка / горелка и кабель в сборе
- Бункер флюса и его подача
- Механизм перемещения для автоматической сварки
Нам нужен источник питания для этой дуговой сварки под флюсом со 100% -ным рабочим циклом. Сварка SAW является непрерывной, и длина одного шва может достигать 10 минут. Обычные источники питания с рабочим циклом 60% могут иметь снижение номинальных характеристик в соответствии с кривой рабочего цикла, равной 100%. Механизм подачи проволоки с датчиком напряжения должен использоваться, когда применяется постоянный ток переменного / постоянного тока. Механизм подачи проволоки с фиксированной скоростью использует постоянное напряжение, в то время как система CV работает с постоянным током.
Можно использовать как технологический генератор постоянного тока, так и трансформатор переменного тока, но выпрямительные машины более популярны. Аппарат для дуговой сварки под флюсом доступен в диапазоне от 300 до 1500 ампер.
Оборудование постоянного тока подходит для полуавтоматических приложений, в то время как источник переменного тока подходит только для автоматизации. Дополнительная мощность может быть достигнута путем параллельного соединения обоих. С оборудованием переменного тока возможно использование нескольких электродов в специализированных областях применения.
2. Сварочная горелка и узел подачи кабеляЭта часть оборудования должна подавать электрод и даже флюс к месту возникновения дуги. К концу кабельной сборки прикреплен небольшой бункер для флюса. В нижней части бункера имеется выход для электродной проволоки через токоприемник дуги.
На подачу флюса действует сила тяжести. Количество подаваемого флюса зависит от высоты пушки, удерживаемой над рабочей станцией.
3. Бункер для флюсаПистолет с бункером оснащен мягким переключателем для начала сварки. Он может использовать горячие электроды, так как когда он касается заготовки, подача начинается автоматически. В автоматическом режиме он прикрепляет горелку к двигателям подачи проволоки и наконечнику датчика тока для процесса сварки. Этот бункер обычно прикреплен к горелке, у которой есть клапан с магнитным приводом, который открывается и закрывается системой управления.
4. Механизм ходаПроцесс сварки настраивается в очень быстром темпе с помощью ходовой тележки.Это может быть доступно в конструкциях, подобных трактору. Блок регенерации флюса обычно собирает неиспользованный флюс и возвращает его в бункер для подачи. Обычно трактор движется в горизонтальном направлении.
Схема сварки под флюсом Достоинства SAWОсновные достоинства процесса сварки под флюсом / под флюсом:
- Высокая скорость, лучшая производительность наплавки в более быстром темпе.
- Превосходное качество сварки.
- Без дыма
- Гладкая, качественная и равномерная сварка без брызг
- Безопасно для сварщика, без брызг и вспышки дуги
- Автоматизация здесь проста.
- Отличное использование электродов.
- Отсутствие навыков манипуляции
- Минимальная деформация металла
- Может работать на станке в ветреных районах
- Без подготовки кромок материала толщиной менее 12 мм
Изготовление — Процесс, необходимый для изготовления труб, затворов, котлов, профилей, сосудов высокого давления, железных дорог, вращающихся печей, землеройных машин, кранов, балок, мостов, локомотивов и под конструкциями железнодорожных вагонов.
Автомобильная промышленность — Авиация, судостроение и атомная энергетика.
Восстановление изношенных деталей и износостойких сплавов, тракторных катков, холостых колес, крановых шкивов.
Подходит для металлов , таких как низкоуглеродистая сталь, средне- и высокопрочные сплавы.
Ограничения SAW- Оператор не видит процесса сварки. Он не может судить о качестве или каких-либо дефектах.Чтобы преодолеть эти недостатки, могут быть добавлены различные приспособления, приспособления, указатель, световой луч и роликовые направляющие для оценки и улучшения результата.
- Предварительная установка флюса на свариваемый стык не всегда возможна.
- Может сваривать только в горизонтальном направлении.
- Толщина металла должна составлять 4,8 мм, меньшая толщина обожжет металл.
- Кромки свариваемого металла должны быть чистыми и точно подогнанными. Нанесение флюса на неровные края невозможно, и это может привести к их прожиганию.
- Качество флюса может вызывать беспокойство. Низкое качество может привести к пористости.
- Чугун, алюминиевый сплав, магниевый сплав и цинковый сплав не подходят для сварки под SAW.
- Химический состав металла сварного шва трудно контролировать, поскольку флюсовые сплавы полностью изменят характер низколегированной стали.
В процессе дуговой сварки под флюсом покрытый флюсом электрод заменяется гранулированным флюсом и неизолированным электродом.Дуга между электродом и работой является источником тепла и остается скрытой под слоем флюса. Этот флюс защищает от атмосферного загрязнения. Процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим.
При нажатии на спусковой крючок флюс начинает оседать на свариваемом соединении. Холодный флюс не является проводником электричества, поэтому дуга может возникнуть при прикосновении электрода к основному металлу. Дугу можно зажечь, поместив стальную вату между электродом и рабочим металлом и используя ток высокой частоты.
Зажигает дугу под прикрытием флюса. как только флюс нагревается и расплавляется, чтобы получить высокую проводимость. Верхний слой остается неизменным и действует как защита, в то время как нижний слой остается электрически проводящим для поддержания дуги. Верхний слой остается неизменным и зернистым, который можно использовать повторно.
Электрод непрерывно движется с заданной скоростью для подачи на свариваемое соединение. Расплавленный металл с электрода переносится на заготовку и осаждается.Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленными металлами. Этот флюс образует защитный слой более легкого, чем наплавленный металл. Сварочный шов остается под слоем флюса и шлака, так и называется сварка под флюсом.
Подача электродов непрерывная катушкой. Дуга автоматически сохраняется потоком. Путешествие может управляться вручную или с помощью машины.
Способ применения и возможности на должностиПопулярными методами нанесения SAW являются машинный метод и автоматический метод.Машинный метод — это наиболее распространенный метод, при котором оператор следит за процессом сварки. Автоматический метод — это кнопочный метод, и этот процесс применяется полуавтоматически, но не очень популярный метод сварки SAW.
Процесс нельзя искать вручную, так как невозможно управлять невидимой дугой. Процесс дуговой сварки под флюсом — это процесс сварки в ограниченном положении. Ограничение связано с тем, что большие лужи расплава и шлак образуются в жидкости, которую трудно удерживать на месте.Для них лучше всего подходит плоское положение с горизонтальным положением скругления. Мы можем сваривать в 3 часа в контролируемых условиях.
Процесс невозможно использовать в вертикальном положении или над головой, потому что он не может удерживать расплавленный металл и флюс на месте.
Свариваемые металлы и диапазон их толщиныЭтот процесс лучше всего подходит для сварки низко-среднеуглеродистых сталей, низколегированных и высокопрочных сталей, закаленных сталей, закаленной стали и нержавеющей стали.Сварка под флюсом экспериментально опробована на таких металлах, как никелевый сплав, медный сплав и уран.
Толщина 1,6–12,7 мм сваривается без подготовки кромок. Металл толщиной 6,4-25,4 мм требует подготовки кромок и сваривается за один проход. При использовании многопроходной техники толщина практически не ограничивается этой процедурой. Горизонтальный угловой шов позволяет выполнять сварной шов толщиной до 9,5 мм за один проход.
Детали совместной конструкцииМы можем использовать те же детали конструкции соединения, что и при сварке штучной сваркой.На нем показаны различные детали соединений, обеспечивающие первостепенное использование и производительность дуговой сварки под флюсом. Мы можем использовать квадратную канавку толщиной до 16 мм. Для большей толщины могут потребоваться конструкции со скосом. Открытые корни сварной конструкции с опорными стержнями обязательно должны удерживать расплавленный металл.
В случае толстого металла с одной стороны сварного шва с большой корневой поверхностью, мы можем удалить опорный стержень. Для получения лучших результатов при полном проникновении требуется подкладная планка. Можно сделать проект, в котором обе поверхности доступны через сварной шов, который будет плавиться с оригиналом, обеспечивая полное проплавление.
Сварочные цепи и токВ процессе дуговой сварки под флюсом используется либо постоянный, либо переменный ток, но постоянный ток используется в большинстве приложений. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).
Постоянное напряжение с мощностью постоянного тока популярно для сварки под флюсом с проволокой малого диаметра 3,2 мм. Система постоянного тока обычно используется для сварки электродов диаметром 4 мм и более.Схема управления постоянным током более сложна, поскольку она пытается скопировать действия сварочного аппарата для поддержания определенной длины дуги.
Механизм подачи проволоки должен определять напряжение на дуге и поддерживать электродную проволоку в дуге для поддержания напряжения. Подача проволоки может замедляться или увеличиваться для поддержания заданного напряжения на дуге. Это усложнит систему управления. Система не реагирует быстро. Зажигание дуги затруднено, поскольку для запуска, отвода и поддержания заданной дуги требуется использование реверсивной системы.
При сварке SAW неизменно используется постоянный ток. Многоэлектродная проволока используется с дугами переменного и постоянного тока. Мы используем здесь систему постоянного питания. Он прикладывает постоянное напряжение, когда двухэлектродная проволока подается в дугу, питаемую от одного источника сварочного тока. Сварочный ток при дуговой сварке под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Самая распространенная сварка SAW выполняется в диапазоне 200-1200 ампер.
Скорость и качество наплавкиДуговая сварка под флюсом имеет самую высокую скорость наплавки по сравнению с другими процессами дуговой сварки.Есть четыре причины для увеличения количества осаждений при сварке SAW.
- Полярность
- Длинный вылет
- Добавки флюса
- Дополнительный электрод
Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Осаждение в переменном токе находится между DCEP и DCEN. Полярность с максимальным нагревом способствует отрицательному полюсу. Скорость наплавки при любой сварке увеличивается с увеличением «вылета». Точка, в которой ток должен вводиться в электрод и дуга, является вылетом.Чем длиннее вылет, тем хуже проникновение.
Мы можем увеличить скорость наплавки, добавляя металлические добавки во флюс и используя дополнительные электроды.
Металл шва, наплавленный дуговой сваркой под флюсом, высочайшего качества. Прочность и пластичность металла шва превосходит низкоуглеродистую сталь и низколегированный материал. Это может произойти, если мы используем правильную комбинацию электрода, флюса и источника питания. Дуговая сварка под флюсом, используемая на машине или автомате, исключает врожденную человеческую ошибку, и сварка будет более однородной и без дефектов.
Ширина сварного шва при сварке под флюсом намного больше, чем при любой другой дуговой сварке. Подвод тепла намного выше, поэтому его охлаждение занимает больше времени. Газы успевают выйти. Шлак здесь имеет более низкую плотность и всплывает к верхней части валика. Автоматический процесс обеспечивает единообразие и последовательность.
Неполадки при сварке под флюсом- Проблем много, но одна заключается в том, что электродная проволока может искривляться при выходе из сопла и пистолета.Кривизна проволоки не приведет к осаждению того места, где она предназначена. При сварке в глубокую канавку налет будет в стене, а не в корне, что приведет к неполному сращиванию корня. Это может задержать флюс в корне сварного шва.
- Поддержание точного размера сварного шва и заполнение сварной канавки вслепую может оказаться нелегкой задачей. Мы можем переусердствовать, наложив дополнительный сварной шов, или можем перестараться, сделав меньше депозита. Подготовленный сварщик справится с этой проблемой.
- Другой проблемой является растрескивание по средней линии. Очень большой однопроходный сварной шов может захватывать примеси, которые при затвердевании собираются, что приводит к растрескиванию по средней линии. Это возможность с однопроходным плоским галтелем под углом 45 градусов. Многократные проходы позволяют избежать этого или изменить угол на 10 градусов.
- Чрезмерная твердость сварного шва, превышающая 225 единиц по Бринеллю, является результатом твердого углеродного шва, быстрого охлаждения и недостаточной обработки после сварки.Этому может способствовать чрезмерное количество сплава в электроде.
- Дефект может возникнуть в начале и в конце, что можно контролировать с помощью вкладки биения для начала и остановки, а не на изделии.
Параметры сварки аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями. Тип электрода и флюс выбираем в зависимости от свариваемого металла. Размер электрода прямо пропорционален размеру сварного шва и рекомендуемому току.Количество проходов / размер валика, которые необходимо учитывать и определять соединение. Сварочный шов одинакового размера может быть выполнен за несколько проходов или за несколько проходов, как предлагает металлургия. За несколько проходов получается лучший и качественный сварной шов. Первоначально необходимо принять решение о полярности, нужно ли нам максимальное проникновение или максимальная ставка по депозитам.
Сварочный токВажные переменные, влияющие на тепло при сварке, включают сварочный ток, напряжение, скорость перемещения. Сварочный ток имеет первостепенное значение, так как для однопроходного шва тока должно быть достаточно для достаточного проплавления без прожигания основного металла.
Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. Требуется многопроходная сварка, сила тока должна соответствовать размеру сварного шва в каждом проходе. Размер электрода может быть параметром для выбора силы тока сварного шва.
Напряжение дугиИзменение напряжения дуги находится в узких пределах. Это влияет на ширину и форму валика, поскольку при более высоком напряжении дуги валик будет плоским и широким.
Чрезвычайно высокое напряжение дуги может вызвать растрескивание, поскольку чрезмерное плавление флюса с избытком раскислителей, переносимых в зону сварки, снижает пластичность.При высоком напряжении дуги расходуется больше флюса. Низкое напряжение создает более жесткую дугу для улучшения проплавления глубокой канавки. Низкое напряжение приводит к получению узкого валика с высоким гребнем и затруднению удаления шлака.
Скорость перемещенияСкорость перемещения влияет на сварной шов и проплавление. Чем выше скорость, тем тоньше валик с меньшим проникновением. Это идеальная ситуация для листового металла, когда требуется небольшой валик с минимальным проникновением.Слишком высокая скорость может привести к образованию поднутрений и пористости из-за более быстрого замораживания. Слишком низкая скорость приводит к образованию плохих шариков, чрезмерного разбрызгивания и вспышек.
Вторичные переменныеУгол электрода, рабочий угол, толщина слоя флюса и расстояние между текущим наконечником и дугой (вылет). Нормальное расстояние между наконечником и дугой 25-38 мм.
Увеличение вылета увеличивает скорость наплавки. Мы должны рассмотреть этот фактор подробно для получения лучших результатов.
Вылет проволоки должен быть примерно в 8 раз больше диаметра проволоки.
Глубина потокаТонкий слой флюса вызывает большее количество дугового разряда и вспышки дуги, вызывая пористость. Тяжелый флюс приведет к образованию узкого и выпуклого сварочного валика. Небольшие примеси во флюсе оставляют следы на валике.
Советы по сварке под флюсомСитуация с круговым сварным швом, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Необходимость сварки может быть внутреннего или внешнего диаметра.Большая ванна расплавленного металла со шлаком движется для работы в процессе сварки SAW. Наплавленный слой по внешнему диаметру, электрод должен располагаться вверху в положении «12 часов». Металл шва опускается с затвердеванием. Меньший диаметр может быть проблемой при сварке. Неправильная установка электрода может привести к включению шлака и плохой сварке. В процессе сварки для внутренней окружности могут потребоваться электроды, расположенные под углом 6o по часовой стрелке.
Сварка под уклон и под уклон дает разные контуры сварного шва.На спуске борт будет иметь меньшее проникновение и шире. Подъем обеспечивает глубокое проникновение узким бортом.
При сварке под флюсом возможна односторонняя сварка при полном проплавлении корня. При соединении с плотным корнем и большой гранью используется сильный ток с положительным электродом. Минимальное лицо с широким корнем требует подкладочного бара, там ничего нет, чтобы поддерживать расплавленный металл.
Медные опорные стержни являются полезным оборудованием при сварке тонкой стали. Бруски удерживают расплавленный материал, пока он не затвердеет.Опорные стержни могут иметь устройство водяного охлаждения для более быстрого охлаждения металла.
Уголок для проволоки Варианты процесса сварки под флюсом- Существует множество вариантов процесса, которые добавляют дополнительные возможности процессу дуговой сварки под флюсом. Некоторые из распространенных вариаций:
- Одинаковый источник питания с двухпроводной системой
- Отдельный источник питания с двухпроводной системой
- Отдельный источник питания с трехпроводной системой
- Ленточный электрод для наплавки
- Добавки железа к флюсу
- Длинный вылет
- Холодная присадочная проволока, электрическая
Многопроволочная система — Многопроволочная система повышает скорость наплавки за счет использования большего количества электродов.При одном источнике питания для обоих электродов используется один и тот же приводной валок. При использовании двух источников питания отдельные механизмы подачи проволоки используются для изоляции между двумя электродами в сварном шве. С двумя источниками питания и двумя электродами. Можно использовать разную полярность и разместить оба электрода рядом. Мы называем это поперечным положением электрода. В положении тандемного электрода мы можем разместить один электрод перед другим.
Двухпроводная тандемная система — Это положение электрода требуется, если требуемая глубина проникновения очень велика.Здесь ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод выполняет копание, а второй электрод заполняет шов. Если две дуги постоянного тока расположены близко, возникает тенденция к интерференции дуги.
Система для сварки полос — Используется для низкоуглеродистой и легированной стали с широким валиком с минимальным и равномерным проплавлением. Мы используем его для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали.В нем используется ленточный механизм подачи проволоки со специальным флюсом.
Железная основа под флюсом — Мы можем увеличить осаждение, добавив железосодержащий основной материал для соединения под слоем флюса. Здесь утюг расплавится и станет частью металлического шва. Осаждение металла увеличивается без ухудшения свойств основного материала.
Проволока для холодной присадки — Пруток для холодной присадки может быть добавлен в качестве специального сплава для увеличения наплавки металла. Улучшает свойства наплавленного материала.Здесь можно использовать порошковый электрод.
Материал, используемый при сварке под флюсомСварочный флюс и плавящаяся электродная проволока — это материалы, используемые при сварке под флюсом. Слой флюса защищает дугу и расплавленный металл от атмосферных примесей кислорода и азота. Он обладает свойствами поглотителя и раскислителя, который удаляет эти примеси из сварочной ванны. Флюс придает свойства сплава, но после охлаждения он образует стеклообразный шлак. Шлак защищает сварочную поверхность.Нерасплавленный флюс остается неизменным и собирается, чтобы повторно использовать его для дальнейшей эксплуатации.
Флюс при плавлении образует шлак, который легко отслаивается без особых усилий. Для удаления шлака в сварном шве с разделкой кромок может потребоваться отбойный молоток. Они разрабатывают флюсы для определенных целей. Эти флюсы бывают разных размеров, а частицы предназначены для конкретного применения.
ЗаключениеОн использует процесс дуговой сварки под флюсом для сварки тяжелых металлов и тяжелых конструкций.Самый быстрый и мощный процесс дуговой сварки с наилучшей производительностью наплавки. Сварка SAW — это процесс сварки, выбранный в соответствии с потребностями проекта. Если вам нужно сварить тяжелую сварку на заводе, трубопроводах, котлах или рельсах, ваш выбор — это аппарат для дуговой сварки под флюсом.
Теперь ваша очередь задать мне вопрос. Мы готовы оказать любую помощь в выборе.
Часто задаваемые вопросыДля чего используется процесс сварки пилой?
Промышленности, где требуется длительная свадьба в толстых сталях.Процесс включает в себя соединение между стальными компонентами с помощью электрической дуги, погруженной под слой флюса.
Почему дуговая сварка под флюсом называется под флюсом?
Процесс показывает, как дуга и зона сварки покрываются слоем флюса. Он погружен под флюс, при нагревании становится электропроводным и помогает в создании дуги.
Какой тип электрода используется при сварке пилой?
При сварке под флюсом используются два материала.Сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока. Флюс защищает дугу и расплавленный металл от примесей, таких как кислород и азот.
Каковы ограничения при сварке пилой?
Несколько основных ограничений: сварка может выполняться в одном положении при сварке плоской поверхности. Расплавленный металл подходит только для позиций 1F, 1G и 2F. Он также не подходит для тонких металлов.
Какой тип электрода используется при сварке под флюсом?
Используются как положительный (DCEP), так и отрицательный (DCEN) ток.Постоянный тип прямой мощности более популярен при сварке под флюсом проволокой 3,2 мм и проволокой малого диаметра.
Справочные материалы по дуговой сварке под флюсом
Дуговая сварка под флюсом — Википедия
Дуговая сварка под флюсом pdf
МАШИНА СВАРОЧНАЯ СВОИ ОБЗОР СХЕМ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА И ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ Начнем с довольно популярной схемы сварочного инвертора, часто называемой схемой Брамалей.Не знаю, почему именно это название было приклеено к этой схеме, но сварочный аппарат Бармалей часто упоминается в Интернете. Микросхемы изначально проектировались как контроллеры для управления переключателем питания однотактного блока питания средней мощности, и этот контроллер был снабжен всем необходимым для повысить собственную живучесть и живучесть управляемого им блока питания. Микросхема способна работать до частот до 500 кГц, выходной ток конечного каскада драйвера способен развивать ток до 1 А, что в сумме позволяет создавать достаточно компактные блоки питания.Блок-схема микросхемы представлена ниже: На блок-схеме красным выделен дополнительный триггер, не позволяющий длительности выходного импульса превышать 50%. Этот триггер установлен только в сериях UCx844 и UCx845. Типичная схема импульсного блока питания на UC3844 показана ниже: Этот блок питания имеет косвенную стабилизацию вторичного напряжения, так как он управляет собственным источником питания, генерируемым обмоткой NC.Это напряжение выпрямляется диодом D3 и служит для питания самой микросхемы после ее запуска, а после передачи делителя на R3 попадает на вход усилителя ошибки, который регулирует длительность управляющих импульсов силового транзистора.
Эта информация может понадобиться, если проектируемый сварочный аппарат будет без трансформатора тока, а управление будет осуществляться так же, как и в базовой схеме — с использованием токоограничивающего резистора в цепи источника питания. транзистор или в цепи эмиттера, когда используется транзистор IGBT. Эта схема управляет выходным напряжением с помощью оптопары, яркость светодиода оптопары определяется регулируемым стабилитроном. TL431, увеличивающий коробку. стабилизация. Непроизвольно может возникнуть вопрос — ПОЧЕМУ ТАКИЕ ДЕТАЛИ НЕОБХОДИМЫ И ПОЧЕМУ ГОВОРЯТ О ИСТОЧНИКАХ ПИТАНИЯ МОЩНОСТЬЮ 20… 50 ВАТТ ??? НА СТРАНИЦЕ ОБЪЯВЛЯЕТСЯ ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ, И ЗДЕСЬ КАКИЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ … В левой верхней части схемы блок питания самого контроллера и, собственно, может использоваться ЛЮБЫМ блоком питания с выходным напряжением 14… 15 вольт и обеспечивающий ток 1 … 2 А (2 А это для того, чтобы вентиляторы можно было поставить более мощными — в устройстве используются компьютерные вентиляторы и по схеме их уже 4 штуки. Кстати, мне даже удалось найти коллекцию ответов на этот сварочный аппарат из некоторого форума. Я думаю, что это будет полезно для тех, кто собирается чисто клоне схемы. ОПИСАНИЕ ССЫЛКА. Я не очень разбирался в том, что было сложным с выходным напряжением, мне лично понравилось использование силовой части в качестве замыкающих биполярных транзисторов… Другими словами, в этом узле могут использоваться как полевые, так и биполярные устройства. В принципе, это как бы подразумевалось по умолчанию, главное — как можно быстрее закрыть силовые транзисторы, а как это сделать — уже вопрос второстепенный. В принципе, используя более мощный управляющий трансформатор, можно отказаться от закрытия транзисторов — достаточно подать небольшое отрицательное напряжение на затворы силовых транзисторов. Данная схема отличается от предыдущих отсутствием управляющего трансформатора, так как происходит размыкание-замыкание силовых транзисторов. со специализированными микросхемами драйвера IR4426, которые, в свою очередь, управляются оптопарами 6N136. В данной версии сварочного аппарата также используется ограничение выходного напряжения, но нет стабилизации тока.Есть еще одно затруднение, причем довольно серьезное. Как заряжается конденсатор С30? В принципе, во время паузы должно происходить дополнительное размагничивание сердечника, т.е. должна измениться полярность напряжения на обмотках силового трансформатора и чтобы транзисторы не слетели, устанавливаются диоды D7 и D8. Вроде бы на верхнем выводе силового трансформатора на короткое время должно появиться напряжение на 0,4 … 0,6 вольт меньше общего провода, это довольно кратковременное явление и есть некоторые сомнения, что у С30 будет время заряжать.Ведь если не заряжается, не открывается верхнее плечо силовой части, значит не откуда придет буст напряжения драйвера IR2110. В первую очередь бросается в глаза силовая часть — по 4 штуки IRFP460 каждая.Причем автор в оригинальной статье утверждает, что первая версия была собрана на IRF740, по 6 штук на плечо. Это действительно «сложно изобрести». Сразу стоит сделать запоминание — в сварочном инверторе можно использовать как IGBT-транзисторы, так и MOSFET-транзисторы. Чтобы не путаться с определениями и распиновкой, вышиваем картинки этих самых транзисторов: Кроме того, имеет смысл отметить, что в этой схеме используется как ограничение выходного напряжения, так и режим стабилизации тока, то есть регулируется переменным резистором на 47 Ом — низкое сопротивление этого резистора является единственным недостатком данной реализации, но если вы хотите найти это, вы можете найти увеличение этого резистора до 100 Ом не критично, вам просто нужно увеличивают ограничивающие резисторы. В этой схеме сварочного аппарата на выходе установлены электролитические конденсаторы. Идея конечно интересная, но для этого устройства потребуются электролиты с небольшим ESR, а на 100 вольт такие конденсаторы найти довольно проблематично. Поэтому от установки электролитов откажусь, а поставлю пару конденсаторов MKP X2 5 мкФ, используемых в индукционных плитах. МЫ СОБИРАЕМ ВАШ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ МЫ КУПИМ ТОВАРЫ Прежде всего сразу скажу, что сборка сварочного аппарата своими руками — это не попытка сделать аппарат дешевле магазинного, потому что в итоге может оказаться, что собранный аппарат окажется больше дороже заводской.Однако и у этой затеи есть свои преимущества — это устройство можно приобрести в беспроцентную ссуду, так как вовсе не обязательно покупать сразу весь комплект деталей, а делать покупки, как только в наличии появятся свободные деньги. бюджет. Для сборки сварочного аппарата требуется дополнительное оборудование, необходимое для сборки и настройки сварочного аппарата. Это оборудование тоже стоит денег и если вы действительно собираетесь заниматься силовой электроникой, то оно вам пригодится позже, но если сборка этого устройства — попытка потратить меньше денег, то смело откажитесь от этой идеи и Сходите в магазин за готовым сварочным инвертором. Если есть такие же комплектующие по более привлекательной цене, но количество продаж у этого продавца невелико, то есть смысл обратить внимание на общее количество положительных отзывов о продавце. На фотографии есть смысл обратить внимание — наличие фотографии торвара само по себе говорит об ответственности продавца. А на фото видно, что это за маркировка, часто помогает — на фото видна маркировка лазером и краской.Я покупаю силовые транзисторы с маркировкой Альзерная, но взял IR2153 с маркировкой краской — микросхемы рабочие. Я тоже несколько раз сталкивался с разовыми акциями — продавцы без рейтинга вообще выставляют на продажу некоторые комплектующие по ОЧЕНЬ смешным ценам.Разумеется, покупка осуществляется на ваш страх и риск. Однако я сделал пару покупок у похожих продавцов, и обе оказались успешными. В последний раз купил конденсаторы MKP X2 5 мкФ по 140 руб 10 штук.
Заказ пришел довольно быстро — чуть больше месяца, 9 штук по 5 мкФ, и одна, точно такого же размера на 0,33 мкФ 1200 В. Спор не открывал — у меня все емкости на индукционные игрушки на 0 .27 мкФ и как бы пригодились на 0,33 мкФ. И цена слишком смешная. Контейнеры проверил — рабочие, хотел еще заказать, но уже была вывеска — ТОВАРА БОЛЬШЕ НЕТ В НАЛИЧИИ. Пока вопрос с силовыми транзисторами открыт, но разъемы для электрододержателя понадобятся любому сварочному аппарату. Поиск был долгим и довольно активным. Дело в том, что разница в цене очень сбивает с толку.Но сначала о маркировке разъемов для сварочного аппарата. Али использует европейскую маркировку (ну так они и говорят), так что танцуем от их обозначений. Правда, шикароник танцевать не получится — эти разъемы разбросаны по разным категориям, начиная от USB-разъемов, ПАЯЛЬНЫХ ЛАМП и заканчивая ДРУГИМ. И по названию разъемов тоже не все так гладко, как хотелось бы … Я был ОЧЕНЬ очень удивлен, когда набрал DKJ35-50 в поле поиска на Googlechrome и OS WIN XP и НЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ, и такой же запрос на том же гуглхроме, но WIN 7 дал хоть какие-то результаты.Ну для начала небольшая вывеска:
Несмотря на то, что отверстия и заглушки разъемов на 300-500 ампер одинаковы, на самом деле они способны проводить разные токи.Дело в том, что при повороте разъема штекерная часть упирается в торец ответной части, а поскольку диаметры концов более мощных разъемов имеют большую площадь контакта, значит, разъем способен пропускать больший ток.
Я купил коннекторы DKJ10-25 год назад, и у этого продавца их больше нет.Буквально пару дней назад заказал пару DKJ35-50. Я купил это. Правда, сначала пришлось объясниться с продавцом — в описании написано, что для провода 35-50 мм2, а на фото 10-25 мм2. Продавец заверил, что это разъемы на провод 35-50 мм2. Что посмотрим — есть время подождать. Но в процессе освоения сварочного аппарата выявилось несколько недостатков, которые хотелось бы устранить. Не буду вдаваться в подробности, что именно мне не понравилось, так как аппарат действительно не очень плохой, но хочется большего. Поэтому фактически он занялся разработкой своего сварочного аппарата. Аппарат типа «Бармалей» будет учебным, а следующий должен будет превзойти существующую «Аврору». ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ С ОСНОВНОЙ ДИАГРАММОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ Итак, мы рассмотрели все заслуживающие внимания варианты схем, приступаем к сборке собственного сварочного аппарата. Для начала нужно определиться с силовым трансформатором. Я не буду покупать ферриты W-образной формы — есть ферриты от сетевых трансформаторов и таких довольно много. Но форма у этого сердечника довольно своеобразная, и магнитная проницаемость на них не указана… Вот почти классическая схема включения UC3845. Стабилизатор напряжения для самой микросхемы собран на VT1, так как диапазон напряжений питания самого стенда довольно большой. VT1 любой в корпусе ТО-220 с током 1 А и напряжением К-Э выше 50 В. Больше ничего делать с этим стендом не буду — у меня ЛАТР и я спокойно могу изменить напряжение питания стенда, подключив через ЛАТР тестовый, обычный трансформатор.Единственное, что нужно было добавить, это вентилятор. VT4 работает в линейном режиме и довольно шустро нагревается. Чтобы не перегреть общий радиатор, я подключил вентилятор и ограничивающие резисторы. Здесь логика довольно простая — вбиваю параметры ядра, делаю расчет для преобразователя на IR2153, и выставляю выходное напряжение равным выходному напряжению моего блока питания. В итоге получаю на два кольца К45х28х8 по вторичному напряжению, надо намотать 12 витков.Motems … Начнем с минимальной частоты — перегрузить транзистор не нужно — ограничитель тока сработает. Становимся осциллографом на выводы Х1, постепенно увеличиваем частоту и наблюдаем такую картину: Далее составляем пропорцию в Excel для расчета количества витков в первичной обмотке. Результат будет существенно отличаться от расчетов в программе, но мы понимаем, что программа учитывает как время паузы, так и падение напряжения на силовых транзисторах и диодах выпрямителя.К тому же увеличение количества витков не приводит к пропорциональному увеличению индуктивности — возникает квадратичная нагрузка. Следовательно, увеличение количества витков приводит к значительному увеличению индуктивного сопротивления. Программа также это учитывает. По-другому делать особо не будем — для корректировки этих параметров в нашей таблице делаем уменьшение первичного напряжения на 10%. В этом файле пропорции лежат на ЛИСТ 2 , на ЛИСТЕ 1 расчеты импульсных блоков питания для видео про расчеты в Excel. Решил все-таки дать бесплатный доступ. Рассматриваемое видео находится здесь: Текстовая версия того, как создать эту таблицу и исходные формулы. Мы закончили расчеты, но осталась червоточина — компоновка стенда была всего три копейки и показала вполне приемлемые результаты. Можно ли собрать полноценный стенд с питанием напрямую от сети 220В? Но гальваническое подключение к сети не очень хорошее. И снимать накопленную индуктивностью энергию с помощью линейного транзистора тоже не очень хорошо — вам понадобится ОЧЕНЬ мощный транзистор с ОГРОМНЫМ радиатором. Как узнать насыщенность ядра вроде разобрались, само ядро выбираем. Перед тем, как представить свои новые жилы, я пересчитываю площадь скругленных краев сердечника и выходные значения для якобы прямоугольных краев. Расчет выполняется для мостовой схемы, поскольку ВСЕ доступное первичное напряжение прикладывается к несимметричному преобразователю. Вроде все сходится — из этих ядер можно взять около 6000 Вт. Попутно выясняется, что в программах какой-то косяк — полностью одинаковые данные для ядер в двух программах дают разные результаты — ExcellentIT 3500 и ExcellentIT_9 транслируют разные мощности получившегося трансформатора. Разница в несколько сотен ватт. Правда, количество витков первичной обмотки такое же. Но если количество витков первичной обмотки одинаково, то общая мощность должна быть такой же. Еще час уже прибавил тупость. Описание стенда с рисунком печатной платы. А пока приступим к изготовлению жгута для трансформатора сварочного аппарата. Можно жгут скрутить, можно скотч заклеить. Ленты мне всегда нравились больше — по трудоемкости они конечно превосходят жгуты, но плотность намотки намного выше. Следовательно, можно уменьшить натяжение в самой проволоке, т.е. в расчете прокладывать не 5 А / мм2, как это обычно делается для таких игрушек, а например 4 А / мм2.Это значительно облегчит тепловой режим и, скорее всего, даст возможность получить 100% рабочий цикл. |
IN MIG I Инверторные сварочные аппараты на CO2 MAG.Руководство по эксплуатации
1 IN MIG I Series Инверторные сварочные аппараты CO2 MAG Руководство по эксплуатации WARPP ENGINEERS PVT. LTD. Б-1005, Вестерн Эдж II, рядом ТЦ Метро, оф. Western Express Highway Borivali (E), Мумбаи Тел .: / Факс: Веб-сайт: 1
2 Благодарим вас за выбор инверторного сварочного аппарата марки WARPP.Чтобы обезопасить вас от непредвиденных происшествий и в полной мере воспользоваться преимуществами, предлагаемыми нашей качественной продукцией во время сварки, внимательно прочтите инструкцию перед началом работы. Всегда приветствуется соблюдение процедур, описанных в этом руководстве. УКАЗАТЕЛЬ 1. Использование и особенности … (3) 2. Меры предосторожности .. (3) 3. Установка …. (5) 4. Определение номера модели продукта. (8) 5. Краткое описание принципа … . (8) 6. Инструкция по эксплуатации. (9) 7. Технические данные … (12) 8. Ремонт и обслуживание…. (16) Приложение A: Обычные отказы, вероятная причина и меры противодействия 2
3 Использование и особенности Инверторные сварочные аппараты серии IN MIG I CO 2 / MAG — это высококачественные аппараты, которые могут использоваться для универсальных полуавтоматических Сварка в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой (ф 1,2 — Ф 2,0 мм) для сварки деталей из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Сварочные аппараты этой серии обладают разумными статическими характеристиками и звуковыми динамическими характеристиками. Инверторная технология может обеспечить достаточно хорошую стабильность выходного напряжения при колебаниях входного первичного напряжения или изменении длины дуги, а также поразительную саморегулировку дуги и стабильный процесс сварки.Меньше брызг, высокая эффективность нанесения. Меньшая деформация сварного шва, хорошее формирование сварного шва. Высокая вероятность успешного зажигания дуги благодаря более сильному зажиганию импульса Уменьшение количества расплавленных шаров при остановке дуги Снижение трудоемкости при сварке длинных сварных швов за счет использования функции автоматической блокировки Стабильная подача проволоки за счет стабильной выходной мощности силовой цепи Компактный, легкий и портативный низкие затраты и гибкость для различного исходного качества. Меры предосторожности Общие меры предосторожности: строго соблюдайте правила, определенные в этом руководстве, чтобы избежать непредвиденных происшествий. Как подключить источник питания, выбрать рабочую зону и использовать газ под давлением, соблюдайте соответствующие правила. 4 Монтаж, осмотр, техническое обслуживание и манипуляции сварочного аппарата должны выполняться уполномоченным лицом.Не используйте сварочный аппарат для других целей (например, для подзарядки, нагрева или оттаивания трубопровода и т. Д.). Необходимо принимать меры предосторожности в случае падения сварщика, когда он находится на неровной земле. Избегайте поражения электрическим током или ожогов. Никогда не прикасайтесь к горячим электрическим устройствам. Поручите авторизованному электрику заземлить раму сварочного аппарата с помощью медной проволоки подходящего размера. Поручите авторизованному электрику подключить сварочный аппарат к источнику питания с помощью хорошо изолированного медного провода подходящего размера. При работе во влажной зоне с ограниченным пространством необходимо обеспечить хорошую изоляцию между телом и обрабатываемой деталью. При работе на возвышенности необходимо обеспечить безопасность, используя безопасную сетку.Пожалуйста, выключите аппарат, когда больше не сварка. Избегайте вдыхания опасного сварочного дыма или газа. Используйте специальную вентиляцию для предотвращения отравления газом и удушья. Особенно в емкости, где кислород легко истощается. Избегайте травм от вспышки дуги, горячих брызг или шлака. Лучи дуги могут повредить ваши глаза и вызвать дискомфорт в глазах. Горячие брызги и шлак могут обжечь кожу. Перед сваркой наденьте соответствующий сварочный шлем, кожаные перчатки, костюм с длинными рукавами, шляпу, фартук и обувь.Предотвращение пожара, взрыва, аварии контейнеров Не кладите легковоспламеняющиеся материалы в рабочую зону. Горячие брызги и горячая сварка могут легко вызвать возгорание. Кабель должен быть надежно соединен с обрабатываемой деталью, чтобы обеспечить хорошую проводимость в случае возникновения пожара из-за сопротивления тепла. 4
5 Не проводите сварку в горючем газе или сварочном контейнере, который содержит горючие материалы, иначе это может вызвать взрыв. Не приваривайте герметизированный контейнер, иначе он может сломаться.Обеспечьте наличие огнетушителя на случай возгорания. Избегайте травм движущимися частями. Никогда не допускайте, чтобы пальцы, волосы и ткань были рядом с вращающимся охлаждающим вентилятором и роликами механизма подачи проволоки. При подаче проволоки не позволяйте нижней части пистолета приближаться к глазам, лицу и телу, чтобы не повредить проволоку. Избегайте падения газового баллона или поломки газового регулятора. Газовый баллон должен быть надежно закреплен на земле, иначе вы получите травму. Никогда не ставьте бутылку под высокую температуру или солнечный свет. Никогда не приближайте лицо к выпускному отверстию для газа при включении газового клапана, чтобы избежать травм от давления газа.Операторы должны использовать газовый регулятор, предоставленный нашей компанией, и соблюдать соответствующие инструкции. Избегайте травм сварочным аппаратом во время транспортировки. При перемещении сварочного аппарата с помощью автопогрузчика или крана никто не может стоять вертикально на пути следования движущегося сварщика, в случае травмы падающим сварочным аппаратом. Канаты или проволока, которые используются для подвешивания сварочного аппарата, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать соответствующую прочность на растяжение. Наклон троса или троса, подвешенного на снасти, должен быть не более 30 5
6 Установка 1.Ситуация при установке (1) Сварочный аппарат необходимо размещать в помещении, где нет прямых солнечных лучей, дождя, меньше пыли, низкой влажности и диапазона температур -10 ~ + 40 (2) Уклон грунта должен быть не более 15 ( 3) Убедитесь, что в месте сварки нет ветра, или используйте экран для защиты от ветра. (4) Расстояние между сварщиком и стеной должно быть более 20 см, между сварщиками — более 10 см, чтобы обеспечить достаточное тепловое излучение. (5) При использовании пистолета с водяным охлаждением необходимо соблюдать осторожность, чтобы не замерзнуть. 2. Требования к входному напряжению (1) Входное напряжение должно быть стандартной синусоидой, эффективное значение V, частота 50 Гц / 60 Гц (2) Степень дисбаланса трехфазного напряжения должна быть не более 5% 3.Источник питания: Таблица 1: Размеры предохранителя и прерывателя в таблице приведены только для справки. 6
7 Тип продукта IN MIG-250 I IN MIG-350 I IN MIG-500 I IN MIG-630 I Источник питания 3 фазы AC380V Мин. мощность Защита от входного напряжения Размер кабеля (поперечное сечение) Сеть питания 12 кВА 22 кВА 38 кВА 54 кВА Генератор 20 кВА 30 кВА 50 кВА 70 кВА Предохранитель 20 А 30 А 50 А 60 А Автоматический выключатель 20 А 32 А 63 А 100 А Входное напряжение 1,5 мм 2 2,5 мм 2 6 мм 2 10 мм 2 Выходное напряжение 25 мм 2 35 мм 2 70 мм 2 95 мм 2 Провод заземления 1.5 мм 2 2,5 мм 2 6 мм 2 10 мм 2 4. Установка: Сварочный аппарат этой серии небольшой, легкий и портативный. Они будут удобнее, если разместить их на тележках. Убедитесь, что место для установки сварщика ровное. Схема проводов сварочных аппаратов серии IN MIG-I представлена на рис.1: Подготовка перед процедурой работы: (1) Подключите клеммную колодку сварочного аппарата (-) к заготовке с помощью сварочного кабеля (2) Подключите клеммную вилку сварочного аппарата (+) к механизму подачи проволоки с помощью кабеля управления (3) Подключите разъем кабеля управления сварочного аппарата к механизму подачи проволоки с помощью кабеля управления.7
8 Рис.1: Схема подключения сварочных аппаратов серии IN MIG-I (4) Подсоедините газовый шланг питателя к регулятору (5) Подсоедините кабель нагрева регулятора к разъему силового кабеля подогрева газа сварочного аппарата. . (на задней панели) (6) Подключите силовой кабель сварочного аппарата к разъединительному щиту, надежно заземляя провод. (7) Переустановите автоматический выключатель на задней панели сварочного аппарата. 5. Порядок работы: сбросьте автоматический выключатель на распределительном щите, после этого загорится контрольная лампа сварочного аппарата и начнет вращаться охлаждающий вентилятор.Нажмите кнопку дюймовой подачи на контроллере механизма подачи, устройство подачи начнет подавать проволоку. Предварительно установите параметры процесса, регулируя контроллер, настраивая ручку и переводя переключатель в нужное положение на передней панели сварочного аппарата. При нажатии на спусковой крючок горелки устройство подачи начинает подавать проволоку, и CO 2 вылетает из сопла, поэтому его можно использовать для сварки. Операторы могут выбирать параметры из приведенной ниже таблицы. Обязательно закройте вентиль газового баллона и отключите шнур питания во время остановки сварки.8
9 Таблица 2 Сварочный ток (а) Сварочное напряжение (v) Подходящая проволока (мм) 60 ~ 80 17 ~ 18 Ф ~ 130 18 ~ 21 Ф 1.0 Ф ~ 200 20 ~ 24 Ф 1.0 Ф ~ 250 24 ~ 27 Ф 1.0 Ф ~ 350 26 ~ 32 Ф 1.2 Ф ~ 500 31 ~ 39 Ф ~ 630 39 ~ 44 Ф 1.6 Принципиальная блок-схема 3 ~ 380 В / 50 Гц Краткое описание Выпрямитель Высокочастотный инвертор Главный трансформатор Выпрямитель и фильтр + Схема управления Рис. 2: Блок-схема Принципиально сварочные аппараты этой серии используют инверторную технологию плавного переключения IGBT. Трехфазное входное напряжение выпрямляется выпрямителем, инвертируется в высокочастотный переменный ток, уменьшается высокочастотным трансформатором, выпрямляется и фильтруется высокочастотным выпрямителем, а затем выводится мощность постоянного тока, пригодная для сварки.После этого процесса динамически реагирующая скорость сварщика значительно увеличилась, поэтому размер и вес сварщика заметно уменьшились. Источник питания обладает хорошей защитой от флуктуаций и высококачественными характеристиками 9
10 U (V U2 = I2 I 0 Рис. 3: Выходная характеристика. Инструкция по эксплуатации 1. Изображение передней панели и номер детали. Например, IN MIG-500 I. Передняя панель изображена ниже, другие модели мало чем отличаются от этой.Рис.1: Рисунок передней панели 10
11 (1) Выходной амперметр Отображение относительной скорости подачи при открытой нагрузке и отображение практического значения тока при сварке. (2) Выходной вольтметр. Отображение заданного значения вольта при открытой нагрузке и практического значения при сварке. (3) Ручка регулировки индукции Изменение стабильности сварки, глубины проплавления и объема разбрызгивания. (4) Ручка регулировки усиления заварки заварки Регулировка значения тока в режиме автоблокировки (5) Ручка регулировки напряжения заварки заварки Регулировка значения напряжения в режиме автоблокировки (6) Гнездо кабеля управления механизма подачи проволоки Подключите к кабелю управления механизма подачи проволоки (7 ) Клеммный наконечник (+) Подключите к сварочному кабелю механизма подачи проволоки (8) Индикаторная лампа питания Лампа, показывающая, правильно ли источник питания подключен к источнику питания.(9) Контрольная лампа защиты Сварочный аппарат автоматически прекращает работу при перегреве, и лампа загорается. (10) Переключатель режима автоматической блокировки / неавтоматической блокировки Переключитесь в режим неавтоматической блокировки, выполняйте сварку при нажатии кнопки горелки, прекращайте сварку при отпускании кнопки. Этот режим подходит для короткого шва. Для автоматической блокировки после успешного зажигания дуги нажатием кнопки горелки, затем вы можете выполнить сварку, отпустив кнопку горелки, при повторном нажатии кнопки горелки горелка перейдет в режим заполнения кратера, который был предварительно установлен ручками остановки дуги на передней панели. .Сварщик прекратит сварку, если отпустить спусковой крючок. Этот режим подходит для сварки длинных швов. 11
12 (11) Переключатель выбора режима Когда переключатель находится в положении «Проверка газа», электромагнитный клапан открывается, вы можете проверить, нормальный ли воздушный поток. В режиме проверки проволоки вы можете проверить состояние сварочного аппарата, это та же функция, что и нажатие на спусковой крючок сварочной горелки. В нормальном состоянии сварочный аппарат находится в нормальном рабочем состоянии. (12) Клеммный наконечник (-) Проведите деталь через рабочий кабель 2.Ссылка на заднюю панель и номера деталей Рис. 5: Задняя панель 12
13 (1) Предупреждающий знак входа (2) Воздушный выключатель Воздушный выключатель предназначен для защиты сварочного аппарата путем автоматического отключения для отключения источника питания во время его работы перегрузка или сбой. Обычно переключатель поднимается вверх, что означает включение питания. Используйте выключатель на отключенном распределительном щите или распределительной коробке (заказчик готовится самостоятельно) для запуска или остановки сварочного аппарата, избегая использования воздушного выключателя.(3) Входной силовой кабель Провода разного цвета должны быть надежно заземлены, остальные провода подключаются к трехфазному источнику питания (380 В / 50 Гц) соответственно. (4) Пластиковые клещи для кабеля (5) Болт заземления Чтобы операторы не пострадали и сварочный аппарат работал нормально, убедитесь, что болт заземления надежно заземлен проводом заземления, указанным в таблице 1, или проводом заземления (разноцветного) входного шнура питания надежно заземлен. (6) Охлаждающий вентилятор Охладите нагреваемые компоненты сварочного аппарата. (7) Гнездо кабеля питания газового нагревателя Провод гнезда питания к змеевику нагревателя регулятора CO 2 (8) Именная бирка 3.Контроллер Этот контроллер закреплен на панели механизма подачи проволоки. Изображение панели и номер детали 13
14 Рис. 6: Панель контроллера (1) Ручка регулировки тока Регулировка сварочного тока (2) Кнопка плавного переключения Используется для быстрой подачи проволоки (3) Ручка регулировки напряжения Регулировка сварочного напряжения Технические данные 1. Главное технические параметры 14
15 Таблица 3 Позиции IN IN IN IN MIG-250 I MIG-350 I MIG-500 I MIG-630 I Три Три Три Три 01 Напряжение / фаза фаза фаза фазовая частота 380 В ± 10380 В ± 10380 В ± 10 380 В ± 10% / 50 Гц% / 50 Гц% / 50 Гц% / 50 Гц 02 Номинальная входная мощность 8 кВА 14.4KVA 25KVA 35.8KVA 03 Номинальный входной ток 12A 21A 37A 54A 04 Номинальный рабочий цикл 60% 60% 60% 100% 05 Выходной ток 60 ~ 250A 60 ~ 350A 60 ~ 500A 60 ~ 630A 06 Выходное напряжение 12 ~ 30V 12 ~ 40V 15 ~ 50 В 15 ~ 50 В 07 Выходное напряжение холостого хода 58 В 58 В 70 В 70 В 08 КПД 89% 89% 89% 89% 09 Коэффициент мощности Диаметр провода (мм) Ф0,8 ~ Ф1,2 Ф1,0 ~ Ф1,6 Ф1,0 ~ Ф1. 6 Ф1.0 ~ Ф Вес 20 кг 40 кг 50 кг 58 кг 12 Размеры (мм 3) Расход газа CO 2 15 ~ 20 л / мин 14 Класс изоляции главного трансформатора H 15
16 Ремонт и техническое обслуживание В принципе, техническое обслуживание и ремонт сварщиков должны выполняться заполнены нами или нашими авторизованными дистрибьюторами.Мы или наши авторизованные дистрибьюторы также можем проинструктировать клиентов по решению проблем, с которыми они сталкиваются при использовании. 1. Внимание: (1) Заклепка таблички с названием оборудования на указанной области корпуса, в противном случае внутренние части могут быть повреждены. (2) Надежно подсоедините сварочный кабель к клеммной колодке, в противном случае клеммная колодка перегорит, что приведет к нестабильности сварочного процесса. (3) Не допускайте контакта места соединения сварочного кабеля и наконечника клеммы с другими металлами на земле во избежание короткого замыкания.(4) Работая осторожно, не допускайте износа или поломки сварочного и контрольного кабеля. (5) Ни в коем случае не допускайте столкновения сварочного аппарата с тяжелыми предметами или его штабелирования. (6) Обеспечьте хорошую вентиляцию 2. Периодические проверки и техническое обслуживание (1) Удаляет пыль с источника питания сжатым воздухом уполномоченным специалистом по техническому обслуживанию каждые 3-6 месяцев. Проверьте, не ослаблены ли фуговальные соединения. (2) Регулярно проверяйте, не изношены ли кабели, не ослаблены ли ручки и не повреждены ли компоненты панели. (3) Своевременно меняйте контактный наконечник и ролик механизма подачи проволоки и регулярно очищайте гильзу.3. Устранение неисправностей 3.1 Регулярные процедуры проверки перед техническим обслуживанием Убедитесь, что все переключатели на передней панели находятся в правильных положениях (1) Проверьте, отсутствует ли фаза входного напряжения, а диапазон находится в пределах В. входной кабель правильно и надежно подключен к источнику питания. (3) Убедитесь, что заземляющий провод подключен правильно и надежно. (4) Убедитесь, что сварочные кабели подключены правильно и надежно. (5) Убедитесь, что газовый регулятор находится в хорошем состоянии и нормально ли выходит CO2.Предупреждение: не открывайте корпус без инструкций, максимальное напряжение внутри устройства составляет 600 В. Примите меры предосторожности, чтобы избежать поражения электрическим током во время технического обслуживания. Перед заменой сварочного кабеля или горелки отключите источник питания. Приложение A: Общие неисправности, вероятная причина и меры противодействия Неисправность Возможная причина Устранение 01 Контрольная лампа не загорается при включении машины. (1) Отсутствует фаза (2) Воздушный выключатель поврежден (3) Перегорел предохранитель (1) Проверьте источник питания (2) Замените воздушный выключатель (3) Замените предохранитель (2A) 02 Воздушный выключатель сработал Сразу после включения машины.(1) Автоматический выключатель вышел из строя. (2) Модуль IGBT поврежден. (3) Трехфазный выпрямительный мост поврежден. (4) Повреждено чувствительное к напряжению сопротивление (5) Плата управления сварочного аппарата повреждена (1) Замените воздушный переключатель (2) Замените модуль IGBT и плату управления (3) Замените мост трехфазного выпрямителя Замените (4) Чувствительный к напряжению резистор ( 5) Замените главную плату управления 17
18 03 Воздушный выключатель срабатывает во время сварки 04 Невозможно отрегулировать сварочный ток 05 Нестабильная дуговая сварка, больше брызг 06 Регулятор газа CO2 не нагревается (1) Сварочный аппарат работает при длительной перегрузке (2 ) Воздушный переключатель поврежден (1) Оборван кабель управления механизма подачи проволоки или поврежден контроллер (2) Плата управления повреждена (1) Проводящий провод, подключенный к выпрямителю, сломан (1) Неправильные параметры сварки (2) Контактный наконечник изношен серьезно (1) Регулятор CO 2 поврежден (2) Кабель нагревателя оборван или укорачивается (3) Термочувствительное сопротивление в источнике питания повреждено (1) Работа машины в номинальном рабочем цикле (2) Переключатель подачи воздуха (1) Контроль изменений кабель или контроллер (2) Замените регулятор bo ard (3) Повторно подключите оборванные провода (1) Параметры точной настройки (2) Замените контактный наконечник (1) Замените регулятор, отремонтируйте, замените нагревательный кабель (2) Термочувствительное сопротивление 07 Нажмите кнопку сварочной горелки, подача проволоки нормальная, но поток воздуха заблокирован (1) Плата управления повреждена (2) Электромагнитный клапан поврежден (1) Замените главную плату управления (2) Замените электромагнитный клапан 08 Нажмите кнопку сварочной горелки, механизм подачи проволоки не работает, и нет открытого индикатора напряжения нагрузки (1) Триггер горелки поврежден (2) Обрыв кабеля управления питателя (3) Плата управления повреждена (1) Замените сварочную горелку (2) Отремонтируйте кабель управления (3) Замените главную плату управления 18
19
20 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ Цифровой индикатор (DSP001) Потенциометр для тока кратера (POT001) Потенциометр для напряжения кратера (POT001)) Цифровой индикатор LED Красный LED Желтый индикатор (DSP001) (LED R01) (LED Y01) Потенциометр для контроля индуктивности Два полюса три Двухполюсный переключатель (PSW002)) Двухполюсный двухпозиционный переключатель (PSW01) 6-контактный разъем, вилка (CON6PNM) Выходной разъем
21 TOP VIEW Ограничитель перенапряжения на входе (ISS001) Основная плата платы привода Трансформатор управления MCB для двигателя подачи проволоки (CTRAX003) Управляющий трансформатор (CTRAX002)
22 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ MCB 3-контактный разъем, розетка со стороны машины для вентилятора нагревателя
23 ВИД СПРАВА Термовыключатель IGBT Защита от перегрузки по току Печатная плата демпфирующего конденсатора (SCAP001) Резонансная катушка конденсатора переменного тока демпфирующая карта Шунт MOV (MOV001) Изолирующая печатная плата Модуль входного моста Первичная упорная катушка Конденсатор постоянного тока (CAP001)
24 ЛЕВАЯ катушка Тяга вентилятора Плата демпфера главного трансформатора для выхода FRM (PCB-SNB-Out -01) Модуль выходного выпрямителя (FRM001) Выходной дроссель (CHK001)
25 Список запасных частей серии INMIG-I ОПИСАНИЕ INMIG-250 INMIG-350 I INMIG-500 I INMIG-630 I Код детали Код детали Код детали MAIN PCB PCB-MIG-250I PCB-MIG-350I PCB-MIG-500I PCB-MIG-630I DRIVE CARD PCB-DRV-01 PCB-DRV-01 PCB-DRV -01L PCB-DRV-01l IGBT IGBT5012 IGBT7512 IGBT10012 IGBT15012 ВХОДНОЙ МОСТОВЫЙ МОДУЛЬ IBDG003 IBDG003 IBDG004 IBDG004 ВЫХОДНОЙ МОДУЛЬ ВЫПРЯМИТЕЛЯ FRM001 FRM001 FRM001 FRM001 FAN FAN001 FAN FAN00 004 FAN005 FAN006 КОНДЕНСАТОР ПОСТОЯННОГО ТОКА CAP001 CAP001 CAP001 CAP001 КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА CAP002 CAP003 CAP003 CAP004 ПЛАТА SNUBBER PCB-SNB-01 PCB-SNB-01 PCB-SNB-02 PCB-SNB-01 PCB-SNB-01 PCB-SNB-02 PCB-SNB-02 MCSPIN00 DIGITAL MCSP100 DISS100 D2000 DIGITAL MCP00 D2000 MCSP варистор ISS001 ISS001 ISS001 ISS001 демпфирующего конденсатор SCAP001 SCAP001 SCAP001 SCAP001 управление трансформатор CTRAX002 CTRAX002 CTRAX002 CTRAX002 УПРАВЛЕНИЕ трансформатор для ПРОВОЛОКА МОТОР (БИГ) CTRAX003 CTRAX003 CTRAX003 CTRAX003 МЫ MOV001 MOV001 MOV001 MOV001 снабберных печатных платы для вывода печатных плат КАДР-SNB-OUT-01 ПХБ SNB-OUT-01 PCB-SNB-OUT-01 PCB-SNB-OUT-01 ПОТЕНЦИОМЕТР ТОКА / НАПРЯЖЕНИЯ / ИНДУКТИВНОСТИ КРАТЕРА OC-350 PCB-OC-500 PCB-OC-630 ГЛАВНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР MTRX005 MTRX006 MTRX007 MTRX008 КОНДЕНСАТОР ВЕНТИЛЯТОРА CAP05 CAP05 CAP05 CAP05 ДВУХПОЛЮСНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ ПАНЕЛИ / ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ V / A PSW001 PSW001 для PSW001 PSW001 GAS TEST / NORMAL PSW002 PSW002 PSW002 PSW002 ВЫБОР ВЫХОДНОГО РАЗЪЕМА СОЕДИНИТЕЛЯ МАШИНЫ FST-PLG-F-02 OUTCON001 OUTCON001 OUTCON001 ВЫХОДНОЙ РАЗЪЕМ СОЕДИНИТЕЛЬ КАБЕЛЯ СТОРОНА FST-PLG-M-02 РАЗЪЕМ НА 6 КОНТАКТНЫЙ РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 РАЗЪЕМ ШТЫРЬ 6 SHUNT002 SHUNT002 LED КРАСНЫЙ LEDR01 LEDR01 LEDR01 LEDR01 LED YELLOW LEDY01 LEDY01 LEDY01 LEDY01
ДВИГАТЕЛЬ ПИТАНИЯ С ПРОВОДОМ 26 ПРОВОДОВ С МЕХАНИЗМОМ ПРОВОДА WFMTR002 WFMTR002 WFMTR003 WFMTR001 EURO-BRASS-01 EURO-BRASS-01 PRARM001 PRARM001 PRARM001 PRARM001 PRHLD001 PRHLD001 PRHLD001 PRHLD001 SUS TUBE SUS001 SUS001 SUS002 SUS002 ROLER 0.8 / 1,0 INMIGRLR001 INMIGRLR001 INMIGRLR001 INMIGRLR001 ROLER 1.0 / 1.2 INMIGRLR002 INMIGRLR002 INMIGRLR002 INMIGRLR002 ROLER 1.2 / 1.6 Не применимо Не применимо INMIGRLR003 INMIGRLR003 Потенциометр ТОК / НАПРЯЖЕНИЕ POT002 POT002 POT002 POT002 толчковой ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ INCSW001 INCSW001 INCSW001 INCSW001 РУЧКА ДЛЯ горшка (черный) KNOB002 KNOB002 KNOB002 KNOB002
Включите источник питания, вентилятор работает, но индикатор питания не горит. | Индикатор питания поврежден или плохое соединение | Проверить и отремонтировать внутреннюю цепь индикатора питания Pr3 | ||
Отремонтировать или заменить силовую плату Pr2 | ||||
Включите источник питания, индикатор питания горит, но вентилятор не работает. | Что-то есть в веере | |||
Включите источник питания, индикатор питания не горит и вентилятор не работает. | Проверить, есть ли входное напряжение | |||
Перенапряжение (входное напряжение слишком велико или нет) | ||||
Нет выходного напряжения без нагрузки | Проблема внутри машины | Проверьте главную цепь, Pr1 и Pr2. | ||
Нет тока на выходе при сварке | Сварочный кабель не соединен с двумя выходами сварочного аппарата. | Подключите сварочный кабель к выходу сварочного аппарата. | ||
Сварочный кабель сломан | Оберните, отремонтируйте или замените сварочный кабель | |||
Кабель заземления не подключен или ослаблен. | ||||
Нелегко зажечь дугу при сварке или легко вызвать прилипание | Штекер ослаблен или плохо подсоединен | Проверить и затянуть пробку | ||
Заготовка покрыта маслом или пылью | ||||
Неправильный выбор сварки MMA / TIG | Выбор сварки MMA | |||
Дуга нестабильна в процессе сварки. | Сила дуги слишком мала | Увеличьте силу дуги | ||
Сварочный ток не регулируется | Потенциометр сварочного тока в соединении на передней панели не очень хороший или поврежден | Отремонтировать или заменить потенциометр | ||
Недостаточное проникновение в ванну расплава (ММА) | Установлен слишком низкий сварочный ток. | Увеличьте сварочный ток | ||
Сила дуги настроена слишком мало | Увеличьте силу дуги | |||
Используйте укрытие от воздушного потока | ||||
Эксцентриситет электрода | Отрегулируйте угол электрода | |||
Наклоните электрод в сторону, противоположную магнитному удару. | ||||
Измените положение зажима заземления или добавьте кабель заземления с двух сторон заготовки. | ||||
Используйте режим короткой дуги | ||||
Горит сигнальная лампа | Включение выхода сварочного тока | |||
Вызвать рабочий цикл (интервальная работа) | ||||
Защита от сверхтока | Необычный ток в главной цепи | Проверить и отремонтировать главную цепь и плату привода (Pr1) |
Что такое сварочный аппарат? Классификация сварочных аппаратов
В процессе обрабатывающей промышленности, механической обработки, у нас не может отсутствовать специализированный инструмент — сварочный аппарат.Итак, какова функция сварочного оборудования и насколько важна роль сварочного аппарата в жизни, производстве и строительстве? Давайте на сайте TipsMake.com изучим основные концепции сварочных аппаратов, как классифицировать и различать популярные сварочные аппараты в текущем механическом приложении в автономном режиме!
Быстрый просмотр содержания
- Что такое сварочный аппарат?
- Основы сварочного аппарата
- Основной принцип сварочного аппарата
- Классификация сварочных аппаратов
- Что такое прутковый сварочный аппарат?
- Что такое сварочный аппарат TIG?
- Что такое сварочный аппарат MIG?
- Что такое сварочный аппарат MAG?
- Что такое машина плазменной резки?
Что такое сварочный аппарат?
Основы сварочного аппарата
Представьте себе отдельные куски металла, как соединить друг с другом? Сварочные работы вам в этом помогут очень просто! Путем сварки плавлением сварочный аппарат поможет сделать соединения между неоднородными (или любой толщины) металлами или сплавами, которые будут стабильными и чрезвычайно прочными.
Сварочные аппараты помогают эффективно соединять металлы и сплавы.
Основной принцип сварочного аппарата
В основном, существует два способа сварки: сварка плавлением металла, который нужно сваривать, или плавление с добавлением сварочных материалов.
При сварке плавящимся металлом в сварочном положении металл переходит в жидкое состояние. Локальное оплавление металла производится по краям соединительного элемента. Когда источник нагрева металла выключен, расплавленный припой будет конденсироваться, образуя сплошной монолитный сварной шов с двухкомпонентной связной структурой.
Очевидно, что применение такого сварочного механизма в обрабатывающей промышленности, машиностроении является предварительным этапом, необходимым для создания рамы производственной машины или восстановления конструкций и деталей, подлежащих демонтажу.
Классификация сварочных аппаратов
Есть много способов классифицировать разные сварочные аппараты. Например, по производственной технологии люди делятся на два типа механических сварочных аппаратов и электронных сварочных аппаратов; Инверторные сварочные аппараты малой мощности с током около 200 А или меньше также известны как мини-электронные сварочные аппараты, поскольку они маленькие, компактные и легкие, как следует из названия.Фактически, наиболее часто используемый способ классификации сварочных аппаратов основан на методах сварки, которые часто делятся на категории: аппараты для прутковой сварки, аппараты для сварки TIG, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки MAG, многоцелевые сварочные аппараты. (комбинируйте 2 — 3 различных метода сварки). Кроме того, в дополнение к сварке металлов и сплавов, механики часто используют дополнительное устройство для машин плазменной резки металла. Вот подробная информация о каждом типе сварочного аппарата.
Что такое сварочный аппарат?
Сварочный аппарат, также известный как аппарат для ручной дуговой сварки, основан на принципе ручной дуговой сварки.Это процесс сварки горячим расплавом, в котором используются электроды в виде сварочных стержней, обычно с экраном и без защитного газа, при этом все сварочные операции выполняются сварщиком.
Приложение : Аппарат для электродуговой сварки, предназначенный для соединения металлических частей, таких как железо, сталь, нержавеющая сталь. вместе за счет плавления и склеивания металлических материалов и сварочных материалов.
Например, сварочный аппарат Hong Ky SR-200R имеет высокую рабочую мощность до 8.3 кВА, обеспечивает быструю и эффективную сварку, подходит для пайки, для получения исключительно красивых сварных швов.
Станок для сварки прутков Hong Ky SR-200R.
Что такое сварочный аппарат TIG?
Сварочный аппарат TIG — это тип сварочного аппарата, в котором применяется технология сварки вольфрамовым электродом в инертной атмосфере. Газ защитит сварной шов от проникновения постороннего воздуха.
Приложение : Сварочный аппарат TIG может использоваться для многих металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь и медь, никель и никелевый сплав, низкоуглеродистая сталь различной толщины.
Например, электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E может сваривать палочки для еды и сваривать газ аргон, используя однофазное питание 220 В, и максимально экономить электроэнергию благодаря применению инверторной технологии. Размер сварочных стержней 1,6 мм — 3,2 мм и сварочные иглы 1,6 мм — 2,4 мм, возможность регулировки выходного тока от 10 до 200 А, а средняя эффективность работы достигает 60%, обеспечивая высокую эффективность и производительность. работающий.
Электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E.
Что такое сварочный аппарат MIG?
Сварочный аппаратMIG использует метод дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Основным электродом здесь является расплавленная припоя, которая автоматически наносится на объект сварки, среда — инертный газ аргон или гелий.
Приложение : Сварочный аппарат MIG часто используется для сварки сплавов, цветных металлов и высоколегированной стали Al, Ni, Cu.
Например, сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250 обычно используется при производстве столов, стульев, рам для велосипедов, мотоциклов, механики и т. Д., благодаря своей способности сваривать большинство металлов, легко автоматизируется и обеспечивает непрерывную сварку длинных швов.
Сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250.
Что такое сварочный аппарат MAG?
Сварочный аппаратMAG, также известный как полуавтоматическая сварка расплавленным электродом в защитной атмосфере газа CO 2 . При сварке СО2 нагревается и образует нерастворимый СО в жидком металле (конструкционная сталь), особенно при высокой температуре, он расширяется и перемещается с высокой скоростью, поэтому он оказывает защитное действие на эффективную зону плавления.
Применение : Сварочный аппарат MAG используется для сварки конструкционной стали с низким и средним содержанием углерода. Кроме того, в конструкции большой толщины также можно использовать газовую смесь (кислород, аргон).
Что такое машина плазменной резки?
Установка для плазменной резкииспользует принцип работы плазменной резки для выполнения процесса резки металла. Принцип плазменной резки основан на использовании очень высоких температур и высокой скорости движения газа из сопла плазменной режущей головки для плавления и выдувания металла из режущей канавки.Во время использования режущая кромка плоская и не зернистая, чтобы создать перпендикулярную режущую кромку, которая должна снижать скорость резания.
Приложение : Этот станок плазменной резки обычно используется в крупной промышленности.
Например, станок для плазменной резки HK 70 Hong Ky может резать медь, нержавеющую сталь, железо. в том числе цветные металлы и материалы высокой твердости. Машина работает стабильно, обеспечивает максимальное энергосбережение, высокую эффективность работы, безопасность при перегреве, перегрузке и нестабильных режимах электропитания.
Станок для плазменной резки Hong Ky HK 70.
Надеемся, что с приведенной выше основной информацией вы поймете больше об обычных сварочных машинах, режущих машинах, а также о том, как различать эти машины.
Если вам нужно купить оригинальный сварочный аппарат, автомат для резки, по гарантии, обратите внимание на покупку оборудования у надежных поставщиков. Вы можете обратиться по следующему адресу, чтобы узнать и получить дополнительную консультацию:
- МЕТА Ханой: No.56 Duy Tan, Dich Vong Hau Ward, Cau Giay, Hanoi
Телефон: 024.35.68.69.69 - META HCMC: 716-718 Dien Bien Phu, Ward 10, District 10, Ho Chi Minh City
Телефон: 028.38.33.33.66
Дополнительная ссылка :
- ТОП-5 лучших сварочных аппаратов для сварки железных рам, железных дверей
- Самый продаваемый сварочный аппарат для нержавеющей стали на сегодняшний день
- Топ-5 дешевых мини-семейных электронных сварочных аппаратов в хорошем качестве