Арсенал электроды производитель: Электроды Арсенал — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Электроды Арсенал

Сварочные электроды «Арсенал»

Данная марка электродов производится Светлогорским заводом сварочных электродов. Предприятие находится в Гомельской области, в городе Светлогорск. Данный завод успешно функционирует на рынке этой продукции. Производит пять марок сварочных электродов, среди них и указанную выше и омедненную проволоку. Современное оборудование позволяет выпускать 1300 сварочных электродов каждый месяц. Следует заметить, что электроды Арсенал производитель, завод электродов в городе Светлогорске успешно реализует для нужд:

— машиностроительной отрасли;
— строительства различных объектов;
— нефте и газодобывающих отраслей;
— металлургической промышленности;
— сельскохозяйственных объектов и техники;
— для частного бизнеса и личных нужд населения.

Следует заметить, что электроды Арсенал производитель которого имеет официальный сайт http://www.monolith.com.by/electrod/index.php, успешно реализует и в России, имея представительства в четырех крупных городах: в Москве, Воронеже, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону. Продукция данной марки включает в себя электроды МР-3

АРС и АНО-4.

Электроды «Арсенал» АНО-4

Назначение:

Электроды Арсенал АНО-4 применяются при ручной дуговой сварке для обычных и особо ответственных металлических конструкций, выполненных из углеродистых марок стали толщиной от 3 до 20 мм, поставляемых согласно требованиям стандарта ДСТУ Украины 2651-2005 и ГОСТУ 380-2005. Вид покрытия данных изделий – рутиловое. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм применяются для сварки в любых пространственных положениях, диаметром 5 мм сварку производят практически во всех положениях. Единственное, что в вертикальном положении работают в положении «снизу-вверх». Эти электроды работают в режиме постоянного тока с любой полярностью. Могут работать и с переменным током. В этом случае нужно использовать трансформаторы, имеющих напряжение при холостом ходе не меньше, чем 50 В. Применение этих изделий дает возможность получить швы без дефектов при работах в повышенных режимах. Они обеспечивают хорошее формирование шва при сварке. Очень устойчив металлический шов к образованию трещин и пористостей.

Указания по применению

Расходная норма — 1,75 кг на 1 кг наплавленного металла.
Коэффициент наплавки металла при сварке составляет от 8,5 до 9,5 г/А.ч

Для сварки всех стыковых и «внахлест» и угловых соединениях в произвольных положениях в пространстве,
Успешно применяются в случае работы с ржавыми, влажными, плохо очищенными металлическими конструкциями. Поэтому электроды Арсенал отзывы имеют самые положительные среди сварщиков.
При нормальных температурных условиях внешней среды и влажности для этих изделий не нужна предварительная прокалка.
Предварительная прокалка этих изделий всегда необходима, если имеется высокая влажность внешней среды и самих электродов. В этом случае просушивают эти изделия в течение 40-60 мин при температуре 140-160 градусов.

Марка «Арсенал» МР-3 АРС

Следует сказать, что эта марка многие характеристики имеет такие же, что и АНО-4, рассмотренные подробно выше. Поэтому не будем повторяться на общих характеристиках. Приведем лишь те, которые присущи этой марке:

— коэффициент наплавки металла 8-9 г/А.ч;
— зажигание дуги при остановке прихваток;
— использование удлиненной дуги по некачественной поверхности конструкций из металла ;
— высокие показатели санитарных и технических характеристик;
— отличная отделяемость «корки» шлака наплавленного металла;
— очень легко обеспечивает устранение зазоров любого размера;
— высокое качество полученного шва.

Сварочные электроды Арсенал МР-3 d3,0 СЗСЭ 2.5кг

Сварочные электроды СЗСЭ Арсенал МР-3 (2.5кг) d 3,0

Электроды сварочные Арсенал МР-3, 3,0 мм/ 5 кг предназначаются для сварки конструкций из стали. Сварочный процесс может производиться в любых положениях шва относительно плоскости.
Верхняя оболочка изделия выполнена из рутила. Более чем на половину рутиловые электроды состоят из двуокиси титана, который является основным компонентом рутила.
Такие электроды считаются стойкими к образованию трещин и порообразованию при варке сталей, особенно поврежденных коррозией.
Около 1,7 килограмма электродов тратится на один килограмм наплавленного металла.

Замечательная черта электродов Арсенал МР-3 в том, что они годятся для сварки металла с окислами и даже с загрязнениями.
Прежде, чем приступить к сварке, желательно провести прокаливание электродов МР-3 около 60 минут, примерно при двухста градусах. Необходимо провести эту операцию, так как электроды зачастую содержат лишнюю влагу, а вода под влиянием температур разлагается на кислород и ухудшающий качество шва водород.
Конструкции, имеющие наибольшую или среднюю толщину, варятся на повышенных режимах с уклоном в сторону направления сварки. Желательная длина дуги — средняя и короткая.
Стали конструкционные состоят из углерода, примерно 0,25-0,55%.

Опасность появления трещин связана с большим содержанием углерода. Чтобы изготовить шов с хорошими свойствами, нужно соблюдать все нюансы. Рекомендуют употребление электродов с низким процентным содержанием углерода.
Если температура окружающей среды или металла опустилась меньше восемнадцати градусов ниже нуля, металл нужно подогреть.
Светлогорский завод сварочных электродов (СЗСЭ), производящий электроды Арсенал — это современный завод на территории Республики Беларусь, поддерживающий высочайшие производственные стандарты. Качество электродов СЗСЭ подтверждена сертификатами качества (НАКС) на территории России, Белорусии и Украины.
Сварочные электроды СЗСЭ Арсенал МР-3 (2.5кг) d 3,0 пользуются постоянным спросом среди потребителей.

Основные параметры
диаметр	3 мм
марка	МР-3
масса	2.50
назначение	по стали
покрытие	рутиловое
производитель	Светлогорский завод сварочных электродов
расход на 1 кг	1,7 кг
стандарт	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, Э46, AWS E6013
страна	Беларусь

Электроды Арсенал — номенклатура производителя и отзывы о работе

Электроды Арсенал – это проверенное качество и доступность. У них нет ограничений по видам накладываемых швов, требования к подготовке кромок минимальные, горение дуги стабильное, а качество шва отличное. Предназначены для промышленного и бытового применения.

Провести сварочные работы на конструкциях любой сложности возможно при помощи электродов «Арсенал» производства Светлогорского завода сварочных электродов (Гомельская область).

Предприятие является лидером отечественного рынка, а качество продукции подтверждено международными сертификатами. Сварочные электроды успешно реализуются в других странах, где зарекомендовали себя с положительной стороны.

Виды электродов фирмы «Арсенал»

Производитель выпускает несколько марок электродов по ГОСТ 9466-75 для сварки всех видов низкоуглеродистых сталей и наплавочных работ. Их можно использовать для ручной дуговой сварки в любом положении, включая вертикальные швы в направлении сверху вниз. Электродами выполняют стыковые, угловые соединения и нахлесточные. Сваривают металлопрокат, водопроводные трубы и газопроводы, работающие на низком давлении. Накладывают корневые швы при строительно-монтажных работах.

Расходные материалы бренда «Арсенал» успешно применяются в промышленности, строительстве, добывающей и коммунальной сферах, для бытовых нужд.

Рисунок 1 — Электроды Арсенал

Отличительные характеристики продукции:

легкое начальное и повторное зажигание;
стабильная дуга;
низкий процент разбрызгивания металла;
равномерное плавление;
формируется ровный шов;
шлак легко удаляется.

Можно варить при наличии поверхностных загрязнений, влаги и ржавчины, даже без предварительной подготовки кромок.

Для внешней обмазки в расходниках «Арсенал» используется рутил, основным компонентом которого является двуокись титана. Такой тип покрытия обеспечивает стойкость к образованию трещин и пор при сварке, снижает подверженность коррозии.

В ассортимент продукции разнообразен.

«Арсенал» АНО-4

Популярные универсальные электроды АНО-4. Подойдут для обычных и ответственных сварных конструкций. Они применяются для деталей с толщиной стенки 3–20 мм.

Шов получается качественным, без пор и непроваров. Отличается стойкостью к трещинообразованию.

Технические параметры:

Для работы используется постоянный ток прямой и обратной полярности, а также переменный с напряжением холостого хода от 50 В.
Норма расхода составляет 1,75 кг при массе наплавленного металла 1 кг.
Коэффициент наплавки – 8,5–9,5 г/Ач.

При нормальном температурном режиме и влажности предварительная прокалка не потребуется. Отсыревшие стержни просушивают 45–60 минут при t=140–160 °C.

Марка «Арсенал» МР-3 АРС

Данные электроды имеют много общего с маркой АНО-4. Но свои особенности все же есть:

зеленоватый цвет обмазки;
тщательное заполнение щелей любого размера;
высокая отделяемость шлаковой корки;
простой процесс сварки;
дуга повторно зажигается даже в случае остановки;
ровный и качественный шов;
при окислах на поверхности выполняется сварка удлиненной дугой;
коэффициент наплавки – 8–9 г/Ач;
возможно использование удлиненной дуги при некачественной поверхности;
расход электродов – 1,7 кг.

Рисунок 2 — Характеристика электродов

Основные параметры по химическому составу: Mn=0,4–0,7; С до 0,1; Si=0,15–0,35.

Механические характеристики:

Временное сопротивление ≥450 Н/мм².
Ударная вязкость ≥78 Дж/см².

Режим сварки в зависимости от диаметра:

2,5 мм – 50–90 А;
3 мм – 70–110 А;
3,2 мм – 80–120 А;
4 мм – 110–170 А;
5 мм – 150–220 А.

Конструкции с большой и средней толщиной стенок сваривают на максимальных режимах с наклоном стержня по ходу сварки. Дуга используется средняя или короткая.

При работе с толстостенными деталями потребуется наложить усиленный шов и увеличить ток сварки для обеспечения оптимальных условий.

АНО-21

Предназначены для наложения всех видов сварных швов. При работе способом сверху вниз необходима опора и угловое расположение электрода под углом 40–70 °C относительно направления сварки. Незачищенные и неподготовленные стыки свариваются удлиненной дугой.

Рисунок 3 — Электроды Арсенал

Технические параметры расходных материалов «Арсенал» АНО-21:

Норма расхода – 1,65 кг.
Химический состав металла шва: Mn=0,5–0,8; C≤0,1; Si≤0,3.
Для стержней сечением 3 мм нужна сила тока 80–140 А, для сечения 4 мм – 140–180 А.
Для сварки рекомендуется использовать постоянный ток обратной полярности или переменный ток.
В случае увлажнения потребуется просушка при 120 °C в течение 40 минут.

При использовании стержней марки АНО-21 получается мелкочешуйчатый шов. Шлак не препятствует процессу сварки и легко удаляется. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к отрицательным температурам и внешним нагрузкам.

Выпускаются электроды «Арсенал» диаметром 3 мм L=350 мм и 4 мм L=450 мм.

Отзывы пользователей

Александр
Пользовался электродами МР-3. Удобные, послушные в работе и мало залипают.
Степан
Белорусские электроды «Арсенал» сразу понравились за их качество и демократичную цену. Дают равномерный, аккуратный шов с минимумом шлака в ванне. Позволяют варить непрерывно и с отрывом.
Николай
Варил и лучшими. Эти сильно брызгают, хотя поставил ток 90–110 А.
Андрей
Пришлось делать прихватки на большой ферме. Все хорошо, без нареканий, ровный шов.
Егор
Вполне достойны внимания. Приходилось работать разными электродами. Могу сказать, что «Арсенал» не уступает «Монолиту», а стоит куда дешевле.
Дмитрий
Тренируюсь в сварочном деле. Продукция «Арсенала» мне понравилась за мягкий поджиг и устойчивое горение дуги. Шлак без проблем отходит после остывания металла. Единственный недостаток – выделяется много дыма при сварке, поэтому для помещения не подходят.
Артем
Хорошо поджигаются и наплавляют равномерно. Выбором доволен.
Олег
Почитал отзывы об электродах и после недолгих сомнений купил «Арсенал». Быстро приловчился варить. Дают хороший шов и горят без проблем.

Дополните статью своим опытом работы с данной маркой электродов.

Электроды «Арсенал» — характеристики, применение, плюсы и минусы, особенности работы

Выбор электродов огромен, их выпускает множество производителей. Одни более известны, другие менее.

Из тех, что на слуху, мы можем отметить в первую очередь такие как ESAB, ЛЭЗ, Kobelco, Спецэлектрод.

Однако есть еще множество вполне достойных производителей, не успевших пока стать такими же популярными. Мы хотим познакомить вас с одной из таких компаний.

Содержание статьиПоказать

Информация о компании

Называется эта компания «Арсенал», находится она в белорусском городе Светлогорске, Гомельской области.

Ассортимент не поражает разнообразием, однако представленный ряд соответствует всем международным стандартам и при этом отличается невысокой ценой.

Продукция этой компании уже стала известной большому числу потребителей, и мы можем встретить упоминание о ней во многих отзывах.

Электроды бренда «Арсенал» отмечаются как качественные и надежные. Особенно часто встречаются положительные отзывы об сварных стержнях МР-3 диаметром 3мм.

Они отмечаются как универсальные электроды для домашней сварки и часто опытные сварщики рекомендуют их новичкам.

Продукция компании «Арсенал» давно известна за пределами Беларуси. Основные поставки идут в Россию, однако электроды этого производителя поставляются и в другие страны СНГ, и в Украину.

Модельный ряд компании представлен всего двумя наименованиями – МРЗ АРС и АНО-4. Рассмотрим их поближе.

АНО-4

Электроды этой марки предназначены для ручной дуговой сварки. Подходят они как для опытных сварщиков, так и для новичков. Лучше всего они зарекомендовали себя в сварочных работах с углеродистой сталью. Диаметр этой модели – от 3 до 20 мм.

Главное достоинство этой марки – покрытие. Оно состоит из рутила, который обеспечивает быстрый розжиг и стабильное горение сварочной дуги. Качество соединения будет на уровне, особенно, если у вас есть навыки и опыт сварки.

Что касается пространственного размещения при сварке, зависит оно от диаметра сварного стержня. Для электродов диаметром менее 4 мм возможно любое положение.

Для стержней большего диаметра есть только одно ограничение – при вертикальной сварке необходимо вести электрод снизу-вверх.

Рекомендована сварка переменным током, если есть необходимость использовать постоянный – вам будет необходим трансформатор. Полярность роли не играет.

Сварной шов при использовании этой марки получается достаточно прочным. Трещины и поры практически отсутствуют. Еще один положительный момент – изделия этой марки нетребовательны к состоянию свариваемых поверхностей.

Допустимо наличие остатков коррозии или загрязнения. Все это заставляет обращать внимание на эту марку электродов все большему числу сварщиков.

Немного о хранении. При соблюдении всех правил и условий хранения никакой предварительной подготовки не требуется. Однако, если электроды хранились в сыром месте, требуется прокаливание при температуре 150ОС, время прокаливания – один час.

МР-З

Марка МР-З присутствует в ассортименте многих производителей. Эта марка во многом схожа с АНО-4, повторять достоинства не будем, остановимся на характерных отличиях этой марки компании «Арсенал» от других.

Одна из главных особенностей – нет необходимости в долгом удалении шлака с поверхности сварного шва. Шлаковая корка отделяется сама, остается только убрать ее со шва.

Еще один плюс этих сварных стержней – с их помощью можно наплавить зазоры любого размера. Эта удобно для новичков, которым иногда затруднительно использовать короткую дугу, с этой маркой можно сваривать на длинной дуге.

В заключение

Учитывая все указанные преимущества электродов от «Арсенала», мы можем смело рекомендовать их вам, особенно если ваш опыт сварочных работ пока невелик.

Отличное сочетание цены и качества наверняка поможет вам остановить свой выбор именно на этом производителе. Желаем вам успехов в работе!

Электроды арсенал МР-3 АРС зеленые 2,5 кг

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Вид покрытия – рутиловое

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-А- E 38 0 R 12

ГОСТ 9466

Э 46 –МР-3 АРС- Ø — УД

Е 432 (3) Р21

ТУ У 28.7-34142621-007:2012-09-14

Назначение

Электроды МР-3 АРС предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.

Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм²

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,

Дж/см²

≥450

≥22

≥78

Особые свойства

Электроды МР3АРС обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;
Высокий товарный вид швов;
Хорошая отделимость шлаковой корки;
Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
Хорошие санитарно-гигиенические показатели

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5
3,20	350	30-31	32-33; 80-83	1; 2,5
4,00	450	58-59	42-43; 84-86	2,5; 5
5,00	450	91-92	27; 54	2,5; 5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ЛЭЗ	МР-3С, АНО-4
СпецЭлектрод	МР-3С, АНО-4
Thyssen	Phoenix SH Gelb R

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 150±10°С 40-60 мин.

Положение швов при сварке

PA PB PC PF PE EN 287

Сертификация

УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р

Электроды для сварки Арсенал МР-3 АРС (3.0 мм; 2.5 кг) аналог МР 3С ЛЭЗ

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла ― 1,7 кг.
Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм ― для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.
Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Особые свойства

Электроды МР-3 АРС обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постановке прихваток;
Высокий товарный вид швов;
Хорошая отделимость шлаковой корки;
Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
Хорошие санитарно-гигиенические показатели

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ЛЭЗ	МР-3С, АНО-4
СпецЭлектрод	МР-3С, АНО-4
Thyssen	Phoenix SH Gelb R

Дилерские сертификаты

Электроды МР-3 Арс TM Арсенал д 3 мм: уп 2,5 кг | | Продукция

Электроды МР-3 Арс TM Арсенал

Вид покрытия – рутиловое

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-А-E 38 0 R 12

ГОСТ 9466

Э 46 –МР-3 АРС- Ø — УД

Е 432 (3) Р21

ТУ У 28.7-34142621-007:2012-09-14

Назначение

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм²

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,

Дж/см²

≥450

≥22

≥78

Особые свойства

Электроды МР3АРС обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;
Высокий товарный вид швов;
Хорошая отделимость шлаковой корки;
Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
Хорошие санитарно-гигиенические показатели

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5
3,20	350	30-31	32-33; 80-83	1; 2,5
4,00	450	58-59	42-43; 84-86	2,5; 5
5,00	450	91-92	27; 54	2,5; 5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ЛЭЗ	МР-3С, АНО-4
СпецЭлектрод	МР-3С, АНО-4
Thyssen	Phoenix SH Gelb R

Прокалка перед сваркой

Положение швов при сварке

PA PB PC PF PE EN 287

Сертификация

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СтБ)

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р)

Электроды сварочные МП-3 АРС ТМ Арсенал — Светлогорский завод сварочных электродов, ООО

Электроды АРС МП-3 предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380-2005.

Тип покрытия — рутил.

ТУ У 28.7-34142621-007: 14.09.2012

H Назначение

Электроды АРС МП-3 предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380-2005 (Статья 0, Статья 1, Статья 2, Статья 3) всех степеней раскисления — «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10ПП, 10пс, 10, 15кп, 15 пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

условия применения

производительность наплавки — 8,0-9,0 г / Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Подходит для сварочной дуги, стыков и соединений металла внахлест толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм подходят для сварки во всех положениях; Диаметр 5 мм — сварка из нижнего, горизонтального положения в вертикальное и вертикальное «снизу вверх».

Сварочные электроды MR 3 ARS необходимы для подачи постоянного тока любой полярности или переменного тока от трансформатора до напряжения холостого хода не менее 50 В.

Химический состав металла шва,%

млн	К	Si	пол	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0.10	0,15–0,35	0,030	0,030

M Механическая защита Свойства металла шов

Предел прочности, Н / мм ²

Относительное расширение,%

Прочность

Дж / см ²

≥450

≥22

≥78

О компании Sobye Properties

Электроды MR3ARS обеспечивают легкое перекрытие зазоров;
Высокая свариваемость, простота процесса сварки, повторное зажигание дуги при РАЗРЕШЕННОЙ прихватке;
Швы высокие презентационные;
Хорошее отделение шлаковой корки;
Допускается сварка удлиненной дугой на окисленной поверхности;
Показатели хорошего здоровья

С параметры приготовления

Сварочный ток, А, диаметр электрода, мм
2.5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110–170	150-220

данные упаковки

Диаметр, мм	Длина мм	Масса электрода, г	Количество электродов в упаковке, шт.	Масса упаковки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25–26	38-40; 96-100	1; 2,5
3.20	350	30-31	32-33; 80-83	1; 2,5
4,00	450	58-59	42-43; 84-86	2,5; 5
5,00	450	91-92	27; 54	2.5; 5

И налоги

Производитель	Маркировка электродов
LEZ	MR-3C, ELN-4
СпецЭлектрод	MR-3C, ELN-4
Thyssen	Phoenix SH Гельб R

Прокаливание перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требует отпуска перед сваркой; в случае смачивания-сушки перед сваркой: 150 ± 10 ° C 40-60 минут.

N Предположительные швы при сварке

PA PB PC PF PE EN 287

сертификация

Сертификат соответствия системы сертификации УкрСЕПРО
Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СТБ)

Румыния — Arsenal Resita SA

S.C. Arsenal Resita S.A., дочерняя компания CN ROMARM SA BUCURESTI, занимается производством, модернизацией и ремонтом оборонного оружия и артиллерийских материалов калибра.Его продукция включает в себя орудия и гаубицы; классические станки: токарные, фрезерные, шлифовальные, электроэрозионные; машина для автофретажа; и сварочное оборудование с покрытым электродом. Компания также занимается различными другими видами деятельности в области гидравлических систем, сварных конструкций, металлических конструкций и монтажа, очистки поверхностей с помощью пескоструйной обработки или дроби, а также правки цилиндров на гидравлических прессах. Кроме того, S.C.Arsenal Resita S.A. предоставляет услуги и кооперацию в производстве, например, в области проектирования, технологического инжиниринга.

S.C.ARSENAL RESITA SA применяет систему управления качеством, которая соответствует SR EN ISO 9001: 2001. В состав системы входят процессы, установленные в соответствии с разделом настоящего стандарта. Система менеджмента качества сертифицирована Военной организацией по сертификации, аутентификации и надзору (OMCAS), выдавшей в этом отношении сертификат № 22/3 от 08.03.2004, действительный до 07.03.2007.

Завод был оборудован для производства оборонительного оружия, особенно среднего и крупного калибра, а также гаубиц.Значительное количество орудий и гаубиц было омологировано и произведено с момента основания. Геополитические изменения, произошедшие после 1990 года, привели к общему снижению спроса в оборонной промышленности и специальной продукции как на внутреннем, так и на международном уровне. Это привело к появлению избыточных мощностей в мировом производстве артиллерийского оружия, и в результате компании пришлось переориентировать свое предложение на невоенные товары и услуги. Тем не менее, общий профиль компании по-прежнему ориентирован на производство артиллерийского вооружения.Кроме того, он участвует в программах совместного производства зенитных и малокалиберных орудий и прилагает усилия для модернизации существующих моделей.

Адрес:	Ул. Barzavitei nr. 4
Город:	Resita
Округ:	КАРАС-СЕВЕРИН
Телефон:	0040 255 250502
Факс:	0040 255 225011
Эл. Почта:	завод @ арсенал.ro
Собственный сайт:	www.arsenal.ro
Финансовый код:	14366231
Год основания:	1972
Стандарты качества, лицензии / сертификаты:	ISO 9002
Вид деятельности:	Производитель
Сфера деятельности:	Производство оружия и боеприпасов
Предложение на экспорт:	— Артиллерийские системы: .A 684 — Горная гаубица, кал. 98 мм . A 475 — Горная гаубица, кал. 100 мм . А 407 — Противотанковая пушка кал. 100 мм, буксируемая . А 407М2 — Противотанковая пушка кал. 100 мм, буксируемый, с FCS . А 308 — Пистолет, кал. 100 мм, на ТР 77 бой танк . А 430 — Пистолет, кал. 100 мм, на корабельной башне . А 565 — гаубица кал. 122 мм, для ОАП 122 . A 555 — Пистолет, кал. 125 мм, на ТР 125 боевой танк . А 412 — Пистолет, кал. 130 мм, буксируемый .А 411 — гаубица кал. 152 мм, буксируемая . GDF 103 — Зенитное орудие, 2X35 мм . KBA B07 — 25-мм пушка, на MLI

НОВОСТИ ПИСЬМО

Присоединяйтесь к списку рассылки GlobalSecurity.org

Arsenal Medical выиграла контракт Министерства обороны на 14 миллионов долларов

Arsenal Medical заявила сегодня, что выиграла контракт с U.Компания S. Army Medical Research & Materiel Command стоимостью более 14 миллионов долларов завершила клинические и производственные разработки и подачу нормативных документов на ResQFoam.

ResQFoam

Arsenal — это саморасширяющийся биоматериал, предназначенный для введения в точку повреждения, чтобы остановить потерю крови у пациентов с тяжелым внутренним кровотечением в брюшной полости из-за опасных для жизни травм. Материал заполняет рану и прилегает к брюшной полости, чтобы контролировать кровотечение, и может быть удален перед операцией, сообщила компания.

«Сильная государственная поддержка, которую мы получили для этой программы, позволила« Арсеналу »завершить комплексную и тщательно выполненную программу развития, которая была идеально адаптирована для создания нового, жизнеобеспечивающего продукта такого рода. Мы надеемся на сотрудничество с Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, чтобы обеспечить своевременную проверку и доступность этого критически важного продукта как для гражданской, так и для военной помощи при травмах », — заявила в подготовленном заявлении старший директор по исследованиям и разработкам Арсенала Упма Шарма.

Компания из Уотертауна, штат Массачусетс, заявила, что последний грант доведет общую сумму, полученную от Министерства обороны, до 35 миллионов долларов.

Arsenal заявила, что продемонстрировала доклинические доказательства концепции пены в многоцентровом исследовании трупа, в котором было показано, что пена эффективна при заполнении брюшной полости при введении через пупок.

«ResQFoam спроектирован как средство спасения жизни, которое стабилизирует пострадавшего от травмы с сильным внутренним кровотечением, выиграв драгоценное время для транспортировки пострадавшего в квалифицированный травматологический центр.Большинство людей с массивным абдоминальным кровотечением умирают до того, как попадают в больницу. Многие из этих смертей можно было бы предотвратить, если бы мы смогли временно стабилизировать состояние пациента на время, достаточное для того, чтобы добраться до травматологического центра. ResQFoam может позволить 1-м респондентам замедлить внутреннее кровотечение даже у самых тяжело травмированных пациентов и существенно повысить их шансы на выживание », — подготовил д-р Дэвид Кинг из Массачусетской больницы общего профиля в Бостоне.

Компания заявила, что изучает дополнительные возможности применения саморасширяющейся пены, включая лечение тяжелых тазовых кровотечений и аневризм брюшной аорты.

«Арсенал» разрабатывает гемостатическую пену для лечения ААА через эксклюзивную возможность покупки у Medtronic (NYSE: MDT), о которой он объявил в июне.

AAA

«Арсенал» разработан для уменьшения вероятности эндопротечек после установки стент-графта для лечения аневризмы брюшной аорты. Президент и генеральный директор Arsenal Мария Паласис сообщила агентству MassDevice.com , что продукт разработан для «контролируемого заполнения полостей при наличии кровотока».

Финансовые условия инвестиции не разглашаются, но Medtronic заявила, что сделка включает опцион на приобретение «Арсенала» «после того, как компания достигнет определенных этапов.”

Ранее в июне «Арсенал» и дочерняя компания 480 Biomedical привлекли коллективный капитал в размере 26 миллионов долларов от синдиката спонсоров, в который входил «долгосрочный стратегический инвестор», который Palasis подтвердил как Medtronic.

Веб-сайт «История сварки»

Веб-сайт «История сварки» — хронология сварки, 1900-1950 гг.

Хронология сварки

Годы 1900-1950

1900

E.Фуш и Ф. Пикар разрабатывают кислородно-ацетиленовую горелку во Франции.

1901

Менне изобрел кислородное копье в Германии.
Вскоре после того, как Шарль Пикард изобрел кислородно-ацетиленовую трубку в Париже, Франция, это изобретение был вызван для ремонта чугунной детали ацетиленового насоса. Совершенно случайно наполнитель В металле присутствовало достаточно кремния, чтобы предотвратить образование чрезмерно твердого белого железа.

1902

Президент Тедди Рузвельт принял у французов проект Панамского канала.

1903

Ганс Гольдшмидт из Эссена, Германия изобрел термитную сварку (TW), экзотермическая реакция между алюминиевым порошком и оксидом металла. Используется для сварки железнодорожных рельсов. вместе.
Оксиацетилен применяется в промышленных масштабах.

1904

Компания по производству концентрированного ацетилена изобретает переносной цилиндр для автомобильных фар.

1905

Л. В. Чабб из Westinghouse Electric & Manufacturing, Ист-Питтсбург, Пенсильвания, экспериментирует с электролитические конденсаторы и выпрямители и обнаружили, что провода могут быть подключены к алюминиевым пластинам. Также было обнаружено, что медь может быть соединена аналогичным образом. При разряде ячеек искры были сформирован.

1907

В У. приехали два немецких сварщика.S. и основали Siemund-Wienzell Electric Welding Co. и запатентовали метод дуговой сварки металла. Другая немецкая компания, Enderlein Electric Welding Co., также Запущен. Это было началом индустрии дуговой сварки в США
Lincoln Electric Company из Кливленда, Огайо, начала с производства электродвигателей в 1895 году. К 1907 году Lincoln Electric производила первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1907-1914

Оскар Кьельберг (произносится «Шеллберг») из Швеции и ESAB (Elektriska Svetsnings-AtkieBolaget) Компания изобрела покрытый или покрытый электрод, погружая голую железную проволоку в густую смесь. карбонатов и силикатов.Покрытие предназначалось для защиты расплавленного металла от кислород и азот. Его новаторская разработка покрытых электродов проложила дорогу во время следующие двадцать лет в исследованиях надежных электродов с флюсовым покрытием.

1908

Оскар Кьельберг получил патент Германии № 231733 на сварку с покрытием. электрод.

1909

Strohmenger разработал квазидуговой электрод, который был обернут асбестовой пряжи.
Киль корабля H.M.S. TITANIC был заложен 31 марта на верфи Harland and Wolff.
Шоннер, физик из BASF (Badischen Anilen und SodaFabrik) изобретает систему плазменной дуги. с помощью газовой вихревой стабилизированной дуги.
Первое промышленное применение плазмы на заводе BASF (Badische Anilin und Sodafabrik) физиком производство диоксида азота (№ ₂).

1910

Чарльз Хайд из Великобритании получил патент на пайку стальных труб.Зажимая две части на место медь помещается в стыки в виде металлических полос, гальванического покрытия или порошка, смешанного с паста. Нагревается в водородной печи (бескислородная атмосфера) и потоками капиллярного притяжения медь в стык

1911

H.M.S. ТИТАНИК запускается 31 мая.
Первая попытка проложить 11 миль трубопровода с помощью кислородно-ацетиленовой сварки недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания.
Американский физик (Matters) разработал плазменную дуговую горелку для нагрева печи для плавления металлов.

1912

Lincoln Electric Co. представила первые сварочные аппараты после экспериментов, начатых в 1907.
E. G. Budd Spot Welds (SW) первый автомобильный кузов в Филадельфии, Пенсильвания.
Ленгмюр дает «плазму» газу или газовой смеси, нагретой до такой высокой температуры. что все двухатомные молекулы диссоциированы, а атомы частично ионизированы, и что все одноатомные газы полностью ионизированы.
Сварочная техника Firecracker, разновидность дуговой сварки в среде защитного металла, запатентована в Германии.
Компания Strohmenger представила в Великобритании металлические электроды с покрытием . Электроды имели тонкий слой извести или глины, дающий стабильную дугу.
Strohmenger получил патент США на электрод, покрытый синим асбестом со связующим. силиката натрия (NAXX). Это был первый электрод, который позволил получить металл шва без примесей.

1913

Эйвери и Фишер разрабатывают ацетиленовый баллон в Индианаполисе, штат Индиана.

1914

34-мильный трубопровод был проложен недалеко от Энида, штат Оклахома, с применением кислородно-ацетиленовой сварки для нефтяной промышленности.

1915-1916

Подводная резка проводилась, но до 1926 года интерес не возникал.

1916

Компании лицензировали оборудование для контактной сварки, в основном точечная сварка использовалась по назначению.

1917

Из-за нехватки газа в Англии во время Первой мировой войны электродуговая сварка использовалась для производства бомбы, мины и торпеды стали основным методом изготовления.

1918

Адмиралтейские испытания сварки металлической дугой на барже Ac 1320 позволяют Регистру Ллойда разрешить металлическую дугу сварка магистральных конструкций на экспериментальной основе.

1917-1920

Во время Первой мировой войны голландец Энтони Фоккер начал использовать сварку при производстве фюзеляжей. в немецких истребителях.
HMS Fulagar — первое цельнокорпусное судно — Великобритания.
Ремонт подорванных немецких кораблей в гавани Нью-Йорка выявил первое важное применение сварка из-за того, что немецкая торговая флотилия пыталась уничтожить котлы кораблей на 109 кораблях.Команде инженеров железнодорожной компании (возможно, линии Рок-Айленд) было поручено ремонт. Позже 500000 солдат были доставлены на европейскую войну во Франции с использованием этих отремонтированных корабли. Успех сварочного ремонта привел к тому, что сварка вышла на арену для производства и отремонтировать и накатить его грязное прошлое как спорную операцию.

1919

Президент Вудро Вильсон учредил Комитет США по сварке военного времени Корпорация Чрезвычайного Флота под руководством Др.Комфорт Эйвери Адамс.
Д-р Комфорт Эйвери Адамс, 3 января провел собрание, чтобы сформировать « American Welding» Общество ». 27 марта утвержден Устав этого собрания.
C. J. Holslag использовал для сварки переменного тока (AC) , но это не было популярным до 1930.
Конституция AWS на январском собрании была утверждена 27 марта.
Рубен Смит разработал и запатентовал электрод с бумажным покрытием. Сварка не оставила шлака и произвел приемлемый сварной шов.

1920-е годы

Разработаны различные сварочные электроды:
- Электроды для низкоуглеродистой стали для сварки сталей с содержанием углерода менее 0,20%;
- Электроды из высокопрочного углерода и сплавов; и
- Стержни из медного сплава.
Исследователи обнаружили, что кислород (O ₂) и азот (N ₂) при контакте с расплавленным металлом вызывает хрупкие и пористые сварные швы.
Александр и Ленгмюр из General Electric Co. использовали водород в камерах для сварки. Началось с двумя угольными электродами, а позже перешли на вольфрам.
Bundy-Weld из Bundy Company, Детройт, Мичиган, использует листовой металл, покрытый медной пастой и плотно обматывается вокруг себя и помещается в печь.Паяное соединение формируется в один кусок трубки.
В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку с подачей неизолированной проволоки к заготовке. к производству корпусов дифференциалов.
Poughkeepsie Socony (1235 тонн), первый цельносварной танкер спущен на воду в США.

1920

P.O. Компания Nobel компании General Electric разработала автоматическую сварку с использованием постоянного тока . (DC) с использованием напряжения дуги для регулирования скорости подачи.В основном использовался для ремонта изношенного двигателя. валы и крановые колеса.
Британский корабль «Фулагар» был построен Каммелл-Лэрдс и спущен на воду. В 1924 г. — судно на мели. Отчет в британском «Коммерческом журнале» (17 июля 1924 г.) сообщил, что она держалась непоколебимо, и если бы в конструкции использовались заклепки, корабль бы наверняка открылись и не смогут выйти из банка.
После Первой мировой войны Версальский договор ограничил немцев в проектировании и строительстве кораблей. свыше 10 000 тонн для броненосных кораблей и крейсеров не более 6 000 тонн.Сварка была опытный вариант производства до Первой мировой войны, но немцы использовали его для разработки следующего этапа военных кораблей за счет снижения веса, в результате чего корабль мог нести больше вооружения или брони. в избранных областях.
Пайка горелкой идет полным ходом с использованием присадочных металлов из серебра и золота и минеральных флюсов в качестве защитных крышка.
Начало электрификации России с использованием гидроэнергетических источников.

1921

Лесли Хэнкок первым изобрел газорезательную машину, в которой горелка следовала по пути намагниченного отслеживание стилуса по контуру металлического шаблона. Стилус приводится в движение граммофоном. мотор.

1922

« Небоскреб уже не в тонах мускулистой Америки Уолта Уитмэна. технология, объединяющая мир. «
Опубликован первый выпуск «Записок Американского сварочного общества». в январе (Том 1, № 1). В феврале следующего месяца название было изменено на «Журнал. Американского общества сварщиков «.
Компания Prairie Pipeline Company сварила трубопровод диаметром 8 дюймов и длиной 140 миль для транспортировки нефти. нефть из Мексики в Джексборо, штат Техас. Преимущество сварки над арматурой спасло проект 35 процентов, а стоимость сварных швов, рабочей силы и материалов составила 2 доллара.00 за сварное соединение.

1923

Создан Институт инженеров сварки, штаб-квартира которого находится в Нью-Йорке.
Военно-морская исследовательская лаборатория (NRL) была создана правительством США по инициативе Томаса. Эдисон считает, что история демонстрирует взаимосвязь между технологическими инновациями и Национальная безопасность.

1924

Первые цельносварные стальные дома построены в У.S. by General Boiler Co. «за исключением заклепок ».
Контактная газовая и металлическая дуговая сварка при производстве автомобильных кузовов из стали в E.G. Производственная компания Budd.
Аппарат для механической оплавления, используемый для соединения рельсов вместе.
Первое признание конструкции сварки было представлено в статьях, написанных: J. C. Lincoln, S. W. Миллер, К. Дж. Холслаг, Х. А. Вуфтер и Дж. Х. Депплер.

1925

Раздел VIII строительных норм ASME по котлам выпущен для необожженных сосудов под давлением.
Совет директоров AWS утверждает «Стандартизацию шланговых соединений для сварки, и Резаки и регуляторы «
AWS провела первую сварочную выставку с Национальным осенним собранием 21–23 октября в Бостоне.
A.O. Смит изготавливает цельный сосуд высокого давления с толстыми стенками полностью с помощью сварки и был протестирован ПУБЛИЧНО затем помещают в службу крекинга нефти.

1926

Х. Хобарт и П. Деверс использовал атмосферы гелия и аргона для сварки оголенным стержнем. внутри атмосферы. Из-за примесей инертных газов и соответствующей высокой стоимости Наряду с отсутствием знаний о плотности тока коммерческие приложения не были реализованы на данный момент.
UNA-METHOD — Торговое наименование процесса сварки стыков рельсов, аппаратов для дуговой сварки, электродов. и расходные материалы.UNA Welding & Bonding Co., Кливленд, Огайо.
FUSARC — (нужна информация) …?
Ирвинг Ленгмюр, известный химик (лауреат Нобелевской премии мира по химии, 1932 г.) с генералом Компания Electric Co разработала процесс сварки атомарным водородом (AHW). В соавторстве с Р. А. Вайнманом была опубликована статья «Атомная Водородно-дуговая сварка «
Сотрудник Военно-морской исследовательской лаборатории (NRL) П. У. Суэйн написал статью « Рентгеновские тесты. сварного шва «, который должен был оказывать влияние на сварочную промышленность гораздо дольше чем внедрение дуговой сварки атомарным водородом.В технике использовалось гамма-излучение. как теневой метод обнаружения дефектов в литых или сварных сталях. Методы использовались для обнаружения недостатки тяжелых крейсеров ВМС США грузоподъемностью 9000 тонн. Позже процесс был идентифицирован как неразрушающий. метод испытаний и способствовал успеху разработки улучшенных стальных отливок для ВМС США.
Ландстрот и Вундер из A.O. Smith Co., твердые экструдированные толстые покрытия для дуговой сварки металлом электроды.

1927

Фюзеляж моноплана Lindberg Ryan был изготовлен из сварных труб из стального сплава.
Производство в Советском Союзе аппаратов для контактной сварки на заводе «Электрик» под названием «АТ-8» и Аппараты для точечной сварки «АТН-8» и «АС-1» и «АС-25-1» для стыковая сварка.
Джон Дж. Чайл из A.O. Smith Corp. изобрел и запатентовал первый экструдированный универсальный целлюлозный диоксид титана, позже классифицированный как сварочный электрод типа E6010.

1928

В Восточном Питтсбурге, штат Пенсильвания, на реке Тертл-Крик, первый в Америке цельносварной железнодорожный мост был построен Westinghouse Electric and Manufacturing Company. Westinghouse использовал мост для транспортировки крупных генераторов от предприятий к остальной части страны по железной дороге. При весе 20000 фунтов и длине 62 фута мост был изготовлен без использования заклепок, распространенный метод строительства мостов того времени.Тестирование моста было завершается проездом локомотива по мосту. (Информация предоставлена г-ном Лафаве)

Кодекс

по сварке плавлением и газовой резке в строительстве (предшественник AWS D1.1) был выпущен Американским обществом сварки.

1929

Lincoln Electric Co. начала производство электродов с толстым покрытием (Fleetweld 5) и продала электроды для публики.Сьюз А.О. Смит и побеждает.
Первый европейский цельносварной мост в г. Ловича, Польша. Разработан в 1927 году профессором Стефаной Брыли. и переброшенный через реку Слудви, этот мост использовался еще в 1977 году, в то время как заменены на новые шоссе и мост, предназначенные для более широкого движения. Польское Правительство Планируется переместить мост на 80 метров вверх по течению и сделать его историческим памятником. В 1995 году президент AWS Эд Бонарт представил правительству Польши модель AWS Historic Welded Премия за структуру.
Сварочные символы установлены Американским обществом сварки
General Electric экспериментирует с « Пайка в контролируемой атмосфере », используя газообразный водород для пайки меди и стали.
Сварочные конференции проводятся в кампусах Лихай и Сиракузы.

1930-1940-е годы

Разработан процесс дуговой сварки атомарным водородом. Обнаружено, что водород высвободился, высвободив тепла, которое составляло 1/2 БТЕ ацетилена.Используется в основном для инструментальной стали. Разработка включена автоматическая версия процесса.

1930

Начали писать спецификации на сварочные электроды.
Х. М. Хобарт выдал патент № 1746081 на «Дуговую сварку» и P. K. Devers был выдан патент № 1746191 на «Дуговую сварку» 4 февраля за использование концентрической форсунки с механизмом подачи проволоки. Это стало известно позже как газовая металлическая дуга. Сварка (GMAW).Работа была основана на различных атмосферах в 1926 году.
Германия начала опытно-конструкторские работы, чтобы найти подходящую замену сокращающимся поставкам критические сплавы. Эксперименты в США и Германии показали, что термопласты при нагревании могут прижаться друг к другу и получить прочную связь. В 1938 г. этот принцип был включен в «Горячий» Газовая технология сварки. Термопластический стержень и лист нагревали одновременно с помощью поток горячего воздуха, в то время как стержень был вдавлен в лист, вызывая соединение.Вторая мировая война вынужденная Германия продолжит разработку и использование сварного термопласта в качестве коррозионно-стойкого конструкционного материала.
Stud Welding (SW) был разработан военно-морской верфью Нью-Йорка для крепления дерево к стали.
Сварка под флюсом, разработанная National Tube Co. в Маккиспорте, PA пользователя Robinoff. Позже продал права на Linde Air Products и переименовал в UNION-MELT. Используется в конце 30-е и начало 40-х годов на верфях и артиллерийских заводах.
Первое цельносварное торговое судно построено в Чарльстоне, Южная Каролина.
Достижения в области защитной атмосферы, диссоциирующей оксид хрома с поверхности нержавеющей стали стали производятся в печах без минерального флюса и были обнаружены в лабораториях с нет коммерческого эквивалента.

1931

E. G. Budd Manufacturing Company из Филадельфии сварила нержавеющую сталь (18-8) точечной сваркой и построила Капер.Точечная сварка называлась «дробеструйной сваркой». запатентованный процесс, разработанный E.G. Бадд.
Combustion Engineering отгрузила первый промышленный наземный котел, изготовленный методом сварки ASME. код для Fisher Body Div. корпорации General Motors.

1932

Дуговая сварка под флюсом (SAW), разработанная National Tube Co. в г. Маккиспорт, штат Пенсильвания, автор: Robinoff. Позже продал права на Linde Air Products и переименовал в UNION-MELT.Использовал в конце 30-х — начале 40-х на верфях и артиллерийских заводах.
British Corporation Register и Lloyd’s вводят пересмотренные правила и разрешения на использование сварки на судах.

1933

Lincoln Electric Co. опубликовала 1-е издание «Руководства по процедурам». проектирования и изготовления дуговой сварки », чтобы клиенты могли использовать дуговая сварка эффективно.Как компания, предоставляющая полный спектр услуг, эта книга предоставила клиентам знания сварочного образования и обучения.
Английский антиквар, Х.А.П. Литтлдейл патентует «Литтлдейл процесс» (британский Патент № 415 181) «, следуя тому же подходу, который писали Плиний и Феофил. примерно из последних двух тысячелетий. Смешивание солей меди с секкотиновым клеем в конечном итоге вызывают следующую реакцию {CuO + C -> Cu + CO}, при которой пайка теоретически могла бы быть достигнут.Температура протекания реакции: 850C.

1934

1-й цельносварной экскаватор — HARNISCHFAGER Corp.
1-й цельносварной британский мост — Мидлсборо, Англия
Правила Ллойда для сосудов под давлением разрешают инспекцию с использованием рентгеновских технологий.
В Шотландии сварка стала признаваться отдельным ремеслом, а Профсоюзы были против этого признания. Генеральный секретарь Союза котельщиков утверждал, что несправедливо приговаривать любого молодого человека к пожизненному сварочному делу. (Шотландия). На отдельном признании настаивали работодатели-судостроители.
Westinghouse представляет «Игнитрон», который станет основой сопротивления контроллеры времени сварки.
Американское общество сварки вручает Джону Линкольну медаль Сэмюэля Вайли Миллера за «За заслуги перед Достижение».Награда была отмечена за его работу над машиной переменного напряжения, пластичностью. и прочность сварных швов, процесс автоматизации угольной дуги и его усилия по расширению использования сварка во многих отраслях.

1935

Гранулированный флюс, разработанный в 1932 году, а непрерывная подача неизолированной проволоки стала известна как «погруженная Дуговая сварка (SAW) « и широко применяется в судостроении и изготовление труб (другое описание см. в 1932 г.).
Сплошные экструдированные электроды вводятся в Великобритании, и впоследствии это первая британская сварка. стандарт электрода написан.
Сварка «прибыла», когда Лондон, Англия, принимает 900 посетителей на «Большой Симпозиум »по теме« Сварка чугуна и стали »
Solar Aircraft Company из Сан-Диего, Калифорния, разрабатывает флюс для борьбы с проблемами сварки коллекторы из нержавеющей стали для ВМС США и считались строго охраняемой военной тайной.Если флюс наносится на переднюю часть сварного шва, он наносится на заднюю сторону сварного шва, защищая от образования оксидов. Позже продукт был усовершенствован, чтобы приспособить процесс Heliarc.

1936

1-й цельносварной кран с коробчатой балкой, компания HARNISCHFAGER Corp., Милуоки, Висконсин.
1-й цельносварной редуктор был изготовлен HARNISCHFAGER Corp. Milwaukee WI.
Первые технические условия на проектирование, строительство, реконструкцию и ремонт автомобильных дорог и железных дорог Мосты от Fusion Welding были выпущены Американским сварочным обществом.
Предварительные правила аттестации сварочных процессов и испытаний сварщиков был отправлен AWS.
В Советском Союзе на заводе «Электрик» начали использовать электронные ПРА в качестве первых вентильный таймер с тиристорным контактором (РВЭ-1) для контактной сварки.
Японское общество сварщиков устанавливает правила квалификационных испытаний в «Стандарте Квалификация оператора дуговой сварки ».

1937

BS 538: Дуговая сварка металла в низкоуглеродистой стали , был выпущен, узаконивая Дуговая сварка конструкций.
Норман Коул и Уолтер Эдмондс, металлурги из Калифорнии, получают патент на их продукт под названием «Колмоной». Произведено из COLe, edMONds и allOY.

1938

Руководство по сварке, первое издание было напечатано и отредактировано Уильямом Спараген и Д.С. Якобус.
Производство сосудов под давлением начало внедрять высокую производственную ценность автоматической сварки.
В судостроительной промышленности Германии широко применяется сварка для уменьшения веса военных кораблей. и увеличить общий размер корабля. Это ограничение было введено после мировой войны. I.
K. K. Madsen из Дании описывает гравитационную сварку как специализированный электрододержатель и механизм, который будет поддерживать контакт покрытого электрода с заготовкой.
A.F. Wall покупает Colmonoy и переименовывает его в Wall-Colmonoy (Детройт).

1939

Флойд К. Келли из General Electric публикует «Свойства паяной 12% хромистой стали» как раннее исследование прочности паяных соединений. Применение пилы для точечной сварки алюминия в авиационной промышленности. Он описывает:

Образцы на растяжение внахлест
V-образный образец на растяжение под углом 45 градусов
Образцы на растяжение, припаянные встык.

Пила для точечной сварки алюминия применяется в авиационной промышленности.
Ультразвуковая пайка без флюса запатентована в Германии. Процесс задумана в 1936 году.
Разработана воздушно-дуговая строжка (США).
Stud Welding Co. (Nelson Stud Welding Co.) используется ВМС США для сократить время установки шпилек при изготовлении кораблей и авианосцев.

1940-е годы

Во время Второй мировой войны GTAW оказалась полезной для сварки магния в самолетах-истребителях и позже выяснилось, что он может сваривать нержавеющую сталь и алюминий.
Образовано Канадское общество сварщиков (CWS).
Казначейство , первое цельносварное судно, построенное на верфи Ingalls Shipyard в Миссисипи.
Дж. Дирден и Х. О’Нил (Великобритания) обсуждают «свариваемость» с точки зрения углеродных эквивалентов.
Sun Shipbuilding Company строит крупнейший в мире океанский танкер I. Van Dyck (11650 DWT). Это было первое широкомасштабное использование автоматической сварки на верфи.
Первая технология массовой пайки, погружная пайка, используется для печатных Монтажные платы (PWB), чтобы идти в ногу с развитием электронного оборудования, такого как телевидение, радиоприемники и пр.
Небольшой прогресс был достигнут в области пайки, и не было установок по производству сухого водорода, за исключением лаборатории, для пайки нержавеющей стали и не было вакуумных печей.
Германия использовала припой 85Ag-15Mn как лучший из доступных жаропрочных присадочных металлов.Используется для пайки полых лопаток из листового металла, используемых в газотурбинных двигателях и статорах.

1940

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, разработанная Hobart and Devers в Battelle Memorial Institute.

1941

Инженеры Northrup Aircraft Co. и Dow Chemical Co. разработали процесс GMAW для сварки магния, а позже передала лицензию Linde Co.с водоохлаждаемой электродной проволокой малого диаметра используя мощность CV. Из-за высокой стоимости инертного газа экономия не была признана до тех пор, пока много позже.
PLUTO — P ipe L ine U nder T he O cean был создан с использованием процесс оплавления (FW) для трубы диаметром 3 дюйма на 1000 миль, для помощи во вторжении на пляж Нормандии, Франция. Оказавшись на месте, трубопровод начал откачку. 1 миллион галлонов бензина в день прямо на склады в глубине французской сельской местности.
Наплавка трением. Х. Клопсток и А. Р. Ниландс «Улучшенный метод соединения и Сварка металлов »Патент Великобритании 572789, октябрь 1941 г.

1942

Начальник отдела исследований В. Х. Павлецка и инженер Расс Мередит из Northrup Aircraft Inc. спроектировали процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) для сварки магния и нержавеющая сталь. Альтернативные названия — TIG (инертный газ вольфрама), Argonarc и Heliarc.Heliarc — термин, первоначально применявшийся к процессу GTAW. (Патент № 2274631, 24 февраля 1942 г.).
Изобретение GTAW было, вероятно, наиболее значительным процессом сварки, разработанным специально для авиационной промышленности и оставалась таковой до недавнего времени, с технологией Friction Sir Weld 1990-х гг. Г-н Нортрап из Northrup Aircraft Inc. был провидцем, который хотел цельносварной самолет (т.е. стоимость изготовления и легкость самолета).Мередит работала из исследования Деверса и Хобарта в General Electric (1920-е годы), которые экспериментировали с вольфрамом дуги в неокислительной атмосфере. Высокая реакционная способность магния (металл мечты Нортрупа) вызовут проблемы с более традиционными процессами, поэтому Мередит начала разработку горелки с лучшими характеристиками обращения и будет использовать вольфрам, покрывающий инертный газ. Таким образом Гелиодуговый процесс.
Из журнала Welding Journal за декабрь 1942 г.: «Важность дуговой сварки для будущего магниевые сплавы не могут быть полностью оценены в настоящее время, но изготовление этих прочных Легкие сплавы открыли возможности, о которых еще год назад не рассматривали.Для мужчины в промышленности этот метод соединения обеспечивает простоту конструкции, легкость и скорость изготовления. и в целом экономия ».
Патент США 2269369 , 6 января 1942 г. выдан Джорджу Хафергуту. для сварки петарды.
Путешествие в 285 милях к северу от Эдмонтона, Канада, и на 1100 милях к северу к Норманскому колодцу НПЗ был создан базовый лагерь для строительства проекта Canadian Oil (CANOL).Работаем 20 месяцев, 1800 миль трубопровода были проложены вдоль 2000 миль дороги. Последний шов уложен на 1 Февраль 1944 г. 1 апреля 1945 г. скважины были остановлены.
Было напечатано и выпущено второе издание Справочника по сварке.

Модель

SAW доказала свою пригодность во время Второй мировой войны, построив корабль Liberty Ships.

Г.Л. Хопкинс из Woolrich Arsenal определяет проблему растрескивания легированных сталей и водорода. в сварочных электродах.

1943

Union-Melt теперь обычно называют дуговой сваркой под флюсом (УВИДЕЛ). В процессе использовались стержни, а не присадочный металл, и можно было сваривать детали. толщиной до 2 -1/2 дюйма.
Sciaky (США) продает трехфазный сварочный аппарат сопротивлением.

1944

1-е электроды с низким содержанием водорода, используемые в производстве бронированных танков автомобилей Heil Corp. в ответ на нехватку хрома и никеля из-за Второй мировой войны для США.С. Армия.
Бюро аэронавтики ВМС разработало , а E.G. Budd Mfg. построил « Conestoga «, самолет из нержавеющей стали. Несмотря на успех самолета, алюминий и заклепки стали влияющий фактор в конструкции самолета.

1945

После Второй мировой войны союзники привезли из Германии сплав 85Ag-15Mn, который имеет температуру пайки 1760 ° F.
ElectoBrazing используется для изготовления валов шестерен.

1946

Sprayweld Process (патент США 2361962), выданный Wall-Colmonoy для использования спрей порошка сплава, который дает гладкие сварные наплавки.
General Electric Co. Ltd. (Великобритания) изобретает процесс сварки под давлением.
Сварка вольфрамовой дугой на переменном токе с высокочастотной стабилизацией используется для алюминиевых сплавов.

1947

Заключительный отчет комиссии по расследованию, заказанной министром военно-морского флота, «К Запрос на проектирование и методы строительства сварных стальных торговых судов, 15 июля 1946 г. ».
Canadian Welding Bureau было создано как подразделение Канадской ассоциации стандартов
Создано Австрийское общество сварщиков, которое издает ежемесячный журнал Schweisstechnik
Nicrobraz, разработанный Робертом Пизли из Wall-Colmonoy, представляет собой Припой из никелевого сплава 2500 ° F, используемый в водородных печах.Используется для топлива из нержавеющей стали подача соединительных форсунок к форсункам для 18-цилиндровых поршневых двигателей. Молодой авиадвигателестроению требовалось что-то еще, чтобы двигатели выдерживали горячий выдувание припоя из серебряного припоя из паяных соединений. Типичный сплав 85Ag-15Mn. (БАг-23).

1948

Попечительский совет Университета штата Огайо учредил Департамент сварочной техники 1 января — это первая в своем роде учебная программа по сварке в университете.OSU был пионером в области сварочного оборудования, уделяя особое внимание отделу промышленной инженерии. предыдущие девять лет. Преимущества этой инженерной степени: 1) Обеспечить удовлетворительное решение проблем, связанных с образованием и исследованиями в области сварки. 2) Признание дается инженеру-сварщику как субъект прикладных наук. 3) Ученая степень разрешена который описывает особую дисциплину, налагаемую при обучении профессиональной работе в поле.
Air Reduction Company разрабатывает процесс металлической дуги в инертном газе (MIG).
Сварка SIGMA (металлическая дуга в защитном инертном газе) была разработана для сварной лист размером более 1/8 дюйма вместо сварочного процесса «Heli-Arc». Дуга между электродом из присадочного металла и заготовкой поддерживается в среде из газообразного аргона. Флюс не используется. Лицензия Linde Air Products Co.

1948-1949

Корпорация Curtiss-Wright рассматривает пайку как прочный и легкий процесс для надежных сборок.

1949

American Westinghouse представляет и продает сварочные аппараты с селеновыми выпрямителями.
ВМС США используют дуговую сварку в среде инертного газа для алюминиевых корпусов длиной 100 футов.

1950

Мост Курпфлаз в Германии был построен как первое сварное ортотропное полотно.

Посмотреть мою статистику

Рэмси вызывает ажиотаж в «Арсенале», когда уходит Окслейд-Чемберлен.

Аарон Рэмси не очень обрадовался, увидев, как Алекс Окслейд-Чемберлен уезжает из «Арсенала» в Ливерпуль, и в одном из постов в соцсети было написано «shaaambles».

«Канониры» согласились продать игрока сборной Англии сопернику из Премьер-лиги за 35 миллионов фунтов стерлингов после того, как потерпели неудачу в своих попытках заставить его подписать новый контракт.

«Арсенал» 14/1 выиграет Премьер-лигу

Команда Арсена Венгера столкнулась с аналогичным разочарованием, когда дело доходит до Алексиса Санчеса и Месута Озила, когда в период небольшого количества прибытий преобладают разговоры о выходе.

Среди других уехавших был Киран Гиббс, еще один доморощенный талант, а Карл Дженкинсон ушел в аренду.

Явно разочарованный происходящим на стадионе Эмирейтс, Рэмси решил выразить свое недовольство в Instagram в прощальном послании Окслейд-Чемберлену.

Аарон Рэмси «Арсенал» рушится

В сообщении говорилось: «Еще один из наших британских парней отправился к новым делам. Мы не только потеряли великого игрока, мы потеряли отличного парня в раздевалке, и нам грустно видеть, что ты становишься товарищем. У меня были отличные воспоминания за годы игры вместе с вами, и я желаю вам всего наилучшего в этой новой главе в вашей жизни #theOX #shaaambles »

Рэмси позже перешел, чтобы прояснить свои комментарии, утверждая, что его слова были вырваны из контекста.

Давайте все успокоимся, прозвище «Шаамблс» иногда использовалось в шутку для быка на тренировочной площадке. #personaljoke

— Аарон Рэмси (@aaronramsey) 31 августа 2017 г.

Арсенал все еще ждет, чтобы узнать, можно ли сохранить услуги Алексиса по истечении летнего крайнего срока.

БОЛЬШЕ :
Lacazette in Lemar намек? Загадочный пост в соцсети взволновал фанатов «Арсенала»
| «Честно говоря, я очень благодарен» — Вол отправляет благодарственное письмо «Арсеналу»
| Окслейд-Чемберлен унаследовал номер команды «Ливерпуля» от ушедшего культового героя
| Роль Окслейда-Чемберлена в «Ливерпуле» подверглась сомнению Каррагером после переезда на £ 35 млн.

«Манчестер Сити» по-прежнему заинтересован в чилийском нападающем, но «канониры» ясно дали понять, что они не будут продаваться без подходящего прикрытия.

Они входят в число тех, кто смотрит на нападающего «Монако» Томаса Лемара, но француз в четверг примет участие в международных играх, и Ливерпуль также должен учитывать его интерес.

Электроэрозионная обработка: провода и услуги в Мичигане

EDM Услуги

EDM, или электроэрозионная обработка, иногда называется дуговой или искровой обработкой. Этот метод позволяет обрабатывать детали, которые невозможно обработать обычными методами.С помощью EDM мы можем создать острый угол там, где обычный фрезерный станок оставил бы радиус. EDM также позволяет обрабатывать глубокие пазы и ребра, а также мелкие мелкие детали с высочайшей точностью.

Процесс обработки EDM

Технология EDM пропускает электрический ток через электрод к заготовке через жидкий буфер. Этот ток, в свою очередь, создает искру, которая быстро разрушает сырье, производя разрез или обрабатывая его до желаемой формы.В отличие от обработки с ЧПУ, которая основана на прямом контакте, EDM не образует заусенцев, что, в свою очередь, приводит к более гладкой поверхности.

Мы предлагаем полный спектр услуг электроэрозионной обработки, включая электроэрозионную обработку с грузилом, орбитальное выжигание, а также разработку и производство электродов. Используя новейшие технологии, мы можем гарантировать максимальную точность и эффективность. А за счет гибки всех наших электродов мы можем обеспечить наилучшее качество поверхности, чтобы свести к минимуму полировку, необходимую после завершения процесса электроэрозионной обработки.

EDM против обработки с ЧПУ

Доступно множество методов обработки, но два наиболее часто используемых в Precision Mold & Machining Services — это обработка с ЧПУ и обработка EDM. У каждого есть свои преимущества.

Преимущества ЧПУ

Наши пятикоординатные станки DMU 85 monoBLOCK и станки DMU 210 P для крупногабаритных конвертов обеспечивают высокую скорость подачи без ущерба для точности. ЧПУ лучше всего работает на не косметических и текстурированных поверхностях (последнее требует дополнительных действий в электроэрозионной обработке), открытой геометрии и инструментах с несколькими полостями.

Преимущества EDM

Несмотря на все свои сильные стороны, ЧПУ в некоторых отношениях уступает. EDM просто лучше подходит для обработки сложных геометрических фигур и лучше работает, когда требуются острые углы, особенно в деталях внутри. EDM отлично справляется с глубокой резкой, легко автоматизируется и обеспечивает более высокое качество обработки поверхности.

Дополнительные преимущества EDM

EDM имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными процессами обработки. Имея допуск на мелкие детали не более 0,0002 дюйма, он обеспечивает более высокую степень точности.Такая точность, в свою очередь, позволяет получить продукт, который требует меньше обработки и полировки, что экономит время. В нашем процессе также используется меньше проволоки, чем в альтернативных вариантах.

Точность EDM также позволяет обрабатывать внутренние углы малого радиуса, более тонкие стенки, более тонкие прорези в экструзионных фильерах и отверстия без закругления — все с жесткими допусками.

Чего ожидать

Несмотря на то, что мы используем арсенал сложного оборудования, наша настоящая гордость — это наши сотрудники, которые максимально используют каждую минуту полученных знаний и опыта, чтобы максимально использовать инструменты, которые мы им предоставляем .В результате получается ассортимент продукции, которому одинаково доверяют как наши клиенты, так и их конечные пользователи.

Вы можете рассчитывать на точную работу с быстрым производством, доставкой по всему миру и гарантией качества, которая соответствует или превосходит стандарты ITAR, AS9100D CMS и ISO 9001: 2015.

Свяжитесь с нами

От автомобилей до авиакосмической и оборонной промышленности, Precision Mold & Machining Services Inc. обслуживает широкий круг клиентов с поразительно разнообразным набором потребностей — компоненты, пресс-формы, обработка и многое другое.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам в решении ваших задач.

Виртуальная справочная Заземление для электромагнитных расходомеров

Электромагнитные расходомеры (ЭМП) являются основной выбор для записи объемного расхода электропроводных жидкостей в широком диапазоне отраслей промышленности, в том числе химической, фармацевтической, воды / сточных вод и пищевых продуктов. Как и все электрическое оборудование, ЭДС должны быть заземлены из соображений безопасности. Заземление обычно выполняется с помощью токопроводящего фланца трубы без футеровки, заземляющих колец или иногда заземляющих электродов.

Однако в некоторых приложениях эти стандартные методы заземления могут создавать проблемы. Например, в линиях с катодной защитой от коррозии или в гальванических установках напряжение создается между электродами и землей. Или, при использовании агрессивной среды в применении, заземляющие кольца для обычных процедур обычно должны быть изготовлены из специальных материалов, которые очень дороги, что значительно увеличивает затраты при работе с большими номинальными ширинами.

С помощью нового метода, называемого виртуальным эталоном, также известного как виртуальное заземление, ЭДС можно устанавливать в любом типе трубопровода без заземляющих колец или электродов.Этот метод облегчает использование менее дорогих пластиковых непроводящих трубопроводов, для которых в противном случае потребовались бы заземляющие кольца или диски, которые могут быть довольно дорогими, что снижает экономию затрат, присущую пластиковым трубам.

Он также идеально подходит для использования в установках для хлорно-щелочного электролиза, где очень низкие напряжения и очень сильные токи вызывают паразитные токи в жидкостях, протекающих по трубам, что может помешать измерениям. Наконец, он может быть полезен в обстоятельствах, когда жирные вещества, такие как эмульсии, могут покрывать поверхности внутри труб, уменьшая проводящее соединение, необходимое для надлежащего заземления.

Заземление, необходимое для обеспечения электрической изоляции

Основной принцип измерения ЭДС основан на законе индукции Фарадея, который требует, чтобы внутренняя стенка измерительной трубки была электрически изолирована. Вот почему большинство измерительных трубок ЭДС для химических применений футерованы политетрафторэтиленом (ПТФЭ), перфторалкокси (ПФА) или полипропиленом (ПП) или полностью изготовлены из керамики.

ЭМП

необходимо заземлить в соответствии с правилами техники безопасности, чтобы обеспечить защиту от прикосновения и предотвратить поражение электрическим током.Это гарантирует отсутствие опасного напряжения на проводящих частях устройства в случае ошибки. Кроме того, заземление обеспечивает фиксированный опорный потенциал для напряжения сигнала ЭДС.

Напряжение сигнала ЭДС обычно составляет около милливольта или меньше. Преобразователь может обрабатывать только такие слабые сигналы без помех и с максимальным разрешением при условии, что нет большой разницы между потенциалом (напряжением) среды и опорным потенциалом обработки сигнала в преобразователе.

Способы заземления

Доступно несколько способов заземления. Три стандартных метода заземления — это токопроводящий фланец трубы без футеровки, заземляющие кольца или заземляющие электроды. Кроме того, существует метод виртуального эталона, который выполняется без отдельного заземления среды.

Заземление в электропроводящих трубопроводах — фланец трубы без футеровки

Это простейший метод заземления, используемый в трубопроводах, имеющих электропроводность внутри (например, из чистой стали или нержавеющей стали).Жидкость в трубе имеет такой же потенциал, как и в заземленной трубе. Таким образом, напряжение сигнала на электродах имеет фиксированный опорный потенциал.

Заземление в электрически непроводящих трубопроводах — заземляющее кольцо или диски

Для керамических, пластиковых или бетонных трубопроводов, а также для линий, изолированных изнутри, продукт доводится до известного фиксированного потенциала, обычно с помощью металлических заземляющих колец (заземляющих дисков). Кольцо находится в токопроводящем контакте с продуктом и обычно заземлено вместе с датчиком.

При сборке трубопровода и фланцев EMF обычно необходимы две дополнительные прокладки. Кольца заземления и прокладки не должны нарушать профиль потока в точке измерения. Тщательный выбор и сборка заземляющих колец и прокладок предотвращают утечки.

Этот метод технически надежен и проверен на протяжении многих десятилетий. К недостаткам можно отнести более высокую стоимость, когда требуются специальные материалы для агрессивных сред или в случае труб большого диаметра. В некоторых случаях стоимость заземляющих колец превышает стоимость самой ЭДС.

Кроме того, при разнице электрических потенциалов между изделием и землей через заземляющие кольца и заземляющий кабель возникают паразитные токи. Кольца заземления могут быть разрушены в результате электрохимических реакций с продуктом. Поскольку они могут быть дорогими, это решение влечет за собой значительные затраты.

Заземление заземляющими электродами

При использовании этого метода заземляющий электрод располагается на обратной стороне трубы и находится в прямом контакте с корпусом, который подключен к функциональному заземлению (FE) датчика ЭДС.Часто стоимость этого дополнительного заземляющего электрода меньше, чем стоимость заземляющих колец. В случае разницы электрических потенциалов в установке эти заземляющие электроды могут быть повреждены электролитическим действием, что, однако, приведет к утечке или разрушению всей ЭДС.

Абразивные твердые частицы в горизонтальных трубопроводах также могут быстро разрушить эти заземляющие электроды. В некоторых случаях отложения на заземляющем электроде могут препятствовать правильному функционированию заземления продукта, что также препятствует правильным результатам измерения.

В случае больших ЭДС с заземляющими электродами значительные отклонения также возникают, когда, как это часто бывает, ЭДС была откалибрована в электропроводящем трубопроводе, а затем использована в изолированном трубопроводе.

Виртуальный эталон — альтернатива классическим методам заземления

С виртуальным эталоном (виртуальное заземление) датчик ЭДС может быть установлен в любом типе трубопровода без заземляющих колец или электродов. Входной усилитель преобразователя регистрирует потенциалы измерительных электродов, и используется запатентованный метод для создания напряжения, соответствующего потенциалу незаземленной жидкости.Это напряжение используется как опорный потенциал для обработки сигналов. Таким образом, нет мешающих разностей потенциалов между опорным потенциалом и напряжением на измерительных электродах.

У этого метода есть несколько преимуществ: во-первых, нет необходимости использовать какой-либо метод заземления для контакта с продуктом. Отсутствие заземляющих колец и более простая установка ЭДС приводит к снижению затрат. Это преимущество не следует недооценивать, поскольку неисправное заземление является наиболее частой причиной ошибок при вводе ЭДС в эксплуатацию.

Кроме того, отсутствует риск электролитического разрушения при наличии разности потенциалов в системе, например, при использовании заземляющих электродов. Блуждающие токи не протекают по продукту или линиям заземления. Использование без заземления также возможно, когда к трубопроводу прикладываются напряжение и ток, например, при электролитической и гальванической обработке. Метод виртуального эталона может использоваться для труб с диаметром (номинальной шириной) DN10 (3/8 дюйма) и проводимостью не менее 200 микросименс на сантиметр (мкСм / см).

Практическая справочная информация

Andritz AG со штаб-квартирой в Австрии использует EMF для травления стали, кислотной обработки, используемой для очистки поверхности и удаления покрытий, образующихся в процессе производства, что придает необработанным металлическим деталям улучшенную отделку поверхности. Измеряется поток смешанных кислот, состоящих из плавиковой кислоты, азотной кислоты и воды. При 90 ° C и давлении 3 бара (194 F, 43 фунта на квадратный дюйм) кислота течет со скоростью примерно 1,5 метра в секунду (5 футов в секунду).

Для чрезвычайно агрессивной жидкости обычно требуются коррозионно-стойкие кольца из тантала. Эти кольца исключительно дороги и стоят примерно в 1,5 раза больше, чем цена самого прибора ЭМП, поэтому компания была заинтересована в использовании другого, менее дорогостоящего метода заземления.

Andritz решила использовать OPTIFLUX 4300 EMF размером от DN10 до 300 (от 3/8 до 12 дюймов), производимые KROHNE. OPTIFLUX 4300 использует виртуальный эталон, метод, запатентованный KROHNE.

По словам инженера по автоматизации Гельмута Платцера, использование виртуального эталона дает много преимуществ: «Без этого виртуального эталонного электрода пришлось бы использовать заземляющие кольца. Кольца должны быть изготовлены из разных материалов для разных сред, чтобы их было легко перепутать при установке ». Он выразил обеспокоенность тем, что это может привести к проблемам, поскольку химическая стойкость неизвестна. Он добавляет: «Кроме того, эти заземляющие кольца могут быть очень дорогими, поэтому их неиспользование приводит к значительному снижению стоимости.