Дроссель сварочного полуавтомата: устройство и сборка своими руками

Содержание

Дроссель для полуавтомата

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки если не сотни аппаратов для сварки с помощью электрической дуги , начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки , всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным. Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. Как сделать дроссель самому на свой аппарат?


Поиск данных по Вашему запросу:

Дроссель для полуавтомата

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как намотать дроссель на полуавтомат.

Дроссель сварочного полуавтомата


Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 25 Декабрь И схема дросселя не соответствует тому что на схеме.

Диоды оба сгоревшие, может кто то до меня что то на ремонтировал и теперь нужно восстановить правильную схему. Отправлено 26 Декабрь Тоже горят диоды Д У меня не такая схема включения дросселя. Есть 2 дополнительные обмотки ф0,6 и ф0,8, одни выводы подсоеденены к основной обмотке, другие выводы идут на анод диодов. Катоды объеденены и идут на корпус. Замерил сопротивление между обмотками около МОм. Прийдется перематывать Отправлено 03 Сентябрь Прошу меня простить, что пишу в этой теме.

Просто увидел что аппарат с моим схожий. Дал знакомому поварить в итоге получил обратно его неисправным. Сказал мне что что-то не так с проволокой у него получилось. Что может быть не так? Откройте, гляньте номер на плате управления. Когда то все они были на сайте Питона, если не подойдёт, на циклоне гляньте. Да может и проще купить, но найти пока не смог похожую. На плате нет не одной буковки, чтобы выдать за маркировку.

Только наименование деталей «R4» и т. Все перерыл в интернете Проблема в том, что реле щелкает, а мотор не тянет проволоку мотор живой.

Только щелкает клапан про то, что контакты срабатывают Если снять плату и подать 12В на контакты на мотор — все работает проводка цела На регулятор скорости подачи проволоки не реагирует.

На плате выпаивал все транзисторы и проверял — все исправны Схемы нет, цепь не отследить опыта мало Плата на микросхеме LMN. Катушка с проволокой снята? Может перетянута и мотор просо не может провернуть Либо проволока где то уперлась в канале и стоит, мотор не может протолкнуть. Я прошу прощения, но повторюсь, что механически все исправно. На снятой плате управления на контакты подаю 12Вольт и все прекрасно идет в механической части. Отправлено 04 Сентябрь Начните с самого двигателя, куда то же провода от него идут.

Если он живой , дальше двигайтесь. И на бумагу рисуйте. Там же сего два десятка деталей. И плата очень простая. Вот опыт и появится. Если Вы все транзисторы поменяли, вероятнее всего издохла микросхема — это счетверённый операционный усилитель.

Кстати, а сварочное напряжение при нажатии кнопки есть? Движок то наверняка от силового трансформатора запитан. Отправлено 10 Сентябрь Добрый всем день!

Поменял микросхему Результата не дало Какое напряжение должно быть у полуавтомата на проволоке, подскажите пожалуйста? Я слышал что там должен быть — на самом пистолете. Они все идентичны. Детальки отличаются, но принцип работы один. Я про ваш не знаю. Отследите, куда провода от двигателя приходят. И далее по плате, там 2 десятка деталей, ничего сложного нет. Gogas , я же Вам говорил, посмотрите, откуда питание для двигателя приходит.

Он от силового кормится, силовой не включается. Там, скорее всего симистор стоит, но не на плате. Управляется через оптрон. Или реле стоит. С этой цепью разберитесь. А то, двигатель не крутится. А что сварочного напряжения нет, и нет питания для двигателя, это так, мелочи.

Спасибо и простите! Но просто первый понятно что визуальный Симптом был, что двигатель не крутится Буду копать И простите Отправлено 14 Сентябрь Community Forum Software by IP. Дроссель сварочного полуавтомата Создана zsi , 25 Дек Сообщений в теме: Прикрепленные изображения.

Отправлено 31 Декабрь На плате все детали проверил на сколько смог Ума не прилажу, что может быть. Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать. Количество пользователей, читающих эту тему: 1 0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей Google 1. Помощь Поддержать проект. Войти У вас еще нет аккаунта? Зарегистрируйтесь сейчас! Я забыл свой пароль. Запомнить меня Это не рекомендуется для публичных компьютеров.

Выбор импульсного полуавтомата для однофазной сети.


Варианты изготовления дросселя для сварочного аппарата своими руками

От его правильной намотки, подобранных материалов, магнитного зазора, зависит вся итоговая работа! Магнитопровод или сердечник для сварочных дросселей, по площади поперечного сечения должен быть не менее 10 — 12 см 2. В моем случае это часть трансформатора ОСМ, Его габариты 2,5 см на 4 см. Соответственно площадь поперечного сечения равна 10 см 2.

Дроссель для сварочного инвертора и полуавтомата полезен и содействием быстрого розжига дуги. Например, если инвертор должен выдавать 48 V.

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока. Самодельный дроссель для сварки

Как установить дроссель для сварочного аппарата своими руками, интересует многих, кто взялся собирать сварочный аппарат своими руками или приобрел недорогую модель. Ведь выполнив небольшую доработку, можно получить хорошую технику, не уступающую дорогим образцам. Можно купить как готовый дроссель, так и изготовить его самостоятельно с минимальными финансовыми вложениями. Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 — первичная обмотка, 2 — сердечник, 3 — вторичная обмотка, 4 — обмотка дросселя, 5 — неподвижная часть сердечника дросселя, 6 — подвижная часть сердечника дросселя, 7 — винтовая пара, Др — регулятор тока. Функцией дросселя в сварочном аппарате является регулировка силы тока, который применяется для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе работы. Подключение дросселя следует осуществлять ко вторичной обмотке трансформатора.

Изготовление дросселя для сварочного аппарата своими руками

Понижающий трансформатор является основой простейшего сварочного аппарата. Более сложным является сварочный аппарат, у которого на выходе имеется выпрямитель, который переменное напряжение преобразует в постоянное. Такие сварочные аппараты называют выпрямителями. Трансформаторы бывают трех видов: тороидальный, стержневой и броневой, различия между ними можно увидеть на рисунке выше.

Перейти к содержимому.

Power Electronics

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки если не сотни аппаратов для сварки с помощью электрической дуги , начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки , всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным. Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Делаем дроссель с вольтодобавкой Svapka.Ru Vol 3.0

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности. Текущее время: , Добавлено: , Заголовок сообщения: Re: дроссель для однофазного полуавтомата. Прикидочный расчёт показывает, что на этом железе можно сделать желаемый дроссель.

Регулировка Индуктивности на сварочном Полуавтомате Намотал двухобмоточный дроссель по Володину, стало чуть лучше. Потом.

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока. Самодельный дроссель для сварки

Дроссель для полуавтомата

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла.

Изготовление дросселя для сварочного аппарата своими руками

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования. Дроссель для сварочного аппарата своими руками смастерить вполне возможно.

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности.

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Его параметры жеско не закрепляются. Сердечника см на достаточно, а провода витков примерно, только чтоб ток выдерживали.

Дроссель для сварочного полуавтомата своими руками

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться над тем, как собрать сварочный аппарат своими руками. В наши дни для использования в условиях малых производств производители техники предлагают немалое количество таких аппаратов. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, сварочный полуавтомат или устройство с использованием электродов.


Сварочный аппарат с вольтодобавкой и плавной регулировкой тока

Вниманию читателей предлагается описание простого в изготовлении и надёжного в работе сварочного аппарата. Он позволяет выполнять сварку как постоянным, так и переменным током, причём в обоих случаях возможна его не только ступенчатая, но и плавная регулировка. Чтобы облегчить зажигание дуги, предусмотрена вольтодобавка.

Сегодня в продаже имеется огромное число разнообразных сварочных аппаратов. Портативные сварочные аппараты (так называемые инверторы) работают только на постоянном токе. Их дешёвые модели, предназначенные для непрофессионального применения, сравнительно небольшой мощности и недостаточно надёжны. Сварочные аппараты на низкочастотных трансформаторах большой мощности выпускают в основном для промышленного использования. Они имеют, как правило, большую мощность, значительные массу и габариты и сравнительно дороги. Кроме того, они допускают возможность длительной непрерывной работы. Сварочный ток в таких аппаратах регулируется плавно или ступенчато путём изменения индуктивности дополнительного дросселя или индуктивности рассеяния самого сварочного трансформатора. Большая масса и высокая цена делают покупку такого аппарата для личного (не профессионального) применения нецелесообразной.

Бывают в продаже и дешёвые маломощные сварочные аппараты на низкочастотных трансформаторах. Но в формировании нужной нагрузочной характеристики в них принимает участие активное сопротивление обмоток. Поэтому такие сварочные аппараты сильно нагреваются при работе.

Многие делают сварочные трансформаторы самостоятельно. Для этого необходимы лишь подходящие магнитопровод и обмоточный провод. Но для выполнения высококачественной сварки самодельный аппарат должен обеспечивать возможность выбора рода тока (постоянный или переменный) и регулирования сварочного тока. Кроме того, для облегчения зажигания дуги при низком напряжении желательно иметь в аппарате вольтодобавку.

Ниже приводится описание простого и надёжного в работе сварочного аппарата с трансформатором на основе статора асинхронного трёхфазного электродвигателя и обеспечивающего выполнение перечисленных выше требований. Он имеет ряд существенных особенностей, которые значительно улучшают его характеристики и уменьшают трудоёмкость изготовления по сравнению с ранее описанными в радиолюбительской литературе и в Интернете.

Схема аппарата приведена на рис. 1. Сетевое напряжение через ступенчатый реостат, состоящий из проволочных резисторов R1-R4 и переключателя SA1, поступает на обмотку I сварочного трансформатора T2. Узел, состоящий из трансформатора тока T1, выпрямителя на диодах VD1, VD2 и измерительной головки PA1, измеряет ток, потребляемый от сети. Напряжение с обмотки II трансформатора T2 через переключатель SA2 и двухполупериодный выпрямитель на диодах vD5, VD7 и тринисто-рах VS1, VS2 подаётся в сварочную цепь.

Рис. 1

 

Выпрямитель совмещён с регулятором сварочного тока. При крайнем правом по схеме положении движков переменных резисторов R5 и R6 тринисторы VS1 и VS2 открываются при незначительно отличающемся от нуля мгновенном значении напряжении на обмотке II трансформатора T2. В этом случае угол отсечки тока близок к 180 град. и сварочный ток максимален. При перемещении движков этих резисторов влево напряжение открывания тринисторов VS1 и VS2 увеличивается, а угол отсечки тока уменьшается до 90 град. В результате сварочный ток уменьшается приблизительно в два раза по сравнению с максимальным. При дальнейшем увеличении сопротивления регулирующих резисторов тринисторы выпрямителя открываться перестают, поэтому выходное напряжение и ток становятся равными нулю.

Транзистор VT1 служит усилителем управляющего тока. Его можно исключить из схемы, но тогда сопротивление резисторов R5 и R6 придётся уменьшить приблизительно в 30 раз. При этом на резисторах R5 и R6 в некоторых режимах станет рассеиваться мощность в несколько ватт. Найти переменные резисторы с достаточно большой допустимой мощностью рассеяния трудно, поэтому в регуляторе было решено применить высокоомные резисторы с транзисторным усилителем тока. Два переменных резистора, соединённых последовательно, позволили обеспечить плавную регулировку тока в большом интервале его изменения.

В некоторых сварочных аппаратах применяют тринисторные регуляторы тока, обеспечивающие плавное изменение угла отсечки в интервале от 0 до 180 град., чему соответствует изменение тока от нуля до максимума. Тринисторами в таких регуляторах управляют, как правило, с помощью коротких импульсов. Но эти регуляторы сложнее и недостаточно стабильно работают на нагрузку с малым дифференциальным сопротивлением (сварочную дугу или заряжающуюся аккумуляторную батарею). Нестабильность проявляется в том, что при неизменном положении ручки регулятора выходной ток хаотично изменяется относительно заданного среднего значения. Регуляторы, в которых тринисторами управляют постоянным током, в этих условиях работают более стабильно. Кроме того, регулятор сварочного тока должен регулировать сварочный ток, но не амплитуду выходного напряжения сварочного аппарата. А при изменении угла отсечки от 90 до 0 град. амплитуда импульсов напряжения на выходе выпрямителя уменьшается, что нежелательно, так как ухудшаются условия зажигания дуги.

Чтобы расширить пределы регулировки тока, не усложняя тринисторный регулятор, в аппарате предусмотрен мощный ступенчатый реостат на резисторах R1-R4. Такие реостаты нередко включают в цепь вторичной обмотки сварочного трансформатора. Но включение его последовательно с первичной обмоткой даёт несколько преимуществ. В частности, трансформатор в этом случае работает при меньшем напряжении, поэтому меньше нагревается. Кроме того, в этом случае проще подобрать высокоомный провод для изготовления резисторов реостата, а в качестве переключателя SA1 можно использовать типовой пакетный переключатель на ток до 30 А.

Цепь вольтодобавки представляет собой однополупериодный выпрямитель на диоде VD3, последовательно с которым в качестве ограничителя тока включена лампа накаливания EL1. В режиме холостого хода (когда сварочная дуга не горит) конденсатор C1 заряжается через диод VD3 до напряжения около 76 В при любом положении переключателя SA2. Поскольку сопротивление холодной нити накаливания лампы минимально, конденсатор C1 заряжается быстро. После зажигания дуги напряжение на конденсаторе C1 становится меньше. В этом режиме ток, протекающий через диод VD3, ограничен сопротивлением лампы EL1, которое растёт по мере разогрева нити, поэтому ток остаётся в допустимых для диода пределах и лишь незначительно увеличивает сварочный ток.

Вольтодобавка — очень полезное устройство. При её отсутствии и низком напряжении холостого хода на выходе сварочного аппарата дуга зажигается с трудом, что снижает производительность труда сварщика и сильно его утомляет. Повышение напряжения холостого хода без применения вольтодо-бавки резко уменьшает КПД сварочного аппарата и увеличивает нагрузку на электрическую сеть. Но во многих случаях узлы вольтодобавки слишком сложны, а в некоторых случаях недостаточно эффективны. Например, в [1] этот узел выполнен так, что при горении дуги через цепь вольтодобавки может протекать довольно большой ток, ограниченный только активным сопротивлением дросселя. Чтобы сохранить этот ток в допустимых пределах, напряжение вольтодобавки выбрано небольшим (10…12 В), что снижает её эффективность. Желательно, чтобы вольтодобавка повышала напряжение холостого хода до 80…90 В.

Кроме того, в устройстве, описанном в [1], выходной ток в момент зажигания дуги ограничен индуктивным сопротивлением дросселя, что дополнительно затрудняет её образование. Практика показывает, что дуга лучше всего зажигается в случае, когда на выходе сварочного выпрямителя установлен конденсатор. Немного хуже результат бывает, когда у выпрямителя нет вообще никакого сглаживающего фильтра. Но тяжелее всего дуга зажигается, если сглаживающий фильтр состоит только из дросселя или заканчивается дросселем.

Ёмкость конденсатора C1 должна быть такой, чтобы обеспечить быстрый переход искрового разряда в маломощную дугу. Практика показывает, что для этого достаточно его ёмкости в 3000 мкФ. Сгладить переменную составляющую сварочного тока такой конденсатор не может, да и необходимости в этом нет. При горении сварочной дуги напряжение на конденсаторе C1 пульсирует от нуля до амплитудного значения. Поэтому конденсатор C1 должен выдерживать пульсацию напряжения с такой амплитудой. При этом нужно иметь в виду, что допустимая амплитуда пульсаций напряжения на оксидных конденсаторах обычно не превышает 10…20 % их номинального рабочего напряжения.

Вопрос о том, какой сглаживающий фильтр лучше использовать в выпрямителе сварочного аппарата, является дискуссионным. Многие авторы статей, опубликованных в журналах и особенно в Интернете, считают, что в фильтре выпрямителя сварочного аппарата лучше применять дроссель. Например, бытует мнение, что его наличие предотвращает прилипание электрода к свариваемой детали. Но причина прилипания заключается обычно в недостаточной мощности источника сварочного тока (или в неумении выполнять сварку). При этом маломощная дуга немного расплавляет электрод и деталь, а для того чтобы создать мощную дугу, у источника не хватает мощности. В результате при случайном касании электродом свариваемой детали расплавленный металл электрода при соприкосновении с более холодной деталью кристаллизуется и электрод приваривается к детали.

Дроссель не может и облегчить зажигание дуги, потому что в режиме холостого хода он не запасает в себе энергии. В момент касания электродом детали ток начинает нарастать от нуля, дроссель начинает запасать энергию. В это время энергия источника идёт не на создание дугового разряда, а накапливается в магнитном поле дросселя.

В описаниях сварочных аппаратов, трансформаторы которых изготовлены на базе асинхронных электродвигателей, обычно рекомендуют удалять бандажные полосы, расположенные на внешней стороне пакета статорных пластин, и выступы на внутренней стороне этих пластин. При этом готовый трансформатор крепят в корпусе сварочного аппарата подобно маломощным трансформаторам с тороидальными магнитопроводами. Но сварочный трансформатор имеет большую массу, а при работе может сильно нагреваться. Вес трансформатора при таком креплении давит на изоляцию проводов обмотки, что может привести к её повреждению и межвитковым замыканиям. Эта проблема особенно сильно проявляется при недостаточно термостойкой изоляции проводов.

Удаление бандажных полос и выступов статорных пластин — очень трудоёмкая и не только бесполезная, но даже вредная операция. Однако считается, что бандажные полосы следует удалить, чтобы они не замыкали между собой статорные пластины. Удаление выступов вообще никак не обосновывают. Может быть, это делают, чтобы увеличить площадь окна магнитопровода или немного уменьшить расход провода.

Но дело в том, что размер окна магнитопровода, как правило, вполне достаточен, а экономия провода получается очень небольшой. Удаляют выступы пластин и бандаж обычно с помощью зубила и молотка. После такого удаления между пластинами образуется множество точек электрического контакта, которые могут создать в магнитопроводе пути для вихревых токов.

Магнитный поток в кольцевой части магнитопровода электродвигателя и трансформатора течёт параллельно бандажным полосам, не пересекая их, и не может создать в них вихревые токи. Разница только в том, что в статоре двигателя поток разделяется на две половины, текущие в диаметрально противоположных участках кольцевого магнитопровода в одну сторону, а в трансформаторе по кольцу течёт единый поток. Поэтому эффективное сечение одного и того же магнитопровода в трансформаторе получается приблизительно в два раза меньше, чем в двигателе, а средняя длина силовой линии — больше. В результате необходимое число витков обмотки трансформатора больше, чем обмотки двигателя на то же напряжение. Определять его лучше экспериментальным путём.

Конструкция магнитопровода трансформатора предлагаемого сварочного аппарата изображена на рис. 2. Бандажные полосы и выступы статорных пластин оставлены на месте. Для того чтобы витки обмоток не проваливались между выступами статорных пластин, к торцам их пакета 5 крепят две кольцевые пластины 3. Между выступами статорных пластин расположены четыре шпильки 4, изолированные от статорных пластин (используются прокладки, которые применялись в электродвигателе для изоляции обмоток). Шпильки ввинчены в стойки 2 с внутренней резьбой, закреплённые на деревянном основании 1. Поэтому нагрузка от веса трансформатора передаётся на основание 1 только через стойки 2, а не через изоляцию проводов. Это позволяет повысить максимально допустимую рабочую температуру трансформатора без риска деформации изоляции проводов и замыканий.

Рис. 2

 

В верхней части магнитопровода на двух из четырёх стягивающих пакет шпильках 4 закреплены кронштейны 6 с ручкой 7 из немагнитного материала (например, алюминия). Желательно из такого же материала изготовить и кронштейны 6, и стойки 2, но большой необходимости в этом нет. Чтобы оставить больше места для размещения обмотки, можно использовать только три шпильки, расположив их (в виде сверху) в вершинах равностороннего треугольника, но тогда придётся изменить конструкцию ручки.

В качестве собственно магнитопровода применён статор асинхронного двигателя мощностью 7,5 кВт. Обмотка I состоит из 305 витков алюминиевого провода сечением 4 мм2 в тугоплавкой пластмассовой изоляции. Обмотка II намотана двумя сложенными вместе алюминиевыми проводами АПВ-10 сечением 10 мм2 каждый. Она содержит 77 витков. Отводы сделаны от 48, 58 и 69-го витков.

Для определения необходимого числа витков на магнитопровод была намотана пробная обмотка и измерена её индуктивность. Затем было рассчитано число витков обмотки I для получения индуктивного сопротивления 220 Ом на частоте 50 Гц. В результате ток холостого хода трансформатора получился около 1 А. Затем, исходя из необходимого коэффициента трансформации, было вычислено число витков обмотки II.

Трансформатор тока T1 выполнен на магнитопроводе от выходного трансформатора кадровой развёртки ТВК-110. Его первичная обмотка — один виток монтажного провода сечением 2,5 мм2. Вторичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭВ-2 диаметром 0,5 мм.

Если в качестве измерительной головки PA1 использовать стрелочный авометр на пределе измерения 0,5 А, то его стрелка будет полностью отклоняться при токе 100 А через обмотку I. Такой запас по току полного отклонения необходим вследствие того, что в процессе сварки измеряемый ток непрерывно и резко изменяется. В результате стрелка прибора с малым током полного отклонения часто бьётся об упоры, что приводит к быстрому выходу измерительного механизма из строя.

Узел измерения тока можно без проблем перенести в цепь обмотки II трансформатора T2. Но большой необходимости в этом нет. Коэффициент трансформации известен, и зная ток в обмотке I, значение сварочного тока всегда можно вычислить.

Резисторы R1-R4 реостата изготовлены из трёх сложенных вместе нихро-мовых проводов от электронагревательной спирали мощностью 2 кВт. Эти резисторы при работе сварочного аппарата могут сильно нагреваться, поэтому они установлены на термостойком основании из огнеупорного облегчённого кирпича с отверстиями, через которые и пропущены нихромовые провода. Чтобы сделать реостат более компактным, можно распилить кирпич на две части и использовать только одну половину.

Вместо реостата можно применить дроссель с несколькими отводами от обмотки. Но масса и габариты дросселя получаются значительно большими, чем у реостата, изготовленного из кирпича и нихромового провода. Целесообразность регулирования сварочного тока дросселем зависит от нескольких обстоятельств. Например, при выполнении большого объёма сварочных работ дроссель позволит уменьшить расход электроэнергии и, следовательно, её стоимость, так как рассеиваемая им активная мощность незначительна.

Если необходимо выполнять сварку переменным током, то сварочную цепь следует включить в разрыв провода в точке A (см. рис. 1). При этом выводы конденсатора C1 должны быть замкнуты перемычкой, способной без заметного нагревания выдержать сварочный ток. В этом случае регулятор тока работает как обычно, но вольтодобавка отсутствует.

Перед выполнением сварочных работ рабочий режим сварочного аппарата рекомендуется устанавливать в следующем порядке. Сначала в зависимости от необходимой мощности сварочной дуги переключателем SA2 установить необходимое выходное напряжение, а движки переменных резисторов R5 и R6 перевести в правое (по схеме) положение. Затем следует поставить в нужное положение переключатель SA1 и, не включая аппарат, соединить перемычкой выводы конденсатора C1. Включив аппарат в сеть, с помощью переменных резисторов R5 и R6 установить ток короткого замыкания на 30…50 % больше необходимого сварочного тока.

Режим короткого замыкания должен быть кратковременным, не более 2…3 с, после чего следует отключить аппарат от сети и удалить перемычку с выводов конденсатора C1. Теперь можно вновь включать аппарат и приступать к выполнению сварки. В дальнейшем переменными резисторами R5 и R6 при необходимости можно подрегулировать ток. Типовые режимы сварки различных деталей приводятся в специальной литературе.

Применённый в описанном сварочном аппарате тринисторный регулятор по стабильности выходного тока аналогичен описанному, например, в [2], но по схеме заметно проще. Это связано с тем, что в нём отсутствует дополнительный выпрямитель для питания цепи управляющего электрода тринистора. Но его можно ввести, построив сварочный аппарат по схеме, изображённой на рис. 3. Дополнительная обмотка III трансформатора T2 должна содержать 10 витков монтажного провода сечением 1,5 мм2 (для механической прочности). При этом выпрямленное напряжение на резисторе R5, сглаженное конденсатором C1, будет около 10 В. Ток управляющих электродов тринисторов станет не пульсирующим, а постоянным, зависящим от положения движка переменного резистора R5.

Рис. 3

 

Литература

1. Степанов Л. «Вольтодобавка» в сварочном аппарате. — Радио, 2004, № 6, с. 40.

2. Жеребцов И. П. Основы электроники. — Л.: Энергоатомиздат, 1985.

Автор: А. Сергеев, г. Сасово Рязанской обл.

Сварочный полуавтомат переменного тока: сварка для дома

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги. В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней. В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

СИТ и вентиляция

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ. В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве. Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом. Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы. Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма. Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения. Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Инверторная сварка своими руками

Разумеется, новичку не нужно покупать какое-то сложное и профессиональное оборудование, для дачных нужд вполне достаточно купить недорогой сварочный инвертор, с помощью которого можно выполнить самый распространенный вид сварки – ручной электродуговой (MMA). Этот вид применяется для сварки деталей из углеродистой конструкционной стали. Для инверторной сварки своими руками используются штучные покрытые электроды.

Что необходимо для работы сварщика

Сварочные работы являются достаточно вредным видом производства, поэтому стоит позаботиться о защите глаз и рук в первую очередь. Для глаз используют маску со светофильтрами, которые защищают зрение от вредного излучения и при этом позволяют видеть место сварки. Светофильтры имеют разную степень затененности и делятся по номерам, в зависимости от интенсивности дуги. Более подробно о маске мы писали в статье «как выбрать сварочную маску».

Для защиты рук используют краги – специальные рукавицы или перчатки, которые можно купить в любом строительном магазине. Кроме того, можно также купить сварочный костюм или фартук, а также обувь, которая выдержит попадание искр.

Электрододержатель (держак) и масса

Провод электрододержателя или в простонародье держака должен быть из меди большого сечения, и чем выше ток, тем больше сечение. Бытовые инверторы не обладают большой мощностью, поэтому для них пойдут провода, рассчитанные на ток до 200 А. В большинстве случаев покупать провода не требуется, так как они идут в комплекте с инвертором.

Какие нужны электроды

Марок и типов электродов великое множество, но для бытовой сварки достаточно марки ОЗС, либо АНО и МР. Диаметр электрода – «двойка» или «тройка», в зависимости от толщины свариваемых деталей, чем толще детали, тем большим должен быть диаметр электрода и ток для инвертора.

Материал толщиной до трех миллиметров сварит электрод «двойка», от 3 до 5 мм – «тройка», четырех миллиметровый стержень вряд ли пригодиться, так как домашняя электросеть просто не выдержит такой нагрузки, да и задач таких, как правило не стоит. Ну а о «пятерке» в нашем случае и говорить не стоит.

Готовим свариваемые элементы

Прежде чем приступать к сварке, места стыковки деталей необходимо очистить от грязи и ржавчины, удалить влагу. Если толщина детали более 3 мм, то лучше с кромок снять фаску, это позволит более качественно сварить элементы, что важно, особенно для новичка. Рекомендуем не экономить на времени и хорошо подготовить свариваемые детали.

Положения при сварочных работах своими руками

Конечно же, наиболее удобное положение для производства ручной дуговой сварки – сварка «в нижнем положении», то есть когда сварочный шов проходит по горизонтальной плоскости. Так процесс сварки проходит с полным контролем сварочной ванны, расплав и присадочный металл электрода ровно ложиться в сварочный шов. Именно поэтому опытные сварщики советуют новичка начинать свою сварочную «карьеру» с варки на столе, а не пытаться сразу варить конструкцию на месте из неудобных положений.

Часто приходится варить в вертикальном положении, либо горизонтально на вертикальной поверхности, это не очень удобно и в целом сложнее горизонтального положения. Вести шов лучше с верху вниз короткой дугой, при этом сварочную ванну делают небольшой, чтобы расплав и металл не стекал. Иногда возникает необходимость варить снизу, то есть потолочная сварка, но она очень сложна, поэтому новичку за нее лучше не браться.

Способы сварки: внахлест, встык, тавровая и угловая

Работа сварщика предполагает несколько способов сварки деталей: внахлест, встык, тавровая и угловая. Шов ведется наклоненным электродом, кроме сварки встык, когда электрод держат практически прямо. При угловой сварке новичку рекомендуется разместить свариваемые детали «в лодочку», а не латинской буквой L, в этом случае проще добиться качественного шва с хорошо проваренными краями.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

  1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
  2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
  3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается. А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI. Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

  • Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI.
  • Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
  • Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
  • Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
  • Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной. Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

Поделись с друзьями 0 0 1 0

Публикации по теме:

  • Проект дома 12 на 14

    Проекты домов 12х14Особенности проектов домов 12х14 мПредставляем вашему вниманию проекты домов 12х14, площадь которых варьируется…

  • Сварка двутавра

    Как сваривать двутавровые балкиСтальные балки, имеющие в поперечном сечении форму двутавра, сконструированы для универсального применения…

  • Газгольдер для дома

    Установка газгольдера — комплекс монтажных работ, который должен выполняться квалифицированными специалистами с большим опытом работы.…

Сделать дроссель постоянная сварка. Работа над полуавтоматом самодельным сварочным: технология изготовления

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим , который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
  3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
  4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

  • легкий электроподжиг;
  • стабильность дуги;
  • относительно слабый треск;
  • плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока . Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.


Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Внешний вид сварочного полуавтомата


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева


В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм


Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.

Схема и детали сварочника

Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).


Вид на монтаж


Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.


В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

Мотаем сварочный трансформатор


Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.


Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается


Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

Корпус и механика

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.




Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).



Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической , начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для , всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить .

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного . Она может осуществляться несколькими способами:

  • Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
  • Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
  • Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение .

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Применение дросселя

Дроссель для сварки своими руками лучше всего работает на сварочных трансформаторах. Это доказывает наша практика. Дроссель быстро разжигает дугу даже при значительной потере тока, поэтому его можно без проблем использовать на даче или в цеху с нестабильным напряжением.

Отдельная особенность — это возможность использовать дроссель в паре с выпрямителем. Связка дроссель + выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции. В случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла.

Дроссель своими руками

Теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель. Чтобы намотать дроссель правильно, нужно досконально знать его устройство и понимать принцип работы. В разделе «Общая информация» мы кратко описали устройство и принцип действия этого прибора. Мы составили небольшую поэтапную инструкцию, следуя которой вы сможете собрать дроссель. Собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке. Итак, приступим:

  1. Для начала вам нужно найти старый трансформатор, он будет нашей основой. Опытные мастера советуют брать повышающий элемент из лампового телевизора модели «ТСА 270-1», он будет выступать в роли сердечника. Подобные модели можно легко найти на блошином рынке или поискать в интернете на онлайн-досках объявлений.
  2. Затем нужно разобрать трансформатор. Делается это просто: нужно срезать болты или повернуть головки в верхней части агрегата, затем снять катушки.
  3. Полученные «подковы» (как их именуют умельцы) устанавливают специальные прокладки. Их изготавливают из тонкого картона и приклеивают к основанию «подковы». Прокладки нужны для образования индуктивного зазора.
  4. Теперь нужно намотать провод на «подкову». Для этого берем алюминиевые провода сечением 36 миллиметров. Намотайте 22-24 витка с каждой стороны. Если вам удалось найти сердечник из лампового телевизора, то вы сможете намотать на каждую сторону по 8 витков в два слоя. Не забудьте сделать изоляцию между витками с помощью бумаги и бакелитового лака.
  5. Провод следует наматывать в одну сторону на каждой из катушек. Это необходимо для того, чтобы в конце провода располагались в одинаковом направлении и вверху была перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу располагался вход и выход.
  6. Если вы все же неправильно намотали провода, и они располагаются в разном направлении, то установите по диагонали косую перемычку между верхним и нижним отводами. Вторая пара отводов будет играть роль входа и выход.
  7. Рекомендуется устанавливать дроссель в сварочном аппарате только после диодов. Подключите ко входу кабель диодного моста.

Если сила тока дросселем наоборот продолжает падать при применении, то нужно убрать несколько витков на каждой из катушек.

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги. В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

  1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
  2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
  3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается. А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI . Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

  • Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI .
  • Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
  • Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
  • Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
  • Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной. Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Технология изготовления

Как рассчитать сечение обмоточного провода

  • Варианты использования подручных материалов
  • Технология изготовления и монтажа

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться о том, как собрать сварочный аппарат своими руками. В настоящее время для использования в мелкосерийном производстве производители оборудования предлагают немалое количество таких устройств. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, полуавтоматическая сварка или аппарат с использованием электродов.Однако любое хорошее брендовое устройство стоит больших денег, а его более дешевый аналог, как правило, ненадежен и быстро начинает выходить из строя. Чтобы собрать сварочный аппарат, в первую очередь нужно подобрать или изготовить необходимые детали, это касается и такого устройства, как дроссель.

При создании сварочного аппарата своими руками нужно особое внимание уделить дросселям.

Преимущества дросселя для сварочного аппарата

Дроссель сварочный является регулятором силы тока, используемого при сварке.Его ближайшая задача — компенсировать недостающее сопротивление. Его можно подключить к вторичной обмотке трансформатора. Это обеспечивает фазовый сдвиг между проходящим током и его напряжением, что облегчает зажигание электрической дуги в начале процесса. Он горит намного равномернее, и это позволяет добиться достаточно качественного сварного шва. Без дросселя ток всегда будет максимальным, что может создать проблемы в процессе сварки.

Схема сварочного полуавтомата.

Дроссель может входить в конструкцию как сварочного аппарата, использующего в процессе сварки электроды, так и полуавтомата. Сварочный полуавтомат, у которого он намного меньше разбрызгивает металл при работе, сам процесс сварки проходит намного мягче, чем при его отсутствии, а шов проваривается на большую глубину. Так что преимущества использования такой детали несомненны, а устанавливать ее можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на аналогичный аппарат заводского изготовления.Особенно это касается недорогих моделей, которые склонны к сбоям в работе. Это значительно облегчит работу над ним и улучшит качество сварки.

Вернуться к оглавлению

Чтобы изготовить сварочный дроссель самостоятельно, сначала нужно найти подходящий материал. Для этого вполне подходят многие электроприборы, отработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Так как это просто сердечник с намотанной на него проволокой, то выбор здесь достаточно широк. Для этой цели вполне может подойти трансформатор, который когда-то был частью конструкции такого аппарата, как ламповый телевизор.С него придется снять всю обмотку, а на освободившуюся жилу намотать новый провод, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для создания дросселя используются уже бывшие в употреблении электрические устройства.

Также можно по возможности использовать дроссели, которые были на перегоревших лампах уличных фонарей. При этом старые обмотки придется удалить, так как они пришли в негодность, но оставить картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей.При намотке нового провода их нужно будет поставить на прежнее место. В целом следует отметить, что для намотки индуктора можно использовать любой магнитопроводящий сердечник сечением от 10 до 15 см. В этом случае необходимо сделать немагнитный зазор между его частями, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Вернуться к индексу

В создании дросселя участвует алюминиевый или медный провод.

Для намотки индуктора используется алюминиевый или медный провод.В первом случае его сечение должно быть 35-40 мм, во втором будет достаточно 25 мм. Также в качестве замены провода можно использовать шину, в частности медную, 4 на 6 мм, или более толстую алюминиевую. При этом провод наматывается в количестве от 25 до 40 витков, а шину нужно будет намотать в 3 слоя. Если в качестве сердечника выступает указанная выше деталь от уличного светильника, то намотка осуществляется только с одной из сторон по всей длине до полного заполнения окна.В этом случае направление намотки изменить нельзя. Каждый слой необходимо изолировать от предыдущего прокладкой хлопчатобумажной ткани, стеклохолста или специального изолирующего картона, который также желательно пропитать бакелитовым лаком.

Если в аппарате предусмотрена не плавная, а ступенчатая регулировка, то в магнитопроводящем сердечнике индуктора воздушный зазор не делают, а при намотке через равное число витков необходимо делать отводы. Контакты на них надо ставить при этом достаточно прочные, так как на них будет приходиться большая нагрузка.В целом надо признать, что настройка дроссельной заслонки положительно сказывается на работе любого сварочного аппарата, будь то сварочный полуавтомат или примитивная самоделка. Для аппарата, работающего на переменном токе, оптимально будет использовать его вместе с выпрямителем тока, что позволит использовать практически весь спектр электродов, да и работать он будет гораздо мягче.

Также можно поставить на прибор дроссель вместе с понижающим трансформатором.Он подключен к вторичной цепи сварочного трансформатора. Это повторяет конструкцию фирменного японского полуавтомата, который стоит немалых денег. При этом дроссель нужно очень точно рассчитать по формуле, которая опубликована в специальной литературе, и это даст немалое преимущество. В таком аппарате будет трансформатор с хорошим рассеиванием, и его характеристики будут понятны.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Стоит сразу предупредить, что перед сборкой сварочного аппарата, собранного своими силами, необходимо правильно настроить дроссельную заслонку.Это можно сделать двумя основными способами: добавив или размотав количество витков провода, либо изменив размер воздушного зазора в сердечнике.

После успешной настройки дросселей самодельный аппарат сможет работать не хуже дорогого фирменного полуавтомата.

Он будет соответствовать именно тем требованиям, которые нужны владельцу.

moiinstrumenty.ru

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электрического элемента, как индуктор.Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для повышения производительности полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип действия

Основным свойством индуктора, представляющего собой магнитопровод, намотанный при определенных условиях на ферромагнитный сердечник, является стабилизация силы тока во времени. Проще говоря, приложенное к катушке напряжение вызывает плавное увеличение выходного тока. Смена полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Основным фактором является условие, что ток, проходящий через дроссель, не может резко возрастать или уменьшаться. Этим и определяется ценность использования дросселя для сварки – компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков силы тока. Это позволяет застраховаться от случайного прожога свариваемых деталей, уменьшить разбрызгивание расплавленного металла и точно подобрать параметры тока для сварки в соответствии с заданной толщиной металла.шансы получить хороший шов при использовании сварочного дросселя намного выше.

Параметром, определяющим коэффициент изменения тока, является индуктивность. Измеряется в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении 1 В через дроссель с индуктивностью 1 Гн может пройти только 1 А.

Количество витков на катушке напрямую влияет на значение индуктивности . Она прямо пропорциональна количеству витков в квадрате. Но если вам нужно сделать сварочный дроссель своими руками, то рассчитывать точное количество витков не обязательно.Так как параметры бытовых сварочных аппаратов в большинстве своем стандартны и общеизвестны, то сварщику будет достаточно изготовить дроссель своими руками по приведенной ниже инструкции.

назначение

В сварочном инверторе дроссель нужен для создания электрической дуги на электроде. Зажигание происходит при достижении определенного уровня напряжения. Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что сдвигает фазы между током и напряжением и обеспечивает более плавное зажигание.Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожога заготовки, особенно если свариваются детали из тонколистового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку при резком подводе избыточной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, предотвратить разбрызгивание металла при сохранении заданной глубины обработки.

Другим его ценным свойством является частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора значительно облегчает розжиг электрода, который должен загораться при большем напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод МП-3, который необходимо зажечь при напряжении 70В. Выходной дроссель для сварки может значительно упростить работу с этим электродом для инвертора, который выдает только 48 В на холостом ходу. Это связано с явлением самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспышку сварочной дуги, как только добавка подносится на несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается к вторичной обмотке трансформатора в машине. Его можно использовать в устройствах любого типа — как самодельных, так и заводских, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и т.п.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооснащения полуавтомата или инвертора можно собрать своими руками из конструктивных элементов старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, имеющих трансформатор.

Конструктивно представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящий электрический ток или надежно изолированный, и три слоя обмоток, разделенных диэлектриком. В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий этими свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка аппарата для сварки производится алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм. Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше.Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Размеры сердечника должны позволять намотать примерно 30 витков шины данного сечения с учетом диэлектрических прокладок. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя под сварку. Алгоритм действий следующий:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготавливают прокладки из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, или других подходящих диэлектриков, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора.Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна быть 0,8-1,0 мм;
  3. намотать на каждый виток толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться следует на круглый провод из алюминия сечением 36 мм или меди с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подкову» наносится 3 слоя по 24 витка;
  4. между слоями прокладывают диэлектрический материал — стеклохолст, картон или другой диэлектрик, пропитанный бакелитовым лаком.Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между обмотками. Если сопротивление между обмотками будет меньше сопротивления воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между обмотками, и сварочный аппарат будет необратимо поврежден.

Намотку нужно делать ровно, без нахлестов, строго в одном направлении, чтобы «перемычка» между витками была с одной стороны будущего дросселя, а входные и выходные контакты — с другой.В случае ошибки перемычку можно установить и наискосок. Важно, что его установка превращает катушки с разным направлением намотки в катушки с фактически одинаковым направлением.

Включение и проверка

Сварочный дроссель подключается в систему между диодным мостом и массой — контакт, идущий на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста подключается к входу катушки индуктивности, к выходу собранной катушки индуктивности соответственно заземляющий контакт.

Всю сборку под сварку необходимо испытывать на куске металла того же химического состава и толщины, с которым в дальнейшем планируется выполнять большую часть сварочных работ. Показатели качества:

  • свет электроподжиг;
  • устойчивость к дуге;
  • относительно слабая трещина;
  • ровное горение без сильных брызг расплава.

Обратите внимание, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока.Если инвертор или полуавтомат стали хуже готовить, значит, упала сила тока. Дроссель необходимо отсоединить и снять по несколько витков с каждой катушки. Точная сумма оборотов в каждом конкретном случае подбирается опытным путем.

svaring.com

Использование сварочного дросселя

Сварочный аппарат есть практически у каждого мало-мальски уважающего себя владельца. Как правило, в последнее время приобретаются устройства относительно низкого качества, которые после небольшой и недорогой доработки ничуть не уступают лучшим брендовым образцам.Одним из таких усовершенствований является установка дросселя под сварку.

Что это дает? Во-первых, сварочный ток стабилизируется. При использовании сварочного аппарата переменного тока зажигание электрода возможно только при достижении необходимого для зажигания уровня напряжения и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет смещать фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварки и более равномерному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

Дроссели сварочные применяются как в сварочных аппаратах с использованием электродов, так и в полуавтоматах. При использовании в полуавтомате значительно уменьшается разбрызгивание металла, и работа становится мягче, а шов проваривается глубже.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы из старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала полностью снимается вся обмотка, а провод наматывается на «железо», исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что очень хорошее качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки уличного освещения дроссели от перегоревших ламп.Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, если получен медный. Неплохо для намотки хвостовика штуцера — и алюминиевого, и медного.

Итак, поставить дроссель можно практически на любой сварочный аппарат, но специалисты все же советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это касается только сварочных аппаратов, работающих на переменном токе. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых индуктор работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специальной литературе.

При таком исполнении конструкции предпочтительным местом установки дросселя является вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит отметить, что именно так расположен дроссель в некоторых дорогих импортных сварочных полуавтоматах.Преимущества очевидны. При таком расположении трансформатор имеет нормальное рассеивание и очень жесткую внешнюю характеристику.

Регулировка дроссельной заслонки очень ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться стабильной и безупречной работы с первого раза практически невозможно. Обычно количество витков подбирается опытным путем перемоткой или, наоборот, добавлением витков. Еще один способ регулировки — изменение воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

nanolife.info

Изготовление сварочного дросселя Подскажите пожалуйста как намотать сварочный дроссель?) Сколько витков и как? для домашней сварки 200 А

Вот в этой схеме есть дроссель.. хотелось бы такой)

Прикрепленные изображения
Изготовление сварочного дросселя Его параметры не фиксированы. Достаточно жилы в 50-70 см, а провода в 40-60 витков примерно, только чтобы выдержать ток. Можно использовать обмотки дополнительного транса. Если витков будет совсем мало — эффекта не будет, если много — замучаетесь гасить дугу.Зы.Правда Кондером не пользуюсь — и так работает.

Изготовление сварочного дросселя

Изготовление сварочного дросселя

Берем железо от двигателя мощностью 2-4 кВт, и разрезаем его болгаркой с камнем 2-2,5 мм по одной стороне, это будет магнитный зазор, в который вклеен текстолит на эпоксидку, все канавки под предыдущую обмотку надо прорезать железом, если есть металлические скобы, то снять, обмотать изоляцией и двадцать метров провода 30 кв мм вам в помощь.

Изготовление сварочного дросселя

FOREVERZ (7 апр 2010, 17:33) написал:

Зачем использовать сердечник?

Чтоб индуктивность была высокой! Дроссель сварочный изготовление

По отзывам двигатель не катит, то есть работать конечно будет, но лучше ТОП.А так ищите разборный транс киловатт на 2 и мотайте медную шину. При нашей сварке в аргоне дроссель по размеру был равен силовому трансу.

Изготовление сварочного дросселя Можно ли использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления, без дросселя? если да, то какие должны быть параметры конденсатора и сопротивления? Можно ли вместо сопротивления использовать что-то вроде реостата? если да то какой реостат?

Производство сварочных дросселей

Начнем пожалуй с лошади…… Какая сварка требует дросселя? Делал для сварки в аргоне, как потом оказалось, вполне можно обойтись и без него..

Изготовление сварочного дросселя для обычной дуговой сварки, поддерживает электроды от 2мм до 4мм. Выпрямитель есть, фильтра нет, дросселя нет. а Хотим варить из нержавейки и т.д. Изготовление дросселя сварочного И в свое время поставил такую ​​улитку…

http://www.uralelekt…0bf/rtt_038.jpg

Дроссель сварочный изготовление

Выпрямитель есть, фильтра нет, дросселя нет.a Мы хотим готовить из нержавеющей стали и т. д.

Так или иначе? Изготовление сварочного дросселя

можно ли использовать сглаживающий фильтр состоящий из конденсатора и сопротивления без дросселя?

Этот фильтр не сглаживает то, что нужно, поэтому при сварке бесполезен. Изготовление сварочного дросселя Дроссель здесь не сглаживается! Он поддерживает непрерывность тока, если он неровный. Это разные вещи. Вернее, они одинаковые, но работают по-разному.

Изготовление сварочного дросселя 🙁

Прикрепленные изображения
Изготовление сварочного дросселя с резистором будет сварочная дуга… и чем больше конденсаторов тем лучше, напряжение конденсаторов не менее 100В, а емкость как сколько позволяет тело сварщика и кошелек… При обвязке конденсаторов учитывайте второй закон Кирхгофа, либо обвязывайте все толстой проволокой… Примерная общая емкость 200000 — 500000 Мкф., хотя можно и втычные резистор, чтобы после отключения не осталось заряженных конденсаторов, 1 кОм.

Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм ок. если да, то какие параметры конденсатора и резистора никто не знает?

Собрать можно, но варить нержавеющим электродом без дросселя бесполезно. Изготовление сварочного дросселя

cimon (12.04.2010, 22:10) написал:

Собрать можно, но варить нержавеющим электродом без дросселя бесполезно.

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверное сгорит как симпатичный. Четыре УОНИ на переменном токе горели как сумасшедшие, и вроде бы стояло 80А. Дроссель сварочный изготовление

Конечно не пробовал, но с осциллятором наверное будет гореть как симпатичный. Четыре УОНИ на переменном токе горели как сумасшедшие, и вроде бы стояло 80А.

Вот что я не пробовал, так это варка нержавеющим электродом с осциллятором, изменение, и я даже не слышал, может и будет, почему бы и нет.Меня только один вопрос мучает, почему все варят с константой, а не сменой с осциллятором? Генератор намного проще и дешевле сделать, чем константу. Возникает два возможных ответа: 1. либо сварка осциллятором, сварка ММА, очень опасна, потому что не будешь бегать каждый раз при выключении осциллятора при смене электрода. 2. или страдает качество шва. Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм ок.если да, то какие параметры конденсатора и резистора никто не знает?

Ориентировочная суммарная емкость 200000 — 500000 мкФ

Только не удивляйтесь, если после первого чирка электродом в нем образуется кратер, а сам электрод оседает на маске ровным слоем брызг… Делаем сварку дроссель Был задан конкретный вопрос, как сделать сварочный дроссель самостоятельно. Думаю вопрос интересует многих, в том числе и меня. Читал на форуме, что дроссель можно сделать из старого ЛАТРа, мотора от стиралки, старого транса, а может еще чего подручного…Хотелось бы не флеймить и не уходить от темы куда-то в пучину Галактики, а все-таки узнать как и кем сделан самодельный дроссель (с эскизами чертежей, фото и не только, сделать надрез и приклеить текстолит… где резал, куда клеить?). Также правильнее давать намоточные данные — как и чем мотать, как изолировать. Все-таки 30 квадратов — это не 0,75 мм. Как внешне устроить дроссельную заслонку? Так что те, кто хочет собрать дроссель самостоятельно, могут выбрать подходящий материал и повторить.Если жалко делиться своим ноу-хау, то лучше вообще ничего не писать. А для тех, кто хочет что-то обсудить в голове, но не на эту тему, просьба перейти в другие актуальные подразделы.

Практически каждый умелец хоть раз задумывался о том, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. На сегодняшний день продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в небольших производственных условиях. Это может быть устройство, работающее на временном или постоянном токе, сварочный полуавтомат, изделие с использованием электродов.Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с раздельным дросселем: 1 — первичная обмотка, 2 — сердечник, 3 — вторичная обмотка, 4 — дроссельная обмотка, 5 — неподвижная часть сердечника дросселя, 6 — подвижная часть сердечника дросселя, 7 — винтовая пара, Др — ток регулятора.

Для сборки самодельного аппарата под сварку вам нужно будет подобрать и собрать все необходимые элементы, в том числе и дроссельную заслонку.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а).Графики напряжения и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Сварочный дроссель — это устройство для регулировки силы тока, используемого при сварке. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватить. Его можно подключить к перемотке конструкции трансформатора. Это позволяет смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электрической дуги в начале работы.Он будет гореть равномерно, а значит, можно получить сварной шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то при сварке могут возникнуть проблемы.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, что предполагает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет намного мягче, чем при отсутствии дросселя. Сварочный шов может быть проварен на значительную глубину.Преимущества такого элемента несомненны. Его можно монтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправности. Это позволяет значительно облегчить работу на таких конструкциях и повысить качество сварного шва.

Какие инструменты можно использовать

Чтобы построить дроссель под сварку своими руками, первым делом необходимо подготовить материал. При этом можно использовать практически любые незадействованные электроприборы.Конструкция представляет собой обычный сердечник с намотанной проволокой. Для этой цели можно использовать конструкцию трансформатора, которая ранее была вмонтирована в старый телевизор. Всю обмотку придется демонтировать. На сердечник можно намотать провод, длина которого рассчитана заранее.

Если есть возможность, можно использовать детали, которые устанавливались в колбы ламп. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто бывают неисправными. В процессе намотки провода их нужно будет установить на прежнее место.

Для намотки катушки индуктивности можно использовать любой сердечник сечением примерно 12-15 см. Между его элементами нужно будет сделать немагнитную деталь. Для этого закрепите прокладку для утеплителя толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавная регулировка тока может быть достигнута за счет установки подвижных обмоток конструкции трансформатора. Изменяя расстояние между обмотками, можно изменять величину магнитного потока и сопротивления в перемотке.

Для сварки постоянным током к обмотке на выходе конструкции трансформатора должен быть подключен элемент для преобразования временного тока в постоянный ток. Такое устройство называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсации можно только за счет увеличения емкости конденсатора прибора.

Для возможности регулировки тока дуги с помощью дросселя необходимо подключить 3 выпрямителя между выходом конструкции трансформатора и точкой.

Элементы, которые понадобятся для конструкции дросселя:

  • электрическое проектирование;
  • провода;
  • трансформатор
  • ;
  • фонарь фонарь;
  • картон для утепления.

Как сделать дроссель для сварочного аппарата

Перед намоткой провода необходимо изолировать ярмо. Для намотки катушки индуктивности можно использовать алюминиевый или медный провод. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение 25 мм.Вместо провода можно использовать медную шину толщиной 4-5 мм. Если вы планируете использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод необходимо намотать в количестве 30-35 витков, шина намотана в 3 слоя. Если в качестве сердечника используется элемент от фонарной лампочки, то намотку следует производить только с одной боковой части по всей длине до заполнения окна. Направление намотки менять нельзя. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего.Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки отводы должны производиться через одинаковое количество витков. Контакты должны быть прочными, так как на них будет приходиться значительная нагрузка.

Регулировка дроссельной заслонки положительно влияет на работу полуавтомата или обычной самоделки. Для устройства, работающего на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией выпрямления тока.В этом случае можно будет использовать практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно установить и на устройство с конструкцией понижающего трансформатора. Элемент необходимо подключить к вторичной цепи трансформатора для сварки. Это позволит построить патентованный сварочный полуавтомат, который стоит очень дорого. Дроссель необходимо точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой с устройством.Этот продукт будет иметь конструкцию трансформатора с хорошим рассеиванием и отличной производительностью.

Катушку индуктивности для инвертора или любого другого устройства важно правильно настроить.

Ступенчатая регулировка тока сварочной дуги может быть достигнута включением на выходе омического сопротивления, представляющего собой нихромовую спираль, через такое же число витков которой должны быть выполнены отводы с контактами, выдерживающими любую нагрузку. Недостаток этого способа в том, что в этом случае нить будет сильно нагреваться.

После успешной настройки дроссельной заслонки можно начинать сварку.

Существующие методы регулировки тока сварочной дуги

Вы можете отрегулировать ток дуги, изменив воздушный зазор. Устройство трансформатора может быть в следующих режимах:

  1. Холостой ход. На вход трансформаторного устройства подается временное напряжение. В перемотке инициируется ЭДС, но тока в выходной цепи нет.
  2. Режим загрузки.Во время зажигания дуги она замкнет выходную цепь, состоящую из перемотки трансформаторного устройства и обмотки индуктора. Будет протекать ток, величину которого можно определить по сопротивлению этих обмоток. Степень воздействия будет зависеть исключительно от величины зазора в стержне.
  3. Режим короткого замыкания. Электрод касается соединяемых деталей. В сердечнике конструкции трансформатора должен создаваться временный магнитный поток. ЭДС должно инициироваться при перемотке.Ток в цепи будет определяться величиной сопротивления дросселя и обмотки трансформаторного устройства.

Сопротивление будет увеличиваться по мере увеличения зазора. Это должно привести к уменьшению магнитного потока. В конце концов ток дуги будет увеличиваться. Этот метод позволяет плавно регулировать силу тока, поэтому рекомендуется использовать именно его.

Недостатком подвижной системы является то, что если металл будет вибрировать, катушка станет ненадежной при прохождении временного тока.В этом случае регулировку можно производить ступенчато. Для этого индуктор следует сделать так, чтобы в проводе не было разрыва.

Соорудить сварочный дроссель своими руками несложно. Чтобы сделать все правильно, вам нужно будет соблюдать технологию, подготовить все необходимые элементы и соблюдать последовательность действий.


Технические данные нашего сварочного полуавтомата:
Напряжение питания: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВА
Режим работы: прерывистый
Регулировка рабочего напряжения: ступенчатая от 19 В до 26 В
Подача сварочной проволоки скорость: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8мм
Сварочный ток: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было изготовлено шесть подобных устройств. Устройство, представленное ниже на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не ремонтировалось.

Внешний вид сварочного полуавтомата


Общий вид


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева


Вид слева


Используется стандартная сварочная проволока диаметром 5 кг18мм


Горелка сварочная 180 А с евровилкой
куплена в магазине сварочного оборудования.

Схема и детали сварочного аппарата

В связи с тем, что анализировалась схема полуавтомата от таких аппаратов, как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и МИГ-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т.к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Так что лучше придерживаться схемы подключения. На печатной плате отмечены все точки и детали (открыть в Sprint и навести курсор).


Монтажный вид


Щит управления

В качестве силового и защитного выключателя используется однофазный автомат типа АЕ на 16А. СА1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня их нет). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов индуктивности.

Теперь конденсатор С7. В паре с дросселем обеспечивает стабилизацию горения и поддержание дуги.Его минимальная емкость должна быть не менее 20 000 мкФ, оптимальная – 30 000 мкФ. Было опробовано несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они не показали себя надежно, сгорели.


В итоге были использованы советские конденсаторы, которые работают и по сей день, К50-18 на 10000 мкФ х 50В, в количестве трех штук параллельно.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом.Можно поставить на 160 А, но они будут работать на пределе, для применения потребуются хорошие радиаторы и вентиляторы. Подержанные B200 стоят на небольшой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 провод типа ППБ.

При нажатии кнопки SB1 на горелке включается цепь управления. Реле К1 срабатывает, тем самым подается напряжение на контакты К1-1 электромагнитного клапана ЭМ1 для подачи кислоты, К1-2 — для цепи питания электродвигателя протяжки провода, а К1-3 — для открытия силовых тиристоров.

Переключатель SA1 устанавливает рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавления по 3 витка на плечо до 30 Вольт). Резистор R10 регулирует подачу сварочной проволоки, изменяет сварочный ток от 30А до 160А.

При настройке резистор R12 подобран таким образом, чтобы при выкручивании R10 на минимальные обороты двигатель все равно продолжал вращаться, а не останавливался.

При отпускании кнопки SB1 на горелке реле отпускается, двигатель останавливается и тиристоры закрываются, электромагнитный клапан остается открытым за счет заряда конденсатора С2, подающего кислоту в зону сварки.

При закрытых тиристорах напряжение дуги пропадает, но за счет индуктора и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не допуская залипания сварочной проволоки в зоне сварки.

Мотаем сварочный трансформатор


Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, утюг откладываем в сторону, предварительно разметив. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм (родной каркас слабоват). Размер щеки 147×106 мм. Размер остальных деталей: 2 шт.130×70мм и 2 шт. 87×89 мм. В щечках вырезаем окошко размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в армированной, стекловолоконной изоляции. Такой провод я взял от катушек статора дизель-генератора). Также можно использовать обычный эмалированный провод типа ПЭТВ, ПЭВ и т.д.


Стеклотекстолит — на мой взгляд, получается лучшая изоляция


Начинаем обмотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков.Между слоями делаем изоляцию из тонкого стекловолокна. Укладывайте провод как можно плотнее, иначе он не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Стекловолокно я взял из остатков того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклоизоляции размером 2,8×4,75 мм (можно купить в фантиках). Вам понадобится около 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем наматывать, укладывая как можно плотнее, наматываем 19 витков, затем делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Делаем начало и концы по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей на таком напряжении не хватало тока, в процессе работы перемотал вторичную обмотку, добавляя по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка подходит впритык, так что если мотать аккуратно, то все должно получиться.
Если брать эмалированный провод для первички, то пропитка лаком обязательна, я выдерживал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, втыкаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0.5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если да, то трансформатор можно отложить, он нам пока не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4 штуки ТС-270, правда там немного другие размеры, и я сделал на нем только 1 сварочный аппарат, данных по намотке не помню, но его можно вычислить.

Дроссель мотать

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), эмалевый провод берем диаметром не менее 1.5 мм (у меня 1,8). Наматываем 2 слоя с утеплителем между слоями, укладываем плотно. Далее берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и наматываем 24 витка, делаем свободные концы покрышки по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (укладываем кусочки текстолита).
Дроссель можно намотать и на железо от цветного лампового телевизора типа ТС-270. У него только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

Корпус и механика

Разобравшись с трансами приступаем к кузову. На чертежах не показаны фланцы 20 мм. Привариваем уголки, все железо 1,5 мм. Основание механизма выполнено из нержавеющей стали.




Мотор М используется от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Снятый прицеп возвращается в крайнее положение.

В катушке для создания тормозного усилия используется пружина, первая попавшаяся под руку. Эффект торможения увеличивается за счет сжатия пружины (т.д., затягивая гайку).



Как установить дроссель для сварочного аппарата своими руками интересует многих, кто взялся за сборку своими руками или приобрел недорогую модель. Ведь проведя небольшую доработку, можно получить хорошую технику, не уступающую дорогим образцам. Вы можете купить готовый дроссель, либо сделать его самостоятельно с минимальными финансовыми вложениями.

Схема сварочного аппарата переменного тока с раздельным дросселем: 1 — первичная обмотка, 2 — сердечник, 3 — вторичная обмотка, 4 — дроссельная обмотка, 5 — неподвижная часть сердечника дросселя, 6 — подвижная часть сердечника дросселя, 7 — винтовая пара, Др — ток регулятора.

Преимущества дросселя для сварочного аппарата

Функция дросселя в сварочном аппарате заключается в контроле величины тока, используемого для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе. Дроссель должен быть подключен ко вторичной обмотке трансформатора.

Таким способом можно добиться сдвига фаз между током и напряжением и тем самым облегчить зажигание электрической дуги в самом начале работы. Это позволит получить равномерное горение сварки и, соответственно, равномерный качественный шов.Сила тока при отсутствии дросселя всегда имеет максимальные показатели, что может вызвать неприятные моменты в процессе сварки.

Дроссель можно установить как в обычный сварочный аппарат, работающий электродами, так и в полуавтомат. Полуавтомат, оснащенный дросселем, позволяет сделать более качественный и глубокий шов с минимальным разбрызгиванием металла. Лучшим решением будет использование дросселя в паре с выпрямителем. Тогда для сварки можно использовать почти все виды электродов, и сварка будет мягкой.

Дроссель также может быть установлен на сварочный аппарат, оснащенный понижающим трансформатором. Он должен быть подключен к вторичной цепи трансформатора. Так, из сварочного аппарата, сделанного своими руками, может получиться полуавтомат, схожий по конструкции с дорогими заводскими моделями.

Как видите, у этой детали есть большие преимущества. Установить дроссель можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на заводской образец. Эта деталь, устанавливаемая на недорогую модель сварочного аппарата, подверженную различным неполадкам, способна облегчить работу с ним и выполнять ее качественно.

Вернуться к индексу

Материалы для самостоятельной сборки дроссельной заслонки

Правильно подобрав материал, сварочный дроссель вполне можно собрать самостоятельно. Представляет собой обычный сердечник с намотанной проволокой. Для этой цели можно использовать многие неисправные электроприборы. Очень часто для его изготовления используют трансформаторы от старых ламповых телевизоров, с которых можно снять старую обмотку и намотать новую нужного сечения.

Еще одно устройство, с которого можно снять дроссельную заслонку, — это старый уличный фонарь.Старую, изношенную обмотку с этой детали необходимо демонтировать, оставив только картонные прокладки для обеспечения зазора между основным элементом сердечника и замыкающим. В процессе намотки провода эти элементы следует установить на прежнее место.

Для изготовления дросселя пригоден любой магнитопроводящий сердечник сечением 10 -15 см. Между его частями необходимо сделать немагнитный участок, вставив изолирующую прокладку толщиной 0,5 -1 мм.

Для намотки катушки индуктивности используется медный или алюминиевый провод.

Вернуться к индексу

Обмотка и установка дроссельной заслонки

Для намотки алюминиевого провода необходимо выбирать сечение 35-40 мм, для медного — достаточно 25 мм. Возможна также замена провода на медную (4 на 6 мм) или алюминиевую шину большого сечения. Так, при использовании обычного провода нужно сделать 25-40 витков, а шину нужно намотать в 3 слоя. Если вы выбрали деталь от уличного фонаря, то следует намотать провод по всей длине одной из его сторон до заполнения окна.

Перед намоткой провода ярмо следует заизолировать. При намотке провода не меняйте направление. Следующий слой обмотки изолируют от предыдущего хлопчатобумажной тканью, стеклотканью или картоном для изоляции, наносят изолирующую пропитку бакелитовым лаком. Выводы обмотки должны быть промаркированы.

Ступенчатая регулировка тока сварочной дуги достигается включением на выходе омического сопротивления нагрузки, представляющей собой нихромовую спираль, через равное количество витков которой выполнены отводы с хорошими контактами, выдерживающими большие нагрузки.Воздушный зазор в дроссельном сердечнике не выполнен. Но у этого способа есть недостаток: большой нагрев нити, иногда докрасна.

Плавная регулировка тока достигается установкой подвижных обмоток трансформатора.

При изменении расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора изменяются величина магнитного потока и сопротивление во вторичной обмотке.

Особое внимание следует уделить настройке дроссельной заслонки.

Можно настроить так:

  • добавление или разматывание количества витков провода;
  • за счет изменения размера воздушного зазора в сердечнике.

Правильно сделанный и настроенный дроссель позволит работать с самодельным сварочным аппаратом не хуже, чем с дорогой импортной моделью.


Володин В.Я. Создаем современные сварочные аппараты

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут нормально работать, потому что изначально сделаны не правильно.Попробуем исправить это на уже пришедшем в негодность сварочном аппарате.

Попался мне в руки китайский сварочный полуавтомат Вита (далее буду называть его просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, друзья как раз попросили его отремонтировать.

Они жаловались, что когда они еще работали, то невозможно было что-то приготовить, сильные брызги, хруст и т.д. Вот и решил привести его в чувство, а заодно поделиться своим опытом, может кому придет в голову удобный.При первом осмотре понял, что трансформатор для УМ намотан не правильно, так как первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом (так трансформатор был мне принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет крутопадающую ВАХ (вольтамперную характеристику) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жесткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того, чтобы начать перемотку трансформатора, нужно аккуратно размотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и срезать перегородку, разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Наматываем катушку на катушку с одной стороны на другую и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоев, после намотки делаем отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой ​​лентой. Затем мотаем вторичную обмотку тем проводом, который размотали ранее. Наматываем плотно 36 витков, с хвостовиком 20 мм2, примерно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель – не менее важная деталь в УМ, без которой он не будет работать должным образом. Он был сделан неправильно, так как не имеет зазора между двумя частями магнитопровода.Дроссель намотать на железо буду от трансформатора ТС-270. Разбираем трансформатор и берем от него только магнитопровод. Наматываем провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора, на один виток магнитопровода, или на два, соединяя концы последовательно, как вам больше нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двумя половинками магнитопровода, это достигается текстолитовыми вставками. Толщина прокладки варьируется от 1.от 5 до 2 мм и определяется экспериментально для каждого случая отдельно.

Глава 1
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в ХХ веке
Глава 2 Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
Физическое тело
Вольт-амперные характеристики
Ручная сварка постоянным током
Полуавтоматическая сварка постоянным током
Сварка переменным током
2.2. Сварочный процесс
Сварка ВИГ
Сварка плавящимся электродом
Перенос металла
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
Глава 3 Симулятор SwCAD III
3.1. Моделирование блока питания
Возможности моделирования
Программы для моделирования электронных схем
Возможности LTspice/SwitcherCAD III
3.2. Работа программы SwCAD III
Запуск программы
Рисуем простую схему мультивибратора на ПК
Определение числовых параметров и типов элементов схемы
Моделирование работы мультивибратора
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Низковольтный источник постоянного тока
Тестовый узел
Глава 4 Сварочный источник переменного тока
4.1. Сварка ММА
Условия качественной сварки
Модель дуги переменного тока
Сварочный источник с балластным реостатом (сопротивление)
Сварочный источник с линейным дросселем (индуктивное сопротивление)
Сварочный источник с дросселем и конденсатором
4.2. сварочный трансформатор
Особенности специализированных сварочных трансформаторов
Как рассчитать индуктивность рассеяния?
Требования к сварочному трансформатору
Расчет сварочного трансформатора
Уточнение конфигурации окна сердечника трансформатора
Конструкция сварочного источника переменного тока
Глава 5.Сварочный источник для полуавтоматической сварки
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
Определение параметров и расчет силового трансформатора источника
Процедура настройки модели
Расчет омического сопротивления обмоток
Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
Расчет габаритных размеров трансформатора
Завершение расчета трансформатора
Расчет дросселя источника подпиточного тока
5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
Схема простого источника для сварки полуавтоматом
Детали для сварки полуавтоматом
Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника
Глава 6 Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
6.1. Контроль сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Принципиальная схема
Детали
Конструкция сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника
Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопостовая сварка
Многопостовая сварка с подключением через индивидуальный балластный реостат
Электронный аналог балластного реостата ERST
7.2. Расчет основных узлов ERST
7.3. Описание ERST
Базовые варианты защиты.
Назначение основных узлов ЭРСТ
Принцип работы
Принцип работы и настройка блока А1
Принцип работы и настройка блока А2
Принцип работы стабилизатора
Настройка
Формирование внешней характеристики ЭРСТ
принцип работы блока управления ERST
Принцип работы ключевого транзисторного драйвера блока
Окончательная настройка ERST
Глава 8.Инверторный сварочный источник
8.1. Предыстория
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации по самостоятельному изготовлению ИСИ
8.4. Расчет трансформатора прямого преобразователя
8.5. Производство трансформаторов
8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет гальванической развязки трансформатора
8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
Блок управления (BU)
Генератор, управляемый напряжением (VCO)
Генератор пилообразного напряжения (SPG)
Компаратор фаз (FC)
Триггер счета
Компаратор K2
Триггер отключения
Компаратор K3
Компаратор ошибок K4
Триггер плавного пуска 9
Компараторы К5, К6, К8 и ВРФ перегрузка по току
Компаратор К7
Выходы
Опорное напряжение
8.12. Блок управления инверторным сварочным источником «RytmArc»
схема принципиальная
Блок управления узлами
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника
Основные разделы ВАХ
Средства для формирования ВАХ
8.14. Метод настройки БУ
8.15. Использование альтернативного ШИМ-регулятора
Замены устаревшего ШИМ-регулятора TDA4718A
Особенности микросхемы TDA4718A
8.16. драйвер трансформатора
Глава 9
9.1. Как проверить неизвестное железо?
9.2. Как рассчитать трансформатор?
9.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
Особенности расчета
Пример расчета №1
Пример расчета № 2
Пример расчета № 3
9.4. Как рассчитать радиатор?
9.5. Как сделать сварочные электроды?
Список использованной литературы и интернет-ресурсов

Глава 1
Немного истории
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в ХХ веке

Глава 2
Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
физический объект
Вольт-амперные характеристики
Ручная сварка постоянным током
Полуавтоматическая сварка постоянным током
Сварка переменным током
2.2. Процесс сварки
Сварка ВИГ
Сварка плавящимся электродом
Перенос металла
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги

Глава 3
Симулятор LTspice IV
3.1. Моделирование блока питания
Возможности моделирования
Программы для моделирования электронных схем
Возможности LTspice IV
3.2. Работа программы LTspice IV
Запуск программы
Рисуем простую схему мультивибратора на ПК
Определение числовых параметров и типов элементов схемы
Моделирование работы мультивибратора
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Источник питания постоянного тока низкого напряжения
Испытательный узел

Глава 4
Сварочные источники переменного тока
4.1. Особенности терминологии
4.2. Основные требования к сварочному источнику
4.3. Модель дуги переменного тока
4.4. Источник сварочный с балластным реостатом (сопротивление)
4.5. Источник сварочный с линейным дросселем (индуктивное сопротивление)
4.6. сварочный трансформатор
4.7. Как рассчитать индуктивность рассеяния?
Индуктивность рассеяния трансформатора с цилиндрическими обмотками
Индуктивность рассеяния трансформатора с разнесенными обмотками
Индуктивность рассеяния трансформатора с дисковой обмоткой
4.8. Требования к сварочному трансформатору
4.9. Классический источник переменного тока
Расчет сварочного трансформатора с развитым магнитным рассеянием

Конструкция сварочного источника переменного тока
4.10. Сварочный источник Буденного
Пути снижения величины потребляемого тока
Структурно-электрическая схема сварочного источника Буденного
Общие принципы проектирования сварочного источника
Модель сварочного источника Буденного
Преодоление конструктивных ограничений сварочного источника Буденного
Определение габаритных мощность трансформатора
Выбор сердечника
Расчет обмотки
Расчет магнитного шунта
Расчет индуктивности рассеяния
Моделирование результатов расчета
Проект сварочного источника с альтернативной конструкцией трансформатора
4.11. Сварочный источник с резонансным конденсатором
Расчет сварочного источника с резонансным конденсатором
Расчет сварочного трансформатора
Проверка размещения обмоток в окне сварочного трансформатора
Расчет индуктивности рассеяния
Моделирование сварочного источника
4.12. Стабилизаторы дуги переменного тока
Особенности сварочной дуги переменного тока
Принцип работы стабилизатора дуги
Первый вариант стабилизатора дуги
Детали
Второй вариант стабилизатора дуги
Детали

Глава 5
Сварочный источник для полуфабрикатов -автоматическая сварка
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
Определение параметров и расчет силового трансформатора источника
Процедура настройки модели
Расчет омического сопротивления обмоток
Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
Расчет габаритных размеров трансформатора
Завершение расчета трансформатора
Расчет дросселя источника подпиточного тока
5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
Схема простого источника для сварки полуавтоматом
Детали для сварки полуавтоматом
Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 6
Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
6.1. Контроль сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Принципиальная схема
Детали
Конструкция сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 7
Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопозиционная сварка
Многопозиционная сварка с подключением
через индивидуальный балластный реостат
Электронный аналог балластного реостата ERST
7.2. Расчет основных узлов по ERST
7.3. Описание ERST
Основные варианты защиты
Назначение основных узлов ERST
Принцип работы
Принцип работы и настройка блока А1
Детали
Принцип работы и настройка блока А2
Принцип работы стабилизатора
Детали
Настройка
Формирование внешней характеристики ЭРСТ
Принцип работы блока управления ЭРСТ
Принцип работы ключевого блока драйвера транзисторов
Окончательная настройка ЭРСТ

Глава 8
Инверторный сварочный источник
8.1. Немного истории
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации по самостоятельному изготовлению ИСИ
8.4. Расчет трансформатора прямого преобразователя
8.5. Производство трансформаторов
8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет трансформатора гальванической развязки
8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
8.12. Принципиальная схема блока управления инверторным сварочным источником «RytmArc»
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника
8.14. Метод настройки БУ
8.15. Пульт дистанционного управления (модулятор)
8.16. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
8.17. драйвер трансформатора
8.18. Цепь демпфирования, не рассеивающая энергию

Глава 9
Инверторный сварочный источник COLT-1300
9.1. общее описание
О чем эта глава
Назначение
Основные характеристики
9.2. Силовая часть
Данные моталки
9.3. Блок управления
Функциональная схема
Принцип работы
Принципиальная схема
Реализация функции Anti-Stick
Реализация функции Arc Force
9.4. Настройка

Глава 10
Полезная информация
10.1. Как проверить неизвестное железо?
10.2. Как рассчитать трансформатор?
10.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
Функции расчета
Пример расчета дросселя № 1
Пример расчета дросселя №2
Пример расчета дросселя № 3
10.4. Расчет дросселей с порошковым сердечником
Преимущества порошковых сердечников
Адрес ПО для проектирования индукторов и его установка
Функции автоматического расчета ПО для проектирования индукторов
Дополнительные возможности ПО для проектирования индукторов
Строка меню ПО для проектирования индукторов
Пример Расчет дросселя в программе Inductor Design Software
Magnetics Inductor Design с использованием порошковых сердечников
Пример расчета дросселя в Magnetics Inductor Design с использованием порошковых сердечников
10.5. Как рассчитать радиатор?
10.6. Гистерезисная модель нелинейной индуктивности симулятора LTspice
Краткое описание гистерезисной модели нелинейной индуктивности
Выбор параметров для гистерезисной модели нелинейной индуктивности
10.7. Моделирование сложных электромагнитных компонентов с помощью LTspice
Задача моделирования
Принцип подобия электрических и магнитных цепей
Двойственность физических цепей
Модель неразветвленной магнитной цепи
Моделирование разветвленной магнитной цепи
Моделирование сложной магнитной цепи
Адаптация модели для магнитопроводы, работающие с частичным или полным смещением
Создание модели интегрального магнитного компонента
10.8. Как сделать сварочные электроды?

Появившись более ста лет назад, электродуговая сварка произвела технологическую революцию. На сегодняшний день он практически вытеснил все остальные технологии сварки металлов. В книге приведены необходимые сведения о ручной и полуавтоматической дуговой сварке, а также в порядке усложнения описания различных источников сварки, пригодных для повторения.

Повествование сопровождается необходимыми методиками расчета, схемами и чертежами.Большое внимание уделяется моделированию в популярной программе SwCAD 111. Следуя рекомендациям автора, читатели смогут самостоятельно рассчитать и изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а желающие приобрести готовое устройство смогут сделать правильный выбор. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся электросваркой.

Глава 1
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в ХХ веке

Глава 2 Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
физический объект
Вольт-амперные характеристики
Ручная сварка постоянным током
Полуавтоматическая сварка постоянным током
Сварка переменным током
2.2. Процесс сварки
Сварка ВИГ
Сварка плавящимся электродом
Перенос металла
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги

Глава 3 Симулятор SwCAD III
3.1. Моделирование блока питания
Возможности моделирования
Программы для моделирования электронных схем
Возможности LTspice/SwitcherCAD III
3.2. Работа программы SwCAD III
Запуск программы
Рисуем простую схему мультивибратора на ПК
Определение числовых параметров и типов элементов схемы
Моделирование работы мультивибратора
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Низковольтный источник питания постоянного тока
Тестовый узел

Глава 4 Сварочный источник переменного тока
4.1. Сварка ММА
Условия качественной сварки
Модель дуги переменного тока
Сварочный источник с балластным реостатом (сопротивление)
Сварочный источник с линейным дросселем (индуктивное сопротивление)
Сварочный источник с дросселем и конденсатором
4.2. сварочный трансформатор
Особенности специализированных сварочных трансформаторов
Как рассчитать индуктивность рассеяния?
Требования к сварочному трансформатору
Расчет сварочного трансформатора
Уточнение конфигурации основного окна трансформатора
Конструкция сварочного источника переменного тока

Глава 5. Сварочный источник для полуавтоматической сварки
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
Определение параметров и расчет силового трансформатора источника
Процедура настройки модели
Расчет омического сопротивления обмоток
Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
Расчет габаритных размеров трансформатора
Завершение расчета трансформатора
Расчет дросселя источника подпиточного тока
5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
Схема простого источника для сварки полуавтоматом
Детали для сварки полуавтоматом
Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 6. Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
6.1. Контроль сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Принципиальная схема
Детали
Конструкция сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопостовая сварка
Многопостовая сварка с подключением через индивидуальный балластный реостат
Электронный аналог балластного реостата ERST
7.2. Расчет основных узлов ERST
7.3 Описание ERST
Основные варианты защиты
Назначение основных узлов ERST
Принцип работы
Принцип работы и настройка блока А1
Принцип работы и настройка блока А2
Принцип работы стабилизатора
Настройка
Формирование внешней характеристики ERST
Принцип работы блока управления ERST
Принцип работы блока драйвера ключевого транзистора
Окончательная настройка ERST

Глава 8.Инверторный сварочный источник
8.1. Предыстория
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации по самостоятельному изготовлению ИСИ
8.4. Расчет трансформатора прямого преобразователя
8.5. Производство трансформаторов
8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет трансформатора гальванической развязки
8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
Блок управления (CU)
Генератор, управляемый напряжением (VCO)
Генератор пилообразного напряжения (SPG)
Компаратор фаз (FC)
Триггер счета
Компаратор K2
Триггер отключения
Компаратор короткого замыкания
Компаратор K4 Плавный пуск

Ошибка триггера
Компараторы К5, К6, К8 и ВРФ перегрузка по току
Компаратор К7
Выходы
Опорное напряжение
8.12. Блок управления инверторным сварочным источником «RytmArc»
схема принципиальная
Блок управления узлами
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника
Основные разделы ВАХ
Средства для формирования ВАХ
Методика настройки ТС
8.14. Использование альтернативного ШИМ-регулятора
Замены устаревшего ШИМ-регулятора TDA4718A
Особенности микросхемы TDA4718A
8.15. Драйвер трансформатора

Глава 9
9.1. Как проверить неизвестное железо?
9.2. Как рассчитать трансформатор?
9.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
Особенности расчета
Пример расчета №1
Пример расчета № 2
Пример расчета № 3
9.4. Как рассчитать радиатор?
9.5. Как сделать сварочные электроды?

Список использованной литературы и интернет-ресурсов

Катушка дросселя | Weltop Technos

Продукты
Области бытовой электроники
Автоматизация формовочного цеха
— Линия сборки вращающихся корзин
— Зашивочная машина
— Биговальная машина
— U-гибочный станок
— Формование полостей
Автоматизация сварочного производства
— Компрессорная сварка постоянным током
— Конденсаторная сварка MWO
— Сварка инвертором в электропечи
— Роботизированная сварка SEAM
— Автоматическая сварка TIG/MIG

Компания
— Приветствие
— История
— Организация
— Квалификации и патенты
— Местоположение


Автомобильная промышленность
Соединительная коробка
— Фиксатор болтов
— Прибор для проверки щелей
— Прибор для проверки центровки
— Фиксатор гаек и штифтов

Топливный насос
— Серворегулятор давления
— Склеивание и плавление элементов
— Станок для сборки диафрагмы
— Аппарат для сварки шаров
— Аппарат для сварки клемм
— Тестер производительности модуля топливного насоса
— Полуавтоматическая линия сборки топливного насоса

Контакты
— Новости
— Комната данных


Автомобильная промышленность
— Машина для плавления якоря
— Машина для намотки якоря
— Обработка и проверка вала
— Проверка червячной передачи вала
— Линия сборки двигателя якоря

Полупроводниковая промышленность
— Автоматическая сварка крышки LD
— Пассивная крышка
— Автозагрузчик
— Лазер сварка

Роботизированная автоматизация
— Роботизированная сварка MIG
— Роботизированная сварка CO2
— Роботы-распылители
— Робот для точечной сварки
— TIG ARC ROBOT


Автоматизированный участок
Установка малой прецизионной сварки
— Сварка малых выводов
— Сварка выводов мягкой проволокой
— Сварка молибдена
— Напайка осей малых сверл

Специальная машина и приспособление
— Стальной поддон
— Сварка роторного вентилятора
— Стыковая сварка шарнирного кольца
— Компрессор
— Двухгорелочный сварочный аппарат с двутавровой балкой
— Устройство для намотки дроссельной катушки
— Течеискатель масляного радиатора
— Роликовая точечная сварка

Свяжитесь с нами

Офис
214-5 Mojeon 1Gil, Seonggeo-Eup, Cheonan-City, Chung Nam, Корея 331-831

ТЕЛ.
+82 — 41-584-0431
ФАКС
+82 — 41-584-0434

Электронная почта
[email protected]

КАТАЛОГ
Каталог

АВТОРСКОЕ ПРАВО
@ 2014 Weltop Технос.
ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.

Тенденция рынка моталки | Будущий спрос| Анализ ведущих игроков и прогноз до 2028 года | Nittoku Engineering, Odawara, Marsilli – Spooool.ie

Рынок намоточных устройств

Ожидается, что объем мирового рынка намоточных устройств достигнет 1518,8 млн долларов США к 2027 году по сравнению с 786 млн долларов США в 2020 году при среднегодовом темпе роста 9.7% В течение 2021-2027 гг.

QY Research недавно опубликовал исследовательский отчет под названием «Глобальный отчет о рынке намоточных катушек, история и прогноз, данные о разбивке по производителям, ключевым регионам, типам и применению». В отчете об исследовании делается попытка дать целостный обзор рынка намоточных устройств, сохраняя информацию простой, актуальной, точной и по существу. Исследователи объяснили каждый аспект рынка тщательным исследованием и безраздельным вниманием к каждой теме.Они также предоставили данные в виде статистических данных, чтобы помочь читателям понять рынок в целом. В отчете также представлены исторические и прогнозные данные, полученные в результате первичных и вторичных исследований региона и их соответствующих производителей.

Получить полную копию отчета в формате PDF: (включая полное оглавление, список таблиц и рисунков, диаграмму)

 

Электрические намотчики катушек используются для намотки катушек двигателей, трансформаторов, катушек индуктивности и дросселей. Оборудование для намотки катушек используется в различных приложениях для намотки проволоки, сварки проволоки и соединения проволоки.Некоторые электрические катушки используются для автоматической намотки и сборки катушек, обмотки магнитного провода, обмотки трансформатора или обмотки двигателя. Другое оборудование для намотки катушек используется в обмотках соленоидов, обмотках динамиков и микрофонов или в обмотках воздушных катушек. Поставщики электрических намотчиков катушек также предоставляют оборудование для сборки медицинских устройств, сборки микроэлектроники и RFID-сборки. Специализированное оборудование для намотки электрических катушек используется для сварки и соединения тонкой проволоки (т.е., сварочная стружка и гибкая стружка). Ключевые игроки Global Coil Winders включают Odawara, Marsilli, TANAC, Bestec Co.Ltd, Jovil Universal и т. д. 5 ведущих мировых производителей владеют долей более 55%. Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим рынком с долей около 60%, за ним следуют Америка и Европа, доля которых превышает 15%. С точки зрения продукта, полуавтоматическая намоточная машина является крупнейшим сегментом с долей более 80%. А с точки зрения применения, самым большим приложением является бытовая электроника, за которой следуют ПК и связанная с ними и коммуникационная промышленность.Анализ рынка и аналитические выводы: глобальный рынок намотчиков рулонов Прогнозируется, что объем мирового рынка намотчиков рулонов достигнет 1518,8 млн долларов США к 2027 году по сравнению с 786 млн долларов США в 2020 году при среднегодовом темпе роста 9,7% в течение 2021-2027 годов.

Конкурентная среда на мировом рынке катушек для намотки широко изучается в отчете с большим вниманием к последним событиям, будущим планам ведущих игроков и принятым ими ключевым стратегиям роста. Аналитики, составившие отчет, описали почти каждого крупного игрока на мировом рынке намоточных машин и пролили свет на их важнейшие аспекты бизнеса, такие как производство, области деятельности и ассортимент продукции.Все компании, проанализированные в отчете, изучаются на основе жизненно важных факторов, таких как доля рынка, рост рынка, размер компании, объем производства, выручка и прибыль.

Ключевые игроки, упомянутые в отчете об исследовании мирового рынка намоточных машин: Nittoku Engineering, Odawara, Marsilli, TANAC, Bestec Co., Ltd., Jovil Universal, Jinkang Precision Mechanism, Whitelegg Machines, Synthesis, Detzo, Broomfield, Gorman Machine Corp. , BR Technologies, Metar Machines, Micro Tool & Machine Ltd.

Глобальный рынок намотчиков рулонов по типу: полуавтоматический намотчик рулонов, полностью автоматический намотчик рулонов

Глобальный рынок катушек для намотки по применению: Бытовая электроника, промышленная связь, ПК и сопутствующие товары, автомобили, прочее

Рынок намотчиков рулонов делится на два важных сегмента: сегмент типа продукта и сегмент конечного пользователя. В сегменте типа продукта перечислены все продукты, которые в настоящее время производятся компаниями, и их экономическая роль на рынке.В нем также сообщается о новых продуктах, которые в настоящее время разрабатываются, и об их объеме. Кроме того, в нем представлено подробное представление о конечных пользователях, которые являются движущей силой рынка намоточных устройств. В этой главе отчета Coil Winders исследователи изучили различные регионы, которые, как ожидается, станут свидетелями плодотворных разработок и внесут серьезный вклад в бурный рост рынка. Наряду с общей статистической информацией в отчете Coil Winders представлены данные по каждому региону в отношении его доходов, производства и присутствия основных производителей.

Основные регионы, охваченные в отчете, включают Северную Америку, Европу, Центральную и Южную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южную Азию, Ближний Восток и Африку, страны Персидского залива и другие.

Часто задаваемые вопросы 

o Каков будет размер мирового рынка Катушки для намотки в 2028 году?

o Каков текущий среднегодовой темп роста мирового рынка Катушки для намотки?

o Какой продукт, как ожидается, продемонстрирует самый высокий рост рынка?

o Какое приложение, по прогнозам, займет львиную долю мирового рынка Катушка для намотки?

o Какой регион, по прогнозам, создаст наибольшее количество возможностей на мировом рынке катушек для намотки?

o Будут ли какие-либо изменения в рыночной конкуренции в течение прогнозируемого периода?

o Какие ведущие игроки в настоящее время работают на мировом рынке Катушки для намотки?

o Как изменится ситуация на рынке в ближайшие годы?

o Какова общая тактика ведения бизнеса, используемая игроками?

Запрос на настройку в отчете:

https://www.qyresearch.com/customize-request/form/3061552/global-coil-winders-market

Содержание

  1 Катушка для намотки Обзор рынка
1.1 Катушка для намотки Обзор продукта
1.2 Катушка для намотки рынка Сегмент по типу
1.2.1 Полуавтоматическая катушка для намотки
1.2.2 Полностью автоматическая катушка для намотки
1.3 Размер мирового рынка Катушка для намотки по типу
1.3. 1 Обзор размера мирового рынка Катушка для намотки по типу (2016-2027)
1.3.2 Глобальный обзор размера рынка Катушка для намотки по типу (2016-2021)

1.3.2.1 Структура продаж Global Coil Winders в объемах по типам (2016-2021 гг.)

1.3.2.2 Глобальные продажи катушек для намотки в стоимостном выражении по типу (2016-2021)

1.3.2.3 Средняя цена продажи (ASP) намотчиков рулонов в мире по типам (2016-2021 гг.)
1.3.3 Прогнозируемый размер мирового рынка намотчиков рулонов по типам (2022-2027 гг.)

1.3.3.1 Глобальная структура продаж катушек для намотки в объемах по типам (2022-2027)

1.3.3.2 Глобальные продажи катушек для намотки в стоимостном выражении по типам (2022-2027)

1.3.3.3 Средняя цена продажи (ASP) Катушек для намотки в мире по типам (2022-2027)
1.4 Размер рынка в ключевых регионах Сегмент по типам
1.4.1 Структура продаж Катушек для намотки в Северной Америке по типам (2016-2021)
1.4.2 Европа Структура продаж машин для намотки рулонов по типам (2016-2021 гг.)
1.4.3 Структура продаж машин для намотки рулонов в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам (2016-2021 гг.)
1.4.4 Структура продаж машин для намотки рулонов в Латинской Америке по типам (2016-2021 гг.)
1.4.5 Ближний Восток и Африка. Структура продаж катушек для намотки по типам (2016–2021 гг.) 2 Конкуренция на мировом рынке катушек для намотки по компаниям
2.1 Ведущие мировые игроки по объему продаж машин для намотки рулонов (2016-2021 гг.)
2.2 Ведущие мировые игроки по объему продаж машин для намотки рулонов (2016-2021 гг.)
2.3 Ведущие мировые игроки по цене машин для намотки рулонов (2016-2021 гг.)
2.4 Ведущие мировые производители машин для намотки рулонов Производственная база Распределение , Объем продаж, Тип продукта
2.5 Конкурентная ситуация на рынке катушек для намотки и тенденции
2.5.1 Коэффициент концентрации рынка для катушек для намотки (2016-2021 гг.)
2.5.2 5 и 10 крупнейших мировых производителей по продажам и выручке для катушек для намотки в 2020 году
2.6 ведущих мировых производителей по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3) и (на основе выручки от намоточных устройств по состоянию на 2020 г.)
2.7 Дата выхода основных производителей на рынок намоточных устройств
2.8 Ключевые производители рулонных намоточных устройств Предлагаемый продукт
2.9 Слияния и поглощения, расширение 3 Статус и перспективы Coil Winders по регионам
3.1 Глобальный размер рынка Coil Winders и CAGR по регионам: 2016 VS 2021 VS 2026
3.2 Global Coil Winders Исторический размер рынка по регионам
3.2.1 Глобальные продажи Coil Winds в Объем по регионам (2016-2021 гг.)
3.2.2 Мировые продажи катушек для намотки в стоимостном выражении по регионам (2016-2021 гг.)
3.2.3 Мировые продажи катушек для намотки (объем и стоимость) Цена и валовая прибыль (2016-2021 гг.)
3.3 Глобальные катушки для намотки Прогнозируемый размер рынка по регионам
3.3.1 Глобальные продажи машин для намотки рулонов в натуральном выражении по регионам (2022-2027 гг.)
3.3.2 Мировые продажи машин для намотки рулонов в стоимостном выражении по регионам (2022-2027 гг.)
3.3.3 Мировые продажи машин для намотки рулонов (объем и стоимость), цена и валовая прибыль (2022 г.) -2027) 4 Global Катушки для намотки по приложениям
4.1 Сегмент рынка для катушек для намотки по приложениям
4.1.1 Бытовая электроника
4.1.2 Связь Промышленность
4.1.3 ПК и связанные с ними
4.1.4 Автомобильная промышленность
4.1.5 Другие
2027)
4.2.2 Обзор исторического размера мирового рынка Катушек для намотки по приложениям (2016-2021)

4.2.2.1 Глобальная структура продаж катушек для намотки в объемах по приложениям (2016-2021)

4.2.2.2 Глобальная структура продаж катушек для намотки в стоимостном выражении по приложениям (2016-2021)

4.2.2.3 Средняя цена продажи (ASP) намотчиков в мире по приложениям (2016-2021 гг.)
4.2.3 Прогнозируемый размер мирового рынка намотчиков рулонов по приложениям (2022-2027 гг.)

4.2.3.1 Глобальная структура продаж катушек для намотки в объемах по приложениям (2022-2027)

4.2.3.2 Глобальная структура продаж катушек для намотки в стоимостном выражении по применению (2022-2027)

4.2.3.3 Средняя цена продажи (ASP) намотчиков рулонов в мире по приложениям (2022–2027 гг.)
4.3 Сегмент размера рынка ключевых регионов по приложениям
4.3.1 Распределение продаж Катушка моталки в Северной Америке по применению (2016-2021)
4.3.2 Распределение продаж Катушки моталки в Европе по применению (2016-2021)
4.3.3 Азиатско-Тихоокеанского региона Распределение продаж Катушки моталки по применению (2016-2021)
4.3 .4 Распределение продаж катушек для намотки в Латинской Америке по приложениям (2016–2021 гг.)
4.3.5 Ближний Восток и Африка. Распределение продаж катушек для намотки по приложениям (2016–2021 гг.) по странам
5.1.1 Продажи Катушек в Северной Америке в объеме по странам (2016-2021 гг.)
5.1.2 Продажи Катушек в Северной Америке в стоимостном выражении по странам (2016-2021 гг.)
5.2 Ветрогенераторы в Северной Америке Прогнозируемый размер рынка по странам
5.2.1 Северная Америка Продажи катушек для намотки в объемах по странам (2022-2027 гг.)
5.2.2 Продажи катушек для намотки в Северной Америке в стоимостном выражении по странам (2022-2027 гг.) 6 Европа для катушек для намотки по странам
6.1 Исторический размер рынка для катушек в Европе по странам
6.1.1 Объем продаж машин для намотки рулонов в Европе по странам (2016-2021 гг.)
6.1.2 Продажи Катушек в Европе в стоимостном выражении по странам (2016-2021)
6.2 Ветерки в Европе Прогнозируемый размер рынка по странам
Стоимость по странам (2022–2027 гг.) 7 Азиатско-Тихоокеанские устройства для намотки рулонов по регионам
7.1 Азиатско-Тихоокеанские устройства для намотки рулонов Исторический объем рынка по регионам
7.1.1 Азиатско-Тихоокеанские устройства для намотки рулонов в объемах по регионам (2016–2021 гг.)
7.1. 2 Азиатско-Тихоокеанский регион Продажи рулонных моталок в стоимостном выражении по регионам (2016-2021 гг.)
7.2 Азиатско-Тихоокеанский регион Прогнозируемый объем рынка намотчиков рулонов по регионам
7.2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион Продажи рулонных моталок в объемах по регионам (2022–2027 гг.)
7.2.2 Азиатско-Тихоокеанский регион Продажи рулонных моталок в стоимостном выражении по регионам (2022–2027 гг.) 8 Латинская Америка Катушка для намотки по странам
8.1 Латинская Америка Катушка для намотки Исторический объем рынка по странам
8.1.1 Латинская Америка Катушка для намотки Продажи в объеме по странам (2016-2021)
8.1.2 Латинская Америка Катушка для намотки Продажи в стоимостном выражении по странам (2016) -2021)
8.2 Латинская Америка Устройства для намотки рулонов Прогнозируемый объем рынка по странам
8.2.1 Продажи в Латинской Америке Катушки для намотки в объемах по странам (2022-2027 гг.)
8.2.2 В Латинской Америке для катушек для намотки в стоимостном выражении по странам (2022-2027 гг.) 9 Ближний Восток и Африка Для катушек для намотки по странам
9.1 Ближний Восток и Африка Для намотки катушек Исторический размер рынка по странам
9.1.1 Ближний Восток и Африка Продажи катушек для намотки в объемах по странам (2016-2021)
9.1.2 Ближний Восток и Африка Продажи катушек для намотки в стоимостном выражении по странам (2016-2021)
9.2 Ближний Восток и Прогнозируемый размер рынка мотальных машин для катушек в Африке по странам
9.2.1 Ближний Восток и Африка Катушка для намотки Продажи в объеме по странам (2022-2027)
9.2.2 Ближний Восток и Африка Катушки для намотки Продажи в стоимостном выражении по странам (2022-2027) 10 Профили компании и ключевые цифры в Катушка для намотки бизнеса
10.1 Nittoku Engineering
10.1.1 Информация Nittoku Engineering Corporation
10.1.2 Nittoku Engineering Введение и бизнес-обзор
10.1.3 Nittoku Engineering Coil Winders Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.1.4 Nittoku Engineering Coil Winders Предлагаемая продукция
10 .1.5 Nittoku Engineering Последние разработки
10.2 Odawara
10.2.1 Odawara Corporation Information
10.2.2 Odawara Введение и бизнес-обзор
10.2.3 Odawara Coil Winders Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.2.4 Wind Coil Products Oersawara Предлагается
10.2.5 Последние разработки Odawara
10.3 Marsilli
10.3.1 Информация о корпорации Marsilli
10.3.2 Введение Marsilli и обзор бизнеса
10.3.3 Продажи, выручка и валовая прибыль намоточных машин Marsilli (2016-2021)
10.3.4 Предлагаемые продукты для намотки катушек Marsilli
10.3.5 Последние разработки Marsilli
10.4 TANAC
10.4.1 Информация о корпорации TANAC
10.4.2 Введение TANAC и обзор бизнеса
10.4.3 Продажи, выручка и валовая прибыль TANAC Coil Winders (2016-2021)
10.4.4 Предлагаемые продукты для намотки катушек TANAC
10.4.5 Последние разработки TANAC
10.5 Bestec Co., Ltd.
10.5.1 Bestec Co., Ltd. Информация о корпорации
10.5.2 Bestec Co., Ltd. Введение и обзор бизнеса
10.5.3 Bestec Co., Ltd. Продажи, выручка и валовая прибыль намотчиков рулонов (2016–2021 гг.)
10.5.4 Bestec Co., Ltd. Предлагаемая продукция намотчиков рулонов
10.5.5 Bestec Co., Ltd. Последние разработки
10.6 Jovil Universal
10.6.1 Jovil Universal Corporation Информация
10.6.2 Jovil Universal Введение и обзор бизнеса
10.6.3 Продажи, выручка и валовая прибыль Jovil Universal Coil Winders (2016-2021)
10.6.4 Jovil Universal Coil Winders Предлагаемая продукция
10.6. 5 Jovil Universal Последние разработки
10.7 Jinkang Precision Mechanism
10.7.1 Jinkang Precision Mechanism Corporation Информация
10.7.2 Jinkang Precision Mechanism Введение и бизнес-обзор
10.7.3 Jinkang Precision Mechanism Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.7.4 Jinkang Precision Механизм намотки катушек Предлагаемая продукция
10.7.5 Jinkang Precision Mechanism Последние разработки
10.8 Whitelegg Machines
10.8.1 Whitelegg Machines Corporation Информация
10.8.2 Whitelegg Machines Введение и обзор бизнеса
10.8.3 Продажи, выручка и валовая прибыль Whitelegg Machines Coil Winders (2016-2021)
10.8.4 Whitelegg Machines Coil Winders Предлагаемая продукция
10.8.5 Whitelegg Machines Последние разработки
10.9 Synthesis
10.9.1 Synthesis Corporation Информация
10.9.2 Введение и Обзор бизнеса
10.9.3 Synthesis Coil Winders Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.9.4 Synthesis Coil Winders Предлагаемая продукция
10.9.5 Synthesis Последние разработки
10.10 Detzo
10.10.1 Основная информация о компании, производственная база и конкуренты
10.10.2 Катушки для намотки Категория продукта, применение и спецификация
10.10.3 Продажи Detzo Coil Winders, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
10.10.4 Обзор основного бизнеса
10.10.5 Последние разработки Detzo
10.11 Broomfield
10.11.1 Информация о Broomfield Corporation
10.11.2 Введение Broomfield и обзор бизнеса
10.11.3 Продажи, выручка и валовая прибыль намоточных машин Broomfield (2016-2021)

11.4 Broomfield Coil Winders Предлагаемая продукция
10.11.5 Broomfield Последние разработки
10.12 Gorman Machine Corp
10.12.1 Gorman Machine Corp Corporation Информация
10.12.2 Gorman Machine Corp Введение и обзор бизнеса
10.12.3 Gorman Machine Corp Coil Winders Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.12.4 Gorman Machine Corp Намотчики рулонов Предлагаемая продукция
10.12.5 Gorman Machine Corp Последние разработки
10.13 BR Technologies
10.13.1 BR Technologies Corporation Информация
10.13.2 BR Technologies Введение и обзор бизнеса
10.13.3 BR Technologies Coil Winders Продажи, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.13.4 BR Technologies Coil Winders Предлагаемая продукция
10.13.5 BR Technologies Последние разработки
10.14 Metar Machines
10.14 .1 Информация о корпорации Metar Machines
10.14.2 Введение Metar Machines и обзор бизнеса
10.14.3 Продажи, выручка и валовая прибыль намотчиков рулонов Metar Machines (2016–2021)
10.14.4 Предлагаемые продукты Metar Machines намотчиков рулонов
10.14.5 Последние разработки Metar Machines
10.15 Micro Tool & Machine Ltd.
10.15.1 Micro Tool & Machine Ltd. Информация о корпорации
10.15.2 Micro Tool & Machine Ltd. Введение и обзор бизнеса
10.15.3 Micro Tool & Machine Ltd. Coil Продажи намотчиков, выручка и валовая прибыль (2016-2021)
10.15.4 Micro Tool & Machine Ltd. Установки для намотки рулонов Предлагаемая продукция
10.15.5 Micro Tool & Machine Ltd. Последние разработки 11 Добыча, возможности, проблемы, риски и анализ факторов влияния
11.1 Основные сырьевые материалы
11.1.1 Основное сырье
11.1.2 Основные цены на сырье
11.1.3 Основные поставщики сырья
11.2 Структура производственных затрат
11.2.1 Сырье
11.2.2 Затраты на оплату труда
11.2.3 Производственные расходы
11.3 Анализ производственной цепочки катушек
11.4 Динамика рынка катушек
11.4.1 Отраслевые тенденции
11.4.2 Рыночные драйверы
11.4.3 Рыночные проблемы
11.4.4 Рыночные ограничения 12 Анализ рыночной стратегии, дистрибьюторы
12.1 Канал продаж
12.2 Дистрибьюторы намотчиков рулонов
12.3 Покупатели устройств для намотки рулонов 13 Результаты исследования и выводы 14 Приложение
14.1 Методология исследования
14.1.1 Методология/подход к исследованию

14.1.1.1 Исследовательские программы/дизайн

14.1.1.2 Оценка размера рынка

14.1.1.3 Структура рынка и триангуляция данных
14.1.2 Источник данных

14.1.2.1 Вторичные источники

14.1.2.2 Первоисточники
14.2 Сведения об авторе
14.3 Отказ от ответственности*

разместить заказ нажмите здесь:

https://www.qyresearch.com/settlement/pre/821320d1606588c4c7cef9aed495b68a,0,1,global-coil-winders-market

О нас:

Компания QYResearch была основана в 2007 году как исследовательская фирма и с тех пор превратилась в надежный бренд во многих отраслях. На протяжении многих лет мы последовательно работали над предоставлением высококачественных индивидуальных решений для широкого круга клиентов, от ИКТ до здравоохранения.Имея более 50 000 довольных клиентов в более чем 80 странах, мы искренне стремились предоставить наилучшую аналитику с помощью исчерпывающих методологий исследования.

 

Почтовая навигация

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.