Cnc станок своими руками: ЧПУ станок своими руками: пошаговая инструкция, схемы, советы

Мини ЧПУ станок своими руками: правила сборки

Очень часто многие мастера задаются вопросом о самостоятельной сборке фрезерного оборудования. Каким именно оно должно быть и насколько сложна сборка? Данная статья, возможно, ответит на интересующие вопросы о мини ЧПУ фрезере своими руками, так как в бытовой жизни всегда есть разнообразные детали, которые требуют точного исполнения домашним станком.

Именно так появляется желание сделать самостоятельно мини машину. Да и возможность заработка ни кто не отменял, начиная сувенирной продукцией заканчивая индивидуальными заказами.

Раздумывая о фрезерном станке, стоит рассмотреть вариант конструкции. Не выходя за рамки собственного бюджета можно собрать оборудование не очень дорого. Заказать в интернете комплект нужных деталей можно с легкостью, покупая постепенно все необходимое.

Но таким образом, вся сборка мини фрезерного станка ЧПУ своими руками может занять несколько месяцев, но данный аппарат должен удовлетворять все потребности владельца в его хобби, поэтому нужно хорошо продумать, для чего именно нужен фрезер.

Для создания домашней машины не мешало бы освоить Autodesk Inventor. С 3d программой станок станет намного усовершенствованным и сможет выполнять точную обработку каждого изделия.

Важные моменты

Собрать нужный комплект всех деталей станет главной задачей, которая окажется под силу многим. Мини машина с системой ЧПУ может пригодиться в обработке некоторых материалов. Основными задачами для данного оборудования можно назвать:

• обработка дерева и металла;
• заключение жесткости в корпусе;
• отличная надежность элементов;
• тонкости технологической обработки элементов.

Но можно использовать насадку, которая предоставит возможность использовать станок для лазерного выжигания древесины. Еще одним важным моментом в создании данного агрегата является создание необходимых чертежей, прорисовывая основные тонкости электропроводки.

Уменьшение количества ошибок увеличит шанс качественного исполняемой работы на фрезерном станке. Можно остановиться на примере схемы фрезерного станка и разобраться с размерами рабочей поверхности довольно легко.

После данных расчетов передач можно приступить к моделированию в системе CAD. Сам процесс превращения электронного варианта в металлический аппарат очень интересен. На каждую деталь фрезерного станка нужно составить соответствующую программу изготовления.

Нарезать заготовки стоит нужной формы, так как сборка является ответственной частью, несмотря на то, что все собирается на одном дыхании. Финальная механическая сборка, пайка электроники и первый запуск станка станут заключительным этапом сборки.

Нужные моменты для сборки станка

Так как мини ЧПУ станок своими руками должен иметь точную конструкцию, то стоит учитывать, что противном случае придется доработать станок, доводя его до ума, так как в конструкции станка изначально предопределенно точность покупных направляющих и прессованных профилей. Сложных и жестких допусков в конструкции не существует, но чем точнее сделана деталь, тем лучше выпиливается изделие.

Мини ЧПУ своими руками можно сделать из листа алюминия. Резка лазером намечает отверстия, и они высверливаются на станке. В изготовлении оборудования могут потребоваться фрезеровочные работы, которые касаются только фрезеровки торцов пластины и посадочных мест некоторых деталей.

Из фанерной пластины состоит рабочая поверхность и на гладкой пластине насверливаются отверстия, ввинчивая мебельные цилиндры. И этого станет достаточно для поверхности, ведь пластина особого профиля будет выглядеть ничуть не хуже покупной. Данная фанерная конструкция станет работать у мастера даже лучше, чем у того агрегата, который куплен в магазине.

Примерная цена такого оборудования для обработки разнообразных материалов стоит приличных денег. Вся сборка агрегата сводится к самостоятельному подбору комплектующих деталей и в их недорогой комплектации.

Механическая часть

Теперь можно приступить к применяемым деталям.

Направляющие оси Х:

• круглые штанги;
• линейные подшипники.

Направляющие оси Y:

• рельсы;
• линейные подшипники;
• люфт с осями Х и У.

Направляющие оси Z:

• круглые штанги;
• линейные подшипники.

Благодаря винтовому валу, осуществляется подача на всех осях, бронзовых гайках и люфту. У китайских производителей существуют недорогие валы ШВП. Именно их замена находится на самом важном месте. Опорные подшипники и гибкие муфты имеют хорошую посадку двигателей на кабель. Можно обзавестись уже использованными моторами, которые могут оказаться под рукой любого мастера.

Так же можно подобрать посадочные места в неплохом исполнении. В сборке потребуется неподвижный опорный подшипник вала. Стоит учитывать, что во внутренней части станка находится электрика в составе нескольких драйверов и контролера ЧПУ.

Радиаторы можно убрать для местной экономии, а сами драйверы присоединяются к алюминиевой пластине. Внешнее питание мини машины состоит из нескольких источников, которые соединяются последовательно. Полученные вольты нужны для питания моторов и шпинделя.

Плата контроллера должна соответствовать CNC USB Mach4, а для этого нужны:

• диск;
• инструкция;
• лицензия для софта Масн3.

Данная плата исполняет свою работу неплохо и настраивается без всяких претензий, а софт Mach4 работает очень хорошо. Но всегда можно доработать станок, заменив контроллеры на Arduino. Шпиндель из Китая в 400 Вт вполне приемлемый мотор укомплектованный держателем и цангой, но без люфта.

В итоге после трудоемкой работы получается приличное оборудование, с практической точностью и не уступает реальным моделям, которые имеют широкое распространение на рынке фрезерных станков от известных производителей.

Опираясь на полезную информацию об интересующем оборудовании, каждый любитель данных машин сможет самостоятельно собрать агрегат и смело использовать его на протяжении многих лет.

Большой портальный фрезерный станок с ЧПУ своими руками / Хабр

Здравствуй дорогой читатель, в этой статье хочу поделиться своим опытом постройки фрезерного портального станка с числовым программным управлением.

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей.

Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Многие любители и не только, собирают такого рода и размера (и даже большего) станки у себя в мастерской или гараже, делая целиком сварную раму, но без последующего отжига и механической обработки за исключением сверления отверстий под крепление направляющих. Даже если повезло со сварщиком, и он сварил конструкцию с достаточно хорошей геометрией, то в последствии работы этого станка ввиду дребезга и вибраций, его геометрия будет уходить, меняться. Я конечно могу во многом ошибаться, но если кто то в курсе этого вопроса, то прошу поделиться знаниями в комментариях.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.

Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…

В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части, и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

Опыт работы на станке:

В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т. п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Вывод, мнение о проделанной работе:

Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т. р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог.

В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.

На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.

как собрать самодельный ЧПУ лазер

Современные аппараты с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки деталей и обеспечивают высокое качество. Однако стоят они дорого, а потому не всякий человек может себе позволить такую «роскошь» дома. Таким мастерам поможет лазерный ЧПУ-станок своими руками, который можно сделать, ознакомившись с основными принципами конструирования и сборки на конкретном примере.

Материалы для сборки лазерного станка ЧПУ своими руками

На фото показан простой лазерный станок, изготовленный своими руками.

Для его изготовления использованы такие материалы и комплектующие:

1. ДСП, МДФ или фанера для корпуса.
2. Направляющие элементы – металлические стержни диаметром 10–12 мм.
3. Держатели направляющих.
4. Линейные и опорные подшипники, втулки скольжения разного диаметра.
5. Шаговые двигатели. Их надо 3 шт. для установки по осям X, Y, Z. Вполне подходят электродвигатели от принтеров или DVD-плееров.
6. Ходовые винты и гайки.
7. Контроллер шаговых двигателей.
8. Блок питания контроллера.
9. Мягкая муфта для передачи плавного хода и обеспечения соосности шагового двигателя.
10. Кабели и провода, в т. ч. USB-кабель.
11. Шкивы для ременной передачи и ремни зубчатого типа.
12. Концевые выключатели.
13. Компьютер.

Для сборки лазерного станка необходимо приготовить головку с лазером. Он подбирается в зависимости от необходимой мощности излучения. Хорошо подходит диод от пишущего DVD-плеера (красное свечение). Можно приспособить источник из лазерной указки или светодиодного фонарика. Для фокусировки луча потребуются линзы, которые можно извлечь из тех же устройств, где находился лазер. Самое верное – купить готовый лазерный излучатель. Нельзя забывать об его охлаждении, для этого нужен охлаждающий радиатор.

Для сборки схемы контроля и управления нужна электронная плата с информационным дисплеем, транзисторы и электронные платы для управления шаговыми двигателями, диоды, резисторы и другие детали. На фото показан стандартный набор деталей для электроники.

Для изготовления станка своими руками надо заранее приготовить такой инструмент: болгарка, электродрель, паяльник, ножовка и ножовка по металлу, электролобзик, отвертка, плоскогубцы, ключи (гаечные и торцевые), напильники, шило, молоток, штангенциркуль, линейка, угольник, ножницы. Потребуются и расходные материалы: изолента, герметик, суперклей, скотч, шурупы, винты, болты, скобы, хомуты.

Как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Самостоятельная сборка ЧПУ станка осуществляется в следующем порядке:

1. Раскрой и изготовление основания. Проще всего для него использовать фанеру толщиной 10–12 мм. Основание может быть прямоугольным или скругленным. При создании мощного станка его изготавливают из металла.

2. Закрепление на основании неподвижных боковых стенок. Они могут быть из фанеры, ДСП, дерева или металла. На стенках сверлятся отверстия для установки направляющих стержней.

3. Установка направляющих по оси Y. Предварительно на них нанизываются опоры скольжения для подвижных боковых стенок каркаса. Вариант таких опор приведен на фото.

4. Изготовление подвижных боковых стенок. Сверление в них отверстий для направляющих по оси Х и установка их на стенках.

5. Закрепление подвижных стенок на опорах.

6. Сборка рабочей головки станка. Ниже показана принципиальная схема каркаса в сборе с универсальной головкой, на которой можно крепить лазерный излучатель, шпиндель или иной рабочий орган. Его чертеж приведен на следующем фото. Конкретно для лазерного излучателя можно собрать более легкую конструкцию лазерной головки с радиатором охлаждения.

7. Монтаж электрической части. Подведение электропитания, установка концевых выключателей, кнопок пуска и аварийной остановки. Пример элегантной компоновки ячейки для размещения электрической схемы показан на фото.

8. Монтаж электроники и подключение управляющей платы, контроллера.

После проверки всех элементов можно начинать подготовку станка к работе.

Электроника для самодельного лазерного ЧПУ станка

В станках с ЧПУ важнейшую роль играет электронная начинка. Она должна обеспечить управление прибором с компьютера путем выдачи команд шаговым двигателям и руководства траекторией движения рабочего органа. Для этого необходима управляющая программа, которая обеспечит подачу нужных команд на контроллер в форме G-кодов. Обязательно устанавливается порт LPT.

Важно! Для восприятия команд и распределения их по шаговым двигателям в контроллере располагается управляющая плата. Популярностью пользуется стандартная плата KY-2012 (5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver с DB25 Cable). Часто станки делаются на базе Arduino.

Настройка и отладка самодельного лазерного станка

Для работы станка с ЧПУ необходимо в компьютер загрузить программное обеспечение, т. е. УП. Загрузка готовой программы осуществляется с внешнего носителя (дискеты, флешки, магнитные ленты). Она должна быть многофункциональной, но простой в использовании. Выбирают УП в зависимости от назначения станка.

Наиболее популярные программы:

1. ArtCAM. Позволяет создавать сложные объемные рельефы. Можно вставить один рельеф в другой.
2. LinuxCNC. Это универсальная программа для многофункционального использования. Для функционирования необходим объем памяти не менее 4 ГБ.
3. Mach4. Совместима с операционной системой Windows. Имеет доступную цену и русифицированную версию.
4. Mach5. Это одна из самых быстрых программ. Совместима практически с любой операционной системой.
5. MeshCAM. Программа особо подходит для управления двухсторонней обработки объемных изделий.
6. SimplyCam. Прекрасно справляется со сложным гравированием.
7. CutViewer. Обеспечивает визуализацию процесса обработки и высокую производительность.
8. CadStd. Это простая программа для создания схем и графиков, чертежей любой сложности. Выдает DXF-файлы, загружаемые в CAM-программы для генерации правильных траекторий обработки заготовок.

После выбора оптимальной УП она загружается в карте памяти, жестком диске компьютера или на твердотельном накопителе. Для подготовки станка на конкретную операцию загружается графическое изображение или чертеж детали после обработки. Графический файл нужно предварительно перевести в формат DXF, Exeilon, HPGL или Gerber. Настойку можно проконтролировать по монитору. Команды подаются в форме G- и М-кодов, понятных для платы контроллера. Траектория описывается по 3–5 координатам. Настройка и отладка программы обеспечивается строго в соответствии с инструкцией. При проведении настройки на дисплее отображается информация о том, какими клавишами надо пользоваться.

Отладка станка производится на шаблонах. Прибор настраивается на проведение стандартных операций, при этом контролируется точность обработки. После тестовых опробований станок можно запускать в рабочем режиме. На фото показаны результаты практического использования.

Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки деталей из разных материалов. При правильном подходе самодельные аппараты способны значительно расширить возможности домашних мастеров. Важно учитывать советы специалистов при конструировании и сборке, а также соблюдать технику безопасности при эксплуатации.

• 06 сентября 2020
• 314

Руководство по созданию фрезерного CNC ЧПУ станка. Глава 1. Электроника станка

Всем доброго времени суток! А вот и я с новой частью своего рассказа о ЧПУ — станке. Когда начинал писать статью даже не думал, что она получится настолько объемной. Когда написал про электронику станка посмотрел и испугался – лист А4 исписан с двух сторон, а ещё очень и очень много чего нужно рассказать.

В итоге получилось этакое руководство по созданию станка ЧПУ, рабочего станка, с ноля. Будет три части статьи об одном станке: 1-электронная начинка, 2-механика станка, 3-все тонкости настройки электроники, самого станка, и программы управления станком.
В общем попытаюсь объединить в одном материале всё полезное и необходимое каждому начинающему в этом интересном деле, то что сам прочел на разных интернет-ресурсах и пропустил через себя.

Содержание / Contents

Кстати, в той статье я забыл показать фотографии изготовленных поделок. Исправляю это. Пенопластовый медведь и фанерное растение.
После того, как собрал свой маленький станочек без существенных затрат сил, времени и средств, меня всерьез заинтересовала эта тема. Посмотрел на ютубе, если не все, то почти все ролики, связанные с любительскими станками. Особенно впечатлили фотографии изделий, которые люди делают на своих «home CNC». Посмотрел и принял решение – буду собирать свой большой станок! Вот так на волне эмоций, хорошо всё не обдумал погрузился в новый и неизведанный для себя мир CNC.

Не знал с чего начать. Первым делом заказал нормальный шаговый двигатель Vexta на 12 кг/см, между прочим с гордой надписью «made in Japan».

Пока тот ехал через всю Россию, сидел вечерами на разных ЧПУ-шных форумах и пытался определиться в выборе контроллера STEP/DIR и драйвера шаговых двигателей. Рассматривал три варианта: на микросхеме L298, на полевиках, либо же купить готовый китайский TB6560 о котором были очень противоречивые отзывы.

У одних он работал без проблем продолжительное время, у других сгорал при малейшей ошибки пользователя. Кто-то даже писал, что у него сгорел, когда тот немножко провернул вал двигателя, подключенного в это время к контроллеру. Наверное факт ненадежности китайца и сыграл в пользу выбора схемы L297+IRFZ44 активно обсуждаемой на форуме. Схема наверное и в самом деле неубиваемая т.к. полевики драйвера по амперам в несколько раз превышают то, что нужно подавать на моторы. Пусть и самому паять надо (это же только в плюс), и по стоимости деталей выходило чуть больше, чем китайский контроллер, зато надежно, что важнее.

Немного отступлю от темы. Когда всё это делалось, даже не возникло мысли, что когда-нибудь буду об этом писать. Поэтому нет фотографий процесса сборки механики и электроники, только несколько фоток, сделанных на камеру мобильника. Всё остальное щелкал специально для статьи, в уже собранном виде.

Начну с блока питания. Планировал сделать импульсный, провозился с ним наверное неделю, но так и не смог победить возбуд, который шел непонятно откуда. Мотаю транс на 12в – всё ОК, мотаю на 30-полная неразбериха. Пришел к выводу, что какая-то бяка лезет по обратной связи с 30в на TL494 и сносит ей башню. Так и забросил этот импульсник, благо было несколько ТС-180 один из которых пошел служить родине в качестве транса питания. Да и что ни говори, а кусок железа и меди будет надежнее кучки рассыпухи. Трансформатор перемотал на нужные напряжения, а нужно было +30в на питание моторчиков, +15в на питание IR2104, +5в на L297, и вентилятор. На двигатели можно подавать 10, а можно и 70, главное не превышать по току, но, если сделать меньше – снижаются максимальные обороты и сила, а вот больше не позволял трансформатор т.к. нужно было 6-7А. Напряжения 5 и 15в застабилизировал, 30 оставил «плавающими» на усмотрение нашей электросети.

Всё это время ежевечернее сидел за компьютером и читал, читал, читал. Настройка контроллера, выбор программ: какой рисовать, какой управлять станком, как изготовить механику и тд. и тп. В общем, чем больше читал, тем страшнее становилось, и всё чаще возникал вопрос «нафига мне это надо?!». Но отступать было поздно, двигатель на столе, детали где-то в пути – надо продолжать.

Пришло время паять плату. Имеющиеся в интернете мне не подошли по трем причинам:
1 — В магазине, котором заказывал детали не оказалось IR2104 в DIP корпусах, и мне прислали 8-SOICN. На плату они припаиваются с другой стороны, перевернутые, и соответственно нужно было зеркалить дорожки, а их (IR2104) 12 штук.

2 — Резисторы и конденсаторы также взял в SMD корпусах для уменьшения количества отверстий, которые нужно было сверлить.
3 — Имеющийся у меня радиатор был меньшего размера и крайние транзисторы были вне его площади. Нужно было смещать полевики на одной плате вправо, а на другой влево, поэтому изготовил два вида платы.
Для безопасности LPT порта, контроллер и компьютер соединил через плату опторазвязки. Схему и печатку взял на одном известном сайте, но опять же пришлось немного переделать её под себя и убрать лишние детали.

Одна сторона платы питается через USB порт, другая, подключенная к контроллеру — от источника +5в. Сигналы передаются через оптроны. Все подробности о настройке контроллера и развязки напишу в третьей главе, здесь же упомяну только основные моменты. Данная плата развязки предназначена для безопасного подключения контроллера шагового двигателя к LPT порту компьютера. Полностью электрически изолирует порт компьютера от электроники станка, и позволяет управлять 4-х осевым ЧПУ станком. Если станок имеет только три оси, как в нашем случае, ненужные детали можно оставить висеть в воздухе, либо вообще их не впаивать. Имеется возможность подключения концевых датчиков, кнопки принудительной остановки, реле включения шпинделя и другого устройства, например пылесоса.

Это было фото платы опторазвязки взятое из интернета, а вот так выглядит мой огород после установки в корпус. Две платы и куча проводов. Но вроде бы наводок никаких нет, и всё работает без ошибок.

Первая плата контроллера готова, всё проверил и пошагово протестировал, как в инструкции. Подстроечником выставил небольшой ток (это возможно благодаря наличию ШИМ), и подключил питание (двигателей) через цепочку лампочек 12+24в, чтобы было «ничё, если чё». У меня же полевики стоят без радиатора.

Двигатель зашипел. Хорошая новость, значит ШИМ работает как надо. Нажимаю клавишу и он крутится! Забыл упомянуть, что этот контроллер предназначен для управления биполярным шаговым двигателем т.е. тем, у которого подключаются 4 провода. Игрался с режимами шаг/полушаг, током. В режиме полушаг двигатель ведёт себя стабильнее и развивает большие обороты + увеличивается точность. Так и оставил перемычку в «полушаге». С максимальным безопасным для двигателя током при напряжении примерно 30в получилось раскрутить двигатель до 2500 об/мин! Моему первому станку без ШИМ такое и не снилось. ))

Следующие два мотора заказал помощнее, Nema на 18кг/с, но уже «made in China».

По качеству они уступают Vexta, всё-таки Китай и Япония разные вещи. Когда вращаешь вал рукой у японца это происходит как-то мягко, а от китайцев ощущение другое, но на работе это пока что никак не сказалось. Замечаний к ним нет.

Спаял две оставшиеся платы, проверил через «светодиодный симулятор шагового двигателя», вроде бы всё хорошо. Подключаю один мотор – работает отлично, но уже не 2500 оборотов, а около 3000! По уже отработанной схеме подключаю третий мотор к третей плате, крутится пару секунд и встал… Смотрю осциллом – на одном выводе импульсов нет. Прозваниваю плату – одна из IR2104 пробита.

Ну ладно, может бракованная попалась, читал что часто такое бывает с этой микрухой. Впаиваю новую (брал с запасом 2 штуки), та же ерунда – пару секунд крутит и STOP! Тут я поднапрягся, и давай проверять полевики. Кстати, в моей плате установлены IRF530 (100В/17А) против IRFZ44 (50В/49А), как в оригинале. На мотор будет идти максимум 3А, так что запаса в 14А хватит с избытком, а вот разница в цене почти в 2 раза в пользу 530-ых.
Так вот, проверяю полевики и что я вижу…не припаял одну ножку! И на выход этой «ирки» полетели все 30В с полевика. Припаял ножку, ещё раз внимательно всё осмотрел, ставлю ещё одну IR2104, сам волнуюсь – это же последняя. Включил и был очень счастлив, когда двигатель не остановится после двух секунд работы. Режимы оставил такие: двигатель Vexta – 1,5А, двигатель NEMA 2,5А. При таком токе достигаются обороты примерно 2000, но лучше ограничить их программно во избежании пропуска шагов, и температура двигателей при длительной работе не превышает безопасную для моторов. Трансформатор питания справляется без проблем, ведь обычно одновременно крутятся только 2 мотора, но радиатору желательно дополнительное воздушное охлаждение.

Теперь про установку полевиков на радиатор, а их 24 штуки, если кто не заметил. В этом варианте платы они расположены лежа, т.е. радиатор просто на них ложится и чем-либо притягивается.

Конечно, желательно положить сплошной кусок слюды для изоляции радиатора от транзисторов, но у меня его не было. Выход нашел такой. Т.к. у половины транзисторов корпус идёт на плюс питания их можно крепить без изоляции, просто на термопасту. А под оставшиеся я положил кусочки слюды, оставшиеся от советских транзисторов. Радиатор и плату просверлил в трех местах насквозь и стянул болтиками. Одну большую плату я получил путем спаивания трех отдельных плат по краям, при этом для прочности впаял по периметру медный провод 1мм. Всю электронную начинку и блок питания разместил на каком–то железном шасси, даже не знаю от чего.

Боковые и верхнюю крышку вырезал из фанеры, и сверху поставил вентилятор.

В лицевой панели просверлил отверстия под многочисленные светодиоды индикации режимов работы.

Для быстро подключения/отключения двигателей и блока управления использовал разъёмы из прошлого тысячелетия. И контакт хороший и нужный ток держат без каких-либо последствий для себя.

Для того, чтобы не запутаться где какой индикатор и тумблер, нарисовал, приклеил такую бумажку, пропущенную через ламинатор.

Электронная часть закончилась. Следующая глава полностью посвящена железякам. До встречи!
Все материалы найдены в свободном доступе на просторах Сети. У каждой схемы есть автор и не хочется никого обидеть — на авторство никак не претендую.
Ниже чертежи платы развязки и самого контроллера, подстроенные под себя.
▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Спасибо за внимание! Продолжение следует.

Виктор (alchedat)

с. Алчедат, Кемеровская обл.

О себе автор ничего не сообщил.

 

Станок с ЧПУ своими руками

Настало время поговорить о том, как изготовить станок с ЧПУ своими руками, потому как фрезерный станок с ЧПУ является необходимым оборудованием для домашнего производства. Я занялся постройкой станка с ЧПУ своими руками еще весной прошлого года, но на страницах моего ТехноБлога Dimanjy этот факт оставался долгое время без внимания. Все дело в том, что это  настолько трудное мероприятие, что первые результаты у всех, кто начинает делать станок с ЧПУ своими руками, появляются в лучшем случае через год. Речь идет о более-менее рабочем варианте. Я на пути к создание своего фрезерного станка с ЧПУ начинал и благополучно забрасывал два конструктивных варианта и один макет станка из ДСП, потому как все они, по мере наполнения моей головы знаниями в этой области, оказывались тупиковыми. Но определенные выводы все эти промежуточные конструкции мне всё же помогали сделать. И не будь этих экспериментов, я бы вряд ли вообще дошел бы до текущего состояния моего проекта постройки фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

Начну с того, что правы те, кто говорит о затратной части этого проекта, что купить сразу готовый станок выгоднее. Это действительно так, если вы подходите к вопросу организации домашнего производства с точки зрения бизнеса. Лично я на данный момент потратил на создание своего станка с ЧПУ сумму, за которую легко мог купить готовый станок китайского или даже отечественного производства. И купи я станок, сэкономил бы почти год! времени — только вдумайтесь — целый год! Но я не жалею потраченного времени, т.к. полученный мной бесценный опыт позволит мне теперь самому наладить производство станков, не чуть не уступающих по качеству китайским образцам. Знания дают гибкость — я могу легко доработать, доделать и даже переделать свой станок под свои нужды и под быстро меняющиеся рыночные реалии — ведь я сделал станок с ЧПУ своими руками!

Теперь перейдем непосредственно к текущей моей конструкции фрезерного станка с ЧПУ. Как вы знаете из предыдущей моей статьи о точности станка с ЧПУ на моем блоге Dimanjy, я планировал построить станок, работающий на зубчатых ремнях с использованием особого драйвера для шагового двигателя моей собственной разработки, который имеет откалиброванный под конкретный шаговый двигатель микрошаговый режим. Это позволит мне получить разрешающую способность, достижимую механическим способом только на винтовой передаче, и при этом уйти от всех тех недостатков, которыми обладает винтовая передача.

Конструктивно мой станок на данный момент напоминает большие промышленные образцы станков с ЧПУ. Я в итоге отказался от высокого портала, классического для самодельных станков с ЧПУ, которыми забит интернет, и пришел к низенькой прямоугольной балке, которая практически непосредственно крепится на направляющие. Такое решение, как мне кажется, позволит получить максимальную жесткость конструкции при использовании доступных материалов. Также благодаря такой компоновке удалось свести к минимуму сварные операции, которыми изобиловал классический портал, а также максимально использовать условно ровные поверхности, достижимые для современного металлопроката. А теперь будут слайды

 

Как видно из фотографий, практически весь станок собран из металлической прокатной трубы квадратного сечения 80 мм. Подошва для крепления к направляющим тоже из трубы, но прямоугольного сечения 60 х 20 мм. Такая конструкция практически полностью исключает сварные соединения, и это большой плюс, как я считаю. Во-первых, везде пишут, что сварку ведет и крутит, даже со временем. Во-вторых, прикрепив основную балку к подошве четырьмя болтами М6, мы оставляем себе пространство для маневра (точной настройки станка с ЧПУ и выставления углов в 90°). Ну а затянув эти болты намертво, мы получаем очень надежное жесткое крепление с большой площадью соприкосновения. Такая конструкция портальной балки полностью исключает какие-либо люфты. Остаются только гипотетические прогибы направляющих под нагрузкой и возможные люфты в подшипниках скольжения, а они у меня, как видно из фоток, все же промышленные, хоть и китайские.

Теперь немного оправданий, почему я сразу не пришел к такой конструкции, а начал городить классический «высокий» портал. Дело в том, что я хотел максимально облегчить портал, ведь вместе со шпинделем и двумя шаговыми двигателями на борту портал получается довольно тяжелый. Но в итоге сварив классический портал, я убедился в его хлипкости. Он весь ходил ходуном! Что делает дальше настоящий экспериментатор? Правильно — наваривает дополнительные ребра жесткости. В итоге по весу моя первоначальная городуха со всеми дополнительными ребрами жесткости стала весить даже тяжелее нынешней квадратной трубы и при этом все равно уступать ей в жесткости! Но самое интересное, что шаговые двигатели справились с такой тяжестью, хотя я сперва не был в этом уверен. Поэтому я подумал, подумал, и выкинул свое чудо художественной сварки, заменив его куском квадратной трубы.

 

Как не крути, а ось Z все равно придется выполнить на винтовой передаче. Винт и гайка прекрасно держат тяжелую ось Z в заданном положении даже при выключенном двигателе, чего нельзя получить от зубчатого ремня. Зубчатый ремень на оси Z применяется для передачи вращения на ходовой винт. Это решение позволяет значительно снизить требования по точности установки шагового двигателя относительно ходового винта, а также добиться сглаживания любых возможных биений. Кроме того, значительно экономится место по вертикали и снижается центр тяжести конструкции.

 

Для изготовления оси Z я использовал алюминиевые плиты собственного изготовления, о чем я писал уже в своем ТехноБлоге Dimanjy в статье о литье алюминиевой плиты в муфельной печи, изготовленной своими руками. За осью Z я расположил два шаговых двигателя. Первый из них, как я уже говорил, передает вращение через зубчатый ремень на ходовой винт оси Z. Второй обеспечивает перемещение по оси X также через зубчатый ремень. Благодаря такому расположению я немного уравновесил нагрузку, создаваемую тяжестью шпинделя. Таким образом, вся тяжесть приходится примерно на центр опоры, чего обычно и стараются добиться, проектируя портальные станки с ЧПУ.

 

Как видите, конструкция моего станка с ЧПУ предельно проста. Но все же мне не удалось упростить ее настолько, чтобы полностью обойтись без заказа работ на стороне. Как видно на фотографиях, ролики зубчатого ремня, обточку строительной шпильки, используемой в качестве ходового винта оси Z, я заказывал у токаря. Хотя сперва ролики у меня были изготовлены из обычных подшипников, но винт все равно придется обтачивать на токарном станке. К слову сказать, для обретения независимости от токарей я обзавелся малогабаритным токарным станком JET BD-7.

 

Теперь о том, чего не хватает мне на данный момент до завершения изготовления станка с ЧПУ своими руками. Никак не доделаю свои контроллеры управления с возможностью калибровки шагового двигателя. И не хватает хорошей станины. Я варил уже несколько станин, но всем им не хватало жесткости и точности. В данный момент я рассматриваю вариант отливки станины из искусственного камня для своего станка с ЧПУ. Дело в том, что полимерные литые станины в мировой промышленной практике показали себя даже лучше, чем отлитые из чугуна. Композитные станины в несколько раз (чуть ли не в 10!) лучше чугуна поглощают вибрации. Об изготовлении такой станины надеюсь написать на страницах своего ТехноБлога Dimanjy в ближайшем будущем.

Обновление от 23.03.2014

Пока отложил создание своего контроллера и временно прикупил себе обычный китайский четырехосевой. Очень уж не терпелось запустить наконец-то станок и на практике протестировать возможности конструкции, выявить недочеты, да и просто попилить чего-нибудь

Вот некоторые результаты работы моего станка:

Вообще, по созданию станка с ЧПУ своими руками предстоит сказать еще очень многое. Все и не уместить в одну статью, поэтому следите за обновлениями на моем техноблоге Dimanjy в рубрике Станки с ЧПУ!

Обновление от 14.07.2015

Мой станок с ЧПУ претерпел некоторую модернизацию. Я переделал его с приводных зубчатых ремней на винтовую передачу на базе строительной шпильки. Благодаря этому я как бы поднялся на новый уровень: удалось значительно повысить точность станка с ЧПУ (разрешающую способность по осям), повысилась «силовая» составляющая обработки, благодаря чему стало возможным обрабатывать алюминий на скоростях не менее 850 мм/мин! Я на радостях даже посвятил этому целую отдельную статью под названием «Станок с ЧПУ из строительной шпильки«.

Также я написал небольшую программу под LinuxCNC для выпиливания радиаторов своими руками на станке с ЧПУ. Все исходники выложу для общего пользования.

Обновление от 21.11.2015

Теперь решил сделать 3D принтер из ЧПУ станка своими руками. Ведь по сути 3D принтер — это и есть ЧПУ станок, у которого вместо шпинделя приделан экструдер для печати пластиком. Вот как раз экструдера мне и не хватает для того, чтобы превратить свой ЧПУ станок в 3D принтер. Также есть задумка сделать такой экструдер для пластика, чтобы 3D принтер печатал сразу гранулами, вместо того, чтобы покупать безумно дорогой на данный момент пластиковый пруток. По крайней мере есть у меня такая задумка, да и конструкция моего станка для этого вполне подходящая

Обновление от 8.08.2016

Начал изготовление поворотной оси для ЧПУ станка. 4-ая ось для фрезерного станка — это еще одна степень свободы в прямом и переносном смысле. Благодаря наличию 4-ой поворотной оси для станка открывается целый класс доселе недоступных, действительно трехмерных изделий. Это и резные статуэтки, балясины, колонны, и ювелирные изделия — кольца, браслеты. Кроме того, это возможность позиционирования и обработки одновременно нескольких плоскостей одной детали без необходимости съема и повторной установки.

Самодельный станок с чпу | Все Станки

Сборка самодельного фрезерного ЧПУ станка занимает от одной до нескольких недель. Станина для него изготавливается из профильной трубы сечением 80х80 мм. Аппарат будет размещаться на верстаке, а мощное основание обеспечит лучшую устойчивость всей конструкции, предотвращая последствия вибраций. Направляющие фиксируются на подставке из профильных труб сечением 60х20 мм.

Конструкционные особенности

Собираем станину не с помощью сварки, а на резьбовых болтовых соединениях. В противном случае случаются силовые деформации. Резьбовая сборка позволит избежать люфтов и перекосов. После этого самодельный CNC агрегат сможет обрабатывать материал:

• дерево;
• пластик;
• листовой металл до 4 мм.

Оптимальным размером рабочей поверхности самодельного станка ЧПУ будет площадка 350х320 мм. В эти габариты укладывается большинство востребованных изделий. Диаметр направляющих валов для осей подбирают в пределах 10-20 мм. Для вертикальной оси он должен быть максимальным, так как она испытывает силовую нагрузку. Подшипники скольжения и направляющие подойдут от старых принтеров.

Мотор и программное обеспечение

Передачу вращения от мотора на шпиндель осуществляет зубчатый ремень шириной не менее 10 мм. Плоские ремни в самодельном ЧПУ станке будут проскальзывать. Востребованным будет шаговый двигатель, имеющий крутящий момент не менее 18 кг/см. Мощность его будет 1,5 кВт.

В короб ставятся важные блоки:

• контроллер;
• материнская плата;
• частотный конвектор.

Пространство обеспечиваем хорошим продувом, так как в жаркую погоду наблюдается перегрев. Для подключения внешних устройств используется порт LPT. В программном обеспечении самодельных станков ЧПУ прописываются персональные драйвера для контроллеров. Последние выбираются четырехосного типа. Короб защищает также от возможных помех.
Важно знать, что контроллеры, оснащенные USB, не подойдут для станка с ЧПУ, использующего Linux.

Дополнительные факторы

В определенных случаях требуется установить систему охлаждения инструмента. Для этого ближе к шпинделю монтируют гибкий шланг. Второй его конец уходит в емкость с эмульсией. Для прокачки используется небольшая водяная помпа.
При выборе двигателя учитывается не только его мощность, но и скорость вращения, так как для инструментов небольшого диаметра требуются высокие обороты. В подобной ситуации выручает шаговый двигатель или коробка скоростей.
Предпочтительно выбирать готовые шпиндели, имеющие конус Морзе или возможность установки цангового патрона. В отличие от трехкулачковых патронов обеспечивается лучший захват инструмента при силовой нагрузке.

Представляем чертежи самодельных станков с габаритными размерами.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.
В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.
Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Станок с ЧПУ «Сделай сам»

Если вы хотите построить свой собственный станок с ЧПУ, существуют буквально тысячи планов и веб-сайтов с пошаговыми инструкциями, которые предлагают информацию о том, как это сделать. Единственное, что вам нужно будет решить, это какой тип станка с ЧПУ вы хотите сделать.
Вы можете начать с размышлений о том, что вы хотите от машины. Например, вы можете построить маленький или большой станок, он может выполнять фрезерование, фрезерование, резку или токарную обработку, вы можете построить его для множества различных материалов и использовать его для разработки чего угодно.
Большая часть информации «Сделай сам» содержит изображения и пошаговые инструкции о том, как запустить и завершить работу станка с ЧПУ. Хотя многие люди хотят построить станок с ЧПУ снизу вверх, у вас также есть возможность использовать комплекты или модифицировать имеющийся у вас обычный станок для ЧПУ. Например, у вас может быть токарный станок, который вы хотите преобразовать в ЧПУ, и все, что вам нужно сделать, это сделать несколько дополнительных шагов.
Детали для изготовления вашего собственного станка с ЧПУ легко доступны от множества производителей.Вы также можете найти детали от других вещей. Например, если вы собираете фрезерный станок, вы можете использовать двигатель от старого компьютера с точечной матрицей, если сможете его найти. Вы можете собирать детали из множества разных мест, чтобы создать функциональный станок с ЧПУ.
Кроме того, существуют блоги, форумы и другая информация, специально предназначенная для тех, кто хочет построить свой станок с ЧПУ. Если вы более опытный ученик, есть также множество видеороликов, в которых показано, как создать станок с ЧПУ.
Чтобы создать собственное ЧПУ, вам необходимо приобрести компоненты, подходящие для вашего станка. Например, детали, которые вам понадобятся для изготовления фрезерного станка, будут отличаться от деталей, необходимых для изготовления резака для пенопласта. Итак, вам нужно знать, какой тип машины вы хотите построить, прежде чем начать.
Человек, создающий свою собственную машину, должен знать схемы, компьютеры, программы и то, как собирать машины. Все это может быть информацией, которая у вас уже есть, особенно если у вас есть работа, на которой вы работаете на станке с ЧПУ, или если у вас было общее хобби, связанное с изготовлением металла или других типов деталей.
Многие домашние мастера — люди, увлеченные своим хобби. Многие собирают машины, а затем либо продают планы другим, либо размещают их на веб-сайтах с изображениями и пошаговыми инструкциями. Обычно стоимость планов составляет менее 40 долларов, включая подробные фотографии.
Тип станка с ЧПУ, который вы можете построить, ограничен только вашим воображением. Большинство людей концентрируются на фрезерных станках и столах для фрезерных станков, но вы также можете найти планы на плазменные резаки, резаки для пенопласта и токарные станки, все с адаптациями ЧПУ.Если вы любитель, вы можете подумать о мини-станке с ЧПУ, потому что он достаточно мал, чтобы поместиться на верстаке или на столе и работает с использованием вашего ПК.
CNC Information — это новый сайт сообщества, посвященный станкам с ЧПУ своими руками. Зайдите сегодня, чтобы получить бесплатную электронную книгу, просто чтобы зарегистрироваться и стать участником нашего бесплатного сайта. Получите всю необходимую информацию о DIY CNC Machine и бесплатную электронную книгу CNC по основам ЧПУ. Посетите CNCInformation сегодня.
Статья Источник: http://EzineArticles.com/?expert=Ivan_Irons

10 распространенных проблем со станками с ЧПУ (и способы их устранения)

Что делать, если у вас возникла проблема с вашим станком с ЧПУ? Стоит ли пытаться исправить это самостоятельно, позвонить поставщику машин или в Google за ответами?

Как один из ведущих производителей станков с ЧПУ в Азии, мы знаем об общих проблемах и проблемах, которые могут возникнуть в процессе обработки.Они охватывают весь спектр — от прижогов на поверхности обработанных деталей, отказа источника питания до «заклинивания» различных движущихся частей или неточностей в обработанных деталях.

В этой статье мы постараемся ответить на некоторые из наиболее распространенных проблем и проблем, с которыми сталкиваются при обработке с ЧПУ, и предложим вам способы их решения.

Ошибки станков с ЧПУ — Большая четверка

Исходя из нашего опыта, основная часть проблем, с которыми сталкиваются машинисты при использовании токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков и многоосных обрабатывающих центров, связана с четырьмя основными проблемами.

# 1 Использование неправильных режущих инструментов / настроек

Выбор неправильного режущего инструмента для работы часто может привести к получению материала низкого качества. Это могут быть неровные края, следы от резцов на поверхности, выступы или прожоги на краях или углах материала. Эта ошибка может привести к сильному износу инструмента.

Плохая обработка материала может быть вызвана либо затуплением используемого инструмента, либо неправильным соотношением скорости подачи. Это также может быть вызвано неправильными размерами инструмента для выполняемой работы с точки зрения размеров, качества или соответствия материалу.

Чтобы решить эту проблему, важно выбрать правильный инструмент и настройки для работы и материала.

# 2 Ошибки в программировании

Поскольку оборудование очень сложное, управляемое компьютерами с ЧПУ, многие проблемы, возникающие при обработке с ЧПУ, часто возникают из-за программирования. Это может происходить из-за непонимания различных кодов G и M, используемых для контроллера, неправильной настройки или ввода неправильных переменных данных в контроллер ЧПУ.

Чтобы устранить эти ошибки, важно, чтобы новые операторы прошли соответствующее обучение различным способам программирования станков с ЧПУ.Поставщики оборудования или опытные операторы в цехе должны предоставлять новым операторам исчерпывающие руководства пользователя и обучение, определение последовательности движений и работу на станке.

# 3 Плохое обслуживание станков с ЧПУ

Современные станки с несколькими постоянно движущимися механическими частями, станки с ЧПУ необходимо регулярно чистить и обслуживать для поддержания их оптимальной работы.

Невыполнение очистки от грязи, материала и другого мусора может привести к накоплению, которое со временем может привести к неточности обработки или даже к поломке станка.

Чтобы предотвратить это, операторы станков должны строго соблюдать подробный режим обслуживания используемых станков. Они также должны регулярно проверять уровни охлаждающей жидкости или воздушный поток, например воздушные фильтры, чтобы гарантировать бесперебойную работу.

Примечание: перегрев шпинделя может быть результатом засорения воздушного фильтра в вашей системе охлаждения.

# 4 Недостаточные навыки и обучение рабочего

С ростом использования вычислений и программирования операторы станков с ЧПУ в наши дни нуждаются в другом наборе знаний и навыков.Без правильных организационных навыков, навыков планирования и программирования рабочие не могут оптимизировать производительность этих станков, даже если у них есть навыки обработки и опыт использования предыдущих моделей станков в прошлом.

Чтобы решить эту проблему, вам необходимо нанять подходящих операторов станков, которые смогут визуализировать и спроектировать процесс обработки, выбрать правильные инструменты и последовательности для работы и написать программы.

Другие общие проблемы и проблемы обработки с ЧПУ

Помимо вышеуказанных областей, операторы станков могут также столкнуться со следующими проблемами со своими станками с ЧПУ.

# 5 Проблема зажима / разжатия патронов и приспособлений

Это может быть серьезной проблемой, когда обрабатываемая деталь не может быть надежно захвачена патроном, или если она смещается или вибрирует в процессе обработки. Чтобы решить эту проблему, выполните следующие действия:

• Проверьте, правильно ли расположена деталь, чтобы обеспечить надежный зажим.
• Проверьте, правильно ли настроены гидравлический насос и гидравлическое давление.
• Проверьте, правильно ли установлены губки и подходят ли они для захвата материала.Обеспечьте захват более широкой поверхности, а не точечный захват.
• Если патрон не открывается / закрывается, проверьте, работает ли ножной переключатель — проверьте, работают ли контакты и не порваны ли провода.
• Проверьте, подходит ли смазка для различных частей патрона и нет ли грязи или мусора, влияющих на движения.
• Проверьте, работает ли патрон, с помощью команды M-кода MDI.
• Проверьте, исправен ли выход соленоида.Если это произойдет, проблема может быть в обрыве провода в разъеме.
• Проверьте, работает ли тяговая труба, соединяющая гидроцилиндр и патрон, и не ослаблена ли она.

Внимание: неправильно закрепленная деталь машины может привести к несчастному случаю, повреждению или, что еще хуже, травме оператора! Таким образом, очень важно, чтобы детали были правильно зажаты станком.

# 6 Проблемы с источником питания

Иногда дисплей станка с ЧПУ или другие части могут не работать из-за проблем с источником питания.Чтобы исправить это, убедитесь, что на входной стороне источника питания и источника питания используются правильные мощность и напряжение. Впоследствии вы должны увидеть, правильно ли работает выходная или вторичная сторона.

Рекомендация: Доверьте проверку специалисту.

Если нет мощности или напряжение низкое, рассмотрите возможность отключения выходных проводов при выключенном питании, а затем включите питание и перепроверьте выходную сторону. Вы также можете проверить, работают ли светодиоды на машинах, и посмотреть на предохранители, чтобы убедиться, что они не перегорели.

Требуется стабильный источник питания, который является основой безотказной работы любого станка с ЧПУ.

Внимание: для таких проверок электрических частей или соединений вызовите специалиста.

# 7 Проблемы с устройством автоматической смены инструмента

Иногда вы можете столкнуться с проблемами при использовании устройства автоматической смены инструмента на станке с ЧПУ. Эту проблему можно решить, изучая каждый шаг процесса смены инструмента и устраняя его, диагностируя, что пошло не так.

Убедитесь, что основание, рычаг захвата, держатель инструмента, опорный рычаг и магазины инструментов работают правильно и плавно.Или изучите поворотный и механический рычаг, чтобы убедиться, что они работают правильно. Также содержите устройство автоматической смены инструмента и держатели инструмента в чистоте от стружки и охлаждающей жидкости.

# 8 Вибрация / вибрация станка

Когда ваш станок с ЧПУ вибрирует при выполнении своей работы, это может значительно сократить срок службы вашего инструмента, повлиять на долговечность вашего станка с ЧПУ или подорвать качество обработанной детали. Вы можете обнаружить это, просто послушав производимый шум — иногда он может быть очень громким!

Чтобы решить эту проблему, вам необходимо диагностировать вибрацию детали или инструмента.Вы также можете настроить частоту вращения вашего процесса обработки так, чтобы частоты процесса обработки не резонировали с частотой материала.

Примечание: Для обрабатывающих центров необходимо использовать сбалансированные державки при скорости шпинделя выше 8000 об / мин. В противном случае следы вибрации будут первыми на обработанной детали. Это приведет к сокращению срока службы инструмента и, наконец, к выходу из строя подшипников вашего шпинделя.

# 9 Перегрев станка

При больших объемах и длительной обработке иногда может происходить перегрев.Ваш станок с ЧПУ может нагреваться до 150 градусов и более. Это может негативно повлиять на результат вашей обработки, используемый инструмент, а также сам станок с ЧПУ.

Чтобы избежать этого, регулярно очищайте все каналы и очищайте машину от грязи, почвы и материалов. Заведите регулярный календарь уборки всей металлической стружки, а также жидкостей, используемых при резке.

Перегрев шпинделя станка происходит в основном из-за интенсивной эксплуатации на самых высоких оборотах.Шпиндель с консистентной смазкой нельзя использовать в течение длительного времени на полных оборотах. Шпиндель с воздушно-масляной смазкой лучше, в то время как шпиндель с масляно-струйной смазкой, подобный тому, что использует Хвачхон, без проблем проработает самые долгие часы даже на максимальных оборотах.

Колебания температуры окружающей среды в цехе также влияют на перегрев станка. Ветер / сквозняки через двери или открытые окна могут повлиять на точность вашего точного станка.

Красивое широкое окно, через которое свободно светит солнце, плюс кондиционер с холодным дутьем могут доставить радость вашим операторам, но вашей машине это совсем не понравится, поскольку она искажается по всей своей оси.

# 10 Неправильный партнер по станкам с ЧПУ

Наконец, и, возможно, самое главное, вам необходимо выбрать правильного партнера по станкам с ЧПУ, чтобы уменьшить возникновение проблем со станком и человеческих ошибок.

Ошибки станка могут дорого обойтись вашей компании в долгосрочной перспективе. Чтобы их свести к минимуму, работайте с признанными и опытными производителями станков с ЧПУ, которые предоставляют комплексное послепродажное обслуживание, обучение и пакет услуг.

Станки Hwacheon с ЧПУ, спроектированные и изготовленные с высокой точностью в соответствии со строгими стандартами качества, обладают одними из лучших показателей прочности и срока службы в отрасли.

Хотите узнать больше о нашем пакете техосмотра / обслуживания / обслуживания?
Щелкните здесь.

Калибровка станков своими руками | Современный механический цех

Тенденция к производству деталей с более высокой точностью сохраняется в основном потому, что производители обнаруживают, что детали с более высокой точностью сокращают время сборки и более низкие гарантийные расходы. Но точные детали требуют большего, чем дорогие станки. Станки должны находиться в пределах допуска, что означает регулярную калибровку.

Возможности калибровки ограничены. Исторически сложилось так, что выбор заключался в использовании сторонней службы или в приобретении системы калибровки и выполнении ее самостоятельно. В то время как крупные компании могут взять на себя расходы, мелкие компании могут оказаться не в состоянии позволить себе ни один из вариантов. Однако одна компания осознала необходимость сделать калибровку «своими руками» более доступной.

Optodyne, Inc. (Комптон, Калифорния), которая специализируется на системах лазерной калибровки для станков, представила систему для линейной калибровки станков под названием MCV-500.Его цена составляет менее 10 000 долларов. Эта система калибровки может использоваться для множества различных приложений, таких как линейная калибровка станков с ЧПУ, координатно-измерительных машин, ходовых винтов и цифровых считывателей; и для обслуживания контроля качества и сверхточного позиционирования.

Система состоит из двух основных компонентов: узла лазерной головки, для которого требуется лишь небольшой процент обратного луча, и ретрорефлектора. Оба компонента устанавливаются на станке, а не на отдельном штативе.По заявлению компании, устранение необходимости в штативе увеличивает точность, удобство и экономию времени. Optodyne также заявляет, что система может быть настроена примерно вдвое быстрее, чем требуется для обычной системы калибровки лазера. Во многих случаях не требуется снимать приспособления и инструменты, а также не нужно разбирать корпуса. По словам представителей компании, наиболее опытные операторы ЧПУ могут научиться использовать MCV-500 из руководства менее чем за три часа.

Лазерная головка системы имеет проверку стабильности лучше 0.1 PPM (частей на миллион), точность 1,0 PPM и разрешение до 1 микродюйма и автоматически регулируется с учетом факторов окружающей среды, включая барометрическое давление, температуру воздуха и температуру материала, для компенсации теплового расширения. MCV-500 откалиброван и отслеживается в соответствии с NIST, а его программный анализ поддерживает стандарты NMTBA, VDI, ISO и ASME B5.54.

Основанная на запатентованной Optodyne технологии лазерного доплеровского измерителя смещения (LDDM), система работает, отражая модулированный лазерный луч от подвижной цели.Луч обнаруживается и обрабатывается для получения информации о смещении, используемой системой управления для определения положения.

Сертификация ISO 9000 и другие программы контроля качества становятся все более требовательными для того, чтобы стать утвержденным поставщиком для многих производителей. Все программы контроля качества требуют калибровки станков, как правило, каждые шесть месяцев. Хотя лазерная калибровка не указана, она широко считается наиболее точным методом калибровки станков.

Документация по калибровке является основным компонентом программ контроля качества.Чтобы упростить анализ сбора данных, MCV-500 можно подключить к большинству Windows-совместимых ноутбуков или настольных компьютеров через порт RS-232. Программное обеспечение с поддержкой Windows, поставляемое с системой, позволяет собирать и анализировать данные. Программа автоматически собирает данные; отображает данные в табличном и графическом форматах на экране; хранит данные на жестком диске; и может печатать данные для постоянной записи.

Преимущество автоматического сбора данных заключается в том, что он снижает вероятность человеческой ошибки.Стол перемещается в положение с элементом управления. Система лазерной калибровки автоматически определяет движение стола, поэтому сбор данных автоматически запускается через заданный пользователем интервал.

Калибровка дает больше преимуществ, чем детали с более высокой точностью. Регулярная плановая калибровка может помочь выявить проблемы со станками, такие как неисправные подшипники, неисправные сервоприводы, условия скольжения и т. Д. Такое раннее обнаружение позволяет цеху планировать техническое обслуживание и избегать неожиданных простоев, особенно во время критических производственных циклов.А своевременное решение проблем часто означает, что ремонт не будет стоить так дорого и не будет способствовать возникновению других, более серьезных проблем.

Покупка станка с ЧПУ: стоит ли брать ссуду?

Хотя наличие долга — не лучший вариант, ссуды иногда являются необходимой частью бизнеса.

Поскольку получение ссуд в наши дни стало обычным делом, мы ДУМАЕМ, что понимаем их больше, чем НА САМОМ ДЕЛЕ. Если у вас есть кредиты, проверьте свои знания, приняв участие в нашей викторине по КРЕДИТУ на сайте NYCCNC! Ответы вас удивят!

При этом мы все НУЖНЫ знать, как работают эти займы и как избежать распространенных ошибок! Мы уже говорили это однажды, но мы скажем это снова; «Вы не знаете, чего не знаете!» Быть хорошо информированным заемщиком может иметь большое значение между владением этой машиной или получением личных активов!

Советы и рекомендации по финансированию станка с ЧПУ:

• Разрешить предоплату без штрафа
• Узнайте, какие комиссии будут включены в выдачу кредита, если таковые имеются.
• Убедитесь, что ссуда полностью погашается в течение срока (в противном случае выплата воздушным шаром)
• Чем лучше ваша кредитная, личная и бизнес-финансовая ситуация, а также возраст компании: тем лучше будут условия.
• Что такое «регресс» или «обеспечение» в отношении Примечание: личные активы (ваш дом!)? Бизнес-активы? Просто машина?
• «Оговорка о плохих парнях», которая может привести к полному обращению за помощью
• Прочтите и поймите Условия займа — например, какие у вас есть обязательства перед банком каждый год, чтобы обеспечить текущую ссуду.
• Избегайте формулировок «предполагаемый дефолт», когда Кредитор может «отозвать» вексель раньше, если они думают, что вы можете не выполнить обязательств или столкнетесь с проблемами.
• Знать, что такое годовые ковенанты и обязательства (страхование, доход, совместное использование финансов)
• Абсолютно 100% должно быть указано в кредитной документации.Ни устно, ни по электронной почте. Банковские служащие приходят и уходят, кредиты продаются, банки продаются.
• Некоторые дилеры предлагают финансирование «на дому». Некоторые могут даже самостоятельно финансировать.
• Важно понимать, как банк обеспечивает гарантию: определенное количество предприятий потерпит крах (личные причины, деловые причины, экономика в целом) — каков их залог и насколько дорого обходится возмещение их непогашенного остатка (машины обесцениваются, стоимость использованной продажи, такелаж и др.)
• Кредиторы обычно предпочитают финансировать новые машины

Ошибки и подводные камни, которых следует избегать:

• Не полагайтесь на какую-либо информацию или условия сделки, если они не указаны в официальных кредитных документах!
• Убедитесь, что в ссуде есть четкие положения «Уведомление» в случае дефолта, а также достаточно времени для «исправления».”
• Никогда не позволяйте кредитору выставить ссуду на невыполнение обязательств, не уведомив вас и не предоставив возможности исправить ситуацию.
• Нулевые проценты (например, «льготный период») могут помочь вам запустить машину и получить прибыль, но в конце концов вы все равно платите за нее.

Загрузки:

Участники

Pro получают неограниченный доступ к эксклюзивному контенту, подробным руководствам, а — ко всем нашим полезным документам и ресурсам! Щелкните здесь , чтобы присоединиться сейчас и загрузить файл ссудного калькулятора!

Кредиты: СКОЛЬКО ВЫ ЗНАЕТЕ? Пройдите этот короткий тест, чтобы узнать!

CENTROID ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки для переноса головки цилиндра с ЧПУ, модернизация ЧПУ.Оцифровка, автоматическая смена инструмента, датчики, поворотные столы с ЧПУ, диалоговое программирование, автоматическое измерение инструмента.

Стоимость комплекта	299 долларов. Степперы или переменного тока, гибридный замкнутый контур.	$ 1856, Замкнутый контур постоянного тока	1269 $, замкнутый контур переменного тока
Максимальное количество осей	4	6	8
Совместимость с фрезерными, токарными и фрезерными станками и другими специальными станками	Есть	Есть	Есть
Совместимость с серводвигателем переменного тока / приводом	Да, (шаг и направление)	№	Да, режимы положения / точности и скорости
Совместимость с серводвигателем постоянного тока / приводом	Да, (шаг и направление)	Да, до 15 ампер (непрерывно) на ось	Да, с использованием привода переменного / постоянного тока Centroid до 60 ампер на ось.
Совместимость с шаговым двигателем / приводом	Есть	№	№
Работа в истинном замкнутом контуре	№	Есть	Есть
Встроенный процессор управления движением	Есть	Есть	Есть
Встроенный усилитель серводвигателя постоянного тока	№	Есть	№
Встроенный ПЛК	Да 8 входов, 8 выходов (два реле)	Да, 16 входов, 9 релейных выходов	Да, 16 входов, 9 релейных выходов
Входы с оптической изоляцией	Есть	Есть	Есть
Релейные выходы с предохранителями	Нет, установщик добавляет предохранитель	Есть	Есть
Типы релейных выходов на плате	2 SPST	7 SPST и 2 SPDT	7 SPST и 2 SPDT
Встроенный аналоговый выход управления шпинделем	Да 0-10 В постоянного тока, 12 бит	Да, 0-10, + -10, 0-5, + -5 12 бит	Да, 0-10, + -10, 0-5, + -5 16 бит
Работает на центроидном стане или ПО для ЧПУ токарного станка	Есть	Есть	Есть
Базовое программное обеспечение ЧПУ Centroid в комплекте с платой управления ЧПУ цена	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок
Лицензии на программное обеспечение ЧПУ Centroid	Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Lathe «Pro» Программа ЧПУ Centroid «Digitizing Bundle»	Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Ultimate» Программа ЧПУ Centroid Lathe «Ultimate»	Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Ultimate» Программа ЧПУ центроидного станка «Ultimate»
Использует стандартные коды G и M	Есть	Есть	Есть
Совместимость с зондированием и оцифровкой	Есть	Есть	Есть
Совместимость с обжимным и жестким нарезанием резьбы	Есть	Есть	Есть
Совместимость с автоматическим измерением инструмента	Есть	Есть	Есть
Обратная связь энкодера шпинделя, с дисплеем частоты вращения	Есть	Есть	Есть
Токарный станок с постоянной поверхностной скоростью	Есть	Есть	Есть
Токарный станок	Есть	Есть	Есть
Совместимость с Windows 10	Есть	Есть	Есть
Совместимая панель управления оператора с сенсорным экраном Centroid	Есть	Есть	Есть
Панель управления оператора Centroid, совместимая с оборудованием	№	Есть	Есть
Совместимость с Xkeys и контроллером / панелью Xbox	Есть	Есть	Есть
Совместимость с консолью Centroid с ЧПУ	№	Есть	Есть
Клавиатура Jogging и элементы управления совместимы	Есть	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения кодировщика	№	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения ПЛК	№	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения аналогового входа / выхода	№	Есть	Есть
Высокопроизводительный соединитель MPG	№	Есть	Есть
Беспроводной USB MPG-совместимый	Есть	Есть	Есть
Мастер настройки ЧПУ	Есть	TBA	TBA
Встроенные порты кодировщика	1	6 (4 для мотора, 2 запасных)	6 (4 для мотора, 2 запасных)
Максимальное количество входов и выходов	8 входов / 8 выходов	272 входа / 272 выхода	272 входа / 272 выхода
Максимальное количество подключений энкодера	1	12	12
Максимальное количество аналоговых выходов	1	17	17
Режим скорости	Нет, (только шаг и направление)	Нет, (режим крутящего момента с замкнутым контуром)	Есть
Режим положения	Нет, (только шаг и направление)	Нет, (режим крутящего момента с замкнутым контуром)	Есть
Аппаратный вывод шага и направления в реальном времени	Есть	№	№
Настройка двигателя оси	Да, Accell / Decell	Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора	Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора
Совместимость с приводом Gecko	Есть	№	№
Yaskawa, Delta, Teknic, DMM, Estun, Teco совместимый	Есть	№	Есть
Управление движением, выгруженное из ЦП ПК с ЧПУ	Есть	Есть	Есть
Код G Сглаживание	Есть	Есть	Есть
Возможность парной оси	Да, аппаратное и программное обеспечение	Да, сопряжение программного обеспечения	Да, техническое и программное обеспечение
Доступны наборы для самостоятельного изготовления	Есть	Есть	Есть
Любая ось может быть линейной оси вращения	Есть	Есть	Есть
Совместимость с поворотным столом	Есть	Есть	Есть
Создайте свой собственный совместимый ПК с ЧПУ	Есть	Есть	Есть
Заводской CNCPC с предустановленным программным обеспечением ЧПУ, доступный для покупки	Есть	Есть	Есть
Работает от бытовой электросети 110 В переменного тока (рынок США 110 В переменного тока, мир 220-240 В переменного тока)	Есть	Есть	Есть
Двигатель шпинделя может работать от однофазной сети 220-240 В переменного тока	Есть	Есть	Есть
Разработано и сделано в США	Есть	Есть	Есть
Работает на USA и International Power	Есть	Есть	Есть

Часто задаваемые вопросы | MillRight CNC

Почему я должен покупать станок с ЧПУ MillRight вместо другого станка?

Наши станки представляют собой самое лучшее в ЧПУ.Вы не сможете добиться лучшего сочетания возможностей, доступности и приверженности клиентам из любой компании в отрасли. Наши машины сделают то же самое, что и многие более дорогие машины, и сэкономят вам сотни долларов на других проектах! как нам это сделать? Мы производим основные компоненты на собственном производстве с использованием собственного промышленного оборудования. У большинства наших конкурентов на самом деле нет механических мастерских, поэтому им приходится платить другой компании только за изготовление своих деталей. Мы исключаем посредников и продаем напрямую вам.Несмотря на то, что мы установили агрессивные цены на эти машины, мы обеспечиваем высочайшую производительность. Например, Mega V приближается к скорости промышленных фрезерных станков с ЧПУ за небольшую часть цены.

Заказчики по всему миру реализуют удивительные проекты на своих станках с ЧПУ MillRight. Многие клиенты даже используют наши машины в своем бизнесе.

---

Какие материалы можно резать на станке с ЧПУ MillRight?

Станки с ЧПУ

MillRight могут обрабатывать древесину, пластик, печатные платы, алюминий, латунь, углеродное волокно и многие другие материалы.Мы не рекламируем наши машины как машины, способные обрабатывать сталь и камень, но клиенты, которые попробовали это, сообщают об успехе! Наши машины могут гравировать поверхность или полностью прорезать материал. Вы можете выполнять 2D-работу, а также впечатляющую 3D-резьбу.

---

Какой диапазон движения ваших машин?

M3: 10,25 × 10,25 × 2 ″
Carve King: 17x17x4 ″
Mega V Стандартный: 19x19x3,75 ″
Mega V XL: 35x35x3,75 ″
Power Route: 25x25x5 ″
Power Route XL: 49,5 × 49,5 × 5 ″

---

Что еще мне нужно, чтобы начать резку?

Если вы приобретете один из наших комплектов станков, вы получите все необходимое оборудование, вплоть до резака.

Если вы покупаете только машинный комплект, вам также потребуются маршрутизатор и крепление для маршрутизатора. Мы продаем маршрутизатор DeWalt DWP611 мощностью 1,25 л.с. и соответствующее крепление для маршрутизатора. Мы рекомендуем вам просто купить комплект, если они вам нужны. Также вам понадобятся концевые фрезы, которые вы можете приобрести в нашем магазине. Это «режущие кусочки», которые действительно контактируют с материалом. DeWalt поставляется с цанговым патроном 1/4 дюйма, поэтому вам следует приобрести для него концевые фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма. Опять же, если вы купите комплект машины, вы получите все необходимое.Если вы покупаете только комплект, вам нужно будет добавить другие предметы, чтобы иметь все необходимое.

---

Какое программное обеспечение мне нужно?

Вы можете БЕСПЛАТНО получить все программное обеспечение, необходимое для работы машины. Мы рекомендуем Autodesk Fusion 360 для проектирования и создания траекторий инструмента. Autodesk предоставляет бесплатные лицензии на Fusion 360 любителям и малому бизнесу.

Вам также потребуется способ взаимодействия с машиной и отправки ей программ резки. Нам нравится использовать универсальную платформу отправителя G-кода, которая также бесплатна.Вы можете найти копию универсального отправителя G-кода на нашей странице ресурсов. Обратите внимание, что Mach 3 не будет взаимодействовать с нашими контроллерами.

Fusion 360 и универсальная платформа отправителя G-кода удовлетворит большинство ваших потребностей. Некоторые клиенты никогда больше ничего не используют. Другие бесплатные программы, которые могут оказаться полезными, — это MakerCAM, Inkscape, F-Engrave, dmap2gcode и Grbl Panel.

Вы также можете использовать платные программы, такие как V Carve, Aspire, Cut 2D или Cut 3D. Мы являемся дилером программного обеспечения Vectric и можем продать вам практически любое программное обеспечение, которое может вам понадобиться, если Fusion 360 не соответствует вашим потребностям.

---

Куда мне обратиться, если мне понадобится помощь?

У нас лучшая поддержка в бизнесе. Есть два места, куда вы можете обратиться за поддержкой.

Если у вас есть деталь, которая отсутствует или повреждена, напишите нам по адресу [email protected], и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Большинство ответов приходит в течение 24 часов. На самом деле, вам может потребоваться всего час или два, чтобы получить ответ.

Если у вас есть общие вопросы о работе или сборке машины, лучше всего обратиться за помощью на наш форум активных пользователей по адресу www.millrightcnc.proboards.com. Сотрудники MillRight ежедневно проверяют форум и следят за тем, чтобы ваш запрос был рассмотрен. Членство в форуме бесплатное и обязательно расширит ваши знания.

---

Нужен ли мне опыт для сборки и эксплуатации вашей машины?

Для сборки и эксплуатации наших машин не требуется никакого опыта. Наши клиенты варьируются от людей, которые никогда не видели станков с ЧПУ, до людей, которые используют промышленные пятиосевые станки в своей повседневной работе. Более половины наших клиентов никогда раньше не использовали станки с ЧПУ.Мы гордимся тем, что делаем каждого клиента успешным, и располагаем активным форумом клиентов, который поможет вам. По крайней мере, вы должны знать, как использовать основные ручные инструменты (гаечные ключи, трещотки, отвертки) для сборки станка, и иметь некоторые базовые навыки работы с компьютером для управления станком.

---

Как мне «сделать» ЧПУ?

ЧПУ

включает «цепочку программных инструментов». Это означает, что для перехода от первоначальной концепции к дизайну, вырезаемому на вашем станке, требуется несколько программ. Основными звеньями цепи являются CAD -> CAM -> G Code Streaming

.

Во-первых, деталь проектируется в программе CAD (Computer-Aided Design).Кроме того, вы можете найти «плоские файлы», такие как файлы с расширениями «DXF» или «SVF», на веб-сайтах с векторным дизайном или на общих веб-сайтах, таких как Thingiverse. Вы также можете найти более 1000 файлов DXF на нашей странице ресурсов.

После того, как деталь спроектирована, программа CAM (автоматизированное производство) используется для создания «G-кода» для детали. (AutoDesk Fusion 360 тоже делает это). Код G просто сообщает вашему станку с ЧПУ, как он должен двигаться, чтобы вырезать или гравировать вашу деталь.

Файл G-кода «передается» с вашего компьютера на ваш станок с ЧПУ MillRight с помощью отправителя G-кода, например универсального отправителя G-кода или панели Grbl.

Посетите нашу страницу ресурсов, чтобы получить пошаговые примеры того, как следовать цепочке инструментов, чтобы перейти от идеи к потрясающей детали, готовой к использованию или демонстрации в кратчайшие сроки! Кроме того, просмотрите видео-уроки в этом сообщении на форуме, чтобы лучше понять процесс. Это руководство для новичков на нашем форуме также поможет вам.

---

Поставляются ли ваши машинные комплекты с платой управления и другой электроникой?

Да. Ваш комплект M3 или Carve King будет поставляться с общей платой управления Uno, коммутационной платой драйвера и драйверами шагового двигателя DRV8825.Плата управления поставляется с предустановленной «Grbl», очень популярной прошивкой для управления ЧПУ. Машины также поставляются с двигателями, блоком питания и вентилятором охлаждения электроники.

Ваш Power Route будет поставляться с предварительно смонтированным блоком электроники с самолетными разъемами. Коробка содержит источник питания 48 В, драйверы шагового двигателя с высоким усилителем, плату uno и дополнительную плату заказчика. Вам просто нужно подключить прилагаемые двигатели и переключатели самонаведения к задней части коробки.

---

Вы осуществляете международную доставку?

Да.Мы отправляем почти во все страны мира. Стоимость доставки зависит от веса, указанного в вашей корзине, и страны, в которую будут отправлены товары. Доставка M3 в Канаду и Мексику начинается всего от 99 долларов. M3 можно отправить за пределы Северной Америки по цене от 149 долларов. Вы несете ответственность за все тарифы или импортные пошлины, взимаемые вашей страной.

Мы оставляем за собой право отменить заказ, если мы обнаружим, что товар не может быть доставлен в ваше место по нормативным причинам или если стоимость доставки значительно отличается от обычных сборов.По этой причине нам ни разу не пришлось отменять заказ.

Международные покупатели должны быть готовы использовать адаптер для вилки питания американского типа.

---

Какова ваша политика гарантии, возврата и отмены?

На Mega V, Mega V XL, Power Route, Power Route XL предоставляется 180-дневная гарантия с момента поставки.