Что такое электросварка: Электросварка — это… Что такое Электросварка?

Содержание

Электросварка — это… Что такое Электросварка?

Электросварка

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрической дугой.

Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

История

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу в которой описал явление электрической дуги и возможность её применения для электросварки.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

19ХХ год — Патон, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т.п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Источники

Ссылки

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

Синонимы:
  • Москвина, Марина Львовна
  • Кубок Федерации футбола СССР

Полезное


Смотреть что такое «Электросварка» в других словарях:

  • электросварка — электросварка …   Орфографический словарь-справочник

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА. При контактной Э. через свариваемые металлы пропускают электрический ток, к рый нагревает их до точки плавления. Она производится специальными электросварочными машинами. При дуговой Э. к месту сварки ток подводится помощью тонкого …   Большая медицинская энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — контактная электросварка, сварка …   Большая политехническая энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — сварка, при которой свариваемые части нагреваются электрическим током. Различают электросварку дуговую и контактную …   Большой Энциклопедический словарь

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА, электросварки, мн. нет, жен. (тех.). Сварка металлов при помощи электрического тока. см. электро…. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — (Electric welding) см. Сварка. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • электросварка — сущ., кол во синонимов: 2 • сварка (20) • электрогазосварка (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • Электросварка — Электросварка: способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному… …   Официальная терминология

  • электросварка — Группа способов сварки, использующая для нагрева металла электрическую энергию. Примечание Электрический нагрев позволяет получить температуры, превосходящие температуры плавления существующих металлов, не изменяет химического состава материала,… …   Справочник технического переводчика

  • электросварка — 4.54 электросварка (electric welding): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электросварка — это… Что такое Электросварка?

Электросварка

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрической дугой.

Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

История

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу в которой описал явление электрической дуги и возможность её применения для электросварки.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

19ХХ год — Патон, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т.п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Источники

Ссылки

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

Синонимы:
  • Москвина, Марина Львовна
  • Кубок Федерации футбола СССР

Полезное


Смотреть что такое «Электросварка» в других словарях:

  • электросварка — электросварка …   Орфографический словарь-справочник

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА. При контактной Э. через свариваемые металлы пропускают электрический ток, к рый нагревает их до точки плавления. Она производится специальными электросварочными машинами. При дуговой Э. к месту сварки ток подводится помощью тонкого …   Большая медицинская энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — контактная электросварка, сварка …   Большая политехническая энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — сварка, при которой свариваемые части нагреваются электрическим током. Различают электросварку дуговую и контактную …   Большой Энциклопедический словарь

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА, электросварки, мн. нет, жен. (тех.). Сварка металлов при помощи электрического тока. см. электро…. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — (Electric welding) см. Сварка. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • электросварка — сущ., кол во синонимов: 2 • сварка (20) • электрогазосварка (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • Электросварка — Электросварка: способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному… …   Официальная терминология

  • электросварка — Группа способов сварки, использующая для нагрева металла электрическую энергию. Примечание Электрический нагрев позволяет получить температуры, превосходящие температуры плавления существующих металлов, не изменяет химического состава материала,… …   Справочник технического переводчика

  • электросварка — 4.54 электросварка (electric welding): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электросварка — это… Что такое Электросварка?

Электросварка

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрической дугой.

Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

История

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу в которой описал явление электрической дуги и возможность её применения для электросварки.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

19ХХ год — Патон, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т.п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Источники

Ссылки

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

Синонимы:
  • Москвина, Марина Львовна
  • Кубок Федерации футбола СССР

Полезное


Смотреть что такое «Электросварка» в других словарях:

  • электросварка — электросварка …   Орфографический словарь-справочник

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА. При контактной Э. через свариваемые металлы пропускают электрический ток, к рый нагревает их до точки плавления. Она производится специальными электросварочными машинами. При дуговой Э. к месту сварки ток подводится помощью тонкого …   Большая медицинская энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — контактная электросварка, сварка …   Большая политехническая энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — сварка, при которой свариваемые части нагреваются электрическим током. Различают электросварку дуговую и контактную …   Большой Энциклопедический словарь

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА, электросварки, мн. нет, жен. (тех.). Сварка металлов при помощи электрического тока. см. электро…. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ЭЛЕКТРОСВАРКА — (Electric welding) см. Сварка. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • электросварка — сущ., кол во синонимов: 2 • сварка (20) • электрогазосварка (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • Электросварка — Электросварка: способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному… …   Официальная терминология

  • электросварка — Группа способов сварки, использующая для нагрева металла электрическую энергию. Примечание Электрический нагрев позволяет получить температуры, превосходящие температуры плавления существующих металлов, не изменяет химического состава материала,… …   Справочник технического переводчика

  • электросварка — 4.54 электросварка (electric welding): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Что такое сварка: виды и классификация сварки

В промышленности и строительстве, а также при ремонте сварка получила широкое распространение. В чем заключается суть процесса, какая принята классификация и каковы основные характеристики каждого класса вы узнаете из этой статьи.

1. Определение процесса сварки

Для стыковки деталей в промышленности и строительстве используют различные технологии. Лидерскую позицию удерживает сварка. Она широко используется в машиностроении и других отраслях промышленности, при проведении строительных и ремонтных работ. Такую популярность можно объяснить высокой надежностью конструкций, получаемых в результате, и их прочностью. Технология экономически выгодна, отличается высокой производительностью.

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образуются неразъемные соединения материалов. Иногда понятие ошибочно относят только к технологии соединения металлических элементов. На деле же разнообразные виды сварки позволяют надежно скрепить не только металл, но и стекло, графит, керамику, пластик. Соединение происходит под воздействием температуры на межатомном уровне, в результате деформирования, либо при сочетании двух способов.

На физическом уровне при сварке атомы и молекулы соединяемых поверхностей образуют прочные связи. Чтобы такие соединения возникли, необходимо соблюдать некоторые условия:

  • свариваемые поверхности нужно очистить от загрязнений, оксидов, инородных атомов;
  • для облегчения взаимодействия атомов между собой должна произойти их энергетическая активация;
  • свариваемые заготовки необходимо разместить на таком расстоянии, которое можно было бы сопоставить с межатомным расстоянием в элементах.

В процессе остывания происходит образование сварочного шва на стыке.

2. Классификация видов сварки

Существующие виды сварки можно поделить на три класса. Эти большие группы выделяют на основании таких различий:

  • специфика техники;
  • характеристики свариваемого материала;
  • особенности защиты процесса сварки от воздействия воздуха.

Способ воздействия на детали — это главный критерий, который позволяет выделить следующие три вида этого процесса:

  1. Термическая сварка. Совершается при помощи тепла, с применением дополнительных материалов. Источником тепловой энергии при данном виде сварки может служить газовое пламя, плазменный поток, электрическая дуга. Под воздействием высокой температуры присадочный металл плавится, получившаяся жидкость заполняет промежутки между элементами. После остывания получается неразъемное соединение.
  2. Механическая сварка. Главную роль в соединении элементов играет наружное воздействие на свариваемые детали. Все виды механической сварки предполагают деформацию поверхностей, которая приводит к плотному скреплению на молекулярном уровне. При физическом воздействии происходит переход механической энергии в кинетическую, что позволяет нагреть элементы до нужной температуры.
  3. Комбинированная сварка. Также известна как термомеханическая, заключается в сочетании перечисленных выше способов. В таком процессе используется давление и тепловая энергия. Например, металл могут предварительно нагреть до нужной температуры, а затем при помощи внешнего воздействия образуется неразъемное соединение.

В каждый из перечисленных классов входит несколько видов сварочного процесса. Основной критерий для разделения — это источник энергии, которая воздействует на свариваемые поверхности.

3. Термический класс сварки

Приведенные ниже способы сварки связаны с образованием сварочной ванны в ходе процесса. Ее образование происходит при участии двух металлов: основного и присадочного. Присадочным металлом при термической сварке может выступать металлический пруток, электрод. Источником тепла — сварочная дуга, пламя горючего газа, сконцентрированный поток лучей, термит. Используемый источник тепла определяет, к какому виду относится конкретный способ соединения деталей.

3.1 Дуговая

Дуговая сварка наиболее распространена. Для нее не нужны специальные приспособления или инструменты. Для дуговой сварки необходим мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов. Во время зажигания дуги происходит ионизация дугового промежутка, которая поддерживается на протяжении всего горения.


Зажигание дуги — это процесс, происходящий в три этапа:

  1. Контакт металлической заготовки и электрода вызывает короткое замыкание. Оно служит для достижения температуры, необходимой при сварке.
  2. Затем инструмент отводится на небольшое расстояние (от 3 до 6 мм). Такое действие провоцирует начало термоэлектронной эмиссии электронов.
  3. Предыдущие действия позволяют добиться возникновения устойчивого дугового разряда. Это происходит, так как дуговой промежуток становится электропроводным.

Данный вид сварки разделяется на три подгруппы исходя из метода соединения деталей:

  • ручной — все действия с электродом выполняет сварщик вручную, используя электроды со специальным покрытием;
  • полуавтоматический — проволока, выполняющая роль электрода, автоматически подается в зону сварки вместе с защитным инертным или активным газом и плавится под воздействием тока;
  • автоматический — процесс полностью автоматизирован согласно заданному алгоритму, контроль человека не требуется.
  • Материал, число электродов, а также способ их включения в цепь электротока формируют еще одну классификацию дугового вида сварки на несколько подвидов:

    • Сварка неплавящимся электродом дугой прямого действия. Используется графитный или вольфрамовый электрод, присадочный материал применяется не всегда.
    • Сварка плавящимся электродом дугой прямого действия. Применяется металлический электрод, одновременно происходит плавление основного металла.
    • Сварка косвенной дугой. Как правило, этот способ предполагает использование двух неплавящихся электродов.
    • Сварка трехфазной дугой. Горение дуги при таком способе происходит между электродами, а также между основным металлом и каждый электродом.

    3.2 Газовая

    При газовой сварке источником тепла выступает пламя. Это делает данный способ пригодным для использования в полевых условиях и местах, где нет доступа к электричеству, так как питание от электросети не требуется. Еще одно характерное отличие газовой сварки от дуговой — нагрев и остывание свариваемых поверхностей происходят достаточно медленно и плавно. Поэтому технология подходит для соединения тонкостенной стали, цветных металлов, а также для проведения наплавки.


    Данный вид предполагает расплавление металла под воздействием пламени, которое образуется в результате горения смеси горючих газов с кислородом. Обычно используют ацетилен или пропан, реже — пары бензина или керосин. Плавление присадочного металла участвует в формировании шва на стыке элементов, соединенных сваркой.

    3.3 Лучевая

    Области применения лучевого вида сварки — радиодетали, электронные схемы и другие микродетали. Сам процесс происходит под воздействием светового луча. В отличие от других видов сварки, этот должен происходить в специальной камере с вакуумной средой. В противном случае луч будет рассеиваться из-за плотности воздуха.

    Способность соединять микро-детали — это отличительное преимущество такого способа, чего нельзя достичь при применении любого другого. Технология широко применяется в радиоэлектронной отрасли.


    Лазерную сварку отличают швы высокой точности. В то же время нагревание поверхностей минимально, поэтому даже тонкий материал в результате соединения не деформируется. Такой способ позволяет направлять энергию с помощью призмы в труднодоступные места, которые не получилось бы соединить, применяя другие виды соединений.

    Источником энергии может выступать не только световой луч, но и поток электронов из электронной пушки.

    3.4 Термитная

    Термит, который используют при данном виде соединения деталей, представляет собой специальную смесь для расплавления металла. В ее состав входят алюминий, магний, металлическая окалина. Смесь в виде порошка засыпают в жаропрочную емкость и разжигают с помощью электрической дуги, пропастрона или специального шнура. Тепло, которое выделяется при горении термита, плавит кромки деталей. Расплавленная деталь, смешиваясь с металлом свариваемых деталей, образует неразъемное соединение — происходит сварка.


    Соединение, которое получается в результате, отличается высокой прочностью. Этим объясняется востребованность и популярность данного вида сварки в работе с крупногабаритными изделиями. В частности, способ применяется для стыковки труб, рельсов, а также для наплавки крупногабаритных изделий.

    3.5 Электрошлаковая

    Ни один другой из приведенных видов не подходит для соединения толстых металлических деталей толщиной от 5 см до 3 метров лучше, чем электрошлаковый. При такой сварке вертикально установленные заготовки с двух сторон закрывают с помощью подвижных ползунов из меди с водяным охлаждением. На поддон насыпают слой флюса, который служит источником тепла, а под ним зажигают дугу. Расплавленный флюс становится токопроводящим, он хорошо плавит кромки основного металла и присадочную проволоку.


    Сварку такого типа применяют для работы со всеми видами стали, чугуна, некоторыми цветными металлами. Промышленное значение электрошлакового способа очень велико, благодаря экономической выгоде. Чем больше площадь поверхности, которая поддается сварке, тем рациональнее его использование.

    4. Термомеханический класс сварки

    Термомеханические или комбинированные виды сварочного соединения применяются тогда, когда другим способом невозможно создать ровный шов. Чаще всего таким образом требуется соединить небольшие элементы. В этом классе различают три вида сварки:

    • кузнечная;
    • контактная;
    • диффузионная.

    Каждый из них предполагает комбинацию теплового и механического воздействия на соединяемые детали.

    4.1. Кузнечная

    Соединение железных заготовок при помощи молота и наковальни было известно задолго до возникновения современных видов сварки.

    Качество соединения напрямую зависит от мастерства кузнеца, а также от того, насколько хорошо поверхности были очищены от налета перед началом работы. Мастер, производящий сварку данным способом, нагревает заготовки в горне и соединяет их ударами молота, положив друг на друга.


    Соединить таким образом получится только пластичные металлы. Невысокая производительность и недостаточная надежность привели к низкой востребованности кузнечного вида сварки. Иногда используется механизированный подвид: когда нагретые заготовки сдавливает пресс. Описанный способ называют прессовой сваркой.

    4.2 Контактная

    Сварное соединение формируется в процессе пластической деформации. Контактная сварка названа так потому что нагрев происходит благодаря прилеганию поверхности иглы к изделию. В точках контакта выделяется максимальное количество теплоты, которое способствует достижению термопластичного состояния или плавления. Дальнейшее сдавливание провоцирует образование новых точек контакта. Это, в свою очередь, способствует сближению поверхностей на межатомные расстояния, то есть, сварке.


    Существуют различные классификации данного процесса по типу сварного соединения, виду сварочной машины, роду питающего трансформатор тока. По типу сварочного соединения выделяют несколько видов для решения разных задач:

    • стыковая — нагревается вся площадь контакта;
    • точечная — образуются соединения в местах сдавливания под воздействием тока;
    • шовная — предполагает соединение деталей внахлест с помощью роликовых электродов;
    • рельефная — на плоскости предварительно наносятся выступы, которые разглаживаются после подачи тока.

    Контактной сваркой можно легко соединить мелкие детали. Она высокопроизводительная, легко автоматизируется. По этой причине такую сварку используют в машиностроении в составе роботизированных комплексов.

    4.3 Диффузионная

    Технология базируется на диффузии, то есть взаимном проникновении атомов соединяемых материалов при плотном прижатии друг к другу. Сварку проводят в вакуумной среде или среде инертного газа. В начале процесса детали помещают в специальную камеру, где их закрепляют и начинают передавать усилие. Под воздействием электрического тока происходит нагревание поверхностных слоев металла до близких к плавлению температур. Этому виду соединения металлов способствует высокая диффузионная способность атомов. Более надежное скрепление деталей можно обеспечить, если оставить их на некоторое время под воздействием тока.


    Сварку этого типа применяют при плохо контрастирующих материалах. Распространение этого способа не настолько широкое, как у других в группе.

    5. Механический класс сварки

    Главная особенность способов сварки, относящихся к данному классу, — механическое воздействие на металл с целью нагревания. Выделяемое тепло плавит металл, происходит его соединение. Способы, с помощью которых производят сварку — трение, взрыв, давление, ультразвук.

    5.1 Трение

    Суть процесса: вращение и давление оказываются на свариваемые металлические элементы. Технология сварки трением считается перспективной разработкой. В процессе могут вращаться как обе заготовки, так и одна из них, в то время как другая неподвижно закреплена.


    В зависимости от особенностей технологии различают такую сварку:

    1. Трение с перемешиванием.
    2. Инерционная.
    3. Колебательная.
    4. С непрерывным приводом.
    5. Радиальная.
    6. Орбитальная.

    Во всех случаях сила трения разогревает металл до температуры плавления, что делает возможной сварку деталей.

    Основные преимущества данного способа заключаются в его высоком качестве и прочности полученной конструкции, небольшом энергопотреблении в сравнении с другими методами. Сварку таким способом можно применять для соединения металлов с разной температурой плавления. Процесс хорошо поддается автоматизации и широко используется в промышленных целях. Чаще всего такую сварку применяют при работе со стержневыми конструкциями и трубами небольшого диаметра.

    5.2 Холодная

    Применение этого способа сварки предполагает соединение деталей давлением. Неразъемное крепление образуется, когда элементы деформируются и вдавливаются друг в друга. Стыковка деталей становится возможна благодаря межатомным связям.

    Холодную сварку делят на три категории:

    • шовная;
    • стыковая;
    • точечная.


    Технологию применяют для соединения шин, труб или проволоки. Для получения качественного и прочного соединения холодной сваркой необходимо тщательно подготовить место стыка. Результат также зависит от степени сжатия и характера воздействия — вибрационного или статичного.

    5.3 Взрывом

    Детальная методика данного способа сварки до сих пор не разработана, он считается одним из самых редких.

    Процесс сварки взрывом начинается с установки привариваемой заготовки над основным металлом. Затем на привариваемую часть устанавливают детонатор. В качестве взрывных веществ чаще всего используют состав гранулотола, аммонита, гексогена.

    После взрыва ударная волна на большой скорости направляет подвижную деталь — она ударяется о нижнюю пластину. Давление в месте контакта значительно превосходит прочность металлов, при котором они переходят в жидкое состояние. За доли секунды происходит молекулярное соединение двух металлических деталей с общей кристаллической решеткой. То есть, прочную сварку обеспечивает синхронная пластическая деформация двух элементов. При этом диффузия происходит только в верхних слоях металла за счет низкой продолжительности процесса.


    Сварку взрывом используют в промышленных целях для соединения разнородных металлов. С ее помощью изготавливают крупногабаритные заготовки и детали, в том числе биметаллические, а также наносят износостойкий слой толщиной до 45 мм на металлические заготовки.

    5.4 Ультразвуковая

    Ультразвуковой сваркой называют соединение деталей при помощи ультразвуковых волн. Они создают колебания, которые сближают атомы свариваемых заготовок на расстояние, позволяющее им соединиться в общую структуру. Высокое качество соединений делает ультразвуковую сварку достаточно востребованной, несмотря на высокую стоимость оборудования, в производстве электросхем маленьких размеров, соединении металлов с неметаллами. Сварку можно применять точечно, контурно или шовно.


    Перед проведением ультразвукового соединения деталей не нужно предварительно очищать поверхности, что экономит время. При сварке элементов из пластмассы важную роль играет возможность контролировать температурный диапазон во избежание перегрева. Ультразвук нагревает поверхность за доли секунды, не выделяя вредные пары и газы.

    Череповецкий завод металлоконструкций имеет многолетний опыт изготовления мостовых конструкций, навесов, настилов, гидротехнических сооружений и других металлоконструкций. Сварка и сборка происходит с соблюдением технологий и стандартов качества. Наши клиенты получают продукцию в оговоренный срок и по выгодным ценам.


    Что такое сварка?

    Сварка – технологический процесс образования неразрывных соединений. Процесс основан на установлении межатомных связей между свариваемыми деталями. В основе процесса может лежать общий или местный нагрев деталей, их пластическое деформирование или комбинация обоих видов воздействия на изделия. Неразъемное соединение, получаемое в процессе сварки, называется сварным соединением или сварным швом.

    В первую очередь сварка применяется для обработки изделий из металла. Но существуют также технологии выполнения сварки пластмасс, керамических изделий, а также соединения разнородных материалов.

    Техника проведения сварки зависит от ее вида и свариваемых материалов. Классификация методов сварки включает деление сварки на виды по многим признакам. Наиболее распространенными являются методы, связанные с нагревом изделий. Это позволяет легко соединять любые виды изделий, проводить сварку в труднодоступных местах и работать в любых положениях. Нагрев производится с использованием электрической дуги или другого источника тепла, например, пламени газовой горелки.

    В ходе сварки материал свариваемых изделий расплавляется и происходит соединение материалов. Для большей прочности дополнительно используются присадочные материалы, схожие по составу с материалом деталей. Присадочный материал плавится и смешивается с расплавленным материалом изделия, образуя прочное соединение.

    Сварка с использованием электрической дуги называется электродуговая сварка. Она проводится вручную или с использованием полуавтоматических или автоматических устройств. Электродуговая сварка сегодня – один из самых распространенных методов. Большой выбор оборудования и техник проведения электродуговой сварки позволяет подобрать оптимальный вариант для работы в любых условиях.

    Сваривание изделий методами пластичного деформирования может происходить с нагревом изделий или без такого. К таким методам относят, например, сварку давлением или сварку взрывом. Термические виды сварки широко применяются в промышленности и быту. Большая часть методов с использованием пластического деформирования относятся к автоматической или полуавтоматической сварке и применяются в промышленности.

    Что такое электросварка?

    Электросварка — это процесс нагрева и сварки двух кусков металла вместе с использованием мощного электрического тока. Он был изобретен профессором Элиу Томсоном. Это требует использования специализированного устройства, называемого динамо, которое высвобождает ток, используемый для сварки.

    В отличие от более традиционных методов, электросварка требует лишь минимальных навыков и понимания со стороны оператора динамо. Он должен только узнать правильную температуру сварки используемого металла, но не обязан изучать более сложные процессы обычной сварки. Использование динамо в электросварке является саморегулирующимся, и для правильной работы требуется лишь периодическая смазка. Это делает электросварку идеальной для начинающего сварщика.

    Сплав и любые два одинаковых куска металла могут быть соединены посредством электросварки. Таким же способом можно сварить два разных металла, если точка сварки не превышает другую. Если проблема заключается в разных температурах сварки, металлы все еще можно сваривать с помощью сотера в точке сварки.

    В процессе электросварки металлические детали соединяются вместе с помощью медных зажимов. Электричество пропускается через куски, нагревая их и соединяя их в точке, где встречаются две металлические части. Кажется, что тепло было бы наибольшим в месте встречи двух металлов, но область, где металлы зациклены и не соприкасаются, сначала нагревается, а затем излучается наружу к соединениям.

    Распределение тепла регулируется путем обеспечения последовательного движения с помощью регулирующего рычага. Это гарантирует, что оба металла становятся мягкими и соединяются друг с другом одновременно. Когда процесс электросварки завершен, образуется бесшовное соединение.

    Преимущества электросварки включают в себя тот факт, что этот метод не тратит лишнее топливо и обеспечивает целевую точность. Нагрев не выходит далеко за пределы точки сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно сварить, оставляя изоляцию в такте.

    Хотя электросварка может потреблять до 50 000 ампер электричества, она использует электродвижущую силу, которая содержит только половину вольт электричества. Это делает динамо неспособным к поражению электрическим током или шоку человека при использовании. Сварка с использованием электричества может занять всего лишь доли секунды и несколько минут в зависимости от работы, и этот метод можно использовать как для больших, так и для небольших работ.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

    СВАРКА — Что такое СВАРКА?

    Слово состоит из 6 букв: первая с, вторая в, третья а, четвёртая р, пятая к, последняя а,

    Слово сварка английскими буквами(транслитом) — svarka

    Значения слова сварка. Что такое сварка?

    Сварка

    Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

    ru.wikipedia.org

    СВАРКА общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, — кузнечная сварка…

    Энциклопедия Кольера

    СВАРКА, общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка…

    Энциклопедия Кругосвет

    Электросварка

    Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

    ru.wikipedia.org

    ДУГОВАЯ СВАРКА — электродуговая сварка, — сварка плавлением, при к-рой нагрев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Дуговой разряд возбуждается между свариваемым (основным) металлом и электродом(дуга прямого действия)…

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    ДУГОВАЯ СВАРКА (электродуговая сварка), сварка плавлением, при которой детали в месте соединения нагреваются электрической дугой. Дуговой разряд возбуждается в основном между свариваемым металлом и плавящимся или неплавящимся электродом…

    Современная энциклопедия. — 2000

    Газовая сварка

    Га́зовая сва́рка — соединение деталей с нагревом (плавлением) мест сварки газовым пламенем, получаемым при сжигании различных горючих веществ в кислороде.

    Энциклопедия техники

    Газовая, или газоплавильная сварка, также газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло…

    ru.wikipedia.org

    Газовая сварка, процесс сварки с местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом.

    БСЭ. — 1969—1978

    Взрывная сварка

    Взрывная сварка, сварка взрывом, способ сварки, основанный на использовании энергии взрыва. Привариваемая (метаемая) деталь располагается под углом (см. рис.) к неподвижной детали (мишени).

    БСЭ. — 1969—1978

    СВАРКА ВЗРЫВОМ — сварка с применением давления, основанная на использовании энергии взрыва. Привариваемая (метаемая) деталь устанавливается под. углом к неподвижной детали (мишени).

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Холодная сварка

    Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла.

    ru.wikipedia.org

    Холодная сварка, способ сварки металлов без нагрева при сдавливании соединяемых деталей. Х. с. обычно производится при комнатной температуре и при высоких давлениях — до 1 Гн/м²(10⁴кгс /см²) и более, вызывающих пластическое течение металлов.

    БСЭ. — 1969—1978

    ХОЛОДНАЯ сварка — сварка без нагрева (обычно при температуре ок. 20.С) приложением давления, создающего значительную пластическую деформацию в зоне соединения.

    Большой энциклопедический словарь

    Рельефная сварка

    Рельефная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. Этот способ аналогичен точечной контактной сварке.

    ru.wikipedia.org

    РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой соединение деталей происходит при прохождении электрич. тока через предварительно образованные выступы — рельефы (см. рис.).

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Термитная сварка

    Термитная сварка, способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

    БСЭ. — 1969—1978

    Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

    ru.wikipedia.org

    ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400-700.С, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита.

    Большой энциклопедический словарь

    Электрошлаковая сварка

    Электрошлаковая сварка (ЭШС) — вид электрошлакового процесса, сварочная технология, использующая для нагрева зоны плавления тепло шлаковой ванны, нагреваемой электрическим током. Шлак защищает зону кристаллизации от окисления и насыщения водородом.

    ru.wikipedia.org

    ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА — сварка, при к-рой для плавления осн. металла и электрода используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрич. тока через шлаковую ванну — расплавл. флюс (см. рис.).

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Электрошлаковая сварка Electroslag welding — Электрошлаковая сварка. Процесс сварки плавлением, в котором нагрев при сварке производится пропусканием электрического тока через расплавленный проводящий шлак (флюс), содержащийся в шлаковой ванне…

    Металлы и сплавы. Справочник. — 2003

    Шовная контактная сварка

    Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую.

    ru.wikipedia.org

    ШОВНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой детали соединяются внахлёстку непрерывным или прерывистым швом, образуемым рядом сварочных точек.

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Точечная контактная сварка

    Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки…

    ru.wikipedia.org

    ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой детали соединяются в отд, точках при местной пластич. деформации, вызываемой осадочным усилием и нагревом электрич. током.

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Русский язык

    Сва́рка, -и, р. мн. -рок.

    Орфографический словарь. — 2004

    С/ва́р/к/а.

    Морфемно-орфографический словарь. — 2002

    Примеры употребления слова сварка

    В истории российского железнодорожного строения была впервые произведена сварка алюминиевых кузовов.

    Впервые в истории отечественного железнодорожного строения была произведена сварка алюминиевого кузова.

    В эту субботу , впервые в истории российского железнодорожного строения, на заводе была произведена сварка алюминиевого кузова.

    Символическая сварка первого стыка газопровода «Южный поток», который должен соединить российские газовые месторождения и европейских потребителей через Черное море, состоится в пятницу вблизи Анапы.

    В эту субботу, впервые в истории российского железнодорожного строения, на заводе была произведена сварка алюминиевого кузова.

    По предварительным данным, трагедией обернулась сварка при ремонте бензобака.


    1. сваривший
    2. свариться
    3. сварить
    4. сварка
    5. сварливец
    6. сварливица
    7. сварливиц

    Электродуговая сварка: определение, применение, виды, работа

    Сегодня я буду обсуждать определение, области применения, типы, оборудование, работу, преимущества и недостатки электродуговой сварки. ранее были опубликованы некоторые статьи о процессах сварки. проверить!

    Что такое электродуговая сварка?

    Дуговая сварка — это процесс сварки, при котором электрическая дуга создает достаточно тепла для расплавления металла, охлаждает и приводит к склеиванию.Эта сварка плавлением использует источник переменного или постоянного тока в качестве источника тепла. Источник питания создает дугу между плавящимся или неплавящимся электродом, пропуская переменный или постоянный ток к основному материалу.

    Другими словами, это тип сварочного процесса, в котором используется сварочный источник питания для создания электрической дуги между металлическим стержнем (электродом) и основным металлом. Он плавит металлы в месте контакта. Сварщики могут выбирать и стабильно использовать постоянный или переменный ток и плавящийся или неплавящийся электрод в зависимости от учитываемых факторов.

    Подробнее: Знакомство с газовой сваркой

    Дуговая сварка была впервые разработана в конце 19 -го -го века и использовалась в судостроении во время Второй мировой войны. Сегодня этот процесс становится одним из самых быстрых и распространенных сварочных процессов в производственных компаниях.

    Схема электродуговой сварки:

    Оборудование для электродуговой сварки

    Оборудование для дуговой сварки в основном включает в себя аппарат переменного тока или аппарат постоянного тока, электрод, держатель электрода, кабели, разъемы для кабеля, зажимы заземления, отбойный молоток, шлем, проволочную щетку, перчатки, защитные очки, рукава, фартуки. , так далее.

    Подробнее: Различные виды оборудования для дуговой сварки

    приложений

    Дуговая сварка сегодня широко используется во многих областях, поскольку она бывает разных типов. Ниже приведены области применения дуговой сварки;

    • Судостроение
    • Строительство
    • Автомобильная промышленность
    • Машиностроение.

    Вот некоторые другие области применения дуговой сварки

    1. Авиакосмическая промышленность использует дуговую сварку вольфрамовым электродом во многих областях соединения, особенно при сварке листового металла
    2. Большинство производственных отраслей используют GTAW для сварки тонких заготовок, особенно цветных металлов
    3. Дуговая сварка широко используется в производстве космических аппаратов
    4. Используется для сварки деталей тонкостенных труб малого диаметра, что делает его применимым в велосипедной промышленности.
    5. Типы дуговой сварки GTAW используются для изготовления гаек или сварки первого прохода для трубопроводов различных размеров
    6. Используется для ремонта инструментов или штампов, в основном деталей из алюминия и магния
    7. Сварные швы
    8. GTAW обладают высокой устойчивостью к коррозии и растрескиванию в течение длительного периода времени, он используется там, где необходимы эти качества.

    Подробнее: Электрошлаковая сварка

    Виды дуговой сварки

    Различные типы дуговой сварки включают:

    • Плазменная дуговая сварка
    • Дуговая сварка металлом
    • Дуговая сварка углеродом
    • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
    • Газовая дуговая сварка
    • Дуговая сварка под флюсом
    • SMAW – Дуговая сварка в защитном металле
    • FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)
    • ЭШС (электрошлаковая сварка)
    • Дуговая сварка шпилек

    Хотя существуют и другие необычные типы дуговой сварки, перечисленные выше являются распространенными типами.

    Подробнее: Различные виды электродуговой сварки

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о работе электродуговой сварки:

    Подробнее: Сварка в среде защитного газа (SMAW)

    Преимущества и недостатки электродуговой сварки

    Преимущества

    Дуговая сварка имеет большие преимущества по сравнению со многими другими сварочными процессами. Некоторые преимущества дуговой сварки включают:

    1. Сварочное оборудование является переносным, что упрощает его транспортировку для работы вне помещений
    2. Может сваривать пористые и грязные металлы
    3. Его оборудование недорогое
    4. Это более быстрый процесс сварки по сравнению с другими
    5. Его работа может выполняться во время ветра или дождя
    6. Обеспечивает прочное соединение
    7. Шарики для дуговой сварки можно использовать для создания рисунков на тонких металлах
    8. Его источник питания можно использовать там, где есть электричество, а в качестве альтернативы можно использовать, если нет электричества, кроме генератора.

    Подробнее: Сварка под флюсом

    Недостатки

    1. Увеличение стоимости проекта, поскольку потери в процессе неизбежны
    2. Для работы требуется хорошо обученный и умелый оператор
    3. Не все тонкие металлы можно сваривать дуговой сваркой

    Это все для этой статьи, где обсуждаются определение, схема, области применения, оборудование, типы, работа, преимущества и недостатки электродуговой сварки.Я надеюсь, что вы получили много от чтения, если это так, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

     

    Как работает электросварочный аппарат

    Существует несколько эффективных способов выполнения сварочного проекта. Одним из способов сделать это является использование электросварочного аппарата. Если вы планируете внедрить дуговую сварку в свой следующий проект, воспользуйтесь этим подробным руководством, чтобы узнать все тонкости работы электросварочного аппарата.Таким образом, если вы хотите попробовать эту форму сварки, вы можете сделать это с помощью правильных инструментов и информации для работы.

    Различные типы дуговой сварки

    Вы можете выполнять дуговую (электрическую) сварку, используя несколько полезных методов. Прежде чем мы углубимся в детали каждой отдельной части процесса, мы разберем эти различные методы в целом. Эти распространенные формы дуговой сварки включают сварку стержнем, сварку с подачей проволоки и сварку TIG.

    Ручная сварка

    При электродуговой сварке дуга возникает между электродом, имеющим флюсовое покрытие, помимо заготовки.Флюс — это то, что обеспечивает защитный газ для процесса сварки. Флюсовое покрытие электрода испаряется в присутствии электрической дуги, образуя газ. Все это может показаться слишком сложным, но не волнуйтесь, мы будем очень тщательно выполнять эти шаги и процессы по мере продвижения.

    Подача проволоки/сварка MIG

    Во время сварки с подачей проволоки, также известной как сварка MIG, метод подачи защитного газа немного отличается, при этом внешний источник обеспечивает защиту вместо флюсового покрытия.Это связано с тем, что в отличие от сварки электродом, при которой возникает дуга между электродом и заготовкой, сварка MIG создает дугу между подаваемой проволокой и заготовкой.

    Сварка ВИГ

    Сварка ВИГ

    очень похожа на сварку электродом, потому что она образует электрическую дугу между электродом и заготовкой. Однако электрод в этом процессе представляет собой вольфрамовый электрод, который не расплавится вместе с заготовкой. Необходим отдельный присадочный металл, а источником защиты часто является смесь инертного газа, которая предотвратит внешнее загрязнение.

    Сварочный источник питания

    Теперь пришло время углубиться в детали этого процесса. Ваш сварочный источник питания производит электрическую дугу, необходимую для сварки. Вы можете найти несколько различных типов сварочных источников питания, каждый из которых использует различные методы питания. Наиболее распространенными типами источников питания являются трансформаторы, генераторы и инверторы. Есть несколько других блоков питания, но сейчас мы побеспокоимся об этих более распространенных блоках.

    Блоки питания

    с трансформатором, как правило, более доступны по цене, но более громоздки, чем другие блоки.Источники питания с генераторами используют внутренний двигатель горючего для подпитки электрической дуги. Инверторы, с другой стороны, создают ток, используя импульсный источник питания. Инверторы также имеют тенденцию быть более легкими и эффективными блоками питания. Каждый блок питания имеет свой собственный набор полезных характеристик, поэтому обязательно тщательно изучите устройство, которое вы рассматриваете, чтобы убедиться, что оно подходит именно вам.

    Провод заземления

    Заземляющий провод является одной из важнейших частей электросварочного аппарата.Заземляющий провод подключается к источнику питания, а его зажим является источником питания для сварочного материала. Используя зажим на заземляющем проводе, вам нужно будет прикрепить его к заготовке. Если вы этого не сделаете, у вас не будет дуги для сварки.

    Электрическая дуга

    Какой бы источник сварочного тока вы ни выбрали, его назначение будет заключаться в обеспечении вас электрической дугой. Эта электрическая дуга обеспечивает тепло, необходимое для соединения основного и присадочного металлов.Как уже упоминалось, присадочный металл при дуговой сварке обычно представляет собой электрод с флюсовым покрытием. Важной частью создания стабильной среды сварки является использование защитного газа, испускаемого электродом. Как видите, независимо от используемого процесса сварки или источника питания вам всегда понадобится помощь защитного газа для создания и поддержания стабильной электрической дуги.

    Защитный газ

    Метод использования защитного газа для сварки известен как дуговая сварка защитным металлом или сокращенно SMAW.Когда необходим защитный газ, вы можете подать его через электрод. При нанесении на электрод очищающего агента, известного как флюс, он будет выделять защитный газ при нагреве электрической дугой, создаваемой вашим электросварочным аппаратом. Этот защитный газ защищает процесс сварки от загрязнения такими материалами, как кислород и водяной пар.

    Учитывая различные типы электросварки, вы можете подавать защитный газ несколькими способами. Например, при использовании метода сварки с подачей проволоки или сварки MIG вам потребуется подавать газ извне.

    Присадочный металл

    Присадочный металл

    — это то, что вы видели довольно часто в этом списке. Этот металл, часто электрод, связывается с основным металлом, чтобы соединиться и получить продукт для сварки, который вы ищете. Важно помнить, что во время этого процесса присадочный металл плавится благодаря вашему электросварочному аппарату, а это означает, что вам нужно осторожно маневрировать, когда вы свариваете две детали вместе.

    Основной металл

    В процессе сварки основным металлом является металл, который вы свариваете.После использования электрической дуги для нагрева основного и присадочного металлов материалы соединяются, образуя конечный продукт.

    Теперь, когда вы больше знаете о том, как работает электросварочный аппарат, вы можете определить, подходит ли вам выбранный метод сварки. Как видите, дуговая сварка имеет много аспектов, из-за которых она может показаться сложной, но она также может быть чрезвычайно полезной, если вы решите попробовать ее. Электросварочный аппарат предоставляет вам множество методов нагрева, которые вы можете использовать для своего следующего проекта.Если вы решите попробовать электросварочные аппараты, вам понадобится подходящее оборудование для вашего проекта. Welding for Less предлагает широкий ассортимент электросварочных аппаратов по самым доступным ценам.

    Что такое электросварка? — Spiegato

    Электросварка — это процесс использования мощного электрического тока для нагрева и соединения двух металлических частей. Идея пришла в голову профессору Элиу Томсону. Это требует использования динамо-машины, специального устройства, которое высвобождает сварочный ток.

    Электрическая сварка, в отличие от более традиционных методов, не требует особых навыков и понимания со стороны оператора динамо-машины. Ему нужно только узнать правильную температуру сварки для металла, с которым он работает; ему не требуется изучать какие-либо более сложные процессы сварки. Этот тип сварки использует саморегулирующуюся динамо-машину, которая требует только периодической смазки для правильной работы. В результате этот метод идеально подходит для неопытных сварщиков.

    Электросваркой можно соединить сплав и два любых одинаковых куска металла.Этот метод также можно использовать для соединения двух разнородных металлических деталей, если точка сварки ни одной из них не больше точки сварки другой. Если проблема заключается в разных температурах сварки, металлы все равно можно сваривать в точке сварки с помощью sauter.

    Хомуты медные используются для соединения металлических деталей в процессе электросварки. Детали нагреваются и соединяются, пропуская через них электричество в точке, где встречаются две металлические детали. Наибольшее тепло кажется там, где встречаются два металла, но на самом деле это область, где металлы образуют петлю и не соприкасаются, сначала нагревается, а затем излучается наружу к суставам.

    Распределение тепла контролируется регулирующим рычагом, обеспечивающим равномерное движение. Это гарантирует, что оба металла размягчатся одновременно и соединятся вместе. Бесшовное соединение образуется после завершения процесса электросварки.

    Электрическая сварка имеет ряд преимуществ, в том числе тот факт, что она не требует топлива и обеспечивает точные результаты. Тепло не уходит далеко за пределы точки сварки. Из-за этого он идеально подходит для изолированных проводов. Концы каждого провода могут быть сварены вместе, пока изоляция не повреждена.

    Электросварка использует электродвижущую силу, которая содержит только половину вольта электричества, несмотря на то, что она может использовать до 50 000 ампер электричества. При использовании это предотвращает поражение человека электрическим током от динамо-машины. Электросварка может занять от доли секунды до нескольких минут, в зависимости от работы, и ее можно использовать как для больших, так и для малых проектов.

    Электродуговая сварка – обзор

    10.1.1.5 Сварочные установки

    Типовые установки для дуговой сварки как для операций с одним, так и с несколькими сварочными аппаратами описаны в Национальных руководствах e.грамм. Руководство HSE Великобритании № 118 «Электробезопасность при дуговой сварке». При подключении сварочного контура следует придерживаться следующих рекомендаций:

    соединение между источником сварочного тока и заготовкой должно быть как можно более прямым;

    используйте изолированные кабели и соединительные устройства с соответствующей допустимой нагрузкой по току;

    посторонние токопроводящие детали не должны использоваться как часть обратного сварочного контура, если они не являются частью самого изделия;

    зажим возврата тока должен располагаться как можно ближе к сварочной дуге.

    При подсоединении кабеля сварочного тока и обратного тока важно, чтобы между соединительным устройством и заготовкой был обеспечен эффективный электрический контакт для предотвращения перегрева и образования дуги. Например, токовые и обратные зажимы должны быть надежно закреплены на «блестящем» металле, т. е. местами должны быть удалены ржавчина или грунтовка.

    Источник питания и заземление Обычной практикой в ​​Великобритании является обеспечение отдельного заземления заготовки.Причина в том, что в маловероятном случае пробоя изоляции между первичной и вторичной цепями перегорают предохранители. Однако отдельное заземление увеличивает риск возникновения блуждающих токов, которые могут повредить другое оборудование и проводники.

    Поскольку современные источники питания имеют более высокий уровень изоляции (так называемая двойная или усиленная изоляция), отдельное заземление не рекомендуется.

    Потенциальная проблема заключается в том, что оба источника питания часто можно найти в одном и том же сварочном цеху.Более новый источник питания (с двойной или усиленной изоляцией) можно определить по паспортной табличке источника питания ( Рисунок 10.12 ), которая указывает, что он изготовлен в соответствии с действующими стандартами, т.е. EN 60974-1 или IEC 60974-1.

    В старых конструкциях источников питания сварочная цепь иногда подключалась внутри корпуса источника питания. Однако опасность заключается в том, что даже при отсоединенном сварочном обратном проводе и отдельном заземлении возможна сварка с током, протекающим через землю.Из-за риска повреждения защитного заземления и других разъемов этот тип источника питания считается устаревшим и не должен использоваться.

    Требования к источнику питания Для источников питания требуется однофазное или трехфазное питание 230 В переменного тока. или 400 В переменного тока Во многих частях Европы питание 230 В составляет 16 А, но в Великобритании стандартная кольцевая сеть составляет 13 А. Таким образом, относительно низкая выходная мощность системы 230 В еще больше снижается, если установить вилку на 13 А и специальный разъем. может потребоваться схема.

    Трехфазное питание может быть ограничено до 30 А, но для сварочного оборудования большей мощности может потребоваться источник питания 45 А или даже 60 А. Эффективный ток указан на заводской табличке. Это значение следует использовать для определения размера кабеля и требований к предохранителям.

    Помимо очевидных опасностей, связанных с перегрузкой источника питания, т.е. перегрев и перегорание предохранителей могут вызвать проблемы с другим оборудованием. Если источник питания имеет высокий импеданс (обычно известный как мягкий), как это может иметь место в сельской местности, питаемой по воздушным кабелям, высокое потребление тока может привести к падению напряжения питания ниже уровней, которые могут вызвать проблемы с другим оборудованием.

    Двигатели и моторные приводы Для оборудования, не питаемого от сети, например, генераторов, предоставляется информация о характеристиках двигателя, нагрузке и скорости холостого хода и потребляемой мощности. Хотя этот тип оборудования может быть идеальным для сварки на открытом воздухе в удаленных местах, он имеет тенденцию создавать высокий уровень акустического шума. Уровень шума ограничен директивой ЕС, но может достигать 97 дБА.

    Окружающая среда Все источники питания должны иметь маркировку IP, которая предоставляет информацию о степени защиты оборудования от воды.Обычно оборудование имеет степень защиты IP 21 или IP 23. Первая цифра означает, что к частям, находящимся под напряжением, нельзя прикасаться, а вторая цифра описывает защиту от проникновения воды. Источник питания с маркировкой IP 21 защищен от вертикальных капель воды, которые могут возникнуть, например, в случае протечки крыши. Если оборудование имеет маркировку IP 23, это означает, что оборудование защищено от воды под углом до 60° от вертикали и, таким образом, подходит для использования вне помещений. Дополнительные буквы к номеру IP обозначают испытания с работающим вентилятором или без него и повышенную механическую защиту от поражения электрическим током.

    Области повышенного риска находятся во влажных или влажных условиях, в замкнутых пространствах или когда сварщик работает с большими участками оголенного металла. Для использования в таких условиях важно использовать источник питания с маркировкой S, что означает, что напряжение холостого хода ниже 48 В (среднеквадратичное значение). переменный ток или 113 В пост. тока пик. Если источник питания имеет более высокое напряжение холостого хода, следует использовать устройство понижения напряжения, которое ограничит напряжение на держателе примерно до 25 В.

    Соответствующие стандарты для источников питания, оборудования и аксессуаров для дуговой сварки:

    EN 60974-1:1998, IEC 60974-1:1998, «Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока»

    EN 60974-11:1995, «Силовое оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Держатели электродов»

    EN 169:1992, «Спецификация фильтров для средств индивидуальной защиты глаз, используемых при сварке и подобных операциях»

    EN 60529:1992, «Спецификация степени защиты, обеспечиваемой корпусами» (коды IP)

    EN 470-1:1995, «Защитная одежда. для использования в сварке и родственных процессах — общие требования»

    EN 50199:1996, «Электромагнитная совместимость (ЭМС) — Стандарт на оборудование для дуговой сварки»

    EN 50060:1989 «Источники питания для ручной дуговой сварки металлами». с ограниченным режимом работы»

    Электродуговая сварка: значение, процедура и оборудование

    Прочитав эту статью, вы узнаете о:- 1.Значение электродуговой сварки 2. Методика электродуговой сварки 3. Электрический ток для сварки 4. Значение полярности 5. Оборудование 6. Подготовка кромок соединения 7. Электроды.

    Значение электродуговой сварки:

    Дуговая сварка представляет собой процесс сварки плавлением, при котором тепло, необходимое для плавления металла, получают от электрической дуги между основным металлом и электродом.

    Электрическая дуга возникает, когда два проводника соприкасаются друг с другом, а затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь по воздуху.Температура, создаваемая электрической дугой, составляет от 4000°C до 6000°C.

    Используется металлический электрод, который подает присадочный металл. Электрод может быть с флюсовым покрытием или без покрытия. В случае неизолированного электрода поставляется дополнительный флюс. Для дуговой сварки используется как постоянный ток (D.C.), так и переменный ток (AC).

    Переменный ток для дуги получают от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижает до требуемого напряжения i.д., от 80 до 100 вольт. Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в движение либо электродвигателем, либо патрульным, либо дизельным двигателем.

    Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке постоянным током составляет от 60 до 80 вольт, а напряжение замкнутого контура (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 вольт.

    Процедура электродуговой сварки:

    Предварительно свариваемые металлические детали тщательно очищают от пыли, грязи, жира, масла и т.д.Затем заготовку следует прочно закрепить в подходящих приспособлениях. Вставьте подходящий электрод в электрододержатель под углом от 60 до 80° с заготовкой.

    Выберите правильный ток и полярность. Пятна отмечены дугой в местах, где должна быть сделана сварка. Сварка выполняется путем контакта электрода с изделием, а затем разделения электрода на нужное расстояние для образования дуги.

    Когда возникает дуга, сильное тепло, выделяемое таким образом, плавит изделие под дугой и образует ванну расплавленного металла.В работе образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления. Его называют дуговым кратером. Шлак легко счищается после остывания шва. После окончания сварки электрододержатель следует быстро вынуть для гашения дуги и отключить подачу тока.

    Электрический ток для сварки:

    Как постоянный ток (постоянный ток), так и переменный ток (переменный ток) используются для получения дуги при электродуговой сварке.Оба имеют свои преимущества и области применения.

    Сварочный аппарат постоянного тока получает питание от двигателя переменного тока, дизельного/бензинового генератора или полупроводникового выпрямителя.

    Мощность машины постоянного тока:

    Текущий:

    До 600 ампер.

    Напряжение холостого хода:

    от 50 до 90 вольт (для создания дуги).

    Напряжение замкнутой цепи:

    18–25 вольт (для поддержания дуги).

    Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от сети переменного тока. Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 вольт. Доступный диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер.

    Мощность сварочного аппарата переменного тока:

    Текущий диапазон:

    До 400 ампер с шагом 50 ампер.

    Входное напряжение:

    220В- 440В

    Фактическое необходимое напряжение:

    80 – 100 вольт.

    Частота:

    50/60 Гц.

    Значение полярности:

    Когда для сварки используется постоянный ток, доступны следующие два типа полярности:

    (i) Прямая или положительная полярность.

    (ii) Обратная или отрицательная полярность.

    Когда работа сделана положительной, а электрод отрицательным, полярность называется прямой или положительной полярностью, как показано на рис. 7.16 (а).

    При прямой полярности около 67 % тепла распределяется на работе (положительный полюс) и 33 % на электроде (отрицательный полюс).Прямая полярность используется там, где требуется больше тепла при работе. Эта полярность используется для черных металлов, таких как мягкая сталь, с более высокой скоростью и качественным сварным швом.

    (а) Прямая полярность.

    (б) Обратная полярность

    С другой стороны, когда работа сделана отрицательной, а электрод положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис. 7.16 (b).

    При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс).

    Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, например, при сварке тонколистового металла. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и бронза, никель, свариваются с обратной полярностью.

    Оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

    Различное оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

    1. Сварочный аппарат:

    Используемый сварочный аппарат может быть сварочным аппаратом переменного или постоянного тока.Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор для снижения входного напряжения 220-440В до 80-100В. Сварочный аппарат постоянного тока состоит из мотор-генераторной установки переменного тока, дизельной/бензиновой двигатель-генераторной установки или сварочной установки трансформатор-выпрямитель.

    Машина переменного тока

    обычно работает с источником питания 50 или 60 Гц. КПД сварочного трансформатора переменного тока варьируется от 80% до 85%. Энергия, потребляемая на кг. наплавленного металла составляет от 3 до 4 кВтч для сварки переменным током и от 6 до 10 кВтч для сварки D.С. сварка. Сварочный аппарат переменного тока обычно работает с низким коэффициентом мощности от 0,3 до 0,4, в то время как двигатель при сварке постоянным током имеет коэффициент мощности от 0,6 до 0,7. В следующей таблице 7.9 показаны напряжение и ток, используемые для сварочного аппарата.

    2. Держатели электродов:

    Функция электрододержателя — удерживать электрод под нужным углом. Они доступны в различных размерах, согласно номинальному току от 50 до 500 ампер.

    3.Кабели или провода:

    Функция кабелей или проводов заключается в передаче тока от машины к работе. Они гибкие и сделаны из меди или алюминия. Кабели состоят из 900-2000 очень тонких проволок, скрученных вместе, чтобы обеспечить гибкость и большую прочность.

    Провода изолированы резиновым покрытием, покрытием из армированного волокна и дополнительно толстым резиновым покрытием.

    4. Кабельные соединители и наконечники:

    Назначением кабельных соединителей является соединение между выключателями аппарата и держателем сварочного электрода.Используются соединители механического типа; поскольку они могут быть собраны и удалены очень легко. Соединители разработаны в соответствии с допустимой нагрузкой по току используемых кабелей.

    5. Отбойный молоток:

    Отбойный молоток предназначен для удаления шлака после затвердевания металла шва. Он имеет форму долота и заострен на одном конце.

    6. Проволочная щетка, приводной проволочный диск:

    Функция проволочной щетки заключается в удалении частиц шлака после измельчения отбойным молотком.Иногда, если возможно, вместо ручной проволочной щетки используется приводной трос.

    7. Защитная одежда:

    Функции применяемой защитной одежды заключаются в защите рук и одежды сварщика от тепла, искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Используемая защитная одежда представляет собой кожаный фартук, кепку, кожаные перчатки, кожаные рукава и т. д. Сварщик должен носить кожаную обувь с высоким голенищем.

    9. Экран или лицевой щиток:

    Функция экрана и лицевого щитка заключается в защите глаз и лица сварщика от вредных ультрафиолетовых и инфракрасных излучений, образующихся во время сварки.Экранирование может быть обеспечено головным или ручным шлемом.

    Подготовка кромки шва:

    Работоспособность и качество сварного соединения зависят также от правильной подготовки кромок свариваемых листов. Перед сваркой необходимо удалить с поверхности всю окалину, ржавчину, жир, краску и т.п.

    Очистку поверхности производить механически проволочной щеткой или приводным проволочным колесом, а затем химически четыреххлористым углеродом.Краям пластины следует придать правильную форму, чтобы получился надлежащий стык.

    Форма кромок может быть простой, V-образной, U-образной, переформованной и т. д. Выбор различных форм кромок зависит от вида и толщины свариваемого металла. На рис. 7.17 показаны некоторые различные типы канавок для краев изделия. БаДД

    (i) Квадратный приклад:

    Используется при толщине плиты от 3 до 5 мм. Обе свариваемые кромки должны располагаться на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга, как показано на рис.7.17 (а).

    (ii) Одинарный V-образный стык:

    Используется при толщине плит от 8 до 16 мм. Оба края скошены под углом от 70° до 90°, как показано на рис. 7.17 (b).

    (III) Двойной V-образный стык:

    Применяется при толщине листов более 16 мм и при возможности сварки с обеих сторон листа. Оба края скошены в виде двойной буквы V, как показано на рис. 7.17 (c).

    (iv) Одинарный и двойной U-образный стык:

    Используется при толщине листа более 20мм. Подготовка кромок затруднена, но стыки более удовлетворительные. Для этого требуется меньше присадочного металла, как показано на рис. 7.17 (d) и (e).

    Электроды для дуговой сварки:

    Электроды для дуговой сварки можно разделить на две широкие категории:

    1. Электроды неплавящиеся.

    2. Расходуемые электроды.

    1. Нерасходуемые электроды:

    Эти электроды не расходуются в процессе сварки, поэтому их назвали неплавящимися электродами. Обычно они изготавливаются из углерода, графита или вольфрама. Углеродные электроды более мягкие, а вольфрамовые и графитовые – твердые и хрупкие.

    Углеродные и графитовые электроды можно использовать только для сварки постоянным током, а вольфрамовые электроды можно использовать как для сварки постоянным, так и переменным током. При использовании этих типов электродов наполнитель добавляется отдельно.Поскольку электроды не расходуются, получаемая дуга стабильна.

    2. Расходуемые электроды:

    Эти электроды расплавляются во время сварки и служат присадочным материалом. Обычно они изготавливаются из того же состава, что и свариваемый металл.

    Длину дуги можно поддерживать, перемещая электрод к изделию или от него.

    Расходуемые электроды могут быть следующих двух типов:

    (i) Неизолированные электроды:

    Доступны в виде непрерывной проволоки или стержней.Их следует использовать только с прямой полярностью при сварке постоянным током. Неизолированные электроды не обеспечивают защиты ванны расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота.

    Следовательно, сварные швы, полученные этими электродами, имеют меньшую прочность, меньшую пластичность и меньшую коррозионную стойкость. Они находят ограниченное применение при мелком ремонте и некачественных работах. Они используются для сварки кованого железа и мягкой стали. В современной практике они не используются или используются редко. Их также называют простыми электродами.

    (ii) Электроды с покрытием:

    Иногда их также называют обычными электродами. Покрытие (тонкий слой) флюсового материала наносится по всему периметру сварочного стержня и, следовательно, называется электродом с покрытием. Флюс при сварке обеспечивает защиту зоны расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота. Этот флюс также предотвращает образование оксидов и нитридов. Флюс химически реагирует с оксидами, присутствующими в металле, и образует легкоплавкий шлак с низкой температурой плавления.

    Шлак плавает на поверхности сварного шва и может быть легко счищен щеткой после затвердевания сварного шва. Качество сварного шва, выполненного покрытым электродом, намного лучше по сравнению с неизолированными электродами.

    В зависимости от коэффициента покрытия или толщины флюсового покрытия покрытые электроды делятся на три группы:

    (а) Электроды с легким покрытием.

    (b) Электроды со средним покрытием.

    (c) Электроды с толстым покрытием.

    Сравнение трех типов покрытых электродов приведено в таблице 7.10:

    Преимущества электродов с флюсовым покрытием:

    Флюсовое покрытие сварочных электродов имеет множество преимуществ. Некоторые из них следующие:

    1. Защищает зону сварки от окисления, создавая атмосферу промежуточного газа вокруг дуги.

    2. Образует шлак с низкой температурой плавления, который растворяет присутствующие в металле примеси, такие как оксиды и нитриды, и плавает на поверхности сварочной ванны.

    3. Улучшает размер зерна свариваемого металла.

    4. Добавляет легирующие элементы в свариваемый металл.

    5. Он стабилизирует дугу, добавляя определенные химические вещества, обладающие этой способностью.

    6. Уменьшает разбрызгивание металла шва.

    7. Концентрирует поток дуги и снижает тепловые потери. Это приводит к повышению температуры дуги.

    8. Замедляет скорость охлаждения сварного шва и ускоряет процесс затвердевания.

    9. Увеличивает скорость осаждения металла и получаемое проникновение.

    Компоненты покрытий электродов:

    Покрытие электрода может состоять из двух или более ингредиентов. Различные типы покрытий, используемые для различных типов металлов, подлежащих сварке.

    Составляющие типовых электродных покрытий и их функции приведены в таблице 7 11. Некоторые из них обсуждаются здесь:

    1.Шлакообразующие компоненты:

    Шлакообразующими ингредиентами являются оксид кремния (Sio 2 ), оксид марганца (Mno 2 ), оксид железа (F e O), асбест, слюда и т. д. В некоторых случаях оксид алюминия (Al 2 o 3 ) также используется, но делает дугу менее стабильной.

    2. Компоненты для улучшения характеристик дуги:

    Ингредиентами для улучшения характеристик дуги являются оксиды натрия (Na 2 O), оксиды кальция (CaO), оксиды магния (MgO) и оксид титана (TIO 2 ).

    3. Раскисляющие компоненты:

    Раскисляющими компонентами являются графит, порошкообразный алюминий, древесная мука, карбонат кальция, крахмал, целлюлоза, доломит и т. д.

    4. Связующие компоненты:

    В качестве вяжущих материалов используются силикат натрия, силикат калия и асбест.

    5. Легирующие компоненты:

    Легирующими элементами, применяемыми для повышения прочности сварного шва, являются ванадий-кобальт, молибден, алюминий, хром, никель, цирконий, вольфрам и др.

    Спецификация электродов:

    Спецификация электродов предоставлена ​​Бюро стандарта Индии IS: 815-1974 (вторая редакция).

    В соответствии с этим электроды с покрытием имеют следующие характеристики:

    (i) Префиксная буква.

    (ii) Шестизначный кодовый номер.

    (iii) Суффиксная буква.

    (i) Префиксная буква:

    Буквенная приставка указывает на способ изготовления электродов.

    Эти буквы префикса со способом изготовления электродов приведены в таблице 7.12:

    (ii) Шестизначный кодовый номер:

    Шестизначный кодовый номер указывает рабочие характеристики и механические свойства наплавленного металла.

    Значение каждой отдельной цифры от одного до шести указано в таблице 7.13:

    (iii) Суффиксная буква:

    Буква суффикса указывает на особые свойства или характеристики электрода.

    Данные приведены в таблице 7.14:

    Первые цифры кодового номера в основном объясняют тип покрытия, используемого на электроде, и это покрытие указывает на рабочие характеристики.

    В таблице 7.15 приведены семь типов покрытия, соответствующие первой цифре числа:

    Вторая цифра кода указывает положение сварки согласно таблице 7.16 указано ниже:

    Третья цифра кода указывает режимы сварочного тока, рекомендованные производителем электрода.

    Данные приведены в таблице 7.17:

    Четвертая, пятая и шестая цифры кодового номера представляют предел прочности при растяжении, максимальный предел текучести и процентное удлинение при ударной нагрузке.

    Данные приведены в таблице 7.18:

    В дополнение к коду, указанному выше, все электроды должны соответствовать требованиям к испытаниям IS: 814 (часть I и II) — 1974.Каждая упаковка электродов должна иметь маркировку с указанием кода и спецификации.

    Пример:

    IS: кодировка 815: E 315 – 411K

    Спецификация: Ref: 814 (часть 1)

    Значение приведенного выше примера таково:

    (i) Электрод изготавливается путем экструзии твердого тела и подходит для дуговой сварки мягкой стали металлическим электродом. [Э].

    (ii) Покрытие электрода имеет значительное количество титана с основными материалами и будет производить жидкий шлак.[3].

    (iii) Электрод подходит для сварки в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положении. [1].

    (iv) Электрод подходит для сварки постоянным током с электродом +ve или -ve. Также подходит для сварки переменным током с напряжением холостого хода менее 90 вольт. [5].

    (v) Электрод имеет диапазон растягивающих напряжений наплавленного металла от 410 до 510 Н/мм 2 . [411].

    (vi) Электрод имеет максимальный предел текучести наплавленного металла 330 Н/нм 2 .[411].

    (vii) Минимальное процентное удлинение электрода при испытании на растяжение наплавленного металла составляет 20 процентов при расчетной длине 5,65 √S или , а среднее значение ударного сопротивления наплавленного металла составляет 47 Дж при 27°C. [411].

    (viii) Покрытие электрода покрыто железным порошком, обеспечивающим извлечение металла от 130 до 150 процентов.

    (ix) Электрод соответствует IS: 814 (Part-I)-1974.

    Оборудование, работа, преимущества и многое другое [PDF]

    Процесс соединения двух или более одинаковых или разнородных металлов с применением или без применения тепла, с приложением или без применения давления, с применением или без применения присадочного материала.

    Этот процесс сварки широко используется для изготовления соединения двух или более деталей и процесса ремонта в промышленности.

    Некоторые из применений сварки включают изготовление кузовов автомобилей, кораблей, сосудов под давлением, сварных труб, мостов, герметизацию взрывчатых веществ и т. д.

    При использовании электродуговой сварки, если достигается тепло, необходимое для плавления пластин, это называется процессом электродуговой сварки.

    Плавка металлов электрической дугой является одним из важнейших процессов в промышленности.Обычно это называется дуговой сваркой или SMAW ( Дуговая сварка в защитном металле ).

    Детали электродуговой сварки:

    Оборудование для электродуговой сварки обычно состоит из следующих частей:

    1. Источник питания для дуговой сварки
    2. Сварочные электроды
    3. Сварочные кабели
    4. Электрододержатель
    5. Экран для рук
    6. Отбойный молоток
    7. Проволочная щетка
    8. 1.
    9. Защитная одежда 9000Источник питания для дуговой сварки:
      • Для электродуговой сварки используются как постоянный (DC), так и переменный ток (AC), каждый из которых имеет свое конкретное применение.
      • Для питания переменного тока трансформаторы в основном используются почти для всех процессов дуговой сварки.
      • Питание постоянным током обычно получают от генераторов, приводимых в действие электродвигателями. сварочное напряжение нормально разомкнутой цепи (50-90 вольт) с помощью понижающего трансформатора.

      2. Держатель электрода:

      • Электрододержатель предназначен для удержания электрода вручную.

      3. Сварочные электроды
      • Электрод представляет собой кусок проволоки или стержень из металла или сплава с покрытием или без него.
      • Электрод может генерировать дугу в желаемом месте сварки между электродом и заготовкой.

      4. Сварочные кабели    
      • Сварочные кабели необходимы для передачи тока от источника питания к различным частям оборудования для дуговой сварки i.e.электрод, дуга, заготовка и обратно к источнику сварочного тока.
      • Это изолированные медные или алюминиевые кабели.

      5. Ручной экран

      • Экран для рук используется для защиты глаз при дуговой сварке.

      6. Отбойный молоток

      • Используется для удаления шлака из зоны сварного шва.

      7. Проволочная щетка

      • Проволочная щетка обычно используется для очистки поверхности до и после процесса сварки.

      8. Защитная одежда

      • Оператор носит защитную одежду, такую ​​как фартук, чтобы защитить тело от воздействия прямого тепла.
      • Всегда надевайте перчатки, прежде чем прикасаться к любому предмету в мастерской.
      Изображение предоставлено Mgschuler

      Принцип работы электродуговой сварки:

      • Свариваемое изделие подключается к одной стороне электрической цепи (анод), а металлический электрод подключается к другой стороне (катод).
      • При подаче питания и сохранении оптимального зазора между катодом и анодом на катоде будут генерироваться отрицательно заряженные электроны с очень высокой скоростью.
        • Они будут притягиваться к аноду и двигаться к нему. Когда эти отрицательно заряженные электроны с очень высокой скоростью сталкиваются с анодом, кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию. Следовательно, выделение тепла происходит на аноде.
        • Одновременно с этим на аноде также будут генерироваться положительно заряженные ионы, которые притягиваются катодом и движутся к катоду.
        • Когда эти высокоскоростные ионы сталкиваются с катодом, кинетическая энергия ионов преобразуется в тепловую энергию.
        • Следовательно, тепловыделение происходит и на катоде.
      • Соотношение тепловыделения между катодом и анодом указано ниже.
      • Тепловыделение катода: анода = 2:1

      Зона искры в процессе электродуговой сварки:

      • Во время потока электронов и ионов некоторые из них могут столкнуться на пути, так что кинетическая энергия, которой обладают оба элемента, преобразуется в тепловую энергию.
      • Это спонтанное выделение тепловой энергии вызовет искрение, а в зоне искры возникнут очень высокие температуры, которые составляют около 5000°C-6000°C.
      • В этой высокотемпературной зоне образуются ультрафиолетовые лучи. Следовательно, зону процесса электродуговой сварки следует видеть только через защитные очки для защиты человеческого глаза.

      Особенности процесса электродуговой сварки :
      • В DCSP из-за более высокой температуры, выделяемой в заготовке, металлы с высокой температурой плавления и более толстые листы могут быть сварены очень легко, а глубина проплавления также выше.
      • Из-за меньшего количества тепла, выделяемого на электроде, скорость плавления электрода низкая, наплавка низкая, поэтому возможна высокая скорость сварки.
      • В DCRP из-за меньшего количества тепла, выделяемого в заготовке, можно соединять только металлы с низкой температурой плавления и листы меньшей толщины, а глубина проплавления также мала.
      • В то время как в случае с электродом из-за более высокого тепла, выделяемого на электроде, скорость плавления электрода высока, скорость осаждения высока.Следовательно, возможны более высокие скорости сварки.
      • В АКУТ тепловыделение 1:1. Следовательно, это может использоваться для средних условий, и глубина проникновения также является средней.

      Время восстановления дуги и характеристики дуги в процессе электродуговой сварки:

      Время, необходимое для установления дуги между электродом и заготовкой, называется временем восстановления дуги. В этой статье подробно рассматриваются время восстановления дуги и характеристики дуги в процессе электродуговой сварки, как указано ниже.

      Объяснение времени восстановления дуги:

      • Создание дуги означает установление потока электронов и ионов в соответствующих направлениях.
      • При дуговой сварке на постоянном токе, поскольку клеммы фиксированы, какое бы ни было время восстановления дуги, это не оказывает никакого влияния на операцию сварки.
      • В то время как при дуговой сварке на переменном токе из-за постоянного изменения клемм время восстановления дуги должно быть меньше, чем время цикла (C.T).

      Но для эффективной дуговой сварки время восстановления дуги (ART) должно быть меньше половины времени цикла i.е. АРТ < (C.T/2)

      • Время восстановления дуги можно уменьшить, увеличив напряжение источника питания, т.е. увеличив напряжение источника питания, время реакции для производства электронов и ионов будет уменьшено.

      Если V≅ 30 В, то

      ART≅ (C.T/2)

      Это означает, что при увеличении напряжения (V) уменьшается ART.

      Макс. Напряжение ≤70 В, т. е. напряжение {30 В, 70 В}

      • Диапазон напряжения, используемый при дуговой сварке переменным током, составляет (30–70 В)

      Стабильные равновесные условия процесса электродуговой сварки:

      • Для обеспечения стабильных условий равновесия процесса дуговой сварки и оборудования для дуговой сварки любая энергия, подаваемая с помощью блока питания, должна использоваться только в точке дуги.
      • Чтобы обеспечить вышеуказанные условия, энергия, подаваемая с использованием блока питания, контролируется с помощью настроек напряжения и тока источника питания, тогда как использование энергии в точке дуги контролируется с помощью параметра ДЛИНА ДУГИ.
      • Следовательно, для стабильного равновесного состояния необходимо определить оптимальную длину дуги и оптимальные настройки источника питания. или) Максимальное напряжение в 2°

        Is — Ток короткого замыкания (или) Макс.ток, который можно пропустить через обмотки 2°.

        Rs — Сопротивление 2° обмоток

        Сопротивление 2° обмоток = Vo/Is

        где

        В = Vo-Vdrop

        =Vo-(Rs*I)   

        В = Vo-({Vo/Is}*I)  

        Описание характеристик дуги:

        Как упоминалось выше,

        • L — длина дуги
        • I — ток
        • Is — ток короткого замыкания.

        Если L=0, I=Is, Rair=0

        L=большой,I=0,Rair=∞

        затем

        Вир = I*Вир

        т. е. Va =a+bL , где a,b — константы.

        При стабильном состоянии равновесия напряжение в источнике питания = напряжению в точке дуги

        т. е. Vp = Va⇒ Va = Vp

         a+bL =Vo-[{Vo/Is}*I]

        [{Vo/Is}*I] = Vo-a-bL

        I = {Is/Vo}*(Vo-a-bL)  

        Поскольку мощность P = V*I

        =(a+bL)*{Is/Vo}*(Vo-a-bL)   

        Для минимального источника питания Выведите приведенное выше уравнение w.r.t Length(L) и приравнять к нулю. Тогда вы можете получить уравнение с точки зрения ДЛИНА ДУГИ (L)

        Это подробное объяснение времени восстановления дуги и характеристик дуги процесса сварки. Если вам нравится этот пост, поделитесь им со всем миром, чтобы он мог дойти до многих.

        Характеристики электрода E-7018X:

        Электрод играет жизненно важную роль в процессе сварки. Без электродов также присутствуют многие сварочные процессы, которые используются в высокотехнологичных приложениях.В этой статье я подробно расскажу о характеристиках электрода E-7018X. Спецификация электрода является обязательной для любого процесса сварки, и спецификация электрода E-7018X выглядит следующим образом.

        • Электрод E-7018X обозначает E -Электрод
        • 70 -Насколько прочный электрод при сварке
        • 1 -в каких положениях сварки он может использоваться
        • 9 текущие типы, проникновение
        • X — указывает на то, что есть дополнительные требования.

        Характеристики электрода E-7018X:

        • Они ( E-7018X ) представляют собой стальные стержни с низким водородным флюсовым покрытием и высоким пределом прочности при растяжении 70000 фунтов на квадратный дюйм.
        • Они часто используются при сборке конструкционной стали, используемой в строительной отрасли.
        • Эти электроды называются электродами с низким содержанием водорода из-за того, что при каждой попытке снизить содержание водорода эти электроды необходимо хранить в печи при температуре от (250 до 300) градусов по Фаренгейту.

        Это полное объяснение Электродуговая сварка . Если у вас есть какие-либо сомнения, не стесняйтесь спрашивать в разделе комментариев. Пожалуйста, поделитесь и лайкните этот блог со всем миром, чтобы он был доступен многим.

        Ссылки [Внешние ссылки]:


        Электродуговая сварка | ПМИ

        Что такое сварщик?

        Сварщик — это тот, кто использует ручное или дистанционно управляемое оборудование для соединения или резки металлических деталей.Они также заполняют отверстия, углубления или швы в металлических изделиях.*

        Что я могу ожидать от студента, изучающего электродуговую сварку?

        Имея общий 50-летний опыт работы, инструкторы по сварке PMI являются сертифицированными сварщиками MIG, TIG, STICK и FLUX-CORE. У студентов будет возможность узнать об основных процессах монтажа и сварки, а также возможность получить работу с стабильной заработной платой.

        Что такое Core Circriculum, который я буду проходить?

        • Базовое чтение печати
        • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
        • Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
        • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)
        • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
        • Газовая вольфрамовая дуговая сварка – труба
        • Сварочное производство

        Свидетельство выпускника сварочного факультета

        Наша программа сварки превосходна.Но не верьте нам на слово. Посмотрите видео ниже и узнайте мнение одного из наших выпускников, который быстро получил работу сварщика после окончания учебы!

        Какое оборудование мне нужно для работы?

        • 18 Сварочные кабины
        • Металлические ножницы, пробойник и трубогиб
        • Ленточнопильный станок по металлу
        • Фрезерный станок Бриджпорт
        • Lincoln Precision Tig и машины прямоугольной волны
        • Аппараты Lincoln Power MIG
        • Системы кислородно-ацетиленовой и плазменно-дуговой резки
        • Токарный станок по металлу Clausing

        Экскурсия по нашему сварочному цеху

        Каковы перспективы работы для сварщиков?

        Прогнозируется, что занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на 6 процентов с 2016 по 2026 год, что примерно соответствует среднему показателю для всех профессий.Рост занятости отражает потребность в сварщиках на производстве из-за важности и универсальности сварки как производственного процесса. Базовые навыки сварки одинаковы в разных отраслях, поэтому сварщики могут легко переходить из одной отрасли в другую, в зависимости от того, где они больше всего нужны. Стареющая инфраструктура страны потребует квалифицированных сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков, чтобы восстановить мосты, автомагистрали и здания.*

        Наших выпускников нанимают!

        Мы гордимся отличной программой трудоустройства в PMI.Посмотрите видео ниже, чтобы услышать мнение одной из многих компаний, которые на протяжении многих лет нанимали наших выпускников PMI.

        *Информация предоставлена ​​Бюро труда и статистики США.

        .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.