Диоды сварочные: Подбираем диоды для сварочного аппарата – какие выбрать

Подбираем диоды для сварочного аппарата – какие выбрать

Прежде чем приступить к выполнению сварочных работ, необходимо запастись всем необходимым. Для этого понадобятся диоды для сварочного аппарата и само устройство.

Диод представляет собой полупроводниковое устройство, работа которого выполняется по принципу p-n-перехода. Главная его задача – это преобразование входящей энергии в сварочный аппарат в определенный тип на выходе.

Разновидности диодов

Сварочные диоды делятся на такие виды:

• Светодиоды. Они представляют собой некий полупроводник, особенность которого заключается в создании оптического излучения во время прохождения электрического тока.
• Выпрямительные. К их особенности можно отнести то, что внутреннее сопротивление не имеет постоянной величины. Оно зависит от самого напряжения, которое подается.
• ИК диоды. Предназначены для оборудования, для которого характерно дистанционное управление.
• Фотодиоды. Главная их функция заключается в преобразовании светового потока в электрический.
• Стабилитроны. Такой вид характерен для тех случаев, когда в цепях имеется постоянный ток. Их функция – пороговая, которая заключается в том, что ограничивает напряжение с учетом достигнутого уровня. Выделяют стабисторы, которые применяются для стабилизации малых напряжений.
• Емкостные диоды или варикапы. Принцип их действия подобен управляемому конденсатору. Такой полупроводниковый диод предназначен для работы с обратным напряжением, в результате изменения которого меняется и его барьерная емкость.
• Диоды Шотки. Для них свойственны малое падение напряжения и высокая скорость работы, поскольку они не способны накапливать и рассасывать основные носители. По конструктивному признаку такие диоды имеют вид пластин, покрытых высокоомной эпитаксиальной пленкой. В качестве материала используется кремний. Диоды Шотки используются в переключательных схемах,
• Тиристоры. Для них характерны два состояния – это закрытое и открытое. Первое означает низкую проводимость, а второе – высокую. Принцип их работы заключается в постоянном переходе из одного состояния в другое под действием сигнала.
• Имисторы. Представляют собой параллельное включение, которое состоит из двух тиристоров. Применение таких диодов характерно для схем с переменным напряжением.

Критерием для разделения диодов на виды является и значение прямого тока. Согласно этому, диоды бывают малой (до 3х102 mA), средней (3х102 — 10 А) и большой (от 10 А) мощности.

В зависимости от используемой технологии для производства, диоды для сварочного аппарата есть точечные и плоскостные. Исходя из информации об используемых материалах, диоды делятся на: германиевые, кремневые, из арсенида галлия и фосфида индия. Германиевые характерны для транзиторных приемников, поскольку отличаются высоким коэффициентом передачи.

В зависимости от предназначения сварочные диоды бывают: выпрямительные, импульсивные, универсальные, варикапы, стабилитроны, стабисторы, туннельные, обращенные, лавинно-пролетные, тиристоры, фотодиоды, светодиоды и оптроны. Использование различных видов диодов в одной связке позволяет повысить коэффициент производительности сварочного устройства.

Сборка из четырех элементов, которая характеризуется способностью пропускать ток за полупериод, называется диодный мост для сварочного аппарата. Суть такого устройства заключается в преобразовании входящего переменного тока в пульсирующий.

Особенности работы

Диодный мост для сварочного аппарата характеризуется такими особенностями: два элемента в общей схеме находятся в последовательном соединении и направлены друг к другу, а другие два – друг за другом. Для данной сборки характерный параллельный принцип работы отрицательных и положительных диодов.

Первые осуществляют пропускную систему, которая касается только положительного переменного тока, а вторые в это же время делают обрезку отрицательной составляющей.

Результат работы моста из диодов представляет собой пульсирующее положительное напряжение, которое характеризуется постоянной величиной.

Таким образом, при конструировании сварочного аппарата следует оценить все особенности цели и сферы использования диодов.

Для большинства людей важным показателем для выбора определенного вида полупроводника является цена. Но не всегда самый дорогой вариант является выгодным, поскольку его использование будет нерациональным по сравнению с более дешевым.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Диоды для сварочного аппарата

Самодельные сварочные аппараты

1. Принципы конструирования самодельных сварочных аппаратов.

1.1. Общие сведения.

В зависимости от используемого для сварки типа тока, различают сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты с использованием малых постоянных токов применяют при сварке тонколистового металла, в частности, кровельной и автомобильной стали. Сварочная дуга в этом случае более устойчива и при этом сварка может происходить как на прямой, так и на обратной полярности, подаваемого постоянного напряжения.

На постоянном токе можно варить электродной проволокой без обмазки и электродами, которые предназначены для сваривания металлов при постоянном или переменном токе. Для придания горения дуги на малых токах желательно иметь на сварочной обмотке повышенное напряжение холостого хода U

хх до 70. 75 В. Для выпрямления переменного тока, как правило, используют мостовые выпрямители на мощных диодах с радиаторами охлаждения (Рис. 1).

Рис.1 Принципиальная электрическая схема мостового
выпрямителя сварочного аппарата, с указанием полярности
при сварке тонколистового металла

Для сглаживания пульсаций напряжения один из выводов СА подсоединяют к держателю электродов через Т-образный фильтр, состоящего из дросселя L1 и конденсатора С1. Дроссель L1 представляет собой катушку из 50. 70 витков медной шины с отводом от середины сечением S=50 мм 2 намотанную на сердечнике, например, от понижающего трансформатора ОСО-12, или более мощного. Чем больше сечение железа сглаживающего дросселя, тем менее вероятность того, что его магнитная система войдет в насыщение.

При вхождении магнитной системы в насыщение при больших токах (например при резке) индуктивность дросселя скачкообразно уменьшается и соответственно сглаживание тока происходить не будет. Дуга при этом будет гореть неустойчиво. Конденсатор С1 представляет собой батарею конденсаторов типа МБМ, МБГ или им подобных емкостью 350-400 мкФ на напряжение не ниже 200 В

Характеристики мощных диодов и их импортных аналогов можно посмотреть в справочнике . Или по ссылке можно скачать справочник по диодам из серии «В помощь радиолюбителю № 110»

Для выпрямления и плавного регулирования сварочного тока используют схемы на мощных управляемых тиристорах, которые позволяют изменять напряжение от 0,1_хх до 0,9U_хх. Помимо сварки эти регуляторы могут быть использованы для зарядки аккумуляторных батарей, питания электронагревательных элементов и других целей.

В сварочных аппаратах переменного тока используют электроды диаметром более 2 мм, что позволяет сваривать изделия толщиной более 1,5 мм.

В процессе сварки ток достигает десятки ампер и дуга горит достаточно устойчиво. В таких сварочных аппаратах используют специальные электроды, которые предназначены только для сварки на переменном токе..

Для нормальной работы сварочного аппарата необходимо выполнить ряд условий. Величина выходного напряжения должна быть достаточной для надежного зажигания дуги. Для любительского сварочного аппарата U_хх=60. 65В. Для безопасности проведения работ более высокое выходное напряжение холостого хода не рекомендуется, у промышленных сварочных аппаратов для сравнения U_хх может составлять 70..75 В..

Величина напряжения сварки I_св должна обеспечивать устойчивое горение дуги, в зависимости от диаметра электрода. Величина напряжения сварки U_св может составлять 18. 24 В.

Номинальный сварочный ток должен составлять:

I_св – величина сварочного тока, А,

K₁=30. 40 – коэффициент, зависящий от типа и размера электрода d_э, мм.

Ток короткого замыкания не должен превышать номинальный сварочный ток более чем на 30. 35%.

Замечено, что устойчивое горение дуги возможно в том случае, если сварочный аппарат имеет падающую внешнюю характеристику, которая определяет зависимость между силой тока и напряжением в сварочной цепи. (рис.2)

Рис.2 Падающая внешняя характеристика сварочного аппарата:

Диоды для сварочного аппарата

Сварочный аппарат для сварки на постоянном токе, с выпрямлением по вентильному мосту с удвоением напряжения.

По материалам статьи А.Трифонова в журнале « Моделист-конструктор » №1 1 * 99.

Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) воль т- амперной характеристикой. К числу таких ” сварочников ” можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена с “закавыкой”, суть которой – в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых по типовому вентильному мосту (ВСМ), но по так называемой схеме удвоения напряжения (ВСУ). Особую роль в рассматриваемом техническом решении играет перемычка X2X3. Вставив ее, получают из самого, что ни на есть обычного диодного моста VD1-VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода – удвоенное (по сравнению с первым вариантом работы) напряжение. При этом положительная, скажем, полуволна напряжения, поступающего от начала вторичной обмотки сварочного трансформатора T1, беспрепятственно проходит полупроводниковый силовой вентиль VD1 и, зарядив конденсатор C1 практически до максимума, возвращается к концу названной обмотки. С наступлением другого полупериода цепь прохождения положительных электрических зарядов будет несколько иной: от конца обмотки II сварочного трансформатора T1 к C2, а от него – через вентиль VD2 – к началу той же вторичной обмотки. Но конденсаторы C1 и C2 соединены друг с другом так, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному, которое и подводится через дроссель L1 к промежутку “электрод-деталь”, облегчая возникновение сварочной дуги. Полупроводниковые диоды VD3 и VD4 при замкнутой перемычке и отсутствии сварочной дуги в работе схемы как бы не участвуют по причине своего обратного включения в выпрямительные цепи. К тому же каждый из них оказывается запертым напряжением от соответствующего конденсатора. Недостатком типовых схем удвоения является, как утверждает теория, круто падающая внешняя характеристика, то есть резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки. Это заставляет применять зарядные конденсаторы большой емкости (в рассматриваемом устройстве – “электролиты” по 1500 мкФ каждый). Кроме того, типовые схемы удвоения взрывоопасны: при пробое одного из силовых вентилей переменное напряжение оказывается напрямую приложенным к электролитическому (оксидному) конденсатору, что недопустимо. Вот тут то и призваны сыграть свою спасительную роль бездействовавшие ранее VD3,VD4.

Теперь о самодельных узлах и радиодеталях, используемых в предлагаемом техническом решении. Мощность трансформатора T1, имеющего магнитопровод ПЛ45х80, равна 2,5 кВ*А. Первичная обмотка ” сварочника ” содержит 156 витков провода ПЭВ 2 диаметром 2,5 мм . Разумеется, она может быть также выполнена и более тонким, но сложенным вдвое ПЭВ2-1,7мм. Для вторичной (понижающей) обмотки использован БПВЛ сечением 16мм*2. Требуемое количество витков здесь – 22. Дроссель L1 содержит 33 витка провода БПВЛ сечением 10мм*2. Намотаны они на изолирующем каркасе, который надевается на магнитопровод ШЛ50х50, собираемый с немагнитным 2-мм зазором, где установлены прокладки толщиной 2 мм из термостойкого диэлектрика. В качестве последнего вполне подойдет гетинакс или текстолит. Конденсаторы C1 и C2 – оксидные К50-18 или другого типа, рассчитанные на использование в цепях с напряжением 50 В и более. Рекомендуемые к использованию в схеме диоды Д161 могут иметь в конце наименования любую комбинацию цифр и букв. Вполне допустимо здесь и применение мощных “электровозных” В200. Каждый из диодов установлен на дюралюминиевый теплоотвод-радиатор 80х80х45 мм с вертикальным расположением ребер (для лучшего охлаждения за счет конвекции). Клеммы X2-X5 представляют собой латунные или медные болты М10 с шайбами и гайками, выведенные на переднюю панель из текстолита или гетинакса . Перемычка сечением 30 мм*2 из меди или алюминия.

Можно доработать схему и будет варить любыми электродами с высоким качеством сварки, но для этого надо дополнить данную схему еще одним дросселем, который не сложно изготовить. Берем листы трансформаторной стали размером 5см на 15см и набираем в брусок толщиной 4см, зажимаем в тисках и наматываем изоляцию на брусок, затем наматываем шинку или провод сечением 10 мм (можно алюминий) не менее 50 витков, это получится в два-три ряда, устанавливаем этот дроссель между Х 2 и Х3. Далее заменяем дроссель L1 (смотри схему) на подобии того, что изготовляли, только длина железа будет 25 см, сечение сердечника тоже – 20 см, но сечение обмотки в два раза больше, т.е. 20-25 мм . Количество витков не менее 50, но лучше 60, тоже получатся 2-3 ряда обмотки. Конденсаторы следует довести до 30000 мкФ каждый. Можно купить в магазине конденсаторы на 2200мкф соединить параллельно и установить. Не следует брать конденсаторы на 10000 мкФ, так как они взрываются, а на 2200 мкФ работают нормально. Удачи.

От автора сайта : Схема проверена на личном опыте, работает прекрасно. Пришлось к ней прибегнуть, после того как два раза сжёг вторичную обмотку бытового сварочного трансформатора (работал в повторно-кратковременном режиме). Это дало возможность уменьшить количество витков в два раза и как следствие увеличить сечение вторичной обмотки и уменьшить нагрев. А также применить очень интересный способ изоляции, с использованием старой горелой обмотки большего сечения ( можно использовать и родную вторичную обмотку). Для этого нужно отжечь обмотку в огне, чтобы убрать старую изоляцию и после очистки нанести на обмотку слой жидкого стекла (силикатный клей) и поверх намотать изоленту х.б., каждый слой обмотки промазывать жидким стеклом с асбестовой крошкой (толчёный асбестовый лист). Все операции проделывать пока клей жидкий, чтобы он пропитал обмотку. После высыхания, образуется твёрдый монолит. Этот способ пришлось придумывать от нужды (не было изолированного провода), но он превзошёл все мои ожидания. Сварка работает до сих пор в продолжительном режиме и никаких проблем. Единственный недостаток – остаточный заряд на конденсаторах. Для меня – это неважно . Дроссель не использовал . И так нормально работает.

Каталог статей

Выбор бытовых сварочных аппаратов на современном рынке огромен – от трансформаторных и инверторных до аппаратов плазменной резки. Основная область использования данной электроаппаратуры в бытовых целях – ремонт авто – мототехники, сварочные работы на малых строительных площадках (дачное строительство). В данной статье предлагаю рассмотреть некоторые моменты по модернизации бытовых трансформаторных сварочных аппаратов на примере сварки фирмы BlueWeld модель Gamma 4.185.

Рассмотрим принципиальную схему аппарата – как видите ничего сложного-обычный силовой трансформатор,с первичной обмоткой на 220/400В, с тепловой защитой и вентилятором охлаждения.

Рабочий ток прибора (от 25 до 160А) регулируется посредством выдвижной части сердечника трансформатора.Аппарат расчитан на работу с покрытыми электродами от 1,5 до 4мм диаметром. Что же явилось предпосылкой к модернизации данного устройства? Прежде всего нестабильность питающего напряжения в том районе, где планировалось использование данного аппарата – в иные дни оно едва достигало 170В (кстати, некоторые инверторные аппараты просто не запускаются при таком напряжении питания). Кроме того, аппарат изначально не предназачен для выполнения сварных швов с высокими эстетическими характеристиками (например при применении электродуговой сварки в процессе художественной холодной ковки металла или при сварке тонкостенных профильных труб) – в общем основным назначением аппарата было”спаять” между собой две железных болванки. Помимо всего прочего, ”зажечь” дугу этой сваркой было весьма затруднительно даже при номинальном напряжении питания – про пониженное напряжение вообще говорить не приходится. В итоге было решено прежде всего перевести аппарат на постоянный ток (для стабильности электрической дуги и как следствие увеличения качества сварного соединения) а также повысить напряжение выхода для более стабильного и легкого розжига электрода. Для этих целей идеально подошла схема выпрямителя/умножителя конструкции А.Трифонова – принципиальная электрическая схема (а) и вольт-амперные характеристики (б) показаны на рисунке.

Особую роль в этом техническом решении казалось бы обычного выпрямителя, играет перемычка Х1Х3-вставив ее,получают из обычного диодного моста VD1-VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода мы имеем удвоенное напряжение (по сравнению с вариантом работы прибора без перемычки). Рассмотрим более подробно работу схемы. Положительная полуволна напряжения поступает на полупроводниковый вентиль VD1 и зарядив конденсатор С1 до максимума возвращается к началу обмотки трансформатора. В другой полупериод, заряд проходит к конденсатору С2, а от него к вентилю VD2 и далее к обмотке. Конденсаторы С1 и С2 соединены таким образом, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному (удвоенному) напряжению, которое и подводится через дроссель на держатель электрода и таким образом способствует стабильному разжиганию дуги. Вентили VD3 и VD4 при замкнутой перемычке Х2Х3 и отсутствии сварочной дуги в работе схемы не участвуют. Главным достоинством схемы является то,что при применении обычной схемы моста имеет место резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки в момент зажигания дуги-приходится ставить электролитические конденсаторы огромной емкости – 15000мкф, и все это при том, что в момент касания электродом свариваемых поверхностей и мнгновенного разряда конденсатора большой емкости, происходит микровзрыв плазмы с разрушением покрытия электрода, а это ухудшает розжиг. Теперь немного о деталях конструкции.

В качестве вентилей диодного моста применимы полупроводниковые диоды Д161 или В200 со стандартными радиаторами для них.

Если у вас в наличии имеются 2 диода Д161 и 2 диода В200 вы можете сделать мост более компактным – диоды исполнены с разной проводимостью и радиаторы можно скрепить шпильками прямо между собой, не применяя прокладок. В качестве конденсаторов, перестраховавшись, применил набор неполярных конденсаторов МБГО (можно МБГЧ,МБГП).

Емкость каждого получилась по 400 мкф, чего вполне хватило для стабильной работы аппарата. Токовый дроссель L1 намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270 проводом сечением 10мм квадратных.

Мотаем до полного заполнения окна. При сборке, между половинами сердечника трансформатора закладываем пластины из текстолита толщиной 0,5мм. Так как планировалось применение аппарата для сварки тонкостенных профильных труб, отрицательный вывод выпрямителя был подведен к электрододержателю, а положительный к ”крокодилу” массы. Проведенные испытания показали следующие результаты: стабильный розжиг дуги, уверенное поддержание горения дуги, отличный тепловой режим при долговременной работе (10 электродов к ряду), хорошее качество сварных швов (по сравнению с использованием аппарата без выпрямителя). Вывод – модернизация сварочного аппарата с использованием выпрямителя Трифонова заметно улучшают его показатели по всем параметрам. Автор: Элетродыч.

Вопросы по статье ДОРАБОТКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА вы можете задать на ФОРУМЕ

Требования по сборке диодного моста для сварочного аппарата своими руками

Диод – это полупроводниковый прибор, который обладает различной проводимостью в зависимости от прикладываемого напряжения. Имеет всего два вывода: анод и катод. При подаче прямого напряжения (на анод подается положительный потенциал по сравнению с катодом) он открыт. При подаче отрицательного напряжения он закрывается.

Эта особенность прибора широко используется в электротехнике, в частности диодный мост применяют для сварочного аппарата, чтобы выпрямлять переменный ток, улучшая качество сварки.

Основные характеристики

Главными параметрами, на которые обращают внимание при выборе выпрямителей для сварочных аппаратов, являются:

• максимально допустимое постоянное обратное напряжение;
• максимальный средний прямой ток за период;
• рабочая частота переключения;
• постоянное прямое напряжение при максимальном прямом токе;
• максимально допустимая температура корпуса.

Амплитуда бытовой сети составляет около 310 В, поэтому нужно использовать диоды с обратным напряжением 400 В и выше. Прямой ток жестко связан с мощностью прибора, и на него также обращают внимание. Рабочая частота показывает, в каком выпрямителе можно использовать полупроводник, применять его в сетевом или выходном блоке инвертора.

Прямое напряжение полупроводника характеризует мощность рассеяния на самом приборе. Это позволяет рассчитать размеры радиатора или системы охлаждения. Предельная температура корпуса сварочного аппарата дает возможность предусмотреть схему защиты от перегрева.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

• самодельный трансформатор для сварки;
• цепь его питания от сети 220;
• выходные сварочные шланги;
• силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Применение в сварке

В любом трансформаторном сварочном аппарате постоянного тока или инверторе присутствуют силовые диоды. Они предназначены для выпрямления переменного тока. Для повышения коэффициента полезного действия диоды подключают по мостовой схеме, в этом случае оба полупериода приходятся на нагрузку.

В трансформаторном сварочном аппарате выпрямительные диоды устанавливают на выходе вторичной обмотки. Сварочное оборудование имеет понижающий трансформатор, соответственно, напряжение холостого хода значительно ниже входного, поэтому здесь требуются приборы большой мощности и низкой частоты. Для этого подойдут выпрямительные диоды В200 (максимальный ток 200А).

Для сварочного инвертора требуется два выпрямителя. Один располагается на входе источника питания. Он преобразует переменный ток 220 вольт 50 Гц в постоянный, который преобразуется в дальнейшем в переменный ток высокой частоты (40-80 кГц).

При мощности аппарата 5 кВт выпрямительные диоды должны иметь обратное напряжение 600-1000 В и средний прямой ток 25-35 А при частоте 50 Гц.

Второй выпрямитель располагается после высокочастотного трансформатора. Здесь требования другие. Максимальный прямой ток должен быть не менее 200 А на частоте 80 кГц, а обратное напряжение превышать напряжение холостого хода (60-70 В).

В любом случае используются диоды из категории мощных, с площадкой для монтажа радиатора, поскольку без отведения тепла устройство быстро сгорит.

Принцип работы тиристора

Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7. В тот момент, как напряжение какого-либо из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, тот открывается, и через него и идёт ток разряда, совместного с ним конденсатора. После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть. Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, что предполагает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но снова подключит нагрузку в сеть.

Особенность выпрямителей

Выпрямитель для сварочного аппарата выполняется по мостовой схеме. При изготовлении сварочного аппарата своими руками и применении диодов В200 нужно учитывать, что их корпус находится под напряжением.

Поэтому когда выпрямитель устанавливают на радиатор, он должен быть изолирован от остальных элементов схемы, от корпуса прибора и от соседних диодов тоже. А это создает определенные неудобства для сварщика.

Приходится использовать более крупный корпус. Для уменьшения габаритов аппарата применяют выпрямительный прибор ВЛ200, который имеет другую полярность. Это позволяет объединить полупроводники на два парных радиатора.

В последние годы стали выпускать довольно мощные диодные мосты в одном корпусе. По размерам такая конструкция из диодов примерно соответствует спичечному коробку, имеет площадку для посадки радиатора, максимальный прямой ток 30-50 А. Диодная сборка имеет значительно меньшую стоимость по сравнению с диодами В200.

Если по работе устройства требуется более мощный мост, то эту проблему можно легко решить, используя параллельное подключение мостовых сборок. Однако их надежность в таком случае будет ниже, чем у одиночных мощных диодов.

Как сделать дроссель самостоятельно?

Вполне реальным является самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямой катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путём выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.

Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и провода должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину. Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно изменять. Чтобы провести такую операцию, необходимо замерить углубление прохождения стержня сердечника внутрь катушки. С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь не значительное сопротивление, но если стержень будет введён в неё, сопротивление повысится до максимума.

Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при стяжке и крепеже железных пластин.

Установка

При использовании параллельной схемы соединения диодных мостов необходимо учитывать, что все они имеют некоторый разброс по параметрам.

Поэтому при подборе элементов необходимо делать это с некоторым запасом прочности. При соблюдении этого требования для сварочного аппарата можно получить диодный мост более компактный, чем при использовании одиночных диодов.

Диодные сборки позволяют размещать их на одном радиаторе, так как корпусы не находятся под напряжением. Это позволяет монтировать их в любом месте, и даже снаружи.

В зависимости от требуемого сварочного тока для выпрямителя могут потребоваться от 3 до 5 диодных сборок. Для лучшей теплоотдачи диодные мосты устанавливаются на радиатор через теплопроводящую пасту.

К контактам проводники рекомендуется подсоединяться пайкой, в противном случае могут быть потери мощности в месте контакта и его сильный нагрев.

Эксплуатация балластного соединения

Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путём эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъёмниках.

Уменьшить сварочное напряжение высокой частоты, можно даже используя стальную пружину для двери.

Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели. Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет перекидываться по всей длине спирали, что позволит выбрать нужную силу напряжения. Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, производится в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа. Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава скооперировать со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождения тока с высокими показателями, она начнёт заметно дрожать. Такой зависимостью спираль обладает только до того момента, пока она не растянется.

Схемы моделей ММА-200 и ММА-250

Большое распространение получили модели ММА-200 и ММА-250. Эти инверторы практически идентичны, разница заключается лишь в нижеприведенных моментах:

1. Схема сварочного инвертора ММА 250 предусматривает наличие в выходном каскаде по 3 резистора полевого типа. Все ни подключены параллельно. Схема сварочного инвертора ММА 200 указывает лишь на наличие двух резисторов.
2. У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Основная схема обеих моделей практически полностью идентична.

Схема инвертора ММА-200

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

• ШИМ — контроллер: UC3845.
• MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A на 9 В.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Два диодных моста VD8: KBPC3510.
• C1: 22 н.
• C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
• C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
• C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
• R3: 2,2 k и 10 к.
• К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
• D2 и D3: 1N5819.
• VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
• Две оптопары: HCPL-3120.
• Катушка индуктивности: 35 мк.

Диоды (диодный мост) для сварочного аппарата: виды, монтаж

Конструкция аппарата  для проведения сварки «напичкана» разнообразными компонентами и узлами, которые приводят в действие основную «начинку» оборудования, и диодный мост сварочного полуавтомата является ведущим и связующим компонентом.   Какую основную роль играет данный узел и компонент для технологического  промышленного оборудования? Согласно общей терминологии, диоды для сварочного аппарата – это уникальный полупроводниковый элемент конструкции прибора, который функционирует по принципу традиционной схеме p-n-перехода.  Главное предназначение такого узла, это преобразование входящего типа энергии, который имеет определённые характеристики в другой тип.

Диодный мост для сварочного аппарата

Какие типы устройства используются в сварочном оборудовании?

Сегмент элементов для технологического оборудования – сварочные силовые диоды представлены разнообразными вариантами, которые имеют уникальные характеристики и принципиальные значения для выполнения действия. Ниже приведём подробную спецификацию диодов для сварочного оборудования.

Название	Целевое предназначение
Светодиоды	Специальный полупроводник, формирующий в контуре условное оптическое излучение в процессе прохождения действующего электрического тока.
Выпрямительные	Внутренне сопротивление данных компонентов не имеют какого-либо сопротивления (внутренний вид).  Величина сопротивления будет зависеть непосредственно от напряжения, подаваемого на диод.
ИК диод	Используется для оборудования технологической части сварки, в котором предусмотрено дистанционное управление работой сварочной техники.
Фотодиоды	Основной принцип функционирования и прямой работы компонента заключается в преобразовании светового потока в электрический тип.
Стабилитрон	Такой вариант используется для постоянного источника снабжения током.  Основное функциональное предназначение – пороговое, то есть, достижение определённого значения напряжения для аппарата. Есть подкатегория стабисторы, которые предназначены для малых мощностей и напряжений.
Варикапы (ёмкостные диодные комплексы)	Принцип действия диода для сварочного инвертора аналогичен конденсаторному устройству. Принцип эффективной части работы заключается в обратном варианте напряжения, при котором изменяется барьерная составляющая ёмкостных характеристик.
Диоды категории Шотки	Для этих типов диодов характерно малое падение напряжения и очень высокая скорость, которые не накапливают и на рассасывают основные характеристики накопителей.  В конструктивной части такие диоды имеют вид пластин, которые покрыты специальной высокоомной эпитаксиальной формовочной плёнкой. Основным материалом и компонентом служит кремниевая основа. Компоненты диода Шотки используется, как правило, в переключательных схемах.
Тиристоры	Используется два вида и технологического состояния – открытый или закрытый. Для закрытого варианта приемлема низкая проводимость, в то время как для открытого способа высокая категория полупроводниковой проводимости.  Функциональное значение диодного моста сварочного инвертора заключается в динамичном режиме постоянного перехода из одного состояния в другое, причём под воздействием основного сигнала.
Иммисторы	Имеют параллельный вариант подключения, в котором используется два тиристора. Такой вариант используется для аппаратов с переменным источником напряжения.

Главным критерием для всех типов диодных конструкций является значение силы тока. Согласно вышеописанной системе, предусмотрено разделение на такие виды диодов, вне зависимости от названия:

• Малая мощность, с показателем до 3*102 ma;
• Средний параметр мощности – 3*102 ma – 10А;
• Максимальный показатель – от 10 Ампер.

Конструктивные особенности диодных мостов для сварочного оборудования

Заводские условия производства производственной аппаратуры предусматривают функциональное изготовление диодного моста для сварочного аппарата, которые подразделяются на точечный или плоскостной вариант применения.

В таблице, приведённой свыше можно отметить, что схема сварочного диодного моста также зависит от того, какой основной материал используется в технологии производства оборудования, в частности:

• Германий;
• Кремний;
• Арсенид Галия;
• Фосфид Индия.

Диоды для сварочного полуавтомата

Предназначение функционального типа монтажа сварочных диодов трансформатора своими руками предусматривает реализацию таких принципиальных схем и характеристик работы устройства промышленного оборудования с использованием диодных компонентов:

• Выпрямительный тип применения;
• Импульсивное устройство;
• Универсальный вариант исполнения;
• Варикап;
• Устройство с использованием стабилитрона;
• Стабисторная технология;
• Туннельный тип моста;
• Обращённое возвратное исполнение;
• Лавинно-пролётный диодный комплекс;
• Тиристоры;
• Фотодиодная система;
• Точные светодиоды;
• Оптроны.

Сборка конструкции осуществляется при наличии четырёх компонентов мощных сварочных диодов, которые имеют функциональный тип пропускать ток за определённый полупериод. Главная сущность любого диодного комплекса, это нормальное преобразование переменного тока входящего варианта исполнения в пульсирующую категорию.

Главная схематическая часть подключения диодов для сварочного аппарата ДЛ-132-80-10 заключается в следующем:

• Два компонента расположены в общей схеме по последовательному принципу подсоединения, и имеют равную направленность друг к другу;
• Два оставшихся компонента также подключены по последовательному варианту соединения, но направленность идёт друг от друга (то есть противоположный тип исполнения).

Первые два типа диодов осуществляют только положительную функцию переменного тока, а оставшиеся два типа – отрицательные компоненты, делая соответствующую обрезку.

Почему необходимо осуществлять доработку сварочного оборудования?

Как правило, диоды используют только в том случае, если необходимо осуществить какую-то доработку оборудования, при этом основными причинами переработки технологического оборудования являются:

• Явные перебои в сети с напряжением. Аппараты с низкими характеристиками ,могут вообще не запуститься по причине сбоя напряжения в сети;
• Диодный мост поможет улучшить качество сварного шва;
• Можно упростить сложную задачу эффективного «зажжения» дуги при существующем номинальном или имеющемся минимальном типе напряжения;
• Можно увеличить тепловые характеристики режима работы при долгосрочной эксплуатации сварочного оборудования;
• Диодный мост улучшает параметры создания определённой степени электрической дуги.

Используя обычную схему диодного моста, вы добьётесь резкого снижения выпрямительного варианта напряжения, которое зависит, прежде всего, от повышенного режима тока нагрузки в момент запуска имеющейся дуги, тем самым будут затруднены сварочные работы.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Проблему можно решить одним из способов – применяем электролитический конденсатор больших значений ёмкостных характеристик или производим полную замену принципиальной схемы устройства.

Лучшим вариантом для сборки является применение технологий по категориям диодов Д161 или В200. Даже если они имеют разные параметры проводимости монтаж можно производить без способа крепления при помощи шпилек.  Модернизация образцового оборудования допускается только в том случае, если вы знаете принципиальные характеристики устройства и схемы их применения на практике.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

25 000 грн. Договорная Броды Сегодня 14:15

Запорожье, Коммунарский Сегодня 14:13

Сварочный диодный,диск сварочного диода,3000 Ампер сварочного диода производителей и поставщиков в Китае

Категория продукта Сварочный Диод, мы специализированные производители из Китая, Сварочный Диод, Сварка Диска Диода поставщики / фабрики, оптовые продажи высокого качества продукты 3000 Ампер Сварочного Диода R & D и производство, мы имеем совершенный послепродажное обслуживание и техническую поддержку. Посмотрите вперед к вашему сотрудничеству!

Просмотр в виде :

 

• Сварочный диод ZE для сварщика сопротивления

  • Цена за штуку: USD 45 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочный диод ZE для сварщика сопротивления Описание товара YZPST-ZE7100 Характеристики Оптимизирован для сильноточных выпрямителей Очень низкое пороговое напряжение и. ..
  

• Сварочный диод со сверхнизким тепловым сопротивлением 12000А

  • Цена за штуку: USD 125 — 95 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP12000-02 Особенности: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения в состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Заметки: Все рейтинги указаны. ..
  

• Высокая надежность сварщика, быстрые выпрямительные диоды

  • Цена за штуку: USD 150 — 85 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 10000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2008,ROHS

  Сварочный диод YZPST-ZP7100A200-400V-1 Особенности: Типичные приложения: ● Высокая плотность тока ● Сварочный аппарат ● Высокий импульсный ток ● Электрохимия ● Обе стороны охлаждения Лист данных : Sym. Condition Value…
  

• Сварочный диод высокой плотности ZP18000

  • Цена за штуку: USD 55 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP18000-02 Функции: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения в состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Примечания: Все рейтинги указаны. ..
  

• 64DN04 Выпрямитель сварочный диодный 400В

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-64DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• Мощный диод для среднечастотной сварки

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-53DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• Обе стороны выпрямителя, сварочные диоды, тиристоры, диодная машина

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочный диод YZPST-ZP7100A200-400V Особенности: Типичные приложения: ● Высокая плотность тока ● Сварочный аппарат ● Высокий импульсный ток ● Электрохимия ● Обе стороны охлаждения Лист данных : Sym. Condition Value…
  

• Низкоэмиссионный среднечастотный сварочный диод 100 мА

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-53DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• Высокочастотный сварочный диод для велоспорта

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-53DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• Сварочный диод с высокой плотностью тока ZP12000

  • Цена за штуку: USD 125 — 95 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP12000-02 Функции: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения в состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Примечания: Все рейтинги указаны. ..
  

• Сварочный диод выпрямительный ZP7100A200-400V для сварочного аппарата

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2008,ROHS

  Сварочный диод YZPST-ZP11000A200-400 Особенности ZP11000A200-400 Сварочный диод: высокая плотность тока, большой импульсный ток и охлаждение с обеих сторон Типичные области применения: Сварочный аппарат и Электрохимия. Лист данных : Sym. Condition Value Units VRRM VRSM= VRRM+50V 200-400 V IRRM 25℃, VRM=VRRM…
  

• Высокая импульсная способность YZPST-2N3899 фаза контроля шип тиристора

  • Цена за штуку: USD 12 — 7.5 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Фазорегуляторные тиристоры ТИП: YZPST-2N3899 Особенности ■ Герметичное керамическое уплотнение из металла ■ высокий DV / DT ■ протестировано в соответствии со стандартами IEC ■ Высокая импульсная способность ■ Компрессионная герметизация для тяжелых эксплуатационные операции, такие как тяжелые тепловые циклы Типичные. ..
  

• 18000A Сварочные диоды со сверхнизким термическим сопротивлением

  • Цена за штуку: USD 55 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP18000-02 Особенности: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения в состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Заметки: Все рейтинги указаны. ..
  

• Высоковольтный сварочный выпрямительный диод 400В

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-64DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• ZP18000A 400В керамический изолятор сварочный диодный

  • Цена за штуку: USD 55 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP18000-04 Особенности: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения во включенном состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Заметки: Все. ..
  

• Тип ZP12000A Сварочный диод

  • Цена за штуку: USD 125 — 95 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP12000-04 Особенности: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения во включенном состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Заметки: Все. ..
  

• ZP12000 диод сварочный 200V цена

  • Цена за штуку: USD 125 — 95 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочные диоды YZPST-ZP12000-02 Особенности: Вся диффузная структура , Высокая плотность тока , Очень низкое падение напряжения во включенном состоянии , металлический корпус с керамическим изолятором , Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Блокировка — выключено Заметки: Все. ..
  

• Сварочный аппарат 400В выпрямительный диод для выпрямителя

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ БЕЗ ЖИЛЬЯ УЛЬТРАТИНОВОГО УСТРОЙСТВА YZPST-64DN04 Характеристики — Высокая сила тока — Очень низкий тепловой импеданс — Высокая мощность езды на велосипеде ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ VRRM = повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM = неповторяющееся пиковое. ..
  

• Выпрямитель тока высокой плотности, сварочный диод

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  Сварочный диод YZPST-ZP7100A200-400V Особенности: Типичные приложения: ● Высокая плотность тока ● Сварочный аппарат ● Высокий импульсный ток ● Электрохимия ● Обе стороны охлаждения Лист данных : Sym. Condition Value…
  

• Стандартные выпрямительные сварочные диоды высокой мощности ZP7100

  • Цена за штуку: USD 45 — 65 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Способность поставки: 500

  • Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2015,ROHS

  ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТАНДАРТНОГО ВЫПРЯМИТЕЛЯ YZPST-ZP7100-02 Особенности: , Вся диффузная структура , Высокий всплеск рейтинга , Блокирующая способность до 400 вольт , Прочный керамический герметичный пакет , Устройство под давлением ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Обратная. ..
  

• 7100a Сварочный выпрямительный диод для сварочного аппарата

  • Цена за штуку: USD 150 / Piece/Pieces

  • марка: YZPST

  • Подробности Упаковки: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Способность поставки: 1000

  • Количество минимального заказа: 10 Piece/Pieces

  • Сертификаты : ISO9001-2008,ROHS

  Сварочный диод YZPST-ZP7100A200-400V-1 Особенности: Типичные приложения: ● Высокая плотность тока ● Сварочный аппарат ● Высокий импульсный ток ● Электрохимия ● Обе стороны охлаждения Лист данных : Sym. Condition Value…
  

Китай Сварочный Диод Поставщики

Сварочные диоды доступны для средних частот (свыше 2 кГц) и высокой частоты (свыше 10 кГц) приложений.Они имеют очень низкое напряжение в состоянии и тепловое сопротивление. Сварочные диоды предназначены для средней и высокой частоты сварочного оборудования и оптимизированы для высокого тока выпрямителей. В открытом состоянии напряжение очень низкое и выходной ток высокого.

FITEL – Каталог продукции | Заказать в РФ и СНГ

FITEL (Япония) — компания основана в 1974 году как дочернее предприятие Furukawa Electric Co. , Ltd. после производства ей первого оптического волоконного кабеля.

Благодаря большому опыту работы в сфере высоких технологий и пониманию рынка компания FITEL мировой эксперт в производстве оптического волокна, волоконно-оптического кабеля, сварочных аппаратов и инструментов, лазерных диодов и оптических компонентов.

Компания FITEL занимает лидирующие позиции в производстве сварочных аппаратов, благодаря инновационному подходу к разработке. Их продукты имеют ряд уникальных свойств для улучшенной сварки специальных оптических волокон. Таких как:

• Система трех электродов “Огненное кольцо”: модель S184PM-SLDF имеет три электрода вместо традиционных двух. Данная усовершенствованная технология делает плазменное поле шире, что позволяет работать с волокнами большого диаметра.

• Автоматическая подстройка кругового выравнивания для волокон типа PANDA: новые волокна типа PANDA детально анализируются в S183PMII V2 и автоматически выбирается программа для кругового выравнивания.
  

• Расширенный доступ и управление через подключение к ПК: ПО “SmartFuse” позволяет: вносить изменения и импортировать в аппарат новые программы сварок. Экспортировать изображения, данные о сварках и существующие программы.
  

• Сварка волокон разных типов и диаметров: Данная функция автоматически выбирает необходимые параметры на основе профилей волокон и обеспечивает точную и качественную сварку волокон разных диаметров. При отсутствии необходимой программы сварки, данная функция может быть использована для сращивания волокон различного диаметра.

В линейку продукции компании FITEL входят следующие приборы и компоненты:

• Сварочные аппараты для специальных волокон
  

• Скалыватели для оптических волокон
  

• Стрипперы для оптических волокон
  

• Оптические коннекторы

• Активные и пассивные компоненты

Компания «Специальные Системы. Фотоника» является прямым поставщиком FITEL и оказывает техническую поддержку по всей линейке продукции FITEL на территории России и Таможенного Союза.

Вы можете получить любую дополнительную информацию о продукции и технологиях FITEL, обратившись к специалистам нашей компании.

Сварочный диод, Дисковый сварочный диод, Сварочный диод на 3000 А Производители и поставщики в Китае

Категории продуктов Сварочный диод , мы являемся специализированными производителями из Китая, Сварочный диод , Дисковый сварочный диод поставщики / завод, оптовые высококачественные продукты Сварочный диод 3000 А НИОКР и производство, у нас есть безупречное послепродажное обслуживание и техническая поддержка.Надеемся на сотрудничество!

• ZE Сварочный диод для сварочного аппарата сопротивления

  • Цена за единицу: 45 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  Сварочный диод ZE для контактного сварочного аппарата Описание продукта Характеристики YZPST ZE7100 Оптимизированы для сильноточных выпрямителей
  

• Высоконадежные выпрямительные диоды для электросварки сопротивлением

  • Цена за единицу: 150 — 85 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 10000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2008, ROHS

  Сварочный диод YZPST ZP7100A200 400 В 1 Характеристики Типичные области применения Сварочный аппарат с высокой плотностью тока Высокий импульсный ток Электрохимия Техническое описание с двухсторонним охлаждением Состояние Sym
  

• Сварочный диод со сверхнизким термическим сопротивлением 12000A

  • Цена единицы: 125 — 95 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Возможность поставки: 500

  • Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  Сварочные диоды YZPST ZP12000 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое термическое сопротивление И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
  

• Двусторонний выпрямительный диодный сварочный диодный тиристорный аппарат

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  Сварочный диод YZPST ZP7100A200 400 В Характеристики Типичные области применения Сварочный аппарат с высоким током высокой плотности Высокий импульсный ток Электрохимия Техническое описание с двухсторонним охлаждением Условие Sym
  

• 64DN04 выпрямительный сварочный диодный 400в

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТОЙ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 64DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического сопротивления VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
  

• Сварочный диод с высокой плотностью тока ZP18000

  • Цена единицы: 55 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Возможность поставки: 500

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  Сварочные диоды YZPST ZP18000 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
  

• Диод большой мощности для среднечастотной сварки

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  ВЫСОКОМОЩНЫЙ ДИОД ДЛЯ СРЕДНЕЧАСТОТНОЙ СВАРКИ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 53DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического включения VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
  

• Сварочный диод с высокой плотностью тока ZP12000

  • Цена единицы: 125 — 95 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

  • Возможность поставки: 500

  • Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  Сварочные диоды YZPST ZP12000 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое термическое сопротивление И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
  

• Сварочный диод средней частоты с циклическим переключением большой мощности

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  ВЫСОКОМОЩНЫЙ ДИОД ДЛЯ СРЕДНЕЧАСТОТНОЙ СВАРКИ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 53DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического включения VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
  

• Сварочный диод средней частоты с низким термоимпедансом, 100 мА

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

  ВЫСОКОМОЩНЫЙ ДИОД ДЛЯ СРЕДНЕЧАСТОТНОЙ СВАРКИ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 53DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического включения VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
  

• ZP7100A200-400V Выпрямительный сварочный диод для сварочного аппарата

  • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможности поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • Сертификат: ISO9001-2008, ROHS

  Сварочный диод YZPST ZP11000A200 400 Характеристики сварочного диода ZP11000A200 400 Высокая плотность тока Высокий импульсный ток и двустороннее охлаждение Типичные области применения Сварочный аппарат и Электрохимия Техническое описание Сим Состояние Значение Единицы VRRM VRSM VRRM 50V 200200 V IRRM
  

• Высокая устойчивость к скачкам напряжения YZPST-2N3899 Тиристор фазорегулятора

  • Цена за единицу: 12-7 долларов США. 5 шт. / Шт.

  • Бренд: YZPST

  • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

  • Возможность поставки: 1000

  • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

  • 18000A Сварочные диоды со сверхнизким термическим сопротивлением

    • Цена единицы: 55 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1.Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

    • Возможность поставки: 500

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    Сварочные диоды YZPST ZP18000 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
    

  • Сильноточный сварочный выпрямительный диод 400 В

    • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

    • Возможности поставки: 1000

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТОЙ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 64DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического сопротивления VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
    

  • Выпрямитель импульсного тока высокой плотности Сварочный диод

    • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

    • Возможности поставки: 1000

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    Сварочный диод YZPST ZP7100A200 400 В Характеристики Типичные области применения Сварочный аппарат с высоким током высокой плотности Высокий импульсный ток Электрохимия Техническое описание с двухсторонним охлаждением Условие Sym
    

  • ЗП12000 диод сварочный 200В цена

    • Цена единицы: 125 — 95 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

    • Возможность поставки: 500

    • Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    Сварочные диоды YZPST ZP12000 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое термическое сопротивление И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
    

  • Сварочный диод типа ZP12000A

    • Цена единицы: 125 — 95 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

    • Возможность поставки: 500

    • Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    Сварочные диоды YZPST ZP12000 04 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое тепловое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
    

  • ZP18000A 400V керамический изолятор сварочный диод

    • Цена единицы: 55 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

    • Возможность поставки: 500

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    Сварочные диоды YZPST ZP18000 04 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая плотность тока Очень низкое падение напряжения в состоянии металлический корпус с керамическим изолятором Сверхнизкое термическое сопротивление ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЙТИНГИ Примечания к состоянию блокировки Все номинальные значения указаны для Tj 25 oC, если не указано иное 1 Полусинусоида f…
    

  • Выпрямительный диод для сварочного аппарата 400В для выпрямителя

    • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

    • Возможности поставки: 1000

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    ДИОД ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТОЙ БЕЗ КОРПУСА УЛЬТРАФИНОВЫЙ УСТРОЙСТВО YZPST 64DN04 Характеристики Высокая сила тока Очень низкий термический импеданс И высокая мощность циклического сопротивления VRRM Повторяющееся пиковое обратное напряжение VRSM Непериодическое пиковое обратное напряжение 2 Примечания Все номинальные значения…
    

  • Высокомощные стандартные выпрямительные сварочные диоды ZP7100

    • Цена за единицу: 45-65 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антиэлектростатическая упаковка 2. Картонная коробка 3. Пластиковая защитная упаковка

    • Возможность поставки: 500

    • Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2015, ROHS

    ВЫПРЯМИТЕЛЬ ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ YZPST ZP7100 02 Характеристики Вся рассеянная структура Высокая номинальная мощность защиты от перенапряжения Возможность блокировки до 400 вольт Прочное керамическое устройство в сборе под давлением Герметичный корпус ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И НОМИНАЛЫ Блокировка обратного хода
    

  • Сварочный выпрямитель 7100а Диоды для сварочного аппарата

    • Цена за единицу: 150 долларов США / Шт / Шт

    • Бренд: YZPST

    • Упаковка: 1. Антистатическая упаковка 2. Картонная коробка

    • Возможности поставки: 1000

    • Мин. Минимальный заказ: 10 шт.

    • Сертификат: ISO9001-2008, ROHS

    Сварочный диод YZPST ZP7100A200 400 В 1 Характеристики Типичные области применения Сварочный аппарат с высокой плотностью тока Высокий импульсный ток Электрохимия Техническое описание двухстороннего охлаждения Sym
    

  Поставщики сварочных диодов в Китае

  Сварочные диоды доступны для среднечастотных (более 2 кГц) и высокочастотных (более 10 кГц) применений.У них очень низкое напряжение в открытом состоянии и тепловое сопротивление. Сварочные диоды предназначены для средне- и высокочастотного сварочного оборудования и оптимизированы для сильноточных выпрямителей. Напряжение в открытом состоянии очень низкое, а выходной ток высокий.

  
  Выпрямительный диод

  — капсульного типа для сварки.

  Выпрямительный диод — капсульный тип для сварочного применения — Ruttonsha International Rectifier Ltd.(RIRL)

  Тип	В RRM В	I FAV A	@TC и degC	I FSM (10 мс) A	VFM (Tj = Tj max) V	@IFM A	В ДО @Tj макс. В	r t мОм	Tj макс и градус	R thJ-HS ​​ & degC / W	Лист данных
  R4000G. .C	200-600	3200	85	60000	0,95	4000	0,70	0,04	180	0.030	Скачать
  R6000G..C	200-600	6000	85	60000	0,95	4000	0.70	0,04	180	0,030	Скачать
  R12000T. .C	400-600	12000	55	85000	0.87	4500	0,70	0,15	180	0,0095	Скачать
  R12000TC..C	400-600	12000	55	85000	0.87	4500	0,70	0,15	180	0,0095	Скачать

  Дуговая сварка сопротивлением и ударной сваркой диодов, конденсаторов, выпрямителей мощности

  СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ создается за счет тепла, полученного от сопротивления на стыке металлических предметов протеканию электрического тока через соединение. Обычно соединение поддерживается внешней силой, которая сжимает объекты вместе. Закон

  ОМ лежит в основе контактной сварки. Этот закон гласит: «Если напряжение остается постоянным, ток, протекающий через любую цепь, обратно пропорционален сопротивлению в этой цепи». E = IR. E = вольт, I = ток в амперах, R = сопротивление в омах.

  Основным требованием для контактной сварки является выделение тепла. Формула для мощности, рассеиваемой в электрической цепи: P = I²R.P = мощность в ваттах, I = ток, R = сопротивление. Ток в амперах одинаков во всех частях одинарной цепи независимо от сопротивления от точки к точке. Однако тепло, выделяемое в точке, будет прямо пропорционально сопротивлению в этой точке.

  При контактной сварке детали спроектированы так, чтобы иметь наибольшее сопротивление и, следовательно, наибольший нагрев в точке, где требуется сварка. Соединительные провода имеют очень низкое сопротивление при одинаковой силе тока.Следовательно, соединительные провода остаются относительно холодными.

  
  
  

  В точках A и C на рисунке 1 сопротивление электрода к проводу и электрода к пробке сведено к минимуму за счет использования медно-вольфрамового материала, который обеспечивает как низкое электрическое сопротивление, так и хорошую физическую износостойкость.

  В точке B на рисунке 1 острие долота, врезанное в проволоку, обеспечивает начальную точку высокого сопротивления, которая приводит к точке наибольшего нагрева.

  Тепловая энергия, выделяемая в свариваемом стыке и соединительных электродах, выражается законом Джоуля как: W = I²RT.W = тепловая энергия в ватт-секундах или джоулях, I = ток в амперах, R = сопротивление в омах, T = время приложенного тока в секундах.

  Как правило, значительное количество тепла рассеивается в сопротивлении постоянного тока в трансформаторе, во всех соединительных соединениях, линиях шин к электродам, электродам и интерфейсам, а также на индуктивных потерях переменного тока в трансформаторе. То есть тепло выделяется и теряется во многих точках, кроме самого соединения.

  С учетом эффекта потерь формула тепловой энергии принимает следующий вид: H = I²RTK.K = коэффициент тепловых потерь.

  Потери вызваны в основном излучением от светильников и предметов в окружающий воздух. Поскольку эти потери нелегко контролировать, время приложения тока является важным фактором.

  Если тепло, генерируемое приложенным током, поднимает температуру соединения выше точки плавления металла, в различных точках могут образовываться газовые карманы, что приводит к взрыву мельчайших частиц, что называется «искрой».Если температура будет увеличиваться еще больше, зона термического влияния переместится дальше в подводящий провод и вызовет изменение цвета.

  Поскольку количество тепла, выделяемого в точке, пропорционально квадрату тока, без учета потерь, удвоение тока приведет к учету тепла, выделяемого за данный период времени. Изменение генерируемого тепла может быть получено либо изменением уровня тока, либо изменением продолжительности времени. Однако передача тепла через металл, окружающий стык, занимает ограниченное время. В результате для создания сварного шва надлежащего размера продолжительность времени не может быть меньше минимума, независимо от увеличения тока. Обычный эффект сильного тока при недостаточной продолжительности времени — это настолько быстрое выделение тепла, что на контактных поверхностях происходит горение.

  Давление сварного шва — это сила на единицу площади, действующая на СВАРНЫЙ ИНТЕРФЕЙС и РЕЗЕРВНЫЙ ЭЛЕКТРОД со стороны СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА. Внешняя сила сближает детали и поддерживает постоянное давление на стыке во время процесса сварки.

  Давление сварного шва не входит непосредственно в только что обсужденную формулу, но оно оказывает прямое влияние на сварочный ток, поскольку влияет на сопротивление на стыке двух деталей.

  Для контактной сварки доступно множество различных источников питания. Существует четыре основных категории: СОХРАНЕННЫЙ ЕМКОСТНЫЙ РАЗРЯД, СИНХРОННЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ ТОК И СВАРКА ЧИСТЫМ ПОСТОЯННЫМ током.

  Типичный пример показан на блок-схеме на Рисунке 2. Он состоит из силовой цепи, способной переключать обе половины сетевого напряжения переменного тока (рис. 2A), схемы обнаружения нулевого напряжения для синхронизации переключения силовой цепи, схемы синхронизации для запуска силовой цепи на желаемое время сварки. и сварочный трансформатор для преобразования высокого напряжения при низком токе в низкое напряжение (обычно от 2 до 6 вольт) при высоком токе.

  Выход синхронного источника переменного тока обычно регулируется тремя способами, как показано на Рисунке 3 (ниже):

  1. Настройка нагрева — Управляет процентным соотношением линейного напряжения каждого полупериода, приложенного к сварочному трансформатору, относительно точки пересечения нуля переменного напряжения.(Рисунок 3A)
  2. Half or Full Cycle — Настраивает источник питания для подачи последовательных полупериодов линейного тока той же или переменной полярности. Полный цикл обеспечивает как минимум один полный цикл линейного тока. (Рисунки 3B и 3C)
  3. Number of Cycles — Устанавливает количество циклов линейного тока, подаваемого при каждом включении сварочного аппарата. (Рисунок 3D)
  Типичная схема показана на рисунке 4 (ниже). Конденсатор (ы) заряжается постоянным током от выпрямителя или генератора.Эта сварочная энергия хранится от 50 до 300
  Напряжение постоянного тока, а затем разряд через механические или электрические методы переключения в первичную обмотку сильноточного сварочного трансформатора.

  Органы управления этим источником сварочного тока:

  1. Подача напряжения — Регулировка напряжения, хранящегося в конденсаторах.
  2. Amount of Capacitance — Регулировка количества конденсаторов.
  3. Weld Current — Регулировка отводов сварочного трансформатора для изменения напряжения на вторичной обмотке.
  Существует четыре типа DUMET: ОКИСЛЕННЫЙ, BORATED DUMET, PLATED
  . ДУМЕТ И ГОЛЫЙ ДУМЕТ.

  Окисленный дюмет состоит из никелевого железа, плакированного медью, которое проходит процесс нагрева, который вызывает образование оксида меди на поверхности плакированной медью. Этот затвор обычно используется в приложениях, в которых в процессе уплотнения используется определенная форма контролируемой атмосферы.

  В борированном думете также используется окисленное никелевое железо, плакированное медью. Однако после окисления дюмет подвергается термообработке раствором буры с образованием поверхности тетрабората натрия, которая облегчает герметизацию стекла в процессах пламенного типа.

  CCFE (медь, железо-стальная проволока) бывает разных размеров и с проводимостью от 20% до 88%. Электропроводность чистой меди считается 100%.

  Чтобы изготовить приварной пуансон к сборке CCFE, как показано на рис. 6, необходимо сначала отрезать пуансон до нужной длины. Этот разрез, сделанный правильно, требует, чтобы на обоих концах отрезанной заготовки не было заусенцев и чтобы пятно меди проходило через примерно 75% поверхности, противоположной сварному шву, как показано на Рисунке 8A, и чтобы поверхность уплотнения оправки на нем не должно быть царапин или следов, которые могут повлиять на уплотнение стекло-металл.Затем проволоку из CCFE обрезают до нужной длины, образуя острие в виде долота, как показано на рисунке 8B. Это острие зубила срезается под разными углами, обычно <30%, чтобы обеспечить относительно высокое сопротивление сварного соединения.

  Пробка думета и проволока CCFE сводятся вместе под давлением, и сварочный ток подается через набор зажимных губок на проволоке CCFE и через электрод, который контактирует с заготовкой dumet на стороне, противоположной сварному шву, как показано на Рис. 1.Когда ток проходит через детали, относительно высокое сопротивление интерфейса CCFE / Dumet заставляет соединение быстро нагреваться, поскольку сварочное давление заставляет две детали соединяться вместе, сваривая два металла. Фактический процесс сварки швов DO 41 и DO 35 занимает от 3 до 8 миллисекунд, в зависимости от материала, проводимости и размера проволоки.

  Сварные швы тантала и тантала используются для изготовления танталовых анодов конденсаторов. Фактический процесс сварки такой же, как и при сварке в сварочном аппарате CCFE.Однако, поскольку заготовки прессуются из порошкообразного тантала, их необходимо подавать в сварочный аппарат с помощью вибрационной чаши и питателя. Процесс контактной сварки хорошо подходит для этого типа сварного шва, поскольку тантал при нагревании очень реактивен по отношению к кислороду и другим газам и может фактически воспламениться от электрической дуги.

  Сварка сопротивлением не дает дуги, которая могла бы вызвать быстрое окисление порошкообразной металлической заготовки тантала. Это также сводит к минимуму воздействие кислорода и азота, которые могут вызвать образование оксидов и нитридов в сварном стыке и в области, окружающей сварной шов.Обращение, правка и резка тантала требует осторожности, чтобы избежать прилипания смазочных масел, которые могут повредить готовый конденсатор.

  Тантал чрезвычайно абразивен. Для этого требуется, чтобы резка производилась инструментами из карбида вольфрама, а матрицы в ротационном правильном станке были изготовлены из керамики или нейлона для предотвращения преждевременного износа. Поскольку тантал очень абразивен, танталовая пыль, которая накапливается на сварочных аппаратах, должна удаляться ежедневной очисткой, чтобы предотвратить чрезмерный износ движущихся частей.

  Ударная сварка — это процесс сварки, в котором тепло получается от дуги, возникающей в результате быстрого разряда электрической энергии через зазор, и удара заготовки, который прикладывается во время или сразу после электрического разряда. Неглубокий слой металла на контактных поверхностях детали расплавляется за счет тепла дуги, возникающей между ними. Одна из заготовок сталкивается с другой, гасит дугу, удаляет оксиды и ковка сварного шва.

  Возникновение дуги, время дуги и сварочное воздействие контролируются и синхронизируются автоматически.Источник питания сварного шва обычно емкостного типа. Сварочное воздействие (сила ковки) прикладывается электромагнитными устройствами, электромеханическими устройствами, кулачковым прямым приводом, пружинами или силой тяжести.

  Вырабатываемое тепло интенсивное, но очень короткое по времени и локализовано близко к стыку. Он позволяет выполнять ударную сварку небольшого компонента с более крупным, а также разнородных металлов, которые значительно различаются по удельному электрическому сопротивлению и температуре плавления.Удельное электрическое сопротивление свариваемых деталей не оказывает заметного влияния на количество тепла, выделяемого на стыке. Дуга обеспечивает тепло для сварки металлов.

  Зажим, губки или патрон сварочной головки не обязательно должны быть хорошим проводником электричества, как при контактной сварке, поскольку величина пропускаемого тока сравнительно мала, а продолжительность протекания тока чрезвычайно мала. Материал зажима заготовки обычно выбирается в первую очередь по прочности и износостойкости.Обычно используется закаленная сталь.

  Ударная сварка используется для сварки тонких проводов проволоки с нитями нити в лампах и
  к клеммам электрических и электронных компонентов, где требуется надежное соединение, выдерживающее удары, вибрацию и продолжительное обслуживание при повышенной температуре. Он обычно используется при сварке меди с молибденом для использования в производстве выпрямителей мощности, в производстве телефонных и электрических устройств, а также для крепления контактов большой площади к компонентам переключателей.

  Ударные сварные швы можно выполнять на расстоянии нескольких тысячных дюйма от стеклянных уплотнений или других термочувствительных материалов без повреждения этих материалов, поскольку общее количество выделяемого тепла невелико и может быть локализовано. Ударная сварка может быть массивной или тонкой металлической, как в емкости с катодом конденсатора, многопроволочной или сплошной проволокой. Плоские заготовки любой формы можно приваривать к сопрягаемым плоским поверхностям с помощью дугового наконечника.

  Детали должны быть отдельными объектами.Концы сплошной заготовки нельзя соединять в кольцо. Одна из заготовок сборки должна иметь возможность закрепляться в сварочной головке в надежном положении, чтобы она могла без проскальзывания удариться о неподвижную заготовку.

  Ударная сварка конденсаторным разрядом может использоваться для стыковой сварки проволок одинакового или очень разного диаметра. Для некоторых металлов диаметр проволоки может составлять всего 0,005 дюйма.

  Термически обработанные, холоднодеформированные или предварительно обработанные металлы не подвержены воздействию тепла ударной сварки, поскольку зона термического влияния очень мала, обычно всего несколько тысячных долей дюйма.

  Очистка не критична для получения прочных ударных сварных швов, поскольку по крайней мере тонкий слой металла плавится с каждой детали и удаляется из стыка.

  Практически любую пару одинаковых или непохожих металлов или сплавов можно соединить ударной сваркой. Заготовки самого разного состава, температуры плавления, электропроводности и теплопроводности можно легко сварить вместе.

  Легко свариваемые металлы включают медные сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, низкоуглеродистые стали
  , среднеуглеродистые стали и нержавеющие стали.Также были сварены различные комбинации этих сплавов.

  Медь можно приваривать к молибдену ударной сваркой. Хотя настоящие сварные швы между этими двумя металлами в одно время считались невозможными из-за взаимной нерастворимости, испытания показали проникновение меди в молибден на 0,0004 дюйма в месте сварного соединения.

  Для ударной сварки используются три типа источников питания. Это: конденсатор низковольтный, конденсатор высоковольтный, трансформатор. Будут рассмотрены низковольтные конденсаторные и высоковольтные конденсаторные источники питания.

  Низковольтные конденсаторы с высокой емкостью обычно используются в источниках питания для ударной сварки конденсаторным разрядом. Конденсатор заряжается постоянным током от выпрямителя или генератора, а энергия сварки накапливается на уровне от 50 до 300 В постоянного тока, а затем разряжается для сварки.

  Относительно низкое напряжение делает этот тип источника питания подходящим для использования со стационарными сварочными головками, поскольку оператор не подвергается воздействию слишком высокого напряжения.

  Высоковольтные конденсаторы с малой емкостью также используются для питания конденсаторной ударной сварки.Электрически они функционируют так же, как и низковольтные конденсаторы, но сохраняют энергию сварки от 1000 до 6000 В постоянного тока.

  Высоковольтные конденсаторы

  могут производить более равномерный разряд дуги, и использование источника питания
  этого типа является одним из способов избежать необходимости в наконечнике для зажигания дуги. Высокое напряжение дает больше свободы в управлении рабочими параметрами сварочного процесса. Однако обеспечить защиту оператора от напряжений, часто превышающих 1000 вольт, сложнее и дороже.

  Типовая схема сварки емкостным разрядом показана на Рисунке 4 (ниже).

  Время дуги — это временной интервал, который начинается, когда дуга зажигается, и заканчивается, когда одна заготовка сталкивается с другой и дуга гаснет.

  Факторы, влияющие на время дуги, включают обрабатываемый металл или комбинацию рабочих металлов, массу движущейся заготовки и движущихся частей станка, размеры наконечника, сварочное напряжение и ток, сварочное усилие и синхронизацию возникновения дуги с приложением сварочного усилия. .

  Наименьшее время дуги, которое позволяет сформировать прочную металлургическую связь с некоторым проникновением в заготовку, обычно используется для минимизации теплового воздействия на прилегающие области заготовки. Типичное время дуги при ударной сварке составляет от 0,5 до 1,5 миллисекунд.

  Из-за короткого времени дуги зона термического влияния очень мала. При сварке конденсаторным разрядом оно часто составляет от 0,0015 до 0,005 дюйма. В ударных сварных швах между металлами с сильно различающимися температурами плавления зона термического влияния может составлять всего несколько миллионных долей дюйма в металле с более высокой температурой плавления и.От 015 до 0,025 дюйма в металле с более низкой температурой плавления.

  Заряд конденсатора (конденсаторов) и напряжение дают приблизительную оценку энергии сварки, затрачиваемой на стыке при дуговом разряде. Эту энергию можно рассчитать по следующему уравнению: W = 1 / 2CE2, где W — энергия в ватт-секундах или джоулях, C — емкость в фарадах, а E — напряжение в вольтах.

  Количество энергии, используемой для выполнения ударного сварного шва, зависит от площади поперечного сечения соединения, свойств обрабатываемого металла или металлов и глубины, на которую металл расплавляется в обрабатываемых деталях.

  Сварочный ток или характер дугового разряда при ударной сварке зависит от области применения и обычно не измеряется. Однако пики тока в 400 ампер эквивалентны почти 1/2 миллиона ампер на квадратный дюйм на проводе диаметром 0,032 дюйма.

  Полярность не имеет значения при выполнении ударных сварных швов между деталями, изготовленными из одного и того же материала и имеющими одинаковую площадь поперечного сечения, но может существенно повлиять на сварку разнородных металлов или материалов с разной площадью поперечного сечения.При сварке металлов с разной температурой плавления металлу, имеющему наивысшую точку плавления или наибольшую площадь поперечного сечения, обычно придается ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ полярность.

  Выбор полярности имеет особое значение при ударной сварке разнородных металлов, которые сильно различаются по температуре плавления, и используется для минимизации глубины зон термического влияния в металле с более низкой температурой плавления.

  Разница температур двух заготовок относительно полярности объясняется эффектом электронной бомбардировки анода во время дугового разряда.Эта электронная бомбардировка анода вызывает сильное нагревание анода до температуры около 3600 ° Кельвина (3326 ° по Цельсию). Хотя температура катода намного ниже, он все равно будет достаточно горячим, чтобы расплавить большинство металлов.

  Силу, используемую при ударной сварке, трудно измерить, потому что она динамическая, а не статическая, и зависит от скорости и массы движущейся детали и движущихся частей машины.

  Для получения хороших сварных швов усилие сварки необходимо регулировать эмпирически, пока не будет достигнуто надлежащее качество сварки.Сварочное усилие может создаваться с помощью электромагнита, силы тяжести, прямого привода с кулачковым приводом или пружины, в зависимости от типа сварочного аппарата и соединяемых деталей.

  При ударной сварке используются три метода зажигания дуги.

  При пуске под высоким напряжением дуга запускается путем приложения к обрабатываемым деталям напряжения постоянного тока, которое достаточно велико для преодоления сопротивления воздуха в зазоре между деталями, когда одна деталь движется по направлению к другой. Воздух ионизируется, и начинается подача сварочного тока.

  В методе RF-START процесс заключается в наложении высокочастотного переменного тока высокого напряжения на постоянный ток низкого напряжения в зазоре между деталями. Высокочастотное поле ионизирует воздух в зазоре, вызывая дугу, а постоянный ток низкого напряжения от конденсаторов поддерживает его. Этот метод зажигания дуги используется в некоторых установках для ударной сварки низковольтным конденсатором. Это избавляет от необходимости готовить перо на одной из заготовок

  В третьем методе STARTER NIB подготавливается, как показано на рисунке 5A, на одной из заготовок путем резки ее под углом или в форме острия долота.Постоянный ток низкого напряжения, подаваемый конденсаторами, когда две детали соединяются вместе, создает достаточно тепла, чтобы расплавить перо, которое нагревается так быстро, что происходит взрыв расплавленных частиц. Этот взрыв способствует дальнейшему образованию электрической дуги, которая затем постепенно распространяется по соединению.

  Когда детали приближаются к контакту и конденсаторы разряжаются, расплавляя наконечник, интенсивный нагрев дуги поднимает границу раздела рабочей поверхности до температуры плавления за доли миллисекунды.Когда одна заготовка сталкивается с другой с высокой скоростью, расплавленный металл выталкивается из границы раздела рабочей поверхности, и заготовки свариваются вместе, чтобы завершить сварку. Последовательность шагов графически показана слева на Рисунке 5.
  Для получения качественной сварки важен тщательный контроль напряжения, емкости, скорости удара и ограничивающего сопротивления. Напряжение и емкость определяют количество энергии, хранящейся в системе, и, таким образом, способность дуги к тепловыделению.Скорость удара определяет количество энергии ковки. Ограничивающее сопротивление контролирует пиковый ток разряда.

  Эти четыре параметра взаимодействуют для определения продолжительности дуги и синхронизации дугового разряда. Быстрое сближение деталей вызывает дуговую разрядку.

  Обычно условия регулируются таким образом, чтобы получить наименьшее время дуги, что позволяет стабильно производить сварные швы с желаемыми свойствами. Если детали соединяются слишком рано, дуга гаснет до того, как рабочая поверхность обеих деталей расплавится.Если удар задерживается слишком долго после зажигания дуги, расплавленные поверхности раздела могут затвердеть, не допуская вытеснения оксидов и избыточного расплавленного металла.

  Как показано в правом верхнем углу рисунка 5, пиковый сварочный ток достигается практически сразу при зажигании дуги (точка A). Затем ток быстро спадает во время дугового разряда (точка B). Ток увеличивается до вторичного пика при контакте с деталями (точка C) из-за внезапного падения электрического сопротивления, а затем снижается до нуля в течение дополнительных 3-5 миллисекунд.

  Как показано в правом нижнем углу рисунка 5, напряжение на сварном шве очень быстро снижается (точка A) до доли своего первоначального значения разомкнутой цепи, когда дуга возникает при близком приближении движущейся детали к неподвижной детали. кусок. Затем напряжение уменьшается менее быстро (точка B) по мере продолжения дугового разряда. Дуга гаснет при контакте заготовок (точка C). После типичного времени дуги 0,25 и 1,15 миллисекунды напряжение почти мгновенно падает почти до нуля.

  Большая разница в температуре плавления молибдена и циркония-меди диктует, что единственный практический метод соединения этих металлов — это использование ударной дуговой сварки.

  Для запуска подачи сварочного тока можно использовать любой из трех методов пуска, упомянутых в разделе «Пуск дуги». Однако наиболее распространены методы NIB и RF START. Из-за низкой температуры плавления циркония и меди по сравнению с точкой плавления молибдена, когда происходит этот сварной шов, из сварного соединения вытесняется довольно большое количество циркониевой меди.

  Эти брызги сварочного шва могут вызвать проблемы. Проблемы заключаются в избытке меди на поверхности молибденовой заготовки и загрязнении рабочей зоны и станка, что может помешать последовательной сварке последовательности деталей.

  Одним из решений является сварка в масляной ванне, чтобы затвердеть и унести горячие частицы меди, как только они покинут зону сварки. Эта масляная ванна также поможет контролировать процесс сварки за счет создания атмосферы с пониженным содержанием кислорода во время сварки.

  Когда масло используется для сдерживания брызг сварочного шва, NIB START является наиболее приемлемым средством начала сварки.Метод RF START неприемлем для использования с маслом, потому что диэлектрическая прочность масла влияет на синхронизацию высокочастотного разряда и препятствует равномерной сварке деталей.

  Компания CIT начала производить сварку тантала с танталом с 1979 года по настоящее время. Модель 7200/1 CIT с индивидуальным источником питания была разработана специально для приваривания танталового анодного переходного провода к танталовому аноду.

  Энергия, необходимая для сварки, накапливается в электролитических конденсаторах, которые заряжаются от регулируемого источника постоянного тока через токоограничивающий резистор до заданного напряжения.Затем заряженные конденсаторы переключаются на первичную обмотку сварочного трансформатора. Вторичная обмотка трансформатора соединена с деталями, на которых сварка завершена.

  Процесс контактной сварки хорошо подходит для этого типа сварного шва, поскольку тантал при нагревании очень реактивен по отношению к кислороду и другим газам и может фактически воспламениться от электрической дуги. При контактной сварке не возникает дуги, которая могла бы вызвать быстрое окисление порошковой металлической заготовки тантала. Это также сводит к минимуму воздействие кислорода и азота
  , которые могут вызвать образование оксидов и нитридов в сварном стыке и в области, окружающей сварной шов.

  С танталовыми анодами обращаются очень осторожно, чтобы предотвратить физическое повреждение и загрязнение маслами. Они подаются из чаши вибропитателя через питающую дорожку из нержавеющей стали в форсунки из закаленной стали и устройства подачи штифтов к сварочным клещам из вольфрамовой меди. Подъемная танталовая проволока подается с катушки на вращающийся выпрямитель. Нейлон используется в штампах выпрямителя из-за очень абразивной природы тантала. После правки проволоку измеряют и подают в нож из карбида вольфрама, а затем вырезают, режут и помещают в сварочные губки из вольфрамовой меди.Поскольку тантал очень абразивен, пыль, которая накапливается на сварочных аппаратах, должна удаляться путем ежедневной очистки, чтобы предотвратить чрезмерный износ движущихся частей.

  После установки в приварные губки обе детали сводятся вместе и прикладывается давление с помощью предварительно нагруженных пружинных плунжеров. Конденсаторы подключаются к первичной обмотке сварочного трансформатора, и затем через две заготовки пропускается большой ток, что приводит к сварке. Ток и время сварки варьируются в зависимости от диаметра проволоки и плотности анода, но типичный пиковый ток будет составлять примерно 173 А в течение прибл.005
  секунд (5 мс). Высокий ток в течение этого короткого времени вызывает очень интенсивный нагрев границы раздела двух заготовок с относительно высоким сопротивлением. Это вызывает быстрое образование ванны расплава тантала, которая превращается в локализованный сварной узел. Сварочный аппарат оснащен переключаемыми батареями конденсаторов с полностью регулируемым источником постоянного тока, который позволяет точно регулировать энергию сварки.

  Большая часть наших работ выполнялась с цилиндрическими анодными таблетками, но у нас также есть опыт работы с прямоугольными анодами.Диапазон размеров цилиндрических деталей — от 0,8 до 3,5 мм и длины от 1,95 до 7,4 мм. Типичные прямоугольные части составляют 2,30 мм x 4,00 мм x 0,75 мм. Диаметр проволоки составляет от 0,3 мм до 0,4 мм при длине 12,7 мм.
  Анодные гранулы меньшего размера можно сваривать с модификациями инструментов и регулировкой источника питания сварочного аппарата. Плотность порошка этих анодных таблеток варьируется, но не представляет серьезных проблем при сварке, если они достаточно долговечны, чтобы выдерживать подачу вибрационной чаши
  и последующий зажим сварочных губок без повреждений.CIT проверит плотность гранул до принятия любого заказа на сварочное оборудование. Пожалуйста, обратите внимание: вся сварка, которую мы делали до этого времени, была выполнена на анодах, которые были ФОРМИРОВАТЬ и СПЕЧИВАЛИ ОДИН РАЗ перед сваркой. После сварки готового анодного узла с райзером он проходит ВТОРОЙ СПЕЧЕНИЕ. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.

  Этот сварной шов, показанный на Рисунке 7, обычно используется при изготовлении танталовых конденсаторов для соединения никелевого провода с танталовым анодным стояком.Можно использовать контактную сварку, поскольку тантал и никель обеспечивают относительно высокое сопротивление на границе раздела деталей. Однако короткий анодный стояк и покрытие из пятиокиси тантала, которое находится на поверхности стояка, диктуют необходимость выполнения сварного шва внахлест, а не стыкового шва.

  Использование ударной сварки для приваривания райзера к никелево-выводной проволоке позволяет автоматически подавать незакрепленные аноды через вибрационный питатель с чашей в автоматический сварочный аппарат. Относительно высокие напряжения и низкие токи, типичные для ударной сварки, позволяют сварочным клещам, захватывающим короткий анодный стояк, быть небольшими по размеру и быть изготовленными из материала с длительным сроком службы, такого как вольфрам или инструментальная сталь.Высокое напряжение ударного сварного шва легко преодолевает изолирующие свойства пятиокиси тантала, покрывающей райзер, и сводит к минимуму эффекты немного более высокого сопротивления на границе раздела зажима губки и райзера.

  мазок

  Медная оболочка, которую протягивают через обрезанный конец оправки во время разрезания заготовки (см. Рисунок 10A ниже).

  Сварной узел

  Угловой шов вокруг границы раздела между проволокой и заготовкой (Рисунок 10B).

  Ax Weld

  Неполный сварной шов между заготовкой и хвостовой проволокой, по-видимому, разрезанный топором (рис. 10C).

  Обрыв / отсечка (BO / CO)

  Два эффекта разрезания пули думета. Облом — это неразрезанная часть пули. Обрезка гладкая.

  Тент

  Степень наклона пули к проволоке.

  заусенец

  Деформированный металл на каждом конце отрезанной заготовки, вызванный износом режущего инструмента.
  

  Tir (общее указанное биение)

  Мера концентричности между проволокой и заготовкой, как показано
  

  Перо стартера

  Небольшая острие, нарезанное на одной детали, которая выгорает от начального сварочного тока и используется для зажигания сварочной дуги.

  Сварка сопротивлением

  Преимущества

  Этот метод позволяет выполнять очень маленькие и прочные сварные швы из аналогичного металла, такого как CCFE, на думет. Скорость сварки более 500 PPM.

  Для более медленного нагрева заготовок большого диаметра можно использовать несколько циклов линии переменного тока.

  Низкое сварочное напряжение:
  1,56 В переменного или постоянного тока.

  Недостатки

  Заготовки должны быть подготовлены с относительно высоким сопротивлением в точке сварного соединения.

  Сварочные токи высокие, поэтому требуются очень плотные сварочные клещи с низким сопротивлением, которые изнашиваются быстрее из-за давления материала и нагрева.

  Ударная дуга и высокочастотная ударная сварка

  Преимущества

  Сварка разнородных металлов, меди со сталью.

  Эти сварочные аппараты обычно имеют длительный срок службы сварочных клещей из-за очень короткого относительно слабого сварочного импульса.

  Сварка металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, молибден.

  Недостатки

  Сварка обычно более грязная и менее гладкая, чем сварка сопротивлением.

  При сварке ударной дугой с пусковым наконечником необходимо нарезать пусковой наконечник на заготовки.

  При сварке ударной дугой с запуском «RF» детали должны быть очищены от масла или грязи.

  Сварочное напряжение высокое: от 50 до 300 В постоянного тока.

  Урок 1 — Основы дуговой сварки

  Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК I, ЧАСТЬ B 1.8.7 Исправление AC к ОКРУГ КОЛУМБИЯ — Хотя большая часть сварки выполняется при сварке на переменном токе источники питания, большинство промышленных сварка выполняется на машинах, которые производят прямой текущая дуга. Серийно производимая мощность переменного тока , который управляет сварочным аппаратом, должен затем быть измененным (выпрямленным) на постоянный ток для дуги постоянного тока. Это сделано с устройством, называемым выпрямителем. Два типы выпрямителей широко используются в сварочных аппаратах старые селеновые выпрямители и более современные кремниевые выпрямители, часто называемые как диоды.См. Рисунок 16. 1.8.7.1 Функция выпрямителя в схему лучше всего показать с помощью синуса переменного тока волна. С одним диодом в цепи полуволна исправление происходит, как показано на Рисунок 17. 1.8.7.2 Отрицательная полуволна просто срезается выключен, и возникает пульсирующий постоянный ток. Вовремя положительный полупериод, ток может течь через выпрямитель. В течение отрицательный полупериод, ток заблокирован. Это создает постоянный ток, состоящий из 60 положительных импульсов. в секунду.1.8.7.3 Автор с помощью четырех выпрямителей, подключенных к определенному Таким образом создается мостовой выпрямитель, производящий полную выпрямление волн. Мостовой выпрямитель приводит к 120 положительных полупериодов в секунду, производя значительно более плавный постоянный ток, чем полуволновое выпрямление. См. Рисунок 18. 1.8.7.4 Трехфазный переменный ток может быть выпрямлен до производят даже более плавный постоянный ток, чем однофазный AC. Поскольку трехфазное питание переменного тока производит три раза столько же полупериодов в секунду, сколько однофазных мощность, относительно плавные результаты напряжения постоянного тока как показано на рисунке 19.ОДИН ФИГУРКА ПЕРЕДАЧИ ПОЛОВИННОЙ ФАЗЫ 17 РИСУНОК 16 КРЕМНИЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ СЕЛЕНОВЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ОДНОФАЗНАЯ ПОЛНАЯ ВОЛНОВАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ РИСУНОК 18 1 ЦИКЛ 3 ФАЗА ФИГУРКА ПОЛНОЙ ВОЛНОВОЙ ПРЯМОЙ 19

  Direct Diodes Get Cutting — Fab Shop Magazine

  Прямой диодный лазер TeraDiode может резать металл различной толщины.[Изображение предоставлено:] TeraDiode

  Не так давно диодные лазеры (DDL) использовались только в таких устройствах, как проигрыватели компакт-дисков и DVD. В промышленной сфере они использовались в операциях термообработки и наплавки, а позже нашли применение в качестве энергетической накачки для усиления других лазерных сред.

  Но резка или сварка металлов с помощью этой твердотельной лазерной технологии была проблемой. Несмотря на эффективность, которая в четыре раза превосходит аналогичные лазерные технологии, полученная в результате низкая мощность не позволяла прорезать металл осмысленным способом, необходимым производителю.Достижение требуемых уровней мощности для резки листового металла могло быть достигнуто путем объединения нескольких лучей отдельных маломощных диодов, но это требовало компромисса… качества луча. Чем больше мощность, тем хуже деградация диодного луча. По сути, чем больше количество лазерных лучей размещено рядом, тем больше пятно и меньше интенсивность.

  Но, похоже, это меняется. Все больше производителей лазерного оборудования разрабатывают мощные диодные лазеры, которые могут прорезать металлы разных типов и толщин.Небольшой список производителей оборудования интегрирует эти технологии в свое собственное оборудование. Осенью прошлого года на выставке Fabtech в Чикаго, по крайней мере, две лазерные компании продемонстрировали свои высокомощные лазеры — TeraDiode и Laserline, а по крайней мере две компании-производители оборудования продемонстрировали производственное оборудование на основе диодных лазеров. Компания Panasonic представила роботизированную лазерную систему для сварки. Mazak представила прототип станка для резки труб.

  Используя диодный лазер прямого действия, прототип трубореза Mazak может обрабатывать детали диаметром до 100 мм.[Изображение предоставлено:] Mazak

  TeraDiode

  Одна из наиболее обсуждаемых технологий DDL разработана TeraDiode, компанией из Уилмингтона, Массачусетс, которая возникла на основе технологии, впервые разработанной в лаборатории Линкольна Массачусетского технологического института. Брайс Самсон, директор по развитию бизнеса TeraDiode, сказал, что его компания сочетает в себе линейки полупроводниковых диодных лазеров, по сути, длинные массивы диодных лазеров, со своей технологией объединения лучей по длине волны (WBC). Объединив энергию тысяч отдельных излучателей в единый лазерный луч, технология TeraDrive может обеспечить мощность резки.По словам Самсона, с помощью запатентованной технологии WBC TeraDiode может сохранить качество луча, необходимое для резки и сварки.

  WBC также сохраняет эффективность настенной розетки, которой известны DDL. Отгружаемые лазеры имеют КПД 40%, что, по данным компании, превосходит первое поколение лазеров на CO2 и стержневых лазерах с ламповой накачкой, эффективность которых составляет около 10%, а также дисковые и волоконно-оптические лазеры второго поколения с диодной накачкой. лазеры, которые примерно в три раза эффективнее своих предшественников.

  «По сути, мы используем решетку внутри лазерного резонатора, чтобы диоды генерировали генерацию на немного другой длине волны, и с помощью этого элемента мы объединяем их в один луч», — сказал Самсон. «Лучи проходят через дифракционную решетку, которая направляет лучи в одном направлении, накладывая их друг на друга».

  Семейство лазеров LDF начинается с мощности от 1000 Вт до 50 кВт. [Изображение предоставлено:] Laserline

  Вопрос на миллион долларов заключается в следующем: «Может ли он разрезать листовой металл, который ежедневно используются производителями и мастерскими по всему миру?» В этом видео TeraDiode демонстрирует вырезку 12.Низкоуглеродистая сталь 7 мм. Что касается скорости, Самсон указывает на тестирование TeraDiode, которое, как правило, показывает более высокие скорости, чем другие типы лазеров в определенных приложениях, как показано на Рисунке 1 (стр. Xx). В этом примере резка алюминия с использованием прямого диодного лазера мощностью 1 кВт на длине волны 970 нм сравнивается с промышленным стандартным волоконным лазером с аналогичным качеством луча (BPP ~ 2,5 мм-мрад). Увеличение скорости резки, связанное с прямым диодным лазером, в два раза быстрее при толщине 1 мм. Самсон добавил, что другие материалы демонстрируют улучшение скорости резания, хотя и не такое значительное, как в случае алюминия.

  В Fabtech компания TeraDiode расширила ассортимент своей продукции, включив в нее прямые диодные системы мощностью 6 и 8 кВт с продуктом параметра луча (BPP) в диапазоне 6 мм-мрад с использованием оптоволоконного кабеля 120 мкм. Значение BPP необходимо для высокопроизводительной резки металла различной толщины. Компания также выпустила лазерные системы мощностью 1 и 2 кВт с BPP 2,5 мм-мрад с использованием волокна 50 мкм. Все лазеры имеют КПД преобразования мощности 45 процентов.

  Компания также выпустила функцию бесступенчатой ​​регулировки BPP (CVBPP) для своих лазеров.Эта дополнительная функция позволяет конечному пользователю точно настроить BPP, подаваемый на заготовку, что, по словам компании, дополнительно улучшает качество кромки и диапазон толщины для заданной мощности лазера. По словам Самсона, пример оптимизации скорости резания, полученной путем изменения BPP, показан на Рисунке 2 (стр. Xx), где 50-процентное увеличение скорости резания для нержавеющей стали (6- и 8-мм) достигается за счет оптимизации БПП от прямого диодного лазера мощностью 2 кВт. Переменная BPP от одного и того же лазера позволяет сочетать более высокую скорость резки тонких поперечных сечений с оптимизацией процесса, необходимой для толстых материалов.

  Новый диодный лазер мощностью 8 кВт от TeraDiode.

  Новые продукты Laserline

  Как и компания TeraDiode, Laserline Inc., Санта-Клара, Калифорния, на протяжении многих лет совершенствовала свои диодные лазеры. Вольфганг Тодт, вице-президент Laserline по операциям в США, сказал, что диодные лазеры теперь используются для резки и особенно полезны, когда один и тот же источник луча используется для других операций, таких как сварка и пайка в автомобильной мастерской.

  Что касается сварки, компания обнаружила, что автомобильный рынок особенно хорош для сварки алюминия в кузовах с белым корпусом. В одном примере оцинкованные листы толщиной 2,5 мм были вырезаны лазером мощностью 900 Вт, размером пятна 0,44 мм и скоростью резки 2,5 м / мин с использованием кислорода в качестве режущего газа.

  В интегрированном системном решении робота для лазерной обработки используется диодный лазер прямого действия TeraDiode мощностью 4 кВт для операций лазерной сварки. [Изображение предоставлено:] Panasonic

  В другом примере, доступном здесь, автомобильная компания Audi использовала диодные лазеры для создания сварного шва класса A

  на 1.Алюминиевые листы толщиной 2 мм с наполнителем AlSi (алюмосиликат) (для предотвращения образования горячих трещин). Это было достигнуто с помощью лазера Laserline LDF 4000-40 при скорости сварки 3 м / мин.

  На выставке Fabtech Laserline представила новое поколение диодных лазерных устройств LDF и LDM. «У нас есть два семейства систем, которые мы создаем, — сказал Тодт. «Один из них называется LDM, это 19-дюймовая гусеница, мощность которой начинается от 500 Вт до 4 кВт, что является самой высокой удельной мощностью на рынке для такого рода помещений.Затем у нас есть семейство LDF, которое начинается от 1000 Вт и достигает стандартного значения 50 кВт », — сказал Тодт.

  Качество луча зависит от приложения, добавляет Тодт, объясняя диапазон мощности компании. «Для резки вам нужен луч высокого качества, очень, очень высокое качество луча, то есть небольшой крошечный луч, который выходит из лазера для очень точной резки материала. Для более крупного приложения или для приложений, отличных от резки, вы можете обойтись обычным качеством луча. «Мы продаем наши системы на основе приложений, и мы можем продать вам достаточное количество энергии и качество луча для выполнения этой работы», — сказал он.«Если вы поедете на гоночную трассу, вы бы участвовали в гонке на Ferrari. Если вы вспахиваете картошку с поля, вы берете грузовик; Феррари тебе не поможет. Вот как мы сравниваем ».

  Сравнение скорости резки прямого диодного лазера мощностью 1 кВт и волоконного лазера. [кредит:] Терадиод.

  Производители оборудования

  Два производителя технологического оборудования продемонстрировали свои изделия с прямыми диодами на Fabtech. Компания Panasonic представила свой LAPRISS или роботизированный комплекс для лазерной сварки.

  LAPRISS использует платформу TeraDiode. Лазер представляет собой изделие мощностью 4 кВт с выходным волокном 100 мкм и BPP 3,8 мм-мрад. LAPRISS использует сервотехнологию Panasonic для управления лазерной трепанированной головкой для создания нескольких сварочных рисунков и функций луча. Это делает лазерную головку компактной и легкой с массой полезной нагрузки 4 кг. Малый вес позволяет устанавливать лазерную головку на высокоскоростных компактных роботов Panasonic. Благодаря этому у LAPRISS есть возможность заменить существующие сварочные системы большой площади на решение, обеспечивающее высокую скорость, гибкость и меньшие требования к занимаемой площади.

  «Настройка» лазерного луча позволяет увеличить скорость резки тонких поперечных сечений. [Кредит:] TeraDiode.

  Универсальная компактная лазерная (VCL) трубка 100 Mazak, построенная в производственном кампусе компании во Флоренции, штат Кентукки, была показана на Fabtech в качестве демонстрации перед ее окончательным выпуском в производство в 2016 году. Система предназначена для использования при резке труб небольшого объема и стержневые компоненты круглым диаметром до 100 мм и длиной до 25 футов.

  В серии VCL используется диодный лазер прямого действия и система доставки волокна.Для тестирования система была оборудована мощностью 4 кВт. Режущие характеристики генератора такие же, как у волоконных генераторов из мягкой и нержавеющей стали.

  «Качество резки при использовании диодной технологии очень похоже на качество волоконной резки», — сказал Дэвид Видлунд из Mazak, региональный менеджер по продажам. «Что касается резки стали и нержавеющей стали, они по сути одинаковы. Прямой диод имеет немного другую длину волны, чем волокно, и вы можете резать немного более высокие скорости в вашем алюминии и некоторых других сплавах.Еще одно большое отличие заключается в том, что эффективность вашей сетевой розетки, вероятно, примерно на 15-20 процентов выше по сравнению с оптоволоконным кабелем, что позволяет снизить эксплуатационные расходы ».

  Laserline Inc.

  Mazak

  Panasonic

  TeraDiode

  Сварка диодными лазерами

  Рис. 1. При сварке используются несколько типов лазеров. Лишь немногие из них подходят для сварки в режиме замочной скважины.

  Хотя лазеры используются в сварке уже много лет, это все еще активная область технологических разработок.В частности, усовершенствования традиционных сварочных лазеров вместе с внедрением совершенно новых типов лазеров расширили возможности этого метода и изменили стоимостные характеристики лазерной сварки.

  Мощные диодные лазеры только начинают оказывать влияние на сварочные работы. Они физически меньше, чем другие лазеры, и их первоначальные капитальные затраты не так велики, как это могло бы быть для традиционных сварочных лазеров, поскольку диодные лазеры имеют меньше компонентов системы.

  Режимы лазерной сварки

  Прежде чем углубляться в сварку с помощью диодных лазеров, имеет смысл обсудить различные методы лазерной сварки: сварка с отверстием и кондуктивная сварка. Оба эти процесса обычно выполняются автогенно, то есть в соединение не добавляется присадочный металл.

  Сварка «замочная скважина» или сварка с глубоким проплавлением, вероятно, является наиболее распространенной. При сварке с замочной скважиной лазер фокусируется для достижения очень высокой плотности мощности — обычно не менее 1 мегаватт / см ² — на заготовке.В центре сфокусированного луча, где плотность мощности лазера обычно самая высокая, металл фактически испаряется, открывая глухое отверстие, замочную скважину, в ванну расплавленного металла. Давление пара сдерживает окружающий расплавленный металл и оставляет отверстие открытым во время процесса. Металлический пар также излучает лазерную энергию в расплавленный металл вдоль боковой стороны замочной скважины, передавая энергию по всей глубине замочной скважины, что приводит к сварному шву с глубоким соотношением сторон.

  Небольшой размер области замочной скважины приводит к относительно небольшой зоне сплавления и зоне термического влияния (HAZ).Кроме того, локализованное применение тепла означает, что заготовка как нагревается, так и быстро остывает, что может минимизировать рост зерен в высокопрочных низколегированных сталях. Но даже несмотря на то, что присадочный материал обычно не используется для сварки в замочную скважину, высокие температуры могут испарять летучие материалы, создавая в зоне плавления другой состав, чем в основном металле. В закаленных сталях быстрое охлаждение создает полностью мартенситные зоны плавления и закаленные HAZ.

  Напротив, если не достигается пороговая мощность лазера, необходимая для инициирования замочной скважины, происходит только плавление поверхности.Энергия лазера почти полностью поглощается поверхностью, а теплопроводность распределяет тепло по всему объему материала; кондуктивная сварка является результатом. Сварные швы с режимом кондукции обычно неглубокие и имеют чашеобразный профиль.

  ЗТВ больше, чем у сварного шва с замочной скважиной, а переход от зоны плавления к основному металлу более плавный и постепенный.

  Более мягкий цикл нагрева при сварке в кондуктивном режиме позволяет избежать образования мартенсита и, как правило, не испарять более легкие легирующие металлы.В результате минимизируются изменения свойств сплава между основным металлом и зоной плавления.

  Сварка с замочной скважиной требует достижения высокого порогового значения мощности для запуска процесса, что приводит к узкому интервалу процесса. Сварка в режиме «замочная скважина» подходит для швов с глубоким проплавлением, для которых желательны высокие соотношения сторон. Однако кондуктивная сварка работает в относительно большом линейном диапазоне мощности. Это означает, что подаваемую мощность можно регулировать до достижения идеальных условий для конкретного применения.В совокупности сочетание управления мощностью и неглубокого проплавления делает сварку в режиме проводимости наиболее подходящей для деликатных, термочувствительных деталей и тонких металлов.

  Традиционные сварочные лазеры

  В настоящее время для сварки используется несколько различных лазерных технологий (см. Рисунок 1 ). Конкретные характеристики — такие как выходной луч и факторы стоимости — каждого типа лазера определяют способы его использования для сварки. Наиболее часто встречающиеся типы сварочных лазеров — это СО ₂ и твердотельные (с ламповой или диодной накачкой).

  Рис. 2. Диодные лазерные системы очень компактны по сравнению с другими типами лазеров, предлагая аналогичную выходную мощность.

  Волоконные лазеры были представлены несколько лет назад и нашли применение в некоторых важных нишах. Мощные диодные лазеры также доступны в течение нескольких лет, но все еще только начинают применяться для сварки.

  CO ₂ лазеры хорошо выводят инфракрасные волны и обычно обеспечивают мощный, хорошо сколлимированный «карандашный» пучок всего в несколько миллиметров в диаметре.Хотя инфракрасный свет лазера CO ₂ плохо поглощается большинством металлов, сочетание очень высокой мощности и небольшого диаметра луча дает плотность мощности, необходимую для начала сварки в замочную скважину. CO ₂ лазеры не являются наиболее электрически эффективными из лазерных технологий, требуя большего количества входной электрической энергии для преобразования в полезный лазерный свет. Кроме того, их инфракрасный свет не может передаваться по оптоволокну.

  В твердотельных лазерах свет от лампы или ряда диодных лазеров фокусируется или накачивается в лазерный стержень, который затем излучает небольшой, хорошо сколлимированный луч лазерного света в ближней инфракрасной области.Этот луч может быть доставлен по волокну. (Вариантом этого является дисковый лазер, в котором среда твердотельного лазера имеет форму диска, а не стержня; все дисковые лазеры имеют диодную накачку.) Твердотельные лазеры используются в основном для кондуктивной сварки.

  Базовая конфигурация твердотельных лазеров с ламповой накачкой (LPSS) делает их менее электрически эффективными, чем другие лазерные технологии. Лампы также необходимо заменять каждые несколько месяцев. Однако эта устаревшая технология хорошо зарекомендовала себя и понятна большинству в обрабатывающей промышленности.

  Твердотельные лазеры с диодной накачкой (DPSS) менее сложны и имеют меньшую стоимость расходных материалов, но их начальная цена выше.

  Волоконные лазеры концептуально похожи на лазеры DPSS, но стержень лазера заменен оптическим волокном в качестве среды лазера. Одномодовые волоконные лазеры, которые излучают свет, который может быть сфокусирован в небольшую точку, обеспечивают выходную мощность в том же диапазоне мощности и длины волны, что и лазеры DPSS. Однако их можно сфокусировать на меньшем участке для достижения плотности мощности, необходимой для сварки в замочную скважину.

  Многомодовые волоконные лазеры могут выдавать десятки киловатт, но с большим размером пятна и меньшей плотностью мощности, что делает их пригодными для сварки в режиме проводимости.

  Enter Diode Lasers

  Диодный лазер — это небольшое полупроводниковое устройство, в котором в качестве источника энергии используется электрический ток. Обычно более мощные диодные лазеры излучают в ближнем инфракрасном диапазоне с немного меньшей длиной волны, чем волоконные или твердотельные лазеры. Типичный излучатель диодного лазера может производить не более нескольких ватт выходной мощности.Однако можно изготовить множество эмиттеров на одной монолитной подложке или стержне с общей мощностью до 100 Вт. Эти стержни, в свою очередь, могут быть объединены в горизонтальные и вертикальные стопки для создания мощных прямых диодных лазерных систем. с полной выходной мощностью в мультикиловаттном диапазоне.

  Из-за присущих диодным лазерам оптических характеристик их световой поток быстро распространяется после выхода из устройства. В результате свет от диодной лазерной системы не может быть сфокусирован в небольшое пятно, что исключает сварку в замочную скважину.Однако можно собрать выходной сигнал от отдельных диодных эмиттеров в оптическое волокно с выходом, который затем обеспечивает плотность мощности, необходимую для кондуктивной сварки.

  Диодные лазеры в качестве источника сварки обладают рядом явных преимуществ. Например, в диодном лазере процесс преобразования электрической энергии в свет во много раз эффективнее, поскольку для генерации лазерного света требуется меньше шагов. Нет, например, возбуждения газа или необходимости приводить в действие источник света накачки.Преобразование электричества в свет происходит непосредственно в полупроводниковом кристалле.

  Рис. 3. Этот график зависимости средней твердости от расстояния по сварному шву для сварного шва внахлест из оцинкованной стали демонстрирует, что сварка в кондуктивном режиме с помощью диодных лазеров существенно не изменяет свойства материала в зонах плавления и термического влияния.

  Кроме того, поскольку сами диодные лазеры представляют собой монолитные миниатюрные устройства, системы диодных лазеров занимают мало места.Хотя полупроводниковые стержни должны быть установлены на радиаторах и требуют внешней оптики, в системе не так много отдельных объемных компонентов, как лазерные кристаллы, торцевые зеркала и устройства накачки, как в других типах лазеров.

  Сварка диодными лазерами

  Диодные лазеры лучше всего подходят для сварки тонких металлов в кондуктивном режиме. Из-за своего небольшого размера (см. Рис. 2 ) диодные лазерные системы могут быть установлены непосредственно на манипуляторах роботов и перемещаться относительно быстро.В качестве альтернативы, возможность передавать выходной сигнал по оптоволоконным кабелям большой длины — до 100 футов — обеспечивает высокий уровень гибкости в отношении расположения лазерной системы. Это также позволяет доставлять луч в тесные или труднодоступные места.

  Типичные области применения включают сварку компонентов под капотом в автомобилестроении и сварку термочувствительных медицинских устройств, например, кардиостимуляторов.

  Что еще более важно, диодные лазеры могут использоваться с теми же материалами и сплавами, которые в настоящее время обрабатываются кондуктивной сваркой.Типичными примерами являются средне- и высокоуглеродистые стали, которые имеют тенденцию к образованию нежелательной зоны мартенситного плавления при воздействии высоких температур и быстрых температурных циклов, связанных со сваркой в ​​замочную скважину.

  Оцинкованные или оцинкованные стали, обычно используемые в автомобильной промышленности, также можно сваривать с помощью диодных лазеров (см. , рисунок 3, ). Опять же, это проблематично при сварке с замочной скважиной, потому что цинк быстро плавится, тогда как более низкая температура проводящей сварки приводит к образованию зоны плавления, которая имеет равномерное разбавление цинка и стали без пористости.

  Диодные лазеры также подходят для сварки нержавеющей стали (см. Рисунок 4 ). Типичными примерами являются медицинские устройства, реакторы и аэрокосмические компоненты. Опять же, это связано с тем, что более низкая температура процесса не вызывает удаления более летучих легирующих элементов из зоны плавления. Кроме того, нержавеющие стали обычно обладают повышенной отражающей способностью на более длинных волнах, поэтому более короткая длина волны диодного лазера приводит к постепенному лучшему поглощению света и, следовательно, более высокой эффективности.

  Более высокое поглощение света с более короткой длиной волны еще более выражено в алюминии, который имеет значительный провал в отражательной способности в ближней инфракрасной области. Алюминиевые сплавы, содержащие летучие легирующие материалы (например, магний), которые сложно сваривать замочной скважиной, можно успешно сваривать с помощью диодных лазеров.

  Китай Короткое время изготовления моста для сварочных диодов — диод, MMBD1504A, переключающий диод — завод и производители Чанцзин

  В настоящее время у нас есть, вероятно, самое инновационное производственное оборудование, опытные и квалифицированные инженеры и рабочие, признанные системы контроля качества, а также дружелюбная команда опытных специалистов до и послепродажной поддержки для Композитная трубка , крепление лазерного диода , Lllt лазерное медицинское устройство , Объекты получили сертификаты вместе с региональными и международными органами власти.Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

  ---

  Короткое время изготовления моста для сварочных диодов — диод, MMBD1504A, переключающий диод — Changjing Деталь:

  МАКСИМАЛЬНЫЕ НОМИНАЛЫ (T _a = 25 ℃ , если не указано иное)

  Символ	Параметр	Значение	Блок
  В R	Напряжение блокировки постоянного тока	200	В
  I O	Непрерывный прямой ток	200	мА
  I FM	Пиковый прямой ток	700	мА
  I FSM	Непериодический пиковый прямой импульсный ток @ t = 8.3 мс	2,0	А
  П Д	Рассеиваемая мощность	350	мВт
  R θJA	Термическое сопротивление от перехода к окружающей среде	357	℃ / Вт
  T J	Температура перехода	150	℃
  T stg	Температура хранения	-55 ~ + 150	℃

  ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (T _a = 25 ℃ , если не указано иное)

  Параметр	Символ	Условия испытаний	мин.	Тип	Макс	Блок
  Обратное напряжение	В (BR)	ИК = 5 мкА	200			В
  Обратный ток	ИК	VR = 180 В			10	нА
  Прямое напряжение	VF	IF = 1 мА			0.75	В
  		IF = 10 мА			0,85
  		IF = 50 мА			0,95
  		ЕСЛИ = 100 мА			1,1
  		IF = 200 мА			1,3
  		ЕСЛИ = 300 мА			1,5
  Общая емкость	Ctot	VR = 0 В, f = 1 МГц			4	пФ

  ---

  Фотографии продукта:
  

  ---

  Руководство по сопутствующим продуктам:
  Сотрудничество
  

  ---

  Наши хорошо оборудованные помещения и отличное качество регулируются на всех этапах производства, что позволяет нам гарантировать полное удовлетворение покупателя. Короткое время изготовления моста для сварочных диодов — диод, MMBD1504A, переключающий диод — Changjing, продукт будет поставляться по всему миру, например: Birmingham , Берлин , Вьетнам , Сейчас мы пытаемся выйти на новые рынки, на которых у нас нет присутствия, и развиваем рынки, на которые мы уже проникли.Благодаря превосходному качеству и конкурентоспособной цене, мы будем лидером на рынке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте, если вы заинтересованы в любом из наших продуктов. .