Чем сварить медные провода: Как сварить медные провода в домашних условиях

Содержание

Сварка медных проводов — порядок действий и оборудование

Уменьшение количества контактов в электросети приводит к тому, что она становится надежнее. Один из способов исключения контакта двух электрических проводников – это сварка их между собой. Однако монтаж электрических цепей в большинстве случаев предусматривает использование механических соединений, основанных на сдавливании.

Повсеместно изделия электрической фурнитуры присоединяются к жилам проводов клеммами с винтами и гайками, а также с иными механическими системами (в основном это разъемы). Но жилы проводов электропроводки доступны для сварки. Далее расскажем более подробно о том, как сваривать жилы проводов при монтаже электропроводки.  

Преимущества и недостатки в сравнении с аналогами

Простейший способ соединения проводных жил из одного и того же металла – это скрутка. Но вместе с простотой, как это и положено в жизни, присутствует и недостаток – относительно большое сопротивление в месте скрутки. Форма поперечного сечения жилы – это круг. Причем независимо от диаметра жилы. Два круга соприкасаются в точке, а две скрученные жилы – по узкой полоске шириной в доли миллиметра.

  • Скрутка зависит от механических свойств жил в связи с температурой окружающей среды. Без дополнительных приспособлений (например, колпачков) контакт непрерывно деградирует. 
Обычная скрутка

Медь хорошо паяется оловянными припоями. Поэтому пайка – это эффективный способ увеличения поверхности соприкосновения жил и уменьшения сопротивления. Но при этом необходимы:

  • качественная зачистка поверхности,
  • применение флюса и припоя,
  • предотвращение попадания масел на место пайки,
  • оптимальный температурный режим процесса.

Лучше всего погрузить подготовленную скрутку в емкость с расплавленным припоем. Но если она расположена высоко, перемещение такой емкости – опасное занятие. Кроме того, надо также разогревать припой. А для этого потребуются оборудование и время. К тому же, сцепление припоя с поверхностью жилы – это неконтролируемый процесс. Если температура недостаточно высока, припой не обеспечит необходимого качества пайки.   

Пайка скрутки Результат пайки при пониженной температуре

Для сварки жил необходимы всего две составляющие:

  • практические навыки;
  • источник питания, соответствующий толщине свариваемых жил.

Преимущества сварки очевидны:

  • материал жил расплавляется и смешивается, образуя единое целое. Контакт исчезает, поскольку два отрезка провода объединяются.
Сваренные медные жилы

Недостаток, по сути, только один:

  • при недостаточном опыте может расплавиться изоляция и (или) расплавленная капля меди оторвется от скрутки и улетит вниз. Придется сваривать заново.

Для получения оптимального результата при сварке рекомендуется такая последовательность действий.

  1. Подготавливаются провода. Жила каждого из них освобождается от изоляции. Удалить рекомендуется не менее семи сантиметров для жилы диаметром 1,5 мм. Если провода толще, на каждые 0,5 мм диаметра жилы берется 5 мм длины изоляции. Это делается для того, чтобы изоляция в основании скрутки не разрушилась от сварки. Чем толще жила, тем быстрее по ней распространяется тепло и тем длиннее она должна быть.
  2. Жилы скручиваются так, чтобы при длине 7 см они укоротились примерно до 5 см. Их кончики после этого загибаются так, чтобы на расстоянии 5–10 мм жилы располагались параллельно и соприкасались. Длина этих кончиков должна быть одинакова. При необходимости надо их подравнять кусачками.
  3. Теперь можно приступать к свариванию этих кончиков между собой. Для этого нужен электрод. Выбрать можно один из двух вариантов:
  • отрезок такой же скрутки;
  • стержень из графита, например, извлеченный из батарейки пальчиковой или более крупной, щетку электродвигателя.
Электрод, изготовленный на основе щетки электрического движка
  1. Затем можно приступать непосредственно к сварке. Для успешного выполнения этого процесса надо зажечь дугу и своевременно погасить ее. Для этого провода сварочного приспособления делаются удобными, то есть один провод надежно прилегает к скрутке примерно в ее средней части, а другой соединен со сварочным электродом, который выбран.
  2. Для получения контакта на скрутке рекомендуется:
  • сделать из медной пластинки лепесток;
  • согнуть его пополам по скрутке;
  • припаять или надежно прикрепить винтом и гайкой к проводу сварочного приспособления;
  • нанести немного токопроводящей пасты на место контакта скрутки с лепестком;
  • сдавить это место плоскогубцами и удерживать рукой.
Сварка медных проводов
  1. Другой рукой, взявшись за другие плоскогубцы, удерживать электрод со вторым проводом сварочного устройства.
  2. Соединяя электрод с кончиком скрутки, получаем дугу. Она докрасна нагревает и скрутку, и электрод. При этом излучается ослепляющий свет. Для защиты глаз, и чтобы можно было видеть состояние места сварки, нужны темные очки. Такие, чтобы в них было едва видно место сварки до появления дуги.
  3. При ее горении будет заметно, как меняется и округляется кончик скрутки. Это происходит за пару секунд, если мощность сварочного устройства оптимальна. Затем сварочный электрод отодвигается, и дуга сама собой гаснет. 
Округлившийся расплавленный кончик скрутки

Аппарат для сварки

Главная особенность технологии сварки медных проводов – это интервал времени в одну – две секунды. Если процесс длится дольше, тепло успевает достичь основания скрутки. Следствием этого становится нагревание и разрушение изоляции. По этой причине сварочное приспособление должно обладать достаточной электрической мощностью. Минимальное значение 500…1000 Вт. А для оптимального поджога дуги напряжение рекомендуется выбирать от 25 до 36 В.

Качество сварки существенно зависит от качества напряжения. Переменное напряжение – это просто с технической стороны, однако и результат получается наихудшим. Но это в теории сварки, когда надо держать дугу и варить качественный шов. А для процесса, который длится всего пару секунд, нет смысла, как говорится, городить огород. Для всех форматов проводов, применяемых для электропроводки, двухкиловаттный трансформатор со вторичной обмоткой 36 вольт – это оптимальный вариант.

Сварочное приспособление на основе трансформатора

Очень хороший результат можно получить, используя два автомобильных аккумулятора, которые соединены последовательно. Они в пределах половины разрядки дают токи существенно большие в сравнении с трансформаторами аналогичной массы. Учитывая то, что сварку можно делать в помещении, к которому не подведено электричество, аккумуляторный вариант получается вне конкуренции. А поскольку эти батареи можно применять и в автомобиле, и для точечной сварки, пожалуй, имеет смысл потратить деньги именно на них, а не на специализированный мощный трансформатор.

При выборе сварочного приспособления рекомендуется соблюдать такие соотношения между сечением провода скрутки и силой тока при напряжении холостого хода 25 В:

1,5 кв. мм > 70 А,

2,25 кв. мм > 80 А,

2,5 кв. мм > 100 А,

5,0 кв. мм > 120 А.

Меры предосторожности

Сварка медных проводов делается, как правило, в новострое, а также при капитальном или ином ремонте помещения. В этих условиях сложно получить надежное заземление сварочного трансформатора для высокой безопасности работ. Его во многих случаях просто негде взять. Потому надо использовать средства индивидуальной защиты, которые гарантированно изолируют оператора от поражения током. Плюс к этому следует учитывать возможность разбрызгивания раскаленного металла вблизи места сварки.

При соблюдении технологии и мер безопасности сварка медных проводов обеспечит самое высокое качество электропроводки. Поэтому этот способ соединения токопроводящих жил рекомендуется к самому широкому использованию.

Весь процесс сварки медных проводов в одном рисунке Похожие статьи:

особенности, техника работы, электроды, оборудование и материалы

При необходимости соединить провода из меди – лучшим, надежным способом будет сваривание. Это соединение долговечно и обеспечивает уверенный контакт.

В бытовой электрической проводке применяются медные провода, поэтому именно их нам придется сваривать чаще всего.

Для этого используется переменный и постоянный ток с напряжением 13 – 36 В. При этом мы должны иметь возможность регулировать сварочный ток.

Содержание статьиПоказать

Какой аппарат выбрать

Для большинства работ на дому используются инверторы. Они удобны в использовании, имеют небольшие размеры, вес, возможность регулировки параметров тока, с их помощью мы можем получить уверенную дугу, разжигающуюся при низких токах.

Выдает такой аппарат качественный сварной шов. Также преимущество данного аппарата в том, что он при работе не изменяет напряжение в бытовой сети.

Основными характеристиками такого аппарата являются тип электрического тока (постоянный или переменный), его сила и напряжение, формирующее дугу.

Такой аппарат можно приобрести, выбор достаточно велик, либо сделать самому, если вы имеете соответствующие навыки.

Технология работ с медью

Перед сваркой меди необходимо заранее подготовить все оборудование, компоненты, проверить их исправность. Чтобы избежать, ожогов, травм, ухудшения зрения, сварочные работы надо производить в специальной робе, рукавицах, защитной маске.

Наготове должен быть огнетушитель. Только неукоснительное соблюдение правил безопасной сварки позволит вам получить требуемый результат. Для сварки меди мы будем использовать электроды двух видов – угольные и графитовые.

Угольные стержни из отработавших батареек могут стать им неплохой заменой. После того, как все оборудование проверено, выставляем требуемую нам силу тока.

Электропровода отличаются составом и качеством меди, поэтому подбирать параметры тока необходимо, учитывая это.

Если сварочный ток подобран правильно – дуга будет устойчивой, электродный стержень не будет залипать. Умение быстро подбирать параметры тока под характеристики свариваемого материала приходит с опытом.

Вот примерные характеристики тока для разных типов проводов:

Подготовка окончена, можно приступать к сварке. Для начала снимем изоляцию кабеля на расстоянии 7-10см. Затем провода из нескольких жил скручиваются.

Образовавшуюся скрутку аккуратно подрезаем, оставляем около 5 сантиметров, на ней размещаем зажим из меди. Его функция – отвод избыточного тепла. Также подключаем массу (заземление).

Подносим электродный стержень к скрутке и варим в течение нескольких секунд, до образования на конце скрутки медного шарика. Сваривать надо аккуратно, не повреждая изоляцию.

Затем ждем, пока провода остынут и изолируем, используя для этого изоленту или специальную термоусадочную трубку.

При таких работах медный наконечник, удерживающий электродный стержень и подающий на него сварочный ток, быстро изнашивается и теряет функциональность.

Его задача – плотно держать электрод, от этого зависит качество сварки. В случае износа его следует заменить.

Виды электродов

Результат сварочных работ во многом зависит от того, насколько подходящий электрод для меди мы подобрали.

Для получения необходимого результата необходимо при его выборе учитывать свойства свариваемого материала и параметры самой сварки. Ниже вы увидите общую классификацию электродов.

Ими сваривают различные виды стали, такие как легированная сталь, высоколегированная с нестандартными параметрами, конструкционная сталь.

Также электродные стержни широко применяются при сварке цветных металлов, чугуна. Еще одна область применения — наплавка металла (нанесение металла при помощи плавления).

Электроды имеют различное покрытие, отражается это при маркировке так:

  • А – Кислотное. Содержит окись кремния, марганца, железа;
  • Б – Основное.В составе – фтористый кальций, карбонат кальция. Ток для работ используется постоянный, с переменной полярностью;
  • Ц – Напыление из целлюлозы. Содержит органические соединения, муку. В сварочной зоне создает защитное облако газа;
  • Р – Рутиловое. Состоит из рутила, минеральных и органических компонентов. Также защищает зону сварки при помощи газа и препятствует разбрызгиванию металла во время сварки.

Теперь об электродах, необходимых для сваривания медных проводов. Их всего два вида – угольные, из электротехнического угля, и графитовые. Рассмотрим их особенности.

Электроды угольные

Основные области применения электродов из электротехнического угля – сваривание цветных металлов и сплавов, тонколистового металла. Кроме того, с их помощью можно исправлять дефекты литья. КПД сварной дуги при их использование низкое.

Температура дуги высока даже при низком значении силы тока.

Могут использоваться как без присадок, так и с применением присадочного материала (подача в дугу, укладка на шов), чаще всего присадки не используются. Температура плавления 3800оС, кипения – 4200оС.

Работы такими электродами проводятся с установкой прямой полярности, при нагреве они расходуются очень быстро.

Электроды графитовые

Как вы уже поняли из их названия – состоят они из графита, одной из модификаций углерода. Это мягкий материал с высокой электропроводимостью. Судя по отзывам, такие электроды считаются более удачными для меди, чем угольные.

Стоят они меньше, расходуются экономнее, хорошо подходят для инверторных аппаратов с регулируемой силой тока, при сварке они остаются целыми, а соединение, полученное с их помощью, отличается высокой прочностью и надежностью.

После таких работ металл становится более устойчивым к окислению. Экономное расходование электродных стержней из графита обусловлено высокой температурой, при которой графит плавится (в четыре раза выше, чем у меди).

Кроме того, их можно заменить на стержни использованных батареек или щетки коллектора.

Вместо стандартного держателя для использования таких заменителей необходимо взять зажим типа «крокодил», для электрода, а также для заземления.

В некоторых случаях это даже удобнее, так как такие зажимы имеют небольшие габариты. В частности, это их качество может пригодиться при работах с проводами в распределительной коробке.

Рекомендации

Вот основные рекомендации специалистов для сварки меди. Первая рекомендация для всех видов сварочных работ – использование экипировки и соблюдения всех правил безопасной сварки.

Все оборудование должно быть тщательно подобрано и проверено. Сваривать медь рекомендуется с использованием инверторов.

Удачно подобранный электрод и оптимально установленный режим сварки обеспечит достижение требуемого результата – качественное соединение проводов, не влияющее на надежность сети при пиковой нагрузке.

Сварное соединение проводов всегда надежнее, чем скрутка, зажимное или клеммное соединение.

Несколько советов по технологии сварки. Избегайте выгорания электродного стержня, это может привести к тому, что сопротивление упадет и контакт будет долгим, что может сказаться на качестве сварки.

Для формирования спайки в виде шарика требуемой формы, необходимо предварительно подготовить электродный стержень, для этого внутри его торца необходимо сделать углубление.

После завершения работы можно проверить соединение, подав в сеть максимальное напряжение. Если соединение из меди при этом не нагревается – значит выполнено оно качественно.

Это все основные рекомендации для сваривания медных проводов. Желаем вам успехов в работе!

Не знал, как сварить медные провода. Сосед подсказал, поделился схемой мини сварочного аппарата | КРОТ.NET — Еженедельный Журнал

Сварочные аппараты вещь не из дешевых. Покупать их для разового выполнения небольших сварочных работ или плазменной резки тонкого металла экономически не выгодно. В нашей статье мы расскажем, как сделать сварочный аппарат 12 вольт своими руками, которому под силу все несложные вышеперечисленные работы. Кроме того, ему не нужна обязательная электрификация места работы, ведь питается он от обычной аккумуляторной батареи.

Читайте также: ТОП-10 Лучших самогонных аппаратов для домашнего использования | Рейтинг 2019 +Отзывы

Для того, чтобы сделать сварочный аппарат 12 вольт, вам понадобятся:

  • медная проволока сечением 0,2, 0,7 и 1 мм;
  • транзистор FP1016 на радиаторе;
  • ферритовый сердечник толщиной 8 мм;
  • резисторы 68 и 180 Ом мощностью 0,5 Вт;
  • аккумуляторная батарея;
  • линейка;
  • пила;
  • изолента;
  • паяльник;
  • изолированные провода;
  • плоскогубцы;
  • аккумуляторная батарея.

Шаг 1. Наматываем трансформатор

1

От ферритового стержня (в примере использован стержень от магнитной антенны приемника средних волн) отрезаем кусочек длиной 35 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Наматываем на него обмотку коллектора из 20 витков проволоки толщиной 1 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Поверх нее в том же направлении мотаем обмотку базы: 5 витков проволоки толщиной 0,7 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Заматываем обе обмотки тремя слоями изоленты и поверху начинаем мотать повышающую обмотку: 500 витков проволоки 0,2 мм. Через каждые 125 витков наматываем слой изоленты.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

4

В результате получается вот такой повышающий трансформатор.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Шаг 2. Собираем мини сварочный аппарат

1

Собирать сварку будем по схеме однотактного блокинг-генератора на биполярном транзисторе FP1016.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Подпаиваем все элементы по схеме.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Во избежание перегрева транзистора во время работы сварки, его нужно разместить на большом радиаторе.

Шаг 3. Проводим испытание

1

В качестве электрода используем медную проволоку, вставленную в спичку (либо другой диэлектрический материал).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте правила техники безопасности, ведь выходное напряжение трансформатора опасно для жизни.

2

При помощи изготовленного сварочного аппарата, легко резать тонкий металл (в примере – лезвие).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Также посмотрите, как крепко сварились два медных провода.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк 👍

✔️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!⚡

Больше фотографий и видеоконтента на сайте https://krrot.net

Как сварить медные провода » Белисп


Как считают специалисты, соединение проводов с помощью сварки – это самый действующий и надежный способ соединения. В особенности животрепещущ такой способ при соединении проводов с огромным сечением, которые, как мы знаем, соединить меж собой каким-то другим способом (спайка либо скрутка) практически нереально.

Для вас понадобится

  • — сварочный аппарат;
  • — флюс;
  • — строительный ножик;
  • — наждачка.

Сначала, хотелось бы подчернуть, что соединение проволок (проводов) может происходить с применением 3-х видов сварки – газовая, контактная либо термитная. Неважно какая из их обеспечит высочайший уровень свойства, а вот какой способ использовать в соединении — решать только для вас.

Возьмите провода, которые необходимо скрепить способом сварки. Освободите их концы от изоляции на 30-35 мм. Зачистите их до блеска. Сделать это может быть, например, наждачкой.

Скрутите концы проводов, которые высвобождены от изоляции и зачищены, и покройте флюсом (особенное средство для сварки). Вместе с этим покрывать следует конкретно место сварки (5-10 мм). Зафиксируйте с помощью особенного зажима скрутку в вертикальном положении.

Прижмите угольный электрод к концам проволоки. Знайте, что под действием напряжения (9-12В) от сварочного аппарата на конце скрутка расплавляется и появляется собственного рода шарик, который спецы именуют сварной.

Если вы производите сварку с ролью медного провода, то при таких критериях идеальнее всего использовать газовый аппарат. Возьмите медный провод и зачистите на нем участок в 50 мм. Скрутите его с дюралевым, который за ранее освободите от изоляции и зачистите, как указывалось выше.

Начните сварку. Не запамятовывайте, газовая сварка от контактной отличается только самим источником нагрева и устройством охладителей. Оконченной процедура сварки будет считаться тогда, когда на проводах появляется соответствующий металлический шарик.

Что касается термитной сварки, то здесь деяния происходят с помощью особенных термитных патронов, которые являются небольшую железную трубку со сплошной либо продольной щелью. При таком способе сварки необходимо вызволить провода от изоляции, зачистить их концы и воткнуть по одному в термитный патрон. Потом патрон поджигается особенной термитной спичкой. При горении появляется температура до 4000 градусов, это приводит к расплавлению металлов и сварке проводов.

сварка медных проводов | Советы электрика

07 Янв 2012 Самоделки, Советы специалиста

Итак, по многочисленным просьбам читателей я расскажу о своем сварочном аппарате, с помощью которого я свариваю скрутки медных проводов в распредкоробках.

Когда я только начинал заниматься электромонтажом, провода я соединял либо на зажимы, или болтовое соединение делал, а если на цепи освещения то просто делал хорошую скрутку и все.

Затем однажды я увидел как сваривается скрутка электопроводки, посмотрел внимательно на получившееся соединение, попробовал так сказать на зуб и мне это дело очень приглянулось.

Соединение при сварке получается однородное, то есть несколько проводов становятся как бы единым целым, правда медь при этом немного отжигается в месте сварки, то есть становится мягче или пластичнее что ли и в этом месте сама скрутка хуже работает.

Но это только вокруг сварки, по длине не более 10-15 мм в зависимости от количества скрученных проводов и сечения. А так как скрутка длиной 30-40 мм, а то и более, то по оставшейся поверхности соединение остается надежно скрученным.

Первое время я сварочник брал у знакомого напрокат, но это было неудобно- то знакомого нет, то сварочник занят, то еще что нибудь.

Тогда решил сделать свой сварочник, тем более подвернулся подходящий понижающий трансформатор 220/12 Вольт мощностью 0,25 кВ*А (250 Ватт).

Собрал все это дело буквально за полчаса из подручных материалов, да и все что понадобилось- это обрезок доски на основание (а досок на стройке всегда много) и соединительные провода, которые у настоящего электрика конечно же всегда есть)))

Что из всего этого получилось- смотрите ниже на видео.

Должен отметить что есть много противников скруток, говорят что это пошлый век и что это недолговечно и т.д.

Могу сказать на это следующее: если я расключил провода в распредкоробке скруткой и потом сварил еще сваркой концы скрутки- я сплю спокойно!

То есть я уверен что с этим соединением абсолютно ничего не случится при любых нагрузках на провод, соответствующих его сечению. Можно распредкоробку закрывать гипсокартоном, заштукатуривать и т.д. то есть забыть про нее, ничего в дальнейшей эксплуатации там проверять, подтягивать не надо.

Естественно все это при условии что провода выбраны по сечению правильно и правильно подобраны автоматические выключатели для электропроводки.

Итак, специально для вас, видеообзор о сварочном аппарате для сварки скруток медных проводов электропроводки:

Если видео понравилось- кликните по кнопке +1 и “retweet” вверху статьи- буду очень благодарен!

Узнайте первым о новых материалах сайта!

Просто заполни форму:

Теги: аппарат для сварки, как сделать сварку провода, сварка, сварка скрутки

Как сварить или спаять провода

Пайка и сварка обеспечивают надежное соединение проводов. Из этой статьи вы узнаете, как сварить или спаять провода.

Когда соединяют провода пайкой или сваркой

Пайка и сварка проводов – взаимозаменяемые способы монтажа проводки. Они используются при работе с кабелями небольшого сечения, например при монтаже проводки в помещениях.

Пайка и сварка имеют преимущества перед другими способами соединения проводов:

  • Не требуют наличия сложных дорогостоящих инструментов и расходных материалов.
  • Сварить и спаять кабели можно очень быстро.
  • Это надежные способы соединения, разрешенные «Правилами устройства электроустановок».

К недостаткам пайки и сварки относится неразрывность соединения жил. Если вам нужно будет разъединить провода, их придется обрезать.

Спаянные и сваренные провода можно только обрезать

Какие инструменты понадобятся для пайки или сварки проводов

Приготовьте такой набор инструментов:

  • Бокорезы, стриппер или нож для зачистки проводов.
  • Пассатижи для скрутки проводов.
  • Изолента.
  • Паяльник или сварочный аппарат.

Для пайки подойдет практически любой паяльник мощностью 60 ватт и выше. Для сварки используются специальные сварочные аппараты для скруток проводов.

Сварочный аппарат для скруток проводов

Как спаять или сварить провода

Подготовка к пайке и сварке проводов проводится одинаковыми способами.

Перед началом работы убедитесь, что провода обесточены.

В первую очередь снимите изоляцию с проводов, которые нужно соединить. Используйте имеющиеся в наличии инструменты, наприме, бокорезы или монтажный нож.

Сначала зачистите изоляцию

Если жилы провода окислились, зачистите их наждачной бумагой до металлического блеска, после этого скрутите. Это можно сделать руками или пассатижами. Плотно соедините жилы, конец длиной около 2 см загните под углом 90 °. Используйте загнутый конец в качестве рычага для скрутки.

Загибаем конец жилы под прямым углом

Когда жилы плотно скручены, отрежьте пассатижами загнутый конец, который использовали как рычаг.

Скрутки готовы

Направьте скрутки концами вниз. Так их будет удобнее паять и варить. Если вы пользуетесь сварочным аппаратом, прикрепите одну клемму к скрутке, а вторую поднесите к концу кабеля.

Начинаем варить кабель

Достаточно варить кабель в течение секунды, чтобы на конце скруток образовались металлические шарики. Сваренные скрутки выглядят так:

Провод сварен

Если вы паяете провода, разогрейте припой и нанесите его на скрученные жилы. Через полминуты припой остынет. На этом пайка завершена. На иллюстрации ниже показан сантехнический паяльник для труб с медной трубкой. В ней расплавляется припой, а затем в нее опускается скрутка провода.

Паяем провод сантехническим паяльником

После пайки или сварки открытые жилы при необходимости изолируют. На этом работа завершается.

Заключение

Сварить или спаять провод можно в течение нескольких минут. Для этого кабель нужно зачистить, при необходимости снять окислительный налет наждачной бумагой. Затем жилы скручивают. Скрученные жилы варят сварочным аппаратом или паяют практически любым паяльником.

Сварка медных проводов: разбираемся в технологии

Сварка медных проводов является наиболее надежным и оптимальным способом соединения, хотя и требует определенных навыков. Выполнять эту процедуру необходимо с использованием специального оборудования, в противном случае соединение будет или ненадежным, или не получится вовсе.

Несмотря на эти особенности, сварка провода из меди не составит большого труда. В нашей статье мы расскажем о том, что необходимо для ее осуществления, разберем преимущества сварки перед другими методами и подробно опишем сам процесс.

Преимущества сварки медных проводов над другими способами соединения

Если обратиться к Правилам устройства электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ), то, согласно инструкции, для соединения, ответвления и оконцевания жил проводов, в том числе и кабелей, подходят такие способы, как пайка, сварка, опрессовка или сжимы (бывают винтовые, болтовые и т. д.)

Есть множество способов скрепить кабели, но для сохранения проводимости контактов и прочного и долговечного соединения используется метод сварки проводов. Только он гарантирует отличное сочленение и длительную эксплуатацию при отсутствии какого-либо дополнительного обслуживания.

Для сравнения приведем примеры других соединений и определим преимущества сварки:

  • Пайка не очень долговечна и подвержена разрушению, так как при этом способе присутствует припой (третий металл), как правило, более легкоплавкий и рыхлый по структуре. Вследствие химических реакций на границе между двумя сплавами происходит постепенный износ и повреждение металла.

Если в качестве критерия брать трудоемкость процесса и его длительность, то пайка дает результат не хуже, чем сварка. Работу предваряет зачистка концов, использование флюса, прогревание. Сварка угольным электродом занимает всего пару секунд.

  • Клеммники и обжимы. Этот способ не такой идеальный, как сварка. Это объяснимо, поскольку основным материалом для проводников является медь – довольно пластичный металл без необходимой упругости. При сварке проводов металл как бы «вытекает» из-под нагрузки, от этого не защищают даже гровер-шайбы. И при использовании специальных, глубоко подпружиненных самозажимных клеммников площадь контактной поверхности останется небольшой. Если будет сильный ток, пружины потеряют свою упругость из-за нагрева.
  • Скрутка. Этот способ не предусмотрен в ПУЭ, следовательно, запрещен. Он может применяться только как временное соединение перед самой сваркой медных проводов.
  • Опрессовка. Метод дает на выходе неразборное соединение, которое по качеству практически сопоставимо со сваркой, однако процесс выходит более затратным. Это не самый экономичный способ, так как чтобы изделие получилось качественным, нужны хорошие инструменты и материалы.

Так в чем же преимущество соединения проводов сваркой?

Прежде всего, после сварки получается монолитная комбинация кабелей, поэтому говорить о «контакте» мы уже не можем. Границ проводников больше не существует, и электрический ток, соответственно, проходит через однородный металл.

Кроме этого, сопротивление такого соединения минимально, следовательно, почти не выделяется теплоты.

В результате оплавления может образоваться утолщение, что даст температуру при максимальном токе даже ниже, чем в варианте с подводящими проводниками. Этому также способствует и отсутствие очень плотной изоляции.

Читайте также: «Технология сворки меди и ее сплавов»

Следующий фактор – отсутствие большой ослепительной дуги при сварке скруток медных проводов, если она осуществляется на переменном токе или пониженном напряжении. Скрутка не прогревается на большую глубину, а металл не разбрызгивается. Дело в том, что скрутки сваривают угольным электродом по торцам предварительно скрученных проводников. Мощность аппарата для сварки медных проводов может достигать 800 Вт.

Сварка сталей имеет токи большие, чем при сварке скруток, поскольку медь и алюминий плавятся при более низких температурах, а дуга и брызги металла существенно уменьшаются.

Это вовсе не значит, что средства защиты не нужно использовать. Защитные очки и огнеупорные подкладки необходимы, но сами меры безопасности будут проще, чем, например, при сварке сталей.

Ну и, наконец, для предотвращения окисления проводников в процессе сварки, в том числе алюминия, имеется особый флюс «ВАМИ». Для меди обычно используют буру. Скрутка опускается в углубление с флюсом, сделанное в угольном или углеграфитовом электроде.

Выбор аппарата для сварки медных проводов

Как выбрать правильный аппарат для сварки медных проводов? Обычно используется любой генератор тока: инвертор, выпрямитель или трансформатор. К автоаккумуляторам подключаются клещи для контактной сварки, затем два соединяют последовательно и контакты выводятся к электродам. Мощности обычно достаточно для сварки кабеля с жилой толщиной 5 мм. Больший объем возможен только при использовании сварочного аппарата.

Инвертор

Современные инверторы имеют ряд серьезных преимуществ:

  • могут сваривать провода любого сечения;
  • им не страшны скачки напряжения в сети, существенно снижен риск «залипания» электрода и пережога медных скруток;
  • существуют более простые модели с силой тока до 150–200 А;
  • созданы для работы от стандартной электрической сети (без трехфазного тока).

Инвертор проще в работе, чем трансформатор. При процессе сварки постоянным током прямой полярности минус подключается к медному проводу, который нужно сварить, а плюс – к держателю электрода.

Трансформатор

Аппараты предыдущих поколений слишком громоздки и неудобны в транспортировке, но их плюс в том, что они могут создавать ток до 400 А. Трансформатор используют для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. С его помощью сваривают медные шины в распределительных коробах, а также соединяют скрученные проводники с большим сечением.

Подключается трансформатор, как и инвертор: минус – на скрутку, плюс – на электрод. Хотя у этих аппаратов неплохая производительность, в процессе они нагреваются и сильно гудят, поэтому требуют периодического отключения для остывания. Также при включении они влияют на напряжение в сети, которое потом стабилизируется. Это необходимо учитывать при выборе работ с данным прибором.

Читайте также: «Приспособления для сворки»

Сварочный аппарат можно сконструировать и на основе понижающего трансформатора, имеющего мощностью до 150 А и напряжение в диапазоне от 12 до 38 В, на него наматывается необходимое количество витков кабеля. Это число рассчитывается при помощи таблиц. Для стабилизации дуги в электрическую схему также включается диодный мост. Держатель можно купить в специализированных магазинах, а еще умельцы используют в этих целях зажим троллейбусного контактора. Токопроводящие зажимные клещи изготавливают из пассатижей, к одной из ручек которых крепится контактная клемма. Такой самодельный аппарат обязательно нужно заземлить.

Необходимые электроды для сварки медных проводов

Когда речь идет о сварке медных проводов, то нужно подбирать нужные электроды, для конкретного случая это будут графитовые или угольные.

При сварке в домашних условиях можно использовать стержни батареек либо щитки коллекторных двигателей, а также любые подобные изделия, сделанные из графита.

Графитовые стержни достойно заменят магазинные электроды, но имеется один нюанс: на них нет медного покрытия. Для решения этой проблемы нужно просто доработать держатель. Для этого применяют зажим «крокодил» и для самого электрода, и для соединения массы. Эти предметы не настолько габаритные, как, например, штатные, поэтому можно работать в распределительных щитках. Это будет даже удобнее. Не стоит забывать о том, что ручки нужно дополнительно заизолировать.

Угольные и графитовые электроды имеют один общий параметр: их температура плавления в 4 раза выше порога плавления меди. Именно поэтому расход электродов при сварке минимален. Это большой плюс.

Обязательно нужно учитывать, что электрод нагревается до высокой температуры молниеносно, поэтому можно перегреть материал, который вы свариваете, а из-за этого пострадает изоляция в самом кабеле. Сварщик обязан знать эти моменты, чтобы при монтаже электропроводки не случилось никаких аварий.

При положительной схожести угольных и графитовых стержней в процессе монтажа проводки они обладают разными характеристиками:

  • Основное различие – их стоимость. Графит более доступен.
  • Отличия по цвету: угольный стержень черный, графитовый – имеет темно-серый металлический оттенок.
  • Использование угольного электрода при сварке требует от мастера достаточного опыта и навыка такой работы, поскольку дуга от стержня из угля имеет очень высокую температуру, из-за которой может повредиться свариваемая скрутка. С другой стороны, такие высокие показатели температуры случаются при заниженном токе. Из этого можно сделать вывод, что угольными электродами хорошо работать на слабом сварочном аппарате.
  • Для инверторного аппарата, оснащенного регулятором силы тока, лучше всего подойдут графитовые стержни. К тому же квалификация мастера может быть невысокой при работе с ними. Графит также дает большую прочность соединению, сопротивляемость окислению, да и качество сварки гораздо лучше, чем с применением угля.

Технология сварки медных проводов

Техника безопасности при сварочных работах очень важна. Их необходимо проводить в защитной маске либо в очках, специальной одежде и рукавицах. Помните, что можно обжечься металлом и его брызгами, повредить глаза («наловить зайчиков»).

В домашних условиях инверторная сварка медных проводов требует использования угольных либо графитовых электродов. Как говорилось выше, в качестве электрода можно использовать и угольный стержень от отработавшей батарейки.

Для более точного ориентирования представляем рабочий диапазон сварочного тока:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение 2,5 мм² – 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение 2,5 мм² – 100-120 А.

Медь, которая используется при изготовлении электрических проводов, всегда имеет разный состав и качество. Эти параметры и определяют подходящий режим сварки. Как понять, что выбран оптимальный режим? Убедитесь, что электрод не прилипает к месту сварки, а дуга устойчива. Если уже имеется опыт в сварочных работах, то данные параметры вполне можно соблюдать.

Как проходит сварочный процесс:

  • С медного кабеля снимается оболочка изоляции (примерно 7–10 см).
  • Многожильные провода скручиваются (процесс скрутки).
  • Скрутка подрезается, образуя ровный срез. Нужно оставить длину примерно 5 см.
  • На скрутке крепится зажимной механизм из меди для отведения избыточного тепла, устанавливается заземление.
  • Срез скрутки подносится к электроду.
  • Сварка завершена, когда на конце проводов появляется расплавленный медный шарик, на это уходит порядка 1-2 сек.
  • Сварку останавливают, чтобы не повредить изоляционный материал.
  • Остывшие концы электропроводки изолируются изолентой или термоусадочной трубкой.

Обратите внимание на то, что, кроме прочего, также необходимо вовремя менять сварочный медный наконечник, который фиксирует электрод в процессе сварки. Его основная задача – подавать электрический ток на электрод. Его состояние будет отражаться на качестве сварочного шва: внутри наконечника есть отверстие, которое и должно хорошо удерживать стержень. К сожалению, оно достаточно скоро утрачивает свои свойства при частых сварках. Сварочный наконечник из меди также быстро изнашивается и чаще всего требует замены.

Читайте также: «Выбор параметров режима ручной дуговой сварки»

Сварка медных проводов ручным дуговым способом – пожалуй, самый надежный метод и наиболее качественный вид соединения. Если инвертор подбирается по четко заданным параметрам – это 70 % успеха сварки. Выбирая прибор, обратите внимание на его мощность. Важно представлять себе область его применения, а также место и характеристику деталей, с помощью которых планируете пайку. Сварочный процесс требует точного расчета времени – не более 1-2 секунды. Это позволит получить качественные швы. Если не пренебрегать рекомендациями экспертов, то при работе сложностей не возникнет.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка медных проводов: разбираемся в технологии

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Обшивка межкомнатной двери, бесшовный молдинг и многое другое

(Фото предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно. Хитрость заключается в выборе идеального метода соединения для вашего приложения.

Ниже приведены различные процессы и области применения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьера, а также то, какую пользу они могут принести вашему дизайну интерьера.

Сварка меди: возможности

Процесс сварки меди дает несколько возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

  • Как сделать отделку бесшовной
  • Идеи дизайна корпуса межкомнатной двери
  • Сварка ВИГ, медь
  • Серебряный припой
  • Припой для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы — Бесшовные молдинги

Кремниевая бронза представляет собой гибридный метод сварки/пайки MIG.Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы сварить материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки из кремниевой бронзы делает процесс соединения меди более простым и воспроизводимым процессом качества .

Требования к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточны для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с минимальным риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно отполировать и который будет иметь цвет, аналогичный медному основному материалу.

Как можно применить эту технику при изготовлении красных металлов? Установка бесшовных плинтусов, плинтусов и т.д.

Подумайте об угловом плинтусе из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать его чистым, гладким соединением между двумя скошенными деталями на заводе . Предварительно скошенный молдинг упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали обрамления межкомнатной двери

Аналогичным образом вы можете улучшить дизайн дверной коробки.

Видите, как будет крепиться деталь? По сути, вы делаете рамку для картины из медного кожуха и обшиваете металлическую дверную раму заподлицо. Опять же, Dahlstrom будет использовать технику сварки кремниевой бронзы для этого конкретного материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных молдингах для плинтусов

 

Сварка ВИГ меди


(Фото предоставлено Metal Works Fabrication)

Медь легко сваривается? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя).Сварка TIG — это вариант, если вы склонны к риску.

Из-за высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит эту тонкую основу деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, который должен сохранять свою форму, сварка TIG может вам не подойти.

Серебряный припой


(Фото предоставлено etherealgirls через Instructables)

Этот метод популярен среди ювелиров и других специалистов, занимающихся соединением драгоценных и полудрагоценных металлов.

Серебряный припой

в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально заподлицо, так как серебряный припой не сможет должным образом заполнить зазоры.

Серебряная пайка требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как это происходит при сварке или пайке. Однако материал припоя оставляет серебристый цвет на швах . Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге вы не добьетесь такого близкого совпадения цвета, как при пайке или сварке.

Медная пайка


(Фото предоставлено Interweave)

Пайка похожа на сварку, но не то же самое. Если вам нужен прочный, постоянный шов, сварка и пайка — два лучших варианта.

Пайка

популярна в ювелирном деле, потому что она не плавит основной металл, и существуют новые материалы для присадочной проволоки, соответствующие металлам и их цветам. Эти провода требуют более сильного нагрева, чем низкотемпературный серебряный припой, но обеспечивают лучшее совпадение цвета с основным металлом .

Большая часть пайки выполняется при температуре от 350 до 600 градусов по Фаренгейту. Пайка меди выполняется при температуре от 1100 до 1500 градусов по Фаренгейту.

Подробнее об установке молдингов и бесшовных плинтусов

Конечное использование предмета, который вы хотите сварить, сильно влияет на метод соединения, который вы должны выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, отточенными ювелирами, можно получить около красивого внешнего вида и бесшовных соединений для высококачественной установки металлических лепных украшений и мебельных акцентов проектов.

При резке металла концы могут быть острыми. Это отпугивает установщиков. Найдите умелого производителя, который предварительно подрежет и сварит вашу декоративную металлическую отделку. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасной острой кромки на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных предварительно изготовленных 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Mouldings можно использовать любой из наших металлических молдингов не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим творческий подход и поработаем с готовыми к установке акцентами! Чтобы лично убедиться, как это работает, получите бесплатный образец ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 года и недавно была обновлена.)

TechTips — Пайка никелированной меди

Пайка никелированной меди с высокоактивным припоем/флюсом может быть сложной задачей без
с использованием правильной техники. Хотя никелированные проводники обладают отличной устойчивостью к высоким температурам
, их сложнее паять, чем медные, серебряные и оловянные. Никель обычно используется при рабочих температурах выше 250°C и обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, но требует полностью активированного флюса для ограничения окисления при высоких температурах, используемых во время пайки.

Следуйте техническим советам в приложенном документе, в нем показан правильный метод пайки никелированной меди.

Но сначала Пейдж ДиАнтонио из Alpha Wire проведет вас через соединительный провод ThermoThin.

Выпущенная в 2017 году последняя разработка компании Alpha Wire в области проводных технологий — соединительная проволока ThermoThin. ThermoThin имеет изоляцию из фторполимера ECA и медные никелированные жилы. Это конкретное семейство проводов обладает экстремальными температурными характеристиками, позволяющими достигать температур от -150°C до +300°C.В дополнение к широкому диапазону температур провода ThermoThin невероятно легкие и тонкие, что делает их универсальными и подходящими для множества применений.

Находясь на рынке уже более года, пользователи определили одну из проблем, связанную с правильной техникой пайки. Alpha Wire предоставила надлежащую технику для пайки никелированной меди, чтобы лучше помочь нашим клиентам.

Для получения дополнительной информации о ThermoThin перейдите по ссылкам ниже, чтобы получить брошюру, задать дополнительные технические вопросы и запросить индивидуальное предложение:

Брошюра | Кабельный эксперт | Специальное предложение по кабелю

Следите за Alpha Wire сегодня!

Twitter : https://twitter.com/alphawire

Facebook : https://www.facebook.com/Alpha-Wire-137296366311487/

LinkedIn : http://ow.ly/eNmW30eBlRB

Специалист по цифровому маркетингу в Alpha Wire.

Высококачественная многофункциональная медная сварочная проволока

Купите медную сварочную проволоку по доступным ценам на Alibaba.com и получите продукцию самого высокого качества с своевременными поставками.Благодаря обширной коллекции товаров и первоклассным услугам здесь гарантирован идеальный шоппинг. Эта медная сварочная проволока представляет собой тонкие металлические стержни, используемые для создания нагретой дуги. Это используется в дальнейшем для соединения двух кусков металла с помощью процесса, называемого сваркой.

На Alibaba.com медная сварочная проволока доступна в различных типах и может быть выбрана в соответствии с конкретными предпочтениями. Проволока различается в зависимости от задач сварки и основных металлов. Тремя основными типами являются дуговая сварка металлическим электродом в твердом газе или GMAW, составная GMAW и дуговая сварка в среде защитного газа с флюсовой проволокой или проволока FCAW.В проволоках GMAW используется сплошной проволочный электрод вместе с защитным газом. Композитные проволоки GMAW имеют металлические компоненты в сердечнике и очень похожи на свои твердые аналоги. Наконец, проволоки FCAW содержат раскислители и флюсы, что может повлиять на общие механические свойства наплавленного металла. Они производят больше всего брызг из трех и нуждаются в частой очистке.

С точки зрения скорости, допусков и прочности композитные проволоки GMAW и FCAW лучше, чем сплошные проволоки GMAW.Для успешной сварки необходимо выбрать правильный тип проволоки и правильный диаметр. Сварка имеет множество применений, таких как соединение различных типов металлов и изготовление стальных металлов. Медная сварочная проволока находит применение во многих отраслях промышленности, от автомобилестроения до судостроения и производственных предприятий.

Выберите из нескольких точек медной сварочной проволоки с безопасными вариантами оплаты. Они являются жизненно важной частью сварочного процесса, и поэтому их нельзя упускать из виду.Их использование может существенно улучшить общее качество сварки и производительность, что, естественно, приводит к лучшим результатам. Alibaba.com — идеальное место для покупки любого промышленного продукта по доступным ценам.

Как сваривать медь. Техническое руководство

Как сваривать медь

Сварка меди не трудна. Теплота, необходимая для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем требуется для стали аналогичной толщины. Медь обладает высокой теплопроводностью.Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.

При сварке больших участков большой толщины целесообразен дополнительный нагрев. Этот процесс позволяет получить менее пористый сварной шов.

Медь можно сваривать в слабо окислительном пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, образующимся в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным. Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.Стержень должен быть того же состава, что и основной металл.

Что такое медь?

Медь — это мягкий цветной металл, который можно легко сгибать, резать, формовать и соединять с помощью нескольких сварочных процессов. Хотя он часто используется для изготовления декоративных бытовых и архитектурных предметов, он является отличным проводником электричества и тепла и поэтому широко используется в электротехнической промышленности, а медные трубы, клапаны и другие фитинги обычно используются для сантехники.

Поскольку медь пластична и очень пластична, она также используется в качестве основного элемента в сотнях различных сплавов, включая латунь, бронзу и никель-медь.Наиболее распространенными легирующими элементами, используемыми для медных сплавов, являются алюминий, никель, цинк, олово и кремний.

Поскольку чистая медь слишком пластична, чтобы ее можно было успешно обрабатывать, в различные сплавы добавляют небольшие количества других элементов для улучшения обрабатываемости, а также для раскисления металла, повышения его устойчивости к коррозии, улучшения его механических свойств и улучшения его реакция на термическую обработку. Всего в продаже имеется более 300 медных сплавов.

Различные методы сварки меди

Медь можно сваривать несколькими способами.Однако в этой статье мы обсудим только наиболее распространенные методы обучения сварке меди. К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) и ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW). Ниже приводится объяснение каждого из них.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), также называемая сваркой MIG, соответствует системе SMAW для сварки. Это означает, что присадочный материал, используемый в этом методе сварки, представляет собой электрод.

Однако между этими двумя методами есть разница; в то время как серия коротких стержней используется SMAW в качестве расходуемого электрода, метод GMAW автоматически подает непрерывную «проволоку» к сварочной горелке со скоростью, определяемой пользователем. Дополнительно имеется регулируемая настройка подачи защитного газа.

При использовании метода GMAW для сварки меди рекомендуется использовать медные электроды ERCu. Также рекомендуется использовать раскисленную медь Aufhauser; это медный сплав или присадочный материал с чистотой 985.

Толщина медной секции, которую необходимо сварить, определит необходимую газовую смесь. Как правило, аргон используется для толщины до 6 мм. Для большей толщины используется смесь гелия и аргона. В методе GMAW для сварки меди вам необходимо наносить присадочный металл с узким переплетением или стрингерными валиками; это можно сделать с помощью спрей-переноса.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также называемая сваркой TIG, сваривает медь аналогично большинству процессов дуговой сварки; это означает, что GTAW включает в себя использование электрической дуги для нагрева и плавления как медной детали, так и присадочного материала.

По мере того как расплавленная сварочная ванна остывает и затвердевает, ее защищают от атмосферных воздействий путем подачи защитного газа, такого как аргон или гелий, на наконечник горелки. Хотя GTAW похож на многие процессы дуговой сварки, он не похож на методы дуговой сварки, при которых электрическая дуга передается на свариваемую медь с использованием плавящихся электродов.

Вместо этого в GTAW используется неплавящийся электрод для создания сварного соединения между заготовками; это можно сделать с наполнителем или без него.Кроме того, во многих других методах дуговой сварки присадочный материал используется в качестве электрода, несущего электрическую дугу к свариваемой меди.

Однако в методе дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, при сварке меди методом GTAW совсем не обязательно вводить присадочный материал.

Методами GTAW можно успешно сваривать медные детали толщиной до 16 мм. В качестве наполнителя, рекомендуемого для этого метода, используется любой металл, имеющий состав, аналогичный основному металлу.Защитный газ аргон предпочтителен для медных профилей толщиной до 1,6 мм. Для заготовок, толщина которых превышает этот уровень, используется смесь гелия и аргона.

По сравнению с аргоном смесь гелия и аргона обеспечивает более высокую скорость перемещения и более глубокую перфорацию при одинаковом сварочном токе. Чтобы обеспечить свариваемой медной детали хорошие характеристики перфорации гелия вместе со свойствами стабильности аргоновой дуги, обычно используется смесь 25% Ar/75% He.Наконец, при выполнении этого метода на куске меди с узким переплетением или валиками стрингера рекомендуется использовать предварительную сварку.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW)

Этот метод в основном используется для выполнения ремонтной или профилактической сварки меди и медных сплавов. Присадочным материалом, рекомендуемым для этого метода, является электрод ECuSn-C. Другой рекомендацией является использование положительного электрода постоянного тока (DC+) с методом стрингера. При использовании этого присадочного материала метод MMAW может помочь в следующем:

  • Сварка меди с другими металлами
  • Мелкий ремонт тонких медных деталей
  • Сварка соединений с ограниченным доступом

Это три наиболее распространенных метода сваривать медь.Теперь, когда у вас есть основная информация о каждом методе, вы можете выбрать технику/метод, наиболее подходящий для ваших нужд и выполняемой работы. Однако, независимо от выбранного вами метода сварки меди, вам необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить эффективный сварной шов. Мы обсудим эти шаги в следующем разделе.

Основные этапы сварки меди

При самостоятельной сварке меди вам необходимо знать основные этапы эффективной сварки меди. Сварка меди своими руками состоит из 11 этапов.Выполняя эти шаги в следующем порядке, вы сможете получить чрезвычайно прочный медный сварной шов.

№1. Обеспечить безопасность

Если вы хотите сварить медь самостоятельно, первое, что вам нужно сделать, это обеспечить свою безопасность. Независимо от того, какой металл вы свариваете, перед началом сварки необходимо принять соответствующие меры предосторожности. Невыполнение этого требования может подвергнуть вас риску получения травмы.

Итак, какие возможные меры предосторожности вы можете предпринять, прежде чем приступить к сварке меди? Вам необходимо надеть защитное снаряжение, убедиться, что вокруг вас нет легковоспламеняющихся предметов, и работать в чистом месте или в месте, свободном от посторонних материалов.

Соблюдение мер предосторожности особенно важно при сварке меди; это потому, что медь является чрезвычайно хорошим проводником электричества, и вы можете получить удар током, если возьмете металл голыми руками.

Помимо риска поражения электрическим током, сварка меди может привести к воздействию токсичных газов. Таким образом, вы не должны останавливаться на кожаных перчатках и защитной одежде, чтобы обеспечить свою безопасность при сварке меди. Вместо этого вы должны включить респираторную маску и защиту для глаз в свое защитное снаряжение.

#2. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности для сварки меди означает очистку зоны сварки от смазки, масла, краски, грязи и других посторонних частиц перед началом сварки. Почему необходимо, чтобы в зоне сварки не было этих частиц? Потому что сварной шов может треснуть, если они смешаются с металлом. Кроме того, они могут содержать вредные химические вещества, такие как сера, фосфор и свинец.

Помимо области сварки, перед началом сварки необходимо также очистить медь.Как можно очистить зону сварки и медь? С помощью щетки из бронзовой проволоки и подходящего чистящего средства. Сначала проволочной щеткой, затем обезжирьте чистящим средством. Кроме того, обязательно удаляйте оксидную пленку, образующуюся во время сварки, с помощью проволочной щетки после наплавки каждого прохода.

#3. Предварительный нагрев

Почему так важно предварительно нагревать медь перед началом сварки? Потому что этот металл обладает высокой теплопроводностью. Это особенно важно, если толщина медного металла больше 0.01 дюйм. Вы должны предварительно подогреть все сегменты, которые необходимо сварить, равномерно.

Поскольку медь может быстро отводить тепло от сварного шва к окружающему его основному металлу, для сварки толстых медных профилей требуется сильный предварительный подогрев. Температура зависит от толщины металла и может находиться в диапазоне от 50° до 752°F. к меди.Если вы свариваете медь, а не медный сплав, вам необходимо выбрать подходящий предварительный подогрев для вашего применения. Вы должны обратить особое внимание на сварку меди, толщину основного металла, процесс сварки и даже общую массу сварного соединения.

В дополнение к вышесказанному, еще одна важная вещь, которую нужно сделать, это максимально ограничить тепло в определенной области; это поможет вам убедиться, что не слишком большая часть материала находится в диапазоне температур, который приводит к потере пластичности.

Кроме того, необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева до тех пор, пока соединение не будет сварено. После начала сварки тепло разогретой меди начинает рассеиваться, что снижает риск образования трещин.

№4. Рассмотрение конструкции соединения

Другим важным шагом в эффективной сварке меди является рассмотрение конструкции соединения. Что это влечет за собой? Во-первых, нужно учитывать расстояние между стыками. В идеале, вы должны контролировать это расстояние в пределах определенных допусков, основанных на основном металле и используемом припое.Однако оптимальный зазор для швов составляет от 0,04 до 0,20 мм.

Другим важным моментом здесь является совместное перекрытие. Идеальный шов внахлест будет как минимум в три раза толще, чем самая тонкая часть, которую вам нужно соединить. Вы должны стараться использовать как можно меньше материала, так как это поможет вам достичь желаемой прочности.

#5. Регулировка пламени

Если вы хотите получить эффективную сварку меди, вам необходимо соответствующим образом отрегулировать пламя.Здесь лучше всего использовать нейтральное пламя. Что означает нейтральное пламя? Нейтральное пламя — это пламя, отрегулированное таким образом, чтобы одинаковые количества ацетилена и кислорода смешивались с одинаковой скоростью. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать здесь, — это четкое определение белого внутреннего конуса и отсутствие дымки.

#6. Удаление флюса

Если флюс был использован, остатки необходимо удалить одним из следующих способов:

  • Чистка проволокой и пропаривание
  • Чистка проволокой и промывка горячей водой
  • Разбавление горячей каустической содой дип

Если полностью не удалить флюс, то это может привести к ослаблению и даже выходу из строя соединения.

Выбор присадочного материала

Выбор правильного присадочного материала является одним из наиболее важных этапов эффективной сварки меди. Выбор правильного присадочного материала помогает при сварке медной детали, которая прочнее основного металла. Лучший или наиболее подходящий присадочный материал для сварки меди будет зависеть от устойчивости металла к коррозии, требуемой прочности соединения, рабочей температуры и связанных с этим затрат.

Для достижения наилучших результатов следует выбирать присадочный металл с содержанием кремния (Si) или марганца (Mn), действующих в качестве раскислителя.Это не зависит от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW для сварки меди.

Что касается присадочных материалов для сварки меди, наиболее рекомендуемыми и часто используемыми материалами являются ErCu и ErCuSi-A. Первый способствует текучести, так как содержит как Si, так и Mn с оловом (Sn). С другой стороны, вам следует использовать присадочный материал ErCuSi-A, если вы хотите сваривать P-окисленную медь; это также хороший вариант для сварки твердой меди, содержащей как Si, так и MN в качестве раскислителей.

Медь Пайка

Пайка, которая является одним из самых ранних методов, используемых для соединения металлов, включает нагрев присадочного металла (в виде присадочной проволоки), чтобы он расплавился и заполнил стыки. Мягкая пайка — это самый простой процесс, который обычно используется дома и вокруг него для ремонта небольших металлических предметов. Это также метод, используемый сантехниками для соединения и ремонта медных труб и медных фитингов.

Для мягкой пайки можно использовать недорогой паяльник или паяльную лампу с подходящим флюсом.Твердая пайка включает в себя нагрев присадочных материалов до гораздо более высокой температуры, поэтому соединение будет намного прочнее, чем другие паяные соединения.

Присадочный материал бывает разным и обычно содержит серебро, поэтому этот метод часто называют серебряной пайкой. Однако настоящая пайка выполняется при еще более высокой температуре.

Медная пайка

Пайка – это, по сути, метод, аналогичный пайке, и в нем используется тот же тип присадочного материала (проволока или прут для пайки), что и для пайки.Соединения должны быть очень плотными, чтобы капиллярное действие могло втягивать присадочный металл между соединяемыми кусками меди.

Несмотря на то, что используемые температуры должны быть значительно выше требуемых для пайки, основной металл не должен нагреваться до точки плавления.

Широко используется для сантехнических работ, пайка также может использоваться для соединения различных типов металла, а также металлических заготовок различной толщины.

СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

Сварочная проволока, с медным покрытием, S.S, используется в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке основным расходным материалом является сварочная проволока . С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Особенности: высокая износостойкость, долговечность, простота использования. Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Применение:
Проволока сварочная применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей.Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Сварочная проволока оптом для промышленных или строительных целей. Он незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Следующие виды сварочной проволоки: сплошная, наплавочная сварочная проволока, омедненная. Используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.


WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой
WW-02: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковой катушке
WW-04: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-05: Сварочная проволока из нержавеющей стали со стальной корзиной в упаковке
WW-06: барабаны для сварочной проволоки с деревянным поддоном в упаковке

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая, применяемая для сварки конструкций из алюминия и его сплавов.Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозионными свойствами и обеспечивает высокое качество сварного шва. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, которым приваривается поверхность, а также условий эксплуатации. рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, имейте в виду, что среди основных требований к покупке сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого изготавливаются детали для сварки.Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании сварного шва, сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, почти равной температуре плавления металла, из которого изготовлены свариваемые детали.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в средах, образованных защитным газом, наиболее распространена сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего используется для сварки металлоконструкций , корпусов кораблей и стальных стенок сосудов, находящихся под давлением в процессе эксплуатации. Сварочная проволока с медным покрытием, используемая в различных конструкциях, является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметры сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8/1,0/1,2/1,6 мм.
Характеристики: С омедненной проволокой для электродуговой сварки достигается стабильное и низкое разбрызгивание металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает выполнение сварных соединений высокого качества.Вы также получаете возможность работать при минусовых температурах без риска потери качества.
Упаковка: Катушка запечатана в полиэтиленовый пакет, коробка — картонная.

Нержавеющая сварочная проволока
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр составляет от 0,13 до 6,0 мм. Проволока сварочная нержавеющая из Китая может применяться при повышенных температурах, повышенной влажности, агрессивной среде.Проволока для сварки нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Также возможно применение сварочной проволоки из нержавеющей стали в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. д.

При сварке нержавеющей стали проволокой процесс сварки происходит следующим образом:

  1. подан инертный газ аргон, который при расплавлении вытесняет окружающий воздух.
  2. Титановый электрод дуговой дуговой лампы, который нагревает основной металл и присадочную проволоку из нержавеющей стали.
  3. После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных изделия в единую конструкцию.

Таким образом, выполняется работа по очистке сварного шва и чистовой шлифовке. Если все работы выполнены правильно, то получится единое изделие без швов. Так выглядит сварной корпус из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, кажется, что все сделано из единой трубы, которая выгибается над лестницей, повторяя контур лестницы и площадки.

Примечание: При сварке нержавеющей стали нержавеющей проволокой важно не допускать движения воздуха (ветра), поэтому при обдуве ветром из зоны аргоновой сварки и ухудшении качества сварного шва может образоваться корка или просто припой не заполнит пространство и останутся дырки.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам укажите свои подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Оценка прочности соединения тонкой медной проволоки и бессвинцового припоя с помощью испытаний на выдергивание и наблюдения за поверхностью проволоки , F

max , определяется суммой прочности на растяжение и прочности на сдвиг границы раздела медь/припой следующим образом:

Fmax=πd24pRσf+πdlRτf

(1)

где σ f и τ f — прочность поверхности раздела на растяжение и сдвиг, d — диаметр медной проволоки, а p R и l R — доля фактической площади приклеивания к общей площади на нижняя поверхность и фактическая длина связи оценивались с использованием бинарного изображения соответственно.Здесь связь между F max и l R может быть выражена следующим образом: как показано на рисунке 12, где F 0 (= 8,79 Н) и b (= 13,96 Н/мм) определяются из точки пересечения оси F max и наклона аппроксимированной линии соответственно. Сравнивая уравнения (1) и (2), можно считать, что получены p R = 1, σ f = 124,4 МПа и τ f = 14,8 МПа. С помощью СЭМ было подтверждено, что фактическая площадь соединения на нижней поверхности медной проволоки составляет около 1, независимо от образца.Значение предела прочности при растяжении несколько велико по сравнению с другими результатами (σ f = от 50 до 90 МПа), полученными для аналогичных бессвинцовых припоев и меди [9,10], а предел прочности при сдвиге ниже предыдущего результата (τ f = 40 МПа) [11]. Причиной этих различий может быть ограничение пластической деформации на нижней поверхности медной проволоки [12, 13], размеры и форма образцов, а также разброс данных (о чем будет сказано ниже).Чтобы исследовать влияние разброса данных на оценку прочности границы раздела, рассматривают две параллельные линии, проходящие через точки, наиболее удаленные от прямой линии, заданной уравнением (2), как показано на рисунке 12. Оцененные прочности границы раздела при растяжении по этим линиям составляют 153,3 МПа и 99,0 МПа соответственно. Поскольку две линии имеют одинаковый наклон, прочность поверхности раздела при сдвиге не меняется. Если требуется точное значение прочности интерфейса или его распределения, необходимо провести большое количество испытаний на отрыв, а также исследовать микроструктуры припоя и медной проволоки, а также их изменение вблизи границы раздела медь/припой [14,15]. ].Наконец, прочность соединения медной проволоки/припоя схематично показана на рис. 13. Красная линия показывает прочность на сдвиг интерфейса медь/припой. Прочность увеличивается с фактической длиной соединения, l R , и ее точка пересечения с осью F max становится пределом прочности на разрыв интерфейса медь/припой на нижней поверхности медного провода, поскольку на нижней поверхности медной проволоки нет связанной области. боковой поверхности медной проволоки, когда l R = 0. Синяя линия показывает прочность медной проволоки на растяжение, полученную при испытании на растяжение медной проволоки без паяного соединения.Здесь переходная длина l R * определяется как пересечение линий прочности на сдвиг и растяжения. Когда фактическая длина соединения медной проволоки/припоя меньше l R *, прочность интерфейса определяется прочностью на сдвиг интерфейса медь/припой. С другой стороны, когда l R больше, чем l R *, соединение является достаточно прочным, и медная проволока ломается при пределе прочности на растяжение медной проволоки до вытягивания медной проволоки.Это соотношение полезно для определения геометрии медного провода и припоя в реальном электрическом корпусе.

Ультразвуковой сварочный аппарат SW-3500-20/SH-h4K7 | Выпуск новостей

16 декабря 2014 г.

Ниппон Авионикс Ко., Лтд.


Высоконадежная сварка алюминиевых проводов с медными клеммами

Сварка медных/алюминиевых жгутов, сборных шин и фольгированных ламинатов


Ниппон Авионикс Ко., Ltd. (головной офис: Синагава-ку, Токио, Япония; именуемая в дальнейшем «Avio»), дочерняя компания NEC Corporation, с гордостью объявляет о выпуске сегодняшней машины для ультразвуковой сварки металлов SW-3500-20/SH-h4K7. . Этот сварочный аппарат использует ультразвуковую вибрацию для сварки металлических материалов, таких как медь и алюминий. Эти материалы используются для производства жгутов проводов, вторичных аккумуляторов и двигателей для автомобильной промышленности, где переход на более легкие материалы и усовершенствование электроники ускоряется в ответ на растущий рыночный спрос на экологически чистые автомобили.

Avio является единственным в мире комплексным производителем изделий для микросоединений ( * ), предлагающим четыре (4) типа решений для микросоединений, в том числе «Сварка сопротивлением», «Лазерная сварка», «Импульсный нагрев (горячий стержень/оплавление) пайка» и «Ультразвуковая сварка». Avio предоставляет наиболее подходящее решение для соединения, отвечающее потребностям клиента, предлагая решение для микросоединения, которое отвечает требованиям клиента в отношении формы сварки, размера, прочности и внешнего вида; также путем предложения составного решения для соединения, которое сочетает в себе несколько решений для соединения.

На фоне глобальных экологических и энергетических проблем технологии накопления и распределения энергии в последние годы приобретают все большее значение. В результате прогресса автомобилизации методы сварки алюминия и меди, которые являются основным материалом деталей для хранения энергии (аккумуляторы, конденсаторы) и частей распределения энергии (жгут проводов, шина), становятся важными, особенно в автомобильной промышленности. Кроме того, материал жгута проводов был заменен с обычной меди на алюминий, чтобы повысить эффективность использования топлива благодаря его легкому весу и снижению стоимости материала.Следовательно, существует значительное увеличение требований к сварке алюминиевой проволоки с медными клеммами.

Поскольку новый ультразвуковой сварочный аппарат Avio использует метод синхронизации для поддержания стабильного давления с помощью пружины, проскальзывание инструмента и работы уменьшается во время сварки алюминиевой проволоки с большими деформациями и обеспечивает стабильную сварку.

Avio, с введением нового ультразвукового сварочного аппарата для металлов, расширил выбор наиболее подходящих решений для микросоединений для сварки алюминия и меди, которые также включают традиционные сварочные аппараты для контактной сварки и лазерные сварочные аппараты Avio.

* По состоянию на ноябрь 2014 года, согласно нашим собственным исследованиям.

Новые функции продукта

Высоконадежные функции управления сваркой и контролем качества повышают производительность и качество.

Высоконадежная сварка

1. Механизм синхронизации давления пружины

При использовании механизма синхронизирующей пружины на ультразвуковой головке результирующая реакция на давление подавляет проскальзывание между рупором и заготовкой, что повышает стабильность сварки.

2. Высокопрочный нажимной механизм

При использовании механизма давления с высокой жесткостью прогиб становится небольшим даже при высоком давлении, а давление на сварочную поверхность может поддерживаться постоянным.

3. Система задающего генератора с автоматической настройкой (ATHMOS)
Уникальная технология контроля ультразвуковых колебаний Avio

стабилизирует амплитуду ультразвуковых колебаний даже при больших нагрузках. ATHMOS идеально подходит для приложений, требующих высокого выходного тока и высокой нагрузки.

4. Высокоэффективный регулятор глубины

Линейная шкала с разрешением в один (1) мкм определяет опускание рабочего места и рабочую высоту. Также доступно управление колебаниями, сблокированное со значением определения глубины.

5. Четыре (4) типа методов управления колебаниями

Оптимальный метод управления колебаниями выбирается из следующих параметров: Таймер (время), Глубина (объем работы), Высота (Рабочая высота) и Энергия (приложенная энергия) в зависимости от применения.

Функция управления качеством / функция эксплуатации / функция связи

1. Управление качеством с использованием функции монитора

Пиковая выходная мощность ультразвука, энергия ультразвука, объем погружения и рабочая высота графически отображаются и контролируются для получения хороших или плохих оценок процесса сварки.

2. Простое управление, удобный для чтения дисплей

Цветной сенсорный ЖК-дисплей шириной семь (7) дюймов обеспечивает интуитивно понятное управление. Результаты отображаются на большом цветном графическом ЖК-дисплее.

3. Последовательная связь (RS-232C)

Ввод данных о состоянии сварки с внешнего устройства, такого как персональный компьютер, и вывод контрольного значения и результата оценки на внешнее устройство обеспечивается и совместим с контролем качества и автоматизацией.

<Операционный экран>

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с ;

Nippon Avionics Co., Ltd.
Отдел продаж, подразделение Welding Products
Телефон: Токио, Япония +81-45-930-3596

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

К началу страницы

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.