Давление в шлангах при газорезке: Рабочее давление кислорода при резке. Как пользоваться газовым резаком: резка металла

Содержание

Как настроить резак с пропаном и кислородом

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.

One thought on “ Как настроить газовый резак ”

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник: svarka-master.ru

Резка металла кислородно-пропановым резаком

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
  2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
  3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
  4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
  5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь

для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен

, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высокого давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • первый обеспечивает поступление пропана;
  • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

  • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
  • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
  • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Источник: stanok.guru

Как пользоваться газовым резаком – основы безопасной и качественной работы

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

  • Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
  • Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
  • Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
  • Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
  • Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
  • Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
  • Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
  • Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

  1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
  2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
  3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

  1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
  2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
  3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
  4. Передний вентиль закрывают.

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

  • убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
  • проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
  • убедиться в готовности к работе;
  • надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Источник: tutmet.ru

Резак кислородно-пропановый

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

  • Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
  • После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

  • разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
  • мощность, параметр получения смеси для разогрева;
  • конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

  1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
  2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
  3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
  4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
  5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности использования

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

  • баллонов с кислородом и пропаном;
  • инструмент для рассекания;
  • мундштук определенного размера;
  • шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Поверхностная и фигурная резка

Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

  • Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
  • Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
  • Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
  • Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
  • Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

  • Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
  • Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
  • Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
  • Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45 0 .

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м 3 реза
пропанакислорода
4,05—82,50,0350,289
10,08—133,00,0410,415
20,013—184,00,0510,623
40,022—284,50,0711,037
60,025—305,00,0871,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

  • при неравномерном нагреве поверхности;
  • была выбрана высокая скорость движения резака;
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель;
  • ящик с песком;
  • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Источник: svarka.guru

Требования к шлангам для газовой резки

Здравствуйте. Расскажите пожалуйста подробнее про требования к сварочным рукавам. Как правильно выбрать газовый шланг для сварки?

Анатолий.

Здравствуйте, Анатолий

Сварочные рукава или шланги используются для подачи газа от баллона к резаку или горелке при проведении газосварочных или кровельных работ, а также для подачи газа к сварочному аппарату при TIG и MIG/MAG сварке.

Рукава газосварочные должны быть прочными, гибкими, выдерживать давление газа, а также температурные нагрузки.

Изготавливаются такие шланги из вулканизированной резины с прокладками из ткани, эти прокладки видно на разрезе рукава, так называемый «нитяной каркас».

Рукава выпускаются для следующих видов газа: ацетилена/пропана и кислорода. Также производятся рукава для бензина, керосина и уайт-спирита.

В нашей стране рукава сварочные производятся, в основном, согласно ГОСТ 9356-75. Рукава бывают разных диаметров, самые распространенные диаметры в России для резаков и горелок Ø 6,3 мм и Ø 9,0 мм.

В зависимости от назначения газосварочные рукава подразделяются на следующие классы:

  • класс 1 — для подачи ацетилена, пропана и бутана под давлением 6,3 атм. Могут быть красного и черного цвета;
  • класс 2 — для подачи жидкого топлива, бензина, керосина, уайт-спирта или их смесей под давлением 6,3 атм, Выпускаются черного цвета и черного с желтой полосой, так называемые рукава МБС;
  • класс 3 — для подачи кислорода под давлением 20 атм. Выпускаются синего и черного цвета или черного с синей полосой по всей длине.

Стандартное исполнение газовых рукавов предполагает работу при температуре окружающего воздуха от -35 до 70 °С, а исполнение ХЛ — для работы в районах с холодным климатом с температурным диапазоном от -55 до 70 °С.

У нас в продаже имеются рукава в бухтах по 10, 40 и 50 м.

На что нужно обращать внимание при покупке рукава:

  1. выбирайте рукав, выполненный по ГОСТу, а не по ТУ
  2. обратите внимание, что маркировка рукава должна быть выбита или написана краской по всей длине бухты
  3. должен быть указан класс рукава, диаметр, ГОСТ и завод-производитель
  4. на разрезе рукава должен быть виден нитяной каркас
  5. внешне рукав должен быть однородным, ровным, без утолщений

Внимание! Будьте осторожны с использование рукава на кислород! Запрещается использовать кислородный рукав на другие газы и наоборот! Недопускается контакт кислородного рукава с маслом!

Обратный удар при резке изделий из металла. Основные риски. Как избежать?

При работе с открытым пламенем горючего газа работник подвергается риску пострадать из-за воспламенения горелки или других элементов оборудования. Обратный удар при резке металла сопровождается резким хлопком, дымом из мундштука и прекращением (продолжением) горения. Чтобы избежать этого явления, необходимо проверить оборудование и при необходимости уменьшить величину отверстия подачи газа в горелке или снизить объем кислорода в смеси.

Обратный удар при газовой резке

Cтраница 1
Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий с размерами ниже критических величин. Размеры критических отверстий, через которые не происходит обратных ударов пламен, могут приниматься не более: для природных и сжиженных газов — 2 5 мм, сланцевых — 2 0 мм, коксовых — 1 5 мм, водорода — 0 9 мм.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями; снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением размеров огневых отверстий до 2 5 мм и меньше.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий до размеров 2 5 мм и меньше.  

Для предотвращения обратного удара пламени предлагается применять металлокерамические огнепреградители

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода . Если реакция не началась , то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Обратный удар & причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.

Если воспламенение проникло в горелку , оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования

• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном

• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;

• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;

• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;

• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.

• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается ;

• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара & клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку или рукава, немедленно гасится огнегасителем. Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Неисправности газовых горелок

Небольшие «взрывы», известные как обратные удары пламени и обратные вспышки, могут происходить во время сварки и резки. Самыми распространенными причинами таких неисправностей являются:

aLEX 19 Ноя 2013

Приветствую уважаемую публику. Столкнулся с проблемой обратного удара при увеличении подачи кислорода. Теперь подробнее и сначала. Имеется новый комплект газосварочного оборудования по смыслу буржуйского производства, а точнее мне кажется как всегда Китай, никаких паспортов нет. Так вот, при подключении мундштука для сварки никаких проблем нет, все работает штатно.

А вот когда подключаю резак начинаются пляски с бубном. Классическим способом, то есть приоткрыть кислород для эжекции и после ацетилен и при поднесении зажигалки происходит обратный удар . Если сразу открыть ацетилен и поджечь то все ОК, но как начинаешь добавлять кислород – сразу обратный удар. Точнее не сразу, ну можно добиться сильно восстановительного пламени.

Но увеличивая подачу кислорода и приближаясь к нормальному пламени происходит обратка. Пляшу с бубном вокруг резака уже 2й день, параллельно ища подобную проблему в сети, но все тщетно. Давлениями, как кислорода так и ацетилена играл, то есть пробовал поднять/опустить – никакой реакции. Сейчас выставлено Кислород-5атм, ацетилен – 0.8атм.

Сопла на резаке пробовал менять, но там и так новое стоит, но пробовал другие, фирменные и новые — все без результатно. Как я понял по конструкции эжектор там встроен в самом сопле. См. фото. То есть регулировать там нечего. Зато выкручивается трубочка, то же см. фото которую я сразу принял за эжектор, но после того как разобрал весь узел оказалось что нет.

И самое интересное, при проверке на эжекцию как это обычно делается, открыв кислород и ацетилен, естественно при этом отсоединив шланг последнего – разряжения нет! А при увеличении подачи кислорода даже наоборот, из ацетиленового шланга идет кислород. Куда копать дальше не знаю, своих мозгов не хватает, надеюсь на ваши рекомендации.

Такими резаками работаю давно, лет 10 уже и никогда не были никаких проблем. Все обслуживание сводилось к чистке сопел и или замене. Предвидя советы, что нужно вернуть его обратно или сдать на ремонт сразу оговорюсь – такой возможности нет.

С возвратами-ремонтами никто заниматься не будет, легче, проще и безгеморойнее заказать новый комплект, но ждать минимум 3 месяца, а то и все пол года, а резать надо и прямо сейчас. Сегодня резали болгаркой листы 16мм замучались! Нужен резак – помогите отремонтировать!

Резка металла

Резка металла представляет собой процесс отделения честей металла для получения заготовки из проката, отливки или другихпоковки и т.п. с помощью специального оборудования. Резать метал можно путем его нагрева и расплавления или механическим способом. В первом случае используют электрическую, газовую, лазерную резку, во втором — резку ножницами, фрезами, рубку гильотиной.

Первые упоминания о газовой резке металлов были сделаны в 1888г. в докладе, прочитанном в Англии Томасом Флетчер. В 1901 году был видан германский патент Герману А. Е. Менне на применение кислорода для резки или, как было сказано, для плавки.

В сентябре 1906 года был выдан в САСШ патент Феликсу Жотранд на процесс резки листов труб и других металлических изделий при помощи приспособления, использующего смесь кислорода и водорода или другого горючего газа совместно со струей кислорода.

Единственными металлами, которые можно резать с успехом, являются железо, мягкая сталь и стали с малым содержанием углерода. Стали с высоким содержанием углерода можно резать струей кислорода при надлежащем предварительном подогреве, зависящем от количества углерода.

Чем выше содержание углерода, тем более высокой должна быть температура подогрева. Например бурый нагрев оказывается достаточным для обыкновенной инструментальной стали, тогда как для некоторых специальных сортов инструментальной стали требуется темно-красный нагрев.

Резка чугуна находится еще в стадии испытаний, но некоторые успехи уже получены при пользовании электрической дугой.

Латунные и бронзовые листы можно резать, помещая их между стальными листами.

Для резки горелка устанавливается на слегка окисляющее пламя: Когда пламя касается стального листа, то, как только будет открыт кран для кислорода, идущего вдоль нагревающего пламени, температура листа весьма быстро достигает точки белого каления.

Тогда металл, нагретый до белого каления, загорается и горение его сопровождается дождем искр. Горящий или окисляющийся металл стекает вниз по сторонам прорези, воспламеняя и расплавляя металл на своем пути.

Быстрота резания меняется с толщиною металла, с размером наконечника горелки, а также зависит от искусства рабочего. Применение газовой резки имеет весьма большое значение там, где производительность, быстрота и экономия в расходах являются руководящими факторами.

Кислородная резка

Получение, транспортировка и хранение кислорода. Горючие газы для кислородной резки.

Свойства и способы получения ацетилена.

1.11. Применение СИЗОД следует сочетать с другими СИЗ удобными для работника способами.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

1.16. При питании газорезной аппаратуры от единичных баллонов между баллонными редукторами и резаком следует устанавливать предохранительное устройство.

применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

оставлять без присмотра резаки и рукава во время перерыва или после окончания работы.

1.22. Газопламенные работы следует производить на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах.

Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами.

В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами следует принять меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

Источники: www.ngpedia.ru, koa-svarka.net, svarka-master.ru, weldzone.info, websvarka.ru, ruswelding.com, www.tehbez.ru

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
  2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
  3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
  4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
  5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Обратный удар при резке металла

Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.

В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.

Как проявляется

Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:

— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;

— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;

— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.

Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.

Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины

Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:

— неправильный подбор газовой смеси;

— малая мощность подаваемого потока газов;

— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;

— последствие налипания на мундштук брызг металла;

— наличие песка в горелке;

— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;

— закончился воздух в кислородном баллоне.

Варианты решения проблемы

  • На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
  • Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
  • Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
  • В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
  • Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.

Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток.

К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.

Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).

Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание.

Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка.

Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.

СОВЕТЫ ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ

СОХРАНИТ ВАМ ЖИЗНЬ И ЗДОРОВЬЕ!

ВСТУПЛЕНИЕ

Газопламенная обработка металлов (газокислородная резка, газовая сварка и т.д.) – это целый ряд технологических процессов, которые объединяет обработка металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газопламенные работы сопряжены с рядом вредных воздействий и опасностью для человека и его окружения, наиболее часто встречающимися из которых являются:

— вероятность взрыва газов и их смесей; — вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли; — возможность ожогов и термического воздействия пламени на организм; — вредное воздействие излучения на зрение; — вероятность механических травм;

— повышенная опасность возникновения пожаров.

Помимо известных многим мер и прописных истин по предотвращению подобных случаев, таких как использование спецодежды и обуви, проверки исправности газового оборудования перед началом работ, недопущения курения вблизи баллонов и т.д.

, в настоящее время существует и различные технические приспособления и аксессуары для снижения риска возникновения вредных воздействий и опасностей для здоровья, жизни человека и окружающего его пространства.

Рассмотрим их ассортимент, научимся правильно использовать и сделаем выводы о целесообразности их применения.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ И ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Клапан обратный предназначен для предотвращения обратного потока газа в рукава и далее в газовое оборудование. Устанавливается на резак либо горелку. Представляет из себя корпус, в который встроен подпружиненный ниппель, свободно пропускающий поток газа только в одну сторону.

Газ, поступающий из рукава под давлением, преодолевая усилие пружины, перемещает ниппель. При возникновении же перед клапаном обратного тока газа с давлением, равного или превышающего входное давление, обеспечивается мгновенное перекрытие потока газа в обратном направлении.

Наиболее распространены два типа клапанов обратных: кислородные (КО, синие) и газовые (ГО, красные).

Экспериментальными методами выявлено, что при обратном ударе пламя распространяется быстрее, нежели ударная волна успевает прижать ниппель в обратном клапане, поэтому данное устройство не всегда способно обеспечить защиту в данных условиях.

Надежным средством защиты от обратного удара являются огнепреградительные устройства – затворы предохранительные, отличающиеся от обратных клапанов тем, что, кроме запирающего ниппеля, в них также встроен пламягаситель.

Таким образом, затвор предохранительный предназначен для предотвращения обратного удара, возникающего при газопламенных работах, в защищаемое газовое оборудование (баллон). Благодаря продуманной конструкции, способен удерживать противоток газа давлением от 0,03 кгс/см и выше, выдерживает не менее 100 обратных ударов подряд.

Затворы предохранительные имеют целый ряд модификаций, предназначенных для установки на резак/горелку, редуктор, в разрыв сварочного рукава. С вариантами присоединения затворов предохранительных и клапанов обратных Вы можете ознакомиться здесь.

ВЕНТИЛИ

Вентили, как и предохранительные устройства, рассмотренные выше, являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. Баллонный вентиль — это запорное устройство, предназначенное сохранять сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель вентиля перемещается при помощи маховика, открывая или закрывая клапан. Резьба вентиля имеет коническую резьбу.

Вентиль на газовый баллон, должен обеспечивать как точное дозирование потока газа, так и абсолютную герметичность. Баллонные вентили имеют одинаковое назначение, но при этом их конструкция может быть разной.

Выделяют три основных типа вентилей: для баллонов со сжиженным газом, кислородных и пропан-бутановых баллонов.

Отличаются также друг от друга разной резьбой во избежание установки на баллон несоответствующего ему вентиля.

Крайне важно соблюдать чистоту кислородного вентиля, не допуская попадания на него масла и жира. Кислородные вентили можно устанавливать на баллоны с аргоном, азотом, сжатым воздухом и углекислотой.

Вентиль, как правило, состоит из корпуса, сборного запорного элемента, маховика, прокладок, мембран и крепежа. Баллонные вентили возможно менять как в сборе, так и отдельно по частям. Процедуру замены вентиля необходимо выполнять только на специализированных станциях обслуживания.

НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ РЕЗАКОВ, ГОРЕЛОК

Набор для чистки мундштуков и сопел резаков и горелок представляет собой несколько тонких стальных «шарошек», расположенных в удобном корпусе. Предназначен для очистки мундштуков (сопел) горелок и резаков от налипших брызг металла, окалины, нагара, копоти и т. д., образующихся в процессе работы.

В процессе газосварочных и газорезательных работ на наружной поверхности и во внутренних проходных отверстиях образуется нагар, копоть, налипают брызги металла, что не лучшим образом влияет на стабильность и безопасность работы газового оборудования, на время и качество выполняемых работ.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высокого давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • первый обеспечивает поступление пропана;
  • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Читать также: Труба нержавеющая диаметры таблица

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Cтраница 1

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий с размерами ниже критических величин. Размеры критических отверстий, через которые не происходит обратных ударов пламен, могут приниматься не более: для природных и сжиженных газов — 2 5 мм, сланцевых — 2 0 мм, коксовых — 1 5 мм, водорода — 0 9 мм.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями; снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением размеров огневых отверстий до 2 5 мм и меньше.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий до размеров 2 5 мм и меньше.  

Для предотвращения обратного удара пламени предлагается применять металлокерамические огнепреградители

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода . Если реакция не началась , то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Что такое — обратный удар

Обратным ударом называется процесс горения газа по направлению, противоположному перемещению струи. Скорость сгорания выше скорости истечения, огонь перемещается в мундштук, рукава или баллон.

Важно знать, как происходит обратный удар при резке металла. Всегда слышен хлопок, потом:

  • пламя горелки гаснет, появляется черный дым из мундштука;
  • пламя горит, слышно еще несколько хлопков;
  • горелка гаснет, дым отсутствует.

Наиболее опасен последний вариант, так как может случиться взрыв.

После первого хлопка нужно перекрыть подачу кислорода и газа. Обязательна проверка давления в баллонах. После того, как горелка охладилась, ее необходимо почистить. Если хлопков несколько, следует осмотреть шланги, проверить герметичность соединений. После окончания всех манипуляций можно повторно зажечь горелку.

Причины возникновения

Причин возникновения обратного удара при резке металла несколько:

  • ошибки при регулировке объемов подачи газа и кислорода;
  • неправильный подбор пропорций смеси;
  • перегрев мундштука, провоцирующий воспламенение газа;
  • накопление в мундштуке сора, повышающего давление потока;
  • нечаянное прикосновение к мундштуку, перекрывающее отверстие;
  • переохлаждение редуктора;
  • засорение инжектора;
  • пустой баллон кислорода.

Это значит, что основная причина обратного удара – увеличение давления кислорода до уровня, превышающего пропускную способность горелки, или снижение из-за утечки или пустого кислородного баллона.

Причины аварий проще предотвратить, чем последствия. Поэтому работая с газом, необходимо:

  • затянуть соединения и проверить герметичность обмыливанием;
  • в процессе эксплуатации соблюдать правила, установленные Гостехнадзором;
  • перемещать баллоны на специальных тележках;
  • предотвратить удары баллонов друг о друга;
  • закрепить баллоны и отделить барьером, предотвращающим удары и попадание искр;
  • закрытые рабочие помещения оснастить качественной вентиляцией;
  • не хранить емкости с газом вместе с емкостями с кислородом;
  • запасные баллоны хранить в отдельном помещении;
  • не допускать попадания на баллоны жиров и масел;
  • не греть металл газом без примеси кислорода.

Важно так же каждые 5 лет проводить освидетельствование баллонов.

Последствия обратного удар

Обратный удар при резке металла пропановым резаком может разорвать шланг, редуктор, баллон, выводя оборудование из строя. Но самые страшные последствия: ожоги, травмы, человеческие жертвы.

Чтобы обезопасить работников, необходимо на горелку или редуктор установить клапан. Существуют 2 вида этих устройств: для горючих газов и кислорода. Принцип работы простой. Пламя, проникшее в рукав или горелку, гасится специальным веществом. Потоки кислорода и газа перекрывает запорная пружина.

Чтобы не страдать от обратного удара, необходимо соблюдать технику безопасности и принять дополнительные меры, позволяющие обезопасить работников. Покупка и монтаж клапанов экономически выгоднее, чем восстановление испорченного или взорвавшегося оборудования. А травмы или потерю жизни никакими деньгами не возместить.

Как бороться: обратный удар пламени горелки

Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.

В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.

Почему стреляет пропановый резак?

Здравствуйте! Ситуация, когда стреляет газовый резак, называется обратный удар или противоток и в большинстве случаев ее возникновение зависит от опыта и квалификации сварщика. Пропановый резак хлопает в случае, когда область сгорания газа по разным причинам смещается внутрь горелки и шлангов. То есть скорость сгорания газов оказывается больше, чем скорость их истечения из баллонов.

Скорее всего, пропановый резак стреляет по одной из следующих причин:

  • Неправильно отрегулировано давление пропана и кислорода при разжигании.
  • Перегрето сопло или ствола резака. Это приводит к преждевременному самовоспламенению смеси еще внутри.
  • Уменьшилось проходного сечения сопла резака из-за механического загрязнения.
  • Сопло горелки прикоснулось к детали или к поверхности реза.
  • Неправильно отрегулирован инжектор смесительной камеры.
  • Закончился кислород или по каким-то причинам резко уменьшилось его давление. Например, забился инжектор смесительной камеры.

Обратный удар опасен возможным разрушением резака, редукторов, мест соединения, разрывом шлангов и взрывом. Это очень опасная ситуация и необходимо ее избегать всеми возможными способами.

Если случился противоток, то следует быстро закрыть вентиль горючего газа, потом кислорода и охладить резак. После охлаждения нужно прочистить инжектор, смесительную камеру и мундштуки, все подтянуть и проверить резак на герметичность.

Во избежание возникновения обратного удара рекомендуем использовать резаки ДОНМЕТ 142 или Донмет 300. За счет запатентованной конструкции смесительного узла они обладают высокой безопасностью при резке и стойкостью к обратным ударам. В случае если у Вас уже есть резак другого производителя, то рекомендуем использовать обратные клапаны «Донмет» ОБК и ОБГ или клапаны огнепреградительные КОК и КОГ. Они устанавливаются непосредственно на резак отдельно для кислорода и горючего газа.

Если у вас все еще не получается устранить эти хлопки — свяжитесь с нашими консультантами по телефону +7.

источник

Обратный удар при газовой сварке

Cтраница 1

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий с размерами ниже критических величин. Размеры критических отверстий, через которые не происходит обратных ударов пламен, могут приниматься не более: для природных и сжиженных газов — 2 5 мм, сланцевых — 2 0 мм, коксовых — 1 5 мм, водорода — 0 9 мм.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями; снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением размеров огневых отверстий до 2 5 мм и меньше.  

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий до размеров 2 5 мм и меньше.  

Для предотвращения обратного удара пламени предлагается применять металлокерамические огнепреградители

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода . Если реакция не началась , то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

  • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
  • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
  • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Читать также: Чертеж зубчатого колеса автокад

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Неполадки при кислородной резке

Подробности
Подробности
Опубликовано 27.05.2012 13:12
Просмотров: 13909

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

 

Таблица 17

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

устранения

Неполадки

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

Причины

а)            Не поступает горючий газ

б)           Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

Способы устранения

а)            Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б)           Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а)            Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б)           Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Неполадки

Причины

Способы устранения

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б)           Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в)            Засорился мундштук резака

г)            Поврежден канал мундштука

д)           Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е)           Засорен инжектор

а)            Снизилось давление кислорода

б)           Резак перегрелся

в)            Пламя слишком близко к поверхности изделия

а)            Засорилось сопло режущего кислорода

б)           Слишком мала скорость истечения кислорода

а)            Слишком мощное подогревающее пламя

б)           Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в)            Скорость резки мала

а)            Скорость резки мала

б)           Резак неравномерно перемещается

в)            Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г)            Давление кислорода мало

д)           Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е)           После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б)           Подтянуть накидную гайку

в)            Прочистить мундштук

г)            Сменить мундштук

д)           Отогреть редуктор горячей водой

е)           Прочистить инжектор

а)      Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а)            Прочистить сопло

б)           Повысить давление кислорода

а)            Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б)           Установить правильное расстояние

в)            Увеличить скорость перемещения резака

а)            Увеличить скорость резки

б)           Соблюдать равномерность перемещения резака

в)            Очистить поверхность до блеска

г)            Повысить -давление кислорода

д)           Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е)           При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

Резка прерывается

Коробление изделия

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

Причины

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а)            Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б)           Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а)            В отдельных случаях предварительный подогрев

б)           В случае надобности повысить давление кислорода

а)            Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б)           Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки        Причины            Способы устранения

б)           Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в)                Чрезмерное или недостаточное давление кислорода           б)           Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в)              Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С


Читайте также

Добавить комментарий

Технология и оборудование для газовой резки металла

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла — это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

технология газорезки металлов

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой — так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса — при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором — топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

При помощи холодной сварки металла можно соединять между собой самые различные детали.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника — их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
  2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
  3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
  4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Рукав пропан ацетилен

Купить рукава пропан ацетилен предлагает ГК Гидроком — крупнейший завод-производитель РВД на Северо-Западе — всё в наличии, отгрузка любым транспортом. Звоните!

Газовым рукавом пропан- ацетилен называется шланг подачи газа к приборам газорезки и газосварки металлов. 

Подача газа осуществляется под давлением, что требует от рукавов высокой прочности и надежности.  Данный вид продукции широко используется в различных видах промышленности для выполнения производственных задач по резке и сварке металлов.
Производством и продажей рукава пропан- ацетилен занимается компания «Гидроком».

Промышленные рукава делятся на три класса и , в зависимости от своего предназначения, имеют соответствующую цветовую маркировку:

  • 1 класс- шланги, предназначенные для подачи ацетилена, бутана, природного газа и пропана. Имеют красный цвет внешней оболочки.
  • 2 класс- для подачи жидких веществ и их смесей ( керосин, бензин). Цвет внешней оболочки шланга- желтый.
  • 3 класс- шланги для подачи кислорода. Внешняя оболочка имеет голубой цвет. При работе с кислородом необходимо соблюдать особые меры техники безопасности.
Рукава пропан- ацетилен для газосварки и газорезки имеют трех- слойное строение : внутренний и внешний слой изготовлены из резины, а промежуточный слой имеет нитяную структуру и изготовлен из натурального хлопчатобумажного материала.

Рукава для газовой сварки в своем использовании предполагают подключение газовой горелки,  а рукава для газовой резки требуют подключения специального резака для разрезания металла.
Шланги очень удобны в использовании из- за небольшого веса и высокой эластичности, которая не исчезает даже при использовании в работе в условиях низких температур ( до -35 * С ) . 

Что касается работ в условиях высокой температуры, то верхний предел для рукавов газосварки и газорезки = + 70 * С.

Внутренний диаметр рукавов бывает трех видов : 6,3 мм ; 9 мм ; 12 мм. Что касается наружного слоя, то это соответственно-13 мм ; 18 мм; 22 мм.

Материал, из которого изготовлены шланги, очень стойкий к износу и воздействию химических веществ.

Купить рукава пропан-ацетилен нужного типа Вы можете в компании «Гидроком».
Компания «Гидроком» предлагает к продаже широкий выбор данного вида рукавов-их полный ассортимент можно посмотреть в каталоге компании.

 Все справки по вопросам наличия товара и его приобретения- по телефону :  +7 ( 812) 334- 33- 73.

Как правильно резать металл газорезкой

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

  • убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
  • проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
  • убедиться в готовности к работе;
  • надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

Рекомендации по резанию труб из металла

Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.

Применение угловой шлифовальной машинки дает возможность:

  • перепиливать трубы под разными углами, например 45 и 90 градусов;
  • разрезать изделия большого диаметра;
  • ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
  • производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
  • пилить чугунные трубы;
  • перерезать тонкостенные трубки.

Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части. Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.

Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

Перепиливание труб под разными углами

Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

Рез под углом 45 градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

  • берут обычный квадратный бумажный лист;
  • складывают его точно по диагонали;
  • этим шаблоном оборачивают трубу;
  • мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
  • убирают шаблон;
  • зажимают заготовку в тисках;
  • отрезают отмеченный фрагмент трубы.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов, трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Чугун – это хрупкий материал. Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

  • отмечают линию среза;
  • подкладывают под трубу деревянный брусок, который будет служить ей опорой;
  • делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
  • вставляют в сделанное углубление зубило;
  • по наставке сильно и резко бьют молотком.

После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка. Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки

Сверление и резка металлов кислородным копьем

После поджига и стабилизации пламени торец трубы прижимают к поверхности детали. Углубление в материал происходит за счет тепла, которое выделяется вследствие сгорания металла. Во время температурного воздействия необходимо периодически совершать трубой обратно-поступательные и вращательные действия для удаления образовавшегося шлака. В итоге получается отверстие круглой формы, размер которого обычно на 1-2 см больше диаметра трубки-копья.

В этом видео показан процесс сверления кислородным копьем:

Помимо сверления, подобная технология позволяет осуществлять раскрой детали. Для этих целей дополнительно применяется газовый резак, который предварительно делает канавку размером около 15 см, куда вводится копье. С помощью такого метода можно разрезать стальные болванки толщиной 2 м:


Резка крупных металлических деталей кислородным копьем

Во время рабочего процесса трубка-копье постоянно укорачивается, поэтому нуждается в периодической замене. Длина сгоревшей части в первую очередь зависит от характеристик обрабатываемого материала. К примеру, при прожигании чугуна на каждый метр углубления требуется около 20 м трубы (при этом расход O2 составляет 35 м³ на 1 м). Поэтому обработка чугунных изделий таким методом имеет невысокую производительность.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать

Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Принцип работы

Методика газовой резки относится к технологии газопламенной обработки металлов, в которой пламя горящей газовоздушной смеси нагревает заготовку до высокой температуры для выполнения резки, поверхностной закалки, наплавки или другой технологической операции.

Базовым принципом газовой резки является способность металла к возгоранию в среде химически чистого кислорода. Для технической реализации этого сложного физико-химического процесса применяют специальный резак по металлу, выполняющий следующие функции:

  • смешивание в определенной пропорции горючего газа (ацетилена, пропана, природного газа) с кислородом для образования подогревающей газокислородной смеси;
  • воспламенение подогревающей смеси и нагрев ее пламенем металла вдоль линии реза;
  • раздельную подачу потока подогревающей смеси и струи кислорода к месту реза.

Операция газорезки, которую обеспечивает резак горящим газом, состоит из двух технологических этапов:

  1. Подготовка к резке, заключающаяся в разогреве локальной зоны заготовки до температуры воспламенения металла. Разогрев осуществляется факелом пламени горящей подогревающей смеси. В месте начатого разреза металл греют до белого каления, что соответствует нагреву до температуры в пределах 1100 град. Ц.

Режим предварительного локального разогрева необходим для того, чтобы металл обрабатываемой детали воспламенился в струе кислорода по линии реза без использования постороннего инициатора возгорания.

  1. Непосредственно газовая резка заготовки, заключающаяся в сгорании металла в струе поданного под давлением кислорода и выдувании из рабочей зоны образовавшихся продуктов горения в виде раскаленных частиц. Процесс резки протекает в следующей последовательности:
  • в разогретую зону подается кислородная струя под давлением 5-12 атм.;
  • при соприкосновении с нагретой поверхностью кислород воспламеняется;
  • под воздействием кислородной струи металл в зоне реза сгорает;
  • продукты горения – оксиды – струей выдуваются из зоны резки, оставляя после себя узкий паз.

Окисление материала разрезаемой заготовки происходит лишь на участке действия кислородной струи, поэтому попадание оксидов внутрь металла исключено.

Устройство газового резака

Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

  • ствол;
  • наконечник.

Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

  • рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
  • корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят:
    • инжектор;
    • смесительная камера;
    • трубки подачи кислорода и горючего газа.

Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

Газовая горелка: резак кислородный

Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

  • одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
  • вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

  • применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
  • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
  • необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

Это интересно: Типы газовых шлангов и их преимущества

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Настройка газового резака

Настройка газового резака осуществляется на предприятии-изготовителе, как финишная операция сборочного процесса. Заниматься какой-либо дополнительной самодеятельной «настройкой на коленке» запрещается, т. к. может привести не только к ухудшению рабочих параметров, но и к взрыву оборудования.

Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.

Внимание! Категорически запрещается:

  • продувать кислородом рукав для пропана;
  • менять рукава между собой.

Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:

  • проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
  • внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
  • внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.

После осмотра следует установить редукторы:

  • синий – на баллон с кислородом;
  • красный — на баллон с пропаном.

Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:

  • проверка производится до подключения рукава горючего газа;
  • кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
  • открыть вентиль кислородного редуктора;
  • открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
  • прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.

Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:

  • открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
  • поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
  • по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).

Многосопловые мундштуки резаков.

Второй вид мундштуков может иметь как цельную, так и составную конструкцию. Их особенность в том, что они оснащены несколькими соплами (каналами), диаметр которых может быть от 0,7 до1 миллиметра. Сопла располагаются по окружности центрального канала, предназначенного для подачи кислорода.

Заметим, что в мундштуках, предполагающих внутрисопловое смешивание, горючий газ и кислород поступают в сопла через отдельные каналы. Сгорает образованная смесь уже на выходе. Особенность такой конструкции мундштуков в том, что они могут использоваться при высокий температурах, кроме того эти устройства работают без обратных ударов пламени даже в тех случаях, когда было допущено сильное нагревание резака.

Отметим, что мундштуки с множеством сопел обычно сварщики применяют с газами-заменителями. К таким можно отнести коксовый, природный, нефтяной и прочие. Их особенность в том, что они имеют довольно низкий показатель горения.

Недостаток многосопловых мундштуков в том, что сопла время от времени могут забиваться шлаками. Именно эта особенность повлияла на использование такого вида резаков. Они менее популярны, нежели щелевые, в которых просто отсутствуют сопла.

Использование каждого из названых видов резаков определяется материалами, применяемыми во время резки, желаемыми результатами и личными предпочтениями сварщиков.

Советы бывалых: как пользоваться

Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.

Таблица резки металлов газовым резаком.

Сначала общие положения:

Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски. Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики. На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п

Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности. Перед работой нужно запастись: линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой; специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием

Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам

Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса. Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы. Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе. Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным. Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.

Схема резки металла резаком.

Этапы действий во время резки, пропановые резаки:

Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление. Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз. Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени. Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком. К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени. Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки. После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла

Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок. Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом

После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу. Сначала закручиваем вентиль кислорода

Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода. Закручиваем вентили на баллонах. Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака

При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала

Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Подготовка к работе газовым резаком

При пользовании этим приспособлением нужно обязательно знать принцип его действия. Изначальное возгорание ацетилена сильно нагревает сталь, вплоть до расплавленного состояния. Под воздействием струи кислорода, которая подается под давлением, газовый резак поджигает материал, в результате чего и образуется нужный разрез. Помните о том, что сталь и углеродистая сталь являются единственными материалами, которые разрешается обрабатывать газовым резаком. Алюминий, нержавейка и прочие металлы и их сплавы обрабатывать газовым резаком запрещается.

Подберите инструменты, которые вам понадобятся в процессе работы. Не считая непосредственно газового резака в полной комплектации, вам нужно подготовить:

Таблица технических характеристик газового резака.

Огнетушитель. Безопасность превыше всего.
Инструменты для выполнения разметки и проведения измерений. С их помощью вы составите правильную разметку для отреза. Потребуется карандаш. Обычный не подойдет, нужен из мыльного камня. Также подготовьте угольник и простую измерительную линейку.
Средства защиты, включая очки и толстые перчатки из кожи.
Спецодежда. Рекомендуется огнестойкая одежда, но если у вас таковая отсутствует, используйте прилегающую к телу хлопчатобумажную. Нейлон и большая часть обычных синтетических тканей очень быстро сгорают.
Что касается обуви, то лучше взять прочные ботинки с подошвой из кожи, так как обувь на резине довольно быстро прогорит при контакте с разогретым до высокой температуры шлаком.
Зажигалка, специально созданная для резака. Применять спички или зажигалки для бытовых газовых плит или сигарет крайне небезопасно. Использование специально разработанных зажигалок позволяет существенно снизить риск получения травмы.
Обеспечьте для себя максимально безопасные рабочие условия. Лучше всего резать металл на голом грунте или на плите из бетона, потому что искры в процессе работы летят на многие метры в стороны

Важно, чтобы рядом не было никаких легковоспламеняющихся предметов.

Справочник-Приложения

Справочник-Приложения Сварка Цветной Металлы лечение Сварка Чугун Сварка Железный Металлы 10 Приложение E Давление Вставные шланги в сборе таблица на следующей странице показывает приблизительное давление падение, на которое следует делать поправку при использовании различные длины и размеры встроенных шланговые сборки.За шланги длиной 12-1/2 и 25 футов, перепад давления через ниппели на каждом конец шланга в сборе счетов для большей части показанного падения. Все рисунки предполагают, что шланговые ниппели имеют диаметры отверстий следующие: 3/16 дюйма соска 0,125 дюйма (3,2 мм) 1/4 дюйма соска 0,1405 дюйма (3,5 мм) 5/16 дюймов. соска 0,1935 дюйма (4,9 мм) 3/8 дюйма соска 0,250 дюйма (6,3 мм) Не все имеющиеся в продаже соски имеют диаметры отверстий, равные приведенным выше, хотя общеотраслевые стандартизация ожидается в течение несколько лет.В некоторых случаях фактический перепад давления в установленном шланговом узле может быть существенно больше, чем это указано в таблице. Так как падение давления через штуцеры составляет такую ​​значительную часть общего давления падение, когда два отрезка шланга соединены вместе, рассчитать падение для каждой части отдельно и сделать несколько дополнительный припуск на давление капнуть через соединительную муфту шланга. Например: если вам нужен 50-футовый. бежать шланга для резки, который требует расход кислорода 250 кубических футов в час при давлении подачи 50 фунтов на квадратный дюйм, и чтобы получить это запустить вы должны пару два 25 футов.длины 1/4 дюйма. установленный шланг, падение давления не будет 8 фунтов на квадратный дюйм (как показано в таблице для 50 футов 1/4 дюйма. шланг на 250 кубических футов в час и 50 фунтов на квадратный дюйм), но более 10 фунтов на квадратный дюйм (5 плюс 5 плюс допуск на падение через муфту). Цифры указанные для давления подачи 5 фунтов на квадратный дюйм и 10 фунтов на квадратный дюйм основаны на данных по ацетилену; для эквивалентных потоков кислорода принять давление падает примерно на 20% больше. Цифры показаны для поставки давления 25, 50 и 100 фунтов на квадратный дюйм основаны на данные о расходе кислорода.Давление падение более 5 фунтов на квадратный дюйм не показано для давления подачи 5 и 10 фунтов на квадратный дюйм, так как максимальное давление ацетилена на выходе регулятора должно быть ограничено до 15 psi. Если вы хотите оценить давление капли для кислорода на скорости потока от 100-250 кубических футов в час до 3/16 дюйма. и 1/4 дюйма. шланг с давлением подачи 10 psi, использовать капли примерно на одну треть выше чем показанные для соответствующих скоростей потока при давлении нагнетания 25 фунтов на квадратный дюйм.

Газокислородная резка и ваша безопасность

ВНИМАНИЕ! Перед проведением любых испытаний оборудования обязательно проконсультируйтесь с сертифицированным техническим специалистом.

Надлежащее и ответственное использование кислородно-топливного оборудования имеет важное значение для безопасности предприятия, и всегда полезно прочитать и следовать всем инструкциям производителя по всему оборудованию перед использованием. Несчастные случаи могут произойти, когда оборудование неправильно обслуживается или используется, но, к счастью, большинство мер безопасности основаны на здравом смысле.

Безопасная эксплуатация кислородно-топливного оборудования требует четкого понимания устройства кислородно-топливной горелки, а также основ горения.Помните, неправильное использование газового резака может привести к серьезной травме или смерти . Эти горелки, вероятно, являются самым опасным элементом сварочного оборудования, а кислородно-ацетиленовый процесс дает пламя с температурой выше 3000 градусов по Цельсию.

Треугольник горения

контролировать их. В кислородно-топливных процессах возникают искры и пламя, поэтому чистое рабочее место необходимо. Этот процесс также производит небольшое количество инфракрасных лучей, поэтому обязательно наденьте соответствующие средства индивидуальной защиты или СИЗ, такие как полнолицевой щиток с защитными очками с линзами правильного оттенка под ним.

Если вы работаете в уличной одежде, носите плотную ткань из натуральных волокон. Шерсть, например, не поддерживает горение, как и джинсовая ткань. Идеально носить сварочную куртку, а для некоторых интенсивных работ требуются кожаные накладки и гетры для дополнительной защиты. Во время газокислородной резки следует надевать одежду с длинными рукавами и штанины (например, джинсы). Короткие рукава и шорты могут привести к ожогам. Кроме того, следует избегать воротников и подвернутых рукавов на рубашках с пуговицами и штанин с манжетами, поскольку они обеспечивают идеальные условия для улавливания и сбора падающего шлака и искр.

Идентификация баллона

Баллоны имеют цветовую маркировку , а не , чтобы указать конкретный газ, содержащийся в них. Поставщики могут красить свои баллоны в любой цвет по своему выбору. Всегда читайте этикетки, чтобы быть уверенным, какой газ вы собираетесь использовать, и если этикетки нет, не используйте его. На этикетках всех баллонов будет указан идентификационный номер Организации Объединенных Наций. Некоторые общие номера: ООН 1072 для кислорода, ООН 1001 для ацетилена, ООН 1978 для пропана и ООН 1077 для пропилена.

Газ ацетилен

Наиболее широко используется ацетилен, а другие газы обычно называют «альтернативным топливом».К ним относятся пропан, пропилен, бутан, природный и метановый газы.

Храните баллоны с ацетиленом в вертикальном положении и избегайте использования ацетилена под давлением выше 15 фунтов — они содержат пористую массу, насыщенную жидким ацетоном. Затем в цилиндр закачивается газообразный ацетилен, который, в свою очередь, поглощается ацетоном и высвобождается при использовании. Давление более 15 фунтов и ацетилен часто имеют тенденцию диссоциировать и вызывать химическую реакцию и самовозгорание.

Скорость отбора ацетилена имеет решающее значение – для безопасного использования никогда не отбирайте более 1/7 объема баллона в час.

Регуляторы

Баллоны оснащены регуляторами для газа, поскольку газы имеют разные требования к объему и давлению. Осмотрите регулирующие клапаны, седла и резьбу, чтобы убедиться в отсутствии на них масла и мусора. Любые загрязненные детали должны быть очищены и осмотрены квалифицированным обслуживающим персоналом. Это особенно важно для кислородных клапанов; масло или смазка в сочетании с кислородом легко воспламеняются или даже взрывоопасны.

Не забывайте стоять в стороне от регулятора, когда медленно открываете вентиль баллона. Крайне маловероятно, что регулятор выйдет из строя, но если это произойдет, он, скорее всего, направит газ в направлении крышки регулятора. Полностью откройте кислородные клапаны, но для ацетиленовых клапанов идеально подходит поворот на ¾. Альтернативные газовые клапаны могут быть полностью открыты.

Когда прибор не используется, убедитесь, что все давление сброшено, а стрелки манометра находятся на нуле, и не оставляйте регулировочные винты/T-образные рукоятки ввернутыми.Давление изменится, как и ваши настройки, что может привести к повреждению регулятора.

Шланги

Существует три класса шлангов: шланги класса R и RM для ацетилена, а шланги класса T могут использоваться для любого типа топливного газа, и это единственный класс, разрешенный для использования с альтернативными топливными газами. .

Ацетиленовые шланги обычно красного цвета, с канавкой на одной гайке. Это указывает на то, что это левая резьба. Кислородные шланги обычно зеленого цвета и не имеют канавки, что означает, что это правая резьба.Проверьте шланги на наличие трещин и загрязнений. Всегда полезно промывать шланги перед использованием. Просто установите ручку регулятора примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм и дайте газу течь в течение нескольких секунд. Это время может варьироваться в зависимости от длины шланга. После продувки закройте регулировочную ручку резака или регулировочный винт регулятора и повторите процедуру для других шлангов.

Инспекция горелки

Горелки могут состоять из двух частей: рукоятки и различных насадок. Тем не менее, цельные или прямые резаки также довольно распространены.

Перед добавлением каких-либо насадок осмотрите посадочную зону резака, а также узел резьбы.

Всегда проверяйте свои насадки перед использованием; проверьте конус и убедитесь, что оба уплотнительных кольца все еще присутствуют и не повреждены. Для режущих насадок также проверьте посадочный конец наконечника — любые вмятины или царапины могут привести к утечке. Осмотрите режущие и нагревательные наконечники, чтобы убедиться, что отверстия чистые. Посадка режущих наконечников также должна быть проверена на наличие царапин и вмятин, и перед использованием убедитесь, что рычаг для режущего кислорода свободно перемещается.

Проверка герметичности

После подключения насадок и насадок проверьте всю систему на наличие утечек. Полностью выверните регулятор регулятора и медленно открывайте газовый клапан горелки на баллоне до тех пор, пока показания манометра высокого давления не стабилизируются. Закройте клапан горелки. Следите за манометром на предмет падения давления. Если утечки нет, снова откройте вентиль баллона и отрегулируйте регулятор на подачу 20 фунтов на квадратный дюйм.

Повторите процесс с топливным газом, но убедитесь, что регулятор топливного газа обеспечивает только 10 фунтов на квадратный дюйм.После этого закройте клапаны на обоих цилиндрах. Поверните регулировочный винт на ½ оборота против часовой стрелки. Понаблюдайте за обоими манометрами в течение пары минут, и если показания не изменятся, ваша система не протекает.

Снова откройте клапаны горелки. Если стрелки манометра двигаются, это означает, что возможна утечка. Немедленно остановитесь и не используйте протекающее оборудование. Проверьте соединения, и если утечку обнаружить не удается, квалифицированный специалист должен осмотреть оборудование.

Вы также можете использовать утвержденный раствор для проверки герметичности, полностью пропитав все металлические соединения жидкостью для проверки герметичности и наблюдая за появлением пузырьков.

Продувка вашего резака

Ваш резак необходимо продуть, чтобы исключить возможность преждевременного смешивания газов. Это может привести к воспоминанию или чего-то похуже.

Полностью откройте кислородный клапан на рукоятке горелки и откройте кислородный клапан предварительного нагрева с помощью режущего приспособления. Держите режущий рычаг открытым в течение 5 секунд, затем закройте кислородные клапаны и повторите то же самое для стороны топливного газа.

Резка

Для наилучшего качества резки убедитесь, что вы используете насадку соответствующего размера.Обратитесь к таблицам советов, прилагаемым к вашим наконечникам, для определения идеального давления газа. Скорость потока может варьироваться от марки к марке и размеру наконечника.

Чем длиннее шланг, тем больше падение давления на горелке. Увеличьте PSI на регуляторе для компенсации. Добавление дополнительных датчиков к ручке поможет вам контролировать свое давление.

Поддерживайте режущую руку свободной рукой и следите за высотой резака. Это снижает ущерб и/или травмы.

Выключение

Сначала отключите подачу кислорода, а затем топливный газ.Это еще одна проверка на утечку. Если вы слышите щелчок или щелчок , это означает, что у вас есть утечка кислородного клапана, но небольшое пламя на кончике означает, что это утечка топливного газа.

Для полного отключения закройте оба вентиля баллона, а затем сбросьте давление внутри системы, открыв кислородный вентиль на горелке, пока давление не снизится. Повторите на стороне топливного газа. Затем ослабьте натяжение регулятора. Поворачивайте винты против часовой стрелки до тех пор, пока они не будут двигаться беспрепятственно.Убедитесь, что оба регулятора показывают показания нулевого давления.

Всегда полностью отключайте свои системы после завершения резки, даже если это будет короткий перерыв, и никогда не оставляйте кислородно-топливные системы под давлением и без присмотра. Негерметичный шланг или горелка могут привести к скоплению газа и создать опасность для жизни.

За безопасность в магазине отвечает каждый. Обращая внимание на свое оборудование и окружающую среду, вы минимизируете вероятность несчастного случая при использовании любого аппарата для кислородной резки.Вы также помогаете сделать магазин безопасной рабочей средой для вас и всех тех, кто работает вместе с вами или рядом с вами.

Сварка и кислородная резка: какого цвета газовые шланги?

0

Последнее обновление

Если вы когда-нибудь были в мастерской или на строительной площадке, где есть сварка, резка или пайка, вы, вероятно, видели множество шлангов разных цветов. Шланги могут перекачивать воду, сжатый воздух и газы. Что касается сварки, есть некоторые важные вещи, которые нужно знать о шлангах и способах их идентификации.Использование правильных шлангов для правильных приложений имеет важное значение для хорошего производственного протокола. Также важно знать, как распознать, что шланг непригоден для использования, и как произвести его мелкий ремонт.

Нельзя определить назначение шланга только по его цвету. Вы должны принять во внимание, будет ли шланг использоваться для установки резака, сварочного аппарата или пневматического инструмента. Это всего лишь несколько примеров. Давайте посмотрим поближе.


Газовые шланги

Сварка

Когда дело доходит до фактического использования сварочного аппарата, вы не собираетесь использовать кислород, за исключением конкретных случаев распыления MIG.Даже в таком случае кислород будет составлять лишь небольшой процент от общей смеси защитного газа. Но то, что вы увидите, обычно используется двуокись углерода, аргон, гелий или их комбинация. Кислород ни в коем случае нельзя использовать в качестве единственного защитного газа при сварке. Это вызовет всевозможные проблемы.

Это важно знать, потому что очень часто шланги для защитного газа имеют зеленый цвет. В то же время кислородные шланги, которые используются для других целей, также имеют зеленый цвет. Это может вызвать некоторую путаницу.Но хотя шланги защитного газа для сварочных аппаратов часто бывают зелеными, они также могут быть черными или белыми. Для сварочных аппаратов существует менее жесткое и быстрое правило.

Изображение предоставлено: Pixabay

Кислородно-кислородная установка

Чтобы использовать резак, который для большинства производителей считается необходимым, вам необходимо использовать кислород в сочетании с другим топливом, чтобы создать окислительное режущее пламя. При этом кислородный шланг неизменно зеленый, а топливный всегда красный.Типы используемого топлива различаются, но наиболее распространенными являются пропан и ацетилен. Также используются природный газ, метилацетилен-пропадиен (МАПП) и пропилен.

Чтобы случайно не перепутать два шланга на конце коллектора или на конце резака, производители намеренно делают их безрезьбовыми. Это означает, что все топливные шланги имеют левую резьбу с нарезной гайкой, а кислородный шланг имеет правую резьбу без насечки.

Количество газа и кислорода, выходящих из соответствующих баллонов, контролируется регуляторами.Это клапаны, которые помогают контролировать, сколько кислорода или топлива может выйти за один раз. Он контролирует PSIG (фунт-сила на квадратный дюйм). Регуляторы имеют решающее значение, потому что для такого газа, как ацетилен, который чрезвычайно летуч, избыточное давление может означать жизнь или смерть. Вот почему газовые баллоны всегда должны быть зафиксированы в безопасном положении, например, на тележке для баллонов.

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

Воздушные шланги

Воздушные шланги также необходимы для выполнения сварочных работ в цеху.Они обеспечивают давление, необходимое для работы пневматических (пневматических) инструментов. Шлифовальные машины, игольчатые пистолеты, угловые шлифовальные машины и ударные пистолеты — все это устройства, в которых используются воздушные шланги.

Воздушные шланги прикрепляются к коллектору и пневматическим инструментам с помощью фитингов, отличных от газовых и кислородных шлангов. В то время как газовые и кислородные шланги имеют шестигранную головку, которую можно затянуть с помощью обычного серповидного ключа, воздушные шланги имеют муфту типа «папа-мама». Охватываемый конец имеет фитинг, который отступает, чтобы обеспечить возможность соединения охватываемого конца.Как только они будут вместе, вы можете отпустить отступающий фитинг.

Воздушные шланги часто красного цвета, но они также могут быть желтыми, черными или синими. Причина, по которой цвет не так важен для воздушных шлангов, заключается в уникальном фитинге. Их невозможно спутать с другими типами шлангов.

Изображение предоставлено: Pixabay

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание газовых шлангов, особенно горючих газов, является наиболее важным для безопасности в цехе. Хотя рваные шланги, через которые протекает сжатый воздух, могут представлять угрозу безопасности, обычно они менее серьезны, чем утечка ацетилена в зону сварки.Вот как найти и устранить утечку в шланге.

Испытание на перепад давления

Испытание на падение — это испытание кислородно-топливной системы на наличие утечек. Перед проведением испытания на падение сначала убедитесь, что все соединения и регуляторы затянуты и надежны (убедитесь, что горелка также подключена). Во-вторых, при закрытых клапанах регулятора и стоя в стороне от регулятора медленно (не более чем на пол-оборота для топлива) открыть клапаны цилиндров.

Затем установите регулирующие клапаны на надлежащее давление кислорода и используемого газа.Затем закройте вентили баллонов и подождите несколько минут. Вернитесь и посмотрите на регуляторы. Если у вас упало давление, значит, где-то в вашей системе есть утечка.

Изображение предоставлено: Pixabay

Поиск утечки

После того, как вы определили, что у вас есть утечка, начните искать очевидные признаки ее местонахождения. Это включает в себя запах топлива, звуки выпускаемого кислорода или газа, развевающуюся вокруг пыль и т. д. Если вы не видите явных сигналов, еще раз убедитесь, что все ваши фитинги затянуты.

Если вы все еще не можете найти утечку, возьмите пульверизатор с мыльной водой и опрыскайте всю систему. Это сделает очевидным, где находится ваша утечка, поскольку она начнет пузыриться в этом месте.

Устранение утечки

В большинстве случаев утечку можно временно устранить с помощью ленты, предназначенной для газовых шлангов. Существуют также комплекты для ремонта шлангов, которые можно приобрести в местном магазине сварочных материалов. Может потребоваться сращивание шланга и установка новых фитингов — все, для чего предназначены эти комплекты.

Воздушные шланги

Утечка в воздушном шланге будет гораздо более очевидной, так как давление, поступающее из коллектора сжатого воздуха, намного выше. Это потому, что вам нужно достаточное давление, чтобы убедиться, что ваши пневматические инструменты имеют достаточную мощность для правильного выполнения работы. Простой прокол в воздушном шланге может привести к тому, что он будет болтаться на земле и, как правило, будет громким.


Защита шланга

Поскольку шланги подсоединяются к коллекторам, которые действительно могут оказывать сильное давление, и часто это давление может быть воспламеняющимся, чрезвычайно важно соблюдать осторожность при работе с воздушными и газовыми шлангами.Вот несколько общих правил безопасности при работе со шлангами.

Изображение предоставлено: Pixabay

Никогда не используйте перчатки с газовыми шлангами

Вы можете подумать: «Что плохого в том, чтобы получить немного больше рычага и хватки?» Проблема заключается не в самой перчатке, а в том, что рабочие перчатки склонны к загрязнению жиром, грязью и другими загрязнителями, которые являются случайным топливом для кислородно-топливной системы. Всегда затягивайте фитинги чистыми, голыми руками и с помощью разводного ключа.

Всегда выключайте вентили при ремонте

Если вы добавляете в свои газовые и кислородные линии такие вещества, как влажная эпоксидная смола, которая может быть включена в комплект для ремонта шланга, вы не хотите, чтобы газ мог смешиваться с незатвердевшей эпоксидной смолой.Может показаться очевидным держать клапаны закрытыми при перемещении газовых линий в другую часть коллектора, выполнении ремонта и т. д., но вы можете быть удивлены тем, как часто этим пренебрегают. Работая с плотным производственным графиком, люди часто выбирают более короткие пути, даже если это может поставить под угрозу их собственную безопасность и безопасность других.

Отсоедините воздушные шланги

Необходимо отсоединить или перекрыть вентили не только газовые и кислородные шланги. Сжатый воздух, хотя и не обязательно горючий, как пропан или ацетилен, может быть опасен.Это особенно верно, если у вас есть свободный фитинг, который соединяет две секции шланга. Иногда муфта не закрывается полностью, и шланг может болтаться. В зависимости от размера шланга это может привести к серьезной травме. Лучше сначала перекрыть вентиль на коллекторе сжатого воздуха.

Заключение

Вы не можете определить все о сварочном шланге по его цвету. Хотя цвет может быть полезен для определения того, является ли это газовой или кислородной линией, это зависит от контекста, в котором он используется.Частично это связано с тем, что цвета шлангов не обязательно регулируются. Прежде всего, важно быть внимательным к своему рабочему месту, держать провода и провода прямыми и свободными от мусора, чтобы вы могли предотвратить любые ненужные повреждения.


Авторы избранных изображений: renjelharvey photography, Shutterstock

Советы по безопасности при обратных ударах и воспоминании

меры безопасности при газовой сварке

Обратный огонь и воспоминание

Процессы газовой сварки и резки широко распространены на многих машиностроительных заводах.Несчастные случаи, происходящие во время этих процессов, очень типичны и связаны с многочисленными травмами. Среди различных типов более распространенными являются обратная реакция и воспоминание.

Обратный огонь возникает в самой горелке и никогда не достигает источника топливного газа. Обратный огонь проникает только в наконечник горелки для сварки или резки и никогда не выходит за пределы наконечника горелки.

Но более опасен флешбек и в этом случае пламя явно достигает источника подачи топливного газа через резак и шланги.Пламя возвращается обратно в смесительную камеру или даже за ее пределы и может распространяться по шлангам.

Обратный огонь:-

Обратный огонь — это кратковременное обратное движение пламени горелки к наконечнику сварочной или режущей горелки, сопровождающееся громким хлопком, а также немедленным появлением или полным исчезновением пламени.

Что такое Флэшбэк: – Флэшбэк – это регрессия или обратное горение пламени в смесительную камеру или за ее пределы, сопровождаемое шипящим или визжащим звуком и характерным дымным остроконечным пламенем.Воспоминание может двигаться со скоростью 330 футов в секунду.
Если возникает обратная вспышка, как определено выше, и если горелка не выключается немедленно, и если условия, вызвавшие встречную вспышку, не устраняются, возникает обратная вспышка. Flashback — это сжигание газов в системе снабжения.

В случае воспоминаний действие пламени имеет взрывную силу. Пламя ясно вспыхивает обратно в факел и сжигает внутренности с пронзительным шипением или визгом.
Вспышка может возникнуть в кислородном шланге, а также в ацетиленовом шланге. В случае ацетиленового трубопровода вспышка проходит обратно к гидрозатвору.

Меры предосторожности при обратном воздействии:
  • Немедленно закройте кислородную и ацетиленовую станции или вентили баллона. Очень важно, чтобы в случае обратного пламени не менялись настройки клапанов горелки или регулировочных винтов регулятора.
  • Сохраняйте оборудование в целости.Отсоедините наряд от клапанов и снимите фильм в сторону. Не разбирайте снаряжение и не изменяйте настройку или регулировочный винт регулятора.
  • Не пережимайте и не сжимайте шланги, чтобы остановить обратное воспламенение. Причина в том, что в случае флешбека огонь может быть в шланге и он может взорваться у вас в руках.
  • Воспоминание происходит, когда наконечник горелки закрывается или давление в топливопроводе падает. Когда это происходит, обратный поток смешивает кислород и горючий газ (ацетилен) в одной и той же линии.
  • Воспоминание происходит, когда кислород и топливный газ смешиваются в линии подачи и воспламеняются при повторном зажигании горелки после засорения наконечника горелки без предварительной очистки линий или цилиндров без предварительного закрытия регуляторов и очистки линий.
  • Иногда обратный клапан (обратный клапан) загрязняется мельчайшими частицами постороннего материала, и в этом случае обратный клапан не герметичен, чтобы остановить обратный поток газа, который может унести пламя вместе с ним обратно от горелки.
  • Flashback и последующий взрыв происходят при использовании поврежденных наконечников.
  • Flashback может произойти, если клапаны цилиндров выключаются до закрытия клапанов резака после окончания работы.
  • Воспоминание происходит, когда клапан горелки не выключается, когда цилиндр пуст.
  • Иногда воспоминание происходит из-за неправильного давления ацетилена или кислорода.
  • Обратный огонь возникает из-за слишком близкого расположения наконечника горелки к изделию или из-за скопления горячего шлака на наконечнике.
  • Обратный огонь возникает, когда горелка работает при более низком давлении, чем требуется для наконечника, используемого для резки.
  • Обратный огонь возникает при перегреве наконечника.
  • Обратный огонь возникает из-за препятствия в наконечнике.

Общие причины обратного эффекта и воспоминаний

• Опорожнение баллонов до рабочего давления используемого наконечника.
• Неправильная процедура освещения.
• Чрезмерное давление кислорода.
• Недостаточная подача ацетилена.
• Острые перегибы шлангов.
• Пережатые, порезанные или обожженные шланги.
• Грязь в шлангах и горелке.
• Плохое соединение.
• Не удалось промыть шланги и горелку перед попыткой зажечь горелку.
• Наконечники, укороченные более чем на 3/8 дюйма или увеличенные.
• Шланги или соединения с лентой.
• Пористые или негерметичные шланги.
• Дефектные регуляторы.
• Негерметичные клапаны горелки или клапаны, которые невозможно закрыть плотно.
• Завернутые головки резака или порезы на головке.
• Седла наконечников с зазубринами или ушибами.
• Брокер или трещины на шланговых сальниках, как правило, вызванные использованием ударных инструментов, таких как молоток и долото.
• Ослабленные или грязные наконечники.

Средства защиты от неприятных последствий/воспоминаний

• Никогда не держите горящую насадку слишком близко к изделию.
• Никогда не используйте горелку при давлении (кислород-ацетилен), которое ниже требуемого давления для конкретного используемого наконечника горелки. Никогда не допускайте перегрева наконечника.
• Поверните клапан горелки, когда баллон пуст.
• Всегда старайтесь остановить воспоминание . оно достигает источника топлива (ацетиленового баллона).
• Никогда не используйте поврежденные наконечники.
• Никогда не позволяйте горячему шлаку (образующемуся при резке металла) скапливаться на наконечнике резака.
• Всегда заменяйте цилиндры, предварительно закрыв регуляторы и очистив магистрали.
• Всегда очищайте наконечник резака, прежде чем использовать его для резки.
• Никогда не отключайте клапаны баллонов, когда клапаны горелки открыты.

Оборудование, используемое для защиты от Flashback и Backfires.

Пламегаситель-как регулятор сварки-

Это устройство предотвращает взрывы от воспламенения через регуляторы, цилиндры и расходные материалы. С этим пламегасителем, установленным после регулятора и цилиндра, давление обратного воспламенения воздействует на перепускной клапан, закрывая пламя от резервуара через спиральную трубку и гася пламя.

Данное устройство останавливает обратный поток кислорода или топливного газа и предотвращает попадание обратного потока в регулятор или трубопровод и одновременно прекращает подачу топливного газа или кислорода.
Это устройство устанавливается между горелкой и регулятором.

Читайте также:

ЗАЩИТА ОТ ШЛИФОВАНИЯ

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

СИЗ

Если вам понравилась эта статья (

Backfire и Flashback безопасность при газовой резке ), то обязательно поделитесь ею с друзьями.

Вы читаете на сайте rlshumancare.com. Не забывайте название RLS HUMAN CARE. Пожалуйста, поделитесь с вашим друзьям и помогите RLS HUMAN CARE. Благодарю вас!!

Ацетиленовая сварка, резка и нагрев

Приведены рекомендации по основным аспектам охраны здоровья и безопасности при сварке кислородом и ацетиленом, чтобы обеспечить безопасные методы сварки.

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Оксиацетиленовый процесс

В кислородно-ацетиленовом процессе образуется высокотемпературное пламя, превышающее 3000°C, за счет сжигания чистого кислорода и ацетилена. Это единственная газовая смесь, достаточно горячая, чтобы расплавить сталь; другие газы (пропан, сжиженный нефтяной газ или водород) могут использоваться для обработки цветных металлов с более низкой температурой плавления, для пайки твердым припоем и серебряным припоем, а также в качестве газа для предварительного нагрева/прожига при резке.

Безопасное хранение

Газы обычно подаются под высоким давлением в стальных баллонах; в Великобритании цветовая кодировка баллонов находится в процессе согласования по всей Европе.Для ацетилена плечо баллона темно-бордовое, а для кислорода плечо белое, хотя черные кислородные баллоны еще какое-то время останутся в обращении. Баллон также должен иметь этикетку с указанием типа газа. Для предотвращения перестановки фитингов между баллонами, содержащими горючие и негорючие газы, кислородные баллоны имеют правую, а ацетиленовые — левую резьбу. Все цилиндры открываются поворотом ключа или ручки против часовой стрелки и закрываются поворотом их по часовой стрелке.

Кислород вызовет более сильное пламя, а смесь кислорода и горючего газа может вызвать взрыв. Поэтому важно, чтобы кислородные баллоны были отделены от баллонов с топливным газом и хранились в месте, свободном от горючих материалов.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

  • Храните баллоны в хорошо проветриваемом помещении, предпочтительно на открытом воздухе
  • Место хранения должно находиться вдали от источников тепла, искр и пожароопасности
  • Баллоны следует хранить в вертикальном положении и надежно закрепить
  • Баллоны с кислородом следует хранить на расстоянии не менее 3 м от баллонов с топливным газом или отделять их 30-минутным огнестойким барьером
  • Зона магазина должна быть обозначена как «Не курить».

Работа со сжатыми газами

Баллоны снабжены регуляторами для снижения давления газа в баллоне до рабочего давления горелки. Регулятор имеет два манометра: манометр высокого давления для газа в цилиндре и манометр низкого давления для газа, подаваемого на горелку. Расход газа регулируется винтом регулировки давления, который устанавливает давление газа на выходе. Кодекс практики BCGA CP7 рекомендует ежегодно проверять датчики и заменять их каждые 5 лет.

Необходимо учитывать следующие факторы: газовая система соответствует номинальному давлению и шланги подсоединены без утечек. Перед ввинчиванием регулятора необходимо очистить резьбу клапана. Клапан ацетиленового баллона можно слегка приоткрыть, чтобы продуть резьбу, но резьбу кислородного баллона лучше всего чистить чистым сжатым воздухом (резьбу водородного баллона всегда следует продувать сжатым воздухом).

Поскольку кислород может бурно вступать в реакцию с маслами и смазками, нельзя использовать смазочные масла или герметик для резьбы.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

  • Цилиндры очень тяжелые и должны быть всегда надежно закреплены
  • Клапаны баллонов или кожухи клапанов никогда нельзя ослаблять
  • Проверить соответствие регулятора давлению в цилиндре
  • При креплении регулятора к цилиндру стыки должны быть чистыми, и нельзя использовать герметик
  • Перед установкой регулятора необходимо выкрутить винт регулировки давления, чтобы предотвратить нерегулируемое поступление газа в систему при открытом клапане баллона

Использование сжатых газов

Газы смешиваются в ручной горелке или паяльной трубке в правильных пропорциях.Шланги между регулятором и горелкой должны иметь цветовую маркировку; в Великобритании красный для ацетилена и синий для кислорода. Шланги должны быть как можно короче, и пользователи должны периодически проверять, не находятся ли они рядом с горячими или острыми предметами, которые могут повредить стенку шланга. Баллоны с ацетиленом всегда должны использоваться в вертикальном положении.

При подключении системы и, по крайней мере, в начале каждой смены шланги и горелку необходимо продуть для удаления любых горючих газовых смесей. Очень важно, чтобы поток кислорода не вступал в контакт с маслом, которое может самовозгораться.Продувку также нельзя проводить в закрытых помещениях.

Факел следует зажигать фрикционной зажигалкой или стационарным пилотным пламенем, чтобы не обжечь руки; нельзя использовать спички и нельзя повторно зажигать пламя от горячего металла, особенно при работе в замкнутом пространстве.

Цилиндры не должны нагреваться, например, если пламя горелки локально нагревает стенки цилиндра. Точно так же дуговая сварка слишком близко к цилиндру может привести к образованию дуги между цилиндром и заготовкой/электродом.

Несмотря на то, что излучается очень мало ультрафиолета, сварщик должен носить затемненные очки. Качество фильтра определяется интенсивностью пламени, которая зависит от толщины свариваемого металла; рекомендации для фильтров по расходу ацетилена приведены в таблице (BSEN 169:1992).

Марка фильтра, рекомендуемая в зависимости от расхода ацетилена:

Рабочий расход ацетилена в л/час
  до 70 70 — 200 200 — 800 более 800
Сварка и пайка тяжелых металлов e.грамм. стали, меди и их сплавов 4 5 6 7
Сварка с эмиссионными флюсами (особенно легких сплавов)

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

  • При очистке резьбы цилиндра, подсоединении регулятора и продувке шлангов защищайте лицо и глаза, надев соответствующий головной щиток
  • Используйте подходящий сварочный щиток с соответствующим фильтром для защиты глаз
  • Носить негорючую одежду
  • Убедитесь, что цилиндр не нагревается пламенем или блуждающими дугами от соседнего электрооборудования

Обнаружение утечек

Соединения и шланги должны быть проверены на наличие утечек перед любой попыткой сварки.В то время как ацетилен можно определить по характерному запаху (обычно при содержании менее 2%), кислород не имеет запаха.

Обнаружение утечек лучше всего проводить с помощью слабого (обычно 0,5%) раствора моющего средства в воде или раствора для обнаружения утечек от одной из газоснабжающих компаний. Его наносят на швы с помощью кисти, и выходящий газ образует пузырьки. После устранения течи область следует очистить, чтобы удалить остатки раствора для обнаружения утечек. Утечки в шлангах можно устранить, но для замены необходимо использовать утвержденные шланги и муфты в соответствии со стандартами BSEN 560:1995 и BSEN 1256:1996.

Обратный огонь и воспоминания

Обратный огонь (одиночный треск или «хлопок») возникает, когда пламя воспламеняет газы внутри сопла и гаснет. Это может произойти, если резак находится слишком близко к заготовке.

Воспоминание (пронзительный шипящий звук), когда пламя горит внутри факела, более серьезное. Пламя может проходить обратно через смесительную камеру горелки в шланг. Наиболее вероятной причиной является неправильное давление газа, что приводит к слишком низкой скорости газа.В качестве альтернативы ситуация может быть создана за счет подачи газа с более высоким давлением (ацетилена) в поток газа с более низким давлением (кислород). Это может произойти, если кислородный баллон почти пуст, но другими потенциальными причинами могут быть протечки шлангов, ослабление соединений или неспособность должным образом продуть шланги.

Обратные клапаны, установленные на шлангах, обнаруживают и останавливают обратный поток газа, предотвращая образование горючей смеси кислорода и ацетилена в шланге. Пламегаситель представляет собой автоматический пламегаситель, предназначенный не только для гашения пламени, но и для предотвращения попадания пламени в регулятор.

Процедура обратной реакции или ретроспективного анализа

После непродолжительного обратного возгорания, при котором пламя погасло:

  • закрыть регулирующие клапаны нагнетательных трубок (сначала топливный газ)
  • проверить герметичность форсунки
  • проверить давление на регуляторах
  • повторно зажгите горелку в соответствии с рекомендованной процедурой

Если пламя продолжает гореть:

  • закрыть кислородный клапан на горелке (во избежание внутреннего возгорания)
  • закрыть ацетиленовый клапан на горелке
  • закрыть клапаны баллонов или запорные клапаны точек подачи газа как для кислорода, так и для ацетилена
  • закрыть выпускные отверстия регулируемых регуляторов давления, выкрутив винты регулировки давления
  • открыть оба клапана горелки, чтобы сбросить давление в оборудовании
  • закрыть клапаны горелки
  • проверить герметичность форсунок и давление на регуляторах
  • повторно зажгите горелку в соответствии с рекомендованной процедурой

В случае обратного возгорания в шланге и оборудовании или пожара в шланге, соединениях регулятора или точках выхода газа:

  • перекрыть подачу кислорода и топливного газа на клапанах баллонов или в точках выхода газа (только если это можно сделать безопасно)
  • при отсутствии риска получения травм тушить пожар с помощью средств первой помощи при пожаре
  • , если пожар невозможно потушить сразу, звоните в аварийно-спасательную службу
  • .
  • после того, как оборудование остынет, осмотрите оборудование и замените неисправные компоненты

После расследования обратного пламени и устранения неисправности фонарь можно снова зажечь.После вспышки, поскольку пламя распространилось на регулятор, важно не только осмотреть горелку, но и проверить шланги и компоненты и, при необходимости, заменить их. Пламегаситель также следует проверять в соответствии с инструкциями производителя, и в некоторых конструкциях может потребоваться его замена. Кодекс практики BCGA CP7 рекомендует заменять обратные клапаны и пламегасители каждые 5 лет.

Информация была подготовлена ​​в сотрудничестве с Роджером Сайксом, руководителем отдела здравоохранения и безопасности, Ньюкасл-апон-Тайн.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect в мае 1997 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

20 практических советов по безопасной газовой сварке и резке на судах

На грузовом судне возник пожар в мачте, где хранились баллоны с кислородом и ацетиленом. Для выполнения огневых работ на барабане брашпиля бригада установила две газовые горелки тандемно.

Обе горелки были подключены параллельно от одной пары газовых баллонов путем временной установки «стандартных» тройников на клапаны регулятора.

В какой-то момент во время огневых работ было принято решение использовать одну газовую горелку для проведения ремонтно-пайковых работ на другой горелке, пока она была подключена к газовым шлангам под давлением.

Воспламенение от нагретой горелки прошло через шланги до мачты, разорвав шланги на соединениях регулирующего клапана и вызвав пожар внутри.

К счастью, разрядники на регуляторах предотвратили сильный взрыв цилиндров.

Такие опасные происшествия могут произойти на любом типе судов, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности при проведении газовой сварки/резки на борту судов.

Баллоны со сжатым газом используются в машинном отделении и на палубе корабля для различных ремонтных и производственных операций. Двумя наиболее часто используемыми типами газовых баллонов для этой цели являются кислород и ацетилен.

При выполнении газовой сварки или резки необходимо учитывать следующие практические советы для обеспечения безопасности и эффективности операций, а также во избежание несчастных случаев при выполнении операций на палубе:

1. Закрепите в вертикальном положении

С баллонами со сжатым газом следует обращаться крайне осторожно, и их всегда следует закреплять в вертикальном положении, даже если они полны или пусты.Полные и пустые баллоны должны быть разделены и четко маркированы.

2. Хранить в нужных местах

По возможности никогда не храните баллоны с кислородом и ацетиленом вместе в одном месте. Храните их отдельно в хорошо проветриваемых помещениях. Убедитесь, что, когда они не используются, их колпачки всегда должны быть на них.

3. Не допускайте попадания смазки и масла

Регулирующие клапаны и фитинги не должны содержать масла и смазки. Никогда не работайте с клапанами и деталями цилиндров маслянистыми или жирными руками.

4. Убедитесь, что пламегасители установлены правильно

Убедитесь, что на линиях ацетиленовых и кислородных баллонов установлены обратные клапаны и пламегасители. Один пламегаситель обычно устанавливается на стороне низкого давления регулятора рядом с цилиндром, а другой — рядом с горелкой.

5. Поддержание высокого давления кислорода

При выполнении газовой сварки убедитесь, что давление кислорода всегда выше давления ацетилена, чтобы ацетилен не попал обратно в кислородную линию.

6. Осторожно обращайтесь с ацетиленом

Ацетилен не следует использовать для сварки при давлении, превышающем 1 бар манометрического давления, поскольку он может взорваться даже в отсутствие воздуха при избыточном давлении.

7. Устранение причины обратной вспышки

В случае обратного возгорания в первую очередь следует закрыть кислородный клапан, а затем немедленно закрыть ацетиленовый клапан. Запрещается выполнять какие-либо операции, пока не будет устранена причина обратного воспламенения.

8. Аккуратно обращайтесь с Flashback

В случае воспламенения или взрыва газовых труб первое действие должно состоять в том, чтобы изолировать вентили обоих цилиндров. Дальнейшие действия должны быть предприняты в соответствии с процедурами противопожарной подготовки корабля.

9. Убедитесь в правильности соединений

Соединения между шлангом и паяльной трубкой, а также между шлангами должны быть надежно закреплены с помощью фитингов в соответствии с нормативным стандартом.

10.Будьте начеку

Необходимо регулярно следить за температурой ацетиленового баллона. Если температура поднимается, это следует рассматривать как ситуацию воспоминаний или взрыва для принятия мер.

11. Предотвращение взаимозаменяемости шлангов

Соединения шлангов коллектора, включая впускные и выпускные соединения, должны быть такими, чтобы шланг нельзя было поменять местами между топливными газами и кислородными коллекторами и коллекторами.

12 Замена старых и неисправных шлангов

Любой шланг, в котором произошел прорыв, должен быть заменен новым.

13. Правильно обращайтесь со шлангами

При выполнении работ шланги должны быть уложены надлежащим образом и не должны соприкасаться с движущимися механизмами, острыми углами, высокотемпературными зонами и т. д. Следите за тем, чтобы они не свисали, не перекручивались и не переворачивались.

14. Используйте только утвержденную жидкость для обнаружения утечек

Только одобренная жидкость для обнаружения утечек должна использоваться для обнаружения утечек из шланга или регулятора. Если его нет в наличии, можно использовать мыло без моющих средств (цвет слоновой кости).

15. Никогда не используйте уплотнительную ленту

Никогда не используйте герметизирующую ленту из металлического соединительного материала, чтобы предотвратить утечку между металлическими газонепроницаемыми соединениями. С кислородным баллоном это может привести к возгоранию металла и кислорода.

16. Не допускайте чрезмерного тугого соединения

Никогда не пытайтесь перетянуть гайку соединения регулятора или штока клапана баллона, чтобы остановить утечку. Это может привести к повреждению.

17. Примите необходимые меры для технического обслуживания

Для очистки засорения паяльной трубки следует использовать только специальные инструменты.Перед выполнением любого технического обслуживания завершите систему, которую необходимо изолировать. Никогда не пытайтесь ремонтировать кислородно-ацетиленовое оборудование под давлением и не вносите несанкционированные изменения в оборудование для проведения огневых работ.

18. Используйте только безопасные воспламенители

Паяльную трубку следует зажигать только с помощью фрикционного воспламенителя или других стабильных генераторов пламени. Не используйте зажигалку в качестве внезапного пламени, иначе паяльная трубка может ударить по корпусу зажигалки и взорваться

19. Никогда не используйте кислород

Кислород ни в коем случае нельзя использовать для вентиляции, охлаждения или для сдувания пыли с поверхности одежды.

20. Выбросьте шланги, у которых был Flashback

Любой отрезок шланга, в котором произошел возврат вспышки, должен быть немедленно утилизирован.

И последнее, но не менее важное: перед выполнением любых огневых работ убедитесь, что контрольный список огневых работ и формы оценки рисков заполнены должным образом. Также не забывайте соблюдать все меры безопасности при выполнении подобных работ в закрытых помещениях.

Баллоны с газом под высоким давлением, содержащие легковоспламеняющиеся материалы, представляют серьезную угрозу для корабля и его экипажа.Поэтому при обращении с таким оборудованием необходимо соблюдать особую осторожность и внимание, принимая во внимание все меры безопасности и примечания производителей.

Знаете ли вы какие-либо другие важные пункты, которые необходимо добавить в этот список? Дайте знать в комментариях ниже.

Отказ от ответственности:   Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают взгляды Marine Insight. Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом.Автор и компания Marine Insight не претендуют на точность и не несут за это никакой ответственности. Взгляды представляют собой только мнения и не представляют собой каких-либо указаний или рекомендаций относительно какого-либо курса действий, которым должен следовать читатель.

Теги: общая безопасность

Используете ли вы правильное соединение шланга для ваших шлангов для газовой сварки?

Шланги используются в различных отраслях промышленности для передачи различных типов топливных газов для сварки и резки. Для горючих газов, таких как ацетилен, пропан и бутан, используются различные типы сварочных шлангов.Эти шланги могут различаться по длине и толщине; однако их обычно различают по размеру соединения — A, B и C. Сварочный шланг состоит из трех частей — накидной гайки, ниппеля с посадочной поверхностью и хомута или наконечника. Посадочная поверхность ниппеля сконструирована таким образом, чтобы она совпадала с внутренним гнездом регулятора или соединений горелки. Зажим помогает зафиксировать газ на конце шланга ниппеля. Размеры соединений стандартизированы Ассоциацией сжатого газа США.Каков наилучший размер соединения для шлангов для кислородно-ацетиленовой сварки или шлангов для кислородной сварки? Прочтите пост, чтобы узнать ответы.

Типичное использование соединений шлангов размеров A, B и C

Каждое соединение A, B и C имеет стандартный шток шланга, соединительную гайку и обжимное кольцо. Ниппель размера «В» отличается резьбовым стержнем; однако ниппель размера «А» с нажимным стержнем. Ниже приведены типичные варианты использования соединений размеров A, B и C для шлангов для газовой сварки.

  1. Размер A: Это соединение идеально подходит для работы с небольшим объемом газа и широко используется в небольших регуляторах и горелках, используемых при газовой сварке деталей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, автомобильных деталей и т. д.
  2. Размер B: Будь то шланг для кислородно-ацетиленовой сварки, кислородный шланг, шланг для пропана или ацетиленовый шланг — все они используют соединения размера B. Таким образом, это одно из самых распространенных соединений для газосварочных шлангов. Соединения размера B доступны с различными размерами ниппелей, такими как 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма, с левой и правой резьбой. Резьба кислородного шланга обычно правая, тогда как резьба шланга ацетилена и топливного газа — левая. Эти шланги размера B имеют одинаковые ниппели.Фитинги размера «B» считаются идеальными для применений, требующих средних объемов газа. Существуют отдельные фитинги размера B (инертные) для применений, использующих инертные газы.
  3. Размер B для инертных газов: Резьба для размера B для инертных газов немного больше, чем резьба для размера B для ацетиленовых и кислородных шлангов. Основное различие между размером B для ацетилена и размером B для инертных газов заключается в их соединительной гайке, которая имеет наружную резьбу. Внутренняя резьба находится в фиксированном соединении шланга размера B для инертных газов.Вы можете найти эти шланги как с правой, так и с левой резьбой. Эти фитинги размера «B» в основном используются для газовых сварочных шлангов при сварке TIG и MIG.
  4. Размер C: Эти шланговые соединения предназначены для тяжелых и больших соединений. Они широко используются для промышленных применений, таких как зачистка и резка в средах, где требуются большие объемы газа. Все регуляторы, подсоединяемые к ответвлениям на станциях, используют соединения размера C, так как соединения цилиндров CGA не допускаются к ответвлениям на станциях.

Все обсуждаемые здесь размеры соединений шлангов для сварки и резки рассчитаны на максимальное рабочее давление 200 фунтов на кв. дюйм. Выбор правильного типа соединения будет зависеть от требований вашего приложения. Всегда рекомендуется использовать подходящие шланговые соединения для газовых сварочных шлангов, желательно от производителя оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.