Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
Плазменная резкаСварочные мероприятия с использованием дуги и флюса являются высокотехнологичным производственным процессом, широко используются в строительстве и промышленности. Горит дуга во время работы под слоем флюса, это сыпучий материал, который ее защищает, при этом осуществляется сварка при помощи сварочной головки.
Основным отличием полуавтомата от автомата является ручное перемещение головки вдоль шва. Особенностью производства является тщательная подготовка кромки свариваемых труб, глубокий провар металла и точная выдержка размеров зазоров при сборке.
Технология и нюансы.
При автоматизированном производственном процессе сварка выполняется на специальной подкладке, изготовленной из качественной стали, или с подварочным швом.Существует несколько типов сварных соединений, а именно:
- с одной/двух сторон с нахлестом и без скоса;
- тавровое;
- замковое стыковое.
Выполняется со скосом, отбортовкой, без скоса, несимметричными скосами обеих кромок и др.
Выполняется со скосом, отбортовкой, без скоса, несимметричными скосами обеих кромок и др.Преимущества и особенности метода сварки с применением дуги под флюсом.
Полуавтоматическая/автоматическая сварка с применением дуги под флюсом характеризуется рядом преимуществ и особенностей, в работе используются токи до 2000 ампер, хотя теоретически возможно применение до 4000 ампер.
В отличие от силы тока производительность сварочных работ растет более быстрыми темпами. Дуга при использовании этой технологии отличается повышенной мощностью, поэтому металл расплавляется глубже и иногда не требуется разделывать кромку. Одним из преимуществ этого метода является высокая производительность сварочных работ по сравнению с использованием открытой дуги. К главным преимуществам сварки с флюсом полуавтоматическим/автоматическим способом относится следующее:
- низкие потери при разбрызгивании металла;
- получение равномерного шва высокого качества;
- экономный расход электродной проволоки;
- минимальные затраты электроэнергии.
Необходимые материалы для сварки.
Сварочное производствоКачество дуговой сварки под флюсом зависит от правильного выбора электродной проволоки, а от ее химического состава параметры шва. Профессионалы советуют выбирать металлическую проволоку согласно утвержденным ГОСТам, для производства которой используются марки низкоуглеродистой и высоколегированной стали. Поставляется проволока в бухтах (реже по запросу заказчика в кассетах или катушках).
Перед началом применения необходимо очистить ее от следов ржавчины и прочих загрязнений, предварительно обработав бензином. На качество шва влияют также и характеристики флюса, при этом взаимодействие жидкого шлака с металлом повышает устойчивость против образования трещин. При сварке флюс позволяет стабилизировать разряд дуги, создает ровный качественный шов и изолирует сварочную дугу от окружающей среды.
Для мелкосерийного производства лучше использовать полуавтоматический сварочный аппарат, а для масштабного изготовления продукции – автоматическое оборудование. Это позволит ускорить производственный процесс, повысить производительность труда и качество готовых изделий. Производительность работ под флюсом значительно выше, чем ручная сварка.
Особенности полуавтоматической и автоматической сварки
Полуавтоматическая сварка и автоматическая позволяют получить высокую точность шва. Такая сварка имеет много преимуществ, нежели обычная ручная, поскольку процесс не зависит от уровня квалификации рабочего. Исходя из этого, можно проследить значительную экономию финансов, так как если работать с мастером высокой квалификации, то можно получить хорошее качество, но при этом высокую стоимость. Если же экономить на уровне квалификации, в данном случае будет страдать качество сварки.
Схема устройства сварочного полуавтомата.
Сущность автоматизированного процесса состоит в механическом перемещении электрода вдоль шва и подачи электрода в дугу.
Читайте также:
Что такое бура и как правильно ее использовать.
Как варить электродами по нержавейке.
О флюсе для пайки читайте здесь.
Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности
Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс.
- Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
- Шланговая сварка.
Классификация дуговой сварки.
В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.
Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его.
Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.
Вернуться к оглавлению
Шланговая полуавтоматическая дуговая сварка
Схема полуавтоматической шланговой сварки.
Вместе с другими видами, данный вариант сварки получил достаточно широкое распространение. Изначально в шланговых полуавтоматах использовалась уникальная система сварки: она производилась за счет электродной тонкой проволоки, которая имела диаметр 4-5 мм.
Вся работа осуществлялась на маленьких сварочных токах. Из-за того, что проволока имела большой диаметр сечения, сам шланг был тяжелым и неудобным, поскольку не мог обеспечить необходимую гибкость при работе. К тому же из-за маленькой производительности не достигался необходимый результат, поэтому предпочтение отдавали применению ручной сварки.
Созданию более удобного шланга для сварки послужило уменьшение толщины проволоки до 0,2 – 0,25 см, а также ее покрытие флюсом – это дало возможность увеличить сварочный ток. Теперь шланг стал более гибким, не таким тяжелым и удобным для работы.
Вернуться к оглавлению
Сварка под флюсом, ее основные возможности и принцип работы
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом – это высокопроизводительный процесс, поскольку она позволяет хорошо обеспечить технологичность в производстве. Чаще всего используется для изготовления и соединения технологических трубопроводов.
Схема сварки под слоем флюса.
Принцип ее действия состоит в том, что сварочная дуга находится между предметом, который непосредственно сваривается и электродной голой проволокой.
При этом она плотно прикрыта слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Он практически выполняет ту же самую роль, что и прикрытие сварочной дуги при ручной сварке. К тому же можно не прикрывать глаза защитными приспособлениями, поскольку флюс полностью закрывает источник горения, поэтому опасность их повредить сильно уменьшается.
Такой процесс осуществляется благодаря сварочной головке. В автоматическом процессе она перемещается, соответственно, автоматически, а вот при использовании полуавтомата головка вдоль шва перемещается вручную.
Подготовке кромок сварных труб для автомата и полуавтоматической сварки уделяют больше внимания, чем ручной. Это объясняется тем, что обеспечивается большая жидкотекучесть и точность в процессе, поэтому необходимо при сборке установить одинаковые зазоры и разделки фасок.
Только при таком условии можно получить идеально точный размер и толщину шва, а также отличное качество и отлаженную производительность процесса.
Благодаря тому, что повышается коэффициент наплавки, увеличивается плотность тока и растет скорость самой сварки. Полуавтоматы могут увеличивать производительность под слоем флюса практически от 2 до 5 раз больше, чем ручная сварка.
Вернуться к оглавлению
Варианты использования флюса в зависимости от характеристик стали
По характеристикам стали определяют, какую именно марку флюса нужно применить, например:
- низкоуглеродистая или малоуглеродистая сталь – применяются флюсы ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
- высоколегированные стали – используется флюс ФЦЛ-2;
- углеродистые и легированные стали – необходим флюс неплавленный керамический КВС-19 или К-2;
Что касается всех остальных труб, то для сварки обычно используется холоднотянутая калиброванная проволока.
Диаметр такой сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм. Однако наиболее часто используется сечение от 0,8 мм до 5 мм. Ее химический состав может быть различным.
Вернуться к оглавлению
Сварочный пост и его конструкция
Схема соединения сварочного поста.
Сварочный пост – это рабочее место мастера. Оно оснащено различными инструментами и еще целым комплектом технологического приспособления, которое необходимо для работы сварщику. Они могут быть двух видов: передвижные и стационарные.
Передвижной пост обычно применяется в том случае, если необходимо осуществить сварку на большом изделии. Обычно он расположен на свободном пространстве, при этом закрыт навесом во избежание попадания светового излучения. Еще могут использоваться защитные щиты.
Стационарный пост – это кабинка, которая имеет размер 2000х2500х2000, она не имеет крыши. Стенки ее изготавливают из нескольких материалов: брезента, тонкой стали или фанеры. Однако перед установкой нужно обязательно обработать огнеустойчивой смесью или раствором квасцов. Это позволит обезопасить работу сварщика. Пол обязан состоять из огнестойкого материала. Освещенность кабинки не может быть меньше 80 лк.
Обеспечивается хорошая вентиляционная система. Отсос воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы при сварке полученные газы были отведены от работника.
Сам процесс выполняется на столе высотой 500-700 мм при наличии чугунной крышки, которая должна быть 20-25 мм толщиной. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, поскольку сварка может быть очень опасна, если не соблюдаются все положенные правила.
В кабине сварщика имеется магнитный пускатель или рубильник, который непосредственно обеспечит доступ тока при сварке.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка — Виды сварки и их общие характеристики — Сварные соединения
Принцип автоматической сварки заключается в том, что электрод подается к месту сварки автоматически при непрерывном разматывании бухты специальной электродной проволоки. Электрод подается автоматической (сварочной) головкой, которая выполняет те же функции, что рука сварщика при ручной сварке.
Схема автоматической сварки под слоем флюса
Вместо обмазки применяется сыпучий материал определенного химического состава (флюс), которым засыпается конец электрода.
Флюс полностью изолирует место сварки от воздуха, так как горение дуги происходит под слоем флюса. В результате получается однородный, плотный, с глубоким проваром шов, обладающий высокими механическими показателями.
Таблица Механические свойства образцов сварных соединений и наплавленного металла шва.
Вследствие большой силы тока, применяемого при автоматической сварке (600 — 3 000 а), производительность ее в 3 — 5раз (а иногда даже в десятки раз) выше, чем при ручной сварке.
Автоматическая сварка угловых швов балок сварочными тракторами
При проектировании конструкций, соединения которых должны быть выполнены автоматической сваркой, необходимо предусматривать такие конструктивные решения, которые не мешали бы проходу автоматической головки. Автоматическая сварка может осуществляться на стационарной установке или при помощи сварочных тракторов1.
Автоматическая сварка
Автоматическая сварка угловых швов в нижнем положении:
а — «в лодочку»;
б — наклонным электродом;
в — способом оплавления.
Обычно эту сварку выполняют при нижнем положении швов, применяя для этого вращающиеся кондукторы. При этом швы формируются свободно.
В последнее время Институтом электросварки АН УССР разработан метод сварки с принудительным формированием швов (для металла толщиной от 10 до 24 — 30 мм), предназначенный главным образом для наложения вертикальных швов. Схема такой сварки показана на фигуре.
Вращающийся кондуктор для сварки балок
Схема автоматической сварки
Схема автоматической сварки с принудительным формированием шва:
1 — охлаждающая вода;
2 — ползун;
3 — мундштук;
4 — задняя прокладка;
5 — электрод;
б — расплавленный флюс;
7 — ванна;
8 — шов.
Для сварки элементов толщиной больше 24 — 30 мм применяется метод бездуговой сварки, названной электрошлаковой. Для этого вида сварки, с помощью которой можно сваривать детали большой толщины (200 — 300 мм), характерно, что ток проходит через расплавленный шлак (флюс) с выделением тепла, достаточного для плавления основного и электродного материала.
Схема электрошлаковой сварки
Схема электрошлаковой сварки:
1 — кромки изделия;
2 — охлаждаемые ползуны;
3 — ванна расплавленного шлака;
4 — металлическая ванна;
5 — электрод, погруженный в шлак.
Полуавтоматическая сварка
Полуавтоматическая сварка:
а — установка для полуавтоматической сварки: 1 — сварочный трансформатор; 2 — аппаратный ящик; 3 — бухта проволоки; 4 — подающие ролики; 5 — гибкий шланг; 6 — держатель и бункер флюса; 7 — свариваемое изделие;
б — держатель ДШ-5: 1 — трубчатый мундштук; 2 — воронка для флюса; 3 — заслонка; 4 — ручка с кнопками управления.
Для наложения швов, неудобных для автоматической сварки, может применяться шланговая полуавтоматическая сварка под флюсом. Идея этого вида сварки заключается в том, что тонкая электродная проволока диаметром 2 мм подается к месту сварки по гибкому шлангу механизированным способом, а движение вдоль шва производится вручную.
Флюс подается непосредственно из воронки держателя, на котором находятся также кнопки управления. На фигуре показана приварка полуавтоматом ребер жесткости сварной балки.
Полуавтоматическая сварка ребер жесткости балок
Другие виды сварки
Точечная электросварка. За последние годы появились машины, сваривающие пакеты листов общей толщиной до 30 мм при помощи сплавления их в отдельных точках. Для этого свариваемые листы помещают между двумя обжимающими их медными электродами, через которые пропускают ток большой силы.
Точечная сварка в строительных стальных конструкциях в настоящее время не получила заметного распространения из-за невозможности обеспечить стабильные показатели прочности для толстых деталей.
Газовая сварка. Сгорание ацетилена в струе кислорода дает высокую температуру (3200°), в результате чего расплавляются и свариваются основной металл и присадочный материал в виде проволоки, которая вводится в газовое пламя.
Газовая сварка мало производительна и поэтому применяется редко, преимущественно в ремонтном деле.
1 Д. П. Шиловцев, Изготовление стальных конструкций, Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1954.
«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов
Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки
Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.
Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.
Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.
Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него.
Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.
Процесс подачи электродной проволоки
Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.
Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44
Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются
что такое сварка полуавтомат — Сварочные аппараты. Что такое сварка автомат и сварка полуавтомат? Чем они отличаются? — 2 ответа
В разделе Техника на вопрос Сварочные аппараты. Что такое сварка автомат и сварка полуавтомат? Чем они отличаются? заданный автором Андрей Васильевич лучший ответ это Полуавтоматическая сварка это почти как ручная, только на сварочном аппарате ставится катушка со сварочной проволокой, которая по шланг-проводу автоматически ползет к держаку. По этому же шлангу можно также подавать газ, на пример при сварке в среде аргона.
При всей этой механизации варит все таки сварщик.В автоматической сварке работает уже не сварщик, а устройство: сварочный трактор или манипулятор. И проволока автоматически подается под слой гранилированого флюса. Функции человека только ограничиваются установкой устройства в начале сварного шва
Автоматическая сварка под флюсом предназначена для более серьезных и объемных работ, для автоматизации процесса сварки и происходит с помощью ссылка.
Ответ от Александр Шелабанов[новичек]Наша группа в VK о сварке: , присоединяйтесь)2oa.ru
Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки
Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий.
Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы. Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто. Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка. Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель.
Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.
Процесс подачи электродной проволоки Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате.
Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка. Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: https://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44
profilgp.ru
Что такое полуавтоматическая дуговая сварка
Технологии сварки постоянно развиваются, на данный момент дуговая сварка может быть автоматической или полуавтоматической, более подробно мы рассмотрим именно полуавтоматическую сварку.
Грань между автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой очень небольшая и ее практически незаметно. По идее даже профессиональные сварщики могут порой ошибиться, назвав один процесс автоматическим, а другой полуавтоматическим. Отличие и впрямь сложное, подача электрода в дугу по мере его расходования и самостоятельным передвижением дуги по линии сварки называют автоматической сваркой. Если же механизирована только подача электрода, а сам процесс перемещения дуги по металлу происходит с помощью человека, то это полуавтоматическая дуговая сварка.
Автоматическая сварка не всегда является целесообразной из-за своей высокой стоимости, да и осуществить ее возможно не всегда, в этом случае на помощь приходит полуавтоматическая дуговая сварка, шов получается достаточно хорошим, а сама операция не столь дорогой. Автоматическая дуговая сварка выгодна при массовом производстве каких-то деталей, причем важно отметить, что некоторые работы до сих пор практичнее выполнять только ручным способом сварки, естественно сварка должна проводить профессионалом.
В настоящее время большое распространение получила полуавтоматическая сварка, здесь есть шланг, который внутри себя располагает электрический привод, он подталкивает проволоку к месту сварки, длина этого шланга может достигать пяти метров. Сварщик сам управляет наконечником, который направляется вдоль шва. Ранее работы такие уже осуществлялись, но они велись только на малых сварочных аппаратах, а проволока, как известно, находится в огромной бухте, что было достаточно неудобно для рабочего. Из-за этого сварочные полуавтоматы были известны и использовались, но особой популярностью не пользовались, так как было легче пользоваться ручной сваркой.
С применением флюса, полуавтоматическая электродуговая сварка преобразовалась. Флюс позволил увеличить ток, а это резко повысили производительность и качество шва. Теперь в полуавтоматическом сварочном аппарате тонкая проволока из бухты с помощью специального механизма проходит через шланг в держатель, который держит рабочий. К держателю подключен трансформатор, который подает сварочный ток, благодаря чему происходит сварочный процесс.
mastrerkon.ru
Автоматическая и полуавтоматическая сварка — Справочник химика 21
Сборочно — сварочные механизмы с приводом входят в комплекты установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Учитывая типизацию и нормализацию сборочно — сварочных механизмов, головок для автоматической сварки, можно рассматривать установку как разновидность агрегатных станков, применяемых для комплексной [c.152]Стыковой или тавровый с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой 1,0 0,9 [c.40]
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой 0,9 0.8 [c.40]
Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70.
[c.18]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны [c.96]
Ремонт корпусов аппаратов выполняют ручной электродуговой сваркой (наплавкой), а также автоматической и полуавтоматической сваркой при обеспечении условий производства и качества сварного соединения согласно ОСТ 26-291—79, РТМ 26-27—70, РТМ 26-168—73, РТМ 26-320—79.
[c.359]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа обеспечивает высокое качество сварных соединений при сварке малоуглеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей. При изготовлении аппаратов из высоколегированных сталей применяют также аргоно-дуговую сварку. [c.95]
Для сварки в среде углекислого газа применяются следующие источники постоянного тока преобразователи ПСО-300, ПС-500,-ПС-500-3 и ПСМ-1000, предназначенные для питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке и сварке под слоем флюса сварочные преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500 и ПСУ-500 с жесткими внешними характеристиками сварочные выпрямители ВС-200, ВС-300 и ВС-600, предназначенные для автоматической и полуавтоматической сварки, в том числе для сварки в углекислом газе агрегаты типов АЗД и ЗП для зарядки аккумуляторов, а также генераторы типа ГСР, характеристики которых удовлетворяют требованиям сварки в углекислом газе. [c.291]
При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке мелКих изделий в среде защитных газов местные отсосы могут выполняться в виде вытяжных шкафов и вертикальных или наклонных панелей равномерного всасывания.
[c.369]Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом [c.385]
Флюс, применяемый при автоматической и полуавтоматической сварке, должен быть сухим и чистым. Флюс, загрязненный маслами, жирами или смолами, к употреблению не допускается. [c.385]
В действующих ГОСТах на швы сварных соединений при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом при ручной электродуговой сварке представлены данные об отклоне- [c.154]
Отклонение размера а-образного шва с криволинейным скосом двух кромок для одной кромки составляет при ручной сварке а 3°, нри автоматической и полуавтоматической сварке а 2°. [c.155]
К ручной сварке прибегают в случаях, когда нельзя использовать автоматическую и полуавтоматическую сварку. [c.304]
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом углеродистых сталей наиболее широко используются марганцевые и высококремнистые флюсы в сочетании с низкоуглеродистой проволокой.
[c.314]
Валиковые швы можно выполнять автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и вручную металлическим электродом. [c.396]
Для сварки поворотных стыков труб, трубных узлов и деталей применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка. [c.412]
По значениям массы и габаритов аппарат относится к 1 категории по табл. 3.2.1 [1] с массой не более 120 т, диаметром не более 3200 мм, длиной не более 48 м и допускается к перевозке по железной дороге. Отсюда следует, что аппарат изготавливается на заводе целиком стыковым или тавровым видом сварного шва с двусторонним сплошным проваром, который выполняется автоматической и полуавтоматической сваркой. [c.21]
Выбор сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной стали [31, 33, 38] [c.83]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса является в настоящее время основным способом сварки химической аппаратуры, изготовляемой из углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной сталей.
[c.121]
Преобразователь ПСГ-500-1 г редназначается для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимися электродами в среде защитных газов, имеет жесткж внешние характеристики, получаемые за счет примерзни специальной схемы самовозбуждения. [c.271]
В. Присадочные материалы, применяемые при автоматической и полуавтоматической сварке, для ручной сварки позволяют получить при рациональной технологии сварные швы, удовлет-воряюш,ие требованиям к сварным аппаратам. [c.317]
Марки сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки высоколегированных коррозиониостойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.302]
Стыковой или тавровый с двусторонним СПЛ0П1НЫМ проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по в сей длине шва к основному металлу Втавр, с конструктивным зазрром свариваемых деталей Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или ксрамичрской подкладкой [c.
407]
Дуговая сварка плавлением выполняется плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящийся электрод может быть штурным, проволочным или ленточным. Не-плавящиеся электроды изготовляют из графита, вольфрама и угольные. В промышленности получили широкое распространение ручная дуговая, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.384]
На специализированных предприятиях по выпуску химического и пищевого оборудования применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом как наиболее экономичная, высокопроизводительная и обеспечивающая высокое качество сварного щва. Элекгрошла-ковая сварка используется для соединения деталей большой толщины Для сварки изделий с толщиной стенки до 20 мм находит применение электродуговая сварка в среде защитных газов. Для соединения деталей из тонких, листов (до 1,5 мм) применяют контактную сварку, точечную или шовную. [c.76]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка — Энциклопедия по машиностроению XXL
Внешняя характеристика трансформаторов, предназначенных для ручной, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, должна быть падающей.
[c.131]Опытные данные показывают, что в условиях автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а так ке в среде углекислого газа, в диапазоне режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование, коэффициент полноты валика [Хв изменяется в узких пределах и практически имеет устойчивое значение рв =- 0,73. [c.191]
ГОСТ 8713—70. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей) [c.364]
Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом [c.196]
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой [c.100]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка Си плавящимся электродом и в защитных газах.
[c.119]
Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]
Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром от 150 до 750 мм, массой от 1,5 до 40 кг-, а также намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и полуавтоматической сварки). [c.48]
Что включает в себя сварочные установки для автоматической и полуавтоматической сварки [c.64]
По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом.
[c.72]
Примерные режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом на переменном токе низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм приведены в табл. 3. [c.76]
Ко второй схеме нагрева относятся автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (под флюсом, в среде защитных газов), электрошлаковая сварка проволоками, электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком (по отношению к проволокам), сварка неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в зону дуги (по отношению к присадочной проволоке). [c.223]
Вид деформации и напряжения Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом Ручная дуговая сварка электродами [c.31]
АН-346 А — — Автоматическая и полуавтоматическая сварка всех типов соединений. Выделяет [c.154]
Трансформаторы СТЭ-23, -24, -32, -34, СТАН-0, -I предназначены для ручной сварки. Остальные трансформаторы, указанные в табл.
1, применяются главным образом при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. Буква Д в наименовании типа означает, что трансформатор снабжен электроприводом для дистанционного регулирования режима. Однотипные трансформаторы
[c.181]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса [c.183]
Сварочная проволока по ГОСТ 2246-f54 для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом [c.185]
Встык, соединение без скоса кромок двустороннее автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса [c.149]
Встык, V-образный со скосом двух кромок, двусторонний с ручной под-варкой корня шва автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса [c.149]
В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением требование о смещении осей продольных швов в элементах сосудов не распространяется на сварные соединения, выполненные автоматической и полуавтоматической сваркой.
[c.318]
Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]
Очертание кромок под сварку должно соответствовать указаниям ГОСТ 8713-58 при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса и ГОСТ 5254-58 при ручной сварке. [c.408]
Допускаемые отклонения размеров швов стандартизованы ГОСТ 8713-58 для швов, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой, и ГОСТ [c.429]
| Фиг. 22. Типовые разделки свариваемых кромок соединений в стык (по ГОСТ 5264—58 и ГОСТ 8713—58) а—ручная электродуговая сварка б — автоматическая и полуавтоматическая сварка под |
23. Типовые разделки свариваемых кромок соединений впритык а — ручная электро-.дуговая сварка б — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
[c.54]Несмотря на указанные преимущества, ручная дуговая сварка по производительности процесса значительно уступает различным методам автоматической и полуавтоматической сварки. В табл. 9 приведены данные о производительности (в килограммах наплавленного металла за 7 час. работы) для различных методов полуавтоматической и ручной сварки [72]. [c.72]
Эффективность перехода к различным методам автоматической и полуавтоматической сварки повышается с увеличением толщины свариваемых изделий. Поэтому для узлов стационарных паровых и газовых турбин, в которых преобладают большие сечения свариваемых элементов, использование-автоматической сварки является крайне актуальным. При толщине свыше 40—50 мм наиболее эффективной является электрошлаковая сварка. [c.72]
Отношение ширины шва к глубине провара называют коэффициентом формы провара ijjup, а отношение ширины шва к высоте усиления — коэффициентом формы усиления Для автоматической и полуавтоматической сварки значения ij)np должны составлять
[c.
186]
В. Автоматическая и полуавтоматическая сварка угловых гивов [c.224]
Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]
Ручная сварка, электроды Э34.
… Ручная сварка, электроды Э42 и Э50 Автоматическая и полуавтоматическая сварка подслоем флюса сварка в среде защитного газа ручная электродами высшего качества (Э42А, Э50А). …………. 0,6 [а]р 0,9 [а], [а]р 0.75 [0]р [ ]р [0]р 0,5 [(т]р 0,6 [а р 0,65 [а]р
[c.41]
Государственные стандарты регламентируют основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264— 69 — для ручной дуговой сварки ГОСТ 8713—70 -— для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 14771—76 — для дуговой сварки в защитных газах ГОСТ 15164—78 —для элект-рошлаковой сварки ГОСТ 15878—70 — для контактной сварки и др. [c.8]
Для прихватки и подпарки под автоматическую и полуавтоматическую сварку проволокой марки ЭИ-903 [c.364]
Заметной вехой было время между июньским (1959 г.) и июльским (I960 г.) Пленумами ЦК КПСС и для машиностроителей Бурятской АССР. На предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности совнархоза проведена соответствующая работа по внедрению новой техники и улучшению технологии В 1960 г.
введено 9 поточных линий, изготовлено 35 агрегатных, специальных и автоматических станков, распш-рено применение автоматической и полуавтоматической сварки. Бюро Бурятского обкома партии обязало Управление машиностроения и металлообработки совнархоза повысить уровень комплексной механизации и обеспечить дальнейшее повышение темпов роста производительности труда
[c.85]
АН-51 — СВ-10Г2 Автоматическая и полуавтоматическая сварка всех типов соединений. Пригодна для сварки в замкнутых сосудах [c.154]
За последние годы удельный вес сварных металлоконструкций в общем объеме заготовок увеличился. Разработанные новые способы сварки — электрощлаковая, сварка трением, автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и другие дают сварке ряд преимуществ перед другими процессами производства. Так, с помощью электрошлаковой сварки трудоемкость изготовления изделий тяжелого машиностроения в ряде случаев снижается в 1,5 раза, цикла производства в 1,5—2 раза и увеличивается съем продукции с 1 площади в 2 раза.
[c.195]
Применение автоматической и полуавтоматической сварки резко повышает производительность труда. При ручной сварке скорость составляет 10—15 м.1яас для средней толщины, при автоматической 50—120 м.1час, а на специальных сварочных агрегатах доходит до 200 м/час. Сварка под слоем флюса является основным способом автоматической сварки. [c.195]
Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка успешно применяется не только в массовом и серийном производстве, но и в ремонтном деле (наплавка ходовых колес мостовых кранов, подшипников, iLe TepeH и других деталей).
[c.62]
Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой
В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и сварщиком, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую.
ASME раздел IX устанавливает требования к квалификации персонала, занятого сваркой. В разделе IX персонал, занимающийся сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки, и приведены различные критерии и переменные для их квалификации.
Цель служебной аттестацииЦелью служебной аттестации сварщика является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить прочное соединение.
Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для обеспечения надежного соединения.
Сварщик и оператор сварщика Что такое сварщик: Сварщиком называют того, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку.
Что такое оператор сварки: Оператором сварки называется тот, кто управляет машиной или автоматическим сварочным оборудованием.
Как указано выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемой техники сварки. Таким образом, чтобы понять разницу между сварщиком и оператором сварки, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с помощью изображений, чтобы можно было легко понять разницу:
Различия между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой Ручная сварка: Ручная сварка — это метод сварки, при котором все сварочные операции контролируются вручную i.е. Электрододержатель, ручная сварочная горелка и паяльная трубка управляются только руками. Никакие механические устройства не используются для управления этим оборудованием. Примерами этой техники являются дуговая сварка SMAW и ручная GTAW.
Полуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка — это сварка, при которой используемое оборудование контролирует подачу присадочного металла, но продвижение сварки регулируется вручную, то есть к сварочному оборудованию прикреплен механизм подачи проволоки, который непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки.Примерами этой техники сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с пожарным механизмом подачи, как показано на рисунке
ниже. Полуавтоматическая сварка GMAW Машинная сварка: Машинная сварка — это сварка, выполняемая с помощью оборудования, имеющего элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, т.е.В этом методе все сварочные операции управляются с помощью механических или электронных устройств, и операторы сварки могут вручную изменять параметры во время сварки в соответствии с конфигурацией сварного соединения для создания прочного шва.
Примерами этой техники сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронно, а сварщики вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественной сварки. На рисунке ниже показан процесс сварки.
Автоматическая сварка: Автоматическая сварка — это когда сварка выполняется с помощью оборудования, которое выполняет сварочные операции без регулировки органов управления сварщиком, то есть оператору сварки не требуется контролировать параметры этой техники во время сварки вместо этого. перед запуском выполняется программа сварки, в которой параметры сварки задаются и выполняются сварочным оборудованием автоматически во время процесса.Примером этого вида сварки является роботизированная сварка, при которой программа сохраняется перед сваркой, и оператору просто нужно запустить программу, и все сварочные операции будут выполняться автоматически.
Запрещается производить погрузку и разгрузку сварочным оборудованием. На рисунке ниже изображена автоматическая сварка
Ссылка на определение взята из раздела IX ASME BPVC, AWS 3.0 и BS 499-1. Вы можете проверить эти коды на предмет применимых стандартных определений.
Также посетите наши другие сообщения по ссылкам ниже, чтобы узнать больше
видов методов сварки | Qualifab
Qualifab специализируется на всех видах сварки и имеет большой опыт выполнения основных процедур сварки.
SMAW
SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) или металлическая дуговая сварка покрытым электродом, широко известная как сварка стержнем. Электрический ток используется для плавления припоя к заготовке. Сварной шов защищен покрытием стержня, которое всплывает на поверхность во время работы. В зависимости от состава покрытия сварщик может работать в разных положениях. Этот процесс сварки широко используется на стройплощадках, так как он практически не пропускает сквозняки.
FCAW
FCAW (порошковая сварка) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки. Электрический ток используется для непрерывного плавления припоя на заготовке. Электрод содержит флюс, который всплывает на поверхность сварного шва, как и при сварке методом SMAW. Сварочная ванна также защищена инертным газом. Однако для некоторых электродов защитный газ не требуется. Этот процесс сварки очень популярен из-за скорости, с которой он дает результаты.
GMAW
GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом) аналогична FCAW, но электрод не содержит флюса.Хотя этот процесс выполняется очень быстро, его трудно использовать в условиях сквозняков.
GTAW
GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), широко известная как TIG, использует сильный ток, проходящий через вольфрамовый электрод, чтобы сформировать сварочную ванну. Операция защищена газом, и сварщик вручную наносит припой на сварочную ванну. GTAW — это высокоточный процесс сварки, который чаще всего используется для пайки тонких металлических деталей.
Пила
SAW (сварка под флюсом) — это полуавтоматический процесс, в котором электрический ток используется для плавления припоя к заготовке.Сварной шов защищен токопроводящим гранулированным флюсом, механически нанесенным на зону сварного шва. Флюс помогает предотвратить попадание сварочной дуги брызг сварочного шва и ультрафиолетового излучения. Этот процесс широко используется для больших и толстых сварных швов, так как он позволяет наплавить до 10 раз больше металла, чем SMAW.
Орбитальный
Орбитальная сварка — это процесс автоматической сварки на основе GTAW с вольфрамовым электродом и защитным газом. Это в 2–3 раза быстрее, чем GTAW. Этот процесс обычно используется для сварки тонкостенных труб с прекрасными результатами.Он особенно популярен в фармацевтической и пищевой промышленности.
Советы по выбору сварочного пистолета
Выбор правильного оборудования для сварочных операций имеет решающее значение для достижения высокого качества и производительности сварки, а также для устранения дорогостоящих простоев. И это включает сварочные пистолеты. Изображение предоставлено Tregakiss
Выбор правильного оборудования для сварочных операций имеет решающее значение для достижения высокого качества и производительности сварки, а также для устранения дорогостоящих простоев.И это включает сварочные пистолеты.
Во многих случаях производители используют сочетание сварочных процессов и пистолетов. Например, в тяжелом оборудовании и в общем производстве наряду с роботизированной сваркой обычно выполняют полуавтоматическую сварку. В нефтегазовой отрасли и судостроении широко используются полуавтоматическая сварка и стационарная автоматика. Сочетание сварочных процессов и оборудования позволяет компаниям, обслуживающим эти отрасли, сваривать детали различных объемов и размеров.
Однако эти технологические смеси могут создавать проблемы с точки зрения выбора пистолета.Вот почему так важно знать лучшие характеристики сварочного пистолета, которые нужно искать для достижения желаемых результатов сварки и максимальной эффективности.
Рабочий цикл и сила тока
Одним из наиболее важных факторов для всех пистолетов — полуавтоматических, роботизированных и стационарных автоматических — является выбор правильного рабочего цикла. Рабочий цикл — это время в течение 10 минут, в течение которого пистолет может работать, не нагреваясь слишком сильно. В случае полуавтоматической сварочной горелки это точка, в которой сварочная рукоятка становится неприятно горячей.
Производители по-разному оценивают свое оружие. При выборе любого типа пистолета важно, чтобы желаемый рабочий цикл был именно таким, какой будет фактически поставлен. Пистолеты рассчитаны на рабочий цикл 60% и 100%. Если операция требует длительного времени горения дуги, то хорошим вариантом может быть выбор пистолета со 100% -ным рабочим циклом. Это позволит производить сварку в течение полных 10 минут, не перегреваясь или потенциально перегреваясь, что может привести к поломке горелки.
Использование пистолета с правильной силой тока также имеет решающее значение и должно соответствовать требованиям области применения.Полуавтоматы доступны в диапазоне от 200 до 600 ампер. Роботизированные и стационарные автоматические пистолеты различаются по силе тока в зависимости от производителя и с воздушным или водяным охлаждением. Средний диапазон составляет от 350 до 600 ампер.
Полуавтоматические сварочные пистолеты
Полуавтоматические сварочные пистолеты для газовой дуговой сварки (GMAW) — это основное оборудование сварщика, которое используется ежедневно и часто в течение многих часов. По этой причине важно, чтобы пистолет был удобным, а также соответствовал требованиям работы.
Тип ручки напрямую влияет на комфорт сварщика. Некоторые производители пистолетов предоставляют возможность персонализировать свой продукт, позволяя оператору сварки выбирать стиль, который он предпочитает. Обычные варианты — прямые и изогнутые ручки. Также доступны вентилируемые ручки для уменьшения нагрева.
Ищите сварочные пистолеты с механическими компрессионными фитингами, поскольку они более долговечны и их можно отремонтировать в случае повреждения. Пистолеты с гофрированной арматурой ремонту не подлежат.
Другие особенности пистолета, которые следует учитывать в процессе выбора:
Полуавтоматическая горелка для газовой дуговой сварки (GMAW) — это основное оборудование сварщика, которое используется ежедневно и часто в течение многих часов. По этой причине важно, чтобы пистолет был удобным, а также соответствовал требованиям работы. Изображение предоставлено Tregakiss
- Силовые кабели: Выберите самый короткий из возможных, чтобы предотвратить перегиб, который может привести к проблемам с подачей проволоки.Более короткие кабели также имеют тенденцию быть легче и удобнее для сварщика и являются хорошим выбором, если пространство внутри сварочной камеры или приспособления ограничено.
- Триггеры: Доступны несколько стилей, включая стандартные, с блокировкой, двухпозиционные переключатели и переключатели с двойным расписанием. Проконсультируйтесь с производителем или доверенным дистрибьютором пистолета GMAW, чтобы сделать лучший выбор.
- Горловина пистолета: Доступны гибкие и поворотные опции для повышения комфорта и обеспечения доступа к труднодоступным сварным швам.Те, у которых меньше изгиб, как правило, уменьшают вероятность возникновения проблем с подачей проволоки.
Оператору сварки может потребоваться несколько проб и ошибок, чтобы найти правильные характеристики пистолета для работы и наиболее предпочтительный пистолет. Общение с членами команды или руководством может помочь.
Роботизированные сварочные пистолеты
Роботизированные сварочные пистолеты доступны в обычном и сквозном исполнении с различными амперными токами, причем последний сегодня наиболее популярен. Сварочные пистолеты-роботы со сквозным захватом, как следует из названия, пропускают кабель питания через руку робота, а не через руку, как в обычном пистолете.Эта функция помогает снизить износ кабеля, вызванный удерживанием кабеля внутри отливки робота, что устраняет необходимость в дополнительных устройствах для укладки кабелей.
При выборе сварочного пистолета со сквозным рукавом важно иметь кабель правильной длины, чтобы избежать скручивания или перегиба, которые возникают при использовании слишком длинного кабеля. Если кабель слишком короткий, он может растянуться и привести к преждевременному выходу из строя. Производители обычно предлагают сквозные пистолеты с установленной длиной кабеля, которая может быть согласована с конкретной моделью робота.Однако, если монтажный кронштейн питателя настроен или устройство подачи размещено в нестандартном положении, требования к длине пистолета могут измениться для сквозных кабелей.
Длина шейки и угол наклона являются дополнительными характеристиками, которые необходимо учитывать при выборе сварочного пистолета-робота. Производители обычно предлагают шеи короткой, средней и длинной длины под углом от 180 до 45 градусов. Также доступны опции по специальному заказу для удовлетворения требований настраиваемой центральной точки инструмента (TCP).
Важно рассмотреть варианты монтажа для защиты пистолета и дополнительные технологии, которые могут улучшить его характеристики.
- Сцепление: Это периферийное электронное устройство прикрепляется к роботу для защиты его и пистолета от повреждений в случае столкновения с инструментами или деталью. Он останавливает робота, чтобы можно было оценить любые повреждения и проверить TCP до возобновления производства. Сцепление используется с роботами, у которых нет программного обеспечения для обнаружения столкновений.
- Сплошное крепление: Это альтернатива муфте для удержания роботизированной пушки GMAW на месте на роботах с программным обеспечением для обнаружения столкновений.
- Воздушный поток: Эта дополнительная функция продувает сжатый воздух через переднюю часть сварочного пистолета-робота, чтобы очистить его от мусора. Это помогает снизить риск загрязнения сварного шва и поддерживает высокое качество сварки.
Если компания впервые внедряет роботизированную сварку, совершенно необходимо, чтобы выбор роботизированной сварочной горелки был частью процесса планирования. Модели САПР для моделирования помогают гарантировать, что пистолет будет соответствовать рабочему пространству, иметь доступ к сварному шву и маневрировать вокруг приспособлений.
Стационарные автоматические сварочные пистолеты
В отличие от роботизированных сварочных пистолетов, которые прикрепляются к руке робота, которая перемещается вокруг неподвижной части, стационарные автоматические сварочные пистолеты остаются на одном месте, пока деталь перемещается. Например, трубу можно свернуть, пока пистолет сваривает стык. Или пистолеты можно установить в держателе и перемещать по прямому сварному шву с помощью закаточного станка.
Длина шеи является ключевой для стационарного автоматического пистолета. Он должен быть достаточно длинным, чтобы полностью доходить до детали и правильно получать доступ к сварному шву.Для большинства пистолетов требуется гриф от 12 до 16 дюймов, но есть исключения, которые могут потребовать настройки. На рынке также доступны несколько углов шеи. Самый распространенный угол составляет 180 градусов, но также доступны шейки с изгибом на 22, 45 и 60 градусов.
Длина кабеля тоже важна. Расстояние от механизма подачи проволоки может отличаться от свариваемой детали. Обычно питатель размещается на стреле, для чего может потребоваться кабель длиной до 15 футов. В других ситуациях питатель можно установить прямо на инструмент.В этом случае доступны автоматические фиксированные пистолеты без кабеля, которые состоят из пистолета, шейки и штыря питания, который подключается непосредственно к механизму подачи проволоки.
Другие мысли
Помимо выбора правильных характеристик для полуавтоматических, роботизированных и стационарных автоматических сварочных горелок, имеет значение рассмотрение расходных материалов. В частности, системы расходных материалов, которые можно использовать с каждым из этих типов оружия, могут помочь упростить инвентаризацию и предотвратить ошибки во время установки.Если, например, используется один тип и размер контактного наконечника, риск ошибки оператора во время переналадки исключается. Это, в сочетании с правильными характеристиками сварочного пистолета, может значительно помочь минимизировать время простоя и повысить эффективность на протяжении всей сварочной операции.
Автоматическая сварка или ручная сварка: что лучше для вашего сварочного цеха?
В связи со стремительным ростом сварочной отрасли возник один из главных аргументов в этой отрасли: Automated vs.ручная сварка, w что лучше? Кто-то может возразить, что автоматизация в наши дни лучше, чем ручная, другие могут возразить против, а кто-то может сказать, что лучше всего реализовать и то, и другое в вашем магазине.
При выборе метода сварки для вашего цеха необходимо учитывать ряд факторов: производительность, бюджет, размер ваших проектов и многое другое.
Но сначала давайте рассмотрим разницу между двумя методами сварки.
Автоматическая сварка делится на две категории, но, как правило, сварочные операции выполняются в основном с помощью автоматического сварочного аппарата.Человеческое присутствие выполняет две роли: либо они управляют аппаратом, либо они наблюдают за всем процессом сварки, обеспечивая при этом правильную работу аппаратов.
Этот метод раньше был идеальным только для крупномасштабных сварочных операций, таких как массовое производство труб и автомобилей, но по мере того, как предприятия узнают о преимуществах автоматизации сварки, малые и средние предприятия также обращаются к автоматизации сварки.
Между тем, при ручной сварке сварщик-человек выполняет сварочные операции самостоятельно, при этом качество продукции во многом зависит от их навыков.Это идеальный вариант для новичков, опытных домашних мастеров и малого бизнеса, которым просто необходимы небольшие сварочные работы.
Производительность
Автоматическая сварка может дать как минимум вдвое больше, чем может дать квалифицированный сварщик и ручная сварка. Это также позволяет повторять цикл сварки, не влияя на качество продукции. Но нельзя полностью полагаться на работу пяти сварщиков на автоматизированные системы. В конце концов, машина все еще подвержена поломкам или неисправностям.
Между тем, при ручной сварке вы должны учитывать способности человека-сварщика — как долго он может выполнять процесс сварки, не слишком напрягаясь, может ли сварщик выполнять свои задачи последовательно, что, если сварщик заболеет и т. Д.Тем не менее, квалифицированные сварщики могут обеспечить практически идеальное постоянное качество и количество выходных материалов при минимальных затратах.
Качество
Автоматическая сварка с одинаковой скоростью и одинаковым процессом позволяет производить продукцию такого же качества. Однако он может быть не идеальным для небольших подкрашиваний, которые сварщик-человек может просто выполнить быстрым прожиганием возможных пропущенных участков.
Несмотря на это, ручная сварка может быть подвержена распространенным проблемам качества, таким как образование сварочных брызг, пористость и неглубокий провар и многие другие.
Гибкость
Автоматизированные системы созданы для любых возможных корректировок, которые вам необходимо внести в соответствии с вашими сварочными операциями. Они также обеспечивают легкую мобильность благодаря встроенным поворотным роликам. Но с точки зрения перехода от одной сварочной операции к другой вам может потребоваться больше времени, чтобы настроить автомат для другого сварочного цикла.
С другой стороны, сварщик-человек может легко переключаться с одной рабочей станции на другую для выполнения различных сварочных задач.Перемещение ручных сварочных аппаратов может занять больше времени, но с точки зрения выполнения различных сварочных работ за ограниченное время ручная сварка более идеальна.
Стоимость
Автоматизированные системы могут сэкономить вам тонну с точки зрения затрат на рабочую силу и производство. Вам не нужно будет нанимать высококвалифицированных сварщиков для выполнения этой работы — достаточно того, кто умеет управлять автоматизированными системами. Поскольку требуется меньше человеческих ресурсов, вы можете снизить вероятность человеческих ошибок, а также сократить количество производственных отходов.
Инвестиции
Вложение в автоматизированный сварочный аппарат может быть дорогостоящим, особенно для начинающих. Несмотря на то, что существуют недорогие варианты перехода к автоматизации сварки, некоторые все же могут посчитать первоначальные вложения выше, чем вложения в ручную сварку. Но в долгосрочной перспективе вы можете воспользоваться рентабельными преимуществами автоматизации сварки.
Для стартапов, малых предприятий и тех, кому не нужно выполнять крупные сварочные операции, ручная сварка может быть идеальным вариантом с точки зрения бюджета.Вам нужно только приобрести ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Общая сумма этих инвестиций меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем.
Но в конечном итоге это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки. Есть затраты на рабочую силу, ремонтные работы и затраты на отходы производства. Не говоря уже о чрезвычайных происшествиях в вашем магазине, например, о несчастном случае, произошедшем с вашим сварщиком во время процесса сварки.
В конце концов, все сводится к вашим планам относительно вашего бизнеса.Планируете ли вы удвоить производство, чтобы обслуживать больше клиентов в будущем? Планируете ли вы снизить затраты без ущерба для качества и производительности?
Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций и увеличить доход для своего бизнеса, автоматизация сварки того стоит! С ArcBoss мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции без ущерба для вашего бюджета.
Давай поговорим. Свяжитесь с нами сейчас или запросите ценовое предложение!
11 Полуавтоматическое сварочное оборудование и его применение
Сварщику необходимо иметь базовые знания о сварочном оборудовании и его использовании, чтобы повысить производительность и избежать опасностей.
Вот некоторые из обычно используемых для полуавтоматического сварочного оборудования:
1. СВАРОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОРУстройство, которое служит дополнительной рукой при сварке. Он используется для точного подъема и достижения мест во время сварочных работ. Он имеет регулируемую функцию и ремни безопасности, которые могут помочь вам безопасно перемещать заготовку в нужном вам направлении.
2. СВАРОЧНЫЙ РОТОРЭтот инструмент помогает при сварке цилиндрических сосудов.Он может вращаться и удерживать тяжелые цилиндрические металлы на месте.
3. СВАРОЧНЫЙ ПОЗИЦИОНЕРУстройство наклоняет и поворачивает металл на 360 градусов. Сварщик стоит в одном положении, работая на ровной поверхности. Это добавляет комфорта и предотвращает усталость из-за отсутствия движений, необходимых во время работы.
4. МАШИНА СВАРОЧНАЯСварочные аппараты используются в качестве источника питания для сварки. Мощность напряжения, (переменный ток) переменный или (постоянный ток) постоянный ток и рабочий цикл — вот некоторые из факторов, которые следует учитывать.
Рабочий цикл — это время, в течение которого сварщик может проработать перед тем, как остыть. Более дешевые сварочные аппараты имеют более короткие рабочие циклы, в то время как более дорогие сварочные аппараты могут непрерывно работать до 100% рабочего цикла. Это предпочтительно для сварщиков, работающих с толстыми металлами.
5. ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДАЭлектрододержатель вручную помогает электроду и проводит к нему ток. Размер часто соответствует длине кабеля, а затем соответствует выходной силе тока сварочного аппарата.Размеры варьируются от 150 до 500 Ампер.
6. СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОДКабели необходимы для проведения тока, идущего от источника питания через электрододержатель, дугу, деталь, а затем обратно к источнику сварочного тока. Это кусок проволоки или прутка из металлического сплава, который может иметь или не иметь покрытия. Имеет два типа:
- Плавящийся электрод — структура электрода изменяется или расходуется при сварке. Он выполняет различные функции, такие как предотвращение загрязнения и стабилизатор дуги.
- Неплавящийся электрод — этот электрод не плавится сразу во время процесса сварки, но его длина со временем уменьшается из-за окисления и испарения материала электрода во время сварки.
Сварочный пистолет или горелка подает электродную проволоку и защитный газ в сварочную ванну.
8. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗЗащитный газ используется для получения чистого шва без шлака. В зависимости от целей сварки можно выбирать из различных типов газа.
9. МОЛОТОК И ПРОВОЛОЧНАЯ ЩЕТКАЭти инструменты можно использовать для очистки поверхности, брызг расплавленного металла и удаления шлака.
10. СВАРКИМожет использоваться для снятия контактного наконечника, горячего сопла или обрезки проволоки.
11. ЗАЩИТНЫЕ МЕХАНИЗМЫИспользуйте защитные средства, такие как сварочные перчатки, сварочную обувь и сварочный фартук, чтобы защитить свое тело от шлака и ожогов. Сварочный шлем с автоматическим затемнением также рекомендуется для предотвращения попадания разлетающихся искр или мусора в лицо, а также для защиты глаз от слепящего света во время сварочной операции.
Сварка трудоемка и сопряжена с некоторыми рисками. Знание основ и инвестиции в сварочное оборудование упростят процесс сварки.
Наши сварочные манипуляторы не только обеспечивают неизменно высокое качество сварных швов, но и повышают безопасность сварщиков. Свяжитесь с Arcboss, чтобы узнать больше.
Классификация сварочных процессов: 7 видов
В этой статье освещаются семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1.Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.
Тип № 1. Ручная сварка:Это означает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Однако обратите внимание, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать в себя некоторую механическую помощь, такую как сварочный манипулятор, который перемещает деталь примерно с правильной скоростью для сварки.
Один из таких манипуляторов, называемый гравитационным двигателем, показан на рис. 21.1, на котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и позволяя ему проходить сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему выполнять более аккуратные и непрерывные сварные швы. о круговых аферах в положении сварки вниз.
Ручная сварка наиболее популярна при сварке SMAW, GTAW, газокислородной и плазменной сварке.
Тип # 2.Полуавтоматическая сварка:В этой системе этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или длительность тока при контактной сварке с помощью сварочного аппарата, является автоматическим», но сварочные средства находятся в руках. Этап 4, то есть относительное движение между сварочной головкой и работой, обычно выполняется вручную, но можно использовать механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.
Различные операции на стадиях 3 и 6, а именно «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного двухпозиционного переключателя.
Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна с GMAW и FCAW. Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, но он используется редко.
Тип # 3. Автоматическая сварка :Это система, в которой, по крайней мере, этап 5 — «управление параметрами сварки», а этап 4 i.е., «относительное движение между сварочной головкой и изделием» выполняется автоматически. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления мощностью и расходными материалами, такими как провод и газ. Это также может автоматически привести в действие устройство для заполнения кратера, если оно установлено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.
В автоматической системе сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или запускаются вручную.Согласно вышеизложенной логике, гравитационная сварка классифицируется как переносной автоматический метод сварки.
Автоматическая сварочная система наиболее популярна с процессами SAW и ESW. Он также в ограниченном объеме используется в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменной сварки.
Тип № 4. Автоматическая сварка:Автоматизированная сварочная система выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком.Сварка, которая может быть завершена в один или несколько этапов, и окончательный выброс готового продукта выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию. По сравнению с автоматической сваркой это увеличивает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.
На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, в которой используются мини-компьютер, мульти-программатор и блок отслеживания мошенничества.Автоматические сварочные системы широко используются с процессами SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматических режимах.
Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной системы сварки
Тип # 5. Адаптивное управление:В связи с более широким использованием автоматических и автоматизированных сварочных систем, крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно по траектории соединения и обеспечивала сварные швы желаемых характеристик и качества.Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивным управлением.
Адаптивное управление в сварочных системах, таким образом, преследует две цели, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.
Существует несколько типов устройств для отслеживания шва. Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, который использует подпружиненные колеса для физического следования стыковому шву. Эта система удовлетворительно работает на длинных горизонтальных или вертикальных путях, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов по изогнутой траектории, как видно из двух положений этого типа трекера мошенничества, показанных на рис.21.5.
Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики. Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и швы с квадратной канавкой ограничена. На них также отрицательно влияет высокая температура сварки.
Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием управления напряжением дуги для поддержания пути. Более сложные версии отслеживания дугового шва используют механизм для колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения стыка.Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки и может быть ограничена в скорости движения из-за требований к колебаниям.
Безусловно, самые сложные системы отслеживания мошенничества относятся к оптическому типу, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного шва. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.
Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности при следовании заданной траектории сварки.Однако острые углы и эффект сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые полностью не преодолены.
Адаптивное управление, используемое для контроля качества в процессе контактной сварки, позволяет продолжать процесс до тех пор, пока не будет сформирован крупинка нужного размера.
При использовании некоторой формы адаптивного управления слова «с отслеживанием мошенничества» или «с адаптивным управлением» должны быть добавлены к основному режиму процесса, например, «автоматическая сварка с отслеживанием мошенничества или точечная сварка сопротивлением с контролем качества в процессе. ‘.
Тип # 6. Дистанционная сварка:Дистанционная сварка и автоматическая сварка имеют много общего. В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия сварщика-человека. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места проведения сварки, но сварщик также может находиться на расстоянии многих метров.
Это связано с тем, что во время работы не требуется контроль и регулировка. Во многих случаях сварочные операции выполняются за шторами, поэтому оператор не может даже видеть выполняемые операции или на него не влияет дуга.
Дистанционная сварка во многом похожа на автоматическую сварку тем, что сварщик не находится в месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Однако разница в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же идентичного сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.
Когда один и тот же шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку.Дистанционная сварка становится все более широко используемой с увеличением числа атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому блоки технического обслуживания должны включать удаленные работы, включая сварку.
Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней мишеней также выполняется в атомной промышленности дистанционной сваркой, как показано на рис.21.12.
Дистанционная сварка находит применение на некоторых предприятиях радиохимической обработки, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается для ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют наивысшего качества сварки. Заглушка негерметичных трубок теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение удаленной сварки с использованием автоматической установки GTAW.
Сварные швы труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с помощью автоматических GTAW-головок.Выносные сварные швы в трубах и трубках выполняются так, как если бы они выполнялись на оборудовании в нормальных условиях.
Тип # 7. Роботизированная сварка:Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, потому что из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее захватывающими и, следовательно, нуждаются в особом справочнике по автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые часто встречаются в промышленности.В этом контексте робот может быть экономичным решением многих задач дуговой сварки.
В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно программировать по желанию. Манипулятор приводится в действие исполнительными механизмами, такими как электродвигатели, и управляется компьютером. Большинство сварочных роботов имеют пять или шесть осей, по которым они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.
Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач.Контроллер робота имеет память, в которой могут храниться программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть записаны для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от фиксированной автоматизации, которая предназначена только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы роботизированной сварочной системы, использующей шарнирно-сочлененный робот.
Несомненно, роботы не могут выполнять всю работу, выполняемую в настоящее время людьми, и сомнительно, что они когда-нибудь будут.Там, где должны свариваться экзотические материалы или где доступ сильно ограничен, где допуски на предварительные сварочные процессы недостаточно легкие или когда компоненты не могут быть надлежащим образом зажаты во время сварки, возможности использования робота сокращаются.
Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемка, часто требует многократных повторений и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Также случайно при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое за счет собственных движений может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко взаимодействовать с последним.
Таким образом, эффективная роботизированная сварка — это не только вопрос правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но также зависит от прецизионного, программируемого оборудования для обработки деталей, работающего в очень узких пределах.
Типы сварочных роботов:
В области сварки роботы были впервые представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время основное внимание уделяется разработке сварочных роботов MIG.В последнее время были разработаны даже сварочные роботы TIG, потому что сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна оставаться в точном положении, а сварщик должен мириться с интенсивно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.
В случае, если соединение требует присадочной проволоки, ситуация еще хуже, так как другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, подходящего оборудования до сих пор не было.Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основной материал представляет собой специальный сплав или когда в процессе производства необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо сварочных дефектов, это обычно только для некоторых специальных применений.
Однако, поскольку он используется для изготовления критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, машиностроение пищевых продуктов, химическая промышленность, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором они работают. сварочной горелкой и подает присадочную проволоку в шов.На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки TIG, использующей инфракрасный сканер для отслеживания шва.
Рис. 21.14 Роботизированная система для сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества
Последней разработкой в индустрии сварочных роботов является внедрение робота, в котором используется лазерная система технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать вариации и исправлять их, как это сделали бы люди в режиме реального времени.
Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, в противном случае это может привести к смещению дуги и, как следствие, низкому качеству сварных швов, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке в производстве и увеличению стоимости продукта.
Меры предосторожности при использовании роботов :
Использование робота никоим образом не отменяет существующие требования безопасности к любой сварочной установке.Робот обязательно поможет, потому что его использование позволяет убрать людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но также может повысить производительность за счет устранения перерывов на отдых, которые часто требуются по закону в некоторых обстоятельствах.
Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепую, глухую и немую автоматизацию, которая будет реагировать только на сигналы, вводимые непосредственно в его мозг.Однако роботы могут точно подражать навыкам человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается постоянной.
Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. Д. Его самая большая слабость в том, что он не имеет присущей нам реакции на окружающую среду. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо сочетаются друг с другом и что пропуски должны быть выданы тем сотрудникам, которым разрешено контактировать с роботизированной системой.
Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивым. В аварийных ситуациях всегда должно быть предусмотрено ручное управление.
Заявки:
Роботы находят применение на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность.Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, потому что отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, не будет проблемой нехватка квалифицированного персонала.
Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но было бы явно напрасной тратой времени постоянно программировать робота, если задача может быть выполнена за одно и то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство и партия повторяется с любой регулярностью, например, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, то использование робота может быть распределено по многим компонентам. .
Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не может ли стационарная автоматизация быть лучшим предложением. В этих обстоятельствах роботы могут быть оправданы, если партия будет меняться каждый год, так что затраты на переоснащение могут быть ограничены.
Размер сварной конструкции обычно не вызывает трудностей при обращении с ней при условии обеспечения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, когда металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более критичной.
Сварной шов должен быть уложен очень быстро, чтобы избежать прожога », а сварная деталь может сильно деформироваться во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят роботу, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. При возникновении трудностей иногда можно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с требованиями робота. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции продукта, чтобы облегчить доступ к стыкам, и из-за улучшенного качества поверхности сварного шва можно будет указать больше внешних сварных швов.
Робот стоит :
Стоимость роботизированной системы для дуговой сварки может варьироваться от 25 лакхов до 30 рупий. Ожидается, что срок службы роботизированной системы дуговой сварки составляет от 10 до 20 лет. Если система стареет, она, вероятно, устареет и будет относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут хранить запасные части для роботов каждой модели на неопределенный срок.
Ожидается, что с точки зрения производительности роботы увеличат производительность на 200–300 процентов по сравнению с лучшей ручной производительностью.
В нормальных условиях робот окупится в течение 2–3 лет. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.
Сварщик и сварщик Отличие — Сварка и проверка
Определения
Сварщик : Сварщик — это тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку, в том числе сварку горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым и управляемым вручную.Могут использоваться устройства перемещения деталей и ручные устройства подачи присадочного металла. Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько режимов сварки, обычно подачу присадочной проволоки. Сварщик обычно выполняет дуговую сварку в среде защитного металла, газовую дугу и порошковую сварку.
Сварщик : Сварщик — это тот, кто управляет оборудованием для сварки с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием. Автоматическая сварка осуществляется с помощью оборудования, которое требует периодического наблюдения за процессом сварки или его отсутствия, а также не требует ручной регулировки органов управления сваркой.Механизированная сварка — это с помощью оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством. К этой категории подошло бы большинство установок для дуговой сварки под флюсом.
ASME Раздел IX
Сварщик : тот, кто управляет аппаратом или автоматическим сварочным оборудованием.
Сварщик : тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку.
БС 499-1
Сварщик : оператор, который выполняет или контролирует процесс сварки
Оператор сварки : лицо, которое контролирует полностью механизированные или автоматические процессы сварки плавлением.
Квалификация
Тестовый купон — ASME IX
Требуются механические испытания, указанные в таблице QW-452.1 (a) для испытания сварного шва с разделкой кромок.
Сколько испытательных образцов подлежат механическим испытаниям?
| Позиции | Номер образца | Замечания |
|---|---|---|
| 5G или 6G | 4 экз. | Как отмечено 1 и 3 в таблице QW-452.1 (a) и QW-302.3 |
| 2G и 5G | 6 экз. | Как отмечено 1 и 3 в Таблице QW-452.1 (а) и QW-302.3 |
| прочие | 2 экз. | – |
Комбинированное положение 2G и 5G предназначено для покрытия всех положений, как требуется в таблице QW-461.9 (Труба — паз)
Альтернативный механический тест.
Механическое испытание может быть альтернативным методом неразрушающего контроля объема (RT или UT)
Ограничения процесса сварки для SAW, SMAW, GTAW, PAW и GMAW (кроме режима короткого замыкания, см. Дополнительные режимы передачи.
Минимальная длина купона составляет 150 мм (6 дюймов) и полная длина для трубы или максимум 4 испытательных купона для меньшей трубы (см. Qw-302.2).
В случае испытания производственного шва минимальная длина производственного шва составляет:
- Сварщик: длина 150 мм или полная длина трубы, не превышающей 4 рабочих шва (меньший размер)
- Сварщик: длина 1000 мм или полная длина трубы.
В чем разница между испытательным купоном и испытательным образцом?
Определения приведены в QW-109.2:
- Купон на испытание : сварной или паяный узел для процедурных или квалификационных испытаний.Купоном может быть любой продукт из листа, трубы, трубы и т. Д., А также может быть угловой шов, наплавка, наплавленный металл шва и т. Д.
- Образец для испытаний : образец испытательного купона для специального испытания. Образец может быть испытанием на изгиб, испытание на растяжение, испытание на ударную вязкость, химический анализ, макротест и т.
