Кислород в баллонах | Завод по производству технических газов
В компании «Криогенсервис» вы можете купить кислород в баллонах 40 литров и по заказу 5, 10 и 20 литров, заправить баллоны кислородом, а также купитьжидкий кислород.
Кислород, наиболее востребованный технический газ который требуется на многих производствах включая металлургию, пищевую промышленность, медицину, косметологию и многие другие. Он необходим для окислительных процессов и без него невозможен процесс горения.
Этот газ тяжелее воздуха не имеет ни цвета, ни запаха. Очень важно и то, что он не ядовит, а значит безопасен для человека и окружающей среды. Однако большие концентрации кислорода вызывают воспламенение некоторых химических материалов.
Требует высокой культуры производства.
Хранение и транспортировка кислорода.
Упаковка и хранение кислорода осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26460. Для транспортировки технического и медицинского кислорода используются все виды транспорта, включая трубопровод. Транспортировка и хранение газообразного кислорода осуществляется в металлических кислородных баллонах, произведенных в соответствии с ГОСТ 949-73. Кислородные баллоны имеют голубой цвет и белую надпись «кислород». При температуре окружающей среды +20 C°, давление газа в кислородном баллоне не должно быть выше 14,7 МПа (150 кгс/см²) – в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73, по которым производятся кислородные баллоны. В случая транспортировки кислорода по трубопроводу – давление кислорода в трубопроводе согласовывается между поставщиком и потребителем.
Требования безопасности.
Кислород в баллонах не является токсичным, пожароопасным или взрывоопасным газом. Кислород в баллонах является сильным окислителем, способным вызвать воспламенение некоторых материалов при прямом контакте или повышенной концентрации в помещении, которая не должна превышать 23%. Перед проведением освидетельствования кислородных баллонов или трубопровода – выполняется продувка обычным атмосферным воздухом (для снижения концентрации кислорода).
Правила приёмки кислорода.
Продажа и доставка кислорода к потребителю осуществляется партиями. Партией поставки кислорода может быть любой, с наличием сопроводительного документа качества.
Правила возврата кислородных баллонов поставщику.
Компания «Криогенсервис» практикует сдачу в аренду газовых баллонов различного типа. При возвращении газового баллона, потребитель должен обеспечить наличие остаточного давления в пустом кислородном баллоне не ниже 0,05 МПа (0,5кгс/см²).
Зависимость давления кислорода от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов
| Температура, ºС | Рабочее давление, МПа (кгс/см²) | Давление газа при температуре наполнения, МПа (кгс/см²) |
|---|---|---|
| -50 | 9,7 (99) | 12,4 (127) |
| -40 | 10,5 (107) | 13,5 (137) |
| -30 | 11,2 (114) | 14,5 (148) |
| -20 | 11,9 (121) | 15,5 (158) |
| -10 | 12,6 (128) | 16,6 (169) |
| -50 | 9,7 (99) | 12,4 (127) |
| 0 | 13,3 (136) | 17,7 (179) |
| 10 | 14,0 (143) | 18,6 (190) |
| 20 | 14,7 (150) | 19,6 (200) |
| 30 | 15,4 (157) | 20,6 (210) |
Примечание: При наполнении баллонов, а также хранении или транспортировании наполненных баллонов при температурах, превышающих указанные в таблице, давление газов в баллоне не должно превышать:
- при температуре +40 ºС — 15,0 МПа (153 кгс/см²) для рабочего давления баллона 14,7 МПа (150 кгс/см²), 19,7 МПа (201 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)
- при температуре +50 ºС — 15,7 МПа (160 кгс/см²) 14,7 МПа (150 кгс/см²), 20,6 МПа (210 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²).
Продажа и доставка газовых баллонов с кислородом.
Компания «Криогенсервис» производит снабжение предприятий (различного профиля) техническими газами: азот, аргон, ацетилен, газовые смеси, гелий марки «А» и гелий марки «Б», технический кислород, пропан, а также углекислота. Кроме поставок технических газов, компания специализируется на торговле газовыми баллонами, произведёнными по ГОСТ 949-73 и ГОСТ 15860-84 (для пропана). Среди дополнительных
Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73
Главная » Газовые баллоны » Кислородные баллоны » Баллоны кислородные 50 л
Баллон кислородный, объемом 50 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью «КИСЛОРОД».
Технические характеристики
Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73
| Объем, л. | 50 | |||||
| Материал | Углеродистая сталь | Легированная сталь | ||||
| 50-100У | 50-150У | 50-200У | 50-150Л | 50-200Л | ||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 9,8 | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | |
| Диаметр цилиндрической части, мм. | 219 | |||||
| Длина корпуса баллона, мм. | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | ||
Масса баллона, кг. | 62,5 | 71,3 | 93 | 62,5 | ||
| Толщина стенки баллона, не менее, мм. | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | ||
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.
Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются, башмаками, кольцами горловины, колпаками и вентилями ВК-94, КВБ-53.
Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).
Смотрите также:
В случае заинтересованности, Вы всегда можете связаться с нами по следующим контактам:
- Тел/факс: +7 (8443) 56-88-42, 56-88-34
- E-Mail: [email protected]
Хранение баллонов с газами
Хранение баллонов с газами
Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением». Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.
Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.
Баллоны кислородные. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.
Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м3. Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см2 ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см2). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес 70 кг.
Цвет окраски баллона: голубой.
Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений. В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.
Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см2).
Баллоны ацетиленовые. В отличие от других сжатых газов ацетилен хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л. Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы).
Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см2). Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг.
Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой – 1,0 м/час, с литой – 1,5 м/час.
Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 Мпа (1 кгс/см2) и не должно быть ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2).
Цвет окраски баллона – белый.
Конструкция вентиля ацетиленового и кислородного баллона различна, что исключает ошибочную установку ацетиленового редуктора на кислородный баллон и наоборот.
Баллоны для пропан-бутана. Изготавливаются баллоны трех типов по ГОСТ 15860-84. Для ГПОМ применяют, главным образом, баллоны типа 3. Предельное рабочее давление в баллонах для сниженных газов различно для каждого из них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 Мпа (16 кгс/см2), а для бутана – 0,45 МПа (4,5 кгс/см2).
Цвет окраски баллона – красный.
Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве. Объем газа в 50 – литровом баллоне около 11 м.
Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, городского, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949-73. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150А, а для метана и сжатого воздуха – баллоны типа 200 или 200А.
Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов
| Газ | Состояние газа в баллоне | Предельное рабочее давление, МПа (кгс/см2) | Цвет окраски баллона | Резьба присоединительного штуцера |
|---|---|---|---|---|
| Кислород | Сжатый | 15 (150) | Голубой | 3/4″ трубная, правая |
| Ацетилен | Растворенный в ацетоне | 2,5 (25) | Белый | Присоединяется хомутом |
|
Водород |
Темно-зеленый | |||
|
Пропан |
Сжиженный | 1,6-1,7 (16-17) | Красный | |
|
Аргон I и II сорта, технический |
Сжатый | 15 (150) | Черный с белым верхом | 3/4″ трубная, правая |
|
Гелий |
Коричневый | |||
|
Углекислый газ |
Сжиженный | 7,5 (75) | Черный |
ВЕНТИЛИ БАЛОННЫЕ
Вентиль ацетиленовых баллонов.
Рассчитан на рабочее давление 2,5 Мпа (25 кгс/см2), изготавливается из стали и имеет отличную от других вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится с помощью специального О-образного хомута, а открывание и закрывание специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) — с мембранным уплотнением и один (ВА) – с сальниковым уплотнением.
Вентиль кислородных баллонов. Рассчитан на рабочее давление 20 Мпа (200 кгс/см2), изготавливается из латуни. Вентиль ВК-74 имеет фторопластовое уплотнение в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную. Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены, и их следует предохранять от загрязнений в процессе эксплуатации. Вентили кислородных баллонов могут быть использованы для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха.
Вентиль пропан-бутановых баллонов. Рассчитан на рабочее давление 1,6 Мпа (16 кгс/см2). Существует несколько моделей пропан-бутановых вентилей. Они отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости. Для этих целей используются мембраны, резиновые чулки, прокладки и т.д. Все вентили имеют левую резьбу диаметром 21,8 мм (профиль резьбы по ГОСТ 6357-81).
Читайте также:
Высококачественная защита врачей от коронавируса (COVID-19 и SARS-CoV-2)
Выставки, семинары, конференции, форумы в промышленности
Сварка — отличие от других металлургических процессов
Центробежные пылеуловители. Циклоны
Плазменная резка металла
Баллон кислородный 2 литра — Сварпост. Переносные газосварочные посты ПГСП
3300 р.
Технические характеристики и параметры
| Обозначение баллона | БС 2-150У |
| Рабочее давление (Р) |
14,7 МПА (150 кгс/кв. см) |
| Пробное давление (П) | 22,06 МПа (225 кгс/кв.см) |
| Размеры баллона : | |
| — длина | 295 мм |
| — диаметр | 108 мм |
| Вместимость | 2 литра |
| Масса баллона | 3,5 кг |
| Резьба на горловине баллона | W19,2 |
| Уплотнение на горловине | лента ФУМ |
| Температурный режим эксплуатации | от — 40 до плюс + 50 град. С |
| Резьба на вентиле баллона | W21,8 |
| Максимальное количество заправок | 10000 |
| Расчетный срок службы с даты изготовления | 20 лет |
Баллон кислородный 2 литра изготовлен в полном соответствии с ТР ТС 032/2013, ГОСТ 949-73 и ТУ 1411100-54553586-2013.
Требования к эксплуатации кислородных баллонов
Эксплуатация баллонов осуществляется в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», раздел 7.
Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см.).
Не допускается наполнение кислородом баллона у которого: истек срок назначенного освидетельствования, срок службы; поврежден корпус баллона; неисправен вентиль; отсутствуют клейма на баллоне; отсутствует остаточное давление газа.
Баллон должен устанавливается в местах, обеспечивающих защиту от прямого воздействия солнечных лучей, атмостферных осадков и исключающих попаданеи на баллон агрессивных сред.
На баллоне выбит паспорт баллона, где указываются:
- заводской номер баллона
- срок эксплуатации
- рабочее давление
- пробное давление.
Освидельствование баллонов проводится один раз в 5 лет с момента изготовления.
Для присоединения к баллону кислородных редукторов типа БКО, используемых с большими кислородными баллонами (например, объемом 40 литров) необходима гайка-переходник. См. в разделе Расходные материалы.
|
|
|
| Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов: Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты. К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее | |
|
|
|
| Баллоны, 40 л, «Кислород», «Углекислота», «АЗОТ», «Ацетилен» и др. …Подробнее |
|
|
|
|
| Баллоны (заправленные), 40 л, «Гелий марки (А),(Б)». …Подробнее |
|
|
|
|
Карбид кальция. |
|
|
|
|
Сварочный инвертор «Сварог» ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе. .. Подробнее… |
|
|
|
|
| Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м2). Подробнее… | |
|
|
|
| Компрессор воздушный Aurora GALE-50 Самый мощный компрессор из коаксиальных. Подробнее… |
|
|
|
|
| Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа. Подробнее… | |
|
|
|
|
Сварочный выпрямитель инверторного типа BRIMA ARC 200B. Подробнее… |
|
|
|
|
| Сварочный аппарат инверторного типа ТСС САИ-190. Подробнее… | |
|
|
|
| Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее… | |
|
|
|
| Сварочный полуавтомат инверторного типа РЕСАНТА 220 (САИПА). Подробнее… | |
|
|
|
| Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24. Подробнее… | |
|
|
|
| Мойка HUTER W105P. Подробнее… | |
|
|
|
Кусторез HUTER GНT-60. Подробнее… |
|
|
|
|
Техника безопасности при сварке
ВРЕДНОСТИ И ОПАСНОСТИ ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ И РЕЗКЕ
Вредности и опасности при газовой сварке и резке
Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов следующие (мг/м3):
Неядовитая пыль … 10
Неядовитая пыль, содержащая свыше 70% SiO2 (кварца) … 1
Окись углерода СО … 20
Сернистый ангидрид SO3 … 20
Окислы азота, в пересчете на N2O5 … 5,0
Окислы цинка ZnO … 5,0
Фтористый водород HF и соли фтористо-водородной кислоты … 0,5
Соединения марганца в пересчете на МnО2 … 0,3
Мышьяковистый водород … 0,3
Соединения свинца (за исключением сернистого свинца) … 0,01
Окислы бериллия … 0,001
При плазменных процессах нагрева (сварке, резке, напылении) образуется интенсивный высокочастотный шум и ультразвуковые колебания, а также значительные количества озона и окислов азота. В этих случаях рекомендуется применять усиленную местную вентиляцию и средства индивидуальной защиты слухового аппарата работающих.
Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резком открывании вентиля баллона.
Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.
Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.
При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие лучи: на сетчатую и сосудистую оболочку глаз — видимые лучи; на роговицу и хрусталик глаза — невидимые инфракрасные лучи. Если длительное время смотреть незащищенными глазами на газовое пламя, то возможна временная потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность для глаз представляют также искры, образующиеся при нагревании и плавлении металла, а также брызги расплавленных шлаков.
Основы техники безопасности при газовой сварке и резке
К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.
Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек — наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 В.
Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м2 на сварочный пост, с проходами между постами не менее 0,8 м. При выполнении ручной и механизированной кислородной резки, сварки и других процессов газопламенной обработки газосварщики и газорезчики должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими плотность стеклянных светофильтров по ГОСТ 9497—60* при расходе ацетилена до 750 дм3/ч—ГС-12.
Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 по ГОСТ 9497—60*.
В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных газов. Общеобменная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500—3000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и пр.) — 4000—5000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена. Местные отсосы должны удалять воздух в количестве: 1700—2500 м3/ч от постоянных постов обработки мелких деталей; 3000 м3/ч на 1 м2 площади секции от секционированных столов машинной резки; 250—500 м3/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцовистой стали.
При газовой сварке, резке и нагреве металла внутри закрытых и неполностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн и т. п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. При недостатке кислорода (менее 19% О2) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До производства газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в. ход переносные приточные и вытяжные вентиляторы и открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений.
Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания сварщика и резчика.
При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов.
Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца* (При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и проволокой с кремнием как раскислителем, применение респиратора необязательно). Для работы в условиях возможности высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой асбестовой ткани, подобной применяемой в доменных цехах. При резке металла порышенной толщины следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния теплового излучения на резчика.
Если постоянных постов для сварки и резки более 10, газоснабжение должно осуществляться по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп. Питание горючими газами может осуществляться также от других источников (действующих газопроводов и пр.).
Проведение работ по резке и сварке, а также применение открытого огня допускается на расстоянии 10 м от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами, от трубопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах: при ручных работах на расстоянии 3 м, при механизированных работах — 1,5 м (по горизонтали).
Ацетиленовый генератор может быть установлен только в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м3. Температура помещения должна быть не ниже 5 °С во избежание замерзания воды в аппарате.
Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать, не включая водяного затвора или при неисправном водяном затворе.
Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора.
Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перезарядки следует только тогда, когда из пробного крана камеры будет выходить вода. Перед открытием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.
Если необходимо произвести заварку дефектов генератора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить его от остатков засохшего известкового ила и несколько раз промыть (заполняя водой), а все работы по’сварке производить на открытом воздухе.
Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается. Баллоны следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах.
При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга.
Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении. Хранить кислородные баллоны на месте сварки или резки разрешается только при монтажных и строительных работах. При этом баллоны нужно располагать на расстоянии не менее 5 м от сварочной горелки или резака. Для хранения партии наполненных баллонов на стройплощадках должен быть построен временный склад из огнестойкого материала или листовой стали. На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона: один, находящийся в работе, другой — запасной.
Если сварочных постов более десяти, должно быть организовано централизованное снабжение их газами по трубопроводу. Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва баллона. Особенно опасным по этой причине является попадание масла внутрь кислородного баллона, а также попадание в баллон горючих газов, которые образуют с кислородом взрывоопасные смеси.
Наиболее вероятной причиной взрывов кислородных баллонов, имевших место во время работ тю газопламенной обработке металлов (кислородной резке), следует считать образование в них взрывчатой смеси кислород — горючий газ. Как показали исследования Б. А. Иванова и др.* (Б. А. Иванов и др. Причины взрывов кислородных баллонов. «Безопасность труда в промышленности», №9, 1971), подтвержденные опытами А. К. Нинбурга (ВНИИавтогенмаш), при давлении кислорода в баллоне ниже пределов рабочего давления, на которое установлен редуктор, может происходить перетекание горючего газа в кислородный баллон и образование в нем взрывчатой смеси. Это более вероятно при резке на газах-заменителях ацетилена, так как канал инжектора в резаках для них имеет больший диаметр, чем в резаках для ацетилена.
Поэтому категорически запрещается работа с кислородным баллоном, давление кислорода в котором ниже предела рабочего давления, установленного редуктором данного баллона.
В целях большей безопасности работ целесообразно на кислородном шланге резака ставить обратный клапан, подобно тому, как это делается в керосинорезах; такой клапан предупреждает перетекание горючего газа в баллон с кислородом при различных нарушениях правил его эксплуатации.
Ацетиленовые баллоны, после сброса остаточного давления, могут являться источником выделения ацетилена в окружающую среду при повышении наружной температуры в случае, если их вентиль оставить открытым.
Поэтому хранить и транспортировать порожние ацетиленовые баллоны следует только с плотно закрытыми вентилями.
При сварке и резке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.
Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в них необходимо поручать только специально обученному персоналу. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т. п. устройств для питания газом нескольких горелок (резаков).
Пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газопитания. Если это требование выпол: нить нельзя, то источник газопитания следует оградить металлическим щитом.
Во время работы газопроводящие рукава должны быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т. п. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно гаситься, а вентили плотно закрываться. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено. При использовании горючих газов-заменителей ацетилена следует руководствоваться следующими положениями.
Применение газов-заменителей ацетилена и жидких горючих должно быть обосновано соображениями технологической целесообразности и безопасности их использования.
В качестве заменителей ацетилена можно применять горючие и сжиженные газы с низшей теплотворной способностью — не менее 4000 ккал/м3, содержащие не более 20% балласта (т.
е. негорючих, составляющих — азота, углекислоты), а также использовать водород и керосин. Применение одного бензина не рекомендуется* (* В случае необходимости может применяться только бензин А-66 при. использовании горелок и резаков, специально сконструированных для работы на бензине, например, в установках БУПР для подводной резки, горелках, для пайки, при резке в условиях низких температур (ниже —15° С) и пр).
Использование сложных газов-заменителей, в состав которых входят токсичные составляющие (коксового газа,, сланцевого газа и др.), допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзора.
При работах с газами-заменителями в замкнутых помещениях, (отсеках, котлах, резервуарах) должна применяться искусственная, вентиляция этих помещений, исключающая концентрацию в них вредных примесей выше санитарных норм. Применять пропан-бутан в в этих условиях можно только с разрешения санитарного надзора и технического инспектора при условии надежной вентиляции нижней рабочей зоны.
Для газов-заменителей должны применяться соответствующие-редукторы, окрашенные в красный цвет, снабженные левой резьбой на накидной гайке присоединительного штуцера, соответствующими: манометрами, имеющими мембраны из бензо-, масло- и керосиностойкого материала.
Газоснабжение пропан-бутаном газосварочных и газорезательных постов должно осуществляться, как правило, по трубопроводу. При питании аппаратуры для сварки и резки газами-заменителям» давлением до 1,5 кгс/см2 по трубопроводу между газопроводом и горелкой или резаком должен устанавливаться предохранительный затвор закрытого типа (жидкостной или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на соответствующий расход и давление газа и защищающий газопровод от перетекания в него кислорода через горелку или резак. Устанавливать на газопроводах для газов-заменителей жидкостные затворы открытого типа запрещается. Для газов-заменителей можно применять затворы закрытого типа, предназначенные для ацетилена.
При давлении в газопроводе газа-заменителя свыше 1,5 кгс/см2 у каждого рабочего поста должен ставиться постовой редуктор (регулятор давления) для снижения давления газа и защиты от перетекания кислорода в газопровод.
Баллоны для газов-заменителей (кроме водорода) должны быть, окрашены в красный цвет и эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами для баллонов со сжатыми и сжиженными газами; не допускается утечка газа и нагревание баллона; перед присоединением баллона производится продувка их вентиля; газ расходуется до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см2. После окончания работы баллоны с газами-заменителями нельзя хранить на рабочем месте, их следует убирать в специально отведенное для этого помещение. Необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) контролировать состояние и плотность арматуры, шлангов и трубопроводов; не допустима утечка горючего газа в атмосферу. При обнаружении утечки газа в помещении работы в нем с открытым огнем должны быть немедленно прекращены и могут возобновляться только после устранения утечки и полного проветривания помещения. Газопроводы горючих газов-заменителедмв помещении окрашивают: водорода — в зеленый цвет, прочих горючих газов — в красный цвет. В те же цвета окрашиваются предохранительные затворы, клапаны, редукторы и концы шлангов на длине 0,5 м. Запрещается применять для кислорода шланги, ранее использовавшиеся для горючих газов.
При работе на жидком горючем следует руководствоваться следующими указаниями.
К выполнению работ с применением керосина, бензина и их смесей могут допускаться только специально обученные рабочие, имеющие удостоверение заводской квалификационной комиссии.
Применение жидких горючих (керосина, бензина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и ремонтируемых судах и в замкнутых помещениях (отсеках, котлах, цистернах) запрещается. Газопламенные работы с использованием жидких горючих разрешаются в помещениях цехов и на открытых площадках.
Применение этилированного бензина при газопламенной обработке металлов запрещается во.всех случаях.
Бачки для горючего должны иметь манометр, быть испытанными на прочность гидравлическим давлением 10 кгс/см2, а на плотность пневматическим давлением 5 кгс/см2. Сальник запорного вентиля и обратный клапан насоса не должны пропускать горючее при давлении 5 кгс/см2. Наливать горючее в бачок разрешается не более чем на 3/4 его емкости. Заправка горючим должна производиться в особых помещениях, надежно оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитый керосин немедленно удаляют.
При работе на жидких горючих разрешается пользоваться только бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356—60* с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м. Присоединение шлангов к резаку должно быть плотным.
Бачок с горючим должен находиться на расстоянии 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика; бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе. Запрещается подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха в него; во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем кислорода должен располагаться на специальной подставке. Запрещается работать с жидким горючим в промасленной или пропитанной горючей жидкостью одежде.
При обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода, после чего закрыт вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено — пламя резака. Нельзя отвертывать крышку насоса до полного выпуска воздуха из бачка.
Загоревшееся жидкое горючее следует гасить огнетушителем, песком или накрывать плотной тканью, брезентом и т. п. Запрещается тушить водой горящий керосин, бензин и их смеси. По окончании работы резак со шлангами и бачком нужно сдавать в кладовую, где они хранятся с соблюдением требований пожарной безопасности.
При выполнении работ по газовой сварке и резке необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».
Техника безопасности при плазменно-дуговой резке
Обслуживая электрические устройства в процессе плазменно-дуговой обработки металлов, следует соблюдать правила техники безопасности, установленные для электродуговой сварки.
При обращении с баллонами, редукторами и шлангами, а также при работе по резке, сварке и наплавке сжатой дугой необходимо руководствоваться правилами по технике безопасности для газовой сварки и резки. В качестве дополнительных мер по технике безопасности при плазменно-дуговой обработке металлов Институт гигиены им. Эрисмана рекомендует следующие мероприятия.
Применять рациональную систему вытяжной вентиляции с целью снижения концентрации пыли и вредных газов в воздухе.
Для снижения уровня шума вентиляторы и источники питания установок током должны располагаться в отдельных изолированных от рабочих участков помещениях.
Спецодежда, обувь и средства индивидуальной защиты используются те же, что и при дуговой электросварке. Рукавицы из брезента должны доходить до локтевого сгиба.
Для защиты от высокочастотного шума при плазменном напылении металлов применяют наружные антифоны.
При плазменно-дуговой резке уши защищают от шума ультратонкой ватой в виде тампонов или применяют противошумные тампоны.
Техника безопасности при воздушно-дуговой резке
При воздушно-дуговой резке должны обеспечиваться те же меры по технике безопасности, что и при дуговой сварке. Резка должна производиться в кабинах, подобных тем, которые применяются при дуговой сварке. При случайных работах по резке место работ ограждается фанерными щитами или брезентовыми занавесями.
Источники питания током следует располагать вне кабин для исключения возможности загрязнения оборудования металлической и шлаковой пылью. Резчик должен работать в сварочном шлеме или пользоваться щитком для защиты от излучений электрической дуги.
Спецодежда должна быть такой же, как у электросварщика. Работать следует только в брезентовых рукавицах. Место работ должно быть оборудовано достаточными по мощности вентиляционными отсосами.
При выполнении воздушно-дуговой резки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электрическими установками и устройствами во избежание поражения электрическим током.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
№ 1, 2, 3
баллон— Кислород и ацетилен
Справочник — Кислород и ацетилен0
Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Высокая температура Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Acet Структура из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить За Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 18 В кислородном баллоне есть точный соотношение между давлением в баллоне и содержимым баллона.
Стандарт
кислородный баллон, содержащий 244 кубических фута
при 2200 фунт / кв. дюйм и 70 0 (6,5 м 3 при 15200 кПа при 20 0 C) будет содержать 122 куб.
(3,25 м 3 ) при
давление упало до 1100 фунтов на квадратный дюйм при 70 0 F
(7600 кПа при 20 0 ° C). В растворенном ацетилене
цилиндр, отношения
между давлением и остаточным содержанием ацетилена менее точен. Ацетилен
цилиндр не совсем
наполовину заполнен, когда его давление упало до 125 фунтов на квадратный дюйм (половина давления полного
цилиндр).Если температура цилиндра
70 0 F (20 0 C),
количество ацетилена, остающегося в цилиндре, чуть меньше половины
«Полный» контент.
Однако изменение температуры влияет на давление в ацетиленовом баллоне при
гораздо быстрее, чем это влияет
давление в кислородном баллоне. Давление в кислородном баллоне повысится
или меньше всего на 4% для
каждые 20 градусов изменения температуры (F) от 70 градусов. Полный ацетиленовый баллон
который имеет давление 250 фунтов на квадратный дюйм
при 70 0 F (1725 кПа при 20
C) будет иметь давление 315 фунтов на квадратный дюйм при 90 0 F
(2175 кПа при 31 0 ° C) и давлении 190
фунт / кв. дюйм при 50 0 F (1300 кПа при 9 0 ° C).Вы всегда должны брать
температуру учитывать при оценке количества ацетилена
цилиндр содержит. Коллекторы
и трубопроводные системы, в то время как
большая часть кислородно-ацетиленовой сварки и резки выполняется с использованием подаваемых газов
одной парой цилиндров, там
Есть много ситуаций, которые требуют чего-то большего. Мы отметили, что большое количество ацетилена
цилиндр не должен быть
призван поставлять ацетилен с постоянной скоростью более 60 кубических футов в час (менее
более 2 м 3 / час).Все же есть
нагревательные головки, предназначенные для использования с
стандартные горелки, которые будут сжигать до 250 кубических футов в час (9 м 3 / час).
Пока вывод
скорость от кислородных баллонов не ограничена, 45 минут резки 3-дюйм. стальная воля
исчерпать содержание стандарта
кислородный баллон. В таких ситуациях переносные коллекторы баллонов, которые соединяются с
от двух до пяти цилиндров вместе
для питания одной горелки часто используются.
Много
в цехах установлены кислородные и ацетиленовые трубопроводы.Большинство кислородных трубопроводных систем
теперь поставляется из жидкого кислорода
резервуары для хранения, хотя стационарные коллекторы баллонов с кислородом, к которым
любое количество цилиндров может
быть прикрепленным, до сих пор используются время от времени. Могут быть поставлены системы трубопроводов из ацетилена.
генератором ацетилена,
стационарный баллонный коллектор или ацетиленовый прицеп. Ацетиленовый прицеп
по сути не более чем группа
больших баллонов с ацетиленом, соединенных вместе на прицепе, который может быть зацеплен
прямо до трубопровода пользователя
система.Продолжение
на следующей странице …Аэрогаз
Что такое кислород?
Кислород (O 2 ) — это бесцветный газ без запаха, и его присутствие необходимо для большинства процессов сгорания. Предлагаемый во многих режимах подачи, мы поставляем кислород для множества применений.
Приобрести газообразный кислород высокого давления или жидкий кислород Мы предлагаем сжатый и жидкий кислород различных классов для различных областей применения, например:
• Незначительный компонент в защитных газах для сварки
• Обогащенная атмосфера для производства металлов
• Респираторное средство в медицинских целях
• Стимулятор роста в биореакторы
• Незначительная добавка в пищевую упаковку
Загрузите спецификации и паспорта безопасности для получения дополнительной информации о покупке упакованного кислорода у Airgas сегодня.
Промышленное применение
Производство и изготовление металлов
Кислород обычно используется при лазерной и плазменной резке и может быть второстепенным компонентом защитных газов.
Его также можно использовать для замены или обогащения воздуха для лучшего сгорания в газовых средах, где металл плавится, формуется или режется.
Energy
При использовании вместо воздуха кислород может улучшить производительность в технологических нагревателях, промышленных ферментерах и процессах газификации.
Здравоохранение
Кислород используется в различных медицинских целях — от первой помощи до лечения дыхательных путей. Существуют также специализированные кислородные терапии, такие как гипербарическое лечение.
Науки о жизни
Кислород используется в ферментерах и биореакторах для стимулирования роста клеток. Он также используется для поиска и производства лекарств, а также для обеспечения контроля качества и однородности лекарств.
Производство пищевых продуктов
Хотя обычно не используется в упаковке пищевых продуктов, кислород добавляется в небольших количествах для выбора упакованных пищевых продуктов, чтобы помочь сохранить цвет мяса и дыхание овощей.
Автомобильная промышленность
Кислород обычно используется при лазерной и плазменной резке и может быть второстепенным компонентом защитных газов. Это также важно в процессе термообработки трансмиссий и двигателей.
Aerospace & Defense
Кислород, используемый в ковке, помогает производить прочные металлы для безопасных и надежных самолетов.
Первичные материалы
Кислород играет ключевую роль в производстве стекла, помогая снизить выбросы из стекловаренных печей.Это также увеличивает эффективность стекломассы за счет более высоких температур пламени.
Режимы питания
Баллоны и контейнеры для жидкостей
Мы предлагаем кислород в газовых баллонах высокого давления и жидкостях Дьюара различных размеров, чтобы удовлетворить любые потребности малых объемов.
MicroBulk
Для тех, кто вырос из баллонов и сосудов Дьюара, но не имеет места для бестарного хранения, мы предлагаем кислород через Airgas MicroBulk — безопасное, чистое и эффективное решение для пользователей с большим объемом.
Поставка наливом
Кислород также доступен для доставки наливом газа и жидкости, а также в полном диапазоне чистоты и размеров резервуаров.
Трубопровод
Для клиентов, которые регулярно потребляют газ в больших объемах, мы предлагаем трубопроводные системы подачи — более экономичный и надежный вариант по сравнению с другими режимами поставок.
Безопасность кислородных баллонов — WHA International, Inc. WHA International, Inc.
Газообразный кислород (GOX) упаковывается, транспортируется и используется в баллонах со сжатым газом во многих отраслях промышленности по всему миру.Эта портативная универсальная упаковка кислорода используется для дыхания газом (медицинский, авиационный, подводное плавание и т. Д.), , сжигание (резка, сварка и т. Д.) и других приложений, таких как лабораторные эксперименты с мощностью , рафинирование металлов и химическая обработка промышленности.
Все Сжатые газовые баллоны следует использовать с осторожностью из-за их содержание высокого давления, который может быстро превратить цилиндр в ракету при падении, срезания запорного клапана (Google «Миф Busters цилиндр воздуха Ракета»).Для получения дополнительной информации об общих опасностях, связанных с давлением в баллонах со сжатым газом, существует множество полезных ресурсов, доступных от торговых ассоциаций, таких как Ассоциация сжатого газа (CGA), и регулирующих органов, таких как OSHA. Однако баллоны GOX представляют уникальную опасность: риск возгорания. Они требуют особого обращения и методов работы, которые отличаются от любого другого сжатого газа.
GOX обычно оснащены автономным клапаном баллона или встроенным клапаном регулятора давления (VIPR). Автономные клапаны баллона предназначены для подключения к автономному регулятору или коллектору и требуют особого обращения (как описано ниже). VIPR требуют меньшего специального обращения, поскольку клапан баллона и регулятор объединены в одном устройстве, но пользователи должны следовать инструкциям производителя и, в частности, избегать загрязнения портов VIPR, особенно порта наполнения.
Независимо от области применения, все пользователи кислородных баллонов должны знать передовые методы безопасного использования. В WHA мы верим в обучение людей тому, «почему» за «что», чтобы пользователи могли лучше понять (и запомнить), как безопасно обращаться со сжатым кислородом в баллонах и связанных с ними системах.
В этой статье наши инженеры изложили несколько передовых методов, которым обучают в каждом курсе по кислородной безопасности WHA.
Основы кислородной безопасности
Опасность, связанная с кислородом, может показаться загадочной, а правильные методы обращения не всегда интуитивно понятны.Лучший способ запомнить правила кислородной безопасности — это вспомнить иллюстрацию «огненный треугольник», о которой многие из нас узнали на уроках естествознания. У огненного треугольника есть три стороны, которые, на самом базовом уровне, напоминают нам, что все три фактора должны присутствовать для возникновения пожара: окислитель , топливо и возгорание .
В баллоне со сжатым кислородом чистый газообразный кислород является окислителем, а не топливом — это негорючий газ, который сам по себе не воспламеняется или не горит.
Вместо этого кислород делает материалы (топливо) более легковоспламеняющимися и легковоспламеняемыми. Это один из трех основных элементов, необходимых для возникновения пожара.
Кислород составляет почти 21% нашей атмосферы, что не обязательно является высокой концентрацией, но достаточной для того, чтобы многие материалы могли воспламениться и гореть в присутствии источника энергии или тепла. Конечно, есть также много материалов, которые нелегко горят при нормальных атмосферных условиях.
Однако по мере увеличения давления и концентрации кислорода почти все материалы воспламеняются и горят легче, чем на воздухе! Даже компоненты регулятора из нержавеющей стали могут воспламениться и сгореть из-за большого количества окислителя, содержащегося в баллоне со сжатым кислородом.
Таким образом, основная философия, лежащая в основе кислородной безопасности, заключается в том, чтобы снизить риск путем ограничения потенциального возгорания и / или источников топлива в данной кислородной среде. Общие опасности, связанные с кислородом:
- Загрязняющие вещества, такие как масла и смазки (на углеводородной основе) : Они могут казаться безвредными в окружающем воздухе, но в присутствии кислорода они становятся чрезвычайно опасным топливом.
- Мелкие загрязнители: Металлическая стружка и другой мелкий мусор могут ускоряться и воспламеняться при ударе сжатого кислорода, обеспечивая как топливо, так и источник воспламенения для разжигания огня.
- Быстрое повышение давления: Некоторые типы клапанов (например, шаровые краны и клапаны цилиндров) открываются быстро и могут быстро создавать давление в системах с помощью сжатого кислорода, создавая достаточно тепла для воспламенения определенных материалов и возникновения пожара.
Наконец, безопасное использование кислорода также включает в себя такие концепции, как снижение последствий пожара за счет минимизации воздействия на персонал (т.
Е. Стояние сбоку от клапана при открытии) и ограничение цепочки разжигания потенциальных видов топлива, которые могут вызвать небольшое возгорание в большой огонь.
Рекомендации по обращению и использованию баллонов со сжатым кислородом с клапанами баллонов
1. Осмотрите свое оборудование
Всегда оценивайте свое оборудование перед использованием кислородного баллона. Используйте только кислородные баллоны:
- При наличии опыта и соответствующей подготовки
- При использовании утвержденных средств индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки
- После идентификации продукта по этикетке баллона
- После проверки отсутствия масел или смазок на руках, перчатках или оборудовании
2.Очистить цилиндр клапана
Осмотр и «очистка» или продувка клапана баллона — важный первый шаг при использовании любого кислородного баллона, чтобы избежать попадания потенциальных загрязняющих веществ из клапана баллона в регулятор или систему ниже по потоку.
- Первый СНИМИТЕ ЗАЩИТНУЮ КРЫШКУ непосредственно перед использованием цилиндра. (Всегда держите защитный колпачок на месте, когда он не используется.) Снимите пластиковую упаковку и убедитесь, что в выпускном отверстии клапана не осталось незакрепленных деталей.
- Визуально ПРОВЕРЬТЕ выпускной клапан баллона на предмет мусора (В случае загрязнения НЕ ОТКРЫВАЙТЕ клапан баллона.Вместо этого ВЕРНУТЬСЯ продавцу.)
- ПОДСТАВКА сбоку от цилиндра, направьте клапан подальше от персонала и оборудования.
- КРАТКО ОТКРОЙТЕ клапан на мгновение, чтобы удалить потенциальный мусор.
- ЗАКРЫТЬ клапан. (Не затягивайте вентиль баллона при закрытии.)
- ПОВТОРИТЕ ПРОВЕРЬТЕ выпускное отверстие клапана баллона на предмет мусора. (В случае загрязнения НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ клапан баллона. Вместо этого ВОЗВРАТИТЕ поставщику.)
Вместо этого ВОЗВРАТИТЕ поставщику.) 3.Соберите компоненты
В США в большинстве баллонов со сжатым кислородом используется специальное соединение, называемое фитингом CGA-540.
- Всегда визуально ПРОВЕРЬТЕ фитинг CGA-540 перед сборкой любого кислородного компонента на клапан баллона, включая регуляторы, гибкие шланги, «косичку» или другое оборудование. (НЕ используйте компоненты, если они загрязнены мусором.)
- ВАЗ рекомендует оборудовать входной патрубок ФИЛЬТР СПЕЧЕННОГО ЭЛЕМЕНТА для защиты регулятора от мусора.
- Надежно ПОДКЛЮЧИТЕ фитинг к выпускному отверстию клапана баллона.
- ENSURE регулятор полностью опущен (т.е. закрыт).
4. Запуск системы
Запуск системы — один из наиболее важных шагов при использовании кислородного баллона из-за риска воспламенения при нагреве от сжатия, которое может произойти, если кислород под высоким давлением быстро нагнетает давление в совместимых компонентах, расположенных ниже по потоку. Скорее всего, вы никогда не столкнетесь с кислородным пожаром, но эти передовые методы снижают риск.
«Одна из самых важных вещей, которую мы преподаем о правильном обращении с кислородными баллонами, связана с работой клапана баллона. Всегда не забывайте открывать МЕДЛЕННО, но открывать ПОЛНОСТЬЮ ». Эллиот Форсайт, инженер ВАЗ Важно отметить, что клапаны кислородного баллона имеют другую конструкцию и применение, чем кислородные регуляторы . Клапаны баллонов предназначены только для «изоляции». Таким образом, они должны работать либо полностью открытыми, либо закрытыми.Никогда не открывайте частично кислородный клапан и не позволяйте ему «дросселировать» или контролировать поток. Хотя это случается крайне редко, такая неправильная работа может привести к возгоранию пластмассового седла клапана.
- ПОДСТАВИТЬ сбоку и , а не спереди или сзади регулятора при открытии клапана баллона.
- Несмотря на низкую вероятность возгорания, НЕ ДЕЙСТВУЙТЕ из потенциального пути возгорания при открытии клапана баллона (см. Рисунок).
- МЕДЛЕННО ОТКРОЙТЕ клапан баллона . (Если слышны утечки, немедленно ЗАКРОЙТЕ клапан.)
- Чтобы открыть клапаны большинства кислородных баллонов, «задвинуть» шток на сальник (открыть до упора), затем повернуть обратно на ¼ поворота. Это помогает предотвратить заедание клапана (и, возможно, его закрытие для других пользователей).
- Чтобы закрыть , не допускайте перегрузки (чрезмерной затяжки) пластикового седла клапана. Это может вызвать чрезмерный износ и повреждение седла клапана, что ограничит срок службы и, что более важно, приведет к образованию легковоспламеняющихся пластиковых волокон внутри компонента.Хорошее практическое правило — прекращать приложение крутящего момента, когда клапан «чувствует себя» закрытым.
- ПРОВЕРЬТЕ манометр , чтобы убедиться в адекватном давлении. (НЕ используйте баллоны с давлением ниже 25–100 фунтов на кв. Дюйм (170–700 кПа).)
- НЕ приближайтесь к регулятору или манометру , пока не будут выполнены указанные выше действия.
- Выполните LEAK CHECK с совместимыми жидкостями на всех необходимых фитингах. (В случае утечки ЗАКРЫТЬ вентиль баллона, сбросить давление, устранить утечку.)
- Если утечек нет, УВЕЛИЧИТЕ (т. Е. Открытый) регулятор, чтобы запустить поток.
5. Выключение системы
Баллоны со сжатым газом, включая кислородные баллоны, никогда не следует опорожнять полностью. Устранение положительного давления внутри цилиндра может привести к попаданию загрязняющих веществ в цилиндр и подвергнуть опасности будущих пользователей.
Большинство поставщиков рекомендуют постоянно поддерживать давление выше 25-100 фунтов на квадратный дюйм.
- ЗАКРЫТЬ клапан баллона по окончании работы.
- ВЕНТ регулятор давления окружающей среды.
- ПОЛНОСТЬЮ УМЕНЬШИТЬ (т.е. закрыть) регулятор.
- Если баллон пустой (<25-100 фунтов на кв. Дюйм):
- ОТСОЕДИНИТЕ Фитинг CGA 540.
- ЗАМЕНИТЕ пылезащитный колпачок / заглушку (если имеется на гибком шланге).
- ЗАМЕНИТЕ защитную крышку цилиндра.
- ЭТИКЕТКА цилиндр «ПУСТОЙ».
- ХРАНИТЕ пустых баллонов отдельно от полных баллонов.
- ВОЗВРАЩАЙТЕ цилиндры в кратчайшие сроки поставщику.
Заключительные замечания
Следует напомнить, что ВСЕ пользователи кислородных баллонов должны иметь общее представление об опасностях, связанных с кислородным возгоранием, и быть обученными их правильному использованию.
Для конечных пользователей инженеры WHA разработали учебный курс уровня 2: O2 Practice, посвященный эксплуатации и техническому обслуживанию кислородных систем, включая безопасное использование кислородных баллонов. Этот курс доступен для клиентов на месте, в режиме онлайн-семинара или в виде интерактивного модуля электронного обучения.Передовой опыт также закреплен во всех комплексных курсах по кислородной безопасности высшего уровня WHA.
Кислородный баллон— обзор
6.24.3.1.1 Макрокапсульные устройства
Макрокапсульные устройства представляют собой трубчатые или плоские конструкции с диффузионными камерами. Трубчатые устройства обычно изготавливаются из полимеров, таких как полиакрилонитрил и поливинилхлорид. 38 Эти устройства с очень гладкими поверхностями делают их очень биосовместимыми, что предотвращает образование на них фиброза.
В клинических испытаниях эти устройства показали выживаемость трансплантата в течение 2 недель после имплантации 39 , но были склонны к разрыву из-за нагрузки на островки, поскольку для достижения нормогликемии требуется большое количество островков. 38,40 Для сравнения, макрокапсулы более стабильны, но их эффективность ограничена образованием перикапсулярного фиброза. 41 Пожалуй, наиболее привлекательной особенностью макрокапсул является то, что они легко извлекаются после имплантации. Однако основным недостатком является ограниченная диффузия кислорода к клеткам.Для решения этой проблемы компания Beta-O2 Technologies Ltd. (Таблица 1) разработала макроинкапсулированное устройство, которое можно имплантировать подкожно. 42 Для этого требуется, чтобы у реципиента был кислородный баллон, чтобы продуцирующие инсулин клетки могли постоянно подвергаться воздействию высокой концентрации кислорода, необходимого для эффективного функционирования клеток.
Многослойные плоские устройства, такие как камера Боггса и TheraCyte, были разработаны для усиления васкуляризации, чтобы кислород и питательные вещества могли легко доставляться в инкапсулированные островки. 43 Исследования ксенотрансплантации с TheraCyte показали выживаемость свиных островков у обезьян в течение 8 недель. 44 Другое исследование показало, что предварительная имплантация TheraCyte перед засеиванием в них островков увеличивала васкуляризацию и уменьшала количество островков, необходимых для нормализации уровня глюкозы в крови у грызунов. 45 В совокупности вышеуказанные исследования показывают, что макрокапсульные устройства обладают клиническим потенциалом, но их применение ограничено реакцией хозяина на них, что отрицательно влияет на выживаемость трансплантата.
ViaCyte Inc. разработала макрокапсулу под названием Encaptra, которая имплантируется подкожно после засева предшественниками поджелудочной железы, дифференцированными от ESC человека.
Устройство было разработано для стимулирования ангиогенеза на его поверхности, одновременно иммуноизолируя захваченные в нем клетки. Хотя уровень глюкозы в крови мышей-реципиентов с диабетом был нормализован этими клетками внутри устройства, 46 еще предстоит продемонстрировать то же самое у людей с СД1. Неопубликованные данные фазы Ib / IIa клинического испытания этого продукта, начатого в 2014 году, по-видимому, указывают на то, что на устройство существует реакция хозяина.В настоящее время компания добивается одобрения FDA для дальнейшего клинического испытания, в котором будут использоваться те же клетки внутри модифицированного устройства, которое только способствует ангиогенезу, а также давать реципиентам препараты против отторжения. Были разработаны другие подходы к ограничению реакции хозяина на подкожную имплантацию. Также подкожно имплантирована система Cell Pouch System от Sernova (таблица 1), которая была успешно испытана на диабетических мышах, показав минимальную реакцию хозяина и нормализацию уровня глюкозы в крови. 47 Клинические испытания фазы I / II были завершены с использованием этой технологии с использованием островков, но результаты еще не опубликованы.
Кислородный баллон
Оценить время, в течение которого кислородный баллон будет поддерживать подачу газа при конкретный поток, или оцените давление в кислородном баллоне, которое поддерживать конкретный поток в течение определенного времени. Эти расчеты применимы не только к кислороду, но и к другим газам.
Расчеты основаны на законе Бойля, который гласит, что давление и объем данного количества ограниченного газа обратно пропорционален (P * V = k).
| Продолжительность = | к * (P — R) |
F |
| Давление = | Т * Ф | + R |
к |
k — постоянная резервуара в фунтах на квадратный дюйм -1 литров -1 .
R — безопасное остаточное давление в фунтах на квадратный дюйм, обычно 200 фунтов на квадратный дюйм.
F — расход в литрах в минуту.
T — продолжительность в минутах.
P — манометрическое давление в баллоне в фунтах на квадратный дюйм.
Инструкции: Выберите резервуар и введите желаемый поток. Тогда либо
- введите продолжительность поездки и нажмите кнопку «Рассчитать давление». чтобы получить необходимое давление в баллоне, или
- введите манометрическое давление и нажмите кнопку «Рассчитать продолжительность», чтобы посчитайте, как долго продержится этот танк.
Например, респираторный терапевт хочет убедиться, что пациент находится на гелиоксе. (Цилиндр H), работающий со скоростью 10 л / мин, не исчерпает газ во время переключения передач. Датчик показывает 600 фунтов на квадратный дюйм. Ввод этих данных и нажатие кнопки «Рассчитать продолжительность» дает продолжительность 126 минут.
Создано: Февраль
22 февраля 2013 г.
Исправлено: 22 февраля 2013 г.
Понимание опасности адиабатического сжатия
Наиболее вероятная авария при обращении с кислородными баллонами и их оборудованием — это явление, называемое адиабатическим сжатием
Адиабатическое сжатие (эффект «ГАЗОВЫЙ МОЛОТОК» / Металлический огонь)
Кислород на 99.Чистота 5% под высоким давлением (150 бар) имеет странные свойства. Когда клапан кислородного баллона открывается быстро, кислород устремляется в шланг высокого давления или шток регулятора кислорода, и при достижении конца шланга или регулятора может возникнуть явление адиабатического сжатия.
Это означает, что локально давление на короткое время будет намного выше давления наполнения баллона (150 бар).Это сжатие происходит без поступления тепла извне (отсюда и название адиабатическое).
В результате локально генерируется тепло сжатия. Конечный результат состоит в том, что в течение очень короткого времени мы можем видеть более высокое, чем обычно, давление и повышенную температуру. Это более высокое давление и температура кислорода делает более важным, какие продукты контактируют с кислородом.
Продукты, которые обычно считаются негорючими, могут при взаимодействии с кислородом под высоким давлением при более высоких температурах становиться легковоспламеняющимися.Любой посторонний предмет, органический или металлический предмет может воспламениться и вызвать металлический пожар.
В таких условиях высокое давление не вызывает проблем с прожиганием шланга или штока регулятора, потребляющего его. По этой причине кислородные компоненты специально разработаны и испытаны (испытание на выброс кислорода) и очищены для работы с кислородом. При замене таких компонентов, как шланги и уплотнения, необходимо следить за тем, чтобы работа была «чистой», чтобы не переносились возможные легковоспламеняющиеся компоненты (такие загрязнители, как грязь, мелкие частицы, масло или смазка).Если присутствует небольшое количество загрязняющих веществ и происходит выброс кислорода, возгорание произойдет мгновенно (взрывоопасно), и шланг или шток регулятора выйдут из строя.
Из-за вышеупомянутого процесса наши инструкции не содержат (и всегда были) никаких посторонних веществ, которые следует использовать, и всегда медленно открывайте верхние клапаны цилиндров. В проведенном тесте тефлон не воспламеняется при 21% кислорода даже при 9500 фунт / кв.дюйм (655 бар), но по мере увеличения концентрации кислорода происходит резкое изменение порога воспламенения (температура самовоспламенения AIT), что приводит к воспламенению тефлона в 100% кислороде при температуре 1500 фунтов на кв. Дюйм (104 бар)
Во избежание адиабатического сжатия:
1.При обращении / обслуживании кислородного оборудования используйте только оригинальное оборудование и запасные части.
2. Откройте и закройте верхние клапаны кислородного баллона перед подключением оборудования. Это сделано для того, чтобы удалить любые посторонние предметы и, следовательно, предотвратить их попадание в систему.
3. Работайте чисто. Никакие масла или загрязнения не должны загрязнять детали (ваши руки, инструменты и т. Д.).
4. Медленно откройте верхние клапаны кислородного баллона.
Дополнительная информация:
Дизельные двигатели полагаются на адиабатический нагрев во время такта сжатия для повышения температуры, достаточной для воспламенения топлива.Точно так же реактивные двигатели полагаются на адиабатический нагрев для создания правильного сжатия воздуха, чтобы обеспечить впрыск топлива и воспламенение.
Загрузить Техническое обновление — Понимание опасности адиабатического сжатия
Посетить каталог сварочной продукции
Опасности для баллонов со сжатым кислородом
Четверг, 21 декабря 2017 г.
Недавнее решение Судебной комиссии по пересмотру дела [1] об отмене ссылки OSHA можно было бы просто рассматривать как решение, в котором OSHA не несло на себе бремя доказывания, но его лучше рассматривать как напоминание о пожарной опасности, которая может быть недостаточно некоторые учреждения обращаются к ним при правильном хранении, обращении и использовании кислородных баллонов.
Во время проверки строительного объекта в медицинском центре инспектор OSHA обнаружил двухкамерную клетку, построенную подрядчиком по сварке, по крайней мере, с десятью баллонами с жидким бензином в левом отсеке и двумя кислородными баллонами в правом отсеке. Два отсека были разделены двумя стальными перегородками толщиной 1/8 дюйма, разделенными друг от друга 2 дюймами воздуха. Оба барьера были выше пяти футов. OSHA сослалась на подрядчика сварочных работ в связи с предполагаемым нарушением стандарта OSHA на сварку в строительстве, 29 C.
F.R. § 1926.350 (a) (10), в котором говорится:
Кислородные баллоны при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или
горючих материалов (особенно масла или смазки) на минимальном расстоянии 20
футов (6,1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м). имеющий
класс огнестойкости не менее получаса.
В соответствии с устоявшейся прецедентной практикой, для подтверждения нарушения OSHA должно установить следующие элементы на основе большинства доказательств: (1) цитируемый стандарт применяется к фактам; (2) требования стандарта не были выполнены; (3) работники имели доступ к опасному состоянию; и (4) работодатель знал или мог знать об опасном состоянии при проявлении разумной осмотрительности.Не было споров по вопросам доступа сотрудников (элемент 3) или знаний работодателя (элемент 4). Возник спор относительно того, применялся ли стандарт (т.е. находились ли баллоны «на хранении») и, если да, имелось ли несоответствие (т.е. имели ли стальные ограждения рейтинг огнестойкости не менее одного -полчаса.)
Важно отметить, что Общий отраслевой стандарт OSHA для сварки, 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii), [2] , содержит язык, идентичный указанному строительному стандарту, но из-за дополнительных формулировок в соответствующих разделах Общего отраслевого стандарта дается иное толкование.Кислородные баллоны на рабочих местах в промышленности не считаются «хранящимися», если они либо «используются», либо «подключены для использования». Однако в строительной отрасли кислородный баллон считается используемым только при всасывании газа или при разумном предположении, что газ будет забираться из баллона в течение 24 часов. [3]
OSHA давно придерживается позиции, что «разумно ли ожидать», что газ будет втягиваться в течение 24 часов, зависит от того, запланированы ли на этот период конкретные сварочные или режущие работы, и от количества газовых баллонов, которые, как ожидается, потребуются для этого.
работай.Судья постановил, что OSHA несет бремя доказывания по этому вопросу и не представило никаких доказательств того, что подрядчики по сварке предполагали использовать баллоны в течение соответствующего 24-часового периода. Напротив, протокол слушания показал, что подрядчик по сварке выполнял сварочные работы ежедневно, а доступ к клетке осуществлялся по мере необходимости в течение дня. Основываясь на протоколе, судья постановил, что было разумно ожидать, что газ будет забираться из баллона в течение следующих 24 часов, и поэтому баллоны не считались хранящимися, и упомянутый стандарт не применялся.
Хотя судья мог бы отменить ссылку на этом основании, он продолжил считать, что, даже если цитируемый стандарт действительно применяется, OSHA не продемонстрировало, что барьер между двумя отсеками имел рейтинг огнестойкости менее одного — полчаса. По словам судьи, стороны признали, что барьеры были «сделаны из негорючей стали и… превышали требования к высоте 5 футов». OSHA утверждало, что ему не нужно было проверять или иным образом анализировать огнестойкость барьеров в клетке сварщиков, но можно было полагаться на следующую выдержку из внутреннего меморандума OSHA по «разъяснительным указаниям» (Меморандум от 30 июня 2006 г. Интерпретация рейтингов огнестойкости металла ), в котором говорится, что твердый стальной барьер толщиной 1/2 дюйма не обеспечивает огнестойкость по крайней мере 1/2 часа:
Фактически, барьер из твердой мягкой стали толщиной ½ дюйма не будет соответствовать классу огнестойкости в течение ½ часа (см. Прилагаемый меморандум от 15 июля 1982 г.).Чтобы получить полчасовой критерий огнестойкости, чаще всего используются гипсовые (цемент, известь и перлит) наполнители и наполнители из минеральной ваты. Например, противопожарный барьер (сплошная перегородка) может состоять из металлической планки на стальных каналах диаметром ¾ дюйма в сочетании с цементной штукатуркой толщиной 2 дюйма (см. Прилагаемые примечания под названием «1910.
Исходя из приведенной выше информации, использование одних только защитных ограждений из твердой мягкой стали толщиной ½ дюйма не будет соответствовать требованиям OSHA к ½ часа. Тем не менее, комбинация материалов, используемых в сочетании с барьерами из твердых пластин из мягкой стали, будет соответствовать критериям оценки огнестойкости ½ часа. Следовательно, любой используемый материал, который соответствует или превышает ½-часовой рейтинг огнестойкости, будет соответствовать и приемлемым для 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii).
253 — Сварка, резка и пайка»). Ограждения из массивных пластин из мягкой стали в сочетании с гипсовыми наполнителями, такими как бетон, обеспечивают более высокий коэффициент защиты, который соответствует или превышает показатель огнестойкости ½ часа, поскольку бетон имеет низкие теплопроводность и несущие свойства.OSHA утверждало, что если твердый стальной барьер толщиной 1/2 дюйма был недостаточным, то барьер толщиной 1/4 дюйма, используемый подрядчиком по сварке, не обеспечивал надлежащую огнестойкость.Судья не нашел обоснования в этом аргументе и указал, что OSHA необходимо будет предоставить анализ огнестойкости для барьера на основе протокола испытаний, утвержденного профессиональным инженером.
В предыдущем решении Судебной комиссии по рассмотрению дела, касающемся того же вопроса, [4] , еще один судья придерживался противоположной точки зрения и принял меморандум OSHA от 30 июня 2006 г. как достаточное доказательство того, что стальной барьер толщиной ¼ дюйма был неадекватным. Судья также поддержал жалобу на альтернативном основании, что между каждым концом стального барьера и рамой стойки были зазоры в один дюйм, так что барьер не соответствовал требованиям.
В обоих случаях рейтинг огнестойкости барьера был неизвестен. Ни OSHA, ни работодатель не тестировали барьер, чтобы определить его рейтинг огнестойкости, или иным образом не удостоверились, что он соответствует рейтингу огнестойкости, требуемому стандартом.
Несмотря на то, что OSHA несет бремя доказывания, чтобы установить нарушение (то есть, что барьер не имеет рейтинг огнестойкости не менее получаса), работодатель также обязан протестировать или иным образом удостовериться в том, что барьер действительно имеет требуемый рейтинг огнестойкости.
Кстати, хотя сталь в целом можно рассматривать как негорючую, при определенных условиях она может гореть в присутствии кислорода под высоким давлением. Недавно произошел инцидент, когда кислород под высоким давлением был введен в коллектор из нержавеющей стали, содержащий комнатный воздух и, по-видимому, некоторые частицы пыли, и одновременно с этим был открыт продувочный клапан, чтобы удалить любые загрязнения из трубопровода. Было возгорание в главном запорного клапана регулятора на коллекторе, что привело к флэш-огне, который потребляется частью регулятора из нержавеющей стали и коллектора.Наиболее правдоподобным объяснением этого события является то, что в трубопроводе было небольшое количество горючего материала, который воспламенился из-за удара частиц с высокой скоростью о стенку трубопровода и тепла, генерированного адиабтическим сжатием кислорода, и что тепла этого горения было достаточно, чтобы воспламенить нержавеющую сталь. Поскольку нержавеющая сталь поддерживает горение, признанные стандарты для кислородных трубопроводных систем рекомендуют использовать жаропрочные сплавы меди (например,g., латунь) или никель для кислородных систем высокого давления. Один стандарт указывает, что, в зависимости от состава, использование нержавеющей стали требует ограничения скорости кислорода при давлении до 200 фунтов на квадратный дюйм и что вся нержавеющая сталь требует ограничения скорости кислорода при давлении выше 375 фунтов на квадратный дюйм. [5]
Эта статья предназначена для информирования читателей о последних событиях и проблемах, которые следует учитывать в области безопасности и гигиены труда. Это не юридическая консультация, и на нее нельзя полагаться при определении того, соответствует ли объект или деятельность применимым законодательным требованиям.
[1] Министр труда против компании Томаса Дж. Дайера, дело OSHRC № 17-0950 (5 октября 2017 г.) https://www.oshrc.gov/documentlisting/?CategoryId=2&DocYear=2017
[2] 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii) предусматривает: «Кислородные баллоны при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючих материалов (особенно масла или смазки) на минимальном расстоянии 20 футов (6.1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м) с классом огнестойкости не менее получаса.”
[3] 10 мая 2006 г. Письмо-толкование OSHA Биллу Траммеллу. https: //www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document? p_table = INTERPRET …. OSHA также установила исключение de minimis в отношении указанных требований к хранению для одного кислородного баллона и одного баллона с ацетиленом на сварочные тележки или прикрепленные к прочным вертикальным поверхностям при соблюдении определенных условий. См. Письмо-толкование OSHA от 8 мая 2006 г., адресованное Кеннету Йотцу. https: //www.osha.gov / pls / oshaweb / owadisp.show_document? p_table = INTERPRET …
[4] Министр труда против National Steel Erection, Inc., дело OSHRC № 11-2467 (4 мая 2012 г.) https://www.oshrc.gov/documentlisting/? CategoryId = 2 & DocYear = 2012
[5] См. Кислородные трубопроводы и системы трубопроводов, IGC Doc 13/12 / E (2012), Приложение D, Европейская ассоциация промышленных газов AISBL; также опубликовано как AIGA 021/12, Азиатская ассоциация промышленных газов. https://www.eiga.eu/index.php?eID=dumpFile&t=f&f=2464&token=445f73d8
9110b9c1795d62fd76aac05ac3d
