Для чего нужна паяльная ванна: для чего нужна, как правильно выбрать и использовать?

Заключение

Итак, учитывайте объём паяльной ванны, материал, из которого изготовлен рабочий резервуар, и функциональность устройства, сопоставляйте это со своими потребностями, и вы легко подберёте подходящую модель. Уделяйте особое внимание устройствам с длительным сроком службы, и покупка будет исправно служить вам долгие годы. Желаем вам приятной и продуктивной работы с вашей новой паяльной ванной!

для чего они нужны? Выбираем ванны для лужения, особенности их использования

Паяльные ванны используют для лужения – это полезный аксессуар, без которого сложно обойтись при выполнении пайки. Емкости такого типа также называют тигелями. Хотя на самом деле тигели – это более габаритный инвентарь.

Что это такое и для чего нужны?

Паяльные ванны представляют собой специальные емкости, идеально подходящие для проведения непродолжительных работ, требующих стабильного температурного контроля.

Подобными ваннами пользуются при расплавлении припоя. Они востребованы при лужении окончаний проводов (на них наносят расплавленное олово, чтобы защитить от ржавчины). Применяют такие емкости и при демонтаже электронных элементов плат.

Паяльные емкости не нуждаются в особом обслуживании – это долговечные изделия, ими можно пользоваться на протяжении многих лет. Другое весомое преимущество таких ванн заключается в том, что они могут применяться для пайки малогабаритных деталей способом погружения.

• предварительно обрабатываемую заготовку погружают во флюс;
• затем перемещают ее в ванночку, где уже расплавлен припой;
• после испарения флюса происходит заполнение шва припойным составом;
• по окончании процедуры изделие изымают из ванны, завершая процесс.

Какими бывают?

Существует несколько разновидностей паяльных ванн, но разница между ними незначительная. Основное отличие заключается в размерах и диапазоне рабочих температур.

Более габаритные изделия именуют тигелями, а компактные, позволяющие работать с миниатюрными деталями, – ваннами. В таких емкостях удобно выполнять лужение выводов малоразмерных электронных элементов, включая демонтированные микросхемы, и применять их повторно. Паяльную ванночку можно изготовить своими руками, но намного проще приобрести ее в магазине.

Как подобрать?

На этапе подбора аксессуаров для пайки необходимо принимать во внимание особенности их использования. Ключевым критерием выбора является объем ванны.

В продаже представлены объемные и компактные ванны. Миниатюрные изделия задействуют для лужения выводов маленьких электронных элементов, которые весят всего несколько грамм. Производители оборудования и аксессуаров для пайки также предлагают ванны повышенной вместимости.

Современные модели оснащают терморегулятором и интегрированным термометром, у которого имеется цифровая индикация, – это существенно облегчает работу с ними.

При приобретении ванны в магазине нужно акцентировать внимание на материале изготовления нагревательного элемента.

Наибольшим спросом пользуются керамические модели.

Важно оценить, насколько легкой будет замена резервуара в случае возникновения такой необходимости. Посмотреть, входит ли в комплектацию таймер. Температура должна отображаться в градусах Цельсия.

В некоторых модификациях можно устанавливать два резервуара одновременно. Обязательно оцените совместимость с различными типами припоев. Узнайте, стабильно ли ванна поддерживает высокую температуру припоев при продолжительной работе.

Плюсом будет наличие емкости, предназначенной для сборки отходов, она размещается под ободком и позволяет сохранять чистым рабочее место.

Как использовать?

Пайку в тигелях выполняют методом погружения: в ванну помещают спаиваемые узлы и детали. В случае с мягким паянием емкость нужно заполнить припоем, а затем окунуть в нее заготовку, которую в месте спая покрывает флюс. Спустя 5-20 секунд деталь нужно вынуть и подождать, пока стечет избыточное количество припоя.

Пайку выполняют и способом погрузки в расплавленные соли. Процедура осуществляется при температурном режиме на 20-40 градусов больше расплавления припоя.

При паянии стальных заготовок латунью возможно одновременное осуществление жидкостного цианирования и цементирования.

Правильный подход к выбору паяльной ванны обеспечит ее продолжительную и комфортную эксплуатацию.

Все о паяльних ваннах смотрите в следующем видео.

Автономная ванна для пайки электрических проводов

Интернет-магазин Мегаопт предлагает купить паяльные ванны для припоя и лужения недорого. Оптовые цены на металл припой и доставка по Москве и РФ.

«Промэлектроника»: 20 лет на рынке дистрибуции электроники

Составляющие нашего успеха и хорошей репутации у партнёров:

• Мы предлагаем низкие цены за счёт оптимизации логистики и прямых поставок от производителя;
• Оригинальность продукции подтверждается сертификатами сотрудничества;
• У нас есть физические отделения в Москве и Екатеринбурге, где можно осмотреть товар перед приобретением или забрать заказ самовывозом;
• Наш персонал квалифицирован и готов дать консультацию по просьбе клиента.

Паяльную ванну купить стоит именно у нас!

Принцип действия и назначение

Паяльная ванна — это полезное устройство, незаменимое при проведении краткосрочных паяльных работ, нуждающихся в постоянном температурном контроле. Её основа — сочетание небольшой ванны из жаропрочного материала и электрического нагревательного элемента.

Принцип действия приспособления прост. Нагреватель греет ванну до температуры, превышающей ту, при которой плавится припой, и поддерживает её в течение длительного времени. Помещённый в ванну припой, таким образом, долго остаётся в жидком состоянии. Далее начинаются нюансы и тонкости, речь о которых пойдёт в этой статье.

Небольшая лужица припоя, постоянно остающегося жидким, позволяет использовать ванну для паяния, чтобы с удобством:

• лудить зачищенные концы проводов;
• снимать электронные компоненты с печатных плат или, наоборот, устанавливать их.

И это не исчерпывающий список: ванны можно применять и для других паяльных работ, при которых нужно поддерживать стабильный температурный режим. Так, весьма популярен метод погружения, реализовать который позволяют именно паяльные ванны. Детали, которые нужно спаять, плотно прижимают друг к другу, после чего покрывают место будущей спайки флюсом. Далее заготовку на несколько секунд погружают в расплавленный припой, извлекают из него, охлаждают и качественная сборка готова.

Область применения

Данное паяльное оборудование представляет собой емкость (тигель), используемую для обжига, сжигания или плавления различных материалов. Устройство, оснащенное керамическими нагревательными элементами, применяется для лужения кабельных наконечников и проводников в расплавленном свинцово-оловянном припое или другом веществе. Аналогичное малогабаритное оборудование (минитигель) предназначено для лужения выводов небольших электронных компонентов – демонтированных микросхем и др.

Особенности

Паяльной ванне не требуется особое обслуживание, и она может служить своему владельцу много лет. Другое важное преимущество этого приспособления состоит в том, что с его помощью можно паять малогабаритные элементы методом погружения.

Это действительно очень простой метод пайки — нужно лишь на определённое время опустить обрабатываемый объект (например, печатную плату) сначала во флюс, а потом в ванну с уже расплавленным припоем. Когда флюс испарится и шов заполнится припойным материалом, следует вытащить изделие из ванночки и на этом завершить пайку.

Какими бывают?

Существует несколько разновидностей паяльных ванн, но разница между ними незначительная. Основное отличие заключается в размерах и диапазоне рабочих температур.

Более габаритные изделия именуют тигелями, а компактные, позволяющие работать с миниатюрными деталями, – ваннами. В таких емкостях удобно выполнять лужение выводов малоразмерных электронных элементов, включая демонтированные микросхемы, и применять их повторно. Паяльную ванночку можно изготовить своими руками, но намного проще приобрести ее в магазине.

Делаем выбор

Сегодня производители предлагают множество моделей паяльных ванн для лужения и других работ, и непрофессионал может растеряться в этом многообразии. Чтобы правильно сделать выбор, учитывайте свои потребности и обращайте внимание на основные особенности ванн.

Объём

Производители предлагают миниатюрные паяльные ванны. Они отлично подходят для нанесения припоя на концы проводов небольшого диаметра и работы с мелкими радиоэлектронными деталями. Важный плюс таких компактных ванн в том, что они занимают минимум места на рабочем столе.

В продаже представлены модели ванн увеличенного объёма. Их нередко называют тигелями (хоть это и не вполне корректно). В них можно расплавить большой объём припоя. Одну из таких паяльных ванн стоит купить, если вам приходится иметь дело с крупными деталями или обрабатывать провода больших диаметров. Представьте, сколько места займёт устройство на вашем столе, и решите, подойдёт ли оно вам.

Материал рабочего резервуара

Наибольшее распространение получили паяльные ванны с резервуарами из стали. Причиной тому послужило их, пожалуй, единственное достоинство — невысокие цены. У них есть и недостатки — на поверхности их резервуаров скапливается припой, они быстро загрязняются и сравнительно недолго служат.

Набирают популярность модели с резервуарами из керамики. Последние не смачиваются припоем и легко очищаются от скоплений шлама, и в этом их плюсы. Паяльные ванны с резервуарами из керамики дороже, чем модели с ёмкостями из стали, и это сдерживает их повсеместное распространение.

В последние годы производители стали применять комбинированные решения, делающие устройства максимально удобными. Так, у корпорации HAKKO можно купить паяльную ванну, сменный резервуар которой изготовлен из прочной нержавеющей стали и дополнительно обработан специальным жаростойким покрытием. Есть возможность менять резервуар. Такие устройства даже при их интенсивном использовании успешно служат не меньше 5 лет, а их цены при этом вполне доступны.

Функциональность и удобство

Обращайте внимание на такие особенности ванн, как:

• наличие термометра, индикатора температуры и терморегулятора. Если они есть, вы сможете точно задавать необходимую рабочую температуру. Это позволит вам работать с припоями разных марок и предотвратит перегревание электронных компонентов. Обратите внимание на то, чтобы температура на индикаторе отображалась в градусах Цельсия, а не Фаренгейта;
  
• наличие таймера. Если он есть, вы сможете чётко выдерживать временной режим обработки деталей;
• наличие ёмкости, предназначенной для сбора отходов пайки. Если она есть, вам будет легко поддерживать свое рабочее место в чистоте, а значит, работа будет приятной и удобной. Ёмкость для сбора отходов, как правило, находится под ободком основного резервуара.

Статьи, Схемы, Справочники

Сегодня мы говорим о том, что такое паяльная станция , но прежде несколько слов, объективно, не предвзято, о том, почему появилось на рынке такое оборудование, и чем не всегда практичны сетевые паяльники, подключающиеся напрямую в розетку В. Немного коснемся термовоздушных, инфракрасных моделей и как их функционал влияет на цену. Чем может нас не устраивать простейший паяльный прибор? Но существует другой, “продвинутый” вид паяльного оборудования, в котором все указанные причины устранены, а пользоваться комфортно. Устройство, особенности, разновидности. Основа для управления и поддержания необходимых режимов — блок управления, который имеет общий включатель и терморегулятор.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ручная паяльная ванна с Aliexpress. Распаковка, проверка. Катастрофа на канале.

Доставка по России, в Казахстан и Беларусь

Посмотреть Паяльные ванны в магазине или забрать заказ самовывозом можно в Екатеринбурге или в Москве.

Осуществляем доставку во все регионы России. Наш интернет-магазин сотрудничает с большинством ведущих транспортных компаний: Почта-России, Деловые линии, Экспресс-авто, EMS, Boxberry, DPD. Сроки и стоимость доступны при оформлении заказа или на странице товара.

Доставка в Казахстан и Беларусь — компанией DPD (до терминала или курьером до адреса).

При заказе Паяльные ванны в города: Москва, Санкт-Петербург, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Челябинск, Ярославль, Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Ярославль, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Кемерово, Новокузнецк, Астрахань, Пенза, Липецк, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Сочи, Иваново, Брянск, Белгород, Сургут, Владимир, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Смоленск, Курган, Орёл, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и др. номер квитанции отобразится в личном кабинете. Подробнее о способах доставки Вы можете узнать на странице “Способы доставки”

Как сделать самостоятельно

Сейчас в интернете без труда можно найти инструкции о том, как сделать паяльную ванну своими руками. Самый простой метод таков. Нужно взять любую ёмкость из негорящего и неплавящегося (тугоплавкого) материала.

Затем опустить в эту ёмкость трубчатый электронагреватель (ТЭН), причём опустить так, чтобы он был на весу. В результате должна получиться эффективная ванна для лужения, работы с платами и расплавления припоя.

Другая инструкция предполагает использовать в качестве нагревателя старую электрическую плитку и прикрепить к ней, например, ковш, который можно будет затем нагревать до нужной температуры.

В конечном итоге все варианты того, как можно сделать паяльную ванну, сводятся к следующему. Нужна некая ёмкость, которая сама не будет плавиться при температуре плавления припоя, и некий нагревательный элемент. А в остальном мастер вправе действовать на своё усмотрение.

Как правильно паять паяльной станцией

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Ну и в принципе, поделитесь как и для чего используете, может кто пробовал организовывать в ней пайку волной и прочее..

Вообще пайка свинцовыми припоями считается вредным производством, даже если никакой не ванной, а обычным паяльником. На радиозаводах монтажникам вроде молоко было положено. Так что над ванной вытяжка обязательна. Вообще качество надежность паяных соединений в бессвинцовом варианте получается похуже ИМХО.

Говорят, что в бессвинцовке гадость гораздо ядреннее свинца будет. Ну если только олово-серебро-медь, но оно ж дорого. Паяльная паста наносится дозатором или через маску на плату, поверх ставятся компоненты и все суется в печку. И ничего не окисляется. Ну и летит гораздо меньше, пропорционально площади. Читал тут книгу про пайку и на глаза попалась глава о ваннах. И написано, что пайка волной имеет, в том числе, следующее преимущество перед пайкой окунанием.

Волна образуется насосом, который гонит расплавленный припой со дна ванны к поверхности. За счет этого волна всегда чистая, без окислов. Если же используется метод окунания, необходимо периодически убирать с поверхности слой окислов.

Еще было что-то не очень внятно написано про возможную защитную заливку на поверхности, в частности, из глицерина. Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий.

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто! Уже зарегистрированы? Войдите здесь. Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Поиск в. Войти анонимно. Вся активность Главная Технические дисциплины Электроника Работа с паяльной ванной.. Работа с паяльной ванной.. Рекомендованные сообщения. Опубликовано: 24 декабря Уважаемая общественность. Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах. Опубликовано: 24 декабря изменено. Если не круглые сутки над ванной дышать — никакого вреда не будет А вытяжка реально нужна Но вонища былаааа А за сколько времени обычно на зеркале расплава должна образовываться пленка?

Опубликовано: 11 января Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Зарегистрировать аккаунт. Войти Уже зарегистрированы? Войти сейчас. Перейти к списку тем Электроника. Войти Регистрация.

Паяльная ванна: для чего нужна, как правильно выбрать и использовать?

Если вам предстоит выполнение работ по краткосрочной пайке, отличным решением станет покупка такого приспособления, как паяльная ванна. Прежде чем купить паяльную ванную, узнайте, для каких целей она применяется, как правильно её выбрать и использовать в этой статье.

Что такое паяльная станция ?

На рынке есть сотни инструментов для ремонта мобильных телефонов. Важно выбрать лучший инструмент, который позволит вам легко и удобно ремонтировать телефон. Факторы, которые следует учитывать при выборе инструментов для ремонта мобильных телефонов.

Паяльная маска. Для чего бы применить?

Собственно, как и в большинстве моих обзоров в последнее время — говорить непосредственно о товаре особо и нечего. 10-кубовые шприцы с резьбовыми пробочками на выходе и заглушками там куда должен вставляться толкатель. Пасты консистенции сметаны, укрывистость на темных поверхностях не особо хорошая. В целом — маска как маска. Ничем принципиально не отличается от той зеленой что была у меня раньше и которой я пользуюсь в последнее время регулярно. Желтой чутка недоложили 🙁 Ну и фоточки. Общий план:

Зеленый не брал — его есть у меня, большая банка.

Ну и парочка шприцов крупнее. Отличаются они в надписях ИМХО только предпоследним иероглифом в названии. Думаю, он обозначает цвет.

В целом, повторюсь, обычная маска — ничем не отличается от предыдущей зеленой. Нормально наносится на платы, нормально держится и всё такое. То есть как маску можно брать и успешно использовать.

Теперь — эксперименты. У каждого радиолюбителя и реставратора старой техники стоит вопрос о нанесении качественных и выносливых надписей на панели аппаратуры. А почему бы и нет? — подумал я, покупая сей комплект.

Для начала я попробовал на алюминии. Точнее, для начала я попробовал на платах — и там всё ок, а потом уже на алюминии. Нашел в углу кусок алюминиевого уголка, и начал экспериментировать. Сразу предупрежу: основной целью было проверить работу маски на пластике, так что алюминий — прошел вне конкурса, то есть я просто попробовал как оно работает, не особо заморачиваясь качеством результата. Для качества нужно подбирать режимы, в частности — время засветки и расстояние до лампы. В частности, в моем случае для белого и желтого нужно снижать время засветки (где-то секунд до 35-40, наверно), а для черного — увеличивать (до полутора минут примерно), ну и для синего и красного тоже подбирать. Также прошу учесть, что в реальной жизни результат смотрится лучше чем на макро-фото, я, честно говоря, сам удивился, насколько оно плохо выглядит на макро, оказывается. 😉

Итак, технология. наносим каплю маски на поверхность, накрываем пленкой (я использовал рукав для запекания — прямо ОЧЕНЬ понравилось) и разглаживаем максимально тонко и равномерно. Далее накладываем шаблон, который нужно распечатать на лазерном принтере на пленке для лазерных принтеров, и минут 15-20 подержать в парах растворителя (я использую 50/50 646+647) для увеличения контрастности.

Шаблоны выглядят примерно так:

Шаблон прижимаем например стеклом толщиной примерно 3мм. Через стекло УФ нормально проходит, не волнуйтесь. Далее засвечиваем лампой для ногтей около минуты. Время нужно подбирать индивидуально — оно зависит от мощности лампы, расстояния, качества шаблона, толщины стекла, толщины слоя маски и фиг знает чего еще. После засветки аккуратно отделяем пленку, на которой должна остаться незасвеченная маска. Частично она останется и на поверхности куда наносится рисунок, откуда её нужно смыть любым не сильно активным растворителем. Я использую очиститель тормозов от вюрта, просто потому что его есть у меня. Это по сути изопропил. Тряпочку нужно смачивать обильно, чтобы смыть за один раз, но не аж так чтобы текло. Протираем, ну и засвечиваем лампой для окончательного «высыхания», еще минуты 3-5.

Самое сложное — нанести тонкий и равномерный слой маски. «Классический» вариант — капнуть каплю, накрыть плёнкой, и прижать стеклом для растекания. Важно не допустить образования пузырей воздуха. Поэтому плёнку нельзя отклеивать.

Результаты на алюминии:

Крупнее под спойлером

Дополнительная информация

Кусок окрашенного металлического отлива

Для понимания размеров:

На надписи uni-t приклеился кусочек каки, только заметил.

Теперь — пластик. И вот тут всё неоднозначно. Адгезия маски к пластику зависит от цвета и типа пластика. В частности, на черном получается обычно вот так:

На детали остается НЕезасвеченная маска, а засвеченная — прилипает к плёнке и успешно отклеивается от детали вместе с ней.

У меня сложилось впечатление, что «в норме» ультрафиолет проходит через маску и частично отражается от детали (платы, алюминиевой пластины), засвечивая маску «в объеме». в случае черной детали и/или определенных видов пластика — засвечивается в основном только верхний слой, контачащий с плёнкой, соответственно к ней он сразу и прилипает успешно, и с ней же потом и отдирается. Но могу и ошибаться, и радостно почитаю в комментах советы.

В пользу моей теории говорит тот факт, что если на кусок пластика наклеить алюминиевый скотч и заклеить всё скотчем прозрачным, а потом попробовать нанести изображение над алюминием и над черной платой — то над алюминием получается прям всё и сразу, а над черной деталью — как-то нестабильно и по качеству и по детализации, и вообще.

Одним словом, с пластиком нужно экспериментировать. Нанести изображение МОЖНО, но ГОРАЗДО сложнее чем на медь/алюминий.

Старая телефонная карточка:

Кусок заглушки подоконника:

Тут по факту наилучшие результаты, которые на карточке достигаются подбором времени засветки, а вот на подоконнике — есть похоже что-то еще, ибо я долго шел к этому, а результат-то не особо, как видим.

С пластиком есть еще один нюанс: маска его вроде как чутка разъедает, то есть смывать лишнее нужно за одно движение, иначе останутся цветные разводы, как на подоконнике на фото выше.

Для 100% повторяемости результата на любых поверхностях, похоже, придётся применять шелкографию… 🙁

Если честно, я сейчас слегка приболел, так что экспериментировать особо не хочется, и так вчера почти полдня провозился без особого результата, а зная себя могу с уверенностью сказать что если сразу не пошло — то продолжение будет отложено надолго 😉

Подытоживая. Рисунок получается качественный и крепкий. Отскоблить от алюминьки — ну нужно приложиться ножиком, с характерным таким дррррр. Технология, несомненно, требует отработки, при этом крайне сильно зависит от «внешних факторов». Но по-моему для нанесения надписей на алюминиевые передние панели самопальной аппаратуры или при реставрации старой — незаменимая штука. При этом именно по алюминию — требуется минимальная «подстройка» под свою лампу, стекло и т.п., то есть базовая минута +- 30с (с такой лампой как у меня расстояние и толщина стекла в разумных пределах не особо сказываются на времени). Оптимум ищется довольно быстро. Пластик — тут сложности, увы. Как минимум я вижу зависимость от вида и цвета пластика (на карточке результат был получен проще и лучше чем на подоконнике). Но возможно это просто я чего-то не понимаю, и в комментах предложат готовый рецепт. В любом случае, пара баксов за тюбик для экспериментов — вполне адекватная цена. Тем более что можно 100% по прямому назначению использовать — для изготовления своих плат или восстановления фирменных. Так что если вам в принципе нужно наносить качественные надписи на металл, платы, возможно пластик — стоимость попытки вписывается в 10 баксов, включая УФ лампу, которую может использовать и жена, например. Так что рекомендую, в том числе и лампу.

Пайка проводов в распределительной коробке: видео, способы

Наиболее распространенным способом соединения в современной электропроводке является пайка проводов. Для данного способа характерна высокая степень надежности электрического соединения, что в свою очередь обеспечивает высокую пожаробезопасность и общую безопасность эксплуатации. Каким образом добиться желаемого результата, правильно и безопасно выполнить данную работу рассмотрим ниже. Начнем с подготовки. Дальше будут описаны теоретические и практические аспекты пайки медных и алюминиевых проводников. Рассматривать детально выбор между медью и алюминием, пожалуй, не будем. Отметим лишь, что хотя медь и стоит больше, зато по качеству и долговечности значительно превосходит алюминиевую проводку. Итак, к вашему вниманию порядок пайки проводов в распределительной коробке.

Какие инструменты и материалы понадобятся?

Выбор инструментов и материалов, которые нам понадобятся, будет обусловлен нашими конкретными целями, а также применяемыми способами пайки. Основной инструмент, который применяется – это либо электрический паяльник, либо газовая горелка. Ну а дальше будет, в общем, стандартный набор для пайки. Нам понадобится:

1. Нож для разделки изоляции провода – не забудьте подточить или воспользуйтесь канцелярским ножом. Также можете сделать нож электрика своими руками.
2. Пассатижи, для скрутки проводников.
3. Припой и флюс. Флюс – это вещество, с помощью которого мы удаляем окисления с поверхности, которую паяем. Припой – это то, чем непосредственно спаиваются жилы.
4. Напильник – подойдет мелкий напильник.

При пайке проводов паяльником или газовой горелкой могут быть применены разные припои и флюсы. Так, для медных жил нужен припой на основе смеси олова и свинца – это припои марок ПОС-40, ПОС-50, ПОС-60. Для пайки алюминиевых проводов подойдут такие марки – П-250А (цинк и олово), ЦО-12 (цинк и олово), ЦА-15 (цинк и алюминий), А (цинк, олово, медь). В качестве флюса используется канифоль – органический материал, содержащий в себе смесь смоляных кислот хвойных деревьев. Канифоль является самым распространенным и недорогим вариантом. Также существуют способы пайки с кислотой в качестве флюса, но не рекомендуется их применять из-за их вредности. К тому же кислота дает со временем коррозию на скрутке.

Давайте паять!

Когда готовы все нужные инструменты и материалы подготовлены, беремся за работу. Рассмотрим технологию пайки медных проводов в распределительной коробке. В домашних условиях самый распространенный способ соединения – пайка скруток одножильных проводников. Зачищаем их от изоляции – снимем по 4-5 см с каждого конца. Для хорошего качества скруток следует плотно скрутить и обжать концы пассатижами. О том, как сделать хорошую скрутку, мы рассказывали в отдельной статье. Только не переусердствуйте, иначе можете обломать токоведущую жилу. Берем в руки паяльник, который должен быть достаточно прогрет, и начинаем пропитывать нашу скрутку канифолью так, чтобы она как можно лучше проникала между проводами. Затем на жало паяльника наносится припой, состоящий из олова и свинца, и, постепенно прогревая место соединения, добиваемся равномерного нанесения припоя. Он должен хорошо проникнуть между проводами. Когда они «окрасятся» в серебряный цвет, можно считать их залуженными. Узнать более подробно о том, как лудить провода, вы можете в нашей соответствующей статье.

Чтобы залудить многожильный медный проводник необходимо хорошо скрутить все мелкие жилки в одну жилу и подтянуть пассатижами. Затем нанести паяльником сначала канифоль, а потом уже нужный припой.

Отличительной особенностью пайки алюминиевых проводов является высокая степень окисления алюминия на воздухе. А если жилы окислятся, то нанести на них припой при электромонтаже уже будет проблематично. Поэтому придётся постоянно механически очищать поверхность от окисления и одновременно выполнять лужение. Для нагрева используется газовая горелка, флюс же подбирается исходя из способа пайки и сечения провода.

Ножом аккуратно срезаем изоляцию с жил примерно по 5 см. Очищаем поверхность до появления характерного блеска с помощью того же ножа либо воспользуемся наждачной бумагой. Далее, нужно соединить жилы в виде желобка, который образуется в результате соединения жил внахлест, методом двойной скрутки. Берем горелку и начинаем греть скрутку примерно до температуры плавления припоя. Продолжаем нагревать соединение и натираем специальной палочкой припоя место пайки. Желобок заполнится припоем. Таким же образом обрабатывается вся поверхность, пока она не покроется полностью оловом.

Кстати, плюсы и минусы существующих способов соединения проводов в распределительной коробке мы рассмотрели в соответствующей статье, с которой настоятельно рекомендуем ознакомиться!

Полезная видео инструкция по пайке проводов:

Некоторые особенности процесса

Рекомендуем также обратить внимание на несколько правил, которые помогут сделать качественную пайку проводов своими руками.

Проверьте жало паяльника перед началом работы. Оно должно быть чистым. Если же на нем присутствуют неровности, раковины, черный нагар, то такое жало нужно очистить, иначе оно не сможет нормально брать припой. Возьмите мелкий напильник, приставьте жало к нему под наклоном и зачистите, чтоб был виден блеск меди. Потом заново залудите его конец. В процессе работы иногда обращайте внимание на его состояние и старайтесь держать его в чистоте. Можно также пользоваться для очистки жала паяльника мелкой наждачной бумагой.

Начинаем паять всегда с дальней от изоляции стороны жилы, так как она может оплавиться, нарушатся ее свойства, что недопустимо. Аккуратно скручивайте соединения пассатижами, без лишних усилий, так чтобы не обломать жилы, особенно это относится к алюминиевой электропроводке, которая особенно ломкая.

Перед нанесением припоя, даже на соединение медных проводов, попробуйте очистить поверхность жилы ножом до блеска, увидите, что припой наносится гораздо проще. Это касается как медных, одножильных и многожильных, так и алюминиевых проводников.

Не забывайте в конце работы тщательно изолировать места соединения. Следует использовать для этих целей хлопчатобумажную либо поливинилхлоридную изоляцию. Обмотайте ими места скруток таким образом, чтобы изоляция заходила на несколько сантиметров от оголенного места. Подробнее о том, как изолировать провода правильно, вы можете узнать в нашей статье.

Не смотря на то, что пайка не является супер быстрым способом, она обеспечивает хорошее качество соединения. А все что описано, в комплексе, поможет вам повысить безопасность выполнения работы, а также увеличит срок службы и надежность электрической проводки.

Напоследок рекомендуем вам просмотреть видео, в которых подробно рассмотрены технологии пайки электропроводки в распредкоробках:

Использование газовой горелки

Применение специального паяльника для труб

Вот мы и рассмотрели, как производится пайка проводов в распределительной коробке. Надеемся, предоставленная инструкция была для вас полезной и понятной!

Не пропустите:

как паять феном с флюсом без повреждения платы? температура плавления олова и выбор фена-паяльника

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому.  При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

• Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
• Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
• Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
• Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
• Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
• Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Как работает

Вне зависимости от материалов при ведении дуговой сварки можно выделить основные элементы рабочей зоны, в которой формируется шов. В верхнем слое аккумулируется шлак, так как он легче расплавленного металла. Сам металл находится в нижнем слое в жидком состоянии. Температура внутри электрической дуги достигает 5000°C градусов. Наконец, в результате испарения материалов образуется газовый пузырь.

При ведении сварки в полуавтоматическом режиме картина несколько изменяется за счет наличия проволоки, однако основные элементы остаются неизменными. Негатив в весь процесс вносит шлаковая корка и процесс окисления. В результате образуются трещины, поры и примеси в металле, что ухудшает показатели прочности соединения. Чтобы исключить химическую активность материала, необходимо использовать вещества, дающие защиту в виде слоя инертного газа. Для облегчения работы флюс изготавливают из элементов, имеющих относительно невысокие температуры плавления.

Флюсы, помимо защиты от воздуха, обеспечивают изоляцию сварной ванны от пыли и инородных частиц, служат расходным материалом при проведении наплавки. К веществам предъявляются некоторые требования. Прежде всего, флюс не должен осложнять сварочный процесс. Его изоляционные свойства не могут проявляться частично. Если обеспечивается защита от атмосферного кислорода, то она должна быть надежной. Остатки флюса должны с легкостью удаляться с застывшего металла.

Принцип работы сварочного флюса достаточно прост. Порошок насыпается на поверхности деталей. Под действием температуры электрической дуги он плавится, в результате чего образуется газ. Этот газ и защищает поверхность ванны от проникновения кислорода.

Сварка под флюсом различных типов сталей

Сварка конструкционных углеродистых сталей

При сварке конструкционных малоуглеродистых сталей используют флюсы марок АН-348А,
ОСЦ-45, АНЦ-1 и другие в сочетании с малоуглеродистыми или марганцевыми проволоками
марок Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2.

Сварку среднеуглеродистых сталей выполняют при пониженных режимах, что существенно
сказывается на производительности, поэтому, при изготовлении конструкции из
среднеуглеродистых сталей данный вид сварки не нашёл широкого распространения
на практике.

Высокоуглеродистые конструкционные стали содержат 0,46-0,75% углерода и свариваемость
их затруднена. Для сварных конструкций эти стали не используются и необходимость
в их сваривании возникает, как правило, при ремонтных работах. В большинстве
случае, ремонт выполняют методом наплавки.

Сварка низколегированных сталей

К низколегированным сталям относят группу сталей, содержащих в составе менее
5% легирующих элементов. Оценивая
свариваемость сталей этой группы, можно сказать, что при сварке под флюсом
их свариваемость существенно не отличается от нелегированных малоуглеродистых
сталей. Но, легирующие элементы в составе стали повышают склонность сталей к
росту зёрен в
зоне термического влияния, а при высокой скорости охлаждения в них могут
возникать неоднородные структуры закалочного характера.

Для
сварки металлоконструкций из низколегированных сталей, с температурой эксплуатации
до -40°C, используют высококремнистые марганцевые флюсы марок АН-22, АН-22М,
АН-47, АН-67А и другие в сочетании с легированной сварочной проволокой марок
Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08МХ и др.

Сварка среднелегированных сталей

Среднелегированными являются стали, содержащие в составе 5-10% легирующих элементов.
Для современных среднелегированных сталей характерно легирование многокомпонентное,
комплексное. Легирование этих сталей только одним элементом применяется редко.

К сварным конструкциям из среднелегированных сталей предъявляются требования
повышенной прочности в условиях эксплуатации, а также, нередко, коррозионная
стойкость, стойкость к импульсным (резко возрастающим, мгновенным) нагрузкам.
Чем
выше содержание легирующих элементов, тем труднее сваривать сталь.

Одной из главных проблем свариваемости среднелегированных сталей является их
чувствительность к образованию
горячих трещин в сварных швах, поэтому при их сварке необходимо тщательно
выбирать композицию шва. Кроме этого, необходимо использовать технологические
приёмы и выбирать режимы, которые позволят получить хороший коэффициент формы
шва и снизить скорость охлаждения.

Для
сварки конструкций из среднелегированных сталей сварка под флюсом получила
достаточно широкое применение. Для такой сварки используются низкокремнистые
флюсы марок Ан-15, АН-15М, АН-17М и бескремнистые марок АН-30, ОФ-6, АВ-4 и
др.

Применение бескремнистых флюсов предпочтительно в тех случаях, когда к металлу
шва предъявляются повышенные требования по ударной вязкости. В сочетании с вышеуказанными
флюсами применяется сварочная проволока марок Св-20Х4ГМА, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х5М,
Св-10ХГСН2МТ.

Сварка высоколегированных сталей

Высоколегированными считаются стали, содержащие в составе более 10% легирующих
элементов. Сварка под флюсом высокоуглеродистых сталей нашла широкое применение
в химической и нефтяной промышленности, где требуется высокая коррозионная стойкость
сварных изделий и жаропрочность.

Своим широким применение для этих сталей сварка под флюсом получила благодаря
постоянству процесса сварки и, как следствие, химической однородности металла
шва

Это очень важно для высоколегированных сталей, учитывая, что даже незначительная
химическая неоднородность металла шва может стать причиной образования в нём
кристаллизационных трещин или заметно снизить коррозионную стойкость или жаропрочность

Сварка под флюсом способна обеспечить швы с гладкой поверхностью и плавным
переходом к основному металлу, что позволяет повысить стойкость к коррозии по
сравнению со сваркой электродами.

При сварке под флюсом высоколегированных сталей обычно применяют проволоку
диаметром 2-3мм. При этом могут использоваться почти все марки проволоки по
ГОСТ 224, а также многие марки проволоки, выпускаемые по ТУ, например, Св-12Х11НМФ,
Св-12Х13, Св-10Х17Т, Св-04Х19Н9, ЭП467, ЭП235, ЭП497 и другие.

Для
сварки жаропрочных высоколегированных сталей применяются фторидные флюсы
марок АНФ-5, АНФ-8, АНФ-24 и бескремнистые флюсы марок АНФ-17, АНФ-22. Для сварки
коррозионностойких высоколегированных сталей применяют флюсы с низким содержанием
кремния марок АН-26, АНФ-14.

Определение и особенности

Паяльным флюсом называют сплав металлов, который имеет легкоплавкую структуру. Его используют для того, чтобы спаивать два различных вида материалов. Если вы точно знаете, каковы особенности соединения при термической обработке у двух разных материалов, то такой флюс можно сделать самостоятельно.

Соединить два разных материала с помощью флюса получится тогда, когда на уровне шва будет выдержана необходимая температура. Температура может колебаться, в зависимости от типа материалов, в пределах 50−500 градусов. Обязательно температурный режим плавки припоя должен быть намного выше температурного режима обрабатываемого материала.

Паяльный флюс подразделяется на несколько типов. Его выбирают, опираясь на такие факторы:

1. Устойчивость материала к коррозии.
2. Прочности материалов.
3. Температура параметров поверхности работы.
4. Температура флюса.
5. Температура пайки.
6. Вид металла.

Флюс для пайки подразделяют на две группы:

1. Мягкие. Температура плавки небольшая.
2. Твёрдые. Температурный порог высокий.

Припой тугоплавкий имеет температуру плавления более 500 градусов. При помощи его создаётся прочное соединение. Недостатком является тот фактор, что в некоторых случаях повышенный температурный режим может вызвать перегрев ключевого элемента конструкции и вывести её из строя.

Легкоплавкие припои имеют температуру плавки в пределах 50−400 градусов. В эти припои входят такие компоненты, как:

1. Олово.
2. Свинец.
3. Прочие примеси.

Подобный тип флюсов применяется для спаивания радиотехнических предметов при их установке. Имеются и припои сверхлегкоплавкие, применяемые для соединения и пайки транзисторов. Максимальная температура плавки может быть 150 градусов.

Для спаивания тонких поверхностей необходимо применять мягкие флюсы, а для проводов большого диаметра — твёрдые, имеющие высокий температурный порог. Флюс должен обладать следующими характерными чертами:

1. Различия температуры при плавке основного материала и припоя.
2. Устойчивость к коррозии.
3. Способность к растяжке.
4. Прочность конструкции.
5. Способность нормально проводить ток и тепло.

В качестве припоя могут быть применены такие материалы:

1. Трубочки с колофонием.
2. Проволочные катушки.
3. Ленты.
4. Прутья.
5. Прочие флюсы.

Самой распространённой формой является прут из олова с диаметром сечения 1−5 метров.

Существуют и многоканальные типы флюсов, имеющие несколько источников поступления припоя для того, чтобы создать более прочное соединение. Продаваться они могут в колбах или мотках, содержаться в бобинах или иметь спиралевидную форму. Для использования одноразового рекомендовано брать небольшой кусок проволоки, размер которой не будет превышать спичку.

Для того чтобы спаять электросхемы, следует применять флюсы трубочные, которые содержат колофоний. Это смола, играющая роль припоя. Этим присадочным материалом можно без проблем соединить такие металлы, как латунь, серебро и медь.

Как использовать?

Паять с применением флюса, особенно сильнодействующего, нужно очень осторожно

В первую очередь важно соблюдать рекомендованную производителем концентрацию, а также следовать всем указаниям по нанесению и удалению использованного состава во время пайки

Правильная последовательность действий:

• механическая очистка поверхности;
• нанесение флюса;
• нагрев поверхности с нанесенной смесью;
• нанесение припоя;
• остывание шва;
• удаление остатков флюса.

Особое внимание отмыванию флюса стоит уделять при использовании составов, содержащих глицерин – это вещество отличается высокой гигроскопичностью, поэтому плохо отмытый шов может очень быстро окислиться. При выборе конкретной разновидности флюса стоит учитывать материал, который вы собираетесь паять

При выборе конкретной разновидности флюса стоит учитывать материал, который вы собираетесь паять.

Алюминий из-за его высокой скорости окисления лучше всего паять с ортофосфорной кислотой или «безотмывочными» флюсами. Можно также применять канифоль, но наносить ее стоит сразу после зачистки.
Нержавеющую сталь обычно паяют с безотмывочными смесями или фосфорной кислотой.
Латунь паяют только с применением составов промышленного производства.
Серебро требует промышленных составов с температурой активации от 520 до 820°С.
Черные металлы паяют с хлоридом аммония или пастообразными составами.
Для электронных компонентов нежелательно использовать канифоль – стоит применять специализированные пастообразные составы

Обратите внимание, что SMD-компоненты можно паять с составами для любой электроники, а вот для пайки BGA-схем стоит применять только BGA-флюсы (например, RMA-223-UV).

О том, какой флюс выбрать, рассказано в следующем видео.

Разновидности флюсовых составов

При рассмотрении вопроса о том, для чего нужен флюс при выполнении пайки материалов, любое дополнительное пояснение можно считать излишним.

Для полного понимания сферы применения и особенностей работы необходимо ознакомиться с известными видами используемых на практике флюсов.

В соответствие со своим основным назначением, а также по степени воздействия на соединяемые изделия все флюсовые составы для пайки подразделяются на следующие категории:

• неактивные или нейтральные флюсы, не включающие кислот и практически не проводящие электрический ток;
• активные или кислотные флюсовые реактивы, приготавливаемые на основе соляной кислоты;
• защитные (антикоррозийные) флюсы, позволяющие уберечь контактную зону пайки уже готового соединения от ржавчины и разрушения.

Каждая из этих категорий находит свою сферу применения. Есть флюсы, которые нужны преимущественно для пайки электронных схем. Производят флюсы в виде паст, гелей и жидкостей.

А известный флюс бура применяется в виде порошка, и нужен для пайки медных труб. Паяльная паста – смесь припоя и флюса – нужна для поверхностного монтажа деталей на платах.

Технология производства флюсов

По технологии все гранулированные сварочные смеси подразделяются на два больших класса: плавленые и неплавленые. Обусловлено это деление составом химических элементов этих смесей.

Неплавленые флюсы

Базовым веществом неплавленых флюсов является керамическая основа, которую получают с помощью механического измельчения на специальных шаровых мельницах. Эти смеси бывают мелкозернистыми, если размер отдельного зерна меньше 1-го мм; нормальными, если зерно помещается в размеры от 3-х до 4-х мм.

Марки флюсов.

Помимо традиционных компонентов типа кремнезема и марганца в состав неплавленых флюсов могут входить оксиды, металлические порошки или ферросплавы. Главный критерий целесообразности компонентов смесей – их способность улучшать металлургические процессы, происходящие в рабочей зоне.

Это поверхностное легирование, раскисление металлов, мелкозернистая структура шва, снижение доли вредных примесей в шве. И вдобавок ко всем этим бенефитам в сварке с неплавлеными флюсами можно использовать проволоку подешевле.

Недостатки, конечно, тоже имеются. Такие смеси плохо переносят влажность в любом концентрации, они очень гигроскопичные и, впитав влагу, они значительно ухудшают качество материала. Все это можно решить грамотной упаковкой и, конечно же, соблюдением правильных условий хранений. Кроме того, необходимо строго контролировать весь процесс сварки, чтобы не упустить изменения условий легирования.

Магнитные флюсовые смеси также относятся к неплавленым. Они очень похожи по своему составу на керамические варианты, но содержат металлический порошок для повышения эффективности сварочного процесса.

Плавленые флюсы

Технология производства плавленых флюсов сложнее, чем неплавленых. Они имеют светло-желтую окраску или совсем прозрачные. Плотность весьма умеренная.

Марки флюса и стали.

Производство гранулированных смесей плавленого типа включает в себя четко разделённые по времени этапы:

• размельчение до необходимых размеров всех элементов смеси;
• перемешивание элементов смеси в специализированной мельнице;
• плавка в печке;
• преобразование частиц в гранулы точных необходимых размеров с помощью воды, в которой расплав флюсовой смеси охлаждается и затвердевает в виде шариков.
• сушка в барабанах;
• финишное просеивание для отсева нестандартных гранул, упаковка с соблюдением изоляции от влажности.

Состав плавленых флюсов не отличается оригинальностью: в основе те же кремний и марганец. Кремний обладает отличными раскисляющими свойствами, которые работают на однородность расплавленного металла во время процесса, снижая долю окиси углерода.

Марганец нужен прежде всего для восстановления железных оксидов. Дополнительно марганец способствует образованию легко удаляемой корки, связывая в сульфиды серу из шлаков.

https://www.youtube.com/watch?v=elCSbt438e0

Как это работает

Вот что представляет из себя типичный рабочий участок или сварочная зона с обязательными составными элементами:

• верхний слой из шлакового расплава, который легче металла;
• нижний слой основного расплавленного металла, который тяжелее шлакового слоя;
• зона действия электрической дуги температурой внутри в пределах 4000 – 5000°С;
• газовый пузырь, формирующийся под влиянием сильного испарения материалов в кислородной среде;
• корка из шлака, формирующая верхнюю границу твердой консистенции сварочного рабочего участка.

Автоматическая сварка под флюсом.

Некоторые нюансы поведения свариваемого металла может внести сварочная проволока, но в целом металлургический процесс вне зависимости от способа сварки представляет из себя одну и ту же картину. Все было бы чудесно, если бы не шлаковая корка и окисление металла. Они влияют на рабочий процесс и, главное, качество шва самым негативным образом.

Перечисленные выше процессы и реакции относятся к химически активным. Следовательно, нейтрализацию и защиту нужно проводить с помощью химически инертных компонентов. Желательным свойством является еще и легкоплавкость.

Такими характеристиками как раз и обладают сварочные флюсы. В дополнение к основным функциям защиты и изоляции флюсы помогают снизить уровень пыли и проводить поверхностную наплавку.

К флюсам предъявляются следующие требования:

• поскольку флюсы – это вспомогательные компоненты, они должны только улучшать и стабилизировать основные процесса, и ни в коей мере не снижать их производительность;
• изоляция с помощью флюса должна быть безупречной: вся рабочая зона сварочного пузыря от внешней среды;
• в то время как после сварки около 80% флюсового материала должно остаться для следующих работ, остальная часть должна удаляться вместе со шлаковой коркой после очистки.

паяльных станций и припоя

Паяльник — чрезвычайно полезная, но редко используемая паяльная станция, которая может быть наиболее эффективным методом удаления и замены компонентов с большим количеством выводов (таких как разъемы, разъемы и переключатели). Его также можно использовать для лужения проводов и массовой пайки печатных плат. Модель BK3050 Solder Pot была использована для снятия нескольких 96-контактных разъемов с большой материнской платы. Тот же метод можно использовать для удаления электролитических конденсаторов с материнских плат компьютеров и игровых консолей, имеющих большую пластину заземления, которая затрудняет пайку и распайку.

Бак для припоя заполнен припоем до максимальной емкости (приблизительно 7 фунтов для BK30500). Емкость для припоя должна быть заполнена до верхнего края емкости. После того, как припой полностью расплавится, соскребите любые загрязнения с поверхности припоя стальным шпателем. Удерживайте печатную плату с разъемом, который необходимо снять, над припоем так, чтобы выводы разъема на нижней стороне печатной платы были погружены в расплавленный припой. Как только припой на выводах соединителя расплавится, одним быстрым движением поднимите соединитель и снимите печатную плату с поверхности припоя.Вы можете очистить любой припой, оставшийся в отверстиях печатной платы, слегка постучав печатной платой о край рабочего места или стола. Это необходимо сделать сразу после извлечения печатной платы из ванны с припоем, чтобы припой в отверстиях еще не затвердел. При необходимости любой оставшийся припой можно удалить с помощью вакуумного припоя или фитиля. Новый разъем можно установить повторно, нанеся флюс на разъем после того, как он вставлен в печатную плату, и на короткое время погрузив нижнюю часть печатной платы с разъемом в расплавленный припой.Процедура массовой пайки заполненных печатных плат аналогична описанной для повторной установки многополюсного разъема. Установите компоненты с выводами в печатную плату и обожмите выводы, чтобы компоненты не выпали. Нанесите флюс на нижнюю сторону печатной платы (и выводы компонентов) и окуните нижнюю сторону печатной платы в поверхность расплавленного припоя. Вы должны увидеть фитиль расплавленного припоя сквозь отверстия и выводы компонентов на двусторонней печатной плате. Затем вы можете выполнить любую необходимую пайку и очистить флюс от печатной платы, используя изопропиловый спирт или очиститель флюса.

Solder Pot — это универсальный инструмент, незаменимый для удаления компонентов с выводами с большим количеством выводов, а также его можно использовать для упрощения и ускорения пайки печатных плат со сквозными отверстиями.

Горшок и насос с двумя соплами для пайки

Большая гибкость процесса и повышенная эффективность пайки

Особенности и преимущества

— Позволяет двум паяльным соплам разного размера работать в тандеме для однопроходной пайки различных компонентов термической массы.

— Каждая паяльная насадка может быть индивидуально запрограммирована на объем припоя и высоту волны для самых разных типов компонентов.

— Полная совместимость с быстросменными соплами с магнитной муфтой 3-25 мм и мини-волновыми соплами 4-25 мм для пайки.

— Доступен для оловянно-свинцовых или бессвинцовых припоев с бессвинцовым припоем, изготовленным из титана для устойчивости к коррозионным сплавам.

— Взаимозаменяемость с одиночным соплом и волнообразным соплом 75 мм и насосными агрегатами.

— Доступен на всех паяльных машинах Novo ^® 102, 103, Cerno ^® 102IL, 103IL, 105IL и Integra ^® 103ILD

Обзор. Узел ванны и насоса с двумя соплами для пайки позволяет производить однопроходную пайку печатных плат с разнообразным набором компонентов разного размера для большей гибкости процесса. Компоненты небольшого размера можно паять с помощью сопла размером всего 3 мм, а за один проход можно припаять более крупные многорядные разъемы с помощью сопла диаметром до 25 мм без ручного вмешательства.Каждое сопло независимо приводится в действие соответствующим насосом, что позволяет индивидуально программировать и контролировать объем припоя и высоту волны.

Комплексное решение. Узел ванны и насоса с двумя соплами для пайки полностью интегрируется со средствами управления процессом с замкнутым контуром, встроенными в программное обеспечение Nordson SELECT SWAK-OS 4.0, обеспечивая бесперебойную работу для процесса выборочной пайки. Контроллеры процесса с обратной связью Nordson SELECT обеспечивают успешные результаты для всего диапазона пайки и обеспечивают стабильные и воспроизводимые результаты для высокопроизводительного производства.

Опыт. Обладая более чем десятилетним опытом селективной пайки и более тысячи систем, которые в настоящее время производятся, Nordson SELECT стремится предоставлять инновационные решения для всех потребностей в селективной пайке. Наша глобальная сеть поддержки, включая современные лаборатории по разработке приложений, предоставляет клиентам ноу-хау мирового класса и опыт в области приложений.

Горшок и насос с двумя соплами для пайки

Доступные модели:
Сплав с оловянно-свинцовым припоем: конструкция из нержавеющей стали
Сплав бессвинцового припоя: конструкция из титана

Сопло для двойного припоя Nordson SELECT Узел горшок и насоса может быть интегрирован бок о бок со стандартным распылительным распылителем флюса или прецизионным дозатором флюса FluxJet, чтобы создать двойную систему пайки и флюса, способную как осаждение флюса на месте, так и нанесение массового флюса.

Веллер T0052704099N. Паяльная ванна WSB 80

Магазин будет работать некорректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Паяльная ванна 80 Вт, 24 В

• Для бессвинцового припоя
• Время нагрева ~ 7 мин (50 ° C — 350 ° C)
• Для бессвинцового припоя
• Принадлежность для паяльных станций серии WT и WR паяльные станции серии
• Для покрытия оловом и подготовки небольших электронных компонентов и проводов
• Точный контроль температуры / 150 ° F — 850 ° F / 50 ° C — 450 ° C
• Поверхность с подогревом — 80 Вт: Ванна для пайки — Ø 0.8 «x 0,98» D / Ø 20,3 мм x 24,9 мм D
• WSB 80 Ванна для пайки 80 Вт — 24 В

Лист данных

Технические характеристики

Сопутствующие товары

Набор

• T0053366699N Трехканальный блок питания WR 3M, 360 Вт (400 Вт)

• T0053380699N Комплект 2-канальной паяльной станции WR 2002, 200 Вт (300 Вт)

• T0053368399N WR 3000M Набор для вертикального применения 3- Комплект канальной паяльной станции, 360 Вт (400 Вт) для вертикального применения

• T0053368699N Набор трехканальной паяльной станции WR3000M, 360 Вт (400 Вт) для горизонтального применения

900 02 Комплект паяльной станции

• T0053444399 WT 2010M (Великобритания) 2-канальная паяльная станция цифровая 150 Вт

• T0053444699 Комплект 2-канальной паяльной станции WT 2010M, 150 Вт с паяльником WTP 90

• T0053443399 2M (Великобритания) 2-канальный блок питания, 150 Вт

• T0053443699 2-канальный блок питания WT, 150 Вт

• T0053445699 Комплект двухканальной паяльной станции WT 2020M, цифровой, 150 Вт, с пинцетом для распайки WMRT и пайкой утюг WMRP

• …

Руководства

Чертежи

Источники загрязнения припоя

Например, если платы покрыты оловянно-свинцовым покрытием HASL и они работают в системе припоя волной, не содержащей свинца, то свинец будет растворяться из покрытия HASL в ванне припоя.

Если платы покрыты OSP поверх меди, то медь будет растворяться с контактных площадок платы в паяльной ванне. Выводы компонентов часто покрыты оловом или никелем. Никель из выводов компонентов может растворяться в ванне припоя, увеличивая общее содержание никеля.

В некоторых случаях неправильная пластина припоя может быть добавлена ​​в ванну для припоя по ошибке.Например, если пруток припоя олова / свинца добавлен в ванну для бессвинцового припоя, то загрязнение свинцом, вероятно, превысит предел RoHS (0,1% масс.).

Тони работает в электронной промышленности с 1994 года. Он работал инженером-технологом на заводе-изготовителе печатных плат в течение 5 лет. С 1999 года Тони работал в FCT Companies менеджером лаборатории, заведующим производством, а в последнее время — инженером по полевым приложениям.Он имеет обширный опыт проведения исследований и разработок, контроля качества и технического обслуживания продуктов, используемых для производства и сборки печатных плат. Он держит B.S. и M.B.S. степени по химии.

То же самое касается золота или серебра, если вы используете их в качестве отделки поверхности. Кадмий, цинк и алюминий могут появиться из припоев, удерживающих приспособлений, клемм, наконечников и т. Д. Практически все, что вы наткнетесь на волну, сдирает часть материала, хотя обычно это очень небольшое количество.

Большинство поставщиков припоев предоставляют своим клиентам услуги по анализу ванн для припоя. Вы берете образец из ванны с припоем, отправляете его им, и они проводят полный анализ.

В большинстве случаев при возникновении проблемы поставщик может порекомендовать специальные дополнения к ванне, которые будут сплавиться с загрязнениями и снимать их как окалину, но в некоторых случаях может потребоваться замена припоя.

Кевин имеет более чем 30-летний опыт работы в области технологического и производственного проектирования в компаниях EMS и OEM. Опыт включает в себя все аспекты SMT, а также волновую пайку и материалы CCA, такие как печатные платы, припой и отделку компонентов. Кевин разработал процессы для тысяч сборок от трафаретной печати до конформного покрытия и тестирования.

Основным источником загрязнения медью является растворение меди с поверхности печатной платы с образованием интерметаллида медь-олово (CuSn).Допускается загрязнение медью до 1,0% по весу с уровнями загрязнения более 1,0%, что делает поток припоя вялым и отрицательно влияет на производительность машины.

Верхний уровень загрязнения свинцом составляет 0,1% для обеспечения соответствия RoHS. Несмотря на работу с бессвинцовой паяльной ванной, свинец из отделки поверхности оловянно-свинцовых (SnPb) плат может выщелачиваться в ванну с припоем, что приводит к образованию богатых свинцом сегментов с низкой температурой плавления в паяных соединениях, что приводит к потенциальным трещинам и другим скрытым дефектам.

Загрязнение железом допустимо до максимального количества 0,02% и возникает в основном из-за выщелачивания элементов машин, контактирующих с бессвинцовыми припоями с высоким содержанием олова, которые образуют интерметаллид железо-олово (FeSn2). Уровень загрязнения железом, превышающий 0,02%, может потенциально привести к хрупкости паяных соединений, и этого следует избегать.

Карлос Бурас является генеральным директором Nordson SELECT и имеет более чем 30-летний опыт работы в отрасли производства электроники.Карлос специализируется на технологических процессах, разработке продуктов и производственных операциях. В течение последних 15 лет Карлос уделял особое внимание вопросам автоматизированной сборки и является обладателем нескольких патентов США на бесконтактное и точное дозирование клеев для упаковки микропроцессорных устройств.

1. Медь из HASL Слишком высокий уровень пайки поднимет уровень меди вверх.
2. Ручная фиксация компонентов с использованием неправильной паяльной проволоки (часто с выводами).
3. Золото процесса ENIG или нанесение твердого золота в припой.
4. Медь из отделки OSP, увеличивающая содержание меди и уменьшая процентное содержание олова
5. Свинцовый припой, помещенный в бессвинцовые ванны, так как обе машины находятся рядом
   друг с другом (случается чаще, чем вы думаете)

Грег Йорк работает в электронной промышленности более тридцати двух лет.York установила более 600 бессвинцовых линий в Европе с системами пайки и флюса, а также оказывает техническую поддержку по линиям SMT и устранению неисправностей.

Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей. Участвует в SMT, оплавлении, волнах и других сборочных операциях, связанных с защитным покрытием и робототехникой.

Бессвинцовый шлак содержит более высокое содержание олова (олово менее благородно, чем серебро). Олово-свинцовый шлак содержит более высокое содержание свинца. Оба эффекта могут изменить содержание сплава в ванне припоя.

Я работаю в индустрии паяльных материалов и применений уже 25 лет.С момента прихода в Alpha Айв был глобальным менеджером по продукции для преформ, флюсов для пайки волной припоя, паяльной пасты, а в последнее время — директором по переработке материалов для пайки.

Madell Technology Corporation

Процесс пайки

Следующая информация поможет вам освоить базовые навыки пайки.Должно позволяет припаять провода к электрическим разъемам, стыкам и клеммным наконечникам, которые мы обсуждали ранее в этой главе. Специальные навыки и образование требуются для методы пайки, применяемые при ремонте печатных плат и микроминиатюрных компонентов.

ПРОЦЕСС ПАЙКИ

Чистота важна для эффективной пайки. Припой не прилипает к грязным, жирным или окисленным поверхностям.Нагретые металлы имеют свойство быстро окисляться. Это причина, по которой оксиды, окалина и грязь должны быть удалены химическими или механическими средствами. Смазка или масляные пленки можно удалить подходящим растворителем. Соединения, подлежащие пайке, должны быть очищается непосредственно перед самой операцией пайки.

Паяемые детали обычно следует «лужить» перед изготовлением механической части. связь. Лужение — это покрытие материала, подлежащего пайке, легким слоем припой.Когда поверхность будет должным образом очищена, необходимо нанести тонкий ровный слой флюса. помещается на поверхность, подлежащую лужению. Это предотвратит окисление во время установки детали. нагревается до температуры пайки. Припой с канифольным сердечником обычно предпочитают в электротехнике. работай. Однако вместо этого можно использовать отдельный канифольный флюс. Отдельный канифольный флюс часто используется при лужении проводов при производстве кабелей.

Q.21 Почему предметы, подлежащие пайке, необходимо очищать непосредственно перед процессом пайки?

ПРОВОЛОКА И КАБЕЛЬ ДЛЯ ЛУЗОВАЯ МЕДИ

Провода, подлежащие пайке к разъемам, должны быть зачищены, чтобы при размещении провода в стволе будет зазор примерно 1/32 дюйма между концом ствол и конец утеплителя.Это сделано для предотвращения подгорания утеплителя. во время процесса пайки и для облегчения изгиба проволоки в точке напряжения. Перед тем, как медные провода будут припаяны к разъемам, обнаженные после зачистки концы покрываются оловом. чтобы пряди прочно скреплялись. Операция лужения удовлетворительна, когда концы а стороны жилы проволоки сплавлены вместе с помощью слоя припоя. Не лужите провода которые должны быть прижаты к беспаечным клеммам или соединениям.

Медные проволоки обычно покрывают лужением, погружая их во флюс (вид A на рис. 2-25) и затем в ванну для припоя (горшок) (вид B на рисунке).В полевых условиях медные провода можно луженые паяльником и канифольным припоем. Оловите проводник примерно на половину его длины. выставленная длина. Лужение или припой на проволоке над стволом делает проволоку жесткой. в точке изгиба. Это приведет к обрыву провода.

Рисунок 2-25. — лужение погружением в ванну для припоя.

Флюс, используемый для лужения медной проволоки, представляет собой смесь денатурированного спирта и свежего канифоль молотая.Этот тип флюса можно смешивать непосредственно перед использованием. Флюс из предварительно приготовленной пасты может также можно использовать. Припой, используемый для наконечников клемм, стыков и соединителей, представляет собой смесь 60 процентов олова и 40 процентов свинца. Поддерживайте температуру паяльной ванны (ванны) между 450 и 500F. Это сохраняет припой в жидком состоянии. Проведите по поверхности при необходимости припаяйте горшок металлической ложкой или лезвием. Это сохраняет припой чистым и без окислов, грязи и т. д.

Dip-оловянная проволока меньше No.8 группами по 8 или 10 штук. крупнее индивидуально. Процедура лужения окунанием следующая:

Не стряхивать лишний припой. При контакте с ним он может вызвать серьезные ожоги. твоя кожа. Это также может вызвать короткое замыкание в открытом электрическом оборудовании, которое может находиться в в непосредственной близости от операции по лужению.

Для лужения медных проводов используйте только канифольный флюс или канифольный припой. используется в электрических и электронных системах.Коррозионный флюс вызовет повреждение. Вовремя при лужении, не оплавляйте, не поджигайте и не сжигайте изоляцию.

Q.22 Что означает «лужение» по отношению к пайке?
В.23 Почему нужно зачищать провод на 1/32 дюйма длиннее, чем глубина припоя?
Q.24 Какая часть оголенной жилы должна быть луженой?

Ванны для пайки погружением

Ванны для пайки

Ванны для пайки подходят для длительной пайки и лужения электрических компонентов, проводов, оплетки, разъемов, вилок и т. Д.Они также подходят для обнажения и лужения эмалированных проводов и оплетки.

Все ванны для припоя были разработаны и изготовлены для длительного использования. Для различных применений доступны ванны для припоя разного размера.

Мы использовали наши обширные знания, чтобы установить обогреватель таким образом, чтобы он не изнашивался. Оптимальная теплопроводность и различные возможности управления в зависимости от задачи обеспечивают надежную работу и экономичную сборку припоя.

Основные особенности

• Очень долгий срок службы
• Хорошая теплопроводность
• Постоянно хорошие результаты пайки
• Применяемые конструкции
• Низкие затраты
• Нагреватель без окисления
• Температура паяльной ванны до 500 ° C
• Низкое энергопотребление
• Сопротивление поверхности большого припоя
• Точное регулирование температуры в модели TE

Ванна для припоя ZWS-30S со встроенным переключателем с кабелем
Ванна для пайки ZWS-30R с регулятором напряжения с кабелем и вилкой
Ванна для пайки ZWS-30TE с электронным регулированием температуры в отдельном корпусе без кабеля
Ванна для пайки Разм.(Ø)	58/30 мм
Глубина паяльной ванны	80 мм
Содержание припоя	0,5 кг
Температура (макс. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт