Как работает аргонная сварка: Особенности аргонодуговой сварки | Лига Сварки

Содержание

Аргоновая сварка принцип работы

В данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды.

На чем основан принцип аргонной сварки

Благодаря такой технологии удается соединять металлы, работа с которыми считается наиболее сложной. Этот способ вобрал в себя лучшее из двух классических методов: дугового электрического и газового. Принцип аргонной сварки используется для защиты сварочной рабочей ванны от газов и примесей. В качестве защитной оболочки выступают инертные газы.

Основные качества аргона:

  • Гораздо тяжелее, чем воздух. Благодаря этому он легко занимает всю сварочную ванну, защищая зону плавления от других газов.
  • Инертен, поэтому не вступает в реакцию с другими элементами, но, что важнее всего, никак не взаимодействует со свариваемыми поверхностями – на этом и строится принцип аргонной технологии.

Минусы:

  • сложное оборудование, нуждающееся в точной настройке;
  • возможность работы только при наличии большого практического опыта.

Плюсы:

  • Шов высокого качества из-за отсутствия примесей.
  • Подходит для соединения заготовок даже очень сложных конструкций благодаря умененному нагреву металла, что исключает деформацию.
  • Можно варить однородные и разнородные металлы и сплавы.
  • Использование дуги с высоким температурным режимом даёт высокую скорость работы.

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

Виды сварки по степени механизации:

  • Ручная. Сварщик самостоятельно передвигает горелку и подает сварочную проволоку. При данном подходе могут применяться только неплавящиеся электроды из вольфрама.
  • Механизированная/полуавтоматическая. Проволоку подает машина, а сварщик работает с горелкой. Используется при сварке нержавейки полуавтоматом.
  • Автоматическая. Применяется в сфере промышленности.

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

  • Специализированное – для работы с заготовками одного типа.
  • Специальное – для промышленных предприятий, работающих с заготовками одного типоразмера.
  • Универсальное – для всех видов работ в аргоне, в том числе для соединения деталей из нержавеющей стали полуавтоматом.

Для обработки листов металла с более толстыми краями и увеличить производительность, технология была доработана следующим образом:

  • Используется специальная горелка, позволяющая одновременно использовать несколько вольфрамовых электродов. Это даёт качественный шов, несмотря на высокую скорость работы.
  • Есть приспособление для нагревания проволоки.
  • Применяется пульсирующий ток – паузы в его поступлении нужны, чтобы металл успевал кристаллизоваться. Если синхронизировать движение дуги с импульсами тока, удается добиться эффективной плавки при любом положении в пространстве.

Горелка необходима для подачи электроэнергии и формирования газовой защиты.

Принцип аргонной сварки предполагает использование специальной горелки с неплавящимся вольфрамовым электродом, что очень важно, например, для сварки нержавейки.

Технические характеристики горелки:

  • допустимое значение сварочного тока/мощность;
  • тип охлаждения при сильных и слабых токах;
  • длину кабеля;
  • наличие в конструкции керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
  • универсальность, то есть возможность подключать горелку к разным системам.

Главным элементом аргоновой горелки является резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата, вокруг электрода идет подача инертного газа.

Как работает горелка?

  • Одновременно включаются сварочный аппарат, циркуляция охлаждающей жидкости, подача газа на горелку, в результате чего образуется защитное облако аргона.
  • Поджигается дуга, заготовки нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в рабочую ванну.
  • Присадочная проволока и вольфрамовый электрод перемещаются вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Это единственный способ для обработки нержавеющей стали и химически активных металлов, то есть алюминия, титана и магния, при этом используется электрод из вольфрама.

Горелка состоит из электрода, зафиксированного в токоподводящей цанге, керамического сопла, которое используется для направления аргоновой струи, системы охлаждения посредством воздуха либо воды. Диаметр электрода подбирается в соответствии с используемой силой тока.

При механизированной аргонной сварке горелка состоит из вольфрамового неплавящегося электрода с маховичком для подъема и опускания, токоподводящей сменной цанги с гайкой, позволяющей использовать разные по диаметру электроды.

Благодаря отсутствию брызг металла вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для образования равномерного потока газа. Эта сварка популярна в непромышленных масштабах.

Горелка с плавящимся электродом

Используют при автоматической и полуавтоматической аргонной сварке. Дуга подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Могут использоваться жидкостные и воздушные системы охлаждения. Принцип выбора сопла мало отличается от применяемого в случае с неплавящимися электродами.

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

Инвертор представляет собой аппарат дуговой сварки.

Его задача — преобразовывать постоянный ток в переменный. Это устройство легко подстраивается под скачки напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат отличается небольшими размерами и весом, надежен и отлично подходит для сварочных работ в любых условиях.

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Качество сварного шва во многом зависит от выбора режима сварки.

Направление и полярность тока подбирают в соответствии с обрабатываемыми металлами. Так, большая часть сплавов на основе стали требует сварки полярным постоянным током: на этом основан принцип сварки нержавейки полуавтоматом и труб из нержавеющей стали. Для цветных металлов, алюминия, магния подходит переменный ток обратной полярности.

Расход аргона зависит от скорости его подачи и внешних условий: если приходится работать на улице при сильном ветре, объем необходимого газа значительно увеличивается.

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. 

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа.Но такой вариант дороже и технологически сложнее.

Подготовка алюминиевых заготовок:

  • обезжирить металл при помощи растворителя;
  • зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
  • дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Медь отлично противостоит ржавчине и устойчива в агрессивных средах. Для ее сварки требуется аргон высшего сорта либо в сочетании с гелием (аргона должно быть больше). Используются плавящиеся или неплавящиеся вольфрамовые электроды, постоянный ток.

Предварительный нагрев до +800 °С используется в тех случаях, когда толщина медной заготовки превышает 4 мм. Присадочная проволока может быть из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в этом случае должна обладать высокой устойчивостью.

Поскольку медь имеет высокую теплопроводность, кромки металла нужно обязательно разделывать. Если речь идет о листе до 12 мм толщиной, можно произвести только одностороннюю разделку, тогда как для более толстых кромок приходится проводить двустороннюю.

Технология аргонно-дуговой сварки

Это гибрид электросварки (дуговой) и газовой сварки.

Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл.

Принцип сварки в защитном газе показан на фото.

Во время сваривания цветных металлов и легированных сталей происходит их взаимодействие с воздухом и начинает идти реакция окисления, которая приводит к негативным последствиям.

В результате сваренные швы могут получиться непрочными или наполненными пустотами.

А при взаимодействии алюминия с кислородом начинается процесс горения.

На видео вы можете видеть результат взаимодействия алюминия с кислородом.

Видео:

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Плюсы полуавтоматической АДС:

  1. Высокое качество шва.
  2. Облегчается поджиг дуги.
  3. Возрастает производительность работы.
  4. Простота технологии.
  5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
  6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
  7. Свобода в пространстве.
  8. Соединение деталей малой толщины.
  9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы:

  1. Дорогое оборудование.
  2. Немобильность.

Режимы аргонной сварки

Для получения надежного шва требуется правильно выбрать режимы аргонной сварки.

Ключевыми параметрами являются:

  • Переменный или постоянный ток.
  • Полярность сварочного напряжения.
  • Значение рабочего тока.
  • Темп подачи аргона.

Величину рабочего тока определяют, исходя из нескольких параметров:

  • Свариваемый металл или пара металлов.
  • Толщина и габариты деталей.
  • Толщина электрода.

Есть специальные справочные таблицы для правильного выбора параметров.и в руководстве пользователя сварочного аппарата.

Темп подачи аргона устанавливается на основании следующих факторов:

  • Скорость сварки и подачи присадочной проволоки.
  • Скорость перемещения воздушных масс в рабочей зоне.

Аргонодуговая сварка дает возможность делать прочные и долговечные швы, отличающиеся высокой равномерностью проплавки свариваемых заготовок. Она позволяет сваривать как тонкостенные, так и толстостенные конструкции из цветных металлов в разных их комбинациях.

Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя аргонодуговую сварку плавящимся электродом, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.

Виды сварочного оборудования

Для сварки аргоном применяется несколько типов оборудования:

  • Ручной процесс — сварщик держит горелку и присадочный материал.
  • Полуавтоматический процесс — присадочный материал и газ подаются автоматически в горелку, которую мастер ведет вдоль шва вручную.
  • Полностью механизированный процесс – в рабочей области человек отсутствует, подача присадочного материала и ведение горелки осуществляется оператором дистанционно.
  • Роботизированный процесс — оператор только вводит программу, а система ЧПУ исполняет ее.

Принцип работы сварочного оборудования

Аппаратный комплекс для сварки в среде аргона включает в себя:

  • Сварочный аппарат — инвертор или полуавтомат, развивающий рабочее напряжение в 60-70 В. Возможно использование сварочного трансформатора или выпрямителя.
  • Осциллятор — генератор импульсов напряжением 2-6 киловольт и частотой от 150 до 500 килогерц. Служит для розжига электиродуги и ее поддержания при работе переменным током.
  • Устройство для подачи газа в рабочую область, включающее в себя баллон, редуктор и шланг, присоединяемый к горелке.
  • Керамическая горелка.
  • Неплавкий электрод и присадочный материал.

Подготовка оборудования к сварке

  • Конструкция располагается на ровной сухой поверхности так, чтобы вентилятор не закрывался.
  • При помощи воздушного шланга производится соединение источника газовой смеси с редуктором или впускным отверстием аппарата.
  • Для заземления конструкции следует использовать кабель сечением не меньше 6 мм2. Он подключается к специальному заземляющему контакту на панели инвертора. Некоторые модели аппаратов имеют специальную арматуру и для зануления.
  • Горелка с держателем вводится в созданную инфраструктуру также посредством соединительных контакторов с заземлением. Держатель соединяется с плюсовым разъемом, а обратный кабель направляется к минусовому контуру.
  • Проверить напряжение в сети мультиметром и в дальнейшем на полученные показания делать акцент при выполнении настроек аппарата.

Аргонная сварка своими руками

Элементы, которые будут использоваться в процессе аргонной сварки

  1. Трансформатор. Подходит обыкновенная сварочная конструкция с напряжением холостого хода 60-70 В, который применяется для соединения металлов дуговым способом.
  2. Силовой контактор, который сможет подавать напряжение сварки на горелку.
  3. Осциллятор.
  4. Приспособление, которое сможет отрегулировать время обдува газом. Как уже говорилось ранее, аргон надо будет зажечь заранее, а по окончании сварочного процесса газ должен подаваться еще 20 секунд. Для данной задержки используется регулятор.
  5. Горелка для аргоновой сварки.
  6. Баллон с газом, в котором должен быть редуктор.
  7. Электроды из вольфрама.
  8. Прутья необходимого диаметра.
  9. Дополнительный трансформатор, который применяется для питания коммутирующих конструкций.
  10. Выпрямитель для питания коммутирующих конструкций постоянным током напряжением 24 В.
  11. Газовый электроклапан. Если используется постоянный ток, то напряжение должно быть 24 В. Если же применяется переменный ток, то рекомендуемое напряжение — 220 В.
  12. Реле для осциллятора и контактора.
  13. Индуктивный фильтр. Используется для защиты трансформатора сварки от высоковольтных импульсов, которые посылаются осциллятором.
  14. Амперметр, с помощью которого можно измерить сварочный так.
  15. Аккумулятор от автомобиля (55-75 Аh). Можно использовать как рабочий, так и неисправный. Его понадобится включать в цепь для того, чтобы была возможность сократить постоянную составляющую тока, которая всегда появляется в процессе сварки на переменном токе.
  16. Защитные очки.

Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками.

Техника безопасности

  • Источник газа должен находиться в удалении от непосредственной рабочей зоны.
  • Использовать воздушный шланг и редуктор следует только при условии, что они герметичны, исправны и соответствуют разъемам для подключения.
  • Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки нельзя подключать к сети, находящейся под напряжением. К тому же контур должен иметь заземление.
  • Вся кабельная проводка должна иметь проверенную изоляцию.

Техобслуживание оборудования

После каждого сеанса сварки аппарат очищается от пыли, следов расплава и других технологических загрязнений. В условиях интенсивной эксплуатации регулярно мультиметром проверяется корректность электротехнических настроек, их соответствие показаниям индикаторов и регуляторов. Также проверяются разъемы аппарата аргонодуговой сварки, вспомогательные механизмы подачи проволоки (при наличии) и измерительные приборы.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Для чего нужна аргонная сварка

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице «Аргонная сварка» существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную «Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом»

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

  • Баллон
  • Редуктор
  • Шланг высокого давления
  • Аппарат для сварки неплавящимся электродом
  • Электроды вольфрамовые
  • Присадочная проволока
  • Инструменты для подготовки металла к сварке
  • Спецодежда и средства защиты

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.

Источник: 3g-svarka.ru

Аргонная сварка: сфера применения и особенности работы

Главная страница » Сварочные работы — виды » Аргонная сварка: сфера применения и особенности работы

Аргонная сварка, которую также называют аргонодуговой, имеет широкую сферу применения в различных областях промышленности. Её ключевая особенность – это идеальный, гладкий, герметичный шов, который получается в результате сварки. Это требует соблюдения определённой технологии, а также наличия хорошего оборудования для выполнения задач.

Существуют следующие основные разновидности данного метода сварки, которые применяют для работы тугоплавкий вольфрамовый электрод:
— GTAW-сварка, при которой в качестве сварочной среды используются защитные газы;
— TIG-сварка, при которой сварка осуществляется в среде инертных газов.
И в первом, и во втором случае у электрода имеется керамическое сопло, с помощью которого к точке сварки поступает аргон. Высокое давление гарантирует качественный результат. Есть также такие способы сварки, как, например, SAW (автоматическая сварка).
Чтобы металлы не окислились, необходимо заместить кислород аргоном. Если аппарат допускает перебои с подачей газа, то это скажется на окончательном результате, причём исправить огрехи будет очень непросто. Аргон значительно тяжелее воздуха, который вытесняется из зоны горения во время подачи. При этом аргон не вступает в реакцию ни с металлами, ни с газами. Появления плёнки в результате окислительных процессов не происходит.
Качественная аргонная сварка может выполняться как ручным, так и автоматическим методом. В первом случае мастер самостоятельно перемещает и горелку, и присадочный материал. Во втором случае этот процесс автоматизирован и существенно упрощён. Но ручной труд применяется гораздо шире благодаря точечному нанесению, высокому качеству. Автоматический способ подходит лишь для выполнения небольших работ, и в большинстве случаев мастеру приходится варить металл вручную.
Если технология соблюдается неукоснительно, то по завершении работы получается аккуратный, ровный шов, куда не могут попасть шлаки. Финишная зачистка не потребуется, а это экономия времени, материалов и денег. Кроме того, именно аргонная сварка позволяет добиться великолепного качества и длительного срока службы.
Отличительной особенностью работы также является требуемая квалификация мастера. Поскольку процесс требует неукоснительного соблюдения технологии, специалист должен иметь профессиональную подготовку и богатый опыт. Но даже самый квалифицированный сварщик не сможет добиться высокого результата, если у него нет надёжного оборудования и качественных расходных материалов.
Особенности аргонной сварки
В зависимости от поставленных задач, применяется струйный или крупнокапельный перенос металла с электрода на шов. Это напрямую зависит от того, каким оборудованием располагает мастерская. Как правило, аргонная сварка выполняется струйным способом, потому что капельный является менее технологичным и небезопасным. Чем меньше давление, тем больше будут капли сварочного материала.
Чтобы использовать струйный перенос на стандартном оборудовании, необходима высокая сила тока (свыше 260 А). В этом случае разбрызгивание материалов снизится, а это благоприятно скажется на качестве шва. Более технологичное оборудование, которое применяет импульсные источники питания, позволяет использовать относительно низкую силу тока для струйной подачи электрода (около 100 А).

Аргонная сварка: сфера применения


Данный вид сварки может применяться для обработки любых металлов, но чаще всего её используют для сплавов, имеющих в своём составе нержавеющую сталь и алюминий. Наибольшей популярностью метод пользуется у станций технического обслуживания автомобилей. Она даёт возможность продлить срок эксплуатации той или иной детали, отсрочив её замену.
Данный вид соединения металлов нашёл широкое применение при работе с другими материалами. Так, он широко используется при сварочных работах с дюралюминием, титаном, чугуном, медью, силумином и другими цветными и чёрными металлами. Различные материалы имеют свои особенности, вот почему так важен богатый опыт мастера, который позволит избежать ошибок и различных оплошностей. Специалист должен точно знать химические особенности поведения различных металлов во время нагрева.
При ремонте автомобиля, аргонная сварка подходит для отдельных элементов коробки передач, радиатора, трубок кондиционера и других деталей, выполненных на основе алюминиевых сплавов. Другие методы сварки, будь то плазменное напыление или пайка, в данном случае будут неприменимы из-за технических особенностей деталей.
Кроме того, данный вид сварки используется для создания уникальных кованых изделий в интерьере: ворота, ограждения, мебель, люстры. Поскольку финишная обработка сложных соединений существенно затруднена, такая сварка позволяет оптимизировать процессы и добиться великолепного внешнего вида полученных изделий.
Чтобы получить высококачественный результат, необходимо использование газа аргона с различными присадками. Опытные мастера, которые постоянно работают с автомобилями, знают оптимальный состав расходных материалов, и поэтому у них получается выполнить работу быстрее и грамотнее.
Аргонная сварка: основные виды
В зависимости от того, с каким металлом ведётся работа, существуют различные виды сварки. Выбрав оптимальный способ выполнения задачи, можно добиться наилучшего качества. Наибольшей популярностью пользуется аргонная сварка ручным методом с применением штучных электродов. Ключевые особенности данного способа:
— Тонкий аккуратный шов;
— Высокая скорость реализации работы;
— Относительно невысокие температуры сварки;
— Присадочный материал не применяется
Второй способ соединения, широко известный в промышленности – это аргонодуговая сварка ручным или автоматическим методом штучным вольфрамовым электродом и с присадочной проволокой. Он является более сложным и трудоёмким, нежели первый вариант, однако имеет большое количество преимуществ:
— Высокая производительность труда, недостижимая при ручной сварке;
— Возможность осуществлять сварку легированной и углеродистой стали;
— Безупречное качество шва.
Стоит отметить, что выбор конкретного вида соединения будет зависеть не только от технического оснащения, но и от материала для сварки. Как правило, методы являются взаимозаменяемыми, при этом второй вид более предпочтителен в большинстве случаев. Если мы говорим про оборудование для сварки, то аппарат с постоянным и переменным током является более предпочтительным. Он является достаточно дорогим, однако позволяет работать с практически неограниченным перечнем металлов.
Таким образом, данный способ соединения деталей является очень качественным, но и достаточно сложным. Для его осуществления необходимо качественное оборудование, надёжные расходные материалы и высокая квалификация мастера. Однако именно аргонная сварка позволяет добиться безупречной неразрывности шва, его максимальной прочности, герметичности и качества.

Источник: kovka-svarka.net

Преимущества и особенности сварки аргоном

Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Общая информация

Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки. Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу. Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов. Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод. Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот. В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Как варить в аргоне

Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким. Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения. Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе. Если вы планируете окончить сварку, то сначала уберите проволоку, затем выключите горелку. Этот процесс должен занимать около 10 секунд. Также при окончании сварки снизьте силу тока. Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму. Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики. Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

Плюсы и минусы

  • Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
  • Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
  • Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
  • Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
  • Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.
  • Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
  • Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
  • Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое аргоновая сварка и как внедрить ее в свою рабочую практику. Аргонодуговая сварка обладает очень важным преимуществом — она позволяет соединять детали, которые в других условиях соединить просто невозможно. А такая необходимость может возникнуть не только на крупном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните: теория без практики не работает. Постарайтесь как можно больше отработать навыки на тестовых образцах до того, как приступите к более серьезным задачам. Расскажите о своем опыте сварки аргоном в комментариях и делитесь этим материалом в социальных сетях. Желаем удачи!

Источник: svarkaed.ru

Что такое аргоновая сварка

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.
Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А
0,3-0,71,640
0,8-1,21,660-80
1,5-2,0280-120
2,5-3,53150-200
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.
  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Источник: svarkalegko.com

Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы

При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.

Принципы сварки аргоном

Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.

Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.

Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:

  • Аргон на 38% тяжелее воздуха.
  • Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
  • Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
  • При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.

Типы:

  • Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
  • Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
  • Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).

По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).

Основные особенности

Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.

Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:

  • Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
  • К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
  • На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
  • После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
  • Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
  • Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
  • В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.

Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.

Оборудование и оснащение

Для сварки аргоном требуется особое оборудование:

  • Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).
  • Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
  • Осциллятор.
  • Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
  • Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
  • Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
  • Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
  • Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
  • Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
  • Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.
  • Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
  • Амперметр для измерения величины тока.
  • Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
  • Сварочные очки.

В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.

Выбор режима

Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.

Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.

Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.

На выбор тока влияют:

  • Свойства обрабатываемого материала.
  • Геометрические размеры заготовок.
  • Размеры используемых электродов.

Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.

Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.

Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.

Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.

Плюсы и минусы метода

Достоинства:

  • Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
  • Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
  • Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
  • Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.

Недостатки:

  • Сложное оборудование.
  • Необходимость в специальных знаниях и опыте.

Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.

Источник: tokar.guru

Аргонная сварка в Москве по низким ценам

В Москве аргон, а именно, сварка аргоном, приобретает все большую и большую популярность. Назначение аргонной сварки — это соединение нержавейки, титана, алюминия, меди и других материалов, используемых в автомобильной промышлености. Он используется для сварки различных металлов. Особенно это относится к металлам, окисляющимся при взаимодействии с воздухом. Аргонная сварка в Москве применяется для ремонта деталей автомобиля. Кондиционеры, радиаторы, различные блоки, а также литые диски нуждаются порой в ремонте, и для их починки как раз и требуется аргонная сварка. Цена аргонной сварки в Москве — тоже один из главных вопросов, который будет рассмотрен в заключении данной статьи.

Как осуществляется сварка аргоном

Технология сварки аргоном достаточно сложная, поскольку требует современного оборудования. Также важна и высокая квалификационная степень сотрудника. Тонкий и аккуратный шов, которые выполняют мастера в шиномонтаже в районе метро Алтуфьево, показывает их опыт в работе с аргонной сваркой. Аргонная сварка в Москве осуществляется с помощью электродов вольфрама. Эти электроды имеют керамическое сопло. Аргон, препятствующий контакту воздуха и металла, поступает в месту сварки именно через это сопло. Прочный шов создается именно потому, что метал не подвергается окислительным процессам. Аргонная сварка, цена на которую варьируется в зависимости от сложности работы, бывает различная: ручная и автоматическая. Аргонная сварка в СВАО позволяет производить работу с материалами, которые с трудом поддаются сварке, и уже путем наплавки осуществлять их соединение. Также наплавка пригодна для такого рода работ, как восстановление утраченных объемов детали. Этот вид работ чаще применяют при ремонте литых дисков автомобиля.

Преимущества аргонной сварки

Прежде всего следует отметить, что процесс убыстряется с помощью современного оборудования. Во-вторых, струя поступающего через сопло аргона выдувает все отходы. В-третьих, это сварка аргоном – это экономный вид сварки. Преимущества сварки аргоном заключается в том, что она позволяет соединять как малые детали, так и детали из металлоконструкций большой величины, при этом сохранив эстетические свойства шва, который не требует обработки и отчистки от электродных примесей обычной сварки. Стоить отметить, что польза от аргонной сварки возникает, когда мы имеем доступ лишь к одной из сторон свариваемых межу собой поверхностей, но при этом хотим получить тонкий красивый шов и максимальную крепость детали. Достигать этого позволяет точное регулирование степени проплавления детали. Сотрудник «EXPERTSHiN» работает с аргонной сваркой на малых токах, и это благоприятно влияет на качество шва и эстетических вид материала.

Где в Москве можно сварить аргоном?

Аргонная сварка в Москве доступна во многих местах, но мало кто выполняет ее на должном уровне. Хороших мастеров можно пересчитать по пальцам в каждом районе Москвы. Не исключение и СВАО. В Алтуфьево и Бибирево зарекомендовал себя большим опытом и качественной работой мастер, работающий в «EXPERTSHiN» на Алтуфьевском шоссе. Наш специалист может предложить Вам тонкий и аккуратный шов, который надежно выдерживает постоянную нагрузку. Цена аргонной сварки также окажется для Вас приятным сюрпризом. И помните, шиномонтаж «ЭкспертШин» предлагает Вам услугу «аргоновая сварка» при соблюдении всех технологических требований!

Цены на аргонную сварку в нашем сервисе

Сварной шов 1 см — 150 р
Направление 1 см — 150 р
Сварка трубки 500 р
Воссоздание утраченого куска цена договорная

Форма заказа услуги

Аргонная сварка в Самаре. Профессиональная сварка аргоном.

Компания «Евроремонт» работает на рынке сварочных услуг в Самаре более 8 лет и рады предоставить вам качественные и профессиональные услуги по сварке любых металлов. Одно из направлений в сфере сварочных услуг является аргонная сварка, а именно аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, все обычно это называют сварка аргоном. Аргонная сварка предпочтительнее электродуговой или газовой сварки  ее качество  соединения гораздо лучше, чем перечисленные выше. Намного дешевле воспользоваться услугой аргонной сварки, чем купить новую деталь и при этом качество не страдает, а долговечность гарантированна. 

Мы оказываем своим клиентам следующие услуги аргонной сварки:

  • отремонтировать автомобильные литые диски
  • детали из алюминия
  • детали из стали
  • различные кронштейны
  • сваривать тугоплавкие и сложные металлы
  • сварка металлов в зоне трещин, восстановление отколотых фрагментов корпуса

Во всех случаях аргонная сварка цена которой может зависеть от длины шва, выполняется с использованием вольфрамовых электродов с керамической оболочкой, имеющей на конце сопло. Любая аргонная сварка цена которой может изменяться в зависимости от вида ремонта, гарантирует создание надежного и долговечного соединения. Стоит отметить и еще одну особенность работ аргонной сваркой. Она требует от мастера внушительного опыта и высокой квалификации.  У нас работают высоколаснные специалисты, которые всегда дают гарантию на свою работу.  Причем качество результата определяется и 2-мя другими компонентами, это качеством присадного материала и наличием современного оборудования. Наша компания  обладает всеми тремя вышеперечисленными составляющими. И мы готовы предоставить нашим клиентам высококвалифицированные услуги аргонной сварки по доступной стоимости. Необходимо отметить, что аргонная сварка цена которой отличается в различных сервисных центрах, может быть как ручной, так и автоматической. В первом случае горелку и присадочный прут держит сварщик, а во втором случае эти элементы представляют собой часть конструкции специального сварочного оборудования.

На все виды сварочных работ предоставляется гарантия. Требуется аргонная сварка в Самаре? Обращайтесь к нам, информацию можно получить по телефону: 8 927 722 20 35

 Наши специалисты кроме сварки аргоном, сварочные работы, могут предложить и другие виды работ;

 

Что такое аргоновая сварка? Когда применяется? В чем особенности?

Процесс аргонной сварки — схема
При сварке алюминия, естественно, берется алюминиевый аналог или же специальные сплавы. Включается горелка нажатием кнопки, далее подается ток и газ.
Меж кончиком электрода (неплавящегося) и деталью возникает электродуга. Она и исполняет роль основного инструмента, и деталь плавит, и присадочную проволоку.
Собственно она оплавляет и край необходимой детали, и присадочную проволоку, тем самым, формируя сварочный шов. По сути, после окончания работы 2 половины детали превращаются в одно целое.
Как работает аргонная сварка понятно и, на первый взгляд, в ней нет ничего сложного. Технология давно взята на поток, а эффективность ее давно доказана. Но это лишь на первый взгляд.Проведение аргонной сварки требует опытного сварщика и надежного аппарата, как с хорошей производительностью, так и с превосходными характеристиками.
Времени для того, чтобы набить руку в данном деле потребуется также немало.
При сварке в защитных газах плавлением в роли основного инструмента применяют мощную электрическую дугу.
Электроэнергия в дуге преобразуется в тепловую. В атмосферных условиях зона сварки обязана быть надежно защищенной от насыщения металла шва азотом и кислородом воздуха.
Защитные газы, которые подаются через сопло, вытесняют воздух и защищают, таким образом, сварочную ванну и электрод.
Заполнение зазора между объединяемыми кромками (при разделке кромок) в зону плавления осуществляет присадка для аргонной сварки либо электродная проволока.
Принцип работы аргонной сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе.
Именно он не дает алюминию гореть. Место сварки и защищает аргон.
Аргонная сварка является гибридом электро- и газовой сварки. От первой она получила электродугу, а от газовой – схожую методику работы сварщика.Далее рассмотрим, какое же оборудование и сварочные аппараты предполагает гост аргонодуговой сварки.

Оборудование и сварочные аппараты

ГОСТ под номером 5.917-71 предполагает выпуск для аргонной сварки неплавящимся электродом промышленностью горелок вида РГА-150 с массой в 0,35 кг на наибольший сварочный ток 200А с естественным охлаждением для аналогов с Ш 0,8-3,0 мм.
Он же предполагает выпуск горелок РГА-400 на наибольший сварочный ток 500А с массой в 0,625 кг с водяным охлаждением для электродов с Ш в 4,0—6,0 мм. Имеются требования и по поводу керамических сопел для подобной сварки.
Напомним, керамическое сопло для аргонодуговой сварки представляет собой, так называемую расходуемую часть горелки, отвечающую за качество процесса газовой защиты (местной).По форме различают такие разновидности сопел, как цилиндрические, конические, а также профилированные. Не секрет, что чем больше керамическое сопло, тем наилучшую защиту оно способно обеспечить.
Обычно при работе в помещении используют цилиндрические либо конические аналоги, а вот при работе на открытом воздухе применяют профилированные либо цилиндрические модели сопел с более крупным диаметром отверстия (выходного).
Отметим, что сопла удлиненные применяют, как правило, в труднодоступных местах.

Виды оборудования

Уточним, аргонную сварку, в зависимости от уровня механизации, подразделяют на несколько видов:

  • ручную;
  • механизированную;
  • автоматизированную;
  • роботизированную.

Соответственно разным будет и оборудование для аргонной сварки и, конечно, стоимость аргонной сварки.
Разновидности оборудования по видам
При ручной сварке, и перемещается горелка для аргонодуговой сварки, и подается сварочная проволока самим сварщиком, а сварные работы осуществляют, применяя вольфрамовые электроды (неплавящиеся).
При механизированном виде горелку держит сварщик, а вот проволоку — присадочные прутки для аргонодуговой сварки подают уже механизировано.
При автоматизированном виде, и перемещение горелки, и подача проволоки полностью механизирована. Здесь уже присутствует не сварщик, а оператор.
Последний не нужен, если применяется роботизированное оборудование для аргонодуговой сварки

Сварочные аппараты

Рассмотрим оборудование, а точнее сварочные аппараты для аргонодуговой сварки, которые используются при выполнении работ в инертных газах.
Их подразделяют на:

  • специальное;
  • универсальное;
  • специализированное оснащение.

Если рассматривать универсальный сварочный аппарат для аргонной сварки, то он выпускается серийно и наиболее востребован потребителями.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120–240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Основным недостатком аргонодуговой сварки является низкая производительность, поэтому автоматизированная сварка аргоном встречается не часто, ручная же сварка неплавящимся электродом находит широкое применение там, где требуется ответственная работа.

Сварка аргоном в Пензе — услуги аргонной сварки алюминия, чугуна и нержавейки

Наша компания оказывает услуги аргонной сварки в Пензе и Пензенской области. Опыт работы специалистов позволяет проводить сварочные работы с большинством материалов и с мельчайшими деталями. Средний опыт сварщика в компании – 12 лет.

В основу технологии сварки аргоном лежит метод соединение любых металлических элементов в среде инертного газа. Такой способ позволяет выполнить делать сварной шов более твердым и долговечным. Аргонная среда защищает сварной шов от разрушительного воздействия атмосферного кислорода. Как правило, кислород окисляет и разрушает металл, поэтому полностью изолированная инертная среда предотвращает появление микротрещин. Выполняется подобные работы при температурах до 5500 градусов.

Цена аргонодуговой сварки за 1 см выше, чем обыкновенной полуавтоматической – это объясняется сложностью работ и стоимостью самого аппарата и расходных материалов. Поэтому логично её использовать там, где важна крепость соединения. Расчет цены происходит от длины сварного шва.

Какие металлы можно варить в аргонной среде

  •  Алюминий
  •  Нержавеющая сталь (нержавейка)
  • Титан
  • Чугун

В зависимости от материала сварщик подбирает рабочую температуру плавления. На все подобные работы индивидуальный срок гарантии.

Стоимость аргонной сварки

НаименованиеЦенаКомментарий
Алюминийот 30 рубза 1 см2 шва
Нержавейкаот 10 рубза 1 см2 шва
Чугунот 40 рубза 1 см2 шва
Титанот 70 рубза 1 см2 шва
Ремонт катализатораот 3 000 руб
Топливный бакот 1 000 руб
Головка цилиндраот 1 000 руб
Соединение глушителейот 150 руб
Ремонт алюминиевого поддонаот 700 руб

Что чаще всего заваривают в среде Аргона

  • топливные баки
  • алюминиевые и чугунные баки для жидкостей
  • литые диски автомобилей
  • теплообменники
  • головки цилиндра
  • глушители у автомобилей
  • трубопроводы
  • места креплений под высоким давлением

В целом, использование данной технологии применимо там, где крепость шва крайне необходима.

Основные преимущества ручной аргонодуговой сварки по сравнению с полуавтоматом

  • Работа с мельчайшими деталями
  • Особая прочность сварного шва
  • Полностью исключается вероятность образования шлака и отсутствия искр
  • Наплавление вторых и последующих сварных швов без разрушения

Если вам нужны качество и надежность, то выбирайте сварку в среде защитного газа (Аргона). Мы работает без выходных по договору с минимальной предоплатой

Как работает сварочный аппарат TIG? >> Для чего используется сварка TIG?

Вы когда-нибудь задумывались, как работает сварочный аппарат TIG? Что ж, если вы заинтересованы в сварке, один из вариантов, который вам придется сделать, — это тип сварки, который вы будете использовать. Существует множество способов сварки металла, и одним из них является сварка TIG.

Как работает сварочный аппарат TIG? Сварочный аппарат TIG использует вольфрамовый электрод для подачи тока к свариваемым металлам. Электрический, а также присадочный стержень во время процесса защищены инертным газом.

У сварки TIG есть свои преимущества и недостатки. Как правило, это не для новичков, но может дать фантастические результаты для конкретных проектов. Независимо от того, заинтересованы ли вы в использовании этого конкретного типа сварочного аппарата, изучение этого процесса стоит вашего времени.

Как работает сварочный аппарат TIG?

Во-первых, вы должны знать, что TIG означает «вольфрамовый инертный газ». Процесс сварки включает в себя приложение большого количества тепла в виде электрической дуги к металлическим поверхностям, чтобы расплавить их, а затем сплавить, и сварка TIG делает это особым образом.

При сварке TIG используется электрическая горелка с вольфрамовым электродом, направляющая ток на сварочную дугу. Сварщик будет держать горелку в одной руке, а аппарат с присадочной проволокой в ​​другой.

Присадочный стержень попадает в сварочную ванну (лужу расплавленного металла) и расходуется в процессе, становясь частью конечного продукта.

Существует несколько типов вольфрамовых электродов, которые можно использовать в зависимости от ваших целей. Тип электрода, который вы выберете, зависит от того, используете ли вы постоянный или переменный ток, сколько денег вы должны потратить и как долго вам нужны электроды.

Этот электрод не изнашивается, как присадочный стержень, хотя со временем он изнашивается и в конечном итоге его необходимо заменить. Есть керамическая чашка, из которой выступает вольфрамовая проволока. Вольфрамовая проволока находится в медной цанге, которую вы можете отрегулировать, чтобы вольфрам выходил дальше от чашки или ближе к ней.

Узнайте больше о сварке TIG – Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Для чего используется сварка TIG? Почему стоит выбрать сварку TIG?

Присадочный стержень и вольфрамовый электрод охлаждаются и защищаются инертным газом, обычно аргоном. Многие сварщики будут использовать чистый аргон, так как он совместим с любым типом металла, который вы будете сваривать, и будет действовать как эффективная защита. Однако также часто используется аргон, смешанный с водородом или гелием, так как это увеличивает температуру и силу тока сварного шва.

Внутри медной цанги множество отверстий позволяют передавать инертный газ, окружающий вольфрам в процессе сварки. Этот газ не вступает в реакцию с окружающей средой и защищает электрод от любых загрязняющих частиц, которые могут разрушить сварной шов.

Вы можете задать максимальную силу тока на аппарате перед началом сварочного проекта. Затем, пока вы хотите, вы можете изменять силу тока с помощью педали, которой вы управляете ногой.

Это делает сварку TIG уникальной, поскольку вы можете медленно увеличивать и уменьшать нагрев по мере необходимости. Возможность контролировать температуру таким образом позволяет работать с металлами, чувствительными к тепловому удару , поскольку постепенные изменения позволят вам избежать температурного шока металлов 

Знаете ли вы: «Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварка TIG была изобретена в 1941 году Расселом Мередитом из Northrop Aircraft Corporation как способ сварки алюминия и магния для соединения легких сплавов, используемых в авиастроении».

О чем следует помнить во время сварки TIG?

Есть несколько вещей, которые вам нужно помнить, когда вы участвуете в этом процессе сварки.

  • Загрязнение.   Убедитесь, что вольфрамовый электрод не соприкасается с металлом, который вы свариваете. Если это произойдет, вольфрам будет загрязнен . В этом случае вам нужно будет заменить его, прежде чем продолжить процесс сварки.
  • Безопасность.   Вам также необходимо помнить о безопасности. Сварка ВИГ может быть довольно опасной, особенно для новичков .В первую очередь это связано с воздействием большого количества тепла и инертных газов. Из-за этого вам необходимо помнить обо всех надлежащих протоколах безопасности, когда вы занимаетесь сваркой TIG.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

  • Вентиляция.  Вы должны выполнять сварку TIG в хорошо проветриваемом помещении. Если вы подвергаетесь воздействию большого количества свежего воздуха, вы не будете подвергаться воздействию высоких концентраций токсичных паров. Убедитесь, что вы носите все необходимое защитное снаряжение, чтобы защитить лицо и тело от ожогов. Ваше сварочное оборудование также должно быть должным образом заземлено, а рабочее место должно быть сухим, чтобы избежать риска поражения электрическим током.

Статья по теме: Сварка вызывает рак? | Как защитить себя при сварке

  • Чистота.   Вам также необходимо убедиться, что металлические поверхности, которые вы свариваете, чистые. Любые загрязнения или примеси в металле или на нем повлияют на качество готовой продукции.
  • Текущий.   Убедитесь, что вы не используете неправильный ток. Тип и сила тока, который вы используете (переменный или постоянный), также зависят от типа используемого металла. . Было бы неплохо сначала потренироваться на обрезках металла, которые вы планируете использовать, чтобы убедиться, что вы можете делать то, что хотите, с выбранным типом тока.

Чем отличается сварка TIG?

При изучении сварки TIG полезно сравнить ее с другим широко распространенным типом сварки, сваркой MIG. MIG означает «металлический инертный газ». Оба типа сварки используют электрическую дугу. Однако при сварке MIG используется подающая проволока, которая постоянно движется, а при сварке TIG используются длинные металлические стержни, которые используются для сплавления двух металлов.

Связанная статья: В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какая из них лучше?

Сварка ВИГ

— отличный выбор для большинства типов металлов, хотя она не так эффективна при работе с очень толстыми кусками металла.Кроме того, она больше сосредоточена на деталях и поэтому занимает больше времени, чем сварка MIG. Обеспечивает самые точные сварные швы любой техники, а также самую гладкую поверхность. . Вы также можете использовать его для сварки нескольких различных металлов, включая цветные, такие как магний, алюминий и медь.

Сварка MIG, вероятно, лучший выбор для начинающих сварщиков, так как это более простой процесс . Для работы с пистолетом требуется только одна рука, в то время как для сварки TIG требуется использовать обе руки и одну ногу.Однако, если сварка TIG является лучшим выбором для вашей работы, вы можете научиться правильно использовать одну из этих машин.

Последние мысли

Будете ли вы использовать сварку TIG или нет, зависит от нескольких различных факторов. Вы должны учитывать свой уровень знаний. Несмотря на то, что в некоторых отношениях сварка TIG может дать вам наилучшие возможные результаты, она будет работать правильно только в том случае, если сварщик может правильно использовать аппарат. Поэтому было бы неплохо начать со сварки MIG и постепенно продвигаться вперед или сначала попрактиковаться со сваркой TIG.

Кроме того, помните, что при сварке в любом случае используются опасные механизмы. Конечно, вы захотите уделить первоочередное внимание сварке самых качественных проектов, но вам также необходимо уделять первоочередное внимание безопасности всех участников.

Вот почему было бы неплохо обратиться за помощью к более опытному специалисту, прежде чем приступать к сварке TIG. Однако, как только вы приложите усилия, чтобы изучить ремесло и методы, вы сможете добиться многого с этими машинами.

Рекомендуемое чтение

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Как стать сварщиком в Техасе и сколько времени это займет?

Преимущества работы сварщиком >>Зарплата, рабочее время | Баланс трудовой жизни

Что такое сварка TIG? (GTAW) >> Видео

Как работает аргонная сварка | Жизненный совет 2022

Сегодня без сварочных работ не обходится ни одна серьезная стройка.Ведь металлические элементы, такие как арматура или трубопроводы, почти всегда присутствуют в строительных объектах. Сварочные работы широко применяются в промышленности, автомобилестроении, при производстве различных механизмов и во многих других отраслях промышленности. Некоторые металлы и сплавы можно обрабатывать только аргонной сваркой.

Сварщик за работой

Сварка – это процесс, направленный на создание прочного неразъемного соединения металлических элементов путем нагрева, деформации или совмещения этих двух способов.

Одним из самых распространенных видов сварки является аргонная сварка.Чаще всего этот вид сварки используется при работе с алюминием. Дело в том, что алюминий специфически ведет себя при нагревании и при взаимодействии с кислородом. Аргон предотвращает образование тонкой пленки на поверхности алюминия благодаря своим свойствам, препятствующим взаимодействию этого газа с кислородом. Из-за того, что газ выходит из сварочного аппарата под давлением, он вытесняет кислород с рабочей поверхности. Можно сказать, что аргонная сварка способна соединять даже те металлы и сплавы, которые в других случаях соединить было бы достаточно проблематично.

Технология аргонной сварки

Сварочный аппарат, используемый в процессе аргонной сварки, оснащен горелкой, оснащенной специальным тугоплавким электродом из вольфрама. Тугоплавкий вольфрам начинает плавиться при температуре выше 3400 С, при температуре выше 5900 С начинает кипеть. Однако даже при нагревании до экстремальных температур вольфрам остается твердым. Иногда в вольфрам добавляют специальные примеси для улучшения характеристик.

Правила работы

Сначала на заготовку подается «масса», как при обычной электросварке.Если сварка ручная, то сварщик берет в одну руку присадочную проволоку, а в другую аргоновую горелку. При нажатии на кнопку горелка начинает работать, к ней подается газ и электрический ток. С помощью высокой температуры две части детали сплавляются. Сварной шов формируется с помощью присадочной проволоки.

Применение для аргонной сварки

Сварка алюминия без аргоновой сварки вряд ли будет комфортным занятием. Помимо алюминия, этот вид сварки успешно применяется при работе с медью, а также различными сплавами, такими как сталь, чугун и титан.Иногда аргонную сварку используют для обработки драгоценных металлов, таких как золото и серебро.

Технология сварки аргоном

сегодня широко распространена и применяется повсеместно. Работа со сварочным аппаратом также не вызывает особых затруднений. Однако, чтобы выполнить работу качественно, необходимо обязательно запастись хорошим сварочным аппаратом, а также навыками и опытом в области сварки.

Сварочные работы аргоном — собираем комплект оборудования

Сварочные работы аргоном — каков принцип такой операции?

Вид сварки, происходящий в среде газа аргона (защитного) с одновременным использованием в качестве источника нагрева электрической дуги, называется аргонодуговой.В этом случае газ защищает металл от воздействия кислорода, а в процессе сварки между металлом и вольфрамовым электродом возникает такая же дуга.

Под его воздействием свариваемые кромки расплавляются и превращаются в единую смесь. При этом газ вытесняет кислород из места сварки, и металл не окисляется. Температура плавления от 4000 до 6000 градусов.

Этот вид сварки используется как в быту, так и на производстве. Дело в том, что с его помощью можно соединять цветные металлы, легированную сталь.Кроме того, он легко соединяет детали из бронзы, меди, титана и других сплавов.

Такую сварку применяют также для крепления трубопроводов, в автомобильной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Основной принцип процесса – невозможность доступа кислорода к месту плавления и соединения металлов.

Комплект для аргонно-дуговой сварки — собираем комплект спецодежды и оборудования

Для проведения вышеперечисленных работ необходимо знать, что необходимо для аргонной сварки .В первую очередь необходимо позаботиться о защитной одежде, сварочном аппарате, а также обо всех приборах. Например, перчатки для аргонно-дуговой сварки можно взять спилк, но при покупке обязательно обратите внимание на то, чтобы швы были мягкими, были удобными и не мешали работе.

Также следует купить лицевую маску и респиратор с клапаном. Эти аксессуары защитят вас от искр, ультрафиолета и вредных паров, которые могут попасть в легкие.Кроме того, в работе потребуются электроды для аргоновой сварки. Они могут быть плавящимися и неплавящимися.

Первый тип чаще всего используется для обработки алюминия или нержавеющей стали. Неплавящиеся электроды для аргонной сварки отличаются высочайшим качеством. Процесс очень похож на газовую сварку. Такие электроды для аргонно-дуговой сварки применяются при обработке очень тонких металлов.

При использовании нерасходуемых электродов требуется подключение осциллятора, благодаря которому на электроды подаются высоковольтные импульсы.

Все для аргонной сварки — дорабатываем комплект

Однако это далеко не все элементы, необходимые для аргонной сварки. Для качественного плавления также используется специальная проволока, благодаря которой швы становятся очень прочными и герметичными. Кроме того, этот присадочный материал предотвращает разбрызгивание металла.

В комплект для аргонно-дуговой сварки также могут входить выпрямитель, трансформатор и инвертор. Выпрямитель используется для любой сварочной системы независимо от варианта питания, для переменного тока необходим трансформатор, а инвертор подключается к системе на случай перебоев с электричеством.

Процесс сварки прост, но требует большого внимания и осторожности. В одну руку берется горелка, а в другую – присадочная проволока. После включения машины между горелкой и материалом создается дуга.

При соприкосновении проволоки с металлом срабатывает горелка. Нельзя отвлекаться и торопиться в процессе работы. Также не перегружайте устройство. Все необходимое для аргонной сварки вы найдете в любом строительном торговом центре.

Сварка ВИГ: что нужно знать для хорошей работы

Как известно тем, кто работает в этой области, TIG является частью дуговой сварки и использует неплавящийся вольфрамовый электрод , который работает вместе с инертным газом (обычно аргоном).Аббревиатура, дающая название этому процессу, указывает на следующее описание:

.

Сварка ВИГ может выполняться с использованием или без использования присадочного металла ; в первом случае используются «ВИГ-стержни».

Этот процесс часто используется, поскольку он позволяет сваривать листовой металл меньшей толщины, не вызывая деформации от чрезмерного нагрева .

Сварка ВИГ

может использоваться с точечной или шовной сваркой, поэтому она используется при сварке труб, а также в таких секторах, как производство мебели, судостроение и автомобилестроение.

 

Сварка ВИГ должна проводиться в закрытых помещениях

Одним из врагов сварки TIG является поток воздуха, который может ударить по горелке во время работы. Проблема не в том, что порыв ветра может понизить температуру, а в кислороде , который не должен контактировать со сварочной ванной.

Процесс сварки , как было указано ранее, происходит в инертной атмосфере благодаря газу аргону, который тяжелее воздуха.Это делается для того, чтобы сварочная ванна не подвергалась окислению, которое может помешать правильному продвижению и отложению присадочного материала и привести к несовершенному сварному шву.

Инертный газ должен быть чистым и не содержать влаги, чтобы обеспечить защиту от кислорода, необходимую для получения правильного сварного шва TIG.

Сварочные процессы TIG могут быть:

  • ручной : длина дуги и электрод контролируются сварщиком;
  • полуавтомат : длина дуги и электрод контролируются аппаратом, а работа сварщика заключается в перемещении электрода вдоль сварного шва;
  • автоматический : все операции выполняются роботом.

 

Непрерывная сварка: обратите внимание на расстояние и равномерность

Тепло, необходимое для плавления при сварке TIG, генерируется электрической дугой, которая образует между электродом горелки и материалом в месте соединения.

Если присадочный материал не используется, только высокая температура позволяет выполнить соединение, поэтому, чтобы приступить к непрерывному шву , нам нужно уделить большое внимание расстоянию между электродом и поверхностью для сварки .

Расстояние , всего несколько миллиметров, должно быть постоянным, ни в коем случае не позволять электроду касаться детали , иначе он прилипнет к ней, создавая разрыв в этой точке.

При использовании стержней мы должны действовать последовательно, сохраняя наполнитель в дуге , чтобы он плавился равномерно и был защищен газом .

Непрерывный шов с однородным наплавлением материала будет очень прочным и эстетически более качественным, тогда как, если валик неровный, результат, безусловно, будет не очень похвальным, будь то с технической или эстетической точки зрения.

 

Преимущества сварки TIG

Этот тип позволяет получить прочных сварных швов, особенно с более тонкими компонентами , но не очень подходит для более толстых компонентов.

К основным преимуществам сварки TIG можно отнести:

  • качество сварного шва: устранение флюса и дуги без напыления обеспечивают аккуратные, точные швы без включения шлака и без доработок.
  • возможность использования этого процесса в любом положении сварки ; действительно, универсальность дуги позволяет работать с комфортом
  • возможность сварки почти всех типов материалов , черных и даже цветных
  • не дает шлака

 
{{cta(‘532b36ee-205a-4d91-b6e2-8b4fa9348164′,’выравнивание по центру’)}}

Как работает сварка TIG? [Понимание сварки TIG]

Сварка TIG — это тип сварки, который используется в строительной и производственной отраслях.Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует неплавящийся вольфрамовый электрод с инертным защитным газом, таким как аргон, для получения металлических сварных швов на различных металлах. Распространенное заблуждение о сварке TIG заключается в том, что она подходит только для нержавеющей стали, но это не так. Его можно использовать в качестве сварных швов практически на любой металлической поверхности, такой как медь или низкоуглеродистая сталь.

 

Как работает сварка TIG?

Сварка TIG работает путем создания электрической дуги между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью, которую необходимо сварить.Эта дуга создается, когда переменный ток протекает через оба электрода, создавая короткое замыкание. Короткое замыкание создается электронами, текущими от отрицательно заряженного катода (электрода) к положительно заряженному электроду. Это возможно благодаря инертному защитному газу, который позволяет электричеству свободно проходить между обоими электродами.

Преимущества сварки TIG по сравнению с другими видами сварки включают больший контроль и точность, а также более аккуратный и чистый сварной шов.Он может эффективно сваривать такие материалы, как никелевые сплавы, которые не могут быть успешно сварены другими методами. Это также отличный процесс для сварки материалов, которые нельзя расплавить с помощью других видов сварки, таких как титан и алюминий.

 

Типы сварки TIG

Существует три основных типа сварки TIG: ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

Ручная сварка TIG — это самый простой тип сварки, который полностью выполняется вручную. Полуавтоматическая сварка TIG выполняется с помощью ножной педали или аппарата для запуска и остановки процесса сварки, но сварной шов по-прежнему наносится вручную.Автоматическая сварка TIG является наиболее передовым типом и полностью автоматизирована; сварщик просто задает параметры, а машина делает все остальное.

 

 Ручная сварка TIG:

Одним из самых популярных видов сварки TIG является ручная сварка TIG. Этот тип обычно используется, когда свариваемый металл находится в узких углах или в труднодоступных местах. Их может быть трудно сварить без использования механизированного устройства, которое поможет вам в вашей работе. Для этого типа сварки вам понадобится горелка TIG, которая подключается к воздушному компрессору и баллону с аргоном.Затем наденьте средства защиты, включая перчатки, защитные очки и комбинезон. Включите подачу сжатого воздуха, чтобы он смешался с подачей аргона. Теперь поверните ручку регулятора кислорода так, чтобы она была около 30%. После этого смешайте их вместе, пока не увидите синий цвет в сопле горелки. Теперь медленно прикоснитесь вольфрамовым электродом к металлу, который вы хотите сварить. Это должно произвести небольшой луч яркого света и выделить достаточно тепла, чтобы начать сварку.

 

 Полуавтоматическая сварка TIG 

Полуавтоматическая сварка TIG — это процесс, в котором используется сварочный аппарат TIG для создания сварного шва.Сварочный аппарат TIG подключен к источнику питания и системе водяного охлаждения. Сварщик использует электрод для создания сварного шва, а защитный газ подается из газового баллона. Этот вид сварки используется, когда сварщику не приходится работать с металлическим материалом руками.

 

Однолинейная сварка напряжением (SLV) и двухлинейная сварка напряжением (DLV)

В процессе однолинейной сварки напряжением используются как положительные, так и отрицательные кабели постоянного тока, которые подключаются к сварочному аппарату TIG.Сварочный аппарат TIG подключен к источнику питания и системе водяного охлаждения. Однолинейная сварка напряжением используется для сварки с малой силой тока, например, более тонких металлов, таких как алюминий или тонкие стальные материалы толщиной около 1/8 дюйма или меньше. При сварке с двумя линиями напряжения используются как положительные, так и отрицательные кабели постоянного тока, которые подключаются к сварочному аппарату, и оба кабеля можно регулировать дистанционно. Этот тип сварки используется для создания более прочных сварных швов на более толстых материалах, таких как металлические листы толщиной около 3/16 дюйма или более.

 

 Автоматическая сварка TIG 

Автоматическая сварка TIG — отличный вариант для компаний, которые хотят минимизировать свои затраты на производственное время, благодаря его способности создавать чистый, аккуратный внешний вид с ровными прямыми краями.Используя этот передовой процесс, компании могут производить высококачественную продукцию за меньшее время, чем другие сварочные аппараты.

Процесс начинается с соединения деталей и вставки стержня в предварительно просверленное отверстие через соединение, которое вы соединяете. Как только он будет надежно закреплен, сварщик направит постоянный и стабильный электрический ток через деталь. Анодный (неплавящийся) электрод подключается к самому сварочному аппарату и используется для создания тепла, позволяющего сплавлять традиционно несовместимые металлы, такие как сталь и алюминий.Поток инертного газа, который подается в сварочный пруток, защищает металл от загрязнений в воздухе и очищает его от примесей.

 

Преимущества использования сварки ВИГ Стандартные преимущества:
  1. Сварка ВИГ – это более точный метод сварки.
  2. Сварные швы прочнее и долговечнее, чем другие типы металлических сварных швов.
  3. Вы сможете выполнять свои проекты быстрее и с меньшими трудностями.
  4. Вашим клиентам понравится качество, которое вы предлагаете.
  5. Это весело!

 

Недостатки использования сварочного аппарата TIG Сварка TIG

имеет много преимуществ. Аппарат легкий и не требует большого места для хранения, как другие сварочные аппараты. Однако для этого требуется, чтобы оператор использовал высокочастотную машину из-за непрерывного движения машины во время работы. «Сварка ВИГ позволяет получить очень мало брызг, что позволяет получить аккуратный и более привлекательный готовый продукт»

Однако из-за необходимости высокой частоты машина часто не может работать с металлами с низкой проводимостью.Например, некоторые алюминиевые сплавы имеют недостаточную проводимость для получения надлежащего сварного шва. В этом случае необходимо использовать более низкий уровень тока, а сварочный аппарат должен быть оснащен специальным роликовым импульсом.

 

 Как пользоваться сварочным аппаратом TIG 

Чтобы начать сварку ВИГ, аппарат должен быть настроен на выполнение сварки ВИГ. Вы также должны отрегулировать скорость подачи проволоки и усилие подачи проволоки в соответствии с типом металла. При использовании сварочного аппарата TIG вам нужно будет создать спираль на обратной стороне ленточного электрода, чтобы подготовить его к сварке.Это делается путем вращения его между пальцами так, чтобы кончик электрода находился под прямым углом к ​​вашим пальцам. Затем вы можете вставить его в цангу и затянуть, пока он не будет надежно закреплен и готов к использованию. Затем вы можете использовать защитный газ, чтобы защитить поверхность вашего металла от любых загрязнений.

Чтобы создать сварной шов, держите электрод одной рукой и прикоснитесь им к металлу в том месте, где вы хотите сделать валик. Удерживайте кнопку до тех пор, пока на конце сварочной проволоки не образуется лужа расплавленного металла.Когда это произойдет, быстро перемещайтесь по металлу, чтобы лужица образовала непрерывный валик. Чтобы закончить сварку, вам нужно дать электроду остыть, пока он не раскалится докрасна, прежде чем снимать его с металла. Повторите этот процесс для каждой капли расплавленного металла, которую вы хотите создать на своей поверхности.

Совет: всегда используйте аргон или гелий для защиты сварных швов.

 

 Передовые методы сварки TIG 

При сварке любого металла важно делать это в хорошо проветриваемом помещении.Дым от сварки может быть вреден для здоровья, поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию. Вы также должны всегда носить надлежащее защитное снаряжение, включая сварочный шлем, перчатки и сварочную куртку.

При сварке TIG также важно убедиться, что свариваемый металл чистый и не содержит каких-либо загрязнений. Перед сваркой проволочной щеткой очистите поверхность металла. Вы также должны удалить краску или ржавчину с поверхности.

При сварке TIG важно зажечь дугу в начале сварки.Для этого держите вольфрамовый электрод в одной руке, а заземляющий зажим в другой. Когда оба удерживаются на месте, «хлопните» электродом по заготовке. Зажгите дугу на несколько секунд, а затем отойдите, когда увидите небольшой луч света, исходящий от электрода.

После того, как вы зажгли дугу и оторвались, пришло время начать сварку с помощью сварочного аппарата TIG. Начните плавно перемещать сварочный аппарат TIG, удерживая электрод на расстоянии от пяти до восьми дюймов над металлом. Рабочий цикл вашего сварочного аппарата TIG определяет, как долго вы можете сваривать.Если рабочий цикл слишком короткий, вы не сможете завершить работу по сварке TIG в течение этого периода времени.

При сварке меди методом TIG необходимо помнить о нескольких вещах. Медь требует специального вольфрамового электрода большего диаметра, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для правильного плавления металла.

Что делает сварщик TIG: описание работы, обязанности и ответственность

Мы подсчитали, что 10% сварщиков TIG хорошо разбираются в компонентах, алюминии и Gtaw.Они также известны своими мягкими навыками, такими как ориентация на детали, ловкость рук и физическая сила.

Мы разбили процент сварщиков TIG, которые имеют эти навыки, указанные в их резюме, здесь:

  • Компоненты, 10% необходимые конфигурации и положения для сварки.

  • Алюминий, 9%

    Спасательный ремонт алюминиевого литья после осмотра.

  • Gtaw, 9%

    Barrack Gold mine NV-GTAW, приваренный углеродом зажим на двигателе шаровой мельницы

  • Ручной инструмент, 7% , правильные прессы и ручной инструмент.

  • Разметка, 5%

    Помогает размещать детали в приспособлениях и приспособлениях на верстаке и полу, а также скреплять детали вместе по разметке.

  • Gmaw, 5%

    Сварка 7ga-22ga посредством процессов GMAW (TIG) и (MIG).

«Компоненты», «Алюминий» и «Gtaw» — не единственные навыки, которые мы нашли в списке сварщиков TIG в их резюме. На самом деле, мы нашли целый список обязанностей сварщика TIG, в том числе:

  • Наиболее важные навыки, которыми должен обладать сварщик TIG на этой должности, ориентированы на детали. Из этого отрывка, который мы взяли из резюме сварщика TIG, вы поймете, почему: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики выполняют точные работы, часто с прямыми краями и минимальными дефектами». Согласно найденным нами резюме, можно использовать ориентацию на детали. сварщиком TIG, чтобы «шлифовать детали и готовую продукцию с большим вниманием к деталям, чтобы обеспечить соответствие стандартам качества.
  • Еще одна черта, важная для выполнения обязанностей сварщика TIG, — ловкость рук. Согласно резюме сварщика TIG, «сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны иметь твердую руку, чтобы держать горелку в одном месте». Вот пример того, как Сварщики TIG могут использовать ловкость рук: «Выполните ручную сварку TIG и MIG в соответствии со стандартами AWS D17.1 на конструкции octaweb ракеты Falcon 9. »
  • Сварщики TIG также известны своей физической силой, которая может иметь решающее значение при выполнении своих обязанностей.Пример того, почему этот навык важен, показан в этом фрагменте, который мы нашли в резюме сварщика TIG: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны быть в хорошем физическом состоянии». Мы также нашли этот пример резюме, в котором подробно описывается, как этот навык проверено: «Сварка нержавеющей стали для аппаратов физиотерапии по контракту с Dynasplint ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ/НАГРАДЫ/ЧЕСТИ»
  • Тщательный анализ большого количества резюме показал нам, что «Технические навыки» важны для выполнения обязанностей сварщика TIG.В этом примере резюме показан только один способ, которым сварщики TIG используют этот навык: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны работать с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием для сплавления металлических сегментов». Вот пример того, как этот навык используется из резюме, которое представляет типичные задачи сварщика TIG: «Используемые руководства по техническому обслуживанию и ремонту, средства индивидуальной защиты * Осмотр автомобилей, тест-драйв, очистка деталей, сборка и разборка оборудования»
  • См. полный список Навыки аргонодуговой сварки.

    Те сварщики TIG, которые учатся в колледже, обычно получают либо степень в области прецизионной металлообработки, либо степень в области бизнеса.Менее распространенные степени для сварщиков TIG включают степень общего образования или степень автомобильной технологии.

    Когда вы будете готовы стать сварщиком TIG, вам может быть интересно, какие компании нанимают сварщиков TIG. Согласно нашему исследованию на основе резюме TIG-сварщиков, TIG-сварщиков в основном нанимают Aerotek, Exotic Metals Forming и Remedytemp. Сейчас самое подходящее время для подачи заявки, так как у Aerotek есть 24 вакансии сварщиков TIG, 7 из них в Exotic Metals Forming и 7 в Remedytemp.

    Но если вас интересуют компании, в которых вы можете получать высокую зарплату, обратите внимание на то, что сварщики TIG, как правило, получают самые большие зарплаты в Legrand, Johnson Controls и Comfort Systems USA.Возьмем, к примеру, Легран. Средняя зарплата сварщика TIG составляет 57 835 долларов. В Johnson Controls сварщики TIG зарабатывают в среднем 57 476 долларов, в то время как средний доход в Comfort Systems USA составляет 54 887 долларов. Вы должны принять во внимание, насколько сложно может быть найти работу в одной из этих компаний.

    Подробнее о зарплатах сварщиков TIG в США.

    Как правило, сварщики TIG выполняют функции в производственной и технологической отраслях. В то время как количество рабочих мест в этих отраслях велико, годовая заработная плата сварщика TIG является самой высокой в ​​​​транспортной отрасли со средней зарплатой в размере 51 014 долларов США.Между тем, автомобильная и технологическая отрасли платят 49 887 и 48 150 долларов соответственно. Это означает, что сварщики TIG, занятые в транспортной отрасли, зарабатывают на 24,3% больше, чем сварщики TIG, работающие в профессиональной отрасли.

    Наконечники для TIG — производительность сварки

    Несмотря на то, что сварка TIG не так широко используется, как сварка MIG и дуговая сварка, она по-прежнему применяется в различных производственных и ремонтных операциях. При наличии необходимого опыта и оборудования сварка TIG может решить множество производственных задач.Это точный метод, который позволяет получить сварные швы более высокого качества по сравнению с MIG и стержнем. Сварка TIG может выполняться для различных металлов, с которыми труднее работать, включая нержавеющую сталь, никелевые сплавы, магний, титан и медь. Алюминий, в частности, это то, где TIG сияет.

    Сварка TIG хорошо работает с алюминием, что является одной из причин растущей популярности сварки TIG.

    «Одна из причин, по которой сварка TIG становится все более популярной, заключается в росте использования алюминия во всех сферах, от аэрокосмической до автомобильной», — говорит Джейсон Махью, директор инженерно-технической службы Forney Industries.«За последние 10 лет или около того цена на алюминий значительно снизилась, и все больше изделий производится из алюминия. Ремонтные мастерские и производители должны научиться изготавливать и сваривать алюминий. Сварка алюминия палкой в ​​лучшем случае ужасна, а сварка MIG алюминия сложна. Сварка TIG отлично подходит для алюминия. Любой выбрал бы TIG для алюминия, а не MIG или палку, если бы мог».

    Процесс сварки TIG сложен. Для сварки MIG и дуговой сварки требуется повышенный уровень навыков и знаний.Это может быть особенно пугающим для начинающих и небольших магазинов.

    «Это сложно сделать, и требуется некоторое время для обучения, — говорит Махью. «Вы должны провести некоторое время в капюшоне. Минимальное время, чтобы научиться сварке TIG, вероятно, составляет около 40 часов, и это уже нормально. Я могу научить кого-нибудь сварке MIG за пару часов и сварке электродами примерно за 6 или 8 часов, и они будут сносны. Кроме того, сварка TIG — это то, что вам нужно делать на довольно регулярной основе. Если вы не сварите TIG несколько раз в месяц, вы потеряете этот навык.Если мне нужно что-то сварить TIG, я на самом деле тренируюсь час или около того, чтобы снова почувствовать себя. Я бы не стал делать это с МИГом или палкой».

    В частности, оператор должен держать сварочную горелку одной рукой, а другой рукой подавать присадочный стержень в сварочную ванну. Вольфрамовый электрод подает ток на сварочную дугу, а вольфрам и сварочная ванна защищены и охлаждаются инертным газом, обычно аргоном. Оператор использует ножную педаль управления силой тока, чтобы медленно инициировать и уменьшать нагрев после завершения сварки.

    «Управлять этими тремя одновременно непросто, — говорит Махью. «В то же время вы также пытаетесь контролировать, как течет лужа, и следите за тем, чтобы у вас было хорошее проникновение. При сварке TIG у вас одновременно происходит около шести или семи процессов, и это может быть трудно контролировать».

    Причины

    Самым большим преимуществом сварки TIG является точный контроль нагрева и провара. Тепловой контроль важен, потому что обычно основной материал имеет толщину 1/8 дюйма.или тоньше при сварке TIG. MIG и дуговая сварка обычно используются для более толстых материалов, где контроль температуры не так важен.

    Еще одним преимуществом является отсутствие брызг. «Если во время сварки TIG образуются брызги, значит, вы что-то делаете не так, — говорит Махью.

    При сварке MIG и дуговой сварке дуга находится между присадочным металлом и основным металлом, что, естественно, приводит к большему разбрызгиванию. При сварке TIG дуга находится между вольфрамовым электродом и основным металлом, поэтому не образуются брызги.По той же причине при сварке TIG обычно образуется меньше включений, таких как пористость.

    Сварка TIG хорошо работает во всех положениях, включая работу над головой. Контроль лужи предотвращает стекание расплавленного металла вниз. Еще одна приятная особенность сварки TIG заключается в том, что она производит меньше дыма.

    Однако сварка TIG

    имеет некоторые недостатки. Во-первых, это медленно из-за низкой скорости осаждения и точного контроля температуры.

    Сварка TIG требует постоянной практики на довольно регулярной основе для поддержания хороших навыков.

    «Я могу сваривать MIG в 10 раз быстрее, а сварку электродами — в пять или шесть раз быстрее, — отмечает Махью.

    Сварочное оборудование

    TIG и контроль параметров также более сложны, чем оборудование, используемое для сварки MIG и дуговой сварки.

    «Вы должны знать, как правильно настроить машину, — говорит Махью. «При сварке электродом обычно нужно изменить один параметр — силу тока. Для большего нагрева включите его, для меньшего — убавьте. При сварке MIG у вас есть два параметра для управления: скорость подачи проволоки и напряжение.При сварке TIG я контролирую от пяти до двенадцати параметров. Если вы не понимаете, как работают эти параметры, вы определенно можете создать несколько некачественных сварных швов.

    «В последние несколько лет я заметил, что инженеры уделяют особое внимание упрощению сварочных аппаратов TIG, особенно для новичков», — добавляет он. «После устранения некоторых сложностей, связанных с этими параметрами, оператор теперь имеет дело только с четырьмя или пятью параметрами вместо 10 или 12».

    Это также философия дизайна Forney Industries.Компания фокусируется на том, чтобы сделать вещи простыми в использовании и сократить время обучения.

    Высокая стоимость – еще один недостаток TIG. Оборудование, как правило, дороже, чем оборудование для сварки MIG или дуговой сварки, и требуется инертный газ. (МИГ и дуговая сварка могут использовать реактивные газы. Более высокие навыки и объем знаний, требуемые сварщиком, также могут привести к более высоким затратам на рабочую силу.

    Лучшие практики

    Эти более высокие навыки и знания пригодятся, когда дело доходит до предотвращения ошибок сварки TIG.Например, опытные сварщики TIG знают, что нельзя использовать сварочные газы MIG при сварке TIG.

    Forney Industries ориентируется на небольшие магазины, подрядчиков и домашних мастеров со своим сварочным аппаратом TIG 220 AC/DC.

    «Аргон — это основной газ для сварки TIG, — говорит Махью. «Вам нужен инертный или нереакционноспособный защитный газ, чтобы защитить вольфрам от атмосферы. При сварке МИГ иногда используется немного реактивного газа, скажем, аргона, смешанного с чем-то еще, но при сварке ТИГ это было бы катастрофой. Гелий — это инертный газ, и его можно смешать с аргоном, чтобы получить немного дополнительного тепла для облегчения проникновения, но это все, что касается газов TIG.

    Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что сварку TIG следует выполнять только на чистых металлах, чтобы избежать плохого внешнего вида сварных швов и большого количества разочарований.

    «Мне также нравится чистить присадочный металл, — добавляет Мэхью. «Я использую салфетку на спиртовой основе, чтобы протереть мой присадочный металл, убедиться, что мой вольфрам идеален, а затем убедиться, что мой основной металл красивый и чистый. Обычно я сначала протираю основу, а затем удаляю оксидный слой. Если вы этого не сделаете, и есть немного грязи или масла, вы можете на самом деле стереть его проволочной щеткой до основного металла при удалении оксида, и тогда это станет проблемой.Поэтому я сначала очищаю свой основной металл, затем удаляю оксидный слой, а затем иду в город».

    Что касается полярности, то для правильной сварки TIG алюминия требуется аппарат с выходом переменного тока. Только для сварки стали или нержавеющей стали выход постоянного тока подходит.

    «На машине переменного тока я хочу иметь возможность контролировать пульс, частоту и баланс, то есть полярность», — говорит Махью. «Это минимальные параметры вместе с силой тока. Если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь методом TIG, все, что вам нужно, — это аппарат постоянного тока, и я предпочитаю иметь некоторый импульсный контроль, особенно при работе с тонким материалом.Но если вы покупаете сварочный аппарат TIG на постоянном токе для сварки алюминия, этого не произойдет».

    Последний совет Мэхью — тщательно выбирать присадочный металл, особенно алюминий и нержавеющую сталь.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.