Доска обрезная где используется: Обрезная доска: характеристики и применение

Содержание

Обрезная доска: характеристики и применение

Доска обрезная является универсальным строительным и отделочным материалом. От необрезной доски она отличается отсутствием древесной коры на кромках и правильной геометрической формой.

Обрезная доска получается путём распила древесного ствола. Её получают, распуская древесный ствол вдоль ленточными пилами, с шагом, равным необходимой  толщине изделия. По типу раскроя доска может быть из сердцевины (максимум 1 доска длинная ли несколько коротких, по длине ствола), центральной (две длинных или несколько коротких, они получаются из распила ствола пополам, и на доски идут самые широкие части тонких брёвен), горбыль (2 доски, одна из которых образует полукруг ствола) и крайней (2 длинных доски между горбылем и центральным распилом).

В зависимости от диаметра и качества ствола, обрезная доска может иметь разные параметры:

  • Длина доски ― в среднем до 6 метров, в зависимости от исходной длины ствола.
  • Толщина доски ― может варьировать от 5 до 50 мм (далее доска считается брусом). Толщина во многом определяет сферу использования доски.
  • Ширина доски может находиться в пределах от 70 до 240 мм. Более широкая доска удобнее в облицовке, но её сложнее подобрать так, чтобы не получилось отходов.

Также желаемыми свойствами доски обрезной являются красивая текстура (для внутренней облицовки), ровные спилы, хорошая обработка поверхности, подборка по цвету и стойкость к влаге.

Где применяется обрезная доска?

Сфера применения обрезной доски зависит от её толщины и ширины. Это популярный строительный материал для:

  • Внутренней облицовки помещений: стен и потолка. Для этого выбирается доска с красивой текстурой и без наружных дефектов (трещин, тёмных пятен, сучков). Ещё одно важное требование ― хорошая просушка доски до 8-20 % влажности: иначе при отапливании помещения доска может досохнуть и деформироваться.
  • Черновой и чистовой укладки пола. Для первой подходит доска толщиной до 25 мм. А для второй ― доска толщиной свыше 25-30 мм.
  • Для производства мебели. Обрезная доска ― исходный материал для каркаса, полок, дверей, столешниц и т.п.
  • Производства тары и упаковок. Здесь может быть использована тонкая доска и доска с некоторыми дефектами, из которой будут изготовлены поддоны, ящики и деревянные конструкции.
  • Основа для кровли ― используется толстая обрезная доска либо брус.
  • Черновые строительные конструкции и сооружения для ремонтных работ.

Доска обрезная в ассортименте «Baykalles.ru» представлена изделиями из лиственницы сибирской, обладающей высокой твёрдостью, прочностью и исключительной стойкостью к гниению во влажной среде. Благодаря приятной текстуре, доска может быть использована для внутренней облицовки помещения. В наличии доска обрезная и строганная обрезная толщиной 45 и 50 мм, шириной от 90 до 190 мм и длиной до 6 метров.

Обрезная доска: характеристики и применение, Наши статьи

Опубликовано:

06.02.2020

Обрезная доска представляет собой материал, который применяется в строительстве и при выполнении отделочных работ. От необрезной доски этот пиломатериал отличается лишь тем, что на нем нет древесной коры. Обрезная доска имеет геометрическую форму. Данный пиломатериал получается вследствие распиливания ствола дерева. Дальше происходит процесс роспуска ствола с использованием ленточных пил. Шаг при этом равняется толщине изделия. В зависимости от типа раскроя обрезная доска является и центральной, и горбыль, и крайней, и сердцевинной.

Рассмотрим более детально перечисленные типы.

  • При наличии раскроя этой доски от сердцевины, то максимум в результате получится одна длинная доска или некоторого количества коротких.
  • При центральном раскрое в итоге получаются две длинные либо некоторое количество коротких досок. При этом ствол разбивается на две равные части. На доски берутся самые широкие части тонких бревен.
  • При типе распила «горбыль» в результате получается две доски, одна из которых имеет форму полукруга.
  • Последний тип распила называется крайним. Он позволяет получить две длинные доски, находящиеся между двумя видами распила.

Данный пиломатериал насчитывает различные параметры по диаметру и качеству ствола. Одним из них является длина доски. Обычно она достигает 6 м, смотря, какая первоначальная длина ствола. Толщина используемой доски варьируется в значениях от 5 до 50 мм. Если это значение больше, то она уже считается брусом. По толщине доски определяется область ее использования. Ширина доски имеет значения от 70 до 240 мм. Если доска шире, то ее целесообразно использовать в облицовке. Однако тут уже необходимо смотреть, чтобы в итоге не было отходов.

Также данный пиломатериал обладает такими свойствами, как уникальная текстура, четкие линии спилов, добротная обработка поверхности, влагостойкость, а также подборка по цвету.

Область применения доски.

От параметров данного пиломатериала, зависит и сфера его применения. Зачастую данный востребованный пиломатериал применяется:

  • для облицовки стен и потолка внутри помещения. Для проведения этих работ подбирается доска, которая имеет хорошую текстуру, и в ней нет никаких видимых дефектов. К ним могут относиться темные пятна, сучки и трещины. Также важным условием и требованием является наличие хорошей просушки доски. Данный параметр имеет предел от 8 до 20% влажности.
  • при укладке пола. Если проводятся работы по черновой кладки пола, то применяется доска толщиной 25 см. При втором виде работ используется доска, толщина которой выше 30 см.
  • для изготовления мебели. Этот пиломатериал используется для изготовления каркаса дверей, пола и прочих предметов мебели.
  • для изготовления тары. В этом производстве используется тонкая доска, а также доска, которая имеет определенные дефекты. Ее используют для производства ящиков и различных деревянных конструкций.
  • в виде основного материала для кровли. В этом случае применяются толстая обрезная доска либо брус.
  • для возведения новых строительных конструкций с целью осуществления ремонтных работ.

Такая доска имеется в большом ассортименте на сайте нашего интерне-магазина. Мы проводим реализацию оптом и в розницу. Клиентам предоставляется широкий ассортимент различных пиломатериалов, вагонки, кирпича и так далее. Потребитель может зайти на сайт и посмотрите в каком ассортименте имеется обрезная доска, ее параметры: толщина, ширина; какая использовалась древесина при изготовлении доски, также ее сорт. Покупатели могут сделать заказ данного пиломатериал в этом интернет-магазине, оплатить за него различными способами, как при получении товара на складе, так и по безналичному расчету.

Что такое обрезная доска, ее преимущества и недостатки

Опубликовано:

На сегодняшний день применение в строительных работах пиломатериалов становится все более популярным. Они отличаются многообразием форм и цветов, универсальностью в применении, хорошей износостойкостью и другими эксплуатационными характеристиками. Обрезная доска является одним из таких материалов. Это экологически чистый материал, обладающий стойкостью к естественной усадке.

Что собой представляет обрезная доска?

Сухая обрезная доска считается одним из самых распространенных пиломатериалов. Ее часто применяют во время укладки фундамента, а также при сооружении конструкции кровли, при монтаже перегородок и несущих стен. Ничем ее не заменишь и во время отделочных ремонтных работ. Чтобы изготовить такую доску, бревно распиливают с нескольких сторон. Все нужно делать, согласно установленным нормам. Готовые брусья хорошо высушивают, чтобы уровень влажности в них не превышал 10%.

Пиломатериалы достаточно долговечны. Они бывают разного качества. Все зависит от сферы их применения:

  1. Для черновых работ подходит доска низкого качества. Она так же практична и долговечна. Но дефекты, которые не мешают строительному процессу, не убирают.
  2. Для оформления внешней отделки используют только доску высшего сорта.

Основные характеристики обрезной доски

Обрезную доску любят применять в строительных работах благодаря ее эксплуатационным особенностям. Среди них:

  1. Удобство при монтаже. Обрезную доску укладывают при помощи специальных столярных крепежей.
  2. Удобство транспортировки и хранения. Доска компактная, не занимает много места. Никаких особых условий хранения не требуется, кроме соблюдения сухости в помещении.
  3. Доступность. Доска стоит недорого, ее можно приобрести в любом строительном магазине.
  4. Размеры. Обрезная доска бывает разной толщины: 25-50 мм.

Производят обрезную доску по установленным ГОСТом стандартам. Древесину берут из лиственных и хвойных пород. Она имеет три и пять категорий качества соответственно. Самым лучшим считается пиломатериал отборного сорта, который условно обозначают «О». Остальные сорта обязательно указывают на непрезентабельной стороне доски. Из материала первого сорта изготавливают двери, лестницы и оконные рамы. Второй сорт используют для построения несущих конструкций и настилов. Третий сорт подходит только для несущих стен. Четвертый предназначен для каких-либо мелких заготовок.

Плюсы и минусы обрезной доски

Данный пиломатериал имеет несколько преимуществ. Среди них:

  • хорошая несущая способность, которая позволяет использовать доску для изготовления крепких, но легких конструкций;
  • скорость и удобство монтажа – доску монтируют в сложные конструкции при помощи монтажных креплений;
  • натуральное происхождение древесины.

Обрезная доска из дуба имеет несколько существенных недостатков:

  • большая стоимость материала, которая зависит от качества сечения;
  • ограничение несущих способностей.

Применение обрезной доски

Обрезную доску достаточно широко используют в строительных работах. Она применяется для монтажа декоративных конструкций и перегородок. Дубовая обрезная доска бывает разного качества, поэтому ее можно использовать на любых этапах ремонтных работ. Это поможет сэкономить время и средства, предназначенные для выполнения более сложных работ. Пиломатериал высшего сорта рекомендуют применять только на видимых частях сооружений.

Как правильно выбрать доску?

Качество материала играет очень большую роль при выборе досок для проведения монтажных работ. Прежде всего, нужно выбрать подходящий тип древесины. Доска должна быть устойчива к влаге и гниению. Желательно брать максимально прочную обрезную доску, особенно если она будет использоваться для возведения больших конструкций и несущих стен. Никаких сучков и пятен на выбранной доске быть не должно. Все доски должны быть одинакового размера, то есть длина, ширина и толщина не должны визуально отличаться.

Как определить сорт обрезной доски?

Пиломатериалы часто изготавливают из различных пород дерева. Чаще всего для этих целей используют хвойные и лиственные деревья. Различают несколько сортов обрезной доски из лиственницы:

  1. Первый сорт – правильной формы, без каких-либо видимых повреждений и островков гнили.
  2. Второй сорт – имеет небольшие повреждения, может быть виден грибок или синюшные пятна.
  3. Третий – присутствуют неглубокие царапинки, смоляные кармашки, двойная сердцевина. Применяется только в некоторых случаях, поскольку имеет повышенный уровень влажности.
  4. Четвертый – много недостатков.
  5. Пятый – отходы, имеющие древесное происхождение.

Обрезная доска от А до Я

Трудно представить строительство загородного дома, особенно каркасного, без применения обрезной доски. Она используется на всех этапах — изготовлении опалубки при строительстве фундамента; монтаже стен и перегородок внутри и снаружи помещения; служит основой для дальнейшего их закрытия вагонкой, фанерой, гипсокартоном и др.; изготовлении черновых полов, обрешетника и стропил крыши, заборов и перегородочных каркасов; для внешней и внутренней отделки помещения. Что нужно знать об этом материале?

Обрезная доска имеет три основных параметра: толщина, ширина и длина. Главный из них толщина (от 5 до 50 мм). Чаще всего в строительстве применяются доски толщиной 20, 25, 30, 35, 40, 50 мм. Обрезные доски толщиной более 50 мм — уже брус. Чтобы подобрать доски одной толщины, часто приходится перебрать две-три партии пиломатериала. Это обеспечит точность при строительстве.

Стандартной считается ширина доски 100, 120, 150 и 200 мм. Обрезные доски большей или меньшей ширины делаются по специальному заказу. Длина — 2000-3000-4000-6000 мм.

Обрезная доска изготавливается из пород хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (бук, береза, ольха, липа, осина, тополь) деревьев. Береза, липа и тополь не применяются для строительства стропил, липа, ольха, осина и тополь — для проступей деревянных лестниц. Липа и тополь не используются для устройства чистых полов.

Качественная обрезная доска — гладкая, с одинаковой толщиной и формой по всей длине доски. Самый распространенный брак — «морская волна».

На некачественных досках могут быть видны гнилые пятна с плесенью синеватого, красноватого, черного цвета. Некоторые виды грибков и бактерий способны полностью разрушить строение за несколько месяцев. Это особенно опасно, когда речь идет о жилых помещениях. Такая древесина должна сниматься с продажи и утилизироваться.

Доски радиального распила деформируются меньше, тангенциального — больше. Бракованные пиломатериалы выкручены вокруг своей оси (пропеллером или винтом), загнуты (чаши, лыжи, сабли), имеют видимые следы ослоения, обзол (с частично удаленной смолой или камбием), сколы и большое количество сучков. Такие доски теряют механические свойства и прочность.

Дефектные доски могут использоваться для строительства опалубки при заливке фундамента. После чего их можно использовать лишь как топливо.

При деревообработке в материал могут попасть гвозди, металлические элементы, камни. На досках при этом появляются вздутия, складки, вмятины, отверстия. Все это снижает механические свойства материала и портит деревообрабатывающий инструмент.

Кроме природных дефектов, древесину могут повредить на фабрике, при транспортировке, складе вследствие неправильной транспортировки или хранения. Не следует приобретать древесину с мелкими трещинами по торцам и длинными трещинами по поверхности — при усадке сруба ее поведет. Кроме трещин, могут быть повреждения, нанесенные насекомыми или грызунами.

Если цоколь фундамента имеет ширину 30 см, для возведения опалубки используют обрезную доску толщиной 25 мм и шириной 120-200 мм. Для фундаментного цоколя шириной более 30 см понадобятся более толстые обрезные доски, чтобы заливаемый бетон не распер обрезные доски и не нарушилась геометрия цоколя.

Обрезные доски толщиной 25 мм применяют при устройстве черновых полов. На половые лаги (расположенные на расстоянии 60-90 см) набивают бруски 40х40 см и укладывают на них обрезные доски, напиленные в размер меньше, чем расстояния между лагами, чтобы была возможность их вынуть.

На стадии заготовок все поверхности деревянных обрезных досок обрабатываются огне-биозащитными составами в два-три слоя. Перед нанесением, проверяется качество состава Для этого обрабатывается несколько досок, высушивается и поджигается. При обработке хорошим составом, дерево обугливается, но не загорается.

Для обрешетника (на стропила крыши) идут доски толщиной 25-50 мм. Доски большей толщины используют, только если на них кладут крышу из натуральной глиняной черепицы.

Стропила под покрытия из кровельного, оцинкованного железа, профлиста, ондулина, шифера, шингласа и других видов мягкой кровли изготавливают из обрезной доски толщиной 50 мм и шириной 150 мм. Под черепичную крышу делают стропила из обрезной доски толщиной 50-75 мм, шириной 150 мм.

Обрезные доски широко применяют при строительстве каркасных домов. Каркас делается из доски 40х100 мм. Для устройства пола применяют доски толщиной 32 мм. Влажность доски при этом не должна превышать 19%. Для сравнения: в обрезной доске естественной влажности этот показатель может составлять 30-90% в зависимости от типа древесины и сезона. Со временем содержание влаги в древесине снижается. Доски внутри каркасной стены высыхают до 9-12%. По мере высыхания материал может менять геометрические размеры: уменьшаться в толщине и ширине, деформироваться. В частности, обрезная доска из сосны (50х150 см) через 3-4 месяца в зависимости от распила (тангенциального, радиального) может уменьшаться до 48х138 мм и 46х144 мм соответственно. При этом длина доски останется прежней.

характеристики, особенности выбора и сфера применения — Пиломатериалы в Cочи. Слобода Севера.

Обрезная доска представляет собой вид пиломатериала, сечение которого по всей длине имеет идентичную прямоугольную форму. На рынке строительных материалов такие доски пользуются большим спросом, ввиду своей высокой универсальности.

Сфера применения обрезных досок

Высококачественные отборные и первосортные обрезные доски имеют продолжительный срок службы, что позволяет использовать их в различных видах строительных и монтажных работах. В частности, данный пиломатериал применяется для обрешетки крыш, подшивки потолков, внутренней и наружной отделки стен, обустройства пола, возведения перегородок, обшивки балкона, сборки несущих конструкций и т.д. Стоит отметить, что применение досок в той или иной отрасли строительства напрямую зависит от их сорта и размера.

Помимо строительной сферы, доски обрезные применяются в мебельной промышленности, быту и сельском хозяйстве, а низкосортный материал, имеющий механические повреждения или не соответствующий стандарту, как нельзя лучше подходит для изготовления тары и упаковок.

Материалы для производства обрезных досок

Определяющим параметром при выборе доски обрезной является сорт и порода древесины, из которой она изготовлена. Стоит отметить, что производство досок, в отличие от других пиломатериалов, может осуществляться из древесины абсолютно любой породы, но наиболее популярными и востребованными являются все же хвойные деревья, такие как лиственница, сосна и ель, а также твердые породы (дуб, бук). Тем не менее, береза и осина, также используются в качестве материала для их производства.

Что же касается сортов, то таковых 5, причем каждый имеет свои собственные характеристики: прочность, устойчивость к сушке, влаге и т.д. Для строительства больше всего подходят доски из сосны и ели. Если преимуществом первых является устойчивость к гниению и растрескиванию, то плюс еловых обрезных досок в их теплосохраняющих характеристиках, что делает их идеальным материалом для внутренних отделочных работ. Осиновые же доски как нельзя лучше подходят для внутренней отделки парилок и бань, ввиду высокой прочности и влагоустойчивости.

Классификация, характеристики и преимущества обрезных досок

Как правило, обрезные доски имеют стандартные размеры, которые по ширине составляют 100, 150 и 200 мм, по толщине – 25, 40 и 50 мм, по длине – от 2 до 6 м. Могут такие пиломатериалы изготавливаться и по индивидуальным размерам заказчика. Распил бревен на обрезные доски может выполняться несколькими способами:

  • радиальным – используется исключительно средняя часть бревна, через которую и проходит линия распила;
  • полурадиальным – линия распила проходит под углом в 45º;
  • тангенциальным – линия распила проходит под острым углом к волокнам бревна;
  • смешанным.

Классифицируются обрезные доски не только по способу распила, но и по уровню влажности. Если данный показатель превышает 22%, то такие доски считаются сырыми. Если же влажность менее 22%, то доски сухие. Отдельно принято выделять антисептированные обрезные доски, которые прошли специальную антигрибковую обработку с целью защиты от плесени и гниения.

К преимуществам обрезных досок можно, в первую очередь, отнести, легкость монтажа и транспортировки. Во-вторых, такой вид пиломатериалов не требует каких-то особенных условий хранения: нужно лишь найти сухое помещение или навес и переложить каждую доску брусочками или реечками для лучшей вентиляции. Ну и, в-третьих, обрезные доски являются доступными любому кругу пользователей.

Обрезная доска: особенности использования | Статьи компании «Лес-Трой»

Обрезная доска — достаточно востребованный материал в строительстве. Она используется при возведении коттеджей, загородных домов и производстве стропил, напольных покрытий, кровли. Также применяется при облицовке внутренних стен, для сооружения оконных/дверных рам, лестниц. Одним словом, обрезная доска — незаменимый в строительстве материал.

Что представляет собой этот пиломатериал? Обрезная доска — заготовка из древесины, в сечении которой лежит прямоугольный профиль. В процессе производства заготовки пропускают через специальные станки для придания им нужной формы и снятия коры с боковых кромок. В качестве сырья используют различные породы дерева, что существенно влияет на итоговую стоимость изделия. Диапазон цен в этом сегменте ранка очень широкий.

Одной из самых дорогих считается обрезная доска из хвойных пород (ель, сосна). Также на цену оказывает влияние:

  • длина изделия. Короткие доски стоят намного дешевле длинных. Это объясняется тем, что подобрать заготовку необходимого размера для производства короткой доски гораздо проще, чем для длинной;
  • обработка материала, а точнее ее наличие или отсутствие. Самым дешевым вариантом станет обрезная доска из березы низкого качества;
  • сорт дерева. Различные виды дерева имеют разные показатели влагостойкости, прочности, устойчивости к гниению и т. д.

Важно знать: обрезная доска высокого качества не должна иметь дефектов поверхности, трещин и сучков. Весь материал, прежде чем попасть на рынок, сортируется по ГОСТу. Маркировка указывается на торце изделия в виде специального штампа. Качественная обрезная доска сохраняет свои характеристики на протяжении десятилетий.

Покупать пиломатериалы мы рекомендуем у проверенных производителей и поставщиков. Тогда Вы можете быть уверены, что купите качественный товар, который соответствует всем нормативам ГОСТа. На сайте оптово-розничной базы «Лес-Трой» можно выбрать и заказать обрезную доску и прочие пиломатериалы без переплат и наценок.

С ассортиментом Обрезной доски можете ознакомиться в разделе Доска обрезная

Выбор обрезной доски — Пиломатериалы

Обрезная доска – весьма популярный стройматериал у частных застройщиков. Она широко используется и при внутренней, и при внешней отделке построек, и в черновых работах, и для устройства крыш, полов и т.д. Этот пиломатериал широко востребован при строительстве помещений самых разных назначений: дома, гаражи, бани, беседки, сараи и прочие дворовые постройки. Выбор обрезной доски определяется требованиями к прочности, влагостойкости, назначению и условиям эксплуатации. Что же нужно знать, выбирая обрезную доску?

Цены на обрезную доску можно посмотреть в каталоге:

Сорт древесины

Обрезную доску производят различных пород деревьев:

  • хвойные (ель, сосна, лиственница, пихта, кедр)
  • лиственные (бук, орех, клен, береза, осина, дуб, липа и др.)

Наиболее популярным материалом для обрезной доски является, конечно, древесина хвойных пород. Среди хвойных довольно часто используется сосна, поскольку это дерево имеет более плотную структуру, мало подвержено гниению. Кроме того, сосна имеет низкую стоимость, но при этом надежную прочность и долговечность. Пиломатериалы из сосны часто используют при возведении каркасов и других несущих конструкций. Еловая доска не столь прочна в сравнении с сосновой, но зато гораздо лучше сохраняет тепло. Такие доски используют для отделочных работ, а также для изготовления напольного покрытия, плинтусов, оконных блоков, наличников. При строительстве помещений, в которых будет поддерживаться влажная среда, например, бань, саун, парилок, можно использовать обрезную доску из осины, этот материал недорог, а при соблюдении особых условий сушки приобретает высокую прочность и влагоустойчивость. Также для возведения подобного рода построек используют обрезную доску из лиственницы, так как данный материал практически не подвержен гниению. Также лиственница отличается прочностью, хорошо держит гвозди. Используется при строительстве оград и для изготовления столбов. Древесина кедра обладает пористой структурой и благодаря этому идеально держит краску долгий период эксплуатации, поглощает шум. Кроме того, эта древесина не подвержена поражению жуков. Березовые, буковые и ореховые доски довольно легко обрабатываются, имеют однородную структуру. Используются в отделочных работах. Дубовая обрезная доска славится своей высокой прочностью и устойчивостью к различным природным условиям.

Распиловка

Доска обрезная

Распиловка – это начальный этап обработки строительной древесины. Различают следующие виды распиловок:

  • радиальный распил
  • центральный распил
  • полурадиальный распил
  • тангенциальный распил
  • смешанный распил

Радиальным называется такой распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину бревна, все волокна в доске лежат вдоль направления годовых колец дерева. Такие доски весьма прочны, обладают высокой износостойкостью, устойчивы к внешним воздействиям, практически не деформируются. Процесс усушки и разбухания идет по ширине деревянных волокон (т.е. по ширине доски), благодаря этому между в готовой постройки между досками радиального распила нет щелей.
Центральный распил – разрез проходит в самом центре ствола, т.е. содержит в себе сердцевину бревна, а это место с самыми низкими показателями прочности.
Тангенциальный распил. При таком распиле плоскость разреза проходит на некотором расстоянии от сердцевины бревна по касательной к годичному кольцу. На пластях полученных досок получается волнообразный рисунок. Доски тангенциального распила более подвержены воздействию влаги, вследствие чего сильно деформируются. Обычно их используют в сухих условиях.
Полурадиальный распил (другое название рустикальный) и смешанный распил сочетают в себе признаки радиального и тангенциального распилов. В досках рустикального распила годовые кольца проходят прямыми линиями; в досках смешанного распила линии прямые у краев доски и дугообразные в середине.

Доска обрезная

Многие инфраструктурные объекты требуют при возведении больших объемов древесины, при этом доска обрезная используется практически на всех стадиях строительства. Доски купить в Москве предлагаем на сайте RUS-LesDom.ru. Выбор того или иного материала зависит от области и конкретного места применения – каждый вид дерева имеет свой показатель влагостойкости, твердости, плотности, устойчивости в процессе сушки.

Предлагаем ознакомится с полным каталогом обрезной доски. Вы можете выбрать и купить доску с доставкой по Москве и Московской области.  Большой выбор ГОСТ и ТУ. Цена за штуку: от 280 руб/шт. Цена за куб ГОСТ: от 18 500 руб/м3. ТУ: от 17 500 руб/м3.

Степень влажности

Влажность обрезной доски, пожалуй, один из решающих факторов при выборе стройматериала. Доски должны быть сухими, тогда у покупателя будет возможность оценить их реальную форму. Не стоит покупать сырое дерево, поскольку в процессе высыхания оно еще может деформироваться. По степени наличия влаги в волокнах выделяют следующие пиломатериалы:

  • сырые (более 22% влажности)
  • материалы естественной влажности (22-80%)
  • сухие (около 8% влажности)

Хранение

На строительном рынке покупателям следует обратить внимание на то, как хранятся обрезные доски. Обычно их складывают в штабеля, которые сооружают таким образом, что между досками свободно циркулирует воздух, обеспечивая дополнительную воздушную сушку. А для предотвращения гниения пиломатериалов доски обрабатывают антисептиком.

Сортировка

Обрезная доска делится на несколько сортов по своему качеству. В зависимости от сорта пиломатериалы имеют разную цену, разную область применения.
Отборная экстра-древесина – практически без недостатков. Такую доску используют для получения качественных профилей, облицовок, в отделочных работах.
Первый сорт – обрезная доска имеет незначительные дефекты, которые не влияют на показания качества. Такие доски используются при производстве перил, дверей, рам, окон, для обшивки стен.
Второй сорт обрезной доски имеет довольно много сучков и трещин. Для отделочных работ такая доска не подходит по эстетическим соображениям. Ее используют преимущественно в мебельной промышленности.
Пиломатериалы третьего сорта (так же как и второго, и четвертого) могут иметь различные изъяны: трещины торцевые и кромочные, наклон и крен, смоляные кармашки, синеву. Из пиломатериалов третьего сорта изготавливают обрешетки, ограждения.
Четвертый сорт – такие стройматериалы имеют большое количество недостатков, влияющих на эксплуатационные свойства доски, ведь, к примеру, сучки со временем могут разрушиться, и на их месте образуются дыры. Материалы такого сорта используют для изготовления поддонов, каркасов и черновой отделки.

Размерный ряд

Согласно ГОСТу длина обрезной доски варьируется от 1 до 6.5м с градацией через каждые 0.25м; ширина – от 75 до 275 мм с градацией через каждые 25 мм; толщина 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Но в настоящее время наиболее востребованные, а, следовательно, наиболее часто встречающиеся на рынке размеры обрезной доски следующие:

  • длина – 3м, 4м, 6м
  • ширина 100мм, 150мм, 200мм
  • толщина 25мм, 40мм, 50мм.

Все вышеперечисленные качества, конечно, влияют и на цену стройматериала, и на качество будущей постройки. Зная основные параметры изготовления обрезной доски, Вы сможете без труда выбрать подходящий пиломатериал для Вашего строительства.

Доска обрезная

Доска обрезная – универсальный природный материал, широко применяемый в строительстве, промышленности и жилищном строительстве. Если Вас интересует где купить доску сосновую наша компания с радостью поможет.

Важнейшей особенностью, которой обладает доска обрезная сосновая , является ее универсальность – ее можно использовать как для черновых работ, так и для наружной и внутренней отделки домов.Это зависит от его сорта и породы дерева. Например, вы можете купить доску определенной влажности, без сучков и других пороков древесины, которая идеально подходит для создания столярных изделий – дверей и корпусной мебели. Обрезную доску также можно использовать для устройства полов и крыш, каркасов в различных строениях, внутренних и наружных перегородок и даже малых архитектурных форм – бань, сараев и гаражей.

Доска обрезная 1, 2, 3 сорта

 

Имя

Влажность

 

Материал

 

Разнообразие

 

Толщина, мм

Длина, м

Цена, долл./м3

пиломатериалы

натуральный

 

Сосна

1

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

150

пиломатериалы

натуральный

 

Сосна

2

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

135

пиломатериалы

натуральный

 

Сосна

3

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

128

пиломатериалы

Сухой

 

Сосна

1

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

Сухой

 

Сосна

2

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

Сухой

 

Сосна

3

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

натуральный

 

Дуб

1

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

натуральный

 

Дуб

 

2

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

натуральный

 

Дуб

3

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

Сухой

 

Дуб

1

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

Сухой

 

Дуб

2

25, 30, 40, 50

4, 4,5, 6

указать

пиломатериалы

Сухой Дуб        3 25, 30, 40, 50 4, 4,5, 6 указать

           Доска обрезная , по сути, самый универсальный пиломатериал.Его вырезают из бревен на специальном оборудовании, снимая кору по бокам и калибруя. Сосновая доска практически повсеместно используется в строительстве для внутренней отделки мансард и наружных утеплительных работ.

Нормативное регулирование качества пиломатериалов (доска обрезная и необрезная) можно посмотреть в следующих актах:

1.                     Определения и термины — ГОСТ 18288.

2.                     Размеры пиломатериалов и предельные отклонения от них — ГОСТ 24454.

3.                Пиломатериалы с градацией по длине, размеру и допустимым отклонениям, которые по согласованию с покупателем могут быть допущены на внутренний рынок страны — ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.


Помимо вышеперечисленных качеств, этот строительный материал имеет следующие преимущества: Доска обрезная получила свое название потому, что при продольной распиловке бревен срезаются покрытые корой края, и в итоге получается гладкая поверхность. У нас Вы можете заказать и купить доску обрезную из древесины хвойных пород (сосна, ель) или дуба.Стандартные размеры обрезной доски: толщина – 25, 40, 50 мм и длина – 3, 4, 6 метров.

— Экологически чистый;

— Обладает уникальными теплоизоляционными свойствами и позволяет хорошо утеплить любое помещение;

— Экономичен; его цена очень низкая и позволяет сэкономить на кубатуре по сравнению с необрезной доской.

Доска обрезная изготовлена ​​из сосны — легкая и прочная, хорошо сохраняет тепло, значительно дешевле дубовой доски и идеально подходит для внутренней отделки помещений.Он также подходит для строительства структурных элементов. Если речь идет о доске с большим сечением, например: 250*50, 300*50, 400*50, то она отлично подойдет для изготовления армированных стропильных ферм, ступеней или других деревянных элементов с повышенной нагрузкой. У нас вы можете купить доску по низкой цене.

Клееные панели по сравнению с фанерой (все, что вам нужно знать!)

Клееные панели позволяют нам легко делать широкие деревянные конструкции из досок обычного размера.

Тем не менее, фанерные панели дешевы и широко доступны.Кроме того, они уже поставляются в удобном диапазоне типов и размеров древесины.

Так в чем между ними разница?

Панели с клееной кромкой и фанера:

  • Что такое плита с клееной кромкой? Клееные панели изготавливаются путем склеивания нескольких деревянных панелей вдоль их узкой кромки. В результате древесные волокна клееных панелей проходят в одном направлении.
  • Что такое фанера? Фанера — это тип промышленной древесины, изготовленный путем наслоения «слоев» тонкой древесины один поверх другого.Каждый слой укладывается под прямым углом (45 градусов) к каждому предыдущему соседнему слою. Разнонаправленная текстура древесины фанеры означает, что ее прочность на сдвиг намного выше, чем у кромкоклеенных панелей.

Что означает «прочность на сдвиг», когда речь идет о древесине? Проще говоря, прочность на сдвиг — это термин, который мы используем для измерения того, насколько хорошо кусок дерева может выдерживать давление груза (например, рейки). Мы измеряем прочность на сдвиг, когда нагрузка движется параллельно плоскости доски.

Другими словами, вы, вероятно, не хотите использовать деревянные панели с клеем для кромок в проектах или мебели, которые должны будут регулярно подвергаться высоким нагрузкам.

Но давайте более подробно рассмотрим клееные панели…

Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительных затрат для вас). Узнайте больше здесь.

Насколько прочны клееные сосновые доски?

Тот факт, что доски с клееной кромкой менее прочны, чем фанера, не означает, что они очень подвержены поломке.

Обычно клееные панели из сосны широко используются в строительстве для обшивки стен и дверей. Он также используется для изготовления мебели, такой как столешницы.

Прочность кромкооблицовочной доски сводится к трем факторам;

  1. Нет ли зазоров в клеевых швах?

Одной из основных причин выхода из строя досок с проклеенными кромками (особенно клеевых соединений, сделанных своими руками) являются «зазоры» вдоль склеенной кромки.

Когда вы склеиваете две доски вместе, вы должны быть уверены, что;

  • А).Вы нанесли клей равномерно и толстым слоем по всему краю.
  • Б). Вы применили достаточное прижимное усилие, чтобы между краями панели не осталось крошечных воздушных карманов.
  1. Насколько прочен клей для дерева?

Часто говорят, что при склеивании двух досок клей должен быть прочнее самой древесины.

Что это значит? Ну, это означает, что при правильном нанесении клей склеит не только края дерева.Он должен быть достаточно прочным, чтобы связать воедино сами волокна каждого плана.

Большинство современных клеев для дерева, представленных на рынке, обладают невероятной прочностью.

Например, полиуретановый клей может склеивать не только дерево. Он может склеивать пластик, металл и даже камень.

Elmer’s Carpenters Exterior Wood Glue — это прочный полиуретановый клей, устойчивый к влаге и теплу. Его можно отшлифовать или нанести на него финишное покрытие. И самое главное, на полное склеивание уходит меньше суток.

Вы можете проверить последние цены на клей Elmer’s Wood Glue на Amazon.

  1. Насколько прочная древесина используется?

Сосна широко используется для изготовления этих типов деревянных панелей, это прочная и долговечная хвойная древесина.

Ель также широко используется в качестве материала для клееных досок. Он прочнее сосны и на удивление долговечен для такого легкого дерева.

Можно ли обрезать панели с клееной кромкой?

Да, этот тип древесной плиты можно резать точно так же, как фанеру или любой другой пиломатериал.

Но вы должны быть уверены, что вы дали краевым соединениям время, чтобы они правильно склеились и высохли. После этого вы можете обрезать панель до нужного вам размера.

Можно ли склеивать кромки фанеры?

Кромки фанеры можно склеивать, но будет сложно вручную точно выровнять каждую фанерную панель.

Вам понадобится столярный станок, чтобы сделать прорези для печенья, которые позволят выровнять две фанерные доски.

С помощью столярного станка сделайте 2 или 3 прорези вдоль склеиваемых краев обеих фанерных плит.И постарайтесь не делать прорези для печенья у самых концов доски.

Что такое бисквитный столяр? Этот электроинструмент, также известный как стыковочный станок, позволяет соединять доски по кромке или лицевой поверхности. Он делает это, вырезая небольшие прорези в форме полумесяца на двух противоположных краях доски. Эти прорези достаточно велики, чтобы в них можно было вставить деревянное печенье. Прежде чем вставить бисквит на место и прикрепить две доски, мы промазываем его столярным клеем.И когда клей высыхает, он закрепляет печенье на месте, аккуратно скрепляя два края доски.

Заключительные мысли

Итак, если вы когда-нибудь задавались вопросом, в чем разница между клееными панелями и фанерой, ответ прост:

Клееные плиты — это деревянные панели, которые соединяются бок о бок вдоль их узкий край. Фанеру изготавливают из древесных плит, уложенных одна на другую (под прямым углом).

Оба они используются для изготовления мебели, строительных материалов и т.п.Хотя фанера немного прочнее благодаря поперечным слоям волокон.

Ссылки

https://en.wikipedia.org/wiki/batten

https://www.researchgate.net/post/is_there_strenge_and_betweewen_shear_astrength_and_tensile_strength_of_a_metal2

Древесина — Пиломатериалы Глоссарий Условий

Глоссарий Определение
Е

Край

E&CB2S

Край и центральный бортик с двух сторон

E&CV1S

Край и центр V, односторонний

E&CV2S

Край и центр V, две стороны

Заработанный урожай

Концепция управления древесиной, используемая Лесной службой Министерства сельского хозяйства США.Это позволяет лесозаготовителю немедленно увеличить допустимую лесосеку, когда он применяет интенсивные методы управления, которые ускорят рост древесины в будущем.

Ранняя древесина (Спрингвуд)

Первая часть годичных колец деревьев, формирующаяся после зимней спячки. Ранняя древесина часто характеризуется более крупными ячейками и меньшей плотностью.

Ослабленные края (EE)

Слегка закругленная поверхность на пиломатериалах для удаления острых углов.Пиломатериалы толщиной 4 дюйма или менее часто поставляются со сглаженными краями, если не указано иное.

Сервитут

Юридическое право на ограниченное использование имущества держателем сервитута. Коммунальным компаниям предоставляются сервитуты, чтобы они могли обслуживать инженерные сети, проходящие через собственность. Настилы не должны строиться на территории, описанной сервитутом, потому что доступ, предоставляемый сервитутом, может потребовать сноса или удаления настила.

EB1S

Бортик с одной стороны.

EB2S

Бортик с двух сторон.

Экология

Изучение животных и растений по отношению к их биологическому и физическому окружению.

Экосистема

Комплексное экологическое сообщество и среда, образующие функциональное целое в природе.

Край

Узкая сторона бруска прямоугольной формы.

Кромочная лента

Шпон, обычно имеющий клей для приклеивания к кромке фанеры.

Зернистость кромки

Пиломатериалы, распиленные параллельно сердцевине бревна и примерно под прямым углом к ​​годичному кольцу; то есть кольца образуют угол 45 или более градусов с широкой стороной детали.

Направляющая кромки

Линейка, используемая для направления инструментов, таких как циркулярная пила или фрезер, вдоль заготовки.

Соединение кромок

Сглаживание и выравнивание края доски, чтобы ее можно было ровно приклеить к другой детали.

Кромкорез

Инструмент для обрезки кромок.

ЕЕ

Облегченные края

ЭГ

Кромка (вертикальная) Зерно

Эластичность

Свойство материала, которое заставляет его возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации под нагрузкой.

Эластомер

Макромолекулярный материал, который при комнатной температуре деформируется при приложении относительно небольшой силы и способен существенно восстанавливать размер и форму после прекращения действия силы.

Колено

В системе сбора пыли фитинг, используемый для разрыва углов.

Электронно-лучевая сварка

Процесс соединения металлов, в котором используется узкий поток электронов для создания высококонцентрированного источника тепла.

Приподнятая палуба

Настил, требующий конструкции из балок, опор и стоек, чтобы поднять его на желаемый уровень. Часто используется для того, чтобы высота террасы была такой же, как и внутренние этажи, что облегчает доступ к террасе из дома.

ЭМ

Конец совпал

Встроенный песок

Щебень, внедряемый в древесную щепу в процессе измельчения целых деревьев.Этот песок может быть чрезвычайно трудно удалить при использовании стружки в производстве бумаги и целлюлозы.

Охрупчивание

Потеря прочности или поглощения энергии без соответствующей потери жесткости. Чистая древесина с прямыми волокнами обычно считается пластичным материалом; химическая обработка и повышенные температуры могут изменить первоначальный химический состав древесины, что приведет к ее охрупчиванию.

Процесс с пустой ячейкой

Любой процесс пропитки древесины консервантами или химическими веществами, при котором воздух удерживается в древесине под давлением вводимого консерванта, а затем расширяется при сбросе давления, чтобы вытеснить часть впрыснутого консерванта.

Закрытый узел

Отмершая часть ветки, внедренная в ствол в результате последующего роста дерева.

Концевые чеки

Дефект высыхания, вызванный тем, что концы досок высыхают быстрее, чем остальная древесина. Этого обычно можно избежать, запечатав торцевое зерно. Использование торцевого герметика защищает от торцевых зазоров в настиле.

Торцевое покрытие

Процесс герметизации торцов досок для предотвращения растрескивания, вызванного безудержным испарением влаги.Также известен как «уплотнение торца зерна».

Торцевое зерно Волокна пиломатериала, вид с одного конца доски, где видны удлиненные поры. Торцевое зерно может поглощать и выделять жидкость и пары жидкости.
Концевые балки

Балки в конце ряда параллельных балок.

End Match (EM)

Для шпунтования концов совмещенных пиломатериалов.

Концевой разъем

Продольное разделение древесных волокон на конце пиломатериала.

Энергетическая древесина

Древесина, доставленная на бумажные и целлюлозные комбинаты, специально для сжигания в котлах; древесина для производства тепла или других энергетических продуктов. Сюда входят лесные, промышленные, городские и другие древесные отходы, а также цельнодревесная щепа.

Эпидермис

Внешний слой клеток основного тела растения; часто с сильно утолщенными и кутикуляризованными наружными стенками; иногда состоящие из более чем одного слоя клеток.

Эпоксидный клей

Двухкомпонентный клей, который практически склеивает что угодно, в том числе металл с металлом.

ЕС

Ель Энглемана

Равновесное содержание влаги (ЭМС)

Когда уровень влажности в плите равен влажности окружающего воздуха.

Европейская петля

Скрытая петля, крепящаяся к двери с отверстием под чашку.

EV1S

Кромка V с одной стороны

EV2S

Кромка V с двух сторон

Одновозрастные

Насаждение деревьев, в котором существуют лишь небольшие различия в возрасте отдельных деревьев.

Управление пожилыми людьми

Лесоводственная система, в которой отдельные деревья возникают примерно в одно и то же время и удаляются в ходе одной или нескольких лесозаготовительных рубок, после чего создается новый древостой.

Расширение и сужение

Доски расширяются при нагревании и сжимаются при остывании. Это необходимо учитывать при расстановке досок настила.

Продажа на экспорт

Продажа пиломатериалов для отправки за границу.

Экспортер

Оптовая торговля или брокерская деятельность на внешнем рынке.

Удлинитель

Вещество, обычно обладающее некоторым адгезивным действием, добавляемое к клею для уменьшения количества основного связующего, необходимого на единицу площади.

Удлинитель

Гибкий изолированный электрический провод, оснащенный вилкой на одном конце и одной или несколькими розетками на другом, что позволяет подключать одну из них.

Экстракты

Вещества в древесине, не являющиеся составной частью клеточной структуры, которые можно растворить горячей или холодной водой, эфиром, бензолом или другими относительно инертными растворителями.

Экстремальное напряжение волокна при изгибе (Fb)

Допустимое единичное напряжение, используемое при расчете изгибаемых элементов, таких как балки, фермы, балки и стропила.

Экструзионное нанесение

Метод нанесения клея, при котором клей продавливается через небольшие отверстия в распределительной головке.

Искусственные доски — различные виды и их применение. страница 1 из 2

стр. 1

Общий

Храните любой листовой материал в сухом месте в горизонтальном положении. Не размещайте непосредственно на поверхности пола (за исключением сухого деревянного пола). Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы предотвратить провисание или деформацию панелей.Следует позаботиться о защите краев. При длительном хранении панелей необходимо установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему приложена нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно со временем. Там, где это возможно, установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно легко сделать вдоль концов и задней части полки — передняя часть может быть более проблематичной. На рисунке справа показано использование куска обработанной древесины хвойных пород (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательности, но и обеспечивает дополнительную жесткость.Эта полка около 1,2 м без поддержки; для более коротких длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.


Справа показано сечение обработанной древесины хвойных пород, используемой для поддержки передней части полки из листового материала.


Листовой материал часто поставляется большими листами, они могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью электропилы, закрепите планку поперек листа, чтобы направлять боковую часть подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как она может прогибаться вбок, когда вы будете работать вдоль нее.

Нарезайте только листовой материал, который хорошо закреплен и стабилен, помните, что при разрезании листа будет обрезка; не о чем беспокоиться, если это полоса 25 мм из фанеры 3 мм (но вам все равно придется ее придерживать), но ей потребуется полная опора, если это половина листа 32 мм фанеры. Если обрезк тяжелый и не имеет опоры, он будет скручиваться до того, как рез будет завершен, что приведет к повреждению обрезаемой кромки и возможному повреждению пилы/травме оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры предосторожности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным промышленным плитным материалом. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких слоев древесины хвойных или твердых пород или их комбинации. Количество слоев шпона всегда нечетное, а направление волокон чередуется, чтобы придать материалу прочность; чем больше шпона используется, тем прочнее фанера. И тип клея, и шпона определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые из них имеют привлекательный внешний вид. зерна, в то время как другие могут иметь большое количество узлов.

  • Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д. и иногда используется в качестве облицовочного материала, в частности, для вкладышей под окна. WBP не требует дополнительной защиты (краска или лак) для защиты внешнего покрытия.
  • Внутренняя фанера того же качества, что и внешняя, но не обладает водостойкостью. клей.Его можно использовать для обшивки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных коробов для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на некоторую водостойкость, стороны этого материала не имеют декоративной отделки. шпона и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка. Морская фанера
    изготовлена ​​с водостойким клеем, поэтому она выдерживает погружение в воду, шпон сами по себе не будут длиться вечно под водой, поэтому материал все же следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно поставляется в виде листов размером 2440 x 1220 (или сегментов) и толщиной от 3 до 35 мм.


Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листов стабилизируется перед укладкой – это позволит избежать усадки впоследствии.

Резка

Чтобы не повредить отделочную поверхность, врезайте в панель с этой стороны — для ручного пиления лицевой стороной вверх, для электродвигателя пилить лицевой стороной вниз.Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа с помощью острого ножа. прежде чем начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно резать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шиповидную пилу.
Для толщины от 6 до 12 мм используйте панельную пилу с мелкими зубьями.
Для более толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электрические пилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят наружную оболочку там, где пила срезает материал. материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена на месте с помощью клея, шурупов или гвоздей.

Как правило, только маленькие шурупы хорошо держат толстую фанеру, но даже в этом случае они не выдерживают многократного изменения усилия. При установке петель любой толщины используйте болты с большими шайбами ​​и гайками, чтобы «сжать» лист. крутить не практично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа фанеры.

Для тонкого материала всегда прикрепляйте фанеру к предварительно изготовленной раме, используйте клей и панельные штифты (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для выбейте головки штифтов ниже поверхности.Каркас должен поддерживать все края каждого листа фанеры и расстояние между центрами примерно 400 мм. (для слоя 6 мм), 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по кромке фанеры могут привести к повреждению всего шпона, которое трудно исправить, поэтому установите вдоль него тонкую полоску из хвойной древесины. готовую кромку или сделать фальц в раме, чтобы край фанеры мог быть утоплен. Это также улучшит внешний вид так как край фанеры не очень привлекателен.

При склеивании фанеры перед нанесением клея придайте поверхности шероховатость грубой наждачной бумагой и очистите щеткой.Распределите клей равномерно и надавите.

Отделка

Фанера, которая поставляется с декоративным шпоном, может быть покрыта лаком или краской, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганная древесина.

Листы

также доступны с предварительно напечатанными поверхностями, такими как имитация панелей.

Ламинированная кромка из хвойной древесины

В Обрезной хвойный брус на первый взгляд может выглядеть как цельный брус, но на самом деле он состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород склеены встык.Эта плита идеальна для изготовления мебели, в которой естественный прирост можно оставить незащищенным.

Доступны плиты

различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Такой широкий выбор означает, что подходящие листы могут быть выбраны в соответствии с работой при минимальном количестве отходов. Некоторые супермаркеты DIY ассортимент на удивление мал, поэтому, возможно, придется посетить «настоящего» продавца-застройщика, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с ламинированной доской хвойных пород

Обрезная ламинированная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина.Доски должны храниться в горизонтальном положении.

Крепление

Ламинированная доска из хвойной древесины с кромкой может быть привинчена, прибита гвоздями или склеена так же, как обычная древесина из хвойных пород.

Отделка

Как правило, при использовании ламинированных досок из хвойной древесины желательно оставить видимыми волокна, покрыв их морилкой, лаком, воска или фактически оставить его необработанным. Наиболее распространенные составы для этих отделок могут быть использованы без воздействия на доску.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем склеивания древесных частиц с помощью клея под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно гладкая поверхность.ДСП доступна в различных плотностях; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «чешуйчатый», высокая плотность очень твердая и твердая (часто используется для рабочих поверхностей и противопожарных дверей) — средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны сорта древесностружечных плит для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, так как все, кроме плит высокой плотности, впитывать воду как губка. После попадания воды ДСП имеет тенденцию к набуханию и разрушению.

Шпонированный ДСП широко используется для самостоятельной сборки мебели, рабочих поверхностей, обшивки стен и перегородок.ДСП высокой плотности часто используется в качестве основы для каркасов кухонной мебели, столешниц и напольных покрытий — он износостойкий, жесткий и тяжелый.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП

обычно выпускается в листах размером 2440 x 1220 (или сегментах), готовые шпонированные листы доступны в меньших размерах. листов так, чтобы четыре декорированных края не нужно было обрезать. Толщина варьируется от 12 до 25 мм.

ДСП марки

для напольных покрытий имеет маркировку «напольное покрытие», и никакие другие материалы использовать нельзя.Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм. листов толщиной 18 и 22 мм с рифлеными и рифлеными краями для легкой укладки и фиксации. Перед использованием напольного материала проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между лагами пола.

Работа с ДСП

За исключением ДСП высокой плотности, отделка после резки обычно неудовлетворительна. Как и фанера, шпонированная ДСП должна быть режьте, направляя пильное полотно на чистовую поверхность, чтобы предотвратить сколы финишного шпона.Чтобы уменьшить количество повреждений при резке ДСП, накладываем полоску малярного скотча по линии реза и прорезаем ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной ДСП, но они всегда должны быть закреплены через ДСП в опору. Если вы приколите, прибьете гвоздем или ввинтите шурупы в ДСП, крепления могут легко выпасть. С помощью гвоздей для ДСП высокой плотности, шурупов и креплений может быть использован.Удерживающая способность шурупов улучшается, если используются шурупы с двойной резьбой или шурупы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя для крепления плит специального назначения.

Любой клей для деревообработки можно использовать с ДСП, хотя, когда он не работает, обычно внешние «стружки» отделяются от древесностружечной плиты. остальная часть платы. Не полагайтесь на склеивание только для поддержки большого веса.

Отделка

Как правило, только ламинированная ДСП дает удовлетворительную отделку, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут использовал.

Кромочная (обычно самоклеящаяся) полоса предназначена для придания отделки типа ламината распиленным краям предварительно ламинированной ДСП.

Обычный ДСП сам по себе довольно непривлекателен, но если вы хотите его покрасить, используйте краски на масляной основе — используйте краски на водной основе. может привести к вздутию ДСП.

Блокнот

Столярная плита

состоит из сердцевины из полос хвойной древесины (шириной примерно до 25 мм), уложенных кромкой к кромке и зажатых между шпоном из твердой древесины, затем «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования вне помещений.

При использовании столярной доски для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярный щит можно использовать для полок, дверей, обшивки и перегородок.

Блокборд

обычно доступен в виде листов размером 2440 x 1220 (или частей), толщина обычно ограничена примерно 30 мм.

Работа с блокбордом

Крепление

При условии, что шурупы или гвозди не входят в стыки внутренних планок и входят в планки в надежном положении, они дают хорошие исправления — но это что-то вроде азартной игры, так как вы не можете видеть, куда идет исправление.

Отделка

Края столярной плиты плохо поддаются очистке и не очень привлекательны, поэтому открытые края закрывайте декоративной полосой из хвойных пород или заполнить и покрасить их.

Поверхности стандартных плит могут быть окрашены, в то время как предварительно обработанные плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как как декоративная деревянная облицовка и облицовка пластиковым ламинатом.

Столярная плита

обладает хорошей устойчивостью к деформации, если обе стороны оставить естественными или окрашенными/оклеенными обоями.Если только одна сторона закончена, затем накапливаются поверхностные натяжения, из-за которых лист изгибается.


Сделать разделочную доску с кромкой

Я давно хотел сделать эти разделочные доски с кромкой для подарков на день рождения и другие праздники. Базовую доску сделать относительно просто, но в этой статье я также рассмотрю два способа прокладки канавок для сока и простую настройку для фрезерования рукояток.

Для начала я купил пару досок из твердого клена и ореха шириной 6–7 дюймов на местном складе пиломатериалов.Поскольку я хотел, чтобы окончательные доски были размером примерно 16 x 12 дюймов и толщиной не менее 1,25 дюйма, я затем обрезал доски примерно до 18 дюймов в длину на моей торцовочной пиле.

Эти доски уже были обработаны с двух сторон, но имели небольшой изгиб, поэтому я пропустил их через фуганок и выровнял один край перед тем, как пропустить через рубанок.

И чтобы немного попрактиковаться и немного поупражняться, я также решил строгать пару досок вручную, и грецкий орех строгать было определенно веселее, чем твердый клен! Острый утюг и немного парафина на подошве рубанка значительно помогают.

Как только это было сделано, я направился к настольной пиле и выровнял внешний край двух досок, которые были повреждены посередине. Таким образом, я мог разрезать полосы с любой стороны, чтобы получить наиболее полезные части без необходимости менять забор позже.

Затем я начал резать все доски на полосы шириной примерно 1 3/8 дюйма, чтобы получить 4 полосы из кленовой доски шириной 6 дюймов и 5 из более широких 7-дюймовых досок из орехового дерева.

После экспериментов с макетом для немного, пришло время для первого клея.Я начал с того, что отрезал пару кусочков бумаги и нанес немного парафина, чтобы избежать попадания лишнего клея на зажимы.

Затем я сделал светлую отметку на верхних краях, чтобы не перевернуть кусок неправильно, и после того, как он перевернулся, пришло время нанести немного клея. Для этого я использовал Titebond III, так как он водостойкий и имеет более длительное открытое время. Он одобрен для непрямого контакта с пищевыми продуктами и рекомендуется для разделочных досок.

Эта часть выполняется немного быстрее, если все полоски имеют одинаковую толщину, так как можно использовать валик для быстрого нанесения клея.Здесь я сделал небольшую ошибку. Полоска с правой стороны не нуждается в клее, поэтому, чтобы очистить ее, я просто соскоблил клей кусочком обрезков и вытер мокрым бумажным полотенцем.

Затем я выровнял полоски с одного конца и добавил еще несколько зажимов.

Через несколько минут я вернулся и соскреб остатки клея. Как только клей высох, я снял зажимы и начал чистить дно наждачной бумагой с зернистостью 60.

Затем я пропустил разделочную доску через рубанок, делая очень легкие проходы с каждой стороны.Чтобы избежать бекаса, я попытался использовать несколько обрезков, приклеенных к краям, которые, похоже, помогли.

После еще одного прохода наждачной бумагой с зернистостью 60 я был наконец доволен тем, насколько плоскими были верх и низ, поэтому я направился к своей торцовочной пиле, чтобы отрезать его до окончательной длины.

Следующей была канавка для сока. Так как у меня было мало времени, я использовал одну круглую фрезу с подшипником наверху, но набор шаблонных направляющих втулок сделал бы фрезерование немного проще и сэкономил бы несколько долларов на стоимости фрезы.

В качестве шаблона я использовал кусок МДФ 3/4 дюйма, потому что подшипник на фрезе находился довольно высоко. Я обрезал его по размеру на настольной пиле, а затем использовал шайбу диаметром 1 дюйм, чтобы нарисовать небольшую кривую на углы.

После вырезания изогнутых углов на ленточной пиле я отшлифовал края, чтобы убедиться, что все гладко. Затем я сделал несколько контрольных отметок, чтобы центрировать шаблон на доске.

Чтобы прикрепить его, я использовал несколько полосок двустороннего скотча (которых было, наверное, на четыре больше, чем нужно).Он определенно оставался на месте во время маршрутизации!

Чтобы фрезеровать канавку, я начал с тщательного начального погружения, а затем сразу же зафиксировал высоту фрезера. Затем я просто держал фрезер ровно и прижимал его к шаблону при фрезеровании в направлении против часовой стрелки .

Это может быть довольно напряжно, и хотя я сделал это за один проход, вероятно, было бы лучше сделать два прохода. Любые паузы во время прокладки, скорее всего, оставят след, например, когда я остановился, чтобы отрегулировать кабель, так что имейте это в виду.

Если у вас все же остались следы пригара, вы всегда можете установить немного меньшую глубину врезания и сделать последний проход. Шлифовка может сработать на легких следах от ожогов, но мне не очень повезло даже с наждачной бумагой зернистостью 60 на одном из моих.

Чтобы удалить шаблон, я очень осторожно использовал небольшую монтировку вдоль верхней части, вставив ее в кусок ленты, чтобы не повредить плату, но наличие скоса на нижнем крае шаблона значительно облегчило бы вставку шаблона. монтировка.

Еще один способ фрезерования канавок для сока для прямоугольных досок состоит в создании набора из четырех L-образных деталей, которые могут окружать разделочную доску снаружи.Я сделал их из обрезков МДФ для другой пары досок и расположил вертикальные части таким образом, чтобы, когда основание фрезера проходило вдоль них, фреза вырезала канавку, центр которой находился на дюйм внутри доски.

Чтобы удержать все на месте, я прикрепил части рамы к другой большей части МДФ, а затем нарезал канавки по часовой стрелке, стараясь, чтобы изогнутая часть (не плоская) основания фрезера всегда прилегала к раме.

Преимущество такого подхода заключается в том, что, в отличие от шаблона, рамка легко приспосабливается к разделочным доскам разного размера, а также не остается липких остатков, которые нужно счищать.

После фрезерования канавок для сока я отшлифовал доски с помощью шлифовального бруска и дюбеля диаметром 1/2 дюйма. Для досок, на которых использовался шаблон, я снова использовал ту же шайбу в качестве направляющей и закруглил углы. разделочной доски на ленточной пиле и отшлифовал их до гладкости

Я также пошел дальше и обработал все острые края вдоль верхней и нижней части доски, чтобы вся доска была приятной и гладкой на ощупь

Далее , пришло время фрезеровать пазы для ручек.Я начал с разметки от верхнего и нижнего краев, чтобы отметить начальную и конечную точки для паза длиной примерно 4 дюйма.

Затем я зажал доску в тисках и использовал плоский кусок дерева, чтобы убедиться, был заподлицо с верхней частью стола. В качестве ориентира я прикрепил к столу кусок МДФ толщиной 3/4 дюйма так, чтобы фреза была идеально смещена в начале и конце канавок.

Еще раз хочу отметить, что мой погружной фрезер имеет плоскую часть на задней части основания.Мне нравится избегать его использования, так как любое вращение меняет его смещение от направляющей, поэтому я держал фрезер примерно под углом 45 градусов к плоской части и использовал это расстояние для регулировки направляющей.

После того, как все было настроено, было довольно легко выровнять рукоятку, хотя в итоге я получил несколько небольших следов ожога в углах. С этим мог помочь второй световой проход или более низкая скорость маршрутизатора.

После дополнительной шлифовки с использованием зернистости 120, 220 и 320 я слегка сбрызнул разделочную доску водой, чтобы поднять волокна.

После высыхания я вернулся с наждачной бумагой с зернистостью 400 и очень слегка отшлифовал зерно, пока оно не стало гладким на ощупь, чтобы доска не казалась ворсистой при первой очистке.

В завершение я пропылесосил и вытер всю пыль и начал наносить толстый слой минерального масла, которому я давал постоять в течение нескольких часов, прежде чем перевернуть его и повторить процесс на дне.

Еще через несколько часов я вытер все лишнее масло, и пришло время, наконец, закончить!

Итак, за исключением нескольких мелких проблем, я думаю, что для первой попытки все получилось неплохо.И я думаю, я получу немного больше практики, делая еще несколько в ближайшее время!

Материалы и оборудование

Для двух разделочных досок 16 x 12 дюймов:

Обязательно посетите страницу Наша мастерская для получения более подробной информации.

Как обработать край доски — RobCosman.com

Подгонка кромки доски к плоской («эталонной») поверхности — простой, но важный навык для всех столяров. Это должно быть одним из первых навыков, которым учится плотник. Редко вы получаете кусок пиломатериала с прямыми краями и фальшивыми опорными поверхностями, готовый к использованию.

 

 

Тема этого ежемесячного информационного бюллетеня: «Как сделать доску на шесть квадратов». У доски шесть плоскостей или сторон (2 грани, 2 ребра и 2 конца). Прежде чем приступить к большинству проектов по деревообработке, вы должны сделать пиломатериалы плоскими, с параллельными гранями, кромками, прямыми к граням и торцами, прямыми к граням и кромкам. Процесс достижения этого называется «приведение в квадрат» или «измерение» куска пиломатериала. Первым шагом в определении размеров является выравнивание одной стороны платы.Это становится вашим «эталонным» лицом. Подгонка одной кромки к этой эталонной грани традиционно является вторым шагом в подгонке бруса под углом к ​​шести.

 

 

 

Выравнивание кромки доски по базовой поверхности можно выполнить с помощью фуганка или ручного рубанка. Я думаю, что ручным рубанком приятнее работать, чем механическим фуганком, он быстрее, чем механический фуганок (если я не выполняю производственные работы), он более точен, чем механический, и, безусловно, дешевле, чем механический фуганок.Эта статья посвящена тому, как выровнять край доски по опорной поверхности с помощью ручного рубанка. Если вы работаете по дереву смешанного типа (используете как механические, так и ручные инструменты), хорошей техникой будет выровнять кромку на фуганке, а затем использовать ручной рубанок, чтобы довести кромку до совершенства. Используйте ручной рубанок после фуганка, и вы удивитесь, насколько грубым и неточным останется край после фуганка.

 

Итак, давайте определим нашу отправную точку. Я предполагаю, что вы уже установили по крайней мере одну плоскую грань на своем куске пиломатериала, это будет наша «эталонная» грань.Это означает, что мы будем ссылаться на все наши другие ребра и грани доски на эту грань, чтобы сделать все либо квадратными, либо параллельными этой «базовой грани». Если вы не знаете, как добиться плоского лица, посмотрите видео Роба «Шесть квадратов на доске» и видео Джейка «Как использовать намоточные палочки» в этом информационном бюллетене.

 

Чтобы выровнять край доски, вам потребуются четыре инструмента: ручной рубанок, угольник, поверочная линейка и верстак. Общее эмпирическое правило заключается в том, что чем длиннее подошва ручного рубанка, тем легче сделать квадрат и сгладить край.Это операция, для которой предназначен ручной рубанок. Фуганок обычно имеет длину от 22 до 24 дюймов. Используя систему нумерации Стэнли, фуганок называется #7 или #8.

 

 

Рубанок с домкратом (с №5 по №6) легко подгоняет доски средней длины, скажем, длиной менее 36 дюймов. Да, можно выровнять кромку с более короткой плоскостью сглаживания (от № 3 до № 4-1/2), но это займет больше времени и будет труднее достичь того же уровня точности, что и при использовании домкрата. или фуганок.Вам также понадобится 6- или 4-дюймовый квадрат, комбинированный или фиксированный. Убедитесь, что это квадрат, квадрат. Не используйте квадрат, который вы купили в магазине больших коробок за 7 долларов; он недостаточно точен. Если вы собираетесь работать столяром с ручным инструментом, вам нужен точный угольник. Я рекомендую и использую 6-дюймовый комбинированный квадрат PEC .

 

 

Вам также понадобится линейка длиной от 18 до 36 дюймов. Как и квадрат, он должен быть точным. Если вы используете фуганок, вы можете использовать подошву рубанка для прямой кромки.Вы можете купить линейку или сделать деревянную самостоятельно (это довольно просто).

 

 

Если у вас есть нижняя часть намоточных палочек, их можно использовать как линейку. Если у вас уже есть плоская поверхность (например, верхняя часть верстака, настольная пила или фуганок), вы можете использовать ее плоскую поверхность в качестве линейки — я объясню, как это сделать позже. Наконец, вам понадобится верстак с торцевыми тисками, чтобы удерживать доску на краю, пока вы ее строгаете.

 

Ваша цель состоит в том, чтобы выполнить следующие два условия:  1) край, расположенный под углом ровно 90 градусов по всей длине к базовой грани, и 2) край, который является идеально плоским по всей длине. Так как же нам проверить, соответствует ли наше преимущество этим двум условиям?

 

Во-первых, давайте проверим перпендикулярность эталонной грани. С помощью угольника поместите опорную кромку угольника на опорную поверхность платы так, чтобы лезвие угольника располагалось над проверяемым краем доски.Удерживая контрольный край угольника плотно прижатым к контрольной поверхности доски, медленно опускайте лезвие угольника вниз к краю доски, пока край лезвия не упрется в край доски. Глядя на край доски, направляя ее на источник света, посмотрите, где лезвие квадрата встречается с краем доски.

 

 

Вы не должны обнаружить ЛЮБОЙ свет между лезвием и доской по всей ширине края доски.

 

 

 Проведите этот тест вдоль края доски примерно через каждые шесть-восемь дюймов.Если при каждом тесте света нет, кромка прямоугольна по отношению к эталонной поверхности платы, но кромка может быть не плоской по всей длине.

 

 Теперь давайте проверим край доски на плоскостность. Существует несколько методов проверки плоскостности, но сначала осмотрите край своим глазом и посмотрите, кажется ли край плоским или явно выпуклым или вогнутым. Если на глаз она кажется выпуклой или вогнутой, строгайте ее до тех пор, пока она не станет плоской, но не теряйте прямоугольности по отношению к эталонной грани.Как только край покажется плоским невооруженным глазом, проверьте его на плоскостность. Вы можете приложить край фуганка к краю доски и посмотреть, нет ли света, проходящего между краем плоскости и краем доски (вам не нужен свет).

 

 

 

 Вы также можете провести тот же тест, используя линейку.

 

  

 

Мой любимый тест на плоскостность — положить край доски на плоскую опорную поверхность (столешницу верстака, настольную пилу или фуганочный стол) и посмотреть, как она реагирует на движение.Используя указательный и большой пальцы, слегка возьмитесь за один из концов доски и очень осторожно толкните конец доски вперед, а затем назад примерно на 6 дюймов, наблюдая за другим концом доски. Если доска плоская или слегка выпуклая (что нормально), то она будет поворачиваться на противоположном конце от того, за который вы ее держите (это то, что нам нужно).

 

 

Если он поворачивается не в конце, а на краю, в этой точке поворота есть горб.Мне также нравится «тыкать» пальцем в один конец доски и смотреть, будет ли доска вращаться, указывая на горб около середины края доски (распространенная проблема).

 

Теперь, когда вы знаете, как проверить край доски на квадратность и плоскость, давайте поговорим о том, как этого добиться. Если у вас есть необработанная доска с зубчатым краем, вы должны сначала выровнять грубый край, чтобы сделать его в целом плоским и квадратным, чтобы вы могли проверить прямоугольность вашего угольника. Если край вашей доски уже в целом плоский и квадратный, просто проведите на нем тест на прямоугольность.

 

Удерживая угольник напротив контрольной поверхности доски, наведите взгляд на край доски, направляя его на источник света, и осторожно опустите лезвие угольника к краю доски и наблюдайте за показаниями. У вас будет одно из трех показаний: 1) край перпендикулярен базовой поверхности (нет света между лезвием и краем доски), 2) правая сторона края доски выше, чем левая сторона края доски ( свет виден под лезвием с левой стороны края доски), или 3) левая сторона края доски выше, чем правая сторона края доски (свет виден под лезвием с правой стороны края доски). край).Проделайте этот же тест по всей длине доски примерно через каждые 6-8 дюймов, отмечая показания. Как правило, в первом тесте край не будет ровным, но время от времени вам везет.

 

 

 

Предположим, что первая проверка показывает, что ребро не прямоугольное; что теперь? С помощью карандаша или ручки отметьте высокую сторону края, проведя линию вдоль края на высокой стороне. Теперь мы собираемся опустить верхнюю сторону (отмеченную линией) к нижней стороне, а затем повторно проверить прямоугольность.

 

 

Самое время обсудить положение лезвия в вашей плоскости при выравнивании кромки доски. Лопасть рубанка должна быть установлена ​​параллельно подошве рубанка. Если вместо этого лезвие перекошено относительно подошвы рубанка, вы внесете этот перекос в край доски, и вы никогда не получите кромку прямо на эталонной поверхности. Как установить лезвие рубанка параллельно подошве, выходит за рамки этой статьи, но посмотрите любое видео Роба на YOUTUBE на эту тему.В дополнение к тому, что лезвие должно быть параллельно подошве, лезвие должно выступать за нижнюю часть рубанка только на несколько тысяч дюймов или меньше. Нам нужна очень тонкая, тонкая стружка.

 

Мы воспользуемся конструкцией горловины рубанка, чтобы опустить высокую сторону края доски. Глядя на нижнюю часть самолета, горловина самолета не доходит до краев самолета. С каждой стороны горла около ¼ дюйма подошвы.

 

 

Поместите плоскость на край платы, выровняйте сторону плоскости так, чтобы она была на одном уровне с лицевой стороной платы на нижней стороне края. Это не позволит лезвию рубанка резать по нижней стороне кромки, но будет резать по высокой стороне кромки.

 

 

Выполните три-четыре прохода, стараясь удерживать плоскость под прямым углом к ​​эталонной грани. Наблюдайте за стружкой, когда она выбрасывается через горло.Ширина стружки должна быть меньше ширины доски; вы еще не берете стружку «во всю ширину», потому что вы не даете рубанку резать нижнюю сторону края доски.

 

 

После последнего прохода отрегулируйте положение плоскости на краю доски, отцентрировав плоскость на краю.

 

 

Удерживая плоскость перпендикулярно базовой поверхности, продолжайте делать проходы до тех пор, пока стружка на всю ширину не будет выбрасываться через горловину.Это должно занять от одного до трех проходов.

 

 

Повторно проверьте кромку на прямоугольность. Если край не квадратный, повторяйте этот процесс до тех пор, пока он не пройдет квадратный тест. Подсказка: по мере того, как вы будете приближаться к прямоугольному краю, втягивайте строгальный нож, чтобы получать все более и более тонкую стружку.

 

После того, как край доски пройдет тест на квадратность, проверьте плоскостность края доски, используя один из описанных выше тестов на плоскостность.Одной из характеристик рубанка является то, что по мере того, как вы продолжаете обтачивать кромку, на доске естественным образом образуется горб. Если тест на плоскостность обнаруживает такой горб, что является обычным явлением, процедура удаления горба заключается в том, чтобы сделать небольшой проход (4-6 дюймов) рубанком из середины края доски. Продолжайте делать передачи из середины доски, увеличивая размер каждой последующей передачи, пока не сделаете передачу по всей длине доски. После того, как вы сделаете этот «полный» проход, наблюдайте за бритьем, ища бритье по всей ширине.Как только вы добьётесь бритья по всей длине и по всей ширине, повторите проверку на прямоугольность и плоскостность.

 

Продолжайте повторять эти два процесса до тех пор, пока кромка не пройдет квадратные и плоские тесты. Хотя в этом процессе одновременно происходит множество вещей, его легко освоить всего за несколько попыток. Как только техника освоена, скорость приходит быстро. Вскоре вы будете тянуться к рубанку, а не к берушам, когда придет время подправить край доски.

 

Удачи.

 

Лютер Шили

 

 

         

 

 

    

     

 

 

 

Использование меламиновых плит

Ламинированные плиты с меламиновым покрытием, иногда называемые Conti-board или меламиновая древесно-стружечная плита, представляют собой универсальный тип плит с множеством различных применений, от мебели для спальни, такой как шкафы, до кухонных шкафов. Они играют решающую роль в современном строительстве.Помимо того, что доски привлекательны, они прочны и легко чистятся.

Задача укладки плит с меламиновым покрытием не так сложна, как может показаться людям, и многие владельцы домов и предприятий выбирают именно их, а не деревянные доски. Однако многие люди не уверены, где можно использовать меламиновые плиты в строительстве. Вот посмотрите на некоторые из мест, которые стоит попробовать для этого элегантного и уникального внешнего вида. Будь то у вас дома или на работе, всегда выбирайте лучшего установщика для плат, поскольку они хрупкие во время установки, если с ними не обращаться осторожно.

Кухни

Одним из наиболее распространенных мест, где используются меламиновые плиты, является кухонная зона при изготовлении каркасов и кухонных шкафов. Решение использовать эти доски на кухне связано с тем, что в кухонной зоне много жидкости и других твердых частиц, которые нуждаются в постоянной очистке. Использование меламина на рамах и шкафах делает уборку легкой и быстрой, сохраняя кухонную зону всегда сухой. Использование меламиновых плит также исключает заражение плесенью, которая процветает на влажных поверхностях.После того, как они будут завершены, существует множество вариантов дверей и аксессуаров.

Полки

Поскольку меламиновые плиты удобны для использования с инструментами, их легко разрезать на любой размер, а также они могут быть окрашены в любой из огромного диапазона цветов. Чтобы помочь с выбором других вариантов дизайна интерьера, также можно использовать окантовочную ленту дополнительных или контрастных цветов.

Меламиновые плиты бывают разных цветов, что делает их одним из любимых декоративных материалов для дизайнеров интерьеров.Использование меламиновых плит на полках позволяет использовать смесь различных цветов и придавать интерьеру привлекательный вид. Некоторые из этих полок могут быть установлены в офисах или других рабочих помещениях, таких как библиотеки, чтобы придать яркий вид и поднять настроение в комнате.

В спальне

Меламиновые плиты

идеально подходят для изготовления на заказ шкафов, платяных шкафов и другой мебели для спален. Это означает, что создание мебели для спальни по индивидуальному заказу за небольшую часть стоимости покупки нового набора может быть легко выполнено за небольшую часть стоимости.

Счетчики обслуживания

Меламиновые плиты стали обычным явлением на поверхностях, которые служат столами в различных местах. К таким областям относятся мясные лавки, барные стойки и отели, где поверхность постоянно используется. В отличие от блоков из дерева и фанеры, меламиновые плиты не требуют какой-либо обработки или нанесения нескольких слоев отделки, чтобы сделать их водостойкими или гладкими после шлифования. Прилавки, которые подвергаются волочению предметов и проливам, лучше всего изготавливать из меламиновых плит, так как на поверхностях очень мало повреждений, которые могут возникнуть из-за гладкой поверхности меламиновых плит.Меламиновые плиты не нуждаются в постоянном уходе за покраской и шлифовкой, так как могут сохранять свой первоначальный вид на протяжении

лет.

Белые доски

Меламиновые доски — это устойчивые к краске продукты, что делает их основным компонентом в производстве белых досок. Эти доски стали обычным явлением в школах и на собраниях советов директоров из-за простоты их использования, в отличие от классных досок. Меламиновые доски можно легко резать и формовать до любого размера и формы в соответствии с размером необходимых досок.

Напольное покрытие

Люди, которые работают с ограниченным бюджетом во время строительства, могут выбрать меламиновые плиты для пола, а не бетонную плитку, которая дорога и которую трудно поддерживать в чистоте. Меламиновые плиты нуждаются в простой протирке, чтобы оставаться сухими и свободными от пыли, что делает их одними из лучших материалов для использования в оживленных местах, таких как отели и банковские залы.

Преимущества ДСП с меламиновым покрытием

Прежде всего, ЛДСП не требует никакой отделки.После того, как модуль или предмет мебели собран и установлен на свое место, он не нуждается в дополнительной обработке. Если вместо этого использовать древесину или фанеру, в обоих случаях требуется много дополнительной работы с множеством слоев отделки, а также дополнительная шлифовка после нанесения каждого слоя и предоставления времени для высыхания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.