Что такое плазморез: Принцип работы плазмореза: какой выбрать

Содержание

Что такое плазморез и как он работает

Киев , ул. Луговая, 9 : Длина порезки: м. Длина заказа: м.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ПЛАЗМОРЕЗ СВОИМИ РУКАМИ и из чего состоит

Устройство плазмореза, как выбрать, разновидности


Плазморез — инструмент предназначенный для строительства. Оно дает возможность осуществить вырезку сплава стремительно и осторожно. Для того чтобы научиться применять подобный прибор, следует понять принцип его работы и его технические характеристики, а кроме того можно взглянуть на надлежащие видеоматериалы.

Можно плазморезы купить в Украине в любом специализированном магазине или на сайте. Присутствие данного воздушного пространства обладает ионизированным состоянием. Это означает, что он не являться диэлектриком. Благодаря проведению тока совершается распаивание сплава и его выдувка со сферы среза. Каждый плазморез оборудован плазмотроном. Разговор проходит о плазменном резаке, присоединенном кабелем и рукавом к главному агрегату.

Все без исключения плазмотроны имеют все шансы обладать непосредственным или непрямым влиянием. В случае если намечается обрабатывание неметаллических элементов, в таком случае сгодится продукт непрямого воздействия. Способности плазмотрона находятся в зависимости напрямую с сопла. Изделие с огромным диаметром имеет все шансы пропускать большое количество воздуха.

Это означает, темп нарезки станет больше. В большинстве видов плазменной резки используются сопла, диаметр которых вплоть до 3 миллиметров. Протяженность компонента является 9—12 миллиметров. Если применять на самом деле большое прибор, в таком случае свойство среза станет весьма большим, но сама насадка способна стремительно изнашиваться. Наилучшим является коэффициент, превосходящий диаметр в полтора раза. Изнутри плазмотрона находится стальная основа, произведенная с астероида.

В ходе плазменной грубы зачастую применяется только воздушное пространство, отображающее собою предохранительное и плазмообразующее голубое топливо. Для того чтобы исключить подобные результаты, в отдельных индустриальных аппаратах способен в дополнение применяться воздух, газ, тритий и другие газы Преимущества и недостатки Допускается обрабатывание разных металлов, в том числе сплавов: нержавеющих, металлических и других. Саму болванку необходимо заранее подготавливать, уверенно разрезав плоскость с частями окраски либо коррозии.

Плазмореза срез выходит прямым и весьма четким. Отличительными чертами приборы термическое деформирование станет наименьшей, при этом затрагивает и ситуации, если сплав имеет незначительную толщину. Применение плазмореза надежно, так как в период деятельность баллоны с газом не потребуются. Возможно им осуществить скульптурные срезы. Естественно у плазморезов имеется собственные минусы: — лимитирования по толщине сплава.

Более современные индустриальные приборы имеют все шансы порезать сплавы шириной до миллиметров. Болванку следует держать точно вертикально. Допустимое несоответствие — до В отдельных модификациях оно является до Невозможно осуществлять плазменную резку, включив к агрегату одновременно 2 резака. Часто приходится слышать от продавцов всяких скобяных товаров, сиречь, по-научному, металлоизделий — разные мудреные слова.

Желая подчеркнуть качество и долговечность очередной необходимой в хозяйстве железки, будь то винтовые сваи необходимейшая вещь для постройки коттеджа или баньки , сложная система водонагрева или еще что-нибудь сложнометаллическое, продавец обязательно скажет. Конечно, слова народные. Строго говоря, имеется ввиду высокоточная линия производства с использованием так называемых станков термической резки.

Опять непонятно? А это и есть плазма! А что такое плазма? Это раскаленный до градусов Цельсия страшно подумать, температура поверхности Солнца, правда, слегка побольше, всего лишь 6 миллионов градусов Цельсия, ну так, надо ведь всю Солнечную Систему обогреть ионизированный газ.

Теперь представьте: обычная газорезка на основе газокислородной смеси способна создавать температуры до градусов Цельсия, а тут — в десять раз большее. А значит, материал, а это могут быть вполне себе тугоплавкие стали, плавится настолько быстро, что не успевает деформироваться. Стало быть, точность обработки достигается весьма и весьма высокая. И при этом изделие не теряет свойств исходного материала, будь то высоколегированная сталь, алюминий или сложный космический сплав.

Все может быть. В наше удивительное время. Ну что сказать, сплошной шоколад. И главное, такие станочки настолько доступны в приобретении и эксплуатации, что любой умелец может себе позволить держать в своем гараже такое высокопроизводительное оборудование и активно его эксплуатировать.

Эффективно — потому, что такие станки практически не имеют изнашиваемых деталей. Гиперболоид современных гариных режет тугоплавкие стали как раскаленный ножик сливочное масло — быстро, точно и много.

Плазменная резка представляет собой способ резки металлов с применением вместо резца в качестве режущего инструмента струи плазмы. Между электродом и соплом аппарата или поверхностью разрезаемого металла зажигается электрическая дуга. В сопло аппарата в свою очередь подается под давлением газ, который превращается в плазму под воздействием электрической.

Плазма нагревается до 5 — 30 тысяч градусов, а скорость работы составляет пределах метров в секунду. Различают поверхностную и разделительную плазменную резку металла. Широкое распространение на практике нашла именно вторая методика. Сама резка может осуществляться двумя способами: плазменной струей или дугой. При резке металла плазменной дугой включается разрезаемый металл в электрическую цепь.

Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. При резке плазменной струей в электрическую цепь изделие не включается. Дуга в резаке возникает между двумя электродами. Обычно плазменную резку проводят в атмосфере. Резка при применении дополнительной среды выступает дальнейшим усовершенствованием — при помощи такой среды ограничивается длина дуги. При толщине металлического листа в пару миллиметров и использовании кислорода как параллельность обработанных поверхностей сопоставима с данным параметром при лазерной резке.

Получение параллельных поверхностей возможно при резке листов, которые имеют толщину вплоть до 10 миллиметров. При плазменной резке низколегированных и мягких сталей предпочтительнее использовать в качестве режущего газа кислород.

Расплавленное железо отличается пониженную вязкость, поэтому разжиженный материал из паза легче удаляется. В результате кромки образуются практически без заусенцев. Ещё одним преимуществом применения кислорода является уменьшенное содержание в обработанных кромках азота.

Как режущий газ иногда используется азот. При этом для резки аналогичной толщины листа требуется меньшая сила электротока и тратятся меньшие термические нагрузки на электроды, срок службы которых существенно увеличивается.

Если не уменьшать нагрузки, то возможно возрастание содержания азота в кромке, что отрицательно сказывается при выполнении дальнейшей работы. Иногда как более дешевый газ используется воздух, но он уменьшает срок службы сопел и электродов, а также повышает содержание на порезанных кромках азота по сравнению кислородом. С помощью оборудования для плазменной резки вы можете обрабатывать почти любые металлы — черные и цветные, а также тугоплавкие.

Посредством плазменной резки можно обрабатывать металлы в несколько раз быстрее газовой резки. Технология плазменной резки позволяет получать заготовки без каких-то ограничений по геометрической форме. Возможен и процесс сложной фигурной резки. Подобная технология позволяет разрезать металл точно и быстро, причем процедура эффективна при работе с металлом разной толщины — близко 0,5 — 50 миллиметров.

Методика плазменной резки в отличие от кислородной технологии резки позволяет разрезать железосодержащие материалы и материалы, что железа не содержат. Применение плазменной технологии для резки металла, не содержащего железа, является более быстрой, безопасной и эффективной альтернативой механической резке. Плазменная резка металла по техническим характеристикам и скорости резки является особенно эффективной для прямых резов, к примеру, для резания листов и зачистки кромок, для обработки профилей.

Серьёзным преимуществом по сравнению с лазерной резкой является возможность обработки более широких листов металла, резки листов под углом для будущей сварки и получения деталей с небольшими дефектами на поверхности, окалинах и загрязнениях. При плазменной резке получаются намного меньшие затраты на метр длины металла. Поэтому данная методика в последнее время получила широкое распространение на крупных производствах.

При использовании дополнительной среды плазменная резка может применяться на воздухе и даже под водой. Именно вода, попадающая между соплом и плазмой, выступает дополнительной средой при резке алюминия и легированных сталей, обработке низколегированных и мягких сталей. Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки.

Применение аппарата плазменной резки — резка электропроводного и неэлектропроводного материала, пайка и сварка высокотемпературными припоями, поверхностная термообработка закалка, местный отжиг, огневая зачистка , сварка черного и цветного металла и другие работы, которые связаны с высокотемпературным местным нагревом.

Реализуется в плазменной горелке технология получения из водяного пара плазмы. Принцип плазменной резки металла в общих чертах можно описать так: в узком канале сопла зажигается электрическая дуга, через этот канал продувается водяной пар, интенсивно охлаждая дугу.

Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка градусов. В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру.

В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости. В резервуаре горелки находится капиллярно-пористый влаговпитывающий материал, который служит для транспортировки рабочей жидкости к поверхности нагревателя с помощью капиллярного эффекта. Источник питания на катоде имеет отрицательный потенциал и на сопле положительный.

Если вы решили прикупить такое оборудование, для начала стоит тщательно проанализировать некие параметры, которые будут влиять на качество работы аппарата плазменной резки.


ООО «АСпромт»

Плазменная резка металла хорошо подходит для разделывания высоколегированных сталей. Такой метод превосходит газовые резаки минимальной зоной прогрева, позволяющей быстро произвести рез, но избежать деформации поверхности от перегрева. Плазменная резка металла и ее принципы работы основаны на усилении электрической дуги, путем разгона газом под давлением. Это увеличивает температуру режущего элемента в несколько раз, в отличие от пропан-кислородного пламени, что позволяет быстро осуществить рез, не дав высокому коэффициенту теплопроводности материала передать температуру на остальную часть изделия и деформировать конструкцию. Плазменная резка металла на видео дает общее представление о происходящем процессе.

Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Но почему-то возникают проблемы: то дуга нестабильная, то пламя гаснет, то аппарат.

Все о плазморезе

Плазменная резка — один из необходимых рабочих компонентов многих отраслей промышленности. Незаменим плазморез и в частной мастерской, поскольку он обязательно пригодится при порезке токопроводящих и нетокопроводящих к примеру, камень, дерево или пластик материалов. Плазморез можно использовать не только для разрезания труб или металлических листов, с его помощью можно выполнять фигурный рез, изготавливать различные детали и т. Обращаем ваше внимание на то, что процессом резки можно правильно управлять только после более детального знакомства с общими принципами работы плазмореза. Источник питания, подающий на плазмотрон ток определенных параметров, может быть трансформаторного или инверторного типа. Естественно, что трансформаторы — более громоздки и менее экономичны в потреблении электроэнергии. Однако именно они имеют низкий порог чувствительности к перепадам напряжения в сети. И именно трансформаторы могут легко справляться с толстостенными заготовками. Такие источники питания подходят более всего для небольших мастерских и производств. Также небольшие источники питания будут незаменимы при работе в труднодоступных местах.

Что такое станок-плазморез. Плазморез что такое

Благодаря плазменной резке можно очень качественно и весьма быстро разрезать разные виды металла, а также ряд нетокопроводящих материалов, в числе которых пластик, дерево, камень. Поэтому она сейчас весьма широко применяется в разных сферах промышленности. Эта технология помогает разрезать легко трубы, листовой металл, изготовить какую-либо деталь, сделать фигурный срез. Аппарат производит действия плазменной дугой, обладающей высокой температурой, образуемой источником тока и воздухом.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов. Этот аппарат отличается высокой мощностью и производительностью, уступая по этому показателю только лазерной обработке.

Что такое плазморез

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала. Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков.

Плазменная резка металла своими руками

Плазморез — это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза. Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие.

Для чего он нужен и как работает устройство? Для начала Плазморез позволяет резать быстро и с минимальными погрешностями.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Плазморез — очень нужная и полезная вещь не только в производстве, но и при использовании в домашний мастерской. С помощью плазмореза можно разрезать не только токопроводящие материалы например, металлы , но, что не все знают, и пластик, камень и дерево. Это существенно расширяет границы использования и делает плазморез просто незаменимым инструментом в руках мастера.

Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры.

Плазморез не часто требуется в хозяйстве, однако людям, которые постоянно работают с металлом, он бывает необходим. Это аппарат позволяет гораздо быстрее и проще выполнять резку металла, чем с использованием болгарки.

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести? Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.


Что такое плазморез и как он работает

Чтобы понять, что делает этот прибор, в первую очередь важно знать, что такое плазма. Материя имеет три формы: жидкость, газ и твердое тело. Как именно работает плазменный резак? Что ж, этот инструмент пропускает электрическую дугу через газ, который проходит через суженное отверстие.

При такой высокой температуре плазменные резаки повышают температуру газа и переводят его в четвертое состояние вещества, называемой плазмой. В результате этот инструмент может проходить через такие металлы, как сталь, алюминий, латунь и медь, с небольшим сопротивлением или без него. Этот процесс сварки позволяет получать более чистые, срезанные линии и более прочные конструкции.

Какие защитные оборудования нужно для использования плазменной резки

  • плазменный шлем для защиты глаз и лица;
  • сварочную шапку для защиты волос от искр;
  • куртку сварщика для защиты рук и торса;
  • сварочные перчатки для защиты рук;
  • комплект джинсов для защиты ног;
  • ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падений металлических предметов;
  • огнетушитель.

Важно избегать легковоспламеняющиеся жидкости, падения кусков металла и соблюдать бережное обращения к горячему металлу после резки.

Польза от плазменной резки

Плазменные резаки необходимы в обрабатывающей промышленности, от строительных компаний и автомастерских до слесаря. По мере развития технологий менялся дизайн и возможности этого инструмента. Плазменные резаки делятся на две категории: ручные и механизированные.

Ручные резаки обычно используются для резки определенных типов металла вручную. Эти устройства меньше по размеру, универсальны и часто портативны, что делает сварочные работы более удобными. Обеспечивают высокую режущую способность, но обычно используются в легких металлах для обрезки лишнего материала.

С другой стороны, механизированные плазменные резаки используются для крупномасштабных работ. Они включают в себя больше функций и используются вместе с разделочными столами. Эти системы сложно переместить, поскольку для работы им требуется более мощный блок питания.

В отрасли все чаще появляются модели устройств плазменной резки меньшего размера. Средний размер разрезаемого металла составляет всего 25 мм (или меньшего). Плазменные резаки могут резать материалы быстрее, чем кислородные резаки. Эта повышенная скорость может привести к увеличению производительности на рабочем месте.

Плазменные резаки также являются гораздо более безопасными устройствами, чем кислородно-топливные резаки, поскольку они не связаны с легковоспламеняющимся газом и открытым огнем. Чем меньше опасностей на рабочем месте, тем безопаснее окружающая среда для всех. В результате плазменные резаки могут помочь предприятиям сократить расходы и сократить листовой металл одновременно.

Качественный плазменный резак —  важный инструмент для любого, кто занимается производством металла. Сэкономят массу времени и действительно открывают много возможностей, когда дело доходит до создания всего, что связано с металлом.

⚡️Что такое плазморез и принципы его работы

На чтение 2 мин Опубликовано Обновлено

Технологии обработки материалов не стоят на месте, на данный момент одной из самых современных, технологичной и эффективной является плазменная резка. Обрабатывать с его помощью можно металл, камень, пластик и др.

Аппарат для плазменной резки – это устройство, источником питания которого является трансформатор или инвертор, основным элементов является плазмотрон – это плазменный резак, который и является основным узлом плазмореза. Электрод, при помощи которого формируется мощная дуга, скрыт корпусом детали. Электрод не подвержен деформации при нагреве, так как делан из тугоплавких металлов. Материалы легко разрезаются под воздействие плазмы, которое формирует сопло. Чаще всего диаметр сопла – 3 мм. Другим элементом аппарата является компрессор, функция которого – нагнетание воздуха. Все модули соединены между собой комплексом кабелей и шлангов.

Принцип работы

На первом этапе подается ток на плазмотрон, таким образом формируется первичная дуга. Далее к данной дуге подается воздушная смесь, которая нагревает воздух многократно, помимо этого воздух ионизируется. Таким образом достигается температура практически до 30 000 градусов.

Области применения

– В-первую очередь технология применяется для резки металла, и других материалов;

– Во-вторых – для изготовления сложных изделий, отличающихся сложной геометрией;

– Для монтажа конструкций;

– Для работ со сталью с высокой степенью легирования.

Сферы работ крайне разнообразны.

Преимущества плазмореза

Преимуществ в данной технологии множество, основные из них – это высокая скорость. Набольших производствах этот показатель может быть решающим, при это прожег так же проходит достаточно быстро. На смотря на большую мощность, соседние участки не сильно нагреваются, таким образом можно говорить и о точности работ.

Качество реза на высоком уровне, так как плазморез почти не оставляет капель и шлака. Это позволяет резать сразу несколько тонких листов, и они не слипнутся.

Преимуществ много, но в завершении статьи отметим такое важное преимущество как безопасность.

Надеемся, что статья была полезной!

 

Что такое плазморез? » Все о металлургии

27.01.2021


В домашнем хозяйстве можно встретить много разновидностей техники, но плазморезы редко входят в их число. Однако это устройство полезно, а иногда и необходимо, в строительстве, производстве, автомастерских. Внешне он выглядит как небольшая конструкция, легко, аккуратно и быстро нарезающая практически любой металл. Надо только грамотно выбрать силу тока во время эксплуатации. Купить плазморез можно тут.

Благодаря проведению тока совершается распаивание сплава и его выдувка со сферы среза. Каждый плазморез оборудован плазмотроном. Разговор проходит о плазменном резаке, присоединенном кабелем и рукавом к главному агрегату. Все без исключения плазмотроны имеют все шансы обладать непосредственным или непрямым влиянием.

В случае если намечается обрабатывание неметаллических элементов, в таком случае сгодится продукт непрямого воздействия. Способности плазмотрона находятся в зависимости напрямую с сопла. Изделие с огромным диаметром имеет все шансы пропускать большое количество воздуха. Это означает, темп нарезки станет больше. В большинстве видов плазменной резки используются сопла, диаметр которых вплоть до 3 миллиметров. Протяженность компонента является 9–12 миллиметров. Если применять на самом деле большое прибор, в таком случае свойство среза станет весьма большим, но сама насадка способна стремительно изнашиваться.

Наилучшим является коэффициент, превосходящий диаметр в полтора раза. Изнутри плазмотрона находится стальная основа, произведенная с астероида. В ходе плазменной грубы зачастую применяется только воздушное пространство, отображающее собою предохранительное и плазмообразующее голубое топливо. Для того чтобы исключить подобные результаты, в отдельных индустриальных аппаратах способен в дополнение применяться воздух, газ, тритий и другие газы

Преимущества и недостатки

Допускается обрабатывание разных металлов, в том числе сплавов: нержавеющих, металлических и других. Саму болванку необходимо заранее подготавливать, уверенно разрезав плоскость с частями окраски либо коррозии. Плазмореза срез выходит прямым и весьма четким. Отличительными чертами приборы термическое деформирование станет наименьшей, при этом затрагивает и ситуации, если сплав имеет незначительную толщину. Применение плазмореза надежно, так как в период деятельность баллоны с газом не потребуются. Возможно им осуществить скульптурные срезы.

Естественно у плазморезов имеется собственные минусы: лимитирования по толщине сплава. Более современные индустриальные приборы имеют все шансы порезать сплавы шириной до 100 миллиметров. Болванку следует держать точно вертикально. Допустимое несоответствие – до 50. В отдельных модификациях оно является до 10. Невозможно осуществлять плазменную резку, включив к агрегату одновременно 2 резака.


Как работает плазморез


Загрузка…

Обработка металла представляет собой довольно сложный процесс, который может производиться несколькими способами. Одним из самых популярных вариантов является плазменная резка, которая применяется в различных отраслях промышленности.

Для таких целей применяют специальные устройства, способные образовывать плазменную дугу. Более подробно узнать о технологии плазменной резки можно на сайте http://el-welder.com.ua/elektrosvarka/apparatyi-vozdushno-plazmennoj-rezki-cut/.

Основные понятия

Плазменная резка производится специальными устройствами, которые образуют поток плазмы (сильно расплавленного газа, который может проводить ток). Состоит плазморез из нескольких основных компонентов:

  • Источник питания выполняет обеспечение системы необходимой силой тока. Для таких целей зачастую используются, как трансформаторы, так и инверторы (более распространенный вариант).
  • Плазмотрон представляет собой непосредственно сам газовый резак. В его состав входят такие элементы, как сопло, электрод и т.д. Следует понимать, что именно эта часть и позволяет получать электрическую дугу.
  • Компрессор зачастую является обычным источником воздуха, который подается под определенным давлением в плазмотрон, где вы выполняется его разогрев.

Принцип работы

Весь технологический процесс резки плазморезом можно описать несколькими этапами:

  1. При включении кнопки розжига, трансформатор начинает вырабатывать ток высокой частоты и подавать его на сам плазмотрон. Это приводит к образованию внутри этого элемента дежурной электрической дуги, которая может иметь температуру около 8 тыс. градусов. Обратите внимание, что данное явление возникает только внутри конструкции, а не напрямую между заготовкой и соплом плазмотрона.
  2. Когда зажглась дежурная дуга, выполняется подача воздуха, который с помощью сопла выходит уже целенаправленным потоком. При этом он может нагреваться уже до температуры около 30 тыс. градусов, что и приводит к образованию газовой плазмы.
  3. В момент выхода нагретого воздуха из сопла, выполняется розжиг уже режущей дуги, а дежурную система автоматически гасит. Образовавшийся при этом поток уже имеет необходимую температуру и непосредственно соприкасается с обрабатываемой поверхностью металла. Это приводит к тому, что заготовка начинает плавиться и таким образом образовывается резь.

Плазморезы являются универсальными устройствами, так как позволяют обрабатывать не только металлы, но и другие материалы.

Твитнуть

Что такое плазменная резка металла? Принцип работы и устройство плазмореза

Плазменная резка – современная технология, которая позволяет резать металл любой природы и толщины. Режущим прибором выступает струя низкотемпературной плазмы. Плазменная резка обширно используется в разных отраслях промышленности, так как же она осуществляется?

Принцип осуществления плазменной резки

Составляет плазморез компрессор, источник питания, резак и шланги. После нажатия на кнопку розжига, источник питания на плазмотрон подает высокочастотные токи, появляется временная электрическая дуга (это происходит не сразу, необходимо немного подождать), ее температура может быть 6000-8000 °С. После того, как появилась дуга, в камеру из резака поступает сжатый воздух, он нагревается и увеличивается в 100 раз. Далее, воздух ионизируется, вследствие чего, у него появляется токопроводящая способность.

Маленький диаметр сопла создает мощный поток плазмы и разгоняет ее до огромных скоростей, с которыми струя вылетает из сопла. Скорость может достигнуть до трех метров в секунду, а температура ионизированного воздуха – до 30 000°С. Электропроводимость плазмы практически равна электропроводимости обрабатываемого металла. Рабочая дуга появляется мгновенно, а дежурная – выключается, в месте среза производится плавление металла. Вот так и происходит плазменная резка.

Подобную услугу можно заказать в Харькове на металлобазе “КТ-сталь” по этой ссылке.

Область применения, преимущества и недостатки

Благодаря плазменной резке, можно разрезать большие, объемные металлы, а также сталь высокой степени легирования, монтировать металлические конструкции, изготавливать листовые детали художественной резки, обрабатывать бетон и чугун.

Разберем разновидности плазменной резки: простой (используется воздух и электрический ток), с применением воды (охлаждает компоненты плазмотрона, поглощает вредные испарения), с защитным газом (защищает срез от окружающей среды, увеличивает качество реза).

Преимущества

  • высокая мощность;
  • не загрязняет воздух;
  • экономически выгодна;
  • высокая скорость процесса;
  • универсальность применения.

Недостатки

  • максимальная толщина резки – 10 см;
  • высокая шумность;
  • дорогое оборудование.

Плазменная резка может быть травмоопасной для мастера, поэтому необходимо строго соблюдать правила безопасности. Уберечься от капель расплавленного металла и ионизированного воздуха вам помогут щиток, защитные ботинки, затемненные очки и другие защитные вещи.

Сейчас плазморезы очень востребованы. Их помощь действительно полезна там, где нужно работать с металлическими элементами, поэтому расходы на его покупку будут полностью оправданы в дальнейшем.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей


Плазморезы – инструменты достаточно универсальные. Используются они преимущественно в резке и сварке разных металлов. Технология позволяет пользователю осуществлять качественную обработку поверхностей, избегать тепловой деформации заготовки, и все это – быстро и безопасно. Однако ассортимент устройств постоянно расширяется, и выбрать подходящее становится не так-то уж и просто. Мы составили рейтинг лучших плазморезов, и расскажем подробнее о каждой из выделенных моделей.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.


Они подразделяются:

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Плазморез со встроенным компрессором Hyperterm 30 AIR

Добрый день Муськавчане, бигтести всем, или кефиру с капелькой оливкового масла. Если кто не вкурсе, что такое плазморез, Discovery объясняет:

youtu.be/GUXgCnErxfE ! Плазморез может резать только токопроводящие материалы!

Ох уж этот ваш интернет, насмотревшись которого, наблюдаешь потом очередную дыру в бюджете. На этот раз запал мне в душу плазморез, начитавшись и насмотревшись того самого ютюба и интернета, подумал, как без него дальше жить, вопрос был только какой выбрать.

На рынке существует раздолье моделей, различающихся по основным группам: 1. Питание 1 фаза / 3. 2. Потребляемая мощность с питающей сети. 3. Глубина реза при потребляемой мощности. 4. Наличие «дежурной дуги» — бесконтактный поджиг, возможность резать не сплошные материалы, типа сетки. 5. Необходимость в наличии отдельного компрессора, осушителя, масло отделителя/ необходимая производительность компрессора/ встроенный компрессор. 6. Возможность соплом вести по заготовке / запрещение данного действа. 6. Немаловажное- производитель, отзывы, надежность, соответствие заявленным характеристикам.

Для моих задач был необходим аппарат с питанием от 1 фазы, до 16А потребляемой мощности, с максимальной глубиной реза при таком питании, с дежурной дугой, максимально мобильный- со встроенным компрессором, надежный.

Я выбрал недавно появившуюся на американском рынке модель плазмореза со встроенным компрессором от Hyperterm — 30 AIR.

К моему сожалению, за неделю поисков в МСК и СПБ, обнаружилось, что ни у одного дистрибьютора и прочих шарашкиных конторах его живьем нет, и ни кто не хочет мне его привезти под заказ, с предоплатой и СМС. Интересная ситуация- есть куча «официальных» представителей Hyperterm, все максимум, что могут- сказать, и то через неделю просьб, мольб и напоминаний, что минимальная цена, по которой они возможно соизволят продать его мне, возможно не ранее второй половины июля — 2800$. но предоплату от меня и обязательства на себя брать категорически не желают.

Немного раздумий, (сумма заказа превышает таможенный лимит), подсчетов и я заказал с eBay через посредника бандеролька, они подтвердили, что возьмут на себя общение с доблестной таможней и оплату сборов.

Пользуясь случаем, хочу передать душевный привет российским дилерам Hyperterm.

По времени

10.04 Оплатил заказ на eBay 16.04 Посылка была отправлена от посредника 22.04 Посылка была готова ко вручению, я еще несколько дней пободался с DPD по изменению адреса получения на рабочий 25.04 Курьер привез посылку.

На данный момент можно сэкономить 100$ при покупке в американских магазинах дилерах Hyperterm — на данную модель дают промокод на скидку.

Про родную упаковку ничего сказать не могу, так как аппарат мне пришел без родной упаковки, но тем, кто возможно пожелает повторить такой заказ — рекомендую попросить посредника выкинуть все книги и все дополнительные кабели для различного вида розеток- нужного нам все равно нет, но учитывая их добротные размеры — это солидный вес.

Внешний вид, и фото дополнительного комплекта расходников

Плазмотрон:

Странно, но дефлектор вроде бы не должен идти в комплекте:

Русский мануал

В комплекте с аппаратом идет добротный плечевой ремень (сорри забыл сфотографировать) но аппарат + кабели питания, земли и плазмотрона — получается примерно 15, я один раз на плече потаскал метров 500, больше желания нет.

Уж лучше так

Приделать ему колеса:

Расходники фото

В комплекте идут по одной штуке запасной дефлектор и электрод бандлом:

Внимание- расходники для серии модели AIR свои и не совместимы с расходниками 30-й серии, так же печаль, что комплект HyAccess на модели AIR числится в не совместимых. При работе под аппаратом может появляться вода- это работа встроенного осушителя- не стоит волноваться, но стоит учитывать при выборе места установки.

Производитель в руководстве говорит о сроке жизни расходников такими словами:

Несмотря на большую зависимость от указанных выше факторов, имеет место следующее общее правило: расходные детали изнашиваются примерно за 1–2 часа фактического времени «на дуге»

Для большей безопасности плазмотрон оборудован предохранительной защелкой, исключающей непроизвольное включение. В головке плазмотрона имеется блокировочная схема, которая не даст включить разобранный плазмотрон.
Работать необходимо с защитой глаз средствами не ниже DIN 5, перчатки и прочие средства индивидуальной защиты вообще не помеха плазменной струе. При работе с большими толщинами и искры и брызги становятся жирнее- одевайте и застегивайте обувь и следите куда летят искры и капает расплавленный метал.

Про использование: Справится ребенок. Основная рекомендация- ставить максимальный ток всегда- так рез бодрее, и самое главное образуется минимальное количество наплыва с обратной стороны детали. ПВ аппарата 35 %, т.е. 3,5 минуты работаем, 10 минут даем отдохнуть, автоматически выбирает время продувки после реза для охлаждения плазмотрона и время работы вентиляторов источника питания после использования, при варварском использовании- сигнализирует о перегреве и уходит в себя, пока не остынет.

Начинать рез желательно с краю заготовки, если нет такой возможности — материалы до 2-мм толщиной прожигаются перпендикулярной струей, а толще с поворотом из положения 30-45 градусов до перпендикулярного.

Резать желательно по линейке или по направляющей, отступив от линии реза на половину толщины сопла, возможно использование оригинальных или самодельных специализированных направляющих, например для вырезания ровных кругов.

Железо (и нержавейка) до 4-х мм режется как провести фломастером- быстро, чисто и весело, толще — просто вести медленнее.

Алюминий режется медленнее, срез с множественными неровностями, «мохнатый» — сказывается огромная теплоемкость. Аппарат изумительно удобный, производительный и приятный, тем, кто имеет необходимость в раскрое листовых материалов — рекомендую.

Если кто думает что плазморез прям чистая вещь, то он ошибается — материал, который выдувается плазменной струей большей частью окажется у вас под ногами

Посмотреть на полы после резки 3х метров железа 2 мм толщиной

Видео работы плазмореза, местами человеки ругаются:

Примеры резки

2 и 6 мм

Без направляющей, «от руки»

Котегов нема)

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Советы по выбору

Покупка плазмореза – задача несложная, если соблюдать несколько рекомендаций:

  • Тип обрабатываемого вами металла. А резке цветных металлов подойдут очень мощные устройства, а вот чугун и обычная углеродистая сталь поддаются слабым плазморезам.
  • Толщина металла. Чем толще, тем выше нужна производительность и мощность. Соответственно, перед покупкой ознакомьтесь с инструкцией и сделайте все требуемые измерения имеющихся материалов.
  • Средняя длительность использования. В характеристиках плазморезов указывается сила тока, продолжительность включения. Если плазмотрон вы задействуете в 80-100% (то есть, в течение всего времени работы), рекомендуем опять же остановиться на мощных моделях.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Рейтинг лучших плазморезов

Номинацияместонаименование товарацена
Рейтинг лучших плазморезов1ESAB CUTMASTER 120417 065 ₽
2BLUEWELD Best Plasma 100184 600 ₽
3Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF99 800 ₽
4Grovers CUT 40 kompressor68 800 ₽
5Fubag PLASMA 65 T53 580 ₽
6Сварог REAL CUT 70 (L204)48 890 ₽
7Fubag PLASMA 4029 895 ₽
8РЕСАНТА ИПР-4029 820 ₽
9Aurora AIRHOLD 4217 088 ₽
10РЕСАНТА ИПР-40К21 930 ₽
11FoxWeld Plasma 4323 660 ₽
12Кедр CUT-4024 800 ₽

ESAB CUTMASTER 120

Рейтинг: 4.9

Самым производительным аппаратом в нашем обзоре стал плазморез ESAB CUTMASTER 120. Максимальный режущий ток составляет 120 А, что позволяет кроить металл толщиной до 55 мм. На максимуме продолжительность включения не превышает 40%. Воздух попадает в горелку под давлением 5,2 бар, расход воздуха составляет 212 л/мин. Плазморезу требуется трехфазное подключение, эксперты рекомендуют аппарат для профессиональной деятельности. Модель оснащена плазмотроном и кабелем заземления. Многие технические параметры при резании определяются автоматически, часть из них можно ввести вручную.

У отечественных сварщиков аппарат вызывает только положительные эмоции. Они хвалят его за высокую производительность и удобство в работе. Минусом является высокая цена.

Достоинства
  • высокий режущий ток;
  • полуавтоматическое управление;
  • качественная сборка;
  • удобство в работе.
Недостатки

BLUEWELD Best Plasma 100

Рейтинг: 4.7

Скромнее в плане производительности выглядит плазморез BLUEWELD Best Plasma 100. Модель обладает максимальным режущим током 100 А, этого хватает для работы с металлом толщиной 30 мм. Экспертам понравилось прогрессивное высокочастотное поджигание дуги. А вот длительность работы на максимуме у аппарата самая маленькая (30%), что потребует больших перерывов. При давлении воздуха 5 бар его расход составляет 290 л/мин. Подключается устройство к трехфазной электросети, производитель оснастил свое изделие полуавтоматическим управлением. Вместе с прибором идет плазмотрон и кабель с заземлением.

Модель занимает второе место, уступая лидеру в технических параметрах. К качеству изготовления у пользователей претензий нет.

Достоинства
  • высокий режущий ток;
  • высокочастотный поджиг дуги;
  • полуавтоматическое управление;
  • качественная сборка.
Недостатки
  • небольшое время работы на максимальном токе.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Рейтинг: 4.7

Полупрофессиональный плазморез Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF попадает в призовую тройку нашего обзора. Модель привлекла внимание экспертов высоким режущим током (90 А), возможностью работы с толстым металлом (30 мм). Продолжительность включения при максимальном токе ограничивается 40%. Для резки требуется подать воздух под давлением 5 бар, при этом расход достаточно экономичный (200 л/мин). Несколько уступает прибор лидерам в плане веса (30 кг), выигрывая при этом в стоимости. В актив модели следует занести высокочастотный поджиг дуги и полуавтоматическое управление.

Немногие отечественные пользователи успели по достоинству оценить преимущества плазмореза. Претензий к качеству итальянского изделия у них нет.

Достоинства
  • хорошая производительность;
  • удобство в работе;
  • демократичная цена;
  • качественная сборка.
Недостатки
  • низкая популярность в России.

Grovers CUT 40 kompressor

Рейтинг: 4.7

Лидером среди однофазных плазморезов, по мнению экспертов, является модель Grovers CUT 40 kompressor. Конечно, этому устройству сложно конкурировать в технических параметрах с профессиональными аппаратами. Максимальный режущий ток составляет 40 А, поэтому работать можно с металлом толщиной до 15 мм. При этом похвалы заслуживает длительность работы на максимуме (60%). Для резки требуется воздух с давлением 3 бара. Управление плазморезом осуществляется вручную, поджиг дуги происходит за счет высокочастотного тока. Производитель оснастил свое изделие встроенным компрессором, плазмотроном, кабелем заземления.

Пользователям нравится небольшой вес аппарата (18 кг), широкая сфера применения. Минусом является низкая производительность.

Достоинства
  • легкость;
  • демократичная цена;
  • хорошая комплектация;
  • широкая сфера применения.
Недостатки
  • низкая производительность.

Fubag PLASMA 65 T

Рейтинг: 4.6

Если в работе бывает металл толщиной до 35 мм, то можно остановить свой выбор на плазморезе Fubag PLASMA 65 T. Немецкая разработка выдает максимальный режущий ток 65 А. Причем модель демонстрирует самую большую продолжительность включения (90% при работе на максимальном токе). Через электрическую дугу подается воздух под давлением до 6 бар. Расход при этом составляет 160 л/мин. Эксперты относят аппарат к полупрофессиональной категории, но потребляет он трехфазный ток. Производитель гарантирует беспроблемную резку металла в диапазоне температур -10…+40°С. В актив изделию следует занести высокочастотный поджиг дуги и полуавтоматическое управление.

У пользователей нет особых претензий к качеству сборки и работоспособности аппарата. Минусом они считают большие габаритные размеры.

Достоинства
  • хорошая производительность;
  • качественная сборка;
  • удобство в работе;
  • надежность.
Недостатки
  • большие габаритные размеры.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Рейтинг: 4.5

Простотой в работе и неприхотливостью отличается плазморез Сварог REAL CUT 70. Устройство инверторного типа способно резать металл толщиной до 20 мм. Величина режущего тока регулируется в диапазоне 20…60 А. Похвалы от экспертов аппарат получил за универсальность, он режет все популярные виды металла (нержавейка, оцинковка, алюминий, медь, латунь). Плазморез отлично подходит для производственной деятельности, подключается он к силовой электросети (380 В). Подачу воздуха в зону электрической дуги придется обеспечивать внешним компрессором (до 5 бар). Модель замыкает ТОП-6 нашего обзора.

Российские пользователи считают плазморез отличным аппаратом для работы с тонкими металлами (2-10 мм). Минусом модели является заедание кнопки включения.

Достоинства
  • простота в работе;
  • неприхотливость;
  • режет разные металлы;
  • небольшой вес (17 кг).
Недостатки
  • заедает кнопка включения;
  • завышена толщина резания металлов.

Fubag PLASMA 40

Рейтинг: 4.5

Широкий спектр электродов можно применять во время резки аппаратом Fubag PLASMA 40. Модель предназначена для работы от электросети 220 В, но даже при ошибке в режиме образуется качественная дуга. Однако применять в домашних условиях эксперты не рекомендуют. Мощность аппарата составляет 5,2 кВт, поэтому при работе на максимальном токе (40 А) может не выдержать проводка. Продолжительность включения плазмореза при максимальном токе составляет 60%. Модель способна справиться с тонким металлом (до 15 мм), но он может претендовать на звание самого удобного выездного аппарата. Плазморез немного весит (11,7 кг), имеет компактные габаритные размеры.

Немецко-китайский аппарат нередко можно увидеть в руках сварщиков ЖКХ или на строительных объектах. Недостатком является высокое энергопотребление.

Достоинства
  • мобильность;
  • хорошая производительность;
  • доступная цена;
  • удобство в работе.
Недостатки
  • высокое энергопотребление.

РЕСАНТА ИПР-40

Рейтинг: 4.4

Российским пользователям нравятся сварочные аппараты латвийской фирмы РЕСАНТА. Есть в каталоге производителя и качественный плазморез ИПР-40. Он предназначен для применения в сети 220 В, причем пользоваться прибором можно в домашних условиях или гараже. Прибор способен работать в диапазоне режущего тока 20-40 А, максимальная толщина металла, с которой может справиться плазморез ограничивается 12 мм. Правда при работе на предельной нагрузке следует делать большие паузы для отдыха (продолжительность включения 35%). Экспертам понравились удобные регулировки, компактные размеры, встроенный манометр. Похвалы заслуживает и качество реза.

Пользователям больше всего нравится ценовая доступность, простота управления, неприхотливость. Проблемы возникают только с поиском расходников.

Достоинства
  • низкая цена;
  • качественная сборка;
  • высокочастотный поджиг;
  • ровный рез.
Недостатки
  • нет в продаже расходников.

Aurora AIRHOLD 42

Рейтинг: 4.3

Самым доступным плазморезом в нашем обзоре является аппарат Aurora AIRHOLD 42. Китайский прибор с легкостью режет нержавейку, оцинкованную сталь, медь, алюминий и разные сплавы. Диапазон режущего тока может колебаться в пределах 20-40 А, при максимальной толщине до 12 мм. Продолжительность включения при максимальном токе составляет 60%. Сэкономил производитель на ручном управлении и поджиге дуги с помощью прикосновения. Работает аппарат от бытовой электросети. В актив плазморезу следует занести компактные размеры и небольшой вес (9 кг).

Отечественным потребителям понравилось соотношение цены и качества, компактность и легкость, хорошие технические параметры. Из недостатков следует отметить контактный поджиг, отсутствие в продаже расходников.

Достоинства
  • низкая цена;
  • универсальность применения;
  • долго работает на максимальном токе;
  • качественная сборка.
Недостатки
  • контактный поджиг;
  • нет расходников в продаже.

РЕСАНТА ИПР-40К

Рейтинг: 4.2

По многим параметрам латвийский плазморез РЕСАНТА ИПР-40К напоминает своего более дорогостоящего собрата. Производитель решил несколько упростить прибор, оснастив его ручным поджигом режущей дуги. Устройство работает в диапазоне выходного тока от 15 до 40 А, рабочий цикл имеет следующие показатели ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Что касается режущей способности, то толщина обычной стали ограничивается 12 мм, нержавейки – 7 мм, алюминия – 6 мм. Работает плазморез от сети 220 В, но при включении на максимальный ток необходимо следить за температурой, иначе автоматика отключит питание. Модель замыкает десятку лучших плазморезов.

У отечественных пользователей нет особых претензий к качеству, сложности возникают только при покупке расходных материалов.

Достоинства
  • низкая цена;
  • добротная сборка;
  • удобные регулировки;
  • компактность.
Недостатки
  • контактный поджиг;
  • нет расходников в магазинах.

FoxWeld Plasma 43

Рейтинг: 4.1

Высоким КПД (85%) выделяется на фоне конкурентов итальянский плазморез FoxWeld Plasma 43. Производителю удалось решить две популярные проблемы, свойственные большинству аппаратов этого типа. В первую очередь эксперты отмечают низкое потребление энергоносителей и расходников. Во-вторых, разработчикам удалось увеличить срок службы плазмотрона. Достичь долговечности и экономичности удалось за счет электронной системы регулировки и автоматической продувки. На максимальном режущем токе (40 А) продолжительность включения ограничивается 60%.

Российским пользователям понравились компактные размеры, легкость (8,5 кг), доступная цена, автоматика, наличие дисплея. Из минусов отмечается выход из строя в гарантийный срок.

Достоинства
  • доступная цена;
  • хорошая производительность;
  • электронное управление;
  • автоматическая продувка.
Недостатки
  • ручной поджиг;
  • случаются поломки в гарантийный срок.

Кедр CUT-40

Рейтинг: 4.0

Замыкает наш обзор еще один бюджетный плазморез Кедр CUT-40. Российская разработка предназначена для бытового применения, если проводка способна выдержать нагрузку в пределах 4 кВт. При максимальном режущем токе прибор справится с углеродистой сталью толщиной до 12 мм. При этом продолжительность включения ограничивается 60%. Модель имеет ручное управление, поджиг дуги осуществляется прикосновением. К аппарату следует подвести воздух с давлением 5 бар. В комплекте с плазморезом идет плазмотрон и кабель заземления. Эксперты высоко оценили 85-процентный КПД российского устройства.

Отечественные потребители довольны режущими способностями аппарата. Из проблем отмечается сложность подбора вилки и отсутствие быстросъемного разъема для компрессора.

Достоинства
  • доступная цена;
  • качественная сборка;
  • высокий КПД;
  • хорошая производительность.
Недостатки
  • нет быстросъемного разъема для компрессора;
  • большой расход сопел.

4 газа, используемых в плазменной резке, и как выбрать

Если вам нужна быстрая и чистая резка металла, то плазменная дуговая резка должна быть на первом месте в вашем списке.

Но какой тип газа использует плазменный резак и как он работает?

В этом кратком руководстве мы рассмотрим четыре различных типа газов, подходящих для плазменной резки.

Читайте дальше, чтобы узнать, какой тип металла лучше всего подходит для резки, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Какой газ использует плазменный резак?

В зависимости от типа материала и его толщины, разные газы позволяют добиться разного качества резки.

В идеале вы хотели бы иметь хороший баланс между результатами, скоростью, сроком службы деталей и эксплуатационными расходами.

Ниже приведены четыре наиболее часто используемых газа для плазменной резки.

Сжатый воздух

Это самый универсальный из всех плазмообразующих газов, используемых для низкоточной резки, который обеспечивает высококачественную резку низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и углеродистой стали для плазменной строжки.

Сжатый воздух является экономичным выбором, поскольку воздух доступен бесплатно. Вам понадобится отдельный воздушный компрессор для запуска этой установки или плазменный резак со встроенным.

Однако вам все равно придется удалять частицы пыли и влаги, что может значительно увеличить расходы. Чаще всего используется для резки металлов толщиной до 1 дюйма.

Плюсы
  • Имеет тенденцию быть экономичным
  • Может также использоваться для строжки
Минусы
  • Оставляет окисленную область разреза, влияющую на свариваемость 
  • Может произойти окисление и азотирование поверхности реза, что может вызвать пористость сварных швов.Бороться с этим можно, используя качественную сварочную проволоку с денитрификаторами и раскислителями.
  • Требуется отдельный воздушный компрессор

Кислород

Использование кислорода в плазменном резаке обеспечивает самую высокую скорость резки по сравнению с любым другим плазменным газом, обеспечивая при этом наилучшее качество резки.

Этот газ подходит для углеродистой стали толщиной до 1-1/4 дюйма, где требуется резка высочайшего качества.

Когда газообразная кислородная плазма используется на углеродистой стали, они вступают в реакцию с образованием мелких брызг расплавленного металла, каждая капля которого имеет низкое поверхностное натяжение.Этот мелкодисперсный спрей облегчает удаление из пропила.

При использовании кислородной плазмы воздух действует как защитный газ. Кислород также можно использовать для обработки нержавеющей стали и алюминия, но он дает более грубую поверхность среза.

Плюсы
  • Максимальная скорость резания
  • Наилучшее качество резки низкоуглеродистой стали
Минусы
  • Газообразный кислород стоит дорого.
  • Срок службы расходных материалов короче.Однако высококачественные кислородные плазменные горелки используют инертные газы с кислородной плазмой, такие как азот, для получения тех же результатов.

Тем не менее, вы можете компенсировать высокие затраты, связанные с расходными деталями и самим газом, сведя к минимуму расходы на послесварочные операции, такие как удаление окалины и правка скошенных деталей.

Азот

Азот

лучше всего подходит для сильноточных плазменных резаков. Он обеспечивает превосходное качество резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали или алюминия толщиной до 3 дюймов.

Азот

обычно используется в качестве стабилизатора с аргоном, чтобы добавить смачивающее действие к сварке, сохраняя при этом стоимость.

Азотная плазма очень хорошо работает с CO2 в качестве вторичного газа для повышения скорости резки и увеличения срока службы деталей по сравнению с воздухом. Вы также можете использовать воду в качестве вторичной с грунтовыми водами.

Плюсы
  • Отличное качество резки.
  • Прочные части жизни.
Минусы
  • Использование CO2 стоит намного дороже, чем использование воздуха, и означает использование нескольких газовых баллонов для подачи достаточного потока, который удовлетворяет такие потребности.
  • Газообразный азот стоит дорого.

Аргон-водород  

Эта особая смесь в основном используется для резки нержавеющей стали и алюминия.

Аргон-водород обеспечивает чистый, прямой рез и очень гладкую поверхность нержавеющей стали.

Идеальное стехиометрическое соотношение, обеспечивающее оптимальные условия, составляет 65 % аргона и 35 % водорода. Эта комбинация в этом соотношении предлагает самый горячий плазменный горящий газ, обеспечивающий почти идеальные, чистые разрезы. По этой причине не рекомендуется резать мягкую сталь.

Горелки с впрыском воды

используют аргон-водород для резки нержавеющей стали толщиной до 6 дюймов. Он подходит для резки любого материала толщиной более трех дюймов.

Еще одно преимущество использования этой комбинации заключается в том, что ее также можно использовать для плазменной строжки любого материала. Тем не менее, вдоль нижнего края материала можно обнаружить зубчатые окалины, с которыми иногда неудобно работать.

В качестве контрмеры азот используется в качестве защитного газа с аргоном-водородом.Эта смесь газов также имеет тенденцию быть дорогой, что увеличивает стоимость эксплуатации.

Плюсы
  • Производит самую горячую плазму для резки материалов.
  • Может использоваться для плазменной строжки любых материалов.
Минусы
  • Неэкономичен из-за высокой стоимости эксплуатации.
  • Уровни окалины могут образовываться вдоль нижнего края разрезаемого материала.

Выбор правильного газа

Когда дело доходит до выбора газа для плазменной резки, вам необходимо учитывать несколько важных факторов, начиная от типа материала, с которым вы хотите работать, желаемого качества резки и заканчивая вашим бюджетом.

Приведенная ниже таблица служит ключом к выбору наилучшего газа для плазменной резки.

Плазменный газ и защита Мягкая сталь Нержавеющая сталь Алюминий
Воздух и Воздух – Хорошее качество резки,
– Более высокая скорость резки,
– Экономичность
– Хорошее качество резки,
– Более высокая скорость резки,
– Экономичность
– Хорошее качество резки,
– Более высокая скорость резки,
– Экономичность
Кислород и воздух – Хорошее качество резки,
– Более высокая скорость резки,
– Очень мало окалины
– Не рекомендуется – Не рекомендуется
Азот и воздух – Немного окалины,
– Удовлетворительное качество резки,
– Впечатляющий срок службы деталей
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Хорошее качество резки 
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Превосходное качество резки
Азот и CO2 – Мало окалины,
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Удовлетворительное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
– Хорошее качество резки 
– Впечатляющий срок службы деталей
– Хорошее качество резки
Азот и вода – Немного окалины,
– Удовлетворительное качество резки,
– Впечатляющий срок службы деталей
– Превосходное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
– Превосходное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
Аргон-водород и вода – Не рекомендуется – идеально подходит для толщины >1/2″ – идеально подходит для толщины >1/2″

Связанное чтение : Лучший плазменный резак – Лучшие подборки и обзоры

Подведение итогов

При плазменной резке общее качество резки зависит не только от опыта сварщика, но и от типа используемого газа.

Рекомендации в соответствии с отраслевой практикой в ​​отношении того, какие газы лучше всего подходят для каких материалов, следующие:

  • Кислородная плазма лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали, где воздух действует как защитный газ, обеспечивая наилучшее качество резки с минимальным образованием окалины. Это дает мало шансов на доработку, сохраняя при этом превосходную свариваемость при высоких скоростях резания.
  • Используйте аргон-водород в сочетании с азотом в качестве вторичного, чтобы получить наилучшее качество резки алюминия и толстой нержавеющей стали.Убедитесь, что ваша система безопасна и совместима с газообразным аргоном-водородом.
  • Используйте азотную плазму с CO2 для резки нержавеющей стали и алюминия, чтобы получить наилучшие результаты при невысокой стоимости.
  • Для наиболее экономичной плазменной резки чистый сжатый воздух лучше всего подходит для резки алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка с ЧПУ — это процесс разрезания электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Типичные материалы, которые режут с помощью плазменной горелки, включают сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы. Плазменный резак с ЧПУ часто используется в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве, а также в операциях по утилизации и утилизации. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью, плазменная резка с ЧПУ находит широкое применение от крупных промышленных приложений с ЧПУ до небольших магазинов для любителей.

Основной процесс плазменной резки с ЧПУ включает создание электрического канала перегретого, электрически ионизированного газа, т.е.е. плазма от самого плазменного резака с ЧПУ через обрабатываемую заготовку, таким образом образуя замкнутую электрическую цепь обратно к плазменному резаку с ЧПУ через заземляющий зажим. Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный и другие в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к заготовке. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая электропроводящий канал плазмы.Когда электричество от резака проходит по этой плазме, оно выделяет достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Поскольку плазменные резаки с ЧПУ создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла изогнутой или угловой формы.

Аналоговые плазменные резаки с ЧПУ, обычно потребляющие мощность более 2 киловатт, используют мощный трансформатор сетевой частоты.Инверторные плазменные резаки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения позволяют уменьшить размер трансформатора, что приводит к уменьшению габаритов и веса.

Первоначально использовались транзисторы MOSFET, но в настоящее время все чаще используются IGBT. При параллельном подключении полевых МОП-транзисторов преждевременная активация одного из транзисторов может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа.IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное подключение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Топология режима переключения называется двухтранзисторным автономным прямым преобразователем. Хотя некоторые инверторные плазменные резаки легче и мощнее, некоторые инверторные плазменные резаки, особенно без коррекции коэффициента мощности, не могут работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать на генераторах малой мощности.

Некоторые производители станков для плазменной резки с ЧПУ изготавливают столы для резки с ЧПУ, а у некоторых резак встроен в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, обеспечивая чистые и острые разрезы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, предоставляя возможности для сложных сварных швов, которые в противном случае были бы невозможны. Для более тонкого материала плазменная резка с ЧПУ постепенно заменяется лазерной резкой, в основном из-за превосходных возможностей лазерной резки по вырезанию отверстий.

Станки плазменной резки с ЧПУ применяются в отрасли ОВКВ. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховодах и создает плоские шаблоны для резки на режущем столе с помощью плазменного резака. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее появления в начале 1980-х годов.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак — это обычно используемый инструмент для резки металлов, выполняющий определенные функции.Ручной плазменный резак — прекрасный инструмент для быстрой резки листов, металлических пластин, лент, болтов, труб и т. д. Вместе с ручными плазменными горелками получается прекрасный инструмент для строжки, для обратной строжки сварных швов или удаления дефектных сварных швов. Ручной плазменный резак обычно используется для вырезания тонких фигур из листа, однако невозможно обеспечить достаточную половинную точность или качество кромки для многих металлических изделий. вот почему плазменный резак с ЧПУ имеет решающее значение.

Плазменный резак с ЧПУ – это машина, которая несет плазменный резак и может перемещать этот резак точно по пути, указанному компьютером.Термин «ЧПУ» относится к «компьютерному числовому управлению», что означает, что компьютер используется для управления движением машин, поддерживаемых числовыми кодами в программе.

Станки плазменной резки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенное искусство, адресные таблички и садовое искусство.

Плазменный резак с ЧПУ и ручной плазменный резак

Плазменные резаки с ЧПУ обычно используют другой тип плазменной системы, чем ручная резка, которая специально разработана для «механизированной» резки вместо ручной резки.В плазменных резаках с ЧПУ используется горелка с прямым стволом, которую можно переносить на машине, и они имеют некоторый тип интерфейса, которым может автоматически управлять ЧПУ. Есть несколько станков начального уровня, которые могут нести резак, предназначенный для ручной резки, например станки PlasmaCAM. Но любая машина, предназначенная для серьезного производства или изготовления, будет использовать механизированную горелку и плазменную систему.

Детали плазменного резака с ЧПУ

ЧПУ также является фактическим контроллером ассоциированной степени, разработанным для станков, с собственной интерфейсной панелью и специально разработанной консолью управления, например контроллером Fanuc, Allen-Bradley или Seimens. .Или это может быть так же просто, как переносной компьютер на базе Windows, работающий со специальной пакетной программой, и работать с машинными дисками через порт LAN. Некоторые машины начального уровня, машины HVAC и даже некоторые унифицированные машины точности используют портативный компьютер или персональный компьютер в качестве контроллера.

Для резки деталей из листа движением резака управляет ЧПУ. программа области, иногда просто компьютерный файл с «M-кодами» и «G-кодами», описывает контуры половинки и один раз, чтобы показать включенный и выключенный факел.половинные программы, иногда создаваемые фрагментом пакета, называемым «постпроцессором», будут брать часть чистой математики из файла САПР и преобразовывать ее в М-коды и G-коды, которые ЧПУ может просматривать.

Для плазменной резки с ЧПУ также требуется система привода, состоящая из приводных усилителей, двигателей, энкодеров и кабелей. будет минимум 2 двигателя, один для координатной оси и один для координатной оси. для каждого двигателя имеется приводное электронное оборудование, которое принимает маломощный сигнал от ЧПУ и превращает его в более мощный сигнал для управления двигателем.каждая ось включает в себя механизм обратной связи, иногда связанный с датчиком степени, который создает цифровой сигнал, указывающий, как ось привязана. Кабели соединяют электронное оборудование с двигателем и передают сигналы положения от энкодера обратно к ЧПУ.

ЧПУ считывает половину программы, затем выдает сигналы в систему привода станка, которая перемещает резак в нужном направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь с энкодера и корректирует сигналы привода pro re nata, чтобы движение резака оставалось на запрограммированной траектории.Вся физика в системе ЧПУ и системе привода работает и обменивается данными очень быстро, как правило, измеряя и изменяя данные о положении каждые несколько миллисекунд. это позволяет движению машины быть гладким и достаточно правильным, чтобы обеспечить компоненты плазменной резки с гладкими, прямыми, постоянным качеством кромки и точными половинными размерами.

Плазменная система с ЧПУ может иметь некоторую разновидность «системы ввода-вывода», электрическую систему со степенью младшего специалиста, которая обрабатывает входы и выходы. однако часто ЧПУ активирует плазму в нужное время, например, путем включения выходного сигнала, который замыкает реле.ЧПУ использует входные данные, чтобы зафиксировать запуск плазменной дуги и подготовиться к маневру. Это самые основные необходимые входы и выходы, однако очевидно, что их часто больше.

Многие альтернативные подсистемы и опции часто являются дополнительными, например, системы управления высотой дуги, системы скоса плазмы, интегрированные системы управления плазмой и т. д. однако основные принципы плазменного резака с ЧПУ, описанные выше, будут общими для всех или всех таких машин, от самых лучших до самых сложных.

В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки машин были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ.pdf

Как пользоваться плазменным резаком

Существует существующее, но скрытое представление о том, что техники, которые когда-либо имели опыт использования машин для плазменной дуговой резки, редко хотят вернуться к процессам кислородно-ацетиленовой резки или механической резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.Это представление кажется правильным по некоторым причинам, поскольку последние могут вызывать усталость и стресс, увеличивать рабочее время и делать работу непосильной; но, с другой стороны, плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет носить его с собой на рабочих площадках, сводит к минимуму зону термического влияния (ЗТВ). Плазменные устройства также могут выполнять строжку, прокалывание, снятие фасок, вырезание отверстий и трассировку фигур.

Вот несколько советов по использованию плазменного резака, которыми может воспользоваться любой, кто ищет знания, но этот ресурс предназначен специально для техников-сварщиков, инженеров-материаловедов/металлургов, производителей, обслуживающего персонала, ремесленников, студентов, учеников и, фанатиков и защитников «самого себя».

ПЛАЗМА

Плазма — четвертое фундаментальное состояние вещества (остальные включают в себя: твердое, жидкое и газообразное). Оно состоит из газа ионов — атомов, у которых оторваны некоторые из их орбитальных электронов, — и свободных электронов. Плазму можно искусственно генерировать, нагревая нейтральный газ или подвергая его воздействию сильного электромагнитного поля до такой степени, что ионизированное газообразное вещество становится все более электропроводным. Образовавшиеся заряженные ионы и электроны попадают под влияние дальнодействующих электромагнитных полей, что делает динамику плазмы более чувствительной к этим полям, чем нейтральный газ.

Плазма и ионизированные газы обладают свойствами и признаками, отличными от свойств других состояний, и переход между ними в основном является вопросом номенклатуры и подлежит интерпретации. В зависимости от температуры и плотности среды, содержащей плазму, могут быть получены частично ионизированные или полностью ионизированные формы плазмы. Неоновые вывески и молнии на улицах и в супермаркетах являются примерами частично ионизированной плазмы.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество.Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто. Резка достигается путем подачи электрической дуги через газ, который проходит через узкое или суженное отверстие, что затем увеличивает температуру газа до точки, в которой он переходит в 4-е состояние вещества. Мы все знакомы с первыми тремя: т. е. твердое, жидкое и газообразное. Ученые называют это дополнительное состояние плазмой.

Обратите внимание, что режущий кончик узкого отверстия обычно имеет длину в диапазоне от 0.9 мм – 1,5 мм и диапазон температур от 25 000 до 30 000 OF (13871,1 – 16648,89 oC) для достижения состояния плазмы.

Металлы, которые может резать плазменная резка

Плазменная резка может резать черные и цветные металлы. Он режет практически любой металл, проводящий электричество, например: нержавеющую сталь, мягкую сталь, углеродистую/легированную сталь, алюминий и его сплавы, чугун и сталь, бронзу и латунь, твердые материалы/плакированный лист, медь, титановый сплав, бимонический сплав. сплав, олово, свинец, оловянные сплавы и т. д.

Шаги по настройке плазменного резака:

1. Подсоедините подходящий воздушный компрессор к плазменному резаку.

2. Подключите плазменный резак к сети 240 В или 415 В (в зависимости от мощности аппарата).

3. Подсоедините заземляющий провод к заготовке.

4. Подсоедините плазменный резак к машине плазменной резки.

5. Выберите силу тока для резки (чем выше сила тока, тем толще материалы).

6. Включите ручку горелки и перемещайте горелку по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.

После того, как вы научитесь настраивать, вы сможете выполнять любые работы по резке металла. Можно начать с края работы или проколоть отверстие посередине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон. Знайте, что есть и другие способы использования плазменного резака, если вы соблюдаете правила безопасности, но это поможет вам начать работу.

Несколько шагов по использованию плазменного резака

1. Найдите безопасное рабочее место и наденьте все средства индивидуальной защиты. .Также убедитесь, что вы носите подходящие средства индивидуальной защиты для вашей безопасности.

Накройте легковоспламеняющиеся материалы огнеупорными крышками и держите их на расстоянии не менее 11 м (35 футов) от плазменного резака.

2. Положите защитный экран на нижний край металла

Поместите защитный экран на нижний край вашего металла. Защитный экран — это медная деталь, закрывающая плазменный резак. Обязательно держите защитный экран прямо вниз, чтобы он образовывал перпендикулярный угол с металлом.

Используйте защитный экран, чтобы упростить и повысить точность резки, позволяя вам держать резак на металле, следуя по следам резки.

Если ваш плазменный резак не оснащен защитным экраном, держите его на расстоянии 1/8 дюйма (0,32 см) от металла и поддерживайте перпендикулярный угол (900) между корпусом резака и металлом.

3. Снимите фиксатор курка и нажмите на курок плазменного резака

Поддерживайте перпендикулярный угол к металлу со стороны защитного экрана или корпуса резака и поднимите фиксатор курка.Теперь нажмите и удерживайте курок — дуга плазмы должна брызнуть вниз от наконечника плазмотрона.

Убедитесь, что после нажатия на спусковой крючок из нижней части металла вылетают искры. В противном случае мощность вашего плазменного резака недостаточна для толщины металла, который вы пытаетесь разрезать.

4. Медленно и равномерно перемещайте горелку по металлу

При перемещении плазменной дуги по металлу она должна проникать в него насквозь. Если искры не вылетают наружу из нижней части металла, это означает, что дуга не проникает в него эффективно.Либо вы двигаете горелку слишком быстро, либо поток направлен не прямо вниз, либо ток в плазменном резаке недостаточен.

Отрегулируйте скорость резки, перемещая лезвие, чтобы вы всегда видели искры на дне металла. Например, если вы двигаетесь слишком быстро и не видите искр, снизьте скорость, пока не увидите искры.

Если вы видите чрезмерный поток искр, увеличьте скорость.

5.Направьте плазменный резак к краю металла и отпустите курок

Когда вы дойдете до конца металла, слегка наклоните плазменный резак к краю металла.Как только вы это сделаете, сделайте паузу на мгновение, а затем отпустите курок. Это гарантирует, что вы разорвете металл полностью.

Разница между чистым и разделительным пропилом

Чистый пропил

Чистый пропил – это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отпадают друг от друга, оставляя только минимальный окалин на нижней кромке, который может легко снимается с помощью плоскогубцев и т. д. Следы резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза.Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.

Отрезной разрез

Отрезной разрез — это когда пользователь использует машину с максимальной толщиной резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю. Скорость плазменной резки, сила тока и размер режущего наконечника.

Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.

Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит резать 8 мм начисто) и наслаждаться более высокой скоростью перемещения, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.

Осторожно

  1. Носите термостойкие перчатки и рабочую обувь (защитную обувь).
  2. Всегда надевайте сварочный шлем и защитные очки для защиты головы, глаз и лица.
  3. Всегда носите беруши или наушники.
  4. Что касается одежды, наденьте негорючий и жаростойкий фартук поверх рабочих штанов и сварочную куртку.
  5. Носите респиратор для защиты легких.

Свяжитесь с нами, чтобы получить все средства индивидуальной защиты и дополнительную информацию о плазменном резаке.

13 мая 2020 г. Эгбуджуа Майкл С.

Использование ручного плазменного резака

Изготовители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и самодельщики, имеющие опыт работы с ручными установками воздушно-плазменной дуговой резки, редко хотят вернуться к процессам кислородно-ацетиленовой резки или механической резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет носить его на рабочих площадках, сводит к минимуму зону термического влияния (ЗТВ) и обеспечивает рез с небольшим пропилом. Плазменные устройства также могут выполнять строжку, прокалывание, снятие фасок, вырезание отверстий и трассировку фигур.

Техника резки

Шаг 1: Поместите защитный экран на край основного металла или соблюдайте правильный зазор (обычно 1/8 дюйма).Направьте дугу прямо вниз.
Шаг 2: Нажмите на спусковой крючок. После двух секунд предварительного потока воздуха запускается дежурная дуга.
Шаг 3: После того, как загорится режущая дуга, переместите резак по металлу.
Шаг 4: Отрегулируйте скорость таким образом, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части разреза.
Шаг 5. В конце резки слегка наклоните резак к последнему краю или сделайте короткую паузу, чтобы полностью разрезать металл.
Шаг 6: Для охлаждения резака последующий поток воздуха продолжается в течение 20–30 секунд после того, как вы отпустите курок; нажатие на курок во время постпотока мгновенно перезапускает дугу.

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны внизу пластины, дуга не пробивает металл. Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неправильным направлением плазменного потока прямо на металл.

Движение с правильной скоростью обеспечивает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне реза и небольшим или нулевым искажением металла. Низкая скорость перемещения может привести к перегреву металла, что приведет к накоплению окалины.Чтобы свести к минимуму образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки машины или проверьте скорость для номинальной резки. Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину, чтобы разрезать материал на максимальную толщину. Единственное лекарство от этого — большая машина.

Методы строжки и прокалывания

Для удаления старых или дефектных сварных швов используйте насадку для строжки. Отверстие на наконечнике для выдалбливания в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике.Его конусообразная форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может основываться на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1/2 дюйма. Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом 40–45 градусов к основному металлу.Нажмите на спусковой крючок, и вспомогательная дуга загорится через две секунды предварительного потока воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1/2 дюйма и перемещайте горелку по металлу, регулируя скорость горелки, длину дуги и угол по мере необходимости. Направляйте искры в сторону от резака и не делайте слишком глубокие выемки за один проход. При необходимости сделайте несколько проходов.

Для прокалывания металла — — создания отверстия, например, для установки колпачка или клапана — — поместите резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на курок. После того, как машина инициирует режущую дугу, поверните наконечник горелки под углом 90 градусов, и дуга прожжет основной металл.Как правило, машина может пробивать металл до половины максимальной толщины резки.

Поиск и устранение неисправностей и техническое обслуживание

Если аппарат производит дугу, а затем теряет ее, или если дуга не может проникнуть в металл, как раньше, проверьте расходные материалы. Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле пуска/останова и нуждаются в замене при чрезмерном износе. На рис. 2 показано, как проверить резак.

Рисунок 1. Шесть шагов плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха.Низкое давление воздуха приводит к плохой работе, особенно при высоких токах.

Чтобы проверить это условие, попробуйте повысить давление на машине. Если манометр не выходит далеко за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление на источнике газа, поскольку минимальный расход может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление на машине, установите исходный манометр на 30–40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха на плазменной машине, вы должны использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и шланговые фитинги, которые соответствуют или превышают номинальные значения, рекомендованные в руководстве по эксплуатации машины.

Многие плазменные резаки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но передовая практика требует дополнительных фильтров и сепараторов на линии подачи газа для удаления воды или других загрязняющих веществ. Помните, что вода обладает высокой электропроводностью, и если вода попадет в резак, это может вызвать внутреннюю дугу, которая может повредить резак.Как и масляный фильтр в вашем автомобиле, регулярно меняйте воздушные фильтры на плазменной установке; насыщенные фильтры не удаляют влагу.

Рисунок 2

Все о плазменной резке

Давайте поговорим о плазменной резке, все названия и цвета для меня не имеют значения.

Сегодня на рынке представлено множество плазменных резаков, от дешевых специальных моделей за 200 долларов до топовых моделей за 4000 долларов. И попытка выяснить, что вам нужно или нужно, и стоимость, кажется, иногда приводит к тому, что вы получаете неправильный плазменный резак для ваших нужд.

Вот почему я здесь, чтобы попытаться помочь вам получить плазменный резак, который соответствует вашим потребностям, без больших затрат.

Итак, если вы ищете свой первый плазменный резак, подумываете о его модернизации или вам просто нужны ответы на те вопросы, которые у вас уже есть, то здесь вы можете это сделать.

Начну с того, что вам понадобится воздушный компрессор, который обеспечит эффективную работу вашего плазменного резака. Большинство плазменных резаков работают при «режущем» давлении воздуха от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм. Я рекомендую компрессор, который будет производить 5 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм или более, бак объемом не менее 20 галлонов и максимальное давление 120 фунтов на квадратный дюйм или более.Чем больше плазменный резак, тем больше воздушный компрессор. Я также рекомендую использовать для плазменной резки шланг 3/8 дюйма под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм для достижения наилучших результатов.

Фильтр/водоотделитель для удаления почти всего из сжатого воздуха, вам не нужно тратить много, чтобы получить чистый воздух для вашего плазменного резака, включая фильтры.

Я действительно не рекомендую послепродажные расходные материалы для ваших плазменных резаков. Я обнаружил, что вы не получите очень хорошей жизни от большинства расходных материалов послепродажного обслуживания.

Послепродажные или копировальные расходные материалы могут показаться хорошей сделкой и сэкономить деньги, но на самом деле это не так в долгосрочной перспективе. Они не могут быть изготовлены из того же материала или обработаны с теми же допусками, что и заводские. Это может вызвать всевозможные проблемы из-за быстрого износа, короткого замыкания, плохой резки или просто неработоспособности, что может привести к повреждению плазменного резака.

Это может помочь вам лучше понять его.

Несколько слов о резке с зазором и перетаскиванием с помощью плазменного резака.

— Двумя основными расходными частями плазменной горелки являются электрод и наконечник/сопло. Некоторые пользователи называют режущий наконечник соплом… поэтому, чтобы избежать путаницы, я буду называть их электродами и наконечником.

— Электрод вставляется в горелку….где он электрически соединяется с отрицательным выходом источника питания плазмы. Электрод (в воздушной плазменной горелке) имеет кусок гафния, связанный с его медным корпусом, гафний в электроде используется в качестве эмиттера электронов…..здесь формируется плазменная дуга с температурой 25 000 градусов. Слизь гафния может достигать температуры 3000 F, поэтому она охлаждается воздухом в воздушных плазменных горелках ниже 130 ампер, жидкостным охлаждением в более мощных плазменных системах.

— Наконечник точно надевается на электрод и отделяется завихрителем (или каким-либо непроводящим изолятором), чтобы поддерживать надлежащее расстояние между двумя частями электрического и воздушного потока. Наконечник создает электрическое соединение со схемой управления вспомогательной дугой внутри источника питания.Эта схема соединяет наконечник с положительным выходом источника питания в режимах зажигания дуги и без передачи вспомогательной дуги. При обычной резке наконечник отключается от плюса, по сути, «плавая» с электрической точки зрения. Основная функция наконечника состоит в том, чтобы превратить дугу в идеально круглую высокоскоростную струю перегретого газа. Его второстепенная функция — запустить дугу, позволяя электрической энергии проходить от отрицательного электрода к положительному наконечнику…. создавая повышение температуры в воздушном потоке, которое ионизирует воздух, делая его более электропроводным, это позволяет зажечь вспомогательную дугу и выйти через отверстие наконечника.

— Как только вспомогательная дуга установлена ​​и предполагается, что плазменная горелка находится близко к материалу, который нужно разрезать (материал присоединен к положительному выходу источника питания через рабочий кабель, часто (неправильно) называемый « кабель заземления». Если вспомогательная дуга находится близко (как правило, менее 1/4 дюйма) от материала, то вспомогательная дуга будет передавать некоторую энергию материалу, и электрический ток будет течь по рабочему кабелю обратно к положительной стороне источник питания.Источник питания определяет протекание электрического тока, сообщает схеме управления вспомогательной дугой отсоединить наконечник от положительного соединения… и в этот момент вся мощность передается от пути вспомогательной дуги (от отрицательного электрода к положительному наконечнику) к передаваемому путь дуги (отрицательный электрод к положительному материалу или заготовке). Теперь источник питания увеличивает мощность от низкой силы вспомогательной дуги до высокой силы тока при резке… процесс плазменной резки начался!

— Ранние плазменные резаки всегда имели открытый наконечник….другими словами, наконечник выступал из передней части горелки. С любой плазменной горелкой более 40 ампер во время дуговой резки (сопло плавает электрически)….если сопло коснется заготовки (подключенной через рабочий кабель к плюсу)…..ожидайте, что наконечник изменит свое положение. потенциал с «плавающего» на положительный (такой же, как у заготовки). Таким образом, перетаскивание любого открытого сопла плазменной горелки по материалу приводит к тому, что наконечник переключается обратно на положительный, позволяя отрицательному потенциалу электрода переходить от электрода к наконечнику (внутри резака), а затем через медный корпус наконечника вниз к положительному. рабочий кусок.Это явление известно как «двойная дуга». Ожидайте, что когда любой плазменный резак, работающий на 40 ампер или выше, с открытым концом касается пластины, возникает двойная дуга. Это вызывает «расщепление тока» (некоторая часть энергии идет на режущую дугу, часть разделяется и замыкается на материале), что снижает мощность резки. Двойная дуга к материалу также вызывает «прилипание», что является следствием того, что медь пытается привариться к материалу… обычно делая плавное движение резака шероховатым и обеспечивая очень грубую кромку реза.Последний, но, вероятно, худший эффект: наконечник изнашивается очень быстро… вы увидите некруглое, покрытое кратерами отверстие сопла всего через несколько минут после резки… предполагается, что отверстие формирует дугу… .так что представьте, как будет выглядеть разрез с некруглым отверстием. (сильно меняющаяся угловатость, шероховатые края, медленная скорость резки).

— Технология защищенного факела. Экран — это еще один компонент, который крепится к передней части горелки. В то время как оригинальные экранированные плазменные резаки были представлены компанией Hypertherm в середине 1980-х годов…. срок действия большей части запатентованных технологий истек (есть некоторые исключения!), и любой может использовать защитную технологию, чтобы устранить двойную дугу и обеспечить резку без трения и более длительный срок службы наконечника. Экран прикрепляется к горелке с помощью непроводящих нитей, которые позволяют экрану плавать электрически, передняя часть экрана имеет отверстие и часто несколько выпускных отверстий, так как некоторый поток охлаждающего воздуха проходит между экраном и наконечником. Щитки предназначены для ручной резки с правильной длиной дуги при перетаскивании непосредственно по поверхности заготовки, а также существуют механизированные или «зазорные» щитки, которые предназначены для удержания резака на правильном расстоянии с помощью какой-либо автоматизированной системы контроля высоты резака. для механизированной резки.

— Есть много других вещей, для которых сегодня используется экран в современных горелках, которые улучшают контроль высоты, толщины прожига, плотности энергии дуги, а также позволяют использовать различные защитные газы для улучшения металлургии на определенных материалах.

Вывод: для некоторых горелок доступны открытые наконечники, которые рекламируются как «перетаскивающие» наконечники, часто у этих наконечников на лицевой стороне выточен замок, позволяющий перетаскивать… вместо гладкой поверхности наконечников других конструкций.Если наконечник открыт (как описано выше), независимо от формы переднего конца… ожидайте двойного дугообразования, прилипания и сокращения срока службы. Если вы можете получить экранированную технологию для своего резака… это всегда лучший выбор для драг-резки… лучшее качество, лучший срок службы.

При силе тока менее 40 ампер вы можете выполнять резку открытым наконечником с помощью большинства горелок с приемлемыми результатами… двойная дуга по-прежнему возникает, но при достаточно низкой мощности, поэтому побочные эффекты не так заметны. Перетаскивание с более высокой силой тока с открытым наконечником приведет к плохим результатам!

Надеюсь, это поможет понять разницу между сопротивлением и зазором при плазменной резке!

Распространенные неисправности плазменной резки

1.Недостаточное проникновение

а. Скорость резания слишком высокая

b. Резак слишком сильно наклонен

c. Слишком толстый металл

d. Изношенные детали горелки

e. Слишком низкий ток резки

2. Гасители основной дуги

a. Слишком низкая скорость резки

b. Слишком большое расстояние горелки от заготовки

c. Слишком большой ток резки

d. Рабочий кабель отсоединен

e. Изношенные детали горелки

3. Чрезмерное образование окалины

а.Слишком низкая скорость резки

b. Слишком большое расстояние горелки от заготовки

c. Изношенные детали горелки

d. Неправильный ток резки

4. Короткий срок службы деталей горелки

a. Масло или влага в источнике воздуха

b. Превышение возможностей системы (материал слишком толстый)

c. Чрезмерное время вспомогательной дуги

d. Слишком низкий расход воздуха (неправильное давление)

e. Неправильно собранная горелка

f. Неправильные детали горелки для работы

g.Использованные неоригинальные детали

Когда менять электрод

Я рекомендую менять электрод каждый раз, когда вы меняете наконечник/насадку. Это не всегда то, почему это работает, но это убережет вас от неприятностей.

Не вдаваясь в технические подробности, я скажу своими словами, чтобы было легче понять. (Надеюсь, может быть)

Электрод — это часть, которая получает тепло и, так сказать, поддерживает горение огня. Тепло контролируется гафнием, установленным в центре переднего конца электрода.Длина или глубина гафния составляет всего около 1/8 дюйма, без него электрод просто расплавится, так как в основном состоит из меди.

Есть несколько причин заменить электрод, даже если он выглядит неплохо. Он не горит мертвой точки, это приведет к плохой резке и чрезмерному износу наконечника/сопла.Кроме того, плохой электрод может привести к промахам или проблемам с вспомогательной дугой.

ПРИМЕЧАНИЕ: ВЫ НЕ МОЖЕТЕ СОХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОД, ШЛИФОВАЯ, ШЛИФОВАЛЬНАЯ, НАПИЛЬНАЯ ИЛИ ПРОВОРАЧИВАЮЩАЯ ПРОВОЛОКА!!! ТАК ЧТО ВЫБИРАЙТЕ ЭТО ИЗ СВОЕЙ ГОЛОВЫ!!!!

Время замены электрода наступает, когда углубление/ямка/отверстие на конце электрода достигает глубины 1/16 дюйма или около того.Если вы не замените электрод до того, как он потеряет свой центральный сердечник, это приведет к повреждению головки горелки. Я видел их и похуже, они сгорали прямо в головке факела. Это обойдется вам в цену новой головки горелки из-за замены электрода за несколько долларов.

Я надеюсь, что это поможет вам с вашим плазменным резаком повысить производительность ваших электродов и расходных материалов, а также сэкономить деньги.

Вот небольшой совет для всех, у кого есть плазменный резак с горелкой с задним зажиганием IPT/PT 40/60.Электрод имеет собственный встроенный калибр на резьбовом конце, если выемка/ямка/отверстие вашего электрода выглядят так, замените его.

Давление воздуха плазменной резки, как его настроить, когда и зачем менять.

Как я писал ранее в этой теме, я рекомендую 120 фунтов на квадратный дюйм со шлангом 3/8 дюйма для плазменного резака. Это потому, что вам нужны давление и объем для эффективной настройки и запуска плазменного резака.

Как настроить давление воздуха на вашем плазменном резаке может отличаться от одного к другому, но это основная причина его установки.

Большинство, но не все плазменные резаки имеют регулируемый регулятор и манометр. Включите плазменный резак, если он имеет установленный переключатель или установленную настройку, это позволит воздуху начать поступать из резака. На некоторых плазменных резаках вам нужно нажать на спусковой крючок, чтобы запустить постпоток. С потоком воздуха установите ваш регулятор на рекомендуемое давление в руководстве, если в нем указана настройка (в большинстве руководств указан диапазон, скажем, от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм), поэтому установите его примерно на 75 фунтов на квадратный дюйм. эта настройка даст 20 000 кадров в секунду, выходящих из вы наконечник / сопло для ионизации воздуха (чтобы он воспламенился).Установите переключатель обратно в положение отключения, посмотрите на манометр, который может показывать от 80 до 95 фунтов на квадратный дюйм или более. Примечание: БОЛЕЕ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА, чем указано в руководстве, не улучшит качество резки…

Это связано с тем, что давление в шланге увеличилось. Вот почему вы получите быстрый выброс воздуха, когда нажмете на спусковой крючок, пока давление не выровняется, и продолжите обучение на настройке 75 фунтов на квадратный дюйм, необходимой для резки.

Почему 75 фунтов на квадратный дюйм? Я обнаружил, что большинство плазменных резаков в диапазоне от 40 до 60 ампер лучше всего работают при этой настройке для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1/2 дюйма.

Большинство, но не все компании/продавцы плазменной резки работают с K.I.S.S. (будьте проще, глупо) система. Например, плазменный резак 62204, продаваемый Harbour Freight. Это хороший плазменный резак, который сделает много отличных работ, но HF продает наконечник/сопло только одного размера (0,9 мм, 40 ампер) для этого плазменного резака, чтобы выполнять всю вашу резку. И да, это работает, если вы скрепор или просто режете металл, а затем шлифуете по размеру и не заботитесь о дополнительных расходах, времени очистки, чистых прямых резах, острых углах и т. д.эта система работает. Таким образом, на 62204 есть горелка IPT40, вы можете получить наконечники / сопла на 20, 30 и 40 ампер, а также расходные материалы на 40 ампер и экранированные расходные материалы. Так почему бы HF не продавать их? Что ж, большинство покупателей не понимают, для чего нужны все эти расходные материалы, а вы знаете, что продавец никогда даже не догадается, для чего они нужны, так что K.I.S.S. здесь работает система.

Итак, вы в гараже и хотите вырезать несколько цветов для садового искусства, которое хотела бы ваша жена, из 1/16-дюймового листа, вы запускаете плазменный резак (возможно, даже) устанавливаете новый наконечник/сопло и начните срезать, да, цветы выглядят как (зомби-снежинки), а не цветы.Итак, вы пробуете разные значения давления воздуха и настройки усилителя, но все равно лучше не становится, так что теперь вы начинаете думать об этом куске плазменного резака. Ну, это не плазменный резак K.I.S.S. система не собирается резать его в этом случае. (каламбур)

Здесь в игру вступает давление от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм, а также использование подходящего размера наконечника/сопло и настроек усилителя для выполняемой работы по резке. Эмпирическое правило заключается в том, что чем тоньше металл, чем меньше размер отверстия наконечника/сопла, тем меньше силы тока и давления воздуха вам потребуется для резки.Я расскажу об этих настройках позже.

Это то, что я обнаружил для работы с большинством сопел/наконечников плазменной резки, которые большинство людей имеют в своих магазинах или гаражах. ПРИМЕЧАНИЕ. Размер отверстия отверстия 1 мм = 0,03937 дюйма

Наконечник 20 А — 0,6 мм/0,025 дюйма — от 15 до 20 А — от 50 до 55 фунтов/кв. 55–60 фунтов на кв. дюйм

Наконечник 40 А — 0,9 мм/0,035 дюйма — 31–40 А — 65–70 фунтов на кв. дюйм

Наконечник 50 А — 1,0 мм/0,040 дюйма — 41–50 А — 65–75 фунтов на кв. Наконечник на 60 ампер — 1.1 мм/0,044 дюйма — от 51 до 60 А — от 65 до 75 фунтов на кв. дюйм

Наконечник 70 А — 1,2 мм/0,047 дюйма — от 61 до 70 А — от 75 до 80 фунтов на кв. дюйм

Наконечник 80 А — 1,3 мм/0,051 дюйма — от 71 до 80 ампер — от 75 до 80 фунтов на кв. дюйм

Или проверьте настройки в руководстве пользователя.

Хорошо, тогда когда вы в последний раз меняли фильтр/фильтр сепаратора на своем воздушном компрессоре?—————- Я жду ——— ———————————-

Должен признаться, но я не меняю их так часто, как следовало бы.В последний раз я менял элемент на своем компрессоре несколько лет назад, элемент стоил около 129 долларов от Grainger.

Я отдаю плазменные резаки на ремонт, и около 25% проблем связаны с воздухом. Забиты фильтры, воздухопроводы, регуляторы и горелки, полные ржавчины, воды, льда, грязи, песка и т. д. один.

У некоторых указан номер фильтра и как его заменить, но не указано, когда это делать.

Я получаю много звонков и писем от людей, у которых проблемы с плазменными резаками. Плохой рез, много брака, невозможность резки толстого металла и так далее.

Я повторял это несколько раз, но повторю здесь снова, надеюсь, более подробно, чтобы все могли понять.

Я прочитал много руководств по плазменной резке о требованиях к воздуху, которые, я бы сказал, неплохи, но искажены или нет информации, которая действительно работает. Вот то, что я обнаружил за многие годы плазменной резки, которые работают лучше всего почти для всех плазменных резаков, представленных сегодня на рынке.

Расход — это количество воздуха, которое вы выходите из шланга определенного размера при заданном давлении. Подумайте об этом так: водяной шланг диаметром 1/4 дюйма при давлении 55 фунтов на квадратный дюйм может наполнить ведро объемом 5 галлонов, скажем, за 10 минут, а шлангу диаметром 5/8 дюйма требуется чуть более 4 минут, чтобы наполнить ведро объемом 5 галлонов. (это пример только для обсуждаемой темы)

Итак, вот что я рекомендую для большинства плазменных резаков: 120 фунтов на квадратный дюйм со шлангом 3/8 дюйма к фитингу или регулятору на задней стороне плазменного резака. С потоком воздуха из на горелке (многие плазменные резаки имеют кнопку или переключатель настройки воздуха) установите регулятор на плазменном резаке в диапазоне от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм.60 фунтов на квадратный дюйм будет для тонкого металла с низким усилием, скажем, калибра 22, а 80 фунтов на квадратный дюйм будет для максимального тока и резки толстого металла, скажем, от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Я устанавливаю все свои плазменные резаки на поток 70 фунтов на квадратный дюйм, так как это покрывает большую часть резки от 30 до 40 ампер, и настраиваю по мере необходимости.

Я надеюсь, что это поможет ответить на некоторые вопросы, которые могут у вас возникнуть о требованиях к воздуху для плазменной резки.

Теперь, чтобы добавить гаечного ключа в работу того, что я только что опубликовал. Все это зависит от того, какой металл вы режете, при каком усилии вы пытаетесь его резать и какие расходные материалы вы используете.

Зачем люди это делают!!!!!!!!!!!!!!!!!!

На днях получил в ремонт плазменный резак. Прежде всего, снимите крышку и очистите ее, а также проверьте ее перед подключением. Удалил паутину початков и металлическую пыль, все выглядело хорошо, проверил горелку на наличие расходных материалов, проверил рабочий зажим и кабель, все в порядке. Подсоедините воздух и посмотрите, как регулятор был прокручен до 120 фунтов на квадратный дюйм, намного больше, чем требовалось от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм (я должен был сразу понять, что что-то не так), отрегулировал это, установил заглушку и подключил ее.Включил, вентилятор работал, но больше ничего не работало. Провел несколько тестов мощности и обнаружил, что трансформатор делителя мощности неисправен. Установил новый трансформатор, включил и он ожил. Настройте его на разрез, и он работал для первого разреза, но не запускал повторно (запуск вспомогательной дуги) для следующего разреза.

Теперь, когда дергаешь себя за волосы, пытаясь выяснить, почему это не перезапускает пилотную дугу, вещи приобретают совершенно новый смысл. Удалите наконечник и электрод и установите новые, все равно не получится.Снимите головку горелки и почистите ее, все равно не работает. Снимите весь узел резака и очистите его, а также пропустите воздух через кабель резака, чтобы убедиться, что в воздушных линиях ничего нет. Соберите все обратно, но все еще не работает. Затем снимите регулятор и воздушные клапаны, разберите их и очистите, установите на место, и, как вы уже догадались, никакой работы.

Теперь у меня 4 часа в этом, а в магазине 100+ градусов, так что мне становится очень жарко, поэтому я иду в офис, чтобы немного остыть.Сидя там в кондиционере, попивая чай со льдом, думая об этом, а потом загорается лампочка, я помню, что несколько лет назад у меня было это с плазменным резаком. Вернитесь в магазин и снимите стопорную чашку расходного материала, там был ответ, почему она не будет работать. Дешёвая китайская копия стопорной чашки, поставил новую оригинальную стопорную чашку и опустил и вот работает.

Люди этого не понимают, использование этих дешевых копий послепродажного обслуживания принесет вам больше проблем и денег в долгосрочной перспективе, чем просто покупка правильных оригинальных расходных материалов в первую очередь.

Я могу сказать вам, что покупатель не будет доволен этим счетом из-за дешевой копии стопорной чашки.

На днях я получил электронное письмо с вопросом, почему металл, который он резал, деформировался, когда он его резал, и как предотвратить его деформацию.

Когда вы отрезаете тонкие полоски от листа металла, он будет деформироваться или скручиваться в сторону от более крупного куска, так как он получает больше всего тепла в процессе резки. С горелкой O / A он будет сильно деформироваться / скручиваться, но также будет немного деформироваться / скручиваться с помощью плазменного резака.

Допустим, вы хотите отрезать 2-дюймовую полосу металла от 3-футовой пластины. Чтобы помочь остановить зажим деформации/скручивания на прямой кромке, начните рез примерно на 1/2 дюйма от края, отрежьте примерно 10 дюймов, затем остановитесь, продвиньтесь вперед на 1/2 дюйма, затем сделайте следующие 10 дюймов или около того, отрежьте остановку и оставьте 1/2 дюйма и сделайте последний разрез, но оставьте последний 1/2 дюйма неразрезанным. Дайте ему остыть в течение нескольких минут, затем вернуться и вырезать все 1/2 «части.

Вырезанный кусок будет почти идеально прямым.

PlasmaCAM — Руководство по выбору плазменной резки

ПлазмаКАМ
Образцы и использование
Отзывы
Связанная информация

PlasmaCAM может работать с плазменными резаками различных размеров и марок.Если вы думаете о покупке, обязательно посмотрите сначала на всю картину.

Предположим, вы хотите резать сталь толщиной до ½ и решили купить резак на 50 ампер. Вы обнаружите, что несколько разные производители предлагают фрезы подходящего размера. Однако некоторые из этих моделей значительно превосходят другие. Выберите правильный плазменный резак прямо сейчас, и вы сэкономите деньги и получите лучшие результаты на протяжении всего времени его использования.

Выбирая плазменный резак, не смотрите только на цену.Учитывайте и другие важные факторы:

  • Возникновение дуги — может вызвать помехи и несовместимость с компьютеризированными машинами. Мы рекомендуем использовать горелку с «контактным» механизмом зажигания дуги (не путать с перетаскиваемыми наконечниками, также называемый «соленоидным» пуском) вместо горелок на основе «высокого напряжения / высокой частоты» или «емкостной» дуги. пусковые механизмы.
  • Срок службы и стоимость расходных материалов — влияет на то, как долго ваш резак будет резать без расходных материалов. необходимо заменить, и сколько это стоит.К сожалению, рейтинги производителей зачастую субъективны и не соответствуют действительности. применяются для механизированной резки.
  • Скос — влияет на прямолинейность краев. Выберите плазменный резак, который может стабильно резать прямо.
  • Ширина пропила — влияет на то, насколько тонко можно резать. Выберите горелку, которая может принимать сопло с маленькое отверстие.
  • Режущая способность — влияет на скорость резки и максимальную толщину прокалываемого кабеля. Некоторые производители оценивают мощность гораздо более консервативна, чем другие, поэтому сравните выходной ток (силу тока) в дополнение к номинальным значениям толщины.
  • Рабочий цикл — оценивается очень консервативно и обычно вообще не имеет значения.

Чтобы помочь вам сделать лучший выбор, мы постоянно изучаем ручные плазменные резаки. Посмотрите, если Модель, которую вы планируете использовать, рекомендуется перед покупкой.
Нажмите здесь, чтобы сравнить технические характеристики конкретных моделей плазменных резаков

Hypertherm, Lincoln, Miller, HTP, Hobart и Thermal Dynamics производят плазменные резаки на основе при запуске контактной дуги, которые хорошо работают с системой PlasmaCAM.

Нажмите, чтобы посетить один из этих веб-сайтов: Гипертерм Линкольн Миллер ПВТ Хобарт

Плазменные резаки

Mfg Industrial Цена: 2 149,00 долларов США

1 699,00 долларов США

Вы экономите 450,00 долларов США

Получите БЕСПЛАТНЫЙ комплект одноступенчатого плазменного воздушного фильтра Thermal Dynamics® (рекомендованная розничная цена 217,00 долларов США) ПЛЮС получите скидку 50 долларов США при покупке AB ES. .Срок годности истекает 30.06.22 Thermal Dynamics® Cutmaster — это плазменный резак на 40 ампер, который режет низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/2 дюйма и работает от однофазной входной мощности от 110 до 240 В.

Mfg Industrial Цена: 2 224,00 долл. США

1 759,00 долл. США

Вы экономите 465,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (рекомендованная розничная цена 140,95 долл. США) при покупке. Срок годности 30.06.22 Плазменный резак Miller Spectrum® 375 X-TREME™ имеет мощность 30 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 3/8 дюйма и гибкость, позволяющую брать его с собой куда угодно.

Mfg Industrial Цена: 2 699,00 долл. США

2 099,00 долл. США

Вы экономите 600,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект одноступенчатого плазменного воздушного фильтра Thermal Dynamics® (рекомендованная розничная цена 217,00 долл. США) при покупке. Срок годности до 30.06.22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 58 с 20 футами. SL60QD™ 1Torch® — это плазменный резак на 60 А, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюйма и работает от входного напряжения 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 2 849,00 долларов США

2 249,00 долларов США

Вы экономите 600 долларов США.00

Получите БЕСПЛАТНО комплект одноступенчатого плазменного воздушного фильтра Thermal Dynamics® (рекомендованная розничная цена 217,00 долларов США) при покупке. Срок годности до 30.06.22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 58 с 50 футами. SL60QD™ 1Torch® — это плазменный резак на 60 А, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюйма и работает от входного напряжения 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 2 869,00 долл. США

2 275,00 долл. США

Вы экономите 594,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller (рекомендованная розничная цена 181,92 долл. США) при покупке.Срок годности: 30.06.22 Плазменный резак Miller Spectrum® 625 X-TREME™ с 12-футовым резаком имеет выходную мощность 40 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюймов.

Mfg Industrial Цена: 3 084,00 долл. США

2 439,00 долл. США

Вы экономите 645,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller (рекомендованная розничная цена 181,92 долл. США) при покупке. Срок годности: 30.06.22 Плазменный резак Miller Spectrum® 625 X-TREME™ с 20-футовым резаком имеет выходную мощность 40 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюймов.

Mfg Industrial Цена: 4198 долларов.00

3 329,00 долларов США

Вы экономите 869,00 долларов США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазмы Miller® (рекомендованная розничная цена 201,17 долларов США) при покупке. Срок действия истекает 30/06/22 Плазменный резак Spectrum® 875 с 20-футовым резаком XT60 имеет компактный размер, но имеет выходную мощность 60 ампер.

Mfg Industrial Цена: 4 435,00 долл. США

3 505,00 долл. США

Вы экономите 930,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (рекомендованная розничная цена 201,17 долл. США) при покупке. Истекает 30/06/22 Плазменный резак Spectrum® 875 с 50 фт.Фонарь XT60 имеет компактные размеры, но имеет выходную мощность 60 ампер.

Mfg Industrial Цена: 4 541,00 долл. США

3 585,00 долл. США

Вы экономите 956,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (рекомендованная розничная цена 201,17 долл. США) при покупке. Срок действия истекает 30/06/22 Плазменный резак Miller Spectrum® 875 Auto-Line с 20-футовым резаком XT60 мощностью 60 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 7/8 дюймов.

Mfg Industrial Цена: 4 767,00 долл. США

3 775,00 долл. США

Вы экономите 992,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (201 долл. США.17 MSRP) при покупке. Срок действия истекает 30/06/22 Плазменный резак Miller Spectrum® 875 Auto-Line с 50-футовым резаком XT60 мощностью 60 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 7/8 дюймов.

Mfg Industrial Цена: 5 376,00 долл. США

4 255,00 долл. США

Вы экономите 1 121,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (рекомендованная розничная цена 201,17 долл. США) при покупке. Срок действия истекает 30.06.22 Станок плазменной резки Miller Spectrum® 875 с механизированным резаком длиной 25 футов разработан специально для автоматизированной плазменной резки с интерфейсом ЧПУ.

Mfg Industrial Цена: 5 558,00 долларов США

4 395,00 долларов США

Вы экономите 1 163,00 долларов США

Получите БЕСПЛАТНО комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® (рекомендованная розничная цена 201,17 долларов США) при покупке. Срок действия истекает 30.06.22 Станок плазменной резки Miller Spectrum® 875 с механизированным резаком длиной 50 футов разработан специально для автоматизированной плазменной резки с интерфейсом ЧПУ.

Mfg Industrial Цена: 1 260,00 долл. США

936,00 долл. США

Вы экономите 324,00 долл. США

Плазменный резак Hobart® AirForce™ 12ci оснащен плазменным резаком XT12R с нескользящей ручкой и контурами пальцев для предотвращения усталости оператора.

Mfg Industrial Цена: 2 025,00 долларов США

1 414,00 долларов США

Вы экономите 611,00 долларов США

Полностью переработанный Hobart® AirForce™ 27i производит до 30 ампер режущей мощности и работает от входного напряжения 120 или 240 вольт.

Mfg Industrial Цена: 2 484,00 долл. США

1 808,00 долл. США

Вы экономите 676,00 долл. США

Полностью переработанный Hobart® AirForce™ 40i обеспечивает мощность резки до 40 ампер и работает от входного напряжения 120 или 240 вольт.

Mfg Industrial Цена: 1779 долларов.00

1 389,00 $

Вы экономите 390,00 $

Lincoln® Tomahawk® 375 Воздушно-плазменный резак со встроенным воздушным компрессором мощностью 25 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 3/8 дюйма.

1587,00 $

Вы экономите 462,00 $

Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 625 имеет мощность 40 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюйма и весит всего 34 фунта.

Mfg Industrial Цена: 3 229,00 долларов США

2 512 долларов США.00

Вы экономите 717,00 долларов США

Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 1000 имеет мощность 60 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1 дюйма и весит всего 45 фунтов. 800,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект одноступенчатого плазменного воздушного фильтра Thermal Dynamics® (рекомендованная розничная цена 217,00 долл. США) при покупке. идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной 3/4 дюйма и работает от входного напряжения 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 3 999,00 долл. США

3 199,00 долл. США

Вы экономите 800,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО комплект одноступенчатого плазменного воздушного фильтра Thermal Dynamics® (рекомендованная розничная цена 217,00 долл. США) при покупке. Срок действия истекает 30/06/22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 82 с 50-футовым SL60™ 1Torch® — это плазменный резак на 80 ампер, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной 3/4 дюйма и работает от входной мощности 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 5 049,00 долларов США

3 949,00 долларов США

Вы экономите 1 100 долларов США.00

Получите БЕСПЛАТНО комплект направляющих для плазменного прожига Flange Wizard® (рекомендованная розничная цена 384,05 долл. США) при покупке. Срок действия истекает 30/06/22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 102 с 20-футовым SL100™ 1Torch® — это 100-амперный плазменный резак, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм и работает от входной мощности 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 5 199,00 долларов США

4 049,00 долларов США

Вы экономите 1 150,00 долларов США

Получите БЕСПЛАТНО набор направляющих для плазменного горения Flange Wizard® (рекомендованная розничная цена 384,05 долларов США) при покупке. Срок действия истекает 30.06.22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 102 с 50-футовым SL100™ 1Torch® — это плазменный резак на 100 ампер, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм и работает от входной мощности 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 5 749,00 долл. США

4 434,00 долл. США

Вы экономите 1 315,00 долл. США

Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 1500 K3477-1 имеет мощность 100 ампер при токе 15/5 дюйма и позволяет резать низкоуглеродистую сталь толщиной от 1 до 1 дюйма.

Mfg Industrial Цена: 5 999,00 долл. США

4 617,00 долл. США

Вы экономите 1 382,00 долл. США

Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 1500 K3477-2 имеет мощность до 100 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 4 дюймов/1 дюйм. с факелом 50 футов.

Mfg Industrial Цена: 6 499,00 долларов США

5 099,00 долларов США

Вы экономите 1 400,00 долларов США

Получите БЕСПЛАТНО набор направляющих для плазменного горения Flange Wizard® (рекомендованная розничная цена 384,05 долларов США) при покупке. Срок действия истекает 30.06.22 Thermal Dynamics® Cutmaster® 152 с 20-футовым SL100™ 1Torch® — это плазменный резак на 120 А, который идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной 1-1/4 дюйма и работает от входной мощности 208/230 В.

Mfg Industrial Цена: 6 649,00 долл. США

5 299,00 долл. США

Вы экономите 1 350,00 долл. США

Получите БЕСПЛАТНО набор направляющих для плазменного горения Flange Wizard® (384 долл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.