Автоматизация производства сварочного: Автоматизация сварочного производства — сварочные роботы от ДС Роботикс

Содержание

Автоматизация сварочного производства — сварочные роботы от ДС Роботикс

Столетие назад была изобретена сварка с использованием переменного тока, а полвека спустя состоялась первая попытка человека доверить сварочные процессы автоматизированному помощнику.

Уже тогда было понятно: человеку одному не справиться, нужно увеличивать производительность труда, повышать качество работы и создавать более комфортные условия для персонала, особенно на опасных для здоровья участках. Большие надежды возлагались на автоматизацию сварочного производства.

Надо сказать, что первые проекты промышленных сварочных роботов оказались неэффективными. Человеку было сложно договориться с машиной и наделить ее всем функционалом специалиста-сварщика. Не хватало контроля качества операций, технических решений, мобильности и еще целого набора качеств, которые позволили бы роботу и человеку наконец стать коллегами.

С тех пор ситуация кардинально изменилась.

Сегодня мировые производители робототехники предлагают промышленникам широкий спектр возможностей для роботизации сварочного производства. Настала эра передать машинам самую трудную и монотонную работу и сосредоточиться на интеллектуальных задачах. Сварочные роботы пользуются наибольшей популярностью по сравнению с прочими видами промышленных автоматизированных помощников и занимают около половины в общем объеме рынка.

Особенности автоматизации производства сварочного

Современную автоматизацию сварочных процессов уже трудно представить без роботов. Роботизированную сварку от автоматизированной отличает более высокая степень независимости при выполнении задач.

В роботизированной сварке металлические элементы скрепляются благодаря воздействию высокой температуры и, как следствие, сплавлению металла в сварочной зоне. Всеми процессами управляет программное обеспечение робота, параметры которому задает человек-оператор.

Робот или работник

Если представить профессиональное соревнование между сварочным роботом и сварщиком-человеком, то маловероятно, что второй одержит победу. У робота есть много преимуществ.

  1. Промышленные сварочные роботы могут работать круглосуточно в течение нескольких лет. Они бесперебойно трудятся в две, а то и в три человеческие смены, при этом не устают и не болеют. Их производительность труда в разы выше, чем у человека.
  2. Сварочный робот выполняет операцию с максимальной точностью. Там, где сотрудник может потерять фокус внимания, отвлечься, не заметить, робот всегда будет начеку. Манипулятор следует алгоритму программного обеспечения и выполняет сварочные операции по заданной траектории, никуда не отклоняясь.
  3. Робот гарантирует стабильно высокое качество сварочного шва, чего не может сделать человек. У автоматизированного помощника получается равномерный шов, при этом он расходует меньше материалов.
  4. Сварочный робот легко обучаемый – он запоминает ранее использованные настройки. Помощник сокращает количество получаемых бракованных изделий.
  5. Роботизация сварочного производстваулучшает условия труда, позволяя сотрудникам не принимать непосредственного участия в опасных для здоровья операциях.
  6. Роботы могут качественно проводить сварочные операции в труднодоступных зонах.
  7. Расходы на техническое обслуживание сварочного робота меньше фонда оплаты труда специалистов.
  8. Сварочный робот гораздо быстрее сварщика выполняет однотипные задачи, ведь машина может ускоряться, не теряя качества работы.

Внедрение в производство новейшей техники – это серьезный шаг. Эффективность перемен будет достигнута в том случае, если к автоматизации процессов подойти комплексно и тщательно продумать все возможные способы сделать предприятие успешнее.

Важно взвесить возможности и провести финансовые расчеты. Прежде всего, автоматизация сварочного производства незаменима там, где есть серийный выпуск продукции. При небольшом объеме производства изделий нет смысла тратить ресурсы на сложные роботизированные ячейки – можно найти выгодное решение и внедрить робота, оптимального по стоимости и функциональности.

Возможности для внедрения техники нового класса разнообразны, они не сводятся лишь к приобретению большого объема нового дорогостоящего оборудования.

На первом этапе стоит провести оценку потенциала роботизации – определить желаемые и реальные сварочные мощности. Выявить, есть ли не до конца или вовсе не загруженная техника. Имеющееся сварочное оборудование часто можно модернизировать – дать новую жизнь старым машинам, укомплектовав современными робототехническими элементами.

Оценив потребности в сварочной мощности, нужно продумать масштабы нововведений: например, приобрести одного промышленного робота, внедрить роботизированный сварочный комплекс или даже линию. Важно учитывать, что роботизация сокращает цикл выполнения операций и повышает непрерывность производственных процессов.

Выбор сварочных роботов также напрямую зависит от номенклатуры изделий, сварку которых нужно автоматизировать. Важны многие параметры: материалы, из которых состоят заготовки, габариты изделий, степень сложности конструкций.

Роботизация сварочного производства предъявляет более высокие требования к качеству заготовок, поэтому необходимо убедиться в достаточном уровне сборочных и подготовительных работ. Если сварочному станку будут часто попадаться бракованные детали с искривленными формами или зазорами, то робототехника не сможет выполнить свою главную функцию – повысить качество и объем выпускаемой продукции.

Каждый проект по автоматизации сварочного производства должен иметь экономическое обоснование. Кроме ожидаемого увеличения прибыли, внедрение роботов помогает повысить эффективность процессов и в том числе сэкономить производственные площади. Дело в том, что у сварочного робота компактное исполнение и большая рабочая зона. Он может сваривать крупногабаритные изделия, не занимая при этом много места. Автоматизация предыдущего поколения не давала таких возможностей – станки были громоздкими, а рабочая зона небольшой. Высвободившиеся площади следует задействовать в производстве или обслуживании техники.

Автоматизация производства сварочного должна учитывать требования безопасности. Робот не только берет на себя тяжелую работу, но и обеспечивает надежность процессов, что означает сведение к минимуму вреда для здоровья.

Каждый шаг, совершаемый вами в сторону роботизации производства, приближает вас к промышленности будущего!

ДС-РОБОТИКС – признанный эксперт в области автоматизации сварочного производства. Ко всем заказчикам мы применяем индивидуальный подход. Мы уже много лет помогаем предприятиям находить лучшие технические решения по роботизации: проектируем экономически эффективные системы, поставляем оборудование мирового класса, устанавливаем и проводим наладку роботов на предприятиях.

Если вам нужна помощь с автоматизацией сварки на производстве – просто дайте нам знать! Заполните форму или позвоните нам – будем рады стать для вас полезными!

Автоматизация сварочного производства

Подробности
Подробности
Опубликовано 24.10.2015 09:17
Просмотров: 3985

Почему автоматизация производства становится все более популярной в последнее время? Тому есть несколько причин, в числе которых можно назвать увеличение производительности, повышение качества изделий, снижение себестоимости, а также выполнение задач, которые невозможно произвести вручную из-за опасности производства либо недоступности расположения объекта.

Применение роботов позволяет упростить технологический процесс, отказаться от неквалифицированных рабочих кадров, а также снизить влияние человеческого фактора в целом.

На сегодняшний момент автоматизация начинает затрагивать все больше и больше отраслей промышленности. Среди них традиционно лидируют такие отрасли, как автомобилестроение, крупное машиностроение, производство металлической мебели, радиаторов (для отопления помещений) и полотенцесушителей, производство дверей, оконных конструкций, производство котельного и трубопроводного оборудования, противопожарные системы.

Однако следует заметить, что роботизацию наиболее целесообразно использовать на предприятии, где имеет место серийный и массовый выпуск однотипных изделий или производятся сложные и ответственные узлы, агрегаты или законченные единицы (например, газовые коллекторы высокого давления, теплообменники, радиаторы), требующие большого количества операций.

Объективные цифры также говорят в пользу автоматизации. К примеру, если сравнить два традиционных сварочных поста и современную стандартную установку с двумя роботами, то получается, что при сварке небольших изделий (длина до 300 мм, диаметр до 100 мм, с привариваемыми частями не более 5-ти штук) робот производит в среднем в семь раз больше изделий. При этом количество брака уменьшается как минимум на 30% (при использовании кондукторов или фиксаторов для изделия общий процент брака всегда постоянен и может составлять максимум 1%), а затраты на производство за смену снижаются приблизительно на 28-30%. Себестоимость производственных затрат на изделия на участке сварки при этом падает в 10 раз. При минимально возможной прибыли с реализации изделия за год в случае с роботом она будет в 20 раз больше! В этом случае установка не только окупает себя за год, но и приносит прибыль гораздо большую, чем два сварочных поста.

 

 

При всех описанных преимуществах роботов у производителей часто возникают сомнения в их использовании в конкретных производственных условиях. Эти сомнения вызываются тем, что для эффективного их внедрения требуется достаточно высокий технический уровень подготовки кадров (знание основ программирования, технологического процесса, экономического анализа и т.п.), соответствующий уровень технологической и организационной подготовки производства, технологической дисциплины. Получается, что применять роботов может позволить себе промышленник только с очень подготовленным штатом сотрудников. А как же быть тем компаниям, которые имеют все показания к автоматизации производства, но не имеют возможности держать огромный штат сотрудников ИТР для этих целей?

К сожалению, мало кто из производителей знает, что выход есть и в этом случае.

Для таких случаев уже достаточно долгое время, к примеру, в Европе, на производствах используют так называемые стандартные сварочные ячейки. Такие простейшие сварочные модули производятся несколькими компаниями по всему миру, как производителями самих роботов, так и системными интеграторами.

 

 

Ниже будет описано устройство и принцип действия стандартной сварочной ячейки производства крупного голландского интегратора AWL-Techniek (эксклюзивный поставщик на российский рынок – компания «Дюкон»).

На рис.1 изображен самый простой сварочный модуль из существующих. Поворотный стол приводится в движение вручную, малые габариты и простейшее управление делают эту ячейку идеальным инструментом для сварочных цехов, где есть производство однотипных несложных изделий.

Эта стандартная роботизированная ячейка включает в себя:

1. Модуль – металлический каркас, жесткое основание, отверстие под вытяжку.

2. Робота с устройством управления и набором стандартных программных «блоков».

3. Стол (как правило, поворотный) или ручные/механические позиционе-ры.

4. Оснастку (кондуктор/фиксатор) для детали.

5. Сварочный аппарат.

6. Системы защиты оператора, фиксаторов и робота от повреждений.

7. Опции (устройства для чистки горелки, устройства контроля положений и прочее).

Этот сварочный модуль должен полностью соответствовать требованиям заказчика, поэтому его размеры, количество роботов, кратное количеству источников, габариты и оснащение стола, оснастка и ее количество проектируются и подбираются согласно спецификации изделий заказчика.

 

 

Чем удобен такой модуль? Преимущества видны с первого взгляда: модуль закрыт, а значит, он защищен от влияний внешней среды производственного цеха, что немаловажно для условий российского производства.

Модуль специально разработан таким образом, чтобы его установка занимала минимальное время (не более 48-ми часов), остальное время, которое проводит наладчик на предприятии заказчика, тратится на отработку технологического процесса производства и обучение операторов работе.

Такие модули поставляются по системе «Plug & Weld», что дословно означает «Подключай и вари». Подробнее об этом: если, скажем, заказчик хочет изготавливать автомобильные бамперы для разных марок автомобилей, но конструктивно одного типа, то в процессе проектирования модуля инженерами AWL будет учтено количество необходимых заказчику изделий, разработа-ются соответствующие фиксаторы, на каждое изделие будет своя программа. Один модуль может производить неограниченную номенклатуру изделий с габаритами согласно спецификации ячейки. Заказчику нужно будет только подключить данный модуль в сеть, обеспечить необходимым (сделать подводку сжатого воздуха, провести вытяжку, установить баллоны со сварочными смесями, подвести воду, если необходимо, и прочее), обучить оператора работе – и все. С этого момента оператору нужно будет только выбирать программу в соответствии с деталями и нажимать кнопку «Пуск», загружать заготовки и выгружать готовые изделия.

Такая простота эксплуатации становится возможной благодаря работе системного интегратора, который, согласуя каждый свой шаг с заказчиком, детально прорабатывает весь проект.

Отдельной строкой стоит выделить работу по проектированию и изготовлению оснастки, которую берет на себя системный интегратор. В зависимости от пожелания заказчика она может фиксировать отдельные части деталей как вручную, так и пневматически. Очевидно, что пневматика дает, наряду с удорожанием, еще и повышение производительности, а также исключает ошибки оператора.

Оснастка всегда имеет средства контроля положения детали и контроля за-крытых/открытых элементов фиксации – «пока йока» (Poka yoke). Это делается с целью обеспечения безопасности оператора и защиты оснастки от повреждения.

Всю сложность и трудоемкость процесса проектирования и изготовления можно легко оценить из рис. 2а. На нем изображена деталь автомобильной траверсы с оснасткой. На рисунке видно, какое большое количество фиксаторов используется для точного позиционирования частей изделия. Рис. 2б иллюстрирует эту модель траверсы в готовом виде.

Вообще автомобильная промышленность традиционно – основной заказчик комплексных автоматизированных сварочных линий в мире. Появление мировых производителей на рынке России принесло с собой новые технологии производства, которые позволили выпускать изделия, отвечающие самым высоким стандартам качества. Теперь компании-субпоставщики, которые производят в России узлы и агрегаты для автомобилей иностранных брен-дов, все чаще и чаще оснащаются самым современным автоматизированным сварочным оборудованием, аналогичным тому, которое используется на заводах за рубежом.

Так, в январе 2010 года компания AWL-Techniek cовместно с компанией «Дюкон» начала запуск 2-х автоматизированных сварочных линий по производству туннельных рельс для нового Opel Astra на заводе «Stadco».

General Motors – одна из немногих иностранных компаний, которые приняли решение размещать заказ на изготовление ответственных деталей кузова в России. Вероятно, такая тенденция распространится и среди других авто-производителей.

На рис. 3 и 4 представлены прототипы одной из деталей и установки, на которой эта деталь будет изготавливаться.

Указанная установка состоит из 4-х роботов, 2 из которых осуществляют сварку, 2 — роботы-перехватчики, один из которых перегружает деталь с одной сварочной станции на другую, а другой подносит деталь к стационарным сварочным клещам и выгружает готовую деталь на конвейер. Также установлена система контроля качества сварного шва и система маркировки изделия.

В случае если контролер определил, что прошла сварка ненадлежащего качества, изделие маркируется как брак и сбрасывается на отдельный конвейер.

Установка оборудована роботами производства ABB (Швеция) и оборудованием контактной сварки ARO (Франция). Режимы автоматической сварки координирует сварочный контроллер BOSCH, согласованность всей системы находится под контролем PLC-системы Siemens. Особенностью линии является также то, что она имеет постоянное онлайн-соединение с офисом компании-изготовителя в Голландии, осуществляется постоянный мониторинг всех процессов и режимов, при необходимости все изменения могут быть внесены дистанционно, что сокращает до минимума срок простоя линии в случае неисправности.

Линия будет полностью введена в эксплуатацию в конце мая, первые детали поступят на сборочный конвейер в начале июня.


Читайте также

Добавить комментарий

Автоматизация сварочного производства

Подробности
Подробности
Опубликовано 24.10.2015 09:17
Просмотров: 3984

Почему автоматизация производства становится все более популярной в последнее время? Тому есть несколько причин, в числе которых можно назвать увеличение производительности, повышение качества изделий, снижение себестоимости, а также выполнение задач, которые невозможно произвести вручную из-за опасности производства либо недоступности расположения объекта.

Применение роботов позволяет упростить технологический процесс, отказаться от неквалифицированных рабочих кадров, а также снизить влияние человеческого фактора в целом.

На сегодняшний момент автоматизация начинает затрагивать все больше и больше отраслей промышленности. Среди них традиционно лидируют такие отрасли, как автомобилестроение, крупное машиностроение, производство металлической мебели, радиаторов (для отопления помещений) и полотенцесушителей, производство дверей, оконных конструкций, производство котельного и трубопроводного оборудования, противопожарные системы.

Однако следует заметить, что роботизацию наиболее целесообразно использовать на предприятии, где имеет место серийный и массовый выпуск однотипных изделий или производятся сложные и ответственные узлы, агрегаты или законченные единицы (например, газовые коллекторы высокого давления, теплообменники, радиаторы), требующие большого количества операций.

Объективные цифры также говорят в пользу автоматизации. К примеру, если сравнить два традиционных сварочных поста и современную стандартную установку с двумя роботами, то получается, что при сварке небольших изделий (длина до 300 мм, диаметр до 100 мм, с привариваемыми частями не более 5-ти штук) робот производит в среднем в семь раз больше изделий. При этом количество брака уменьшается как минимум на 30% (при использовании кондукторов или фиксаторов для изделия общий процент брака всегда постоянен и может составлять максимум 1%), а затраты на производство за смену снижаются приблизительно на 28-30%. Себестоимость производственных затрат на изделия на участке сварки при этом падает в 10 раз. При минимально возможной прибыли с реализации изделия за год в случае с роботом она будет в 20 раз больше! В этом случае установка не только окупает себя за год, но и приносит прибыль гораздо большую, чем два сварочных поста.

 

 

При всех описанных преимуществах роботов у производителей часто возникают сомнения в их использовании в конкретных производственных условиях. Эти сомнения вызываются тем, что для эффективного их внедрения требуется достаточно высокий технический уровень подготовки кадров (знание основ программирования, технологического процесса, экономического анализа и т.п.), соответствующий уровень технологической и организационной подготовки производства, технологической дисциплины. Получается, что применять роботов может позволить себе промышленник только с очень подготовленным штатом сотрудников. А как же быть тем компаниям, которые имеют все показания к автоматизации производства, но не имеют возможности держать огромный штат сотрудников ИТР для этих целей?

К сожалению, мало кто из производителей знает, что выход есть и в этом случае.

Для таких случаев уже достаточно долгое время, к примеру, в Европе, на производствах используют так называемые стандартные сварочные ячейки. Такие простейшие сварочные модули производятся несколькими компаниями по всему миру, как производителями самих роботов, так и системными интеграторами.

 

 

Ниже будет описано устройство и принцип действия стандартной сварочной ячейки производства крупного голландского интегратора AWL-Techniek (эксклюзивный поставщик на российский рынок – компания «Дюкон»).

На рис.1 изображен самый простой сварочный модуль из существующих. Поворотный стол приводится в движение вручную, малые габариты и простейшее управление делают эту ячейку идеальным инструментом для сварочных цехов, где есть производство однотипных несложных изделий.

Эта стандартная роботизированная ячейка включает в себя:

1. Модуль – металлический каркас, жесткое основание, отверстие под вытяжку.

2. Робота с устройством управления и набором стандартных программных «блоков».

3. Стол (как правило, поворотный) или ручные/механические позиционе-ры.

4. Оснастку (кондуктор/фиксатор) для детали.

5. Сварочный аппарат.

6. Системы защиты оператора, фиксаторов и робота от повреждений.

7. Опции (устройства для чистки горелки, устройства контроля положений и прочее).

Этот сварочный модуль должен полностью соответствовать требованиям заказчика, поэтому его размеры, количество роботов, кратное количеству источников, габариты и оснащение стола, оснастка и ее количество проектируются и подбираются согласно спецификации изделий заказчика.

 

 

Чем удобен такой модуль? Преимущества видны с первого взгляда: модуль закрыт, а значит, он защищен от влияний внешней среды производственного цеха, что немаловажно для условий российского производства.

Модуль специально разработан таким образом, чтобы его установка занимала минимальное время (не более 48-ми часов), остальное время, которое проводит наладчик на предприятии заказчика, тратится на отработку технологического процесса производства и обучение операторов работе.

Такие модули поставляются по системе «Plug & Weld», что дословно означает «Подключай и вари». Подробнее об этом: если, скажем, заказчик хочет изготавливать автомобильные бамперы для разных марок автомобилей, но конструктивно одного типа, то в процессе проектирования модуля инженерами AWL будет учтено количество необходимых заказчику изделий, разработа-ются соответствующие фиксаторы, на каждое изделие будет своя программа. Один модуль может производить неограниченную номенклатуру изделий с габаритами согласно спецификации ячейки. Заказчику нужно будет только подключить данный модуль в сеть, обеспечить необходимым (сделать подводку сжатого воздуха, провести вытяжку, установить баллоны со сварочными смесями, подвести воду, если необходимо, и прочее), обучить оператора работе – и все. С этого момента оператору нужно будет только выбирать программу в соответствии с деталями и нажимать кнопку «Пуск», загружать заготовки и выгружать готовые изделия.

Такая простота эксплуатации становится возможной благодаря работе системного интегратора, который, согласуя каждый свой шаг с заказчиком, детально прорабатывает весь проект.

Отдельной строкой стоит выделить работу по проектированию и изготовлению оснастки, которую берет на себя системный интегратор. В зависимости от пожелания заказчика она может фиксировать отдельные части деталей как вручную, так и пневматически. Очевидно, что пневматика дает, наряду с удорожанием, еще и повышение производительности, а также исключает ошибки оператора.

Оснастка всегда имеет средства контроля положения детали и контроля за-крытых/открытых элементов фиксации – «пока йока» (Poka yoke). Это делается с целью обеспечения безопасности оператора и защиты оснастки от повреждения.

Всю сложность и трудоемкость процесса проектирования и изготовления можно легко оценить из рис. 2а. На нем изображена деталь автомобильной траверсы с оснасткой. На рисунке видно, какое большое количество фиксаторов используется для точного позиционирования частей изделия. Рис. 2б иллюстрирует эту модель траверсы в готовом виде.

Вообще автомобильная промышленность традиционно – основной заказчик комплексных автоматизированных сварочных линий в мире. Появление мировых производителей на рынке России принесло с собой новые технологии производства, которые позволили выпускать изделия, отвечающие самым высоким стандартам качества. Теперь компании-субпоставщики, которые производят в России узлы и агрегаты для автомобилей иностранных брен-дов, все чаще и чаще оснащаются самым современным автоматизированным сварочным оборудованием, аналогичным тому, которое используется на заводах за рубежом.

Так, в январе 2010 года компания AWL-Techniek cовместно с компанией «Дюкон» начала запуск 2-х автоматизированных сварочных линий по производству туннельных рельс для нового Opel Astra на заводе «Stadco».

General Motors – одна из немногих иностранных компаний, которые приняли решение размещать заказ на изготовление ответственных деталей кузова в России. Вероятно, такая тенденция распространится и среди других авто-производителей.

На рис. 3 и 4 представлены прототипы одной из деталей и установки, на которой эта деталь будет изготавливаться.

Указанная установка состоит из 4-х роботов, 2 из которых осуществляют сварку, 2 — роботы-перехватчики, один из которых перегружает деталь с одной сварочной станции на другую, а другой подносит деталь к стационарным сварочным клещам и выгружает готовую деталь на конвейер. Также установлена система контроля качества сварного шва и система маркировки изделия.

В случае если контролер определил, что прошла сварка ненадлежащего качества, изделие маркируется как брак и сбрасывается на отдельный конвейер.

Установка оборудована роботами производства ABB (Швеция) и оборудованием контактной сварки ARO (Франция). Режимы автоматической сварки координирует сварочный контроллер BOSCH, согласованность всей системы находится под контролем PLC-системы Siemens. Особенностью линии является также то, что она имеет постоянное онлайн-соединение с офисом компании-изготовителя в Голландии, осуществляется постоянный мониторинг всех процессов и режимов, при необходимости все изменения могут быть внесены дистанционно, что сокращает до минимума срок простоя линии в случае неисправности.

Линия будет полностью введена в эксплуатацию в конце мая, первые детали поступят на сборочный конвейер в начале июня.


Читайте также

Добавить комментарий

Технология изготовления и автоматизация производства сварных конструкций



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска.

Чертежи содержат данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений — решения, которые были приняты конструктором в процессе проектирования изделия и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертежи. Поэтому любому отклонению от чертежа должно предшествовать его исправление конструктором.

Технические условия (ТУ) на изготовление определенного типа; конструкций содержат перечень требований, которые предъявляются к материалам, оборудованию и выполнению технологических: и контрольных операций. ТУ кратко излагают опыт проектирования, изготовления и эксплуатации, накопленный в данной отрасли производства. Поэтому при проектировании технологических процессов обязательно соблюдение требований ТУ. Отклонение от них в каждом отдельном случае должно быть достаточно обосновано.

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации и автоматизации.

Кроме того, по программе выпуска производят оценку экономической эффективности этого выбора. Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции. Главное требование, определяющее последовательность выполнения этих операций, их содержание и обеспечение оснасткой, — выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости.

Последовательность выполнения основных сборочносварочных операций определяется выбором варианта членения конструкции на технологические узлы, подузлы и отдельные детали. Оптимальность такого членения определяется следующими соображениями.

1.  На монтажной  площадке  условия труда, возможности применения   высокопроизводительной   оснастки  и  средств   контроля качества менее   благоприятны, чем на заводе.    Поэтому изделия большого габарита целесообразно расчленять на такие транспортабельные узлы, которые позволят свести к минимуму работы на монтаже.

2.  С позиции доступности сварных соединений, удобства их выполнения и последующего послеоперационного контроля сборочно-сварочные работы целесообразно выполнять путем последовательного укрупнения отдельных элементов в подузлы и узлы с последующей сборкой всего    изделия. Такое чередование сборочных и сварочных операций облегчает    использование высокопроизводительной сварочной   оснастки, но при малой жесткости отдельных узлов может приводить к росту деформаций от сварки.

3.  Для оценки   ожидаемых сварочных   деформаций и выбора рациональной последовательности    сборочно-сварочных   операций следует пользоваться расчетными методами.

4.  Требуемую точность размеров и  формы   сварного изделия следует обеспечивать рациональным построением технологического процесса и применением правочных работ на стадии заготовки элементов и сборки и сварки отдельных   узлов. Правка готового изделия является, как правило, крайне трудоемкой.

5.  Термообработка    всей     конструкции     может    существенно усложнить процесс изготовления, особенно в условиях серийного и массового производства. Поэтому в случае необходимости улучшения механических    свойств, снятия остаточных    напряжений или стабилизации размеров в какой-либо    зоне конструкции выгоден такой выбор последовательности сборки и сварки, который позволяет производить местную или предварительную термообработку отдельных подузлов или деталей.

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций представления об оптимальности технологического процесса могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвященных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии ручного труда является общим и с годами приобретает все большую остроту. В Конституции СССР говорится о необходимости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производства.

Под механизацией производственного процесса понимают замену ручного труда работой машин. При автоматизированном процессе обслуживающий персонал выполняет лишь функции наладки и наблюдения за работой приборов и систем управления. Систему управления составляют механизмы и средства связи, обеспечивающие точное и согласованное во времени взаимодействие рабочих и вспомогательных агрегатов и устройств.

В области сварочного производства трудовые затраты на собственно сварочные работы обычно не превышают 30%. Большой объем занимают заготовительные, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать существенного эффекта. Отсюда — необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей весь процесс производства, включая не только основные {заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции. Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Так, для единичного и мелкосерийного производства требуются универсальные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне типоразмеров заготовок и изделий, тогда как для крупносерийного и массового производства необходимо специализированное оборудование, на основе которого создаются поточные и автоматические линии целевого назначения. С учетом целесообразности увеличения серийности выпускаемых изделий за счет типизации и унификации можно выделить основные направления совершенствования производства сварных конструкций.

1. Увеличение серийности выпускаемых изделий путем изыскания прогрессивных конструктивных форм и технологий, отвечающих условиям непрерывного и синхронного цикла производства.

2. Создание и централизованное изготовление специальной технологической оснастки, способной обеспечить эффективность такого производства.

3. Создание универсальных   устройств для комплексной механизации процессов в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Подавляющее большинство оборудования для поточных и автоматических линий сварочного производства в СССР изготовляется отраслевыми министерствами в условиях неспециализированного производства. Это ограничивает возможности отечественных организаций, и при необходимости создания новых поточных и автоматических линий сварочного производства, например в автомобильной промышленности, приходится прибегать к закупкам оборудования за рубежом. В других странах созданию такого оборудования уделяют больше внимания. Это проявляется в слиянии сварочных фирм с фирмами, производящими станки с программным управлением. Опыт станкостроителей в этой области способствует совершенствованию сварочного оборудования и позволяет находить новые решения. Примером этого может служить создание промышленных роботов. Для сварочного производства применение роботов, по-видимому, послужит основным средством решения проблемы экономии трудовых ресурсов. Универсальность роботов позволяет организовывать проектирование и изготовление их в специализированных организациях крупными сериями. Применение роботов при производстве сварных изделий может избавить от необходимости для каждой автоматической линии проектирования и изготовления сложного специализированного оборудования. В серийном, а тем более мелкосерийном производстве универсальность роботов оказывается особенно полезной благодаря относительной простоте перехода от производства одного типоразмера изделия к другому.

Эффективность технологической линии, обслуживаемой устройствами, автоматически выполняющими отдельные операции, может быть существенно повышена с помощью ЭВМ. На их основе создают системы группового управления большим числом механизмов для автоматизации не только основных, но и вспомогательных операций. Путем введения обратных связей система группового управления с центральной ЭВМ позволяет организовать контроль качества выполнения технологических операций с компенсацией возникающих искажений технологических режимов. Возможна также организация оперативного контроля состояния оборудования с целью повышения надежности работы линии. Например, перераспределение функций вышедшего из строя робота между остальными роботами позволяет проводить его ремонт без остановки линии, лишь несколько снизив ее производительность. Применение группового управления агрегатами с помощью ЭВМ отражает один из основных принципов использования автоматических систем управления (АСУ) — обеспечение полной и эффективной автоматизации процессов производства.

Источник: Николаев Г.А. «Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций»

Автоматизация сварки на производстве — инвестиции в будущее

Автоматизированные сварочные системы применяются для выполнения повторяющихся задач. Они позволяют поддерживать качество на высоком уровне при нескольких одновременных процессах, что существенно сокращает затраты на производстве.

В настоящее время многие производственные компании стремятся изготавливать как можно более качественную продукцию и сталкиваются с необходимостью автоматизации сварочных процессов. Срок окупаемости автоматических сварочных установок небольшой лишь при условии достаточной загрузки оборудования (больших объемов производства). В связи с этим автоматические установки, как правило, интересны крупным и средним предприятиям, у которых на производстве существуют повторяющиеся задачи.

Автоматическая сварка обеспечивает неизменно высокое качество и надежность процесса

Одно из основных преимуществ автоматической сварки — высокая надежность процесса, что позволяет достигать неизменно высокого результата даже при неидеальных условиях.

Многие компании сталкиваются с нехваткой квалифицированных специалистов, что является весомым ограничением при выполнении ответственных сварочных работ. Автоматическая сварка является лучшим решением в данной ситуации, так как специалист при использовании автоматической сварочной системы выступает ее оператором, а его навыки в сварке не влияют на результат.

Идеально для серийного производства: сокращение времени работ и любая повторяемость процессов

Процессы при использовании автоматической сварки настраиваются один раз и постоянно повторяются, что сокращает время изготовления и затраты на дополнительные операции.

Например, серия из 10 штук с использованием автоматической сварки обойдется вам дешевле, чем те же 10 штук, изготовленные вручную по отдельности.

Чем сложнее и продолжительнее задачи по сварке, тем быстрее окупится система, независимо от объема партии.

Минимизация обработки в процессе сварки

Надежность процесса и высокое качество сварных швов снижает необходимость последующей обработки изделий, поэтому производственный цикл и издержки значительно снижаются.

Преимущества внедрения автоматических установок на производство

  • Стабильно высокое качество;
  • Безопасность процесса;
  • Быстрая окупаемость;
  • Минимизация обработки изделий после сварки;
  • Снижение производственных затрат;
  • Увеличение производительности;
  • Снижение влияния человеческого фактора;
  • Гарантированное соблюдение технологии сварки;
  • Удобство использования и дистанционного управления;
  • Повышения уровня технического развития предприятия.

Виды автоматизации сварочных процессов

Выбор между полуавтоматической сваркой или механизацией и автоматизацией процессов на производстве напрямую зависит от поставленных задач.

В тех случаях, когда автоматическая сварка не может использоваться, альтернативой выступают полуавтоматические процессы (сварка MIG/MAG). В этом случае сварка выполняется человеком, поэтому для проведения сварочных работ требуется квалифицированный сварщик. В отличие от сварочных роботов и автоматизированных систем, полуавтоматы позволяют выполнять сварку при проведении монтажных работ за счет своей мобильности.

Часто на производстве используются механизированные решения. Их применяют, когда требуется автоматизировать небольшой участок, например, вращение трубы или обечайки. Данные решения несут относительно низкие затраты в сравнении с автоматизацией и роботизацией.

Роботизированные комплексы используются для решения более сложных задач. Такие системы позволяют еще больше снизить производственные затраты в течение срока эксплуатации комплекса и полностью автоматизировать процесс.

Автоматическая резка как особый случай

Помимо сварки, автоматизации подвергаются и процессы резки. При этом в основном используются станки плазменной резки, которые могут резать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь. Надежность процессов и качество обработки при использовании автоматической резки значительно выше, чем при резке ручной системой. Последующая обработка выполненных разрезов обычно не требуется, что влечет за собой снижение временных и денежных затрат.

Развитие сварочной техники

Чтобы не отставать от темпов современного производства, нужно быть конкурентноспособным сразу по нескольким направлениям:

  • качество выполнения сварочных процессов;
  • срок изготовления выпускаемой продукции;
  • уровень технического вооружения предприятия.

Поэтому организации, выполняющие крупные контракты при производстве металлоконструкций, так или иначе приходят к автоматизации производства. Только с помощью эффективных автоматизированных процессов компании смогут быть конкурентноспособными в будущем.

Остались вопросы по автоматической сварке? Мы с удовольствием расскажем вам о преимуществах и недостатках автоматических процессов в рамках индивидуальной консультации.

Наши выполненные проекты:

Позвоните нам по номеру +7 (343) 384 71-72 (доб. 229, Шубницин Антон, главный технолог), и специалисты компании ответят на любые ваши вопросы.

Читайте также:

Как подобрать источник питания для орбитальной сварки?
Основополагающим элементом при орбитальной сварке является источник питания. Именно он содержит интеллектуальные программы и позволяет отслеживать сварочный процесс. Далее мы рассмотрим информацию о различных параметрах источников питания, которая пригодится вам при их выборе. …

Какие параметры необходимо учитывать при настройке режимов для орбитальной сварки?
В отличие от ручной TIG-сварки при орбитальной режим сварки настраивается один раз и воспроизводится постоянно, сохраняя качество на высшем уровне. Следует помнить, что помимо режимов сварки на качество швов влияет также качество трубы и ее подготовка. …

Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?
Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать? …

Специальные решения для сварки в труднодоступных местах
С помощью новых изогнутых газовых сопел и газовых сопел с узким зазором угловые швы можно сваривать в труднодоступных местах, где из-за пересекающихся контуров трудно или невозможно расположить горелку под правильным углом к детали. …

Защитные сварочные экраны и шторки: прочные, эффективные и надежные!
Сварщикам необходимо безопасное и хорошо оборудованное рабочее место. Сварочные работы всегда подразумевают ответственность и защиту третьих лиц. Поэтому важно думать также о безопасности посторонних, которые не так хорошо оснащены, как сам сварщик. …


Поделиться ссылкой:

Механизация и автоматизация сварочного производства от ООО «ДельтаСвар»

Хорошо известно, что сегодня большинство производственных задач по сварке на промышленном предприятии можно решить с помощью механизации и автоматизации. Тем не менее, только грамотный подбор сварочной техники, средств механизации и технологии в комплексе позволит достичь максимального эффекта от внедрения оборудования.

Компания «ДельтаСвар» предложит Вам наиболее экономически выгодные решения на базе современной техники, начиная от средств малой механизации и заканчивая роботизированными комплексами.

1. Малая механизация

Наша компания предлагает экономичные решения на базе автоматических сварочных кареток для сварки протяженных прямолинейных швов, автоматических сварочных вращателей для сварки кольцевых швов и пр.

Эффективность применения малой механизации связано со многими факторами.

Во-первых, мы избавляем сварщика от монотонной тяжелой работы. Представьте, что Ваш сварщик может варить 5-6 часов в смену вместо 3-3,5 без ущерба качеству сварочных работ. Во-вторых, теперь нет зависимости от руки, которая держит сварочную горелку. Качество продукции улучшается, количество остановок и время на отдых уменьшается, а Ваши сварные соединения остаются однородными и точными.

2. Автоматические сварочные установки

В центре внимания находятся специальные сварочные установки, в основе которых высокопроизводительное оборудование для сварки в защитном газе и под слоем флюса, интегрируемое в стандартные компоненты автоматизации: сварочные колонны, порталы, машины для сварки продольных швов, сварочные тракторы.

Используя стандартные компоненты автоматизации, специалисты компании «ДельтаСвар» спроектируют для Вас установку с требуемым уровнем автоматизации и производительности, оптимальную для решения Вашей производственной задачи.

3. Роботизированные комплексы

Являясь официальным интегратором компании ABB – мирового лидера в производстве робототехники, ООО «ДельтаСвар» разработает для Вас робототехнический комплекс, подберет технологию сварки, проведет обучение Ваших специалистов.

Профессиональный опыт наших сотрудников – залог оптимального решения любой, даже самой сложной технической задачи. Для каждого клиента мы разрабатываем индивидуальную технологию, подбираем необходимое оборудование, дополнительные принадлежности, расходные материалы. Мы берем на себя поставку, монтаж техники и пуско-наладочные работы.

Убедитесь в этом сами, изучив линейку оборудования на нашем сайте, или позвонив по телефону +7 (343) 384-71-72.

Читайте также:

Как подобрать источник питания для орбитальной сварки?
Основополагающим элементом при орбитальной сварке является источник питания. Именно он содержит интеллектуальные программы и позволяет отслеживать сварочный процесс. Далее мы рассмотрим информацию о различных параметрах источников питания, которая пригодится вам при их выборе. …

Какие параметры необходимо учитывать при настройке режимов для орбитальной сварки?
В отличие от ручной TIG-сварки при орбитальной режим сварки настраивается один раз и воспроизводится постоянно, сохраняя качество на высшем уровне. Следует помнить, что помимо режимов сварки на качество швов влияет также качество трубы и ее подготовка. …

Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?
Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать? …

Автоматизация сварки на производстве — инвестиции в будущее
Автоматизированные сварочные системы применяются для выполнения повторяющихся задач. Они позволяют поддерживать качество на высоком уровне при нескольких одновременных процессах, что существенно сокращает затраты на производстве. …

Специальные решения для сварки в труднодоступных местах
С помощью новых изогнутых газовых сопел и газовых сопел с узким зазором угловые швы можно сваривать в труднодоступных местах, где из-за пересекающихся контуров трудно или невозможно расположить горелку под правильным углом к детали. …


Поделиться ссылкой:

примеров | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены примеры управления сваркой, включая управление канавками сварочного робота и управление линиями сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Поскольку лазерная сварка подходит для тонкой обработки, площадь ее плавления ограничена.Следовательно, очень важно точно определять линию сварки и контролировать положение горелки с помощью обратной связи в реальном времени.

Высокоскоростной лазерный сканер 2D / 3D серии LJ-X8000 использует лазерную линию для быстрого и точного определения положения или расстояния до материала основы и формы канавки, что позволяет корректировать положение резака в реальном времени. Это значительно сокращает время, необходимое для регулировки положения горелки сварочного робота для достижения быстрой и точной автоматической сварки.

Лазерная пайка — это процесс, в котором энергия света лазера используется для плавления проволочного присадочного материала, подаваемого между основными материалами для их пайки.Это может улучшить как жесткость, так и время обработки при сохранении внешнего вида основных материалов. В автомобильной и других отраслях промышленности все чаще применяются технологии соединения нового поколения, которые заменят точечную контактную сварку, которая влияет на внешний вид основных материалов.
Когда лазерная пайка применяется для соединения крыш, боковых панелей и крышек багажника автомобилей, контроль шва незаменим для точного и быстрого обнаружения и отслеживания тонких линий сварки, проходящих по сложным изогнутым поверхностям кузовов автомобилей.

Внедрение высокоскоростного лазерного сканера 2D / 3D серии LJ-X8000, использующего щелевой лазерный луч, позволяет определять форму, положение, расстояние, высоту и перепад высот шва, в который будет вставлена ​​присадочная проволока и на которое будет направлен лазер. . Это позволяет управлять роботом в реальном времени. Эти возможности являются большим преимуществом для повышения точности соединения и увеличения времени обработки за счет внедрения лазерной пайки.

Трубы для контактной сварки сопротивлением (ВСВ) отличаются гладкой поверхностью и высокой производительностью.Они используются в широком диапазоне приложений, таких как энергетическое поле, механические конструкции и трубопроводы общего назначения. Они необходимы для обеспечения высокого качества и безопасности, поэтому очень важна высокая надежность соединений. Трубы
ВПВ производятся из стального листа, свернутого в рулон. Шов сваривают высокочастотной индукционной сваркой. Если шов не совмещен, его нельзя правильно сварить.

Высокоскоростной лазерный сканер 2D / 3D серии LJ-X8000 может быстро и точно измерить разницу высот или зазор в материале путем облучения большой площади широким лазерным лучом.Это позволяет проверить перекос шва до того, как он вызовет сбой сварки.

Высоту сварочной горелки можно контролировать в реальном времени с помощью лазерного датчика перемещения во время сварки. Датчик быстро обнаруживает и сообщает об изменении высоты, вызванном положением, деформацией, деформацией или разницей в высоте цели. Данные, обнаруженные лазерным датчиком смещения, возвращаются роботу в режиме реального времени для автономного управления, чтобы постоянно поддерживать правильную высоту резака. Это улучшает как точность сварки, так и время обработки.

Сверхскоростной / высокоточный лазерный датчик перемещения серии LK-G5000 не только быстро определяет высоту линии шва, но также обеспечивает высокоскоростной расчет и обратную связь по измеренным данным. Это позволяет быстро и точно регулировать высоту горелки, что приводит к повышению качества сварки.
Даже когда для определения положения резака используются несколько датчиков перемещения, серия LK-G5000 может управлять ими с помощью одного контроллера.

Робот-сварка TIG зажигает дугу от вольфрамового электрода для плавления присадочного стержня и соединения деталей. Когда робот продолжает сварку, форма электрода может измениться. Например, угол наконечника изменяется или изгибается, что может вызвать сбой сварки.
В качестве меры противодействия к процессу роботизированной сварки TIG добавляется проверка профиля с использованием системы измерения 2D, чтобы обеспечить количественную проверку и обслуживание наконечника электрода.

  1. Защитный газ
  2. Электрод вольфрамовый
  3. газ Ar
  4. Наконечник вольфрамового электрода
  5. Арка
  6. Сварной металл
  7. Сварочная ванна
  8. Присадочный стержень

Установите высокоскоростной оптический микрометр 2D серии TM-3000 в кабине сварочного робота TIG.Учитывая нагрузку, приложенную к наконечнику электрода во время процесса, введите движение для проверки профиля наконечника электрода с помощью высокоскоростного оптического двумерного микрометра один раз за каждые 50 непрерывных сварочных операций.
Серия TM-3000 может выполнять высокоскоростной контроль профиля. Это предотвращает возникновение сбоев сварки, вызванных изменением формы электродов, при минимальном влиянии на время обработки.

Высокоскоростной контроль формы кончика электрода с помощью высокоскоростного оптического микрометра 2D серии TM-3000

Дом

Роботизированная сварка | Системы автоматизированных сварочных аппаратов

ЧТО ТАКОЕ РОБОТИЧЕСКАЯ СВАРКА?

Роботизированная сварка автоматизирует процесс сварки с помощью программируемой механической руки. Металлическая проволока подается к концу рукава, где она нагревается встроенной горелкой для завершения сварки.

ПОЧЕМУ СМОТРЕТЬ УЛУЧШЕННУЮ РОБОТИЧЕСКУЮ СВАРКУ?

Усовершенствованная роботизированная сварочная система снижает затраты и улучшает качество независимо от размера заказа. Это даже повышает безопасность и помогает инженерам создавать более инновационные конструкции продуктов.

НЕТ МИНИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Роботы — это гибкие машины, которые можно легко перепрограммировать и которые требуют минимального набора инструментов.Это означает, что настройки не требуются, что делает роботизированные сварочные системы практичными для небольших заказов. Роботизированная сварка экономит деньги даже на сложных одноразовых сборках, где затраты на программирование окупаются более быстрой сваркой и меньшим риском брака. С меньшим количеством деталей, необходимых для настройки сварочного автомата, появляется больше производственных мощностей.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Роботы в автоматизированных сварочных системах движутся быстрее и стабильнее, чем человек-сварщик. Они попадают в труднодоступные места, никогда не устают и никогда не ошибаются.Вместе это означают роботизированные сварочные системы:

  • Производить больше деталей в час и в неделю, чем может сварщик.
  • Повышайте урожайность, избегая ошибок. Это исключает отходы, жертвенные или испытательные образцы, экономя деньги и снижая затраты, особенно при выполнении сложных дорогостоящих работ.
  • Повысьте соблюдение графика, поскольку отсутствие дефицита означает, что каждый заказ доставляется вовремя.
  • Сниженный расход расходных материалов, таких как газ и проволока, на единицу продукции, так как они перемещаются быстрее и наносят минимальное количество металла.
  • Повысьте уверенность в качестве сварного шва, возможно, сократив объем последующего контроля.
  • Разрешить конструкции, требующие сварных швов, которые сварщик-человек не может выполнить из-за ограниченного доступа или ориентации (что дает инженерам свободу для создания более инновационных продуктов).
  • Повышение безопасности за счет снижения воздействия на человека дыма, сварочных брызг и вспышек. (Снижение потребности в средствах индивидуальной защиты — еще одна экономия средств!)

Custom — Сварные ячейки роботизированного позиционера

Позвольте позиционирующему роботу выполнять повторяющуюся работу по загрузке и разгрузке, чтобы вы могли переназначить людей-операторов на работу, связанную с качеством.Это изменение снижает производственные затраты, обеспечивает более стабильное качество и сводит к минимуму риски травм. Это более безопасный и быстрый способ работы с продуктами, включая большие, тяжелые и неудобные детали

  • Время загрузки / разгрузки вручную значительно сокращено
  • Ассистент над головой не требуется
  • Автоматическая смена захватов для разных деталей
  • 6 степеней свободы
  • Снижение риска травм
  • Обычно более низкая стоимость для больших сварных деталей
  • Детали могут быть легко перемещены в систему и из нее, что сокращает необходимость в транспортировке материалов при восходящем и последующем производстве


Custom — Сварные ячейки без крепления

Комбинируйте манипуляционных роботов со сварочными роботами, чтобы оператору не приходилось загружать / выгружать специальные приспособления, используемые в традиционных сварочных камерах.Сократите затраты и время, затрачиваемые на покупку, обслуживание и хранение оборудования, и используйте более эффективную площадь основания. Выполняйте переход на лету и создавайте единый поток, сводя к минимуму запасы и незавершенное производство для экономии, превышающей традиционные расчеты рентабельности инвестиций.

  • Снижение прямых затрат на оплату труда
  • Отключение света
  • Повышенная производительность и стабильная производительность
  • Повышенное качество
  • Повышенная безопасность
  • Улучшенная рабочая среда
  • Создание новых и лучших рабочих мест
  • Уменьшение / исключение инструмента
  • Минимальное техобслуживание (нет инструментов для износа)

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ РОБОТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ЧТО ДЕЛАЕТ СВАРОЧНЫЙ РОБОТЫ ?

Роботизированный сварщик быстро и безопасно выполняет сварочные работы с помощью шарнирной механической руки, оснащенной горелкой.Удерживая операторов поблизости, но вдали от горячих участков самого шва, сварщики-роботы повышают безопасность, увеличивая скорость и точность. Более того, они создают более желательные сварочные работы.

ЧТО ТАКОЕ РОБОТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ?

Роботы для дуговой сварки

состоят из программируемой шарнирно-сочлененной руки с перемещением до 6 осей, снабженной резаком, что позволяет роботу быстро и безопасно выполнять ряд задач по дуговой сварке различных деталей и узлов.Роботизированные сварочные ячейки включают в себя встроенные механизмы подачи проволоки и небольшую установку, позволяющую максимально увеличить доступное пространство и предоставить преимущества автоматизации сварки на предприятии любого размера.


КОМПАНИЯ ПЕРЕДОВЫХ СВАРОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Успешное внедрение сварочной робототехники требует обширного опыта в области автоматизации и глубокого понимания сварочных процессов. Acieta имеет большой опыт в области автоматизации сварки и опыт в создании комплексных систем, включающих позиционеры поворотной стрелы, столы наклона / поворота и блоки передней / задней бабки.

Партнерство с FANUC, одним из ведущих мировых производителей робототехники, дает Acieta доступ к огромному семейству передовых роботов. Сварочный робот FANUC может достигать высоты более 4,68 м (15,35 фута) и нести 2300 кг (5070 фунтов), что означает, что существуют современные сварочные решения, подходящие для любого производителя — большого или малого.

Сварочная автоматика

Сварочная автоматика Welding Automation Pty. ООО

Welding Automation Pty.ООО

D

×
Открыт во время ограничений COVID-19, этап 4!

Всем нашим уважаемым клиентам и поставщикам,

Мы рады сообщить, что можем оставаться открытыми и работать во время новых ограничений COVID-19, этап 4.

Согласно критериям, установленным правительством Виктории, наш бизнес считается разрешенным местом для работы. Мы будем продолжать поддерживать нашу отрасль товарами и услугами, необходимыми для сохранения австралийских производителей оперативный.

Мы также разработали все необходимые протоколы безопасности и планы COVID-19 для обеспечения соответствия наших бизнес-операций рекомендации правительства по обеспечению безопасности наших сотрудников и клиентов:

1. Все сотрудники, которые могут работать из дома, делают это. Наш склад остается открытым.

2. Только курьеры забирают и отправляют с помощью бесконтактной доставки.

3. Все товары проходят санитарную обработку при поступлении в наш магазин.

4. Вход на территорию посторонних посетителей запрещен.

Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом по телефону 03 8516 2472.

Оставайтесь в безопасности и хорошо, и мы благодарим вас за вашу постоянную поддержку в это время.

Продукты и решения для автоматической сварки

Решаем проблемы сварки для наших клиентов

Более плавное производство и меньшее время простоя

Предыдущий следующий

Сварочный робот

Роботизированная сварка — наш любимый предмет.
Мы стремимся сделать все, что касается роботизированной сварки, максимально простым и надежным.
Лучше потратить немного больше времени и усилий на подготовку клетки и ее периферийных устройств, чем необходимо обновить или даже перепрограммировать на более позднем этапе, когда это было нам навязано.
Мы рекомендуем горелки Sumig с водяным охлаждением для надежной сварки; Wire-Wizard для надежной транспортировки проволоки и J. Станции очистки горелок Thielmann.

Подробнее »

Станции очистки горелки

Дж.Thielmann — это семейный бизнес из Германии, который является лидером на рынке роботизированной очистки горелок. системы на многие годы.
Мы предлагаем полный спектр станций очистки с дополнительными кусачками.
Мы также располагаем полным ассортиментом запасных частей, подходящих для текущих и старых моделей, и можем обслуживать подразделения в наших склад.

Подробнее »


Системы защиты от брызг

Robolin AOR75 не содержит растворителей и силикона низкой вязкости; термостойкий антибрызгиватель для использования во всех станции очистки горелок-роботов

Protec CE15S ++ — это улучшенная версия хорошо зарекомендовавшего себя CE15S +.Каждое 10-литровое ведро разбавляется обычным воды для приготовления 50 литров готового к использованию антибрызгивания, обеспечивающего отличную защиту от прилипших брызг и минимизировать время очистки. Не содержит силикона, растворителей и безопасен в использовании.

Ceramishield получил новое название: LOCTITE SF7900 CERAMIC SHIELD. Но не волнуйтесь! Это такие же потрясающие вещи! Идеально подходит для фонарей, которые нельзя защитить обычными системами защиты от брызг и очисткой.


Вольфрамовые шлифовальные машины

Вольфрамовые электроды — это все сплавы тяжелых металлов.(Попав в ваше тело, они останутся там!)
Торированные электроды (умеренно) радиоактивны!
Наши шлифовальные машины для вольфрама Inelco Safe защищают вас от поглощения этих потенциально опасных материалов
И они каждый раз перемалывают Perfect Points.
Мы предлагаем полное обслуживание и запасные части.


Устройства подачи проволоки

Продукты

Wire-Wizard — это все, что нужно для бесперебойной транспортировки проволоки от групповых пакетов проволоки до

.
  • Роботизированные ячейки
  • Сварочные автоматы
  • Полуавтоматы MIG
  • Аппараты для дуговой сварки под флюсом

Используя обычные трубы Wire-Wizard, мы можем подавать проволоку с низким сопротивлением на расстояние до тридцати метров.
Возможности пневматической системы подачи проволоки безграничны!
Свяжитесь с нами

Welding Automation Pty. Ltd.
5/51 Taunton Drive,
Cheltenham,
Victoria 3192


Кто мы

Welding Automation была основана в январе 2007 года для предоставления практических решений для автоматизация сварки.

Генеральный директор

Мартин Дили — металлург с большим опытом работы, особенно в области автоматизации и робототехники.


D / F Machine Specialties, Inc. Сварочные пистолеты MIG, горелки для сварки TIG, сварочные изделия и сварочные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные насадки и сопла

D / F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая занимается производством сварочных изделий американского производства из материалов американского производства в течение последних 45 лет, и была новатором во всех своих товары.Качество и сервис не превзойдены никем. Это внимание к деталям переносится на клиентов, которые получают лучшие сварочные изделия, доступные сегодня на рынке. Горелки MIG (газовая дуговая сварка металла) и TIG (газо-вольфрамовая дуговая сварка) компании D / F использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки Lincoln Electric, Miller Electric, Linde / ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O Systems, Ogden Welding Systems и сварочные сплавы более 45 лет. Для жесткой автоматизации, наплавки с большим наплавлением и большого диаметра проволоки, требующих предварительного нагрева и высоких значений силы тока, сверхмощная горелка для автоматизации сварки с водяным охлаждением D / F идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки с открытой дугой для многослойной наплавки и наплавки. восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и нанесение металлического напыления.

D / F — ведущий поставщик сварочных горелок и сварочных горелок для производства алюминиевых прицепов и тяжелых стальных конструкций в широком спектре отраслей, идеально подходит для одноголовочных станков для наплавки или многоголовочных станков, используемых для наплавки твердым сплавом и формования труб. Оригинальные американские наконечники горелок и сопла D / F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат и повышения эффективности сварки для ваших автоматических сварочных систем! С момента появления роботов в сварке, роботизированные горелки D / F использовались на оборудовании всех производителей робототехники, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic.D / F на протяжении всей жизни является членом AWS (Американского сварочного общества), и его инновации в области сварки MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.

В какой бы обрабатывающей промышленности вы ни работали — автомобильная, аэрокосмическая, сельское хозяйство, строительство, производство, железная дорога или криогенная промышленность; используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручную, стационарную автоматизацию или робототехнику; Независимо от того, работаете ли вы с алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердым сплавом, порошковой проволокой, порошковой флюсовой проволокой, стеллитовой проволокой или проволокой из инконеля — мы готовы помочь вам в сварке.

D / F MACHINE SPECIALTIES® — это дружественная к дистрибьюторам организация, которая хотела бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов сварки MIG и TIG за их помощь. D / F с гордостью поддерживает образовательное сообщество в области сварки и предлагает программы по продвижению и поддержке инструкторов по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее …

Сварочное оборудование и технологии / ТПУ

Обзор

Цель программы — подготовка высококвалифицированных специалистов в области инженерных технологий, автоматизации технологических процессов и производства в машиностроении, сварочных технологиях и производстве, высокотехнологичном производстве. , исследования процессов резания и режущего инструмента.

Широкие международные контакты позволяют перспективным студентам и аспирантам проходить стажировку в университетах Германии, Словакии, Словении, Южной Кореи, Китая и др.

Следующая программа разработана в рамках широкой специализации — Машиностроение. Эта специализация

также включает:

— Автоматизация процессов и производств в машиностроении

Студенты получат передовые знания и навыки, позволяющие им работать в современной инженерной области и работать с современным оборудованием и технологиями в машиностроении и сварке. производство, передовые технологии обработки и новые материалы, в том числе наноструктурированные.

Студенты смогут практиковать свои навыки на современном оборудовании университета, например:

  • Станки с ЧПУ Aristein (6 рабочих мест, 2 станка с ЧПУ: фрезерный и токарный)
  • Системы CAD / CAM компьютерные классы
  • Инженерные технологии Лаборатория; Лаборатория технических измерений; Лаборатория режущих материалов; и режущий инструмент
  • Научно-производственный комплекс Томского научного центра СО РАН
  • Современное технологическое и исследовательское оборудование: сварочное оборудование для невращающихся стыков технологических трубопроводов большого диаметра; оборудование для микроконтактной сварки тонких листов из специальных сталей и сплавов для атомной промышленности; оборудование для сварки в сильных магнитных полях и др.
  • лабораторный учебно-исследовательский комплекс структурных исследований высокого разрешения на базе растрового мини-микроскопа SEMTRAC
  • лабораторно-технологический комплекс для нанесения инновационных функциональных покрытий с высоким производительность

Кроме того, в подразделении имеется необходимое оборудование и программное обеспечение, такие как SprutCAM, СПРУТ-ТП, SIEMENS NX, SolidWorks, AutoCAD, Compas-3D, Vertical, WinNC, FeatureCAM, PowerMILL, ArtCAM.

Учебный результат

Программа предназначена для вооружения студентов необходимыми навыками, позволяющими:

  • разрабатывать оптимальную технологию производства
  • организовывать и проводить контроль качества материалов, технологических процессов, готовых продукция
  • выполнять метрологическую поверку основных средств измерений выпускаемой продукции
  • проводить стандартизацию и аттестацию выпускаемой продукции и технологических процессов
  • проводить диагностику состояния и динамики объектов (технологических процессов, оборудования, средств управления) с использованием необходимые методы и средства анализа
  • Создание математических и физических моделей процессов и оборудования
  • Применение информационных технологий для разработки новых машиностроительных продуктов

Сварочное оборудование, Режущее оборудование с ЧПУ, Вт Производственная линия башни ind, роботизированная сварочная автоматика

  • Сварочный манипулятор
  • Сварочный манипулятор также называется стрелой сварочной колонны.Он в основном используется для обеспечения надежной опоры для высокоточной сварки и может использоваться для сварочных аппаратов, ветряных башен, трубопроводов и многих других полировальных машин. И мы можем обеспечить радиальное положение …
  • Сварочный позиционер
  • Мы являемся профессиональным производителем сварочных позиционеров в Китае. Сварочный позиционер также называют наклонно-поворотным позиционером, сварочным поворотным столом или позиционером с приводом от зубчатой ​​передачи. В основном он состоит из рабочего стола, поворотного устройства, опрокидывающего устройства, электропроводящего устройства…
  • Регулируемый сварочный вращатель
  • Регулируемый сварочный вращатель типа HGK в основном состоит из приводного вращателя, холостого вращения, электрического блока управления и блока дистанционного управления. Наши регулируемые сварочные токарные валки типа HGK предназначены для работы с металлическими контейнерами круглого сечения и автоматической сварки …
  • Обычный сварочный вращатель
  • Мы проектируем и производим их в соответствии с требованиями завода по производству напорных сосудов.Наш традиционный сварочный вращатель в основном используется для перемещения и автоматической сварки круглых металлических контейнеров и может широко применяться для труб, теплообменников, навесных сосудов, котлов …
  • Специальный сварочный вращатель
  • В соответствии с требованиями заказчика, мы также производим множество специальных сварочных вращателей, таких как вращатели с полиуретановыми колесами, вращатели с гидравлическим подъемником, поворотные приспособления, вращатели для наклона труб и т. Д. Наши дизайнерские способности обеспечат лучшую поддержку и обслуживание.Предоставьте заготовку …
  • Сварочный стол
  • Этот сварочный поворотный стол в основном состоит из рабочего стола, подшипника, основания, двигателя и редуктора. И его рабочий стол может быть изготовлен в соответствии с конкретными требованиями наших клиентов. Кроме того, при сварке сосудов высокого давления можно использовать специальный сварочный стол …
  • Станок для лазерной резки
  • В станке для лазерной резки используется технология цифрового управления DSP для повышения стабильности и надежности.Новейшее программное обеспечение прекрасно работает с различными программами для обработки графики, такими как AutoCAD, Corel Draw CAD и CAM. С автономным блоком управления …
  • Газорезка с ЧПУ
  • Построенный с портальной конструкцией, газорезательный станок с ЧПУ приводится в действие односторонним или двусторонним. Это высокоэффективное и высокопроизводительное автоматическое оборудование для термической резки, сочетающее кислородную газовую резку с компьютерным управлением и прецизионным механизмом…
  • Плазменный резак с ЧПУ
  • Станок плазменной резки с ЧПУ, интегрированный с технологиями компьютерного управления, точного механизма и плазменной резки, представляет собой высокоэффективное оборудование для автоматизации термической резки. Кислородно-газовый резак с ЧПУ оборудования позволяет резать лист любой формы …
  • Настольный станок с ЧПУ
  • ABK Machinery — производитель фрезерных станков с ЧПУ в Китае.Мы участвовали в производстве станков для резки с ЧПУ, в том числе станков газовой резки с ЧПУ, станков плазменной резки с ЧПУ, станков для резки стола с ЧПУ, станков для резки пересечений и др.
  • Линия по производству двутавровых балок
  • Эта линия сварки двутавровых балок, также называемая линией сварки двутавровых балок, специально используется для автоматической сварки сборных балок двутавровых, двутавровых и тавровых балок. Теперь у нас есть два типа моделей: двухстоечный автомат для сварки балок и автоматический портальный автомат…
  • Производственная линия ветряных башен
  • Эта линия для сварки ветряных мачт разработана специально для дуговой сварки под флюсом наружного кольцевого шва опоры мачты ветряных генераторов. Он имеет консольную конструкцию и может использовать несколько одиночных консольных конструкций для создания сварочного рабочего места …
  • Роботизированная сварочная автоматика
  • Роботы для дуговой сварки имеют максимум 1.Дальность охвата 6 метров, больше, чем у аналогичных роботов других производителей. Между тем, он идеально подходит для сварочных источников многих производителей. Оснащенный специальным программным обеспечением для дуговой сварки, этот робот может удовлетворить …

Оборудование для газовой резки с ЧПУ и оборудование для плазменной резки с ЧПУ:

Станок для лазерной резки:

Основанная в 1999 году компания Wuxi ABK Machinery Co.Ltd. является профессиональным производителем сварочных манипуляторов, сварочных позиционеров, сварочных вращателей, сварочных поворотных платформ, линий для сварки двутавровых балок, сварочных роботов и станков для резки с ЧПУ в Китае. Вся наша продукция находится в строгом соответствии с соответствующими европейскими стандартами. Наша компания получила сертификат ISO, и вся наша продукция имеет сертификат CE. Наши продукты могут широко использоваться в различных областях, таких как производство сосудов под давлением, бензин, химия, энергетика, орошение, транспорт, судостроение, авиация, тяжелое машиностроение, строительство и так далее.Наша продукция отличается высоким качеством, надежностью работы, простотой эксплуатации, высокой эффективностью и удобством обслуживания. Таким образом, они становятся все более популярными в Испании, Индии, Германии, Южной Африке, Бразилии, Чили, Аргентине, России, Сингапуре, Италии, Франции, Вьетнаме и многих других странах.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.