Информация о методе ручная дуговая сварка mma
Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).
Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.
В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.
Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.
В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.
Производительность работы напрямую зависит от выбранного
Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты
Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.
Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.
Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.
Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.
Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.
Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.
Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.
5.1. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами
Ручная дуговая сварка выполняется плавящимся или неплавящимся (угольным, графитовым, вольфрамовым, гафниевым) электродом. При сварке плавящимся электродом (рис. 5.1) дуга горит между ним и изделием.
Рис. 5.1. Схема ручной дуговой сварки (наплавки) штучным электродом: 1– основной металл; 2 – сварочная ванна; 3 – электрическая дуга; 4 – проплавленный металл; 5 – наплавленный металл; 6 – шлаковая корка; 7 – жидкий шлак; 8 – электродное покрытие; 9 – металлический стержень электрода; 10 – электрододержатель
Формирование металла шва осуществляется за счет материала электрода и расплавления основного металла в зоне действия дуги. При сварке неплавящимся электродом для формирования металла шва в зону дуги извне подается присадочный материал.
Наибольшее применение нашла сварка плавящимся электродом, так как ее можно применять во всех пространственных положениях, сваривая черные, цветные металлы и различные сплавы. При этом используются электроды диаметром 1÷ 12 мм. Однако основной объем работ выполняется электродами диаметром 3÷ 6 мм.
Электроды классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, по назначению, по виду покрытия, по свойствам металла шва, по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки, по роду и полярности тока.
По назначению электроды подразделяются на следующие группы:
- для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей – У;
- для сварки теплоустойчивых легированных сталей – Т;
- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
- для наплавки слоев с особыми свойствами – Н.
По толщине покрытия существуют следующие группы электродов:
- с тонким покрытием – М;-
- со средним покрытием – С;
- с толстым покрытием – Д;
- с особо толстым покрытием – Г.
Покрытия могут быть кислые – А, основные – В, целлюлозные – Ц, рутиловые – Р и прочие – П.
В настоящее время при ремонте техники на железнодорожном транспорте находят наибольшее применение кислые, основные и рутиловые покрытия.
Кислое покрытие состоит в основном из оксидов металла, алюмосиликатов и раскислителей. Газовая защита осуществляется за счет сгорания органических составляющих покрытия.
Сварку электродами с кислым покрытием можно производить при помощи постоянного и переменного тока. В процессе сварки сварочная ванна бурно кипит вследствие активного раскисления металла углеродом, что способствует хорошей дегазации металла шва. Поэтому даже при сварке по окалине или ржавчине получаются сравнительно плотные швы, уступающие по характеристикам пластичности и ударной вязкости металла шва электродам с другими видами покрытий. При использовании электродов с кислым покрытием существует склонность к образованию кристаллизационных трещин, большое разбрызгивание металла, значительное выделение в процессе сварки вредных марганцевых выделений. К электродам с кислым покрытием относятся электроды следующих марок: ОМА-2, ЦМ-7,ОММ-5 и др.
Основное покрытие состоит преимущественно из мрамора, плавикового шпата, раскислителей и легирующих элементов (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий и др.). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются в результате диссоциации карбонатов.
Электроды с основным покрытием (УОНИ13/45, СМ-11, УОНИ13/55К, ВН-48, ОЗС- 33, ОЗС-25, ОЗС-18, УОНИ13/55У, УОНИ13/65, ВСОР-65У и ряд других) обеспечивают получение наплавленного металла с малым содержанием газов и вредных примесей, с высокими пластическими характеристиками и ударной вязкостью при нормальной и отрицательных температурах, с хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин и старения. Поэтому такие электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.
Недостатком этого вида покрытий является повышенная чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия, увеличении длины дуги, при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых изделий.
Сварка электродами с основным покрытием ведется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать такие электроды для сварки на переменном токе, в покрытие вводятся компоненты, содержащие легкоионизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, поташ и др.
Рутиловое покрытие содержит в основном рутиловый концентрат, различные алюмосиликаты и ферромарганец. Раскисление и легирование металла шва достигается наличием ферромарганца, а газовая защита – целлюлозой. Марки электродов с рутиловым покрытием: ОЗС-12, МР-3,ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-4, ОЗС-32, ОЗС-21 и др.
Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают хорошее формирование шва, имеют небольшое разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, малую склонность металла к образованию пор. Сварку можно вести как на постоянном, так и переменном токе.
В табл. 5.1 приведены некоторые характеристики электродов общего назначения наиболее распространенных в ремонтной практике для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Для получения при ручной дуговой наплавке слоев с высокими механическими свойствами (большая твердость, износостойкость, жаростойкость и другие) рекомендуется использовать электроды, приведенные в табл. 5.2.
Перед сваркой и наплавкой необходима прокалка электродов: с рутиловой обмазкой при t = 80 ÷120 ° С, с карбонато-рутиловым покрытием при t = 200÷250 ° С и с основным – при t = 300÷350 ° С. Время прокаливания 2÷2,5 часа.
Несмотря на широкое распространение ручной дуговой сварки при производстве сварочно-наплавочных работ, она имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавленного металла по причине слабой защиты сварочной ванны от воздействия окружающей среды; большое колебание сварочного тока; значительную вероятность возникновения непроваров, подрезов и других дефектов соединения; большие потери (до 30%) присадочного материала на угар, разбрызгивание, огарки; малую производительность из-за невозможности использования высокой плотности тока и перерывов при смене электродов; сложность технологического процесса, что требует длительного времени подготовки сварщиков и др. Все это следует учитывать при выборе способа сварки и наплавки.
Таблица 5.1
Характеристики электродов общего назначения
Таблица 5.1
Характеристики наплавочных электродов
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — Осварке.Нет
Ручная дуговая сварка — дуговая сварка с использованием покрытого металлического электрода, при которой операции подачи электрода, его перемещения вдоль оси шва и поперечные манипуляции выполняется сварщиком вручную. Наиболее старый и универсальный метод сварки, требующий хорошей квалификации и опыта сварщика.
Сущность метода ручной дуговой сварки
Сварка деталей покрытым металлическим электродом возможна благодаря высокой тепловой мощности сварочной дуги, под воздействием которой металлы расплавляются. При сварке покрытым электродом сварная дуга расплавляет основной металл и, в то же время, металлический электрод. Участок расплавленного металла называют сварной ванной. Капли электродного металла расплавляются и переносятся в сварную ванну, увеличивая ее объем, поэтому покрытый электрод является еще присадочным материалом.
Под воздействием сварочной дуги расплавляется покрытие нанесенное на поверхность электрода. В состав покрытия входят измельченные компоненты разного назначения — шлакообразующие, газообразующие, связывающие, раскислители и другие. Шлак, полученный плавлением покрытия, обволакивает сварную ванну и защищает жидкий металл от взаимодействия из атмосферными газами. Считается, что при ручной сварке наблюдение за формированием шва ограниченное из-за наличия на поверхности сварной ванны шлака. Также покрытие выделяет газы при расплавлении его компонентов, защищающие дугу и зону сварки от воздуха. Это способствует стабильному и стойкому горению дуги.
По мере того как сварщик формирует шов, перемещая электрод и дугу вдоль оси сварного соединения, сварная ванна с жидким металлом постепенно кристаллизуется. На поверхности кристаллизованного шва застывает шлак и превращается в шлаковую корку.
После обрыва сварочной дуги необходимо очистить шов от шлаковой корки при помощи специального молотка, кирки и/или щетки. Если были выбраны правильные режимы сварки без ошибок в техники выполнения шва, под шлаковой коркой получим сварной шов необходимой формы, качества и геометрических размеров. Качество сварного шва в значительной степени будет зависеть от профессионализма сварщика.
Схема оборудования для сварки покрытым электродом
Ручная дуговая сварки имеет наиболее универсальную и простую схему оборудования необходимого для сварки. В комплект оборудования для сварки покрытым электродом входит источник питания сварочной дуги, комплект кабелей, электрододержатель и электропроводящий зажим подключаемый на кабель массы. Этого оборудования достаточно для выполнения работ. В зависимости от используемого источника питания, вида сварочного поста и технологии сварки может применяться вспомогательной сварочное оборудование.
Сварка покрытым электродом может выполняться от источника питания постоянного и переменного тока. Для сварки переменным током используют сварочные трансформаторы, а для постоянного тока — выпрямители и преобразователи.
В последнее время, с развитием технологий, для сварки используют также инверторе источники питания. Преимуществами сварочных инверторов являются меньшие габариты и вес оборудования, более стабильное горение дуги, простое регулирование силы тока, дополнительный функционал, — анти-залипание, горячий старт, пульсирующий ток. Появление и распространение инверторных источников питания сделало оборудование для дуговой сварки более мобильным.
Для сварки в местах где отсутствует сеть питания можно использовать сварочные агрегаты. Агрегаты позволяют вырабатывать электрический ток при помощи сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.
К вторичной обмотке источника питания подключается комплект кабелей. В зависимости от силы тока сечение кабелей можно ориентировочно выбрать используя таблицу ниже.
Эдектрододержатель предназначен фиксирования сварочного электрода, его быстрой замены и подведения к нему тока, а также для комфортного управления дугой сварщику.
Токопроводящий зажим крепится к кабелю массы для подведения тока к изделию, хорошего контакта и крепления его с основным металлом.
Дополнительное оборудование
Дополнительно в электрическую цепь при сварке могут включаться балластный реостат и осциллятор.
С помощью балластного реостата можно ступенчато регулировать силу сварочного тока. Балластный реостат формирует падающую вольт-амперную характеристику источника питания, а также компенсирует постоянную составляющую тока при сварке от трансформатора.
Осциллятор предназначен для бесконтактного зажигания и стабилизации горения сварочной дуги.
Покрытые электроды для дуговой сварки
Согласно истории развития сварки, до 1935 года использовались металлические электроды без покрытия или с тонким ионизирующим покрытием. Основными функциям покрытых электродов являются: подведение тока к сварочной дуге; защита дуги, расплавленного металла и зоны сварки от атмосферных газов; дополнительная подача расплавленного металла для заполнения зазора между кромок и наплавки валика шва.
Существует большое количество марок сварочных электродов отличающихся химическим составом металлического стержня, покрытием, предназначением и т.д. Краткую классификацию покрытых электродов можно посмотреть на рисунках ниже.
Классификация покрытых электродов для ручной дуговой сварки
Классификация покрытых электродов для ручной сварки, наплавки и резки
Техника и технология ручной дуговой сварки
По сравнению с другими видами сварки, ручная сварка требует больше навыков и умений от сварщика, так как все операции выполняются вручную.
Условно выполнение сварочного шва можно разделить на три этапа: зажигание дуги, выполнение шва, окончание сварки или заварка кратера.
Существует два способа зажигания сварочной дуги — касанием и чирканьем. По окончанию сварки нельзя сразу обрывать дугу, иначе в месте окончания образуется кратер. Перед тем как оборвать дугу ее сначала перемещают на верхний край сварной ванны, а потом резко обрывают. При окончании сварки можно также использовать технику заварки кратера.
Техника выполнения шва зависит от пространственного положения, типа соединения, толщины сварных деталей, протяжности соединения и доступности шва. Во время сварки покрытым электродом от сварщика требуется одновременно перемещать электрод в трех направлениях.
Ручная дуговая сварка стыковых швов в нижнем положении
Сварка деталей толщиной до 4 мм встык выполняется без разделки кромок. При этом диаметр электрода подбирается равный толщине основного металла.
Стыковые соединения без скоса кромок толщиной до 6 мм выполняются односторонним швом.
Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм можно сваривать двусторонним швом.
Если толщина металла более 8 мм необходимо выполнять разделку кромок.
Чтобы избежать прожогов при выполнении корневого шва или сварке тонких деталей используют съемные медные или стальные подкладки.
Ручная дуговая сварка угловых швов в нижнем положении
Сварка угловых швов в нижнем положении выполняется при сварке угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Угловые швы в нижнем положении с катетом шва до 10 мм свариваются за один проход, электродами до 5 мм без колебательных движений концом электрода.
Угловые швы без скоса кромок с катетом более 10 мм выполняют за одни проход с поперечными колебательными движениями электрода треугольником с задержкой конца электрода в корне шва для лучшего провара. При этом дугу зажигают на горизонтальной полке, а не вертикальной, чтобы избежать натекания металла на холодную горизонтальную полку.По возможности угловые швы рекомендуется сваривать в лодочку. Для избежания непроваров в таком положении лучше вести сварку опирая покрытие электрода на кромки. Сварку швов в лодочку лучше вести углом назад.
Сварка в симметрическую лодочку, когда между электродом и поверхностью детали образуется угол, примерно, 45 градусов.
В несимметрическую лодочку, когда угол между деталью и электродом по одной из сторон детали равняется, примерно, 30 градусам.
Ручная дуговая сварка в вертикальном положении
При сварке вертикальных швов сварку можно вести снизу вверх (на подъем) и сверху вниз (на спуск). Силу сварочного тока при сварке в вертикальном положении уменьшают на 10% по сравнению из нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. Это необходимо для того, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Использовать сварочные электроды допускающие сварку в вертикальном положении.
Сварка способом снизу вверх используется чаще всего. Это удобный и производительный метод сварки вертикальных швов, для которого используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебательные движения: полумесяцем, углом или елочкой. Дугу возбуждают в нижней части сварного шва. После этого колебательными движениями наплавляется полочка размером равным сечению шва. Наибольшая глубина плавления достигается при перпендикулярном положении электрода к основному металлу. Чтобы избежать стекания металла электрод наклоняют вниз.
Способ сверху вниз при ручной сварке используется редко. Его можно использовать для сварки тонкого металла до 5 мм с разделкой кромок. Не все электроды позволяют вести сварку на спуск, поэтому необходимо смотреть информацию в паспорте на электроды. Дугу возбуждают в верхней части сварного шва. Когда формируются капли жидкого металла необходимо наклонить электрод вниз, чтобы дуга направлялась на жидкий металл.
Ручная сварка горизонтальных швов
Сварка горизонтальных швов выполняется вертикально расположенным электродом. Ток уменьшается на 15-20% по сравнению с нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. При подготовке кромок делается скос только верхней кромки, скос нижней кромки не требуется. Начинают сварку на нижней кромке, а потом перемещают дугу на верхнюю кромку. Соединения толщиной более 8 мм сваривают многопроходными валиками.
Ручная сварка в потолочном положении
При сварке в потолочном положении расплавленный металл пытается вытечь вниз из сварочной ванны, поэтому сварку выполняют только короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 15-20% по сравнению с нижним положением. Детали толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами.
Газы, которые выделяются при плавлении электродных покрытий, поднимаются вверх и могут остаться в сварном шве. Чтобы избежать этого используют только хорошо просушенные электроды.
Валики шва накладываются в разделку тремя способами: лесенкой, полумесяцем и обратно-поступательно.
Лесенкой. При сварке потолочных швов лесенкой электрод располагают к плоскости под углом 90-130 градусов, подносят к металлу и возбуждают дугу. После образования небольшой капли металла электрод отводят на 5-10 мм от металла и возвращают. Возвращаясь необходимо перекрыть предыдущую порцию металла на 1/2 или 1/3 ее длины. Такая техника позволяет постепенно кристаллизоваться металлу и избежать стеканию вниз.
Полумесяцем. Сварочный электрод располагают под углом 90-130 градусов, зажигают дугу и выполняют колебательные движения полумесяцем, беспрерывно заводя дугу на отвердевшую часть шва.
Обратно-поступательно. Сварщик возвращает конец электрода назад, на кристаллизовавшуюся часть шва, постоянно удлиняя. валик.
Ручная дуговая сварка толстостенных сварных соединений
Сварку толстостенных конструкций невозможно выполнить однослойным швом за один проход, поэтому сварка металла большей толщины выполняется слоями за один проход или за несколько проходов.
Многослойный шов — шов выполняющийся несколькими слоями, каждый за один проход. Используется чаще для стыковых швов. Однопроходные швы рекомендуется использовать при ширине шва не более 14-16 мм. При таком подходе остаточные деформации наименьшие.
Многопроходный шов — шов выполняющийся за несколько проходов. Многопроходный шов является одновременно и многослойным. Подходит больше для угловых и тавровых соединений. При толщине шва более 15 мм не рекомендуется выполнять сварку каждого слоя за проход. Первый слой в металле такой толщине успевает остыть, и в нем возникают трещины.
Способы наложения швов при толщине соединения более 15 мм
Для равномерного нагревания конструкции по всей длине используют несколько техник наложения швов: двойным слоем, каскадом, блоками, горкой и поперечной горкой.
При способе двойного слоя сразу после наложения первого слоя и очистки соединения от шлака накладывают второй. Второй слой необходимо накладывать в обратном направлении на длину 200-400 мм.
Сварка каскадным методом требует предварительно разбить шов на короткие участки по 200 мм. После сварки первого участка его очищают от шлака. Второй слой необходимо начинать на втором участке и вести до полного перекрытия первого. Таким образом выполняется каждый следующий слой, перекрывающий предыдущие и не дающий им остыть.
Сварка горкой это техника похожая на каскадный метод, но для ее реализации необходимо участие двух сварщиков. В этом случае сварка ведется от середины сварного соединения до краев. В обоих случаях сварка обратно ступенчатая не только по длине, но и по сечению шва, а зона сварки всегда остается горячей.
Сварка блоками прежде всего предназначена для сталей склонных к закалыванию во время сварке. При сварке блоками шов накладывают отдельными ступенями по всей высоте сечения шва.
Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки
Преимущества
- Универсальная и сравнительно недорогая схема оборудования для сварки.
- Мобильность оборудования.
- Сварка ручным дуговым методом выполняется во всех пространственных положениях и в местах с ограниченным доступом.
- Благодаря большому количеству различных марок электродов можно сваривать разные стали и металлы, а переход между свариваемыми материалами происходит очень быстро.
Недостатки
- Производительность труда и КПД по сравнению с другими видами сварки очень низкие.
- Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика.
- Дуговая сварка покрытыми электродами оказывает вредное воздействие на организм человека.
Обучающий видео фильм по ручной дуговой сварке.
Ручная дуговая сварка — Сварка MMA штучными электродами — Статьи о сварке
Ручная дуговая сварка MMA – сварка покрытыми штучными плавящимися электродами.
Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это электродуговая сварка, которая была открыта русским ученым Н.Н. Бернандосом в 1882 году. Он впервые использовал электрический ток для соединения заготовок стали с помощью угольного электрода. В то время сварка осуществлялась непокрытыми электродами, то есть стальной проволокой. В 1904 году швед Оскар Челльберг (основатель концерна «ESAB») изобрел покрытый обмазкой сварочный электрод. Ручная дуговая сварка MMA – это сварка покрытыми штучными электродами, которая заключается в том, что источник сварочного тока, подключенный к сети, имеет два кабеля с разной полярностью, при помощи которых сварочный ток подается к свариваемым деталям. Один кабель, с зажимом на конце, именуется массой (клемма заземления) и крепится к стальной заготовке. Второй кабель имеет держатель для сварочного электрода, при помощи которого происходит сварка металла. При данном типе сварки тепловая энергия вызывает плавление металла и образование сварочной ванны, при остановке теплового воздействия электрического тока металл остывает и кристаллизуется – так образуется сварочный шов. Металл сварочного электрода переходит в сварочную ванну. Благодаря различным химическим составам обмазки сварочного электрода меняется химический состав и свойства металла сварного шва, а также образуются газообразные соединения, защищающие сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
Основы ручной дуговой сварки.
Электродуговая сварка может проходить на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. При сварке на переменном токе сварочная дуга слабоустойчива, необходимы профессиональные навыки сварки в сравнении с постоянным током. Сварка на постоянном токе является единственным способом электросварки некоторых металлов и сплавов. При ручной дуговой сварке особую роль играет выбор полярности подключения сварочного аппарата.
- Прямая полярность – это когда «минус» подключен к электроду, а «плюс» на клемме заземления или на массе. При это способе подключения ток поступает от электрода к заготовке металла, которая нагревается, а электрод остается при этом холодным. В основном сварка MMA при прямой полярности применяется для сварки листового металла, имеет узкую сферу применения.
- Обратная полярность – это когда «плюс» подключен к электроду, а «минус» на клемме массы или заземления. В таком случае сварочный ток подается от металла на электрод, происходит нагрев и плавление сварочного электрода. Сварка на обратной полярности наиболее распространена.
Следующий шаг – это выбор сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. За основу можно взять правило: около 40 А тока на 1 мм металлической заготовки. То есть при сварке металла толщиной 3 мм используется сварочный ток в 100 – 140 А. Немаловажным понятием является значение ПВ% сварочного аппарата, не забывайте про него при выставлении нужного Вам значения сварочного тока на сварочном аппарате.
Розжиг дуги. Сварочная дуга разжигается двумя способами: касание кончика электрода и заготовки металла и резкий отрыв электрода; несколько чиркающих прикосновений сварочного электрода к заготовке свариваемого металла. При соблюдении одинакового расстояния между электродом и свариваемым металлом при сварке обеспечивается стабильная не затухающая дуга. При слишком маленьком расстоянии между заготовкой и электродом, сварочный электрод попросту прилипнет к металлу; при слишком большом расстоянии — сварочная дуга потухнет (погаснет). Для стабильной и качественной ручной дуговой сварки необходимы практические навыки сварочного дела, качественные и правильно выбранные сварочные материалы и сварочное оборудование.
Что такое ручная дуговая сварка MMA?
Круг применения ручной дуговой сварки самый широкий из всех подобных технологий. Она была первой в истории человечества и до сих пор помогает людям верой возводить заборы или строить космические станции.
Распространённая и надёжная ручная электродуговая сварка хорошо соединяет металлические детали и конструкции.
Сварщик прикасается электродом к месту соединения – это приводит к короткому замыканию, соединяющему электрическую цепь.
Конец электрода стремительно нагревается. Во избежание залипания, он отводится от поверхности деталей на пол сантиметра.
Образовавшаяся дуга расплавляет металл под более 5 тысячной температурой.
Плавится и электрод, попадая в сварную ванночку. В результате образуется соединительный шов.
В сравнение с другими методами подобный вид сварки имеет ряд преимуществ, среди которых нужно отметить:
- сварка в труднодоступных местах;
- работа в любом пространственном положении деталей;
- довольно высокая скорость;
- сварка стали любой марки;
- оборудование простое в управлении и легко транспортируемое.
Чтобы получить качественный шов при дуговой сварке нужно поддерживать максимально короткую дугу. Достигается это, когда электрод приподнят над обрабатываемой поверхностью на 4-5 миллиметров. В таком положении меньше металлических капель.
Если используется плавящийся электрод, то двигать нужно его постепенно и равномерно, чтобы как можно глубже расплавлять металл. Это позволит не только получить аккуратный и равномерный шов по всей линии соединения, но и снизит степень разбрызгивания, а значит, сделает сварку безопаснее.
Наиболее целесообразно применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами, когда необходимо делать короткие швы в разных пространственных положениях деталей.
Универсальная технология пригодна для работы с чёрным и цветным металлами и их сплавами толщиной от трёх до 20 миллиметров, хотя теоретические возможности у неё до 200 и более миллиметров.
Данный способ сварки при монтажных работах оправдывает себя только, если объём работ небольшой. Рациональным методом она будет при сборке конструкций под сварку или исправлении дефекта на небольшом по протяжённости шве. Также сваркой РДС можно делать наплавку.
Использование технологии дуговой сварки в защитных газах повышает производительность труда сварщика в 2,5 раза в сравнении с простой ручной электросваркой.
При этом не нужно засыпать или удалять флюс, убирать шлак. И всё это благодаря непрерывной подаче в зону дуги защитного газа, который закрывает рабочую зону от негативного влияния атмосферного воздуха.
Дуговую сварку в защитных газах можно производить с помощью полуавтоматических и автоматических аппаратов.
Работают со всеми видами металлов и их сплавами, толщина которых составляет от десятых долей до десятков миллиметров.
Важнейшая особенность сварочных инверторов ММА заключена в том, что электрод в данных аппаратах выполняет двойную функцию. Он не только подводит к месту соединения электроток, но и превращается непосредственно в присадочный материал.
Работая на инверторе, можно не опасаться касания детали и «прилипания». В таких ситуациях процессор оборудования автоматически снижает напряжение в дуге, исключая перегревание трансформатора.
Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки / КонсультантПлюс
65. При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:
1) ручная дуговая сварка производится на стационарных постах, оборудованных вытяжной вентиляцией. При невозможности выполнения сварочных работ на стационарных постах, обусловленной габаритами и конструктивными особенностями свариваемых изделий, для удаления газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги применяются местные отсосы;
2) кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;
3) электросварочные трансформаторы и другие сварочные агрегаты включаются в электрическую сеть посредством рубильников или пусковых устройств.
66. При ручной дуговой сварке запрещается:
1) подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;
2) производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
3) сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;
4) производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;
5) использовать заземляющие провода, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;
6) применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;
7) при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.
Открыть полный текст документа
Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата
Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.
Сущность процесса РДС
Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.
С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.
Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.
Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.
Виды и методы РДС
Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).
Сварочные аппараты, виды и принцип работы
Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.
Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.
В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.
Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.
Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.
Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.
Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.
Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки): Руководство по соответствию
Документы :: The Arc New York
Руководство по стандартам соответствия позволяет пользователям получить доступ к множеству ресурсов, применимых к каждому элементу программы соответствия.
Каждый элемент содержит нормативный язык OMIG, применимые минимальные стандарты OMIG, руководство по проверке программы соответствия OMIG, возможности OMIG для расширения программы соответствия, передовой опыт The Arc New York, передовой опыт программы соответствия установленным требованиям, а также шаблоны политик, оценок и инструментов в централизованном месте.
Руководство по полному соответствию и все образцы политик доступны по ссылкам ниже.
Посмотреть полное руководство по соответствию Политика шаблона Элемент 1: Письменные правила и процедуры- Кодекс поведения (Арка Джефферсон-Сент-Лоуренс)
- Корпоративный план соответствия (Мэдисон Кортленд, NYSARC, Inc.)
- Приложение, Корпоративный план соответствия (Мэдисон Кортленд, отделение NYSARC, Inc.) Политика шаблона
- Arc New York :
- План соответствия [.doc]
- Корпоративная структура соответствия [.doc]
- Кодекс поведения [.doc]
- Конфликт интересов [.doc]
- Сообщение информатору о нарушениях соблюдения требований [.doc]
- Policy Development [.doc]
- Поощрение клиентов / доплата [.doc]
- Договорные финансовые соглашения с врачами / Stark [.doc]
- Выявление нарушений нормативных требований и реагирование на них; Добровольное раскрытие информации [.doc]
- Дисциплина сотрудников [.doc]
- Сервисная документация [.doc]
- Документация по обеспечению соответствия [.doc]
- Программа соблюдения требований по обучению и обучению сотрудников и других лиц [.doc]
- Проверки исключения [.doc]
- Выходное собеседование и увольнение из служебных процедур [.doc]
- Подарки и развлечения [.doc]
- Внутренние расследования [.doc]
- Взносы на политические цели / лоббирование [.doc]
- Ответы на правительственные расследования [.doc]
- Ложные претензии [.doc]
- Выставление счетов сторонним плательщикам [.doc]
- Должностная инструкция специалиста по комплаенсу (Арка Онондага)
- Должностная инструкция специалиста по комплаенсу (Oswego Industries / Arc of Oswego County)
- Должностная инструкция специалиста по комплаенсу (Арка Шайлер)
- Корпоративный отчет о соответствии / Структура собрания (Арк Онондага)
- Форма корпоративного отчета о соответствии (Арк Онондага)
- Форма корпоративного отчета о соответствии (The Arc Oneida-Lewis)
- Руководство сеанса для руководителей (BoardSource)
- Повестка дня заседания корпоративного комитета по соответствию (The Arc New York)
- Политика обучения новым сотрудникам (The Arc Otsego)
- Политика предварительной подготовки и контрольный список предварительной подготовки (Арка Онондага)
- Письмо о программе соответствия поставщикам (Арка Онондага)
- Кодекс поведения продавца (Арка Онондага)
- Начальная (формальная) подготовка и правила обучения (Арка Онондага)
- Контрольный список начального (формального) обучения / план (Арка Онондага)
- Периодическое (ежегодное) обучение (Арка Херкимера)
- Обучающий тест на соответствие (Арка Онондага)
- Обучающий тест на соответствие (Арка Мэдисон Кортленд)
- Обучение Совета по программе соответствия (The Arc Oswego)
- Текущее обучение / Пример кратких новостей (ACHIEVE)
- Подтверждение обучения (Арка Мэдисон Кортленд)
- Справочник соответствия (The Arc Otsego)
- Справочник соответствия Подтверждение (The Arc Otsego)
- Политика конфиденциальности (The Arc Otsego)
- Политика горячей линии соответствия (The Arc Otsego)
- Горячая линия по вопросам соблюдения нормативных требований и плакат (Арка Мэдисон-Кортленд)
- Другие формы общения (Арка Отсего)
- Политика горячей линии по вопросам этики (The Arc Jefferson-St.Лоуренс)
- Плакат линии соответствия (The Arc Otsego)
- Обнаружение нарушений и реагирование на них; Добровольное раскрытие информации (Арка Мэдисон-Кортленд)
- Политика программы дисциплины и стимулирования (Арка Мэдисон-Кортленд)
- Правоприменение и дисциплинарная процедура (Арка Мэдисон-Кортленд)
- Реагирование на обнаруженные нарушения (Арка Мэдисон-Кортленд) Шаблон «Ответ на зарегистрированную проблему соблюдения требований» включен в эту политику
- Журнал отслеживания событий соответствия (The Arc New York) [.xls]
- Сводка оценки рисков (Арк Св. Лаврентия)
- Анкета для оценочного собеседования в The Arc New York (The Arc New York) [ .doc ]
- Модель оценки рисков (The Arc New York) [.xls]
- Типовая политика и процедуры оценки рисков (The Arc New York)
- Оценка рисков модели — Руководство по эксплуатации (The Arc New York)
- Форма отслеживания проблем с соблюдением норм (The Arc Onondaga)
- Таблица проблем соответствия (Арк Онондага)
- Политика аудита и мониторинга (Арка Онондага)
- Корпоративная процедура соответствия (The Arc Jefferson-St.Лоуренс)
- Политика внутренних расследований (The Arc Jefferson — St. Lawrence)
- Политика внутренних расследований (Арка Онондага)
- Обнаружение нарушений и реагирование на них (Арк Джефферсон — Сент-Лоуренс)
- Сообщение разоблачителю о нарушениях соблюдения норм (The Arc New York) [.doc]
Руководство спасателя Американского Красного Креста
Руководство спасателя Американского Красного Креста предоставляет важную информацию по безопасности, а также необходимые инструменты и методы, необходимые для ухода за людьми, находящимися в воде и вокруг нее. Вы можете приобрести Руководство спасателя Американского Красного Креста в Магазине Красного Креста. Это руководство было создано, чтобы ответить на все вопросы, от самых простых вопросов по безопасности воды до важных знаков, на которые следует обратить внимание при оценке чрезвычайной ситуации.
Найти класс
Выберите тип класса Только онлайн Первая медицинская помощь СЛР AED BLS / CPR для здравоохранения ALS / PALS Няня и уход за детьми Сеансы навыков Спасатель Плавание + безопасность на воде Помощник медсестры / Обучение CNA Помощник медсестры / Тестирование CNA Обучение инструкторов
Справочник спасателя Красного Креста
От обязанностей профессионального спасателя до предотвращения травм и оказания первой помощи — наше руководство по спасанию разработано как информативное руководство с полезными ресурсами и советами, которые вы будете использовать на протяжении всей своей карьеры.Наши руководства охватывают следующие темы:
- Обязанности спасателя
- Безопасность объекта
- Эффективное наблюдение
- Профилактика травм
- Планы действий в чрезвычайных ситуациях
- Навыки спасения на воде
- Оценка потерпевшего до оказания помощи
- Экстренное нарушение дыхания
- Скорая сердечная помощь
- Первая помощь
- Уход за травмами головы, шеи и позвоночника
Наши инструкции для спасателей помогают спасателям оказывать наиболее эффективную помощь при оказании помощи кому-либо в чрезвычайной ситуации.Наше руководство предназначено не только как инструмент для изучения при прохождении сертификации, но и как постоянный источник ценной информации и методик спустя долгое время после завершения вашей сертификации.
Руководство для спасателей Американского Красного Креста было разработано под руководством членов Научно-консультативного совета Американского Красного Креста . Совет предоставил руководство и обзор для использования соответствующих методов и протоколов спасателей. Консультативный совет Красного Креста состоит из более чем 50 членов группы признанных на национальном уровне экспертов из различных областей, включая медицинские, научные и академические круги.
ARC-4 ｜ ПРОДУКТЫ ｜ Free The Tone
Флагманская модель контроллера маршрутизации FREE THE TONE серии ARC была возрождена как ARC-4, значительно расширив функции своего предшественника для управления системами, которые становятся все более сложными.
Теперь каждому банку и пресету можно дать имя. Добавлен режим сетлистов, позволяющий по желанию комбинировать банки с сетлистами. Также добавлена поддержка MIDI-часов и функции выбора банка. Вы можете легко синхронизировать работу с внешним программным обеспечением секвенсора.Кроме того, ARC-4 имеет множество практических функций, таких как Stereo Loop, Boost, Phase Invert и т. Д. Для концертов или записи.
Оцените высокое качество флагманской модели ARC-4 из нашей серии ARC!
Страсть к качеству звука
FREE THE TONE привержена «звуку», и наше оригинальное комплексное тональное решение «HTS Circuit» является основой этого стремления. Благодаря «HTS Circuit», реализованной на входе и выходе сигнала, усилитель ARC-4 всегда может принимать сигналы с постоянным импедансом независимо от условий, возникающих в результате комбинации подключенных блоков эффектов.Эффектный звук и обходной звук, управляемые HTS Circuit, всегда будут иметь одинаковое качество звука, что решает проблему, мучившую игроков в течение многих лет.
Долговечность
После многократных испытаний в суровых условиях, в первую очередь на концертных площадках, мы на основании отзывов из различных источников установили, что долговечность подходит для профессионального использования.
Управление данными
Теперь пресеты, банки и MIDI-каналы могут быть помечены. Вы можете легко управлять своими данными, добавляя названия тембров к вашим пресетам, настраивая названия для банков и имена подключенных устройств к MIDI-каналам.Также был добавлен режим сетлистов, который позволяет свободно комбинировать банки и управлять ими как сетлистами. Эта функция значительно улучшит удобство использования во время концертных туров.
Функции MIDI
Номера изменения программы MIDI и номера изменения управления MIDI могут быть отправлены одновременно.- Число параллельных отправок изменения программы MIDI: 16
- Количество параллельных отправок MIDI Control Change Number: 8
- Поддерживается отправка / получение MIDI-часов (прием поддерживается как MIDI THRU)
Работоспособность
- Расстояние между ножными переключателями составляет 80 мм, чтобы обеспечить достаточное пространство для удобной работы пешком.Педальные переключатели в первом и втором рядах расположены на панели в шахматном порядке, что делает ее компактной и простой в использовании.
- Два специальных дисплея предназначены для предустановок и конфигурации. Оперативность значительно улучшена за счет максимального уменьшения уровней меню редактирования. Это значительно сокращает время, затрачиваемое на редактирование.
Надежность
- Светодиод каждого ножного переключателя закрыт линзой, чтобы предотвратить попадание пота или другой влаги непосредственно во внутренние цепи.Кроме того, к задней части дисплея прикреплен войлочный лист для дополнительной защиты.
- Для безопасного и длительного использования используются высокопрочные пластиковые телефонные гнезда.
Разное
- HTS Схема реализована
- Реализована функция инвертирования фазы
- Выходной уровень OUT-A и OUT-B может быть установлен индивидуально с помощью функции усиления.
- Поставляется с универсальным адаптером переменного тока, который может принимать напряжение от 100 до 240 В переменного тока.
- Кнопки управления можно защитить с помощью функции блокировки, чтобы предотвратить неправильные действия на панели во время выступления.
ARC-53M ｜ ПРОДУКТЫ ｜ Free The Tone
Недавно разработанная система Holistic Tonal Solution (HTS) FREE THE TONE представляет собой совершенно новую концепцию педалей эффектов.HTS Circuit в основном обрабатывает интерфейсную часть блока эффектов (вход и выход). Эта схема решает не только проблему со схемой True-Bypass и слабые места в комбинации общей буферной схемы и электронного переключателя, но также полностью и эффективно управляет взаимосвязью между устройствами, подключенными до и после блока эффектов, и работой блока эффектов. схема эффектов, реализованная в HTS Circuit.
Совместимость педалей, когда они соединены вместе, будет зависеть от уровня сигнала и характеристик входного и выходного сопротивления. Характеристики сигнала могут изменяться каждый раз, когда вы переключаете блоки эффектов на некоторые комбинации блоков эффектов с использованием схемы истинного байпаса. Эти изменения характеристик сигнала будут иметь решающее влияние на качество звука и / или звуковой образ. Возможно, вы почувствовали фундаментальную разницу в качестве звука или ощущение, что что-то не так в прошлом.Это основная проблема блоков эффектов, которая относительно неизвестна.
Цепь HTS состоит из трех отдельных цепей: входной цепи, цепи включения / выключения бесшумного эффекта и цепи выходного драйвера.
Входная схема принимает сигнал должным образом в соответствии с условиями источника сигнала, устраняет шум из ненужных полос частот и затем отправляет чистый гитарный сигнал в схему эффектов. Блоки эффектов FREE THE TONE имеют очень низкое соотношение сигнал / шум благодаря схеме HTS.
Обработанный сигнал отправляется в схему включения / выключения бесшумного эффекта. Эта схема точно передает звук гитары без какого-либо ощущения тусклости или искажения, которое часто является уникальным для электронных схем переключения, поскольку не используется переключающий элемент, такой как полевой транзистор.
Обработанный или обойденный звуковой сигнал, выбранный схемой включения / выключения бесшумного эффекта, отправляется в схему выходного драйвера, а затем на любое другое оборудование, подключенное после эффектора в сигнальной цепи.Независимо от того, включен или выключен блок эффектов, выходное сопротивление сигнала остается фиксированным, так что стабильный сигнал обеспечивается все время. А когда блок эффектов выключен, HTS Circuit выдает сигнал, который остается верным оригинальному естественному звуку гитары.
Обработанный звук и звук обхода, управляемые HTS Circuit, всегда будут иметь одинаковое качество звука, что решает проблему, мучившую игроков в течение многих лет.
rio-manual.indd
% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2020-11-17T14: 58: 03Z2020-11-17T14: 58: 05Z2020-11-17T14: 58: 05ZAdobe InDesign 16.0 (Windows) uuid: 0471d0fe-16da-4a0c-905b-1e28adfbac32xmp.did: 01daed4e-fd42-2e44- 8fed-834a05edc5b4xmp.id:b7a55308-f55d-f741-8eda-f2c153f9bbdbproof:pdf1
Amazon.com: Руководство STOTT PILATES
| Цена: | 32 доллара.26 год + Отсутствие залога за импорт и $ 16,86 за доставку в Российскую Федерацию Подробности |
| Марка | STOTT PILATES |
| Вес предмета | 0.75 фунтов |
| Страницы | 90 |
| Привязка | Спиральный переплет |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- 33 упражнения и 62 модификации; 88 стр.
- ручные обложки ламинированы майларовым матовым слоем для увеличения срока службы и долговечности.
- текстовые страницы не имеют покрытия, поэтому на них можно писать
- Переплет с использованием переработанного переплета Plasti-Coil, позволяющего открывать руководства на плоской поверхности.Отпечатано с использованием чернил на растительной основе с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений)
A2 | |
| лист данных | Лист данных серии A |
| литература | Версии для специального заказа |
| инструкция | A2 / A5 Руководство |
A5 | |
| лист данных | Лист данных серии A |
| литература | Версии для специального заказа |
| инструкция | A2 / A5 Руководство |
AVM 20 v2 | |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | AVM 20 Руководство |
| инструкция | AVM 20 v2.2x Приложение |
| удаленные коды | Коды IRD AVM 20, AVM 30, D1 |
АВМ 30 | |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | AVM 30 Руководство |
| удаленные коды | Коды IRD AVM 20, AVM 30, D1 |
| удаленные коды | Последовательные команды RS-232 |
АВМ 40 | |
| инструкция | AVM 40 / AVM 50 Руководство |
| удаленные коды | Последовательные команды RS-232 |
АВМ 50 | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| литература | Сравнительная таблица AVM 50 / 50v / D2v |
| инструкция | AVM 40 / AVM 50 Руководство |
| удаленные коды | Последовательные команды RS-232 |
АВМ 50В | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| лист данных | AVM 50v Техническое описание |
| литература | Сравнительная таблица AVM 50 / 50v / D2v |
| инструкция | AVM 50v Руководство |
| удаленные коды | Последовательные команды RS-232 |
АВМ 60 | |
| лист данных | AVM 60 Лист данных |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки AVM 60 |
| литература | Технические чертежи AVM 60 CAD |
| литература | Обзор AVM и MRX и резюме награды |
| литература | Обзор ARC Genesis и резюме награды |
| инструкция | Руководство по AVM 60 (на английском языке) |
| инструкция | Руководство по AVM 60 (на французском языке) |
| удаленные коды | AVM 60 Последовательные команды IP / RS-232 |
| удаленные коды | AVM 60 ИК-кодов |
BLX 200 | |
| литература | BLX 200 Лист данных |
| инструкция | BLX 200 Руководство |
| удаленные коды | BLX 200 AMX ИК-коды |
| удаленные коды | BLX 200 Crestron ИК-коды |
D1 | |
| инструкция | D1 Руководство |
| удаленные коды | D1 Коды CCF |
| удаленные коды | Коды IRD AVM 20, AVM 30, D1 |
D2 | |
| инструкция | D2 Руководство |
D2v | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| лист данных | D2v Техническое описание |
| литература | Сравнительная таблица AVM 50 / 50v / D2v |
| литература | Версии для специального заказа |
| литература | Повышающая дискретизация в процессорах Anthem Statement |
| инструкция | D2v Руководство |
| удаленные коды | Последовательные команды RS-232 |
LTX 300 | |
| инструкция | LTX 300 Руководство |
LTX 300 В | |
| лист данных | LTX 300v / 500v Лист данных |
| инструкция | LTX 300v Руководство |
LTX 500 | |
| инструкция | LTX 500 Руководство |
LTX 500 В | |
| лист данных | LTX 300v / 500v Лист данных |
| инструкция | LTX 500v Руководство |
MCA 225 | |
| лист данных | MCA 525/325/225 Лист данных |
| литература | Технические чертежи усилителя мощностиMCA |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (на английском языке) |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (французский) |
MCA 325 | |
| лист данных | MCA 525/325/225 Лист данных |
| литература | Технические чертежи усилителя мощностиMCA |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (на английском языке) |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (французский) |
MCA 50 | |
| лист данных | Лист данных серии MCA |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | Руководство пользователя MCA |
MCA 525 | |
| лист данных | MCA 525/325/225 Лист данных |
| литература | Технические чертежи усилителя мощностиMCA |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (на английском языке) |
| инструкция | MCA 525/325/225 Руководство (французский) |
MRX 1120 | |
| лист данных | MRX 1120/720/520 Лист данных |
| литература | MRX 1120/720/520 CAD Технические чертежи |
| литература | MRX 1120/720/520 Монтажный лист комплекта стойки |
| литература | Обзор AVM и MRX и резюме награды |
| литература | Обзор ARC Genesis и резюме награды |
| инструкция | MRX 1120/720 Руководство (на английском языке) |
| инструкция | MRX 1120/720 Руководство (французский) |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 ИК-коды |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 Последовательные команды IP / RS-232 |
MRX 300 | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| лист данных | MRX 700/500/300 Лист данных |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX |
| литература | MRX 700/500/300 Данные дистанционного управления |
| инструкция | MRX 700/500/300 Руководство |
| удаленные коды | Коды RS-232 MRX |
MRX 310 | |
| лист данных | MRX Gen2 Лист данных |
| литература | MRX Gen2 CAD Технические чертежи |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX Gen2 |
| инструкция | MRX Gen2 Руководство на французском языке |
| инструкция | Руководство MRX Gen2 |
| удаленные коды | Данные дистанционного управления MRX Gen2 |
| удаленные коды | MRX Gen2 IP и протокол последовательного управления |
MRX 500 | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| лист данных | MRX 700/500/300 Лист данных |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX |
| литература | MRX 700/500/300 Данные дистанционного управления |
| инструкция | MRX 700/500/300 Руководство |
| удаленные коды | Коды RS-232 MRX |
| удаленные коды | MRX 700/500 Мультимедийные коды v1.0,1 |
MRX 510 | |
| лист данных | MRX Gen2 Лист данных |
| литература | MRX Gen2 CAD Технические чертежи |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX Gen2 |
| инструкция | MRX Gen2 Руководство на французском языке |
| инструкция | Руководство MRX Gen2 |
| удаленные коды | Данные дистанционного управления MRX Gen2 |
| удаленные коды | MRX Gen2 IP и протокол последовательного управления |
MRX 520 | |
| лист данных | MRX 1120/720/520 Лист данных |
| литература | MRX 1120/720/520 CAD Технические чертежи |
| литература | MRX 1120/720/520 Монтажный лист комплекта стойки |
| литература | Обзор AVM и MRX и резюме награды |
| литература | Обзор ARC Genesis и резюме награды |
| инструкция | MRX 520 Руководство |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 ИК-коды |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 Последовательные команды IP / RS-232 |
MRX 700 | |
| лист данных | Технический паспорт ARC |
| лист данных | MRX 700/500/300 Лист данных |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX |
| литература | MRX 700/500/300 Данные дистанционного управления |
| инструкция | MRX 700/500/300 Руководство |
| удаленные коды | Коды RS-232 MRX |
| удаленные коды | MRX 700/500 Мультимедийные коды v1.0,1 |
MRX 710 | |
| лист данных | MRX Gen2 Лист данных |
| литература | MRX Gen2 CAD Технические чертежи |
| литература | Инструкция по установке комплекта стойки MRX Gen2 |
| инструкция | MRX Gen2 Руководство на французском языке |
| инструкция | Руководство MRX Gen2 |
| удаленные коды | Данные дистанционного управления MRX Gen2 |
| удаленные коды | MRX Gen2 IP и протокол последовательного управления |
MRX 720 | |
| лист данных | MRX 1120/720/520 Лист данных |
| литература | MRX 1120/720/520 CAD Технические чертежи |
| литература | MRX 1120/720/520 Монтажный лист комплекта стойки |
| литература | Обзор AVM и MRX и резюме награды |
| литература | Обзор ARC Genesis и резюме награды |
| инструкция | MRX 1120/720 Руководство (на английском языке) |
| инструкция | MRX 1120/720 Руководство (французский) |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 ИК-коды |
| удаленные коды | MRX 1120/720/520 Последовательные команды IP / RS-232 |
ПВС 4 | |
| лист данных | Технические данные серииPVA |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | Руководство серии PVA |
ПВА 5 | |
| лист данных | Технические данные серииPVA |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | Руководство серии PVA |
ПВС 7 | |
| лист данных | Технические данные серииPVA |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | Руководство серии PVA |
ПВС 8 | |
| лист данных | Технические данные серииPVA |
| литература | Инструкция по ручке для стойки |
| инструкция | Руководство серии PVA |
TLP 1 | |
| лист данных | TLP-1 Лист данных |
| инструкция | TLP-1 Руководство пользователя |
| удаленные коды | Коды CCF TLP-1 |
| удаленные коды | Коды IRD TLP-1 |
| удаленные коды | Коды RS-232 TLP-1 |
