Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка
Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому. Если описывать принадлежность этого состава полностью, то здесь обязательно нужно выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.
Общее описание ключевых параметров
Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.
Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.
Еще одно важное свойство — это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.
Использование стали
Сплав 12х18н10т, который также можно называть нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно применять в большом количестве разнообразных сфер. К примеру, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где нужно сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.
Потребительские свойства
Если говорить об основных потребительских свойствах данного сплава, то важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, как предел прочности, а также относительное удлинение, устанавливаются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, что имелись перед обработкой.
Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо изготовить сварные детали, в разбавленных растворах разных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также возможно производство разнообразных деталей, которые смогут работать в температурном диапазоне от -196 до +600 градусов по Цельсию под высоким давлением. Здесь же стоит отметить, что если имеется тесная связь с какой-либо агрессивной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.
Характеристики 12х18н10т. Расшифровка маркировки
Итак, если говорить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. Первое, что видно в названии, — это цифры. Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в этом составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то здесь это содержание будет 0,12 %. Если, к примеру, вначале будет указана лишь одна цифра, это означает, что количество углерода повышается до десятых долей процента. Если же цифра отсутствует вовсе, то этого вещества в материале 1% или более.
Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква говорит о том, что в составе имеется хром, а число показывает, сколько его в процентах. В данном случае содержание Cr равно 18 %. Здесь важно отметить, что сотых долей или десятых долей процента может быть только углерода, и стоят такие цифры только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указываются в полных процентах.
Далее все становится уже просто, н10 говорит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а это означает, что количество достаточно малое — около 1 %. Содержание титана не может превышать 1,5 % от общей массовой доли.
Если подвести итог, то характеристика стали 12х18н10т следующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, малое количество титана, которое не превышает показателя в 1,5 %. Все это можно узнать лишь из названия.
Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?
Естественно, что каждый из элементов, который добавляется в состав, оказывает свое влияние на конечные характеристики нержавейки 12х18н10т.
К примеру, никель. Использование этого элемента в качестве легирующего увеличивает g — область. Однако здесь очень важно отметить, что его должно быть достаточное количество — от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт — добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где имеется постоянный контакт с агрессивными средами (кислоты).
Прочностные характеристики ст. 12х18н10т
Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.
Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.
Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.
Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).
Класс: Сталь конструкционная криогенная.
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Химический состав стали 12Х18Н10Т
| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
| ≤0,12 | 17-19,0 | Осн. | ≤2,0 | 9-11,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,8 |
Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.
Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.
Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.
Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).
12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, применение
Сплав 12Х18Н10Т относится к классу коррозионностойких криогенных сталей. Данный материал способен работать в агрессивных средах при повышенных температурах и в условиях экстремального охлаждения. Промышленность выпускает этот металл с различным сортаментом, в том числе круглый, листовой и фасонный прокат, ленту, листы, проволоку, трубы и поковки.
Химический состав стали 12Х18Н10Т
К данной стали предъявляются повышенные требования по механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. Поэтому её состав отличается пониженной концентрацией вредных примесей (сера, фосфор) и большим содержанием легирующих элементов.
|
Fe, % |
C, % |
Si, % |
Mn, % |
Ni, % |
|
P, % |
Cr, % |
Cu, % |
Ti, % |
|
Около 67 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2 |
|
Не более 0,02 |
Не более 0,035 |
17 – 19 |
Не более 0,30 |
0,4 – 1 |
Влияние элементов, входящих в состав стали, на её свойства:
- Сплав 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу и обладает гранецентрированной кубической решеткой при комнатной температуре;
- Углерод искажает решетку железа и повышает прочностные свойства стали;
- Марганец и кремний – раскисляющие добавки, которые вводятся в сталь при выплавке;
- Никель улучшает пластические характеристики сплава. При высокой концентрации этого элемента сталь переходит в аустенитный класс. Такой материал обладает малой склонностью к росту зёрен, высокой коррозионной стойкостью и низким порогом хладноломкости;
- Фосфор и сера ухудшают ударную вязкость стали, являются вредными примесями;
- Хром повышает прочность и прокаливаемость стали. При содержании этого элемента более 13 % на поверхности сплава образуется прочная плёнка из оксида хрома, предотвращающая окисление металла;
- Медь не взаимодействует с железом и выделяется по границам зёрен сплава, поэтому нежелательна её концентрация более 1 %;
- Титан повышает прочность, пластичность и жаропрочность стали.
Механические, эксплуатационные и технологические характеристики стали 12Х18Н10Т
Для получения требуемой аустенитной структуры, при которой достигаются наилучшие свойства, сталь подвергают закалке от 1000 – 1100 ℃. Благодаря высокой концентрации легирующих элементов сплав отличается низкой критической скоростью охлаждения, поэтому закаливается в воде, масле и даже на воздухе.
|
Механические характеристики при 20 ℃ |
|
|
Временное сопротивление σв, МПа |
550 – 650 |
|
Предел текучести σ0,2, МПа |
225 – 315 |
|
Твёрдость по Бринеллю HB |
179 |
|
Относительное удлинение δ, % |
46 – 74 |
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
215 – 372 |
При температуре 600 ℃ сталь без разрушения выдерживает нагрузку до 147 МПа в течение 10000 часов. Охлаждение до -75 ℃ не приводит к снижению ударной вязкости сплава.
Сплав 12х18н10т хорошо сваривается разными методам, применяется ручная электродуговая сварка и полуавтоматическая в атмосфере аргона. Сталь имеет высокую теплопроводность, поэтому во избежание пережога не допускается превышение допустимого значения сварочного тока.
Пищевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Справочник металлопроката
В настоящее время ст 12х18н10т является самой используемой и распространённой из всех нержавеющих сталей. Это титаносодержащая сталь принадлежит к аустенитному классу, чей химический состав регламентируется ГОСТом 5632-72. В числе её основных преимуществ стоит выделить ударную вязкость и высочайшую пластичность.
Оптимальной термообработкой для сталей данной категории является их закалка при температуре около 1050оС в h3O. После процедуры закалки механические качества материала определяются, как максимальная вязкость и пластичность, невысокая прочность и твёрдость.
Характеристики стали 12х18н10т
Химический состав, свойственный сплаву 12х18н10т, следующий: железо (основная часть), углерод (меньше 0,12%), марганец (меньше 2%), хром (около 18%), никель (от около 10 — 11%), сера (меньше 0,02%), кремний и титан (максимум по 0,8%). Сталь этой марки применение находит в самых разных областях – используется для изготовления конструкций, функционирующих в агрессивных средах, незаменима она и в процессе производства емкостного, теплообменного и иного оборудования.
Кроме того, ст. 2х18н10т используется в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269 градусов. При этом данная сталь выдерживает и очень высокие температуры, свойственные дуговым печам.
Относясь к аустенитным сталям, рассматриваемый сплав используется как жаропрочный при температуре до +600оС. В качестве основных легирующих элементов в нём выступают Cr-Ni. 1-нофазные стали обладают устойчивой структурой однородного аустенита с небольшим присутствием карбидов Ti (с целью предупреждения межкристаллической коррозии). Подобная структура рождается после закалки с температурой 1050оС — 1080оС. Как и все стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов ст. 12х18н10т имеет относительно небольшой прочностный уровень (от 700 до 850МПа).
Сталь 12х18н10т способна стойко выдерживать влияние коррозии в условии температуры до 900-сот градусов. Она отлично поддаётся любой горячей обработке. Единственно, при деформациях литого металла вам следует быть повышенно осторожными, поскольку возможно проявление разного рода дефектов. Сплав 12х18н10т отлично сваривается как при помощи ручной, так и путём использования автоматической сварки.
При выполнении ручной сварки по правилам используются электроды 2-ух видов: ЦЛ-9 и ЦЛ-11. В роли материала для стержней используются Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н1.
Технологические свойства ст. 12х18н10т
— Температура ковки: при горячей обработке начальная температура составляет около +1200°С, а при окончании процесса она понижается до +850°С. В случае если сечение у листов нержавейки не превышает 35см, охлаждение производится на воздухе.
— Флокеночувствительность: отсутствует.
— Обработка резанием: в своём закаленном состоянии при B = 610 МПа и НВ 169: Ku тв. сплава = 0,85, Ku б. ст. равно 0,35.
— Высочайшие показатели технологичности в процессе пластической горячей деформации.
— Свариваемость: этот сплав отличает превосходная свариваемость, потому сварка может производиться без особенных ограничений при температуре 600 – 800град. После сварочной процедуры рекомендуется выполнять термическую обработку.
Использование стали 12х18н10т
Коррозионноустойчивый хромо-никелевый сплав 12х18н10т с разной степенью упрочнения применяется в случае необходимости сочетания повышенных прочностных и упругих качеств металла, который работает в средне агрессивных условиях (при создании транспортерных лент, кузовов пассажирских вагонов, диафрагм компрессоров в специальных дыхательных аппаратах, отрезных кругов для особенно твердых материалов и т. п.).
Сталь 12х18н10т можно назвать идеальным сплавом для изготовления огромного количества изделий самого разного назначения, которые способны сохранять свои лучшие качества при температуре до 600-сот градусов. Детали такого плана используются при создании сварочных аппаратов, в сосудах, которые работают в контакте с азотной, уксусной, фосфорной кислотами и прочими окислительными средами, средне концентрированными органическими кислотами и растворителями.
Поскольку нержавейка отличается отличными эстетичными свойствами, изделия из неё, к примеру, такие, как листы с блестящей зеркальной поверхностью, зачастую используются в качестве отделочного материала.
Металлопродукция из ст. 12х18н10т широко используется в пищевой и строительной промышленности, а также при производстве медицинского оборудования. Нержавеющая труба 12х18н10т повсеместно применяется в автомобиле- и машиностроении, нефтехимической области и иных сферах промышленности, так как отличается надежностью, универсальностью, эстетичностью, а также отличной устойчивостью к различным видам коррозии.
Компания «ЧНСК» уже не первый год реализует высококачественный металлопрокат, полученный из стали 12х18н10т. Благодаря широкому списку его достоинств, таких, как немагнитность, устойчивость к агрессивным воздействиям, долговечность, эстетичный вид, экологичность, простота обработки и доступная цена, этот сплав пользуется большой популярностью у потребителей всех категорий. Покупая продукцию из нержавейки в нашей компании, вы можете рассчитывать на её быструю отгрузку любыми объёмами, резку в размер, при необходимости доставку и одни из самых выгодных расценок на рынке.
Труба сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге
Круг сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге
Лист сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге
А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89
Гост 12Х18Н10Т
Заменители и аналоги.
Заменитель:
Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Аналоги 12Х18Н10Т
Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.
Область применения:
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка — во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).
Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Химический состав 12Х18Н10Т.
| Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
| % | 0.8 | 0.30 | 2.0 | 9.0-11.0 | 0.6-0.8 | 0.035 | 17.0-19.0 | 0.020 |
Механические свойства 12Х18Н10Т.
| Сечение, мм | Сечение, мм | B, МПа | 0,2, МПа | 5, % | , % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 510 | 196 | 40 | 55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 590-830 | 20 | |||
| Прутки нагартованные. | <5 | 930 | |||
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | >4 | 530 | 236 | 38 | |
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 530 | 205 | 40 | |
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 | 10 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 510 | 196 | 35 | 40 |
| Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | 540-880 | 20 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 | 40 |
Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.
| tиспытания, °C | Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 20 |
| 0,2, МПа | 120-195 | 120-195 | 120-205 | 135-205 | 135-205 | 225-315 | |
| B, МПа | 265-360 | 270-390 | 340-410 | 380-450 | 390-440 | 550-650 | |
| 5, % | 20-38 | 27-37 | 28-38 | 31-41 | 30-42 | 46-74 | |
| , % | 40-70 | 52-73 | 51-74 | 61-68 | 60-70 | 66-80 | |
| KCU, Дж/м2 | 255-353 | 245-353 | 196-358 | 215-353 | 196-353 | 215-372 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т.
Температура ковки.
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность.
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием.
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость.
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
| Состояние поставки, термообработка | Полоса 8×40 мм в состоянии поставки | |
| Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | 20 | 286 |
| -40 | 303 | |
| -75 | 319 | |
Предел выносливости.
Жаростойкость.
| Среда | Воздух | Воздух |
| Температура, °С | 750 | 650 |
| Группа стойкости или балл | 4-5 | 2-3 |
Физические свойства 12Х18Н10Т.
| Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | Плотность, кг/см3 | Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С) | Уд. электросо противление (p, НОм·м) |
| 20 | 198 | 77 | 7900 | 15 | 725 |
| 100 | 194 | 74 | 16 | 792 | |
| 200 | 189 | 71 | 18 | 861 | |
| 300 | 181 | 67 | 19 | 920 | |
| 400 | 174 | 63 | 21 | 976 | |
| 500 | 166 | 59 | 23 | 1028 | |
| 600 | 157 | 57 | 25 | 1075 | |
| 700 | 147 | 54 | 27 | 1115 | |
| 800 | 49 | 26 | |||
| 900 |
| Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения | ,(10-6 1/°С) | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
| 20-100 | 16.6 | 462 | |
| 20-200 | 17.0 | 496 | |
| 20-300 | 17.2 | 517 | |
| 20-400 | 17.5 | 538 | |
| 20-500 | 17.9 | 550 | |
| 20-600 | 18.2 | 563 | |
| 20-700 | 18.6 | 575 | |
| 20-800 | 18.9 | 596 | |
| 20-900 | 19.3 | ||
| 20-1000 | |||
Чувствительность к охрупчиванию.
| Температура, °С | Исходное состояние | 600 | 650 |
| Время, ч | 5000 | 5000 | |
| KCU, Дж/см2 | 274 | 186-206 | 176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.
Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
12Х18Н10Т — свойства и области применения
Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов с целью применения в разнообразных отраслях промышленности и увеличения срока эксплуатации созданных деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.
В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – постараемся определить её достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавейки и возможность применения ее в различных отраслях промышленности.
Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы
Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).
Сталь 12Х18Н10Т — влияние легирующих элементов на механические свойства
Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.
Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения
Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.
Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.
Сталь 12Х18Н10Т — сфера применения
Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется для изготовления сварной аппаратуры в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами — азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.
В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.
Гост 12Х18Н10Т
Заменители и аналоги.
Заменитель:
Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Аналоги 12Х18Н10Т
Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.
Область применения:
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка — во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).
Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Химический состав 12Х18Н10Т.
| Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
| % | 0.8 | 0.30 | 2.0 | 9.0-11.0 | 0.6-0.8 | 0.035 | 17.0-19.0 | 0.020 |
Механические свойства 12Х18Н10Т.
| Сечение, мм | Сечение, мм | B, МПа | 0,2, МПа | 5, % | , % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 510 | 196 | 40 | 55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 590-830 | 20 | |||
| Прутки нагартованные. | <5 | 930 | |||
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | >4 | 530 | 236 | 38 | |
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 530 | 205 | 40 | |
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 | 10 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 510 | 196 | 35 | 40 |
| Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | 540-880 | 20 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 | 40 |
Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.
| tиспытания, °C | Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 20 |
| 0,2, МПа | 120-195 | 120-195 | 120-205 | 135-205 | 135-205 | 225-315 | |
| B, МПа | 265-360 | 270-390 | 340-410 | 380-450 | 390-440 | 550-650 | |
| 5, % | 20-38 | 27-37 | 28-38 | 31-41 | 30-42 | 46-74 | |
| , % | 40-70 | 52-73 | 51-74 | 61-68 | 60-70 | 66-80 | |
| KCU, Дж/м2 | 255-353 | 245-353 | 196-358 | 215-353 | 196-353 | 215-372 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т.
Температура ковки.
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность.
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием.
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость.
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
| Состояние поставки, термообработка | Полоса 8×40 мм в состоянии поставки | |
| Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | 20 | 286 |
| -40 | 303 | |
| -75 | 319 | |
Предел выносливости.
Жаростойкость.
| Среда | Воздух | Воздух |
| Температура, °С | 750 | 650 |
| Группа стойкости или балл | 4-5 | 2-3 |
Физические свойства 12Х18Н10Т.
| Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | Плотность, кг/см3 | Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С) | Уд. электросо противление (p, НОм·м) |
| 20 | 198 | 77 | 7900 | 15 | 725 |
| 100 | 194 | 74 | 16 | 792 | |
| 200 | 189 | 71 | 18 | 861 | |
| 300 | 181 | 67 | 19 | 920 | |
| 400 | 174 | 63 | 21 | 976 | |
| 500 | 166 | 59 | 23 | 1028 | |
| 600 | 157 | 57 | 25 | 1075 | |
| 700 | 147 | 54 | 27 | 1115 | |
| 800 | 49 | 26 | |||
| 900 |
| Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения | ,(10-6 1/°С) | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
| 20-100 | 16.6 | 462 | |
| 20-200 | 17.0 | 496 | |
| 20-300 | 17.2 | 517 | |
| 20-400 | 17.5 | 538 | |
| 20-500 | 17.9 | 550 | |
| 20-600 | 18.2 | 563 | |
| 20-700 | 18.6 | 575 | |
| 20-800 | 18.9 | 596 | |
| 20-900 | 19.3 | ||
| 20-1000 | |||
Чувствительность к охрупчиванию.
| Температура, °С | Исходное состояние | 600 | 650 |
| Время, ч | 5000 | 5000 | |
| KCU, Дж/см2 | 274 | 186-206 | 176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.
Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Обзор. Способ обозначения (маркировки) сталей в Китае. Маркировка стали Китая.
Обзор. Способ обозначения (маркировки) сталей в Китае. Маркировка стали Китая.
В соответствии с национальным стандартом Китая (GB) «GB221-79. Метод маркировки стальных продуктов»; для маркировки следует применять комбинацию из букв ром транслитерации мандарина Хан-Ю Пинь-Инь (Hanyu Pinyin) — это китайский, но латинским алфавитом, химическими символами и арабскими (обычными) цифр, т.е:
Химические элементы в маркировке стали обозначаются с помощью международных химических символов, т.е. Si, Mn, Cr, и тд. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом «RE» (или «Xt»). Наименование стальных изделий, способов плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Han-Yu Pin-Yin, указаной в таблице. Процентное собержание основных элементов показывается арабскими (обычными) цифрами.
Значение | Символ Хан-Юй Пинь-Инь | Заглавная или прописная | Место в маркировке |
Предел текучести (предел текучести) | квартал | Заглавная | Начало |
Кипящая сталь — метод раскисления (сталь с оправой) | Ф | Заглавная | Конец |
Полууспокоенная (полуспокойная) сталь — метод раскисления (полуубитая сталь) | б | прописная (маленькая) | Конец |
Успокоенная (спокойная) сталь — метод раскисления (убитая сталь) | Z | Заглавная | Конец |
Специальные (по методу раскисления) спокойные стали — (Специальная убитая сталь) | ТЗ | Заглавная | Конец |
Сталь из кислородного конвертера (кислородная конвертерная сталь) | Я | Заглавная | Середина |
Сталь из щелочного воздушного конвертера (щелочно-конвертерная сталь) | Дж | Заглавная | Середина |
Автоматная сталь (свободно обрабатываемая сталь) | Я | Заглавная | Начало |
Инструментальная углеродистая сталь (углеродистая инструментальная сталь) | т | Заглавная | Начало |
Подшипниковая сталь (подшипниковая сталь) | G | Заглавная | Начало |
Сталь для сварных электродов и проволок (пруток стальной) | H | Заглавная | Начало |
Высококачественная сталь (марка качества = качественная сталь) | А | Заглавная | Конец |
Специальный сорт (спецсорт) | E | Заглавная | Конец |
Заклепочная сталь (заклепочная сталь) | ML | Заглавная | Начало |
Анкерная сталь (анкерная сталь) | м | Заглавная | Начало |
Минеральная сталь (минеральная сталь) | К | Заглавная | Конец |
Автомобильная рамная сталь (автомобильная балка стальная) | л | Заглавная | Конец |
Сталь для сосудов под давлением (контейнерная сталь под давлением) | R | Заглавная | Конец |
Многослойная сталь или сталь для сосудов высокого давления (многослойная или контейнерная сталь высокого давления) | gc | прописная (маленькая) | Конец |
Литая сталь (стальное литье) | ZG | Заглавная | Начало |
Литая роликоподшипниковая сталь (роликовая литая) | ZU | Заглавная | Начало |
Сталь для буровых труб (трубы бурильные стальные) | ДЗ | Заглавная | Начало |
Электротехническая горячекатанная кремнистая сталь (электротехническая горячекатаная кремнистая сталь) | DR | Заглавная | Начало |
Электротехническая холоднокатанная неориентированная сталь (холоднокатаная неориентированная кремнистая сталь) | DW | Заглавная | Начало |
Электротехническая холоднокатанная ориентированная сталь (сталь электротехническая холоднокатаная ориентированная кремнистая) | DQ | Заглавная | Начало |
Чистое электротехническое железо (электрическое чистое железо) | ДТ | Заглавная | Начало |
Супер.. (супер) | С | Заглавная | Конец |
Корабельная сталь (корабельная) | С | Заглавная | Конец |
Мостовая сталь (мостовая сталь) | q | прописная (маленькая) | Конец |
Котельная сталь (котельная) | г | прописная (маленькая) | Конец |
Рельсовая сталь (рельсовая) | U | прописная (маленькая) | Начало |
Прецезионный сплав (прецизионный сплав) | Дж | Заглавная | Середина |
Корззионно стойкий сплав (коррозионно-стойкий сплав) | NS | Заглавная | Начало |
Деформированный механически суперсплав (деформированный суперсплав) | GH | Заглавная | Начало |
Литой суперсплав (найден суперсплав) | К | Заглавная | Начало |
Описание методов построения маркировки сталей в Китае.
1. Конструкционная углеродистая сталь (углеродистая конструкционная сталь)
Маркировка, составляющая из Q + число + символ качества (класса) + символ способа раскисления (раскисление = раскисление). «Q» в начале маркировки указывает на предел текучести (или условный предел текучести, если физический не существует) стали, а цифры после буквы дают величну в МПа, т.е. Q235 это маркировка пластмассовой конструкционной стали с пределом текучести 235 МПа.
Если необходимо, то далее дописываются символ качества и метод раскисления.
Для классов качества используются сиволы A, B, C и D. Для обозначения способов раскисления используются следующие символы: F для кипящей стали; b для полууспокоенной (полуспокойной) стали: Z для спокойной стали; ТЗ для специальных сортов спокойной стали. Спокойная сталь может и не маркироваться, т.е. символы Z и TZ необязательны. Пример: Q235-AF углеродистая кипящая сталь сорта A с пределом текучести 235МПа. Использование специальных методов маркировки с добавлением символа использования (назначения).таблицу выше.
2. Качественная конструкционная углеродистая сталь (качественная углеродистая конструкционная сталь)
Первые две цифры в начале маркировки на% содержания углерода, умноженное на 10000. Т.е. для стали со средним процентным содержанием углерода 0,45% маркировка будет 45. Кипящая, полуспокойная и сталь для специальных применений должны иметь маркировку в конце обозначения, т.е. полуспокойная сталь с содержанием углерода 0,1% будет иметь маркировку 10b.
3. Инструментальная углеродистая сталь (углеродистая инструментальная сталь)
В начале маркировки следует поставить «T», чтобы определить тип стали.
Цифра, показывающая содержание углерода, в тысячу (1000) раз превышает среднее содержание углерода. То есть «T8» указывает на среднее процентное содержание углерода 0,8%.
Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «T8Mn».
Содержание фосфора и серы в высококачественной синтетической стали ниже, чем в обычной коммерческой, для указания разницы следует добавить «A» в конце кода, например, «T8MnA».
4. Автоматная сталь (свободно обрабатываемая сталь)
В начале маркировки следует поставить «Y», буква определяет тип стали.
Число за «Y» указывает на содержание углерода, умноженное на 10000, то есть для автоматной стали со средним содержанием углерода 0.3% маркировка будет «Y30».
Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «Y40Mn».
5. Легированная конструкционная сталь (легированная конструкционная сталь)
Первые две цифры в начале маркировки на% содержания углерода, умноженное на 10000. Основные компоненты (легирующие элементы) обычно указываются в процентах, если содержание компонента <1,5%, обычно записывается только символ химического элемента, например "40Cr ".
Однако в тех случаях, когда возможны неясности, используется цифра 1, например, для марок «12CrMoV» и «12Cr1MoV», содержания хрома соответственно 0,4-0,6% для первой и 0,9-1,2% для второго, при идентичном содержании остальных элементов. При среднем содержании хрома> или = 1,5%, никеля> или = 2,5%, и вольфрама> или = 3,5%, в маркировку будут записаны 2, 3 и 4 сразу за символом элемента, например 18Cr2Ni4WA.
Некоторые химические элементы, такие как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкоземельные элементы (RE), относящиеся к микродобавкам, которые должны указываться в маркировке, например, для стали 20MnVB, содержание ванадия составляет 0.07-0,12%, а бора соответственно 0,001-0,005%.
Для обозначения высококачественной конструкционной стали, в отличие от коммерческой, кода «A» в конце кода. Для использования в качестве легированных следут записать обозначение назначения в начале (или конце) кода, например, сталь 30CrMnSi, предназначенная для использования в заклепочной, обозначается ML30CrMnSi.
6. Низколегированная высокопрочная сталь (низколегированная высокопрочная сталь)
Метод обозначения в основном тот же, что и для легированной конструкционной стали.
Для специализированной низколегированной высокотехнологичной стали обозначение назначения в конце кода, например, сталь 16Mn, предназначенная для мостов обозначается «16Mnq», автомобильная рамная — «16MnL», предназначенная для сосудов под давлением — «16MnR».
7. Пружинная сталь (пружинная сталь).
Пружинная сталь бывает легированной, первая маркируется также, как качественная нержавеющая сталь, а вторая — как легированная конструкционная (см.выше).
8.Подшипниковая сталь (подшипниковая сталь)
«G» в начале обозначения указывает на то, что это подшипниковая сталь.
Для хромистой подшикниковой стали высокое содержание углерода в маркировке не указывается, в то время как содержание хрома указывается умноженным на тысячу (1000), например, GCr15. Обычные подшипники стали маркируются также, как легированные конструкционные.
9. Легированная инструментальная сталь (легированная инструментальная сталь) и быстрорежущая инструментальная сталь (быстрорежущая инструментальная сталь)
Если среднее содержание углерода в легальной инструментальной стали> или = 1.0%, символ не требуется, если же <1.0%, то следует указать его умноженным на тысячу (1000), например, Cr12, CrWMn, 9SiCr, 3Cr2W8V.
Метод обозначения содержания легирующих добавок в основном такой же, как и у легированных конструкционных сталей. Однако, для легированных инструментальных сталей с уменьшением содержания хрома, содержание хрома указывается умноженным на тысячу с добавлением ноля перед цифрой, например, Cr06.
В быстрорежущих инструментальных сталях содержание углерода не указывается.Следует указать 100 краткое содержание различных легирующих добавок, например вольфрамовая быстрорежущая сталь обозначается «W18Cr4V». Если первая буква маркировки «C», то это означает, что содержание углерода выше, чем в нормальных сталях с той же маркировкой, но без «C» в начале.
10. Нержавеющая сталь (нержавеющая сталь) и жаропрочная сталь (жаропрочная сталь)
Содержание углерода указывается умноженным на тысячу (1000), то есть «2Cr13» имеет среднее содержание углерода 0.2%; если же содержание углерода составляет <или = 0,03% или <или = 0,08%, следует отметить это указанием «00» (в первом случае) или «0» (во втором) в начале маркировки, например, как 00Cr17Ni14Mo2, и 0Cr18 Ni9, итд.
Основные легирующие добавки указываются в 100 кратном размере среднего содержания, в том числе для Ti, Nb, Zr, и N и т.д., используются методы обозначения микродобавок как в низколегированной легированной конструкционной стали (см. Выше).
11.Сталь для сварных электродов и проволок (сварочный пруток стальной)
На эту сталь указывает «H» в начале маркировки, например, проволока для сварки нержавеющей стали обозначается «h3Cr13», для отличия ее от нержавейки «2Cr13».
12. Кремнистая сталь для электротехнических применений — «трансформаторная» (кремнистая сталь для электротехники)
Маркировка состоит из букв и цифр. В начале маркировки указывается либо «DR» для горячей электротехнической кремнистой стали, либо DW для неориентированной холоднокатанной электротехнической стали, либо DQ для ориентированной холоднокатанной электротехнической стали.
Затем идут цифры указывающие магнитные потери в железе в Вт / кг умноженные на 100.
«G» в конце указывает на проведение высокочастотных испытаний, сталь без символов «G» подразумевает тест только на 50 Гц.
Например, маркировка DW470 означает холоднокатанную неориентированную электротехническую сталь с максимальной весовой величиной магнитных потерь 4,7 Вт / кг испытанную при 50 Гц.
13. Чистое электротехническое железо (чистое железо для электрического использования)
Маркировка состоит из символа «DT» и цифр, где «DT» означает чистое электротехническое железо, а цифры присвоены различным маркам, например, DT3.
Буква после цифр определяет электромагнитные свойства: A — хорошее качество, E-специальное качество, C-суперкачество, например, DT8A.
Сравнение новых и старых обозначений (маркировок, кодов) китайских углеродистых конструкционных сталей.
GB700-88 это новый стандарт согласованный в части конструкционных сталей с международным стандартом ISO630, в то время как GB700-79 это старый стандарт согласованный с ГОСТ380, поэтому некоторые маркировки и технические требования в них отличаются.Ниже представлена таблица сравнения старого и нового стандарта:
Стандарт GB700-88 | Стандарт GB700-79 | ||
Марка стали | Технические условия | Марка стали | Технические условия |
Q195 | Не имеет подкатегорий.Должна иметь гарантированные химические и механические свойства. Для тонких листов проката и катанки в бунтах механические свойства могут определяться в соответствии с продуктом и применением. | A1 B1 | Сталь А1 имеет гарантированные механические свойства, гарантированный химсостав В1, такой же, как и у Q195. |
21 квартал | Имеет подкатегории A и B. И химсостав и гарантированные механические свойства, но | A2 C2 | A2 имеет гарантированные механические свойства, а C2 гарантированные механические свойства и химсостав, в основном такие же как и у Q215. |
235 кв. | Имеет подкатегории A, B, C и D, гарантированные механические свойства и химсостав, а также должны быть гарантированы определенный химический состав и механические свойства. | A3 C3 | Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3, в основном, совпадают со свойствами стали Q235. |
Q255 | Имеет подкатегории A и Bс гарантированными механическими свойствами и химсоставом. | A4 C4 | Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3, в общем, совпадают со свойствами стали Q255. |
Q275 | Не имеет подкатегорий.Должна иметь гарантированные химические и механические свойства. | C5 | Гарантированный химсостав + механические свойства стали C5 совпадают со свойствами Q275 |
Таблица соответствия низколегированных сталей нового стандарта GB / T1591-94 и старого 1591-88:
ГБ / T1591-94 | ГБ 1591-88 |
Q295 | 09MnV 09MnNb 12Mn |
Q345 | 12MnV 16Mn 16MnRE |
3 квартал | 15MnV 15MnTi 16MnNb |
4 квартал 20 | 15MnVN 14MnVTiRE |
| РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТ | США СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASME | ГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DIN | КИТАЙ СТАЛЬ ПО GB |
|---|---|---|---|
| ст.03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 |
| ст.03Х18х21 | 304 л SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | – |
| ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ | – | X3NiCrCuMoTi 2730 | – |
| ст.06Х18х21 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | – |
| ст.07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | – |
| ст.08кп | А 622 | ул 50-2 | – |
| ст.08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | – |
| ст.08Х17Н13М2Т ст.10Х17х23М2Т | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti |
| ст.08Х17Т | 430Ti 439 | Х 6 CrTi 17 X3CrTi17 | – |
| ст.08X18h20 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | – |
| ст.08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | х 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb |
| ст.08ЮА | А 620 | DC 04 DC04 + ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | – |
| ст.09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | – | – |
| ст.09Х17Н7Ю | – | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | 0Cr17Ni7Al |
| ст.10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | 10 |
| ст.10Х13СЮ | А 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | – |
| ст.10X23h28 ст.20X23h28 | СА-240 ТП 310С | – | – |
| ст.12К | A 201 Gr AFx | Аст 35 | – |
| ст.12X13 ст.15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | – |
| ст.12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Класс F 430 SA-240 Тип 430 | X6Cr17 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 |
| ст.12Х18х20Т ст.06Х18Н10Т ст.08Х18х20Т ст.09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | – |
| ст.12XM | A 182 класс F12 A213 класс T12 A 335 класс P12 A 387A, B, C | 13CrMo-44 | – |
| ст.12Х2М | A 182 класс F22 A335 класс P22 387 класс D | 10CrMo 910 | – |
| ст.12Х1МФ | – | 14MoV63 | – |
| ст.14Г2 | A414 Gr F, G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | – |
| ст.15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E СК 15 | 15 h25A ZG200-400 (ZG 15) |
| ст.15кп | A 621 FS Тип A A 621 FS Тип B | DD 11 (StW 22) | – |
| ст.15пс | А 29 1015 | QSt 38-3 | ML15 |
| ст.15Н2М ст.15HM | 4615 | – | – |
| ст.15Х | – | 15Cr3 | – |
| ст.15X5M | A 182 степень F5 A 193 степень B5 | – | – |
| ст.15X25T ст.15X28 | А 268 TP446 | 10CrAl24 | – |
| ст.15ХФ | 6117 | – | – |
| ст.15ХМ | A 182 класс F12 A213 класс T12 A 335 класс P12 | 13CrMo-44 | – |
| ст.16К | A 414 класс E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | – |
| Ст2сп | A 53 GrA | Ст35 | Q215B |
| Ст3сп | A 53 GrB | ||
| ст.17ГС | – | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | 16Mn |
| ст.18ХГ | SA-29 Марка 5115 | 16 MnCr 5 | 15CrMn 20CrMn |
| ст.20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA, B A 659 CS Тип 1020 A 794 CS Тип 1020 | C 22 C 22N C 22,3 Ck 22 St35.8 St45.8 | – |
| ст.20К | A 283-C A 285-A, B, c A 414 Класс E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | – |
| ст.20пс | А 29 1020 | – | ML20 |
| ст.20х3М ст.20ХМ | 4621 | – | – |
| ст.20X | 5120 | – | – |
| ст.20ХФ | 6120 | 22CrV4 | – |
| ст.20Х13 | 420 A 276420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | 2Cr13 |
| ст.20Х17Н2 | 431 A 493431 A 580 431 SA-479 Тип 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 |
| ст.20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | 2Cr25Ni20 |
| ст.20ХМ | 4130 SA-29 Марка 4130 | 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 | ML30CrMo ML30CrMoA |
| ст.20XH | 3120 | – | – |
| ст.22К | 1022 1518 | 20Mn5 | – |
| ст.25 | C1025 | – | – |
| ст.25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) |
| ст.25X1МФ | А 193 В14 А 540 В21 | 24CrMoV55 | – |
| ст.30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | – | ML25Mn ML30 |
| ст.30X | 5130 | – | – |
| ст.30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | – |
| ст.30Х13 | 420F | X30Cr13 | 3Cr13 |
| ст.30ХМ | – | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | 35CrMo |
| ст.30Г2 | – | 36 млн 5 | – |
| ст.35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | – |
| ст.35X | 5132 | 34Cr4 | – |
| ст.35XM | – | 34CrMo4 | – |
| ст.40 | 1040 | C40 Ck40 | – |
| ст.40X | 5140 | 41 Кр 4 | – |
| ст.40Х13 | – | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | – |
| ст.40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Марка 4340 | 40 NiCrMo 6 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA |
| ст.40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | – |
| ст.40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | – |
| ст.45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | ML45 |
| ст.45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E СК 45 GS-СК 45 | 45 ZG310-570 (ZG 45) |
| ст.45X | 5145 | – | – |
| ст.50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | С 50 Е СК 50 | 50 |
| ст.50X | 5147 | – | – |
| ст.55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | – |
| ст.60 ст.60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | С 60 | – |
| Ст0 Ст1кп | A 283 Класс A | S185 / Fe 310-0 St 33 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b |
| Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | ул 35 | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b |
| Ст3кп | A 107 A 283 Класс C SA-283 C | США 37-2 США 37-2 G RSt37-2 | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b |
| Ст3сп | A 414 класс A A 570 класс 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | – |
| Ст5сп | A 570 Марка 50 | ул 50-2 | – |
| Ст6пс Ст6сп | A 572 Класс 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | – |
| | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Металлы / / Стали и сплавы / / Таблица соответствия нержавеющих аустенитных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W.-н., DIN, BS, EN, AFNOR, UNI, UNE, SS, AISI / SAE (ANSI / ASTM), GB.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТехТаб.ру Реклама, сотрудничество: [email protected] | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является предоставленной в целях официального ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетителей берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
