Аргонодуговая tig сварка: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Содержание

Аргонодуговая (TIG) сварка — история становления Мастерская аргонодуговой сварки

 Аргонодуговая (TIG) сварка – история появления

Кто придумал аргонодуговую сварку.

Технологию аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов в конечном виде и оформленном в форме уже готового для производства технического процесса, завершили в 1941 году сотрудники корпорации Northrop Aircraft Inc.

Владимир Павлечка и Расс Мередит, создавшие технический процесс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов гелия, применили данный метод сварки для соединение элементов сварного корпуса из магния на производстве вышеуказанных Нортроп “Блэк Буллет” ХР-56.

Первый патент на дуговую электросварку

Первый патент на способы работы дуговой электросварки «Электрогефест», был выдан Николаю Бенардосу и Станиславу Ольшевскому 17 мая 1887 года.

Николай Николаевич Бенардос

Изначально у Бенардоса хватало денег только на патентование изобретения в России, а патентование за рубежом профинансировал купец С. А. Ольшевский имевший на тот момент достаточный капитал и ставший в результате совладельцем патентов новой компании.

Николай Николаевич Бенардос и Товарищество «Электрогефест» , мастерская сварочных работ.

“Товарищество – Электрогефест».

Николай Николаевич Бенардос “Nikolay Nikolaevich Benardos” в 1885 году, организовал “Товарищество – Электрогефест» и построил мастерскую для сварки в Санкт-Петербурге.

Через два года способ дуговой электросварки уже получил распространение по всему миру и имя Бенардоса стало широко известным в научных и технических кругах за границей.

Для знакомства с возможностями применения дуговой сварки “Электрогефест” на производстве в своих странах, к нам в Россию приезжали специалисты из-за рубежа.

Всестороннее освещение нового процесса сварки металлов в технической литературе способствовало росту популярности дуговой сварки Бенардоса.

К  середине 1890-х годов новый технологический процесс дуговой сварки был внедрён на 100 заводах Западной Европы и США, а электросварку стали применять, как основной технологический процесс производства для новых изделий.

Сварка алюминия в Култаево

Дуговая сварка в среде защитных газов.

 

В 1920 г. инженер “Дженерал Электрик” г-н “Irving Langmuir” предложил процесс, наиболее подходящий для дуговой сварки – технологию сварки дугой которая формировалась между двумя угольными электродами в заполненной водородом камере, угольные электроды позже заменили на тугоплавкие вольфрамовые электроды, а в 1924 г-н “Irving Langmuir” получил патент патент США 1952927.

Этот техпроцесс дуговой сварки в среде защитных газов был создан специально для производства самолетов из магния, для  экономии алюминия, которого не хватало в условиях войны.

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов “Heliarc”.

Сварка аргоном нержавейки

Сварка производилась на обратной полярности постоянным током, горелкой “Heliarc” уже тогда была очень похожа на современные TIG-горелки. На горелку для дуговой сварки в среде защитных газов “Heliarc”он получил патент на изобретение US2274631.

Сварка в среде защитных газов постоянным током.

Со временем выяснилось, что тугоплавкий вольфрамовый электрод подключенный на (+) положительный ток, склонен к перегреву и переносу своих частиц в шов, тем самым приводя к его загрязнению и ухудшению качества корня шва.

После проведенных исследований стало понятно, что можно избежать перегрев электрода подавая на вольфрамовый электрод отрицательное напряжение (-), а на массу подать положительное напряжение (+).

Сварка в среде защитных газов переменным током.

Сварка в среде защитных газов постоянным током с положительным или отрицательным напряжением на электроде подходила для сварки нержавеющих сталей, но не подходила для магния или алюминия и следующим шагом стало применение переменного тока высокой частоты для различных сплавов алюминия и магния, требующих переменный ток сварки.

Сварка импульсным током.

В конце 50-х годов XX века “Nelson E. Anderson” изобрёл технологию сварки импульсным током в среде защитных газов (патент США US2784349). Технология сварки импульсным током в среде защитных газов значительно улучшило качество швов на сварных соединений алюминия и магния.

“Linde Gas ” покупает патенты и марку “Heliarc”.

 “Russ Meredith” и ” Northrop Aircraft Inc” продают патент и права на торговую марку ““Heliarc” компании “Linde Gas ”. 

“Linde Gas ” в отличие от Heliarc имела стимул тратить деньги и силы для улучшения и развития так как они имели бизнес по продаже инертных (и прочих промышленных) газов.

“Linde Gas ” разработали и усовершенствовали целый ряд горелок под брендом “Heliarc”.
  • Фрэнк Пилия, который работал в лаборатории “Linde Gas ”, изобрел и запатентовал горелки TIG с водяным охлаждением (патент  2468806 от мая 1946 года.)
  • Пит Шеллер, также из “Linde Gas ”, подал заявку на патент в мае 1951 года, 2685631, на горелку, у которой голова может быть изогнута по мере необходимости для доступа в труднодоступных местах.
  • Газовая линза также была изобретена сотрудником компании “Linde Gas ”, Джином Горманом, в 1960 году.
  • “Linde Gas ”продал бренд “Heliarc” и свой бизнес сварочного оборудования и присадочных материалов в 1980-х. “Heliarc”теперь принадлежит компании “ESAB”.

Сварка алюминия, нержавейки, титана, чугуна

Сварка аргоном

Сварка аргоном алюминия, нержавейки, чугуна.

Пермь — Култаево

Просмотров: 0

вам может быть интересно

Аргонодуговая сварка (TIG)

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

«Аргонодуговая сварка (TIG)

» в разделе «Технология» :

1. Видео сварка аргоном. Подборка видеороликов по сварке TIG.

2. Контроль сварочных материалов, аргона, гелия, других защитн. газов (и баллонов) в том числе.

3. TIG сварка алюминия переменным током. Рассматривается особенность сварки переменным током: изменения тока, напряжения, процесс плавления.

4. Особенности сварки алюминия, в т.ч с применением сварки TIG. Схема аргонно-дуговой сварки Al.

5. Дефекты сварных соединений. Вольфрамовые включения в швaх.

6. Способы автоматической сварки алюминия. Проанализированы два промышленно применяемых способа автоматической сварки алюминия — TIG и под слоем флюса.

7. Маломощные сварочные дуги при сварке вольфрамовым электродом. Технология сварки тонколистовых изделий с вольфрамовым электродом маломощной дугой.

8. Защитные газы.

9. Сварка в среде защитных газов.

10. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки титана.

11. Режимы автоматической аргонодуговой сварки титана.

12. Режимы автоматической сварки титана погруженной дугой.

13. Режимы автоматической сварки титана неплавящимся электродом в среде аргона (импульсной дугой )стыковых соединений без разделки кромок.

14. Механические свойства сварных соединений из титановых сплавов.

15. Химический состав инертных газов.

16. Дуговая сварка титана в защитных газах.

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Оборудование»:

1. Установка сварочного оборудования для TIG, MIG, РДС. Расположение, проверка топливных баков, заземления, кабелей и соединений.

2. Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3 (инструкция).

3. Инверторный источник ДС 200А.33 (инструкция).

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Сварочные материалы» :

1. Присадочные прутки OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01), OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04), OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11), OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

2. Присадочные прутки OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16), OK Tigrod 5556 (OK Tigrod 18.20), OK Tigrod 18.22 для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

3. Присадочные прутки OK Tigrod 13.09, OK Tigrod 13.12, OK Tigrod 13.13 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

4.Присадочные прутки OK Tigrod 13.22, OK Tigrod 13.28, OK Tigrod 13.32, OK Tigrod 13.38 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

5.Присадочные прутки OK Tigrod 19.12, OK Tigrod 19.30, OK Tigrod 19.40 для TIG сварки меди.

6. Присадочные прутки OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10 ), OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) , OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11) для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

7. Присадочные прутки OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32), OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31), OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) для сварки TIG нержавеющих и жаростойких сталей.

8. Присадочные прутки OK Tigrod 309L (OK Tigrod 16.53), OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70), OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55) для TIG сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

9. Присадочные прутки OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86), OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75), OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16.95), OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88) для TIG-сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

10. Присадочные прутки OK Tigrod 19.82, OK Tigrod 19.85 и OK Tigrod 19.92 для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля ESAB.

11. Присадочные прутки OK Tigrod 12.64, OK Tigrod 12.60 для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

12. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки.

13. ГОСТ — электроды — ГОСТы, регламентирующие сварочные электроды, в т.ч ГОСТ на вольфрамовые электроды для TIG-сварки.

Аргонодуговая сварка (TIG) в разделе «Нормативная база:

1. ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Большой каталог аппаратов аргонодуговой сварки tig, скидки при заказе через сайт, бесплатная доставка

Аргонодуговая сварка (TIG) – это наиболее универсальный процесс, который может использоваться при сварке разных, и, кроме того, разнородных, металлов. Высокое качество сварки, однако, достигается за счет увеличения времени, которое будет затрачиваться на данный процесс. Поэтому этот вид сварки применяется в тех случаях, когда решающее значение имеет именно качество. В определенных случаях аргонодуговую сварку (TIG) используют совместно с полуавтоматической сваркой.

При сварочном процессе используется инертный газ – чистый  аргон и неплавящийся вольфрамовый электрод. Вольфрам как материал для электродов применяется благодаря его хорошим электрическим характеристикам, и высокой температуре плавления. Газ используется для защиты электрода, сварочной дуги и сварочной ванны от воздействий атмосферы. Присадочная проволока подается в ванну в автоматическом режиме или вручную.

Имеющиеся в большом количестве модификации оборудования, предназначенные для TIG-сварки, обеспечивает широкий выбор различных сварочных аппаратов. Постоянный ток, используемый для сварочных работ, в отличие от переменного тока, дает наиболее высокое качество швов.

Оборудование для аргонодуговой сварки бывает 2 видов: оборудование, работающее на постоянном токе, которое маркируется DC, и оборудование, работающее как на постоянном и на переменном токе, оно маркируется AC/DC. В защитную схему оборудования, кроме аргона, могут входить смеси: аргон-углекислый газ, аргон-гелий, аргон-углекислый газ-кислород, а также гелий.

Чистый аргон используется только для сварки легких сплавов. Для улучшения стабильности дуги, влияющей на форму шва, при сварке нержавеющей стали, имеющей примеси никеля или хрома, добавляют в смесь кислород и углекислый газ в объеме до 2%. Такие смеси наиболее эффективны в процессе сваривания черных металлов.

Аппарат аргонодуговой сварки инверторного типа представляет собой компактное надежное современное оборудование для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом, дающее возможность ручной дуговой сварки. Технические возможности аппаратов позволяют использовать их для профессиональной сварки в промышленности. Аппараты могут работать в том случае, когда перепады напряжения в сети составляют до 15%. В комплект входят сварочная горелка, газовый шланг, сварочный кабель с заземляющим зажимом, комплект ЗИП. 

Купить аргонную сварку можно через сайт, оформив заказ через он-лайн или позвонить по телефону 8 (495) 991-33-81 в рабочее время.

Сварочные газы TIG | Ясич Блог

Газы, обычно используемые в процессе сварки TIG:

Газ аргон

Аргон получают как побочный продукт при производстве кислорода. Аргон может быть получен в газообразном состоянии в баллонах или в виде жидкости в специально сконструированных баллонах или в наливных резервуарах.

При выборе защитного газа необходимо учитывать потенциал ионизации газа. Потенциал ионизации измеряется в вольтах и ​​представляет собой точку, в которой сварочная дуга устанавливается между электродом и заготовкой через защитный газ.Другими словами, это напряжение, необходимое для электрического заряда газа, чтобы он проводил электричество.

Потенциал ионизации аргона 15,7 вольт. Так это минимальное напряжение, которое необходимо поддерживать в сварочной цепи для установления дуги или для сварки аргоном. Потенциал ионизации различен для каждого газа и оказывает большое влияние на дугу и валик сварного шва.

Потенциал ионизации гелия 24,5 вольта. Сравнивая две сварочные схемы, каждая из которых имеет одинаковые параметры, за исключением защитного газа, напряжение дуги, создаваемое аргоном, будет ниже, чем напряжение, создаваемое гелием.

Аргон имеет низкую теплопроводность, что означает, что он плохо проводит тепло. Это приводит к более компактной дуге с более высокой плотностью. Плотность дуги относится к концентрации энергии в дуге. В аргоне эта энергия ограничивается узкой или более «точечной» областью. Аргон обеспечивает превосходную стабильность дуги и очищающее действие даже при малых токах.

Гелий

В отличие от аргона гелий обладает высокой теплопроводностью. Из-за этой более высокой теплопроводности столб дуги расширяется, уменьшая плотность тока в дуге.Столб дуги станет шире и шире, чем столб дуги с защитным газом аргоном. Чем больше раздувается столб дуги, тем больше площадь рабочей поверхности нагревается.

Тепло в центре дуги может легче перемещаться вниз к более холодному металлу в нижней части заготовки. Это приводит к более глубокому проникновению дуги. Ранее упоминалось, что при эквивалентной длине дуги гелий создает более высокое напряжение дуги, чем аргон. Поскольку общая мощность является произведением напряжения и силы тока, очевидно, что гелий дает больше тепловой энергии.

Гелий или аргон-гелиевые смеси желательны для толстого материала и там, где желательны высокие скорости перемещения. Также было показано, что использование газовой смеси гелия и аргона в соотношении 2: 1 позволяет получать сварные швы с более низкой пористостью в производственных ситуациях, позволяя более широко варьировать параметры сварки.

При защите гелием любое незначительное изменение длины дуги может существенно повлиять на напряжение дуги и, следовательно, на общую мощность дуги. По этой причине гелий не так желателен, как аргон, для ручной сварки.

Из-за более высокого потенциала ионизации зажечь дугу с гелиевым защитным газом труднее, особенно при более низких токах.

Аргон используется почти исключительно при сварке при токе 150 А и ниже. Поскольку гелий является легким газом, скорость потока обычно в два или три раза выше, чем у аргона для эквивалентной защиты. Стоимость гелия значительно больше, чем аргона, и с увеличением скорости потока общая стоимость защиты резко возрастает. Стоимость должна быть взвешена с увеличением проникновения в толстый материал и достижимой повышенной скоростью перемещения.


Водород

​Подобно тому, как гелий смешивается с аргоном, чтобы использовать преимущества обоих газов, водород смешивается с аргоном, чтобы еще больше сузить дугу и получить более чистый шов с большим отношением глубины к ширине (проваром).

Эта смесь используется в основном для сварки аустенитной нержавеющей стали и некоторых никелевых сплавов. Добавление водорода к аргону также увеличивает скорость движения. Следует отметить, что смесь аргона с водородом создает риск водородного растрескивания и пористости металла, особенно при многопроходных сварных швах.


Азот

Азот в смеси с аргоном дает возможность производить больше энергии для работы, чем с одним аргоном.

Это особенно полезно при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь. Однако смесь азота нельзя использовать для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, потому что поглощение азота в сварочной ванне вызывает значительное снижение прочности и более слабый и пористый валик.


Расход газа

Правильная скорость потока достаточна для защиты расплавленной сварочной ванны и вольфрамового электрода.Больше этой суммы потрачено впустую. Правильный расход в литрах в минуту (или кубических футах в час) зависит от многих переменных, которые необходимо учитывать при каждом применении. Вообще говоря, когда сварочный ток, диаметр чашки или вылет электрода увеличиваются, скорость потока должна быть увеличена.

При сварке в режиме переменного тока реверсирование тока воздействует на защитный газ, и расход должен быть увеличен на 25%, и, конечно же, при сварке на сквозняке расход должен быть удвоен.

При сварке в труднодоступных местах чрезмерная скорость потока может вызвать турбулентность и захват воздуха. В этой ситуации эффективность защитного газа можно повысить, уменьшив расход газа примерно на 25%.

В качестве ориентира скорость потока обычно составляет около 8-12 л/мин для аргона, но может быть вдвое больше, чем для гелия.

Лазерная сварка против аргонно-дуговой (TIG) сварки: в чем разница и как выбрать

Что такое лазерная сварка?

Вкратце, лазерная сварка — это процесс расплавления материала на поверхности заготовки с помощью лазера и соединения его с другой заготовкой из того же материала.

Лазерная сварка обычно используется для металлов или термопластов.

Для сварки также используются различные типы лазеров.

Ранее применялись твердотельные лазеры (такие как Nd: YAG) или газовые лазеры (такие как CO 2  лазеры), которые широко используются в настоящее время.

Лазер — это просто высококонцентрированный луч света, дающий огромную энергию.

Лазеры с высокой плотностью мощности позволяют плавить материал заготовки контролируемым образом.

Помещая материал под высокоэнергетический лазерный луч, молекулы на его поверхности получают достаточно энергии, чтобы получить более жидкие свойства.

Когда молекулы одного и того же вещества в возбужденном состоянии контактируют и одновременно переходят в более низкое возбужденное состояние, они восстанавливаются до твердого состояния и образуют связи на молекулярном уровне.

До конца 1990-х годов лазерная сварка (как и другие лазерные технологии) использовалась почти исключительно в лабораториях и исследовательских учреждениях.

В этот период стала популярной концепция аддитивного производства (особенно 3D-печати).

Хотя технология 3D-печати с использованием пластиковой смолы или нити была разработана, существует несколько возможных методов применения того же процесса к металлу.

Появление технологии лазерной сварки делает соединение порошкового металла в качестве сырья быстрым и высокоавтоматизированным.

Популяризация 3D-печати также способствует развитию технологии лазерной сварки, благодаря чему эта предыдущая экспериментальная технология занимает место в современной обрабатывающей промышленности.

Принцип и процесс лазерной сварки

Лазер содержит чрезвычайно высокую энергию. Когда лазер облучает заготовку, высокая энергия расплавляет облученную часть заготовки, что является основой технологии лазерной сварки.

Конечно, лазер тоже относится к свету, поэтому поверхность обрабатываемой детали не может быть слишком гладкой, чтобы уменьшить отражение лазера.

Лазер воздействует только на одну точку заготовки, поэтому заготовка локально нагревается до очень высокой температуры и плавится.

Когда действие лазера прекращается, локально расплавленный металл быстро затвердевает.

В соответствии с различными режимами вывода лазерного луча лазерную сварку можно разделить на импульсную лазерную сварку и непрерывную лазерную сварку.

По характеристикам формирования шва при лазерной сварке лазерную сварку можно разделить на сварку по теплопроводности и сварку с глубоким проплавлением.

Первый использует низкую мощность лазера, длительное время образования расплавленной ванны и малую глубину плавления, что в основном используется для сварки мелких деталей;

Последний использует высокую плотность лазерной мощности и высокую скорость плавления металла в зоне лазерного излучения.Когда металл плавится, это сопровождается сильным испарением.

Позволяет получать сварные швы с большой глубиной проплавления и большим соотношением глубины и ширины, до 12:1.

Во время лазерной сварки лазер «вводит» тепло в материал через точку, и скорость повышения температуры материала очень высока.

Материал глубоко под поверхностью может достичь очень высокой температуры за очень короткое время.

Глубина проплавления сварного шва может контролироваться плотностью мощности лазера.

Поскольку лазерный луч может произвольно менять направление с помощью зеркала, он может сваривать труднодоступные части заготовки обычным методом сварки.

В системе лазерной сварки

обычно используется лазер CO 2 мощностью 1 ~ 4 кВт.

Лазерный луч, генерируемый лазером, передается на параболическое зеркало для отражения и фокусировки через систему световода.

Высокотемпературный пучок до 5000 ~ 20000 К вблизи фокуса испускается из сопла и облучается на стыке металлической пластины, что мгновенно расплавляет металлический материал на стыке.

Лазерный луч движется вперед, и расплавленный металл затвердевает, образуя сварной шов, соединяющий две отдельные металлические пластины в единое целое.

Поскольку газовый лазер может работать в непрерывном режиме, он подходит для сварки низколегированной стали толщиной 0,12 ~ 12 мм, нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и других металлов и их сплавов.

При использовании твердотельной лазерной сварки из-за небольшой выходной энергии (1 ~ 50 Дж) и короткой длительности лазерного импульса (< 10 мс) паяный шов может быть размером до десятков микрон.

Таким образом, его можно использовать для точечной и непрерывной точечной сварки металлической фольги толщиной менее 0,5 мм и стыковой сварки металлической проволоки диаметром менее 0,6 мм;

Он также применим для сварки миниатюрных, точных, плотно расположенных и термочувствительных ценных компонентов инструментов.

Тип соединения при лазерной сварке такой же, как и при обычной сварке.

Каковы методы лазерной сварки:

1.Сварка сопротивлением

Применяется для сварки тонких металлических изделий, зажима свариваемой заготовки между двумя электрическими уровнями, оплавления поверхности, к которой прикасается электрический уровень по большой величине тока, то есть сварка выполняется по горячему сопротивлению заготовки изделия .

Заготовка изделия легко деформируется. Сварка сопротивлением выполняется с обеих сторон соединителя, а лазерная сварка выполняется только с одной стороны.

Обычный электрический уровень контактной сварки требует частого технического обслуживания для устранения оксидов металлов и металлических материалов, прилипших к изделию.

При лазерной сварке тонкого металлического армирующего соединителя внахлестку он не касается заготовки изделия.

Во-вторых, свет может проникать в области, которые не могут быть сварены обычной сваркой, а скорость сварки высокая.

2. Аргоновая дуга с и внутр.

Использование пара, не потребляющего энергию, и пара для обслуживания является обычным явлением для сварки заготовок из тонких изделий, но скорость сварки относительно низкая, а термическое соединение намного больше, чем при лазерной сварке, что легко вызывает деформацию.

3. Плазменная дуговая сварка

Скорость дуговой сварки аналогична скорости аргонно-дуговой сварки, но ниже, чем у аргонно-дуговой сварки.

4. Электронно-лучевая сварка

Он использует луч для ускорения высокоэнергетического потока электронов с относительной плотностью для столкновения с заготовкой продукта.

Основным недостатком электронно-лучевой сварки является то, что она должна быть в высоком вакууме, чтобы избежать рассеяния электронов.

Машины и оборудование сложные.

Спецификация и внешний вид сварных изделий ограничены вакуумной системой.

Качество монтажа стыковых сварных соединений строгое.

Электронно-лучевая сварка без вакуумного насоса также может быть реализована, но фокусировка неудовлетворительна из-за рассеяния электронов, что ставит под угрозу фактический эффект.

Электронно-лучевая сварка также имеет проблемы с магнитным отклонением и рентгеновским излучением.

Поскольку электронные устройства принудительно включаются, они могут быть повреждены отклонением электромагнитного поля.

Поэтому предусмотрено, что заготовка изделий для электронно-лучевой сварки должна быть сварена в магнитном поле.

Лазерная сварка не требует вакуумной системы и размагничивания перед сваркой заготовки изделия. Его можно проводить в воздухе.

Таким образом, его можно эксплуатировать во внутренней сети производственной линии или приваривать к материалам с постоянными магнитами.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

При изучении преимуществ и недостатков технологии лазерной сварки целесообразнее сравнивать ее с традиционными технологиями сварки, такими как сварка в среде защитных газов и аргонодуговая сварка.

Ведь эти классические технологии сварки до сих пор широко используются в обрабатывающей промышленности.

Лазерная сварка все еще требует времени, чтобы полностью заменить традиционную сварку.

A Преимущества:

Лазерная сварка больше подходит для автоматического производства.

Хотя лазерная сварка широко используется в 3D-печати, ее также можно использовать для автоматизации традиционных сварочных работ.

Автоматическая сварка предоставляет производителям множество удобств.

Если количество ручных операций уменьшается, точность продукта выше, а качество стабильнее.

Системы автоматизации

также намного быстрее, чем ручные сварщики, а традиционная сварка по-прежнему требует большого количества сварщиков.

Широкий выбор совместимых материалов

При традиционной сварке, такой как аргонно-дуговая сварка, переход от одного материала к другому включает изменение температуры пламени и силы дуги.

Принцип работы лазера примерно такой же.

Лазер может регулировать мощность для адаптации к различным материалам.

В этом случае основное преимущество лазеров заключается в том, что они могут задавать параметры для различных материалов, что делает более удобной сварку различных материалов.

Высокая плотность мощности лазера позволяет ему сваривать материалы, что является проблемой для других технологий сварки.

Существует широкий спектр материалов, которые можно сваривать лазером, в том числе суперметаллы, такие как титан и углеродистая сталь.

С точки зрения удельной мощности единственной технологией, которая может завершить лазерную сварку, является электронно-лучевая сварка.

Быстрая скорость нагрева

Еще одним преимуществом лазера с высокой плотностью мощности является то, что он плавит материалы намного быстрее, чем пламя или дуга.

Обеспечивает более высокую скорость сварки и более прочные сварные швы.

Глубину проникновения лазерной сварки можно контролировать, регулируя мощность лазерной сварки. Лазерные импульсы могут быть применены практически к любому материалу, чтобы предотвратить повреждение материалов и оборудования.

Соединения сложной геометрии можно сваривать

Уникальной особенностью лазерной сварки является очень большое расстояние сварки.

Соединения, сваренные лазером, не обязательно должны быть близко к материалу, чтобы обеспечить энергию, необходимую для сварки.

Это дает больше места для работы с заготовкой и дает возможность сваривать заготовку со сложной геометрией.

Высокая безопасность

Лазерные сварочные аппараты

обычно полностью автоматические и имеют закрытое рабочее пространство.

Это означает, что персонал больше не подвергается воздействию высоких температур и частиц во время сварки.

Только по этому вопросу стоит инвестировать в лазерный сварочный аппарат.

Любая технология, которая может повысить безопасность на рабочем месте и уберечь людей от ненужных опасностей, заслуживает внимания.

Недостатки:

Существует опасность растрескивания металла при быстром охлаждении .

Все, что быстро нагревается, быстро остывает.

То же самое относится и к лазерной сварке. Локальная передача энергии через лазер означает, что стыки могут быть сварены в ближайшее время.

Однако это также означает, что тепло в сварном шве быстро рассеивается через материал.

Это приводит к накоплению огромного термического напряжения, и только некоторые материалы могут избежать растрескивания без повреждений.

Типичным примером является углеродистая сталь

. Он легко становится хрупким при слишком быстром охлаждении.

Единовременные инвестиции в оборудование высоки

Это может быть самым большим препятствием для широкого применения этой технологии – цена лазерного сварочного аппарата высока.Это более очевидно, чем сварка в среде защитных газов и аргонодуговая сварка.

Традиционная сварка требует квалифицированных сварщиков, но не обязательно требует дорогостоящего оборудования.

Лазерная сварка переворачивает представление о том, что оборудование дорогое, а работа не требует особых навыков.

С крупномасштабным производством оборудование для лазерной сварки будет развиваться вместе с производственной цепочкой. Как и в ранней индустрии светодиодного освещения, цена более близка людям и широко используется.Традиционная сварка может завершить свою миссию и войти в музей истории.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа называется сваркой TIG.

Это метод сварки, в котором используется дуга, генерируемая между вольфрамовым электродом и заготовкой, для расплавления основного металла и присадочной проволоки (если используется присадочная проволока) под защитой инертного газа.

Во время сварки защитный газ непрерывно распыляется из сопла сварочной горелки, образуя вокруг дуги газозащитный слой, изолирующий воздух, чтобы предотвратить его вредное воздействие на вольфрамовый электрод, расплавленную ванну и прилегающую зону термического влияния. д., чтобы получить качественные сварные швы.

Защитным газом может быть аргон, гелий или смесь аргона с гелием.

Обзор сварки ВИГ

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это метод дуговой сварки с использованием внешнего газа в качестве защитной среды. Его преимуществами являются хорошая видимость дуги и сварочной ванны, удобство эксплуатации;

Нет шлака или мало шлака, и нет необходимости удалять шлак после сварки.

Однако при работе на открытом воздухе должны быть приняты специальные ветрозащитные меры.

В зависимости от того, плавится ли электрод в процессе сварки, сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа с неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и сварку в среде защитного газа с плавящимся электродом.

Первый включает вольфрамовую сварку в среде инертного газа, плазменно-дуговую сварку и сварку атомарным водородом.

Атомно-водородная сварка в настоящее время редко используется в производстве.

В особых случаях можно добавить небольшое количество водорода.

Аргонодуговая сварка называется вольфрамовой аргонодуговой сваркой, а гелиевая дуговая сварка называется вольфрамовой гелиевой дуговой сваркой.

Из-за высокой цены на гелий вольфрамо-аргонодуговая сварка более широко используется в промышленности, чем гелий-дуговая сварка.

Классификация сварки ВИГ Сварка TIG

делится на ручную сварку, полуавтоматическую сварку и автоматическую сварку в зависимости от режима работы.

При ручной сварке TIG перемещение сварочной горелки и добавление присадочной проволоки полностью осуществляется вручную;

При полуавтоматической сварке TIG движение сварочной горелки зависит от ручного управления, но присадочная проволока подается автоматически механизмом подачи проволоки;

При автоматической сварке TIG, если заготовка зафиксирована, а дуга движется, сварочная горелка устанавливается на сварочную тележку.

Ход тележки и присадочная проволока могут быть дополнены холодной или горячей проволокой.

Горячая проволока означает увеличение скорости наплавки.

В некоторых случаях, например, при сварке листов или подкладке, иногда нет необходимости добавлять присадочную проволоку.

Среди трех вышеперечисленных методов сварки наиболее широко используется ручная сварка ВИГ, тогда как полуавтоматическая сварка ВИГ используется редко.

Преимущества и недостатки сварки ВИГ

Преимущество

1.Аргон можно эффективно изолировать от окружающего воздуха;

Сам по себе нерастворим в металле и не реагирует с металлом;

В процессе сварки TIG дуга также может автоматически удалять оксидную пленку с поверхности заготовки.

Таким образом, он может успешно сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь и различные сплавы с легким окислением, азотированием и сильной химической активностью.

2. Вольфрамовая дуга стабильна и может стабильно гореть даже при небольшом сварочном токе (< 10А).Он особенно подходит для сварки тонколистовых и ультратонких пластинчатых материалов.

3. Источником тепла и присадочной проволокой можно управлять отдельно, поэтому подачу тепла легко регулировать и можно сваривать в различных положениях. Это также идеальный метод для реализации односторонней сварки и двустороннего блюминга.

4. Поскольку присадочная проволока не проходит через дугу, брызги не образуются, а сварной шов получается красивым.

Недостаток

1.Малая глубина плавления, низкая скорость осаждения и низкая производительность.

2. Вольфрамовый электрод имеет низкую токонесущую способность.

Чрезмерный ток приведет к плавлению и испарению вольфрамового электрода, а его частицы могут попасть в ванну расплава и вызвать шлаковое загрязнение (вольфрамовые включения).

3. Инертные газы (аргон и гелий) дороже, а себестоимость продукции выше по сравнению с другими методами дуговой сварки (такими как ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка в среде защитного газа CO 2 и т. д.).

Сварку ВИГ

можно использовать для сварки практически всех металлов и сплавов, но из-за высокой стоимости ее обычно применяют для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, титан и медь, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталь.

Для металлов с низкой температурой плавления и легко испаряющихся (таких как свинец, олово и цинк) сварка затруднена.

Диапазон толщины листа, сваренного сваркой TIG, должен быть менее 3 мм с точки зрения производительности.

Для некоторых важных толстостенных компонентов (таких как сосуды под давлением и трубы) из черных и цветных металлов, чтобы обеспечить высокое качество сварки, вольфрамово-аргонная дуговая сварка иногда используется для соединения валика корня с проплавлением, сварки во всех положениях и узкой сварки. щелевое соединение.

Лазерная сварка и аргонно-дуговая сварка
90 446
Категория / Режим Аргон дуговая сварка Лазерная сварка Легкая деформация Легкая деформация Легкая деформация или без деформации0
Эстетическая степень Гладкий и можно лечить чуть чуть
сварные площадки Большое сварное пятно Низкая жара Precision
Обрабатывающая прецизионная Precise Premisse00 Часы обработки Потребляющие много времени Короткие трудоемки00
Безопасность Ультрафиолетовый свет, радиационная опасность T Воздействие света, почти без вреда
Степень перфорации Простая перфорация не легко Pierce0
степени автоматизации очень низко обычно

W Elding Speed ​​

Машина для точечной сварки и автоматическая сварка просто используются для классификации.

Операция сварки лазерной точечной сварки проста и быстра.

Операция аргонно-дуговой сварки с неплавящимся электродом относительно сложна, а при использовании расходных материалов скорость сварки относительно низкая.

Скорость сварки автоматической лазерной сварочной машины и автоматической машины для сварки MIG не сильно отличается, потому что для сварки MIG по-прежнему требуется расплавленная проволока, поэтому скорость сварки будет немного ниже, чем у автоматической лазерной сварочной машины;

Глубина сварки

Лазерный сварочный аппарат предназначен для плавления сварочных материалов лазером, но лазер — это короткая доска для глубокой сварки.

Дело не в том, что лазерная глубокая сварка плоха, а в том, что ее стоимость слишком высока.

Например: если вам нужно сварить пластину из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм, если вы используете аппарат для лазерной сварки, вы должны использовать аппарат для лазерной сварки с оптоволоконным излучением мощностью не менее 500 Вт, а цена составляет около 100000.

В то время как обычный аппарат для аргонно-дуговой сварки может сваривать такой толстый лист из нержавеющей стали, но цена составляет всего несколько сотен, а автоматическая аргонно-дуговая сварка составляет двадцать или тридцать тысяч.Следовательно, использование аппарата для лазерной сварки экономически нецелесообразно, если для сварки толстых материалов требуется очень глубокое проплавление;

Эффект сварки

Внешний вид лазерной точечной сварки более красивый, чем у аргонно-дуговой сварки с неплавящимся электродом.

Внешний вид автоматической лазерной сварки аналогичен внешнему виду автоматической аргонно-дуговой сварки, а лазерная сварка тонких материалов лучше.

С точки зрения прочности сварки, пока мощность лазерного сварочного аппарата достаточно велика, он может прочно сваривать, что сравнимо с аргонно-дуговой сваркой.

Однако тепло лазерной сварочной машины более сконцентрировано, а тепловая деформация материала невелика, поэтому лазерная сварочная машина имеет больше преимуществ при сварке тонкостенных материалов.

С точки зрения точности точность лазерного сварочного аппарата выше, и последующая сварка лазерного сварочного аппарата в основном не требует обработки, что экономит время и усилия.

Сложность операции

Работа аппарата для лазерной точечной сварки намного проще, чем аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом.

На самом деле, аргонно-дуговая сварка требует технологии и подвержена ошибкам, но лазерная сварка намного лучше и операция проста.

Даже если есть ошибки, проблема невелика.

Работа автоматической лазерной сварки и автоматической аргонодуговой сварки не представляет сложности.Все они нуждаются в компьютерном управлении.

Сводка

Для сварки тонкостенных материалов лучше использовать лазерный сварочный аппарат для сварки толстых материалов.

Если нет высоких требований к скорости сварки и точности сварки, то выгоднее использовать аппарат аргонно-дуговой сварки, но если вас не волнует стоимость, то лучше использовать аппарат лазерной сварки.

Сравнение ручной лазерной сварки и аргонно-дуговой сварки

Сравнение энергопотребления:

По сравнению с традиционной дуговой сваркой ручной лазерный сварочный аппарат может сэкономить около 80% ~ 90% электроэнергии и снизить стоимость обработки примерно на 30%.

Сравнение эффекта сварки:

Лазерная ручная сварка может завершить сварку разнородной стали и разнородного металла. Быстрая скорость, небольшая деформация и небольшая зона термического влияния.

Сварные швы должны быть красивыми, ровными, без мелких пор и загрязнений.

Ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять микрооткрытые детали и прецизионную сварку.

Сравнение последующих процессов:

При ручной лазерной сварке подвод тепла низкий, а деформация заготовки небольшая, что позволяет получить красивую поверхность сварки без простой обработки или только с ней (в зависимости от требований к эффекту поверхности сварки).

Ручной лазерный сварочный аппарат может значительно снизить трудозатраты на огромный процесс полировки и выравнивания.

Преимущества ручной машины для сварки оптоволокна по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой

Артикул Ручная волоконно-оптическая лазерная сварка Традиционная аргонно-дуговая сварка
Стоимость рабочей силы Операция проста, обычные люди начинают ее за полчаса, а стоимость рабочей силы низкая1
Травмы Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, нужны только защитные очки для фильтрации яркого света Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а линейная скорость сварки может достигать более 10 см/с Низкая скорость и низкая эффективность незначительное влияние термической деформации Большое термическое влияние и деформация
Качество сварного шва Сварной шов ровный и красивый, лужа раствора глубокая, прочность высокая Сварной шов грубый и неровный, требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал Очень тонкий материалы могут быть сварены, такие как 0.нержавеющая сталь 05 мм Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении Обычные люди могут приступить к работе за полчаса, неопытные работницы также могут приступить к работе Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы Можно сваривать с присадочной проволокой или без сварочной проволоки Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва Сварной шов красивый и тонкий, раствор однородный и консистенция . Легко проваривается при наличии пор

По сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой ручной аппарат для сварки оптоволокна имеет недостатки

39 Объем

Артикул Ручная волоконно-оптическая лазерная сварка Традиционная аргонно-дуговая сварка
Возможность заполнения зазоров сварка с подачей проволоки, позволяющая проплавить зазор не более 1 мм Прочная, нечувствительная к зазору заготовки, большой зазор можно заваривать присадкой
Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование
439 вес Относительно большой объем и вес Малый размер и малый вес
Сварка толстых листов Не подходит для сварки толстых листов.Проникающая способность ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощность 1500 Вт — около 4 мм. Сварка толстых листовых материалов имеет преимущества, которые могут накапливать и заполнять сварочный раствор, а также могут быть адаптированы для сварки более толстых материалов

Преимущества ручного аппарата для сварки оптоволокном по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой

Артикул Ручная волоконно-оптическая лазерная сварка Традиционная аргонно-дуговая сварка
Стоимость рабочей силы Операция проста, обычные люди начинают ее за полчаса, а стоимость рабочей силы низкая1
Травмы Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, нужны только защитные очки для фильтрации яркого света Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а линейная скорость сварки может достигать более 10 см/с Низкая скорость и низкая эффективность незначительное влияние термической деформации Большое термическое влияние и деформация
Качество сварного шва Сварной шов ровный и красивый, лужа раствора глубокая, прочность высокая Сварной шов грубый и неровный, требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал Очень тонкий материалы могут быть сварены, такие как 0.нержавеющая сталь 05 мм Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении Обычные люди могут приступить к работе за полчаса, неопытные работницы также могут приступить к работе Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы Можно сваривать с присадочной проволокой или без сварочной проволоки Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва Сварной шов красивый и тонкий, раствор однородный и консистенция . Легко проваривается, если есть поры

Недостатки ручной машины для сварки оптоволокна по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой

39 Объем

Артикул Ручная волоконно-оптическая лазерная сварка Традиционная аргонно-дуговая сварка
Возможность заполнения зазоров сварка с подачей проволоки, позволяющая проплавить зазор не более 1 мм Прочная, нечувствительная к зазору заготовки, большой зазор можно заваривать присадкой
Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование
439 вес Относительно большой объем и вес Малый размер и малый вес
Сварка толстых листов Не подходит для сварки толстых листов.Глубина проплавления ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а сварочной ванны мощностью 1500 Вт — около 4 мм. Таблица 3: ручная лазерная сварка имеет очевидные преимущества перед традиционной аргонодуговой сваркой

Тепловой эффект Последующее лечение Требования к плитам Требования к рабочим Скорость сварки Доступность расходных материалов
Argon Одиночная свечение0 Большой0440 Толщина> 1 мм Высокая, обычно требуются профессиональные техники (при условии, что зарплата профессиональных техников составляет 10000 юаней в месяц) медленная Да (флюс, сварочная проволока)
Ручная лазерная сварка Очень маленькая нежелательная < 3 мм Низкие, обычные рабочие могут начать работу после простого обучения (при условии, что заработная плата рядовых рабочих составляет 4000 юаней в месяц) Это в 2-10 раз больше, чем при аргонно-дуговой сварке ничего

Что бы вы выбрали между лазерным сварочным аппаратом и традиционной аргонодуговой сваркой? сварочный аппарат?

В настоящее время все еще существуют споры между традиционной аргонодуговой сваркой и лазерной сваркой.Скорость обновления науки и техники непредсказуема.

Если сварщики с аргонно-дуговой сваркой, проработавшие более десяти лет, используют лазерную сварку, они будут более или менее исключены и непригодны.

Развивайте сильные стороны и избегайте слабых, у каждого есть свои преимущества. В соответствии с текущим промышленным спросом, как мы должны выбрать?

Прежде всего, если говорить о стоимости, цена на традиционный аппарат для аргонно-дуговой сварки составляет около 2000-5000 юаней, что может быть приемлемо для больших и малых заводов.

Небольшой размер, легкая и компактная головка пистолета, удобная для переноски, удобная для работы.

Скорость сварки низкая, эффективность низкая, площадь термического воздействия большая, паяное соединение большое, легко деформируется, а требования к операторам высоки.

Они должны пройти профессиональную подготовку и иметь многолетний практический опыт.

Существует определенное радиационное поражение человеческого тела, что также является причиной того, что сварщиков трудно нанять.

Сварщиков трудно нанять, а опытных сварщиков еще труднее.

Относительная цена аппарата для лазерной сварки высока и составляет около 50 000-100 000 юаней, а объем большой.

Подходит для пакетной обработки в подходящих точках. Скорость сварки высокая, а эффективность высокая, что в 5-10 раз выше, чем у традиционной сварки.

Размер пятна регулируется, а эффект сварки равномерный и красивый без деформации.

Простое управление, низкие требования к сварщикам, простое обучение около десяти минут.

Завершить

Благодаря нашему сравнению, я считаю, что вы хорошо понимаете лазерную сварку и аргонно-дуговую сварку. Что бы вы выбрали? Пожалуйста, оставьте сообщение в области комментариев и дайте нам знать, что вы думаете.

Запрос предложений

Хотите купить лазерный сварочный аппарат?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

TIG/ARGON/ARC WELDING INVERTER 200/250/300/400/600 AMPS, Газовая вольфрамовая дуговая сварка, TIG Welder, TIG Welding Equipment, TIG Welding SPM, TIG Welding Machine Special Purpose Machine — Aimweld Industrial Machinery, Mumbai


О компании

Год основания2015

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.5–10 крор

IndiaMART Участник с декабря 2015 г.

GST27ABDFA2953Q1Z0

МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ промышленного оборудования Aimweld, основанного в 1987 году путем создания в Мумбаи объектов по проектированию, производству и управлению качеством. Обладая 35-летним опытом работы в области сварочных технологий, промоутеры Aimweld сыграли важную роль в постоянном развитии, чтобы предоставить вам лучшие и новейшие технологии сварочного оборудования.Aimweld — известный бренд сварочного и режущего оборудования. Ассортимент нашей продукции включает сварочные выпрямители, трансформаторы, инверторные сварочные аппараты, оборудование для плазменной резки, сварочное оборудование MIG и т. д. Продукция Aimweld используется в таких отраслях, как судостроение, нефтехимия, строительство, транспорт, оффшорная энергетика, ремонт и техническое обслуживание. Тысячи клиентов используют продукцию Aimweld в различных условиях в Индии и за рубежом, подтверждая приверженность компании качеству, надежности и производительности.AIMWELD полностью оборудован для удовлетворения постоянно растущих ожиданий клиентов. Компания обладает всеми необходимыми машинами и оборудованием для удовлетворения своих потребностей в проектировании, производстве, проверке, тестировании и хранении. Компания занимается не только послепродажным обслуживанием. Но также стремится обеспечить быстрое предпродажное обслуживание, которое предлагает долгосрочную выгоду для клиентов. Стремясь поддерживать высокие стандарты удовлетворенности клиентов, AIMWELD постоянно занимается расширением дилерской сети и филиалов.Стремление AIMWELD предоставить технологические преимущества своим клиентам обычно выражается в запуске новых продуктов. Последнее поступление — полный спектр инверторных сварочных аппаратов IGBT, оснащенных технологией плавного переключения.

Сварка ВИГ (GTAW)

В этой статье рассказывается об основах сварки TIG, начиная с того, что такое сварка TIG, принципы процесса сварки TIG, защитный газ, используемый при сварке TIG, и преимуществах сварки TIG.

Что такое сварка TIG?

Сварка ВИГ или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — это процесс, при котором соединение металлов производится путем нагрева дугой между вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Используется защитный газ, обычно аргон.

Сварка TIG

обычно выполняется стержнем из чистого вольфрама или вольфрамового сплава, но иногда используется несколько электродов. Нагретая зона сварки, расплавленный металл и вольфрамовый электрод защищены от атмосферы оболочкой из инертного газа, подаваемого через электрододержатель.

Присадочный металл может добавляться или не добавляться. Сварка выполняется с применением дуги, так что соприкасающиеся заготовка и присадочный металл расплавляются и соединяются по мере затвердевания металла шва. Этот процесс аналогичен другим процессам дуговой сварки тем, что тепло генерируется дугой между неплавящимся электродом и заготовкой, но оборудование и тип электрода отличают сварку ВИГ от других процессов дуговой сварки.

Сварка ВИГ

чаще всего используется для сварки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди; особенно когда речь идет о тонких срезах.Сварка TIG обеспечивает гораздо больший контроль над сварным швом, чем конкурирующие процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, что позволяет получать более прочные и качественные сварные швы.

Предотвращение образования карбида во время сварки нержавеющей стали методом TIG является важным фактором, который необходимо учитывать перед сваркой SS методом TIG.

При сварке TIG поддерживается короткая длина дуги, при этом предотвращается контакт между электродом и заготовкой. Для сварки TIG обычно требуется две руки, потому что в большинстве случаев требуется, чтобы присадочный металл вручную подавался в сварочную ванну одной рукой, а другой рукой манипулировали сварочной горелкой TIG.

Принципы сварки TIG

Перед началом сварки TIG  все масло, жир, краска, ржавчина, грязь и другие загрязнения должны быть удалены со свариваемых участков. Это может быть выполнено механическими средствами или с использованием паров или жидких очистителей.

Удар по дуге

Зажигание дуги может быть выполнено любым из следующих способов:

  •  Мгновенное прикосновение электрода к работе и быстрое его извлечение.
  •  Использование устройства, которое вызывает скачок искры от электрода к изделию.
  •  Использование устройства, которое инициирует и поддерживает небольшую вспомогательную дугу, обеспечивая ионизированный путь для основной дуги.

Высокочастотные стабилизаторы дуги необходимы при использовании переменного тока. Они обеспечивают тип зажигания дуги, описанный выше. Зажигание высокочастотной дуги происходит, когда на сварочную цепь накладывается высокочастотный сигнал высокого напряжения. Высокое напряжение (низкий ток) ионизирует защитный газ между электродом и заготовкой, что делает газ проводящим и инициирует дугу.

Инертные газы не являются проводящими, пока не ионизированы. При сварке постоянным током высокочастотное напряжение отключается после зажигания дуги. Однако при сварке на переменном токе он обычно остается включенным во время сварки, особенно при сварке алюминия.

После запуска дуги

При ручной сварке TIG после зажигания дуги горелка удерживается под углом около 15 градусов. При механизированной сварке электрододержатель располагается вертикально к поверхности.

Чтобы начать ручную сварку TIG, дуга перемещается по небольшому кругу до образования ванны расплавленного металла.Создание и поддержание подходящей сварочной ванны имеет важное значение, и сварка не должна начинаться перед сварочной ванной.

После получения надлежащего плавления производят сварку путем постепенного перемещения электрода вдоль свариваемых деталей, чтобы расплавить прилегающие поверхности. Затвердевание расплавленного металла следует за движением дуги по стыку и завершает цикл сварки TIG.

Сварочная проволока TIG

Стержень для сварки ВИГ и горелка должны перемещаться постепенно и плавно, чтобы сварочная ванна, горячий конец сварочного стержня и горячий затвердевший шов не подвергались воздействию воздуха, который может загрязнить область металла сварного шва или зону термического влияния.Большая крышка защитного газа предотвратит контакт с воздухом. Защитным газом обычно является аргон.

Пруток для сварки TIG удерживается под углом около 15 градусов к рабочей поверхности и медленно подается в ванну расплава. Во время сварки TIG нельзя вынимать горячий конец сварочного стержня из защитного экрана в среде защитного газа.

Второй метод заключается в том, чтобы прижать сварочный стержень к заготовке вдоль сварного шва и расплавить стержень вместе с краями соединения. Этот метод часто используется при многопроходной сварке V-образных соединений.

Третий метод, часто используемый при наплавке и выполнении больших сварных швов, заключается в непрерывной подаче присадочного металла в расплавленную сварочную ванну путем колебания сварочного стержня и дуги из стороны в сторону. Сварочный стержень движется в одном направлении, а дуга движется в противоположном направлении, но сварочный стержень все время находится рядом с дугой и подается в расплавленную ванну.

Когда при автоматической сварке требуется присадочный металл, сварочный стержень (проволока) подается механически через направляющую в расплавленную сварочную ванну.

Позиция сварки

Выбор места сварки определяется подвижностью сварного соединения, наличием инструментов и приспособлений, а также стоимостью сварки. Минимальное время и, следовательно, затраты на выполнение сварного шва обычно достигаются в плоском положении.

Максимальное проникновение в шов и скорость наплавки достигаются в этом положении, поскольку может поддерживаться большой объем расплавленного металла. Кроме того, в этом положении легко получить арматуру приемлемой формы.

Хорошее проплавление может быть достигнуто в вертикальном положении, но скорость сварки ниже из-за влияния силы тяжести на расплавленный металл сварного шва. Проплавление при сварке вертикально вниз плохое. Расплавленный металл шва оседает, и происходит несплавление, если не используются высокие скорости сварки для наплавки тонких слоев металла шва.

Сварочная горелка обычно направляется вперед под углом около 75 градусов к поверхности сварного шва в вертикальном и горизонтальном положениях.Слишком большой угол вызывает всасывание воздуха в защитный газ и последующее окисление расплавленного металла шва.

Сварка ВИГ присадочных металлов

Толщина основного металла и конструкция шва определяют необходимость добавления присадочного металла в швы. Когда присадочный металл добавляется во время ручной сварки, он наносится путем ручной подачи сварочного стержня в ванну расплавленного металла перед дугой, но с одной стороны от центральной линии. Техника ручной сварки TIG показана на рисунке 10-34.

Хотя TIG-сварка с DCEN используется чаще, положительный электрод постоянного тока также используется.

Остановка сварки

Сварка останавливается путем отключения тока с помощью ножных или ручных переключателей, которые позволяют сварщику запускать, регулировать и останавливать сварочный ток. Они также позволяют сварщику контролировать сварочный ток для получения хорошего плавления и проплавления. Сварку также можно остановить, быстро отключив электрод от тока, но это может нарушить газовую защиту и подвергнуть вольфрам и сварочную ванну окислению.

Какие сварные соединения можно сваривать?

Соединения, которые можно сваривать с помощью этого процесса, включают в себя все стандартные типы, такие как соединения с квадратной и V-образной канавкой, Т-образные соединения и соединения внахлестку. Как правило, нет необходимости снимать фаску с кромок основного металла толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или меньше. Более толстый основной металл обычно скошен, и всегда добавляется присадочный металл.

Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа может использоваться для непрерывной сварки, прерывистой сварки или точечной сварки.Это может быть сделано вручную или автоматически с помощью машины.

Основные рабочие параметры сварки TIG

Кратко перечислим основные рабочие переменные:

  • Характеристики сварочного тока, напряжения и источника питания.
  • Состав электрода, допустимая нагрузка по току и форма.
  • Защитный газ – сварочный аргон, гелий или их смесь.

Присадочные металлы, как правило, аналогичны соединяемым металлам и подходят для предполагаемого использования.

Оборудование для сварки TIG

В следующих параграфах рассказывается об основных характеристиках оборудования для сварки ВИГ, деталях оборудования для сварки ВИГ и номенклатуре горелок ВИГ.

Основные характеристики сварочного оборудования TIG

Основные характеристики оборудования для сварки ВИГ t, используемого для сварки ВИГ, показаны на рисунке 10-33.

Основные компоненты, необходимые для сварки TIG :

(1) сварочный аппарат TIG или источник питания

(2) электрододержатель для сварки TIG и вольфрамовый электрод

(3) подача защитного газа для сварки TIG и элементы управления

(4) Доступно несколько дополнительных принадлежностей, в том числе ножной реостат для контроля тока во время сварки, системы циркуляции воды для охлаждения электрододержателей и таймеры дуги.

ПРИМЕЧАНИЕ

Имеются сварочные агрегаты переменного и постоянного тока для сварки TIG со встроенными высокочастотными генераторами, разработанные специально для сварки TIG . Они автоматически контролируют поток газа и воды, когда начинается и заканчивается сварка. Если электрододержатель (горелка) охлаждается водой, необходима подача охлаждающей воды.

Держатели электродов сделаны так, чтобы можно было легко заменить электроды и газовые сопла. Механизированное сварочное оборудование TIG может включать устройства для проверки и регулировки уровня сварочной горелки, оборудование для обработки работ, приспособления для зажигания дуги и управления потоком газа и воды, а также механизмы подачи присадочного металла.

Детали сварочного оборудования TIG

Основные требования к оборудованию для ручной сварки TIG показаны на рисунке 5-20. Оборудование состоит из сварочной горелки, а также дополнительного оборудования для подачи электроэнергии, защитного газа, подвода и отвода воды. Также следует надевать средства индивидуальной защиты для защиты оператора от лучей дуги во время сварочных работ.

ПРИМЕЧАНИЕ

Различные типы оборудования для сварки TIG доступны через обычные каналы поставки.Доступны горелки с водяным охлаждением и горелки с воздушным охлаждением. Каждый тип имеет разную силу тока. Обратитесь к соответствующему руководству по используемому типу резака.

При сварке TIG аргон подается в стальных баллонах емкостью около 330 куб. футов под давлением до 2000 фунтов на кв. дюйм (13 790 кПа). Для управления потоком газа может использоваться одно- или двухступенчатый регулятор.

Можно использовать специально разработанный регулятор с расходомером, как показано на рисунке 5-21.Расходомер обеспечивает лучшую регулировку за счет управления потоком, чем одно- или двухступенчатый регулятор, и откалиброван в кубических футах в час (cfh).

Правильный поток аргона к горелке устанавливается поворотом регулировочного винта на регуляторе. Скорость потока зависит от вида и толщины свариваемого металла.

Защитное покрытие зоны сварки обеспечивается постоянным потоком аргона через сварочную горелку (рис. 5-22). Поскольку аргон чуть более чем в 1-1/3 раза тяжелее воздуха, он отталкивает более легкие молекулы воздуха в сторону, эффективно предотвращая окисление сварочного электрода, расплавленной сварочной ванны и зоны термического влияния, прилегающей к валику сварного шва.

Огромный нагрев дуги и часто используемый сильный ток обычно требуют водяного охлаждения горелки и силового кабеля (рис. 5-22). Охлаждающая вода должна быть чистой; в противном случае ограниченные или заблокированные проходы могут привести к чрезмерному перегреву и повреждению оборудования.

Рекомендуется использовать подходящее сито или фильтр для воды на источнике подачи воды. Если используется автономный блок, например, используемый в полевых условиях (расширительный бак), где охлаждающая вода циркулирует через насос, требуется антифриз, если блок будет использоваться на открытом воздухе в зимние месяцы или в морозную погоду.

Некоторым сварочным горелкам TIG требуется давление воды менее 55 фунтов на кв. дюйм (379 кПа) и требуется регулятор давления воды определенного типа. Обратитесь к руководству по эксплуатации для получения этой информации.

Номенклатура горелки TIG

См. (рис. 5-22) выше.

(1)  Крышка горелки TIG.  Предотвращает утечку газа из верхней части горелки и фиксирует электрод на месте.

(2)  Цанга для горелки TIG.  Из меди; электрод помещается внутрь, и когда колпачок затягивается, он прижимается к электроду и фиксирует его на месте.

(3) Гайка газового отверстия горелки TIG.  Выпуск газа.

(4)  Газовое сопло для горелки TIG.  Направляет поток защитного газа на сварочную ванну. Используются два типа насадок; один для легкой сварки изготовлен из керамического материала, а другой для тяжелой сварки представляет собой медное сопло с водяным охлаждением.

(5)  Шланги горелки TIG.  Три пластиковых шланга, соединенных внутри ручки горелки, несут воду, газ и кабель питания электрода.

О чем следует помнить при сварке TIG

Процесс сварки ВИГ требует тщательного учета нескольких факторов, таких как угол наклона горелки, угол присадочного металла, шлифовка вольфрамового электрода для подготовки его к сварке.

Угол горелки TIG

Расположите горелку TIG на расстоянии около 1/8 дюйма от поверхности. После образования дуги наклоните горелку примерно на 15–20 градусов в сторону от направления движения.

Уголок присадочного материала

Когда требуется присадочный материал, вставьте присадочный стержень как можно ниже, чтобы не касаться вольфрама и не загрязнять сварной шов. Факел плавит основной материал, а основной материал плавит ваш присадочный стержень.

Шлифовка / подготовка вольфрама для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и хромомолибденовой стали

  • Используйте алмазный шлифовальный круг, чтобы получить хорошую отделку с острым концом и уменьшить износ шлифовального круга.
  • При шлифовке вольфрама держите стержень параллельно, а не перпендикулярно, чтобы следы заточки проходили по всей длине вольфрама, а не поперек.Это способствует прохождению тока по электроду.
  • Медленно вращайте вольфрам, чтобы сформировать острие, подобное затачиванию карандаша. Конечная точка должна быть менее чем в 2,5 раза больше диаметра электрода.
  • Для сварки алюминия методом TIG сошлифуйте кончик вольфрама, чтобы получилась плоская поверхность.
  • После шлифовки вольфрама поместите его в горелку TIG, выступая примерно на 3/16–1/4 ​​дюйма.

Защитный газ для сварки TIG

В процессе сварки TIG защитные газы необходимы для защиты зоны сварки от газов в атмосфере, включая кислород и азот, которые могут создавать дефекты плавления, пористость и охрупчивание свариваемого металла, если они возникают. в контакте со свариваемым металлом, электродом или дугой.Защитный газ также передает тепло от вольфрамового электрода к металлу и помогает зажигать и поддерживать стабильную дугу.

Выбор защитного газа для сварки TIG зависит от ряда факторов, в том числе от типа свариваемого металла, конструкции соединения и желаемого внешнего вида валика сварного шва. Аргон — это защитный газ, который чаще всего используется для сварки TIG, поскольку он помогает предотвратить дефекты сварки из-за различной длины дуги. При использовании переменного тока использование аргона приводит к качественному сварному шву с хорошим внешним видом.

Гелий иногда используется в качестве защитного газа для сварки TIG , чтобы увеличить глубину провара, скорость сварки и сваривать металлы с более высокой теплопроводностью, такие как медь и алюминий. Существенным недостатком использования гелия в качестве защитного газа является сложность зажигания дуги с помощью газа гелия и снижение качества сварки, связанное с различной длиной дуги.

Смеси аргона и гелия также иногда используются в качестве защитного газа для сварки TIG, потому что комбинированные газы могут улучшить контроль подвода тепла, сохраняя при этом преимущества использования чистого аргона в качестве защитного газа.Смеси защитного газа аргона и гелия часто изготавливают с концентрацией гелия около 75% или выше и балансом аргона.

Эти смеси повышают скорость и качество сварки TIG алюминия на переменном токе (AC), а также облегчают зажигание дуги.

Преимущества сварки ВИГ

Сварка ВИГ — наиболее популярный метод сварки алюминия, нержавеющей стали и сплавов на основе никеля. Он производит высококачественные сварные швы практически для всех металлов и сплавов, используемых в сварочной промышленности.Вообще говоря, некоторые из преимуществ сварки TIG включают: Процесс обеспечивает более точный контроль сварного шва, чем любой другой процесс дуговой сварки, поскольку нагрев дуги и присадочный металл контролируются независимо.

Видимость отличная, потому что во время сварки не образуется дым или пары и нет шлака или брызг , которые необходимо очищать между проходами или на завершенном сварном шве. Сварка TIG также имеет уменьшенную деформацию в сварном соединении из-за концентрированного источника тепла.Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа очень хорош для соединения тонких основных металлов из-за отличного контроля подводимого тепла.

Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, источник тепла и добавление присадочного металла можно контролировать отдельно . Поскольку электрод является неплавящимся, процесс можно использовать для сварки только плавлением без добавления присадочного металла .

Он может использоваться почти со всеми металлами , но, как правило, не используется для металлов с очень низкой температурой плавления, таких как припои или сплавы свинца, олова или цинка.Он особенно полезен для соединения алюминия и магния, которые образуют тугоплавкие оксиды, а также для химически активных металлов, таких как титан и цирконий, которые растворяют кислород и азот и охрупчиваются при контакте с воздухом во время плавления.

В очень ответственных областях применения или для очень дорогих металлов или деталей материалы должны быть тщательно очищены от поверхностной грязи, жира и оксидов перед сваркой.

Рассмотрим преимущества сварки TIG более подробно:

Сварка ВИГ = концентрированная сварочная дуга

Сварочная дуга TIG сконцентрирована, что обеспечивает высокую точность и полный контроль над подводом тепла к заготовке, что приводит к уменьшению зоны термического влияния.

Высокая концентрация тепла является преимуществом при сварке металлов с высокой теплопроводностью, таких как алюминий и медь, которые легко рассеивают тепло, подаваемое на основной металл. Меньшая зона термического влияния является преимуществом при сварке TIG, поскольку она предотвращает изменения основного металла из-за перегрева и быстрого остывания сварочной дуги.

Зона термического влияния — это место, где сварное соединение является самым слабым, и это область вдоль кромки правильно выполненного валика сварного шва, которая с наибольшей вероятностью разрушится во время разрушающих испытаний.Усовершенствованное сочленение электрода для сварки TIG обеспечивает более точное управление сварочной ванной.

Сварка ВИГ = без шлака

При сварке TIG флюс не требуется. Таким образом, шлак не мешает сварщику видеть расплавленную сварочную ванну. В готовом шве не будет шлака, который нужно удалять между проходами. Захват шлака в многопроходных сварных швах наблюдается редко.

Сварка TIG = без искр и брызг

В процессе сварки TIG не происходит переноса металла через дугу.Если свариваемый материал не содержит загрязняющих веществ, не образуются расплавленные капли брызг и искры. Также в нормальных условиях дуга сварки TIG тихая, без обычных трещин, хлопков и гудения, характерных для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW или Stick) и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW или MIG). Как правило, единственным временным фактором является шум при использовании импульсной дуги или режима сварки переменным током.

Сварка ВИГ = без дыма и дыма

Сам процесс сварки TIG не приводит к образованию дыма или вредных паров.Если основной металл содержит покрытия или элементы, такие как свинец, цинк, никель или медь, которые выделяют пары, с ними необходимо бороться, как и в любом процессе сварки плавлением этих металлов. Если основной металл содержит масло, жир, краску или другие загрязняющие вещества, дым и пары обязательно будут образовываться, поскольку тепло дуги сжигает их. Основной материал должен быть очищен, чтобы сделать условия наиболее желательными.

Недостатки сварки TIG Сварка TIG

является дорогостоящей, поскольку скорость перемещения дуги и скорость наплавки металла ниже, чем при использовании некоторых других методов.Некоторые ограничения процесса сварки TIG:

  • Этот процесс медленнее, чем дуговая сварка плавящимся электродом. Скорость наплавки намного ниже, чем при других процессах сварки.
  • Следует соблюдать осторожность, чтобы расплавленный вольфрам не попадал с электрода в зону сварки, что может привести к загрязнению. Полученное вольфрамовое включение твердое и хрупкое.
  • Воздействие воздуха на горячий присадочный стержень при использовании неподходящих методов сварки приводит к загрязнению металла шва.
  • Инертные газы для защиты и затраты на вольфрамовые электроды увеличивают общую стоимость сварки по сравнению с другими процессами. Аргон и гелий, используемые для защиты дуги, относительно дороги.
  • Стоимость оборудования выше, чем для других процессов, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, которая требует менее точного контроля.
  • Другим недостатком сварки TIG является то, что зрительно-моторную координацию, необходимую для выполнения сварки, сложнее освоить, и для овладения ею требуется много практики.
  • Лучи дуги, создаваемые процессом сварки TIG, как правило, ярче, чем лучи, создаваемые дуговой сваркой в ​​среде защитного газа (SMAW), сваркой MIG или дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). В основном это связано с отсутствием видимых паров и дыма.
  • Повышенное количество ультрафиолетовых лучей от сварочной дуги также вызывает образование озона и оксидов азота. Необходимо позаботиться о том, чтобы защитить кожу подходящей одеждой и защитить глаза линзами с правильным затемнением в сварочном шлеме.При сварке в ограниченном пространстве концентрация защитного газа, такого как аргон, может увеличиваться, а поскольку он тяжелее воздуха, он вытесняет кислород. Убедитесь, что эти помещения хорошо проветриваются.

По этим причинам процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, как правило, не является коммерчески конкурентоспособным по сравнению с другими процессами сварки более толстого металла, если они могут быть легко сварены дуговой сваркой в ​​среде защитного газа, дугой под флюсом или дуговой сваркой в ​​среде защитного газа с адекватное качество.

Сварка ВИГ по сравнению со сваркой МИГ

Оба процесса защищены газом.Однако есть несколько заметных отличий.

Машины

Сварочные аппараты MIG  могут быстро справиться с домашними проектами. В базовой конфигурации у вас есть сварочный аппарат MIG с «безгазовым» присадочным материалом, широко известным как «флюсовый сердечник». Сварка проходит нормально, но вы обнаружите, что если вам нужны «чистые» результаты, вам понадобится бутылка смеси аргона/со2 75/25% и «голая» присадочная проволока.

В рекламной литературе и инструкции по эксплуатации может быть сказано, что вы можете сваривать алюминий, однако вам необходимо заменить ролики подачи проволоки и заменить стальной вкладыш на пластиковый вкладыш, практически лишенный трения, или использовать сварочное приспособление MIG, называемое «шпулемет».Также необходимо приобрести новый баллон со 100% аргоном для сварки алюминия.

Теперь, когда вы внесли изменения в свою сварочную систему, приобрели или взяли в аренду дополнительный газовый баллон и заменили присадочную проволоку на алюминиевую, теоретически вы готовы начать сварку алюминия. Как только вы нажмете на курок, вы можете быть быстро удивлены и почти разочарованы результатами.

Реальность такова, что MIG (металлическая сварка в среде инертного газа) очень проста в освоении при работе со сталью.Менее дорогие машины (менее 500 долларов США) обычно не имеют точного управления и их трудно «настроить» на тонкие материалы (менее 16 калибра). Они также не подходят для материала толщиной более 1/8″, поэтому ваше окно возможностей с базовой настройкой — сталь от 1/8″ до 1/4″.

Сварка TIG

, с другой стороны, медленнее и требует определенных навыков для успешного завершения. Возьмем, к примеру, TIG-сварку алюминия.

TIG сварка алюминия. При сварке алюминия процесс сварки TIG, широко известный как «Heliarc», обеспечивает множество преимуществ, позволяя сваривать большинство свариваемых материалов, включая 4130 Cr-Mo, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний, а также многие другие материалы с использованием только газ аргон.

Может ли ваш сварочный аппарат TIG сваривать алюминий? Прочтите эту статью, чтобы узнать.

Вы можете не только сваривать различные материалы, но и с помощью регулируемой ножной педали точно регулировать силу сварочного тока на лету и сваривать сверхтонкие материалы, как правило, толщиной до 24 калибра. Переменный ток рекомендуется для универсальных работ, так как обеспечивает полупериод очищающего действия. Сварка ВИГ на переменном токе прямоугольной формы обеспечивает еще более эффективное очищающее действие.Тем не менее, дизайн сустава и техника должны быть скорректированы.

Мастерство и скорость

Сварка TIG

 требует большего мастерства, скорость наплавки снижается, и вам нужно быть особенно осторожным, чтобы все было очень чисто. Воздействие воздуха на горячий присадочный стержень при использовании неправильных методов сварки приводит к загрязнению металла шва. Как и в случае газокислородно-ацетиленовой сварки, вы должны вручную наносить или «втыкать» присадочный материал в ванну, используя сплавы с отрезанной длиной и диаметром по вашему выбору.

Горелка TIG обеспечивает источник тепла через вольфрамовый электрод, и вы держите вольфрамовый электрод непосредственно над областью сварки. Нажимайте на «педаль» (очень похоже на автомобильный акселератор), пока не увидите «жидкую» лужу. Нанесите присадочный металл на основание лужи (не в середину) и двигайтесь с постоянной медленной скоростью, промокая лужу на ходу. Этот метод сварки медленнее, чем MIG, однако холодная притирка практически отсутствует при TIG, в то время как при MIG она довольно распространена.

Сварочные аппараты TIG

теперь меньше по размеру, с более низкой стоимостью, требования к питанию составляют 115 В и 220 В и обычно требуют цепи не более 50 ампер. Miller Diversion 165, который может сваривать как на переменном, так и на постоянном токе, является широко используемой машиной. Miller Diversion 180 — еще одна широко используемая машина, которая предлагает немного больший ток. Помимо этих двух устройств, Lincoln Precision Tig Welder 225 является еще одним универсальным предложением компании Lincoln Electric, которое находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Краткое описание процесса сварки TIG

Сварка TIG — это чистый процесс.Также этот процесс желателен из-за изложенных преимуществ. При сварке TIG сварщик должен поддерживать отличные условия сварки, правильно очищая материал, используя чистый присадочный металл и чистые сварочные перчатки, а также не допуская попадания масла, грязи и других загрязняющих веществ в зону сварки.

Чистота при сварке трудно переоценить, особенно при сварке алюминия или магния. Эти металлы более восприимчивы к загрязнениям, чем черные металлы.
Было показано, что пористость в алюминиевых сварных швах вызвана водородом.По этой причине очень важно устранить все источники водородного загрязнения, такие как влага и углеводороды в виде масел и красок.

Итак, речь шла о сварке TIG. Хотите что-нибудь добавить? Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять свои мысли в разделе комментариев ниже.

Подробнее : Сварка TIG 4130 Хроммолибденовая трубка

18 Преимущества и недостатки сварки TIG – Green Garage

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).Это процесс сварки, в котором используется неплавящийся электрод, который подает ток на сварочную дугу. Затем вольфрамовый электрод и сварочная ванна получают защиту от внутреннего газа, которым обычно является аргон. Вы используете наполнитель для армирования или наращивания шва.

Любой, кто когда-либо использовал кислородно-ацетиленовую горелку, может довольно быстро освоить методы сварки TIG. В этом процессе используется электрическая горелка, и сварщик вручную подает присадочный стержень в сварочную ванну.

Что делает этот процесс таким уникальным, так это возможность плавного пуска и остановки нагрева. Некоторые сварщики предпочитают использовать педаль акселератора при работе на стенде, в то время как другим нравится использовать кончики пальцев на горелке. Это позволяет сохранить индивидуальный подход, даже если вы работаете на должности, которая считается внештатной.

Если вы думаете об обучении сварке, то при рассмотрении этого подхода следует учитывать преимущества и недостатки сварки TIG.

Список преимуществ сварки TIG

1. Сварка ВИГ обеспечивает большую точность.
Как только вы научитесь правильно пользоваться сварочным аппаратом TIG, вы обнаружите, что при использовании этого подхода сварные швы получаются более точными. Достижимые результаты обычно имеют более высокое качество по сравнению с другими методами сварки. Многим людям трудно освоить этот навык, потому что для успешного результата необходимо держать сварочную горелку в одной руке, а присадочный материал в другой.

Большинству новичков необходимо пройти курс или пройти обучение, чтобы полностью раскрыть свой потенциал сварки TIG.

2. При сварке ВИГ используется более чистый процесс.
При сварке TIG используется инертный газ, что дает вам множество возможностей для широкого спектра металлов. Это создает преимущество меньшего воздействия на окружающую среду, чем другие методы сварки. Аргон относительно безопасен, когда он попадает в атмосферу, поэтому вам не о чем беспокоиться, когда вы пытаетесь собрать хороший шов.Если вы хотите, чтобы ваши сварочные работы были экологичными, то лучше всего выбрать метод GTAW.

Этот процесс сварки приводит к меньшему запаздыванию при создании валика. Это означает, что при использовании надлежащей техники сварки TIG возникает меньше дефектов.

3. Сварочный аппарат TIG можно использовать практически в любом положении.
Преимущество сварки ВИГ заключается в том, что эту технику можно использовать в нескольких различных положениях. У вас есть возможность сваривать вверх, вниз или в сторону с помощью этой техники.Эта опция доступна не для всех сварочных процессов, поскольку некоторые из них требуют, чтобы горелка была направлена ​​вниз. Если ваша работа связана с установкой навеса или работой в неудобном положении, то этот метод будет тем, который вы захотите использовать.

4. Сварка ВИГ позволяет вам выбрать точную силу тока для вашей работы.
Сварка ВИГ не приводит к появлению таких мелких дефектов, как другие методы, потому что вы лучше контролируете силу тока. Вместо того, чтобы заставлять использовать более высокие усилители в своей работе, благодаря этому процессу получаются самые чистые срезы из-за его требовательного характера.Это означает, что вы можете создавать отличные линии с надежной прочностью, затрачивая столько же времени на создание суставов.

5. Вы лучше контролируете тепло, выделяемое сварочным аппаратом.
При сварке ВИГ используется педаль, которая помогает контролировать тепло, выделяемое аппаратом. В этом процессе меньше проблем с сжиганием металла или обесцвечиванием, поскольку вы всегда работаете с системой. Поскольку вам не нужен какой-либо наполнитель для создания бусины с помощью этого процесса, это дает вам время для создания сложных результатов за короткое время.

Педаль работает так же, как и в автомобиле. Когда вы медленно нажимаете ногой, вы получаете уровень тепла, необходимый для качественного сварного шва. Как только вы освоите этот процесс, количество брызг будет минимальным.

6. С помощью сварки TIG можно сваривать больше металлов и сплавов.
Сварочные процессы TIG подходят для сварки хромомолибденовых сплавов, алюминия, стали, никелевых сплавов, нержавеющей стали, меди, латуни, магния и даже золота.Это означает, что вы можете использовать эту технику для ремонта практически любого оборудования в домашних условиях. Точный контроль валика, который вы получаете, идеально подходит для тех случаев, когда необходим косметический сварной шов, особенно если вы работаете с автомобилем.

7. При сварке TIG образуется меньше паров и меньше дыма.
При сварке TIG не образуются пары или дым, когда вы начинаете работать в ванне. Единственным исключением из этого правила является случай, когда вы начинаете работать с металлом, который содержит загрязняющие вещества или элементы, которые могут быть опасными.Прежде чем приступить к работе, вы должны хорошо почистить свои основные материалы, чтобы избежать возможных проблем. Масло, краска, цинк, свинец и смазка могут создать вам проблемы, если вы не будете осторожны, в том числе плохой буртик, который приведет к худшему результату.

8. Для эффективной работы не нужно покупать несколько защитных газов.
Газ аргон обычно используется для большинства операций сварки TIG. Это полезно, потому что вы можете использовать его для защиты всех типов и толщин металлов.Это означает, что вы можете тратить меньше на расходные материалы, поскольку этот газ может справиться со всеми вашими проектами, когда вы сможете усовершенствовать эту технику. Он также не дает искр, если металл чистый, что позволяет вам работать в ограниченном пространстве без ущерба для целостности вашей работы. Это делает его одним из самых универсальных процессов, которые вы можете использовать сегодня.

9. Стоимость сварочного аппарата TIG сопоставима с другими методами.
Если вы покупаете свой первый сварочный аппарат для сварки TIG, у нас есть хорошие новости.Вы обнаружите, что цены на этот процесс примерно одинаковы по сравнению с установками MIG или стержнями. Хотя некоторые сварочные аппараты немного дешевле, у вас будет больше гибкости, если вы будете следовать процессу сварки TIG. Устройство начального уровня стоит около 150 долларов, в то время как сварщики профессионального уровня обычно стоят от 400 до 750 долларов.

Вы также можете приобрести модели 3-в-1 или 5-в-1, которые сочетают в себе все различные методы сварки. Эти единицы стоят примерно на 25% дороже, но они также дешевле, чем платить за оборудование по отдельности.

Список недостатков сварки TIG

1. Сварка ВИГ дороже, чем другие доступные процессы.
Стоимость сварки методом TIG намного выше, чем для сварки MIG, поскольку процесс выполняется медленнее. Вы также должны управлять низкой скоростью наплавки, которая измеряется в фунтах в час наплавки при определенном сварочном токе. Вы можете избежать расходов на техническое обслуживание и затрат на покупку нового провода при выборе этого варианта, но это компенсируется стоимостью стержней, которые вы должны купить.

Если вам постоянно не нужны чистые, эстетически привлекательные сварные швы, обычно дешевле выбрать другой процесс.

2. Плохое газовое покрытие может привести к загрязнению.
Если защитный газ не обеспечивает достаточного покрытия во время сварки TIG, могут возникнуть проблемы с загрязнением. Если его слишком мало или слишком много, то эстетика может резко ухудшиться. Этот недостаток сохраняется, даже когда ваши коэффициенты хороши, но защитный газ сдувается ветром.

Большинство людей считают, что попытка сварки смесью аргона и углекислого газа почти сразу же приводит к загрязнению. 100% защитный газ аргон обычно является лучшим подходом. Затем проверьте шланги и фитинги на наличие утечек, чтобы убедиться, что нарушения не произошло.

3. Необходимо помнить о правильной полярности сварных швов.
Сварка ВИГ позволяет создавать валик с использованием постоянного или переменного тока. Некоторые металлы требуют выбора правильной полярности и регулировки баланса, чтобы гарантировать получение желаемого результата.Если вы не забудете изменить настройки при переключении металлов, результатом может стать загрязненный валик. На чем-то вроде оксида алюминия вы можете даже не пробиться через верхний слой шва, который хотите сформировать.

При сварке алюминия методом TIG не начинайте создавать валик, пока не увидите лужу с блестящей точкой внутри. Это указывает на то, что вы прошли через оксид, так что можно безопасно добавлять наполнитель.

4. У разных производителей есть свои стандарты качества, которым они следуют.
Когда вы начнете сварку TIG, вы быстро обнаружите, что любые присадочные прутки, которые вы решите использовать, могут иметь разные качества. Если вы приобретаете наполнитель 5356 одного производителя, то свойства могут отличаться от других. Этот недостаток может привести к проблемам с зернистостью окончательного сварного шва, особенно при работе с алюминием.

Прежде чем приступить к работе над проектом, всегда полезно проверить, какой тип присадочного металла вам нужен. Затем тщательно очистите поверхность, чтобы убедиться, что достигнутый результат соответствует вашим ожиданиям.

5. Вы можете легко создавать кратеры на своей работе с помощью сварки TIG.
Сварка ВИГ может привести к образованию кратеров в любое время, и этот недостаток характерен для любого другого процесса. Чаще всего это происходит с TIG, когда вы достигаете конца сварного шва. Если уменьшить мощность слишком быстро, то лужа преждевременно остынет. Вы также можете столкнуться с этой проблемой при слишком быстром удалении наполнительного стержня в конце работы. Поскольку этот недостаток часто приводит к растрескиванию, вам нужно исправить это, продолжая подавать присадочный стержень, медленно уменьшая ток при заворачивании.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют функцию, которая автоматически снижает уровень тока в конце сварки, чтобы уменьшить эту проблему. Их покупка стоит немного дороже, но результаты обычно эффективны.

6. Перегрев может стать серьезной проблемой при сварке TIG.
Нержавеющая сталь и алюминий являются сложными металлами для сварщиков TIG из-за их склонности к перегреву. Когда материал становится слишком горячим, он вызывает обесцвечивание и ухудшает коррозионную стойкость.Это может даже повлиять на механические свойства детали. Если вы столкнулись с этой ошибкой в ​​своей работе, то нет возможности сохранить произведение. Вы должны отказаться от него, чтобы начать все сначала.

Эти металлы требуют от вас изучения специальной техники, которая включает в себя увеличение скорости движения, уменьшение силы тока и, возможно, сокращение длины дуги. Вам также может понадобиться начать изучение импульсных возможностей вашего оборудования.

7. Вокруг сварного шва довольно легко может образоваться окисление.
Если вы не будете тщательно контролировать свой сварной шов, то окисление металла может произойти без особых усилий. Этот недостаток называется «засахариванием», и вы можете видеть, как это происходит вокруг сварного шва, когда в процесс попадает кислород. Вы должны помнить о обратной продувке сварного шва защитным газом или уменьшении силы тока, чтобы избежать этой проблемы. Если он все еще развивается, когда вы предприняли эти шаги, возможно, в вашем источнике есть утечка.

8. Сварка ВИГ фокусируется на технике.
Если вы не используете правильную технику сварки TIG, то плохие результаты будут преследовать вас все время. Эти сварные швы занимают больше времени, и требуется дополнительное время, чтобы убедиться, что ваше оборудование работает правильно. Вы также должны очистить металлы, с которыми вы планируете работать, используя этот процесс, иначе это не даст эстетически приятного результата.

Если вы знаете, что металлы, с которыми вы собираетесь работать, загрязнены, то, вероятно, лучшим выбором будет аппарат для сварки стержнем.Вы должны использовать обе руки и по крайней мере 1 ногу, чтобы добиться успеха в этом подходе. Нередко можно увидеть, как некоторые сварщики стоят на одной ноге во время работы.

9. Работа по резке представляет собой сложную задачу при использовании процессов сварки TIG.
При использовании этого метода сварки может быть сложно разобрать два продукта, которые были сварены вместе в прошлом, не разрушив каждый из них. Хотя успешный результат возможен, обычно для завершения работы требуется внимание опытного специалиста.Даже в этом случае нет гарантии, что конечный результат оправдает ваши ожидания. Это означает, что после того, как вы завершили сварку с помощью оборудования TIG, они, как правило, бесполезны для будущих применений.

Заключение

Сварка TIG

предоставляет вам разнообразный набор инструментов, которые можно использовать для различных металлов. Почти на каждой технике и материале можно создать бусину при использовании этого оборудования, и в этой категории доступны ручные или орбитальные услуги.

Хотя стоимость материалов и оборудования для этого процесса относительно доступная, для получения стабильных результатов необходимы навыки или опыт. Если вы никогда раньше не брали в руки сварочный аппарат, то эта техника может быть не первой, которую нужно освоить. При неправильном выполнении загрязнения, включения и несбалансированный нагрев могут вызвать коробление или что-то похуже.

Эти преимущества и недостатки сварки TIG необходимо учитывать при выполнении конкретной работы.Если вы не уверены, является ли этот вариант вашим лучшим выбором, то, возможно, будет разумнее приобрести оборудование, которое даст вам доступ ко всем техникам.

Об авторе
Брэндон Миллер имеет степень бакалавра. из Техасского университета в Остине. Он опытный писатель, написавший более ста статей, которые прочитали более 500 000 человек. Если у вас есть какие-либо комментарии или сомнения по поводу этого сообщения в блоге, свяжитесь с командой Green Garage здесь.

Защитный газ для сварки TIG

Защитный газ является одним из ключевых параметров в процессе сварки TIG.Мы знаем, что в качестве защитного газа в основном используются Ar и CO2, которые используются при сварке TIG. Во многих случаях для улучшения качества сварки можно добавлять O2, H₂, He или N₂. Помимо аргона, в качестве защитных газов для сварки TIG можно использовать гелий или смесь аргона и гелия. Сегодня мы познакомим вас со сварочными характеристиками этой газовой среды.

Гелий (Он)

Дуговая сварка может сваривать практически любой металлический материал.

1) Он обладает высоким потенциалом ионизации, что затрудняет зажигание дуги и плохо зажигает дугу во время сварки.

2) Теплопроводность гелия почти в 8,8 раз выше, чем у аргона, поэтому больше тепла теряется наружу из столба дуги. При одинаковых условиях сварочного тока и длины дуги напряжение гелиевой дуги намного выше, чем у аргоновой дуги, так что дуга имеет большую мощность и больше тепла передается заготовке. В то же время газообразный гелий обладает хорошим охлаждающим эффектом и высокой плотностью энергии, столб дуги тонкий и концентрированный, благодаря чему заготовка имеет большую глубину плавления.

3) Плотность He мала, всего в 0,14 раза больше, чем у воздуха и в 0,1 раза больше, чем у аргона. Следовательно, область сварки должна быть эффективно защищена, поскольку ее поток намного больше, чем у аргона.

4) Гелий дороже аргона, меньше потребляет и в основном используется в некоторых особых ситуациях, таких как сварка охлаждающих стержней ядерных реакторов, толстых пластин из алюминиевого сплава.

Смешанный газ

На основе однокомпонентного газа добавление небольшого количества газа в определенной пропорции может изменить форму и энергию дуги, улучшить форму и механические свойства сварного шва, повысить эффективность сварки и уменьшить разбрызгивание.Смеси, обычно используемые сегодня, включают:

1) Ar + He

Соотношение этих инертных газов Ar+ (50%-70%) He. Он характеризуется стабильным горением дуги, более высокой температурой дуги, большим количеством тепла, получаемым при сварке деталей, и глубиной провара, почти вдвое превышающей таковую при аргонодуговой сварке.

2) Ar + H₂

Обычно добавляется около 5% H₂. Водород обладает отличной теплопроводностью и способностью к восстановлению, что может повысить температуру дуги и улучшить подвод тепла к заготовке.Поры CO в сварных швах можно устранить и ингибировать при сварке никеля и его сплавов.

9
Экранирующий газ Объемная дробь Дуга Напряжение Химические характеристики Сварочный материал00 99,99% 99,9941 Низкий инертные газы цветные металлы, нержавеющая сталь SUPERALLOY
Он 99,99%0 99,99% Высокий инертных газов цветных металлов, нержавеющая сталь Superalloy6 AR + HE AR + 75% He Средний 95% Средний инертные газы AL и его сплав, титана и Его сплав AR + H₂ AR + H₂ AR + 5% -15% H₂ AR + 5% -15% H₂ Средний Reductive Gas из нержавеющей стали, никель сплав никель
Характеристики общепринятых экранированных газов

,

Argon Arc TIG DC Welder Industrial 7.5 кВА Мощность 16,8 кг Вес

Описание продукта

Аргонно-дуговой IGBT постоянного тока Промышленное использование Сварочный аппарат TIG TIG400E

Особенности:

1, с использованием одноламповой инверторной технологии IGBT;

2, структура полного моста, хорошая производительность;

3, Высокочастотная дуга, стабильная дуга при сварке;

4, Импульсная сварка

 

Параметры:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОК ТИГ400Е
Входное напряжение В AC380В±15%
Входная мощность кВА 7.5
Диапазон выходного тока А 10-280А
Рабочий цикл % 60%
Дуговой метод   Высокая частота
Толщина сварки мм 0,3-8
Размеры мм 535 х 305 х 470
Вес нетто кг 16.8

 

 

 

 

О компании Sanqiao Welding

ЗДАНИЕ САНЦЯО

Sanqiao Welding продолжает инвестировать в производственную недвижимость, к концу 2020 года Sanqiao Welding владеет большим зданием площадью более 20 000 квадратных метров. Который содержит мастерские и офисы внутри.

Sanqiao Welding имеет множество функциональных отделов, включая производство, разработку, контроль качества, обслуживание клиентов и т. Д. Они могут предложить нашим клиентам эффективные и качественные услуги.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

Производственный процесс

Sanqiao начинается с производства печатной платы до готовой продукции, отслеживание качества в этом процессе, очень важно прослушивание поставщиков. С другой стороны, Sanqiao имеет паяльную машину, автомат для мойки плат, изоляционную машину и другое современное оборудование, обеспечивающее достаточно хорошее качество продукции.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

На сборочных линиях наши продукты проходят испытания на прижигание, испытания на долговечность и другие 2 сварочных испытания, которые гарантируют, что наши продукты могут демонстрировать стабильные характеристики для наших клиентов.

ОПЫТ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ

До сих пор Sanqiao Welding работает в этой области более 20 лет, и ее лидеры придают большое значение качеству продукции, сказал генеральный директор Sanqiao Welding г-н Ли Канген, каждый в Sanqiao Welding должен уделять больше внимания качеству продукции, как и заботиться о своей жизни.

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ

продуктов Sanqiao получили сертификаты CCC, CE, RoHS и ISO9001, все продукты принимаются клиентами на рынках.

БОЛЕЕ СИЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ РАЗВИТИЯ

Sanqiao Welding концентрирует разработку продуктов в соответствии с технологическими тенденциями, она сотрудничала с SCUT (Южно-китайским технологическим университетом) для создания лаборатории продукта для исследований и обучения, поэтому Sanqiao позволяет получить применение высоких технологий на рынке.

РАСШИРЕННАЯ ERP-СИСТЕМА

Система Sanqiao ERP представляет собой интегрированное управление основными бизнес-процессами, она применяется для повышения эффективности наших услуг для наших клиентов, поэтому мы также повышаем нашу конкурентоспособность.

ЗАМЕЧАТЕЛЬНАЯ КУЛЬТУРНАЯ ЖИЗНЬ

Sanqiao Welding имеет свою столовую, развлекательный центр, уголок для чтения для наших сотрудников и продолжает организовывать различные мероприятия для них, даже для их семей и их детей.

МОЩНАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ НАШИХ ПАРТНЕРОВ

Sanqiao Welding всегда заботится о своих партнерах, растет вместе с ними и в эти годы все больше и больше увеличивает инвестиции. В 2019 году Sanqiao Welding организовала множество мероприятий для своих партнеров, оказала некоторую помощь, включая рекламные акции, образовательные или обучающие курсы, международные выставки и др.

 

ПОЧЕМУ SANQIAO МОЖЕТ ПРЕДЛОЖИТЬ УСЛУГИ OEM И ODM?

Здание сварочной промышленной компании Foshan Sanqiao занимает около 20 000 квадратных метров, его производственные линии включают линии сборки цепей, линии изоляции, линии сборки сердечников и линии окончательной сборки. Кроме того, у нас есть собственная продуктовая лаборатория, в которой работает более 10 технических специалистов.

Около 300 квалифицированных рабочих работают на наших производственных линиях, поэтому мы можем предложить услуги OEM и ODM сварщиков для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Принятие международной системы управления производством с передовым производственным оборудованием, поэтому мы производим продукцию хорошего качества и эффективности.

 

Качество продукции очень важно, поскольку оно связано с прибылью наших клиентов, а также связано с развитием нашей компании, а также связано с имиджем нашей страны, поэтому мы стараемся сделать все возможное! Г-н Ли Кан Гэн сказал

Сварочная промышленность Sanqiao продолжает свою тяжелую работу, чтобы предоставить клиентам гарантии качества.От проектирования схем до процесса окончательной сборки у нас есть строгие процессы контроля качества, например, мы применяем трехслойную структуру в схемах и используем передовое технологическое оборудование для изоляции, чтобы гарантировать, что машины могут обеспечивать идеальную производительность, даже на наших линиях окончательной сборки, есть прочные испытания и 2 испытания сварки, чтобы убедиться, что качество нашей продукции подходит для использования. Мы верим, что наши хорошие продукты могут помочь нашим клиентам легко выйти на мировой рынок.

НАШИ УСЛУГИ

  • Настройка сварочных аппаратов в соответствии с требованиями заказчика.
  • Срок поставки для заказа образца: 5-7дней, для оптовых заказов 30-50 дней
  • Гарантия: 1 год. (мы вышлем 1% бесплатных запасных частей)

 

Вопросы и ответы

В: Как сделать заказ?
A: Шаг 1, пожалуйста, сообщите нам, какая модель и количество вам нужны;
Шаг 2, затем мы сделаем для вас PI, чтобы подтвердить детали заказа;
Шаг 3, когда мы подтверждаем детали OEM

Шаг 4, наконец, мы доставляем товар в оговоренные сроки.

Q: Что такое MOQ?
О: зависит от модели. От 20-500 шт. Принять образец.
Также можно смешивать модели в 1 контейнере.
В: Когда вы отправляете мой заказ
Р: Обычно контейнеру требуется 30-50 дней, образец 5-7 дней

В: Как насчет гарантийного срока качества?
Р: Один год.

Q: У вас есть сертификаты?
R: Да, мы прошли сертификацию CE, EMC, RoHS и CCC. Другие сертификаты могут быть подготовлены.

В: Вы предлагаете услуги ODM и OEM.
R: Да, мы можем разработать индивидуальный дизайн для конкретных приложений.

Q: Когда я могу получить предложение?
R : Обычно мы цитируем в течение 12 часов после получения вашего запроса. Если вам срочно нужно узнать цену, отправьте сообщение в отдел управления торговлей или позвоните нам напрямую.

Q: Как я могу получить образец для проверки качества?
R: После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки качества.
Если вам нужны образцы, мы будем взимать плату за стоимость образца.Но стоимость образца может быть возвращена, когда количество вашего первого заказа превышает минимальный объем заказа.

В: Каков ваш основной рынок?
R: Европа, Южная Америка, Восточная Азия, Россия, Австралия и т. д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.