Что такое обратная и прямая полярность при сварке: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Что такое обратная полярность при сварке


Что такое обратная полярность при сварке

Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода — электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом — держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь — электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

Применение разного подключения

Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность — это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке). При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода — более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

Для соединения тугоплавких материалов либо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки — наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

Электроток бывает:

Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов — дешевизну. За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость — тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

Общие рекомендации

Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки: силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Обратная полярность при сварке

В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

Чем обусловлен выбор полярности?

На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.

Похожие статьи

Говоря об инверторной сварке полуавтоматом, хочется отметить, что она имеет ряд плюсов. Необходимость приобретения сложного оборудования отсутствует, а процесс сварки не представлят особых сложностей. Электродная проволока вводится в полуавтомат особым механизмом, который не только подает…

Кромки металлических деталей соединяются между собой при помощи электрической дуги. В некоторых случаях сварка аргоном является единственным возможным способом сварки и немотря на более высокую стоимость,…

Конденсаторная сварка считается разновидностью контактной сварки, основное отличие от которой заключается в обеспечении питания оборудования токами, проводимыми электроконденсаторной батареей. Как правило, конденсаторная сварка применяется при соединении элементов электротехнических изделий…

Меньших затрат требует метод точечной сварки арматуры. Его применение возможно в тех случаях, когда свариваемые элементы имеют небольшой вес и габариты. Другой способ — электродуговая сварка позволяет надежно соединить элементы из разных марок ……

Ее устойчивое горение в процессе дуговой сварки обеспечивается поступательными движениями конца электрода вдоль своей оси в ходе его расплавления. Электрод может перемещаться вдоль соединительного шва в разных направлениях, как вперед к заготовке, так и поперек ……

Для аргонной сварки используют два типа электродов: неплавящиеся используют при работе с материалом, имеющим тольщину от 0,1 мм, а плавящиеся — уже при сварке 2-миллиметровых и еще более толстых заготовок. Если требуется произвести усиление шва или…

promplace.ru

Полярность сварочных электродов

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение.

Общие понятия

В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:

  • Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), и отрицательного к держателю электрода.
  • Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:

  • Благодаря тому, что направление движение электронов постоянное, при сварке не происходит чрезмерного разбрызгивания расплавленного металла. Именно поэтому сам шов получается более качественным, аккуратным.
  • Полярность подключения электродов играет большую роль потому, что положительный и отрицательный элементы нагреваются по разному, а это оказывает влияние не только на глубину провара, но и количество переносимого с плавящегося электрода металла.
  • В любом случае необходимо обеспечить качественный контакт провода с обрабатываемой деталью, только так можно обеспечить устойчивость и надежность сварочной дуги.
Сварка на прямой полярности

При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Поэтому сварка на прямой полярности рекомендована для выполнения следующих операций:

  • Резка металла любым типом электродов.
  • Сварка заготовок значительной толщины.
  • Работа с металлами, имеющими более высокую температуру плавления.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение.

Сварка на обратной полярности

В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком (деликатном) режиме.

Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию.

Так же такое подключение используется для работ в среде защитных газов или под флюсом.

Определение необходимой полярности

О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы.  Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит. Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности.

Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше (вернее удобней) выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему.

Стоит обращать внимание и на тип электродов. Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды,  способные работать при любом напряжении и различной полярности.

Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва.

steelguide.ru

Что такое обратная полярность?

Оглавление: [скрыть]

  • Полярность при проведении сварки
  • Полярность автомобильных аккумуляторов

Сварочные аппараты оснащены выпрямительными диодами, которые обеспечивают наличие в агрегате постоянного тока. Обратная полярность при таком токе может включаться по мере необходимости. Принципиальная схема аппарата представлена на рисунке № 1.

Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

Полярность при проведении сварки

Соблюдать при сварочных работах полярность — это обязательное условие для сварщика. Покрытая слоем меди сварочная проволока, используемая в среде инертного защитного газа, требует, чтобы была подключена прямая полярность. При таком подключении на свариваемые детали подается плюсовой провод, минусовой идет на держак. При работе с газом без защиты применяют порошковую проволоку. Полярность меняется: на детали идет минус, на держак — плюс. Процесс сварки проходит внутри небольшого облака газа, образуемого после сгорания флюса (рисунок № 2).

Рисунок 2. Процесс сварки внутри небольшого облака газа.

Цветные металлы, включая алюминий, свариваются с помощью вольфрамового электрода. В таком случае применяется прямая полярность, когда минус подается на электрод. Это позволяет получить узкую концентрированную дугу, дающую более качественный и меньшего размера шов. Экономятся дорогостоящие электроды и газ. Если при вольфрамовом электроде применяется обратная полярность (плюс находится на держаке), то шов будет получаться менее глубоким. Так можно варить тонкие пластины, не боясь прожечь материал.

Варить можно током прямой и обратной полярности. Как же самостоятельно определить установленную на аппарате полярность? Споров на эту тему идет много. Часть людей ссылается на учебники середины прошлого века, другая часть — на современные разработки. При сварке постоянным током инвертором есть возможность выбрать полярность. Если подсоединить к электроду плюс, к земле (деталям) — минус, тогда получится обратная полярность при сварке. При традиционных способах поступают наоборот: к электроду присоединяют минус. Стоит посмотреть на электроды, часть которых предназначена для сварки постоянным током обратной полярности, успешно применяемой при использовании полуавтоматов.

При работе с инвертором следует помнить о том, что он не любит перепады напряжения в сети. При снижении последнего до величины ниже 200 В при обратной полярности качество сварки будет довольно низким.

При работе с любым видом полярности следует помнить о правилах безопасности. Работать нужно с использованием средств индивидуальной защиты, таких как маска, перчатки, спецодежда и обувь. Аппарат обязательно нужно заземлять.

Вернуться к оглавлению

Полярность автомобильных аккумуляторов.

Аккумуляторы для автомобилей бывают двух полярностей: прямой и обратной. Почти все аккумуляторы имеют клеммы с обозначениями «+» и «-». Если сделать ошибку при выборе полярности, то могут возникнуть большие проблемы. Провода автомобиля просто могут не дотянуться до клемм. Часто некоторые производители помечают клеммы цветными колпачками, имеющими красный и синий цвета. Аккумуляторы прямой полярности иногда маркируются «1». Такие приборы (прямой полярности) устанавливаются на многие модели ВАЗ. Обратная полярность имеет маркировку «0». Такие аккумуляторы ставятся на автомобили европейских производителей.

Перепутать их легко. Корпус, количество рабочих банок, ток аккумулятора — все абсолютно одно и то же. А вот токовыводы могут оказаться совсем не там. Отвечает аккумуляторная батарея за нормальный старт двигателя.

Емкость батареи — важный фактор для тех автовладельцев, которые любят включать фары, музыку, фильмы, не заводя мотора. Изменяется емкость в ампер-часах. Чем она больше, тем дольше может работать аккумулятор. Купить данный аксессуар для автомобиля — не проблема. Достаточно зайти в любой магазин автозапчастей. Стоимость их в среднем составляет 80 — 300 долларов.

Для продления срока действия за аккумулятором нужно следить. Необходимо регулярно проверять:

  • уровень электролита;
  • натяжной ремень и его натяжку;
  • заряд аккумулятора.

Для того чтобы на морозе батарея работала дольше, нужно менять летнее масло в машине на зимнее вовремя.

Лучше пользоваться импортными маслами. Поможет и смена свечей.

Аккумулятор необходим для разгрузки работы генератора и для питания всей бортовой электроники. Срок его службы — 3 — 6 лет.

expertsvarki.ru

Прямая и обратная полярность при сварке: выбор режима, подключение

Полярность при работе полуавтоматом

Отличительная особенность полуавтоматических аппаратов – подача присадочной проволоки в автоматическом режиме, с фиксированной скоростью. Понятно, что в этом случае шовный валик получается аккуратным, ровненьким, ведь металл проплавляется равномерно. Для генерации тока используют инвертор – компактный преобразователь с электронной начинкой, дополнительными функциями, облегчающими процесс сварки.

Специфика автоматической сварки предусматривает несколько режимов работы оборудования:

  • на открытом воздухе с присадкой, образующей шлаковый слой;
  • с использованием проволоки, содержащей флюсы;
  • в среде защитного газа, покрывающего рабочую зону.

Подключение клемм зависит от вида режима. Прямая подходит для обычной порошковой проволоки. На обратную переходят:

  • применяя защитный газ, ионизированные молекулы отлично пропускают электроны, дуга быстро разгорается;
  • используя флюсовую присадку, тепло концентрируется на кончике наплавки, флюс выгорает полностью, формируется однородный диффузный слой.

Работая с современным сварочным оборудованием, при обратном подключении клемм можно скорректировать стабильность горения дуги.

Зная особенности работы на переменном токе, можно подобрать режим сварки под размер заготовок, тип металла. Постоянный ток дает большие возможности, меняя положение полюсов, сварщик контролирует положение высокотемпературной области дуги. Смещая положение анодного пятна, получают прочные соединения на любых заготовках.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Прямая и обратная полярность при сварке

Таким образом, при подключении сварочного аппарата постоянного тока можно подключить электрододержатель к плюсовому или минусовому выводу. Если держатель с электродом подключён к плюсовому выводу источника сварочной дуги, то мы получим обратную полярность.

Для обратной полярности характерен больший нагрев электрода, поскольку там, где плюс, там и температура будет всегда выше. Такое подключение позволит не прожигать металл небольшой толщины, поскольку основная концентрация температуры при сварке будет приходиться на электрод, а не на свариваемый металл.

И наоборот, если держатель с электродом подсоединить к минусовому выводу, а держатель массы к плюсовому, то больше всего будет прогреваться металл. Прямую полярность используют при сварке заготовок из металла значительной толщины. Данный режим при сварке позволяет хорошо проплавить металл и достаточно углубить корень шва.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

  • при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
  • если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Сварка стационарной дугой

Случайные колебания скорости подачи электродной проволоки и длины дуги могут нарушить стабильность процесса, привести к коротким замыканиям. обрыву дуги. Во избежание этого необходимо изменять скорость плавления электрода, т.е. соответствующим образом варьировать силу сварочного тока.

вольт-амперная характеристика дуги (ВАХ дуги) в защитных газах при плавящемся электроде имеет возрастающий характер.

В определенный момент стабильного процесса сварки скорость подачи электродной проволоки Vп1 равна скорости плавления Vпл1. При этом параметры по току и напряжению определялись рабочей точкой А1 с длиной дуги lд1. Допустим, что в связи со сбоями в механизме подачи проволоки скорость подачи уменьшилась. Тогда возникает относительная скорость плавления ΔVпл = Vпл1 – Vп2, которая приводит к перемещению рабочей точки в новое положение – А2. Оно характеризуется уменьшением сварочною тока (Δl), что приводит к уменьшению первоначальной скорости плавления. Процесс сварки вернулся в точку А1 с длиной дуги lд1. Этот процесс носит название -саморегулирование по длине дуги. Оно становится интенсивнее при более жесткой волыамперной характеристике источника питания.

При сварке от источника с жесткой характеристикой сварщик корректирует режим по току, регулируя скорость подачи проволоки. Однако при этом изменяются длина дуги и напряжение на ней. Для поддержания нужной длины дуги при настройке режима следует корректировать вольт-амперную характеристику ИП, переходя с одной (I) на другую (II).

Стабильность дуги, особенно в потолочном положении, а также размеры шва и его качество зависят от вида переноса электродного металла через дуговой промежуток. Таких видов переноса существует три.

1. Крупнокапельный перенос с короткими замыканиями дуги. Образуются капли размером в 1,5 раза превышающие диаметр электродной проволоки. Процесс сопровождается короткими замыканиями с естественным импульсно-дуговым процессом, обусловленным параметрами режима. Напряжение на дуге периодически снижается до 0 и в момент отрыва капли увеличивается до рабочего значения. Ток в момент короткого замыкания возрастает, что приводит к отрыву капли электродного металла.

Процесс протекает с разбрызгиванием металла, что ухудшает внешний вид сварного соединения, приводит к непроварам, чрезмерной выпуклости шва.

2. Среднекапельный перенос без коротких замыканий.

Дуга горит непрерывно, а электродный металл переносится через дугу каплями, диаметр которых близок к диаметру проволоки.

Сварка идет с периодическим изменением напряжения на дуге и сварочного тока.

Импульсно-дуговой процесс зависит от параметров режима сварки и также сопровождается разбрызгиванием, снижается качество шва.

3. Струйный перенос.

Дуга горит непрерывно, оплавленный конец электрода вытянут конусом, с которого в сварочную ванну стекают капли размером менее 2/3 диаметра электрода. Масса капли невелика, поэтому электродный металл легко переносится в ванну при сварке во всех пространственных положениях.

Разбрызгивание при струйном переносе незначительно. Производительность высока. Получить струйный перенос можно в аргоне. В углекислом газе такой перенос достигается при высокой плотности сварочного тока или при проволоках, активированных редкоземельными элементами

Управляемый перенос электродного металла с требуемыми размерами капель успешно достигается при импульсно-дуговом процессе, когда периодически измененяют напряжение на дуге и ток сварки.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.. В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного

То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

https://www.youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Полярность аккумулятора

Полярностью называют схему расположения токовыводящих элементов на верхней крышке или лицевой стороне аккумулятора. Другими словами, это положение плюса и минуса. Токовыводы также выполнены из свинца, как и пластины внутри.

Прямая и обратная полярности

Существуют две распространенные схемы расположения:

  • прямая полярность;
  • обратная полярность.

Прямая

В советский период все аккумуляторы отечественного производства были с прямой полярностью. Полюсные выводы располагаются по схеме – плюс (+) слева и минус (-) справа. Аккумуляторы с такой же схемой выпускаются и сейчас в России и на постсоветском пространстве. АКБ иностранного производства, которые сделаны в России, также имеют данную схему расположения выводов.

Обратная

На таких аккумуляторах слева расположен минус, а справа плюс. Данное расположение характерно для АКБ европейского производства и поэтому такую полярность часто называют «европолярностью».

Аккумуляторная батарея

Каких-то особых преимуществ разная схема положения не дает. Она не влияет на конструкцию и эксплуатационные особенности. Проблемы могут возникнуть при установке нового аккумулятора. Другая полярность заставит поменять положение батареи и длины провода может не хватить. Также водитель может просто перепутать контакты, что приведет к замыканию

Поэтому важно уже при покупке определиться с типом АКБ для своего автомобиля

Особенности обратной полярности при сварке

Сварка металла при таком способе подключения оборудования имеет следующие характеристики:

  • Шов сварочного соединения менее глубок по проникновению в металл, с более выраженной шириной;
  • Метод наиболее подходит для соединения средних по толщине заготовок либо тонких листов металла;
  • При операциях с толстыми заготовками наблюдается хрупкость шва под воздействием нагрузок;
  • Для работы не подходят электроды, структура которых разрушается при перегреве;
  • Электрическая дуга отличается меньшей стабильностью, особенно в режиме работы на низких токах, что ведет к неравномерности соединения;
  • Осуществляя сварку высоколегированных сталей, необходимо строго выполнять технологический процесс рабочего цикла.

Особенности выбора электродов

Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:. Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода)

Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

  • Для выполнения ремонтных работ и наплавки;
  • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали;
  • Для сварки изделий из меди и ее сплавов;
  • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов;
  • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов;
  • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами;
  • Для сварка изделий из высоколегированной стали;
  • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей; а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

  • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм;
  • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм;
  • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм;
  • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм;
  • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

  • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А;
  • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А;
  • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 – 140 А;
  • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А;
  • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А;
  • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

Рекомендации по выбору оптимального вида электрода помогут добиться наилучших результатов в сварке металлических изделий инвертором даже «новичкам» небольшим опытом и знания.

Внимание покупателей подшипниковУважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

Рекомендуемый функционал инверторов:

  • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
  • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
  • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
  • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
  • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
  • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла. При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР

Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. Сварка алюминиевых изделий или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. Сварка алюминиевых изделий или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Прямая полярность

У каждого сварочного аппарата имеются гнёзда, куда подключаются провода от держателя с электродом или зажима для заготовок, называемого на практике массой. К какому полюсу подключается масса на сварочном аппарате к плюсу или минусу — такая полярность получится на выходе. Для получения прямого подключения провод, идущий от массы, подсоединяется к положительной клемме, а провод от электрода — к минусовой. При сварке род и полярность тока зависят от катодного или анодного пятна, в случае прямого подсоединения именно на деталях будет концентрироваться высокая температура.

Сварка постоянным током при аналогичном подключении отличается характерными нюансами:

  • большой глубиной и малой шириной шва;
  • такое подключение применяется для металлов с толщиной не менее 3 мм;
  • вольфрамовые электроды применяются для соединения изделий из цветного металла;
  • высокая стабильность горения дуги обеспечивает качественный шов;
  • токопроводящие стержни быстро плавятся;
  • большой расход электродов из-за разбрызгивания.

Такая методика исключает использование электродов, предназначенных для сварки переменным током.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Что такое полуавтомат?

В данном сварочном оборудовании вместо привычного электрода используется проволока, поступающая в место сварки с заданной сварщиком скоростью. Чаще всего она плавится в среде защитного газа. MIG – сварка полуавтоматом в среде инертного газа (аргона, гелия и т. д.), а MAG – сварка полуавтоматом в среде активного газа (CO2 и смесей). Самой доступной, и поэтому распространенной, считается углекислота.

Полуавтоматическая сварка также предусматривает использование порошковой (флюсовой) проволоки, которая позволяет за счет входящих в ее состав присадок исключить из процесса сварки баллон с газом. Полуавтоматом можно варить изделия и детали из алюминия, углеродистой, низкоуглеродистой стали, никеля, меди и магния.

Принцип работы и оборудование

Полуавтомат состоит из надежного трансформатора или инвертора, механизма подачи проволоки, кабеля «массы» и газового баллона.

Детали он соединяет за счет электрической дуги, которая защищается газовой средой, образуемой между свариваемым металлом и контактируемой с ним проволокой. Последняя поступает к месту сварки за счет специального механизма, приводящегося в действие курком на горелке. Подачу проволоки, напряжение сварки и количество газа сварщик регулирует самостоятельно перед работой. Из-за автоматической подачи проволоки и газа, ему остается только правильно манипулировать горелкой, именно поэтому эту сварку называют полуавтоматической.

Перед MIG/MAG-сваркой нужно должным образом настроить полуавтомат, а также хорошо очистить поверхность свариваемого металла. Конец проволоки должен выходить из горелки на определённое расстояние, иначе газ не сможет защитить от атмосферного воздействия точку контакта проволоки со свариваемым металлом.

Защитный газ

Этот газ ограждает расплавленный металл от пагубного воздействия атмосферы (кислород окисляет, а азот и влага делают шов пористым) и создает благоприятные условия для зажигания электрической дуги.

Свойства газа влияют на процесс плавления металла и глубину проникновение электрической дуги, на количество брызг, а также на форму и свойства получаемого шва. Определённая смесь газов позволяет существенно увеличить стабильности электрической дуги и уменьшить образование брызг.

  1. Инертные газы и их смеси (MIG) позволяют качественно сваривать алюминий и многие другие цветные металлы. Чаще используют аргон и гелий.
  2. С помощью активных газов и смесей (MAG) сваривают стали. Наиболее доступные — чистая двуокись углерода (CO2) и смеси с аргоном.

Разберем защитные газы и смеси более детально:

  1. Двуокись углерода (CO2), двуокись углерода с аргоном и смесь аргона с кислородом применяют для сваривания изделий из стали. Если варят в среде двуокиси углерода, то проволока быстрее плавится, глубоко проникает дуга, получается широкий и выпуклый шов.
  2. Аргон, гелий и смесь аргона с гелием применяют для сварки цветных металлов и сплавов из них. Эти газы и смеси позволяют добиться более низкой скорости плавления, меньшего проникновения и узкого шва. В результате использования аргона образуется меньше брызг. Гелий в отличие от аргона даёт лучшее проникновение, большую скорость плавления и выпуклый шов. Но использование гелия приводит к тому, что сварочное напряжение возрастает и повышается расход газа. Чистый аргон не подходит для сваривания стальных конструкций, потому что электрическая дуга становится нестабильной.

Универсальная смесь для сваривания углеродистой стали состоит из 75% аргона и 25% двуокиси углерода (обозначается 74/25 или C25). При использовании этой смеси образуется мало брызг и уменьшается риск прожига тонкого металла.

Применение прямой и обратной полярности

Смена полярности происходит из-за текущих процессов. Кроме подбора основных параметров, можно поменять местами подключенные клеммы. В результате произойдет протекание тока от отрицательного элемента к положительному и первый нагревается до необходимых значений.

Прямая полярность нужна в тех случаях, когда обрабатываются глубокие швы при толстой заготовке. Здесь к электроду подключается минус, металл имеет плюс. Также такую полярность хорошо применить при сварке чугуна и глубоким проплавлением главного металла (алюминий, железо и так далее).

Обратная полярность (плюс к электроду, минус к металлу). Металл холодный, электрод нагревается. Применяется только для тонкостенных заготовок, так как электрод очень быстро выходит из строя. В зависимости от целей процесса, мастер применяет один из режимов работы. Также следует учесть, что при переменном токе происходит сварка низкоуглеродистых сталей электродами из рутилового покрытия, при наличии магнитного дутья толстолистовых конструкций из низкоуглеродистых сталей. Здесь нет зависимости от типа полярности, можно применять любую удобную для начинающего специалиста.

Подведем итог. Мы рассмотрели, что представляет собой сварочный инвертор и для чего необходимо знать о прямой и обратной полярности. Нередко начинающие мастера не знают особенностей работы, из-за чего возникают трудности при проплавлении металла или сварке конструкций из различных сплавов. Однако производить смену полярностей достаточно просто. Поменяв клеммы между собой, можно добиться необходимых параметров для работы с разными изделиями. Внимательно изучайте сварочные инверторы, и ваша работа станет заметно комфортнее!

https://youtube.com/watch?v=DdeJovXL5PQ

https://youtube.com/watch?v=3NmHP9zqn94

https://youtube.com/watch?v=Z8gsfb_1eNI

Особенности прямой и обратной сварки

Прямо-полярный метод рассчитан на:

  • прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
  • неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
  • работу с текучими материалами;
  • раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.


Тепловым балансом дуги определяют характер распределения тепловой мощности. Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

что такое, отличия, род тока

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.
Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

  • во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
  • под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
  • в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
  • вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

  • в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
  • данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
  • сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
  • при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему. После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке. Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда


Сварка инвертором.
Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

  • маску сварщика со специальными светофильтрами;
  • защитные перчатки или краги;
  • костюм из защитной ткани;
  • обувь на подошве из резины;
  • при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • молоток;
  • электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
  • щетка с металлической щетиной

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Порядок использования инвертора

Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов; Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва; Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций; К держателю электрода подключаем минус; Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

  • тавровые;
  • угловые;
  • стыковые;
  • нахлесточные;
  • торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Что такое обратная полярность?

Сварочные аппараты оснащены выпрямительными диодами, которые обеспечивают наличие в агрегате постоянного тока. Обратная полярность при таком токе может включаться по мере необходимости. Принципиальная схема аппарата представлена на рисунке № 1.

Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

Полярность при проведении сварки

Соблюдать при сварочных работах полярность – это обязательное условие для сварщика. Покрытая слоем меди сварочная проволока, используемая в среде инертного защитного газа, требует, чтобы была подключена прямая полярность. При таком подключении на свариваемые детали подается плюсовой провод, минусовой идет на держак. При работе с газом без защиты применяют порошковую проволоку. Полярность меняется: на детали идет минус, на держак – плюс. Процесс сварки проходит внутри небольшого облака газа, образуемого после сгорания флюса (рисунок № 2).

Рисунок 2. Процесс сварки внутри небольшого облака газа.

Цветные металлы, включая алюминий, свариваются с помощью вольфрамового электрода. В таком случае применяется прямая полярность, когда минус подается на электрод. Это позволяет получить узкую концентрированную дугу, дающую более качественный и меньшего размера шов. Экономятся дорогостоящие электроды и газ. Если при вольфрамовом электроде применяется обратная полярность (плюс находится на держаке), то шов будет получаться менее глубоким. Так можно варить тонкие пластины, не боясь прожечь материал.

Варить можно током прямой и обратной полярности. Как же самостоятельно определить установленную на аппарате полярность? Споров на эту тему идет много. Часть людей ссылается на учебники середины прошлого века, другая часть – на современные разработки. При сварке постоянным током инвертором есть возможность выбрать полярность. Если подсоединить к электроду плюс, к земле (деталям) – минус, тогда получится обратная полярность при сварке. При традиционных способах поступают наоборот: к электроду присоединяют минус. Стоит посмотреть на электроды, часть которых предназначена для сварки постоянным током обратной полярности, успешно применяемой при использовании полуавтоматов.

При работе с инвертором следует помнить о том, что он не любит перепады напряжения в сети. При снижении последнего до величины ниже 200 В при обратной полярности качество сварки будет довольно низким.

При работе с любым видом полярности следует помнить о правилах безопасности. Работать нужно с использованием средств индивидуальной защиты, таких как маска, перчатки, спецодежда и обувь. Аппарат обязательно нужно заземлять.

Вернуться к оглавлению

Полярность автомобильных аккумуляторов

Полярность автомобильных аккумуляторов.

Аккумуляторы для автомобилей бывают двух полярностей: прямой и обратной. Почти все аккумуляторы имеют клеммы с обозначениями «+» и «-». Если сделать ошибку при выборе полярности, то могут возникнуть большие проблемы. Провода автомобиля просто могут не дотянуться до клемм. Часто некоторые производители помечают клеммы цветными колпачками, имеющими красный и синий цвета. Аккумуляторы прямой полярности иногда маркируются «1». Такие приборы (прямой полярности) устанавливаются на многие модели ВАЗ. Обратная полярность имеет маркировку «0». Такие аккумуляторы ставятся на автомобили европейских производителей.

Перепутать их легко. Корпус, количество рабочих банок, ток аккумулятора – все абсолютно одно и то же. А вот токовыводы могут оказаться совсем не там. Отвечает аккумуляторная батарея за нормальный старт двигателя.

Емкость батареи – важный фактор для тех автовладельцев, которые любят включать фары, музыку, фильмы, не заводя мотора. Изменяется емкость в ампер-часах. Чем она больше, тем дольше может работать аккумулятор. Купить данный аксессуар для автомобиля – не проблема. Достаточно зайти в любой магазин автозапчастей. Стоимость их в среднем составляет 80 – 300 долларов.

Для продления срока действия за аккумулятором нужно следить. Необходимо регулярно проверять:

  • уровень электролита;
  • натяжной ремень и его натяжку;
  • заряд аккумулятора.

Для того чтобы на морозе батарея работала дольше, нужно менять летнее масло в машине на зимнее вовремя.

Лучше пользоваться импортными маслами. Поможет и смена свечей.

Аккумулятор необходим для разгрузки работы генератора и для питания всей бортовой электроники. Срок его службы – 3 – 6 лет.

Прямая полярность при сварке инвертором это

Содержание

  • 1 Прямая полярность при сварке инвертором: что такое постоянным током, масса на аппарате это плюс или минус, монополярный и биполярный электроды
    • 1.1 Общий порядок использования инвертора
    • 1.2 Как управлять процессом?
  • 2 Обратная и прямая пoлярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы
    • 2.1 Что означает прямая полярность
    • 2.2 Что означает обратная полярность
    • 2.3 Критерий выбора полярности
    • 2.4 Тип металла
    • 2.5 Типы электрода и проволоки
    • 2.6 Свойства прямой полярности
    • 2.7 Свойства обратной полярности
    • 2.8 Смена полярностей
    • 2.9 Заключение

Прямая полярность при сварке инвертором: что такое постоянным током, масса на аппарате это плюс или минус, монополярный и биполярный электроды

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором (или любым другим сварочным аппаратом) задает тон всему рабочему процессу и правильный выбор этого параметра напрямую влияет на качество сварного соединения. При обратной полярности к металлическим деталям подают «минус», а к электроду подводят «плюс». В случае с прямой полярностью все наоборот. И это всего лишь одна из нескольких особенностей, которые нужно учесть при сварке. Но сегодня мы остановимся именно на обратной полярности.

В этой статье мы подробнее расскажем про обратную полярность при сварке. Вы узнаете, что такое обратная полярность, при каких условиях выбирается данный тип направленности тока, какое оборудование используется в работе с обратной полярностью и как настроить аппарат, чтобы выполнить работу качественно и быстро.

Общий порядок использования инвертора

  1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
  2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
  3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
  4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
  5. Формирование дуги.

    Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.

  6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Этот порядок сварочных работ не учитывает форму соединения, ориентацию электрода. Подобные тонкости понадобятся для формирования особых видов сварочных швов.

Подобные виды сварочных швов важны для цилиндрических ёмкостей, таких как локальные очистные станции ЛОС, нефтегазовые сепараторы, строительные резервуары.

Как управлять процессом?

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

Источник: https://ArmRinok.ru/prokat/polyarnost-toka.html

Обратная и прямая пoлярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала.

Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла.

И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна.

При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно.

Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа.

Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью.

Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью.

Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты: полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм; осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора; прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва; при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током; прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Так же как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами: Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.

Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным. При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать. Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».

Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник: https://www.alfamag.pro/poleznoe/poluavtomaticheskaya-svarka/4174-obratnaya-i-pryamaya-polyarnost-pri-svarke-invertorom-osobennosti-plyusy-i-minusy.html

Как выбрать полярность при сварке? — WikiWeld

Технологии

Содержание:1Сварка чугуна с местным подогревом2Холодная сварка чугуна3Горячая сварка чугуна Чугун является прочным металлическим сплавом,

Технологии

Содержание: Ключевые факторы Когда высокое качество и эстетика важны, то на защитные газы для

Технологии

Содержание: Помните об этих советах при использовании аргоновой сварки, они помогут сохранить вам время

Технологии

Содержание:1Описание процесса2Преимущества3Недостатки Этот вид электродуговой сварки (чаще всего — автоматический) предполагает подачу электрода (металлической

Технологии

Содержание:1 Описание процесса2Преимущества3Недостатки Данный процесс представляет собой сварку деталей с помощью дугового разряда, образованного неплавящимся

Технологии

Содержание:1Природа сварочной дуги2Источники питания сварочной дуги3Применение Представляет собой физическое явление, вид электрического разряда в

Как выбрать правильную полярность при сварке

Сварщики должны иметь определенные технические знания, чтобы правильно выполнять свою работу. Одним из технических терминов, которые можно услышать в любом сварочном цеху или на курсах сварки, является полярность. Полярность является одним из факторов, определяющих качество и прочность сварного шва. Поскольку не бывает двух одинаковых сварочных проектов, сварщики должны приспосабливаться к каждому материалу в зависимости от желаемых результатов.

Другим термином, с которым сталкивается каждый сварщик, является сварочный ток.Многие сварочные аппараты имеют маркировку переменного или постоянного тока, описывающую полярность тока аппарата. Вот что вы должны знать:

Сварка переменным и постоянным током

AC означает переменный ток, а DC — постоянный ток. В то время как постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности, переменный ток течет в одном направлении в течение половины времени и в обратном направлении в течение другой половины.

Что такое полярность при сварке?

Когда вы включаете сварочный аппарат, он образует электрическую цепь с положительным или отрицательным полюсом.Это свойство называется полярностью. Поскольку правильная полярность обеспечивает прочные высококачественные сварные швы, правильный выбор имеет решающее значение.

Сварка с неправильной полярностью может вызвать множество проблем, в том числе неэффективное проплавление, чрезмерное разбрызгивание и потерю контроля над сварочной дугой.

Какие существуют типы полярности при сварке?

Три основных типа полярности при сварке: постоянный ток прямой полярности, постоянный ток обратной полярности и переменный ток.

Прямая полярность постоянного тока возникает, когда пластины положительные, а электрод отрицательный, в результате чего электроны перемещаются от кончика электрода к опорным пластинам. В большинстве случаев около двух третей тепла дуги выделяется на электроде, а другая треть приходится на опорную плиту.

Из-за этого электрод быстро оплавляется, а скорость наплавки металла увеличивается.

С другой стороны, пластины плохо сплавляются из-за меньшей доли тепла.Недостаточное плавление, отсутствие надлежащего проникновения и сильное армирование — вот некоторые из довольно распространенных дефектов.

Постоянный ток обратной полярности происходит, когда электрод положительный, а пластины отрицательные. Электроны меняют направление и перемещаются от базовой пластины к электроду, выделяя больше тепла на пластине по сравнению с прямой полярностью постоянного тока. Сварка постоянным током с обратной полярностью обычно имеет меньше дефектов включения и обеспечивает более быстрый процесс сварки. Он хорошо работает с тонкими материалами и металлами с низкой температурой плавления, такими как медь.

Потенциальные проблемы с обратной полярностью постоянного тока включают более короткий срок службы электрода и необходимость более высокого уровня усиления, если скорость установлена ​​неправильно. Хотя этот метод отлично подходит для более тонких материалов, он часто неэффективен для соединения толстых пластин с более высокой температурой плавления.

Если источник питания подает переменный ток с полярностью , обратная и прямая полярность будут чередоваться с положительной пластиной основания и отрицательным электродом в половине случаев.Напротив, электрод будет положительным, а опорная пластина отрицательной другой половиной.

Полярность переменного тока имеет атрибуты прямой и обратной полярности, и оба они происходят в течение одного и того же цикла. Он эффективен с большинством типов электродов и пластин различной толщины, что делает его популярным универсальным выбором.

Выбор из различных типов полярности при сварке

При выборе полярности необходимо учитывать несколько факторов, в том числе температуру плавления материала и его толщину.Например, алюминий и магний лучше всего работают с обратной полярностью из-за их низкой температуры плавления. С другой стороны, нержавеющая сталь и титан лучше реагируют на полярность переменного тока. Он обеспечивает преимущества прямой и обратной полярности и предотвращает чрезмерное расширение зоны термического влияния.

Каждый сварщик будет работать с различными материалами, поэтому важно ознакомиться с типами полярности, которые можно использовать в различных обстоятельствах.

Сварка обратной полярностью | Амарта Карья

Результат для: Сварка с обратной полярностью

Что такое обратная полярность при сварке? — Полное руководство…

01.09.2022 Что такое обратная полярность при сварке? Последнее обновление: 09 января 2022 г. При включении сварочного аппарата образуется электрическая цепь. Он имеет отрицательный и положительный полюс. Полярность играет важную роль при сварке. Это связано с тем, что выбор правильной полярности влияет на качество, долговечность и прочность сварного шва.

Сварка с обратной полярностью | American Industrial Supplies

10.07.2021 Сварка с положительным электродом (сварка с обратной полярностью) обычно приводит к более глубокому проплавлению.Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода, что приводит к более высокой скорости наплавки. Объем присадочного металла, вплавленного в сварной шов, называется скоростью наплавки.

Что такое сварочный ток и полярность — Tulsa Welding…

13/03/2018 Что такое прямая и обратная полярность при сварке? Прямая и обратная полярность являются общими терминами для отрицательной и положительной полярности электрода. Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.

Сварка постоянным током с прямой и обратной полярностью

29/10/2021 При маркировке сварочных аппаратов и переключателей полярности использовались эти старые термины, которые обозначали прямую полярность, когда электрод был отрицательным, и обратную, когда электрод был положительным. Таким образом, отрицательный электрод (DCEN) соответствует прямой полярности (dcsp), а положительный электрод (DCEP) соответствует обратной полярности (dcrp).

Что такое обратная полярность при сварке? — Quora

Ответ (1 из 3): Полярность: термин «полярность» используется для описания электрического соединения электрода по отношению к клемме источника питания.Это вступает в игру, когда мы используем источник постоянного тока. Теперь вы можете спросить, что произойдет, если мы используем источник переменного тока, просто изменив его полярность…

Сварка MIG, обратная полярность — Weldreality.com

Обратная полярность используется для всех сварок MIG. При RP электроны перемещаются от катодных пятен на отрицательной детали к положительному аноду на наконечнике проволоки MIG. RP-электроны передают большую часть энергии дуги на кончик проволоки MIG, равномерно расплавляя проволоку.

Разница между прямой и обратной полярностью …

Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания).

Что такое прямая и обратная полярность при сварке? — Quora

Ответ (1 из 10): Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока.В зависимости от соединений питание постоянного тока может обеспечивать две полярности, как показано ниже: Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) Когда электрод подключен к…

Когда следует менять полярность? DC+ на DC- — Советы по сварке…

28.08.2018, и это предполагает, что вы можете изменить полярность, если вы свариваете более тонкий материал. (насколько я понимаю, обычно вы не привариваете шов толщиной менее 1/8.. 3,16 мм) В настоящее время я свариваю 2-миллиметровый лист Corten с 16-миллиметровой круглой черной полосой по вертикали (прямо в зазоре). Это происходит достаточно хорошо, я настроил машину на около 90 ампер..

Типы полярности при сварке SMAW, MIG, MAG, FCAW, TIG и SAW …

Для сварки используются три различных типа тока или полярности: 1. Переменный ток (AC), 2. Электрод постоянного тока, отрицательный (DCEN), также называемая прямой полярностью, и 3. Положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) или обратная полярность.

Что такое обратная полярность на сварочном аппарате? AnsweroftheWeek.com

15/08/2019 Обратная полярность используется для всех сварок MIG. С RP электроны перемещаются от катодных пятен на поврежденной работе к оптимистичному аноду на наконечнике проволоки MIG.Электроны RP передают большую часть энергии дуги наконечнику проволоки MIG, расплавляя проволоку постоянным методом.

Что такое полярность сварки и как ее выбрать …

29.11.2021 Обратная полярность является стандартом при сварке электродом, аппаратом MIG и другими многофункциональными сварочными аппаратами. Некоторые из преимуществ, которые обеспечивает обратная полярность, заключаются в том, что при использовании основных электродов достигается большее проплавление и стабильность дуги при сварке этими электродами.

Полярность переменного/постоянного тока — lincolnelectric

Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки.За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.

Объяснение полярности при сварке — ресурсы для сварщиков

Держатель электрода подключается к положительной клемме, а заготовка подключается к отрицательной клемме. Это называется обратной полярностью. Выбор отрицательного электрода постоянного тока или положительного электрода постоянного тока (прямая или обратная полярность) может повлиять на качество сварки.

обратная полярность — Miller Welding Discussion Forums

26/12/2007 обратная полярность 26-12-2007, 16:59 … в сварной шов, где это может вызвать дефекты, такие как точечные отверстия. да, он склеит 2 детали вместе даже при неправильной полярности, но сварка не будет такой прочной. то же самое происходит с перенастройкой, когда вы возвращаетесь к сплошной проволоке с газом. швы будут …

Какова правильная полярность для сварки MIG…

27.09.2020 Почему при сварке MIG используется обратная полярность? Обратная полярность используется для всех сварных швов MIG.При RP электроны перемещаются от катодных пятен на отрицательной детали к положительному аноду на наконечнике проволоки MIG. RP-электроны передают большую часть энергии дуги на кончик проволоки MIG, равномерно расплавляя проволоку.

Рекомендации по полярности сварки для сварки TIG, MIG и Stick …

Кроме того, мы не рекомендуем эту полярность сварки при соединении двух более тонких листов. Положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) DCEP также известна как обратная полярность. Это тип полярности сварки, который имеет постоянный ток источника питания, положительный электрод и отрицательную опорную пластину.

Полярность в сварке: руководство для начинающих — UTI Corporate

03.12.2021 Сварщику важно знать значение полярности и понимать, как она влияет на процесс сварки. Как правило, сварка с положительным электродом (обратная полярность) приводит к более глубокому проплавлению. Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости наплавки.

Полярность электродуговой сварки для E6013,E6010, E7018,E7024 www …

Как поменять полярность на электродуховой сварке? Полярность при сварке стержнем или SMAW или MMAW можно изменить, заменив клеммы на передней стороне сварочного аппарата (сварочного аппарата).если мы хотим, обратная (DCEP) полярность, подключите положительную клемму на машине к сварочному электроду, а если хотите, прямая полярность или полярность DCEN соедините сварочный держатель с отрицательной клеммой на машине в соответствии с расположением, показанным на диаграмме ниже для оба типа полярности.

Какова полярность магнитопровода?

01.13.2020 При сварке на переменном токе действие дуги при положительном электроде и отрицательном электроде, называемое обратной полярностью, разрушает оксид на поверхности алюминия, значительно облегчая сварку.К сожалению, обратная полярность не обеспечивает хорошего провара.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ — Советы и рекомендации по сварке

21/02/2013 Обратная полярность или положительный электрод используется для сварки MIG сплошной проволокой (GMAW) в среде защитного газа. Прямая полярность или отрицательный электрод используются для самозащитного флюсового сердечника (FCAW). Вам нужно будет изменить полярность, когда вы меняете тип провода. Кен прав.

Полярность при сварке ВИГ — Руководство для начинающих — Руководство для сварщиков

23/08/2019 Полярность при сварке ВИГ Руководство для начинающих.Полярность сварки TIG довольно проста. После того, как вы настроите свою машину, вам больше не придется менять клеммные соединения, если вы не хотите выполнять сварку стержнем. Новые инверторные машины позволяют менять полярность TIG, когда машина включена. Эти новые аппараты часто имеют …

Полярность при дуговой сварке Прямая, обратная и переменная …

При дуговой сварке используются три различных полярности. Прямая полярность постоянного тока возникает, когда электрод становится отрицательным, а опорные пластины — положительным.Таким образом, электроны текут от кончика электрода к опорным пластинам. Обратная полярность постоянного тока возникает, когда электрод становится положительным, а опорные пластины — отрицательным.

Обратная полярность — обзор | ScienceDirect Topics

Процесс GMAW работает по принципу обратной полярности, где постоянный ток. (постоянный ток) источник питания используется с положительным сигналом, присвоенным электроду присадочной проволоки. Источник питания имеет постоянную или плоскую характеристику напряжения, как показано на рис. 3.4. Это означает, что длина дуги, контролирующая напряжение, существенно влияет на сварочный ток.

[английский] Полярность при сварке (обратная полярность — DCEP и …

При сварке существует два типа полярности, т. е. положительный электрод постоянного тока (DCEP), также известный как обратная полярность и отрицательный электрод постоянного тока (D…

Сварка — Целевые вопросы по сварке… — Руководство по механике

16. Сварка с обратной полярностью….. A. Держатель электрода подключен к минусу, а работа к плюсу B. Держатель электрода подключена к плюсу, а работа к минусу С.Работа положительная, держатель заземлен D. Держатель положительный, работа заземлена E. Работа отрицательная, держатель заземлен

Что такое полярность при сварке?

02.01.2022 При сварке используются три разных типа полярности. Постоянный ток прямой полярности. Это происходит, когда электрод сделан отрицательным, а пластины положительными. В результате электроны перетекают от кончика электрода к опорным пластинам. Постоянный ток обратной полярности. Это происходит, когда электрод сделан положительным, а пластины отрицательными.

При ручной дуговой сварке металлическим электродом, какая полярность электрода …

В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного прохода. Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube. Необходимо определить термины для указания полярности процесса сварки. Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом.

Полярность электродной сварки — Простые ответы — Руководство для сварщиков

24/03/2021 Сварка электродом : Wikimedia Commons (Weldscientist) Отрицательная полярность (DCEN) Хотя это редкость, при сварке электродом можно использовать отрицательную полярность (DCEN).Обычно он обеспечивает меньшее проникновение, и стержни имеют тенденцию гореть быстрее. Стоит попробовать, если вы свариваете очень тонкую сталь, но она не самая красивая.

Объяснение полярности сварки электродом — Welding Mania

Какая полярность используется для 7018? Вы можете легко определить, для какой сварочной проволоки подходит сам код. Первые два числа представляют собой давление в фунтах на квадратный дюйм, которое может выдержать полученный сварной шов, поэтому умножьте 70 на 1000, чтобы получить 70 000 фунтов давления на квадратный дюйм. Третье число указывает положение, в котором может использоваться стержень: /горизонтальный 3-наверху или вертикально вверх или …

обратная полярность — доски объявлений Weld Talk

04.13.2005 13.04.2005, 10:40. Действительно простое правило, которому нужно следовать при полярности и сварке проволокой: если используется защитный газ, включите DCEP (обратная полярность), а если не используется защитный газ, включите DCEN (прямая полярность). Есть несколько исключений из этого правила, но средний промышленный сварщик или сварщик-любитель не столкнется с этими проводами.

DCEN и DCEP в разделах «Сварка, значение, различия и…»

DCEN означает «Отрицательный электрод постоянного тока».Это прямая полярность, также называемая прямой полярностью постоянного тока (DCSP). Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания.

Обратная полярность магнитопровода? — WeldingWeb

04.03.2021 Если вы про безгазовую флюсовую сердцевину, то да; по сравнению со сваркой MIG со сплошной проволокой, в которой используется защитный газ C25/C100, для правильной работы необходимо изменить полярность.Для MIG с газом горелка имеет DCEP (положительный), но с безгазовым флюсовым сердечником он должен быть DCEN (отрицательный). 1-е место на WeldingWeb с прокручивающимся знаком! 03.04.2021 #3. Джо Бахман.

Как выбрать правильную полярность при сварке | PrimeWeld

Электроны меняют направление и движутся от базовой пластины к электроду, выделяя больше тепла на пластине по сравнению с прямой полярностью постоянного тока. Сварка постоянным током с обратной полярностью обычно имеет меньше дефектов включения и обеспечивает более быстрый процесс сварки.Он хорошо работает с тонкими материалами и металлами с низкой температурой плавления, такими как медь.

[Решено] При сварке с обратной полярностью электрододержатель

29/08/2019 Постоянный ток прямой полярности (DCSP) Постоянный ток обратной полярности (DCRP) Когда электрод подключен к отрицательной (-ve) клемме питания питания, т.е. электрод ведет себя как катод, тогда соединение известно как DCSP. Когда электрод подключен к положительной (+ve) клемме источника питания, т.е. электрод ведет себя как анод, тогда соединение известно как DCRP.

Полярность для SMAW — ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

03.02.2021 При обратной полярности электрод сильно нагревается, поэтому электрический ток, который может протекать, мал. Для того же размера электрода в обратной полярности может протекать только 1/10 тока прямой полярности. Если ток будет слишком большим, кончик электрода также расплавится и изменит состав получаемого жидкого металла.

обратная полярность — Miller Welding Discussion Forums

07.04.2013 Я каждый день свариваю алюминий с обратной полярностью на высокой частоте. используя mig на стали? Высокочастотная сварка TIG алюминия обычно выполняется с использованием сварочного тока переменного тока, а не постоянного + (обратной) полярности.

Как установить параметры полярности сварки MIG…

23/11/2021 Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или ДЦЕН). При использовании DCEN отрицательная клемма внутри вашей машины подключается к вашему электроду (вашей горелке MIG), а положительная клемма подключается к вашей земле.

Как узнать, какую полярность настроить на сварочном аппарате. — YouTube

В этом видео объясняется разница между различными полярностями сварки на сварочных аппаратах и ​​процессами, в которых они используются.В основном это видео…

Полярность | AMADA WELD TECH

Полярность при контактной точечной сварке связана с направлением тока в процессе сварки. При постоянном токе (DC) сварочная цепь может быть прямой или обратной полярности. Когда машина настроена на прямую полярность, ток течет от электрода к поверхности сварного шва и создает значительный нагрев металла.

Почему полярность имеет значение при сварке? — FindAnyAnswer.com

26/03/2020 Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как отрицательная (прямая) полярность электрода обеспечивает более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.Различные защитные газы также могут дополнительно воздействовать на сварной шов.

Как правильно настроить параметры полярности сварки MIG …

При сварке вам необходимо выбирать между прямой и обратной сваркой, которые являются общими терминами для обозначения отрицательного и положительного электродов соответственно. Различные полярности по-разному влияют на характер и качество сварного шва. Положительная полярность электрода обычно приводит к более глубокому проплавлению, что облегчает сварку …

Простое переключение полярности при сварке с помощью нового …

11.07.2019 Сварка с неправильной для процесса полярностью может способствовать ухудшению качества и привести к дефектам сварки, которые могут потребовать доработки. При сварке в полевых условиях для переключения процесса (для чего также может потребоваться изменение полярности) сварщики должны проследить сварочные провода, чтобы найти точку соединения, как правило, на источнике сварочного тока.

Flux Core и MIG: есть ли большая разница?

01.14.2022 Сварка МИГ с обратной полярностью Надежный источник Сварка МИГ с обратной полярностью Методы сварки МИГ с обратной полярностью ??.Информация, методы и советы по сварке, MIG, FCAW, GMAW, MAG, ручной/роботизированной сварке и сварочному оборудованию. Weldreality.com, также известный как положительный электрод постоянного тока (DCEP).

Таблица полярности электродов Baker’s Gas & Welding Supplies …

Таблица полярности электродов, основанная на переменном или постоянном токе и типе сварочного электрода. Это поможет вам правильно выбрать палку для сварочных работ. … (ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ) *EN = ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД (ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ)

6011 ПОЯСНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ — Welding Mania

6011 ПОЛЯРНОСТЬ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ.Многие электроды работают только с определенной полярностью. Дуговая сварка чаще всего выполняется на постоянном токе, стержень используется с отрицательным электродом. Это известно как сварка постоянным током или прямой полярностью. Некоторые стержни могут работать только с постоянным током +, также известным как сварка с обратной полярностью, или только с переменным током.

Дуговая сварка переменным/постоянным током — www.examhill.com

1. На рисунке выше показано соединение, выполненное дуговой сваркой. Деталь, обозначенная буквой B на рисунке, известна как (а) подготовка к сварке (б) провар (в) армирование (г) шлак 6.При дуговой сварке d.c. обратная полярность используется для получения большего преимущества при (а) потолочной сварке (б) плоской сварке

Разница между полярностью DCEN и полярностью DCEP в дуге …

07/03/2019 Положительный электрод (DCEP): здесь основные металлы соединены с отрицательной клеммой источника питания, а электрод подключен к положительной клемме. Таким образом, электроны испускаются базовыми пластинами и текут к электроду.Соответственно большая часть дугового нагрева …



Для вас

Bocoran Gold Royale Terbaru, Bocoran Kl Sore, Situs Bocoran Sgp Akurat, Bocoran Ratu Togel, Bocoran Hk 26 августа 2022, Bocoran Judi Slot, Paito Gabungan Sgp, Data Keluaran Kentucky Midday, Keluaran Hk Live Hari Ini, Keluaran Hk 2022 Lengkap Hari Ini Live Result Hongkong Tercepat, Prediksi Jitu Sgp Hr Ini, Berdasarkan Percobaan Larutan Yang Bersifat Basa Ditunjukkan Олег Angka, Keluarnya Sgp 45, Angka Jadi Sidney, Cara Menang Togel 2 Angka Hongkong 2022, Angka Keluar Filipina Hari Ini Live Result, Keluaran HK Toto, 4 Angka Acak Togel, Togel Singapore Keluaran, Angka Hiragana, Data Angka Keluar Kim Liong 2022, Mimpi Berkelahi Angka Main, Rekapan Sgp Hari Ini, Forum Syair Sgp Meloditogel, Sgp Sekarang, Togel Wap Fabiofa Sgp, Angka Keluar Datahongkong, Angka Togel Sgp Yg Keluar Hari Ини, Келуаран Сидней Хари Ини 2022, Tgl Sgp 4d,

Новый механизм взаимодействия сварочного дугового разряда постоянного тока обратной полярности с поверхностью алюминия

  • Балановский А.E., Высокотемпературный. , 2018, том. 56, нет. 3, с. 319.

    Артикул Google ученый

  • Балановский А.Е., Высокотемпературный. , 2018, том. 56, нет. 4, с. 486.

    Артикул Google ученый

  • Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов . М.: Машиностроение, 1972.

  • Mathers, G., The Welding of Aluminium and its Alloys , Cambridge: Woodhead, 2002.

    Book Google ученый

  • Саррафи, Р. и Ковачевич, Р., Сварка. J. , 2010, том. 89, с. 1.

    Google ученый

  • Абралов М.А. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов . Ташкент: Фан, 1989.

  • Юсуфова З.А. и Лесков Г.И., Свар. Производ ., 1970, вып. 7, с. 57.

  • Будник В.П., Рабкин Д.М., Смиян О.Д., Товмаченко В.Н., Автом. Сварка , 1975, вып. 10, с. 74.

  • Будник В.П., Автом. Сварка , 1994, вып. 12, с. 23.

  • Саррафи Р. и Ковачевич Р., Proc. Инст. мех. Eng., Part B , 2009, vol. 223, с. 1143.

    Google ученый

  • Ши З., Юань, К., Чжао, Р., и др., IEEE Trans. Плазменные науки. , 2011, том. 39, нет. 7, с. 1585.

    АДС Статья Google ученый

  • Такеда К. и Такеучи С., Mater. Trans., JIM , 1997, vol. 38, нет. 7, с. 636.

    Google ученый

  • Сайто М., Тобе С., Ивао Т. и Инаба Т., в Proc. 22-я межд. Симп. по разрядам и электрической изоляции в вакууме (ISDEIV) , Мацуэ, 2006, с.550.

  • Ши, З., Ли, В., Ян, Н., Чжан, Ю. и др., в Proc. 25-я Международная Симп. по разрядам и электрической изоляции в вакууме (ИСДЕИВ) , Томск, 2012, с. 293.

  • Танг З., Ву Р., Ян С. и др., IEEE Trans. Плазменные науки. , 2015, том. 43, нет. 5, с. 1793.

    АДС Статья Google ученый

  • Тан З.Л., Ян К., Лю Х.Х. и др., Phys. Плазма , 2016, вып.23, нет. 3, 033501.

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Такеда К. и Сугимото М., IEEE Trans. Плазменные науки. , 2001, том. 29, нет. 5, с. 718.

    АДС Статья Google ученый

  • Li, W., Shi, Z., Wang, C., et al., IEEE Trans. Плазменные науки. , 2017, том. 45, нет. 1, с. 106.

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Камисима, С., Ивао Т. и Юмото М., IEEJ Trans. электр. Электрон. англ. , 2010, том. 5, нет. 6, с. 670.

    Артикул Google ученый

  • Сато А., Ивао Т. и Юмото М., IEEE Trans. Плазменные науки. , 2007, том. 35, нет. 4, с. 1004.

    АДС Статья Google ученый

  • Такеда К., Серф. Пальто. Технол ., 2000, вып. 131, вып.1–3, с. 234.

    Артикул Google ученый

  • Ши, З., Цзя, С., Ван, Л., Юань, К. и Сун, X., J. Phys. Д: заявл. Phys ., 2008, т. 1, с. 41, нет. 17, 175209.

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Месяц Г.А. Эктоны в вакуумном разряде: пробой, искра, дуга . М.: Наука, 2000.

  • Ивао Т., Инагаки Ю. и Юмото М., Vacuum , 2006, vol. 80, вып. 11–12, с. 1284.

    АДС Статья Google ученый

  • Rakhovskii, VI, Fizicheskie Osnovy Kommutatsii Elektricheskogo Toka v Vakuume (физические принципы переключения электрического тока в вакууме), Москва: Наука, 1970.

  • Вакуумные дуги: теория и применение , Лаффость, J .М., изд., Нью-Йорк: Wiley, 1980.

    . Google ученый

  • Любимов Г.А. и Раховский В.И., Сов. физ. Усп. , 1978, том. 21, нет. 4, с. 693.

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Таширо С., Савато Х. и Танака М., Trans. JWRI , 2010, том. 39, нет. 2, с. 180.

    Google ученый

  • Ленивкин В.Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах . М.: Машиностроение, 1989.

  • Лапин И.Е. Косович В.А., Савинов А.В., Свар. Производ ., 1996, вып. 10, с. 17.

  • Чжао, Л., Ван, К., Инчунь, Г., Конг, Б., Surf. Преп. Письмо ., 2015, вып. 22, нет. 6, 1 550 079

    Артикул Google ученый

  • Балановский А.Е., Свар. Производ ., 2016, №1. 6, с. 31.

  • Балановский А.Е., Высокотемпературный. , 2016, том. 54, нет. 5, с. 627.

    Артикул Google ученый

  • Рос, Дж. и Андерс, А., J. Phys. Д: заявл. Phys ., 2008, т. 1, с. 38, нет. 23р. 4184.

    АДС Google ученый

  • Ван, К., Инчунь, Г., Цун, Б., и Ци, Б., J. Laser Appl. , 2016, том. 28, 022507.

    Артикул Google ученый

  • Dimogerontakis, T., Oltra, R. and Heintz, O., Appl. физ. А , 2005, т. 1, с. 81, нет. 6, с. 1173.

    АДС Статья Google ученый

  • Ли Мэн, Се Де-Ган, Ма Эван, Ли Цзюй, Чжан Си-Сян и Шань, З.-В., Нац. Коммуна , 2017, том. 8, с. 14564.

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Xie, D.-G., Wang, Z.-J., Sun, J., Li, J., Ma, E. и Shan, Z.-W., Nat. Матер. , 2015, том. 14, с. 1038.

    Google ученый

  • Като М., Нисио К., Ямагучи Т. и Мукаэ С., Сварка. Междунар. , 1995, том. 9, нет. 5, с. 360.

    Артикул Google ученый

  • Понимание переменного и постоянного тока в сварке

    Сварка и полярность

    Сварка — это процесс, при котором металлы плавятся, а наполнитель используется для создания соединения или сварного шва.Наиболее часто используемыми сварочными процессами являются дуговая сварка с использованием электрического тока; и газовая сварка. Не все металлы свариваются должным образом, так как нержавеющая сталь может деформироваться или треснуть, а сплавы могут оказаться прочными, если неизвестен точный химический состав.

    Прямая и обратная полярность являются общепринятыми терминами при сварке. Прямая полярность — это еще один способ сказать, что электрод отрицательный, а обратная полярность — это положительный электрод. Сварщик должен знать, как работает полярность, чтобы выбрать правильный электрод для этой полярности и добиться наилучших результатов.Сварочные стержни маркируются в зависимости от полярности, необходимой для их использования.

     

    Сварка на постоянном токе

    DC означает постоянный ток, когда заряд движется в одном направлении все время, возвращая постоянную полярность. При сварке есть два соединения электродов: положительный электрод постоянного тока и отрицательный электрод постоянного тока. Электрод с отрицательным или прямым током (DCEN) работает быстрее, так как расплавление электрода происходит быстрее.Прямой ток будет выделять меньше тепла, чем DCEP (или положительный электрод), поэтому он больше используется на более тонких подложках. При обратной полярности постоянного тока электрод положительный, и ток течет от заготовки к электроду.

     

    Лучшие виды сварки с использованием постоянного тока

    Электрод из низкоуглеродистой стали
    Наплавка твердым сплавом
    Одноуглеродная пайка
    Накопление тяжелых сварочных отложений
    Сварка ВИГ нержавеющей стали

     

    Преимущества сварки постоянным током

    Для электродуговой сварки постоянный ток может предложить больше, чем переменный ток.Функции постоянного тока включают:

    • Легкий запуск
    • Меньше простоев и залипания
    • Меньше брызг
    • Улучшенный внешний вид сварного шва
    • Better с потолочной и вертикальной сваркой
    • Делает дугу более плавной
    • Отлично подходит для новичков, изучающих сварку
    • Прямая полярность сваривает множество более тонких металлов лучше, чем AC
    • .

     

    Лучше всего использовать сварку постоянным током для:

    Накладной
    Вертикальный
    Чугун
    Заклепки
    Тяжелый алюминий
    Листовой металл
    Низководородный
    Стержень из дуговой бронзы

     

    Сварка переменным током

    AC означает переменный ток и означает, что электрический заряд движется в одном направлении половину времени и в противоположном направлении другую половину.Положительная или обратная полярность электрода (от переменного тока) обычно приводит к более глубокому проникновению через металл. Некоторые электродные экраны могут работать с любой полярностью, в то время как для других требуется только одна полярность. Выбор правильной полярности важен для обеспечения наилучшего результата сварки, в противном случае вы можете столкнуться с перегревом, плохим проплавлением, неравномерным валиком, разбрызгиванием, отсутствием контроля дуги или перегоранием электрода.

     

    Лучшие виды сварки на переменном токе

    Высокочастотная аргонодуговая сварка алюминия
    Нижняя сварка толстолистового металла

     

    Преимущества сварки переменным током

    • Работы с намагниченными материалами
    • Для использования на алюминии

     

    Вкратце

    Использование постоянного тока является наиболее распространенным типом сварки и отлично подходит для общего обслуживания и ремонтных работ.При сварке на постоянном токе обычно можно предложить гораздо больше, чем при сварке на переменном токе, но переменный ток имеет решающее значение для высокочастотной сварки tig алюминия. Подавляющее большинство электродов можно использовать как для сварки переменным, так и постоянным током, и многие сварщики имеют маркировку клемм или инструкции по изменению полярности, у некоторых есть переключатели, которые можно легко изменить, а у других может потребоваться замена некоторых кабелей. Удачной сварки!
     

    Ознакомьтесь с нашим ассортиментом переменного/постоянного тока сейчас 

     

    Изображение предоставлено: www.electricaleasy.ком

    В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? – . Блог машиностроения

    Дуговые сварщики используют как переменный, так и постоянный ток. Для получения наилучших сварных швов сварщик должен понимать, что означают переменный ток (AC) и постоянный ток (DC) для сварщика, а также для электродов. Термины «переменный» и «постоянный» относятся к полярности электрического тока, создаваемого сварщиком и проходящего через электрод.

    Прочность сварного шва зависит от выбора электрода с правильной полярностью, поскольку полярность электрода может значительно повлиять как на прочность, так и на качество сварного шва.

    Что такое сварка?

    Сварка – это процесс, используемый для соединения металлов путем плавления деталей и использования наполнителя для образования соединения. Сварку можно выполнять с использованием различных источников энергии от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

    Используемые в настоящее время процессы сварки включают дуговую сварку с использованием электрического тока; газовая сварка, наиболее часто применяемая при ремонте труб и трубок; сварка сопротивлением, при которой используются дополнительные листы металла для покрытия заготовок, которые будут соединяться вместе; и сварка энергетическим лучом или сварка лазерным лучом, которая является быстрой и точной, но очень дорогой.

    Сварка не может выполняться со всеми типами металлов. Например, нержавеющая сталь склонна к растрескиванию и деформации при перегреве. Сплавы часто представляют собой проблему, поскольку трудно узнать точный химический состав металла.

    Интересным фактом о сварке является то, что сварку можно проводить в необычных условиях, например, под водой или в открытом космосе.

    Что такое полярность?

    Каждая электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюс. Постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности.Переменный ток или переменный ток течет в одном направлении половину времени и в противоположном направлении другую половину. Переменный ток меняет свою полярность 120 раз в секунду при частоте тока 60 Гц.

    Электрод с положительной или обратной полярностью (переменный ток) обеспечивает более глубокое проникновение, в то время как электрод с отрицательной (постоянным) или прямым током обеспечивает более высокую скорость осаждения, поскольку происходит более быстрое расплавление электрода. Существуют различные типы электродов и электродных экранов, которые могут изменить эти основные условия.Некоторые виды экранированных электродов работают с любой полярностью, в то время как другие работают только с одной полярностью.

    Для достижения надлежащего провара, равномерного образования валиков и хороших результатов сварки при сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность. Использование неправильной полярности приводит к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, перегреву, отсутствию контроля дуги и быстрому обгоранию электрода.

    Большинство сварочных аппаратов для дуговой сварки имеют четко обозначенные клеммы или направления для установки сварочного аппарата на любую полярность.Некоторые сварочные аппараты используют переключатель для изменения полярности, а другие требуют внесения изменений в кабельные наконечники.

    Сварка переменным током

    Сварка переменным током идеально подходит для следующих типов сварных швов:

    • Толстая пластина снизу
    • Быстрое заполнение Переменный ток: гладкая дуга для сварки общего назначения и силовая дуга для угольной дуги, приставок ТГ и новых изделий.

      Сварка с DC лучше всего используется для:

        • Hard Carbering
        • Одиночная углеродистая пайка
        • Наращивание тяжелых месторождений
        • Сварка из нержавеющей стали
        • Сварка из нержавеющей стали
        • резки TAP

        DC обратная полярность

        При обратной полярности постоянного тока электрод является положительным, и ток течет от заготовки к электроду. Сварка с обратной полярностью постоянного тока идеально подходит для:

        • наверху сварки
        • чугуна сварка
        • тяжелый алюминий
        • тяжелый алюминий
        • Заклепка сварка
        • листовой металл
        • низкая сварка водорода
        • дуга бронза

        Преимущества Сварка на постоянном токе

        Когда речь идет о сварке электродами, сварка на постоянном токе имеет определенные преимущества по сравнению с переменным током.Как правило, пуск легче, меньше обрывов и заеданий дуги, меньше разбрызгивания, сварка выглядит лучше, сварка в вертикальном или потолочном положении намного проще, а постоянный ток является лучшим способом для новичков научиться сваривать. Сварка на постоянном токе также обеспечивает более плавную дугу, а прямая полярность постоянного тока позволяет сваривать много более тонких металлов лучше, чем на переменном токе.

        Преимущества сварки переменным током

        Основное преимущество сварки на выходе переменного тока заключается в том, что она позволяет сваривать намагниченные материалы, поскольку ток чередуется между полярностями.Выход постоянного тока не работает с намагниченными материалами из-за «дуги дуги», когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны.

        Сварочные аппараты и техника безопасности

        Во многих городах и штатах требуется обучение и сертификация сварщиков для работы со сварочными аппаратами. Также существуют требования к средствам индивидуальной защиты и противопожарным мерам, которым должны следовать сварщики.

        Сварочный дым может вызвать проблемы с дыханием у сварщиков. Некоторые проблемы являются краткосрочными, а другие могут быть длительными заболеваниями, такими как астма.Сварочные дымы также классифицируются на международном уровне как возможные канцерогены. Существуют специальные методы снижения воздействия паров. Свяжитесь с OSHA или Американским обществом сварщиков для получения дополнительной информации.

        Ожоги, вероятно, являются наиболее распространенной травмой, связанной со сваркой. Индивидуальная защитная одежда может значительно снизить риск ожогов. Средства индивидуальной защиты для сварщиков включают огнестойкую одежду, защитные очки, обувь, перчатки, капюшон, сварочный шлем и кожаные изделия.Ни в коем случае нельзя носить синтетическую одежду, потому что она плавится при воздействии очень высокой температуры. Шерсть — лучший выбор, потому что она прочная и устойчива к огню.

        Брюки и рубашки нельзя закатывать, так как в складках могут скапливаться искры. Брюки также следует носить поверх обуви или рабочих ботинок, чтобы предотвратить попадание частиц внутрь обуви или ботинок. Под сварочной маской всегда следует надевать защитные очки. Если вместо защитных очков используются защитные очки, они также должны иметь боковые щитки.

        Заключение

        Сварка на переменном и постоянном токе необходима для выполнения определенных задач. Сварка на постоянном токе, как правило, имеет больше преимуществ перед сваркой на переменном токе, но сварщику важнее всего понять, как работает полярность, чтобы сварщик мог выбрать правильный электрод с правильной полярностью для работы.

        Сварка с положительным электродом (DCEP) и сварка с отрицательным электродом (DCEN) с электродами E6012

        Электроды

        E6012 и E6013 имеют интересную разницу, E6012 только AC и DCEN.Где в качестве электрода E6013 используется AC, DCEN и DCEP.

        В чем разница между AC, DCEP и DCEN? DCEP, или обратная полярность, является стандартной полярностью для сварки MIG и дуговой сварки.

        Что касается сварки электродами с требуемой полярностью, то почти вся сварка электродами выполняется с обратной полярностью или положительным электродом постоянного тока (DCEP). Это связано с тем, что электроны, перетекающие от отрицательной работы к положительному электроду, помогают осаждать металл с постоянной скоростью и, хотя это противоречит здравому смыслу, на самом деле помогает увеличить проникновение.

        DCEP обеспечивает более стабильную дугу в целом при сварке электродом, но для сварных швов, требующих легкого проплавления, используйте DCEN, если электрод предназначен для работы с любой полярностью.

        Что произойдет, если вы приварите E6012 к DCEP? Вместо прописанного DCEN. В этом случае я использовал электрод Smitweld Resistens 100 E6012 диаметром 3,25 мм ( AWS A5.1-91: E6012, EN 499-94: E 38 2 RA 13 ) на 90 А с GYS 207.

        Во время сварки в DCEP вы заметили плохой старт и плохой контроль над сварочной ванной.Электрод также, кажется, сгорает на месте, если вы теряете угол.

        Результат просто потрясающий. На DCEN, как и положено, борт хороший, плотный и ровный. На DCEP вы заметите, что слабину удалить гораздо труднее, валик разошелся повсюду и на конце образовалась воронка, потому что остановка сварки вызывает длинную дугу. Кроме того, брызг намного больше.

        На самом деле слабина выглядела одинаково, но результат был совсем другим.

        Вот обзор AWS A5.1 (E60xx) и их полярность в зависимости от их покрытия. Обратите внимание, что E6012 отдает предпочтение DCEN.

        Примечание: более дешевые сварочные аппараты с фиксированными кабелями, установленными для зажима заземления и электрододержателя, обычно имеют конфигурацию DCEP. Это означает, что для обычной сварки этими аппаратами рекомендуются электроды E6013.

        Нравится:

        Нравится Загрузка…

        Эта запись была опубликована 13 апреля 2018 года в 21:20 и находится в рубрике Без рубрики.Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или вернуться со своего сайта.

        Подготовка алюминия к GTAW

        Даже если у вас есть опыт сварки сталей, сварка алюминия может оказаться довольно сложной задачей. Оксидное покрытие алюминия, более высокая теплопроводность и более низкая температура плавления легко могут привести к проблемам со сваркой, если вы не знаете, как подготовиться к сварке и настроить оборудование.

        Хотя для соединения алюминия можно использовать множество процессов, наиболее применимым процессом для более тонких и косметически привлекательных сварных швов является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). В этой статье рассматриваются правильные способы настройки сварочного оборудования для процесса GTAW с алюминием, а также обсуждаются методы поиска и устранения неисправностей и решения распространенных проблем при сварке.

        Преимущества и недостатки GTAW на алюминии

        Существуют преимущества и недостатки использования GTAW на алюминии.С другой стороны, GTAW обеспечивает высочайшее качество сварных швов и предлагает большую универсальность, а это означает, что вы можете сваривать материалы различной толщины и геометрии соединения. Им также легко управлять и сваривать в любом положении. Если в приложении предъявляются сложные требования к сварке или используются более тонкие материалы, обычно выбирают процесс GTAW.

        С другой стороны, GTAW является относительно медленным процессом с низкой скоростью осаждения. Как правило, он не используется для приложений с большими объемами. Кроме того, непрерывная высокая частота, связанная с GTAW, может мешать роботам, компьютерам и другому чувствительному оборудованию.

        GTAW часто используется для таких применений, как алюминиевые велосипедные рамы, архитектурные компоненты, трубопроводы, инвалидные кресла и аэрокосмические работы. Он также используется для сварки корпусов двигателей коммерческих авиакомпаний, рам сидений и воздуховодов, а также для ремонта существующих компонентов, таких как головки цилиндров.

        Полярность и источники питания

        Для большинства материалов, свариваемых методом GTAW, требуется постоянный ток с отрицательно заряженным вольфрамовым электродом и положительно заряженным свариваемым изделием.Это называется прямой полярностью. В этом режиме большая часть энергии дуги уходит на заготовку, что обеспечивает наилучшее проплавление сварного шва. Сварить алюминий таким способом можно, но очень сложно.

        Чаще всего методом GTAW алюминий сваривают на переменном токе (AC). При сварке переменным током действие дуги, когда электрод положительный, а заготовка отрицательный, называется обратной полярностью и разрушает оксид на поверхности алюминия, значительно облегчая сварку. К сожалению, обратная полярность не обеспечивает хорошего проплавления сварного шва.При обратной полярности большая часть энергии дуги уходит на вольфрамовый электрод и сварочную горелку. По этой причине для сварки переменным током необходимы вольфрамовые электроды большего диаметра и мощные горелки, часто с водяным охлаждением.

        Очищающее действие, создаваемое дугой обратной полярности, важно, но вы не хотите очищать больше, чем необходимо, поэтому производители оборудования создали контроль баланса. Регулятор баланса, расположенный на передней части машины, позволяет регулировать степень проникновения (отрицательный электрод) в зависимости от степени очистки (положительный электрод).

        Как правило, при сильном токе требуется не столько очистка, сколько при слабом токе. Некоторые машины даже предлагают функцию автобалансировки, которая имеет предварительно запрограммированный баланс в зависимости от используемого тока.

        Хотя переход на переменный ток кажется простым, он создает нестабильную дугу. Когда вы смотрите на синусоиду, обратите внимание, что по мере того, как ток движется от положительного к отрицательному, а затем обратно, он должен проходить через нулевую точку. Когда напряжение проходит через нулевую точку, дуга может погаснуть или стать нестабильной.

        Рисунок 1Объект

        Чтобы исправить эту нестабильную дугу, производители сварки наложили слаботочный высоковольтный радиочастотный сигнал поверх сварочного тока. Для большинства видов сварки эта высокая частота используется только для возбуждения дуги, но для алюминиевой сварки GTAW высокая частота присутствует постоянно и действует как вспомогательная дуга.

        При выборе источника питания, как правило, лучше всего выбрать модель прямоугольной формы с более новой технологией, которая изменяет характеристики синусоидальной волны для создания более стабильной дуги (см. Рисунок 1 ).Кроме того, ищите функцию баланса, будь то ручная или автоматическая регулировка баланса.

        Очистка заготовки

        Для эффективной сварки алюминиевые заготовки должны быть чище стальных. Первым делом необходимо удалить масла и жиры с обрабатываемой детали, протерев участок растворителем или промыв его слабым щелочным раствором. Второй шаг — удалить все окислы, что можно сделать с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали. Никогда не используйте одну и ту же щетку для алюминия и стали, иначе она загрязнится.

        Вам необходимо не только очистить перед началом сварки, но и удалить грязь или сажу между проходами сварки. Эта сажа представляет собой мелкие частицы оксида алюминия и оксида магния. Надлежащие методы сварки минимизируют количество образующейся сажи.

        Защитный газ

        Обычно для GTAW алюминия предпочтительнее использовать 100-процентный аргон, но при работе с более толстыми материалами, такими как 1/2 дюйма или больше, добавьте гелий в диапазоне от 25 до 50 процентов. Гелий делает дугу более горячей и обеспечивает большее проникновение.

        Электроды

        Большинство операторов, выполняющих сварку с полярностью постоянного тока, привыкли использовать электрод с 2-процентным содержанием тория и острым концом. Но при сварке алюминия переменным током вольфрам подвергается большему нагреву, и вольфрамовый наконечник быстро затупляется. Как только наконечник затупится, использование электродов с 2-процентным содержанием тория приводит к трепещущей дуге, которая блуждает по тупому наконечнику.

        Вместо этого начните с тупого наконечника и используйте вольфрамовый электрод из чистого вольфрама или вольфрама с цирконием. (Электрод из циркония проводит больший ток, чем чистый вольфрам.) Для сварки переменным током рекомендуется использовать вольфрам большего диаметра (см. Рисунок 2 ), потому что слишком маленький вольфрам выбрасывает в сварной шов, создавая дефект. Рассмотрите возможность использования цериевого или лантанированного электрода. Оба типа электродов универсальны и могут использоваться для сварки на переменном или постоянном токе.

        Горелки

        Если сварка выполняется в легких условиях, требующих силы тока до 150 А, может быть достаточно горелки с воздушным охлаждением. Для работ с более высокой силой тока требуется горелка с водяным охлаждением, используемая с водяным рециркулятором.Одной из особенностей хорошего резака является гибкая головка, которая обеспечивает маневренность и позволяет работать в труднодоступных местах. Поскольку при сварке алюминия на переменном токе используется больше тепла, чем при сварке на постоянном токе, горелка, которая обычно используется для GTAW на постоянном токе, может иметь недостаточную мощность.

        Присадочный металл

        Как правило, к сварным швам, выполненным методом GTAW, добавляется присадочный металл. Однако большинство нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов можно сваривать без добавления наполнителя. Это называется автогенным сварным швом. Однако будьте осторожны, потому что, если вы попытаетесь сварить любой из термообрабатываемых сплавов, таких как 6061, без добавления присадочного металла, они треснут в процессе сварки (см. рис. 3 ).

        Внимание: не все алюминиевые сплавы пригодны для сварки. Убедитесь, что вы знаете, какой тип алюминиевого сплава вы свариваете, а затем сверьтесь с таблицей присадочного металла. При работе с присадочным металлом держите его сухим в герметичной коробке, чтобы избежать загрязнения и накопления гидратированного оксида.

        Рисунок 2Объект

        После завершения сварки валик сварного шва должен быть ярким и блестящим без копоти (см. Рисунок 4 ). Приблизительно от 1/16 до 1/8 дюйма с каждой стороны наплавленного валика должна быть светлая полоса, означающая, что оксид был удален из этой области сварочной дугой.Если шов черный, в процессе сварки была допущена ошибка. В большинстве случаев это происходит, когда дуга слишком длинная или угол наклона горелки неправильный.

        Сварной шов также должен иметь четкий равномерный рисунок ряби на поверхности и должен быть гладким, хорошо сливаясь с окружающим пространством.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.