Аппаратура газорезательная: Газорежущее оборудование — Афалина ГК

Оборудование и инструменты для газовой сварки и резки

Механизированная термическая резка по производительности во много раз превосходит все известные способы механической резки, а в ряде случаев является единственным высокопроизводительным способом фигурной резки листового и профильного проката.

В строительной индустрии при изготовлении заготовок металлических конструкций и для подготовки кромок под сварку из многообразия способов термической резки применяют только ручную и механизированную кислородную и плазменную резку.

Для кислородной резки используют совершенные конструкции машин и приборов самого разнообразного исполнения, в том числе высокопроизводительные машины с фотоэлектронным копирующим устройством, машины с дистанционно-масштабным управлением, машины для фигурной резки с числовым программным управлением.

Машины и аппаратура для кислородной и воздушно-плазменной резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5614—74 и ГОСТ 12221—79.

Основным инструментом при термической обработке металла является газовый резак. Ручными резаками режут профильный прокат, единичные детали сложной конфигурации, металлолом, прорезают перемычки, оставляемые по технологическим причинам при механизированной термической резке.

На заводах металлоконструкций применяют три вида термической резки: ручным резаком, переносными и стационарными газорезательными машинами.

Для стационарных и переносных газорезательных машин применяют инжекторные или равного давления машинные резаки, устройство которых такое же, как и у ручных, но несколько иное конструктивное оформление, поскольку резак устанавливается на машине.

Переносные газорежущие машины, как правило, имеют небольшие габариты, позволяют вырезать детали любой конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 100 мм. Машина опирается на разрезаемый лист или рельс и перемещается вручную (при вырезке мелких деталей) или с помощью встроенного электропривода (при вырезке крупных заготовок). Для резки труб в промышленности применяют специальные переносные машины, перемещаемые вокруг трубы по специальной цепи механизмом, приводимым в действие электродвигателем.

Стационарные газорезательные машины в зависимости от конструктивной схемы могут быть портальными, портально-консольными и шарнирными. Такие машины обеспечены устройствами для дистанционного поддержания заданного расстояния от поверхности листа до резака, устройствами для зажигания пламени и пуска режущего кислорода. Резка осуществляется без предварительной наметки способом копирования или программного управления.

В комплект оборудования для плазменно-дуговой резки входит резак (плазмотрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллон с плазмообразующим газом и механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза (при механизированной резке).

Для плазменно-дуговой резки применяют источники питания дуги постоянного тока с крутопадающими внешними статическими характеристиками (рис. 15).

Рис. 15. Внешняя характеристика источника сварочного тока и статическая характеристика сварочной дуги
1 — пологопадающая; 2 — крутопадающая; 3 — возрастающая; 4 — статическая вольтамперная характеристика дуги

Кислород и горючие сжиженные газы в сборно-сварочные цеха подаются, как правило, централизованно по трубопроводам, подключенным к баллонным рампам, кислородным или ацетиленовым станциям или станциям газификации сжиженных газов.

Когда аппаратура поста термической резки питается горючим газом от централизованной разводки с давлением газа 0,15 МПа (1,5 кг/см²), для защиты газопровода от перетекания в него кислорода у каждого рабочего поста на газопроводе устанавливают предохранительный затвор (жидкостный или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на требуемые расход и давление газа.

При питании аппаратуры горючим газом от газопроводов с давлением выше 0,15 МПа (1,5 кг/см²) у каждого рабочего поста на газопроводе устанавливают постовый редуктор, который снижает давление газа и предохраняет газопровод от перетекания в него кислорода.

Страницы: 1 2 3

Оборудование для сварки и газорезательных работ

 

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Машина для резки труб DN 400 — 1400 с ручным приводом «Комета»

Машина для резки труб DN 80 — 1400 с ручным приводом «Комета»

Машина для резки труб DN 159 — 325 с ручным планетарным приводом «Спутник-1»

Машина для резки труб DN 159 — 325 с ручным фрикционным приводом «Спутник-2»

 

 

 

 

 

 

ЦЕНТРАТОРЫ

Центраторы ручные эксцентриковые для сварки труб DN 57-325

Центраторы ручные облегченные звенные для сварки труб DN 420-1420

Центраторы гидромеханические для сварки труб DN 1020-1420

 

 

 

 

 

 

 

Газорезательное и сварочное оборудование: основные виды и особенности эксплуатации

Газовая сварка является одним из самых востребованных работ подобной отрасли. Она представлена сжиганием нагретого металла под струей кислорода. В результате образуются окислы, которые выдуваются струей. Для этого задействован вид работ – газовая резка. Она основывается на кислородной, а ее применение возможно для поверхностей, нагретых до 1200 градусов. Возникает необходимость в подборе качественного оборудования. Мы готовы предложить вам свои услуги.

Наша компания специализируется на продаже оборудования для сварочных и газорезательных работ. Мы предлагаем вам широкий выбор продукции, которая порадует вас по ценовой категории, качеству, практичности и надежности. Мы готовы предоставить своим покупателям исключительно оборудование для газорезательных работ должного состояния. Оно будет радовать вас своей производительностью и работоспособностью достаточно долго.

Основное оборудование

Газорезательное и сварочное оборудование представлено внушительным комплексом комплектующих. Среди основных можно выделить следующие:

1. Строгачи.
2. Электродержатели.
3. Плазменные резаки.
4. Сварочные горелки для разных типов сварки.
5. Запчасти и комплектующие.

Практически каждое оборудование для сварочных работ, предлагаемое нами, подходит для ручной или автоматической сварки. При подборе подходящего варианта для себя важно учитывать эту особенность.

Газорезательный процесс

Газорезательные работы возможны при взаимодействии с металлическими поверхностями, которые отличаются рядом определенным свойств. Среди них такие:

• Значение температуры плавления несколько выше, чем воспламенения.
• Небольшая проводимость тепла.
• Теплота сгорания имеет высокие показатели.
• Металл плавится при температуре, которая выше, чем температурный показатель окислов.

При этом к обязательным условиям относят конкретную цель проведения работы. Чаще всего она представлена необходимостью получить определенный тип детали, к примеру, кольца, диски или особые заготовки. Для этих целей оптимального подходит, как ручная, так и автоматическая резка.

Подготовка сварочного оборудования к работе

Любая технология и оборудование сварочных работ нуждается в предварительной подготовке к рабочему процессу. Этот этап подразумевает под собой некоторые тонкости в зависимости от конкретного вида сварки. Однако имеются общие необходимые критерии. Первоначально важно убедиться в исправности оборудования. Для этого его осматривают на предмет отсутствия дефектов. Следующий этап подразумевает под собой чистку, избавление оборудования от пыли и грязи.

Необходимо осуществить проверку работоспособности и других агрегатов, к которым относят оборудование для сопутствующего и предварительного подогрева, элементы контроля температуры подогрева. Далее проверяют на исправность амперметры, где осуществляется дуговая сварка. Применяемый ток должен соответствовать требованиям ПТД, включая отклонения напряжения по сети, подключения к различным источникам питания и промывки элементов.

Оснастка и приспособления проверяют на исправность, анализируя соответствие их параметров эталонным. Они должны удовлетворять требованиям для конкретных работ и только в этом случаи они допускаются к работе. Роликовые стенды или манипуляторы, которые задействованы в процессе сварки, должны быть надежно закреплены. Именно по ним будет производится перемещение свариваемых деталей. Одним из основных требований выступает плавность.

Комплексная подготовка сварочного оборудования к работе – залог нормального рабочего процесса. Если опустить этот этап, то даже качественное оборудование не будет гарантировать должную производительность.

Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования

Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования

Для выполнения работ по выплавке пороков металла и нагреву изделий газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого тнпа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 — при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7—до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами CC-I4 со светофильтрами П-1800.

Помещение под сварку должно иметь площадь 4 м2, проходы 1 м и высоту 3,25 м. Размещение мастерских и участков газопламенной обработки металла в подвальных помещениях зданий запрещается. Размещать мастерские и участки газопламенной обработки металла следует на первых этажах.

Деревянные стены, переборки и двери, расположенные ближе 5 м от сварочных и газорезательных постов, должны быть оштукатурены или обиты листовым асбестом или листовой сталью в «замок» по войлоку, смоченному в глинистом растворе. Обивка стен листовой сталью непосредственно по дереву не допускается.

При газопламенных работах в помещениях рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 2500—3000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосуды, отсеки, цистерны и т. п.) — 4000—5000 м3 воздуха на 1 .ад3 сжигаемого ацетилена.

При устройстве вентиляции рекомендуется обеспечивать следующее количество воздуха, удаляемого местными отсосами: 1700—2500 м3/ч от постоянных постов газопламенной обработки мелких деталей; 3000 м3/ч на 1 м2 площади секции от секционированных столов машинной резки; 250—500 м3/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцовистой стали.

Кислородные рампы для питания одного поста с числом баллонов до шести разрешается устанавливать внутри цеха.

При централизованном (трубопроводном) питании постов горючими газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.

Уровень воды или других жидкостей в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Уровень воды проверяют не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа.

При питании постов от баллонов ацетилена и кислорода последние должны быть хорошо закреплены и над ними должен быть сделан навес от попадания масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. На участке и в мастерской газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на весь участок.

Отбор кислорода из баллона производят до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см2.

Перед сваркой проверяют сварочное оборудование и водяной затвор.

После снятия колпака с баллона осматривают:
а) штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых слоев масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
б) исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к баллонам:
а) осматривают входной штуцер и накидную гайку редуктора и убеждаются в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;
б) продувают штуцер.

Разбирать и ремонтировать вентили своими силами запрещается. Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущнми проводами. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора рабочий должен быть обеспечен специальным торцовым ключом.

В случае обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора подтягивать сальниковые гайки следует только после закрытия вентиля баллона.

Шланги применяют в соответствии с их назначением. Нельзя использовать кислородные шланги для подачи ацетилена, или наоборот. Шланги (рукава) для газовой сварки и резки металлов должны соответствовать ГОСТам. Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м.

В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях, с разрешения руководителя работ и инженера по технике безопасности.

Стыковка шлангов разрешается только специальными шланговыми ниппелями. Шланги на ниппелях должны хорошо крепиться. Шланг на ниппеле водяного затвора не крепится.

Газопламенные работы (сварку, резку, строжку, газовую выплавку пороков металла и нагрев изделий) следует выполнять на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 л от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м при машинных.

При зажигании ручной горелки или резака немного приоткрывают вентиль кислорода, затем открывают вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажигают горючую смесь газов.

В качестве редуцирующих устройств для пропан-бутановой смеси рекомендуется применять регуляторы давления.

Читать далее:
Эксплуатация переносных ацетиленовых генераторов
Качество сварных соединений
Технология резки
Механизированная резка
Ручная резка
Cварочные деформации и напряжения
Cварка чугуна
Cварка цветных металлов и сплавов
Сварка низкоуглеродистой стали
Техника наложения сварных швов

Машина термической резки «Комета»

машина термической резки (газорезательная)

Темы: Резка металла, Оборудование для резки, Газовый резак, Газовая резка.

(Видео о работе машины «Котмета М» и «Комета МТ» смотрите внизу страницы _.

Техническая характеристика портальных машин кислородной резки, в частности машина «Комета» и «Искра», приведена в табл. 1. Это машины для фигурной и прямолинейной резки листового проката из углеродистой или низколегированной стали со скосом кромок и без него. Машина «Комета» имеет устройства разметки (рис. 1).

Рисунок 1. Портальная машина для кислородной резки типа «Комета»: 1 — портал; 2 — газовые коммуникации; 3 — блок управления; 4 — резаки; 5 — рельсы; 6 — электроблок; 7— стол

Таблица 1.Основные характеристики портальных машин для кислородной резки с ЧПУ : газорезательная машина «Комета» и «Искра-2,5К»

Характеристики	Искра-2,5К	Машина Комета
Наибольшие размеры обрабатываемых листов, мм:
толщина при резке:
четырьмя резаками
со скосом кромок под сварку
Точность воспроизведения заданного контура
Скорость перемещения резака, мм/мин
Число суппортов:
с вертикальным резаком
с трехрезаковыми блоками
Масса машины в комплекте поставки, кг, не более
Наибольшая потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры машины, м
Расход рабочего газа на один резак, м3/ч:
природного газа
пропан-бутана
Давление рабочего газа на входе в резаки, МПа:
горючего газа
сжатого воздуха
Площадь, занимаемая машиной, м2

Машина «Комета М»
Плазменная резка трубы c помошью МТР «Комета МТ»

 

Другие материалы относящиеся к темам »

Машины Комета

, газовая сварка, резка» :

Раздел Оборудование для газопламенной резки, сварки, наплавки, пайки
Раздел Резка
Раздел Газопламенная сварка
Раздел Оборудование газовой защиты и предохранительные устройства
Раздел Рукава газовые
Раздел Принадлежности для постов газовой сварки и резки
Раздел Горелки на сварочное оборудование
Раздел Генераторы

• < Машины кислородной резки
• Машины для кислородной резки с фотокопировальным и линейным управлением >

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

Проверка, ремонт и испытание газосварочной

и газорезательной аппаратуры

7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.
7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масла и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).
Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».
7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п. п. 7.3.76 — 7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.
7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.
7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.
7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.
7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.
7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.
7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.
7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.
7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
Курсы обучения оператора проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Конечно, плавильщик металла – сложная и опасная профессия, поэтому неудивительно, что на нашем предприятии довольно высокая текучка. Все новые сотрудники в обязательном порядке проходят обучение для получения нужных навыков для работы именно с нашим оборудованием. В центре «Аттек» мы можем выбрать программу, которая соответствует уровню квалификации работника.

Кирилл Федоров

У нас довольно специфическое производство, поэтому найти нужных специалистов подчас бывает достаточно сложно. Мы пробовали нанимать «готовых» работников, но в итоге отказались от этого варианта. Сейчас мы принимаем специалистов смежного профиля и проводим для них обучение в специализированном центре. Это позволяет в короткие сроки получить нужные навыки и знания.

Арсений Павлов

У нас крупное предприятие, поэтому организация обучения работников требует немалых усилий. В центре «Аттек» нам предложили очень удобный вариант: преподаватели приезжают на наше предприятие, чтобы провести занятия. Это позволяет существенно экономить время и минимизировать простои оборудования по сравнению с тем, если бы мы вывозили своих сотрудников на обучение.

Тимофей Царев

Наш завод находится в небольшом населенном пункте, поэтому идея о том, чтобы провести обучение сотрудников, казалась практически нереальной. А потом мы выяснили, что в центре «Аттек» можно пройти обучение дистанционно. Это оказалось быстро и удобно, а удостоверения для работников после окончания обучения привезли прямо на предприятие.

Алексей Поровов

Требования по организации работы на металлургическом заводе постоянно меняются, причем особенно сильно придираются инспекторы ГИТ по обучению работников. Мы решили эту проблему, обратившись в специализированный центр «Аттек». Наша компания заключила с ними долгосрочный контракт, и теперь мы не испытываем никаких трудностей при проведении проверок.

Федор Смолов
ОКОФ 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием
 ОКОФ 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием
 
 
Поиск записи в ОКОФ по коду и наименованию (не менее 3-х символов):
Например: 100.00.10.11 или Дома щитовые
 ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
 330.28.4 — Оборудование металлообрабатывающее и станки
 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие
 330.28.41.24 — Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла
 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием
330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.41.24.190
Наименование: Станки для прочих видов обработки металлов резанием
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 1
Прямых переходных ключей: 18
 Подгруппировки
Группировка 330.28.41.24.190 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.
 Амортизационные группы
В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.41.24.190 числится в следующих группах:
Группа
Подгруппа
Сроки
Примечание
Вторая группа
Машины и оборудование
имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно
оборудование немеханизированное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машинные резаки
 Переходные ключи
Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:
ОКОФ ОК 013-94
ОКОФ ОК 013-2014
Код
Наименование
Код
Наименование
142922176
Станки специальные, специализированные строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болто- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла, балансировочные и металлорежущие прочие
330.28.41.24.190
Станки для прочих видов обработки металлов резанием
142922213
Автоматы горячештамповочные
142922214
Автоматы гвоздильные
142922215
Автоматы пружинонавивочные
142922216
Автоматы листоштамповочные
142922217
Автоматы кузнечно-прессовые специальные
142922270
Оборудование механизированное для термической резки металлов
142922271
Машины стационарные с программным, фотокопировальным, магнитным и линейным контурным управлением
142922272
Оборудование для огневой зачистки слябов и блюмов
142922273
Оборудование для кислородной резки стали в процессе непрерывной разливки стали
142922274
Машины для кислородной резки стали переносные общего и специального технологического назначения
142922275
Установки механизированные для кислородной резки стали
142922280
Оборудование немеханизированное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машинные резаки
142922281
Установки для ручной резки
142922282
Резаки ручные общего назначения
142922283
Резаки машинные
142922441
Системы гибкие производственные для обработки резанием
143319380
Оборудование специальное для обработки резанием в приборостроении
 Печатать
© 2021 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском
 Оборудование для газокислородной резки — Weld Guru 
  Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла. 
 Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Кислород не воспламеняется сам по себе, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.
 В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.
 Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.
 Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.
 При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.
 Контрольный список для кислородно-ацетиленового оборудования
 Включает:
 Регулятор кислорода
 Регулятор ацетилена
 Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
 Муфты шланговые
 Одноцелевой резак на кислородном топливе
 Цилиндры и тележка
 Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
 Зажигалка кремневая для розжига горелки
 Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки
 Резак для кислородно-ацетиленового газа 
 Стили кислородно-ацетиленовых горелок 
 Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.
 Схема кислородно-актиеленового резака — Рисунок 5-12
  Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.
 Схема режущего наконечника для ацетилена 
  Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).
 Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.
 Режущая насадка для сварочной горелки — рис. 5-14
 Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.
 Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.
 Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.
 Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.
 Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски — рис. 5-15 Установка для одновременной резки нескольких элементов на кислородном топливе — Рис. 5-16
 Типы режущих наконечников для кислородной резки 
 Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.
 Неправильно сделанные разрезы приводят к образованию рваных, неровных краев с прилипшим шлаком на дне пластин. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).
 Информация о кислородно-ацетиленовой резке — Таблица 5-3 
 (1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.
 Работа оборудования для кислородно-ацетиленовой резки 
 Стальной лист для газовой резки 
 Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородного резака. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной резки с линиями сопротивления
 Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео 
 
 Oxyfuel Рабочие шаги: 
 Вот этапы работы газокислородной резки:
 а. Присоедините необходимый режущий наконечник к резаку и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
 ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
 Отрегулировать пламя предварительного нагрева на нейтральное.
 Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
 Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
 При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.
 Шланг для кислородно-ацетиленовой резки 
 Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный — для ацетилена, черный — для любого инертного воздуха или газа
 Правила техники безопасности 
 Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):
 Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
 Продуть цилиндр значение
 Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
 Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
 Медленно откройте вентиль баллона
 Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
 Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
 Свет ацетилен
 Никогда не использовать с консистентной смазкой или маслом.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки.  Масло и консистентная смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода. !
 Не заменять кислород кислородом
 Содержите рабочую зону в чистоте
  Обратите внимание, что кислородно-ацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня  (макс. Кислород 40 фунтов на квадратный дюйм)
 Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки
 Для дополнительного чтения 
 Кислородно-ацетиленовая сварка и резка
 Режущее оборудование 
 Есть два основных типа режущего оборудования; плазменные резаки и кислородно-топливные резаки.American Welding & Gas, Inc. предлагает оборудование для резки высочайшего качества от лидеров отрасли. Hypertherm, Miller Electric, Lincoln Electric и ESAB / Thermal Dynamics лидируют в области плазменных технологий. ESAB / Victor Technologies, Harris Equipment и Smith Equipment являются лидерами в производстве кислородно-топливных резаков.
 Плазменная резка 
 Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих материалов ускоренной струей ионизированного газа (плазмы). В базовом процессе резки используется сжатый газ, который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к обрабатываемой детали.Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом рядом с газовым соплом и заготовкой с достаточным количеством тепла, чтобы расплавить металл. Плазменная резка часто используется в производстве, ремонте автомобилей и в промышленном строительстве, где требуется высокая скорость и точность резки. Плазменная резка находит широкое применение от крупномасштабных промышленных приложений с ЧПУ до небольших мастерских.
 Обычно используются следующие газы:
 Кислородно-топливная резка 
 Кислородно-топливная резка — один из старейших процессов резки металлов.Топливный газ и кислород подаются из баллона по шлангу к горелке, где они смешиваются, создавая высокотемпературное пламя, которое позволяет локализованное плавление материала заготовки. В последние десятилетия кислородно-топливная резка менее широко применяется в промышленности, но все еще широко используется на складах металлолома, при резке труб и некоторых видах художественных работ из металла. Oxy / Fuel имеет дополнительное преимущество, так как не требует источника электричества, что делает его автономным и часто более портативным. Кроме того, резак можно использовать для сварки и пайки, просто переключив режущее приспособление на сварочный наконечник.
 Обычные топливные газы включают:
 Ацетилен
 Пропан
 Альтернативное топливо HGX
 Оборудование для газовой сварки и резки (часть первая) 
  Сварочные газы 
   Ацетилен 9172
 первичное топливо для газокислородной сварки и резки. Он химически очень нестабилен и хранится в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа. Цилиндры набиваются пористым материалом, а затем пропитываются ацетоном.Когда ацетилен добавляется в цилиндр, он растворяется; в этом растворе он становится стабильным. Чистый ацетилен, хранящийся в свободном состоянии, взрывается от легкого удара при давлении 29,4 фунта на квадратный дюйм (psi). Манометр ацетилена никогда не должен быть настроен выше 15 фунтов на квадратный дюйм для сварки или резки.
  Аргон 
 Аргон — это инертный газ без цвета, запаха, вкуса и нетоксичности. Инертный газ не может соединяться с другими элементами. Он имеет очень низкую химическую активность и низкую теплопроводность.Он используется в качестве газовой защиты для электрода в оборудовании для сварки MIG, TIG и плазменной сварки.
  Гелий 
 Гелий — это бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный инертный газ. Его точки кипения и плавления являются самыми низкими из всех элементов, и он обычно существует только в газовой форме. Он используется в качестве защитного газового экрана для многих промышленных целей, включая электродуговую сварку.
  Водород 
 Водород — это бесцветный, без запаха, вкуса и легковоспламеняющийся газ.Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и он используется для подводной сварки и резки. Его также можно использовать для сварки алюминия с использованием кислородно-водородного процесса.
  Кислород 
 Кислород — это негорючий газ без цвета, запаха и запаха. Он используется в процессе сварки для увеличения скорости горения, что увеличивает температуру пламени горючего газа.
  Регуляторы давления 
 Регулятор давления прикреплен к газовому баллону и используется для понижения давления в баллоне до желаемого рабочего давления.Регуляторы имеют два манометра: один показывает давление в цилиндре, а второй — рабочее давление. При повороте ручки регулировки внутрь или наружу пружина, приводящая в действие гибкую диафрагму, открывает или закрывает клапан в регуляторе. Поворот ручки вызывает увеличение потока и давления; отвод уменьшает поток и давление.
 Рисунок 5-13. Одноступенчатый регулятор ацетилена. Обратите внимание на максимальное рабочее давление 15 фунтов на кв. Дюйм. Соединительная гайка цилиндра с пазом указывает на левую резьбу.
 Есть два типа регуляторов: одноступенчатые и двухступенчатые. Они выполняют ту же функцию, но двухступенчатый регулятор поддерживает более постоянное давление на выходе и расход по мере того, как объем цилиндра и давление падают. Двухступенчатые регуляторы можно отличить по большей второй камере давления под ручкой регулятора. [Рисунки 5-13 и 5-14] Рисунок 5-14. Двухступенчатый кислородный регулятор. Отсутствие канавки на соединительной гайке цилиндра указывает на правую резьбу.
  Сварочный шланг 
 Сварочный шланг соединяет регуляторы с горелкой.Обычно это двойной шланг, соединенный вместе во время производства. Ацетиленовый шланг красного цвета и имеет левую резьбу, обозначенную канавкой в ​​соединительной гайке. Кислородный шланг зеленого цвета с правой резьбой, на что указывает отсутствие канавки на соединительной гайке.
 Сварочные шланги производятся разных размеров от ¼ дюйма до ½ дюйма с внутренним диаметром (ID). Шланг должен иметь маркировку для легких, стандартных и тяжелых условий эксплуатации, а также марку, указывающую, есть ли у него маслостойкое и / или огнестойкое покрытие.Шланг должен иметь дату изготовления, максимальное рабочее давление 200 фунтов на квадратный дюйм и указывать, что он соответствует спецификации IP-90 Ассоциации производителей резины и Ассоциации сжатого газа для резиновых сварочных шлангов. Шланг класса R следует использовать только с ацетиленом. Шланг класса T должен использоваться с пропаном, MAPP® и всеми другими топливными газами.
  Обратные клапаны и пламегасители 
 Обратный клапан останавливает обратный поток газа и может быть установлен либо между регулятором и шлангом, либо между шлангом и горелкой.[Рис. 5-15] Чрезмерный перегрев режущих, сварочных и нагревательных наконечников может вызвать возвратное пламя. Воспламенение может быть вызвано перегревом наконечника и воспламенением газа перед выходом из наконечника. Пламя тогда горит внутри, а не снаружи наконечника, и обычно определяется по пронзительному шипению или визгу.
 Рисунок 5-15. Проверить клапаны.
 Гаситель обратного пламени, установленный на каждом шланге, предотвращает попадание пламени под высоким давлением или кислородно-топливной смеси обратно в любой из цилиндров, вызывающих взрыв.Пламегасители включают обратный клапан, который останавливает обратный поток газа и развитие воспламенения. [Рисунок 5-16] Рисунок 5-16. Предохранители воспоминаний.
  Горелки  
  Горелки равного давления 
 Горелки равного давления наиболее часто используются для кислородно-ацетиленовой сварки. Он имеет смесительную камеру и использует ацетиленовое топливо под давлением 1–15 фунтов на квадратный дюйм. Пламя легко отрегулировать, и с этим фонариком меньше шансов на возврат в прошлое. Есть несколько небольших легких горелок этого типа, которые идеально подходят для авиационных сварочных работ.Горелки Smith Airline ™ и Meco Midget ™ достаточно малы, чтобы их можно было использовать в тесных ограниченных пространствах, достаточно легкие, чтобы снизить усталость во время длительных сварочных сессий, но с соответствующими наконечниками они способны сваривать сталь толщиной 0,250 дюйма.
  Горелка для форсунок 
 Горелка для форсунок использует топливный газ при давлении чуть выше 0–2 фунта на квадратный дюйм. Эта горелка обычно используется с пропаном и пропиленом. Кислород под высоким давлением проходит через небольшое сопло внутри головки горелки и увлекает за собой топливный газ за счет эффекта Вентури.Горелка с инжектором низкого давления более подвержена обратному воспламенению.
  Резак 
 Резак — это приспособление, добавленное к ручке резака, которое позволяет резать металл. Процесс резки — это, по сути, быстрое горение или окисление металла в определенной области. Металл нагревается до ярко-красного цвета (от 1400 ° F до 1600 ° F), что является температурой растопки, с использованием только форсунок предварительного нагрева. Затем струя кислорода под высоким давлением, выпущенная рычагом на режущей насадке, направляется на нагретый металл.Этот кислородный поток соединяется с горячим металлом и образует сильно раскаленный оксид. Расплавленный оксид выдувается по сторонам разреза, нагревая металл на своем пути до температуры возгорания, когда горелка перемещается по линии желаемого разреза. Нагретый металл также горит до оксида, который сдувается с нижней стороны детали. [Рисунок 5-17] Рисунок 5-17. Ручка горелки с наконечниками для резки, нагрева и сварки.
 Летный механик рекомендует 
 Оборудование для газовой резки и сварки 
14 Смеситель Lincoln в сборе, D-8514 Смеситель Lincoln в сборе, D-85
 11509 JB Industries Cool Gel — Quart — Каждый
 
 Спрей с рассеиванием тепла помогает предотвратить тепловое повреждение компонентов и окружающих материалов во время пайки, пайки и сварки.Он защищает окрашенные и готовые поверхности от обесцвечивания из-за работы соседней горелки. Этот продукт также снижает опасность возгорания для окружающих поверхностей, таких как стойки, гипсокартон и изоляция. Уникальная гелеобразная формула, не оставляющая пятен, прилипает к поверхностям, не капает и не стекает, не оставляя следов. Безопасный, нетоксичный и без запаха распылить обильно на прилегающие поверхности, нуждающиеся в защите. Форма распыления регулируется от струи до тумана.
 11511 JB Industries LACO BLOC-IT Теплопоглощающая паста
 
 11511 LACO BLOC-IT Heat Absorbing Paste — Теплопоглощающая паста LACO Bloc-It.Густая паста эффективно поглощает поверхностное тепло и защищает прилегающие поверхности, которые могут быть повреждены чрезмерным нагревом. Обычно используется для защиты резиновых, пластиковых, деформированных, окрашенных и обработанных поверхностей во время пайки, пайки или сварки.
 1300380 Режущий инструмент Lincoln, 72-3
 
 1300380 Режущий инструмент Lincoln, 72-3
 1300400 Режущий инструмент Lincoln, 71-3
 
 Прочная кованая головка устойчива к неправильному обращению и деформации благодаря треугольной конструкции трубки, которая компактна и легка с исключительной прочностью и жесткостью.Паяные соединения предотвращают утечки. Накидная гайка резака защищает седла и уплотнительные кольца от неправильного обращения. Цельный кованый рычаг для исключительной прочности. Легкий контроль кислорода для более плавного запуска. Вместимость: 4, длина: 8; Вес: 1,4 фунта.
 13490 Robinair Thermal Heat Shield Paste Quart, кварты
 
 Распылите на сталь, чтобы поглотить тепло.Наносите на трубы перед пайкой, чтобы тепло не попало на клапаны и т. Д.. Наносите на нагретые поверхности для быстрого охлаждения. Наносите на листовой металл, прилегающий к зоне сварки, чтобы предотвратить прилипание шлака к металлу. Наносите непосредственно на свариваемую или припаянную поверхность, чтобы обеспечить защиту от перегрева или деформации металла. CoolTools Thermal Shield состоит из безвредного поверхностно-активного вещества, воды и неорганического вещества. Он экологически безопасен, на 100% биоразлагаем, нетоксичен, не вызывает коррозии и не воспламеняется.Гель-спрей CoolTools Thermal Shield, 32 унции. бутылка
 1401016 Lincoln Weld-Handle Model 16 разрезает 4, приваривает до 1/2
 
 Комбинированная рукоятка горелки Lincoln 16 для резки, сварки, пайки и нагрева.Может использоваться с кислородно-ацетиленом или другими топливными газами. Модель 16 имеет двухтрубную конструкцию, припаянную серебром.
 1401340 Lincoln Weld-Handle, 85
 
 1401340 Lincoln Weld-Handle, 85
 1500810 Lincoln CUT-TIP, 6290-3 / 0
 
 1500810 Lincoln CUT-TIP, 6290-3 / 0
 1500820 Lincoln CUT-TIP, 6290-2 / 0
 
 1500820 Lincoln CUT-TIP, 6290-2 / 0
 1500830 Lincoln CUT-TIP, 6290-0
 
 1500830 Lincoln CUT-TIP, 6290-0
 1500840 Lincoln CUT-TIP, 6290-1
 
 1500840 Lincoln CUT-TIP, 6290-1
 1500850 Lincoln CUT-TIP, 6290-2
 
 1500850 Lincoln CUT-TIP, 6290-2
 1500860 Lincoln CUT-TIP, 6290-3
 
 1500860 Lincoln CUT-TIP, 6290-3
 1500870 Lincoln CUT-TIP, 6290-4
 
 1500870 Lincoln CUT-TIP, 6290-4
 1501220 Lincoln CUT-TIP, 6290-0NX
 
 1501220 Lincoln CUT-TIP, 6290-0NX
 1501230 Lincoln CUT-TIP, 6290-1NX
 
 1501230 Lincoln CUT-TIP, 6290-1NX
 1501240 Lincoln CUT-TIP, 6290-2NX
 
 1501240 Lincoln CUT-TIP, 6290-2NX
 1502082 Lincoln CUT-TIP, 0-V3-101
 
 1502082 Lincoln CUT-TIP, 0-V3-101
 1502083 Lincoln CUT-TIP, 1-V3-101
 
 1502083 Lincoln CUT-TIP, 1-V3-101
 1502084 Lincoln CUT-TIP, 2-V3-101
 
 1502084 Lincoln CUT-TIP, 2-V3-101
 1502085 Lincoln CUT-TIP, 3-V3-101
 
 1502085 Lincoln CUT-TIP, 3-V3-101
 1502090 Lincoln CUT-TIP, 0-V1-101
 
 1502090 Lincoln CUT-TIP, 0-V1-101
 1502091 Lincoln CUT-TIP, 1-V1-101
 
 1502091 Lincoln CUT-TIP, 1-V1-101
 1502092 Lincoln CUT-TIP, 2-V1-101
 
 1502092 Lincoln CUT-TIP, 2-V1-101
 1600840 Lincoln WELD-TIP, 23A90-0
 
 1600840 Lincoln WELD-TIP, 23A90-0
 1600850 Lincoln WELD-TIP, 23A90-1 OXY-ACET
 
 1600850 Lincoln WELD-TIP, 23A90-1 OXY-ACET
 1600870 Lincoln WELD-TIP, 23A90-3 OXY-ACET
 
 1600870 Lincoln WELD-TIP, 23A90-3 OXY-ACET
 1600890 Lincoln WELD-TIP, 23A90-5 OXY-ACET
 
 1600890 Lincoln WELD-TIP, 23A90-5 OXY-ACET
 1600910 Lincoln WELD-TIP, 23A90-7
 
 1600910 Lincoln WELD-TIP, 23A90-7
 1600920 Lincoln WELD-TIP, 23A90-8
 
 1600920 Lincoln WELD-TIP, 23A90-8
 1800710 Нагревательный наконечник Lincoln серии J, J-63-1 ОКСИ-АЦЕТИЛЕН
 
 1800710 Нагревательный наконечник Lincoln серии J, J-63-1 ОКСИ-АЦЕТИЛЕН
 Азотомер 30-730 CPS 0-200 PSI
 
 Азотомер 30-730 CPS 0-200 PSI
 3000295 Одноступенчатый регулятор ацетилена Lincoln Model 601 601-15-200
 
 3000295 Одноступенчатый регулятор ацетилена Lincoln, модель 601 601-15-200 Цельная герметизированная конструкция седла с внутренним фильтром и тефлоновым седлом из ПТФЭ.Крышка и корпус из кованой латуни. 50 мм двойная шкала
 3000296 Одноступенчатый кислородный регулятор Lincoln Model 601 601-80-540
 
 3000296 Одноступенчатый кислородный регулятор Lincoln модели 601 601-80-540 Цельная герметизированная конструкция седла с внутренним фильтром и тефлоновым седлом из ПТФЭ.Крышка и корпус из кованой латуни. 50 мм двойная шкала
 3000380 Одноступенчатый регулятор ацетилена Lincoln Model 25 25-15c-510
 
 Одноступенчатый регулятор ацетилена, модель 25.Цельная герметизированная конструкция седла с внутренним фильтром и тефлоновым седлом из ПТФЭ. Хромированный капот с корпусом из кованой латуни. 2 датчика с двойной шкалой. CGA 510 Вход 9 / 16-18 LH выход.
 3000510 Одноступенчатый кислородный регулятор Lincoln Model 25 25-100c-540
 
 Кислородный регулятор Model 25 — это рабочая лошадка в линейке регуляторов Harris.Проверенная временем конструкция для тех, кому нужен экономичный высокопроизводительный регулятор. Цельная герметизированная конструкция седла с внутренним фильтром и тефлоновым седлом из ПТФЭ. Хромированный капот с корпусом из кованой латуни. 2 датчика с двойной шкалой.
 41193 Наконечник для кислородно-ацетиленовой сварки Titan # 2
 
 41193 Наконечник для кислородно-ацетиленовой сварки Titan # 2
 41194 Наконечник для кислородно-ацетиленовой сварки Titan # 6
 
 41194 Наконечник для кислородно-ацетиленовой сварки Titan # 6
 41235 Очки для резки титановой пайки
 
 41235 Очки для резки пайки Titan: с глубокой легкой оправой, позволяющей носить защитные очки или корректирующие линзы.Эти линзы оттенка 5 защищают вас от вредных лучей при резке и пайке.
 41257 Зажигалка Titan Triple Flint
 
 41257 Зажигалка Titan Triple Flint
 4300161 Обратный клапан горелочного типа с защитой от вспышки Harris Model 88-3FG (слева)
 
 4300161 Обратный клапан горелочного типа с защитой от вспышки Harris Model 88-3FG (R).Обратные клапаны горелочного типа Harris Model 88-3FG Flash-Guard. Обратные клапаны полностью открываются при небольшом давлении. Если начинается обратный поток, клапан немедленно закрывается для полного отключения. 9/16 18 подключений. См. Справа 4300162.
 4300162 Обратный клапан горелочного типа с защитой от вспышки Harris Model 88-3FG (справа)
 
 4300162 Обратный клапан горелочного типа с защитой от вспышки Harris Model 88-3FG (R).Обратные клапаны горелочного типа Harris Model 88-3FG Flash-Guard. Обратные клапаны полностью открываются при небольшом давлении. Если начинается обратный поток, клапан немедленно закрывается для полного отключения. 9/16 18 подключений. См. Слева 4300161.
 4300389 Обратные клапаны типа регулятора Flash-Guard Harris Model 88-6CVR (R&L)
 
 4300389 Обратные клапаны регулирующего типа с защитой от вспышек Harris Model 88-6CVR (R&L).Обратные клапаны регулирующего типа с защитой от вспышек Harris Model 88-6CVR. Обратные клапаны Харриса полностью открываются при небольшом давлении. Если начинается обратный поток, клапан немедленно закрывается для полного отключения. 9/16 «18 подключений.
 4301650 Lincoln Flashguard Flashback Arrestors Тип фонарика (пара) 88-5FBT
 
 4301650 Flashguard Flashback Arrestors Тип горелки (пара) 88-5FBT.Предотвращает обратный поток газов с помощью встроенных обратных клапанов. Тушит воспламенение с помощью спеченного элемента из нержавеющей стали. 9/16 18 подключений.
 4301651 Lincoln 88-5SFBR Flashguard Flashback Arrestors Тип регулятора (пара)
 
 4301651 Lincoln Flashguard Flashback Arrestors Тип регулятора (пара) 88-5SFBR.Предотвращает обратный поток газов с помощью встроенных обратных клапанов. Тушит воспламенение с помощью спеченного элемента из нержавеющей стали. 9/16 18 подключений.
 4302202 Lincoln Flashback Arrestors Тип резака (пара) 88-5FBT R&L
 
 4302202 Flashguard Flashback Arrestors Тип горелки (пара) 88-5FBT.Предотвращает обратный поток газов с помощью встроенных обратных клапанов. Тушит воспламенение с помощью спеченного элемента из нержавеющей стали. 9/16 18 подключений.
 4302602 Датчик Линкольна, 2 дюйма, стальной корпус 30 # в штучной упаковке
 
 4302602 Датчик Линкольна, 2 дюйма, стальной корпус 30 # в штучной упаковке
 4302606 Датчик Линкольна, 2 дюйма, 400 # в стальном корпусе, в штучной упаковке
 
 4302606 Датчик Линкольна, 2 дюйма, 400 # в стальном корпусе, в штучной упаковке
 
87 Смеситель Lincoln в сборе, H-16-2E
 
87 Смеситель Lincoln в сборе, H-16-2E
 Ручной резак с автоматическим зажиганием BRHT1 CPS (литой алюминий)
 
 Ручная горелка с автоматическим зажиганием (литой алюминий)
 Самовоспламеняющийся ручной фонарик BRHT5 CPS, 5 футов.Шланг и клапан
 
 Самовоспламеняющийся ручной фонарик BRHT5 CPS, 5 футов. Шланг и клапан для использования с пропиленом (MapPro) или пропановым газом. Эффективное вихревое пламя высокой энергии. Полностью регулируемый контроль пламени. Сменный ожоговый наконечник. Пайка труб до 1 «и пайка до 5/8» с пропаном, пайка труб до 1-1 / 2 «и пайка до 7/8» с помощью Mapp.В комплекте удобный зажим для цилиндра для хранения.
 Комплект ручного фонарика BRHTPKIT CPS Pencil Flame
 
 Комплект ручного фонарика Pencil Flame
 Ручной резак BRHTS1 CPS с шарнирным соединением
 
 Поворотный ручной фонарик
 BRHTS1A CPS Поворотный ручной резак с автоматическим зажиганием
 
 Поворотный ручной резак с автоматическим зажиганием
 BRRA1 CPS Ацетилен / Регулятор топлива «A» Ftg.Выход / вход CGA 200 (внесен в список UL)
 
 Ацетилен / регулятор топлива «A» Ftg. Выход / вход CGA 200 (внесен в список UL)
 Регулятор азота BRRN1 CPS (внесен в список UL)
 
 Регулятор азота (внесен в список UL)
 Регулятор кислорода BRRO1 CPS «A» Ftg.Выход CGA / 540 Вход (внесен в список UL)
 
 Кислородный регулятор «A» Ftg. Выход CGA / 540 Вход (внесен в список UL)
 BRXCVA1 Комплект обратного клапана CPS / левый и правый «A» Ftg.
 
 Комплект обратного клапана / левый и правый «A» Ftg.
 BRXHTA12 CPS 12.Комплект двойных кислородно-ацетиленовых шлангов 5 ‘, 3/16 «» A «, фут.
 
 Комплект двойных кислородно-ацетиленовых шлангов диаметром 12,5 футов, 3/16 дюйма «A» Ftg.
 BRXHTPTB1 CPS C-образная головка горелки для BRHTPKIT
 
 С-образная головка горелки для BRHTPKIT
 BRXHTPTB2 Принадлежность головки пламенной горелки CPS для BRHTPKIT
 
 Принадлежность к головке горелки с распространением пламени для BRHTPKIT
 BRXHTS1 CPS Запасная трубка горелки в сборе для BRHTS1
 
 Запасная трубка горелки в сборе для BRHTS1
 BRXHTST1 CPS Сменный наконечник резака для BRHT1 и BRHTS1A
 
 Сменный наконечник резака для BRHT1 и BRHTS1A
 KH570 Lincoln Одиночный кремневый ударник
 
 KH570 Lincoln Одиночный кремневый ударник
 KH571 Сменные кремневые кремни Lincoln, 5 шт.
 
 KH571 Сменные кремневые кремни Lincoln, 5 шт.
 KH572 Lincoln Triple Flint Striker
 
 Этот тройной кремневый ударник создает искру, сжимая ручки вместе.Искры воспламеняют горючие газы, используемые в процессе кислородно-ацетиленовой сварки / резки. Ударник прочный, надежный и простой в эксплуатации. Удобное вращение кремня позволяет стабильно его использовать.
 KH573 Lincoln Triple Flint Сменные кремни, 5 шт.
 
 Эти сменные кремни тройного типа производят сильное пламя.Избегайте раздражения из-за изношенного кремня и частой замены одиночных ответвлений кремневого типа. Когда кремень износится, просто поверните кремень на место. Экономьте дорогостоящий газ, зажигая факел каждый раз с первой попытки.
 KH655 Lincoln Metalworker Сверхмощный кислородно-ацетиленовый сварочный резак
 
 Сверхмощное оборудование для газовой резки, сварки и пайки кислородом и ацетиленом.Используется в широком диапазоне приложений, включая использование подрядчиками и изготовителями. Режет от 1 дюйма до 1/8 дюйма. Можно резать до 5 дюймов и сваривать до 1/2 дюймов с дополнительными наконечниками. Оборудован внутренним обратным обратным клапаном для безопасности. Режущая головка изготовлена ​​из прочной кованной латуни, которая не деформируется. Треугольное расположение трубок из нержавеющей стали для дополнительной прочности.
 KH790 Lincoln Single Flint Striker с 5 одиночными кремнями
 
 KH790 Lincoln Single Flint Striker с 5 одинарными кремнями
 KH825-01 Горелка Lincoln THE INFERNO для сжигания сорняков
 
 До 500 000 БТЕ, большинство конкурирующих устройств предлагают только до 300 000 БТЕ.Безопасная простая эксплуатация; предохранительный рычаг отключает подачу газа, если его отпустить. Предохранительный клапан избыточного потока предотвращает работу горелки, если возникает проблема с избыточным потоком газа. Усиленный латунный клапан для регулировки пламени отличается превосходной прочностью и долгим сроком службы. Работает с баллонами с пропаном на 20, 50 и 100 фунтов.
 KH837 Комплект горелки для кислородно-ацетиленовой сварки Lincoln Port-A-Torch
 
 Содержит все качественное оборудование, необходимое для резки, сварки и пайки, в прочном баллистическом нейлоновом мешке и прочной раме из АБС-пластика.Снаряжение рассчитано на переноску одного баллона с ацетиленом MC и одного баллона емкостью 20 куб. фут. кислородный баллон. При поставке оборудование может резать 1 и сваривать до 1/16. Можно разрезать до 4 штук и приварить с помощью больших наконечников и ацетиленового баллона.
 KH990 Комплект горелки для кислородно-ацетиленовой сварки Lincoln Port-A-Torch
 
 Комплект Lincoln Electric Port-A-Torch позволяет резать, сваривать и паять все в одном легком футляре для переноски.Комплект разработан для удобной переноски на объект и включает прочную сумку, карманы и прочную раму. Снаряжение рассчитано на переноску одного баллона с ацетиленом MC и одного баллона емкостью 20 куб. фут. кислородный баллон. При поставке оборудование может резать до 1 дюйма и сваривать до 1/16 дюйма. Можно разрезать до 4 штук и приварить с помощью больших наконечников и ацетиленового баллона.
 KH995 Lincoln Lincoln Oxy-Acetylene Toolbag Комплект для фонарей
 
 Комплект Lincoln Electric Cut Welder Kit содержит качественное оборудование, необходимое для резки, сварки и пайки.В комплект входит прочная, устойчивая к атмосферным воздействиям баллистическая нейлоновая сумка для инструментов и промышленные компоненты для профессионального использования. При поставке оборудование способно резать до 1 дюйма и сваривать до 1/16 дюйма. Может резать до 4 дюймов и сваривать до 1/2 дюйма с соответствующими наконечниками и ацетиленовым цилиндром (не входят в комплект).
 M21406 Наконечник для средней сварки Marquette # 6 (стиль Харриса)
 
 M21406 Наконечник для средней сварки Marquette # 6 (стиль Харриса)
 RT400P Refrigeration Technologies Viper Wet Rag Многоразовая термоблокирующая замазка
 
 RT400P Refrigeration Technologies Viper Wet Rag Многоразовая термоблокирующая замазка — Viper Wet Rag — это многоразовая термоблокирующая замазка, которая удерживает трубопроводы и чувствительные компоненты холоднее, чем традиционная мокрая тряпка во время пайки, пайки или сварки.Он сделан из тех же материалов, что и тепловой экран космического челнока. Просто примените, удалите и используйте повторно.
 Справочник-оборудование 
 Справочник-оборудование  Жесткий-
Наплавка,
Строительство
Слияние
Сварка
Углерод
Сварка
Цветной
Металлы
Обогрев
& Высокая температура
Лечение
Пайка
Сварка
Сварка
Чугун
Сварка
Железо
Металлы
Пайка
&
Пайка
Оборудование
Настраивать
Операция
Оборудование
Для
OXY-Acet
Структура
из
Стали
Механический
Характеристики
металлов
Кислород
&
Ацетилен
OXY-Acet
Пламя
Физический
Характеристики
металлов
Как стали
Являются
Секретный
Расширение
&
Сокращение
Подготовить
Для
Сварка
OXY-Acet
Сварка
& Резка
Безопасность
Практики
Руководство по эксплуатации
Резка
Кислород
Резка по
Машина
Приложения
Тестирование
&
Проверка  1
Продолжение на следующей странице…
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКСИ-АЦЕТИЛЕНОВОГО ПРОЦЕССА
Как мы сказали в предыдущей главе,
Настоящий «инструмент» процесса кислородно-ацетиленовой сварки — пламя,
не факел.
Когда мы подходим к кислородной резке, мы должны рассматривать струю чистого кислорода как вторую
«Инструмент», рабочий
рука об руку с пламенем. Чтобы произвести только пламя,
мы используем сварочную горелку, оснащенную соответствующим
размер сварочной головки или наконечника. * Для создания обоих пламен
и струю кислорода, используем резак
или режущий инструмент,
оснащен подходящей режущей насадкой или наконечником.*
Оборудование, необходимое для оксиацетилена
сварка и кислородная резка относительно просты и недороги. Если
газы должны подаваться в баллонах,
это минимальные требования: A
баллон с кислородом А
режущий инструмент с одним или несколькими режущими соплами A
баллон ацетиленовый А
длина кислородного шланга с фитингами A
регулятор давления в баллоне для кислорода А
длина ацетиленового шланга с фитингами A
регулятор давления в баллоне для ацетиленовых очков
и перчатки для оператора
 Сварочная горелка,
с одной или несколькими сварочными головками A
фрикционная зажигалка для розжига пламени Крепление
цилиндры на подходящей тележке, как показано на рис.5-1, и у вас есть наряд
это пойдет почти куда угодно
и не нужно никакой дополнительной силы, кроме небольшой мышечной силы.
* Отраслевая терминология не полностью
стандартизированный. Обычно термин сварочная головка
применяется к агрегату, который включает устройство для смешивания
кислород и ацетилен, а также
медный наконечник.
Иногда насадкой называют наконечник или даже целую головку.
В этой книге термин
 сварочная головка будет
 всегда ссылаются на сменный узел, в который входит смеситель, а термин
 Сварочный наконечник будет относиться к
 цельный
 сменная пламенеющая секция
головы.Мы всегда будем
см. сменную переднюю часть резака или резака.
насадка в виде насадки.
 Правильный уход за оборудованием для кислородно-ацетиленовой резки и сварки — IMCA 
 Член отметил ряд инцидентов, приведших к пожарам, вызванным поврежденными шлангами, и вспышками, связанными с оборудованием для кислородно-ацетиленовой резки, и поделился следующей информацией с IMCA для использования в качестве части аварийной вспышки.
 Затвердевшие и вышедшие из строя шланги Разница между новыми и старыми шлангами
 Вспышки и обратные вспышки
 Вспышки обычно вызваны обратным потоком кислорода в шланг для топливного газа (или топлива в кислородный шланг), в результате чего внутри шланга образуется взрывоопасная смесь. Затем пламя может вернуться через горелку в шланг и даже достигнуть регулятора и баллона. Воспоминания могут привести к повреждению или разрушению оборудования и даже могут привести к взрыву цилиндра.
 Следующие меры предосторожности помогут предотвратить ретроспективные кадры:
 Используйте правильную процедуру включения;
 Продуйте шланги перед зажиганием резака, чтобы удалить потенциально взрывоопасные газовые смеси;
 Убедитесь, что резак оснащен подпружиненными обратными клапанами;
 Используйте правильное давление газа и размер сопла для работы;
 Поддерживать оборудование в хорошем состоянии.
 Эти меры снизят риск ретроспективного кадра, но не устранят его полностью.Обратные клапаны не остановят вспышку, если она произошла.
 Защита цилиндров от воспоминаний:
 Установите пламегасители на шланги кислорода и топливного газа рядом с регуляторами;
 Для длинных шлангов установите ограничители как на горелку, так и на регулятор;
 Установка пламегасителя не заменяет безопасные методы работы. Если возникла обратная вспышка, внимательно проверьте наличие повреждений резака, шлангов, регуляторов, разрядников воспламенения и других компонентов.При необходимости замените детали.
 Проверка оборудования
 Используйте специальный спрей или раствор для обнаружения утечек, подходящий для кислородно-топливных систем. Не используйте мыльную воду или растворы, содержащие жир или масла в кислородных системах;
 Немедленно отремонтируйте или замените негерметичные компоненты;
 Удалите поврежденные или протекающие участки шланга, не пытайтесь ремонтировать;
 Установите на место хвостовики шлангов с помощью обжимных зажимов, предназначенных для этой задачи;
 Не использовать зажимы с винтовой фиксацией (юбилейные зажимы).Их использование может увеличить риск утечки из-за возможности чрезмерной / недостаточной затяжки;
 Осмотрите все сварочное и режущее оборудование субподрядчиков или сторонних поставщиков перед использованием, чтобы убедиться в следующем:
 шланги не повреждены и не протекают
 Ограничители обратного пламени устанавливаются на концах манометра и горелки
 На всех фитингах используются правильные обжимные шланги
 оборудование проверено на герметичность
 манометры исправные
 все фитинги не содержат масел и жиров
 убедитесь, что лента с резьбой не используется ни на каких соединениях
 на ацетиленовых баллонах имеется цилиндрический ключ
 баллоны надежно хранятся в вертикальном положении в вентилируемом помещении
 Газовое хранилище
 должным образом отделено.
 Члены, возможно, пожелают сослаться на следующие инциденты (поисковое слово: ацетилен)
 Индикаторы безопасности IMCA обобщают ключевые вопросы безопасности и инциденты, позволяя легче усвоить уроки на благо всех. Эффективность системы IMCA Safety Flash зависит от обмена информацией между членами и предотвращения повторных инцидентов. Пожалуйста, подумайте о добавлении [email protected] в ваш внутренний список рассылки предупреждений о безопасности или отправке вручную информации об инцидентах, которые, по вашему мнению, могут иметь значение.Вся информация анонимизируется или дезинфицируется, в зависимости от ситуации.
 Условия использования магазина
 IMCA (https://www.imca-int.com/legal-notices/terms/) применяются ко всем загрузкам с веб-сайта IMCA, включая этот документ.
 IMCA прилагает все усилия для обеспечения точности и надежности данных, содержащихся в публикуемых им документах, но IMCA не несет ответственности за какие-либо указания и / или рекомендации и / или заявления, содержащиеся в данном документе. Информация, содержащаяся в этом документе, не выполняет и не заменяет юридические, нормативные или другие обязанности или обязательства отдельных лиц или Участников в отношении их операций.Физические лица и участники несут исключительную ответственность за безопасное, законное и надлежащее ведение своей деятельности.
 Кислородная резка | Основы и приложения 
 Кислородная резка, также называемая газовой резкой или газовой резкой, представляет собой наиболее экономичный процесс резки низкоуглеродистой и низколегированной стали, даже если требуется подготовка к сварке. Кислородная резка считается одним из важнейших производственных процессов во всей металлургической промышленности.
 Более 100 лет компания Messer Cutting Systems предоставляет и разрабатывает передовые технологии для мировой металлообрабатывающей промышленности.Мы усовершенствовали конструкцию и функционирование машин для прямой газокислородной резки и машин для газокислородной резки со скосом, которые обеспечивают высококачественную резку, надежное обслуживание и значительную экономию в процессе резки.
  Когда следует использовать процесс кислородной резки? 
 Процесс газокислородной резки идеален, когда поверхность разрезаемого материала сделана из низкоуглеродистой и низколегированной стали, а толщина разрезаемого материала превышает 2 дюйма (50 миллиметров).
 Процесс газокислородной резки предпочтителен, когда режущая кромка плазменной резки считается неприемлемой или если вы ищете недорогую альтернативу.
 Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс газокислородной резки для конкретной области применения, наши специалисты по продажам готовы ответить на ваши вопросы и обсудить конкретные продукты.
 Поговорите с нашим отделом продаж
  Преимущества и недостатки кислородно-топливной резки 
 При газокислородной резке топливный газ и кислород используются для создания пламени резки.Messer Cutting Systems поставляет газы, включая ацетилен, MAPP, пропан и природный газ, а также информацию, соответствующую вашим требованиям.
  Преимущества: 
 Безупречное качество и высокая точность.
 Резка полосы со скосом.
 Прокалывает низкоуглеродистую сталь толщиной от 4 дюймов (101 миллиметр) до 5 дюймов (127 миллиметров).
 Начало кромки и резка стали толщиной от 10 дюймов (254 миллиметра) до 12 дюймов (304 миллиметра).
 Используя несколько резаков, можно производить несколько деталей, сокращая время и трудозатраты.
  Недостатки: 
 Нержавеющая сталь резать нельзя при нормальных условиях.
 Более низкие скорости резки по сравнению с плазменной резкой.
 При резке тонкого материала возможна деформация.
 Сложно выполнить отверстия, толщина которых меньше, чем в два раза превышает толщину стали.
  Что включает в себя процесс кислородной резки? 
 Кислородная резка — это процесс сжигания с использованием кислорода или пламени топливного газа. Нагревательное пламя нагревает материал до температуры воспламенения.Затем на нагретое пятно выдувают струю кислорода чистотой не менее 99,5%, окисляя металл. Горящий металл сразу превращается в жидкий оксид железа. Эта кислородная струя является источником термина «газовая резка».
 Затем резак перемещается, и создается узкая прорезь для резки, обычно называемая пропилом. Шлак удаляется из пропила. Качество реза зависит от состояния поверхности материала, скорости реза и толщины.
 С помощью этого процесса можно резать всю низколегированную сталь толщиной до нескольких дюймов.Несмотря на растущее значение других процессов резки, таких как плазменная резка  и лазерная резка , газовая резка с кислородным топливом остается очень экономичным процессом. Когда дело доходит до резки тяжелых материалов толщиной до 35 дюймов (900 миллиметров), газовая резка на кислородном топливе просто не имеет себе равных в качестве процесса резки.
 Кислородная резка обеспечивает надежную пробивку отверстий и высокое качество резки. Производство компонентов будет в готовом виде без дальнейшей обработки.Для подготовки сварного шва могут быть выполнены скосы V, Y, X и K.
  Характеристики кислородной резки 
 Толщина листа: от дюйма (3 миллиметра) до 35 дюймов (900 миллиметров).
 Типичное значение: от ⅜ дюйма (10 миллиметров) до 12 дюймов (300 миллиметров).
  Характеристики кислородной резки 
 Хорошее качество резки.
 Гладкие вертикальные плоскости реза.
 Поверхность безупречная металлургическая (оксидированная).
 Обугливание и упрочнение в зоне термического влияния.
 Высокая тепловая нагрузка.
 Широкий диапазон толщины материала.
 Низкая скорость резания.
  Типы кислородно-топливной резки 
 Обычные виды топливного газа включают ацетилен, MAPP, пропан и природный газ.
  Ацетилен:  Самый горячий газ, но может быть нестабильным и дорогим.
  MAPP:  Горячий газ, но не доступен, как другие газы.
  Пропан:  Более дешевый и экологически чистый, но не такой горячий, как другие газы.
  Природный газ:  Дешевле и широко доступен, но обеспечивает низкое давление подачи.
  Опции для кислородно-топливной резки 
 Messer Cutting Systems предлагает две широкие категории машин для газокислородной резки: машины для газокислородной резки прямой резки и машины для газокислородной резки под углом.
  Станок кислородной прямой резки 
 Для прямой резки кислородно-топливных машин Messer Cutting Systems предлагает кислородный резак ALFA и кислородно-топливный резак MS832 Turbo Flame ™.
  Горелка ALFA Oxyfuel:  Горелка ALFA Oxyfuel устанавливает высокую планку для газокислородной резки. В горелке ALFA Oxyfuel реализованы такие функции, как определение высоты и самовоспламенение, которые когда-то приходилось размещать снаружи. Сопло резака этого продукта можно заменить без использования инструментов, что исключает возможность перекоса резака и сокращает время настройки. При отвинченной крышке форсунки свободны и могут быть легко проверены или заменены.
 Узнать больше
  Газотопливная горелка Turbo Flame ™ MS832:  Кислородно-топливная горелка MS832 Turbo Flame ™ чрезвычайно универсальна, может использоваться со всеми топливными газами и очень безопасна в эксплуатации.Конструкция этого факела предотвращает повторные вспышки даже при прожигании толстых и тяжелых материалов. Сниженное потребление кислорода, достигаемое без потери качества или скорости резки, снижает коммунальные расходы.
 Узнать больше
  Станок для газокислородной резки кромок 
 Messer Cutting Systems предлагает следующие станки для газокислородной резки: тройной резак D / AFL, однопозиционный кислородно-топливный скос, трехпозиционный кислородно-топливный скос и кислородно-топливный контурный скос.
  Тройной резак D / AFL:  — автоматический и плавно вращающийся, предназначен для резки V, Y, X и K. Фаска позволяет резать листы толщиной до 3,25 дюйма (80 миллиметров), а прямые — до 4,75 дюйма (120 миллиметров).
 Узнать больше
  Однопозиционное устройство для снятия фаски с кислородным топливом:  Устройство для снятия фаски с однопозиционным кислородным топливом — это машина с ручной регулировкой для снятия прямой фаски с ручным зажиганием и регулировкой газа.Фаски можно резать только по оси «X». Режущий поперечный разрез V, Y, X и K за один проход настраиваемый вручную кислородно-топливный блок с тройным резаком предназначен для резки под углом по продольной оси (X).
 Узнать больше
  Трехпозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива:  Наша трехпозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива с ручной регулировкой разработана для создания прямолинейных скосов с ручной регулировкой газа и ручным зажиганием. Измерение высоты осуществляется электромеханическим устройством, которое перемещается по пластине.
 Трехпозиционная установка для снятия фаски с кислородной горелкой с тройной горелкой обеспечивает подготовку кромок под сварку и прямоугольную форму пластины за один проход. Режущий поперечный разрез V, Y, X и K за один проход настраиваемый вручную кислородно-топливный блок с тройным резаком предназначен для резки под прямым углом.
 Узнать больше
  Oxyfuel Contour Bevel Unit:  Oxyfuel Contour Bevel Unit компании Messer Cutting Systems обеспечивает непрерывную резку под углом в низкоуглеродистой стали с автоматическим контролем контура, ручным зажиганием и регулировкой угла скоса.Этот станок выполняет резку верхней и нижней фаски за один проход.
 Узнать больше
  Отдел продаж компании Messer Cutting Systems может помочь вам 
 Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс газокислородной резки для применений на вашем предприятии, наш отдел продаж может ответить на ваши вопросы.