Аппарат плазменной резки ручной: Ручная плазменная резка: купить в каталоге оборудования для ручной воздушно-плазменной резки металла, цены от производителя

Содержание

Плазменный аппарат: виды, принцип работы

Плазменный аппарат – специализированное устройство для воздушно-плазменной разделительной резки сталей разных марок. В зависимости от разновидности оборудования с его помощью можно резать заготовки толщиной до 100 мм. Пользуется особым спросом при раскрое нелегированных и низколегированных металлов благодаря большой скорости реза и минимальной зоне термического влияния.

Составляющие аппарата для резки плазменной струей

Конструктивно устройство для раскроя металлопроката плазменной дугой состоит из таких компонентов:

  • Источник питания – основное оборудование, необходимое для подачи рабочего напряжения и тока для пилотной и режущей дуги. В зависимости от разновидности устройства его напряжение (без нагрузки) может находиться в диапазоне от 240 до 400 В.

Фото 1. Источник питания

  • Плазмотрон (он же ручной плазменный резак) – специализированный прибор, который предназначен для выработки плазмы и создания плазменной дуги. В его конструкцию также включены основные расходные элементы – сопло и катод. Их срок службы зависит рабочих параметров процесса резания, количества поджигов дуги, времени ее действия, интенсивности охлаждения и т.д.

Рисунок 2. Внешний вид ручного плазменного резака

  • Кабель-шланговый пакет – служит для подачи плазменного газа, напряжения, тока и охлаждающего вещества (при его наличии в конструкции аппарата) к плазмотрону.

Рисунок 3. Внешний вид кабель-шлангового пакета

Также к аппарату требуется подвести плазмообразующий газ от баллона или магистрального трубопровода. Для резания применяются активные и неактивные газы (сжатый воздух, азот, аргоноводородная, азотоводородная смесь и т.д.). Оптимальная разновидность газа выбирается в зависимости от разрезаемого металла. В бытовых условиях часто используют компрессор для выработки сжатого воздуха.

Сфера применения

В современном мире плазменная технология занимает одну из лидирующих позиций в области разделительной резки плавлением. Аппараты широко применяют практически во всех отраслях промышленности – строительная, нефтегазовая, металлургия, тяжелое машиностроение, металлообработка и изготовление металлоконструкций и т.д.

Особым спросом ручные плазменные резаки пользуются на металлургических заводах. В строительстве обычно применяются инверторные аппараты, которые благодаря малому весу и габаритам легко перемещать в пределах строительной площадки и поднимать на высоту.

Фото 4. Плазменная резка в заводских условиях

В авиа, автомобиле и судостроительных отраслях чаще применяются установки с ЧПУ, которые вырезают заготовки заданных размеров и конфигурации в автоматическом режиме.

Виды плазменных аппаратов

Оборудование для плазменной резки ручным способом производится нескольких типов:

  • Инверторные аппараты – модели, которые отличаются небольшими размерами и малым весом. Предназначены в основном для раскроя металла небольших толщин – как правило, не более 20 мм. Продолжительность включения (время непрерывной работы без перегрева) составляет до 60 % (т.е. из 10-минутного рабочего цикла они могут работать только 6 минут, а 4 минуты нужно для охлаждения). Однако они характеризуются повышенной энергоэффективностью и высоким КПД, удобны при выполнении работ на высоте и в полевых условиях.

Фото 5. Внешний вид инвертора

  • Трансформаторные аппараты – характеризуются большой мощностью, что позволяет резать листовой металл толщиной до 100 мм. Повышенная продолжительность включения (80-100 %) позволяет непрерывно эксплуатировать оборудование даже на протяжении нескольких рабочих смен. К недостаткам можно отнести большие габариты и вес, поэтому они относятся к классу стационарного оборудования.

Фото 6. Аппарат трансформаторного типа

Также плазменные резаки для разделительной резки металлов классифицируют по разновидности поджига дуги:

  • Косвенного действия – поджиг дуги осуществляется между соплом (выступает в качестве анода) и электродом (играет роль катода), разрезаемая заготовка в процессе зажигания дуги не участвует. Обычно применяется для резания неэлектропроводных материалов.
  • Прямого действия – здесь в качестве катода выступает электрод плазмотрона, а роль анода играет разрезаемый металлопрокат, между которыми и возбуждается плазменная дуга. Используется для раскроя всех электропроводных материалов.

Рисунок 7. Дуга прямого и косвенного действия

Как работает плазменное устройство?

Ручные плазменные аппараты используются для раскроя всех электропроводных материалов – конструкционные металлы, стали с различным содержанием легирующих элементов, медные, алюминиевые сплавы и т.д. Наиболее эффективны при работе с материалами относительно небольшой толщины (до 40 мм), поскольку процесс отличается высокой скоростью резания и минимальным выделением тепловой энергии, что позволяет исключить деформацию вырезаемых заготовок.

Традиционная плазменная резка представляет собой процесс разделительного резания методом плавления, при котором дуга образуется между тугоплавким электродом и разрезаемым металлом и обжимается при прохождении через сопло. Плазмообразующий газ в дуге частично дисоциируется и ионизируется, поэтому обладает электропроводностью. За счет повышенной плотности и температуре плазма расширяется в объеме и с большой скоростью движется к металлической заготовке.

Рисунок 8. Принцип раскроя плазменной струей

Сам процесс начинается с розжига дежурной дуги между катодом и соплом за счет подачи высокого напряжения к плазменному резаку для резки металлов. Она способствует частичной ионизации, подготавливая пространство между плазмотроном и заготовкой. При ее контакте с металлом (анодом) автоматически повышается мощность и образуется режущая дуга.

Тепловая энергия дуги и плазменного газа вызывает плавление и частичное испарение разрезаемого материала. Далее расплавленный металл выдувается из зоны реза высокоскоростным потоком плазмы. При этом энергия, необходимая для плавления материала вырабатывается только за счет электричества.

Оборудование для плазменной резки металла

Кроме основных составляющих, для полноценной и эффективной работы оборудования также требуется наличие таких элементов и материалов:

  • Система циркуляции охладителя – необходимость эффективного охлаждения плазмотрона обусловлена повышенными тепловыми нагрузками, возникающими в процессе плазменного раскроя. Резаки, которые работают с током 100 А и более, обычно оборудуют системой водяного охлаждения. Для бытовых и полупрофессиональных устройств достаточно воздушного охлаждения.
  • Рабочий стол – является стабильной основой для размещения разрезаемого металлопроката. Его габариты подбираются с учетом размеров листов, которые чаще всего будут резаться.
  • Система вытяжки – служит для удаления вредных выделений, которые наблюдаются при резании металла.
  • Плазменный газ – выбирается в зависимости от разновидности разрезаемого материала.

Преимущества и недостатки резки плазмой

Технология плазменного раскроя имеет много разных преимуществ перед другими способами резки плавлением:

  • Быстрый прожиг материала и большая скорость резания – при работе с тонколистовым металлом практически в 10 раз выше, чем при воздушно-кислородной резке аналогичных заготовок.
  • Минимальная деформация заготовок, вырезаемых из тонколистового металла – обеспечивается благодаря высокой скорости реза и минимальной зоне термического влияния.
  • Максимальная точность – достигается за счет минимальной ширины реза и возможности использования разных приспособлений, позволяющих автоматизировать процесс и получить деталь с предельно точными размерами и формой.
  • Универсальность – с помощью аппарата можно выполнять как прямолинейный, так и фигурный раскрой практически любых материалов, проводящих электрический ток.
  • Предельно высокое качество реза – процесс вырезания заготовок струей плазмы характеризуется минимальным количеством шлака и окалины, поэтому кромки металлических деталей обычно не требуют дополнительной обработки перед сварочными работами.
  • Возможность резки таких материалов, как чугун, титан, а также другие цветные металлы и их сплавы.

Фото 9. Резание тонколистового металлопроката

К недостаткам можно отнести только удорожание себестоимости процесса при разделительном резании металлов большой толщины – свыше 60 мм. Также при работе ручными аппаратами следует учитывать, что качество и стабильность резки будет напрямую зависеть от правильности выбора рабочих параметров – силы тока, зазора между соплом и заготовкой, вида используемого газа.

Резка плазменной струей – примеры

Ручными аппаратами для плазменной резки можно вырезать заготовки разных форм и размеров. Сегодня выпускаются разнообразные приспособления и шаблоны для облегчения работы и получения деталей определенных конфигураций и размеров.

Возможности ручных резаков с применением дополнительных устройств:

  • Вырезание круглых деталей максимально точной формы.

Фото 10. Использование шаблона для получения круглых деталей разных диаметров

  • Резание листа под заданным углом.

Фото 11. Шаблон для резания заготовки с одновременным скосом кромки

  • Вырезание деталей с отличными от 90° углами.

Фото 12. Магнитная направляющая для поддержания заданного угла реза

  • Высокоточный прямолинейный рез.

Фото 13. Направляющая для высокоточной прямолинейной резки

  • Ведение резака с постоянным зазором между соплом и металлом для максимально качественного реза.

Фото 14. Использование роликов для соблюдения постоянного зазора

Как вырезать заготовку круглой формы?

Чтобы вырезать круглую деталь или отверстие в листовом прокате ручным плазменным резаком, важно обеспечить точный контроль движения. При этом качество реза будет тем ниже, чем меньше диаметр заготовки. Минимальным соотношением диаметра окружности к толщине металлопроката, в котором она вырезается, является 1,5, но качество реза здесь будет довольно низким.

Фото 15. Вырезание круглой детали с помощью специального шаблона

Достичь высокого качества поможет следующее:

  1. Использование специального шаблона для вырезания круглых деталей и поддержание постоянного зазора между соплом и заготовкой.
  2. Снижение скорости резания – это позволяет минимизировать деформацию дуги и существенно снизить величину скоса кромки.
  3. Прожиг металла под точным углом 90°.
  4. Старт резания с центра окружности в том случае, если нужно вырезать отверстие в детали.
  5. Продолжение движения по выполненному резу без выведения резака при завершении резки.

Стоит ли доверять отечественному производителю?

Оборудование для ручной плазменной резки выпускают разные компании. Однако на отечественном рынке лидирующие позиции занимают аппараты марки ПУРМ. Они разработаны и изготовлены с учетом суровых российских условий эксплуатации, эффективно работают во всех регионах РФ – даже в условиях крайнего севера.

Фото 16. Разные виды аппаратов марки ПУРМ

Оборудование этого производителя заслужило доверие потребителей благодаря надежности, высокой производительности, энергоэффективности и возможности интенсивной эксплуатации в любых производственных условиях. Весомым преимуществом является невысокая цена по сравнению с аналогичными аппаратами зарубежных брендов.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА [аппараты, оборудование, видео]

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

 Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Видео:

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Видео:

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.


Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

Аппараты воздушно-плазменной резки (СUT)

 

Инверторные аппараты (CUT) — это оборудование, которое в качестве режущего инструмента вместо резца использует струю плазмы. Инверторные аппараты для плазменной резки применяются для раскроя металла в быту, так и высокоточного реза деталей на производстве.

 

Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется.

 

Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата.

 

Компания «Оливер» предлагает аппараты для ручной плазменной резки собственного производства с максимальным раскроем 55 мм, а также широкий ассортимент аппаратов известного китайского бренда JASIC.

 

Аппараты воздушно-плазменной резки OLIVER и JASIC обеспечивают высокую скорость реза с минимальной деформацией металла в зоне реза и способно резать любые металлы и сплавы: углеродистую и высоколегированную сталь, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и другие. Обладает низким энергопотреблением, высоким КПД и производительностью.

 

Для начала работы достаточно иметь аппарат плазменной резки, плазменную горелку и компрессор для подачи воздуха.

 

Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности.

 

Обратитесь за консультацией в управление сварки:
+375 (44) 738-27-92 или отправьте заявку почту [email protected]

Обращаем Ваше внимание, что отдел продаж работает только с юридическими лицами.

 

Эти товары можно приобрести в розницу в магазине Оливер (shop-oliver.by)

 

 

Плазменная резка и особенности плазменно-воздушного оборудования

Плазменная резка и особенности плазменно-воздушного оборудования

Плазменная резка при помощи плазменно-воздушного оборудования является одним из наиболее эффективных методов разделительной обработки практически всех видов металлов и их сплавов. Это обусловлено не только высокими характеристиками плазменной резки (экономичность, быстрота, эффективность), но и превосходным качеством результатов. Плазменно-воздушные аппараты позволяют получать предельно тонкие и ровные края с минимальным количеством легкоудаляемого грата на кромках без коробления или деформации самого металла. Такое возможно благодаря колоссальной температуре плазмы, которая образуется в результате подачи сжатого воздуха на образующуюся между плазмотроном и изделием/заготовкой электрическую дугу.

Существует довольно большое количество разновидностей аппаратов для плазменно-воздушной обработки металла, поэтому важно знать наиболее важные их характеристики и особенности, которые следует учитывать при выборе этого оборудования.


Разновидности аппаратов для ручной плазменно-воздушной резки

Все аппараты плазменной резки можно поделить по следующим типам:

  • Ручные – аппараты для ручной плазменной резки, которые используются и в условиях цеха, и на объектах. Так как работа производится вручную, качество реза несколько ниже из-за допустимых погрешностей
  • Машинные – аппараты для работы в условиях цеха. Позволяют получать идеальные (в том числе и фигурные) резы. Имеют значительные габариты и менее мобильны, чем ручной тип плазморезов

Также можно провести классификацию по принципу работы:

  • Контактные – используются для резки токопроводящих металлов, так как в данном случае само изделие выступает в качестве анода. Дуга возникает между металлом и электродом
  • Бесконтактные – в данном случае сам разрезаемый металл не участвует в образовании дуги, которая возникает между внутренним электродом плазмотрона и его наконечником

По типу источника питания:

  • Инверторные – экономичные по затрате электроэнергии, малогабаритные, обеспечивают стабильное горение дуги, но более требовательны к качеству электропитания
  • Трансформаторные – тяжелее, больше, но отличаются более высокой продолжительностью нагрузки, хоть и потребляют больше энергии

Принцип резки у всех аппаратов схож. Плазмообразующий газ подается в плазмотрон, в котором находится катод (электрод). Для этого используется встроенный или выносной компрессор, баллон со сжатым воздухом, который обязательно подается через фильтр и осушитель. В результате возгорания дуги образуется плазма, которая вырывается из наконечника плазмотрона и разрезает металл толщиной от 1 мм и более.

Из-за высокой температуры и скорости плазменной струи, эффективность резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остаётся ровная кромка.


Ключевые критерии выбора аппарата плазменно-воздушной резки

Основной упор мы сделаем на критерии выбора аппарата именно для ручной плазменно-воздушной резки, так как они наиболее распространены, могут применяться практически в любых условиях. Итак, к самым важным параметрам оборудования можно отнести:

  • Мощность аппарата и номинальный ток – мощность указывается в кВт, а номинальный ток – в амперах. Чем выше номинальный ток, тем более толстый металл способен будет разрезать плазмотрон. Причем большим плюсом здесь будет возможность плавной регулировки тока
  • Продолжительность нагрузки – очень важный показатель – это соотношение времени непрерывной работы и последующего «отдыха». Чем выше ПН, тем эффективнее будет работа аппарата, что особенно важно в условиях повышенной интенсивности эксплуатации
  • Толщина и тип разрезаемого металла – очень важно обращать внимание не только на толщину металла, но и его тип, так как если аппарат рассчитан на резку низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 мм, то с высоколегированной сталью той же толщины он попросту не справится
  • Толщина реза – определяется характеристиками самого плазмотрона и его наконечника. Чем тоньше толщина реза, тем лучше, так как коэффициент потери металла снижается, а концентрация плазменного потока увеличивается, как и продуктивность всей резки
  • Тип аппарата (инверторный/трансформаторный) – вес инверторного аппарата может быть втрое-вчетверо меньше, чем масса аналогичного трансформатора. Габариты инвертора также будут меньше, что сказывается на удобстве его использования
  • Наличие дополнительных функций – принудительное воздушное или водяное охлаждение, защита от перегрева, наличие дисплея и прочие дополнительные функции делают работу с аппаратом удобнее и продуктивнее

В качестве хорошего примера можно привести продукцию «БАРС», применяемую в промышленных предприятиях и в частных мастерских. Аппараты инверторного типа предназначены для качественной плазменно-воздушной резки с хорошим КПД и точностью обработки металла. Эти профессиональные аппараты с высоким классом защиты (IP 21S) оснащены MOSFET модулями, которые и делают их максимально эффективным, экономичным и компактным. Они оснащены плавным регулятором и индикатором сварочного тока, что позволяет точно настроить ток резки, от которого зависит толщина реза, а так же есть «функция защиты от перегрева». В работе все аппараты плазменно-воздушной резки БАРС показывают себя как надежное и высокоэффективное оборудование, работу с которыми можно начинать без предварительного разогрева металла, а слой краски, масла, ржавчины или других металлов не влияют на сам процесс резки.

Важные рекомендации при плазменно-воздушной резке металла

  1. В процессе плазменной резки сопло не должно касаться металла заготовки.
  2. Выполняйте резку с равномерной скоростью в соответствии с требованиями по качеству резки и толщине обрабатываемого металла. Процесс работы должен быть с плавной нарастающей величины скорости.
  3. В конечной стадии резки постепенно снижайте скорость, заканчивать ход работы резкой остановкой движения недопустимо.
  4. Нельзя прижимать воздушный шланг в процессе резки, иначе возможен выход из строя самого плазмотрона и его расходных материалов.
  5. Если на сопле есть капли растворённого металла, то эффективность охлаждения снижается. Вовремя очищайте сопло от брызг металла.
  6. Бережно обращайтесь с оборудованием. Необходимо следить за общим состоянием аппарата и не использовать аппарат для плазменно-воздушной резки при недопустимой величине напряжения по его техническому паспорту.

В конечном счете, все зависит от конкретных потребностей каждого мастера. Но, опираясь на вышеприведенные критерии и характеристики, вы сможете подобрать наиболее подходящий аппарат для плазменной резки металла, исходя из конкретных целей и потребностей.

Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 160 — Сваркатверь

210,200.00 ₽

Быстрый заказ

Товар доступен в наличии на складе.

Звоните 8 (4822) 75-22-53

Доставляем по всей России ТК

ОПЛАТА КУРЬЕРУ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ!!!!

Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 160

Технические характеристики:

Напряжение питающей сети380В
Потребляемый ток при максимальной нагрузке44А
Потребляемая мощность29кВА
Режущий ток20 — 160А
Максимальная толщина реза50мм
Потребление воздуха210л/мин.
Степень защитыIP21
Вес60кг
Габаритные размеры670x320x640мм
Давление сжатого воздуха4 — 5Бар
Температурный диапазон работы-20 ; +50°C
ПроизводительAurora

Дополнительная информация

AIRFORCE 160 — самый мощный инверторный источник ручной плазменной резки из линейки AuroraPRO. Предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы. Работа с данным аппаратом отличается высоким качеством и высокой скоростью резки. Бесконтактный поджиг дуги с высокочастотным управлением увеличивает срок службы расходных материалов горелки и позволяет без перерывов резать сетку и поверхности с отверстиями. При режущем токе 160А, аппарат способен справляться с конструкционной сталью толщиной до 50мм. А при толщинах до 40 мм, АИРФОРС 160 уверенно чувствует себя даже при продолжительных работах. Для удобства перемещения предусмотрены 4 колеса и тельферные кронштейны (рымы). К аппарату необходимо также подключить компрессор для подачи сжатого воздуха.

Особенности:

  • бесконтактный поджиг дуги с высокочастотным управлением
  • качественный тонкий шов и прекрасная скорость работы
  • отсутствие деформации и коробления металла
  • рекомендуемая толщина: 30 мм (конструкционная сталь)
  • цифровой индикатор режущего тока
  • колеса для удобного перемещения по рабочей площадке
  • комбинированный блок IGBT для надежной работы на больших токах

Применение:

  • строительство и ремонт
  • конструкции из нержавеющей стали
  • тяжелая/легкая промышленность

Комплектация:

  • плазменный резак 6 метров — 1 шт.
  • зажим на массу 300А — 1 шт.
  • кабель 16mm2, 3 метра — 1 шт.
  • редуктор — 1 шт.

Гарантия — 2 года!

Габаритные размеры и вес брутто: 780*380*705мм, 59.8кг.

Скачать руководство пользователя

Похожие товары

ручная плазменная резка, ручная плазменная резка Поставщики и производители на Alibaba.com МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ Модель GC-1525 GC-1530 GC-1525 GC-1530 Plasma THC Flame Flame с плазмой Эффективный диапазон резки (X*Y) 1,5*2,5 м 1,5*3,3 мм 1,5*2,5 мм 1,5*3,0 мм длина резки по оси Y) может быть настроена для увеличения длины резки по оси X*Y Размер гусеницы (м) 2.2*3,0 м 2,2*3,5 м 2,2*3,0 м 2,2*3,5 м Количество направляющих держателей 2 шт. 2 шт. 2 шт. 2 шт. Регулировка высоты резака Тип Приводной двигатель/ Пламя THC Плазменный THC Входная мощность Однофазный переменный ток 220 В Около 200 Вт Режимы резки Плазменная резка (Работа с плазменным генератором) и замена пламенной резки Используемый тип трансмиссии Реечный и редукторный двигатель Тип 86 Шаговый двигатель Скорость движения (м) A: (классическая модель) 0–6 м / мин B: (стандартная модель) 0-3 м / мин. расстояние подъема резака (Z) ≤100 мм Рабочая точность ± 0.2 мм/метр Пламя (газ) Толщина резки Мощность прокалывания: 5-60 мм; Начальная кромка: 5-160 мм Толщина плазменной резки Зависит от режущей способности генератора плазмы Автовоспламенитель Дополнительный недоступный газ Давление ацетилена или пропана Макс. 0,1 МПа Давление кислорода Макс. 0,7 МПа Режущий стол Разделен с основной машиной. Станок и балка изготовлены из алюминиевого сплава хорошего качества, который не деформируется, долговечен, экономичен и пригоден после снятия напряжения и окисления поверхности.Упаковка/доставка Доставка: в течение 15 дней после получения оплаты. Поставка: стабильная/разумная цена/быстро/доставка. Упаковка: стандартная упаковка из дерева или пластиковая упаковка по запросу. гладкая кожа) Система питания: известный бренд Shidafeng / Shidate (гибкий и простой в эксплуатации, дисплей на английском языке) система управления: модуль интеграции (удобный, красивый, чистый, производительность стабильная, не легко повреждается) Сервис 1: онлайн-инструкция/ /Картинки со словами говорят 2: Воспроизведение Vedio 3: Телефонный гид 4: Технический специалист доступен для большого количества Обзоры продуктов Эффекты продукта Выставки

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ДЛЯ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

Плазменные системы

всегда славились своей производительностью — даже самые ранние системы могли резать сталь намного быстрее, чем кислородная резка.Тем не менее, новые плазменные системы — от высокотехнологичных промышленных классов до недорогих портативных воздушно-плазменных систем — в настоящее время завоевывают репутацию наиболее универсального процесса резки металла.

В свете недавней нехватки ацетилена в отрасли, используемого для различных операций резки и сварки, производители оборудования для плазменной резки заметили довольно резкое увеличение спроса как на ручное, так и на механизированное оборудование для плазменной резки, призванное заполнить образовавшуюся нишу. созданный недостатком.. . сдвиг, который ослабляет опасения производителей по поводу того, что они не смогут эффективно резать сталь, поскольку экономика продолжает расти.

При ближайшем рассмотрении многие из этих производителей быстро обнаруживают, что плазменные системы, доступные в настоящее время для конкуренции как с ручными, так и с механизированными кислородными горелками, имеют более совершенную технологию по сравнению с плазменным оборудованием десятилетней давности. Фактически, во многих случаях они действительно могут обеспечить лучшее качество резки, гораздо более высокую производительность и более низкие эксплуатационные расходы, а также более высокий уровень автоматизации по сравнению с их кислородно-топливными системами для резки стали.

Несколько крупных производителей оборудования для плазменной резки вложили значительные средства в усовершенствование этой 50-летней технологии, прямым результатом чего стал широкий спектр доступных систем, предназначенных для удовлетворения трех основных категорий требований к резке:

  • Портативные и недорогие воздушно-плазменные системы,
  • Обычные промышленные мультигазовые плазменные системы,
  • и промышленные плазменные системы класса высокой четкости.

Каждая из этих категорий плазменных систем обладает прекрасным потенциалом для замены и улучшения возможностей кислородной резки в цехе или на месте не только потому, что ацетилен стал дефицитным и более дорогим, но и потому, что технология и производительность этих систем значительно улучшились. .

Многие производители обнаруживают, что качество резки, срок службы расходных материалов и надежность плазменных резаков, которые они могли использовать в прошлом, — это просто память о прошлом! Чтобы лучше понять это, давайте кратко рассмотрим различные категории новых систем плазменной резки, чтобы увидеть, какую пользу они могут принести тем производителям стальных деталей, которые традиционно использовали газокислородную резку.

ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Это самая дешевая категория оборудования для плазменной резки с точки зрения капитального оборудования, но она представляет рынок с, пожалуй, самым широким выбором.Многие из этих универсальных систем можно использовать для переносной резки в полевых условиях с помощью ручных или механизированных резаков, а также можно использовать в цеху для ручной резки и дуговой строжки. Их также можно использовать с разнообразным механизированным режущим оборудованием, которое включает в себя, помимо прочего, приспособления для круговой резки, трековые горелки, труборезы и широкий спектр роботизированных приложений, а также столы для резки XY с ЧПУ для обработки плоских материалов. пластина.

Ручная резка
Если вы помните о ручной плазменной резке громоздкое, тяжелое оборудование, которое требовало высокой входной мощности, имело короткий срок службы расходных деталей, было малонадежным и имело ограниченное применение, то, возможно, следует пересмотреть такое использование плазменных систем.

Новейшие высокотехнологичные портативные воздушно-плазменные системы на базе инверторов доступны с уровнями мощности от 30 до 100 ампер. Их может легко поднимать и перемещать один рабочий, они используют относительно низкие уровни входной мощности и имеют быстроразъемные резаки для легкой замены механизированного резака на несколько ручных резаков в полевых условиях.

Держите один из этих новых воздушно-плазменных резаков в руке, положите резак прямо на пластину — при желании используйте шаблон или линейку в качестве направляющей — нажмите на спусковой крючок и начните резку.Оператору не нужно изучать настройку давления газа или предварительный нагрев, потому что настройки потока воздуха в новейших плазменных системах полностью автоматизированы и соответствуют используемым расходным материалам и горелке. Новые плазменные резаки легко запускаются на покрытой, ржавой или грязной стали, а срок службы расходных материалов может быть буквально в 10 раз больше, чем срок службы расходных материалов воздушной плазмы десятилетней давности.

Для демонтажа или удаления сварных швов при ремонте в полевых условиях просто вставьте насадку для строжки, переведите переключатель в режим строжки, потратьте несколько минут на освоение наилучшей техники, и вы будете поражены возможностями строжки новейших воздушно-плазменных систем, а также по сравнению с кислородно-топливной и угольной дугой.Существуют даже специальные 15-градусные резаки, предназначенные для удержания оператора на безопасном расстоянии при строжке или выполнении работ по сносу/демонтажу. И, конечно же, не забывайте, что плазма повышает универсальность резки алюминия, нержавеющей стали и других цветных металлов.

Механизированная воздушно-плазменная резка
Это направление, возможно, является одним из самых быстрорастущих сегментов недорогих воздушно-плазменных систем. Благодаря достижениям в технологии управления движением, которые привели к разработке недорогих режущих станков с ЧПУ начального уровня, материализовался совершенно новый рынок низкокапитальных, легких, но очень производительных и точных режущих станков.

Объедините эти станки и прилагаемое к ним программное обеспечение с качественной воздушно-плазменной системой с механизированным резаком, и вы получите полнофункциональную плазменную систему с ЧПУ 4 x 4 или 5 x 10 в своем магазине менее чем за 15 000 долларов США – цена, неслыханная для нескольких лет назад для машины, которая может быть такой точной и производительной. Имейте в виду, что эти машины начального уровня (или недорогие) не заменят машины того же размера, которые рассчитаны на годы интенсивного промышленного использования.

Системы промышленного типа, как правило, имеют гораздо более тяжелую конструкцию, используют редукторы и объединяют механические компоненты, приводы, элементы управления ЧПУ и плазменные системы, которые были разработаны для работы в три смены в день в течение многих лет при высоких рабочих циклах.Однако технологические прорывы позволили небольшим цехам или ремонтным подразделениям многих компаний позволить себе роскошь приобретения собственных плазменных систем с ЧПУ.

Промышленные плазменные системы высокого разрешения
Эти системы, обычно доступные в диапазоне от 130 А до 800 А, предназначены для обеспечения гораздо более высоких скоростей резки, лучшего качества резки и более толстой резки, до 3 дюймов на углеродистой стали и 6¼ дюйма на нержавеющей стали и алюминии, и все это при гораздо меньших эксплуатационных расходах (за счет более высоких скоростей, увеличенного срока службы расходных деталей, а также меньшего количества вторичных операций благодаря лучшему качеству резки).

Промышленные механизированные плазменные системы не поставляются с ручными горелками. Они предназначены для высокопроизводительной резки углеродистой стали толщиной до 2 дюймов на более высоких скоростях, чем при кислородной резке, с лучшим качеством резки.

Это правда, что установка плазмы на станке с ЧПУ значительно дороже по сравнению с кислородным топливом. Однако низкие эксплуатационные расходы системы плазменной резки обычно могут компенсировать дополнительные капитальные затраты всего за шесть месяцев в обычном производственном цехе, работающем в две смены в день.Современные прогрессивные мастерские используют кислородные плазменные системы высокого разрешения на 400 ампер вместо кислородно-топливной резки пластин толщиной до 2 дюймов во многих областях применения.

С опытным оператором обычная кислородно-топливная горелка может предварительно нагреть и прожечь сталь 2 примерно за 12–15 секунд, а также разрезать эту сталь со скоростью от 12 до 14 дюймов в минуту. Сравнение с плазмой (при 400 ампер) дает время прожига 3,5 секунды и скорость резки 30 дюймов в минуту. А так как процесс в высокой степени автоматизирован, для настройки качества резки плазмы не требуются навыки оператора!

По мере того, как сталь становится тоньше, преимущество в скорости плазмы увеличивается в геометрической прогрессии.. . ½ из стали со скоростью 185 дюймов в минуту. Дальнейшие усовершенствования плазменного процесса, которые сыграли важную роль в улучшении сравнения между плазмой, газокислородной и лазерной резкой, представляют собой новые технологии настоящей сквозной резки (см. «Новая технология плазменной резки решает проблему «отверстия»», , , 1 квартал 2010 г.), а также значительно сократилось время цикла от реза до реза. Например, процесс использования программного обеспечения CAM для координации всех основных компонентов режущего станка для ускорения и упрощения процесса.

Суть такова: при рассмотрении новейших технологий, возможно, пришло время по-новому взглянуть на использование кислородно-топливного оборудования в цехах. Кислородно-топливные приложения представляют собой основную область, в которой некоторые новые системы могут значительно повысить производительность. При правильном оборудовании более низкие эксплуатационные расходы и дополнительная универсальность раскройного станка будут идти рука об руку с повышением производительности — именно то, что нужно производителям в эту новую эру эффективности производственных цехов.

Сварка и резка — MIG сварочный аппарат оптом дистрибьютор от AHMEDABAD

Подробнее:

1 год
Сварка TIG Welding
Коммунация автоматизации Руководство
Емкость 5-500 AMPS
Частота
50 HZ 50 HZ
40086
Особенности Advanced Pulse Tig Особенности с выбранными моделями
Duty Cycle 60% / 100%
этап Три этапа
Machine Technology IGBT Inverter
MMA TIG
Доступен
TIG TORCH в комплекте
Я имею дело в Новый только

Welbee WB -Сварочный аппарат A350P — это совершенный сварочный аппарат TIG w. сварочный аппарат для сварки как тонких, так и толстых листов.Он включает в себя переменную регулировку частоты переменного тока, которая обеспечивает точную концентрацию дуги, а также контролируемый ввод тепла.


Основные характеристики и преимущества

Аппарат для сварки TIG переменным и постоянным током WB-A350 основан на архитектуре с двумя инверторами, которая обеспечивает поддержку нашего эксклюзивного процесса GTAW: гибридной сварки на переменном и постоянном токе. Идеальный режим сварки алюминия, он сочетает очищающее действие сварки с положительным электродом с глубоким проникновением и фокусировкой в ​​основной металл сварки с отрицательным электродом… и все это при сохранении формы вольфрамового электрода.


Готовность к автоматизации

Интерфейсы Fieldbus (EtherNet/IP и PROFIBUS), поддерживающие простой переход от ручной сварки к полуавтоматизированным и полностью автоматизированным приложениям. Это включает в себя поддержку сварки TIG, а также приложений с подачей проволоки, в том числе тех, где подача проволоки синхронизирована с выходным сварочным импульсом. Конечно, это включает в себя простое подключение к нашим сварочным роботам серии FD через нашу собственную высокоскоростную коммуникационную сеть CANBUS.


Удобный интерфейс

Простое управление с помощью простого интерфейса, который вращается вокруг одной ручки для настройки параметров процесса сварки.На больших светодиодных дисплеях отображаются как настройки, так и параметры сварки. Кнопки интерфейса можно легко нажимать даже в сварочных перчатках.

Другие ключевые характеристики:

  • Функция бесшумного импульса снижает шум дуги, улучшая рабочую среду
  • .
  • Улучшенная поддержка сварки тонколистового алюминия с помощью высокочастотного переменного тока.
  • Новое управление формой волны обеспечивает очень стабильный выходной ток.
  • Улучшен коэффициент мгновенного запуска дуги.
  • Память на 100 заданий для полуавтоматического и модифицированного использования.

Расходные материалы для плазменной резки / Детали машин

  • Корпуса горелок, наконечники и сопла горелок, электроды, защитные колпачки
  • Шарикоподшипники переноса, держатели горелки, кожухи горелки, элементы воздушного фильтра
  • Шестерни, приводные ремни, подшипники валов
  • Детали для Thermal Dynamics, Hypertherm, ESAB, Lockformer Vulcan, Vicon, Cybermation

Production Products Inc. хранит и продает наиболее распространенные детали, используемые для плазменной резки, включая наконечники резаков, электроды резаков, корпуса резаков, провода резаков, ручные резаки и механизированные резаки.

Мы также предлагаем сменные корпуса горелок и провода; например, замена кабеля и корпуса резака с Hypertherm на Thermal Dynamics Cutmaster может означать увеличение срока службы наконечника по более низкой цене.

У нас также есть наиболее распространенные механические детали для вашего плазменного станка с ЧПУ: кожухи горелки, передаточные шарикоподшипники, приводные валы и подшипники, прямозубые шестерни и зубчатые ремни.

ЗАМЕНИТЕ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПЛАЗМЫ

Production Products предлагает запчасти, ремонт и замену для блоков питания плазмы.Мы можем удовлетворить потребности клиентов в новейших плазменных технологиях с помощью новой серии твердотельных плазменных установок CUTMASTER SERIES от ведущей компании в отрасли, Thermal Dynamics.

Расходные материалы для плазменной резки

  • Наконечник для горелки American
  • Гипертерм
  • Внутренняя логика
  • Эсаб
  • Тепловая динамика

Детали Tog-L-Loc

  • Детали быстрозажимного формирователя замка
  • Детали Surelok
  • Технологические детали Norlok
  • Детали Талока
  • Детали Tog-L-Loc

Детали ротационных штампов

  • Сменный инструмент
  • Возвратные пружины
  • Нижние вставки матрицы TDC/F
  • Тросы педали
  • Круглая матрица № 37 В наличии

Детали машин HVAC

  • Детали локформера
  • Схемы деталей локформера
  • Детали Engel Industries
  • Части Iowa Precision
  • Детали воздуховода
  • Колеса открывания Питтсбурга
  • Открывающие колеса
  • Валы/шестерни
  • Направляющие входа/выхода
  • И более

Детали машины для плазменной резки

  • Детали локформера Vulcan
  • Посудомоечная машина Esab
  • Расширенная плазменная резка
  • Плазменные столы Cybermation
  • Плазменные детали Vicon
  • Обновления управления
Система плазменной резки

VS Система газовой резки

Система газопламенной резки или газокислородная резка является практичным выбором для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, в то время как плазменная горелка хорошо подходит для более тонких материалов, как черных, так и цветных.

Для начала давайте разберемся, как работают эти две системы.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. д., и пропускают через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пронзает металл, разрезая его на высоких скоростях.

Эта высокоскоростная плазма называется «струей плазмы», и она почти мгновенно нагревает металл примерно до 30 000–40 000 °F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду — именно поэтому плазменный резак такой быстрый.Это довольно сумасшедшая температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, защищающая зону резки и улучшающая качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Как работает газовый резак?

Если вы думаете, что газовый резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак.По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстром и контролируемом ржавлении.

Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и взрывает материал.

Таким образом, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна толщине, которую вы можете нагреть и продуть потоком кислорода под давлением. С более крупными устройствами это может быть довольно глубоко — вы можете резать сталь толщиной более фута.Это займет некоторое время.

Система плазменной резки VS Система газовой резки

6
Система плазменной резки Система газовой резки
Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, все, что может резать электрический ток3 A железо, отлично справляется с другими тонкими материалами
Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но обычно лучше всего 3/4 дюйма и меньше для больших станков Может резать очень толстый металл – часто толщиной более 12″ – в зависимости от размера насадки
Узкий пропил Широкий пропил
Более дорогая система для покупки Более экономичная система для покупки, только более чистая
62 проволочная щетка необходима для правки краев Более грубая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины
Действительно быстрая резка Медленная резка g
Толщина разрезаемого материала определяется размером станка. Замена сопла для материалов разной толщины

Давайте сравним различия между системой плазменной резки и системой газовой резки:

Области применения

Плазменная резка действительно эффективна в этом случае, поскольку плазма представляет собой просто наэлектризованный газ , плазменный резак в основном режет любой материал, проводящий электричество. Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро с этим справится.

Для газовых резаков ответ немного сложнее.Они предназначены для мягкой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы сами поэкспериментировали с ним, вы знаете, что на самом деле вы можете резать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но порезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла. Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превращать металл в шлак, вы на самом деле просто расплавляете щель в материале, и сила пламени выталкивает его наружу.Вы не можете резать эти материалы, когда они толстые, особенно это касается листового металла.

Таким образом, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвергаться воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить некоторую сумасшедшую деформацию (например, с нержавеющей) или массивную зону термического воздействия (например, с легированной сталью). В основном, это просто мягкая сталь, которая рекомендуется для резаков.

Толщина

Кислородно-топливные горелки едят на завтрак толстую сталь.Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.

По-настоящему тяжелые инструменты могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим на регулярной основе, но вы никогда не знаете, верно? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не из алюминия.

Однако для большинства устройств вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки.Чем меньше сопло, тем тоньше пропил и тем тоньше материал, который вы можете разрезать.

Плазменные горелки не режут почти так же толсто. По-настоящему сверхмощные могут достигать толщины около 2-3/4 ″, но маловероятно, что вы получите в свои руки один из них. Стандартные промышленные машины режут материал толщиной около 1 дюйма, а машины для хобби имеют максимальную толщину около 1/4 дюйма или 3/8 дюйма.

Скорость

Опять плазма светит. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак.Яблоки к яблокам, за плазмой с резаком не угнаться.

Портативность

Система газопламенной резки, безусловно, самая портативная с точки зрения возможности закрепить ее в грузовике и разрезать трактор посреди поля. Вы можете взять его в любом месте, что вы можете носить его.

Плазменный резак (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к сети. Меньшие устройства для хобби обычно весят около 20-30 фунтов.Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Расходные материалы

Обе системы имеют расходные материалы – наконечники будут изнашиваться и будут мелкие сменные детали. Хотя это не большие расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет довольно много электроэнергии

Опции

Пламенные горелки довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы.Еще одна вещь, в которой стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не сорвалось.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение того, что они означают.

Универсальность

Это сложный вопрос — у обеих систем есть то, чего не может другая.

Для кислородно-ацетиленовой сварки различные горелки (сварочные, режущие или розовые) позволяют выполнять сварку, нагрев, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку.Для резки вы в основном ограничены мягкой сталью, но с ней можно сваривать большинство металлов.

Для плазменной сварки обычно можно найти небольшие устройства 3-в-1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговую сварку. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Пилотная дуга

По сути, это небольшой провод, поддерживающий работу плазмы, когда он не находится близко к заготовке.

Удобен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным листом или сеткой. Это обеспечит постоянную работу станка для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете резать только листовой металл или разбирать машину. Однако, если вы выполняете много работы с сеткой, это ускоряет процесс.

Высокочастотный

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это похоже на сварочный аппарат. По сути, через горелку проходит ток высокой частоты и высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, вам не нужно это для любительских станков, которые используются для тонколистового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного за линией, где вы хотите резать, а затем провести плазмой по линии реза

Какую систему резки металла выбрать?

Вот когда вам следует приобрести газовый резак:

1.Вы работаете с мягкой сталью.

2. Вы работаете с тяжелой техникой.

3. Вы хотите резать тяжелые оси и большие куски стали.

4. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.

5. Важна универсальность – хочется не только резать, но и сваривать, и нагревать металл.

6. Вам не нужно быстро резать листовой металл и пластины, но вы хотите иметь это как опцию.

7. Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы — электричество не требуется.

Вот когда вам нужен плазменный резак:

1. Вы хотите разрезать раму грузовика на части.

2. Вас интересует производство.

3. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.

4. Вы хотите иметь возможность быстро резать листовой металл и пластины.

5. Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.

6. Вы работаете с самыми разными материалами.

7. Ваша основная задача — резка, а универсальность — второстепенная.

8. Мобильность не так важна, вы будете работать в основном в магазинах.

Руководство по выбору оборудования для плазменной резки

: типы, характеристики, области применения

Станки плазменной резки режут материалы и металлы, используя в качестве источника тепла поток высокоскоростного ионизированного газа, известного как плазма. Для этих устройств требуется подача сжатого воздуха или газа с соответствующим расходом и давлением. Они фокусируют узкий поток плазмы на небольшом участке рабочей поверхности, который нагревает и плавит материал.Ионизированный газ удаляет любой расплавленный материал через разрез.

 

Плазменные станки

подходят для резки стали и других проводящих сплавов, таких как углеродистая сталь, алюминий, никель и титан. Газокислородная резка, более традиционный метод, разрезает металл путем его сжигания или окисления. Его функция ограничена сталью и несколькими черными металлами, поддерживающими процесс окисления. Плазменная резка не требует окисления и эффективна для цветных металлов, устойчивых к кислородно-топливному методу.

 

Плазменный метод предпочтительнее других методов резки из-за его точности и превосходных скоростей резки и прожига, которые обеспечивают исключительное качество резки. Известные своей универсальностью, скоростью и качеством, плазменные станки являются идеальным решением для эффективной резки токопроводящих металлов и сплавов толщиной до 3 дюймов.

 

Типы

 

Оборудование для плазменной резки

различается по стоимости, характеристикам и типам материалов, которые они могут резать.Эти материалы включают:

 

  • Мягкая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Медь
  • Листовой металл
  • Пластина
  • Никель
  • Титан
  • Прочие электропроводящие металлы

Операция

 

В процессах плазменной резки используется струя ионизированного газа, которая плавит и разрезает материал. Газ нагревается до температуры более 20 000°С, и между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга.Электрод помещается в газовое сопло, охлаждаемое водой или воздухом, которое сужает дугу, образуя узкий, высокоскоростной и высокотемпературный поток плазмы.

 

Когда плазменная струя попадает на заготовку, она передает сильное тепло из-за рекомбинации ионов, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние. Тепло плавит металлический материал, а поток газа выдувает расплавленный материал через разрез. Во время этого процесса поверхность вокруг зоны резания остается холодной.Стандартные газы, используемые при плазменной резке, включают аргон, азот, водород или комбинацию аргона и водорода. Интеграция сжатого воздуха делает плазменный метод более конкурентоспособным по сравнению с кислородно-топливной резкой углеродисто-марганцевых и нержавеющих сталей. Тогда как инертные газы эффективны для качественной резки реактивных сплавов.

 

Когда плазменное устройство перемещается по поверхности, оно производит чистый линейный рез с минимальным образованием шлака или окалины. Ширина оплавленной зоны может быть менее 1/16 дюйма (1.6мм). Температура, возникающая в процессе, достигает 16 600°C. Наилучшие результаты дает прокалывание металла под острым углом примерно 60°. Чрезмерная сила тока или недостаточный поток газа могут вызвать образование двойной дуги, что приведет к значительному сокращению срока службы сопла.

 

Характеристики

 

Станки плазменной резки

предлагают широкий спектр функций, в том числе:

 

  • Ручное управление
  • Автоматический режим
  • Портативность
  • Непрерывное управление выходом
  • Сенсорный запуск
  • Конструкция многоосевого станка для резки
  • Контроллер фигурной резки промышленного класса
  • Релейный ввод/вывод
  • Поддержка расширенных функций плазмы
  • Регулятор высоты горелки
  • USB-порт
  • Функциональность ЧПУ (ЧПУ)
  • Регулятор высоты дугового напряжения
  • Высокое выравнивание корпуса с увеличенным ходом (для повышения производительности резки стальных труб)
  • Стол увеличенной длины (для большей площади резания)
  • ПЗС-камера (выравнивает горелку для резки)
  • Контроллер сенсорного экрана
  • Насадка для горелки (увеличивает максимальную толщину резки)
  • Прецизионные линейные направляющие (минимизирует вибрацию при резке)
  • Невысокочастотный пуск
  • Электронные средства управления цепью вспомогательной дуги
  • Моторизованный подъемник
  • Датчик высоты касания Ohnic (находит поверхность пластины и устанавливает высоту прокола)
  • Быстроразъемный резак без инструментов (позволяет отключать источник питания без использования инструментов для переключения в ручной режим)

Приложения

 

Технология плазменной резки подходит для ряда применений, в том числе:

 

  • Судостроительное производство
  • Изготовление
  • Техническое обслуживание и ремонт
  • Профессиональные училища
  • Строительные площадки
  • Производство
  • Металлообработка

Выбор машин для плазменной резки

 

При выборе машины для плазменной резки необходимо учитывать множество факторов.Для начала определите толщину распиливаемого материала на частой основе. Машины с большей силой тока лучше подходят для более толстых материалов, в то время как машины с меньшей силой тока обеспечивают лучший контроль и резку более тонких материалов.

 

Другими факторами, которые следует учитывать, являются цикл запуска машины и видимость. Плазменные машины, использующие высокочастотный запуск, создают помехи для компьютеров и других находящихся поблизости электронных устройств. Для решения таких проблем существуют машины с альтернативными методами запуска.Применение горелки меньшего размера или удлиненного сопла облегчает рабочий обзор, что имеет решающее значение для достижения точности резки.

   

Плазменные машины

работают при экстремальных температурах и используют искру высокого напряжения для запуска процесса. Оцените функции безопасности, встроенные в машины, такие как датчики безопасности, которые предотвращают возникновение дуги, если не установлена ​​форсунка, чтобы избежать воздействия опасных условий.

 

Стандарты

 

BS EN 50192 — Система плазменной резки для ручного использования

 

Каталожные номера

 

Кредиты изображений:

 

Продукция ЭСАБ для сварки и резки 


Firepower представляет ручные машины плазменной резки серии FP

Компания Firepower выпустила серию ручных плазменных машин — FP-25i, FP-35i и FP-45i — с усовершенствованным ЖК-интерфейсом, упрощающим настройку и эксплуатацию.Операторы выполняют все регулировки с помощью всего одной ручки, просматривая информацию о процессе на полноцветном 2,8-дюймовом экране. Все устройства весят 30 фунтов и поставляются с горелкой на 60 А и 15-дюймовым кабелем.

«Плазменные резаки FP режут сталь, нержавеющую сталь, алюминий или латунь, как горячий нож масло», — сказал Крис Шерм, директор по глобальному бизнесу и продукту ручной плазменной резки компании ESAB, управляющей брендом Firepower. «Процесс плазменной резки обеспечивает точную резку, позволяет легко следовать шаблонам, почти не создает искажений и позволяет легко резать окрашенный, грязный или ржавый материал.”

Простые в использовании, компактные плазменные резаки серии FP предназначены для гаража, автосервиса, кузовных мастерских, технического обслуживания, фермы/выгула, изделий из металла и домашних работ. В дополнение к их номинальной толщине реза, определяющей поверхность реза хорошего качества при хорошей скорости резания, они также могут резать более толстый материал. FP-45i может резать сталь толщиной 1 дюйм, но даже FP-25i режет металл любой толщины в обычных гаражных условиях.

FP-25i обеспечивает удобство подключения к стандартной бытовой сети 115 В, обеспечивает номинальную резку стали 5/16 дюйма (отрезок 3/8 дюйма) и имеет номинальный рабочий цикл 25 % при 25 А.FP-35i и 45i подключаются к напряжению 230 В, чтобы обеспечить большую режущую способность и 35-процентный рабочий цикл при выходных токах 35 А и 45 А соответственно. FP-35i обеспечивает номинальную резку стали 1/2 дюйма (5/8 дюйма), в то время как FP-45i обеспечивает номинальную резку стали 5/8 дюйма и может отрезать 1 дюйм.

Плазменные резаки серии FP предлагают два режима управления триггером: 2T или 4T. Режим 2T обеспечивает стандартное управление триггером Вкл./Выкл., а режим 4T блокирует триггер в положении «Вкл.» для расширенных разрезов, чтобы облегчить трассировку кругов с помощью дополнительного приспособления для вырезания кругов.Плазменные резаки FP имеют два режима резки: один для сплошного листа и один для просечно-вытяжного листа (например, решеток и ограждений), а также режим продувки для очистки воздушной линии.

Для всех устройств требуется расход газа 87–116 фунтов на квадратный дюйм при минимальном расходе 3,9 станд. куб. футов в минуту. Автоматический внутренний регулятор регулирует подачу воздуха к горелке, поэтому нет необходимости регулировать давление. Легкодоступный и заменяемый внешний воздушный фильтр помогает удалять избыточную влагу и загрязняющие вещества, обычно присутствующие в линиях сжатого воздуха.Автоматическая система очищает газ после резки, увеличивая срок службы расходных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.