65Г рессорная сталь: Рессорная сталь 65Г: характеристики, твердость, расшифровка

Содержание

Сталь 65Г, основные характеристики, особенности использования

“И перекуют мечи свои на орала, и копья свои – на серпы; не поднимет народ на народ меча, и не будут более учиться воевать” (Ис. 2,4).

Сталь 65г Лист

Характеристика материала сталь 65Г.

Марка сталисталь 65Г
Заменитель сталисталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С
Классификация сталиСталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
(сталь пружинная)
Применение стали 65Гпружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 65Г

CSiMnNiSPCrCu
0.62 – 0.70.17 – 0.370.9 – 1.2до 0.25до 0.035до 0.035до 0.25до 0.2

Температура критических точек материала сталь 65Г

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15377850
1002.1311.8367830490
2002.0712.6357800510
300213.234525
4001.813.6327730560
5001.714.131575
6001.5414.630590
7001.3614.529625
8001.2811.828705
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 65Г

Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 65Г Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияАнглияКитайБолгарияПольша
DIN,WNrBSGBBDSPN

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Очень часто возникает вопрос, из какого материала выполнены клинки мастерской «Зброевы фальварак». На данный момент у нас имеется две галереи, в которых хранятся образцы нашего клинкового оружия, выполненные из высокоуглеродистой стали:
Оружейная галерея: Одноручные, двуручные, полутораручные мечи (сталь)…
Оружейная галерея: Ножи, кинжалы, даги и им подобное (сталь) ….

Какая же сталь, используется при изготовлении мечей? – В нашем случае – это сталь 65г. Данная сталь является разновидностью пружинно-рессорной стали, из нее производят: рессоры, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Заменителями данной стали выступают: сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9Хс, 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С2.

Основным лигирующим элементом данной стали является марганец, он содержится в количестве 0.90-1.20 %. Марганец в стали 65г предназначен:
Во-первых, для устранения окислов железа, которые образуются при производстве литой стали – обыкновенно вводят в жидкий металл некоторое количество марганца, в виде зеркального чугуна или ферромангана. Часть марганца зеркального чугуна раскисляет окислы и переходит в шлак, часть же остается в стали в виде соединения с железом или просто как механическая примесь.
Во-вторых марганец увеличивает твердость, повышает предел упругости и сопротивление разрыву, а кроме того уплотняет сталь, что для пружинно-рессорной стали имеет важное значение. Данные свойства имеют такое же значение для лезвия меча.
Кроме марганца, в стале 65г в значительном количестве содержиться: кремний (0.17-0.37 %) и хром (не более 0.25 %) Кремний значительно повышает упругие свойства стали, но несколько снижает ударную вязкость. Хром в свою очередь, затрудняет рост зерна при нагреве, повышает механические свойства стали при статической и ударной нагрузке, повышает прокаливаемость и жаростойкость, режущие свойства и стойкость на истирание. При значительных количествах хрома сталь становится нержавеющей и жаростойкой. Так же в данной стали присутствуют и вредные вещества, такие как форфор и сера, данные примеси, отрицательно сказываются на качестве сталей, но в современном мире при производстве металла данные примеси стали постоянным сопутствующим элементом всех металлов. Благо, сталь 65г, содержит много марганца, который в значительной степени устраняет серу и форфор из стали.
Конечно данная сталь не идеальна для меча, однако сталь 65Г, это сталь с повышенной прочностью, вязкостью и сопротивляемостью изнашиванию (при относительной дешевизне). Что и требуется для турнирного (ТУРНИРНОГО) оружия. А булатом и дамаском во все времена на турнирах не пользовались.
Хочется отметить что износостойкость, вязкость и прочность, это тот особый комплекс условий которые нужны для хорошего клинка. В ходе дискуссий о лучших сталях для клинков – высказываются мнения о других вариантах (как правило для ножей). Указываются различные стали с прекрасными свойствами.
Все стали, требуют правильной термической обработки, так зачастую более качественные стали не подходят для турнирного оружия из-за сложных требований термической обработки. Клинки из не правильно закалённой стали ломаются и крошатся. В то время, как процесс обработки стали 65г, отработан на многих производствах и досконально изучен термистами.
Именно поэтому, мастерская “Зброевы фальварак” производит свои мечи из стали 65г, единственным отрицательным свойством которым обладает сталь 65г, является подверженность коррозии. Однако, это свойство исторично и является прямым отличием от современных порошковых имитаций оружия и нержавеющих ножевых сталей.
Какие материалы могут быть использованы для производства клинков:

Хочется отметить: чем меньше клинок, тем больше возможностей для вариаций марок стали, так как на малом клинке, различные технологические недостатки могут не иметь значения в отличии от меча.
Например нож из ШХ15, будет резать и рубить, но меч или длинный нож, может просто напросто “лопнуть”, сломаться из-за хрупкости данной стали.
И так, сталь ШХ-15 (подшипниковая сталь) применима для клинков, однако требует очень качественной термической обработки, при нагрузках на изгибание может лопнуть, что особенно характерно для мечей из такой стали. Там где 65г погнется и выпрямится, шх-15 может сломаться. Кроме того, данная сталь является редкой и сложно технологичной.
ШХ-15, пример от мастера-кузнеца с форума ostmetal.info: Сделал еще три клинка из ШХ15, поэкспериментировал еще с просто полосами – недоволен слишком, на мой взгляд, большой хрупкостью. Если на клинке из 65Г я могу повиснуть (а вешу я 82 кг) и еще ногами поболтать, при этом не остается никакой остаточной деформации, то полосу из ШХ15 толщиной 3мм можно в тисках сломать руками. Причем, прогибается ну только-только гадусов на 20-30.

Сталь Р6М5 является неплохой сталью, например для ножа. Однако требует высокого качества термической обработки.
Сталь Р6М5, пример от мастера-кузнеца с форума ostmetal.info: Р6М5 – очень даже неплохая сталь но её нужно грамотно отпустить и потом также грамотно закалить , главное не перекалить – будет хрупкая А также грамотно нагреть и грамотно отковать.
Сталь Р6М5, пример от мастера-кузнеца с форума Ганза: Р6М5 со своими задачами справляются великолепно, но по твердой древесине заворачиваются. Ржавеют умеренно. Третий вариант ножа из стали Р6М5, решил сделать как есть. Т.е. кузнец отковал и отдал, я с ним ничего не делал, только обточил. Результат – он с трудом точится на брусках, хорошо на алмазе. С лимонными косточками справляется, но не так хорошо. Но вот заточку держит не так долго. По твердому дереву тоже хорош. Банки вскрывает. РК чуть-чуть подседает. Так вроде бы по ощущениям – нож близок к идеалу для туристических и охотничьих целей. Наверное, недостаток – остаточный аустенит, т.к. кузнец ест-но не проводил трехкратный отпуск.
95х13, 95Х18, 110х18 (нержавейки) – довольно капризна при термообработке и не все производители умеют это качественно делать. 95Х18Ш была наиболее популярной сталью для производства ножей высокого класса в середине 90-х годов. Однако со временем выявился недостаток – лезвие практически не подлежит заточке… Сталь 110Х18 МШД имеет большее содержание углерода, больше износостойких по концентрации добавок (типа молибдена и кремния), можно произвести закалку до большей твердости, чем 95Х18Ш… и она лучше точиться, чем 95Х18Ш.
65Х13 – прекрасна для ножей, требует правильной термической обработки.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1 – доступные стали, не сильно подверженные коррозии, т.е. не ржавеющие при минимальном уходе за клинком. Очень хороши штамповые, а если их еще термоциклировать то выходят очень хорошие клинки. Однако ковать их трудно, особенно вручную, куется в относительно узком диапазоне, склонны к образованию трещин при ковке, при перегреве выше 950 ‘C может запросто рассыпаться под ударами…
У8, У10,У12 – при правильной обработки получаются неплохие ножи.
9ХС – хорошо куется и многое прощает в обработке, ржавеет.
Сталь 65г, для изготовления ножей

Отзывы1, охотники: марка 65Г – углеродистая сталь. Всё хорошо: заточку держит, но ржавеет
Отзывы 2, охотники: у меня был нож 65Г самоделка 57 единиц не хрупкий и заточку держал. Хрупкость от неправильной термички.
Из стали 65г, изготавливают ножи такие личности как: мастер-ножевик Титов, мастер-ножевик Иннокентий Татаринов, предприятия производители ножей: ООО ПП «Кизляр», так со слов директора ООО ПП «Кизляр» Евгения Владимировича Орлова: Наше предприятие принято в Ассоциацию народных художественных промыслов России. А с 1996 года оно предлагает покупателю современное украшение: авторское оружие, выполненное лучшими российским мастерами на высочайшем художественном уровне. Взять, к примеру, клинки изделий. Они изготавливаются сегодня из коррозионно-стойких и высоколегированных сталей (65X13, 95X18, 110Х18МШ9 и 65Г). Так же, среди производителей ножей из стали 65г, можно отметить НОКС-Импекс. Ко-всему, можно добавить и нашу мастерскую. Так как именно из стали 65г, мы делаем наши кинжалы, ножи.
Исходя из вышеперечисленных доводов, наша мастерская считает оправданным и верным изготовление мечей, сабель, шпаг, кинжалов из стали 65г, для целей исторической реконструкции. Отработанная технология производства меча, правильно подобранная сталь, являются залогом его длительного и приятного использования…

Сталь 65г может поставляться на рынок в следующих вариантах.

Сталь в виде листа:

Сталь 65г от 0.5 мм. до 2 мм. – холоднокатаная, сталь 65г от 3 мм. и более  – лист горячекатаный.

1Лист конструкционный г/к Ст65Г3х1250х2500
2Лист конструкционный г/к Ст65Г4х1500х6000
3Лист конструкционный г/к Ст65Г5х1500х6000
4Лист конструкционный г/к Ст65Г6х1500х6000 – ZF
5Лист конструкционный г/к Ст65Г8х1500х6000
6Лист конструкционный г/к Ст65Г10х1500х6000
7Лист конструкционный г/к Ст65Г12х1500х6000
8Лист конструкционный г/к Ст65Г14х1500х6000
9Лист конструкционный г/к Ст65Г16х1500х6000
10Лист конструкционный г/к Ст65Г20х1500х6000
11Лист конструкционный г/к Ст65Г25х1500х6000
12Лист конструкционный г/к Ст65Г30х1500х6000
13Лист конструкционный г/к Ст65Г40х1500х6000
14Лист конструкционный г/к Ст65Г50х1500х6000
15Лист конструкционный г/к Ст65Г60х1500х6000

Другим распространенным видам продукции компаний торгующих металлом 65г, является – круг. ГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738:007 (ГОСТ 2590-2006).

НаименованиеМарка сталиРазмер, мм
Круг65Г10
Круг65Г12
Круг65Г14
Круг65Г16
Круг65Г18
Круг65Г20
Круг65Г22
Круг65Г24
Круг65Г26
Круг65Г28
Круг65Г30
Круг65Г32
Круг65Г34
Круг65Г36
Круг65Г38
Круг65Г40
Круг65Г42
Круг65Г44
Круг65Г46
Круг65Г48
Круг65Г50
Круг65Г52
Круг65Г54
Круг65Г56
Круг65Г58
Круг65Г60
Круг65Г62
Круг65Г64
Круг65Г65
Круг65Г70

Проволока 65г сталь, с данной проволокой успел поработать и я , когда изготавливал свою кольчугу.  Ее тяжело закручивать, резать и работать. Однако сделав изделия с подобной проволоки вы получите все преимущества того, что значит пружин-рессорный металл.

Механические свойства пружинной проволоки:

Диаметр проволоки 65г сталь, ммВременное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)
Класс проволоки
123
Проволока  65г – 0.50265-300220-265170-220
Проволока  65г – 0.60265-300220-265170-220
Проволока  65г – 0.63260-295220-260170-220
Проволока  65г – 0.70260-295220-260170-220
Проволока  65г – 0.80260-295215-260170-215
Проволока  65г – 0.90255-285215-255165-205
Проволока  65г – 1.0250-280210-250160-210
Проволока  65г – 1.2240-270200-240155-200
Проволока  65г – 1.4230-260195-230150-195
Проволока  65г – 1.6220-250190-220145-190
Проволока  65г – 2.2195-220170-195135-170
Проволока  65г – 2.5185-210165-190130-165
Проволока  65г – 2.8180-205165-190130-165
Проволока  65г – 3.0175-200165-190130-165
Проволока  65г – 3.6170-195180-155125-155
Проволока  65г – 4.0165-190150-175120-150
Проволока  65г – 8.0125-145105-125

Чем резать листовую сталь 65г, и листовой дюраль Д16АТ?

Круг стальной Сталь 65ГКруг стальной Сталь 65Г

Марка стали 65Г характеристики, применение, расшифровка, аналоги и заменители, термообработка

Расшифровка стали 65Г

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

к содержанию ↑

Заменители и аналоги

Стали-заменители:

  • 70,
  • У8А,
  • 70Г,
  • 60С2А,
  • 9ХС,
  • 50ХФА,
  • 60С2,
  • 55С2.

Аналоги:

  • 66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
  • 1566 (США — AISI, ASTM),
  • SUP 6 (Япония — JIS),
  • 60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93.
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
  • Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.
  • Проволока ГОСТ 11850—72.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
к содержанию ↑

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

  • пружины,
  • рессоры,
  • упорные шайбы,
  • тормозные ленты,
  • фрикционные диски,
  • шестерни,
  • фланцы,
  • корпусы подшипников,
  • зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
  • детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуГОСТ на
шайбы
пружинные
Температура
применения, °С
Дополнительные указания
по применению
65Г
ГОСТ 14959
ГОСТ 2283,
ГОСТ 21997,
ГОСТ 21996
ГОСТ 6402От -60 до 250Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии с
противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

к содержанию ↑

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа
СтальЕ, ГПа, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г215213207200180170154136128
Модуль упругости при сдвиге кручением G
СтальG, ГПа, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г8483807770585148
Плотность ρ
Стальρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
20100200400
65Г7850783078007730
Коэффициент теплопроводности λ
Стальλ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
65Г373635343231302928
Коэффициент линейного расширения α
Стальα*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
65Г11,812,613,213,614,114,614,511,8
Удельная теплоемкость c
Сталь
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
65Г490510525560575590625705
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Ar1Мн
721745720670270

Химический состав по ГОСТ 14959-2016




Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления

патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
CSiMnCrNiCu
0,62-0,700,17-0,370,90-1,20не более 0,25не более 0,25не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
CSiMnCrNiCu
0,62-0,700,17-0,370,70-1,00не более 0,15не более 0,15не более 0,2

Примечание: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм,
указанных в таблице 3.

Примечание: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

к содержанию ↑

Механические свойства

ИсточникСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %Твердость HRC3, не более
не более
ГОСТ 14959-79Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °СОбразцы785980830
ГОСТ 1577-93Лист нормализованный и горячекатаный:8073012
Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе201220147051044-49
Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе6069088083030-35
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %КСU, Дж/см2Твердость HRCэ
20017902200430561
400145016708482946
60085088015517630

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

t
исп, °С
σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %
200137016701544
300122013701952
40098010002070

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
200-20-30-70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С11069272312

Предел выносливости

Состояние поставкиσ-1, МПаτ-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С725431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С480284
σ0,2 = 1220 МПа, σв = 1470 МПа, НВ 393-454578
σ0,2 = 1280 МПа, σв = 1420 МПа, НВ 420647
σ0,2 = 1440 МПа, σв = 1690 МПа, НВ 450725
к содержанию ↑

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе,
    сечением 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при
    НВ 240 и σв = 820 МПа.
к содержанию ↑

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRCэКоличество мартенсита, %d, мм, после закалки с 800 °С
в водев масле
52-545030-5710-31
59-6190До 38До 16

Технические характеристики легированной стали 65Г: твердость, аналоги

Основные характеристики сплавов определяют область их применения. Сталь 65Г отличают высокие показатели упругости и износоустойчивости. Преимуществом продукта является и низкая стоимость. Эти качества делают его незаменимым в изготовлении рессорной продукции, а также спортивного оружия.

Легированная сталь 65Г

Расшифровка маркировки

Сталью называют сплав железа с углеродом. Одной из самых распространенных в России является марка стали 65Г, расшифровка ее понятна и проста – цифрами и буквами обозначается содержание в сплаве легирующих элементов. Общий принцип маркировки сталей предусматривает три позиции, которые указывают слева направо:

  • массу углерода в сотых долях процента;
  • знак главного легирующего компонента;
  • округленное до целого числа значение основного добавочного элемента.

Меняя добавки и их количественное содержание, можно материалу задать необходимые технологические свойства. Углерод повышает твердость сплава, однако при увеличении его концентрации выше 2,14% материал становится слишком хрупким. В данном случае цифры свидетельствуют о массовой доле основного составного элемента в стали – углерода. Его концентрация составляет 0,65%. Буква «Г» указывает на главный легирующий компонент – марганец.

Сталь 65Г, характеристики, применение регламентируются ГОСТОм 14959-2016, который определяет концентрации легирующих элементов. Номенклатура выпускаемой продукции состоит:

  • из сортового проката;
  • прутка калиброванного с ГОСТом – 1052-71;
  • серебрянки, ГОСТ – 14955-77;
  • листов и полос разных размеров.

Сплав относится к категории высокоуглеродистого рессорно-пружинного сырья. В них должны сочетаться свойства высокой поверхностной твердости и хорошей упругости. Их достигают с помощью термической обработки и различных добавок. Основными из них являются:

  • углерод, обеспечивающий эффект прочности материала – 0,62-0,70%;
  • марганец, повышающий поверхностную твердость и значительное сопротивление разрыву – 0,9-1,2%;
  • кремний, один из раскислителей – 0,17-0,37%.

Состав сплава

К второстепенным добавкам относятся:

  • хром, который повышает твердость материала, степень его жаростойкости – 0,25%;
  • никель, придающий антикоррозионные свойства и пластичность – до 0,25%;
  • медь, увеличивающая устойчивость к коррозии – 0,20%;
  • сера и фосфор – по 0,035%.

Химический состав легированной стали 65Г

Последние два элемента относятся к вредным примесям, присутствие которых неизбежно. Фосфор снижает пластичность сплава и повышает его хрупкость. Сера вызывает явление красноломкости, то есть возникновение трещин в металле при интенсивном нагреве. Однако их концентрация в сплаве не превышает величины, допустимой для качественного материала.

Малое количество легирующих добавок обеспечивает относительную дешевизну сплава, что и делает его крайне востребованным. Химический состав определяет физические и технологические свойства стали 65Г:

  • твердость при 20оС – 285 НВ;
  • модуль упругости – 84 ГПа;
  • высокую прочность на разрыв – 750 МПа;
  • хорошую ударную вязкость – 3,0 – 3,5 кг*м/см2;
  • удельный вес – 7850 кг/м3;
  • диапазон температур для закалки – 800 – 830оС;
  • температурный интервал ковки – 760 – 1250оС.

Механические свойства пружинной стали 65Г

Физические свойства рессорной стали 65Г

Заменителями для сплава могут выступать марки:

  • 55С2;
  • 60С2А;
  • 9ХС;
  • 50ХФА;
  • 60С2;
  • 70Г;
  • 55С.

Из зарубежных аналогов можно отметить:

  • G15660 – в Соединенных штатах;
  • 66Mn4 – Германии;
  • 65Mn – Китае;
  • 080А67 – Великобритании.

Термическая обработка

Сталь 65Г, характеристики которой изначально задаются ее химическим составом, подлежит дальнейшей термообработке. Во многом, от нее зависит качество производимой продукции. В результате теплового воздействия:

  • происходят внутренние структурные изменения в металле;
  • улучшаются его механические свойства;
  • увеличивается износоустойчивость изделий;
  • повышается их надежность;
  • снижается себестоимость деталей вследствие применения более дешевых добавок;
  • расширяется сфера использования продукции.

Основные этапы термической обработки заключаются в процессах:

  • отжига;
  • дальнейшей нормализации;
  • закалки и отпуска.

Закалка и отпуск изделий

Закалка происходит при нагреве детали до температур выше критической, и быстром охлаждении в определенной среде. Диапазон температур, подходящих для закалки деталей из стали 65Г, составляет 800 – 820оС. Дальнейшее охлаждение осуществляется в масле, что позволяет устранить вероятность растрескивания поверхности изделий.

В зависимости от тех характеристик, которые заданы эксплуатационными требованиями для изделий, при подборе режима закалки учитываются:

  • оборудование и метод нагрева;
  • температурный диапазон процесса;
  • время выдержки при выбранном режиме;
  • тип закалочной среды;
  • способ дальнейшего охлаждения.

Отжиг изделий производится путем повторного нагрева, после которого осуществляются процедуры выдержки и медленного охлаждения. Температура отжига соответствует тепловому воздействию при закалке стали.

Отпуск металла осуществляют для ликвидации внутренних напряжений, появившихся в нем в процессе закалки. На выходе несколько уменьшается твердость сплава, но увеличивается его вязкость. Отпуск проводится путем вторичного нагрева в более низком температурном режиме и последующего спокойного охлаждения. Кроме того, меняя температурные режимы отпуска, можно придавать металлу разные механические свойства.

Для продукции из стали 65г обычно проводят высокий вариант отпуска в диапазоне температур 550 – 600 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе, однако при этом снижается показатель ударной вязкости. Для изделий, требующих высокой надежности и долговечности, дополнительно применяется низкий отпуск в интервале 160 – 200оС, сопровождающийся медленным охлаждением на воздухе. Твердость стали на выходе может составить 45 – 47 HRC.

Преимущества и недостатки

Несомненно, широкая область применения обусловлена очевидными достоинствами, которыми обладает сталь 65Г:

  • характеристики, применение для ножей обусловлены устойчивостью к ударным деформациям и простотой заточки;
  • высокая твердость, до 50-55 HRC, предохраняет изделия от поломок;
  • низкая стоимость позволяет удешевить выпускаемую продукцию;
  • высокая сопротивляемость разрыву делает ее незаменимой в изготовлении пружинной продукции;
  • значительный предел текучести позволяет изделию восстанавливать свою форму после прекращения действия деформирующей нагрузки;
  • металл хорошо поддается ковке;
  • после процедуры чернения на его поверхности образуется оксидная пленка, предохраняющая поверхность от коррозии.

Как и любой сплав, сталь 65Г обладает определенными недостатками:

  • она сильно подвержена коррозии;
  • несмотря на легкую заточку, доводка режущей кромки слишком трудоемка;
  • существует вероятность деформации при ударных нагрузках.

Область применения

Сплав является конструкционным материалом с высокой степенью упругости, что позволяет использовать его в машиностроении и станкостроении для производства механизмов, работающих под длительными нагрузками:

  • для создания рессор в автомобилях;
  • упорных шайб и сланцев;
  • подшипников и тормозных лент;
  • пружинных механизмов;
  • фрикционных дисков.

Из сталей марок 65, 70 можно изготовить также:

  • спортивные клинки;
  • метательные ножи;
  • медицинские изделия;
  • бритвы;
  • другие элементы, не подвергающиеся длительным ударным нагрузкам.

Материал не подходит для сварки и использования в условиях повышенной влажности, так как подвержен коррозии. Однако его можно применять в контактно-точечных сварочных операциях. Изготовленные из него изделия необходимо смазывать маслом или использовать только в сухом помещении.

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь 65г для ножей

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Нож из стали 65г

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

  • Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
  • Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
  • Простота в заточке.
  • Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Новый нож 65г

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

  • Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
  • Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
  • Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Нож для охоты

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.

Нож в руках

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.

Похожие записи

Сталь 65Г. Краткое описание, характеристики. Бюджетная рессорно-пружинная сталь. Использование для ножей

Классификация: cталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2). 

 

 

Химический состав в % материала   65Г (ГОСТ   14959 — 79) 

 

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,62-0,7 0,17-0,37 0,9-1,2 до 0,25 до 0,035 до 0,035 до 0,25 до 0,2

 

 

 

Зарубежные аналоги материала 65Г (указаны как точные, так и ближайшие аналоги)

 

США Германия Англия Китай Болгария Польша
DIN,WNr BS GB BDS PN

1066

1566

G15660

66Mn4

Ck67

080A67 65Mn 65G 65G

 

 

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин. Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Относясь к разряду экономнолегированных, сталь 65Г относительно дешёвая, что обуславливает её широкое и эффективное применение, в том числе и при изготовлении ножей. Сталь обладает достаточно высокой ударной вязкостью. 

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию — воронению и чернению. Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, где больше важна прочность и износостойкость, чем твердость. При этом закалка проводится до твердости 45-47 ед. HRC.

 

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2020 mybestbuy.ru

Сталь максимум: Сталь 65Г

Весь сортаментГОСТ 14959-79

Сталь 65Г

Профиль Размер (мм) НТД
Лист 14959-79

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn

C

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

  • Ac1 = 721°
  • Ac3(Acm) = 745°
  • Ar3(Arcm) = 720°
  • Ar1 = 670°
  • Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Применение стали 65Г

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65G

Болгария

65G

Китай

65Mn

описание, характеристики, марка и отзывы

Рессорно-пружинные стали характеризуются довольно высоким модулем упругости. Этим показателем обладают углеродистые и легированные марки металла.

Легированные и углеродистые материалы

Этот вид материала используют для производства жестких (силовых) упругих элементов. Причиной именно такому применению стало то, что высокий модуль упругости этой стали сильно ограничивает упругую деформацию детали, которая будет произведена из рессорно-пружинной стали. Также важно отметить, что этот тип продукта является высокотехнологичным и в то же время довольно приемлемым по своей стоимости. Кроме использования в авто- и тракторостроении, этот вид материала также широко применяется для изготовления силовых элементов в различных приборах. Чаще всего детали, которые произведены из этой стали, называют одним общим названием — пружинные стали общего назначения.

Для того чтобы обеспечить необходимую работоспособность силовых упругих элементов, необходимо, чтобы рессорная сталь обладала высоким пределом не только упругости, но и выносливости, а также релаксационной стойкостью.

Свойства

Для того чтобы удовлетворить такие требования, как выносливость, упругость и релаксационная стойкость, применяются материалы с повышенным содержанием углерода. Процент содержания этого вещества в используемом продукте должен быть в пределах от 0,5 до 0,7 %. Также важно подвергать этот вид стали закалке и отпуску. Проводить эти процедуры необходимо при температуре от 420 до 520 градусов по Цельсию.

Стоит заметить, что рессорная сталь, закаленная на мартенсит, обладает малым коэффициентом упругости. Он значительно повышается лишь при отпуске, когда образуется структура троосита. Процесс гарантирует повышение пластичности стали, а также вязкости ее разрушения. Эти два фактора важны для того, чтобы снизить чувствительность к концентраторам напряжения, а также увеличить предел выносливости продукта. Можно добавить, что положительными качествами характеризуется также и изометрическая закалка на нижний бейнит.

Ножи

Рессорная сталь для ножа некоторое время являлась наиболее распространенным материалом, особенно среди владельцев автомобилей. Изготовление острых предметов действительно осуществлялось из старых рессор, которые пришли в негодность для использования в транспортном средстве. Применение ножей из такого необычного материала осуществлялось как для различных бытовых нужд, так и для обычной резки продуктов на кухне. Выбор именно на эту деталь пал не случайно. Было несколько причин, почему именно рессорная сталь стала основным материалом для самодельного производства хороших ножей.

Первая причина — это то, что из-за плохого качества дорог такая деталь как рессора, часто и быстро приходила в негодность. Из-за этого у многих автовладельцев этих узлов было в избытке. Детали просто лежали в гаражах. Доступность и стала первой причиной.

Вторая причина — это конструкция рессоры, которая включала в себя несколько листов углеродистой стали. Именно из этих элементов и можно было изготовить пару добротных ножей.

Третья причина — это высокая эластичность рессорной стали, которая позволяет проводить обработку материала, имея лишь минимальный набор инструментов.

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, — это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Сталь 65Г

Рессорная сталь 65Г — это конструкционная высокоуглеродистая сталь, которая поставляется в соответствии с ГОСТом 14959. Такая марка относится к группе рессорно-пружинных сталей. Двумя наиболее важными требованиями, предъявляющимися к такому виду стали, являются высокая поверхностная прочность, а также повышенная упругость. Для того чтобы добиться необходимой прочности, в состав металла добавляют до 1 % марганца. Кроме того, чтобы достичь всех требуемых показателей, необходимо провести надлежащую термическую обработку деталей, изготовленных из этой марки.

Широкое и эффективное использование данного вида стали обусловлено тем, что она принадлежит к классу экономнолегированных, то есть дешевых. Основными ингредиентами этого продукта стали такие компоненты, как:

  • углерод, содержание которого составляет от 0,62 до 0,7 %;
  • марганец, содержание которого не превышает от 0,9 до 1,2 %;
  • содержание хрома и никеля в составе от 0,25 до 0,3 %.

Другие составляющие, которые входят в состав стали — сера, медь, фосфор и т. д. Это примеси, процентное содержание которых регламентируется государственным стандартом.

Термическая обработка

Существует несколько режимов термической обработки этого типа стали. Любой из них выбирается в соответствии с производственными требованиями, которые предъявляются к готовому продукту. Чаще всего используется два метода термической обработки, которые гарантируют получение необходимых свойств с химической и физической точки зрения. К этим способам относят нормализацию и закалку с последующим отпуском.

При проведении термической обработки необходимо правильно выбрать параметры температуры, а также времени, которое нужны для проведения операции. Чтобы верно выбрать эти характеристики, следует отталкиваться от того, какая марка стали используется. Так как материал марки 65Г принадлежит к доэвтектидному типу, то в составе этого продукта содержится аустенит, представленный в виде твердой механической смеси с небольшим количеством феррита. Аустенит является более твердым материалом с точки зрения структуры, чем феррит. Поэтому для проведения термической обработки стали 65Г, необходимо создавать более низкий интервал закалочных температур. Учитывая этот факт, подобные показатели для этого вида металла составляют от 800 до 830 градусов по Цельсию.

Режим закалки

Как закалить рессорную сталь? Необходимо создать нужный температурный режим, выбрать правильное время, а также верно рассчитать время и температуру отпуска. Для того чтобы придать стали все необходимые характеристики, которые задаются будущими техническими условиями эксплуатации детали, стоит провести нужную закалку. Для выбора подходящего режима проведения этой процедуры опираются на такие характеристики:

  • Важным является не только способ закалки, но и оборудование, которое используется для нагрева стали.
  • Подобрать необходимый температурный режим закалки.
  • Подобрать подходящий временной промежуток для закалки стали.
  • Выбрать нужную среду для проведений процесса закаливания.
  • Также важно правильно подобрать технологию охлаждения детали после процесса закаливания.

Марки рессорной стали

Поставка стали для изготовления рессоры осуществляется в виде полос. После этого из нее нарезают заготовки, закаливают, отпускают и собирают в виде пакетов. Марки рессорно-пружинной стали, такие как 65, 70, 75, 80 и т. д., характеризуются тем, что их релаксационная стойкость мала, особенно этот недостаток заметен при нагреве детали. Данные марки стали не могут быть использованы для работы в среде, температура которой превышает 100 градусов по Цельсию.

Существуют дешевые кремнистые марки 55С2, 60C2, 70СЗА. Их используют для изготовления пружин или же рессор, толщина которых не будет превышать 18 мм.

К более качественным маркам стали можно отнести 50ХФА, 50ХГФА. Если сравнивать с кремнемарганцовыми и кремнистыми материалами, то при отпуске температура намного выше — около 520 градусов. Из-за такой процедуры обработки эти марки стали характеризуются высокой теплостойкостью, а также малой чувствительностью к надрезу.

65Mn Пружинная сталь | 080A67 | 1066-ГБ / Т 1222

Мы являемся акционерами сталелитейной отрасли объемом 65 млн ГБ и китайскими поставщиками. И Otai Special Steel поставляет круглый пруток из пружинной стали GB 65Mn, плоский пруток, пруток, проволоку и поставку пластин.

Кроме того, GB 65Mn Steel — это высококачественная легированная пружинная сталь, и она относится к высококачественной высокоуглеродистой легированной пружинной стали. Ее закаленная и отпущенная твердость составляет 28-34 HRC. Сталь 65Mn с твердостью под отжигом менее 250HB.

Соответствующие спецификации ASTM A29 / A29M DIN EN 17221 JIS G4801 GB GB / T 1222 GB 65MN Пружинная сталь Дата PDF DOWN


Форма поставки

GB 65Mn Spring Steel China Поставщик и склад, и Otai Special Steel могут поставить круглый пруток, стальной плоский пруток, лист, шестиугольный стальной пруток и стальной квадратный блок. Сталь AISI 65Mn Круглый пруток можно распилить на нужную длину за один или несколько отрезков. Сталь 65Mn Прямоугольные детали можно выпилить из плоского прутка или листа по вашим размерам.Также может быть поставлен стержень из шлифованной пружинной стали, обеспечивающий качественную прецизионную обработку стержня с жесткими допусками.


Химический состав
С (%) 0,62–0,70 Si () 0,17-0,37 Mn (%) 0,90–1,20 П (%) ≤0,035
S (%) ≤0,035 Cr (%) 0.25макс Ni (%) 0,25 макс

Эквивалент пружинной стали сплава 65Mn

США Германия Китай Япония Франция Англия Италия Польша ISO Австрия Швеция Испания
AISI / SAE / ASTM / UNS DIN, WNr ГБ JIS AFNOR BS UNI PN ISO ОНОРМ СС UNE
1066 65 млн 080A67

Термическая обработка, относящиеся к
  • Отжиг из пружинной стали 65Mn

Сначала медленно нагрейте до 730 ℃ и дайте стали достаточно разогреться, затем медленно охладите в печи.Тогда инструментальная сталь 65Mn получит MAX 250 HB (твердость по Бринеллю).

  • Упрочнение пружинной стали 65Mn

Вначале сталь 65Mn должна быть равномерно нагрета до 830-860 ° C (1526-1580 ° F) до полного прогрева. Примерно через 30 мин необходимо предусмотреть каждые 25 мм лицевого сечения, а затем сталь следует немедленно закалить в масле. Закалка пружинной стали 65Mn

Закалка сталей 65Mn проводится при 540 ° C. Хорошо выдержите при выбранной температуре и выдержите не менее одного часа на каждые 25 мм общей толщины.Значения твердости при разных температурах после отпуска


Механические свойства

Механические свойства пружинных сталей 65Mn приведены в следующей таблице.

Прочность на разрыв Условия предела текучести Удлинение Уменьшение площади Твердость (горячекатаный) Твердость (холоднотянутая)
σb (МПа) : ≥980 σ0.2 (МПа) : ≥785 δ 5 (%) : ≥8 ψ (%) : ≥30 ≤302HB;

Приложения

Сталь

65Мн, после термообработки и закалки при холодном волочении, высокая прочность, имеет определенную вязкость и пластичность; В том же случае поверхностной закалки полностью и предел выносливости и пружина из сплава. Но закаливаемость плохая, в основном для пружины меньшего размера, например, для пружины с регулировкой скорости, нагрузки пружины, круглой, квадратной спиральной пружины или тягового троса для небольшой механической пружины.


Стандартный размер и допуск

Стальной круглый пруток: диаметр Ø 2 мм — 3000 мм

Стальная пластина: толщина 2 мм — 3000 мм x ширина 100 мм — 3500 мм

Стальной шестигранный стержень: шестигранник 5 мм — 105 мм

У других 65Mn размер не указан, пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж.


Обработка

Кроме того, круглый пруток и плоские профили из пружинной стали GB 65Mn могут быть отрезаны до требуемых размеров. Шлифованный стержень из пружинной стали 65Mn также может быть поставлен нами, обеспечивая высококачественный прецизионный шлифованный стержень из пружинной стали с требуемыми допусками.Сталь GB 65Mn также доступна в виде шлифованной плоской заготовки / калибровочной пластины стандартных и нестандартных размеров.


Свяжитесь с нашим опытным отделом продаж, чтобы помочь вам с вопросами и запросами по пружинной стали 65Mn по электронной почте или телефону. На вопросы ответим в течение 24 часов.

OTAI SPECIAL STEEL CO., LTD

Электронная почта: [email protected] ТЕЛ: 0086-769-33232622 ФАКС: 0086-769-88705839

.

65мн пружинная сталь Srip / катушка плоская пружинная сталь углеродистая пружинная сталь Цена

Накладка / рулон из пружинной стали 65Mn

Список спецификаций

Название

Змеевик из пружинной стали

Термическая обработка

930 ° C ± закалка 20 ° C C, масляное охлаждение; отпуск 540 ° C ± 50 ° C

Механические свойства

Предел прочности при растяжении σb (МПа): ≥ 980 (100), Предел текучести σs (МПа): ≥784 (80),

Относительное удлинение δ10 (10%): ≥8, Усадка секции ψ (%): ≥30, твердость: горячая прокатка,

≤302HB; холодная вытяжка + термообработка, ≤321HB.

Упаковка

Экспортная стандартная упаковка или по требованию клиентов

Сертификат

ISO9001: 2008, SGS

Отгрузка

В пределах10 рабочих дней, 25-30 дней, когда количество превышает 1000 тонн

Применение

Благодаря пружинной стали катушка имеет высокую прочность, хорошую ударную вязкость, легкость обработки формования и хорошую свариваемость и другие отличные свойства, и поэтому широко используется в кораблях, автомобилях, мостах, зданиях, машинах, сосудах высокого давления и других отраслях обрабатывающей промышленности.

Сопутствующие товары

Часто задаваемые вопросы

Q: Может ли предоставлять услуги OEM / ODM?

А: Да. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для более подробной информации.
Q: Как ваш срок оплаты?
A: Один — это 30% депозита TT до производства и 70% остаток по отношению к копии B / L. другой — безотзывный аккредитив на 100% по предъявлении.
Q: Можем ли мы посетить ваш завод?
A: Добро пожаловать. Как только у нас будет ваше расписание, мы организуем для вас работу профессиональных специалистов по продажам.
Q: Можете ли вы предоставить образцы?
A: Да, образец стандартного размера предоставляется бесплатно, но покупатель должен оплатить фрахт.
Q. Покрытие поверхности?
A: Покраска с антикоррозийным покрытием, окраска лаком, оцинковка, 3LPE, 3PP, грунтовка на основе оксида цинка желтая, грунтовка на основе фосфата цинка и по запросу клиентов.

.

HAHN Gasfedern: Газовые пружины из стали

02 900 G 14-28
Тип Ø поршневого штока Ø трубы цилиндра усилие выдвижения ход
2 мм 6 мм 5-40 N 20%
G 03-08 3 мм 8 мм 5-100 N 30%
G 03-10 3 мм 10 мм 5-100 N 20%
G 04-12 4 мм 12 мм 10-180 N 25%
G 06-15 6 мм 15 мм 40-400 N 22%
G 06-19 6 мм 19 мм 40 — 4 00 N 17%
G 08-19 8 мм 19 мм 50-700 N 30%
G 08-23 8 мм 23 мм 50-700 Н 18%
G 10-23 10 мм 23 мм 100-1200 Н 30%
G 10-28 10 мм 28 мм 100 — 1200 N 20%
G 10-40 10 мм 40 мм 150 — 1200 N 8%
14 мм 28 мм 150 — 2500 N 40%
G 14-40 14 мм 40 мм 150 — 2500 N 16%
G 20-40 20 мм 40 мм 300-5000 Н 40%
G 22-40 22 мм 40 мм 500-6000 Н 43%
G 25- 55 25 мм 55 мм 500 — 7500 N 40%
G 30-65 30 мм 65 мм 750 — 10000 N 35%

Щелкните по каждому типу в таблице выше, чтобы получить подробную информацию о продукте.

Фитинги, соответствующие кронштейны, а также дополнительные специальные аксессуары можно найти здесь: Принадлежности.

.

Jis G4801-2011 Sup9 / 9a Материал пружинной стали

JIS G4801-2011 SUP9 / 9A Материал пружинной стали

Почему выбирают нас?

1) Авторизованные сертификаты: ISO9001: 2008 / SGS / BV.

2) Возможность поставки: 2000 тонн в день.

3) 22-летний опыт производства.

4) Настроить базу в соответствии с вашими требованиями

5) Экспорт в более чем 40 стран.

Сталь

Сталь

Описание продукта

Производство Производитель

DAQIANG / QIANGBANG

Пружина

Сталь Тип

Пружинная сталь

Материал

55Cr3, SUP9

Другие доступные материалы

60Si2Mn, 5160, 51609HA, SUP9, SUP9, 5160, 51609H, SUP9, и т. Д. .

Диапазон толщины (мм)

5-35

Диапазон ширины (мм)

40-135

Обычная длина (мм)

5800

Дневная производительность (метрические тонны)

2000

Сертификат

ISO9001: 2008

Кромка

с закругленным краем

Поверхность

Нет / Защита от масла

Использование

Листовые рессоры, лезвия культиватора, садовые инструменты, ножи и т. Д.

Образцы

Бесплатно

Таблица химического состава
Стандарт Материал / класс C SI SI В P с
DIN 17221 60SiCr7 0,57-0,65 1,50-1.80 0,70-1,00 0,20-0,40 0,03 0,03
55Cr3 0,52-0,59 ≤0,40 0,70-1,00 0,70-1,00 0,025 0,025
60Cr3 0,56-0,64 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 0,025 0,025
50CrV4 0.47-0,55 0,15-0,40 0,70-1,00 0,70-1,10 0,10-0,20 0,03 0,03
JIS G4801 SUP6 0,55-0,65 1,50-1,80 0,70-1,00 0,035 0,035
SUP7 0,55-0,65 1,80-2,20 0,70-1,00 0,035 0,035
SUP9 0.52-0,60 0,15-0,35 0,65-0,95 0,65-0,95 0,03 0,03
SUP9A 0,56-0,64 0,15-0,35 0,70-1,00 0,70- 1,00 0,03 0,03
SUP10 0,47-0,55 0,15-0,35 0,65-0,95 0,80-1,10 0,15-0,25 0,03 0,03
SAE J1268 9260 / H 0.55-0,65 0,70-1,20 0,65-1,10 ≤0,2 0,04 0,03
5155 0,50-0,60 0,15-0,35 0,65-1,10 0,60-1,00 0,04 0,03
5160 / H 0,55-0,65 0,15-0,35 0,65-1,10 0,60-1,00 0,04 0,03
6150 0.47-0,54 0,15-0,35 0,60-1,00 0,75-1,20 ≤0,15 0,04 0,03

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.