Аргонная сварка принцип работы: Аргонодуговая сварка: что это такое

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (АРГОНОВАЯ, АРГОННАЯ, СВАРКО АРГОНОМ, АРГОННО

Аргоновая сварка

Время обслуживания: от 15 мин.
Телефон:  +7 903 579 09 33
или +7 965 269 81 79

Наш обслуживающий центр снабжен всем необходимым современным оборудованием и опытными мастерами, что позволяет проводить работы на максимально высоком уровне, гарантируя эффективный результат.

Формирование окончательной цены на услугу зависит от нескольких определяющих факторов:

• типа транспортного средства;
• марки автомобиля;
• характера поломки;
• масштабов сварки;
• сложности и труднодоступности к месту поломки;
• способа сварки;
• материала, который поддается обработке.

Любой тип работ будет выполнен нашими специалистами быстро и оперативно – от 15 минут.

Если у вас возникли вопросы вы можете их задать по телефону:
+7 903 579 09 33 или +7 965 269 81 79, также вы можете посмотреть ответы на вопросы в рубрике ВОПРОС-ОТВЕТ, если вы там ответ не найдете, тогда задайте его там же в соответствующей форме.  

Наши специалисты вам  обязательно ответят.

Аргонодуговая сварка (аргоновая, аргонная, сварка аргоном, аргонно-дуговая)

Аргонодуговая сварка является отличным решением при ремонте вышедших из строя деталей, механизмов автомобилей, мотоциклов и т.п. техники. Аргонная сварка активно используется при ремонте систем кондиционирования автомобилей.

Аргонодуговая или просто аргонная сварка необходимо для сваривания металлов черных и известных. При аргонной сварке шов получается очень прочным с минимальным количеством пор что само собой говорит об долговечности шва при воздействии на него коррозии и вибрации.Аргонодуговая или просто аргонная сварка необходимо для сваривания металлов черных и известных. При аргонной сварке шов получается очень прочным с минимальным количеством пор что само собой говорит об долговечности шва при воздействии на него коррозии и вибрации.

Этот метод используется как в мелких мастерских так и в промышленных масштабах.
Коротко о принципе работы аргонной сварки:
Аргонно – дуговая сварка представляет собой гибрид газовой сварки и сварки электродом.
По технологии сварки они похожи, использование дуги электросварки и методом на газовую работу сварщика.

При сваривании поверхностей в качестве присадочного материала используется материал максимально соответствующий по составу из которого изготовлены свариваемые поверхности. Основным назначением приварочного материала является максимальное заполнение зазора между соединяемым поверхностями деталей тем самым формирование сварного шва.

Оборудование, использующиеся для сварки аргоном, подразделяется на несколько основных категорий:

• • Специального типа оборудование.
  • Универсальное.
  • Специализированное.

Для ремонта изделий из тонкого алюминия (радиаторы) используем припой с флюсом и Газовая горелка ZAH-65D Turbojet с пьезоподжигом работает на газе MAPP. Технология пайки алюминия припоем с флюсом очень проста, поверхность которую нужно отремонтировать (паять) мы с помощью газовой горелки нагреваем до температуры примерно 550 -600 градусов, после чего подаем припой для пайки на разогретую поверхность и припой расплываясь по месту пайки связывает поверхности.

Очень часто на поверхности трубок кондиционирования и на сотах радиаторов образуются микропоры в следствии коррозии или трещины после механического повреждения, такие дефекты мы с легкостью убираем методом плазменного напыления аппаратом «Димет» подробно о принципе работы аппарата «Димет» читайте в статье плазменное напыление.

См.также;
Ремонт бачков радиатора
Ремонт рефрижираторов

Если у вас возникли вопросы вы можете их задать по телефону:
+7 903 579 09 33 или +7 965 269 81 79, также вы можете посмотреть ответы на вопросы в рубрике ВОПРОС-ОТВЕТ, если вы там ответ не найдете, тогда задайте его там же в соответствующей форме.  Наши специалисты вам  обязательно ответят.

Аргонодуговая сварка с контактным поджигом дуги

Принцип работы такого аппарата достаточно прост. В основе его работы лежит воздействие высоких температур в зоне сваривания на кромочные плоскости, что вызывает расплавление металла, находящегося на них. С помощью присадочной проволоки производится перемешивание и охлаждение слоев сварочных швов.

Расплавление всех составляющих стоит производить с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Если в этом процессе не использовать защитный газ и не учитывать его свойства, то молекулы металла могут гореть, но не плавиться.

Для сваривания аргонодуговой сваркой используется специально предназначенный для этих работ сварочный инвертор, а также сварочные устройства с множеством функций, среди которых есть подходящая для этого случая. Большинство видов сварочных инструментов позволяют осуществлять точечное сваривание, что может в значительной мере расширить сферу их применения.

Для того чтобы сварщик мог комфортно работать используются аппараты, которые комплектуются самыми современными системами автоматизации и контроля над проведением производственного процесса. Также в некоторых случаях предусмотрено использование охлаждающего вентилятора, скоростью вращения которого можно управлять.

Для наплавки металла с использованием метода аргонодугового сваривания применяют различные виды проволоки из алюминия. Для сваривания деталей из алюминия можно использовать обычную чистую алюминиевую проволоку. Защищенная электрическая дуга таких аппаратов позволяет работать с большим количеством разновидностей металлов.

В этот список входят такие металлы: Алюминий и его сплавы; Чугун и другие металлы, которые являются продуктами черной металлургии; Титан; Нержавеющая сталь и другие высоколегированные сплавы; Цветные металлы;

Для каждого вида металлов нужно подбирать подходящие материалы для сварки. Для того чтобы обеспечить защиту в процессе сваривания металлических деталей используется инертный газ аргон.

Одним из простых вариантов для бесконтактного поджога является осциллятор, который является электромагнитным клапаном для подачи газа для защиты сварочного процесса. С помощью данного устройства можно регулировать подачу газа в конце сваривания. Такое приспособление позволяет производить аргонодуговое сваривание высокого качества со сравнительно небольшими затратами.

Сварочные аппараты аргонодуговой сварки являются универсальным решением для проведения сварочных работ. Обычно они воплощают в себе все возможности для сваривания аргонодуговой сваркой и позволяют проводить сварочные работы намного эффективнее.

Сварка аргоном: особенность и технология процесса

Если в бытовых условиях понадобилось соединить нержавеющий трубопровод или детали автомобиля на основе алюминия, потребуется сварка аргоном. Такого рода аргонодуговая сварка имеет способность создавать высоковольтную электродугу, которая с легкостью плавит кромки металлических поверхностей, благодаря чему на выходе образуется едва заметный шов.

Технология процесса

Сварка аргоном имеет технологический принцип, который состоит из использования электродуги. Она же является источником подачи тока, под действием которого плавятся кромки металла. В жидком состоянии он заполняет стыковые ниши.

Чтобы на металл не влияли различные сплавы из газов, применяют инертный газ аргон: он выше по инертности воздуха на 38 %, благодаря чему с быстротой и легкостью вытесняет кислородную массу из участка сварочного процесса. Аргонная смесь надежно защищает сварочный отсек от внешнего атмосферного влияния.

Начало подачи газа в сварочную зону осуществляется за 20 секунд до розжига дуги, а остановить подачу необходимо после 7-10 секунд после пайки. Аргонная сварка не образует химического воздействия с поверхностью исходной заготовки, даже если используются другие виды газа в местах подачи тока на дугу. За это аргон получил название инертный.

Однако имеется в данной технологии одно «но»: при пайке с режимом обратного полярного процесса молекулы аргона могут распадаться на электроны, что в итоге создает электронную плазменную проводимость.

Аргонная сварка может осуществляться плавкими электродами или неплавкими. Вольфрамные стержни, с помощью которых производиться аргонодуговая сварка, имеют нити для розжига аппарата. Ширина электродного стержня полностью зависит от состава соединительных частей, показатели которых можно изучить на этикетке расходного материала.

Принцип работы

В сопло аппарата вставляется электрод на основе неплавящегося вольфрама, который должен иметь выступ за пределы самой горелки не больше чем на 2-5 мм. Аргонно дуговая сварка предусматривает подбор электродов в соответствии с диаметром в таблице, указанной на пачке материала.

Внутренняя часть горелки имеет держатель, в который встраивают, а затем фиксируют электрод выбранной ширины. По оси электрода размещают сопло из керамики, из которого будет подаваться газ аргон. Аргонодуговая сварка должна состоять из осадочной проволоки того же состава, что и свариваемая деталь, его ширина высчитывается по данным таблицы.

Чтобы получить более эффективный результат соединения двух изделий, нужно грамотно установить сварочный режим. Полярную подачу тока стоит подбирать, основываясь на химическом свойстве металлических участков. Основные стальные листы и сплавы подвергаются пайке под воздействием постоянного тока с прямой полярностью. Цветные металлические конструкции лучше паять с обратимой полярностью или с подачей переменного напряжения, что помогает быстрее разрушить оксидную пленку.

Аргонная сварка при постоянном напряжении выделяет неравномерное количество теплопроводности на анодной и катодной пластине. Чтобы полноценно нагревался электрод и при этом глубоко накалялся участок исходного материала, нужно задействовать модуль с полярностью прямого действия.

Аргонодуговая сварка в процессе сварочных работ может образовать закись на медных изделиях при взаимодействии с водородом, находящимся в воздушной массе. При выходе наружу водородные пары превращаются в поры на швах. В связи с этим защита сварочной поверхности аргоном должна проводиться в обязательном порядке.

На каких этапах основана работа аппарата?

Начало сварочных работ нужно организовывать согласно таким действиям:

1. Сварка аргонодугового типа и ее рабочий участок должны быть очищены от окиси, пыли и жира. Проделывается это с помощью обработки аппарата химическими реагентами.

2. Если свариваемые детали имеют небольшую толщину, оборудование можно уложить на железную ровную поверхность или стол. Осадочный шнур в электрощит не запускается, электропитание должно подаваться отдельно.

3. В правой руке сварщика должна находиться аппаратная горелка, а в левой — осадочная проволока. Горелка должна быть оснащена блоком регулировки, с запуском которой произойдет подача тока и газа.

4. Подавать газ необходимо раньше, чем ток. Сила напряжения устанавливается с учетом свариваемых исходников.

5. Далее сопло с электродом опускается как можно ниже к сварочному участку на расстоянии 2 мм. Электродуга появляется между электродным кончиком и сталью, она плавит кромочные края исходной детали и осадочной проволоки.

6. Не спеша проводят горелкой поперек стыковочного места, без резких движений сварщик должен с нарастающим темпом подавать проволоку в сопло инвертора. Именно от мастерства сварщика будет зависеть итоговый результат по образованию шва.

Сварка с использованием аргона обеспечивает надежные и прочные швы с равноценной глубиной плавки металла. Этот фактор является важным при сварочном процессе по пайке тонколистого изделия из металла с односторонним участком доступа. Если допускается сварка аргоном по соединению цветных металлов небольшого диаметра, проволоку для осадки можно не использовать.

Похожие статьи

Сварка аргоном — Красноярск

Провар.ру предлагает услуги сварки аргоном в Красноярске профессионально. Мы свариваем следующие виды металлов: алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, титан, чугун, а также другие разнородные металлы и сплавы. Стоимость от 300р. на виды работ с минимальной трудоемкостью и затратами материалов. Цена может меняться в зависимости от сложности работы, толщины изделия, количества проходов при сварке изделий большой толщины, а также дополнительной обработки до и после сварки. Вы можете узнать ориентировочную цену работы и каким видом сварки ее можно решить, отправив фото проблемы на WhatsApp/Viber тел. 8-929-33-99-100, а также электронную почту [email protected] или звоните.

В любом случае цена будет адекватна, так как работы выполняются без посредников, а швы получатся качественные и полным проваром. Аргонную сварку в большинстве случаев мы применяем для изделий из алюминия и дюралюминия, меди и других цветных металлов и сплавов. Для изделий из нержавейки и разнородных сталей используется не только сварка аргоном, но и ручная дуговая электродом при толщине металла от 3мм и полуавтоматическая сварка при толщине металла от 0,5 до 2мм, чтобы не завышать конечную цену своим клиентам.

Аргонная сварка (TIG)

На сегодняшний день аргонная сварка является одним из самых востребованных способов соединения металлов и применяется чаще всего к изделиям из алюминия и его сплавов. Алюминий очень капризен при нагревании и взаимодействии с кислородом, так как в результате такого взаимодействия поверхность детали покрывается тонкой пленкой, не позволяющей сплавить металл и произвести сварку. Алюминий варится на переменном токе, в отличие от большинства других металлов, сварка которых чаще всего производится постоянным током. В обоих случаях прямая полярность, «-» на горелке, «+» на изделии. Химические свойства аргона полностью исключают взаимодействие частиц кислорода и нагретого металла.

TIG — в расшифровке означает Tungsten Inert Gas — Вольфрам, Инертный, Газ. То есть сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В нашем случае защитным газом служит аргон, по этой причине в быту данный способ получил название сварка аргоном, хотя правильнее она будет называться аргонодуговой сваркой, ведь сама сварка является электрической. Аргонная сварка — это смесь электродуговой и газовой сварки. От первого способа была получена электрическая дуга, а от второго — примерно тот же принцип работы и манипуляции горелкой. В процессе сварки аргон непрерывно защищает сварочную ванну от влияния окружающей среды, воздуха и других газов, позволяя получать высококачественные, долговечные и почти незаметные швы с мелкой чешуйчатостью без дефектов. Помимо сварки алюминия и его сплавов данный метод получил широкое применение в работе и с другими металлами: бронза, латунь, медь, нержавейка, титан, разнородные стали.

Суть процесса

В процессе аргонодуговой сварки сварочный пруток (проволока) подается в разогретый вольфрамовым электродом металл, а именно в сварочную ванну. Подача проволоки происходит в такие моменты, когда сварочная ванна на основном металле нагрета и готова сплавиться с присадочным материалом. Тем самым в процессе сварки при подаче присадки мы остужаем ванну, затем снова нагреваем и опять остужаем проволокой. Вот такой циклический процесс. Таким образом получаются качественные швы с равномерной чешуйчатостью и полным проваром.

Разумеется, лишь понимания процесса недостаточно, для получения высококачественных швов требуется высокая квалификация сварщика и немалый опыт, особенно при сварке алюминия и его сплавов. Провар.ру на высоком уровне выполняет сварку аргоном в Красноярске на новом современном оборудовании, с гарантией получения герметичных, высококачественных равномерных швов без внутренних и наружных дефектов, таких как поры, кратеры, подрезы, вольфрамовые включения, непровары.

Также при необходимости в работе используются инновационные методы аргонодуговой сварки, например такие как сварка с пульсирующим током. В момент импульса тока происходит расплавление металла, а во время паузы его кристаллизация. Такой способ позволит получить более глубокое проплавление с полным проваром в любом пространственном положении даже при мелких недочетах в сборке изделия, восстановлении трещины, а также для толстостенных деталей. Пульсирующий ток не допускает перегрева металла и полностью исключает появление деформации после сварки, которая на некоторых деталях или узлах может быть недопустима.

Преимущества

К преимуществам сварки аргоном (TIG) можно отнести следующие моменты:

• • Универсальность в работе;
• • Простота сварочного процесса по сравнению с другими способами сварки;
• • Чистые, аккуратные равномерные сварные швы;
• • Возможность сваривать большее количество различных металлов и сплавов. Хорошо свариваются алюминий, медь, нержавеющая сталь, бронза и т. д.;
• • Менее требовательна к квалификации по сравнению с ручной дуговой. По причине отсутствия шлака в процессе работы аргонная сварка дает возможность лучше контролировать сварочную ванну и сам процесс сварки.
• • Отсутствие искр, брызг и задымления воздуха как при ручной дуговой сварке электродами или полуавтоматической;
• • Выполнение работ на низких токах для сварки изделий малой толщины.

Единственное, что можно сказать о недостатках — это более высокая стоимость расходных материалов и газа по сравнению с ручной дуговой электродом и полуавтоматом.

Информация

Мы используем сварку аргоном в случаях с алюминием и его сплавами, медью и другими цветными металлами, а также в случаях необходимости заварить что-то мелкое и «ювелирное» на низком токе. Для изделий из черного металла больших и малых толщин, чтобы не увеличивать конечную цену для клиента, используется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в CO₂.

Получить более подробную информацию Вы можете по тел. 8-929-33-99-100, написать в онлайн чате, либо отправив фото изделия и вопросы на E-mail [email protected]. Будем рады видеть Вас среди наших клиентов и оказать помощь в решении возникшей проблемы!

Работы и отзывы

---

Аргонодуговая сварка для чайников

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

• Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
• Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
• Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

• Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
• Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
• Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
• Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
• Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
• Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
• Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Опытные сварщики рассказывают, что соединение алюминиевых деталей посредством аргона состоит из ряда разноплановых действий. Качество соединения деталей зависит непосредственно от того, насколько согласованными они будут друг с другом.

Процедура сварки предусматривает применение ряда специальных материалов, приборов и узлов. Например, сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном включает в себя несколько элементов, каждый из которых перед работой потребуется привести в работоспособное состояние.

Окончательная стоимость работы зависит от того, каким будет расход сопутствующих ресурсов. Постарайтесь экономно расходовать присадочную проволоку и аргон.

Материалы для работы

Аппарат для сварочных работ состоит из следующих частей: баллона с аргоном; источника электропитания; механизма подачи присадочной проволоки. Такая проволока бывает на катушках или бобинах.

На больших производственных предприятиях подобные аппараты подключают к централизованной магистрали, по ней идет инертный газ. Верстаки для монтажа свариваемых деталей делают на основе нержавеющей стали.

Подготовка деталей

Когда вы привели оборудование для сварки алюминия в рабочее состояние, потребуется подготовить детали для сваривания. Это делается так:

1. С их поверхности удалите жир, грязь или машинное масло с помощью растворителя.
2. Если толщина деталей составляет 4 мм и больше, нужно разделать кромки.
3. Согласно техническим условиям и рекомендациям экспертов листовой алюминий с толщиной в 4 мм и больше нужно сваривать исключительно встык. Перед началом работы всегда нужно уточнять такие параметры, как толщина листа и ширина кромки в миллиметрах.
4. Зачистите кромку на наждачном станке или с помощью напильника. Если деталь сложной формы, то место сваривания нужно зачистить мобильной шлифовальной машинкой. Так или иначе, оксидную пленку обязательно нужно убрать с поверхности.

Ключевое описание процесса сварки

Чтобы работа была выполнена качественно, нужно, как уже говорилось ранее, применять вольфрамовые электроды. Их диаметр при этом должен составлять 1,5−5,5 мм.

Во время процесса обязательно следите за ориентацией электрода относительно рабочей поверхности металла. Держите электрод под углом 80 градусов. А присадочную проволоку по отношению к электроду нужно держать под прямым углом.

Максимальная длина дуги составляет 3 мм. В данном положении расход материалов будет наиболее оптимальным. Во время работы присадочная проволока будет двигаться впереди горелки. Она и вольфрамовый электрод должны передвигаться исключительно вдоль сварочного шва. Нельзя допускать поперечных движений.

Если вы работаете с тонкими алюминиевыми листами, то для подкладки хорошо подойдет лист нержавейки. В этом положении выполняется интенсивный отвод тепла от рабочего места сквозь лист нержавейки, при этом риск прожога сократится. Также сократится и расход энергии, потому что работа будет выполняться оперативно.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

• От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
• Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Толщина металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Сила тока, А
0,3-0,7	1,6	40
0,8-1,2	1,6	60-80
1,5-2,0	2	80-120
2,5-3,5	3	150-200

• Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
• Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Режимы

Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:

1. Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
2. При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
3. Качество соединения зависит от длины дуги.
4. Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.

Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

• Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
• Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
• Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
• Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
• Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

• При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
• Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
• Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

• Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
• Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
• Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
• Устройство обдува зоны сварки аргоном.
• Горелка керамическая.
• Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
• Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Технология сварки алюминия аргоном

Чтобы в результате аргонной сварки получилось качественное соединение, необходимо соблюдать все правила при работе. Во-первых, важно приготовить материал и проволоку, во-вторых, настроить аппарат, в-третьих правильно возбудить дуг и удерживать ее до конца процесса.

Как правильно настроить оборудование для газовой сварки алюминия

Рассмотрим на примере стандартного листа Al, толщиной в 2 мм. Всегда при соединении аргоном сначала подается и настраивается поток инертного газа, а затем включается источник тока. В идеале, во время аргонодугового соединения алюминия должно расходоваться около восьми литров защитного газа в помещении и в полтора раза больше, если на улице. Но при этом, важно помнить про турбулентность. Если включить сильно большую подачу газа, он может «закручиваться» и смешиваться с воздухом, чего тоже нельзя допускать. Для такого размера заготовок к сварке аргоном подойдет проводник, диаметром 1,6-2,4 мм.

Поджог дуги

После этого можно приступать к образованию дуги. Чем лучше заточен электрод, тем быстрее образуется дуга. Ее можно возбудить ударным способом, ударив проводником по металлу или же автоматическим, если на аппарате предусмотрена такая функция. В самом начале положение его должно быть строго перпендикулярно (90градусов) к положению деталей. Поворачивать или склонять можно электрод, когда уже будет дуга. Далее, очень важно до образования ванны не притрагиваться электродом ни к заготовкам, ни к придаточной проволоке.

Сварочная ванна

Затем происходит процесс формирования сварочной ванны или сварочного ядра (в случае точечного способа). Она появляется за несколько секунд, важно не передержать, чтобы не пропалить изделие. После этого начинается процесс наплавления валиков по стандартной технике и формирования шва. Как это делать, подробнее можно прочесть тут. При этом сопло к детали держится под наклоном, в зависимости от положения соединения. Например, при работе в нижнем положении, сопло от ванны должно находиться примерно под углом 45 градусов. Расстояние от металла до электрода примерно 0,3-0,4 сантиметра. Присадочная проволока держится примерно под углом в 15 градусов во время сварки для деталей из алюминия, как показано на картинке.

В процессе проволока для сварки алюминия аргоном постоянно отводится вдоль соединения. То есть, металл плавиться. Добавляем прут, потом убираем его и отодвигаем. При тонком металле не нужно делать никаких движений соплом. Если деталь шире 3 миллиметров, тогда рекомендуется формировать шов «зигзагом» или «петельками». Чтобы к сварке аргоном присоединить еще и наличие фигурного шва, нужно долго тренироваться. Не все мастера так умеют.

Под конец дорожки, нужно уменьшить подачу проволоки для сварки алюминия аргоном и увеличить ток, чтобы заварить кратер – это и будет финальный этап аргонодугового соединения изделий.

После сварки алюминия аргоном постоянным током нужно внимательно осмотреть все соединения, чтобы оценить качество работы своими руками. Если обнаруживаются дефекты – их всегда можно исправить или переделать.

В завершение хотеться отметить, что к аргонной сварке требуется относиться более чем ответственно и долго тренироваться, только тога получится полноценный шов на изделии.

Более подробно, как производится аргонно дуговая сварка алюминия, можно посмотреть в следующем видео:
[Всего: 2 Средний: 4/5]

Аргоновая Сварка во Владимире

Вам нужно быстро и надежно сварить металлы, которые трудно соединяются между собой? А может вам необходимо полностью ликвидировать трещину в стали, титане или алюминии? Аргонная сварка — это именно то, что вам нужно. Компания Станция 33 готова на профессиональном уровне выполнить сварочные работы аргоном любого уровня сложности во Владимире.

Аргонная сварка алюминия или любых других металлов проводится с использованием высокотехнологичного и надежного оборудования, в результате чего наши мастера добиваются наилучших результатов. Сломавшаяся деталь автомобиля или любое иное оборудование будет восстановлено с минимальными затратами времени и сил, а результат позволит эксплуатировать сваренные элементы долгие годы.

Оказываемые нами услуги аргонной сварки во Владимире относятся к универсальным. При помощи этого метода можно соединить как небольшие элементы, так и большие металлические конструкции. Благодаря тому, что цена на эту услугу весьма демократична, детали получат вторую жизнь, а вы отлично сэкономите. Намного дешевле заварить трещины и поломки аргоном, чем приобретать новые запчасти.

Как происходит аргонная сварка?

Принцип работы заключается в следующем: специалист, используя электроды из вольфрама, сваривает поверхности металлов в среде газа аргона (инертного, благодаря чему исключается доступ кислорода к металлу). Это помогает избежать окисления и взаимодействия аргона с расплавленным металлом или иными газами. Именно поэтому аргоновая сварка считается самым лучшим, безопасным и надежным методом.

Сфера применения аргоновой сварки

Чаще всего наши специалисты используют сварку аргоном в ремонте автомобильных запчастей и комплектующих. Это могут быть самые разные элементы конструкции авто — диски, решетки радиаторов, кенгурятники, корпусы двигателей и коробки, а также кузов.
Наиболее частая проблема — это повреждения дисков, образующиеся в результате попадания в ямы на дорогах. В этих случаях сварка аргоном станет самым оптимальным вариантом восстановления целостности диска.
Специалисты комплекса Станция 33 — настоящие профессионалы своего дела, использующие в работе надежное и высокотехнологичное оборудование. Независимо от проблемы вы получите достойный результат, который будет радовать вас долгие годы. Мы даем гарантию на свою работу, потому что уверены — аргонная сварка во Владимире должная производиться настоящими мастерами.

Хотите в этом убедиться лично? Добро пожаловать к нам!

аргоная сварка Томск, сварка аргоном Томск,сварка аргоном Томск цена

---

---

Сварка аргоном. Аргонная сварка. Сварка в аргоне.

Это все обиходные народные названия. Так что же это все-таки такое: «сварка аргоном», «аргоновая сварка», «аргонодуговая сварка»?

Термин аргонная сварка указывает лишь на то, что в процессе сварки в качестве защитной среды применяют инертные газы — аргон или гелий, и это является общим определением. 

Технически правильное название данной операции — аргонодуговая сварка. Или дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. 

Немного истории.

 Впервые возможность сварки в среде инертных газов исследовал американец Чарльз Л. Коффин (Charles L. Coffin) в конце 19 века. Однако, даже в начале 20 века сварка таких материалов, как алюминий и магний была затруднена из-за их высокой активности в кислороде воздуха.

В начале 1930-х годов в США для сварки начали применять инертные газы, наполняемые в сосуды. Немного позднее в авиастроении был внедрен процесс сварки магния на постоянном токе. Этот процесс усовершенствовал и доработал Рассел Мередит (Russel Meredith) из Нортроп Эйркрафт (Northrop Aircraft).

Рассел Мередит разработал конструкцию горелки и запатентовал процесс Heli-Arc welding под номеро 2274631 для сварки магния и его сплавов. Таким образом, 1941 год является годом рождения TIG сварки. Позднее Рассел Мередит продал все права на использования патента и торговой марки HELIARC компании Линде Дивижн (Linde Division).

 Наиболее распространенный вид сварки — это дуговая сварка в защитном газе, при которой используют неплавящийся электрод из чистого или активированного вольфрама, а дугу и сварочную ванну защищают инертным газом, также может добавляться присадочный металл.

 Принцип действия аргонодуговой сварки.

Во время сварки процесс плавления происходит в газовой среде аргона. Главное орудие – это электрическая дуга. Именно в этой дуге происходит преобразование электрической энергии в тепловую. Потому что плотность именно тепловой энергии способна расплавить металл. На открытом воздухе зона сплавления металлов должна быть закрытой от кислорода, так как воздух очень плохо влияет на качество сплавки металлических швов. Во время сварки через сопло подаются специальные газы, которые как бы вытесняют кислород и азот, таким образом, защищая швы металла во время сваривания. Как упоминалось ранее, зачастую аргонная сварка производится с помощью вольфрамового электрода, т.е. TIG (GTAW). Но также дополнительно можно применять такие газы как гелий, азот, водород или на крайний случай углекислый газ. Но в углекислоте сварку нужно производить уже не вольфрамовым, а угольным электродом или плавящимся электродом (MIG, GMAW). 

Применение аргонодуговой сварки.

Среди всех видов сварки, наиболее востребованной является аргонодуговая сварка. Это связано с тем, что по качеству она наиболее полно удовлетворяет все запросы и требования. Она гарантирует высокое качество и прочность швов. Свою целевую аудиторию аргонная сварка нашла как в промышленности, так и в быту. В большинстве случаев применение аргоновой сварки используют для создания строений каркасов. Это связано с тем, что в каркасах швы должны выдерживать большую и постоянную нагрузку.

Если вам предстоит работа с металлами, которые плохо свариваются между собой или очень тонкими металлическими изделиями, то тут лучшим помощником также станет аргонодуговая сварка. Очень широкое использование аргонной сварки также можно отметить и в автомобильной промышленности.

С появлением аргонной сварки сложность при орбитальных швах также исчезла, так как с помощью различных автоматов можно отлично сварить между собой неповоротные стыки труб.

Сварка TIG — Детали, работа, применение, плюсы и минусы.

Сварка TIG | Принцип, работа, применение, преимущества и недостатки

Здесь мы предоставим информацию о том, что такое сварка TIG, как она работает, принципах, преимуществах и недостатках. Полная форма сварки TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или также известная как сварка вольфрамовой дугой. В процессе сварки TIG для образования сварного шва требуется тепло, которое обеспечивается интенсивной электрической дугой, которая образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой.Там используется неплавящийся электрод и он не плавится. Как правило, при этой сварке не требуется присадочный материал, и при необходимости сварочный стержень подается непосредственно в зону сварки, и он плавится с основным металлом. Сварка TIG широко используется для сварки алюминиевых сплавов.

Читайте также: Различные виды сварки

Принцип

Принцип сварки TIG такой же, как и у дуговой сварки. При сварке вольфрамовым электродом дуга высокой интенсивности образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой.При сварке TIG заготовка подключается к положительной клемме, а электрод — к отрицательной клемме. Дуга производит огромную тепловую энергию, которая используется для соединения металлических пластин. Используется защитный газ, который защищает поверхность шва от окисления.

Что используется при сварке TIG?

Источник питания

Основная часть сварки — это источник питания. Для сварки TIG требуется источник сильноточного тока. В этой сварке используются источники питания как переменного, так и постоянного тока.Постоянный ток используется для нержавеющей стали, мягкой стали, меди, титана, никелевого сплава и т. Д. Переменный ток используется для алюминия, алюминиевого сплава и магния. В источнике питания есть трансформатор, выпрямитель и электронное управление. Ток 10-35 В и 5-300 А, необходимый для образования дуги.

Горелка для сварки TIG

Горелка TIG очень важна для сварки TIG. Горелка состоит из трех основных частей: вольфрамового электрода, цанг и сопла. Горелка имеет водяное или воздушное охлаждение.Цанга удерживает вольфрамовый электрод. Они доступны в различных диаметрах в зависимости от диаметра вольфрамового электрода. Дуга и защитный газ поступают в зону сварки через сопло. Поперечное сечение сопла небольшое, что дает высокую интенсивную дугу. Сопло необходимо время от времени заменять, так как оно повреждается сильной искрой для повышения производительности.

Защитный газ

Обычно в качестве защитного газа используются аргон и другие инертные газы. Важность защитного газа заключается в том, что он защищает сварной шов от окисления.Защитный газ защищает зону сварки от кислорода и других газов из атмосферы. В зависимости от металла используются разные инертные газы. Система регулирует подачу защитных газов на сварку.

Наполнитель

Для сварки тонких листов присадочный материал не используется, но используется толстый присадочный материал. Присадочный материал используется в виде стержней и подается непосредственно во время сварки вручную.

Как работает сварка TIG?

Принцип работы сварки TIG описан ниже.

В процессе работы — высокое напряжение низкого напряжения, подаваемое источником питания на сварочный или вольфрамовый электрод. Электрод подключается к отрицательной клемме, а заготовка — к положительной клемме.

Подаваемый ток образует искру между вольфрамовым электродом и заготовкой. Вольфрам — неплавящийся электрод, который дает очень интенсивную дугу. Эта дуга выделяет сильный жар и расплавляет основной металл, который образует сварной шов.

Защищенные газы, такие как аргон и гелий, через клапан давления и регулирующий клапан подают на сварочную горелку.Защитные газы образуют экран вокруг сварного шва и не пропускают кислород и другие химически активные газы. Кроме того, эти экранированные газы создают плазму, которая увеличивает нагревательную способность дуги для лучшей сварки.

При сварке тонкого материала присадочный материал не требуется, но для создания толстых швов требуется некоторый присадочный материал в виде стержня, который сварщик вручную подает при сварке.

Читайте также: Сварка MIG

Приложения

Сварка TIG широко применяется для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

Он также используется для сварки нержавеющей стали, сплава на основе углерода, сплава на основе меди, сплава на основе никеля и т. Д.

Также используется для сварки разнородных металлов.

Сварка

TIG широко используется в авиакосмической промышленности.

Преимущества сварки TIG

• Сварка TIG обеспечивает более прочное соединение по сравнению с дуговой сваркой в ​​защитной оболочке.
• Соединение, выполненное сваркой TIG, устойчиво к коррозии и является пластичным.
• С помощью этой сварки можно формировать самые разные конструкции стыков.
• Этот вид сварки не требует флюса.
• Процесс автоматизирован.
• Подходит для тонких листов.
• Обеспечивает отличную отделку поверхности, так как практически не остается брызг металла.
• Безупречный шов может образоваться из-за неплавящегося электрода.
• Сварщик имеет больший контроль над сваркой, чем другие типы сварки.
• Он работает как от переменного, так и от постоянного тока в качестве источника питания.

Недостатки сварки TIG

• Может сваривать до толщины около 5 мм.
• Требуется высококвалифицированный труд.
• По сравнению с дуговой сваркой, у него высокие начальные затраты или затраты на настройку.
• Это медленный процесс сварки.

Это информация о том, что такое сварка TIG, ее принципах, применении, работе, преимуществах и недостатках.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

Что такое сварка TIG: принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки

Сегодня мы познакомимся со схемой, что такое сварка TIG, ее принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки. TIG означает сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа или иногда эту сварку называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом.В этом процессе сварки тепло, необходимое для образования сварного шва, обеспечивается очень интенсивной электрической дугой, которая образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой. При этой сварке используется неплавящийся электрод, который не плавится. В этом типе сварки в большинстве случаев не требуется присадочный материал, но при необходимости сварочный стержень подается непосредственно в зону сварного шва и расплавляется с основным металлом. Эта сварка в основном используется для сварки алюминиевых сплавов.

Принцип:

Сварка TIG работает по тому же принципу, что и дуговая сварка .В процессе сварки TIG между вольфрамовым электродом и заготовкой возникает сильная дуга. При этой сварке в основном деталь подключается к положительному выводу, а электрод подключается к отрицательному выводу. Эта дуга вырабатывает тепловую энергию, которая в дальнейшем используется для соединения металлической пластины с помощью сварки плавлением . Также используется защитный газ, который защищает поверхность шва от окисления.

Оборудование

Источник питания:

Первая единица оборудования — источник питания.Источник сильноточного тока, необходимый для сварки TIG. Он использует источники питания как переменного, так и постоянного тока. В основном постоянный ток используется для нержавеющей стали, мягкой стали, меди, титана, никелевого сплава и т. Д., А переменный ток используется для алюминия, алюминиевого сплава и магния. Источник питания состоит из трансформатора, выпрямителя и электронного управления. Обычно для правильного образования дуги требуется 10–35 В при токе 5–300 А.

Горелка TIG:

Это наиболее важная часть сварки TIG. Эта горелка состоит из трех основных частей: вольфрамового электрода, цанг и сопла.Эта горелка имеет водяное или воздушное охлаждение. В этой горелке цанга используется для удержания вольфрамового электрода. Они доступны в различном диаметре в зависимости от диаметра вольфрамового электрода. Сопло позволяет дуге и защитным газам поступать в зону сварки. Поперечное сечение сопла маленькое, что дает высокую интенсивность дуги. На сопло есть проходы защитных газов. Сопло TIG необходимо регулярно заменять, потому что оно изнашивается из-за наличия интенсивной искры.

Система подачи защитного газа:

Обычно в качестве защитного газа используют аргон или другие инертные газы.Основное назначение защитного газа — защита сварного шва от окисления. Защитный газ не допускает попадания кислорода или другого воздуха в зону сварки. Выбор инертного газа зависит от свариваемого металла. Есть система, регулирующая подачу защитного газа в зону сварки.

Наполнитель:

В основном для сварки тонких листов присадочный материал не используется. Но для толстого шва используется присадочный материал. Присадочный материал используется в виде стержней, которые вручную подаются непосредственно в зону сварного шва.

Рабочие:

Сварку TIG можно резюмировать следующим образом.

• Во-первых, низковольтный источник высокого тока, подаваемый источником питания на сварочный электрод или вольфрамовый электрод. В основном электрод
  подключается к отрицательному выводу источника питания, а заготовка — к положительному выводу.
• Этот ток образует искру между вольфрамовым электродом и заготовкой. Вольфрам — неплавящийся электрод, который дает очень интенсивную дугу.Эта дуга вырабатывала тепло, которое плавило основные металлы с образованием сварного шва.
• Защитные газы, такие как аргон и гелий, через клапан давления и регулирующий клапан подают в сварочную горелку. Эти газы образуют экран, не пропускающий кислород и другие химически активные газы в зону сварки. Эти газы также создают плазму, которая увеличивает теплоемкость электрической дуги, тем самым повышая сварочные способности.
• Для сварки тонких материалов присадочный металл не требуется, но для выполнения толстых швов используется присадочный материал в виде стержней, которые вручную подаются сварщиком в зону сварки.

Приложение:

• В основном используется для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.
• Используется для сварки нержавеющей стали, сплава на основе углерода, сплава на основе меди, сплава на основе никеля и т. Д.
• Применяется для сварки разнородных металлов.
• В основном используется в аэрокосмической промышленности.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

• TIG обеспечивает более прочное соединение по сравнению с дуговой сваркой в ​​защитной оболочке.
• Соединение более устойчиво к коррозии и более пластично.
• Может образовываться широкое разнообразие шарнирного дизайна.
• Не требует флюса.
• Легко поддается автоматизации.
• Эта сварка хорошо подходит для тонких листов.
• Обеспечивает хорошее качество поверхности, так как незначительные брызги металла или искры при сварке повреждают поверхность.
• Безупречный шов может быть получен благодаря неплавящемуся электроду.
• Больше контроля параметров сварки по сравнению с другими видами сварки.
• В качестве источника питания можно использовать как переменный, так и постоянный ток.

Недостатки:

• Толщина свариваемого металла ограничена примерно 5 мм.
• Требуется высококвалифицированный труд.
• Первоначальная стоимость или стоимость настройки высоки по сравнению с дуговой сваркой.
• Это медленный процесс сварки.

Это все о сварке TIG, принципе, работе, оборудовании, применении, преимуществах и недостатках. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях.Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подписывайтесь на наш канал, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали.

Что такое TIG-сварка или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — The Welding Master

В процессе сварки TIG TIG означает «вольфрамовый инертный газ». TIG также известен как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Это процесс, в котором для формирования сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Как правило, в нем используется присадочный металл, но в некоторых автогенных швах он не требуется.Для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения в качестве защитного газа используется гелий или аргон. Сварочный источник постоянного тока используется для создания дуги между электродом и заготовкой.

Чаще всего для сварки тонких секций нержавеющей стали, магния, алюминия и медных сплавов используется сварка TIG или газо-вольфрамо-дуговой сваркой (GTAW). Но он может сваривать все типы металлов. Этот процесс сварки позволяет оператору лучше контролировать сварной шов по сравнению с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW) и газовой дуговой сваркой металла (GMAW).Это сложный процесс сварки, и его нелегко освоить. Для этого требуется много тяжелой работы и практики.

Принцип работы

В процессе сварки TIG возникает дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, которую необходимо соединить. Произведенная таким образом дуга создает сильный жар, который плавит две металлические части и сплавляет их вместе, образуя прочный сварной шов с использованием присадочного металла. Сформированный таким образом сварной шов проявляет те же свойства, что и основной металл.Среда защитного газа используется для предотвращения атмосферного загрязнения сварного шва.

Основное оборудование

Основное оборудование, используемое в процессе сварки TIG:

1. Сварочная горелка
2. Неплавящийся вольфрамовый электрод
3. Источник постоянного тока для сварки
4. Источник защитного газа (гелий или аргон)

Также читают:

Сварка TIG

• В процессе сварки TIG или газо-вольфрамовой дуговой сварки сварочная горелка подключается к источнику постоянного тока для сварки и источнику защитного газа.
• С помощью источника постоянного тока электрическая дуга возникает между электродом и двумя металлическими деталями, которые необходимо соединить.
• Присадочный металл используется для соединения двух металлических деталей. Когда возникает искра, присадочный металл вставляется в полость, и из-за сильного нагрева присадочный металл плавится и заполняет полость между двумя металлическими частями и образует прочный сварной шов.
• Защитный газ (He или Ar) используется для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.По мере возникновения дуги защитный газ также начинает распространяться вблизи области сварного шва, избегая соединения сварного шва с атмосферным воздухом и защиты его от загрязнений.
• Сварку выполняет высококвалифицированный оператор. Оператор лучше контролирует сварной шов. Он может использовать обе руки, чтобы контролировать выделяемое тепло и присадочный металл. С одной стороны, он контролирует возникающую дугу, а другой — подачу присадочного металла.

Посмотрите видео, чтобы лучше понять, что такое сварка TIG или дуговая сварка газом вольфрамовым электродом.

Заявка

Процесс сварки TIG используется в аэрокосмической промышленности для сварки тонких металлических листов, особенно цветных металлов. Применяется для изготовления космических аппаратов, в велосипедной промышленности для сварки труб малого диаметра и тонкостенных труб. Его часто используют для выполнения корневых швов или сварных швов первого прохода для трубопроводов различных размеров. Применяется при обслуживании и ремонте.

Преимущества

• Этой технологией можно сваривать практически все металлы.Но чаще всего он используется для сварки нержавеющей стали, сплавов Al, Mg и Cu.
• Позволяет лучше контролировать сварной шов. Это связано с тем, что оператор использует обе руки для выполнения операции: одну руку для управления дугой, а другой — для управления подачей присадочного металла.
• Сформированные сварные швы обладают высокой устойчивостью к коррозии.
• Сваривает тонкие металлические листы.
• Выполняет точные сварные швы хорошего качества.
• Это чистый процесс благодаря меньшему выделению дыма, искр, брызг и дыма.
• Подходит для работы в любом положении.
• Обеспечивает лучшую видимость во время работы благодаря меньшему выделению дыма и дыма.

Недостатки

• Это сложный процесс, и его трудно освоить.
• Он не переносится и поэтому подходит только для сварочных цехов.
• Это более медленный процесс сварки по сравнению с другими процессами сварки.
• Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с этой статьей, прокомментируйте нас.

Принцип работы сварки MIG, ее преимущества и недостатки

Сегодня я буду обсуждать принцип работы сварки металлов в инертном газе (MIG). Также будут раскрыты его достоинства и недостатки. Ранее была опубликована статья «Что такое сварка MIG?».

Принцип работы сварки MIG

Этот процесс сварки достигается, когда кабель от источника переменного или постоянного тока подсоединяется к расходуемому электроду (сварочной горелке), а кабель заземления помещается на заготовку.В этот момент сварочная горелка пропускает ток. Всякий раз, когда он помещается близко к заготовке, возникает дуга. Эта дуга плавит основные металлы. Во время процесса вокруг электрода обеспечивается подача инертного газа. Этот газовый экран окружает дугу и сварочную ванну, помогая защитить сварной шов от воздействия внешней атмосферы. На этом этапе он затвердевает и получается стык.

Посмотрите видео о том, как работает дуговая сварка

Преимущества

Преимущества сварки металлов в среде инертного газа MIG:

• Легко и просто
• Присадочный материал не нужен
• Газ защищен автоматически
• Непрерывный электрод легко подавать
• Не производит шлак

Недостатки

Несмотря на большие преимущества сварки MIG, у этого процесса сварки есть следующие недостатки.

• Сварщик контактирует с опасными газами
• Сварной шов становится пористым при неправильном обращении со сварочным пистолетом
• Неправильная сварка может привести к всплыванию твердых примесей над жидкой сваркой
• Дорого и оборудование непереносное
• Нельзя делать на открытом воздухе из-за воздействия ветра, рассеивающего защитный газ.

Также проверьте:

И на этом статья, принципы работы сварки MIG, ее достоинства и недостатки.Надеюсь, вам понравится это читать. Если это так, любезно комментируйте, делитесь и оставайтесь с нами. Спасибо за чтение!

Сварка МИГ (металлический инертный газ)

Сварка

MIG — один из наиболее простых способов сварки металлов, поскольку для достижения результатов не требуется высокого уровня навыков. Процесс является полуавтоматическим, так как электродная проволока и газ автоматически проходят через пистолет с заданной пользователем скоростью или давлением, когда оператор нажимает на спусковой крючок, электронная дуга также может определяться пользователем и выполняться автоматически во время работы.MIG — это быстрый и простой способ сварки; он часто используется робототехникой на автоматизированных производственных линиях. Однако MIG не обеспечивает наилучшего проплавления при сварке, поэтому это не лучший выбор для использования на толстых листах, где требуется прочный сварной шов.

M.I.G. ( Металлический инертный газ )
Этот термин является строго правильным только в том случае, если в процессе используется инертный газ в целях защиты. Например. Сварка алюминия в среде чистого аргона

М.A.G.S. ( Metallic Arc Gas Shielding )
В этом процессе используется активная газовая защита, например, при сварке низкоуглеродистой стали в сочетании с защитой от газа аргоном и Co2.

M.I.G. и M.A.G.S. Принцип работы

Непрерывная расходуемая проволока подается через подходящую горелку или пистолет, который используется как в качестве электрода, так и в качестве наполнителя, пистолет или горелка представляет собой концентрическое газовое сопло, через которое проходит защитный газ, который обычно подается из отдельного цилиндра наружу и вокруг него. вновь образованный сварной шов, предотвращающий атмосферное загрязнение.Сварной шов образуется из-за того, что положительный электрод (непрерывная проволока) входит в тесный контакт с отрицательным электродом заготовки, позволяя протекать через проволоку большому току, вызывая нагрев наконечника до температуры, превышающей его точку плавления.

M.I.G./M.A.G.S. Сварка — Применение газов

Тип газа или газовых смесей, используемых в M.A.G.S. сварка меняется в зависимости от соединяемого металла. В некоторой степени газ выбирается для снижения затрат, поскольку инертные газы очень дороги, но чаще газ выбирают из-за его влияния на характеристики дуги, например.грамм. скорость выгорания, вид переноса и проплавления металла. Эти важные параметры играют большую роль при выборе защитного газа.

Вот несколько примеров защитных газов и их применения.

PURE ARGON 99,99% (инертный) Поставляется в цилиндрах цвета павлина синего цвета. Приложения: — Алюминий и его сплавы — Магний и его сплавы — Титан и его сплавы — Никель и его сплавы — Медь и его сплавы — 9% Никелевые стали Перевод металла: Распылительная и импульсная

ARGON с 1-2% КИСЛОРОД (Активный) Поставляется в баллонах цвета павлиньего цвета с черной горизонтальной полосой по центру, содержание кислорода также указывается на этикетке баллона. Заявки: Нержавеющая сталь Перевод металла: Погружение, распыление и импульсное

ДИОКСИД УГЛЕРОДА (Co2) (Активный) Этот газ поставляется в жидкой форме в черных баллонах с белой вертикальной полосой, обозначающей сифонную трубку внутри баллона.Содержание кислорода высокое, что приводит к сильным характеристикам дуги, поскольку кислород выгорает и напряжение дуги увеличивается. Сегодня этот газ используется редко, так как его заменили газовые смеси, такие как аргон Co2, которые сочетают в себе преимущества обоих газов. Приложения: Низкоуглеродистые стали Низколегированные стали Перевод металла: Погружение и распыление

Преимущества сварки Mig

1) Более высокая скорость сварки
2) Большая производительность наплавки
3) Меньшая очистка после сварки (например,грамм. нет шлака, который отслаивается от сварного шва)
4) Лучшая видимость сварочной ванны
5) Отсутствие потерь на концах заглушек или потери человеко-часов, вызванных заменой электродов
6) Низкий уровень квалификации, необходимый для работы сварочной горелки MIG / MAGS
7) Позиционная сварка не дает проблемы по сравнению с другими процессами. (Используйте погружной или импульсный режим переноса)
8) Процесс легко автоматизируется
9) В большинстве случаев потоки не требуются
10) Процесс со сверхнизким содержанием водорода

Mig Welding Недостатки

1) Более высокая начальная стоимость установки
2) Атмосфера, окружающая процесс сварки, должна быть стабильной (отсюда и защитные газы), поэтому этот процесс ограничен условиями без сквозняков
3) Более высокие затраты на техническое обслуживание из-за дополнительных электронных компонентов
4) установка переменных объекта требует высокого уровня квалификации
5) Менее эффективна там, где необходимы высокие требования к рабочему циклу
6) Эффекты излучения более серьезны

FAQ | Lampert Werktechnik GmbH

13 — Ядовит ли аргон?

Это инертный газ, естественно присутствующий в атмосфере.Как и все инертные газы, он не вступает в реакцию: не горит и не ядовит.
Однако в небольших помещениях должна быть достаточная вентиляция. За дополнительной информацией обращайтесь к своему дилеру по газу.

(Расход газа очень низкий: оптимальна скорость потока примерно 2-3 литра в минуту. Это соответствует давлению примерно 0,4 бар.)

15 — Какая максимальная толщина металла для свариваемых деталей? Максимальная глубина проникновения

Если толщина материала заготовки в точке разрыва больше 1.0 мм глубина проплавления сварочного аппарата недостаточна. Место разрыва должно быть подготовлено специально для сварки: кромки опиливаются до V-образной формы, и только оставшийся материал, который непосредственно соприкасается, сваривается. Образовавшийся стык постоянно заполняется присадочным материалом (сварочной проволокой).

17 — Как изменится точка сварки, если я изменю время?

Длительность импульса в основном определяет глубину проплавления в точке сварки.Чем больше время, тем глубже острие, при этом нагревается заготовка.
Если материал очень тонкий, всегда используйте как можно более короткое время импульса, чтобы снизить риск проплавления через него отверстия! Всегда используйте как можно более короткое время импульса рядом с камнями, чтобы контролировать сварной шов.

19 — Сварка серебра: на что обратить внимание?

Металлы с высокой теплопроводностью обычно плохо свариваются; однако:
Теплопроводность серебра уменьшается с повышением температуры.
Следовательно: Серебро сваривает лучше в тепле!

• Приварите одно и то же место несколько раз, чтобы повысить температуру.
• При непрерывной сварке заготовка остается в тепле!
• Заготовка может нагреваться до 100 ° C; это не повредит камни, но их нельзя держать голыми руками!

Удерживайте заготовку щипцами, упорами для пальцев и т. Д.!

В отличие от большинства других металлов, серебро имеет более низкую вязкость при сварке; поэтому он отталкивается электрической дугой и не тянется к электроду.

Сварщики Sunstone> Обучение сварке> Micro Welding Explained

Как объяснить микросварку? «Микро» у всех разное. Мы специализируемся на «микросварке». Проще говоря, это означает сварку чего-либо меньшего, чем традиционные варианты сварки. Обычно мы начинаем сварку толщиной примерно 0,2 дюйма или 5 мм и свариваем толщиной всего 0,003 дюйма или 0,007 мм. У нас есть много типов сварочных систем, от аппаратов импульсной дуговой сварки до аппаратов лазерной сварки и аппаратов для сварки емкостным разрядом.Позвоните нам и расскажите, что бы вы хотели сварить. Мы дадим вам рекомендации по различным линейкам сварочных систем, которые мы предлагаем.

Импульсная микро-TIG или импульсная дуговая сварка:

Импульсная дуговая сварка — это высокоточная сварка типа TIG, плазменного разряда и сварки. Сварочные аппараты с импульсной дугой Sunstone Engineering способны обеспечивать чрезвычайно точный отвод энергии. Каждый плазменный разряд создает небольшие сварные швы, похожие на лазерные. Импульсная дуговая сварка, как и лазерная сварка, обычно представляет собой процесс сварки кромок.Сварочное пятно создается, когда вольфрамовый электрод отводится от поверхности сварного шва, и процесс плавления начинается снаружи и проникает внутрь. Как и традиционная сварка TIG, импульсная дуговая сварка может использоваться для добавления дополнительного материала, например проволоки. Это полезно во многих случаях, когда требуется дополнительный материал для дополнительной прочности. Кроме того, импульсная дуговая сварка также может использоваться для плавления и сплавления деталей вместе без необходимости использования присадочной проволоки. В отличие от традиционной крупномасштабной сварки TIG, импульсная дуговая сварка может создавать сварные швы, которые перекрывают зазоры между деталями.Частично это связано с высокими пиковыми сварочными токами и динамикой жидкого металла, которые возникают во время короткого процесса сварки.

Дополнительным преимуществом импульсной дуговой сварки является чрезвычайно низкий расход энергии для создания сварного шва. Это свойство сварки означает, что даже термочувствительные детали или детали можно сваривать с очень низкой вероятностью теплового повреждения. Импульсная дуговая сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают во время других сварочных процессов.

Тонкая точечная сварка сопротивлением:

Контактная сварка, иногда называемая точечной сваркой, представляет собой экономичный и проверенный процесс сварки.При точечной сварке положительный и отрицательный электроды контактируют с заготовкой — обычно свариваемые детали зажаты между электродами. После приложения давления возникает импульс электрического тока, который вызывает плавление металла между сварочными электродами. В результате получается точка сварного шва — отсюда и термин «точечная сварка».
При контактной сварке небольших деталей необходимо тщательно учитывать геометрию детали, надлежащий состав приспособлений для деталей, контактное сопротивление и другие важные параметры, чтобы гарантировать стабильные результаты сварки.Sunstone является экспертом в этом процессе и с радостью позаботится обо всех деталях за вас.
Как и при лазерной или импульсной дуговой сварке, энергия в сварном шве может быть чрезвычайно низкой. Это означает, что даже термочувствительные детали можно сваривать с малой вероятностью повреждения. Точечная сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают во время других сварочных процессов.
Контактная сварка — это экономичный процесс сварки для многих областей применения. Возможно производство в больших объемах, и сварщики Sunstone могут помочь контролировать параметры процесса для получения идеальных сварных швов.В Sunstone мы рады помочь вам в сварке вашего оборудования или помочь вам перенести сварку на собственном предприятии. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какое решение будет лучшим для вашего бизнеса.

Термокомпрессионная микросварка:

Термокомпрессионная сварка включает использование специально разработанного электрода, обеспечивающего наивысшую степень точности любой технологии микросварки. Этот электрод соединен таким образом, чтобы две половины оставались изолированными. На сварочном наконечнике этот электрод замыкается на небольшом изолированном пути.Когда к этому электроду прикладывается очень точно контролируемая энергия, наконечник нагревается на время сварки. Это позволяет свариваемой детали нагреваться без теплопроводности и пропускания энергии. Этот процесс является обычным для сварки небольшой проволоки с покрытием или магнитной проволоки. Эти провода не проводят электричество из-за покрытий, поэтому их нельзя будет сваривать традиционным методом контактной сварки. Термокомпрессионная сварка позволяет выполнять эту сварку с точным контролем и предотвращает повреждение электрически чувствительных компонентов.Приварка плат, дорожек и компонентов к печатным платам возможна с помощью термокомпрессионной сварки.

Малая лазерная микросварка:

Лазерная сварка — это процесс сварки, в котором для плавления металлов используется коллимированный свет. Лазерная сварка идеально подходит для автоматизации и областей с труднодоступными соединениями. Как и импульсная дуговая сварка, лазерная сварка обычно используется в качестве процесса сварки кромок. Его можно использовать для добавления материала через заполняющую проволоку или для плавления и соединения материала деталей без необходимости в дополнительном металле.Лазеры (и лазерные сварочные аппараты) также могут использоваться для глубокого сверления отверстий в деталях и даже для перемещения материала от одной детали к другой во время процесса сварки.
Тепло при лазерной сварке сильно сфокусировано и не влияет на окружающую область и не нагревает всю деталь. Сварку завершают большую часть времени, держа металл голыми руками. Небольшая зона термического влияния означает, что даже термочувствительные детали можно сваривать с небольшой вероятностью повреждения. Это также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают при других сварочных процессах.
Лазерная сварка — это универсальный и экономичный сварочный процесс для множества применений.