Брызги сварки: Брызги металла :: Дефекты сварных соединений

Содержание

брызги металла — это… Что такое брызги металла?

брызги металла
metal spray

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • брызги дождя
  • брызговик

Смотреть что такое «брызги металла» в других словарях:

  • брызги металла — Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения. [ГОСТ 2601 84] брызги металла Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или… …   Справочник технического переводчика

  • Брызги металла — Шлаковое включение 199. Брызги металла Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов.

    Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • БРЫЗГИ МЕТАЛЛА — [spatters] дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения …   Металлургический словарь

  • брызги — 3.4 брызги (dripping): Образование расплавленных капель в результате плавления. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • вольфрамовые брызги — Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва. [ГОСТ 30242 97] Тематики сварка, резка, пайка Обобщающие термины дефекты EN tungsten spatter FR projection de… …   Справочник технического переводчика

  • ГОСТ Р ИСО 11611-2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования — Терминология ГОСТ Р ИСО 11611 2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования оригинал документа: 3.2 аналогичные работы …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю

    — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СВАРКА И РЕЗКА ПОДВОДНАЯ — Применяются при стр ве и демонтаже подводных конструкций (трубопроводов, ГЭС, портовых сооружений и др.), подъёме разруш. мостов и затонувших судов и т. п. При подводной сварке дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Как и чем защитить металл от сварочных брызг

Как и чем защитить металл от сварочных брызг

При сварке ответственных изделий очень важно уберечь их поверхность от брызг раскалённого металла. В некоторых случаях налипшие капли от сварки будут восприниматься как довольно серьёзный дефект.

Сварочные брызги возникают по разным причинам. В основном происходит это явление, когда зажигается дуга, и в результате завышенных параметров сварочного тока.

Для устранения подобного рода дефекта сварщики прибегают к болгарке с зубилом. Болгаркой они стачивают капли металла, а зубилом убирают их с поверхности.

Чтобы такого не происходило, важно защитить поверхность свариваемого изделия от брызг металла. Как и чем это лучше сделать, будет рассказано в статье.

Причины прилипания брызг металла

Существует достаточно большое количество причин, из-за которых сварочные брызги прилипают к металлу. В первую очередь это неправильный режим сварки: ток имеет слишком завышенные значения.

Также на появление брызг влияет и качество электродов. Если электроды будут плохими или отсыревшими, то все это приведёт к разбрызгиванию металла при сварке, а значит и к появлению капель.

Кроме того, недостаточная подготовка изделия перед сваркой, может привести к тому, что электрод все время будет прилипать к металлу, а это также приведёт к появлению брызг. Только избавившись полностью или частично от данных проблем, можно обеспечить высочайшее качество сварного соединения.

Как и чем защитить металл от сварочных брызг

Чтобы каждый раз не счёсывать брызги расплавленного металла механическим путём, следует защитить поверхность изделия. Сделать это можно различным способами, например, обработкой околошовных зон сварки мелом. В таком случае брызги не будут прилипать к металлу.

Также можно защитить части изделия асбестовой тканью или другим материалом, который не горит. Что же касается покупных средств, то на сегодняшний день их существует достаточно большое разнообразие в виде жидкостей и паст.

Наиболее хорошо себя зарекомендовали средства защиты от брызг таких производителей, как: ИНДУСВАР, BINZEL, E-WELD и ESAB.

По способу использования они подразделяются на:

  • Жидкости, которые наносятся на свариваемую заготовку кисточкой или пульверизатором;
  • Аэрозоли, которые распыляются с помощью специального флакона;
  • Пасты, которые наносятся на поверхность металла, предотвращая тем самым прилипание брызг от сварки.

Чтобы защитить поверхность изделия от брызг раскалённого металла можно использовать различные средства. Однако важно понимать причину возникновения проблемы, если брызг слишком много. Часто она кроется в отсыревших и некачественных электродах, плохой работе инвертора, а также, ввиду сильно ржавой и плохо подготовленной поверхности.

Поделиться в соцсетях

Спрей против сварочных брызг CRC ANTI SPATTER 500 ML

Спрей против сварочных брызг – традиционное индустриальное средство для предотвращения прилипания сварочных брызг на основе биоразлагаемого масла (СЕС-I-33-Т-82) и растворителей. Разлагается под воздействием растворителя и естественным путем. Невоспламеняющийся продукт в целях повышения безопасности его использования. Экономит время очистки, не давая брызгам приставать к сварочному оборудованию, обрабатываемым деталям и зажимным приспособлениям. Не содержит силиконов. Для беспроблемного цинкования рекомендуется использовать Eco Bio Weld производства компании CRC.

Невоспламеняющееся, на основе сольвентов, средство для предотвращения прилипания сварочных брызг.
Для использования на месте.

Свойства

  • Благодаря очень тонкой пленке экономично в использовании.
  • Увеличивает срок службы форсунки.
  • Повышает стабильность сварочной дуги, обеспечивая свободный газовый поток.
  • Создает не содержащий силикон термостойкий барьер.
  • Обладает длительным действием, не допускающим прилипание брызг.
  • Легко удаляет брызги после сварки при помощи щетки.
  • Основа – негорючие растворители.
  • Не коррозийное средство.
  • Содержит эффективные ингибиторы коррозии для защиты обработанных поверхностей и оборудования от коррозии.
  • Аэрозольный баллон оборудован 360° клапаном (работает в любом положении) и дополнительной трубкой для удобства использования.
  • Спрей против сварочных брызг находится под давлением неогнеопасного (без примесей) газа-вытеснителя СО2, что означает содержание полезного продукта до 97% от объема баллона (то есть на 30% больше чем при использовании обычных углеводородных газов-вытеснителей).

Применение

  • Заготовки и детали
  • Форсунки и кожухи
  • Горелки
  • Технологическая оснастка к станкам
  • Фиксирующие устройства
  • Автоматическое и полуавтоматическое сварочное оборудование
  • Сварочные роботы

Инструкция

  • Наносить тонким ровным слоем на свариваемые поверхности.
  • Перед началом сварки нанесите средство на сварочное сопло. Далее применяйте средство при необходимости.
  • Брызги сварки с сопла можно стереть тканью или вытрясти их, прислонив сопло к скамейке.
  • Остатки продукта можно удалить с помощью средства CRC Industrial Degreaser или CRC Fast Dry Degreaser. Если завершающим этапом работ является Горячее Цинкование – погружением в расплав, следуйте инструкциям по очистке, которые предоставляет компания, занимающая цинкованием, либо организации по процессу цинкования (инфо можно найти через Международную Цинковую Ассоциацию: www.iza.com).
  • Во время сварки должна обеспечиваться хорошая вентиляция.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПРОДУКТА (без газа-вытеснителя)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паспорт MSDS

Средство против налипания брызг

Средство против налипания брызг

Россия | русский язык

Жидкости против налипания сварочных брызг эффективно предотвращают налипание сварочных брызг во время сварочных работ. Этим самым существенно снижают расходы и экономят время на обработку свариваемых изделий. Активная защита материалов и оборудования!

Борец со сварочными брызгами…

ABIBLUE экономит время и деньги, особенно эффективно борясь с образованием брызг при сварке на заготовках. В составе содержится индикатор синего цвета, который наглядно демонстрирует обработанную зону, предотвращая чрезмерный расход средства – этот индикатор не влияет на качество сварки! Связующий компонент, содержащийся в ABIBLUE, всегда обеспечивает достаточную адгезию, даже на гладких поверхностях, и тем не менее, данное средство легко смывается водой. Средство ABIBLUE не подлежит маркировке. Оно биологически легко разлагается и не представляет опасности для окружающей среды.

ABIBLUE — ключевые преимущества

  • Средство сразу готово к применению.

  • Не требует маркировки: отсутствуют ограничения для транспортировки, хранения и применения.

  • Содержит цветовой индикатор для оптимального распознавания смачивания заготовки.

  • Подходит для сварочных работ и лазерной резки.

  • Смывается водой.

  • Не влияет на сварочный процесс, что подтверждено испытаниями независимого института.

  • Сохраняет стабильность при длительном хранении.

  • Биологически легко разлагается.

Защита от налипания сварочных брызг в околошовной зоне. Жидкость весьма экономична, что значительно снижает затраты производства, помимо этого, данная жидкость легко разлагается и не наносит вреда окружающей среде.

OOO «ABICOR BINZEL Svarochnaya Technika»ul. Novaya, 15, Ryazan region
390525 s. PolyanyGoogle Maps+7 (4912) 293-493
КОНТАКТЫНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL. © 2022 ABICOR BINZEL Change cookie settings

We need your consent to load the Youtube service!

We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.

Оборудование для полуавтоматической MIG/MAG сварки

В связи с возрастающими требованиями к качеству и защите окружающей среды ABICOR BINZEL разработало новое средство ABIBLUE. ABIBLUE сочетает в себе высокое качество зарекомендовавших себя защитных средств с большей эффективностью и экологичностью.

Задача состояла в том, чтобы улучшить отделяющий эффект, оставаясь при этом ниже предельно допустимых требований в соответствии с рекомендациями GHS/CLP.

Легко биологически разлагающееся средство ABIBLUE может использоваться без какого-то риска или классификации по безопасности в отношении перевозки, хранения или использования. Используя возобновляемые ресурсы, данное средство от брызг чрезвычайно экологично.

Даже при использовании небольшого количества ABIBLUE оно образует полное покрытие благодаря улучшенным связывающим компонентам, которые препятствуют образованию брызг.

Для подтверждения качества ABIBLUE Abicor Binzel получил гарантии от GSI (Международное общество сварки), что не возникает никаких проблем связанных с последующим покрытием, лакированием или цинкованием. Также отсутствует повышенная передача водорода при сварке алюминия. ABIBLUE может использоваться со всеми видами сварки, в том числе с лазерной и плазменной резкой. Это упрощает обработку на крупных предприятиях с различными процессами сварки и резки.

Используемый в средствах ABIBLUE синий цвет-индикатор позволяет сварщику моментально определить достаточное ли количество жидкости против брызг нанесено на заготовку, не прерывая при это сам процесс сварки.

Эмульсия против налипания брызг Abicor Binzel ABIBLUE:

  • Морозоустойчивость
  • Сразу готовый к использованию состав
  • Легко биологически разлагается
  • Долговечная и стабильная смесь
  • Водорастворимая (после использования)
  • Цветовая индикация для простого определения полноты покрытия
  • Подходит для сварочных процессов, плазменной и лазерной резки
  • Не маркируется в соответствии с GHS/CLP предписанием — нет ограничений по перевозке, хранению или использованию
  • Отсутствие проблем связанных с последующим покрытием, лакированием или цинкованием, при использовании согласно стандартным методам грунтовки
  • Свариваемость после использования средства, подтвержденная независимым институтом

Антипригарный спрей BINZEL (400мл) препятствует прилипанию брызг

Полное наименование:
Спрей против залипания BINZEL 400мл

Описание:
— Предотвращение разбрызгивания сварочных искр и их удаление.
— Продукт CRC Anti-Spatter обеспечивает быстрый и удобный способ предотвращения приставания сварочных брызг к металлическим поверхностям во время сварки и устраняет необходимость обработки поверхности после сварки резцом, металлической проволочной щеткой или шлифовальным кругом.
— Также предотвращает закупорку в автоматическом и полуавтоматическом сварочном оборудовании.
— Предотвращает налипание брызг, увеличивает ресурс наконечника, вставки и сопла

Свойства:
— Увеличивает срок службы форсунки.
— Повышает стабильность сварочной дуги, обеспечивая свободный газовый поток.
— Создает не силиконовый термостойкий барьер.
— Обладает длительным отталкивающим брызги действием.
— Легко удаляет брызги сварки при помощи щетки.
— Благодаря очень тонкой пленке экономично в использовании.
— Основа — негорючие растворители.
— Содержит эффективные ингибиторы коррозии для защиты обработанных поверхностей и оборудования от коррозии.
— Аэрозольные баллончики оборудованы клапаном (работает в любом положении баллона) для удобства использования. Аэрозоли находятся под давлением газа-вытеснетиля высокой степени очистки СО2, который позволяет использовать полный объем баллона на 97%

Применение:
— Форсунки и кожухи
— Горелки
— Заготовки и детали
— Технологическая оснастка к станкам
— Фиксирующие устройства
— Автоматическое и полуавтоматическое сварочное оборудование
— Сварочные роботы

Инструкция:
1. Наносить тонким ровным слоем на свариваемые поверхности.
2. Перед началом сварки нанесите средство на сварочное сопло, а затем применяет средство при необходимости.
3. Брызги сварки с сопла можно стереть тканью или вытрясти их, прислонив сопло к скамейке.
4. Остатки продукта можно удалить с помощью средства CRC Quickleen.
5. Во время сварки должна обеспечиваться хорошая вентиляция.

К образованию брызг расплавленного металла при дуговой сварке в среде углеродистого газа Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.791.72:621.791.052:620.17 В. В. 621ИТРШС,д-ртехн.наук, проф.

А. В. ГДЛРТ1КО

Наци ональныйтехнически йуниверситет «Харьковский политехнический институт», а Харьков

К ОБРАЗОВАНИЮ БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙСВАРКЕ ВСРЕДЕУРЛЕРОДИСТОГОГАЗА

Изучены особенности механизма образования брызг расплавленного металла при дуговой сварке вередеуглекислогогазаизабрызгиваниярабочихповерхностейсопелитокоподводящих мундштуковеварочных горосои.

Вивчетоио0л1ичост1 мгхоти1адтвоШвноабрток розплавленого металу при дуговому зварювхнры в егредолитг зувиеквзлогогавыг зиихилеувлннярыдлхлх ыоиврхеих соехглта втнумотдв1Хнох ммндштухехзеарюкхльхив палвинтв.

Введение

Н процессе дугсвсй сварки в среде углекислсгс газа, исесльзуемсй преимущественно для изготовления соединений из углеродистых конструкционных сталей, образуются брызгираселавленного металла. Такие брызги еутем налипания и приваривания к рабочим поверхностям соеел и токоеодводящис мундштуков сварочных горелок вызывают ис засорение, что снижает степень защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферными газами. Соответственно увеличивается количество исходных дефектов в металле шва, что снижает качественные характеристики сварных соединений.

Представляется целесообразным изучение особенностей образования брызг, что актуально для уменьшения забрызгивания сварочного оборудования.

Разбрызгивание обусловлено разрывом струи жидкого металла, переносимого из торцевого участка плавящегося электрода в сварочную ванну, а также взрывообразным выделением пузырьков газов из струи и расплава ванны [—Д].Выплески жидкого металла из расплава ванны также вызывают его разбрызгивание. В условиях изготовления сварных соединений разбрызгивание из расплава ванны при сварке в нижнем горизонтальном положении является менее интенсивным, чем при сварке угловых и круговых швов. При сварке в СОД основной причиной разбрызгивания электродного металла является сильное и неравномерно распределенное сжатие столба дуги, вызванное высокой теплопроводностью СОД в области температур дуги, а также интенсивным отбором теплоты на диссоциацию СОД. В зависимости от технологических условий сварки образующиеся брызги расплавленного металла могут быть мелкими (< 0,Д мм), средними (0,Д-0,5 мм) и крупными (> 0,5 мм) [3-4].

Основная часть

Потери металла на разбрызгивание (преимущественно электродного) при дуговой сварке в среде СОД составляют около -0—5 %, а при сварке в СОД+Аг — 5-Р %. Примерно -0-30 % образующихся брызг расплавленного металла при сварке на средних режимах в зависимости от физических условий сварки (химсостава электродного металла, длины дуги, угла разделки кромок и др. параметров) налипают и привариваются к рабочим участкам сопел, токоеодводящис мундштуков (НМ), входящих в состав сварочных горелок, а также следящих устройств сварочных автоматов и роботов. Из-за интенсивного забрызгивания рабочих участков сопел, токоеодводящис мундштуков и следящих устройств снижается стабильность процесса сварки и появляються дефекты в наплавленном металле. Средняя температура брызг в момент их контакта с поверхностью сопел или НМ имеет существенный разброс: может быть ниже, выше или соответствовать температуре плавления сплава брызг [4-Г]. Температура зависит от времени пребывания брызг в воздухе, их химсостава, массы, сварочного тока и других параметров. При сварке низкоуглеиодистыс, низколегированных

теплоустойчивых сталей перлитного класса электродными проволоками марки 10ХГ2СМА и 08ХМФА установили наличие в металле брызг соединений БеО, Бе203, Бе304, а также МпО и БЮ2. Причем при увеличении сварочного тока количество Бе304, МпО и БЮ2 в составе брызг возрастает [2-3].

Сопла преимущественно изготавливают из меди, характеризующейся более высоким, по сравнению с другими конструкционными материалами, коэффициентом теплопроводности, что соответственно обеспечивает в них меньшую степень аккумуляции теплоты, чем в соплах из других элементов и сплавов. Соответственно происходит и меньшее их забрызгивание.

Наличие брызг в полости канала сопла вызывает частичную турбулизацию формирующегося здесь потока защитного газа, снижает эффективность защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферными газами, что способствует образованию пор, газовых пузырей и других дефектов. Приварившиеся и налипшие брызги вызывают ускоренный износ сопел, ТМ и следящих устройств. Снижается стабильность процесса сварки. В сварочных роботах удаление брызг связано с необходимостью использования дополнительных программ, обеспечивающих позиционирование горелок относительно оси свариваемых изделий. Следовательно, снижение интенсивности налипания и приваривания брызг расплавленного металла к рабочим поверхностям сварочных горелок роботов, автоматов и полуавтоматов представляется актуальным.

Для удаления приварившихся и налипших к поверхности сопел брызг расплавленного металла применяют различные механические и пневматические способы [7-9]. Например, в автоматах [7] подвод сжатого воздуха производится устройством, расположенным под бухтой. Имеет смысл продувку сопел сжатым воздухом осуществлять при давлении >0,5 МПа [3]. Представляется целесобразым разработка систем продувки и обдувки сопел горелок автоматов и роботов, позволяющих удалять возможно большее количество брызг расплавленного металла, налипших на их рабочие поверхности.

Налипание брызг расплавленного металла к рабочим поверхностям сопел и ТМ, входящих в состав горелок, а также следящих устройств, обусловлено адгезией, возникающей в течение их физического контакта. Адгезия представляет собой эффект на граничных участках поверхностей двух фаз: брызг расплавленного металла и рабочей поверхности сопел, ТМ, входящих в состав горелок, а также следящих устройств сварочных роботов и автоматов. Потенциал адгезии распространяется также и на когезию.

На поверхности сопел и ТМ, серийно изготовляемых из химически активных меди, латуни, реже из других сплавов, керамики, образуются различные

адсорбционные и оксидные пленки. При соударении брызг расплавленного металла с поверхностью сопел или ТМ на участках контакта такие пленки разрушаются и в результате адгезии брызги прилипают к рабочим поверхностям сопел или ТМ. Величина работы адгезии обусловлена физическими условиями процесса сварки, в т. ч. химсоставом, температурой, шероховатостью рабочей поверхности, структурой контактирующих сплавов и другими факторами.

Процесс забрызгивания рабочих участков сопел и ТМ включает активацию их рабочей поверхности, обусловленную нагревом теплом дуги и налипших брызг. Активация поверхности оказывает каталитическое воздействие на адгезию, когезию и на приваривание брызг, а также обеспечивает на участке контакта брызг с поверхностью (подложки) образование новой фазы. В условиях активации поверхности увеличение скорости реакции между жидкой и твердой фазами находили из уравнения Аррениуса [10]:

1 1 _ЕА /ЯТ

кс.р.= к0 •е А ■ (1)

где к — константа скорости реакции с размерностью обратного времени;

Ср

к0 — постоянная, определяемая физическими условиями контакта брызги с подложкой;

Бд — энергия активации;

Я — универсальная газовая постоянная;

Т — температура.

Химическое взаимодействие жидкой фазы (расплав брызг) и твердой (сплав сопел или ТМ), подвергается температурной и механической активации.

Путем моделирования физических условий налипания брызг определяли свободную энергию твердой фазы на участке ее контакта с жидкой фазой. Допускали, что условия налипания брызг на рабочую поверхность сопел и ТМ являются одинаковыми и брызги в момент контакта не подвергаются деформации. Работу адгезии определяли с использованием данных о смачивании поверхности подложки, учитывали равновесный (краевой) угол смачивания ¥, рис. 1.

Механизм действующих сил между твердой и жидкой фазами рассматривали в одинаковой размерности. При соударении брызг расплавленного металла с рабочей поверхностью образуется краевой угол смачивания ¥, зависящий от химсостава брызг и рабочей поверхности, их температуры, пленок, пылевидного слоя и других факторов, оказывающих влияние на межфазную энергию на границе раздела фаз.

В течение контакта брызг с поверхностью протекает энергетическое взаимодействие между жидкой и твердой фазами, определяемое работой адгезии, характеризуемое свободной энергией на участке их контакта £ тф./жф., что обеспечивает взаимодействие удельных свободных поверхностных энергий твердой фазы отв.ф.. и расплава брызг ож.ф. относительно поверхности. В расчетах учитывали уменьшение удельной свободной межфазной энергии на границе твердая фаза — жидкая фаза у тв.ф./ж.ф . Данная величина входит в энергетический баланс со знаком минус.

Г

Рис. 1. Схема смачивания рабочей поверхности расплавом брызги (капли): 1-рабочая поверхность сопел или ТМ; 2-слой мелких частиц сварочного аэрозоля;

3-брызга (капля)

Запишем

(2)

При £ тв.фУжф < 2 ож.ф происходит неполное смачивание.

С учетом (2) находили

ств.ф -Утв.ф./ж.ф. < сж.ф • отв.ф , определяли из уравнения Юнга, рис. 1.

°тв.ф у тв.ф./ж.ф + h ‘ kc.n.’ аж.ф -ста (3)

где kcn — коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в том числе ее

шероховатость;

h — коэффициент, учитывающий химсостав поверхности, ее пористость и особенности слоя сварочного аэрозоля.

Величина ¥ зависит не только от взаимодействия отдельных компонентов, входящих в состав брызг (РеО, Fe2O3, Fe3O4 , Fе и др.), но и от взаимодействия между жидкой и твердой фазами [10].

Определение величины адгезии для конкретных условий сварки определяли с учетом данных о поверхностной и свободных энергиях контактирующих фаз, рассматриваемых сплавов. Допускали, что нет существенных отличий между значениями поверхностных энергий сплавов в жидком и твердом состояниях. Установленные данные учитывали при оценке поверхностных энергий контактирующих пар — брызг расплавленного металла и сопел с предлагаемыми термостойкими покрытиями [6, 11-12]. Взаимодействие

поверхностных энергий контактирующих участков может также способствовать активации адгезии. Наличие на рабочей поверхности сопел или ТМ частиц сварочного аэрозоля, оксидных пленок и других веществ незначительно уменьшает взаимодействие поверхностных энергий и повышает энергию активации поверхности.< 20 мкм; 1 — участки поверхности; 2 — брызга (капля) расплавленного металла;

3 — участки гребней и впадин на рабочей поверхности

Можно показать, что интенсивность приваривания и налипания брызг расплавленного металла на подложку (рабочая поверхность сопел и ТМ) обусловлена степенью различия их химсостава, структуры, а также каталитическим влиянием температуры.

Одновременно возможно меньшая шероховатость поверхности подложки обеспечивает соответственно и уменьшенную интенсивность приваривания и налипания к ней брызг. Считаем, что для предотвращения налипания брызг на рабочую поверхность

подложки следует наносить термостойкое покрытие выдерживающее температуру 1500 °С и более [11-12]. Структура такого покрытия должна оставаться стабильной в условиях физического контакта с брызгами расплавленного металла и не разрушаться при механическом их удалинии.

При уменьшении значений шероховатости от 15 мкм наблюдали соответственно увеличение энергии границ зерен. Интенсивность приваривания и налипания брызг при высоких значениях шероховатости была примерно на 20-25 % больше, чем при низких [3]. Известно, что степень поверхностной энергии контактирующих фаз обусловлена когерентностью их кристаллических структур, а также их ориентацией.

При сварке в СО2 на средних режимах брызги имеют преимущественно сферическую или близкую к ней форму [3, 10]. Отмечали наличие градиента температур по сечению брызг [5, 10]. При значениях температур брызг близких к температуре плавления их сплавов, в момент столкновения брызг с поверхностью сопел или ТМ, наблюдали увеличение контактных участков по сравнению с брызгами, имеющими более низкую температуру. В первом случае отмечали определенную деформацию брызг, т. е. отличие их формы от шаровидной [3].

Незначительная растворимость железа в меди не предотвращает работу адгезии и приваривание брызг к поверхности сопел или ТМ. Интенсивности адгезии способствует также и более высокая поверхностная энергия, локализованная на границах зерен сплавов сопел или ТМ, значение которой несколько повышается в зависимости от уменьшения шероховатости. Для уменьшения адгезии и предотвращения приваривания брызг на поверхность сопел и ТМ целесообразно наносить специальные термостойкие покрытия, не обладающие сродством к сплаву брызг [10-12]

Учитывая, что адгезию при контакте брызг с поверхностью сопел или ТМ можно представить как функцию температуры, работу адгезии определяли с учетом допущений: поверхность брызг являлась окисленной, т. е., в состав поверхностной пленки входили соединения FеО, Fe2Oз, FeзO4 [3, 10]; брызги расплавленного металла имели сферическую форму; на участке раздела фаз, контактирующим с оксидной пленкой, структура металла брызг имела незначительные отличия от структуры по их сечению; увеличение £ при повышении температуры, характеризуемое взаимодействием оксидов железа с медью или ее сплавами обясняли энтальпией связи.те — площадь, занимаемая молем металла на поверхности раздела фаз;

АН0(Бе) АНре(Си)

, — удельные энтальпии при внедрении кислорода в железо и

железа в медь;

а , п — коэффициенты, определяемые из условий процесса адгезии.

Приваривание брызг расплавленного металла к поверхности сопел или ТМ происходит при сближении их поверхностных участков на расстояния действия межатомных сил сцепления. На участках приваривания разрушаются термически нестойкие или отсутствуют термически стойкие соединения а также покрытия, препятствующие сближению поверхностей контактирующих фаз.

Выводы

С учетом физических условий налипания и приваривания брызг к рабочим поверхностям сопел и ТМ, а также расчетных значений представляется

неободимым использование защитных термостойких покритий, в состав которых входят нитриды и карбиды 11-й группы [11-12], что позволяет предотвратить забрызгивание сопел и ТМ, рис. 3, а также соответственно уменьшить количество исходных дефектов в металле шва сварных соединений.

ш,г

Рис. 3. Зависимость массы брызг расплавленного металла, налипших на рабочую поверхность неохлаждаемых сопел от времени и эксплуатации. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 на средних режимах в нижнем горизонтальном положении: 1-штатные сопла из меди; 2-сопла с покрытием [13]; 3-с покрытием [11]; 4-с покрытием [12]

Список литературы

1. Заруба И. И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. — 1970. — С. 12-18.

2. Кицуки М., Хасигути К. Об образовании брызг при электродуговой сварке в среде углекислого газа//Есэцу гидзюцу. — 1984. — № 2. — С. 76-78.

3.е па ауіюшаїи іп гоЬоШ//Уагі1па/-1983. — № 3. — Р. 73-76.

8. Способ очистки сопл горелок: А. с.1504029 СССР, МКИ В23К 9/16/М. Г. Фридлянд, А. К. Сторчак, Н. В. Потанина, В. А. Першин, П. А. Новыш, А. В. Пилипенко (СССР), -№4217637/27-27; Заявлено 31.03.87; — 0публ.30.08.89; Бюл. № 32. — 3 с.

9. Устройство для удаления брызг с горелки при дуговой сварке: Заявка 63309379, Япония, МКИ В23К 9/16/Мацуи Хитосия (Япония) № 63309379; -Заявлено 12.01.87; -Опубл. 16.12.88/Кокай токе кохо. — Сер.2(2). — 1988. — № 78. — С. 455-458.

10. Данильченко Б. В., Дмитрик В. В. Способы уменьшения забрызгивания сопл и токоподводящих мундштуков сварочных горелок//Сварочное производство. -1995. — № 9.- С. 22-24.

11. Патент на винахід № 65027, МКИ В23К 35/36. Термостійке покриття і спосіб його одержання //Семенов О. В., Пузіков В. М., Дмитрик В. В. (Україна), Бюл. № 4, 2006 р., 4 с.

12. Патент на винахід № 93108, МКИ В23К 35/36. Термостійке покриття і спосіб його одержання// Лобанов Л. М., Пузіков В. М., Семенов О. В., Дмитрик В. В., Царюк А. К., (Україна), Бюл. № 1, 2011р., 5 с.

13. Aerodag CERAMISШELD //Сварщик. — 2011. — № 1 (77). — С. 27.

TO FORMATION OF SPARKS OF MOLTEN METAL AT ARC/W IN ENVIRONMENT OF CARBON GAZA

V. V DMITRIK, D-r Scie. Tech, Pf.

A. V GLUSCHKO

The features of the formation mechanism of the spray of molten metal during arc welding of carbon dioxide in the environment and splashing on the working surfaces of the nozzles and welding current-supplying mouthpieces burners.

Поступила в редакцию 15.11 2011 г.

Сварочные брызги против. Splatter — Опытный сварщик

Вы поклонник сварки? Тогда вы должны знать о некоторых проблемах, с которыми вы можете столкнуться в процессе сплавления металлов. Для некоторых видов сварки, таких как MIG, часто характерны искры.

Большинство людей описывают некоторые искры как брызги, в то время как другие называют их брызгами. Хотя эти слова иногда используются взаимозаменяемо, исследования показывают, что это не одно и то же. Такие искры могут выглядеть великолепно, когда вы видите их в кино, но когда вы сварите, вы поймете, что они не так хороши.Они дают вам больше работы, поскольку они, как правило, увеличивают время очистки. Если вы не наденете надлежащие защитные средства, чрезмерные искры могут вас обжечь. Читай дальше, чтобы узнать больше!

Сравнение таблицы

SEV SELD SPATTER SLVEL SPLatter
включает в себя небольшие капли включает в себя большие частицы вязкой жидкости, которые наращивают на сварочной поверхности
Вы не можете получить избавиться от них полностью Легко устранить с помощью специальных инструментов
Вызвано избыточным вылетом, низким напряжением или некачественным оборудованием Вызвано большой длиной дуги или слишком большим количеством проволоки

Как делать сварочные брызги и брызги сравнивать

Согласно грамматическому определению, разбрызгивание означает разбрасывание мелких частиц определенного вещества.Во время сварки вы можете заметить, что некоторые мелкие капли имеют тенденцию отлетать и приземляться на поверхность. Их называют брызгами. Когда эти капли вылетают во время сварки, некоторые из них имеют тенденцию прилипать к оборудованию и деталям. Брызги приводят к большому количеству отходов материала. Когда он скапливается на контактном наконечнике или сварочном сопле, вы должны заменить эти детали, чтобы продолжать производить качественные сварные швы.

Брызги, с другой стороны, часто используются для описания действия капель жидкости, летящих во время сварки и ударяющихся о различные поверхности.В то время как брызги относятся к маленьким каплям, брызги при сварке описывают след вязкой жидкости, разбрызгиваемой по большой поверхности.

Хотя брызги и разбрызгивание — это плохо, когда дело доходит до сварки, вы можете быстро решить эту проблему с помощью различных методов. Одним из лучших решений для устранения брызг во время сварки является использование защиты от брызг перед началом процесса. Хотя вы не можете полностью устранить брызги, вы можете свести их к минимуму с помощью различных методов. Сначала вам нужно понять, что вызывает это, чтобы вы могли найти наиболее подходящее решение вашей проблемы.

Сварочные брызги

Если вы впервые пытаетесь сварить MIG, вам, вероятно, придется время от времени иметь дело с сварочными брызгами. Иногда использование некачественного оборудования может привести к образованию сварочных брызг. Если у вас нет средств на покупку передового оборудования, вы все равно можете свести к минимуму уровень разбрызгивания другими способами.

Одной из возможных причин появления брызг является использование неправильных настроек. Вы должны знать правильные настройки, необходимые при работе с каждым типом металла.Например, скорость подачи проволоки определяет силу тока. Работа с очень большой силой тока приводит к разбрызгиванию. Это можно исправить, увеличив напряжение или уменьшив скорость подачи проволоки.

Очень низкое напряжение также приводит к повышенному уровню разбрызгивания. Во время сварки MIG старайтесь повышать напряжение до тех пор, пока не заметите уменьшение уровня разбрызгивания. Вы также должны обратить внимание на расстояние между заготовкой и контактным наконечником. Эксперты называют это электрическим стержнем и рекомендуют, чтобы он составлял около 3/4″.Чрезмерный вылет может привести к увеличению уровня разбрызгивания. В некоторых случаях это также может вызвать серьезные проблемы, такие как пористость. Это происходит из-за отсутствия проникновения и отсутствия защитного газа.

Некоторые люди по-разному относятся к перетаскиванию или проталкиванию при сварке MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, вы должны следить за тем, чтобы угол толкания или тяги не превышал 15 градусов. Известно, что крутые углы создают слишком много брызг. Поверхность, с которой вы работаете, также может определять уровень брызг, который следует ожидать при сварке.Сварку MIG следует выполнять на чистой поверхности, чтобы свести к минимуму высокий уровень разбрызгивания. Если поверхность, с которой вы работаете, имеет загрязнения, такие как масло, ржавчина или краска, это может привести к увеличению количества брызг.

Убедитесь, что вы правильно подготовили металл, который собираетесь сваривать, чтобы свести к минимуму такие проблемы. Выбранный вами режим переноса также может повлиять на количество брызг, которое следует ожидать во время сварки. Известно, что шаровидный перенос, а также режим короткой дуги создают слишком много брызг. Однако вы можете свести к минимуму разбрызгивание, выбрав перенос распылением.Вы также должны убедиться, что проблемы с подачей не могут привести к высокому уровню разбрызгивания.

Будьте осторожны с защитным газом, который вы выбираете, так как низкое качество может увеличить уровень разбрызгивания. Выбор модели с высоким содержанием аргона позволит вам наслаждаться плавной дугой. Хотя высокое содержание углекислого газа в защитном газе улучшает проникновение, оно приводит к высокому уровню разбрызгивания.

плюсы

  • Шарики брызги, как правило, придерживаются сварочных инструментов
  • могут привести к потере материала
  • Это может сжечь вашу кожу или одежду
  • приводит к избыточным очистке
  • шва брызги

    Брызги имеют тенденцию образовываться на сварочном столе, так как они связаны с разбрызгиванием жидкости и ее распространением по большой площади поверхности.Поэтому это может быть более проблематично по сравнению с небольшими каплями, которые имеют тенденцию вылетать во время сварки. В процессе сварки расплавленная жидкость может брызгать и прилипать к рабочей поверхности.

    Хотя образование брызг во время сварки может быть неизбежным, вы можете легко решить эту проблему. Эксперты предпочитают использовать защиту от брызг перед началом сварки, чтобы уменьшить это явление. Если вы раньше не использовали этот продукт и на вашем рабочем месте накапливаются брызги, вы можете избавиться от них, купив несколько расходных материалов и инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, долото, молоток или лепестковый диск.

    Частота и серьезность брызг должны помочь вам определить правильный метод очистки. Когда вы имеете дело с небольшими брызгами, долото или молоток могут помочь вам легко избавиться от них. Однако, если у вас есть большая площадь поверхности, которую нужно очистить, вы можете потратить на нее много времени.

    Чтобы это сработало, вам нужно сфокусироваться на краю брызг, а затем поместить на него долото под углом 35 градусов. Соблюдение точности не позволит вам прокопать саму рабочую поверхность.После правильного размещения можно постучать по концу молотком. Начните с легкого постукивания, затем более сильного, если брызги не отрываются легко. Вы должны делать это только в защитных очках, чтобы предотвратить попадание осколков в глаза.

    Если вы имеете дело с брызгами среднего размера, вы можете устранить их с помощью лепесткового диска. Прикрепите это устройство к угловой шлифовальной машине, а затем используйте шлифовальную машину, чтобы обезжирить пораженную поверхность. Убедитесь, что шлифовальная машина остается в постоянном движении, когда вы снимаете брызги с поверхности.После того, как вы удалили брызги с поверхности сварки, вы можете сделать некоторую очистку. Сметите весь мусор с поверхности вашего стола, а затем храните инструменты, которыми вы пользовались, надлежащим образом. Теперь можно приступать к сварке.

    Плюсы

    Минусы

    Вердикт

    Как профессионалы, так и любители считают сварку полезным и захватывающим занятием. Если у вас есть подходящие сварочные инструменты, вы можете преобразовать любую металлическую деталь в дизайн или форму, которую вы хотите.Одной из проблем, с которой вы можете столкнуться во время сварки, является образование брызг или брызг. Хотя некоторые люди используют эти два имени для обозначения одного и того же, это не одно и то же.

    Брызги — это мелкие частицы, которые имеют тенденцию вылетать во время сварки, а брызги — это расплавленная жидкость, которая разбрызгивается и скапливается на поверхности сварки. Знание того, как обращаться с обоими случаями, может привести к лучшему опыту сварки. И брызги, и брызги — это плохо, когда дело доходит до сварки.

    Часто задаваемые вопросы

    Почему новички предпочитают сварку MIG другим формам сварки?

    Большинству людей легче учиться по сравнению с остальными типами. Высокая эффективность электрода в этом виде сварки также приводит к сокращению отходов. Очищая металл перед сваркой, вы также минимизируете количество брызг. Это позволяет вам получать удовольствие от процесса за счет меньшего количества дыма.

    Может ли низкокачественная сварочная проволока привести к повышенному разбрызгиванию?

    Да.Этот фактор увеличивает вероятность разбрызгивания при сварке. Вы должны попытаться сравнить различные сварочные проволоки, чтобы выбрать качественную, которая не приводит к таким проблемам.

    Могут ли брызги вызывать проблемы с видимостью?

    Да. Если вы не справитесь с избыточным разбрызгиванием, это может повлиять на ваше зрение, особенно если во время сварки возникает слишком много искр и избыточный дым.

    При каких видах сварки распространены брызги и брызги?

    Большинство сварщиков сообщают, что брызги и брызги имеют тенденцию образовываться при сварке MIG и сварке электродами.Они менее распространены при сварке TIG.

    Как уменьшить разбрызгивание при сварке

    Брызги при сварке — главный враг сварщиков, они оказывают огромное негативное влияние на производительность, поскольку могут привести к большим простоям. Но есть способы уменьшить количество сварочных брызг и, следовательно, значительно сократить время очистки, а также повысить производительность.

    Пословица гласит: «Нельзя приготовить омлет, не разбив яиц». Это означает, что невозможно достичь чего-то желаемого без каких-либо неприятных последствий.Например, при сварке невозможно выполнить сварное соединение без образования брызг. Даже если невозможно избежать брызг при сварке, есть возможности уменьшить их количество. Кроме того, некоторые материалы более склонны к образованию брызг при сварке, что приводит к чрезмерному простою для очистки.

    Что такое сварочные брызги?

    Сварочные брызги доставляют неудобства, поскольку они могут повредить опоры корпуса и, следовательно, увеличить время простоя приспособления. Образование таких мелких брызг металла отчетливо слышно во время сварки.Когда он действительно трещит и трещит во время сварки, маленькие капли металла высвобождаются из сварочной ванны, отбрасываются и, наконец, приземляются на поверхность заготовки, сварной шов, зажимные губки или даже на расходные детали горелки.

    Некоторые сварочные процессы имеют тенденцию к образованию большего количества сварочных брызг, чем другие. В частности, процесс сварки MIG/MAG вызывает большое количество сварочных брызг, которые хорошо видны вдоль сварного шва. Причиной этого является электродинамическое явление, называемое пинч-эффектом/силой. Дуговая сварка использует этот эффект/силу, подавая высокие токи на нижний конец проволоки, что приводит к отрезанию капли.Это падение дополнительно ускоряется. Силу трудно контролировать, и она может привести к разбрызгиванию сварочного шва, если расплавленный металл лопнет из-за сильного удара.

    Каковы причины появления брызг при сварке?

    Чтобы свести к минимуму разбрызгивание при сварке, сначала необходимо понять, что вызывает разбрызгивание при сварке. И есть много факторов, влияющих на количество сварочных брызг. Например:

    Материалы более низкого качества приводят к значительно большему количеству сварочных брызг.Кроме того, металлические покрытия также являются проблемой при сварке. Будь то преднамеренное покрытие (например, лакокрасочное покрытие) или загрязнение (например, грязь или ржавчина): и то, и другое приводит к значительному увеличению количества сварочных брызг.

    • Материал присадочного металла

    Помимо материала заготовки огромную роль играет и материал присадочного металла. Здесь также низкокачественный наполнитель, а также загрязненный наполнитель приводят к большему количеству сварочных брызг.

    Даже самый дорогой и качественный материал бесполезен, если параметры сварки установлены неправильно.Также может потребоваться изменить настройки сварки в зависимости от выбранного метода сварки.

    При использовании защитного газа неправильный тип газа также может иметь огромное влияние на количество сварочных брызг.

    Насадки для уменьшения разбрызгивания при сварке

    1. Установите правильные параметры

    Перед сваркой всегда устанавливайте параметры машины таким образом, чтобы обеспечить минимально возможное количество сварочных брызг. Необходимо проверить несколько настроек, вот самые важные: сила тока, напряжение, полярность и вылет.

    2. Используйте высококачественный присадочный металл

    Чтобы еще больше уменьшить разбрызгивание при сварке, убедитесь, что вы используете высококачественный присадочный металл, который соответствует поставленным задачам. Если вам нужна помощь в выборе правильного присадочного металла, воспользуйтесь нашим руководством по выбору сварочной проволоки.

    3. Очистите поверхности

    Покрытия могут привести к сильному разбрызгиванию при сварке. Поэтому всегда очищайте поверхность заготовки, а также сварочную проволоку перед сваркой. Правильная подготовка может значительно уменьшить разбрызгивание при сварке.

    4. Правильный выбор защитного газа

    При использовании защитного газа убедитесь, что он подходит. Чаще всего используются аргон и CO 2 . В зависимости от свариваемого материала следует использовать либо чистый CO 2 , либо чистый аргон, либо их смесь.

    AMPCO METAL и сварочные брызги

    Приведенные выше советы помогут вам уменьшить разбрызгивание при сварке в целом. Тем не менее, брызги от сварки будут.Поэтому правильный выбор материала для вашего сварочного оборудования также имеет решающее значение. В противном случае вы очень уязвимы к чрезмерным простоям для очистки или необходимости часто менять оборудование.

    Например, ролик на пистолете для точечной сварки, изготовленный из AMPCOLOY® 940, может значительно увеличить срок службы ролика. Тематическое исследование, проведенное известным индийским автопроизводителем, показывает, что ролик, изготовленный из AMPCOLOY® 940, обеспечивает срок службы более 7 месяцев, тогда как срок службы ролика из латуни составляет не более 15 дней.

    В другом тематическом исследовании, проведенном известным индийским OEM-производителем двухколесных транспортных средств, обычный опорный блок сравнивался с блоком, изготовленным из майлара AMPCOLOY®. Выводы показали 100 % сокращение работ по очистке, что привело к экономии времени на 70 минут за смену и увеличению производительности на 20 % за смену.

    Для получения дополнительной информации о контактной сварке загрузите наше бесплатное «Руководство AMPCO METAL по контактной сварке и защите от брызг»

     

     

     

     

     

     


    3 Распространенные причины разбрызгивания при сварке

    Брызги при сварке представляют собой одну из наиболее распространенных проблем, связанных со сваркой.Он заключается в скоплении мелких частиц расплавленного металла, выбрасываемых из зоны сварки во время сварки. Когда эти частицы высыхают, они прилипают к металлу рядом со сварным швом, придавая ему шероховатость, шероховатость и часто остроту.

    Хотя сварочные брызги не представляют серьезной структурной проблемы, они значительно портят внешний вид сварного шва. Не только это, но и может представлять риск телесных повреждений при наличии на таких вещах, как поручни. В некоторых случаях брызги сварки также могут увеличить риск коррозии основного металла.

    К сожалению, многие неопытные сварщики не понимают причин образования брызг при сварке. Это делает их несколько беспомощными, когда дело доходит до предотвращения разбрызгивания. Если вы хотите расширить свои знания о сварочных брызгах, читайте дальше. В этой статье мы обсудим три наиболее распространенные причины этой проблемы.

    1. Неправильные параметры сварки

    Успешная сварка требует тщательного контроля ряда различных факторов. Неправильная установка этих параметров может привести к тому, что сварка вообще не произойдет.В других случаях, однако, неправильные настройки могут привести к недопустимому уровню разбрызгивания при сварке. Есть три важных фактора, о которых следует помнить при работе с дуговой сваркой металлическим газом, которая является одним из наиболее часто используемых способов сварки.

    Первый фактор включает величину используемой силы тока. Чрезмерная сила тока может привести к разбрызгиванию сварочного шва. Сила тока может быть снижена до безопасного уровня одним из двух способов: либо замедлением скорости подачи проволоки, либо увеличением напряжения. Если предположить, что скорость подачи проволоки находится в соответствующем диапазоне, проблема часто возникает из-за недостаточного напряжения.

    Третий фактор, увеличивающий риск разбрызгивания сварных швов, связан с термином, известным как электрический вылет или ESO. ESO просто передает расстояние между кончиком сварочного контакта и поверхностью металла. Сварочное разбрызгивание чаще возникает при слишком высоком ESO, другими словами, когда расстояние между контактом и металлом остается слишком большим.

    2. Чрезмерный рабочий угол

    Рабочий угол относится к углу между сварочной горелкой и поверхностью металла.Этот угол играет ключевую роль в поведении сварного шва. В частности, проблемы, как правило, возникают при рабочих углах более 15 градусов. Такой угол имеет тенденцию способствовать большему потоку газа.

    Другими словами, углы, превышающие 15 градусов, будут притягивать воздух к горелке сзади. Затем этот воздух соприкасается с еще расплавленной лужей сварочного материала. Если сила воздуха окажется достаточно сильной, это приведет к разбрызгиванию сварочного шва. Расплавленный металл будет буквально сдуваться со сварного шва в виде мельчайших капелек.

    3. Грязная поверхность сварного шва

    Чистота поверхности сварного шва оказывает большое влияние на появление сварочных брызг. Чем больше загрязнений, тем выше вероятность разбрызгивания. По этой причине опытные сварщики знают, что металлы должны быть предварительно обработаны перед сваркой.

    Процесс предварительной обработки включает тщательную очистку металла обезжиривающим веществом. Это позволяет удалить любые следы грязи, масла или других поверхностных загрязнений.Любая поверхностная ржавчина также должна быть тщательно удалена. Саму зону сварки также следует зачистить с помощью болгарки. Это обнажит свежий слой металла, что обеспечит более чистое соединение и уменьшит вероятность разбрызгивания.

    Сварка по своей сути является относительно простым процессом. Однако количество различных переменных, влияющих на получение правильных результатов, означает, что сварочные работы всегда должны выполняться опытными профессионалами. Для получения дополнительной информации о том, что значит правильно сваривать, обращайтесь к профессионалам в 3-B Welding, LLC.

    Каковы причины сварочных брызг? | 20 + Советы

    Сварочные брызги являются особенно неприятным явлением при сварке, поскольку они появляются в виде пятен и их трудно удалить. Это смесь капель расплавленного металла, флюса (обычно), окалины (оксидов), грязи и других металлических частиц, которые выбрасываются в процессе сварки.

    Причина сварочных брызг может различаться в зависимости от вашего процесса и настройки оборудования. Но есть некоторые универсальные причины, которые можно найти во всех режимах сварки, независимо от вашего оборудования или техники.В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные причины появления брызг при сварке, а также дадим несколько полезных советов, как предотвратить их появление в будущем.

    Чем опасны брызги при сварке?

    Брызги сварки – это плохо, потому что они могут одновременно травмировать вас и повредить основной металл. Кроме того, он может загрязнять расплавленную сварочную ванну, что приводит к пористости сварных швов. Пористость в сварном шве означает, что в нем разбросаны крошечные отверстия, которые могут ослабить сам сварной шов.

    Крайне важно удалить сварочные брызги после сварки.Если вы этого не сделаете, это может плохо сказаться на качестве готового сварного шва и отрицательно сказаться на его целостности (способности выдерживать нагрузки) и сроке службы (промежутке времени до необходимости замены).

    Что нужно сделать, чтобы удалить сварочные брызги?

    Проще всего использовать угловую шлифовальную машину с грубым диском, предназначенную для удаления старой краски или ржавчины с металлических поверхностей. Однако это может повредить любой окружающий металл.

    Гораздо лучше использовать абразивную щетку, прикрепленную к шлифовальному станку, которая легко удалит сварочные брызги, не повреждая основной металл.

    Как можно свести к минимуму разбрызгивание при сварке?

    Во-первых, необходимо определить, что является причиной сварочных брызг. Вы должны убедиться, что ваша проволока предназначена для конкретного материала, а ваши текущие значения и скорость движения верны.

    Если это сделать неправильно, в шов попадет слишком много присадочной проволоки, что приведет к избыточному проплавлению и пористости сварного шва.

    Рассмотрим каждую причину сварки отдельно.

    Каковы причины сварочных брызг?

    Сварочные брызги образуются под воздействием различных факторов, которые различаются в зависимости от типа свариваемого материала и методов, используемых для выполнения работы.

    Материал для сварочного покрытия

    Когда дело доходит до предотвращения брызг при сварке, это может быть так же просто, как выбрать правильный материал для вашего сварного шва. Если вы сделаете это, это может означать, что вы можете меньше беспокоиться о сварочных брызгах и других проблемах.

    Сварочная ванна

    Размер и форма сварочной ванны зависит от свариваемого материала, а также ряда других факторов. Нужно уметь контролировать процесс и поддерживать соответствующие параметры.

    Если за ними не ухаживать, более вероятно образование брызг, что приведет к таким проблемам, как пористость и загрязнение сварного шва.

    Положение для сварки

    Положение, в котором вы выполняете сварку, также может влиять на образование брызг. Наиболее распространенными положениями сварки являются горизонтальное, вертикальное и потолочное. В каждом из этих положений могут возникать различные проблемы с разбрызгиванием.

      ПРИМЕЧАНИЕ:  Обычно при горизонтальной сварке образуется больше брызг, чем при вертикальной, в то время как при сварке над головой количество брызг уменьшается.

    Длина дуги

    Если вы держите электрод слишком далеко от заготовки, он не будет правильно сплавлять материал и приведет к разбрызгиванию материала, когда он начнет остывать.

    Обычно это происходит, когда материал выступает в область сварочной ванны, что может быть проблемой при сварке очень толстого материала.

    Неправильные настройки силы тока

    Использование чрезмерного тепла во время процесса сварки может привести к разбрызгиванию материала.Если вы неправильно установите силу тока, материал расплавится слишком быстро, и на его поверхности будут образовываться капли материала.

    Недостаточное нагревание материала также может привести к разбрызгиванию, поскольку материал недостаточно нагрет. Когда материал охлаждается, он создает на поверхности отложения, известные как шлак. Это происходит, когда он недостаточно расплавлен во время сварки.

    В этом случае необходимо увеличить погонную энергию или немного снизить скорость сварки.

      ПРИМЕЧАНИЕ:  Вы всегда должны поддерживать оптимальные настройки силы тока, особенно при работе с тонкими металлами или при движении по сложным кривым, что может привести к ненужному перегреву заготовки, если не соблюдать точный контроль.

    Сваривать слишком быстро, не давая материалу остыть между

    При сварке материала необходимо дать ему время остыть между каждым сварным швом. Если вы этого не сделаете, материал, образующийся в процессе сварки (брызги), будет слишком горячим и превратится в твердую массу, прежде чем упадет на землю.

    Это то, что может вызвать проблемы по разным причинам:

    • Загрязнение сварного шва
    • Непровар шва
    • Плохой внешний вид сварного шва
    • Прожог сварного шва
    • Пористость материала
    • Снижение адгезии покрытия
    • (например.Предел прочности).
    • Чрезмерное погонное тепло при сварке, которое нарушает термическую обработку металла, ухудшая его металлургические свойства и делая его более хрупким.

    Если вы хотите избежать этих проблем, важно дать материалу остыть между сварными швами, чтобы не образовывались брызги. Это особенно актуально при сварке тонких металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и другие высоколегированные стали, где один сварной шов может испортить всю работу!

      СОВЕТ:  Во избежание этого следует избегать слишком быстрой сварки материала или остановки каждого прохода до того, как материал успеет затвердеть.

    Сварка в ветреную погоду

    Когда материал постоянно движется (ветер), это может привести к разбрызгиванию рабочей зоны. Это связано с тем, что материал, на поверхности которого есть расплавленные брызги, будет развеваться ветром и вступать в контакт с другим свариваемым материалом, разрушая все швы, которые вы усердно работали над сплавлением во время процесса проектирования.

      СОВЕТ:  Вы можете уменьшить разбрызгивание материала в ветреную погоду, используя спрей против брызг 

    Неправильный наполнитель

    Использование неправильного материала в качестве наполнителя также может привести к разбрызгиванию материала.Обычно это происходит, когда материал, который несовместим с тем, который используется для склеивания, например, при использовании наполнителя из нержавеющей стали для мягкой стали.

    Это может вызвать проблемы, поскольку часто он не приклеивается должным образом и отсоединяется от заготовки, что приводит к ее падению на землю. Он также может перемещаться. Это может быть проблематично, поскольку он часто плохо прилегает к заготовке и отсоединяется, в результате чего она падает на землю.

    Он также может перемещаться на заключительных этапах сварки, вызывая повреждение формы и формы материала, поэтому очень важно, чтобы используемый присадочный материал подходил к материалам, которые вы соединяете.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание материала, вызванное использованием несовместимого присадочного металла, всегда используйте материал, подходящий для ваших целей. 

    Использование неправильной смеси защитного газа

    Смесь защитного газа должна быть правильно подобрана для толщины материала, типа и сварочного оборудования.

    Если вы используете смесь, которая не соответствует потребностям вашего материала/сварочного оборудования, вы можете получить брызги, потому что она не защищена должным образом от атмосферы.

      СОВЕТ:  Всегда убедитесь, что вы используете материал с достаточным уровнем защитного газа (обычно 75%), и убедитесь, что скорость потока материала установлена ​​на подходящем уровне для толщины свариваемого материала. 

    Слишком много защитного газа

    Если на материал подается слишком много защитного газа, это может привести к выбросу из сварочной ванны. Если на материал воздействует слишком много защитного газа, он может быть выброшен из сварочной ванны. Это происходит из-за внутреннего давления, создаваемого материалом в сварочной ванне, что приводит к выталкиванию материала.

      СОВЕТ:  Во избежание этого следует избегать использования большего количества материала, чем необходимо, и не устанавливать расход материала на подходящем уровне для толщины свариваемого материала. 

    Неправильный угол наклона кончика электрода

    Различные части одного вещества брызгают друг на друга при сварке двух материалов. Поскольку материал из сварочной ванны не может выйти, он разбрызгивается. Это также может привести к падению материала в сварочную ванну материала, что со временем снижает прочность сварного соединения.

    Это происходит, когда кончик электрода слишком тупой или зазор между кончиком электрода и поверхностью материала недостаточен.

      СОВЕТ:  Используйте только те наконечники электродов, которые подходят для свариваемого металла, и убедитесь, что контакт кончика электрода с поверхностью материала не слишком плотный и не слишком свободный. 

    Использование электродов с флюсовым сердечником

    Использование электродов с флюсовым сердечником часто приводит к большему разбрызгиванию, чем электроды других типов. Это связано с тем, что флюсовое покрытие на электроде вызывает окисление между материалами, что приводит к высокому уровню окисления, что может создавать проблемы при сварке.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание при использовании электродов с флюсовой сердцевиной, не следует использовать слишком сильное экранирование. 

    Плохая длина дуги

    Убедитесь, что длина дуги (расстояние между металлом и электродом) установлена ​​правильно. Когда вы используете слишком большую длину дуги, скорость переноса металла замедляется, что может привести к увеличению количества брызг с течением времени.

      СОВЕТ:  Правильная длина дуги будет зависеть от толщины и типа металла, но, вообще говоря, правильная длина дуги будет такой, когда нет видимых брызг.

    Неправильная полярность дуги

    Полярность электрода определяет направление движения дуги по отношению к заготовке. Это важно, потому что это влияет на форму и размер вашей сварочной ванны, что может привести к разбрызгиванию, если она не подходит для предполагаемой формы сварного шва.

      СОВЕТ:  Для большинства материалов лучше всего использовать положительную полярность постоянного тока, но всегда следует сверяться с рекомендациями производителя для вашего материала. 

    Без использования газовой линзы

    Газовая линза — это специальный элемент оборудования, обеспечивающий адекватную защиту сварочной ванны от кислорода и других элементов атмосферы защитным газом.

      ПРИМЕЧАНИЕ:  Использование газовой линзы для материала является ключом к тому, чтобы сварочная ванна не окислялась и не образовывались брызги. 

    Неправильный электрод

    Если электроды, предназначенные для более тяжелых материалов, накладывать на тонколистовую сталь, может быть много брызг.

      СОВЕТ:  Всегда используйте электроды, предназначенные для толщины и типа вашего материала, а также для вашего сварочного оборудования. 

    Использование электродов, которые не хранились должным образом

    Электроды, которые хранились ненадлежащим образом, могут окислиться, что приведет к разбрызгиванию.Это связано с тем, что когда электроды соприкасаются с другими материалами или лазерным газом, их внешнее покрытие разрушается, что приводит к уменьшению содержания легирующих элементов/примесей.

      СОВЕТ:  Чтобы снизить риск разбрызгивания, всегда храните электроды надлежащим образом. 

    Неправильная скорость движения

    Из-за отсутствия налипания, если вы едете в быстром темпе, вы можете получить больше брызг. Это связано с тем, что материал не успевает накопиться в одном месте, в результате чего расплавленный металл выбрасывается из сварочной ванны под разными углами.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание, всегда поддерживайте постоянную скорость перемещения, соответствующую толщине и типу материала. 

    Флюс для мягкой стали для дуговой сварки нержавеющей стали

    Использование сварочных электродов с флюсовой сердцевиной для нержавеющей стали на мягкой стали может привести к сильной реакции, что приведет к образованию большого количества сварочных брызг. Это происходит из-за плохого отпуска электрода с течением времени, что приводит к микротрещинам в покрытии электрода.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке нержавеющей стали, всегда используйте электроды, предназначенные для сварки низкоуглеродистой стали с низкоуглеродистой сталью.

    Слишком большой присадочный стержень

    Использование слишком большого присадочного стержня для выполняемой работы может привести к увеличению сварочных брызг. Это связано с тем, что сварочная ванна станет очень нестабильной, в результате чего ее части будут разбрызгиваться наружу из-за размера электродов.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание при использовании более крупных присадочных стержней, всегда проверяйте их использование на отдельном куске материала, прежде чем использовать их для предполагаемой сварки. 

    Сварка ВИГ алюминия с неправильной полярностью

    Использование сварки ВИГ для сварки алюминия с неправильной полярностью может привести к сильному разбрызгиванию из-за положительного постоянного тока, что означает, что защитный газ не будет использоваться для защиты сварочной ванны от атмосферных воздействий.

    Это связано с тем, что сварочная ванна станет очень насыщенной кислородом, и поэтому расплавленный металл будет выбрасываться из нее под неуправляемыми углами.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке алюминия, всегда используйте для этой цели аппарат для безгазовой сварки TIG. 

    Чрезмерное содержание влаги или кислорода

    Использование сварочного электрода, подвергающегося воздействию слишком большого количества влаги или кислорода, может привести к окислению сварочной ванны, что приведет к выбросу большого количества брызг из нее.

    Это связано с тем, что в сварочной ванне в целом недостаточно легирующих элементов/примесей, чтобы собрать все вместе и сформировать один сплошной кусок стали.

      СОВЕТ:  Чтобы снизить риск разбрызгивания, всегда поддерживайте контролируемую рабочую среду и следите за тем, чтобы сварочные электроды хранились в надлежащих условиях. 

    Принудительная воздушная сварка алюминия

    При принудительной воздушной сварке алюминия попытка использовать слишком большую силу тока может привести к сильному разбрызгиванию, поскольку тепла недостаточно для поддержания температуры сварочной ванны.Это связано с тем, что тепло рассеивается слишком быстро из-за отсутствия проводимости алюминия, что приводит к выбросу небольшого количества расплавленного металла из сварочной ванны.

      СОВЕТ:  Чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке алюминия с принудительной подачей воздуха, всегда используйте для этого применения несколько меньшую силу тока. 

    Смачивающие материалы перед сваркой

    При сварке двух деталей из разных материалов важно использовать сварочный электрод, предназначенный для смачиваемых материалов.

    Смачивание материала перед сваркой значительно увеличивает риск появления брызг, поскольку при контакте с водой образуются различные ионы металлов, что приводит к ухудшению свойств.

      СОВЕТ:  Чтобы снизить риск разбрызгивания, всегда выбирайте сварочные электроды с умом. 

    Заключение

    Как видите, существует множество причин разбрызгивания при сварке, о которых вам следует знать. Если вы не позаботитесь обо всех них, форма и размер вашей сварочной ванны будут неправильными, и вы получите брызги.Используя эту статью в качестве руководства, вы можете убедиться, что ваша сварочная ванна находится в хорошем состоянии, чтобы снизить риск разбрызгивания.

    Большинство причин очевидны, если вы знаете, что делаете, но всегда рекомендуется использовать электроды, предназначенные для толщины и типа материала (и не рисковать). Если вы этого не сделаете, ваша сварочная ванна будет в плохом состоянии, и это может привести к разбрызгиванию.

    Читать далее

    Уменьшение брызг при сварке | Нортон Абразивы

    Опытные сварщики, сборщики и слесари понимают, что сварные соединения требуют дополнительного внимания для удаления капель расплавленного материала, обычно называемых сварочными брызгами.Удаление сварочных брызг и затраты времени на удаление заусенцев и доработку детали помогут улучшить внешний вид сварных швов, а также гарантируют, что ваша работа будет выглядеть профессионально.

    Как удалить брызги с детали

    Удаление брызг из зоны сварки не должно быть трудоемким процессом. Для удаления избыточных брызг с обрабатываемой детали можно использовать четыре различных абразивных инструмента. Вы можете выбрать абразивный инструмент в зависимости от ваших требований, таких как срок службы и гибкость.

    1.       Нетканые абразивные диски

    Они состоят из трехмерной сетки синтетических волокон. Абразивные диски из нетканого материала, такие как Norton Blaze Rapid Strip, хорошо справляются с очисткой этого надоедливого беспорядка, а также могут использоваться для подготовки металла перед сваркой! Состоит из волокнистого нейлонового материала, смоляной связки и керамического абразива премиум-класса BLAZE — сочетание зерна и волокна обеспечивает бесшовный процесс резки. Важно отметить, что абразивный диск легко прилипает к точке соприкосновения, создавая приятную и гладкую резку.

    Диски также отлично подходят для обработки труднодоступных сварных швов и там, где требуется декоративная отделка поверхности.

    VIEW NORTON BLAZE RAPID STRIP

    2.       Лепестковые диски

    Лепестковые диски изготовлены из перекрывающихся кусков абразивного материала, соединенных с одной центральной втулкой. Лепестковые диски — лучший выбор, когда требуется длительный срок службы абразива и вы хотите сократить время простоя при замене диска. Они похожи на шлифовальный диск, но с меньшей вибрацией и более контролируемым съемом материала.Для получения дополнительной информации о лепестковых дисках прочитайте наше подробное руководство по лепестковым дискам.

    ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ ЛЕПЕСТКОВЫХ ДИСКОВ

    3.       Фибровые диски

    Фибровые диски — это популярный метод шлифования металла, когда требуется гибкость, поскольку их можно использовать на плоских участках, а также на формах и контурах. Фибровые диски идеально подходят, если вам нужно быстро удалить много брызг, а срок службы абразива не является приоритетом. Чтобы улучшить качество отделки, используйте более мягкую подложку, чтобы диск соответствовал форме поверхности.

    ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ FIBER DISC

    4.       Шлифовальные круги

    Шлифовальные круги используются для снятия больших припусков и когда чистота поверхности не является ключевой задачей.

    ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ ПЕРЕНОСНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ

    Прежде чем приступить к использованию любых абразивных материалов, обязательно наденьте рабочие перчатки, респиратор, защитные очки и защитную маску. Это также поможет, если помещение хорошо проветривается.

    Минимизация разбрызгивания при сварке

    Если у вас есть некоторый опыт сварки и вы знаете, как настроить поток газа и выбрать правильную скорость проволоки, а также как правильно наклонить сварочный пистолет или палку, то вы знаете, что такое разбрызгивание все равно произойдет.Хотя вы не можете полностью избежать разбрызгивания при сварке и предотвратить его прилипание, вы можете стремиться к минимальному разбрызгиванию.

    Убедитесь, что ваша поверхность правильно подготовлена ​​

    Это относится ко всем видам сварки — используйте для сварки только чистые основные металлы без каких-либо покрытий или ржавчины. Вы можете удалить любые покрытия или загрязнения перед началом сварки с помощью ленты Norton Blaze Rapid Strip.

    Сварка MIG

    1. Убедитесь, что сопло горелки MIG чистое

    Сопло сварочной горелки MIG может быстро риск обратного ожога.Это раздражает любого сварщика, так как может замедлить работу и привести к грязным сварным швам. Прежде чем приступить к любой сварке, в первую очередь необходимо проверить чистоту сопла. Если сопло засорилось или на нем есть признаки налипания, удалите мусор плоскогубцами.

    2.    Проверяйте расход газа и обслуживайте оборудование

    Как и подающая проволока, расход газа также важен и может повлиять на качество сварного шва. Вы всегда должны проверять, что ваши шланги и газовый регулятор правильно подключены и правильно зарегистрированы, прежде чем начать.Старые или изношенные шланги могут перегнуться и повлиять на поток газа, также стоит осмотреть все газовые порты, чтобы убедиться, что они не заблокированы и не ограничены каким-либо образом. Обратитесь к руководству по эксплуатации сварочного аппарата MIG, чтобы узнать, как снимать какие-либо компоненты и как регулярно их обслуживать.

    Сварка ВИГ

    1. Убедитесь, что ваши присадочные стержни и вольфрамовые электроды соответствуют свариваемому материалу.

    TIG — гораздо более чистый процесс сварки, чем MIG, но в некоторых случаях при использовании низкокачественного материала могут возникать брызги.Из-за широкого спектра материалов, которые можно сваривать методом TIG, важно убедиться, что используемые присадочные стержни или вольфрамовые электроды правильно соответствуют материалу, который вы собираетесь сваривать.

    Запишите:

    • Материал, который вы собираетесь сваривать
    • Любые типы соединений
    • Толщину материала
    • Любые тепловые свойства, которые необходимо учитывать таблицы перекрестных ссылок, которые обычно можно получить у производителей присадочной проволоки и вольфрамовых электродов, чтобы помочь вам выбрать лучшие варианты для вашего проекта.

      2.    Поток газа по-прежнему важен

      Как и при сварке MIG, поток газа по-прежнему важен для обеспечения качественного сварного шва, поэтому убедитесь, что отверстие газового сопла не заблокировано, а посторонние предметы не могут ограничивать поток газа. Можно использовать проволочную щетку, чтобы аккуратно удалить любые отложения из чашки. Осмотрите свой пистолет и соединения, чтобы убедиться, что все в хорошем рабочем состоянии, и обратитесь к руководству по сварке TIG, если необходимо выполнить какое-либо техническое обслуживание или ремонт.

      3.Убедитесь, что ваш вольфрамовый электрод чистый, а присадочные стержни не загрязнены.

      Вольфрамовый электрод или конус – это место, где дуга соединяется с металлической поверхностью. Любая грязь, загрязнение или деформация повлияют на его работу и вызовут отклонение дуги.

      Если во время сварки вольфрам касается сварочной ванны или присадочного стержня, это также может привести к загрязнению. Расположение конуса дальше от заготовки поможет снизить вероятность загрязнения, а также удлинит дугу.

      Электрод можно аккуратно отшлифовать на настольном шлифовальном станке, чтобы удалить любые загрязнения или искажения. Загрязненные присадочные стержни также повлияют на качество вашего сварного шва, поэтому, как только вы обнаружите какие-либо признаки загрязнения, переключитесь на новый присадочный стержень.

      Дуговая сварка

      1. Убедитесь, что длина дуги не слишком велика

      а также чрезмерное разбрызгивание.Перемещение стержня ближе к заготовке уменьшит разбрызгивание, а также улучшит прочность и качество сварных швов.

      2. Убедитесь, что вы используете правильный сварочный электрод

      Убедитесь, что ваш сварочный электрод совместим со свариваемым материалом и подходит для сварки переменным током. Сварочные электроды обычно имеют код, указанный на них, чтобы помочь вам определить, для каких материалов и приложений они подходят.

      Приблизительно:

      • Буква E обозначает электрод
      • Первые две цифры обозначают прочность сварного шва на растяжение
      • Третья цифра указывает положение, в котором электрод может использоваться при сварке состав покрытия 

      Производители сварочных электродов обычно имеют таблицы перекрестных ссылок, которые помогут вам выбрать лучший электрод для вашего проекта.

      Уменьшение количества брызг при сварке приведет к более гладкому сварному шву и сэкономит ваше время на общем процессе смешивания и отделки. Для получения дополнительной информации об этих заключительных этапах процесса узнайте, как шлифовать, совмещать и обрабатывать сварной шов.

      СКАЧАТЬ БРОШЮРУ ПО СВАРКЕ >

      Чего вы ждете?

      Для получения дополнительной информации о выборе подходящего продукта свяжитесь с одним из наших экспертов Norton.

      НАЙДИТЕ БЛИЖАЙШЕГО ДИСТРИБЬЮТОРА >

      Как устранить все причины сварочных брызг и брызг

      Каждый сварщик скажет вам, что одной из самых больших проблем, возникающих в процессе сварки, является разбрызгивание.Для новичков, которые хотят знать, что такое сварочные брызги, и лучшие методы решения этой проблемы, продолжайте читать.

      Какая первая картинка приходит вам на ум, когда вы думаете о сварке? Я почти уверен, что вы можете себе представить искры, летящие во всех направлениях. Искры представляют собой маленькие шарики мягкого, но очень горячего металла, которые откалываются от сварочного шва. Как мы увидим в следующих строках этой статьи, брызги могут вызвать множество проблем.Итак, продолжайте читать, чтобы узнать, как их решить.

      Проблема со сварочными брызгами заключается в том, что они могут повредить кожу. Он может вызвать ожоги, поскольку проникает через одежду и больше всего попадает на кожу, особенно если не надеты сварочные рукава, рекомендованные OSHA. Брызги сварки прилипают к области, над которой вы работаете, и оставляют после себя неприятный и неприятный беспорядок. Это основные проблемы, за которые отвечают брызги. Однако они не единственные.

      Брызги могут привести к различным проблемам во многих производственных процессах.Это оказывает значительное влияние на качество сварки, а также на весь процесс. Итак, наиболее распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться, это некоторые из следующих:

      • Брызги, которые прилипают к сварочному инструменту, а также к деталям
      • Брызги могут обжечь одежду сварщика, а также его или ее кожу
      • Потеря материала из сварного шва и дуги
      • задерживает весь процесс сварки
      • Может увеличить скорость коррозии шва

      Сварочные брызги не представляют серьезной структурной проблемы.Это значительно повлияет на внешний вид сварного шва. Кроме того, он также может представлять угрозу для кожи и телесных повреждений, если присутствует на таких вещах, как поручни. В большинстве случаев сварочные брызги также могут увеличить угрозу коррозии металлического основания.

      Многие производители стремятся уменьшить уровень или количество образующихся брызг. Единственный способ эффективно решить проблему, вы должны знать, почему это происходит. Итак, давайте проверим причины.

      Есть много причин, почему происходит.Важнейшим фактором является прерывание сварочного инструмента пресс-формы при передаче в него проволоки. Обычно это происходит из-за связи между напряжением и силой тока. Обычно это наблюдается в тех случаях, когда напряжение, используемое для процедуры, низкое или сила тока чрезвычайно высока для данного типа провода. В этом случае дуга очень холодная, чтобы удерживать проволоку, а лужа размягчается, что приводит к заклиниванию проволоки. Это может занять как при низком, так и при сильном токе.

      Также на это явление может влиять защитный газ.Нередко из-за выбранного газа появляются брызги. В GMAW применение кислорода повышает энергию дуги и является чрезвычайно экономичным. С другой стороны, это создает много сварочных брызг. Сварщики обычно используют аргон, чтобы компенсировать брызги, образующиеся при использовании кислорода или CO2.

      Существует множество причин появления брызг при сварке. Некоторые из наиболее заметных причин:

      • Качество материалов, используемых при сварке
      • Тип сварочного процесса
      • Тип присадочного материала
      • Защитный газ
      • Техника сварки

      Очень важный вопрос заключается в том, чтобы выяснить, какая из этих причин является виновником.Тем не менее, более важным является поиск лучшего способа устранения причины. Давайте ответим на эти вопросы для каждой из этих причин.

      Это еще один важный фактор, который может привести к проблемам с разбрызгиванием при сварке. Тип газа, который вы используете, может оказать огромное влияние на качество сварного шва, что повлияет на интенсивность образующихся брызг. Существуют различные газы, которые можно использовать для защиты сварки MIG. Тем не менее, Co2 и аргон являются наиболее популярными и считаются наиболее подходящими для использования.

      Все типы газов делают то, что от них требуется. Однако результаты разные. Помимо чистого Co2 и аргона, сварщики также использовали комбинацию этих двух газов. Итак, в чем разница между CO2 и аргоном и как это влияет на разбрызгивание при сварке?

      Аргон

       

      В основном аргон используется для сварки алюминия или сварки TIG нержавеющей стали. Этот газ печально известен тем, что образует довольно много брызг при сварке.После того, как вы используете чистый аргон, вы обязательно увидите брызги, но не ожидайте, что из-за аргона их будет много. Таким образом, этот тип газа все еще может быть виновником некоторых неблагородных металлов.

      Углекислый газ

      Pure Co2 относительно популярен благодаря своей низкой цене. Это относительно хорошо облегчает экранирование и глубокое проникновение. Единственным недостатком является то, что он генерирует много брызг по сравнению с чистым аргоном. Поэтому, опять же, когда вы держите все остальные аспекты постоянными, но все равно замечаете разбрызгивание, кислород может быть причиной номер один.

      Смесь CO2 и аргона

      Это гибридный газ, который поставляется в различных комбинациях, причем каждая смесь лучше всего подходит для определенных типов сварки MIG. Если сталь толстая, то выше уровень CO2 в газе, используемом для сварки материала или металла.

      Сварщики-новички могут ошибочно полагать, что все материалы, используемые при сварке, одинаковы. Ну, это неправда. На самом деле очень хорошим критерием для определения свариваемости материала определенным методом является количество образующихся брызг.Это не единственный критерий, но все же важный. Когда дело доходит до качества материала, состав материала и микроструктура его зерен играют жизненно важную роль.

      Состав сварочного материала

      Имейте в виду, что не все материалы, предназначенные для сварки, одинаковы. Некоторые из них имеют молекулярную структуру, которая не идеальна для сварки. Кроме того, вы можете использовать некоторые доступные дешевые материалы, помеченные как сварочный материал, но на самом деле это не так. Вместо этого такие материалы имеют дешевые добавки, включенные в производственные процессы.

      Лучшее решение

      Лучшее решение этой проблемы — избегать использования этого типа материала. Вместо этого купите новый, который будет выделять меньше брызг. Что произойдет, если это просто материалы, которые вам нужно использовать для выполнения задачи? Продолжайте читать и получите некоторые другие решения, перечисленные ниже, которые помогут максимально эффективно использовать вашу ситуацию.

      Металлические покрытия низкого качества

      Возможно, у вас лучший металл. Тем не менее, вы по-прежнему производите много брызг.Проблема может заключаться в материале покрытия, используемом для облицовки металла. Хромо-оцинкованные покрытия, резина, цинк, а также другие типы покрытий, безусловно, приведут к образованию брызг при сварке.

      Поэтому не используйте металлы с покрытием. К сожалению, это не всегда так. С другой стороны, имейте в виду, что такие материалы, как предварительно загрунтованная сталь, не содержат этих примесей и, по этой причине, не будут добавлять к сварочному процессу проблему сварочных брызг.

      Решение

      Для устранения таких налетов лучше всего использовать шлифовальную машину.Если вы сделаете это до начала процесса, брызг точно будет меньше. В идеале вы хотите сваривать чистые металлы без видимых следов покрытия. Кроме того, я бы рекомендовал использовать грунтовку для сварки после удаления покрытия. Эти маленькие продукты могут творить чудеса. Для вашей безопасности и в то же время для получения наилучших результатов вам необходимо отшлифовать по крайней мере ¾ или три четверти дюйма вокруг области, которую вы свариваете.

      Грязный или грязный металл

      Помимо покрытия, другие загрязнения на поверхности материала или металла могут привести к чрезмерному разбрызгиванию.Не имеет значения, является ли составной компонент пылью, жиром или линиями от ручки, при условии, что он находится на материале; это приведет к разбрызгиванию.

      Решение

      Грязный сварной шов является проблемой. Поэтому перед началом работы убедитесь, что на сварном шве нет грязи. Для этого не требуется детальный процесс очистки. Простая протирка чистой тканью уменьшит боль и избавит от надоедливых брызг.

      Вы позаботились о превосходстве материала, но это не гарантирует, что вы не получите брызг после начала сварки.

      Превосходные и высококачественные сварочные материалы обеспечивают качественные сварные швы, что приводит к меньшему разбрызгиванию. Как только вы купите лучший материал, но не высококачественные присадочные стержни или проволоку, вы столкнетесь с проблемой разбрызгивания.

      Если вы хотите устранить разбрызгивание, важно выбрать превосходный и высококачественный наполнитель. Состав наполнителя является важным фактором для создания чистых сварных швов. В зависимости от металла и процесса некоторые наполнители работают лучше, чем некоторые общеизвестные хорошие наполнители.Есть примеры, когда промышленным предприятиям дешевле производить присадочную продукцию, просто добавляя компоненты, не связанные со сваркой. Тем не менее, они служат своей цели в том, чтобы быть свариваемыми и делать хороший сварной шов. Тем не менее, вы должны ожидать некоторого разбрызгивания и неаккуратного соединения в результате этого компромисса.

      На что обратить внимание перед покупкой

      При условии, что вы используете низкосортный наполнитель, вы еще не из леса. При покупке свариваемого наполнителя необходимо учитывать его качество, металлы, которые вы хотите сваривать, и метод, который вы используете.Некоторые производители производят дешевый или недорогой наполнитель, который не предназначен для процессов сварки.

      Вы должны убедиться, что используемый вами сварочный присадочный материал произведен надежными и известными брендами, а также имеет наилучший состав для обеспечения чистых сварных швов. Не обращайте внимания на стоимость; что очень важно, так это то, что вы избавляетесь от брызг, так как это может быть опасно и рискованно.

      Загрязненный наполнитель

      Проблема с наполнителем может быть не связана с производителем или составом.На самом деле, загрязнения на наполнителе могут быть основной проблемой. Как только вы оставите наполнитель без покрытия во время перерыва, он загрязнится и испортится пылью, маслом, а также другими загрязнениями, присутствующими в окружающей среде. Иногда эту проблему создают вредные привычки некоторых сварщиков. Все эти ненужные вещества будут контактировать с материалом.

      Советы по очистке и защите

      Лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать разбрызгивания при сварке, — это держать наполнитель, а также другие расходные материалы закрытыми каждый раз, когда вы заканчиваете использовать или не используете.Это предотвратит повреждение наполнителя загрязняющими веществами. Один тип наполнителя, который может не сильно вас напрягать, — это стержни из нержавеющей стали, так как они не ржавеют. Теперь в тех случаях, когда вы забыли их прикрыть, вы все еще можете решить (хотя бы частично) эту проблему. Перед выполнением сварки обязательно очистите наполнитель.

      Пыль может вызвать ржавление стержней из нержавеющей стали и загрязнение сварных швов. Такое загрязнение окажет заметное и нежелательное влияние на производительность машины, которую вы используете.Чтобы этого не произошло, разумно оберегать стержни от пыли. Можно немного подточить стержни из нержавеющей стали, которые загрязнены ржавчиной.

      Итак, давайте предположим, что вы хорошо позаботились о материале, а также о проблемах с наполнителем, но вопрос в том, достаточно ли этих действий, чтобы избежать сварочных брызг? Ну, есть так много вещей, о которых вам еще нужно подумать.

      Сварочные аппараты имеют определенные настройки, которые используются для регулирования работы сварочного аппарата.Обращая внимание на руководства для сварщиков, вы увидите предложения по расходу газа, скорости проволоки, а также настройкам мощности.

      Распространенной проблемой сварочных брызг, как и настройками, является неправильная подача проволоки в аппарате или слишком большая скорость. Как только присадочной проволоки становится слишком много, разбрызгивание становится неизбежным.

      Высокая температура размягчает проволоку, и в процессе проволока размягчается. Наполнитель создает бассейн, который затем затвердевает. Вопрос в том, что происходит, когда слишком много холодной нержавеющей стали реагирует на высокую температуру.Вот как легко происходит нежелательное разбрызгивание.

      В SMAW, который представляет собой дуговую сварку защищенным металлом, есть несколько настроек, которые могут создавать много брызг. Температура должна быть правильной и соответствовать сварочным стержням, а также толщине материала. Как только шов станет холоднее, чем должен быть, результатом будет нестабильный и непостоянный процесс сварки.

      Настройки скорости могут создать серьезную проблему, о которой должен помнить каждый сварщик.

      Раствор

      Чтобы избежать этого, сначала вам нужно получить чистый металлолом, а затем потренироваться, изменяя настройки до такой степени, чтобы они не добавляли нежелательных брызг. Имейте в виду, что рекомендации производителя не всегда могут уменьшить разбрызгивание в этом случае; поэтому доверьтесь методу проб и ошибок, чтобы получить наиболее удобные настройки для сварочного задания.

      Даже если все сделано правильно, у вас все равно есть жизненно важная работа, которую вам нужно выполнить.Многие считают, что сварка — это просто наведение машины на металл, вот и все. Ну, это не так. То, как вы свариваете, имеет огромное значение, получаете ли вы полномасштабное разбрызгивание или минимальное или почти полное отсутствие разбрызгивания. Понимание и использование лучших и подходящих методов сварки жизненно важно, если вам нужно бороться с брызгами сварки. Позвольте нам дать вам представление о двух типах методов, которые могут сильно помочь в получении минимального разбрызгивания или его полного отсутствия.

      Сварка МИГ

      Если вы свариваете горелкой MIG под углом 25 градусов и более, вы можете ожидать много брызг. Получение правильного угла не только изменяет глубину провара, но и форму сварного шва. Вот почему углы играют важную роль. С другой стороны, чем круче ваш угол, например, 10 градусов, вы получите полноценные брызги.

      Как уже говорилось, постоянство скорости присадочной проволоки снижает разбрызгивание. Точно так же постоянство в точности хода вместе с последовательной и устойчивой рукой обеспечивают безупречный сварной шов.Если вы соблюдаете метод сварки, который вам нужен, тем меньше разбрызгивается сварка. Таким образом, настоятельно рекомендуется искать лучший угол, а также скорость. Затем важно убедиться, что во время сварки все эти параметры стабильны и находятся под вашим контролем.

      Необходимо убедиться, что используемый метод подходит для данного типа материала. Одним из хороших примеров является вытягивание или толкание сварочной ванны. Сварочный шов требует постоянного и высокотемпературного воздействия, лучший способ — это протягивание сварного шва.Когда сварной шов требует большего рассеяния тепла, а не локального подвода тепла, проталкивание является идеальным подходом. Если вы используете неправильный метод для конкретных требований к сварке, это приведет к образованию слишком большого количества брызг.

      SMAW Техника

      В SMAW есть несколько параметров сварки, влияющих на количество брызг. Однако, например, при вытягивании образуется больше брызг, чем при проталкивании. Если вы можете толкать, то толчок — ваш лучший вариант. Наличие наилучшей технологии для правильного сварного шва также жизненно важно для SMAW, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке.Таким образом, ваша техника должна быть скорректирована в зависимости от условий, в которых происходит сварка.

      В этом типе сварки скорость перемещения по-прежнему очень важна. Убедитесь, что скорость движения достаточно стабильна, потому что, если вы едете быстрее, есть вероятность, что вы создадите больше брызг, чем должны. Итак, лучше всего найти идеальную ставку, а затем придерживаться ее снова и снова, чтобы получить наилучшие результаты.

      Техника сварщика

      Когда вы начинаете работу в мастерской, возможно, ваш начальник настроил сварочный аппарат с идеальными настройками для выполнения задачи.Вы тщательно подготовили все детали к сварке и сразу же очистили их. Однако, когда вы самоуверенно взялись за работу, сварной шов разлетелся в вашу сторону, что привело к беспорядку по всей раме.

      Вы были правы во всем, кроме понимания лучших методов сварки. Урок состоит в том, чтобы никогда не забывать о важности правильных методов сварки. Вы должны подготовить все это хорошо. Но знание правильных техник так же важно, как и другой фактор, о котором мы говорили ранее.

      Если вы будете следовать решениям, упомянутым выше, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке, вы получите значительные результаты. Обычно остаются брызги. Независимо от того, для чего предназначен проект, сварочные брызги выглядят неприглядно и должны быть устранены.

      Однако что происходит, когда вы не можете использовать решения, которые я предоставил выше. Либо у вас нет правильной техники, либо вам не хватает оборудования для решения этой ситуации, есть некоторые другие методы, которые вы можете использовать для устранения брызг.

      Брызги от сварки нержавеющей стали трудно удалить. В таких металлах, как алюминий, справиться с этим явлением намного проще.

      Ниже приведены три окончательных решения, которые помогут уменьшить разбрызгивание. Я почти уверен, что мои советы уберегут вас от порчи вашей работы, а также от выбрасывания денег на ветер и траты времени.

      Дополнительные инструменты для решения этой проблемы

      Методы, описанные выше, несомненно, помогут эффективно свести к минимуму разбрызгивание.С другой стороны, это не единственные доступные методы, которые вы можете использовать. При использовании других методов с такой же мощностью вы можете снизить уровень разбрызгивания продуктов. Вы должны думать о следующем:

      Последние разработки в технологии сварочного оборудования позволили сварщикам уменьшить или почти полностью исключить разбрызгивание. На самом деле, некоторые из них становятся все более и более популярными. Сверхбыстродействующая электроника позволила создать источники сварочного тока, которые концентрируются на уменьшении разбрызгивания.Однако вам не обязательно нужны высокотехнологичные и дорогие системы. Я просто сообщаю вам, что эти технологии существуют. Теперь давайте проверим другие варианты с оборудованием, которое есть в большинстве мастерских.

      Измельчитель

      Скромная шлифовальная машина — очень полезный инструмент для любого сварщика. Вы можете использовать его в различных сварочных работах. Если вы хотите стереть остатки в процессе сварки, шлифовальная машина с откидным колесом поможет вам избавиться от брызг в процессе работы.На рынке доступно множество высококачественных шлифовальных машин, которые можно использовать для проектов, связанных с разбрызгиванием.

      Оборудование ящика для инструментов

      Могу поспорить, что если вы используете сварку для своих проектов, у вас нет шансов, что у вас нет ящика для инструментов. Вы все еще можете заметить некоторое количество брызг на своей работе, даже если вы использовали и следовали всем решениям, которые мы обсуждали, в ваших усилиях по созданию идеального и безупречного сварного шва. Вы можете придать красивый вид своему рабочему материалу с помощью простых инструментов, таких как молоток, долото или отвертка.С двумя последними инструментами вы можете убрать весь беспорядок, созданный в процессе сварки. Вы можете применить силу к этим инструментам с помощью молотка или чего-нибудь маленького и тяжелого. Это работа, требующая терпения и внимания к деталям. Вы должны быть осторожны, чтобы не повредить металл за брызгами и ваши собственные руки.

      Специальные спреи

      Если вы хотите избежать попадания брызг на поверхность, спреи против брызг станут отличным решением. Когда дело доходит до этих спреев, все, что вам нужно сделать, это нанести их на область, которую вы хотите сварить.Это определенно не ракетостроение. Лучшее в нем то, что вы можете сваривать его без какого-либо влияния на результат сварки. Кроме того, вы можете легко смахнуть его или отколоть. Однако не будьте слишком уверены, что большая часть брызг не попадет в вашу рабочую зону. Вот почему я бы рекомендовал покупать продукты для тяжелых сварных швов.

      Сварочная лента

      Сварочная лента нестандартная или обычная пластиковая лента. Как правило, сварочная лента изготавливается из алюминиевого материала и используется в любом месте, от которого вы хотите защитить сварочные брызги.Однако его нельзя использовать прямо в месте сварки, как упомянутый продукт. Это дешевый вариант; однако для жизненно важных частей работы, таких как обработанные поверхности или любая другая поверхность, которую нельзя повредить, это лучший выбор.

      Вы можете использовать другие материалы или ленты за небольшую часть стоимости. Всегда помните, что большинство лент горят, плавятся или загораются. Тем не менее, алюминиевая лента не позволит разбрызгиваться, не беспокоясь об этих проблемах, с которыми вы можете столкнуться при использовании обычной ленты.

      Проблема с этим методом заключается в том, что сварочная лента может быть дорогой. Если ваш бюджет сильно страдает из-за таких расходов, вы все равно можете использовать другие виды лент, но будьте особенно осторожны, так как многие материалы могут легко плавиться или загораться при воздействии сварочных брызг.

      Металлолом

      Находить применение кажущимся бесполезным предметам — великая добродетель изготовителя или сварщика. Вы можете использовать старые и ржавые куски металла, которые вы не можете использовать ни для какого другого проекта, для защиты вашей работы.Это метод, о котором вы, возможно, не думали, который все еще может творить чудеса. Таким образом, вы можете осмотреть область, в которой вы работаете, в поисках металлов, которые вы можете использовать для этой цели. Затем все, что вам нужно сделать, это зафиксировать их на месте и начать работу.

      Многие люди называют некоторые искры брызгами, в то время как другие называют их брызгами. Даже если эти «термины» иногда используются как взаимозаменяемые, при более внимательном рассмотрении того, что они описывают, вы заметите, что в них есть несоответствия.Обычно производители не обращают внимания на слова, которые они используют. Однако в этом случае разница между разбрызгиванием и разбрызгиванием может привести к неправильному пониманию того, как проходит процесс сварки.

      Сравнительная таблица сварочных брызг и сварочных брызг

      SEV SELD SPATTOR WELD SPLATTER
      состоит из небольших капель состоит из огромных частиц толщиной и липкой жидкости, которая воспитывается на поверхность сварочных материалов
      полное устранение брызг От этого легко избавиться с помощью специального инструмента или приспособления
       Брызги образуются из-за слишком большого вылета, некачественного оборудования и низкого напряжения большая длина дуги, а также слишком много проволоки

      Подробнее о различиях

      Под разбрызгиванием понимается разбрасывание или распространение мельчайших частиц определенного вещества.Во время сварки вы можете подумать, что несколько крошечных капель могут взлететь, а также приземлиться на поверхность. Как только эти маленькие капли вылетают во время сварки, некоторые из них могут прилипнуть к инструменту, а также к заготовкам. Как только он накапливается на сварочном сопле, вам необходимо заменить детали, чтобы продолжать получать высококачественные сварные швы.

      Сварочные брызги часто используются для обозначения хода капель жидкости, разбрызгивающихся во время сварки, а также ударяющихся о различные поверхности. Брызги, с другой стороны, относятся к разбрызгиванию крошечных капель расплавленного металла.Разбрызгивание при сварке представляет собой след густой жидкости, разбрызгиваемый по большой и огромной поверхности. Таким образом, между этими двумя методами есть много различий. Самая большая разница заключается в масштабе между этими двумя явлениями.

      Даже если и брызги, и брызги не являются хорошей вещью в отношении сварки, вы можете мгновенно решить эти проблемы, используя различные методы, упомянутые выше.

      Даже если вы не можете полностью избавиться от брызг, вы можете уменьшить их количество различными способами.Во-первых, вам нужно знать причины появления брызг, чтобы иметь возможность искать лучшее и правильное решение проблемы. Одним из замечательных решений, позволяющих избавиться как от брызг, так и от брызг при сварке, является использование защиты от брызг. Используйте этот продукт для начала сварочных работ.

      И энтузиасты, и профессионалы находят сварку увлекательным и полезным занятием. При условии, что у вас есть самое лучшее сварочное оборудование, вы сможете изменить любой кусок металла в желаемую форму или дизайн.Одной из проблем, с которой вы можете столкнуться в процессе сварки, является появление брызг или брызг. Хотя многие люди или сварщики используют эти два термина для обозначения одного и того же, они имеют совершенно разные значения.

      Брызги — это крошечные частицы, которые могут выбрасываться во время процесса сварки, а брызги сварки — это размягченная жидкость, которая разбрызгивается и накапливается на поверхности сварочного материала. Знание правильного способа обработки обоих случаев может привести к улучшению качества сварки.И брызги, и разбрызгивание являются неприятными явлениями, возникающими при сварке, и их необходимо устранять.

      Это правда, что брызги — это проблема, с которой вы столкнетесь при выполнении сварочных работ. Тем не менее, вы все равно можете устранить эти проблемы с брызгами, и в то же время сделать сварочные работы приятными.

      По своей сути сварка — очень простая процедура. Продолжайте практиковаться в различных сценариях сварки, прежде чем вы это узнаете, у вас будет опыт работы даже с самыми сложными проектами.

      Вы можете узнать больше о сварке, прочитав другие статьи на этом сайте.

      советов по уменьшению брызг при использовании сварочного аппарата MIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

      Всякий раз, когда технология сварки должна выполняться с использованием сварочного аппарата MIG, вы можете ожидать появления брызг. Брызги — это то, что осталось от проволочного электрода, который не сплавился со сварочной ванной. Если у вас слишком много брызг на заготовке, это может испортить отделку металла. Чтобы избежать появления брызг при сварке MIG, необходимо правильно настроить сварочный аппарат MIG.Это только уменьшит количество брызг. Когда бы ни выполнялась сварка MIG, всегда есть брызги, но важно не допустить прилипания брызг к поверхности обрабатываемого металла.

      Чтобы свести количество брызг к минимуму, вам потребуется настроить параметры сварочного аппарата MIG. Когда вы почувствуете, что у вас есть соответствующие настройки, вы должны выполнить пробную сварку по схеме сварки с коротким стежком. После того, как вы выполнили тестовую сварку, вам необходимо проверить область вокруг сварного шва на наличие большого количества брызг.Если вы заметите, что брызги по-прежнему остаются чрезмерными, вам следует немного уменьшить скорость подачи проволоки и выполнить еще одну пробную сварку. После того, как вы завершили второй тестовый шов, вам нужно будет осмотреть этот шов и сравнить количество брызг между этим швом и первым тестовым швом, который вы выполнили. Если вы по-прежнему замечаете большое количество брызг, вам следует снова снизить скорость подачи проволоки и немного увеличить напряжение. Повторите пробную сварку. Если вас устраивает уменьшенное количество брызг и вы все еще можете получить прочный шов, вы должны быть готовы продолжить.

      При сварке MIG также можно использовать баллончик с защитой от брызг. Это поможет уменьшить количество брызг. Чтобы использовать спрей для защиты от брызг, вы должны встряхнуть баллончик в течение 30 секунд, а затем распылить на область, где вы будете сваривать. Важно, чтобы вы не распыляли большое количество средства против брызг на сварной шов; избыточное количество антиразбрызгивания может вызвать небольшие дефекты сварки, известные как пористость. В этом случае сварной шов будет не таким прочным, как должен быть.Спрей для защиты от брызг — отличный инструмент для использования сварщиками, но только в том случае, если он наносится надлежащим образом и не ухудшает качество готового сварного шва.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.