Чертеж токарного станка по дереву своими руками: Самодельный токарный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание

Самодельный токарный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.

Функциональные возможности токарного станка по дереву

Заводская модель токарного станка

Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста. Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.

Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.

Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.

  1. Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
  2. Выбор оптимального числа оборотов.
  3. Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
  4. Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.

На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта. Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.

Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.

Токарный станок по дереву: пример №1

Самодельный токарный станок по дереву

Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.

Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.

Перечень компонентов для самодельной конструкции:

  • силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
  • передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
  • задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
  • шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
  • опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.

Система шкивов для изменения скорости оборотов

Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.

Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно. Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.

Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.

Токарный станок по дереву из дрели: пример №2

Токарный станок по дереву из дрели

Альтернативным вариантом является изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.

Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.

Недостатки:

  • низкая степень надежности;
  • отсутствие возможности обработки больших заготовок;
  • велика вероятность погрешности фрезеровки.

Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.

Детально ознакомиться с подробностями изготовления оборудования можно посмотрев видео инструкцию:

Примеры чертежей и конструкций

Станок токарный по дереву своими руками: фото и инструкция по изготовлению

  • 18 Декабря, 2019
  • Разное
  • Валерий Лысенко

Откажется ли столяр от владения токарным станком? Вряд ли. Что же делать, если покупать дорого, а ждать в подарок бесполезно? Надо закатывать рукава и собирать токарный станок по дереву своими руками, тем более что это не слишком сложно. Состоит он всего из нескольких элементов: станины, передней неподвижной бабки, задней подвижной бабки и подручника (упора для резца). В качестве привода используется электродвигатель от стиральной машины. Исходя из этого, можно сделать вывод, что изготовление токарного станка по дереву своими руками не станет невыполнимой задачей.

Классификация

Разделение оборудования, собранного домашними умельцами, на типы или классы будет условным, поскольку при изготовлении мастера руководствуются не требованиями ГОСТа, а своими намерениями и возможностями. Для создания токарного станка по дереву своими руками чертежи обычно составляют самостоятельно, исходя из имеющихся в наличии основных элементов, таких как передняя и задняя бабки, вал привода и прочее, но можно использовать и готовые чертежи.

При конструировании передней бабки надо учитывать такой нюанс: электродвигатель обычно рассчитан на работу со шкивами и ременной передачей. Если же он используется как прямой привод, возникает усилие, направленное вдоль вала, в результате подшипники быстро выйдут из строя.

Итак, приступим:

  • Мини-станок. Чаще всего применяется при изготовлении сувениров, ручек для шкафа или вешалок. В изготовлении очень прост, не требует дорогостоящих комплектующих.
  • Станок средних размеров, настольный, с электроприводом. Позволяет выточить ножки для табурета или стола.
  • Такой же станок, но с ножным приводом и со станиной. Этот агрегат относится, скорее, к разряду раритетов, тем не менее рассмотрим и его конструкцию.
  • Следующий токарный агрегат можно назвать стационарным, с основательной станиной, на него устанавливают разное дополнительное оборудование.
  • Станок токарный с копировальным устройством.

Конечно, к настольному агрегату вполне допустимо приспособить фрезер, а на стационарном можно точить мелкие вещицы. Вышеуказанный список не категоричен, сфера деятельности мастера подскажет, что именно ему изготавливать.

Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками

Выбор материала для столь важного дела достаточно широк — от ДСП или фанеры до швеллера или стального листа. Конечно, указанные древесные материалы годятся разве что для мини-станка, более серьезные изделия потребуют применения массива из твердых пород дерева.

При изготовлении токарного станка из металла в ход идут самые различные изделия. Применяются трубы круглого и прямоугольного сечения, угол катаный, швеллер, двутавр, стальной лист и прочее.

В самодельных конструкциях успешно используются также такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза, латунь.

Не обойтись, естественно, без покупки отдельных готовых компонентов. Это будут подшипники и различный крепеж — саморезы по дереву и по металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.

Хорошую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками окажут детали от сломанных или сгоревших электроинструментов, в частности дрели.

Общие рекомендации

Одной из самых главных частей токарного агрегата является станина. Это основа для монтажа всех элементов, поэтому к ее прочности предъявляются особые требования.

Основание настольного станка может быть деревянным, из твердых пород дерева, или металлическим. В нем надо предусмотреть паз или прорезь для подручника и задней бабки, так как они передвижные. Передняя бабка закреплена неподвижно, за ней должно быть место крепления электродвигателя. Кнопки включения обычно располагаются там, где удобно пользователю.

Для изготовления задней бабки подойдет часть редуктора с патроном от сгоревшей электродрели, она легко крепится к основанию из дерева или металла, только поджимать заготовку придется вручную. Чтобы упростить этот процесс, на бабку вместо редуктора от дрели устанавливают поджимной винт.

Самое важное при сборке — совместить центры передней и задней бабок, иначе выточенная деталь получится не цилиндрической, а конусной формы. Итак, делаем токарный станок по дереву своими руками.

Инструмент, применяемый в работе

Как сделать самому токарный станок по дереву? Начать надо с более простого, то есть деревянного, изделия. Инструменты для его изготовления применяются обычные столярные — ножовка, пила циркулярная, фрезерный станок, шуруповерт. Собранную конструкцию необходимо будет отшлифовать, поэтому надо иметь в наличии шлифовальную машину. Такие инструменты, как молоток, отвертки и измерительные средства, даже не стоит специально упоминать, они должны быть у любого мастера.

Работы с металлом предполагают использование болгарки, сварочного аппарата, возможно, заклепочного пистолета. Также стоит иметь в наличии инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб диаметром 6, 8, 10 мм.

Во всех случаях необходимо применять средства защиты — очки, перчатки, защитную маску (при проведении сварочных работ).

Миниатюрный станок

Начинать создание своими руками мини-токарного станка по дереву надо с поиска электродвигателя для привода. Поскольку размеры собираемого устройства предполагаются небольшие, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов это может быть привод стеклоочистителей от автомобиля «Москвич» и далее по нарастающей — мотор от бобинного магнитофона, от стиральной машины, точильный станок в сборе, электродрель. В каждом конкретном случае надо будет выточить либо шкивы, либо насадку на вал, если привод прямой.

Размер станка может быть приблизительно от 30 до 80 см. Он представляет собой простейшую конструкцию для изготовления мелких вещей, много о нем говорить не стоит.

Настольный токарный

Самый, пожалуй, универсальный и востребованный станок. С его помощью можно сделать как самые мелкие детали, так и ножки к столу или табурету. Изготовление балясин для лестницы, может, будет и не под силу данному агрегату, впрочем, это зависит от размера заготовок.

Этот самодельный токарный станок по дереву может быть собран своими руками как из металла, так и с применением древесных материалов твердых пород. Такие элементы, как передняя и задняя бабки, лучше использовать заводского изготовления от старого станка. В качестве привода рекомендуется двигатель мощностью от 200 Вт, подойдет от старой стиральной машины.

Мотор от машины-автомата применить также можно, но надо учитывать, что обороты у него слишком высокие (12000 об/мин), а для токарных работ достаточно 600 об/мин. Нетрудно подсчитать, что шкив двигателя должен быть в 20 раз меньше шкива вала станка. Часто в таких случаях применяют промежуточный вал, но это сделает станок более сложным и дорогим в изготовлении. Или же придется использовать электронный блок регулировки оборотов, имеющийся в продаже, но при этом теряется мощность.

Конструкция токарного станка хорошо видна на рисунке, поскольку размеры могут быть произвольными, то чертеж приводить нет смысла. А вообще, сделанный своими руками токарный станок по дереву может иметь самую различную конфигурацию.

Музейный экспонат — станок с ножным приводом

Вначале немного об истории возникновения токарных приспособлений. С тех пор как люди стали обрабатывать природные материалы, возникла необходимость придания им цилиндрической формы. Видимо, тогда и было изобретено устройство, ставшее предком всем хорошо известного токарного станка. Работать на нем можно было только вдвоем — один человек крутил заготовку при помощи намотанной веревки, другой ее обрабатывал. Причем заметьте, вращение происходило то в одну, то в другую сторону, соответственно, работать можно было только при правильном направлении.

Но время шло, прогресс не стоял на месте, и в какой-то период времени был придуман токарный станок с ножным приводом. В нем использовалось непрерывное вращение, работать мог один человек. Дальнейшее совершенствование в течение 18-го века придало станку примерно такой вид, как сейчас.

Несмотря на прогресс, можно попробовать сделать своими руками ножной токарный станок по дереву. Может, практической пользы от этого и немного, скорее, это будет экскурс в историю, а для подрастающего поколения хорошая возможность построить машину своими руками и изучить ее работу.

Основой данного агрегата является прочная станина, маховик и приводящий его в движение коленчатый вал по аналогии с ножной швейной машиной. Маховик должен быть тяжелым и максимально отцентрованным, педаль привода — как можно шире. Верхняя часть станка ничем не отличается от обычного токарного — та же передняя бабка, подручник и задняя бабка, вал приводится в движение посредством ремня.

Токарно-фрезерный станок

Важным и полезным дополнением к токарному оборудованию является фрезерное приспособление. С помощью такого комплекта можно изготовить вещи, недоступные каждому станку по отдельности. Примером могут служить балясины для лестницы, имеющие продольные выборки.

Фрезерную машину можно установить как на стационарный токарный станок, так и на настольный и даже на ножной. Как сделать самому токарный станок по дереву с функцией фрезерования, если фрезера нет в наличии? Ответ прост: использовать в этом качестве электродрель. Конечно, у нее скорость вращения недостаточна для качественной обработки, но для черновой будет в самый раз. Причем можно использовать как фрезы, так и сверла. Сделанный своими руками токарно-фрезерный станок по дереву серьезно расширит возможности домашнего мастера.

Копир для токарного агрегата

Мастеру, изготавливающему какое-то количество одинаковых деталей, просто необходимо иметь копировальное устройство для токарного станка. Такое приспособление, несмотря на некоторую сложность изготовления, значительно облегчит работу токарю.

Как сделать своими руками токарно-копировальный станок по дереву? И что это такое — копир? Это устройство, которое позволяет изготовить точную копию какого-либо изделия из дерева, выполненного не токарным способом. Оно закрепляется на станке перед заготовкой или над ней. Принцип действия достаточно прост: в верхней или нижней части станины (это зависит от устройства копира) неподвижно закрепляется изделие (или трафарет), которое необходимо повторить. Далее посредством обкатного ролика рисунок контура передается на резец, который жестко связан с роликом. Учесть необходимо следующее: выпуклость на трафарете даст углубление на детали и, соответственно, наоборот.

Применение копировального устройства дает неоспоримое преимущество при изготовлении таких вещей, как ножки столов или балясины для лестниц. Все изделия получаются одинаковыми, чего невозможно достичь ручной обработкой даже при самом хорошем глазомере.

Инструмент токаря

Несмотря на кажущуюся простоту процесса обработки древесины, токарных приспособлений существует немало. Резец состоит из рабочей части, она металлическая, и рукоятки, чаще всего деревянной.

Существуют два основных типа резцов:

  1. Рейер — для черновой обработки. Это резец, имеющий полукруглую режущую часть, с его помощью заготовке придается приблизительная форма.
  2. Мейсель — для чистовой обработки. Лезвие этого резца прямое, срезанное под углом 45°. Предназначается для придания изделию завершенного вида и для отрезания.

Применяются еще несколько видов резцов, называемых фасонными:

  • стамеска — предназначена для выравнивания деталей цилиндрической формы;
  • крючок или кольцо — с их помощью выполняются полости в детали;
  • гребенка — справится с нанесением канавок или резьбы на заготовку.

У мастеров токарного дела есть традиция не покупать резцы, а изготавливать самостоятельно. Дело это не заключает в себе особой сложности, требования к материалу не слишком высокие.

Из отработавшего свое напильника получится отличный рейер или мейсель. Для этого на заточном станке режущей части придается соответствующая форма, затем затачивается на мелкозернистом наждачном круге и полируется. Прямой резец желательно точить на специальной оправке, имеющейся в продаже, или самодельной, для выдерживания угла заточки.

Крючок или кольцо можно изготовить из обоймы маленького подшипника, только для этого металл нужно отпустить. Каленые резцы опасно использовать, так как на них возможны сколы и трещины, отколовшаяся часть может отлететь и привести к травме.

Можно подвести итог: сделанный своими руками самодельный токарный станок по дереву должен быть укомплектован самостоятельно изготовленными резцами.

Вывод

Изготовление в домашних условиях различных приспособлений приносит не только практическую пользу и экономию. Привлечение к этому делу детей и подростков может частично восполнить недостаток технического образования, наблюдающийся в последнее время. Ведь нельзя же, согласитесь, учить только менеджеров, кто-то должен уметь крутить гайки.

Сделанный своими руками простейший токарный станок по дереву способен порадовать не только мастера, но и его домашних. Ведь изготовленные лично вещи никогда не будут похожи на магазинные, они отражают внутренний мир обитателей жилища.

Стоит задуматься о том, сколько сохранилось домашних вещей возрастом 100 и более лет, сделанных штучно? И сколько их осталось, изготовленных массово? Первых больше, потому что столяры, токари, резчики по дереву не просто выполняли план, а вкладывали душу в свое изделие.

Шаблоны для токарного станка по дереву

На чтение 17 мин Просмотров 567 Опубликовано

Выполнить копир токарного станка своими руками — не самая сложная задача. Но чтобы добиться желаемого по качеству и эффективности результата, придется приложить определенные усилия. Вам пригодится подробный чертеж, копировальный шаблон и несколько часов свободного времени. Предлагаем вам вариант станка копира, основанного на ручном фрезе в качестве режущего инструмента.

Особенности копир-станка

Фото копира токарного станка своими руками

Предлагаемый копир для вашего токарного станка требует небольших финансовых, временных и трудовых затрат. Именно этим он привлекает большое количество мастеров, которым нужен копир для токарного станка.

Режущим приспособлением будет выступать ручной фрезер. При этом эксплуатационные возможности копира напрямую зависят от характеристик самого токарного оборудования.

Не стоит рассчитывать на привлекательность дизайна создаваемого своими руками устройства, поскольку его основная задача — без лишних энергозатрат создавать копии по шаблону.

Устройство станка с копиром

Чертеже копира токарного станка своими руками

  • Для начала, чтобы создать токарный станок с копиром, вам потребуется ручной фрезер. Его тип выбирайте сами, в зависимости от планируемых работ;
  • Фрезер монтируется на опорную площадку с размерами примерно 50 на 20 сантиметров. Ее можно изготовить из листов фанеры толщиной 12 мм;
  • По вашему желанию копировальный станок может получить большую или меньшую площадку. Размеры во многом зависят от параметров выбранного фрезера;
  • На опорной площадке выполните отверстия, через которые будут выходить фрезеры;
  • Здесь же проделываются отверстия под крепления. В роли крепежей оптимально использовать болты;
  • Упорные бруски, расположенные по периметру и зафиксированные саморезами, обеспечат защиту от случайных подвижек фрезы при обработке изделий;
  • Установив между брусками опоры фрез, убедитесь, что он зафиксирован надежно, отсутствуют любые вибрации или люфт;
  • Дальний конец опорной площадки должен иметь возможность перемещаться по направляющей трубе по всей длине токарного оборудования;
  • Используйте направляющую трубу диаметром 25 миллиметров, либо адаптируйте под свои параметры станка;
  • Основное условие при выборе труб — они должны справиться с нагрузками от веса фрезера, не прогибаться, сохранять ровность, гладкость поверхности;
  • Концовки труб зафиксируйте парой деревянных бруском подходящего размера;
  • Бруски монтируются к корпусу станка саморезами или через болты.

Установка элементов конструкции

Чтобы токарный станок с копиром работал эффективно, а копировальный процесс не вызывал вопросов по качеству, ни в коем случае не спешите. Именно спешка не позволяет мастерам сделать своими руками действительно хороший копир под токарный станок.

Изучив чертеж, на основе которого вы решили построить копир своими руками, придерживайтесь предлагаемых размеров. Если допустить даже небольшую погрешность, технология копирования может полностью нарушится, собьются рабочие оси.

Чтобы ничего подобного не допустить, придерживайтесь нескольких важных правил.

  1. Ось трубы, предназначенной для передвижения фрезера, обязана быть точно параллельно относительно оси вращения станка.
  2. Совпадение оси трубы и оси станка также важный плюс, хотя обязательным это условие не является.
  3. Главный момент — совпадение фрезера в крайнем нижнем положении с осью токарного устройства. Этот параметр контролируется и меняется по мере необходимости за счет уровня размещения копира.
  4. Направляющую трубу зафиксируйте через глухие отверстия деревянных брусков. Но непосредственно перед фиксацией наденьте на трубу два бруска, на которых планируется монтаж несущей площадки.
  5. Деревянные бруски для несущей площадки обязаны очень легко двигаться, а точнее скользить вдоль направляющей трубы. Если замечены расшатывания, копировальный агрегат придется переделывать.

Многие опасаются того момента, когда предъявляются повышенные требования относительно скольжения. Но сделать станок с такими рабочими параметрами не сложно, если взять на вооружение ровную, гладкую трубу.

Горизонтальные бруски

Следующий шаг — это монтаж горизонтального деревянного бруска, который является вторым по значимости рабочим компонентом вашего токарного станка с копиром.

  • Придерживайтесь аналогичных требований точности, как и в операциях, описанных выше;
  • Горизонтальный брус соединяется с шаблоном профиля заготовок;
  • Для изготовления бруска своими руками можете использовать заготовку размером 7 на 3 миллиметра и зафиксировать его саморезами к вертикальным стойкам;
  • Сами деревянные стойки монтируются к станине токарного устройства любым удобным для вас методом;
  • Убедитесь, что верхняя кромка горизонтального элемента параллельна относительно оси станка и располагается на одном уровне;
  • Если в какой-то момент копировальный функционал вам не потребуется, брусок можно легко снять своими руками, откинуть установочную площадку на край станка и использовать токарный агрегат по его прямому назначению без копира;
  • К рабочему столу фреза монтируется вертикальный упор. Здесь вполне подойдет лист тонкой фанеры. Хотя если вам требуется более прочная конструкция, используйте стальные листы;
  • Данный элемент служит для передвижения по копиру при заточке деталей. Он задает пространственное положение для рабочего фрезера. Потому копир следует фиксировать как можно надежнее;
  • Важную роль играет толщина. Чем тоньше окажется вертикальный упор, тем точнее сможет копировать токарный станок ваш шаблон. Но и при слишком тонком упоре устройство по шаблону начинает двигаться с определенными затруднениями. Потому оптимальный выход из ситуации — это поиск промежуточного варианта;
  • Если для изготовления копира вы используете фанеру, обязательно предусмотрите применение съемной его конструкции. Это позволит легко демонтировать копир при его износе, заменить на новый при минимальных временных затратах.

Шаблон

Последний, но не менее важный элемент токарного станка с функцией копира — это непосредственно сам копировальный шаблон. Сделать его не сложно, но конфигурация полностью зависит от параметров изделий, которые вы хотите получить с помощью вашего станка.

Вот несколько простых рекомендаций относительно представленного варианта исполнения токарного станка с копиром:

  • Возьмите лист фанеры или ОСП плиту;
  • Нанесите на листе разметку согласно контурам будущего изделия, которое вы хотите выточить на токарном устройстве;
  • Обязательно сопоставьте все размеры с требуемыми параметрами;
  • Электрическим лобзиком аккуратно режущим лезвием пройдитесь по контурам, вырезав необходимую деталь;
  • Обработайте кромки шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой. На шаблоне не должно быть неровностей, заусенцев, зазубрин;
  • Закрепите полученный шаблон на горизонтальной рейке, используя саморезы;
  • Фиксацию осуществляйте строго в соответствии с установочными параметрами.

Используя чертежи и видео инструкции, вы легко сможете самостоятельно сделать достаточно эффективный, производительный копировальный токарный агрегат. Вам только потребуется немного терпения и времени.

Оборудование типа токарных станков по дереву с копиром для изготовления множества деталей в серийном производстве. Как сделать копир своими руками.

Токарные станки – специальное оборудование, которое применяется для обработки различных деталей из дерева. Именно на них производятся мебельные ножки, балясины, дверные ручки. Токарные станки по дереву с копиром служат для создания серии одинаковых изделий посредством резания.

Классификация токарных станков с копиром

Станки нашли широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Важными аспектами классификации являются технологичность процессов и конструктивные особенности. Представлено много разных моделей, разделить которые можно на четыре категории:

  • Классические. В виде режущего инструмента используется резец. Станки не рассчитаны для крупного серийного производства.
  • Копировальные. Работают по шаблонам, которые облегчают задачу при создании однотипных вариантов. В мелкосерийном производстве востребованы модели с ручным типом управления.
  • Фрезеровальные. Получили востребованность в изготовлении объемных и плоских заготовок.
  • С ЧПУ. Агрегаты с числовым программным управлением требуются в массовом режиме при поставке дорогостоящих моделей.

Копировальные токарные станки по дереву оснащены улучшенными характеристиками, поэтому востребованы для применения в мастерских.

Классическая конструкция станка

Станки оборудованы усложненной системой конструкций. К ним относятся модели с ЧПУ, осуществляющие работу в автоматизированном режиме. Такие аппараты получаются при пользовании чертежами и копировальным устройством. Классическая конструкция заключается в пяти узлах:

  • Главным элементом выступает станина из металла, отдельные детали соединяют посредством сварки. Станина имеет разную высоту, поэтому при создании самодельного станка выбирается именно этот параметр.
  • Передняя, задняя бабка нужны для хранения коробки, привода и электромотора. Задняя фиксирует заготовку, чтобы получить габаритные по длине детали.
  • Электрический мотор и привод вращают заготовку.
  • Упор для инструмента нужен для наиболее качественной работы. Место реза защищено для исключения возможности получить травмы.
  • Ведущий, ведомый центры крепят деталь.

Самодельный токарный станок-копир по дереву дает возможность осуществлять качественную резку заготовок не хуже производственных моделей.

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Промышленные типы копиров обойдутся недешево, поэтому мастера выбирают возможность сконструировать самодельный станок. Он требует небольших затрат средств и сил.

Эксплуатационные возможности в целом зависят от характеристик копировального оборудования. Главная задача устройства, созданного своими руками, заключается в создании деталей по шаблону без дополнительных энергозатрат.

Необходимые инструменты

Инструментов потребуется не много, все они представлены в открытом доступе и имеются у каждого мастера:

  • Ручной фрезер.
  • Фреза ставится на опору, которую можно сделать из фанеры толщиной 12 мм. Для улучшения показателей используется металл. Габариты площадки около 50х20 см.
  • Болты.
  • Упорные бруски.
  • Труба в диаметре 25 мм позволит задать направление перемещения опорной площадке.

Основополагающим режущим инструментом при конструировании токарного аппарата с копиром считается ручная фреза. Несмотря на то, что копир сделан из фанеры, он способен создавать множество копий.

Элементы конструкции

Самая простая и доступная модель агрегата делается из стандартной дрели. Основные запчасти оборудования:

  • Станина.
  • Передняя, задняя бабка.
  • Электрический двигатель.
  • Ведущий, ведомый центр.
  • Упор для оснастки.

На станине располагаются все комплектующие обработки. Бывает деревянной или металлической. Передняя бабка ставится на платформе, к ней зафиксируется деталь. Впереди предусмотрено устройство, которое контролирует вращение от двигателя на ведущий вал к детали.

Задняя стойка движется по оси направления, она служит для удержания края профиля. Между бабками предусмотрен упор для оснастки. Изделия обязательно находятся на одной плоскости.

Этапы изготовления

Если нужно токарный аппарат превратить в копировальный, то потребуется дополнительное приспособление – копир. Этапы сборки станка:

  • Следует придумать или скачать чертеж, по нему в дальнейшем станет осуществляться сборка. Обычно это схема стандартного устройства, которое подстраивается под копир.
  • Процесс начинается со станины, для нее требуются уголки и металлические листы. Соединяются они посредством сварки. Должна отвечать требованиям надежности и устойчивости к вибрациям.
  • Для максимальной функциональности оборудования устанавливается электромотор, рассчитанный на 200-250 Вт, набирающий около 1500 об/мин. Для обработки крупногабаритных профилей рекомендуется выбирать мотор большей мощности.
  • На валу закрепляется планшайба. Она оснащена острыми торцами, обеспечивающими передачу силы вращения.

Особое внимание уделяется изготовлению копира. Он выступает главным отличием токарного станка от копировального.

Как сделать копир для токарного станка?

Копир незаменим при производстве одинаковых деталей. Благодаря ему увеличивается производительность. Из аспектов планировки копира выделяют некоторые моменты:

  • Основным узлом является лишний в мастерской ручной фрезер.
  • Для его установки требуется поверхность из фанеры.
  • Делаются отверстия и ставятся бруски для крепления.
  • Крепятся бруски саморезами, которые надежно фиксируют устройства.
  • Для резания заготовки, площадка должна с легкостью двигаться по станине.
  • При создании копира обязательно наличие уровня, потому что любое отклонение приводит к погрешности.
  • Брусок ставится горизонтально. На него – шаблон. Брус фиксируется саморезами.
  • Конструкция должна быть создана так, чтобы при желании можно было откинуть копир и эксплуатировать прибор в качестве стандартного оборудования.

Шаблон делают из фанеры и прикручивают к передней части бруса. Верхняя платформа проверяется на совпадение с осью на шаблоне.

Установка элементов конструкции

Для того, чтобы копировальный станок осуществлял максимально эффективную работу, а процедура была качественной, исключается спешка. Изучив чертеж, необходимо придерживаться указанных параметров.

Рекомендуется обратить внимание на несколько советов:

  • Ось для движения инструмента устанавливается параллельно оси заготовки.
  • Совпадение линий трубы и оборудования является важным плюсом.
  • Важно, чтобы фрезер был един нижним краем с осью оборудования. Это может меняться ввиду уровня установки копира.
  • Направляющую трубу лучше фиксировать деревянными досочками через глухие отверстия.
  • Бруски несущей поверхности должны легко двигаться и скользить. Если они будут шататься, то конструкцию придется делать заново.

Некоторых мастеров волнует момент, когда предусматриваются высокие требования относительно скольжения. Сконструировать станок с отличными опциями просто, достаточно выбрать ровную трубу с гладкими стенками.

Горизонтальные бруски

Установка горизонтальных брусков – значимый аспект при изготовлении токарного станка с копиром.

  • Брус совмещается с шаблоном требуемой заготовки.
  • Для создания бруса используется профиль 7х3 мм и фиксируется саморезами к стойкам, которые установлены на станине вертикально.
  • Верхняя часть должна стоять параллельно с осями, располагаясь с ними на едином уровне.
  • Если копировальная система не востребована на данный момент, то брусок откидывается на край агрегата и можно использовать оборудование непосредственно по назначению.
  • Вертикальный упор для фрезы делается из тонкой фанеры. Для максимально прочной конструкции можно взять стальные листы.
  • Упор создан для перемещения при затачивании. Он определяет положение для пользователя, поэтому фиксировать его следует максимально надежно.
  • Особую задачу выполняет толщина. При тонком упоре станок лучше скопирует шаблон.

Если для самодельного копира выбрана фанера, то обязательно она должна сниматься. Благодаря этому можно убрать копир при повреждении и заменить его.

Шаблон

Заключительным, но немаловажным элементом токарного копира выступает копировальный шаблон. Делается он легко, а конфигурация варьируется от заготовки.

  • В качестве материала выбирается фанера или плита ОСП.
  • Наносится контур изделия.
  • Размеры сопоставляются с указанными.
  • Электролобзиком вырезается нужная деталь.
  • Края обрабатываются шлифовальным аппаратом или наждачкой.
  • Шаблон закрепляется на горизонтальной стойке саморезами.

С помощью чертежей можно беспроблемно сделать надежный, производительный и функциональный токарный прибор по дереву с копиром. Потребуется совсем мало времени и терпения.

Недостатки рассматриваемого устройства

Наравне с многочисленными достоинствами, копир имеет небольшие недостатки. Среди них:

  • Рабочая поверхность направляется руками, потому что при работе она может заклинить или перекоситься.
  • Копировать возможно несложные детали.
  • Для перемещения инструмента рекомендуется выбирать винтовой тип передач.
  • Для универсальных качеств фрезу рекомендуется заменить на циркулярную пилу.

Таким образом, для копирования сложных деталей лучше устанавливать промышленные виды оборудования. В мастерские подойдут самодельные варианты.

Техника безопасности при работе с токарно-копировальным станком

Соблюдение советов специалистов при работе с токарным копировальным станком даст возможность избежать многочисленных неприятных ситуаций и повреждений:

  • Всегда проверяйте крепления элементов и защитных деталей.
  • Со станка необходимо убирать лишние предметы.
  • Инструменты должны лежать на своих местах.
  • Режущий инструмент проверяется на правильность заточки и исправную конструкцию.
  • Подача оснастки осуществляется плавно и без нажима, только после набора полной частоты вращения.

При возникновении любых неисправностей рекомендуется обратиться к специалисту или тщательно осмотреть все узлы.

Nav view search

Навигация

Искать

Шаблон для заточки резцов

  • «https://www.youtube.com/embed/HqAz4HKOgcs»/>

    Пришла пора составить программу.

    Тогда продолжим, для этого откроем вкладку траектории.

    Теперь выделим наши буквы и цифры, контур пока трогать не будем.

    Не смотря на то что по факту можно было сделать сразу всё в одной программе, я сделаю две управляющие программы.

    Для этого, я выделил только наш текст.

    На начальном этапе просто будет понятней, что и зачем, будет делать станок.

    То есть мы должны сделать надписи, а уже потом вырезать контур.

    Если сделать на оборот, то деталь может отделится от заготовки, и тогда будет проблемно её закрепить.

    Жмём кнопочку обработка векторов.

    На этой вкладке нас интересует окошко финишный проход, я ставлю обычно 0.3мм.

    Это будет глубина на которую будут прорезаны наши буквы.

    Теперь нам нужно выбрать инструмент.

    У меня это гравёр 0,1мм.

    Вот параметры для алюминия, шаг нас не интересует, глубина за проход лучше сделать 0,15мм, это значит что фреза пройдёт два раза до глубины в 0,3мм.

    Рабочая подача 1мм. и подача врезания 0,5мм.

    Частота вращения шпинделя, у меня 12000.

    Теперь вкладка материал.

    Здесь, нужно нажать кнопку определить, и в открывшемся окне поставить толщину вашей заготовки, у меня 1,8мм.

    А также, подвинуть ползунок вверх, то есть 0 у нас на поверхности нашей заготовки.

    В окне имя, лучше дать название типа текст или буквы.

    Теперь можно нажать кнопку создать.

    Вот что получилось, точки это где будет врезаться фреза в заготовку, а стрелки это направление движения фрезы.

    Теперь выделяем контур, просто щелкаем на линии мышкой.

    Опять выбираем обработка векторов.

    И ставим глубину финишного прохода уже 1,8мм.

    Далее повторяем все наши действия, до названия программы точно как было выше .

    Даём имя типа контур или обрезка, и жмём кнопку сейчас.

    Вот мы и сделали две управляющие программы, для нашего шаблона.

    Теперь можно посмотреть как будет выглядеть имитация программ.

    Нажмём кнопку имитация всех уп.

    Откроется вот такая вкладка и жмём, визуализация.

    Ну и последний штрих, нужно сохранить наши управляющие программы.

    Зайдём на вкладку УП.

    Выберем там, сохранить уп как.

    И у нас отобразятся две управляющие программы.

    Выберем одну, и нажмём на черную стрелочку.

    УП переместится в соседние окно.

    Теперь сохраняем её туда куда захотим, нажав кнопку сохранить.

    Даём название и не забываем проверить тип файла, у меня это матч миллиметры.

    Вторую программу сохраняем таким же образом.

    Самые смелые, могут объединить эти две программы в одну, кому как нравится.

    Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению

    Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.

    Покупной или самодельный токарный станок – что лучше?

    Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, — это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день «на коленке». При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.

    Материалы для изготовления токарного станка

    Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.

    Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:

    • электрическая дрель;
    • крепкий стол или верстак;
    • минимум три струбцины;
    • саморезы;
    • болты, винты и гайки;
    • напильники;
    • резцы;
    • наждачная бумага.

    Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.

    Из чего состоит токарный станок?

    Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:

    1. Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
    2. Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае — дрелью.
    3. Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
    4. Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
    5. Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, — это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
    6. Купленная заводская оснастка в виде резцов облегчит работу на токарном станке из дрели.

    Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.

    Процесс работы

    В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие — она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.

    Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.

    Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.

    Суппорт для токарного станка

    Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.

    Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.

    Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:

    1. Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
    2. Затем они жестко крепятся на станине.
    3. Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.

    Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.

    Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели — тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.

    Инструмент, необходимый для обработки детали

    Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник — рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.

    Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?

    Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.

    На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.

    Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?

    Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.

    Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется «родной» ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход — те же.

    Чертежи токарного станка из дрели

    Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.

    Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.

    В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное — прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.

    Соберите свой собственный токарный станок по дереву

    Цех без станка — это… ну, цех без станка.

     

     

    Но это не обязательно, и, потратив немного времени и настойчивости, вы сможете оборудовать свою мастерскую токарным станком любого размера.

     

    Вот мой… бегемот длиной 7 футов с вместимостью в центре 58 дюймов. Двигатель постоянного тока мощностью 2 л.с. и контроллер, которые вы видите, являются результатом дарвиновского процесса, который развивался с течением времени.Первоначально я использовал базовую бабку, сделанную слесарем, в сочетании с узлом промежуточного вала, расположенным на полке ниже.

     

     

     

     

     

     

    Мне посчастливилось найти переднюю и заднюю бабки в местной мастерской. Его винтажность относится к началу 40-х и идеально подошла для моего применения.На меньшем токарном станке это определенно было бы излишним. Однако для вас слесарь может предоставить вал со сквозным отверстием и левой и правой резьбой по минимальной цене. Я решил сделать кровать из уголкового железа 1/4″ x 3″ x 6″ и трубчатой ​​стали 1 1/2″ x 3″ для ножек.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Здесь вы можете почувствовать размер — розетка на стене находится в 4 футах от пола.Черный ящик — это контроллер постоянного тока, серый ящик под ним содержит все электрические соединения. Два черных переключателя слева от контроллера постоянного тока включают внутреннее и внешнее освещение.

     

    На этом фото вы можете видеть свет (хар-де-хар) над внутренней стороной станка. Он поддерживается черной трубой диаметром 1/2 дюйма, которая прикручена болтами к направляющим. Я просто прикрутил к каркасу 4-футовый люминесцентный светильник и пропустил провода через трубу.

    Я не хотел слишком далеко тянуться за следующим зубилом, поэтому сделал стойку, поддерживаемую черной трубой. Я также прикрепил к нему точилку для карандашей, которая очень удобна, когда стоишь у токарного станка.

     

    Все, что вам нужно, чтобы получить отличную бесплатную древесину для токарных заготовок по дереву

    В этой статье рассказывается о выборе, сборе и обработке токарных заготовок и токарных изделий из дерева. Я профессиональный скульптор по дереву, в основном занимаюсь созданием асимметричных, неправильных и неуравновешенных деревянных скульптур с естественными краями.Я также делаю урны для кремации и несколько функциональных деревянных чаш. Большая часть моего опыта связана с токарной обработкой чаш и пустот. Также расскажу о том, где я нахожу древесину для токарной обработки. В конце статьи есть список инструментов, которые я использую для сбора древесины.
    Щелкните здесь, чтобы перейти к списку инструментов для сбора древесины .

    Ориентация деревянных заготовок

    Токарная обработка по дереву в основном состоит из лицевой и торцевой обработки. Токарная обработка шпинделя в большинстве случаев представляет собой торцевую токарную обработку.Это означает, что древесина крепится на торце между передней и задней бабками. Таким образом, волокна древесины идут параллельно станине токарного станка. Работа с чашами и сосудами в основном представляет собой токарную обработку лицевой стороны с некоторой торцевой обработкой. При токарной обработке лицевых волокон деревянная токарная заготовка устанавливается таким образом, что волокна древесины проходят перпендикулярно станине токарного станка. Подбор материала для торцевой токарной обработки немного проще, так как для торцевой токарной обработки не требуется очень толстый материал. По крайней мере, по отношению к торцовому обточке.
    Учтите, что работа шпинделя для мебели часто не превышает 8/4 – 12/4 материала. Например, для токарной обработки чаши требуется более толстая древесина, чтобы производить более пропорциональные изделия. Если бы мне нужно было сделать чашу диаметром 4 дюйма и диаметром 12 дюймов из торцевого материала, для этого потребовалось бы поперечное сечение более 12 дюймов по обе стороны от сердцевины дерева. Хотя в некоторых случаях это выполнимо, для этого потребуется дерево диаметром около 30 дюймов или больше.
    Добывать древесину таким способом можно только в том случае, если вы будете рубить материал для себя.Помимо нескольких отдельных компаний, продающих токарные заготовки по дереву, существует ограниченное количество поставщиков токарных материалов по дереву. Достать заготовки для шпинделя довольно легко, но если вы хотите сделать что-то большое, вам нужно научиться находить и резать древесину самостоятельно.

    Какие породы деревьев подходят для токарных заготовок по дереву

    Преимущество токарной обработки дерева в том, что вы можете использовать практически любую породу дерева из любой части дерева. Некоторые секции лучше других тем, что они более стабильны или их легче поворачивать, но можно использовать любое дерево.Стабильный означает, что древесина с меньшей вероятностью деформируется или смещается во время сушки или механической обработки. Это позволяет хорошо точить дерево на токарном станке.
    Как правило, предпочтение отдается лиственным деревьям, так что это будет зависеть от того, где вы живете и какие породы деревьев растут вокруг вас. Я живу в Северной Каролине, и в моем регионе очень много деревьев лиственных пород. Дуб, клен и эвкалипт являются наиболее распространенными, но существует более тридцати видов деревьев, которые являются хорошими кандидатами. Иногда встречаются необычные виды деревьев, которые не вырастают такими большими, но могут стать достаточно большими, чтобы из них можно было что-то сделать.
    Узнайте, какие виды деревьев есть в вашем районе и каковы их ростовые характеристики/свойства. т.е. какова плотность дерева и какое у него зерно (крупное, среднее или мелкое). То, как древесина движется во время сушки, ее устойчивость к гниению и насекомым, также следует учитывать.

    Наконечник хурмы с резьбой

    Проведя небольшое исследование, вы сможете определить, какие деревья подходят для выполнения определенных задач по точению древесины.Например, я покупаю кизил и хурму как домашние виды, которые хорошо режут нить. Эти два вида часто использовались при изготовлении гонщиков для гольфа. Они твердые и имеют среднюю или мелкую зернистость, поэтому я предположил, что они могут быть хороши для нарезки резьбы. Хотя нити не такие хрустящие, как африканское черное дерево, это достойный домашний вариант. Самшит тоже очень хорош для этого, однако найти самшит достаточно большой, чтобы вырезать заготовки.

    Где найти древесину для токарных заготовок?

    Самый частый вопрос, который мне задают, где взять древесину для токарной обработки? Я добываю древесину в основном из центральной и восточной части Северной Каролины.Если вы живете в городе, как я, вы должны быть гибкими. Во-первых, я бы сказал, что если у вас нет опыта в этом, я бы сам не уронил дерево. Я рекомендую, в основном из соображений ответственности, рубить деревья, которые уже были срублены по той или иной причине. То есть были опущены кем-то другим или матушкой-природой.

    Деревья в городе

    Старая усадьба – Фотиния Серрулата

    Одним из моих любимых мест для получения древесины являются старые усадьбы или исторические районы города.Это немного сложнее сделать, но там часто есть настоящие самородки. Нередко можно встретить редкие декоративные виды деревьев, которые были посажены довольно давно. Таким образом, они выросли достаточно большими, чтобы развить хороший размер для токарной обработки дерева. Старая древесина часто имеет более красивый рисунок и цвет.

    Крупные заготовки из капа тополя

    В городе попробуйте найти деревья у лесоводов и в службах по вывозу деревьев. Я видел этот кап тополя, сидящий на обочине дороги и ожидающий, когда его утащат. Я получил его от местного лесовода.Сейчас он выглядит немного потрепанным, но недавно я перевернул кое-что, и это довольно удивительные вещи.
    Муниципальные свалки древесины могут быть еще одним источником, если у вас есть доступ. Однако в целом я считаю, что в городе людей больше беспокоит ответственность, и к ней труднее получить доступ. Я пытался поговорить с застройщиками, которые расчищают землю, но обнаружил, что это самое сложное и, как правило, не стоит моего времени. Harvesting Urban Timber — хорошая книга в качестве справочника.
    Наверное, проще всего спросить у владельца собственности, можно ли получить древесину с его дерева, если его сносят или оно упало во время бури.При условии, что это не опасная ситуация или существует риск причинения материального ущерба. Я считаю, что большинство владельцев недвижимости довольно приятны. Много времени они счастливы, что кто-то позаботится об уборке дерева за них. Будьте осторожны, хотя люди часто кладут на деревья различные металлические предметы, которые не очевидны.
    Давным-давно я распилил на доски большое дерево грецкого ореха. Фреза ударилась обо что-то в дерево, и все зубья ленточной пилы были сломаны. После дальнейшего осмотра оказалось, что это свеча зажигания.Если вы разрезаете дерево и видите черные, серые и пурпурные оттенки, которые кажутся несовместимыми с остальным цветом дерева, скорее всего, это окрашивание железом. Где-то будет металл, так что будьте осторожны. Наконец, в дереве много древесины, и ее легко перегрузить. Так что следите за тем, сколько работы вы берете на себя. В большинстве случаев это добросовестная договоренность, и ваше слово важно.

    Токарный станок по дереву из деревни

    Я получаю приличное количество заготовок для токарной обработки дерева в сельской местности или в сельской местности.В большинстве таких ситуаций вы будете просить разрешения срубить дерево на чужой территории. Так что будьте очень внимательны, чтобы оставить их имущество в лучшем виде, чем вы его нашли.
    Просмотрите налоговые или имущественные записи землевладельца, чтобы попытаться выяснить, как связаться с владельцем собственности для доступа. Вы делаете это, ища в Google данные ГИС или карты округа. Вы можете получить доступ к земле, особенно если вы предложите что-то сделать для владельца. Они могут захотеть, чтобы вы подписали отказ от ответственности, так как вы будете на их территории, выполняя резку.Технически они несут ответственность за любые травмы, нанесенные вам на их территории, и некоторые люди опасаются этого. В этот день и век судебных разбирательств не удивляйтесь, если они захотят, чтобы вы подписали документы.
    В большинстве случаев я с этим не сталкиваюсь, будьте внимательны и ответственны за собственную безопасность. Не пользуйтесь щедростью собственников. Я считаю, что люди более щедры и готовы помочь в деревне, чем в городе. Поэтому у меня обычно больше проблем с доступом к древесине в городских районах.
    Лог-сайты

    Скрученные корни Мусорщики, срезанные кучи

    Следы из твердой древесины, которые были вырублены, являются хорошими местами, где можно найти токарную древесину. Лесозаготовители ищут самую большую и самую прямую древесину, поэтому они всегда отбраковывают неправильные, «дефектные» или расклешенные части деревьев. Их оставляют в больших кучах костей, как правило, рядом с точкой входа в собственность. Промежности, капы и основания дерева, которые расширяются, почти всегда имеют рисунок, и они обычно находятся в этих кучах отходов.Мусорщики Twisted Roots срезают вот такие кучи. Мой опыт был таким же, хотя в моем районе они обычно не производят такой большой кучи, как эта.
    Края поля
    Это одно из моих любимых мест, где можно найти более крупные деревья, очень подходящие для изготовления чаш. Фермеры не хотят, чтобы деревья затеняли края их полей, поэтому они более заинтересованы в вырубке деревьев, находящихся в таком состоянии. Они могут даже быть в процессе делать это сами.
    Деревья на краях полей извлекают выгоду из размножения семян птицами, поэтому обычно на этих краях полей и в рядах ограждений встречается большее разнообразие видов.Кроме того, эти деревья получают выгоду от стока удобрений и поэтому растут намного быстрее. На краях поля могут быть стволы действительно хорошего размера. Несколько лет назад я срезал часть ствола черной вишни, выкорчеванного во время урагана на краю поля. Я распилил его на доски и смог получить из него несколько досок шириной 22 дюйма.
    Штормовой урон

    Дерево грецкого ореха, поваленное во время бури

    Деревья по краям полей и ряды заборов имеют склонность к выдуванию и укладыванию на краях полей.Таким образом, могут лежать деревья, заросшие кустарником, которые еще можно использовать. Районы, пострадавшие от ураганов, торнадо и сильных штормов, являются отличными кандидатами для сбора древесины. Следите за этими областями, если они не слишком далеко от вас. Само собой разумеется, что на деревьях, вероятно, есть поврежденные места, которые дают непригодную древесину. Сотрясение колец и повреждения от сдвига ветра являются обычным явлением для деревьев, поврежденных ураганом. Опять же, в таких ситуациях есть много дерева, поэтому обычно лучше не ломать голову над сбором древесины.

    Какие инструменты мне нужны для сбора деревянных заготовок?

    Основным оборудованием является транспортное средство для перевозки древесины. По большей части это будет грузовик той или иной формы. Хотя это будет зависеть от того, сколько деревянных токарных заготовок вы хотите собрать. Прицеп — неплохая идея, если нужно собрать много дров. Размер дерева, превращающегося в заготовку, и то, что вы можете поднять сами, будут влиять на это сильнее всего.

    Прицеп для перевозки древесины большими секциями

    Я предпочитаю оставлять заготовки как можно большего размера, чтобы их было легко транспортировать.Таким образом, существует баланс между этим и тем, что древесина настолько велика, что ее трудно перемещать. Раньше я уже много раз преодолевал себя, так что теперь мне нравится заправлять кузов грузовика только в каждой поездке. Я буду использовать прицеп, если нужно быстро перевезти дрова или если дрова особенные.

    Список основных инструментов для сбора деревянных заготовок, которые я использую

    Грузовик/прицеп
    Бензопила – Husqvarna Rancher 445, Husqvarna Rancher 455
    Коробка с бензопилой – напильники, дополнительные цепи Rancher 445, дополнительные цепи Rancher Gas 455, ключ для цепной пилы 908 – ключ для масла 9083, двухтактный смесь масла и газа для пилы
    Канистра с газом – прямой газ
    Масло для прутка
    Отбойный брус
    Клинья – стальные клинья, деревянные и пластиковые клинья
    Молоток для 8 клиньев Ручная тележка
    Защита органов слуха – Беруши/наушники

    Бензопила — это рабочая лошадка, и я предлагаю как минимум 18-дюймовую шину.Бензопила облегчит вам жизнь. В основном это будет Stihl или Husqvarna. Если вы собираетесь рубить более крупные деревья, пила с более длинным прутком — это хорошая роскошь, но цена действительно возрастает по мере увеличения длины прутка. Кроме того, большие пилы больше изнашивают тело и действительно пережевывают газ. Для большинства вещей я чаще использую свой меньший 445.

    Использование клина для развязывания пропила

    Большая часть другого оборудования не требует пояснений.Дополнительные цепи и набор для заточки помогают поддерживать остроту цепей. Песок и грязь разрушают цепь, и достаточно лишь раз или два удариться о землю, чтобы цепь затупилась. Не говоря уже о любом неожиданном материале, который вы найдете в дереве… кхм, гвозди. Вы будете удивлены тем, что люди помещают в деревья, у меня есть кусок грецкого ореха, который полностью вырос вокруг свечи зажигания. Плоский напильник используется для напильника на цепи, в результате чего каждый зуб становится сильнее. Я еще не пробовал цепи с большим расстоянием между зубьями, т.е.е. пропускать зубчатые цепи. Нарезка заготовок по длине дерева дает большие полосы стружки как по размеру, так и по количеству. При агрессивной резке эти ленты часто остаются в пропиле пилы. Зубчатая цепь с пропущенными зубьями дает больше места для эвакуации стружки, поэтому она может быть полезна для этих разрезов. Хотя я ожидаю, что под вашей пилой скопится больше стружки. Если эту кучу не перемещать часто, эта стружка начинает забивать область вокруг звездочки пилы, заклинивая цепь. Это больше проблема, если бревна рубятся на земле и спил находится в нижней трети распила, т.е.е. пила находится близко к земле.
    Концепция (для цепи с пропуском зубьев) аналогична пильным полотнам ленточной пилы с большим расстоянием между зубьями. Они удаляют материал быстрее, поэтому материал не застревает в пропиле. Гораздо приятнее пилить, так как лезвие не заедает. Однако большее расстояние между зубьями создает большую нагрузку на двигатель, поэтому, если я посмотрю на это в будущем, я куплю один для своей более крупной пилы.
    Все мои цепи, приспособления для заточки, несколько клиньев и двухтактное масло в маленьком ящике для инструментов Я держу в маленьком ящике для инструментов.Удобно иметь в коробке несколько рабочих перчаток и несколько тряпок (легко перелить барное масло). Этот ящик для инструментов постоянно находится в ящике для инструментов моего грузовика, по крайней мере, с одной из моих бензопил. Кроме того, я, как правило, держу на своем грузовике два газовых баллона — большой бак на 5 галлонов, в котором хранится чистый бензин, и бак меньшего размера на 1 галлон для смеси масла и газа.

    Разделка капа большого дуба

    Отбойный брус и клинья в основном предназначены для распиловки крупных деревьев. Иногда вы найдете действительно красивые деревья, которые огромны и могут быть вырублены только в секциях с 18-дюймовыми и 20-дюймовыми прутьями.Эти инструменты обеспечивают дополнительные рычаги для разделения разрезаемых секций. Клинья особенно полезны для предотвращения заедания пропила. Молоток весом 4 фунта Я считаю полезным груз, чтобы забивать клинья, хотя вместо него можно легко использовать кувалду, если она у вас есть. Ручные тележки, очевидно, предназначены для перемещения заготовок. У меня есть большой стальной грузовик, много рычагов. Хотя я обнаружил, что он занимает много места в кузове моего грузовика, и его тяжело таскать. Если я не перевожу заготовки на прицеп, я вырезаю заготовки только до размеров, которые я могу поднять в свой грузовик.Даже с трейлером мне не нужны действительно большие разделы, так как ими все еще сложно управлять. Поэтому я не нахожу грузовики с большой грузоподъемностью полезными. Некоторые из тяжелых алюминиевых ручных тележек выглядят очень привлекательно, но они намного дороже. Обычно они стоят около 200 долларов.

    Заготовки для точения по дереву из разных частей дерева

    В этом разделе я могу говорить в основном о чашах, полых формах и распиленном материале. Токарная обработка чаши требует наибольшего внимания к тому, из какой части дерева изготовлена ​​заготовка деревянной чаши.Как было сказано ранее, вы можете повернуться из любой точки дерева. Местоположение в первую очередь будет определять степень движения древесины и скорость растрескивания.

    Заготовки для деревянных чаш

    Магистральная секция Сассафрас

    Вы хотите вырезать деревянные заготовки для чаш из ствола дерева, так как древесина наиболее прочная. Верхние конечности увеличат количество движений дерева. Кроме того, растрескивание, особенно на краю чаши, будет более серьезной проблемой.
    Вы хотите нацелиться на достаточно большие стволы деревьев, чтобы их можно было резать по обе стороны от сердцевины.Сердцевина является виновником растрескивания древесины. Таким образом, как правило, лучше удалить сердцевину, особенно для любого проекта токарной обработки дерева, который по своей природе является функциональным. Это значительно улучшит срок службы сделанного вами изделия.
    Промежность, как правило, не является хорошей секцией для изготовления полезных деталей. Древесина в промежности может быть и часто бывает очень нестабильной, поэтому ожидайте как минимум некоторой деформации. Для точения чаши требуется дважды перевернуть кусок дерева, поэтому вы хотите уменьшить количество древесины, которая идет в кучу дров.Этого можно добиться, сделав хороший выбор перед поворотом и получив как можно меньше движений при повороте грубой чаши.

    Полые сосуды

    Заготовки для сосудов из ореха и тополя

    Резка деревянных токарных заготовок для сосудов, на мой взгляд, самое приятное занятие. По большей части полые формы являются декоративным элементом, поэтому в процессе выбора древесины существует огромная гибкость. Из всех частей дерева, имеющих достаточный размер, вырезаю заготовки. Таким образом, я переворачиваю много дерева, которое можно было бы считать «бракованным»
    В частности, когда я собираю всю свою древесину, я нацеливаюсь на промежность, так как знаю, что в заготовке будет хоть какая-то фигура.На каждом дереве есть промежности, и они почти всегда остаются позади. Капы фантастически хороши, когда их находят, и максимизируйте столько, сколько вы можете получить от них.
    Что касается капа, я срезаю все, что нахожу. Корневых капов не выкапывал, так как нечасто с ними сталкиваюсь, да и труда это требует много. Если у вас есть для этого оборудование, сделайте это, но, пожалуйста, не рубите живые деревья только ради корня. Недавно я выкопал несколько корней, чтобы посмотреть, как они выглядят.Если вы вникаете в это, знайте, что выкапывание корневого кома очень трудоемко. Также я обнаружил, что разделение корневого кома на несколько клиньев очень помогло в процессе удаления. Кроме того, корневой ком необходимо тщательно очистить от камней и песка. В противном случае вы в мгновение ока порвете цепь своей бензопилы.

    Материал четвертной пилы

    В частности, для служебных деревянных заготовок мне нравится вырезать плиту материала из секций ствола, содержащих сердцевину. См. раздел Сассафрас выше.Это отличается от того, чтобы резать прямо по центральной линии одним разрезом, как я обычно делаю для декоративных заготовок. Вырезание толстой плиты дает материал, распиленный на четверть по обеим сторонам сердцевины, обычно толщиной от 2 до 6 дюймов. Это хороший и стабильный материал, который я люблю приберегать для токарной обработки шпинделя.
    Это также лучший материал для изготовления тарелок, так как он меньше всего подвержен деформации. Когда-то я сделал несколько плоских тарелок для промежности, которые моя жена назвала «неплоскими тарелками». Излишне говорить, что хотя зерно было хорошим, их нельзя было использовать.Однако проблема заключается в том, чтобы найти достаточно большое дерево, которое даст материал приличного диаметра по обе стороны от сердцевины. Вам понадобится довольно большое дерево, чтобы сделать из него тарелки, распиленные на четверть.

    Резка деревянных токарных заготовок

    Начнем со ствола дерева. Я делю багажник на секции по длине руля, так что для меня это примерно 18-дюймовые секции. Обычно на сердцевине имеется некоторая степень трещины. Осмотрите сердцевину с обеих сторон раскрученной секции и прокатайте секцию так, чтобы трещина была ориентирована сверху вниз.Обычно сердцевина находится довольно близко к центральной части дерева, хотя иногда это не так. Когда он смещен, существует баланс между максимизацией площади по обе стороны сердцевины и выравниванием внутренних трещин. Иногда нет хорошего выбора. Если я вырезаю полые сосуды, я делаю один надрез прямо по линии сердцевины (разрез по всей длине дерева).
    Для деревьев большинства размеров это оставит мне две половинки, которые я могу использовать для разделения позже, если захочу. Как я упоминал ранее, мне нравится оставлять эти вырезанные секции как можно большими, чтобы позже можно было вырезать любую проверку концов.Я предпочитаю заготовки сосудов, которые довольно близки к кубической форме. Итак, если форма этих половинок не слишком плоская, я могу оставить ее как есть. В противном случае я бы снова разрезал половинки и оставил участки для небольших углублений. Скорее всего, это будут естественные краевые сосуды. Посмотрите мое видео о резке токарных заготовок из дерева. Я просматриваю орехи пекан и решаю, что я хочу из них вырезать.

    Заготовки для токарной обработки дерева для чаш

    Работая со стволом дерева, раскрученная часть поворачивается так, что основная трещина вдоль сердцевины проходит сверху вниз.Я предпочитаю вырезать из дерева толстую часть, содержащую сердцевину, хотя некоторые предпочитают делать один разрез по линии сердцевины. Те, у кого это получается, обычно получают черновую заготовку чаши быстрее, чем я. На этом этапе я определяю, насколько толстой будет эта секция.
    Существует два способа резки заготовок чаши. Все зависит от того, делаете ли вы чаши с натуральными краями или нет. Решение этого вопроса повлияет на то, будет ли сердцевина секции плоской или неправильной формы.Для заготовок с естественным краем используйте внешнюю сторону дерева в качестве ориентира и сделайте параллельный надрез, чтобы установить глубину заготовки. В противном случае сначала сделайте надрезы по обеим сторонам сердцевины, а затем сделайте параллельные надрезы по направлению к внешней стороне дерева, чтобы установить нижнюю часть заготовки.
    Сердцевина может немного смещаться с одной стороны раскрученной секции на другую. Когда это происходит, часто лучше делать чаши с естественными краями, поскольку из-за сердцевинной части теряется меньше материала. Подробнее о вырезании заготовок для мисок я рассказываю в своем третьем видео о вырезании заготовок.

    Прорези для фигурной древесины

    Мне нравится выворачивать промежности, так как в них почти всегда есть какая-то фигура. Почти всегда это будут скульптуры. Временами, когда они являются запечатанными сосудами, я не ожидаю, что присутствие сердцевины вызовет слишком много искажений. Я иногда ошибаюсь, поэтому есть некоторый риск.
    Подумайте о том, как сердцевина перемещается в промежности. С одной стороны промежности имеется одна сердцевина, а с другой обычно две. Однако иногда их больше, в зависимости от того, сколько ответвлений вышло из сустава.Если бы вы нарисовали линию, соединяющую сердцевины, вы бы получили букву «V». Фигура в основном находится между секцией «V», и именно там я хочу отцентрировать свой бланк. Я примерно делаю куб из этого. Если промежность достаточно велика, я могу вырезать большую часть сердцевины.
    Поскольку есть промежностные секции всех размеров, я не возражаю против того, чтобы сердцевина оставалась в заготовке на меньших промежностных секциях. Иногда в этих секциях наблюдается хороший контраст между заболонью и твердой древесиной, и с этим стоит поработать.Как правило, решения о том, что оставить, а что вырезать, принимаются на токарном станке.

    Резка деревянных заготовок шпинделя

    Заготовки шпинделя из африканского черного дерева

    Заготовки шпинделя имеют примерно квадратное сечение и разную длину. Они бывают самых разных размеров: от заготовок для токарных ручек до больших заготовок для стоек кровати. Для своих проектов я обычно использую заготовки 2х2х18 из черного дерева и хурмы для навершия.
    Если я планирую вырезать длинные заготовки шпинделя, например, для стоек кровати, я распиливаю ствол дерева на эту длину.Вот где более длинные шины на бензопиле действительно окупаются. При резке по длине дерева стружка получается длинной и лентовидной. Эти надрезы легче делать, когда стержень длиннее, чем надрез. Стружка удаляется с конца прутка, а также с задней части пилы.
    Если шина недостаточно длинная, стружка вылетает только из задней части пилы, и пила более подвержена засорению. Это более распространено при выполнении длинных разрезов с более короткими стержнями. В любом случае ствол подгибают на запланированную длину, а затем удаляют сердцевину.
    Древесина для веретена в большинстве случаев должна быть сухой, чтобы сердцевины там быть не могло. Это также означает, что наиболее желательны поперечные и продольные пиломатериалы, поскольку они наиболее устойчивы во время сушки. Это также означает, что если вы режете стойки кровати, как я, то вам придется ждать несколько лет, пока они высохнут на воздухе. 5-дюймовым стойкам кровати нужно 5 лет, чтобы высохнуть. Общее правило – 1 год воздушной сушки на дюйм толщины.
    Раз, которые я вырезал для шпиндельных заготовок, сердцевинные секции удаляются, а две половинки разрезаются на четверти.Эти четверти разрезаются на желаемую толщину с помощью бензопилы. Цель распила пополам состоит в том, чтобы торцевой слой доски шел сверху вниз.
    В основном это делается путем создания среза четверти дерева, затем поворота оставшейся секции на 90 градусов и создания другого среза. Процесс повторяется до тех пор, пока не останется доступного размера. У меня есть несколько распиленных пластин хурмы, которые я использовал для нарезки ниток. Я беру эти плиты, а затем разрезаю их на квадратные сечения на ленточной пиле, хотя можно использовать и бензопилу.

    Сортировка дефектной древесины    

    Дефектная древесина действительно зависит от точки зрения. Общепринято, однако, что древесина должна быть чистой и полностью неповрежденной. Мне подходит все, я точу дерево во всех формах. На мой взгляд, состояние дерева определяет его использование. Если бы древесина, которую я собрал, должна была быть без дефектов для всего, я бы выбросил много древесины. Это одна из причин того, что я делаю разнообразные объекты. Состояние некоторых пород дерева лучше для скульптуры, а других — для использования.

    Поворотная чаша

    Древесина для токарной обработки чаш или других подсобных изделий проходит самый строгий отбор. Древесина для подсобных работ должна быть без трещин и дефектов. Еще одна причина, по которой эта древесина исходит из ствола дерева. Любой дефект может повлиять на долговечность и функциональность предмета. Червоточины на дне миски хоть и интересны, но влияют на ее полезность. Даже при всех усилиях по выбору дерева, я чаще всего теряю грубые заготовки чаши из-за растрескивания края.Иногда это происходит из-за того, что моя грубая толщина не такая однородная. В других случаях трещины появляются на ободе, отверстиях сучков или других дефектных участках.

    Скульптурные токарные изделия

    Токарная обработка декоративных предметов предлагает наибольшую свободу. Раньше я обнаружил, что при токарной обработке чаш нельзя использовать определенные заготовки, потому что они имеют различные дефекты. К таким дефектам относятся осыпанная древесина, норы от насекомых, промежности, трещины, сучки, пустоты, включения коры и т. д.  Чтобы все усложнить, в непосредственной близости от всех этих «дефектов» часто находится интересный рисунок.Мне было тяжело, потому что я не мог использовать эту древесину.

    Поэтому в своих скульптурных работах я использую все что угодно. Я могу обойти или включить эти элементы в свои повороты. Иногда они приносят свои собственные проблемы, но в целом они поворачиваются так же хорошо, как и другие части дерева без дефектов. Вот почему я в основном точу сосуды. Помимо того, что они доставляют больше удовольствия, рубка, транспортировка, сортировка и выбраковка древесины для коммунальных работ требуют меньше усилий.

    Точение шпинделя

    Точение шпинделя довольно открытое, хотя природа вращения шпинделя больше подходит для функции, чем для украшения. Таким образом, в функциональных предметах обычно используется древесина без дефектов. Я ищу неповрежденные участки четверти или разлома без повреждений насекомыми и трещин. Всю дефектную древесину оставляю для скульптурной работы.

    Как хранить деревянные заготовки

    На данный момент дерево срублено, а его части распилены на токарные заготовки.Если древесина не будет расщеплена (подробнее об этом ниже), ее необходимо сложить и высушить. Цель состоит в том, чтобы регулировать скорость испарения, чтобы древесина не высыхала слишком быстро. Крекинг идет рука об руку с испарением, поэтому чем выше скорость испарения, тем быстрее будет растрескивание.
    В первую очередь я управляю скоростью взлома, оставляя секции дерева в максимально возможном состоянии. Это позволяет снизить влажность на начальном этапе, прежде чем я раскрою древесину на более удобные заготовки для токарной обработки.В идеальных ситуациях срубленное дерево разрезают на части длиной в несколько стержней. Эти большие секции туловища хранятся 3-6 месяцев, прежде чем вернуться к дальнейшей секции. Также лучше проводить обрезку в зимние месяцы. Зимой деревья спят, поэтому они не сохраняют столько влаги. Скорость испарения очень низкая, а активность насекомых также незначительна. В теплое время года труднее справиться с испарением/растрескиванием.
    Покройте все торцевые поверхности восковым герметиком на водной основе.Я использую Anchorseal2, который я получил от Woodcraft в прошлом. Amazon предлагает его сейчас, так что мне это удобнее в эти дни. Некоторым нравится покрывать все срезанные поверхности; Я думаю, что это, вероятно, немного перебор. Большая часть испарения идет через торцевое зерно. Я больше склоняюсь к покрытию всех поверхностей на участках капа и промежности, которые имеют несколько поверхностей среза. Концевое зерно обнажается на нескольких сторонах промежностной секции. Капы тоже похожи на это, так как направление волокон меняется повсюду, и лучше всего это запечатать.
    Деревянные заготовки необходимо складывать так, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи, и накрывать их, чтобы на них не попадал дождь. Растрескивание поверхности происходит быстрее под прямыми солнечными лучами. Не удивляйтесь, однако, если вы увидите проверку на торцевом волокне. Часто эти трещины не распространяются далеко в древесину, цель состоит в том, чтобы уменьшить или устранить катастрофическое растрескивание. Кроме того, дождь смоет часть воскового покрытия. Цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги медленнее.
    Некоторые виды более склонны к растрескиванию, чем другие.В частности, грецкий орех плохо растрескивается по всему бланку. То же самое относится и к воздействию насекомых, поскольку некоторые виды деревьев более привлекательны для насекомых, чем другие. После укладки дров может возникнуть необходимость распылить инсектицид на поверхность древесины, чтобы предотвратить активность насекомых. Риск этого в основном возникает, если древесина находится в контакте с землей и хранится на открытом воздухе. Я укладываю заготовки для токарной обработки дерева с земли на обработанные внедорожники и укладываю заготовки таким образом, чтобы обеспечить некоторый поток воздуха.Пока на древесину нельзя попадать под дождем, я бы не стал беспокоиться о применении фунгицидов.

    Как заточить заготовки для точения по дереву

    Я обрабатываю много обломанной древесины, в основном это побочный продукт сбора большего количества древесины, чем я могу обработать за короткий промежуток времени. Иногда я сталкиваюсь с деревьями, которые были повалены какое-то время, и на них присутствует приличное количество брызг. Мое первое видео по резке деревянных заготовок посвящено резке сколотой древесины.
    У меня есть древесина, которую я подвергаю воздействию стихии, и растрескивание происходит само по себе.Я не люблю точить древесину, с которой капает вода, так что это хорошая возможность позволить влаге выйти из деревянных заготовок и, возможно, привести к растрескиванию. Расщепление зависит от влажности, поэтому чем более засушливый климат, тем меньше грибковая активность. В Северной Каролине недостатка во влаге нет, все, что осталось снаружи, испортится, вопрос лишь в том, сколько времени это займет.
    Все, что я считаю простой древесиной, я обычно расщепляю. Мне нравится оставлять токарную древесину на как можно большей части дерева.Это дает больше гибкости при вырезании участков, которые слишком сильно сгнили позже. Расщепление — это естественный процесс гниения, поэтому степень разрушения дерева будет зависеть от породы дерева и от того, насколько агрессивен грибок. Оставлять древесину снаружи, чтобы на нее попал дождь, в моем районе это работает нормально.

    Мне нравится складывать древесину в штабель, так как древесина, соприкасающаяся с землей, быстрее портится. Приятно точить древесину там, где грибок пророс глубоко в дерево. Поэтому я нахожу, что у большинства видов расщепление, которое развивалось медленнее, имеет более глубокое образование в бревне.Некоторые виды грибов более агрессивны, чем другие, поэтому укладка способствует более длительному формированию грибов.
    Сердцевина и заболонь также расщепляются с разной скоростью. Заболонь поражается быстрее, так как грибы питаются сахарами в заболони. Быстрое разложение, как правило, имеет один тип грибка, который берет верх, и это обычно белая гниль в моем районе. Зональные линии образуются, когда несколько видов грибов вступают в контакт друг с другом. Драматическое образование линии зоны будет результатом одновременного поедания древесины многими грибами.Еще одна причина уделять этим грибам больше времени.
    Расщепление трудно контролировать, поэтому я предлагаю просто позволить дереву делать свое дело. У меня бревна лежали на прицепе под открытым небом в течение года или около того, формируя обширную линию зоны, в то время как другие, находящиеся в контакте с землей, выглядели довольно скучно. Покрытие дерева листьями помогает удерживать влагу и, вероятно, ускорит процесс гниения. Также имейте в виду, что обсыпанная древесина иногда привлекает насекомых в ущерб древесине. Весь процесс очень зависит от видов грибов и видов деревьев и их взаимодействия друг с другом.Если вы хотите узнать больше о расщеплении, ознакомьтесь с моей статьей о расщепленной древесине и о том, как ее использовать.
    Spalted Wood от Сары Робинсон — тоже очень интересное чтение.

    Когда токарные заготовки готовы к использованию?

    Точить зеленую древесину весело, но я не люблю точить мокрую древесину. Грубо выточенные чаши запечатываются после переворачивания, так что это исключение. Влажная древесина забивает наждачную бумагу, оставляет следы от воды и углубления иначе, чем сухая древесина. Очень зеленая древесина более эластична и, следовательно, больше изгибается.Это затрудняет выдавливание тонкостенных сосудов и делает их более склонными к поломке при выдавливании, особенно на торцевых зернах.
    То же самое относится и к мокрой древесине, которая не только становится более эластичной, но и ослабляет структурную целостность древесины. Влажная отколотая древесина чаще всего ломается при токарной обработке. Таким образом, я предпочитаю, чтобы сколотые заготовки были достаточно сухими. Некоторая влажность, конечно, терпима, предпочтение отдается заготовкам с менее заплесневелым зерном.Более влажная древесина также имеет тенденцию больше двигаться во время фазы сушки после долбления. Я не возражаю против некоторого движения, но действительно влажная древесина может слишком сильно исказить вашу полую форму. И наоборот, очень сухую древесину также может быть труднее выдолбить, поскольку она иногда бывает хрупкой и заставляет инструмент для выдалбливания чаще вибрировать. В идеале я нахожу золотую середину с некоторым содержанием влаги, но не слишком сухой.
    С элементов снимается и высушивается достаточно отщепленная древесина.Всю отколотую древесину перед использованием следует очень хорошо высушить. В противном случае возрастает риск его поломки. При этом иногда я обнаруживаю, что более плотная мелкозернистая древесина сохраняет свою структурную целостность даже при сильном растрескивании. В этих случаях можно обойтись более влажной древесиной. Веретено и высушенные черновые заготовки чаши также должны быть очень сухими. В такой же степени воздушной сушки пиломатериалов. Это колеблется в зависимости от местного климата, хотя в моем районе очень сухое содержание влаги составляет 6%. Хотя я не ставлю влагомер на эти заготовки, держу пари, что они находятся в пределах 6-12% влажности.
    Уборочная городская древесина — Sam Sherrill

    Husqvarna 445
    Husqvarna 455 Rancher
    DEWALLA One Touch Tool
    Husqvarna 445 18 «цепочка
    HUSQVARNA 455 20″ цепочка
    HUSQVARNA 455 «Цепь
    Орегон 455″ Комплект заточки 80173 Husqvarna Барное масло — галлон
    HUSQVARNA 2-CYLCE
    Канистра Quick-Flow Spout Midwest Can
    Газовый баллон Eagle UI-50-FS 5 галлонов
    Наушники Husqvarna
    Разрушительная штанга Eastwing 36″
    Клинья для валки деревьев с шипами
    Клин Eastwing Sure Split
    Классический клин для раскалывания бревен Edwards Tools
    4lb Stanley FatMax
    Hammer
    Safco Products Tuff Truck
    Husqvarna Scrench

     

     

    WEN 3420T 8-дюймовый на 12-дюймовый настольный токарный станок с регулируемой скоростью по дереву — WEN Products

    Распроданный

    отсутствует перевод: en.product_price.item.price.range_html

    Оригинальная цена

    $169,46

    от $169,46

    Текущая цена $169,46

    | /

    ПРИМЕЧАНИЕ. Этот товар снят с производства.Пожалуйста, ознакомьтесь с моделью 3421 для альтернативного токарного станка.

    • Регулировка переменной скорости в диапазоне от 750 до 3200 оборотов в минуту
    • Включает в себя 5-дюймовую планшайбу для точения чаш, чашек и других заготовок без шпинделя
    • Обрабатывайте заготовки длиной до 12 дюймов и шириной до 8 дюймов
    • Оснащен двигателем 2A, шпинделем MT1 и конусом задней бабки, а также двумя взаимозаменяемыми рабочими люнетами
    • Предоставляется двухлетняя гарантия

    Помните, когда вы сами могли перевернуть ножки стола? Заполните свой дом как можно большим количеством ножек стола с помощью токарного станка WEN 8-дюймов на 12-дюймов с переменной скоростью по дереву.Регулируйте переменную скорость в диапазоне от 750 до 3200 оборотов в минуту. 8-дюймовый на 12-дюймовый настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью WEN оснащен шпинделем MT1 и конусом задней бабки для плотного захвата заготовок, двумя упорами для инструмента (4-1/2 дюйма и 7 дюймов) для обеспечения необходимой поддержки долота и инструментов во время работы. , и двигатель 2А, чтобы все вращалось. Простая в использовании система рычажного зажима делает регулировку подручника и задней бабки простой и точной. Токарный станок по дереву WEN также включает в себя плоский ключ, центр шпинделя передней бабки, центр чашки задней бабки, выбивной стержень и 5-дюймовую планшайбу для точения чаш, чашек и других заготовок, не являющихся шпинделями.И, поскольку это продукт WEN, на ваш токарный станок распространяется двухлетняя гарантия, общенациональная сеть квалифицированных специалистов по обслуживанию и дружелюбная линия поддержки клиентов. Помните, когда вы могли переворачивать ручки, миски, чашки, шахматные фигуры и многое другое? Помните ВЕН.

     

    Для жителей Калифорнии: нажмите здесь для получения информации о Предложении 65

    Щелкните здесь для просмотра руководства по продукту

    Clarke 6500671 17-дюймовый деревянный токарный станок Руководство по эксплуатации

    17 0003

    17 «деревянные станки

    3 модели №: CWL435

    3 Часть №: 6500671

    Руководство по эксплуатации и обслуживанию

    Оригинальные инструкции

    ВВЕДЕНИЕ

    Благодарим вас за покупку 17-дюймового токарного станка по дереву CLARKE.
    Перед тем, как приступить к эксплуатации машины, необходимо внимательно прочитать данное руководство и точно следовать всем данным инструкциям. Тем самым вы обеспечите безопасность себе и окружающим вас людям, а также можете рассчитывать на то, что продукт прослужит вам долго и удовлетворительно.

    ГАРАНТИЯ

    На данное изделие CLARKE распространяется гарантия от производственного брака сроком на 12 месяцев с даты покупки. Пожалуйста, сохраните чек как доказательство покупки.
    Эта гарантия недействительна, если обнаружено, что изделие подверглось неправильному использованию или каким-либо образом подделано, или оно не использовалось по назначению.
    Неисправные товары должны быть возвращены по месту покупки, ни один товар не может быть возвращен нам без предварительного разрешения.
    Эта гарантия не влияет на ваши законные права.

    Технические характеристики
    9047 435 мм
    вес 31 кг 31 кг
    Размеры (l x w x h) 85448
    Speed ​​ 760 — 3200 об / мин (5 скорость)
    Расстояние между центрами 435 мм
    9
    254 мм 254 мм 9
    254 мм7
    150 мм 150 мм 150 мм
    1 дюйма RH RH RH7
    IP (вход Защита) Рейтинг IP 40

    8
    Моторное напряжение / частота 230V / 50HZ 904 / 50HZ
    Номинальная входная мощность 370W
    Уровень звукового давления (LP) No-Load 61.3 / загружен 78,7 дБ (а)
    Уровень звуковой мощности (LW) No-Load 74.3 / Загруженный 91,7 дБ (а)
    Предупреждения о безопасности

    Предупреждение: Несоблюдение этих мер предосторожности. МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ И/ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЮ ИМУЩЕСТВА.

    РАБОЧАЯ СРЕДА

    1. Рабочее место должно быть чистым, аккуратным и хорошо освещенным. Загроможденные и темные места провоцируют несчастные случаи.
    2. НЕ используйте электроинструменты во взрывоопасных средах, например, в присутствии легковоспламеняющихся жидкостей, газов или пыли.Электроинструменты создают искры, которые могут воспламенить пыль или пары.
    3. Не допускайте детей и посторонних лиц при работе с электроинструментом. Все, кто входит в рабочую зону, должны носить средства индивидуальной защиты.
      Отвлекающие факторы могут привести к потере контроля, а фрагменты работы могут разлететься и нанести травму.
    4. Правильно храните электроинструменты, когда они не используются. Абразивные изделия следует хранить в сухом, защищенном от детей месте.
    5. Внимательно прочитайте эти инструкции и сохраните их для дальнейшего использования.

    ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

    1. Вилки электроинструмента должны соответствовать розетке. НИКОГДА не модифицируйте вилку каким-либо образом.
      НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ переходные вилки с заземленными (заземленными) электроинструментами. Немодифицированные вилки и соответствующие розетки снижают риск поражения электрическим током.
    2. Этот аппарат предназначен для работы в помещении и не должен использоваться для других целей. НЕ подвергайте электроинструменты воздействию дождя или влаги.
      Попадание воды в электроинструмент повышает риск поражения электрическим током.
    3. НЕ допускайте неправильного обращения с кабелем питания. НИКОГДА не используйте кабель для переноски, вытягивания или отключения электроинструмента. Держите кабель вдали от источников тепла, масла, острых краев или движущихся частей. Поврежденные или запутанные кабели повышают риск поражения электрическим током.
    4. Располагайте кабель питания таким образом, чтобы его нельзя было случайно потянуть или защемить, а также в таком месте, где за него нельзя споткнуться.
    5. Перед очисткой или техническим обслуживанием всегда отключайте машину от источника питания.

    ЛИЧНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

    1. Будьте бдительны, следите за своими действиями и руководствуйтесь здравым смыслом при работе с электроинструментом.НЕ используйте электроинструмент, если вы устали или находитесь под воздействием наркотиков, алкоголя или лекарств. Мгновенная невнимательность при работе с электроинструментом может привести к травме.
    2. Используйте средства индивидуальной защиты. ВСЕГДА надевайте защитные очки. Защитное оборудование, такое как пылезащитная маска, нескользящая защитная обувь, средства защиты органов слуха и рабочий фартук, способный остановить мелкие абразивные частицы или осколки обрабатываемой детали.
    3. AV O I D Случайный пуск. Перед подключением убедитесь, что переключатель находится в выключенном положении.Подключение электроинструментов с включенным выключателем приводит к несчастным случаям.
    4. Удалите любой регулировочный ключ или пробойник перед включением электроинструмента. Гаечный ключ или пробойник, оставленные прикрепленными к вращающейся части электроинструмента, могут привести к травме.
    5. НЕ ПЕРЕГРУЖАТЬ. Всегда держите правильную опору и баланс. Это позволяет лучше контролировать электроинструмент в непредвиденных ситуациях.
    6. Держите волосы и одежду подальше от движущихся частей. Свободная одежда, украшения или длинные волосы могут быть захвачены движущимися частями.
    7. Регулярно очищайте вентиляционные отверстия электроинструмента. Вентилятор двигателя будет втягивать пыль внутрь корпуса, а накопление материала может привести к поражению электрическим током.
    8. AV O I D усталость оператора. Через регулярные промежутки времени останавливайте электроинструмент на короткие перерывы для отдыха рук и рук.
    9. Следите за своими инструментами. Держите все ручки и захваты сухими и чистыми.
    10. Если машине требуется ремонт, всегда обращайтесь к дилеру CLARKE. Всегда настаивайте на использовании оригинальных запасных частей. Ремонт, выполненный неуполномоченными лицами, может быть опасным и привести к аннулированию гарантии.
    11. Эта машина должна использоваться только взрослыми. Не разрешайте детям играть с этим прибором.

    ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД

    1. НЕ применяйте силу к машине. Используйте правильный электроинструмент для вашего применения. Он будет работать лучше и безопаснее со скоростью, для которой он был разработан.
    2. НЕ используйте электроинструмент, если переключатель не включает и не выключает его. Любой электроинструмент, которым нельзя управлять с помощью выключателя, опасен и подлежит ремонту.
    3. Отключайте электроинструмент от источника питания перед выполнением каких-либо регулировок, заменой принадлежностей или хранением инструмента. Эти меры снизят риск случайного запуска электроинструмента.
    4. Храните электроинструменты в недоступном для детей месте и НЕ позволяйте лицам, не знакомым с инструментом или данными инструкциями, работать с электроинструментом. Электроинструменты потенциально опасны в руках неподготовленных пользователей.
    5. Поддерживайте электроинструменты в отличном состоянии. Содержите инструменты/машины в чистоте для обеспечения наилучшей и безопасной работы.Проверьте наличие смещения или заедания движущихся частей, сломанных частей или любых других условий, которые могут повлиять на работу электроинструмента. В случае повреждения отремонтируйте электроинструмент перед использованием. Причиной многих несчастных случаев является плохое техническое обслуживание электроинструментов.
    6. Используйте рекомендованные принадлежности. Использование неподходящих аксессуаров может быть опасным.
    7. Чистота машины. НЕ ДОПУСКАЙТЕ, чтобы вентиляционные прорези аппарата забивались пылью.
    8. Перед использованием машины проверьте электроинструмент на наличие повреждений.Любая поврежденная деталь должна быть проверена, чтобы убедиться, что она будет работать должным образом и выполнять предназначенную функцию. Проверьте выравнивание движущихся частей, поломку деталей, крепления и любые другие условия, которые могут повлиять на работу машины. Любое повреждение должно быть надлежащим образом отремонтировано или деталь заменена. Если вы сомневаетесь, НЕ используйте машину. Обратитесь к местному дилеру CLARKE.

    СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    1. При необходимости доверьте обслуживание или ремонт электроинструмента квалифицированному специалисту с использованием идентичных запасных частей.Это обеспечит безопасность электроинструмента.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПЫЛЬ, ОБРАЗУЮЩАЯСЯ ОТ НЕКОТОРЫХ МАТЕРИАЛОВ, МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНА ДЛЯ ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ. ВСЕГДА РАБОТАЙТЕ НА СТАНОКЕ В ХОРОШО ПРОВЕТРИВАЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ. ПО ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СИСТЕМУ СБРОСА ПЫЛИ.

    1. ВСЕГДА знакомьтесь с токарными станками по дереву и методами токарной обработки перед использованием станка. Если есть какие-либо сомнения, вам следует проконсультироваться с квалифицированным специалистом.
    2. ВСЕГДА храните долото в безопасном месте, когда закончите работу со станком.
    3. ВНИМАНИЕ: Этот станок предназначен для использования только с токарными резцами.
    4. НИКОГДА не пытайтесь поворачивать заготовку, если не используется подходящая опора.
    5. ВСЕГДА останавливайте токарный станок перед удалением заготовок, рабочих опор или стружки со стола.
    6. ВСЕГДА убедитесь, что заготовка надежно зафиксирована в заданном положении.
    7. ВСЕГДА держите руки и пальцы подальше от движущейся заготовки.
    СИМВОЛЫ БЕЗОПАСНОСТИ

    Следующие символы безопасности могут быть найдены на машине.

    ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    Перерабатывайте ненужные материалы вместо того, чтобы утилизировать их как отходы. Все ненужные аксессуары и упаковка должны быть отсортированы и доставлены в центр утилизации для утилизации способом, безопасным для окружающей среды.
    ПОЛИТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
    Покупая этот продукт, покупатель берет на себя обязательство обращаться с WEEE в соответствии с положениями WEEE в отношении обработки, переработки и восстановления, а также экологически безопасной утилизации отходов. WEEE.
    Фактически это означает, что данный продукт нельзя утилизировать вместе с обычными бытовыми отходами, а следует утилизировать в соответствии с законами об утилизации электрического и электронного оборудования (WEEE) на официальном предприятии по утилизации.

    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
    ВНИМАНИЕ! Внимательно прочтите данные инструкции по электробезопасности перед подключением изделия к сети.

    Перед включением изделия убедитесь, что напряжение в сети соответствует напряжению, указанному на паспортной табличке.Этот продукт предназначен для работы от сети 230 В переменного тока с частотой 50 Гц. Подключение к любому другому источнику питания может привести к повреждению.
    Этот продукт может быть оснащен неразборной вилкой. Если необходимо заменить предохранитель в вилке, необходимо установить на место крышку предохранителя. Если крышка предохранителя утеряна или повреждена, вилку нельзя использовать до тех пор, пока не будет найдена подходящая замена.
    Если вилку необходимо заменить из-за того, что она не подходит для вашей розетки или из-за повреждения, ее следует отрезать и установить новую, следуя приведенным ниже инструкциям по подключению.Старая вилка должна быть безопасно утилизирована, так как ее включение в сетевую розетку может привести к поражению электрическим током.
    Если цвета проводов кабеля питания данного изделия не соответствуют маркировке на клеммах вашей вилки, выполните следующие действия.

    • Синий провод должен быть подключен к клемме с маркировкой N или окрашенной в черный цвет.
    • Коричневый провод должен быть подключен к клемме с маркировкой L или окрашенной в красный цвет.
    • Желто-зеленый провод должен быть подключен к клемме с маркировкой E или зеленым цветом.

    Мы настоятельно рекомендуем, чтобы эта машина была подключена к сети через устройство защитного отключения (УЗО)
    В случае сомнений обратитесь к квалифицированному электрику. НЕ пытайтесь ремонтировать самостоятельно.

    ОБЗОР

    Убедитесь, что станок по дереву и его компоненты не были повреждены во время транспортировки и что все компоненты присутствуют. В случае обнаружения каких-либо потерь или повреждений немедленно свяжитесь с вашим дилером CLARKE.
    В комплект токарного станка входят следующие компоненты.

    Item Описание
    1 Ручной привод
    2 Headstock
    3 планшайбы
    4 Headstock Центр Spur
    5 150 мм Инструмент отдыха
    6 Инструмент отдыха блокируют ручку7 7
    7 7 9 9
    8 8
    9 9 9 бабка центр Кубок

    9 0447 Drift Rod
    Item Описание
    10 бабка
    11 Tail оси Блокировка ручки
    12 Tail Ось Регулировать Колесо
    13
    14
    14
    14
    9
    15
    16 Мотор
    17 3 X шестигранные ключи (3 мм, 6 мм, 8 мм)
    СБОРКА
    1. Установите центральную чашку задней бабки на ось хвоста.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы отсоединить центральную чашку задней бабки, вставьте пробойник в регулировочное колесо до упора и постучите по нему.
    2. Установите подручник в основание подручника. Отрегулируйте требуемую высоту и положение с помощью фиксирующей рукоятки упора и фиксирующей рукоятки основания.
    3. Установите лицевую панель передней бабки, прикрутив ее к шпинделю передней бабки, используя выколотку в качестве противодействующего рычага. Зафиксируйте лицевую панель на месте с помощью винтов с шестигранной головкой 2 x 3 мм.
      ПРИМЕЧАНИЕ. Лицевая панель имеет 4 отверстия для винтов, расположенных на равном расстоянии друг от друга.они предназначены для крепления заготовок, которым не требуется задняя бабка для поддержки.
    4. Установите центральную шпильку передней бабки, вставив ее в шпиндель передней бабки, как показано на рисунке
      ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы отсоединить центральную шпильку передней бабки, вставьте пробойник в маховик до упора и постучите по нему.
    ЭКСПЛУАТАЦИЯ
    1. Всегда вращайте заготовку вручную перед включением двигателя и убедитесь, что она не ударяется о подручник или станину.
    2. Перед началом работы убедитесь, что подручник и задняя бабка надежно зафиксированы.
    3. Всегда устанавливайте подручник чуть выше центральной линии токарного станка.
    4. Нажмите зеленую кнопку (I), чтобы запустить токарный станок.
      ПРИМЕЧАНИЕ. Всегда используйте самую низкую скорость при начале работы с новой заготовкой, см. раздел «Регулировка положения ремня» на стр. 11.
    5. Избегайте токарной обработки древесины с трещинами, значительными сучками или пустотами и проявляйте особую осторожность при их обнаружении.
    6. При обтачивании всегда грубо придавайте заготовке круглую форму на медленной скорости.
    7. Следите за тем, чтобы токарные инструменты не врезались в заготовку.

    РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ РЕМНЯ
    Токарный станок оснащен 5-ступенчатым шкивом, который позволяет использовать диапазон скоростей, как показано на рисунке.
    Измените диапазон шкива следующим образом.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Убедитесь, что токарный станок отключен от источника питания.

    1. Отвинтите стопорную пластину на конце станины передней бабки, чтобы получить доступ к шкиву двигателя.
    2. Отвинтите заднюю дверцу ремня на задней части передней бабки, чтобы получить доступ к приводному шкиву.
    3. Ослабьте стопорный винт, удерживающий пластину двигателя, с помощью шестигранного ключа на 6 мм, позволив пластине двигателя повернуться вверх.
    4. Переместите ремень на нужные шкивы, как показано на схеме выше.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда переходите от большого шкива к маленькому шкиву.
    5. После перемещения ремня затяните шкив двигателя, повернув пластину двигателя вниз и затянув стопорный винт.
    6. Включите токарный станок, чтобы убедиться, что ремень равномерно проходит по своим параллельным канавкам на шкивах.Если ремень работает ровно, выключите питание и снова установите удерживающую пластину и заднюю дверцу ремня.

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Для обеспечения максимальной производительности необходимо правильно обслуживать машину. Всегда проверяйте перед использованием. Любые повреждения должны быть устранены, а неисправности устранены. Машина требует минимального обслуживания, за исключением следующих рекомендаций.
    ВАЖНО: Перед очисткой отключите устройство от сети.

    1. Удалите пылесосом любую пыль или стружку, которые скапливаются внутри или на двигателе.
    2. Периодически проверяйте все кабели и убедитесь, что они в хорошем состоянии и не имеют трещин.
    3. Проверить затяжку болтов крепления передней бабки.
    4. Проверьте приводной ремень на предмет износа и замените, если он изношен или имеет другие повреждения.
    5. Периодически смазывайте заднюю бабку и резьбу моторным маслом, например, марки
      SAE20 или SAE30, если они становятся жесткими при использовании.
    6. Слегка смажьте фиксирующие рукоятки задней бабки и резцедержателя маслом, если ими трудно пользоваться.
      • Шариковые подшипники шпинделей передней и задней бабки смазываются консистентной смазкой и герметизируются на заводе и не требуют дополнительной смазки.

    ЗАМЕНА РЕМНЯ, ШПИНДЕЛЯ ИЛИ ПОДШИПНИКОВ
    ПРИМЕЧАНИЕ: Цифры в скобках относятся к схеме деталей на стр. 14-15.

    1. Чтобы заменить приводной ремень (53), шпиндель передней бабки (14) или подшипники (4), необходимо сначала ослабить пластину двигателя и ремень, как указано в разделе «Регулировка положения ремня» на стр. 11.
    2. Снимите заднюю дверцу ремня (7) и ручку (8).
    3. Ослабьте два винта с шестигранной головкой 3 мм
      (2) и отвинтите маховик (1).
    4. Ослабьте винт с шестигранной головкой 3 мм (54) на приводном шкиве (52).
    5. Выбейте шпиндель (14) молотком.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Если у вас нет молотка, приложите деревянный брусок к шпинделю и постучите по нему молотком.
    6. Чтобы полностью вынуть шпиндель, используйте отвертку с плоской головкой, чтобы постучать по нему до конца, если это необходимо.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте осторожны, чтобы не повредить подшипники или резьбу.
    7. При необходимости замените подшипники, шпиндель или ремень.
      РЕМЕНЬ: Вам нужно только переместить шпиндель достаточно, чтобы надеть новый ремень.
      ШПИНДЕЛЬ: Вы должны полностью выбить шпиндель через оба подшипника.
      ПОДШИПНИКИ: После снятия шпинделя полностью выбейте подшипники изнутри передней бабки. Лучше всего это сделать, вставив длинный стержень или отвертку через один подшипник внутри передней бабки по направлению к противоположному подшипнику.сильно ударьте, чтобы извлечь подшипник из литья. Проделайте то же самое со вторым подшипником. Будьте внимательны, чтобы не повредить стопорное кольцо (13) при выбивании подшипника. Соберите новые подшипники, вставив их на место снаружи и заменив шпиндель.
      ПРИМЕЧАНИЕ. Возможно, вам придется ослабить винты пластины двигателя (44, 45 и 46), чтобы установить на место шкив шпинделя (52), втулку шпинделя (3) и ремень (53).
    8. Установите на место маховик (1) и установочные винты (2).
      ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ прижимайте маховик к подшипникам
    9. Затяните конусный винт шкива (69) и закройте заднюю дверцу ремня (7)
      См. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ на стр. 14.Если вы не можете устранить какую-либо неисправность, обратитесь за помощью к местному дилеру или в международный отдел обслуживания CLARKE по телефону 0208 988 7400.
    Устранение неисправностей

    5

    7
    Проверка 447

    8
    Двигатель останавливается и не будет работать. 1. Неисправный/сломанный переключатель.
    2. Поврежден кабель питания.
    3. Обрыв цепи, ослабление контактов или сгоревший двигатель.
    4. Перегорел предохранитель или автоматический выключатель.
    5. Низкое напряжение.
    Отправьте дилеру CLARKE для ремонта.
    Отправьте своему дилеру CLARKE для замены.
    Отправьте своему дилеру CLARKE для замены.
    Замените предохранитель или переустановите автоматический выключатель. Выключите другие машины в той же цепи. Проверьте блок питания на правильное напряжение. Используйте
    другую цепь или обратитесь к квалифицированному электрику для модернизации источника питания.
    Двигатель не запускается и срабатывают предохранители или автоматический выключатель. 1. Короткое замыкание в двигателе или силовом кабеле.
    2. Неправильные предохранители или автоматические выключатели.
    Отправьте дилеру CLARKE для ремонта.
    Замените соответствующим предохранителем или автоматическим выключателем цепи.
    Двигатель не достигает полной мощности. 1. Цепь перегружена.
    2. Неподходящий удлинительный кабель
    Выключите другие машины и повторите попытку.
    Замените удлинительным кабелем соответствующего размера.
    Шумная работа 1.Неправильное натяжение ремня.
    2. Сухой шпиндель.
    3. Ослаблен приводной шкив.
    Отрегулировать натяжение ремня. См. Замена ремня на стр. 12. Смажьте шпиндель. Затяните стопорный винт на шкиве.
    Ascating Products

    8
    Деревянные долото набор
    — CHT874
    4-х сторонний Diamond
    Drainter — CHT593
    SAE30 Моторное масло — 1 литр
    • 8 набор стамесок для токарной обработки по дереву
    •Арт.№.1801874
    • Многоцелевая точилка с четырьмя различными растяжениями
    • Часть № 1801593
    • Для смазки хвоста и винтовые нитки
    • Часть № 3050852
    Диаграмма частей

    Список запчастей

    5

    6
    ЧАСТЬ ОПИСАНИЕ ЧАСТЬ ОПИСАНИЕ
    1 Кровать 32 Двигатель
    2 шестигранником Винт М 10 х 12 33 Фиксирующий рычаг
    3 крепежную пластину 34 Стопорное кольцо
    4 пиноли Регулировка колеса 35 Инструмент отдыха
    5 бабка 36 Основание подручника
    6 Узел стопорного рычага 37 Болт
    7 Эксцентриковая ось 38 Замок Тарелка
    8 Tail ось 39 шестигранная гайка
    9 Конус Rod 40 Блокировка ручки Для отдыха инструмента
    10 41 41 11 11 90 447 шестигранный винт M8 x 25
    42 Болт
    12 Themstock Spur Center 43 43 замок Тарелка
    13 планшайбы 44 шестигранная гайка
    14 Headstock шпинделя 45 кабель питания
    15 Шаровой подшипник 80102 46 Переключатель Лицевая панель
    16 Стопорное кольцо 47 Промывка эр
    17 Стопорное кольцо 48 Винт
    18 шаровой подшипник 80102 49 вкл / выкл переключатель
    19 бабка 50 Стиральная машина
    20 Дверь заднего пояса 51 Spring Syther
    21 Винт 52 резиновая шайба
    22 60448 53
    23 Боковая пластина 54 Шайба
    24 Шестигранный винт 55 Стопорное кольцо 10
    25 Приводной шкив 56 пиноли задней бабки
    26 Приводной ремень 57 Болт
    27 58 58
    28 шестигранный винт M6 X10 59
    29 Motor Playe 60448 Стационарная ручка
    30 Hex Винт 61 рукав
    31 Motor Plate

    INTERNATIONAL
    Хеймдалль Street, Эппинг Эссекс CM16 4LG

    ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
    Это важный документ, и его следует сохранить.
    Настоящим мы заявляем, что этот продукт соответствует следующему законодательству WC:
    Etearomagnotc Comattbeity Regulations 2016
    Sooty of Machinery (Safely) Regulations 2008.
    The Restriction of Me Use of Me Some Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equperans Regulations 2012

    К продукту(ам) применяются следующие стандарты:
    EN 610204 2009 Al 1:2010. ЕН 61000-3-22014. EN 61000-3-3 2013. EN 55014-2:20f5. EN 55014 – L 2006 Al2009M2.2011.

    Техническая документация перенаправлена ​​для демонстрации того, что продукт (*) соответствует (-ам) требованиям вышеупомянутого законодательства и * не подлежит проверке соответствующими правоохранительными органами
    Этот продукт был выпущен на рынок в 2021 г.

    8

    подписан :
    Дж.A. Clarke Директор

    МЕЖДУНАРОДНЫЙ

    ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
    Это важный документ, и его следует сохранить.
    Настоящим мы заявляем, что данное изделие соответствует требованиям следующего законодательства Великобритании:

    Описание продукта:
    Номер модели (ы):
    Номер серийного пакета:
    Дата выпуска:
    370 Вт Покал древесины
    CWL435
    N / A
    16/02/2021
    2014/30/ЕС
    2006/42/ЕС
    2011/65/ЕС
    Директива по электромагнитной совместимости.
    Директива по машинному оборудованию.
    Ограничение использования опасных веществ (изменено 015/863)

    К продукту(ам) применяются следующие стандарты:
    EN 61029-1:2009+A11:2010, EN 61000-3-2: 2014, EN 61000-3-3:2013, EN 55014-2:2015, EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011.

    Техническая документация, необходимая для демонстрации того, что продукт(ы) отвечает(и) требованиям вышеупомянутой(ых) директивы(ов), составлена ​​и доступна для проверки соответствующими правоохранительными органами.
    Маркировка CE была впервые применена в: 2021

    Описание продукта:
    Номер(а) модели:
    Серийный номер/номер партии:
    Дата выпуска:
    Токарный станок по дереву 370 Вт
    CWL435 3 1 Н/Д 02/2021

    Подпись

    Ж.A Clarke
    Director

    ВЫБОР ИЗ ШИРОКОГО АССОРТИМЕНТА


    КАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ
    ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ Plus, промышленные пистолеты, пневматические инструменты и аксессуары 9017.
    ГЕНЕРАТОРЫ Основной или аварийный резерв для бизнеса, дома и отдыха.
    МОЩНЫЕ МАШИНЫ Горячие и холодные, электрические и с приводом от двигателя – у нас есть то, что вам нужно
    СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ Mig , Arc, Tig и Spot.От DIY до авто/промышленности.
    МЕТАЛЛООБРАБОТКА Сверла, шлифовальные машины и пилы для домашнего и профессионального использования.
    ДЕРЕВООБРАБОТКА Пилы, шлифовальные машины, токарные станки, пазы и пылеудаление.
    ГИДРАВЛИКА Краны, комплекты для ремонта кузова, трансмиссионные домкраты для всех видов использования в мастерских.
    ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ Погружные, электрические и с приводом от двигателя для домашнего хозяйства, сельского хозяйства и промышленности.
    ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТЫ
    Угловые шлифовальные машины, аккумуляторные дрели, пилы и шлифовальные машины.СТАРТЕРЫ/ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА Все размеры для автомобилей и коммерческого использования.
    Parts & Service :
    0208 988 7400
    988 7400
    Запчасти Запросы [Email Protected]
    Сервис и технические запросы [Email Protected]
    Продажа: Великобритания 01992 565333 или экспорт 00 44 (0) 1992 565335
    Clarke
    Международная улица Hemnall , Essex CM16 4LG
    www.clarkeinternational.com

    Документы/ресурсы

    Связанные руководства/ресурсы

    Соберите табурет на трех ножках, о котором вы не подозревали, что он нужен вашему дому

    Когда я переехал из Бруклина, штат Нью-Йорк, в Дарем, штат Северная Каролина, это означало новую важную свободу — у меня наконец появилось место, чтобы открыть магазин и снова заняться деревообработкой.Одним из первых проектов, над которым я работал после переезда, был этот скромный табурет на трех ножках. Простой табурет пригодится в любом доме; его можно использовать для шнуровки обуви, для дополнительного сидения или для поддержки ног в конце дня. Он удивительно универсален.

    Статистика

    Время: 6 часов

    Стоимость материала: 15 долларов США (только дерево)

    Сложность: средняя

    Материалы

    • 1 (2 дюйма) сосновая доска (достаточно для квадрата размером 12 ⅜ дюймов)
    • 3 (17 на 1 ½ дюйма) куска ясеня (или другой твердой древесины)
    • 3 небольших клина ( из обрезков твердых пород дерева)
    • Молочная краска
    • Osmo Polyx-Oil

    Инструменты

    Собери

    1.Создайте план и выберите древесину. Я считаю, что тщательное планирование деревообрабатывающего проекта делает его более приятным и снижает уровень стресса на каждом этапе. Мне нравится набрасывать конечный продукт с разных ракурсов и быстро раскладывать, какая древесина мне понадобится, прежде чем отправиться на склад пиломатериалов. Это позволяет мне оставаться сосредоточенным и покупать только то, что мне нужно. Рассмотрите возможность посещения местных магазинов, которые предлагают экологически безопасные пиломатериалы (например, древесину, сертифицированную Лесным попечительским советом), когда это возможно.

    Планирование может быть катарсисом, но оно также гарантирует, что у вас будет меньше шансов катастрофически напортачить. Courtney Starr

    2. Отрежьте сосну для сиденья. С помощью торцовочной пилы сломайте желтую сосновую доску на три части длиной 12 ⅜ дюймов. Затем используйте настольную пилу, чтобы разрезать дерево на три куска шириной 4 ⅛ дюйма, которые будут склеены вместе, чтобы сделать сиденье.

    • Примечание: Ручная пила может выполнять эти задачи, если у вас нет доступа к торцовочной или настольной пиле.

    3. Выровняйте доски на фуганке и доведите их до толщины 1 ½ дюйма на рубанке. Если хотите, вы можете оставить доски чуть толще 1 ½ дюйма и придать им окончательную толщину после того, как они будут склеены.

    4. Приклейте сиденье. Когда ваши детали будут готовы, вы можете склеить их вместе, чтобы создать грубую форму сиденья. Используйте несколько зажимов, чтобы выровнять доски во время склеивания. Дайте сиденью высохнуть в течение 24 часов и, если вы еще этого не сделали, используйте механический или ручной рубанок, чтобы сгладить сидение и обеспечить окончательную толщину 1 ½ дюйма.

    Мы не рекомендуем пытаться скрепить древесину руками, пока клей не высохнет. Courtney Starr

    5. Сформируйте сиденье. Вам понадобится циркуль, чтобы нарисовать 12-дюймовый круг — окончательную ширину сиденья — и 8-дюймовый круг, который поможет вам разметить отверстия для ножек. Удерживая радиус компаса в 4 дюйма, «пройдите по кругу», делая отметки на расстоянии 4 дюймов друг от друга. В трех из них вы будете просверливать отверстия для ножек. После того, как ваши линии разметки нарисованы, вырежьте сиденье с помощью ленточной пилы.

    • Примечание: Вы также можете вырезать форму сиденья с помощью ножовки или лобзика.
    Не пытайтесь нарисовать идеальный круг вручную. Компас сделает это намного проще. Courtney Starr

    6. Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм под углом 12 градусов в нижней части сиденья для каждой ножки. Для получения правильного угла можно использовать скользящий т-образный или цифровой угломер. Если стол вашего сверлильного станка наклоняется, установите его на 12 градусов. Если это не так, просто вставьте клин под сиденье, пока оно не окажется под углом 12 градусов.Я провожу линии обзора через все линии макета, чтобы помочь мне выровнять детали на сверлильном станке. Как показано на рисунке ниже, держите линию визирования для любого отверстия, которое вы сверлите, перпендикулярно сверлильному станку. Если вы сделаете это для каждого отверстия, все они будут иметь одинаковый угол.

    • Примечание: На этом этапе важно следить за тем, какая сторона сиденья является нижней. Это та сторона, к которой вы будете прикреплять ножки. Мне нравится использовать складной нож, чтобы придать нижнему краю сиденья красивый изгиб.Использование для этой работы ручного инструмента со свободной наводкой придает табуретке уникальный вид ручной работы, и вам просто приятно брать табуретку в руки.
    Линии обзора проходят по всему диаметру сиденья и помогут вам правильно ориентироваться при сверлении отверстий для ножек. Кортни Старр

    7. Сделайте ноги. Для ног я выбрал ясень, так как это прочная, красивая древесина, которая будет хорошо смотреться на контрасте с сиденьем. Вырежьте три куска дерева длиной 17 дюймов и шириной 1 ½ дюйма.Я делаю ноги восьмиугольными, прежде чем сделать их круглыми на токарном станке, чтобы уменьшить количество отходов, которые мне нужно удалить. Мне также нравится слегка сужать ноги кверху.

    8. Закончите ножки. Создайте шип шириной 1 дюйм на стороне ножки, которая будет вставлена ​​в табурет. Вы можете быстро создать шип, используя косую стамеску на токарном станке. Обязательно проверяйте диаметр часто, так как вам нужна плотная посадка в пазу. Я делаю свои шипы длиной 2 дюйма, чтобы было немного лишнего, чтобы обрезать после того, как я продену ножки через сиденье.

    9. Вырежьте прорезь в шипе. В этот паз вбейте клин, чтобы обеспечить плотную посадку в седле.

    Вбивайте эти клинья целенаправленно, но не слишком сильно. Вы же не хотите навредить своему красивому стулу. Кортни Старр

    10. Соберите табурет. Один из самых захватывающих шагов — вставить ножки в отверстия, которые вы просверлили в сиденье. Нанесите клей на концы шипов и работайте быстро, пока клей не схватился. Затем вбейте клинья в концы шипов на ножках, чтобы создать прочную посадку.

    • Подсказка: Я научился замечательной технике у создателя стульев Windsor, Элии Биззарри, которая делает выравнивание ножек чрезвычайно простым. Переверните стул вверх дном и используйте столярный угольник с прикрепленным к нему карандашом, чтобы начертить линии на ножках. Обязательно закрепите небольшой угольник перпендикулярно нижней части плотницкого угольника, чтобы все было ровно. Окончательная высота стула составляет 15 дюймов.
    С помощью столярного угольника, карандаша и меньшего угольника вы можете соорудить приспособление, чтобы ножки вашего табурета были ровными. Кортни Старр

    11. Закончите табуретку. Вы заметите, что перед сборкой я покрасил нижнюю часть сиденья зеленой молочной краской. Я хотел придать стулу дополнительный характер и создать поразительный контраст между ножками и сиденьем. Наконец, я нанесла два слоя атласного масла Osmo Polyx-Oil неабразивными подушечками, чтобы защитить стул и придать ему приятные ощущения.

    12. Устройтесь поудобнее и расслабьтесь. Самое приятное в работе над таким проектом, как этот, это то, что вы можете сесть и расслабиться, когда закончите!

    типов проектов | Бесплатные проекты по токарной обработке дерева

    Тщательно выбирайте, какой из проектов по токарной обработке соответствует вашим навыкам.Также обратите внимание, что размеры деталей должны соответствовать вашему токарному станку. Токарная обработка дерева — это вид обработки дерева на станке, называемом токарным станком, который вращает заготовку вокруг своей оси, в то время как на этой заготовке выполняются различные операции, такие как резка и шлифование инструментами. Таким образом мы изготавливаем токарные деревянные детали, т.е. детали, имеющие симметрию относительно оси вращения. Короче говоря, токарный станок вращает заготовку, в то время как токарь по дереву формирует древесину с помощью стамесок и выемок.

    Токарная обработка дерева — очень древняя техника, известная примерно с 1300 г. до н.э. в Древнем Египте.В те времена один человек крутил дерево веревкой, а другой придавал дереву форму острым инструментом. Европейцы постоянно совершенствовали технику точения по дереву, но только в Средние века ручное токарное дело заменила педаль. Токарный станок с электрическим приводом появился во время промышленной революции и значительно ускорил производство и повысил качество работы за счет большей скорости вращения, а затем началось массовое использование этой техники токарной обработки дерева. Сегодня используется высокоточное компьютеризированное оборудование (ЧПУ), не требующее присутствия мастера.Это приводит к дешевому коммерческому массовому производству, поэтому каждый предмет ручной работы, сделанный ремесленником сегодня, представляет собой уникальную работу, которая имеет особую ценность в среде массового производства для клиентов, которые знают, как ценить настоящее мастерство.

    Чтобы заниматься токарной обработкой дерева, вам необходимо владеть токарным станком, режущими инструментами для токарных станков (стамески, стамески, шаберы…), приспособлениями для токарных станков (патроны, центры…), измерительными и маркировочными инструментами (калиперы, центромер, трамблер…) и защитным оборудованием ( защитные очки, пылезащитная маска…).Токарная обработка используется для создания различных деревянных предметов. Чаще всего он используется для изготовления мисок, деталей мебели, игрушек, коробок и многих других полезных и красивых изделий общего пользования. Токарная обработка дерева является важной техникой для каждого профессионала, но эта техника также популярна среди любителей, потому что ее можно использовать для создания предметов, имеющих практическую ценность, а также предметов, имеющих художественную ценность; не требует больших денежных вложений; токарный станок не занимает много места и для работы не требуется большого количества древесины.

     
    — Бесплатные и общедоступные книги по токарной обработке дерева

     

    Токарные работы по дереву можно разделить на пять основных категорий:

    • Токарная обработка шпинделя — При токарной обработке шпинделя заготовка закрепляется между двумя точками (центрами) на токарном станке по дереву и поворачивается вокруг своей центральной оси. Этим методом обтачивают ножки мебели, ручки и тому подобные предметы.
    • Токарная обработка планшайбы — токарная обработка планшайбы — это токарная обработка заготовки, закрепленной на планшайбе, в патроне или приспособлении.Накладным методом точения по дереву изготавливают чаши, сосуды, блюда и подобные изделия.
    • Эксцентриковая токарная обработка — эксцентриковая токарная обработка или многоосевая токарная обработка — это метод токарной обработки, при котором заготовка не концентрична оси шпинделя. Заготовка устанавливается с определенной осью вращения, поворачивается, затем переустанавливается с новой осью вращения.
    • Спиральная токарная обработка – Спиральная токарная обработка не является токарной по дереву в полном смысле этого слова, потому что большая часть работы – это резьба по дереву, и она выполняется вручную.Токарный станок используется только для удержания заготовки.
    • Наращивание токарной обработки. Наращивание токарной обработки можно разделить на три группы: ламинированная токарная обработка, сегментированная токарная обработка и токарная обработка с блокировкой. Этот метод использует клей для соединения кусков дерева вместе, чтобы сформировать одну заготовку. Накладная токарная обработка может служить декоративной техникой, так как позволяет создавать различные узоры и цветовые эффекты; его также можно использовать для создания больших токарных изделий из дерева.

    Выбирая древесину для токарной обработки, имейте в виду, что она должна быть без дефектов (сучков, чешуек, трещин и щелей) и прямоволокнистой.Когда вы выбираете древесину для своего проекта токарной обработки, берите твердую древесину, потому что она легче обрабатывается на токарном станке по дереву. Выбирайте мягкую древесину только тогда, когда вы хотите улучшить некоторые методы токарной обработки. На токарном станке можно обрабатывать практически любую древесину твердых пород. Орех, дуб, платан, клен, яблоня, вишня, слива или бук наверняка удовлетворят ваши потребности.

     

    Токарный копировальный аппарат | Деревообработка Проект

    Собрав этот копировальный аппарат, вы удивитесь, насколько легко можно сделать копию любого токарного станка.

    Когда дело доходит до изготовления одинаковых деталей на токарном станке, например, ножек для стола, сделать так, чтобы все они выглядели одинаково, может быть настоящей проблемой. Простая конструкция этого копировального аппарата избавляет от необходимости переворачивать копии. Он крепится к станине вашего токарного станка, обеспечивая платформу для шаблона и рабочую поверхность для держателя режущего инструмента. Это действительно простой процесс, который вы можете освоить в кратчайшие сроки.

    ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

    Уровень

    Премиум-файлы

    Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

    ЗАГРУЗКА…

    Что вы получаете:

    • 5 печатных (цифровых) страниц пошаговых инструкций
    • 16 полноцветных фотографий и иллюстраций
    • Подробные проверенные советы и методики

    Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с вашим приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

    Рекомендации по продукту

    У нас пока нет ссылок на проектные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

    Предыдущий план Случайный план Следующий план

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

    БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ КУЗНЕЧИКОВ

    ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

    Аналогичные чертежи столяров

    Партнерская ссылка

    Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы связать людей с этой страницей и получить за это кредит:

    Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

     <а href=""> 

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.