Плазморез какой выбрать для дома: 10 лучших плазморезов – рейтинг 2020

Содержание

Выбор аппарата для плазменной резки/сварки — Страница 9 — Советы в выборе

 

Здравствуйте.

Подъискиваю аппарат CUT для своих гаражно — хозяйственных нужд.

Т.е. нужен аппарат только для ручного режима работы ( совместимость с ЧПУ не нужна ). Сеть питания 220 в ( если есть возможность комбинации 220 \ 380 (3ф) , было бы вообще замечательно).

  Имеется компрессор FIAC ременный , двухпоршневой  , заявленная производительность 360 л\мин.

Вопросы :

 1 . Как я понял , аппараты с розжигом дуги методом касания , практически непригодны для работы . Бесконтактный розжиг (ВЧ \ осцилятор \ пневмо \ сенсорный … ) — это для меня темный лес . . Если есть возможность , дайте краткий комментарий по этому вопросу.

2.  Как вообще аппараты CUT xx , работают с загрязненными поверхностями ( краска , ржавчина , масло и т.п. ) или , в таких случаях ,болгарка без  альтернативы ?

3. Основная , немногочисленная , работа будет с черняжкой , 1.

5 — 8 мм . Но вот на основной работе имеется листовой металл и чугунные швеллера , толщиной порядка 12 — 15 мм. (и 3ф 380в ). То же небольшой обьем резки , в основном правка\ увеличение уже имеющихся отверстий\пазов .

Такие требования вообще совместимы в одном аппарате , или не стоит строить иллюзий ? . В том плане что маломощьным аппаратом , в кратковременном режиме работы , можно распускать большие толщины ?

 4. Насколько важен хороший фильтр-осушитель воздуха ? Или достаточно простенького одноступенчатого фильтра , продающегося в большенстве магазинов ?

 5. Вообще , если не затруднит , хотелось бы услышать Ваши краткие комментарии , на какие параметры аппаратов CUT  следует обращать самое пристальное внимание , а какие менее важны. Ибо при поиске в интернете , встречается описание рабочих характеристик ( толщина реза , мах ток  , степень изоляции … и т.п.) разная для одних и тех же моделей.

 Бюджет 35-40к . Покупать , скорее всего буду на Али , но если попадется б\у подходящий вариант с форума , — рассматривается.  

Заранее благодарю за любой ответ .


Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как определяют качество плазменной резки
  • Какие еще критерии качества реза плазменной резки следует учитывать
  • Какие дефекты снижают качество плазменной резки металла
  • 9 секретов улучшения качества плазменной резки

Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки.

Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.

 

Как определяют качество плазменной резки

Плазмотроны современного типа, оснащенные числовым программным управлением, делают возможным высокоточное позиционирование электродуги с потоком плазмы (рабочего тела станка) вплоть до 0,5 мм. Резка в таких аппаратах осуществляется в соответствии с загруженными в программу шаблонами – это также положительно влияет на качество и точность среза изделия.

При обработке заготовки с помощью аппарата для плазменной резки кромки получаются чистыми: на них не образуется окалин и натеков. Это обусловлено тем, что поток плазмы смывает разжиженный металл в процессе работы. В отличие от резки кислородно-газовым способом, плазмотрон нагревает лишь ограниченный рабочий участок, тонкие прокаты при этом не деформируются, а срез получается гладким, без зазубрин.

В отличие от станка кислородно-газовой резки, который подходит лишь для работы с черными металлами (из-за окисления кромок при раскрое), плазмотрон обеспечивает высокое качество плазменной резки при обработке всех видов металла, проводящих ток: алюминия, титана, меди, низкоуглеродистой и нержавеющей стали, чугуна и т. д. Агрегаты с ЧПУ позволяют выставлять индивидуальные настройки силы тока и подачи плазмообразующего газа для различных видов материала и толщины заготовок.

Рекомендовано к прочтению

Классификация видов термической резки, ее качество и геометрические параметры изделия отражены в Европейском стандарте качества EN ISO 9013 «Термическая резка».

Документ применяется при плазменной резке, лазерной и кислородной. При этом толщина проката для плазмотрона должна варьироваться от 1 до 150 мм, для лазерного резака – от 0,5 до 40 мм, для кислородного станка – от 3 до 300 мм. Стандарт EN ISO 9013 «Термическая резка» определяет геометрические параметры резки и допуски на размеры.

Качество плазменной резки определяется следующими критериями:

  • средней разницей высоты от впадин до вершин;
  • степенью неровности и угловым допуском.

Визуально определить качество изделий можно с учетом:

  • промежутков между бороздами;
  • оплавления кромок.

Какие еще критерии качества реза плазменной резки следует учитывать

  • Образование грата в нижней части реза и брызги в верхней части реза.

Грат – это остывший металл или оксид металла, прилипший к нижнему краю во время работы на плазмотроне. На верхней части кромки могут образовываться брызги. Грат может появиться при несоответствующих значениях скорости резки, неправильном расстоянии между плазморезом и заготовкой, неверно выбранных параметрах силы тока и напряжения, качества и интенсивности подачи плазмообразующего газа, при технологических нарушениях процесса.

Качество плазменной резки также зависит от состава проката, его толщины, состояния поверхности заготовки, колебания температуры во время работы. Образование грата может быть вызвано слишком высокой или низкой скоростью движения резака. Как правило, существует определенный диапазон скоростей, при работе в усредненных значениях которого подобных дефектов не образуется.

Важную роль также играют плазмообразующий газ и способ резки.

  • Угловое отклонение.

При работе на плазмотроне кромка изделия приобретает небольшой наклон. Это происходит из-за разницы температуры на участках плазменной дуги. Так, у верхнего края среза ее температура выше, поэтому здесь снимается больше материала, чем в нижней части. Угол наклона среза напрямую зависит от степени обжатия дуги. Качество плазменной резки в этом аспекте также определяется расстоянием между резаком и заготовкой и скоростью его движения. Как правило, при использовании плазмотрона угловое отклонение с обеих сторон составляет 4–8°.

При увеличенном обжатии дуги угол кромки может сократиться до 1°. В этом случае элементы изделия имеют общий срез.

Согласно практическим правилам резки, ширина среза должна варьироваться между 1,5-2 величинами диаметра режущей струи. Качество плазменной резки с этой стороны напрямую зависит от скорости движения ножа – чем она ниже, тем ширина больше.

  • Металлургический эффект (зона, подверженная тепловому влиянию).

Использование плазмотрона сопровождается меньшей площадью нагреваемой поверхности, чем при аналогичной работе на станке кислородной резки. Если говорить об обработке нелегированной стали, этот показатель ниже приблизительно на одну треть. При работе с другими материалами этот показатель варьируется в зависимости от состава проката.

  • Насыщение азотом.

При использовании в качестве плазмообразующего газа азота или воздуха на кромке изделия образуется много азота. Это чревато появлением пор на линии среза. Используя вместо указанных газов кислород, можно снизить вероятность их появления.

Работа с повышенным обжатием дуги позволяет добиться высокого качества плазменной резки с наиболее точной геометрией изделий. Применение данной технологии обеспечивает допуск ±0,2 мм и максимальное соответствие повторения. Таким образом, качество изделий, выполненных на плазмотроне, может быть сопоставимо с показателями лазерного станка.

Какие дефекты снижают качество плазменной резки металла

Ниже рассмотрим дефекты изделий, которые могут быть вызваны неверно установленными параметрами резки или нарушениями технологии работы на плазмотроне, а также поговорим о способах избавления от них.

Этот параметр означает степень наклона среза при обработке заготовки на плазмотроне. Угловатость может появиться из-за неравномерного нагрева листа по его толщине. Дело в том, что плазменная дуга выпускает неодинаковое количество тепла по всей длине, поэтому на разной глубине проката расплавляется разное количество материала.

Это расплавившийся во время раскроя метал, который, затвердев, прилип к кромке изделия. Окалину также называют шлаком. Качество плазменной резки в этом смысле зависит от расходных материалов, настроек резки, чистоты воздуха в цехе – эти параметры определяют объем образующихся окалин и сложность их счищения.

  • Качество поверхности.

Этот параметр определяется степенью шероховатости поверхности – общим количеством неровностей, расположенных близко друг к другу в пределах лита. Иначе говоря – это степень ее гладкости. Именно она определяет важнейшие пользовательские свойства заготовки.

Важным параметром при раскрое металла является площадь нагреваемой поверхности листа. Чрезмерное термическое воздействие влечет за собой изменение структуры материала, а это чревато потемнением кромки (приобретением ею цвета побежалости) и деформацией. В некоторых случаях это настолько сильно влияет на качество плазменной резки, что изделие может стать непригодным для дальнейших этапов обработки, пока линия среза не будет очищена.

Вне зависимости от выбранного типа резки, область теплового воздействия тем ниже, чем быстрее передвигается режущая головка. Следовательно, высокая скорость работы плазмореза сопровождается меньшим нагревом проката, а это в свою очередь экономит время на вторичную обработку изделия для устранения образовавшихся дефектов.

9 секретов улучшения качества плазменной резки

  1. Проверка направления плазменной дуги.

    Существует так называемое правило правой кромки, которое гласит, что прямые углы среза всегда должны находиться справа по направлению резки. Проконтролируйте соблюдение этого принципа и в случае необходимости откорректируйте ход раскроя. Важно знать, что при работе большинства аппаратов плазменная дуга вращается по часовой стрелке.

    На рисунке ниже изображено стандартное движение режущего механизма. При выполнении отверстий направление его хода меняется на противоположное.

  2. Выбор процесса в соответствии с материалом и толщиной.

    Качество плазменной резки во многом зависит от выбора технологии процесса раскроя. Для создания конкурентоспособного изделия настройки работы агрегата должны выставляться с учетом таких характеристик проката, как вид металла и его толщина. Это базовые параметры, которые стоит учитывать при определении технологии резки. Помимо этого, стоит учитывать требуемое качество сечения, скорость движения сопла, производительность агрегата, наличие или отсутствие вторичной обработки и затраты, связанные с эксплуатацией.

  3. Проверка износа расходных материалов.

    Качество готового изделия напрямую зависит от качества расходных материалов, используемых при раскрое. Во избежание получения бракованных деталей расходники следует менять своевременно. Причем замена сопла должна сопровождаться сменой электрода и наоборот. Не стоит перебарщивать со смазкой уплотнительных колец.

  4. Контроль перпендикулярности резака заготовке.

    По завершении позиционирования заготовки необходимо проверить ее перпендикулярность соплу. Это напрямую влияет на степень нагревания листа, расплавление металла и, следовательно, на качество плазменной резки. Важно также осмотреть прокат на наличие бугорков, впадин, зазубрин и прочих неровностей.

  5. Проверка корректности расстояния между резаком и изделием.

    Перед началом раскроя важно выставить подходящее расстояние между изделием и режущим элементом. После этого откалибруйте напряжение с помощью управления дуговым напряжением. Его, как и расстояние от сопла до заготовки, необходимо корректировать каждый раз после замены расходников. Неверно выставленные величины этих параметров негативно влияют на качество плазменной резки.

  6. Контроль используемой скорости резки.

    Перед началом работы настройте скорость резки. Значение этого показателя должно соответствовать выбранному режиму, иначе качество кромки существенно испортится. Если скорость выставлена верно, то грат, наплывы и облой будут образовываться в минимальном объеме. Кромка получится качественной, а это сокращает затраты на последующую механическую обработку.

  7. Проверка наличия проблем с системой подвода газа.

    Для начала проверьте систему подачи газа на наличие утечек и устраните их при необходимости. Регуляторы и газопроводы должны быть подходящего размера. Выставьте рекомендуемые параметры давления. Проверьте регулятор давления на его постоянство. Если давление начнет увеличиваться, перекройте подачу газа, повернув вентиль баллона, и проследите по датчикам его снижение. Если да, значит, соединение баллона и горелки негерметично и есть утечка. Проверьте также верхнюю часть баллона.

    После того как вы обнаружили и устранили все утечки, можете вновь открыть подачу газа из баллона. Делайте это плавно и медленно.

    Обнаружить утечку можно с помощью воды и нежирного мыла или специального раствора для обнаружения утечек. Для этого подайте в шланг давление, перекройте вентиль баллона и опустите шланг в раствор. В зоне утечки начнут образовываться пузырьки.

    Для обеспечения должного качества плазменной резки необходимо проверить на наличие утечек все соединения баллона и регулятора давления.

    При работе на плазмотроне используйте только очищенный газ высокого качества. Если требуется ручная очистка, сперва убедитесь в том, что ее цикл завершен.

  8. Контроль наличия вибрации резака.

    Несущая конструкция станка должна быть жесткой, чтобы противостоять вибрациям. Перед началом раскроя следует проверить крепление режущего механизма в отверстии раскройного стола.

  9. Проверка необходимости настройки стола.

    Плазмотроны сконструированы таким образом, что они нуждаются в минимальном обслуживании. Тем не менее, перед началом резки убедитесь в том, что раскройный стол готов к работе на установленной скорости. В случае необходимости откорректируйте его настройки – от этого зависит качество плазменной резки.

Резка ручным способом не дает таких гарантий качества, как обработка металла на производственных станках. Если требуется выполнить резку большого количества деталей с высокой точностью, лучше всего обратиться в специализированный цех.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как правильно выбрать плазморез?

В наши дни все больше и больше как строительных, так и производственных предприятий укомплектовываются участками плазменной резки. Потому что благодаря этому методу становится возможным быстро, а главное качественно разрезать большие металлические заготовки, тем самым, делая рабочий процесс более простым и эффективным. 

Если мы сопоставим между собой два метода резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться великолепной скоростью выполнения работ и аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно будет никогда прилагать больших усилий — он только ведет горелку по обозначенной линии. Можно исполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация — финишной обработки кромок не требуется. Достоинством этой технологии также является и то, что в данном случае можно обрабатывать фактически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят использование на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских — для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если особенность Вашей трудовой деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из самых различных металлов, то, наверно,  вопрос покупки плазмореза для Вас весьма актуален. Как грамотно выбрать агрегат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать всем Вашим требованиям, расскажем подробнее.    

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже упомянули ранее, сфера использования агрегатов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение самых разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Вырисовывается следующая закономерность: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следственно, тем стремительней он будет плавиться. К примеру, выбирая агрегат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете выполнять работы с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Обращаем Ваше внимание на то, что эти характеристики не являются оптимальными, потому что это максимально возможные значения, а не рекомендуемые для непрерывной работы. Рассматривать необходимо еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать.

Например, Вам необходимо разрезать заготовку из черной стали толщиной в 15 мм, значит, необходимо умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 60 А. Если Вы будете трудиться еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 15 (мм) х 6 (А) = 90 (А). При выборе плазмореза необходимо брать наивысшее значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим резервом. Так Вы сумеете избежать перегрузки агрегата при работе.

Множество современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с различными металлами, следственно величину тока можно регулировать, чтобы выбрать наилучший показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя особенно предпочтительна, потому что можно максимально верно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность эксплуатации аппарата

Непосредственно перед приобретением необходимо определиться с тем, как Вы планируете работать с агрегатом плазменной резки. Одно дело, если Вы купите оборудование для нечастых работ, скажем, резки металлоконструкций на строительном участке, другое — когда Вы планируете резать металлические листы на протяжении всего рабочего дня. Дабы избежать перегрузки аппарата, необходимо подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику именно Ваших работ.

Итак, начнем, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, потому что данное оборудование не может применяться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 70%, то время работ будет составлять 7 минут, время отдыха — 3 минуты. Необходимо помнить, что ПВ может меняться в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, агрегаты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ на протяжении дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не совладает, потому что перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные виды работ, а не основные.

Условия эксплуатации

Так как способ воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, то при выборе модели плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на различных участках, потому что не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому больше всего подходят для бытового применения либо в частных мастерских, где плазменная резка не является основным видом деятельности.

В том случае если же специфика Вашего предприятия требует непрерывного применения плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать агрегат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, изготавливаемого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую эффективность и стабильную дугу в течение каждого рабочего цикла.

Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантийных обязательств от производителя, которая может составить от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку агрегата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ прямо сегодня!

Быстрый переход:

105 фото конструкции и примеров работы устройством

Плазмотрон или как его еще называют плазморез – это неотъемлемый атрибут любого производства или строительства. В быту он почти не используется, поскольку есть другие более доступные по цене устройства для резки металла, например, болгарка. А в машиностроении, при обработке профиля и стальных конструкций без плазмотрона не обойтись.

Краткое содержимое статьи:

Достоинства плазмотрона

Плазматрон обладает следующими достоинствами:

  • Эффективность работы.
  • Универсальность. Может работать с любыми металлами.
  • Отсутствие необходимости в предварительной подготовке заготовки. Очистка от загрязнения, снятие старой краски – всего этого не нужно делать.
  • Высококачественный срез. Для среза, выполненного плазморезом, характерны точность, ровность, отсутствие окалины. Также почти не нужна последующая обработка.
  • Минимум тепловых деформаций металлических заготовок.
  • Безопасность эксплуатации. В процессе работы не применяются газовые баллоны.
  • Возможность создания криволинейных срезов.
  • Экологическая безопасность.

Благодаря многочисленным достоинствам плазмотрона, он широко применяется в промышленности, будь то изготовление кронштейнов, дверных блоков, вентиляции или отопления.


Отрицательные стороны применения плазменного резака

Ограничение в толщине металлических деталей, предназначенных для резки. 10 см – это максимально допустимое значение для самых современных устройств подобного типа.

Строгое требование к размещению плазмотрона относительно обрабатываемого листа металла. Оборудование должно размещаться строго перпендикулярно.

Отсутствие возможности применения двух аппаратов для резки, подключённых к одному устройству.

Разновидности плазморезов

Выбор плазмореза зависит от планируемой области его применения. Это объясняется тем, что различные виды имеют различную конструкцию. Оборудование по плазменной резке делится на устройства, работающие:

  • в среде защитных газов;
  • в среде окислительных газов;
  • со смесями;
  • в газожидкостных стабилизаторах;
  • с магнитной и водной стабилизацией.

Помимо этого, существуют следующие виды плазмотронов:


Инверторные. Основная их особенность – экономичность и возможность резки металла толщиной до 3 см. Также их преимуществами являются небольшие размеры и стабильность горения электрической дуги.

Трансформаторные. Ими можно резать металлические листы толщиной до 8 см. Они менее экономичны и КПД у них ниже.

Также в зависимости от типа контакта, выделяют контактные и бесконтактные плазменные резаки.

Есть ещё классификация по области применения и требуемому напряжению. Здесь, как показано на фото плазмотронов, они могут быть:

  • Бытовыми. Их работа происходит от сети напряжением 220 В.
  • Промышленные. Требуют подключения к трёхфазной сети с напряжением 380 В.

Какой плазмотрон лучше зависит от его назначения и конкретных задач, которые вы планируете с его помощью решать.


Принцип действия плазменных резаков и их конструкция

Принцип работы плазмотрона заключается в расплавлении металла и выдувания его из места среза.

Устройство плазмотрона следующее:

  • Источник питания.
  • Система шлангов.
  • Компрессор.
  • Плазменный резак (плазмотрон), внутри него находится электрод из бериллия, циркония или гафния.

Рекомендации по выбору плазмореза

Покупая плазморез, нужно учитывать следующие моменты:

  • Универсальность.
  • Вид устройства.
  • Сила тока.
  • Максимально возможная толщина металла, резку которого можно провести данным агрегатом.
  • Наибольшее время беспрерывной работы и частота необходимых перерывов.
  • Тип компрессора (встроенный или внешний).
  • Частота, с которой потребуется заменять расходные материалы.
  • Удобство эксплуатации.

Также немаловажным нюансом является название фирмы-изготовителя. Лучше выбирать плазмотрон от проверенных производителей. Известный бренд послужит гарантией качества оборудования.

Помните, что у плазмореза довольно большая мощность. Ваша сеть может не справиться с подобной нагрузкой. Поэтому заранее проверьте ее устойчивость.

Работая с плазмотрезом, обязательно соблюдайте требования безопасности – вовремя заменяйте расходники, не работайте с прибором в мороз.

Фото плазмотрона

Также рекомендуем посетить:

Выбор машины плазменной резки с ЧПУ: Вопросы и ответы

Для многих самозанятых производителей предпринимательская деятельность начинается с покупки сварочного аппарата. Имеющиеся навыки сварщика предприимчивый человек может положить в основу своего нового бизнеса.

Конечно, любой новый бизнес нужно развивать. Большинство предпринимателей начинают принимать заказы на более сложные сварные конструкции или увеличивать количество выпускаемых изделий. На этом этапе многие решают добавить в свой арсенал механизированную плазменную резку.

Ниже приведены вопросы и ответы, которые призваны помочь владельцам производств узнать о возможностях современных плазменных машин, чтобы рассмотреть их внедрение в свою производственную систему.

Каких допусков и толщины резки можно достичь с помощью современной машины для плазменной резки с ЧПУ?

Допуски зависят от многих составляющих, таких как навык оператора, скорость, высота резака, толщина материала, вид материала, размер детали, сложность детали, и, самое главное, качество (точность) машины для резки. Тем не менее, средняя величина отклонения при плазменной резке составляет 0,4-0,5 мм.

Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

Главные параметры, на которых основывается выбор, это ваши производственные задачи и имеющийся бюджет, в производственной задаче основное — это тип и толщина материала.

Существуют ещё дополнительные критерии:

  • требования к качеству реза, качеству отверстий,
  • сложность готового продукта,
  • дополнительные процессы,
  • желаемый объём выпуска (требуемое количество изделий и скорость их производства),
  • требования по подготовке кромок (подготовка кромок заключается в резке металла под углом, что увеличивает реальную разрезаемую толщину).

Можно ли с помощью современных плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно добиться?

В последнее время произошло значительное развитие технологии плазменной резки, что изменило прежнее представление о качестве резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка сейчас предоставляет обширные опции для обработки этих материалов под множество задач. Например, один из новейших плазменных источников питания имеет возможность смешивания трёх газов – аргона, водорода и азота, – с использованием которых достигаются повышенные показатели резки нержавеющей стали и алюминия.

О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола? Какие варианты существуют?

Размеры столов могут очень разниться от маленьких (1х1 м) до больших (10-60 м), в зависимости от производственных потребностей.

Определяющими факторами при выборе размера стола являются размеры разрезаемого листа, необходимость одновременной загрузки нескольких листов и способ погрузки/разгрузки. В дополнение к этому стоит учитывать количество доступной площади на производственной площадке.

Для большинства целей изготовители выбирают два типа столов – секционные и водяные. Секционные столы разделены на зоны, которые открываются и закрываются, вытягивая дым из той секции, на которой происходит резка. Водяные столы имеют возможность самостоятельно поднимать или опускать уровень воды в зависимости от ситуации. У водяных столов нет системы удаления дымов, которая есть у секционных столов, поэтому не рекомендуется разрезать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) на таких столах.

Можно ли решить вопрос вентиляции сразу при выборе стола для резки, или лучше сделать это позже, на месте?

Систему отвода дымов нужно продумывать сразу, планируя покупку стола.

Водяные столы работают за счёт удерживания дыма, пыли, осколков, частиц и шлака в воде. Происходит охлаждение шлака и ограничивается попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. В процессе резки кинетическая энергия направляет отходы в воду.

Секционные столы удаляют дым из рабочей зоны, засасывая его в воздуховоды стола, а затем пропускают через фильтры. На выходе получается пригодный для дыхания воздух.

Размер секций должен обеспечивать удаление всех продуктов резки из рабочей зоны. Количество выделяемого дыма и иных субстанций зависит от вида разрезаемого материала, а также от режимов резки. Значительно большая сила всасывания нужна при применении многорезакового блока.

Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

Человек, знакомый с процессом резки, может просто научиться основам программирования с помощью вебинаров, обучающих видео, или пообщавшись со специалистом. Всё это не займёт много времени, можно успеть за пару дней. Как и в любом процессе, программист и оператор извлекут максимум полезной информации, если будут иметь интерес, любопытство и постоянно применять свои знания на практике.

Каких мероприятий по обслуживанию требует стол для термической резки?

Машины требуют периодической чистки, смазки, проверки рабочих жидкостей согласно регламенту производителя. Источники питания и органы управления также требуют проведения систематической диагностики. Очень рекомендуется проводить ежегодную общую диагностику всех систем, что позволит увеличить срок службы машины.

При каких обстоятельствах следует рассматривать использование кислородной резки в дополнение к плазменной?

Подходящий материал. В процессе газокислородной резки металл разогревается до температуры горения, а поток кислорода под давлением окисляет металл и выдувает его из зоны резки. Кислородная резка хорошо подходит для таких углеродистых сталей, поскольку температура плавления оксида железа относительно невысока.

Однако, газокислородная резка неприменима для нержавеющей стали, так как этот материал не окисляется, а также для алюминия, который плавится слишком быстро из-за слишком низкой температуры плавления.

Плазма, в свою очередь, хороша для резки сталей, нержавеющих сталей и алюминия.


Стоимость эксплуатации. Для осуществления газовой резки необходим горючий газ и кислород. Стандартными горючими газами являются природный газ и ацетилен, но пропан, водород и их комбинации также применяются. Если сравнить стоимость за один кубический метр, то кислород и природный газ существенно дешевле, чем применяемые при плазменной резке газы.

Плюс, стоимость газового резака, шлангов, сопел и иных расходных частей обычно ниже, чем быстроизнашивающиеся части плазменной системы.

Скорость. Как известно, газокислородные системы используются, когда задачи резки превышают возможности плазменных систем. Выбор падает на газокислородную резку, если требуется разрезать изделие толщиной более 50 мм. Для деталей сложных форм и меньшей толщины (особенно для нержавеющей стали и алюминия), плазменная система будет наилучшим вариантом.

Скорость плазменной резки значительно выше скорости кислородной, особенно при толщинах до 30 мм. Кислородная резка – относительно медленный процесс.

Однако, это меняется при использовании нескольких газовых резаков одновременно. Например, система плазменной резки быстрее двух кислородных резаков при толщине металла до 50 мм. Когда одновременно работают сразу 4 газовых резака, плазма остаётся эффективней только на толщинах до 30 мм.

Каковы преимущества технологии плазменной резки HD?

HD плазма (англ. High-Definition – Высокое разрешение) – усовершенствованный процесс резки, который обеспечивает повышенные показатели качества реза, скорости и меньший угол скоса, чем стандартный плазменный процесс на толщинах до 50 мм. Это достигается благодаря улучшенной форме сопла, делающей дугу более узкой.

Система плазменной резки HD обеспечивает упрощают автоматизацию, позволяя операторам с разным уровнем опыта и профессионализма достигать очень высоких результатов качества.

Позволяет ли применение HD-плазмы избежать необходимости выполнять дополнительную подготовку изделия перед сварочными операциями?

Да, HD-плазма действительно обладает таким преимуществом. Плазменные системы, в которых используется воздух, делают поверхность реза азотированной, чего не происходит в системах HD. В результате, пользователю не нужно дополнительно обрабатывать свариваемые поверхности. Окалина на краях почти не образуется, а отверстия практически не имеют конусности.

В данной статье мы коснулись основных и наиболее важных нюансов выбора машины термической резки с ЧПУ. Как и с любым сложным техническим устройством, существуют и другие тонкости данного процесса, которые необходимо учесть перед покупкой. Именно поэтому мы рекомендуем вам обратиться к надёжной и опытной команде специалистов компании «ДельтаСвар», чтобы в кратчайшие сроки получить решение, полностью удовлетворяющее вашим задачам.

Станьте партнёром «ДельтаСвар» прямо сейчас и будьте уверены, что для вашего производства не будет ничего невозможного!

Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

Читайте также:

Как подобрать источник питания для орбитальной сварки?
Основополагающим элементом при орбитальной сварке является источник питания. Именно он содержит интеллектуальные программы и позволяет отслеживать сварочный процесс. Далее мы рассмотрим информацию о различных параметрах источников питания, которая пригодится вам при их выборе. …

Какие параметры необходимо учитывать при настройке режимов для орбитальной сварки?
В отличие от ручной TIG-сварки при орбитальной режим сварки настраивается один раз и воспроизводится постоянно, сохраняя качество на высшем уровне. Следует помнить, что помимо режимов сварки на качество швов влияет также качество трубы и ее подготовка. …

Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?
Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать? …

Автоматизация сварки на производстве — инвестиции в будущее
Автоматизированные сварочные системы применяются для выполнения повторяющихся задач. Они позволяют поддерживать качество на высоком уровне при нескольких одновременных процессах, что существенно сокращает затраты на производстве. …

Специальные решения для сварки в труднодоступных местах
С помощью новых изогнутых газовых сопел и газовых сопел с узким зазором угловые швы можно сваривать в труднодоступных местах, где из-за пересекающихся контуров трудно или невозможно расположить горелку под правильным углом к детали. …


Поделиться ссылкой:

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр. ) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Выбор плазменного резака

Раскрой листового металла плазменным резаком.

Когда дело доходит до создания мотоциклов, автомобилей, грузовиков и других типов транспортных средств; плазменная резка является важнейшим действием, обеспечивающим правильную сборку этих машин.

Плазменный резак позволяет производителям точно вырезать сталь и другие сплавы с помощью плазменной горелки. Эти точно вырезанные металлические детали используются для повседневных инструментов и гаджетов, которые можно найти в вашем доме, а также для более крупных машин, таких как автомобили, поезда, самолеты и многое другое.

Художники по металлу также в значительной степени полагаются на ручной плазменный резак, и некоторые художники специализируются на его использовании в своих работах.

Для точного измерения и резки металла и других сплавов сварщик должен использовать плазму, содержащую горелку, соответствующий сжатый воздух и электрическую мощность. Это устройство может быстро разрезать или прокалывать любой токопроводящий материал, такой как латунь, алюминий, нержавеющая сталь и титан, с высокой точностью.

Необходимое оборудование для плазменной резки!

Когда опытным сварщикам необходимо использовать плазменный аппарат для резки, им требуется некоторое оборудование.Это:

  • Источник питания. Вам понадобится источник питания, предназначенный для плазменной резки. Традиционно требуемый источник питания варьируется от систем на 12 А, способных разрезать сталь на четверть мили, до сверхмощных систем на 100 А, которые могут разрезать дюйм и четверть материала из различных металлических сплавов.
  • Высококачественный резак. Еще одно важное необходимое оборудование — это высококачественная машинная шляпа, способная сужать и формировать воздушный поток высокого давления до небольшого диаметра.Этот воздушный поток под высоким давлением при ионизации превращается в плазму, которая проводит электричество при текущем уровне напряжения, необходимом для эффективной резки металла.
  • Подача сжатого воздуха. Требуется регулируемая подача сжатого воздуха от регулятора сжатого воздуха. Эти регуляторы обладают необходимой способностью поддерживать соответствующее давление воздуха в течение всего времени, в течение которого аппарат плазменной резки используется сварщиком.
  • Столы для резки. Для плазменной резки требуется подходящее рабочее место, чтобы выполнять такой вид резки без повреждения какой-либо поверхности. По этой причине необходимо использовать разделочные столы. Эти столы состоят из материала, который не повреждается из-за высокой температуры, которую выделяют эти машины.
  • Защитная одежда и оборудование. Чтобы выполнить эффективную плазменную резку, сварщики должны быть предельно осторожны, носить защитную одежду и использовать идеальные средства защиты, такие как защитные маски, толстая одежда и перчатки.Имейте в виду, что тепло от плазменных аппаратов может вызвать сильные ожоги из-за их способности достигать 20 000 градусов Цельсия. Вот почему защитную одежду и снаряжение необходимо носить постоянно.

Виды плазменных резаков!

Эти станки бывают разных размеров и различных требований к мощности, и выбор подходящего резака действительно зависит от вашего проекта.

Если вы хотите резать листовой металл, а также четверть дюйма стали, вы можете использовать блок на 220 вольт, потому что он имеет достаточную мощность.Если вы хотите резать более толстый стальной материал, вам следует приобрести плазменный резак, способный сделать это.

Это также станки плазменной резки с ЧПУ, которые представляют собой настольные роботизированные инструменты, которые управляются программным обеспечением.

Станок с ЧПУ может быть простым и небольшим станком для использования дома в гараже для изготовления произведений искусства и деталей для проектов, или это может быть массивный промышленный станок, который выпускает детали и изделия, измеряемые в секунду.

Большинство наших подписчиков будут использовать версию с ручным резаком или небольшой станок с ЧПУ в своем гараже или небольшом магазине.

Я собираюсь купить его сам, потому что вы можете запрограммировать его на вырезание частей для проектов очень быстро, экономя ваше время и деньги на проектах, которые будут повторяться с течением времени (коммерческие).

Рынок полон различных классификаций плазменных машин и резаков, и поиск подходящего инструмента для вашего проекта не должен стать проблемой после небольшого исследования.

Основное использование.

Art: Плазменная резка используется не только в автомобилях, кораблях, самолетах, дорогах и во многих других промышленных целях, но и во многих областях, например в искусстве. Многие художники используют плазменную резку как средство создания произведений искусства из стали. Он также используется для создания многих известных нам эмблем, таких как логотип Mercedes Benz и логотип Jaguar.

Сделайте художественного металлического медведя!

Реставрация и ремонт: Многие люди постоянно нуждаются в ремонте своего имущества, такого как автомобили, бытовая техника, и даже ремонта дома. Плазменная резка играет большую роль в этих видах ремонта.

Бывают случаи, когда сварщики делают ошибки при ремонте, и им приходится использовать свой плазменный аппарат, чтобы исправить свои ошибки и исправить свои ошибки, чтобы ремонт был полностью завершен. Без него невозможно будет выполнить значительный объем ремонтных работ. Людям придется больше тратить на замену определенных вещей.

Ремонт отвала фронтального погрузчика плазменным резаком.

Преимущества:

Поскольку рынок полон различных типов этих машин, вам очень легко найти идеальный инструмент для вашего проекта.Плазменные резаки качественно и эффективно режут металл; поэтому вы можете рассчитывать на то, что ваш резак предоставит вам множество преимуществ:

  • Высокоскоростная контурная обработка
  • Отличная функциональность
  • Долговечность
  • Длительный срок службы
  • Простота обслуживания
  • Более высокая скорость прожига
  • Высокое качество сырья
  • Доступность

Как выбрать идеальный плазменный резак!

Выбор идеального станка для резки зависит от вашего проекта.Это также во многом зависит от производительности вашего станка. Не все эти машины имеют одинаковую производительность резки, поэтому, когда у вас есть проект, лучше всего получить плазменный резак, способный достичь вдвое большего, чем то, что влечет за собой ваш проект.

Если вы приобретете резак, который будет вдвое мощнее, вы сможете резать материал с постоянной скоростью без каких-либо осложнений, таких как проблемы с перегревом, которые могут расстроить вас и задержать выполнение проекта.

Еще один фактор, который следует учитывать, — это качество машины, которую вы собираетесь использовать. Сегодня многие из них доступны от многих известных производителей, и подавляющее большинство из этих машин имеют хорошее качество.

Чтобы знать, что ваш резак хорошего качества, рекомендуется присмотреться к резаку. Убедитесь, что он имеет хорошую производительность, долгосрочную надежность, а самое главное; заменяемые детали, которые можно легко достать.

Кроме того, ваш резак должен быть снабжен регулятором фильтрации воздуха.Это связано с тем, что аппараты плазменной резки чрезвычайно уязвимы для влаги. Поскольку эти машины используют воздух в среде, где есть электрическая дуга, было бы очень опасно, если бы воздух содержал воду или влагу.

Как работает плазменный резак!

Лучшее соотношение цены и качества резака для плазменной резки — Отличные предложения от резака до плазменной резки от мировых продавцов резаков до плазменных

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место от резака к плазме.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот резак для верхней плазменной резки в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменный резак на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в выборе между резаком и плазмой и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести резак для плазменной резки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

-: Урок 4 по дому

Урок 4 по дому

ВВОДНОЕ ЧТЕНИЕ И РАЗГОВОР

Вы когда-нибудь встречали женщину, которая никогда не касалась метла или тряпка в ее жизни? Почти все женщины, кроме королевы, должны с повседневной рутиной, выполняя все виды домашней работы.Но разные женщины подойти к проблеме иначе.

Женщины так называемого женского типа могут позволить себе есть помощник с живым, который может делать работу по дому. Она обычно опытная в занимаюсь чисткой и стиркой, протиранием ковров и полировкой мебели. она как фокусник, который развлекает вас, мгновенно подметая пол или время приготовить яблочный пирог одной рукой. Немногие так удачливы, чтобы иметь такие местный волшебник, чтобы сделать их свободными и счастливыми.

Умелые домохозяйки все могут дом. Для таких женщин уборка — не проблема. Опытная хозяйка не будет тратить полдня на глажку или накрахмаливание воротников; она получает все делается быстро и без усилий. Она держит все комнаты в чистоте и порядке, вытирает пыль мебель, мыть пол, мыть посуду и складывать все в свои место. Она, вероятно, будет делать тщательную уборку каждые две недели. Она удаляет разводит, ремонтирует, вяжет и шьет.Какой мужчина не мечтает иметь такие удобная и бережливая жена?

Третий тип женщин, занимающихся повседневные домашние дела довольно скучное дело. Вы часто можете услышать, как она говорит что она ненавидит мыть посуду и пылесосить. Так что вы можете найти огромную кучу мытье в ванной и раковина наверняка завалены тарелками. Комната в беспорядке и толстом слое пыли везде всегда подскажет, что за женщины управляет домом. Что могло спасти квартиру от такого ленивца? Наверное хороший муж.

Наконец, есть домохозяйки, которые не принадлежат к любой группе. Им нравится, чтобы в доме все выглядело как можно лучше. сделать их. Но сами они этого никогда не делают. Они предпочли бы сэкономить время и силы и им не хочется чистить тонны картофеля или отбеливать, а полоскать белье. Это просто не стоит делать. Уговаривают мужей купить трудосберегающие устройства посудомоечная машина, пылесос, кухонный комбайн или … робот-домохозяйка. Еще один способ избежать трудоемких и временных затрат. домашние дела отправлять белье в прачечную, ужин готовить через день, или, по крайней мере, заставить их мужей и детей помогать им по дому.

В конце концов, существуют сотни способов присматривать за домом. Вы можете выбрать одно из них. Какого рода домохозяйкой ты бы хотел быть?

1. Выявлено четыре типа домохозяйки. описано в тексте выше. Первые три типа получили названия дамский тип, ленивый тип, работоспособная хозяйка. Как бы ты позвонил четвертый тип?

2. Какой из типов предпочтительнее, к твой разум? Зачем?

3.Назовите действия, которые вы видите в картинки ниже.

► Выкройка: Дама работает над дом.

4. Скажите, как вы делите домашние дела в ваша семья. Кто выполняет большую часть работы по дому? Кто из вас хорошо помогает матери?

○ ТЕКСТ

Немного практического опыта

(Отрывок из книги Моники Диккенс «Одна пара рук».Сокращенный)

Я думаю, что мисс Каттермол * воздержалась от сказал агентству, что она думает обо мне, потому что они позвонили мне через несколько дней и предложил мне другую работу. На этот раз это была миссис Робертсон, которая хотела кто-то два раза в неделю занимается стиркой, глажкой и случайными работами. Как я уже заверил агентство, что меня полностью приручили, я не хочется признать, что я был худшим гладильщиком в мире.

* Мисс Каттермол — имя дамы. который первым нанял Монику через агентство по трудоустройству.

Мне дали адрес, и я пошел там. Швейцар впустил меня, так как миссис Робертсон отсутствовала, но она оставила для меня записку и кучу белья на полу в ванной. Я отсортировал это не было привлекательным. Он состоял в основном из нескольких грязных и довольно рваные пары корсетов и множество маленьких пар мужских носков и чулки в ужасном состоянии липкости.

Я сделал огромную тазу с мыльной пеной и закрыв глаза, бросал самые тошнотворные статьи.Я мыл и полоскал и отжимал около полутора часов. Некому было ответить, кроме меня телефон, который всегда звонил, когда я был весь в мыле до локтя. я принял участие в бридж-вечеринке для обладательницы корсетов и день игры в гольф для носитель носков, но не мог высказать свое мнение по поводу состояние здоровья кузины Мэри.

Я только что закончил тусоваться одежды, и забрел в гостиную посмотреть, какие книги они было, когда я услышал, как в двери защелкнулся ключ.Я полетел обратно в ванную и был обнаружила, как старательно поправляет пальцы перчаток, когда миссис Робертсон вошла. Она была в ужасе, увидев, что я не повесил чулки возле каблуки, и сказал мне об этом с очаровательной откровенностью. Однако она все еще хотела меня вернуться на следующий день, чтобы погладить вещи, которые я постирала.

Я вернулся на следующий день и опалил миссис Лучшая камзол Робертсона. Она была более чем откровенна в своем раздражении по этому поводу. пустяковая неудача, и это заставило меня понервничать.Кульминация наступила, когда я уронил электрический утюг на полу, и он испустил потрясающий всплеск синих искр. я предположил, что он слился. В конце концов, она заплатила мне по шиллингу час за время, которое я вложил, и между нами формируется молчаливое соглашение что я никогда не должен появляться снова.

Однако я все еще не испугался и сказал я, что в мире так много людей, что не имеет значения, не поладит с одним или двумя из них.21 укрепил мою веру в женщину в агентство, 3 и пошли и поговорили с ней по душам.

‘Я хочу то, что действительно получить шанс получить некоторый практический опыт, — сказал я ей.

‘Ну, у нас один или два человека просят — повара-генералы, — сказала она. — Вы можете пойти повидать мисс Фолкенер в Челси. Она хочет, чтобы кто-то работал в очень маленькой квартире 4 и готовил вечером ужин, а иногда и обед ».

Я ушел, полный надежд и очень взволнованный, в квартиру мисс Фолкенер.Дверь открыла горничная с острым лицом.

«Вы пришли за работой?» 5

— Да, — смиренно прошептал я. Я дал ей свой имя, и она неохотно впустила меня. На диване перед угольным камином, ухоженный до последней брови сидел мой предполагаемый работодатель. Она выглядела забавной женщиной, и было бы чудесно иметь кухню, чтобы возиться с моими всем сердцем.7 Все было исправлено.

Я рано лег спать, с будильником повара часы на моей стороне, но, несмотря на это, я плохо спал.Его резкая нота напугал меня прямо с постели во влажный мороз ноябрьского утра. налил кофе и бросился прочь, схватившись за комбинезон и фартуки, и, приехав вовремя, впустил себя, чувствуя себя старой рукой. Я взял себя прочь на кухню. Он выглядел довольно бесчеловечно опрятно и явно холодный. Котла не было, так как это была квартира, а в ней стоял небольшой холодильник. один угол. Повесил пальто за дверь, надел комбинезон и, закатывая мои рукава, готовые атаковать огонь в гостиной.Я нашел лес и угля, но я не мог видеть, что миссис Бейкер * использовала для сбора золы. Я нашел деревянный ящик, который, как я думал, подойдет, и взял уголь по переход в том. Я не разводил костра с тех пор, как был девочкой-гидом, 9, но мне показалось довольно просто, и я вынес пепел на помойку, оставив небольшой след золы позади меня из сломанного угла ящика. Проблема с работа по дому заключается в том, что все, что вы делаете, ведет к другой работе или беспорядку чтобы прояснить.Я приложил руку к стене, когда наклонялся, чтобы подмести пепел и оставил огромный грязный след на красивом кремовом покрасить. Я осторожно протер его мыльной тряпкой, и вся грязь сошла.

Как использовать плазменный резак и все его компоненты

Эксплуатация плазменного резака на самом деле очень проста, для этого требуется надежный захват, и вы готовы начать процесс резки. Тем не менее, сложная часть использования плазменного резака — это прохождение дуги через материал.

Желательно, чтобы вы нашли время, чтобы выбрать наиболее подходящий плазменный резак для вашей области применения, а также совместимые аксессуары. Плазменные резаки пригодились художникам, изготовителям, подрядчикам, а также сами. Он повысил производительность и снизил стоимость резки, он работает намного быстрее и может обрабатывать все типы металлов.

Как использовать плазменный резак

  • Выберите подходящее рабочее место: При резке таких материалов, как металлы, убедитесь, что ваша поверхность безопасна и устойчива, а также эффективна для перемещения при выполнении разрезов.В качестве основания могут подойти такие поверхности, как приподнятая решетка.
  • Подключите устройство: Перед подключением устройства убедитесь, что переключатель розетки и устройство выключены.
  • Присоедините воздух: Чтобы машина оставалась под высоким давлением, подключите ее к внешнему воздушному компрессору, сняв охватывающее фланцевое соединение и прикрепив охватываемое соединение.
  • Включите воздух: Убедитесь, что воздух включен, повернув рычаг на девяносто градусов.
  • Закрепите зажим заземления: Поместите металл, который вы собираетесь резать, в рабочее пространство, а затем прикрепите зажим заземления рядом с областью, которую вы будете резать.
  • Включите плазменный резак: На задней панели устройства, рядом с устройством, установите переключатель в положение ON, чтобы он начал работать.
  • Регулировка силы тока: Установите силу тока в соответствии с типом материала, который вы будете резать. В зависимости от толщины металла.
  • Начать резку: Перед резкой потяните предохранитель возле спускового крючка, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.Убедитесь, что сопло близко к металлу, следуйте направляющей, окружающей насадку, чтобы прорезать следы. Во время резки металла убедитесь, что вы выключили машину, снимите зажим заземления, отключите воздух и отключите устройство от источника питания.

Техника резки

  1. Убедитесь, что вы разместили защитный экран на краю основного металла. Затем убедитесь, что дуга направлена ​​прямо вниз.
  2. Включите курок, через несколько секунд прохождения воздуха запустится вспомогательная дуга.
  3. Когда режущая дуга заработает, перемещайте резак по металлу.
  4. Установите такую ​​скорость резки, чтобы искры резки могли проходить сквозь металл.
  5. Когда вы приблизитесь к концу разреза, убедитесь, что резак слегка наклонен к последнему краю, чтобы разрезать его полностью.
  6. Последующий поток воздуха продолжается несколько секунд после того, как вы отпустите курок, чтобы охладить резак.
1. Оборудование для измерения потока плазмы

Plasmacutteradvisor рекомендует иметь комплект для измерения потока плазмы, чтобы знать определенное количество потока плазмы, проходящего через ваш плазменный резак. Вы должны прочитать инструкции, прилагаемые к плазменной резке, или обратиться за помощью в компанию, производящую плазменную резку. Приобретение измерительного комплекта поможет вам узнать количество потока, выходящего из вашего плазменного резака, и позволит вам регулировать его.

2. Комплект колес

Аксессуар становится удобным, когда вам нужно перенести плазменный резак с одного места на другое. Особенно если плазменный резак тяжелый и его сложно транспортировать голыми руками, комплект колес поможет его переместить. с легкостью и эффективностью.

3. Чашка и сопло

Сопло — это металлический предмет, расположенный на конце плазменной горелки, откуда исходит пламя горячей плазмы. Сопло изнашивается через некоторое время из-за нагрева, поэтому требует замены.Однако есть некоторые плазменные резаки, у которых есть особенность, известная как пилотная дуга, при которой разрезаемый материал и резак не соприкасаются. Эти типы расходных материалов обычно поставляются по частям, иногда по 40 штук. Сопла и электроды изготовлены из чистой меди. Электрод сопла не одинаков для всех плазменных резаков.

4. Горелка

Горелки очень дороги, и о них следует позаботиться, чтобы избежать дополнительных затрат. Однако, если ваш плазменный резак в какой-то момент сломается, рекомендуется заменить его в проверенных магазинах, чтобы убедиться, что он оригинальный.Во избежание повреждений резак должен быть защищен крышкой. Производители плазменных резаков предоставляют плазмотроны в качестве аксессуаров при покупке.

5. Пульт дистанционного управления ручным переключателем

Не все аппараты плазменной резки поставляются с этим пультом дистанционного управления, поэтому лучше сначала проверить, совместим ли ваш аппарат плазменной резки с пультом дистанционного управления. Переключатель помогает вам управлять плазменной резкой на расстоянии, некоторые люди находят этот пульт удобным для управления плазменной резкой.

6. Направляющая для плазменной резки

Направляющая для резки очень важна для новичков, которые еще не освоили способ вырезания прямых линий или окружностей.Помогает вам следовать рекомендациям во время работы.

7. Защита головы

Чтобы защитить плазменный резак и избежать его повреждения, рекомендуется приобрести защитное устройство для головы, которое защищает его от расплавленного металла, который может повредить резак при контакте с ним.

Заключительные слова

Наконец, рекомендуется правильно соединить аксессуары для плазменной резки в зависимости от силы тока, не используйте меньшую или большую силу тока, поскольку это может привести к повреждению. Плазменные резаки удобны и легко переносятся.Перед покупкой важно учитывать стоимость. Узнайте цену на комплектующие устройства плазменной резки на случай, если вам понадобится замена в будущем. Также проверьте его рабочий цикл, качество резки, скорость, объем работы и очистки, необходимой после выполнения задач.

Внимание, все покупатели плазменных столов

Наши сайты

  • FMA
  • The FABRICATOR
  • Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Канадская металлообработка
  • 50 лет FMA
Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и другое сверление отверстий Профилактика валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерения Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск
Наши публикации
  • The FABRICATOR
    • Подписка
    • Электронный бюллетень
    • Digital Edition
    • Реклама
  • The WELDER
  • The Tube & Pipe Journal
  • STAMPING Journal
  • Отчет о добавках
  • The Fabricator en Español
Категории
  • Аддитивное производство
  • Сварка алюминия
  • Дуговая сварка
  • Сборка и соединение
  • Автоматизация и робототехника
  • Гибка / складывание
  • Расходные материалы
  • Подготовка к резке и сварке
  • Электрический Транспортные средства
  • En Español
  • Чистовая обработка
  • Гидроформование
  • Лазерная резка
  • Лазерная сварка
  • Обработка
  • Производственное программное обеспечение
  • Обработка материалов
  • Металлы / материалы
  • Кислородная резка
  • Плазменная резка
  • Электроинструменты
  • и др. Обработка отверстий
  • Профилирование
  • Безопасность
  • Распиловка
  • Резка
  • Управление цехом
  • Штамповка
  • Испытания и измерения
  • Производство труб и труб
  • Производство труб и труб
  • Гидроабразивная резка
Справочник отрасли
  • Поиск в справочнике (выставочные залы)
  • Справочники и справочники покупателей
  • Витрины продукции
  • Глоссарий
  • Доска объявлений
  • Регистрация в справочнике

Интернет-трансляции

Торговая выставка

FAB 40

Реклама

Подписка

Наши дочерние веб-сайты
  • Ассоциация производителей и производителей, Intl.
  • Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Canadian Metalworking
Вход в учетную запись
Поиск
  • Наши публикации
  • The FABRICATOR
  • The WELDER
  • The Tube & Pipe Journal
  • Отчет о добавках
  • The Fabricator en Español
  • The FABRICATOR
  • From The FABRICATOR

Создайте свой канал продаж изделий из металла на заказ магазин вакансий в «новом сейчас»

Переход производителей металла к динамичным рынкам окупается

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Реклама 90 020
  • О
  • Узнать больше
  • Журнал STAMPING
  • Из журнала STAMPING

Анализ системы штамповки металла

Угол проектирования: анализ методом МКЭ самопробивающихся заклепочных соединений в автомобильной промышленности

Наука о штампах: чертежи по сравнению с растяжение при штамповке

Штамповочный материал, способный выдержать удар

  • Подписка
  • Электронная рассылка
  • Цифровая версия
  • Реклама
  • О
  • Подробнее
  • Сварщик
  • От WELDER

Прикрытие Джима: Как помочь начинающим сварщикам расшифровывать чертежи

Уголок расходных материалов: Как диагностировать и предотвращать растрескивание сварных швов

От полуавтоматического к автоматическому: советы по выбору сварочного пистолета

Алюминий и т. Д.: Путешествие нового обозревателя к открытию ниши в сварке алюминия

  • Подписка
  • Электронная рассылка
  • Цифровая версия
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • The Tube and Pipe Journal
  • From The Tube & Pipe Journal

Производитель трубок инвестирует в гибкую автоматизированную технологию прокатного стана

Обеспечивает 30-летний рост производителя, инновации

Исследования включают сплавы для будущего с низким уровнем выбросов углерода

Варианты для цепочки поставок нефти и газа в неопределенности раз

  • Подписка
  • Электронная рассылка
  • Цифровая версия
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • FABRICATOR en Español
  • From The Fabricator en Español

7 maneras de repensar el flujo de trabajo en la oficina

¿A dónde fue esa parte?

Perfeccionando una soldadura de proyección en acero de ultra-alta resistencia

Форма и манипуляция с ограничениями

  • Подписка
  • Электронный бюллетень Cutter
CNC В мучительных деталях

Если вам интересно, что нужно для создания плазменного резака с ЧПУ, то не беспокойтесь.[Desert Fabworks] задокументировали испытания и невзгоды своей сборки плазменного резака с ЧПУ. Сказать, что это очень подробно, было бы преуменьшением. Они охватывают все, от выбора компонентов до настройки машины.

У группы уже был плазменный резак с ЧПУ, который они выросли. Чтобы оправдать новую покупку, новая машина должна иметь несколько неоспоримых характеристик: площадь резки 4 × 8 футов, регулировка высоты резака, уровень грунтовых вод, резка стали толщиной до 1/2 дюйма и простота в эксплуатации и обслуживании.Что касается рамы и портала, они остановились на комплекте Precision Plasma, поскольку считали, что это лучшее соотношение цены и качества, отвечающее их требованиям. Электронный блок был отделен от рамы и был предоставлен CandCNC. Среди прочего, в этот пакет входили блок питания, шаговые двигатели, драйверы шаговых двигателей и регулятор высоты резака. Для самого плазменного резака [Desert Fabworks] выбрала Hypertherm Powermax65, который может резать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма и имеет сменные резаки, так что основной блок можно использовать как для стола с ЧПУ, так и для ручной резки.

Одной из наиболее интересных (и, возможно, упускаемых из виду) частей процесса сборки была специальная тележка, в которой находятся элементы управления, компьютер, монитор и плазменный резак. Крышка тележки поднимается и открывает доступ к монитору компьютера, прикрепленному к нижней стороне крышки. Клавиатура и мышь находятся в выдвижном лотке. А чтобы тележка соответствовала машине, она была покрыта порошковой краской синего цвета.

Сборка состояла не только из радуги и солнца. Через несколько недель использования станка они заметили, что оси X и Y не соответствуют квадрату.После того, как замена подозрительного компонента не устранила проблему, они решили физически выровнять портал. Они начали с того, что привязали ручку к держателю фонарика и нарисовали прямые углы на листе бумаги. Затем эти линии сравнивали с квадратом. Когда направление смещения было определено, болты, удерживающие портал вместе, были ослаблены, портал отрегулирован вручную, а затем болты были повторно затянуты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.