Что такое порошковая проволока: Порошковая проволока для сварки и наплавки

Содержание

Классификация порошковой проволоки по материалу изготовления

Что представляет собой порошковая сварочная проволока? Это полая металлическая трубка, внутри которой находится металлический порошок и флюс. Эти изделия изготавливаются из разных материалов, в зависимости от чего меняются их характеристики.

Виды используемых материалов

Современная порошковая сварочная проволока делится на такие разновидности:

  • Рутиловая. Для изготовления применяется оксид титана. Преимущества: повышение жидкотекучести сварочной ванны, улучшение ее защиты, уменьшение разбрызгивания металла, более качественное формирование шва. Такие проволоки применяются для обработки низколегированной и низкоуглеродистой стали.
  • Рутил-органическая. Подвид предыдущей. Основным компонентом остается рутил. Но к нему добавляются различные органические материалы, такие как измельченная целлюлоза. В процессе разложения эти компоненты выделяют защитные газы. Благодаря этому проволока становится самозащитной. Область применения – сварка низкоуглеродистой стали.
  • Рутил-флюоритная. Рутил смешивают с флюоритом (плавиковым шпатом). В его состав входит кальций, эффективно удаляющий из сварного шва фосфор и серу. Вторая составляющая плавикового шпата – фтор. Он отводит из шва водород. Это делает металл более пластичным и повышает его прочность. Рутил-флюоритные изделия используются для сварки элементов, требующих особенно внимательного обращения.
  • Карбонатно-флюоритная. Содержит рутил, флюорил и порошкообразный мрамор. Проволока остается самозащищенной, поскольку в составе мрамора есть кальций. При разложении он выделяет углекислый газ. Но, в отличие от рутил-органической проволоки, данный тип изделий не выделяет водород. Благодаря этому сварной шов становится более пластичным. Область применения – обработка ответственных металлоконструкций.
  • Флюоритная. По характеристикам представляет собой промежуточный вариант между карбонатно-флюоритными и рутил-органическими изделиями. Является самозащитной.

Благодаря правильному выбору порошковая проволока позволяет значительно ускорить процесс сварки, сделать его более эффективным, а также сократить расходы на обработку металлоконструкций. В отличие от обычной проволоки сплошного сечения, порошковая облегчает обработку труднодоступных участков металлоконструкций. Это особенно важно при вертикальной сварке или в других сложных пространственных положениях.

Порошковая проволока для наплавки — WALDUN

Наплавка порошковой проволокой — один из процессов, дающих наилучшие результаты. Он стал известен благодаря множеству преимуществ и преимуществ, которые он может дать вам.

Но знаете ли вы, что такое порошковая проволока для наплавки? Не волнуйтесь, потому что в этом руководстве вы узнаете все, что вам нужно знать об этом! Это подробное руководство расскажет вам, что вы должны знать о наплавке порошковой проволокой.

Что такое процесс наплавки?

Процесс наплавка это место, где вы наносите и наносите материал на основной металл.


Источник: Изготовитель

Часто материалы, которые вы бы использовали, более жесткие, твердые и прочные. Вы можете выполнить наплавку, выполнив любой из следующих процессов:

  1. Процесс термического напыления
  2. Процесс спрей-термозакрепления
  3. Сварочный процесс

Для чего нужна наплавка?

Наплавка выполняется по разным причинам.


Источник: Сопутствующие услуги по обучению

Вы можете выполнить его, если вам нужен какой-либо из следующих результатов:

  • Обеспечение устойчивости детали или компонента к износу и истиранию
  • Продление срока службы продукта или материала
  • Усилить деталь или компонент

На самом деле это комплексный процесс; Наплавка имеет множество целей и задач, которыми вы можете наслаждаться.

Что такое порошковая проволока?

Это тип используемого при сварке электрода, который изготовлен из флюса и металлической оболочки.


Источник: Вова

Ядро порошковая проволока «флюс» или комбинация многих типов порошковых материалов. Он заключен в металлическую оболочку снаружи.

Что такое сплошной провод?

А сплошной провод представляет собой проволоку, не содержащую порошкообразных материалов в сердечнике.


Источник: Amazon

Вместо этого он работает с прямым твердым материалом. Например, если у вас есть сплошной провод, который представляет собой алюминиевый провод, у вас будет алюминиевый провод без порошкообразного материала в его сердцевине.

Может быть покрытие, но идея в том, что это один прямой твердый материал. Его также называют порошковой металлической проволокой.

Типы порошковой проволоки

Есть два (2) типа флюса порошковая проволока вы можете выбрать из: газозащитных проводов и самозащитных проводов.


Источник: Crown Publications

Самозащитные провода — это провода, которым не требуется защитный газ во время горения дуги. Одно большое преимущество, которое он имеет перед проводами с газовой защитой, заключается в том, что вам не нужен баллон для газовой защиты; что делает его портативным, простым в обращении и транспортировке.

Однако для газозащитных проводов требуются газовые баллоны для подачи защитного газа. Одним из больших преимуществ этого является то, насколько они могут быть для вас функциональными.

Они лучше справляются со сваркой или обработкой более толстых марок металла, вы можете выполнять сварные швы более высокого качества, а также выполнять и выполнять сварку быстрее и точнее.

Вы можете использовать самозащитные порошковые проволоки для наплавки снаружи, так как их легко перемещать. Однако при использовании газозащитных проводов рекомендуется использовать стационарный режим.

Что такое порошковая проволока для наплавки?

Это сварочная композитная трубчатая проволока, которую можно использовать для наплавки.


Источник: Подкладки Red Dog

Например, если вы планируете наплавить ковш, вы можете использовать порошковую проволоку в качестве присадочного металла или материала, который может завершить сварку.

Наплавка проволоки MIG по сравнению с проволокой с флюсовым наполнителем

У них обоих есть свои преимущества и недостатки. Фактически, ни один из них не превосходит другого.


Источник: Блог Полиметра

У них разные свойства, которые вы можете использовать в своих интересах, чтобы облегчить вашу работу. Однако вот несколько моментов, которые вы можете учесть:

При выборе порошковой проволоки для наплавки
  • Имеет низкий уровень разбрызгивания
  • Более высокая скорость наплавки
  • Можно использовать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду
  • Может производить круглое проникновение даже через боковину

При выборе проводов MIG для наплавки
  • Простая и легкая процедура
  • Лучшее для автомобильной сварки
  • Дешевле и доступнее
  • Устойчив к повреждениям

Есть ли у меня порошковая проволока?

Знаете ли вы, есть ли у вас порошковая проволока для наплавки?


Источник: Миллер Сварка

Как определить, порошковая ли у вас проволока?

Есть некоторые признаки, по которым вы можете следовать, но обратите внимание, что есть непокрытые сплошные провода. Так что вам будет сложно отличить.

Но идеи, которые вы можете взять, могут включать:

  • Жесткие провода гибкие; порошковая проволока обычно ломалась после двойного сгибания
  • Если не магнитный, то нержавеющая или алюминиевая сталь — порошковая.
  • Если он похож на провод медного типа, то его нужно использовать с газом.

Примечание: убедительных доказательств, касающихся идентификации проводов, нет. Это лишь некоторые из их научных наблюдений.

Чтобы получить точные ответы и результаты, обратитесь к ближайшему сварочному и металлообрабатывающему предприятию из нашего местонахождения.

Что такое проволока для наплавки?

А порошковая проволока для наплавки или электрод — это проволока, которую можно использовать для наплавки посредством сварки.

Как правило, для наплавки на основной металл используются стержни или проволока для наплавки.

Преимущества использования порошковой проволоки для наплавки


Источник: iE Depot

Некоторые из преимуществ использования порошковой проволоки для наплавки:

  • Существенно малое разбрызгивание
  • Более плавный и плавный перенос дуги
  • Легче и проще в использовании, обращении, транспортировке и т. Д.
  • Лучшее проникновение металла
  • Более быстрые процессы
  • И многое другое

В зависимости от вашего проекта вы можете получить много преимуществ от использования порошковой проволоки для наплавки.

Где можно приобрести высококачественную порошковую проволоку для наплавки?

В Китае никогда не будет недостатка в лучших производителях порошковой проволоки.

Но если вы хотите работать с лучшими и самыми надежными, работайте с нами здесь, в Waldun. Waldun — самый узнаваемый и самый востребованный производитель порошковой проволоки для наплавки.

Когда вы работаете с нами, получение необходимых вам проводов — лишь вопрос времени. Вы можете попросить нас подобрать наплавочную порошковую проволоку для вашего бизнеса! Получите бесплатный образец и бесплатное предложение от самого надежного производителя в Китае!

Порошковая проволока



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2…0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих компонентов. Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование металла шва.

Кроме того, используя их, можно применять ток плотностью 150…170 А/мм2, в то время как при ручной дуговой сварке п крытыми электродами плотность тока не превышает 20 А/мм Это дает возможность повысить производительность процесса 1,5…2 раза.

Для холодной сварки чугуна следует применять порошковую проволоку марок ПП-Ч1 и ПП-Ч1 а для горячей — марки ПП-ЧЗ.

Для восстановления изношенных поверхностей деталей м шин или придания поверхности заданных служебных свойств (износостойкости, коррозионной стойкости и др.) применяют специальные наплавочные порошковые проволоку и ленту.


Рис. 4.1. Порошковые проволоки трубчатая цельнотянутая (а), трубчатая свертная (б), трубчатая однозагибная (в), трубчатая двухзагибная (г), трубчатые с повышенной долей металла (5, е) и порошковая лента (ж)

Порошковую наплавочную проволоку в зависимости от ее назначения выпускают различных марок: для на плавки без дополнительной защиты — ПП-2Х4ВЗФ-О; ПП У25Х17Т-О; ПП-ЗХ13-О; ПП-70Х20РЗТ-О; ПП-Г13Н4-О; ПП У39Х14МСФ-О и др., для наплавки под флюсом — ПП-13, ПП-ЗХ2В8; ПП-Х12ВФ; ПП-25Х5ФМС и др.; для наплавки с дополнительной защитой углекислым газом — ПП-4Х2В8Т ПП-2ХЗВ10ГТ; ПП-30Х10Г10Т; ПП-У45Х25Г6Т и др. Диаметр порошковой проволоки составляет 1,6…3 мм.

Для получения на поверхности детали слоя, обладающего повышенными твердостью и износостойкостью, применяют порошковую наплавочную ленту марок ПЛ-УЗОХЗОГЗТЮ, ПЛ-АН101 (ПЛ-УЗООХ25НЗСЗ-11). ПЛ-АН1 (ПЛ-30Х25Н4С4), ЛМ-5Х4ВЗФС (металлокерамическая). Размеры ленты (мм): ширина — 30…60; толщина — 1,5…3.

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения: ПП — порошковая проволока; ПЛ — порошковая лента, У — углерод; цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента; Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна; буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок.

Источник публикации: autowelding.ru — Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев «Справочник молодого электросварщика». -М. 1992

См. также:

Проволока порошковая сварочная ESAB | Сварка ЭС

Состав и применение сварочной порошковой проволоки

Проволока порошковая сварочная — так называется проволока, заполненная специальным флюсом и металлическим порошком. Сердечник проволоки состоит из смеси ферросплавов, руд и минерального порошка, которые обеспечивают стабильное ведение процесса сварки.

  • Оболочка проволоки для работы с чугуном и сталью изготавливается из низкоуглеродистой стали, а цветные металлы требуют соответствующего мягкого сплава.
  • Для дуговой сварки под флюсом применяют проволоку, способную поддерживать высокую скорость плавления материала. Для этого в сердечник добавляются микролегирующие компоненты, которые позволяют точно контролировать присутствие кислорода и оптимизируют структуру шва.
  • Порошковая проволока с флюсом в процессе работы отличается минимальными потерями на разбрызгивание, увеличенной глубиной проплавления и отсутствием дыма и излучения от дуги.

Особенности и преимущества

Использование порошковой проволоки позволяет повысить эффективность сварки. Забудьте о неприятной процедуре удаления брызг металла с конструкции. Применение проволоки гарантирует превосходное качество сварного соединения. Изделия характеризуются отличной сопротивляемостью к появлению включений шлака и образованию пористости на металле.

На сайте представлены образцы наиболее востребованной порошковой проволоки, производства концерна ESAB. Каждый образец отвечает строжайшим современным требованиям к качеству и долговечности. Изделия предназначены для эффективной дуговой сварки. Благодаря широкому ассортименту вы гарантировано найдете необходимое вам изделие.

Для оформления заказа воспользуйтесь кнопкой «Быстрый заказ» или позвоните по телефону ☎ 8-800-777-00-45.

Компания Сварка ЭС предлагает порошковую проволоку ESAB для сварки по всему Уральскому округу: Екатеринбург, Курган, Челябинск, Тюмень и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните!

Порошковая проволока | ООО «СварМонтажСтрой»

 

СМС-71

Универсальная газозащитная сварочная проволока СМС-71, с порошковым наполнителем рутилового типа. Предназначена для сварки во всех пространственных положениях низколегированных углеродистых конструкционных сталей с нормативным пределом текучести до 490 МПа, в том числе судостроительных сталей повышенной и высокой прочности. Проволока обладает великолепными сварочно-технологические свойствами обеспечивая стабильное горение дуги и незначительное разбрызгивание, формируя ровный и гладкий валик с лёгким отделением шлака после остывания, демонстрируя высокую производительность наплавки. Наплавленный металл обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах.

КЛАССИФИКАЦИЯ
ТУ 24.34.13-007-66167121-2020 СМС-71
EN ISO 17632-A (T 46 2 P C1 1 H5)
AWS A5.20 (E71T-1C)

СМС-81Н

Универсальная герметичная бесшовная сварочная проволока с порошковым наполнителем рутилового типа, рекомендуется к применению для технологий механизированной и автоматической сварки порошковой проволокой в среде защитного газа, во всех пространственных положениях, низколегированных малоуглеродистых конструкционных сталей, в том числе судостроительных сталей повышенной и высокой прочности.

КЛАССИФИКАЦИЯ
ТУ 1227-003-66167121-2019
EN ISO 17632-A (T 46 4 P C1 1 H5 / T 46 4 P М21 1 H5)
AWS A5.20 (E71T-1CJ Н4 / E71T-1MJ Н4)

СМС-91Н

Газозащитная порошковая проволока СМС-91Н рутилового типа, изготовлена по бесшовной технологии. Проволока рекомендуется для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов (CO2 100%) низкоуглеродистых и углеродистых низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Применяется для изготовления ответственных конструкций с повышенными требованиями к пластическим свойствам металла шва при отрицательных температурах. Рекомендована к использованию при строительстве судов ледового класса и морских ледостойких стационарных платформа (МЛСП).

КЛАССИФИКАЦИЯ
ТУ 1227-005-66167121-2019
EN ISO 17632-A (T 50 6 2Ni P C1 1 H5 / T 50 6 2Ni P М21 1 H5)
AWS A5.36 (E91T1-C1A8-Ni2-h5 / E91T1-M21A8-Ni2-h5)

СМС-82Т

Газозащитная рутиловая порошковая проволока СМС-82Т, изготовленная по бесшовной технологии, предназначена для сварки во всех положениях низкотемпературных сталей в смеси защитных газов. Наплавленный металл отличается высокой прочностью при температуре до -60 °С.
КЛАССИФИКАЦИЯ
ТУ 1227-006-66167121-2019
AWS A5.36 (E81T1-M21A8-Ni1-h5)
ISO 17632-A (T 46 6 ZMn1Ni P M21 1 H5)

СМС-47А

Металлопорошковая проволока СМС-47A предназначена для сварки низколегированных сталей с пределом текучести 460 МПа во всех пространственных положениях в смеси защитных газов. Изготовлена по бесшовной технологии. Сварной металл демонстрирует превосходный диапазон прочности при -60 °С. Содержание диффузионного водорода составляет всего 3,2 mL/100g, отличная трещиностойкость.
КЛАССИФИКАЦИЯ
ТУ 1227-008-66167121-2019
EN ISO 17632-A (T 46 6 1Ni M С1 1 H5 / T 46 6 1Ni M M21 1 H5)
AWS A5.36 (E81T15-C1A8-Ni1-h5 / E81T15-M21A8-Ni1-h5)

Порошковая проволока DW-100 KOBE STEEL (Япония)

Тип: AWS A5.20 E71T-1
EN 758 T 42 2 P C/M 1 H5

Рутиловая порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях в среде СO2. Позволяет осуществлять высокопроизводительную сварку без образования брызг, легкое шлакоотделение, хорошее образование валика шва.
Защитный газ: СО2
Сварка во всех пространственных положениях.
Диаметры: 1,2; 1,4; 1,6 мм.
Сварочный ток: DC+

Сертификаты: 

Lloyd»s Register (Великобритания)
Det Norske Veritas (Норвегия)
Germanischer Lloyd (Германия)
American Bureau of Shipping (США)
Nippon Kaiji Kyokai (Япония)

Описание порошковой сварочной проволоки DW-100:

Рутиловая порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях в среде СO2. Позволяет осуществлять высокопроизводительную сварку без образования брызг, легкое шлакоотделение, хорошее образование валика шва.

 

Характеристики порошковой сварочной проволоки DW-100:

 

Пониженное содержание диффузионного водорода:  4,4мл/100г (другие порошковые проволоки 5,5мл/100г)
Пониженное газовыделение – на 30% меньше, чем при сварке другими порошковыми проволоками.

Защитный газ:  СО2
Сварка во всех пространственных положениях.
Диаметры:  1,2; 1,4; 1,6 мм.
Сварочный ток:  DC+ 

Типичный химический состав наплавленного металла(%):

C Si Mn P S
0,05 0,45 1,35 0,013 0.009
 

Типичные характеристики наплавленного металла: 

s0,2, Н/мм2

sВ, Н/мм2

d5,%

аН,Дж

Т,оС

510

570

30

110

0

Параметры сварки (защитный газ — СО2)*:

Диаметр, мм2

Ток, А

Скорость подачи, м/мин

Напряжение, В

Коэффициент наплавки, кг/час

Вылет электрода, мм

1,2

140

4,83

22-24

2,05

15-19

Преимущества порошковых проволок

Pис. 1. Каpкас кpыши, сваpенный пpоволокой Böhler Ti 52-FD.

Темы: Порошковая проволока.

Существенные преимущества порошковых проволок:

1. Повышенная производительность:

— более высокая скорость наплавки, особенно для позиционной сварки с применением проволок Bohler РW-Wire;

2. Удобство использования:

— большой предел допусков сварочных параметров, т. е. более удобная для пользователя технология сварки;

— струйный перенос электродного металла;

3. Снижение риска ошибок при выполнении сварного шва:

— шлак и защитный газ обеспечивают двойную защиту сварочной ванны;

— минимальный риск образования пористости, даже для сварки, выполняемой при монтаже;

— гарантированный провар, сниженный риск недостаточного проплавления;

4. Сниженные общие расходы:

— снижение времени сварки и простоев.

В настоящее время недостатком порошковых проволок является их более высокая стоимость по сравнению с проволоками сплошного сечения. Тем не менее благодаря уменьшению времени сварки и простоев общие расходы все-таки сокращаются. Дуговая сварка с использованием порошковой проволоки во многис случаях успешно заменяет другие сварочные процессы и присадочные материалы.

Характерный пример — сварка стальных конструкций в различных пространственных положениях (рис. 1) с использованием порошковых проволок с рутиловым наполнением.

На рис. 2 приведено днище сосуда (ASTM SA 516 Gr. 70) с толщиной стенки 110 мм. В целях экономии при такой толщине стенки обычно применяют дуговую сварку под флюсом. В ходе подробного сравнения сварочных процессов, выполненного фирмой Schoeller Bleckmann Nooter Aррaratetechnik GmbH, установили, что сварка с применением проволоки Bohler Ti 52-FD позволяет получить требуемые механические свойства и обеспечивает экономические преимущества порошковых проволок. Один из основных аргументов в пользу применения порошковой сварочной проволоки — ее пригодность для позиционной сварки.

Pис. 2. Сваpное днище сосуда.

При использовании порошковой проволоки наблюдается существенное увеличение скорости процесса, особенно при позиционной сварке.

Другие страницы по теме

Преимущества порошковых проволок

:

  • < Сварка порошковой проволокой разнородных сталей и наплавка
  • Проволока порошковая >

Порошковая проволока – обзор

9.4.1 Общие аспекты

Различные стержневые электроды, сплошная или порошковая проволока и флюсы доступны от основных производителей присадочных материалов в соответствии с AWS, ISO, EN или национальными спецификациями для большинства материалов USC, хотя некоторые имеют ограниченный выбор типа и/или размера, обусловленный конкретным использованием на небольших трубах. Для некоторых марок классификация доступна только на коммерческой основе или даже по спецификации заказчика (аналогично классификации «G» или «Z» в стандартах AWS и ISO/EN).

Там, где это возможно, стандарты могут служить действительным руководством при выборе последовательных условий испытаний для изготовления образцов, необходимых для установления химических и механических свойств WM отложений (конкретные требования даны для условий сварки и расположения проходов). AWS 5.01 «Руководство по закупке присадочного материала» или аналог ISO 14344 содержат рекомендации по выбору и закупке подходящего сварочного материала (либо с классификацией, либо с указанием пользователя). Указанные параметры сварки и условия испытаний основаны на многолетнем промышленном опыте и могут использоваться в качестве отправной точки для разработки пользовательской процедуры сварки.Заявленные минимальные механические свойства в настоящее время все чаще дополняются фирменными требованиями в поисках наилучшей эффективности сварной конструкции.

Было продемонстрировано, как состав присадочных материалов для сталей (низколегированных, мартенситных или аустенитных), используемых в производстве USC, обеспечивает наплавку с химическим составом, очень похожим на соответствующие основные соединяемые материалы. Этот выбор направлен на обеспечение сопоставимой прочности на разрыв при ползучести и краткосрочных свойств на растяжение, достаточной низкотемпературной ударной вязкости (например, измеренной с помощью стержней с надрезом по Шарпи-V) и пластичности (возможно, также после продолжительной работы при высокой температуре).Анализ фактической плавки сплошной проволоки (используемый в процессах GTA, GMA и SA) обычно достаточен для подготовки процедуры сварки или для оценки свойств сварных соединений. Шлакообразующие расходные материалы дают сварочные отложения, на механические свойства которых в большей степени влияет используемая система шлака. Это особенно верно в отношении ударной вязкости, поэтому может потребоваться испытание партии на партию, включая механические свойства. На месторождениях WM точные методы измерения ключевых легирующих элементов включают метод сжигания (CA) для углерода и азота и либо оптическую эмиссионную спектрометрию (OES), либо рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) для невнедренных элементов (Cr, Mo, Mn, Si, W и т.д.).

Независимо от рассматриваемой марки стали WM будет иметь относительно грубую микроструктуру; чтобы получить приемлемую пластичность и ударную вязкость, его очень часто подвергают PWHT. Для хромистых сталей это подразумевает отпуск при температуре ниже, чем у основного материала. Как правило, чем выше доля упрочняющих ползучести выделений, тем ниже будет ударная вязкость при прочих равных условиях. Таким образом, свойства ползучести WM и ударная вязкость являются конфликтующими свойствами, которые уравновешиваются за счет сложной химии.В целом, механические свойства WM сильно зависят от неразбавленного химического состава, в то время как метод сварки и связанные с ним типичные параметры сварки играют второстепенную роль, также из-за выравнивающего эффекта PWHT. Заметным исключением является ударная вязкость, где существенное влияние оказывают характерное содержание кислорода в РВ (способствующее увеличению количества неметаллических включений) и толщина слоя при многопроходной сварке. Нешлакообразующие расходные материалы обычно предпочтительнее, когда требуется низкотемпературная ударная вязкость из-за собственного более низкого потенциала включения, а затем основные шлакообразующие наполнители.

Всякий раз, когда речь идет о легированных ферритных сталях (всегда с содержанием Cr выше 2%), ограничение диффузионного водорода имеет первостепенное значение для предотвращения замедленного растрескивания, поэтому подходящие расходные материалы всегда относятся к типу с низким содержанием водорода. Этот аспект ослаблен при работе с аустенитными сталями. При этом склонность к затвердеванию или кратерному растрескиванию сводится к минимуму за счет низкого содержания остаточных элементов в ВВ.

Следует следить за тем, чтобы металл сварного шва содержал очень низкие концентрации посторонних элементов, таких как As, Sn, Sb, Pb, S и P.Если максимальное содержание S или P составляет 0,010%, можно избежать кратерного растрескивания и растрескивания по границам зерен.

Знайте основы, чтобы получить наилучшие результаты от проволоки с металлическим сердечником

2 июля 2014 г.

При правильном применении проволока с металлическим сердечником может помочь минимизировать затраты, улучшить качество и повысить производительность сварочных операций. Как и любой присадочный металл, металлопорошковая проволока обладает уникальными характеристиками, преимуществами, ограничениями и сферами применения, в которых эта проволока лучше всего подходит.Знание того, когда и как использовать этот провод, может помочь компаниям добиться наибольшего успеха с продуктом.

В этой статье обсуждаются наиболее подходящие области применения металлопорошковой проволоки, некоторые характеристики, которые следует учитывать при выборе этого присадочного металла, а также советы по успешной сварке металлопорошковой проволокой.

Металлопорошковая проволока может помочь минимизировать затраты,
улучшить качество и повысить производительность
при выполнении сварочных работ при правильном использовании
.Знание того, когда и как
использовать этот провод, может помочь компаниям добиться наибольшего успеха с продуктом.

Понимание основ
Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, наполненную металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых обладает определенными преимуществами, такими как снижение окисления, повышение ударной вязкости и уменьшение отложений кремния в конечном сварном шве.

Материалы внутри металлопорошковой проволоки могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств и характеристик присадочного металла.Металлопорошковая проволока похожа на порошковую проволоку тем, что обе они имеют трубчатую конструкцию и обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем сплошная проволока. Однако, в отличие от порошковой проволоки, металлопорошковая проволока не содержит шлакообразующих элементов. Эта особенность делает его более эффективным, поскольку большая часть проволоки осаждается в соединении в виде металла сварного шва. Отсутствие шлака также способствует экономии времени и средств при использовании проволоки с металлическим сердечником, поскольку ее можно использовать для минимизации до- и послесварочных операций, таких как шлифовка, удаление шлака или удаление брызг.

В то время как проволока с металлическим сердечником обеспечивает наплавку, аналогичную сплошной проволоке, ее трубчатая структура приводит к тому, что проволока работает иначе, чем сплошная проволока, которая (как следует из ее названия) является сплошной по всему поперечному сечению. Эти различные структуры придают металлопорошковой проволоке различные характеристики дуги и профиля сварного шва, что может привести к значительным преимуществам при правильном применении.

Где металлопорошковая проволока превосходит
Металлопорошковая проволока из-за способа ее изготовления легко легируется и доступна во многих различных химических веществах, что делает ее пригодной для сварки самых разных основных металлов.Проволоку можно использовать во многих случаях, когда используется сплошная проволока, но наиболее выгодными являются однопроходные сварные швы длиной три дюйма или более в плоском или горизонтальном положении с использованием режима переноса распылением.

Использование режима переноса распылением позволяет максимально использовать преимущества проволоки с металлическим сердечником, поскольку этот режим позволяет сварщику двигаться быстрее. В режиме переноса распылением также практически не образуются брызги, что дополнительно повышает чистоту проволоки с металлическим сердечником и сводит к минимуму объем работ по очистке после сварки.

Другие области применения, которые хорошо подходят для проволоки с металлическим сердечником, включают те, которые склонны к прожогу; компоненты с плохой подгонкой; и работы, где важна эстетика.

Преимущества металлопорошковой проволоки
Из-за физической структуры и широко используемого режима переноса распылением, металлопорошковая проволока создает широкую конусообразную дугу, что обеспечивает широкий профиль проникновения (по сравнению с более как проникновение сплошной проволоки).Эта дугообразная форма, в свою очередь, создает постоянный профиль валика, который легко и точно перекрывает зазоры без прожогов. Еще одной особенностью проволоки с металлическим сердечником являются более мелкие капли жидкого металла, переносимые через дугу, что приводит к меньшей турбулентности в сварочной ванне.

Металлопорошковая проволока обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой, что повышает производительность сварщиков. Также известно, что она помогает свести к минимуму дефекты сварки, такие как пористость, несплавление и подрезы, а это означает, что использование проволоки с металлическим сердечником может помочь снизить процент брака.

Кроме того, проволока с металлическим сердечником имеет повышенную способность проваривать прокатную окалину и ржавчину и по-прежнему образует очень мало брызг, поэтому она часто помогает сократить время и затраты на операции до и после сварки, такие как шлифовка, пескоструйная обработка или нанесение антикоррозионного покрытия. — разбрызгивающее соединение.

Учитывайте факторы стоимости
Хотя металлопорошковая проволока предлагает преимущества во многих областях применения, она не всегда является лучшим продуктом
для использования. Есть некоторые факторы, которые следует учитывать при принятии решения о том, является ли это наиболее экономически эффективным выбором.

Металлопорошковая проволока дороже сплошной проволоки, поэтому в тех случаях, когда преимущества не используются, дополнительные затраты могут не окупиться за счет повышения эффективности или производительности. Области применения, где дополнительные затраты могут быть неоправданными, включают сварку в режиме переноса с коротким замыканием, сварку вне рабочего места и применения с низким коэффициентом оператора (процент времени в операции, фактически затраченный на сварку).

Режим переноса распылением, используемый с металлопорошковой проволокой
, практически не образует брызг, оставляя чистый,
однородный сварной шов, который практически не требует очистки.

Из-за более высокой стоимости проволоки с металлическим сердечником операторы сварки могут получить более высокую скорость наплавки, но если приложение не может использовать это преимущество, компания на самом деле не видит никаких преимуществ за дополнительные затраты.

Еще одним соображением при взвешивании плюсов и минусов металлопорошковой проволоки является защитный газ. Газ с высоким содержанием аргона (обычно 90 % аргона/10 % CO2, но смеси варьируются от 75 до 95 % аргона с остатком CO2) должны использоваться для достижения эффективного переноса распыления.Однако аргон является более дорогим газом, так что это еще один фактор стоимости при выборе проволоки с металлическим сердечником.

Компании должны помнить, что сварка — это только один этап производственного процесса, и изменения в этой части могут потребовать изменений в других областях, чтобы избежать других проблем, таких как поток продукции и управление запасами. Когда производительность увеличивается в части сварки, остальная часть процесса должна быть в состоянии справиться с этим увеличением, чтобы реализовать экономию средств.

Советы и методы сварки металлопорошковой проволокой
Несмотря на то, что физические характеристики сплошной проволоки и металлопорошковой проволоки различны, технология сварки в основном одинакова. Вот несколько отличий:

•    Используйте приводные ролики с V-образной накаткой. Поскольку трубчатая проволока может легко сломаться при слишком сильном натяжении, используйте приводные ролики с V-образной накаткой, которые имеют маленькие зубья для захвата и направления проволоки. Таким образом, требуется меньшее натяжение для подачи проволоки вниз по лайнеру.

•    Более длинные вылеты не приводят к ошибочной передаче. При использовании проволоки с металлическим сердечником расстояние от контактного наконечника до рабочего места — зазор между сварочной горелкой и основным материалом — может быть немного больше, чем при использовании сплошной проволоки. Рекомендуемый зазор для лучшей производительности и стабильности дуги при использовании проволоки с металлическим сердечником составляет от 1/2 до 1 дюйма, в зависимости от диаметра проволоки. Кроме того, общее эмпирическое правило заключается в том, что расстояние должно увеличиваться по мере увеличения диаметра провода.

•    Допускается использование проволоки большего диаметра.При переходе на металлопорошковую проволоку со сплошной проволоки сварщики обычно могут использовать проволоку на один диаметр больше. Поскольку металлопорошковая проволока имеет более широкий перенос металла, тепло не так сконцентрировано, и вероятность прогорания меньше. Проволока также лучше перекрывает зазоры и обеспечивает равномерное сплавление боковых стенок.

•    Меньше необходимости манипулировать сварочной горелкой и сварочной ванной. Более широкий металлический перенос/конус дуги с металлической проволокой позволяет сварщикам делать валики большего размера без необходимости ткать или манипулировать сварочной ванной.

•    Будьте осторожны при хранении. Как и в случае с любым присадочным металлом, важное значение имеет правильное хранение. Металлопорошковая проволока может впитывать влагу из химических порошков, которыми заполняется проволока, и в швах, которые остаются при формировании трубчатой ​​проволоки. Позаботьтесь о том, чтобы хранить его в сухом месте при комнатной температуре. Если присадочный металл хранится при низких температурах, например, зимой в кузове грузовика, занесите его внутрь и дайте ему нагреться до комнатной температуры перед сваркой, чтобы избежать образования конденсата на проволоке.

Другие факторы, на которые следует обратить внимание
Защитные газы с высоким содержанием аргона, используемые с металлопорошковой проволокой, влияют на рабочий цикл пистолета. Сварочный пистолет рассчитан на определенный тип газа, поэтому обычно 100-процентный рабочий цикл при определенной силе тока относится к использованию пистолета со 100-процентным содержанием CO2. Поскольку CO2 лучше охлаждает пистолет, чем аргон, рабочий цикл можно сократить на 30–50 % при использовании высокого содержания аргона. Убедитесь, что у вас есть пистолет с достаточно высокой номинальной силой тока, чтобы учесть сокращение рабочего цикла при использовании проволоки с металлическим сердечником.

Кроме того, метод переноса распылением с высоким содержанием аргона, используемый с проволокой с металлическим сердечником, приводит к меньшему выделению видимого дыма. Эти более низкие уровни задымления могут привести к заметно более яркому свету, поскольку в этой области нет ничего, что могло бы свести к минимуму свет, генерируемый дугой. Более высокая сила тока, часто используемая с металлической проволокой, также способствует увеличению лучистого света. Сварщики должны проявлять особую осторожность, закрывая открытые участки кожи, возможно, увеличивая затемнение сварочных линз и, при необходимости, используя экраны в зоне сварочных работ.

Правильный выбор для применения
Выбор правильного присадочного металла для работы является важным фактором. Проволока с металлическим сердечником обеспечивает большую скорость перемещения и более высокую скорость наплавки, но она также стоит дороже, чем сплошная проволока. Знание того, когда наиболее выгодно использовать металлопорошковую проволоку, может помочь повысить производительность и сэкономить деньги, позволяя сварщикам выполнять сварку более эффективно, наплавлять больше металла, снижать проблемы с качеством и тратить меньше времени на очистку сварных швов.

Понимание основ металлопорошковой проволоки

При правильном применении сварки металлопорошковая проволока может минимизировать затраты, улучшить качество и повысить производительность. Как и любой присадочный металл, он имеет уникальные характеристики, преимущества, ограничения и области применения, в которых он работает лучше всего. Знание того, когда и как использовать металлопорошковую проволоку, может помочь вам добиться успеха.

Технология и приложения

Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, наполненную металлическими порошками, небольшими количествами стабилизаторов дуги, которые обеспечивают определенные преимущества.К ним относятся более широкий профиль провара, более высокая стойкость к грязному или горячекатаному основному металлу и меньшее количество островков кремния в конечном сварном шве. Проволока с металлическим сердечником обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем сплошная проволока, при заданном подводе тепла. Металлосердечная проволока не образует шлака, как порошковая проволока. Отсутствие шлака делает металлопорошковую проволоку более эффективной, поскольку больше проволоки откладывается в соединении в виде металла шва. Отсутствие шлака также уменьшает межпроходную и послесварочную очистку.

Металлопорошковая проволока легко легируется и доступна во многих различных химических составах, поэтому вы можете сваривать ею различные основные металлы.Вы можете использовать проволоку с металлическим сердечником во многих из тех же применений, что и сплошную проволоку, но она лучше всего подходит для сварных швов размером шесть дюймов и более, в плоском или горизонтальном положении с использованием переноса струйной или импульсной газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW). Распылительный перенос максимизирует преимущества металлопорошковой проволоки в двух ключевых аспектах: 1) вы можете сваривать быстрее, и 2) он практически не образует брызг, поэтому вы можете уменьшить послесварочную очистку. Другие области применения, хорошо подходящие для проволоки с металлическим сердечником, включают: склонность к прогоранию; компоненты с плохой подгонкой; и работы, где важна эстетика.

Преимущества металлопорошковой проволоки

сочетание трубчатой ​​структуры металлопорошковой проволоки и использования напыления передача создает широкую конусообразную дугу и широкий профиль проникновения. Этот Дугообразная форма создает равномерный профиль валика, который легко перекрывает зазоры и точно без прогара. Другие ключевые преимущества проволоки с металлическим сердечником включает:

  • Производит более мелкие капли жидкого металла через дуги, что снижает турбулентность в сварочной ванне.
  • Обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую производительность наплавки (по сравнению с на сплошную проволоку), поэтому вы можете повысить производительность.
  • Это может свести к минимуму дефекты сварки, такие как непровар и подрезка, позволяющая сократить количество переделок.
  • Может проваривать прокатную окалину и ржавчину и по-прежнему производить очень мало разбрызгивания, что снижает потребность в шлифовке перед сваркой, песке пескоструйная обработка или нанесение состава против брызг.    
Факторы стоимости, которые необходимо учитывать

с металлическим сердечником проволока дороже за единицу, чем сплошная проволока.Вам нужно будет рассмотреть может ли ваше приложение компенсировать эти дополнительные затраты, сделав сварку работа более эффективна. Если вы часто свариваете в режиме короткого замыкания, из положении или в течение небольшого процента времени металлопорошковая проволока может быть не самым экономически эффективным. Металлопорошковая проволока наиболее производительна при сварке в положении для более длительные периоды времени и обеспечивает лучшую долгосрочную экономию здесь.

Рассмотрите также плюсы и минусы защитного газа. Вам потребуется высокое содержание аргона (90 % аргона/10 % CO 2 или от 75 до 95 % аргона с остатком CO 2 ), чтобы получить максимальную отдачу от металлопорошковой проволоки в режиме распылительного переноса.Аргон является более дорогим газом, поэтому решите, приведет ли повышение производительности и качества к снижению затрат. Обратитесь к надежному дистрибьютору сварочных материалов или производителю присадочного металла, чтобы провести испытание на время, чтобы определить потенциальную экономию.

Имейте в виду, что сварка — это только один шаг в производстве. процесс. Если вы повысите производительность с помощью проволоки с металлическим сердечником, сможете ли вы после сварки такие операции, как покраска не отставать? Это важно для понимания общей стоимости сбережения.

Советы и методы

Сварка металлопорошковой проволокой аналогична сварке сплошной проволокой, за некоторыми исключениями.

  • Используйте приводные ролики с V-образной накаткой. Вы можете легко раздавить металлопорошковую проволоку при слишком сильном натяжении. Приводные ролики с V-образной накаткой имеют маленькие зубья для захвата и направления проволоки; вам нужно меньшее натяжение для подачи проволоки вниз по лайнеру.
  • Более длинные вылеты не вызывают неустойчивой передачи. От контактного наконечника до рабочего расстояния — зазора между сварочной горелкой и основным материалом — может быть немного больше, если вы используете проволоку с металлическим сердечником. Зазор от 1/2 дюйма до 1 дюйма (в зависимости от диаметра провода и рабочей точки) работает лучше всего.Как правило, рекомендуется увеличить расстояние от наконечника до заготовки, так как скорость подачи проволоки и диаметр проволоки увеличиваются.
  • Можно использовать провод большего диаметра. При переходе на металлопорошковую проволоку со сплошной проволоки обычно можно использовать проволоку на один диаметр больше. Поскольку металлопорошковая проволока имеет более широкий конус дуги, она меньше концентрирует тепло и меньше вероятность прожога. Проволока также лучше перекрывает зазоры и обеспечивает равномерное сплавление боковых стенок.
  • Меньше необходимости манипулировать сварочной горелкой и сварочной ванной. Более широкий металлический перенос/дуговой конус с металлопорошковой проволокой позволяет делать сварные швы большего размера без переплетения.
Оборудование и безопасность

Более высокие уровни аргона, необходимые для металлопорошковой проволоки, влияют на рабочий цикл вашего пистолета. Производители оружия оценивают оружие для определенного типа газа. Как правило, 100-процентный рабочий цикл при определенной силе тока относится к использованию пистолета со 100-процентным содержанием CO 2 . Поскольку CO 2 лучше охлаждает пистолет, чем аргон, охлаждение может снизиться на 30–50 % при использовании высокого содержания аргона.Выберите пистолет с достаточной силой тока для работы.

Сочетание высокого содержания аргона и аэрозольного переноса приводит к меньшему выделению видимого дыма, что приводит к заметно большему излучению света от дуги, поскольку для его фильтрации требуется меньше дыма. Способность сваривать металлическую сердцевину при более высоких токах также увеличивает излучение света. Позаботьтесь о том, чтобы прикрыть открытые участки кожи, увеличьте затемнение линзы сварочного аппарата и, при необходимости, установите экраны вокруг сварочной камеры.

Правильный выбор

Помните, что выбор правильного присадочного металла для работы является важной частью успеха вашей сварочной операции.Знание того, когда выгодно использовать металлопорошковую проволоку, может помочь повысить производительность и сэкономить деньги — вы сможете сваривать более эффективно, наплавлять больше наплавленного металла, уменьшать проблемы с качеством и тратить меньше времени на очистку сварных швов в нужных областях применения.

4,8 4

голосов

Рейтинг статьи

Преимущества порошковой проволоки при дуговой сварке под флюсом

Полный потенциал процесса SAW

Производительность важна во многих производственных и промышленных сварочных работах, но для максимизации производительности без ущерба для качества требуется тщательный выбор процесса, процедур, оборудования и расходных материалов.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это высокоэффективный и высокопроизводительный процесс с подачей проволоки, который часто используется в тяжелых промышленных условиях, таких как изготовление сосудов высокого давления, производство оффшорных сооружений и ветряных башен.

В то время как сплошная проволока является распространенным и знакомым выбором для SAW, преимущества производительности процесса могут быть еще больше улучшены в сочетании с порошковой проволокой.

В этой статье обсуждаются преимущества, которые можно получить при использовании порошковой проволоки в приложениях SAW.

Основы порошковой проволоки

Порошковая проволока вытягивается из трубок, заполненных порошком, который изготавливается для придания сварному шву определенных химических или механических свойств.

Основным преимуществом этой конструкции проволоки является повышенная скорость наплавки при сварке, но порошковая проволока также может использоваться для легирования сварного шва, чтобы компенсировать высокое тепловложение и сильное разбавление сварных швов. Кроме того, введение основных элементов в состав сердцевины также может способствовать снижению содержания кислорода в наплавленном металле для повышения ударной вязкости.

Разработка и производство порошковой проволоки могут быть достаточно гибкими и оперативными, чтобы соответствовать меняющимся отраслевым тенденциям и требованиям приложений, предлагая гибкость в некоторых приложениях.

Более высокие темпы осаждения

Порошковая проволока для многих применений является альтернативой с более высокой производительностью из-за более высокой скорости наплавки.

Порошковая проволока требует большей скорости подачи проволоки для достижения заданной силы тока по сравнению со сплошной проволокой того же диаметра и расстояния от сварочного наконечника до изделия.Это связано с повышенной плотностью тока и резистивным нагревательным эффектом порошковой проволоки; энергия дуги обычно концентрируется на твердой внешней «оболочке» проволоки, а не на порошкообразном сердечнике.

Повышенная скорость наплавки означает возможность наплавлять больше металла за то же время по сравнению со сплошной проволокой без существенного изменения силы тока и напряжения.

Когда скорость наплавки увеличивается, часто можно использовать более высокие скорости перемещения, чем сплошные проволоки, и при этом сохранить заданный размер сварного шва.Это дает возможность повысить производительность за счет ускорения процесса и сокращения времени, необходимого для завершения сварки.

Поскольку затраты на оплату труда составляют самую большую часть любой сварочной операции, даже небольшое сокращение продолжительности цикла может в долгосрочной перспективе обеспечить огромную экономию средств без ущерба для качества сварки.

Меньше доработок

Преимущества, предлагаемые порошковой проволокой, также могут привести к меньшему количеству переделок для операции, что, в свою очередь, помогает повысить производительность, сэкономить время и снизить затраты.

Порошковая проволока имеет более широкий профиль проплавления по сравнению со сплошной проволокой при сварке с использованием сопоставимых процедур. Это дает многочисленные преимущества, в том числе сводит к минимуму риск прожога и возможность получения более эстетически привлекательных сварных швов.

Минимальный риск прожога может означать, что существуют ситуации, когда проволока SAW с металлическим сердечником может устранить необходимость в MIG-сварке корневого прохода или когда проходы могут быть выполнены в неоптимальных условиях (например, относительно тонкие материалы, плохая посадка и т.) при использовании сильноточных (производительных) параметров сварки.

Порошковая проволока

дает возможность производить более эстетически привлекательные сварные швы, поскольку зачастую легче получить более плоские контуры валика с более плавными переходами на линиях носка сварного шва, чем при использовании сплошной проволоки.

Увеличение скорости перемещения без изменения силы тока снижает тепловложение, что может свести к минимуму деформацию сварного шва и уменьшить или устранить необходимость в дорогостоящих и трудоемких операциях правки.Пониженное тепловложение, обеспечиваемое порошковой проволокой, также может помочь снизить остаточное напряжение сварного шва и, в некоторых случаях, улучшить механические свойства.

Ограничения и дополнительные соображения

При принятии решения о том, подходит ли порошковая проволока для конкретного применения под флюсом, необходимо учитывать некоторые соображения.

Более широкий профиль проникновения порошковой проволоки помогает свести к минимуму риск прожога, но не обеспечивает такой глубины проникновения. Рассмотрите возможность использования сплошной проволоки там, где требуется очень глубокое проникновение, например, при сварке с квадратным или узким желобом на очень толстых материалах.В этих ситуациях более мелкое проникновение порошковой проволоки может препятствовать последовательному достижению полного сплавления.

Альтернативой, которую следует рассмотреть для некоторых узких соединений, является обеспечение «лучшего из обоих миров» путем реализации тандемной конфигурации, в которой используются как сплошные, так и порошковые проволоки. Сварка тандемной дугой, при которой используются две горелки для подачи двух проволок в одну и ту же сварочную ванну, позволяет использовать сплошной провод с полярностью DCEP для максимального провара и дорожку с металлическим сердечником с полярностью прямоугольного переменного тока для максимальной скорости наплавки ( очень популярная конфигурация для тандемной сварки).Другие конфигурации также могут использоваться в зависимости от приложения. В некоторых продвинутых приложениях можно использовать до пяти горелок, питающих одну сварочную ванну, для достижения очень высокой скорости перемещения.

Порошковая проволока под флюсом не такая жесткая, как сплошная проволока, и ее легче деформировать. Для оптимальной подачи и срока службы расходных материалов важно правильно выбрать тип приводного ролика и настройки натяжения.

Для сварных порошковых проволок следует использовать приводные ролики с V-образной накаткой. Для бесшовных порошковых проволок с медным покрытием рекомендуется использовать приводные ролики с U-образными канавками.В идеале устройство для выпрямления проволоки и натяжение приводного ролика должны быть установлены как можно ниже, чтобы выпрямлять и подавать проволоку плавно, не допуская проскальзывания проволоки. При работе с любым изделием с сердечником очень важно установить правильное натяжение.

Поскольку порошковая проволока не такая жесткая, как сплошная проволока, ее может быть трудно подавать на очень большие расстояния, под острыми углами и некоторыми полуавтоматическими горелками.

Потенциал максимизации результатов

Понимание процесса SAW и важной роли расходных материалов для флюса и проволоки может помочь предприятию реализовать весь потенциал процесса.

Многочисленные преимущества SAW в отношении производительности и качества сварки, особенно в сочетании с порошковой проволокой, специально разработанной для данного процесса, делают эту инвестицию привлекательной для многих применений в тяжелой промышленности.

0,030 против 0,035 Порошковая проволока

Между порошковыми проволоками 0,030 и 0,035 нет большой разницы. Но каждый больше подходит для конкретных приложений.

Эти различия в основном связаны с толщиной материала, возможностями сварочного аппарата и конкретными вариантами использования, когда один может быть лучше другого.

В этой статье вы узнаете какой провод лучше в тех или иных ситуациях. В качестве бонуса вы даже можете узнать кое-что о порошковой проволоке в целом.

Что такое порошковая проволока?

Порошковая проволока представляет собой трубку, заполненную флюсом в сердцевине. Это как электрод, вывернутый наизнанку. Этот флюс представляет собой сложную смесь сплавов и раскислителей, что позволяет пользователям сваривать более грязный металл и использовать его в ветреных условиях.

Флюс

выделяет защитные газы при сварке с флюсовой сердцевиной, которые защищают расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота и стабилизируют дугу.Он также собирает примеси в слое шлака поверх валика, который откалывается после остывания сварного шва.

Раскислителями, присутствующими в порошковой проволоке, обычно являются алюминий и магний. При воздействии атмосферных газов раскислители образуют оксид алюминия, нитрид алюминия и оксид магния. Эти новообразованные соединения быстро затвердевают на поверхности сварного шва и защищают валик от атмосферного загрязнения.

По сути, два типичных загрязнителя сварного шва (кислород и азот) превращаются в защитные соединения.Вот почему при использовании порошковой проволоки защитный газ не требуется. Это относится только к самозащитным порошковым проволокам (FCAW-S), которые использует большинство людей.

Эти проволоки доступны в различных диаметрах, включая 0,030” и 0,035”. Кроме того, их можно использовать во всех положениях или только в плоском/горизонтальном положении.

Порошковая проволока обычно изготавливается путем скручивания тонкой полосы стали в форме буквы «U». В полость заливается флюс и шов плотно закатывается.Шов может быть как внахлест, так и встык. Соединение внахлест несколько более защищено от попадания влаги.

Внешняя трубка проволоки называется «оболочкой» или «оболочкой», а смесь внутри называется «флюсовой сердцевиной».

Большинство порошковых проволок предназначены для работы с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN), что противоположно сплошным стальным проволокам MIG. Таким образом, при переходе на порошковую проволоку вам придется поменять полярность между горелкой MIG и зажимом заземления.

0,030 против 0,035 — какой выбрать?+

Наглядное сравнение

Давайте сравним эти порошковые проволоки двух диаметров, используя некоторые общие показатели. Трудно сравнивать продукты реального мира, потому что большинство из них не предоставляют необходимых данных.

  0,030” 0,035”
Диапазон толщины материала Однопроходный (мягкая сталь) 22 Калибр (.031″) – калибр 14 (0,078″) Калибр 20 (0,037 дюйма) – 3/16 дюйма (0,188 дюйма)
Требуемый диапазон напряжения ** 17 – 20 В 18 – 24 В
Диапазон скорости подачи проволоки ** 170–215 изображений в минуту 170–350 изображений в минуту
Количество дыма и брызг Меньше Подробнее
Количество защитного флюса Меньше Подробнее
Вылет провода Короткий Длиннее

** Каждый сварочный аппарат немного отличается.

Давайте копнем немного глубже, чтобы изучить различия между этими двумя толщинами порошковой проволоки на реальных примерах.

Я объясню оба провода в общих чертах. Но имейте в виду, что отдельные бренды могут давать разные результаты. Химические соединения и производственные процессы различаются на разных производственных предприятиях.

0,030 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,030 дюйма — это типичная проволока любительского уровня, предназначенная для более тонкого металла. Он в основном используется для легких сварочных работ на открытом воздухе или людьми, которые не хотят возиться со всей установкой защитного газа MIG.

Сварит все, что имеет толщину от 22 до 14 калибра. Можно даже попробовать 24 калибр, но это может привести к прожогу. Сварка толще 14 калибра возможна в несколько проходов, но только в том случае, если проволока для этого предназначена.

Этот провод будет работать лучше всего, если вы используете его с входом 210 В. Он также отлично работает при 120 В, но вы должны использовать более высокое напряжение, чтобы прожечь его горячим и получить лучшее проникновение.

Итак, давайте взглянем на Lincoln Innershield NR-211MP (AWS — E71T-11), один из самых популярных стандартных 0.030” порошковая проволока для сварки во всех положениях.

Первое, что следует отметить, это то, что в его спецификациях прямо указано, что все диаметры менее 0,045 дюйма не могут быть сварены выше 5/16 дюйма. Это означает, что вы не можете сваривать толще 0,035 дюйма. Если вы потратите несколько часов на чтение различных документов Lincoln Electric на их веб-сайте, вы обнаружите, что это происходит из-за выделяемого тепла.

При сварке металла большей толщины, чем рекомендуется, скорость охлаждения сварного шва будет слишком высокой для данной конструкции проволоки.Высокая теплопроводность более толстого основного металла вызывает быстрое охлаждение, что приводит к трещинам из-за хрупкости, вызванной закалкой сварного шва.

Однако проволока диаметром 0,030 дюйма производит меньше дыма и брызг благодаря меньшему количеству флюса. Кроме того, более тонкий флюс и стенки из трубчатой ​​стали требуют меньшей силы тока и напряжения для максимального нагрева. Таким образом, более слабая машина будет работать с ними немного лучше, чем 0,035”.

Допустим, ваш сварочный аппарат не очень мощный. В таком случае 0.030» будет лучше проводить напряжение, а дуга будет иметь более стабильное поведение. Порошковые провода очень чувствительны к колебаниям напряжения.

И наоборот, провод 0,035 дюйма требует немного большего напряжения, которое, если его не обеспечить, приведет к укорочению конуса дуги и уменьшению ширины валика. Это может привести к прожогу или плохому проплавлению в зависимости от металла и силы тока вашего сварочного аппарата.

0,030” также является хорошим выбором при сварке в узких углах, поскольку вы будете наплавлять меньше металла и сможете более четко видеть сварочную ванну.Это также дешевле и дает вам больше длины проволоки на фунт.

0,035 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,035 дюйма обеспечивает несколько большую мощность сварки, более высокий подвод тепла к металлу и лучшее проплавление.

По сравнению с 0,030 дюйма этот более толстый диаметр используется в аналогичных условиях. Но с более высоким содержанием флюса он может лучше противостоять ветру. Вот почему проволока диаметром 0,035 дюйма дает лучшие результаты при сварке снаружи. В зависимости от силы ветра и качества дуги 0.Проволока 030” может не полностью защитить кислород и азот от загрязнения сварного шва.

Эта проволока может сваривать сталь толщиной не более 3/16 дюйма и не более 20 калибра. Поскольку к металлу прикладывается больше тепла, вы вряд ли сможете сварить что-либо тоньше рекомендуемого калибра 20.

Чтобы получить максимальную отдачу от этого диаметра, вы должны использовать машину с входным напряжением 250 В. Он может хорошо работать и при меньшем напряжении. Но плохие кабельные соединения, длинные силовые кабели, кабели меньшего размера, плохие сварочные зажимы и номинальная мощность сварочного аппарата — все это сведет на нет доступное напряжение.Итак, если вы хотите запустить его в горячем режиме для максимального проникновения, ему нужен вход высокого напряжения.

Если мы посмотрим на порошковую проволоку Hobart E71T-11 диаметром 0,035 дюйма, то увидим, что они не обладают таким количеством характеристик, как Lincoln. В таких случаях лучше придерживаться рекомендуемой толщины, о которой я говорил выше.

Проволока Хобарта

позволяет выполнять многопроходную сварку, сварку оцинкованных стальных конструкций и сварку во всех положениях, как у Линкольна.

Но эта проволока имеет более высокое содержание алюминия и более низкое содержание марганца, что делает проволоку Линкольна лучшим выбором.Более высокое содержание марганца улучшает микроструктуру сварного шва и способствует образованию игольчатого феррита. Исследование, проведенное Американским обществом сварщиков (AWS) в 1980 году, показало, что повышенное содержание марганца увеличивает как предел прочности при растяжении, так и предел текучести.

Однако то же исследование показало, что старение при деформации значительно влияет на ударную вязкость при наличии более высокого содержания марганца. Это означает, что любой дефект в сварном шве, такой как надрез или трещина, с меньшей вероятностью выдержит напряжение под нагрузкой, когда используется эта проволока Хобарта.

Таким образом, несмотря на то, что проволока Lincoln немного лучше, ей нужен идеальный сварной шов из-за высокого содержания марганца, чтобы иметь значение.

0,035” производит больше дыма и сварочных брызг из-за дополнительного содержания флюса и стали. Поэтому, если вы ищете более чистый сварной шов, вам следует использовать 0,030 дюйма, когда это возможно. Но в отличие от 0,030 дюйма, 0,035 дюйма наплавляют больше металла и делают его более предпочтительным при сварке зазоров.

Провода меньшего диаметра требуют меньшего вылета, поэтому 0.035» лучше, если вы все еще учитесь. Наличие большего вылета дает вам больше контроля над валиком, потому что кончик не так близок к сварочной ванне.

Таблица выбора проволоки

Завершение

Как только что было сказано, между этими двумя «ароматами» порошковой проволоки есть тонкие различия. Знание того, что они собой представляют, может помочь вам понять, какие из них использовать в определенных ситуациях. Это приводит к более качественному сварному шву.

Но если вы сварщик-любитель, небольшая разница в этих двух порошковых проволоках разного диаметра не будет иметь большого значения.У вас больше шансов столкнуться с проблемами, если вы используете некачественный провод.

Однако, как вы видели, у этих проводов есть свои отличия. Если вы свариваете что-то деликатное, даже будучи любителем, вы можете извлечь выгоду из правильного выбора проволоки. Я надеюсь, что эта статья поможет вам сделать именно это.

Если да, расскажите об этом своим друзьям-сварщикам. Эти нюансы редко обсуждаются в интернете, так что, возможно, они тоже узнают что-то новое.

Сплошная проволока или порошковая проволока

Для многих производителей дуговая сварка в среде защитного газа долгое время была предпочтительным процессом.Однако в связи с растущей популярностью дуговой сварки металлической проволокой и универсальностью дуговой сварки с флюсовой проволокой некоторые производители в настоящее время сталкиваются с вопросом: «Используем ли мы лучший и наиболее эффективный процесс для нашего применения?»

Многие компании основывают свое решение исключительно на стоимости. Хотя это, безусловно, должно быть частью решения, следует также учитывать несколько других аспектов, которые помогут определить, является ли ваш текущий процесс наиболее эффективным.

Во-первых, давайте сравним некоторые характеристики сплошной и порошковой проволоки.Порошковая проволока обеспечивает возможность сварки в нерабочем положении с помощью обычного источника питания постоянного напряжения. Сплошная проволока и электроды с металлическим сердечником требуют использования передачи короткого замыкания или импульса для сварки в нерабочем положении. Перенос короткого замыкания обычно используется для более тонких материалов из-за его низкой энергии; в противном случае адекватное проникновение и слияние боковых стенок могут быть затруднены. Для импульсного режима передачи требуется машина, способная работать в пульсирующем режиме.

Электроды с флюсовой сердцевиной

можно использовать со 100-процентным защитным газом из двуокиси углерода.Хотя сплошную проволоку можно сваривать с тем же защитным газом, это делается редко, поскольку при этом образуется более высокий уровень разбрызгивания. Наиболее распространенным защитным газом для твердых электродов из углеродистой стали является 75% аргона и 25% углекислого газа. Для более низкого уровня разбрызгивания и пульсации обычно используются более высокие проценты аргона (86, 90, 92 и 95 процентов), а баланс составляет двуокись углерода или иногда кислород. Когда передача короткого замыкания используется с одножильными проводами, иногда также используется трехкомпонентный защитный газ.Металлопорошковая проволока не должна использоваться для передачи короткого замыкания, а если и используется, то всегда увеличивает общую стоимость сварки. Смеси с более высоким процентным содержанием аргона обычно используются с металлическими порошковыми проволоками.

Скорости перемещения между порошковой и сплошной проволокой сравнимы при сварке в плоском и горизонтальном положениях, в зависимости от применения, но порошковый электрод дает явное преимущество при вертикальной сварке. Электроды с флюсовой сердцевиной образуют шлак, который необходимо удалить.Иногда это может быть недостатком.

Металлопорошковая проволока, если ее оптимизировать, может увеличить скорость перемещения и скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой во многих областях применения. При сварке вне положения они имеют ограничения, аналогичные ограничениям сплошной проволоки, поэтому обычно используются в импульсном режиме при сварке вне положения.

Порошковая проволока обычно может выдерживать большее поверхностное окисление и прокатную окалину, чем сплошная проволока или электроды с металлическим сердечником.

Итак, на что вам нужно обратить внимание, чтобы определить, является ли порошковая проволока более эффективной для вашего применения, чем сплошная проволока? Является ли ваше приложение однопроходным или многопроходным? Каково состояние плиты? Является ли ваше приложение механизированным, автоматизированным или ручным?

Если материал находится в том же состоянии, в котором он был получен, и он содержит прокатную окалину и немного ржавчины, порошковая проволока может обеспечить более высокую производительность, поскольку она лучше переносит слабые поверхностные загрязнения, чем твердые электроды или электроды с металлическим сердечником.Если применение механизировано или автоматизировано, а материал чистый, обычно сплошная проволока или изделия с металлическим сердечником обеспечивают сокращение времени цикла.

Если присадочный металл, который вы хотите использовать, стоит дороже, вы должны оправдать дополнительные затраты увеличением производительности. Даже если время вашего сварочного цикла сократится, вы должны убедиться, что это увеличение не создаст узких мест в другом месте вашего производственного цикла. Если повышение производительности сварки может увеличить общее количество выпускаемой продукции, то это стоит того, чтобы к этому стремиться.

У порошковых проволок плотность тока выше, потому что сварочный ток протекает через внешнюю оболочку электрода, в отличие от сплошной проволоки, где ток проходит по всему поперечному сечению. Эта более высокая плотность тока создает более высокие скорости осаждения, и обычно более высокие токи можно использовать без прожигания. Кроме того, металлопорошковая проволока, как правило, обеспечивает лучшее сплавление боковых стенок и без проблем справляется с небольшими изменениями при подгонке.

При использовании одножильных проводов для увеличения скорости перемещения длина дуги обычно уменьшается за счет снижения напряжения.При этом используется энергия, создаваемая «эффектом зажима», для увеличения скорости смачивания лужи, что позволяет увеличить скорость движения. Это также возможно с металлическими порошковыми проволоками, но они, как правило, дают меньше брызг из-за разницы в плотности тока. В механизированных или автоматизированных приложениях относительно легко обосновать затраты по сравнению с повышением производительности. Однако при ручной сварке время индивидуальной сварки может варьироваться от одного сварщика к другому.

Если учитывать только стоимость проволоки и защитного газа, электроды с металлическим сердечником выбирают редко, но если учитывать общую стоимость фунта наплавленного металла, порошковая проволока может реально сэкономить ваши деньги.

Лучший способ определить, какой процесс и продукт лучше всего подходят для вашего применения, — это провести некоторое исследование времени и сравнить скорость наплавки, скорость перемещения и стоимость наплавки фунта присадочного металла. Если вы не знаете, как это сделать, попросите вашего поставщика сварочного оборудования провести анализ затрат на ваш текущий метод по сравнению с предлагаемыми изменениями, чтобы повысить производительность и эффективность и снизить ваши затраты на сварку.Попросите письменный отчет о любых предлагаемых изменениях, показывающий, как они достигли значений, о которых сообщают.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Джерри Мэтисон (Jerry Mathison) является старшим инженером по продажам ESAB Cutting & Welding Products , 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-664-4473, www.esabna.com , [email protected] . Он также является обозревателем электронного информационного бюллетеня по сварке Melting Point , публикуемого ежеквартально издательством Fabricating & Metalworking .

Торговля порошковой проволокой на Metalshub.

Порошковая проволока, широко используемая в процессе производства стали, стала незаменимой в сталелитейной промышленности. Поддержание высокой скорости производства и контроль точности химических элементов при литье — это лишь некоторые из важных качеств, которыми обладает порошковая проволока.

Элементы порошковой проволоки варьируются от проволоки к проволоке, все зависит от того, для чего именно они нужны пользователю. Однако одно можно сказать наверняка: порошковая проволока произвела революцию в сталелитейной промышленности и сделала производство стали более эффективным и точным бизнесом.

Изобретение порошковой проволоки

Порошковая проволока появилась на рынке в 1970-х годах. С развитием промышленного оборудования основное внимание уделялось обеспечению качества и чистоты стали. Другими словами, выяснить, как быстро отделить расплавленную сталь от примесей, также известных как шлак.

Здесь ключевое слово — кальций.

Кальций вступает в химическую реакцию со сталью и кислородом, с которым сталь контактирует во время плавки в кислородной и электродуговой печах.В результате этой химической реакции образуются алюминаты кальция. Эти алюминаты способствуют более быстрому образованию шлака и затвердеванию при температуре выплавки стали. Таким образом, становится легче отделить расплавленную сталь от примесей.

Однако добавить кальций в огонь было непросто, и было опробовано много разных способов. Сталелитейная промышленность искала более эффективный процесс, чтобы обеспечить более высокие и стабильные результаты. По этой причине была изобретена порошковая проволока. Несмотря на то, что порошковая проволока способствовала более эффективному процессу, в то время ее было не так просто использовать.В первые годы порошковая проволока поставлялась на деревянных бобинах. Необходимо было иметь не только машины для литья под давлением, но и сложную технику для размотки, например, поворотные столы.

Порошковая проволока в современной сталелитейной промышленности

Сегодня порошковая проволока больше не поставляется на деревянной катушке. Вместо этого на сталелитейных заводах используются так называемые «переворачивающие змеевики». Переворачивание рулонов обеспечивает бесконечное безотходное потребление всего рулона, поскольку конец используемого рулона относится к началу следующего рулона.Тем не менее, эта установка также требует достаточного пространства на сталелитейных заводах для двух змеевиков, соединенных рядом друг с другом.

Как и в 1970-х, сегодняшним производителям стали нужны машины для литья под давлением и другие технологии, чтобы добавить порошковую проволоку в расплав расплавленной стали. Оборудование, обычно необходимое для направления проволоки, представляет собой устройство подачи и направляющую трубу для проволоки, ведущую к ковшу, который направляет проволоку в нагрев. Расстояние между этой трубой и поверхностью ванны должно быть как можно меньше, чтобы обеспечить надлежащее проникновение через шлак.Еще одним важным инструментом является направляющая система от рулона к подающему устройству.

Наиболее распространенная порошковая проволока

Порошковая проволока на основе моносилицида кальция (CaSi) является самой распространенной порошковой проволокой в ​​сталелитейной промышленности. В европейской сталелитейной промышленности наиболее распространен диаметр проволоки 13 мм.

Однако проволока диаметром 9 мм используется по техническим причинам, таким как высокая плотность порошка, например, FeMnN или более низкие нормы добавления чистого кальция.

Вот обзор самых используемых проводов прямо сейчас:

Общие сложные провода

Технические характеристики соединенных проводов

Cored проводов не только содержат различные элементы, они также бывают разных размеров.Итак, для описания полной спецификации мотка порошковой проволоки важно знать следующие параметры:

Тип витков

Тип витков определяется производителем и зависит от номенклатуры производителя (наименования изделия). Обычно он содержит содержание порошка и зашифрованную информацию о размерах и диаметрах.

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки означает диаметр самой проволоки. В европейской сталелитейной промышленности чаще всего используется диаметр 13 мм, за которым следуют 9 мм.В США используют 16 мм и даже 21 мм.

Толщина стенки

Толщина стенки описывает толщину оболочки, используемой для производства проволоки. Обычно это 0,4 мм, но может быть и от 0,5 мм до 1 мм.

Coil-Inner-Ø

Это внутренний диаметр готовой бухты, который зависит от внешнего диаметра производственного оборудования, на котором проволока наматывается в процессе производства.

Coil-Outer-Ø

Coil-Outer-Ø — внешний диаметр готового рулона, который в основном зависит от размера поддона, транспортных средств (грузовик или контейнер), а также от площади металлургических заводов для размещения катушки.

Высота рулона

Высота рулона означает ширину рулона от лицевой стороны до лицевой стороны. Это зависит от ширины намоточного оборудования у производителя порошковой проволоки.

Длина проволоки

Длина проволоки означает общую длину проволоки готовой катушки после производства.

Удельный вес наполнения

Удельный вес наполнения описывает содержание порошка в г/м. Для металлургов и операторов сталелитейного завода важно рассчитать длину впрыскиваемой проволоки в соответствии со своими требованиями.

Общий вес наполнения

Общий вес наполнения показывает вес порошка всего рулона.

Вес проволоки

Общий вес проволоки показывает вес наполнителя и оболочки всей катушки.

Вес брутто

Вес брутто представляет собой вес проволоки плюс вес упаковки (поддона и клетки).

Вот как может выглядеть спецификация катушки CaSi 30/60:

Тип катушки: CaSi13V (различные или несколько букв или цифр в зависимости от производителя порошковой проволоки)

Диаметр проволоки: 13 мм Толщина стенки: 0, 4 мм Внутренний диаметр рулона: 600 мм Катушка-Внешний-Ø: 1.150 мм Высота рулона: 800 мм Длина провода: 3600 м Удельный вес заполнения: 230 г/м Общий вес наполнения: 828 кг Вес проволоки: 1,404 кг Вес брутто: 1,454 кг

Торговля порошковой проволокой на Metalshub

Как неотъемлемая часть глобального производства стали, это естественный следующий шаг, позволяющий покупателям и продавцам торговать порошковой проволокой на Metalshub.

Вот почему мы рады сообщить, что порошковая проволока теперь представлена ​​в качестве новой категории продуктов на Metalshub.

Вот типы порошковой проволоки, которыми можно торговать на Metalshub:

Без посредников, с простой проверкой транзакций и онлайн-чатом, торговая онлайн-платформа Metalshub позволяет легко найти новых партнеров, которые хотите торговать точно такими же материалами, как и вы.

Хотите лично ознакомиться с торговой площадкой Metalshub?

Запланируйте демонстрацию сейчас, и наша команда продемонстрирует вам рынок в действии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.