Аргонный аппарат: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

модели ac/dc от ведущих производителей по низкой стоимости, описания и отзывы.

Полезная информация

Аргонодуговой сварочный инвертор TIG предназначен для сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов. Благодаря автоматизированному управлению и высокому качеству получаемого шва, аргонные инверторы используют при изготовлении ответственных конструкций, нефте- и газопроводов, резервуаров для жидкостей под высоким давлением.

Устройство и принцип работы

Выглядит инвертор аргонодуговой сварки практически как обычный аппарат для TIG-сварки, только обладает меньшим весом и габаритами. Особенностью является наличие встроенного выпрямителя и инвертора, за счет чего поступающий переменный ток преобразуется сначала в постоянный, а затем в переменный с повышенной частотой. Наличие электронного блока управления позволяет плавно регулировать силу тока и выставить наиболее точное значение для достижения качественного результата. Также аргонодуговые инверторы можно использовать для сварки с помощью покрытых электродов (ММА-процесс). Эти аппараты имеют такие функции как «Антизалипание», «Горячий старт», «Форсаж дуги» и защиту от перегрева.

Важные характеристики

• Тип тока. Если сварочный инвенторт TIG имеет маркировку dc, значит, он выдает только постоянный ток и подойдет для обработки стали. Если сварочный инвертор TIG маркирован ac/dc, он может выдавать и постоянный и переменный ток, что дает возможность сваривать алюминиевые сплавы.
• Максимальный сварочный ток. Если вы планируете работать непродолжительное время и соединять тонкие детали, подойдет аппарат, выдающий ток величиной до 200 А. Для более интенсивного использования в условиях производства лучше отдать предпочтение моделям, у которых максимальное значение тока достигает 400 – 500 А.
• Напряжение. Одни аппараты работают от сети или генератора с напряжением в 220 В (применяются обычно в быту, в гараже, в небольшой мастерской), другие аргонодуговые инверторы подключаются к промышленной трехфазной сети и рассчитаны на напряжение в 380 В.

В нашем интернет-магазине представлены аргонные сварочные инверторы TIG Сварог, Ресанта, Telwin, Blue Weld и др. Оформить заказ можно через сайт или по телефону.

Аргонный сварочный аппарат

Аргоновая сварка, для которой используется аргонный сварочный аппарат — это сварка с применением вольфрамового неплавящегося электрода в среде инертных газов. Режимы – постоянный ток ММА и постоянный ток TIG DC. Подходит и для цветных, и для черных металлов.

Сварочный аппарат для аргонной сварки — преимущества:

• Легкий вес сварочного аппарата;
• Высокое качество швов;
• Простая эксплуатация.

Где применяется

Используется на производстве и в быту для сварки швов стали и цветного металла. Присадка совершенно не нужна благодаря особенностям техники. Также аппарат при одностороннем воздействии обеспечивает большую глубину проплавлении металлов.

Аргонный сварочный аппарат, купить который можно в нашем магазине, — это качество, современность и гарантия на идеальные швы. Кроме того, аргонный шов не требует очистки, поскольку в него практически не попадает шлак.

Особенности аппарата

Не смотря на довольно высокую стоимость аргонного сварочного аппарата, у него множество преимуществ и особенностей.

Такой сварочный аппарат может быть автоматическим, ручным и полуавтоматическим. Аппарат незаменим при фиксации деталей кузова, и ряде других работ с нержавеющей сталью.

Важная деталь в аппарате — это грелка. В ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод.

Обозначения аргонной сварки:

• Сварка в условиях инертного газа и с использованием вольфрама — TIG;
• Ручная сварка с использованием неплавящихся электродов — РАД;
• Автоматическая сварка. Применяются электроды, которые не плавятся;
• ААДП. Применяются электроды, которые плавятся;
• GTAW. Используется в среде газа вольфрам.

У нас вы найдете богатый выбор сварочных аппаратов для аргонной сварки. Купить не составит труда – мы всегда готовы вас проконсультировать, ответить на все вопросы и оформить заказ. Также мы поможем в выборе, если вы еще не уверенны, какая из моделей подойдет лучше всего.  

Выбор аппарата

• Определите, с какими металлами будете работать;
• В первую очередь обращайте внимание на наличие опций облегчения работы в разных режимах..

Стоимость аргонного сварочного аппарата напрямую зависит от того, какой именно вы выбрали – его мощность, а также, какой у него тип сварки.

В любом случае, аргонный сварочный аппарат, цена на который у нас на сайте очень доступная, — это современный инструмент, с помощью которого можно сделать качественный однородный шов.

Важно помнить, от выбора инструмента зависит дальнейший успех в качестве сварочных работ.

Аргонный сварочный аппарат: обзор моделей, преимущества

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Аргонодуговой аппарат

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

Аппарат аргонодуговой сварки TIG 200P AC/DC (E201) – НСК сварка

Описание

Аппарат аргонодуговой сварки TIG-200P AC/DC (E201) PRO – серии, самый новый образец с максимумом регулировок и небольшими размерами (его вес всего 9кг). Оснащен сенсорной панелью и дисплеем.

Данный сварочный инвертор для сварки алюминия очень удобен и имеет несколько режимов TIG сварки:

1.  сварка импульсная постоянным током,
2.  без импульса постоянным током,
3.  импульсная сварка переменным током,
4.  сварка переменным током без импульсов.

В режиме TIG , аппарат может использоваться как источник для сварки «электро-заклепок». Для этого необходимо обзавестись сварочным пистолетом или специальной насадкой для горелки.

Стоит отметить наличие режимов работы 2Т/4Т а также возможность настраивать 7 параметров сварки при TIG DC, 9 параметров при TIG AC и 10 параметров при сварке в режиме TIG Pulse.

Немаловажным достоинством является «запоминание» установленных параметров при выключении питании. Т.е., аппарат аргонодуговой сварки после выключения вам не нужно будет снова настраивать аппарат для работы. Современный источник тока TIG 200P имеет встроенный контроллер вентилятора для отслеживания температуры, что существенно продлевает срок его работы. Для бесконтактного возбуждения дуги используется встроенный осциллятор, что значительно улучшает качество сварки и продлевает жизненный цикл вашим расходным материалам. Для использования в цеховых условиях рекомендуется приобрести педаль дистанционного управления, которая облегчит сварщику работу в течении всей смены

В режиме MMA/РДС (ручной дуговой сварки) имеет возможность настройки параметров сварочного процесса:

•  время зажигания сварочной дуги,
•  степень уровня форсажа.

Тип	инвертор
Вид сварки	ручная дуговая (ММА) аргонно-дуговая (TIG)
Ток сварки	переменный/постоянный (AC/DC)
Входное напряжение	220 В
Потребляемая мощность	6 кВт
Напряжение холостого хода	56 В / 9 В (блок снижения холостого хода) /
Ток сварки	5-200 А (TIG) 10-160 A (MMA)
Периодичность включения	25 % / при 200 А, 100 % при 100 А /
Диаметр электродов	1-4 мм
Дополнительно	горячий старт (Hot Start) форсирование дуги (Arc Force) защита от залипания (Anti-Stick) цифровой дисплей
Класс защиты (IP)	21
Класс изоляции	F
Габариты (ВхШхГ)	328x165x439 мм
Вес	9.18 кг

НСК сварка, https://nsksvarka.ru/, купить, новосибирск, Электроды, Редукторы, ручная дуговая сварка, Рукава на полуавтомат, аксессуары для сварки, Маски, плазменная резка, https://154svarka.ru/, Всё для сварки, http://www.welding54.ru/, керамика, керамическое сопло, сопло из керамики, тиг сопло, TIG сопло, 4043 присадка, сопло для тиг сварки, сопло для TIG сварки, Welding54, MIG, MIG/MAG аппараты, полуавтомат, MIG аппарат, TIG сварка, аргонные аппараты, аргонник, ресанта, аврора, aurora, расходники для полуавтомата, наконечники М6, наконечники для полуавтомата, плазмарез, присадка 4043 купить, купить CUT 40, Редукторы, запасные части для плазмареза, запчасти для CUT 60, Электроды, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, пруток присадочный алюминиевый, регуляторы сварочные, mig аппараты, Электроды, аргонный аппарат, сварочные маски интернет магазин, маски, Интернет-магазин Дом Сварки, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, Редуктор, регулятор, кислородный регулятор, ручная дуговая сварка, кислородный редуктор, купить редуктор Новосибирск, Редукторы, tig 200p ac dc, купить сварку Новосибирск, аргон, jasic, ресанта, аврора, aurora, присадка, присадочный пруток, проволока, проволока, дом сварки, сварочный аппарат, аппарат сварочный, импульсный сварочный аппарат, купить сварочные аппараты постоянного тока, продажа сварочных аппаратов, малогабаритный сварочный аппарат, сварочный аппарат цена, Рукава на полуавтомат, куплю сварочный аппарат, сварочный аппарат для дома, сварочные аппараты бытовые для дачи, сварочные аппараты Италия, какой сварочный аппарат выбрать, многофункциональные сварочные аппараты, типы сварочных аппаратов, портативный сварочный аппарат, где купить сварочный аппарат, расходные материалы к mma mig tig cut сварке, плазменная резка, лучший сварочный аппарат, сварог, сварочные полуавтоматы купить, присадка по алюминию, редуктор кислород, регулятор давления, присадочный пруток для сварки, сварочные маски интернет магазин, сварка алюминия, Маски, аксессуары для сварки, лайнер тефлоновый, торус, Аквамаркет, Мир-сварки, 220 вольт, АрМиг, armig, сварочное оборудование, мир сварки, Сварог, купить сварог новосибирск, все для сварки Новосибирск, присадка 4043, пруток er 4043, tig 315p, присадка для сварки, тиг прутки по нержавейке, пруток 4043, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, Маски, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, наконечник, токосъемный наконечник, держатель наконечника, полуавтомат, сварочный полуавтомат, ресанта, купить полуавтомат новосибирск, купить присадку, купить 4043, 154Сварка, НСКсварка, нск сварка, 54-сварка, купить сварку в новосибирске, купить сварочник в нск, купить полуавтомат новосибирск, купить сварку, сварка полуавтомат, сварка аргоном, сварка цена, супер сварка, аврора, ручная сварка, сварка алюминия, сварочный аппарат, сварка полуавтомат, полуавтомат цена, полуавтомат 200, полуавтомат 250, какой полуавтомат, сварка проволока, инверторный сварочный аппарат, купить сварочный, полуавтомат ресанта, полуавтомат сварог, сварки, сварку, сварки полуавтоматом, сопла, наконечник для полуавтомата, наконечник М6, наконечник 08, купить, Новосибирск, наконечник медный, медный наконечник, наконечник под, какие наконечники, вольфрам, вольфрам альфа, какой вольфрам, цена вольфрам, вольфрам купить, сварка, сварки, сварку, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, Расходники CUT, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, ресанта, аврора, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Проволока, присадка 347lsi, сварочное оборудование в новосибирске, seller электроды по нержавейке, присадка 308lsi для каких сталей, aisi 316 ti присадка для аргонной сварки, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, цанга, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, присадка 347lsi, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, 54-сварка, Дом сварки

Аппарат аргонной сварки AuroraPRO IRONMAN 315 AC/DC PULSE + аттестат НАКС

Трехфазный аппарат AuroraPRO IRONMAN 315 AC/DC PULSE предназначен для аргонодуговой сварки постоянным током DC и переменным током AC профессионального уровня. Прекрасно подойдет для работы практически со всеми типами металлов, в том числе и алюминием. Построенный на новейших транзисторах IGBT, AuroraPRO IRONMAN 315 AC/DC PULSE прекрасный экземпляр инновационной техники. В своем арсенале имеет ряд функциональных особенностей, которые превращают работу на аппарате в удовольствие. Вы можете регулировать время нарастания сварочного тока, регулировать заварку кратера (Down Slope), и контролировать процесс продувки металла газом после сварки. Регулировка верхнего и нижнего уровня сварочного тока дает возможность сварщику сосредоточиться на более важных аспектах сварочного процесса. Помимо всех вышеперечисленных настроек, аппарат обладает полым комплексом регулировок режима PULSE, это и регулировка формы PULSE, времени PULSE, а также регулировка частоты PULSE.

Особенности:

• Многофункциональный: ТIG AC/DC а также ручная дуговая сварка MMA
• Компенсация для колебания сети: 380V±15%
• 2-х и 4-х тактный
• Усиленный блок технологии IGBT
• Настройка частоты пульса, времени пульса
• Настройка тока: стартовый, базовый, пиковый ток
• Заварка кратера
• Настройка режима падения и возрастания сварочного тока
• Продувка газа
• Post Flow – функция настройки продувки газа после сварки для защиты остывающего металла 0-10 сек.
• Блок дистанционного управления (опция) REM

Применение:

• Декоративные работы
• Промышленность
• Строительство трубопроводов высокого давления
• Алюминиевые конструкции

Регулировки:

Регулировка сварочного тока для режима MMA и сварки TIG без пульса (Start A)

Регулировка верхнего уровня сварочного тока для пульса (Peak Welding Current)

Регулировка нижнего уровня сварочного тока для пульса (Base Current)

Регулировка тока заварки кратера (Crater Current)

Регулировка времени нарастания тока (Up Slope)

Регулировка баланса пульса (Pulse Width)

Регулировка частоты пульса (Pulse Frequency)

Регулировка баланса переменного тока AC (Clean WD)

Регулировка заварки кратера (Down Slope)

Регулировка продувки металла газом после сварки (Post Flow)

Включение, выключение дистанционного управления

Переключение между постоянным и переменным током (AC/DC)

Переключение между режимами TIG и MMA

Выбор формы пульса, отключение пульса

Переключение между 2-х тактным, 4-х тактным и специальным 4-х тактным (REP) режимами работы

Аппарат Франка-Герца с аргоновой трубкой

Положения и условия

Спасибо, что посетили наш сайт. Эти условия использования применимы к веб-сайтам США, Канады и Пуэрто-Рико (далее «Веб-сайт»), которыми управляет VWR («Компания»). Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Все пользователи веб-сайта подчиняются следующим условиям использования веб-сайта (эти «Условия использования»).Пожалуйста, внимательно прочтите эти Условия использования перед доступом или использованием любой части веб-сайта. Заходя на веб-сайт или используя его, вы соглашаетесь с тем, что прочитали, поняли и соглашаетесь соблюдать настоящие Условия использования с внесенными в него время от времени поправками, а также Политику конфиденциальности компании, которая настоящим включена в настоящие Условия. использования. Если вы не желаете соглашаться с настоящими Условиями использования, не открывайте и не используйте какие-либо части веб-сайта.

Компания может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время без предварительного уведомления, разместив измененные условия на веб-сайте.Продолжение использования вами веб-сайта означает, что вы принимаете и соглашаетесь с пересмотренными Условиями использования. Если вы не согласны с Условиями использования (с внесенными время от времени поправками) или недовольны Веб-сайтом, ваше единственное и исключительное средство правовой защиты — прекратить использование Веб-сайта.

Использование сайта

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для информационных целей. Хотя считается, что информация верна на момент публикации, вам следует самостоятельно определить ее пригодность для вашего использования.Не все продукты или услуги, описанные на этом веб-сайте, доступны во всех юрисдикциях или для всех потенциальных клиентов, и ничто в настоящем документе не предназначено как предложение или ходатайство в какой-либо юрисдикции или какому-либо потенциальному покупателю, где такое предложение или продажа не соответствует требованиям.

Покупка товаров и услуг

Настоящие Условия и положения распространяются только на использование веб-сайта. Обратите внимание, что условия, касающиеся обслуживания, продажи продуктов, рекламных акций и других связанных мероприятий, можно найти по адресу https: // us.vwr.com/store/content/externalContentPage.jsp?path=/en_US/about_vwr_terms_and_conditions.jsp, и эти условия регулируют любые покупки продуктов или услуг у Компании.

Интерактивные функции

Веб-сайт может содержать службы досок объявлений, области чата, группы новостей, форумы, сообщества, личные веб-страницы, календари и / или другие средства сообщения или коммуникации, предназначенные для того, чтобы вы могли общаться с общественностью в целом или с группой ( вместе «Функция сообщества»).Вы соглашаетесь использовать функцию сообщества только для публикации, отправки и получения сообщений и материалов, которые являются надлежащими и относятся к конкретной функции сообщества. Вы соглашаетесь использовать веб-сайт только в законных целях.

A. В частности, вы соглашаетесь не делать ничего из следующего при использовании функции сообщества:

1. Оскорблять, оскорблять, преследовать, преследовать, угрожать или иным образом нарушать законные права (например, право на неприкосновенность частной жизни и гласность) других.
2. Публикация, размещение, загрузка, распространение или распространение любых неуместных, непристойных, дискредитирующих, нарушающих авторские права, непристойных, непристойных или незаконных тем, названий, материалов или информации.
3. Загружайте файлы, содержащие программное обеспечение или другие материалы, защищенные законами об интеллектуальной собственности (или правами на неприкосновенность частной жизни), если вы не владеете или не контролируете права на них или не получили все необходимое согласие.
4. Загрузите файлы, содержащие вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут повредить работу чужого компьютера.
5. Перехватить или попытаться перехватить электронную почту, не предназначенную для вас.
6. Рекламировать или предлагать продавать или покупать какие-либо товары или услуги для любых деловых целей, если такая функция сообщества специально не разрешает такие сообщения.
7. Проводите или рассылайте опросы, конкурсы, финансовые пирамиды или письма счастья.
8. Загрузите любой файл, опубликованный другим пользователем функции сообщества, который, как вы знаете или разумно должен знать, не может распространяться на законных основаниях таким образом или что у вас есть договорное обязательство сохранять конфиденциальность (несмотря на его доступность на веб-сайте).
9. Фальсифицировать или удалять любые ссылки на автора, юридические или другие надлежащие уведомления, обозначения собственности или ярлыки происхождения или источника программного обеспечения или других материалов, содержащихся в загружаемом файле.
10. Представление ложной информации о принадлежности к какому-либо лицу или организации.
11. Участвовать в любых других действиях, которые ограничивают или препятствуют использованию веб-сайта кем-либо, или которые, по мнению Компании, могут нанести вред Компании или пользователям веб-сайта или подвергнуть их ответственности.
12. Нарушать любые применимые законы или постановления или нарушать любой кодекс поведения или другие правила, которые могут быть применимы к какой-либо конкретной функции Сообщества.
13. Собирать или иным образом собирать информацию о других, включая адреса электронной почты, без их согласия.

B. Вы понимаете и признаете, что несете ответственность за любой контент, который вы отправляете, вы, а не Компания, несете полную ответственность за такой контент, включая его законность, надежность и уместность. Если вы публикуете сообщения от имени или от имени вашего работодателя или другой организации, вы заявляете и гарантируете, что у вас есть на это право. Загружая или иным образом передавая материалы в любую часть веб-сайта, вы гарантируете, что эти материалы являются вашими собственными или находятся в общественном достоянии или иным образом свободны от проприетарных или иных ограничений, и что вы имеете право размещать их на веб-сайте.Кроме того, загружая или иным образом передавая материал в любую область веб-сайта, вы предоставляете Компании безотзывное, бесплатное право во всем мире на публикацию, воспроизведение, использование, адаптацию, редактирование и / или изменение таких материалов любым способом, в любые средства массовой информации, известные в настоящее время или обнаруженные в будущем во всем мире, в том числе в Интернете и World Wide Web, для рекламных, коммерческих, торговых и рекламных целей, без дополнительных ограничений или компенсации, если это не запрещено законом, и без уведомления, проверки или одобрения.

C. Компания оставляет за собой право, но не принимает на себя никакой ответственности (1) удалить любые материалы, размещенные на веб-сайте, которые Компания по своему собственному усмотрению сочтет несовместимыми с вышеуказанными обязательствами или иным образом неприемлемыми по любой причине. ; и (2) прекратить доступ любого пользователя ко всему или к части веб-сайта. Однако Компания не может ни просмотреть все материалы до того, как они будут размещены на веб-сайте, ни обеспечить быстрое удаление нежелательных материалов после их размещения.Соответственно, Компания не несет ответственности за какие-либо действия или бездействие в отношении передач, сообщений или контента, предоставленных третьими сторонами. Компания оставляет за собой право предпринимать любые действия, которые она сочтет необходимыми для защиты личной безопасности пользователей этого веб-сайта и общественности; однако Компания не несет ответственности перед кем-либо за выполнение или невыполнение действий, описанных в этом параграфе.

D. Несоблюдение вами положений пунктов (A) или (B) выше может привести к прекращению вашего доступа к веб-сайту и может подвергнуть вас гражданской и / или уголовной ответственности.

Особое примечание о содержании функций сообщества

Любой контент и / или мнения, загруженные, выраженные или отправленные через любую функцию сообщества или любой другой общедоступный раздел веб-сайта (включая области, защищенные паролем), а также все статьи и ответы на вопросы, кроме контента, явно разрешенного Компания, являются исключительно мнениями и ответственностью лица, представляющего их, и не обязательно отражают мнение Компании.Например, любое рекомендованное или предлагаемое использование продуктов или услуг, доступных от Компании, которое публикуется через функцию сообщества, не является признаком одобрения или рекомендации со стороны Компании. Если вы решите следовать какой-либо такой рекомендации, вы делаете это на свой страх и риск.

Ссылки на сторонние сайты

Веб-сайт может содержать ссылки на другие веб-сайты в Интернете. Компания не несет ответственности за контент, продукты, услуги или методы любых сторонних веб-сайтов, включая, помимо прочего, сайты, связанные с Веб-сайтом или с него, сайты, созданные на Веб-сайте, или стороннюю рекламу, и не делает заявлений относительно их качество, содержание или точность.Наличие ссылок с веб-сайта на любой сторонний веб-сайт не означает, что мы одобряем, поддерживаем или рекомендуем этот веб-сайт. Мы отказываемся от всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, законности, надежности или действительности любого контента на любых сторонних веб-сайтах. Вы используете сторонние веб-сайты на свой страх и риск и в соответствии с условиями использования таких веб-сайтов.

Права собственности на контент

Вы признаете и соглашаетесь с тем, что все содержимое веб-сайта (включая всю информацию, данные, программное обеспечение, графику, текст, изображения, логотипы и / или другие материалы) и его дизайн, выбор, сбор, расположение и сборка являются являются собственностью Компании и защищены законами США и международными законами об интеллектуальной собственности.Вы имеете право использовать содержимое веб-сайта только в личных или законных деловых целях. Вы не можете копировать, изменять, создавать производные работы, публично демонстрировать или исполнять, переиздавать, хранить, передавать, распространять, удалять, удалять, дополнять, добавлять, участвовать в передаче, лицензировать или продавать какие-либо материалы в Интернете. Сайт без предварительного письменного согласия Компании, за исключением: (а) временного хранения копий таких материалов в ОЗУ, (б) хранения файлов, которые автоматически кэшируются вашим веб-браузером в целях улучшения отображения, и (в) печати разумного количество страниц веб-сайта; в каждом случае при условии, что вы не изменяете и не удаляете какие-либо уведомления об авторских правах или других правах собственности, включенные в такие материалы.Ни название, ни какие-либо права интеллектуальной собственности на любую информацию или материалы на веб-сайте не передаются вам, а остаются за Компанией или соответствующим владельцем такого контента.

Товарные знаки

Название и логотип компании, а также все связанные названия, логотипы, названия продуктов и услуг, появляющиеся на веб-сайте, являются товарными знаками компании и / или соответствующих сторонних поставщиков. Их нельзя использовать или повторно отображать без предварительного письменного согласия Компании.

Отказ от ответственности

Компания не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, представленные на веб-сайте или доступные через него («Контент сайта»). Вы полагаетесь на Контент сайта исключительно на свой страх и риск. Компания не несет никакой ответственности за травмы или ущерб, возникшие в результате использования любого Контента Сайта.
ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА И ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ИЛИ ДОСТУПНЫЕ ЧЕРЕЗ САЙТ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ» И «ПО ДОСТУПНОСТИ», СО ВСЕМИ ОТКАЗАМИ.КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ КАЧЕСТВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ДОСТУПНОСТИ ВЕБ-САЙТА. В частности, НО БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОГО, НИ КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ГАРАНТИРУЕТ ИЛИ ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА ИЛИ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ САЙТ, БУДУТ ТОЧНЫМИ, НАДЕЖНЫМИ ИЛИ БЕСПЛАТНЫМИ ЧТО ДЕФЕКТЫ БУДУТ ИСПРАВЛЕНЫ; ЧТО ВЕБ-САЙТ ИЛИ СЕРВЕР, ДЕЛАЮЩИЙ ЕГО ДОСТУПНЫМ, СВОБОДНЫ ОТ ВИРУСОВ ИЛИ ДРУГИХ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; ИЛИ ЧТО ВЕБ-САЙТ ИНАЧЕ ОТВЕЧАЕТ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ ИЛИ ОЖИДАНИЯМ.КОМПАНИЯ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И НЕ НАРУШЕНИЯ.
НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ ИЛИ ПОДРЯДЧИКИ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ УБЫТКИ ЛЮБОГО РОДА, ПРИ КАКИХ-ЛИБО ЮРИДИЧЕСКИХ ТЕОРИЯХ, ВЫЗВАННЫЕ ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАМИ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА, ЛЮБЫЕ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ЛЮБОЙ САЙТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ПРЯМЫЙ, КОСВЕННЫЙ, СЛУЧАЙНЫЙ, СПЕЦИАЛЬНЫЙ, КОСВЕННЫЙ ИЛИ КАРАТЕЛЬНЫЙ УБЫТК, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛИЧНЫЕ ТРАВМЫ, ПОТЕРЯ ПРИБЫЛИ ИЛИ УБЫТКОВ , ВИРУСЫ, УДАЛЕНИЕ ФАЙЛОВ ИЛИ ЭЛЕКТРОННЫХ СООБЩЕНИЙ, ИЛИ ОШИБКИ, УПУЩЕНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ НЕТОЧНОСТИ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ СОДЕРЖАНИИ САЙТА ИЛИ УСЛУГ, НЕОБХОДИМО ЛИ КОМПАНИЯ ИЛИ НЕОБХОДИМО ЛИ ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ КОМПАНИИ ВОЗМОЖНОСТИ ЛЮБЫЕ ТАКИЕ УБЫТКИ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРЕЩЕНЫ ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.

Компенсация

Вы соглашаетесь возместить и обезопасить Компанию и ее должностных лиц, директоров, агентов, сотрудников и других лиц, участвующих в веб-сайте, от любых обязательств, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатам, возникающих в любое нарушение вами настоящих Условий использования, использование вами Веб-сайта или любых продуктов, услуг или информации, полученных с Веб-сайта или через него, ваше подключение к Веб-сайту, любой контент, который вы отправляете на Веб-сайт через любые Функция сообщества или нарушение вами каких-либо прав другого лица.

Применимое право; Международное использование

Настоящие условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Пенсильвания без учета каких-либо принципов коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любые судебные иски или иски, вытекающие из настоящих Условий использования или связанные с ними, будут подаваться исключительно в суды штата или федеральные суды, расположенные в Пенсильвании, и вы тем самым соглашаетесь и подчиняетесь личной юрисдикции таких судов для цели судебного разбирательства любого такого действия.
Настоящие Условия использования применимы к пользователям в США, Канаде и Пуэрто-Рико. Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Если вы решите получить доступ к этому веб-сайту из-за пределов указанных юрисдикций, а не использовать доступные международные сайты, вы соглашаетесь с настоящими Условиями использования и тем, что такие условия будут регулироваться и толковаться в соответствии с законами США и штата. Пенсильвании и что мы не делаем никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования в этих других юрисдикциях.В любом случае все пользователи несут ответственность за соблюдение местных законов.

Общие условия

Настоящие Условия использования, в которые время от времени могут вноситься поправки, представляют собой полное соглашение и понимание между вами и нами, регулирующее использование вами Веб-сайта. Наша неспособность реализовать или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения Условий использования не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение Условий использования будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, вы, тем не менее, соглашаетесь с тем, что суд должен попытаться реализовать намерения сторон, отраженные в этом положении и других положениях Условия использования остаются в полной силе.Ни ваши деловые отношения, ни поведение между вами и Компанией, ни какая-либо торговая практика не может считаться изменением настоящих Условий использования. Вы соглашаетесь с тем, что независимо от какого-либо закона или закона об обратном, любые претензии или основания для иска, вытекающие из или связанные с использованием Сайта или Условий использования, должны быть поданы в течение одного (1) года после такой претензии или причины. иска возникла или будет навсегда запрещена. Любые права, прямо не предоставленные в настоящем документе, сохраняются за Компанией.Мы можем прекратить ваш доступ или приостановить доступ любого пользователя ко всему сайту или его части без предварительного уведомления за любое поведение, которое мы, по нашему собственному усмотрению, считаем нарушением любого применимого законодательства или наносящим ущерб интересам другого пользователя. , стороннего поставщика, поставщика услуг или нас. Любые вопросы, касающиеся настоящих Условий использования, следует направлять по адресу [email protected].

Жалобы на нарушение авторских прав

Мы уважаем интеллектуальную собственность других и просим наших пользователей поступать так же.Если вы считаете, что ваша работа была скопирована и доступна на Сайте способом, который представляет собой нарушение авторских прав, вы можете уведомить нас, предоставив нашему агенту по авторским правам следующую информацию:

• электронная или физическая подпись лица, уполномоченного действовать от имени правообладателя;

• описание работы, защищенной авторским правом, в отношении которой были нарушены ваши претензии;

• идентификация URL-адреса или другого конкретного места на Сайте, где находится материал, который, по вашему мнению, нарушает авторские права;

• ваш адрес, номер телефона и адрес электронной почты;

• ваше заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что спорное использование не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом; а также

• ваше заявление, сделанное под страхом наказания за лжесвидетельство, о том, что приведенная выше информация в вашем уведомлении является точной и что вы являетесь владельцем авторских прав или уполномочены действовать от имени владельца авторских прав.

С нашим агентом для уведомления о жалобах на нарушение авторских прав на Сайте можно связаться по адресу: [email protected].

Химическая история химического факультета UCL

Открытие аргона

Фотография аргонового аппарата, сделанная из его записной книжки. Вы можете сравнить это с приведенной ниже книгой «Газы атмосферы».

19 апреля 1894 года Рамзи услышал лекцию лорда Рэлея в Королевском обществе, в которой он указал, что азот, выделенный из воздуха, имеет плотность немного выше, чем у азота, полученного из химических источников. Литр чистого газообразного азота, полученного в результате химической реакции, весил 1,2505 г. С другой стороны, литр газообразного азота, полученного из воздуха путем удаления кислорода, диоксида углерода и водяного пара, весил 1,2572 г (при той же температуре и давлении).Рэлей полагал, что это могло быть связано с наличием легкой примеси в первом (статья Рэлея доступна в Интернете).

Но Рамзи подумал, что это могло быть связано с присутствием тяжелой примеси в «атмосферном» азоте. Он был энтузиастом периодической таблицы Ньюленда / Менделеева, и у нас есть подпись Менделеева в одной из наших книг для посетителей. Он подумал, что в воздухе может скрываться нераспознанный новый элемент, и что для этого может быть место в новой группе в конце Периодической таблицы.

Периодическая таблица до открытия Рамзи.

Когда экзамены закончились, Рамзи попытался изолировать эту «нечистоту».

Аппарат Рамзи для выделения аргона

Он неоднократно пропускал азот из воздуха над раскаленным магнием, который реагировал с образованием нитрида магния, и по мере уменьшения объема плотность возрастала.22 литра газа с плотностью 14 были уменьшены до 1,5 л с плотностью 16,1, а затем, наконец, до остаточных 290 см 3 с плотностью 16,1, а затем до 290 см 3 с плотностью 19,95, что больше не вступают в реакцию с магнием. Измерение удельной теплоемкости показало, что он одноатомный, и, следовательно, атомный вес был 39,9, и он вписался в Периодическую таблицу между хлором и калием как первый член новой группы. По совету коллеги из отдела классической литературы он назвал этот газ аргоном в честь названия аргон, данного в греческом Ветхом Завете для обозначения «рабочих, которые простаивают на рынке».

	Изоляция аргона
4 августа он написал Рэлею: «Я изолировал газ; Его плотность 19,4, и он не усваивается магнием … ».
Письмо Рэлею

Эти эксперименты были позже описаны лордом Рэли в неформальной, но увлекательной вечерней лекции.

Статья

Рамзи об открытии также доступна в Интернете.

(Мы благодарны профессору Кармен Джунте за размещение вышеуказанных документов в Интернете).

Последнее изменение этой страницы 20 сентября, 2010

(PDF) Аппарат для реализации тройной точки аргона

1

Аппарат для реализации тройной точки аргона

Sonia GAITA

Аннотация

Эта статья является отрывком (обновленным) из доклада конференции «ITS -90: Реализация и методы для

оценки неопределенностей в INM (Румыния) »[1], представленные автором на Международном конгрессе

« Метрология 2003 »(ISBN 2-914324-00-6), Тулон, Франция .В статье представлен аппарат

для реализации тройной точки аргона, который был спроектирован и построен в лаборатории термометрии

ИЯМ в 2001 году. Автор подробно описывает критерии, которыми руководствовался при проектировании аппарата

. от обеспечения адекватного погружения платинового термометра сопротивления, а также максимально возможной продолжительности периода плавления

, до настройки размеров ячейки, обеспечивающей достаточную механическую прочность

и давление газообразного Ar ограничено 50 x 105 Па.

Представляя решения, используемые для минимизации этих факторов, и предоставляя подробное описание

устройства и материалов, выбранных для его изготовления, в документе предлагается информация

, имеющая отношение к реализации другого аналогичного оборудования, которое будет использоваться в область низких температур.

Реализация в INM аппарата для материализации тройной точки аргона позволяет

расширить национальный стандарт температуры Румынии до 84 К.Комбинированная стандартная неопределенность

уменьшена в 34 раза в тройной точке аргона (с 15 мК [2] до 0,44 мК [3]).

Основное сравнение EUROMET.T-K3 подтвердило выдающееся качество аппарата. Результат INM

в точке аргона отлично согласуется с эталонным значением EUROMET [4]: ​​DINM =

0,28 мК и UINM = 0,89 мК (k = 2). Степени эквивалентности между INM и

лабораториями CCT также очень хороши в тройной точке аргона [4]: ​​DINRIM, INM = 0,00 мК ± 0,92

мК; DLNE-INM, INM = -0,16 мК ± 1,08 мК; ДНПЛ, ИНМ = -0,17 мК ± 0,84 мК; ДНМи-ВСЛ, ИНМ = -0,29 мК ±

0,88 мК; DPTB, INM = -0,45 мК ± 1,09 мК.

Тройная точка Ar (83,8058 K) реализована в ИВМ методом постоянного потока. Аппарат

на основе модели Бонье [5] был изготовлен в ИВМ в 2001 г. [6 — 8]. Основная часть оборудования

— герметичная ячейка из аустенитной нержавеющей стали типа W 4301, помещенная в ванну с жидким азотом

(рис. 1). Ячейка

состоит из верхней цилиндрической камеры (диаметр 136 мм)

, соединенной с нижней камерой (диаметр 35 мм)

, где собирается жидкий и твердый аргон.

Количество аргона (чистота 99,99983%), закрытого в ячейке

, было установлено на 120 г, чтобы обеспечить глубину погружения

110 мм для SPRT. Поскольку соотношение плотностей

между жидкостью при температуре тройной точки

и газом при 20 ºC и давлении

101 325 Па составляет 980, размер верхней камеры

был рассчитан таким образом, чтобы давление аргона при комнатная

температура 50 х 105 Па.

Чтобы уменьшить перегрев жидкости

в результате процесса плавления, в нижнюю камеру

мы поместили два коаксиальных медных цилиндра (толщиной 1

мм) с внешними диаметрами 26

мм и 18 мм. мм соответственно и высота 122 мм.

— Устройство INM для

, реализующее тройную точку аргона

(2001)

Патенты, выданные Argon Medical Devices, Inc.

Номер публикации: 20170071719

Реферат: Фильтр для сосуда, имеющий первую и вторую зоны, причем фильтр может перемещаться между сложенным положением для доставки в сосуд и расширенным положением для размещения внутри сосуда. Первая область имеет фильтрующую часть, имеющую область схождения для направления частиц к центру фильтра, и включает в себя множество разнесенных распорок фильтра.Каждая стойка имеет высоту стойки, определяемую как расстояние между первой стеной и второй стеной. Множество крючков находится во второй области, причем крючки имеют наконечник, проникающий в сосуд, и ширину, превышающую ширину стойки, из которой он выходит, так что проникающая часть наконечника крючка выходит за пределы первой стенки.

Тип: Заявление

Подано: 22 ноября 2016 г.

Дата публикации: 16 марта 2017 г.

Заявитель: Argon Medical Devices, Inc.

Изобретателей: Джеймс Ф. Макгукин, младший, Джеймс Э. Бресслер, Джон Х. Тиннес, младший, Стефан А. ДеФонзо, Линдси Л. Картер

1.3C: Методы переноса — методы в инертной атмосфере

При использовании реагентов, которые вступают в реакцию с водой или кислородом воздуха, иногда необходимы строго сухие или бескислородные условия. Для безопасного и эффективного использования этих реагентов стеклянная посуда должна быть высушена в печи или в пламени, а затем воздух должен быть вытеснен сухим инертным газом (часто азотом или аргоном). Это создает внутри аппарата « инертную атмосферу », которая не будет реагировать с реагентами.

Инертные газы могут подаваться в колбу через газовые линии и газовый коллектор (в исследовательских условиях, рисунок 1.28) или через баллон с инертным газом (чаще встречается в учебных лабораториях, рис. 1.29).

Пошаговые инструкции

В методиках, показанных в этом разделе, используются баллоны с азотом для создания инертных атмосферных условий в круглодонной колбе и шприцы для переноса жидкостей из бутылок с сухими реагентами. Эти методы могут быть легко адаптированы для использования с газовым коллектором, если таковые имеются.

Рисунок 1.30: а) Присоединение баллона к баллону с азотом, б) Наполнение баллона, в) Присоединение иглы, г) Временное закрытие иглы резиновой пробкой.

Приготовьте баллон инертного газа

1. Подготовьте насадку для иглы для баллона. Отрежьте конец пластикового шприца \ (1 \: \ text {mL} \) и вставьте цилиндр в кусок толстой резиновой трубки. Прикрепите к резиновой трубке баллон с гелиевым качеством и заклейте все стыки пленкой Parafilm. Или прикрепите баллон непосредственно к пластиковому шприцу \ (2 \) — \ (3 \: \ text {mL} \).

2. Наполните баллон, подключив шланг к регулятору баллона с инертным газом (азотом или аргоном, рис. 1).30а). Откройте газовый регулятор, чтобы наполнить баллон диаметром 7-8 дюймов (рис. 1.30b).
[Для использования с очень чувствительными реагентами газ сначала следует пропустить через колонку осушителя.]

3. Прижимая баллон к телу, поверните баллон, чтобы предотвратить выход газа. Затем надежно прикрепите зеленую иглу (калибр # 21, \ (0.8 \: \ text {mm} \) × \ (25 \: \ text {mm} \), : , очень острый! ) конец шприца (рисунок 1.30c).

4. Для предотвращения выхода газа при раскручивании баллона вставьте иглу в резиновую пробку (рисунок 1.30d). Теперь баллон можно отложить в сторону, пока готовятся другие части установки.

Рисунок 1.31: a) Вставка резиновой перегородки в стык горячей колбы, b-d) Откидные клапаны перегородки над стыком.

Подготовьте колбу с реагентом

5. Удалите поверхностную воду из колбы с реагентом (с помощью мешалки, если применимо), высушив колбу пламенем или поместив ее в горячую печь на несколько часов. Указание по безопасности: колба будет очень горячей! Используйте толстые перчатки для работы с горячим стеклом.

6. Немедленно вставьте резиновую перегородку (Рисунок 1.31a) в стык матового стекла. Сложите одну сторону перегородки над кромкой колбы и удерживайте ее на месте, одновременно загибая и противоположные стороны (рис. 1.31b – d). Это может быть сложно сделать в толстых перчатках. В качестве альтернативы можно прижать колбу к телу толстыми перчатками и загнуть откидные створки перегородки голыми руками (или более тонкими перчатками, рис.1.32 а + б).

7. Немедленно закрепите реакционную колбу на кольцевой подставке или решетке с помощью удлинительного зажима и вставьте иглу баллона с инертным газом во внутренний круг на перегородке (рис. 1.32c, см. Рис. 1.31d для круга на перегородке. ).

8. Вставьте одиночную иглу в круг на перегородке (называемый «выходная игла »), чтобы «спустить» воздух из реакционной колбы (рис. 1.32d). Цель состоит в том, чтобы использовать давление баллона для нагнетания инертного газа в реакционную колбу и вытеснения воздуха из колбы через выходную иглу.

9. Дайте системе промыться не менее 5 минут при использовании газообразного азота и, возможно, 1-2 минуты при использовании газообразного аргона (аргон плотнее воздуха, поэтому вытесняет воздух легче, чем азот). Затем снимите выходную иглу и дайте колбе полностью остыть под баллоном инертного газа.

Рисунок 1.32: a + b) Альтернативный способ удержания горячей колбы и прикрепления резиновой перегородки, c) Промывание реакционной колбы газовым баллоном, d) Крупный план «выходной иглы».

10. Если требуется масса пустой колбы, снимите баллон с инертным газом (вставьте иглу в резиновую пробку) и получите массу холодной пустой колбы с перегородкой.

Рисунок 1.33: а) Навинчивание иглы на головку шприца, б) Обертывание стыка парафильмом, в) Помещение иглы в колбу, наполненную инертным газом, г) Отбор инертного газа для промывки шприца.

Подготовьте шприц для переноса реагента

11. Выньте длинную гибкую иглу из горячей духовки и немедленно ввинтите ее в цилиндр пластикового шприца, только что открытого из упаковки (рис. 1.33a).

Шприц должен иметь возможность удерживать объем, превышающий объем реагента, предназначенный для доставки, чтобы иметь достаточную гибкость для правильного манипулирования реагентом.Например, шприц \ (10 ​​\) — \ (\ text {mL} \) слишком мал для доставки \ (10 ​​\: \ text {mL} \) реагента, но его можно использовать для доставки \ (7 \ : \ text {mL} \) реагента.

Удерживайте шприц так, чтобы метки объема были видны, и подсоедините изогнутую иглу, направленную вверх , так, чтобы при навинчивании (что обычно требует примерно пол-оборота) изогнутая игла указывала вниз с видимыми числами. При таком подходе отметки объема можно увидеть во время забора жидкости, вместо того, чтобы неудобно размещаться на задней стороне шприца (как на рисунке 1.33d).

Стеклянные шприцы часто используются с чувствительными к воздуху реагентами, растворенными в неполярных растворителях (например, гексанах), и требуют некоторых дополнительных соображений, которые не описаны в этом разделе. Проконсультируйтесь со своим инструктором для получения дальнейших инструкций, если вы собираетесь использовать стеклянный шприц.

12. Оберните соединение между иглой и шприцем тефлоновой лентой или парафильмом (рис. 1.33b).

13. Промойте иглу инертным газом: вставьте иглу в перегородку пустой сухой колбы, прикрепленной к баллону с инертным газом (рис. 1.33c), откачайте полный объем инертного газа (рис. 1.33d), затем выпустите его в воздух.

14. Немедленно вставьте промытый шприц в перегородку колбы с реагентом, если она рядом, или в резиновую пробку, пока шприц не будет использоваться.

Рисунок 1.34: a) Вставка промытого шприца в реагент, чувствительный к воздуху, b) Неизбежное образование пузырьков газа после извлечения, c) Удаление немного большего количества жидкости, чем необходимо, d) Регулировка до нужного объема.

Извлечь реагент

15.Баллон с инертным газом необходимо вставить в бутыль с реагентом, чтобы уравновесить давление во время отбора жидкости. Платформу (например, кольцевой зажим / проволочную сетку) также следует использовать под бутылкой с реактивом, если она расположена над столом, чтобы обеспечить поддержку в случае, если бутылка выскользнет из зажима.

16. Вставьте иглу промытого шприца в перегородку воздухочувствительного реагента и в жидкость (рисунок 1.34a).

17. Медленно наберите немного жидкости в шприц.Если поршень отводится назад слишком быстро, низкое давление внутри шприца может вызвать просачивание воздуха через соединение между иглой и шприцем (через тефлоновую ленту или парафильм или вокруг них).

18. В шприце неизбежно образуется пузырек. Удерживая шприц в перевернутом положении в вертикальном положении (рис. 1.34b), нажмите на поршень, чтобы вдавить газовый карман обратно в баллон.

19. Медленно откачайте жидкость до \ (1 \) — \ (2 \: \ text {mL} \) большего, чем желаемый объем (Рисунок 1.34c), затем, удерживая шприц в вертикальном положении, продуйте жидкость до желаемого объема (на рисунке 1.34d показано \ (2.0 \: \ text {mL} \) жидкости).

Отбор большего, чем желаемый объем, сначала позволяет вам быть уверенным, что в игле нет пузырьков газа и что вы измерили точный объем.

20. В этот момент игла должна быть заполнена реактивом, чувствительным к воздуху, и если его вынуть из флакона, реагент вступит в контакт с атмосферой на кончике иглы.Это может иметь катастрофические последствия, если реагент достаточно реактивен (дымится или может возгораться). Указание по безопасности: Поэтому важно, чтобы перед извлечением иглы между реагентом, чувствительным к воздуху, и атмосферой был помещен «буфер» инертного газа (рис. 1.36).

Рисунок 1.35: a) Свободное пространство над бутылкой, b) Вставка иглы в свободное пространство бутылки с реактивом, c) Буфер инертного газа в шприце, d) Помещение кончика иглы в резиновую пробку для транспортировки.

21. Чтобы создать «буфер инертного газа »:

а. Поместите иглу в свободное пространство флакона с реагентом (рис. 1.35 a + b).

г. Удерживая шприц в перевернутом положении в вертикальном положении, осторожно потяните за поршень, пока в цилиндре не появится пузырек (примерно \ (20 \% \) вместимости шприца, рис. 1.35c).

Немедленно вставьте шприц в перегородку реакционной колбы, если она рядом, или в резиновую пробку, если колба находится на некотором расстоянии (Рисунок 1.35г).

Рисунок 1.36: Шприц с воздухочувствительным реактивом, готовый к транспортировке. Рисунок 1.37: a) Установка шприца в колбу с реагентом, b) Подача жидкости, c) Промывание иглы и шприца.

Доставить реагент

22. Вставив баллон с инертным газом в реакционную колбу, поместите шприц с реагентом в перегородку реакционной колбы. Удерживая шприц в вертикальном положении, надавите на поршень, чтобы сначала подать буфер инертного газа (рис. 1.37a), затем медленно доставьте реагент в колбу.

23. Прекратите подачу реагента, когда резиновый поршень шприца встретится с концом цилиндра (рис. 1.37b). Не переворачивайте шприц и не выталкивайте остаточную жидкость: это приведет к доставке большего объема реагента, чем измеряется шприцем.

24. Игла все еще будет заполнена реактивом, чувствительным к воздуху, поэтому, оставив кончик иглы в свободном пространстве реакционной колбы, наберите в шприц буфер инертного газа. Вставьте кончик иглы в резиновую пробку, если станции для очистки нет поблизости.

Очистите иглу и шприц

25. Шприц и иглу следует очистить как можно скорее, поскольку со временем в игле могут образоваться отложения, образующие пробку. Для очистки шприца и иглы:

а. Наберите в шприц несколько \ (\ text {mL} \) чистого растворителя, аналогичного растворителю, используемому в растворе, чувствительном к воздуху (рис. 1.37c). Например, изображения в этом разделе показывают перенос реагента \ (\ ce {BH_3} \), растворенного в THF. Тогда идеальным растворителем для полоскания будет ТГФ.Поскольку ТГФ не был доступен, диэтиловый эфир был хорошей заменой, поскольку два растворителя структурно схожи (они оба являются простыми эфирами).

г. Вылейте растворитель в стакан для отходов. Повторите эту операцию с другим растворителем, обязательно промойте в шприце всю область, к которой прикасается реагент.

г. Промойте шприц один раз водой, чтобы растворить и удалить все неорганические соли.

г. Затем дважды промойте шприц и иглу небольшим количеством \ (\ text {mL} \) ацетона.

e.Выньте иглу из шприца и сохраните для использования в будущем. Пластиковый шприц не следует использовать повторно, а вместо этого выбрасывать: растворитель, присутствующий во многих чувствительных к воздуху растворах, разрушает резиновый поршень шприца, вызывая его разбухание и неэффективность после одного использования.

Аргон используется в качестве изоляционного газа для сухих костюмов при погружениях в холодной воде | Экстремальная физиология и медицина

В этом исследовании не наблюдалось значительной разницы в внутренней температуре и / или тепловом комфорте при сравнении аргона или воздуха в качестве газа для надувания сухого костюма во время погружения в течение 1 часа при температуре воды 13 ° C.

Эти результаты аналогичны тем, о которых сообщили Ризберг и Хоуп [10], но изоляция их водолазов была иной, чем в нашем исследовании. В исследовании Ризберга и Хоупа водолазы носили сухие костюмы из пенопласта толщиной 6 мм, так что большая часть общей изоляции приходилась на пену. Добавление аргона не повлияет на внутреннюю изоляцию пены, и (на глубине 10 м) пена вносит основной вклад в общую изоляцию костюма. Более того, поскольку их водолазы находились в горизонтальном положении, только небольшой слой аргона был спереди, а больший — сзади; это, вероятно, привело к большему охлаждающему эффекту на грудную клетку [10].

В настоящем исследовании мы использовали сухие костюмы из панциря, похожие на манекены, использованные в исследовании Nuckols et al. [8] с водолазами в вертикальном положении. Однако использование сухого костюма и другого положения в нашем исследовании не привело к значительным различиям между аргоном и воздухом в течение 1 часа погружения.

В обеих наших группах было начальное повышение внутренней температуры до того, как она начала снижаться, хотя разница не была статистически значимой по сравнению с контрольным измерением.Это может быть связано с сужением сосудов кожи, вызывающим более толстый слой изоляции вокруг сердцевины тела. Погружение кожи в холодную воду вызывает усиление транслокации крови в грудную клетку из-за сужения сосудов кожи конечностей, подкожных тканей и мышц [13, 14]. Этот эффект вызывает снижение способности тела терять тепло за счет периферического охлаждения. В начале погружения изоляция подкожного слоя, сухого костюма и нижнего белья снижает вероятность потери тепла телом.Альтернативной гипотезой может быть метаболическое производство тепла из-за мышечной активности при ношении толстого нижнего белья и сухого костюма. Это метаболическое производство тепла может продолжаться в течение некоторого времени даже после того, как ныряльщик находится в относительном покое в воде. В этой ситуации может наблюдаться кратковременное повышение температуры, поскольку тепловыделение превышает тепловые потери через сосуды суженной кожи. Если потери тепла в изоляционных слоях превышают тепловыделение, это приведет к периферийному охлаждению и, в конечном итоге, к снижению внутренней температуры.Это могло бы объяснить начальное (незначительное) повышение температуры ядра до ее понижения, о чем также сообщали другие [15, 16].

В исследовании Arieli et al. Для погружений продолжительностью 3 часа при температуре от 17 ° C до 18,5 ° C в гидрокостюмах корреляция между внутренней температурой и субъективной оценкой температуры была обнаружена через 60 минут погружения, но не после то время. Они пришли к выводу, что при понижении внутренней температуры дайверов они не могут достоверно сообщить о степени ухудшения их теплового состояния [17].В наших условиях температура ядра не упала так сильно, как в исследовании Arieli et al. [17]; таким образом, указанная в отчете оценка теплового комфорта может использоваться в качестве надежного измерения теплового состояния.

Ситуация, протестированная в настоящем исследовании, актуальна с точки зрения военной операции. Водолазы военного спецназа используют водолазные двигательные установки (DPV) для транспортировки под водой к оперативной задаче; это физически пассивная деятельность. Эти водолазы сидят на DPV, и можно ожидать увеличения теплового потока от ягодичной области, непосредственно контактирующей с DPV с минимальным изоляционным слоем.Тяга DPV также вызывает повышенный расход воды. Как обсуждалось ранее, можно ожидать увеличения теплового потока от текущей воды. Эти водолазы должны быть в хорошей форме и не переохлаждаться после погружения, чтобы успешно выполнять военную задачу.

Кроме того, растет число «технических дайверов», которые часто погружаются на 2–3 часа с длинными декомпрессионными остановками, когда они выполняют лишь незначительную физическую активность. Во время этих декомпрессионных остановок дайверы парят в горизонтальном положении, создавая минимальный изоляционный слой на грудной и брюшной областях.Снижение внутренней температуры представляет собой серьезный риск возникновения декомпрессионной болезни. Тепло во время погружения вызывает повышенное поглощение инертного газа тканями [18, 19], тогда как холод во время декомпрессионной фазы погружения снижает эффективность выделения газов и увеличивает риск декомпрессионной болезни [19, 20]. Следовательно, для конкретных групп дайверов необходимы дополнительные исследования тепловой защиты как в стоячей, так и в проточной воде.

Ограничения

В настоящем исследовании время погружения составляло всего 1 час, а с выбранной изоляцией сухого костюма и нижнего белья не наблюдалось клинически значимого снижения внутренней температуры.Однако более длительное время погружения может вызвать большее снижение температуры, что может иметь значение, когда в качестве газа для надувания сухого костюма используется аргон или воздух.

Также не были учтены дополнительные факторы (например, влияние проточной воды). Увеличение теплового потока от водолаза в окружающую воду можно было бы ожидать при обычном погружении, когда водолаз окружен проточной водой, по сравнению с нынешней экспериментальной ситуацией с неподвижной водой. Этот увеличенный тепловой поток может быть необходим для увеличения разницы между обеими группами.

Тепловые потери измерялись в сердцевине корпуса. Однако это измерение не будет чувствительным для умеренного воздействия холода, потому что только при значительных потерях тепла внутренняя температура в конечном итоге снизится. Используя кожные термисторы и измерения внутренней температуры, можно сделать косвенную оценку потерь тепла. Для исследования самой теплоизоляции можно использовать датчики теплового потока. В будущих исследованиях дополнительные методы измерения могут оказаться более полезными для умеренного холодового стресса, возникающего во время обычных погружений.

Способ и устройство для очистки аргона

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к способу очистки для извлечения газообразного аргона высокой чистоты из газообразного аргона, содержащего примеси, и, более конкретно, к способу, подходящему для очистки газообразного аргона, выпускаемого из вытяжного устройства для монокристаллического кремния. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Монокристаллический кремний, который будет использоваться в качестве исходного материала для полупроводникового устройства, производится методом вытягивания (метод Чохральского).В устройстве для вытягивания монокристаллического кремния (производственное устройство) большое количество газообразного аргона подается в камеру в качестве защитного газа, чтобы контролировать концентрацию кислорода внутри кристалла кремния и гарантировать чистоту монокристаллического кремния, подлежащего изготовлению. . Газообразный аргон, выпускаемый из аппарата для вытягивания монокристаллического кремния, содержит метан (CH ₄ ) и другие углеводороды, помимо азота (N ₂ ), кислород (O ₂ ), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (CO _{). 2} ) и т.п.

Газообразный аргон (Ar) присутствует в воздухе в концентрации 0,93% и обычно очищается путем криогенного разделения воздуха. По этой причине газообразный аргон относительно дорог. Поэтому желательно, чтобы газообразный аргон высокой чистоты извлекался из выхлопного газа (газообразный аргон, содержащий примеси), выпускаемого из устройства для вытягивания монокристаллического кремния путем очистки, и использовался снова.

Широко известны различные способы очистки газообразного аргона, содержащего примеси, и извлечения газообразного аргона высокой чистоты.Например, в японской патентной заявке KOKAI публикации №№ 63-189774, 1-230975, 2-272288 и 5-256570 раскрывают способы получения очищенного газообразного аргона путем удаления примесей, таких как CO, CO ₂ и H ₂ . О посредством адсорбции с последующей очисткой путем криогенного разделения или с использованием катализатора. Кроме того, в японской патентной заявке KOKAI публикации № 2-282682 и 3-39886 и в японской патентной заявке KOKOKU публикации № 4-12393 и 5-29834 раскрывают способы извлечения газообразного аргона, включая стадию преобразования примесей, таких как CO, H ₂ и углеводороды в H ₂ O и CO ₂ с катализатором.

В способах очистки газообразного аргона, описанных в вышеупомянутых публикациях, углеводороды, содержащиеся в качестве примесей, удаляются путем его окисления с катализатором до H ₂ O и CO ₂ . На этом этапе добавляется избыточное количество O ₂ для облегчения реакции. Другими словами, O ₂ дополнительно добавляют к газообразному аргону, так что после удаления углеводородов остается значительное количество добавленного таким образом O ₂ . Чтобы удалить O ₂ из газообразного аргона, O ₂ реагирует с H ₂ в H ₂ O, а затем удаляется обычным способом.В реакции окисления, проводимой с катализатором, требуется внешний источник тепла. Следовательно, нельзя сказать, что вышеупомянутые процессы являются удовлетворительными методами с точки зрения энергоэффективности.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение было сделано при вышеупомянутых обстоятельствах. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ очистки аргона на упрощенных стадиях и с низким потреблением энергии.

Способ очистки аргона по настоящему изобретению представляет собой процесс очистки аргона для получения аргона высокой чистоты из газообразного аргона, содержащего, по меньшей мере, азот, монооксид углерода, кислород и метан, включающий:

первый этап добавления воздуха или кислород в газообразный аргон для окисления содержащегося в нем моноксида углерода до диоксида углерода в присутствии катализатора;

вторая стадия добавления водорода в газообразный аргон, полученного на первой стадии, и реакции содержащегося в нем кислорода с водородом в воду в присутствии катализатора;

третий этап удаления диоксида углерода и воды из газообразного аргона, полученного на втором этапе, с использованием адсорбента; и

четвертый этап охлаждения газообразного аргона, полученного на третьем этапе, введение охлажденного таким образом аргона в дистилляционную колонну, выполнение перегонки с использованием орошения, содержащего аргон в качестве основного компонента, для удаления азота, водорода, метана, тем самым извлекая газ аргон высокой чистоты.

На четвертом этапе предпочтительно, чтобы газообразный аргон, полученный на третьем этапе, охлаждали для сжижения большей части аргона и одновременно для отделения и удаления конденсированного водородом газообразного аргона, а затем сжиженный аргон вводился в ректификационная колонна.

Дистилляционная часть дистилляционной колонны предпочтительно состоит из части верхней ступени, части средней ступени и части нижней ступени. Сжиженный аргон вводится в пространство между верхней частью ступени и средней частью ступени.Газообразный аргон, содержащий азот и сконденсированный в нем водород, отводится из верхней части дистилляционной колонны. Сжиженный аргон, содержащий сконденсированный в нем метан, отводится из нижней части ректификационной колонны. Газ аргон высокой чистоты извлекается из пространства между средней частью ступени и нижней частью ступени.

Устройство очистки аргона, которое будет использоваться в вышеупомянутом процессе, предназначено для получения аргона высокой чистоты из газообразного аргона, содержащего, по меньшей мере, азот, монооксид углерода, кислород и метан, и включает:

башню окисления монооксида углерода для добавления воздуха или кислорода в газообразный аргон и окисление содержащейся окиси углерода до двуокиси углерода в присутствии катализатора;

башня деоксо для ввода в нее газообразного аргона, выходящего из башни окисления монооксида углерода, и добавления водорода, тем самым реагируя содержащимся кислородом с водородом в воду в присутствии катализатора;

адсорбционная башня для ввода газообразного аргона, выходящего из деоксо-башни, и удаления диоксида углерода и воды с использованием адсорбента; и

— главный теплообменник для ввода газообразного аргона, выходящего из адсорбционной башни, и охлаждения газообразного аргона; и

дистилляционная колонна для ввода охлажденного таким образом аргона и вывода в него из основного теплообменника и выполнения дистилляции с использованием орошения, содержащего аргон в качестве основного компонента, для удаления азота, водорода и метана, тем самым восстанавливая газообразный аргон высокой чистоты. .

Предпочтительно, чтобы между теплообменником и дистилляционной колонной был установлен сепаратор газа и жидкости для отделения и удаления конденсированного водородом газообразного аргона из газожидкостной смеси, выходящей из теплообменника, и подачи сжиженного аргона в дистилляционную колонну. .

Предпочтительно, чтобы дистилляционная часть дистилляционной колонны состояла из части верхней ступени, части средней ступени и части нижней ступени. Сжиженный аргон вводится в пространство между верхней частью ступени и средней частью ступени.Газообразный аргон, содержащий сконденсированный азот и водород, отводится из верхней части дистилляционной колонны. Жидкий аргон, содержащий конденсированный метан, отводится из нижней части дистилляционной колонны. Газ аргон высокой чистоты извлекается из пространства между средней частью ступени и нижней частью ступени.

Согласно способу очистки аргона по настоящему изобретению от монооксида углерода (точка кипения: -192 ° C) и кислорода (точка кипения: -183 ° C).), точки кипения которых немного отличаются от температуры кипения аргона (точка кипения: -186 ° C), сначала превращаются в диоксид углерода и воду соответственно, а затем удаляются. Аргон, из которого были удалены окись углерода и кислород, вводится в дистилляционную колонну, перегоняется с использованием орошения, содержащего аргон в качестве основного компонента. Таким образом, примеси с низкой точкой кипения, а именно азот (точка кипения: -196 ° C) и водород (точка кипения: -253 ° C), удаляются из верхней части дистилляционной колонны, тогда как примеси с высокой точкой кипения. примеси, а именно метан (температура кипения: -162 ° C.) выводится из его нижней части. В результате из газовой фазы средней ступени дистилляционной колонны извлекается газообразный аргон высокой чистоты.

Различия в точках кипения между оксидом углерода и кислородом и аргоном невелики, поэтому требуются многочисленные стадии дистилляции, если их разделять с помощью дистилляционной колонны. Согласно способу очистки аргона по настоящему изобретению, поскольку монооксид углерода и кислород превращаются в диоксид углерода и воду, а затем удаляются, их можно относительно легко удалить.Кроме того, дистилляционная колонна используется для удаления метана вместо окисления метана в присутствии катализатора, как это обычно делается. Поскольку точка кипения аргона сильно отличается от точки кипения метана, можно относительно легко отделить метан с помощью дистилляционной колонны.

Следовательно, в соответствии со способом очистки аргона по настоящему изобретению этот процесс можно упростить по сравнению с обычным процессом. Кроме того, количество кислорода, добавляемого к газообразному аргону, содержащему примеси, в середине обработки, может быть уменьшено как минимум по сравнению с обычным процессом.Более того, поскольку внешний источник тепла не требуется во время реакции окисления с использованием катализатора, можно снизить энергопотребление всего процесса.

Предпочтительно, чтобы жидкий аргон высокой чистоты подавался в дистилляционную колонну извне, чтобы восполнить часть холода, необходимого для стадии дистилляции. Так как холод, подаваемый снаружи, может пополняться аргоном, конструкция устройства может быть упрощена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой блок-схему, показывающую пример процесса очистки аргона согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 представляет собой блок-схему, показывающую другой пример процесса очистки аргона согласно настоящему изобретению; и

ФИГ. 3 представляет собой вид, показывающий способ интеграции устройства для очистки аргона согласно настоящему изобретению в единицу.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

РИС. 1 показан пример технологической схемы процесса очистки аргона согласно настоящему изобретению.

На рисунке показано устройство для вытягивания монокристаллического кремния (производственное устройство) 10, устройство предварительной очистки 30, устройство охлаждения 40, устройство удаления воды и диоксида углерода 50, основной теплообменник 60, дистилляционная колонна 70, аргон. конденсатор 80 и резервуар 90 для жидкого аргона высокой чистоты.

Газообразный аргон высокой чистоты (точка кипения -186 ° C) подается в устройство 10 для вытягивания монокристаллического кремния в качестве защитного газа. Газ (далее именуемый «отходящим газом аргона»), выпускаемый из вытяжного устройства 10 для монокристаллического кремния вакуумным насосом 12, содержит примеси, такие как H ₂ , N ₂ , O ₂ , CO, CO ₂ и углеводороды, кроме шахтной пыли.Углеводород (ы), состоящий в основном из CH ₄ , присутствует в концентрации 20 об. Частей на миллион или меньше. В этом примере в качестве вакуумного насоса 12 используется насос с сухим уплотнением, в котором используется механическое уплотнение. На фиг. На фиг.1 для краткости показано устройство 10 для вытягивания монокристаллического кремния и вакуумный насос 12, по одному для каждого, однако на практике множество устройств расположены параллельно. Поскольку отходящий газ аргона, выпускаемый из устройства 10 вытягивания монокристаллического кремния, изменяется по количеству в зависимости от количества работающих устройств 10 вытягивания монокристаллического кремния, отходящий газ аргона сначала хранится в держателе 13 газа.

Отходящий газ аргона, хранящийся в газгольдере 13, вводится в блок предварительной очистки 30 компрессором 15 через блок всасывающего фильтра 14. Следует отметить, что расход отходящего газа аргона, вводимого в блок предварительной очистки 30 устанавливается таким образом, чтобы уравновешиваться со средней скоростью потока отходящего газа аргона, выпускаемого из вытяжного устройства 10 для монокристаллического кремния. Пыль удаляется из отходящего газа аргона в блоке всасывающего фильтра 14. Чтобы восполнить кислород, необходимый для следующего На стадии окисления небольшое количество воздуха добавляется к отходящему газу аргона, выходящему из блока всасывающего фильтра 14, через трубу P31.Давление выхлопного газа аргона увеличивается примерно до 3,5-9,0 кг / см ² G с помощью компрессора 15. Величина давления устанавливается в соответствии с наиболее подходящими рабочими условиями следующего процесса удаления воды и диоксида углерода.

Выходящий из компрессора 15 отходящий газ аргона вводится в блок предварительной очистки 30. Блок предварительной очистки 30 имеет башню 31 окисления монооксида углерода и башню дезоксо 33. В башню дезоксо 33, H ₂ для использования при удалении кислород подается от источника газообразного водорода, расположенного вне системы, по трубе P32.Выхлопной газ аргона сначала вводят в башню 31 окисления моноксида углерода, в которой СО окисляется до СО ₂ с катализатором Pd. Затем к нему добавляется H ₂ , и полученный газ затем вводится в деоксо-башню 33. В деоксо-башне 33 реакция между O ₂ и H ₂ ускоряется катализатором Pd, в результате чего что O ₂ преобразуется в H ₂ O. Обратите внимание, что расход добавляемого H ₂ установлен выше теоретически требуемой скорости для полного удаления O ₂ из деоксо-башни 33.H ₂ добавляется в избыточном количестве, например, в количестве примерно от 0,5 до 1,5 об.% От расхода отходящего газа аргона.

Газообразный аргон (далее именуемый «газообразный дезоксо аргон»), выходящий из блока 30 предварительной очистки, вводится в блок 40 охлаждения. Блок 40 охлаждения состоит из теплообменника 41 с водяным охлаждением и сепаратора 43. , теплообменник 45, оборудованный холодильником 46, и водоотделитель 47. Газообразный дезоксо-аргон сначала вводится в теплообменник 41 для охлаждения примерно до 40 ° C.Охлажденный таким образом дезоксо-аргон вводят в сепаратор 43 пластин для отделения конденсированной влаги. Затем газообразный дезоксо-аргон охлаждается теплообменником 45 примерно до 10 ° С. Охлажденный таким образом газообразный дезоксо-аргон вводится в водоотделитель 47 для дальнейшего отделения конденсированной влаги.

Газообразный дезоксо-аргон, выходящий из блока 40 охлаждения, вводится в блок 50 удаления воды и диоксида углерода. Блок 50 удаления воды и диоксида углерода состоит из пары адсорбционных колонн 51, 52, которые используются поочередно.Адсорбционные башни 51, 52 заполнены насадочными материалами, такими как оксид алюминия и молекулярное сито, для адсорбции H ₂ O и CO ₂ . В установке 50 удаления воды и диоксида углерода из газообразного дезоксо-аргона удаляются H ₂ O и CO ₂ .

Пара адсорбционных колонн 51, 52 работает с использованием принципа адсорбции при переменном давлении (PSA) или адсорбции при колебании температуры (TSA). Для регенерации адсорбента к блоку 50 подсоединяется труба Р50 для подачи газообразного азота.Обратите внимание, что газообразный азот подается через ответвление от линии подачи газообразного азота P61. Газообразный азот, используемый для регенерации абсорбента, выводится из системы через выпускную трубу P51.

Газообразный дезоксо-аргон, выходящий из установки 50 удаления воды и диоксида углерода, вводится в основной теплообменник 60 при температуре около 10 ° C и давлении около 6,4 кг / см. ² G. Состав из них, например, N ₂ : 2,0 об.%, CH ₄ : 0.002 об.%, H ₂ : 0,5 об.%, Остальное аргон.

Газообразный дезоксо-аргон охлаждается в основном теплообменнике 60 за счет обмена теплом с хладагентом, подаваемым в противоположном направлении. Газообразный азот (циркулирующий газообразный азот высокого давления), давление повышенного компрессором 23, описанным ниже, также охлаждается вместе с газообразным дезоксо-аргоном в основном теплообменнике 60. Следует отметить, что в качестве хладагента используется смесь газов, сконденсированных с азотом (азот- богатый газ), отводимый из верхней части дистилляционной колонны 70, описанной ниже, газообразный азот (циркулирующий газообразный азот низкого давления), выводимый из конденсатора 80 аргона, описанный ниже, и богатый водородом газ, отводимый сепаратором 22 водорода, описанным ниже, используются .

Газообразный дезоксо-аргон, охлажденный до температуры, близкой к температуре конденсации, через теплообменник 60, затем вводится в ребойлер 21. Газообразный дезоксо-аргон частично сжижается за счет теплообмена с жидким аргоном, вводимым из нижней части 77 дистилляционной колонны, описанной ниже. ; в то же время из жидкого аргона выпускается повторно кипящий газ. Деоксоаргон содержит примеси N ₂ , CH ₄ . Помимо этого, газ H ₂ совместно присутствует в нем в качестве неконденсируемого газа.

Частично сжиженный дезоксо-аргон затем вводят в сепаратор водорода 22. В сепараторе 22 водорода конденсированная газовая смесь H ₂ (богатый водородом газ) отделяется от дезоксо-аргона. Богатый водородом газ, отводимый из верхней части водородоотделителя 22, проходит через трубу P71 и вводится в качестве хладагента в основной теплообменник 60. После нагревания до нормальной температуры богатый водородом газ возвращается на входную сторону. компрессора 15 через патрубок 72.Богатый водородом газ используется для удаления O ₂ или сбрасывается в атмосферу через трубу P73. С другой стороны, сжиженный дезоксо-аргон, из которого был отделен богатый водородом газ, выводится из нижней части водородоотделителя 22 и вводится в расширительный клапан V1 через трубу P12. После снижения в нем давления сжиженный деоксо-аргон проходит через трубу P13 и вводится в пространство между верхней частью 71 ступени и средней частью 72 ступени дистилляционной колонны 70 при температуре около -175 ° C.и давление около 2,2 кг / см. ² G.

Дистилляционная колонна 70 имеет конденсатор 80 аргона в верхней части 76. Жидкость, содержащая аргон в качестве основного компонента, конденсируемая конденсатором 80 аргона, возвращается в верхнюю часть часть ступени 71 дистилляционной колонны, как флегма. Кроме того, жидкий аргон высокой чистоты подается в верхнюю часть 71 ступени дистилляционной колонны также извне. Жидкий аргон высокой чистоты, подаваемый извне, играет роль в обеспечении холода, необходимого для процесса дистилляции, а также действует как часть орошения.В то время как сжиженный дезоксо-аргон, вводимый в дистилляционную колонну 70, течет вниз через дистилляционную колонну 70, он перегоняется, вступая в контакт с орошением, текущим из верхней части 76, а также с газом ребойлера, образующимся в ребойлере 21 и поднимающимся вверх из нижней части 77. В результате газообразный аргон, содержащий компоненты с низкой точкой кипения, а именно N ₂ и H ₂ , накапливается в верхней части 76 дистилляционной колонны, тогда как жидкий аргон, содержащий компоненты с высокой температурой кипения точечные компоненты, а именно конденсированные углеводороды, такие как CH ₄ , накапливаются в нижней части 77 дистилляционной колонны.Газ аргон высокой чистоты выделяют из газовой фазы между частью 72 средней ступени и частью 73 нижней ступени дистилляционной колонны.

Углеводороды, такие как CH ₄ , конденсируются, например, примерно в 100 раз в жидком аргоне, накопленном в нижней части 77 дистилляционной колонны. Часть углеводородов выводится из системы из нижней части 77 ректификационной колонны по трубе P81.

С другой стороны, газообразный аргон, накопленный в верхней части 76 дистилляционной колонны, содержит N ₂ и H ₂ .Газообразный аргон охлаждается в конденсаторе 80 аргона. Жидкость, содержащая сконденсированный аргон в качестве основного компонента, возвращается в часть 71 верхней ступени дистилляционной колонны и используется в качестве флегмы. Остающийся неконденсирующийся газ (богатый азотом газ) содержит N ₂ и H ₂ , которые конденсируются до нескольких десятков крат. Обогащенный азотом газ проходит по трубе P41 и вводится в основной теплообменник 60 в качестве хладагента. После повышения температуры в основном теплообменнике 60 богатый азотом газ выводится из системы через трубу P49.

Газообразный азот, подаваемый из трубы P61 подачи газообразного азота, вводится в блок 50 удаления воды и диоксида углерода через трубу P50. После использования в качестве газа регенерации для адсорбционных колонн 51, 52 газообразный азот выводится из системы.

В этом аппарате азот используется в качестве циркулирующей жидкости для нагрева жидкого аргона, накопленного в нижней части 77 дистилляционной колонны, для получения газа повторного кипения, а затем для охлаждения газообразного аргона, накопленного в верхней части 76 дистилляционной колонку для получения флегмы, как описано ниже.Чтобы быть более конкретным, газообразный азот (циркулирующий газообразный азот высокого давления), давление которого повышено в компрессоре 23 циркуляции азота, вводится в главный теплообменник 60 через трубу P44. После охлаждения в нем газообразный азот вводят в ребойлер 21 через трубу P45 в качестве среды на стороне нагрева. Газообразный азот охлаждается и сжижается в ребойлере 21 и вводится в расширительный клапан V3 по трубе P46. После снижения давления в расширительном клапане V3 сжиженный азот вводится в конденсатор 80 аргона в качестве хладагента.Сжиженный азот снова газифицируется за счет теплообмена с газом (N ₂ и H ₂ , содержащим газообразный аргон), накопленным в верхней части 76 дистилляционной колонны. Газифицированный азот далее вводится в регулятор давления V4. Газообразный азот с пониженным давлением (циркулирующий газообразный азот низкого давления) проходит через трубопровод Р47 и снова вводится в основной теплообменник 60 в качестве хладагента. Газообразный азот, выходящий из основного теплообменника 60, частично возвращается в трубу P43.Таким образом создается линия циркуляции азота. Дефицит газообразного азота в линии циркуляции азота из-за утечки из компрессора 23 циркуляции азота компенсируется путем подачи газообразного азота из линии подачи газообразного азота через трубу P61, клапан V6 и трубу P43.

Газообразный аргон высокой чистоты, извлеченный из газовой фазы между средней ступенью 72 и нижней ступенью 73 дистилляционной колонны, проходит через трубу P14 и вводится в качестве хладагента в основной теплообменник 60.Затем газообразный аргон высокой чистоты нагревают до нормальной температуры. Затем аргон высокой чистоты вводят в компрессор 24 через трубу Р15, и давление в нем повышается, например, до 7 кг / см ² . Затем газообразный аргон высокой чистоты вводят в фильтрующий блок 25 по трубе P16. После удаления частиц пыли в фильтрующем блоке 25 газообразный аргон высокой чистоты возвращается в устройство 10 для вытягивания монокристаллического кремния.

Разветвленная труба P20 соединяется с трубой P16 на стороне выхода компрессора 24.Трубка P16 соединена с входной трубой P9 для газообразного дезоксо-аргона перед главным теплообменником 60 посредством разветвленной трубы P20 и клапана V5 регулирования расхода. Этот трубопровод используется для продолжения работы дистилляционной колонны 70 в установившихся условиях, независимо от изменения количества работающих устройств 10 для производства монокристаллического кремния, при поддержании скорости потока дезоксо-аргона, подаваемого в дистилляционную колонну. 70 на постоянном уровне.

Чтобы восполнить недостаток газообразного аргона высокой чистоты, который должен циркулировать через трубу P1, газообразный аргон высокой чистоты подают из резервуара 90 с жидким аргоном высокой чистоты по трубе P92. В резервуар 90 с жидким аргоном высокой чистоты подается снаружи жидкий аргон высокой степени чистоты.

Это достигается для получения газообразного аргона высокой чистоты (например, концентрация каждого из H ₂ , N ₂ , CO ₂ , O ₂ и CH ₄ составляет 1 объем PPM или меньше) при степени извлечения около 90-97% с помощью вышеупомянутого процесса.

РИС. 2 показан другой пример устройства для очистки аргона согласно настоящему изобретению.

В аппарате вместо азота в аппарате, показанном на фиг. 1, аргон используется в качестве циркулирующей жидкости, которая будет использоваться в цикле циркуляционного газа (P43-P47) для генерирования газа повторного кипения путем нагревания жидкого аргона, накопленного в нижней части 77 дистилляционной колонны, а затем охлаждения газообразного аргона. накапливается в верхней части 76 дистилляционной колонны для получения флегмы.В линии для пополнения циркулирующей жидкости труба P91 и клапан V7 используются вместо клапана V6 на фиг. 1. По этой линии аргон пополняется из резервуара 90 с жидким аргоном высокой чистоты.

Для увеличения рабочего давления дистилляционной колонны 70 необходимо увеличить рабочее давление циркулирующей жидкости в контуре циркуляционного газа. Когда в качестве циркулирующей жидкости используется аргон, поскольку температура кипения аргона при нормальном давлении выше примерно на 10 ° C.чем у азота, рабочее давление аргона ниже, чем у азота. Следовательно, можно использовать компрессор общего назначения. Если рабочее давление дистилляционной колонны 70 увеличивается, компрессор 24 для продукта аргона может быть отключен в зависимости от ситуации.

Как показано на фиг. 3, если основной теплообменник 60, дистилляционная колонна 70, конденсатор аргона 80, ребойлер 21 и сепаратор водорода 22 объединены как одно целое путем размещения их в общем вакуумном контейнере (называемом «холодным ящиком»), усиливается теплоизоляционный эффект снаружи, в результате чего может быть повышена энергоэффективность всей системы.Следует отметить, что в холодильной камере может находиться резервуар 90 с жидким аргоном высокой чистоты, в котором хранится газообразный аргон высокой чистоты, который будет использоваться для пополнения холода, необходимого для дистилляционной колонны 70, и для восполнения недостатка в цикле циркуляции газа. Кроме того, если блок 30 предварительной очистки, блок 40 охлаждения и блок 50 удаления воды и диоксида углерода объединены вместе с компрессорами 15, 23, 24 в другом блоке, вся система может быть компактной. Такая конструкция блока, как описано, будет способствовать сокращению времени строительства на промышленной площадке.

При необходимости способ настоящего изобретения может быть изменен различными способами. Например, блок-схема, показанная на фиг. 1 или 2 соответствует случаю, когда используется вакуумный насос 12 сухого типа с механическим уплотнением. В случае использования насоса с масляным уплотнением в качестве вакуумного насоса 12 необходимо добавить оборудование для удаления тяжелых компонентов, содержащих атомы углерода C ₅ + (пентан) или более углеводородов (CnHm), после вакуумный насос 12 и перед блоком 60 предварительной очистки, тем самым предотвращая засорение адсорбента в блоке 50 удаления воды и диоксида углерода.

Согласно способу очистки аргона по настоящему изобретению от примесей, в первую очередь CO, точка кипения которого (точка кипения: -192 ° C) очень близка к температуре кипения аргона (точка кипения: -186 ° C) , окисляется до CO ₂ , а затем O ₂ (точка кипения: -183 ° C), температура кипения которого очень близка к температуре аргона, превращается в воду. Затем оба компонента удаляются блоком охлаждения и блоком удаления воды и углекислого газа. После этого аргон (дезоксо-аргон), содержащий N ₂ (точка кипения: -196 ° C).), H ₂ (точка кипения: -253 ° C) и CH ₄ (точка кипения: -162 ° C) в качестве примесей вводят в дистилляционную колонну для удаления N ₂ , H ₂ и CH ₄ . Поскольку разница в температуре кипения между аргоном и примесями велика, эти примеси относительно легко отделить от аргона в дистилляционной колонне.

В соответствии со способом очистки аргона по настоящему изобретению можно снизить количество кислорода, добавляемого к отходящему газу аргона, до минимального уровня по сравнению с обычным способом удаления углеводородов, таких как CH ₄ путем окисления.