Сварочный инвертор как работает: Сварочные инверторы переменного тока — что это?

КЭП Маркони — Как работает сварочный аппарат инверторного типа

Сварочный инвертор это устройство преобразующее входной переменный ток в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки.

Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг,  в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего  0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет.

        

Сварочные инверторы являются наиболее современными  источниками сварочного тока. В отличие от трансформаторов и выпрямителей, у инверторов отсутствует силовой трансформатор.  Работа сварочного инвертора построена на принципе фазового сдвига (инверсии) напряжения, осуществляемого электронной микропроцессорной схемой с покаскадным усилением тока (обычно микропроцессором типа IGBT). За счёт применения такого принципа удаётся получить широкий спектр вольт-амперных характеристик — от крутопадающей до возрастающей — с очень гладкой кривой тока, отклонения которого снижены до уровня десятых долей процента, что позволяет добиваться высокого качества сварки. Включение в схему высокочастотного генератора расширяет сферу применения инверторных источников питания и позволяет использовать их практически для любого метода дуговой сварки и для плазменной резки.За счёт небольшой массы, инверторы малой мощности очень перспективны для использования при монтаже ответственных металлоконструкций и трубопроводов, к сварным соединениям которых предъявляются повышенные требования, а условия работы не позволяют применять громоздкое промышленное оборудование, предназначенное для работы в цеховых условиях. Мощные инверторы промышленного типа позволяют создавать сварочные комплексы для любого вида дуговой сварки, построенные по модульному принципу — на основе одного источника тока. Все инверторы имеют плавную регулировку сварочного тока, а цифровая схема микропроцессора и введение ячеек памяти позволяет организовать запоминание нескольких наиболее часто применяемых режимов сварки.

 

Преимущества инверторных аппаратов:

1. Малый вес (5-10 кг) и скромные размеры сварочных инверторов позволяют производить сварку, легко перемещаясь вместе с аппаратом;

2. В инверторе нет силового трансформатора, а значит нет внутренних потерь на перемагничивание железа, на нагрев обмоток при взаимодействии их электромагнитных полей, на  поглощение части электромагнитной индукции регулировочным шунтом — то есть КПД инвертора просто несопоставим с КПД обычного сварочного трансформатора или выпрямителя. Так, при сварке электродом диаметром 3 мм  обычный аппарат потребляет не менее 6-7 кВт, а любой, даже самый простенький инвертор не более 4 кВт;

3. Микропроцессорное управление сварочного инвертора обеспечивает устойчивую обратную связь тока и напряжения на дуге с выходными параметрами аппарата —  при зажигании дуги аппарат генерирует дополнительный импульс тока (так называемый «горячий старт»), а при коротком замыкании сварочный ток сразу отключается — то есть «приморозить» электрод здесь практически невозможно;

4. Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами (диаметром 1,6 или 2 мм)  —  дуга на малых токах «шепчет», брызг нет — не сварка, а одно удовольствие.

5. Что же касается стоимости сварочных инверторов, то она уже достаточно давно, и не без участия производителей из КНР, вплотную приблизилась к стоимости традиционных сварочных аппаратов, тем более, что цены на обычные аппараты тоже на месте не стоят — так что разница в цене заслуженная.

Недостатки:

Здесь надо четко различать:

— эксплуатация на производстве;

— использование аппарата дома, в гараже, на даче.

На производстве основной враг инвертора пыль, причем любая - и от «болгарки» и от реконструкции стен.

На втором месте — желание, с помощью ивертора, разрезать пополам рельс. Разумеется, такие желания не всегда совпадают с возможностями аппарата, тем более что резать такой «сварщик» старается быстро и тепловое реле аппарата просто не успевает среагировать на такую сверхнагрузку. В результате дорогостоящий модуль I.G.B.T. — «сердце» аппарата, выходит из строя прежде, чем аппарат отключится сам.

Дальше идут такие «мелочи» как небрежное обращение с аппаратом, продолжение его эксплуатации при появлении явных признаков неисправности, ослабление фиксации сварочных кабелей в панельных гнездах, да и просто передача инвертора неквалифицированному сварщику, хотя и «асы» тоже бывают хороши.

Что же касается эксплуатации аппарата в быту, то здесь характерны следующие проблемы: заметно низкое (ниже 180В) напряжение в дачной или гаражной электросети (владелец аппарата даже и в этом случае, по наивности, ждет от него эффективной работы), а второе место делят между собой зимнее хранение аппарата в сарае или в гараже  и передача аппарата соседу.

Но в большинстве случаев, аппараты у частных владельцев живут долго и счастливо.

Есть у сварочных инверторов еще одна особенность. Это труднопроизносимое  название. Многие так и норовят сказать  «инвектор». Впрочем, на отличные потребительские характеристики инверторов это почти не влияет.

Принцип действия инвертора.

   Инвертор — это устройство, преобразующее постоянное напряжение в высокочастотное переменное. Конвертор — устройство для понижения или увеличения постоянного напряжения, иногда с промежуточным высокочастотным звеном.  С появлением инверторных источников более простые неинверторные стали называть конвенциональными, т.е. традиционными.

   Схема выпрямителя с двухтактным транзисторным (рис.1) инвертором наиболее удобна для объяснения процесса инвертирования. Входной выпрямительный блок V1 преобразует переменное напряжение сети в постоянное, которое сглаживается с помощью низкочастотного фильтра L1, С1. Затем выпрямленное напряжение Uвс преобразуется в однофазное переменное U1 высокой частоты с помощью инвертора на двух транзисторах VT1 и VT2. Далее напряжение понижается трансформатором Т до U2, выпрямляется блоком вентилей V2, проходит через высокочастотный фильтр L2, С2 и подается на дугу в виде сглаженного напряжения.

 

  Схема выпрямителя с транзисторным инвертором

Подробнее рассмотрим процесс инвертирования. При подаче сигнала на базу транзистора VT1 отпирается его коллекторная цепь, и по первичной обмотке трансформатора Т в интервале времени t1 протекает ток в направлении, показанном тонкой линией. При снятии сигнала с базы этот ток прекращается. С некоторой задержкой отпирается транзистор VT2, при этом в интервале времени t2 ток по трансформатору идет уже в другом направлении, показанном пунктиром. Таким образом, по первичной обмотке трансформатора идет переменный ток. Длительность его периода Т и частота переменного тока f = 1/Т зависят от частоты запуска транзисторов, определяемой системой управления. Обычно частота устанавливается на уровне 1-100 кГц. Поскольку эта частота не зависит от частоты сети, такой инвертор называют автономным. Иногда инвертор конструктивно объединяют с трансформатором Т, выпрямительным блоком V2 и фильтром L2-C2. Такое устройство называют конвертором, у него на выходе, как и на входе, постоянное напряжение, но меньшей величины.

     Если на входе инвертора установлен мощный накопительный конденсатор С1, то напряжение инвертора U1 имеет прямоугольную форму, как показано на рис.2.  Такую конструкцию называют автономным инвертором напряжения (АИН). Напротив, если на входе инвертора установить мощный дроссель L1, а обмотку трансформатора Т шунтировать конденсатором, то сглажен будет уже входной ток. Такой преобразователь называется инвертором тока (АИТ). Наконец, возможна конструкция, в которой благодаря наличию последовательно соединенных индуктивности и емкости образуется колебательный контур с синусоидальным током, она названа резонансным инвертором (АИР).

   Регулирование режима сварки осуществляется несколькими способами. Например, если входной выпрямительный блок выполнить тиристорным, то при увеличении напряжения Uвс увеличивается и амплитуда высокочастотного напряжения U2 и среднее значение Uв выпрямленного напряжения (рис.2а):

 

               Uвс ↑ => U1 ↑ => U2 ↑ => Uв ↑

 

Возможно также регулирование изменением частоты импульсов (рис.2б):

 

               f ↑ => T ↓ => Uв ↑

 

Но наибольшее распространение получил способ широтно-импульсного регулирования (рис.2в):

 

               t ↑ => Uв ↑,

 

поскольку при постоянной частоте облегчается выбор параметров выходного фильтра, а также снижается спектр электромагнитных помех, которые легче устранить входным фильтром.               

 

 

Осциллограммы при регулировании напряжения изменением амплитуды (а),   частоты (б)   и   ширины импульсов (в).

В выпрямителе с инвертором используется амплитудное, частотное и широтное регулирование режима.

   Естественные внешние характеристики выпрямителя зависят от конструкции инвертора и трансформатора. Искусственные характеристики формируются с помощью обратных связей по току и напряжению.

   Сварочные свойства выпрямителей с инвертором, как правило, лучше, чем у конвенциональных источников, и объясняется это высоким быстродействием инвертора. Если у неинверторного однофазного выпрямителя длительность переходного процесса составляет не менее полупериода стандартного переменного тока, т. е. около 0,01 с, то у выпрямителя с инвертором быстродействие характеризуется значениями 0,0005 с и меньше. При механизированной сварке в углекислом газе такой выпрямитель способен обеспечить сложный алгоритм изменения тока с целью управления переносом электродного металла при длительности отдельных этапов цикла около 1 мс. Высокие динамические свойства выпрямителя с инвертором проявляются и в случае программного управления процессом ручной дуговой сварки, например по циклограмме. В этом случае легко обеспечивается горячий пуск в начале сварки, быстрый переход от одного из заранее настроенных режимов к другому при попеременной сварке то нижних, то вертикальных швов, сварка пульсирующей дугой с регулируемой формой импульса и т. д.

  Достоинства и недостатки выпрямителя с инвертором тесно связаны друг с другом. Здесь энергия претерпевает по крайней мере четыре ступени преобразования. Тем не менее, такой выпрямитель экономичен и весьма перспективен. Дело в том, что сердечник высокочастотного трансформатора имеет очень малые сечение и массу. Обычно сердечник весит в десятки раз меньше, чем сердечник трансформатора на 50 Гц. В целом, такой выпрямитель  имеет замечательные массо-энергетические характеристики: 0,02-0,1 кг на 1 А сварочного тока и 1-4 кг на 1 кВт потребляемой мощности, т. е. весит в 5-15 раз меньше других выпрямителей.

    Выпрямитель с инвертором пока еще дороже конвенциональных источников, поэтому его рекомендуют использовать в тех случаях, где имеют значение малые масса и габариты — при сварке на монтаже, в быту, на ремонтных работах. В эксплуатации такой источник чрезвычайно экономичен. Его коэффициент мощности близок к 1, КПД не ниже 0,7, а иногда достигает 0,9.

их принцип работы, основные преимущества и недостатки

Большинство строительных или ремонтных работ невозможно выполнить без применения сварочного аппарата, поскольку с ними обычно имеют дело на производстве и в быту. На сегодняшний день традиционные сварочные агрегаты стали вытеснять устройства нового типа — сварочные инверторы.

Принцип работы таких устройств на порядок выше, а это позволяет более качественно и быстро осуществить сварочный процесс. В чем заключается принцип работы нового оборудования, его основные преимущества и недостатки и как его правильно применять?

Принцип работы сварочных инверторов

Современные виды многофункциональных сварочных инверторных устройств могут применяться, как и традиционные агрегаты, в производственных условиях и на бытовом уровне. Чтобы суметь выполнить с помощью современного устройства сварочные работы, необходимо знать его принцип работы, и как он устроен. Знания помогут овладеть профессионально данным устройством и в дальнейшем оградить прибор от поломок и ремонтов.

В инверторах преобразование параметров энергии осуществляется совмещенным способом. Используется силовая полупроводниковая электроника и маломощный трансформатор. Преобразование напряжения происходит в несколько этапов.

Два основных преобразователя напряжения осуществляют работу при очень высоких электрических характеристиках. Их работа управляется с помощью электронного микропроцессора.

Электронное устройство агрегата дает своевременную команду для преобразования энергии постоянного тока в энергию переменного повышенной частоты. От этого аппарат и получил свое название. Преобразование осуществляется два раза, вначале переменный ток преобразуется в постоянный с напряжением 220В и частотой 50 Гц. В процессе такого преобразования он становится переменным, но с более низким напряжением, высокой частотой и большей силой тока.

Как работает сварочный инвертор можно рассмотреть на примере мощного устройства на 160 ампер. Он отлично подходит для работы с электродами «четверка». Перед тем как включить прибор обязательно нужно проверить напряжение, поскольку в дачных домах или в гаражах часто случаются перепады напряжения. Если так происходит, тогда необходимо использовать инвертор мощней или взять более тонкие электроды для работы, чтобы они не «залипали». Все сварочные работы ведутся так же, как и традиционным аппаратом, только для образования дуги не нужно удерживать четкий зазор между свариваемой поверхностью и электродом.

Преимущества инверторного агрегата

Новые сварочные аппараты имеют свои преимущества и отличительные особенности.

• Инверторы имеют небольшой вес и габариты, что очень важно при выполнении сварочных работ, вес аппарата всего 4-4,5 кг.
• Высокий КПД и электробезопасность, которая обеспечивается большим количеством схем защиты — перегрев, перегрузка или электрическое перенапряжение.
• Низкий уровень электропотребления, инверторы потребляют в 1,5-3 раза меньше, чем привычные сварочные аппараты. Такая особенность позволяет использовать агрегат даже при напряжении в сети в 180В. При включении он создает минимальные электромагнитные помехи в сети.
• Плавное и легкое управление силой тока.
• В итоге получаются качественные сварные швы, такой высокий результат достигается благодаря легкому зажиганию электрической дуги с ее устойчивым горением. В процессе работы не наблюдается большого разбрызгивания сварного металла.
• Можно использовать различные электроды.
• Есть система быстрого зажигания электродов — Hot Start.

Есть и недостатки, о которых стоит знать:

• Может произойти неисправность, которая проявляется в выходе из эксплуатации микропроцессора, это обусловлено нарушением условий хранений или применения. Если устройство находится или применяется в запыленном месте, то его необходимо чаще продувать и чистить.
• Высокую стоимость агрегата можно отнести к минусам, его нельзя использовать при очень низких температурах, так -15^оС является крайней отметкой в работе.
• Длина используемого кабеля не должна превышать 2,5 метра.

Сфера применения инверторного аппарата

Высокие технические возможности агрегата позволили найти ему широкое применение.

• Их можно использовать в качестве обычных электрических трансформаторов для дуговой сварки с постоянным током.
• Также инвертор применим для аргонодуговой сварки с неплавкими электродами.
• В полуавтоматической сварке инверторы используются с присадочной проволокой.
• Агрегаты нашли применение в работах плазменной резки.

Качество и удобство

Дуговая сварка является очень ответственной работой и чтобы ее удачно выполнить сварщик должен иметь определенные знания и опыт. С помощью инвертора можно выполнить сварку более просто, не имея больших навыков в работе.

Поджигание дуги можно назвать одним из главных преимуществ, поскольку в старых агрегатах невозможно было из-за перепадов напряжения в сети поджечь дугу, электроды сразу залипают. Когда ток добавляется, то происходит обратный процесс — начинается пережигаться металл. Принцип работы инверторов позволяет не зависеть от напряжения в сети. В данных устройствах сварочный ток держится на входе неизменным от напряжения в сети.

Работая обычным сварочным аппаратом можно «пережечь» или «недожечь» металл, отчего шов получится некачественным, он будет ослаблен, из-за чего образуются отверстия. У нового типа агрегатов остается ток неизменным, он устанавливается потенциометром на шкале сварочного тока.

Сварочные инверторы могут поддерживать выбранный ток в заданных пределах, и он будет все это время постоянным. Это позволяет не брать во внимание длину дуги, что только облегчает работу специалисту. Здесь даже новичок сможет овладеть «прихватками», благодаря устройству нового типа.

Те, кто уже не первый день работает сварочным инвертором, уже смогли оценить его возможности. Они значительно облегчают поджигание, контролируют дугу, устраняют залипание электродов. Такие агрегаты очень выгодны для применения в частном и профессиональном строительстве.

Заключение

Сварочные инверторы могут быть профессиональными или бытовыми, поэтому при покупке следует учитывать, с какой целью он будет использоваться. Агрегаты профессиональные рассчитаны на 8-часовое использование, а бытовые приборы смогут работать без перерыва всего 20-30 минут, после чего они нуждаются в отдыхе в течение 30-60 минут. Существуют еще промышленные инверторы, предназначенные для продолжительного периода использования в тяжелых условиях.

Учитывая все преимущества данных агрегатов можно точно сказать, что с их помощью всегда достигается качественный результат, если соблюдать все правила их эксплуатации и правильно подбирать агрегат.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварочный инвертор для начинающих: какой выбрать?

Благодаря процессу сваривания металлических деталей можно даже в домашних условиях сделать забор, возвести каркас небольшой постройки или починить трубопровод. Для этого можно обращаться за помощью к специалистам, но это достаточно дорого. Куда проще и надежнее разобраться с процессом сварки самостоятельно.

Возникает вопрос, какой сварочный аппарат лучше купить для новичка. В продаже есть оборудование от различных производителей, которое характеризуется самыми разными эксплуатационными свойствами. Поэтому следует разобраться во всех тонкостях и нюансах, как подобрать наиболее подходящий сварочный аппарат для дома и дачи новичку. Ниже представлены основные критерии, которые рекомендуется учитывать в первую очередь.

Как работает аппарат?

Сварочные трансформаторы уже отходят на второй план. С появлением инверторов варить металлические конструкции стало намного проще. Их конструкция простая и легкая. Само оборудование можно легко поместить в небольшую сумку или автомобиль для перевозки, например, на дачу. При этому обучиться процессу сварки на инверторе намного проще, чем с использованием трансформатора. Этот прибор не требует таких усилий и специального обучения.

Перед тем, как начинать работу, рекомендуется разобраться с основными принципами работы данного оборудования. Принцип работы заключается в нескольких этапах преобразования электрического тока инверторного типа. Основной процесс выглядит следующим образом:

1. Электрический переменной ток из основной сети во время прохождения через спираль преобразуется в постоянный, что позволяет стабилизировать дугу.
2. Постоянный ток вновь преобразовывается в переменный. При этом его частота повышается в несколько раз.
3. После этого понижается уровень напряжения электрического тока до наиболее оптимального значения. В результате этого позволяется достичь максимального значения силы тока.
4. После этого выпрямляется уровень напряжения в сети.

Такой принцип работы позволяет существенно уменьшить преобразовательные блоки, чем у трансформаторов, что удобно для начинающего сварщика. За счет такой конструкции габариты всего оборудования достаточно небольшие, что позволяет легко купить такое устройство для дачи и использовать в домашних условиях.

Для того, чтобы начать сварочные работы, необходимо подключить электрододержатель к электроду, а зажим массы к свариваемой конструкции. После чего коснуться электродом детали, что приведет к электрическому замыканию и образованию дуги для сваривания. При плавлении электрода, обмазка с его поверхности сгорает, и защищает сварочную ванну от доступа кислорода. Этот разряд вырабатывает достаточно тепла, чтобы расплавить любые металлы, а толщина будет зависеть от силы сварочного тока.

Электрод необходимо удерживать на расстоянии нескольких миллиметров от обрабатываемой поверхности. В результате высоких температур, свариваемая деталь и пруток начинают плавится в месте прохождения электрической дуги и соединяются в монолитную конструкцию. Место соединения легко узнать по сварочному шву, с которого после работы нужно будет отбить шлак. Если хочется получить эстетически красивую деталь, сам шов следует обработать болгаркой.

Если следовать всем правилам сварки, шов не должен существенно отличаться от изначальной структуры металла. В некоторых случаях получается достичь более эффективного результата. Рассмотрим, какой сварочный аппарат лучше выбрать. Для этого рекомендуется изучить плюсы и минусы устройства.

Основные достоинства и недостатки устройства

Следует обратить внимание на такие плюсы прибора:

1. небольшие габариты, что позволяет легко его перемещать на большие расстояния без лишних усилий;
2. отсутствие сложностей в настройке и сборке;
3. хорошо подходит для начинающих сварщиков, так как не требует особых навыков для создания качественного шва;
4. можно работать с различными типами металлов;
5. высокая производительность при относительно небольшом потребление электрической энергии;
6. даже при перепадах напряжения обеспечена оптимальная стабилизация рабочего процесса;
7. обеспечение безопасности на высоком уровне;
8. наличие дополнительного функционала позволяет оптимизировать процесс сварки.

Среди главных недостатков подобного оборудования следует выделить:

1. инверторные аппараты боятся металлической пыли, при попадании которой происходит замыкание и выход платы из строя;
2. работа при отрицательных температурах может привести к конденсату и выходу из строя
3. некоторые модели не выдерживают перепадов напряжения;
4. отремонтировать такое изделие порой очень сложно и дорого.

Если устройство высокого качества, тогда оно прослужит долгие годы без поломок. При принятии решения, какой выбрать инвертор, рекомендуется отталкиваться от того, для чего он будет использоваться.

Разновидности аппаратов

Существует несколько типов аппаратов, которые можно разделить на такие категории:

1. Бытовые. Достаточно недорогие устройства, которые оправдывают свое использование в домашних условиях. Предназначены для выполнения небольших периодических сварочных работ. Они не выдерживают длительной нагрузки, а также не подходят для сварки толстых металлических листов. Сила тока обычно не превышает 160 А.
2. Полупрофессиональные. Подходят для тех, кто занимается сварочными работами достаточно часто. В особенности необходимо для тех, кто подрабатывает сварочными работами. Используется сварочный инвертор для активной сварки в течение нескольких часов. Характеризуется более высокой мощностью и производительностью по сравнению с предыдущим вариантом.
3. Профессиональные. Необходимы для тех, кто занимается сваркой на протяжении всего дня. Такие устройства не нуждаются в перерывах, характеризуются высокой производительностью, могут варить даже толстые металлические пласты. Зачастую это аппараты для сварки в среде защитного газа и полуавтоматы для автосервисов.

Перед тем, купить сварочный инвертор для дома, рекомендуется рассмотреть классификацию в зависимости от типа работы устройства:

1. Ручной. Они компактные и достаточно просты в использовании. С таким устройством справится даже новичок. Обеспечивает хороший шов. Подходит для небольшого домашнего производства, обеспечивая хорошую производительность.
2. Полуавтоматической. Для работ с таким аппаратом понадобится газовый баллон, катушка с проволокой и горелка через которую будет проходить газ и проволока из аппарата. Существуют как небольшие аппараты для дома, так и целые комплексы для автомастерских.
3. Аргоновой. Используется в условия промышленного производства. Может варить как на постоянном так и на переменном токе. В нем так же используется защитный газ, но свариваемые прутки необходимо подносить в зону сварки вручную.

Отвечая на вопрос, какой лучше аппарат купить, рекомендуется выбрать тот тип, который подходит для ваших потребностей. При этом следует рассчитывать, какие работы вы собираете выполнять с его применением. Например сварить стальной верстак можно любым типом сварочного аппарата, а для ремонта алюминиевого радиатора или нержавеющего бака уже потребуются более профессиональные аппараты

Максимальный и минимальный ток для сварки

Чем большее значение сварочного тока, тем легче будет обрабатывать даже толстые листы металла. Для использования в домашних условиях не следует покупать излишне мощные агрегаты. Вы их попросту не сможете подключить к сети. Если же выбрать недостаточный уровень тока, вы рискуете не обработать те металлические листы, которые вам необходимы.

Большая часть современных однофазных устройств рассчитана на ток в 200-250 А. Возникает вопрос, с каким сварочным аппаратом легче работать. Здесь все зависит от того, что вы собираетесь обрабатывать. Для дачи редко когда необходим ток свыше 180А

Важно смотреть не только на максимально значение, но и на минимальное, так как прибор будет использоваться и для варки тонких металлических пластов. Для различного вида деятельности потребуется устройство с широким диапазоном рабочего тока.

Сила тока может регулироваться такими способами:

1. плавно – позволяет отрегулировать параметры до малейшего значения, что предоставит возможность сделать шов высокого качества;
2. ступенчато – обычно задается с определенным шагом, поэтому качество сварки значительно ниже, чем в предыдущем варианте.

Уровень напряжения

Устройство может подключаться к таким сетям:

1. 220 В – обычно используется чисто для бытовых целей;
2. 380 В – подходит для тех, у кого трехфазная система подачи тока – в квартирах или домах такое встречается крайне редко;
3. смешанного типа – работает в сети 220 или 380 В, что зависит от условий использования.

Также важно учитывать стабильность уровня напряжения. Если есть частые перепады электрического тока, даже самое мощное оборудование будет постоянно отключаться. Если вы знаете, что у вас нестабильная сеть, рекомендуется покупать менее мощные устройства.

Сварочный цикл

Обычно производители отображают эти данные в виде процентного соотношения ПВ%. Например, если указано значение шестьдесят процентов, это означает, что аппарат будет работать шесть минут, а четыре отдыхать. В зависимости от нужд выбирается устройство различного сварочного цикла. Если использовать устройства с более низким рабочим током, тогда значительно увеличиваются сроки непрерывной работы оборудования.

Защищенность от влаги и пыли

Немаловажный показатель при выборе лучшего сварочного инвертора. Эти устройства очень чувствительны к неблагоприятным внешним факторам. Если вы планируете работать в чистом и аккуратном помещении, не стоит переплачивать лишние деньги за защиту. Если вы не знаете рабочих условий, рекомендуется лишний раз перестраховаться.

Мощность

Если вам необходимо сварить небольшую конструкцию, тогда рекомендуется брать не самые мощные устройства – домашняя проводка должна их выдержать. Агрегаты более высокой мощности питаются от трехфазной сети, что используется в профессиональных условиях.

Диаметр электродов

Зависит от того, насколько толстые металлические конструкции вы планируете обрабатывать. С тонкими электродами вы будете очень долго обрабатывать шов, что займет много времени и сил. Чем толще этот электрод, тем сложнее будет обрабатывать тонкие металлические конструкции. Решая, какой лучше инвертор приобрести, рекомендуется выбирать в зависимости от планируемой обработки материала.

Уровень напряжения холостого хода

Пока не появилась дуга после включения считается, что аппарат функционирует на холостом ходу. Он требуется для того, чтобы обеспечить разогрев электродов. Чем выше это значение, тем быстрее прогреется оборудование. То есть вы сможете быстрее приступить к процессу сварки.

Также этот показатель увеличивает расход электрического тока. Поэтому для новичков рекомендуется покупать оборудование до 90 В. Это позволит обеспечить оптимальное значение для поддержания дуги в стабильном состоянии. Для опытных сварщиков можно покупать аппараты до 60 В, что позволит сэкономить электричество.

Провода и оборудование

Инверторы намного легче трансформаторов. С таким оборудованием можно выполнять многие работы на весу. Стандартная масса конструкции не превышает пяти килограмм. Если ожидаются частые перемещения не рекомендуется покупать приборы, которые весят больше, чем пять килограмм. Также обращайте внимание на длину кабеля. Его должно хватать для того, чтобы обеспечить оптимальное натяжение.

Подключение аргоновой горелки

В некоторых случаях можно подключить аргоновую горелку. Для этого подключаются и устанавливаются специальные держатели, а также монтируются кнопки управления.

При этом используются вольфрамовые электроды, которые позволяют увеличить стабильность электрической дуги. Такое подключение подходит для деликатной сварки цветных металлов. Эта установка подходит для полупрофессиональных сварщиков.

Дополнительный функционал

Для удобства использования лучшие сварочные аппараты оснащаются дополнительными опциями. Это повышает стоимость изделия, поэтому вам стоит заранее определиться с необходимостью подобных модификаций:

1. Функция горячего старта, которая повышает сварочный ток для облегчения розжига дуги.
2. Чтобы уберечь устройство от прилипания электродов, есть функция антизалипания, которая сразу же размыкает цепь при обнаружении проблемы.
3. Во время сварочных работ, от электрода отделяются капли расплавленного металла, которые уменьшают длину дуги, в следствии чего электрод может залипнуть на детали. Для минимизации таких залипаний, существует опция форсажа дуги, которая кратковременно повышает ток, не давая дуге потухнуть.

При выборе сварочного инвертора следует внимательно изучить характеристики оборудования. Не стоит сразу же покупать оборудование от известного дорого производителя. Покупайте то, что соответствует вашим нуждам, чтобы лишний раз не переплачивать.

Welder ， 250A ARC Inverter 110V и 220V Сварочный аппарат IGBT Цифровой ЖК-дисплей Сварочный аппарат с горячим запуском с держателем электрода, рабочим зажимом, кабелем адаптера питания и держателем (последние модели Blue Arc-250) —

Технические характеристики:

Вес нетто: 10 фунтов

Входное напряжение: 110/220 В постоянного тока ± 15%

Входная мощность: 5.8кВт

Текущий диапазон: 20-250 (А)

Номинальный рабочий цикл (%): 85%

Степень защиты: IP21S

Надеюсь, всем клиентам понравится мой сварщик, как и я, сварщик останется с вами, как старый друг.

Пакет включает в себя:

1 х дуговой сварочный аппарат

1 адаптер линии преобразования 110-220 В

1 x держатель электрода сварочного стержня

1 х зажим заземления для дуговой сварки

1 х ремешок

2 x быстрый штекер

1 x руководство по эксплуатации сварщика

Почему стоит выбрать наш сварочный аппарат S7 MMA ARC?

Это наш сварочный аппарат S7 ARC200A MMA, который позволит вам получить профессиональную сварку,

кузов автомобиля и многие другие процессы сварки тонкой стали.С помощью этого сварочного инструмента теперь вы можете

ощутите множество преимуществ процесса сварки MMA. Не стесняйтесь покупать сейчас!

Особенность:

Сварочное напряжение можно продолжать регулировать, чтобы точно соответствовать сварочному току.

Частота включения-выключения выходит за пределы звуковой частоты, почти снижает шумовое загрязнение.

Специальная сварочная динамическая характеристика контроля цепи, стабильная сварочная дуга.

Небольшое количество брызг, хорошая поверхность сварки, высокая эффективность сварки.

Что потребовалось для разработки первого инверторного источника питания?

Этот пост также доступен на: Suomi

В 2017 году исполнилось 40 лет с момента разработки инверторного источника питания. Мы встретились с Tapani Mäkimaa , одним из первых членов команды разработчиков, и обсудили, что делает Kemppi пионером в своей области год за годом.«Все начинается с горячего желания знать. Объедините это с энтузиазмом к обучению и открытию новых вещей и навыков, а также с приятным рабочим сообществом, и вы получите все, что вам нужно », — говорит Мякимаа, подводя итоги своих 45 лет в Kemppi.

Присоединение к быстрорастущей сварочной отрасли

Мякимаа начал свою карьеру в качестве стажера и летнего сотрудника в Kemppi в 1970 году. В то время Kemppi уже была хорошо зарекомендовавшим себя поставщиком сварочного оборудования в Финляндии. Компания быстро вышла на международный уровень, и для инженера по физике полупроводников из Отаниеми (сегодня Технологический университет Аалто, ) это означало прочную основу для разработки продукта.По окончании службы в финской армии, Мякимаа объединил силы с Martti Kanervisto , когда традиционных технологий было недостаточно для нужд быстро развивающейся сварочной промышленности.

«Мы начали рассматривать решения, при которых можно было бы переключаться на более высокую частоту уже на уровне сетевого напряжения. Мысль была проста, но реализовать это с помощью технологий того времени казалось невозможным. Поэтому мы задумались, какой компонент будет достаточно надежным и эффективным для нужд промышленного производства », — говорит Мякимаа.

Инверторный источник питания или преобразователь?

«Переключатель фундаментально влияет на управление дугой. Даже сегодня это мускулы машины, которая выполняет работу, например, в компьютерах, телевизорах, бытовой технике и зарядных устройствах. Сначала новые переключатели тестировались небольшой серией из нескольких десятков машин, которые при использовании издавали воющий шум. Естественно, это не было проблемой в условиях семинара, но для нас это был недостаточно хороший результат. Новый переключатель был впервые представлен на демонстрационной машине HILARC400 на выставке Essen Welding Fair в Германии в 1977 году », — вспоминает Мякимаа.

«Многие производители компонентов отказались от этого, но Kemppi была полна решимости продолжить».

«Инвертор» было выбрано в качестве названия, потому что оно короткое и легко запоминающееся. Мы нашли технику, которая работает при всех методах сварки », — продолжает Мякимаа. «Первый многофункциональный инверторный источник питания HILARC250 был запущен в Стокгольме годом позже. Разработка продукта продолжалась с оптимизацией затрат, что привело к всестороннему изучению и разработке деталей.

Сегодня инверторные источники питания используются во всем мире, и они являются доминирующей технологией источников питания в сварке ».

Рецепт от пионера

На старте было проведено огромное количество экспериментов. Разработка продукта — это не вопрос веры. Он должен быть основан на знаниях и дедукции. До сих пор разработка продукта была сосредоточена на устранении препятствий для работы.

Мякимаа резюмирует эту тенденцию: «В будущем будет проводиться все больше и больше работы над тем, как упростить эти хитрые устройства, как с точки зрения пользователя, так и с точки зрения технологии.Человек никуда не денется. Роботы делают то, что им говорят. Человек выполняет перевод, основываясь на опыте сварки и полученной информации. А от радости всегда рождается новое! »

40-летие первого инверторного источника питания будет отмечаться на Schweissen und Schneiden , одной из крупнейших выставок сварочной отрасли, в Дюссельдорфе в сентябре 2017 года. Вновь в Германии компания Kemppi будет готовиться бросить вызов традиционным и представить новые и инновационные сварочные решения для нужд сварки будущего.

Nashville Welding & Machine Works; Изготовление ключей 2,5-дюймовых протяжных станков, цех NC Wilson; CNC

Последнее изменение: 14.01.12 С 1973 г. Голосовой- (252) 243-0113 (800) 678-5285 Факс- (252) 243-5229 Нашвиллская сварочная компания WEB-Mail (Авторское право 2007 г., Nashville Welding и Машиностроительный завод, INC.Все права защищены) 2356 Firestone Parkway — Уилсон, Северная Каролина 27893

Варежки & Merrill

Услуги по сварке и изготовлению | Астро Машиностроительный Завод

В Astro Machine Works мы рассматриваем план проектирования и материалы, ваш бюджет и предполагаемое применение, чтобы найти подходящие процессы для вашего проекта.Эти процессы могут включать в себя любой из нескольких видов услуг по сварке и изготовлению в зависимости от уникальных особенностей вашего проекта.

Сварка против производства

Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания деталей, конструктивных элементов и оборудования. Строительная, автомобильная и аэрокосмическая отрасли часто обращаются к профессионалам в области сварки, чтобы построить все, от крупногабаритных деталей до сложных сборок. Сварка даже становится популярной техникой для создания произведений искусства.

Производство — это широкий термин, обозначающий производственные процессы, при которых сырье или частично готовые материалы превращаются в готовые детали. Металлическое производство, в частности, относится к производственным процессам, которые формируют изделия из листового металла и других форм металла.

Сварка — это широко используемый метод в производстве металла для создания таких изделий, как трубопроводная арматура, оконные рамы, автомобильные детали, инструменты и многое другое. Профессионалы используют сварку во всех процессах промышленного изготовления, промышленного изготовления и изготовления конструкций.Основные этапы изготовления металла:

• Конструкция детали: производители металла создают планы для выполнения спецификаций, запускают виртуальные тесты и планируют этапы и процессы производства.
• Изготовление деталей: производители формируют необработанный или листовой металл, чтобы воплотить конструкцию в жизнь. Этот этап может включать в себя несколько процессов производства, обработки и соединения.
• Отделка детали: металлическая деталь может быть очищена от заусенцев, закалена, окрашена, обработана или собрана, чтобы подготовить ее к упаковке или отправке.

Сварка

Процессы сварки объединяют два отдельных куска металла, термопласта или (в некоторых случаях) дерева, чтобы создать единое целое. Существует множество видов сварки и изготовления, каждый из которых лучше всего работает с разными материалами или в разных обстоятельствах. Это постоянный процесс крепления, в котором для соединения двух частей вместе используется сочетание тепла и давления, а также расходный материал или наполнитель. Популярные варианты расходных материалов включают присадочную проволоку, расходные электроды и материалы, аналогичные исходным материалам.В некоторых методах сварки для соединения двух основных частей используется присадочная проволока, в других — электрод и газы для генерации тепла.

Сварка МИГ

Существует два разных типа сварки MIG. В качестве наполнителя используется неизолированная проволока, которая соединяет вместе тонкие металлические детали. Другой использует сердечник из флюса для соединения родительских частей. Поскольку не требуется постоянного подключения, этот процесс сварки MIG популярен для наружных работ. Сварку MIG также называют дуговой сваркой металла в газовой среде (GMAW).

Ручная сварка

При сварке палкой, или дуговой сварке, для соединения двух частей друг с другом используется электродный сварочный стержень. Он работает с грязными материалами, чугуном и материалами в неблагоприятных условиях окружающей среды. Из-за толщины сварного шва он считается одним из самых прочных. Однако исходные материалы также играют роль в определении общей прочности сварного шва.

Сварка TIG

При сварке

TIG или газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) для соединения деталей используется подача прутка и горелка, которая генерирует тепло и дугу.Этот метод сварки чрезвычайно универсален и хорошо работает с алюминием, кобальтом, медными сплавами, никелевыми сплавами, сталью и титаном.

Орбитальная сварка

При орбитальной сварке используется вращающаяся дуга, охватывающая неподвижный набор деталей. Этот метод обеспечивает более стабильный сварной шов в различных условиях, например вокруг неподвижной трубы, и хорошо известен для получения повторяемых результатов. Клиенты также получают преимущество работы с сертифицированным инспектором по сварке. В Astro Machine Works работают сертифицированные профессионалы, поэтому вы можете быть уверены в честности каждой работы.

Производство

Производство — это обширная категория различных процессов и стадий производства. Некоторые из подкатегорий, участвующих в производстве, включают следующее:

Кастинг

Литье — это процесс плавления металла до жидкого состояния и заливки его в форму. По мере охлаждения металл затвердевает и принимает заданную форму. С помощью постоянных отливок в формы производители могут производить идентичные металлические детали снова и снова.

Резка

При резке металлические детали делятся на более мелкие части.Он включает в себя такие методы, как плазменная резка, гидроабразивная резка, лазерная резка и резка механическими инструментами. Производители металла могут разрезать металлические листы или прутки. Они выбирают правильные методы резки, исходя из устойчивости материалов к механическим, водным и тепловым повреждениям, а также сложности конструкции.

Механическая обработка

Подобно резанию, механическая обработка разрезает металл на части. Однако процессы механической обработки используются для улучшения детали путем удаления излишков материала, который затем выбрасывается как отходы или используется повторно.Обычные процессы обработки включают сверление отверстий, точение для получения гладкой формы и фрезерование для удаления лишнего материала в нескольких точках.

В Astro Machine Works мы специализируемся на широком спектре процессов металлообработки и изготовления, чтобы воплотить в жизнь проекты наших клиентов. Наши возможности включают сварку и изготовление со следующими мощностями.

• Материалы: Мы работаем, в частности, с алюминием, углеродистой сталью, специальными сплавами, нержавеющей сталью и титаном.
• Структурные формы: Мы можем разработать индивидуальные и стандартные проекты сварки и изготовления в различных вариантах.