Что обозначает в маркировке электродов буква э и цифры следующие за ней: Вопрос: По способам Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней? : Смотреть ответ

Содержание

Расшифровка электрода. Какие существуют виды электродов? Типы и виды электродов

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

    индекса Э

    цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм 2 ;

    индекса А , указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

    индекса Э

    — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;

    букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2) до 588 МПа (60 кгс/мм 2) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

    Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2) — маркируется буквойУ ;

    Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2) — маркируется буквой

    Л ;

    Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т ;

    Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В ;

    Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н .

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержняd , электроды подразделяются на следующие группы:

    с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М ;

    со средним покрытием (1,2С ;

    с толстым покрытием (1,45Д ;

    с особо толстым покрытием (D/d>1,8) —

    Г .

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2).

http://elektrod-3g.ru

Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки . Сварочный электрод является самым распространённым материалом.Каждая марка электрода обладает своими свойствами . Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.

Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13 . Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правиламГОСТ 9466-75 . Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.

УОНИ 13/55 . Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. СоответствуетГОСТ 9466-75 ,ГОСТ 9467-75 ,ТУ 1272002010558589 . Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

МР-3С .Сварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали

. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.

МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока — обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды

: ВДК ВДП СК.Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуютГОСТ23949-80 : ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Электроды оказывают большую роль сварочному процессу. Как правило, сварка, с использованием электродов будет надежнее, долговечнее, быстрее, экономичнее.

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными . Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла.Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение втрёх разных направлениях .

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скоростиплавления , поступательное движение поддерживает постоянную длинудуги , которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит отмарки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным илипеременным ) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сваркетонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов

, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщиквыполняет движения во время сварки . Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода , к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали, изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом, предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой » характеризуетсядвижением электрода вверх, затем вправо , после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия.

Покрытие может быть:

Рутиловым,

Основным,

Целлюлозным,

Смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-420 0 С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды.

В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Маркировка сварочных электродов содержит в себе всю необходимую информацию о них — начиная от завода изготовителя и заканчивая составом. Можно идеально подобрать материал для работы в определенных условиях с конкретными металлами и сплавами, всего лишь осмотрев знаки, нанесенные на упаковку, даже не вскрывая ее.

1 Основное назначение и состав электродов

Электрод представляет собой металлический либо же неметаллический стержень, который обеспечивает доставку тока к изделию. Поэтому обязательным требованием к материалу, из которого состоят данные элементы, является хорошая электропроводность. Для их изготовления в основном используются проволоки из сплавов различной степени легированности.

Кроме того, нужные свойства достигаются за счет покрытия. Оно обеспечивает надежную защиту от газов, таких как азот и кислород, способствует стабильному горению дуги и даже удаляет все вредные примеси, которые находятся в расплавленном металле. Также именно благодаря покрытию этот металл или сплав насыщается необходимыми легирующими элементами.

В общем, для того чтобы достичь всех вышеуказанных свойств, покрытие должно иметь в своем составе следующие компоненты. Благодаря шлакообразующим веществам (каолин, марганцевая руда, мел, титановый концентрат, мрамор, кварцевый песок и т.д.) осуществляется надежная защита от негативного воздействия азота и кислорода, которые могут привести к окислению. А чтобы удалить из уже расплавленного металла кислород, необходимы ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния, которые относятся к группе раскисляющих веществ.

Защитную газовую среду создают специальные газообразующие компоненты, к ним относятся древесная мука и декстрин. Для того чтобы шов имел достойные характеристики (износостойкость, не был подвластен коррозии и т.д.), понадобятся и специальные легирующие добавки. Их очень много, перечислим только основные: хром, титан, никель, опять-таки марганец и ванадий. Калий с натрием и кальцием относятся к стабилизирующей группе, способствующей ионизации сварочной дуги. Чтобы все компоненты покрытия, а также стержень электрода были надежно связаны между собой, необходимы, соответственно, связующие вещества, в основном эту роль выполняет силикатный клей.

2 Маркировка электродов и требования к ним

Итак, электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. К первому типу относятся стальные, медные, чугунные и бронзовые изделия, имеющие дополнительное покрытие. Существуют также плавящиеся непокрытые элементы, но их в основном используют только в качестве проволоки для с применением защитных газов. Неплавящимися являются вольфрамовые, торированные и лантанированные.

Кроме того, разделяются они и по виду покрытия. Если маркировка электродов для сварки содержит букву А, то значит, покрытие кислое, и такое изделие не рекомендуется использовать для работ со сталями, имеющими повышенное содержание углерода и серы. Что же насчет пространственного положения, так оно допускается любое, кроме вертикального, когда подносится электрод сверху вниз. К дефектам относится чрезмерное разбрызгивание и возможность образования трещин в шве.

Оснóвное покрытие обозначается буквой Б, ими так же, как и предыдущими, запрещается варить в вертикальном положении. Аналогичный запрет по способу сварки имеют и рутиловые покрытия (Р). Буква Ц соответствует целлюлозному, такие электроды отлично себя ведут в абсолютно любом положении, но их недостатками можно назвать разбрызгивание и необходимость следить, чтобы не было перегрева. Последний тип АЦ, РБ – смешанные, нашедшие свое применение для сварки трубопроводов и различных конструкций. Запрещенным для них является потолочное положение.

Разобравшись с тем, что представляют собой данные элементы и из чего состоят, стоит немного уделить внимания и требованиям, которые предъявляются к ним. Так, сварочный электрод в обязательном порядке должен обеспечивать устойчивое горение дуги, благодаря чему металл будет плавиться равномерно. Также полученный шов должен иметь заданный химический состав, который определяется в зависимости от условий эксплуатации детали и состава металла свариваемых изделий.

Производительность должна быть максимальной, а разбрызгивание, выделение угарного газа и токсических веществ, наоборот, минимальными. Необходимо чтобы шлаковая корка легко отделялась от шва. Кроме того, должны быть достигнуты требуемые механические свойства, а также износостойкость и устойчивость к столь вредной коррозии. Теперь же рассмотрим другие особенности маркировки.

3 Расшифровка маркировки электродов для сварки – получаем больше сведений

Теперь рассмотрим более конкретно, как же осуществляется расшифровка маркировки электродов для сварки. Итак, первыми символами всегда обозначается тип с указанием максимально допустимой нагрузки. Например, Э46 означает, что соединенные элементы смогут выдержать нагрузку в размере 46 кг на 1 мм 2 . Далее следует непосредственно марка с указанием завода-изготовителя, а за ней указываются толщина и назначение:

  • если увидите букву У, это означает, что данный электрод пригоден для сварки низколегированных и углеродистых сталей;
  • Л – обработка легированных конструкционных сплавов;
  • если необходимо работать с теплоустойчивыми или же высоколегированными сталями, то на электродах должны быть буквенные обозначения – Т и В, соответственно;
  • когда требуется наплавка слоя с особыми свойствами, этому материалу соответствует буква Н.

Маркировка, показывающая толщину покрытия, обозначается так: М – тонкое, среднее – С, затем идет толстое – Д и максимально возможное характеризуется буквой Г. Следующим указывается диаметр. В случае, когда численные обозначения отсутствуют, а есть только значок, значит, размер указан на печати. Затем идут индекс и его значение, указывающие характеристику металла, а именно его относительное удлинение, ударную вязкость и сопротивление разрыву. Более конкретно уточнить данные значения можно в ГОСТе 9467–75.

Не все электроды позволяют производить сварку в любой пространственной ориентации, и про это также можно прочитать в шифре.

Предпоследним пишется вид покрытия, о нем подробно было рассказано выше. А последние две цифры, это возможное пространственное положение электрода и рекомендуемое значение тока. 1 – электроды для сварки в любом положении, 2 позволяет работать почти как угодно, кроме «сверху вниз». Если предпоследней будет цифра 3, значит, ограничения распространяются еще и на потолочную ориентацию. Нижние швы, а также нижние в «лодочку» варятся электродами, имеющими обозначение 4.

Последняя цифра, соответствующая току, будет иметь такие значения:

Эта цифра выбирается еще и в зависимости от полярности тока: 1, 4, 7 – любая, 2, 5, 8 – прямая, и оставшиеся 3, 6, 9 – обратная.

Кроме того, на упаковку наносится еще и дополнительная маркировка, говорящая о том, что внутри находится довольно хрупкий товар, боящийся сырости. Также обязательным дополнением является наличие соответствующего документа, который свидетельствует, что товар сделан строго в соответствии с государственным стандартом. На этом расшифровку считаем законченной, это поможет читать лаконичный код и выделить максимум информации.

Для каждого режима сварки нужно подбирать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только возможность сделать соединительный или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист по ней сможет определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Нормативные документы

Создание единых правил маркирования электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указывается порядок и правила обозначения определенных типов электродов.

Прежде всего необходимо рассмотреть принятую форму заполнения определенных характеристик. Она представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.

  1. Тип электрода. Первая буква «Э» обозначает название продукта, последующая цифра – значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм².
  2. Марка. Содержит информацию о производителе и непосредственно марку электродов.
  3. Диаметр.
  4. Область назначения.
  1. Толщина верхнего покрытия
  1. Индекс, означающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным из ГОСТ 9467-75. В нем дается подробная расшифровка по каждому из возможных обозначений.
  2. Вид покрытия.

Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (BR) – рутило-основное.

  1. Разрешенные положения направления сварки.
  1. Указывает характер тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
  2. Ссылка на ГОСТ 9466-75, согласно которому была выполнена маркировка.
  3. Ссылка на нормативный документ изготовления электродов.

Кроме этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они необходимы для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.

Зная все вышеперечисленные условные обозначения, можно выбрать оптимальную марку электродов для выполнения определенного типа работ.

При сварке металлов, их совместимость с составом наплавляемых стержней определяют по маркировке электродов, которая в обязательном порядке наносится на упаковку. Чем точнее подобраны по элементам материалы, тем прочнее окажется соединение. Важно уметь правильно прочитать зашифрованную в буквенно-цифровых обозначениях информацию, в которой заложены сведения о назначении и химическом составе электродов и их покрытия.

Способы сваривания металлов

Самый распространённый вариант соединения металлических деталей — это дуговая сварка, когда скрепление происходит за счёт плавления под воздействием высокой температуры электрической дуги. По типу применяемого оборудования, условиям проведения процесса, другим техническим признакам различают следующие разновидности способов:

Соединение посредством ручного дугового метода осуществляется стержнями разных типов и производится под флюсом, защитным газом. Особенность способа заключается в том, что сварщик по ходу работы отслеживает качество шва и имеет возможность изменить параметры: величину тока, длину дуги и другие составляющие факторы.

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ методом дуговой сварки подразделяют на плавящиеся и несгораемые. Первые изготавливают из стали, чугуна, меди — в зависимости от соединяемых металлов, и используют в качестве катода или анода, присадочного материала. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, структура которого обусловлена свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды и без него) многофункционально: удержание дуги, добавка в сплав необходимых химических элементов для раскисления и легирования металла, образование газового облака, защищающего шов от окисления.

Несгораемые электроды изготавливают из тугоплавких веществ — это уголь, графит или вольфрам. С их помощью разжигают и удерживают дугу, а наполнение шва металлом осуществляют ручной подачей в зону нагрева плавкого материала.

Множество вариантов исполнения покрытых электродов в различных сочетаниях веществ, взаимодействующих при сварке, обусловило появление нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных композиций. По назначению различают:

  • сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
  • наплавочные электроды с особыми свойствами;
  • стали повышенной прочности;
  • материал с расширенным набором лигатур.

Другие параметры обозначают деление: по толщине слоя покрытия (тонкие, средние и толстые), роду тока (постоянный и переменный), составу обмазки (кислотный, основной, рутиловый) и пространственному расположению электрода. Сечение стержня и качество шва также имеют свою шифровку.

Обозначения электродов

Многочисленные марки электродов для ручной дуговой сварки регламентируются нормативным документом ГОСТ 9466–75 . Согласно этому нему на упаковку наносят сведения о 9 основных параметрах:

Недостаточно просто ознакомиться с условными обозначениями, нанесёнными на упаковку — их надо прочитать. Для этого потребуется заглянуть в справочники.

Определение свойств изделия по шифру

Для лучшего запоминания следует наглядно провести расшифровку электродов по обозначению. Для примера можно взять изделие с таким кодом:

Э46-ЛЭЗМР-3С-Ø-УД

Е 43 1 (3)-РЦ13

Раскладка установления свойств по маркировке:

Сегодня имеется большой выбор изделий для соединения любых металлов посредством электрической дуги. Пользуясь маркировкой, всегда можно подобрать именно тот электрод, который нужен.

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Плавящиеся электроды

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

    для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

    легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

    теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

    для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

    для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении.

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

  • тонкопокрытые, с соотношением D /d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
  • электроды с покрытием средней толщины, D /d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
  • толстопокрытые (иначе, качественные), D /d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
  • с особо толстым слоем обмазки, D /d больше 1.8, маркированы буквой «Г».

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

  • Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» (DIN – A ).
  • Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» (DIN – R ). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). (DIN – RC , RB , RA и RR соответственно).
  • Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B ) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
  • Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве.

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение (Uxx ) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»:

Индекс:

Используемая полярность

U хх

Прямая

Обратная

Нет

Да

н/и

Да

Да

50 V

Да

Нет

50 V

Нет

Да

50V

Да

Да

70V

Да

Нет

70V

Нет

Да

70V

Да

Да

90V

Да

Нет

90V

Нет

Да

90 V

ГОСТ 9466-75, регламентирующий изготовление и маркировку плавящихся электродов, требует, чтобы упаковка содержала все необходимые сведения:

— — —

Е — —

В позиции «1» обозначается тип электрода.

Затем, в позиции «2» указывается его марка.

В позиции «3» либо явно пишется диаметр (в мм.), либо ставится знак Ø, который означает, что диаметр указан отдельно.

Позиции «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции «6» указан индекс.

Вид покрытия по химическому составу указан в позиции «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и цифра, обозначающая род сварочного тока.

Например:

Из маркировки видно: тип электрода – Э46, марка – «ЛЭЗМР-3С», диаметры указаны в таблице, сам электрод с толстым покрытием (иначе называется качественным) применяется для сварочных работ в любом положении углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод с рутилово-целлюлозным покрытием, возможна сварка как переменным током, так и постоянным обратной полярности.

Таблицы различных индексов (позиция «6») для характеристик металла шва или наплавки различных видов сталей указаны ниже:

Данные индексы отражают различные характеристики и свойства шва или наплавления (непосредственно после сварки, без термообработки), такие как ударная вязкость, удлинение или сопротивление разрыву, указанным типом электрода. Информация берется из ГОСТа 9467-75.

Непокрытые плавящиеся электроды

В настоящее время широко используются электроды без покрытия (или сварочная проволока). Техническими условиями и ГОСТом (2246-70) определены около 80 ее видов. Однако в бытовых нуждах для сварки металлических конструкций из обычного проката или нержавейки используются единицы. Проволока подразделяется на легированную (представлена в ГОСТ 30 марками, содержит до 10% легирующих элементов), низко- (6 типов, с содержанием легирующих добавок до 2,5%) и высоколегированную (41 марка в ГОСТ, содержание легирующих примесей превышает 10%), в зависимости от процента содержания легирующего вещества.

Сварочная проволока обозначается буквами «СВ» в начале маркировки. Затем идет обозначение сотых долей процента углерода, после указывается наименование и процентное содержание легирующего(-их) элементов. Если процентное соотношение не указано явно, то оно находится в пределах от 0.5 до 1%.

Легирующие примеси в составе проволоки обозначаются следующим образом:

Литера

Обозначение в таблице Менделеева (номер)

Элемент

«А»

N (7)

Азот

«Б»

Nb (41)

Ниобий

«В»

W (74)

Вольфрам

«Г»

Mn (25)

Марганец

«Д»

Cu (29)

Медь

«М»

Mo (42)

Молибден

«С»

Si (14)

Кремний

«Т»

Ti (22)

Титан

«Х»

Cr (24)

Хром*

«Н»

Ni (28)

Никель*

«Ю»

Al (13)

Алюминий

«Ф»

V (23)

Ванадий

«Ц»

Zr (40)

Цирконий

Также в самом конце маркировки могут присутствовать одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень очистки применяемой стали.

Таким образом, маркировка «Проволока 3 СВ04Х19Н9» означает 3-х миллиметровый плавящийся электрод с содержанием углерода – 0.04%, хрома – 19% и никеля – 9%. Проволока с хромом и никелем в составе (в таблице обозначены звездочкой) используется для сварки легированных сталей, устойчивых к коррозии (нержавейка).

Неплавящиеся электроды

Вольфрамовые

Вольфрамовые электроды предназначены для сварки, резки преимущественно в среде защитных газов, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама, электрод может содержать различные примеси, которые повышают его износостойкость. Такой вид электродов обеспечивает высокую устойчивость сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами.

Обозначение

Режим сварки

Металл

Цвет

Постоянный ток

Переменный ток

Нет

Да

Магний, алюминий, сплавы

Зеленый

WT-20

Да

Нет

Низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь

Красный

WC-20

Да

Да

Универсальный. Все виды стали

Серый

WL -15

Да

Да

Нержавейка, легированная сталь

Золотой

WL -20

Да

Да

Нержавейка и ламинированная сталь

Синий

WY -20

Да

Нет

Титан, низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь, медь

Темно-синий

WZ -8

Нет

Да

Алюминий и магний

Белый

Угольные

На рынке присутствуют также другие виды неплавящихся электродов, в том числе угольные и графитовые. Учитывая, что уголь – мягкий материал, для повышения качества и сохранности покрытия в них применяют омеднение. Они применяются преимущественно для работы с тонкими металлами, а также для поверхностной резки, обработки кромок, строжки и т.д.

Изготавливают несколько видов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, соединяемые (бесконечные, с ниппелем), плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в маркировке диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские могут быть представлены квадратными или прямоугольными, с различным сечением. В полукруглых (самые универсальные) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, применяющиеся исключительно для строжки, они выпускаются в основном зарубежными компаниями.

С какой целью производят прокалку электродов

Прокалка электродов перед сваркой

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Прокалка электродов перед сваркой: назначение

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Сколько раз можно прокаливать

Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.

Сушка электродов: время прокалки

Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.

Режимы прокаливания

Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

  • Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
  • Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.

Термопеналы осуществляют две функции:

  1. – создание определенного уровня температура для хранения электродов;
  2. – прогревание материалов.

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Термоконтейнеры

Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.

3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.

Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.

Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:

  • последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
  • проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
  • мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.

Сушка электродов

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОКАЛКА ЭЛЕКТРОДОВ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

  • материалы хранились длительный период времени,
  • электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
  • на изделия попала влага.
  • в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов передсваркой– важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

РАЗНОВИДНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОКАЛКИ

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

  • Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
  • Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

КАК ПРОСУШИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов . Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

ПРОКАЛКА ЭЛЕКТРОДОВ УОНИ

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва . Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов . Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 2

ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?

1. Сварка «углом вперед».

2. Сварка «углом назад».

3. Сварка вертикальным электродом.

ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?

1. Поперечные колебания электрода.

2. Напряжение на дуге.

3. Величина сварочного тока.

ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?

1. Для обеспечения подвода тока к электроду.

2. С целью экономии покрытия.

3. Для определения марки электрода.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?

1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.

3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.

ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?

1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.

2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.

3. Величина сварочного тока остается неизменной.

ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?

1. Производственным опытом сварщика.

2. Техническим паспортом на сварочные материалы.

3. Рекомендациями надзорных органов.

ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности электродного покрытия.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?

1. От склонности стали к закалке.

2. От неравномерности нагрева.

3. От марки электрода, которым производят сварку.

ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?

ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.

ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?

1. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.

2. С — стыковое, У — угловое, Н — нахлесточное, Т — точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.

3. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, П — потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Прокалка электродов

Прокаливание присадочных материалов считается одним из этапов термообработки, который осуществляется для снижения в их внешнем покрытии содержащейся жидкости. От избыточного содержания влаги может возникать плохое поджигание электрода, его залипания или осыпание слоя. Из-за этого ухудшается качество сварочного процесса.

Поэтому перед выполнением сварки следует провести проверку имеющихся присадочных материалов с предварительной их подготовкой. В основном процессы прокалки и сушки сварных электродов схожи, но во время их просушивания применяются не такие высокие температуры, а процедура выполняется с нарастающим нагреванием. В некоторых случаях электрод просушивается перед прокаливанием (в соответствии с технологическими требованиями).

Следует отметить основные случаи, когда нужна прокалка:

  • при размещении электродов в условиях высокой влажности;
  • после долгого хранения;
  • при попадании на них жидкости или ее выявлении в процессе сварки;
  • после открытия новой упаковки.

Нужно заметить, что прокаливание присадочных материалов требуется проводить перед сваркой, оно способствует достижению высоких результатов. Однако не стоит часто проводить данную процедуру (более 2 раз), так как существует опасность отставание покрытия от основного стержня.

Следует провести расчет необходимого объема электродов для сварки и отправлять их на сушку, чтобы после выполнения процедуры их осталось минимальное количество. При следующей сварке следует сначала пользоваться повторно просушенными электродами.

Сушка электродов

Необходимость в осуществлении сушки присадочного материала может появиться для повышения температуры электродов перед сварочными работами. Не все марки можно применять без предварительного разогрева. Причиной этому является большая разница между температурами, которая может оказаться вредной для сварочной ванны и образования некачественного шва. Также сушка нужно для создания герметичного соединения в условиях давления. Тогда электроды постепенно разогреваются, чтобы из них выпарилась влага или не возникло ее закипание при появлении известкового налета.

Печь для сушки электродов

Прокаливание и сушка сварных электродов может осуществляться в нескольких вариантах, исходя из нужного режима и используемого оборудования. В производстве применяются специализированные устройства:

1. электрические печи для прокаливания, обладающие дополнительными опциями сушки. У современных модификаций есть микропроцессорный регулятор, способствующий программированию всего сварочного процесса. Максимальный предел температуры составляет 400°C. С учетом постепенного регулирования, уровень загрузки составляет до 160 кг, а уровень наибольшей мощности равен 8,5 кВт (у некоторых моделей она равна 3 кВт с подсоединением к 3-х фазной сети 380 В). У этих печей предусмотрена работа в стационарном режиме и высокий уровень теплоизоляции. Благодаря наличию тепловых экранов происходит равномерное прогревание электродов;.

2. электрическая печь с термометром со средним диапазоном работы 100-400°C. Такие электропечи имеют компактные размеры, поэтому их можно транспортировать самостоятельно. Работа устройств основана на применении ТЭНов с автоматическим управлением. Печи могут подсоединяться к сети 220 Вольт. Их мощность зависит от выбранной модели, варьируется в пределах 1-3 кВт, максимальное количество загружаемых электродов может составлять 50 кг;

3. термопеналы для сушки. Оборудование представляет собой герметичную емкость с теплоизоляцией, которую применяют для хранения присадочного сырья. Компактные параметры термопеналов позволяют сварщику их легко устанавливать на рабочем месте. Основным отличием оборудования считается способность подогрева присадочных материалов от трансформаторной энергии или от сети 220 Вольт. Максимальный уровень их нагрузки равен 10 кг;

4. пеналы термосы схожи с термопеналами, но они способны без подогревания сохранять внутреннюю температуру. Для оборудования характерным является долгое остывание.

Температура и режим прокалки сварочных электродов

Для получения качественных результатов, нужно знать о процессе прокаливания электродов. По мнению специалистов, длительность процедуры не должна превышать 2 часа. При выполнении сварочных работ нужно пользоваться сухим материалом, поэтому электроды предварительно помещаются в пенале, где поддерживается заданные температурные условия.

Для каждой марки присадочных материалов предназначен определенный режим, поэтому у сварщика должно быть в наличии универсальное устройство с плавным температурным регулированием. Независимо от имеющегося запаса времени для прокалки, не желательно превышать указанные лимиты. Не следует прокаливать несколько раз одни и те же материалы.

Следует обратить внимание на запрет применения пламенных печей, так как средний диапазон температур для процедуры варьируется в пределах 180-400°C.

Перед сушкой сварочных электродов, нужно взвесить присадочные материалы, так как минимальный уровень загрузки печи равен 10 кг, а максимальный – 40 кг. Затем проводятся следующие процедуры:

  • загрузка электродов в печь с плотным закрытием крышки;
  • регулировка температуры в соответствии с параметрами, указанными для просушки;
  • продержать определенное время;
  • выключить, подождать остывания с печью, чтобы избежать резких температурных перепадов. Достаточно будет подождать до температуры 100-150°C.

Прокалка присадочного материала является важной деталью технологии, на которую надо обращать внимание во время производства. Может задаваться разная температура прокаливания в зависимости от типа электродов, указывается на упаковке материала.

Приложение 6. Теоретическое задание (утратило силу)

Приложение 6
к Положению
о проведении в 2012 году отраслевого областного конкурса
профессионального мастерства на звание
«Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе
Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

Номинация конкурса «Лучший сварщик»

1. Что такое легированные стали?

2. С какой целью выполняют разделку кромок?

3. Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

4. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

5. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

6. Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

7. Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

8. Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

9. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

10. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

11. Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

12. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

13. Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

14. Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

15. Чем определяются свойства сварного соединения?

16. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

17. Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

18. Какие сварочные деформации называют остаточными?

19. Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

20. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

21. Какие бывают типы сварных соединений?

22. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

23. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

24. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

25. На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

26. Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

27. Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

28. Что называют включением?

29. Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

30. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

31. Что называют трещиной?

32. Что называют прожогом?

33. Что называют наплывом в металле шва?

34. Что такое пора?

35. Какую форму могут иметь поры?

36. Что такое подрез?

37. Что такое «непровар»?

38. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

39. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

40. Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

41. Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

42. Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

43. Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

44. Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

45. Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

46. Что такое «импульсно-дуговая сварка»?

47. Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?

48. Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

49. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором — амперметром?

50. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором — вольтметром?

51. Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

52. Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

53. Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

54. Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

55. При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

56. Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

57. Для чего служит трансформатор?

58. Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

59. Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

60. Что такое сварочный выпрямитель?

61. Какая внешняя вольт-амперная характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

62. С какой целью производят прокалку электродов?

63. Из каких условий выбирают диаметр электрода?

64. Для чего применяется осциллятор?

65. Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?

К какой клемме подключается электрод (держатель) при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?

66. На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?

67. Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

68. От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

69. Укажите причины образования горячих трещин.

70. Когда образуются горячие трещины?

71. Каковы причины образования холодных трещин?

72. Укажите, когда образуются холодные трещины.

73. Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?

74. Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?

75. Что представляет собой дефект, называемый «кратер шва»?

76. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

77. Укажите основные причины образования прожога.

78. Как исправлять в сварном шве свищи?

79. Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.

80. Что такое «газовая сварка»?

81. Что обозначает буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА?

82. С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

83. Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине?

84. Как заземляется сварочное оборудование?

85. На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?

86. Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?

87. На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?

88. На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?

89. На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?

90. В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети?

91. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

92. Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

93. Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?

94. С какой характеристикой применяют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

95. Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

96. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

97. Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

98. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

99. Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

100. Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например, РЖ?

101. Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

102. С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

103. Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

104. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

105. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

106. Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

107. Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

108. Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

109. Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

110. Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

111. Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

112. В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

113. Что такое магнитное дутье дуги?

114. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э-42А?

115. Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

116. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

117. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

118. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

119. За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

120. Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

Тема 3 Термическая резка — Сварка_ГОС

Задание: В каком порядке производится гашение пламени при ацетилен-кислородной сварке (резке), в том числе при обратном ударе?

Ответы: 1). Закрывается горючее, затем кислород 2). Произвольно 3). Закрывается кислород, затем горючее——-
Номер:##533.1.3.2.1.0(1)

Ответы: 1). c экв  0,6 2). c экв  0,4 3). c экв  0,25 4). c экв  0,45——-
Номер:##533.1.3.3.1.0(1)

Задание: На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического

Ответы: 1). Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде 2). Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде 3). Выплавлением металла в зоне реза——-
Номер:##533.1.3.4.1.0(1)

Задание: Кислородно–флюсовая резка относится к резке

Ответы: 1). Окислением 2). Плавлением-окислением 3). Плавлением——-
Номер:##533.1.3.5.1.0(1)

Задание: Какие из указанных материалов наиболее легко могут быть подвергнуты кислородной резке?

Ответы: 1). Титан 2). Высоколегированная сталь 3). Чугун——-
Номер:##533.1.3.6.1.0(1)

Задание: До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки?

Ответы: 1). До температуры воспламенения металла в кислороде 2). До температуры плавления металла 3). До температуры плавления окислов——-
Номер:##533.1.3.7.1.0(1)

Ответы: 1). Плавлением 2). Плавлением-окислением 3). Окислением——-
Номер:##533.1.3.8.1.0(1)

Ответы: 1). Плавлением 2). Плавлением-окислением 3). Окислением——-
Номер:##533.1.3.9.1.0(1)

Задание: Воздушно-дуговая резка относится к резке

Ответы: 1). Плавлением 2). Плавлением-окислением 3). Окислением——-
Номер:##533.1.3.10.1.0(1)

Задание: Кислородная резка относится к резке

Ответы: 1). Окислением 2). Плавлением-окислением 3). Плавлением——-
Номер:##533.1.3.11.1.0(1)

Задание: Сила тока при дуговой резке покрытыми электродами

Ответы: 1). Выше чем при сварке 2). Ниже чем при сварке 3). Не отличается——-
Номер:##533.1.3.12.1.0(1)

Задание: Для кислородно-флюсовой резки используется

Ответы: 1). Флюсопитатель 2). Плазмотрон 3). Флюсорез——-
Номер:##533.1.3.13.1.0(1)

Ответы: 1). Лазерная 2). Кислородно-дуговая 3). Кислородная——-
Номер:##533.1.3.14.1.0(1)

Ответы: 1). Кислородная 2). Кислородно-дуговая3). Лазерная——-
Номер:##533.1.3.15.1.0(1)

Ответы: 1). Дуговая 2). Кислородно-дуговая3). Кислородная——-
Номер:##533.1.3.16.1.0(1)

Ответы: 1). Плазменная 2). Кислородно-флюсовая3). Кислородная——-
Номер:##533.1.3.17.1.0(1)

Ответы: 1). Кислородная-флюсовая 2). Кислородно-дуговая 3). Лазерная——-
Номер:##533.1.3.18.1.0(1)

Ответы: 1). Кислородная-флюсовая 2). Кислородно-дуговая 3). Плазменная——-

Задание: В каком порядке производится зажигание пламени при кислородной резке?

Ответы: 1). Открывается кислород, затем горючее 2). Открывается горючее, затем кислород 3). Произвольно——-
Номер:##533.1.3.20.1.0(1)

Задание: По принципу смешения горючего газа и кислорода резаки для ручной резки бывают

Ответы: 1). Инжекторные 2). Карбюраторные 3). Универсальные——-


Вопросы

Ответы

1 Что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами?

3.Дуговая сварка, при котором возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производится вручную.

2. Какие основные процессы протекают при РДС покрытым электродом?

3.Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

3Какие основные процессы протекают при газовой сварке?

1.Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде.

4.Какаие основные процессы протекают при дуговой сварке плавящимся электродом в среде инертных(МИГ) и активных(МАГ) газов?

2. Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от электрической дуги между электродом и изделием.

5. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность дуговой сварки неплавящимся электродом?

1.Дуга горит между неплавящимся(вольфрамовым или угольным) электродом и изделием.

6.Что такое сварка плавящимся электродом?

1.Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся сварочным электродом или электродной проволокой.

7.Укажите правильную характеристику процесса автоматической сварки под флюсом.

3.Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием, место сварки которого находится под флюсом.

8. Укажите правильную характеристику процесса сварки в углекислом газе.

2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.

9. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность газокислородной резки?

2.Металл окисляется, расплавляется и удаляется из зоны реза динамическим воздействием факела.

10.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08А,Св-08АА,Св-09ГА,Св-10ГА?

1.Низкоуглеродистому.

11. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-09ХГС?

2.Легированному

12.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ,Св-10Х17Т,Св-06Х19Н9Т?

3.Высоколегированному.

13.Что обозначают буквы А и АА в маркировке сварочной проволоке Св-08А или Св-08АА?

1.Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке.

14Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?

3.Обозначение химических элементов и их процентный состав.

15. Какие химические соединения образуются в сварочной ванне при сварке низкоуглеродистых сталей в процессе взаимодействия жидкого металла с кислородом?

2.Оксиды железа

16. Указать оптимальный диапазон температуры предварительного подогрева при сварке чугуна?

1.100-400 градусов Цельсия.

17.С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

1.С целью установления соответствия наличия или содержание соответствующих химических элементов в наплавленном металле требованием НТД, чертежей.

18. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1.Ст3сп5,Сталь 10,сталь15,20Л,20К,22К.

19Какие стали относятся в кремнемарганцовистым сталям?

3. 15ГС,20ГСЛ,09Г2с.

20.Какие стали относятся к высокохромистым сталям?

2. 08Х13,06Х12Н3Д,1Х12В2МФ.

21. Какие стали относят к аустенитным сталям?

1. 08Х18Н9,03Х16Н9М2,10Х17Н13М2Т.

22. Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

 1.  Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость

23. Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более

высокую твердость?


3. Сталь с 0,6% С.

24.Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью имеет, более высокую пластичность?

1.Сталь с 0,2%С

25.Количественное содержание какого химического элемента определяет принадлежность сплава железа к сталям или чугунам?

1.Содержание углерода.

26. Чем определяется мощность сварочной дуги?

3.Величинами сварочного тока и напряжения дуги.

27. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.

1. Зависит.

28) Зависит ли напряжение дуги от её длины?

1.  Зависит

29. Что называют статической вольтамперной характеристикой дуги?

3Зависимость напряжения на дуге от длины дуги.

30.Укажите правильное наименование источников переменного тока.

3.Трансформаторы, специализированные сварочные установки.

31.Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

32. Что такое ражим холостого хода трансформатора?

Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена

33. Что такое динамические свойства сварочных источников питания?

1.Способность быстро реагировать на изменения, происходящие в сварочной дуге.

34.Какую внешнюю характеристику должен иметь источник питания для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов?

3.Жесткую или пологопадающую.

35 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами? Э42-УОННИ 13/45- d-УД /(Б-20)

2. Постоянный ток, обратной полярности.

36 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием? Э50-ВСЦ-4А/ (Ц 14)

2. Постоянный ток любой полярности.

37Какие требования предъявляют к сварочным материалам при входном контроле?

1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

38Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?

3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

39Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38,Э42,Э42А?

Для сварки углеродистых сталей

40 Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э50,Э50А,Э55?

Для сварки углеродистых сталей

41Что обозначает в маркировке электродов буква Э и цифры, следующие за ней?

3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

42Что обозначает в маркировке типов электродов буква А, например Э42А?

3. Повышенные свойства наплавленного металла.

43С какой целью производят прокалку электродов?

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

44Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.

45Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии.

1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

46Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1. Придают наплавленному металлу специальные свойства.

47Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

49.С какой целью выполняют разделку кромок металла?

3. для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину

50 Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода?

2. от величины тока.

51Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

2. не допускается

52 С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

 3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара

56.Какой рекомендуется род и полярность тока при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом низкоуглеродистых сталей?

2. Постоянный ток прямой полярности.

57. Как влияет длина дуги на устойчивость её горения?

1. С увеличением дуги устойчивость горения снижается

58. В каких защитных газах возможно применение фольфрамовых электродов

1. в инертных газах

59.Какой защитный газ применяют при сварки неплавящимся вольфрамовым электродом?

2. Аргон

60. Какую полярность дуги называют прямой?

2. На электроде – на изделии +

61. Какую полярность дуги называют обратной?

1. На электроде + на изделии –

62. С какой целью затачивают на конус конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки?

63. Какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварке?

(Ответа нет мать его…пусть идёт нахуй)

64. Следует ли перед началом аргонодуговой сварки продувать аргоном газовые коммуникации и горелки?

3. Следует

65. Какие источники питания можно использовать для механизированной сварки в углекислом газе?

3. С жёсткой или пологопадающей внешней характеристикой.

66. На каком токе производиться сварка в углекислом газе?

2. на постоянном токе обратной полярности

67. С какой целью в сварочные проволоки для сварки в углекислом газе вводят кремний и марганец?

2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода..

68. В чём заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?

1. необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскеслителей.

69. Какие способы резки применяют для подготовки деталей из аустенитных сталей?

2Кислородно-флюсовая, плазменно -дуговая
3Воздушно-дуговая(оба ответа подходят)


70До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки?

2.До температуры воспламенения металла в кислороде.

71Какой газ при соединении с кислородом обеспечивает наибольшую температуру пламени?

1.Ацителен.

72В каком случае будет больше температура пламени?

3. В смеси ацетилена и кислорода.

73Какова температура в рабочей зоне ацетиленокислородного пламени?

2.3150

74На чём основан процесс кислородной резки, без учёта динамического воздействия струи факела?

2.Выплавлением металла в зоне реза.

75Укажите наиболее правильное перечисление видов контактной сварки.

2. Точечная, рельефная, шовная, стыковая сварка.

76.Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?

1. Мартенсит, тростит.

77. Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из аустенитного металла?

2. Нет



79. Какие теплофизические характеристики определяют склонность металла к образованию горячих трещин?

1.Величина температурного интервала хрупкости, пластичность металла и темп деформаций в этом интервале при кристаллизации.

81. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

82.Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?

1.Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемость.

83.Как расчётным путём оценивается свариваемость легированных сталей.

2. По эквивалентному содержанию углерода.

84.как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

3.способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.

Световод: балласты люминесцентных ламп

Световод

Для работы всех газоразрядных ламп, включая люминесцентные, требуется балласт. Балласт обеспечивает высокое начальное напряжение для запуска разряда, а затем быстро ограничивает ток лампы для безопасного поддержания разряда. Производители ламп указывают электрические входные характеристики лампы (ток лампы, пусковое напряжение, пик-фактор тока и т. д.), необходимые для достижения номинального срока службы лампы и выходного светового потока.Точно так же Американский национальный институт стандартов (ANSI) публикует рекомендуемые технические характеристики входной мощности для всех ламп типа ANSI. Балласты предназначены для оптимальной работы уникального типа ламп; однако некоторые балласты адекватно работают с более чем одним типом ламп. В этих случаях оптимальные характеристики лампы, как правило, достигаются не во всех условиях. Менее оптимальные условия могут повлиять на пусковые характеристики лампы, светоотдачу и срок службы.

Тип цепи и режим работы

Люминесцентные балласты изготавливаются для трех основных типов люминесцентных ламп: с предварительным нагревом, быстрым запуском и мгновенным запуском.

Операция предварительного нагрева Электроды лампы нагреваются перед инициированием разряда. «Пусковой переключатель» замыкается, позволяя току течь через каждый электрод. Выключатель стартера быстро остывает, размыкая выключатель и вызывая подачу напряжения на дугогасительную трубку, инициируя разряд. Вспомогательное питание не подается на электроды во время работы.

Быстрый запуск Электроды лампы нагреваются до и во время работы.Балластные трансформаторы имеют две специальные вторичные обмотки для обеспечения необходимого низкого напряжения на электродах.

Работа с мгновенным запуском Электроды лампы не нагреваются перед работой. ПРА для ламп мгновенного включения предназначены для обеспечения относительно высокого пускового напряжения (по сравнению с лампами предварительного нагрева и быстрого включения) для инициирования разряда на ненагретых электродах.

Быстрый старт — наиболее популярный режим работы для 4-футовых 40-ваттных ламп и 8-футовых ламп высокой мощности.К преимуществам быстрого пуска относятся плавный пуск, длительный срок службы и возможность диммирования. Лампы мощностью менее 30 Вт обычно работают в режиме предварительного нагрева. Лампы, работающие в этом режиме, более эффективны, чем режим быстрого пуска, так как не требуется отдельного источника питания для непрерывного нагрева электродов. Однако эти лампы имеют тенденцию мерцать во время запуска и имеют более короткий срок службы. Восьмифутовые «тонкие» лампы работают в режиме мгновенного запуска. Мгновенный пуск более эффективен, чем быстрый пуск, но, как и в режиме предварительного прогрева, срок службы лампы короче.Лампа F32T8 высотой 4 фута мощностью 32 Вт представляет собой лампу быстрого пуска, обычно работающую в режиме мгновенного пуска с электронными высокочастотными балластами. В этом режиме работы эффективность лампы повышается с некоторым снижением срока службы лампы.

Энергоэффективность

Люминесцентные лампы достаточно эффективны при преобразовании входной мощности в свет. Тем не менее, большая часть энергии, подаваемой в систему люминесцентной лампы и балласта, производит ненужную тепловую энергию.

Существует три основных способа повышения эффективности системы люминесцентная лампа-балласт:

  • Уменьшить потери балласта
  • Работа лампы(-й) на высокой частоте
  • Снижение потерь, связанных с электродами лампы


Новые, более энергоэффективные балласты, как магнитные, так и электронные, используют одну или несколько из этих технологий для повышения эффективности системы балласт-лампа, измеряемой в люменах на ватт.Потери в магнитных балластах были уменьшены за счет замены алюминиевых проводников медными и использования магнитных компонентов более высокого качества. Потери балласта также можно уменьшить, используя один балласт для питания трех или четырех ламп вместо одной или двух. Тщательная разработка схемы повышает эффективность электронных балластов. Кроме того, электронные балласты, которые преобразуют частоту питания 60 Гц в высокую частоту, обеспечивают более эффективную работу люминесцентных ламп, чем это возможно при частоте 60 Гц. Наконец, в схемах быстрого пуска некоторые магнитные балласты повышают эффективность за счет отключения питания электродов лампы после запуска.

Балластный коэффициент

Одним из наиболее важных параметров балласта для дизайнера/инженера по свету является коэффициент балласта. Коэффициент балласта необходим для определения светоотдачи конкретной системы лампа-балласт. Коэффициент балласта — это мера фактического светового потока конкретной системы лампа-балласт по отношению к номинальному световому потоку, измеренному с эталонным балластом в условиях испытаний ANSI (на открытом воздухе при температуре 25 градусов C [77 градусов F]). Балласт ANSI для стандартных 40-ваттных ламп F40T12 требует балластного коэффициента 0.95; тот же балласт имеет коэффициент балласта 0,87 для энергосберегающих ламп Ф40Т12 мощностью 34 Вт. Однако многие балласты доступны либо с высоким (в соответствии со спецификациями ANSI), либо с низким коэффициентом балласта (от 70 до 75%). Важно отметить, что значение балластного коэффициента является характеристикой не просто балласта, а системы лампа-балласт. Балласты, которые могут работать с более чем одним типом ламп (например, 40-ваттный балласт F40 может работать с 40-ваттными лампами F40T12, 34-ваттными F40T12 или 40-ваттными лампами F40T10), обычно имеют разные коэффициенты балласта для каждой комбинации ( е.г., 95%, <95% и >95% соответственно).

Коэффициент балласта не является мерой энергоэффективности. Хотя более низкий коэффициент балласта снижает световой поток лампы, он также потребляет пропорционально меньше входной мощности. Таким образом, тщательный выбор системы лампы-балласта с определенным коэффициентом балласта позволяет проектировщикам лучше минимизировать потребление энергии путем «настройки» уровней освещения в помещении. Например, в новом строительстве, как правило, лучше всего использовать высокий коэффициент балласта, поскольку для удовлетворения требований к уровню освещенности потребуется меньшее количество светильников.При модернизации или в зонах с менее важными визуальными задачами, таких как проходы и коридоры, балласты с более низким коэффициентом балласта могут быть более подходящими.

Во избежание резкого сокращения срока службы ламп балласты с низким балластным коэффициентом (<70%) должны работать с лампами только в режиме быстрого пуска. Это особенно актуально для ламп F32T8 мощностью 32 Вт, работающих на высокой частоте.

Определение коэффициента балласта для комбинаций лампа-балласт может оказаться непростой задачей, поскольку немногие производители балластов предоставляют эту информацию в своих каталогах.Однако, если известна входная мощность для конкретной системы лампа-балласт (обычно указана в каталогах), возможна оценка коэффициента балласта.

Мерцание

Электромагнитные балласты предназначены для приведения входного напряжения 60 Гц в соответствие с электрическими требованиями ламп. Магнитный балласт изменяет напряжение, но не частоту. Таким образом, напряжение лампы пересекает ноль 120 раз в секунду, что приводит к колебаниям светоотдачи с частотой 120 Гц. Это приводит к мерцанию около 30% для стандартных галофосфорных ламп, работающих на частоте 60 Гц.Мерцание, как правило, незаметно, но есть свидетельства того, что мерцание такой силы может вызывать неблагоприятные последствия, такие как напряжение глаз и головная боль.

С другой стороны, большинство электронных балластов работают на высокой частоте, что уменьшает мерцание лампы до практически незаметного уровня. Процент мерцания конкретного балласта обычно указывается производителем. Для данного балласта процент мерцания будет зависеть от типа лампы и состава люминофора.

Звуковой шум

Одной из характеристик электромагнитных балластов с железным сердечником, работающих на частоте 60 Гц, является генерация слышимого шума.Шум может увеличиваться при высоких температурах, и он усиливается некоторыми конструкциями светильников. В лучших балластах используются высококачественные материалы и качество изготовления для снижения уровня шума. Шум оценивается A, B, C или D в порядке убывания предпочтения. Балласт класса «А» будет тихо гудеть; балласт класса «D» издает громкий гул. Количество балластов, их уровень шума и характер окружающего шума в помещении определяют, будет ли система создавать слышимые помехи.

Практически все энергосберегающие магнитные балласты для ламп F40T12 и F32T8 имеют рейтинг «А», за некоторыми исключениями, такими как низкотемпературные балласты.Тем не менее, гул магнитных балластов может быть слышен в особо тихой обстановке, например в библиотеке. С другой стороны, хорошо спроектированные электронные высокочастотные балласты не должны издавать заметного шума. Все электронные балласты имеют рейтинг «А» по ​​звуку.

Диммирование

В отличие от ламп накаливания, люминесцентные лампы не могут быть должным образом затемнены с помощью простого настенного устройства, такого как те, которые используются для ламп накаливания. Чтобы люминесцентная лампа могла регулировать яркость во всем диапазоне без сокращения срока службы лампы, необходимо поддерживать напряжение ее электродного нагревателя при снижении тока дуги лампы.Таким образом, лампы, работающие в режиме быстрого пуска, являются единственными люминесцентными лампами, подходящими для диммирования в широком диапазоне. Мощность, необходимая для поддержания постоянного напряжения на электродах во всех условиях диммирования, означает, что балласты диммирования будут менее эффективны при работе ламп на уровне диммирования.

Диммерные балласты доступны как в магнитном, так и в электронном исполнении, но использование электронных диммирующих балластов имеет явные преимущества. Для регулировки яркости ламп магнитные балласты затемнения требуют механизма управления, содержащего дорогостоящие переключающие устройства большой мощности, которые регулируют входную мощность, подаваемую на балласты.Это экономически целесообразно только при управлении большим количеством балластов в одной ответвленной цепи. Кроме того, светильники должны управляться в больших зонах, которые определяются схемой распределения электроэнергии. Поскольку система распределения фиксируется на ранней стадии процесса проектирования, системы управления, использующие магнитные диммирующие балласты, негибки и не могут приспособиться к изменениям в схемах использования.

Регулировка яркости ламп с электронным балластом, с другой стороны, осуществляется внутри самого балласта.Электронные балласты изменяют выходную мощность ламп с помощью низковольтного сигнала в выходной цепи. Коммутационные устройства большой мощности для кондиционирования входной мощности не требуются. Это позволяет управлять одним или несколькими балластами независимо от системы распределения электроэнергии. В системах электронного балласта с диммированием сеть управления низким напряжением может использоваться для группировки балластов в зоны управления произвольного размера. Эта сеть управления может быть добавлена ​​во время реконструкции здания или даже, в некоторых случаях, во время модернизации освещения.Проводку низкого напряжения не нужно прокладывать в кабелепроводе, что помогает снизить затраты на установку. Кроме того, менее затратно изменить размер и протяженность зон освещения путем изменения конфигурации низковольтной проводки при изменении характера использования. Проводка низкого напряжения также совместима с фотоэлементами, датчиками присутствия и входами системы управления энергопотреблением (EMS).

Диапазон диммирования сильно различается в зависимости от балласта. С большинством электронных балластов диммирования уровень освещенности может варьироваться от полной мощности до не менее 10% от полной мощности.Однако также доступны электронные полнодиапазонные диммирующие балласты, которые работают с лампами до 1% от полного светового потока. Магнитные диммирующие балласты также предлагают множество вариантов диммирования, в том числе полное диммирование.

Адаптировано из Руководства по усовершенствованному освещению: 1993 г. (второе издание), первоначально опубликованного Калифорнийской энергетической комиссией.

Дополнительные световоды

Что означают цифры на сварочном электроде? [Обновлено в 2022 г.]

Одна из самых важных вещей, которые должен знать сварщик, — это то, что означает каждая цифра на сварочном электроде.Понимание того, что они означают, поможет вам выбрать правильную штангу для вашего проекта, что, в свою очередь, облегчит вашу работу и сэкономит ваше время. Они поставляются с так называемым «кодом», который состоит из цифр и букв на упаковке, но что на самом деле означают эти цифры?

Буква «Е» означает электрод. Первые две цифры 4-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Первые три числа в 5-значных числах также представляют прочность на растяжение. И цифра 3 rd говорит вам о положении стержня.Кроме того, четвертая цифра указывает тип покрытия и возможность использования сварочного тока электрода (переменный, постоянный или оба).

В этом сообщении блога мы рассмотрим, что означает каждое число, чтобы вы знали, что купить для вашего следующего проекта.

Что такое сварочный электрод?

Сварочный пруток — это расходный материал, используемый для соединения металлов в процессе сварки плавлением. Сварочные стержни наносятся непосредственно на металлические поверхности, а затем плавятся из-за сильного нагрева.

Сварочные стержни, также известные как сварочные стержни или просто «электроды» для краткости, обычно представляют собой тонкие металлические стержни с покрытием на одном конце. Основная цель этих стержней — обеспечить стабильный и чистый способ ремонта любых трещин в основном материале, с которым вы работаете.

Кроме того, сварочная проволока изготавливается из различных металлов, включая алюминий. Чтобы отремонтировать трещину или поломку сварочного стержня, вы должны сначала использовать шлифовальную машину, чтобы очистить все незакрепленные части и шероховатые края.

Основное различие между сварочными электродами заключается в их размере. Чем меньше диаметр сварочного стержня/электрода, тем более сфокусированным будет его тепло. Это позволяет выполнить более точную сварку.

Связанный пост:

Какие сварочные электроды наиболее распространены?

Наиболее распространенными сварочными электродами являются E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 и E7018. Сварочные электроды — это расходный материал, который нагревает и плавит металл для создания прочного сварного шва (или соединения), поэтому он необходим для любого инструментария сварщика.Различные типы сварочных прутков предназначены для различных целей, включая сварку в вертикальном положении (E8010) и сварку в горизонтальном положении (E7014, E7024). Эти стержни имеют диаметр от 1/8 до 5/32 дюйма, а также несколько других размеров для конкретных целей.

Что означают цифры и буквы на сварочных электродах?

В AWS есть система, позволяющая узнать, что такое стержневые электроды. Это цифры и буквы на электроде. Они существуют, потому что у палочного электрода есть свойства, например, что он делает, когда соединяется с вещами.

Эта система также позволяет измерять стальные электроды. Измерения электродов из мягкой стали в основном выполняются с использованием этого метода. Вот список этой технологии:

  • Буква «Е» означает электрод.
  • Прочность на растяжение: Первые две цифры показывают, насколько прочным будет сварной шов (предел прочности на растяжение) в тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi). Например, электрод E6010 имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Позиция: Третья цифра указывает, что можно делать с этим типом проволоки: 1 означает, что ее можно использовать во всех положениях, а 2 означает, что ее можно использовать только для плоских и горизонтальных угловых швов.
  • Покрытие: Четвертая цифра указывает, что вам нужно для использования этого типа провода: Например, если число равно 1, вам нужно использовать переменный, постоянный + или постоянный ток, или если это число 2, вам нужно использовать Переменный, постоянный ток.

В качестве примера возьмем сварочный пруток с номером E6010. Здесь я поделюсь с вами всей необходимой информацией об этом удилище.

Давайте подробно обсудим четыре критерия:

01. Формат номера

Сталь — это металл, который содержит более одного металла.Что касается стали, существует множество различных типов и сплавов в зависимости от типа стали, о которой вы говорите. Например, мягкие или низколегированные стали обычно имеют четыре или пять цифр в своем коде префикса, за которым следует буква «Е» для электродов, чтобы указать, что их можно использовать в качестве электродов при дуговой сварке. Затем эти числа могут включать тире и двузначное число, чтобы дать подробную информацию о размере стержня, например, E10011, который говорит нам, что это стержень 1/8 дюйма.

02. Прочность на растяжение

Прочность электрода на растяжение показана первыми двумя цифрами, и если это четырехзначное число, то 50 означает, что электроды выдерживают нагрузку не менее 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Если они пятизначные и 120, то они составляют не менее 120 000 фунтов на квадратный дюйм.

03. Положение

Для сварки металла существуют различные положения, в которых можно использовать стержень. «1» означает, что стержень предназначен для всех положений сварки. «2» означает, что это для плоской и горизонтальной сварки, а «3» — только для плоской сварки.

04. Покрытие

Последняя цифра в коде обозначает тип покрытия и указывает тип тока. Здесь я перечислю типы покрытий и какой тип тока в нем используется.

05. Дополнительные цифры и буквы

Специальный стержень для сварки. Первая буква A1, B1, B2 или B3 расскажет вам о химическом составе удилища. У него также есть число H, которое говорит вам, сколько водорода будет диффундировать в сварной шов, когда вы его используете. И если номер заканчивается на «R», это означает, что он устойчив к влаге.

Как выбрать сварочный электрод?

Выбор подходящего сварочного электрода может быть трудным.

Существует множество различных типов стержней, и трудно понять, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

Для стержней с флюсовым сердечником убедитесь, что они рассчитаны на покрытие не менее 95 % защитного газа. Сплошная проволока обеспечивает более чистую защиту от износа металла, чем стержень с флюсовым сердечником. Если вы планируете использовать сплошную проволоку, отрежьте сварочный стержень до нужной длины и используйте отдельную присадочную проволоку, чтобы при необходимости присоединить дополнительные отрезки проволоки. Сварка TIG или MIG? В любом случае, сплошная проволока хорошо подходит для любого типа сварных швов.

При сварке необходимо убедиться, что используемый материал хорошего качества.Низкокачественные материалы могут привести к недостаточной прочности сварных швов и даже создать больше проблем, чем решить. Вот почему важно знать, как выбрать сварочные электроды.

Отличный способ выбрать стержень, который лучше всего подходит для вас, — это рассмотреть следующее: 

  1. Металлические свойства основного металла
  2. Прочность на растяжение
  3. Сварочный ток
  4. Толщина и форма основного металла, а также в качестве подгонки стыков
  5. Место сварки
  6. Технические условия, а также условия эксплуатации
  7. Рабочая среда

01.Металлические свойства основного металла

Если вы хотите получить прочный сварной шов, вам необходимо подобрать тип электрода, который вы используете, к типу металла, содержащегося в основном металле. Для этого задайте себе следующие вопросы:

  • Какой металл является моим основным металлом?   Если он выглядит шероховатым и зернистым, вероятно, это литой металл.
  • Является ли металл магнитным? Если он магнитный, то основным металлом может быть углеродистая сталь или легированная сталь. Если он не магнитный, то есть несколько других вариантов: марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Знаю ли я, что мой основной металл и электрод одного типа? Более высокое содержание углерода даст больше искры, чем более низкое содержание углерода. Это может быть использовано для идентификации различных типов металлов. Например, сталь марки А-36 дает больше искр, чем мягкая сталь.
  • Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Покусывание означает, что он мягче, поэтому в этом случае на мягкой стали будут следы от укусов, а на высокоуглеродистой стали — нет. Если материал отскакивает, значит, он тверже, чем то, что вы могли бы отметить стамеской.В этом случае чугун будет тверже мягкой стали.
  • Из чего сделан электрод? Электроды обычно представляют собой металлические стержни, различающиеся по составу и длине. Тот, который вы будете использовать, сделан из мягкой стали и обычно имеет длину около трех дюймов и толщину три восьмых дюйма. Если материал проводит электричество достаточно хорошо, чтобы дать видимую искру при контакте, то это, вероятно, мягкая сталь.

02. Прочность на растяжение

Чтобы устранить трещину или другую проблему, вы должны согласовать прочность сварного шва на растяжение с металлом, на котором он выполняется.Первые две цифры на электроде говорят о его прочности. Например, если на электроде Э6011 стоит цифра 60, это означает, что его предел прочности при растяжении составляет не менее 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Если прочность вашего металла на растяжение также составляла 60 000 фунтов на квадратный дюйм, то это было бы хорошим совпадением для сварки ваших кусков металла, потому что они оба очень прочные и не должны ломаться, пока вы их свариваете.

03. Сварочный ток

Некоторые электроды работают от переменного или постоянного тока.Вы можете сказать это, посмотрев на четвертую букву в классификации AWS (Американского общества сварщиков), которая говорит вам, какой тип покрытия на нем.

Различные токи могут производить различные сварные швы. Ток типа «DCEP», как и E6010, обеспечивает глубокое проплавление и тугую дугу. Это может очистить ржавчину или грязь, которые другие токи не смогли бы пройти. Это хорошо, когда вам нужно соединить два куска металла вместе без слишком большого расстояния между ними. Ток типа «DCEN», как и E6012, обеспечивает более мягкое проплавление и хорошо работает, когда вы свариваете галтели на высокой скорости в своем проекте или в горизонтальном положении.

Вы можете использовать электрод типа E6013 на чистом новом листовом металле, и он будет производить мягкую дугу. Обладает средней проникающей способностью и подходит для сварки нового металла.

04. Толщина и форма основного металла, а также подгонка стыков

Сварка – это соединение двух вещей металлом. Тонкие металлы свариваются легче, чем толстые.

При сварке тонких металлов используйте электрод с низким содержанием водорода. Этот тип электрода называется 6013, и номер классификации AWS для этого типа электрода составляет 15, 16 или 18.

Вы также можете использовать тонкую дугу для сварки тонкого металла, потому что она не будет проходить через металл и делать в нем отверстие, как это сделала бы более толстая дуга.

Если вы свариваете что-то толстое, вам нужно убедиться, что ваш электрод будет работать и с материалом такой толщины.

Существует 3 различных типа в зависимости от толщины материала: E6010 (тонкий), E6012 (средний) и E6013 (толстый).

Постарайтесь найти приспособление, в котором достаточно места и фаски, чтобы вы могли правильно использовать электрод.Но убедитесь, что электрод не слишком велик для вашего металла, иначе у вас не будет достаточно прогара, чтобы пройти через него.

Если вы используете правильный электрод, вы получите прочный, устойчивый к растрескиванию сварной шов, который соединяет два элемента вместе.

05. Позиция сварки

Чтобы узнать, на какую позицию годится электрод, нужно знать третью цифру в его классификации. Вы можете найти это на электроде. Первые две цифры говорят вам, как он классифицируется, а третья говорит вам, для какой позиции он подходит.

1 = Подставка для плоского, горизонтального, вертикального и потолочного положения

2 = Подставка для плоского и горизонтального положения.

06. Технические характеристики, а также условия эксплуатации

Важно, чтобы свариваемая деталь была в хорошем состоянии. Если будет очень жарко или холодно, или если будет много ударов, вам следует использовать электрод с низким содержанием водорода, который является более гибким. Если вы работаете с чем-то важным, например, с сосудом под давлением или котлом, проверьте, есть ли какие-либо технические требования к сварке, прежде чем использовать какие-либо электроды.

07. Рабочая среда

Для очистки металла необходимо удалить ржавчину и пыль. Грязь может привести к тому, что металл не будет так хорошо работать. Вы также должны использовать проволочную щетку, чтобы снять краску и жир, если они там есть. Очистка заставляет металл работать лучше и быстрее, чем раньше.

Заключение 

 Сварочные электроды являются важной частью процесса сварки. Имея так много доступных вариантов, может быть трудно понять, какое удилище лучше всего подходит для вас и вашего проекта.В этом сообщении блога мы обсудили некоторые распространенные типы сварочных аппаратов, а также то, что означают цифры на сварочном электроде и как они помогают определить, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям.

%PDF-1.6 % 764 0 объект >/Метаданные 761 0 R/AcroForm 840 0 R/Страницы 685 0 R/Тип/Каталог/Ярлыки Страницы 681 0 R>> эндообъект 761 0 объект >поток UUID: 9c4a2a16-d682-49fd-a659-3f26b697a7c7adobe: DocId: INDD: 4b1e7f42-64d5-11dd-9e37-89d8589d7214proof: pdf9dd70365-5fd5-11dd-9e41-b993d393ebceadobe: DocId: INDD: b037dc68-a735-11dc-9f96-fb81a1572da82008- 08-12T11:07:49-04:002008-08-12T17:01:12-04:002008-08-12T17:01:12-04:00Adobe InDesign CS3 (5.0.3)

  • JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAArJI/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9/ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL/mn9Vf8Aym6f/wCw tP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUR/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pN JSv+af1V/wDKbp//ALC0/wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSv8A мн9Вф/Кбп/8А7С0/+к0лК/5п/ВХ/АМпун/8АсЛТ/АОК0лК/5п/ВХ/вАпун/+втП/АКЦУр/мн9Вф /Kbp/wD7C0/+k0lK/wCaf1V/8pun/wDsLT/6TSUr/mn9Vf8Aym6f/wCwtP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6 f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUr/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pNJSv+af1V/wDKbp//ALC0 /wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSv8Amn9Vf/Kbp/8A7C0/+k0l К/5п/ВХ/АМпун/8АсЛТ/АОК0лК/5п/ВХ/вАпун/+втП/АКЦУр/мн9Вф/Кбп/вД7С0/+к0лОб1б6 sfVuvP6KyvpOCxt2c9ljW41QD2jDzX7XAM1G5gPxCSnS+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUxe4MY55khoJIGp0SU43/OzB/wC42Z/2wf70lK/52YP/ AHGzP+2D/ekpX/OzB/7jZn/bB/vSUr/nZg/9xsz/ALYP96SnQ6d1KnqdTrqa7awx20i5mwzAOgPx SU20lOT1n/lHoX/pws/9sc9JSvqn/wCJXo3/AKb8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf8Apws/9sc9JSvqn/4lejf+m/F/881pKdZJ SklKSUpJSHMy6sHFty759Olu520SYHgkpw/+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/z B/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJSv+ffQ/ +G/zB/5JJSv+ffQ/+G/zB/5JJTr9M6ljdVxRmYu703EtG8QZboe5SU20lKSUpJSklKSUpJSklKSU 5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSU189+SzDufh2tuvDSa63/RC7 wOrfypKeb+3fXX/yqxfu/wDU6Slfbvrr/wCVWL93/qdJSvt311/8qsX7v/U6SnU6Jb1rJdcOtYVO MGhvpGsD3Ezun9I/ySU6vpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSmQa1o HOAHgElLpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/wDKPQv/AE4Wf+2OekpX1T/8SvRv/Tfi/wDnmtJTrJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/8AKPQv/ThZ/wC2 OekpX1T/APEr0b/034v/AJ5rSU6ySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkps SlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv/ThZ/7Y56SlfVP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJKUkpSSlJKQ5mXVg4tuXf Pp0t3O2iTA8ElOH/AM++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++ h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H /wAN/mD/AMkkpX/Pvof/AA3+YP8AySSlf8++h/8ADf5g/wDJJKV/z76H/wAN/mD/AMkkp3MPLqzs WrLon07m7m7hBg+KSkySlJKUkpSSlJKUkpyes/8AKPQv/ThZ/wC2OekpX1T/APEr0b/034v/AJ5r SU6ySlJKUkpSSliARBEjwKSmPpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSL elV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSlelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSmQAAgCB4BJS6SlJ КUkpSSlJKUkpyes/8o9C/wDThZ/7Y56SlfVP/wASvRv/AE34v/nmtJTrJKUkpSSlJKa/Uc2rpnT8 nqN4c6rEpsyLGsALi2ppe4NBIEwPFJTkZn14+r+Fi5GQ+19j8Ws22UV1uNmnpy0SA0kes2fdoDPC SmxkfWv6v4jrG5OWKnUtY+wOZYC0WmprQfZ9IG5m5vLdwLoBSUyq+tHQ7rn41WQXXVtc91Qqt3w0 Mc4BvpyXAWt9o11SU1cv67dDxMiihxus+00tvrsrqcWQ6+vFDXF22Hb7NQeO+sApTYd9a/q+0PJy x+je2v8Am7DuL3em30/Z7wXe2WyJ0SUj6j9bek4XTnZ9Vnr78SzMxWgPay4V1vuDBd6ZY1zhWdDr zpokp1sa77Rj1ZEbfVY1+2ZjcAYlJSVJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklOT1n/AJR6F/6cLP8A 2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/AM81pKdZJSklKSUpJTU6tj4uX0rMxM2w1Y1+PbVfYCGllb2Oa9wLgQIa e4SU8kelfUnKc2u3PvZ+0m5npsuPob2vqxarnN9WlhhrcZhae+vI4Sm3b9XfqlmZRzznsdd1MUOF jbccuudTZS9r63+mXHe6hoIadvMAFJTWzsP6oX9bycS3qVlWRY3Kyr7q76W10utODj2VucRLXfoq 9rXD96Z4SUms+rh2QxsarDf1L7O3pjXb/wBPQwtrsyKeobbQWbWt9TZGg0I8UlIMDC+p+SzByxlX 0M9Syzp7L3MDKqunZTXWVse1jmio2tafc7cREHwSkHWOh/UnB6JXmZHUbr8XExbMSgU30PfYGMup sFO5oabNtrtwbA0EjRJT2FPUOk49Qxm5tEYzHNdNrJa2giqwv102OgO8Ckpgz6xdBszbOnNz8f7V UWh2Jsa1xLw1zdocRukOHCSmFn1l6M3p1vUqsll9dWK/O9Opw9V9NbS8ubW4tOu3SYSU6FFrb6a7 2AhtrWvaDzDhOqSkiSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv8A04Wf+2OekpX1T/8AEr0b/wBN+L/5 5rSU6ySlJKUkpSSkeRUbqLKQQDYxzJc3e33CNWnkeSSnlXfVD0RhYtfV242bWzMFAbU2PTvbU17c amyxxa2tzGHl0SR3EJTAf4vRtYHZ5c5m87nVFx3WZtGeTLrif8CWczrPxSkWd9Sm4dTMizrTMHGx sezEFllYr/Q22stItv8AXYS72kbpB/GUpt4n1Hbj0h7c0WZIfhXV3upkE4eNXi/pG+r72v2l0btC fKUlMMn6g/aOmU9N+37fQp6hT6no8/tC1t+7aLRGzbEd/JJTHqX+L4Z1mdZTnCj7eb2lpoD2115D cb2sHqthwfjA7vAkR3SUkv8AqJ6uVnXtzG+nmMyBXVZSXek/Jvoy3P3svrcS2yolsbYkeGqUvi/V Ok/WKvqjepMyvsb2Pycd9bh3m9uL9jDn2Me3ZLYfGzlJTnWfUqmn7L0m/r7GOrw7MOnFc0Nc77Tj 5GLvFX2gTP0hIJ9pG6OEp7fGp+z49WPO70mNZuiJ2gCYSulSUpJSklkKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F /wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklIM2u+7DvpxbPRvsqe2q39x7mkNd8ikp4n 9g9Xx7cTJ6d0Y42RjYuTVkubk1h3RdYMUB4uba2wl3puhztp8S3lJTYpw/rt9mxxkHI9UYeVTea7 avY/1LRj2Vh3Q7faWbP5wkR+chHTKU5931W+tGdZU/MrtaQ7DLnVZZn9BV1Frnb3Xmzdusqn3HnQk AlJTewun/XGrpltGbXk5GY6jFrrtGZsrYwMxmXMiu+txua9r3F0jd++kpqV/Vr61+uzMvbY/MuHS XXXG9pY1+JaftG5nqQfbDtB+9GpKSkh6J9dra6K3XZdbSaRmRmDe+1tOW2+6p7bBsqc91UMEa67R EpKdHqGH9ccjF6Q6l72ZLMRcoMtawV5p9Em28BwFtQAsBYJknjuEpgPq91YdE6n02phFvVeqXOe 69/qsbiWXF28t9Vph2QgtBDtUlOdifVr6yN6z0bIy8fdV0wUY9l4sYQ6vGd1JjbNpsc/Vl1ZjnXy KSn0FJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJS klKSU5/1h+1fsDqf2h2PtX2PI+z+jPqep6b9np7Pdu3cQkp5PpmZ9Z8bDxaaftlstvLn3Y+Tuflg Ummi45vr2V0uBdusENnghJS2R1X68jHJxBlPaG2vFtmIBabK8W641Gr0voesxjGOj3bok6FJSXO6 v9d2My7cai71212uFAx91TGNaDjvpf6ZdZY92j2SY8BGqUjvzvrrOTjPGVawWltVrMf0yG0dRx6g 4OrYJ9XHe5x7bWyNJSU6JzfrDd9Xc0PblHq19gxm1NqNTMd1zhVuotbV7q2Ndu9T3R+CSmrh5h2r dRV0vM+14ZqpyMduRUw5Drr2OsZWbL7aXQz09jm2e3c6Z8ElOfjZP16xMJt2N9tvtrxMCo05VRO+ 62vLptPvZP6K41ueRrtEuOqSmXUv+eNV+Y6u7qD2VnqNdJprJD3jDxTjODWs+i60WbS3QO0HMJKb P7U+vLXZzXVOpbTjzQDRbcXFrqhW5mzEI3vbu3AvfB12wDKU9ph3W24dFt7HVWvrY6yuzbva4tBc 12z2yDzGiSkySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP/KPQv/ThZ/7Y56SlfVP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJ KUkpSSlJKQ5eVRg4t2blO9OjGrfda+CdrKwXOMNBJgDskpjg5+L1LGbmYT/UqeXAEhzSCwlrmua8 Nc1wcIIIkJKSC5htfQA7dW1r3ex22HlwG10bXh3GQDI78hJS9NrL6WX17gy1oe3e1zHQ4SNzHhrm nyIlJSLI6hh5uRjYmRaGXZr3V47IJL3MY6x3AMQ1vJSU2ElKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklNTq2D+1OlZnTN/pf bMe3H9SN2z1WOZu2y2Y3cSkp5tv+L6oWstdmueaqciilxa/fV61l1rLGEXhheDaNzntduLQdDqkp O76kD1KntzNWfY3PL6txc/EdkvfZ/ONZutdkk6tO06j3QWpTXr/xeVAU135vr1VV4dVlb6gW2txD ibmPBsILHDF9rfzS9590pKb1X1Rey3omQ/qN77OisZWQWM2XbK7anO9zXPY53qa+86DxhwSnoklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWk p1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz /wBsc9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b 8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8A lHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/wBsc9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSk lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/ AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJTk9Z/5R6F/wCnCz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX/pws/wDbHPSUr6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp1kl KSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/wBs c9JSvqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSk lKSUpJSklKSU5PWf+Uehf+nCz/2xz0lK+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnWSUpJSklKSUpJTmu67hljn 0TbtLmgjRriyJAd80lMMf6x9PteKrCarA5jHtMEMdYNzdxH5eElOqkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK UkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes/8o9C/9OFn/tjnpKV9U/8AxK9G/wDTfi/+ea0lOskpSSlJKUkpha1z 6nsYdrnNIaeIJGh7pKfPrac7IppxGB1dNAd9qZW707BfR6b2M82u9wdr35iUlNfowyf2S5uQ3IGT l5Fgpx8j6QL3bQGjcXNaCNPcdO6Sn0pgc1jWuMkAAnmSkpkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L/wBOFn/tjnpKV9U//Er0b/034v8A55rSU6ySlJKUkpSSmL3srYX2ODGt 1LnGAPiSkpzcmv6v5drb77aDY2fc20NmYkO2uG7jukpWNX9XsS45FFmOLTpvNjXEDwbucYHwSU3W Z2Da8V15FT3O0DWvaSfgAulJ0lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/wCn Cz/2xz0lK+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklNPq7PU6Zks9E5O5hHotJaX/yQRqkp4r9m/wD0 N3f9vW/3JKV+zf8A6G7v+3rf7klNrpeG6jqONazoF2ORa0esbbHBgcdpcQRGgKSnt0lKSUpJSklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/wCUehf+nCz/ANsc9JSvqn/4lejf+m/F/wDPNaSnWSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z/5R6F/6cLP/AGxz 0lOb9WPrP9W8f6t9Jov6tg1W1YOMyyt+TU1zXNqYHNc0vkEFJTpf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/ zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pq r/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCX PT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0// ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf /SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBK JKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSlf87Pqr/wCXPT//AGKp/wDSiSlf 87Pqr/5c9P8A/Yqn/wBKJKV/zs+qv/lz0/8A9iqf/SiSlf8AOz6q/wDlz0//ANiqf/SiSnN6t9Z/ q3Zn9FfX1bBe2nOe+xzcmohjTh5rNziH6Dc8D4lJT//Z
  • приложение/pdfБиблиотека Adobe PDF 8.0Ложь конечный поток эндообъект 840 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 685 0 объект > эндообъект 681 0 объект > эндообъект 839 0 объект > эндообъект 837 0 объект > эндообъект 834 0 объект > эндообъект 832 0 объект

    7018 Значение сварочного электрода и его настройки силы тока, области применения и функции

    Сварочный электрод 7018 очень популярен благодаря своей универсальности и гибкости в различных сварочных целях.Этот стержень всегда упоминается как «электрод с низким содержанием водорода » с влагозащитным внешним покрытием, которое очень полезно для создания прочного сварного шва, стойкого к растрескиванию. Однако единственная хитрость при работе с 7018 — это его память. Итак, давайте углубимся в более подробную информацию о сварочном электроде 7018 и других вещах, которые вы могли не знать об этом электроде.

    Особенности и характеристики сварочной проволоки E7018

    E7018 — универсальный сварочный пруток, часто используемый для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей.Этот электрод, также известный как «стержень с низким содержанием водорода », имеет флюсовое покрытие с очень низким содержанием водорода, что позволяет минимальному количеству водорода попадать в сварочную ванну. Расплавленные наплавленные валики защищены от загрязнения, влаги и водорода в атмосфере железосодержащим порошком флюсовой смеси. Следовательно, низкое количество водорода, достигающее наплавленного металла, приводит к получению очень пластичных и прочных сварных швов рентгеновского качества, выдерживающих около 70 000 фунтов .На квадратный дюйм.

    Это удобный в использовании электрод (гораздо более удобный, чем, например, E6011 и E6010), генерирующий стабильную дугу с низким и средним проплавлением, оставаясь при этом бесшумным и производя минимальное количество брызг. Кроме того, он обеспечивает высокую скорость наплавки и эффективность, подходит для всех положений сварки и совместим со сварочными аппаратами как на переменном, так и на постоянном токе. Шлак немного тяжелый, но легко удаляется, оставляя после себя покрытие, состоящее из гладких шариков с отчетливой рябью.

    7018 Применение стержней

    Электрод 7018 или официально «сварочный стержень E7018» представляет собой электрод со средним проплавлением «заливка-замораживание», предназначенный для сварки высокопрочных материалов из углеродистой стали.

    Очень подходит для использования на металлах, которые очень трудно сваривать, поскольку флюсовое покрытие с низким содержанием водорода, нанесенное на стержни 7018, разработано для того, чтобы сделать процесс сварки более плавным и эффективным для этих труднообрабатываемых металлов. . Сварочная проволока E7018 высоко ценится, особенно при сварке конструкций, благодаря своим прочным сварочным качествам и обычно используется при строительстве высотных зданий, мостов, торговых центров, плотин и других высокопрочных конструкций.Кроме того, сварочные электроды E7018 просты в использовании и обеспечивают гладкие результаты сварки.

    В отличие от большинства сварочных электродов « fill-freeze », в которых используется постоянный ток прямой или прямой полярности, электрод E7018 идентифицируется как электрод обратной полярности постоянного тока или постоянного тока +. Тем не менее, E7018 имеет флюсовое покрытие, которое также предназначено для работы с переменным или переменным током. Более того, такое же флюсовое покрытие часто приводит к классификации Э7018 как электрода с низким содержанием водорода.

    Благодаря прочным сварным швам, устойчивым к растрескиванию, и эстетически приятной отделке, E7018 идеально подходит и широко используется для сварки конструкций.Другие распространенные области применения:

    • Сварка труб
    • Сварка сосудов под давлением
    • Сварочные котлы
    • Тяжелое оборудование
    • Конструкция корпуса корабля
    • Общие производственные и ремонтные работы

    Что означают цифры на сварочном электроде 7018?

    Сварочный пруток E7018 является одним из нескольких типов электродов с обозначением AWS.AWS присваивает четыре или пять цифр после буквы. В этой системе обозначений первые две или три цифры указывают на прочность свариваемого материала на разрыв, которая измеряется в килофунтах на квадратный дюйм или в килофунтах на квадратный дюйм.

    • 70 : В E7018 70 означает 70 000 psi или 70 kpi.
    • 1 : Третья цифра указывает положение сварки. № 1 обозначает все позиции для сварки.
    • 8 : Последняя цифра « 8 » указывает на тип покрытия или материалы, проникновение и типы тока, которые можно использовать для электрода.Для сварочных электродов E7018 « 8 » указывает на флюс с низким содержанием водорода, смешанный с порошковыми соединениями калия и железа. Номер « 8 » также указывает на его среднее качество проникновения. Кроме того, этот номер также означает, что этот электрод работает на постоянном токе обратной полярности, DCEP и переменном токе.

    Некоторые электроды, такие как E7018, имеют дополнительные требования, и эти требования обозначаются суффиксом в его обозначении (например, E7018-1). Суффикс «-1» указывает на повышенную ударную вязкость или пластичность; «-М» для военных нужд; h5, H8 и h26 указывают пределы содержания диффузионного водорода в мл/100 граммов (например,г., Н8 = 8 мл/100 г). В дополнение к этим требованиям суффикс может также означать наличие определенного сплава в электроде с покрытием из низколегированной стали.


    Советы по сварке E7018 Сварочная проволока

    Сварка электродом E7018 может оказаться непростой задачей. Электрод E7018 является очень универсальным электродом, так как он наплавляет значительное количество материалов для создания очень прочного сварного шва, но также может быстро затвердевать. Для создания оптимального сварного шва необходимо следовать следующим рекомендациям: 

    • Держите сварочную дугу плотной и концентрируйте тепло на сварном соединении.Более широкая дуга приводит к более широкому сварному шву. Более широкий сварной шов может деформировать заготовку и сместить присадочный материал там, где он не нужен.
    • Соблюдайте расстояние между кончиком электрода и заготовкой во время процесса сварки. Расходуемый электрод становится короче по мере продвижения сварки, поэтому расстояние между стержнем и заготовкой должно сохраняться вскоре после создания дуги.
    • Продолжай практиковаться. Как гласит старая поговорка, «практика делает совершенным.«Большая практика развивает навыки сварщика и уверенность в себе.

    Дополнительные наконечники


    7018 Настройки силы тока

    Существует рекомендуемая сила тока для каждого соответствующего диаметра стержня или толщины стали, которую вы планируете сваривать с помощью стержней 7018.

    Вы можете обратиться к руководствам производителя удилищ для настройки точных усилителей. Если по какой-либо причине такая рекомендация отсутствует, преобладающее общее правило для силы тока, как указано ниже.

    Согласно общим правилам, вы можете увеличить силу тока до 30 ампер на стержень диаметром 1/32 дюйма. Тем не менее, толщина стали является дополнительным фактором, который необходимо учитывать.

    • При использовании стержня диаметром 3/32 дюйма вам потребуется 50 ампер для стали толщиной 1/16 дюйма и около 90 ампер для стали толщиной ⅛ дюйма.
    • Вам нужно будет установить усилители намного выше для больших стержней. Для стержня диаметром 5/32 дюйма вы можете установить силу тока на 120 ампер для сварки стали диаметром 1/4 дюйма.
    • С тем же стержнем диаметром 5/32 дюйма вы можете увеличить силу тока до 180 для сварки стали диаметром 3/8 дюйма.
    • Для стержня диаметром 3/16 дюйма сила тока составляет 150 ампер для сварки стали диаметром 3/8 дюйма.

    В заключение, эти рекомендации по силе тока могут варьироваться от одного производителя к другому. Наилучшая практика для определения правильной громкости усилителя заключается в наблюдении за состоянием сварочного стержня и результатами сварки.Обычно максимальный ток, который вы можете использовать со стержнями 7018, составляет до 225 ампер.

    Что делать, если ток слишком низкий?

    Если сила тока слишком низкая, вам будет трудно эффективно расплавить стержень и соединение. Головка стержня время от времени прилипает к поверхности объекта сварки в процессе сварки. А расплавленная лужа такова, что достаточно проникает сквозь металл, чтобы образовать два металла в одно целое.

    Что делать, если ток слишком высок?

    Если ток слишком высок, сварка « замочная скважина » во время процесса сварки слишком велика и легко проплавляет металл, оставляя пробитое отверстие на стали.Сварочный стержень станет красным до плавления, если вы установите слишком высокий ток.


    E7018 Уход за сварочным электродом

    Чрезвычайно важно, чтобы E7018 надлежащим образом хранился в сухом месте, так как влага может легко разрушить флюсовое покрытие электрода с низким содержанием водорода. Когда электродный флюс с низким содержанием водорода поглощает влагу, образующаяся дуга имеет тенденцию трещать и плеваться. Кроме того, сварной шов становится слабым и пористым. Защита сварочного электрода E7018 от влаги может быть достигнута с помощью специальных печей для электродов.Импровизированные стержневые печи, сделанные из вышедших из строя старых холодильников, можно использовать, просто добавив внутрь лампу высокой мощности; но это не рекомендуется широко.

    Сварочные электроды, подвергавшиеся воздействию влаги в течение значительного времени, должны быть подвергнуты повторному обжигу при температуре от 371℃ до 427℃ (от 700℉ до 800℉) . Кроме того, со сварочными стержнями E7018 следует обращаться осторожно, так как флюсовое покрытие может отколоться от стержня. Повреждение наконечников стержней может привести к возникновению длинных электрических дуг. Однако, если флюс поврежден по всей длине флюсового покрытия, сварочный пруток необходимо заменить до повреждения части или заменить полностью.


    Различные типы и размеры сварочных стержней E7018

    Бислой WSe2 как естественная платформа для межслоевых экситонных конденсатов в пределе сильной связи

  • Блатт, Дж. М., Бер, К. В. и Брандт, В. Конденсация экситонов Бозе-Эйнштейна. Физ. Ред. 126 , 1691–1692 (1962).

    КАС Статья Google ученый

  • Лозовик Ю. Э. и Юдсон В.Возможность сверхтекучести парных пространственно разделенных электронов и дырок; новый механизм сверхпроводимости. Письмо ЖЭТФ. 22 , 274–276 (1975).

    Google ученый

  • Сноук Д. Спонтанная бозе-когерентность экситонов и поляритонов. Наука 298 , 1368–1372 (2002).

    КАС Статья Google ученый

  • Эйзенштейн, Дж.П. и Макдональд, А. Х. Конденсация экситонов Бозе – Эйнштейна в двухслойных электронных системах. Природа 432 , 691–694 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Бутов Л.В., Госсард А.С. и Чемла Д.С. Макроскопически упорядоченное состояние в экситонной системе. Природа 418 , 751–754 (2002).

    КАС Статья Google ученый

  • Эйзенштейн, Дж.P. Конденсация экситонов в двухслойных квантовых холловских системах. год. Преподобный Конденс. Материя физ. 5 , 159–181 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю, Х., Танигучи, Т., Ватанабе, К., Гальперин, Б. и Ким, П. Квантовое сопротивление Холла экситонного конденсата в графене. Нац. физ. 13 , 746–750 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Ли, Дж.И. А., Танигучи Т., Ватанабэ К., Хон Дж. и Дин С. Р. Экситонная сверхтекущая фаза в двойном двухслойном графене. Нац. физ. 13 , 751–755 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Wang, Z. et al. Свидетельства конденсации высокотемпературных экситонов в двумерных двойных слоях атомов. Природа 574 , 76–80 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • млн лет, л.и другие. Сильно коррелированный экситонный изолятор в двойных атомных слоях. Природа 598 , 585–589 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Гальперин Б.И. и Райс Т.М. Возможные аномалии при переходе полуметалл-полупроводник. Ред. Мод. физ. 40 , 755–766 (1968).

    КАС Статья Google ученый

  • Лу Ю.Ф. и др. Переход полупроводника с нулевой щелью в экситонный изолятор в Ta 2 NiSe 5 . Нац. коммун. 8 , 14408 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Когар, А. и др. Признаки конденсации экситонов в дихалькогениде переходного металла. Наука 358 , 1314–1317 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Ли, З.и другие. Возможная экситонная изолирующая фаза в квантоворазмерных нанохлопьях Sb. Нано Летт. 19 , 4960–4964 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Jia, Y. et al. Доказательства однослойного экситонного изолятора. Нац. Phys 18 , 87–93 (2022).

    КАС Статья Google ученый

  • Атаеи, С. С., Варсано Д., Молинари Э. и Ронтани М. Доказательства существования идеального экситонного изолятора в объеме MoS 2 под давлением. Проц. Натл акад. науч. США 118 , e2010110118 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Baldini, E. et al. Спонтанное нарушение симметрии в Ta 2 NiSe 5 носит структурный характер. Препринт на arXiv https://doi.org/10.48550/arXiv.2007.02909 (2020).

  • Mazza, G. et al. Характер нарушения симметрии при переходе экситонного изолятора: Ta 2 NiSe 5 . Физ. Преподобный Летт. 124 , 197601 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Бутов Л. Конденсация и структурообразование в холодных экситонных газах в связанных квантовых ямах. J. Phys. Конденс. Материя 16 , R1577 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Мин, Х., Бистрицер, Р., Су, Дж.-Дж. и Макдональд, А. Х. Сверхтекучесть при комнатной температуре в двухслойных слоях графена. Физ. Ред. B 78 , 121401 (2008 г.).

    Артикул Google ученый

  • Фоглер М.М., Бутов Л.В., Новоселов К.С. Высокотемпературная сверхтекучесть с непрямыми экситонами в ван-дер-ваальсовых гетероструктурах. Нац. коммун. 5 , 4555 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Jauregui, L.A. et al. Электрическое управление динамикой межслоевых экситонов в атомарно тонких гетероструктурах. Наука 366 , 870–875 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Нанди, Д., Финк, А.Д.К., Эйзенштейн, Дж.П., Пфайффер, Л. Н. и Вест, К. В. Экситонная конденсация и идеальное кулоновское торможение. Природа 488 , 481–484 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю, Х. и др. Кроссовер между сильносвязанными и слабосвязанными экситонными сверхтекучими средами. Наука 375 , 205–209 (2022).

    КАС Статья Google ученый

  • Ким Ю., Мун П., Ватанабэ К., Танигучи Т. и Смет Дж. Х. Нечетные целочисленные квантовые состояния Холла с межслойной когерентностью в скрученном двухслойном графене. Нано Летт. 21 , 4249–4254 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Гонг З. и др. Магнитоэлектрические эффекты и спиновые квантовые вентили, управляемые долиной, в бислоях дихалькогенидов переходных металлов. Нац. коммун. 4 , 2053 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Цзэн, Х. и др. Оптическая подпись вариаций симметрии и спин-долинной связи в атомарно тонких дихалькогенидах вольфрама. науч. Респ. 3 , 1608 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Сюй, X., Яо, В., Сяо, Д. и Хайнц, Т. Ф. Спин и псевдоспины в слоистых дихалькогенидах переходных металлов. Нац. физ. 10 , 343–350 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Фаллахазад, Б. и др. Осцилляции Шубникова–де Гааза высокоподвижных дырок в монослое и бислое WSe 2 : вырождение уровня Ландау, эффективная масса и отрицательная сжимаемость. Физ. Преподобный Летт. 116 , 086601 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Пизони, Р.и другие. Отсутствие межслоевой туннельной связи k -долинных электронов в бислое MoS 2 . Физ. Преподобный Летт. 123 , 117702 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Ши, К. и др. Дробные квантовые состояния Холла с нечетным и четным знаменателем в монослое WSe 2 . Нац. нанотехнологии. 15 , 569–573 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Янг, А.Ф., Левитов Л. С. Емкость двойного слоя графена как зонд специфических свойств слоя. Физ. Ред. B 84 , 085441 (2011).

    Артикул Google ученый

  • Зибров А.А. и др. Перестраиваемые взаимодействующие композитные фермионные фазы в наполовину заполненном бислойно-графеновом уровне Ландау. Природа 549 , 360–364 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Ли, Дж.И.А. и соавт. Парные состояния составных фермионов в двухслойном графене. Нац. физ. 15 , 898–903 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Мун, К. и др. Спонтанная межслойная когерентность в двухслойных квантовых холловских системах: заряженные вихри и фазовые переходы Костерлица-Таулесса. Физ. Ред. B 51 , 5138–5170 (1995).

    КАС Статья Google ученый

  • Сондхи, С.Л., Карлхеде А., Кивелсон С.А. и Резайи Э.Х. Скирмионы и переход от целочисленного к дробному квантовому эффекту Холла при малых энергиях Зеемана. Физ. Ред. B 47 , 16419–16426 (1993).

    КАС Статья Google ученый

  • Ву, X.-G. и Сондхи, С.Л. Скирмионы на более высоких уровнях Ландау. Физ. Ред. B 51 , 14725–14728 (1995).

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.