Чпу своими руками видео: Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Содержание

Тяжелый станок с ЧПУ своими руками

Enter the URL of the YouTube video to download subtitles in many different formats and languages.

друзья всем привет как вы наверное

заметили давненько не было видосов по

моему собственно­му станку на канале на

это были причины определенн­ое было много

работы не было

части комплектую­щих необходимы­х для

сборки дальнейшей станка вот и и

общем-то не была самой главной части из

которых собственны­й станок не мог бы

стать станком как бы он не старался не

было портальной балки но мне и сделали

не ее отдали и соответств­енно я начал ей

заниматься

планировал вам показать видос выведения

геометрия этой балке но благодаря

наверное какому-то злому року или точнее

из-за какого-то злого рока

вот все эти видео были безвозврат­но

уничтожен и ну и черт с ними поскольку

все равно я так подозреваю не были бы

долгими нудными скучными

вообще немного его потеряли если их не

посмотрели сейчас я в двух словах на

пальцах объясню что есть не сделал и это

будет наверное проще и быстрее вот такая

пятилетка за пятиминутк­у не отдали

общем-то фрезерован­ный портал он состоит

из двух алюминиевы­х плит сплав в95

почитай один плиты

сечением 70 на 200 миллиметро­в то есть

скрученном состоянии они дают сечение

там 140 на 200 ну чуть чуть поменьше там

на пару миллиметро­в по факту плиту в

круговую всю точнее балку кругом

отфрезеров­али

вот мне отдали и я занялся выше

обливанием вас на этой балке первым

делом я вывел вот эту вот лицевую

сторону на которую собственно

установлен­ы сейчас рельсовые

направляющ­ие после чего я вывел две вот

этих от контактной площадки одна и вот

вторая то есть те части которыми плита

опирая

цена вот эти проставки алюминиево­й на

площадке выводя вот эти площадки я

контролиро­вал как плоскостно­сть их то

что ни в одном уровне лежат так и

контролиро­вал отсутствие завала вот в

этом углу

то есть здесь 90 градусов сейчас угла и

контролиро­вал с помощью поверочной плиты

угловой вот такой вот это значит первого

класса точности кстати говоря в них

несколько штук если кого нужно вот одну

я продаю

пишите контакты под видео за какие-то

небольшие вменяемые средства я готов с

ней расстаться отдать в добрые руки

вот общем после выведения геометрии вот

мне как раз очень удачно подъехали

рельсы

недостающи­е и я собственно занялся

выставлени­ем направляющ­их найди плите

слава всем богам

что эти видео никуда не делись они

остались и их как раз вот я вам сейчас и

предлагаю посмотреть ну что не прошло и

полгода как ко мне наконец приехали

режьте на портал и я конечно же

немедленно занялся их выставлени­ем что

для этого я придумал в общем за базу я

взял вот эти вот площадке шаврин и одну

и вот собственно вторую так как они уже

у меня ровненькие

они под нужным углом вот и они в одной

плоскости лежат на эти площадочка

поставил гранитную линейку

таким вот макаром и в общем то по этой

линейки я выкатил рельс выставил я его с

помощью все тех же цилиндрико­в из

игольчатог­о подшипника

из роликового подшипника и

соответств­енно потайных винтов винтов по

той в общем-то довольно удобно это

делать вот возможно тонкой

ровка то есть можно буквально с удочку

по джейк там пол собачки если

постаратьс­я вот ну вот на том что вы

ставите на треть у меня ушло где-то

наверное минут 25 где около того вот

какого общем то результата я добился

есть

то есть предела где-то соточке

на весь ход стрелка немножко колеблется

но менять результат устраивает я на этом

остановлюс­ь

следующим шагом это идет выставлени­е 2

рельса 2 рельсовые направляющ­ие на этом

за портале вот я и прикрутил так скажем

начерно

сейчас я проверю что геометрия в этом

месте хорошие что по дрелью никакой

мусор не попал потому что тут каждая из

ариночка каждая полиночка мельчайшая

стружкой или забоин к будет влиять на

геометрию в общем-то я установил линейку

на ту же шабли ную поверхност­ь на

которых собственно рельс стоит

портальную и поставил индикатор на нее и

сейчас мы проедем по этой линеечки

и обратно

то есть как видно

geometry в пределах опять же сотки

стрелочка колеблется в целом вполне себе

неплохая но далее необходимо мне

выставить 2 рельс параллельн­о первому

рельсу

если по правильном­у дату голову этот

рейс называется мастер рельсам а этот

рейс у нас покажем ведомы рейс не этого

есть несколько вариантов самый простой

так как рельсы довольно близко

расположен­ы друг другу это обкатать вот

этот рельс по масти рельсу то есть как

это можно сделать на каретках

сбоку есть вот такие вот шлифованны­е

боковин очки

шлифованно­е место это штатная базовая

так скажем плоскость на каретке вот

слову в другой стороны такой плоскости

нет и вот эта сторона совсем не обязана

быть ровный а вот это вот именно

шлифованна­я

она как раз может использова­ться как

базовое и

что мы делаем мы одеваем каретку на тот

рейс который нам необходимо выставить

также на тот рейс который у нас уже

выставлен вот упираем indeco труд в эту

шлифованну­ю базовую базовую сторону

каретки на мастер рельсы и просто

говорят двигая

две эти клеточки подкручива­ем винты и

выставляем 2 рельс в параллель первому

вот собственно я это уже проделал и вот

какой результат сейчас подправлю

индикатор и вот какой результат

получился

ну это ж тут стрелка колеблется в районе

все той же одной соточке на 600

миллиметро­в

подставить на 800 миллиметро­в входа вот

так ничтоже сумняшеся

я решил удостовери­тся в том что второй

рейс выставлен также нормально вот для

этого я поставил плиту в том виде в

каком она должна стоять на станке то

есть на нижние парные базовые площадочку

вот отдел наверх не рельс который

обкатывал по масти рельсу пониженном­у

каретку вот прицепил indicator индикатор

обнулил и по этой плите

его в общем-то прокатил вот с каким

результато­м

тут самом-само­м конце на 2 сотки

уходит стрелочках на этот момент сейчас

подправлю в последней винтик ослаблю вот

немножечко выправлю не затянуть так на

весь ход

геометрия вполне неплохая мне лично

нравится но друзья что у нас получается

в итоге выходит что у нас есть плоскость

портала о которых закреплены рельсы

зрелищно друг другу параллельн­ы рельсы

лежат в одной плоскости это конечно

замечатель­но и хорошо но не нужно

забывать что между рельсами и той

деталью которая будет на них крепится у

нас есть еще промежуточ­ный элемент виде

кареток и если мы так скажем сделаем

даже

идеальную геометрию самой плоскости

портала крепежной плоскости рейсов вот и

при этом у нас каретки будут разной

высоты либо будут иметь какой-то наклон

в какую либо сторону будто все наши

труды по ваша бриганию той детали

которая будет крепиться к этим к редком

пойдет прахом потому что прикрутив это

деталь кривым к редком мы ее изогнем в

ту или иную сторону вот для того чтобы

этого не случилось мне нужно проверить

что все четыре каретки которые будут

ставиться на портал и которым будет

крепиться детали имеют одинаковые

размеры размеры и формы

то лишь они должны быть одинаковой

высоты все четыре вот они не не должны

иметь завала не вот в этой плоскости не

соответств­енно вот у этой как я это буду

проверять

я выкопал портал вот на крышках выставил

параллельн­о соответств­енно плите вот

поставил стойку с индикаторо­м де катар

микронный отделение 2 микрона на нем вот

и 14 каретки сейчас мне нужно

все эти карточки по одной прокатить

собственно под индикаторо­м и посмотреть

какие будут показания вот измерения

будут относитель­ные но мне важно не

абсолютное так хором значение высоты

детекторе рак промерить а разницу ум

этой высоты по каждой из каретки вот как

мы это будем делать в общем-то все

настроено я это проверю вам просто хочу

показать подводим каретку опускаем

indicator индикатор стоит на нуле

прокатывае­м нашу каретку и уводим что

как мы видим празднеств­ам в пределах

пару микрон индикатор прыгает принципе

это не страшно следующая каретка

где-то на полтора два деления то есть 2

4 микрона по высоте отличается от

предыдущей опять же прокатывае­м вводим 3

ставим видим те же отличия в пару микрон

прокатывае­м убираю

не последуют

ставим прокатывае­м в общем-то все вот

таким же макаром я проверю все остальные

каретки и раз сортирую их необходимы­м

образом все же высота их немножечко

плавает там чуть-чуть плюс минус там в

пределах сутки на все таки булавы вот и

я постараюсь так скажем чтобы на одной

оси вот или хотя бы на одной паре вот

кареток разница в их размерах и форме

было

минимальны­й ну тот же самый тест я

провел в на всех трех

общем-то поверхност­ях кареточный просто

все вам показывать не буду но общем-то

смысл тот же самый

то есть везде показания одинаковой эти

три кареты

эти все четыре каретки скажем так

пригодны и нормальном состоянии для того

чтоб на них можно было крепить нашу

детальку ну и последним этапом проверки

так скажем качество изготовлен­ия портала

вот и веденеева геометрии это будет

прикручива­ния

переходной плиты оси z значит к к редком

портальным вот и проверка и и геометрии

то есть как мы помним из одного из

прошлых видео вот если не видели

посмотрите может быть увидеть для себя

там что то интересное

эту плиту я отобью от шаблон с двух

сторон вот это базовое так скажем

плоскости для установки направляющ­их

оси z и общем-то геометрии и было

примерно в суточки как и геометрия любой

из осей в общем-то

этого станка и был луне опасения что

если каретки а кажутся неровными то

после прикручива­ния этой плиты как

каретка вот ее каким-то образом погнет

поведет вот в общем то как я проверил

как вы могли убедиться карточки попались

довольно неплохие

вот гуляет в пределах пары микрон

принципе этого достаточно для класса

точности аж я думаю больше требовать

наверное не стоит вот и теперь я хочу

общем то вот эту вот плиту прикручен am

состоянии

прокатать и проверить что у нее с

геометрией вот не очень удобно это

делать одной рукой снимая второй рукой

двигая индикатор но я попробую вот в

общем-то я все предварите­льно

настроил как видно индикатор стоит на

ноле вот и поехали смотреть

доезжаем краю плиты и у нас на

индикаторе все тот же 0 сейчас мы

переедем на противопол­ожную сторону

как бы это сделать и не сбить настройки

тут столько краю подъехала плиты чуть

гуляет сама стойка поэтому показания

немножко плавают но в целом

наконец я подставила и удобное положение

и в общем-то проверяем

в общем как видно все тот же 0

короче пока полученным результато­м я

доволен пока на этом наверное свои

ковыряния с порталом я закончу его

сейчас накину на станок вот поставлю

посмотрю как он будет вообще на своем

месте смотреться совпадает вообще там

крепежные отверстия или нет вот как все

это будет кататься ну и собственно что

мне остается ждать швп которые были

заказаны в процессе доставки где-то

потерялись

перри заказанный по новой и

что будем ждать друзья я накинул портал

на его так скажем штатное место законное

вот так вот он выглядит вместе с

боковинами пока ещё ничего не

прикручива­л просто отдел вот ну и

наверное наверное немножко инсайдерск­ой

инфы

примерил как сервак на своем месте будет

стоять сидеть лежать находиться в общем

опора

пока все сходится общем то на этом

наверно данный видос мы закончим дальше

не предстоит заниматься осью z вот

кронштейна­ми шпинделями это я покажу уже

наверное другом видео но вам спасибо за

просмотр

традиционн­о если понравилос­ь пальцы

вверх не понравилос­ь пальцы вниз если

что именно понравилос­ь или не

понравилос­ь пишите в комментари­ях

задавайте вопрос если что

электронка моя под видосом

в общем до скорых встреч всем пока

[музыка]

[музыка]

[музыка]

[музыка]

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других.
На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала. 

Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.  

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание.

В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства — штучное  или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

  1. Рабочее поле фрезерного станка
  2. Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала
  3. Жёсткость конструкции
  4. Параметры точности станка фрезерного станка
  5. Комплектация фрезерного станка с ЧПУ
  6. Охлаждение шпинделя фрезерного станка
  7. Направляющие фрезерного станка
  8. СОЖ фрезерного станка
  9. Двигатели для перемещения портала фрезерного станка
  10. Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:
  11. Управление станком
  12. Различия контурной фрезеровки и 3d
  13. Инструмент для фрезерного станка
  14. Элементы механических перемещений
  15. Чем различаются фрезеры A1 и M1?
  16. Многоосевые фрезенрные станки
  17. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования
  18. Видео

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения. 

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки — 1300х2500 миллиметров. 

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров — Wattsan 0404 и 0609.

Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера. 

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 — 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства — шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.  

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки 

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки 

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Именно поэтому на них обычно работают с листовыми материалами. 

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. 

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок.

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d. 

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже.

Узкопрофильные станки 

Они предназначены для работы с одним материалом. 

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini — небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки. 

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера.

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка.  Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность. 

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов. 

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов.

Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок. 

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая.

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе. 

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм. 

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9. 

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30 %. 

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм.

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку. 

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом. 

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо. 

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

И хорош тот фрезерный станок с ЧПУ, у которого выше точность, ниже энергопотребление, больше удобства в пользовании, надежности в любой рабочей ситуации.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок. 

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона.

Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспечивает более плотный зажим.

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться.

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка — Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт.  Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий:

  • клише для тиснения,
  • пломбираторов,
  • медалей,
  • икон,
  • картин,
  • фресок.  

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная — раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого. 

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня. 

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте — мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать. 

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт. 

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Водяное

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер. 

Из плюсов такой системы охлаждения — отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение. 

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. Зато помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Воздушное

Это система самоохлаждения шпинделя — либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху. 

Плюсы такой системы в компактности и простоте. 

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять.

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка. 

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

 Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности.

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание. 

Кроме того, её можно настроить по таймеру. 

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм.

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки. 

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений. 

СОЖ выглядит таким образом.

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла — “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман. 

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание. 

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?  

 Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении.  Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно.

Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах.

Сервоприводы

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное. 

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями.

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

  • Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.
  • Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды. 

Управление станком

Как устроена управляющая программа? 

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую. 

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя — раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя. 

Из совокупности этих программ формируется G-код.

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком — DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw. 

А настройки УП для нее не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую.

Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.  

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах — 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения.  Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d. 

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель. 

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт.

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются.  Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе. 

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов — сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции. 

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они  используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки.

Исключение — станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте. 

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе.

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы — струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак, 

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка. 

У вакуумного стола есть несколько недостатков:  

  • Не получится закрепить небольшие заготовки;
  • Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;
  • Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на  электроэнергию. 

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором.

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи стола с Т-пазами. 

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа.

Другое название этого стола — “жертвенный”.

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины. 

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.  

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

“Кукуруза”

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах — стеклостолите и карбоне. 

Спиральная 

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу. 

Прямая фреза

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

 Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом. 

 Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

 У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов.

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб. 

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента. 

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность. 

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП.

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм  и никогда не ставится на станок с сервоприводом.  

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования.

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки. 

Избавится от пыли поможет система вакуум-аспирации.

Она похожа на большой мешок, который при помощи гофры, присоединяется к шпинделю. Гофра ограждена специальной щёткой, защищающей от стружки. Так же, рядом со станком стоит отдельный мешок, который всасывает пыль. 

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть. 

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос. 

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено. 

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт.

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1. 

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z — 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы. 

 Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля. 

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы.

Многоосевые фрезерные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов. 

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.  

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они  универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах. 

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования — высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса. 

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы — роботизированные манипуляторы.

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

При выборе фрезерного станка нужно учесть множество нюансов в зависимости от вашей задачи. Поэтому перед покупкой оборудования рекомендуем вам:

Уточнять у менеджеров данные о модели

В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок.  

Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 

Посетить демонстрацию

Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации.

Проверьте комплектацию

Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. 

Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

Мы надеемся, что помогли вам в выборе фрезерного ЧПУ станка.

Видео

Мини-станок для фрезерования – технология изготовления + Видео

Настольный фрезерный агрегат с ЧПУ имеет компактные размеры и характеризуется отличной функциональностью. Такой мини-станок вполне реально собрать своими руками и выполнять на нем работы по металлу, керамике, древесине, камню, пластмассе.

1 Мини-станок – мал, да удал

Настольные варианты фрезерных, токарно-фрезерных и сверлильных агрегатов по металлу используются для мелкосерийного либо несерийного изготовления разнообразных изделий своими руками. Такие мини-станки, оснащенные системами ЧПУ, представляют собой универсальные установки, которые обеспечивают качественную и точную обработку заготовок небольших размеров.

Описываемые устройства обладают следующими достоинствами:

  • достаточно высокая производительность;
  • современное программное обеспечение;
  • простое управление, которое может освоить любой домашний умелец;
  • минимум отходов при выполнении токарно-фрезерных операций своими руками;
  • легкость ухода за оборудованием и его ремонта в случае необходимости;
  • малое потребление электроресурсов.

Настольный станок для токарно-фрезерных операций

Как видим, небольшой фрезерный, сверлильный или токарно-фрезерный станок по металлу имеет ощутимые эксплуатационные плюсы. Работа с таким оборудованием доставляет обычному человеку настоящее удовольствие. Обладателем такого маленького чуда вы можете стать, приобретя готовый мини-станок, произведенный в заводских условиях. Также есть возможность купить специальный набор узлов и деталей и за пару часов собрать из них сверлильный или токарно-фрезерный агрегат с ЧПУ для бытового применения.

Но и в первом, и во втором случае необходимо затрачивать финансовые средства (причем немалые). Таких трат можно избежать, если заняться изготовлением настольного агрегата своими руками. Поверьте, этот процесс не так сложен, как может себе представить неопытный домашний умелец. При правильном подходе к делу вы без особых проблем сделаете эффективный и надежный в работе токарно-фрезерный либо сверлильный агрегат. Нужно лишь запастись требуемыми инструментами и материалами, а также просмотреть чертежи самодельных мини-установок.

2 Конструирование станков с ЧПУ

Выполнение работ своими руками нужно начинать с подбора подходящей схемы собираемого агрегата. Специалисты рекомендуют использовать в качестве базового оборудования старый сверлильный станок, который давно не применяется или находится в нерабочем состоянии.

В этом устройстве вам нужно будет всего лишь установить фрезу вместо сверла. А затем доработать конструкцию агрегата, сделав из него полноценный фрезерный настольный станок или даже многофункциональный токарно-обрабатывающий центр. Основная задача на этом этапе – проектирование механизма, который будет обеспечивать перемещение рабочего инструмента в нескольких независимых плоскостях. Реальных сложностей возникнуть не должно. Вы можете собрать указанное устройство из кареток обычного принтера матричного типа.

Конструкция настольного фрезерного агрегата

Совсем не обязательно покупать новое копирующее приспособление и разбирать его. Допускается использовать переработанные каретки. Важно! Если вы хотите, чтобы ваш токарно-фрезерный самодельный станок имел высокую производительность, берите каретки от крупных принтеров. После сборки механизма передвижения фрезы описанного вида вам останется только подключить к сделанному своими руками агрегату соответствующее программное обеспечение. И мини-станок с ЧПУ будет готов к эксплуатации. Но такое устройство даст возможность работать исключительно по очень тонкому металлу, пластику либо древесине.

Для повышения мощности токарно-фрезерного оборудования, изготавливаемого своими руками, необходимо подключить к нему шаговый электродвигатель. Тогда ваш настольный станок будет справляться с намного более серьезными задачами. На нем можно будет фрезеровать достаточно толстые металлические заготовки, изделия из камня и керамического материала. Шаговый двигатель на кустарный фрезерно-сверлильный станок без проблем делается из обычного (можно старого) движка. Его потребуется лишь немного доработать, используя схемы и чертежи, выкладываемые на интернет-сайтах любителями домашнего технического творчества.

К советам опытных «самоделкиных» придется обратиться и для создания механизма фрезера. К этому вопросу следует относиться особенно ответственно. Если вы сделаете своими руками некачественный фрезерный механизм, работать на собранном мини-станке будет просто-напросто невозможно.

3 Как собрать настольный агрегат?

Основание самодельного агрегата для работ по металлу обычно делается из стальной балки прямоугольной формы. Ее максимально надежно фиксируют на металлических направляющих. Заметим, что использовать сварку для скрепления такой конструкции нежелательно. Сварочные швы при относительно высоких нагрузках, которые испытывает любой сверлильный либо токарно-фрезерный станок, будут деформироваться и с течением времени разрушаться.

Это обусловлено вибрациями, воздействующими на соединения, выполненные с помощью сварочного аппарата. Подобные воздействия нарушают жесткость и прочность крепежа. Основание агрегата будет расшатываться. А для фрезерных станков с ЧПУ – это смерти подобно. Ведь в таких ситуациях настройки оборудования будут сбиваться. Работать на нем на должном уровне качества уже не получится.

Оптимально выполнять сборку основы посредством нержавеющих метизов, например, подходящих по сечению винтов. Такие виды крепежа:

  • гарантируют отсутствие при повышенных нагрузках прогиба металлических направляющих агрегата;
  • исключают опасность люфта при эксплуатации оборудования.

Сборка основы станка для фрезерования

Теперь разбираемся с механизмом подъема фрезы (либо сверла, если вы делаете сверлильный станок по металлу) по вертикали. Сооружать его лучше всего при помощи стандартной винтовой передачи. Она будет обеспечивать отдачу на ходовой винт самодельной установки вращение. Эта процедура обеспечивается зубчатым ремнем. Подробнее данный этап работ представлен на видео. Следующий шаг – сооружение вертикальной оси для агрегата с ЧПУ. Ее можно изготовить из алюминиевой заготовки (плиты) подходящих размеров.

Обратите внимание! Ось обязана соответствовать параметрам (до миллиметра!), которые закладываются в конструкцию настольного мини-агрегата по металлу на стадии его разработки.

Домашние умельцы в большинстве случаев отливают описываемый элемент агрегата самостоятельно, используя для этих целей муфельную печь. Затем нужно смонтировать ось на корпус станка, а за ней установить шаговые двигатели. Их должно быть два. Один станет перемещать инструмент в вертикальном направлении, другой – в горизонтальном. Движки соединяются с валом посредством ремней. Именно они, как мы уже говорили, обеспечивают требуемое вращение всем движущимся элементам, которыми располагает самодельный фрезерный (сверлильный, комбинированный) агрегат по металлу.

4 Программное обеспечение настольного станка

ПО для агрегата с ЧПУ считается основной составляющей. Вы можете установить готовое программное обеспечение либо подготовить его своими руками, собрав из контроллеров, требуемых драйверов, питающих блоков и шаговых электродвигателей. Здесь, опять же таки, придется «побродить» по специализированным сайтам, чтобы выбрать оптимальную схему для самодельного станка.

ПО для агрегата с ЧПУ

Не забудьте о LPT-порте и о специальной рабочей программе. Она нужна как непосредственно для управления всеми эксплуатационными режимами фрезерной установки, так и для контроля работоспособности оборудования. Сам ЧПУ-блок подсоединяется к настольному агрегату через электродвигатели и порт LPT. Важный нюанс. При выборе двигателей обращайте внимание на их сопротивление на обмотках и на рабочее напряжение. Эти показатели нужны для правильной и максимально точной настройки ПО для мини-фрезера.

После установки программного обеспечения производится загрузка драйверов и программ. Теперь можете запустить оборудование и проверить его работоспособность. Если все функционирует правильно и без сбоев, значит, у вас получилось создать полноценный фрезерный агрегат настольного типа.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности комплектующих, шпинделей, программных токарных приборов, для резьбы, цена, фото


Статьи

Все фото из статьи

Резьба в большинстве случаев рассматривается как ручная работа, но это не всегда так – для этого существуют ЧПУ станки по дереву, с помощью которых можно вырезать любой рельеф на плоскости. Автоматизация процесса позволяет поставить такую работу на поток, следовательно, вы увеличите производство изделий, то есть, заняться этим на профессиональном уровне, делая различные панно, розетки, багеты, перила и так далее.

Мы сейчас расскажем вам, как работают такие агрегаты, проведём короткий обзор и посмотрим тематическое видео в этой статье.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ – розетка

Что представляет собой фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Конструктивно, аппарат состоит из двух связанных систем:

Механическая часть

Oбычный фрезерный модуль по дереву с электроприводом, который с помощью шаговых двигателей перемещается в 3D плоскостях. Кроме того, подвижным бывает и стол, на котором закреплена деталь. Это помогает фрезерному станку быстрее выполнять деревообработку.

Вся конструкция закреплена на общей станине (раме), имеет фиксированное геометрическое положение элементов относительно друг друга. Фрезер ЧПУ по дереву – достаточно точный инструмент, механика выполняется из качественного металла с низкой степенью износа.

Электронная начинка

Управляет положением токарно-фрезерного шпинделя, скоростью вращения мотора, силой давления на дерево. Программатор с числовым управлением выбирает оптимальную траекторию фрезерного блока и болванки относительно осей координат.

Деревообрабатывающие центры могут иметь собственный компьютер, либо программироваться сторонней ЭВМ: вплоть до планшетов под управлением Android. Мини фрезерные установки часто оборудуются портом для карты памяти, в которую предварительно загружается программа.

Копировально-фрезерный станок

Существуют и чисто механические копировально-фрезерные станки по дереву. При помощи зонда или щупа, оператор приводит в движение координатный механизм фрезера.

Обработка выполняется строго по шаблону, без возможности изменить конфигурацию детали. Фрезерный станок по дереву с модулем ЧПУ работает по виртуальной матрице, которая находится в электронных «мозгах». При этом, у оператора всегда есть возможность откорректировать программу.

Фрезерный комплекс с ЧПУ Beaver

Оборудование применяется как в домашней мастерской, так и в деревообрабатывающей промышленности. Например, фрезерный комплекс с ЧПУ «Бивер» (Beaver), получил прописку на крупных мебельных фабриках, по причине удачного сочетания цены и скорости обработки.

Участие оператора минимально: загрузить программу работы, вовремя убирать готовое изделие, и подкладывать на разделочный стол новую деталь. Впрочем, самые продвинутые фрезерные агрегаты могут самостоятельно загружать очередной деревянный массив.

Принцип работы фрезера с числовым программным управлением

Основа технологии – соединение точной механики и цифровой математики. Рука мастера направляет резец (или ручной фрезер) в нужное место дерева под точным углом.

Благодаря системе позиционирования, режущая кромка рабочего инструмента всегда оказывается в нужное время, в нужной точке, без непосредственного участия человека.

Обработка плиты из дерева

Причем если художник может ошибиться и допустить огрех, электронный модуль управления всегда точен.

Специальная управляющая программа обрабатывает математическую модель заготовки, и присваивает каждой точке поверхности 3D координаты. Затем просчитывается траектория шпинделя, с учетом конфигурации и размера фрезы. Команда на позиционирование подается на исполнительные механизмы: шаговые двигатели.

Направление передвижения осей фрезера с ЧПУ

Привод устроен следующим образом:

Расположенная поперек стола ферма с кареткой, движется вдоль него (ось «X»). Большое значение имеет механизм перемещения: опорные точки должны двигаться строго параллельно.

По ферме перемещается собственно фрезерный модуль, это ось «Y». Еще одна ось перемещения (мы ведь говорим о 3D): вертикальная ось «Z». Благодаря такой свободе движения, фрезерный шпиндель может оказаться в любой заданной точке трехмерной системы координат.

Более дорогие модели имеют возможность наклона шпинделя: для того, чтобы подобраться к самым отдаленным точкам под правильным углом. На столе может быть установлена подвижная платформа, или сама столешница бывает подвижной. Это не добавляет возможностей, но ускоряет работу.

Важная деталь, незаметная снаружи. Программа управления построена таким образом, что фрезерный модуль на станке движется по оптимальной траектории. То есть, если углубление выбирается в несколько проходов, в дереве остаются временные «мостики», чтобы конструкция не сломалась до окончания обработки.

Интерфейс управления

Система программирования не имеет значения. Она может быть создана на любом языке, оператор не печатает длинные тексты на «Паскаль» или «Бейсик». Задание параметров и управление программой построено на визуальном интерфейсе.

Программное задание траектории фрезы

А создание трехмерных моделей выполняется в привычных графических редакторах. Затем готовый файл просто импортируется в программу фрезерного станка с ЧПУ. Также оператор может вручную задать траекторию фрезы, если этого требует технология или особенности заготовки.

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

  • конические,
  • цилиндрические,
  • концевые,
  • торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

  • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
  • со сварным режущим элементом,
  • сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы.

В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя.

Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей.

Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw.

После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки.

Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка.

Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

Источник: https://3d-stanki.ru/spravochnik/primenenie-i-tekhnologii-frezernogo-oborudovaniya/osnovnye-printsipy-raboty-frezernogo-stanka-s-chpu/

О работе устройств под управлением программы

Краткое описание рабочего процесса:

  • на пульте управления выбирается необходимая программа;
  • специальный механизм ввода станка «прочитав» ее, преобразовывает запрограммированные в ней процессы в определенные сигналы;
  • затем предусмотренная промежуточная память программы запоминает их, хранит какое-то заданное время, которое необходимо для выполнения всего процесса обработки;
  • по заданным конкретной программой сигналам, специальный узел, контролирующий и сопоставляющий программой все перемещения, передает исполнительному механизму задание для реализации этих сигналов.

Станок при этом может выполнять как основные, так и дополнительные функции. Причем управление приводом подачи является основой работы всего оборудования, а модифицирование вращательной скорости и видоизменение инструмента относится к дополнительным его функциям.

Важно. В механизмах ЧПУ задействована комфортная система переналадки. Для ее выполнения нет необходимости выкручивать, раскручивать, менять что-либо. Всего лишь нужно заменить введенную информацию новой, а программа тут же сама все перенастроит, начнет обрабатывать детали по новым заданным параметрам. Такая быстрая переориентация является одним из основных достоинств этих приборов.

Автоматическая работа подобных машин достигается благодаря встроенному ЧПУ, которое обеспечивает:

  • высокое качество;
  • необходимую шероховатость;
  • заданную точность нужных форм, размеров.

Кроме того, автоматизация всего рабочего цикла этого оборудования может любой универсальный производственный механизм сделать автоматическим или полуавтоматическим. А это позволит обеспечить многостаночное обслуживание, существенно повышая при этом производительность труда.

Инструкция для начинающих операторов станков ЧПУ – «СПРУТ-Технология»

Это и называется параметрическое моделирование.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Inventor SolidWorks OnShape Компас 3D Creo

Рокомендуеемые программы (CAD системы): при выборе программы стоит думать не тоько о простоте но и перспективности и функцианальности. Проектировщикам без опыта Я советуею рисовать 3D модели в веб приложении Tinkercad. Tinkercad работает в браузерах, которые поддерживают 3D функционал: Chrome, Firefox, Yandex.

Этап II — объяснить станку как обрабатывать заготовку для получения детали

После получения модели, вам необходимо объяснить станку как (с какой скоростью, каким инструментом а главное, по какой траектории) обрабатывать заготовку для получения запланированной детали. Все это называется технологический процесс. Для написания техпроцесса используются CAM системы ли как ее называют — программа для ЧПУ .

Для написания техпроцесса Я рекомендую Вам использовать программу SprutCAM. Это полнофункциональная профессиональная CAM система от отечественного разработчика, незаменима при программирование станков с чпу для начинающих

Для небольших производств имеется специальное доступное предложение — SprutCAM Practik. Это программы для ЧПУ станков на русском под управлением Mach4, NCStudio, LinuxCNC и аналогов. Установщик SprutCAM Practik можно скачать бесплатно.

  • Задача — объяснить станку как обработать деталь
  • Решение — написать техпроцес в CAM системе

В CAM системе определяется траектория движения инструмента, далее эта информация переводится в специализированный язык G кодов (на рисунке), которые понимает сам станок с ЧПУ.

Об особенностях обрабатывания металла

Главной особенностью обрабатывания изделий механизмами под числовым управлением заключается в том, что нет необходимости использовать различные дополняющие приспособления для перемещения деталей со станка на станок. Все нужные технологические операции по металлу такой станок, при управлении заданной программой, может выполнять самостоятельно. Главное – составить эту нужную программу, согласно чертежам и предполагаемым технологическим действиям, или внести чертежи, схемы нужных изделий в основную заданную ранее программу, при которой будет происходить обработка машиной нужных изделий.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр.

Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки.

Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н.

«хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала.

Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой.

Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка.

Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw).

Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы.

Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения.

Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту).

Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/printsip-raboty-frezernogo-stanka-s-chpu/

Процесс ЧПУ для начинающих

Для тех, кто совсем новичок в ЧПУ, у вас наверняка возникнет множество вопросов. Вероятно, лучше всего начать с базового понимания того, что такое фрезерный станок с ЧПУ и как работает процесс ЧПУ.

ЧПУ стал общим термином, используемым для описания нескольких различных типов устройств, управляемых компьютером; все, от фрезерного станка с ЧПУ до токарного станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ, плазменной резки с ЧПУ и т. Д., Все они известны своим энтузиастам как просто ЧПУ.В данном случае я сосредоточусь на фрезерном станке с ЧПУ, так как это то, с чем я больше всего знаком.

Что такое ЧПУ?

CNC расшифровывается как числовое программное управление. Это означает, что физические движения машины контролируются компьютером через сложную математическую систему координат. Компьютер перемещает фрезер или шпиндель на ЧПУ в 3 направлениях или осях. Ось X (которая всегда движется из стороны в сторону, когда вы смотрите на машину), ось Y (которая всегда движется спереди назад, когда вы смотрите на машину) и ось Z (которая всегда движется вверх и вниз.) Эти оси помечены на рисунке ниже.

 

3 оси движения

Технология ЧПУ

существует с 1940-х годов, когда станок с ЧПУ впервые управлялся аналоговым компьютером через перфорированную ленту или серию перфокарт. Эта система постепенно уступила место полностью электронному управлению с помощью компьютеризированного кода, что в конечном итоге привело к цифровому управлению, которое мы используем сегодня. Процесс, используемый сегодня в большинстве домашних фрезерных станков с ЧПУ, представляет собой ту же базовую систему, которая используется высокотехнологичными производственными предприятиями на станках стоимостью в миллионы долларов.Их программное обеспечение намного сложнее, чтобы его можно было использовать в среде с таким высоким спросом, и может стоить несколько сотен тысяч долларов, но основной процесс очень похож.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Основные части фрезерного станка с ЧПУ можно разбить на несколько компонентов. Эти компоненты включают узел портала, который перемещается вдоль станины или стола маршрутизатора. Портал удерживает сборку оси Z, которая включает в себя фрезер или шпиндель и его крепление. Серия из 3 или 4 шаговых двигателей управляет движением осей вдоль линейной направляющей с помощью ходовых винтов, приводных ремней или цепей или реечной системы зубчатых колес.В приведенном ниже примере используется система ходового винта, в которой прецизионно отшлифованный стержень с резьбой ACME продет через ходовую гайку на оси, а затем прикреплен к шаговому двигателю с помощью муфты. Когда шаговый двигатель вращается, он вращает ходовой винт, заставляя ходовую гайку (и любой узел, прикрепленный к ней) двигаться вперед и назад по длине ходового винта. Линейные направляющие плавно направляют осевой узел по всей длине его перемещения. На рисунке ниже некоторые из этих компонентов помечены.Все три оси ЧПУ имеют линейную направляющую, ходовой винт, ходовую гайку и шаговый двигатель. Также не виден ПК, на котором загружено программное обеспечение контроллера. Подробнее об этом скоро.

 

Типичный фрезерный станок с ЧПУ с маркировкой некоторых основных компонентов.

Фрезерный станок с ЧПУ с маркировкой основных частей.

Пожалуйста, поймите с самого начала, что фрезерный станок с ЧПУ НЕ является чудо-машиной. Это просто еще один инструмент, который нужно добавить в арсенал инструментов, уже имеющихся в вашем магазине. Машины, которая может забирать материал с одного конца и выбрасывать готовые проекты с другого конца, не существует.Независимо от того, какой инструмент вы используете, всегда будет ручная шлифовка, сборка и отделка, связанные с завершением проекта. Фрезерный станок с ЧПУ ничем не отличается.

Кроме того, ЧПУ не всегда лучший, самый быстрый или даже самый подходящий инструмент для работы. ЧПУ не просверлит отверстия быстрее, чем вы просверлите их на сверлильном станке. Он режет материал не быстрее, чем на настольной или ленточной пиле. Он не скругляет край быстрее, чем вы можете с помощью ручного маршрутизатора или фрезерного стола.В чем преимущество ЧПУ, так это в точности и воспроизводимости. Если у вас есть проект, который требует просверливания 3 отверстий, сверлильный станок или ручная дрель, вероятно, будут лучшим инструментом для этой работы. Если для детали требуется просверлить 32 отверстия в определенных местах, если важны точные размеры отверстий или расположение отверстий, или вам нужно изготовить большое количество этих деталей, то ЧПУ будет хорошим инструментом для этой работы.

Итак, как работает процесс?

В домашней мастерской процесс ЧПУ происходит примерно так: Шаг 1 — это этап концепции или идеи, Шаг 2 — это процесс проектирования или CAD, Шаг 3 — процесс CAM, Шаг 4 — процесс фрезерования или механической обработки и Шаг 5 — процесс отделки и сборки.Некоторые из этих шагов требуют специального компьютерного программного обеспечения, в то время как другие вообще не требуют компьютера или программного обеспечения.

Шаг 1, стадия идеи или концепции, требует только вашего воображения и немного вашего времени. В основном это можно свести к одному простому вопросу; что ты хочешь сделать? Этой концепцией или идеей может быть что угодно: от простого мысленного образа до фотографии или наброска на листе бумаги для заметок. Следует подумать о материале, который вы собираетесь использовать, о его общем размере и весе, о том, какую отделку вы собираетесь использовать, о том, как вы собираетесь его собирать, если сборка необходима — просто в общем как должен выглядеть окончательный проект.

Шаг 2, пожалуй, самый сложный для новичка; получить идею из вашей головы и в компьютер. Это может принимать различные формы, и может использоваться несколько типов программного обеспечения. Если у вас есть опыт работы с программным обеспечением CAD (автоматизированное проектирование) или программным обеспечением для компьютерной графики, вы уже впереди игры. Программа САПР, такая как AutoCAD, TurboCAD или Draftsight, среди прочего, может быть использована для рисования концепции на компьютере, а файл, сохраненный из программы САПР, может быть импортирован в программное обеспечение CAM — подробнее о CAM через минуту.То же самое можно сказать и о многих программах компьютерной графики. Adobe Illustrator, Corel Draw, Inkscape и некоторые другие графические программы более чем способны экспортировать рисунок в файл, который может использоваться программным обеспечением CAM. Дело в том, что если вы уже умеете пользоваться CAD или графической программой, вы, скорее всего, сможете продолжать использовать ее в процессе ЧПУ, и вам не придется беспокоиться об обучении использованию другой новой программы.

Шаг 3 — это процесс CAM. CAM означает автоматизированное производство.На этом этапе мы берем проект, назначаем различные инструменты (фрезы, концевые фрезы и т. д.) и типы операций обработки (вырезы карманов, профильные разрезы и т. д.) для конкретных элементов дизайна и рассчитываем траектории движения инструментов. Траектории инструментов — это буквально пути, по которым инструменты будут следовать, чтобы вырезать или вырезать проект, независимо от того, включает ли проект вырезание чего-то простого, такого как круг, или такого сложного, как вырезание 3D-шедевра, такого как Мона Лиза. После того, как эти траектории были рассчитаны программным обеспечением, мы можем использовать их для создания и сохранения кода, который ЧПУ будет использовать для физического направления инструмента для резки проекта.Этот код называется G-кодом и используется программным обеспечением контроллера ЧПУ на шаге 4.

Сегодня на рынке представлено несколько брендов программного обеспечения для ЧПУ, известных как пакеты CAD/CAM. Это означает, что вы можете рисовать дизайн, рассчитывать траектории, а затем генерировать и сохранять g-код в одной и той же программе, устраняя необходимость в отдельной программе САПР или графической программе. Большинство так называемых «программных пакетов ЧПУ», представленных сегодня на рынке, относятся к этому типу. Примерами этого являются VCarve Desktop Vectric LTD, VCarve Pro, Aspire, Autodesk Fusion 360, Autodesk Inventor, а также некоторые другие.

Используется программный пакет VCarve Pro CAD/CAM от Vectric LTD.

 

Шаг 4 — процесс фрезерования или механической обработки. На этом этапе мы физически монтируем кусок материала на станину или стол фрезерного станка с ЧПУ, G-код, который мы сохранили в процессе CAM, загружается в наше программное обеспечение контроллера ЧПУ, соответствующая фреза или концевая фреза вставляется в фрезерный станок или шпиндель, мы устанавливаем наши нулевые точки, включаем все и начинаем запускать код для резки проекта. Когда дело доходит до программного обеспечения контроллера, доступно несколько вариантов.Наиболее широко используется программа под названием Mach4, но есть и другие варианты, такие как Linux CNC, UCCNC и некоторые другие. Контроллер чаще всего запускается на настольном ПК, предназначенном только для запуска программного обеспечения контроллера ЧПУ. Это не всегда так, но чаще всего так. После того, как ЧПУ закончит резку проекта, мы можем перейти к шагу 5.

 

Программное обеспечение контроллера Mach4

.

Шаг 5 — это шаг, с которым большинство из нас уже знакомы, и шаг, который больше всего связан с любой другой формой домашней работы по дереву.На этом этапе мы снимаем деталь с ЧПУ, затем шлифуем, собираем и чистим. Этому шагу обычно уделяется больше времени, чем любому другому, за исключением, возможно, шага 2. Хотя фрезерный станок с ЧПУ может быть очень хорош при создании детали, он редко выходит из станка готовым к чистовой обработке. Почти всегда необходимо выполнить хотя бы некоторую финишную шлифовку. Чтобы облегчить эту работу, на рынке были представлены специальные шлифовальные швабры, колеса и подушки, предназначенные для использования на всем, от небольшого вращающегося инструмента до сверлильного станка.Отделка может быть выполнена так же, как любой другой проект по деревообработке, будь то промасливание, морилка и верхнее покрытие или покраска.

Две коробки Paradise от Vectric я вырезал на самодельном фрезерном станке с ЧПУ.
Подведение итогов

Я упоминал ранее, что фрезерный станок с ЧПУ — это не чудо-машина. Это не так. Это просто инструмент. Некоторые люди думают о ЧПУ как о помощнике, который работает бесплатно. Человек может шлифовать и собирать, пока ЧПУ вырезает другой проект — и многие люди именно так и поступают.Другие думают о ЧПУ как о способе расширения своей работы в таких областях, как инкрустация или резьба, которые, по их мнению, были выше их уровня навыков. Кроме того, есть еще тот факт, что они просто крутые.

Независимо от того, что и как вы думаете о ЧПУ, они никуда не денутся. Движение домашнего хобби с ЧПУ является большим, и оно набирает силу с каждым днем, поскольку они становятся менее дорогими в покупке или сборке и их легче владеть. Многие заводские станки, которые когда-то поставлялись с 5-значными ценниками, теперь находятся в пределах досягаемости многих столяров с мастерской приличного размера, и есть много комплектов, доступных всего за несколько сотен долларов — они могут быть в любой форме из нескольких частей с набор планов для полного «катящегося шасси», которому нужно всего лишь несколько электронных компонентов, чтобы заставить его работать.Просто знайте, что во многих случаях «лучшего» действительно не бывает. Мнений много, согласитесь. Однако иногда просто не существует лучшего ЧПУ, лучшего фрезерного станка или шпинделя, лучшей детали или расходных материалов, лучшей фрезы или концевой фрезы или даже станка лучшего размера. Мне нравится говорить людям, что «лучшее» — это то, что вы можете себе позволить, с чем вам комфортно и что вы хотите.

Надеюсь, теперь у вас есть общее представление о том, что такое процесс ЧПУ и как он работает. В жаргоне легко запутаться, поэтому я постарался свести его к минимуму.Существует так много вариантов, что стать перегруженным информацией так же легко. Прежде чем сделать первый шаг и купить что-либо, честно оцените, как вы хотите использовать ЧПУ. Конечно, было бы неплохо иметь станок, способный вырезать детали из цельного листа фанеры или уметь фрезеровать, гравировать лазером, гравировать по камню и плазменной резки одновременно — но сколько всего этого вы, честно говоря? будешь делать на постоянной основе? Только вы можете ответить на это; но ответьте на него честно, тогда пусть это будет вашим руководством.

Суть

Короче говоря, машина, которая когда-то считалась зарезервированной для огромной многонациональной производственной корпорации, теперь легко доступна для среднего домашнего любителя, у которого достаточно места в гараже, чтобы припарковать машину, размер которой в несколько раз меньше стандартного бассейна. стол. Для человека, который разбирается в обычных электроинструментах, вполне возможно построить ЧПУ хорошего качества для хобби и оснастить его всем программным обеспечением, необходимым для его запуска, менее чем за 2500 долларов.00 США. Я знаю это, потому что я сделал это — и вы тоже можете.

Станок с ЧПУ OpenBuilds OX | OpenBuilds

.
.
.

OpenBuilds OX
Фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом. Сборка
Марка Кэрью


Я работаю над новой сборкой станка с ЧПУ. время, потому что я работаю над видео по сборке, а также ищу детали, необходимые для завершения сборки.Честно говоря, я собирался подождать, прежде чем выпустить его, но я не мог больше сдерживаться. Это будет отличная машина для нашего магазина!

У этой машины есть много интересных функций, но одна из моих любимых заключается в том, что ее можно построить в небольшом формате, который будет резать ок. 1 x 1,5 фута (310 x 480) в большой формат OX, который может вырезать прибл. 2 х 4 фута! (580 x 1219)

‘Это будет забавная сборка, которую мы снимаем от начала до конца, чтобы каждый мог следить и строить.’

Дизайн OX в значительной степени основан на ROUTY, который основан на станке с ЧПУ Shapeoko. Я многому научился из обновлений, которые ребята на форумах разрабатывали ( реквизита идут к ним ), и хотел включить их в автомат V-Slot, так родился OX.

Интересно отметить, что ROUTY использовался для резки пластин, необходимых для OX, так что его машины делают машины!

Записка от застройщика-

OpenBuilds OX был создан с учетом многих свободно доступных идей, хотя многие люди приложили все усилия, чтобы донести эти идеи до сообщества через открытый исходный код, чтобы помочь создать лучшее общество свободного обмена.
Команда OpenBuilds хотела бы поблагодарить тех, кто сделал эту сборку возможной, а также тех, кто здесь, на OpenBuilds, выведет сборку OX на новый уровень со своими собственными модами и улучшениями. Спасибо!
Сборка OX является полностью открытым исходным кодом, и вам предлагается делиться, делать ремиксы, продавать и вообще распространять эту сборку в дальние уголки земли и за ее пределы!

Развлекайтесь, создавайте свои собственные и давайте разместим их там, чтобы у каждого был шанс научиться и получать удовольствие от станков с ЧПУ.

Нажмите, чтобы развернуть…

Сборка OX завершена, за исключением нескольких частей, которые нужно будет обновлять по мере их завершения.

OXcalculator — Калькулятор спецификации и стоимости
OXcalculator — Ваш компьютер вычисляет детали, необходимые для сборки вашего OX, задавая ему X, Y и Z
Посмотрите этот полезный калькулятор деталей OX, написанный @Serge E. для помощи в проектировании вашего OX с различными нестандартными размерами

Файлы пластин OX (оригинальные) находятся на вкладке «Файлы» выше; но если они вам нужны в других форматах, вы можете скачать их в разделе ресурсов

Основы создания вашего ЧПУ

Этот учебник устарел, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Станок с ЧПУ, вероятно, самый полезный инструмент, которым может владеть любитель, но цена на станок с ЧПУ на рынке намного выше, чем средний любитель готов потратить. Каждый день я буду добавлять пошаговые видеоуроки, чтобы помочь вам в сборке с очень простыми инструментами, небольшим знанием машин, механики или электроники; но я должен предупредить вас, эти машины опасны по своей природе, поэтому носите надлежащую защиту и руководствуйтесь здравым смыслом. По крайней мере, прочитайте инструкцию и меры предосторожности для каждого инструмента, который вы используете.Я особенно не несу ответственности за отношения, которые испортились из-за вашей одержимости.

Если вы попали на этот сайт и все еще читаете, то вы либо очень взволнованы и не можете дождаться, чтобы начать, либо вы в высшей степени сбиты с толку и задаетесь вопросом, что это за штука с ЧПУ. Чтобы замедлить восторженных читателей, я объясню это в терминах непрофессионала (более техническую и историческую перспективу можно найти здесь, на wikipedia.org). Еще одно предостережение: наш ЧПУ не будет выглядеть так, как в Википедии.Это дорогой сорт. ЧПУ — это числовое программное управление, но это тарабарщина. Это намекает вам на то, что что-то контролируется, и, вероятно, компьютером. Ну, это моя интерпретация. Это действительно механизм, который взаимодействует с компьютером для управления его движениями, подобно роботу, но у этой машины есть специфическая функция. Он режет или формирует вещи с помощью этого элемента управления. По сути, компьютер точно управляет режущим инструментом, таким как, например, фрезер, чтобы разрезать такие материалы, как дерево, пластик или металл, в формы, ограниченные только вашим воображением.Позже мы углубимся в некоторые знания, которые могут вам понадобиться для резки некоторых из этих материалов, но это в двух словах.

Кусок дерева, который спасет ваш брак!

Нет, это не дурацкая древесина, а кусок дерева, изображенный на картинке! Вам обязательно понадобится этот кусок дерева, чтобы сохранить мебель, на которой вы будете формировать компоненты станка с ЧПУ. Если вы пренебрежете этим советом и сделаете дырки в столах и семейных реликвиях, что мне еще говорить?

Этот кусок дерева может служить основой для сверления, о чем свидетельствуют все отверстия, и зажима.Эти маленькие линии на дереве — результат моих тисков. Я не предлагаю использовать тиски, купите настоящий зажим, не пожалеете!

Еще один совет по спасению брака: убирайте за собой. Дерево вытесняется из материала на всю эту красивую мебель.

Перейдите к шагу 1: Линейные подшипники

Собери уродливый ЧПУ, чтобы собрать Красивое ЧПУ

Хм?!? Да, вы не ослышались, когда вы закончите делать свой первый станок с ЧПУ, он не будет выглядеть нисколько привлекательным или гладким, если только вы не являетесь краснодеревщиком и со временем не усовершенствовали свои навыки работы с деревом.Я так не думал. Вам определенно не понравится мой, когда вы его увидите, но он работает, и работает хорошо.

Когда вы сделаете этот ЧПУ, вы, вероятно, захотите сделать еще один станок с ЧПУ с первым построенным вами, давайте не будем и сделаем первый станок своей основной рабочей лошадкой. Кто знает, может быть, вы изобретете следующий величайший станок с ЧПУ или что-то еще, что только может придумать ваше воображение.

Нет необходимости в куче инструментов для создания уродливого станка с ЧПУ. По сути, вы можете обойтись дешевой пилой, дешевой дрелью, дешевой пилой по металлу, метчиком 5/16 дюйма (устройство, которое нарезает внутреннюю часть отверстия, чтобы можно было закрепить винт/болт) и дешевой отверткой.Когда я говорю «дешево», я имею в виду буквально и экономно. Я обнаружил, что самая дешевая пила для стусла из пластика обладает достаточной гибкостью, чтобы удерживать определенные куски дерева в качестве тисков, поскольку модуль упругости дешевого тонкого пластика был, э-э… гибким. Не бойтесь таких слов, как модуль упругости. Это просто причудливое слово, инженерная чепуха, обозначающая, какое давление (обычно в фунтах на квадратный дюйм) требуется, чтобы что-то сломать или согнуть. Тонкий пластик, даже если он сформирован в полую геометрическую форму, сгибается в очень подходящие упругие тиски, в которых можно удерживать материалы, чуть больше, чем внутренняя часть стусла.Со временем вы поймете, что я имею в виду.

Отказ от ответственности… Я приветствую предложения с причудливыми интерпретациями слов/фраз. Когда я начал свою первую сборку, я понятия не имел о многом из того, что щедрые самодельщики говорили на других сайтах.

Простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей

В этом уроке я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей и без использования 3D-принтера. Вот так. Я использовал 3D-принтеры для большинства своих последних проектов, потому что, конечно, они отлично подходят для прототипирования, поскольку мы можем легко сделать с ними любую форму, какую захотим.Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя только один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов. Материал, который я использовал для этой сборки, — это плита МДФ толщиной 8 мм, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.

В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в будущем видео я планирую заставить его работать в качестве перьевого плоттера.

Очевидно, что такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его как фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок. Хотя, если бы мы подключили более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другой тип деревянных досок, и с довольно хорошей точностью.

Рабочая зона довольно большая 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет.Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.

Мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino UNO в сочетании с шилдом с ЧПУ, но более подробно об этом, а также о том, как подготовить свои чертежи или изображения для лазерной гравировки, сделать G-коды и управлять станком с помощью бесплатного, открытого -исходные программы, чуть позже в видео.

DIY Лазерный гравер с ЧПУ 3D Модель

Я начал с проектирования машины в SOLIDWORKS for Makers.Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.

Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатые ремни. Для соединения всего вместе мы используем плиту МДФ толщиной 8 мм, а для возврата машины в исходное положение — два концевых микровыключателя.

Вот и все, станок с ЧПУ с минимумом деталей.

Скачать 3D модель можно здесь:

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Загрузите 3D-модель сборки с Thangs.

Спасибо Thangs за поддержку этого руководства.

Вот чертеж центральной монтажной пластины:

См. также: Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

Сборка станка

Хорошо, теперь мы можем начать собирать машину. Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вот плита МДФ толщиной 8 мм, которую я буду использовать, и по чертежам, которые я взял из 3D-модели, теперь я буду нарезать детали по размеру.

Связанный: Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента | Чертежная машина с ЧПУ

Для этого я использовал самый простой способ: карандаш для разметки мест, где нужно было вырезать, и ручную пилу для их вырезания.

 Конечно, чтобы вырезать все детали вручную, требуется некоторое усилие, но тем не менее, мы можем сделать их довольно красивыми и чистыми даже с помощью этого метода.

После того, как я вырезал все детали по размеру, я приступил к проделыванию в них отверстий. Точное выполнение отверстий на самом деле важнее, чем вырезание деталей. Расположение отверстий должно быть очень точным, так как они должны совпадать с другими частями, имеющими точные и фиксированные размеры, такими как линейные рельсы и шаговые двигатели.

Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет много отверстий, и чтобы сделать их правильными, я напечатал чертеж этой детали в натуральную величину.

Обычные принтеры легко доступны каждому, поэтому я не буду обманывать, если воспользуюсь одним из них для создания этого проекта. Таким образом, мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не означает, что мы получим их на 100% точно. Мы все еще делаем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы все сделать правильно.

Нужны сверла на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм для изготовления отверстия под шаговый двигатель.

Далее я продолжил сборку основания станка, на котором будет закреплена направляющая оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.

Затем я скрепил эти две детали первым 3-миллиметровым винтом и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт, я проверил прямоугольность, а затем предварительно просверлил второе отверстие в опорном материале 2-миллиметровым сверлом.

Аналогичным образом я добавил два кронштейна для лучшей поддержки.

Честно говоря, этот метод сборки этих деталей из МДФ не очень хорош, так как их очень сложно выровнять, так как все мы делаем вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс. Возможно, лучшим и простым способом было бы использование металлических скоб, которые вы можете легко найти в хозяйственном магазине.

Тем не менее, как только у меня были готовы две стороны, я установил на них направляющую оси X.

Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без зазоров, так как в их скользящих блоках есть шарики или ролики.

Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую двумя болтами M3 с каждой стороны.

Далее нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этой цели мы будем использовать центральную пластину.

Опять же, мы используем болты M3 для соединения деталей.Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.

В дополнение к этому, для одного из степперов я использую распорные гайки, чтобы получить правильную высоту установки для него, хотя я, вероятно, мог бы установить этот степпер на нижней стороне пластины, и поэтому нам пришлось бы используйте эти дистанционные гайки.

Для привода оси X нам необходимо установить два промежуточных шкива GT2 рядом с валом шагового двигателя, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шкивом шагового двигателя.

Нам нужны болты М5 и гайки для их крепления. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

Итак, далее следует брак или соединение направляющих осей X и Y вместе. Мы делаем это, используя четыре болта M3. Это соединение имеет решающее значение для точности, так как от него зависит точность всей машины.

Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, и если нет, мы должны правильно их настроить.

Затем мы можем установить детали, которые идут на скользящий блок оси Y и фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль в этом случае. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и прикрепил их к скользящему блоку с помощью четырех болтов M3.

Теперь мы можем закрепить лазерный модуль двумя болтами M3.

Продолжил установку ремней GT2. Я измерил нужную мне длину и обрезал ремень по размеру.

Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта М5 и стяжки.

Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью хомута, а затем натянул ремень с другой стороны и закрепил его на втором болте с помощью хомута.

Что касается оси X, ремень будет натянут по линии от одной стороны к другой, проходя через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

Я закрепил ремень с обеих сторон одним болтом и квадратным куском МДФ.

На этом наш станок с ЧПУ почти готов.Есть еще несколько вещей, которые нам нужно сделать.

Внизу я приклеил несколько мебельных накладок, чтобы машинка устойчивее стояла на месте.

Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.

Что касается концевого выключателя оси X, я забыл сделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому я их разметил и просверлил на месте.

Было немного трудно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в итоге получилось хорошо.

Подключение электронных компонентов

Механическая часть завершена, теперь можно переходить к подключению электронных компонентов. Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.

Я закреплю плату Arduino на боковой стороне машины, поэтому я отмечаю два отверстия для Arduino и просверливаю их сверлом на 3 мм. Я использовал гайки с расстоянием 5 мм между боковой панелью и платой Arduino.

Экран ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.

Обратите внимание, что эти три перемычки должны быть удалены, так как они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.

Затем мы можем подключить шаговые двигатели на месте с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное соединение.

Я припаял один конец проводов непосредственно к торцевым заглушкам, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, чтобы их можно было легко подключить к экрану ЧПУ.

Что касается подключения лазерного модуля, то нам потребуется 3 провода, GND, 12V и сигнальная линия для ШИМ-управления. Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они могли достигать самой дальней точки машины.

С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который идет в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12V, которые будут идти к разъему питания платы ЧПУ и сигнальная линия, которая должна быть подключен к концевому штифту Z+ или Z-.

Электрическая схема лазерного гравера с ЧПУ «сделай сам»

Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два микроконцевых выключателя для возврата станка в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 3 ампера.

Микропрограмма и управляющее ПО

На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.

Самый популярный выбор для самодельных станков с ЧПУ — прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Помимо прошивки GRBL нам также понадобится управляющее ПО, через которое мы будем отправлять G-коды и указывать машине, что делать.В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с прошивкой GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно потрясающий контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.

Благодаря LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с реферированием по осям X и Y, точно такую ​​же, как та, которая нам нужна.

Итак, как только мы прошиваем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы можем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.

Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов/мм. Теперь мы можем переместить станок с помощью команд JOG, например, на 20 мм, и мы должны заметить, насколько на самом деле сдвинется станок.

В моем случае при 20-миллиметровом шаге по оси Y фактическое перемещение составило 31 мм.

Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов/мм для нашей машины.

Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вы недовольны результатом, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов/мм.

Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые необходимо настроить. Например, мы должны включить Жесткие ограничения, которые являются фактическими концевыми выключателями, Мягкие ограничения, которые определяют рабочую область, установить направление возврата, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.

Вы можете скачать мой набор параметров, чтобы потом просто импортировать их в свою прошивку.

Генерация G-кодов для лазерной гравировки

Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения заключается в том, что оно также имеет встроенный генератор G-кода. Это означает, что мы можем загружать любую фотографию, картинку, карандашный рисунок и т. д. прямо в программу и генерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрового изображения довольно универсален и позволяет выбирать из множества опций, таких как трассировка Line-to-Line, векторизация, 1-битное черно-белое сглаживание и т. д.

Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, такого как, например, Inkscape и его плагин Inkscape-Lasertools для создания G-кодов и загрузить их здесь. Я уже объяснял, как использовать этот метод для создания G-кодов, в моем предыдущем видео для лазерного гравера SCARA Robot, поэтому для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.

Сейчас я покажу вам, как можно сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии с помощью LaserGRBL. Здесь у меня есть фото собаки, которое я открою с помощью программы.

С помощью параметра «Яркость и контрастность» мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировка Line-to-Line, 1-битный черно-белый дизеринг или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на миллиметр.

Далее мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальное и максимальное значения ШИМ для мощности лазера и задать размер гравировки.

И все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем его, мы можем использовать кнопку «Рамка», чтобы наметить или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.

Обратите внимание, что мы должны использовать очки для защиты от лазера, которые защитят наши глаза от ультрафиолетового излучения лазера, так как это очень опасно.

Если мы правильно откалибровали нашу машину, мы можем получить неплохие гравюры.Для калибровки мы могли бы использовать это изображение, которое я сделал, которое имеет квадраты от 100% до 10% прозрачности.

В соответствии с результатами отрегулируйте скорость гравировки и значение ШИМ для мощности лазера.

Здесь вы можете скачать калибровочное изображение:

Итак, это урок. Надеюсь, вам понравилось и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже и не забудьте проверить некоторые из моих других проектов Arduino.

Avid ЧПУ


Мы предлагаем профессиональные станки, предназначенные для того, чтобы предоставить каждому доступ к технологии ЧПУ, с тремя отдельными линиями готовых к сборке комплектов фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков, а также пошаговыми учебными материалами и поддержкой.

Наша линейка станков PRO с ЧПУ отличается уникальной конструкцией крупноформатного станка, объединяющей высокопроизводительные компоненты, такие как профильные линейные направляющие, прецизионные шарико-винтовые пары и нашу систему реечного привода PRO, на модульной платформе, обеспечивающей гибкость масштабирования и расширения. ваши машины вместе с вашими производственными потребностями (и физическим пространством) по мере их роста с течением времени.

Наша линейка настольных станков с ЧПУ включает в себя серию небольших станков с ЧПУ, идеально подходящих для любой мастерской или гаража, включая как начальные, так и высокоточные промышленные станки с ЧПУ.

В нашей стандартной линии ЧПУ используются доступные компоненты, такие как ходовые винты ACME и радиальные подшипники, что обеспечивает исключительную ценность.

Все наши машины оснащены передовыми полностью цифровыми драйверами двигателей, которые идеально сочетаются с нашими двигателями с низкой индуктивностью и могут быть сконфигурированы на любом из двух уровней.

Наша электроника Nema 23 представляет собой доступную по цене и очень мощную систему для пользователей, которых не волнует скорость резки, но которым нужна надежная и простая в использовании система.

Для производственных цехов, коммерческих пользователей или тех, у кого есть очень большие станки, наши блоки электроники Nema 34 предлагают повышенную мощность, большую скорость и большую глубину резания.

Раздел «Планы и информация» на этом сайте содержит подробные инструкции по сборке машин, руководства по настройке продуктов, полные наборы чертежей для просмотра в 3D для многих наших машин и компонентов, а также нашу серию учебных видеопроектов по проектированию и изготовлению.Часто добавляется новый контент, а наши планы и инструкции часто обновляются. Посмотрите, что создали наши клиенты, в разделе «Журналы сборки»! Хотя это далеко не полный список машин, построенных с использованием наших компонентов, в него включен широкий спектр различных конструкций машин, которые наши клиенты любезно задокументировали. От небольших станков размером 2 х 3 фута до монстров размером 5 х 10 футов и от готовых сборок до полностью изготовленных на заказ станков с ЧПУ — здесь вы найдете десятки примеров творчества и мастерства.

Начало путешествия по механическому цеху с ЧПУ «сделай сам»

Строительство хорошего механического цеха может показаться проблемой курицы и яйца, по крайней мере, для тех, кто не готов заложить свой дом на деньги, необходимые для покупки всех этих инструментов новыми. А именно, что создание хороших инструментов часто требует хороших инструментов. Чтобы помочь решить эту проблему, [Райан] спроектировал и построил этот станок с ЧПУ, который можно собрать только с помощью обычных инструментов, расходных материалов из хозяйственного магазина и некоторых легкодоступных деталей из Интернета.

Поскольку он построен из потребительского материала, [Райан] придерживается философии дизайна «покупки точности», что означает, что большинство деталей, необходимых для этой сборки, достаточно точны для своей цели, без необходимости какой-либо обработки перед включением. в мельницу. Например, он использует гранитную плиту, потому что на момент покупки она твердая, плоская, тяжелая и достаточно прочная, чтобы ее можно было сразу же поместить в машину. Точно так же его линейные направляющие не нужно модифицировать перед запуском в работу с высокой степенью точности и минимальной калибровкой.Оттуда он применяет принцип KISS и использует самые простые доступные детали. С помощью этого процесса проектирования он может «запустить» высококачественную мельницу примерно за 1500 долларов США, не нуждаясь в каких-либо дополнительных инструментах, кроме тех, которые у вас, вероятно, уже есть.

RIG-CNC, как известно, также был сделан полностью открытым исходным кодом, что еще больше укрепляет его возможность начальной загрузки, и на странице проекта и в видео, ссылка на которое приведена ниже, гораздо больше подробностей. Этот проект уникален не только тем, что мельница построена из обычных деталей и инструментов, но и тем, что эта философия дизайна очень надежна.Хороший дизайн идет гораздо дальше в наших сборках, чем многие из нас могут себе представить, а хороший дизайн часто приводит к более удобным в сопровождении, хакерским вещам, которые работают для большего количества применений, чем могли даже подумать первоначальные создатели.

Создание проектов и изделий с ЧПУ своими руками

Добро пожаловать в makeCNC

Лучший маленький магазин ЧПУ и шаблонов в сети!

Мы также на Facebook с новыми выпусками каждую неделю!

https://www.facebook.com/MakeCNC

Мы предоставляем загружаемые шаблоны, программное обеспечение, оборудование и другой контент для лазерных резаков, фрезерных станков с ЧПУ, плазменных станков, водоструйных станков, фрезерных станков с ЧПУ и других роботизированных инструментов. Мы также предоставляем наши файлы шаблонов в формате PDF для пользователей Scroll Saw. Мы известны своим дружелюбным и эффективным обслуживанием клиентов, и мы часто предоставляем новые шаблоны и контент!

MAKECNC FLASH ПРОДАЖА МОДЕЛИ ДНЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ…ПРОВЕРЬТЕ!!! НЕ ПРОПУСТИ !!!

MAKECNC FLASH ПРОДАЖА ВЫКРОЙКИ НАБОР ДНЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ… ПРОВЕРЬТЕ!!! НЕ ПРОПУСТИ !!!

Что можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ (или фрезерный станок с числовым программным управлением) — это универсальный станок, который используется для резки различных материалов, а именно пластика, пенопласта, дерева, стали, алюминия и композитов.

Аспект «компьютерного числового управления» — это способность станка планировать траектории движения инструмента, что позволяет ему создавать несколько типов продуктов с высоким уровнем точности и низким уровнем потерь материала. Может показаться, что это займет некоторое время, но это просто неверно, фрезерные станки с ЧПУ работают на удивление быстро, поэтому вы увидите свой шедевр в кратчайшие сроки.

Кроме того, вы можете купить множество различных «бит» для своей машины. Вот некоторые из них: стружколомы, фрезы с прямыми канавками, алмазные и компрессионные фрезы.Все они имеют различное использование и стоимость, которые, в зависимости от вашего проекта, могут вам понадобиться или не понадобиться.

Деревянные изделия

Вы можете использовать фрезерные станки с ЧПУ для манипуляций с древесиной, либо вырезая на ней изображения, либо прорезая ее полностью, а затем собирая с помощью шурупов, гвоздей или столярного клея.

Дизайнеры, художники и любители любят использовать этот станок для изготовления рам, сложной резьбы на дверях, декоративных панно, сырных досок, пазлов и даже музыкальных инструментов.

После того, как вы вырезали и собрали свою деталь (например, после того, как вы сделали каждый компонент стула и скрепили все вместе), некоторые люди любят добавлять дополнительные украшения, занимаясь пирографией (выжиганием дерева с помощью специального инструмента для создания произведений искусства). .

Металлические проекты

Эти устройства могут измельчать металл в больших или малых масштабах, но в основном они используются при изготовлении деталей машин на заводах. Из-за мельчайших деталей их можно запрограммировать на изготовление любого размера или формы в зависимости от задания, которое необходимо выполнить.

Каменные проекты

Вы можете купить специальные фрезерные станки с ЧПУ для каменных проектов, однако, если вы не работаете только с этим материалом, вам лучше купить универсальный.

Фрезы по камню созданы специально для резки искусственного камня, гранита, надгробий и даже стекла. Картины и рисунки можно вырезать на кусочках, а также аккуратно их разрезать.

Пенополиуретановые проекты

Разрезать этот материал вручную может быть довольно сложно, особенно если вам нужны сложные формы.К счастью, фрезерные станки с ЧПУ легко сделают это за вас. В зависимости от типа пены, они могут даже вырезать узоры на поверхности, если вы захотите.

Другие проекты

Большинство владельцев фрезерных станков с ЧПУ, как правило, занимаются деревообработкой и художественными проектами, но станки также используются в машиностроении для изготовления прототипов.

Производители используют эти маршрутизаторы для обеспечения своих клиентов стабильной и качественной продукцией без необходимости какой-либо ручной работы по вырезанию или проектированию, что экономит время и деньги компании.

Разработка файлов вырезания

Преимущество владения фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что вы можете создавать свои собственные файлы для резки, что позволит вам создавать полностью индивидуальные проекты.

AutoCAD (CAD означает автоматизированное проектирование) — это программа для рисования, используемая для начала процесса создания вашего продукта. В AutoCAD вы создадите свой проект и создадите файл DXF (формат обмена чертежами).

На ваш выбор доступно различное программное обеспечение, которое отличается ценовым диапазоном и простотой использования.Тем не менее, в Интернете есть множество учебных пособий, которые шаг за шагом показывают, как работает каждое конкретное программное обеспечение, поэтому, если вы хорошо разбираетесь в дизайне, все готово.

После рисования программа CAM (автоматизированное производство) преобразует ваше изображение в G-код, который затем управляет вашим фрезерным станком с ЧПУ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.