Что такое сварка тиг: Сварка TIG и области ее применения

Содержание

F.A.Q. по ТИГ — Аргонодуговая сварка — TIG

3-2-1  Формы кромок

Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок.

 

 

Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой.

Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке.

В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение — без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов.

 

3-2-2 Очистка кромки

Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью.

Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п.

Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.

При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны.

Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками.

В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте.

 

3-2-3 Сварка прихватками

В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва.

Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку.

В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл.

При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно.

 

 

После  окончания  сварки  прихватками  немаловажное  значение  имеет контроль   качества   для   того   чтобы   убедиться   в   отсутствии   трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки.

Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками

Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку.

3-3    ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА

 

3-3-1 Защитный эффект

В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки.

Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу.

Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 — 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром.

При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно.

 

3-3-2 Расход защитного газа

Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите.  Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать.

 

 

Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа.

 

 

3-3-3 Влияние ветра

Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет    выбрасываться    и    захватывать   воздух.    что   может    привести   к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите.

На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа — это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек.

Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку.

 

 

При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра.

3-4    СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ

 

3-4-1   Выбор фильтровальных щитков

Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму.

Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика).

Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5.

 

Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 — 1980)

 

 

Сварочный ток, А           Номер степени светомаскировки

не более 100                                       9 или 10

от 100 до 300                                   11 или 12

от 300 до 500                                  13 или 14

не менее 500                                  15 или 16

 

Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п.

Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к .

3-4-2 Защита кожи

Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги.

Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм.

Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности   чтобы   защитить   шею   от   лучей   сварки   нужно   обмотать   ее  полотенцем  .шарфом  и т.д.  Кожаные  перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика)

Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога.

 

3-4-3  Проветривание

Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника.

Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать.

Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха).

Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 06 Декабрь 2014 14:20

Информация о методе общие сведения о сварке tig

TIG-сварка – метод дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных инертных газов. Сварку TIG называют также аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Сварка происходит электрической дугой на конце электрода в среде инертных газов.

Основным элементом метода выступает вольфрамовый электрод. Это в первую очередь отличает сварку TIG от сварки методом MIG, где сварка проводится подвижной проволокой. Температура плавления электрода может достигать 4000oC. В результате электрод не плавится в процессе сварки, и работа может проводиться практически с любыми видами сталей и сплавов.

Метод TIG имеет ряд преимуществ в использовании:

  • широкие возможности настройки параметров сварочного тока,
  • электрод многоразового использования,
  • небольшая зона прогрева со снижением деформации в процессе работы,
  • возможность работы с деталями и заготовками различной толщины: от тонкостенных до детей с значительной толщины,
  • высокое качество соединения,
  • ровный аккуратный шов без необходимости дополнительной послесварочной обработки,
  • высокая безопасность сварки благодаря работе в среде негорючих газов,
  • полное вытеснение аргоном воздуха из сварочной ванны и снижение окисления металла в результате,
  • снижение вредных выбросов в процессе работы.

Несмотря на все преимущества, сварка TIG относится к высокотехнологичным методам и требует высокой квалификации сварщика. Также в работе имеются другие ограничения:

  • конструкция горелки, не подходящая для сварки под острым углом,
  • необходимость дополнительной подготовки свариваемого металла перед работой,
  • необходимость работы в закрытых помещениях или использования заграждений для контроля перерасхода газа,
  • необходимость зачистки следа от розжига вне зоны сварки.

Сварка TIG позволяет свободно сваривать даже алюминий. Благодаря универсальности метод TIG имеет широкое применение не только в промышленности, но и в небольших производственных и сервисных компаниях.

Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

Просмотров 41 Опубликовано Обновлено

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах. Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей. Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

 Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей. Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке. Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга. Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки. В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали. Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов. Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

  • машиностроительной отрасли;
  • производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
  • производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
  • изготовлении сушителей полотенец;
  • автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

  • перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
  • при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
  • сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
  • чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
  • напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
  • конец электрода должен выступать на 3 — 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 — 8 миллиметров;
  • газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
  • жесткость струи зависит от поступающего газа;
  • электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

  1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
  2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

  • возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
  • обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
  • возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
  • защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

  • проведение иглой по металлу;
  • точечное касание;
  • бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

  • ускорение сваривания;
  • создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
  • повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

  • повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
  • усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

  • малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
  • защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
  • ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
  • сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

  • сложность регулирования для неопытного рабочего;
  • чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
  • чувствительность к низкотемпературным условиям.

суть и особенности сварочного процесса

Аргонодуговая сварка — это один из самых популярных типов сварочных работ, который нашел применение в различных сферах промышленности и не только. Овладеть техникой работы с вольфрамовыми электродами достаточно просто, особенно если подойти к этому делу основательно. Мы рады предложить вам целую серию статей, в которых расскажем обо всех нюансах и особенностях tig сварки. Вы узнаете о разновидностях аргонной дуговой сварки, типах используемых принадлежностей и расходных материалов, возможностях, которые открыты перед специалистом и даже некоторые секреты профессионалов. Будет интересно и полезно, так что оставайтесь с нами!

Что значит tig сварка?



Варить вольфрамовыми электродами умеют во всех странах мира, но что интересно, в различных регионах этот процесс называется по-разному. Так, например, если вы пообщаетесь со сварщиками в странах Европы или Азии, то скорее всего услышите аббревиатуру TIG, которая будет расшифровываться как Tungsten Inert Gas или «сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа».
Если вам посчастливиться попасть в Германию и встретиться со специалистами аргонной сварки там, то вы скорее всего столкнетесь с понятием WIG. Здесь W — wolfram, I — inert, G — gas. Но еще интереснее называют этот тип сварки в США: GTAW — GAS Tungsten Arc Welding.

Для чего нужна аргоновая сварка?


Как и любая другая разновидность сварочных работ, эта технология используется для соединения между собой заготовок из металла. От стандартной дуговой сварки она отличается тем, что в процессе используется особый защитный газ, который как бы защищает сварочную ванну, вытесняя воздух из зоны обработки.
Что же можно варить аргоновой сваркой? Да практически все! Имея специализированный сварочный аппарат вы без проблем соедините между собой заготовки из углеродисты, нержавеющих или конструкционных сталей, никеля и меди, латуни и бронзы, алюминия и всевозможных сплавов разных металлов. Этот тип активно используется в разных сферах промышленности. Аргонная сварка нашла свое применение и на предприятиях нефтепереработки, и в теплоэнергетике, и на производстве автомобилей, и в пищевой промышленности. Иными словами, она универсальна и может быть использована где угодно.


Аргонная сварка: как это работает, обзор


Понять суть процесса достаточно просто. Все, что вам понадобиться для работы — специализированный инвертор и горелка, вольфрамовый электрод, присадка и инертный газ. Расплавление кромок и присадочного прутка происходит под воздействием электрической дуги, которая располагается между стержнем из вольфрама и самим изделием. Специалист передвигает горелку, а вместе с ней и дугу, ванна из расплавленного металла застывает или кристаллизуется и образуется шов. Соединение это получается либо за счет материала основы, либо благодаря применению прутков.
Защиту всех участвующих в процессе элементов обеспечивает специальный газ. Чаще всего в этих целях используют аргон или гелий. Он подается в рабочую зону через горелку, создает вокруг ванны особую атмосферу, предотвращающую негативное влияние кислорода, азота и прочих веществ.


Особенности tig сварки: 5 плюсов и никаких минусов


Опытные специалисты нередко используют этот тип сварки для решения текущих задач. Главная особенность его кроется именно в том, что он вполне доступен для мастеров любого уровня. Это значит, что справиться с технологией может даже тот, кто практически еще не держал в руках горелку. Среди других плюсов аргонодуговой сварки обязательно стоит отметить следующие:
  • Минимальная деформация металла или полное ее отсутствие.
  • Беспроблемная работа со «сложным» алюминием и многими тугоплавкими металлами.
  • Идеальное качество получаемых швов.
  • Отсутствие окисления благодаря вытеснению кислорода аргоном.
  • Пониженный уровень влияния на окружающую среду.

Если вы планируете всерьез заняться сваркой или уже давно работаете в этой сфере, то вы абсолютно точно попали по адресу. В каталоге нашего интернет-магазина вы без проблем найдете все, что только может понадобиться для решения любых задач. У нас есть сварочные аппараты бытового, полупрофессионального и профессионального уровня, вольфрамовые электроды, присадочные материалы и даже средства индивидуальной защиты. Наши специалисты всегда готовы ответить на любые вопросы и помочь с подбором товаров. Обращайтесь, будем рады длительному сотрудничеству!

Технология Micro-Start TIG

В том, что касается процессов сварки, TIG, или аргонодуговая сварка, является одним из самых требовательных. Для высококачественной аргонодуговой сварки требуется четкий поджиг и стабильность дуги, в том числе на низких токах. Это может вызвать сложности даже у опытных сварщиков, особенно с традиционными источниками питания. Но теперь, с появлением технологии Micro-Start™ от Линкольн Электрик, это стало намного проще.

Инновационная технология Micro-Start была разработана специально для того, чтобы сделать работу пользователей как можно проще. Для этого было опрошено множество TIG-сварщиков — начиная с новичков и заканчивая профессионалами. Специалисты Линкольн узнали у них, с какими проблемами они сталкиваются чаще всего, и поставили себе задачу предложить технологическое решение, которое помогло бы им решить эти проблемы. В результате появилась линейка аппаратов Precision TIG™ с технологией Micro-Start. Эта линейка поможет каждому сварщику раз за разом создавать качественные сварные соединения. Micro-Start обеспечивает наилучшее качество сварки на постоянном токе среди всех аппаратов для аргонодуговой сварки с тиристорным блоком (SCR).

Так как все больше и больше производителей начинают использовать новые материалы и сплавы малой толщины, что во многих случаях затрудняет сварку, сегодня стало уделяться много внимания технологиям, которые упростили бы аргонодуговую сварку. Преимущества Micro-Start TIG будут полезны для всех отраслей, где требуется сварка тонких материалов, в том числе аэрокосмической и судостроительной.

Итак, какие распространенные проблемы позволяет решить технология Micro-Start? Условно их можно разделить на 4 категории: 1) низкое качество; 2) неудовлетворительный поджиг дуги; 3) низкая сила тока при пожиге и 4) заварка кратеров.


Проблема: низкое качество
Часто при традиционной аргонодуговой сварке на низких токах сварщики сталкиваются с проблемой поддержания стабильной дуги. При использовании КТУ (комплектных тиристорных устройств, SCR) для сварки на низких токах, кондукция КТУ в аппарате «сжимается» до очень непродолжительных пиковых периодов. Это приводит к значительной пульсации сварочного тока с кратковременными пиками и спадами. При этом даже при нормализации выходного тока невозможно накопить достаточно энергии для стабилизации дуги между срабатываниями КТУ. Этот эффект ряби приводит к нестабильности дуги и хаотичным повторным поджигам высокочастотным осциллятором, что сказывается на качестве сварных швов.


 


Чтобы решить эту проблему, многие сварщики приобретают более дорогие традиционные аппараты для TIG-сварки. Они считают, что более мощные модели с большими стабилизаторами будут лучше фильтровать сварочный ток, что сделает сварку на низких токах более стабильной. На деле даже большой стабилизатор не сможет полностью устранить пульсацию на низких токах.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start предполагает использование независимого источника питания, пригодного для сварки на низких токах без участия КТУ. КТУ в этом случае используются только для увеличения силы тока в качестве вспомогательной системы для 2-амперного источника питания. Это позволяет получить очень стабильную дугу на низких токах, устраняет эффект ряби и позволяет проводить качественнуюсварку тонких материалов. Компания Линкольн — это первый производитель, который стал предлагать второстепенный контур для сварки, на который можно плавно переходить из режима сварки на более высоких токах.

Когда сила тока опускается до мин. 2А, Micro-Start TIG позволяет вести сварку с независимым питанием от собственного электронного источника питания. Когда сварщик нажимает на педальный регулятор Amptrol™, чтобы увеличить силу тока, активируется основной сварочный контур (т. е. трансформатор и мост КТУ). Таким образом электроника Micro-Start помогает контуру КТУ, чтобы меньше полагаться на стабилизаторы, как это делают традиционные аппараты. В результате пользователь получает очень стабильную дугу на низких токах.

Благодаря Micro-Start TIG сварщикам не нужно покупать более дорогие модели для работы на низких токах — технология Micro-Start обеспечивает эффективность инверторных моделей при использовании более дешевого традиционного аппарата.


Проблема: неудовлетворительный поджиг дуги
Современные аппараты для аргонодуговой сварки устанавливают дугу за счет высокочастотного осциллятора, который ионизирует дорожку от вольфрамового электрода к рабочему изделию. В большинстве случаев высокая частота сохраняется в течение достаточно долгого времени, и из-за высокой интенсивности оставляет на рабочей поверхности следы. В таких очень требовательных областях, как аэрокосмическая или ядерная отрасль, эти дефекты могут привести к микрорастрескиванию и падению надежности шва. Даже при бытовой сварке высокая частота может приводить к значительным отклонениям дуги.



 


Еще один недостаток традиционных моделей — это непригодность для сварки на низких токах (ниже 5 ампер). Это объясняется тем, что при кратковременных срабатываниях КТУ стабилизатор выходного тока не способен накопить достаточно энергии, чтобы удерживать сварочное напряжение на достаточном уровне для поджига и сохранения дуги без возвращения к повышенной частоте.

Чтобы улучшить характеристики поджига дуги, во многих моделях от конкурентов используется функция Горячего старта. При Горячем старте используются импульсы с высокой силой тока и достаточными напряжением и длительностью для нагревания вольфрама и быстрого образования ионизированной дорожки между вольфрамовым электродом и рабочей поверхностью. Это позволяет сократить длительность высокочастотной фазы. Например, если сварщик настроит аппарат на силу тока 5 ампер, во время поджига ее пиковое значение может в течение достаточно длительного времени превышать 100А. Однако этот метод связан с определенными сложностями, потому что при сварке тонких материалов Горячий старт может привести к сгоранию основного материала и повреждению рабочего изделия. Для того, чтобы сократить отрицательное воздействие высокочастотного тока, некоторым сварщикам даже приходится устанавливать дугу на специальной медной заготовке, затем смещать ее на рабочее изделие. Это дает дуге время стабилизироваться и предотвращает повреждение изделия.

Часто сварщик может выполнить имитацию горячего старта вручную, повысив с помощью педального регулятора начальную силу тока. Но в таком случае аппарат начинает сварку при недостаточно низкой силе тока, что может привести к прожиганию и разрушению изделия. Также этот метод недостаточно постоянен, потому что сварщику приходится «угадывать», где начать сварку.

Решение Micro-Start TIG
С появлением технологии Micro-Start TIG компания Линкольн Электрик предложила способ сделать дугу более стабильной за счет электронного 2-амперного источника, который обеспечивает вспомогательное питание с точно заданной силой тока и длительностью. Этот усовершенствованный контур управления позволяет выполнить поджиг дуги с более коротким и менее интенсивным импульсом, что снижает риск повреждения и прожигания основного материала.


 


Более того, большинство операторов даже не замечает, что аппарат находится в режиме высокочастотной сварки. Эта процедура достаточно кратковременна, чтобы тепловложение не смогло привести к прожиганию материала. Однако в то же время она обеспечивает достаточно энергии для нагревания вольфрамового электрода и установления потока плазмы к рабочему изделию.

Micro-Start TIG также позволяет операторам настраивать минимальную силу тока аппарата. Это позволяет оператору регулировать нижний диапазон аппарата в соответствии с требованиями по токовой нагрузке для данного диаметра вольфрамового электрода или собственным уровнем навыка.


Проблема: минимальная сила тока при поджиге
Большинство традиционных сварочных аппаратов позволяют оператору настраивать лишь максимальное значение сварочного тока. Другими словами, если выбранный вольфрамовый электрод или навык оператора не позволяют установить дугу при минимальной силе тока, для этого придется сильнее нажать на педальный регулятор. Это сказывается на стабильности сварки и усложняет заварку кратеров.

Решение Micro-Start TIG
Компания Линкольн предлагает единственный на рынке аппарат с функцией регулировки минимальной силы тока, которая позволяет задать определенное значение силы тока при минимальном нажатии на педальный регулятор с учетом диаметра вольфрамового электрода или уровня навыка сварщика. Например, для электродов диаметром 2,4 мм типичный диапазон сварочного тока составляет 10-150 ампер. Теперь сварщик может задать минимальную силу тока, и сварочный аппарат даже при легком нажатии педали не будет опускать силу тока ниже 10 ампер, благодаря чему поджиг дуги и процесс сварки станут намного стабильнее. Соответственно, при использовании электродов 0,5 или 1 мм минимальную силу тока можно снизить до 2 ампер. Эта функция позволяет регулировать минимальную силу тока от 2 до 60 ампер. Таким образом оператор получает оптимальную разрешающую способность между минимальным и максимальным значением при дистанционном управлении (через педальный регулятор).


Проблема: заварка кратеров

Одна из самых частых проблем, с которыми сталкиваются операторы традиционных TIG-аппаратов — это снижение силы тока для заварки кратера в конце сварного шва. В традиционных сварочных аппаратах используется принцип порогового значения силы тока, т. е. когда оператор снижает силу тока и дуга становится нестабильной, аппарат определяет, что дуга вот-вот погаснет и вновь переходит в высокочастотный режим. При таком подходе высокочастотный режим обычно включается при силе тока 3 ампер. Возвращение в высокочастотный режим приводит к колебаниям или «танцующей» дуге, из-за чего на рабочей поверхности могут оставаться отметины, способные вызвать загрязнение металла, микротрещины и развитие других дефектов.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start TIG от Линкольн полагается на метод контроля напряжения. Это более совершенный метод детекции, способный определить, намерен ли сварщик сохранить дугу. Высокочастотный режим используется только в том случае, если сварочное напряжение превышает 35В (что намного выше нормального). Поэтому во время заварки кратера аппарат сможет обеспечить плавное снижение силы тока без возвращения в высокочастотный режим. Другими словами, после установления дуги аппарат не вернется в ВЧ-режим во время сварки.

Обычные источники питания недостаточно совершенны, чтобы определить, продолжает ли оператор сварку, и когда ему требуется низкая сила тока. При использовании Micro-Start TIG после установления дуги аппарат больше не будет возвращаться в  ВЧ-режим благодаря стабильности при низкой силе тока.


Заключение
Технология Micro-Start TIG от Линкольн позволяет сварщикам практически любого уровня подготовки стабильно и качественно выполнять поджиг дуги, сварки и заварку кратеров. Это стало возможно благодаря тому, что новая технология позволила преодолеть большинство самых распространенных проблем аргонодуговой сварки.

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки INTER TIG 200 AC/DC |

Дополнительная информация

INTER TIG 200 AC/DC PULSE — самый популярный аппарат для аргоно-дуговой сварки от сети 220В. Предназначен для профессиональной импульсной сварки постоянным и переменны током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA, также на постоянном и переменном токе. Имеются все необходимые настройки, с помощью которых можно добиваться самого высокого качества сварки алюминия, стали, нержавейки и любых цветных металлов. На удобной, понятной любому сварщику циклограмме отдельно настраивается режим ПУЛЬС и регулируется каждая стадия сварочного процесса для выполнения максимально широкого круга сварочных задач.  

Внешний вид аппарата:

Панель управления:

  1. стартовый сварочный ток в режиме TIG (Start A), (отображается на дисплее) 
  2. рабочий сварочный ток в режиме TIG и MMA (Welding A), (не отображается на дисплее) 
  3. регулировка нижнего уровня сварочного тока для пульса  (Back ground A)
  4. регулировка заварки кратера (Down Slope), (работает только в 4Т режиме) 
  5. регулировка частоты пульса (Pulse Frequency)
  6. регулировка баланса пульса (Pulse Width)
  7. регулировка продувки металла газом после сварки Post Flow (Post Time)
  8. регулировка баланса переменного тока (AC Balance)
  9. включение/выключение дистанционного управления (при работе без д/у переключатель должен быть в положении «OFF»)
  10. включение/выключение режима пульс
  11. переключение между режимами TIG и MMA
  12. переключение между 2-х и 4-х тактными режимами работы
  13. переключение между постоянным и переменным током (AC/DC)

Особенности:

  • универсальный источник для аргонодуговой сварки на постоянном токе TIG DC (5-200А) и для сварки алюминия переменным током TIG AС (20-200А)
  • режим сварки плавящимся электродом MMA на постоянном токе и на переменном токе позволяет работать с любыми типами электродов
  • режим PULSE для работы с материалами разных толщин, для ответственных и декоративных работ
  • интуитивно понятная панель управления для идеальной настройки параметров сварки
  • подключение пульта дистанционного управления ДУ для проведения удаленных работ (опция)
  • высокочастотный бесконтактный поджиг дуги HF
  • работа при пониженном напряжении питающей сети
  • комплект сварочных акссессуаров в стандартной поставке

Применение: 

  • декоративные работы
  • монтажные работы
  • промышленность
  • строительство трубопроводов высокого давления
  • алюминиевые конструкции

Комплектация:

  • горелка TIG 26, 4 метра — 1 шт.
  • кабель 16mm2, 3 метра — 2 шт.
  • держатель электрода 200A — 1шт.
  • зажим на массу 300А — 1 шт.

Расходник к аргонодуговой горелке смотрите на страничке TIG 26

Данный аппарат может быть оснащён педалью управления TIG-REM

Гарантия — 2 года!

Система добровольной сертификации Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) — позволяет получить документ государственного образца, который разрешает использование сварочного оборудования в условиях опасных производственных объектов (ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК). Работы на подобных предприятиях должны производиться исключительно аттестованным персоналом с использованием проверенного оборудования и материалов.

Полное руководство по сварке TIG

Если вы только что купили себе сварочный аппарат TIG или сомневаетесь, хотите ли вы его приобрести, но это кажется слишком сложным, то вы не одиноки. Сварка TIG может показаться пугающей, но вы быстро станете экспертом, если будете следовать нашему простому руководству.

Быстрая навигация

Перейти к:

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс, при котором дуга образуется между вольфрамовым электродом и заготовкой для соединения металлов.Присадочный стержень часто подается оператором в сварочную ванну для создания сварного шва. Защитный газ также необходим для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений, которые могут вызвать такие дефекты сварки, как пористость.

Сварка

TIG считается наиболее сложным типом сварки для изучения, поскольку здесь гораздо больше возможностей для человеческих ошибок.

Выбор вольфрама

Существует несколько различных типов вольфрама, каждый из которых имеет свои уникальные свойства и ограничения.

  • Чистый вольфрам (зеленый наконечник)
  • Торированный 2% (красный наконечник)
  • Церий 2% (серый наконечник)
  • Лантанат 1.5% (с золотым наконечником)
  • Цирконизированный 0,8% (с белым наконечником)
  • Редкоземельные элементы (с фиолетовым наконечником)
Вольфрамовая направляющая

Вольфрам, который лучше всего подходит для вашей работы, в основном зависит от исходного металла и применения, так как не каждый вольфрам подойдет работа с любым металлом. Толщина вашей заготовки также будет фактором, влияющим на то, какой вольфрам вам понадобится.

Каждый тип вольфрама выпускается в различных диаметрах, что позволяет выполнять точные и привлекательные сварные швы. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что чем толще ваша заготовка, тем толще ваш вольфрам, и наоборот.

Если вы только начинаете изучать TIG, мы рекомендуем использовать Lanthanated с золотым наконечником или Ceriated с серым наконечником. Оба они отлично подходят для общего применения, совместимы с переменным/постоянным током и хорошо свариваются со всеми металлами, включая алюминий (с которым гораздо труднее работать, так что пока не беспокойтесь об этом).

Подготовка вольфрама

Теперь, когда вы выбрали вольфрам, который подходит для вашей работы, следующим шагом будет подготовка его к сварке.

Прежде чем начать, убедитесь, что вы готовите неокрашенный конец вольфрама.Вольфрамы имеют цветовую маркировку, потому что они почти идентичны по внешнему виду. Вы не хотите стачивать свой цветной конец, так как вы не будете знать, что это такое позже.

Шлифование вольфрама

Существует несколько различных способов подготовки вольфрама, и разные формы дадут разные результаты в разных областях применения.

Вольфрамовые наконечники

Скругленный наконечник обычно рекомендуется, если вы используете чистый вольфрам или циркониевый вольфрам и свариваете алюминий. Это довольно простая форма, так как вы просто устанавливаете машину на рекомендуемые усилители переменного тока, включаете ее, и вольфрам автоматически образует шарик на наконечнике.

Другой вариант — настроить аппарат на положительный электрод постоянного тока (DCEP), удерживать горелку под углом 90° к куску меди и зажечь дугу, чтобы сформировать шар. Этот метод подготовки вольфрама происходит после того, как вы настроили пистолет и машину, но не раньше.

Наиболее распространенная форма вольфрама для сварки нержавеющей и низкоуглеродистой стали — заостренная, которая обеспечивает сфокусированную и стабильную дугу и подходит для всех применений постоянного тока. Чтобы получить эту заостренную форму, вам понадобится вольфрамовая шлифовальная машина или настольная шлифовальная машина (лучше всего алмазный круг).

Если вы используете настольный шлифовальный станок, он должен быть предназначен для подготовки вольфрама, так как вы можете загрязнить вольфрам всем, что осталось на шлифовальном станке.

Прижмите вольфрам вертикально к шлифовальному станку под углом 30° и вращайте с постоянной скоростью, пока не сформируется точка. Крайне важно шлифовать вольфрамовым зерном (вдоль), а не против него (горизонтально на кофемолке) по нескольким причинам.

Основная причина в том, что он уменьшает количество ребер на кончике вольфрама.Больше выступов означает, что дуга имеет большую поверхность для покрытия, что увеличивает ваши шансы на ее блуждание или расплавление наконечника и попадание в сварочную ванну. Ваш вольфрам также будет дольше оставаться острым, если вы будете следить за зерном, поэтому вам не нужно будет его перетачивать так часто.

Усеченный наконечник готовится так же, как и заостренный наконечник, но с дополнительным этапом шлифовки конца, так что вы получаете плоскую вершину. Эта форма хорошо работает как для приложений переменного, так и постоянного тока.

На данный момент, если вы выбрали вольфрам с золотым или серым наконечником, давайте остановимся на вершине 30°.

Подготовка металла

При сварке TIG заготовка должна быть чистой. Если металлы, которые вы хотите соединить, ржавые, на них есть краска, они промаслены или имеют какое-либо иное покрытие, вам придется шлифовать металл до скрипучей чистоты. Если вы оставите что-либо на заготовке, ваш сварной шов может быть загрязнен, и он не будет качественным.

Если вы работаете с алюминием , ваш металл все еще нуждается в очистке, но вам нужно подготовить его с помощью ацетона и проволочной щетки, а не шлифовать.Алюминий мягок, поэтому шлифовальная машина разрушит металл еще до того, как вы попытаетесь его сварить.

Настройка машины

  1. Газ
  2. Резак
  3. Настройки машины

1. Газ

Для сварки TIG

требуется защитный газ для защиты сварного шва от внешних загрязнений. Хорошая новость заключается в том, что не имеет значения, какой металл вы свариваете; одного только чистого аргона хватит почти для всех применений TIG, поэтому вам не нужно менять баллоны.(Однако вы можете приобрести газовые смеси для конкретных применений.)

Для сварки TIG

требуется расходомер, чтобы можно было регулировать расход газа. Каждый сварочный аппарат UNIMIG TIG поставляется с необходимым расходомером, который вставляется в верхнюю часть бензобака.

Расходомер состоит из двух частей: манометра и расходомерной трубки. Манометр показывает, сколько газа осталось в баке, а трубка (которая регулируется клапаном сбоку) показывает, сколько газа закачивается в вашу горелку в минуту.

Поверните клапан так, чтобы он был полностью закрыт, прежде чем открывать газовый баллон. Поток газа 8–10 л в минуту — это стандартное количество, которое покрывает все типы металлов и обеспечивает безопасность сварного шва.

2. Настройка горелки

Существует два различных типа горелок TIG, которые можно использовать. Один идет с кнопкой, а другой нет. Тип имеющейся у вас горелки будет определять способы зажигания дуги.

3 типа TIG

  • Пуск с нуля
    Пуск с нуля — это самая простая форма сварки TIG, которая требует проведения электрода по поверхности заготовки для запуска цикла сварки.
  • Подъемная дуга
    Подъемная дуга требует прикосновения к заготовке и поднятия горелки для запуска цикла сварки.
  • Высокочастотный
    Высокочастотный запуск позволяет запустить цикл сварки нажатием кнопки или педали.

Если у вас есть высокочастотный фонарь, вы можете активировать его с помощью кнопки (или педали), которая также управляет подачей газа. Если у вас есть горелка Lift Arc (которая поставляется с клапаном), вы ограничены подъемом и царапанием (однако царапать не рекомендуется, так как вы можете вызвать вольфрамовые включения в начале сварного шва).

На переменном токе не работают ни царапанье, ни подъемный пуск, поэтому, если вы используете переменный ток, у вас должна быть высокочастотная горелка. Аппарат VIPER 180 AC/DC TIG/Stick Welder поставляется с высокопроизводительной высокочастотной горелкой T2 TIG. .

Существует два варианта высокочастотного фонарика: один только с кнопкой и один с кнопкой и потенциометром (горшком). Горелка с потенциометром дает сварщику больше ручного контроля над количеством ампер, которое он использует во время сварки, когда сварщик находится в дистанционном режиме.

Вы также можете решить, хотите ли вы использовать жесткую или гибкую головку для своего резака. Жесткая голова означает, что шея не будет гнуться, что затрудняет попадание в крутые повороты. Гибкая головка может сгибаться, что значительно облегчает попадание в труднодоступные места и неудобные углы. Аппараты VIPER 180 AC/DC и RAZOR 200 AC/DC TIG/Stick Welder поставляются с горелками с гибкой головкой.

Стандартные размеры резака

Горелки TIG

бывают разных размеров: 9, 17, 18 и 26. Горелка 18 имеет тот же размер, что и 17, но имеет водяное, а не воздушное охлаждение.В каждом резаке используются одни и те же типы расходных материалов (см. ниже), но они будут иметь свои размеры, которые вписываются внутрь при сборке.

Горелка размера 9 будет иметь гораздо меньшие расходные детали, чем горелка размера 26. Чем меньше горелка, которую вы покупаете, тем легче она будет, но тем сильнее она будет нагреваться при более высоких токах. Профессиональные сварщики часто предпочитают более легкие горелки, чтобы они могли сваривать дольше, прежде чем их руки устанут.

С другой стороны, чем больше у вас пистолет, тем большую силу тока он может выдержать.Горелка размера 26 может потреблять больше энергии и дольше оставаться прохладной, чем горелка размера 9.

Полярность

Независимо от типа и размера горелки, следующее, что вам нужно сделать, это подключить ее к сети. Сварка ВИГ всегда выполняется с отрицательной полярностью, что означает, что горелка подключается к панели Отрицательный (–) . крепление, а зажим заземления входит в положительное (+) панельное крепление на передней панели сварочного аппарата.
Если вы ошибетесь с полярностью, вы можете сжечь свой вольфрам в горелке, так что перепроверьте перед тем, как начать.

После того, как вы закрепите горелку на месте, если у вас есть высокочастотная горелка, подсоедините вилку кабеля питания к розетке, а газовый шланг — к газовому разъему на передней панели сварочного аппарата, чтобы завершить настройку горелки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если у вас есть горелка с водяным охлаждением, вам также потребуется прикрепить синий и красный водяные кабели к сварочному аппарату и водяному охладителю, чтобы вода могла проходить через горелку.

Правильная настройка полярности доступна в нашем Руководстве пользователя, которое прилагается к каждой машине (и доступно онлайн), так что не переживайте, если забудете.

Сборка горелки TIG

Для настройки фонарика необходимо иметь:

  1. Выбранный вами вольфрам
  2. Цанга
  3. Корпус цанги
  4. Задняя крышка
  5. Керамическая чашка (газовый кожух)
Расходные материалы для горелки TIG

Цанга и корпус цанги должны соответствовать размеру вашего вольфрама , отверстие в цанге и корпусе цанги должно быть шириной 2,4 мм).

Ваша керамическая чашка помечена числом, указывающим, насколько велико отверстие чашки, которое определяет, сколько газа вы получите для защиты сварного шва.Они также изготавливаются из различных материалов, таких как кварц (стекло).

Кварцевые чашки

работают так же, как и керамические чашки, но они обеспечивают гораздо большую видимость, поскольку они прозрачны. В кварцевых чашках используется газовая линза, а не корпус цанги для достижения этого дополнительного покрытия, поэтому их кожухи шире, что защищает большую часть сварного шва, пока он жидкий.

Газовые линзы

— это дополнительный аксессуар для горелок TIG, который заменяет корпус цанги внутри горелки. Они особенно полезны при сварке внутренних углов или в труднодоступных местах, потому что вы можете высунуть вольфрам дальше благодаря дополнительному газовому покрытию.

Стандартная линза против газовой линзы

Стандартные сопла

выпускают широкий шлейф защитного газа над сварным швом. Для сравнения, газовая линза улучшает покрытие защитным газом за счет более эффективного распределения газа вокруг вольфрама с меньшей турбулентностью. Вы также можете сделать так, чтобы вольфрам выступал дальше с помощью газовой линзы, что дает вам лучшую маневренность и видимость сварочной ванны. Это очень удобно, когда вам нужно сваривать в труднодоступных местах.

Если вы используете газовую линзу, вам понадобится керамическая чашка для газовой линзы, так как стандартная не подойдет.Следующие шаги не сильно меняются, если вы используете газовую линзу.

Стандартная линза в сравнении с газовой линзой

Горелка в сборе

  1. Вставьте цангу в корпус цанги.
  2. Вставьте вольфрам в цангу и корпус цанги.
  3. Вверните корпус цанги в головку горелки.
  4. Накрутите заднюю крышку на головку горелки. Пока не затягивайте полностью.
  5. Привинтите керамическую чашку к передней части горелки.
  6. Наконец, отрегулируйте вольфрам до нужной длины, затем полностью затяните заднюю крышку.
Инструкции по настройке горелки TIG

Имейте в виду, что вольфрам не должен выступать дальше внутренней ширины керамического стакана. Например, чаша #7 имеет ширину 11 мм, поэтому вольфрам не должен выступать дальше, чем на 11 мм от вершины чашки.

Ничего страшного, если ваш вольфрам торчит слишком далеко после того, как вы завинтили заднюю крышку; просто откручивайте его до тех пор, пока вольфрам не ослабнет, сдвиньте вольфрам назад, пока он не станет нужной длины, а затем снова завинтите заднюю крышку, пока вольфрам снова не будет плотно прилегать.

Теперь ваш фонарь собран и готов к использованию.

3. Настройки машины

Когда вы впервые смотрите на машину TIG, вы сначала думаете, что это «много индикаторов и кнопок». Вы будете правы. По сравнению с аппаратами MIG и аппаратами для сварки TIG сварочный аппарат TIG может показаться очень сложным. Не напрягайтесь; это проще, чем кажется. Используя сварочный аппарат TIG AC/DC RAZOR 200 в качестве руководства, давайте рассмотрим, что они делают.

Крайний левый столбец начинается со следующих параметров:

  • AC
  • AC PULSE
  • DC
  • DC PULSE
  • MMA
Переключатель режимов сварки

Это наши настройки процесса сварки.ММА (ручная дуговая сварка металлом) также известна как дуговая сварка. Все сварочные аппараты для сварки TIG могут выполнять сварку стыковым швом, поэтому вы должны переключиться на эту настройку, если прикрепите электрододержатель к своей машине.

Остальные четыре варианта используются для сварки TIG. Переменный ток используется при работе с алюминием, а постоянный – для стали и нержавеющей стали.

Настройки AC и DC обеспечат постоянный рабочий ток, а опции PULSE дадут пульсирующий ток (представьте себе мерцающую лампочку).Импульсные параметры часто используются для очень точных или художественных сварных швов на более тонком материале, поскольку он не проникает так глубоко.

Слегка сдвинувшись вправо, вы увидите столбец с тремя вариантами:

Селектор 2T, ​​4T и SPOT 1

Подставка для двух касаний, четырех касаний и пятен.

2T (два касания) означает, что вам нужно будет удерживать кнопку на высокочастотной горелке во время сварки.

В режиме 4T (четыре касания) вам нужно будет только нажать кнопку, чтобы зажечь дугу, и горелка продолжит сварку, пока вы не щелкнете ее еще раз, чтобы выключить ее.

SPOT — это именно то, что заявлено: последовательные дуги с равномерной синхронизацией, которые хорошо работают, если вам нужны идеально ровные прихватки и небольшие сварные швы. Если вы используете ножную педаль, вам нужно установить ее на 2T, иначе она не будет работать, но об этом позже.

Далее идут ступени пирамиды. Это настройки параметров, которые вам нужно будет изменить при переключении между сварными швами. В порядке слева направо:

Параметры сварки ВИГ
  1. Предварительный газ: это газ, который защищает вольфрам и область, которую вы собираетесь начать сварку, от атмосферы.Используйте ручку, чтобы выбрать, как долго вы хотите, чтобы ваш предварительный газ протекал до того, как зажжется дуга.
  2. Стартовый ток: позволяет использовать более низкий или более высокий пусковой ток, в зависимости от материала. Если у вас есть более толстый кусок металла, вам нужно начать с более высоких ампер, чем если вы свариваете более тонкий кусок.
  3. Наклон вверх: Ваш наклон вверх будет определять количество времени (в секундах), которое потребуется для достижения ваших пиковых токов от ваших начальных усилителей. Чем больше времени вы вводите, тем больше времени потребуется для увеличения ампер.Более длинный наклон вверх рекомендуется для более тонких металлов, чтобы предотвратить прямое прожигание.
  4. Пиковый ток: это ток, который вы будете использовать для сварки, пока не закончите соединение. Если вы настроены на импульс переменного/постоянного тока, это будет верхняя часть цикла вашего усилителя.
  5. Базовые усилители: вы будете использовать базовые усилители только в режимах PULSE. Это нижняя часть цикла вашего усилителя. Чем ближе ваш диапазон усиления от пика к базе (например, 80 пик — 70 баз), тем горячее будет ваш сварной шов.Чем значительнее зазор (например, 100 пиков — 70 низов), тем холоднее будет ваш сварной шов.
  6. Наклон вниз: Ваш наклон вниз будет определять время (в секундах) между пиковыми и финишными усилителями. Это сужает дугу, чтобы предотвратить кратерные отверстия и трещины в сварном шве.
  7. Финишный ток: это последний уровень тока, которого достигнет машина перед тем, как погаснет дуга. Если вы включите это, это будет более горячая отделка, подходящая для более толстых материалов.Уменьшение его значения обеспечит более холодную отделку, подходящую для более тонких материалов.
  8. Последующий газ: это газ, который подается в течение заданного времени после выключения дуги для защиты и охлаждения вольфрама, а также сварного шва. Чем дольше вы оставите это включенным, тем меньше вероятность того, что у вас появятся проколы и кратеры. Чем тоньше металл, тем меньше времени ему требуется.
  9. Баланс переменного тока: автоматически калибруется на основе других ваших параметров; однако вы можете настроить его вручную.Если вы установите его выше 0, вы увеличите очистку, но уменьшите проплавление, а если вы установите его ниже 0, вы уменьшите очистку и увеличите проплавление сварного шва. (Только для переменного тока и импульса переменного тока.)
  10. Герц переменного тока: это количество раз в секунду, когда ток завершает полный цикл. Если вы включите это, это увеличит скорость цикла и создаст более тонкий, более заметный внешний вид сварного шва, поскольку дуга будет более сфокусированной. Чем ниже вы повернете это, тем более плоским будет ваш сварной шов.(Только для переменного тока и импульса переменного тока.)
  11. Частота импульсов / % импульсов: Частота импульсов — это количество раз в секунду, которое текущий цикл будет переключать между пиковыми и базовыми токами. Чем быстрее переключается усилитель, тем уже сварной шов. (Только для импульсов переменного/постоянного тока.) % импульсов — это процент времени, в течение которого пиковые токи включены в течение импульсного цикла. Высокий процент будет иметь более горячий шов, а низкий процент будет иметь холодный сварной шов. (Только импульс переменного/постоянного тока.)
  12. Сила дуги/Точка: только для электродуговой сварки (ММА) и помогает с проплавлением электродного сварного шва; чем он выше, тем более проникающий сварной шов.Это будет доступно только в том случае, если вы установили свой аппарат в режим «Точечный» и это таймер, на который вы хотите, чтобы ваша дуга длилась во время каждой прихватки или небольшого сварного шва.

С правой стороны регулируемой ручки расположены три индикатора:

Дополнительные настройки TIG

Эти индикаторы не будут гореть постоянно, и вы определенно не хотите, чтобы индикатор параметра горел.

Удаленный: этот индикатор станет зеленым, если вы находитесь в удаленном режиме. Вы можете активировать дистанционный режим на высокочастотной горелке.Включите его, удерживая кнопку на фонаре в течение 5 секунд, пока машина не издаст звуковой сигнал и не загорится свет. Remote дает вам больше ручного управления усилителями; однако ножную педаль можно использовать только в режиме 2T, так как отпускание педали гасит дугу.

Вольфрамовый электрод мм: введите здесь ширину вольфрамового электрода. Машина будет предоставлять только ограниченное количество опций, так как существует очень много размеров вольфрама. Вы можете перейти к этой настройке с помощью ручки управления.

Предупреждение о параметрах: этот индикатор станет желтым, если вы установили параметры усилителя, которые машина считает слишком низкими для вашего вольфрама. Если вы сказали сварщику, что у вас вольфрам 2,4 мм, а затем установили пиковый ток на 40, загорится этот индикатор, чтобы вы знали, что у вас будет слабая дуга.

Сварка смешанной дугой на переменном/постоянном токе

Смешанная сварка переменным/постоянным током представляет собой комбинацию сварки ВИГ на переменном токе и ВИГ на постоянном токе в одном сварном шве. У этого типа сварки есть немало преимуществ, в том числе более высокая скорость сварки и проплавления, а также более быстрая сварочная ванна на холодных заготовках.Смешанный AC/DC также означает, что вы можете сваривать более толстые материалы.

В смешанном сварном шве есть два периода. Первый — это период переменного тока, когда оксидная пленка разрушается и поверхностные загрязнения вымываются. Во-вторых, DC-период, когда дуга становится более узкой и проникающей. Оператор может выбрать процент переменного и постоянного тока в течение всего периода, который может варьироваться от 5 до 95%, хотя рекомендуется не иметь более 50% постоянного тока.

Эта функция довольно специфична, и только RAZOR 320 AC/DC TIG/Stick Welder имеет эту опцию, доступную на машинах UNIMIG.

Присадочные металлы

Вторая часть сварки TIG — это присадочный стержень — металл, который вы будете использовать для подачи в сварочную ванну. Вам необходимо подобрать металл присадочного стержня к основному металлу, поскольку разнородные металлы свариваются вместе только при наличии подходящего наполнителя. Эти удилища обычно имеют длину 50 см или 1 м, поэтому рекомендуется обрезать их до удобного размера, чтобы облегчить кормление.

Существует несколько различных классификаций для каждого типа присадочной проволоки.

Стальные стержни:

  • ER70S-2: лучшее качество и самый распространенный
  • ER70S-4
  • ER70S-6

Стержни из нержавеющей стали:

  • 308L: в основном используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей
  • 309L: используется для сварки разнородных металлов
  • 316L: морской сорт, рекомендуется для всего, что будет использоваться в воде, сваривается только с основным металлом марки 316

The ‘L ‘ относится к очень низкому уровню углерода в стержнях, что помогает предотвратить коррозию сварных швов.

Алюминиевые стержни:

  • 4043: для использования с алюминием серий 4000–6000, содержит кремний
  • 5356: для использования с алюминием серий 3000, 5000 и 6000, морского класса, содержит магний размер вашей заготовки. Хорошим практическим правилом здесь является соответствие размера удилища размеру вольфрама. Возьмем пример: сталь 3 мм. Для такой толщины металла вы будете использовать вольфрамовый сплав толщиной 1,6 мм, поэтому идеально подойдет присадочный стержень толщиной 1,6 мм.

    Начало сварки

    После того, как ваше оборудование настроено, вы готовы к самой интересной части: началу сварки.

    При сварке необходимо учитывать три основных фактора:

    1. Рабочий угол
    2. Угол перемещения и расстояние
    3. Скорость перемещения

    Это верно независимо от того, используете ли вы сварку TIG, MIG или электродуговую сварку.

    1. Рабочий угол

    Рабочий угол — это положение горелки по отношению к углу сустава.Существует несколько различных типов суставов, и эти суставы можно найти в нескольких положениях.

    T-совместное соединение / филе 0 Стыкового сустава Угол 2
    90 ° угол сустава 180 ° угол сустава 90 ° угол сустава
    45 ° угол работы 90 ° рабочий угол 60°/70° рабочий угол

    (Эти углы не включают ваш угол перемещения, о котором мы поговорим далее.)

    Главное, что позиция вашего сварного шва, или нет, вы будете бороться с гравитацией на ходу. Пока вы учитесь, лучше всего подходят прямые позиции.

    2. Угол перемещения и расстояние

    Сварка TIG

    всегда выполняется под углом проталкивания.Угол толкания означает, что ваша горелка находится над сварным швом, и вы толкаете сварочную ванну вдоль стыка. Перетаскивание (вытягивание) во время сварки TIG не проникнет в сварной шов или не покроет его должным образом, что приведет к пористости в соединении, поскольку газ из вашей чашки не достигнет расплавленного металла.

    Вы также должны держать горелку под углом 75°, когда толкаете. Если вы свариваете угловой шов (угловое соединение), ваша горелка будет направлена ​​в него под углом 45°, а затем вы слегка наклонитесь в сторону, чтобы ваш газ мог покрыть сварочную ванну и перед сварка, как вы идете.

    Присадочная проволока будет в той руке, которая не держит горелку. Ваша присадочная проволока должна входить относительно низко, почти параллельно стыку, с небольшим углом от 10° до 15° (задний конец в воздухе), когда она вводится.

    Расстояние между вольфрамом и сварным швом также необходимо учитывать при сварке. Лучшая длина для удержания вольфрама от заготовки составляет около 3 мм. Это даст вам лучший контроль над дугой и сваркой.Это также дает вам пространство, так что присадочный стержень вряд ли коснется вольфрама.

    Если ваша горелка наклонена слишком далеко или находится слишком далеко от заготовки (создавая длинную и нестабильную дугу), скорее всего, сварной шов будет иметь гораздо большее окисление. Присадочная проволока также не расплавится в стыке из-за недостатка тепла.

    Если ваш вольфрам коснется сварочной ванны, вам придется остановить сварку и перешлифовать вольфрам. Если вы коснулись вольфрама в сварочной ванне, не пытайтесь его отломить.Выключите горелку, не двигая ее, и дайте ей немного остыть. Затем вы можете ослабить заднюю крышку горелки и просто вытащить вольфрам. Таким образом, вы не рискуете повредить корпус цанги внутри резака.

    Скорость передвижения

    Скорость перемещения — это скорость перемещения горелки вдоль сварного шва. Скорость, с которой вы перемещаетесь, влияет на глубину проникновения сварного шва. Слишком быстро, и он не улетит достаточно далеко, слишком медленно, и вы можете прожечь дыру насквозь. Скорость вашего перемещения также определяет соответствие сварного шва; если вы ускоряетесь или замедляетесь, то шов не будет ровным.

    Поддерживайте постоянную скорость движения! Это относится ко всем видам сварки. Непостоянная скорость перемещения или неправильная скорость перемещения могут привести к плохому сварному шву.

    Сварка

    Техника сварки TIG

    Поместите очищенную заготовку перед собой таким образом, чтобы, когда вы начнете сварку, ваши руки могли двигаться свободно и устойчиво, и вы могли с комфортом завершить соединение. Хорошо иметь что-то, на что можно опереться руками, когда они будут двигаться вдоль сварного шва, чтобы вы могли сохранять угол и дистанцию.

    Убедитесь, что зажим заземления прикреплен к металлической поверхности, такой как (чистый) металлический верстак или заготовка, потому что, если зажим заземления не заземлен, машина не запустится. Если вы выполняете угловое соединение, вы можете использовать магнитный сварочный зажим, чтобы скрепить два куска металла. Однако алюминий не магнитится, поэтому потребуется ручной зажим.

    Начните со своих кнопок. Не забудьте опустить сварочную маску перед тем, как зажечь дугу. Прихватки используются для сплавления металлов по краям, поэтому вам не нужно удерживать их вместе во время сварки.Это особенно важно при сварке TIG, поскольку у вас нет свободных рук.

    Держите фонарик в ведущей руке, а присадочную удочку в другой руке. Нажимайте кнопку на горелке, чтобы запустить дугу (удерживая давление в режиме 2T), пока не увидите, как образуется влажная лужа. Воткните в эту лужицу небольшой кусочек наполнителя и затем отпустите кнопку. Вы только что сделали свой первый галс.

    Повторите этот процесс на обоих краях, чтобы ваша заготовка оставалась выровненной так, как вы хотите.Если металл, который вы свариваете, полностью заподлицо, и в месте соединения вообще нет зазора, вы можете просто сплавить две части вместе с помощью горелки для прихваток. Сделав прихватки, вы можете снять магнитный зажим.

    Чтобы сделать сварку, начните так же, как делали прихватку. Нажимайте кнопку (удерживая ее, если нужно), пока металл не начнет скапливаться. Затем введите присадочную проволоку в переднюю кромку сварочной ванны. Вы не хотите касаться им вольфрама в середине дуги.Вы стремитесь протолкнуть присадочную проволоку в свой бассейн, чтобы сделать лучший сварной шов.

    При добавлении присадочной проволоки рекомендуется добавлять на каждый мазок столько же, сколько ширина проволоки. Например, если ваша катанка имеет диаметр 1,6 мм, вы хотите добавить около 1,5 мм стержня в каждый мазок. Кроме того, убедитесь, что вы подаете присадочный стержень в ванну по частям, а не постоянно держите его внутри. Делайте паузы между каждым прикосновением, чтобы дать вашей сварочной ванне восстановиться.

    После того, как вы запустили сварку, отпустите кнопку, горелка остынет, а затем прокачает пост-газ поверх сварного шва.Наличие этого «постпотока» над сварным швом во время его остывания поможет защитить его от загрязнений, но вам нужно помнить, что горелка должна находиться над сварным швом, чтобы это работало. Очень заманчиво немедленно отдернуть руки, чтобы проверить сварной шов, но если вы это сделаете, то потеряете постфлоу.

    Поздравляем, сварка завершена, и теперь вы можете взглянуть на свою работу. Хороший сварной шов TIG должен выглядеть как ровная и прямая стопка десятицентовиков без пористости или других признаков загрязнения, когда вы закончите.

    Сварка плавлением

    Сварка плавлением выполняется так же, как описано выше, за исключением того, что вы не добавляете дополнительный металл. Это далеко не так прочно, как стандартный сварной шов, поэтому лучше использовать его только для практики. Это отличный способ получить представление о горелке TIG, пока вы еще учитесь, и вы можете сваривать плавлением свой металлолом, чтобы попрактиковаться в создании сварочных ванн одинакового размера и бегущих валиков.

    Обратная продувка

    Если вы собираетесь сваривать трубопроводы или трубки, рекомендуется выполнять обратную продувку в процессе работы.Обратная продувка — это процесс защиты обратной стороны сварного шва от осаждения карбида (ваш металл вступает в реакцию с атмосферой).

    Если вы не защитите внутреннюю часть вашей трубы, обратная сторона сварного шва будет выглядеть так, как будто она покрыта гранулами (поэтому это называется «засахариванием»), и это означает, что ваш сварной шов будет склонен к растрескиванию. Проще говоря: это неудачный сварной шов.

    Для обратной продувки, во-первых, вам понадобится дополнительный бензобак или двойной регулятор, так как вам нужно подавать газ к горелке и в трубу одновременно, но с разной скоростью потока, для чего требуются два шланга.

    Заткните концы трубы — вы можете приобрести специально предназначенные для этого продувочные пробки — или оловянная фольга тоже подойдет, если у вас ограниченный бюджет (хорошо, что обертка не работает, она слишком слаба, чтобы удерживать газ).

    Важно убедиться, что у вас есть вентиляционные отверстия на обоих концах, так как вам нужно вставить газовый шланг с одной стороны и иметь выходное отверстие для выхода атмосферного газа. Если вы не оставите вентиляционное отверстие, газ сделает свой собственный, когда вы достигнете последней части сварного шва, и он попадет в ловушку.

    Если вы правильно продули, ваш сварной шов должен быть гладким внутри и выглядеть так же, как снаружи. Это может занять некоторое время, потому что размер вашей трубы и материал будут определять, сколько газа вам нужно закачать, чтобы полностью покрыть сварной шов. В этом нет единого правила, подходящего для всех.

    Лучший способ стать лучше в чем-то — это практиковаться, практиковаться и еще раз практиковаться! Вы можете выполнять пробные прогоны столько раз, сколько вам нужно, чтобы чувствовать себя комфортно с движением, прежде чем начинать настоящий сварной шов.

    Если у вас есть запасной металл или металлолом, вы можете потренироваться в наплавке на основном металле (сделать сварочную ванну, протолкнуть ее вдоль металла с постоянной скоростью, повторить) без добавления присадочного металла (плавления), чтобы попрактиковаться в сварке. движение факела и понять, сколько времени требуется для формирования лужи каждый раз.

    После того, как вы научитесь делать чистый и качественный сварной шов TIG, вы можете поэкспериментировать с газом и другими настройками, чтобы сделать более красочные и художественные сварные швы.

    ← Просмотреть все статьи

    Ведущие отрасли, заработная плата и обязанности

    Если вы ищете работу в сварочной отрасли, вы, несомненно, видели списки вакансий по сварке TIG.Сварка TIG, широко используемая в различных отраслях промышленности для получения чистых и точных сварных швов, является одним из наиболее распространенных методов сварки.

    Думаете подать заявку на работу по сварке TIG? Мы расскажем о том, что требуется для этой должности, сколько вы можете ожидать, и о некоторых из лучших мест, где можно подать заявку на работу по сварке TIG.

    Что такое сварка TIG?

    «TIG» в сварке TIG означает вольфрам в инертном газе. Этот метод иногда также называют газовой вольфрамовой дуговой сваркой или GTAW.В этом процессе дуговой сварки шов производится неплавящимся вольфрамовым электродом.

    Сварка ВИГ

    приобрела популярность в 1940-х годах как более предпочтительная замена газовой и ручной дуговой сварке металлическим электродом. Точная, интенсивная дуга, обеспечиваемая электродом при сварке TIG, во многом объясняется тем, что алюминий стал более широко применяемым материалом в тех случаях, когда необходим высококачественный сварной шов.

    Сварка ВИГ

    чаще всего используется для соединения тонких профилей цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди, а также нержавеющей стали.Фактически, он применим к большему количеству металлов, чем любой другой метод сварки. Обычно, хотя и не всегда, это связано с использованием присадочного металла.

    Сварка ВИГ

    превосходит другие методы сварки тем, что дает сварщику более высокий уровень контроля над сварным швом, что приводит к очень точному готовому изделию. Тем не менее, это также сложно освоить из-за требуемой высокой степени координации.

    Обычно сварщик должен использовать две руки: одну для подачи присадочного металла в зону сварки, а другую для управления сварочной горелкой.Из-за этого он также может быть намного медленнее, чем другие методы сварки.

    Является ли сварка TIG хорошей карьерой?

    Низкий входной барьер и высокий уровень карьерного роста для целеустремленных людей делают сварку TIG привлекательным карьерным путем. Сколько вы можете заработать и как далеко вы сможете развить навыки, во многом будет зависеть от того, насколько вы амбициозны в создании своего набора навыков и поиске новых возможностей.

    Зарплата сварщика TIG

    Средняя базовая заработная плата сварщиков TIG в США составляет 38 000 долларов США, или около 19 долларов США в час.Сварщики с самым высоким доходом от сварки TIG могут приносить домой от 50 000 до 60 000 долларов в год.

    Потенциал роста

    По данным Бюро трудовой статистики, сварочная отрасль в целом должна вырасти примерно на 3%, что соответствует среднему показателю по всем отраслям. Если вы нацелены на карьерный рост, лучше всего рассматривать сварку TIG как один из инструментов в вашем наборе инструментов для продвижения, а не как самостоятельную цель.

    Например, как только вы освоите сварку TIG, вы сможете подавать заявки на работу с почасовой оплатой, которую мы обсуждали ранее. Эти должности обычно предлагают комфортный уровень безопасности работы, а также такие преимущества, как оплачиваемый отпуск и медицинское страхование. Однако, если вы хотите перейти на еще более высокий уровень дохода и должности, ваше путешествие по сварке не должно заканчиваться на этом.

    С этого момента вы можете работать над получением дополнительных сертификатов, которые помогут вам претендовать на более специализированные должности или должности с более высоким уровнем ответственности, которые также предполагают более высокую заработную плату.Короче говоря, чем больше вы готовы расширять свои знания и налаживать связи в отрасли, тем дальше вы сможете продвинуться в своей карьере сварщика, построенной на прочной основе сварки TIG.

    Как начать сварку TIG

    Образование

    Для выполнения большинства работ по сварке TIG требуется диплом средней школы или его эквивалент. Одного-двухлетнего опыта работы со сваркой TIG или связанными с ней навыками обычно достаточно, чтобы начать работать с TIG-сваркой начального уровня, но также можно устроиться на работу сразу после окончания школы.Некоторые работы требуют умения читать чертежи, поэтому опыт работы с этим навыком является плюсом.

    Один из способов получить опыт сварки TIG, а также попрактиковаться в других полезных методах сварки, — записаться на программу сварки в местном колледже или профессиональном училище. Эти программы предоставят вам практические занятия с дорогостоящими сварочными инструментами и материалами, которые в противном случае вам пришлось бы покупать самостоятельно, а также под руководством знающих инструкторов.

    У вас будет возможность завершить необходимую курсовую работу и окончить общественный колледж со степенью младшего специалиста, что является хорошим подтверждением в вашем резюме.Набранные вами кредиты также могут быть засчитаны для получения степени бакалавра, если вы решите получить ее в будущем.

    Сертификация

    В дополнение к аттестату об окончании средней школы, для многих работ по сварке TIG также требуется, чтобы кандидаты были сертифицированными сварщиками. Эта сертификация не требует определенного количества лет обучения или других предварительных требований, а напрямую проверяет ваши навыки и знания в области методов сварки. Есть несколько различных способов получить его.

    Один из способов — напрямую обратиться в Американское общество сварщиков (AWS). Это профессиональная организация, которая предлагает ряд сертификатов, подтверждающих владение сварщиками различными навыками. Программа сертифицированных сварщиков AWS испытывает кандидатов в процедурах, используемых в сварке конструкционной стали, нефтепроводов, листового металла и химических нефтеперерабатывающих заводов. Эти испытания также включают сварку в соответствии со спецификациями, такими как D1.1 и D1.5.

    Сертификация

    AWS включает переводные кредиты, которые будут следовать за вами в вашей карьере к любому работодателю или работе.Стоимость подачи заявки на сертификационный тест составляет 50 долларов США.

    Еще один способ получить сертификат сварщика — пройти официальную программу обучения, предлагаемую учебным заведением, подобное тем, о которых мы только что упоминали. Эти программы варьируются от шести до 18 месяцев и обычно варьируются по стоимости от 3500 до 15 000 долларов или более, в зависимости от того, насколько вовлечена программа.

    Вам нужно будет выбрать, хотите ли вы строго получить сертификат сварщика или набрать полное количество кредитов, необходимых для получения двухлетней степени.

    Лучшие отрасли для сварки TIG

    Из-за высокого уровня точности и контроля сварка TIG широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности при изготовлении коммерческих самолетов, космических кораблей, автомобильных крыльев и других автомобильных деталей. Однако его применение не ограничивается транспортными средствами.

    Сварка ВИГ

    — это предпочтительный метод для любой отрасли, где требуются тонкостенные трубы малого диаметра, например, при производстве велосипедов. Он также широко используется при ремонте и обслуживании инструментов и других металлических изделий.В то время как многие из этих отраслей начали переходить на роботизированную сварку, в этих областях по-прежнему доступны рабочие места для сварки TIG.

    3 лучших штата для поиска работы по сварке TIG

    Сварочные работы можно найти во всех 50 штатах, но некоторые места более благоприятны, чем другие. Мы изучили данные о наличии сварочных работ, а также среднюю зарплату сварщиков TIG по штатам, чтобы определить три перспективных места для начала вашей карьеры в сварке TIG.

    ВАЙОМИНГ

    Возможно, вас удивит тот факт, что в Вайоминге один из самых высоких коэффициентов местоположения сварочных работ в стране.Коэффициент местоположения — это число, которое Бюро статистики труда использует для сравнения распространенности определенной работы в штате по сравнению с ее распространенностью в стране в целом. В Вайоминге коэффициент местоположения для сварочных работ составляет 3,82, а это означает, что здесь почти в четыре раза больше сварочных работ, чем в среднем где-либо еще.

    Средняя заработная плата сварщика TIG в Вайоминге составляет 38 143 доллара США, что соответствует среднему показателю по стране. В то же время в Вайоминге стоимость жизни ниже, чем в Соединенных Штатах в целом, при этом жилье и транспорт, в частности, более доступны, чем в среднем по стране.Это означает, что каждый доллар, который вы заработаете на сварочных работах в среде защитного газа в среде защитного газа (TIG), будет приумножен.

    НЬЮ-ЙОРК

    Сварщики TIG в Нью-Йорке являются самыми высокооплачиваемыми в стране: средний рабочий в этой области зарабатывает около 42 500 долларов в год. Верхние 10% приносят домой 50 000 долларов в год и более.

    Сварочные работы в творческих и технологических фирмах изобилуют в пяти районах, в то время как рабочие места в быстро развивающемся производственном секторе штата, особенно в производстве компьютеров и электроники, преобладают дальше на севере штата.

    Нью-Йорк также является сильным штатом для профсоюзов, который может предложить сварщикам более высокую заработную плату, большую гарантию занятости и другие преимущества, которые вы не найдете на традиционных рабочих местах, не входящих в профсоюз.

    ОКЛАХОМА

    Сварщики TIG из

    Оклахомы зарабатывают в среднем 34 180 долларов США в год, при этом 10 % лучших зарабатывают 48 000 долларов США и более в год. Как и в Вайоминге, его коэффициент местоположения высок, а это означает, что вы найдете здесь в несколько раз больше сварочных работ, чем в большинстве других мест в стране.

    Помимо количества вакансий на душу населения, еще одним фактором, который делает Оклахому таким прекрасным штатом для сварщиков TIG, является сравнительно низкая стоимость жизни.Средняя стоимость покупки дома в штате Сунер, например, более чем на 40% меньше, чем в среднем по стране.

    US News & World Report поставил Оклахому на четвертое место среди самых доступных штатов для жизни в целом.

    Сварка TIG в США

    В июле наша тема — США до конца! Итак, мы начнем с небольшого урока истории — о сварке TIG и некоторых из разработанных здесь инноваций в сварочной отрасли.

    Процесс сварки GTAW (TIG) был впервые разработан в Южной Калифорнии в начале 1940-х годов Расселом Мередитом из Northrop Aircraft Corporation.В то время Northrop нуждался в способе сварки алюминия и магния, а существующие процессы сварки не подходили для сварки этих сплавов. Президент Рузвельт в письме Уинстону Черчиллю позже хвастался открытием новых методов сварки, которые позволили Америке строить корабли с непревзойденной скоростью в истории кораблестроения.

    TIG или GTAW (Heliarc) был разработан для соединения легких сплавов, используемых в производстве летательных аппаратов, в частности, магния. Процесс TIG обеспечил стабильный и недорогой способ быстрого получения высококачественных сварных швов.

    Корпорация Union Carbide, подразделение Linde, приобрела права на патент на сварку GTAW и приступила к разработке различных конструкций горелок, расходных материалов и запасных частей для горелок Heliarc. В то время в процессе GTAW в качестве защитного газа использовался гелий, и компания Linde продавала этот процесс и горелки под торговой маркой «Heliarc».

    В 1960-х и 70-х годах истек срок действия многих оригинальных патентов на процесс сварки и конструкции горелок.

    Многие компании послепродажного обслуживания начинали производство горелок для GTAW, но именно CK Worldwide и Weldcraft установили стандарты дизайна и качества горелок для сварки TIG.Обе эти компании были расположены на крупных аэрокосмических рынках.

    CK Worldwide, расположенная в Сиэтле, штат Вашингтон, начала вести дела с Boeing Aircraft Corporation. CK фактически производила специальные горелки, которые решали проблемы, связанные со сваркой TIG/GTAW, и к середине 1960-х годов CK стала признанным лидером и назначенным предпочтительным поставщиком для многих авиастроительных компаний.

    Торговая марка CK по-прежнему признана во всем мире как инноватор, от наследия аэрокосмической промышленности на северо-западе Тихого океана до инноваций в разработке, таких как горелки Master Series, Trim-Line и Flex-Loc TIG, до популярных комплектов Gas Saver, Вольфрамовый шлифовальный станок Turbo Sharp V, гибкие продувочные камеры, устройства подачи холодной проволоки TIG, дистанционное управление силой тока и многое другое.

    Weldcraft, первоначально находившаяся в Бербанке, штат Калифорния, начала вести бизнес с Northrop, знаменитой Skunk Works® Lockheed, Rockwell, Hughes, Douglas, McDonnell Aircraft Corporations и Лабораторией реактивного движения.

    Weldcraft начал с ремонта отработавших TIG-горелок, которые были списаны местными производителями самолетов. Вначале компания Weldcraft сожгла старую формовку из «твердого пластика», отремонтировала корпус горелки, а затем заново отлила его из высокодиалектического силиконового каучука.Этот процесс сделал горелки менее склонными к «дуге», что является обычным явлением при сварке TIG из-за высокочастотного тока, используемого для зажигания дуги.

    Первые машины Heliarc были большими источниками питания на основе трансформаторов-выпрямителей, которые весили сотни фунтов. Первый технологический прорыв произошел, когда Миллер представил «Форму прямоугольной волны», которая позволила значительно улучшить управление дугой при сварке переменным током.

    Следующим большим изменением стало введение машин с печатной платой и инверторного типа, которые имеют практически неограниченные возможности регулировки, гораздо меньший вес и меньшую занимаемую площадь.Характеристики дуги значительно улучшены, и на некоторых машинах их можно уменьшить до 0,5 А.

    Не могу не задаться вопросом, какие новшества будут дальше и как они изменят то, как мы свариваем!

     

     

    Начало работы со сваркой TIG

    Сварка TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это тип сварки, который идеально подходит для сложных форм, таких как кривые и углы. Он предлагает точность, правильность и качество, а также великолепный внешний вид, если все сделано правильно.

    Сварка TIG

    используется в самых разных областях и отраслях. Он обычно используется в строительстве самолетов, кораблей и других транспортных средств, особенно в трубопроводах и листовом металле. Процесс может выполняться в ограниченном пространстве, поэтому его часто проводят «в поле», а также в мастерских. Обладая таким приятным внешним видом, сварка TIG также используется в архитектуре и искусстве.

    Это не самый простой вид сварки для освоения, поэтому это не лучшее место для начала, если вы новичок в сварке.Тем не менее, если у вас есть некоторый опыт за плечами, сварка TIG стоит того, чтобы ее освоить. Это универсально, высококвалифицированно и очень полезно.

    Готовы начать сварку TIG?

    Чем отличается сварка TIG?

    Так что же делает TIG таким трудным для изучения?

    Здесь есть о чем подумать: существует множество настроек на выбор, и вам, вероятно, потребуется использовать ножную педаль для управления током, удерживая горелку и подавая присадочную проволоку.У вас также будет очень мало места для ошибки с длиной дуги, а вольфрамовый электрод не может касаться заготовки.

    Фу! Давайте сломаем это.

    TIG использует нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод для подачи электрического тока. Заостренный электрод создает небольшую интенсивную дугу, что обеспечивает большую точность. Это также сложнее контролировать, поэтому для привыкания требуется некоторая практика, особенно потому, что дуга должна иметь определенную длину для получения правильных результатов.Кроме того, вольфрам не должен касаться рабочей поверхности, иначе он загрязнится и потребует шлифовки.

    Многие сварочные аппараты для сварки TIG позволяют управлять током с помощью удаленной ножной педали. Во время сварки ток можно увеличивать или уменьшать с помощью педали, чтобы создать больше или меньше тепла, аналогично педали газа в автомобиле. Это позволяет осуществлять огромный контроль на протяжении всего сварного шва. Кроме того, на аппарате для сварки TIG можно настроить множество параметров.

    Проще говоря, требуется большая координация и ловкость.

    Но не откладывайте! Наполнитель не является обязательным, так что вам не нужно об этом беспокоиться. И если вы знакомы с другими видами сварки, TIG будет легче подобрать. Все дело в практике, практике, практике.

    Что нужно для сварки TIG

    Помимо практики, вам также необходимо ознакомиться и освоиться с различными настройками сварочного аппарата TIG и с тем, что они делают. Мы не будем охватывать их все здесь, главное думать о токе.

    Мощность

    Аппарат для сварки TIG может работать от переменного или постоянного тока. Для сварки сталей следует использовать постоянный ток. Для сплавов используйте переменный ток.

    Базовый ток установлен на машине и остается постоянным. Сварочные аппараты TIG позволяют наращивать ток до базового, что полезно для предотвращения теплового удара заготовки.

    Для обеспечения плавного пуска можно использовать ножную педаль или установить на машине минимальный ток. Когда дуга зажигается, ток будет увеличиваться от минимального до базового тока в течение периода времени, который также можно установить.То же самое можно применить в обратном направлении, когда сварка завершена.

    Также можно установить силу импульса, если этого требует приложение.

    Баланс прямоугольных волн можно отрегулировать, если вам нужно добиться большего проникновения или очистки.

    Оборудование

    Электроды — существует несколько разновидностей вольфрамовых электродов. Доступны различные размеры и покрытия для различных источников питания, основных металлов и областей применения.

    Присадочные стержни — также известные как стержни TIG, присадочные стержни изготавливаются из различных материалов, таких как алюминий, сталь и никель. Основной металл будет определять присадочный металл и толщину стержня.

    Керамические колпачки — керамический колпачок закрывает вольфрамовый электрод для контроля потока газа. Чашки разных размеров доступны для различных применений. Не недооценивайте разницу, которую может иметь другая чашка!

    Защитный газ — аргон и гелий являются наиболее часто используемыми защитными газами, хотя также доступны несколько их смесей и комбинаций.

    Шлифовальный круг для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов — для придания формы вольфраму после его загрязнения, например, при прикосновении к заготовке.

    Вам также понадобится обычное защитное оборудование для сварки:

    • Сварочная маска и защита для глаз
    • Сварочный фартук
    • Сварочные перчатки
    • Защитная одежда, например кожаная куртка
    • Защитные сапоги

    Помните: безопасность всегда на первом месте!

    Помимо физических качеств, необходимых для начала сварки TIG, вам также потребуется много терпения, решительности и готовности учиться.Это тяжело и сложно. Вы будете совершать ошибки, и это нормально — просто учитесь на них!

    Начало работы с TIG

    «Поработайте над контролем длины дуги и привыкните к ней. Остальное последует легче».

    Когда вы только начинаете сварку TIG, лучше всего начинать с более толстой стали. Сварочная ванна больше по размеру и ею легче управлять, что дает больше возможностей для совершенствования техники. Избегайте использования наполнителя на данный момент — просто сосредоточьтесь на сохранении длины дуги.

    Большинство новичков держат вольфрам слишком далеко от заготовки, опасаясь коснуться ее, что делает дугу слишком длинной. Проблема с длинной дугой заключается в том, что она потребляет больше энергии от аппарата и, следовательно, создает больше тепла, что может повлиять на качество сварного шва или повредить заготовку. Его также сложнее контролировать — последнее, что вам нужно, когда вы только начинаете! Итак: работайте над контролем длины дуги и привыкайте к ней. Остальное последует легче.

    Чтобы облегчить управление дугой, важно также, как вы сидите. Прежде чем приступить к сварке, устройтесь поудобнее. Когда вы сели, используйте стол только для позиционирования; вы не должны опираться или переносить вес тела на руки. Расслабление мышц поможет вам контролировать факел. Горелку следует держать под углом, чтобы сварочная ванна формировалась впереди, на расстоянии от 3 до 6 миллиметров от заготовки (в зависимости от толщины) для получения правильной дуги.

    Сначала выполните пробный прогон резаком по заготовке, чтобы убедиться, что угол и скорость кажутся естественными. Убедитесь, что ничто не будет мешать сварному шву или вам во время движения. Попробуйте обернуть провод горелки вокруг руки, чтобы он не зацепился.

    Подсоедините заземляющий кабель от заготовки к сварочному аппарату. Если вы не можете зажать заготовку, положите ее на кусок листового металла или зажмите верстак.

    Начать сварку. Газовый кожух включится первым (на время, установленное на машине), а минимальная сила тока, установленная на машине, будет подаваться на головку горелки.Дуга начнет нагревать и плавить металл, создавая сварочную ванну.

    Теперь переместите факел и подтолкните бассейн. Более тонкие металлы, особенно алюминий, будут нагреваться по мере сварки, поэтому скорость перемещения необходимо увеличить, чтобы избежать чрезмерного проплавления.

    В конце сварки медленно уменьшайте силу тока, чтобы получить мягкую поверхность. Газ также должен поступать в течение нескольких секунд после прекращения подачи тока, чтобы сварной шов остыл.

    Готовы сделать это снова?

    Да Советы сварщику для успешного начала сварки TIG

    Советы по устранению неполадок

    Убедитесь, что место сварки хорошо освещено.Это даст вам лучший обзор горелки и угла сварки перед началом сварки.

    Если у вас возникли проблемы с запуском дуги, это может быть связано с тем, что установлен слишком низкий минимальный ток.

    Если заготовка деформируется, возможно, резак слишком долго удерживался неподвижно. Возможно также, что ток слишком высок или заготовка недостаточно надежно удерживается на месте. Если зажим уже затянут, попробуйте приварить заготовку к другому металлическому предмету.

    Если металл начинает гореть или плавиться, в сварочную ванну подается слишком большой ток.

    Если металл выглядит шелушащимся, сила тока слишком мала.

    Не прячьте сварной шов за газовым кожухом. Обеспечьте хороший обзор сварочной ванны.

    Возникли проблемы с движением или перемещением? Попробуйте поменять руки — вы не обязательно добьетесь наилучших результатов с факелом в доминирующей руке. Возможность использовать обе руки для любой задачи действительно полезна, особенно если вы хотите выполнять сварку вне мастерской.

     

    TIG сварка нержавеющей стали | Fractory

    Примечание: это гостевой пост Грегори Сандерса из Cromweld.ком. Он энтузиаст сварки, который делится своими взглядами на мир сварки на своем веб-сайте.

    Как сварщик, вы будете ежедневно открывать для себя новый материал. Важно, чтобы, имея дело с различными типами материалов, вы понимали все их функции. Сварка TIG — это стабильный процесс сварки, который поможет вам начать работу.

    Поиск лучшего сварочного аппарата для начинающих обычно заканчивается сварочными аппаратами TIG. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, изучение сварки TIG является одним из первых шагов в бизнесе из-за универсальности этого метода.

    Что такое сварка TIG?

    Сварка ВИГ

    — это альтернативное название сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Авиастроители создали его для сварки магния в первой половине 20 века.

    Обычно процесс работает следующим образом:

    1. Сварщик создает дугу, соединяющую основной металл и неплавящийся вольфрамовый электрод, который не плавится.
    2. Когда дуга попадает на основной металл, образуется расплавленная сварочная ванна. Тонкая проволока присадочного металла постепенно подается в сварочную ванну, заставляя ее плавиться.
    3. Одновременно инертный защитный газ защищает вольфрамовый электрод и сварочную ванну от загрязнения кислородом. Важно, чтобы не использовались флюсы.
    4. Готовый продукт представляет собой прочный сварной шов, обладающий такими же свойствами коррозионной стойкости, как и основной металл.

    Для чего используется сварка TIG?

    Сварка ВИГ

    используется для многих типов металлов и является одним из самых популярных методов сварки. Различные отрасли промышленности в значительной степени полагаются на сварку TIG, и она используется в процессе строительства в различных отраслях, включая аэрокосмическую отрасль.

    Производители автомобилей используют сварку TIG, например, для крыльев из-за ее антикоррозионных свойств. Сварка TIG также обычно используется в мастерских по ремонту кузовов автомобилей.

    Кроме того, сварка TIG очень распространена среди художников, которые создают скульптуры с использованием методов сварки из-за отличного качества отделки.

    Сварка ВИГ нержавеющей стали

    Сварка TIG

    очень популярна для сварки нержавеющей стали. В основном используется для пайки нержавеющей стали.Самое замечательное то, что его можно использовать для различных развертываний в различных сварочных работах.

    Сварка нержавеющей стали известна как сложная задача, поскольку она очень хорошо сохраняет тепло. Это может привести к деформации металла. Однако сварка TIG отлично подходит для нержавеющей стали, а также для других металлов, таких как алюминий, никелевые сплавы, латунь, медь и хромомолибден.

    Подготовка нержавеющей стали для сварки TIG 

    Подготовка начинается, когда вы запускаете сварку TIG с источником питания, который можно зажечь с помощью горелки.Вы должны принять столько мер предосторожности, сколько необходимо для поддержания температуры.

    Еще один совет по подготовке — использовать адаптер, который уже входит в комплект принадлежностей. Таким образом, у вас не будет путаницы, требующей отдельного подключения.

    Убедитесь, что у вас также есть педаль, чтобы вы могли подключить ее и контролировать процесс сварки. Ножная педаль даст вам полный контроль над окончательным сварочным проектом.

    Как работает сварка TIG нержавеющей стали?

    Первый шаг

    На начальных этапах сварки TIG вам потребуется сосредоточиться на трех вещах: нагреве, покрытии и присадочном металле.Тепло является важным аспектом процесса сварки, потому что без него вы не сможете создать электричество, проходящее через вольфрамовый электрод.

    Выбор наполнительного стержня

    Способ посадки присадочного стержня фактически изменит весь процесс сварки. Вы хотите использовать обе руки, когда прикрепляете наполнительный стержень. Защитный газ необходимо использовать для предотвращения любых форм загрязнения.

    ER или присадочная проволока будет использоваться в качестве механизма подачи проволоки для сварки TIG.Правильный выбор влияет на конечное качество сварки.

    Процесс сварки нержавеющей стали

    Важнейшим качеством сварки нержавеющей стали является ее способность к сварке. Большинство начинающих сварщиков будут обеспокоены процессом сварки, однако при сварке нержавеющей стали вы сможете добиться желаемого результата.

    Процесс сварки нержавеющей стали начинается с различных типов процессов, таких как сварка трением, пайка твердым припоем и электронная сварка.Вам понадобится проводимость гелия, чтобы склеить частицы вместе.

    Зачем использовать вольфрам для сварки нержавеющей стали

    Вольфрам — редкий, но полезный металлический элемент, который в основном используется в производстве. Процесс во многом зависит от твердости и термостойкости.

    Для проведения тока нужна особая дуга с высокой температурой плавления. Вольфрам является отличной альтернативой торию, который может работать при сварке с низкой силой тока. Рекомендуемые варианты — цериированные и лантанированные вольфрамы, поскольку они обладают сильной удерживающей способностью.

    Процесс будет в основном зависеть от характеристик вольфрама, таких как его вес и то, как он обрабатывает тепло. Известно, что лучшими из них являются чистый вольфрам. Ассортимент огромен, поэтому убедитесь, что вы выбрали именно то, что подходит именно вам!

    Источники питания для сварочных аппаратов TIG для сварки нержавеющей стали

    Основные источники питания могут различаться в зависимости от вашего проекта. Вы хотите передавать всю эту энергетическую работу по частям. Таким образом, вы сосредоточите свое внимание и электрод, на котором хотите сосредоточиться.

    Основным источником питания является огнеупорный электрод, который медленно передает энергию для образования хорошей дуги. Основным оборудованием, обеспечивающим выполнение процесса, являются электрододержатель, присадочный металлический стержень и средства индивидуальной защиты.

    В целом, сварка TIG — это важнейший сварочный процесс, без которого многие отрасли промышленности не могут жить. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или любителем, всегда обязательно принимайте необходимые меры предосторожности, чтобы обезопасить себя и все свои рабочие материалы.

    Что такое сварочный аппарат TIG? | Работа

    Сварка, процесс соединения двух металлов с помощью тепла, очевидна повсюду вокруг нас. Мы видим это в наших домах, автомобилях и обычных предметах домашнего обихода. Хотя сталь, пожалуй, является наиболее часто свариваемым металлом, сварщики работают и с другими металлами. Более того, они работают в различных средах, в том числе в помещении, на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Сварка принимает множество различных форм, включая сварку TIG, также известную как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Сварщики TIG выполняют один из самых передовых и распространенных видов сварки.

    Процесс

    Сварщик TIG обычно работает с нержавеющей сталью или алюминием, но этот процесс может работать с любым металлом, даже с экзотическими металлами. Чтобы выполнить сварку TIG, сварщик держит сварочный стержень в одной руке и источник тепла, например сварочную горелку, в другой, вплавляя стержень в металл, чтобы соединить две детали. В течение всего процесса сварщик вдувает инертный газ вольфрама в сварной шов, чтобы защитить его от любых частиц или загрязнений в воздухе.Сварка TIG обеспечивает чистый и точный сварной шов, которым легко может управлять сварщик. Пока металл чистый, сварка TIG не вызывает искр, брызг, дыма или дыма.

    Инструменты и физические свойства

    Сварщики ВИГ используют различные инструменты, включая сварочный аппарат ВИГ, горелку и сварочные прутки. Они также используют вольфрам, который создает необходимое тепло для плавления сварочных стержней и соединения металлов. Из-за физического характера работы сварщики TIG должны обладать определенными физическими качествами, включая зрительно-моторную координацию и ловкость, чтобы одновременно управлять сварочным электродом и сварочной горелкой.Сварщики TIG также нуждаются в силе и выносливости, чтобы поднимать и перемещать тяжелые куски металла, работать иногда в стесненных условиях и стоять на ногах большую часть дня.

    Рабочая среда

    Как и другие сварщики, сварщики TIG сталкиваются с рядом опасностей на рабочем месте, включая сильную жару, опасные химические вещества и ядовитые пары. Они снижают потенциальную опасность, надев специальные защитные очки, перчатки, лицевые щитки и защитную обувь. Сварщики TIG могут выполнять сварку в различных положениях, в том числе на плоской поверхности, вертикальной поверхности или над головой.Они могут выполнять сварку в каркасах безопасности и замкнутых пространствах. Вы можете найти сварщиков TIG, работающих в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и производственную.

    Образование и обучение

    Сварщики TIG могут получить формальное образование из различных источников, включая средние школы, профессиональные программы, техникумы и школы сварщиков. Как правило, сварщики TIG получают базовое образование в области сварки, а затем посещают курсы сварки TIG, чтобы изучить процесс TIG в школах сварки, которые предлагают такие курсы.Хотя это и не является обязательным требованием для трудоустройства, сварщики TIG могут получить сертификат сварщика от Американского общества сварщиков. Сертификация от AWS требует дополнительного обучения, но обеспечивает легитимность и полномочия, которые сварщики TIG могут использовать при выполнении сварочных работ.

    Начало работы со сваркой TIG. Так что же делает TIG таким трудным для… | by #WhyWeWeld

    «Отличная сварка действительно может быть искусством

    Сварка TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это тип сварки, который идеально подходит для сложных форм, таких как кривые и углы.Он предлагает точность, аккуратность и качество, а также великолепный внешний вид, если все сделано правильно.

    Сварка ВИГ используется в самых разных областях и отраслях. Он обычно используется в строительстве самолетов, кораблей и других транспортных средств, особенно в трубопроводах и листовом металле. Процесс может выполняться в ограниченном пространстве, поэтому его часто проводят «в поле», а также в мастерских. Обладая таким приятным внешним видом, сварка TIG также используется в архитектуре и искусстве.

    «Произведения искусства, сваренные методом TIG-сварки»

    Это не самый простой вид сварки для освоения, поэтому это не лучшее место для начала, если вы совсем новичок в сварке. Тем не менее, если у вас есть некоторый опыт за плечами, сварка TIG стоит того, чтобы ее освоить. Это универсально, высококвалифицированно и очень полезно.

    Готовы начать сварку TIG?

    Так что же делает TIG таким трудным в освоении?

    Есть о чем подумать: есть множество настроек на выбор, и вам, вероятно, потребуется использовать педаль для управления током, удерживая горелку и подавая присадочную проволоку.У вас также будет очень мало места для ошибки с длиной дуги, а вольфрамовый электрод не может касаться заготовки.

    Фу! Давайте сломаем это.

    TIG использует нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод для подачи электрического тока. Заостренный электрод создает небольшую интенсивную дугу, что обеспечивает большую точность. Это также сложнее контролировать, поэтому требуется некоторая практика, чтобы привыкнуть, особенно потому, что дуга должна иметь определенную длину для получения правильных результатов.Кроме того, вольфрам не должен касаться рабочей поверхности, иначе он загрязнится и потребует шлифовки.

    Многие аппараты для сварки TIG позволяют управлять током с помощью дистанционной ножной педали. Во время сварки ток можно увеличивать или уменьшать с помощью педали, чтобы создать больше или меньше тепла, аналогично педали газа в автомобиле. Это позволяет осуществлять огромный контроль на протяжении всего сварного шва. Кроме того, на аппарате для сварки TIG можно настроить множество параметров.

    «Правильная установка педали»

    Проще говоря, требуется большая координация и ловкость.

    Не откладывайте! Наполнитель не является обязательным, так что вам не нужно об этом беспокоиться. И если вы знакомы с другими видами сварки, TIG будет легче подобрать. Все дело в практике, практике, практике.

    Помимо практики, вам также необходимо ознакомиться и освоиться с различными настройками сварочного аппарата TIG и с тем, что они делают. Мы не будем охватывать их все здесь, главное думать о токе.

    Мощность

    Аппарат для сварки TIG может работать на переменном или постоянном токе.Для сварки сталей следует использовать постоянный ток. Для сплавов используйте переменный ток.

    Базовый ток устанавливается на машине и остается постоянным. Сварочные аппараты TIG позволяют наращивать ток до базового, что полезно для предотвращения теплового удара заготовки.

    Для обеспечения плавного пуска можно использовать ножную педаль или установить на машине минимальный ток. Когда дуга зажигается, ток будет увеличиваться от минимального до базового тока в течение периода времени, который также можно установить.То же самое можно применить в обратном направлении, когда сварка завершена.

    «Правильное использование педали/ Нажмите для управления педалью»

    Сила импульса также может быть установлена, если этого требует приложение.

    Баланс прямоугольных волн можно отрегулировать, если вам нужно добиться большего проникновения или очистки.

    Оборудование

    Электроды — существует несколько разновидностей вольфрамовых электродов. Доступны различные размеры и покрытия для различных источников питания, основных металлов и областей применения.

    Присадочные стержни — также известные как стержни TIG, присадочные стержни изготавливаются из различных материалов, таких как алюминий, сталь и никель. Основной металл будет определять присадочный металл и толщину стержня.

    Керамические колпачки — керамический колпачок закрывает вольфрамовый электрод для контроля потока газа. Чашки разных размеров доступны для различных применений. Не недооценивайте разницу, которую может иметь другая чашка!

    Защитный газ — аргон и гелий являются наиболее часто используемыми защитными газами, хотя также доступны несколько их смесей и комбинаций.

    Шлифовальный круг для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов — для придания формы вольфраму после его загрязнения, например, при прикосновении к заготовке.

    «Различное оборудование, необходимое для сварки TIG»

    Вам также потребуются обычные защитные средства для сварщиков:

    • Сварочный шлем и защита для глаз
    • Сварочный фартук
    • Сварочные перчатки
    • Защитная одежда, например кожаная куртка
    • ботинки

    Помните: безопасность всегда на первом месте!

    Помимо физических качеств, необходимых для начала работы со сваркой TIG, вам также потребуется много терпения, целеустремленность и готовность учиться.Это тяжело и сложно. Вы будете совершать ошибки, и это нормально — просто учитесь на них!

    «Поработайте над контролем длины дуги и привыкните к ней. Остальное последует легче».

    Когда вы только начинаете сварку TIG, лучше начинать с более толстой стали. Сварочная ванна больше по размеру и ею легче управлять, что дает больше возможностей для совершенствования техники. Избегайте использования наполнителя на данный момент — просто сосредоточьтесь на сохранении длины дуги.

    Большинство новичков держат вольфрам слишком далеко от заготовки, опасаясь коснуться ее, что делает дугу слишком длинной. Проблема с длинной дугой заключается в том, что она потребляет больше энергии от аппарата и, следовательно, создает больше тепла, что может повлиять на качество сварного шва или повредить заготовку. Его также сложнее контролировать — последнее, что вам нужно, когда вы только начинаете! Итак: работайте над контролем длины дуги и привыкайте к ней. Остальное последует легче.

    «Поддерживайте надлежащее расстояние между вольфрамом и заготовкой»

    Чтобы облегчить управление дугой, также важно ваше положение сидя.Прежде чем приступить к сварке, устройтесь поудобнее. Когда вы сели, используйте стол только для позиционирования; вы не должны опираться или переносить вес тела на руки. Расслабление мышц поможет вам контролировать факел. Горелку следует держать под углом, чтобы сварочная ванна формировалась впереди, на расстоянии от 3 до 6 миллиметров от заготовки (в зависимости от толщины) для получения правильной дуги.

    Сначала выполните пробный прогон резаком по заготовке, чтобы убедиться, что угол и скорость кажутся естественными.Убедитесь, что ничто не будет мешать сварному шву или вам во время движения. Попробуйте обернуть провод горелки вокруг руки, чтобы он не зацепился.

    Подсоедините заземляющий кабель от заготовки к сварочному аппарату. Если вы не можете зажать заготовку, положите ее на кусок листового металла или зажмите верстак.

    Начать сварку. Газовый кожух включится первым (на время, установленное на машине), а минимальная сила тока, установленная на машине, будет подаваться на головку горелки.Дуга начнет нагревать и плавить металл, создавая сварочную ванну.

    Теперь переместите факел и подтолкните бассейн. Более тонкие металлы, особенно алюминий, будут нагреваться по мере сварки, поэтому скорость перемещения необходимо увеличить, чтобы избежать чрезмерного проплавления.

    «Сварка в удобной позе»

    В конце сварки медленно уменьшайте силу тока для получения мягкой поверхности. Газ также должен поступать в течение нескольких секунд после прекращения подачи тока, чтобы сварной шов остыл.

    Готовы сделать это снова?

    Советы по устранению неисправностей

    Убедитесь, что место сварки хорошо освещено.Это даст вам лучший обзор горелки и угла сварки перед началом сварки.

    Если у вас возникли проблемы с запуском дуги, это может быть связано с тем, что установлен слишком низкий минимальный ток.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.
    Квартира (Butt & Filet) Horizontal Вертикальный Наверху Наверху