Цинк и алюминий: Алюминий и цинк — Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Алюминий и цинк — Энциклопедия по машиностроению XXL

Анодные металлы. Потенциал коррозии металла часто имеет более отрицательное значение, чем можно было бы ожидать из ряда ЭДС. Это относится к таким металлам, как кадмий и олово, которые в определенных условиях окружающей среды оказывают протекторную защиту стальному основному материалу. И наоборот, алюминий и цинк, являющиеся в ряду ЭДС значительно более отрицательными, чем сталь, могут иметь коррозионные потенциалы, которые сделают их катодами по отношению к стали. Изменение полярности зависит, конечно, от того, какие условия окружающей среды преобладают. В некоторых системах изменение полярности происходит в результате незначительных изменений окружающей среды.  [c.40]
В работе [228] были определены потенциалы 16 металлов а аэрированной морской воде при температурах от 30 до 200 «С. Как правило, все металлы становились более электроотрицательными по мере повышения температуры. Наиболее активными при 30 С были углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и цинк. При 200 С потенциал углеродистой стали смещается к более положительным значениям, а алюминий и цинк по-прежнему остаются наиболее активными. Электрохимический ряд напряжений в аэрированной морской воде при 200 С для исследованных металлов выглядит следующим образом (в порядке убывания потенциала)  
[c.198]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные  

[c.193]

При сварке железа и никеля газы средней зоны нормального ацетиленокислородного пламени предотвращают образование оксидов этих металлов, так как они сравнительно хорошо восстанавливаются оксидом углерода СО и водородом Н2. Однако такие металлы, как медь, магний, алюминий и цинк, не восстанавливаются газами пламени. Для их восстановления используют флюсы — вещества, вводимые в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и извлечения из него образующихся оксидов и неметаллических включений. Кроме того, флюсы создают на поверхности ванны пленку шлака и тем самым предохраняют металл от дальнейшего окисления и азотирования.  

[c.284]

Алюминий и цинк вводятся в сплавы для упрочнения, а, марганец —для создания мелкозернистости и повышения сопротивления коррозии. Все они в твердом состоянии растворяются в магнии, причем растворимость их понижается с понижением температуры, что позволяет производить термическую обработку, которая, однако, для магниевых сплавов имеет меньшее значение, чем для алюминиевых сплавов.  [c.439]

Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно, повышает механические свойства и сопротивление коррозии, торий улучшает жаропрочность, бериллий уменьшает окисляемость при плавке, литье и термической обработке.  

[c.250]


Важнейшие сплавы магния содержат алюминий и цинк, а также церий или торий с небольшими добавками циркония.  [c.108]

Магниевые сплавы. Магниевые сплавы можно разделить на практически не склонные к коррозионному растрескиванию (сплавы магния с марганцем) и сплавы, обладающие в той или иной степени склонностью к этому виду коррозионного разрушения [23, 39]. К последней группе относятся сплавы, содержащие алюминий и цинк с увеличением содержания легирующих элементов сопротивление коррозии под напряжением понижается.  

[c.273]

Основными компонентами современных литейных магниевых сплавов являются алюминий и цинк. В качестве обязательных добавок в эти сплавы вводится марганец, а в специальных случаях — церий и кальций. Существуют также сплавы магний — цинк — цирконий, сочетающие хорощую прочность с высокой пластичностью. Сплавы с марганцем и церием, а также с некоторыми другими компонентами известны как жаропрочные композиции.  [c.273]

Приведены результаты изучения условий получения хорошего качества гальванопластических осадков меди на матрицы из электроотрицательных металлов (алюминий и цинк).  

[c.139]

В водных растворах щелочей (ЫаОН и КОН) подвергаются коррозии многие металлы. Особенно интенсивно разрушаются в щелочах металлы, гидроокиси которых обладают свойствами амфотерных соединений, например такие металлы, как алюминий и цинк. Процессы коррозии этих двух металлов в щелочах наиболее изучены. Менее изучена щелочная коррозия железа, которая протекает сравнительно медленно.  [c.121]

В водных растворах щелочей (КаОН, КОН) интенсивной коррозии подвергаются алюминий и цинк.  [c.81]

Основными легирующими элементами в сплавах на основе магния являются алюминий, цинк и марганец. Алюминий и цинк растворяются в магнии, а при содержании в количестве сверх  

[c.249]

Промышленность выпускает магний двух марок Мг1 (99,92% Mg) и Мг2 (99,65% Мд). Применяются сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и реже с титаном. Алюминий и цинк повышают механические свойства, марганец повышает коррозионную стойкость, титан способствует измельчению зерна.  [c.204]

К деформируемым магниевым сплавам относится, например, сплав марки МА2. Химический состав сплава 3,0— 4,0% А1 0,2-0,8% 2п 0,15-0,5% Мп, остальное Mg. Алюминий и цинк в указанном количестве находятся в сплаве в твердом растворе, а марганец — в виде мелких включений темно-коричневого цвета. Марганец введен в сплав для увеличения коррозионной стойкости и улучшения свариваемости, а алюминий и цинк — для повышения прочности сплава.  

[c.244]

Соляная кислота разрушающе действует на алюминий и цинк, а свинец не разрушает. Серная кислота слабо воздействует на медь и алюминий, но быстро разрушает железо и цинк.  [c.23]

Алюминий и цинк Едкий натр или едкое кали Поваренная соль 100—200 г/л 13 г/л Матовое травление  [c.193]

Химический состав некоторых термически упрочняемых магниевых сплавов приведен в табл. 18. Основными элементами, вводимыми в магниевые сплавы для упрочнения, являются алюминий и цинк. Эти элементы ограниченно растворяются в магнии, и поэтому при определенном химическом составе магниевые сплавы можно термически обрабатывать.  

[c.189]

Магний применяют главным образом в виде сплавов. Для улучшения механических и технологических свойств в магний добавляют алюминий и цинк добавка марганца увеличивает его коррозионную стойкость. В последние годы появились новые сплавы, содержащие цирконий и торий. Эти сплавы обладают повышенной жаропрочностью. В космической и ракетной технике стали находить применение сверхлегкие сплавы с добавками лития.  [c.371]

Мп. Алюминий и цинк повышают прочность сплава, а марганец способствует увеличению его коррозионной стойкости, В отожженном состоянии сплав имеет следующие свойства Од = = 280 МПа, Оо,2 = 180 МПа, б = 10 %.  

[c.236]

Алюминий и цинк повышают прочностные характеристики магния. Марганец повышает коррозионную стойкость и измельчает их зерно. В состав некоторых магниевых сплавов вводят бериллий для улучшения защитных свойств окисной пленки, титан (0,2—0,4%) и селен (до 0,5%) для повышения пластичности и измельчения зерна.  [c.95]


Не допускается промывка деталей из алюминиевых и цинковых сплавов в щелочных растворах, применяемых для мойки стальных и чугунных деталей, так как алюминий и цинк растворяются в щелочах.  [c.6]

Алюминий и цинк Едкий натр или едкое кали Поваренная соль Соляная кислота 100—200 г л 13 г л 50-100 г л Матовое травление  

[c.103]

Чистое олово обладает абсолютной стойкостью к дистиллированной воде, как холодной, так и горячей. В растворах солей, не образующих нерастворимых соединений с ионами олова (например, в хлоридах, бромидах, сульфатах, нитратах), возникает локальная коррозия, но в растворах, дающих устойчивые осадки (в боратах, ортофосфатах, бикарбонатах, иодидах) она маловероятна [19]. Во всех растворах происходит рост окисной пленки, сопровождающийся повышением потенциала металла. Локального растворения может не наблюдаться несколько дней, но, однажды начавшись, оно будет продолжаться непрерывно. При этом сначала на поверхности металла появляются маленькие черные точки, а позднее — небольшие питтинги. Движение раствора может предотвратить питтингообразование, а застойные условия, особенно в щелях, где олово касается другой твердой поверхности, могут способствовать развитию питтинга. Контакт с более благородным металлом, таким как медь или никель, увеличивает число и глубину питтингов, а контакт с такими металлами, как алюминий и цинк, приводит к катодной защите олова.  

[c.158]

Алюминий и цинк, образующие с магнием твердые растворы и соединения MgjAl,., и MgZn в количестве до 6—7 %, повышают  [c.338]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы — магний, алюминий, цинк, -не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла.  

[c.79]

Для протекторов наиболее часто используют магний, алюминий и цинк. Чистые (нелегированные) металлы Mg, А1, Zn не получили практического применения для защиты. Это объясняется тем, что магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Коэффициент использования, например, чистого магния на 10-20 % ниже, чем коэффициент  [c.76]

Алюминий и цинк в количестве до 6—7 %, образующие с магнием твердые растворы и соединения Mg.Als и MgZr,.2, повышают механические свойства магния (ркс. 188, б и е). Марганец с магнием образует твердый раствор а. При понижении температуры растворимость марганца в магнии понижается и из -твердого раствора выделяется -фаза (рис. 188, а). Марганец, не улучшая механические свойства, повышает сопротивление коррозии и свариваемость сплавов магния.  [c.402]

Алюминий и цинк являются эффективными уп-рочнителями твердого раствора. Однако их концентрация не должна превышать 10 % и 6 % соответственно. При большем содержании этих элементов пластичность резко снижается. Появление при старении в структуре зшрочняющих фаз Mg4Al3 и MgZni осуществляет дополнительное упрочнение. Цирконий измельчает зерно, а кадмий и РЗМ одновременно повышают прочность и пластичность.  [c.629]

Сплавы системы Mg — А1 содержат 0,2 — 1,5 % Zn (МА5). Алюминий и цинк обладают высокой растворимостью в магнии. Повышение их содержания в сплаве приводит к увеличению прочности сначала в результате возрастания концентрации твердого раствора, а затем благодаря появлению вторичных фаз Mg4Ala и MgaZnaA . Однако в промышленные сплавы не вводят более 10 % А1 и более 6 % Zn, так как большое количество промежуточных фаз вызывает снижение пластичности. Сравнительно небольшой (около 30 %) эффект упрочнения этих сплавов объясняется тем, что при распаде твердого раствора образуются сразу стабильные фазы с относительно большим расстоянием между частицами. Причем упрочняющие фазы в этих сплавах обладают большой склонностью к коагуляции, которая начинается до достижения полного распада пересыш енного твердого раствора.  [c.379]

Исследовано влияние ингибитора фенилантранилата натрия (ФАН) на коррозионное и электрохимическое поведение сталей Армко, ЗОХГСА и 10Х18Н10Т в воде и бо-ратных буферных растворах (pH = 7,36), содержащих агрессивные натриевые соли галогенидов, нитрата, роданида, ацетата, сульфата, фторида и трихлорацетата натрия [5 ]. Установлено, что ФАН не уступает по эффективности известному неорганическому пассиватору нитриту натрия и способен защитить от коррозии также алюминий и цинк.  [c.577]

Стальные и чугунные детали рекомендуется промывать раствором, в состав которого входят (г/л воды) едкий натр технический (каустиковая сода) — 5 кальцинированная сода—12 тринатрийфос-.фат — 2,5 зеленое мыло — 0,5. Температура раствора должна быть 70—80°С. Детали из алюминиевых и цинковых сплавов промывают в керосине, нельзя промывать их в щелочных растворах, так как алюминий и цинк растворяются в щелочах.  [c.176]

Марганец повышает коррозионную стойкость магниевых сплавов, а алюминий и цинк значительно улучшают их механические свойства. Для улучшения механических свойств магниевомарганцовистых сплавов добавляют 0,15—0,25% Се или лигатуру редкоземельных металлов, которые способствуют измельчению зерна. Для уменьшения склонности к воспламенению в магниевые сплавы вводят 0,02% Ве.  [c.217]


Сплавы на основе магния. В состав магниевых сплавов чаще вводят алюминий, цинк, марганец, цирконий, редкоземельные элементы и другие металлы. Алюминий и цинк, образующие с магнием твердые растворы и соединения AlзMg4 и В количестве до  [c.364]

Для определения степени очистки поверхностн металла образцы погружают на 1—2 сек в следующие составы 3%-ный раствор (сталь, алюминий, сплавы алюминия), 1 %-ный раствор -и504 (сталь, алюминий, сплавы алюминия и цинк), 3%-ный расгвор Нй(ЫОз)2 (медь и латунь).  [c.53]

Основными компонентами современных литейных магниевых сплавов являются алюминий и цинк. В качестве обязательных добавок в эти сплавы вводится марганец, а в специальных случаях — цернй и кальций. Существуют также сплавы магний — цинк — цирко-  [c.314]


Энергетический кризис взвинтил цены медь, цинк и алюминий


На минувшей неделе трейдеры встретились в Лондоне на LME Week, ежегодном мероприятии металлургической промышленности. Стоимость меди пробила отметку в $10 000 за тонну, а цинк вырос на 10%, достигнув почти 15-летнего максимума. Алюминий же торговался на уровнях, которые в последний раз наблюдались во время финансового кризиса в 2008 году.

Из-за резких перебоев с поставками и галопирующих цен на газ и уголь. горнодобывающим и перерабатывающим предприятий от Чили до Китая приходится больше тратить на производство, поэтому промышленные металлы дорожают.

Nyrstar, один из крупнейших производителей цинка в мире, на прошлой неделе заявил, что сократит производство на 50% на трех европейских заводах. В Glencore отметили, что «корректируют производство, чтобы снизить воздействие периода пиковых цен». Отключения электроэнергии в Китае также повлияли на производство алюминия.


«LME Week завершается финальным крещендо», — сказал Колин Гамильтон, аналитик BMO Capital Markets. Цинк используется для защиты стали от коррозии, а алюминий — во всем: от автомобилей до банок из-под напитков.


По мнению аналитиков, нехватка предложения перевешивает опасения по поводу глобального экономического роста или потенциального повышения процентных ставок.


«Инвесторы перешли к металлам. Они ожидают, что сокращение производства, вызванное ростом цен на электроэнергию, перевесит потенциальный более низкий спрос, если настроения изменятся на фоне повышения процентных ставок», — отметил Джон Браунинг из BANDS Financial в Шанхае.


Согласно данным Kingdom Futures, запасы физической меди на Лондонской бирже металлов упали до самого низкого уровня с 1974 года. В недавнем отчете Goldman Sachs также упоминалось, что ко второму кварталу 2022 они могут и вовсе «полностью истощиться».

На зарегистрированных складах LME запасы меди, еще не предназначенные для поставок, составляют всего 14 150 тонн. В сентябре этот показатель превышал 200 000. Ежегодно расходуется около 25 млн тонн рафинированной меди.

По сравнению с трехмесячными фьючерсными контрактами на LME, спотовые контракты на медь торгуются с рекордной премией в $350. Это значит, что рынок находится в состоянии бэквордации и сигнализирует о недостатке предложения.


«Мы находимся на том этапе, когда небольшие изменения в уровне запасов сильно повлияют на цену», — поделилась Ванесса Дэвидсон, директор по исследованиям и стратегии в области меди в компании CRU.


Медь также выигрывает от растущего использования в экологически чистых энергетических технологиях — от ветряных трубин до автомобилей. Это делает металл мишенью для биржевиков и горнодобывающих компаний.

По оценкам CRU, к 2030-м годам использование рафинированной меди в «зеленых» технологиях достигнет 6 млн тонн, что составит 20% мирового расходования.


«Эти очень значительные цифры иллюстрируют, насколько выгоден для спроса на медь переход к зеленой энергетике», — добавила Дэвидсон.


South42, австралийское горнодобывающее предприятие, заплатило $2 млрд за 45% долю в чилийском медном проекте, подчеркнув желание горнопромышленников увеличить свою зависимость от металла.

Хуан Бенавидес, председатель чилийского государственного производителя меди Codelco, заявил, что рост цен на энергоносители увеличит производственные затраты примерно на 6%. Однако он добавил, что пока спрос остается устойчивым.


«Очевидно, что страхи по поводу инфляции, секторов энергетики и логистики присутствуют. Запасы очень низки, но финансовые условия потребителей разумны. В банках по всему миру много наличности и ликвидности», — сказал Бенавидес в интервью Financial Times.


По его словам, в течение следующего года спрос на медь увеличится на 2-3%, что приведет к дефициту в 6 млн тонн к концу этого десятилетия.


«Среди наших клиентов отмечается высокий спрос на медь. Мы пытаемся обеспечить поставки», — добавил он.


Подготовлено Profinance.ru по материалам издания The Financial Times

MarketSnapshot — Новости ProFinance.Ru и события рынка в Telegram

По теме:

Металлы бьют рекорды на фоне сокращения поставок из-за энергетического кризиса

Пять главных фактов об энергетическом кризисе в Европе

Миф о материале — цинковый сплав (ЦАМ)

Уважаемые партнеры, эта статья описывает что такое материал — ЦАМ (цинковый сплав). мы попытаемся развеять миф о том, что этот материал плох и не предназначен для изготовления фурнитуры.
Не редко слышим о том, что цинковый сплав не надежен, не долговечен, хромированное покрытие «облазит», ржавеет, петли гнутся и еще много интересного. Данные утверждения отчасти верны, однако все это относится к фурнитуре посредственного качества из цинка. Не к цинковому сплаву.

Материал

ЦАМ (цинковый сплав) — это высокотехнологичный материал, который на сегодня стал популярен в изготовлении фурнитуры в частности для стекла. А именно — петли для душевой, ручки кнобы и др. В состав материала цинкового сплава входит — цинк, алюминий, магний. Материал при повреждении покрытие не окисляется, не ржавеет и следовательно максимально снижена коррозия металла наряду с другими материалами как цинк, латунь, сталь и др. По сравнению с латунью, цинковый сплав более жесткий и предназначен для больших нагрузок. 

Отделка

Цинковый сплав прекрасно поддается нанесению покрытие в частности хромированию по причине жесткости материала и хорошей адгезии*. Покрытие отлично держится на материале — не вспучивается, не облазит выдерживает перепады температур и влажную среду.

Так почему же дешевле?

Стоимость фурнитуры цинкового сплава значительно ниже чем латунь по одной причине — цинковый сплав поддается обработке гораздо легче чем латунь. Именно поэтому изделия из цинкового сплава на выходе дешевле. 

Если выбрали фурнитуру из ЦАМ (Цинкового сплава)

Настоятельно рекомендуем предварительно посмотреть образцы фурнитуры, обратить внимание на качество покрытия, на толщину и качество стенок изделия. Если это петля, не стесняйтесь попросить раскрутить ее и убедиться в качестве. Ведь не секрет что фурнитура фурнитуре рознь и качество непрямую зависит от производителя. 

Если выбрали фурнитуру из Латуни

В первую очередь необходимо убедиться, что Вам не пытаются продать фурнитуру цинка или цинкового сплава по цене латуни. 
Материал латуни желтоватый (ЦИНК, ЦАМ — серый). Хром будет несколько желтоватый (теплый). Раскрутив петлю и посмотрев в места где есть углубления, должен быть виден желтоватый оттенок. Так же при сверловке материала, металл в открытом виде будет так же желтоватый. Важно не путать желтоватый оттенок металла с прижогами (красновато-коричневыми) от станков при изготовлении фурнитуры. 
Этой статьей мы хотим сказать — что потребителя нельзя лишать выбора! Ведь покупая фурнитуру, клиент имеете полное право владеть информацией в вопросе выбора фурнитуры различного ценового диапазона, а не только ту, которую для поставщика выгодно предложить. 

Мы продаем только качественную фурнитуру. Все образцы можно посмотреть у нас в офисе в открытом доступе. Всегда рады помочь в выборе и продемонстрировать интересующий Вас товар.


Цинк и его сплавы — производство, свойства, виды и применение

Цинк — хрупкий голубовато-белый металл. В природе без примесей не встречается. В 1738 году Уильям Чемпион добыл чистые пары цинка с помощью конденсации. В периодической системе Менделеева находится под номером 30 и обозначается символом Zn.


Свойства цинка


Химические свойства цинка

Цинк — активный металл. При комнатной температуре тускнеет и покрывается слоем оксида цинка.

  • Вступает в реакцию со многими неметаллами: фосфором, серой, кислородом.
  • При повышении температуры взаимодействует с водой и сероводородом, выделяя водород.
  • При сплавлении с щелочами образует цинкаты — соли цинковой кислоты.
  • Реагирует с серной кислотой, образуя различные вещества в зависимости от концентрации кислоты.
  • При сильном нагревании вступает в реакции со многими газами: газообразным хлором, фтором, йодом.
  • Не реагирует с азотом, углеродом и водородом.

Физические свойства цинка

Цинк — твердый металл, но становится пластичным при 100–150 °C. При температуре выше 210 °С может деформироваться. Температура плавления — очень низкая для металлов. Несмотря на это, цинк имеет хорошую электропроводность.

  • Плотность — 7,133 г/см³.
  • Теплопроводность — 116 Вт/(м·К).
  • Температура плавления цинка — 419,6 °C.
  • Температура кипения — 906,2 °C.
  • Удельная теплота испарения — 114,8 кДж/моль.
  • Удельная теплота плавления — 7,28 кДж/моль.
  • Удельная магнитная восприимчивость — 0,175·10-6.
  • Предел прочности при растяжении — 200–250 Мн/м2.

Подробный химический состав цинка различных марок указан в таблице ниже.

Обозначение марок Цинк, не менее Примесь, не более
свинец кадмий железо медь олово мышьяк алюминий всего
ЦВ00 99,997 0,00001 0,002 0,00001 0,00001 0,00001 0,0005 0,00001 0,003
ЦВ0 99,995 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001 0,0005 0,005 0,005
ЦВ 99,99 0,005* 0,002 0,003 0,001 0,001 0,0005 0,005 0,01
Ц0А 99,98 0,01 0,003 0,003 0,001 0,001 0,0005 0,005 0,02
Ц0 99,975 0,013 0,004 0,005 0,001 0,001 0,0005 0,005 0,025
Ц1 99,95 0,02 0,01 0,01 0,002 0,001 0,0005 0,005 0,05
Ц2 98,7 1,0 0,2 0,05 0,005 0,002 0,01 0,010** 1,3
Ц3 97,5 2,0 0,2 0,1 0,05 0,005 0,01 2,5
* В цинке, применяемом для производства сплава марки ЦАМ4-1о, массовая доля свинца должна быть не более 0,004%. ** В цинке, применяемом для проката, массовая доля алюминия должна быть не более 0,005%.

Содержание примесей в цинке зависит от способа производства и качества сырья.

В России основной процент цинка получают гидрометаллургическим способом — металл восстанавливают из солей в растворах. Такой способ позволяет получить наиболее чистый металл. Но часть цинка обрабатывают при высоких температурах. Такой метод называют пирометаллургическим.

Свинец — особая примесь в цинке, так как основная его часть оседает из-за нерастворимых анодов, содержащихся в металле. Катодный цинк, помимо всех указанных примесей, состоит из хлора и фтора.


Как примеси изменяют свойства цинка

Производители ограничивают содержание кадмия, олова и свинца в литейных сплавах цинка, чтобы подавить межкристаллитную коррозию.

Олово — вредная примесь. Металл не растворяется и выделяется из расплава — способствует ломкости цинковых отливок. Кадмий напротив — растворяется в цинке и снижает его пластичность в горячем состоянии. Свинец увеличивает растворимость металла в кислотной среде.

Железо повышает твердость цинка, но снижает его прочность. Вместе с тем оно усложняет процесс заполнения форм при литье.

Медь увеличивает твердость цинка, но уменьшает его пластичность и стойкость при коррозии. Содержание меди также мешает рекристаллизации цинка.

Наиболее вредная примесь — мышьяк. Даже при небольшом ее количестве металл становится хрупким и менее пластичным.

Чтобы избежать растрескивания кромок при горячей прокатке цинка, содержание сурьмы не должна быть выше 0,01%. В горячем состоянии она увеличивает твердость цинка, лишая его хорошей пластичности.


Сплавы цинка

Сплавы на цинковой основе с добавлением меди, магния и алюминия имеют низкую температуру плавления и обладают хорошей текучестью. Они легко поддаются обработке, свариванию и паянию.


Латунь

Различают латуни двухкомпонентные и многокомпонентные.

Двухкомпонентная латунь — сплав цинка с высоким содержанием меди. Существует желтая латунь с медью в количестве 67%, золотистая медь или томпак — 75%, и зеленая — 60%. Такие сплавы могут деформироваться при температуре 300 °C.

Многокомпонентные латуни, помимо 2-х основных металлов, состоят из других добавок: никеля, железа, свинца или марганца. Каждый из элементов влияет на свойства сплава.


ЦАМ

ЦАМ — семейство цинковых сплавов. В их состав входят магний, алюминий и медь. Такие сплавы цинка используются в литейном производстве. В них содержится алюминий в количестве 4%.

Основная область применения сплавов ЦАМ — литье цинка под давлением. Сплавы этого семейства обладают низкой температурой плавления и хорошими литейными свойствами. Их высокопрочность позволяет производить прочные и сложные детали.


Вирениум

Сплав состоит из цинка (24,5%), меди (70%), никеля (5,5%).


Производств цинка


Добыча металла

Цинк как самородный металл в природе не встречается. Добывается из полиметаллических руд, содержащих 1–4% металла в виде сульфида, а также меди, свинца, золота, серебра, висмута и кадмия. Руды обогащаются селективной флотацией и получаются цинковые концентраты (50–60% Zn).

Концентраты цинка обжигают в печах. Сульфид цинка переводится в оксид ZnO. При этом выделяется сернистый газ SO2, который используется в производстве серной кислоты.


Получение металла

Существуют два способа получения чистого цинка из оксида ZnO.

Самый древний метод — дистилляционный. Обожженный концентрированный состав подвергают термообработке, чтобы придать ему зернистость и газопроницаемость.

Затем концентрат восстанавливают коксом или углем при температуре 1200–1300 °C. В процессе образуются пары металла, которые конденсируют и разливают в изложницы. Жидкий металл отстаивают от железа и свинца при температуре 500 °C. Так достигается цинк чистотой 98,7%.

Иногда используется сложная и дорогая обработка цинка ректификацией — разделением смесей за счет обмена теплом между паром и жидкостью. Такая чистка позволяет получить металл чистотой 99,995% и извлечь кадмий.

Второй метод производства цинка — электролитический. Обожженный концентрат обрабатывается серной кислотой. Готовый сульфатный раствор очищается от примесей, после чего подвергается электролизу в свинцовых ваннах. Цинк дает осадок на алюминиевых катодах. Полученный металл удаляют с ванн и плавят в индукционных печах. После этого получается электролитный цинк чистотой 99,95%.


Литье металла

Горячий цинк — жидкий и текучий металл. Благодаря таким свойствам он легко заполняется в литейные формы.

Примеси влияют на величину натяжения поверхности цинка. Технологические свойства металла можно улучшить, добавив небольшое количество лития, магния, олова, кальция, свинца или висмута.

Чем выше температура перегрева цинка, тем лучше он заполняет формы. При литье металла в чугунные изложницы его объем уменьшается на 1,6%. Это затрудняет получение крупных и длинных цинковых отливок.


Применение цинка


Для защиты металлов от коррозии

Чистый цинк используется для защиты металлов от коррозии. Основу покрывают тонкой пленкой. Этот процесс называется металлизацией.


В автомобильной отрасли

Сплавы на цинковой основе используют для оформления декора автомобильного салона, в производстве ручек дверей, замков, зеркал и корпусов стеклоочистителей.

В автомобильные покрышки добавляют окись цинка, которая повышает качество резины.

В батарейках, аккумуляторах и других химических источниках тока цинк используется как материал для отрицательного электрода. В производстве электромобилей применяются цинк-воздушные аккумуляторы, которые обладают высокой удельной энергоемкостью.


В производстве ювелирных украшений

Ювелиры добавляют цинк в сплавы на основе золота. В итоге они легко поддаются ковке и становятся пластичными — прочно соединяют мелкие детали изделия между собой.

Металл также осветляет ювелирные изделия, поэтому его часто используют в изготовлении белого золота.


В медицине

Окись цинка применяется в медицине как антисептическое средство. Окись добавляют в мази и другие составы для заживления ран.

Благодаря своим свойствам, цинк широко применяется в различных областях промышленности. Металл пользуется спросом из-за относительно низкой цены и хороших физических свойств.

Лучший металл для композитной черепицы — защитный слой из сплава цинка и алюминия

В чем секрет долговечности и нашей 50-летней гарантии?

Ситуация: прибрежная территория

Исследовательская и деятельность по новым разработкам GERARD сочетает в себе лабораторную работу с работой на испытательной площадке, и более 50 лет опыта в производстве композитной черепицы.  Кровельные системы GERARD предлагают экспериментальные крыши, которые были установлены более 30 лет назад. Мы продолжаем наблюдать за ними.

В условиях сурового прибрежного климата, на западном побережье Новой Зеландии, тестируетсячерепица,изготавленная с применением защитного слоя для стального основания трех разных видов: гальванизированная сталь (100% цинк), гальфан (95% цинка и 5% алюминия) и алюминий -цинк (43,5% цинка, 55% алюминия, 1,5% кремния). Эти кровли были установлены бок о бок. Кровля из гальванизированной стали потребовала замены через 14 лет, а с защитным покрытием гальфан — через 16 лет.

Черепицас защитным слоем алюминия-цинка оставались в хорошем состоянии после почти 30 лет службы, и их дальнейшая служба в будущем оценивается положительно.  Результаты наблюдения за черепицей с защитным слоем алюминия-цинка не показали признаков коррозии на торцах листов или основной поверхности, и по своим характеристикам превосходят черепицу из гальванизированной стали и с защитным слоем гальфан. Особенно это заметно в местах нахлеста листов черепицы: боковые нахлесты и пространство под водостоком.

Сталь с защитным слоем алюминия-цинка в лабораторных и полевых испытаниях показала себя лучшей альтернативой и лучшим материалом для кровли.

Доказано по всему миру

Даже крупнейшие производители стали утверждают, что алюминий-цинк превосходит гальванизированную сталь и гальфан.

Мы в GERARD уверены, что защитный слой алюминий-цинк обеспечивает самый продолжительный срок службы черепицы.

Ваше преимущество

Защитный слой алюминия-цинка — это сверх-устойчивость к коррозии, а значит, ваша кровля прослужит вдвое дольше, чем кровля из гальванизированной стали.

Поэтому мы смело предлагаем 50-летнюю гарантию на кровли GERARD.

Материаловедение: ЦАМ (ZAMAK)

Появление ZAMAK

Перспективный цинковый сплав появился в 30-х годах прошлого века — продукт разработала американская компания, и вскоре он стал использоваться повсеместно: от кнопок и пуговиц до велосипедных тормозов и автопромышленности. Замак, к слову, это тоже аббревиатура, где Z — цинк, A — алюминий, MA — магний, а K — медь (нем. Kupfer).

Набор характеристик

Внешне материал похож на алюминий, но может иметь более темный оттенок. Главная особенность — отменная прочность на сжатие и износостойкость. Хороший выбор для трущихся пар, защелок, ручек, замков и прочих мелких деталей, на которые приходится большая нагрузка. При этом материал легкий (вдвое легче латуни и в полтора раза — стали) и твердый — по этому показателю ЦАМ сопоставим со сталью. Также налицо антикоррозионные свойства сплава, что достигается благодаря специальным добавкам.

Очередным заметным фактором является простота литья и обработки. Применение Замака дает возможность снизить производственные затраты, так как он:

●       требует куда меньшей температуры плавления, чем сталь;

●       точно повторяет форму мелких и сложных деталей;

●       мало прилипает к стенкам формы, а значит, меньше нуждается в последующей обработке.

Кроме того, готовые изделия хорошо шлифуются. На выходе вы получаете точную подгонку без напильника, полное соблюдение геометрии по доступной цене.

Зачем в цинк добавляют другие металлы

Итак, какова роль мелких добавок, которые мы почти не замечаем на фоне цинка, но которые делают материал именно таким, каким он должен быть для применения в быту.

  1. Алюминий — выравнивает текстуру, делая ее мелкозернистой, улучшая жидкотекучесть, повышая прочность.
  2. Медь — тоже делает сплав прочнее, а также тверже, но при избыточном содержании (2-3%) могут падать антикоррозионные свойства, появляется эффект быстрого старения сплава (усталость) — уменьшается объем, падает прочность.
  3. Магний — противодействует коррозии, всего 0,05% сильно замедляют процесс старения сплава, поэтому деталь сохраняет свои механические свойства на протяжении многих лет.

 

ВАЖНО:

Потенциально вредные для здоровья человека примеси также имеют место. Но их содержание в качественном продукте ничтожно: 0,001% олова, 0,007% свинца и 0,003% кадмия. Если уровень таких включений больше нормы, то это также сказывается на прочностных характеристиках и стойкости в отношении коррозии, особенно межкристаллической.

Первичный и вторичный сплав — есть ли разница

Как и в любом другом случае, первичный Замак, то есть полученный путем плавления рудных материалов, ценится выше, чем результат переплавки лома. Связано это прежде всего с более точными пропорциями всех составляющих и отсутствием побочных примесей. Последние могут появляться при переработке старых изделий из ЦАМ, например, при переплавке корпусов карбюраторов. Риск несоответствия ГОСТу еще больше повышается при получении чушек от плавки автомобильных радиаторов: можно наблюдать повышение доли меди и алюминия, снижение части магния.

СОВЕТ:

Фурнитура из первичного сплава в среднем стоит в полтора-два раза больше, чем аналогичный товар из «вторички». Но если подходить к вопросу объективно, то как материал ручек первичный ЦАМ гораздо лучше, так как это сказывается на точности литья и стойкости внешнего покрытия.

Какие детали делают из материала ZAMAK помимо дверных и оконных ручек:

●       кронштейны;

●       элементы замков и доводчиков, включая корпуса;

●       ключи.

Почему есть смысл выбрать изделия из ЦАМ

Цинк-алюминиевый сплав позволяет добиваться любой формы, отлично подходит для отливки тонкостенных корпусов, не нуждаясь в серьезной доработке готовых изделий. Поверхность получается изначально гладкой и однородной, без заусенцев и шагрени. Замак хорошо сочетается с гальваническим покрытием, что исключает появление коррозии. Показатель прочности равен характеристикам малоуглеродистой стали и в разы выше, чем у распространенных сплавов на основе алюминия. Помимо практичных свойств ЦАМ также предпочтителен в плане эстетичности, так как легко обрабатывается декоративными покрытиями, будь то бронза или золото.

Все обзоры В категорию

Алюминиевые и цинковые аноды — Catwell

Что лучше; алюминиевые или цинковые аноды в условиях соленой воды? Оба будут работать. Однако алюминий имеет много преимуществ перед цинком.

Качество анода имеет решающее значение

Независимо от того, выбираете ли вы цинк или алюминий, качество и состав являются ключевыми факторами эффективности анода.

Хотя аноды могут показаться довольно простыми кусками металла, на самом деле они являются результатом сложной антикоррозийной инженерии. Анодные сплавы Catwell соответствуют требованиям NORSOK M-503 и DNV GL RP-B401.

Преимущества алюминиевых анодов

Вес: Алюминий значительно легче цинка, в 2 раза.5. Алюминиевые аноды легче транспортировать и устанавливать.

Емкость: Электрохимическая емкость более чем в 3 раза выше, чем у такой же массы цинка (можно защитить больше меньшими средствами). См. техническое описание расходуемых анодов из алюминиевого сплава.

Рабочее напряжение: Алюминиевые аноды имеют относительно высокое рабочее напряжение. Это означает, что он обеспечивает лучшее распределение тока по сравнению с цинком.

Окружающая среда: Алюминиевые аноды менее вредны для окружающей среды, чем цинковые.Алюминиевые анодные сплавы не содержат кадмия, вредного для морской популяции.

Стоимость: Алюминиевые аноды дешевле, принимая во внимание значительно меньший вес по сравнению с цинковыми.

(Обратите внимание, что существуют определенные ограничения на использование анодов из алюминиевого сплава в балластных и грузовых танках)

Преимущества цинковых анодов

Наличие: Традиционно используется в морской промышленности, поэтому цинковые аноды широко доступны.См. техническое описание расходуемых анодов из цинкового сплава.

Геометрия: Цинковые аноды могут изготавливаться с довольно сложной геометрией, в отличие от алюминиевых. Это особенно важно для тонких конструкций, таких как анодные кольца для защиты каната.

Нет ограничений для использования в резервуарах: Цинковые аноды не подпадают под те же ограничения класса, что и алюминиевые, для использования в резервуарах с возможной взрывоопасной атмосферой.

Поверхность анода подвергается коррозии более равномерно: Цинковые аноды имеют тенденцию к более равномерному и полному растворению; в то время как типичные алюминиевые аноды эродируют неравномерно с видимыми «кратерами».

Сравнение свойств

Свойства расходуемого анода Zn по сравнению с Al

Несмотря на то, что аноды обычно называют просто «цинковыми», на самом деле они доступны из нескольких различных сплавов, включая алюминий и магний.

Последнее обновление: 10.06.2021

Лучший металл для стальной черепицы — цинко-алюминиевый сплав

В чем секрет нашей 50-летней гарантии?

COASTAL CHALLENGE

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы GERARD сочетают в себе лабораторные работы с реальными объектами и более чем 50-летний опыт использования стали для крыш.У компании GERARD Roofing Systems есть экспериментальные крыши, которые были установлены почти 30 лет назад, и мы продолжаем их ремонтировать.

В суровых прибрежных условиях на диком, труднопроходимом западном побережье Северного острова Новой Зеландии плитка, изготовленная из трех различных материалов: оцинкованной стали (100 % цинка), цинко-алюминиевого сплава (95 % цинка и 5 % алюминия) и алюминия -цинк (43,5% цинка, 55% алюминия, 1,5% кремния) были установлены рядом. Оцинкованную плитку пришлось заменить через 14 лет, а цинко-алюминиевую – через 16 лет.

Алюминиево-цинковые плитки остаются в хорошем состоянии спустя почти 30 лет и будут продолжать оцениваться в будущем. Алюминиево-цинковые плитки не имеют признаков коррозии боковых нахлестов или общей площади поверхности и, безусловно, превосходят оцинкованную сталь и цинко-алюминиевые плитки и в других областях, особенно в немытых областях, таких как боковые нахлесты или загибы. под перепрошивки.

Во всех лабораторных и реальных испытаниях GERARD алюминиево-цинковая сталь продолжает превосходить альтернативы оцинкованной и цинково-алюминиевой стали как лучший материал для черепицы.

ПРОВЕРЕНО ВО ВСЕМ МИРЕ

Даже крупнейший в мире производитель стали утверждает, что алюминий-цинк превосходит оцинкованную и цинко-алюминиевую сталь.

Отсюда уверенность GERARD Roofing System в том, что алюминиево-цинковая основа обеспечивает самый долгий срок службы ее кровельной черепицы.

Ваше преимущество

Алюминиево-цинковая защита обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, благодаря чему срок службы вашей кровли GERARD как минимум в два раза превышает срок службы кровли из гальфановой стали.

Вот почему мы можем смело дать 50-летнюю гарантию на вашу крышу GERARD.

Цинк-алюминиево-магниевые трубки — трубки Valmont

Покрытие из сплава цинка, алюминия и магния

— это инновационное покрытие стали, предлагаемое Valmont Tubing. Наши трубы с цинко-алюминиево-магниевым покрытием, изготовленные в соответствии со стандартом ASTM A787 Type 6, обеспечивают повышенную устойчивость к коррозии и царапинам в суровых условиях и являются разумной альтернативой нержавеющей стали и традиционным гальваническим покрытиям. Нержавеющая сталь обеспечивает превосходное качество поверхности, но может быть слишком дорогой для применения, в то время как оцинкованная сталь доступна по цене, но может не обладать требуемой долговечностью покрытия.Наши варианты покрытий из сплава цинка, алюминия и магния предлагают как доступность, так и долговечность!

Valmont предлагает покрытие из цинково-алюминиево-магниевого сплава на круглых трубах с наружным диаметром до 12,75″, а также специальных форм, квадратных и прямоугольных размеров до 6,00″.

Имея экологически безопасные варианты, не содержащие хрома, наши трубы с покрытием из цинк-алюминиево-магниевого сплава имеют вес покрытия, который составляет до 1/6 веса покрытия оцинкованной стали после горячего погружения, обеспечивая однородное состояние поверхности для превосходной формовки, сварки. и покраска трубы.

После 2160 часов испытаний в соляном тумане в соответствии с ASTM B117 на следующих рисунках показана превосходная коррозионная стойкость наших трубок Valmont, изготовленных из стали с покрытием из сплава цинка, алюминия и магния (см. обработка, акриловое верхнее покрытие и окрашенный внутренний диаметр (см. образец B).

Образец

A (наша трубка с цинко-алюминиево-магниевым покрытием) демонстрирует превосходную коррозионную стойкость по внешнему и внутреннему диаметру по сравнению с образцом конкурента (образец B).Кроме того, образец A не имеет признаков ржавчины на концах трубы, в отличие от образца B, где ржавчина присутствует там, а также на наружном и внутреннем диаметре.

Свяжитесь с Valmont Tubing сегодня, чтобы обсудить возможности использования наших труб с покрытием из сплава цинка, алюминия и магния, изготовленных в соответствии с ASTM A787, тип 6. В сочетании с другими нашими решениями, которые мы предлагаем, Valmont будет сотрудничать с вами на этапе открытия, создания прототипа и производственного процесса. чтобы убедиться, что мы обеспечиваем правильную отделку для ваших потребностей в трубах.

Металлизированный 85-15 Цинк-алюминий | A&A Thermal Spray Coatings

85/15 представляет собой легированную проволоку, состоящую из 85% цинка и 15% алюминия по весу. Эта комбинация и процентное содержание по весу были получены в результате исследований поведения как цинка, так и алюминия. В 1966 году Французский отдел исследований в области электричества опубликовал статью, в которой описывалось положительное поведение сплава цинка с 15% алюминия, помещенного на 33 месяца внутрь принудительных трубопроводов. Дальнейшие исследования различных комбинаций цинка и алюминия показали, что коррозионный потенциал цинка более отрицателен, чем у железа.Анодная реакция обеспечивает жертвенную защиту стали. Алюминий ведет себя как инертное покрытие, тем самым создавая пассивную защиту стали. После различных комбинаций результаты показали, что увеличение массового содержания алюминия в сплаве приводит к увеличению объема алюминия. То есть 28% по весу соответствовали 50% по объему. При таком высоком содержании или выше алюминий занимал большой объем покрытия. В сочетании с цинком цинк не мог обеспечить покрытию эффект катодной защиты, но его все же было достаточно, чтобы избежать проблемы подржавления в течение короткого периода времени.Однако жертвенная защита цинка была недостаточно сильной, чтобы предотвратить коррозию стали в местах дефектов, таким образом, ведя себя как чисто алюминиевое покрытие. Проще говоря, любое покрытие, в котором используется более 28% алюминия по весу, действует как покрытие из чистого алюминия.

Исследование поперечных сечений покрытия 85/15 привело к открытию двухфазной, равномерно распределенной структуры покрытия, состоящей из крупных вытянутых частиц, содержащих в основном алюминий, окруженных мельчайшими частицами цинка.Со структурной точки зрения покрытие ведет себя как цинковое покрытие, усиленное переплетением более инертного алюминия. Также после электрохимического анализа был сделан вывод, что две фазы сочетают в себе фундаментальные электрохимические свойства каждого из двух компонентов.

  • 85/15 имеет очень мелкие поры и, следовательно, быстрое естественное уплотнение.
  • Высокий электрохимический потенциал и, следовательно, постоянная жертвенная способность, сравнимая с цинком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.