Сварка профильных труб инвертором: какими электродами варить 2мм, как сваривать инвертором, как правильно, электросваркой, как под 90 градусов

Электроды для профильных труб

Сразу же стоит отметить, что для сваривания профильных труб используются сварочные электроды для сварки тонкого металла. Зачастую толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметра. Это означает, что сваривание профильных труб является сваркой тонкого металла.

В наше время профильные трубы используются достаточно широко благодаря удобству монтажа, а также сравнительно невысокой стоимости их использования при строительстве. По причине небольшой толщины металла некоторые сварщики могут сказать, что сваривание профильных труб может являться сложным, потому что возможен прожиг металла или слабый шов при сваривании металлов таких типов гарантирован. Однако стоит отметить, что если при сваривании профильных труб использовать подходящий сварочный ток, а также правильно подобрать электроды, Вы сможете достичь прекрасных результатов в сваривании.

Сваривание профильных труб производится с использованием

ручной дуговой сварки. Например, если Вы свариваете металл толщиной 1,5 миллиметра, то Вам нужно использовать сварочные электроды толщиной 2 миллиметра. Из этого следует, что Вам нужно подбирать толщину сварочного электрода исходя из цели сваривания и толщины свариваемого металла.

Для сваривания тонкого металла, из которого сделана профильная труба. Используется непрерывная сварка по длине всего шва. Сварочный ток должен быть равен 40 – 60 Амперам, чтобы качество сваривания было наивысшим.

Следующим способом сваривания является проведение сваривания с прекращением сварочной дуги. Примечательно, что чаще всего при сваривании профильных труб используется именно этот способ сваривания. Если же металл профильной трубы оказался очень тонким, то Вам нужно использовать точечное сваривание, благодаря которому Вы сможете

производить сварочный шов точками.

Производить сваривание нужно быстро, потому что если давать металлу остывать, а потом продолжать накладывать сварочный шов, Вы сможете потерять качество сварочного шва. Также стоит помнить, что даже при точечном сваривании Вам нужно быть внимательными, чтобы не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не сможет выполнять нужные функции.

Сваривание тонкого металла полуавтоматом является одним из самых простых способов проведения сварочных работ с профильными трубами. Стоит заметить, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком сварочном токе. Если Вы производите сваривание полуавтоматической сваркой, то можете производить его как непрерывно, так и точками. Способ сваривания при использовании полуавтоматической сварки не имеет никакого значения.

Также стоит помнить, что качество сварочного шва, а также долговечность сваренной конструкции зависит, прежде всего, от умений сварщика и его желания сделать работу качественно. Однако при использовании качественных сварочных электродов и нужного оборудования можно добиваться желаемых результатов.

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Профильная труба очень популярный металлопрокат. Она используется для сборки самых различных металлоконструкций. А поскольку сварка признана одним из лучших способов соединения металлов, то, без неё никак не обойтись.

Какие трудности при сварке профильной трубы возникают? Во-первых, очень часто при нагреве профильную трубу ведёт намного больше, чем обычную, круглую трубу. В результате меняется геометрия всей конструкции, что приводит к серьёзным деформациям.

Во-вторых, на углах профильной трубы в месте сварочного шва возникает серьёзное напряжение, что нередко приводит к разрывам соединения. Также, просвет профильной трубы внутри может быть заплавлен металлом, и это важно учитывать, если нужно, чтобы изделие оставались пустотелым внутри.

Как правильно варить профильную трубу? Какими хитростями пользуются опытные сварщики?

Технология сварки профильной трубы

Само собой разумеется, что успех проделанной работы зависит не только от правильности выбора расходных материалов, настроек инвертора, и некоторых других особенностей сварки. Варить профильную трубу лучше на небольших токах, чтобы сильно не расплавлять металл. Ни о какой газовой сварке речи идти и не может, только ручная дуговая сварка.

Электроды можно использовать диаметром 2-3 мм. Для каждого из них выбирается свой определённый сварочный ток. Для электродов диаметром до 2 мм, значения сварочного тока должны быть не более 50 ампер. Если используются электроды 3 мм, то сварочный ток должен быть выше, но не более чем 100 ампер.

В большинстве случаев ток для сварки выбирается экспериментальным путём. Здесь все зависит не столько от инвертора, сколько от рабочего напряжения в электросети.

При этом многое зависит и от качества подготовительных работ. Поэтому для начала следует осуществить подготовку перед сваркой.

• Подогнать профильную трубу по размерам металлоконструкции. Сделать подрезку и подгонку деталей. Резать трубу рекомендуется болгаркой или сабельной пилой, но никак не при помощи сварочного аппарата.
• Важно выровнять стыки профильных труб и максимально подогнать их. Обычно именно из-за этого и ведёт всю конструкцию. Также следует уделить должное внимание подготовке и очистке металла от ржавчины. Кромки труб должны быть ровными, а зазор между ними — минимальным.
• Только после этого свариваемые детали нужно уложить и зафиксировать точно так, как они и будут находиться в готовой конструкции.

Снимать струбцины или магнитные крепежи можно только после того, как сварка будет завершена, а стыки полностью остынут.

Хитрости сваривания профильной трубы

Итак, все подготовлено, и конструкция из профильной трубы уложена должным образом. Теперь можно приступать к свариванию деталей.

Для этого сначала:

Рекомендуется прихватить профильную трубу в нескольких местах, и только потом полностью обваривать. Обычно пяти точек на гранях вполне достаточно, чтобы зафиксировать конструкцию. Наплавляя металл в одном месте больше, а в другом меньше, можно добиться выравнивание деталей. Также, контролировать положение можно не слишком сильным постукиванием молотка по заготовке.

Затем необходимо проварить стыки профильных труб, таким образом, чтобы на них образовался ровный, и не слишком высокий валик из расплавленного металла.

При этом важно следить за тем, чтобы плавились лишь кромки заготовок, а металл не стекал вниз. Для этого ведём короткую дугу, таким образом, чтобы металл не слишком сильно расплавлялся. Сразу же разрываем её и постепенно двигаемся по стыку.

Если варится толстостенная труба, то, рекомендуется использовать сварку в несколько проходов. При этом второй проход следует выполнять в противоположном направлении предыдущему проходу.

Поделиться в соцсетях

Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут. 

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А. 

Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

• Электродуговая сварка;
• Газовая сварка;
• Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

• 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
• 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
• 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

• Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
• Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

• Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
• Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
• Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.

< ПредыдущаяСледующая >

Сварка профильной трубы 2 мм инвертором: какими электродами для квадратной тонкостенной

На рынке строительного оборудования профильные трубы считаются популярным и востребованным продуктом, именно они заменили уголки, брус и швеллера из металла, т. к. конструкции получаются намного легче. Сварка профильной трубы практически не отличается от аналогичных работ по соединению изделий из металла, но требует особого подбора электродов.

Особенности конструкции, преимущества, характеристики

Профильные трубы квадратного сечения обладают высокой прочностью на излом и сгиб, при этом такие изделия легче на 20—25%, удобны при монтаже любых конструкций, за счёт большой площади соприкосновения.

Основные размеры регламентируются ГОСТом — это ширина, высота, длина профиля, а также толщина стенок.

По методике изготовления профтрубы подразделяются на три основные категории:

1. Холоднотянутые с толщиной стенок в пределах 1—8 мм.
2. Горячего катанья — 4—14 мм.
3. Шовные, изготавливаемые с использованием сварки — 1—5 мм.

Первые два варианта не имеют швов, поэтому могут использоваться не только для изготовления ажурных конструкций, но и для сварки трубопроводов.

Преимущества:

• лёгкий монтаж,
• замена тяжёлых элементов из числа профильной арматуры из-за более низкой стоимости,
• квадратная и прямоугольная форма обеспечивает лёгкую погрузку и перевозку, а также складирование в местах хранения,
• высокая стойкость к статическим нагрузкам, деформации и температурным колебаниям,
• при помощи профильных труб возможны нестандартные решения в архитектуре.

Технические характеристики изделия взаимосвязаны, поэтому при покупке легко оценить качество предлагаемой разными производителями продукции.

Способы и методы соединения

Сварка профтрубы осуществляется несколькими способами, которые имеют особенности, поэтому поговорим подробно о каждом.

Электродуговой вариант

Большая популярность метода объясняется такими причинами: простое использование, качество шовного соединения, возможность сварки в труднодоступных местах, легко найти оборудование и сопутствующие материалы в торговой сети. Для успешной работы понадобится:

1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
2. Электроды разного сечения.
3. Средства защиты.
4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки, магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения, металлическая щётка для зачистки торцов.

Электроды подбираются соотносительно толщине стенки профильной трубы, например, если она не более 4 мм, то применяются стержни с диаметром 2—3 мм.

Инверторный

Оборудование обладает компактными габаритами и малой массой, стоимость намного выше обыкновенного оборудования, но инвертор быстро окупается и позволяет работать в домашних условиях, а исполнителю необязательно иметь навыки профессионального сварщика, т. к. в изделии присутствует импульсный режим.

Сварку профильной трубы с толщиной стенки в 2 мм проще осуществлять при помощи инвертора, сила тока при этом варьируется в диапазоне 50—60 А. Напряжение надо повышать при соединении изделий с более толстыми стенками.  Горение дуги стабильное, не стоит опасаться залипания электрода, т. к. в оборудовании встроена система, исключающая такие негативные проявления.

При помощи газа

Процесс проводится с участием такого оборудования:

• баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом,
• редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа,
• установленного образца газовая горелка,
• шланги для подачи газа,
• проволока с припоем.

Соединение производится путём расплавления кромок и заполнения промежутка между деталями расплавленным металлом с припоем.

Контактная

Сварка квадратных труб по контактной методике применяется на производстве, т. к. высокая цена на оборудование и сложности проведения процесса не позволяют использовать этот метод дома или в небольших мастерских. Прочность и большая надёжность соединения достигается сильным сдавливанием электродами с одновременным пропусканием разряда, при этом присадки не используются.

Советы профессиональных сварщиков

Профиль сваривают под любым, удобным углом, используя при этом все разрешённые ГОСТом методики соединения.

И. Л. Светличный, образование: лицей, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы: с 2004 года: «Для надёжной сварки профильных труб нужно создавать швы в нижнем положении, а в неудобных участках применять уже другие пространственные методы».

Какие использовать электроды?

Профессиональные исполнители советуют использовать следующие марки:

• АНО-4 — распространенная и универсальная марка, не надо прокаливать перед использованием, подходят для работы с разным сварочным оборудованием,
• МР-3С надо использовать, когда к шву предъявляются повышенные требования по качеству,
• профессионалы используют марку УОНИ-13/55,
• хорошее качество соединения обеспечивают изделия ОЗС-12, но у них отсутствует устойчивость к сырости.

Данные рекомендации касаются профильной трубы с размерами 20х40 мм.

Выбор режима

Здесь надо учитывать следующие параметры:

1. Сила, полярность и род тока (постоянный или переменный).
2. Скорость проводки электрода.
3. Диаметр и угол наклона.
4. Напряжение сварочной дуги.

Для максимальной эффективности соединения исполнитель должен в каждом конкретном случае использовать наивысшие показатели силы тока, но помнить, что превышение снижает качество шва.

Методом в стык

Для проведения такого режима сварки существуют следующие требования:

• вначале делается прихватка по углам конструкции, затем проверяется точность стыковки, а затем уже обвариваются стыки по всему периметру,
• изделия с тонкими стенками проваривают за один раз, а толстостенные — в несколько проходов,
• дугу ведут с такой скоростью, чтобы металл не проседал, но кромки успевали оплавиться.

Проварку одного стыка заканчивают таким образом, чтобы край шва совпадал с первоначальным и был выполнен внахлёст.

Для тонкостенных изделий

Как варить электродом 2 мм тонкий металл профтрубы — такой прокат относится к тонкостенному виду и соединяется при помощи электродов диаметром от 1,5 до 2 мм, к сварочным работам допускаются исполнители с большим опытом работы. Сила тока — не выше 60 ампер, используются изделия марки МР-3С или АНО-21. Начинающим сварщикам тонкостенные профили надо варить при помощи инвертора.

Под прямым углом

Чтобы добиться при сварке профиля точного угла под 90 градусов, надо иметь опыт и соответствующие вспомогательные инструменты. Существует такая методика проведения работ:

1. Профильные трубы разрезаются на части нужной длины.
2. Все работы выполняются на ровной поверхности.
3. Для надёжной фиксации используются магнитные угольники или подручные средства.
4. Соединение выполняется поэтапно с обязательной проверкой угла соединения.

Вначале соединяемые изделия прихватываются, затем измерительным инструментом уточняется угол, если всё в порядке, то производится сварка профиля по периметру.

Устранение прожога

Такие негативные последствия сварки возникают при соединении тонкостенных профильных труб, чтобы предотвратить прожог металла, надо точно подбирать диаметр электрода и устанавливать малые величины сварочного тока, а полярность применять обратную. Аналогичные дефекты появляются из-за неопытности исполнителя.

Выводы

Сварка профильной трубы отличается некоторыми нюансами: надо точно подбирать электроды в зависимости от толщины стенок, иметь достаточный опыт сварочных работ. Новичкам лучше тренироваться на уголках и швеллере, т. к. там риск коробления или прожигания намного ниже.

Загрузка…

Особенности и разновидности сварки профильной трубы

В металлопрокате используются детали не только круглой формы. Широко применяются также современные изделия квадратных, прямоугольных, овальных форм. Они носят название «профильные трубы» и чаще всего производятся из стали. Профтрубы используются, в основном, для водопроводных и канализационных систем. Сварка профильной трубы, вопреки распространенному мнению, не является сверхсложной задачей. Это процесс не намного сложнее пайки полипропилена. Сварка профиля характеризуется следующими особенностями:

• Приемлемая стоимость. Разумеется, цена на профильные трубы будет выше, чем на аналоги из полипропилена или ПНД. Но разница небольшая.
• Они практически не подвержены деформации.
• Эти детали не намного тяжелее пластиковых.
• Сварка квадратных труб в результате даёт наилучший результат и является гарантом долговечности конструкции.
• В процессе сварки профильных труб вы можете смонтировать такую систему, которая необходима лично вам. Несмотря на то, насколько она сложна и необычна.

Содержание статьи

• Виды наиболее популярных видов профиля
• Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?
• Газовый метод соединения
• Контактный метод

Виды наиболее популярных видов профиля

• Холоднодеформированные, электросварные. Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию.
• Холоднодеформированные и горячедеформированные, бесшовные. Холоднодеформированная бесшовная труба – это деталь без шва. Ее размер задается заранее и формируется путем холодной деформации. Бесшовные горячие детали из стали производятся методами горячей и холодной прокатки, а также путем отправочного и безотправочного волочения.
• Электросварные, то есть, прямошовные трубы из углеродистой и незколегированной стали.

Профильные детали также могут подразделяться на виды в зависимости от типа сечения: квадратные, прямоугольные, овальные, многогранные и так далее.

Сварка квадратных труб может осуществляться следующими методами.

• Электродуговым
• Газовым
• Контактным

Ниже рассмотрим каждый метод более подробно.

Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?

Стальной профиль можно «варить» под углом, который вам необходим. Метод соединения может быть тавровым, стыком или внахлест. Большинство сварщиков знают, как сваривать стальное профильное изделие: шов должен выполняться в нижнем положении. В данном случае он наиболее удобный. Если же вы имеете дело с соединением элементов в труднодоступном месте, можно использовать также вертикальные и потолочные методы выполнения шва.

Главные показатели режима сварочного процесса:

• Напряжение
• Скорость движения сварочного электрода
• Полярность при использовании постоянного тока
• Сила тока

Последний показатель имеет очень важное значение. Сварка квадратных труб должна осуществляться при максимально допустимом значении силы тока. Только в этом случае изделие получится наиболее прочным и качественным.

В каждой конкретной ситуации сварщик должен уметь определить это максимально допустимое значение, и ни в коем случае не превысить его. В противном случае, качество шва будет ухудшаться.

Большинство начинающих специалистов задаются вопросами о том, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и какие электроды для сварки профильной трубы инвертором лучше покупать: высокой стоимости или подешевле? Все электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Последний вариант используется в тандеме с присадочным материалом – проволокой. В этом случае шов получается максимально ровным и прочным. Использовать эти электроды допускается только при соединении элементов с одинаковым диаметром. Плавящиеся электроды используются во всех остальных случаях.

Следует знать, что диаметр необходимого электрода зависит от толщины металла свариваемой детали. Сварка тонкостенных труб, например, 1,5 мм толщиной, выполняется электродами диаметром до 2 мм. Не забудьте откорректировать силу сварочного тока: она не должна быть слишком высокой, чтобы не сжечь сталь. Сварка тонкостенных труб выполняется при обратной полярности. Это связано с тем, что существует вероятность прожечь тонкий материал.

Кромки толстостенного изделия (более 4 мм) требуют обязательной тщательной подготовки перед соединением.

Нержавеющую сталь для изготовления профильных труб используют очень редко. Специально для этого вида материала, используются специальные электроды.

Как осуществляется сварка каркаса из профильной трубы представлено на видео ниже.

Газовый метод соединения

Этот вариант соединения профиля распространен меньше. Шов при газовом соединении получается не таким качественным, как при использовании электрической дуги. Подготовка кромок деталей также должна быть проведена очень тщательно. Для применения этого вида сварочного процесса используется кислород и ацетилен. Газовый метод рекомендован для изделий небольшой толщины.

Для проведения сварки газом вам необходимо приобрести специальную проволоку, аналогичную по составу свариваемым деталям. Также необходимо приобрести флюс, который охраняет металл от негативного воздействия воздуха путем появления на поверхности шва специальной плёнки.

Техники выполнения шва газовым аппаратом:

• Слева направо. Применяется для толстых материалов более 5 мм, гарантирует минимальный расход газа и высокую производительность работ.
• Справа налево. Выполняется для тонких стен металла, позволяет сделать шов качественным и аккуратным.

Контактный метод

Этот вид соединения выполняется только высококвалифицированными специалистами, имеющими определенный уровень опыта и подготовки. Осуществить своими руками ее практически невозможно. Основной принцип этого вида соединения заключается в том, что профильные элементы  нагреваются электрическим током без использования каких-либо специальных присадочных материалов.

Таким образом, сварка профильной трубы – это довольно несложный процесс, который можно осуществить даже самостоятельно, если соблюдать определенные правила, порядок действий, а также следовать советам, указанным в настоящей статье. Очевидно, что самый простой и распространенный метод соединения в данном случае – электродуговой. Он позволяет «варить» профиль под углом, который вам необходим. Контактный метод выполняется только профессионалами. Следует также отметить, что при любом методе соединения наиважнейшую роль играет этап подготовки металла. Если его осуществить с недостаточной внимательностью и тщательностью, качество шва будет снижаться.

Сварка тонкостенных труб инвертором

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка — способ соединения деталей, который дает возможность создать конструкцию самой сложной конфигурации – под любым углом и наклоном.

Профильные трубы часто применяют для создания каркаса для теплиц, заборов и других ограждений, беседок и т.д. Все металлические трубы соединяются с помощью сварки различных видов, при выборе требуется учитывать толщину стенок.

Особенности и характеристика профильных труб

Профильные трубы применяются для строительства сооружений различного назначения и находят применение в мебельном производстве.

Использование металла оправдывается небольшими финансовыми затратами, способностью изделий удерживать форму при высоких температурах воды и довольно простым монтажом.

Чаще всего профильные трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных видов стали. Прочность и гладкость материала, как снаружи, так и внутри, обеспечивает комфортную эксплуатацию и долговечность всей созданной системы.

Сечение профиля бывает прямоугольным, квадратным, в виде многогранника или овальным, что обеспечивает высокий запас прочности на излом и сгиб. Но именно из-за особенностей сечения сварка профильных труб имеет определенные нюансы.

Виды сварочных работ для соединения профильных труб

От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:

1. Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
2. Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
3. При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
4. Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.

Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.

Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:

• контактная сварка;
• электродуговая;
• газовая.

Электродуговая сварка

Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.

При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.

1. После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
2. Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
3. По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
4. В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.

Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.

Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.

Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.

Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.

Контактная” сварка

Метод контактной сварки требует применения специального оборудования. В процессе соединения труб происходит пропускание электротока путем давления электродов на металлическую поверхность, в результате этого металл деформируется и образуется очень прочный шов. Такую сварку проводят для соединения конструкций промышленных объектов.

Рекомендации по выполнению сварки профильных труб

Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:

• Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
• Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
• До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
• После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.

Как варить тонкие трубы?

Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.

Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.

Обратите внимание! Для тонких труб, толщиной менее 2 мм, применяются электроды сечением от 1,5 до 2 мм и классом АНО-21 или МР-3С.

Как соединить профильную трубу под прямым углом

Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.

Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.

>

Как научиться готовить с помощью инвертора:

Все детали правильной сварки:

Как правильно приготовить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если набрать в поисковике фразу «Как правильно сварить сварку штучными электродами» или «Научиться готовить», то найдется несколько десятков статей, показывающих, как сварить металл самостоятельно с помощью инвертора.

Форма дома обобщила материал.Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

Содержание:

• Теория для новичка
• Что нужно использовать для начала работы с инвертором
• Видео, о преимуществах сварочной маски «Хамелеон».
.
• основные типы и типы марок электродов
• Как выбрать и применить правильную полярность
• Как выбрать диаметр электрода
• Два основных способа зажигания электродов
• Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
• Сварочный практикум для начинающих
• Руководство для начинающих по сварке, какие аксессуары необходимы
• Теория сварочных работ

Начинающий сварщик думает, какой сварочный инвертор купить, и какие аппараты нужны для сварки металла электродами.Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Преимущества инверторного сварочного аппарата по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

• Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
• Проста в использовании для новичков.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

Рассказывать о преимуществах инверторов можно бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какими преимуществами обладает этот вид сварочного оборудования.

Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение сварочного инвертора подается на металл через электрод и массу.

Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом.Когда к металлу прикасается электрод с разной полярностью, возникает электрическая дуга с выделением высокой температуры.

Металл начинает плавиться и одновременно при движении металлический стержень электрода со специальным покрытием — покрытие плавится.

При горении покрытие создает газовую защиту стыка, защищая его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

Что нужно купить, чтобы начать сварку

На этот вопрос отвечает статья-Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки : базовый набор. Короче надо будет начать сварку инвертором дома:

Электроды.

• Маска сварщика.
• Набедренники или защитные перчатки.
• Защитный спусковой крючок, штаны и закрытая обувь.
• Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика — маска со светофильтром типа хамелеон.

Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом — сварщик видит свариваемые детали.

Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически темнеет при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

Когда процесс сварки прекращается, стекло автоматически подсвечивается. Это упрощает работу. Новичок в сварке не уловит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустить маску обычным стеклом.

Какие бывают электроды по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов.Что купить?

При выборе электродов для сварки обращайте внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу.

Электроды бывают следующих типов. Для сварки:

1. Углеродистая и легированная сталь
2. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл — профильные и круглые трубы, уголки, полосы, фасонные части, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. Д.

Также обратите внимание на покрытие электродов. Есть четыре типа покрытий — основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

Мы не будем рассматривать в данной статье кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и с основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Преимущества электродов с основным покрытием:

Подходит для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластиковый, ударопрочный.

Отсутствие электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

Начинающим сварщикам сложнее повторно зажечь электрод.

Преимущества электродов с бесполезным покрытием:

• Металл меньше брызгается.
• Легкое повторное зажигание электрода.
• Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Как выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки вырабатывает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, вы увидите, что есть два разъема для подключения сварочного кабеля с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу прибора подключается «прищепка», а к минусу — держатель.

Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» — к минусовой.

Какую полярность выбрать? По этой проблеме сломано довольно много копий. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в Интернете, часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогреть и оплавить.

Практика это опровергает.

При сварке при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому при обратной полярности держатель подключается к плюсу, сварка всегда глубже.

В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности.Это профильная труба, плиты, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать по прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления дырок.

Вы можете убедиться, что это утверждение верно на практике. Берем сварочный инвертор, выставляем сварочный ток 100 А.

Подключите к портам на держателе электрода машины и заземлите и разрежьте металлическую пластину толщиной 4-5 мм, сначала под прямым углом, а затем с обратной полярностью, не изменяя силу тока и диаметр электрода 3 мм.Вы увидите, что резка металла происходит быстрее при обратной полярности.

Как выбрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла.

Металл толщиной менее 1 мм обычно обрабатывается полуавтоматической сваркой или аргонодуговой сваркой , а не электродами.

Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. То есть для электрода «тройка» выставить ток около 90-100 А.

На практике каждый сварщик выбирает диаметр электрода и ток на инверторе индивидуально.

Как зажечь электрод:

Есть два пути:

Вариант первый: зажечь электрод встык (прикоснуться).

Вариант второй: , когда вы проводите пальцем по экрану. Способы понятны из фото ниже.

Второй метод похож на зажигание спички на спичечном коробке. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по заготовке. Когда электрод новый и металл стержня виден на кончике, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появиться наплыв покрытия. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

Следовательно, его необходимо отталкивать, несколько раз постукивая кончиком электрода по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода достигается умением, доведенным до автоматизма.

asdf	asdfasdf	asdfasdf
asdfasdf	asdfasdf
asdfasd	asdfasdf	asdfasdf

Как направлять электрод и правильный угол электрода

После зажигания дуги проверьте сварочную ванну.Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть сварочную ванну и отделить ее от шлака.

Сварочная ванна — это яркое белое пятно горячего металла:

Держите электрод под углом от 30 ° до 60 °, сохраняя оптимальное расстояние, поскольку стержень плавится. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения, сварного шва и силы тока.

Чем быстрее вы водите электрод, тем меньше нагрев металла и степень проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь в изделии дыру.

Для самостоятельной тренировки новичку сначала нужно использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочного мастерства и выборе инверторного устройства.

Сделайте забор из профилированного листа. Хочу приварить уголки к стойкам. Раньше я никогда не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы он был надежным, и как правильно приготовить сварочный инвертор?

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройке» требуется больше тока.

Поджечь электрод. Для этого ударьте им по плоской металлической поверхности.

Направьте сварочный шов восьмерками.Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.

Не готовьте продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не вывел из-за нагрева разных сторон.

Если после сварки и сколов шлака остались пустоты, снова прокипятите эти места.

Отбейте шлак. Береги глаза! Надевайте защитные очки или делайте это в маске сварщика-хамелеона.

Самый популярный в быту электрод — «тройка».Стандартные инверторы тянут «четверку», и вам больше не нужно. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком сильно обнажишь — дырку прожигешь, слишком мало — электрод прилипнет.

В копилке знаний:

• Сварные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
• Самый простой для начинающих — горизонтальный.

Качественный вертикальный шов сделать особенно сложно из-за неудобных условий работы.

Задача сварщика — «слепить» две кромки свариваемого металла и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

Чтобы приварить стальной уголок к металлической стойке, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь удержать заготовку, то он может подобрать «зайчиков» и обжечься от брызг расплавленного металла.

Как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку.Увеличьте силу тока и готовьте. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

Найдите силу тока, при которой вам будет комфортно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Тренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

После того, как несколько электродов пригорят на прихватках на предмет ржавчины, тогда на хорошем металле дела пойдут быстрее.

Мой совет: тщательно очистить сварные детали и стыки от ржавчины и покрасить металл.

Еще можно научиться готовить красивые швы по вертикали.После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы:

Задача начального обучения выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Их получают только при регулярной практике и сжигают несколько кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты.Очень важный! Не стоит готовить без маски, крага и специальной одежды — сварочного костюма, материал которого не обожжет искры и брызги горячего металла, иначе можно повредить глаза или получить ожоги открытых участков тела.

Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами со сколами. Сушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

Чем больше вы тренируете и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы.Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, навесов над домом, самодельные инструменты и приспособления, которые используются в домашней мастерской.

Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т. Д.

Подробнее о правильной сварке с инвертором можно узнать в теме «Обучение работе со сварочным аппаратом».

Рекомендуем артикулов:

Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.

4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как сращивать сварочные кабели и выбирать оптимальную длину для выполнения различных задач.

Делаем зеркало steam punk: как приготовить раму электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные инструменты для мастерской.

Орбитальная сварка труб и труб

Сварка труб TIG: широкий спектр оборудования для всех диаметров, толщин стенок и геометрии заготовок

Polysoude предлагает модульные сварочные головки и инструменты, которые легко адаптируются к различным применениям для сварки труб и труб и соответствовать растущим требованиям к качеству материалов, которые часто трудно сваривать. Только технология автоматизированной орбитальной сварки гарантирует сварку труб TIG с контролируемым и ограниченным подводом тепла с учетом свойств материала.Сварочные системы Polysoude способны производить любые высококачественные сварные швы труб с высокой производительностью в суровых условиях окружающей среды.

СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ С ЗАКРЫТЫМИ КАМЕРАМИ

Прецизионная сварка в высокочистых отраслях

Сварочные головки с закрытой камерой специально разработаны для автогенной сварки труб без присадочной проволоки. Доступны различные размеры, охватывающие диапазон диаметров от 1,6 мм до 170 мм (ANSI от 1/16 «до 4»). Превосходных результатов можно достичь при сварке аустенитной нержавеющей стали, металлов, подверженных окислению, таких как титан, или сплавов, таких как инконель.В зависимости от области применения, зажимные кассеты или TCI (зажимные вставки для труб) используются для фиксации закрытой головки камеры на трубах и фитингах, подлежащих сварке.

ОТКРЫТЫЕ СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ

С присадочной проволокой или без нее, AVC и OSC

Открытые сварочные головки были задуманы как инструмент для орбитальной сварки TIG с присадочной проволокой или без нее. Диаметр свариваемых труб составляет от 8 мм до 275 мм (ANSI от 5/16 «до 11»). Сварочные головки открытого типа П-образного типа оснащены TIG-горелкой с газовым диффузором.Превосходная газовая защита достигается в зоне вокруг горелки, которая покрыта защитным газом, выходящим из газовой линзы. Во время процесса сварки оператор может непосредственно наблюдать за дугой и воздействием проволоки и контролировать их. Асимметричный дизайн открытых головок позволяет проводить сварку на очень небольшом расстоянии от стены или изгиба. Позиционирование сварочной горелки может осуществляться вручную или с помощью моторизованных направляющих: контроль напряжения дуги (AVC) и колебание горелки (OSC).

ПОДАТЧИК ПРОВОЛОКИ

Полная совместимость с любыми сериями источников питания и сварочных головок

Как правило, устройство подачи проволоки можно установить непосредственно на головку орбитальной сварки или использовать в качестве внешнего механизма подачи проволоки. Выбор подающего устройства зависит в первую очередь от условий использования, ограничений области применения, требуемой мобильности оборудования, а иногда и от наличия присадочной проволоки на подходящих катушках.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ

Проверенные решения для уникальных применений

Для особых применений, не охватываемых нашими модульными сварочными головками, в которых сварочная горелка следует круговым сварным швом на неподвижной заготовке, POLYSOUDE предлагает разработала ряд универсальных инструментов, которые постоянно обновляются, чтобы удовлетворить индивидуальные требования клиентов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ С УЗКИМИ СТАНКАМИ

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкими канавками для всех толщин стенок до 300 мм и более.
У каждой горелки есть диапазон, позволяющий использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки горелки в канавку) до завершения работ по закрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
— Одинарный стрингер-валик на слой
— Одинарный колебательный проход на слой

Примеры применения орбитальной сварки трубок и труб Сварка плавлением тонкостенных труб покрывает широкий диапазон приложений, например, в следующих областях: полупроводниковая промышленность, биохимия, приборостроение, пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность, химическая / санитарная промышленность, а также авиастроение / авиакосмическая промышленность.В большинстве случаев трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, но также встречаются никелевые сплавы, а также титан и его сплавы. Диапазон диаметров от 1,6 до 170 мм; с различной толщиной стенки, но чаще всего от 0,2 до 3,2 мм. По нескольким причинам может потребоваться нанесение присадочного металла при орбитальной сварке:

• Толщина стенки трубок может потребовать подготовки их концов
• Трубки или свариваемые трубы могут быть изготовлены из различных недрагоценных металлов
• Может потребоваться усиление сварного шва
• Сварка плавлением снижает прочность и / или коррозионную стойкость

Применение сварки труб с добавлением присадочной проволоки часто требуется в электроэнергетике (строительство электростанций), поставках нефти и газа (сварка трубопроводов), а также в химической или нефтехимической промышленности.Используется широкий спектр основных материалов:

• Углеродистая сталь
• Низколегированная хромистая или марганцево-хромистая углеродистая сталь
• Высоколегированная хромоникелевая сталь
• Сплавы на основе никеля (например, сплавы Inconel® или сплавы Hastelloy® )
• Титан и его сплавы.

Хотя размеры труб сильно различаются, большинство из них находятся в диапазоне:

• Диаметр от 25,4 мм до 508 мм (1 «и 20»)
• Толщина стенки от 1,5 мм до 25 мм

Сварка труб с технологией STT

Открытые корневые швы на трубах можно выполнять в три-четыре раза быстрее, чем GTAW, с помощью процесса Surface Tension Transfer®.При интеграции с внутренним распорным зажимом в новую автоматическую систему орбитальной сварки труб возможно еще более быстрое производство без недостатка плавления.

Нормы сварки труб, будь то в полевых условиях или на производстве, требуют высококачественной сварки корневого прохода. Чтобы гарантировать, что соединения не будут протекать, особенно для пара или приложений под давлением, сварной шов должен полностью проходить через трубу.

Раньше сварка труб выполнялась одним из трех методов, каждый из которых имел свои преимущества и недостатки.Это те методы, которые использовались.

Ссылка

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) широко известна как TIG. Скорость движения низкая, тепловложение обычно велико и требует высокого уровня квалификации оператора.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — также известная как MIG — намного более быстрый процесс, чем GTAW. Однако, поскольку уровень квалификации оператора высок, а тепловложение трудно контролировать, сварка не всегда может быть 100%.

Экранированная дуговая сварка металлом (SMAW) , также известная как палка, может быть рентабельной с точки зрения оборудования, но требует высокого мастерства оператора.Еще одна потенциальная проблема — частые запуски и остановки.

Напротив, процесс переноса поверхностного натяжения (STT) позволяет выполнять сварные швы с открытым корнем в три или четыре раза быстрее, чем GTAW, с низким тепловложением и без недостатка плавления. В процессе STT используется высокочастотная инверторная технология с улучшенным контролем формы волны для получения высококачественного сварного шва с меньшим количеством брызг и дыма. При сварке труб этот процесс также упрощает выполнение сварки корневого прохода с открытым зазором с улучшенными задними кромками и сваркой кромок.С ним легче работать, чем с другими процессами, но при этом он дает стабильные сварные швы рентгеновского качества. В результате процесса STT получается полный задний шов без усадки при сварке в положениях от 12 до 6 часов. Кроме того, поскольку регулирование тока не зависит от скорости подачи проволоки, процесс обеспечивает большую гибкость при любых условиях.

Дым и брызги уменьшаются при сварке стыков труб с помощью процесса передачи поверхностного натяжения (STT®).	При сварке труб с открытым корневым проходом процесс STT регулирует форму волны сварочного тока для превосходного контроля проплавления, плавления и обратного шва.

Контроль брызг и дыма
STT — это запатентованный процесс Lincoln Electric, в котором используется технология Wave Form Control Technology ™ для точного и быстрого управления током в течение всего цикла сварки. Он уникален тем, что это не постоянный ток (CC) или постоянное напряжение (CV).Вместо этого источник питания автоматически регулирует ток в соответствии с мгновенными потребностями дуги в тепле.

Благодаря этому процессу уменьшается количество брызг и дыма, независимо от того, является ли защитный газ дуги 100% CO2, смесью аргона и CO2 или гелиевыми смесями для использования с нержавеющей сталью. Уменьшение разбрызгивания сводит к минимуму окончательную подготовку поверхности сварного шва и дает оператору больше времени на сварку, прежде чем сопло пистолета необходимо очистить от скопившихся брызг.

Уменьшение брызг также приводит к значительной экономии средств, поскольку большая часть электрода наносится на сварное соединение, а не в виде брызг на трубу и окружающие приспособления.Дальнейшая экономия средств достигается за счет использования проволоки большего диаметра.

В начале цикла, когда электрод закорачивает, ток немедленно снижается, устраняя зарождающееся короткое замыкание. Этот ток низкого уровня поддерживается в течение короткого времени, так что силы поверхностного натяжения могут начать переносить каплю в лужу, образуя прочный механический мост. Затем прикладывают ток пинча для ускорения переноса капли. Контролируется сужение или сжатие закороченного электрода.Когда достигается определенное значение, ток зажима быстро снижается до низкого значения, прежде чем предохранитель отсоединится. Короткие перерывы происходят при слабом токе, что приводит к очень небольшому разбрызгиванию.

Затем дуга восстанавливается, и подается сильный ток, известный как пиковый ток. Этот кратковременный импульс тока определяет длину дуги и заставляет дугу расширяться и расплавлять большую площадь поверхности, что исключает холодную притирку и способствует хорошему плавлению.

Лучшие результаты сварки труб
Процесс GMAW с постоянным напряжением, обычно используемый для сварки труб, не регулирует ток напрямую.Вместо этого он контролирует среднее напряжение. Это может привести к слишком высокой температуре или текучести сварочной ванны, а внутренний валик может стать плоским или сжаться обратно в основание. Это известно как «обратный отсос». Кроме того, при использовании обычного GMAW с короткой дугой оператор должен сконцентрировать дугу на выступе или передней кромке лужи, чтобы обеспечить надлежащее проплавление и сплавление. Если дуга находится слишком далеко от лужи, проплавление будет неполным. Если дуга идет слишком далеко вперед, электрод вылетает через зазор и вызывает образование усов внутри трубы.

Поскольку передача поверхностного натяжения регулирует сварочный ток независимо от скорости подачи проволоки, этот процесс позволяет легко контролировать температуру или текучесть ванны для обеспечения надлежащего проплавления и плавления. Это то, что делает его таким привлекательным для сварки открытых корневых труб. В позиции 5G оператор просто должен оставаться в луже. Опытные сварщики труб почти всегда находят этот процесс долгожданным улучшением как с точки зрения простоты сварки, так и с точки зрения комфорта. Они особенно ценят уменьшение разбрызгивания при сварке в положении «6 часов».

По мере развития процесса принятия решения поставщик и производитель будут продолжать работать вместе, чтобы определить подходящие системные аксессуары, включая устройства безопасности, оптимальную компоновку роботизированной ячейки, требования к рабочей силе и обучению, а также требования к обслуживанию и техническому обслуживанию (внутренние и внешние. поддержка поставщика).

Процесс STT получает все большее распространение при сварке труб и аналогичных областях, где требуется точный контроль подводимого тепла, а также уменьшение дыма и брызг.Поскольку нагрев регулируется напрямую, внутренний профиль борта также контролируется. Сварщики считают, что не только легче выполнять открытые корневые швы, но и их механические и металлургические свойства превосходны. Превосходный профиль сварных швов может быть получен с улучшенными свойствами в зоне термического влияния. Кроме того, открытые корневые швы выполняются без использования внутренней опоры из керамики или меди. Таким образом, в случае меди исключается коррозия за счет исключения возможности включения меди.

Процесс эффективен для сварки низкоуглеродистой и высокопрочной стали, а также нержавеющей стали и родственных ей сплавов. Для стали он предлагает преимущества низкого содержания водорода и 100-процентной защиты от CO2 с низким уровнем разбрызгивания. При сварке дуплексной нержавеющей стали критическая температура точечной коррозии значительно лучше при использовании STT, чем при GTAW, а скорость хода в три или четыре раза выше, чем при GTAW, с гораздо меньшими навыками.

МИР НЕ ПЛОСКИЙ: СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ СВАРКИ В НЕПОЗИЦИОННОМ СОСТОЯНИИ (Часть вторая: Сварка палкой)

Изготовителям часто приходится выполнять сварку в нестандартном положении при работе с большими / тяжелыми сварными деталями и трубами, что требует регулировки угла электрода, манипуляций с лужей, положения тела и настроек оборудования.Заключение этой серии из двух частей посвящено механике сварки штангой и показывает операторам переменные, которые могут помочь им контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва.

В прошлом месяце первая часть этой статьи была посвящена сварке TIG в нестандартном положении. Теперь рассмотрим механику сварки штангой. Напомним, что операторы могут контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва, манипулируя следующими переменными:

• Сила тока. Уменьшите силу тока на 15 процентов при сварке в нерабочем положении.
• Длина дуги. Обычно длина дуги должна равняться диаметру электрода. Поскольку напряжение прямо пропорционально длине дуги, операторы часто используют более короткую дугу, чтобы уменьшить нагрев при сварке в нестандартном положении.
• Рабочий угол электрода. Угол наклона электрода относительно стыка.
• Направление движения. Обычно описывается в терминах толкания / удара справа или перетаскивания / тяги / удара слева.
• Угол хода электрода. Угол, под которым перемещается электрод.
• Электрод (горелка) манипуляционный. Подробнее об этом ниже.
• Скорость передвижения. Если движение будет слишком быстрым, валик будет узким и растянутым и может даже разбиться на отдельные шарики. Если движение слишком медленное, металл сварного шва скапливается, и валик будет слишком большим.

«Невозможно переоценить важность удержания короткой дуги при сварке электродом в нестандартном положении.Это ошибка номер один, которую делают новички », — говорит Тодд Хидде, начальник цеха по производству труб компании J. F. Ahern Co. (Фонд дю Лак, Висконсин), ведущего подрядчика по производству механических, противопожарных и трубных работ. «Для электрода диаметром 1/8 дюйма это означает длину дуги от 1/16 до 1/8 дюйма. Более длинные дуги увеличивают нагрев, и металл попадает в дугу большими неправильными шариками ».

В дополнение к этим элементам управления Крис Браунли, CWI и специалист по сварочным процессам в Weld Specialty Supply Corp.(Милуоки, Висконсин), отмечает, что «Большинство профессиональных инверторов Stick / TIG имеют регулируемый регулятор силы дуги, который регулирует настройки« копания »по шкале от 0 до 10. Если 2 является нейтральным, используйте настройки больше 2 для более жесткая и ведущая дуга, которая особенно помогает стержню 7018 попасть в узкие соединения. Используйте настройки менее 2 для более мягкой дуги с меньшим разбрызгиванием и меньшим проваром. Это особенно полезно при сварке стержнями 6010 ». (См. Рисунок )

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЕЙНЫЙ ШВ
Первый сварной шов «не в нужном положении», с которым может столкнуться новичок, — это угловой шов горизонтально-вертикального (HV) шва.После зажигания дуги немедленно переместите электрод в положение, перпендикулярное линии скругления, и примерно на 45 градусов от вертикали. Перетащите электрод под углом около 20 градусов от перпендикулярного положения, чтобы шлак не попал впереди сварного шва. (См. рисунки 2, 3 )

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА
При дуговой сварке в горизонтальном положении оператор должен использовать силу дуги, чтобы противодействовать желанию сварочной ванны провисать к нижней части соединения.Чтобы правильно направить силу дуги, просто запомните «20-20» — направьте стержень вверх примерно на 20 градусов и перетащите его под углом примерно 20 градусов.

Сначала операторы могут заметить тенденцию к образованию поднутрения, но короткая длина дуги, меньшая сила тока на 15 процентов, угол между электродами 20-20 и не слишком высокая скорость перемещения помогут устранить это. Для глубоких канавок и сварных швов, требующих нескольких проходов, сделайте серию стрингеров. Не забудьте пересчитать угол электрода относительно предыдущего борта стрингера и боковой стенки.

В этой ситуации проделайте корневой проход с небольшим переплетением электродов или без него. Выполняя плетение для последующих проходов, помните правило «десять центов — никель — высокий» при использовании электрода диаметром 1/8 дюйма: гребень борта должен быть не более одного диаметра электрода и не более трех диаметров в ширину. (См. Рис. 4 )

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ И ВНИЗ
Новички, возможно, слышали выражение , когда есть шлак, вы тащите . Это верно для плоского и горизонтального положения, но забудьте об этом для вертикального положения вверх и вниз.

«При сварке вертикально вверх сварочная лужа и шлак будут постоянно пытаться опускаться вниз и препятствовать усилиям сварщика добиться хорошего проплавления», — говорит Хидде. «Для борьбы с этим угол наклона стержня может быть любым — от прямого до угла толкания в 10 или 20 градусов». (См. Рисунок 5 )

Некоторые сварщики добиваются наилучших результатов на корневом проходе вообще без переплетения, в то время как другие предпочитают легкое переплетение. «Мне нравится рисунок переплетения вертикального вверх, он напоминает смайлик», — говорит Хидде.«Я представляю себе, что я подталкиваю металл вверх и прижимаю его к боковой стенке, быстро погружаюсь в центр сварного шва, подталкиваю ванну расплава к другой боковой стенке и держу на счете« 1001 »для хорошего проплавления».

Браунли добавляет: «Другие сварщики часто воображают, что строят полку или кладут кирпичи на стену. Первый валик сварного шва действует как основание, на которое могут быть уложены последующие валики ». Он добавляет, что после первых нескольких проходов возможен переход к более прямому Z-образному переплетению.(См. Рисунок 6 )

Еще одна распространенная ошибка новичков — проводить слишком много времени в центре сварного шва, получая сварной шов с высоким гребнем, что может привести к образованию скачка напряжения. Сгладьте валик, дольше задерживаясь по бокам сварного шва.

При сварке на спуске Хидде говорит: «Замените движение смайлика на хмурый взгляд вниз. Попробуйте сдвинуть металл вверх и из центра, переместить его и привязать к краям. Все движения стержня вниз и паузы должны происходить по сторонам сварного шва с движением вверх по центру.”(См. Рисунок 7 )

НАСАДКА
Наблюдение за всеми данными, изображениями и советами по сварке над головой дает массу результатов, особенно потому, что сварка над головой трубы отличается от сварки пластины над головой. Поскольку пластина остается в той же плоскости, рассмотрите возможность использования угла сопротивления 10 градусов или меньше. При сварке труб верхнее положение быстро переходит в вертикальное верхнее положение, указывая на то, что угол от 0 до 10 градусов толкания больше подходит для сварки над головой.(См. рисунок 8, 8B )

Что касается манипуляций с электродами, сначала попробуйте сварку без них. Цель при сварке над головой состоит в том, чтобы лужа была как можно меньше, и это достигается за счет прямого сопротивления. В противном случае рассмотрите небольшое круговое движение или движение C; движение стержня вперед позволит остыть задней части лужи.

Сохраняйте особенно плотную дугу при сварке над головой. Некоторые эксперты считают, что операторы должны реально ощущать прикосновение электрода к металлу.В таких случаях инверторы с контролем силы дуги помогают предотвратить заедание стержня. В противном случае используйте стержень меньшего диаметра (чтобы получить меньшую, более управляемую лужу) и достаточную силу тока, чтобы предотвратить прилипание.

«Манипуляции с электродами и углы стержней, как правило, очень личные», — говорит Хидде. «То, что работает для меня, может не сработать для вас. Важно знать сварочную лужу и шлак и то, как на них влияет сила тяжести; затем соответствующим образом отрегулируйте угол стержня, длину дуги и манипуляции.”

В заключение Браунли добавляет, что сварка в нерабочем положении также требует особой осторожности при использовании средств индивидуальной защиты. «Высококачественная сварочная кожа необходима для защиты от расплавленного металла».

МИР НЕ ПЛОСКИЙ: СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ НЕПОЗИЦИОННОЙ СВАРКИ (Часть первая)

Изготовителям часто приходится выполнять сварку в нестандартном положении при работе с большими / тяжелыми сварными деталями и трубами, что требует регулировки угла электрода, манипуляций с лужей, положения тела и настроек оборудования.Первая в этой серии из двух частей переводит начальные знания TIG на средний / продвинутый уровень, сравнивая правильные и неправильные методы выполнения этих регулировок.

Все учатся сваривать в горизонтальном положении, но для повышения квалификации необходимо научиться сваривать в горизонтальном (2F, 2G *), вертикальном (3F, 3G), потолочном (4F, 4G) и 45-градусном фиксированных положениях (6G). ) позиции. Кроме того, нормативы и спецификации процедур сварки в электроэнергетике, нефтехимии и производстве технологических трубопроводов требуют как TIG, так и процесса сварки.Конечно, сварка конструкционной стали также в значительной степени связана со сваркой штучной сваркой во всех положениях.

Короче говоря, чем больше процессов, в которых может получить квалификацию ученик или подмастерье, тем выше их потенциальный доход. В первой части этого обсуждения особое внимание уделяется механике сварки в разобранном состоянии для сварки TIG, а в следующем месяце во второй части основное внимание будет уделено сварке штангой.

ЗАДАЧИ СВАРКИ
Сварка труб считается наиболее универсальным применением: положение постоянно меняется, когда оператор работает по окружности трубы, охватывая плоское, потолочное, горизонтальное и вертикальное положения.В результате механика TIG, описанная в этой статье, в значительной степени применима как к трубам, так и к пластинам.

Своим опытом в области механики сварки делится Тодд Хидде, начальник цеха по производству труб компании JF Ahern Co. (Фонд дю Лак, Висконсин) и подмастерье UA Local 400. Хидде занимается сваркой 29 лет и руководит бригада до 40 сварщиков. По данным журнала Contractor журнала 2011 Book of Giants , Ахерн занимает 25 ^{место среди} крупнейших подрядчиков в сфере механического оборудования в стране.В дополнение к поставке сборных трубопроводов для внутренних механических проектов, его подразделение по производству труб ежегодно поставляет трубы на сумму более 25 миллионов долларов в год внешним подрядчикам, владельцам и муниципалитетам для промышленных, энергетических, коммунальных и водопроводных / канализационных проектов. Он имеет штампы ASME «PP» и «U», штамп Национального совета «R» и приваривается к кодам ASME B31.1, B31.3, B31.9 и API-1104.

«Прежде чем обсуждать сварку в различных положениях, полезно рассмотреть, что нужно сделать оператору», — говорит Хидде.Он отмечает три ключевые задачи:

(1) Обеспечьте необходимый проплав в корне сварного шва. Для открытого корневого шва на трубе это требует полного проникновения на заднюю сторону шва. На пластине процедура обычно включает выдолбление задней стороны сварного шва и завершение соединения с обратной стороны.

(2) Обеспечьте хорошую врезку на концах углового шва без подрезов. При сварке с разделкой кромок это особенно означает хорошее плавление боковых стенок.

(3) Создайте поверхность сварного шва, соответствующую нормам и спецификациям, не слишком вогнутую или выпуклую.Эмпирическое правило гласит, что коронка борта должна быть высотой не более одного диаметра электрода и не более трех диаметров (или «десять центов шириной, высотой никель» при использовании электрода диаметром 1/8 дюйма).

При сварке в плоском положении сила тяжести втягивает ванну расплава в корневое отверстие, облегчая проплавление. Во всех остальных положениях расплавленная сварочная ванна стремится выкатиться из стыка. По этой причине, по словам Хидде, «сварные швы с канавкой вне положения обычно сложнее, чем угловые швы.Операторам необходимо позаботиться о направлении расплавленного металла на основание корня и его привязке к боковым стенкам, а не просто хорошей врезке на концах углового шва ».

ПЕРЕМЕННЫЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
При сварке в нерабочем положении операторы должны полагаться на свое умение наносить присадочный материал и использовать силу дуги для направления сварочной ванны в стык. Крис Браунли регулярно работает с Хидде. Он является специалистом по сварочным работам и сварочным процессам в Weld Specialty Supply Corp.основан на Фон-дю-Лак. Браунли отмечает, что операторы могут контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва, манипулируя следующими переменными:

• Сила тока . Уменьшите силу тока на 15 процентов при сварке в нерабочем положении.
• Длина дуги . Обычно длина дуги должна равняться диаметру электрода. Поскольку напряжение прямо пропорционально длине дуги, операторы часто используют более короткую дугу, чтобы уменьшить нагрев при сварке в нестандартном положении.
• Рабочий угол электрода .Угол наклона электрода относительно стыка. Сварщики TIG также должны заботиться об угле присадочного стержня (подробнее об этом позже).
• Направление движения . Обычно описывается в терминах толкания / форхенда или перетаскивания / тяги / бэкхенда. При сварке TIG всегда используется метод проталкивания.
• Угол хода электрода . Угол, под которым перемещается электрод (например, насколько далеко назад наклонен резак; подробнее см. Ниже).
• Электрод (горелка) манипуляционный .Подробнее об этом ниже.
• Скорость движения .

ОПОРНАЯ ТОЧКА: ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Если отвлечься от технических терминов, производители труб обычно используют циферблат для обозначения положений сварки. Когда трубу можно закрепить в позиционере и свернуть, операторы в «плоском» положении обычно удерживают резак на отметке от 1:30 до 2 часов. В этом положении сочетание силы тяжести и поверхностного натяжения сварочной ванны помогает «вытягивать» расплавленный металл с конца присадочного стержня в корень.

6 ЧАСОВ ИЛИ НАБОР
«При сварке над головой операторы должны манипулировать лужей быстрее, иначе она упадет в чашу», — говорит Хидде. Манипуляции относится к зигзагообразному движению резака. Движение запястья и предплечья сварщика больше всего напоминает движение символа бесконечности. Ритм — ключ к ходьбе по чашке (или хорошему от руки). Хидде говорит: «Хороший ритм имеет темп 1-2, 1-2 метронома. Подмастерье могут помочь неопытным сварщикам, считая темп и даже хватая их за руку и показывая им движение.”

При ходьбе чашки чашка опирается непосредственно на верхнюю часть сустава. По этой причине, возможно, начните с чашки №6 или №7 и увеличивайте ее размер после корневого или горячего прохода. Установите электрод в корневое отверстие или на дно стыка, запустите дугу в центре стыка, установите лужу и слегка надавите на чашку. Сдвиньте левую сторону чашки вперед примерно на 1/16 дюйма, используя правую сторону чашки в качестве точки поворота. Когда чашка поворачивается, направьте вольфрам на левый край соединения (к переднему краю чашки) и на мгновение остановитесь.Затем сдвиньте правую сторону чашки вверх на 1/16 дюйма, переместите электрод поперек корня, направьте его вправо, сделайте паузу и повторите описанные шаги.

Время, паузы и движения, связанные с ходьбой по чашке, сложны, как вальс. Все происходит быстро в любом положении и должно происходить еще быстрее при сварке над головой. «Быстрые манипуляции позволяют контролировать лужу и скорость ее замерзания», — говорит Хидде. «Медленное манипулирование либо вызывает скопление присадочного металла, либо вызывает слишком много тепла в стыке и выдувает« окно »или« замочную скважину ».”

ОКНА, СКОРОСТЬ ХОДА И ВЯЗКА
При сварке открытого корневого шва операторы обращают внимание на несколько вещей. Во-первых, они ищут окно или замочную скважину, открывающуюся перед дугой и закрывающуюся за ней, когда происходит слияние. Цель состоит в том, чтобы поддерживать постоянный размер окна за счет достижения оптимального баланса между скоростью движения и скоростью подачи присадочного стержня.

Browlee отмечает: «Еще одним показателем качества сварного шва является то, что когда лужа расплавленного металла стыкуется с боковыми стенками, она начинает циркулировать.Примеси и не вызывающие беспокойства элементы, такие как кремний, поднимаются к вершине лужи и становятся четко видимыми ». Если эта «полоса накипи» из примесей циркулирует, это свидетельствует о хорошей врезке. Неподвижная лужа обычно означает слабое плавление боковых стенок или его отсутствие, что является распространенной более серьезной ошибкой.

5 ЧАСОВ: ОПАСНАЯ ЗОНА
Положение «5 часов» является наиболее опасным. Хидде говорит, что новички терпят поражение по двум причинам. «Во-первых, как переходная зона, она наименее практична, поскольку не находится ни над головой, ни вертикально, ни ровно.Во-вторых, это место, где их положение на 6 часов становится растянутым и неудобным ».

Браули добавляет: «Оператор, испытывающий дискомфорт, должен остановиться до того, как чашка соскользнет или вольфрам не станет загрязненным из-за того, что оператор окунул его в сварочную ванну или протолкнул в нее присадочный стержень. Если вольфрам загрязняется, остановитесь, устраните все дефекты и исправьте вольфрам. Электричество любит выходить из точки, а загрязненный вольфрам не может точно направить силу дуги ».

Другие «неудобные» ошибки включают удерживание присадочного стержня слишком перпендикулярно трубе (что может привести к чрезмерному армированию) или удерживание присадочного металла слишком далеко перед дугой и удаление его из зоны действия защитного газа.Всегда лучше сделать короткий сварной шов и не терять контроль за счет частого изменения положения, чем делать более длинный сварной шов, который может иметь дефект.

ЗАМЕДЛЕНИЕ НА 3 ЧАСА
Когда операторы приближаются к положению «3 часа», они могут немного снизить скорость манипуляции по сравнению со сваркой над головой. В этом положении лужа замерзает и образует «полку», на которую можно уложить дополнительный расплавленный металл сварного шва, не выпадая из стыка. При горизонтальном сварном шве не забудьте направить дугу немного ближе к верхней части стыка.

Когда положение резака достигает 2 часов, сила тяжести берет верх, помогает втягивать лужу в стык и облегчает направление на боковую стенку. Вернуть скорость манипуляции к нормальной.

В заключение, начинающим сварщикам необходимо изучить разные скорости манипуляции для разных положений и скорость застывания металла. Им необходимо узнать, как сила тяжести влияет на сварочную ванну с точки зрения того, как она падает в корневое отверстие, как влияет на проплавление и как их манипуляции позволяют добиться хорошего сплавления боковых стенок.

«Единственный способ понять механику сварки и то, как они влияют на сварочную ванну, — это залезть под капот и много попрактиковаться», — говорит Хидде.

* F = угловой шов, G = сварной шов с разделкой кромок

Watch: ESAB представляет Renegade ET 300iP Pulsed DC TIG Inverter

Составлено сотрудниками CE 16 марта 2018 г. Просмотреть профиль

ESAB Welding and Cutting Products недавно объявила, что инвертор Renegade ET 300iP DC TIG / Stick с функциями управления импульсной сваркой TIG и опциями запуска высокочастотной (HF) дуги или Lift TIG находится на складе и готов к отправке в США.С. и Канада. ЭСАБ представил это устройство на выставке FABTECH 2017 (см. Видео) в ноябре.

Renegade ET 300iP выдает максимальную мощность 300 А при рабочем цикле 40%, весит 37 фунтов. и имеет размеры 12,6 x 7,8 x 18,11 дюйма. Он подключается к однофазному источнику питания 230 В и трехфазному источнику питания от 230 В до 480 В (± 10 процентов) с функцией автоматического определения и не требует повторного подключения. Он имеет частоту импульсов, регулируемую до 999 импульсов в секунду (PPS), и пиковую ширину (или длительность) импульса, регулируемую от 10 до 90%.Импульсная сварка TIG может использоваться для улучшения контроля сварочной ванны, контроля профиля сварного шва, снижения тепловложения и увеличения скорости движения.

«Renegade ET 300iP позволяет адаптировать импульсную сварочную дугу TIG на постоянном токе к условиям применения, что особенно полезно при сварке тонких материалов и работе с такими устройствами, как трубы из нержавеющей стали в пищевой, технологической и подрядной отраслях», — говорит Дуг Смит. Менеджер по продукту — легкое / промышленное дуговое оборудование, ESAB.

Устройство оснащено интуитивно понятным цифровым дисплеем, позволяющим легко устанавливать параметры и считывать их на расстоянии при любом освещении, а дистанционное управление силой тока с цифровым дисплеем расширяет диапазон действия оператора, обеспечивая исключительную точность на больших расстояниях. Renegade ET 300iP также обеспечивает регулируемый предварительный и продувочный поток газа, регулируемый подъем / спад, 2- и 4-тактный спусковой механизм, совместимость с дистанционной ножной педалью и опцию водяного охлаждения. Он превращается из системы с водяным охлаждением в портативную систему с воздушным охлаждением за считанные минуты, и для этого не требуются инструменты.

«Renegade — это заводской и полевой аппарат нового поколения для сварки постоянным током. Он предлагает больше мощности и дизайн, который легче перемещать по любой рабочей площадке », — говорит Смит. «Когда Renegade нельзя разместить рядом с заготовкой, его высокая мощность позволяет использовать длинные сварочные кабели и более длинные рабочие кабели».

Превосходный выход рукояти

Renegade ET 300iP может сваривать стержневыми электродами толщиной до 1/4 дюйма и имеет возможность строжки углем до 3/16 дюйма, что делает его самым мощным сварочным аппаратом в своем весовом классе.Другие характеристики рукояти включают полусинергетический горячий старт, процесс, который обеспечивает оптимальную энергию во время последовательности запуска, улучшает характеристики удара и уменьшает прилипание. Точно так же функция «Регулируемое усилие дуги» позволяет оператору регулировать характеристики дуги для получения четкой и контролируемой дуги или более мягкой дуги с меньшим разбрызгиванием, адаптируя дугу для различных электродов, применений и предпочтений оператора. Настройки можно сохранить в одной из трех функций памяти.

Для тех, кто хочет добиться превосходных характеристик дуги в аппарате Stick / TIG на постоянном токе без управления импульсами или высокочастотного зажигания дуги, ESAB представила в начале этого года сварочный аппарат Renegade ™ ES 300i Stick / TIG.Как и все устройства Renegade, он оснащен удобными для захвата передней, задней и верхней ручками, которые обеспечивают оператору максимальную гибкость при подъеме машины. Операторы могут легко преодолевать препятствия, подниматься по лестнице, проходить через люки и поднимать устройство на стеллажи, что делает Renegade оптимальным сварочным аппаратом для таких применений, как судовые и морские верфи, строительство, трубопровод, ремонт и техническое обслуживание, а также тяжелое производство.

Для получения дополнительной информации о ESAB щелкните эту ссылку. Торопиться! Пока не поздно!

Теги: ESAB, ESAB Товары для сварки и резки, TIG, Сварка

IronRidge Racking — Ground Mount

На главную »Стойка IronRidge — Крепление на землю

ОБЗОР

Крепление

IronRidge Ground Mount сочетает в себе прочность рельсов XR1000 со стальными трубами местного производства для создания экономичной конструкции, способной справиться с любым участком местности.

Простая установка: требуется всего несколько структурных компонентов, не требуется сверление, сварка или тяжелое оборудование. Система работает с различными вариантами фундамента, включая бетонные опоры и забивные сваи, и может поддерживать до 5 модулей на колонну.

---

Характеристики

	XR1000 Рейка Самая прочная направляющая в отрасли позволяет легко и безопасно собирать колонны из трех-пяти модулей.
	Колпачки и разъемы Верхние заглушки и соединители рельсов — единственные компоненты, необходимые для крепления рельсов XR к поперечным трубам и вертикальным опорам.
	Schedule 40 Pipe ( шт. Продается отдельно ) Труба 2 или 3 дюйма сортамента 40 местного производства позволяет вам сэкономить на фрахте, при этом расстояние между вертикальными опорами составляет 18 футов.

---

Сборка стандартных направляющих IronRidge

Модули

прикреплены к направляющим XR1000 для создания колонны между северной (высокой) и южной (низкой) поперечными трубами. Уникальные возможности расширения рельса XR1000 поддерживают до 5 модулей на колонну в альбомной ориентации.

Все компоненты для сборки направляющих доступны в прозрачном или черном цвете, а зажимы доступны в различных размерах, чтобы соответствовать всем стандартным рамкам модулей.

---

Верхние крышки и соединители рельсов

Литые алюминиевые верхние крышки быстро прикрепляются к вертикальным стойкам с помощью установочных винтов, а также поддерживают поперечные трубы с помощью сопутствующих U-образных болтов. Верхние заглушки доступны для 2-дюймовой и 3-дюймовой трубы сортамента-40. Соединители рельсов прикрепляют рельсы XRS к поперечным трубам с помощью гаек и болтов 3/8 дюйма.

---

График 40 оцинкованная труба

В системе наземного монтажа в качестве основного конструктивного элемента используется стальная труба сортамента 40.

Стальные трубы местного производства сводят к минимуму затраты на материалы и транспортировку, увеличивая скорость и гибкость строительства.

Кроме того, система наземного крепления работает с бетонными опорами, свайными опорами и многими другими типами фундаментов.

---

Диапазон наклона модуля:	от 0 до 45 градусов
Расстояние между стойками E-W:	до 17 футов
Расстояние между стойками С-Ю:	7 футов 6 дюймов
Максимальная скорость ветра:	150 миль / ч
Ориентация модуля:	Пейзаж / Портрет
Воздействие ветра:	Категории B, C и D
Максимальная снеговая нагрузка:	60 фунтов на квадратный дюйм
Материалы:	Алюминий
	Литая сталь ASTM A216
	A53 GR B (ТИП 40)
	Крепеж из нержавеющей стали
Гарантия:	20 лет на заводе, 10 лет на строительство
Труба местного производства:	Да.Должен быть Приложением 40. См. Подробности в Инженерном руководстве.
Дополнительные распорки:	Есть
Приспосабливается к изменению высоты:	Есть
Т-болты:	Есть
Зажимы для проводов:	Есть
Заглушки:	Есть
Цельнометаллическая конструкция:	Есть
Инженерная поддержка:	Да (стр.E. Сертифицировано)

---

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

• Когда мне следует использовать стальную трубу Schedule 40 диаметром 3 дюйма вместо 2 дюймов в качестве материала основания?

  2-дюймовая стальная труба Schedule 40 обычно используется для небольших массивов, например, в жилых помещениях, поскольку она легкая и простая в обращении. 3-дюймовая стальная труба Schedule 40 наиболее полезна для больших массивов, где более длинный пролет E-W помогает уменьшить количество бетонных оснований.Но 3-дюймовая стальная труба Schedule 40 также тяжелее, и для ее установки иногда требуется тяжелая техника. Перед покупкой труб ознакомьтесь со спецификациями в Руководстве по проектированию наземного монтажа.

• Является ли UL 2703 новым стандартом?

  Труба 2 «или 3» сортамент 40 местного производства позволяет вам сэкономить на перевозке, при этом расстояние между вертикальными опорами составляет 18 футов.

• Как мне сращивать стальную поперечную трубу Schedule 40?

  Резьбовые муфты — наиболее распространенный метод соединения стальных труб Schedule 40.Это требует, чтобы вы заказали «трубу с резьбой» у производителя или чтобы на месте был доступен инструмент для нарезания резьбы. Также приемлемыми вариантами являются сварка труб непосредственно друг с другом или использование сварных муфт. Помните, что стыки не должны попадать в среднюю треть пролета или на концевой пролет (консоль) поперечной трубы.

• Моя почва очень каменистая. Есть ли у вас какие-либо конструкции фундаментов помимо бетонных фундаментов?

  IronRidge предлагает стандартные размеры фундаментов для различных классов грунтов.Однако некоторые почвы, например гранитные или каменистые, могут быть чрезвычайно трудными для раскопок. Решения для этих типов грунта включают в себя эпоксидную арматуру в граните и заливку фундамента над землей, соединение опор с помощью балок с низким уклоном или заливку опор в блоки надземного балласта. При использовании конструкции фундамента, отличной от описанной в Сертификационных письмах IronRidge, проконсультируйтесь с инженером для проверки конструкции.

• От чего зависит расстояние между пирсами с севера на юг?

  Размеры пирса с севера на юг являются статическими измерениями в нашей конструкции наземного крепления, которые равны 7.5 ’или 9’, в зависимости от количества модулей на колонку. См. Сборочный чертеж внизу Сертификационного письма IronRidge для получения подробных сведений о размерах. Сертификационные письма можно найти в разделе «Поддержка системы» на вкладке «Крепление на землю» на веб-сайте IronRidge.

• Какие конструктивные ограничения мне следует учитывать при построении массива на склоне с востока на запад?

  Максимальная «надземная длина» южных вертикальных опор составляет 2’6 дюймов.Чтобы предотвратить превышение этой длины с обеих сторон массива, разбейте массив на сегменты. Этот «ступенчатый» массив предохраняет восточную или западную сторону массива от слишком высокого положения. Если это не жизнеспособный вариант, проконсультируйтесь с инженером по поводу альтернативных подходов.

• Как подвесить вертикальные опоры во время заливки бетона?

  Многие установщики создают временный набор «форм» для подвешивания поперечных труб с востока на запад с уже прикрепленными к ним вертикальными трубами.Такой подход позволяет собрать и выровнять основание на соответствующей высоте, а затем залить весь бетон сразу. Перед сборкой всегда обращайтесь к руководству по установке наземного крепления.

• Как рассчитать расстояние между рядами, чтобы избежать затенения?

  Этот вопрос зависит от того, что считается приемлемым объемом ежегодной «потери тени» (потери системы из-за затенения между рядами). Если ваша цель — нулевая потеря тени, сначала посетите солнечный калькулятор NOAA (http: // www.esrl.noaa.gov/gmd/grad/solcalc/), чтобы найти минимальный угол солнечной высоты (El) 21 декабря в 10 часов утра, введя координаты области проекта. Используйте следующую формулу, чтобы найти расстояние (D) между массивами, чтобы избежать затенения: D ’= h / tan (El). Высота (h) — это разница между задним краем первого массива и передним краем второго массива.

---

ОБУЧЕНИЕ И ПОМОЩЬ

Установка

GoGreenSolar.com является прямым дистрибьютором деталей и компонентов IronRidge. Посмотрите нашу полную линейку комплектов для самостоятельной сборки солнечных батарей, в которые входят стеллажи IronRidge.

Мы опытные ветераны солнечной энергетики, предлагающие индивидуальные солнечные решения с 2006 года. Наши работы были представлены на каналах CBS, Price is Right и USA Today. Выберите нас, чтобы получить полный спектр услуг — мы поможем вам на каждом этапе пути, пока вы не получите бесплатную энергию от солнца.

Солнечный калькулятор

Воспользуйтесь нашим простым калькулятором солнечных батарей, чтобы быстро оценить, сколько солнечных панелей вам понадобится для вашего дома.

Размер моей солнечной системы

Бесплатная планировка солнечной крыши

Наши инженеры используют современное программное обеспечение для проведения анализа фотоэлектрических модулей и бесплатного проектирования схемы солнечных батарей на вашей крыше, включенной в наше бесплатное предложение.

Получите мой бесплатный макет

Начало работы

с солнечной батареей

Мы поможем вам разобраться в ваших потребностях в солнечной энергии!

Заполните форму для бесплатного предложения солнечной энергии, которое включает индивидуальную схему расположения солнечных панелей с использованием спутниковой технологии и разбивку производства солнечной энергии, федеральный налоговый кредит и компенсацию за энергию.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

.