Чернение стали нержавеющей: Оксидирование нержавейки в щелочи | воронение стали

Содержание

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки.

Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Чернение стали

Данный состав подходит для холодного чернения стальных и чугунных деталей. Покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и может использоваться в качестве конечной отделки. Если деталь дополнительно промаслить, можно повысить коррозионная стойкость и получить более глубокий, насыщенный черный цвет. Данное покрытие не подходит как подслой под окраску и для чернения деталей из нержавеющей стали.

Подготовка поверхности

С учетом того, что покрытие получается матовым, перед проведением процесса чернения нет необходимости проводить полировку поверхность детали. При наличии на поверхности окислов, крупных очагов коррозии, необходимо провести механическую обработку (шлифовку или пескоструйную обработку).

Перед нанесением покрытия поверхность необходимо обезжирить, очистить от жировых загрязнений, остатков полировальных паст, смазок.

Для этого, деталь после механической подготовки необходимо обработать поэтапно с промежуточной промывкой в растворах «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ» и «АКТИВАТОР». (См. «Инструкцию по подготовке поверхности»). При проведении этапов подготовки, необходимо уделять особое внимание промывке поверхности деталей. При некачественной промывке деталь после подготовки может покрыться окисной пленкой на которую покрытие будет осаждается крайне плохо.

Чернение стали

После подготовки поверхности можно приступать непосредственно к чернению стали. Данный процесс является химическим и не требует применения источника тока и анодов. Для проведения процесса деталь просто опускается в раствор и выдерживается там определенное время. Чтобы избежать образования на детали не прокрытых участков (из-за образования пузырей), необходимо осуществлять периодическое покачивание подвески с деталью.

Параметры процесса

Температура раствора 15-25°С
Перемешивание раствора нет
Общее время обработки до 25 мин

После промывки деталь опускается в закрепляющий раствор и выдерживается там определенное время. Во время проведения процесса необходимо также осуществлять периодическое покачивание подвески с деталями. Перед проведением процесса закрепления, используя ареометр, необходимо замерить плотность раствора и затем, добавляя закрепляющий реактив, довести его плотность до значения не менее 1,1 г/мл.

После закрепляющего раствора детали промывать не надо.

Параметры процесса

Температура раствора 15-25°С
Перемешивание раствора нет
Общее время обработки 5-7 мин

После обработки в закрепляющем растворе деталь сушат. После сушки, поверхность детали промасливают (окунанием или протиркой) в техническом масле с низкой вязкостью, нагретом до температуры 35-40°С. Более высокую коррозионную стойкость окисной пленки можно получить путем промасливания детали в горячем льняном масле.

Сталь воронение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Оксидирование стали (воронение). Пленка считается качественной, если при нанесении капли 2-процентного раствора медного купороса в течение 20 сек на поверхности не образуются точки красной контактной меди.  [c.360]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа.  [c.175]


АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА ВАННЫ ЩЕЛОЧНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ (ВОРОНЕНИЯ)  [c.150]

Ввиду относительно невысоких защитных свойств оксидных пленок на стали воронение применяют главным образом для декоративных целей, а также для придания черной окраски деталям стрелкового оружия и точных приборов.  [c.167]

ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ (воронение, чернение). Декоративное или антикоррозийное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Существует два способа нанесения тончайшей пленки окислов — термический и химический. Термический способ заключается в смазывании изделия тонким слоем раствора масляного или асфальтового лака в бензине и нагреве до температуры 350—450° С  [c.73]

Оксидирование или пассивирование стали (воронение, чернение) заключается в создании поверхностного слоя плотной оксидной пленки, хорошо держащейся на основном металле. Оксидирование производится либо путем погружения детали в расплавленные соли, либо электролитическим путем.  [c.672]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными.  [c.156]

Химическое оксидирование стали (воронение) Едкий натр, натрий азотнокислый, натрий азотистокислый 135—150 Едкая щелочь, нитраты, нитриты в парах воды и газах  [c.412]

К этому виду покрытий относятся оксидирование стали (воронение), меди и ее сплавов, фосфатирование стали, хроматирование цинка и кадмия, анодное оксидирование алюминия (анодирование).  [c.150]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование).  [c.46]


Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой.  [c.74]

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования.  [c.34]

В литературе описаны отдельные наблюдения повышения коррозионной стойкости азотированных нержавеющих сталей, например, при воронении, пассивировании в бихромате натрия, лапин-говании. Однако отдельные замечания об опытах, проведенных с целью повышения стойкости азотированных сталей, встречающиеся в литературе, не могут рассматриваться как конкретные рекомендации по защите этих материалов. Более того, указания литературных источников о снижении коррозионной стойкости нержавеющих сталей являются часто противоречивыми и носят случайный характер. Это обстоятельство вызвано тем, что незнание закономерности распределения стойкой и нестойкой зон не позволяло изготовить образцы с определенными коррозионными свойствами.  [c.128]

Слои воронения (сталь) + + + — ч  [c.586]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке.  [c.180]

Щелочное оксидирование стали, известное под названием воронения, относится к старым и недостаточно надежным методам защиты, но в силу ряда преимуществ оно еще применяется до настоящего времени (в частности для покрытия инструмента).  [c.4]

Оксидирование стали, называемое иначе воронением, относится к самым старым способам защиты железа от коррозии. Получаемая пленка имеет незначительную толщину (0,6—0,8 мк) и требует последующего промасливания для создания дополнительной защиты.  [c.64]

Фосфатирование является одним из способов защиты стали от коррозии и заключается в нанесении на ее поверхность тонкой мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов железа, марганца или цинка. В отличие от процессов воронения и гальванопокрытий, при которых происходит образование-оксидной пленки или пленки из постороннего металла, процесс фосфатирования приводит к образованию защитного слоя, состоящего из нерастворимых солей металлов. Пленка, получаемая при фосфатировании, плотно сращена с основным металлом и содержит в себе большое количество капилляров, которые хорошо задерживают такие наполнители, как хромовокислый калий, масло и лако-красочные материалы.  [c.78]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит  [c.78]


Ванну для воронения (фиг. 19) изготавливают из стали. Подогрев ванны электрический. Нагревательные элементы 4 располагают по бокам ванны. Такое расположение исключает выбрасывание электролита, которое происходит при размещении  [c.107]

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что когда плотность тока катодной поляризации превышает 2,5 ма/см , содержание водорода в образцах уменьшается, а его парциальное давление в автоклаве увеличивается. При этом росту парциального давления водорода в автоклаве сопутствует образование наблюдаемой нами на поверхности весьма прочной черной пленки (типа воронения), препятствующей, по-видимому, последующему попаданию водорода в сталь. Этот вывод соответствует имеющемуся в литературе указанию о том, что при электролизе в крепкой щелочи выделение водорода происходит в самой массе раствора, а не на поверхности железного электрода. Если же поцарапать поверхность  [c.373]

Для защиты от ржавления производят оксидирование или воронение стали. Советские ученые В. А. Кистяковский, Г. В. Акимов и А. Н. Изгарышев и другие разработали многочисленные методы защиты металлов и сплавов от коррозии.  [c.247]

Вороненая инструментальная сталь 64 Яс (7892) 1 1  [c.536]

А с синим цветом побежалости. При воронении толщина ее может достигать 10 мк и более благодаря присутствию магнитной окиси железа пленка имеет черный цвет. Нержавеющие стали оксидированию не поддаются.  [c.543]

Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение.  [c.95]

Оксидирование стали — воронение, синение, чернение — получается при обработке сталей щелочными растворами. Оно придает поверхности антикоррозийные свойства, красивый внешний вид, применяется для покрытия мелких деталей, винтов и др.  [c.49]

Вытяжные шахты, подверженные атм )сферным воздействиям (из неоцинкованной стали) гальванические участки (никелирование, воронение и оксилирование,  [c.276]

Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования.  [c.74]

Чернение стали — см. Воронение стали Чстыреххлористый углерод 3 —109 Чефер 3—432 Чехольная ткань 3—350  [c.526]

Антикоррозионные свойства пленки, получаемой при щелочном оксидировании стали, железа и чугуна, весьма ограничены, что естественно значительно уменьшает область использования этого покрытия. Воронение находит себе применение, главным образом, для декоративных целей, а также в тех случаях, когда требуется сохранение размеров детали или придание ей черной окраски. Последнее относится к стрелковому вооружению и точнык при-  [c.68]

Получаемые по этому способу фосфатно-оксидные покрытия по внешнему виду мало отличаются от пленок, образуемых при щелочном оксидировании (воронении), а по принципу своего образования и составу электролита относятся к типу пленок, получаемых при фосфатировании. Вследствие высокой концентрации окислителя возрастает скорость возникновения зародышей кристаллов и количество их, в результате чего рост отдельных кристаллов ограничивается и толщина пленки остается в пределах 1- 3 мк. Цвет пленки зависит, главным образом, от состава обрабатываемого металла и состояния его поверхности. На полированной поверхности деталей из углеродистой стали покрытие имеет черный цвет, а на изделиях из легированной стали оно приобретает серый цвет. На опескоструенной поверхности цвет пленки изменяется от черного до темно-серого.  [c.101]

В работе [43] исследовали влияние режимов отпуска (воронения) на усталостную прочность проволоки из эвтектоидной стали 5 УК882А (0,81% С 0,21% Si 0,50% Мп 0,011% Р 0,015% 8). Было показано, что минимальный предел вьшосливости наблюдается у проволочных образцов в состоянии поставки (после волочения), при этом уровень продольных положительных остаточных напряжений в материале составлял 750-1000 МПа. Максимальная циклическая прочность была у образцов после отпуска при температуре 400 °С, когда продольные остаточные напряжения равнялись 300 МПа (см, рис. 6.26).  [c.231]

Оксидирование стали можно производить термическим, термохимическим, химическим и электрохимическим способами. В зависимости от толщины и цвета нолучаедюй пленки различают операции синения и воронения.  [c.543]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным нпкелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки.  [c.564]


Воронение (Чернение) Металла в Москве, Цена на Воронение Стали по Тел: +7 (499) 455-08-86

Чернение (воронение) металла – это нанесение на поверхность деталей, изделий, заготовок защитного покрытия. Основной целью обработки является предотвращение коррозии. Кроме того, чернение – один из популярных видов декоративного оформления предметов декора, оружия. Иногда металлические поверхности чернят, чтобы устранить эффект отсвечивания. Компания «АНЭП-Металл» предлагает заказать воронение стали, черных, цветных сплавов в Москве, на выгодных условиях.

Почему необходимо чернение металла

Естественные оксидные пленки, которые появляются на поверхностях, не могут защитить металлоизделия от электрохимического взаимодействия с контактной средой, ржавления и разрушения. Поэтому металлурги принудительно формируют искусственное окисное покрытие.

Технические характеристики

Защитная пленка имеет микрокристаллическую микропористую структуру. Толщина вороненого слоя составляет 1-10 микрон. По согласованию с заказчиком для повышения устойчивости к коррозии, придания блеска черненое покрытие пропитывают нейтральным маслом.

Виды воронения

Для обработки заготовок используют

  1. горячее;
  2. холодное чернение.

Необходимо учитывать, что при нагреве возможно частичное или полное изменение технических, эксплуатационных характеристик заготовок. Кроме того, горячее чернение, по сравнению с холодным, является продолжительным по времени, энергоемким процессом.

Горячее воронение

К горячим технологиям относятся щелочной, кислотный, соляной, термический, электрохимический методы. Щелочное чернение проводят щелочными жидкостями после прогрева деталей до 130-150°C. Процедура длится 10-90 минут.

При кислотной обработке заготовки выдерживают 15-60 минут в кислотных растворах. Температура производственного цикла достигает 50-150°C. Соляное воронение металла – прогрев заготовок при 300-600°C в растворах солей. Процесс занимает 15-30 минут.

Термическое окисление проводят в течение 5-10 часов горячим воздухом или перегретым водяным паром. Температура достигает 200-480°C. Перед чернением детали покрывают слоем масла, лака. Электрохимический метод заключается в 15-60-минутном выдерживании заготовок в ваннах с щелочным электролитом. Температура раствора составляет 50-90°C.

Холодное воронение

При «холодной» обработке температура рабочего раствора не превышает 10-30°C. Детали выдерживают в сильно окисляющих реагентах 1-5 минут. Толщина слоя зависит от времени вымачивания или концентрации раствора.

Преимуществами «холодного» метода являются высокая скорость и универсальность. Можно купить услугу воронение металла для стали, меди, цинка, алюминиевых, магниевых сплавов, свинца, никеля. Допускается вымачивание в одной ванне заготовок с разным химическим составом.

Нанесение защитного, декоративного слоя доступно по цене, продлевает срок эксплуатации металлоизделий на несколько лет, улучшает эксплуатационные характеристики. Чаще всего проводят дополнительную обработку деталей, комплектующих промышленного оборудования, сельскохозяйственной техники, оружия. Вороненые поверхности окрашиваются в насыщенный черный цвет.

Воронение металла в домашних условиях — как чернить сталь

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

  1. После обработки металл имеет более привлекательный вид.
  2. Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

  • Щелочной.
  • Кислотный.
  • Термический.

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

  • Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
  • В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
  • Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
  • Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
  • Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
  • После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
  • Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

  • Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
  • Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
  • Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

  • вода – 1 л.
  • дубильная кислота – 2 гр.
  • виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

  • Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
  • В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
  • Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
  • Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

  • Машинное масло – 500 мл.
  • Металлическая емкость для масла.
  • Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
  • Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
  • Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

  1. Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
  2. Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
  3. Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
  4. Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
  5. После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
  6. Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

  • Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
  • Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
  • Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
  • В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
  • Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
  • Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
  • Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

  1. Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
  2. Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
  3. Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

  1. Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
  2. Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

  1. Уксус столовый.
  2. Лимонная кислота – 1 пакетик.
  3. Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
  4. Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

  • Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
  • Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
  • Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
  • Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
  • Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Как очистить и отполировать нержавеющую сталь?

Практически на любой кухне найдется посуда или детали интерьера из нержавеющей стали. Почему? Как подсказывает название, нержавейка отличается прочностью, долговечностью и простотой в уходе. Ей также свойственна хорошая теплопроводность, в следствие чего нержавеющая сталь часто используется для производства плит, посуды и столовых приборов.

Несмотря на все преимущества, нержавеющая сталь пачкается и теряет блеск при регулярном использовании. Если Вы не уверены, чем чистить нержавейку и какое средство для полировки нержавеющей стали окажется наиболее эффективным, в этой статье вы найдете всю необходимую информацию!

Избегайте использование отбеливающих или абразивных чистящих средств, металлических губок и щеток с жесткой щетиной, так как они могут повредить поверхность. Прежде чем приступить к чистке, внимательно ознакомитесь с инструкциями на этикетках, протестируйте средство на небольшом и малозаметном участке и защитите кожу рук, надев резиновые перчатки.

Если Вы не знаете, как правильно почистить вашу раковину, посуду и бытовую технику из нержавейки, надежнее всего использовать специализированные чистящие средства, например продукцию марки Cif. Они специально предназначены для чистки и полировки нержавеющей стали и помогут вернуть Вашим изделиям первозданный блеск, не повредив поверхность!

Как почистить раковину из нержавеющей стали?

Белые пятна на Вашей раковине – это следы известкового налета, образующиеся из-за высокого содержания кальция в жесткой воде. Наиболее простой и эффективный способ борьбы с известковым налетом – это химическая полировка нержавеющей стали. Разведите белый уксус в воде в пропорции 1:5 и протрите раковину смоченной в растворе тряпкой из микрофибры, а затем промойте чистой водой. Чистите и полируйте нержавеющую сталь круговыми движениями, что поможет придать ей дополнительный блеск.

Как почистить плиту из нержавеющей стали?

Чтобы удалить следы от пролитого соуса или подгоревшей пищи на плите из нержавейки, следуйте этой несложной пошаговой инструкции:

Мини-опрос

Изменился ли процесс уборки дома во время режима самоизоляции?

Нет, убирался(-ась) так же, как раньше

0%

Да, стал(-а) убираться чаще

0%

Да, стал(-а) чаще использовать средства с дезинфицирующим эффектом

0%

Да, стал(-а) чаще делать уборку пылесосом, специальными тряпочками, губками и тд.

0%

0 Голос (-ов)

  1. Убедившись, что плита выключена, снимите трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и поместите их в миску с горячей мыльной водой.

  2. Нанесите на губку средство для полировки нержавеющей стали, например Крем Cif актив фреш, и тщательно потрите поверхность. Не забудьте защитить кожу Ваших рук, надев резиновые перчатки для домашней уборки.

  3. Протрите ТЭНы и плиту чистой влажной тряпкой, чтобы удалить остатки мыла и грязи.

  4. Отполируйте металл до блеска сухой тряпкой.

Как почистить кухонную вытяжку из нержавеющей стали?

Удалить грязь и жир, скопившиеся в кухонной вытяжке, бывает непросто. Для достижения максимального результата, следуйте этой пошаговой инструкции:

  1. Защитите плиту от подтеков грязи и мыла, накрыв поверхность старым полотенцем или слоем газет.

  2. Используйте специализированное чистящее средство для нержавеющей стали или приготовьте раствор из бикарбоната соды, лимонного сока и воды. Осторожно вотрите чистящее средство, предварительно протестировав его на небольшом и малозаметном участке, и оставьте на несколько минут.

  3. Удалите мыльную пену и грязь губкой, смоченной в чистой воде.

  4. Для полировки нержавеющей стали протрите поверхность сухой тряпкой.

Как почистить бытовую технику из нержавеющей стали?

В наши дни многие бытовые приборы имеют элегантное металлическое покрытие из нержавеющей стали. Чтобы ваша техника сохраняла опрятный внешний вид, важно знать, как правильно чистить нержавейку. Будь-то дверца холодильника или электрический чайник, вот несколько советов по уходу за бытовой техникой из нержавеющей стали:

  1. Убедитесь, что устройство отключено от сети питания и успело остыть после использования. Протрите прибор мягкой тряпкой из микрофибры, смоченной в теплой воде с добавлением средства для мытья посуды.

  2. Потрите поверхность по направлении волокон металла.

  3. Отполируйте сухой тряпкой.

  4. В качестве альтернативы можно использовать специализированные чистящие средства, например продукцию марки Cif. Не забывайте следовать инструкциям по применению на этикетках чистящих средств.

Следуя этим несложным советам, Вы легко очистите раковину от известкового налета, отполируете посуду и вернете первозданный блеск любой поверхности из нержавеющей стали!

Нержавеющая сталь — По подложке — ЧЕРНЕНИЕ

Нержавеющая сталь — По подложке — ЧЕРНЕНИЕ | Электрохимические продукты, Inc

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  1. Insta-Blak SS-370 представляет собой жидкий концентрированный раствор, используемый для чернения поверхностей из нержавеющей стали тампоном или погружением.Решение идеально подходит для архитектурных поверхностей, таких как мебель и панели. Один галлон может очернить до 200 кв. футов нержавеющей стали.

    Промежуточный итог $35.00

  2. Insta-Blak SS-370 GEL — это раствор для чернения, наносимый тампоном мгновенного действия, который идеально подходит для вертикальных поверхностей, архитектурных применений и гладкой черной отделки без капель.Один галлон может очернить примерно 100 кв. футов поверхностей из нержавеющей стали.

    Промежуточный итог $35.00

  3. Универсальный раствор для чернения, используемый для чернения сплавов нержавеющей стали 200, 300, 400 и 17-4 Ph, ковкого чугуна и мягких низкоуглеродистых сталей.

    Промежуточный итог $35.00

  4. Использование Ultra-Blak 407-L придает деталям из нержавеющей стали гладкую черную отделку, работает с горячим раствором черного оксида, обеспечивает стабильность размеров, обеспечивает начальную зарядку ванн черного оксида и соответствует стандартам MIL-DTL-13924D Class 4.

    Промежуточный итог 45,17 долларов США

«Как чернить нержавеющую сталь»


«образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Сегодня пятница, 22.04.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
Звонок сразу: без регистрации и паролей

• ——

Непрекращающаяся дискуссия, начавшаяся еще в 1995 году.


1995 г.

А. Привет, Терри. В Руководстве по отделке металлов перечислены 3 состава ванн для чернения нержавеющей стали. Тот, который кажется мне самым простым, хотя я не могу комментировать его эффективность, гласит:
— серная кислота, 180 частей
— вода, 200 частей
— бихромат калия, 50 частей (дихромат калия [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon])
— Рабочая температура, 210 °F.

Также доступны собственные процессы. Хотя мы не обсуждаем и не предлагаем конкретные бренды на форуме, форум поддерживается рекламодателями, предлагающими запатентованные продукты для чернения.

——
Изд. примечание: пожалуйста, оцените точку зрения Лесли, ребята. Люди получают самые быстрые и полезные ответы на свои вопросы, если они используют репортерское кредо «кто, что, когда, где и почему» при публикации своего вопроса 🙂



2001

В. Привет,

Меня интересует чернение хирургических инструментов из нержавеющей стали. Готовый продукт используется в лазерной хирургии, то есть инструменты, обработанные лазером. Конечный продукт должен иметь высококачественную прочную черную атласную отделку.


2002 г.

А. Дорогой Ларс,

Рассмотрите вариант создания рисунка на бумажном трафарете и использования электрохимического травления для создания черных меток на стали. Стоимость маркеров довольно низкая, а бумажные трафареты можно сделать недорого. Если воск представляет собой «твердый» воск, наносимый тонким слоем и не двигающийся под давлением, он может работать так же хорошо, как бумага, удерживая химические вещества от этих участков стали.

Попробуйте ввести слово «электрохимическая маркировка» с помощью любимой поисковой системы в Интернете, чтобы найти коммерческих поставщиков оборудования и химикатов.



2004

В. Я хочу, чтобы мой револьвер Smith & Wesson из нержавеющей стали был зачернен. Я проделал этот процесс с другим моим револьвером SS более 12 лет назад. На их сайте упоминалось, что они производят «черные покрытия на нержавеющей стали и легированных сталях с помощью процесса «конверсии». Хром в нержавеющей стали участвует в химической реакции с окислителями в растворе с образованием сульфида хрома». Отделка сохранилась исключительно хорошо, но этот магазин больше не предлагает чернение нержавеющей стали.



2005

В. У меня есть винтажные черные титановые часы, ремешок которых порвался много лет назад.


2005 г.

Привет, Джей.


14 сентября 2011 г.

A. Если нагреть нержавеющую сталь кислородно-ацетиленовой горелкой (нейтральное пламя) до равномерного оранжевого свечения, затем дать ей остыть естественным образом, она останется черной. Полировка стальной ватой и полироль для металла улучшает внешний вид. Это только для косметики. Это очень твердое покрытие, но его можно поцарапать острыми предметами. Он черный примерно на 0,002 дюйма вглубь металла.
Повторите процесс еще раз с закалкой в ​​теплой воде, и некоторое количество нержавеющей стали затвердеет. Почернение происходит из-за выгорания хрома и никеля.



Чернение клинка для изготовления ножей

3 сентября 2014 г. — эта запись добавлена ​​редактором к этой теме вместо создания дублирующей темы.

В. Я занимаюсь изготовлением ножей в небольшом магазине. Есть ли разумный способ чернить лезвия охотничьих ножей?
(1) углеродистая сталь,
(2) нержавеющая сталь
… в моем магазине? Он должен быть эффективным в качестве ингибитора коррозии (углеродистая сталь) и не должен стираться при использовании в нормальных условиях.


сентябрь 2014 г.

А.


июнь 2015 г.

А. Привет, Шахр. Думаю, то, что в вашей стране называется «верхними рамками», у меня может называться «решетками». Вы имеете в виду то, что находится над газовой горелкой и на чем стоят кастрюли и сковородки во время приготовления пищи? Насколько мне известно, они обычно покрыты фарфоровой эмалью. Я не знаю, является ли обычной практикой слишком частое погружение их в горшок с расплавленной керамической фриттой или распыление фритты на них пламенем. Надеюсь, кто-то еще будет.

Насколько мне известно, это сталь или чугун.



13 августа 2017 г.

В. Привет. Мы производители вывесок. Требование нашего клиента состоит в том, чтобы номер комнаты отеля использовал черную отделку из нержавеющей стали в качестве основы для номеров. Я хотел бы проконсультироваться о других методах, которые мы можем использовать для чернения нержавеющей стали, сохраняя при этом тонкий финиш исходного материала. Однако черная оксидная патина недоступна в нашей стране.



14 сентября 2017 г.

В.



11 сентября 2018 г.

В. Я ищу способ затемнить лазерную гравировку на ножнах ножа. К сожалению, качество нержавеющей стали на ножнах далеко от качества ножа. Гравер и мой муж объяснили, что это из-за разных слоев металла. Проблема в том, что из-за этого гравировка кажется блеклой, в некоторых местах ее почти нет, но вы чувствуете, что гравировка есть. Есть ли способ затемнить гравировку, не повреждая окружающую негравированную полированную нержавеющую сталь? Размер гравюр варьируется от 1/4 дюйма до 1 дюйма (годы службы и герб).

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Нержавеющая сталь черного и серого цветов

«MIL», чернение огнестрельным или черным оксидом
Термины «MIL» (военные спецификации США), чернение, чернение и воронение огнестрельного оружия относятся к стандартам и, в некоторых случаях, к запатентованным процессам с использованием окисляющих солей (расплавленного дихромата натрия). или щелочные окислительные процессы для получения темно-синего или черного цвета. Некоторые методы чернения поверхности можно использовать для аустенитных (серия 300), ферритных (серия 400) и дуплексных нержавеющих сталей.

Эти методы в основном использовались для небольших компонентов, таких как стволы орудий, стеклоочистители и рамы солнечных батарей, но они также нашли применение для архитектурных компонентов. Эти покрытия можно поцарапать и повредить. После чернения можно нанести масло, воск или лак для повышения коррозионной стойкости. Без покрытия цвет не будет таким темным, равномерным или однородным по внешнему виду. Все эти покрытия изнашиваются и должны наноситься повторно, поэтому необходимо планировать техническое обслуживание.Доступны комплекты черного оксида для ремонта в полевых условиях, но некоторые из них подходят только для углеродистой стали.

Термическое чернение
Для затемнения нержавеющей стали с помощью нагревания используется несколько методов. Все они снижают коррозионную стойкость, оставляя на поверхности тепловой оттенок или окалину, препятствующую образованию обычной защитной пассивной пленки. Ни один из них не дает постоянно однородного темного внешнего вида.

Наиболее проблематичным подходом является использование паяльной лампы или аналогичного источника тепла для чернения без контроля температуры.Это может значительно отрицательно сказаться как на коррозионной стойкости, так и на механических свойствах металла и никогда не должно использоваться.

Йельский центр британского искусства (слева) — самый известный пример использования тепла для создания более темного цвета поверхности. Нержавеющая сталь в процессе производства подвергается термообработке (отжигу). Если этого не сделать в атмосфере инертного газа, на поверхности образуется темная прокатная окалина, которую необходимо удалить для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. Прилипание и внешний вид окалины зависит от мельницы и типа нержавеющей стали.Тип, сформированный на некоторых заводах, легче расслаивается, оставляя блестящие участки, которые невозможно восстановить. Прокатная окалина снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. На этом фасаде имеются коррозионные повреждения из-за того, что после строительства в окружающую среду была добавлена ​​противогололедная соль (справа). Фото Кредиты C. Houska, TMR Consulting.

Спецификация сплава
Электрохимическое окрашивание и окрашивание методом PVD являются наиболее устойчивыми к коррозии методами окрашивания без использования краски для получения более темного цвета.Спецификация сплава должна быть консервативной при выборе любой цветной нержавеющей стали. Поверхностное коррозионное окрашивание приводит к необратимому повреждению поверхности из-за удаления цвета и требует замены панели.

Если место подвержено воздействию солей (береговых или противообледенительных) или более сильному загрязнению, минимальная спецификация должна быть типа 316/316L или сплавов с эквивалентной или более высокой коррозионной стойкостью. Если используется термическая окраска или окружающая среда более суровая, может потребоваться гораздо более коррозионностойкая нержавеющая сталь.Одна иллюстрация сбоя приложения, окрашенного цветом, описана в статье «Нержавеющая сталь для суровых прибрежных условий».

Прежде чем выбирать цветную отделку, важно определить, будут ли присутствовать переносимые ветром абразивы и вероятно ли случайное или преднамеренное царапание. Неабразивный режим очистки должен быть получен от поставщика отделки.

Некоторые виды изготовления должны быть выполнены перед окраской. Например, сварка плавит нержавеющую сталь и разрушает отделку.Планы изготовления должны обсуждаться с поставщиком отделки во время проектирования.

Ресурсы
Дополнительную информацию можно получить из следующих брошюр и статей:

Контролировать цвет так же точно, как краской, невозможно, поэтому необходимо согласовать диапазон. Чтобы узнать больше об измерении цвета, прочтите Surface Color, NIST. Шероховатость поверхности и степень блеска изменяют видимый цвет, но тесная связь с поставщиками поможет в максимально возможной степени количественно оценить конечный внешний вид поверхности.

Вороненая сталь для архитектурного дизайна

Некоторые говорят, что красота кроется в деталях. Наряду с нестандартными металлическими изделиями для ваших проектов, Coco Architectural Grilles & Metalcraft предлагает различные варианты отделки, такие как антикварная, матовая, зеркальная и даже черненая отделка, чтобы объединить проект и придать ему законченный вид.

Что такое чернение

Черная окись или чернение — это конверсионное покрытие для различных материалов, таких как нержавеющая сталь, медь и сплавы на основе меди, цинк, порошковые металлы и серебряный припой.Он используется для придания легкой коррозионной стойкости внешнему виду и минимизации отражения света. Процесс включает в себя серию химических ванн или нагревание до достижения желаемого цвета.

Как это работает

Процесс чернения осуществляется в основном двумя различными способами. Холодное чернение — это процесс, который мы используем здесь, в Coco Architectural. Мы добавляем холодную отделку на механически отполированные металлы, а затем погружаем их в химическое вещество для чернения. Мы также добавляем прозрачный лак на металл, чтобы добавить дополнительный слой защиты.Горячее чернение — это процесс использования машины, которая наносит тонкий слой черного оксида на поверхность продукта и нагревает до желаемого черного цвета.

Почему черненая сталь

Чернение

не только защищает сталь от ржавчины, но и придает бесспорно шикарный вид. Черная отделка также придает проектам промышленный, резкий вид в коммерческих или элитных жилых проектах. Возможно, вы видели черные акценты на камине или лестничной клетке или черненые элементы, которые дополняют большие коммерческие объекты для создания уникальных архитектурных элементов.

Мы можем создать индивидуальные варианты изготовления для уникальных инсталляций. Наши предложения адаптируются ко всем вашим рабочим требованиям, включая новое строительство, реконструкцию и исторический ремонт.

Подобно линейным стержневым решеткам и перфорированным решеткам, наши металлические изделия на заказ изготавливаются в соответствии с теми же стандартами качества и с нашим стремлением к полному удовлетворению потребностей клиентов. Если вы думаете о добавлении черненой стали в свой проект, загрузите наш каталог и запросите бесплатное предложение.

Почему нержавеющая сталь чернеет?

Нержавеющая сталь

— это универсальный металл, который не подвержен коррозии и может использоваться в различных областях. Однако у него есть один существенный недостаток: он чернеет при контакте с кислородом. В этом сообщении блога мы ответим на вопрос «Почему нержавеющая сталь чернеет?» исследуя несколько возможных причин этого явления. Мы также обсудим методы, которые могут помочь предотвратить или обратить вспять обесцвечивание, чтобы ваша нержавеющая сталь не стала черной или еще хуже!

Почему моя нержавеющая сталь чернеет?

Нержавеющая сталь

является популярным материалом, потому что она не подвержена коррозии и легко ломается, как другие металлы.Но на нержавеющей стали могут появиться пятна ржавчины, особенно если ваша раковина:

.

Находится рядом с источниками тепла, такими как плита или посудомоечная машина. Часто используется для горячей воды или кислотных чистящих средств. Имеет царапины на поверхности, задерживающие влагу под металлом.

Если ваша нержавеющая сталь чернеет, это, вероятно, происходит из-за одного из этих факторов. В большинстве случаев обесцвечивание можно удалить с помощью мягкого абразива, такого как пищевая сода или Bar Keepers Friend. Но если у вас возникли проблемы с избавлением от пятен ржавчины, возможно, вам придется отнести раковину к профессионалу, чтобы определить причину.

Может сталь черный?

Да. Черный цвет нержавеющей стали обычно является результатом процесса обесцвечивания, называемого «пассивацией» — реакции окисления, которая происходит между металлом и кислородом в воде или воздухе с образованием таких соединений, как магнетит, FeO(OH). Этому явлению могут способствовать и другие факторы, такие как термическая обработка и химический состав.

Будет ли ржаветь черная сталь?

Нет, черная сталь не ржавеет. Черная оксидная отделка обеспечивает защиту от коррозии.

Зачем чернить сталь?

Почернение стали происходит в результате образования оксидного слоя на поверхности металла. Этот оксидный слой может иметь цвет от светло-коричневого до черного и служит защитным барьером от дальнейшей коррозии. В некоторых случаях этот оксидный слой может быть настолько толстым, что полностью закрывает нижележащий металл.

Оксид какого цвета черный?

При окислении оксид, образующийся на нержавеющей стали, имеет черный цвет. Цвет может варьироваться в зависимости от того, как долго он находился на воздухе и/или в воде и при какой температуре.Есть множество других факторов, которые также влияют на этот процесс окисления.

Безопасен ли черный оксид?

Черная окись — это безопасное и эффективное покрытие для нержавеющей стали, если она выполняется надежным поставщиком черной окиси. Процесс включает в себя погружение деталей в чан с горячим раствором черного оксида, который создает твердое и долговечное покрытие.

Черный оксид устойчив к ржавчине?

Нет, черный оксид не защищает от ржавчины. Однако он обеспечивает некоторую защиту от коррозии.Слой черного оксида со временем будет медленно подвергаться коррозии, но он защитит нижележащую сталь от более сильной коррозии.

Почему ржавчина чернеет?

Оксид железа, основной компонент ржавчины, имеет черный цвет. Когда на стали образуется ржавчина, это происходит из-за того, что кислород соединяется со сталью, образуя оксид железа. Скорость образования ржавчины зависит от ряда факторов, включая наличие влаги, тип стали и качество воздуха.

Долговечно ли черное оксидное покрытие?

Черное оксидное покрытие очень прочное и долговечное.Это может быть подходящей заменой краски, поскольку она устойчива к царапинам, сколам и ржавчине. Черное выцветание не скалывается и не отслаивается, как другие покрытия, такие как краски, которые делают его устойчивым к износу при ежедневном использовании.

Почему некоторые винты черные?

Этот вопрос часто задают многие люди, впервые увидев это явление. Ответ на вопрос «почему некоторые винты чернеют» прост: коррозия. Коррозия возникает, когда металл вступает в реакцию с кислородом или влагой воздуха и вызывает всевозможные повреждения поверхности материала.Это можно увидеть на нержавеющей стали, поскольку она чернеет при окислении.

Что такое процесс черной окиси?

Процесс чернения оксидом представляет собой пассивирующую обработку, которую можно применять к стали, изготовленной из хрома и никеля. Этот процесс окисляет поверхность металла, образуя слой, который предотвращает коррозию при правильном уходе. Он также придает нержавеющей стали характерный матово-серый вид.

Что такое черные болты?

Черные болты — это тип оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, прошедшей термическую обработку.Черный цвет достигается за счет добавления слоя углерода на поверхность. Это делает болт более устойчивым к коррозии и износу.

Черный цвет также может быть привлекательным и придавать изысканность вашему проекту. Важно отметить, что не все болты из нержавеющей стали черные. Термин «черный болт» специально используется для тех, которые прошли термическую обработку.

Если вам нужен болт, устойчивый к коррозии и износу, то черный болт — идеальный вариант.Однако, если вы ищете декоративный болт, есть другие доступные варианты, которые могут быть более подходящими.

Каковы преимущества черных болтов?

Одним из преимуществ использования болта из нержавеющей стали является то, что он устойчив к коррозии. Это делает их отличным вариантом, если вам нужно что-то для использования в прибрежных районах. Нержавеющая сталь также обладает очень высокой прочностью, что означает, что ее можно использовать для крепления тяжелых предметов, не беспокоясь о том, что она погнется или сломается. Болты также эстетически привлекательны, что делает их хорошим выбором для таких проектов, как судостроение.

Черные болты можно использовать как в соленой, так и в пресной воде, поскольку нержавеющая сталь не подвергается быстрой коррозии или ржавчине даже при воздействии высокого уровня влажности. Однако со временем цвет может тускнеть из-за воздействия ультрафиолетового излучения солнца.

Болты — хорошая идея, если вам нужно что-то для использования в прибрежных районах, потому что нержавеющая сталь устойчива к коррозии, что делает ее отличным выбором, если вы хотите закрепить тяжелые предметы, не беспокоясь о том, чтобы погнуть или сломать болт.Черные болты также обладают высокой прочностью и могут эстетически использоваться в таких проектах, как судостроение.

Черные шурупы для гипсокартона устойчивы к ржавчине?

Нет, черные шурупы для гипсокартона не устойчивы к ржавчине. Фактически, они, как правило, менее устойчивы к коррозии, чем другие типы винтов, из-за нанесенного на них покрытия. Это делает их более восприимчивыми к ржавчине и пятнам с течением времени.

Часто задаваемые вопросы

Почему шурупы для гипсокартона хрупкие?

Шурупы для гипсокартона

изготовлены из стали.Поскольку металл окисляется, он со временем становится более хрупким. Это происходит со всеми типами крепежа из нержавеющей стали, включая шурупы для гипсокартона и гвозди.

Какой самый длинный шуруп для гипсокартона?

Шуруп для гипсокартона — это тип шурупа для дерева или металла с более крупной резьбой и острым концом, чем у обычных шурупов по дереву. Длина варьируется в зависимости от размера, но может достигать 36 дюймов (около 0,91 метра). Шурупы для гипсокартона изготавливаются с плоской или закругленной головкой, что облегчает установку в различные материалы, такие как дерево и металл.

Какие винты не ржавеют?

Винты, поставляемые с приборами из нержавеющей стали, обычно изготовлены из нержавеющего материала. Однако, если вам нужно заменить винт и вы не можете найти его в комплекте, входящем в комплект поставки вашего устройства, обязательно используйте устойчивый к ржавчине винт, такой как латунь или медь. Убедитесь, что головка винта достаточно велика, чтобы соответствовать отверстию в приборе.

Если вы используете отвертку, всегда используйте крестообразную, а не плоскую отвертку.Головка Phillips имеет больше канавок, которые лучше захватывают винт и предотвращают его выскальзывание из отвертки.

Нержавеющая сталь прочнее стали?

Нержавеющая сталь

содержит более высокий процент хрома, чем обычная сталь, что делает ее более устойчивой к коррозии. Хром создает тонкий слой оксида на поверхности металла, который защищает его от дальнейшего воздействия. Это делает нержавеющую сталь прочнее обычной стали.

Как узнать, является ли металл нержавеющей сталью?

Первый шаг — определить металл, который почернел.Лучший способ сделать это — протестировать небольшой образец с помощью магнита. Если материал прилипает, значит, вы имеете дело с нержавеющей сталью, а не с каким-либо другим сплавом или магнитным металлом, таким как железо.

Что может повредить нержавеющую сталь?

Химические вещества могут повредить нержавеющую сталь. Кислоты, например, могут разъедать металл и вызывать его почернение. Также известно, что хлор в плавательных бассейнах со временем обесцвечивает арматуру и фитинги из нержавеющей стали.

Воздействие соленой воды также может оказать негативное влияние на нержавеющую сталь.Если вы живете рядом с океаном, важно промывать приборы и приспособления из нержавеющей стали после каждого визита.

В общем, старайтесь избегать контакта с агрессивными химическими веществами и жидкостями, если вы хотите, чтобы ваша нержавеющая сталь выглядела наилучшим образом.

Полезное видео: Как чернить нержавеющую сталь, патинировать черным оксидом

Заключение

Мы надеемся, что эта статья ответила на все ваши вопросы о нержавеющей стали и о том, почему она чернеет. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация по конкретной теме, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы всегда рады помочь!

Здравствуйте! Я Джеймс Миллер, и я эксперт в материаловедении. Я изучал различные свойства металлов в Технологическом институте Нью-Джерси и знаю все обо всех видах металлов. Именно поэтому я хочу поделиться с вами своим опытом.

Black Oxide — Allblack Company

ПРОЦЕССЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ

 

  • MIL-DTL-13924D, класс I, II, III, IV

  • АМС 2485Л

  • МИЛ-Ф-495Е

Черный оксид

 

Толщина покрытия практически незначительна и составляет около 0.000030 дюймов. Покрытие Black Oxide обладает способностью поглощать последующее покрытие маслом или другим ингибитором коррозии. Из многих вариантов, доступных любому разработчику компонентов, черное покрытие очень хорошо служило своей цели на протяжении многих лет и будет по-прежнему иметь важное значение для металлообрабатывающей промышленности.

 

Современные ванночки с черным оксидом содержат не только щелочную основу с окислителями, но и активаторы для увеличения скорости чернения при более низких температурах и получения более однородных результатов.Ванны с черным оксидом теперь содержат добавки, повышающие устойчивость к коррозии и истиранию.

 

Черная оксидная отделка предлагает сочетание свойств, которые не могут быть обеспечены никаким другим способом. Это конверсионное покрытие не изменяет размерных, физических или механических свойств обрабатываемой поверхности. Финиш недорогой и простой в применении. Он имеет отличный внешний вид и устойчив к истиранию. Коррозионная стойкость является удовлетворительной для широкого спектра применений.

 

 

Преимущества

  • Улучшенная защита от коррозии

  • Повышенная стойкость к истиранию

  • Без изменения размеров

  • Улучшенная смазывающая способность

  • Антикоррозийный

  • Уменьшает световые блики и отражения

  • Отделка не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается

  • Улучшенный внешний вид

  • Без сварочного дыма

 

Возможности

  • До 120 дюймов в длину

  • Базовое масло на основе растворителя

  • Эмульгированное на воде масло

  • Сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза

  • Конкурентоспособные цены

  • Круглосуточная служба

  • Надежное качество

 

 

 

 

Архивы из нержавеющей стали с черным оксидом

Черный оксид, иногда называемый чернением, представляет собой преобразование верхнего слоя железосодержащего материала с помощью химической обработки.Обработка крепежа черным оксидным покрытием не только придает красивый чистый черный вид, но также может добавить мягкий слой коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Для достижения максимальной коррозионной стойкости черный оксид можно покрыть воском или маслом, чтобы добавить дополнительный слой защиты. Восковое покрытие может приглушить цвет обработки, но обеспечивает наилучшую стойкость. Обработка черным оксидом также называется воронением.

Когда крепеж погружают в ванну с черным оксидом (теплые и горячие процессы), агрессивные химические компоненты превращают верхний слой в магнетит.Гайки из нержавеющей стали с черным оксидом, болты и шайбы – это наиболее распространенная форма крепежа из черного оксида. Ценится как за коррозионную стойкость нержавеющей стали, так и за дополнительные преимущества обработки черным оксидом.

Материалы, которые можно обрабатывать черным оксидом

  • Нержавеющая сталь
  • Медь
  • Сплавы на основе меди
  • Цинк
  • Металлический порошок
  • Серебряный припой

Процессы черного окиси

Чернение может быть достигнуто различными способами.Есть три основных способа сделать это. Если вас интересуют особенности каждого типа, ознакомьтесь с этой статьей из Википедии.

Горячая ванна

Процесс обработки крепежных изделий различными химическими веществами с целью преобразования материала поверхности в магнетит. Процесс завершается погружением креплений в разные емкости и время от времени помещается в воду. После завершения процесса погружения верхний слой застежки становится пористым и наносится слой масла.Масло просачивается в материал, добавляя дополнительную коррозионную стойкость к ржавчине. Этот процесс создает ванну с черным оксидом, соответствующую стандартам MIL-DTL-13924, AMS 2485, ASTM D769 и ISO 11408.

Холодное покрытие

Холодный процесс наносит соединение (медный селен) на крепежные детали при комнатной температуре. Этот процесс более удобен для работы в домашних условиях, поскольку не требует применения большого количества химикатов при высоких температурах. После нанесения он считается более слабым, чем другие формы окисления, пока на поверхность не будет нанесен слой масла или воска.

Среднетемпературная ванна

Аналогично методу обработки в горячей ванне, но не образуются такие же токсичные пары, как в горячей ванне, и поверхность превращается в магнетит при гораздо более низкой температуре. Этот метод также может соответствовать тем же военным стандартам, что и версия с горячей ванной.

Преимущества застежек из черного оксида

  • Не изменяет значительно размеры крепежа, как это делает горячее цинкование.
  • Более дешевая альтернатива другим методам защиты от коррозии, таким как гальваническое покрытие.
  • Привлекательный внешний вид, когда яркий блеск нежелателен.
  • Этот процесс обычно можно выполнять в больших количествах, что делает его более быстрым и дешевым для меньших размеров.
  • Снижает риск заедания за счет добавления масляного покрытия
  • Декоративная отделка
  • Добавляет слой мягкой защиты от коррозии и абразивного износа
  • Краска хорошо прилипает к черному покрытию, если требуется покраска

Болты из черного оксида ржавеют

Black Oxide придает крепежу мягкий слой защиты от коррозии и абразивного износа.Как и любой материал, крепежные детали, обработанные черным оксидом, могут ржаветь в определенных условиях. Это будет зависеть от того, повреждена ли застежка, от типа металла с обработкой черным оксидом и от условий окружающей среды.

Недостатки черного оксида

Черный оксид не так устойчив к коррозии, как некоторые другие доступные варианты для повышения коррозионной стойкости.

Черное оксидное покрытие легко стирается. Чтобы предотвратить это, наклейте малярную ленту на кончик биты, чтобы создать более плотное прилегание и предотвратить появление царапин в случае выскальзывания из привода.

С них может отходить черный налет от застежек, поэтому в некоторых случаях рекомендуется протирать их перед использованием. Этот дополнительный шаг может быть трудоемким, если требуется много креплений.

Крепежи из черного оксида широко используются в автомобильной промышленности из-за их гладкого черного цвета. Этот внешний вид может очень быстро испортиться, хотя в жарких условиях. Часто после нанесения на крепеж черного оксидного покрытия его помещают в масляную ванну для дополнительного слоя защиты.Остатки масла, которые остаются на крепежных элементах, начинают приобретать коричневый цвет в условиях высокой температуры. Многие пользователи считают, что болты выглядят так, будто они преждевременно ржавеют. Не рекомендуется размещать черные оксидные болты на двигателях или рядом с ними.

Специальное покрытие для крепежа

Наша компания предлагает индивидуальные заказы на черную окись по телефону. Не можете найти то, что вам нужно в черном оксиде? Позвоните нам по телефону 866-573-445, чтобы узнать цены и наличие!

Нестандартные крепежные детали и оборудование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.