Чем полировать нержавейку до зеркального блеска: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Содержание

Полируем нержавейку «в зеркало»

Частая задача по нержавейке: полировка до зеркального блеска.

Рассмотрим готовую рекомендацию по предварительной шлифовке и последующей полировке «в зеркало» на листе из нержавеющей стали размером 500 х 500 мм.

Для обработки использовался холоднокатаный металл толщиной 4 мм, есть глубокие раковины на поверхности.

Шаг 1.

Предварительное шлифование фибровыми кругами с керамическим зерном от немецкого бренда VSM. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности. Используем:

в наличииАртикул: 885080

в наличииАртикул: 885120

Рекомендации: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты 10000 — 12000 об/мин.
2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Шаг 2.

Задача на этом этапе: понижаем шероховатость кругами на липучке, поверхность доводится до состояния близкого к полировке. Сначала в работе абразив ZK (корунд циркония). Используем:

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая)

Шлифовальные круги ZK d125, на липучке, зерно P120, уп-ка 5шт, арт. 10131

Затем берем круги на липучке с ОА (оксид алюминия) — один из лучших абразивов для доведения поверхности

Шлифовальные круги d125, на липучке, зерно P150 — Р800, уп-ка 10 шт.

Рекомендации: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты 5000 об/мин.
2. При работе с нержавейкой возможно переступать в зерне через шаг, например: 150 — 220 — 400 — 600 — 800
Используем ОШМ и круги Р1000 для финишной подготовки поверхности:

в наличииАртикул: 11060/10

Шаг 3.

Начинаем полировку. Поверхность доведена до 1000 зерна, полировку начинаем не с грубой пастой, а с предварительной. Используем:

в наличииАртикул: 10069

Финишная полировка. Используем:

в наличииАртикул: 09391

в наличииАртикул: 09019

Рекомендуем: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты для полировки: 2500 об/мин.
2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Рекомендации: Для удаления остатков полировальной пасты с обрабатываемого изделия используем Венскую известь:

В данной статье мы рассмотрели технологию по обработке нержавейки и способ получения зеркального блеска.

Видео, как мы это делали:

Следите за нами во всех социальных сетях:

 

Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.


Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Полировка нержавейки в Минске. Полирование металла

Одним из основных направлений деятельности компании «КОНТРАСТ» является полирование нержавеющего металла до зеркального блеска, очистка сварных швов, обезжиривание поверхностей перед нанесением покрытий. Предприятие более 30 лет специализируется на металлообработке и осуществляет полировку нержавейки в Минске при помощи квалифицированных специалистов и современного оборудования.

Полирование – это финишная, завершающая операция, которая проводится с целью улучшения внешнего вида изделия, устранения внешних дефектов и усовершенствования внешнего вида деталей. Такая механообработка позволяет повысить антикоррозийные качества металла.

С помощью полировальных кругов и лент с абразивами достигается идеально гладкая, зеркальная поверхность. При наличии труднодоступных мест, полировка нержавейки производится вручную.

Все работы унитарное предприятие «КОНТРАСТ» проводит на собственных площадях. Компания имеет современное оборудование для полирования, которое находится в ее личной собственности.

Помимо обработки нержавеющего металла, фирма предлагает и другие услуги металлообработки:

Все услуги всегда выполняются в срок и в соответствии в оговоренными требованиями заказчика. Производимые работы «КОНТРАСТ» соответствуют международным стандартам. Компания ценит долгосрочные отношения и потому выполняет заказы по полировке ответственно, качественно и своевременно.

Полирование металла в КОНТРАСТ

Унитарное предприятие оказывает техническую поддержку от разработки до поставки. Компания имеет конструкторское бюро, а также собственные производственные площади. Это позволяет полностью контролировать весь процесс работы как полировки, так и других услуг.

Полирование нержавеющего металла происходит на новом оборудовании специалистами, работающими в сфере полировки долгое время. Все мастера имеют высокую квалификацию и постоянно совершенствуют свои навыки. Доверив полирование нержавейки УП «КОНТРАСТ», Вы получите зеркально блестящую поверхность деталей.

Желая заказать полировку (полирование) деталей, Вы можете позвонить по телефону, указанному на сайте, или заполнить предлагаемую форму обратной связи.

За долгое время своей работы компания заслужила много положительных отзывов от своих заказчиков. Предприятие сотрудничает как с малыми частными компаниями, так и с крупнейшими мировыми заводами.


Важная информация! УП «Контраст» работает только с юридическими лицами и по безналичному расчету.

Полировка металла до зеркального блеска

Шлифовка с последующей полировкой это второй основной аспект нашей работы, после Аргонодуговой сварки. Это технологически сложный и энергозатратный процесс, но поистине завораживающий!

Для начала немного теории. Полировка– финишный этап металлообработки, т.е. снятие тончайших слоев обрабатываемой поверхности с дальнейшим приданием ей зеркального блеска. Вроде все просто, но на деле этот процесс требует не малой квалификации и навыков у производящего этот вид работы специалиста.

Виды полирования

Существует широкий спектр способов полирования

  • Ручное (способ используемый в нашем производстве, позволяющий шлифовать-полировать сложные стыки и элементы ограждения)
  • Машинное (способ используемый для больших объемов)
  • Магнитно – абразивное (мелкосерийное производство)
  • Гидроабразивное (серийное производство)
  • Электрохимическое (крупносерийное и массовое производство, этим способом полируются трубы и детали для лестничных ограждений)
  • Ультразвуковое (серийное производство)

Способов полировки металла огромное множество. Каждый по-своему уникален и был разработан под определенный вид работ. Также полирование это предварительный этап перед хромированием ( процесс нанесения тончайшего слоя хрома, для эстетический качеств, защиты от коррозии либо для увеличения твердости поверхности)

В нашем производстве роль играют два вида полировки:

Электрохимическая полировка

Трубу либо любое другое изделие из нержавеющей стали помещают в ванну с электролитом (концентрированный раствор кислот, солей. Вещество, которое прекрасно проводит электрический ток благодаря подвижности положительно или отрицательно заряженных ионов) где металл выступает либо в роли анода, либо катода благодаря, воздействию электрического тока. Противоположные заряды, приложенные к обрабатываемой поверхности и электролиту, способствуют удалению всех шероховатостей и неровностей с обрабатываемой поверхности. Это массовый и крупносерийный способ, трубы и детали обрабатывают на крупных производственных площадках в больших масштабах и к нам они попадают в том виде, который вы получаете в готовом изделии (ограждение, перила и поручни).

Ручная полировка с применением абразивов и полировальных паст

 Это тот способ, который непосредственно принимает участие в нашем производстве, так как выполняется нашими специалистами в подготовительных либо монтажных работах. Он требует высокой квалификации проводящего операции специалиста, энерго и трудозатрат. Происходит все следующим образом:

  • Подготовка свариваемых поверхностей (нарезка и подгонка деталей ограждений)
  • Сварка стыков и швов
  • Обдирка шва, лепестковый круг зернистостью А80
  • Шлифовка и придание правильной формы изделию, абразивный круг для «Липучки» зернистостью Р120
  • Финишная шлифовка нейлоновым нетканым абразивом
  • Полировка, войлочным кругом с применением пасты ГОИ
  • Готовый результат, который будет радовать вас годами

 Подробнее: после того как детали нарезаны и подготовлены, стыки свариваются с применением аргонодуговой сварки. Далее идет «грубая» обработка шва лепестковым кругом (важно, во время каждой операции нужно воздействовать непосредственно на сварной шов и минимизировать обработку «тела» изделия, дабы избежать образования провалов и ям вокруг обрабатываемой поверхности). Каждая последующая операция проводится абразивом значительно меньшей градации, понижая шероховатость шаг за шагом до тех пор, пока риски от предыдущей операции не исчезнут. Последняя операция, это полирование шлифованной поверхности с применением войлочного круга и полировальной пасты ГОИ (Государственный Оптический Институт). На Постсовецком пространстве ГОИ стала именем нарицательным. Так же как и все внедорожники называются «Джипами», так и в нашем случаи все полировальные пасты независимо от состава и производителя в обиходе называют ГОИ.

Паста ГОИ

В нашем случае это любая финишная или универсальная полировальная паста для металлических поверхностей. Бывает в жидком и твердом виде. В состав массы обычно входят связующие вещества (парафины либо масла), алмазная либо абразивная составляющая и элемент, отвечающий за блеск, например оксид хрома (который, кстати, является очень вредным для здоровья человека)

«Сухая» или «мокрая» полировка?

О том, как ухаживать за изделиями из нержавеющей стали, мы рассказали в предыдущей нашей статье. Но редко кто задумывается о том, что на долговечность нержавейки влияет правильная обработка ее поверхности.

Чаще всего покупателя интересует вопрос: «Сколько стоит зеркальная труба?» Но вопрос: «Насколько качественна и долговечна полировка трубы?» задается реже. При этом не только правильный уход, но и правильная обработка служат гарантом долговечности в эксплуатации нержавеющей трубы.

Что такое полировка трубы и зачем она нужна?

Полирование – это процесс обработки металлических поверхностей со снятием тончайших слоев обрабатываемого материала и доведением поверхности до нужного класса шероховатости.

Полировка изделий из нержавеющей стали применяется для придания эстетического вида, а также для соблюдения требований санитарных норм. Стоит отметить, что правильно зачищенная и отполированная поверхность повышает коррозионную устойчивость нержавейки, за счет того, что на такой поверхности затруднительны отложения и накопления агрессивных загрязнений.

Степень обработки поверхности может отличаться по своей глубине. Условно такую поверхность можно разделить на шлифованную и зеркальную.

Табл. 1. Условные обозначения для определения типа поверхности трубы

Тип поверхностиМеждународное обозначениеЧто означает
МатоваяMatt; Mill finishМатовая (не обработанная) поверхность
ШлифованнаяBrushedЗачищенная, первичная шлифовка
Satin 180 gritШлифование завершено лентой 180 Grit
Satin 320 gritШлифование завершено лентой 320 Grit
Satin 400 gritШлифование завершено лентой 400 Grit
ЗеркальнаяMirror 400 gritСтепень полировки 400 Grit
Mirror 600 gritСтепень полировки 600 Grit

 Что такое Grit? Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной ленте (валиках и пр.), которой проводится обработка поверхности. Чем больше число Grit, тем мельче зерно абразивного материала и как следствие-получение более гладкой и однородной поверхности трубы.

Из приведенной выше табл. 1 видно, что поверхность обработанная абразивом 400 Grit относится как к шлифованной, так и зеркальной поверхностям. Как это понять? Означает ли это, что при обработке шлифовальными лентами с абразивом более 400 Grit вся поверхность получается зеркальной?

Не совсем так. Например, наша компания производит шлифованные трубы, поверхность которой соответствует 1000 Grit. С технической точки зрения это не имеет принципиального значения и требует лишь правильного подбора полировальных лент и скорости обработки.

Некоторые наши покупатели (производители полотенцесушителей и изделий для автотюнинга) рассматривают такую шлифовку как подготовку под полировку, которая позволяет экономить время и деньги на последующей полировке до зеркального блеска готовых изделий.

В остальных случаях обработка 400-600 Grit является достаточной для подготовки поверхности трубы из нержавеющей стали к последующей зеркальной полировке.

Зеркальная полировка

Если говорить о зеркальной поверхности, то она получается путем обработки шлифованной поверхности специальными полировальными кругами.

На практике наибольшее распространение получили два вида полировки: «мокрый» способ и «сухой» способ. Каждый из этих способов полировки трубы можно разделить на два этапа, это:

  • Основной. Подготовка и выравнивание поверхности трубы (шлифовка), которая заключается в максимальном удалении всех дефектов (следы прокатных валков, неровностей, шероховатостей и т.п.), образовавшихся в результате производства трубы.
  • Завершающий. Придание поверхности зеркального блеска.

Сухой способ полировки

При данном способе обработки достигается яркий зеркальный блеск поверхности трубы. На первом этапе шлифовки применяются щетки, которые механически «заглаживают» поверхность трубы, а на втором этапе – полировальные диски. Весь этот процесс происходит в сухом виде, без использования специальных смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

В результате сухой полировки поверхность трубы сильно нагревается, поэтому процесс шлифования производится в минимально допустимые сроки. За счет экономии на СОЖ и высокой скорости процесса стоимость такой шлифовки снижается, но также снижается и качество подготовки поверхности. Что приводит в дальнейшем к мелким дефектам (царапины, следы валков производства и пр.) поверхности трубы.

Помимо того что нагрев трубы может негативно влиять на структуру металла, он, к тому же, происходит не равномерно. Наибольшего нагрева за счет сухой полировки труба достигает в конце процесса и как следствие – получение дефектов (деформация; появление цветовых пятен; неоднородный цвет поверхности по всей длине трубы; различные физические свойства металла в разных частях трубы, за счет неоднородности структуры зерна в результате перегрева).

Так как поверхность подготовлена «не идеально» и ее шероховатость высока, то в ходе эксплуатации на такой поверхности удерживается большее количество загрязнений, которые портят эстетичный вид трубы вплоть до образования точечной коррозии.

Мокрый способ полировки

Процесс мокрой полировки начинается с полной зачистки и выравнивания поверхности трубы с помощью шлифовальных лент. Это самый трудоемкий процесс во всей полировке, ведь от того как произойдет зачистка поверхности зависит итоговое качество поверхности. В этом и заключается принципиальное отличие сухой полировки от мокрой: сухая полировка как бы скрывает дефекты поверхности, в то время как, мокрая полировка удаляет их, за счет стадии глубокого шлифования.

В этом кроется единственный минус мокрой полировки — меньшая скорость процесса и его большая себестоимость. Если разложить себестоимость по стадиям процесса, то ∼70% это шлифование, а 30% это зеркальная полировка. Однако если к продукции предъявляются не только эстетические требования, но и гигиенические, то мокрая полировка просто не заменима.

Для того чтобы изделие не нагревалось на стадии шлифования используются различные растворы СОЖ. В случае мокрой шлифовки СОЖ представляет из себя масленно-водный раствор. СОЖ не только, защищает от нагревания трубу, но и позволяет дольше использовать шлифовальные ленты и сделать их износ более равномерным, что в конечном итоге сказывается на качестве продукции.

В результате мокрой полировки достигается равномерность структуры, а также однородность цвета поверхности по всей длине трубы (благодаря отсутствию перегрева поверхности). Труба устойчива к загрязнению и при необходимости легко очищается.

Выводы и рекомендации

Для удобства понимания основные плюсы и минусы обоих видов полировки мы привели в табл. 2. Стоит добавить, что на Российском рынке представлены оба способа полировки: сухой способ характерен для трубы, произведенной в Китае, а мокрый способ в основном представлен итальянскими производителями.

Табл. 2. Плюсы и минусы различных видов полировки

Вид полировки«+»«-»
Сухая
  1. Яркое, блестящее зеркало.
  2. Относительно низкая стоимость полировки.
  1. Множество мелких видимых дефектов по всей длине трубы.
  2. Склонна к загрязнению (заляпыванию)
  3. Неоднородность цвета зеркала по всей длине трубы.
Мокрая
  1. Однородная, практически не видимая структура полировки.
  2. Минимум видимых дефектов на 1 метр трубы.
  3. Цвет зеркала однороден по всей длине трубы.
  4. Устойчива к загрязнению (заляпыванию) и легко очищается.
  1. Относительно высокая стоимость полировки.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что и сухой и мокрый способ имеют право на существования, но необходимо правильно подобрать способ полировки для своих целей. Шлифованные и полированные изделия необходимы во многих сферах жизнедеятельности человека. Наши рекомендации по выбору того или иного способа полировки нержавеющих труб представлены в табл. 3.

Табл. 3. Рекомендации по использованию видов полировки

Мокрая полировкаСухая полировка
Декоративная отделка в автомобилестроении и кораблестроенииДекоративная отделка вне помещений
Декоративная отделка внутренних помещений с большим потоком людей (торговые и развлекательные центры)Декоративная отделка помещений с небольшим потоком людей
Пищевая и химическая промышленность 

Полировка нержавейки в домашних условиях

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Необходимость в периодической полировке

При 18% содержания хрома в железе считается, что металл приобретает абсолютную химическую стойкость. Прочность сплава нержавейки высокая. Технологически обрабатывать его сложно. Поэтому и применения в производстве предметов бытового назначения такие марки стали не получили.

13% содержание хрома — тот баланс, когда высокая коррозионная стойкость сочетается с пластичностью металла. Такие стали хорошо подходят для высокопоточного производства с технологией штамповки, проката, вальцевания, электрохимической обработки поверхности. Массовое производство обеспечивает изделию безупречный вид и зеркальную поверхность.

Время и пары влаги оказывают влияние на структуру металла. Первым признаком коррозии становится лёгкое помутнение поверхности. На этой стадии восстановление зеркального блеска нержавейки происходит легко.

Способы полировки в домашних условиях

Небольшой перечень предметов интерьера и обихода из нержавеющей стали, обусловленный сложностью форм изделий, ограничивает механизацию процесса полировки. В то же время высокая твёрдость сплава из—за высокой трудоёмкости не позволяет полагаться исключительно на ручной труд. Оптимальным вариантом является разумное сочетание того и другого способа. Лестничные ограждения из нержавеющей стали являются хорошим примером масштабности подобных работ. Без средств малой механизации здесь не обойтись. Сложный рельеф не позволит выполнить чистку с помощью одного инструмента. Останется много мест, где этот процесс придётся завершать вручную.

В качестве инструмента для полировки нержавейки в домашних условиях можно рассматривать угловую шлифовальную машинку. Более известна, как «болгарка». Процедура происходит следующим образом:

  • на машинку устанавливается специальный тканевый круг;
  • на часть обрабатываемой поверхности наносится тонкий слой полировальной пасты. Во время работы инструмента полирующее средство равномерно распределяется на круге и переносится на другие участки обрабатываемого предмета;
  • по мере снижения чистящих свойств производится добавление пасты, и процесс полировки нержавейки повторяется на новом месте.

Габариты шлифовальной машинки и оборудование ограничивают доступ ко всей поверхности обрабатываемого предмета. Такие места приходится полировать вручную. Для этого подойдёт кусок войлока и абразивная паста. Чистящее средство наносится на тряпку и натирается на место обработки до получения нужной зеркальности поверхности. Процесс продолжительный. Требуется запастись терпением.

Полировка нержавеющей стали в Украине

Полировка нержавеющей стали

Полировка нержавейки – финишный этап производства различных изделий из металла. Для придания изделию зеркального блеска и устранения мелких дефектов поверхности, например после сварки, применяется технология полировки, предполагающая незначительное оплавление верхнего слоя толщиной не более 0,03 мм. Метод позволяет получать идеально гладкую и эстетически привлекательную декоративную поверхность. Однако он легко справляется только с небольшими недостатками поверхности, поэтому финишной обработке предшествует шлифовка, призванная избавить деталь от более глубоких дефектов и неровностей, которые характерны сварным швам и т.д.

Существует несколько методов полировки:

  • Механический – наиболее простой и доступный. В основу положена высокая скорость вращения, благодаря возникающему трению полируемая поверхность разогревается и оплавляется;
  • Химический – быстрый и эффективный способ, суть которого заключается в погружении детали в специальный химический раствор. Катализатором процесса служит температурный режим;
  • Электрохимический – наиболее современный из доступных методов полирования нержавейки. Изделие помещается в специальный раствор, сквозь который подается электрический ток;
  • Плазменный – прогрессивный вариант металлообработки, который во многом повторяет электрохимический за исключением химических реактивов. Здесь используются экологически чистые составляющие, в большинстве случаем соли аммония.

К преимуществам метода следует относить высокое качество готовых изделий, экономическую эффективность, скорость и простоту процесса.

Полировка нержавейки по выгодной цене в Харькове и Украине

Компания «Metalcut Pro» предлагает воспользоваться услугами полировки нержавеющей стали, труб и различных изделий из толстого и листового металла по оптимальной цене в Харькове и Украине. Работаем с изделиями различной формы и сложности. Предоставляем полных комплекс услуг, также выполняем отдельные операции. При необходимости обсуждаем работу выездных бригад.

Как довести сварную нержавеющую сталь до ненаправленного зеркального блеска #8

Гордон Хек

Полировка сварного шва на нержавеющей стали, чтобы вернуть ему чистоту #8, требует некоторого времени и практики.

НАЧАЛО РАБОТЫ

Мы предлагаем вам изготовить несколько тестовых панелей, прежде чем приступать к полировке готового изделия.

Легкость, с которой вы сможете восстановить отделку, напрямую зависит от вашего терпения, а также от качества и размера сварного шва.

Если сварной шов имеет небольшой размер валика, мы рекомендуем использовать барабан с зернистостью 320 на Dremel или шлифовальном станке другого типа. Лучше всего закрепить заготовку в тисках или иным образом прижать к столу.

Создать контур радиуса детали с точностью до 0,01 или более от поверхности. Перейдите на барабан с более мелким зерном и уменьшите радиус до поверхности заготовки.

СОЕДИНЕНИЯ И КОЛЕСА

Следующие колеса и компаунды перечислены по номеру детали и номеру страницы, используя каталог McMaster Carr № 119.Это то, что мы используем, и они перечислены ниже просто для справки. Вы можете использовать любые компаунды или колеса, которые вы предпочитаете.

ПОЛИРОВКА

Лучше всего использовать буфер с двойным шпинделем, чтобы при необходимости можно было переходить от агрессивного полировального круга к полировальному.

Во-первых, используйте агрессивный полировальный круг, P/N#4832A151, страница #2661, и состав, P/N #4784A1, страница #2664, оказывая сильное давление на заготовку поперек сварного шва, а затем также перекрестно полируя по всей длине сварного шва.Используйте большое количество состава и давление, чтобы удалить все царапины и довести полировку до блестящего блеска без царапин.

Замена на фланелевый баф с зеркальной отделкой, номер детали № 4817A15, страница № 2662, и красящее средство, номер детали № 4785A2, страница № 2664. Используйте сильное давление, следуя той же схеме, что и выше, и закончите до яркого зеркального блеска. Лучше всего сначала пройти вдоль сварного шва, а затем поперек сварного шва. Давление должно меняться от легкого до сильного как при входе, так и при выходе из заготовки.

Как было сказано ранее, лучше всего запустить несколько тестовых образцов, прежде чем работать над готовым продуктом.

Руководство по финишной обработке нержавеющей стали

Из-за большого разнообразия применений нержавеющей стали сегодня неудивительно, что существует множество услуг по полировке. Эти услуги обеспечивают качество в зависимости от отражения, долговечности и качества приложения. В этом руководстве по покрытиям из нержавеющей стали будут подробно описаны покрытия от № 1 до полированного отжига и дрессированного проката.

№ 1 Отделка

Отделка

№ 1 требует горячей прокатки для достижения желаемого эффекта. Он требует очень небольшой отделки, что делает его самым грубым из возможных вариантов отделки. Нержавеющая сталь должна быть нагрета перед процессом прокатки путем термической обработки для получения однородной микроструктуры, известной как отжиг. Это гарантирует, что нержавеющая сталь соответствует требованиям к механическим свойствам. Процесс горячей прокатки и отжига приводит к появлению темного разнообразного внешнего вида, называемого окалиной. Операторы должны удалять накипь с помощью химических реагентов, известных как травление, чтобы обеспечить более высокий уровень коррозионной стойкости.В результате получается грубый, тусклый, расходящийся вид. Из-за своих конечных характеристик отделка № 1 редко используется в производстве. Вы не можете удалить накипь или дублировать отделку ручными инструментами. Тем не менее, покрытия № 1 обычно используются в воздухонагревателях, камерах отжига, перегородках котлов, деталях печей, газовых турбинах или других устройствах, не требующих отражения.

№ 2B Матовая отделка

№ 2B — одна из самых распространенных на сегодняшний день отделок нержавеющей стали.Это покрытие холодного проката, не отражающее, гладкое и имеющее хорошую плоскостность. Часто поверхность имеет гладкую, отражающую серую матовую поверхность, что означает, что она выглядит тусклой и неотражающей. Это делает его идеальным для приложений, требующих базовой и неэстетичной отделки. При этом отделка 2B часто является наименее дорогим доступным вариантом. В этом случае толщина может варьироваться в зависимости от пропускной способности кожи. Для получения покрытия № 2B нержавеющая сталь подвергается холодной прокатке на специальном ролике. В результате получается гладкая поверхность с меньшим количеством ямок.Затем поверхность размягчают и очищают от накипи в растворе кислоты. Наконец, он проходит через полировальные валки для большей гладкости. Наиболее распространенные области применения отделки № 2B включают химическое и фармацевтическое оборудование, прачечную и химчистку, холодильное оборудование и канализацию.

№ 3 Матовая отделка

Покрытия

№ 3 представляют собой вариант с зернистостью 120. Они получают абразив зернистостью 120 при однонаправленном курсе. Этот тип отделки также известен как шлифовка, черновая обработка или черновая обработка из-за грубой предварительной обработки.Промежуточная полировка обеспечивает отслаивающееся защитное покрытие на одной стороне листа. При использовании исходного абразива с зернистостью 50–80 для получения окончательного абразива с зернистостью 120, отделки № 3 требуют механической или постепенной более тонкой полировки с помощью специальных катушек или валиков. Полученные линии полировки указывают на линейный рисунок зерна со средней шероховатостью (Ra) менее или равной 40 микродюймов и умеренной отражающей способностью. Операторы должны использовать короткие штрихи в эллиптических движениях, чтобы создать эти короткие узоры зерна.Отделки № 3 обычно используются в производстве продуктов питания и общественном питании. Это включает пивоваренное оборудование, пищевую промышленность, кухонное оборудование и научные приборы.

№ 4 Матовая отделка

Как и покрытие № 3, покрытие № 4 также характеризуется короткими равномерными параллельными линиями полировки. Как правило, для них требуется отделка № 3 с постепенно более мелкими абразивами. Эта окончательная отделка может заканчиваться где-то между зернистостью 150 и 320. Как правило, с увеличением зернистости линии полировки становятся тоньше, а отражающая способность — выше.Покрытие № 4 имеет Ra 25 микродюймов или меньше с высокоотражающим покрытием. Подобно отделке № 3, отделка № 4 используется для общих целей. Использование отделки № 4 также аналогично, так как отделка № 4 широко используется для кухонного и ресторанного оборудования, пищевой промышленности, молочного оборудования, больничных поверхностей, автоцистерн, панелей управления и фонтанов.

№ 7 Отделка

Покрытия

№ 7 отличаются высоким коэффициентом отражения и зеркальным видом.Чтобы достичь этого состояния, отделка № 4 полируется зернистостью 320+ и полируется до тех пор, пока не станут заметны тонкие линии полировки. Процесс полировки может занять до десяти минут. Кроме того, существующие линии зернистости остаются минимальными. Наблюдатель может видеть линии полировки на расстоянии нескольких футов. Отделка № 7 используется для различных целей, но наиболее распространенными являются покрытия колонн, декоративная отделка и стеновые панели.

Зеркальная отделка № 8

Как и покрытия № 7, покрытия № 8 также отличаются высоким коэффициентом отражения и зеркальным видом.Это самые отражающие покрытия из нержавеющей стали, доступные по стандартам ASTM. В отделке № 8 полировка продолжается еще от пяти до десяти минут, пока линии зернистости не станут почти невидимыми. Полировщики достигают желаемого зеркального вида просто за счет увеличения времени полировки. Время отделки определяет расстояние, необходимое для выявления дефектов и линий зернистости. Более длительное время полировки означает меньшие расстояния, что в конечном итоге приводит к почти идеальному зеркальному виду. Учитывая их сильно отражающую поверхность, No.8 отделок имеют множество заметных повседневных применений. Они используются в пресс-пластинах, вывесках, стеновых панелях, крышках колонн, зеркалах и отражателях. Более того, известные Cloud Gate в Чикаго, штат Иллинойс, используют отделку из нержавеющей стали № 8. Этот аттракцион, также известный среди местных жителей как «Боб», ежедневно привлекает сотни зрителей, которые фотографируют и наблюдают за своим отражением в стальной отделке.

Светлый отжиг (BA) и дрессированная прокатка (TR)

Последними в этом руководстве по покрытиям из нержавеющей стали являются покрытия Bright Annealed и Temper Rolled.Отделки BA часто путают с отделками № 8, но они отличаются тем, что не обеспечивают четкой отделки. В то время как покрытия № 7 и № 8 имеют зеркальное качество, процесс отжига покрытий BA не приводит к образованию окалины на поверхности. В результате получается отражающая поверхность без дальнейшей обработки. Отпущенные прокатные покрытия используются для получения прочных механических свойств. Валки из нержавеющей стали полируются до получения ровной поверхности. Для лучших услуг по полировке нержавеющей стали в Спрингфилде, штат Миссури, позвоните нам по телефону Custom MFG & Polishing (CMPI).Мы предлагаем полировку для всех применений из нержавеющей стали, таких как листы, пластины, трубы, трубы, круглые и плоские прутки, а также изготовление по индивидуальному заказу. Благодаря нашим строгим стандартам качества мы гарантируем наилучшую полировку без углерода для любого нержавеющего материала. Независимо от Ra или зернистости, мы предлагаем варианты отделки от № 3 до № 7. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах от любого из наших опытных технических специалистов.

Полировка из нержавеющей стали № 7-Plus


Признанные на национальном уровне за исключительное мастерство и опыт, мы являемся главным поставщиком полировки нержавеющей стали для промышленности и архитектуры в Северной Америке.С 1976 года мы стали пионерами многих протоколов и методов, признанных сегодня отраслевыми стандартами. Наш полироль № 7-Plus дополняет наш широкий спектр возможностей отделки, начиная от грубой «очистки» до ультрамелкозернистого № 7-Plus/3-Ra. Чрезвычайно высокий рейтинг удовлетворенности клиентов среди производителей, сервисных центров и заводов подчеркивает нашу способность удовлетворять самые высокие требования во всех отраслях, требующих полированной отделки. Независимо от того, маленькая у вас компания или большая, ваш проект простой или сложный, мы можем помочь.Вы можете рассчитывать на наш более чем 40-летний опыт полировки, чтобы обеспечить бескомпромиссное качество и опыт, которые требуются вам и вашим клиентам.


О нашей полироли для нержавеющей стали № 7-Plus

Полироль

из нержавеющей стали № 7-Plus характеризуется как «предварительно полированная» или «матово-зеркальная» отделка. Он предлагает экономичную альтернативу для применений, требующих сверхтонкого отражающего покрытия без эффекта полированного зеркала. Когда вы выбираете нас для выполнения этой очень тонкой/ультрагладкой отделки, мы гарантируем, что не превысит шероховатость поверхности 3 Ra в любом месте – никогда не усредняется. Основные характеристики полироли № 7-Plus:

  • Экономичная альтернатива зеркальному покрытию
  • 3 Максимум Ra в любой точке измерения
  • Высокая отражающая способность
  • Легко полируется от матового зеркала до полного зеркала #8
  • Сверхтонкое сатиновое зерно облегчает очистку поверхности
  • Высокая смазывающая способность с низким коэффициентом сопротивления
  • Подходит как для обработки, так и для архитектуры

Вы заинтересованы в получении дополнительной информации о нашем нет.Возможности полировки 7-Plus? Свяжитесь с нашей командой по полировке нержавеющей стали сегодня.



Полировка из нержавеющей стали № 7-Plus

Благодаря своей сверхгладкой поверхности и высокой степени отражения полировка из нержавеющей стали № 7-Plus идеально подходит для многих промышленных и архитектурных применений. Полироль № 7-Plus хорошо подходит для тех случаев, когда высокая смазывающая способность способствует скольжению металла по металлу, например, в мостовых компенсаторах и сейсмопоглощающих пластинах. Дополнительные рекомендации по применению включают:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Архитектура
  • Фармацевтика и биотехнологии
  • Химическая
  • Косметика
  • Ископаемая и солнечная энергия
  • Продукты питания/молочные продукты/напитки
  • Ядерная энергия
  • Вакуум
  • Очистка воды

У вас нет полироли № 7-Plus? Мы можем помочь.Свяжитесь с нашей командой специалистов по отделке, чтобы узнать больше.



№ 7-Plus Finish Индивидуальные варианты отделки

Каждая работа уникальна и важна, поэтому мы делаем все возможное, чтобы понять окончательное использование материала и порекомендовать идеальное индивидуальное решение для отделки, соответствующее спецификациям. Мы предлагаем множество вариантов финишной полировки No. 7-Plus для пластин и листов любого размера, в том числе:

  • Гарантированное отсутствие ям и щелей
  • Отделка одной или обеих сторон
  • Подготовка поверхности для неразрушающего контроля
  • Неправильные и предварительно обработанные формы, диаметры и половинные диаметры до 14 футов
  • «Комплект» плиты, который включает в себя готовый к сборке перечень материалов, включая предварительно скошенные края, предварительно просверленные и предварительно перфорированные отверстия.
  • Программа раскроя мастер-пластин форм и деталей для максимального увеличения выхода продукции; включает финишное покрытие и защиту для лазерной или гидроабразивной резки после полировки

Ваш уникальный номер? Требования к отделке 7-Plus? За 45 лет мы увидели это и решили. Мы готовы узнать, как мы можем помочь. Свяжитесь с нами сейчас.



Варианты упаковки и защиты

После тяжелой работы мы позаботимся о том, чтобы она была идеальной! Мы предлагаем несколько вариантов упаковки и защиты для защиты целостности ваших готовых материалов и обеспечения их доставки в целости и сохранности для изготовления.Мы порекомендуем лучшую защиту и вид транспорта для вашей работы. Наши стандартные варианты упаковки включают:

  • Белая лазерная пленка ПВХ толщиной 5 мил
  • Рифленый картонный прокладочный материал
  • Занос и окантовка с осторожной защитой углов

Наши дополнительные варианты упаковки и защиты включают:

  • Нестандартная трелевка, обрешетка или бокс.
  • Прочная, ударопрочная упаковка для фургонов/грузовиков, также известная как «Бомбозащита»

Наш номерПроцесс полировки 7-Plus

Благодаря приверженности качеству, точности и аккуратности наши возможности полировки № 7-Plus не имеют себе равных. Наша многолетняя история совершенствования методов полировки абразивных лент и беспрецедентный опыт являются основой почти 45-летнего успеха. С непрекращающейся одержимостью обеспечивать точную и воспроизводимую отделку, мы следуем надежно успешному процессу, уникально адаптированному к вашему применению. Ключевые аспекты нашего No.Процесс финишной полировки 7-Plus: Разумное и осторожное снятие припуска Мы начинаем с разумной шлифовки всех поверхностей полировальных пластин до тех пор, пока они не будут на 100% свободны от поверхности мельницы HRAP. Наша цель состоит в том, чтобы максимально сохранить первоначальную толщину металла, удаляя ровно столько материала, чтобы создать чистую полируемую поверхность, которую мы можем легко перейти от этапа шлифовки к этапу окончательной отделки. Удаление слишком большого количества материала может создать проблемы после изготовления; Например, если толщина листа слишком тонкая, это может повлиять на структурную целостность резервуара или технологического оборудования, что приведет к браку.Наше мастерство полировки и добросовестность гарантируют, что конечный продукт точно соответствует спецификациям производительности, внешнего вида и приемлемости кода. Обеспечение равномерной шероховатости поверхности максимум 3 Ra или меньше Поскольку мы не используем средние показания поверхности, шероховатость в любом месте на полированной пластине № 7-Plus от нашей компании покажет 3 RA или меньше, известную как матовая зеркальная отделка. Наша умелая способность добиваться равномерной шероховатости поверхности без нарушения спецификаций — это лишь одно из преимуществ нашей отделки из нержавеющей стали среди конкурентов. Обеспечение превосходного внешнего вида Наше внимание к качеству и точности не ограничивается тщательным удалением припуска и равномерной шероховатостью поверхности; процесс завершается исключительным вниманием к эстетическим деталям. Наша цель – сделать так, чтобы готовое изделие выглядело так же хорошо, как и функционирует. Это обязательство создать привлекательную эстетику поможет вам повысить ценность продукта и повысить удовлетворенность клиентов, когда продукт будет готов.


№7-Plus польский FAQ

Если вы думаете, что нет. Полировка 7-Plus для вашего следующего проекта из нержавеющей стали. Узнайте, что вам нужно знать об этой сверхтонкой отделке, из ответов на наши наиболее часто задаваемые вопросы.

  • Является ли полироль № 7-Plus зеркальной? . Хотя полироль для нержавеющей стали № 7-Plus обладает высокой отражающей способностью, это не то же самое, что полировка до зеркального блеска. Вместо этого полироль № 7-Plus характеризуется как «матовое зеркало», которое предлагает экономически эффективную альтернативу для областей применения, требующих ультратонкой отделки без настоящего зеркального эффекта.
  • Требуется ли для полироли № 7-Plus больший съем материала, чем для полироли № 4 или любого другого более грубого финиша? . Мы достигаем более тонкой отделки . Полировка 7-Plus за счет введения другой комбинации абразивных лент, чем мы использовали бы для полировки № 4 или других более грубых отделок. Различные ремни не увеличивают количество удаляемого материала.
  • Подходит ли полироль № 7-Plus в качестве подготовительного покрытия для окончательной ненаправленной обработки? Да .Полироль № 7-Plus — это превосходная подготовительная отделка, позволяющая свести к минимуму трудоемкость окончательного нанесения в ненаправленном направлении.
  • Используете ли вы средние показания шероховатости поверхности для измерения шероховатости поверхности? . Мы никогда не усредняем RA, потому что считаем, что это кошмар для обеспечения качества. Вместо этого мы обеспечиваем неоспоримую равномерную шероховатость поверхности, так что любое пятно будет генерировать одинаковые измерения. В случае полироли № 7-Plus мы гарантируем не более 3 RA в любом месте.
  • Вы следуете одному и тому же протоколу для каждого полироля № 7-Plus? . Нет двух одинаковых листов плоского проката из нержавеющей стали из-за различий в предварительно полированной поверхности прокатного стана. Таким образом, неразумно слепо следовать одному и тому же протоколу для каждого изделия. Для достижения неизменно точных результатов наши квалифицированные специалисты оценивают материал перед началом работы. Они обладают высокой квалификацией в адаптации методов и приемов для обеспечения успешного и стабильного результата.
  • Сколько стоит финишная полировка № 7-Plus? Поскольку мы используем большее разнообразие абразивных лент и требуется больше труда для полировки № 7-Plus, она часто стоит дороже, чем более грубая отделка. Тем не менее, полироль № 7-Plus предлагает лучшее соотношение цены и качества для тех случаев, когда не требуется полностью полированное зеркало с конструкцией № 8. Чтобы получить смету вашего проекта, заполните форму запроса на расчет стоимости на нашем сайте.
  • Вы знаете, что происходит с металлом после его полировки? Как это используется? Куда дальше? Да ! ранее мы были производителями 4-го поколения -го поколения .Таким образом, мы хорошо знакомы с производственной обработкой и, по сути, учитываем дальнейшие действия при составлении котировок, обработке, подготовке и координации с нашими партнерами-клиентами. Мы уникальны в мире полировки тем, что мы « говорим производитель »!
  • Чем вы отличаетесь от других полировальных машин для нержавеющей стали? В отрасли, где не всегда ценят честность и «человеческий» подход, наше отличие коренится в наших людях и культуре.Когда вы нанимаете специалиста по обслуживанию нержавеющей стали для такой важной задачи, как полировка, мы принимаем на себя обязательство от всего сердца. Все, начиная от владельцев и руководства и заканчивая опытными мастерами в нашем цехе, несут ответственность и искренне инвестируют в обеспечение точности и превосходства, которых вы ожидаете. Мы стремимся обучать и направлять вас на каждом этапе пути; внушение уверенности в том, что у вас есть надежный партнер в вашей работе.

У вас есть вопрос, на который вы не нашли ответа на этой странице? Свяжитесь с нашей экспертной командой по полировке, чтобы задать вопрос.



 

Наша простая гарантия

В основе нашей повседневной деятельности лежит освежающая философия, которая остается такой же центральной в нашей корпоративной культуре, как и почти 45 лет назад. Мы никогда не принимаем как должное доверие, которое вы нам оказали. В свою очередь, Мы Гарантируем, что: «Если окажется, что наша работа не соответствует спецификациям заказчика, мы обещаем повторно отполировать, заменить или возместить расходы, включая транспортные расходы, к удовлетворению клиента .«Позвольте нам показать вам ценность нашего подхода и то, как мы воплощаем нашу гарантию в жизнь.


 

10 причин выбрать нас для полировки нержавеющей стали № 7-Plus

Если вам нужна полироль № 7-Plus, выберите полировальную машину для нержавеющей стали, обладающую знаниями, опытом и добросовестностью, чтобы обеспечить успех. Выберите нашу работу, потому что:

  1. Мы тщательно общаемся на протяжении всей работы, устраняя беспокойство покупателя
  2. Мы гарантируем, что каждый раз не будет превышено максимальное значение RA, требуемое в любом месте.
  3. «Понимаем», что происходит рядом с металлом; мы «говорим фабрикант»
  4. Мы берем на себя 100% ответственность и гарантируем 100% нашей работы
  5. Прежде всего мы верим в честность. Мы надежны, надежны и честны
  6. У нас чрезвычайно высокий уровень удовлетворенности постоянных клиентов
  7. Мы зациклены на завершении вашего проекта, поэтому вам не нужно
  8. С 1976 года мы стали пионерами во многих современных стандартах обработки нержавеющей стали.
  9. Мы никогда не экономим во имя прибыли и не жертвуем качеством
  10. Мы никогда не виним металл — мы должны быть экспертами
  11. Наши глубокие знания и опыт подобны страховому полису от катастрофы проекта и долговых обязательств.

 

Свяжитесь с нами для полировки нержавеющей стали № 7-Plus сегодня

Имея почти 45-летний опыт работы, вы можете рассчитывать на превосходную отделку из нержавеющей стали № 7-Plus для всех ваших промышленных и архитектурных потребностей. Вы можете быть уверены, что мы обеспечим исключительное качество и ценность, а также добросовестность и улыбку. Наша опытная команда, ориентированная на людей, поделится обширными знаниями, опытом и единой приверженностью вашему успеху.Добро пожаловать в проверенный временем подход к отделке нержавеющей стали, где качество, ценность, доверие и честность стоят на первом месте. Свяжитесь с нами или загрузите форму запроса коммерческого предложения, чтобы начать полировку нержавеющей стали № 7-Plus или другие услуги по отделке.


Как сделать зеркальную полировку деталей из нержавеющей стали Makingway

 

Ранее мы получили много запросов от наших клиентов, которым необходимо выполнить зеркальную полировку деталей из нержавеющей стали, чтобы улучшить их внешний вид.Зеркальная полировка, которую мы попросим, ​​материал деталей более твердый, например, нержавеющая сталь, является лучшим выбором для нас, поскольку, когда у нас есть внешний вид полированных деталей, нам придется использовать серебряный песок или шлифовальный круг для удаления текстуры или плоскостности поверхности деталей, поэтому мы поверхность финальных деталей будет иметь степень отделки, подобную зеркалу. поэтому мы обычно называли это процессом зеркальной полировки.

Сегодня мы поделимся некоторыми знаниями о зеркальной полировке деталей из нержавеющей стали. Благодаря этому обучению у вас будет определенное понимание процесса зеркальной полировки и того, почему мы должны делать это в нашей повседневной жизни.

Что такое процесс зеркальной полировки обработанных деталей из нержавеющей стали?

 

Фактически, процесс зеркальной полировки является одним из способов обработки поверхности металлических деталей, он напрямую зависит от высоты отделки, которая напрямую интерпретируется как зеркальная гладкость, Ra0,2 или уровень отделки поверхности деталей составляет 0,005 или меньше. , поэтому мы должны использовать шлифовальный круг, чтобы сделать эту поверхность более гладкой. В настоящее время процесс зеркальной полировки делится на механическую зеркальную полировку и зеркальную полировку химическим раствором.

Механическая зеркальная полировка

Это гладкая и блестящая поверхность, похожая на зеркальную поверхность в процессе шлифовки (грубая шлифовка, тонкая шлифовка) и процесса полировки металлических материалов.

Целью полировки является получение гладкой поверхности. В это время шлифовальная поверхность все еще имеет очень мелкие и однородные следы истирания. В настоящее время помол делится на грубый помол и тонкий помол.

  1. Грубая шлифовка – шероховатая поверхность и неправильная форма для модификации штамповки
  2. Тонкая шлифовка. После грубой шлифовки поверхность металлов все еще имеет глубокие потертости, которые необходимо удалить при тонкой шлифовке для подготовки к полировке.

Процесс полировки заключается в получении поверхности яркого зеркала. Большинство деталей, используемых в полировальном круге, повторяют полировку множества малейших дефектов на поверхности деталей.

При этом полировка также является последним процессом обработки поверхности покрытия или поверхности деталей. Цель состоит в том, чтобы удалить мелкие царапины, оставшиеся на поверхности после процесса полировки. Идеальная полируемая поверхность должна быть ровной, блестящей, рифленой, без рельефа, без ямок и слоя нарушения металла, подобного зеркальной поверхности.В процессе шлифовки и полировки поверхность деталей также будет изменена.

Зеркальная полировка химическим раствором

В общем, зеркальная полировка химическим раствором делится на следующие методы:

  • Жидкость для полировки нержавеющей стали

Функция: в основном предназначена для очистки и удаления нержавеющей стали (например, винта, подвески, фурнитуры, украшения и т. д.), холодной прокатки. Процесс штамповки создает оксидную кожу, чтобы сохранить яркость и красоту.

Преимущества: Химическая полировка, быстрая и удобная, экономичная и эффективная, и больше, чем аналогичные продукты на рынке.

  • Жидкость для шлифовки и полировки нержавеющей стали

Функция: использование для крепежа из нержавеющей стали, аксессуаров для рыболовных снастей, цепи, подвески, пружины, скобяных изделий и т. д. После обработки этих деталей из нержавеющей стали и сравнения с жидкостью для полировки барабана из нержавеющей стали ее кислотность становится сильнее и больше подходит для полировки. с шероховатым поверхностным оксидным слоем или ценой более высоких артефактов.

Преимущество

: улучшение поверхностной яркости деталей из нержавеющей стали, что делает детали яркими и совершенными. А в сочетании с механической и химической полировкой экономия эффективна, а яркость хорошая.

Какой материал лучше всего подходит для зеркальной полировки?

Обычно процесс зеркальной полировки больше подходит для твердого металла, такого как материал из нержавеющей стали, поскольку, когда мы использовали два вышеуказанных варианта для выполнения процесса полировки, мы должны уменьшить поверхностный материал, чтобы сделать поверхность гладкой и плоской, чтобы сделать полировку поверхности,

Нержавеющая сталь тверже, поэтому если мы будем использовать этот материал для зеркальной полировки, то конечный эффект будет лучше.Здесь есть одна проблема с допуском деталей после зеркальной полировки, мы должны сделать это больше, мы обычно делаем это +/-0,15 мм. Детали с зеркальной полировкой будут более подходящими для некоторых деталей внешнего вида, но для отдельных деталей, поэтому большинство клиентов могут принять этот допуск.

 

Makingway концентрируется на производстве станков с ЧПУ , обработке прототипов , мелкосерийном производстве , изготовлении металлов, и услугах по отделке деталей , предоставляя вам лучшую поддержку и услуги. спросите нас один запросить сейчас .

Если у вас есть вопросы или предложения по металлу и пластмассе, а также по индивидуальной обработке, свяжитесь с нами по номеру

.

Звоните +86-0(755)-89492523 или отправьте нам запрос

Добро пожаловать к нам, если у вас есть вопросы по дизайну и обработке металлов и пластмасс, мы здесь, чтобы поддержать вас. Адрес электронной почты наших служб:

:[email protected]

 

 

Вопрос: Как отполировать раковину из нержавеющей стали до зеркального блеска

  1. ШАГ 1: Промойте раковину водопроводной водой.
  2. ШАГ 2: Посыпьте раковину пищевой содой.
  3. ЭТАП 3: Протрите в направлении волокон нержавеющей стали.
  4. ШАГ 4: Распылите неразбавленный уксус, подождите несколько минут, затем снова промойте.
  5. ШАГ 5 (по желанию): вотрите пасту из уксуса и винного камня.
  6. ШАГ 6: Натрите раковину оливковым маслом.

Как восстановить блеск мойки из нержавеющей стали?

Попробуйте очистить раковину пастой из пищевой соды и воды.Затем вы можете промыть раковину уксусом, который будет пузыриться и шипеть. Уксус естественным образом дезинфицирует, помогая удалить пятна жесткой воды с раковины из нержавеющей стали. Как только ваша раковина станет чистой и сухой, вы можете легко добавить дополнительный блеск.

Можно ли полировать нержавеющую сталь до зеркального блеска?

Зеркальная отделка нержавеющей стали — это гладкая поверхность с высокой отражающей способностью и отсутствием царапин, полученная путем полировки нержавеющей стали. Зеркальная полировка, также известная как отделка #8, может быть достигнута механическим путем с использованием прогрессивной серии абразивов и полировальных составов.

Можно ли использовать Soft Scrub на мойке из нержавеющей стали?

Но, вопреки своему названию, мойки и бытовая техника из нержавеющей стали могут получить, ну… К счастью, гель Soft Scrub Multi-Surface Gel достаточно бережен для нержавеющей стали, но при этом достаточно прочный, чтобы удалить грязь, жир и копоть.

Вредит ли уксус нержавеющей стали?

Остатки чистящих растворов могут повредить покрытие из нержавеющей стали, поэтому обязательно сделайте полоскание частью рутины.Никогда не оставляйте нержавеющую сталь в растворах, содержащих хлор, уксус или поваренную соль, так как длительное воздействие этих веществ может привести к ее повреждению.

Можно ли использовать волшебный ластик на нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь Даже при такой прочной нержавеющей стали, как может быть, использование Magic Eraser для ее очистки, скорее всего, оставит на поверхности небольшие царапины. В то время как некоторые люди не боятся царапин и потертостей на своей нержавеющей стали, другие люди могут захотеть защитить это суперблестящее покрытие как можно дольше.

Какая полироль лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Вот лучшие чистящие средства для нержавеющей стали в 2021 году

  • Лучшие салфетки для очистки нержавеющей стали: Салфетки Weiman для очистки нержавеющей стали.
  • Лучший аэрозольный очиститель для нержавеющей стали: очиститель для нержавеющей стали CLR.
  • Лучшее натуральное чистящее средство для нержавеющей стали: средство Therapy для очистки и полировки нержавеющей стали.

Что нельзя использовать для нержавеющей стали?

Запрещается чистить нержавеющую сталь

  • Стальная мочалка или щетки могут поцарапать поверхность вашей нержавеющей стали и сделать ее более восприимчивой к ржавчине и пятнам.
  • Абразивные очистители царапают поверхность и делают ее матовой.
  • Отбеливатели и чистящие средства с хлором окрашивают и повреждают нержавеющую сталь.

Можно ли использовать Windex на нержавеющей стали?

Другие советы по очистке нержавеющей стали Отпечатки пальцев часто встречаются на нержавеющей стали и могут быть легко удалены с помощью любого обычного средства для чистки стекол, например, Windex. Возможно, самый необычный способ очистки приборов из нержавеющей стали — использование WD-40. Просто распылите немного средства прямо на тряпку, а затем вытрите.

Удаляет ли зубная паста царапины с нержавеющей стали?

Используйте неабразивный состав, такой как Bar Keeper’s Friend или Revere для очистки нержавеющей стали и меди. (В крайнем случае, вы даже можете использовать отбеливающую зубную пасту). Если вы используете порошкообразный состав для удаления царапин из нержавеющей стали, добавляйте достаточное количество воды — по несколько капель за раз — чтобы получилась паста, по консистенции напоминающая зубную пасту.

Как заставить нержавеющую сталь сиять?

10 удивительных способов очистки приборов из нержавеющей стали

  1. Средство для мытья посуды и детское или минеральное масло.Во-первых, нужно понять направление зерна.
  2. Белый уксус и оливковое масло. Нанесите белый уксус прямо на салфетку из микрофибры или распылите прямо на поверхность.
  3. Газированная вода.
  4. ВД-40.
  5. Полироль для мебели с лимонным маслом.
  6. Средство для очистки стекол от отпечатков пальцев.
  7. Bon Ami, мешок для муки и вощеная бумага.
  8. Мука.

Как полировать царапины на нержавеющей стали?

Вы можете использовать минеральное масло, растительное масло или даже оливковое масло.Потрите тканью сталь по направлению волокон, чтобы отполировать металл. При необходимости добавьте больше масла. Продолжайте тереть, пока вся поверхность не будет отполирована.

Могу ли я использовать Bar Keepers Friend на нержавеющей стали?

Средство для чистки и полировки нержавеющей стали Bar Keepers Friend

удаляет грязь с нержавеющей стали, не повреждая и не делая ее матовой. Используйте его для удаления пятен от жесткой воды со стальных раковин и жирных остатков с приборов из нержавеющей стали.Вы даже можете использовать его в качестве средства для чистки ювелирных изделий из нержавеющей стали.

Можно ли полировать раковину из нержавеющей стали?

Протрите раковину кухонным полотенцем (да, даже слив сверху и по бокам). Теперь самое интересное: посыпьте всю раковину мукой, пока она не покроется толстым слоем. Затем всыпьте муку в раковину с помощью мягкой ткани и наслаждайтесь исчезновением пятен, пятен и остатков пищи.

Как восстановить покрытие нержавеющей стали?

Восстановите блеск с помощью пищевого минерального масла или лимонного масла, если это не полироль для нержавеющей стали.Периодическая полировка ваших приборов после очистки нержавеющей стали поможет сохранить блестящую поверхность. Нанесите полироль в направлении волокон безворсовой тканью, затем отполируйте и высушите другой безворсовой тканью.

Чем можно полировать нержавеющую сталь?

Поверхность из нержавеющей стали можно полировать с помощью воды, нетоксичных чистящих средств, таких как уксус или оливковое масло, или специального чистящего средства для стали. Правильная полировка нержавеющей стали поможет вам тщательно очистить прибор и избежать дальнейших царапин.

Как сделать мойку из нержавеющей стали новой?

Как заставить вашу мойку из нержавеющей стали сиять и сверкать!

  1. Опорожните раковину: убедитесь, что в ней нет посуды, еды или остатков пищи.
  2. Получите худшее из этого: если у вас очень стойкие пятна, смешайте вместе 3 части винного камня и 1 часть перекиси водорода.
  3. Протрите его: намочите внутреннюю часть раковины и посыпьте пищевой содой прямо на сталь.

Как исправить помутнение нержавеющей стали?

Неприглядные водяные пятна образуются при сушке нержавеющей стали на воздухе.Потрите мутные пятна влажной губкой, посыпанной пищевой содой. Затем промойте кастрюлю чистой водой и высушите полотенцем. Дайте посуде полностью остыть, прежде чем ставить ее в раковину.

Как отполировать металл до зеркального блеска?

Вы начинаете с крупнозернистой наждачной бумаги, где-то от 40 до 80 единиц. Затем просто отшлифуйте металл для полировки. Убедитесь, что все большие царапины отсутствуют. Затем снова отшлифуйте его более мелкой наждачной бумагой, где-то около 100 или 160 единиц.

Как выполнить зеркальную полировку отливок из нержавеющей стали

Что такое зеркальная полировка

Зеркальная полировка подразделяется на механическую зеркальную полировку и зеркальную полировку химическим раствором.

Механическая зеркальная полировка — это процесс полировки (грубая шлифовка, тонкая шлифовка) металлического материала для получения гладкой, блестящей зеркальной поверхности.

Зеркальная полировка химическим раствором выполняется с использованием химического раствора для удаления поверхностного оксидного окалины для достижения эффекта осветления.

Зеркальная полировка зависит от степени отделки. Непосредственно под ним понимается гладкий как зеркало, ниже Ra0,2 и т. д. Обычно применяется при полировке нержавеющих. Иногда в полируют литой алюминий .

Почему мы производим зеркальную полировку для литья по выплавляемым моделям?

Полировка металла до зеркального блеска – относительно простой процесс. Он включает в себя шлифовку любых дефектов, а затем полировку их. Вы можете выполнить этот процесс на автомобиле или мотоцикле, чтобы придать ему профессиональный и ухоженный вид, или на садовых украшениях или скульптурах.

Хотя этот процесс требует повторения, как только вы его завершите, вы сможете увидеть преимущества сразу же после завершения. И вы настроите кусок металла, чтобы он хорошо выглядел.

Зеркальная механическая полировка

Зеркальная механическая полировка представляет собой гладкую блестящую зеркальную поверхность. Он был подвергнут процессу шлифовки (грубая шлифовка, тонкая шлифовка) и процессу полировки металлического материала.

Сначала процесс шлифовки

Целью полировки является получение гладкой и гладкой поверхности.В это время на шлифовальной поверхности остается очень тонкий и равномерный след износа. Процесс шлифования делится на грубое шлифование и тонкое шлифование.

1. Грубая шлифовка: Грубая шлифовка – это модификация шероховатых поверхностей и неправильной формы.

2. Тонкое шлифование: После грубого шлифования на металлической поверхности остаются глубокие следы износа, которые необходимо устранить при тонком шлифовании. Это подготовка к полировке.

Во-вторых, процесс полировки поверхности

Процесс полировки заключается в получении глянцевой зеркальной поверхности.Большинство деталей, которые многократно полируются полировальным кругом, имеют крайне неровную поверхность на поверхности детали. Он обычно используется для модификации поверхности покрытия.

Полировка является заключительным этапом обработки поверхности покрытия или поверхности детали. Цель состоит в том, чтобы устранить мелкие следы износа, оставшиеся на поверхности после процесса полировки. Идеальная полированная поверхность должна быть гладкой, яркой, не оставляющей следов, рельефной, без ямок и металла. Поверхность как зеркальное состояние.

Трехступенчатая зеркальная полировка

Здесь мы рекомендуем метод полировки стали до зеркального блеска.

Трехступенчатая зеркальная полировка представляет собой полировальный электроинструмент. Используется в сочетании с тремя видами полировальных материалов. Например, композитный жалюзийный диск, синтетический шлифовальный диск и полировальный диск из шерстяной ленты для зеркальной полировки. Процесс полировки представляет собой композитный жалюзийный диск, синтетический шлифовальный диск, а процесс полировки поверхности — шерсть.

Первый шаг: составная жалюзийная решетка

Структура составного жалюзийного диска сочетает в себе материал для отделки поверхности с абразивным покрытием для удаления шероховатых поверхностей и неправильных форм для грубой шлифовки и предварительной тонкой шлифовки.

Этап 2: Синтетический шлифовальный круг

Высококонцентрированный абразив распределяется по прочному нетканому материалу основы для удаления бликов или заусенцев на поверхности из нержавеющей стали для тонкой шлифовки и подготовки к полировке.

Третий шаг: шерстяной полировальный диск

Шерстяная полоска обладает хорошей гибкостью и легко ускоряет охлаждение воздушным потоком. Подходит для полировки воска или паст для окончательной обработки блестящей зеркальной металлической поверхности.

Химическая зеркальная полировка

Метод химической зеркальной полировки нержавеющей стали

Первое: Вымойте все пятна и насадки на поверхности нержавеющей стали. Как правило, используются профессиональные обезжириватели.

Второй: Используйте травильный агент для травления окисленного меха на поверхности нержавеющей стали. Такие, как черное углеродистое вещество, оставшееся после высокотемпературной обработки. Заготовки обрабатываются на штамповочных и гибочных станках высокого давления. Его также нужно промариновать травильной жидкостью.

Третье: травление завершено, и жидкий травильный агент на поверхности заготовки промывается чистой водой.

В-четвертых: используйте специальное средство для полировки зеркал из нержавеющей стали и выдержите более 30 минут.Появился зеркальный эффект. Заготовку можно вынуть.

Пятое: Промойте заготовку чистой водой. Затем промыть заготовку чистой водой.

Шестой: окончательный процесс сушки. Упаковка продуктов.

Отливки из нержавеющей стали с зеркальной полировкой Предназначены для высококачественной морской, авиационной, морской, архитектурной и автомобильной промышленности.

В нашем литейном цеху у нас есть собственная последующая обработка полированной нержавеющей стали до зеркального блеска. МЫ ИМЕЕМ ОПЫТ В ОБРАБОТКЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОЛИРОВКОЙ.Наша домашняя полировальная мастерская и средства контроля качества гарантируют превосходное качество зеркальной полировки. Особенно отливки из морской нержавеющей стали марки 316.

Достижение антипригарной зеркальной поверхности проволочных корзин из нержавеющей стали

В гигиенических применениях в пищевой и биотехнологической/медицинской промышленности отделка корзин, лотков и другого оборудования, используемого в процессе, может иметь решающее значение. Шероховатые поверхности имеют крошечные пики и впадины, которые могут прилипать к ним.

Это затрудняет удаление оставшегося мусора на этапе очистки между производственными циклами, что приводит к многочисленным проблемам, таким как:

  • Загрязнение продукта
  • Более длительные циклы стирки
  • Более быстрая деградация оборудования

Чтобы поддерживать санитарные стандарты, упростить уборку и санитарную обработку и уменьшить длительное воздействие вредных химических веществ, необходимо использовать гладкую, невыразительную поверхность.

Но как можно измерить зеркальное покрытие, не говоря уже о том, чтобы получить его для проволочных корзин из нержавеющей стали?

Что на самом деле означает зеркальное покрытие

Термин «зеркальная отделка» говорит сам за себя; это отделка, которая достаточно гладкая, чтобы обеспечить отражающую поверхность.Однако то, что кусок стальной проволоки достаточно гладкий, чтобы вы могли видеть себя в нем, не означает, что он получил истинное зеркальное покрытие.

Чтобы действительно определить зеркальное покрытие, необходимо проанализировать среднее значение шероховатости (Ra) рассматриваемого объекта. Значение Ra определяется как среднее значение отклонений от центральной линии на протяжении определенной длины выборки. Другими словами, менее точными с научной точки зрения, вы могли бы рассматривать Ra как разницу высот пиков и впадин на микроскопическом уровне на поверхности объекта.

Чтобы отделка объекта считалась «зеркальной», значение Ra поверхности объекта в микродюймах (мкдюйм) должно быть в пределах 4-8 мкдюйм; или 0,000004-0,000008”.

Получение зеркальной поверхности

Добиться настоящего зеркального блеска нержавеющей стали с помощью традиционных процессов полировки может быть невероятно сложно. Абразивная подушечка должна иметь зернистость не менее 400-500 для достижения зеркального блеска, и вполне вероятно, что вам придется начать с гораздо более грубых абразивных подушечек с меньшей зернистостью, чтобы сначала отшлифовать более крупные заусенцы и острые предметы.

Хуже того, эффективность абразивных кругов сильно зависит от состояния диска, угла, под которым он применяется, и состояния машины, выполняющей полировку.

Вместо полировки абразивными подушечками предпочтительным методом достижения зеркального блеска является использование процесса электрополировки.

Погружая проволоку из нержавеющей стали в электролитическую ванну и пропуская электрический ток, поверхностный слой проволоки снимается. Причина, по которой этот конкретный процесс настолько эффективен для создания зеркальной поверхности, заключается в том, что электрический ток концентрируется на пиках материала, что приводит к устранению пиков для более однородной поверхности.

Это также удаляет большую часть заусенцев/острых предметов с поверхности проволоки, а также устраняет обесцвечивание сварных швов — и все это требует меньше времени и труда, чем механическая полировка поверхности с помощью ряда все более мелкозернистых подушечек.

Конечным результатом является микроскопически гладкая поверхность, устойчивая к прилипанию, без окклюзии, которую значительно легче чистить и стерилизовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.