Аттестация сварочного производства организации: Как происходит аттестация технологии сварки и сварщиков? — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как происходит аттестация технологии сварки и сварщиков?

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Содержание статьи

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве. Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему. НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

Как мы писали выше, предприятие само подает заявку на аттестацию. Заявку необходимо направить в орган надзора. Для этого соберите следующий пакет документов:

устав
схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Аттестация работников

Необходимость аттестации специалистов сварочного производства есть всегда: и при изменении технологий сварки, и при повышении квалификации, и при временной остановке деятельности одного и/или нескольких сотрудников. Здесь, в отличие от аттестации технологий, проверяются только сотрудники предприятия. Давайте подробнее остановимся на нюансах данной темы.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.

Виды аттестации

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства так же, как и аттестация технологии сварки, делится на несколько разновидностей:

Первичная аттестация.
Повторная аттестация. Она необходима в тех случаях, когда предстоит повторное обучение на курсах повышения квалификации НАКС.
Внеочередная аттестация. Та же, что и при проверке технологий. Только проверяется сварщик, в частности его компетентность.

НАКС выясняют, насколько кадры готовы к работе, как качественно они выполняют свою работу, насколько их навыки соответствуют квалификации. Словом, решают, можно ли допускать их до работы.

Процесс аттестации

Теперь перейдем к тому, как происходит аттестация. В этом случае нет никакой комиссии, приезжающей на производство. Работники должны самостоятельно прийти в специальный центр НАКС. Работник должен принести с собой пакет документов. В него входит заявление о допуске к аттестации, медицинская справка о состоянии здоровья, выписка из трудовой книжки, документы об оконченном образовании, протоколы, подтверждающие проверку техники безопасности.

Если документы в порядке, работника допускают до сдачи экзаменов. Их всего два, теоретический и практический. Если по каким-то причинам вам не удалось сдать экзамен, вы имеете право на пересдачу через месяц. Здесь, как ни странно, сначала сдается практика. Если вы не сможете сдать практику, то до теории вас просто не допустят. Эти требования применимы именно к сварщикам.

Специалисты второго, третьего и четвертого уровней аттестуются несколько иначе. От них требуется только знание теории. Но при этом комиссия будет спрашивать нормативы для множества сварочных технологий, выбирать узкие направления, чтобы оценить, насколько хорошо вы владеете знаниями. Все инженеры должны знать любые типы сварки, все требования к ним и перечень технических документов.

Мы рекомендуем перед сдачей экзамена хорошо изучить все нормативные документы, связанные со сварочными технологиями. Дополнительно посещайте курсы повышения квалификации, чтобы при повторной аттестации сдать экзамен без проблем. НАСК часто добавляют в билеты вопросы, которые они преподают на своих же курсах.

Помимо технической документации вы должны досконально знать технику безопасности до, во время и после проведения сварочных работ, должны знать и уметь применять все методы контроля качества сварных швов, знать существующие типы сварочного оборудования и расходников, понимать технологический процесс сварки и пайки, уметь устранять дефекты.

Читайте также: Нормы и правила безопасности сварщика

Все это проходится на курсах. Если вы не желаете проходить курс, то можете изучить все самостоятельно. Главное, чтобы вы сдали экзамен. И не важно, сделаете вы это с помощью собственных усилий или благодаря дополнительному обучению.

Кстати, если работник любого из уровней не выполнял свои обязанности более полугода, то он автоматически обязан пройти аттестацию и получить новый сертификат.

Получение свидетельства

Итак, если работник успешно сдал экзамен, он получает свидетельство об аттестации и/или специальное удостоверение. Это свидетельство позволит работнику выполнять весь спектр работ, соответствующих его квалификации. Свидетельство и удостоверение выдается всех работникам, вне зависимости от уровня. Сварщики должны проходить повторную аттестацию каждые 2 года, главный сварщик и технолог сдают экзамен раз в 3 года, а инженеры — раз в 5 лет. В удостоверении четко указывается, к каким именно работам может быть допущен работник.

У сварщиков, например, это буквенные обозначения. Так отметка РД свидетельствует о том, что сварщик может выполнять ручную дуговую сварку. Отметка РАД свидетельствует, что сварщик допущен к ручной аргонодуговой сварке с помощью неплавящихся электродом. Отметка Г обозначает «газовая сварка», отметка МП — механизированная сварка полуавтоматом, отметка КТС — контактная точечная сварка. И так далее. Если сварщик опытный, то у него в удостоверении может быть указано несколько видов сварки, к которым он допущен.

Вместо заключения

Это все, что вам необходимо знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников. Кто-то не жалует подобные проверки, а для кого-то они способ напомнить себе, каких высот удалось достичь за годы работы. Желаем, чтобы вы были тем самым человеком, который глядя в свое удостоверение гордится тем, что делает. Поделитесь своим опытом аттестации в комментариях к этой статье. Расскажите о трудностях, с которыми вам пришлось столкнуться. Эта информация будет очень полезна для наших читателей. Удачи в работе!

[Всего: 2 Средний: 3.5/5]

Аттестация сварочных технологий и свидетельство для производства организации

На чтение 5 мин. Просмотров 2.3k. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 27.07.2019

НАКС – это два в одном: сварочный бог и царь в одном лице. У этого бога есть развернутое название – Национальное агентство контроля сварки.

Есть много мастеров, которые любят поминать агентство не очень добрым словом, обвиняя в бюрократии, бумажных морях и других классических грехах чиновников, занимающихся контролем и стандартизацией.

С нашей стороны о НАКСе ни одного дурного слова, а только позитив и уважение. Мы вообще хорошо относимся к стандартам и правилам, а уж если дело касается технологий сварки, то без нормативов -никуда. Работа с металлами всегда была связана с технической опасностью. А там, где опасность, должен быть железный порядок.

Аттестация технологии сварки НАКС

Агентство НАКС занимается формированием и контролем исполнения правил порядка на всех рабочих участках и объектах, где проводятся монтажные или ремонтные работы металлических конструкций и труб, и где имеет место та самая повышенная эксплуатационная опасность.

[box type=”fact”]Если есть регулирующие деятельность правила, их выполнение нужно контролировать. Этим и занимается НАКС – проверкой организаций по заявкам зрителей, то есть самих же организаций.[/box] Свидетельство аттестации НАКС.

У таких мероприятий ровно две цели:

убедиться, что на участке есть все нужные технические ресурсы и организационные возможности для сварочных работ;
проверить наличие сотрудников с достаточной квалификацией и профессиональным опытом, которые способны выполнять действия по металлу и полиэтиленовым конструкциям в виде сварочных соединений по правилам и нормативам документации.

Виды аттестации сварочных технологий

Обычно все проверки согласно документу РД 03-615-03 делятся на две части:

Исследовательская аттестация

Все аттестационные мероприятия проводятся строго по действующему законодательству. Они обязательны без каких-либо исключения для любой организации, занимающейся деятельностью на опасных участках.

Эта деятельность носит сертификационный характер – речь о подтверждении соответствия или обнаружении несоответствия свойств сделанных из металла или пластика соответствующей конструкторской документации.

Кроме этого исследовательская аттестация занимается изучением соответствия применяемых технологий сварки с опасными объектами.

К исследовательской относятся следующие технологии:

контроль работ со новыми сплавами и марками стали: сварка и наплавка;
изучение методов сварки или наплавки труб и других металлических конструкций, которые используются на участке, но раннее не исследовались;
контроль методов сварки металлов, которые в свое время не прошли сертификацию или не были запланированы в подготовительной технической документации.

Понятно, что под контроль исследовательской ревизии подпадают абсолютно все новые материалы – как металл и полиэтилен, так и их производители. Туда же относятся и новые сооружения промышленного назначения с использованием новых технологий.

Производственная аттестация

Аттестация в соответствии с требованиями РД 03-614-03.

Данная аттестация и наплавки нужна для обязательного контроля любой компании, которая занимается монтажом и ремонтными работами на промышленных опасных участках.

Эти компании обязаны иметь все необходимые технологические и производственные ресурсы и квалифицированных специалистов, аттестованных по сварочным работам. Данная работа производится для выявления и подтверждения выполнения сварки и наплавки в соответствии нормативным документам.

Производственная аттестация делится на виды:

Первичная

Такая ревизия нужна компаниям, где проводится монтаж и ремонт конструкций и оборудования с помощью новых методов и технологий. Корректировки в новых технологиях также нуждаются в первичной проверке.

Периодическая

Это плановая ревизия технологий, выполняемая единожды за 4 года для контроля производственных операций, выполняемых на опасном промышленном участке постоянно. Если в работе происходит перерыв длительностью больше одного года, снова необходима периодическая проверка.

Внеочередная

Название говорит само за себя: это контрольные мероприятия по требованию. Кто может такое потребовать? Обычно это Гостехнадзор – организация, которая занимается надзором «за техническим состоянием самоходных машин и других видов техники».

[box type=”info”]Такие требования предъявляются при нарушениях технологических правил безопасности в промышленности, которые обнаружены в компании, выпускающей металлическую или полиэтиленовую продукцию. Внеочередную аттестацию технологий сварки может потребовать и сама компания в лице ее отдела технологического контроля.[/box]

Для получения свидетельства НАКС необходимо подать целый пакет документов от компании, которая производит продукцию.

Заявка с документами подается в орган надзора:

устав организации;
описание производственных бизнес-процессов, карты расположения труб и другого оборудования;
договор на оказание услуг с независимой компанией на организацию и проведение проверки соответствия качества швов после сварки на трубах и других металлических конструкций;
все имеющиеся сертификаты на расходные материалы и и уже аттестованные технологии сварки;

документы, подтверждающие право оказания услуг с учётом квалификации в виде удостоверений от НАКС.

Заявка на проведение аттестации сварочного оборудования.

После получения пакета необходимых документов нужно составить план мероприятия с подробным указанием объема проверок и ее видов, способов контроля качества, исчерпывающего описания свойств сварных швов и наплавки. Главное в этом плане – условия, при которых компания будет допущена к работе.

После реализации всех пунктов плана действий комиссия передает свидетельство от НАКС на право вести сварочные работы в течение четырех полных лет.

Это свидетельство об аттестации технологии сварки удостоверяет, что у компании есть все для производства работ с уровнем качества, соответствующим стандартам и нормативным документам. Это «все» включает в себя первым делом квалифицированных сотрудников, которые могут монтаж и ремонт на адекватном сварочном оборудовании.

Как подготовиться к визиту НАКС

Для того, чтобы ваша компания была готова к проверке НАКС, помимо готового и заранее предоставленного пакета необходимых документов, нужно иметь в штате, как минимум, одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и дополнительно двух сотрудников, уже прошедших проверку и имеющих удостоверения от НАКС.

Еще одно требование – подтвержденное свидетельство лаборатории неразрушающего контроля.

Аттестация сварочного производства: правила и особенности

Любая профессиональная деятельность должна подтверждаться документами, которая свидетельствует о наличии у мастера необходимо квалификации. Для подтверждения квалификации мастера используются дипломы, аттестаты, различные свидетельства. Сварка — труд с высоким показателем опасности, поэтому высокая квалификация мастера особенно важна. Аттестация технологии сварки требуется для законности работы любого производства, на котором применяется сварочное оборудование.

Для легальной работы определенное производство нуждается в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, а также других сотрудников, которые находятся в цеху при выполнении сварочных работ. Рассмотрим, с какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, ее особенности и возможные сложности.

Особенности аттестации технологии

Аттестации специалистов сварочного производства недостаточно для того, чтобы предприятие могло выполнять сварку и выпускать продукцию с ее помощью. В первую очередь требуется аттестация сварочных технологий. Однако предприятие не самостоятельно определяет используемую технологию и начинает ее применение. Только НАКС может принять решение, какая именно технология должна использоваться на предприятии, поэтому подготовка к получению сертификата должна быть глобальной.

Чтобы получить разрешение на применение технологии руководство предприятия должно подать соответствующее заявление. После чего в установленную дату приезжает комиссия, которая проверяет, имеется ли необходимое для работы оборудование, нет ли проблем с мастерами, соблюдаются ли противопожарные и другие нормы.

Без аттестации сварочного производства не может работать ни одно предприятие, на котором применяется сварочное оборудование. Поэтому перед получением разрешительной документации назначается комиссия, которая и определяет пригодной применяемой на производстве технологии. Основной задачей комиссии является определение, способно ли используемое оборудование производить продукцию по определенной технологии, и будет ли эта продукция отвечать стандартам качества.

Аттестация сварки включает в себя и проверку материалов, которые используются в работе. Это может быть только металл или дополнительно применяется пластик, полиуретан и другие полимеры. Эти моменты подлежат проверке и сертификации, которая позволит в дальнейшем получить сертификаты на готовую продукцию.

Виды аттестации сварки

Аттестация сварки может иметь различные категории:

Первичная. Данный вид аттестации необходим на любом производстве для внедрения новой технологии сварки или если требуется внести изменения в используемую.
Периодическая. Позволяет определить, что работы осуществляются по заранее аттестованной технологии без внесения изменений. В обязательном порядке проводится для технологии, которая не применялась на производстве больше года.
Внеочередная. Выполняется по приказу Госгортехнадзора, если имеются факты нарушения технологии производства или выпуска изделия низкого качества. Внеочередные проекты всегда проводятся внезапно, и руководство предприятия узнает о них только за несколько дней до приезда комиссии.

Различные виды аттестации технологии сварки необходимо всем предприятиям, которые занимаются ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и другой продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Проведение аттестации

Для получения предприятиям, которое выполняет сварочные работы, аттестации на определенную технологию сварки, на нем должен работать как минимум один специалист сварочного производства 3 уровня и два 2-го уровня. При этом сварщики должны были предварительно пройти аттестацию. Только при наличии необходимых специалистов и документов, которые подтверждают уровень квалификации, предприятие может быть допущено к проведению аттестации.

При этом предприятие само должно обратиться в соответствующие органы с заявкой, которая включает в себя не только заявление, но и определенную документацию:

устав предприятия;
схемы оборудования;
договор, который должен быть заключен с лабораторией, проверяющей качество сварных соединений;
необходимая документация на сварочное оборудование и используемые материалы;
документация о наличии у работников соответствующих по уровню сертификатов об аттестации.

При наличии всей необходимой документации предприятие может быть допущено к проведению проверки. Она выполняются по предварительно составленному плану и графику. Предельно четко прописаны условия, при которых предприятие может получить необходимые сертификаты. Только после этого оно сможет работать по новым технологиям.

Свидетельство об аттестации технологии сварки позволяет заказчикам удостовериться в том, цех укомплектован соответствующим оборудованием, а все сотрудники данного производства имеют право выполнять указанные виды работ.

Особенности и уровни

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства говорят о том, что проведение проверки и получения соответствующей документации требуется при повышении квалификации, изменении технологии или отсутствии соответствующей деятельности на протяжении длительного времени. При аттестации сварщика проверяет только сотрудники. Уровень аттестации специалиста показывает квалификацию мастера.

Уровни специалистов сварочного производства:

Первый. Получают все сварщики, прошедшие официальную аттестацию. Специалист сварочного производства 1 уровня имеют разрешение на сварку любых по сложности элементов продукции.
Второй. Специалист сварочного производства 2 уровня — мастер производства, который не только выполняет основные обязанности сварщика, но и руководит работой сварщиков с более низкой квалификацией. Кроме того, данный специалист должен взять на себя ответственность за проведение инструктажей, а также руководит работой специалистов низшего уровня, обеспечивая высокое качество продукции и дисциплину в цеху.
Третий. Обязанности специалиста сварочного производства 3 уровня заключаются в проверке работы сварщиков первого уровня и комплексном контроле качества готовой продукции. Имея такой высокий уровень квалификации, мастер имеет право контролировать все сварочные работы, которые проводятся на предприятии.
Четвертый. Специалист сварочного производства 4-го уровня могут работать главными инженерами производства. Данные мастера участвуют в разработке технической документации, следят за процессом выполнения работ и отвечают за качество готовой продукции.

В зависимости от размера предприятия, количества выпускаемой продукции и используемой технологии требуется определенное количество специалистов различного уровня, которые будут не только выполнять сварочные работы разного уровня сложности, но и разрабатывать новые технологии производства и следить за качество выпускаемой продукции.

Различные виды аттестации сварщиков

Виды аттестации специалистов сварочного производства почти не отличаются от получения разрешения по сварочным технологиям, а именно:

первичная;
повторная, если уровня аттестации возрастает;
внеочередная, если необходима проверка квалификации мастера.

Проверка позволяет определить, насколько сварщики готовы к выполнению определенной работы и соответствуют ли их навыки присвоенному уровню.

Процесс получения аттестации сварщиками

Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства не предусмотрен выезд комиссии на завод. Специалисты обязаны лично посетить центр НАКС. При этом с собой должна быть предварительно подготовленная документация, к которой относится допуск, справка о состоянии здоровья, диплом о получении специальности сварщика, выписка из трудовой. Дополнительно требуется прохождение техники безопасности и ее проверка.

Если у сварщика имеются все необходимые документы, он допускается к сдаче экзамена. Для аттестации требуется сдать теорию и практику. Если с первого раза сдать экзамен не удалось, сварщик допускается к экзамену через месяц. По правилам сначала сдается практическая, а только потом теоретическая часть экзамена. Если сварщик не сдает практическую часть экзамена, к сдаче теоретической части он не допускается. Это касается аттестации специалистов первого уровня.

Аттестация специалиста сварочного производства 2 уровня и выше происходит иначе. В данном случае уже не нужно сдавать практику. Требуется только сдача теоретического экзамена. Но при этом теоретическая часть усложняется. Необходимо знать правила использования различных сварочных технологий, типов сварки, требований к ним и особенностей применения разного сварочного оборудования. На экзамене задаются вопросы из узких направлений, которые позволяют оценить знание как общих вопросов, так и узконаправленных.

Для получения аттестации специалистов сварочного производства 2 уровень и выше следует тщательно изучить нормативную документацию, которая относится к различным технологиям сварных соединений.

Многие сварщики перед сдачей экзамена посещают курсы повышения квалификации. Это позволяет освежить информацию, а также изучить новые технологии сварки, что поможет получить аттестацию на более высокий уровень. При прохождении курсов в национальном агентстве контроля сварки происходит детальное изучение вопросов, которые будут непосредственно на экзамене, и ответов к ним, поэтому проблем с получением аттестации обычно не возникает.

Немаловажным этапом аттестации сварщиков является их тестирование на знание техники безопасности. К тому же специалисты должны применять все известные способы проверять соответствие сварных швов имеющимся стандартам, разбираться в видах оборудования, комплектующих и расходных материалов.

Только доскональное знание и понимание процесса сварки позволяет специалисту получить квалификацию выше 2 уровня. Для успешной сдачи экзамена без посещения курсов практически не обойтись. Можно изучать информацию и самостоятельно, но это займет больше времени, а эффективность будет ниже.

Обязательной аттестации подлежат и работники цеха, которые не работали сварщиками как минимум полгода. В таком случае сертификат становится недействительным и требуется получение нового.

Особенности получения документов

После успешно сданного экзамена сварщик получает свидетельство. В зависимости от его уровня мастер может быть допущен к выполнению определенных работ. Свидетельство и удостоверение выдается мастерам всех уровней. Сварщики должны проходить обязательную переаттестацию. При этом обычные мастера должны делать это каждые два года, главные сварщики — раз в три года, в инженеры производства — раз в пять лет.

Свидетельство о прохождении аттестации содержит информацию о том, какие именно работы может выполнять сварщик. Информация об этом имеет буквенное обозначение. Опытные сварщики чаще всего имеют в своем удостоверении несколько видов сварочных работ.

Несмотря на довольно сложную процедуру аттестации технологии сварки и всех сварщиков, работающих на производстве, только это может обеспечить высокое качество изготавливаемой продукции и безопасность. Регулярные проверки производства и необходимость мастеров проходить курсы повышения квалификации благотворным образом сказываются на уровне мастерства и выполнения сложных работ. К тому же предприятия, мастера которых прошли аттестацию, имеют более высокий шанс получить заказы на выполнения работ по высокой стоимости.

Интересное видео

Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ»

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН — автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН — автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ — автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС — автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ — механизированная сварка под флюсом

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН — механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС — механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС — механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П — плазменная сварка (15)

ЭШ — электрошлаковая сварка

ЭЛ — электронно-лучевая сварка

Г — газовая сварка (311)

ГН — газовая наплавка

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

ПАК – пайка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН — наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т — термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М31) Медь

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

13(М34) Бронзы

14(М41) Сплавы титана

28(М06) Чугуны

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Нормативная база по аттестации сварочного производства или зачем нужно аттестовываться в НАКС

На каких объектах нужна аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС ? Ниже приведена подборка нормативных документов, содержащих требования по аттестации в НАКС.

ОПО, строительство ОПО, ремонт и монтаж ТУ, ЗС на ОПО

Объекты капитального строительства

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (СК)

СП 70.13330.2012. СНиП 3.03.01-87 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
РД 34.15.132-96. СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СНиП 3.05.04-85. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
РТМ 393-94. РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ПТО)

ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГО)

КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (КО)

ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (ОХНВП)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (МО)

НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НГДО)

ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГДО)

СТО-СА-03-005-2010 РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
РД 34.15.132-96 СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СП 70.13330.2012. СНиП 3.03.01-87. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖЩУОЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
СНиП 3.05.05-84. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
СНиП 3.05.04-8. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012. КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, Приложение В

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОПАСНЫХ ГРУЗОВ (ОТОГ)

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫХ МОСТОВ (КСМ)

СП 46.13330.2012. МОСТЫ И ТРУБЫ (актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)
CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНОЙ СВАРКИ

Если кратко, то для качественного выполнения сварочных работ организация должна:

Обучить и аттестовать сварщиков и специалистов сварочного производства. Периодически направлять персонал всех уровней на повышение квалификации.
Создать пакет технологической производственной документации и следить за точным её исполнением (аттестация технологии сварки).
Создать условия для обеспечения сварочных работ (материалы, оборудование, инструменты, защитные материалы и охрану труда — аттестация сварочного оборудования и материалов).
Обеспечить подготовку к сварочным работам в соответствии с проектом, технологией сварки — выбор марок материалов, подбор персонала в соответствии с уровнем компетенции.
Обеспечить присутствие на объектах специалистов оценки соответствия исполнения сварочных работ.

На правах рекламы предлагаем свои услуги по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Обращайтесь!

Региональный представитель по Ивановской области
Архипова Светлана Анатольевна
Телефон: +7 (910) 098-8918
E-mail:

Помимо этого, осуществляем независимый строительный контроль на объектах капитального строительства.

Для справки:

http://naks.ru/assp/reestrac/index.php?ID=414637 — координаты нашего аттестационного центра АНО ЦЭС «Техкранэнерго»
http://naks.ru/assp/reestrperson/ — проверка достоверности удостоверения и протокола сварщика или специалиста сварочного производства (часто исправляют дату выдачи и срок действия, ФИО — имейте в виду, что срок действия аттестации сварщика 2 года и удостоверение оформляется на каждый способ сварки, а срок действия аттестации специалистов II, III уровня — 3 года (продляется на 1,5 года), IV уровня — 5 лет (продляется на 2,5 года))
Также для проверки подлинности удостоверения сварщика можно воспользоваться сканером штрих-кодов (подойдет любой, который доступен для установки на смартфоне), который приведет на страницу naks.ru, где Вы сможете сравнить данными об аттестации с данными в удостоверении.
http://naks.ru/asm/reestrattsm/ — реестр аттестованных материалов
http://naks.ru/aso/reestrattso/ — реестр аттестованного оборудования
http://naks.ru/ast/reestrattst/ — реестр аттестованных сварочных технологий

Аттестация сварочного производства (технологии сварки) в России

Наша компания организует аттестацию технологии сварки в России «под ключ».

Мы поможем собрать весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию (документацию) и предоставим все документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения «Свидетельства об аттестованной технологии сварки» с занесением данных в реестр НАКС.

Для расчета стоимости АТС требуется заявка.

Скачать заявку

Итоговый документ: СВИДЕТЕЛЬСТВО о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 с занесением данных в реестр НАКС.

Чтобы мы организовали аттестацию, свяжитесь с нами по телефону:

8 (800) 700-73-31

(по РФ звонок бесплатный)

Или пишите нам на почту: [email protected]

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!

Аттестация технологии сварки НАКС

Для любой организации, осуществляющей сварочные работы, в сферу деятельности которой входит производство, монтаж, ремонт, реконструкция зданий, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, существует требование пройти аттестацию технологии сварки в сертификационном центре НАКС и получить соответствующее свидетельство.

Аттестация технологии сварки — это процедура по осуществлению контроля за соответствием организации-заявителя всем необходимым для выполнения работ по сварке и наплавке: техническими средствами, организационными возможностями, квалифицированными кадрами, а также выполняемые приемы и методы сварки, полностью соответствуют нормативно-технической документации.

Аттестация сварочного производства проходит в соответствии с РД 03-615-03 Постановления Госгортехнадзора России от 19.06.2003 N 103 «Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Если аттестация технологии сварки завершилась успешно, то организация получает свидетельство, подтверждающее возможность применения конкретных технологий для осуществления строительных сварочных работ. Наличие такого свидетельства может быть необходимо для получения тех или иных заказов, а также для сдачи конкретных объектов. Кроме того, данный документ позволяет сэкономить на привлечении сторонних организаций и самостоятельно производить необходимые работы.

Аттестация сварочного производства НАКС может быть первичной, периодической и внеочередной, все зависит от того, начала ли ваша организация свою деятельность совсем недавно или уже давно оказывает услуги по монтажу, производству, ремонту сооружений, устройств и технических средств с применением сварки. Это может быть:

— первичная аттестация сварочного производства понадобится, если данная технология на предприятии ранее не применялась, а также если были внесены коррективы в уже используемую технологию.

— периодическая аттестация технологии сварки подразумевает выполнение плановых мероприятий по контролю над производственными операциями. Должна выполняться каждые 4 года. Если в применении конкретной технологии наблюдался годичный перерыв, то также нужна периодическая проверка.

— внеочередная аттестация технологии сварки это контрольные мероприятия, выполняемые по требованию соответствующей организации, чаще всего Гостехнадзора. Необходимость такой проверки обусловлена обнаруженными нарушениями технологии. Т.е. если руководитель службы технического контроля заметил ухудшение качества сварных работ, то на этом основании Ростехнадзор вправе потребовать внеочередной аттестации сварочного производства.

После того как проверка технологии сварки завершена, организация получает документ о соответствии всем требованиям и нормам, предъявляемым к выполнению определённого вида работ в технологическом плане. Срок действия этого документа составляет 4 года. Кроме того, свидетельство является подтверждением квалификации персонала и наличия у сотрудников допуска для осуществления работ по проверяемой технологии.

Ваша компания готова к аттестации технологии сварки в том случае, если:

1. У вас уже работает специалист сварочного производства (3 уровень) и сварщик, аттестованные в НАКС (аттестация должна соответствовать технологии сварки).

2. У вас есть лаборатория НК и РК, которые тоже уже прошли аттестацию.

3. В наличии все документы на технологию выполнения наплавок и сварки, разработанные и подписанные специалистом не ниже третьего уровня НАКС.

4. В наличии все сертификаты и свидетельства (НАКС) на используемые материалы и оборудование для сварки.

Аттестация технологии сварки в России

ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» предлагает пройти аттестацию сварочного производства под ключ. Мы поможем вам собрать весь необходимый перечень документов, при необходимости предоставим специалистов и оборудование, предоставим договор с лабораторией, поможем разработать документацию и предоставим все документы в НАКС с полным сопровождением, до получения «Свидетельства об аттестованной технологии сварки» с занесением данных в реестр НАКС.

Ваши преимущества при обращении к нам:

1. Аттестация технологии сварки в России проводится «под ключ». Мы поможем собрать все необходимые документы. Полное сопровождение- до получения свидетельства об аттестации.

2. Короткие сроки проведения аттестации – всего от 3 недель.

3. Работаем со всеми регионами России.

4. Выгодные условия и приемлемые цены.

5. Своевременность и качество выполняемых работ (с занесением в реестр).

Чтобы аттестовать технологию сварки в России обращайтесь в ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» по телефону: 8 (800) 700-73-31 (по РФ звонок бесплатный) или по электронной почте: [email protected]

как проводится (процедура), оценка, правила и нюансы

Для любого предприятия работающего на официальной основе приходит время, когда нужно оценить свою рабочую силу и подтвердить технологию для будущего производства.

Такая оценка обычно называется аттестация. Через неё проходят как работники занимающиеся сваркой, так и другие сотрудники, которые работают на производстве.

Оценка на сварочном предприятии производится под надзором органа, который называется национальное агентство контроля сварки (НАКС).

Дочитав до конца, вам станет известна вся нужная информация про аттестацию на сварочном производстве, какая она бывает и как проходит.

Содержание статьиПоказать

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Оценка персонала не всегда самое важное занятие для больших предприятий. Во-первых необходимо подумать о технологиях для сварочных работ. Итоговое решение принимает агентство.

Оно решает, останется ли предъявленная вами технология на предприятии, или нет. Поэтому нужно подготовиться к аттестации, тщательно продумав каждую деталь, которая будет важна во время оценки.

Руководство предприятия отправляет заявку в агентство самостоятельно, чтобы к ним прислали аттестационную комиссию.

Люди, которые отвечают за оценку, сначала проверяют наличие аппаратуры нужной для работы, проблемы с персоналом, соблюдены ли противопожарные, трудовые и другие нормы.

Нормативные документы — это основная опора для комиссии. В соответствии с ними, комиссия проводит оценку и предъявляет нужные установки.

Оценка своих сварочных технологий – это общеобязательный процесс для каждого опасного предприятия. Это общее правило, которое должен знать каждый на производстве.

Агентство проверяет, пригодны ли используемые технологии в рамках отдельного производства.

Оценивает аппаратуру, применяемую для работы, чтобы она соответствовала общим нормам качества и была в состоянии производить товар в нужном качестве и объёме.

Комиссия также проводит оценку технологий на общее влияние в сварочном процессе. Положительно или отрицательно они воздействую на рабочий процесс на конкретном производстве.

В то же время агентство оценивает всё сырье, которое используют на производстве. Ведь предприятия могут работать не только с металлом, но и с использованием не настоящих полимеров.

Например, пластик или полиэтилен. И каждый из материалов должен быть проверен и сертифицирован.

КАКАЯ БЫВАЕТ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ

Оценка технологий бывает нескольких видов. В любой компании агентство проводит несколько общих видов:
Один из них называется первичным. Такая аттестация проводится, когда в работу были внедрены ранее не использованные технологии, или в уже сертифицированные были внесены изменения.
Существует аттестация, которая называется периодической. Её проводят раз в четыре года, с тем условием, что нововведёний в производстве нет. Ещё её проводят в том случае, когда одна из технологий не применяется больше года.
Последний вид аттестации сварочных технологий называется внеочередным. Этот вид инициируется Госгортехнадзором, который издает специальный приказ.
Этот вид отличается своей внезапностью. Обычно о проверке становится известно за два дня до приезда комиссии. Назначается такая аттестация, когда в государственный орган приходит жалоба на качество определённого товара.
КАК ПРОХОДИТ АТТЕСТАЦИЯ
Для прохождения аттестации в компании должен работать один специалист по сварке третьего уровня, два сварщика, которые оценивались агентством ранее. Если эти условия не соблюдены, производство к аттестации не допускается.
Для прохождения, нужно подать заявку. Сделать это нужно в органе надзора. Для этого понадобятся:
Устав организации;
Схематическое изображение, на котором указано, где расположены трубы и сварочное оборудование;
Договор с лабораторией, которая проверяет качество сварочных швов;
Вся документация на сварочные аппараты и сырье, которое применяется для разработки товара;
Удостоверения, которые выданы агентством для каждого сотрудника.
Если вся документация в норме, на предприятие высылается комиссия. Она составляет план, по которому в дальнейшем будет происходить процесс оценивания.
Какие требования должны быть выполнены, что подвергнется проверке. Когда организация успешно проходит аттестацию, ей выдаётся свидетельство, которое действует в течение четырёх лет.
Этот сертификат – гарантия к тому, что ваша организация может приступать к выполнению сварочной работы. Он фиксирует квалификацию персонала, наличие нужного оборудования и сырья. Аттестация работников тоже важна, об этом мы расскажем дальше.
ОЦЕНКА ПЕРСОНАЛА
Потребность в проверке работников вашего сварочного производства существует постоянно. При изменениях технологии, при повышении уровня знаний, при остановке работы на некоторое время – всегда нужна аттестация.
При этом виде оценке проверку проходят только работники.
УРОВНИ ОЦЕНИВАЕМЫХ РАБОЧИХ
Аттестация подразделяет работников на уровни. Это чем-то схоже с квалификацией.
Различия лишь в том, что по определённому уровню существуют определённые обязанности. Всего их четыре:
К первому относят работников, которые прошли оценку агентства. Таким сварщикам разрешается работать самом производстве на практике с соответствующим оборудованием и материалами;
Ко второму относят мастеров цеха. Они контролируют процесс работы, дают установки для сварщиков, проводят инструктажи;
К третьему относят технологов. Это работники, которые дополнительно проверяют работу сварщиков после проверки мастеров и в целом следят за качеством выполняемой продукции;
К четвёртому относят всех инженеров. Они ответственные за разработку всех технических документов и чертежей. Ещё они следят за всей процедурой сварных работ и в ответе за результат.
ВИДЫ ОЦЕНКИ РАБОТНИКОВ
У оценки работников также есть несколько видов аттестаций:
Первый вид аттестации называется первичным. Думаю, не нужно подробно объяснять, когда он проводится;
Второй вид называется повторным. Он проводится, когда работник участвует в повышении квалификации;
Третий вид называется внеочередным. Он схож с той же оценкой технологии, только в этом случае проверяется работник.
Агентство оценивает готовность сотрудников выполнять свою работу, достаточно ли у них навыков для их квалификации и стоит ли выпускать специалиста на производство.
ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ
В случае оценки работников комиссия не приезжает на предприятие. Сотрудники сварочного производства должны сами приехать в центр агентства. Оцениваемому специалисту нужна с собой некая документация.
К ней относится медицинская справка, подтверждающая допустимый уровень здоровья, выписка из трудовой книжки, протоколы, которые подтверждают проверку на технику безопасности, документы об образовании, заявление о допуске к оценке квалификации.
После проверки документации, если всё в норме, сотрудник может сдать экзамены. Всего экзаменов два, один на практику и один на теорию.
Если вы завалили один из экзаменов, вам предоставляется право пересдачи через месяц. Первым делом работник сдаёт экзамен по практике. Без него до второго экзамена вам не добраться. Эти условия действительны только относительно сварщиков.
Специалистам, уровень которых выше первого, предстоит немного иная процедура аттестации. Их проверяют только в знании теоретических данных.
Однако при такой аттестации нужно знать более углублённо и разбираться в узких направлениях своей специальности.
Специалистам четвертого уровня также необходимо знание всех типов сварки в подробностях, какие условия для работы необходимо выполнить для каждого вида, а также знание технической документации.
Для того чтобы хорошо всё сдать, желательно взять на изучение нормативные документы по сварочным технологиям.
В дополнение ко всему можно посещать специальные курсы по повышению квалификации, чтобы во время следующей аттестации не возникло лишних проблем.
В билетах на экзамене, часто можно встретить задания, которые разбирают на курсах по повышению квалификации.
Ещё будет полезным знание техники безопасности, как производить контроль качества, какие существуют типы сварочных аппаратов и материалов для сварки. Также необходимо разбираться в технологическом процессе пайки и сварки, уметь исправлять повреждения.
Вся эта информация преподаётся на курсах. Также можно выучить всё самому, если нет желания ходить на курсы. Главная задача – сдать экзамены! Нет особой важности в том, как вы это сделаете. Самостоятельно, или с дополнительным обучением.
В том случае когда сотрудник не выполнял свою работу больше шести месяцев, он должен по новой пройти оценку квалификации и получить новое свидетельство.
ВРУЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ
Когда сотрудник прошёл аттестацию ему вручают сертификат или удостоверение. Этот документ даёт право выходить на работу и исполнять все свои обязанности, соответствующие его уровню. Эти документы выдаются всем сотрудникам, несмотря на уровень.
Специалисты первого уровня проходят следующую оценку через два года, второй и третий оцениваются один раз в три года, сотрудники с четвёртым уровнем сдают экзамен через пять лет.
Какие работы разрешается выполнять работнику, указывается в выданном удостоверении.
У рабочих первого уровня работы, к которым допускается сотрудник обозначаются буквами.
Например, РД – значит возможность выполнения ручной дуговой сварки, РАД – означает работу с ручной аргонодуговой сваркой, Буква Г символизирует газовую сварку и т.д. К какому количеству сварочных работ допущен рабочий зависит от его опытности.
ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Это вся информация, которая пригодится вам при оценке ваших сварочных технологий и сотрудников. Кому-то может, не нравится такая оценка, но для некоторых это прекрасная возможность выявить свои достижения за годы, проведённые на этом производстве.
Надеемся, вы гордитесь тем, что делаете и проходя аттестацию вы не останавливаетесь и продолжаете развиваться.
Как проходил ваш процесс оценки, возникли какие-то проблемы, или вы прошли всё быстро? Что вам помогло, и как вы готовились? Делитесь своими историями о прохождении аттестации в комментариях. Продуктивности в работе!
Сварочный сертификат
A S M E МЕЖДУНАРОДНЫЙ Устанавливая стандарт
A Вт S The Прочность сварки
СЕРТИФИКАЦИЯ КОДА AWS / ASME Сертификат сварщика
В НАЛИЧИИ НА ПРОТЯЖЕНИИ U.S.A. И КАНАДА Локальное администрирование
Большинство Популярные сертификаты кодов США
AISC / AWS D1.1 Государственный строительный кодекс в области строительства
AWS D1.5 State Bridge Code D.O.T.
Государственный котел ASME и труба B31 Коды, код котлов и сосудов под давлением
Бюро CWT не ограничивается только AWS ASME Бюро имеет неограниченные возможности по сертификации и многому другому Доступны специальные сертификаты кодов, например, военные MIL-STD, Правительство, европейский BS, EN, ISO, NAVSEA, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение Ремонт, оборудование и производство после столкновений

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ШТАБ U.S.A.
Бесплатный номер телефона: 866-685-1118 / Факс: 866-685-1118
«Визит Другой наш веб-сайт » WeldingCertified.com

«Независимо от того, где вы находитесь, мы вам поможем»

~ Организация Управляется техническими экспертами ~
С 1994 CWT Bureau имеет сертифицированных тысяч предприятий и сварщиков по всей территории Соединенных Штатов Америки.В Сертификаты сертификации выдаются CWT National Certification. Бюро, Сертификаты признаны на национальном уровне и имеют гарантию соответствуют требованиям Сертификационные требования США

Основная функция CWT Bureau предназначено для обслуживания сварочной промышленности и поддержки общественной безопасности через администрирование и выдачу Сертификаты / аккредитации в области Сварка или проверка и испытания. Исключительно для профессиональных сварщиков, инспекторов и компаний, которые должно быть « Сертифицировано »
СВАРОЧКИ, КОМПАНИИ И ИНСПЕКТОРЫ МОЖЕТ ПОЛУЧИТЬ СЕРТИФИКАЦИЮ НАЦИОНАЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ CWT БЮРО
Повышение уровня профессиональных сертификатов Заработок и престиж, сертификация является обязательной во многих случаях, когда Ответственность и общественная безопасность — это проблема, государственные и местные строительные нормы и правила Требовать сертификации, и государственные органы этого ожидают.
.Программа сертифицированных сварщиков
: Сертификация: Американское общество сварки
Программа «Сертифицированный сварщик» ориентирована на результативность и не требует обязательных курсов или сертификатов. Окончательная сертификация предоставит «передаваемые» учетные данные, которые вы можете брать с собой куда угодно.
Программа «Сертифицированный сварщик» (CW) проверяет сварщиков на соответствие процедурам, используемым в производстве конструкционной стали, нефтепроводов, листового металла и сварочных работ на химических нефтеперерабатывающих заводах.Существует положение о тестировании в соответствии со спецификациями сварки, предоставленными компанией или не соответствующими нормативным документам. Испытания для сертифицированного сварщика (CW) проводятся на аккредитованных испытательных центрах AWS, расположенных по всему миру.
Сварщики
, которые хотят получить сертификат AWS Certified Welder, должны записаться на прием в одну из нескольких испытательных центров, аккредитованных AWS. Эти испытательные центры соответствуют строгим стандартам тестирования сварщиков и могут проверять сварщиков на соответствие стандартным процедурам сварки (SWPS) AWS, отраслевым стандартным спецификациям и спецификациям на сварку, предоставленным компанией или не являющимся нормативными документами.
Стать аккредитованным испытательным центром
Компании осознали недостатки самооценки и обнаружили преимущества использования аккредитованных AWS испытательных центров для тестирования и аттестации своих сварщиков. ATF помогают им экономить деньги, повышать производительность и снижать ответственность, доверяя сертификацию сварщика экспертам.
Как предприятие ATF, вы получаете признание и признание в сварочной отрасли. Если вы заинтересованы в том, чтобы стать ATF, посетите страницу с информацией об аккредитации ATF.
Инструкции для сертифицированных сварщиков
В следующих инструкциях описаны требования программы.
Ознакомьтесь со стандартом QC7 и приложениями к нему.
Свяжитесь с представителем аккредитованного испытательного центра в ближайшем к вам учреждении, чтобы зарегистрироваться для прохождения теста.
Возьмите свой QC7 Standard с собой во время теста.
После того, как вы пройдете тест, аккредитованная испытательная лаборатория перешлет ваше заявление, протокол квалификационного теста и платеж в Американское общество сварщиков.
Отдел сертификации AWS обработает вашу заявку и отправит вам карту AWS Certified Welder Wallet Card вместе с информацией о продлении.
AWS получит ваше приложение, результаты тестирования и регистрационный взнос в течение двух недель после демонстрации ваших навыков. (Это варьируется; уточняйте в выбранной вами аккредитованной тестовой лаборатории AWS). Вы должны получить свою карту сертификации сварщика и форму обслуживания в отделе сертификации AWS через две-три недели с даты получения вашего заявления.
C сертифицировано W Senior Требования
Для участия в этой программе должны быть выполнены следующие требования:
Испытание в соответствии с одним из стандартов QC7 ниже (в зависимости от того, что применимо):
QC7, стандарт для сварщиков, сертифицированных AWS
QC7, Приложение C, Требования к испытаниям листового металла для аттестации сварщика
QC7, Приложение F, Трубопроводы для химических и нефтеперерабатывающих заводов
QC7, приложение G, квалификационный тест AWS (общее приложение)
Пройти квалификационный тест сварщика в аккредитованном AWS испытательном центре для получения сертификата сертифицированного сварщика AWS (внутреннего или международного)
Подайте заполненную заявку на получение сертификата сварщика для сертификации
Подать на обслуживание сертификат сварщика до истечения срока его действия, подтверждающий, что использовался сварочный процесс.
.
Бец: awi-cwi-about
AWS — «Сертифицированный инженер-сварщик»
О BETZ:
BETZ Engineering & Technology Zone — это аккредитованное международное агентство Американского сварочного общества, Флорида, США, для проведения семинаров и программ сертификации AWS в Индии и по всему миру. BETZ является компанией ISO 9001: 2008, а также BETZ является единственным «испытательным центром, аккредитованным ATF» AWS для оценки и сертификации сварщиков в Индии.
Сертифицированный инженер-сварщик:
Сертификация AWS-CWEng — один из самых известных знаков одобрения для любой машиностроительной отрасли.Профессионал отрасли, имеющий право на AWS-CWEng. высоко ценятся и признаются в сегменте сварки и контроля качества / контроля качества, поскольку эта сертификация соответствует документально подтвержденному уровню квалификации и возможностей.
Лицо с продемонстрированным образованием, опытом и знаниями, как определено в этой информации, и успешно сдавшее необходимые экзамены, считается квалифицированным инженером по сварке, сертифицированным AWS (CW Eng.)
.
CWEng может руководить операциями, связанными со сваркой и другими типами соединений, которые выполняются в соответствии с соответствующими контрактными документами, нормами и другими стандартами для производства удовлетворительного продукта.Работа инженера-сварщика начинается перед производственной или строительной сваркой и продолжается на протяжении всего производственного процесса, а затем заканчивается, когда производственный процесс завершается.
Право на участие:
Чтобы получить квалификацию сертифицированного кандидата на должность инженера-сварщика, вы должны быть
Лицо со степенью бакалавра технических наук и минимум один (1) год соответствующего опыта.
Физическое лицо со степенью бакалавра технологий (B.Tech.) И как минимум два (2) года соответствующего опыта.
Лицо с другими соответствующими степенями бакалавра наук и не менее пяти (5) лет соответствующего опыта.
Лицо со степенью младшего специалиста по прикладным наукам (A.A.S.) и не менее десяти (10) лет соответствующего опыта.
Схема экзамена
Экзамен AWS Certified Welding Engineer (CW Eng.) Состоит из четырех частей.Части 1 и 2 должны быть успешно выполнены, чтобы можно было сдать части 3 и 4. Первые две части (1 и 2) экзамена являются закрытой книгой и охватывают основы фундаментальной науки и основы прикладной науки. Экзамен будет длиться два часа на каждую часть с вопросами с множественным выбором письменного типа (общее время — четыре часа). Часть 1 представляет собой экзамен с выбором из 35 вопросов с несколькими вариантами ответов, а часть 2 — это экзамен с выбором из 25 вопросов. Они выдаются вместе и должны передаваться вместе. Если кандидат не проходит одну часть, нужно повторить только эту часть.
Экзамен по частям 3 и 4 представляет собой открытый экзамен по дисциплинам, связанным со сваркой, а также по практической сварке и смежным областям применения. Каждый экзамен длится три часа (продолжительность). Часть 3 — это эссе из 45 вопросов. Часть 4 представляет собой экзамен с несколькими вариантами ответов из 39 вопросов. Кандидаты, успешно сдавшие части 1 и 2, будут приглашены для сдачи этих экзаменов, и в AWS необходимо подать отдельную заявку.
Кандидаты должны сдать каждый из четырех экзаменов с индивидуальным баллом не менее 60% и достичь минимального взвешенного процента в 70% по всем 4 частям
Подробнее об AWS-CWEng

.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СИСТЕМЫ КВАЛИФИКАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ СВАРКИ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА И КОМПАНИЙ
1 МЕЖДУНАРОДНЫЕ СИСТЕМЫ КВАЛИФИКАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ СВАРКИ ДЛЯ ЛИЦ И КОМПАНИЙ Автор, Херман Эрнандес, председатель IAB и директор IIW Испанская ассоциация CESOL по сварке и технологиям соединения.Avda. Mar Mediterráneo 22, LEGANÉS (Madrid) ИСПАНИЯ Ключевые слова: международная гармонизация, квалификация, сертификация, качество, окружающая среда, безопасность. Аннотация: В этом документе представлены согласованные на международном уровне системы квалификации и сертификации лиц и компаний, разработанные Европейской федерацией сварки (EWF) и Международным институтом сварки (IIW) с целью предоставить компаниям выгодный инструмент для выполнения Стандарты и директивы EN / ISO. Также описан способ оценки уполномоченных национальных органов по квалификации и сертификации лиц (ANB) и по сертификации компаний (ANBCC) Международным советом по авторизации (IAB) IIW.1
2 ВВЕДЕНИЕ Развитие европейских и международных стандартов оказывает большое влияние на производственные и производственные компании. Многие компании прошли сертификацию по EN ISO 9001 в отношении своих систем менеджмента качества. Но там, где значительно используется специальный процесс, такой как сварка, такая сертификация вряд ли обеспечит требуемую демонстрацию способности компании производить продукцию требуемого качества.В стандарте EN ISO 9001: 2000 сварка рассматривается как особый процесс, а это означает, что его необходимо учитывать задолго до выполнения сварки. Способ применения определенного процесса сварки напрямую влияет на конечные характеристики свариваемого изделия, которое, в конечном итоге, должно соответствовать ранее установленным спецификациям. Влияние применения различных сварочных процессов на качество сварного соединения, окружающую среду и предотвращение рабочих опасностей должно быть известно на начальном этапе проектирования, поскольку последствия важны во время сварочных работ, а также на протяжении всего процесса. срок службы оборудования или свариваемого изделия.Важность всего этого привела к публикации многочисленных правил, определяющих условия, в которых должны выполняться сварочные процессы, чтобы они не оказывали серьезного воздействия на безопасность людей или окружающей среды. Европейская федерация сварки, соединения и резки, EWF, организация, созданная институтами и ассоциациями сварки из 31 страны, также осознавала важность этого глобального воздействия сварки и в 1987 году инициировала определение подходящих систем таким образом. чтобы качество соединения, а также окружающая среда и безопасность персонала не подвергались отрицательному воздействию сварочных процессов.17 июля 1997 г. Международный институт сварки, IIW и EWF подписали в Сан-Франциско первое соглашение о сотрудничестве в целях разработки единой международной системы обучения и квалификации сварочного персонала. Благодаря использованию единой учебной программы для каждого типа учебного курса и центральной системы контроля экзаменов одна и та же квалификация может быть присвоена в любой стране. Для управления этой системой и дальнейшего ее развития МИС учредил Международный совет по авторизации, IAB.Эта организация, нацеленная на эффективную интеграцию систем EWF и IIW и ее внедрение во всех странах IIW, публикует Руководства и документы для учебных программ и экзаменов, а также Правила, которые обеспечивают требуемое качество при реализации различных схем, описанных в установленные системы. СИСТЕМА ОБРАЗОВАНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА Первым достижением стало внедрение гармонизированной системы обучения и квалификации в области сварочных технологий путем публикации Руководства EWF, определяющего минимальные требования для европейского инженера-сварщика. На сегодняшний день доступно 18 согласованных Руководства для разных уровней и семь специальных курсов, разработанные для обеспечения базового базового образования и обучения в конкретной области, связанной со сварочными процессами, охватывающие весь спектр образования и обучения в области сварки и смежных областях.К настоящему времени разработаны следующие правила обучения и подготовки и специальные курсы: I / EWE, международный / европейский инженер по сварке * I / EWT, международный / европейский технолог по сварке * I / EWS, международный / европейский специалист по сварке * I / EWP, международный / Европейский практик по сварке * I / EWIP, Международный / Европейский персонал инспекций сварки * IWSD, Международный дизайнер сварных конструкций * 2
3 IW, европейский сварщик * EAW, европейский алюмотермический сварщик EDW, европейский сварщик MMA-Diver EPW, европейский сварщик пластмасс ETSS, европейский специалист по термическому напылению ETSP, европейский специалист по термическому напылению ETS, европейский термический распылитель EAE, европейский инженер по клею EAS, европейский клей Специалист EAB, европейский адгезив EWS-RW, европейский специалист по сварке сопротивлением EWP-RW, европейский специалист по контактной сварке, специальный курс по лазерной сварке (уровни инженера, технолога и специалиста), специальный курс роботной сварки на уровне специалиста. по сварке арматурных стержней на уровне специалиста Специальный курс по дефектам сварных швов для неразрушающего персонала Специальный курс для персонала, ответственного за макроскопические и микроскопические металлографические исследования Специальный курс для персонала, ответственного за термическую обработку сварных соединений Специальный курс по управлению рисками в сварном производстве .* Принято или разработано Международным институтом сварки. Предметы и время обучения для наиболее востребованных Рекомендаций: Время обучения (часы) Учебный модуль I / EWE I / EWT I / EWS I / EWP I / EWIP I / EWI-C I / EWI-S I / EWI-B (комплексный) (стандартный) (базовый) Сварочные процессы и оборудование Материалы и их поведение при сварке Конструкция и проектирование Изготовление, прикладная инженерия Основные практические навыки Сварочный контроль Полная СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА Система сертификации персонала обеспечивает простое средство, с помощью которого можно оценить и распознать способность к работе.Он определяет профиль образования, знаний, опыта и ответственности, необходимых для ряда обычных сварочных задач, и обеспечивает процедуру профессиональной оценки. Безопасность и прибыль зависят от технического контроля сварочных работ. Ключевой персонал во всех сферах деятельности, связанных со сваркой, должен иметь соответствующий уровень знаний в области сварочных технологий и их применения. Наряду с наймом компетентных и проверенных сварщиков производители должны гарантировать, что инженеры, конструкторы и техники, занимающиеся вопросами сварки, обладают соответствующей компетенцией.Это все чаще становится требованием контракта: тенденция, которая, как ожидается, усилится с вступлением в силу новых европейских директив и стандартов для сварки. ISO «Задачи и обязанности по координации сварки» требуют, чтобы люди, отвечающие за сварочные работы, могли продемонстрировать свою компетентность для выполнения этих обязанностей. В этом стандарте делается ссылка на систему квалификаций IIW как способ продемонстрировать технические знания людей. 3
4 Поскольку сертификация связана с текущей компетенцией, а не с историческими достижениями, требуется периодическое продление.Система обеспечивает убедительный способ поддержки компаний, стремящихся достичь соответствия ISO. Доступны четыре уровня сертификации, основанные на четырех основных дипломах: E / IWE, E / IWT, E / IWS и E / IWP. Считается, что первые три из этих квалификаций удовлетворяют требованиям ISO к техническим знаниям. Требования к сертификации изложены в документе Правила IAB по внедрению схемы IIW для сертификации персонала с обязанностями по координации сварочных работ. Рассматриваются следующие этапы: Требование технических знаний: Международный инженер по сварке (диплом EWF / IIW) Недавний двухлетний опыт работы: соответствующее содержание работы и уровень Демонстрация сохранения и развития технических знаний Оценка ANB Выдача сертификата Сертифицированный международный инженер по сварке (обновляется каждые три года путем повторения шагов 2, 3 и 4, указанных выше. ) Название сертификата Сертифицированный международный инженер по сварке Сертифицированный международный технолог по сварке Сертифицированный международный специалист по сварке Сертифицированный международный специалист по сварке Сертификация и квалификационные звания СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ КОМПАНИЙ Эта система включает следующие три схемы: W наличие необходимых знаний Требуется квалификация Международный инженер по сварке Международный технолог по сварке Международный специалист по сварке Международный практик по сварке Схема IIW для сертификации производителей сварных изделий в соответствии с ISO 3834 для определения уровня качества сварки, как это предусмотрено серией стандартов ISO 3834 и в соответствии со стандартом EN .Схема сертификации производителей сварных изделий в соответствии с Системой экологического менеджмента EWF для понимания и оценки воздействия на окружающую среду применения сварочного процесса в соответствии со стандартами EN ISO и EN 14717. Схема сертификации производителей сварных изделий в соответствии с системой управления безопасностью EWF для понимания и предотвращения несчастных случаев на производстве, связанных со сваркой и родственными ей технологиями, такими как термическая резка, термическое напыление, шлифование и т. Д. 4
5 Эти схемы применяются в соответствии с правилами, также гармонизированными, что приводит к взаимному признанию сертификатов, выданных любой из должным образом уполномоченных национальных организаций и выполняемых лицами в этих организациях, которые: обладают полной квалификацией в области сварки и связанных с ней технологий , минимум европейский / международный технолог по сварке, минимум три года опыта работы в сварных изделиях, а также в системах качества, дополнительный опыт применения наиболее актуальных национальных и международных стандартов на сварные конструкции, постоянный контакт с организациями в Ответственность за разработку правил изготовления, контроля и обслуживания сварных конструкций.Конечная цель трех уже упомянутых схем — предложить компаниям, использующим сварку как важную часть своего производственного процесса, сертификаты, которые, среди прочего, вселяют большее доверие в их клиентов, персонал, акционеров и общество в целом. СХЕМА IIW ДЛЯ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СВАРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СОГЛАСНО стандарту ISO 3834 EN ISO 9001: 2000 в сочетании со стандартами серии EN ISO 3834 обеспечивает надлежащий контроль сварки и связанных с ней процессов, чтобы Заказчик или любой другой орган, может быть уверен, что специальный процесс сварки выполняется должным образом и что сваренное изделие будет соответствовать контракту и / или стандарту применения.EN ISO 3834 Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов состоит из шести частей, заголовки которых говорят сами за себя: Часть 1: Критерии выбора соответствующего уровня требований к качеству, Часть 2: Комплексные требования к качеству, Часть 3: Стандартные требования к качеству, Часть 4: Элементарные требования к качеству. , Часть 5: Документы, необходимые для подтверждения соответствия требованиям качества EN ISO, EN ISO или EN ISO, Часть 6: Руководящие указания по внедрению EN ISO (EN ISO / PDTR).В сочетании с EN ISO 9001, часть 2 является применимым стандартом с минимальными требованиями для соответствия диапазону сварных конструкций, определенному в рамках сертификации системы менеджмента качества производителя. Применимая часть стандарта EN ISO 3834 (части 2, 3 или 4) для независимой оценки и сертификации сварочных работ и работ (EN 45011) будет зависеть от характера сварочных работ, необходимых для выполнения согласованных спецификаций, и будет зависеть от насколько важны сварочные операции для качества и пригодности конечного продукта.Сотрудничество с EA, Европейским сотрудничеством по аккредитации, уникальным образом объединило опыт в критериях аккредитации и опыт производства сваркой. Это обеспечило надлежащий учет особых требований к сварочной технологии, что привело к техническому набору надежных критериев аккредитации, которые могут единообразно применяться органами по аккредитации по всей Европе. В настоящее время Схема сертификации производителей МИС для управления качеством сварки описана в документах: 5
6 EA-6/02, Руководство EA по использованию EN и ISO / IEC для сертификации по EN ISO IAB, Интерпретация и внедрение требований ISO 3834.IAB, Приложение по внедрению ISO 3834, ориентированное на сварные изделия. IAB, Правила для ANBCC, использующих схему сертификации производителей IIW. Оценка IAB, ANBCC производителей сварных изделий, использующих схему сертификации производителей IIW. Преимущества для производственных компаний Сертификация EN ISO 3834 может быть получена независимо (в соответствии с EN 45011) или вместе с сертификацией EN ISO 9001 (в соответствии с EN 45012). Получение сертификата EN ISO 3834 в соответствии с гармонизированной системой IIW предлагает компаниям следующие преимущества: Четкая, значимая, независимая проверка соответствия ведущим мировым авторитетом в области сварки.Содействовать соблюдению новых европейских и международных стандартов, в которых используется стандарт EN ISO 3834, а именно директивы ЕС. Подтверждение сварочных и производственных возможностей и компетентности персонала. Повышение доверия клиентов, что привело к сокращению количества внешних аудитов. Внесение информации о компании в широко разрекламированный международный реестр веб-сайтов. Управление качеством и оценка производственных возможностей, проводимая специальными оценщиками. Повышенный национальный и международный бизнес-потенциал.Экономия на производстве. Пакеты сертификации, соответствующие индивидуальным требованиям компании. Регистрация возможностей EWF ведет реестр производителей, прошедших сертификацию в соответствии с системой сертификации производителей сварочных изделий EN ISO 3834; Информация, содержащаяся в реестре о компаниях и их возможностях, бесплатно предоставляется запрашивающим во всем мире через веб-страницу EWF. Это дает важные преимущества продаж сертифицированным компаниям. СХЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СВАРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В СООТВЕТСТВИИ С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДой EWF (EMS) Управление окружающей средой в настоящее время является ключевым вопросом для производственных компаний.Международный стандарт EN ISO «Спецификация системы экологического менеджмента с руководством по применению» является ключевым документом в этой области, и системы, соответствующие этому стандарту, могут быть интегрированы с системами менеджмента качества EN ISO 9001. Изготовление сваркой — сложный процесс, который нельзя ограничить только сваркой. Следовательно, необходимо рассмотреть и решить ряд мероприятий. EWF осознал это и разработал серию документов по системам экологического менеджмента, EMS, передовым методам работы для компаний, использующих сварку в качестве производственного процесса.В настоящее время система сертификации производителей EWF для управления качеством, окружающей средой, здоровьем и безопасностью сварочного производства включает следующие документы: 6
7 EA-6/02, Руководство EA по использованию EN и ISO / IEC для сертификации в соответствии с EN ISO EWF, Схемы управления, интерпретация и внедрение. EWF, Приложение для внедрения стандарта EN ISO 3834, ориентированного на сварные изделия.EWF, Правила для ANBCCS, использующих систему сертификации производителей EWF. EWF, Оценка ANBCC производителя сварных изделий, использующего систему сертификации производителей EWF. Сварочное производство и окружающая среда В предыдущие годы внимание к окружающей среде со стороны промышленного мира становилось все больше и больше. По всему миру не только прошла серия успешных мероприятий, посвященных этому вопросу, но некоторые из наиболее важных предприятий уже начали просить своих субподрядчиков внедрить систему экологического менеджмента.Для того, чтобы предоставить компаниям правильный и однородный подход в этой конкретной области, был подготовлен международный стандарт EN ISO — спецификации системы экологического менеджмента с руководством по использованию с целью предоставить необходимые справочные материалы для применения эффективных схема. Этот стандарт принимает общие принципы EN ISO 9001, с возможностью совместного использования и интеграции обеих систем управления компаниями, желающими: внедрить, поддерживать и улучшать систему экологического менеджмента; продемонстрировать соответствие своей экологической политики другим частным или государственным сторонам; добиваться сертификации своей системы экологического менеджмента внешней аккредитованной организацией.Даже если изготовление путем сварки с вовлеченными процессами изготовления и испытаний не упоминается в числе наиболее загрязняющих видов деятельности, необходимо принять значительное количество мер предосторожности и обеспечить выполнение соответствующих действий, как должным образом сообщается в ходе данной статьи. Стандарт EN ISO 14001, касающийся этого вопроса в целом, не ориентирован на решение конкретных экологических проблем, возникающих при сварке; Следовательно, необходима интерпретация самого стандарта специалистами по сварке.Именно это и сделал EWF через специальную рабочую группу, созданную с этой целью. Необходимо определить не только различные этапы изготовления, а также определить и количественно оценить соответствующие аспекты и воздействия, но также определить и предложить конкретный образовательный курс для привлеченного персонала. Чтобы не удвоить работу, все мероприятия проводились с учетом того, что происходит в других международных организациях, а именно в CEN TC 121 Welding и Select Committee Environment of IIW.Общие требования к системе экологического менеджмента, EMS Предварительный анализ воздействия на окружающую среду, а именно выбросов в атмосферу Поступления в воду Управление отходами Загрязнение земли Использование сырья и природных ресурсов Другие местные экологические и общественные проблемы Отчет об анализе окружающей среды, в котором Ситуация сравнивается с: Законодательными и нормативными требованиями Передовая практика, применяемая в промышленном секторе компании 7
8 Эффективность ресурсов, возможно, уже посвященных экологическим аспектам.Программа экологического менеджмента с учетом: Технической деятельности. Улучшение взаимоотношений с окружающей средой. Обзор экологической политики. Компетентность в разработке и внедрении СЭМ важна, особенно когда задействованы специальные процессы, такие как сварка. Соответствующий персонал должен быть компетентным, чтобы обеспечить адекватное реагирование на полноту экологического анализа, соответствие экологической практики (если таковая существует) и соответствие разработанной экологической программы.Такая же компетенция требуется от аудиторов, участвующих в оценке соответствия СЭМ согласно СХЕМЕ EN ISO ДЛЯ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СВАРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В СООТВЕТСТВИИ С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ EWF (SMS). Пока стандарты EN по этому вопросу не будут опубликованы, эта система будет считаться передовой практикой, не прошедшей процесс сертификации. Планируется, что определение системы управления безопасностью EWF (СУБП) должно включать, по крайней мере,: Основные термины и определения, касающиеся безопасности Идентификацию показателей безопасности Анализ опасностей и рисков Планирование предупреждающих и / или корректирующих действий, которые должен предпринять Изготовитель для выполнения Требования безопасности Соответствующая экономическая оценка Подход к постоянному повышению безопасности в процессе сварочного производства.SMS будет спроектирована, реализована и представлена Производителю сварного изделия таким образом, чтобы он мог выбрать одну из следующих возможностей: Автономная схема. Дополнительная часть схемы IIW ISO 3834. Дополнительная часть схемы EWF EMS. Дополнительная часть схемы IIW ISO 3834 и EWF EMS. При внедрении EWF SMS необходимо учитывать шаги, указанные на следующей блок-схеме: 8
9 Определение политики безопасности компании при сварочных работах Национальный закон, правила и нормативные акты поддерживают идентификацию сварочных работ и оценку областей сварочных опасностей и рисков Поддержание и совершенствование EWF SMS-анализ текущей ситуации в области безопасности Сравнение с заранее установленной политикой безопасности компании в отношении реализации превентивных действий, Принятие корректирующих и предупреждающих действий Определение экономического воздействия Определение выделенных и необходимых ресурсов Расчет мероприятий График Выполнение корректирующих действий ВНЕДРЕНИЕ МЕЖДУНАРОДНЫХ ГАРМОНИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ Единое применение ранее описанных систем квалификации и сертификации гарантируется назначением одной организации в каждой страна действует от имени IIW / EWF.Эти организации, оцениваемые и контролируемые в соответствии с конкретными правилами, известны как уполномоченные национальные органы по квалификации и сертификации лиц (ANB) или уполномоченные национальные органы по сертификации компаний (ANBCC), неся ответственность за обеспечение соблюдения международных стандартов квалификации и сертификации. поддерживается. Цель состоит в том, чтобы Квалифицированное лицо или Сертифицированная компания продемонстрировали, что они достигли установленного минимального уровня возможностей для конкретной области деятельности, независимо от страны, в которой они прошли квалификацию и / или сертификацию.Задача ANB — действовать в своей стране для IIW / EWF в отношении квалификации персонала, в том числе: 9
10 Утверждение ATB (учебных центров) для проведения курсов в соответствии с Руководством IIW / EWF, для проведения экзаменов, для квалификации и сертификации персонала, а также для записи соответствующей информации. В настоящее время следующие 37 стран участвуют в этой системе и имеют соответствующие ANB: Австралия, Австрия, Бельгия, Бразилия, Болгария, Канада, P.Р. Китая, Хорватии, Чехии, Дании, Финляндии, Франции, Германии, Венгрии, Индии, Италии, Ирана, Японии, Нидерландов, Нигерии, Норвегии, Польши, Португалии, Румынии, России, Сербии, Сингапура, Словакии, Словении, Южная Африка, Испания, Швеция, Швейцария, Таиланд, Украина, Великобритания и США. Еще пять стран, Египет, Греция, Индонезия, Южная Корея и Турция, подали заявки на получение статуса ANB. Система сертификации персонала становится все более популярной с каждым днем и внедрена в следующих одиннадцати странах: Австралии, Бельгии, Хорватии, Чехии, Франции, Германии, Италии, Польше, Румынии, Словакии и Великобритании.Роль ANBCC заключается в том, чтобы действовать от имени IIW / EWF в отношении сертификации компании, включая проведение оценки компании (напрямую или через участвующие органы по оценке), квалификацию экспертов ANBCC, выдачу сертификата и регистрацию всю необходимую информацию во время процесса сертификации. В настоящее время ANBCC есть в следующих странах: В соответствии со схемой IIW ISO 3834: Австралия, Австрия, Хорватия, Чешская Республика, Франция, Германия, Венгрия, Италия, Иран, Нидерланды, Польша, Румыния, Словакия, Словения, Южная Африка, Испания, Украина и Великобритания.В соответствии с EWF EMS: Венгрия, Италия и Румыния. В соответствии с EWF SMS: Венгрия и Италия. Дополнительную и обновленную информацию можно получить в вашем национальном ANB / ANBCC или на веб-сайтах. 10
.

Как происходит аттестация технологии сварки и сварщиков?

Аттестация технологии сварки

Виды аттестации технологии

Процесс аттестации

Аттестация работников

Уровни аттестуемых работников

Виды аттестации

Процесс аттестации

Получение свидетельства

Вместо заключения

Аттестация сварочных технологий и свидетельство для производства организации

Аттестация технологии сварки НАКС

Виды аттестации сварочных технологий

Исследовательская аттестация

Производственная аттестация

Первичная

Периодическая

Внеочередная

Как подготовиться к визиту НАКС

Аттестация сварочного производства: правила и особенности

Особенности аттестации технологии

Виды аттестации сварки

Проведение аттестации

Особенности и уровни

Различные виды аттестации сварщиков

Процесс получения аттестации сварщиками

Особенности получения документов

Интересное видео

Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ»

Нормативная база по аттестации сварочного производства или зачем нужно аттестовываться в НАКС

Аттестация сварочного производства (технологии сварки) в России

как проводится (процедура), оценка, правила и нюансы

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

КАКАЯ БЫВАЕТ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ

КАК ПРОХОДИТ АТТЕСТАЦИЯ

ОЦЕНКА ПЕРСОНАЛА

УРОВНИ ОЦЕНИВАЕМЫХ РАБОЧИХ

ВИДЫ ОЦЕНКИ РАБОТНИКОВ

ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ

ВРУЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ

ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Сварочный сертификат

: Сертификация: Американское общество сварки

Бец: awi-cwi-about

AWS — «Сертифицированный инженер-сварщик»

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СИСТЕМЫ КВАЛИФИКАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ СВАРКИ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА И КОМПАНИЙ

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ