Чертеж сварочный: Сварочный чертеж. Всё что нужно знать, что бы читать чертежи легко и самостоятельно. И некоторая полезная информация. | Дмитрий Греков

Содержание

Сварочный чертеж. Всё что нужно знать, что бы читать чертежи легко и самостоятельно. И некоторая полезная информация. | Дмитрий Греков

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Виды сварки и их обозначения

  • «А» — Автоматическая сварка под флюсом , без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой ).
  • «Аф» — Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки .
  • «ИН» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки .
  • «ИНп» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки .
  • «ИП» — Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней .
  • «УП» — Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа .
  • «Кт» — Контактная сварка.
  • «Г» — Газовая сварка.
  • «Р» — Ручная дуговая сварка.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся — стальной проволокой.

Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической.

В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы «М».

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»

Принятые стандартом обозначения:

  • ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
  • ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
  • Р — ручная дуговая сварка
  • Ф — дуговая сварка под флюсом
  • Г — газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.

Примечание :

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной работы и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки.

Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места.

Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

  • С — Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.
  • Т — Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.
  • Н — Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.
  • Т — Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.
  • У — Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.
  • О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть

  • односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру)
  • двусторонними (аббревиатура «BS»).

Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки.

Виды снятия кромок

С разных сторон и под разными углами могут выполняться кромки в зависимости от того, металл какой толщины используется при сваривании. Существуют следующие разновидности:

  • перпендикулярно под углом 90°: металл не должен превышать 8 мм в толщине при двусторонней сварке, до 3 мм — при одностороннем соединении, 4-8 мм — для стальных листов;
  • V-образно с выполнением одностороннего скоса с диапазоном толщины листов в пределах 4-26 мм;
  • Х-образно с созданием двухстороннего скоса, при этом 12-40 мм должна быть толщина металла;
  • под острым углом, который от 60° уменьшается до 45° при толщине от 20 мм и больше.

Чтобы швы получались прочными и качественными, то расстояние между кромками должно составлять 4 миллиметра.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах.

Сам сварочный шов обозначается стрелочкой как на картинке ниже.

Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:

  • сплошные — для наружных видимых стыков;
  • штриховые (пунктирные) — для невидимых соединений.

Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали.

Если видимый — сплошной линией. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым — шов на лицевой поверхности.

Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано лицивой по отношению чертежа.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», то есть обозначение, где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва.

Если шов невидим, то под полкой. Соответственно над ней, если видим.

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Используя вспомогательные знаки специалисты при составлении схем металлоконструкций указывают следующую информацию:

  1. Необходимость устранить на стыке выпуклость, возникшую при проведении сварочных работ.
  2. Потребность в обеспечении на основную поверхность плавного перехода. Осуществить это можно с помощью механической или ручной обработки всех существующих неровностей.
  3. Линия сваривания элементов должна оставаться незамкнутой.
  4. Контур сварочного стыка должен быть замкнутым.
  5. Вначале необходимо провести монтаж подготовленных деталей и только после этого приступать к сварочному процессу.
  6. Нужно выполнить точечный или прерывистый шов, расположение его при этом должно быть цепным.
  7. В шахматном порядке необходимо создавать соединительный стык.

Дополнение

Вообще на каждый шов должна идти технологическая карта.

Что-то подобное на фото, что расскажет вам о том как варить шов. Только за всё время она не попалось мне никак. Пренебрегают ей работодатели, досадно, но для ознакомления, это можно знать, что такое есть.

А вот без чертежа многое и смысла не имеет, не наугад же деталь собирать или обваривать. Потому, чертежа чтение, умение важное.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях.

Принципы контроля сварочных работ: введение

Принципы контроля сварочных работ: введение

Контроль сварочных работ позволяет оценить многие характеристики сварного шва, связанные, например, с его размером или наличием неоднородностей. Размер шва может играть исключительно важную роль, так как может быть непосредственно связан с его прочностью и соответствующими эксплуатационными характеристиками: слишком маленькие швы могут быть неспособны выдерживать напряжение в ходе эксплуатации. Неоднородности в шве также могут быть важны. Под неоднородностями подразумеваются дефекты на шве или рядом с ним, которые, в зависимости от размера и расположения, могут в разной степени влиять на его эксплуатационные характеристики. Как правило, эти неоднородности, если их размер или расположение неприемлемы, считаются дефектами сварки. Иногда их наличие может приводить к слишком раннему разрушению шва из-за снижения его прочности или повышения нагрузки на сварную деталь.

Контролировать качество швов необходимо по нескольким причинам. Основная цель контроля — определить, соответствует ли качество шва предполагаемым условиям эксплуатации. Чтобы оценить качество сварного шва, необходим эталон, с которым можно будет сравнить его характеристики. Пытаться оценить шов, не имея критериев приемлемого качества, нецелесообразно.

Эти критерии могут быть основаны на различных источниках. Рабочий чертеж или технологическая карта сварочных работ, как правило, содержит размеры сварных швов и иногда информацию о размерах, такую как длина и расположение швов. Эти габаритные требования обычно устанавливаются в ходе проектных расчетов или на основе уже проверенных проектов, которые заведомо отвечают требованиям к качеству сварных соединений.

Приемлемые и неприемлемые уровни неоднородностей в сварных швах при контроле сварочных работ обычно определяются исходя из нормативов и стандартов в области сварки. Разработаны нормативы и стандарты для самых разных видов сварочных работ на производстве. При этом важно выбрать стандарт, который максимально соответствует отрасли или сфере применения.

Контролер сварочных работ должен обладать знаниями в различных областях: он должен понимать сварочные чертежи и обозначения, знать конструкицю сварных соединений, процедуры сварки, требования нормативов и стандартов, методы контроля и испытаний, а также многое другое. По этой причине многие нормативы и стандарты в области сварки требуют от контролера формальной квалификации либо наличия необходимых знаний и опыта для проведения контроля. Для контролеров сварочных работ предлагаются различные учебные курсы, а также доступен целый ряд международных программ сертификации. Самая популярная программа в США организована американским обществом сварщиков (American Welding Society, AWS). Это программа аттестации контролеров сварочных работ (Certified Welding Inspector, CWI). Чтобы получить сертификат контролера сварочных работ, обычно требуется продемонстрировать определенный уровень знаний в соответствующей области, сдав экзамен.

Для дальнейшей оценки объема необходимого контроля сварочных работ требуется рассмотреть определенные категории методов контроля и сферы их применения. Для этого обзора, посвященного контролю сварочных работ, мы выбрали указанные ниже темы.

Контроль и испытания процедур сварки: типы контроля, позволяющие обеспечить соответствие этим требованиям, и их роль в общей системе контроля качества сварки.

Визуальный контроль: часто это самая простая и недорогая разновидность проверки, которая при правильном выполнении является эффективным методом оценки сварочных работ во многих сферах.

Поиск поверхностных трещин: методы обнаружения, такие как контроль пенетрантами и магнитными частицами, особенности применения и возможности.

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений: эти методы неразрушающего контроля обычно применяются для проверки внутренней структуры сварного шва и определения его целостности без разрушения сварной детали.

Разрушающие испытания сварных швов: эти методы контроля позволяют определить целостность и характеристики сварных соединений и обычно предполагают разрыв или излом сварной детали и оценку ее механических и физических характеристик.

Одной из важнейших составляющих эффективной системы контроля качества является разработка и внедрение целостной программы проверки сварных соединений, а также контроль за ее реализацией. Чтобы создать такую программу, необходимо оценить все требования к качеству сварных соединений и критерии его допустимого уровня, а также методы контроля и испытания. Кроме того, требуются контролеры, обладающие необходимой квалификацией и опытом.

Как в компасе обозначить сварку на чертеже


Урок 12. Чертеж сварного соединения

Здравствуйте друзья! Мы продолжаем тему о создании сборок в Компасе, и сегодня создадим сборочный чертеж сварного соединения изделия Опора.

Исходное задание возьмем из учебника Боголюбова, 1985 год, стр. 285.

Создание сборки

Для создания сборки, необходимо выполнить 3d модели всех деталей, входящих в нее.

Детали можно создать самостоятельно или скачать по ссылке в конце статьи.

Для каждой детали добавляем объект спецификации: Спецификация→Добавить объект→Детали→Создать.

Создаем сборку: ориентация XYZ, первой вставляем Плиту, затем Цилиндр и Ушко. Подробнее о создании сборки и наложении сопряжений.

Затем создаем объекты спецификации для сборки: Спецификация→Создать объекты спецификации.

Теперь в папке с документами на сборку появился новый документ — спецификация, содержащая сведения о компонентах сборки.

Сборочный чертеж сварного соединения

Создадим ассоциативный сборочный чертеж изделия Опора.

Отключаем вид слева изделия и вставляем два вида в поле чертежа формата А4.

Как видите, виды слишком громоздки, поэтому установим для них масштаб 1:2. Выделяем их, в контекстном меню (ПКМ) выбираем команду Масштаб, выбираем 1:2.

Вид спереди должен быть заменен фронтальным разрезом, поэтому удаляем его.

Создаем разрез.

Этот разрез необходимо откорректировать, т. к. ушко не должно быть заштриховано.

Вызываем окно Дерево чертежа: Вид→Дерево чертежа. Добираемся до компонента Ушко и в Контекстном меню выбираем команду Не разрезать. Перестраиваем сборку

Также необходимо удалить буквенное обозначение разреза и следа секущей плоскости. Для этого создаем невидимые слои, на которые переносим эти обозначения.

Работа со спецификацией

Теперь расставляем позиции деталей на чертеже произвольно, мы их отредактируем позже.

Чтобы отредактировать позиции на чертеже сварного соединения нужно связать его с файлом спецификации. Открываем спецификацию, вызываем окно Управление сборкой →жмем «+» Подключить документ и добавляем ссылку на сборочный чертеж.

Для того, чтобы позиции на чертеже и спецификации были одинаковыми синхронизируем их.

Оставляем открытыми только файлы чертежа сварного соединения и спецификации на него. В меню Окно выбираем расположение окон Мозаика вертикально. На сборочном чертеже выделяем позицию Ушка и в спецификации выделяем соответствующую строку. Далее нажимаем на кнопку Редактировать состав объекта→выбираем сборочный чертеж→Добавить.

Повторяем процедуру для всех позиций, при этом позиции на чертеже перенумеровываются автоматически.

В спецификацию необходимо добавить раздел Документация, а в него сборочный чертеж. Нажимаем кнопку Добавить раздел, выбираем раздел Документация- Создать. На панели свойств выбираем вкладку Документы и загружаем сборочный чертеж. Соглашаемся взять данные из основной надписи.

Сделаем еще одно важное дело — добавим к позициям спецификации ссылки на созданные нами модели деталей. После добавления, указывая позицию детали в спецификации, Компас будет подсвечивать эту деталь на чертеже. Это очень удобно при работе с большими сборочными чертежами.

Для этого выделяем позицию плиты в спецификации→на панели свойств жмем вкладку Документы→ «+» Добавить документ→выбираем файл с моделью плиты→добавляем ссылку. Для остальных деталей поступаем аналогично.

Теперь, нажав на кнопку Показать состав объекта и выделив строку с позицией детали, эта деталь будет подсвечена зеленым на чертеже.

На этом работу над спецификацией можно закончить.

Остается дооформить сборочный чертеж сварного соединения опоры.

Проводим осевые, проставляем размеры, шероховатость поверхности и обозначаем сварные швы.

Обозначение сварных швов на чертеже.

Цилиндр, ушко и плита соединены стандартным сварным тавровым швом, когда торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.

Для обозначения такого шва применяется выноска со стрелкой, имеющей одну засечку. Обозначение включает в себя ГОСТ на шов, вид шва, знак , обозначающий размер катета и сам размер.

На условном изображении шва, соединяющего цилиндр с плитой добавляется знак шва по замкнутой линии.

Окончательно чертеж сварного соединения выглядит так.

Смотрите подробный видеоурок по теме.

veselowa.ru

Символы на чертеже в KOMPAS 3D — СтройМетПроект

Главная » Самоучитель » Обучение KOMPAS 3D » Символы на чертеже в KOMPAS 3D

Создание символов разрезов-сечений осуществляется через меню Инструменты → Обозначения → Линия разреза или с помощью команды Линия разреза на панели инструментов Обозначения. В начале работы команды необходимо выбрать точку размещения первого символа стрелки разреза. Затем необходимо определить, какого рода разрез будет показан — простой или сложный (с ломаной линией разреза). Если предполагается показать простой разрез, то далее необходимо указать точку размещения второго символа-стрелки разреза. Если предполагается показать сложный разрез, то сначала необходимо нажать кнопку Сложный разрез и последовательно указывать точки размещения изломов сложного разреза. В последней точке всегда будет размещаться второй символ-стрелка разреза. Для завершения ввода сложного разреза необходимо отжать кнопку Сложный разрез.

Далее следует ввести буквенное обозначение разреза, если оно не установилось автоматически. При нажатии на поле Текст появится диалоговое окно Введите текст. В котором можно вручную заполнить текстовые поля. Первое поле — буквенное обозначение разреза. Второе поле — дополнительная информация (например, номер листа, на котором находится разрез).

Если включить галочку в опции Автосортировка, то программа будет автоматически назначать символ для обозначения разреза. Эта опция может быть недоступна, если в меню Сервис → Параметры на вкладке Текущий документ в разделе Автосортировка выключена галочка для опции Автосортировка. Включение опций Лист и Зона автоматически размещает номер листа. На котором размещается разрез. Или обозначение зоны в дополнительное поле символа разреза. С помощью группы кнопок Размещение можно устанавливать размещение дополнительной информации у первой или второй стрелки разреза.

После этих операций необходимо выбрать направление взгляда на разрез. Для этого, перемещая мышь поперек линии разреза в ту или другую сторону. необходимо добиться нужного расположения стрелок взгляда и нажать левую кнопку мыши или клавишу Enter.

Затем программа предлагает разместить букву-обозначение вида с разрезом. При этом предлагается настроить 2 вкладки: на вкладке Параметры производятся настройки параметров нового вида с разрезом, а на вкладке Обозначение вида производятся настройки текстового комментария к виду с разрезом.

  •  — Команда Линия разреза
  •  — Кнопка Сложный разрез
  •  — Кнопки Размещение
Параметр

Описание

НомерВ этом поле задается номер вида — это уникальное число, которое присваивается системой автоматически. Но есть возможность ввести его вручную. Программа не даст создать 2 вида с одинаковым номером
ИмяВ этом поле задается имя вида — это любое словосочетание, которое не обязательно должно быть уникальным. Имя вида отображается в дереве построения чертежа, отображаемое по команде Вид → Дерево построения
ЦветВ этом выпадающем графическом меню выбирается цвет элементов вида. Для каждого вида можно назначить свой цвет. Цвет элементов текущего вида появляется при переключении с текущего вида на другой вид в дереве построения чертежа. Отображается оно по команде Вид → Дерево построения. Переключение производится с помощью меню правой кнопки мыши на требуемом виде и выбором команды Текущий. Текущий вид помечается буквой (т) в дереве построения чертежа
Масштаб вида В этом форматированном поле с выпадающим меню задается масштаб вида. При этом все элементы чертежа визуально уменьшаются или увеличиваются в соответствии с масштабом, но истинные их размеры не изменяются
Точка вида В помощью этой группы кнопок задается положение базовой точки вида: В центре габаритного прямоугольника или В начале координат этого вида
Точка привязкиВ этих координатных полях указывается точка привязки вида. Это точка, с которой совпадает базовая точка этого вида
УголВ этом поле задается угол наклона элементов вида вокруг базовой точки относительно глобальной системы координат
ПараметрОписание
Окно просмотра обозначения видаВ этом графическом окне отображаются все настройки обозначения вида
Вставить ссылку С помощью этой кнопки можно выбрать буквенное обозначение существующей на чертеже линии разреза/сечения. По умолчанию ссылка создается программой автоматически
Буквенное обозначениеВключение этой опции позволяет отображать буквенное обозначение вида. С разрезом/сечением в формате «А-А». Внимание — выключение этой опции делает недоступным эту опцию для обратного включения! Для включения отображения буквенного обозначения вида необходимо:
  • нажать кнопку Вставить ссылку
  • заново выбрать в списке требуемый разрез
РазвернутоВключение этой опции позволяет отображать значок Развернуто в буквенном обозначении вида. Этот значок используется для обозначения вида с разверткой
МасштабВключение этой опции позволяет отображать значок значения масштаба в скобках (например, «1:2») в буквенном обозначении вида
ПовернутоВключение этой опции позволяет отображать значок Повернуто в буквенном обозначении вида. Этот значок используется для обозначения вида с разверткой
УголВключение этой опции позволяет отображать значение угла поворота вида в буквенном обозначении вида. Эта опция становится доступной при включенной опции Повернуто. В том случае, когда между видом с разрезом-сечением и опорным видом со стрелками разреза существует проекционная связь (на вкладке Параметры). То значок Повернуто не отображается в буквенном обозначении вида. Следует заметить, что создание этой проекционной связи возможно только в режиме оформления трехмерных моделей
ЛистВключение этой опции позволяет отображать номер листа, на котором размещаются стрелки разреза в буквенном обозначении вида
ЗонаВключение этой опции позволяет отображать обозначение зоны, в которой размещаются стрелки разреза в буквенном обозначении вида

Создание символа стрелки вида осуществляется через меню Инструменты → Обозначения → Стрелка взгляда или с помощью команды Стрелка взгляда   на панели инструментов Обозначения. В начале работы команды необходимо выбрать точку размещения первого символа – стрелки вида. Далее следует ввести буквенное обозначение вида, если оно не установилось автоматически.

При нажатии на поле Текст появится диалоговое окно Введите текст, в котором можно вручную заполнить текстовые поля:

  • Первое поле — буквенное обозначение вида
  • Второе поле — дополнительная информация (например, номер листа, на котором находится вид).

Если включить галочку в опции Автосортировка, то программа будет автоматически назначать символ для обозначения вида. Эта опция может быть недоступна, если в меню Сервис → Параметры на вкладке Текущий документ в разделе Автосортировка выключена галочка для опции Автосортировка.

Включение опций Лист и Зона автоматически размещает номер листа (на котором размещается вид) или обозначение зоны в дополнительное поле символа вида.

После этих операций необходимо выбрать направление взгляда на вид. Для этого, перемещая мышь вокруг точки-указателя, необходимо добиться нужного расположения стрелки взгляда и нажать левую кнопку мыши или клавишу Enter.

  •  — Команда Стрелка взгляда

Затем программа предлагает разместить букву-обозначение вида. При этом предлагается настроить 2 вкладки:

  • на вкладке Параметры производятся настройки параметров нового вида
  • на вкладке Обозначение вида производятся настройки текстового комментария к виду.

Эти параметры аналогичны параметрам вида с разрезом.

Создание символов выносного элемента осуществляется через меню Инструменты → Обозначения → Выносной элемент или с помощью команд, Выносной элемент на панели инструментов Обозначения. Для этого сначала необходимо выбрать точку-центр ограничивающей окружности на опорном виде для охвата выносных элементов. Затем необходимо указать вторую точку-границу окружности. Ее также можно ввести на панели параметров в поле диаметр или радиус окружности в зависимости от нажатой кнопки. Далее следует ввести буквенное обозначение вида для выносного элемента, если оно не установилось автоматически.

При нажатии на поле Текст появится диалоговое окно Введите текст, в котором можно вручную заполнить текстовые поля. Первое поле — буквенное обозначение вида для выносного элемента, второе поле — дополнительная информация (например, номер листа, на котором находится вид). Если включить галочку в опции Автосортировка, то программа будет автоматически назначать символ для обозначения вида. Эта опция может быть недоступна, если в меню Сервис → Параметры на вкладке Текущий документ в разделе Автосортировка выключена галочка для опции Автосортировка. Включение опций Лист и Зона автоматически размещает номер листа (на котором размещается вид) или обозначение зоны в дополнительное поле символа вида для выносного элемента.

  •  — Команда Выносной элемент
  •  — Поля диаметр и радиус

После этого необходимо задать дополнительные параметры символа выносного элемента на вкладке Параметры. На этой вкладке можно выбрать следующие опции:

  • выпадающее меню Форма с вариантами Окружность, Прямоугольник или Скругленный прямоугольник — указывается форма ограничивающего элемента на опорном виде;
  • выпадающее меню Полка с вариантами Влево, Вправо, Вверх или Вниз — указывается способ размещения символа выносного элемента на опорном виде;
  • опция По умолчанию — включенная опция позволяет использовать параметры данного знака (тип формы и т.д.) для создания нового символа выносного элемента на опорном виде.
Удачной работы!)

stroymetproekt.ru

Основные сварные соединения

Основные сварные соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 16037-80 выведенные в КОМПАС.

Состав: Таблица

Софт: КОМПАС-3D 15

Каталог / ГОСТы / Основные сварные соединения

Просмотр файлов

Чтобы скачать чертеж, 3D Модель или проект, Вы должны войти под своим именем. Это бесплатный раздел сайта (без учета рейтинга), но регистрация нужна.

Рейтинг: 100

Софт: AutoCAD 2010

Состав: Календарный график, разрез 1-1,разрез 2-2, разрез 3-3, разрез 4-4, разрез 5-5, график грузоподъемности крана,указания по ТБ,указания по технологическому монтажу, ТЭП технологической карты, Схема складирования конструкций 1 яруса, 2 яруса 3 яруса, схема строповки стропильной фермы пролетом 24 м, Узел, узел 2,узел 3, схема складирования ферм, схема складирования стеновых панелей, схема складирования ригелей

 0 3

Монтаж конструкций каркаса многоэтажного промышленного здания

www.vmasshtabe.ru

Сварка металла на заказ в Москве

Соединение заготовок в единую конструкцию является самым важным этапом в металлообработке. Несмотря на то, что последние годы инженеры всё чаще прибегают к использованию холодных способов фиксации металлических поверхностей посредством болтовых, заклёпочных и других соединений, производство сварочных работ остаётся самым популярным способом сборки и монтажа готовых конструкций. Наша компания осуществляет работы по сварке металлоконструкций любой сложности на объекте, либо в цехах нашего производственного предприятия.

Типы сварки

В зависимости от технологических требований, количества производственных операций и пожеланий клиента, выполним сварочные работы следующих видов с использованием ручного или автоматического оборудования:

  • Стандартное термическое воздействие на соединяемые элементы с применением электродуговой сварки, преобразующей переменный ток в тепловое излучение.
  • Шлаковая сварка, при выполнении которой сопряжение происходит путём соединения кристаллической решётки металла с расплавленным шлаком, что обеспечивает повышенную прочность стыка.
  • Сварка аргоном, которая гарантирует равномерное прочное сопряжение изделий из латуни, алюминия, нержавейки, меди, и других цветных металлов.
  • Лучевая сварка – сопровождается повышенным выделением тепловой энергии с расплавлением тугоплавких металлов.
  • Лазерная сварка – один из наиболее прогрессивных методов соединения металлов, в основе которого лежит воздействие на обрабатываемую поверхность мощным сконцентрированным световым потоком.

Сварочные работы на производственных объектах гарантируют высокое качество, прочность соединения, отсутствие производственного брака и максимальную скорость обработки, что особенно актуально при крупносерийном выпуске деталей.

Почему важно заказать сварочные работы у профессионалов

Выполнение сварочных работ на объектах всегда сопряжено с повышенной опасностью. Производственные операции, связанные с высоким напряжением и высокотемпературным воздействием, сопровождаются большим количеством рисков:

  • Яркое световое излучение способствует повреждению сетчатки глаза, что может вызвать необратимые последствия при отсутствии соответствующего защитного обмундирования.
  • Ультрафиолет разрушает покровные элементы кожи мастера. При выполнении сварочных работ любого типа, открытые участки тела должны быть надёжно защищены брезентовой или другой негорючей спецодеждой.
  • При расплавлении флюса на электродах и нагревании металлических элементов, выделяются химически активные вещества, негативно влияющие на дыхательные пути, что требует дополнительных мер защиты в виде масок и респираторов.
  • Самая большая опасность, которая подстерегает новичков – это высокое температурное воздействие. При некорректном выполнении работ или пренебрежении техникой безопасности, возможно попадание расплавленной окалины на кожу, что вызывает сильнейшие ожоги.

В связи с этими факторами риска, при проведении сварочных работ на объекте важно обратиться к профессионалам, которые располагают опытом в выполнении данных производственных операций и необходимым исправным оборудованием для достижения быстрого и качественного результата.

Базовые требования к сварщику

Лица, выполняющие сварочные работы в помещении или на строительном объекте, должны обладать определённой квалификацией, а также отвечать следующим требованиям:

  • Иметь удостоверение государственного образца о прохождении обучения и инструктажа по технике безопасности.
  • Обладать необходимым опытом в производстве работ рассматриваемой категории.
  • Иметь при себе необходимую спецодежду, маску и другие средства индивидуальной защиты, что исключает несчастный случай и травму.
  • Обладать базовыми навыками в оказании первой помощи пострадавшему от ожогов, удара током и других повреждениях, сопряжённых со сварочными работами.
  • Пройти инструктаж по локализации первичных очагов возгорания, при возникновении внештатной ситуации на объекте, либо в цеху.

Сварщики, состоящие в штате нашего предприятия, имеют необходимые допуски к осуществлению работ любой сложности, многолетний опыт производственной деятельности. При обращении к нам, предоставляем длительную гарантию на результат.

Почему нужно заказать сварочные работы в нашей компании

Мы работаем на рынке металлообработки не первый год, и сотни наших клиентов выделяют неоспоримые преимущества нашей компании, по сравнению с большинством конкурентов:

  • Выполнение любых типов обработки металла – электродуговая, аргоновая сварка алюминия, а также для всех видов чёрного или цветного металла.
  • Помимо сварки, выполняем монтажные работы по сборке готового каркаса сооружения.
  • На балансе предприятия числится профессиональное автоматическое, ручное оборудование.
  • Организуем работы в цехах, а также на объекте у клиента.
  • При организации крупносерийного производства, собираем стапели, кондукторы, исключающие погрешности при изготовлении идентичных деталей.
  • При необходимости, выполняем рабочий проект будущей конструкции силами нашего проектного отдела.
  • Наш прайс на сварочные работы отличается гибким ценообразованием, наличием большого количества скидок, в зависимости от объёма, количества обращений клиентов в нашу компанию.
  • Осуществляем доставку готовых деталей собственным автотранспортом.
  • Работаем по договору, на основании сметного расчёта, принимаем к оплате наличный, безналичный расчёт.
  • При осуществлении сварочных операций соблюдаем технологические регламенты, нормативные требования.
  • Выполняем сварку криволинейных элементов – труб, обечаек из чёрной или нержавеющей стали.
  • Перед сдачей результата клиенту, обеспечиваем многостадийную проверку с применением специальных рентген-аппаратов.

Наша компания быстро развивается на рынке сварочных работы в Москве и области. Нам доверяют как частные клиенты, так и крупные строительно-монтажные, производственные предприятия в регионе.

Выполнение чертежа сварочного соединения

«Свои способности человек может узнать, только попытавшись приложить их.»
Сенека Мл.

Пояснительная записка

В основе урока лежит деятельность как способ изучения дисциплины через череду последовательных уроков, в основе которых лежат разнообразные знания по заданной теме, у обучающихся формируется целостная картина мира и преодолевается разобщенность учебных дисциплин и профессиональных модулей. При этом каждый педагог решает задачи своей предметной области в рамках программного материала.

Цель преподавателя: создать условия для формирования целостного представления о сварных соединениях, основываясь на знаниях из различных учебных дисциплин: инженерная графика, информатика и МДК.01.01. Технология сварочных работ.

Место урока в учебном плане: обучающиеся уже знакомы с основами инженерной графики (2 курс), изучили темы «Технология создания и редактирования растровой и векторной графики» (Информатика и ИКТ, 1 курс. Информатика, 2 курс), «Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D», умеют пользоваться панелью инструментов программы КОМПАС-3D, вычерчивать несложные объекты.

Планируемые результаты обучения:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

ПК 2.1. Выполнять проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.

ПК 2.2. Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений и конструкций.

ПК 2.4. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.

ПК 2.5. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.

ПК 4.1. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ.

В результате изучения данной темы обучающийся должен:

иметь представление:

  • о возможностях использования систем автоматизированного проектирования при выполнении чертежа

знать:

  • основные приемы построения чертежей
  • порядок создания и оформления чертежа в Компас- 3D

уметь (на примере Компас-3D):

  • создавать чертежи

Специальность

Сварочное производство

Дисциплина

Информационные технологии в профессиональной деятельности

Тема урока

Выполнение чертежа сварного соединения

Тип урока

Комбинированный, метапредметный

Цели урока

Образовательная (предметная)

  • формирование у обучающихся представления о принципах построения чертежа сварного соединения с помощью системы «Компас-3D» LT
  • освоить технологию выполнения чертежа сварного соединения с помощью системы «Компас-3D» LT
  • продолжить формирование знаний о возможности использования информационных технологий в профессиональной деятельности

Развивающая (метапредметная)

  • продолжить формирование умения работать с информацией
  • обобщать полученные результаты, делать выводы

Воспитательная

  • формирование адекватной самооценки, взаимооценки;
  • формирование навыков самостоятельной работы

Методы обучения 

объяснительно-иллюстративный, репродуктивный, частично-поисковый

Формы обучения  

Индивидуальная, фронтальная

Междисциплинарные связи 

Инженерная графика, МДК.01.01. Технология сварочных работ, информатика

Обеспечение занятия

Наглядные пособия

Карточки с картинками, презентация PowerPoint (Приложение 1)

Дидактический материал

ОК «Обозначения сварных швов», ОК «Панель Обозначения», ЦОР «Виды сварных соединений», ЦОР «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

ТСО

персональный компьютер с ОС Windows 7 и установленной САПР Компас 3D LT версия 12 (свободно распространяемый)

Литература

Основная 

Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности, Издательский центр «Академия», Москва, 2015. – 352с.

Дополнительная

Самсонов В.В., Красильникова Г.А. Автоматизация конструкторских работ в среде Компас-3D – М.: Издательство «Академия», 2009 – 224с.

Ход урока

1. МОТИВАЦИЯ К УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Эмоциональный настрой коллектива. Проверка степени готовности к уроку.

Добрый день!

Глядя в ваши внимательные глаза, я уверена в нашем сегодняшнем сотрудничестве.

У нас сегодня две темы. Знание и Незнание.

Философы и ученые эпохи Просвещения считали — «Знание – сила».

Ребята, а как вы считаете, что такое знание? Что такое незнание?

Создание проблемной ситуации, выдвижение гипотезы, постановка цели.

У вас на столах лежат карточки с понятиями и изображениями. Разложите их на две группы: ЗНАЮ и НЕ ЗНАЮ (картинки сварных швов, фрагменты чертежей, обозначение сварных швов).

Мы видим, что знания у всех разные. Отчего это зависит? (От знаний, от интересов и др.)

Напомните, пожалуйста, как происходит познание нового? Верно, мы будем опираться на наши знания и жизненный опыт, выявлять наши затруднения, чтобы найти способы их разрешения.

Для начала я предлагаю вам посмотреть фрагмент фильма «Образцовая сварка» (https://youtu.be/FCiEEb5Wpos )

На высоте, на море, под землей…
Под силу тем, чья гордая порода
С умом холодным, крепкою бронёй.
Аргона плазма режет, плавит… Жарко!
Рождая искры в огненном жерле,
Накалом сталь соединяет сварка –
Дуги струя в вольфрамовой игле.
Хватило б сил и пламенного сердца
Ее напор умело обуздать.
Огонь в руках: держать и не обжечься! –
Тут ловкость мастера, привычка, стать!
Сберечь глаза от ультрафиолета –
Тех самых «зайчиков» и, не спеша:
Ровнее шов, немножечко секрета…
Под маской сварщик – тонкая душа.

Целеполагание:

Давайте вместе определим тему и цель нашего урока.

Какую большую работу мы с вами проделали на предыдущих занятиях? (создавали чертежи деталей, учились правильно их оформлять в программе Компас 3DLT)

Вспомните процесс построения, что было легко? что сложно? (Конечно легче и быстрее чем вручную, чертеж чище, компьютер сам проводит ровные линии и окружности. Если ошибся можно поменять стиль линии, ее длину. При вводе данных все равно часто ошибаемся, и приходится редактировать деталь.)

Используя выбранные картинки, просмотр видеофрагмента, знания предыдущих уроков, попробуйте сформулировать тему и цель нашего занятия.

Тема: «Выполнение чертежа сварного соединения»

Цель: освоить технологию создания чертежа сварного соединения с помощью системы Компас-3D.

А что вы уже знаете о сварных соединениях?

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ДЕЯТЕЛЬНОСТНЫЙ ЭТАП

2.1. Работа с информацией

Давайте вспомним сварные соединения и правила оформления сварных соединений на чертежах с помощью образовательных ресурсов.
ЦОР Виды сварных соединений.

Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26356/vidy-svarnyh-soedineniy-i-tipy-svarnyh-shvov-praktika-ii.html
ЦОР Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26035/uslovnye-izobrazheniya-i-oboznacheniya-shvov-svarnyh-soedineniy.html)

В настоящее время в проектной деятельности инженеры, архитекторы, технологи, дизайнеры часто прибегают к помощи систем автоматизированного проектирования. Одной из таких систем является программа….

— Компас-3D, которую мы изучаем.

Проверим необходимые знания о программе.

Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ»

№ п/п

Определите, верны или неверны указанные утверждения. Ответ запишите в двоичной форме

Ответ (1 или 0)

1

КОМПАС 3D относится к растровым графическим редакторам

0

2

КОМПАС 3D позволяет создать только чертежи

0

3

Недостатком векторной графики является большой объем созданных файлов

0

4

Чертеж отличается от фрагмента тем, что у фрагмента нет основной надписи

1

5

При нанесении размеров допускается ввод текста

1

6

Инструмент Усечь кривую находится на панели Геометрия

0

7

Параллельные прямые находятся на расширенной панели инструмента Вспомогательные прямые

1

8

Инструмент Копия указанием находится на панели Редактирование

1

9

Инструмент Симметрия позволяет сократить шаги построения

1

10

Для копирования объекта необходимо его выделить

1

Самоконтроль

Проверка правильности выполненного задания; обсуждение утверждений, вызвавших затруднение. Предоставляет студентам возможность проверить результаты упражнения через подсказку: утверждения под номером, являющимся делителем числа 6, ложны, остальные истинны.
Рассмотрим возможности программы Компас-3D LT для обозначения сварного шва.

  1. Панель «Обозначения» (Приложение 4).
  2. Объяснить правила обозначения сварного шва в программе (Приложение 2). Для обозначения такого шва применяется выноска со стрелкой, имеющей одну засечку. Обозначение включает в себя ГОСТ на шов, вид шва, знак, обозначающий размер катета и сам размер, по необходимости добавляется знак шва по замкнутой линии.

2.2. Планирование трудовых действий

Практическая работа Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения в программе Компас (Приложение 5)

а) Чтение чертежа.

б) Изучение чертежа по образцу.

в) Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения.

Анализ работы. Взаимоконтроль (Приложение 3).

Подведение итогов.

Давайте вернемся к нашим карточкам и еще раз распределите их по группам. Как изменились наши ЗНАНИЯ и НЕЗНАНИЯ. (незнания перешли в знания)

3. РЕФЛЕКСИВНЫЙ ЭТАП «Лестница успеха»

Поделитесь результатами урока.

Проанализируйте свою работу на уроке и поставьте себя на одну из ступенек Лестницы успеха.

На уроке все было понятно, успел выполнить все задания, доволен своей работой. Урок в целом удался. Цель урока достигнута.

Большая часть нового материала понятна, выполнил почти все задания. Затрудняюсь в 1-2-х моментах.

Есть к чему стремиться. Многое на уроке было непонятно, с большинством заданий не справился, не доволен своей работой. Необходима дополнительная консультация. Впереди много работы.

Маршрутный лист

ФИ _________________________________________________

№ п/п

Задание

Оценка

1

Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ» (Самоконтроль)

 

2

Практическая работа (Взаимоконтроль)

 

3

Средняя оценка=(1+2)/2

 

 

Дополнительные баллы

 

 

Оценка преподавателя

 

Сварочный стол своими руками — чертежи, процесс изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

  •  Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
  • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
  • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг).
  • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
  • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
  • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
  • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
  • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Минимальная удобная для работы площадь стола составляет 0.8-1 кв. метр. При этом ширина и длина столешницы примерно равны. Наиболее удобная высота колеблется от 70 до 100 см, все зависит от конкретной работы. Именно по этой причине стоит сделать стол с регулятором высоты.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

  1. Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
  2. 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
  3. Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
  4. Слесарный молоток и кувалда.
  5. Пассатижи.
  6. Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
  7. Средние и большие слесарные тиски.
  8. Ручная ножовка по металлу.
  9. Метчик и зубило.
  10. Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
  11. Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

  • Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм).
  •  Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
  • Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром 15-20 мм с шагом 50 мм). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
  • Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
  • Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

  1. Сборка столешницы
  2. Сборка каркаса
  3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
  4. Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
  5. Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
  6. Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Стол для сварочных работ — обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 312
Источник: https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

Рекомендованные изменения:

  • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
  • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
  • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
  • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 881
Источник: https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

  • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
  • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
  • располагать грамотно выполненным заземлением;
  • быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

  • поражение электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
  • попадание посторонних предметов в глаза;
  • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
  • попадание расплавленного металла на участки кожи;
  • получение травм при работе на высоте;
  • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

  • проверка качества электрической сети;
  • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
  • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
  • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
  • проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

  1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
    Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
  2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
    На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
  3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
  4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
  5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
  6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
  7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
  8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
    Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
  9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

  • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
  • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3068
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-stol-svoimi-rukami

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

  • Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
  • Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
  • Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3129
Источник: https://tokar.guru/svarka/svarochnyy-stol-izgotovlennyy-svoimi-rukami-dlya-raboty-svarschika.html

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 558
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-stol-svoimi-rukami

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

  • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
  • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
  • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 886
Источник: https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

Безопасность при исполнении сварочных работ

  1. Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
  2. Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
  3. Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
  4. На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 783
Источник: https://tokar.guru/svarka/svarochnyy-stol-izgotovlennyy-svoimi-rukami-dlya-raboty-svarschika.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 9617
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://tokar.guru/svarka/svarochnyy-stol-izgotovlennyy-svoimi-rukami-dlya-raboty-svarschika.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3912 (41%)
  2. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-stol-svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3626 (38%)
  3. https://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2079 (22%)

Ваш первый чертеж сварного изделия — Шесть советов для начала работы — Специалисты по сварочным приспособлениям

Не паникуйте, сварную деталь можно легко детализировать, если вы просто выучите несколько советов и сделаете ее простой.

Указатель 1 — Узнайте из доступных вам ресурсов о символах сварки.

Во-первых, знайте, что существует множество ресурсов для изучения. Например, вы можете не знать много о сварке и сварке, но поищите в сети, и вы найдете всевозможные сайты, которые помогут вам бесплатно.И всегда есть Справочник производителя.

Символы сварки можно найти на этом замечательном веб-ресурсе. На этом сайте показаны символы сварки и то, как они выглядят. Понимание того, какие символы сварки и где размещать, требует времени.

Символы углового сварного шва

В конструкции машин обычно сварные швы имеют угловые сварные швы;

 

 

 

 

 

 

ИЛИ, когда одна сторона плоская, а другая изогнутая, как приваривание пластины к стороне квадратной трубы;

 

ИЛИ, когда обе стороны изогнуты, например, при сварке двух стальных труб.

 

Видите, как легко учиться по изображениям и тексту в сети? Отлично!

 

Указатель 2 — Для каждой детали в сварке подумайте о том, что обрабатывается до ее сварки и что делается после того, как она будет сварена.

Например, при детализации сварной детали могут быть элементы, сваренные вместе с помощью угловых разрезов, например, на конце трубы или фаске на косынке. Эти надрезы делаются перед сваркой.Таким образом, это упростит рисунок, если вы детализируете эти части отдельно.

 

 

Это облегчает мастеру чтение сложного чертежа сварки и помогает создавать вырезы на некоторых деталях перед их сваркой. Обязательно отметьте на основном чертеже сварного изделия, что есть дополнительные детали и где их найти. (т.е. следующий лист или отдельно)

 

Указатель 3 — Никогда не устанавливайте деталь в сварном соединении с готовой поверхности!

На чертеже сварного изделия сначала найдите каждую деталь.И помните, что готовой поверхности не будет до тех пор, пока они не сварят ее вместе!

На этом изображении следует использовать размер .50, а не размер .12, который относится к готовой поверхности. Отделка не существует до тех пор, пока детали не будут сварены вместе. Затем добавляются отделки и отверстия.

 

Указатель 4 — Помните, что только обработанные поверхности могут иметь критические размеры.

 

Обратите внимание, только готовая поверхность получает трехзначный размер.Невозможно приварить деталь к 3-местному размеру. Таким образом, установочные размеры должны занимать 2 места на чертеже в дюймах (1 место на чертеже в метрических единицах). Проверьте стандарты вашей компании.

 

Указатель 5 — После того, как вы найдете детали, укажите габаритные размеры деталей.

Если у вас нет отдельной детали детали, необходимо указать ее размеры (Толщина, Высота, Глубина/xyz).

 

Указатель 6 — Определите размеры механической обработки, которая выполняется после сварки деталей.

Теперь можно определить размеры отверстий и другой обработки. Если сварка большая и сложная, рекомендуется начать с новых видов сварки, возможно, на новом листе. Эти виды будут иметь размеры только для обработки, выполненной после того, как детали будут сварены вместе. Это облегчает чтение и понимание чертежа сварного изделия.

Теперь вы на пути к созданию отличных чертежей сварных конструкций. Главное просто продолжать учиться.

До следующего раза,

Королева

Modern Welding, 11-е издание, стр. 57

Глава 3 Сварочные соединения, положения и символы 57 собственный номер или буквенный код в хвостовой части для обозначения процесса сварки, процедуры, метода отделки или спецификации компании.Если хвост не используется, где-то на чертеже будет отображаться примечание, например: «Если не указано иное, все сварные швы будут выполняться в соответствии со спецификацией № ХХХХ». 3.5.2 Символы сварки Символ сварки, показанный на полном символе сварки, указывает тип сварки, который должен быть выполнен на сварном соединении. Это миниатюрный рисунок, показывающий, как подготавливается кромка или кромки соединения перед сваркой. Рисунок 3-24 иллюстрирует, как некоторые символы сварки, показанные на Рисунке 3-22, используются в символе сварки.Символы угловой сварки, сварки с фаской и канавкой и J-образной канавки всегда рисуются таким образом, чтобы вертикальная линия находилась слева от невертикальных линий. См. рисунки 3-22 и 3-24. 3.5.3 Сторона стрелки и другая сторона На чертеже свариваемой детали стрелка символа сварки касается линии сварки. Металл имеет две стороны. Сторона металла, которой касается стрела, всегда является стороной стрелы. Поверхность, противоположная стрелке, называется другой стороной.Из-за положения соединения на многих сварных деталях нет внутреннего или внешнего, верхнего или нижнего, левого или правого. Чтобы упростить определение местоположения сварного шва, используются термины «сторона стрелки» и «другая сторона». На символе сварки информация о сварном шве со стороны стрелки всегда отображается под контрольной линией. Информация о сварном шве с другой стороны всегда отображается над опорной линией. Не всегда возможно разместить символ сварки на стороне сварки.Рисунок иногда слишком многолюдный и сложный. См. Рисунок 3-25 для примеров использования стороны стрелки и другой стороны символа сварки. Рисунок 3-21. На символе сварки указаны определенные места для различной информации и размеров. (AWS A2.4:2012, рис. 3, Стандартное расположение элементов символа сварки, воспроизведено с разрешения Американского общества сварщиков, Майами, Флорида). R LP S(E) (N) AFT Стороны Другая сторона Сторона со стрелкой Оба Символ отделки Символ контура Символ сварного шва Размер сварного шва с разделкой Глубина размера фаски или прочность для определенных сварных швов Спецификация, технологический процесс или другие ссылки Хвост (может быть опущен, если ссылка не используется) Элементы в этой области остаются такими, как показано, когда хвост и стрелка перевернуты. Символы сварки должны находиться в пределах длины контрольной линии. боковой элемент стыка или сторона стыка, обозначенная стрелкой Обозначение сварного шва по всему периметру Обозначение сварного шва Шаг (межцентровое расстояние) сварных швов Длина шва Глубина раскрытия корня шва для пробочных и щелевых сварных швов Угол канавки, включая угол зенкерования для пробковых швов сварные швы Стандартные символы сварки ANSI/AWS

Инженерный чертеж и проектирование Глава 18 Сварочные чертежи

Презентация на тему: » Инженерный чертеж и проектирование Глава 18 Сварочные чертежи» — Транскрипт:

ins[data-ad-slot=»4502451947″]{display:none !важно;}} @media(max-width:800px){#place_14>ins:not([data-ad-slot=»4502451947″]){display:none !important;}} @media(max-width:800px){#place_14 {ширина: 250px;}} @media(max-width:500px) {#place_14 {ширина: 120px;}} ]]>

1 Технический чертеж и проектирование Глава 18 Чертежи сварки
Седьмое издание Глава 18 Чертежи сварки

2 18-1 Проектирование для сварки
Основное значение сварки состоит в том, чтобы объединить различные куски металла, чтобы они работали как единая конструкция, чтобы выдерживать переносимые нагрузки. Сварочные процессы включают дуговую сварку, газовую сварку и контактную сварку ( Всего существует 40 процессов)

3 Газовая и дуговая сварка. Наиболее распространенной формой является кислородно-ацетиленовая сварка, в которой тепло образуется при сгорании горючих газов.Он медленный по сравнению с другими современными методами сварки, поэтому используется в основном для ремонта и технического обслуживания. Дуговая сварка является основным промышленным процессом сварки, поскольку тепло генерируется электрической дугой, возникающей между сварочным электродом или стержнем и заготовкой. Дуга горячая, плавление и затвердевание металла шва происходит быстро.

4 Сварка сопротивлением Широко используется, особенно в массовом производстве
Тепло выделяется из-за потерь сопротивления, когда ток большой силы проходит через соединение между двумя сопрягаемыми поверхностями

5 Сварка электрозаклепками Сварка электрозаклепками относится к соединению двух деталей путем сварки через зажим в одной из деталей*.

6 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ J-ОБРАЗНАЯ ПАЗ РАЗВАЛКА КОНСКАЯ ПАЗ ТОЧЕЧНАЯ
ВЫДВИЖНОЙ ШВ УГЛОВОЙ ЗАГЛУШКА ПРОРЕЗ КВАДРАТНАЯ ПАЗ КОНСКАЯ ПАЗ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИП СОЕДИНЕНИЯ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

7 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ J-ОБРАЗНАЯ ПАЗ РАЗВАЛКА V-ОБРАЗНАЯ ПАЗ
РАЗВАЛКА КОНСКАЯ ПАЗ КРОМКА ФЛАНЕЦ КВАДРАТНАЯ ПАЗ V-ПАЗ КОНСКАЯ ПАЗ U-ОБРАЗНАЯ ПАЗ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИП СОЕДИНЕНИЯ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

8 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОСНОВНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗВАЛКА V-ОБРАЗНАЯ ПАЗ
РАЗВАЛКА КОНСКАЯ ПАЗ КРАЙ ФЛАНЕЦ УГЛОВОЙ ФЛАНЕЦ ТОЧЕЧНЫЙ ПРОЕКЦИОННЫЙ ШВ КВАДРАТНЫЙ ПАЗ V-ОБРАЗНАЯ ПАЗ КОНСКАЯ ПАЗ U-ОБРАЗНАЯ ПАЗ J-ПАЗ ПРИМЕНИМЫЕ СВАРНЫЕ ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

9 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ J-ОБРАЗНАЯ ПАЗ РАЗВАЛКА КОНСКАЯ ПАЗ ТОЧЕЧНАЯ
ВЫДВИЖНОЙ ШВ УГЛОВОЙ ЗАГЛУШКА ПРОРЕЗ КОНСКАЯ ПАЗ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИП СОЕДИНЕНИЯ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

10 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОЙ ФЛАНЕЦ УГЛОВОЙ ФЛАНЕЦ ТОЧКА
ВЫДВИЖНОЙ ШВ КРОМКА ЗАГЛУШКА ПРОРЕЗ КВАДРАТНАЯ ПАЗ КОНСКАЯ ПАЗ V-ОБРАЗНАЯ ПАЗ U-ОБРАЗНАЯ ПАЗ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИП СОЕДИНЕНИЯ ОСНОВНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

11 Разница между символом сварки и символом сварки…*
Символ сварки указывает на тип сварки Символ сварки — это способ представления сварного шва на чертежах.Он включает дополнительную информацию и состоит из следующих 8 элементов. Базовая линия Стрелка Основной символ сварки Размеры и другие данные Дополнительные символы Символы отделки Хвост Спецификация, процесс или другая ссылка

12 18-2 Символы сварки Хвост символа обозначает спецификацию сварки, процедуры или другую информацию, используемую для выполнения сварного шва* Буквы обозначают процессы сварки и резки (таблица 18-3) символ сварного шва*

13 Значение положения стрелки*
Сторона стрелки – для обозначений углового, раздельного, фланцевого шва стрелка, соединяющая опорную линию обозначения сварки с одной стороной соединения Другая сторона – сторона, противоположная стороне стрелки Обе стороны

14 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ТЕРМИНОЛОГИЯ СВАРКИ

15 Терминология сварки Ножка Торец Горловина Радиус разделки
Раскрытие корня (разделка шва) — это пространство между деталями перед сваркой* Поверхность основания Угол разделки

16 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ТЕРМИНОЛОГИЯ СВАРКИ

17 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ТЕРМИНОЛОГИЯ СВАРКИ

18 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРКИ

19 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ТЕРМИНОЛОГИЯ СВАРКИ

20 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ТЕРМИНОЛОГИЯ СВАРКИ

21 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ УГЛОВОЙ УГЛОВОЙ И ПАЗОВЫЙ СВАР

22 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
ОДИНАРНЫЕ ДВОЙНЫЕ КВАДРАТНЫЕ УГЛОВЫЕ И ПАЗОВЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

23 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНОЧНЫЙ ДВОЙНОЙ СКОС С РАЗДЕЛКОЙ УГЛОВОЙ И СТРУБОЧНЫЙ СВАРНЫЙ СВАР

24 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ V-ОБРАЗНЫЙ УГЛОВОЙ И ПАЗОВЫЙ СВАРНЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

25 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ J-ОБРАЗНЫЙ УГЛОВОЙ И ПАЗОВЫЙ СВАРНЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

26 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ U-ОБРАЗНЫЙ УГЛОВОЙ И ПАЗОВЫЙ СВАРНЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

27 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ РАЗВАЛЬЦОВЫЙ СО СКАСНЫМ ПАЗОМ
УГЛОВЫЕ И ПАЗОВЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

28 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОДИНАРНЫЙ ДВОЙНОЙ РАЗВАЛЬЦОВЫЙ-V УГЛОВОЙ И ПАЗОВЫЙ СВАРНЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ

29 Ориентация специальных обозначений сварных швов
Угловые, фасонные, J-образные, раструбные, угловые и фланцевые швы обозначены перпендикулярной стороной всегда слева Разрыв по стрелке — когда только 1 элемент соединения должен будьте готовы, стрелка имеет излом и указывает на этот элемент рисунок 18-9

30 Расположение символа сварного шва относительно стыка*
Сварные швы на стороне стыка со стрелкой обозначаются размещением символа сварного шва под контрольной линией. Сварные швы с другой стороны стыка показываются размещением символа сварного шва над контрольной линией. Сварные швы на обе стороны соединения показаны путем размещения символа сварки по обеим сторонам контрольной линии

31 Рис. труба Не изготовлена ​​в цеху или на месте первоначального строительства Маленький черный флажок* размещается выше и под прямым углом к ​​опорной линии Рисунок 18-10

32 Подробнее о символах сварки….
Комбинированные обозначения сварных швов рисунок 18-12 Контуры, получаемые при сварке Плоский Выпуклый Вогнутый Отделка сварных швов Шлифовка (G) Вырубка (C) Механическая обработка (M) Прокатка (R) Ударная обработка (H)

33 Последний слайд на символах сварки
Несколько линий ссылок указывают на последовательность операций, которые должны быть выполнены в одном месте* Конец символа сварки* Процесс сварки Таблицы 18-3,18-4 Опущены, если ссылки не требуются

34 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОБОЗНАЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СВАРКИ

35 Конструкция сварных соединений
Размер сварного шва всегда должен рассчитываться с учетом размера более тонкого элемента. Угловые сварные швы дешевле и проще в применении, чем разделка. таблица рекомендуемых размеров сварного шва полной прочности на основе более тонкой пластины*

36 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОТДЕЛКА СВАРНЫХ ШВОВ

37 18-3 Угловые сварные швы и обозначение сварного шва (WS)
Размеры угловых швов показаны с той же стороны от исходной линии, что и WS, и слева Укажите размеры угловых швов с обеих сторон соединения Вертикальная часть углового шва символ сварного шва всегда слева* При использовании общего примечания с указанием размеров углового шва размеры могут быть опущены WS Если размеры отличаются от общего примечания, укажите их на WS Длина сварного шва показана справа от WS

38 Подробнее об угловых швах… Смещенные в шахматном порядке прерывистые угловые швы обозначаются в символе сварного шва в шахматном порядке там, где символ сварного шва появляется на контрольной линии (стр.652*)

39 Размер угловых швов Таблица 8-5 стр. 651
Практический метод определения размера угловых швов заключается в разработке шва для более тонкого листа, чтобы он выдерживал от 1/3 до ½ несущей способности листа.

40 СРАВНЕНИЕ ЛИТОЙ ОПОРЫ ВАЛА С ПРИВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ОПОРОЙ
СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ СРАВНЕНИЕ ЛИТОЙ ОПОРЫ ВАЛА С ПРИВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ОПОРОЙ ВАЛА

41 18-4 Символ сварного шва с разделкой Размеры сварного шва с разделкой показаны с той же стороны от базовой линии, что и символ сварки. Если обе стороны сварного шва с разделкой кромок имеют одинаковый (или разный) размер, отверстие должно появиться только один раз Когда общее примечание регулирует размеры сварных швов с разделкой кромок, размеры сварных швов с разделкой кромок не должны указываться на символе сварного шва

42 Обратный и подкладочный швы Обозначения заднего шва или подкладочного шва используются для обозначения стыкового шва или подкладочного шва сварных швов с разделкой кромок. Подварочный шов выполняется после разделочного шва. Подкладочный шов выполняется перед разделочным швом.

43 СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ОПОРНОЙ И ПОДКЛАДНОЙ СВАРКИ

44 18-5 Прочие основные сварные швы Заглушка Паз Точечный шов Поверхность Фланец Шпилька

45 ДРУГИЕ ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРКИ И ЗНАЧЕНИЕ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ
СВАРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ДРУГИЕ ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРКИ И ЗНАЧЕНИЕ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ


Символы сварки: линии на чертеже

В этой статье рассказывается о различных линиях на чертеже.Понимание истинного значения этих линий необходимо для того, чтобы замысел чертежника точно был передан сварщику или исполнителю. Обычно на чертеже мы встречаем пять или шесть типов линий.

 

Полные строки

Сплошные линии (A, рис. 3-1) представляют собой видимые края или очертания объекта. Следовательно, эти линии также называются объектными линиями.

Скрытые линии

Скрытые линии (A, рис. 3-1) состоят из коротких штрихов, которые обозначают скрытые края объекта.

Осевая линия

Осевые линии (B, рис. 3-1) выполнены с чередованием коротких и длинных штрихов. Линия, проходящая через центр объекта, называется центральной линией. Центральная линия имеет несколько целей. Иногда центральные линии используются, чтобы показать симметрию объекта, это делает рисунок более удобным для глаз и более понятным. Иногда их используют, чтобы показать центр закругленных углов детали.

Линии резки

Линии секущей плоскости (B, рис.3-1) представляют собой пунктирные линии, как правило, той же ширины, что и сплошные линии, проходящие через разрезаемую область. Короткие сплошные линии крыла на каждом конце линии разреза выступают под углом 90 градусов к этой линии и заканчиваются наконечниками стрелок, указывающими в направлении взгляда. Эти линии используются, чтобы показать воображаемый разрез, который обнажит часть объекта.

Заглавные буквы или цифры помещаются сразу за точками стрелок для обозначения раздела. Например, раздел AA, раздел BB и т. д.

Размерные линии

Размерные линии

(A, рис. 3-1) представляют собой тонкие сплошные линии, заканчивающиеся наконечниками стрелок. Они используются для обозначения измеренного расстояния между двумя точками.

Удлинительные линии

Выносные линии (A, рис. 3-1) — это тонкие линии от внешних краев или промежуточных точек нарисованного объекта. Они обозначают границы размерных линий. Они располагаются близко к объекту (но не касаются его) и перпендикулярны размерной линии.

Выносные линии имеют более светлый оттенок по сравнению с другими линиями.

Линии разрыва 

Линии разрыва (C, рис. 3-1) используются для обозначения разрыва на чертеже и используются, когда требуется увеличить масштаб чертежа с однородным поперечным сечением, показывая истинный размер размерными линиями. Когда эти линии разрыва используются на чертеже, можно предположить, что удаленная часть идентична части, показанной по обе стороны от разрыва.

Существует два вида линий разрыва: короткий перерыв и длинный перерыв.

Определение короткой линии разрыва: Короткие линии разрыва обычно представляют собой толстые волнистые полупараллельные линии, обрезающие контур объекта на едином участке.Их можно рисовать от руки. Как следует из названия, эти линии на чертеже обозначают короткий разрыв .

Определение длинной линии разрыва: Длинные линии разрыва представляют собой длинные штриховые параллельные линии, в которых каждая длинная черта в линии соединена со следующей линией «2» или острой волнистой линией. Эти линии обозначают на чертеже разрыв длиной . О длинном и коротком следует судить по общим размерам рисунка.

Линии сечения

Это линии, обозначающие поперечное сечение объекта.Обычно они наклонены под углом 45° к горизонтали. В программах для черчения, таких как AutoCAD, они отображаются под названием «Штриховка». Поэтому некоторые люди также называют эти линии «штриховыми линиями».

Различные типы линий штриховки используются для обозначения различных материалов. Например, для различения дерева и стали можно использовать разные линии сечения.

Выносная линия

Линии выноски используются для обозначения такой информации, как спецификация материала, размеры, примечания и т. д. Они обычно рисуются сплошными линиями со стрелкой, указывающей на объект.Линия выноски начинается под наклоном рядом с наконечником стрелки, однако заканчивается горизонтальной линией, на которой отмечена информация, предназначенная для передачи.

Фантомная линия

Иногда используются для изображения альтернативных положений объекта. Обычно они также используются для представления смежных связанных объектов. Рисование их фантомными линиями направлено на то, чтобы просто указать объект, но не сообщать все детали, потому что они были рассмотрены в другом месте и не нуждаются в повторении.

Фантомные линии аналогичны осевым линиям, однако после длинного тире используются два коротких тире (вместо одного).

Итак, все дело в линиях на рисунке, о которых нужно знать. Оставляйте свои комментарии в разделе комментариев ниже.

См. также:

Как идентифицировать данные сварки на чертеже с помощью Weld Mapping?

Одним из требований стандарта ISO 3834-EXC2-3-4 является идентификация сварных швов в плане строительства (карта сварных швов).

Идентификация данных сварки является важной частью журнала данных сварки, предоставляемого заказчику на этапе подготовки строительства.

В чем разница между идентификацией данных сварки (сопоставление сварки) и использованием чертежа с символами сварки?

Идентифицирующую информацию о сварке не следует путать с символами сварки (см. рис. 1). Действительно, сварной шов может быть отображен на плане сварной конструкции в соответствии с правилами технического чертежа, стандартизированными EN ISO 2553 (февраль 2014 г.).


(рисунок 1 – пример идентификационной линии сварки. Источники: soudeurs.com)

А именно, большинство программ для технического рисования имеют стандартизированные библиотеки символов, такие как ANSI, ISO, ГОСТ и JIS.


Хотя символика сварки призвана объяснить, как выполняется сварка, цель Weldmapping — показать заказчику, где на плане расположены сварные швы и как они используются в журнале данных по сварке.

 

Как идентифицировать данные сварки (отображение сварки) на строительном чертеже в журнале данных сварки?

Предварительно сварные швы предварительно настраиваются в сводной таблице перед их выполнением. Каждый из них имеет идентификатор (S01, W01 и т. д.).), и эти идентификаторы обычно представлены кружком, сопровождаемым стрелкой, указывающей расположение суставов (см. рисунок 2).


(Изображение 2: пример отображения сварных соединений на плане фильтра-сепаратора узла котла. Источник:
soudeurs.com)

Чтобы обеспечить полноту журнала сварочных данных, каждый из этих сварных швов отмечен номером WPS. Каждый WPS должен указывать базовый PQR. И каждый WPS представляет собой сводку основных параметров подготовки к сварке.Этот набор идентификационных номеров/параметров сварки/WPS/PQR обычно приводит к проблемам с офисной автоматизацией (запись WPS, сканирование PQR, отчет сводной таблицы сварки и т. д.).


Вот почему координатор по сварке склонен переключаться между Word, Excel и Paint, чтобы получить правильный макет журнала данных по сварке.

 

Следует отметить, что программное обеспечение для технических чертежей не предназначено для обеспечения прослеживаемости документации по качеству сварки и разбиения на страницы.

Как SIRFULL Welding помогает легко идентифицировать и отслеживать сварные швы на строительном плане?

SIRFULL Welding освобождает вас от необходимости использовать Word, Excel или другие решения для составления своего журнала сварочных данных. От простого импорта файла чертежа (png, jpg, jpeg, pdf) вы получаете полный набор инструментов, предназначенных для определения ваших сварных швов и отслеживания данных о качестве сварки (см. видео 1)

Видео 1: Как сделать карта сварных швов на плане с помощью SIRFULL Welding

От сварочных компонентов/материалов (ведомость материалов) до PQR и спецификаций сварки, идентификаторы каждого сварного шва прикрепляются к зарегистрированным и отслеживаемым данным сварки.С помощью SIRFULL Welding вы можете предоставить своему клиенту автоматически созданный журнал данных по сварке.


Узнайте, как легко составить и экспортировать полную и персонализированную книгу данных по сварке с помощью SIRFULL Welding.

Дуговая сварка стержней с вытяжкой — Image Industries

Приварка шпилек дуговой вытяжкой — это процесс, при котором металлический шпильку соединяют с металлической заготовкой путем нагревания обеих частей дугой. Он позволяет выполнять прочные односторонние сварные швы на основных металлах толщиной от 0.048″ (1,2 мм) и выполняет сварку всего за 0,06 секунды. Во время процесса шпилька загружается в патрон инструмента для приварки шпилек, а на конец надевается наконечник. Затем сварочный инструмент помещается напротив рабочего положения. Когда триггер нажат, источник питания постоянного тока посылает сигнал, активирующий внутренний подъемный механизм сварочного инструмента, который поднимает шпильку и рисует вспомогательную дугу. Ключевым фактором, который отличает приварку шпилек от других способов крепления, является то, что крепеж прикрепляется к заготовке, не повреждая другую сторону.Этот метод обеспечивает высоконадежное крепление для широкого спектра применений и позволяет быстро приваривать к заготовке металлическую шпильку практически любого размера и конфигурации, обеспечивая при этом максимальное проплавление и надежность сварного шва. Преимущества вытянутой дуги Приложения нарисованной дуги

Приварка шпилек вытянутой дугой обеспечивает отличные результаты сварки в широком диапазоне условий. Он создает сварной шов с полным поперечным сечением, образуя соединение, которое прочнее, чем окружающий металл. В этом разделе рассматриваются преимущества качества, производительности и стоимости, в том числе: повышенная прочность сварного шва; эстетическая привлекательность; широкая свобода дизайна; более быстрое и простое производство с меньшим количеством шагов; экономия труда; и экономия на производстве.Сварка методом вытянутой дуги имеет ряд преимуществ, в том числе высокую структурную целостность, превосходную производительность, устойчивость к утечкам, коррозионную стойкость, а также создание соединения, менее подверженного ослаблению из-за шума и вибрации.

Наши клиенты нашли широкое применение в самых разных областях, включая: Автомобильная, в том числе большегрузная Строительное оборудование Сельскохозяйственное оборудование Дорожная техника Институциональный аппарат Металлическая мебель промышленный Выработка энергии Распределительные генераторы Судостроение Садово-парковое оборудование Электрические/электронные шкафы

Бесплатная утилита символов сварки для всех распространенных типов сварных швов

Набор инструментов для сварки — CAD — это БЕСПЛАТНАЯ утилита символов сварки, которая использует мастеров проектирования, чтобы помочь вам легко документировать типы сварных швов, включая символы сварки, которые вам нужно дать ваши документы имеют профессиональный вид.

Утилита включает в себя:

  • Все распространенные типы сварных швов
  • Мастер символов сварки
  • Стандартные конфигурации сварных соединений
  • Стандартные обозначения сварки

 

ИНТУИТИВНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Пользовательский интерфейс сочетает в себе гибкость и простоту. Вы можете проектировать свои суставы с помощью инструментов рисования, предоставленных мастеров или их комбинации. Создавайте, открывайте и сохраняйте изображения соединений, а также пользуйтесь мастерами соединений и символов.

 

Быстрое создание различных сварных соединений

Мастер соединений позволяет создавать различные сварные соединения всего за несколько щелчков мышью. Мастер символов создает множество различных стандартных символов сварки. Элементы, созданные мастерами, можно редактировать в рабочей области изображения.

Эта утилита позволяет использовать все стандартные типы сварных швов и конфигурации соединений и включает все стандартные обозначения.

Поддерживаемые типы сварки:
Поддерживаемые типы соединений:
Поддерживаемые типы канавок:

Канавочный шов

Угловой сварной шов

Стыковое соединение

Т — Соединение

Угловое соединение

Квадратная канавка

Одинарная — коническая канавка

Одинарная — V-образная канавка

Одноместный — J Groove

Одинарная — U-образная канавка

Двойной — коническая канавка

Двойной — V-образный паз

Двойной — J-канавка

Двойной — U-образный паз

Сварка, наслоение и проход

В Weld Toolbox — CAD слои и проходы используются для правильного отображения заполненного сварного шва.«Проход» говорит сам за себя, но «слой» не является общепризнанным. В WT-CAD слой используется для представления концепции выровненных проходов. Слой может состоять из одного прохода, как это обычно бывает при корневой операции, или из нескольких проходов, как при операции заполнения.

Интеграция ProWrite

Установив программное обеспечение для сварки ProWrite и САПР Welder’s Toolbox, вы можете получить доступ к возможностям САПР WT, не выходя из ProWrite. Просто откройте PQR или WPS и нажмите кнопку WT-CAD.Создайте дизайн и предоставьте уникальное описание с некоторыми метаданными для соединения, а затем выберите.

 

 

И это изображение будет добавлено в вашу базу данных ProWrite для использования в любых документах и ​​автоматически назначено текущему документу.

Weld Toolbox — CAD — это БЕСПЛАТНАЯ автономная утилита только для ПК , которую можно использовать без систем САПР или другого инженерного программного обеспечения.

Конечно, вы можете позвонить нам или связаться с нами через веб-сайт, где мы будем рады возможности ответить на любые ваши вопросы по этому сообщению

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.