Чпу токарный своими руками: Самодельный токарный станок по дереву с ЧПУ приводом

Содержание

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой частью данной статьи в нашем блоге.

Типы токарных станков:

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой. Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.


Идентификация оси на токарном станке с ЧПУ:

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции:

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение:

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка:

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок на токарном станке:

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка на токарном станке:

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьбы на токарном станке:

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление на токарном станке:

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция:

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Операция развертка на токарном станке:

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки на токарном станке:

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Подходящие материалы для токарной обработки:

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

  • Металл;
  • Дерево;
  • Стекло;
  • Пластик;
  • Воск и др.

Вывод:

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Дешевые токарные станки с ЧПУ

СтанокТС16А20Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм400
Макс. диаметр изделия типа диск, мм340
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм210
РМЦ, мм750
Макс. вес заготовки, кг170
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм235
Макс перемещение по оси Z, мм750
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин6000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин9000
Рабочая подача, мм/мин0,01-4000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм20/4
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм40/6
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 1,5 кВт
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 1,5 кВт
Тип направляющих Хласточкин хвост
Тип направляющих ZПризматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003
Угол наклона станины, град0
Ширина направляющих, мм340
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм200
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин20~2050
Диаметр отверстия шпинделя, мм53
Максимальный диаметр прутка, мм51
Торец шпинделяC6 (ГОСТ 12593)
Конус отверстия шпинделяМорзе 6
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм48
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм48
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт7,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт7,5
Тип э/д шпинделяасинхронный э/д
Резцедержка
Число инструментов, шт6
Тип резцедержкиэ/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, мм25×25
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с3
Мощность э/д приводного инструмента, кВт
Обороты приводного инструмента, об/мин
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммдо патрона/люнета
Выдвижение пиноли задней бабки, мм130
Диаметр пиноли, мм60
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №
Конус пиноли механической задней бабки, №Морзе 4
Прочее
Потребляемая мощность, кВА11
Система ЧПУSiemens 808D
Наличие транспортера стружкинет
Емкость бака СОЖ, л38
Емкость гидростанции, лнет
Вес нетто, кг1800
Вес брутто, кг1900
Габаритные размеры ДхШхВ, мм2220х1150х1500
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм2220х1350х1500
Примечания

Токарный станок по металлу с чпу настольный

Настольный Мини токарный станок с ЧПУ Металлический Ck36l Швейцарский Тип Мини токарный станок с ЧПУ Цена

настольный мини-токарный станок с ЧПУ по металлу CK36L швейцарский мини-токарный станок с ЧПУ цена

Can Аварийное отключение Настольный металлический токарный станок с ЧПУ Цена 180 Токарные станки с ЧПУ

· Этот миниатюрный токарный станок мощностью 750 Вт представляет собой настольный токарный станок, предназначенный для выполнения различных видов токарной обработки металла, нефрита и дерева. Это идеальное оборудование для единичной обработки или мелкосерийного производства, и его можно использовать в таких областях, как мини-обработка прецизионных деталей, обработка образцов и моделирование в промышленности и школьном обучении, техническое обслуживание транспортных средств, обслуживание дома, научно-исследовательские подразделения.Это также идеально подходит для любителей и моделистов, которые хотят добавить конечную деталь в свой строительный проект.

· Этот прецизионный мини-токарный станок справится с задачами, независимо от того, выполняете ли вы токарную обработку, встречную обработку или изготовление втулок, шпинделей, прототипов или моделей.

Применение

· Подходит для токарной обработки металла, дерева, нефрита и т. Д.

· Идеально подходит для использования в лабораториях, мастерских, инженерных и учебных заведениях.

· Может быть повернут с помощью посторонней помощи, токарной резьбы, токарной обработки и т. Д.

Преимущества продукта

1.Этот микро-токарный станок с рядом электронных систем управления для магнитно-индукционного цифрового однокристального управления системой переходных колес может иметь двухскоростную механическую скорость

2. Аварийное отключение: достаточно просто закрыть красную крышку, что очень безопасно.

3. Телескопические наборы со шкалой, вы можете интуитивно видеть длину шкалы телескопической рукоятки, точное масштабирование может быть , стандартизировано цифровым способом или отрегулировано боковым перемещением.

4. Регулируя переключатель скорости, скорость вращения шпинделя можно регулировать от 50 до 2500 об / мин.

5. Оснащенный цельнометаллическими редукторами большой мощности, этот станок является износостойким, долговечным, обеспечивает более точное вращение и, в частности, более точным, точным и профессиональным.

6. Точность хвостовой шкалы седла кровати, более точная регулировка подачи, практическая телескопическая гильза.

7. Автоматический инструмент с многофункциональностью и использованием, бесступенчатый.

Особенности:
· Сертификация CE.
· Двигатель постоянного тока с приводом.
· Бесступенчатое регулирование скорости.
· Высокочастотный закаленный ползун.
· Переменная скорость вращения шпинделя 50-1250 / 100-2500 об / мин.
· В подшипниках шпинделя используются точные конические роликоподшипники.
· Скорость бесступенчатая, легко читается с помощью цифрового дисплея скорости.
· Направляющие станины призмы с индуктивной закалкой и точным шлифованием
· Рельсы были закалены с высокой частотой и тщательно обработаны.
· Шпиндель можно регулировать в положительном и обратном направлении.
· Мощность 750 Вт, расстояние обработки 300 мм.
· Высокая точность, способная выполнять стандартные квалифицированные работы.
· Металлические шестерни, металлический корпус, металлический штурвал, все металлические шестерни без каких-либо пластиковых деталей.

Технический

· Мощность: 600 Вт, 220 В / 50 Гц

· Расстояние между центрами: 12 «(300 мм)

· Качающаяся кровать: 7″ (180 мм)

· Качели Перекрестное скольжение: 4 «(95 мм)

· Ширина станины: 4″ (100 мм)

· Конус отверстия шпинделя: MT3

· Отверстие шпинделя: 1 дюйм (21 мм)

· Диапазон скоростей шпинделя: 50 -1250 об / мин (НИЗКИЙ) / 100-2500 (ВЫСОКИЙ)

· Диапазон продольных подач: 0.08-0,16 мм

· Диапазон резьбы: 10-44T.PI (0,5-3 мм)

· Ход верхних направляющих: 2 «(55 мм)

· Ход поперечных направляющих: 3″ (75 мм)

· Перо задней бабки Ход: 2,5 «(60 мм)

· Конус задней бабки Перо: MT2

· Вес брутто: 68 кг (149,6 фунта)

· Размеры упаковки: 780 * 480 * 420 мм (31″ * 19 «* 17»)

Пакет

· 1 мини-токарный станок

·

· 1 х 3-х кулачковый патрон (100 мм)

· 1 защитный щиток от брызг

· 1 лоток для стружки

· 1 X ящик для инструмента

· 1 X Инструкция по эксплуатации на английском языке

Принадлежности для ящиков для инструментов

· 5 X Сменные шестерни

· 3 X Наружных кулачка

· 1 X Закрепите наконечник

· 1 X Банка для масла

· 1 X Ключ для зажимного патрона

· 5 х шестигранных ключей

· 2 х отвертки

, Vmc1060 Высокоточный настольный линейный рельс с ЧПУ Металлорежущий станок с ЧПУ

Описание продукта

Высокоточный настольный линейный рельс с ЧПУ Станок с ЧПУ Обрабатывающий центр VMC1060 с системой управления ЧПУ: GSK 25i

C / W: Мощность главного двигателя 7.5 кВт (1060 СЕРИЯ 11 кВт), Тайвань изготовил высокоскоростной шпиндель 10 000 об / мин. Регулируемая скорость вращения шпинделя BT40, Импортируемые пневматические детали, 20 Тайваньский инструмент для зонтичного магазина, фирменные электронные инструменты DEDADELIXI, Ручное удаление стружки, Полное покрытие, Тайвань изготовил ходовой винт, Тайваньский жесткий диск или Тайваньский шар винт (Lseries), смазка HEGU, теплообменник, вращающийся блок управления, телескопическая крышка из нержавеющей стали, поддон для стружки и резервуар для водыАвтоматическая система смазки, ящик для инструментов и ящик для инструментов, сигнальная лампа 700 Вт, охлаждающий насос, режущее воздушное охлаждениеОбдувное оборудование шпинделя, с периферийным охлаждением

9036

Изделие

Спецификация

Единица

90 016

VMC1060

Рабочий стол

Размер стола

мм

600 * 1300

Максимальная нагрузка

кг

800

Размер Т-образного паза
(номер-ширина.шаг)

мм

5-18 * 120

Travel

ось X

мм

900

1000 2

0

0 ось

мм

600

ось Z

мм

600

Ход: шпиндель на расстояние рабочего стола

мм

180-780

Ход: расстояние от центра шпинделя до блока колонн

мм

655

шпиндель

0

тип конуса

мм

BT40- ¢ 150

Диапазон скоростей шпинделя

об / мин

100-8000 Ременный привод

Номинальная мощность шпинделя

кВт

7.5 (опция 11)

Макс. Высокая скорость движения

Ось X

м / мин

20

ось Y

/ мин.

20

Ось Z

м / мин

18

Скорость резания

X, Y, ось Z

9000 м / мин

0.005-10

Спецификация ходового винта

X, Y, ось Z

4010

Направляющий путь spec / type

X, Y, Ось Z

Hardway, Hardway, Hardway

Точность позиционирования

X, Y, ось Z

0.01

Повторите точность позиционирования

Ось X

мм

0.005

Ось

Токарный станок с ЧПУ по металлу – характеристики и модели

Огромные технологические возможности по производству качественных деталей из металла, отличающихся высокой точностью своих геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие станки, выпускаемые отечественными, а также зарубежными производителями, характеризуются высокой эффективностью и исключительной надежностью.

Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций

Конструктивные особенности станков

Токарные станки с ЧПУ, используемые в наше время на многих производственных предприятиях, — это современное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей из металла, характеризующуюся высокой точностью. Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:

  • в передаточных устройствах привода подобных станков практически полностью отсутствуют зазоры;
  • все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ обладают высокой жесткостью;
  • кинематические цепи оборудования специально разработаны таким образом, чтобы их длина была минимальной, а также чтобы минимальным было количество механических передач, которые их составляют;
  • в конструкции токарных агрегатов предусмотрены специальные сигнализаторы, отвечающие за обратную связь;
  • такие устройства отличаются повышенной устойчивостью против вибрационных нагрузок, обязательно возникающих в процессе их работы;
  • гидравлические, а также другие узлы токарного оборудования перед началом работы предварительно разогреваются при помощи специальных систем, что минимизирует риск возникновения тепловых деформаций в процессе выполнения обработки.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются направляющие, характеризующиеся повышенной износостойкостью и пониженным коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности выполнения токарных работ по металлу. Благодаря таким характеристикам направляющих агрегата снижается уровень рассогласования в его контролирующей системе, и все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.

Направляющие узлы токарного станка, где предусмотрены элементы качения, в качестве которых преимущественно используются ролики, разработаны и изготовлены так, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.

Закаленные направляющие станины станка TRENS-SE-520

Естественно, направляющие токарных станков, на которых обработка деталей из металла выполняется на высоких скоростях, должны отличаться повышенной жесткостью. Обеспечивается это требование благодаря тому, что направляющие подвергаются предварительному натягу, который выполняют с помощью специальных регулирующих механизмов. Для снижения сил трения в направляющих узлах суппорта агрегата и его станины, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: качественный износостойкий пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.

Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов причисляют к определенной категории.

Чтобы обеспечить высокую жесткость несущим элементам токарного оборудования с ЧПУ, их выполняют в коробчатой форме с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления данных элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители выполняют колонны, станины, а также салазки таких агрегатов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокую жесткость и повышенную устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий значительные нагрузки в процессе работы. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейки, должны отличаться повышенной износоустойчивостью. Подшипники, которые устанавливаются в опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляют повышенные требования по степени их износоустойчивости.

Передняя бабка с патроном станка SN-500

На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел характеризуется более сложной конструкцией.

Объясняется это тем, что в данный элемент устанавливают ряд дополнительных: зажимные механизмы для рабочих приспособлений, работающие в автоматическом режиме, индикаторы, отвечающие за автодиагностику оборудования и за адаптивный контроль над процессом выполнения обработки. На токарных станках данной категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может быть расположен в горизонтальной, а также в вертикальной плоскости.

Маркировка токарного оборудования с ЧПУ

Система автоматизированного управления станков токарной группы может быть организована по трем основным схемам.

Контурная

Данная схема предполагает программирование траектории перемещения (криволинейной в том числе) рабочего инструмента и контроль над правильностью осуществления данной процедуры.

Позиционная

При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых должен оказаться рабочий инструмент после выполнения определенной технологической операции.

Адаптивная

Данная схема предполагает совмещение принципов работы двух предыдущих.

По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, достаточно просто определить категорию такого устройства.

Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:

  • Ф1 — станки, в которых рабочий инструмент перемещается по предварительно заданным координатам, при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
  • Ф2 — модели, где перемещение инструмента реализовано по позиционной схеме;
  • Ф3 — токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления движением инструмента;
  • Ф4 — модели токарных станков с ЧПУ с адаптивной (универсальной) системой управления.

Маркировка токарных станков с ЧПУ

В маркировке некоторых моделей токарных станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, которое говорит о том, что такое оборудование отличается особыми технологическими возможностями. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют обозначения С1 и С2, обладают невысоким пределом подач и небольшим диапазоном их регулировки. А вот агрегаты, в маркировке которых есть символы С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подач и отличаются широкими возможностями по их регулировке.

Благодаря своим расширенным возможностям модели станков, в чьей маркировке присутствуют символы С4 и С5, можно использовать для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную форму, в том числе и ступенчатую. Стоит отметить, что обрабатывать на таких станах можно как наружные, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью своей конфигурации.

Особенности программирования станков

Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки, а также составить программу, которая будет управлять работой оборудования. При решении этих вопросов надо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, расположения на нем обрабатываемой заготовки и исходного положения рабочего инструмента с его дальнейшими перемещениями, которые он должен автоматически совершать в процессе работы.

Принцип числового программного управления токарным станком

При составлении программы для такого станка принимают во внимание, что рабочий инструмент перемещается по координатным осям обрабатываемой детали, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он перемещается в прямолинейном направлении по осям, параллельным осям обрабатываемой заготовки.

Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что компьютерной программой описывается маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.

При составлении такой программы придерживаются следующего алгоритма.

  • Технологический процесс делится на три этапа: черновая, чистовая и отделочная обработка. Чтобы повысить производительность выполнения работ и снизить их трудоемкость, черновые и чистовые операции стараются объединить.
  • Чтобы минимизировать погрешности фиксации и базирования обрабатываемой детали, ее технологические и конструкторские базы совмещают по определенным правилам.
  • Полную обточку детали желательно выполнить с минимальным количеством ее установок.
  • Необходимо придерживаться рационального подхода к вопросам обработки заготовок. Это предполагает, к примеру, обточку частей цилиндрических и конических заготовок с небольшой жесткостью только после того, как выполнена обработка их участков, отличающихся достаточной жесткостью.

В технологическом процессе, который предполагает использование для обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, под отдельной операцией понимается обработка, выполняемая на одном станке. При этом такие операции могут разделяться на отдельные переходы, подразделяемые на самостоятельные проходы.

Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.

Существуют определенные правила разработки программ последовательности работы с обрабатываемой заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами, в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: число переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергают заготовку, количество режущих элементов и их типоразмеры. Если технические возможности оборудования позволяют, то желательно все инструменты, участвующие в работе, помещать в один резцедержатель.

Револьверная головка SAUTER для токарного станка с ЧПУ

Но не всегда резцедержатели агрегата позволяют установить в них все элементы, которые участвуют в обработке. В таких случаях, не являющейся большой редкостью, в управляющей программе предусматривают приостановку работы, которая необходима для замены инструмента. Кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не приостанавливать его для замены инструмента. Большая часть моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащена резцедержателями, в которых можно зафиксировать ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы таких устройств используют инструмент, оснащенный многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести его в порядок, если режущая грань износилась, достаточно просто повернуть пластину и продолжить работу.

Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные агрегаты с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания — резцы, режущие пластины которых наплавлены или закреплены механическим способом; для нарезания резьбы — трехгранные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки — ромбические резцы с твердосплавными пластинами. Все инструменты устанавливаются в резцедержателе в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Точкой отсчета, задаваемой в компьютерной программе управления, является закругление при вершине резца или сама его вершина.

Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z

Приводы и вспомогательные устройства

В токарных станках с ЧПУ невысокой и значительной мощности используют различные типы электродвигателей, которые служат приводом главного движения. В первом случае преимущественно используют электродвигатели постоянного тока, во втором — переменного. Отечественные производители, выпускающие станки данной категории, оснащают их электродвигателями асинхронного типа с четырьмя полюсами, которые способны без сбоев работать даже в самых сложных условиях: при наличии в окружающей атмосфере частичек масла, металлической пыли и мелкой стружки. Не страшны таким электродвигателям и критические перегрузки, которые они успешно переносят.

Приводной механизм настольного токарного станка D250x550 CNC

Для привода механизма подач токарных станков с ЧПУ применяются электродвигатели синхронного и асинхронного типа, но чаще всего используют двигатели первого типа, оснащенные индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами, изготовленными из редкоземельных химических элементов. Для управления такими двигателями в электрической схеме токарных станков используются цифровые преобразователи.

В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им необходим частотный преобразователь, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на станках устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.

Панель управления токарного станка Trens

На токарных станках, управляемых компьютерными программами, обязательно устанавливаются вспомогательные устройства, к которым относятся:

  • загрузочные механизмы;
  • механизмы, обеспечивающие зажим заготовки;
  • смазывающие устройства;
  • устройства, предназначенные для уборки стружки, которая образовывается в процессе обработки;
  • механизмы, предназначенные для быстрой смены инструментов.
В отличие от подобных приспособлений, использующихся на обычных станках, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью своей работы.

Наиболее популярные модели станков

Одной из наиболее популярных моделей токарного станка, оснащенного системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве управляющей системы на таких станках установлена система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках данной модели устанавливается частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, которые используются для нарезания резьбы.

Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей

Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции данного токарного агрегата следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в держателе которого можно зафиксировать одновременно шесть инструментов. Используя данный токарно-винторезный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, точить и растачивать заготовки, выполнять обработку деталей дискового типа.

Представлены на отечественном рынке и подобные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых можно отнести следующие.

TRENS SBL300 CNC — токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок данной модели отличается широкой функциональностью, кроме стандартных токарных операций по металлу, на нем можно выполнять обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, осуществлять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен подшипниками радиально-упорного типа, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать изделия, отличающиеся высоким качеством. Программное управление станком предусматривает жесткую привязку его координатной системы к геометрии режущего инструмента при помощи специального комплекса подстройки, работающего по контактной схеме. Благодаря этому нет необходимости в четком ориентировании рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке.

Противошпиндель ROXM, устанавливаемый на токарных станках TRENS

Vturn-V760 — станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются следующие: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый патрон гидравлического типа, устройство для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазочный механизм, резцедержатели различных типов. Кроме того, станок может оснащаться дополнительными технологическими приспособлениями, значительно расширяющими его функциональные возможности. Для удобства управления, которое обеспечивается при помощи системы Fanuc 0i-T, токарный станок данной модели оснащен цветным монитором графического типа.

Шпиндель и револьверная инструментальная головка вертикального токарного станка Vturn-760

LS360 CNC (компания-производитель MetalMaster) — токарный станок, станина которого расположена в наклонной плоскости. На станке данной модели, где установлена система управления Siemens 808D, можно обрабатывать детали, выполненные из обычной и нержавеющей стали, медных и алюминиевых сплавов. Среди конструктивных особенностей данного агрегата стоит выделить надежную гидравлическую систему от японской компании Yuken, восьмипозиционную рабочую головку, импульсную смазочную систему, работающую в автоматическом режиме.

Естественно, на отечественном рынке широко представлена продукция и других зарубежных производителей, среди которой каждый сможет выбрать именно тот станок для токарных работ, какой удовлетворит его по всем параметрам.

Часовой токарный станок своими руками


Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Закалить сталь 45 на твердость

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Круги на маленькую болгарку диаметр

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

  • Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
  • Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
  • Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
  • Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
  • Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

Читать также: Самодельная точечная сварка из микроволновки сечение провода

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

Читать также: Как отремонтировать кнопку болгарки

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Подключение телефонной розетки rj11

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Маленький ЧПУ токарный станок и токарный патрон из пластика….Почти настоящий. | LENIVO

После удачного результата с ЧПУ фрезером , напечатанном на 3D принтере решил попробовать сделать настольный токарный станочек. А то самый маленький токарный станок с суппортом стоит каких то «конских» денег, и имеет, при этом, кучу негативных отзывов.

Если делать правильно и не экономить на пластике — то все работает нормально.

Всё началось с печати токарного патрона 2,5 дюйма (63 мм) по готовой модели с Твинги.

Там есть две модели пластикового патрона

Я напечатал патрон на 3D принтере по скаченной модели, а он не держит заготовку и вообще распадается на две части. В стальном патроне , с которого срисована модель есть такая деталь — стопорное кольцо, которое удерживает две части патрона в прижатом друг к другу состоянии, но такое кольцо из пластика обладает недостаточной жёсткостью, поэтому я напечатал стопорное кольцо из пластика другой конструкции с креплением винтами.

Также я переделал модель для крепления на валу 8 мм и у меня на этот диаметр есть шкивы под кольцевой ремень GT2. Использовал комплектующие, которые закупались для сборки 3D принтера — это массовые комплектующие и их легко купить, и они из-за массовости стоят дешевле комплектующих для токарных станков. После таких переделок патрон стал нормально зажимать и удерживать деталь.

Вот так это крутится в живую

С патроном получилось….. Но напечатанный 1 см профиля передней бабки станка показал, что нужно что то другое…….И смотрим , что наиболее часто продают из близкого по размерам и назначению в таком форм факторе?

Ну вот это ………наверное..

И смотрим информацию в интернете по этим станкам -игрушкам…. Народ меняет чаще всего патроны 50 мм из цинкового сплава на стальные 63 мм патроны и двигатель ставят более мощный….

Значит надо двигатель по мощнее…. в ближайшем магазине для самодельщиков была только одна модель с валом 5 мм — остальные с валами 3,175 мм …. а шкив у меня в наличии только на на вал 5 мм, а переходную втулку сделать дороже, чем купить двигатель с валом 5 мм.

Приобрёл такой двигатель с валом 5 мм.

С двигателем понятно, с валами понятно, в качестве ходовых винтов применим винты — трапеции диаметром 8 мм и шагом резьбы 2 мм на оборот , в качестве гаек поставим латунные антилюфт гайки с пружинным поджимом.

Были созданы вот такие модели для печати на 3D-принтере. Я использую PET-G пластик. Он обладает хорошими прочностным свойствами для конструкционных деталей, маленькой усадкой и держит температуру больше 100 градусов до потери устойчивости формы, в отличие от PLA.. Конечно, и у него есть свои особенности и ограничения, которые следует учитывать при его применении. Листайте галерею. Некоторые детали пришлось переделывать и не по разу. Суппорт стягивается четырьмя 5 мм строительным шпильками, что дает ему хорошую жесткость.

Всего ушло, со всеми переделками, около 1, 2 кг пластика — грубо говоря — одна полная катушка и часть второй катушки пластика по 1 кг.

Основание — Ламинированный ДСП 150 х 300 мм.

И операция отрезания пластика

Двигатель управляется через ШИМ регулятор оборотов, иначе пусковые токи вышибают импульсный блок питания в защитный режим.

А из чего сделать резцы? Сверла для керамической плитки имеют накладки из твердого сплава — стоят по сравнению с резцами мало и по размерам подходят для очень маленького станка, только у них следует слегка переточить угол заточки режущей кромки….. А в качестве «отрезного резца» используем сменное лезвие от канцелярского ножа.

Итак… по размерам получилось следующее

Рабочий ход по осям

По Х — ход суппорта 100 мм, а ход резца в текущем варианте (патрон есть возможность проточить) — от кулачков патрона до ограничения хода — 60 мм….. но если переставить резце держатель на другое крепление то можно и все 100 мм выбрать, но для работы с такой длиной заготовки нужно заднюю бабку сделать.

По У — ход каретки 90 мм — то есть ход больше, чем расстояние от центра до осей — ограничение только по диаметру зажима. Для чего такой большой ход сделан? Чтобы можно было установить фрезерный электро шпиндель — у меня как раз две штуки разных есть. Также можно сделать делительную головку или вместо ходового двигателя постоянного тока установить шаговик- конструктивно возможность предусмотрена..

Пластик он обрабатывает…. А что если попробовать проточить гвоздь — сотку?

И точит ведь — крайне медленно , с очень маленьким съёмом, но точит.

Латунь — проточка под резьбу М3

Основное предназначение станка это финишная обработка деталей в точный размер из пластика после печати на 3D принтере.

Вот пример…. была вторая попытка сделать токарный патрон и при притирке двух половинок — они сварились между собой — попытался отпилить одну деталь, чтоб сохранить другую…. но не удалось, а на этом станке, после его запуска, удалось обточить более массивную часть патрона. Обратите внимание на толщину стенок у патрона — я не экономил на пластике. И посмотрите качество поверхности нижней детали после печати соплом 0,8 мм ( таким соплам печатает для скорости и для прочности деталей) и после токарной обработки на этом станке.

И вот эта же деталь после проточки на данном станке

Также проблема с мелкими переходными втулками — их трудно напечатать в размер — чтобы не они не перегревались при печати и не «плыли» по форме…. а финишная подгонка тоже требует усилий — переходная втулка под шкив 5 мм с вала двигателя 3,175 мм. А на этом станочке финишная подгонка делается вполне легко.

А если поставить электро шпиндель от фрезера на суппорт, то можно сверлить микро отверстия твердосплавными сверлами

Это все было сделано в ручном режиме или через управление перемещением резца через автономный контроллер в режиме ручного ввода команд на перемещение, то есть без подготовки G-кода. Хотя электроника позволяет перемещать по осям по 0,01 мм жесткость станка станка этого не даёт сделать.. хотя люфты и сведены к минимуму.

Автономный блок управления — Ардуино НАНО 3,0+ шилд «Control by GRBL 111330″+MKS TFT2.4 с прошивкой для CNC (для 3-х координатных ЧПУ)+ силовой ключ…. Работает как и управление с сенсорного экрана по перемещениям, так и ввод данных с CD-карты, также возможно подключение к компьютеру по USB шнуру. Работа под GRBL. Подготовка управляющих кодов в бесплатной программе GRBLGRU .

Управление перемещением в ручном режиме через экран автономного контроллера.

Получился такой неплохой хоббийный станочек, который вызвал большой интерес у владельцев 3D принтеров — вот тут я выложил все модели в открытый бесплатный доступ…. Но это делалось под себя и под свою технологию доводки изделия…. так что повторение только на свой страх и риск.

Не надо требовать от этого станочка непосильного — это первый шаг к пониманию того, а нужен ли токарный станочек дома в квартире, а если нужен , то какой? Следует учитывать, что прототип у него всё таки игрушечный токарный станок — это как, по аналогии, детская швейная машинка — шить может , в одну нитку и с крайне ограниченным ресурсом. Так и этот станочек — для освоения базовых навыков — хотя бы освоить на рабочем столе работу по подготовке кодов ЧПУ программы для управления токарным станком…… что очень не легко..

По ЧПУ…. Проект в развитии, требуется сделать датчик на вращении шпинделя и ….. будет электронная гитара для нарезания резьбы. Можно ходовой двигатель заменить на шаговый — для этого все есть в автономном контроллере. Механически это тоже предусмотрено в конструкции и можно делать сложные перемещения, или ставится четвертая управляемая ось электро шпинделя с фрезами… Это сделать легче, чем написать и освоить программу по их ЧПУ управлению….

Проект в развитии.

Четырёх кулачковый патрон

Держатель для стандартных резцов 8х8 мм

Металлический токарный патрон 63 мм — K01-63. Шпиндельный полый вал диаметром 15 мм и внутренним отверстием 10,1 мм. Шкиф под ремень GT2. Подшипники 6202.

Всем удачи и здоровья.

Другие мои статьи по этой тематике — может вам будет интересно:

Самодельный портальный фрезер на пластиковых деталях с рабочей зоной 200х150х50мм

Самодельный станок для намотки катушек трансформаторов

ЧПУ искровой гравёр по металлу из ДВД своими руками

Изготавливаем печатную плату с помощью лазерного гравёра.

Электроискровой гравёр по металлу своими руками

3D-печать…. довольно извилистый путь к нормальному качеству.

Посетите мой канал — там много интересного по самодельным ламповым микрофонам, ламповым усилителям, фонокорректорам и виниловым вертушкам….

Токарный станок 16к20ф3 с ЧПУ

Алексей Куликов из Тольятти спрашивает:

Устроился на новую работу. Необходимо работать с токарным станком 16к20фЗ с ЧПУ. Можно узнать конструкцию токарного станка с ЧПУ 16к20ф3 и правила его управления?

Ответ нашего эксперта:

Токарный станок 16к20ф3 предназначен для обработки внешней и внутренней стороны детали, которая имеет тело вращения со ступенчатым или криволинейным профилем. Обрабатываются элементы в один или несколько этапов, весь процесс проходит в автоматическом замкнутом цикле. Устройство применяется при серийном производстве.

Токарный станок 16к20ф3 изготавливается на базе универсального устройства, имеет стандартную комплектацию:

  • Основание – монолитная отливка.
  • Станина имеет коробчатую форму с ребрами поперечного типа. Направляющие станины проходят термообработку и шлифовку.
  • Каретка суппорта имеет поворотный резцедержатель, он передвигается по передней призматической и задней плоской направляющим.
  • Автоматическая коробка скоростей.

Схема токарного станка

Аппарат получает направление движения от приводов продольных и поперечных подач. Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ. Комплектации с различными ЧПУ имеют определенные индексы. Сама система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, следит за скоростью подачи и может изменять частоту движения шпинделя.

Особенностью конструкции является то, что станина выполнена из литья чугуна, который перед процессом проходит процесс термообработки. Благодаря этому устройство отличается высоким сроком эксплуатации, повышенной работоспособностью. К тому же детали на таком аппарате получаются наиболее ровными и точными.

Высокоточный шпиндель дает возможность работать с деталями из пруткового материала. Обрабатывать элементы можно линейной насадкой или револьверной головкой, все зависит от пожеланий заказчика. Привод у станка может быть как отечественного, так и импортного производства.

Управление токарным станком осуществляется с помощью пульта. На клавиатуре можно отследить перемещение инструмента, работу главного привода и дать устройству вспомогательные команды. Агрегат можно контролировать с внешней кассеты памяти или с пульта управления системы ЧПУ, где можно увидеть все операции на цифровой панели оператора.

Конструкция токарного станка с ЧПУ 16к20ф3 позволяет обрабатывать элементы из разных материалов, в результате получаются точные и ровные детали, при этом все управление аппаратом происходит автоматически через пульт.

Видео: Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3

Токарный станок с ЧПУ своими руками — KiWi

Извор: КиВи

О токарных станках с ЧПУ Diy доступно не так много информации; с другой стороны, вы можете найти фильмы и фотографии, размещенные в Интернете для описания оборудования. Так что изготовление токарного станка с ЧПУ своими руками, без сомнения, выполнимо.

Как и в случае с большинством других станков с ЧПУ, здесь можно заказать или найти идеи для своего токарного станка с ЧПУ. Возможно, это ваш лучший выбор. Как всем известно, когда вы используете перед собой набор дизайнов, то есть знаете, как их изучать, можно создать все, для чего могут быть идеи.Токарные станки с ЧПУ доступны в коммерческих высококачественных и меньших размерах, поэтому программы для разработки меньших версий, несомненно, должны быть доступны.

После того, как вы найдете программы для изготовления токарного станка с ЧПУ «Сделай сам», убедитесь, что вы их реализуете. Вы не хотите испытать весь этот процесс и, в конце концов, что-то пойдет не так, и вы узнаете, что токарный станок не работает. Если у вас нет понимания ноу-хау или лучшего способа просматривать стратегии, найдите кого-нибудь, кто поможет вам.Это действительно лучше, чтобы получить поддержку и сделать это правильно в основное время, чтобы получить проект калибра.

Дополнительная деталь, на которую вы, возможно, захотите взглянуть, — это наборы «Сделай сам». Наборы «сделай сам» доступны для других устройств с ЧПУ, а некоторые компании где-то могут иметь комплекты «Сделай сам», которые можно приобрести для этого токарного станка с ЧПУ. Обычно в наборы «сделай сам» входит большинство деталей, которые вам понадобятся для производства токарного станка с ЧПУ, включая рекомендации. Это поможет не тратить впустую много времени и, возможно, немного денег в конечном итоге.Как минимум, используя этот метод, вы знаете, что секции, как и подшипники, будут работать друг с другом, и вам не нужно беспокоиться о попытках прочитать это и найти правильные.

Компактные токарные станки предлагаются как любителям, так и владельцам небольших магазинов. Если бы токарный станок мог быть спроектирован в таких скромных размерах, тогда было бы абсолютно возможно сделать крошечный токарный станок с ЧПУ «Сделай сам». Начнем с того, что вам нужно узнать о технологических инновациях, которые включают в себя технологические ноу-хау с числовым программным управлением для ноутбуков и роботизированные ноу-хау.Опыт работы с устройствами и их функционированием обычно является отличным приобретением. Это может значительно упростить настройку токарного станка с ЧПУ «Сделай сам» в ходе всего предприятия.

YouTube обычно является отличным источником информации, касающейся устройств Diy CNC. Несколько человек, создающих машины такого калибра, выложили видеоролики, демонстрирующие их работу. Обычно вы можете задавать вопросы, и они ответят вам. Это может быть отличным ресурсом для удовлетворения ваших потребностей в случае необходимости или при желании найти правильный набор программ для разработки вашего индивидуального станка с ЧПУ «Сделай сам».

Итак, в конце концов, для тех, кто, конечно, не о такого рода технологическом ноу-хау или оборудовании, то, несомненно, найти человека, который поможет вам. Кажется, близко. Свяжитесь с продавцами и поищите в Интернете, чтобы получить идеи или найти наборы для токарных станков с ЧПУ «Сделай сам». Любой, где-нибудь поможет вам с этой задачей.

Токарная обработка с ЧПУ Архив – APPORO-CNC

Неизбежно наличие заусенцев на режущей кромке или кромке сверления во время фрезерования при фрезеровании деталей.Размер заусенцев обычно связан с состоянием износа инструмента, скоростью подачи и вращения, свойствами материала, смазочно-охлаждающей жидкостью и т. д. Оставленные заусенцы на заготовке не только могут привести к браку рабочих, но также могут привести к превышению допусков по размерам. Поэтому все производители станков с ЧПУ считают заусенцы серьезным врагом качества заготовки. Ранее APPORO поделилась практическим примером удаления заусенцев с деталей, отлитых под давлением. В этом случае из-за износа разверток образовались заусенцы, и после того, как APPORO оперативно заменила развертки, провела полную проверку и удалила заусенцы, мы справились с кризисом качества.

Большинство заусенцев на торцах/краях деталей можно удалить на станке с ЧПУ путем снятия фаски (*Ref). Однако некоторые из них приходится удалять вручную, так как заусенцы находятся там, где машина вряд ли может работать, что приводит к высокой общей стоимости производства. Если вы когда-нибудь столкнетесь с описанной выше ситуацией, взгляните на два конкретных случая ниже. Посмотрите, как APPORO превосходно использует многолетний опыт производства станков с ЧПУ для решения всевозможных задач.

Поперечные фрезы

По сути, фрезерование — это нарезка круглых стержней на требуемые размеры по внутреннему и внешнему диаметру с помощью высокоскоростных вращающихся инструментов.Если мы должны фрезеровать плоскую поверхность на цилиндрической стороне круглого прутка, фрезерный станок с ЧПУ должен быть установлен с держателями приводных инструментов, где установлены торцевые фрезы. Когда дело доходит до этапа торцевого фрезерования сбоку, круглый брусок перестает вращаться и выравнивает торцевую фрезу с обрабатываемой деталью. Затем фреза начинает вращаться вправо/вниз или влево/вправо для бокового фрезерования заготовок до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина и ширина по плоскостям.

 

Мы используем две фрезы для точного и быстрого торцевого фрезерования стержня, но очень возможно появление заусенцев на конце плоской поверхности.

 

Судя по фотографии штока тарелки выше, головка этой заготовки с наружным диаметром 8,0 мм имеет ширину под ключ 7,0 мм. Другими словами, поверхность должна иметь глубину 0,5 мм с одной стороны. Во-первых, APPORO использовала две фрезы с расстоянием между ними 7,0 мм для торцевой фрезеровки наружного диаметра 8,0 мм симметрично от конца заготовки в том же направлении, что и ось.Обработка была точной и быстрой, но с высокой вероятностью могли образоваться заусенцы на конце плоской поверхности, которая также была вокруг кромки чистовой части заготовки. Поскольку на этом токарном станке с ЧПУ не было достаточно держателей инструмента, было невозможно удалить заусенцы на станке. Таким образом, APPORO могла удалить заусенцы только вручную с помощью пневматического инструмента для снятия заусенцев. Однако неравномерное приложение силы привело к неровным фаскам и дисквалификации.

Неравномерное приложение силы привело к неровным фаскам, отмеченным красными стрелками.Подрез, отмеченный красным кружком, очень грубый из-за того, что режущий инструмент изношен.

 

Когда компания APPORO рассмотрела весь процесс фрезерования, мы решили заменить его на более совершенный токарный станок с ЧПУ с большим количеством функций, установив инструменты для торцевого фрезерования в его приводные держатели сбоку. Таким образом, мы можем обрабатывать плоские поверхности толщиной 7,0 мм напрямую. Когда поверхность толщиной 0,5 мм завершена с одной стороны, ось C токарного станка поворачивается на 180 градусов и обрабатывает поверхность глубиной 0,5 мм с помощью концевой фрезы.Далее APPORO использует инструмент для снятия фаски, чтобы удалить заусенцы с четырех краев. После этой корректировки APPORO избегает риска непостоянного приложения силы при ручном удалении заусенцев и повышает эффективность производства.

Фрезеровать поперечные плоскости и удалять заусенцы непосредственно на мощном токарном станке с ЧПУ.

 

Заусенцы от сверления отверстий на склонах

Как правило, после сверления отверстия вокруг края выходной поверхности образуются заметные заусенцы. Если вокруг отверстия еще достаточно места, снятие фаски для удаления заусенцев по-прежнему доступно.Однако, если выходная поверхность не перпендикулярна отверстию, а это означает, что выходная поверхность представляет собой наклон или кривую, снятие фаски невозможно для удаления заусенцев. Вот несколько альтернативных планов, которые мы можем принять:

1.) Взрыв

Использование импульса газа высокого давления для удара по поверхности заготовки. Доступно для полировки поверхности и удаления заусенцев с равномерностью и эффективностью. Однако после пескоструйной обработки поверхность может стать слегка матовой.

2.) В барабане

Теория падения применяется для того, чтобы инструмент тренировался о заготовку с высокой частотой.Доступно для полировки поверхности и удаления заусенцев с равномерностью и эффективностью. Недоступно для слишком длинных/тяжелых заготовок или заготовок с наружной резьбой.

3.) Универсальный инструмент для удаления заусенцев

Уникальный инструмент для снятия фаски с режущей кромкой и прикрепленной пружиной. Это позволяет удалять заусенцы вокруг кромки на обоих концах одновременно. Недоступно для отверстия с внутренним диаметром менее 3 мм.

Не можете понять, как бороться с кошмаром репейников? Пришло время связаться с APPORO сейчас. APPORO поможет вам преодолеть все проблемы в производстве, основываясь на нашем многолетнем опыте в этой области!

 

*Ссылка: Узнайте больше о снятии фасок.

Управление ЧПУ CENTROID, Контроллер ЧПУ, Модернизация ЧПУ, Фрезерные станки с ЧПУ, Токарные станки с ЧПУ, Фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки с ЧПУ для портирования головок цилиндров, Поворотные столы с ЧПУ, Модернизация Fanuc, Оцифровка датчиков, Диалоговое программирование

Сообщение Covid-19.
Промышленные системы ЧПУ с удобным интерфейсом для быстрого и эффективное производство деталей.
                                     
                                     


M400 3 оси с бесщеточными серводвигателями Yaskawa переменного тока мощностью 1 кВт и приводами

M400 3 оси с бесщеточными серводвигателями Yaskawa переменного тока мощностью 2 кВт и приводами

M400 3 оси с 4.Бесщеточные серводвигатели и приводы Yaskawa мощностью 4 кВт


T400 2 оси с бесщеточными серводвигателями и приводами Yaskawa мощностью 1 кВт

T400 2 оси с 2,2 кВт, 2,2 кВт с тормозом Бесщеточные серводвигатели и приводы переменного тока Yaskawa

T400 2 оси с 4,4 кВт, 4,4 кВт с тормозом Бесщеточные серводвигатели и приводы переменного тока Yaskawa

 

Коленные фрезы, фрезерные станки, фрезерные станки: нажмите, чтобы просмотреть цитату в формате pdf
Позвоните или нажмите здесь, чтобы получить подробное предложение системы ЧПУ для вашего конкретного станка.
щелкните изображение для получения дополнительной информации..

  щелкните изображение для получения дополнительной информации..

 
               
Компания CENTROID работает с 1979 года, предоставляя надежное, доступное и надежное программное и аппаратное обеспечение ЧПУ с поддержкой, запчастями и обслуживанием. Элементы управления ЧПУ разработаны машинистами для машинистов.С ЦЕНТРОИДОМ Контроллер ЧПУ позволяет выполнять больше работы на станке с меньшими усилиями и меньше времени. С нашими расширенными функциями ЧПУ вы сможете ввести более высокооплачиваемую работу. Удобный интерфейс оператора с расширенные функции, такие как: разговорное программирование, оцифровка, Набор автозапчастей, набор автоматических инструментов, 3D-контурирование, обработка по 4-й и 5-й осям, доступны в OEM-конфигурациях, профессиональная установка с обслуживанием и обучением, а также комплекты ЧПУ «сделай сам» как для новых станков, так и для модернизации.
               
Из майского номера журнала Modern Machine Shop Magazine » Модернизация ЧПУ обеспечивает повышенную надежность и функциональность по сравнению с исходной системой управления старого станка, и это полезно во многих отношениях.Например, более интуитивно понятный интерфейс управления может помочь ускорить настройку и свести к минимуму вероятность ошибок при программировании и/или настройке, которые могут привести к повреждению или браку дорогостоящей детали. Аналогичным образом, магазины также с большей уверенностью назначают работу для крупных и дорогих деталей, зная, что новый элемент управления не будет сбоить на полпути во время операции и не приведет к повреждению детали. Магазины также имеют больше возможностей для выполнения «горячих» работ, требующих быстрого выполнения работ, благодаря модернизированной машине «»… нажмите здесь, чтобы увидеть полную статью в формате PDF.
                                   
       
Сменные элементы управления ЧПУ для Anilam, Dynapath, Fanuc, Fagor, Mach4, Yasnac, Allen Bradley, Siemens, Galil и многих других.
               
     
               
   

«Качество и качество изготовления оборудования CENTROID были выдающимися и очень профессиональными.CENTROID смог настроить систему управления на заказ, чтобы мы могли продолжать использовать наше вращающееся фрезерное оборудование, как и раньше, и даже расширили наши возможности. Короче говоря, мы получили четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ менее чем за половину стоимости трехосевого станка Haas. Это включает в себя работу, проделанную нашими сотрудниками.»

— Вик Браун Президент, American Machine Works Inc.
(полное письмо нажмите здесь..)

Узнайте больше отзывов клиентов..

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ Прецизионные поворотные столы с ЧПУ

Готов для доставки, наши пакеты Rotary Table очень конкурентоспособны по цене и включает в себя: серводвигатель, сервопривод, 4-й осевой кабель, и программное обеспечение 4-й оси.Доступны в конфигурациях переменного или постоянного тока. Истинный Контурирование и индексация по 4-й оси. Нажмите здесь для получения дополнительной информации и цен.

               
 


CENTROID CNC управляет кораблем с завода полностью собран и протестирован, готов к установке на вашем конкретном станке.Все кнопки управления оператором, лестница ПЛК, проводка двигателя, даже все кабели для шпинделя, Охлаждающая жидкость, смазка и любые другие аксессуары предварительно подключены, запрограммированы, протестирован и готов к работе. Предназначен как для новой техники, так и для Модернизация существующих станков с ЧПУ/ЧПУ. У нас более 5000 сервосистемы ЧПУ в эксплуатации по всему миру. Больше ни у кого нет опыт модернизации классических станков, таких как: Bridgeport , Mori Seiki, Hardinge, Shizuoka, Prototrak и многие другие.

Мы В НАЛИЧИИ стандартные конфигурации управления для немедленной доставки!
Коленные фрезы, станковые фрезы, фрезерные станки: нажмите, чтобы просмотреть цитату в формате pdf

Нажмите здесь для получения дополнительной информации о модернизации.

Сколько стоит станок с ЧПУ? — Сделай из металла

Являетесь ли вы любителем или профессиональным машинистом, станки с ЧПУ просто круты.Это мое руководство о том, чего ожидать, когда вы хотите новую блестящую машину.

Сколько стоит станок с ЧПУ?

$ 5K-100K
HOBBYIST-класс CNC маршрутизатор $ 1k-3K
Профессиональный роутер с ЧПУ $ 5K-100K
Englise (или инструментальная комната) 3-осевой
Вертикальный обрабатывающий центр
$ 60 K-100K
Производство 3-осевой
Вертикальный обрабатывающий центр
$ 150K-300K
5-осевой мельницы $ 200K-500K
Производство 5-осевой мельницы $ 500 k +

2-осевой станок)
2-осевой станок
$ 30K-60k
производство 2-осевой станок $ 60K-250K
Multi-Axis Multi-Spindle
Multi -turret Vicious Beast
токарный станок с роботом
$500k+

Итак, это, очевидно, приблизительные рекомендации.Есть масса факторов, влияющих на окончательную цену.

Большинство дилеров ЧПУ довольно открыты для переговоров, и в конечном итоге вы можете потратить много денег на варианты. В этом посте я приведу несколько примеров машин, которые могут соответствовать вашим потребностям, чего ожидать в отношении скрытых затрат, а также дам несколько советов о том, как сократить ваши расходы.

Факторы, определяющие цену машины

Как вы, наверное, заметили, эти диапазоны были довольно большими. Вот некоторые из факторов, которые будут влиять на то, где вы попадете в этот ценовой диапазон.

  • Размер станка (чаще всего измеряется по осям X/Y/Z)
  • Вес станка (более тяжелая рама = более жесткий станок)
  • Скорость (об/мин, максимальное перемещение в быстром режиме, время смены инструмента)
  • Мощность (размер серводвигателей, крутящий момент шпинделя)
  • Страна производитель (Корея, Китай, Тайвань против Японии, Германии)
  • Опции (давление СОЖ, автоматическая смена инструмента, измерение инструмента/детали, транспортер стружки, пул поддонов, роботизированная часть загрузчик, устройство подачи прутка и т. д.)
  • Конфигурация станка (3-осевой фрезерный станок или 2-осевой токарный станок по сравнению с 5-осевым фрезерным станком или 9-осевым токарным станком)

Из всех этих факторов размер станка, конфигурация, опции и место его установки made, как правило, имеет наибольшее значение для итоговой прибыли.

Любительские машины

В самом нижнем ценовом диапазоне находятся машины для любителей. На сегодняшний день наиболее распространенным типом является фрезерный станок с ЧПУ, который обычно используется для таких вещей, как резка панелей или случайных деталей из пластика, дерева и цветных металлов.

Если вы просто ищете что-то, с чем можно поиграться в своем подвале, и не хотите тратить какие-либо заметные деньги, вы можете получить на Amazon до глупости дешевые миниатюрные фрезерные станки с ЧПУ, которые в значительной степени способны только к гравировке и другим действительно легкие проекты (вот пример).Как правило, инструкции требуют расшифровки, но если вы просто ищете игрушку, это может быть весело.

Если вы ищете что-то на полшага выше, Bobs CNC E3 — это станок, который действительно позволит вам делать довольно крутые вещи в вашем гараже. Вы можете проверить здесь, чтобы увидеть, как это стоит. Опять же, это машина для любителей. Не рассчитывайте начать с ним бизнес по обработке. По крайней мере, если вы хотите иметь возможность оплачивать свои собственные счета.

На самом деле я построил свой собственный фрезерный станок с ЧПУ 2’x4’, и все это обошлось мне примерно в 1200 долларов.Тем не менее, я сделал немало обновлений по сравнению с тем, что обычно предлагается в этом ценовом диапазоне, так что я мог использовать только алюминий.

Другие варианты машин для хобби — от Sherline. Они продают крошечные ручные станки, а также станки с ЧПУ в комплекте с компьютером для их запуска. Вот пример токарного станка и вот мельница (проверьте текущую цену по ссылке). У меня есть токарный станок в подвале, и это забавная маленькая игрушка.

Шаг вперед в том, что я до сих пор считаю машиной для любителей, — это то, что производит Tormach.Они рекламируют свои продукты как «персональные ЧПУ», но они заметно более функциональны, чем дешевые маленькие маршрутизаторы, которые можно купить в Интернете. Для их самых маленьких токарных и фрезерных станков вы смотрите на ценовой диапазон около 7 тысяч долларов + и что-то около 25 тысяч долларов + для их более крупных станков.

Вы можете посмотреть их здесь.

Станки с ЧПУ начального уровня

Хорошо, допустим, вы хотите сделать больше, чем возиться в своем подвале. Станки с ЧПУ начального уровня могут неплохо справляться с теми вещами, с которыми, как вы ожидаете, справится механический цех.Они также отлично подходят для создания пользовательских инструментов, если вы заинтересованы в том, чтобы действительно продвигать свои исследования и разработки.

Вообще-то, я работал в одной мастерской по ремонту композитов, где занимался инструментами. Мы купили станок Haas TM-3P, и он отлично работал для изготовления инструментов для балансировки, пресс-форм и многих других вещей, помогая нам оставаться впереди конкурентов. Одним из его основных преимуществ было то, что мы обычно могли перейти от концепции к результату в течение дня или двух, вместо того, чтобы всегда ждать стандартного двухнедельного срока выполнения заказа.

Haas на самом деле является очень популярным производителем станков в США, у которого есть хороший модельный ряд станков начального уровня. От их инструментальных станков и токарных станков до небольших производственных станков вы можете ожидать найти ЧПУ начального уровня по цене от 30 тысяч долларов.

Преимущество Haas в том, что они размещают в Интернете все свои цены вместе с опциями. Их функция «сборка и цена» очень удобна, или вы можете просто просмотреть их прайс-лист здесь.

Совет для получения выгодных предложений от Haas: Они довольно тверды в своих базовых ценах, но обычно у них есть немного пространства для маневра, когда речь идет о вариантах.Если вы хотите выжать из них наилучшую возможную сделку, постарайтесь, чтобы торговый представитель предложил как можно больше бесплатных вариантов, не будучи уволенным.

Производственные машины

Здесь все быстро дорожает. Производственный станок — это ЧПУ, которое работает над тем, чтобы каждую секунду сокращать время цикла. Они предназначены для работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, и работают на пределе своих возможностей.

Если вы думаете выйти на эту арену, вам лучше подготовиться. Лучше всего провести некоторое время с операторами станков с ЧПУ, которые поймут ваши потребности.Вы также можете посетить некоторые производственные выставки, чтобы увидеть, что предлагается.

Существует слишком много производителей станков с ЧПУ, чтобы перечислить их, но вот некоторые из них, на которые вы можете обратить внимание, если хотите запросить несколько котировок:

  • Matsuura (один из моих любимых японских станков)
  • Nakamura (великолепные японские станки)
  • Haas (американцы, у них есть очень экономичные производственные станки)
  • Hurco (известен своим простым в программировании контроллером)
  • YCM (китайский бренд, удобный для кошелька)
  • Mazak (старомодный мускул)
  • Makino (превосходит в большей степени высококлассный диапазон)
  • DMG Mori (очень роскошные немецкие машины)
  • Okuma (хороший, солидные машины по цене)
  • Romi (экономичные бразильские машины, отличные по цене)
  • Doosan (огромный ассортимент машин)
  • Brother (очень экономичные, мне нравятся их маленькие, но очень быстрые мельницы)
  • Fanuc (вероятно наиболее известны своими небольшими мельницами/сверлами)

И есть множество других, но это, по крайней мере, даст вам отправную точку, где искать.

Самое болезненное во всем этом то, что очень немногие компании любят размещать свои цены в Интернете. Так что вам придется позвонить им, найти местного представителя, поговорить с представителем по телефону, позволить представителю прийти и навестить вас, вытерпеть светскую беседу с представителем, поговорить с представителем о надеждах, мечтах и ​​чувствах, и, наконец, начать получать информацию о ценах.

Я никогда не любил светских бесед.

В любом случае убедитесь, что вы связались с несколькими различными дилерами станков с ЧПУ и тщательно изучили то, что они предлагают, прежде чем принимать решение.Не торопитесь. Кроме того, чем дольше вы будете ждать, тем больше вероятность, что они начнут снижать цены, чтобы закрыть продажу.

Непредвиденные затраты на станки с ЧПУ

Стоимость станков с ЧПУ гораздо больше, чем фактическая цена станков. Вот некоторые другие вещи для бюджета:

  • Держатели инструментов (цанги, держатели концевых фрез, сверлильные патроны…)
  • Режущие инструменты (концевые фрезы, сверла и т. д.)
  • Зажимы (зажимы, тиски и т. д.)
  • Программное обеспечение для программирования (может быть несколько сотен в год за подписку или единовременная плата в размере десятков тысяч вместе с ежегодной платой за техническое обслуживание в размере нескольких тысяч или где-то между ними)
  • Измерительные инструменты (круммеры, микрометры, столы для измерения поверхности и штангенрейсмасы и т. д.Взгляните здесь на мой абсолютный базовый список инструментов машиниста)

Цены на них будут сильно различаться в зависимости от того, что вам нужно сделать. Распространенная поговорка заключается в том, что если вы хотите выделить бюджет на ЧПУ, удвойте его, чтобы включить инструменты. Я не всегда находил, что это правда, но это дает вам представление о том, чем вы можете закончить.

Если вы покупаете машину начального или серийного уровня, вот что я действительно рекомендую вам попробовать и сделать: попросите продавца добавить некоторые инструменты.

Обычно продавец оборудования также является дистрибьютором всех инструментов. Чтобы помочь закрыть продажу, вы обычно можете попросить их добавить хотя бы немного инструментов, которые помогут вам начать работу.

Покупка подержанного оборудования с ЧПУ

Это действительно заслуживает того, чтобы стать отдельной статьей, но стоит отметить несколько моментов.

Вы можете получить бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ значительно дешевле, чем новое, но вам действительно нужно быть осторожным. Если машина попала в серьезную аварию, может не быть практического способа вернуть машину в исходное состояние.

Кроме того, производственные машины часто имеют срок службы около 10-15 лет, в зависимости от того, что они делают и как интенсивно они работают. Старые машины, которые много работали, действительно не могут идти в ногу с новыми машинами.

Когда дело доходит до определения состояния машины, помимо аварий есть еще одна вещь, которая наиболее важна: насколько хорошо было проведено профилактическое обслуживание. Если вы покупаете подержанный, попросите просмотреть их записи о профилактическом обслуживании.

В конце дня попытайтесь получить хорошее объяснение того, почему машина продается.Если магазин закрывается, то все в порядке. Если это была конкретная работа, которой у них больше нет, то же самое. Если они дадут вам непрямой ответ, доверьтесь своим паучьим чувствам.

Распространенные проблемы станков с ЧПУ и решения


Ваши станки с ЧПУ в последнее время ведут себя странно? Вы заметили странный тик в их выводе или в том, как работают машины?

Если да, то вы в правильном месте. Мы поговорим о нескольких наиболее распространенных проблемах станков с ЧПУ и о том, как их решить.

Однако, прежде чем мы начнем, давайте удостоверимся, что все понимают одну и ту же страницу и понимают основы того, что такое станок с ЧПУ и для чего он нужен.

Быстрые ссылки: 

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ представляет собой электромеханическое устройство, используемое для манипулирования механическими инструментами и устройствами и управления ими с помощью компьютерного программирования. Другими словами, контроллеры программируют станок с ЧПУ, чтобы сообщить инструментам механического цеха, что делать.Название ЧПУ означает компьютерное числовое управление.

Первые станки с ЧПУ — или, возможно, предшественники станков с ЧПУ — были разработаны и использовались в 1940-х и 50-х годах. Эти машины использовали метод хранения данных, известный как перфолента. Конечно, этот метод вскоре устарел, и системы быстро перешли на аналоговые, а затем и на цифровые компьютерные методы обработки.

Как работает обработка с ЧПУ?

Основная функция станков с ЧПУ состоит в том, чтобы взять чистый кусок материала, такой как блок пластика или аналогичный предмет, и преобразовать его в готовый продукт.Станок с ЧПУ делает это, сообщая инструменту механического цеха, как именно двигаться и какие именно части материала нужно отрезать, чтобы в конечном итоге получить желаемый результат.

Он имеет много общего с 3D-печатью в том смысле, что компьютер предоставляет цифровые инструкции инструментам, которые затем работают над созданием готового продукта. Поскольку весь процесс создания сводится к набору точно закодированных указаний, этот процесс намного быстрее, эффективнее и менее подвержен ошибкам, чем если бы он выполнялся вручную.

Некоторые из технологий, обычно используемых для фактического создания готовых изделий, включают сверла, токарные станки, фрезерные станки и другие новейшие технологии, такие как машины для лазерной резки, машины для плазменной резки, материалы для гидроабразивной резки, инструменты для электронно-лучевой обработки и многие другие. Материалы, которые обычно обрабатываются с помощью станков с ЧПУ, включают алюминий, сталь, медь, титан, дерево, стекловолокно, пенопласт и пластик.

Что может вызвать проблемы в станках с ЧПУ?

Какими бы быстрыми и эффективными ни были станки с ЧПУ, они не безошибочны.У них возникают проблемы, и они нуждаются в обслуживании, как и любой другой тип машины или инструмента. И, как и с любым другим инструментом, есть определенные вещи, которые вы можете сделать, чтобы непреднамеренно повредить эти машины. Есть также определенные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.

Хотя, безусловно, существует множество проблем, которые могут привести к проблемам и ошибкам при обработке с ЧПУ, некоторые проблемы встречаются чаще, чем другие. Эти проблемы также легко упустить из виду и легко поставить неверный диагноз.

Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем на станках с ЧПУ.

Запросить цену

Плохое или неправильное обслуживание

Станки с ЧПУ

необходимо регулярно тщательно чистить и смазывать — иначе могут начать возникать проблемы. Отсутствие очистки может привести к накоплению грязи и мусора. Может показаться, что это чисто гигиеническая проблема, но она может серьезно повлиять на производительность машины.

Например, если вы начинаете замечать, что материал скользит во время резки, скопление грязи может мешать правильной работе машины и обеспечивать наиболее точные инструкции.Если эта проблема останется без внимания, это создаст проблемы, поскольку машина будет изо всех сил пытаться найти и удерживать материалы неподвижно. Это приводит к большим проблемам с точностью и точностью и, в конечном итоге, к большему количеству ошибок.

Неправильная смазка может привести к залипанию деталей машины или их неравномерному движению. Это может привести к ошибкам, а также к перегреву и блокировке воздуха. Как перегрев, так и нехватка воздуха также могут вызвать такие проблемы, как движение материала во время процесса.

Ремонт и обслуживание промышленной электроники

Неправильные настройки или инструменты

Возможно, один из ваших инструментов затупился, охлаждающая жидкость или смазка не работают должным образом, или инструмент движется с неправильной скоростью. Все эти проблемы вызовут аналогичные проблемы. Наиболее вероятным результатом одной или нескольких из этих проблем является появление небольших следов ожога по краям и углам материала.

Причина этого проста. Если инструмент движется слишком медленно, материал будет находиться под режущей кромкой дольше, чем должен.Это приводит к ожогам и рубцам, которые вы видите. Точно так же, если охлаждающая жидкость работает неправильно, все может стать слишком горячим, и в результате края материала могут обгореть.

Если один из ваших инструментов сгорел, вам нужно будет отрегулировать настройки для этого конкретного инструмента, чтобы он не царапал материал. Или, если инструмент затупился и больше не режет правильно, возможно, пришло время его полностью заменить.

Помимо обожженных краев, другими визуальными признаками таких проблем, на которые следует обратить внимание, являются шероховатости краев, видимые порезы и приподнятые края.Все это указывает на то, что что-то не так работает на вашем компьютере.

Плохое или неправильное программирование

Еще одна проблема, которая может привести к серьезным проблемам при обработке с ЧПУ, — неправильное программирование. Это простая причинно-следственная проблема, так как программирование напрямую контролирует создание продукта. Поэтому, если программирование неправильное, у продукта будут проблемы.

Эти проблемы может быть трудно обнаружить, особенно когда в них участвуют новые или неопытные сотрудники.Эти сотрудники могут не иметь абсолютно точного представления о процессе машины и могут неправильно вводить кодировку. Они могут не осознавать свою ошибку, хотя и признают, что что-то не так.

Чтобы устранить проблему, неопытные сотрудники могут попытаться выключить машину, а затем снова включить. Это может привести к резкому запуску машины и устранению проблемы. При этом изначальная проблема — неверная кодировка — остается незамеченной.

Чтобы избежать этого сценария, убедитесь, что каждый сотрудник прошел полное и надлежащее обучение тому, как правильно программировать станок с ЧПУ.Таким образом, таких ошибок, которых легко избежать, будет меньше, и у вас будет более плавный и беспроблемный процесс обработки с ЧПУ.

Советы по устранению неполадок с ЧПУ: наиболее распространенные проблемы и способы их устранения

Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете свои машины, насколько хорошо вы обучаете своих контроллеров или насколько тщательно вы ухаживаете за своими инструментами, проблемы все равно будут возникать. Некоторые из них будет легко решить, а некоторые будут сбивать с толку, заставляя вас задуматься, что может быть не так.

К счастью, мы составили список наиболее распространенных поломок станков с ЧПУ, а также их вероятные причины и способы их устранения.

Запросить цену

Что делать, если что-то пойдет не так в процессе автоматической смены инструмента?

Решение: Если вы уверены, что проблема возникает в какой-то момент во время процесса автоматической смены инструмента, лучший способ устранить проблему — изучить каждый шаг последовательности смены инструмента.Как только вы хорошо ознакомитесь с процессом, вы сможете лучше определить, где возникает проблема, и диагностировать, что происходит.

Для справки, последовательность должна быть следующей:

  1. Оси перемещаются в положение
  2. Шпиндель выравнивается для смены инструмента
  3. Двери открыты
  4. Горшок для магазинов становится на место
  5. Рычаг ATC перемещается, чтобы зацепить инструмент на шпинделе
  6. Инструмент для освобождения шпинделя
  7. Рычаг снимает инструмент со шпинделя
  8. Рука вставляет инструмент в шпиндель
  9. Инструмент для захвата шпинделя
  10. Рука возвращается в исходное положение
  11. Дверь закрывается

 Как устранить проблему с двигателем постоянного тока?

Решение: Если у вас возникли проблемы с двигателем постоянного тока, вот несколько вещей, которые нужно проверить и устранить.Попробуйте это и посмотрите, не обнаружите ли вы проблему на этом пути.

  • Снимите щетки и пружины после снятия крышки с помощью шлицевой отвертки.
  • Убедитесь, что щетки свободно перемещаются при их снятии.
  • Убедитесь, что все щетки имеют одинаковое натяжение пружины.
  • Посмотрите внимательно на поверхности кистей — они чистые и блестящие? Если нет, замените их.
  • Посмотрите, какие длинные кисти. Когда эти щетки новые, их должно быть около 7.5 дюймов в длину. Если они намного короче этого, натяжение пружины будет меньше.
  • Посветите внутрь фонариком, как только щетки будут убраны, чтобы увидеть, нет ли наростов. Очистите область с помощью воздухоочистителя и обязательно очистите все канавки.
  • Замените все сильно изношенные канавки.

Ремонт двигателей переменного/постоянного тока

Что мне делать, если я не могу отключить аварийную остановку?

Решение: Пройдитесь по этому контрольному списку, чтобы увидеть, может ли какой-либо из этих элементов быть проблемой.

  • Убедитесь, что конвейер подключен к источнику питания. Проверьте шнур питания на наличие признаков повреждения.
  • Вытащите или вставьте любой аварийный стопор. Проверьте наличие проблем с конвейером, блоком высокого давления, порталом и загрузчиком. Убедитесь, что в электрическом шкафу нет перегоревших предохранителей.
  • Проверьте, нет ли осей рядом с перебегами.
  • Осмотрите механизм блокировки двери или любые другие модули блокировки внутри электрического шкафа.Убедитесь, что светодиод горит и говорит POWER или что-то подобное.
  • Убедитесь, что блоки питания включены. Проверьте, нет ли перебоев в электроснабжении. Сделайте это, посмотрев на светодиоды и увидев, не тускнеют ли они или перегорели. Если да, то попробуй отсоединить от него провода. Если он изменится после того, как вы это сделаете, у вас есть короткое замыкание, которое необходимо исправить.
  • Найдите строку E и следуйте за ней. Проверьте, нет ли проблем с напряжением.

Что делать, если машина не включается или ведет себя странно при включении?

Решение: Если на панели управления не загорается ни одна кнопка, поищите источник питания за экраном или панелью.Убедитесь, что источник питания поступает и уходит правильно. Возможно предохранитель сзади перегорел.

Если кажется, что ЭЛТ не появляется, попробуйте переместить оси, как если бы вы следовали подсказкам на экране. Если они по-прежнему отлично двигаются, проблема в дисплее экрана, а не в машине. Убедитесь, что питание все еще подается на экран.

Как устранить проблему с блоком питания?

Решение: В большинстве случаев машины имеют несколько источников питания.Если вы не уверены, какой из них вызывает проблему, попробуйте проверить эти адреса:

.
  • За экраном ЭЛТ
  • Цепь блокировки двери
  • Плата ввода/вывода
  • Отдельные блоки питания для приводов и шпинделя
  • Внешний блок питания

Если вы считаете, что есть проблема с источниками питания постоянного тока, проверьте входную мощность и убедитесь, что напряжение правильное. Проверьте также выходную мощность. Если кажется, что питание отсутствует или напряжение слишком низкое, выключите питание и отсоедините выходные провода.Снова включите питание и проверьте выходную сторону. Если есть питание и правильное напряжение, у вас произошло короткое замыкание на землю.

Почти все блоки питания будут оснащены светодиодным индикатором. Но не всегда верьте этому свету на слово. Проверьте уровни мощности для себя с помощью измерителя, чтобы быть уверенным. Если действительно есть короткое замыкание на землю, может перегореть предохранитель или короткое замыкание понизит уровень напряжения.

Ремонт блока питания

Как отремонтировать релейную плату и как узнать, нуждается ли она в ремонте?

Решение: Хотя релейные платы бывают разных размеров и конструкций, они являются обычным компонентом станков с ЧПУ.Все они функционируют почти одинаково, поэтому с ними легко работать, как только вы поймете, как они работают.

Каждая релейная плата принимает входной/выходной сигнал напряжением 24 В постоянного тока или ниже и преобразует его в сигнал, обычно равный 24 В постоянного тока или 110 В переменного тока. Это важно сделать, чтобы машина могла выдерживать более высокие нагрузки и силу тока.

Почти все релейные платы оснащены светодиодными индикаторами, которые включаются, когда машине требуется выход. Когда вы видите, что этот индикатор мигает, это означает, что выход достиг платы и должен быть применен к реле на плате.Если цепь не правильно предохранена, здесь могут возникнуть некоторые проблемы.

Если вы заметили, что одна из дорожек на плате реле перегорела, это легко исправить. В большинстве случаев вам просто нужно заменить его. Отпаяйте сгоревшую дорожку и припаяйте на ее место новую свежую.

Патрон станка застрял, не зажимается и не разжимается. Что я делаю?

Решение: Запустите этот контрольный список и посмотрите, может ли какая-либо из этих вещей быть причиной проблемы.

  • Проверьте, работает ли гидравлический насос. Если это не так, попробуйте выключить и снова включить машину. Снова включив питание, проверьте насос и посмотрите, работает ли он на этот раз.
  • Посмотрите на регулировочный клапан и проверьте гидравлическую мощность. Если его нет или он недостаточно высок, попробуйте увеличить мощность.
  • Осмотрите ножную педаль, чтобы убедиться, что она работает. Ищите входной сигнал для переключателя на экране. Если на диагностическом экране кажутся проблемы с вводом, осмотрите внимательнее кабельные соединения и контакты ножной педали.Проверьте, не оборваны ли какие-либо провода и не окислились ли клеммы. Убедитесь, что вы можете нажимать на педаль до упора, и что она не заблокирована стружкой или каким-либо мусором.
  • Если кажется, что проблема не во входе, внимательно посмотрите на выход ПЛК. Если выход не создается после нажатия педали, попробуйте определить, что необходимо для включения выходной катушки, следуя по лестнице.
  • Можно ли заставить патрон работать с помощью команд M-кода MDI, но не с помощью педали? Это означает, что проблема почти наверняка связана с педальным переключателем.

  • Выход соленоида работает правильно? Если это так, ваша проблема может быть связана с разъемом соленоида, где может быть сломан провод или разъем может быть ослаблен. Попробуйте переключить разъем с катушкой и посмотрите, правильно ли работает катушка.
  • Наконец, обратите внимание на тяговую трубу между патроном и гидравлическим цилиндром. Это работает? Проверьте трубку, отвинтив ее от патрона или цилиндра и сняв. Пока вы это делаете, также неплохо осмотреть корпус патрона.Внутренний клин, в частности, следует регулярно смазывать. Если он грязный или не смазанный, патрон не сможет работать правильно.

Услуги по ремонту гидравлических и пневматических систем

Что я должен проверить в цепи безопасности?

Решение: Следуйте этой простой процедуре, чтобы убедиться, что все необходимые детали получили необходимую проверку.

  1. Убедитесь, что все ключи дверных замков находятся в исходном положении.
  2. Загляните в шкаф управления, чтобы проверить модули блокировки.Светодиодные индикаторы здесь помогут вам обнаружить любые потенциальные проблемы.
  3. Убедитесь, что ключи блокировки блокировки находятся в правильном положении, и убедитесь, что при необходимости их можно снять, так как иногда вибрации могут привести к ненужному повороту ключей.
  4. Затяните все необходимые соединения на переключателях и модулях блокировки.
  5. Найдите самые большие соединения в модулях и проверьте их. Из-за своего размера они, как правило, испытывают сильную вибрацию и могут расшатываться.

Использовать этот список

Надеюсь, следуя этим инструкциям, вы сможете лучше понять свои станки с ЧПУ, что поможет вам лучше подготовиться к их очистке, обслуживанию и уходу за ними. Вам будет легче предотвратить возникновение проблем, и вы будете знать, как распознать проблему, когда она возникает.

Возможно, самое главное, однако, мы надеемся, что вы сможете диагностировать проблемы, которые неизбежно возникнут, и лучше сможете найти решение этих проблем.Даже если вы столкнетесь с проблемой, требующей обращения к сторонним специалистам для ремонта, вы все равно будете на шаг впереди. Скорее всего, вы уже знаете, в чем проблема, где она возникает, и имеете некоторое представление о том, как ее можно исправить.

Свяжитесь с нами для ремонта станков с ЧПУ

Несмотря на экономию времени, возможность диагностировать проблемы на вашем компьютере и устранять их самостоятельно, всегда будут ситуации, когда проблемы выходят за рамки ваших возможностей для устранения. Когда это произойдет, компания Global Electronic Services готова вмешаться и помочь вернуть вашу машину в рабочее состояние.Чтобы узнать больше о нас, подпишитесь на наш блог и следите за нами в социальных сетях. И если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам или звоните по телефону 877-249-1701.

Запросить цену

10 Распространенные проблемы со станками с ЧПУ (и способы их устранения)

Другие распространенные проблемы и проблемы, связанные с обработкой с ЧПУ

Помимо перечисленных выше областей, операторы станков могут столкнуться со следующими проблемами на своих станках с ЧПУ.

#5 Проблема зажима/разжима патронов и приспособлений

Это может быть серьезной проблемой, когда обрабатываемая деталь не может быть надежно захвачена патроном, или если она смещается или вибрирует в процессе обработки.Чтобы решить эту проблему, выполните следующие действия:

  • Проверьте, правильно ли расположена деталь, чтобы обеспечить надежный зажим.
  • Проверьте правильность настройки гидравлического насоса и гидравлического давления.
  • Убедитесь, что используемые губки правильно установлены и достаточны для захвата материала. Обеспечьте более широкий захват поверхности вместо точечного захвата.
  • Если патрон не открывается/не закрывается, проверьте, работает ли ножной переключатель – проверьте, работают ли еще контакты и не оборваны ли провода.
  • Проверьте, подходит ли смазка для различных частей патрона и нет ли грязи или мусора, влияющих на движения.
  • Проверка работы патрона на основе команды M-кода MDI.
  • Проверьте, работает ли выход соленоида. Если это так, то проблема может заключаться в обрыве провода на разъеме.
  • Проверьте, работает ли тяговая труба, соединяющая гидравлический цилиндр и патрон, и не ослаблена ли она.

Внимание: Неправильно закрепленная деталь машины может привести к несчастному случаю, повреждению или, что еще хуже, к травме оператора! Таким образом, очень важно, чтобы детали были правильно зажаты станком.

#6 Проблемы с источником питания

Иногда дисплей станка с ЧПУ или другие его части могут не работать из-за проблем с источником питания. Чтобы исправить это, убедитесь, что для входной стороны питания и источника питания используются правильные мощность и напряжение. Впоследствии вы должны увидеть, правильно ли работает выходная или вторичная сторона.

Рекомендация: Доверьте проверку специалисту.

Если питание отсутствует или показания напряжения низкие, рассмотрите возможность отсоединения выходных проводов при выключенном питании, а затем включите питание и повторно проверьте выходную сторону.Вы также можете проверить, работают ли светодиоды на машинах, и посмотреть на предохранители, чтобы увидеть, не перегорели ли они.

Стабильный источник питания необходим и является основой для бесперебойной работы любого станка с ЧПУ.

Внимание: Вызовите специалиста для такой проверки электрических частей или соединений.

#7 Проблемы с устройством автоматической смены инструмента

Иногда вы можете столкнуться с проблемами при работе устройства автоматической смены инструмента на станке с ЧПУ. Это можно решить, изучив каждый шаг процесса смены инструмента и устранив неполадки, диагностировав, что пошло не так.

Убедитесь, что основание, захватный рычаг, держатель инструмента, опорный рычаг и магазины инструментов работают правильно и плавно. Или проверьте поворот и механическое действие рычага, чтобы убедиться, что они работают правильно. Также следите за чистотой автоматического устройства смены инструмента и держателей инструмента от стружки и охлаждающей жидкости.

#8 Вибрация станка/дребезжание

Когда ваш станок с ЧПУ вибрирует во время работы, это может значительно сократить срок службы вашего инструмента, повлиять на долговечность вашего станка с ЧПУ или ухудшить качество обрабатываемой детали.Вы можете обнаружить это, просто прислушиваясь к создаваемому шуму — иногда он может быть очень громким!

Чтобы решить эту проблему, вам необходимо диагностировать вибрацию заготовки или инструмента. Вы также можете отрегулировать скорость вращения вашего процесса обработки, чтобы частоты процесса обработки не резонировали с частотой материала.

Примечание. Для обрабатывающих центров важно использовать сбалансированные держатели инструмента при скорости вращения шпинделя выше 8000 об/мин. В противном случае на обработанной детали первыми появятся следы вибрации.За этим последует сокращение срока службы инструмента и, наконец, выход из строя подшипников шпинделя.

#9 Перегрев станка

При больших объемах и длительной обработке иногда может происходить перегрев. Ваш станок с ЧПУ может нагреваться до 150 градусов и более внутри. Это может негативно сказаться на результате вашей работы по обработке, используемом инструменте, а также на самом станке с ЧПУ.

Во избежание этого регулярно очищайте все каналы и чистите машину от грязи, почвы и материала.Имейте регулярный календарь уборки всей металлической стружки, а также жидкостей, используемых при резке.

Перегрев шпинделя станка происходит в основном из-за интенсивного использования на самых высоких оборотах. Шпиндель со смазкой консистентной смазкой нельзя использовать в течение длительного времени на полных оборотах. Шпиндель с воздушно-масляной смазкой лучше, в то время как шпиндель с масляно-струйной смазкой, такой как тот, который использует Hwacheon, без проблем работает дольше всех часов даже на максимальных оборотах.

Колебания температуры окружающей среды в мастерской также влияют на перегрев машины.Ветер / потоки воздуха через двери или открытые окна могут повлиять на точность вашего точного станка.

Красивое широкое окно, в которое свободно светит солнце, плюс холодный кондиционер могут доставить удовольствие вашим операторам, но вашей машине это совсем не понравится, так как она искажается по всей оси.

#10 Неправильный партнер по станкам с ЧПУ

Наконец, и это, возможно, самое главное, вам необходимо выбрать правильного партнера по станкам с ЧПУ, чтобы уменьшить возникновение проблем со станками и человеческих ошибок.

Ошибки и ошибки станков могут дорого обойтись вашей компании в долгосрочной перспективе. Чтобы свести их к минимуму, сотрудничайте с известными и опытными производителями станков с ЧПУ, которые предоставляют комплексный пакет послепродажного обслуживания, обучения и обслуживания.

Разработанные и изготовленные с высокой точностью в соответствии со строгими стандартами качества, станки с ЧПУ Hwacheon обладают одним из лучших показателей прочности и срока службы в отрасли.

Хотите узнать больше о нашем пакете инспекций/техобслуживания/обслуживания?
Нажмите здесь.

G-код для программирования ЧПУ | Блог Fusion 360

Вы знаете, что говорят об основах: сначала изучите их, и вы запомните их навсегда. То же самое относится и к программированию станков с ЧПУ. Даже по мере развития новых производственных технологий основы обработки деталей с помощью программы ЧПУ останутся с вами навсегда.

В этой статье мы поговорим о ключевом компоненте каждой программы ЧПУ — G-коде.

Краткий обзор G-кода

Производители по всему миру используют программирование ЧПУ для управления инструментами станка для производства деталей.В основе этого автоматизированного производственного процесса лежит набор инструкций, которые сообщают станку с ЧПУ, куда и как двигаться. Эти инструкции называются G-кодом.

G-код

был впервые установлен в 1960-х годах Ассоциацией электронной промышленности (EIA). Хотя официальный язык был задокументирован как RS-274D, вы услышите, как все называют его G-кодом. Почему? Многие слова или отдельные фрагменты кода, составляющие этот машинный язык, начинаются с буквы G.

.

Хотя G-код должен быть универсальным стандартом, вы обнаружите, что многие производители станков с ЧПУ разработали свой собственный уникальный вариант.Мы все едим мороженое в конце дня, но Haas может быть со вкусом клубники, а Tormach может быть со вкусом шоколада. Из-за этой разницы в вариантах G-кода крайне важно понимать, как ваша собственная машина использует G-код.

Почему разные варианты G-кода? Это действительно сводится к возможностям каждой машины. Возьмем одну машину, которая может обрабатывать вращение системы координат на основе входных данных датчика. Вам понадобится набор команд G-кода, которые могут включать или отключать это вращение.Другой машине без этой возможности настройки не потребуется этот G-код.

Если вы сомневаетесь, всегда обращайтесь к документации вашего станка с ЧПУ, пока вы работаете с остальной частью этой статьи. Мы рассмотрим основы, но вы никогда не знаете, могла ли ваша машина выбрать немного другой путь к тому же конечному пункту назначения.

Блоки G-кода

Стандарт G-кода был опубликован еще во времена, когда у машин был небольшой объем памяти. Из-за этого ограничения памяти G-код является чрезвычайно компактным и лаконичным языком, который на первый взгляд может показаться почти архаичным.Возьмем, к примеру, эту строку кода:

.
 G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500 

В этой единственной строке мы даем машине ряд инструкций:

  • G01 — выполнить перемещение с линейной подачей
  • X1/Y1 — перейти к этим координатам X и Y
  • F20 — переместить со скоростью подачи 20
  • T01 — использовать инструмент 1 для выполнения работы
  • M03 — повернуть шпиндель на
  • S500 – Установите скорость шпинделя 500

Несколько строк G-кода, подобных этим, объединяются, чтобы сформировать полную программу ЧПУ.Затем ваш станок с ЧПУ будет считывать код по одной строке слева направо и сверху вниз, как при чтении книги. Каждый набор инструкций находится на отдельной строке или блоке.

Программы G-кода

Целью каждой программы G-кода является производство деталей максимально безопасным и эффективным способом. Для этого вы обычно найдете блоки G-кода, расположенные в определенном порядке, например:

.
  1. Запустите программу ЧПУ.
  2. Загрузите нужный инструмент.
  3. Включите шпиндель.
  4. Включите охлаждающую жидкость.
  5. Перемещение в позицию над деталью.
  6. Запуск процесса обработки.
  7. Выключите охлаждающую жидкость.
  8. Выключите шпиндель.
  9. Отойдите от детали в безопасное место.
  10. Завершить программу ЧПУ.

Этот поток представляет собой простую программу, использующую только один инструмент для одной операции. На практике вы, как правило, промываете и повторяете шаги со 2 по 9. Например, приведенная ниже программа G-кода включает в себя все приведенные выше блоки кода с повторяющимися разделами, где это необходимо:

Модальные и адресные коды

Как и другие языки программирования, G-код может бесконечно повторять действие, пока оно не будет остановлено.В этом циклическом процессе используется модальный код, который действует до тех пор, пока вы его не отключите или не измените другим модальным кодом. Например, M03 — это модальный код, который будет запускать шпиндель на неопределенный срок, пока вы не скажете ему остановиться с помощью M05. Подождите секунду. Это слово (помните: слово — это небольшой фрагмент кода) не начиналось с буквы G, но это все равно G-код. Слова, начинающиеся с буквы М, являются машинными кодами и включают или выключают такие функции станка, как СОЖ, шпиндель и зажимы. Я перечислю некоторые распространенные в следующем разделе, но вы можете найти список M-кодов вашей машины в ее документации.

G-код также включает в себя полный список адресных кодов. Вы можете думать об этом как о словаре для G-кода, который определяет конкретное поведение. Коды адресов начинаются с буквенного обозначения, например G, а затем с набора цифр. Например, X2 определяет адресный код координаты X, где 2 — это значение по оси X, на которое следует переместить машину.

Полный список адресных кодов включает:

В программу G-кода можно добавить несколько кодов специальных символов.Обычно они используются для запуска программы, комментирования текста или игнорирования символов и включают в себя:

  • % Начинает или заканчивает программу ЧПУ
  • () Определяет комментарий, написанный оператором ЧПУ; иногда они должны быть написаны заглавными буквами
  • / Игнорируются все символы, идущие после косой черты
  • ; Определяет, когда заканчивается блок кода, не отображается в текстовом редакторе

Объяснение G-кодов и M-кодов

G и M-коды составляют основную часть вашей программы ЧПУ.Коды, начинающиеся с буквы G, подготавливают вашу машину к выполнению определенного типа движений. Наиболее распространенные G-коды, с которыми вы снова и снова будете сталкиваться в каждой программе ЧПУ, включают:

.

G0 — Быстрое движение

Этот код указывает машине двигаться как можно быстрее в указанную координатную позицию. G0 будет перемещать ось станка за осью, что означает, что он сначала будет двигаться по обеим осям и завершит перемещение по той оси, которая не находится в позиции. Вы можете увидеть пример этого движения на изображении ниже:

G1 — Линейное перемещение

Этот код указывает станку двигаться по прямой линии в координатную позицию с заданной скоростью подачи.Например, G1 X1 Y1 F32 переместит станок в координаты X1, Y1 со скоростью подачи 32.

G2, G3 – дуга по часовой стрелке, дуга против часовой стрелки

Эти коды предписывают машине двигаться по дуге к месту назначения с координатами. Две дополнительные координаты, I и J, определяют центральное положение дуги, как показано ниже:

.

G17, G18, G19 – Обозначения плоскостей

Эти коды определяют, в какой плоскости будет обрабатываться дуга. По умолчанию ваш станок с ЧПУ будет использовать G17, то есть плоскость XY.Две другие плоскости показаны на изображении ниже:

G40, G41, G42 — компенсация диаметра фрезы

Эти коды определяют компенсацию диаметра фрезы, или CDC, которая позволяет станку с ЧПУ позиционировать свой инструмент слева или справа от заданной траектории. D-регистр хранит смещение для каждого инструмента.

G43 — Компенсация длины инструмента

Этот код определяет длину отдельных инструментов с использованием высоты по оси Z. Это позволяет станку с ЧПУ понять, где находится кончик инструмента по отношению к детали, над которой он работает.Регистр определяет компенсацию длины инструмента, где H — смещение длины инструмента, а Z — длина инструмента.

G54 — смещение нулевой точки

Этот код используется для определения смещения приспособления, которое определяет расстояние от внутренних координат станка до точки привязки на заготовке. В таблице ниже только G54 имеет определение смещения. Однако вы можете запрограммировать несколько смещений, если задание требует одновременной обработки нескольких деталей.

М-коды

M-коды — это машинные коды, которые могут отличаться на разных станках с ЧПУ.Эти коды управляют функциями вашего станка с ЧПУ, такими как направление охлаждающей жидкости и шпинделя. Некоторые из наиболее распространенных М-кодов включают в себя:

Стандартные циклы в G-коде

Последний аспект G-кода, который стоит затронуть, — это постоянные циклы. Они похожи на методы или функции в компьютерном программировании. Они позволяют выполнить сложное действие всего несколькими строками кода без необходимости вводить все детали.

Возьмем, к примеру, приведенный ниже постоянный цикл. Здесь мы сообщаем инструменту ЧПУ создать отверстие с помощью сверла с просверленным сверлом всего в двух строках кода слева.Это же действие занимает более 20 строк обычного G-кода.

Некоторые распространенные циклы сверления включают:

G81 — простой цикл сверления

Этот цикл создает отверстие путем погружения в заданную координату по оси Z и последующего отвода. Для программирования этого цикла требуются глубина, скорость подачи, координаты XY и плоскость для сверления.

G83 – Сверло для сверла

Этот цикл используется для быстрого сверления глубоких отверстий. Инструмент сначала просверливает определенное расстояние, а затем втягивается, что очищает отверстие от любого материала и позволяет охлаждающей жидкости смывать стружку.Простейшая реализация этого цикла требует начальной высоты, плоскости подачи, приращения шага и глубины.

G98 — Возврат к начальной быстрой высоте

Этот цикл отводит инструмент в плоскость зазора между отверстиями, что помогает избежать зажимов. Для программирования этого цикла требуется начальная высота и плоскость подачи для сверления.

Первые основы

Даже если вы никогда не напишете свою собственную программу ЧПУ вручную, понимание основ G-кода поможет вам в карьере программиста ЧПУ.Основное поведение остается неизменным у разных производителей, даже несмотря на то, что фактический G-код немного отличается. В конце концов, вы комбинируете координаты, скорости подачи и набор определяемых действий для перемещения инструмента и успешной обработки детали.

В некоторых руководствах рекомендуется запомнить наиболее распространенные коды G и M. Хотя это может сработать, практика делает совершенным! Постоянно используйте и обновляйте свои основы G-кода на протяжении всей своей карьеры, и они останутся с вами. Вот небольшой тест, чтобы узнать, где вы находитесь.

Готовы применить свои знания в области программирования ЧПУ и G-кода на практике? Попробуйте Fusion 360 уже сегодня!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.