Автомат сварка: Страница не найдена — tutsvarka.ru

Содержание

Автоматическая сварка — не только для крупных производителей

Автоматическая сварка перестала быть уделом крупномасштабного производства. Современные цифровые технологии позволяют объединить сварочное оборудование и автоматизацию в легко программируемые рабочие станции даже на небольших узкоспециализированных предприятиях.

Сварочные роботы позволяют значительно увеличить качество продукции, повысить воспроизводимость сварных соединений, снизить длительность цикла и время простоя и благодаря всему этому повысить прибыль предприятия. Новые возможности в сфере автоматизации значительно расширяют возможности сварки и ее экономическую ценность. Широкие возможности программирования и цифровой обмен данными между сварочными источниками питания, манипуляторами робота и позиционирующим оборудованием позволяют создать экономически оправданную систему для предприятий любого размера.

Зачем автоматизировать?
Широко распространено мнение, что автоматизация оправдана только для длительной или циклической сварки. Раньше это было обусловлено высокой стоимостью позиционирующего оборудования и специализированных рабочих станций. Сегодня же автоматизация подходит для любых, кроме самых мелких, предприятий. Это стало возможным благодаря новым системам с очень простым программированием, универсальным системам фиксации и рабочим станциям со скоординированным управлением параметрами сварки, движениями робота и позиционирования детали. Компания, которая изготавливает партии по 50 или 100 сварных деталей, получает от автоматизации такие же преимущества, как и предпряития, которые выполняют сотни или тысячи соединений. Крупные фирмы также могут автоматизировать свои короткие или специализированные рабочие циклы за счет готовых систем, которые можно легко запрограммировать для собственных нужд. Кроме того, благодаря стратегическим партнерствам производителей сварочного оборудования, роботов и позиционирующего оборудования даже небольшие предприятия могут позволить себе сварочные станции по индивидуальному проекту.

 

В прошлом производители рассматривали в качестве кандидатов на автоматизацию только самую сложную продукцию и приходили к выводу, что для них это экономически не оправдано. Сегодня универсальные системы позиционирования оборудования намного упростили переход с одного вида продукции на другой. Здесь актуально правило 80/20, так как 80% объема производства той или иной компании часто представляет собой только 20% ее ассортимента. Новые сварочные роботы позволяют автоматизировать простую и повторяющуюся сварку и быстро переключаться между различными видами продукции.

 

Главный довод в пользу автоматизации — это экономичность. Сварочные роботы теперь стали использоваться даже для короткой и средней по длительности сварки. Благодаря низким вложениям и значительному приросту производительности окупаемость таких систем даже превышает окупаемость крупных сварочных линий по индивидуальному проекту.

Еще один аргумент в пользу автоматизации — это стабильное качество. Чем меньше в процессе неконтролируемых переменных, тем лучше качество и внешний вид швов. Кроме того, высокое качество и меньшее время обработки заказа означают большую удовлетворенность заказчиков.

В отличие от специализированных фиксаторов, универсальные системы позиционирования современных сварочных роботов позволяют с минимальным простоем переключаться между различными видами продукции. Это еще больше увеличивает производительность и доход на инвестиции.

В области сварки, как и во многих других высококвалифицированных отраслях, наблюдается недостаток профессиональных кадров. Такая ситуация стимулирует развитие автоматизации, которая позволяет передать как можно больше функций машине и упростить циклическую сварку. Даже при участии оператора трудовые затраты оказываются намного ниже. В роботизированной сварочной станции загрузка деталей и сварка происходят одновременно в двух смежных зонах. Пока оператор устанавливает или извлекает изделия в одной зоне, робот выполняет сварку в другой.

      


В сети
Коммуникационные возможности современных сварочных систем значительно отличаются от автоматики прошлого. Современные промышленные коммуникационные сети позволяют наладить непрерывный цикл обмена данными с возможностью получения обратной связи и управления всеми уровнями производства. Цифровой формат делает эти системы значительно быстрее аналоговых. Он обеспечивает не только высокую производительность, но и универсальность. При этом они позволяют легко добавлять новые возможности без дополнительного усложнения системы. Возможность мониторинга в реальном времени и выход в Интернет позволяют контролировать процесс производства из любого места — цеха, поста управления или даже другого города.

 

Производители оборудования, которые раньше работали независимо, теперь вступают в стратегические партнерства. Обмен опытом позволяет им поставлять потребителям эффективные и слаженные системы. Объединение производителя сварочного оборудования с поставщиками роботов и позиционирующего оборудования позволит им разрабатывать решения автоматической сварки более эффективно, чем если бы конечный пользователь попробовал бы собрать рабочую станцию самостоятельно. Более того, многие производители сопутствующего оборудования объединяют свои портфолио и ведут совместную разработку продукции.

Большинство производителей сварочных роботов проектируют свою продукцию сразу в нескольких странах, что может затруднить разработку сложной системы из многих компонентов. Из-за этого по крайней мере одна фирма сконцентрировала разработку продуктов для Северной Америки в США, в то же время сохранив свои международные ресурсы. Такой компромиссный подход позволил компании более оперативно и эффективно реагировать на потребности местных рынков.


Объединение продуктов в системы
Благодаря совмещению возможностей современного оборудования, программного обеспечения и коммуникационных технологий производители теперь могут составлять высокотехнологичные платформы для дуговой сварки с возможностью легкой интеграции и высокоскоростного обмена данными со сварочным оборудованием, программируемыми контроллерами, удаленными входами и выходами, подключенными к сети компьютерами и любым другим цеховым или офисным оборудованием. Скорость и точность цифровых технологий таких систем позволяют полностью отслеживать ход производства и в то же время получать обратную связь для еще большего увеличения качества и производительности. Данные обратной связи позволяют в реальном времени проводить мониторинг производства без необходимости в дополнительной контрольном оборудовании.

В качестве примера можно назвать программу Nextweld™ от Линкольн Электрик. Nextweld позволяет легко внедрить на любом производстве оборудование с возможностью управления формой волны, цифрового обмена данными и применения высокотехнологичных сварочных материалов. Оборудование с функцией программного изменения формы волны сварочного тока обеспечивает оптимальные параметры сварки в любых условиях без необходимости в смене электрооборудования. Настройки формы волны можно создавать для каждой конкретной задачи в индивидуальном порядке и затем мгновенно загружать их из сети. Программное обеспечение системы позволяет индивидуально подбирать характеристики дуги для определенных условий сварки. В результате один аппарат можно использовать для целого ряда задач сварки с различными материалами, пространственными положениями и требованиями по механическим характеристикам/внешнему виду шва. Инверторные источники питания отличаются высокой энергоэффективностью и при этом совместимы практически с любыми сетями питания. Цифровые коммуникации позволяют обмениваться большим объемом данных, причем быстрее и надежнее по сравнению с аналоговыми методами.

Первый протокол для высокоскоростного обмена данными в области сварки ArcLink™ впервые был представлен компанией Линкольн Электрик в 1997 году на выставке Американского общества сварки (AWS). Это открытый протокол, благодаря которому любая компания из области сварки может наладить эффективный обмен данными между своим сварочным оборудованием. Этот протокол описывает обмен данными между устройствами или модулями системы дуговой сварки и значительно упрощает их подключение. Обычно такими модулями являются источник питания, блок управления и механизм подачи проволоки. Также сюда входит такое периферийное оборудование, как вытяжка дыма и газовые смесители. Так как каждая система сварки по сути представляет собой набор модулей, с помощью шлюзового модуля также можно подключиться к другим сетям компании, например, DeviceNet™ или Ethernet. Благодаря общему стандарту системные интеграторы получают большой выбор сварочного и периферийного оборудования с минимальной вероятностью проблем с совместимостью. Модульная структура этого протокола обеспечивает интегратору большой выбор поставщиков и моделей периферийного оборудования при том, что для добавления каждого нового компонента системы больше не придется начинать целый проект.


С чего начать
Если Вы задумываетесь об автоматизации сварки, мы советуем рассмотреть все преимущества каждого потенциального поставщика. Некоторые производители выгодно отличаются более обширным опытом работы в данной отрасли, расширенными возможностями управления дугой, возможностью индивидуальной доработки процесса, низким разбрызгиванием и особенно высоким конечным качеством сварки. Сочетание преимуществ современного сварочного, автоматического и позиционирующего оборудования позволит значительно сократить длительность производственного цикла и повысить повторяемость сварки. Сравните доступный выбор со своими производственными потребностями и не забывайте, что выбранная Вами система должна быть пригодна для возможного расширения в будущем. Конструкторы поставщика могут составить точную компьютерную модель детали и создать 3D-анимацию предлагаемого процесса автоматической сварки на основе Ваших рисунков или файлов CAD. Так Вы сможете:

    выявить и устранить узкие места производства, неэффективные операции и проблемы безопасности

    провести анализ влияния действий оператора на производство и рабочие процессы

    провести планирование производства различных деталей

    подтвердить и устранить предполагаемые проблемы с синхронизацией

    провести анализ эффективности использования цехового пространства

    выявить возможные задевания горелки/деталей/инструментов

    оценить длительность рабочего цикла и рассчитать предполагаемую производительность

Специалисты по автоматизации даже могут модернизировать или перепрофилировать уже существующую сварочную автоматику Вашего предприятия и создать на ее основе новую, более универсальную систему. Во многих случаях это подход позволяет превратить малопроизводительное старое оборудование в ценные активы.


Сварочный робот помогает CORSA повысить производительность
CORSA Performance – это инженерная и производственная фирма, которая специализируется на разработке высокотехнологичных выхлопных систем из нержавеющей стали для автомобилей и катеров. CORSA занимает 85% рынка выхлопных систем для катеров, а ее глушители Power-Pulse устанавливаются на автомобили целого ряда марок: Corvette™, Camaro™, Firebird™, Dodge™ Viper™, Cadillac™, Chevrolet™ и GMC™. Фирме потребовался способ увеличить объем производства и устранить завалы в производстве, вызванные применением аргонодуговой сварки. Еще одним важным фактором было качество сварки. Джим Браунинг (Jim Browning), владелец и президент компании CORSA, рассказывает: «Когда наш покупатель достает из коробки глушитель CORSA, первое, на что он обращает внимание – это сварные швы. Хоть для нас и важна скорость производства, в первую очередь нам была нужна система, которая могла бы гарантировать качество сварных швов и низкое разбрызгивание».

 

Поэтому специалисты CORSA остановились на сварочном роботе System 10 от Линкольн Электрик. Это готовое решение, которое представляет собой сварочную станцию с двумя фиксированными сварочными столами. Станция поставляется в собранном, готовом к установке виде. Она включает шестиосный манипулятор Fanuc ARCMate 50iL грузоподъемностью до 3 кг и блок управления Fanuc R-J3. Система также имеет защитный металлический барьер и складывающиеся подвесные двери с шлюзами. При этом оператор может устанавливать и выгружать детали с одной стороны, а робот в это же время ведет сварку с другой – что значительно увеличивает эффективность производства.

Из-за малой толщины материала специалисты Линкольн порекомендовали CORSA источник питания STT II. В отличие от обычных аппаратов для сварки в защитном газе на жесткой вольт-амперной характеристике, в режиме STT не используется тумблер регулировки напряжения. Вместо этого регулируется сила сварочного тока независимо от скорости подачи проволоки. Это намного упрощает сварку в тех случаях, когда нужно обеспечить низкое тепловложение без риска проплавления основного металла. Более того, это позволяет свести к минимуму деформации, разбрызгивание и дымообразование.

После установки новой роботизированной системы сварки объем производства глушителей Power-Pulse подскочил с 44 до 180 штук за день. Такой результат убедил специалистов CORSA заменить 12 станций для ручной дуговой сварки на роботизированные. Для того, чтобы определить целесообразность перевода той или иной детали на роботизированную сварку, в компании сначала проводилась оценка объема производства. «Если какая-то наша деталь сваривается методом MIG или TIG, я пробую представить, сможет ли System 10 выполнить эту сварку и какие для этого понадобятся позиционеры», – рассказывает Пол Гот (Paul Goth), программист/инженер-технолог CORSA.

Одной из таких деталей стал глушитель для Chevrolet C5 и Camaro, который представляет собой длинный овальный цилиндрический корпус из нержавеющей стали марки 304 толщиной 15 мм с крышкой толщиной 16 мм. В этом случае робот System 10 сваривает два соединения длиной 71 см по всей окружности крышки. Тонкий корпус глушителя очень уязвим к прожиганию, но при этом для него требуется качественная сварка с достаточной глубиной проплавления. Для сварки этого глушителя технологи CORSA используют смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2) и проволоку 316L диаметром 0,9 мм. До внедрения автоматизации на аргонодуговую сварку каждого глушителя уходило по 20 минут. Теперь на это уходит меньше двух минут. Более того, для управления установкой достаточно одного оператора, благодаря чему компания смогла перевести квалифицированных рабочих на другие задачи. В общем итоге сварочный робот увеличил дневной объем производства на 500%.

Еще одним примером перевода детали на роботизированную сварку можно назвать крышку глушителя для катера. Она состоит из формованного корпуса из нержавеющей стали 316L толщиной 1,6 мм и приваренного к ней кольца. Сначала робот делает четыре маленьких прерывистых шва, которые фиксируют кольцо внутри трубы и затем один непрерывный круговой шов длиной 30 см с поперечными колебаниями по внешней окружности детали. Для сварки морских деталей в компании используется смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 0,4% CO2) и проволока 316L диаметром 0,9 мм. Раньше на аргонодуговую сварку каждой детали уходило от трех до пяти минут. Теперь робот выполняет эту работу за 35 секунд.

После сварки все детали тщательно полируются до зеркального блеска. «Одним из плюсов STT для нас стало отсутствие разбрызгивания. Благодаря этому после сварки мы можем сэкономить время и сразу перейти к полировке, – рассказывает Гот. – При роботизированной сварке в защитном газе получаются швы с таким же хорошим внешним видом, как и при аргонодуговой сварке».


Harford Manufacturing сокращает производственный цикл
В компании Harford Manufacturing две автоматизированные сварочные станции помогли сократить длительность цикла сварки 30-сантиметрового ковша экскаватора с 30 до 8 минут. На ручную сварку ковшей в зависимости от размера уходило от получаса до 1 часа 45 минут. Harford специализируется на поставках ковшей экскаваторов и сцепных устройств для рынка OEM в Соединенном Королевстве и Европе.

Директор по производству Джулиан Гарруд (Julian Garrood) рассказывает: «Быстрая ик ачественная сварка — это ключевой аспект нашего производства». В 2000 году компания в целях увеличения производительности начала переход на роботизированную сварку. Руководствуясь хорошим опытом работы с оборудованием для РДС компания выбрала две автоматические системы от компании Линкольн с роботом Arcmate 120i и контроллером FANUC R-J3. Каждая из этих двух станций пригодна для сварки ковшей разного размера и не требует послесварочной очистки поверхности, что в итоге приводит к значительному снижению производительности. Сварочный руководитель Кевин Холмс (Kevin Holmes) рассказывает: «Возможности робота в отношении качества и количества полностью превзошли наши ожидания. Система показала себя очень надежной и удобной. В результаты мы увеличили производительность больше, чем на 100%».


H-P Products расширяет производство благодаря автоматизации
H-P Products, Inc., компания из г. Кантон, шт. Огайо, смогла стать крупным поставщиком для GM и Chrysler благодаря шести новым системам автоматической сварки. В июне 2002 года компания уже вела сотрудничество с несколькими крупными автопроизводителями и поставляла им стабилизаторы подвески. После того, как GM начала готовиться к запуску новой серии и компания Chrysler проявила большую заинтересованность в заключении нового контракта, для выполнения значительно возросшего объема поставок H-P понадобилось резко увеличить производительность.

 

Поэтому компания закупила для своей производственной линии шесть новых систем автоматической сварки от Линкольн Электрик, в которую вошли четыре поворотных стола и две индексационные системы с неподвижным столом. Каждая из этих систем изготовлена по индивидуальному проекту и включает источник питания Power Wave 455R и робот FANUC 100 J-3iB. Благодаря этим системам H-P теперь производит новую линейку продукции для GM. В общей сложности на ее выпуск ушло всего шесть месяцев. Кроме того, H-P удалось заключить контракт с Chrysler, и объем производства вырос еще больше.


Тандемная MIG-сварка увеличивает выпуск Garden State Chassis на 500 процентов
Компания Garden State Chassis, крупный производитель оборудования для погрузки и разгрузки судов, столкнулась с тем, что сварка в защитных газах (MIG) не позволяла обеспечить требуемый объем производства. Перевод компании на систему автоматической тандемной MIG-сварки от Линкольн позволил ей увеличить производительность на 500%. Вместо одновременной сварки двумя дугами по противоположным сторонам детали в системе тандемной сварки ведется одновременная сварка одного шва обеими дугами, что позволяет увеличить скорость в 4-5 раз. Тандемная MIG-сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется сочетание двух дуг для создания одного шва. Тандемная сварка отличается очень высокой скоростью, в случае Garden State она превысила 100 см в минуту — в 2,5 раза больше по сравнению с аналогами от конкурентов. Кроме скорости, этот процесс отличается высоким качеством сварки и минимальным разбрызгиванием, что особенно важно для тех деталей, которые будут оставаться на виду. Высокое качество и низкое разбрызгивание — этот результат использования источников питания Power Wave с применением технологии управления формой волны сварочного тока, которые позволяют точно контролировать сварочную ванну и регулировать поведение дуг с учетом конкретных условий сварки.

 

Пэт Пикацио, директор закупок Garden State Chassis, рассказывает: «Нам до сих пор не верится, насколько сильно автоматика повлияла на наши возможности и выход продукции. Сначала мы боялись, что автоматическая система не подойдет для наших условий, но теперь она без проблем работает восемь часов в день, пять дней в неделю».

Это лишь несколько примеров того, как новые, универсальные автоматические системы сварки могут увеличить производительность, качество продукции и прибыльность крупных и малых предприятий.

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка

Комплекс автоматической сварки «ВОСХОД» является универсальной, автоматизированной многопозиционной сварочной системой. Предназначен для автоматической сварки порошковыми проволоками прямолинейных, криволинейных швов, а также орбитальной сварки неповоротных стыков…

Автоматическая сварка

Сварочный автомат (трактор) ТС-16 в комплекте с источником сварочного тока предназначен для автоматической сварки под слоем флюса различных типов соединений (стыковых, нахлёсточных, угловых, «в лодочку») с подготовкой и без подготовки кромок прямым и наклонным…

Автоматическая сварка

Сварочный автомат (трактор) АДГ-630 с блоком управления предназначен для автоматической однослойной, многослойной сварки и наплавки электродной проволокой в среде защитных газов изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей на постоянном токе. Применяется для…

Автоматическая сварка

Сварочный автомат (трактор) АДФ-630 в комплекте с источником сварочного тока предназначен для автоматической сварки под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей. АДФ-630 используется для сварки стыковых соединений (с разделкой и без разделки кромок),…

Автоматическая сварка

Сварочный автомат (трактор) АСУ-5 предназначен для сварки под слоем флюса угловых швов прямолинейных, криволинейных и кольцевых ребер жесткости. Представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит в…

Автоматическая сварка

Сварочный автомат (трактор) двухголовочный  2ТС-16  в  комплекте с источниками сварочного тока предназначен для автоматической сварки под слоем флюса тавровых соединений, приварки  трапециевидного  профиля  двумя  наклонными электродами. Сварка осуществляется на…

Автоматическая сварка

Практически каждый человек хотя бы примерно знает о том, что такое сварка. Однако в большинстве случаев, в голове возникает образ человека в сварочной маске и с инструментов руках. Однако ручная сварка это ещё не все, современные технологии позволяют полностью автоматизировать процесс сварки. Использование автоматической сварки происходит в различных промышленностях. Ценится данный способ за свою простоту, скорость работы, высокое качество результата и долгим сроком эксплуатации шва. Чаще всего, для достижения наилучшего качества шва, применяют флюс.

Сварка флюсом в автоматическом режиме, по большинству мнений, является лучшей разновидностью автоматической сварки. Этим и обусловлена её популярность применения на  различных производствах. Также, понятие автоматическая сварка под флюсом часто называют электродуговой сваркой под флюсом.

Весь процесс происходит следующим образом. Под воздействием электрического тока дуга раскаляется до высоких температур, вследствие чего она начинает гореть. Пламя направляется на то место, в котором находится сварочный электрод и плавит его. Электроды располагаются в месте будущего сварочного шва, он находится между торцами двух свариваемых деталей, на расстоянии от 5 до 20 миллиметров.

Пламя сварки, должно быть направлено строго на место будущего сварочного шва используется программирование действий, если же автоматическое прицеливание осуществить не возможно, в этом случае сварочная дуга направляется механическим способом.

Пламя нагревает металл, а вместе с ним и флюс, который при плавлении образует прочную эластичную плёнку, её задачей является создать барьер от воздуха.

Плюсы и минусы сварки под флюсом

Любой процесс всегда имеет свои преимущества и недостатки. Автоматическая сварка под флюсом не исключение. Отличительной чертой данного способа сварки является его высокая экономичность, дело в том, что количество флюса, для отличного итогового результата, нужно совсем немного. Следовательно, автоматическая сварка под флюсом позволяет значительно экономить материал, причём это абсолютно никак не будет сказываться на качестве шва.

Экономить флюс позволяет специальная конструкция сварочного аппарата, которая обеспечивает отличную тягу для сцепки даже материалов высокой плотности. Также шов покрывается тончайшим слоем шлака, который также положительно влияет на физически характеристики соединения. Именно поэтому автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом очень часто используется для сварки труб.

Преимущества использования автоматической сварки:

  • высокий уровень производительности, относительно альтернативных методов сварки;
  • электрод используются практически полностью, его потери составляют меньше, чем 2% от исходного объёма;
  • в процессе сварки не образуются брызги;
  • место соединения находится под защитой эластичного слоя, поэтому газы, присутствующие в атмосфере, никак не повлияют на качества шва;
  • при автоматической сварке практически не образуются оксиды;
  • шов получается с мелкозернистой структурой, это достигается путём равномерного нагрева на протяжении всего процесса;
  • из-за того, что для сцепки материалов используется флюс, отпадает надобность использования дополнительных защитных приспособлений;
  • после выполнения процесса остывания металла происходит достаточно быстро.

Человек, который никогда не встречался с автоматической сваркой, может подумать, что в её использовании есть только плюсы. Однако это не так. Данный способ имеет несколько недостатков:

  • Высокие финансовые затраты. Создание всего процесса и закупка необходимого оборудования обходятся очень дорого. В связи с этим применения данного способа сварки целесообразно только в промышленных условиях, в быту лучше использовать обычную ручную сварку.
  • Материал, который нужно соединить, достаточно трудно закрепить в нужном положении, это связано с технологическими особенностями метода.
  • Автоматическая сварка негативно сказывается на человеческом организме.
  • Большой процент выполняемых работ требует наличие специализированного оборудования, которое, как правило, имеется только на производствах.

Исходя из вышеуказанной информации, можно понять, что данный метод сварки применяется в основном только на различных промышленных предприятиях, использование этого способа в быту связано с определёнными трудностями. Данный способ соединения позволяет сваривать как однородные металлы, так и разнородные, толщина свариваемого материала может принимать значения от 1 до 150 мм.

Что нужно для обеспечения процесса автоматической сварки?

Для сварки металлов используется специализированной оборудование, которое называется сварочный аппарат. На данный момент существует большое количество  его модификаций, каждая из них отличается друг от друга по техническим характеристикам и каждая лучше, чем другая подходит для выполнения тех или иных операций.

Например, имеются такие модификации автоматического сварочного аппарата, в устройстве которого реализована постоянная подача сварочной проволоки. Сварка с использованием такого агрегата позволяет повысить уровень производительности на максимальный уровень, потому что с его помощью можно очень быстро создать однородную массу и создать высококачественное соединение.

Также имеются модификации, способные полностью в автоматическом режиме регулировать абсолютно все параметры без исключения. Многие люди считают агрегаты такого типа самыми лучшими, однако это не так, все связано со сложностью технической настройки аппарата. Большое количество программ требует настройки, и только после её выполнения аппарат сможет осуществлять свою деятельность без дополнительного участия кого-либо или чего-либо. Поэтому данную модификацию сварочного аппарата используют только профессионалы своего дела, любителям и новичкам будет очень сложно разобраться во всех тонкостях настройки.

Любые сварочные головки оснащены режимом восстановления, он выполняется в том случае, если они вращаются равномерно, а длина дуги меняет свой размер. Весь процесс является зависимым от плавления электродов, который возникает из-за автоматической регулировки длины дуги.

Важно знать: увеличение размеров зазора напрямую ведёт за собой повышенную подачу напряжения, это влияет на изменение силы тока требуемого для выполнения сварки.

Автоматический сварочный аппарат имеет ещё одну особенность. В том случае, когда сварочная дуга изменяет свой размер, уровень подачи тока и скорость плавления увеличиваются. Естественно, что обычная бытовая розетка не подойдёт, для выполнения этой функции нужно использовать элемент с жёсткой вольт-амперной характеристикой.

 А если уровень скорости подачи электродов под сварочную дугу уменьшить, то сварочные головки, оснащённые автоматическим регулятором напряжения, повлияют на размер дуги. Уровень напряжения в любом случае повысится обратно, однако чтобы это осуществилось нужно использовать элемент питания с уменьшающейся вольт-амперной характеристикой.

Все сварочные аппараты отличаются не только своими техническими параметрами, но и настройкой. Для различных модификаций она может существенно изменяться. Если излагать простыми словами, человеку приходится самостоятельно изменять силу тока и напряжение, подающееся на дугу.

В агрегатах, которые работают на неизменной скорости подачи, требуется подбирать значение напряжения и тока, подходящее для сварки любых типов материала. Настройка дугового напряжения побирается опытным путём.

В заключение

Любая модификация автоматического сварочного аппарата имеет свою уникальную конструкцию. Раньше считалось, что тип конструкции создаёт производитель, однако со временем были созданы стандарты ГОСТ на сварку, которым необходимо следовать. Их создание позволило сделать конструкцию сварочных аппаратов от разных производителей похожими друг на друга.

Автоматическая сварка — это… Что такое Автоматическая сварка?

Автоматическая сварка
I         дуговая электросварка, в которой основные операции — подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки — механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка называется полуавтоматической. Чаще всего применяется А. с. плавящимся электродом-проволокой, смотанной в бухту массой 20—60 кг и непрерывно подаваемой в дугу по мере плавления. Для защиты сварочной ванны от атмосферного воздуха, а также для раскисления металла и его легирования шов предварительно засыпают толстым слоем флюса (см. Сварка под флюсом), в который погружена дуга. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва, устраняет разбрызгивание металла, позволяет повысить сварочный ток и производительность в несколько раз по сравнению со сваркой открытой дугой. Дуга по линии сварки (например, при круговых швах) перемещается передвижением сварочного автомата или самого изделия. Если автомат конструктивно объединён с механизмом передвижения, его называют самоходным; если же его передвигают непосредственно по поверхности изделия или по лёгкому переносному пути, уложенному на изделие, то его называют сварочным трактором (См. Сварочный трактор) (рис.). Широко распространены шланговые полуавтоматы. В них электродная проволока из механизма подачи по гибкому шлангу поступает в держатель, находящийся в руке сварщика. Вместо флюса применяют защитные газы — аргон или углекислый газ, а также газовые смеси (см. Сварка в защитных газах). Однако из-за разбрызгивания металла в этом случае сила тока и производительность ниже, чем при сварке под флюсом. Известна также А. с. неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе, обычно в аргоне. Наряду с проволокой сплошного сечения при автоматической и полуавтоматической сварке пользуются т. н. порошковым электродом, представляющим собой трубку, начинённую порошками железа, легирующих и флюсообразующих компонентов.

         К. К. Хренов.

        

        Сварка барабана котла сварочным трактором: 1 — барабан котла; 2 — сварочный трактор; 3 — ролики вращателя.

II

        ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Издаётся в Киеве на русском языке. Основан в 1948. Тираж (1969) 6500 экземпляров. Освещает результаты исследований сварочных процессов, печатает материалы по теории и практике сварки чёрных и цветных металлов, а также других материалов, по вопросам проектирования и изготовления сварных конструкций.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Автоматическая сварка
  • Автоматическая система подготовки старта

Полезное


Смотреть что такое «Автоматическая сварка» в других словарях:

  • автоматическая сварка — Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN automatic… …   Справочник технического переводчика

  • Автоматическая сварка — 17. Автоматическая сварка Сварка, при которой управление ходом технологического процесса осуществляется автоматически. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб 4. Автоматическая сварка Сварка,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • автоматическая сварка — automatinis suvirinimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. automatic welding vok. Automatenschweißung, f rus. автоматическая сварка, f pranc. soudage automatique, m …   Automatikos terminų žodynas

  • Автоматическая сварка — I Автоматическая сварка         дуговая электросварка, в которой основные операции подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка… …   Большая советская энциклопедия

  • автоматическая сварка — Syn: автоматическое сваривание …   Металлургический словарь терминов

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка автоматическая — – сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека. [ГОСТ 2601 84] Сварка автоматическая – выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка —         технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и… …   Большая советская энциклопедия

  • СВАРКА ДУГОВАЯ — [arc welding] сварка, при которой свариваемые поверхности нагревают электрической дугой, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура …   Металлургический словарь

  • Сварка автоматическая дуговая — – механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов


Сварочный автомат горячего клина Miniwelder geo2 для сварки геомембран мед.клин арт. 154.880, стальной клин 154.884

Сварочный автомат горячего клина WELDY MINIWELDER GEO2:

Предназначение — сварка  внахлёст геомембран толщиной 0,5 — 1,5 мм;

  • Используется в строительстве для гидроизоляции фундаментов, водоёмов, лагун, накопителей, бассейнов, садков для рыбоводства,  резервуаров, при строительстве автомобильных дорог и многого другого;
  • Свариваемые материалы ПЭНД 0,5 — 1,0 мм; ПЭВД, ФПО, ТПО 0,7 — 1,5 мм;
  • Лёгкое управление: вкл и выкл нагрева и привода с помощью двух кнопок;
  • Управление температурой сварочного клина и скорости движения с помощью двух поворотных регуляторов;
  • Текущий статус процесса отображается двумя  индикаторами;
  • Возможность сварки ПВХ** модификацией со стальным клином (
    **- сварка PVC возможна только модификацией со стальным клином)  
  • Двойной шов с проверочным каналом для сварки геомембран;
  • Постоянная скорость на вертикальных швах и при переменной нагрузке;
  • Плавная регулировка скорости до 7,5 м/мин;
  • Температура сварки до 450 oC;
  • Прост в управлении;
  • Двойной сварочный шов с проверочным каналом;
СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: 
LDPE, PVC* (0.5 — 1.5 мм)
TPO/FPO (0.7 — 1.5 мм)
HDPE (0.4 — 1.0 мм)

Для заказа данного товара необходимо обратиться к нашим менеджерам по телефону +7 800 505-49-38 или написать заявку в свободной форме на е-mail [email protected]

В заявке указать наименование позиций согласно прайсу, количество, способ и место доставки, желаемый способ оплаты.

После этого наши специалисты в ближайшее время свяжутся с Вами для уточнения деталей.

Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 4 варианта оплаты:

  1. Наличные при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами, чтобы уточнить время и заранее подготовить сдачу с любой купюры. Вы подписываете товаросопроводительные документы, вносите денежные средства, получаете товар и чек.
  2. Безналичный расчет при самовывозе карты Visa и MasterCard оплата через терминал по карте.
  3. Безналичный расчет при оформлении в интернет-магазине онлайн. Чтобы оплатить покупку, система перенаправит вас на сервер системы ЮMoney. Здесь нужно ввести номер карты, срок действия и имя держателя.
  4. Электронные системы при онлайн-заказе: ЮMoney, PayPal, WebMoney и др.. Для совершения покупки система перенаправит вас на страницу платежного сервиса. Здесь необходимо заполнить форму по инструкции.  
Для Юридических лиц оплата по безналичному расчету, наличному, корпоративной картой с предоставлением кассового чека, УПД, ТОРГ-12 товарной накладной, банковского чека. Все товары включат в себя НДС 20%. Продажу осуществляет ООО «МЕЛТПЛАСТ» ОГРН: 1141690038951

    Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине доступно 4 варианта доставки:

    1. Курьерская доставка работает с 9.00 до 19.00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес. Осмотрите упаковку на целостность и соответствие указанной комплектации.
    2. Самовывоз из магазина. Список торговых точек для выбора появится в корзине. Когда заказ поступит на склад, вам придет уведомление. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в кассовой зоне и назовите номер.
    3. Постамат. Когда заказ поступит на точку, на ваш телефон или e-mail придет уникальный код. Заказ нужно оплатить в терминале постамата. Срок хранения — 3 дня.
    4. Почтовая доставка через почту России. Когда заказ придет в отделение, на ваш адрес придет извещение о посылке. Перед оплатой вы можете оценить состояние коробки: вес, целостность. Вскрывать коробку самостоятельно вы можете только после оплаты заказа. Один заказ может содержать не больше 10 позиций и его стоимость не должна превышать 100 000 р.

    Особенности сварочного автомата: устройство, виды аппаратов, преимущества

    Сварочная проволока с флюсом, по ГОСТу 8713 1979 года, предназначена для неразъемного соединения деталей из стали и сплавов с включением железоникелевой основы. При помощи этого вида сварочных работ можно выполнять любые по сложности стыки.

    Подготовка специалиста для полуавтоматической сварки под флюсом не требует больших затрат времени и средств. Сам флюс – это порошок из гранул, который при горении создает защитный слой из газа и шлака.

    Действие защитного покрытия

    Электродуговая сварка под слоем защитного порошка – это несложное в исполнении, но качественное и надежное соединение различных металлоконструкций и деталей.

    Особенность сварки под флюсом заключена в соединении расплавленного металла двух деталей под слоем специального гранулированного порошка. При большой температуре электрической дуги металл и флюс расплавляются.

    Пленка, образовавшаяся при расплаве гранул, защищает сварочную ванночку от воздействия кислорода и окружающей среды, не дает разбрызгиваться металлу.

    На шве появляется тонкий слой шлака, который позволяет равномерно остывать сварному соединению. Корка легко удаляется с поверхности шва. Выполнять удаление надо обязательно для визуального контроля качества сварки.

    Чтобы снять шлак, достаточно несильно ударить молотком по нему, и он осыплется. Перед этим необходимо убрать с деталей остатки флюса, его можно использовать на следующем стыке.

    Способы работы

    Для выполнения соединения с помощью сварки под флюсом наиболее распространены два метода.

    Соединение с помощью сварки полуавтоматом. Чтобы обеспечить оптимальную скорость подачи проволоки с флюсом, сварщик подбирает соответствующий режим работы на аппарате, учитывая толщину металла и вид соединения.

    Дуга направляется вручную. При этом скорость подачи проволоки, сила тока и угол наклона держателя – это основные факторы, влияющие на качество выполненной работы.

    Схема автоматической (роботизированной) сварки предназначена для соединений стыковых и угловых деталей. В этом случае, автомат задает направление движения дуги, скорость подачи проволоки и хода каретки. Такой аппарат при высокой скорости сварки дает качественный шов.

    Одна из разновидностей автоматического способа позволяет вести сварку сразу двумя электродами – это тандемный метод. При этом электроды идут параллельно друг другу и находятся в одной плоскости, что позволяет увеличить сварочную ванночку при мгновенном возбуждении электрической дуги. Флюс выполняет защиту шва от кислорода и обеспечивает равномерное остывание.

    Виды флюсов

    Каждое вещество, водящее в состав флюса, предназначено для сварки определенных металлов и сплавов. Выбирая марку флюса, учитывают, высоколегированная сталь будет свариваться или высокоуглеродистая, или же предстоит сварить цветные металлы, сплавы и так далее.

    По методу производства флюсы разделяют на два вида:

    • неплавленые (испеченные и керамические) – гранулы с легирующими добавками, обеспечивающими высокое качество сварного соединения;
    • плавленые – с включениями стекла или пемзы.

    Испеченные и керамические флюсы изготавливают, измельчая основной материал и соединяя раствор с жидким стеклом. Применяются для добавления легирующих присадок в тело шва. Плавленые флюсы изготавливаются при спекании основных материалов.

    Флюсы для защиты шва выпускаются отдельно для электро и газосварки. Они отличаются по химическому составу. Гранулы, в которых содержится определенное количество фторидов, хлоридов, предназначены для электродуговой сварки с переплавом шлаков с активными металлами. Это солевые гранулы.

    Комбинация солевого и оксидного растворов позволяют использовать смешанные флюсы для провара легированной стали. Оксидный флюс предназначен для соединения конструкционных сталей с большим содержанием фтора.

    Классификация сварочной проволоки

    Сварка полуавтоматом выполняется флюсовой проволокой без газа для повышения качества соединения деталей. От типа стержней и химического состава зависят механические показатели сварочного соединения.

    Важно. Стальная проволока для сварки под флюсом должна соответствовать ГОСТу 2246 1970 года и применяться в зависимости от материала деталей.

    Проволоку делают из трех видов сталей:

    • легированных;
    • высоколегированных;
    • конструкционных, низкоуглеродистых.

    Сечение сердечников, в зависимости от толщины металла, изготавливается диаметром не более 12 мм. Поставляется в бухтах не более 80-ти м длины. По желанию заказчиков возможна намотка на кассеты или катушки.

    Хранить стальную проволоку нужно в сухих помещениях. При образовании ржавчины бухты обрабатывают с помощью бензина или керосина.

    Для сварки алюминиевых деталей проволоку изготавливают по ГОСТам 7871 и 16130. Для этого производятся и наиболее часто применяются омедненные проволоки, не требующие обрабатывания при сварке.

    Особенности и преимущества

    Преимущества полуавтоматической и автоматической сварки под защитным слоем флюса позволяют занимать этому типу неразъемного соединения одно из лидирующих мест.

    Высокий уровень производительности

    По этой характеристике преимущество перед ручной сваркой минимум в 6 раз, некоторые специалисты считают, что намного больше. Но это не предел, повышая коэффициент работы сварочного автомата, увеличивается величина производительности труда. Еще одна причина, позволяющая достигнуть таких результатов – это применение высоких значений силы тока при сварке.

    Плотный слой материала флюса не позволяет металлу растекаться, при этом происходит хорошее формирование шва. При повышенных значениях тока, этим оборудованием можно надежно обеспечить провар даже толстого металла без большой разделки кромок. Поэтому производительность еще больше вырастает. Снижается время на зачистку брызг и сильного растекания металла.

    Повышается качество шва

    Качество соединения растет благодаря тому, что расплавленный металл не подвергается воздействию кислорода и других веществ атмосферы.

    Существует возможность широкого выбора материала сварочной проволоки. Применяя ту марку, которая лучше всего подходит для сварки, можно получить однородный по составу шов.

    Появляется возможность придания шву отличной формы, с требуемым катетом шва. Благодаря защитной пленке, которая образуется при сгорании флюса, в швах нет подрезов, непроваров, пор и трещин. Наконец, нет необходимости в замене электродов, поэтому шов получается ровным, без разрывов.

    Экономный расход материалов и улучшения условий работы сварщика

    При сварке под флюсом понижается расход проволоки до 35%, при сравнении со сваркой электродами. Не расходуется материал на отходы, в виде огарков и разбрызгивания металла.

    При этом способе угарный газ выделяется в меньших количествах, глаза и лицо специалиста не подвергается сильному ультрафиолетовому излучению, как при электросварке.

    Оборудование

    Производится оборудование 2 видов для сварки деталей под флюсом. В первом виде используют сварочную проволоку толщиной не более 3 мм.

    Принцип устройства такого сварочного аппарата предполагает самостоятельную регулировку дуги (напряжения на ней), в то время как проволока подается с постоянной скоростью.

    Второй вид – это оборудование, в котором автоматически регулируется сила тока, в зависимости от скорости подачи сварочных проволок. Диаметр электродной проволоки для такого оборудования начинается от 3 мм.

    Производятся сварочные полуавтоматы и устройства для автоматической сварки. Выпускают универсальные аппараты, на которых можно проводить сварку порошковой проволокой, под флюсом, MIG, а также электродуговую строжку. Ток достигает значений 300…1500 A.

    Современные автоматические модели оснащают механизмом, который позволяет собрать нерасплавившийся флюс и отправить его назад в емкость для загрузки. Существует функция контроля пропорциональности шва.

    В промышленности распространены самоходные аппараты (трактора, подвесные головки), позволяющие автоматически варить объемные и протяженные конструкции. Если сварочный аппарат оснащен лазером, то это дает возможность отслеживать положение электрода. Причем экран можно устанавливать на расстоянии порядка 20 метров.

    Область применения

    Необходимо разобрать, где применяется сварку под флюсом, которая по праву считается одним из основных методов получения неразъемного соединения. Сварка выполняется в нижнем положении, для соединения деталей встык, внахлест, для угловых способов соединения.

    Ранее способ использовали только при сварке металлоконструкций из конструкционных сталей. При разработке новых технологий появилась возможность проводить сварку всех видов стали и никелевых сплавов. Для этого используется проволока, подходящая по своему составу.

    Титан и его сплавы, медь и сплавы на ее основе, алюминиевые сплавы и чистый металл – эти материалы успешно и надежно соединяют с помощью сварки под флюсом.

    С применением метода под флюсом варят сложные строительные конструкции, мосты, трубы, резервуары, морские и речные суда. Экономически выгодно использовать данный метод для листов толщиной от 6 мм.

    Важно правильно подобрать режим работы, материал проволоки и вид флюса. Шов сможет выдержать большие перепады температуры, воздействия агрессивных сред. Стык, выполненный профессионалом, выдержит очень высокое давление и будет надежен в условиях полного вакуума.

    Источник: https://svaring.com/welding/vidy/osobennosti-svarki-pod-flyusom

    Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются и как работают: что нужно для полуавтоматической сварки

    Сварка с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

    По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

    Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

    Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

    • горелка;
    • шланг для подачи проволоки;
    • механизм подачи проволоки;
    • панель управления рабочими процессами;
    • проволока в мотке;
    • электропровод;
    • система полуавтоматического управления;
    • шланг для подачи газа;
    • редуктор для снижения газового давления;
    • нагреватель;
    • баллон с газом высокого давления;
    • выпрямитель.

    На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

    • Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.
    • Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.
    • Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:
    • внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
    • подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
    • стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
    • оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

    Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

    Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

    Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

    По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

    • под флюсом;
    • в инертных и активных газах.

    Также полуавтоматы могут быть:

    1. Однофазными.
      Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
    2. Трехфазными.
      Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

    Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

    Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

    Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой ручной сварки.

    Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

    Особенности сварных работ в среде защитного газа

    При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

    Газ для сварочного полуавтомата можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

    Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

    Сварка в среде защитного газа.

    Их существует несколько видов:

    1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
      Такая техника требует большого мастерства.
    2. Точечная сварка предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
    3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
      После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

    Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

    После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

    Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

    • держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
    • соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
    • согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

    Технология работы с алюминием

    Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

    Схема сварки металла горелкой.

    Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

    1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
      Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
    2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
      Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
    3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
      То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

    Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

    Сварка с проволокой

    Сварочный аппарат полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

    Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

    Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

    Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

    А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

    Основные правила при проведении сварочных работ

    Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

    При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

    • автоматическая сварка сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
    • полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

    Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

    Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

    Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

    Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

    Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

    Заключение

    Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

    При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-avtomat-i-poluavtomat

    Полуавтомат сварочный — устройство, виды, настройка

    Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?

    Сварочный полуавтомат — принцип работы

    Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

    Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

    «Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов.

    Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды.

    Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.

    Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

    Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:

    • «черные» металлы;
    • алюминий;
    • нержавеющую сталь.

    Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой.

    Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий.

    Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.

    Преимущества полуавтоматического вида сварки

    Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

    • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
    • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
    • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
    • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
    • быстрое обучение для начинающих;
    • широкий спектр свариваемых металлов;
    • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
    • высокая скорость;
    • способность заплавлять широкие зазоры;
    • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
    • герметичные швы под жидкости и газы.

    Устройство полуавтомата

    Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

    Инверторный аппарат

    Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

    • Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
    • Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
    • Электронная схема, распределяющая напряжение.
    • Преобразовывающий блок.
    • Прижимной механизм для подачи проволоки.
    • Измерительные приборы.
    • Переключатели, которыми выполняется регулировка.

    Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

    Горелки и каналы

    На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

    • рукоятки;
    • кнопки запуска;
    • контактного наконечника, из которого выходит проволока;
    • газового сопла;
    • мундштука.

    Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки.

    Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала.

    Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.

    Газовое оборудование

    Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

    Характеристики сварочного полуавтомата

    Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:

    • Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
    • Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
    • Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
    • Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
    • Питание от сети в 220 или 380V.
    • Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
    • Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.

    Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.

    Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.

    Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:

    Толщина свариваемых деталей, мм
    Диаметр проволоки, мм
    Показатели Вольтметра, V
    Показатели Амперметра, А
    Скорость подачи присадки, м/ч
    1 — 1,50,82070-80150
    2120150-170150 — 180
    31,221180-230180 — 240
    4 — 51,225200-300350 — 450
    81,630300550 — 650

    Кроме этого важно подобрать ролики, соответствующие диаметру проволоки. Слишком широкая канавка приведет к задержке присадки, а мелкая к заклиниванию роликов.

    Как правильно выполнена настройка поможет определить «поведение» присадки: если она расплавляется не доходя до ванны, следует уменьшить силу тока. Если проволока «прокалывает» сварочную ванну, необходимо увеличить Амперы, и понизить скорость подачи. Расход газа должен быть в пределах 6-11 литров в минуту.

    Но показания манометра не всегда точны, поэтому ориентироваться следует на негромкое шипение и отсутствие пор в шве после окончания работы.

    Особенности шва в пространственном положении

    Полуавтоматом накладывают швы по принципу обычной дуговой сваркой. Разница заключается только в том, как работает сварщик с вертикальными стыками. Для того, чтобы выполнить вертикальный шов полуавтоматом, необходимо вести сварку сверху вниз. На видео в интернете видна важность поперечно колебательных движений по сторонам.

    Если держать горелку долго на одном месте, расплавленный металл начнет стекать вниз. При наличии широкого зазора, сперва, делается «мостик» между частями изделия в верхней точке. После чего производится заполнение соединения металлом. Для герметичности, при окончании сварки следует вывести ванну за пределы стыка на цельный материал.

    Начинающие сварщики быстро учится выполнять качественные швы на таких аппаратах, поскольку в них нет шлака, и лучше видно сварочную ванну. Зная устройство и принципы настройки полуавтомата, можно выполнять различные работы в производственных и домашних условиях.

    • Поделись с друзьями
    • 1
    • 0
    • 0
    • 0

    Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/poluatomat.html

    Чем отличается сварочный автомат от сварочного полуавтомата?

    Время чтения: 6 минут

    Сейчас для сварки металла может использоваться самое разнообразное сварочное оборудование. В магазинах представлены различные агрегаты: сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и, конечно, автоматы.

    Все они существенно отличаются друг от друга. И если рядовой домашний сварщик знает, что инвертор и трансформатор — это две абсолютно разные вещи.

    То разница между полуавтоматом и автоматом не так очевидна, если не знать особенностей этих аппаратов.

    В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварка автомат и полуавтомат чем отличаются два этих сварочных аппарата и какими преимуществами обладает автомат.

    Общая информация

    Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

    Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

    Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

    Технология автоматической сварки под флюсом 

    Достоинства сварочного автомата

    У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

    При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

    Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

    Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

    Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

    Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

    Отличие автомата от полуавтомата

    Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

    Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

    Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик.

    При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки.

    Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

    Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

    Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

    В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва.

    Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование.

    Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

    Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше  —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

    Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса.

    Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке.

    Автомат не может этим похвастаться.

    В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

    Вместо заключения

    Сварочные автоматы и полуавтоматы во многом схожи. Единственное отличие заключается в полной автоматизации сварочного процесса. В полуавтоматической сварке мастер должен сам поджигать дугу и формировать шов.

    Без его участия подается лишь проволока в зону сварки. А при использовании автомата сварка выполняется в автоматическом режиме, сварщику необходимо лишь задать нужные параметры.

    С остальными процессами аппарат справится самостоятельно.

    Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем отличается одна технология от другой и в каких случаях применение автоматической сварки невозможно. Не смотря на то, что все работы проводятся практически без участия сварщика. 

    Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/chem-otlichaetsya-svarochnyj-avtomat-ot-svarochnogo-poluavtomata.html

    Изучаем устройство сварочного автомата

    Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения.

    Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов.

    Мощность аппаратов может серьезно отличаться.

    Разновидности автоматических аппаратов

    Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

    • Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
    • Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
    • Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
    • Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
    • Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
    • Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
    • Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
    • Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

    Технология проведения работ

    Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

    Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

    Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться.

    Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину.

    Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.

    Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

    • Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
    • Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

    Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

    Главной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

    Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам.

    Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.

    Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса. Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ.

    Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/izuchaem-ustroystvo-svarochnogo-avtomata.html

    Отличие сварочного автомата от сварочного полуавтомата: сравнение характеристик, плюсы и минусы

    В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

    У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

    Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

    Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

    Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

    Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

    Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

    Преимущества сварочного автомата

    Сварочный автомат имеет много преимуществ. Одно из них — отсутствие человеческого фактора. Он может работать сутки с одинаково стабильным результатом. Вряд ли какой-то человек похвастается такой производительностью.

    Для автомата нет разницы, какое сваривание имеет место. Он в равной степени справляется как с небольшими элементами с тонкими швами, так и с конструкциями значительных габаритов. Автомат не устанет, ему не нужен больничный, перерыв или выходной.

    Если мастер ошибется с параметрами, эта ситуация без проблем исправляется. А ежели мастер по причине, например, физического или ментального самочувствия выполнит работу некачественно, заготовка будет забракована.

    Кроме того, рабочий может сваривать автоматом в малодоступном положении. При необходимости, регулированье всех настроек может выполняется автоматически.

    Скажем, автомат легко восстанавливает установленные параметры и продолжает поставленную задачу после неожиданного обесточивания. Оператору, при этом, не нужно совершать никаких действий.

    Вы не столкнетесь с перерасходованием, «неожиданным» пропаданием газа из баллона, бухт с проволокой и т.д., автомат использует расходное сырье равномерно.

    И, хотя для стабильной работы и требуется много электричества, автоматические сварочные автоматы наиболее экономны.

    Следует также учесть, что опасности для здоровья или жизни сварщика нет, т.к. мастер не принимает участие в самой процедуре сваривания непосредственно. Это преимущество важно на небезопасных производствах.

    Разница между автоматом и полуавтоматом

    Различия между автоматом и полуавтоматом не вызывают сомнений, хотя и называются они похоже, и способ сваривания подобен.

    Мы уже говорили о том, что специалист сам руководит автоматической сваркой. Им настраивается автомат, а тот выполняет всю сварочную процедуру.

    В этом процессе человек выполняет функцию настройщика. Ему не нужно поджигать дугу, вести шов или следить за процессом сваривания. Ему достаточно выбрать сварочный режим и «приказать» автомату его выполнить.

    Абсолютно другим способом является полуавтоматическое сваривание. Хоть при нем так же используется присадочная проволока, газ, флюс другое сырье, тем не менее, сварщиком выполняется вся работа, а не только настройка аппарата.

    То есть, он и горелку ведет, и шов формирует. Автоматически подается только сварочная проволока, оттуда и название «полуавтоматической сварки».

    Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?

    Некоторые начинающие специалисты после прочтения этой статьи могут задать такой вопрос. Может показаться, что преимущества автоматической сварки не поддаются сомнению.

    Она менее затратна и производительнее. А также минимизируется возможность ошибки мастера. Тем не менее, поговорим о деталях.

    Чаще пользуются как раз полуавтоматической сваркой. Применение автоматов необходимо на крупном предприятии. Однако производство в таких масштабах — редкая область для сваривания.

    Как правило, предприятия и мастерские не нуждаются в покупке настолько дорогой техники. Легче пригласить специалиста и использовать полуавтоматическую сварку, так как в малых объёмах её использовать разумнее.

    Поэтому вопрос «Какое устройство лучше, автомат или полуавтомат» — бессмыслен, тут дело в каждой ситуации отдельно. В каких-то ситуациях полуавтомата не достаточно, а когда-то использование автомата будет финансово неоправданным.

    Для автоматического сваривания нужны оптимальные условия. Настроить автомат — задача нелегкая. Этим должен заниматься специалист, который в курсе всех тонкостей процедуры.

    У машины нет интеллекта и время от времени критическую ситуацию невозможно обойти стороной. Сварочный автомат намного дороже и абсолютно не компактный на фоне полуавтомата.

    Полуавтомат возможно даже перевезти с баллоном на предназначенной для этого тачке. С автоматом это невозможно.

    В целом, в автоматическом и полуавтоматическом сваривании разницы нет. В обоих случаях применяют защитный газ, порошковую проволоку или флюс, используют присадочный материал и горелку.

    Выводы

    У сварочных автоматов и полуавтоматов есть много общего. Различным является автоматизация сварочной процедуры. Во время полуавтоматической сварки специалист самостоятельно поджигает дугу и формирует шов.

    Вмешательство мастера не требуется лишь при подаче проволоки в область для сварки. А при автомате процедура сваривания выполняется сама собой, мастеру достаточно ввести необходимую конфигурацию. Прочие процедуры устройство выполнит само.

    Сейчас вам известны нюансы автоматической и полуавтоматической сварки, различия между этими двумя способами и ситуации, когда автоматическую сварку применить нельзя.

    Источник: https://prosvarku.info/apparaty/chem-otlichaetsya-svarochnyj-avtomat-ot-svarochnogo-poluavtomata

    Корпорация по автоматической сварке и снабжению

    Аляска Эммет Роетман основал компанию Automatic Welding Co. в 1958 году недалеко от Меррилл Филд в Анкоридже. В 1963 году он перевел компанию на ее нынешнее место. В течение 1970-х годов компания демонстрировала устойчивый рост, когда расширяла свои мощности и диверсифицировала свои линии поставок для удовлетворения потребностей горнодобывающей промышленности и подрядчиков. Компания в основном восстанавливала ходовые части (катки, натяжные ролики и гусеницы) и продавала запчасти для гусеничных тракторов и экскаваторов.

    Роетман продал свой бизнес своему двоюродному брату Верну Кристиансону, Дейлу Дэвидсону и Лойду Уолтону в 1982 году, через год после того, как взорвался бензовоз, нанесший серьезный ущерб главному цеху.Три года спустя Курт Макбрайд купил долю Уолтона в бизнесе. Как и многие другие предприятия Аляски, компания боролась с трудностями во время экономического спада середины 1980-х годов, но после разлива нефти Exxon Valdez в 1989 году бизнес снова добился устойчивого роста. В 1991 году Макбрайд и Кристиансон приобрели долю Дэвидсона в компании Automatic Welding & Supply Corp.

    .

    !В 2000 году компания переключила свое внимание на дробильное, сортировочное и конвейерное оборудование. Он начал продавать и обслуживать этот тип оборудования, став дилером на Аляске крупных производителей, включая Terex, Cedarapids, Canica, Finlay и Simplicity.Они также стали дилерами Superior Industries (конвейеры и конвейерное оборудование), FabTec Inc (производство оборудования) и Eagle Iron Works (агрегатное и классификационное оборудование).

    Сегодня в компании работает до 12 человек, она проектирует и производит различное оборудование, используемое в горнодобывающей и строительной отрасли. Сюда входят прицепы для грохотов и камнедробилок. Automatic Welding & Supply Corp также имеет собственный арендный парк для обслуживания нужд горнодобывающей и строительной промышленности Аляски.Они также являются дилерами на Аляске для The Western Grp (проволока для грохота), Columbia Steel Casting Co (отливки для дробилок), Spokane Steel Fdry и продают другие различные изнашиваемые детали, используемые в промышленности, включая детали ходовой части трактора.

    Корпорация Automatic Welding & Supply Corp. за последние 55 лет преуспела в предоставлении запасных частей и обслуживании по всему штату Аляска. Репутация компании пользуется большим уважением и признается многими фирмами, которые сотрудничают с ними на протяжении многих лет.

    Автоматическая сварка | Повышенная скорость и эффективность сварки при меньших затратах Red-D-Arc Welderentals

    В связи с быстрым принятием и растущим спросом со стороны сталелитейной промышленности на кобот-сварщик BotX TM компания Red-D-Arc Weld Automation открыла свой Центр робототехники и автоматизации (RAC) в Мейблтоне (Атланта), штат Джорджия, на 3 января 2022 г. 

    Новый объект RAC будет использоваться в качестве промежуточного объекта для интеграции систем BotX, которые в настоящее время предлагаются производителям метизов по всей Северной Америке на условиях аренды, лизинга и покупки.Возможности также будут включать в себя виртуальные демонстрации продуктов в режиме реального времени, а также очное и виртуальное обучение для техников, продавцов и клиентов, которые хотят быстро освоить систему BotX.
    (далее…)

    Автоматизация сварки существует уже некоторое время, но в последнее время ее роль в производстве резко возросла. В течение многих лет сварочная отрасль сталкивалась с нехваткой квалифицированных кадров, и ожидается, что в ближайшие годы она увеличится.Для борьбы с этим работодатели внедряют автоматизированное сварочное оборудование для повышения эффективности сварочных работ.

    Что такое пробел в навыках?

    «Разрыв в навыках» описывает несоответствие между навыками, которыми обладают лица, ищущие работу, и навыками, необходимыми работодателям. Это приводит к парадоксу, когда есть большой пул соискателей, но компании не могут нанять работников с соответствующими знаниями и навыками. Это привело к увеличению заработной платы сварщиков, поскольку производственные предприятия конкурируют за привлечение квалифицированных рабочих, и даже в этом случае многие вакансии остаются незаполненными.

    Почему это происходит?

    (далее…)

    «Даже не потребовалась традиционная оценка рентабельности инвестиций… Через месяц мы уже купили машину».
    — Фабрика Сиуксланд

    «Мы создавали серийные детали за полдня».
    — Фабрика Сиуксланд

    «Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, насколько это просто. Это просто сработало».
    — Фабрика Сиуксланд

    (далее…)

    На протяжении многих лет роботизированная сварка использовалась в различных отраслях промышленности для повышения производительности за счет автоматизации производства и обеспечения стабильного качества.Традиционно роботы-сварщики требовали больших вложений в оборудование и обучение персонала.

    Почему роботизированная сварка?

    Вот некоторые из причин использования роботизированной сварки:

    • Автоматизация производства
    • Снижение затрат
    • Повышение качества (согласованность и воспроизводимость)
    • Улучшение здоровья и безопасности (персонал не подвергается воздействию вредных паров или радиации)
    • Устранить нехватку квалифицированных сварщиков (требуется оператор, а не сварщик)
    • Повышенная гибкость (по сравнению с жесткой автоматизацией)
    • Повышение эффективности
    • Уменьшение травм от повторяющихся растяжений

    (далее…)

    Роботизированный сварочный аппарат BotX был представлен на выставке «Автоматизация».com в апреле 2021 года. Эксперт по автоматизации Билл Лайдон исследует, как некоторые из проблем, с которыми сталкиваются производственные фирмы, могут быть решены за счет внедрения технологий автоматизации, таких как BotX Welder. (далее…)

    Видео: Посмотрите, как легко настроить роботизированный сварочный аппарат BotX для радиальной сварки. Всего чуть больше 2 минут.
    Этот сварочный робот нового поколения прост в освоении и использовании и управляется через мобильное приложение.

    Узнайте больше о роботе-сварщике BotX.
    (далее…)


    Прочитать статью полностью

    Когда крупный производитель автозапчастей попросил производственный цех Онтарио сварить 50 000 деталей всего за 2 месяца, они сразу же взялись за работу; затем им нужно было решить проблему, как выполнить столько сварочных работ за такой короткий период времени. Узнайте о том, как внедрение коботов для сварки помогло им достичь поставленных целей, в этой статье из журнала Shop Metalworking Technology.

    «Если вы однажды откажетесь от этого, то больше никогда не увидите такой работы.

     
    (далее…)

    Большинство из нас знакомы с промышленными сварочными роботами — большими и быстрыми машинами, установленными на больших сборочных линиях. А как насчет коллаборативных роботов, также известных как коботы? Эти компактные машины могут безопасно работать вместе с людьми, но не позволяйте их размеру обмануть вас; они являются следующей большой вещью в автоматизации сварки.

    Давайте посмотрим, как сварочный кобот Red-D-Arc может помочь вам в работе.

    Настройка очень проста

    Если вы умеете управлять смартфоном, вы можете настроить и управлять роботом-сварщиком BotX.Для установки и программирования традиционных промышленных роботов могут потребоваться недели. Это же приложение предлагает подключение к облаку в режиме реального времени, что позволяет осуществлять круглосуточный мониторинг производительности и поддержку по устранению неполадок.
    (далее…)

    Влияние совместной робототехники

    Коллаборативные роботы, такие как BotX Welder, формируют будущее производства. Роб Голдиез из Hirebotics вместе с инвестором в области робототехники Марком Кьюбаном и Энрико Крог Айверсоном из OnRobot обсудят влияние технологии совместной автоматизации.

    19 ноября в 13:00 по восточноевропейскому времени

    «Производство: новое поколение — совместная автоматизация»  

    На этом виртуальном мероприятии   ведущие специалисты в области робототехники обсудят свое мощное видение будущего производства. Группа экспертов поделится своим мнением о том, как совместная автоматизация помогает компаниям-производителям, ориентированным на будущее, повышать устойчивость и снижать риски, поскольку мир сталкивается с беспрецедентными проблемами COVID-19, когда неопределенность в настоящее время является единственной константой.

     

    Зарегистрируйтесь здесь

     

    Сварка TIG — экономически эффективный производственный процесс. Однако несколько факторов могут значительно повысить или снизить рентабельность и производительность сварочного проекта. Они варьируются от операционной эффективности до использования расходных материалов.

    В этой статье мы рассмотрим 10 способов значительного снижения затрат на сварку и повышения производительности сварочных проектов.

    1.Избегайте чрезмерной сварки с помощью сварочных аппаратов TIG

    Переваривание происходит, когда сварной шов больше, чем должен быть. Это обычное явление в сварочной промышленности , особенно у неопытных сварщиков. Переваривание может произойти, если в конструкции нет определенного размера, когда нет углового калибра или когда большой сварной шов создается просто для того, чтобы перестраховаться.

     

    Чрезмерная сварка — это значительная утечка ресурсов; он требует больше времени дуги, рабочей силы, защитного газа и присадочного металла, что приводит к более высоким затратам.Чтобы представить эти потери в перспективе, рассмотрите 1/4-дюймовый приварной шов вместо требуемого 3/16-дюймового сварного шва: это приводит к увеличению на 78% как наплавления металла шва, так и времени горения дуги. Это достигает 177%, когда наплавка составляет 5/16″.

    Увеличение затрат и времени — не единственные негативные последствия наплавки. Сварные швы большего размера, чем требуется, имеют тенденцию к большей деформации из-за повышенного тепловложения. Кроме того, чрезмерная выпуклость может увеличить вероятность разрушения сварного шва из-за усталости.В соединениях с пазами чрезмерное армирование не создает более прочных сварных швов по сравнению со сварными швами, расположенными заподлицо (или чуть выше) поверхности основного материала.

    Чтобы сэкономить ресурсы и время, придерживайтесь спецификаций сварных швов в проектах, используйте калибр для угловых сварных швов и избегайте чрезмерного усиления на пазовых соединениях. Также можно использовать изменение диаметра проволоки, чтобы избежать переваривания.

    2. Использование автоматизации сварки

     

    Автоматизация сварки — это использование оборудования, которое частично или полностью автоматизирует процесс сварки.Люди-операторы, независимо от их квалификации, подвержены утомлению. Они также могут совершать ошибки во время сварки или других связанных с ней действий (например, при размещении и обращении с деталями сварного изделия). Эти факторы в сочетании с соображениями безопасности могут повлиять на производительность сварки.

    Существует множество типов оборудования для автоматизации, которое может значительно повысить производительность и снизить затраты. Однако при сварке могут применяться разные уровни автоматизации, и термин автоматизация не обязательно означает роботизированную сварку.Например, жесткая автоматизация — это использование позиционеров сварки, манипуляторов и поворотных роликов для удержания сварного соединения на месте. Существуют также полностью автоматизированные установки, в которых фактическая сварка выполняется роботизированными руками — это известно как роботизированная сварка.

    Использование автоматизации делает сварку более безопасной, быстрой, продуктивной и рентабельной. По сравнению с людьми машины работают быстрее, последовательнее и менее подвержены ошибкам. Машины также легко программируются, что снижает затраты на найм, управление и обучение людей.

     

    3. Используйте правильный процесс сварки

    Эстетика сварки Для эффективного повышения производительности важно учитывать все эти факторы перед выбором метода сварки. Например, сварка является более точной, чем сварка металлов в среде инертного газа (MIG), но требует большего мастерства. Если важным соображением является эстетика, следует использовать сварочный аппарат TIG , поскольку MIG заставит вас позже потратить больше времени на финишную обработку.Нет необходимости выбирать процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) с его высокой скоростью наплавки, если для вашего проекта требуется только скорость наплавки 5 фунтов/ч при сварке электродом.

    Чтобы убедиться, что вы не потребляете больше ресурсов, чем необходимо, вам необходимо просмотреть все соображения. Кроме того, выбор неправильного процесса может привести к браку.

     

    4. Правильно обращайтесь с материалами и размещайте их

    Правильное обращение с материалами во время сварки имеет решающее значение для повышения производительности.Теряется драгоценное время, когда сварщик должен остановить сварочный процесс, отправиться в другое место для поиска (и приобретения) необходимых сварочных принадлежностей, вернуться к месту сварки и возобновить сварку. Еще больше времени тратится впустую, когда детали сварки разбросаны по зоне сварки. Хотя эти короткие перерывы могут показаться тривиальными, они приводят к значительным временным затратам.

    Перед началом сварки все расходные материалы, сварочные принадлежности и свариваемые детали должны быть отсортированы и размещены в непосредственной близости от сварщика.

    5. Надлежащее обслуживание всего сварочного оборудования

    Важность наличия оборудования в отличном состоянии для повышения производительности и экономии средств трудно переоценить, поскольку неисправное оборудование может потреблять больше ресурсов и производить больше отходов. Изношенные кабели и неисправные приборы могут привести к потерям напряжения, проблемам с подачей проволоки и нестабильной дуге. Точно так же неисправные газовые системы могут привести к утечке газа. Все это способствует потенциальной неэффективности сварочных работ.Существует также проблема неисправного оборудования, производящего некачественные сварные швы, что может привести к большему количеству брака, снижению безопасности рабочих и дорогостоящим простоям. Инвестирование в комплексную программу профилактического обслуживания снижает затраты в долгосрочной перспективе.

     

    6. Надлежащая подготовка стыков и зазоров с помощью сварочных аппаратов TIG

    Для беспроблемного процесса сварки требуется соответствующая подготовка соединений. Для начала сварщики должны тщательно очистить поверхность основных материалов.Это поможет предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь и масло, в сварочную ванну. Затем операторы сварки должны убедиться, что они имеют правильную посадку и отсутствие чрезмерных зазоров.

    Плохая подгонка может иметь многочисленные негативные последствия. Одним из примеров является возможность деформации или прожога, что снижает прочность сварных швов. Плохая подгонка также приводит к чрезмерной сварке, поскольку зазоры увеличивают размер сварного шва, необходимого для достижения той же несущей способности. Например, для соединения без зазора требуется скругление 1/4″.Зазор 1/8″ в том же соединении потребует нового размера галтели 3/8″ для достижения той же прочности. Это составляет увеличение на 124% потребления присадочного металла.

     

    7. Контроль использования расходных материалов

    Расходные материалы, такие как защитный газ, присадочные металлы, составы для защиты от брызг, шлифовальные круги, задние стержни и компоненты пистолета, составляют значительную часть общих затрат на сварку. В результате их правильное использование важно для снижения затрат.Некоторые расходные материалы следует использовать только в случае необходимости.

    Системы подачи газа следует регулярно проверять, чтобы можно было выявить и устранить утечки. Ударные турбины и устройства защиты от перенапряжения могут быть прикреплены к концу сварочных пистолетов для измерения удара газа и снижения давления соответственно.

     

    8. Повышение эффективности

    Затраты на оплату труда — самая большая переменная затрат в любом сварочном проекте. Одним из способов снижения этих затрат и повышения производительности сварки является обеспечение эффективности всех операций.Все следующие операции зависят от времени и могут быть оптимизированы:

    • Подготовка металла к сварке
    • Подготовка соединения
    • Сборка компонентов
    • Предварительный нагрев, при необходимости
    • Компоненты для прихватки, если требуется
    • Позиционирование/перепозиционирование, при необходимости
    • Перемещение между сварными швами
    • Межпроходное охлаждение, если применимо
    • Шлифовальные брызги
    • Проверка и тестирование для
    • Доработка/ремонт сварных швов и последующие
    • Термическая обработка после сварки, если применимо

    Очевидно, что сбой в одной операции может иметь эффект домино для операций, следующих за ней.Например, плохо подготовленные соединения могут привести к чрезмерной сварке, что, в свою очередь, может привести к шлифовке и полировке, которых можно избежать. Точно так же неправильное позиционирование может привести к повторной обработке и ремонту сварных швов.

    Несмотря на то, что неэффективность операций может быть трудно отследить и измерить, вознаграждение стоит затраченных усилий. Эффективный способ выявления неэффективности заключается в следующем: если шаг 2 является обязательным процессом для шага 3, значит, все в порядке. Однако если шаг 2 выполняется для исправления или оптимизации шага 1, то шагу 1 присуща неэффективность.

    Еще один способ повысить производительность — использовать технологии, повышающие эффективность. Одним из них является компенсация длины кабеля (CLC™), регулировка во время сварки (AWW™), Auto-Line и механизм подачи проволоки SuitCase™, который обеспечивает плавную подачу проволоки с точной постоянной скоростью. Они повышают производительность и сокращают трудозатраты и затраты.

     

    9. Сведение к минимуму брака и переделок

    При производстве брака тратится 100% присадочного материала, защитного газа, электроэнергии, рабочей силы и времени.Это ужасно для экономии средств. Переделки также приводят к напрасной трате времени, ресурсов и труда. Убедитесь, что благодаря навыкам и эффективности исключены брак и доработки при использовании сварочных аппаратов TIG.

     

    10. Приоритет безопасности сварки

    Несмотря на то, что они не влияют напрямую на затраты на сварку, несчастные случаи на рабочем месте никогда не бывают желательными и не способствуют эффективности какой-либо производственной среды. Безопасность работников всегда должна быть главным приоритетом в любой компании, особенно при работе со сварочными аппаратами TIG.

    Убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности и соблюдаете соответствующие рекомендации и правила для обеспечения безопасности операторов сварки на протяжении всего сварочного проекта. Высококачественное защитное снаряжение и комплексные планы безопасности помогают предотвратить травмы и сократить расходы в долгосрочной перспективе.

    В разгар нынешней глобальной пандемии серьезные проблемы в области общественного здравоохранения и безопасности повлияли на мировую экономику, что привело к значительному уровню безработицы во многих странах.В то время как малые предприятия сворачиваются или объявляют о банкротстве, критически важные отрасли, такие как производство, активизируются, чтобы справиться с проблемами пандемии. Быстро развертываемые инновационные решения помогают предоставлять столь необходимые медицинские устройства, услуги и расходные материалы.

    Red-D-Arc внедряет инновации в роботизированную сварку


    Поскольку системы работают на полную мощность, отрасли производства металлоконструкций и сварочного оборудования на заказ также пользуются большим спросом для поддержки производства медицинских устройств и диагностического оборудования.Пропускная способность является наиболее важным ключевым показателем эффективности (KPI) для производителей, а эффективный темп производства требует постоянства и высокого качества выпускаемой продукции.
    (далее…)

    Промышленность в бедственном положении

    Обрабатывающая промышленность в бедственном положении. Существует нехватка квалифицированных кадров, и этот разрыв только увеличивается. В то время как производственные компании могут производить товары быстрее и дешевле, чем когда-либо, растет нехватка квалифицированных производственных сотрудников, чтобы обеспечить непрерывность производства.Отраслевые прогнозы Deloitte и Производственного института, а также других отраслевых аналитиков предсказывают, что в течение следующего десятилетия более 2 миллионов рабочих мест в обрабатывающей промышленности США останутся незаполненными

    .

    Сокращение числа квалифицированных производственных рабочих является результатом двух проблем:

    1. Очень большая часть работников пенсионного или предпенсионного возраста
    2. Приходящие поколения, гораздо менее заинтересованные в обрабатывающей промышленности

    Сварка, возможно, является одной из областей производства, подверженных этой тенденции, поскольку сварка требует навыков.Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к значительной неэффективности в обрабатывающей промышленности из-за нехватки персонала, а также приводит к тому, что ставки заработной платы квалифицированных сварщиков становятся все выше и выше. Поскольку не похоже, что будущие поколения будут иметь большое количество сварщиков, решение проблемы, вероятно, будет решено за счет внедрения автоматизированных сварочных решений.

    • Решения для автоматизированной сварки, обеспечивающие рентабельность инвестиций
    • Решения для автоматизированной сварки представлены в различных формах

    Автоматические сварочные роботы, автоматические сварочные жучки, автоматические орбитальные сварочные аппараты и даже оборудование для автоматической контактной сварки используются для борьбы с пустотами, образовавшимися из-за нехватки квалифицированных сварщиков.

    Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к значительной неэффективности в обрабатывающей промышленности

    Хотя полностью автоматические аппараты для дуговой сварки являются частью решения проблемы, они не являются панацеей. Полностью автоматизированные сварочные решения часто требуют больших капиталовложений, дорогостоящего квалифицированного программистского персонала и создают значительные риски для безопасности, если они не настроены должным образом. Компромисс между преимуществами полностью автоматических сварочных аппаратов и их недостатками привел к разработке нового типа решения для автоматической сварки: сварочного кобота .

     

    Введите: Кобот (коллаборативный робот)


    Название «кобот» является сокращением от «коллаборативный робот». Рост разработки и развертывания коботов революционизирует обрабатывающую промышленность. Сварочные коботы — это уникальные сварочные инструменты, которые обладают многими преимуществами по сравнению с другими автоматическими сварочными аппаратами, особенно с традиционными сварочными роботизированными системами. Коботы имеют специальные механизмы и двигаются таким образом, что им практически не требуется защитное ограждение.В то время как потенциал для повышения безопасности без дополнительных затрат является отличным преимуществом, наиболее важным преимуществом использования кобота в автоматизированной сварочной ячейке является снижение затрат, связанных с установкой и программированием.

    Роботизированная сварка стала проще

    Традиционные автоматические роботизированные сварочные аппараты требуют высокого уровня навыков для программирования. Часто для настройки автоматизированной сварочной камеры требуются многолетние знания и опыт; по этой причине многие компании предпочитают нанимать подрядчиков для выполнения этой работы за них, что увеличивает и без того высокую стоимость.С коботами программирование машины намного проще. Программное обеспечение для программирования спроектировано так, чтобы быть удобным для пользователя, что значительно сокращает время обучения, необходимое для обучения программиста. Это не только снижает первоначальные затраты на программирование, но и позволяет коботу иметь высокую степень гибкости. Уменьшение оборудования времени и обеспечения безопасности программирования и повышение гибкости обычно приводит к более короткой временной шкале ROI и снижают зависимость от квалифицированных сварщиков и автоматизированных программистов сварочных роботов.

    Red-D-Arc понимает, что многие из наших клиентов не застрахованы от тенденций, влияющих на обрабатывающую промышленность в целом. Мы знаем, что поддержание технологического преимущества является ключом к успеху. Чтобы помочь нашим клиентам бороться с растущими затратами, связанными с сокращением квалифицированных рабочих и сложных автоматических сварочных аппаратов, Red-D-Arc предлагает решения для совместных сварочных роботов.

    Представляем BotX-Welder: решение для роботизированной сварки MIG

    BotX-Welder — это наше совместное решение для наших клиентов.В комплект BotX-Welder входит рука кобота UR10e, созданная Universal Robots, лидером в разработке коботов. В сочетании с этим манипулятором система Bot-X Welder также поставляется со сварочным аппаратом MIG XMT350 MPa и механизмом подачи проволоки S74 MPa Plus производства Miller Electric. Сварочная горелка MIG и сварочный стол также входят в комплект сварочной ячейки кобота. Несмотря на то, что аппаратное обеспечение соответствует последнему слову техники, именно программное обеспечение сварочного модуля BotX действительно отличает его от других.Манипулятор автоматизированной сварочной системы Bot-X управляется приложением Hirerobotics, которое можно использовать с операционными системами iOS или Android. Приложение Hirerobotics намного проще в использовании, чем традиционный автоматический роботизированный сварочный аппарат MIG или TIG.

    Приложение для сварки со всеми необходимыми процедурами роботизированной сварки

     

    Более того, Bot-X Welder также поставляется с обширной библиотекой процедур сварки с параметрами сварки, подходящими практически для любого применения.Сварку можно автоматически отслеживать и записывать через облачное подключение . Это позволяет удаленным пользователям просматривать данные сварки из любой точки мира, если они подключены к сети. Стоимость и риски новых технологий часто высоки. Red-D-Arc устраняет риск неудачных внедрений роботизированной сварки за счет того, что взимает с наших клиентов плату только за производительность часов при использовании Bot-X Welder. Это позволяет пользователям опробовать машину, использовать ее столько, сколько им нужно, и избавиться от нее, когда работа замедлится.Вероятно, это не будет проблемой, так как вы сможете порадовать клиентов быстрой производительностью и очень высоким качеством сварки . Система оплаты по мере использования намного проще и экономичнее, чем традиционный наем и увольнение персонала.

    Поддержание технологического преимущества является ключом не только к процветанию в обрабатывающей промышленности, это необходимо для выживания . По мере развития производства все более и более эффективных средств сварки, а количество квалифицированных рабочих-сварщиков сокращается, возникает необходимость адаптироваться.

    Red-D-Arc всегда поддерживала и будет поддерживать наших клиентов при изменении отрасли. Сварочная система Bot-X cobot MIG — это еще один способ помочь вам опередить конкурентов.

    Посмотрите, как BotX Welder работает в прямом эфире на Fabtech 2019.

    Когда одному из наших клиентов было поручено восстановить вал электродвигателя, для чего ему потребовалось приварить новые ребра к валу диаметром 7 дюймов, он обратился за помощью к команде экспертов Red-D-Arc.Работа требовала предварительного нагрева вала до температуры 400 ° F и сварки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом (SAW). При использовании Miller Proheat 35 и комплекта вспомогательной дуги Lincoln LT7 работа, которая первоначально была предложена по цене 40 часов , заняла всего 3 часа, чтобы выполнить .
    (далее…)

    Заказчик Red-D-Arc недавно выиграл крупный контракт на военно-морскую оборону, для которого потребовалось значительное количество оборудования для автоматизации. Эта судостроительная компания смогла воспользоваться программой Red-D-Arc Welderlogistics Lease для приобретения нового оборудования для автоматизации сварки на время действия оборонного контракта.С помощью более чем 200 единиц арендованного оборудования в настоящее время в их парке, этот клиент значительно расширил свой бизнес без необходимости больших капитальных затрат.

    Лизинг оборудования имеет много преимуществ для организаций, которые хотят расширить свой бизнес, участвуя в торгах по крупным контрактам, без риска вложения капитала в амортизируемое оборудование. Все арендованное оборудование поставляется с полной заводской гарантией на срок действия договора и будет отремонтировано или заменено бесплатно в случае поломки.
    (далее…)


    Red-D-Arc был представлен в декабрьско-январском выпуске журнала Tank Storage Magazine в редакционной статье под названием «Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров». Журнал Tank Storage Magazine является ведущим отраслевым изданием, освещающим исключительно сектор резервуаров для хранения наливных жидкостей и терминалов.

    Конкуренция в отрасли строительства резервуаров для хранения очень высока, и производители получают значительное преимущество, используя арендованный парк оборудования для автоматической сварки резервуаров Red-D-Arc.Red-D-Arc поставляет специализированное оборудование для автоматической сварки резервуаров компаниям, занимающимся производством резервуаров, для проектов по всему миру.

    Наряду с нашим специализированным оборудованием для сварки резервуаров работает высококвалифицированная и опытная команда технических специалистов Red-D-Arc. Сэйер Хендрикс, специалист по сварочному оборудованию резервуаров для хранения в Red-D-Arc, цитируется в статье: «Компания-производитель, не имеющая предварительных знаний об оборудовании, может арендовать систему автоматизации сварки резервуаров «под ключ» и повысить свою производительность сварки на 40. -50%.Благодаря обучению на месте, обслуживанию и поддержке наши клиенты быстро приступают к работе и безошибочно выполняют сварные швы со 100% рентгеновским качеством»

    Полный текст статьи доступен здесь: Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров

    Клиент Red-D-Arc, базирующийся в Великобритании, получил три крупных проекта морских ветряных электростанций … все они начинаются одновременно. Этому производителю было комфортно браться за такое количество крупномасштабных специализированных проектов, потому что у него есть надежный, знающий поставщик первого уровня, способный удовлетворить все их потребности в сварочном оборудовании и оборудовании для автоматизации сварки! Red-D-Arc смогла быстро удовлетворить все потребности проекта в сварочном оборудовании, предоставив более 150 сварщиков и различное оборудование для автоматизации сварки.Оборудование состояло из многопостовых сварочных аппаратов, дизельных сварочных аппаратов, усовершенствованных источников питания, механизмов подачи проволоки, комплектов для дуговой сварки под флюсом и вращателей.

    Два техника Red-D-Arc были назначены на объект для установки, обслуживания и обслуживания оборудования, чтобы свести к минимуму время простоя. На объекте была выделена постоянная мастерская и контейнер для хранения резервного оборудования, которое можно было использовать для быстрой замены любого оборудования по мере необходимости. Благодаря поддержке Red-D-Arc заказчик смог работать над всеми тремя проектами одновременно и избежать потерь времени из-за поломок оборудования.

    Производитель нефтепромыслового оборудования и судов из Объединенных Арабских Эмиратов обратился в Red-D-Arc за помощью в крупном проекте. Он был вручен им в последнюю минуту и ​​не был их основной областью знаний. Требовалось изготовить 25 больших танков в срок всего один год. Каждый из резервуаров должен был иметь диаметр 5 метров и длину 25 метров, изготовлен из материала толщиной 16 миллиметров и весить примерно 45 тонн.
    Опытная команда Red-D-Arc Weld Automation смогла немедленно решить все проблемы заказчика. В то время как другие поставщики настаивали на том, чтобы клиент приобрел оборудование, Red-D-Arc решила, что долгосрочная аренда будет их лучшим вариантом. Это позволит избежать трудоемкого процесса получения одобрения капитальных затрат на закупку такого большого количества оборудования и еще больше повысит рентабельность проекта. У производителя также были вопросы, как избежать овальности и поперечного смещения узлов.Эксперты Red-D-Arc всегда были готовы предоставить нужный совет и предоставить нужное оборудование для решения этих задач.
    Арендное оборудование включало:
    • 6 комплектов поворотных роликов по 10 тонн
    • 10 приводных роликов по 60 тонн
    • 47 натяжных роликов по 30 тонн и 60 тонн
    • 7 комплектов для сварки под флюсом с тракторами LT7 и источниками питания DC600
    Red-D-Arc очень тесно сотрудничали с компанией, чтобы обеспечить их успех, предоставляя всестороннее обучение и помощь на месте. После успешного завершения этого проекта компания стала узнаваемой на своем рынке и получает новые заказы от аналогичных клиентов в отрасли.Кроме того, они ожидают, что им будет предоставлен «этап 2» этого проекта, начало которого запланировано на 2018 год.


    Оборудование для изготовления резервуаров

    Red-D-Arc несет различное оборудование, полезное для строительства и обслуживания резервуаров для хранения, включая:

    Компания по производству металлоконструкций, расположенная в Шарлотте, штат Северная Каролина, получила заказ на 300 небольших деталей внутреннего диаметра. сосуды для титановых форм. В то время они использовали FCAW и обратную прорезь внутри и снаружи сосудов для достижения 100% проникновения.В среднем они производили 2 судна в час с помощью 2 сварщиков.
    Они обратились к Red-D-Arc, чтобы найти более быстрый и эффективный способ производства этих судов. После переговоров с Red-D-Arc производитель решил приобрести готовую систему для сварки под флюсом. Специально разработанная система поставлялась в комплекте с небольшим I.D. Головка для субдуговой сварки, установленная на манипуляторе 9’x9’, системе восстановления флюса, автоматическом механизме подачи проволоки NA5R, многофункциональном сварочном аппарате DC600 и 5-тонных токарных роликах. Система также включала лазер и камеру для точного контроля и мониторинга процесса дуговой сварки под флюсом.
    Система погруженной дуги повысила производительность на 250%. Они могли производить 5 банок в час с половиной стоимости рабочей силы. Безопасность рабочего места также была значительно повышена по ряду причин:
    • Устранена обратная строжка, что, в свою очередь, снизило риск возгорания
    • Поворотные валки заменили ручное вращение сосудов на столах
    • Сварщикам больше не приходилось выполнять сварку внутри замкнутого пространства судов
    Заказчик и команда Red-D-Arc были очень довольны результатами.Заказчик планирует закупить еще две такие системы для будущих проектов.
    Дуговая сварка под флюсом может повысить эффективность и качество многих проектов промышленной сварки, независимо от размера или сложности. Red-D-Arc обладает всем необходимым оборудованием, знаниями и опытом, чтобы предоставить вам систему погружной дуги в соответствии с вашими потребностями — доступную для продажи, аренды и аренды

    Подробнее об эффективности сварки

    Компания Red-D-Arc недавно поставила различное оборудование компании из ОАЭ, занимающейся изготовлением свайных труб и кожухов для крупнейшего в мире проекта морской ветровой электростанции.Компания должна была уложиться в строгие сроки всего за 6 месяцев, и ей немедленно потребовалось огромное количество сварочного оборудования и оборудования для автоматизации сварки. Проконсультировавшись с Red-D-Arc, заказчик определил, что аренда большей части оборудования будет наиболее экономичным вариантом. Red-D-Arc смогла немедленно удовлетворить потребности клиентов в оборудовании благодаря нашему обширному и разнообразному парку оборудования.

    Этот крупный заказ включал оборудование и поддержку от Red-D-Arc North America, Red-D-Arc UK и Red-D-Arc Middle East.Заказ состоял из разнообразного оборудования для сварки и автоматизации сварки, включая:
    • 23 колонны и стрелы с одиночными и тандемными аппаратами для дуговой сварки под флюсом
    • 20 тракторов для дуговой сварки под флюсом
    • 200 вращателей
    • 167 самоподъемных вращателей
    • 400 CC/CV инверторные сварочные аппараты
    • 200 Механизмы подачи проволоки FCAW
    • 10 Системы индукционного нагрева

    Арендовав большую часть оборудования, производственная компания избежала необходимости вкладывать значительные средства в специализированное оборудование и обеспечила соблюдение сроков.Red-D-Arc работает с клиентами над решением их уникальных задач и разрабатывает специализированные решения. Узнайте больше о индивидуальных пакетах под ключ здесь.

    Компания Red-D-Arc выпустила новый захватывающий продукт, предназначенный для повышения производительности и эффективности сварки труб. Технологическая ячейка Red-D-Arc для труб с осциллирующей сварочной горелкой — это многофункциональная сварочная ячейка с двойным механизмом подачи проволоки.

    Система проста в установке и эксплуатации, снижает количество ошибок оператора сварки, сокращает время сварки и увеличивает скорость наплавки, производительность и время горения дуги.

    С этой системой можно использовать различные источники сварочного тока и механизмы подачи проволоки, включая системы Miller RMD PipeWorx 400 и Lincoln STT S350, S500 и S700 Power Wave, при этом все функции сварки управляются через удаленный интерфейс.

    Корневые проходы можно выполнять вручную сплошной проволокой с использованием технологии RMD или STT (вместо ручного GTAW или SMAW), за которыми следуют горячие проходы и сквозные проходы сплошной проволокой или флюсовой проволокой с помощью сварочного генератора помехового типа.

    Выберите сварочный позиционер, сварочный патрон, набор токарных роликов или переднюю бабку в соответствии со своими потребностями.Все функции позиционирования, включая манипулятор сварочной головки, осциллятор, сварочный позиционер и поворотные ролики, управляются с помощью единого элемента управления.

    Свяжитесь с экспертом Red-D-Arc по автоматизации сварки, чтобы узнать больше или запросить демонстрацию: 1-866-733-3272 | Связаться с отделом продаж

    Другие сварочные поворотные столы, аппараты для сварки труб и позиционеры для сварки труб

    «Мы были рады возможности увидеть демонстрацию продукта для системы Red-D-Arc (Orbitalum).Машина оправдала возложенные на нее надежды, а техническая команда сыграла неоценимую роль»

    — Роб Б. (покупатель)

    Обновление : Red-D-Arc теперь предлагает оборудование для орбитальной сварки от Axxair.

    Одному из наших клиентов, механическому цеху из Opelika, штат Алабама, требовалось решение для эффективной сварки труб и коленчатых секций из нержавеющей стали, способное выдержать гидростатические испытания давлением до 300 фунтов на квадратный дюйм. Потратив время на изучение их требований, специалисты филиала Red-D-Arc в Остелле, штат Джорджия, работали вместе с экспертами из Airgas, чтобы продемонстрировать, как закрытая система орбитальной сварки Orbitalum поможет решить их проблемы.

    Специалист по сварке Red-D-Arc Грегори Беллами показал, как чрезвычайно узкая конструкция закрытой сварочной головки Orbiweld 76S идеально подходит для работы в условиях ограниченного пространства. Orbimat 76s был оснащен зажимными втулками (которые доступны для всех размеров труб), чтобы обеспечить точное соответствие и прочную фиксацию. Труба в этом приложении представляла собой трубу из нержавеющей стали диаметром 1,500 дюйма со стенкой 0,035 дюйма, диаметром трубы (прямая труба) и коленом из нержавеющей стали 180 градусов диаметром 1,500 дюйма.со стенкой 0,049″. Когда сварка была завершена, сварные трубы прошли гидростатические испытания при давлении более 300 фунтов на квадратный дюйм.

    Выражаем благодарность Грегори Беллами и Робу Сторчу из Red-D-Arc, а также Уэйну Бламиру и Биллу Хаттеру из Airgas за их поддержку в еще одной успешной демонстрации клиентов по орбитальной сварке труб.

    Подробнее об орбитальной сварке

    Компании, занимающиеся сваркой труб, всегда ищут новые способы повышения производительности и заключения большего количества контрактов.В Red-D-Arc наша цель — предоставить наилучшие возможные решения для удовлетворения их потребностей. Недавно сотрудники нашего филиала Red-D-Arc в Лас-Вегасе продемонстрировали систему орбитальной сварки TIG Apex 2100. Демонстрация проводилась на 6,5-дюймовом отрезке трубы из углеродистой стали. Apex 2100 собирает данные о сварке в режиме реального времени и позволяет пользователю отслеживать, настраивать и контролировать параметры сварки на протяжении всего процесса. Компактный и легкий подвесной пульт позволяет удобно работать одной рукой, а простой интерфейс интуитивно понятен и прост в освоении операторами.Систему также легко обслуживать и обслуживать, что обеспечивает максимальное время безотказной работы и техническое обслуживание на месте.

    Наши специалисты могут провести демонстрацию этого и многих других типов оборудования для автоматизации сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах, которые орбитальная сварка и другие системы автоматизации сварки могут принести вашему бизнесу.

     

    Подробнее об орбитальной сварке

    Red-D-Arc UK поставила и установила новую установку для вертикальной облицовки для производственного предприятия в Дохе, Катар.Команда логистики Red-D-Arc организовала доставку оборудования по воздуху на новое производственное предприятие в Катаре, где инженеры ожидали прибытия, чтобы начать установку.

    Установка состояла из контроллера автоматизации Red-D-Arc, манипуляторов 4х4, поперечин 2х1 и напольного поворотного стола грузоподъемностью 20 тонн. Инженерам Red-D-Arc потребовалось всего три дня, чтобы полностью установить и проверить сварку. Вскоре после этого они смогли начать обучение на месте.

    Посетители стенда Airgas/Red-D-Arc на FABTECH 2015 имели возможность увидеть демонстрацию новейших продуктов Red-D-Arc для автоматизации сварки, включая новый позиционер головки и задней бабки Red-D-Arc.

    Позиционер подъемной головки и задней бабки RDA EHTS200 NA имеет грузоподъемность 20 000 фунтов и оснащен сборными стальными каретками с 12 антифрикционными роликами, 6 из которых регулируются для обеспечения минимального «свободного хода». Редуктор вращения имеет червячную передачу для последовательного точного поворота. Двигатель подъема оснащен винтовым редуктором и может подниматься со скоростью 24 дюйма в минуту. Органы управления установлены сбоку на раме передней бабки и оснащены изолирующим выключателем, аварийной остановкой, управлением подъемом и вращением (по часовой стрелке/против часовой стрелки)

    Посмотреть больше сварочных позиционеров

    Red-D-Arc проектирует и изготавливает полные пакеты автоматизации сварки «под ключ» в соответствии со всеми требованиями вашего проекта.Наша команда инженеров и дизайнеров разрабатывает специализированные решения вместе с нашими клиентами. Мы предоставим вам рекомендации по процессу сварки и настроим все ваше оборудование для оптимизации надежности, функциональности и производительности.

    Команда Red-D-Arc Weld Automation обладает обширным отраслевым опытом, который включает в себя сотни специальных установок и установок «под ключ», поставленных для различных секторов промышленности, таких как разведка и переработка нефти, ядерная промышленность, аэрокосмическая промышленность, оборона, сталелитейные заводы, горнодобывающая промышленность и производство ветряных башен. .От небольших позиционеров для интеграции со сварочными роботами до позиционеров грузоподъемностью 500 тонн с уникальными элементами управления HMI в комплекте с обучением, услугами и поддержкой на месте.

    Узнайте больше о специальных пакетах автоматизации сварки здесь.

    Преимущества автоматизированной сварки

    Сварка — это важный производственный процесс, который также является одним из самых сложных для освоения. Дуговая сварка металлическим электродом особенно сложна, потому что требует постоянной ориентации горелки и длины дуги.

    Сварочные ячейки FastArc

    обеспечивают эти постоянства, что приводит к четырем преимуществам:

    • Улучшенное качество
    • Увеличенная емкость
    • Снижение затрат
    • Более безопасные условия труда

    Улучшенное качество: Система автоматической сварки обеспечивает стабильность. Высокая повторяемость означает, что горелка расположена одинаково, а длина дуги одинакова для каждого цикла. Это значительно снижает различия между деталями по сравнению с ручной сваркой, особенно когда конструкция детали затрудняет доступ.

    Повышенная производительность: Автоматизированные сварочные системы могут работать круглосуточно без перерыва на обед. Автоматизированная сварка выполняется быстрее, чем ручная, и, безусловно, более стабильна, что упрощает планирование и управление производством, поскольку стабильное время цикла обеспечивает предсказуемую производительность в час, смену и день.

    Снижение затрат: Более короткое время цикла и более продолжительное рабочее время в сумме снижают затраты на сварку, но это не единственная экономия средств.Автоматизированная сварка снижает затраты как на лом, так и на расходные материалы. Брак падает, потому что нет ошибок, вызванных усталостью. Расход расходных материалов снижается, потому что робот каждый раз использует только минимально необходимое количество наполнителя. Сохранение размера наполнителя в соответствии с проектной спецификацией может показаться небольшой экономией, но на самом деле это экономия более тысячи футов сварки.

    Более безопасные условия труда: Сварщики нуждаются в защите от вспышки дуги и тепла сварки.Автоматизированная сварка защищает рабочих от этих опасностей и создает более безопасную и приятную рабочую среду. Кроме того, нет необходимости вкладывать средства в дополнительные средства индивидуальной защиты.

    Acieta Automates Сварочные операции

    Сварка — это квалифицированная работа, но она также часто подходит для автоматизации. Производители, внедрившие автоматизированную сварку, отмечают улучшение качества, снижение затрат и улучшение условий труда.

    Внедрение модулей сварки FastArc требует специальных знаний и опыта автоматизации.В Acieta мы помогаем производителям автоматизировать 37 лет. Если вы рассматриваете решения для автоматизированной сварки, мы можем предоставить вам инструменты для достижения успеха.

    коботов для виртуальной конференции по автоматизированной сварке 2021

    БИО: Конни ЛаМорт, главный инженер, является экспертом в области лазерного зрения, контроля в процессе и адаптивной сварки. Она работает в EWI с 1996 года, ранее занимала все инженерные должности от исследователя до директора, а также была руководителем группы проектирования, управления и автоматизации.Конни инициирует, возглавляет и наблюдает за контрактными проектами исследований и разработок для членов EWI. Она разработала решения для контроля и контроля в различных отраслях промышленности, уделяя особое внимание обнаружению дефектов, связанных со сваркой. В настоящее время она возглавляет инновации EWI в области технологий телепроизводства. Она опубликовала статьи по обнаружению коррозии, контролю сварных швов и адаптивной сварке.

    ОБЗОР: Дистанционное производство: разработка новых инструментов для управления производственными процессами из удаленных мест
    Дистанционное производство — это возможность точного переноса набора ручных навыков с местного персонала на удаленное оборудование.EWI работает в области телепроизводства в течение последних 2 лет, разрабатывая сварочную систему телепрезентации. Телесварка позволяет рабочему управлять процессом сварки из удаленного места, при этом контролируя переменные процесса сварки и движения горелки. Главной целью развития телесварки является предоставление всем желающим выполнять работу — пожилым, молодым, инвалидам — доступа к технологиям и оборудованию, которые позволяют им оставаться или стать полностью продуктивными в производстве.

    Инструменты, позволяющие сварщику выполнять сварку на расстоянии, могут решить многие проблемы рабочих и рабочих мест.Опытные сварщики могут работать гораздо дольше, чем сегодня; работники-инвалиды могут вернуться на работу раньше, потому что определенные виды инвалидности не повлияют на способность к дистанционной сварке. Молодые работники также воспользуются возможностями телесварки, создав высокотехнологичную и чистую среду. Специализированные навыки могут быть сопоставлены с задачами в разных физических местах, что позволяет более эффективно использовать доступную рабочую силу.

    Преимущества этого подхода включают удаление персонала из непосредственной зоны сварочной дуги и дыма, снижение физических недомоганий или усталости, возникающих в результате стесненных и неудобных положений при сварке, а также расширение прав и возможностей всего спектра персонала, который хочет работать, но имеет физические ограничения, которые в противном случае не позволяют им быть полноценными партнерами в производстве.

    Под руководством EWI, Inc. в группу телесварщиков входят Huntington-Ingalls Newport News Shipbuilding, General Dynamics Electric Boat, Robotic Technologies of Tennessee и Visible Welding, Inc. Команда завершила разработку механизированной системы сварки, которая полностью контролируется работником, удаленным от операции. Рабочий получает обратную связь от сварочной операции и окружающей среды с помощью датчиков сварки, камер обзора дуги и прямой трансляции всего процесса в режиме реального времени.Тактильный стилус обеспечивает управление механизированным оборудованием.

    Первая фаза этого проекта была сосредоточена на исследовании и разработке технологий, которые в сочетании позволяют рабочему выполнять сварку вдали от операции, но со 100% контролем над сварочной операцией. Второй этап этого проекта был сосредоточен на интеграции выбранных технологий как в мобильную платформу, так и в переносную руку кобота, демонстрируя дистанционную сварку различными операторами на расстоянии более 500 миль.Достижения, достигнутые в области дистанционного управления машинами во время этого проекта, адаптируются к телеинспекции и могут быть адаптированы ко многим другим процессам, помимо сварки.

    Automatic Vert Welder — Tank Welding LLC

    AVW-Multi pass are m Многопроходные сварочные аппараты с порошковой проволокой

    Ссылка на информационный буклет Automatic Vert Welder: AVW буклет 22.10.2021

    3

    3

    2 сварщик = AVW-многопроходный

    Многопроходный автоматический вертикальный сварочный аппарат с низким тепловложением, предназначенный для газовой защиты.045 / 1,2 мм FCAW / двойной экран, специально разработанный для полевых работ при строительстве из специальных марок стали (например, низкотемпературной стали с содержанием 9% Ni и нержавеющей стали), однако имеет закрытую раму для защиты от ветра при сварке баков из углеродистой стали с плоским дном. .

    МНОГОПРОХОДНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА AVW: предназначена для строительства низкотемпературных резервуаров для хранения и резервуаров для хранения больших объемов. Интегрируется со сварочной тележкой Standard BUG-O или GULLCO для механизированной сварки FCAW. Рама оснащена ветрозащитной кабиной из алюминиевых панелей, позволяющей операторам и сварочным аппаратам эффективно перемещаться к вертикальным стыкам вдоль стенок бака и обеспечивать условия для высококачественной сварки в помещении.Кабина доступна с одно- или двухсторонними рамами, а также с рамами модели для СПГ для резервуаров с двойными стенками с узким расстоянием между внутренней и внешней оболочками.

    Технические характеристики:
    • Применяется в среде с защитным газом CO2 или в среде защитного газа для процесса сварки FCAW с двойной защитой
    • С преимуществом многопроходной сварки с низким тепловложением для резервуаров из тонкой углеродистой стали, криогенных резервуаров для хранения СПГ, требующих многопроходной вертикальной сварки
    • Применяется для процесса установки резервуара вверх и в обратном направлении
    • Стеллаж поперечного автоматического перемещения
    • Подходит для автоматической сварочной тележки GULLCO или Bug-O и механизма подачи проволоки Lincoln LN-10 для стабильной и надежной работы
    • Направляющая из алюминиевого сплава, настенная плита с магнитным поглощением, не подверженная влиянию стойки в процессе сварки
    • Небольшая сварочная тележка, легкая, модульная конструкция, универсальное и удобное использование
    • Подходящий диаметр бака: ≥4.5м
    • Применимая ширина плиты: 1,6–3,2 м (установка вверх), 1,8–2,6 м (установка обратным ходом)
    • Применимая толщина листа: 8-50 мм
    • Скорость поперечного перемещения: 0~2700 мм/мин

    В комплекте:
    • Ветрозащитная крытая конструкция
    • Система управления
    • Трек
    • Механизм направляющего колеса
    • Ограждение
    • Вертикальная направляющая для сварки
    • Механизм передвижения
    • Система водяного охлаждения сварочной горелки
    • Вертикальная сварочная тележка Bugo

    Дополнительные аксессуары:
    • Подъемная платформа: Независимая внутренняя система подъема оператора для отслеживания и контроля процесса сварки
    • Система вакуумирования сварочного дыма
    • MPS (мобильный источник питания, дизельный сварочный аппарат)

    Области применения:
    • Используется для полевого строительства из специальных марок стали (таких как нержавеющая сталь и низкотемпературная сталь 9% Ni и т.д.)
    • Используется для сварки толстых листов в нефтяной, химической, доменной и судостроительной промышленности. аппарат для вертикальной сварки порошковой проволокой.

      AVW-Multiple Pass — многопроходная автоматическая вертикальная сварочная машина с низким тепловложением, предназначенная для сварки в среде защитного газа 0,045/1,2 мм FCAW/двойной защиты, специально разработанная для полевого строительства сфер и автоклавов.

      Интеграция со стандартной тележкой для сварки BUGO или Gullco для механизированной сварки в среде защитного газа  FCAW

    • С преимуществом многопроходной сварки с низким тепловложением для сварки сфер, автоклавов и других сосудов под давлением, требующих многопроходной вертикальной сварки
    • Применяется для процесса установки резервуара вверх и в обратном направлении
    • Стеллаж поперечного автоматического перемещения
    • Подходит для автоматической сварочной тележки GULLCO или Bug-O и механизма подачи проволоки Lincoln LN-10 для стабильной и надежной работы
    • Допустимая толщина листа: 8–50 мм

    Список автоматических вертикальных сварочных аппаратов, которые мы предлагаем: EGW-V, EGW-P, EGW-Jack-UP, EGW=электрогазосварочный аппарат, также известный как вертикальный сварочный аппарат ( VUP), однопроходный аппарат для вертикальной сварки (VUP), AVW-многопроходный, AVW-Jack-UP, автоматический вертикальный сварочный аппарат AVW.

    EGW-V: (Электрогазовая сварка) установка электрогазовой (дуговой) сварки вверх, для традиционной сварки резервуаров;

    ЭГВ-В/Д: (Электрогазосварщик) установка электрогазовой (дуговой) сварки обратной установки, для возведения домкратом накопительной емкости;

    EGW-P: (Электрогазовая сварка) легкая беспилотная электрогазовая (дуговая) сварочная машина, в основном для производства электроэнергии и сварки ветряных башен;

    VUP: Вертикальный сварочный аппарат для сварки вверх с высокой тепловложением с самозащитной проволокой Lincoln NR431 Внутренний экран;

    AVW-Multi pass: многопроходная машина для дуговой сварки с низким тепловложением (FCAW/двойной экран), специально разработанная для полевых работ по строительству специальных марок стали (таких как низкотемпературная сталь и нержавеющая сталь)

    Tank Welding LLC.

    Ваш полный источник для автоматических сварочных аппаратов для резервуаров. Мы специализируемся на изготовлении на заказ автоматических сварочных аппаратов для резервуаров СПГ и резервуаров с плоским дном. У нас есть несколько стандартных проверенных конструкций автоматических сварочных аппаратов (AGW) / 3-часовых сварочных аппаратов. Однопроходная газовая защитная установка EGW (электрогазовая сварка), однопроходная самозащитная установка VUP / вертикальная сварка UP и AVW / многопроходная автоматическая вертикальная сварка, автоматическая вертикальная тележка, ракельная тележка, оборудование для подъема резервуаров и полные системы подъема резервуаров, автоматические сварочные аппараты для сварки изогнутых листов под давлением сварка сосуда/сферы/варочного котла.Эта линия оборудования построена с использованием сварочных систем Lincoln или Miller американского производства. Движение AGW приводится в движение первоклассными двойными приводными двигателями с инверторным управлением, разработанными в Германии.

     Познакомьтесь со всеми нашими товарами и свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. https://tankwelding.com/about-us/

    5 Тенденции в области автоматизации, влияющие на роботизированные сварочные системы и процессы

    Американские производственные компании внедрили системы автоматизации, такие как роботизированная сварка, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке и не отставать от спроса , и работать более эффективно.

    Самое лучшее в автоматизации и роботизированной сварке то, что это не означает конец рабочих мест на американском производстве. Тенденции в автоматизации меняются и значительно развиваются с течением времени, облегчая выполнение задач производственными рабочими.

    Эти тенденции во многом влияют на роботизированную сварку.

    Что такое роботизированная сварка?

    Роботизированная сварка — это автоматизированный процесс сварки, при котором два материала сплавляются посредством нагрева, смешивания и охлаждения с использованием механизированных программируемых инструментов.

    Роботизированная сварка лучше всего подходит для промышленных и производственных отраслей с большими объемами повторяющихся сварочных процессов. Существует несколько типов сварочных процессов, которые можно выполнять с помощью роботизированных сварочных инструментов.

    Некоторые из наиболее распространенных форм роботизированной сварки включают:

    • Сварка сопротивлением
    • Точечная сварка
    • Дуговая сварка
    • Сварка ВИГ
    • Лазерная сварка
    • Сварка МИГ
    • Плазменная сварка

    Роботизированная сварка предлагает различные преимущества, такие как повышенная эффективность, повышенная безопасность для производственных рабочих и снижение необходимости ручной регулировки процесса сварки.

    Ваши производственные усилия могут значительно выиграть от использования роботизированных сварочных аппаратов, которые помогут вам идти в ногу с тенденциями автоматизации.

    5 Тенденции автоматизации, влияющие на роботизированную сварку

     

    Вот пять современных тенденций автоматизации, влияющих на роботизированную сварку.

    1. Мониторинг производства

    Поскольку производители пытаются увеличить скорость производства, они обращаются к системам мониторинга производства. Эти системы обеспечивают более точные измерения, более эффективное управление процессами и повышение качества деталей.

    Они также контролируют и предоставляют информацию о качестве сварного шва. Это позволяет производителям управлять качеством продукции роботизированных сварочных аппаратов.

    Системы мониторинга производства обеспечивают огромную экономию времени для руководителей производственных линий, что позволяет ускорить производственный процесс без ущерба для качества.

    2. Улучшения в адаптивной сварке

    Датчики были добавлены для адаптивной сварки, чтобы сделать роботов более удобными для большей гибкости и скорости.

    Датчики

    дают роботам осязание и зрение при движении вдоль сварного шва. Это облегчает им передачу более подробной информации, а не только данных.

    3. Практика разведки и добычи

    Предварительные методы должны правильно работать со сварочной ячейкой, чтобы обеспечить наличие подходящего типа и количества деталей для сварочного применения.

    Объединение предшествующих процессов и сварочных модулей сокращает время обработки материалов, экономит площадь и ресурсы и обеспечивает бесперебойную работу всей операции.

    4. Совместная технология

    Наличие человека-оператора и робота в непосредственной близости друг от друга обеспечивает безопасную и эффективную работу. Некоторые из новых тенденций сотрудничества между роботом и оператором включают жестовые команды для создания определенного действия или программы.

    5. Простое программирование и эксплуатация роботизированных систем автоматизации

    В производственной среде требуется надлежащее обучение робототехнике, особенно для программистов. Таким образом, они могут правильно программировать системы автоматизации в соответствии с тем, что производится.

    Системы автоматизации робототехники изменились и стали более удобными для пользователя.

    Многие системы теперь предлагают такие элементы, как автономное программирование, системы беспроводной связи и сенсорные технологии. Программистам необходимо будет хорошо разбираться во многих производственных средах, использующих роботизированную сварку в своих процессах.

    Сотрудники и высококвалифицированные инженеры Marlin Steel используют системы автоматизации и роботизированной сварки для производства более прочной и высококачественной продукции, отвечающей вашим потребностям.

    Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше об их превосходной продукции и узнать, какие индивидуальные решения лучше всего подходят для вас.

    Вермаат Техникс | VERAWELD «Сварочная система»

    Благодаря небольшому весу и модульной концепции система предлагает оптимальную гибкость в выборе сварочных процессов, помогая сварщику с предварительно запрограммированными параметрами сварки контролировать качество сварки.

    Сегодня система стабильно производит высококачественные сварные швы, тем самым гарантируя своим пользователям соответствие растущим требованиям нефтегазовой промышленности в отношении превышения предела текучести, коррозионных свойств или требований к CTOD или ударной вязкости по Шарпи для толстостенных труб, как обычно применяется. в глубоководных трубопроводах и стальных стояках контактной сети.Гибкость в (сочетании) процессов сварки и направлений сварки делает систему идеально подходящей для различных методов сварки в одном и том же проекте, которые используются на наземных линиях (врезки, магистраль, специальные участки), плакированной стали или других экзотических типах стали трубопровода.

    В 1991 году различные подрядчики по строительству трубопроводов обратились к Vermaat Technics с просьбой разработать систему автоматической сварки, которая в конечном итоге могла бы помочь компании в создании самой быстрой и надежной системы автоматической сварки в мире.Чтобы гарантировать, что сварочная система действительно обеспечит существенную основу для поддержания значительных объемов производства, требующих таких масштабных капитальных вложений, система должна была быть разработана заблаговременно, чтобы обеспечить послужной список, подтверждающий качество, гибкость, производительность и, прежде всего, надежность. .

    Основные требования:

    • Предварительно запрограммированные параметры для каждого прохода и каждого положения с регулируемым допуском;
    • Возможность использования нескольких процессов сварки и всех направлений сварки;
    • Все проходы применяются снаружи, что позволяет использовать их на всех диаметрах трубопроводов;
    • Все системы идентичны и могут выполнять сварку всех проходов;
    • Оптимальная маневренность для сварщиков благодаря дистанционному управлению и легким жучкам;
    • Использование стандартных рыночных компонентов, где это возможно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.