Чпу своими руками для изготовление станка: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

Содержание

Самодельный ЧПУ станок своими руками быстро

Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче…, недоумение тем обстоятельством, что о линейных шариковых подшипниках качения я упомянул вскользь и без должного восторга. Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство — относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток — высокая цена комплектующих.

Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем 500х300 мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения. Однако, чем больше по размеру рабочее поле, тем сложнее обеспечить заданную точность за приемлемые деньги. Наконец, наступает момент, когда технологические трудности изготовления и монтажа направляющих скольжения, а значит и их стоимость оказывается сопоставимой со стоимостью блоков шариковых линейных подшипников на рельсах.

Вот и получается, что небольшой гравировально-фрезерный станок дешевле сделать на круглых направляющих скольжения с обычной винтовой передачей. Но, если рабочий ход хотя бы по одной из осей превысит некоторое значение, при котором выгодней купить шариковые направляющие, то конечно, проще купить. Само собой, упомянутое «некоторое значение» — вещь относительная. Стоимость изготовления механики в Москве и, например, на Урале отличается в разы. По моим оценкам, для Москвы размер рабочего хода, при котором стоит подумать о шариковых линейных направляющих, составляет 1000…1200 мм и более.

Статья планировалась из двух частей. Первая часть должна была быть посвящена выбору направляющих, особенностям проектирования и конструирования механики с использованием шариковых линейных направляющих, а вторая — практической реализации станка. Известно, теорию читать никто не любит, все сами «теоретики». Поэтому предвосхищая возгласы: «Все, что вы пишете, давно известно из книжек! К практике поближе!!», я решил ограничиться практической реализацией. Вообще, цель статьи не научить строить станки ЧПУ, а расширить горизонты интересующихся подобной техникой и показать, что станок ЧПУ в производстве (но не по цене!) не такая уж крутая вещь, как принято о ней думать.

Задача

Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.

«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно. На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.

Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.

Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка — тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!

И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».

Подытожим:

  • Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
  • На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
  • Рабочее поле не менее 1000х300х90.
  • Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
  • Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.

Икс

Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.

Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм — 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить. В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания.

Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость».

Привинчиваем рельсы.

Они располагаются под столом и, как видите, относительно хорошо защищены от пыли и стружек. Не смотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.

Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти — просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор.

О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.

Проводка зубчатого ремня

Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.

Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя.

Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем. Ролики с осями можно подобрать готовые. В общем есть в таком решении плюсы. А минусы? Не знаю…. Кабели от моторов таскать за порталом? Так их все равно таскать от осей Y и Z, плюс-минус несколько проводов – не принципиально. Вес портала увеличится? Увеличится. И это, наверно, единственный минус, о котором стоит говорить. Цена вопроса 1,5…2 кг (вес моторов) и/или 100 долларов США (длинный ремень и дополнительные зубчатые колеса). Я выбрал экономию денег, а не веса. При таких размерах портала экономия двух килограммов его массы существенного выигрыша не дает. В конце концов, при использовании зубчатых реек моторы стоят именно на каретках.

Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм. Это больше, чем задумано. В микрошаге (1:6) перемещение на шаг получается 0,042 мм. То, что надо. И хотя «не тянущийся» ремень все равно чуть-чуть тянется, зато в ремне отсутствует накопленная ошибка, которая всегда присутствует в ходовом винте. В итоге, я думаю, мы уложимся в точность фрезерования 0,1 мм на длине 1000 мм. По крайней мере, по бальзе и четырехмиллиметровой фанере.

Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.

Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!

Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.

Товарный вид

«Made in дома» — не обязательно сикось-накось, коряво и неаккуратно. Меня удручают, закрепленные на уродских «курьих ножках» и торчащие во все стороны двигатели, пучки неубранных проводов, вывороченные наизнанку контроллеры и тому подобные «прелести» самодельных конструкций. Все бы ничего, в конце концов, каждый делает как может, пока автор очередного такого уродца не начинает всерьез рассуждать о серийном производстве своего детища для продажи, оправдывая неказистый вид станка, тем что это, дескать, опытный образец: «Тут подправим, там переделаем, кожухи понавесим, все покрасим, и будет это не станок, а конфетка». Не будет! Если для себя, любимого, автор не может сделать как надо, и ему не стыдно рекламировать свой недоделанный «товар» то и для покупателя он сделает тяп-ляп. Проверено, и не раз. Но это так, к слову….

Проложим пару дохленьких швеллеров, в которых будут размещаться петли кабелей от двигателей и концевых выключателей. Если контроллер большой и не лезет в подстольное пространство, то сделаем кронштейны для выходных соединителей. И, наконец, установим заглушки на торцы несущих профилей, чтобы в них не скапливалась грязь.

Затраты труда на эти на первый взгляд необязательные мероприятия окупаются с лихвой.

Столешница

Станок планируется в основном для пиления бальзы, фанеры, пластиков, поэтому столешница может быть сделана из ламинированной панели для кухонной мебели толщиной 40 мм, т.е. той же толщины, что и алюминиевые боксы. Столешница крепится к двум несущим балкам рамы. Швеллеры, в которых проложены рельсы, также следует прикрепить саморезами к столешнице. В целом, конструкция получается ровная, прочная и жесткая. Можно спокойно встать на получившееся основание станка и походить по нему пешком – ничего не случится.

Некоторым «продвинутым» специалистам может понравиться наборная столешница из алюминиевого станочного профиля. Пожалуйста, принципиально ничего не изменится. Однако станок на зубчатых ремнях может пилить только то, на что рассчитан, а именно — фанеру, пластики и тонкий алюминий, и не более того, поэтому ужесточать столешницу – бессмысленно.

Игрек

Пошли дальше.

Поперечная балка, на которую будут устанавливаться рельсы оси Y, получается длиной 510 мм. В целях унификации сделаем ее из того же алюминиевого бокса 80х40х4 мм. Рельсы поставим прямо на торцы балки.

В большое прямоугольное отверстие на широкой грани профиля будет входить ось двигателя с насаженным на него зубчатым колесом. С противоположной стороны балки разместится каретка Z. Т.е. балка должна пройти как бы сквозь каретку Y. Для этого на шариковые блоки наденем две одинаковые детали, сделанные из отрезков стандартного алюминиевого швеллера 60х40х5 мм.

Проводку зубчатого ремня выполним точно так же, как и по оси Х, только устройства для крепления и натяжения ремня сделаем на уголках.

Ремень оказывается хорошо защищен от стружек и грязи. В нижней части профиля (внутри) будет размещена петля кабеля от двигателей Y и Z. Осталось поставить заглушки на торцы балки и все.

С лицевой стороны (со стороны каретки Z) балка не имеет отверстий, что очень хорошо, т.к. именно тут летит стружка. Как видите, балка с кареткой Y получилась очень простой.

Зет

Ход по Z планируется сделать 90 мм. Почему 90? Потому что мне достаточно 90, а можно сделать и 150 мм. Это не принципиально.

Каретка Z и все, что с ней связано, самая многодельная и трудоемкая часть нашего станка. Оно и понятно, привод по оси Z нельзя сделать на ремне. При каждом выключении станка под действием своего веса и веса шпинделя каретка будет съезжать вниз, и терять «0». Кроме того, от двигателя требуется значительный момент удержания, который должен компенсировать не только усилие фрезерования, но и вес шпинделя. Только винт с шагом не более 5 мм (лучше 3 мм) спасает положение. Итак, вот детали, которые надо изготовить.

Ходовой винт

Начнем с винта. Я уже писал подробно о ходовых винтах и гайках в статье «Механика самодельного станка ЧПУ», не буду повторяться. НО. Так ли уж необходим в данном случае на оси Z ходовой винт с гайкой, выполненный по всем правилам точной механики? Вряд ли. Станок предназначен для плоского фрезерования, по сути, это просто лобзик с ЧПУ – опустил фрезу на нужную глубину и – погнали выпиливать. Тут сгодится катаный винт. Да, чего там катаный, простой винт с метрической резьбой сгодится! И гайка капроновая сгодится! Другое дело, если планируется 3D фрезерование, например барельефов и медалей…, но такая задача плохо согласуется с ременным приводом остальных осей. Так что, винт можно применить ЛЮБОЙ. Любой то любой, но я применил катаный винт Tr12х2 и бронзовую гайку с компенсацией люфта. Т.к. сегодня у меня это просто лобзик, а завтра я, возможно, захочу поставить винты на все оси. Конструкция позволяет.

Кстати, ходовой винт, переходная втулка для двигателя и опорные кольца подшипников – единственные детали, для изготовления которых нам потребуется токарный станок. Даже если вы купили резьбовую шпильку на рынке, концы такого винта нужно разделать.

Конструкция подшипникового узла ходового винта описана в вышеупомянутой статье. Она оказалась удачной, поэтому в новом станке сделаем точно также.

Отверстие в стенке под подшипники растачивать по посадке не обязательно, достаточно просто просверлить. Рабочие нагрузки направлены по оси винта, и если радиально-упорные подшипники будут слегка елозить в поперечном направлении, то ничего страшного, на точности работы оси это практически не скажется.

Сборка

Устанавливаем ходовой винт внутрь основания-швеллера, сделанного из профиля 60х40х5 мм, какого же, как и тот, который мы использовали для каретки Y. К торцам основания привинчиваем рельсы.

Внимательный читатель скажет: «Ага! Деталь, на которую ставится двигатель, фрезерованная!!!». Необязательно. Ее можно сделать из двух плоских деталей и свинтить вместе. Например, так.

Устанавливаем уголки на шариковые блоки. Уголки сделаны из профиля 50х50х5 мм. Это единственный доступный профиль из сплава Д16Т.

Спереди на уголки ставится панель, которая, по сути, и есть каретка Z. Но перед этим установим перемычку, которая свяжет уголки с ходовой гайкой.

На первый взгляд эта деталь лишняя. Ходовую гайку можно закрепить сразу на передней панели. Но в этом случае, существенно возрастают требования к точности изготовления деталей, и монтаж гайки придется производить вслепую. Т.к. станок у нас «на скорую руку» и делаем мы его на кухне, то в данном случае такая переходная деталька может оказаться полезной. Впрочем, кто в себе уверен, может ее и не ставить.

Последний штрих. Устанавливаем переднюю панель и кронштейн для шпинделя.

Кронштейн может быть фрезерованный, а может быть и просто плоский. Это у кого как получится. Ходовой винт по оси Z оказался хорошо защищен от прямого попадания стружки. В целом, каретка Z получилась компактной, ее ширина 118 мм. Неплохой результат, если учесть, что основные детали сделаны из стандартных профилей.

X-Y-Z

Устанавливаем Z на Y.

Устанавливаем боковые стенки портала и клеммную коробочку для кабелей.

Устанавливаем портал на раму.

Вот и все. Станок получился удобный, стройный, я бы даже сказал поджарый, ничего не торчит, к рабочему полю хороший доступ со всех сторон, никаких кожухов, которые чего-то там прикрывают, нет «гусениц» для проводов, все провода спрятаны. Кстати, в моем экземпляре контроллер тоже спрятан под стол, к станку подходит только шнур питания и кабель LPT порта от компьютера.

Даже если вы все кривовато выпилили и не очень точно просверлили отверстия, вы все равно сможете доработать станок, довести его до ума и заставить нормально работать. Потому что в этой конструкции все определяется заведомо точными покупными направляющими и приемлемой геометрической точностью прессованных профилей (параллельность и перпендикулярность граней). Тут в принципе нет сложно выполнимых посадок и жестких допусков на линейные размеры. Однако, само собой разумеется, чем точнее вы сделаете детали, тем лучше и для станка и для тех изделий, которые вы будете на нем выпиливать.

А можно…?

Отвечаю сразу — МОЖНО! Все можно! Только нужно ли?

«А можно вместо четырех шариковых блоков поставить на каретку два? Будет почти в два раза дешевле» — Можно! Но я поставил четыре, и вам советую.

«А можно заменить обычные профили станочными? Будет лучше» — Можно! В каком-то смысле действительно будет лучше. Скажем так, будет лучше ровно на столько, на сколько, к примеру, станут лучше «Жигули», если поставить на них семнадцатидюймовые колеса от «Мерседеса», Но дороже будет, это точно!

«А можно для увеличения прочности заменить не внушающие доверия алюминиевые профили хорошими стальными?» — Можно! Если удастся подобрать подходящие по размеру, и при условии замены шариковых направляющих на 20-й типоразмер. Кстати и ремни нужно взять потолще, и двигатели помощнее, и, чего там мелочиться, лучше сразу на ШВП перейти.

«А можно такой станок сделать размером 2х3 метра, и чтобы 10 мм фанеру пилил со скоростью 600 мм/мин.?» — Можно! Только профили нужно брать станочные и крепить их к стальным сварным рамам, и ремни заменить зубчатыми рейками и моторы брать с редукторами, и прочее по мелочам.

«А можно вместо дорогих шариковых направляющих применить обычные шарикоподшипники, чтобы все так же ездило?» — Можно! Ездить будет! Но я все-таки разорился на рельсы и дорогие линейные подшипники, сами догадайтесь почему.

«А можно вместо импортных шариковых линейных направляющих использовать наши, отечественные, мебельные, или компьютерные?» — Можно! См. ответ на предыдущий вопрос.

«А вот у меня нет ни дрели, ни ножовки по металлу. Как быть?» — Займите у соседа или купите… лучше сразу готовый станок.

«Хочу построить такой же станок как у вас. Не могли бы вы: дать мне готовые чертежи, ткнуть носом, где продаются все комплектующие, отвести за руку к дяде, который выточит нужные детали, оказать помощь в изготовлении, сборке и настройке станка, консультировать, отвечать на вопросы, и вообще, всячески содействовать?» — Мог бы, если у вас хватит денег на все это содействие.

Такие, вот, дела.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Самостоятельное изготовление фрезерного станка с чпу Кит набор чпу фрезерный станок своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk»s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab»s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 «
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 «
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Для многих домашних мастеров может показаться, что — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

  • Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
  • Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.


Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.


Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение Последовательность действий

Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.

Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.


В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:


Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:





Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение Что надо сделать

Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .

Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.

Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение Что надо сделать

Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.

На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.


Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:





Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.


Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.


Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:




Готовый домашний станок Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:
  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.


Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:





А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

21 , средняя оценка: 3,52 из 5)

Самостоятельное производство чпу станка. Создание чпу станка своими руками Делаем cnc станок

Для многих домашних мастеров может показаться, что — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Жестко закрепленные детали.
  3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный .

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • кабель длиной 14–19 м;
  • , обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

  1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
  2. Направляющие элементы.
  3. Держатели направляющих.
  4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
  5. Опорные подшипники.
  6. Ходовые винты.
  7. Контролёр шаговых двигателей.
  8. Блок питания контролёра.
  9. Электрический гравер или фрезер.
  10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
  11. Шаговые двигатели.
  12. Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

  • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
  • контроллер;
  • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

  • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
  • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
  • ШД обычно берут от принтеров;
  • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

  • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
  • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
  • затяжка болтов;
  • установка компонентов на основании устройства;
  • закрепление ходовых винтов с муфтами;
  • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

ГК «Халтек» — деятельность компании и её руководителя Храмова Александра Владимировича

Храмов Александр Владимирович

ГК «Халтек» входит в число лидеров рынка России в области предоставления инжиниринг-услуг. За более чем 29-летнюю историю организации, ее руководством и развитием занимается Храмов Александр Владимирович – человек, который своими грамотными действиями доказал, что даже из небольшого предприятия при упорной работе можно создать настоящего гиганта рынка международного уровня. Для своих клиентов компания предоставляет услуги широкого спектра, начиная консультациями по техническим вопросам, заканчивая проведением разработки и подготовки производственных процессов. Сотрудники организации имеют большой опыт, полностью обеспечивают процесс производства и реализации готовой продукции. Предприятие под руководством Храмова А.В. первым наладило сотрудничество с японской компанией «MAZAK», которая производит станочное оборудование высокого качества. Сегодня «Халтек» поставляет это оборудование на российский рынок, что позволяет решать самые разные задачи клиентов.

В Учебно-технологическом центре компании проходит обучение мастеров-станочников, специалистов из сферы программирования, наладчиков ЧПУ станков. За счет высокого профессионализма, применения новых технологий, партнерства с лидерами рынка по производству высокотехнологичного оборудования, «Халтек» каждый год увеличивается в масштабах, на фоне чего растет и влияние предприятия на рынке. Храмовым Александром Владимировичем была разработана и возведена собственная лаборатория для проведения исследований и сложных измерений. По последнему слову техники укомплектованы боксы, в которых осуществляется отладка инструментов с учетом установленных стандартов.

Заказчики, которые много лет сотрудничают с ГК «Халтек» отмечают значимость для них такого партнерства, что способствует эффективному и быстрому развитию предприятий. Благодаря профессиональной помощи и поддержке в сфере инжиниринга, открываются возможности для изготовления продукции высшего качества. Сегодня президент компании занимается решением многих вопросов, которые связаны с техническим обеспечением российских производственных предприятий из разных областей, начиная производством автомобилей, заканчивая космической промышленностью.

О благотворительности, значимости для сотрудников Храмова Александра Владимировича

Главным директором ГК «Халтек» осуществляется не только эффективное руководство предприятием, но и ведется активная благотворительная деятельность, в рамках которой оказывается бесценная помощь нуждающимся. В рамках благотворительных акций, Храмов А.В. регулярно выделяет средства на помощь детдомам, храмам, а также людям, страдающим тяжелыми заболеваниями.

Президент «Халтек» родом из Ульяновска, поэтому максимальная поддержка оказывается детским домам и интернатам в этом городе. Александр Владимирович регулярно посещает Школу-интернат №88 «Улыбка» и ЦСР «РАДИУС», чтобы подарить детям возможности для эффективного обучения на новой компьютерной технике, музыкальных инструментах, правильно развиваться с помощью развивающих игрушек. Также руководитель «Халтек» распоряжается о закупке продуктов питания, сладостей. Для людей, которые ведут борьбу с серьезными болезнями, оплачиваются дорогие операции или закупаются необходимые лекарственные средства.

Уникальная рабочая обстановка среди сотрудников ГК «Халтек» — во многом, заслуга руководства организации. Кроме достойной заработной платы и премий, для работников выделяют билеты в театры, путевки в санатории, организовываются разные экскурсионные туры. Храмов А.В. выделяет средства для подготовки к учебному году детей сотрудников предприятия, а летом, они отправляются в детские лагеря.

Ознакомиться с детальной информацией о Храмове Александре Владимировиче и работе его детища можно на haltec.ru.

Workbee CNC-маршрутизатор/лазер/плоттер | OpenBuilds

Это моя первая сборка с ЧПУ, и хотя на этом пути было несколько ухабов, я получил огромное удовольствие!

Первоначальная сборка заняла немногим более недели, а видео о сборке от Openbuilds дает очень полезную информацию. Единственной реальной проблемой, с которой я столкнулся, была разница в цвете проводов шагового двигателя по сравнению с видео.

Следуя совету, который я нашел в Интернете, первый тест ЧПУ был сделан с помощью ручки, а не маршрутизатора.Я нашел дизайн держателя ручки, который я модифицировал, чтобы прикрепить к передней части маршрутизатора, и издал обязательное «привет, мир»!

Следующие несколько недель я провел, работая над вакуумными спойлерными плитами, так как мои первые проекты требуют маршрута полного профиля, поэтому прижим на основе зажима не оптимален. Я начал с установки с питанием от цехового вакуума, чтобы удерживать заготовку во время фрезерования твердой древесины, но даже с двухступенчатой ​​вакуумной конфигурацией заготовка иногда вырывалась.В конце концов я перешел на схему вакуумного насоса, которая работала более стабильно.

Fusion 360 был рабочей лошадкой для проектирования вакуумных досок и проектов, а также CAM и траекторий движения инструментов. Я начал свои усилия по лазерной гравировке, используя Inkscape для дизайна и генерации G-кода, но перешел на Lightburn (да, вы должны заплатить $) и не собирался возвращаться. UGS — это мой основной отправитель G-кода с Joy2Key для включения игрового контроллера USB для управления пробежкой.Я разработал несколько скриптов Python для решения некоторых проблем с G-кодом между Fusion/Inkscape и UGS — ничего особенно экзотического, но слишком много, чтобы справляться вручную. Потребовался еще один сценарий для преобразования оси X кода G в ось Z, чтобы изображение можно было нанести на край заготовки. В процессе я наткнулся на ошибку UGS при визуализации перемещений G2/G3 в плоскости Z, но смог заставить ЧПУ делать правильные вещи, так что это больше раздражало, чем что-либо еще.

Лазер был установлен рядом с фрезером, чтобы обеспечить возможность гравировки/резки, и была разработана насадка-призма, позволяющая лазеру гравировать боковые стороны заготовок.Я также добавил подачу воздуха, используя насос для аквариума с рыбками и гибкую трубку для жидкости, которая, как я обнаружил, обеспечивает более стабильный результат. На данный момент лазерная установка дала довольно впечатляющие результаты.

Вот ссылка на модель лазерного адаптера, напечатанную на 3D-принтере: Workbee CNC/Endurance Laser Adapter от dustnnotes

система пылеулавливания для удаления крупных частиц дыма.Моя самая распространенная ошибка — иметь некоторые проблемы с выравниванием координат задания с координатами станка. Поэтому с помощью скрипта Python я добавил заголовок «маркер» в начало G-кода лазерной гравировки, чтобы вы могли видеть, где будет выгравировано изображение, что позволяет экономить на трате материала.

Было еще несколько дополнений, в том числе установка камеры USB-эндоскопа на гибкой трубке для жидкости и вставка ее через отверстие в пылезащитном башмаке для наблюдения за работой маршрутизатора.Я считаю, что это ценный инструмент для наблюдения за ходом работы и для раннего предупреждения, когда что-то идет не так, прежде чем будет нанесен слишком большой ущерб.

Я также купил датчик XYZ на eBay и написал макросы для автоматизации определения местоположения обрабатываемой детали на станке — необходимый шаг, чтобы отказаться от утомительной ручной альтернативы. Настоятельно рекомендуется.

В этом году для нашего ежегодного плаката к игре Super Bowl Squares я использовал ЧПУ в качестве основного плоттера.Я вернулся и использовал адаптер пера, оснащенный маркером, и написал быстрый скрипт на Python, чтобы поднимать и опускать перо всякий раз, когда высота бита Z превышала 0. Я уверен, что со временем я мог бы улучшить результирующее изображение, но это послужил своей цели здесь, просто отлично.

Я реализовал систему решетчатой ​​прижимной доски, двойную воздушную помощь и изучил ряд решений по креплениям для проектов, которые появляются в видео, но я еще не описал подробно здесь — проект для другого день.

Честно говоря, я добился большего успеха, чем предполагал, и с нетерпением жду продолжения своего многообещающего репертуара по использованию ЧПУ.

МОМУС ЧПУ | чертежи настольного маршрутизатора своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ Momus.

С 2010 года Momus CNC предоставляет планы и документацию для сконструировать настольное производственное оборудование «сделай сам» (DIY). Через инновационный дизайн, наша миссия состоит в том, чтобы дать строителям возможность строить самодельные машины, которые конкурируют по производительности с коммерческим оборудованием, которое стоит много раз больше.Конструкция нашего компактного, полностью закрытого прецизионного 3-осевого ЧПУ Маршрутизатор можно построить с помощью обычных инструментов и навыков.

Расширьте возможности производства своих настольных компьютеров, имея возможность машинные объекты из дерева, пенопласта, пластика и даже легкие работы в алюминий и латунь. С рабочей оболочкой 16 x 16 x 5 дюймов, машина идеально подходит для гравировки, деревообработки, изготовления вывесок, печатные платы, изготовление компонентов для радиоуправляемых автомобилей и самолетов, а также другие мелкосерийные фрезерные работы.Создайте что-нибудь из простого гравюры, до сложных объемных форм.

Наш продукт представляет собой подробное руководство на 170 страницах, в котором полностью описывается конструкция машины. Он содержит подробные чертежи для каждой детали, чертежи в разобранном виде, более 350 фотографий и подробные описания по изготовлению и сборке. Машина предназначена для сборки из стандартных размеров материала и использует коммерчески доступные компоненты. Все необходимое материалы могут быть получены либо на месте, либо через онлайн-поставщиков. Руководство по строительству включает в себя полный перечень материалов и список поставщиков.

Руководство по строительству:

Мы поставляем чертежи, вы поставляете материалы.

Представь себе, измельчи.

Присоединяйтесь к сообществу других строителей и пользователей в активной CNCzone. Форум. У нас есть специальный подфорум для строителей и тех, кто интересует ЧПУ Momus. Воспользуйтесь опытом и знание тех, кто уже сконструировал машины, и активно ими пользуются.

Подключайтесь и делитесь.

© 2012 Момус ЧПУ

Чтобы иметь полнофункциональный станок с ЧПУ, необходимо следующее: требуются компоненты:

Что требуется для полной системы?

2. Электроника управления. Доступен в виде полного комплекта от многочисленных сторонних поставщиков.

3. Компьютер со следующими типами программного обеспечения:

— программное обеспечение для проектирования (например, САПР или 3D-моделирование).
— Программное обеспечение CAM для создания траекторий.
— управляющее ПО, для запуска машины.

Руководство по сборке ЧПУ Momus включает в себя все информация, необходимая для создания машины, как а также список поставщиков всего остального необходимого, и описательный обзор того, как все это работает вместе как законченная система.

Помимо предоставления всей информации, необходимой для сборки машины, руководство по строительству также охватывает множество смежных тем, таких как проектирование философия, которая привела к этой конкретной конструкции машины, основные принципы ЧПУ, рабочие процессы в программном обеспечении CAD/CAM, обзор электроники станка и некоторая информация о структурном дизайне, которая может быть полезна, если вы решите внести изменения в машину.В руководстве также есть электрические схемы для две распространенные модели приводов управления двигателем, а также базовые настройки конфигурации для самое популярное программное обеспечение для управления машиной.

Больше, чем просто планы.

2022 Лучшие станки с ЧПУ на продажу

В мире существует множество разновидностей станков с ЧПУ, а также множество брендов и производителей.

Это явление имеет свои преимущества и недостатки для покупателей. Преимущество заключается в том, что потребители имеют более широкий выбор и покупают более экономичные машины.

Плохо то, что увидев больше, у них нет выбора и они не знают, что лучше купить.

Как говорится, дешевые машины не бывают хорошими, а хорошие машины не бывают дешевыми.

Итак, что следует учитывать при покупке станков с ЧПУ?

Удовлетворение ваших потребностей

Давайте не будем думать, что станок с ЧПУ может выполнять всю работу. Почему производители делят их на такое количество видов, чтобы иметь возможность профессионально обрабатывать разные материалы.

Если вы купите станок с ЧПУ для вырезания бакелита или большой промышленный станок с ЧПУ для вырезания мелких поделок, это не только приведет к потере больших денег, но и будет иметь плохой эффект.

Точно так же, если вы покупаете настольный станок с ЧПУ для изготовления дверей дома, он может вообще не работать должным образом.

Поэтому перед покупкой вы должны четко связаться с продавцом, чтобы сообщить ему о вашей цели, включая размер заготовки, материал заготовки, эффект обработки и так далее.

Типы и модели

Например: первая покупка магазина рекламных вывесок, который в основном используется для производства световых табличек с трехмерными персонажами, хрустальных персонажей, двухцветных табличек, значков и многого другого, вам следует выбрать профессионала любительские станки с ЧПУ для рекламы с индивидуальными конфигурациями.

При обработке двухцветной доски необходимо настроить плавающую режущую головку, чтобы обеспечить постоянство глубины надписи при вырезании на крупноформатной двухцветной доске.

Если вам нужно точить дерево, вам следует выбрать токарный станок с ЧПУ для токарной обработки дерева.

Если вы в основном используете для изготовления пресс-форм, вы должны выбрать фрезерный станок с ЧПУ, а затем определить модель фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с размером вашего фрезерования.

Если обрабатываемый материал в основном состоит из графита, вы должны купить фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для графита, потому что уровень защиты обычных станков с ЧПУ недостаточен, что приведет к повреждению или даже параличу машины.

Таким образом, вы должны выбрать профессиональные станки с ЧПУ в соответствии с вашими собственными планами и проектами обработки с ЧПУ.

Изготовление образцов

После выбора модели, перед покупкой, чтобы убедиться в надежности машины и оценить рентабельность инвестиций, вы должны позволить продавцу или вам самим провести проверку на месте и расчет продуктов, которые вы чаще всего делаете.

Преимущество этого в том, что вы можете интуитивно увидеть эффект машинной обработки, а также своевременность вывода.Всестороннее понимание производительности машины действительно заставляет вас знать.

Подписание контракта

После выполнения трех вышеуказанных пунктов необходимо подписать контракт на закупку. Полный контракт является лучшей гарантией соблюдения законных прав.

Прежде всего, в договоре должны быть четко указаны приобретаемая модель, комплектация, цена, сроки и способ доставки, способ обучения, условия гарантии и конкретные способы оплаты.

После подписания контракта, как правило, вносится соответствующий депозит в соответствии с контрактом.

Для подписанного договора мы должны соблюдать его содержание соглашения, чтобы избежать ненужных конфликтов с продавцом в будущем.

Доставка и обучение

После того, как станок с ЧПУ доставлен вовремя, технические специалисты производителя обычно открывают коробку и осматривают станок на месте (если технические специалисты производителя прибывают наугад в одно и то же время, у них может быть только простая упаковка ).

После включения станка следует тщательно проверить внешний вид на наличие повреждений и не поврежден ли он в результате удара при транспортировке.

Если никаких отклонений от нормы не обнаружено, проверьте конфигурацию машины и прилагаемые аксессуары в соответствии с упаковочным листом и условиями контракта.

Затем технические специалисты производителя установят машину (включая аппаратную установку корпуса машины, размещение машины, включение источника питания, установку программного обеспечения, настройку компьютера и установку дополнительного программного обеспечения для обработки).

После установки используйте программу обработки, предоставленную производителем, чтобы выполнить пробное испытание станка. Если в готовом продукте нет отклонений от нормы, проверка доставки может быть завершена.

По договору пользователь должен погасить остаток. Операторы должны иметь сильное чувство ответственности за безопасность, и они должны обладать профессиональными навыками работы со станком, прежде чем приступить к работе.

В процессе обучения вы должны уметь выбирать разные скорости резания и использовать разные биты и инструменты для разных материалов.

Этот аспект часто требует накопления опыта. Хорошее мастерство хорошо для продления жизни машины и инструментов.

Сервис и поддержка

Если у вас возникнут проблемы во время использования, вы должны сначала связаться с продавцом, четко сообщить, чтобы понять проблему, и не решать ее самостоятельно.

Это может привести к тому, что производитель не предоставит гарантию, а также может стать причиной несчастного случая без знания машины.Что касается послепродажного обслуживания, мы можем потребовать от производителя строго следовать договорному соглашению.

Если вы столкнулись с преднамеренной задержкой или плохим отношением, вы можете пожаловаться ответственному лицу.

Приведенные выше шесть советов представляют собой меры предосторожности при покупке станков с ЧПУ, обобщенные STYLECNC для вас.

Мы надеемся помочь вам приобрести правильную машину, и мы желаем вам приобрести хорошую машину, которую вы захотите купить.

Если у вас есть дополнительные вопросы о станках с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться за помощью и дайте нам знать, если вам понадобится дополнительная помощь.

CNC-обработка, что это такое и как это работает?

CNC-обработка позволяет создавать сложные компоненты, необходимые в различных отраслях промышленности. Его способность точно проектировать с помощью компьютера побуждает многие компании искать станки с ЧПУ для своих операций. Все, от медицинской промышленности до транспорта и многого другого, зависит от механической обработки деталей. Этот процесс позволяет создавать более сложные индивидуальные конструкции, чем другие методы производства, благодаря технологическим достижениям.

 

Аэрокосмическая промышленность  

Обработка с ЧПУ

широко используется в аэрокосмической промышленности, где часто требуются высокие допуски, сложная геометрия и использование материалов, которые не поддаются другим методам производства.

В декабре 2009 года компания Boeing впервые подняла в воздух 787 Dreamliner, одним из главных преимуществ которого был малый вес. Его конструкция на 50% состоит из композитных материалов. С июня 2013 года Airbus проводит летные испытания A350XWB. В своем длинном списке новых функций Airbus использует 53% композитных материалов. Использование композитов принесло компании два существенных преимущества. Это не только сэкономило деньги на топливе и панелях, но и сократило выбросы ископаемого топлива.Компания сократила время полета, достигнув цели Консультативного совета по авиационным исследованиям и инновациям (ACARE) по снижению выбросов CO2 на 50%, воспринимаемого шума на 50% и NOx на 80%.

 

Медицинская промышленность

Медицинская промышленность полагается на продукты, изготовленные по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить многочисленные потребности пациентов. Однако многие устройства, используемые в медицинском секторе, являются одноразовыми для защиты пациентов от инфекционных заболеваний. Установки компаний в этом секторе требуют точности, скорости и больших объемов.

С помощью станков с ЧПУ можно создавать широкий спектр деталей. Они соответствуют различным материалам и устройствам, необходимым в области медицины, например, имплантатам, ортезам, аппаратам МРТ, медицинским инструментам и т. д.  

Galen Robotics — калифорнийский разработчик медицинских технологий, предлагающий новые решения для неинвазивной хирургии. Стартап использует станки с ЧПУ для создания технологии, которая стабилизирует руки хирурга во время тонких и точных операций на носу, горле или ухе.Компании удалось построить робота, используя различные детали, от держателей датчиков до корпусов концевых эффекторов. Эта производственная модель с ЧПУ обеспечивала небольшое количество деталей, необходимых для изготовления этого прототипа, по конкурентоспособной цене и в короткие сроки.

 

Транспортная отрасль

В то время как аэрокосмической промышленности требуются высокоскоростные двигатели, транспортному сектору требуются прочные и надежные компоненты. Эти качества необходимы для перемещения товаров по стране.

Станки с ЧПУ

могут создавать детали из самых разных материалов, от тормозов до деталей двигателя и даже инструментов. Высокая скорость создает дополнительную нагрузку на транспортные средства в высокоскоростных поездах, требуя еще большей точности подгонки деталей, используемых в вагонах и двигателях.

 

Нефтегазовая промышленность

Нефтехимическая промышленность нуждается в хорошо обработанных деталях, которые точно подходят друг к другу для производства больших машин, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и на буровых платформах.Клапан может протекать без идеальной посадки, поршень может не создавать давления или цилиндр может не наполняться.

В отличие от других установок, буровые установки располагаются на изолированных территориях. Если какой-либо компонент не работает должным образом, его замена или ремонт может привести к остановке производства на несколько дней. Буровые установки должны производить оптимизированные, готовые к использованию компоненты. Они должны быть устойчивы к соляному туману с моря, пыли из пустыни или снегу с северных равнин.

 

Военная и оборонная промышленность

Как и в нефтехимической промышленности, в оборонном секторе используются детали, которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать самые суровые условия.Кроме того, продукция военного назначения должна соответствовать государственным нормам.

Военная промышленность охватывает так много отраслей, что продукты и детали, созданные для обороны, могут напоминать те, которые производятся для других секторов, таких как авиация, транспорт, электроника, судостроение, медицина и т. д. В частности, обработка с ЧПУ может использоваться для проектирования штифтов, корпусов , артиллерия, ракеты и компоненты истребителей.

Армия является одной из отраслей с регулярно обновляемыми станками с ЧПУ, чтобы иметь в своем распоряжении новейшие технологии и, таким образом, наилучшим образом защищать территорию.

 

Электронная промышленность

Электронной промышленности требуется обработка на станках с ЧПУ для создания небольших компонентов. Некоторым даже требуется лазерная точность для достижения необходимой тонкости до 10 микрометров.

Большинство электронных устройств, которые мы знаем сегодня, производятся с помощью станков с ЧПУ. Это касается нестандартных электронных корпусов и печатных плат внутри этих устройств, а также смартфонов и планшетов. Обработка с ЧПУ особенно выгодна для печатных плат.Эта производственная модель не предполагает использования химикатов, которые требуют других производственных процессов.

Корпус ноутбука Apple MacBook фрезерован на станке с ЧПУ из цельного куска алюминия. Этот метод придает ему жесткость и производительность цельного цельного материала. Этот важный элемент оборудования Apple входит в состав производственной линии с 2008 года.

 

Морская промышленность

Морская промышленность требует, чтобы большинство ее компонентов были водостойкими, так как они будут подвергаться воздействию либо непосредственно воды, либо влажной среды.Электрические устройства требуют кожуха для предотвращения повреждения водой. Кроме того, морские суда должны быть устойчивы к коррозионному воздействию соленой воды.

Морская промышленность также требует полной мобильности всего, что есть на борту корабля. Компоненты, используемые в устройствах, должны быть долговечными и устойчивыми к износу, поскольку ремонт невозможен до тех пор, пока лодка не вернется на берег.

Французская промышленная группа Naval Group, специализирующаяся на военно-морской оборонной промышленности и морских возобновляемых источниках энергии, использовала производственную модель с ЧПУ для создания антиторпеды в 2019 году.Идея состоит в том, чтобы генерировать 360-градусные акустические сигналы для защиты кораблей и подводных лодок от торпед. Обработка с ЧПУ позволила создавать очень точные детали, собранные в сложные механические системы.

Обработка (CAM) | Общественный колледж Чемекета

Получите степень младшего специалиста по прикладным наукам в области автоматизированного производства (CAM) в Chemeketa.

Потенциальная зарплата 60 000 долларов

темы Технологии

Навыки и интересыРешение проблем

КарьераТехнология

Почему выбирают обработку (CAM)?

Прежде чем что-либо будет построено, кто-то должен разработать план того, как это сделать, и иметь навыки, чтобы закончить работу.Chemeketa может подготовить вас к карьере в области автоматизированного производства со степенью младшего специалиста по прикладным наукам или сертификатом об окончании.

Эта программа имеет ограничения на регистрацию и крайние сроки подачи заявок. Группы классов начинаются каждую осень.

Чему вы научитесь?

Будучи студентом, вы научитесь использовать компьютеры в качестве инструментов для управления станками, контроля (координатно-измерительной машины) и промышленного механического проектирования.

Что ты будешь делать?

После получения степени младшего специалиста по прикладным наукам вы сможете: –

  • Использовать эффективные коммуникативные навыки в качестве члена команды
  • Программирование станков с ЧПУ на уровне управления станком
  • Выполнение сложной настройки и операций с использованием ручного оборудования и/или оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) для производства деталей точного размера
  • Создание параметрических твердотельных моделей и создание кода ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM для изготовления деталей на станках с ЧПУ
  • Проектирование и изготовление приспособлений и оснастки для производственных целей в соответствии со спецификациями заказчика
  • Определение оптимального планирования производственного процесса для удовлетворения требований заказчика
  • Выбор и оптимизация имеющихся машин и оборудования для удовлетворения требований производственного процесса
  • Расчет потребляемой мощности, выбор компонентов привода и системы, а также критериев проектирования механических систем

Эти навыки могут проложить путь к высокооплачиваемой работе в области машиностроения, механической обработки, механического проектирования или в качестве программиста оборудования с ЧПУ или лаборанта.

Опции программы

  • СЕРТИФИКАТ ПО ОСНОВАМ CAM

    Изучите основы передовой обработки, пройдя стажировку в местной производственной компании.

    Сертификат CAM Fundamentals предлагает обучение знаниям и навыкам, используемым работниками на производстве и в смежных профессиях. Сертификат включает в себя курсы по изготовлению материалов, интерпретацию инженерных чертежей, методы измерения, работу по компоновке, а также базовую настройку и эксплуатацию станков и токарных станков с компьютерным управлением.Этот сертификат может квалифицировать выпускников для поступления на различные рабочие места, связанные с производством.

    Дополнительную информацию см. в разделе Последовательности курсов.

  • СЕРТИФИКАТ ОПЕРАТОРА ЧПУ

    Сертификат оператора ЧПУ подчеркивает настройку и эксплуатацию станков с компьютерным управлением.Сертификат включает курсы ручного программирования («G-код») как для фрезерных, так и для токарных станков. Вы можете работать оператором станка с ЧПУ или выполнять различные работы, связанные с производством.

    После того, как вы заполните этот сертификат, вы сможете –

    • Использовать эффективные коммуникативные навыки в качестве члена команды
    • Применение базовых и точных отраслевых стандартных методов измерения
    • Настройка и эксплуатация станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и программирование станков с ЧПУ на уровне управления станком для производства деталей точного размера
    • Применение скоростей резания и подачи к материалам, используемым при механической обработке и производстве

    Дополнительную информацию см. в разделе Последовательности курсов.

  • Ассоциированный специалист по прикладным наукам в области автоматизированного проектирования/автоматизированного производства (CAD/CAM)

    Программа автоматизированного проектирования/автоматизированного производства (CAD/CAM) Associate of Applied Science предлагает обучение использованию компьютеров в качестве инструментов в проектировании, черчении, проверке станков и промышленном механическом проектировании.Выпускники используют компьютеры на работе для черчения, проектирования и программирования, а также эксплуатации станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

    Дополнительную информацию см. в разделе Последовательности курсов.

Узнайте больше о программе механической обработки Chemeketa.

Каковы лучшие советы по изготовлению самодельного фрезерного станка с ЧПУ?

Создание фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) с нуля может быть очень сложным процессом, но, как правило, это намного дешевле, чем покупка коммерческого устройства. Самый важный совет по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — заранее все спланировать, собрать все детали и компоненты и выяснить, как именно они будут сочетаться друг с другом.Несмотря на то, что в этом типе проекта есть несколько шагов, хорошее планирование может значительно упростить этот процесс. Доступны различные платы ЧПУ для профессионалов и любителей, которые являются компонентами, позволяющими этим машинам взаимодействовать с компьютерами. Выбор правильной платы и наилучших планов проектирования может иметь большое значение для обеспечения успешного проекта, хотя качество всех других составных частей также важно.

Компьютерное числовое управление или ЧПУ — это система, которая позволяет автоматически обрабатывать заготовки в соответствии с заранее заданными планами.Эти машины работают, беря планы с компьютера и переводя их в каждое отдельное движение, которое инструмент должен сделать для создания готового продукта. Некоторые станки с ЧПУ имеют только две или три оси движения, в то время как другие имеют гораздо больше и могут также использовать различные режущие, фрезерные и токарные инструменты. Эти машины могут быть очень удобны при выпуске однородных продуктов, хотя обычно они очень дороги. Альтернативой является сборка самодельного станка с ЧПУ, который может сэкономить много денег.

Один из самых важных советов по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — выбрать хороший план и приобрести подходящую плату.Можно составить план самодельного фрезерного станка с ЧПУ с нуля, хотя для этого требуются значительные технические знания. Для строителей, которые больше уверены в своих способностях следовать планам, чем создавать их, в Интернете доступно множество конструкций, созданных с учетом конкретных плат управления. Чтобы определиться с лучшими схемами и панелью управления для самодельного станка с ЧПУ, важно учитывать типы проектов, с которыми устройство должно будет справиться.

Чтобы создать лучший самодельный фрезерный станок с ЧПУ из уже существующих чертежей, также важно понимать всю различную терминологию, которую можно использовать.Создание такого сложного устройства с несовершенным пониманием может привести к тому, что продукт не будет соответствовать необходимым допускам для обработки с компьютерным управлением. Помимо поиска чертежей самодельного фрезерного станка с ЧПУ в Интернете, хорошей идеей также может быть поиск хорошего справочного руководства. Благодаря лучшему пониманию терминологии, которая присутствует в большинстве чертежей ЧПУ, можно построить гораздо более надежный станок.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ? Справочник покупателя на 2021 год

I.Введение

Цена фрезерного станка с ЧПУ напрямую влияет на стоимость покупки пользователя. Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ? И где я могу купить дешевый станок с ЧПУ? Это могут быть вопросы, которые необходимо задать каждому, кто хочет купить фрезерный станок с ЧПУ. Но я должен сказать, что я не могу назвать точную цену фрезерного станка с ЧПУ прямо сейчас. Потому что стоимость фрезерного станка с ЧПУ варьируется в зависимости от спецификаций и конфигураций. Кроме того, существует большая разница между фрезерным станком с ЧПУ, сделанным своими руками, и покупкой фрезерного станка с ЧПУ.

Это руководство покажет вам основные и другие факторы, влияющие на цену фрезерного станка с ЧПУ.И для справки, в нем также указан общий диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ в нескольких таблицах в зависимости от обрабатываемых материалов. Вы можете выбрать недорогой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями.

II.Основные факторы, влияющие на цену фрезерного станка с ЧПУ

Существует множество факторов, влияющих на цену фрезерного станка с ЧПУ. Но основные факторы исходят от самого фрезерного станка с ЧПУ, включая его технические характеристики, конфигурации, тип обрабатываемых материалов и бренд или страну производства.

Прежде чем покупать вещь, нужно выяснить, нужна ли она вам, особенно при покупке недорогого станка с ЧПУ. Потому что большинство фрезерных станков с ЧПУ могут стоить тысячи долларов. Поэтому вам нужно выбрать доступный фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашим бюджетом и вашими проектами фрезерного станка с ЧПУ.

Вот основные факторы, влияющие на цену фрезерного станка с ЧПУ.

2.1 Технические характеристики и конфигурации фрезерного станка с ЧПУ

Характеристики фрезерного станка с ЧПУ в основном включают рабочий размер, размер станка, вес, перемещение по оси Z, мощность и скорость шпинделя, скорость перемещения, рабочую скорость, источник питания и т. д.В целом, цена станка с ЧПУ с небольшими характеристиками обычно ниже, чем у станка с большими характеристиками.

Фрезерные станки с ЧПУ доступны в различных конфигурациях. Существует множество дополнительных комплектов фрезерных станков с ЧПУ, таких как шпиндель, двигатель, привод, направляющая, система управления, рама станины, рабочий стол, инструмент, винт. А также система смазки, система сбора пыли, редуктор, вакуумный насос, цанга, ось вращения, концевой выключатель и т. д. Эти комплекты фрезерных станков с ЧПУ также имеют разные цены.Как правило, чем выше конфигурация фрезерного станка с ЧПУ, тем выше цена. Кроме того, цена на импортные комплекты фрезерных станков с ЧПУ выше, чем на отечественные.

Хобби/мини/настольный фрезерный станок с ЧПУ стоит от 1500 до 5000 долларов США

Фрезерный станок с ЧПУ этой категории обычно имеет небольшой рабочий размер, поэтому цена фрезерного станка с ЧПУ относительно невысока и составляет от 1500 до 5000 долларов. Обычный рабочий размер этого дешевого станка с ЧПУ включает 600 * 900 мм, 900 * 900 мм, 1200 * 1200 мм, 1200 * 1800 мм и т. Д. В качестве доступного фрезерного станка с ЧПУ многие небольшие мастерские, домашние мастерские или любители могут выбрать этот станок для разработки своего фрезерного станка с ЧПУ. проекты.

Хотя рабочий размер относительно небольшой, этот тип фрезерного станка с ЧПУ может обрабатывать несколько видов материалов и имеет множество применений. Он широко применяется в рекламной и ремесленной промышленности. Этот дешевый станок с ЧПУ способен удовлетворить требования небольшого объема производства.

Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как наш экономичный фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения 1212 выполняет гравировку на плите МДФ и фрезерование цилиндрических заготовок. Мини-фрезерные станки с ЧПУ размером менее 1200 * 1200 мм очень популярны среди рекламодателей. Они могут выполнять несколько функций, а также имеют относительно экономичную цену на фрезерный станок с ЧПУ.

Стандартный и базовый фрезерный станок с ЧПУ стоит от 5 000 до 30 000 долл. США

Фрезерный станок с ЧПУ этой категории обычно стоит от 5 000 до 30 000 долл. США. Цена фрезерного станка с ЧПУ варьируется в широких пределах, поскольку конфигурации станков с ЧПУ могут быть неограниченными при выборе различных комплектов фрезерных станков с ЧПУ. Этот базовый фрезерный станок с ЧПУ в основном включает в себя фрезерные станки с ЧПУ с 3 или 4 осями, одним шпинделем, Т-образным пазом и вакуумным рабочим столом, двигателем, приводом, вакуумным насосом, поворотным устройством и т. д. Чем больше функций может выполнять фрезерный станок с ЧПУ , тем выше стоимость фрезерного станка с ЧПУ.Между тем, импортные комплекты фрезерных станков с ЧПУ будут стоить дополнительно к стоимости фрезерного станка с ЧПУ.

Как правило, это не доступный фрезерный станок с ЧПУ для небольших или домашних мастерских. Некоторые предприятия с малым и средним объемом производства, вероятно, выберут этот тип фрезерного станка с ЧПУ для разработки своих проектов фрезерного станка с ЧПУ.

В этом видео показан базовый 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 1530, обрабатывающий деревянную панель. Это один из наиболее часто используемых фрезерных станков с ЧПУ для изготовления мебели для дверей, шкафов, дверей шкафов, полок, столов и т. Д.Цена фрезерного станка с ЧПУ зависит от его конкретной конфигурации.

Многопроцессорный и сложный фрезерный станок с ЧПУ стоимостью от 30 000 до 100 000 долл. США

Цена этой категории фрезерных станков с ЧПУ колеблется примерно от 30 000 до 100 000 долл. США. Этот тип станка имеет аналогичную структуру со стандартным фрезерным станком с ЧПУ. Но конструкция обычно намного тяжелее. Рама в основном стальная и усиленная. Кроме того, комплекты фрезерных станков с ЧПУ более сложны, например, 5 осей, несколько шпинделей или импортный шпиндель высокой мощности, автоматическая смена инструмента, несколько отдельных головок, импортная система охлаждения, импортный двигатель, драйвер, инвертор, контроллер и т. д.

Эта категория фрезерных станков с ЧПУ способна обеспечить сложный рабочий процесс и обычно применяется при изготовлении вывесок, изготовлении мебели, резке и гравировке камня и пенополистирола. Предприятия со средним и большим объемом производства могут купить этот тип фрезерного станка с ЧПУ для разработки своих проектов фрезерного станка с ЧПУ.

В этом видеоролике показан один из наших основных фрезерных станков с ЧПУ, используемый в автоматической линии по производству панельной мебели. Он оснащен автоматическими платформами загрузки, разгрузки и автоматической маркировки, что значительно повышает эффективность обработки.Цена фрезерного станка с ЧПУ на этот станок с ЧПУ может достигать 45 000 долларов, но это выгодно производителям панельной мебели с объемом производства.

Промышленный фрезерный станок с ЧПУ высшего класса стоит более 100 000 долларов США

Эта категория фрезерных станков с ЧПУ может стоить более 100 000 долларов США, а также является самым большим и лучшим доступным фрезерным станком с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ этой категории могут иметь 5 осей, два отдельных шпинделя с двумя подвижными столами, автоматическую смену инструмента и другие импортные или мощные компоненты и детали.Комплекты фрезерных станков с ЧПУ также могут быть лучшими в своем классе. Поскольку цена на фрезерный станок с ЧПУ относительно высока, он может оказаться недоступным для малых и средних предприятий. Многие передовые и высокотехнологичные отрасли, такие как автомобильная и аэрокосмическая, обычно используют этот тип фрезерного станка с ЧПУ.

Это наш самый передовой и мощный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, который делает поролоновый туалет в видео. Хорошо обрабатывает практически все материалы и формы. Он широко используется в высокотехнологичных и высокоточных отраслях промышленности для крупносерийного производства.Цена маршрутизатора с ЧПУ относительно высока.

2.2 Материалы для обработки

За исключением спецификаций и конфигураций, которые влияют на цену фрезерного станка с ЧПУ, мы также суммируем цену фрезерного станка с ЧПУ на основе различных материалов для обработки. Как известно, один фрезерный станок с ЧПУ способен обрабатывать несколько типов материалов. Таким образом, диапазон цен, который мы приводим ниже, нацелен на основную функцию или основной материал обработки фрезерного станка с ЧПУ. В каждой категории есть как дорогие, так и дешевые станки с ЧПУ, поэтому цена на фрезерный станок с ЧПУ, указанная ниже, является лишь приблизительным диапазоном.Вы можете выбрать доступный фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими собственными проектами фрезерного станка с ЧПУ.

В следующих таблицах указан приблизительный диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ для дерева, металла, камня и пенополистирола.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Будучи основным продуктом нашей компании, фрезерный станок с ЧПУ по дереву также является самым продаваемым фрезерным станком с ЧПУ как дома, так и за рубежом. Мы производим фрезерные станки с ЧПУ по дереву с различными конфигурациями, а также можем настроить фрезерные станки с ЧПУ в соответствии с требованиями клиентов. Помимо обработки дерева, станок с ЧПУ по дереву также может использоваться для обработки других материалов, таких как акрил, МДФ, смола, резина, пластик, мягкий металл и т. д.Поэтому, если вы хотите использовать какой-либо из вышеперечисленных материалов для разработки своих проектов фрезерного станка с ЧПУ, не стесняйтесь выбрать один недорогой фрезерный станок с ЧПУ у нас.

Стоимость фрезерного станка с ЧПУ по дереву сильно различается в зависимости от размера, функций и используемых комплектов фрезерных станков с ЧПУ. Если у вас ограниченный бюджет или небольшой объем бизнеса, вы можете выбрать дешевый станок с ЧПУ Blue Elephant. Но если вы являетесь крупным мебельным предприятием, вы также можете найти у нас целую линию по производству мебели. Соответственно, стоимость фрезерного станка с ЧПУ может быть относительно высокой.В следующей таблице показан ценовой диапазон нашего фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

Категория | Дополнительные комплекты фрезерных станков с ЧПУ Диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ
Экономичный мини-фрезерный станок с ЧПУ по дереву | 3-осевой, 4-осевой, ATC, многоголовочный, индивидуальный 2 000–10 000 долл. США
Самый продаваемый фрезерный станок с ЧПУ по дереву | 3, 4 или 5 осей, ATC, линейный/карусельный инструмент, вращающееся устройство, многопроцессорный/шпиндель, индивидуальный 3000–40 000 долларов США
Линия для производства мебели | раскройный станок, многошпиндельный, с автоматической загрузкой, сверлильные головки, индивидуальные $10,000-$50,000
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Некоторые из наших фрезерных станков с ЧПУ по дереву могут обрабатывать металлические материалы, включая мягкий и твердый металл.Металлический фрезерный станок с ЧПУ в основном применяется для обработки металлических материалов, таких как железо, медь, алюминий, нержавеющая сталь, литейная сталь, а также МДФ, ПВХ, мрамор и пластик. Металлический станок с ЧПУ широко используется в автомобильной, литьевой, металлургической и гравировальной промышленности. Кроме того, Blue Elephant также имеет множество станков с ЧПУ, предназначенных для резки, гравировки и резьбы по металлу, таких как плазменный резак и станок для резки волоконным лазером. В этой категории также есть дешевые станки с ЧПУ и доступные фрезерные станки с ЧПУ.В следующей таблице показан ценовой диапазон нашего фрезерного станка с ЧПУ по металлу.

Категория | Дополнительные комплекты фрезерных станков с ЧПУ Диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ для металлических материалов | 3, 4 или 5 осей, ATC, стол с Т-образными пазами, вакуумный насос, шпиндель с воздушным/водяным охлаждением, индивидуальный заказ 3000–40 000 долларов США
Станок плазменной резки | Система управления START, регулятор высоты горелки, линейная направляющая, шарико-винтовая передача, насос, шестерня, индивидуальная $5,000-$30,000
Волоконно-лазерная резка | волоконная лазерная головка, двигатель, редуктор, система управления, водяное охлаждение, стойка, направляющая, мощность, индивидуальные $20 000-$100 000
Фрезерный станок с ЧПУ по камню

Фрезерный станок с ЧПУ по камню — это разновидность фрезерных станков с ЧПУ, специально разработанных для всех видов каменных проектов фрезерного станка с ЧПУ.Он подходит для резьбы и гравировки различных видов каменных материалов. Основные функции включают в себя тиснение, надписи, выемки, резку, бесшовную строчку, обработку поверхности, фрезерование стола и т. д. Поскольку обрабатываемые каменные материалы в большинстве случаев обычно большие и тяжелые, поэтому большинство фрезерных станков с ЧПУ по камню имеют большую рабочую поверхность. размер и требует большой площади пола. Стоимость каменного фрезерного станка с ЧПУ варьируется в зависимости от конфигурации фрезерного станка с ЧПУ, но в целом превышает 5000 долларов. В следующей таблице указан ценовой диапазон фрезерных станков с ЧПУ по камню.

Категория | Дополнительные комплекты фрезерных станков с ЧПУ Диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ
Мини-станок для резки камня | шпиндель с водяным охлаждением, стол с Т-образным пазом, система управления Mach 3, индивидуальная 2000-4000 долларов
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ по камню | 3/4 оси, ATC, поворотное устройство, 3D-гравировальная коронка, мультиголовка/шпиндель, индивидуальный заказ 4000–15 000 долларов США
Большой обрабатывающий центр по камню | 4/5 осей, ATC, высокоскоростной шпиндель, мультиголовка/шпиндель, карусель/линейная смена инструмента, индивидуальные $15 000-$100 000
Фрезерный станок с ЧПУ EPS/пены

Фрезерный станок с ЧПУ EPS/пены также Тип самого продаваемого фрезерного станка с ЧПУ нашей компании.Стоимость фрезерного станка с ЧПУ из EPS/пеноматериала относительно высока и обычно колеблется от 5000 до 50 000 долларов. Потому что фрезер EPS с ЧПУ имеет очень большой рабочий размер и много весит. Этот тип фрезерного станка с ЧПУ может резать, гравировать и резать пенополистирол, а также дерево и алюминий. Он широко используется в скульптуре, плесени, отделке зданий. Для обычного использования вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала базового типа с 3 осями и одним шпинделем. Для тяжелых и долгосрочных проектов фрезерного станка с ЧПУ вы можете выбрать шпиндель ATC, поворотный шпиндель или поворотное устройство.Это будет стоить вам дополнительно. Вы можете купить недорогой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашим бюджетом и проектами.

Категория | Дополнительные комплекты фрезерных станков с ЧПУ Диапазон цен на фрезерные станки с ЧПУ
Пенополистироловый фрезерный станок с ЧПУ | 4 оси, вращающийся шпиндель, система воздушного охлаждения, ATC, автоматическая система смазки, индивидуальная $5,000-$50,000

Вот 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 2050 ATC, обрабатывающий модель автомобиля из пенопласта на видео.Благодаря функции ATC он может автоматически менять инструменты и выполнять различные процессы. Это значительно сокращает непроизводственное время. Помимо пенопласта, он также хорош в обработке дерева и других материалов.
 

2.3 Марка/страна изготовления

Третьим важным фактором, влияющим на стоимость фрезерного станка с ЧПУ, является марка или страна изготовления. Во всем мире существует слишком много брендов маршрутизаторов с ЧПУ и производителей маршрутизаторов с ЧПУ. Поэтому, прежде чем купить фрезерный станок с ЧПУ и заплатить цену, вы должны провести небольшое исследование и сравнить одну и ту же модель фрезерного станка с ЧПУ разных марок.Дешевый фрезерный станок с ЧПУ не означает низкое качество, а высокая цена фрезерного станка с ЧПУ не означает отличную производительность.

Как правило, фрезерные станки с ЧПУ из Китая, Европы или Северной Америки могут иметь более высокую цену, чем станки из стран Юго-Восточной Азии, таких как Индия. Более того, фрезерные станки с ЧПУ разных марок могут иметь разное обслуживание и поддержку, что приведет к разным ценам на фрезерные станки с ЧПУ.

III. Другие факторы, влияющие на стоимость фрезерного станка с ЧПУ

В дополнение к вышеупомянутым факторам, относящимся к самому фрезерному станку с ЧПУ, общая стоимость фрезерного станка с ЧПУ также будет зависеть от других факторов.

К ним относятся дополнительные расходы, которые вы понесете при покупке фрезерного станка с ЧПУ, такие как плата за программное обеспечение, стоимость доставки, оплата обучения, стоимость рабочей силы и т. д. По сути, упаковка состоит из двух слоев. Во внутренней упаковке используется стретч-пленка и пластиковая пленка для защиты от влаги, а во внешней упаковке используется стандартная фанерная коробка для фумигации бесплатно. Но для больших фрезерных станков с ЧПУ, таких как фрезерный станок с ЧПУ Stone или EPS, мы обычно используем трехслойную упаковку, добавляя слой хлопчатобумажной пленки EPE или эластичной пленки PE.Более того, мы можем настроить метод упаковки в соответствии с вашими требованиями, что может привести к дополнительной цене.

3.2 Ставка налога, таможенная пошлина, стоимость доставки

Если вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ в другой стране, стоимость фрезерного станка с ЧПУ может быть относительно высокой. Потому что вам нужно оплатить налоговую ставку, таможенную пошлину, доставку и другие соответствующие сборы. В разных странах разные налоговые ставки и таможенные тарифы. Поэтому, прежде чем покупать фрезерный станок с ЧПУ в других странах, вам может потребоваться проконсультироваться с таможней по поводу соответствующих сборов.

Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ может весить от нескольких сотен фунтов до нескольких тонн. Это может быстро увеличить стоимость фрезерного станка с ЧПУ за счет транспортных расходов. Стоимость доставки сильно различается в зависимости от веса фрезерного станка с ЧПУ, способа доставки (CIF, FOB), расстояния транспортировки и т. д.

3.3 Плата за установку и отладку

Фрезерные станки с ЧПУ, скорее всего, будут поставляться в виде нескольких частей, и их необходимо установить и отладить. Поскольку некоторые фрезерные станки с ЧПУ могут быть очень сложными, лучше доверить установку профессионалу с соответствующим опытом.Почти все производители или поставщики фрезерных станков с ЧПУ предоставляют техническую поддержку по установке и отладке. Мы также предоставляем как руководство по ручной установке, так и онлайн-видео техническую поддержку. Это бесплатно. Однако, если вам нужны инструкции на месте по установке или отладке купленного вами фрезерного станка с ЧПУ, это добавит к стоимости фрезерного станка с ЧПУ.

3.4 Плата за программное обеспечение

В дополнение к самому фрезерному станку с ЧПУ вам также потребуются некоторые пакеты программного обеспечения для проектирования, такие как программное обеспечение CAD и программное обеспечение CAM для программирования траектории движения инструмента.Программное обеспечение является обязательным, и оно поможет вам превратить ваши идеи фрезерного станка с ЧПУ в более подробный чертеж, который позволит фрезерному станку с ЧПУ знать, что делать. Доступно множество пакетов программного обеспечения, и они совместимы практически с любым фрезерным станком с ЧПУ. Эти пакеты обычно требуют ежегодной платы за лицензию. Это может добавить несколько тысяч долларов к стоимости фрезерного станка с ЧПУ за полный пакет.

3.5 Плата за обучение

После установки и отладки станка с ЧПУ вы будете готовы разрабатывать свои проекты фрезерного станка с ЧПУ.Но перед этим вам может понадобиться узнать или обучить своих сотрудников тому, как использовать эту машину. Мы рады приветствовать вас на нашем заводе, чтобы бесплатно изучить операции фрезерного станка с ЧПУ. Но если вам требуется, чтобы наши технические специалисты давали инструкции или проводили обучение на вашем предприятии, плата за обучение может быть включена в стоимость фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в зависимости от уровня знаний ваших сотрудников, обучение может проходить как за несколько часов, так и за несколько дней. Длительный процесс обучения может увеличить общую стоимость фрезерного станка с ЧПУ.

3.6 Ремонт и техническое обслуживание, износ деталей

Производители фрезерных станков с ЧПУ обычно предоставляют гарантийный срок. Например, мы предоставляем 12-месячный гарантийный срок в целом. В этот период мы бесплатно решим любую проблему качества станков с ЧПУ. Но если вам требуется купить какой-либо компонент или деталь по истечении гарантийного срока или заменить изношенные детали, вам может потребоваться оплатить другие расходы. Мы предоставляем бесплатные онлайн-инструкции по установке таких компонентов и деталей, но взимаем некоторую плату, если вам требуются инструкции на месте.Кроме того, вы можете купить компоненты или детали в местном магазине или найти местных специалистов, которые помогут вам с установкой или заменой. Это может сэкономить вам деньги на общей стоимости фрезерного станка с ЧПУ.

3.7 Стоимость рабочей силы

За исключением вышеизложенного, стоимость рабочей силы также является фактором, влияющим на общую стоимость фрезерного станка с ЧПУ. Например, когда вы будете готовы разрабатывать свои проекты фрезерных станков с ЧПУ, вам может понадобиться инженер-технолог для проверки вашего проекта на предмет повышения производительности. Если в вашем дизайне есть недостатки, он вернется с предложениями внести некоторые изменения.Более того, могут быть и другие проблемы, о которых вы не знаете, и вам придется обратиться за помощью к профессионалам. Такой опыт может увеличить общую стоимость фрезерного станка с ЧПУ.

IV. Стоимость фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Помимо покупки недорогого фрезерного станка с ЧПУ, вы также можете создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ. Вообще говоря, фрезерный станок с ЧПУ своими руками относительно прост по структуре и функциям, поэтому стоимость фрезерного станка с ЧПУ для самостоятельного фрезерного станка с ЧПУ обычно ниже, чем покупка готового фрезерного станка с ЧПУ.Но это не всегда так. Если вы выберете высококачественные или импортные комплекты фрезерных станков с ЧПУ, построенный вами фрезерный станок с ЧПУ своими руками также может стоить более 5000 долларов. Если вы заинтересованы в создании фрезерного станка с ЧПУ своими руками, вы можете обратиться к Руководству по фрезерному станку с ЧПУ своими руками.

V. Заключение

С учетом всех факторов цена фрезерного станка с ЧПУ в целом может составлять от 3000 до 100 000 долларов. Готовы купить недорогой фрезерный станок с ЧПУ? Как высокоавтоматизированная машина, фрезерные станки с ЧПУ не очень дешевы, особенно сверхмощные модели для крупных предприятий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.