Чем полировать нержавейку: Страница не найдена — Портал о компьютерах и бытовой технике

Содержание

Особенности процесса полировки нержавеющей стали и сферы ее применения

21.10.2020

Нержавеющая сталь – материал, который стал широко использоваться более чем 100 лет назад. Область его применения очень широка – от машиностроения, архитектуры, пищевой промышленности до охраны окружающей среды, электроники и точной механики. Материал представляет собой железно-хромовый сплав, обладающий выраженными антикоррозийными свойствами. Их обеспечивает защитный слой из оксида хрома, который приобретает прежний вид даже после каких-либо повреждений.

Нержавейка – практичный и благородный материал, который выглядит достаточно эстетично. Она легкая в процессе обработки и долговечная. Нередко поверхность изделий из сплава подвергается полировке, представляющей собой оплавление тонкого слоя изделия. Это надо для того, чтобы поверхность приобрела идеальную гладкость и красивый «зеркальный» эффект. В этой статье рассказываем о том, как полируют нержавейку и для чего она применяется в разных отраслях хозяйствования. Не пропустите актуальную информацию!

Основные варианты полировки нержавейки

Сегодня используется 4 основных способа полировки:

  • Механический. С помощью специального оборудования силой трения повышается температура поверхности для обработки. Так оплавляется тонкий верхний слой. Дополнение к механической обработке – пасты и ленты с абразивными частицами,  позволяющие удалить все неровности и шероховатости.

  • Химический. Выполняется с применением особых растворов с определенной температурой, в которые помещается продукт. Основные преимущества способа – минимум временных затрат и вспомогательных приспособлений и одинаковая эффективность не смотря на форму изделий.

  • Электрохимический. Изделие помещается в специальный раствор, через который пропущено электричество, ускоряющее необходимую реакцию. После такой обработки продукт приобретает мелкозернистую структуру без пор.

  • Плазменный. Применяется редко, из-за высокой стоимости. Стальной продукт продукт выступает анодом, на который воздействует напряжение больше 200 В. Под напряжением электролит закипает, на изделии образовывается парогазовая оболочка.

Пищевая, транспортная, химическая промышленность и другие сферы применения полированной нержавейки

Полированная нержавейка вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс – фактически единственный материал, который одобрен как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями по гигиене, токсичности, очень важными для пищевой промышленности. Что касается химической отрасли производства, почти все емкости, сосуды, баки, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей.

Особенности использования нержавейки в транспортной промышленности:

  • Производство специальных контейнеров и емкостей для транспортировки продукции.

  • Изготовление выхлопных труб и катализаторов, для чего идеально подходят ферритные или аустенитные марки.

Также нержавеющая сталь широко распространена в домашнем хозяйстве. Это идеальный материал для изготовления ложек, вилок, сковород, кастрюль и другой кухонной утвари. Внутренние части высококачественных посудомоечных и стиральных машин изготавливаются из нержавеющей стали, также как и высококлассные мясорубки. Сегодня нет материалов, по своим антикоррозийным свойствам превышающим нержавейку, так  что скорее всего, она сохранит и упрочнит свои позиции на долгое время.

Выведение и полировка сварных швов на нержавейке. — Абразивная обработка

Решился осветить свои достижения в этой теме, поскольку в свое время не нашел информации даже на чипмейкере (возможно плохо искал?). При личном общении со спецами от сварки нержавейки – все молчат как партизаны, а технологию выведения берегут как секрет лака Страдивари :unknw:

 

И так, краткое руководство, как вывести и заполировать свареный ТИГом шов на нержавейке, без больших затрат (на оборудование типа Fein, 3M и другие цимесы). Немного потратится все-таки придется, как и потрудится. На истину не претендую, чего достиг – тем и делюсь. Тут есть профи от нержи и аллюминия, как говорится: «пусть более опытные товарищи поправят (и дополнят) меня»!

 

Все детали очень желательно изготавливать из уже полированого материала (листа, трубы), и максимально полировать до сварки.

Чем аккуратней выполнен шов, тем легче его выводить. Выводить имею ввиду в плавный переход между деталями (без следов сварки). Часто, если шов аккуратный – можно заполировать его поверх, оставив чешуйки. Основное правило: если уже коснулся шва абразивом – нужно выводить полностью в плавный переход.

Для начала зачищаем обычным зачистным кругом (практически всегда пользуюсь маленькой болгаркой, удобно работать одной рукой, очень нужен регулятор оборотов). Задача – снять наплывы металла, не особо царапая полировку вокруг шва.

 

Ставим на болгарку лепестковый круг (зерно 60-80). Снимаем рыски от зачистного, продолжаем заглаживать поверхность. Можна продолжить лепестковым 120-150, но не обязательно.

После этого на болгарку крепим пластиковый (резиновый) диск с липучкой, и работаем кругами наждачки (для орбитальных шлифмашин). Диск желательно обточить и снять фаску крупнозернистой наждачкой на бруске (прямо на болгарке) так, что б его диаметр был на 8-12 мм менше диаметра наждачного кружка – удобно подлезать в углы 90 и менше градусов.

Я начинаю с зерна 180. Задача та же – снять рыски от предыдущего зерна и загладить неровности. Дальше зерно 240, 320, 400, 600.

После этого на липучку крепим войлочный круг и полируем пастой. Я пользуюсь польскими пастами разной зернистости. Типа таких http://marbad.pl/index.php?id=183&option=com_content&task=view

Для начала прохожусь белой (крупная), потом можно и помельче – синяя, зеленая (типа ГОИ).

 

Первая полировка почти всегда покажет не выведеные рыски от предыдущих этапов.

Придется вернутся к наждачке (не крупнее 400-600) и опять полировать. Занятие это философское, спешки не терпит :cray:

 

В конце – снять остатки пасты растворителем и протереть чистой сухой тряпочкой. После полировки – стараться изделие не залапать пальцами (по крайней мере до передачи заказчику 😆 ).

 

Процесс полировки нержавеющей стали

Добрый день, в данной статье познакомлю Вас с процессом электро полировки нержавеющих сталей и расскажу основные этапы получения зеркальных нержавеющих поверхностей.

После процесса электро полировки нержавейки можно получить два абсолютно разных результата:

1) Убрать следы побежалости от сварки и придать изделию блеск. В этом случае изделие погружается в ванну электро полировки кратковременно. Дефекты от грубой шлифовки и эффект *апельсиновой корки* горячекатаной стали не пропадет. Холоднокатаная же будет близка к зеркалу, если при изготовлении изделий, ее поверхность не повредили.

Стоимость полировки в этом случае, конечно же, зависит от формы и размеров изделия, но не является высокой.

2) Полировка нержавейки в зеркало. В данном случае процесс разделяется на два пути в зависимости от типа материала. Холоднокатаная нержавейка без следов царапин может потребовать незначительной дошлифовки с последующей полировкой. В случае, когда присутствуют задиры и царапины – потребуется шлифовать нержавейку в 3/4/5/7 этапов, в зависимости от глубины дефектов.

Горячекатаная же нержавейка (толщиной 4мм и более), потребует многоступенчатую шлифовку с зерном от P120 до P2500 и только после этого – электро полировка.

В данном случае, стоимость изделия приобретает весомый размер, т.к. перед полировкой нержавейки требуется шлифовка изделия.

На фото №1 представлены изделия из нержавейки до и после полировки в ванне. Продолжительность полировки 3 минуты. Нержавеющая стойка для ограждений приобрела товарный внешний вид – ушла чернота, следы побежалости, но зеркальной она не стала, т.к. труба использовалась горячекатаная.

На фото №2 Изделие выполнено из холоднокатаной нержавейки, но очень грубо обработаны сварные швы, как результат – зоны, которые не подвергались шлифовке получились зеркальные, но зоны грубой шлифовки подсветились.

На фото №3 представлено изделие из горячекатаной нержавейки после полировки. Как Вы видите, изделие приобрело блеск, но эффект *апельсиновой корки* остался.

На фото №4 стол из нержавеющей стали с зеркальной поверхностью в диаметре 500мм. Перед полировкой данного изделия в зеркало, его потребовалось предварительно многоступенчато шлифовать до зерна P2500, т.к. стол выполнен из нержавейки 8мм, которая не существует холоднокатаной. Процесс шлифовки, в данном случае, занимает продолжительное время. Мастер выводит каждый миллиметр изделия, разглядывая поверхность, чтобы не оставить следов от шлифовки более крупного предыдущего зерна. Финальным процессом является опускание изделия в полировочную ванну. Только так рождаются идеальные зеркальные поверхности, которые радуют своим видом владельца.

Если Вы планируете изготовить изделия самостоятельно, но прибегнуть к услугам полировки в ООО «АЦИА», пожалуйста, обсудите этапы изготовления изделий с нашими специалистами. Финальный результат и трудоемкость работ (как результат – стоимость) в большей степени зависит от правильной последовательности операций. С деталями сложной формы – лучше сперва подготовить поверхность, а потом уже варить, чтобы в финале не пришлось подбираться в труднодоступные места. С плоскими же деталями – напротив. Сварка с последующей шлифовкой и полировкой.

Как полируют нержавейку

Нержавеющая сталь – это материал, который имеет повсеместное распространение благодаря своей практичности и эксплуатационным характеристикам. Она представляет собой сплав железа, углерода и иных дополнительных элементов, которые придают готовой продукции определенные качества. Например, для увеличения блеска добавляют хром: его концентрация варьируется в зависимости от нужного эффекта.

Полировка нержавеющей стали реализуется, когда изделиям необходимо придать привлекательный, товарный вид, убрать неровности и проявления коррозии. Полирование можно провести:

  • · в домашних условиях;
  • · прибегнув к специализированной помощи.

Домашняя полировка занимает много времени, ведь требуется совершить подготовительные процедуры: очистить поверхность, хорошо высушить, подобрать приемлемый вариант полировки.

Способы обработки металла в условиях производства

Очевидно, что специализированные компании отполируют поверхность из нержавейки качественнее. При этом не имеет значения форма, габариты, предназначение металлического изделия: итог порадует даже самого привередливого клиента.

Компании используют несколько вариантов полировки.

  • · Механическая. Обработка происходит на специальном оборудовании с применением полироля. Предмет помещается на станок, имеющий щетки с нанесенным веществом. В процессе работы щетки обрабатывают поверхность, натирая ее до блеска и полностью выравнивая. Получается идеальная зеркальная плоскость: ей не страшны загрязнения, влага, она лишена мелких трещинок. Также применяют различные установки – пескоструйные, вибрационные.
  • · Электроплазменная полировка. Сначала изделие обрабатывается механически, чтобы выровнять поверхность, после чего деталь загружается на подвеску. Последняя, находясь под напряжением, медленно опускается в раствор электролита. По прохождению 5 минут, изделие вынимают, промывают, сушат теплым воздухом. В качестве раствора применяют хлористый аммоний, сульфат аммония.

Электроплазменная обработка имеет ограничения, которые проявляются в невозможности полировать изделия, больше габаритов рабочей ванны, а также длинные приборы.

Как правило, полировка нержавеющей стали осуществляется 1-2 раза в год. Постоянная механическая обработка испортит изделие, спровоцирует возникновение микротрещин. Химические вещества в условиях дома также применять стоит с большой осторожностью: пары обжигают слизистую.

Специализированную помощь в реализации обработки любых деталей из нержавейки предлагает компания «АЦИЯ».

Шлифовка нержавейки


Процесс полировки нержавеющей стали

Добрый день, в данной статье познакомлю Вас с процессом электро полировки нержавеющих сталей и расскажу основные этапы получения 

зеркальных нержавеющих поверхностей.

После процесса электро полировки нержавейки можно получить два абсолютно разных результата:

1) Убрать следы побежалости от сварки и придать изделию блеск. В этом случае изделие погружается в ванну электро полировки кратковременно. Дефекты от грубой шлифовки и эффект *апельсиновой корки* горячекатаной стали не пропадет. Холоднокатаная же будет близка к зеркалу, если при изготовлении изделий, ее поверхность не повредили.

Стоимость полировки в этом случае, конечно же, зависит от формы и размеров изделия, но не является высокой.

2) Полировка нержавейки в зеркало. В данном случае процесс разделяется на два пути в зависимости от типа материала. Холоднокатаная нержавейка без следов царапин может потребовать незначительной дошлифовки с последующей полировкой. В случае, когда присутствуют задиры и царапины – потребуется шлифовать нержавейку в 3/4/5/7 этапов, в зависимости от глубины дефектов.

Горячекатаная же нержавейка (толщиной 4мм и более), потребует многоступенчатую шлифовку с зерном от P120 до P2500 и только после этого – электро полировка.

В данном случае, стоимость изделия приобретает весомый размер, т.к. перед полировкой нержавейки требуется шлифовка изделия.

На фото №1 представлены изделия из нержавейки до и после полировки в ванне. Продолжительность полировки 3 минуты. Нержавеющая стойка для ограждений приобрела товарный внешний вид – ушла чернота, следы побежалости, но зеркальной она не стала, т.к. труба использовалась горячекатаная.

На фото №2 Изделие выполнено из холоднокатаной нержавейки, но очень грубо обработаны сварные швы, как результат – зоны, которые не подвергались шлифовке получились зеркальные, но зоны грубой шлифовки подсветились.

На фото №3 представлено изделие из горячекатаной нержавейки после полировки. Как Вы видите, изделие приобрело блеск, но эффект *апельсиновой корки* остался.

На фото №4 стол из нержавеющей стали с зеркальной поверхностью в диаметре 500мм. Перед полировкой данного изделия в зеркало, его потребовалось предварительно многоступенчато шлифовать до зерна P2500, т.к. стол выполнен из нержавейки 8мм, которая не существует холоднокатаной. Процесс шлифовки, в данном случае, занимает продолжительное время. Мастер выводит каждый миллиметр изделия, разглядывая поверхность, чтобы не оставить следов от шлифовки более крупного предыдущего зерна. Финальным процессом является опускание изделия в полировочную ванну. Только так рождаются идеальные зеркальные поверхности, которые радуют своим видом владельца.

Если Вы планируете изготовить изделия самостоятельно, но прибегнуть к услугам полировки в ООО «АЦИА», пожалуйста, обсудите этапы изготовления изделий с нашими специалистами. Финальный результат и трудоемкость работ (как результат – стоимость) в большей степени зависит от правильной последовательности операций. С деталями сложной формы – лучше сперва подготовить поверхность, а потом уже варить, чтобы в финале не пришлось подбираться в труднодоступные места. С плоскими же деталями – напротив. Сварка с последующей шлифовкой и полировкой.

Полировка нержавейки в Минске. Полирование металла

Одним из основных направлений деятельности компании «КОНТРАСТ» является полирование нержавеющего металла до зеркального блеска, очистка сварных швов, обезжиривание поверхностей перед нанесением покрытий. Предприятие более 30 лет специализируется на металлообработке и осуществляет полировку нержавейки в Минске при помощи квалифицированных специалистов и современного оборудования.

Полирование – это финишная, завершающая операция, которая проводится с целью улучшения внешнего вида изделия, устранения внешних дефектов и усовершенствования внешнего вида деталей. Такая механообработка позволяет повысить антикоррозийные качества металла.

С помощью полировальных кругов и лент с абразивами достигается идеально гладкая, зеркальная поверхность. При наличии труднодоступных мест, полировка нержавейки производится вручную.

Все работы унитарное предприятие «КОНТРАСТ» проводит на собственных площадях. Компания имеет современное оборудование для полирования, которое находится в ее личной собственности.

Помимо обработки нержавеющего металла, фирма предлагает и другие услуги металлообработки:

Все услуги всегда выполняются в срок и в соответствии в оговоренными требованиями заказчика. Производимые работы «КОНТРАСТ» соответствуют международным стандартам. Компания ценит долгосрочные отношения и потому выполняет заказы по полировке ответственно, качественно и своевременно.

Полирование металла в КОНТРАСТ

Унитарное предприятие оказывает техническую поддержку от разработки до поставки. Компания имеет конструкторское бюро, а также собственные производственные площади. Это позволяет полностью контролировать весь процесс работы как полировки, так и других услуг.

Полирование нержавеющего металла происходит на новом оборудовании специалистами, работающими в сфере полировки долгое время. Все мастера имеют высокую квалификацию и постоянно совершенствуют свои навыки. Доверив полирование нержавейки УП «КОНТРАСТ», Вы получите зеркально блестящую поверхность деталей.

Желая заказать полировку (полирование) деталей, Вы можете позвонить по телефону, указанному на сайте, или заполнить предлагаемую форму обратной связи.

За долгое время своей работы компания заслужила много положительных отзывов от своих заказчиков. Предприятие сотрудничает как с малыми частными компаниями, так и с крупнейшими мировыми заводами.


Важная информация! УП «Контраст» работает только с юридическими лицами и по безналичному расчету.

Шлифовка листовой нержавеющей стали

Преимущества шлифованной стали

Широкое применение при производстве разнообразной бытовой техники, облицовки отдельных элементов зданий и сооружений, а также при оформлении дизайна интерьеров получил лист нержавеющий шлифованный. Он имеет отличные декоративные характеристики и привлекательный внешний вид, наряду со значительным периодом эксплуатации, потому что выполнен он из коррозионно-стойких марок сталей.

Процесс шлифовки нержавеющих листов

Шлифовка нержавеющего листа может осуществляться в ручном режиме (брусок, наждачная бумага), с использованием ручного электроинструмента (шлифовальные машины), а в промышленных масштабах – на специализированных станках или линиях шлифовки, на которых можно получить матовую, шлифованную или зеркальную поверхность.

Шлифовка (шлифование) вид механической обработки поверхности твердого материала с помощью соответствующих абразивных материалов, целью которой является получение на поверхности заданных значений шероховатости. Шлифованию может подвергаться одна либо обе стороны листа из нержавейки.

По видам температурных режимов данного процесса шлифование подразделяется на горячее и холодное. Кроме того, технологический процесс шлифования листа из нержавеющей стали можно разделить на начальную, промежуточную и финальную стадию, которые характеризуются размером зерна абразивных частиц.

Получение зеркальной поверхности

После финальной стадии получается лист нержавеющий зеркальный. Также зеркальную поверхность листа можно получить полированием ранее отшлифованной поверхности. На стартовой или начальной стадии с поверхности листа удаляются разнообразные дефекты, полученные во время его производства, транспортирования или эксплуатации (мелкие выступы, заусеницы, царапины и т.п.). На промежуточной и финальной стадиях постепенно уменьшается размер зерна абразивного инструмента, с целью снижения значений шероховатости поверхности и придания необходимого качества его поверхности. Для получения равномерной шероховатости на шлифовальных линиях необходимо обеспечить натяжения листа, чтобы исключить его провисание.

Кроме производства бытовой техники и отделочных работ, из листа может изготавливаться труба электросварная, уголок из нержавеющей стали и другие фасонные профили.

Полировка нержавейки в Москве. Шлифовка и полировка нержавеющей стали.

 

 

Довольно часто встречается в быту и в промышленности изделия (или оборудование), изготовленные из нержавеющей стали. В процессе использования поверхность изделий теряет свой первоначальный вид, этому способствуют: царапины, потускнения, вандализм, атмосферно-климатические причины и т.д.. И чтоб вернуть прежний вид требуется шлифовка или полировка поверхности устаревших изделий. В этом мы вам можем помочь, мы оказываем услуги по восстановлению и реставрации повреждённых поверхностей механическим способом, действующего технологического оборудования (емкостей, элементов фасадов зданий, лифтовые кабины и т.д.) изготовленных из металлически материалов: железо, никель, хром, низко-углеродистая, инструментальная и нержавеющая сталь, сплавы алюминия, меди, титана. В процессе восстановления и реставрации обеспечим качественное шлифование и полирование поверхностей металлов до matt, satin, mirror.

 

 

            Кратко о шлифовке и о полировке нержавеющей стали.

 

  Полировка изделий из нержавеющей стали применяется для придания эстетического вида, а также для соблюдения требований санитарных норм. Правильно зачищенная и отполированная поверхность повышает коррозионную устойчивость нержавейки, за счет того, что на такой поверхности затруднительны отложения и накопления агрессивных загрязнений.

 

  Шлифование и полирование – это процесс обработки металлических поверхностей со снятием тончайших слоев обрабатываемого материала и доведением поверхности до нужного класса шероховатости. Степень обработки поверхности может отличаться по своей глубине. Шлифованная и полированная поверхность могут быть различных видов. Например шлифованная поверхность может быть матовая (matt), сатинированная (satin) и полированная -зеркальный блеск (mirror).

 

-Matt (матирование) — это один из классов шероховатости, для достижения которого применяется абразивный инструмент 80-180 grit.

 

-Satin (сатинирование) – это ёщё один из классов шероховатости, для достижения которого поверхность обрабатывается абразивными инструментами 180-400 grit. Сатинированная полировка с мелко направленной риской придаёт поверхности лощено-атласный вид, поэтому металлические предметы выглядят стильно, немного загадочно и дорого.

 

-Если говорить о зеркальной поверхности (mirror), то она получается путем обработки шлифованной поверхности специальными полировальными кругами 400-600 grin. Данная поверхность идеально подходит для медицинского и пищевого оборудования.

Механическая обработка поверхности нержавеющих сталей

Абразивная обработка – это методы механической обработки, при которых процесс удаления ненужного материала осуществляется абразивными инструментами или незакрепленными зернами неопределенной геометрии и неправильной формы с множеством кромок и вершин, которые приводятся в контакт с заготовкой. Установлено, что абразивная обработка насчитывает десятки тысяч лет и является одним из древнейших методов абразивной обработки.

  • Кароль Пиотровски — RYWAL-RHC

Современная механообработка (механическая и абразивная обработка), сохраняет лидирующие позиции в технологии изготовления, благодаря обеспечению высокой точности размеров и формы заготовок и практически неограниченным возможностям ее использования.

Повышение требований к качеству строительных материалов и готовых изделий, необходимость повышения эффективности и экономической эффективности производства, долговечности заготовок и улучшения качества их поверхности, ставит перед нами задачу усовершенствования известного и создания новые инструменты, процессы и методы абразивной обработки.

В производственной практике процессы абразивной обработки осуществляют различными способами, которые можно разделить на свободную и связанную абразивную обработку, в рамках которых выделяют дальнейшие методы, разновидности и виды обработки.

Раздел методов абразивной обработки:

— абразив на связке:

• шлифование шлифовальными кругами на полимерной или керамической связке,

• шлифование абразивными материалами (тканями и наждачной бумагой),

• шлифование абразивными пастами,

• шлифование и полирование неткаными абразивными материалами.

— с сыпучим абразивом:

• притирка,

• обработка ударом, давлением, вибрацией и вращением,

• аэроабразивная обработка,

• абразивоструйная обработка.

Практически каждый из перечисленных методов имеет технически и экономически обоснованную область применения, в которой его следует рекомендовать. Это также позволяет реализовать такие операции, которые в противном случае было бы очень трудно или невозможно выполнить.

В последнее время наибольшим интересом пользуется нержавеющая сталь, и количество компаний, которые берутся за производство в этой отрасли, стремительно растет с каждым годом, давайте рассмотрим проблемы механической обработки нержавеющей стали более подробно.

Механическая обработка поверхности нержавеющих сталей

Термин нержавеющие стали охватывает более 120 различных марок стали с химическим составом не менее 12% хрома. Хром, содержащийся в стали, вступает в реакцию с кислородом из окружающей среды, образуя тонкий пассивирующий слой. Главной особенностью нержавеющих и кислотоупорных сталей является высокая стойкость ко многим агрессивным агрессивным средам.

Промышленный спрос на нержавеющую сталь неуклонно растет уже более 30 лет, и практически нет области, где бы она не существовала.Производство приборов и аппаратов для химической, бумажной и пищевой промышленности, фурнитуры, кухонной мебели и элементов интерьера – лишь некоторые примеры использования этого материала. Хотя большинство производителей нержавеющей стали предлагают свою продукцию с высоким качеством поверхности, ее окончательная шлифовка и полировка во многих случаях по-прежнему неизбежны.

Прежде чем мы начнем шлифовать нержавеющую сталь, давайте вспомним несколько основных моментов:

1.Всегда используйте правильные абразивы, не содержащие железа, серы и хлора. Также нельзя использовать шлифовальные материалы, которые ранее применялись для нелегированной стали. Следует использовать только синтетические абразивы, не содержащие минеральных частиц, вызывающих межкристаллитную коррозию. Обычно используемые абразивные зерна для обработки нержавеющей стали представляют собой оксид алюминия (корунд) и синтетический циркон.

2. Кислотостойкость стали обеспечивается пассивирующим слоем из оксидов хрома.Поверхностные дефекты, вызванные неправильным шлифованием, увеличивают шероховатость поверхности, что способствует отложению грязи, увеличивая риск коррозии. Частицы железа от механической обработки, термической резки или от шлифовальных кругов, загрязненных нелегированной сталью, корродируют во влажном воздухе и повреждают пассивирующий слой, снижая коррозионную стойкость стали.

3. Обрабатываемая поверхность должна быть как можно ниже.Попытки ускорить работу за счет увеличения давления или скорости вращения могут вызвать перегрев материала и, как следствие, привести к образованию обесцвечивания или деформации.

4. Чрезмерные скорости шлифования не только перегревают обрабатываемый материал, но и быстрее изнашиваются. Крайне важно подобрать шлифовальные устройства таким образом, чтобы абразивные материалы работали с оптимальным числом оборотов.

5.Следует помнить, что производители указывают максимальную скорость на шлифовальных материалах, тогда как оптимальная скорость обычно ниже примерно на 30%. Например, для таких материалов, как нетканое или абразивное полотно диаметром 30-50 мм рекомендуемая скорость вращения 9000-14000 об/мин, диаметром 50-100 мм 4000-9000 об/мин, а для 100- 160 мм это 2000-4000 об/мин

Одним из первых этапов шлифовальных работ является резка стали и шлифовка сварных швов.

Чаще всего для этой цели используются усиленные шлифовальные круги на смоляной связке

.

В последние годы особой популярностью пользуются ультратонкие отрезные диски толщиной 1,0 мм или 1,6 мм и диаметром 125 мм. Они позволяют легко и быстро резать легкой угловой шлифовальной машиной, не перегревая разрезаемый материал. Они жизнеспособны и эффективны.

Шлифовальные круги из армированной смолы изготавливаются путем прессования абразивной смеси (абразивное зерно + формальдегидная смола) вместе с сеткой из стекловолокна.В процессе термической обработки смола с абразивными зернами затвердевает и позволяет резать или шлифовать сталь.

На этикетке указана вся необходимая информация о назначении и условиях безопасного использования шлифовального круга.

Очень важно, чтобы шлифовальные круги, предназначенные для обработки нержавеющей стали, не содержали соединений железа, серы и хлора, вызывающих коррозию нержавеющей стали.

На практике такие диски имеют четкую маркировку INOX или надпись «Fe + S + Cl

Следующей группой продуктов, обычно используемых для шлифования нержавеющей стали, являются лепестковые круги.

Как следует из названия, диски изготовлены из ламелей абразивной ткани, закрепленных слоем клея на несущей пластине.

Веерное расположение ламелей обеспечивает холодное шлифование (расположение ламелей способствует охлаждению во время шлифования). Пластинчатые шлифовальные круги позволяют выполнять черновую и чистовую обработку за счет использования шлифовальной шкурки с различной зернистостью (P40 — P120). Широкий спектр используемых абразивных полотен (корунд, цирконий, керамическая ткань) позволяет оптимально подобрать шлифовальные круги для конкретных операций шлифования.

Дополнительным преимуществом «лепестков» является более тихая работа по сравнению со шлифовальными кругами, армированными смолой.

В то время как лепестковые круги идеально подходят для обработки поверхностей и сварных швов, весь ассортимент шлифовальных кругов используется для контурного шлифования.

Самый популярный метод обработки нержавеющих сталей материалами с покрытием – шлифование бесконечной лентой. Чаще всего выполняется на стационарных или ручных ленточно-шлифовальных станках или на специальных приспособлениях.Система привода таких устройств обычно состоит из привода и натяжного ролика. В дополнение к основной роли, связанной с приданием инструменту соответствующей скорости вращения, он может выполнять несколько других вспомогательных функций, таких как: соответствующее натяжение ленты на роликах, контроль положения ленты или профилирование ленты по форме заготовка. На рынке представлен широкий ассортимент электроинструментов и шлифовальных приспособлений. Разнообразные формы контактных рычагов и разная ширина направляющих роликов позволяют производить шлифовку и полировку труднодоступных мест, мелких деталей или точных угловых швов.

Область применения бесконечных лент очень широка. От производства полированных или сатинированных листов из нержавеющей стали до отделки мелких деталей и аксессуаров из нержавеющей стали. Бесконечные ленты оказываются особенно полезными при обработке нержавеющей стали, где важен конечный визуальный эффект, например, при производстве перил из нержавеющей стали или элементов пищевой или фармацевтической арматуры.

Бесконечные ремни MOST

Измельчитель JSG75 MOST

Говоря о шлифовальных кругах, нельзя не упомянуть широкий ассортимент лепестковых дисков.

Процесс лепесткового шлифования, как наиболее гибкий инструмент, применяется для обработки как простых, так и сложных форм.

Лепестковые диски

предназначены для работы с окружностью и лицевой стороной инструмента. Их характерной особенностью является безударная обработка кромок и углов, а также большой выбор размеров и зернистости для различных видов работ.

В зависимости от диаметра лепестковых дисков требуются шлифовальные приводы с разной скоростью.Шлифовальные круги могут быть изготовлены из абразивной ткани, шлифовального нетканого материала и из комбинации ткани и нетканого материала. Типичными формами их нахождения являются лепестковые колеса на оправке (диаметр 30 — 80 мм), навесные лепестковые колеса (диаметр 100 — 410 мм) и «роликовые» лепестковые колеса (размеры 100 х 100 мм).

Шлифовальный нетканый материал – это специальный продукт для финишной обработки поверхностей из нержавеющей стали.

Доступны как классические, так и штампованные.

Нетканые абразивы

Classic представляют собой трехмерный абразивный продукт. Нетканая основа изготовлена ​​из синтетических волокон, обладающих высокой деформируемостью и устойчивостью к рабочим жидкостям. Абразивные мелкие частицы, состоящие из абразивных зерен и связующего вещества, прикрепляются к волокнам с помощью смол. Эти частицы равномерно распределяются в пространстве продукта, создавая очень благоприятную структуру при обработке. Абразивные материалы, используемые в конструкции нетканых материалов, представляют собой зерна электрокорунда или карбида кремния.

Основными преимуществами нетканых материалов являются равномерное распределение абразивных зерен, отсутствие повреждений и прижогов на обрабатываемой поверхности, удаление грязи с обрабатываемой поверхности (объект обрабатывается через чистый нетканый материал) и легкая адаптация к сложным формам.

На основе классического шлифовального полотна специально для нержавеющей стали был разработан новый продукт – прессованное шлифовальное волокно.

Представляет собой композит из нейлоновых волокон, смолы и абразивных минералов, спрессованных в пластины различной плотности. Сжатый нетканый материал рекомендуется в основном для обработки легированных и нержавеющих сталей, обычных сталей, пластмасс, титана, кевлара и т. д. Благодаря способности не засорять обрабатываемый материал, он также подходит для обработки цветных металлов и алюминия.

Применение различных степеней прессования нетканого полотна позволило получить инновационные инструменты для различных шлифовально-полировальных обработок.Легчайшее двойное прессование нетканого полотна соотносилось с самым мелким абразивным зерном (Fine), что позволяло получить мягкий шлифовальный круг, идеально подходящий для финишной обработки поверхности. Сильнейшее 8-кратное прессование сочетается с грубым абразивным зерном (Coarse), в результате чего получается гибкий и твердый шлифовальный круг для более тяжелых операций шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки.

Прессованные нетканые материалы идеально подходят для шлифовки или полировки угловых сварных швов и плоских элементов, для снятия заусенцев, очистки, удаления обесцвечивания, придания соответствующей текстуры поверхности, отделки отливок и поковок.

Прессованные нетканые материалы чаще всего встречаются в виде колес диаметром 125 или 150 мм толщиной 3 и 6 мм, а также в виде дисков диаметром 125 мм толщиной 6 и 10 мм на смоляной основе. Они также доступны в виде дисков Roloc диаметром 75 мм.

Эта статья была вам полезна?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Шлифовка нержавеющей стали | Нержавеющая сталь: база знаний Нержавеющая сталь: база знаний

Существует ряд правил, которые необходимо соблюдать и помнить при шлифовании как обычными, так и «специальными» шлифовальными кругами.

Во-первых, частицы железа от механической обработки или шлифовальных кругов, загрязненных нелегированными сталями, корродируют во влажном воздухе и повреждают пассивирующий слой, снижая коррозионную стойкость стали.Нержавеющая сталь обладает уникальной особенностью пассивации. Эта особенность связана с наличием легирующих элементов, которые образуют на поверхности тонкий прозрачный «пассивный слой».
Даже если поверхность нержавеющей стали поцарапана или иным образом повреждена, пассивный слой толщиной всего в несколько атомов немедленно образуется под действием кислорода воздуха или воды. Это объясняет, почему нержавеющая сталь не требует какого-либо покрытия или другой защиты от коррозии в процессе эксплуатации.кислород из воздуха или воды.

Поэтому не следует использовать материалы, которые ранее использовались для нелегированной стали. В настоящее время используются только синтетические абразивы, не содержащие минеральных частиц, способных вызывать межкристаллитную коррозию. Обычно используемыми материалами являются оксид алюминия и цирконий.

В настоящее время наиболее популярными видами абразивной обработки нержавеющей стали являются:
I. Обработка лепестковыми кругами:

Обработка лепестковыми кругами — один из самых популярных методов обработки нержавеющих сталей.Процесс шлифования лепестковыми кругами, как наиболее гибким инструментом, применяется для обработки предметов как простой, так и сложной формы.

Лепестковые диски предназначены для работы с окружностью и лицевой стороной инструмента.

Характеризуются безударной обработкой кромок и углов и большим выбором размеров и зернистости для различных видов работ. Благодаря работе с разными оборотами в зависимости от диаметра шлифовального круга идеальным приводом являются шлифовальные станки с гибким валом с переменной частотой вращения.

II. Обработка фибровыми кругами:

Волокнистые шлифовальные круги представляют собой одиночные диски из абразивного материала .

Очень часто их называют наждачными дисками. Фибровые круги менее эффективны, чем лепестковые, но благодаря своей гибкости они очень полезны для отделки сварных швов и труднодоступных мест.

III. Обработка бесконечными полосами:

Еще одним популярным методом обработки нержавеющих сталей является шлифование бесконечной лентой.Чаще всего выполняется на стационарных или ручных ленточно-шлифовальных станках или на специальных приспособлениях. Система привода таких устройств обычно состоит из привода и натяжного ролика.

В дополнение к основной роли обеспечения инструмента соответствующей скоростью вращения, он может выполнять несколько других вспомогательных функций, таких как:

  • соответствующее натяжение ремня на роликах,
  • контроль положения ленты или профилирование ленты по форме заготовки.

Особенно универсальны бесконечные насадки для электрических и пневматических угловых шлифовальных машин, а также для гибких валов. Разнообразные формы контактных рычагов и разная ширина направляющих роликов позволяют производить шлифовку и полировку труднодоступных мест, мелких деталей или точных угловых швов.

Они особенно полезны при обработке нержавеющей стали, где важен конечный визуальный эффект, например, при производстве перил из нержавеющей стали или элементов пищевой или фармацевтической арматуры.Благодаря особой форме контактных рычагов и профилей направляющих колес можно без проблем шлифовать трубы и стержни, снимать фаски на кромках или входить в закрытые профили.

IV. Обработка наждачной бумагой:

Нетканые абразивы представляют собой новый трехмерный абразивный продукт. Нетканая основа изготовлена ​​из нетканых синтетических волокон, обладающих высокой деформируемостью и устойчивостью к рабочим жидкостям.

Абразивные мелкие частицы, состоящие из абразивных зерен и связующего, прикрепляются к волокнам с помощью смол.Эти частицы равномерно распределяются в пространстве продукта, создавая очень благоприятную структуру при обработке. В качестве абразивных материалов для построения нетканых материалов используются крупинки электрокорунда, карбида кремния, кремня, граната или специального талька. \ Основные преимущества нетканых материалов:

  • равномерное распределение абразивных зерен,
  • отсутствие повреждений и прожогов на обработанной поверхности,
  • Сбор грязи с обрабатываемой поверхности (заготовка обрабатывается чистым флисом),
  • легко адаптируется к сложным формам.
.

Полировка нержавеющей стали до зеркального блеска INOX

Дата добавления: 06.08.2020


Здесь вы найдете информацию, советы и ресурсы по полировке нержавеющей стали.

На что следует обратить внимание при полировке? Каких ошибок следует избегать при полировке? Чем и как полировать нержавейку?

Комплектация:

  1. Преимущества и недостатки полированной поверхности из нержавеющей стали.
  2. Ошибки, которые мы можем допустить в процессе полировки. Советы.
  3. Полировка нержавеющей стали — ступени и инструменты.

1. Преимущества и недостатки полированной поверхности из нержавеющей стали.


Полировка стали – это не только эстетическая процедура. Правильно проведенный процесс полировки стали произведет хорошее впечатление, повысит устойчивость к ржавчине и нагрузкам.
Преимущества полированной поверхности
  • Эстетический эффект — полированная сталь выглядит эстетично, часто используется на яхтах, парусниках, дома и во многих других местах.
  • Устойчивость к ржавчине — благодаря гладкой поверхности ржавчина не находит очаги возгорания, сварные швы защищены, а кислоты и соленая вода стекают с поверхности.
  • Устойчивость к погодным условиям — гладкая поверхность очень устойчива к погодным условиям.
  • Повышенные технические свойства стали — сталь после полировки проявляет повышенную устойчивость к нагрузкам.
Дефекты полированной поверхности
  • Трудно чистить – полированная поверхность подвержена загрязнениям.
  • Подвержено повреждению — зеркало из нержавеющей стали легко царапается.

2. Ошибки, которые мы можем допустить в процессе полировки.


«нержавеющая сталь не прощает ошибок»

Полировка нержавеющей стали — простой и быстрый процесс при соблюдении определенных правил

Выбор материалов

Все материалы должны быть из полированной нержавеющей стали.Если мы полируем материалами, предназначенными для углеродистой стали, процесс будет сложным, и сталь подвергнется очагам ржавчины. В процессе подготовки стали к полировке мы должны учитывать, с какой грануляции мы хотим начать. Если мы неправильно оценим ситуацию, то после полировки увидим ямки или царапины и придется начинать процесс заново. Шероховатые, поврежденные или сваренные поверхности должны быть отшлифованы с зернистостью не менее Р120. Накатанные поверхности или поверхности, предварительно подготовленные производителем, можно полировать с более высокой зернистостью.


На снимке плохо выражена зернистость, хорошо видны остатки питтинга после полировки.

Как управлять машиной и на что обратить внимание?

Регулировка скорости шлифовального станка является чрезвычайно важной частью полировки. Вращения должны соответствовать рекомендациям производителя инструмента, с которым мы работаем. Обычно при зачистке ламелями или дисками вращение должно быть максимально высоким. Во время подготовки к полировке мы должны замедлиться.Обычно при полировке скорость вращения должна быть как можно ниже.

При шлифовке и полировке станок должен направляться равномерно и без давления. Если мы «толкаем» машину, мы можем сжечь нержавеющую сталь или материал, с которым работаем.

Мы не можем сосредоточиться на одной точке. Это может привести к видимой ямочке или ожогу стали.

Поперечное шлифование и полирование — при каждой грануляции машину необходимо вести как минимум в двух направлениях для пересечения царапин.Благодаря этому не будет вмятин и деформаций материала, а царапины мы удалим эффективнее. Принцип тот же, что и при полировке.

Зеркальная полировка нержавеющей стали — шаги и инструменты

1. Подготовка материала — этот этап необязателен, его следует выполнять только в случае повреждения материала или необходимости его обработки, например, удаления сварного шва.
Неровности, сварные швы и царапины следует удалить ламелью или фибродисками.Грануляция зависит от степени разрушения материала. Небольшие царапины или загрязнения следует удалять грануляцией P240. Для глубоких питтингов или сварных швов используйте более крупный гранулятор, например P60, P80, P120.


2. Подготовка материала к полировке

На этом этапе удаляется большая часть царапин и поверхность становится глянцевой. Мы можем выбрать один из нескольких материалов, которые мы можем использовать для этого. Ниже представлены два решения – прессованный флис и сетка на липучке.

Нетканый материал — прост в использовании, в два-три приема способен подготовить поверхность к полировке полировальной пастой.

Нетканый материал XL-RD 8A CRS — жесткий нетканый материал, удаляет царапины после грануляции P120-240. Очень хорошо подходит для удаления угловых швов. Благодаря низкой агрессивности мы можем контролировать удаление сварного шва. Не подходит для удаления швов на плоскостях.

XL-RD 6A MED нетканый материал — средней жесткости, начальный блеск.

XL-RD 2S FIN флис — очень мягкий флис, последний шаг перед полировочной пастой.


Абразивные заготовки (бумага на липучке) – следует использовать последовательно от самой мелкой к самой крупной градации.После нанесения разреза поверхность безупречна и зеркальный эффект будет очень заметен. Бумага на липучке рекомендуется для использования на плоских поверхностях. Это требует больше шагов и большей точности.


Шлифовальный шаблон на липучке KSS-NET 125: P80, P100, P120, P150, P180, P240, P320, P400, P600, P800, P1000

3. Полировка полировальной пастой

Последний этап – полировка полировальной пастой. Сначала зеленый на фетре, потом розовый.Полировочную пасту нужно равномерно втереть в фетр, затем тщательно полировать элемент до получения желаемого эффекта. Паста должна втираться в нержавеющую сталь. Натрите полированную поверхность нежной бумагой или тканью.

Паста для удаления царапин на нержавеющей стали
Green Paste, в данном случае PFERD Paste – это полировальная паста, предназначенная для полировки нержавеющей стали и используемая для придания блеска.

Розовая паста PFERD подходит для всех металлов, как углеродистой, так и нержавеющей стали, алюминия и других.Используется для получения «зеркального» эффекта.


ПРИМЕЧАНИЕ Войлок с однократно нанесенной пастой следует использовать только на одном типе металла.

ПРИМЕЧАНИЕ Пасты нельзя смешивать с войлоком.

Войлок и ткани для полировки стали

Полировальный войлок на опорном диске FL-RD — базовый инструмент для полировки стали для контурно-шлифовальной машины, позволяет получить высокий блеск. Прост в использовании, не требует специальных инструментов.

Войлок на липучке 3М является основным войлоком, его преимуществом является быстрая замена и приемлемая цена.№

Войлочный лепестковый диск PFERD — это полировальный инструмент для требовательных клиентов. С помощью этого войлока мы можем получить полировку самого высокого качества. Долгий срок службы и гибкость являются преимуществами войлока.

Тканевое кольцо используется для полировки в труднодоступных местах. Часто используется производителями перил.
Перейти на главную страницу Вернуться в категорию Блог

.

Шлифование нержавеющей стали ▷ Мелкошлифованная нержавеющая сталь

При использовании таких методов обработки, как шлифование, крацевание, сатинирование, шлифование HAIRLINE, поперечное шлифование и т. д., шлифование нержавеющей стали позволяет получить различные модели шлифования с использованием различных инструментов или машин, абразивов и параметров шлифовального станка. Здесь, с одной стороны, визуальные требования заказчика определяют результат, например, в архитектурных и дизайнерских приложениях, где очень важную роль играют такие детали, как тактильное впечатление или отделка поверхности.

Поскольку материал из нержавеющей стали обычно не имеет очень привлекательной и часто неповторимой поверхности со стороны производителя, обработка с помощью наших высококачественных процессов шлифования неизбежно приведет к удовлетворительному результату.

Приложения

Будь то в небольших количествах для применений на основе алюминия, титана, латуни или нержавеющей стали V2A в торговом оборудовании, в строительстве выставок, судов, яхт или машиностроения, или на основе нержавеющей стали V4A в применениях для строительства фасадов и многих других применений — mirrorINOX предлагает оптимальные решения.Примеры фотографий можно посмотреть здесь, на нашем сайте.

С другой стороны, mirrorINOX отвечает самым высоким техническим требованиям, таким как чрезвычайно низкие значения Ra для поверхностей категории листов из шлифованной нержавеющей стали. Это может быть даже глянцевая поверхность (Ra

Как мы шлифуем нержавеющую сталь

Многолетний опыт шлифования, измерения глубины шероховатости и степени блеска, а также профессиональная оценка визуального впечатления служат основой для контроля нашего точного, точно зарегистрированного производства.

Кроме того, достаточные производственные мощности гарантируют максимально быстрые поставки.

Размеры

Шлифуем листы из нержавеющей стали следующих размеров:

Ширина:
Длина:
Толщина:

макс.2000 мм
не более 6000 мм
не более 30 мм

Материалы

Шлифуем лист из нержавеющей стали следующих марок:

  • 1.4301
  • 1.4401 / 1.4404
  • 1.4435
  • 1.4462
  • 1.4571

Наше предложение
  • Широкий выбор рисунков шлифования от сверхтонкого до сверхгрубого
  • Также контрактная шлифовка, шлифовка алюминия, шлифовка латуни, шлифовка титана и другие услуги по запросу
  • Возможно изготовление по спецификации заказчика: Растровое шлифование и другое специальное шлифование, такое как поперечное шлифование, поперечное шлифование и др.
  • Записываются такие значения, как блеск и шероховатость каждой панели, что обеспечивает максимальную воспроизводимость
  • Также возможны двусторонние версии

В дополнение к шлифовке нержавеющей стали, MirrorINOX предлагает дополнительную услугу по материалам 90 100 Шлифование алюминия 90 100 Латунная шлифовка 90 100 Шлифовальный титан

mirrorINOX — Обработка поверхности нержавеющей стали со страстью

зеркало INOX предлагает Вам не только инновационные решения высочайшего качества в области шлифования нержавеющей стали, алюминия, латуни и титана.

Вы также найдете другие высококачественные и актуальные отделки поверхности, такие как глянцевая механическая полировка, продукты для пескоструйной обработки стекла, покрытия PVD/TiN, большие складские запасы в No. 8 (включая специальные размеры и PVD-покрытие Gold-TiN, Black-TiN, Rose Gold-TiN и Bronze-TiN).

Будь то отдельные детали и прототипы, или крупномасштабные проекты в области фасадов, металла, лифтов, магазинов, ярмарок, судостроения и яхтостроения, или для облицовки оборудования и машин или предметов искусства и многого другого — наш опытный команда запустит все для вас с большим количеством ноу-хау и удовольствием, чтобы найти идеальную поверхность также для вас.

Наш опыт охватывает несколько областей, таких как обработка поверхности нержавеющей стали. Независимо от того, производите ли вы пескоструйную обработку, нанопокрытие или PVD-покрытие нержавеющей стали, или вам нужна полированная нержавеющая сталь, мы являемся для вас идеальным партнером.

.

Полироль для нержавеющей стали: сферы и способы применения


Полироль для нержавеющей стали – это специальный препарат для ухода за металлическими поверхностями, который очищает, дезинфицирует, не оставляет разводов и придает первоначальный блеск.

Сферы применения

Полироль отлично подойдет для вытяжек, рабочих поверхностей, внешних металлических деталей кузова машины, частей технологического оборудования, варочных поверхностей, раковин, конфорок, стальных холодильников, задних стенок печей, смесителей и кухонной утвари (чайников, кастрюль и сковородок).

Для каких же поверхностей подойдет полироль? Его используют для нержавеющей стали, хрома, медных сплавов, цинка, цветных металлов и анодированных металлических поверхностей.

С помощью этого средства происходит полировка нержавейки до зеркального блеска, а также придание долговечного глянца.
Для пищевой промышленности разрабатывается специальный полироль для нержавейки, чтобы при непосредственном контакте с продукцией не наносить вред.

Основные характеристики

Свойства полироли для нержавеющей стали:

  1. очищение от грязи, следов капель и пальцев;
  2. придание наглядного металлического блеска поблекшим поверхностям;
  3. сглаживание незначительных неровностей;
  4. защита от окружающей среды.

Полироль для нержавейки после использования оставляет защитную пленку, которая облегчает следующую очистку поверхностей.
Качественное средство для полировки чаще всего не имеет абразивных веществ, чтобы быть безопасным для повседневной чистки. Добросовестные производители предлагают полирующие средства, имеющие нейтральный запах и цвет. На производстве полироль часто используют как смазочный материал.

Полировочный процесс также защищает от коррозии, которая возникает на металле по таким причинам:

  1. контакт с пылью или стружкой низколегированного обычного металла;
  2. плохая защита при транспортировке проката;
  3. абразивная очистка, например, местный термический дефект поверхности;
  4. термическое воздействие; поэтому прежде, чем варить нержавейку, помните, что в некоторых случаях это может привести к выгоранию хрома.


Полироль также защищает от повреждений. С его помощью удаляют сварной шлак, царапины, разводы от термического воздействия и защищают участки с обедненным хромом. В этом случае шлифовку начинают с крупнозернистого абразива, переходя к мелкому. Чем меньше зерно, тем лучше будет результат и получится ровный блеск на полированной поверхности.

Способы нанесения

Полироль можно наносить как руками, так и с помощью профессионального полировального круга, основой которой являются специальная войлочная, бязевая или фетровая ткань разной плотности, что зависит от поверхности. Для каждого круга необходима соответствующая паста, которая имеет номер, отвечающий за зернистость. Лучшим вариантом для такой полировки подойдет алмазная паста, которая, в свою очередь, также имеет разную зернистость.

Полирующее средство правильно наносить поэтапно в 4-5 заходов. Это зависит от марки самого металла, которые полируются по-разному.

Полировка нержавейки вручную:

  1. необходимо нанести пасту или спрей на полируемую поверхность;
  2. приготовьте салфетку из ткани;
  3. круговыми движениями очистите и отполируйте;
  4. излишки надо удалить;
  5. чистой салфеткой полируйте до блеска;
  6. протрите или смойте водой (действуйте согласно инструкции на упаковке).

Зеркальная поверхность нержавеющей стали требует постоянного ухода. Полироль для нержавеющей стали усилит натуральный блеск поверхности, восстановит первоначальный внешний вид, защитит от влаги и перепадов температуры с помощью специальной пленки.

Видео: Паста-полироль Dursol для металла

Чем отполировать нержавейку в домашних условиях

Многих новичков удивляет, что со временем на поверхности нержавеющей стали начинают появляться следы коррозии. Как так, ведь по всем параметрам нержавейка должна служить долго, не меняя своих эксплуатационных характеристик? Все дело не в стали, как таковой, а в том, что ее неправильно обработали, либо не обрабатывали вовсе.

На маленьких производствах часто берут на работу неквалифицированных сварщиков, которые не знают элементарных методов обработка шва. А из-за отсутствия контроля качества (даже визуального) в продажу поступает некачественная продукция, которая с виду может ничем не отличаться от других изделий, разве что шов будет виден. Конечно, эти проблемы не встречаются на крупном производстве, но все же важно знать, что такое шлифовка (она же полировка) и травление сварных швов нержавейки.

Шлифовка

Шлифовка, она же полировка нержавейки после сварки — один из основных методов обработки шва. На картинке ниже вы можете видеть результат до и после шлифовки. Согласитесь, после шлифовки металл стал выглядеть гораздо привлекательнее. Он приобрел законченный вид, а его зеркальный блеск кажется чем-то само-собой разумеющимся. Помимо эстетических качеств полированная нержавейка становится прочнее и долговечнее, увеличивается ее срок службы.

Существует множество способов полировки: от классических до современных. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Какие-то позволяют получить лучшее качество, а какие-то ускоряют процесс. В рамках этой статьи мы не будем подробно разбирать каждый метод полировки, поскольку все они применимы в разных случаях. Расскажем лишь основы.

Вне зависимости от метода, который вы будете использовать, полировка — это всегда использование некого инструмента в связке со шлифовальным кругом, наждачной бумагой, шлифовальным диском или напильником. В качества инструмента может выступать шлифмашинка или ваши собственные руки. Со шлифмашинкой работать удобнее и быстрее, но для обработки в домашних условиях можно просто взять в руки наждачку и отполировать поверхность.

В любом случае полировка проводится в два прохода. При первом проходе выполняется так называемая грубая полировка, когда поверхность шва нужно сделать наиболее однородной и ровной. Если используете шлифмашинку, то наденьте на нее диск и тщательно отшлифуйте поверхность. Это общие рекомендации, далее мы более подробно разберем процесс шлифовки.

Особенности шлифовки

Давайте подробнее разберем, как проводится шлифовка швов, поскольку это довольно обширная тема, в ней есть свои нюансы. Для начала не забудьте о технике безопасности, наденьте защитную одежду, очки и маску, чтобы металлическая пыль не попала в глаза и дыхательные пути.

Также учтите, что шлифовка нужна не всегда. Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку.

Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами. Ширина ленты подбирается исходя из площади металла, который нужно обработать. Чем больше деталь, тем шире лента.

Как мы говорили выше, сталь нужно шлифовать в несколько проходов. Два прохода — это минимум. Зачастую на крупном производстве со строгим контролем качества шлифуют и в четыре, и в пять заходов. В любом случае, вашу работу ускорят профессиональные инструменты и сноровка.

Теперь немного поговорим про абразивные ленты. У них может быть бумажная или тканевая основа, тканевая лучше. Зернистость может быть разной, здесь нет единой рекомендации, нужно учитывать особенности самого металла. Иногда есть необходимости в мокрой шлифовке, в таких случаях применяются водостойкие ленты.

Также для профессиональной шлифовки вам понадобится болгарка. С ее помощью вы удалите наплывы со сварного соединения, если это необходимо. Неплохо иметь под рукой столярный клей. Его можно нанести на поверхность шва и сверху пройтись абразивной лентой.

После этого нужно еще пару раз отшлифовать поверхность. И после каждой шлифовки обязательно очищайте поверхность металла от остатков клея и металлической пыли. В конечном итоге вы должны получить идеально ровную, блестящую поверхность. Постарайтесь, чтобы не оставалось никаких шероховатых участков.

Теперь можно нанести на металл полировочную пасту и пройтись мягким шлифовальным кругом. Круг может быть изготовлен из войлока, это один из лучших материалов для качественной полировки. Состав пасты не так важен. Если вы выполняете полировку впервые, то сгодится и недорогая паста. Кстати, полировочную пасту можно сделать своими руками. В интернете полно инструкций.

Обработка нержавеющей стали

Самый распространенный метод обработки шва — травление. Чтобы выполнить травление можно использовать серную или соляную кислоту. Иногда используется азотная кислота. При этом не обязательно использовать кислоту в жидком виде, можно приобрести пасту или спрей, что достаточно удобно. В нашей практике чаще всего используется густая паста для травления, мы наносим ее толстым слоем на шов с помощью кисти. В цеху должна быть хорошая вентиляция, потому что зачастую пасты имеют очень неприятный запах.

Если вы будете использовать жидкую кислоту, то здесь нужно внимательно соблюдать технику безопасности и не нарушать технологию травления. Сначала промойте деталь под проточной водой, затем погрузите деталь в емкость с кислотой. Можно использовать смесь из двух и более кислот для более эффективной обработки. Достаньте деталь из кислоты и снова промойте ее. Время погружения в емкость зависит от детали, состава кислот и многих других факторов. Так что читайте инструкцию.

Для обработки сварных швов по общепринятой технологии нужно использовать средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае не обрабатывайте металл без маски и костюма. При использовании кислот выделяются пары, опасные для здоровья человека. А кожа очень восприимчива, так что защитите ее от прямого попадания кислоты.

Также для травления сварных швов на нержавеющей стали можно использовать электролитический метод. Он сложнее и стоит недешево, но все же достаточно эффективен. В емкость с жидкой кислотой и погруженной в нее деталью помещают источник тока. Ток может быть как переменным, так и постоянным.

Еще можно использовать пассиватор для обработки готовых сварных соединений. Пассиватор — это вещество, обладающее особыми свойствами, которые способны вводить металл в пассивное состояние (отсюда и название). Использование пассиваторов — это недорогой способ очистки швов, вещество можно наносить прямо на соединение либо окунать деталь в емкость (по аналогии с кислотами).

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как очистить нержавейку после сварки и отполировать ее до зеркального блеска. Именно правильная обработка нержавейки отличает профессионала от дилетанта. Профессионал смотрит комплексно на все сварочные работы, а дилетант зацикливается только на формировании шва, забывая о подготовительных и завершающих процессах. Расскажите в комментариях о своем опыте шлифовки и обработки швов у изделий из нержавеющей стали. Желаем удачи в работе!

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира сада и огорода, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Человечество стало изготавливать различные предметы из железа еще в незапамятные времена, однако нержавеющая сталь появилась всего столетие назад. Она сразу нашла широкое применение во всех отраслях промышленности и быту. В частности, домохозяйкам пришлись по душе кастрюли и сковородки из этого материала, отличающегося красотой и долговечностью.

К сожалению, и на качественной поверхности из нержавеющей стали, которая отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям, достаточно часто появляются загрязнения. К ним относятся:

  • различные соли минерального происхождения и накипь. Это результат химического взаимодействия с различными химическими веществами, которые растворены в обычной водопроводной воде;
  • появление радуги на днище кастрюли, что обусловлено утолщением защитного слоя, который находится на поверхности стальных изделий и защищает их от коррозии. Он увеличивается при нагреве, поэтому оставлять на огне пустые кастрюли длительное время не рекомендуется.

Обратите внимание! Часто внешнюю поверхность сковородок из нержавейки покрывает нагар. Это следствие длительного накопления на них частиц жира и масла.

Способы чистки посуды из нержавеющей стали

На сегодняшний день существует много химических средств, которые применяют для очистки стальных поверхностей. Однако, они не всегда оказываются под рукой, поэтому можно использовать проверенные годами народные средства. В случае, когда кастрюля из нержавейки покрывается нагаром от пригоревшей еды, помогут такие средства:

  1. В посуду на четверть заливают воду и крошат половину бруска хозяйственного мыла. Кипятят эту смесь минут десять и сливают раствор. Потом засыпают пару столовых ложек соды и тряпкой или губкой очищают нагар.
  2. 20-30 таблеток активированного угля раздавливают до состояния порошка и добавляют в него немного воды. Заливают эту пасту на загрязненное место и ждут 20-30 минут. Потом счищают нагар.
  3. 100 грамм соды смешивают с водой (8 литров) и добавляют 80 грамм силикатного клея (жидкое стекло). В емкость с этим раствором опускают посуду с нагаром и кипятят 40 минут. Пока раствор не остынет, посуда находится в нем. Используя щетку и соду, убираем остатки нагара;
  4. Накипь и известковый налет в чайнике убирается кислотами – уксусом и лимонной кислотой. Интересно: налет соли в чайнике можно убрать кока-колой. Надо налить ее в посуду и прокипятить 2-3 минуты.

Полировка изделий из нержавейки

Неплохо полирует поверхность их этого металла зубная паста. Она обладает мягким абразивным эффектом и выполняет свою задачу просто блестяще. Пищевая сода, смешанная с водой 1:3 отлично убирает налет и полирует сталь.

Столовым уксусом или соком лимона протирается поверхность и через 30 минут ополаскивается водой. Можно использовать сухую горчицу. Ее смешивают с водой в одинаковых пропорциях и в этом составе замачивают металлические предметы на четверть часа. Затем споласкивают и насухо протирают. Применяют и нашатырь – 5-10 капель разводят в литре теплой воды и протирают ей поверхность металла.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

При механической полировке нержавеющей стали производится срезание микровыступов металла с помощью абразивных зерен. В качестве инструмента в этом случае выступают круги, диски, валики и ленты, а в роли абразивных материалов выступают полировочные пасты и суспензии. В состав некоторых из них добавляют химические компоненты, которые вместе с абразивом воздействуют на микронеровности. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В основе технологии электрохимической полировки (ЭХП) нержавеющей стали лежит процесс движения ионов металла от анода к катоду. В общем виде такая установка состоит из металлической ванны с электролитом, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла. В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) нержавеющей стали также основано на процессе перемещения положительных ионов металла от анода к катоду. Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности. Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании. При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Как отполировать нержавеющую сталь? (Полное руководство)

Тщательно отполированный металл, а точнее нержавеющая сталь, демонстрирует лучшую поверхность, и этот процесс помогает защитить металл. Как только вы научитесь полировать нержавеющую сталь из необработанной формы, чтобы придать ей очень глянцевую поверхность, вы сможете делать любые виды отделки, какие захотите.

Никогда не бывает так сложно добиться зеркального блеска необработанной нержавеющей стали. Тем не менее, процесс может занять много времени и утомительно. Если вы достаточно терпеливы, результат того стоит.

Существует множество способов полировки нержавеющей стали, и в этой статье описан самый простой и, вероятно, самый эффективный способ. Два метода полировки нержавеющей стали, описанные в этом посте, включают использование мини-шлифовальной машины и настольной шлифовальной машины мощностью 750 Вт.

Вы можете начать полировать нержавеющую сталь, используя стандартную недорогую настольную шлифовальную машину мощностью 350 Вт, и при этом добиться лучших результатов. Однако, если у вас много полировки, вам нужно будет перейти на более мощную машину.Настольный шлифовальный станок мощностью 750 Вт не так дорог, как вы думаете.

Полировка нержавеющей стали с помощью настольной шлифовальной машины — безусловно, самый эффективный способ. Что вам нужно понимать, так это то, что настольная шлифовальная машина малой мощности может не дать желаемого результата. Для работы следует использовать модель мощностью не менее 350 Вт.

Кроме того, шлифовальный станок должен позволять снимать шлифовальный круг для установки косички на вал. Это дополнительный вал со спиральной резьбой, на который насаживаются швабры.

Если у вас нет доступа к мини-шлифовальному станку или настольному шлифовальному станку, вы можете использовать мощную ручную дрель с шлифовальными дисками для полировки нержавеющей стали. Ручная дрель должна быть оснащена диском в виде стержня в части дрели. Этот метод полировки нержавеющей стали также можно использовать для полировки старой, поцарапанной и окрашенной фурнитуры.

Если вы хотите изготовить специальную отделку, вы можете приобрести нержавеющую сталь у своего дилера. 304 лучше всего подходит для отделки, хотя некоторые люди также предпочитают нержавеющую сталь 316.

Какой бы калибр вы ни выбрали, не будет никакой разницы в работе, которую вы хотите отполировать.

Поэтапная полировка нержавеющей стали

Шаг 1: Подготовка полосы или стального уголка

Если у вас есть прямо из магазина плоский стальной пруток, вы заметите, что он имеет шероховатую пятнистую поверхность. Это то, что вам нужно сначала отшлифовать, чтобы придать металлу базовую отделку, прежде чем вы начнете полировать.

Для этого этапа вам понадобится мини-шлифовальная машина. Начните с грубого лепесткового диска, чтобы удалить грубые края, а затем используйте более тонкий диск, чтобы удалить глубокие царапины. В качестве альтернативы вы можете использовать дрель и лепестковый диск, чтобы выполнить работу, но ожидайте, что это будет медленнее.

После первой шлифовки ваша нержавеющая сталь будет иметь ровную поверхность с некоторыми царапинами из-за использования лепесткового диска.

Для удаления царапин, оставленных лепестковым диском из нержавеющей стали, вам потребуются диски Abracs, начиная с самых грубых и заканчивая самыми мелкими.

По мере продвижения от одного шага к другому вы заметите, что поверхность начинает сиять. Если вы удалили все царапины, то ваша нержавеющая сталь готова к полировке. Если какие-то царапины остались, то вам нужно повторять процесс снова и снова.

Шаг 2: Подготовка листа из нержавеющей стали

Если вам нужно отполировать более широкую область, вы поймете, что шлифовальный станок глубоко врезается в поверхность.Для нержавеющей стали вам может понадобиться 3-дюймовая пневматическая шлифовальная машина двойного действия или электрическая шлифовальная машина.

Начните с самого грубого абразива с зернистостью 60 и переходите к более мелким версиям с зернистостью 180, 320 и, наконец, с зернистостью 400. Зернистость 60 придаст вашей нержавеющей стали матовую полированную поверхность, а зернистость 180 и выше придаст тусклый блеск.

После шлифовального круга с зернистостью 400 переходите к кругу с зернистостью 3000, который предназначен для высококачественной финишной обработки. Этот диск обычно влажный, поэтому при использовании электрической шлифовальной машины нужно соблюдать осторожность.

Шаг 3: Окончательная полировка кругом

Для этого шага вам потребуется кофемолка мощностью 750 Вт, хотя также может пригодиться кофемолка мощностью 350 Вт. Вам также понадобится круг из твердого сизаля с черным полировальным составом и круг из мягкой ткани с белым полировальным составом.

Начните с колеса из твердого сизаля и черной полировальной пасты, которую вам нужно будет наносить на колесо по мере его вращения. Работайте нержавеющей сталью вверх и вниз или из стороны в сторону, продолжая наносить полировальный состав.

После того, как вы закончите с диском из твердого сизаля, перейдите к кругу из мягкой ткани и белой полировочной пасте, чтобы придать нержавеющей стали окончательный вид.

Когда вы выполните два процесса, вы обнаружите, что на поверхность нержавеющей стали нанесен полировальный состав, который препятствует ее блеску. Вам нужно удалить это соединение, используя металлическую полироль, такую ​​как Solvol.

Используя 3-дюймовую шлифовальную машину с шерстяным полировальным кругом, очистите нержавеющую сталь, чтобы получить окончательный вид, который представляет собой тщательно отполированную и отражающую поверхность.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Прежде чем переходить к следующему шагу, необходимо убедиться, что все царапины и следы удалены на каждом этапе. Это помогает сэкономить время и избежать необходимости повторять шаги позже, когда вы должны закончить.

Ссылки на источники по теме:

Как удалить царапины с нержавеющей стали

Как сверлить нержавеющую сталь шаг за шагом

Как резать нержавеющую сталь шаг за шагом

Магнитна ли нержавеющая сталь?

Суть

В этой статье представлено пошаговое руководство по полировке нержавеющей стали.Процесс не должен быть сложной задачей, если вы терпеливы, чтобы следовать каждому шагу и иметь необходимые инструменты. Всегда помните, чтобы убедиться, что вы получили желаемый результат после каждого шага, прежде чем переходить к следующему. Кроме того, ваша безопасность должна быть на первом месте. Всегда убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение, такое как очки, защитные наушники и перчатки. Кроме того, вы должны быть осторожны при использовании электрических шлифовальных машин. Вытрите всю влагу с рабочей поверхности, чтобы предотвратить поражение электрическим током. В противном случае полировка нержавеющей стали покажется вам очень простым процессом.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов экструзией пластика и алюминия, быструю оснастку, Быстрое литье под давлением, отделочные услуги по обработке поверхности и другие услуги по быстрому прототипированию в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Как правильно чистить приборы и кухонные принадлежности из нержавеющей стали | Architectural Digest

Если вы проводите время на кухне, вы, вероятно, должны знать, как чистить нержавеющую сталь. Поверьте нам, то, что материал называется «нержавеющий», не означает, что он не может испачкаться, и ничто не делает кухню более неаппетитной, чем приборы, покрытые пятнами, грязью и другими загрязнениями.

По многим причинам приборы из нержавеющей стали, такие как микроволновые печи, холодильники, посудомоечные машины и духовки, являются отличным выбором для кухни.У вас даже могут быть столешницы, раковины или посуда, сделанные из этого материала, поэтому будет разумно научиться чистить кастрюли из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь не только выглядит современно и гладко, но и может сделать кухню более роскошной. С другой стороны, недостатком материала является то, что он довольно легко пачкается.

Чтобы ваши поверхности из нержавеющей стали оставались безупречными, мы обратились к Тиму Конну, президенту и соучредителю коммерческой клининговой компании Image One, и Рону Шимеку, президенту Mr.Appliance, компании Neighbourly, за их лучшие лайфхаки и советы по уборке.

1. Оцените ущерб

«Нержавеющая сталь похожа на этот гладкий черный автомобиль: красивая, когда она чистая и блестящая, но часто выглядит тусклой и грязной, если за ней не ухаживают должным образом», — говорит Конн. К счастью, объясняет он, легко сохранить привлекательность выставочного зала, если вы знаете правильные методы.

Когда дело доходит до нержавеющей стали, не все беспорядки одинаковы, а это означает, что не все методы очистки будут одинаковыми.Пятна и пятна от жесткой воды довольно легко удаляются простой салфеткой, в то время как запекшаяся еда или другие более интенсивные отложения могут потребовать более серьезного продукта — и больше усилий с вашей стороны. Поэтому убедитесь, что вы знаете, с чем вам предстоит столкнуться, прежде чем брать все свои припасы.

​2. Подготовьте свои принадлежности

Само собой разумеется, что вам понадобятся некоторые чистящие средства, чтобы получить чистые приборы из нержавеющей стали. К счастью, у вас есть несколько вариантов, как проверенных решений, сделанных своими руками, так и проверенных продуктов, купленных в магазине.

Для приготовления простого чистящего средства своими руками вам понадобится белый уксус, лимонный сок и водопроводная вода. «Наполните пульверизатор водой и белым уксусом в равных частях, — объясняет Шимек. Вы можете добавить несколько капель лимонного сока, чтобы смесь пахла лучше. После того, как вы приготовили раствор, не забудьте взять с собой немного оливкового масла, жидкости для мытья посуды и салфетки из микрофибры, потому что вы будете использовать и их.

Для очень стойкой грязи, такой как запекшаяся смазка, вам, возможно, придется изучить другие методы. Запаситесь купленным в магазине чистящим средством для нержавеющей стали или пищевой содой.

Независимо от того, какой чистящий раствор вы выберете, всегда следует избегать нескольких вещей. Не используйте стальную вату, чистящие порошки, нашатырный спирт или отбеливатели для кухонной техники — все они могут быть слишком интенсивными и повредить отделку. То же самое происходит, если вам интересно, как почистить раковину из нержавеющей стали. «Независимо от того, насколько грязна ваша бытовая техника, эти абразивные чистящие средства только усугубят ситуацию, оставив после себя царапины», — говорит Шимек.

3. Следуйте по направлению волокон

При очистке нержавеющей стали существует одно общее правило: протирайте по направлению волокон.Вам нужно будет распылить раствор уксуса и воды на поверхность, а затем протереть по волокнам материала. Обычно довольно легко определить линейную зернистость, но если ваш прибор вызывает у вас затруднения, у Shimek есть простое решение. «Попробуйте протереть прибор чистой тканью из микрофибры как по горизонтали, так и по вертикали, — говорит он. — При этом вы почувствуете сопротивление, когда ткань будет двигаться в противоположном направлении, и, конечно же, она будет плавно скользить, когда ее помещают в правильное направление.»

Как удалить царапины с нержавеющей стали | Устройство Фрэнка

Как удалить царапины с нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

ценится за ее гладкий вид и долговечность. Это отличный выбор для посуды, кухонной техники, раковин, светильников и других предметов в доме и на рабочем месте. К сожалению, будь то микроволновая печь, посудомоечная машина или холодильник, нержавеющая сталь может поцарапаться.

Однако вам не придется вечно жить с истертой сталью! Следуйте этим простым шагам, чтобы удалить царапины или потертости на приборах из нержавеющей стали.Следует иметь в виду одну вещь: обязательно применяйте эти методы только к нержавеющей стали, на которую не нанесено защитное прозрачное покрытие или синтетическая поверхность.

Мелкие царапины

Для удаления мелких царапин можно использовать чистящие средства, такие как Comet, Revere Stainless Steel и Copper Cleaner, которые мягко полируют нержавеющую сталь. Если вы не можете найти ни одного из них, производители бытовой техники часто производят свои собственные чистящие средства, которые легко найти в магазинах товаров для дома. Мелкие царапины также можно скрыть с помощью полироли для нержавеющей стали.К сожалению, вам придется часто повторно наносить полироль, чтобы ваши продукты выглядели великолепно, но это может быть лучшим методом для приборов, покрытых защитной пленкой.

Глубокие царапины

Более глубокие царапины — найдите себе пару: наждачная бумага. Для удаления более глубоких царапин можно использовать кусок влажной мелкозернистой наждачной бумаги. Обязательно всегда держите его влажным, а затем нанесите состав для растирания.

Начните с царапины, а затем растушуйте ее. Определите направление волокон и начните шлифование только в одном направлении, следуя зачищенному рисунку.Не шлифуйте взад-вперед и НИКОГДА не шлифуйте против волокон. Если вам нужно использовать наждачную бумагу с крупной зернистостью для удаления более глубоких царапин, используйте более мелкую наждачную бумагу, а затем, наконец, протирочный состав.

Техника шлифования работает только на простых (без покрытия) панелях из нержавеющей стали: не пытайтесь применять ее на панелях, имитирующих нержавеющую сталь, или на панелях из нержавеющей стали с прозрачным покрытием, устойчивым к отпечаткам пальцев.

Чистота и полировка

После удаления царапин и нежелательных следов вы можете очистить и отполировать свой прибор из нержавеющей стали.Чистой тканью из микрофибры протрите только что отшлифованную поверхность. Это удалит шлифовальную и металлическую пыль, а также остатки полировальной пасты или воды. Даже когда вы чистите, также важно тереть и полировать по направлению волокон.

Для достижения наилучших результатов распылите на поверхность металла несколько капель уксуса, а затем вытащите еще одну чистую салфетку из микрофибры, чтобы протереть металл. Уксус очистит поверхность и удалит все следы других составов и чистящих средств.

После того, как нержавеющая сталь станет чистой и сухой, приступайте к полировке. Нанесите несколько капель масла на чистую салфетку из микрофибры. Вы можете использовать минеральное масло, растительное масло или даже оливковое масло. Потрите тканью сталь по направлению волокон, чтобы отполировать металл. При необходимости добавьте больше масла. Продолжайте тереть, пока вся поверхность не будет отполирована.

Нержавеющая сталь

имеет красивую отделку, и, следуя этим шагам, ваша поверхность из нержавеющей стали не поцарапается, при этом она приобретет тот совершенно новый блеск, в который вы влюбились в первую очередь.

Как полировать нержавеющую сталь и алюминий

Люди любят блестящие вещи. Это в нашей ДНК. Эволюционный артефакт тех времен, когда мерцание воды было маяком для выживания. В наши дни, когда вода буквально течет из-под крана, наша глубоко укоренившаяся одержимость рефлексией проявляется в нашей любви к глянцевому металлу.

Независимо от того, восстанавливаете ли вы красивый старинный автомобиль, ремонтируете дом или полируете антиквариат, есть несколько основных рекомендаций, которым необходимо следовать, чтобы получить наилучшие результаты для вашего проекта.

Процесс полировки нержавеющей стали отличается от процесса полировки алюминия, поэтому мы разбили его для вас в этом простом руководстве.

Полировка нержавеющей стали: основы

Инструменты и методы, которые вы будете использовать, будут зависеть от размера вашего проекта, исходного состояния стали и желаемого конечного результата. Если сталь поцарапана или помята, вам нужно подготовить ее перед полировкой, чтобы не получить блестящую поверхность, красиво подчеркивающую все недостатки.

Прежде всего убедитесь, что поверхность тщательно очищена. Достаточно простого моющего средства. Если вы работаете над автомобильным проектом и у вас есть битумные пятна на стали, керосин отлично справляется с растворением смолы с минимальными усилиями.

Если есть царапины, которые необходимо удалить, вы можете использовать наждачную бумагу, постепенно переходя от крупной к более мелкой зернистости, пока не получите гладкую однородную поверхность.

Чтобы получить профессиональную отделку нержавеющей стали, важно использовать оборудование, поддерживающее постоянную скорость, и абразивы, которые могут сохранять свою зернистость в течение длительного периода времени.Выбор оборудования будет зависеть от характера вашего проекта. Для небольших работ можно использовать дрель или дремель с насадками для полировки. Для более крупных проектов может потребоваться шлифовальная машина с полировальным кругом. Есть также ряд машин, которые могут полностью автоматизировать процесс.

Краткое примечание по технике безопасности : обязательно надевайте защитные очки при работе с металлом, особенно при работе с механизмами. Неприятно застрять в глазу тонкой крошкой металла, тем более что ваши соленые слезы создают идеальные условия для образования ржавчины вокруг металла (не шучу, вы можете получить ржавчину в глазном яблоке).

Фрезерная обработка

Известная также как матовая поверхность, фрезерованная поверхность довольно проста. Это недорого, требует меньше времени и отлично подходит для поверхностей, которые не должны быть слишком привлекательными (например, кухонные раковины и металлические рабочие столы).

Это предварительно отполированный вид, который вы получите после использования самого мелкозернистого абразива. Это дает вам гладкую поверхность с меньшим количеством ямок и отлично подходит для практического применения. Отсюда вы можете продолжить процесс полировки, чтобы создать более привлекательный внешний вид.

Матовая отделка

При чистке нержавеющей стали образуется узор из светлых параллельных линий. Он создает декоративную привлекательность без отражательной способности, что делает его идеальным для поверхностей, которые будут подвергаться воздействию большого количества солнечного света или яркого внутреннего освещения. Его часто используют для кухонной техники, потому что никому не нравится, когда его ослепляют, когда он просто пытается приготовить утреннюю чашку кофе.

Имейте в виду, что эта отделка снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали.Если вы живете недалеко от пляжа, возможно, стоит инвестировать в вариант защиты от ржавчины, подходящий для вашего проекта.

Вы захотите работать с высококачественным абразивом и настроить свое оборудование, чтобы вы могли добиться однородности линий.

Зеркальная отделка
Зеркальная отделка

обладает высокой отражающей способностью и создается путем дальнейшего развития более тонких абразивов и добавления полировальной пасты. Это создает тот блестящий вид, который так привлекает нас, людей, и, в качестве бонуса, облегчает уборку.Он также отлично подходит для маскировки последствий сварки.

В отличие от матового покрытия, глянцевое покрытие фактически повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Полировка сглаживает щели, в которых скапливаются и закрепляются частицы ржавчины. Проявив терпение и внимание к деталям, вы можете создать хромовый блеск, что делает этот процесс идеальным для автомобильных работ.

Для этой отделки еще важнее убедиться, что вы избавились от всех царапин и дефектов, так как они будут еще больше выделяться на готовом изделии.Как только ваша поверхность будет должным образом подготовлена, вы можете приступить к полировке. Можно использовать шлифовальную машину с полировальным кругом вместе с высококачественным полировальным составом для создания равномерного блеска. Чтобы добиться блестящего зеркального блеска, вам необходимо отполировать поверхность в течение примерно 5-10 минут чистой тканью и полировальным составом.

https://www.youtube.com/watch?v=i0bIeeR1QT0

Полировка алюминия: основы

С алюминием

может быть сложно работать, особенно если вы ищете матовую или полированную поверхность.Опять же, вы хотите, чтобы ваша поверхность была чистой и хорошо подготовленной. Нетканый грубый диск для подготовки поверхности поможет зашлифовать сварные швы. Вы можете получить их в виде ремня или диска, в зависимости от используемого вами оборудования.

Фрезерная обработка

Агрессивный абразив, такой как шлифовальный диск с зернистостью 36, поможет вам добиться базовой финишной обработки. Эти абразивы доступны в диаметрах от 50 мм до 180 мм.

Матовая отделка

В зависимости от глубины, которую вы ищете, вы можете использовать грубые, средние или мелкие абразивные диски или ленты.Более мелкий абразив создаст более светлую шлифованную поверхность.

Зеркальная отделка

Как и в случае с нержавеющей сталью, на алюминиевой поверхности можно добиться зеркального блеска, похожего на хром. Глянцевый вид требует времени, терпения и методичной работы. Чем более гладким вы сделаете алюминий, тем более зеркальным он будет, когда вы закончите. Используя сшитые хлопковые швабры и зерновые пасты, вы просто прокладываете себе путь через более мелкие зерна, пока не достигнете блеска, которым вы довольны.

Резюме

Название статьи

Полировка металла: как полировать нержавеющую сталь и алюминий

Описание

Независимо от того, восстанавливаете ли вы красивый старинный автомобиль, ремонтируете дом или полируете антиквариат, вам необходимо следовать некоторым основным рекомендациям. Следуйте, чтобы получить наилучшие результаты для вашего проекта.Процесс полировки нержавеющей стали отличается от процесса полировки алюминия, поэтому мы разбили его для вас в этом простом руководстве.

Автор

Кристл Ричардсон

Имя издателя

Машины4U

Логотип издателя

MetalsDepot® — Полированный лист из нержавеющей стали | Матовый и зеркальный

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип 304/304L, ASTM A240

ОТДЕЛКА: #4 Матовая полировка, #8 Зеркальная отделка

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сварка = отлично
Механическая обработка/шлифовка = удовлетворительно
Изгиб/формовка = хорошо
Износостойкость = отлично
Коррозионная стойкость = отлично

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Прочность на растяжение = 75/70 000 фунтов/кв.289 фунтов/дюйм

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ: 1×4 фута, 2×2 фута, 2×4 фута, 4×4 фута, 4×8 футов, 4×10 футов или нарезка по размеру
Стандартные размеры могут варьироваться +/- 1/4 дюйма
Допуск на обрезку по размеру +/- 1/16 дюйма

КАК ИЗМЕРИТЬ: Толщина (A) X Ширина X Длина
*Позвоните нам, если вам нужно конкретное направление волокон

Как чистить нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь почти никогда не бывает нержавеющей, особенно если по дому бегают маленькие дети.И какими бы гладкими они ни выглядели, приборы из нержавеющей стали теряют свой привлекательный блеск, когда на них остаются липкие отпечатки пальцев, пятна, водяные пятна и полосы.

Когда вы решаете, как чистить приборы из нержавеющей стали, такие как плиты, посудомоечные машины или холодильники, знание того, чего НЕЛЬЗЯ делать, так же ценно, как и знание того, что делать. Жесткие абразивы, чистящие порошки или стальная вата, а также чистящие средства, содержащие хлор, отбеливатель и аммиак, могут повредить отделку.Вам также следует избегать использования чистящих средств для духовки, так как они могут поцарапать поверхность. Даже обычная вода может оставить неприглядные следы и пятна, если ее не использовать должным образом. Кроме того, домашние средства, такие как средство для мытья посуды, белый уксус или пищевая сода, не всегда могут дать желаемый результат при очистке стали.

Для экономии времени идеально подходит сочетание чистящего средства и полироли. Средство Simple Green для очистки и полировки нержавеющей стали очищает и полирует за один шаг, фактически создавая защитный барьер, помогающий противостоять пыли, следам и пятнам в будущем, благодаря чему ваш металл дольше выглядит чистым.Отлично подходит для кухонных приборов, грилей и других поверхностей из нержавеющей стали.

Перед очисткой всегда определяйте направление волокон. Зерно представляет собой матовую отделку нержавеющей стали, и оно отличается от поверхности к поверхности. Зерно вашей нержавеющей стали будет представлять собой слабые линии, идущие либо горизонтально, либо вертикально, и важно, чтобы вы протирали взад-вперед или вверх-вниз в направлении зерна для оптимального блеска. Если вы по ошибке протрите волокна, загрязнения могут глубже проникнуть в волокна поверхности, что затруднит их удаление.


Инструкции по очистке нержавеющей стали

Очистители для нержавеющей стали на масляной основе популярны, но часто содержат сильные растворители или токсичные нефтяные дистилляты, которых нет в средстве Simple Green для очистки и полировки нержавеющей стали. Если вы ранее использовали эти продукты для очистки своих приборов, вам следует сначала использовать наше универсальное чистящее средство Simple Green All-Purpose Cleaner, чтобы удалить накопившееся масло, которое они оставляют после себя.


  1. Зона подготовки к очистке. Перед чисткой убедитесь, что приборы остыли на ощупь.Лучше всего убрать все продукты питания с поверхностей, которые нужно очистить.
  2. Нанесите средство Simple Green для очистки и полировки нержавеющей стали, распылив его на чистую безворсовую ткань, микрофибру или бумажное полотенце. Протрите вдоль волокон металлическую поверхность.
  3. Отполируйте чистой неабразивной тканью или микрофиброй до желаемого блеска.

Совет: средство Simple Green для очистки и полировки нержавеющей стали можно использовать не только для нержавеющей стали. Это безопасная формула для нескольких металлов, которую можно использовать для хрома, никеля, алюминия, сплавов и других материалов.

 

7 Использование полированной нержавеющей стали

Если вы когда-нибудь окажетесь в центре Чикаго, обязательно посетите Миллениум-парк. Там вы найдете скульптуру «Облачные врата». Местные жители называют его «Бобом», потому что он по форме очень похож на фасоль, но имеет длину 66 футов и высоту 33 фута. Однако самое впечатляющее в этом бобе, на наш взгляд, не размер, а то, что он сделан из полированной нержавеющей стали, которая затем превращается в зеркало, отражающее как горизонт Чикаго, так и тысячи людей, которые приходят посмотреть на него каждый день.Скульптура — далеко не единственное применение полированной нержавеющей стали. Есть одно конкретное использование, о котором мы много знаем (подсказка: это бампер!), но мы подумали, что было бы интересно взглянуть на некоторые другие варианты использования. Прежде всего, объяснение того, что делает нержавеющую сталь такой полезной.

Защита не требуется

Большое преимущество нержавеющей стали в том, что она не ржавеет. Как и обычная углеродистая сталь, она окисляется, но разница в том, что нержавеющая сталь содержит большое количество хрома.(До 20% в случае нержавеющей стали марки 304.)

Хром

— блестящий серебристо-серый металл, добываемый в таких местах, как Южная Африка, Индия, Турция и Казахстан. При контакте с кислородом на поверхности образуется оксидный слой. Кислород не может пройти через этот слой, поэтому окисление прекращается. Еще более полезно, если поверхность поцарапана, на открытом металле сразу же образуется новый оксидный слой.

Такое поведение делает нержавеющую сталь привлекательной для применения в архитектуре и производстве, поскольку она не требует покраски.Это снижает затраты на отделку и техническое обслуживание, что может более чем компенсировать более высокую цену материала.

Отделка из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь покидает сталелитейный завод с матово-серым оттенком, называемым «заводская отделка». Вторичные операции могут превратить это в отделку, начиная от матового вида, популярного на кухонной технике, и заканчивая полированным внешним видом.

Чтобы облегчить жизнь людям, покупающим нержавеющую сталь, были разработаны системы оценки отделки. В США мы используем серию цифр и букв от 2B до 3, 4 и BA до 8.Обозначение относится к диапазону шероховатости поверхности, хотя это не особенно логичная прогрессия.

В Европе другая схема классификации. Это определено в стандарте EN 10088-2 и по-прежнему основано на шероховатости поверхности.

Нас особенно интересует отделка, которую мы называем № 8. Это зеркальная отделка с шероховатостью 1–9 RA (1–10 RMS). Это достигается путем предварительной шлифовки поверхности мелкой зернистостью, а затем полировки мягкой тряпкой и специальными составами для протирки.(Подробности в нашем посте Tiki Talk « Как наши бамперы обретают зеркальный блеск ».)

Использование полированной нержавеющей стали

Одним из основных преимуществ тщательно отполированной поверхности является то, что она очень гладкая. Это означает, что грязи или микробам негде скапливаться, поэтому его легко очистить до состояния, при котором поверхность становится стерильной. Это также означает, что он с большей вероятностью останется чистым. Это приводит к одному конкретному набору приложений.

Другим преимуществом является то, что он очень хорошо отражает свет.Это приводит к другому, хотя иногда и связанному, набору приложений.

Итак, исходя из этого, вот 7 вариантов использования полированной нержавеющей стали.

  1. Поверхности в чистых помещениях (столешницы, стеновые панели, двери, ручки.)
  2. Корпуса в пищевой, фармацевтической и медико-биологической промышленности.
  3. Оборудование, которое должно оставаться стерильным (производство медицинского оборудования, фармацевтическое производство, пищевая промышленность и пивоварение)
  4. Рефлекторы и зеркала (концентраторы солнечной энергии, безопасные зеркала, скульптура «Облачные врата».)
  5. Декоративная отделка.
  6. Крышки колонн (одно из многих применений в архитектуре)
  7. Бампер пожарной машины. (Это тот, о котором мы много знаем.)

Универсальный материал

Конечно, бывают ситуации, когда вам не нужна зеркальная поверхность. Например, вы не хотели бы, чтобы ваш холодильник ослеплял вас каждый раз, когда вы идете на кухню.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.