Что это аргоновая сварка: Аргонодуговая сварка: что это такое

Содержание

что это, виды, плюсы и минусы

Дата: 30.04.2020Автор: МОП «Комплекс 1»

Просмотров: 171

Рейтинг: 5,001 голос

  1. 1. Что это такое?
  2. 2. Разновидности
  3. 3. Технология аргонодуговой сварки
  4. 4. Преимущества и недостатки

Что это такое?

Аргоновая сварка (перейти к услуге) эффективна для сваривания материалов, которые в обычных условиях свариваются плохо или не свариваются совсем: чаще всего таким методом соединяют легированные стали и цветные металлы. Принцип прост: чтобы не позволить материалам окислиться от соприкосновения с кислородом, среда заполняется инертным газом аргоном. Аргон на 38% тяжелее воздуха и быстро вытесняет его из рабочей зоны.

Помимо аргона, в сварке используется некоторое количество кислорода, который защищает материал от загрязнений и пористости. Вступая в химическую реакцию с посторонними примесями, кислород способствует их выгоранию или «выталкивает» грязь на поверхность, за счёт чего предотвращается пористость.

Разновидности

Как и другие виды сварки, может быть:

  • ручной аргонодуговой с использованием неплавящегося электрода РАД,
  • автоматической аргонодуговой с использованием неплавящегося электрода ААД,
  • автоматической аргонодуговой с использованием плавящегося электрода ААДП.

Обычно используется вольфрамовый неплавящийся электрод. Могут также встречаться обозначения TIG (сварка вольфрамом в инертной среде) и GTAW (газодуговая сварка вольфрамом).

Технология аргонодуговой сварки

Аргоновая дуга образуется между электродом и свариваемым изделием, электрод располагается в горелке, оттуда через сопло подаётся защитный газ. Присадочная проволока в электроцепь не включается и подаётся отдельно.

Процедура может происходить вручную, когда сварщик самостоятельно направляет пруток в место сварки, перемещает горелку и материал, или автоматически — тогда непосредственное участие специалиста не требуется.

При автоматической сварке используется прибор, который зажигает дугу: осциллятор. Он подаёт на дугу высоковольтные импульсы высокой частоты, способствующие ионизации и зажигающие дугу. Если же сварка осуществляется на переменном токе, осциллятор выступает в качестве стабилизатора: он способствует устойчивому горению дуги.

Преимущества и недостатки

Сварка аргоном позволяет получить аккуратный качественный шов равномерной глубины, особенно эффективна данная методика при работе со стыками труб (орбитальная сварка), поэтому конструктивно вариантов аргонодуговых сварочных аппаратов очень много, практически под любые изделия. Также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом — основной способ сваривания титановых, алюминиевых сплавов, подходит для использования с нержавеющей сталью.

Недостатком является малая производительность в случае, если используется ручной метод.

Ключи для поиска


Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.

Рекомендуемые статьи

13.04.2020

Механизм сварки заключается в расплавлении и спаивании двух материалов, поэтому «холодная сварка» звучит скорее как оксюморон.​ На самом деле это вполне действующий метод, который идеально подходит как для мелкого ремонта при отсутствии сварочного аппарата, так и для «сваривания» в ситуации, когда высокотемпературное воздействие использовать не рекомендуется. Пользоваться ей просто и безопасно, она прекрасно подойдёт для бытовой эксплуатации.

Подробнее

13.04.2020

Точечная сварка — или точечная контактная сварка — сваривает детали в месте контакта с помощью одновременного воздействия разряда электрического тока и давления. Представляет из себя систему с двумя электродами, которыми зажимаются листы металла. Самый простой аппарат устроен так: рабочий укладывает листы на нижний электрод и прижимает верхним, одновременно пропуская через них ток, в итоге материалы скрепляются точечно — в одном месте.

Подробнее

30.04.2020

В контактной сварке соединение деталей происходит не только путём разогрева, но и через механическое сжатие: детали, которые планируется скрепить, нагреваются электрическим током и сжимаются. Это позволяет делать достаточно тонкую сварку с минимальным рассеиванием — и поэтому очень популярно в конструкторских работах, автомобилестроении и т. д…

Подробнее

30.04.2020

Дуговая сварка — процесс соединения деталей при помощи электрического разряда в газе, именуемого «дугой». Она получается между двумя электродами при увеличенном до определённого уровня напряжении. Дуговой механизм состоит из анода и катода, дугового столба, переходных областей. В рабочей области температура может доходить до 7000 °С (выше температуры плавления всех используемых в промышленности металлов), что обуславливает высокую эффективность технологии и её востребованность…

Подробнее

30.04.2020

Газовая сварка ещё называется газоплавильной или просто газосваркой — это сварка, которая осуществляется путём поджигания газовых смесей, обычно кислорода в сочетании с горючими газами: ацетиленом, пропаном, водородом, иногда бензином. Один из самых старых сварочных методов с более чем столетней историей, всё ещё востребованный, хоть и вытесненный по большей части электродуговыми техниками…

Подробнее

30.04.2020

Сварка — неразъёмное соединение двух или более деталей, получаемое методом их нагрева, пластического деформирования или обоих методов одновременно. Чаще всего, когда говорят о сварных соединениях, подразумевают металл, однако сварке поддаются и другие материалы: например, пластик…

Подробнее

28.02.2020

Металлообработкой называют широкую область — обработку металла для придания ему форм, создания деталей, которые впоследствии идут на самые разные цели, от производства мелочей до строительства мостов и кораблей. В процессе меняются форма изначального элемента, его размеры, свойства: например, отдельная деталь может быть покрыта цинком для придания ей антикоррозионных свойств…

Подробнее

Основная зона обслуживания в ЮФО: Ростовская областьАзовБатайскВолгодонскКаменск-ШахтинскийНовочеркасскНовошахтинскРостов-на-ДонуТаганрогШахты, АдыгеяМайкоп, Астраханская областьАстрахань, Волгоградская областьВолгоградВолжскийКамышин, КалмыкияЭлиста, Краснодарский крайАнапаАрмавирЕйскКраснодарНовороссийскСочи, КрымЕвпаторияКерчьСимферополь, Севастополь

Сварка аргоном в Москве, ЮВАО, Брастиславской, Люблино, Марьино

Это дуговая сварка металлов, происходящая в среде инертного аргона. Осуществляется как плавящимися, так и неплавящимися электродами. В качестве неплавящегося электрода, как правило, используют электрод, изготовленный из вольфрама. Она бывает как ручной, когда горелку и пруток присадочный держит в руках сварщик, и автоматической, когда горелка с проволокой перемещаются без участия человека.

В нашем мотосервисе мы производим сварку аргоном всех видов материалов.

Принцип работы

Говоря образно, является гибридом электрической и газовой сварок. Сердцем является неплавящийся электрод из вольфрама. Как известно, вольфрам является очень тугоплавким металлом. Вокруг такого электрода находится сопло из керамики, во время работы из которого дует аргон. Если производить сварку, например, алюминия, то он просто начнет гореть на воздухе, покрываясь коркой. Когда же работа производится в среде аргона, то место от доступа воздуха защищено.

Применение

Применяется в настоящее время везде, где к качеству предъявляются высокие требования. Важнейшим из направлений является строительство сооружения каркасного типа, при котором сварной шов испытывает постоянную нагрузку. Также широко применяют для соединения различных металлов, которые плохо поддаются обработке. Например, применяют для соединения неповоротных стыков трубопроводов.

С развитием производства автомобилей стали повсеместно применять сварку латуни аргоном при работе с радиаторами, кондиционерами. Применение такого способа при ремонте автомобиля позволяет выполнять сварку аргоном чугуна при трещинах в блоке двигателя. А раньше блок просто выбрасывался. Такая же ситуация и с литыми автомобильными дисками, которые принимают на себя всю силу удара при наезде машины на препятствие или попадания в яму — от удара диск лопается, но поскольку мастерами отработана технология сварки аргоном алюминия, не возникает никаких проблем. Стоимость работ с покупкой нового диска несопоставима.

Наш мотосервис в ЮВАО (ВАО) расположен рядом с метро: Братиславская, Братеево, Люблино, Выхино, Красногвардейская, Кантемировская, Братиславская и Марьино. Также к нам удобно добираться из таких районов как: Кузьминки, Печатники, Люберцы, Новогиреево и Орехово-борисово. Такое расположение позволяет добираться до нас, когда ваш мотоцикл находится в ремонте.

Записаться в «Les Motors»

Звоните +7 (925) 045-75-22, +7 (499) 501-88-90
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение дня!


Газовая аргонная сварка с использованием инертных газов

На протяжении последнего десятилетия на рынке Санкт-Петербурга появилось множество компаний выпускающих для своих заказчиков воздуховоды и фасонные изделия к ним из разных типов и марок стали. Наиболее распространёнными являются производства по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали для общеобменной вентиляции. Это объяснимо – такие изделия легки в производстве и пользуются устойчивым спросом у строителей и монтажных организаций. В меньшей степени распространены производства выпускающие изделия для монтажа систем дымоудаления в общественных и производственных помещениях. Наиболее же редки  (их можно сосчитать по пальцам одной руки) высокотехнологичные производства по изготовлению изделий для систем аспирации — удалению пыли в общественных зданиях и технологических отходов, пыли, стружки и\или взвеси на производствах. Часто такие производства требует обустройства систем аспирации в агрессивных средах, что влечёт за собой особые требования к материаловедению и технологии изготовления воздуховодов и фасонных изделий к ним. Вентиляционный завод  «Вендер Климат» уже много лет делает для своих заказчиков сложные, как стандартные, так и не стандартные изделия для уникальных проектов из нержавеющей стали любых марок. Ниже мы приводим данные иллюстрирующие сложность и многогранность работы с нержавеющими сталями и обращаем внимание наших потенциальных заказчиков, что такие работы можно доверять только профессионалам, таким, как работают в нашей компании!

Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее способность противостоять коррозии, причем, не только в атмосферных условиях, но и в агрессивных средах. Она была открыта в 1913 году ученым Гарри Брерли, случайно обнаружившим, что стали с высоким процентным содержанием хрома лучше противостоят кислотной коррозии.

С тех пор прошло чуть менее ста лет, и сегодня существует свыше сотни видов нержавеющей стали с содержанием хрома выше 10%.

Все типы нержавеющих сталей классифицируют на несколько групп: хромистые  (мартенситные и мартенситно-ферритные), ферритные, хромникелевые, аустенитные  (аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные), хромомарганцевоникелевые.

В свою очередь, аустенитные нержавеющие стали могут иметь склонность к межкристаллитной коррозии. Для уменьшения этого явления в них понижается содержание углерода до трех сотых процента, а также вводятся стабилизирующие элементы Ti и Nb. После сварки нержавеющие стали такого типа подвергаются термической обработке.

На сегодняшний день широко используются сплавы FeNi, структура которых получается более стабильной благодаря никелю, стабилизирующему структуру железа. Данный сплав обладает слабым магнитным действием.

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали нашли широкое применение в изготовлении режущего инструмента и различных элементов оборудования для пищевой и химической промышленности, работающих на износ в слабоагрессивных средах. Мартенситные и мартенситно-ферритные стали типа 30Х13, 40Х13 и пр. характеризуются высокими показателями коррозийной стойкости в слабощелочных и слабокислых растворах и обладают хорошими механическими свойствами.

Ферритные стали нашли применение в изготовлении элементов машин и механизмов, работающих в окислительных средах. Это различные бытовые и лабораторные приборы, оборудование для легкой, пищевой индустрии, машиностроения  (теплообменное оборудование). Их отличительной характеристикой является высокая коррозийная стойкость в растворах аммиака и аммиачной селитры; азотной, фосфорной и фтористоводородной кислоте и ряде других агрессивных сред. Примером являются нержавеющие ферритные стали серии 400.

Практически все виды аустенитных сталей характеризуются отличными эксплуатационными характеристиками, среди которых такие важные качества, как коррозийная стойкость в целом ряде агрессивных сред, пластичность, прочность, подверженность обработке. Вышеперечисленные преимущества позволяют широко использовать аустенитные стали в машиностроительной отрасли. Примером являются стали серии 300.

Аустенитно-ферритные стали активно применяются в машиностроении, судостроении, самолетостроении, химической промышленности. К примеру, стали 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, характеризующиеся повышенным пределом текучести, меньшим процентным содержанием никеля и отсутствием склонности к росту зерен. Кроме того, у них хорошие показатели свариваемости.

Аустенитно-мартенситные стали отличаются не только отменными антикоррозийными свойствами, но и повышенной прочностью при легкости обработки. Поэтому область их использования в тяжелой промышленности и машиностроении очень широка. Среди коррозийностойких аустенитно-мартенситных сталей можно отметить стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Аустенитные типы сталей подходят не для всех целей применения в химической промышленности и изготовления химической аппаратуры. Так, при необходимости работы в агрессивных кислотах  (серной и соляной) требуется использовать сплавы с более высокими характеристиками коррозийной стойкости, нежели у аустенитных сталей. В подобных случаях оптимальным выбором являются сплавы на железоникелевой, никель-молибденовой, хромоникелевой и хромоникельмолибденовой основе. К ним относятся сплавы типа 04ХН40МТДТЮ, Н70МФ, ХН58В, ХН65МВ, ХН60МБ.

Сварка нержавейки

Сварка нержавейки – это трудоемкий, но в, то же время, методичный и скрупулезный процесс, требующий от исполнителя четкого следования инструкциям по сварке. Прежде всего, необходимо защитить зону сварки от неблагоприятного воздействия атмосферного воздуха. Это обеспечит надежную сварку нержавеющих сталей. Само качество сварных соединений будет зависеть от проведенной процедуры подготовки нержавеющей проволоки и кромок деталей. Оксидная пленка, которая образуется после горячей обработки, удаляется механическим путем. Сварка нержавейки может осуществляться вольфрамовым электродом при условии постоянного источника тока.

Особенностью сварки нержавейки является содержание в ней хрома, который при высокой температуре образует карбид хрома, нарушающий структуру стали и повышающий в несколько раз ее хрупкость. Именно по этой причине сварка любых типов нержавеющей стали производится в среде инертных газов  (гелия, углекислоты, аргона или смесей) или специальных флюсов, защищающих все хромированные химические элементы, которые входят в состав нержавеющей стали.

Способы сварки нержавеющей стали:

На данный момент существует два основных способа сварки нержавейки:

— электродуговая сварка нержавейки вольфрамовым электродом  (неплавящимся или плавящимся). Это самый распространенный способ, который применяется не только промышленными предприятиями, но и частными лицами. В процессе сварки происходит повышение стабильности дуги, и уменьшение частоты образования пор при помощи смеси аргона с углекислым газом или кислородом. Сварка вольфрамовым неплавящимся электродом производится с применением постоянного тока прямой полярности, а плавящегося – током с обратной полярностью. Если в нержавеющей стали имеется доля содержащегося алюминия, то ее варят переменным током с целью разрушения окислительной пленки. При проведении ручной дуговой сварки нержавейки вольфрамовым электродом диаметром до двух миллиметров и присадочной проволокой диаметром не более двух миллиметров, сварочный ток будет составлять 60— 80 А для металла в двух миллиметровую толщину. Если толщина составляет четыре миллиметра — то величина сварочного тока не будет превышать 130 А.

— газовая аргонная сварка нержавейки с использованием инертных газов и их смесей. Она представляет собой гибрид электрической и газовой сварки. От электросварки она позаимствовала электрическую дугу, а от газовой — идентичный метод работы сварщика. Неплавящийся вольфрамовый электрод является сердцем аргоновой горелки. Вольфрам – это металл, который достаточно проблематично поддается плавке. Вокруг электрода образуется керамическое сопло, и из него во время сварки выдувается инертный газ аргон. Если пытаться сваривать деталь без использования аргона — алюминий начнет попросту трещать, гореть и покрываться коркой. Аргон, в свою очередь, препятствует этому процессу и защищает место сварки от попадания воздуха.

Процесс сварки происходит следующим образом: на свариваемые детали подается  «масса», как при классической электросварке. Сварщик берет в левую руку присадочную проволоку, а в правую – горелку. Если производится сварка алюминия то, присадочная проволока должна быть изготовлена из идентичного материала  (сплавов алюминия  «АК» или  «АМГ»). Хотя, в девяноста процентах случаев достаточно взять обычный алюминиевый электротехнический провод нужной толщины. На горелке включается кнопка, и производится подача газа. Между деталью и кончиком неплавящегося электрода возникает электрическая дуга. Она и играет роль главного инструмента – осуществляет плавление детали и присадочной проволоки.

Особенности сварочного процесса нержавейки

При сварке нержавейки используются специальные электроды с покрытием из защитно-легирующего состава, у которых стержень самого электрода сделан из высоколегированной специальной стали. Благодаря такому составу при смешивании металла с металлом и расплавлении электродов свариваемых деталей будет поддерживаться постоянный химический состав шва, который по структуре практически не будет отличаться от нержавеющей стали, из которой произведена деталь.

Сварка производится без колебательных движений горелки, углом вперед на короткой дуге. Угол между присадочным материалом и электродом должен составлять не более 90°, и подача присадочной проволоки должна осуществляться непрерывно. После окончания процесса сваривания или обрыва дуги газ должен подаваться непрерывно до тех пор температура металла не опустится до 400°С.

Также кроме специальных электродов, применяемых для сварки, большой популярностью пользуется проволока из нержавейки, изготовленная тем же производителем, что и сталь, при этом для защиты от кислорода места сварки применяются специальные флюсы на основе оксидов или фторидные флюсы. Также на место сварки может подаваться гелий, аргон или смесь других инертных газов. Кроме того для равномерной подачи проволоки и заваривания часто применяются специальные полуавтоматические сварочные установки, в которых автоматический механизм может осуществлять подачу проволоки непрерывно.

Механические методы последующей обработки.

Необходимо всегда помнить, что при обработке нержавеющего проката можно использовать предназначенные для этого рабочие принадлежности: круги и шлифовальные ленты, щетки, изготовленные из нержавейки дроби при технологии дробеструйной обработки. Одним из методов обработки сварочных швов является травление. При правильном следовании технологии травление дает возможность устранить зону со сниженным содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление в зависимости от условий может выполняться путем поверхностного нанесения, погружения или покрытия пастой. Чаще всего при травлении применяется смешанная кислота, состоящая из фтористоводородной, азотной кислот в пропорциях: 20 – 8% HNO3  (азотная кислота) 5 – 0,5% HF (фтористоводородная кислота) и остальные компоненты Н2О  (вода).

Время травления нержавеющего аустенитного проката будет зависеть от температуры, концентрации кислот, сорта проката и толщины окалины. Доведение сварного шва до необходимого показателя и степени шероховатости основного листа при помощи полирования или шлифования, может еще больше увеличить стойкость конструкции к коррозийным процессам.

Мы могли бы ещё много рассказать об особенностях работы с нержавеющей сталью, но цель этой статьи – рассказать нашим уважаемым заказчикам о многогранности работы с этим материалом и высокой ответственности и профессионализме наших сотрудников-сварщиков при выполнении таких заказов. Нашей компанией выполнены работы по производству систем вентиляции и аспирации для ответственных производств. Например, в 2012 году мы выполнили сложнейший проект для  «Тихвинского Вагоностроительного Завода» по устройству системы аспирации из нержавеющей стали толщиной 4мм со сварными работами на высоте и высокотехнологичными решениями для облегчения эксплуатации и обслуживания системы! Воздуховоды и фасонные изделия к ним Ø 800 мм из коррозийно-стойкой к щелочной среде стали марки 12Х18Н9 ГОСТ 5582-75 были сварены на нашем производстве и прошли многоуровневую приёмку.

Вот перечень некоторых проектов, где использовалась продукция нашего завода, а так же вёлся монтаж силами нашего монтажного подразделения:

  • Гипермаркеты  «КАРУСЕЛЬ»;
  • Ледовый дворец г. Йошкар-Ола;
  • Мебельная фабрика  «Swedwood»;
  • Магазины  «Пятерочка»;
  • Автосалон  «Мазда» на Выборгском шоссе;
  • ТЦ  «Лента», Таллиннское шоссе д. 159;
  • ТРК  «Румба»;
  • ТРК  «Континент»;
  • ТРК  «Гранд Каньон»;
  • фитнес-клубы  «Спорт Лайф»,  «Экстра-Спорт»;
  • Смольный; НИИ Кардиологии им. Алмазова;
  • Центр планирования семьи и репродукции; завод  «Хёндэй»;
  • ул. Проф. Качалова  «Веста»;
  • Гипермаркет  «Ашан-Сити» ул. Боровая;
  • жилые комплексы Парадный квартал, Новая Скандинавия, Гражданка Сити-2, Диадема и др.;
  • киностудия ул.Г.Хрулева, д.9А ;
  • Сосновый Бор СМУ-90  (объект ЛАЭС) и мн. других.

Мы гордимся своей работой! ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ!

Материалы подготовил
Бобин Роман Борисович
при поддержке производственного отдела

Вентиляционный завод  «Вендер Климат»

Мы понимаем, что наш успех – это успех наших Клиентов.

Аргонная сварка | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Наша компания предлагает такую услугу, как аргонодуговая сварка. Данный вид сварки зарекомендовал себя благодаря качественному сварному шву и повышенной сопротивляемости к коррозии. Это некий гибрид газовой и электрической сварки. Аргон — это инертный газ, который тяжелее воздуха и нейтрален к расплавленным металлам, не вступает с ними в химическое воздействие, служит защитной средой для сварочной дуги. Аргоновая сварка проводится в специфической среде с использованием высоких температур разогрева, за счет чего мы получаем высокую прочность сварного шва и герметичность.

В наш век сварочные работы не перестают удивлять своими новинками, повышением качества продукта, технологиями. Рассмотрим, к примеру, процесс обработки алюминия: нам необходима высокая температура сварочной дуги, в виду того, что этот металл непластичен и избежание контакта металла и кислорода. Аллюминий сразу покрывается тонкой оксидной пленкой при контакте с кислородом. Для замедления процесса окисления, на участок сварки подается непрерывной струей инертный газ — аргон. Таким образом мы останавливаем горение и окислительные процессы. Чаще используется ручной метод этого вида сварки, чем автоматизированный. В зависимости от состава, толщины и физических свойств металлы мы выбираем метод сварки.

Наши мастера обладают всеми необходимыми навыками и оборудованием для проведения требуемых работ.

Аргонная сварка – это сварка в среде инертного газа аргона, выполняется плавящимся или не плавящимся электродом. В современном мире самым распространенным видом сварки алюминия яв-ся сварка алюминия в защитной среде аргона. Качество сварки нержавейки зависит от возможности металлов образовывать сварное соединение, при этом свариваемый металл должен иметь механические св-ва подобные или аналогичные к основному металлу.

Аргонная сварка – это метод сварки не плавящимся электродом в среде защитного газа, аргон (Ar). Аргонная сварка представляет собой горелку с не плавящимся электродом (вольфрамовым) через, которую подается аргон, что позволяет защитить сварочную ванну от попадания в неё азота воздуха. Аргонная сварка применяется в широкой области сварочных работ.

Аргонная сварка – это один из ответственных видов сварки, который требует немало профессионализма сварщика, современного оборудования, а также качественных присадочных материалов, что позволит производить ответственную сварку металлов. Наши сварщики предоставляют услуги аргонной сварки на профессиональном уровне, за доступные цены и в указанные вами сроки. Преимущество аргонно-дуговой сварки не плавящимся электродом в том, что инертный газ, аргон, защищает сварочную ванну и не дает взаимодействовать металлу с воздухом и позволяет получить качественный сварочный шов. При сварке не плавящимся электродом разбрызгивание металла отсутствует, что опять же позволяет получить качественный шов и возможность работать в тех местах, где сварочные брызги не желательны.

Наши мастера сварщики на профессиональном оборудовании с высоким уровнем ответственности и гарантией предоставляют услуги по сварочным работам всех видов и любой сложности. Аргонная сварка представляет собой горелку со встроенным, сменным вольфрамовым электродом, также в ней имеется каналы подачи защитных газов (Аргон, Гелий) и силовой кабель подачи питания на электрод. Также есть горелки с жидкостным охлаждением, в ней встроены дополнительные два шланга и головка горелки оснащена жидкостной рубашкой, эта функция позволяет предохранить горелку от перегрева и увеличить продуктивность работы сварщика, т.е. при объемных работах такая горелка яв-ся незаменимой, особенно при сварке алюминия, также она увеличивает срок службы керамики, цанг и цангодержателей. В сварке аргоном немаловажным яв-ся защитный газ (инертный газ) – аргон (высший сорт 99,9%). При расплавлении металлов защитный газ, аргон, не допускает попадания в сварочную ванну азота воздуха, т.к. аргон тяжелее воздуха и он не вступает в химическую реакцию с расплавленным металлом, это преимущество яв-ся наилучшим и наиболее доступной защитой сварочного шва. Аргонная сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Самым главным преимуществом, которым обладает аргонная сварка, это провар сварочного шва, сварка аргоном позволяет как увеличить провар корня шва при работе с толстыми металлами, так и уменьшить при работе с тонкими металлами. Профессиональный источник питания аргонной сварки зачастую имеет встроенный режим пульсации, эта функция необходима при сварке тонких листов или деталей, она позволяет сварить тонкий метал, не деформируя его от теплового нагрева. Также аргонная сварка имеет такие преимущества как сварочный шов с гладким валиком и отсутствием брызг металла на свариваемых деталях. Еще аргонная сварка при работе не имеет дыма и значительного шума, но в аргонной сварке есть и недостатки — это опасность для здоровья человека, при сварке в закрытых помещениях, резервуарах, емкостях и других конструкциях при отсутствии вытяжки с нижней части, в результате оседания газа аргон, т.к. он тяжелее воздуха, есть опасность для находящихся там людей получить отравление или задохнуться от отсутствия кислорода.

Аргонная сварка используется при сварке ответственных узлов, пищевого оборудования в сварке трубопроводов, при ответственной сварке корня шва, при сварке оборудования для агрессивных сред, для сварки цветных металлов и других человеческих потребностях.

Сварка нержавейки — при сварки нержавеющей стали в первую очередь нужно подобрать припой в соответствии с маркировкой свариваемых металлов, для сварки нержавейки (AISI 304 пищевой), мы используем припой ER308, для сварки (AISI 430 технической) нержавейки мы используем обычный калиброванный пруток AISI 304, диаметром 2 или 3 мм. Следующий шаг в сварки нержавейки очистка кромок свариваемых деталей, следует очистить не менее 30 мм в каждую сторону, после этого следует приступить к настройки сварочного аппарата и подобрать нужную силу тока. Сварка нержавейки аргоном производится на постоянном токе обратной полярности, сила тока выставляется в зависимости от толщины свариваемого металла. Следующий немало важный шаг в сварке нержавеющей стали это зазор между свариваемыми деталями, при толщине до 2 мм детали свариваются без зазора, при толщине 3 — 5 мм, с зазором или при возможности сварочный шов проваривается с обоих сторон, а при толщине свыше 5 мм рекомендуется производить скос кромок. После того, как выше перечисленное будет выполнено можно приступить к самому процессу сварки нержавеющей стали. После зажигания дуги, сварщиком образуется сварочная ванна из расплавленных кромок нержавейки и равномерно подается припой в сварочную ванну и в тоже время равномерно прокладывается сварочный шов, при этом самое главное видеть провар кромок и не допустить прожога металла.

Сварка алюминия аргоном это наиболее сложный процесс ручной аргонно-дуговой сварки по сравнению со сваркой других металлов. Сварка алюминия аргоном производится на переменном токе в режиме ( AС) с обратной полярностью, в сварочных аппаратах предназначенных для сварки алюминия, обязательно предусмотрена функция переключения тока (AC/DC), также на профессиональных сварочных аппаратах для сварки алюминия предусмотрена функция постоянного поджога дуги.

Аргонная сварка алюминия и его сплавов усложняется тем, что на поверхности оксидная пленка, температура плавления, которой превышает 2000оС, температура плавления алюминия 658оС, это приводит к тому, что перед сваркой алюминиевых деталей требуется очистить поверхность от пленки оксида алюминия механическим способом.

Еще одна сложность при сварке алюминия аргоном – это его большая теплопроводность (2,2 Вт/см К), что значительно больше, чем у стали (0,6 Вт/см К). При сварке алюминия требуется нагрев сварочного шва, что позволит увеличить провар корня шва. При отсутствии нагрева сварочный шов стоит начинать в 3 – 4 см от начала трещины – это позволит прогреть алюминий и создать качественный провар корня шва.

Аргонная сварка нержавейки менее сложная в отличии от аргонной сварке алюминия в том, что алюминий имеет оксидную пленку, малую жидкотекучесть в расплавляемом виде, также при сварке алюминия требуется предварительный прогрев место сварки.

Выше перечисленных сложностях понятно, что сварка алюминия, чем сварка нержавеющей стали, из этого следует, что перед сваркой алюминия и его сплавов в первую очередь нужно очистить алюминий от грязи и оксидной пленки, после следует нагреть место сварки до температуры 200 — 300оС, например, с помощью пропановой горелки, далее две детали привариваются на 2 — 3 прихватки и снова очищается поверхность алюминия от оксидной пленки и можно приступить к процессу сварки алюминия. Сперва зажигается дуга и образуется сварочная ванна, далее, когда видно образование сварочной ванны и провар кромок в сварочную ванну добавляется припой и раномерно идет одновременная расплавление кромок металла и добавление припоя в сварочную ванну, в это же время не допуская пропалов металла. Самым важным в сварке алюминия яв-ся соответствие припоя со свариваемым металлом и сила тока на источнике питания, также необходимая глубина провара сварочного шва.

Сварка аргоном: преимущества и особенности

Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Содержание статьи

Общая информация

Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки. Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу. Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов.  Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод. Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот. В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Как варить в аргоне

Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким. Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения. Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе. Если вы планируете окончить сварку, то сначала уберите проволоку, затем выключите горелку. Этот процесс должен занимать около 10 секунд. Также при окончании сварки снизьте силу тока. Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму. Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики. Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

Плюсы и минусы

Плюсы:

  • Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
  • Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
  • Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
  • Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
  • Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

Минусы:

  • Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
  • Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
  • Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое аргоновая сварка и как внедрить ее в свою рабочую практику. Аргонодуговая сварка обладает очень важным преимуществом — она позволяет соединять детали, которые в других условиях соединить просто невозможно. А такая необходимость может возникнуть не только на крупном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните: теория без практики не работает. Постарайтесь как можно больше отработать навыки на тестовых образцах до того, как приступите к более серьезным задачам. Расскажите о своем опыте сварки аргоном в комментариях и делитесь этим материалом в социальных сетях. Желаем удачи!

Аргоновая сварка, цена на услуги сварки в Санкт-Петербурге

Технические особенности сварки аргоном

Если отчасти владеть знаниями сварки аргоном это даст возможность мастеру получить шов высочайшего качества. Особенности аргонового соединения электродом следующие:

  • Чем продолжительнее дуга аргона, тем больше ширина шва и сокращается его глубина, что минимизирует качество крепежа. Поэтому требуется электрод, который не плавится удерживать поближе к стыковке сварных элементов.
  • Дабы шов получился высококачественный, то есть надежный, нужно держать электрод и электрогорелки двигаясь исключительно продольно. Если будут отклонения качество сварки сократиться. Поэтому наши сварщики работают аккуратно и внимательно.
  • Проволока-присадка и электрод должны располагаться исключительно в области аргоновой сварочной работы. Это не позволит кислороду и азоту попасть в шов и внутреннюю область.
  • Подача проволоки-присадки должна идти осторожно, можно сказать, нежно, аккуратно. Резкая подача это множественные металлические брызги.
  • Проволока-присадка подается перед горячей насадкой с электродом, что не плавится, обязательно под углом, это влияет на качество.
  • Аргоновая сварка не может стартовать и заканчиваться резко, потому как это откроет доступ кислородных и азотистых масс в зону работы.

Завершать рабочий процесс необходимо сокращением силы электротока при помощи электрореостата, который входит в комплект аппарата для варки, который применяют мастера нашей компании в Санкт-Петербурге. Просто отодвинуть электрогорелку это означает, дать доступ в зону азотистых и кислородных масс. Стыковочные места свариваемых элементов из металлов перед стартом работ нужно почистить и хорошо обезжирить.

Преимущества сварки аргонодуговой

Аргонодуговое сваривание металлов обладает преимуществами. Во-первых, низкий температурный режим нагревания, что сберегает типоразмеры и форму 2-х свариваемых деталей. Во-вторых, аргон газ инертный, это значит, он наиболее тяжёлый и плотный чем кислород, что дает максимум защиты рабочей зоны. В-третьих, мощь тепловой дуги довольно высокая, что дает реальный шанс работать очень быстро.

И наконец, эта работа дает возможность крепить различные металлические изделия, которые другими сварочными видами не стыковать.

технология, режимы, виды оборудования, преимущества

На производстве часто возникают ситуации, когда нужно соединить металлы и сплавы, которые невозможно сварить обычными способами. В этом случае применяется аргоновая сварка. При использовании этой технологии нужно учитывать определённые особенности и правильно выбирать оборудование.

Аргонная сварка

Что такое аргонная сварка?

Аргонная сварка — это соединение металлических деталей путем нагревания в защитной газовой среде. Название технологии происходит от используемого газа — аргона. Он защищает рабочую зону от образования оксидной плёнки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обрабатываемой поверхности с воздухом. Аргон исключает поступление кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно соединять цветные металлы, разные виды стали.

Существует три вида сваривания, которые отличаются инструментом, используемыми исходниками:

  1. Ручной. При этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
  2. Автоматический. Необходимо использование неплавящихся элементов.
  3. Полуавтоматический.

При создании швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.

Технология

Сварка аргоном — это технология, которая подразумевает соблюдение определенных правил:

  1. При сваривании деталей нужно удерживать вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касаться её. Если делать большую дугу, проварка будет неглубокой и шов расширится.
  2. При создании прочного шва глубокой проварки нужно делать только продольные движения. При поперечных отклонениях качество соединения будет ухудшаться.
  3. Используя плавящуюся присадочную проволоку или вольфрамовый электрод, нужно удерживать их в зоне покрытия газа.
  4. Необходимо равномерно подавать присадочную проволоку. При быстрой подаче металл будет разбрызгиваться, что осложнит сварочный процесс.
  5. Подавать присадочную проволоку нужно под углом.
  6. Начинать сваривание нужно спустя 20 секунд после открытия баллона с газом. Прекращать — за 15 секунд до перекрытия вентиля баллона с аргоном. Связано это с тем, что кислород может попасть на область расплавленного металла и ухудшить качество соединения.

Чтобы защитить поверхность от «кратеров», под конец шва нужно снижать силу тока. Делают это с помощью реостата. Если просто отвести горелку вверх или сторону, на соединение попадёт кислород и образуется оксидная плёнка.

Технология
сварки аргоном

Режимы

Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:

  1. Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
  2. При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
  3. Качество соединения зависит от длины дуги.
  4. Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.

Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.

Преимущества и недостатки

У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.

Преимущества:

  1. Невысокий температурный режим нагрева. Сваренные аргоновой сваркой детали не деформируются при рабочем процессе.
  2. Максимальная защита создаваемого соединения от появления оксидной плёнки. Аргон тяжелее кислорода и препятствует его проникновению в рабочую зону.
  3. Благодаря высокой мощности тепловой дуги увеличивается производительность труда.
  4. Возможность соединять разные металлы и сплавы.

Недостатки:

  1. При сильном ветре необходимо увеличивать силу потока газа. Это связано с тем, что газ улетучивается и соединение становится менее качественным. Сварочные работы лучше проводить в закрытых помещениях с хорошей системой вентиляции.
  2. Для качественного соединения нужно уметь подбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.

Если обрабатываются тугоплавкие металлы, следует создавать высокоамперную дугу. Она требует дополнительного охлаждения деталей.

Какое оборудование необходимо?

Первоначально нужно выбрать оборудование и расходные материалы для соединения металлических заготовок. К ним относится аргон для сварки, который закачивается в газовые баллоны, аппарат вырабатывающий сварочный ток, вольфрамовые или плавящиеся электроды.

Газовый баллон для сварки аргоном

Виды сварочных аппаратов

Существует 4 вида оборудования для сварки:

  1. Автоматическое — технология, подразумевающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудованием управляет оператор.
  2. Механизированное — подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщику следует удерживать горелку в нужном положении.
  3. Роботизированное — современное оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Требует начальной настройки программы и задания алгоритма.
  4. Ручное — классический инструмент, требующий участия сварщика.

Выбор оборудования для сварка аргоном зависит от наличия возможностей и необходимой производительности.

Сварочные аппараты

В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих варить аргоном на производстве или в частных мастерских. Покупное оборудование можно разделить на несколько групп:

  • специальные аппараты;
  • специальное;
  • универсальное.

Как варить?

Аргонная сварка своими руками подразумевает соблюдение определённого технологического процесса. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовьте рабочие поверхности. Счистите с них слой грязи, налёта, ржавчины.
  2. Обезжирьте детали.
  3. Настройте сварочный аппарат.
  4. Включите подача газа. Через 20 секунд зажгите дугу.
  5. К концу шва снизьте силу тока. После затухания дуги оставьте газ открытым ещё на 10 секунд.

Важно делать равномерные движения и удерживать небольшую длину дуги.

Аргоновая сварка — технологический процесс соединения металлических деталей, который протекает под защитой инертного газа. Таким образом можно работать с различными металлами и сплавами, избегая образования оксидной плёнки.

Безопасность аргонной сварки | Career Trend

Abraham/Moment/GettyImages

Газ аргон обычно используется в сварочных аппаратах с вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Инертный газ защищает электроды и сварной шов от окисления. Этот процесс создает максимально чистые сварные швы. Газообразный аргон хранится и транспортируется в резервуарах высокого давления. Аргон инертен, то есть не вступает в реакцию ни с каким другим веществом, и не считается ядовитым. Безопасное обращение по-прежнему требуется.

Обращение с

Аргон перевозится в резервуарах высокого давления, которые могут представлять опасность взрыва.Внезапный разрыв или утечка в баке может привести к тому, что весь бак станет опасным снарядом. Носите защитную обувь или сапоги со стальными носками и осторожно обращайтесь с резервуарами, чтобы избежать опрокидывания или падения резервуаров. Храните резервуары в местах с температурой не менее 50 градусов по Фаренгейту.

Удушье

Инертные газы, такие как аргон, тяжелее обычного кислорода. Они скапливаются в закрытых помещениях и вытесняют насыщенный кислородом воздух из помещения. Если вытеснить достаточное количество кислорода, воздух больше не будет поддерживать жизнь.Используйте сварочный аппарат TIG в хорошо проветриваемом помещении.

Пожарная безопасность

Аргон останавливает окисление в месте сварки. Это предотвратит возгорание в месте сварки. Однако возгорание может произойти вдали от сварного шва из-за остаточного тепла. Держите под рукой огнетушитель при использовании сварочного аппарата TIG.

Утечки аргона

Закрывайте клапан баллона с аргоном после каждого использования. В случае утечки аргона проветрите помещение. Газ не имеет ни вкуса, ни запаха, но вытесняет кислород в замкнутом пространстве.Если бак протекает, откройте окна и двери. Для удаления аргона из закрытого помещения можно использовать вентиляторы. Обратите особое внимание на ямы, подвалы или подвалы, где будет оседать газ тяжелее воздуха.

Первая помощь

Лечите человека, вступившего в контакт с газообразным аргоном, переместив его в помещение со свежим воздухом. Промойте открытые глаза проточной водой в течение не менее 15 минут после воздействия. Проконсультируйтесь с врачом, если дискомфорт сохраняется после оказания первой помощи.

Вредное влияние аргоновой сварки на здоровье человека

Автор

Abstract

В этой статье мы рассмотрим вред аргонной сварки для здоровья человека и способы его предотвращения. Аргонная сварка газового типа Аргонная сварка представляет собой бесцветный химический элемент благородных газов без запаха и химически инертен из наиболее распространенных газов на поверхности земного шара и представляет собой газ, изолирующий зону сварки от окружающей атмосферы. Длительное воздействие сварочного дыма может привести к повреждению легких и множеству видов рака, включая рак легких, гортани и мочевыводящих путей.Такие газы, как аргон и двуокись углерода, переносят кислород в воздухе и могут вызывать удушье, преимущественно при сварке в ограниченном пространстве или в окружении.

Рекомендуемое цитирование

  • Дженан Мохаммед Надже, 2020 г. « Вредное воздействие аргоновой сварки на здоровье человека «, Международный журнал науки и бизнеса, IJSAB International, vol. 4(8), страницы 13-16.
  • Обработчик: RePEc:aif:journl:v:4:y:2020:i:8:p:13-16

    Скачать полный текст от издателя

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc:aif:journl:v:4:y:2020:i:8:p:13-16 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные провайдера: .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь.Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

    У нас нет библиографических ссылок на этот элемент. Вы можете помочь добавить их, используя эту форму .

    Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.

    По техническим вопросам относительно этого элемента или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки обращайтесь: Фарьяна Рахман (адрес электронной почты доступен ниже). Общие контактные данные провайдера: .

    Обратите внимание, что фильтрация исправлений может занять пару недель. различные услуги RePEc.

    Надувные сварочные корпуса

    обеспечивают недорогую защиту от аргонового газа

    Сварочные работы в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, аддитивное производство и гонки F1, а также в медицине, фармацевтике, производстве полупроводников и любых других компаниях, которым требуются сверхчистые сварные соединения, предъявляют требования к абсолютной чистоте и гладкости поверхностей, обеспечивая механическую чистоту каждого сварного шва. стабилен и не подвержен окислению.

    Титан часто является предпочтительным металлом для таких соединений, и, поскольку он является химически активным металлом, во время сварки его необходимо защищать аргоном, чтобы защитить расплавленный металл от кислорода, влаги и азота. Неизбежно, что некоторые методы защиты иногда не смогут полностью защитить сварной шов и могут привести к потере свойств коррозионной стойкости и браку сварного шва.

    Надежное исключение реактивных газов в сварочной среде гарантируется при использовании недорогого гибкого сварочного кожуха ® вместе с монитором продувки сварных швов®, разработанным и изготовленным экспертами по продувке сварных швов Huntingdon Fusion Techniques HFT®, для достижения и отображения уровня кислорода всего 10 частей на миллион (ppm).

    Люк Кин, служба технической поддержки HFT®, сказал: «Наши стандартные и специально изготовленные корпуса доступны за небольшую часть стоимости жесткой сварочной камеры, предоставляя технически жизнеспособную альтернативу очень дорогим металлическим камерам и продувочным камерам».

    «Специальные гибкие сварочные кожухи ® могут быть спроектированы и изготовлены для любых целей. Недавно мы изготовили системы для полных роботизированных производственных ячеек и для GTAW (TIG), а также для приложений лазерного аддитивного производства.

    Размер за размер, гибкие сварочные шкафы® стоят значительно меньше, чем металлический перчаточный ящик или вакуумная система.

    Вакуумная система не требуется для очень быстрой продувки до нескольких частей на миллион кислорода. Сварочные шкафы идеально подходят для небольших объемов производства изделий, требующих полного газового покрытия, а также для отдельных крупных изделий с критическими соединениями.

    Комбинация полупрозрачного материала и оптически прозрачного листа используется в зависимости от зрительских требований заказчика.На каждом корпусе установлены большие застежки-молнии, а для перчаток оператора могут быть предусмотрены дополнительные точки входа.

    Сервисная панель включает порты доступа для сварочных горелок, электрических проводов и устройств водяного охлаждения. Входное отверстие для продувочного газа и выпускной клапан также входят в стандартную комплектацию для выпуска вытесненного газа в атмосферу.

    Гибкие сварочные корпуса ® используются такими компаниями, как British Airways, Airbus, Pratt and Whitney, Lufthansa, GKN, Senior Engineering и Shapes Aerospace International, а также многими другими компаниями в аэрокосмической области и во многих других отраслях, таких как производство титановых велосипедов. Компании.

     

     

    Huntingdon Fusion Techniques HFT® имеет всемирную сеть эксклюзивных дистрибьюторов.

    Дополнительная информация


     

    Этот пресс-релиз является успешно опубликованным в журналах по всему миру , нажав на логотип, вы можете прочитать статью: 

     


    Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:


    Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или контента без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

     

     

     

    Прецизионная сварка и изготовление | Защитный газ аргон

    ​Многие начинающие сварщики считают аргон идеальным защитным газом для точной сварки и производства. Axenics использует аргон чистотой 99,9% для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) для клиентов, которым требуются высокочистые сварные швы для их систем и компонентов для транспортировки жидкости и газа.

    Причины использования аргона в высокочистой сварке обсуждаются в новой статье для журнала Gasworld, в которой рассказывается об Axenics.

    Преимущества использования аргона в качестве защитного газа при сварке TIG

    • Аргон является третьим по значимости газом в нашей атмосфере (после азота и кислорода). Он универсален, поэтому его можно использовать для сварки самых разных металлов.
    • Аргон стабилизирует электрический ток сварочной горелки. Это помогает контролировать лужи и манипулировать ими.
    • Правильное использование аргона вокруг сварного шва предотвращает окисление.
    • Чистый аргон доступен по цене. Смеси защитных газов часто являются дорогостоящими, поскольку спрос на них ниже.

    «Аргон не взаимодействует с расплавленным металлом так сильно, как другие газы», ​​— сказал Эрнест Кулонг, сварщик компании Axenics. «Мы предпочитаем использовать аргон чистотой 99,9999 % при выполнении сварки TIG, поскольку более высокая степень чистоты обеспечивает превосходное качество сварки. Газ аргон обволакивает и стабилизирует электрический ток сварочной горелки, предотвращая окисление металлов.Аргон — один из важнейших элементов высокочистой сварки TIG».

    Прецизионная сварка и изготовление в среде аргона обеспечивают:

    • Качество сварного шва с минимальной пористостью
    • Оптимальную форму сварного шва
    • Прочный и стабильный сварной шов Чистый аргон снижает воздействие вредных элементов на сварочную ванну. Небольшое количество кислорода в зоне сварки может повредить сварной шов, оставляя отверстия в валике или вызывая разбрызгивание.При попадании кислорода и азота в сварочную ванну можно ожидать такие дефекты, как трещины, снижение коррозионной стойкости, карбидообразование и хрупкость – иными словами, некачественный сварной шов.

      Использование неподходящего защитного газа во время сварки может привести к засахариванию (окислению). Когда корневая сторона сварного шва подвергается воздействию кислорода, происходит засахаривание. Результат выглядит как гранулы черного сахара, и эта часть сварного шва слабее, чем остальные, и подвержена риску различных дефектов сварки.

      Шугаринг также добавляет загрязняющие вещества к чистым/стерильным трубопроводам из нержавеющей стали или другим системам, устойчивым к коррозии.Шугаринг обычно связан только с нержавеющими сталями. Хотя это может привести к более слабому сварному шву, более серьезное беспокойство вызывает шероховатый/неровный профиль и попадание окисленного металла в систему, загрязняя ее.

      Используйте наш опыт в области высокочистой сварки TIG

      В отраслях, требующих высокочистой сварки, таких как производство полупроводников и медицинских устройств, окисление/засахаривание сварного шва является надежным показателем уровня качества сварки. Сварные швы с сильным окислением, называемые грязными сварными швами, приводят к попаданию загрязняющих веществ в содержимое системы, которую обслуживает НКТ.

      Чтобы устранить загрязнение сварных швов, сварщики Axenics продувают их инертным газом аргоном изнутри и снаружи, что значительно снижает уровень окисления и делает сварные швы более чистыми. Качество и целостность сварного шва основаны на проплавлении, окислении и валике сварного шва. Сварной шов наиболее прочный, когда валик полностью проникает во внутреннюю стенку трубы. Частично проваренный шов оказывается слабее.

      Натренированные глаза наших опытных техников смотрят на валики сварного соединения и быстро определяют разницу между хорошим сварным швом и плохим сварным швом.Хороший сварной шов исключительно однороден как по расстоянию, так и по ширине по всему шву. Если вы осмотрите плохой сварной шов, вы обнаружите широкий разброс ширины и даже длины валика.

      В то время как чистый аргон является важной частью уравнения для обеспечения чистоты сварных швов, существует множество других элементов, которые необходимы для получения идеальных высокочистых сварных швов.

      Сжатый аргон для защиты/сварки 50-литровый баллон (пустой возвратный)

      Сжатый аргон для защиты/сварки TIG Баллон 50 литров

      Характеристики

      — Бесцветный, без вкуса и запаха

      — Инертен ко всем материалам при любых температурах и давлениях.

      — Аргон тяжелее воздуха, скапливается в низинах, воздуховодах и стоках.

      — Удушающий.

      — Более низкая теплопроводность, чем у большинства других газов.

      Преимущества

      • Степень чистоты 99,998 % — идеально подходит для сварки.
      • Низкий потенциал ионизации позволяет легко формировать сварочную дугу, не вступая в реакцию со свариваемыми металлическими деталями.
      • При сварке более толстых материалов к основе аргона добавляются другие газы для получения более жидкой сварочной ванны.

      Применение и использование

      • Все основные применения аргона связаны с производством, обработкой и изготовлением металлов. Роль аргона почти всегда заключается в том, чтобы исключить контакт атмосферного воздуха с металлическими сплавами. Примером этого является продувочный газ для защиты областей сварки, например, внутренней части труб во время сварки.
      • Преобладающий газ, используемый в защитных газах, поскольку он образует очень хорошую защиту благодаря высокой плотности и полной инертности.
      • Используется для сварки и резки различных черных и цветных металлов.
      • Основной компонент большинства смесей защитных газов для дуговой сварки и резки благодаря низкому ионизирующему потенциалу.
      • Защитный газ для сварки MIG и TIG, а также для плазменной резки. Аргон используется отдельно или в смеси с другими газами, такими как гелий, углекислый газ, кислород, азот или водород. Каждая смесь часто предназначена для сварки определенного материала или конкретного процесса.Например, аргон используется в качестве защитного газа массой г для сварки TIG алюминия, титана и меди.
      • При MIG-сварке черных металлов чистый аргон не является идеальным защитным газом, так как он создает дугу с плохими характеристиками катодного укоренения, большим размером капель и, следовательно, более высоким уровнем разбрызгивания. По этой причине
      • Заполняет промежутки в стеклопакетах.

      Сварочный газ, чистый аргон, аргоновые смеси – Speedgas

      Газ для аргоновой сварки

      Газ

      аргон обычно используется для соединения металлов или сварки.Целью включения аргона является защита и защита зоны сварки от воздуха, кислорода и влаги. Когда какой-либо или все эти элементы попадают в зону сварки, они окисляются и, таким образом, ослабляют соединение.

      Аргон

      используется потому, что он изначально инертен или нереактивен, поэтому не влияет на процесс сварки. Другие газы, которые являются инертными, но не так эффективны, как аргон, включают CO2 и азот. Азот вступает в реакцию при более высоких давлениях, а CO2 используется в смесях с аргоном. Во-вторых, сегодня чаще используется аргон, так как он дешевле других инертных инертных газов, таких как гелий.

      Для сварки продается несколько типов аргона.

      Чистый аргон  используется для сварки нержавеющей стали, алюминия и сварки TIG пластин, труб и листового металла. Чистый аргон также подходит для сварки MIG алюминия.

      Аргон 5/2  представляет собой смесь 93% чистого аргона с 5% углекислым газом и 2% кислорода. Эта смесь газов является обычной сварочной смесью в Австралии для сварки MIG. Смесь Argon 5/2 обладает хорошими общими свойствами, такими как минимизация разбрызгивания при сварке, хорошая текучесть (позволяет создать жидкую сварочную ванну) и помогает создать хороший внешний вид сварного шва.Эта смесь хорошо работает при сварке MIG для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, низколегированной стали и оцинкованной стали, где толщина стали составляет до 8-9 мм. Добавление кислорода и углекислого газа в аргон помогает сделать дугу более стабильной, но, как упоминалось ранее, это также позволяет

      Добавление кислорода и углекислого газа в аргон помогает сделать дугу более стабильной, но, как упоминалось ранее, это также позволяет сделать сварочную ванну более жидкой, что обеспечивает хорошее представление.

      На протяжении многих лет мы также производили специальные сварочные смеси для клиентов, которые включают низкое процентное содержание кислорода в аргоне, а также смеси с более высоким процентным содержанием гелия в аргоне. Но мы неизменно обнаруживаем, что эти два аргоновых сварочных газа подходят для большинства применений.

      Наконец, если вам нужен хороший сварочный аппарат, я могу порекомендовать Token Tools, они отправляют сварщиков по всей Австралии.

      Сварочный газ для аргона рядом со мной — цена и местонахождение

      Эта статья была написана, чтобы предоставить вам список того, где вы можете приобрести аргон и сколько он стоит.Аргон — благородный газ, инертный и не вступающий в реакцию ни с каким другим веществом. Он используется во многих различных промышленных приложениях, таких как сварка, производство гипохлорита, производство оптоволокна и газовые лазеры. Он также используется для стабилизации отбеливателя диоксида хлора.

      В сварочной промышленности он используется всеми сварщиками в качестве инертного защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения кислородом или азотом в воздухе. Аргон будет работать со всеми типами свариваемых металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, никелевые сплавы и алюминий.Аргон можно приобрести в магазинах сварочных материалов и в газоснабжающих компаниях.

      Газ аргон рядом со мной – какова цена?

      Стоимость газообразного аргона зависит от того, где вы находитесь. Если вы живете в сельской местности, как и многие наши читатели, цена будет выше, потому что стоимость доставки выше. Цены, которые мы перечислили ниже, были собраны из разных мест по всей территории Соединенных Штатов. Обратите внимание, что эти цены не включают стоимость доставки.

      Каковы средние цены на покупку аргона?

      1.Безводный аргон – 0,50 долл. США/куб. фут

      Безводный означает, что в газе нет водяного пара. Это стабильный газ, который не поддерживает горение при контакте с искрами или открытым пламенем. Он часто используется для защиты сварщиков и других людей в зоне от пожаров и взрывов во время сварки. Когда газ доставляется, он поступает в баллон, который находится под давлением 3300 фунтов на квадратный дюйм.

      2. Баллон с аргоном – 110 долларов за баллон

      Цена указана за баллон с аргоном объемом 55 куб. футов, который поставляется с регулятором и манометром.Это отличная цена для нового цилиндра, поскольку он может стоить более 100 долларов при покупке подержанного на Craigslist или eBay. Даже если вы собираетесь использовать свой резервуар только один или два раза, стоит купить новый только из-за цены. Вы часто можете найти подержанные в Интернете дешевле, чем цена регулятора и комплекта манометров, которые вам пришлось бы купить, чтобы переоборудовать старый резервуар для использования со своим сварочным аппаратом.

      Вот лучшие места для покупки аргона в США, где есть магазины и распределительные центры рядом с вами:

      1.Tractor Supply

      Tractor Supply — американская сеть розничных магазинов, в которых продаются сельскохозяйственные товары, товары для газонов и сада, автомобили и товары для домашних животных. Компания также продает одежду, обувь и продукты питания через свои магазины.

      Баллон с защитным газом аргона/СО2, 770199 – 159,99 долл. США

      2. Grainger Industrial Supply Co., Inc.

      Grainger Industrial Supply Company – американская компания, которая предоставляет товары и услуги компаниям и организациям в промышленном и коммерческом секторах.

      Баллон с защитным газом с аргоном/СО2, 57-4400 – $135,00

      3. Industrial Supply Co., Inc.

      Industrial Supply Company является дистрибьютором промышленных, безопасных, ремонтных и чистящих средств на рынке США. Продукция компании включает абразивы, сжатый воздух, электроэнергетические системы, оборудование для работы с жидкостями, скобяные инструменты и крепежные детали, материалы и оборудование для уборки, материалы и оборудование для металлообработки, сантехнику и оборудование.

      Баллон с защитным газом аргона/СО2 – 159,91 долл. США

      4. Fastenal

      Fastenal является промышленным дистрибьютором в США крепежных изделий, инструментов, аппаратных средств, средств обеспечения безопасности и услуг. Компания была основана в 1967 году Джоном «Питом» Петерсоном в Вайноне, штат Миннесота.

      Баллон с защитным газом аргон/CO2 – 159,00 долларов США

      5. Airgas

      Компания Airgas, основанная в 1886 году, является одним из крупнейших поставщиков промышленных, медицинских и специальных газов в Северной Америке. Если вы ищете лучшую цену на газ для аргоновой сварки, Airgas — это хорошее место для начала.

      Защитный газ аргон/СО2 — 148,00 долларов США

      6. Сварочные материалы от IOC

      IOC — американская компания, которая предоставляет промышленные и коммерческие материалы и услуги для сварочной и металлообрабатывающей промышленности.

      Защитный газ аргон/CO2 – 149,00 долларов США

      7. Джозеф Фаццио

      Джозеф Фаццио является дистрибьютором в США, который поставляет промышленные товары и услуги. Компания была основана в 1939 году Джозефом Фаццио.

      Защитный газ аргон/CO2 – 138,90 долл. США

      8.Amazon

      Amazon.com — американская компания электронной коммерции и облачных вычислений со штаб-квартирой в Сиэтле, штат Вашингтон. Это крупнейший интернет-ритейлер в мире по общему объему продаж и рыночной капитализации.

      Есть несколько поставщиков и дистрибьюторов, которые продают газ аргон и могут доставить его к вам.

      Средняя цена защитного газа аргон/CO2 – 149,99 долларов США

      9. Midwest Industrial Supply Co., Inc.

      Midwest Industrial Supply Company является дистрибьютором промышленных товаров на рынке США.Промышленная продукция компании включает абразивы, сжатый воздух, электроэнергетические системы, оборудование для работы с жидкостями, скобяные инструменты и крепежные детали, материалы и оборудование для уборки, материалы и оборудование для металлообработки, сантехнику и оборудование.

      Защитный газ аргон/CO2 – $149,90

      10. Преимущество GSA!

      Преимущество GSA! является дистрибьютором в США, который поставляет промышленные товары и услуги. Продукция компании включает абразивы, сжатый воздух, электроэнергетические системы, оборудование для работы с жидкостями, скобяные инструменты и крепежные детали, материалы и оборудование для уборки, материалы и оборудование для металлообработки, сантехнику и оборудование.

      Защитный газ аргон/CO2 – 149,00 долларов США

      Заключение

      Аргон – лучший газ для большинства сварочных процессов – как MIG, так и TIG.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.